| 8
4.
Voorbeelddiktes bij na-isolatie van bestaande gebouwen
4.1. Na-isolatie van bestaande daken
77 79
4.1.1. Na-isolatie van platte daken
79
4.1.2. Na-isolatie van hellende daken
83
9 | Het doel van deze pocket
1. Het doel van deze pocket 1.1.
Wat vindt u in deze pocket (niet)?
HOE GERAAKT U ALS BOUWPROFESSIONAL NOG WIJS UIT ALLE M O G E L I J K E I S O L AT I E M AT E R I A L E N ?
4.2. Na-isolatie van bestaande buitenmuren
88
4.2.1. Na-isolatie van volle muren
88
4.2.2. Na-isolatie van spouwmuren
89
4.2.3. Na-isolatie van houtskeletwanden
95
4.2.4. Algemene aandachtspunten bij het na-isoleren van buitengevels
97
4.3. Na-isolatie aan de buitenzijde van bestaande vloeren boven de buitenomgeving 4.3.1. Bestaande betonvloer boven een inrit / erker
99 99
4.3.2. Bestaande roosteringvloer van een erker of boven een inrit
100
4.3.3. Aandachtspunten voor na-isolatie aan de buitenzijde van bestaande vloeren
100
5.
Bronnen
101
Deze pocket geeft een beeld van de meest voorkomende isolatiematerialen, hun thermische eigenschappen en enkele kenmerken. Het is geen volledig beeld van alle isolatiematerialen. Het is een tool om de impact van een materiaal op uw project te kunnen inschatten. Hoofdstuk 2 geeft een overzicht van isolatiematerialen en hun eigenschappen. Keuringsattesten vormen een garantie voor deze eigenschappen en de kwaliteit van het gekozen materiaal. Niet alle materialen in deze pocket hebben een dergelijke keuring. We namen ze toch op om u een vollediger overzicht te geven van de beschikbare isolatiematerialen. In deze pocket hebben we geen merknamen opgenomen, maar enkel productnamen gebruikt. Bij de definitieve keuze van het isolatiemateriaal moet u dan ook steeds de exacte bouwfysische karakteristieken opvragen bij de fabrikant, en ook de eventueel geÍiste keuringsattesten. In hoofdstuk 3 en 4 vindt u voorbeelden van isolatiediktes voor frequente bouwdetails. Isolatie is niet de enige parameter om tot een doorgedreven energiezuinig gebouw te komen. Hou daarom in uw project ook rekening met andere parameters die de energetische prestatie van uw gebouw zullen bepalen. Factoren zoals compactheid, luchtdichtheid, beglazing‌ worden in deze pocket niet besproken maar vormen ook een belangrijke basis in uw project.
Materialen | 16
2.1.2.
Geëxtrudeerd polystyreen (XPS)
17 | Materialen
» Enkele mogelijke toepassingen: • kelderwanden • sokkelisolatie • omgekeerde platte daken (omwille van de waterafstotendheid) • hellende daken (Sarkingdak, onder de kepers/gordingen of spanten, eventueel tussen de structuur, al zijn stijve platen in dat laatste geval minder gemakkelijk goed aan te sluiten) • warme platte daken (niet voor elk XPS product) • vloeren en zoldervloeren • spouwmuren • muren met binnenisolatie
» Enkele kenmerken: XPS • wordt in verschillende kleuren en types aangeboden. • bestaat zowel met als zonder tand- en groefverbinding. Foto Ravago Plastics NV
• is zeer licht. • heeft een gladde en gesloten waterafstotende schuimhuid, waardoor
XPS wordt ook wel polystyreen hardschuim genoemd. Geëxtrudeerd polystyreen
het nagenoeg ongevoelig is voor vocht.
is verwant aan EPS maar heeft een ander productieproces. Het wordt geprodu-
• is bestand tegen hoge spatwaterbelasting.
ceerd door een polystyreen polymeer te vermengen met een drijfgas onder druk,
• is brandvertragend.
waarna het geëxtrudeerd wordt. Hierdoor heeft het een gesloten cellenstructuur.
• heeft een goede druksterkte. Het wordt toegepast waar minimale vervorming geëist is.
» h=0.027-0.045 W/(m.K) » h-waarde bij ontstentenis (TRD) =0.045 W/(m.K)
• is ongevoelig voor vries en dooi.
Materialen | 40
2.3.4.
Vlasisolatie
41 | Materialen
» Kenmerken: • heeft een goede stijfheid. • heeft goede onderlinge aansluiting door in elkaar grijpende vezels. • is herbruikbaar. • is vochtregulerend. • is dampopen. • heeft een hoge geluidsdemping.
Foto Wonen en Natuur
Vlaswol wordt gemaakt van korte vlasvezels die gebonden worden en daarna door toevoeging van ammoniumfosfaat en/of boriumzouten brandvertragend en schimmelbestendig gemaakt. » h=0.038-0.060 W/(m.K) » h-waarde bij ontstentenis (TRD) = 0.060 W/(mK) (in fabriek vervaardigde platen of dekens) » Enkele mogelijke toepassingen: • hellende daken • onder plankenvloeren • in plafonds en in binnenmuren • in wanden en vloeren bij houtskeletbouw