FABRICACIÓN
Dixon invierte en la calidad de sus baterías y accesorios Desde los pasos seguidos para la fabricación de sus baterías hasta su relación con América Latina, la taiwanesa Dixon cuenta más detalles en este artículo
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undada en 1979 y con su debut en Europa, Dixon Drums es una marca fabricante de baterías y hardware con base en Taiwán, que ha acumulado más de 36 años de experiencia en la construcción de este tipo de productos, teniendo en cuenta tanto el sonido como el funcionamiento para avanzar en el arte de percusión a través de la confección de baterías. La marca fue introducida en el mercado europeo por primera vez a finales de los ’70. Con el paso de las décadas, Dixon se ha estado enfocando en la creación de baterías y hardware de calidad. Dixon Hardware es, de hecho, una de las marcas con mayor historia en el mercado europeo y es reconocida por su alta calidad. La empresa invierte constantemente en R&D (investigación y desarrollo) para mejorar la calidad de sus productos y tiene ahora un equipo dedicado a la innovación en productos.
Artesanía detrás de los productos
Otra novedad: Jet Set Plus
La empresa tiene fábricas en Taiwán donde se producen las series Artisan – la principal de la empresa –, Blaze y Fuse, mientras que las fábricas localizadas en China realizan las Spark y Riot. En su video llamado “Drum making 101”, Dixon muestra cada paso dentro del proceso de fabricación de una batería, desde la selección de maderas (se presta especial cuidado
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Dixon en NAMM. Bruce Ma (tercero desde la izquierda)
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al elegir las maderas más finas para construir las carcasas de sus modelos), corte de precisión (los troncos pasan por un proceso de capas preciso con igual espesor y ancho), formación de las carcasas (las capas se convierten en láminas para carcasas con una máquina moderna de presión y pegamento de larga duración que respeta el medioambiente), tallado de bordes te-
niendo en cuenta los ángulos (el borde con ángulo de 45º de Dixon establece un punto de contacto preciso con la parte superior e inferior de los parches, proveyendo una transferencia ilimitada de vibración desde la baqueta al parche, a la carcasa. Cada borde es tallado con exactitud por un artesano experimentado), perforación de precisión (orificios de ventilación son taladrados con una tolerancia de 0,1 mm), pulido (se prepara un proceso de múltiples pulidos para lograr una terminación delicada en la superficie), coloración & pintado (se necesitan múltiples procesos de pintado y tiempos de espera para dar la terminación de alto nivel que la empresa quiere en sus productos), lustrado (el lustrado previene la acumulación de polvo y sustancias indeseadas), hasta llegar al montaje de hardware (el hardware es puesto en su lugar y toda la batería está lista para pasar al control de calidad).
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