megmunkálás
A digitális gyártás élenjárója A Mazak iSMART FactoryTM története és fejlődése Az IoT alkalmazása, valamint a digitalizáció folyamatosan terjed a gyártóiparban. Az egyes vállalatok saját törekvései mellett ez számos országban kormányzati projektként is támogatást élvez. Németország például támogatja az „ipar 4.0” kezdeményezéseket, amelyek célja a gyártói terület digitális adatokkal való összehangolása egy flexibilis és hatékony gyártórendszer megvalósításához az ipar, a felsőoktatás és a kormányzat együttműködésében. Kínában a központi kormányzat elindította a „Made in China 2025” programot (amelyet a kínai ipar 4.0-nak is neveznek), a gyártóipar digitalizációját pedig kiemelt fontossággal kezeli iparfejlesztési terveiben. A „Connected Industries” kezdeményezéssel a japán kormány is útjára indította saját elképzelését az IoT és a digitalizáció gyártóipari és más iparági használatának előmozdításáért.
A Cyber Factorytól a Mazak iSMART Factory™-ig
A Mazak iSMART FactoryTM rendszerre átalakított üzemekben minden gyártótevékenység digitális adattá alakul a folyamatok megjelenítéséhez és elemzéséhez, lehetővé téve a tökéletesítéseket és az adatok összehangolását a fő számítógépes rendszerrel. Ezzel a gyártási tevékenységek optimalizálása autonóm módon történik. A Mazak az 1980-as években létrehozta az első, emberi beavatkozást nem igénylő gyárait. 1998-ban például befejezték a Cyber Factoryt, amelyet arra terveztek, hogy a gyártóberendezéseket egy közös informatikai hálózatba szervezze. A Mazak iSMART FactoryTM olyan üzem, amely az automatizálási technológiák és az üzemirányítás terén szerzett sokéves tapasztalatra alapozva még hatékonyabb gyártást tesz lehetővé. A legújabb IoT-technológiákat felhasználták az Oguchi üzem esetén is, amely a világ legjobban digitalizált gyáraként kezdte meg működését. A mintagyár, az Oguchi üzem
A vállalat székhelyén található Oguchi üzemben, amely sikeresen átállt az iSMART Factory rendszerre, az alkatrészgyártástól a vizsgálatokig minden gyártói tevékenység digitális adattá alakul. Az adatok elemzéséből származó információk visszakerülnek a gyártási szintre, ami elősegíti a termelékenységet és a minőség növelését, valamint az ERP-rendszerrel történő együttműködést, a hibák hatékonyabb követéséhez és a gyár teljes működésének optimalizálásához. Az Oguchi üzem megmunkálási területén INTEGREX sorozatú többfunkciós gépekkel és más csúcsgépekkel gyártanak sokféle alkatrészt, kisebb szériában, előírt gyártási ütemezés szerint. Az emberi beavatkozástól mentes üzemet olyan automatizált rendszerekkel érik el, mint az automatikus magasraktárak, komissiózó robotok és szerszámtovábbító rendszerek, továbbá az automatikus tokmánypofa-cserélők, amelyek több gépet is önműködően látnak el eszközökkel. Az összes ilyen megmunkálógép – az olyan perifériás berendezésekkel együtt, mint az integrált forgácsszállító rendszer és az
18
NEW technology
autonóm járművek – egyetlen hálózatba szerveződnek, és naponta több mint 10 millió működési adatot gyűjtenek. A különböző berendezések hálózatba szervezését, valamint az adatok begyűjtését és integrált ellenőrzését a nyílt forráskódú, kifejezetten megmunkáló-berendezésekhez használt MTConnect® kommunikációs protokoll és a MAZAK SMARTBOXTM hálózati csatlakozó egységgel érték el. A MAZAK SMARTBOXTM amellett, hogy megfelelő biztonságot szavatol a hálózatnak, egyben Fog Computing eszközként is szolgál, és decentralizált adatfeldolgozást valósít meg. Régebbi, illetve az MTConnect® rendszerrel nem kompatibilis gépekhez a MAZAK SENSOR BOX egység használatos, amely a gép állapotára vonatkozó adatokat MTConnect® formátumra alakítja az adatgyűjtéshez. Az összegyűjtött adatok megjelenítéséről és elemzéséről a SMOOTH MONITOR AX gondoskodik, az analízis eredményei pedig visszakerülnek a gyártáshoz, hogy a termelékenységet növelhessék általuk. Az Oguchi üzem egységben például megvizsgálták a hibajelzéssel járó leállásokat, hogy azonosíthassák azok okát és gyakoriságát. Ezen adatokat a megelőző karbantartások megtervezésére használták, amivel felére csökkent az állás idő, és javultak a működési mutatók. Ezen túlmenően vizsgálták a berendezés automatikus üzemben érvényes állapotát is, hogy azonosítsák a kevésbé hatékony megmunkálási ciklusokat. Az adatelemzés a termelékenység
