megfelelő termékek kiválasztásában, konfigurálásában és megrendelésében. Az alkalmazás tartalmaz egy úgynevezett Layout designer funkciót is, amelyet konstrukciók, vagy akár alaprajzok megtervezésére fejlesztettek ki. Az MTpro számos további lehetőséget kínál: termékkatalógusokat, CAD terveket tartalmazó könyvtárat és információkat a pótalkatrészekről. A szoftver ingyenesen letölthető a Bosch Rexroth honlapjáról. Néhány fontos funkció: • Elrendezések tervezése – komplett konstrukció a katalógusban szereplő munkaállomások, polcok, biztonsági kerítések, szállítópályák tervezéséhez és kivitelezéséhez CAD rendszer nélkül, virtuális, 3D-s térben drag&drop módszerrel. • Felhasználók támogatása tervezési tippekkel teljes rendszerek létrehozásához. • Felhasználói könyvtár a saját tervek mentéséhez, valamint az újrafelhasználáshoz (például módosítások esetén). • Komponensek és összeállítások 3D modelljeinek exportálása CAD rendszerbe, ”semleges” CAD formátumokban (pl.: STEP, SAT, IGES stb.). • Automatikus rendeléslista generálása tartozékokkal együtt. • ManModel – az ergonomikus munkaállomás tervezését segítő funkció, mellyel szimulálható a dolgozó. Az alumíniumprofilok univerzálisan felhasználhatók. Számos iparágban alkalmazzák ezeket – legfőképpen ott,
Rexroth alumíniumprofil-rendszerből kialakított EcoSafe biztonsági kerítés ahol valamilyen összeszerelés zajlik a gyártósorokon és kézi szerelősorokon. Azon túl, hogy kiváló minőségű termék, a legtöbb gyártási területen bevethető, ugyanis a Rexroth által fejlesztett, ingyenesen nyújtott tervezőszoftver egyszerűvé, illetve kényelmessé teszi az elhelyezést, helykihasználást és összeállítást is. Némethi Botond, NEW technology magazin Amennyiben szeretne többet megtudni alumíniumprofil-megoldásainkról, látogasson el a boschrexroth.hu/aluprofil oldalra.
Idén indítják a Porsche okos présüzemét A minden részfolyamatot egyetlen hálózatba kapcsoló gyárban a Macan II alkatrészei készülnek majd. A németországi Szász-Anhalt tartományban lévő Halléban nyílik meg az év során a Porsche számára épülő Smart Press Shop, amelyben egy perc alatt akár negyven ajtót és nyolcvan sárvédőt is le lehet gyártani, köszönhetően a Schuler eszközrendszerének. Az ipar 4.0 elvárásainak megfelelő gyártósoron kamerákkal ellenőrzik például a megformázott karosszériaelemek éleit, és további automatikus folyamatmegfigyelést is alkalmaznak, hogy az apró eltéréseket észlelve még egészen korai szakaszban lehessen korrekciót végezni egyes munkadarabokon, így elkerülhető az újrafeldolgozás vagy a törmelék okozta többletköltség. A gyártósoron az ún. „Visual Die Protection” kameraalapú eszközfigyelés működik – ez ellenőrzi a csatlakozások megfelelő rögzítését, észleli az idegen tárgyakat, például a lyukasztásból eredő maradványanyagokat, és azt is kontroll alatt tartja, hogy az alkatrészeket az elvártaknak megfelelően helyezték-e be, formázták meg, majd távo-
lították el. Ha a rendszer észreveszi, hogy egy kész darab állapota valamilyen módon eltér a céltól, akkor azonnal leállítja a sajtolót, megelőzve a szerszámok károsodását. A rendszerben keringő olaj minőségét szintén folyamatosan ellenőrzik, és mindig a megfelelő időpontban cserélik, akkor, amikor az tényleg indokolt, így megakadályozzák a kenőanyag elöregedését, és növelik a gépek élettartamát. A folyadékok monitorozásával már a rövidtávú változások is kiszűrhetők, tehát azonnal kiderül, ha az olaj vízzel vagy idegen részecskékkel szennyeződött. A Schuler által telepített gépsor egyébként folyamatosan frissülő digitális dokumentációt vezet, ami nagy segítség az alkalmazottaknak, hiszen nem kell sok időt tölteni egy-egy adat keresésével. A fájlok minden HMI-vel vagy más kijelzővel ellátott vezérlőállomásról, illetve a dolgozóknál lévő Smart Press Shop-mobileszközökről is elérhetők. Utóbbiak – a mind gyorsabb azonosítás érdekében – le tudják olvasni az alkatrészek egyedi DataMatrix-kódját is. Gábor János, NEW technology magazin
NEW technology
41
