NEW technology 2021. IV. szám by newtechnology10

IV. évfolyam – 2021.

3D NYOMTATÁS MELLÉKLET Mesterséges izom mágneses okosanyagból

4. szám

A NYITÁS HATÁRÁN 3D nyomtatás fával

Vorsprung in Sekunden – Seconds ahead – Előny másodpercek alatt

2030 Érd, Balatoni út 46. Tel.: +36 23 378 544 info@rolatast.hu www.rolatast.hu

2021 Összipari konferencia & kiállítás Save the date: 2021. november 18-19. Gyémánt támogatónk

Ezüst támogatónk

IoT • M2M • Big data • Ipar 4.0 • Mesterséges intelligencia • Robotika • Logisztika Elektronika • Virtuális valóság • Kommunikáció • Fémmegmunkálás • Szerszámok Energetika • Közlekedés • Okosvárosok • Munkaerő és HR • És még sok más...

www.techference.hu

TARTALOM

IMPRESSZUM

Ipari rövidhírek 6

2021. IV. évfolyam, 4. szám

Lehet így is: 30 százalékra letornázott megmunkálási idő

Felelős kiadó és főszerkesztő 8

Produktivitás és hatékonyság a szerszám-előkészítésben

A NYITÁS HATÁRÁN

Ha él és mozog, akkor már alkalmas munkavállaló

MÁGNESES OKOSANYAGBÓL KÉSZÜL A MESTERSÉGES IZOM

ROBOTOK JELENTHETIK A VÁLASZT A HEGESZTŐHIÁNYRA

42-66

Green Edge Media Group Kft. 1141 Budapest, Szugló u. 82. +36 70 600 44 91

Green Edge Communication Bt. 1141 Budapest, Szugló u. 82. Hirdetésszervezés Csordás Marcell ‒ lapmenedzser csordas.marcell@newtechnology.hu +36 70 600 7838 Némethi Botond nemethi.botond@newtechnology.hu +36 30 182 0296 Szerzőink

Paradigmaváltó gondolkodás a gyártásban

3D PDF A CAD-ADATOK MEGOSZTÁSÁHOZ

Némethi Botond Gábor János

Szöveggondozás

3D NYOMTATÁSSAL KÉSZÍT FUTÓMŰALKATRÉSZT AZ SLM

Digital 11 - Joláthy Dániel EV 45

MINŐSÉGELLENŐRZÉS AZ ADDITÍV GYÁRTÁSBAN

Megérkezett a Fuse 1: Demokratizálódik az ipari SLS nyomtatás

3D NYOMTATÁS FÁVAL

CSÚCSKATEGÓRIÁS SZOFTVEREK KIEMELKEDŐ SZAKTUDÁSSAL

Három az egyben 3D szkennelés a Riventől 60 Nyomtassunk a jövőben jobb félvezetőket!

TOP 5 3D NYOMTATÓ-GYÁRTÓ 66

Kiadó

Nyomdai előkészítés

Hűtőventilátorok az Endrich kínálatában I.

MELLÉKLET 3D nyomtatás és modellezés

Czakó Miklós czako.miklos@newtechnology.hu +36 70 600 44 91

NEW technology

Nyomda Premier Nyomda Kft. 1117 Budapest, Budafoki út 64. ISSN-2560-2845 Stock képek forrása: Shutterstock, Freepik Premium A kiadó a lapszámban a nem saját gondozásában megjelent cikkekért, sajtóanyagokért, hirdetésekért felelősséget nem vállal.

A nyitás határán… Ez is eljött végre. Egyre inkább nyitnak a cégek, fogadják vendégeiket, és izgalmas konferenciákon, eseményeken vesznek részt. Sajnos a nyári leállások és szabadságolások előtt már nem rendeznek nagy kiállítást, ahol kötetlen eszmecserét folytathattak volna a kiállítók és a látogatók. Azonban az őszi zsúfoltság már érezteti erejét, hiszen a rendezvénynaptárak tele vannak, egymás után jelentik be a kiállításokat. Bízunk benne, hogy az Electrosub elektronikai kiállítást, az Automotive autóipari kiállítást és a TECHference összipari és technológiai konferenciát is meg lehet majd tartani. Ez utóbbi egyszer már bizonyított, és elhivatottak vagyunk abban, hogy egy még izgalmasabb, pörgősebb, a B2B kapcsolatokra építő rendezvényt hozzunk létre.

A következő egy év aktivitásait saját részünkről nagyon izgalmas projektekkel támogatjuk:

• • • •

TECHference konferencia és kiállítás ‒ 2021. november 18-19. SignExpo kiállítás ‒ 2022. április. Print&Packtech csomagolástechnikai és nyomdai kiadvány (a Sign&Display magazinnal közös megjelenés). NEWtechtalk podcast és vlog az ipari szereplők tájékoztatásáért.

Maradjatok velünk, tájékozódjatok rajtunk keresztül, majd ősztől frissült, újult erővel lendüljünk neki az új évadnak! Czakó Miklós, főszerkesztő

TÁMOGATÓINK

PARTNEREINK:

NEW technology

CSUPÁN 450 KM MAGASSÁGBAN MOZOGHATNAK A JÖVŐ MŰHOLDJAI

röviden

MÉG A SIKERTELEN IIOT-TESZT IS HASZNOS

Az IIoT-rendszerek telepítésének bevált módja az, hogy különböző próbafolyamatokat futtatunk le velük: teszteljük a technológiát, adatokat gyűjtünk, folyamatokat optimalizálunk, és csak ezek után döntjük el, hogy mit hasznosítunk az egészből. Gyakran előfordul azonban, hogy a gyakorlatig végül el sem jutó pilot eredményeit egyszerűen figyelmen kívül hagyjuk, vagy töröljük, nem törődve a rejtett értékeivel. Íme, néhány észrevétlenül maradó erény, amelyek miatt jobban kellene figyelni a kudarccal végződött tesztekre is:

• Fejlődési lehetőségek: egy kísérleti projekt futta-

•

tása közben nagy kísértést érezhetünk arra, hogy ragaszkodjunk az eredeti üzleti modellünkhöz, és kifejezetten ehhez keressünk válaszokat. Pedig a jelentések részekre bontása olyan visszacsatolásokat eredményezhet, ami új lehetőségeket tár fel, így kitágíthatja a vállalat céljait. Folyamatértékelés: a kísérleti projekt segíthet leleplezni a rendszerünkben ragadt, digitális zsákutcákat. Ezeket érdemes alaposan dokumentálni és megérteni, hogy elérjük a lehető legátláthatóbb, így leghatékonyabb gyártást. Időrabló tényezők: az IIoT-projektek integrálásában talán az a legnagyobb kihívás, hogy hogyan illeszkednek majd a meglévő szoftveres és hardveres környezetbe. Az érzékelők adatainak kinyeréséhez néha alternatív megoldásokra van szükség: technológiák kombinálása, elemzése vagy a modellező szoftver finomítása válhat szükségessé. Belső kommunikáció újrahangolása: Amíg a legtöbb cég méltán büszke a belső kommunikációs csatornái minőségére, az IIoT-projektekből származó adatok próbára tehetik a legjobb riportstruktúrát is. Az adatok rögzítésére és továbbítására bejáratott módszerek stabilizálása elképesztő értékkel bír: lehetővé teszi, hogy hasznosítsuk azokat a tapasztalatokat, amelyek már bizonyítottak az operatív gyakorlatban. Együttműködés a siker érdekében: A kísérleti IIoT-projektek egyik legjelentősebb erőforrása a fejlesztés legelején kötött társulási megállapodás. Egy jól megválasztott partner komoly hozzáadott értéket képviselhet, ezért érdemes kellő alapossággal segíteni a csatlakozását. Industyweek / Okosipar.hu

NEW technology

Az EU Horizon 2020 programjából 5,7 millió euróval megtámogatott DISCOVERER projekt kisebb, kön�nyebb, olcsóbb szatellitek kifejlesztésére törekszik. A legfeljebb 450 kilométeres magasságban lévő röppálya nemcsak e szempontok miatt jobb, hanem azért is, mert így elkerülhető a Föld körül keringő űrhulladék, a műholdak pedig sokkal részletesebb képeket tudnak készíteni a versenytársaiknál, és gyorsabban is kommunikálnak a földi irányítással. Az egyetem SOAR (Satellite for Orbital Aerodynamics Research) névre keresztelt első kockaszatellitjét a tervek szerint a SpaceX lövi fel a floridai Kennedy Űrközpontból június 3-án. A műholdat ezt követően az intézmény kampuszáról fogják irányítani. A tudósok a saját fejlesztésű anyagaik és a ritka légkör kölcsönhatását fogják figyelni, azt vizsgálva, hogyan csökkenthetik az eszköz ellenállását, megnövelve az aerodinamikai teljesítményt. A szatellitre négy, különböző szögekbe állítható szárnyat szereltek – ezeket vonták be különböző anyagokkal, amelyek számtalan manőver során bizonyíthatják, hogy ideálisak a szélsőséges körülmények elviseléséhez. A manchesteriek megoldása nemcsak a leszorított költségek miatt bravúros, hanem azért is, mert forradalmi, „lélegző” meghajtással kísérleteznek: az alacsony röppályán lévő ritka atmoszférát szeretnék felhasználni hajtóanyagként. Ha sikerrel járnak, akkor a jövő műholdjai a rájuk ható erők ellenére is szinte a végtelenségig működtethetők. Okosipar.hu

3D NYOMTATÓS „JÁTÉK” IPARI SZAKEMBEREKNEK

Piacra kerül a SPEE3DCraft, a 3D nyomtatás játékszerű szimulációs szoftvere, amelynek célja, hogy betekintést nyújtson a valós fémnyomtatás munkamenetébe virtuális környezetben. Az ipari szakemberek számára és a 3D nyomtatás szerelmeseinek készült a SPEE3DCraft, amely virtuális élmény forrásaként is használható. Ezzel olcsón és könnyedén tudnak hozzáférni a 3D nyomtatással való kísérletezés örömeihez. „Az a célunk, hogy a felhasználók hasznos betekintést kapjanak a SPEE3D folyamataiba, s felhasználhassák a saját, valamint az iparuk számára” – magyarázza Steven Camilleri, a SPEE3D társalapítója és technológiai vezetője. A hidegpermetezés egy olyan 3D nyomtatási technológia, amelyet a SPEE3D saját fejlesztésű 3D nyomtatóiban is alkalmaznak. Hasonló a festékszórók technikájához, azonban nem használ lézereket vagy más hőalapú energiaforrást, inkább a kinetikus energiára támaszkodik. A szimulációs szoftvert egy sokrétű oktatási platformnak szánják, amely a hidegpermetezés technológiáját is bemutatja. A SPEE3DCraft felhasználói az anyagok kiválasztását, a fém alkatrészek megtervezését, kinyomtatását és utómunkálatait hajthatják végre a „játékban”. Okosipar.hu

HANGYAVÁRSZERŰ ÉPÍTMÉNYEKBEN LAKHATUNK A MARSON

Az Európai Űrügynökség (ESA) a közelmúltban támogatást ítélt meg a holland Delfti Műszaki Egyetem robotikai laboratóriumának, hogy tanulmányozzák a robotok földön kívüli építési mechanizmusát. Henriette Bier, a laboratórium alapítója és jelenlegi vezetője közzétett néhány előzetes részletet a csapat koncepciójáról. Az elképzelés szerint Zebro robotokkal végeznék a vörös bolygón az ásási folyamatot, majd 3D nyomtatási technológiával erősítenék meg a falakat. Hosszú távon ott tartózkodni rengeteg veszélyt tartogat, hiszen az időjárás szélsőségesen ingadozik, valamint a napsugárzás sem hasonlítható a Földéhez. A kutatók azt feltételezik, hogy emiatt a felszín alatt több méterrel felépített építményekben a sugárzás nem lenne káros.

SZERSZÁMGÉPGYÁRTÓ FEJLESZTŐKÖZPONT BUDAPESTEN

A DMG MORI és a HEITEC közös vállalkozásába – DMG HEITEC DIGITAL Kft. – történő beruházást jelentettek be 2021. június 16-án a Külgazdasági és Külügyminisztériumban. Az eseményen a cég humán erőforrásának növekedését, a technológia nyújtotta potenciált, valamint a gazdasági hatásokat emelték ki. „A DMG MORI meghatározó vállalat a szerszámgépgyártás területén. A HEITEC mérnöki szolgáltatásokat biztosít, a szoftverfejlesztés, az elektronika és a digitalizáció specialistája” – mutatja be a két egymáshoz kapcsolódó céget dr. Várady Péter, a DMG HEITEC DIGITAL Kft. ügyvezető igazgatója. „Az együttműködésből született meg a DMG MORI HEITEC DIGITAL Kft., amely fejlesztőközpontként működik Budapesten. Programozóink munkája komoly értéket teremt, magas színvonalú szoftvereket fejlesztünk globális felhasználásra. Cégünket 2020 tavaszán alapítottuk, s már az első évben közel 1 milliárd forintos árbevételt értünk el, az idei évben ennek a dupláját tervezzük. Jelenleg megközelítőleg száz főt foglalkoztatunk, amit 150 főre szeretnénk bővíteni. Célunk és küldetésünk, hogy hozzásegítsük a DMG MORI vállalatát ahhoz, hogy átvezesse a szerszámgépgyártó iparágat a digitális korba. Jelenleg egy olyan rendszer fejlesztésén dolgozunk, ami a teljes szerszámgépgyártási életciklust átfogóan digitalizálja – kezdve a gyártástervezéstől, az előkészítésen keresztül egészen a szervizelési feladatokig. Integrált digitalizációs platformot fejlesztünk, ami lehetővé teszi majd, hogy olyan alkalmazások jöjjenek létre, amelyek segítségével a gyártás az eddiginél gyorsabb, hatékonyabb és még zöldebb legyen.”

Fontosnak tartják továbbá, hogy az építkezéshez a helyszínen megtalálható anyagokat is használjanak. Az alagutakhoz használt betont cementből és a marsi porból, kövekből állíthatják elő, a falakat pedig 3D nyomtatási technológia segítségével erősíthetik meg. Az építőipar lassabban reagál az innovációkra, azonban ma már működnek olyan startupok (pl. ICON), amelyek néhány nap alatt képesek felépíteni vagy „kinyomtatni” egy házat.

„A japán-német hátterű DMG MORI és HEITEC közös vállalkozásával létrejövő magyar kutatóközpont újabb fejlesztéséről beszélhetünk” – jelentette be Szijjártó Péter, külgazdasági és külügyminiszter. „Ennek keretében 4 milliárd forintos beruházás valósul meg, amelyhez a kormány 1 milliárd forintos vissza nem térítendő készpénztámogatást biztosít. 55 új, magas hozzáadott értékű kutatás-fejlesztéshez kapcsolódó munkahely jön létre a fejlesztőközpontban. A gyártás a szoftvernek köszönhetően 20 százalékkal, az üzembehelyezési idő pedig 80 százalékkal rövidül. A DMG MORI HEITEC DIGITAL Kft. magyarországi kutatás-fejlesztési tevékenységének bővítése fontos nemzetgazdasági szempontból, ugyanis 100 százalékos exporthányaddal dolgozik, ami a hazai teljesítményhez nagymértékben hozzájárul.”

Okosipar.hu

Némethi Botond, NEW technology magazin

NEW technology

megmunkálás

Lehet így is: 30 százalékra letornázott megmunkálási idő A RIGO Kft.-t 1990. december 31-én alapította Rigó Zoltán. A fő profil akkor még a szerszámgyártás volt, hiszen korábban ebben a szakmában szerezte legtöbb tapasztalatát. Abban az időszakban óriási verseny alakult ki ebben a szegmensben – olcsóbb, alacsonyabb minőségű termékekkel –, ezért az új szerszámok gyártásáról áttevődött a hangsúly azok karbantartására. Fejlődésnek indult a vállalkozás, ekkor új irányvonalnak a gépgyártást határozták meg. Ekkor kezdtek el könyvkötő gépeket gyártani, amiből önálló szakág fejlődött ki, 2000-től pedig már saját terméket bocsátottak piacra. Ez a szegmens olyannyira meghatározóvá vált, hogy máig élő szabadalom is fűződik hozzá, s a világ körülbelül 70 országában található RIGO-féle könyvkötő gép. Az egyik versenyelőnyük, hogy az általuk gyártott berendezésekhez saját fejlesztésű alkatrészeket készítenek, ami nagyobb szabadságot biztosít a konkurenciával szemben. Jelenleg két helyszínen zajlik a gyártás: Martfűn és Tiszaföldváron. Az alapításkor nemcsak forgácsolási technológiával gyártottak szerszámot, hanem öntési metódussal is – ami a mai napig megmaradt házon belüli felhasználásra. Másik fontos tevékenységi körük a lemezmegmunkálás, amit szintén a gépgyártás területén értékesítenek, s ehhez tartoznak lézervágók, vízvágók, élhajlítók.

zelőfelület nagyjából hasonló volt az általunk már használt Deckel Maho gépekéhez. Az üzemünkben vannak másfajta CNC-gépek is, de azokkal csak egy ember tud dolgozni, és ha az a munkatársunk éppen nincs bent, mert mondjuk szabadságon van, akkor a gépet nem tudjuk maximálisan kihasználni.”

A szerszám- és alkatrészgyártáshoz DMG MORI berendezéseket használnak. A könyvkötő gépek többségében saját üzemben gyártott alkatrészekből épülnek fel, melyek előállításához szükséges a gyors és precíz megmunkálás. Ezeket Deckel Maho gépekkel – a kezdetekkor négy ilyen üzemelt – kezdték el gyártani, s szereztek tapasztalatot a német-japán szerszámgépgyártó termékeivel kapcsolatban. A cég jelentős mennyiségben gyárt exportra is termékeket – többek közt a Cern Európai Nukleáris Kutatási Szervezetének és a Claas vállalatának –, ami a bevételüknek körülbelül a 70 százalékát teszi ki.

Az általuk gyártott alkatrészeket egyrészt saját felhasználásra, másrészt gépgyártóknak készítik – például megmunkálógépekhez –, de az egyik külföldi partnerüknek a csokoládégyártó gépéhez is ők biztosítják a szükséges alkatrészeket. Általában ezekhez többtengelyes megmunkálás szükséges.

„Fokozatosan alakult, mélyült a kapcsolatunk a DMG MORI magyarországi képviseletével” – részletezi a fejlesztések okait Rigó Zoltán, a RIGO Kft. ügyvezető igazgatója. „Az egész egy pfronteni üzemlátogatással kezdődött, ahol szó szerint kapkodtuk a fejünket a fejlett technológiák láttán. Ezután döntöttünk úgy, hogy fejlesztjük a gépparkunkat. Az vezérelt minket, hogy a ke-

NEW technology

Jelenleg nyolc DMG MORI berendezés dolgozik a RIGO Kft. modern üzemében, melyek közül három fél évnél fiatalabb, de a legidősebb is csak négyéves. Korosabb eszközök is találhatók a gyárban, de ezeket kevésbé használják, mert a korszerű berendezések maximálisan kiszolgálják az igényeket. Rigó Zoltán ekképpen vélekedik a modern DMG MORI gépekről: „A munkatársaink az új gépekkel fél szavakból is megértik egymást.” A DMU 340 Gantry berendezésbe – amely 6000×3000 mm-es asztalfelülettel és 1500 milliméteres megmunkálási magassággal rendelkezik –, azért ruháztak be, mert a nagyméretű hegesztett alkatrészek megmunká-

lása nehézséget okozott, a folyamat költsége magasnak bizonyult, és ezt a problémát sikerült a korszerűsítéssel kiküszöbölni. Továbbá rendelkeznek egy négytengelyes DMF 180|7, valamint egy öttengelyes DMC 90 U duoBLOCK palettaváltós berendezéssel, amelyek a magas termelékenységhez igazodnak. A legkisebb gép az üzemükben a 2020 végén bemutatott M1. Továbbá CNC-eszterga berendezéssel is rendelkeznek, egy ellenorsós NLX 2500SY/700 modellel. „Joggal adódhat a kérdés, hogy miért építettünk ilyen korszerű gépparkot, amikor a régebbiekkel is lehet boldogulni. Egyszerű a válasz. A hasonló profillal rendelkező külföldi cégek köröket vertek ránk technológia terén. Náluk durván feleannyi idő alatt készült el egy-egy alkatrész vagy szerszám. Úgy éreztük, hogy le vagyunk maradva hozzájuk képest, és nem tudunk korszerű megoldást biztosítani. Saját bőrünkön tapasztaltuk meg, hogy korszerű technológiával nemcsak sokkal hatékonyabban lehet dolgozni, de 30 százalékra sikerült levinnünk a megmunkálási időt is. Elsősorban azért vásároltuk ezeket a gépeket, hogy korszerű technológiával, programozással olyan gyártást érjünk el, ami megfelel a mai kor követelményeinek, és versenyképesen tudjunk alkatrészeket előállítani” – indokolja a gépparkfejlesztést Rigó Zoltán.

az összes DMG MORI gép csatlakoztatott a myDMG MORI online szervizhálózatra, melynek segítségével a megoldhatatlannak látszó problémákat is hatékonyan áthidalják. Továbbá a 24 órán belüli kiszállással még vonzóbbá tették szolgáltatási körüket. Olyannyira gyümölcsöző az együttműködésünk, hogy a DMG MORI referenciaüzemeként működünk, csak az idei évben öthat érdeklődő nézte meg nálunk a berendezéseket.” A RIGO Kft. üzemében főleg nagyobb méretű gépekkel dolgoznak – kivételt képez az M1 –, ugyanis ezekbe férnek be a kívánt munkadarabok. A megmunkálás gyorsaságát és a magas minőséget tartják szem előtt. „A megbízhatóság, a termelékenység, a szervizhatékonyság, a felhasználóbarát kialakítás és az innovatív technológia miatt döntöttünk a DMG MORI gépei mellett” – summázza Rigó Zoltán az együttműködésük mozgatórugóit. Némethi Botond NEW technology magazin

A modern technológiának és a kidolgozott eljárásnak köszönhetően gyorsan, valamint költséghatékonyan képesek előállítani az alkatrészeket. Termelékenyebbé váltak, ami növelte a versenyképességüket a piacon. „Minden céget az ott dolgozókkal lehet azonosítani” – osztja meg a DMG MORI vállalatáról a véleményét Rigó Zoltán. „Készségesek, segítőkészek, a felmerülő problémákat gyakorlatiasan oldják meg. Az, hogy Magyarországon elérhető a szervizszolgáltatás, még egy olyan pozitív hozadék, ami miatt nekünk, felhasználóknak kényelmesebbé válik a munka. Üzemünkben

NEW technology

3. Generációs DMU 50, PH 150-nel

GAZDASÁGOS TERMELÉS MÁR AZ ELSŐ SZÉRIÁTÓL

ELSŐ VÁLASZTÁS AZ 5-TENGELYES UNIVERZÁLIS MARÁSBAN

Exkluzív Technológiai Ciklus

MPC 2.0 – GÉPVÉDELEM VEZÉRLÉS

Vibráció- és nyomatékellenőrzés

Tudjon meg többet a 3. Generációs DMU 50-ről dmu.dmgmori.com

2 16 m KOMPAKT AUTOMATIZÁCIÓ akár 250 kg-os terhelhetőség (palettával együtt)

36 -HÓNAPOS TERMÉKSZAVATOSSÁG A speedMASTER ORSÓRA korlátlan orsó üzemóra nélkül

megmunkálás

Produktivitás és hatékonyság a szerszám-előkészítésben A ZOLLER legújabb innovatív megoldásai és fejlesztései között beállító- és mérőkészülékek, a TMS Tool Management Solutions szoftver és az ehhez kapcsolódó Smart Cabinets tároló megoldások, továbbá a szerszám-előkészítéssel kapcsolatos automatizációs megoldások is megtalálhatók.

A SZERSZÁM-ELŐKÉSZTÉS DIGITALIZÁCIÓJA ÉS AUTOMATIZÁLÁSA HÁROM FOKOZATBAN

A különböző megoldás-koncepcióknak köszönhetően a Zoller Solutions a kis üzemektől a nagy gyártóvállalatokig mindenhol alkalmazható, és segítségével jelentősen növelhető a gazdaságosság és a produktivitás. A Zoller a szerszám-előkészítés digitalizációjának és az automatizálásának három fokozatát különbözteti meg, három különböző területen.

1. FOKOZAT: AZ ÚJ KOMMUNIKÁCIÓS PLATFORM – »ZIDCODE«

A »zidCode« a szerszámgép nagyobb átszerelése, magas beruházási költségek és a szerszámadatok hosszadalmas létrehozása nélkül gyorsan és egyszerűen integrálható a gyártásba, és megteremti az alapot a szerszámgép, a beállító- és mérőkészülék, valamint a ZOLLER Smart Cabinets raktárrendszerek közötti digitális kommunikációhoz. A »zidCode« használatához minden használatban lévő szerszámtartót egyértelmű 2D-s jelöléssel kell ellátni. Így lesz azonnali indulásra kész a rendszer. A kezelőnek csupán be kell szkennelnie a kódot, és a szerszámadatok máris rendelkezésre állak a »zidCode«-ban és átadhatók a gép vezérlésének. A SZERSZÁMOK BEAZONOSÍTÁSA

A »zidCode« kommunikációs platform lehetővé teszi a szerszámadatok gyors és biztonságos átvitelét a teljes gyártási folyamat során.

NEW technology

A digitalizált és automatizált gyártás alapfeltétele a szerszámtartók egyértelmű jelölése a komplett szerszám beazonosítása érdekében. Ehhez a ZOLLER az »idLabel« megoldást kínálja. Ezt a címkét közvetlenül a ZOLLER bocsátja rendelkezésre, de az »idPrinter« nyomtató segítségével a vállalatnál helyben is kinyomtatható. Az »idLabel« a gyantabevonatának és az igazán nagy ragasztóerőnek köszönhetően különösen alkalmas ipari használatra, továbbá a többi szerszámazonosító rendszerrel szemben az ára is nagyon kedvező. A rendszer mindemellett nagyfokú rugalmasságot is kínál: A szerszámtartókhoz igény esetén új szám, illetve számkör rendelhető.

A SZERSZÁMADATOK TELJESKÖRŰ ELÉRHETŐSÉGE

A komplett szerszámok már az új »zidCode« kommunikációs platformban rögzíthetők és leltározhatók. A szerszámtartón található kód beszkennelése után a z.One adatbankból automatikusan lehívásra kerülnek a szerszámtartóhoz tartozó adatok, amelyek így például már a szerszámgépen is azonnal rendelkezésre állnak. A rendszer ezután a vezérléshez megfelelő formátumba konvertálja az adatokat, és beolvassa őket. Ha további szerszámadatokat – pl. a szerszámtartó helyének számát – kell létrehozni, akkor ez megtehető a kijelzőn. A »zidCode« segítségével továbbá nyomon követhetők az egyes szerszámokhoz tartozó előzmények is. A fennmaradó élettartammal kapcsolatos elmentett adatok például megkönnyítik az adott szerszám további használatával kapcsolatos döntéseket. Az „Optimized Setup Sheet” kiegészítő modullal közvetlenül a gépen generálhatók a listák a szerszámcseréhez. A „Tool Break” szoftvermodul pedig közvetlenül a gépen található »zidCode« segítségével jelzi a sürgős szerszámigényt a szerszám-előkészítés felé – például szerszámtörés után. A kívánt szerszám közvetlenül megjelenik a ZOLLER beállító- és mérőkészüléken, vagy raktári megbízásként jut el a ZOLLER Smart Cabinetshez. Tehát a »zidCode« az optimális platform a szerszámgép, a beállító- és mérőkészülék és a ZOLLER Smart Cabinets közötti kommunikációhoz.

gó »coraTransporter« szerszámkocsi által. Az okos felügyeleti rendszernek köszönhetően a kezelő átláthatja a teljes gyártási folyamatot és ezen keresztül például – bárhonnan – jóváhagyhatja a megbízásokat és a folyamatokat. 3. FOKOZAT: TELJESEN AUTOMATIZÁLT SZERSZÁM-ELŐKÉSZÍTÉS A »ROBOBOX« SEGÍTÉSÉVEL

A harmadik fokozatot a legkülönbözőbb szerszámrendszerek teljesen automatizált szerelése jelenti. Az ös�szeszerelés és a mérési folyamatok is rögzítve vannak a digitalizált szerszámadatok alapján. Ezeket az adatokat használja a »roboBox« is. A moduláris felépítésű automatizálási rendszer minden szokványos szerszámrendszert minimális területen szerel, így lerövidíthető a megbízások átfutási ideje. A szerszámok csavarozása, zsugorítása és préselése a standard szerelési folyamatokhoz tartozik. Egy, a művelet elé integrált tisztítás gondoskodik a szerszámok megfelelő előkészítéséről, a gyártáshoz szükséges szerszámadatok rendelkezésre bocsátását pedig a szerszámgeometriák és a kiegyensúlyozottság mértékének bemérése biztosítja. A flexibilis zsilipes rendszernek köszönhetően a »roboBox« minden gyártói környezetbe optimálisan integrálható.

ADATÁTVITEL BLUETOOTH SEGÍTSÉGÉVEL

AUTOMATA SZERSZÁMSZERELÉS

A hálózaton történő egyszerű, biztonságos és kényelmes adatátvitel mellett lehetőség van az adatok Bluetoothon történő átvitelére is, tároló chipes technológia segítségével. Ebben az esetben a rendszer a beállító- és mérőberendezés által mért adatokat egy a szerszámkocsiba integrált tároló chipre menti. Ha ez a szerszámkocsi – »idtransporter« – eléri a szerszámokkal a gépet, akkor a szerszámadatok azonosítása után a vezérlés számára átalakított formátumban megtörténik az adatátvitel a gép vezérléséhez, és az adatok a gyártás rendelkezésére állnak – bármikor és bárhol.

A »torquematic« segítségével a befogópatronos szerszámok előkészítése is automatizálható. Ez az újonnan kifejlesztett beállító és mérőeszköz kettős hajtású, nagy precizitású orsóval van felszerelve. Ezáltal lehetővé válik a befogók 100 Nm fölötti forgatónyomatékú csavarozott zárásának teljesen automatikus megszorítása és kilazítása, ezzel egyidőben pedig a szerszámok geometriaadatainak mikron pontosságú meghatározása. A befogóegység az »adaptYourHolder« gyorscserélő-rendszer segítségével másodpercek alatt beállítható a befogórendszer kiválasztott befogó-kapcsolatához. A ZOLLER a »screwmatic« rendszerével a horizontális elrendezésű feszítő- és állítócsavarokkal szerelt szerszámokhoz is automatikus szerelési megoldást kínál, éppúgy, mint a Weldon felületű hengeres szerszámok vagy a hidraulikus szerszámbefogók esetében. A három CNC vezérlésű lineáris tengellyel és a nyomaték-szabályozott csavarozótengellyel minden csavarpozícióra µm-pontossággal rá lehet állni, és pontosan elvégezhető a csavarozási művelet.

2. FOKOZAT: A STANDARD FELADATOK ROBOTIZÁLÁSA – »CORA«

A szerszámadatok a digitalizálás után felhasználhatók a standard folyamatok automatizálásához is. A TMS Tool Management Solutions szoftver képes kommunikálni a Smart Cabinets rendszerrel, továbbá a »zidCode« kommunikációs platformon keresztül a beállító és mérőeszközökkel, a kollaboratív »cora« robotrendszerrel, illetve a »coraArm« robotkarral és a »coraTransporter« szerszámkocsival. A ZOLLER megoldásaival tehát a teljes gyártás automatizálására lehetőség nyílik, a rendelés felvételétől és létrehozásától, a szerszámok lokalizációján és előkészítésén át egészen azok szerszámgéphez történő szállításáig, a »coraArm« robotkar az önállóan moz-

A felhasználó az automatizált zsugorításhoz választhatja a »redomatic 400« vagy a »redomatic 600« rendszert is. A »redomatic 400« beállító, mérő és zsugorító megoldás a kisebb, gazdaságosabb változat, és kifejezetten a maximum 400 mm teljes hosszúságú és 32 mm szárátmérőjű standard szerszámokhoz alakítottuk ki. A »redomatic

NEW technology

Bízd szakértőkre a kommunikációt, mert:

MOST KELL TOLNI AZ IPARI MARKETINGET ! MARKETING KOMMUNIKÁCIÓ WEBOLDAL · WEBSHOP FACEBOOK · GOOGLE ADS

greenedge.hu kapcsolat@greenedge.hu +3670 600 44 91

Még sosem volt ilyen fontos az online jelenlét erősítése!

600« a piacon már kapható »redomatic« továbbfejlesztése. Az új változat még ergonomikusabb felépítésű, és még gyorsabban és könnyebben kezelhető. ÚJ SZOFTVERMEGOLDÁSOK

A ZOLLER mérőkészülékeinek szoftvere, a »pilot« új külsőt kapott és új funkciókkal bővült. Az új verzió a felületét tekintve nagymértékben az előző verziókra épül, ezáltal megkönnyítve a felhasználók számára a kezelést. Azonban megtalálható néhány újdonság is, amelyeknek köszönhetően a kezelés még kényelmesebbé és gyorsabbá válik. A kezelőfelület a ZOLLER teljes termékpalettájánál egységes kialakítású. A kezelés magától értetődő és a modern kezelési koncepciókhoz igazodik. A kattintással vagy érintéssel vezérlehető nagyobb felületek gyorsabb kezelést tesznek lehetővé. Ezenkívül a kezelő testre is szabhatja a felületet: Például az egyedi igényekhez alakítható widgetekkel és a színekkel. További újdonság, hogy a ZOLLER TMS Tool Management Solutions szerszámkezelő szoftver web alapú lett, ismert internetböngészők segítségével bármilyen kijelzőn, mint pl. PC-n, tableten vagy okostelefonon rugalmasan, előzetes telepítés nélkül lehívható és kezelhető – mint bármely más szokásos internetes alkalmazás. Már nem szükséges a programot egy számítógépre installálni. Ezáltal bárhol, bármelyik készüléken biztosított a rendelkezésre állás. A frissítéseket sem kell már telepíteni, azok automatikusan letöltésre kerülnek a program megnyitásakor. Így a kezelők számára sokkal kényelmesebbé válik a kezelés és az alkalmazás.

A ZOLLER beállító és mérőkészülék főmenüjében található »fingerprint« szoftverfunkció automatikusan rögzít minden üzemi paramétert, így lehetővé teszi a rendszer gyors és átfogó ellenőrzését. A mérőkészülék »pilot« szoftvere meghatározott időközönként mindig ellenőrzi a rendszer minden összetevőjének működését. Így megfelelő időben észlelhetők és elháríthatók a rendszerhibák, még mielőtt bármelyik alkatrész meghibásodna. A modul továbbá tartalmaz egy adatgyűjtés funkciót, amely statisztikai célokra is használható, és segítségével optimalizálhatók a folyamatok, a tervek és a gép kihasználtsága. ESZTERGASZERSZÁMOK BEMÉRÉSE

Az esztergaszerszámok beméréséhez alkalmazható standard »hyperion« készüléken található új »ace« orsó lehetővé teszi valamennyi behúzó-gomba univerzális befogását SK 30–tól SK 50ig. A különböző behúzó-egységekre nincs többé szükség. Még a »smile« és »venturion« vertikális készülék-sorozatoknál is bemérhető az esztergaszerszámok forgácsolás középpontjának Y-irányú eltolódása az új fejlesztésű CNC vezérlésű Y-tengely segítségével. rolatast.hu

NEW technology

Diebold munkadarab megfogás Lépésről lépésre a nagyobb termelékenység irányába A Diebold többféle gyártótól származó palettái és satui képezik a Zero Point Clamping Systems (nullapontos befogórendszerek) termékcsaládot, minden tagja megfelelő marási, szikraforgácsolási és bemérési alkalmazásokhoz egyaránt.

LÉPÉSRŐL LÉPÉSRE A NAGYOBB TERMELÉKENYSÉG IRÁNYÁBA

A szerszámgépei akkor termelnek a leggazdaságosabban, ha több műszakos üzemben dolgoznak, ünnepnapokon és éjszaka egyaránt. A kezelő nélküli műszakokban, hétvégén is kell hullania a forgácsnak. Ezzel a szállítási határidők és a gyártási költségek csökkennek. A Zero Point befogórendszerek használatával azonnal csökkennek a gyártási költségek még egyedi gyártás vagy kis szériák gyártása esetén is. Számos ügyfelünk elmeséli utólag, hogy ezeket a rendszereket jóval korábban is bevezették volna, ha tudtak volna a termelékenység növelésének e lehetőségéről. Ezen cél elérése érdekében minden gyártónak ki kell dolgoznia egy hosszútávú gyártási stratégiát a rugalmas gyártásra. Segítünk Önnek a rendkívül jövedelmező befogórendszerek bevezetésében. A koncepciót megfelelően elosztott lépésekre bontottuk, így tökéletesen illeszkedik bármely gyártó ipar 4.0 koncepciójába.

sítása egyszerű. Kedvező áron tudjuk mellékelni a szükséges szoftvereket, hiszen gyártók vagyunk, nem csupán szoftverfejlesztők. Tisztában vagyunk az ipar igényeivel, tudjuk, mennyire fontos a befektetés megtérülése. A Parotec, Erowa és más gyártók Zero Point befogórendszereit is forgalmazzuk. Miután márkafüggetlen képviseletként dolgozunk, számunkra az ügyfél elégedettsége az első. Bármely alkalmazás esetén a legjobb megoldást ajánljuk. A gyártók vagy értékesítési partnereik mindig a saját termékeiket és rendszereiket ajánlják, és nem tudják mindig a legalkalmasabb befogóeszközt nyújtani.

MEGTERVEZETT PALETTÁZÁS ÉS BEFOGÁS

DIEBOLD PNS PRECÍZIÓS SATUK TÖBBOLDALAS MEGMUNKÁLÁSHOZ

A Zero Point befogórendszerek alkalmazásának célja a munkadarabok gyors és pontos megfogása. A Zero Point befogórendszernek az összes szerszámgépre telepítésével gyakorlatilag kiküszöbölhetőek az állásidők, még akkor is, ha az előzetesen befogott munkadarabot át kell szerelni másik gépre, kapacitáselosztási okokból. Minden vállalat i4.0 stratégiájának olyan rendszert kell alkotnia, amelyben a befogóeszközöket chippel vagy QR-kóddal azonosítani lehet, valamint a rögzített állapotot és a munkadarab nullpontját ezen a kódon keresztül továbbítja a szerszámgép felé. Ez elsőre bonyolultan hangzik, de a megvaló-

A Diebold Goldring szerszámtartók az igényes marási alkalmazások közül is kiemelkednek a nagy pontosságukkal. Ahol csak lehetséges, a PNS lehúzatható satu használatát ajánljuk a termékpalettánkról. Az előgyártmány befogási oldalán 4 mm további ráhagyás szükséges. A befogási ráhagyásba egy V-alakú hornyot kell marni. Ebbe a V-alakú horonyba akadnak bele a leszorító ellenprofilú pofái, amelyek a munkadarabot támasztják meg. Ezzel elkerülhető, hogy a munkadarab készre munkált profilja torzuljon a nagy szorítóerők okozta feszültség miatt. A lehúzatás módja rendkívül nagy szorítóerőt tesz lehetővé. A nagy szorítóerőket igény esetén bármikor be tudjuk mutatni a Diebold gyárban dolgozó marógépeken, élőben. Az ügyfeleink első alkalommal mindig meglepődnek, milyen hatékonyan működik ez a fajta munkadarab-befogás. További előny, hogy a pofák által, kívülről szorított munkadarabhoz sokkal jobban hozzá lehet férni a marószerszámmal.

NEW technology

Ha a munk adarabot más felfogásban is meg kell munkálni, akkor ugyanezzel a módszerrel, ugyanúgy lehet rögzíteni, ezért a CNC-program szerkesztése a további megmunkáláshoz is jóval egyszerűbb. A nagy megmunkálási pontosság biztosítása érdekében a helyes befogási stratégia megválasztása legalább olyan fontos, mint a szerszámtartók esetében. A kereskedelemben elérhetőek jó minőségű satuk, de ugyanazon az áron jobb satukat is lehet kapni. Megfelelő döntést hozni nehéz, ha a kereskedő nem tud ajánlani termékeket márkától függetlenül, csak kategorizálni tudja a rendszerében. Pontosan ez történt a Diebolddal, amikor 2016-ban elhatároztuk, hogy téglatestszerű alkat-

részek megmunkálásával bővítjük a termékpalettánkat. Megtanultuk, hogyan lehet a munkadarabokat jobban és hatékonyabban befogni. Mindezekre alapozva eldöntöttük, hogy munkadarab-befogókészülékeket is fogunk kínálni ügyfeleinknek, és megosztjuk velük a tapasztalatainkat. Az általunk forgalmazott termékek tökéletesen megfelelnek az ügyfeleink által támasztott költségcsökkentési elvárásoknak. A Diebold együttműködésre lépett a fent említett, minőségi befogórendszerek gyártóival. Az Ön Zero Point befogórendszeréhez alkalmazható satukat és palettákat tudunk szállítani. Igény esetén akár mindkettőt, összeszerelve és beállítva. A célunk ügyfeleink támogatása a marási folyamataik fejlesztésében. Mi szállítjuk a megmunkálási feladatához megfelelő szerszámtartókat és munkadarab-befogókészülékeket egyaránt. Diebold acr-consulting.hu

ÚJ HULLÁMERŐMŰVET TELEPÍTENEK SKÓCIA PARTJAINÁL A Blue X a Mocean Energy friss innovációja: húsz méter hosszú és 38 tonnás, jelenleg Rosyth-ban ellenőrzik, majd a nyáron tengervízben is kipróbálják, a European Marine Energy Centre tesztállomásán, Billia Croo mellett. A programba a hullámenergia-fejlesztésre specializálódott Wave Energy Scotland (WES) is beszállt: a technológia későbbi elterjedésében bízva 3,3 millió fonttal (kb. 1,4 milliárd forint) támogatta a megvalósítást. Tim Hurst igazgató szerint „jelentős mérföldkőhöz” érkezett az idestova öt éve tartó fejlesztés, amely ráadásul olyan időszakban történt, amikor végre reális esély van rá, hogy ez a fajta energiatermelés komoly piaci támogatásban részesül. A cégvezető hisz benne, hogy a hullám energia hatékonyan kiveheti a részét az Egyesült Királyság nettó nulla emissziós törekvéseiből, és azonnal bizonyítani fog, amint megjelenik az energiamixben. A Mocean Energyt irányító Cameron McNatt ugyanerre erősített rá: hangsúlyozta, hogy a karbonkibocsátás fokozatos felszámolásához nagyon sokféle megújuló energiaforrásra lesz szükség, és a hullámenergia termelése tökéletesen beilleszthető ebbe a sorba. Nem a WES az egyetlen befektető: a Mocean Energy a múlt hónapban jelentett be együttműködést a szintén angliai Harbour Energyvel. Az 1,6 millió font (665 millió forint) értékű projekt keretében azt demonstrálják majd, hogy a Blue X prototípusa képes-e feltölteni egy nagy teljesítményű tenger alatti akkumulátort, illetve meghajtani egy távolról vezérelhető tengeralattjárót.

NEW technology

A Blue X-en jelenleg a ballasztokat ellenőrzik, és vizes próbáknak vetik alá, aztán bő egy hónap múlva vízre bocsátják, míg az utóbb írt programra a jövő év során kerülhet sor. The Engineer / NEW technology magazin Fotó: Mocean Energy

ACR Consulting Kft. 7621 Pécs, Jókai u. 13. +36 72 211 923 info@acr-consulting.hu www.acr-consulting.hu

Taira-Julia Lammi Ügyvezető igazgató, ABB Kft. A COVID minden céget érintett, van, akit jól, van, akit pedig rosszul. Így a nyitás határán hogyan vélekedik az elmúlt másfél éves tevékenységükről? A világjárvány idején számunkra legfontosabb mindenekelőtt a munkatársaink, ügyfeleink és partnereink egészsége és biztonsága. Az ABB Kft. az illetékes nemzeti egészségügyi hatóságok, és a WHO útmutatását követve minden szükséges óvintézkedést megtett ennek érdekében. Nagy hangsúlyt fektetünk a mentális egészség megóvására is, ezért cégünk idén június 1-től munkavállalói segítségnyújtási programot vezetett be, amelynek célja, hogy minden dolgozónknak és közvetlen hozzátartozóiknak (pl. élettárs vagy családtagok), gyakorlati információk és tanácsadás formájában segítséget nyújtsunk az otthoni és munkahelyi feladataik sikeresebb teljesítésében. Az ABB támogatta a kiemelten fontos egészségügyi létesítmények, közműszolgáltatók, ipari és kereskedelmi épületek működését, ezért a szoftvermegoldásait díjmentesen bocsájtotta ezen gazdasági szereplők rendelkezésére. Számos üzletágunkban sikeresen bevezettük a virtuális és távoli gyári átvételi tesztet (Factory Acceptance Test - FAT), amely ma már nélkülözhetetlen a szállítási folyamatainkban, és amelyhez korábban a legtöbb esetben az ügyfélnek a gyárainkban tett személyes látogatására volt szükség. Miközben számos munkavállalójuk otthonról dolgozott, az ABB segítette ügyfeleit és partnereit a gyártási és üzleti tevékenységeik fenntartásában. Az ügyfelek gyártósorainak újraindításához az ABB támogatást kínál, ami magában foglal egy speciális digitális megoldáscsomagot, valamint virtuális és helyszíni szervizszolgáltatást. Az ügyfeleket virtuális konzultációval és auditálással is támogatjuk a felmerülő problémák és a szükséges támogatás meghatározására, valamint, hogy biztosítsuk számukra a megfelelő alkatrész-ellátást a termelés gyors és hatékony újraindításához, minimalizálva ezzel az újraindítási folyamat kockázatait.

a Vöröskereszt Nemzetközi Bizottságának (ICRC) közös kezdeményezésében az ABB kezdetben 1 millió svájci frankot adományozott a szervezet koronavírus megelőzési és segítségnyújtási törekvéseihez. Emellett az ABB munkatársai számos országban -köztük Magyarországon is -hozzájárultak a kezdeményezéshez, majd a vállalatcsoport alkalmazottai által felajánlott támogatásokkal azonos összegű további adományt nyújtott a szervezetnek. A vállalatunk által összegyűjtött pénzadományt egészségügyi ellátóközpontok infrastruktúrájának, és olyan alapvető higiéniai termékeknek, mint a szappan, maszkok, cipővédők biztosítására használják fel olyan országokban, mint például Nigéria és Dél-Szudán. Magyarországon az ABB maszkokat, műanyag kesztyűket és cipővédőket adományozott az ózdi kórháznak. Az ABB helyi csapata gyűjtést szervezett egy óvoda számára Magyarország egyik hátrányos helyzetű régiójában, amelynek a munkatársak jó minőségű vagy nem használt játékokat, ruhákat, takarítóeszközöket, szappant és kéztörlőt adományoztak. Büszke vagyok kollégáimra, akik ebben a kritikus időszakban magán emberként is adományoztak a legkiszolgáltatottabb helyzetben lévőknek. Még nem tudjuk, hogy mit hoz a jövő, de most már felkészültebbnek érzi magukat egy járványhelyzet esetére?

Mi volt a legpozitívabb dolog a cég életében, amelyre nagyon büszke?

Tanulságos volt számunkra megtapasztalni, hogy milyen jelentős a digitalizáció és az automatizálás szerepe, és az ABB nagyon jó helyzetben van ahhoz, hogy ezen a területen továbbra is támogassa ebben ügyfeleit.

Az ügyfelek támogatása mellett nagyon büszkék vagyunk arra, hogy az ABB az egész világon támogatta a COVID-19 által leginkább veszélyeztetett közösségeket. Az ABB és

A világjárvány alatt az otthoni munkavégzés igénye felgyorsította az új digitális eszközök és folyamatok bevezetését. Mi a jövőben továbbra is kitartunk a rugalmas

A cikk megjelenését a TECHference támogatta.

NEW technology

munkavégzés mellett az okos irodai funkciók maximális kihasználásával. Az ABB Magyarországon három fő dologra összpontosít:

• Legfontosabb, hogy a munkatársak biztonsága mindig prioritást élvez.

• Igyekszünk megtartani üzletmenetünk folytonos-

•

ságát, ezzel segítve ügyfeleinknek, beszállítóinknak és partnereinknek átvészelni a válságot - amivel támogatjuk őket saját üzletmenetük folytonosságának fenntartásában is. Hosszú távon továbbra is arra törekszünk, hogy megőrizzük azokat a vállalati adottságainkat, amelyekkel hozzájárulhatunk ahhoz, hogy az ügyfeleink, partnereink és a társadalom megerősödve kerüljenek ki ebből a válságból. Mivel számos kritikus fontosságú szolgáltatás és iparág esetében fennáll a veszélye annak, hogy egy válság idén túlterhelődik vagy leáll, mindannyiunknak – a kormányoknak, a vállalkozásoknak és a civil szervezeteknek – együtt kell működnünk, hogy fenntartsuk egészségügyi rendszereink, energiahálózataink és egyéb alapvető szolgáltatásaink működőképességét.

Sokan úgy vélik, hogy az automatizáció még inkább felgyorsult. Ez Önöknél is jellemző? Teljes mértékben ezt tapasztaljuk. Egy 1650 kisebb-nagyobb európai, egyesült államokbeli és kínai vállalatra kiterjedő globális felmérés szerint a cégek 84%-a kívánja az elkövetkező évtizedben megkezdeni robotok alkalmazását, illetve fokozni annak mértékét és az automatizálás ütemét, 85%-uk pedig úgy nyilatkozott, hogy a pandémia teljesen „átrendezte” cégük és iparáguk működését, és a COVID-19 koronavírus-járvány egyfajta katalizátorként pörgette fel az automatizálást célzó beruházásokat. A cégek közel fele (43%-a) mondta azt, hogy a robotikában látja a munkahelyi egészség és biztonság javításának egyik eszközét, 51% véleménye szerint a robotok sokat segíthetnek a szociális távolságtartásban, és több mint egyharmaduk (36%) nyilatkozott úgy, hogy szerintük a robotok használatán alapuló automatizálás javítani fogja az alkalmazottak munkájának minőségét. Ennél is figyelemre méltóbb, hogy a cégtulajdonosok 78%-a szerint nagyon nehéz munkaerőt találni és meg is tartani azokban a munkakörökben, ahol ismétlődő jellegű vagy ergonómiai szempontból komoly kihívást jelentő feladatokat kell végezni. Tapasztalatból tudjuk, hogy a legjobban teljesítő cégek az emberi tudás mellett az új technológiákban rejlő lehetőségeket is kiaknázzák. A közelmúltban új együttműködő robotokat mutattunk be, amellyel célunk, hogy lehetőséget kínáljunk a jelenleg alacsony automatizáltsági szinttel rendelkező ügyfeleknek.

Ha tanácsot adhatna minden ipari vállalkozónak, cégvezetőnek, mi lenne az a három dolog? A COVID-19 világszerte megváltoztatta a szervezetek működését. A munkavállalók egészségének megőrzése az első számú prioritás kell, hogy legyen a vállalkozások körében. A vállalatoknak részt kell venniük az alapvető technológiai változásokban, különösen a megfelelő digitális infrastruktúra kialakításában, amely lehetőséget biztosít a távmunkához, hogy produktívak maradhassanak. A robotika és az automatizálás gyorsabb bevezetése nemcsak a munkavállalók egészségének védelme, hanem az üzletmenet folytonosságának fenntartása érdekében is fontos. A digitális eszközök kiaknázása a vállalkozók számára elengedhetetlenné vált, hogy túléljék a jelenlegi, esetleg egy jövőbeni válságot. Minden vállalat számára jó, ha rendelkezik legalább egy egyszerű üzletmenet-folytonossági tervvel, amely segít a szisztematikus felkészülésben, valamint a különböző forgatókönyvek és cselekvési tervek kidolgozásában a válsághelyzetekre.

Varga Bálint Ügyvezető, Gebrüder Weiss szállítmányozási és logisztikai Kft. A COVID-19 minden céget, szervezetet érintett, van akit jól, van akit pedig rosszul. Így a nyitás határán hogyan vélekedik az elmúlt másfél éves tevékenységükről? A tavaszi első hullám idején üdvözöltük, hogy az állam támogatja a rövidített munkaidő alkalmazását, több környező országban is volt erre valamilyen hasonló konstrukció. Így nem kényszerültünk pánik jellegű döntésekre, a meglévő kapacitások fenntartásával vészeltük át a házhozszállításon kívüli szegmensekben elszenvedett 30%-os volumencsökkenést. Utólag ez kiváló döntésnek bizonyult, meglepetésre a tavalyi második féléves és idei első negyedéves teljesítményünk minden várakozást felülmúlt. Mi volt a legpozitívabb dolog a GW életében, amelyre nagyon büszke? Két dologot is kiemelek: első vidéki telephelyünket Győrben nyolc évvel ezelőtt indítottuk, jelenleg 5000 m2-en 30 munkatárssal működünk. Ezt a sikert szeretnénk most Zalaegerszegen, Pécsen és Szegeden egyszer-

TECHference 2021 ‒ Az év összipari konferenciája és kiállítása.

NEW technology

re megismételni. A korábbi depókkal ellentétben az új telephelyek önálló, helyi döntési kompetenciákkal bíró menedzsmenttel rendelkeznek, ahol a GW teljes szolgáltatási spektruma bárki számára elérhető lesz: a raktárlogisztikai szolgáltatások mellett gyűjtő-, rész- és komplett rakományú közúti fuvarozás, a házhozszállítás és vámkezelés. Emellett év végén Hajdúdorogról a polgári ipari parkba költözünk egy teljesen újonnan épült csarnokba, így az országot Budapesttel együtt 6 régióra bontva fedjük majd le, megteremtve a legkomolyabb, egységes szolgáltatási porfólióval bíró logisztikai hálózatot. Rengeteg tesztünk volt már alternatív meghajtású haszongépjárművekkel és úgy tűnik, év végére meglesz a technológiai áttörés a könnyű kategóriában: a Fordnak és a Fiatnak is lesz üzletileg már értelmezhető, minden nehezítő körülmény mellett legalább 150 km hatótávolságú járműve, amivel Budapest, Győr, Zalaegerszeg, Pécs és Szeged jelentős része kiszolgálható. Ennek köszönhetően vállaljuk, hogy e városok belső részeiben a jövő év elejétől emissziómentes járművekkel végezzük a házhozszállítást – a magasabb költségek ellenére. A következő lépcsőfok a 200 km-es hatótávú járművek beszerzése lehet, amivel Miskolc, Debrecen, Nyíregyháza kiszolgálhatóvá válna Polgárról. Ha hidegben, áruval megrakva 250 km-t is meg tudna tenni egy jármű, már a túrák fele átállítható lenne. Még nem tudjuk, hogy mit hoz a jövő, de most már felkészültebbnek érzi magukat egy járványhelyzet esetére? Járványhelyzettől függetlenül egyre kiszámíthatatlanabb az élet, a siker azon múlik, milyen gyorsan tudunk alkalmazkodni az új kihívásokhoz. Az infrastruktúra és technológia mellett humán erőforrásaink fejlesztésére összpontosítunk, hogy minél hamarabb észrevegyük a változásban rejlő lehetőségeket, és előnyünkre alkalmazzuk őket.

7000 munkatárs tudására támaszkodhat, vagyis jelentős tapasztalattal rendelkezik a szállítási és logisztikai megrendelések fizikai kezelésében. A jövőben ez a hagyományos szakértelem egyre jelentősebb mértékben egészül ki új, digitális megoldásokkal, hogy továbbra is maximális ügyfél-elégedettséget biztosíthassunk a logisztika minden területén. Példaként említem a myGW ügyfélportál elindítását, mint a Gebrüder Weiss digitalizálási stratégiájának egyik fontos lépését. Ezzel a platformmal a GW a közúti mellett a raktározás, légi és tengeri területet is lefedi, cél hogy az ügyfelek azonnal hozzáférhessenek az áruik továbbításával kapcsolatos információhoz valós időben. Az újításnak köszönhetően a logisztikai szolgáltatóval folytatott minden kommunikáció teljesen online intézhető. A portál legfontosabb újdonsága, az ETA – Estimated time of arrival – "Várható érkezési idő" funkció bevezetése. Az ETA segítségével könnyen megbizonyosodhatunk küldeményünk éppen aktuális helyzetéről, és a dinamikusan változó várható kiszállítási időről. A számítás GPS-alapú, teljesen automatikus és figyelembe vesz minden befolyásoló körülményt: a forgalmi helyzetet, a dugókat, a járműtípust, a múltbeli tapasztalati adatokat, stb. Ez az a fejlesztés, amit az ügyfelek a visszajelzések alapján a leginkább értékelnek. Ha tanácsot adhatna – az elmúlt idők tapasztalata alapján - minden ipari vállalkozónak, cégvezetőnek, mi lenne az a három dolog? A felkészültségünket firtató kérdésre adott válasz jut eszembe itt is: a gyorsan alkalmazkodó, innovatív szervezetek határozzák meg a jövőt, egyértelműen ebben látom a siker kulcsát.

Sokan úgy vélik, hogy az automatizáció még inkább felgyorsult. Ez Önöknél is jellemző? A napi munkájukban miként kerültek előtérbe a digitális megoldások? A logisztikában a költségek általában a bevételeknél jobban nőnek már évek óta. Ezt a trendet a kihasználtság növelésével, azaz a teljesítmény emelésével tudjuk egyedül kompenzálni, mert így az állandó költségek több megbízás között oszlanak el. Ebben van segítségünkre a digitalizáció ‒ a Gebrüder Weiss stratégiája a valós fizikai és digitális világ legjobb kombinációját nyújtani. A vállalat világszerte 150 kirendeltségre és több mint

A cikk megjelenését a TECHference támogatta.

NEW technology

gálni. Ez valamennyi üzleti szektorban valamilyen szintű automatizációs beruházást fog indukálni. Az is elmondható, hogy a nagy értékű beruházások előkészítése folyamatos volt az elmúltidőszakban, ezek a feladatok nem álltak le, az irodai dolgozók otthonról is tudták menedzselni a beruházásokkal kapcsolatos teendőiket, így legalább a tervezés megfelelő ütemben zajlott. A kivitelezésekkel a határok lezárása és egyéb korlátozások miatt rosszabb volt a helyzet. Mi volt a legpozitívabb dolog az SSI életében, amelyre nagyon büszke?

Kardos Péter, Ügyvezető igazgató, SSI SCHÄFER Kft. A COVID minden céget érintett, van akit jól, van akit pedig rosszul. Így a nyitás határán hogyan vélekedik az elmúlt másfél éves tevékenységükről? A raktározási logisztikára is jelentős hatással volt és van az új koronavírus világjárvány. A vállalatoknál előtérbe került a hatékonyság kérdése, hogy szembe tudjanak nézni a válság hozta helyzettel. Külön kell választani bizonyos szektorokat. A gyógyszeripar logisztikáját most szinte lehetetlen kiszolgálni, hiszen extrém leterhelés volt tapasztalható. Az élelmiszer piacon ugyanezt láttuk kezdetben egy évvel ezelőtt. Ezen a piacon a normalizálódás felé tolódik a helyzet. A beszállítói láncok radikálisan sérültek. Így a just-intime termelés, ahol a gyártói készletfelhalmozás minimális, ott is ellehetetlenül, ahol egyébként a termelési kapacitás működőképes volna. Továbbá, ha az elmúlt időszakot nézzük, akkor az online csatornákon történő kereskedelem olyan mértékben növekedett, ami mindenképpen komoly változásokat mutat a jövőre nézve is. A fogyasztói magatartás változása által generált, újonnan megjelenő kapacitásigények egy része tartóssá vált. Vállalatunkkal arra fókuszálunk, hogy az e-kereskedelemhez kapcsolódó készletezési, raktározási, anyagmozgatási tevékenységeket a jövőben is ki tudjuk szol-

Az SSI SCHÄFER központ felelősségteljes járványmenedzsmentjére, annak implementációjára és a magyarországi leányvállalat dolgozóira vagyok büszke. Jól alkalmazkodtak a veszélyhelyzethez, egy új munkarendhez, a távmunkához, védőfelszerelések használatához, mindezt úgy, hogy a napi munkamenet ne álljon le. A magyarországi leányvállalat, üzletkötéssel és szerviz szolgáltatásokkal foglalkozik elsősorban, főleg az élő munkaerőre épít, mert itt közvetlen ügyfélkapcsolatokról van szó. Ezért is volt kiemelkedően fontos, hogy a kapcsolat partnereinkkel veszélyhelyzetben se szakadjon meg, még rövid időre sem. Nem csak az adminisztratív munkára gondolok itt, hanem a logisztikai rendszertámogatásra is. A különböző vállalatoknál használt megoldásaink egy része szoftveresen is kiszolgálható, szerviztevékenységünk nem feltétlenül követeli meg a személyes jelenlétet. A cégünk alapfilozófiája az, hogy „Think Tomorrow”; ez azt jelenti, hogy az ügyfeleinkkel együtt, az ő perspektíváikat szem előtt tartva gondolkodtunk együtt a jövőről. Most alkalmunk volt arra, hogy ezt nehéz körülmények között is bizonyíthassuk. Még nem tudjuk, hogy mit hoz a jövő, de most már felkészültebbnek érzi magukat egy járványhelyzet esetére? A jövőre való felkészülés jegyében, a humántőkénk gyarapítása került előtérbe, ahogy azt már említettem. Értékesítői és kommunikációs tréningeket tartottunk, informatikai és nyelvi képzéseket nyújtottunk a munka vállóinknak. Ezeket a kezdeményezéseket folytatjuk a jövőben is. Az SSI SCHÄFER központ új rendszereket vezet be minden régiójában világszinten, ami megkönnyíti, hatékonyabbá, mérhetőbbé és célzottabbá teszi a logisztikai, értékesítési és marketing munkát. Ezeknek az újtípusú informatikai rendszereknek a bevezetése, maximálisan felkészülté teszik cégünket egy esetleges újabb vészhelyzeti működésre.

TECHference 2021 ‒ Az év összipari konferenciája és kiállítása.

NEW technology

Szervizszolgáltatásunk terén is folyamatos rendelkezésreállást tudunk biztosítani, hiszen a távkarbantartás már egy jó ideje bevett és hatékony módszer, amikor rövid időn belül kell reagálni és beavatkozni. Ennek támogatására olyan audióvizuális eszközöket alkalmazunk, ami a helyi és központi szakemberek kommunikációját és együttműködését segíti.

technológiai úton kell egyre hatékonyabb és üzembiztosabb megoldásokat találni. Az SSI SCHÄFER szervizszolgáltatásainál is kihasználja a digitalizálás adta lehetőségeket. Például a távkarbantartás egy ilyen rugalmas megoldás, amely döntő mértékben hozzájárulhat ügyfeleink sikeréhez még korlátozások idején is. Az SSI SCHÄFER kiterjesztett támogatása mobil valós idejű videókommunikációs rendszerként megfelel a hatékony hibaelhárítási és javítási munkák összes követelményének.

„24/7”, a hét minden napján elérhető támogatásunkkal ügyfeleink rendelkezésére állunk. Természetesen az európai szabályozásnak és eltérő járványügyi helyzetnek ki vagyunk téve a kivitelezési fázisban, ezért nem jelenthetünk ki semmit teljes bizonyossággal egy ennyire változó világban. Igyekszünk felkészülten szembenézni a váratlan helyzetekkel.

Mind a saját belső vállalati, mind a partnerek számára nyújtott technológiákban az automatizált, digitális, kiszámítható megoldásokat részesítjük előnyben.

Sokan úgy vélik, hogy az automatizáció még inkább felgyorsult. Ez Önöknél is jellemző? A napi munkájukban miként kerültek előtérbe a digitális megoldások?

Automatizálni, digitalizálni és oktatni. Bármilyen meglévő rendszer félautomata megoldásokkal való kiegészítése kis beruházással, nagy hatékonyságnövelést hoz.

A raktárak automatizálása mindig is kulcsszerepet játszott a vállalatok életében, ám az utóbbi időszak rávilágított arra, hogy aki ebből kimaradt, az komoly hátrányba került. A humán munkaerő a belső logisztikában komoly tényező, ha bármilyen okból leállás következik be, az a teljes folyamat akadályoztatását, szüneteltetését jelentheti. A működési kockázatok csökkentése kiemelt célkitűzéssé vált. Ez adott egy lökést az automatizáció térnyeréséhez. Ez a fajta szemlélet most még nyilvánvalóbb, hiszen logisztikai tevékenységet csak igen korlátozottan lehet homeoffice-ból végezni. Ezért az irány változatlan:

Ha tanácsot adhatna – az elmúlt idők tapasztalata alapján - minden ipari vállalkozónak, cégvezetőnek, mi lenne az a három dolog?

A válságból való kilábalás során a technológiai előrelépés mellett a humántőke fejlesztése a legfontosabb. Az értékteremtést, amelyet most a munkatársaink fejlesztése jelent, hamarosan a gyakorlatban is kamatozni fog. Értékteremtésként tekintünk a munkatársaink fejlesztésére. „Think Tomorrow” – Gondolkodjanak hosszú távon. Ez az én tanácsom.

Czakó Miklós, főszerkesztő, NEW technology magazin

A cikk megjelenését a TECHference támogatta.

NEW technology

Ha él és mozog, akkor már alkalmas munkavállaló

Mikor mondhatjuk azt egy állás pályázójára, hogy alkalmas a feladatra? Érdemes megtartani a meglévő munkatársainkat, esetleg cseréljük le őket olcsóbb, fiatalabb csapatra? Mik a reális bérek a munkaerőpiacon? Megannyi kérdés özönlik, amikor keressük a megfelelő munkatársunkat, ám rengeteg a hibázási lehetőség. Éppen ezért szükséges szakértőket is bevonni a kiválasztási folyamatba. Vitos Albert, a HSA Group munkaerő-közvetítési üzletágvezetője mélyrehatóan taglalta az előbbi kérdésekre a válaszokat. Mára már több helyen is eljutottak odáig a jelöltek iránt támasztott elvárások terén, hogy elég, ha beszél egy idegen nyelvet, akkor már megfelelő kvalitással rendelkezik egy adott munkakörre. Sokszor azonban elkerülhető a toborzás folyamata, ugyanis elegendő lenne megfelelő motivációval megtartani a munkatársakat. Ismerjük azt a szituációt, amikor egyetlen osztályról azonos időpontban távozik négy-öt ember – ami már komoly veszteséget jelenthet –, s ezt elkerülhetnék pl. a jobb munkahelyi környezet megteremtésével. Egy frissen felvett munkatárs sokkal könnyebben elhagyja a céget, mint egy régebb óta alkalmazásban álló, mivel nem alakult ki még nála a lojalitás. Rengeteg cég – tisztelet a kivételnek – a meglévő munkaerő megtartására rendkívül kevés energiát fordít.

dául, rendszeresen kapták a fizetést a dolgozók, mégis elégedetlenek voltak. Azóta pedig saját irodát, céges autót, cafeteriát, különböző jutalmakat kap a munkavállaló, mégsem elégedett. A hozzáállás viszont nem csak a bérezésen, a juttatásokon múlik, hanem egyszerűen az emberből fakad. A HSA Groupnál használunk egy olyan pszichológiai mérőeszközt, amely egyfajta kézikönyvet, útmutatót ad a munkavállalókhoz. Ezáltal olyan tényeket ismerhetünk meg a dolgozóról, amelyeket két-három hónapos közös munka utan tapasztalnánk csak meg. Ennek segítségével előre megállapíthatjuk az erősségeit, gyengeségeit, fejlesztendő területeit, és melyik területen állná meg jól a helyét. Nem a teljesítményt nézzük, hanem kifejezetten a munkához való hozzáállását vizsgáljuk.

Az emberi tényező viszont óriási szerepet játszik, szükség van a csapatépítésekre, közös szórakozási lehetőségekre, akár online platformon megrendezve. Fontos, hogy ne csak a munka kösse össze az ott dolgozókat. Mindemellett a legnagyobb motivációs tényezőt mégis a fizetés jelenti. Főleg a fizikai dolgozók esetében láthatjuk, hogy a bérezés kiemelt szerepet játszik, s ennek érdekében még több munkát is vállalnak.

FONTOS A MEGFELELŐ BÉREZÉS

FŐ KOMPONENS A MUNKÁHOZ VALÓ HOZZÁÁLLÁS

Egyre magasabbak a bérek, ezzel együtt egyre többet kérnek a pályakezdők – sokszor tapasztalat nélkül. Ha visszatekintünk a múltba, tíz-húsz évvel ezelőtt pél-

NEW technology

A pályakezdőkre jellemző, hogy magasabb bérigényt fogalmaznak meg, mint a két-három éves tapasztalattal rendelkező jelöltek. A bérezés nagyon fontos tényező, viszont oda kell figyelni, hogy nem feltétlenül a drágább a jó, és nem az olcsó a rossz. A magyar munkavállalókról általánosságban elmondható, hogy olcsóbbak, viszont a lexikális tudásuk magasabb, mint más országokban – ahol pedig inkább gyakorlatorientáltak. Olyan területeken láthatók hiányosságok, mint pl. a kommunikáció, emiatt pedig nehezen fogalmazzák meg, mit is akarnak, mi a jövőképük. A duális képzések nagyban hozzásegítik a munkavállalót ahhoz, hogy már valamekkora munkatapasztalattal lépjen ki az egyetem kapuján.

MIT CSINÁLJUNK, HA ÖZÖNLENEK A MUNKAVÁLLALÓK?

Egy-egy álláshirdetésre viszont rengeteg jelölt adhatja be a pályázatát. A nagy mennyiségű önéletrajzok közül mi kiszűrjük azokat, amelyek relevánsak, így a megbízónk csak azokkal találkozik, akik számukra relevánsak. Ezzel a folyamattal megkíméljük a partnereinket attól, hogy elmerüljenek az irreleváns önéletrajzok tengerében – emiatt nem tudnának a saját feladatukra koncentrálni. Elvégezzük az előválogatást, leteszteljük a jelentkezőket, így végül csak azokat mutatjuk be, akik valóban megfelelnek a hirdetésben szereplő leírásnak. ÉS TE HOGY LÁTOD AZ ESÉLYEIDET A MUNKAERŐPIACON?

Jelenleg a szakképzett munkaerő hiánya miatt lassan ott tartunk, hogy mindegy, milyenek a kvalitásai, csak – csúnyán fogalmazva – éljen és mozogjon. Ilyen munkaerőpiaci helyzetben igazán szükség van a munkaerő-közvetítők szakértelmére. Jelölt oldalról pedig olyan visszajelzéseket kaptunk mostanában, hogy jól érezték

magukat az interjún, holott nem volt benne semmi extra. Az derült ki számomra, hogy amit mi alapvetésnek gondolunk, az manapság extrának számít. Próbálunk a jelöltekkel beszélgetni, úgy viselkedni velük, mint ember az emberrel. Ha megtisztel minket egy jelölt, hogy személyesen bejön, és bemutatkozik, akkor mi viszonozzuk a tiszteletet. Szokássá vált egyes cégeknél, hogy különböző kellemetlen kérdéseket tesznek fel annak érdekében, hogy felmérjék a jelölt kreativitását, stressztűrő képességét. Meg vagyok győződve arról, hogy egy-két kérdéssel ezt nem lehet mélyrehatóan megvizsgálni, csupán egy impulzust kapunk. Jól irányzott kérdésekkel viszont nagyon jól meg lehet ismerni a jelöltet. A „Hogy látja az esélyeit a munkaerőpiacon?” egyszerű kérdés, ám sokszor mégsem érkezik rá érdemi válasz. Némethi Botond, NEW technology magazin

HSAGroup A HR deﬁníciója.

Ma 52-féleképpen adózhatunk itthon! Ez sok vagy kevés? Elsőre elképesztően soknak tűnik az 52-féle adónem, viszont a kép teljessége érdekében tudni kell, hogy öt éve még 60 fajtája létezett e köztehernek. A csökkenést megfékezték a veszélyhelyzetben hozott új válságadók. A helyzet áttekintésében Dr. Fehér Tamás, a Jalsovszky Ügyvédi Iroda nemzetközi adózási szakjogásza segítette lapunkat. A Jalsovszky Ügyvédi Iroda először 2016-ban készítette el összesítését a magyarországi adónemek számáról. A vizsgálat egyben kitekintést is eredményezett a nemzetközi színtérre. Habár a statisztikák kevésbé voltak megbízhatók, de a kutatás azt mutatta, hogy akkoriban az USA-ban 97, Németországban pedig 59 különböző adófajta volt. „Mivel ezek Magyarországnál jelentősen népesebb, szövetségi államformájú országok, ehhez képest a hazai mértéket tekintve az 52 adó egyáltalán nem mondható kevésnek” – taglalja Dr. Fehér Tamás. „Mindemellett az elmúlt évek trendje rendkívül biztató, különösen azért, mert a kormányzat tudatosan törekszik arra, hogy leegyszerűsítse az adózást. Ennek ellenére, amíg az ágazati különadók – mint például: kiskereskedelmi adó, közművezetékek adója – rendszere fennmarad, addig lehetetlen drasztikusan csökkenteni az adók számát.” A szakjogász elmondása szerint a 27 százalékos általános forgalmi adó (ÁFA) általános mértéke az uniós tagállamok közül a legmagasabb ugyan, de összességében – a csökkentett áfa-kulcsokat is nézve – nem feltétlenül kirívó. Ellenben a Magyarországon néhány évig hatály-

ban volt 98 százalékos adó, amelyet a magánszemélyek egyes végkielégítéseire vetettek ki, jó eséllyel pályázott a világ legmagasabb kulcsú adóneme címre. Ha már a „legekről” van szó, az egyértelműen kirajzolódik, hogy a magyarországi társasági adókulcs – kilenc százalék – mértéke az összehasonlítható helyzetben lévő (EU, OECD) országok közül a legalacsonyabb. Viszont Dr. Fehér Tamás felhívta a figyelmet a különféle, globális minimumadóra irányuló törekvésekre, ugyanis emiatt ebben a formában már valószínűleg nem fenntartható ez az adómérték. „Minél kevesebb adminisztrációval terheljük a vállalkozásokat, annál inkább tudnak a fő tevékenységükre fókuszálni, ami növeli a versenyképességüket. Az adózási környezet egyik fontos vetülete éppen ezért, hogy a lehető legkevésbé kösse le a vállalkozások ügyintézési erőforrásait. NEW technology magazin

NEW technology

elektronika

Hűtőventilátorok az Endrich kínálatában I. Az Endrich GmbH számára több, mint 10 éve, A Novitronic A.G. megvásárlásával nyílt lehetőség arra, hogy hagyományos alkatrészkínálatát kiegészítve hűtőventilátorokat is kínáljon partnerei számára. Elsősorban magas minőséget képviselő, gyakran egyedi kialakítású megoldásokkal igyekszünk a mérnökök figyelmét az általunk képviselt gyártók termékeire irányítani. Most induló cikksorozatunkkal szeretnénk az áramköri hűtéstechnika, mint fontos tervezési szempont kérdéskörét körbejárni az NMB, ETRI-Ecofit, AVC és ADDA axiális ventilátorok és radiális blowerek jellemzőinek áttekintésével. A GYÁRTÓK

A Japán NMB-Minebea a precíziós miniatűr golyóscsapágyakból gyártott havi több mint 180 millió darabos mennyiségével a világ első számú gyártója ezen a területen. Emellett a golyóscsapágyakat felhasználó léptető motor- és hűtőventilátor-ipar világszinten elismert és vezető gyártója is. Az NMB márkanéven forgalmazott több, mint 150 (40mm-172mm méretválasztékú) elemből álló kivételes ventilátor és blower kínálatot kimagasló minőség, rendkívül hosszú élettartam jellemzi. Az évi több, mint 100 millió gyártott darab kiemelkedő piaci részesedést biztosít, a gyártó elsődlegesen a komplett hőmenedzsment megoldások terén érdekelt. Az ADDA Taiwan egyik vezető ventilátor gyártója, mely 1978 óta van jelen a piacon és elsősorban AC és DC axiális és radiális hűtői mellett egyedi, akár hűtőbordával együtt tervezett komplett megoldásairól híres. Kínálatunkban nagyon népszerűek az IP68 védettségi fokozattal rendelkező vízálló ventilátorok is, amit az Endrich számos kiállításon is bemutatott, az expo teljes ideje alatt víz alatt üzemeltetve azokat.

A Rosenberg csoportba tartozó Ecofit Franciaország egyik vezető ventilátorgyártója, az általuk jegyzett ETRI márkanév alatt miniatűr méretektől a nagyméretű ipari kivitelekig mindenféle AC és DC axiális és radiális változatot tervezett fennállásának több, mint 50 éve alatt. Egyedülálló terméke a 400 Hz-es axiális ventilátor. Az AVC (Asia Vital Components) egy másik fontos taiwani partnerünk a légmozgatás területén, aki az alacsony bekerülési költségek mellett elsősorban az ipari környezetben elérhető hosszú élettartamra, a jó hatásfokra és az energiatakarékosságra összpontosít. ALACSONY ZAJÚ VENTILÁTOROK

Az irodai és otthoni használatra fejlesztett léghűtést igénylő készülékeknél az egyik legkomolyabb problémát a ventilátor kibocsátotta zaj jelenti. A termék-miniatürizálás, a processzorok teljesítményének növekedése mind a termelődött hő növekedésének irányába hat és olyan hűtés beépítését igényli, mely lehetőség szerint zajmentes. Sajnos a hűtőventilátorok zaja a teljesítményükkel, a forgási sebességükkel arányosan növekszik, így csak speciális konstrukció jelenthet kielégítő megoldást. A legtöbb gyártó a 60×60 és 92×92 mm-es méretű ventilátorai alacsony-zajú változatokban is készülnek. A ventilátor házon esetenként hosszanti réseket találunk, melyek az impeller lapátok éle keltette zajt nyomják el. Hosszanti rések a zajcsökkentéshez

ADDA IP68 vízbe „mártva” is működik

NEW technology

(Az impeller kifejezés csőbe helyezett forgórészt jelent, a hűtőventilátoroknál a propellert csőszerű borítás veszi körül, ezért használjuk ezt az elnevezést). A ventilátorok esetén a zajért elsősorban a lapátok által keltett turbulencia a felelős, de természetesen mecha nikus eredetű összetevők, mint a csapágyazás, vagy a kiegyensúlyozatlanság okozta vibráció is jelen van. A gyűrűkből álló kalickához hasonlító borítás a légáram radiális összetevőjének elengedésével erősen csökkenti a zárt típusoknál fellépő légörvény keltette energiaveszteséget, a rotor futását és a légáramot pedig simábbá teszi. Természetesen a ház kialakításán kívül

még további konstrukciós jellemzők is a zaj csökkentésének irányába hatnak. Így például a szívó oldalon az impeller kerékagyának nagy rádiusza, a lapátok bemenő éleinek lekerekítése és azok szöge, valamint a fúvó oldali élek egyenes volta, és olyan jelentéktelennek tűnő tényezők, mint a vezetékcsatorna megvastagítása is mind a kisebb zajjal járó működést szolgálják. Gyártóink legjobb

Sorozat

AQ6025

AQ7025

AQ8025

AQ9225

AQ12025

AQ12038

tulajdonsággal rendelkező ventilátorai a hosszú élettartam és a mechanikai zajok csökkentése érdekében általában mindkét oldalon csapágyazott kivitelben is rendelhetők. Az így készülő változatok az alapváltozatokhoz képest kb. 4 dB-el halkabbak, és a nyomásstabilitásuk is kedvezőbb. Karakterisztikájukat a radiális ventilátorokéhoz hasonló széles működési tartomány jellemzi.

Méret

Cikkszám

Fesz. [V]

Légáram max. [m3/h] Nyomás max. [Pa]

Nyomás max. [Pa]

60×60×25

AQ0612LB-A70GL(T)

22,2

15,7

60×60×25

AQ0612MB-A71GL(T)

30,6

29,4

60×60×25

AQ0612HB-A71GL(T)

42,6

46,9

60×60×25

AQ0612UB-A70GL(T)

46,2

57,3

60×60×25

AQ0624HB-A70GL(T)

42,6

46,9

60×60×25

AQ0624UB-A71GL(T)

46,2

57,3

70×70×25

AQ0712LB-A70GL(T)

48,0

37,4

70×70×25

AQ0712MB-A70GL(T)

54,6

43,9

70×70×25

AQ0712HB-A70GL(T)

60,0

54,1

80×80×25

AQ0812LB-A70GL(T)

45,6

18,0

80×80×25

AQ0812MB-A70GL(T)

55,2

25,4

80×80×25

AQ0824LB-A70GL(T)

45,6

18,0

80×80×25

AQ0824MB-A70GL(T)

55,2

25,4

92×92×25

AQ0912LB-A70GL(T)

69,0

20,2

92×92×25

AQ0912MB-A70GL(T)

75,6

25,2

120×120×25

AQ1212DB-A71GL(T)

97,2

18,4

120×120×25

AQ1212LB-A71GL(T)

121,8

23,2

120×120×25

AQ1212MB-A71GL(T)

137,4

28,2

120×120×25

AQ1212HB-A71GL(T)

149,4

33,4

120×120×25

AQ1224DB-A71GL(T)

97,2

18,4

120×120×25

AQ1224LB-A71GL(T)

121,8

23,2

120×120×25

AQ1224MB-A71GL(T)

137,4

28,2

120×120×25

AQ1224HB-A71GL(T)

149,4

33,4

120×120×38

AQ1212DB-F51(FN)

97,2

21,2

120×120×38

AQ1212LB-F51(FN)

121,8

39,1

120×120×38

AQ1212MB-F51(FN)

163,8

56,8

120×120×38

AQ1212HB-F51(FN)

178,8

66,0

120×120×38

AQ1224DB-F51(FN)

97,2

21,2

120×120×38

AQ1224LB-F51(FN)

121,8

39,1

120×120×38

AQ1224MB-F51(FN)

163,8

56,8

120×120×38

AQ1224HB-F51(FN)

178,8

66,0

120×120×38

AQ1248LB-F51(FN)

121,8

39,1

120×120×38

AQ1248MB-F51(FN)

163,8

56,8

120×120×38

AQ1248HB-F51(FN)

178,8

66,0

NEW technology

Légáram – nyomás jelleggörbék

cesszorok léghűtésénél indokolt, ott, ahol a szokványos axiális modellek beépítése a fent említettek miatt nem lehetséges. Az 5. ábrán látható, hogy ideális munkapontban működve az axiális változatok légszállítása nagyobb, míg a radiális változatok a levegőt magasabb statikus nyomást legyőzve szállítják. Természetesen a fenti felhasználások esetén is kulcsfontosságú a zaj csökkentése. Mint az korábban megállapítást nyert, a zajt elsősorban az impeller lapátok keltette turbulencia okozza, mely a légszállító teljesítménnyel, és ezáltal a forgási sebességgel arányos. Az egyik megoldás a kettős beszívású miniatűr blower fejlesztése, ezzel lehetővé téve, hogy azonos nyomás és magas légáram érték mellett az impeller sebessége csökkenthető legyen, ezáltal a zajkibocsátás nagyon alacsony szinten marad.

IP68 VÉDETTSÉG

Az ADDA AQ sorozatú axiális ventilátorai az IEC60529 szabvány szerinti IP68 védettségre lettek tervezve, mely elsősorban víz és idegen szilárd testek elleni védelemmel ruházza fel a végleges hűtési megoldást. A motor és az elektronika hermetikusan el van zárva a környezettől, mely így nemcsak a por elleni IP6x és a víz elleni IPx8 védelmet ad, de kizárja az áramütés veszélyét is. Az AQ sorozat akkor működik zord körülmények közt IP68 védettségi szintnek megfelelően, ha a levegő, vagy hasonló sűrűségű anyag áramoltatását végzi és az IP védettségről szóló tanúsítvány az adott alkalmazáshoz egyedileg készül. Az ábrán az egyes axiális modellek légmennyiség/nyomás jelleggörbéi tekinthetők át. KETTŐS BESZÍVÁSÚ MINIATŰR BLOWER

A blowerek (radiális légáramot biztosító hűtőventilátorok) zárt kialakításuk és az axiális ventilátorokénál kisebb hűtőteljesítményük okán elsősorban olyan készülékekben használatosak, ahol a légáram útjában olyan közeli tárgyak találhatók, melyek axiális ventilátorok alkalmazása esetén az impeller lapátjaira jelentős vis�szanyomást gyakorolnának. Felhasználásuk elsősorban irodatechnikai gépek, tápegységek, szórakoztató elek tronikai elemek, világítástechnikai készülékek és pro-

A kettős beszívású blower magasabb légáramot biztosít ugyanolyan nyomás mellett, így csökkenthető az impeller sebessége Az így kialakított termék precíziós golyóscsapágyazással még extrém környezetben is rendkívül hosszú élettartammal bír. Speciális felhasználásokhoz magas IP védettségű változatú kivitel is rendelhető.

Radiális ventilátor (blower)

További információk, műszaki adatok és minták igénylése az Endrich GmbH budapesti irodájával való kapcsolattartás útján lehetséges.

Axiális és radiális változatok összevetése

NEW technology

Kiss Zoltán, okl. villamosmérnök, Export igazgató, Endrich Bauelemente Vertriebs GmbH endrich.hu z.kiss@endrich.com

Tudsz angolul? Olvasd el hogyan kell saját IoT eszközt készíteni ! Tudj meg többet a díjnyertes Endrich IoT ökoszisztémáról !

Endrich IoT solutions https://E-IoT.info

innováció

MÁGNESES OKOSANYAGBÓL KÉSZÜL A MESTERSÉGES IZOM A madridi III. Károly Egyetem 4D-BIOMAP projektjében nemcsak a mesterséges izmok létrehozásán dolgoznak a tudósok, hanem olyan nanorobotokon is, amelyek célirányosan szállítják a szervezetben a gyógyszerhatóanyagokat. A kutatás során biomágneses mechanizmusok módszertanát írják le, hogy később stimulálni és szabályozni lehessen például az elektrofiziológiai válaszokat, illetve a sejtek vándorlását és szaporodását. „Átfogó vizsgálataink arra irányulnak, hogyan lehet mérnöki megoldásokkal befolyásolni egyes biológiai folyamatokat a sejtek szintjén, például sebgyógyulás során vagy agyi szinapszis és idegrendszeri válaszok esetében”, foglalta össze Daniel García González vezető kutató. A – hívjuk így – magneto-aktív polimerek forradalmasítják a szilárd mechanika és az anyagtudomány ma ismert területeit: polimer mátrixaik mágneses elemeket, például vasat tartalmaznak, és ezek alakja vagy térfogata külső behatásra megváltoztatható. A spanyolok koncepciója az, hogy mágneses mezővel variálható tulajdonságok kölcsönhatásba lépnek az emberi sejtekkel. Az ígéretes projektben először várhatóan a hámsejtek gyógyulásának mesterséges ösztönzésére adnak elméleti választ, ami aztán magneto-aktív sebgyógyító struktúrák gyártását teszi lehetővé.

NEW technology

A terv túlmutat a gyógyászaton: ha sikerrel járnak, és tényleg létrehoznak ilyen módon szabályozható folyamatokat, akkor az a test sokféle szervével interakcióba lépő puha robotok kifejlesztését is megelőlegezi. Ilyenek lehetnek a mesterséges izmok, amelyek működését González egy homokban lépkedő ember testének ösztönös válaszához hasonlította. „Ilyen környezetben nehezebb mozogni, mintha az ember egy atlétikai pályán sétálna – ez olyan, mint a mi esetünkben a sejt, ha túl puha hordozón helyezkedik el. A hordozó megváltoztatásával tulajdonképpen futópályát hozunk létre a sejt számára, ami sokkal hatékonyabban lesz képes működni”, magyarázta. Technology.org / NEW technology magazin

ÉLETRE KELT A TÁJ!

DEBRECEN

Anglia első európai országként lő fel űreszközt A Snap felvásárolta az okosnapszemüveg gyártóját A Snapchat multimédiás üzenetküldő tulajdonosa félmilliárd dollárt fizetett az oxfordi WaveOpticsért, ahol a kiterjesztett valóságot (AR) megjelenítő okosnapszemüveg kulcsfontosságú alkatrészeit gyártják. „Büszke vagyok arra, hogy az elmúlt öt évben ezt a csodálatos társaságot vezethettem, és részese lehettem a ragyogó csapatának”, méltatta az új gazdához kerülő céget Martin Harriman, miután sajtóérdeklődésre megerősítette az eladás tényét. A vállalatot eredetileg David Grey, a Marconi Research és a BAE Systems korábbi optikus-mérnöke alapította, és a rajthoz rögtön 60 millió dollárt gründolt össze. A befektetői csoportban ott volt az Octopus Ventures, a Robert Bosch Venture Capital, az IDM Goertek és az ipgroup is. A WaveOptics mostantól a Snapchat számára készíti Oxfordban az AR-szemüveg hullámvezetőjét. Az eszköz legfrissebb verziója májusban jelent meg, Spectacles néven: 26,3 fokos látószögű, dupla 3D kijelző üzemel benne, de ezért cserébe kissé nehéz, hiszen 134 grammot nyom, ami olyan, mintha egy kisebb okostelefont viselnénk az arcunkon. Annak ismeretében már kevésbé meglepő a tömege, hogy a fent említett kijelzők, valamint a processzor mellett két 15 milliszekundumos késleltetésű kamera, négy mikrofon, két hangszóró és egy touchpad is van benne. Nem a Snap az egyetlen a nagy informatikai cégek közül, aki bevásárolt AR-szemüvegen dolgozó startupokból: tavaly a Google vette meg a Northot, a Focal holografikus okosszemüveg gyártóját. Ez a készülék jelenleg arra képes, hogy információkat vetít a való világ képére, olvashatóvá teszi a bejövő üzeneteket, vagy éppen kapcsolódik az Alexa virtuális asszisztenshez. eeNews Europe / NEW technology magazin Fotó: WaveOptics Snap

NEW technology

Az Egyesült Királyság országgyűlése engedélyezte, hogy elinduljanak az első felbocsátások, ráadásul mindjárt négy állomásról, a brit Cornwallból, valamint Skóciából és Walesből. Ezzel kétségkívül az elsőkké válnak az európai országok sorában, akik önállóan, nem pedig külföldi űrvállalatok segítségével állítanak műholdakat Föld körüli pályára. Kereskedelmi járatokról van szó, tehát vélhetően nem csak hazai cégek és intézmények vehetik majd igénybe a szolgáltatást. A jogi hátteret a Nagy-Britanniai Űrügynökséggel és a Polgári Repülési Hatósággal közösen dolgozták ki a törvényhozók. „Az űrrepülési törekvéseink döntő fontosságú pillanatához érkeztünk, hiszen a program 2017-es elindításakor tisztáztuk, hogy az első olyan európai állammá akarunk válni, amelyik űreszközöket képes Föld körüli pályára állítani”, nyilatkozta Grant Shapps közlekedésügyi államtitkár, hozzátéve: az első kilövésekre 2022-ben lehet számítani. A szabályozás még idén nyáron életbe lép, és nemcsak szatellitek, hanem nagy magasságban mozgó ballonok és űrhajók felbocsátását is lehetővé teszi. A Highlands and Islands Enterprise kormányhivatal – együttműködésben a Lockheed Martinnal és az Orbexszel – jelenleg a skóciai Sutherland megyében építi-fejleszti kilövőállomását, ami hagyományos és teljesen új űrrakéta-technológiák használatára is alkalmas lesz, legkésőbb 2024-ig. Három további helyszín előkészítése zajlik még: a cornwalli Newquayben, a skóciai Glasgow Prestwick Repülőtéren és a walesi Snowdoniában speciális kifutópályák és irányítóközpontok létesülnek, űreszközöket szállító és pályára állító repülőgépek számára. „Arra készülünk, hogy idővel kiterjesztjük az űrközpontok tevékenységét, például orbitális pályára irányuló turistajáratokkal vagy olyan új közlekedési rendszerekkel, például hiperszonikus repülésekkel, amelyek drámaian csökkentik a légi közlekedésben megszokott utazási időt”, jósolta Shapps.

eeNews Europe / NEW technology magazin Fotó: eeNews Europe

Electrosub Konferencia és Kiállítás, fizikai, offline rendezésben Az Electrosub Konferencia és Kiállítás, szeptember 28-30. között ez eredeti terveknek megfelelően élő, offline rendezésben várja kiállítóit és látogatóit a Lurdy ház rendezvényközpontjában. A május 23-án életbe lépett rendelkezések értelmében újra lehet üzleti rendezvényeket szervezni. Mennyiségi korlátozás nincs, az egyetlen elvárás a védettségi igazolvány, amivel az Electrosub által célzott üzleti körök munkatársai meghatározó és kiemelkedő arányban rendelkeznek. Hosszú idő után ez lesz az első olyan üzleti esemény, ami lehetővé teszi a személyes találkozásokat, amit a piaci szereplők már nagyon várnak. Napirenden van a gazdaság újra indítása, kedvező hitel konstrukciók és támogatások állnak rendelkezésre, beindulnak az eszközbeszerzések, fejlesztések. Az Electrosub jókor, jó időben teremt lehetőséget az üzleti tárgyalásokra, kapcsolatok építésére. A rendezvény az Ipar 4.0 jegyében szerveződik megszólítva az elektronikai ipar mellett az automatizáció, a digitális transzformáció, az AI, az IoT megoldásokat kínáló területeket is.

BUDAPEST 2021. SZEPT. 28-30.

ELEKTRONIKA, AUTOMATIZÁCIÓ, DIGITÁLIS TRANSZFORMÁCIÓ, AI, IOT

RENDEZVÉNY AZ IPAR 4.0 JEGYÉBEN

ARANY SZPONZORAINK

endrich

components of life

A kiállításhoz konferencia kapcsolódik neves szakemberek közreműködésével. Néhány csemege, előzetes a konferencia programból:

• Bemutatásra kerül egy teljes mértékben magyar fejlesztésű E-IoT • •

ökoszisztéma rendszer. Választ kapunk arra, hogy hogyan váltsunk könnyen régi 2G/3G technológiáról modern LTE vagy LPWA megoldásokra. Mik az ideális működési feltételek az elektromágneses sugárzók számára a vezeték nélküli alkalmazásokban. stb.

SZAKEMBEREK ÉS MEGOLDÁSOK SZEMTŐL SZEMBE

További információk: +36 30 321 4176 judit.toth@electrosub.com facebook.com/electrosub/ www.electrosub.com

Az Electrosub az elektronikai és az Ipar 4.0 köré szerveződő iparágak piaci szereplőinek kiváló üzleti lehetőséget kínál, továbbá új, naprakész szakmai ismeretekkel szolgál. Használják ki ezeket az előnyöket, találkozzon partnereivel Ön is az Electrosub-on! Itt és most aktívitásra van szükség, aki időben lép versenyelőnyhöz jut. Csatlakozni az eseményhez jó üzlet!

NEW technology

ROBOTOK JELENTHETIK A VÁLASZT A HEGESZTŐHIÁNYRA Az automatizált hegesztési megoldásokat már egy sor iparág használja; az autóiparban pedig több évtizedes hagyománya van, azóta, hogy az 1960-as években elkezdték alkalmazni ívhegesztési feladatokra. A megbízható gyártási megoldás azóta is egyet jelent a pontossággal, biztonsággal és hatékonysággal, az elsődleges célja pedig mindig is a hosszútávon jelentkező költségek visszavágása, egyben a termelékenység növelése volt. Ma már ennél is összetettebb a kép: mindezeken felül a szakképzett munkaerő hiányát is enyhíteni kell, hiszen a tapasztalt szakemberek többsége utánpótlás nélkül vonul nyugdíjba, és egyelőre a szakképzés sem tudja olyan iramban kitermelni a friss munkaerőt, ahogyan azt az ipar igényelné. Már most biztos, hogy Amerikában nem kevesebb, mint 400 ezer betöltetlen hegesztői munkakör lesz 2024-re, írja a Robotics & Automation News. Ilyen rövid időn belül csak a robotika jelenthet megoldást. A kobot hegesztőgépeknek már ma is ugyanolyan tanúsítványoknak kell megfelelniük, mint a képzett szakembereknek: gyakorlatilag ugyanazon a tesztelési és vizsgálati procedúrán esnek át, hogy megszerezzék a szükséges igazolásokat. A vállalatoktól komoly befektetést igényel az ilyen eszközök megvásárlása, viszont ha megvannak, már nem igazán jelentenek további költséget. Akinek ehhez nincs elegendő tőkéje, vagy egyszerűen csak nem akar nagy kockázatot vállalni, persze bérelheti is őket, hiszen vannak erre szakosodott cégek.

ENNEK A TENDENCIÁNAK MILYEN KÖVETKEZMÉNYE LEHET A HEGESZTŐ SZAKEMBEREKRE NÉZVE? Az elképzelés az, hogy a gépek és az emberek vállvetve dolgozzanak tovább a gyárakban. Ez a változás szükségszerűnek tűnik, véli John Ward, a Kings of Welding szakportál szerzője, aki úgy látja, hogy sok vállalat éppen a munkaerőhiány miatt kénytelen lehúzni a rolót. „A hegesztés automatizálása esetünkben nem azt jelenti, hogy az emberek helyét a robotoknak kell átvenniük; ez csupán egy kritikus fontosságú reakció az ágazat igényeire. Egy-egy nagyobb megrendelést – amihez több hegesztőre is szükség lenne egyszerre – már napjainkban is csak hetekre, hónapokra előre tudnak vállalni a kivitelezők.”

NEW technology

A robotok bevonásával úgy lehet segíteni az áldatlan helyzeten, hogy a vállalatok hatékonyabban osztják el az erőforrásaikat, így törekedve a lehető legeredményesebb működésre. A tapasztalt munkatársakat rá lehet szabadítani például a bonyolultabb feladatokra, miközben az automatizált hegesztőgépek dolgozhatnak az egyszerűbb, kevés programozást igénylő munkadarabokon. Ez a munkamegosztás azért is praktikus, mert a szakképzett emberek rugalmasabban integrálódnak a folyamatokba, mint a különböző környezetekre még fel nem készített robotok, amelyek főleg meghatározott paraméterek között dolgoznak megbízhatóan. A hegesztőrobotika dinamikusan terjedő, kiugrás előtt álló ágazat: a hozzáértők arra számítanak, hogy 2026ig 8,7 százalékkal nő az ipari részaránya. Ezt az emelkedést elsősorban az autógyártás és a közlekedés fellendülése, ezen belül is az új erőre kapó járműgyártás, valamint az elektromos közlekedési eszközök iránti igény okozza. Mivel a hegesztőrobotok már eddig is jól bizonyítottak, és a legújabb eszközök sem okoznak csalódást, szinte biztosra vehetjük, hogy a közeljövőben fontos szerepet játszanak majd a munkaerőhiány leküzdésében. A legnagyobb növekedést az ázsiai csendes-óceáni térség produkálja, és a két gócpont nem túl meglepő módon Kína, illetve India. A hatalmas országokban jelenleg befelé forduló gazdasági folyamatok zajlanak: a „Make in India”, valamint a „Made in China 2025” elnevezésű kormányzati programok a saját gyártást erősítik, így a hegesztéstechnológiák is kulcsfontosságúvá váltak számukra. Ez persze jó hír az automatizált hegesztéssel foglalkozó cégeknek, hiszen elképesztő új lehetőségeknek néznek elébe a következő években. Gábor János, NEW technology magazin

OLVASSA A NEW TECHNOLOGY MAGAZIN

DIGITÁLIS VÁLTOZATÁT! Nem kell tárolni, virtuális könyvespolcán bármikor eléri

Ajándékba is vásárolható

Kiadványát több eszközön is elérheti

Pár kattintással azonnal olvasható, előfizethető

W W W . D I G I T A L S T A N D . H U/ N E W T E C H N O L O G Y

ipari tisztítás

Az újrafelhasználható törlőkendők tökéletes tisztaságot biztosítanak az iparban és a műhelyekben egyaránt Óvják a környezetet – de gazdaságosak is A koronavírus-járvány különösen ráirányította a figyelmet a higiénia és a tisztaság fontosságára – az ipari üzemekben és a kézműves műhelyekben egyaránt. Az pedig már a járvány előtt is fontos követelmény volt, hogy a vállalatok az eldobható megoldások helyett törekedjenek az újrafelhasználható anyagok és eszközök alkalmazására. A két feltétel egyidejű teljesítése hosszú életű termékeket, az energia hatékony felhasználását, optimális vízhasználatot, környezetbarát mosószerek bevetését és rövid, helyi forrásokon alakuló beszerzési utakat jelent. Ezek az elvek már több mint száz éve meghatározónak számítanak a MEWA német textilszolgáltató működésében. AZ ÚJRAFELHASZNÁLHATÓ IPARI TÖRLŐKENDŐK IDŐT ÉS PÉNZT TAKARÍTANAK MEG...

abszolút minimálisra csökkentése áll a középpontjában” – mondta Horváth László, a MEWA magyarországi ügyvezetője.

...És jobb fényben tüntetik fel az őket használó vállalatokat. A MEWA higiéniai szempontból kifogástalan ipari törlőkendőivel járul hozzá ahhoz, hogy az ipari üzemek és a kisebb műhelyek folyamatosan tudjanak működni, a gépek ne álljanak le, a berendezések tiszta és karbantartott állapotban maradjanak. Mind a kis-, mind a nagyvállalatok számára idő- és pénzmegtakarítást jelent az újrafelhasználható ipari törlőkendők használata, amely megfelel a folyamatosan emelkedő szintű gyártástechnológiai követelményeknek és a környezetvédelmi központú vállalatirányítás kihívásainak egyaránt – miközben javítja a cégek image-ét is. „Ágazatunk első vállalataként a MEWA már 1997-ben megszerezte az ISO 14001 norma szerinti környezetvédelmi minősítést. Az Európai Textilszolgáltatók Szövetsége (ETSA) tagjaként pedig ennél is többet tudunk tenni annak érdekében, hogy környezeti szempontból kedvező irányba tereljük a globalizációt. Ennek a folyamatnak a nyersanyag-takarékosság és a környezet terhelésének

A MEWA IPARI TÖRLŐKENDŐSZOLGÁLTATÁSA BÉRLETI KONSTRUKCIÓBAN VEHETŐ IGÉNYBE

A MEWA ipari törlőkendő-szolgáltatása, amely nagy mértékben hozzájárul a hulladékok mennyiségének csökkentéséhez, bérleti konstrukcióban vehető igénybe. A kendőkkel szinte minden letakarítható, amit egy ipari üzemben találunk. Vannak durva szennyeződések – például olajok, zsírok, festékek, oldószerek – eltávolításhoz használható törlőkendők, de olyanok is, amelyek érzékeny, finom felületek tisztogatására alkalmasak. A különböző felhasználási lehetőségekre kidolgozott törlőkendők nagy választéka lehetővé teszi, hogy a rendszert az ágazatok széles körében alkalmazzák, az ipartól a gépjármű-javító szervizeken át a kézműves és kisipari műhelyekig. A MEWA a törlőkendőkhöz biztosítja a tárolásukra és szállításukra használható biztonsági edényt is. Ezekben helytakarékosan, a biztonsági és egyéb jogszabályoknak megfelelően lehet tárolni a tisztítókendőket. A törlőkendőket a MEWA gépkocsivezetői ezekben a SaCon névre keresztelt gurítható konténerekben szállítják közvetlenül a felhasználás helyére, s egyúttal elviszik a használt kendőkkel teli edényt is. Az összegyűjtött törlőkendőket a MEWA üzemeiben mossák ki, innen kerülnek majd újra az üzemekbe. „A MEWA ügyfelei méltán bízhatnak teljes körű szolgáltatásunkban, amelynek igénybe vételével mindig rendelkezésükre áll a megfelelő mennyiségű tiszta törlőkendő. Így jóval kevesebb hulladék keletkezik, és értékes természeti erőforrásokat óvnak meg. További – nem elhanyagolható – szempont lehet a döntés során a MEWA rendszerének vonzó ára az eldobható tisztítóanyagokkal szemben” – emelte ki Horváth László. mewa.hu

NEW technology

Európában bárhol megtalálsz. Ott vagyunk a közeledben. mewa.hu

esemény

„AHHOZ, HOGY FELTALÁLJ VALAMIT, EGY JÓ ÖTLETRE, MEG EGY RAKÁS SELEJTRE VAN SZÜKSÉGED” Így vélekedett Thomas Alva Edison elhíresült mondásában. Az MVM EDISON startup versenyén csupa innovatív, jövőbe mutató elképzeléssel ismerkedhettünk meg. Az eseményen – idén ismét online formában – betekintést nyerhettünk abba a munkába, amely mögöttük áll. A világnak – főleg az új akadályok felmerülésével – óriási szüksége van azokra az innovátorokra, akik gondolkodásukkal, ötleteikkel reflektálnak a jelenre, és egy élhetőbb bolygót teremtenek. Mi sem bizonyítja jobban az MVM EDISON szükségességét – ahol mentorokat, támogatókat és konstruktív kritikát kaphatnak a versenyzők –, mint hogy az idei évben rekordszámú, azaz 260 nevezés érkezett.

Idén is nagy érdeklődés övezte az MVM EDISON Demo Day eseményt, azaz a döntőt, amit május 27-én este rendeztek meg. Idén először két kategóriába sorolták a pályázatokat, egyrészt az ötlet, másrészt a scale up fázisba. Az ötlet fázisban hat csapat mérte össze tudását, és az ötfős zsűri öt-öt percben ismerhette meg a csapatok eddigi munkáját. A scale up fázisban résztvevő csapatok 27-én délelőtt zárt ajtók mögött az MVM felső vezetése előtt prezentáltak. De ne szaladjunk ennyire előre, hiszen a díjazást nemcsak a döntőn nyújtott teljesítmény határozta meg, hanem egy ezt megelőző 8 hetes inkubáció is. FENNTARTHATÓ VAGYOK, ÉS MÉG PÉNZT IS KERESEK VELE

EthiCoin Nagyon röviden így lehetne összefoglalni az EthiCoin csapatának az ötletét, amely a fintech és a fenntarthatóság jegyében született. A kifejlesztett applikációjukkal a felhasználók 50 forint értékű EthiCoint kereshetnek minden megtett kilométer után, amit autózás helyett kerékpáron tesznek meg. A biciklizéssel keresett ös�szeget pedig szerződött üzletekben, illetve különböző partnereknél lehet elkölteni. Már korábban is voltak ötletcsírák – de ebből rengeteg –, melyekből kifejlődött az, amivel a mai napon megnyertük a döntőt – tekint vissza a kezdetekre Ruttkay Zoltán, az EthiCoin ötletgazdája. Amikor egy másik

NEW technology

projektben végeztem kutatómunkát, akkor jöttem rá, hogy mennyivel többet nyújt a társadalomnak, ha valaki aktívan közlekedik. Van egy technológiai termékünk, amihez programozási háttér szükséges, ez az én szerepem a csapatban – veszi át a szót Nagy Márton, a startup második tagja és egyben alapítója. A gyakorlatba való átültetéshez szükségünk van egy partnerhálózatra, ahol beváltható az EthiCoin mint fizetőeszköz. Ha az aktív közlekedést – a biciklizést és a sétálást – népszerűsítjük, akkor annak önmagában is hatalmas a befolyásoló ereje. A vállalkozásunkkal felépítünk egy partnerhálózatot, valamint felhasználói bázist és egy jutalmazási rendszert. A további tervünk, hogy kiterjesztjük az elképzelést minden olyan fenntartható viselkedésre – például lakossági energiaoptimalizálás céljából –, amit tudunk mérni, ezzel együtt árazni. Az ötlet validálásának folyamatában rengeteget tanultunk – magyarázza Ruttkay Zoltán. Nagyon sok újat mutattak nekünk az MVM munkatársai. A mentorunk Koós Zoltán volt, az MVM vezérigazgató-helyettesének tanácsadója, akinek rendkívüli rálátása van nemcsak az energetikára, hanem az összes leányvállalatukra, így rengeteget tudott segíteni a koncepciónk fejlesztésében. AZ MVM EDISON DEMO DAY MÁSODIK ÉS HARMADIK HELYEZETTJE

tOURmIX A második helyezést a tOURmIX érte el, akik a közúti szállítmányozásból származó károsanyag-kibocsátás csökkentését célozták meg. Az e-kereskedelem rendkívüli népszerűségnek örvend, ezzel együtt szükséges a logisztikát zöldebbé változtatni. A sharing economy elvén működő metódust dolgoztak ki, s a közösség erejével oldanák meg a házhozszállítás fenntarthatóbbá tételét. A koncepciójuk segítségével akár 30 perc alatt is megérkezhet egy csomag, mindemellett a környezeti terhelés is csökkenne. GreenIT A harmadik helyen a GreenIT csapata végzett. Ők a zöldhulladék modern kezelésére nyújtanak megoldást. A lakásokban élők számára nehézséget okoz a komposz-

tálás, ezért rengeteg hasznos anyag olyan helyen landol, ahol nem lehet hasznosítani. A GreenIT ötletével, az okoskomposztálással csökkenti az élelmiszerpazarlást, és új utat nyit a szerves hulladék újrahasznosításában. A DÖNTŐ TOVÁBBI CSAPATAI

Rising.Eco Az energiafelhasználás mögött is rengeteg adat található, amelyek rendkívül érdekesek. A fejlesztés hardveres és szoftveres megoldását dolgozták ki, s energiaközösségek számára alkalmazható „mérőórák mögötti” eszközként, az EcoBox segítségével mérik az energia felhasználását és termelését. Aurora Design A mobilis fényforrás. Röviden ezt jelenti az Aurora Design fejlesztése. A csapat hordozható fényforráscsaládot teremtett, ami látványos, valamint energiatudatos megoldást biztosít a használóinak. A fő előnye, hogy

MERJÜK MEGVALÓSÍTANI AZ ÖTLETEINKET! Répássy Zsuzsanna Réka, az Ittaszezon.com alapítója, a verseny egyik zsűritagja nyilatkozott lapunknak a versenyt követően. Az Ittaszezon.com alapítójaként hogyan kapcsolódsz az MVM EDISON versenyhez? Több nagyvállalati programot vezettem korábban, amelyek a digitális transzformációhoz vagy a fenntartható vezetéshez kapcsolódtak. Az Ittaszezon.com egy társadalmi vállalkozás és egy startup elegye. Hosszú utat jártunk be, hiszen már három éve működünk. Számos tapasztalatot gyűjtöttünk kezdő vállalkozásként, a versenyen pedig rendkívül érdekes volt azt látni, hogy mások mit és hogyan integrálnak a működésükbe. A mi cégünk célja – s ez fő szempont volt nálam zsűritagként –, hogy a fenntarthatóság felé irányítsuk a társadalmat. Az energiahatékonyság fontos kérdés volt a versenyen. Mit gondolsz, milyen lehetőségek rejlenek ebben? A megújuló energiák tárolása óriási üzleti lehetőség – hiába születik megannyi ötlet, szükség van ezen a területen további innovációra. Hatalmas potenciál rejlik ebben, egyáltalán nem véletlenül. Hogyan értékeled zsűritagként a mai versenyt és a résztvevő csapatokat? A zsűri döntését rendkívül alapos egyeztetés előzte meg. Minden olyan dolog, amiben érezhető az innová-

kiválóan használható kül- és beltéren, akár útközben is. A termékük vezeték és egyéb kiegészítők nélkül, nap energiával működtethető. Lumen A hétköznapi emberek számára is elérhető napelemrendszerek egyre népszerűbbek, viszont még mindig nehezen hozzáférhetők az áruk, valamint a rugalmatlanságuk miatt. A Lumen csapata egy mobilis, moduláris elemekből álló, energiaoptimalizált rendszert fejlesztett ki. A megoldásuk segítségével a napelemek egyszerűbben és gyorsabban felszerelhetők. Némethi Botond, NEW technology magazin

ció – egy startup-verseny pedig pontosan ezekkel van tele –, azt nagyon meg tudom szeretni. Én úgy szemléltem a versenyt, az ötleteket, mint egy startup vezetője, azaz milyen kihívásokat és akadályokat látnék, hogy mi a projekt végeredménye három-négyéves közös munkát követően. Másrészt felhasználóként ültem a székben, hiszen ha az ő szempontjaikat kihagyjuk, akkor a legkiválóbb ötletek sem válnak sikeressé. Mi szükséges Magyarországon ahhoz, hogy sikeres vállalkozást indítsunk? Nagyon fontos tényező, hogy az ember jókor legyen jó helyen. Rengeteg kiváló ötlet van az országban. Szükséges komponens a munkamorál, szaktudásban és hozzáállásban is a maximumra kell törekedni. Milyen nehézségekkel kell szembenéznie egy kezdő vállalkozásnak? Kis piacnak tekinthető a hazai, pláne az innovációt tekintve. Egy kis ország kis szegmensét megcélozni nagy kihívást jelenthet. Ezért gondolom úgy, hogy egyből nemzetközi szinten kell validálni az ötletet. A lehető leghamarabb érdemes kitekinteni legalább a középeurópai régióba. Mit tanácsolsz azoknak, akiknek van egy ötletük, és szeretnék megvalósítani? Minden ötletet próbára kell tenni. Ha fantáziát lát benne bármilyen bizottság, legyen az akár egy kisebb pénzjutalom, azt érdemes továbbvinni. A mai verseny mind a hat szereplőjének elképzelésében van potenciál, ezeket folytatni kell.

NEW technology

AZ AUTOMATIZÁLÁS NEM EGYENLŐ A HATÉKONYSÁGNÖVELÉSSEL A Bosch Rexroth Jövő Gyára koncepciója a hálózatba kapcsoltságon alapszik. Az eszközök folyamatosan kommunikálnak egymással, s ennek köszönhetően a teljes folyamat, valamint az egyes gépek működése is optimalizálható. A Bosch Rexroth az idei, digitálisan megrendezett Hannover Messe konferencián és kiállításon kiemelkedő megoldásaival és újdonságaival jelent meg.

A bemutatott portfóliónk szellemisége túlmutat a klas�szikus automatizáláson, a hálózatba kapcsoltság mozgatja – mondja Rehák Bálint, a Bosch Rexroth Ipar 4.0 üzletfejlesztésért felelős csapatvezetője. A hatékonyságnövekedést úgy érhetjük el, hogy a gépeink egy internet alapú platformon kommunikálnak egymással. Így a folyamat teljesen transzparens, vagyis teljes képpel rendelkezünk a gyárról és a benne működő gépekről. A döntéshozatalunk alapját az adatok fogják képezni, s ezzel a hatékonyságot új szintre emelhetjük. Mindezt csupán a klasszikus automatizálási eszközökkel nem érhetnénk el. ADATALAPÚ DÖNTÉSHOZATAL

Azáltal, hogy látjuk az információkat, tudatosabban hozunk döntéseket – érvel Rehák Bálint. Több adatgyűjtő szoftverrel és berendezéssel dolgozunk, mint például a ConnectivityKit vagy az IoT Gateway. Olyan megoldást kell elképzelni, amelyben a szoftver még nem hoz döntéseket, de a különböző határértékektől való eltérést már kimutatja. Ennek alapján mérlegelhetjük, hogy valós hibáról vagy más jellegű problémáról van szó. Magasabb szinten a szoftver már képes döntést hozni, vagyis teljes mértékben adatalapon üzemel. Ez energiahatékony működést, állásidő- és selejtszámcsökkenést eredményez. Tervezhetővé válik a karbantartás. Financiálisan gyors megtérülést, emellett környezeti fenntarthatóságot generál. HATÁROKAT LEBONTÓ CTRLX AUTOMATION

Az automatizálási platformunk újradefiniálja a teljes körű hálózatba kapcsoltság, az IoT megvalósíthatóságának lehetőségeit a gyártásban. Az okostelefonok személyre szabhatóságát, – a tudás bővítése új applikációk által – szoftveres bővíthetőségét és hozzáférhetőségét hozza magával az ipari automatizálás területére, mindeközben az IT biztonságot is szem előtt tartja. Az ipari PC-ket úgy terveztük, hogy jövőbiztosak legyenek, s hosszú távon kiszolgálják a felhasználókat. Ezeknek a frissítése applikációkkal valósítható meg, nem kell mindig új eszközbe befektetni. A vezérlésen található a fejlesztői környezet, így azt nem kell külön eszközre telepíteni. Mindemellett valós idejű Linux alapú programozói felülettel rendelkezik.

NEW technology

MESTERSÉGES INTELLIGENCIA A KARBANTARTÁSBAN

Az ODiN (Online Diagnostics Network) az üzemi állapot felügyeletéért és a karbantartási tevékenységek előrejelzéséért felel – mutatja be a szoftvert Rehák Bálint. A big data analízis, a deep learning szoftver elemzi az adathalmazokat, és olyan korrelációkat képes megtalálni látszólag egymástól független paraméterek között, amelyeket még a szakértői szem sem vesz észre. Ha mintázatot vél felfedezni, javaslatokat tesz, hogy szerinte mi okozhatta a hibát. A deep learning fázisban a gép megtalálja az összefüggést, majd az ember validálja vagy elveti ezeket, így segítve a tanulást. Erre építve néhány hónap leforgása alatt olyan tudásra tesz szert, ami túlmutat az ott dolgozókén. Az ipari digitalizációs megoldásaink univerzálisak, hiszen a gyógyszeripartól kezdve az FMCG iparig bárhol alkalmazhatók. Egyedi, igényekre szabott rendszermegoldásokat szállítunk. Ehhez partnereinkkel egy konzultációs folyamatot végzünk el, melynek során felmérjük, hogy aktuálisan milyen szinten vannak, és hová szeretnének eljutni a mi segítségünkkel. Némethi Botond, NEW technology magazin

LOVÁSZ

Forgácsoló Kft.

Bemutatjuk a

sorozatot, a megbízható 5-öst. Adj egy 5-öst! ▶ 5 élű ▶ Magas minőségű ▶ Gazdaságos ▶ Hosszú élettartamú ▶ Magyar termék

Saját gyártású keményfém marócsalád, elsősorban nehezen megmunkálható anyagokhoz fejlesztve! A legnagyobb teljesítményért és az elkészült munkadarab minőségéért!

Több mint 40 éves gyártási tapasztalatunkra alapozva terveztük és fejlesztettük, partnereinknél és saját termelésünkben is teszteltük. Termékeink lehetővé teszik a magas minőségi elvárásoknak is megfelelő munkadarabok gyártását.

Keresse mérnök szaktanácsadó kollégáinkat! www.lovaszkft.hu Tel: +36 66 463 846

LOVÁSZ

Forgácsoló Kft.

3D NYOMTATÁS ÉS MODELLEZÉS

Paradigmaváltó gondolkodás a gyártásban Az ipari megoldások esetében mindig kérdéses, hogy mennyire testre szabható. A dobozos terméktől való eltérés már jelentős összegű befektetést jelenthet, illetve akár kevésbé hatékony kompromisszumokat kell vállalni a bevezetése érdekében. A Sheldon Invest Kft. SUA menedzserét, Rigó Zoltánt kérdeztük arról, hogyan lehet rugalmasságot biztosítani a partnerek részére.

„Az egyik ügyfelünk automata palettázóberendezéssel szerette volna folyamatát hatékonyabbá tenni, ám az üzemében egy pontosan meghatározott terület állt rendelkezésre. Emiatt standard palettázó nem jöhetett szóba, szüksége volt egy kreatív és rentábilis megoldásra. Egy másik szemléletes példa egy logisztikai raktárrendszer megvalósítása. Az elsődleges szempontot szintén a helytakarékosság jelentette. Ebben az esetben is sikerült formabontó gondolkodással kielégíteni az igényeket, s hangvezérelt rendszert adtunk át. Ez azt jelenti, hogy nemcsak érintőképernyőn keresztül lehet kommunikálni, hanem beszéd útján kiadott utasítások által is irányítható, továbbá a rendszerüzenetek is verbálisak” – mutatja be példákon keresztül a Sheldon Invest Kft. tevékenységét Rigó Zoltán. ÉJJEL-NAPPAL 3D NYOMTATÁS

Dunaújvárosi üzemükben négy darab 3D nyomtató dolgozik szinte éjjel-nappal. Az elmúlt évben csak a felhasznált anyagok költsége meghaladta a 12 millió forintot. Hiába tűnik magasnak ez a szám, mégis jelentős megtakarítást jelent, hiszen nincs emulzió, nincs CAM szoftver és hozzá a mérnök, valamint nincs szerszámcsere és -törés. A meglévő 3D nyomtatóik 11 245 órát töltöttek munkával, ezalatt 3250 darab alkatrészt gyártottak egy év alatt.

„Amikor megvásároltuk az első 3D nyomtatónkat, akkor az ilyenkor megszokott kérdéseket jártuk körbe. Azaz elkezdtük számolni a bekerülési és az anyagköltséget, illetve a folyamat különböző járulékait. Ezt követően arra a következtetésre jutottunk, hogy a számítások szerint nem éri meg a technológia alkalmazása. Főként azért, mert a berendezést magas áron lehet beszerezni, illetve a felhasznált anyag is költséges. Viszont be kellett látnunk, hogy ezé a technológiáé a jövő. Már a jelenlegi ismeretekkel is óriási előnnyel bír a hagyományos megmunkálással szemben. Több mint egy éve dolgozunk 3D nyomtatókkal, ma már nem tudnánk ezek nélkül meglenni” – summázza Rigó Zoltán. A partnerek visszajelzései alapján egyértelműen kirajzolódik, hogy a hatékony működés nem marad elismerés nélkül. A 3D nyomtatás által létrejött rugalmas gyártóképesség nagymértékben meghatározza a Sheldon Invest Kft. működését, amely ezáltal képes sikereket elérni. Sheldon Invest Kft.

„A tervezők gondolkodása átalakul” – magyarázza a paradigmaváltást Rigó Zoltán. „Nem félnek bonyolult, olykor hagyományos értelemben gyárthatatlan formákat tervezni, tulajdonképpen óriási szabadsággal rendelkezünk e téren. A kísérletezési lehetőség hatalmas, ha éppen nem ismerünk valamilyen tényt vagy módszert. A prototípusokat kinyomtatjuk, és kipróbáljuk, az apró szenzortartóktól kezdve a bonyolult ülékekig bármit.” MUNKA A JÖVŐ TECHNOLÓGIÁJÁVAL

A Sheldon Invest Kft. működése immár összefonódott a 3D nyomtatással. Ma már mindent az additív gyártástechnológia segítségével állítanak elő. Hiába áll rendelkezésükre egy közel százfős gyártóbázis, ahol a megmunkálás minden technológiája adott, kezdve a huzalos szikraforgácsolástól az egyszerű mart alkatrészekig, amit csak lehet, nyomtatásra terveznek meg a cég munkatársai.

NEW technology

3D PDF A CAD-ADATOK MEGOSZTÁSÁHOZ Napjaink gyártó vállalatai minden lehetőséget megragadnak, hogy a lehető legjobban felgyorsítsák a termékfejlesztés és a piacra jutás folyamatát. Ehhez elengedhetetlen, hogy a csapataik között hatékony együttműködés alakuljon ki, magyarán a CADés a PLM-dizájnok adatait mindannyiuk számára hozzáférhetővé kell tenni, lehetőleg könnyen megosztható formátumban. E nélkül komoly gondot okozhat, hogy nem mindenkinek van hozzáférése a CAD-állomáshoz, vagy nem mindenki rendelkezik megfelelő készségekkel az adatok értelmezéséhez. A szervezetek új mechanizmusokat keresnek ahhoz, hogy gyorsan hozzanak létre interaktív dokumentációt a 3D CAD-adatokból, és ezeket – például prezentációkészítéshez – megoszthassák a CAD-hez nem értő, más vállalati szegmensben dolgozó kollégákkal, illetve az ügyfelekkel vagy az ellátási lánc szereplőivel. A leghatékonyabb válasz a 3D PDF.

ban tudnak kommunikálni a szükséges információkról, majd a javasolt módosítások dokumentációját interaktív 3D-modellek formájában küldhetik el egymásnak. Minden információ egy helyen, egyetlen PDF-ben – ez rengeteg időt spórol a felhasználó számára, akinek speciális CAD-szoftver sem kell a megnyitáshoz és átláthatósághoz.

Ezek a dokumentumok – ellentétben a tervezőasztalon született digitális munkamenetekkel – e-mailben küldhető méretű PDF-ek, amelyek interaktív 3D-adatokat hordoznak, és közvetlenül a CAD-alkalmazásból is lementhetők. A felhasználóknak elegendő egy Adobe Acrobat Reader ahhoz, hogy lássák a tartalmakat, és interakcióba lépjenek velük: például darabokra szedjenek, és úgy nézzenek át egy kész tervet. Ezek a 3D-adatok hasznosak lehetnek a mérnökök, a gyártók, a felvásárlók, sőt, a minőségbiztosítás és az értékesítés számára is.

AZ ANYAGKÖLTSÉGEK MEGÉRTÉSE

A MÉRNÖKI TELJESÍTMÉNY FOKOZÁSA

HATÉKONYABB AJÁNLATKÉRÉS

Amikor egyes komponensek modifikációjára van szükség, akkor a 3D-adatokkal nagyon jól lehet szemléltetni a változtatások részleteit. A mérnökök gyorsab-

Az ajánlatkéréshez csatolt 3D-adatok a beszerzők és a beszállítók számára is egyértelműbbé teszi, hogy a vállalat miből és mennyit akar vásárolni – ahelyett, hogy mindenki a hegyekben álló termékkódok között bogarászna. Az ajánlatkérés folyamata tehát sokkal gördülékenyebbé és érthetőbbé válik.

Amikor a dizájnt készítő mérnök továbbítja a gyártást végző kollégák számára a tervet, utóbbiaknak gyakran okoz nehézséget a szükséges adatok kinyerése, holott nagyon fontos a könnyű olvashatóság, hiszen nekik kell eldönteni, hogy mennyi nyersanyag kell majd a termeléshez. Egy becsatolt 3D-modellt elemezve könnyebben számolhatnak releváns alkatrészekkel és részegységekkel, ami jelentősen megkönnyíti, illetve pontosabbá teszi a kommunikációt a vállalati részlegek között.

ÖSSZEFOGLALVA

A 3D PDF-ek legnagyobb előnye az, hogy egyetlen adatcsomagban továbbíthatjuk a technikai részleteket: a CAD-fájlokat, a 2D-rajzokat és minden gyártáshoz szükséges specifikációt. Tömörítés helyett egyetlen, e-mailben továbbítható PDF, és még a túl nagy fájlméretek miatt sem kell aggódni. Ez a megoldás az értékesítési folyamatot is minden korábbinál jobban segíti: a prezentáció sokkal jobban megragadja az ügyfél figyelmét, mint a kétdimenziós képek halmaza. Ha egyelőre nem áll rendelkezésünkre ilyen dokumentum, érdemes ellátogatni a Theorem Solutions oldalára, ahonnan anyagköltségre és munkafolyamatokra vonatkozó mintákat lehet díjmentesen letölteni. Meggyőző lesz. Manufacturing Tomorrow / NEW technology magazin

NEW technology

3D NYOMTATÁSSAL KÉSZÍT FUTÓMŰALKATRÉSZT AZ SLM A cég a repüléstechnológiák specialistájával, a Safran Landing Systems-szel dolgozott együtt, hogy könnyebbé tegye a kereskedelmi célú repülés kritikus fontosságú komponensét. A Safran a világon valószínűleg először használta az SLM lézeres olvasztótechnológiáját arra, hogy legyártson egy repülőgép orra alatti futóművet, következtet a 3D Printing Industry cikke. A szerkezet 15 százalékkal lett könnyebb, mintha hagyományos módszerekkel készült volna. Az eljárással – amelynek lényege, hogy egy nagy teljesítményű lézer szelektíven olvasztja egymásra a fémporrétegeket – nemcsak a tömegből, hanem a gyártási időből is lefaragtak, így a prototípusok tesztelése hamarabb megkezdődhetett. „Az additív gyártással rengeteg időt lehet spórolni az osztályozás és az engedélyezés során, egész egyszerűen azzal, hogy az alkatrészeket gyorsan át tudjuk adni tesztelésre”, magyarázta a technológia előnyeit Gerhard Bierleutgeb, az SLM Solutions egyik vezetője. „A szerelvényeket a szokásos néhány hónapos legyártás helyett néhány nap alatt prezentálni tudjuk.”

A közös projekt célja az volt, hogy bebizonyítsák: az SLM additív gyártási módszereivel hatékonyan lehet nagyobb repülőgép-alkatrészeket gyártani. A munká-

hoz az SLM 800 3D nyomtatót választották, mivel ez nagyobb munkadarabok függőleges irányú felépítésére is alkalmas. A még hatékonyabb kihasználtság érdekében újratervezték a futómű szabványait – ezzel érték el a jelentős mértékű súlycsökkenést is. Mivel ilyen szerkezeteknél nagyon szigorú előírásoknak kell megfelelni, rugalmas, mégis nagyon erős titánötvözetet használtak alapanyagként. A végeredmény egy megbízható, ellenálló, korrózióálló, minden szabálynak megfelelő alkatrész lett. A projekt legnagyobb tanulsága mindemellett az, hogy az SLM 800-zal a mérnökök minden korábbinál gyorsabban módosíthatják, nyomtathatják és tesztelhetik az alkatrészeket. Az SLM-nek nem ez az első repüléstechnológiai sikere: az eddig főleg az autóiparban használt NXG XII 600as nyomtatórendszerükből nemrég öt darabot vásárolt egy meg nem nevezett európai repülőgépgyártó, illetve dolgoztak együtt a nemzetközi repüléstechnikai konglomerátumként működő Honeywell-lel is: nekik alumínium alkatrészeket készítettek. Gábor János, NEW technology magazin

Fotó: Christian Fleury, CAPA Pictures, Safran

NEW technology

AZ AUTOMATIZÁLÁS HIÁNYA TARTJA VISSZA AZ ADDITÍV GYÁRTÁST Az additív gyártásban (AM) rejlő potenciált kihasználva újra lehetne gondolni a gazdaságos gyártás fogalmát. Lehetőséget kínál sokkal összetettebb geometriák és szerkezetek gyártására a hagyományos gyártási eljárásokkal szemben és nagyobb hatékonyságot és teljesítményt is tud nyújtani.

MIÉRT NEM LEHET KIAKNÁZNI AZ ADDITÍV GYÁRTÁSBAN REJLŐ POTENCIÁLT?

Nem kérdéses, hogy ezek az előnyök valósak. A NASAnál újraterveztek egy üzemanyag befecskendezőt, és a szerkezet alkatrészeinek számát sikerült 115-ről mindössze kettőre csökkenteni. Egy laboratóriumi felszereléseket gyártó vállalat a viaszturbina öntőmintájának gyártási idejét majdnem 90%-kal, 170 óráról mindös�sze 18 órára tudta csökkenteni az additív gyártásnak köszönhetően. (Deloitte.) Ezek bizonyított fejlesztések, számszerűsíthető gazdasági előnyökkel. Bármennyire lenyűgözőek is ezek az eredmények, a termelésben ritkán fordulnak elő. Additív gyártási eljárásokkal rendszeresen gyártanak koncepciómodelleket és működő prototípusokat, kezd elterjedni kisszériás gyártásban is, azonban nagysorozat gyártásakor, ahol a pénzügyi hatása meghatározó lenne, alig alkalmazzák. Mivel a termék gyártási folyamatához a manuális 3Dnyomtatás előkészítő lépései (pozícionálás, fészek készítése, támaszanyagok létrehozása, feldarabolás) is hozzá tartoznak, ezalatt a 3D-nyomtató állásideje, vagy mellékideje telik, tehát nem termel nyereséget. Az időveszteség pedig kapacitásveszteség, azaz költség. Ez az órákon át tartó művelet pedig megismétlődik új, vagy különböző alkatrész hozzáadásakor a szerkezethez. A manuális lépések növelik az időszükségletet, és a változások kockázatát rejtik magukban. A Cobra MOTO-nál egyik hátrányt sem fogadják el, a járvány következtében ugyanis jelentősen nőtt a kültéri, egyéni sportok népszerűsége, így a kisméretű krosszmotorok iránti kereslet is rekordot döntött. A 3D-nyomtatóiknak folyama-

NEW technology

tos üzemben és teljes kihasználtsággal kell termelniük, a gyártott alkatrészeknek pedig egyformáknak és megbízhatóknak kell lenniük. “A csapataink komoly és összetett elvárásokat támasztanak a gyártmányainkkal szemben.” mondja Sean Hilbert, a Cobra MOTO elnöke. “A képességünk biztonságos, csúcsminőségű termékek gyártására a rendszereink optimalizálásán alapszik, mind termelési, mind megbízhatósági szempontból. Hiszünk abban, hogy az új, Dyndrite-alapú HP Universal Build Manager teljesíti az elvárásainkat, segít nekünk javítani a színvonalat és mércét állít a teljes, additív gyártási folyamatunk számára.” A Cobra nincs egyedül. Ahhoz, hogy az additív gyártás sikeres legyen a gyártásban, biztosítani kell, hogy a gyártási költségek tervezhetőek, kézben tarthatóak legyenek, még akkor is, ha összetettebb termékről vagy folyamatról is van szó. Az automatizáció is rendkívül fontos. Az ipari vezetők a 3D-nyomtatás legnagyobb fejlesztésének nevezték meg. Csak az automatizált, megismételhető folyamatok segíthetnek az additív gyártás problémáinak felszámolásában, elkerülhetőek az inhomogén struktúrájú munkadarabok, minimálisra csökkenthető a nyomtató állásideje, javul a megbízhatóság és beválthatja az hozzáfűzött reményeket ez a gyártási eljárás. Mindezekről, és sok másról is szó esett a 2021-es Dyndrite fejlesztői konferencián, a fő előadást Anthony Graves a HP képviseletében és Sean Hilbert, a Cobra MOTO elnöke tartotta. Manufacturing Tomorrow / NEW technology magazin

MINŐSÉGELLENŐRZÉS AZ ADDITÍV GYÁRTÁSBAN A német-japán szerszámgépgyártó, a DMG MORI a Sigma Labs vállalatot mint additív gyártástechnológiát támogató szoftverfejlesztőt választotta ki Melt Pool Monitoring biztosítására, a LASERTEC SLM gépcsaládhoz – adta hírül a 3dprintingindustry.com.

A Sigma saját fejlesztésű PrintRite3D folyamat közbeni minőségbiztosítási szoftverét mindkét vállalat tesztelte, s közösen megerősítették, hogy megfelel a DMG ipari ügyfelei igényeinek. A partnerség következő lépéseiben a szerszámgépgyártó felületébe integrálják a szoftvert. „A szigorú tesztelési periódust követően örömmel jelenthetjük be, hogy a PrintRite3D szoftvert választottuk a LASERTES SLM gépcsaládunkhoz” – nyilatkozta Mathias Wolpiansky, a DMG MORI Additive GmbH ügyvezető igazgatója. „A vállalat a piacon a legjobb és legfejlettebb Melt Pool Monitoring megoldását biztosítja. Bízunk benne, hogy a Sigma mérnökeivel együttműködve tovább javíthatjuk a szoftver integrációját, és innovatívabb megoldásokat nyújthatunk a jövőben.”

MELT POOL MONITORING A PRINTRITE3D SEGÍTSÉGÉVEL

A valós idejű folyamatfigyelés az additív gyártástechnológia kritikus eleme, különösen az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar és az orvostechnika. A vékony rétegekkel végzett munka során olyan hibák keletkezhetnek, amelyek káros hatást gyakorolhatnak a nyomtatott alkatrészek tulajdonságaira. A PrintRite3D célja a lézeralapú porágyfúzió során fellépő hibák észlelése és osztályozása. A Sigma Labs által kifejlesztett szenzorika segítségével valós időben elemezhetik a folyamat lépéseit. Az eljárással időt és anyagköltséget takaríthatnak meg a felhasználók, valamint a nyomtatási hibák száma csökken – mivel elő-

re láthatják azokat, s megelőzhetik a kialakulásukat. A nyomtatási adatok rögzítésével és elemzésével a felhasználók alapos vizsgálat alá vethetik a folyamataikat, s elvégezhetik a szükséges korrekciókat. Mivel a szoftver OEM terméknek számít, kompatibilis a berendezésekkel, és utólag is hozzáilleszthető a piacon már megtalálható gépekhez – akár az egy-, kettő- és négylézeres gépekhez is. Az első vásárlója egy ilyen additív gyártástechnológiával rendelkező gépnek az IN4.OS gyártóvállalat. „A Sigma Labs PrintRite3D kulcsfontosságú megoldást biztosít a 3D-nyomtatás eddig kritikus pontjára, s általa gyorsabb gyártási folyamatot érhetünk el” – emelte ki a szoftver előnyét RJ Singh, az IN4.OS vezérigazgatója. „Várakozással tekintünk az amerikai gyártás új korszakára stratégiai partnereinkkel, a Sigma Labs-szal és a DMG MORI-val.” INTELLIGENS MEGKÖZELÍTÉS

Az elmúlt években a mesterséges intelligencián alapuló minőségellenőrzési rendszerek már az additív gyártásban is bemutatkoztak. Ilyen például az Oak Ridge Nemzeti Laboratórium kutatói által nemrég kifejlesztett, gépi tanuláson alapuló szoftver, amely képes valós időben figyelemmel kísérni a 3D fémnyomtatást. A Purdue Egyetem nemrégiben 800.000 dolláros támogatást kapott az Egyesült Államok Energiaügyi Minisztériumától a világ első 3D-nyomtatott atomreaktor-magja fejlesztésének felgyorsítására. A finanszírozást az egyetem mérnökei egy új mesterségesintelligencia-modell létrehozására használják fel, hogy biztosítsák a mikroreaktor kritikus alkatrészeinek minőségét. Némethi Botond, NEW technology magazin

NEW technology

Megérkezett a Fuse 1: Demokratizálódik az ipari SLS nyomtatás Míg az elmúlt években több 3D nyomtatási technológia széles körben elterjedt, addig a szelektív lézerszinterezés területét egészen mostanáig a drága, highend berendezések uralták. Ezt változtatja meg a budapesti FreeDee Kft-nél már tesztelhető Formlabs Fuse 1 nyomtató, amely mostantól kisebb műhelyek, termékfejlesztő KKV-k számára is elérhetővé teszi az SLS technológia házon belüli alkalmazását, azaz az ipari nylon anyagokból való gyors, beépítésre kész és minden geometriai kötöttségtől mentes egyedi és kisszériás gyártást.

•

A HÁZON BELÜL ELÉRHETŐ SLS NYOMTATÁS ELŐNYEI

A szelektív lézerszinterezés (SLS) eljárás lényege, hogy az egymásra épülő poliamid por rétegekben lézer olvasztja össze a gyártandó alkatrészek keresztmetszeteit. A Formlabs Fuse 1 SLS nyomtató rendszer ezt az ipari eljárást tesz költséghatékonyan elérhetővé, ezáltal olyan lehetőségeket és előnyöket biztosít, amelyeket eddig csak az ipari SLS gépek tulajdonosai élvezhettek:

tásra, az SLS nyomtatás lehetővé teszi a legösszetettebb geometriák, bennszülött alkatrészek és formakövető furatok gyártását is. Végfelhasználásra szánt alapanyagok. A nylon anyagok és kompozit variációik bizonyított, magas minőségű hőre lágyuló műanyagok olyan mechanikai tulajdonságokkal, amelyek összevethetők a hagyományos eljárással, mint például fröccsöntéssel gyártott társaikkal. Megbízhatóság. A korábbi asztali SLS megoldásokhoz képest a Fuse 1 rendszer ismétlőképessége a szekrény méretű, ipari berendezésekhez közelít, ennek köszönhetően az egyedi és prototípusgyártási feladatok mellett tökéletesen alkalmas sorozatgyártásra is.

MINDEN IGÉNYT KIELÉGÍTŐ ALAPANYAG

A Fuse 1 legnagyobb előnye, hogy erős, használatra kész poliamid alkatrészeket gyárthatunk vele. A Nyon 12 egy sokoldalú, általános felhasználású alapanyag, amely funkcionális prototípusok, beépíthető, komplex összeállítások és ellenálló alkatrészek gyártásához is bevethető. A Nylon 11 nagyobb hajlékonysággal, ütésállósággal és a kopásnak és elhasználódásnak való kiemelkedő ellenállással tovább bővíti a lehetőségeket.

• Alacsony alapanyagköltség. A nagy munkatér és a

•

fel nem használt nylon alapanyag újrahasznosíthatósága alacsony költségű, ipari minőségű alkatrészek gyártását teszi lehetővé. További könnyebbség, hogy a Fuse 1 egyike azon ritka SLS nyomtatóknak, amelyek nitrogén védőgáz nélkül képesek Nylon 11 nyomtatásra. Termelékenység. Az SLS technológia a leggyorsabb additív eljárás funkcionális, tartós prototípusok és beépülő alkatrészek gyártására. A teljes munkatér kitölthető szorosan elrendezett alkatrészekkel, amely kedvez a sorozatgyártásnak. A Fuse 1 galvo lézere és cserélhető nyomtató kamrája pedig gyors és folyamatos gyártást tesz lehetővé. Tervezői szabadság. Mivel nincs szükség alátámasz-

NEW technology

“Mindig szerettem volna egy SLS nyomtatót, de ez a cél elérhetetlennek tűnt a jelenlegi árszínvonal mellett. A Fuse 1 tökéletes megoldás az olyan kisvállalkozások

CMY

számára, mint a miénk. A használata elképesztően kibővítette a lehetőségeinket, ami a tervezői szabadságot illeti” - Matthew Mikosz, a protézisek gyártásával foglalkozó Partial Hand Solutions alapítója. “Az első dolgunk az volt, hogy töréspróbának vessük alá a kész alkatrészeket, de azok meglepően erősek voltak. A csapat már több tucat funkcionális alkatrészt gyártott. A múlt héten nyomtatott egyedi csigakerekek is funkcionális alkatrészként kiválóan működnek a termelésben. A vákuumszerszám belsejében rendkívül finom ívek találhatóak, amelyek képesek kicsavarni a magból a megöntött alkatrészeket.” - Brian Anderson, K+F mérnök az egyedi műanyag alkatrészeket gyártó Tessy Plastics-nál. HOL TESZTELHETI A FUSE 1 KÉPESSÉGEIT?

A Formlabs hazai képviseletéért és a Fuse 1 kizárólagos forgalmazásáért a FreeDee Kft. felel. A cég budapesti bemutatótermében megtekinthető a teljes SLS rendszer, így a Fuse 1 nyomtató és a hozzá tartozó Sift utómunka állomás is. A Formlabs képviseleténél személyes konzultációra, ingyenes tesztminta igénylésére és küldött modell gyártására is van lehetőség. freedee.hu Fuse 1 A5 ad freedee.pdf 1 2021. 06. 02. 16:14:09

NEW technology

3D NYOMTATÁS FÁVAL Most már a természet egyik legösszetettebb alkotását is fel tudjuk használni a 3D-nyomtatás alapanyagaként – hasonló analógia mentén, mint a szénszálas kompozitokat – számolt be részletesen a 3dprinting.com. Lényegében csak annyi a különbség, hogy utóbbiak mesterséges, míg a faanyagok természetes polimer mátrixban kapcsolódnak. Azt mindenesetre le kell szögezni, hogy a ma elérhető fa töltőanyagok legnagyobb része nem száz százalékig természetes: csak kis mennyiségű farostot és sok mesterséges polimert, például politejsavat tartalmaznak. Nem úgy a Desktop Metal friss fejlesztése!

Forust

Az új töltőanyagot a cég leányvállalata, a Forust dolgozta ki. Teljesen elvetették az ipari hőre lágyuló műanyagok alkalmazását, és inkább fából nyert ligninre cserélték őket. Tették mindezt azután, hogy rájöttek: a növények sejtfalában lerakódó lignin tökéletes kötőanyaga a 3D-nyomtatórendszerüknek. Az innováció azzal vált teljessé, hogy egyszerű fűrészport adagoltak hozzá, így száz százalékban fából készült töltőanyag jött létre, amit Forustwood névre kereszteltek. Az előállítása és használata egyszerűen bravúros: a lignint a porágyra juttatják, így megkötve a képződő rétegeket, amelyek végül 3D-tárgyat alkotnak. Az eljárás további előnye – amellett, hogy elképesztően látványos és innovatív a végeredmény – az, hogy nagyon alacsony ökológiai lábnyomot hagy, hiszen csak ipari melléktermékekre (fűrészpor és lignin) van szükség hozzá. Ennél fenntarthatóbb módon talán nem is lehetne komplex, fából készült dizájnokat készíteni. Az anyag a fával ellentétben mechanikai szempontból izotróp, míg a fával megegyező módon jól megmunkálható és csiszolható. Persze ha hiányoznak az anizotróp fa megmunkálásának gyakorlatai, a végeredménnyel még mindig dolgozhatunk tovább úgy, mintha hagyományos fából készült tárgyról lenne szó. Meggyőződésünk, hogy a Forustwood termékei is átesnek némi utómunkán, mire úgy néznek ki, ahogy, de a látvány magáért beszél. A fát szemcsés vagy nem szemcsés mintázattal is nyomtathatjuk, ráadásul többféle alapanyagból: tikfából, tölgyből vagy dióból, tehát mindenképpen természetes fajok-

NEW technology

ból. A méretek szintén széles skálán mozognak, az akár 180 × 90 × 30 centiméteres felső határig, bár ez a gyártó oldala szerint tovább bővíthető. Ezek a tulajdonságok teszik a Forustwoodot alkalmassá arra, hogy az apró dekorációktól a nagyobb építészeti darabokig sokféle tárgyat lehessen készíteni belőle, főleg a cég RAM 336-os nagy formátumú, egyutas nyomtatójával. „A Forust fájából készült daraboknak szinte csak a képzelet szab határt”, dicsérte terméküket a Desktop Metal ügyvezető igazgatója, Ric Fulop. „Napjainkban ráadásul egy sor olyan termék van, amelyben a polimereket és műanyagokat végre költséghatékonyan lehetne fenntartható faanyagokkal helyettesíteni. Ilyenek például egyes csúcskategóriás luxustárgyak, szórakoztatóelektronikai és háztartási cikkek, repülés- vagy hajózástechnológiai műszerek, esetleg padlóburkolatok és tetőhéjazatok.” A lignin additív gyártásban történő felhasználásával számtalan ígéretes tudományos kutatás foglalkozik, így nagyon valószínű, hogy a jövőben sokkal több fenntartható, fából készült megoldás érkezik, és mind szélesebb körben lehet majd alkalmazni őket. Jelenleg azonban a Forust az egyetlen olyan cég, amelynek sikerült egy teljesen fa-lignin alapú anyaggal előállnia, ráadásul ott tart, hogy a vásárlóik saját dizájnt is feltölthetnek az oldalukra, így felmérve, hogyan nézne ki, ha Forustwoodból nyomtatnák ki. Gábor János, NEW technology magazin

INGYENES WEBAPPLIKÁCIÓ SZÁMOLJA KI A KÖLTSÉGEKET A 3D fémnyomtatás szolgáltatásai általában felhasználóbarátnak mondhatók, és mindig különböző tippekkel segítik a munkát, viszont jellemzően nem automatizáltak a folyamatok. Az alkalmazásokat futtató cégeknek rendre fel kell venniük egy mérnököt, aki a munkanapja jelentős részét költségszámításokkal tölti, elkerülendő, hogy a vállalat túllépje a büdzsét. Ez frusztráló lehet, nemcsak a munkatárs, hanem a cégvezetés és az ügyfél számára is, pedig van rá szoftveres megoldás.

Az Etteplan AMOTool hatékony kalkulátora az additív gyártás költségeinek, és nem kell letölteni, ugyanis böngészőből működik, ráadásul ingyenes. A finn cég eredetileg belső használatra, saját mérnökeinek fejlesztette ki a programot, mert úgy érezte, hogy az LPBF-folyamatok költségszámítása a specifikus szoftver hiányában a fekete mágia határait súrolja. Az AMOTool igen hasznosnak bizonyult, és szerencsére úgy döntöttek, hogy szabadon elérhetővé teszik. Sokakban felmerülhet, hogy biztosan kockázatmentes-e egy ilyen alkalmazás? Mi lesz, ha rossz kezekbe kerül az IP-cím, és a költségszámításhoz feltöltött CAD-adatokat ellopják? Nos, az AMOToollal dolgozó kollégákat felesleges ilyen kérdésekkel hívogatni, mert egy négyzetmilliméternyi CAD-geometriai adatot sem kell megadniuk a számításhoz. Az Etteplan szoftverét éppen ez a tulajdonság emeli ki a hasonló applikációk sorából: elég megadni a gyártásba küldött munkadarab magasságát és

térfogatát ahhoz, hogy rengeteg hasznos költségkalkulációhoz jussunk. Bármilyen hihetetlennek is tűnik, a módszerben nincs semmi varázslat: a térfogat alapján kiszámítható a gyártáshoz szükséges fémpor mennyisége, míg a magasságból pontosan kiderül, hány rétegre lesz szükség. Ezekből persze további következtetések is levonhatók: a szoftver segítséget nyújt az anyagok optimális elhelyezéséhez és ahhoz is, hogy mikor érdemes több munkadarabot egyszerre, nem pedig egymás után legyártani. Hajrá: nem zavarjuk többé egymást felesleges kérdésekkel, nem raboljuk a mérnökök idejét újrakalkulálással, és biztosan a büdzsén belül, sőt, az alatt tudunk maradni, hiszen néhány alapadat megadása után áramlanak a tippek az optimalizáláshoz. A regisztráció ingyenes: amotools.com. 3dprinting.com / NEW technology magazin

NEW technology

A fémnyomtatás fejlődésének újabb fejezete a Knorr-Bremse Rail Systems Budapestnél Napjainkban a különböző fémalkatrészek nyomtatása egyre elterjedtebb, amelyhez komoly felkészültség szükséges a biztonságos és magas minőségű gyártáshoz. Magyarországon a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. additív gyártásért felelős csapata élenjáró e területen. Dr. Kovács Attila fejlesztési igazgató, Halász Béla a műszaki szakértői csapat vezetője, valamint Kékedi Barnabás és Nagy Ábel a nyomtatásért felelős applikációs mérnökök számoltak be eredményeikről. Az additív gyártásért felelős csapat. Balról jobbra: Dr. Kovács Attila, Halász Béla, Kékedi Barnabás, Nagy Ábel

A tavalyi évben annak apropóján beszélgettünk, hogy bemutattátok az additív gyártástechnológiával készült fék ezérlő panelt. Milyen irányban haladt tovább a munka azóta? H.B.: A nyomtatás paraméterszett validációját lezártuk, valamint a 3D fémnyomtatást indusztrializáltuk. Ennek köszönhetően kijelenthetjük, hogy „gyár a gyárban” funkcióval bírunk. A gyártás keretében nemcsak nyomtatunk, hanem a megkereséstől kezdve, a gyárthatósági vizsgálaton, árajánlat adáson, megrendelésen keresztül a kiszállításig minden folyamatleírás szerint működik és dokumentált. A fémnyomtatási gyártócellát folyamatosan bővítjük és fejlesztjük, hiszen a nyomtatási műveletet követően nem fejeződik be a munkánk, ugyanis ezt a kikészítés, utókezelés fázisa követi. Ezért beszerzésre került egy speciális fűrészgép, amel�lyel az alaplapról könnyedén és folyamatbiztosan, valamint a munka- és egészségvédelemi követelményeknek megfelelően távolíthatjuk el az alkatrészt. Szintén az utómunkálatoknál már szemcseszóró kabint is használunk, mely megkönnyíti a fémtiszta homogén felület kialakítását. Jelenleg az alkatrész-hőkezelés szükségességének kérdését vizsgáljuk. Ha ezt a munkafolyamatot minden oldalról igazoljuk – azaz a szilárdságot vagy éppen a rugalmasságot jelentősen növeljük általa –, akkor a következő beszerzésünk egy hőkezelő kemence lesz.

NEW technology

K.A.: Az eredményeket követve elmondhatjuk, hogy a tavalyi évben sikeresen lezártuk az első vevői projektünket. A Deutsche Bahn részére szállítottunk egy meglehetősen régi komponenst, amit a leghatékonyabban 3D nyomtatással tudtunk előállítani. A technológiának rengeteg előnyét kihasználtuk, ezt az alkatrészt hagyományos módon – öntéssel, forgácsolással – nem lehetett volna hatékonyan, rövid átfutási idővel elkészíteni. Hasonló, kis darabszámú pót alkatrészek gyártása, a szükséges előkészítő feladatok elvégzésével a technológia egyik ideális felhasználási területe. Tavaly szimulációs szoftverek tesztelését is elvégeztétek. Milyen tapasztalatokkal gazdagodtatok? K.B.: Első körben több additív szimulációs szoftvert teszteltünk, azonos feladatokkal, amiket ki is nyomtattunk az összehasonlíthatóság kedvéért. Szoftverrel kapcsolatos vizsgálataink: felhasználhatóság, kezelhetőség, EOS M290 – fémnyomtató berendezés

Szemcseszóró kabinok és a speciális fűrészgép

Az előállított pótalaktrészek a számítási gyorsaság, kompatibilitás, illetve mennyire hozza a nyomtatás során tapasztalt gyártási folyamat végeredményét (belső feszültség, deformitás, alakhűség stb.) A tesztelés során rendkívül biztató eredményeket értünk el a különböző szoftverekkel. Legfőbb elvárásunk volt, hogy minden esetben meg tudjuk mondani, hol várhatók hibák a nyomtatási folyamat során, ahol előzetes beavatkozás szükséges. Köztudott: a Knorr-Bremsenél EOS M290 típusú porágyas nyomtatót használunk, amelynek gépgyártója szintén foglalkozik gyártástámogatással, valamint szimulációs tevékenységgel. Érdekesség, hogy a teszteléseink eredményeként számunkra megfelelőnek minősített programot használja az EOS is. K.A.: A gyártási folyamat stabilitása kiemelten fontos szempont. A berendezésünk a porterítés és levilágítás után is készít egy-egy felvételt az ágyról. A nagy men�nyiségű felvétel feldolgozása és az esetleges hibák feltárása manuális módszerrel nem lehetséges. A probléma kezelésére a BME-GPK-val futó ösztöndíj programunk keretében született egy automatizált megoldás, amel�lyel meghatározott hibamódokat tudunk azonosítani, ezzel támogatva a részletes elemzéseket. A nyomtatási paramétereket házon belül dolgoztátok ki. Miért volt szükség saját eljárásra? K.B.: A porágyas technológiához, illetve önmagában a géphez többfajta támogatást biztosít a gyártó – töb-

bek közt egy úgynevezett anyagparaméter-csoportot. Ez magába foglalja azokat a technológiai változókat, mint például a lézerteljesítmény és -sebesség, a porterítési sebesség, a további közel háromszáz állítható paraméter közül. A gyártó lehetőséget biztosít azoknak a cégeknek, akik a kutatás-fejlesztés irányába is elindulnának, a felhasználó által is szabadon variálható nyitott paraméter-csoport beszerzését – ahogy a mi esetünkben is történt, így saját beállításainkkal is dolgozhatunk. Az eredeti konfiguráció főbb jellemzői, az előbb említett lézerteljesítmény és -sebesség, valamint a rétegvastagság – amit 30 mikronban minősített az alumíniumhoz a gépgyártó. Azóta, a folyamatos fejlődésnek köszönhetően, egyéb gyártók 50-60 mikronos rétegvastagsággal nyomtatnak alkatrészeket. Ez ugyan nem jelenti arányosan a gyártási idő megfelezését, de nyomtatási időmegtakarítást mindenképpen. A termelékenység növelése érekében a 60 mikronos rétegvastagságot tűztünk ki célul, és ehhez kezdtük felépíteni a validációs folyamatot, ami magában foglalja a beérkező igények kezelését, az alkatrészek kiszállítását. K.A.: A nagyobb rétegvastagsággal a berendezés termelékenységének növelését tűztük ki célul. A hatékony gyártás másik feltétele, hogy az elkészült alkatrészek mind mechanikai, mind geometriai sajátosságaik vonatkozásában magas folyamatképességi értéket mutassanak. Ez lehetővé teszi a későbbiekben az egyedi vizsgálatok számának csökkentését.

Amennyiben a folyamat stabilitás megfelelő és az egyszerű módszerekkel (szakítóvizsgálat, optikai homogenitás vizsgálat) követhető, a költséges pl. CT vizsgálat mellőzhető. N.Á.: A tervezőmérnökök számára rendkívül fontos egy-egy anyag kifáradási határának ismerete, nincs ez másképp a fémnyomtatott anyagokkal sem; ezzel kapcsolatosan tervezünk most vizsgálatokat indítani. Ahogy az ismeretes, a kinyomtatott alkatrészek anyagtulajdonságai több tényezőtől is függenek, többek közt a nyomtatási térben való elhelyezésüktől és a nyomtatási

NEW technology

orientációjuktól. Ami az építőtér sarkaiban épül, az más jellemzőkkel bír, mint ami a tér középen – az eltérés ugyan csekély, de nem szabad figyelmen kívül hagyni. Ennek okán az építőtér teljes területén szakítópálcákat helyeztünk el. Az így nyomtatott próbatesteket a nyomtatási helyük alapján különböző osztályokba soroljuk: előzetesen CT szkenneléssel vizsgáljuk a porozitásukat, majd különböző terhelési szinteken fárasztóvizsgálatokat végzünk rajtuk. A töretfelületekről SEM felvételeket készítünk, az anyagszerkezet és a tönkremenetel megismerése céljából. A vizsgálatok eredményeként feltárjuk a fémnyomtatott anyag kifáradási tulajdonságát, amely nagy segítségére lesz a jövőben a tervező mérnökök számára.

Milyen szempontok alapján validáltátok a folyamatot, milyen méréseket hajtottatok végre, hogyan zajlott maga a validációs folyamat? N.Á.: A validációs folyamatunk három átfogó lépésből állt. Először egy úgynevezett Installation Qualification-t (IQ) végeztünk el, ami magába foglalta azt, hogy minden dokumentáció, valamint az összes géppel kapcsolatos telepítési előírás megfelelően lezajlott – gondolok itt például a munkavédelmi és a gépgyártó előírásainak betartására, a kalibrációs protokollok végrehajtására, de összességében minden tevékenységre, ami szükséges a biztonságos és a megfelelő minőségű gyártás megkezdéséhez. A második lépés az Operational Qualification (OQ) volt, amikor azt vizsgáltuk, hogy képesek vagyunk-e megfelelő minőségű alkatrészt előállítani az általunk fejlesztett gyártási paraméterekkel. Ehhez a lépéshez kiválasztunk egy ún. „demonstrátor alkatrészt”, amit több szakítópálca és egyéb próbatest kíséretében kinyomtattunk. A nyomtatás után a felhasznált port egy átfogó vizsgá-

A már forgácsolt felni középrész

NEW technology

lat alá vetettük, hogy meggyőződjünk annak megfelelő minőségéről. Az elkészült darabok geometria pontosságát 3D szkennelés segítségével vizsgáltuk, a szakítópróba, a porozitás és a keménység vizsgálatokkal pedig az anyag mechanikai tulajdonságait tanulmányoztuk. A sikeres IQ és OQ után az utolsó validációs lépésünk a Performance Qualification (PQ) volt, ami a nyomtatási folyamat hosszútávú stabilitását és reprodukálhatóságát kívánta ellenőrizni. Az OQ-hoz hasonló tesztalkatrészeket nyomtattunk egymás után megismételve háromszor, és hasonlítottuk össze eredményeiket egymással, hogy mennyire stabil, mennyire folyamatképes a műveletünk. A vizsgálat elfogadott, ha az egymást követő nyomtatásoknál egy bizonyos tűrésen belül azonos minőséget produkál a fémnyomtató. Ezen lépések után a validációs folyamatunk lezárult; a rögzített mérési jegyzőkönyvek, munkautasítások és egyéb rendelkezésre álló dokumentáció után a Knorr-Bremse cégcsoporton belül a fémnyomtatott AlSi10Mg immáron elfogadott státuszt kapott. Még milyen érdekességek említhetők meg a cég nyomtatott alkatrészeivel kapcsolatban? K.B.: Jelenleg a Széchenyi István Egyetemmel is együttműködünk, és a Formula Student versenysorozat Arrabona Racing Team csapatának készítünk alkatrészeket, amelyek egyedi, ún. optimalizált alkatrészek. Négy darab alumínium felni középrészét állítjuk elő additív gyártástechnológiával a három részes kompozit szerkezetű keréktárcsához – ahol a súlycsökkentés fontos szempont. Némethi Botond, NEW technology magazin

CAD modell a topológia optimált felni középrészről

Solid Edge - Középpontban a hálómodell Ebben a cikkben egy olyan témakört fogunk boncolgatni, amely az utóbbi években került reflektorfénybe a tervezőszoftverek, a 3D-s szkennerek és nyomtatók, előretörésének köszönhetően. Ezen területek fejlődése nagy hatást gyakorolt egymásra, így tekinthetjük ezt egy háromszög csúcsainak, ha a viszonyukat vizsgáljuk. Alapvetően azt fogjuk megnézni, hogy miként keletkezhetnek hálómodellek és milyen módon lehet azokat felhasználni a Solid Edgeben. B-REP VAGY HÁLÓMODELL

Ha megvizsgáljuk a legismertebb CAD rendszereket, akkor láthatjuk, hogy B-rep alapú reprezentációt használnak a modellek leképezésére. Általánosságban az elmondható, hogy az ilyen modellek könnyen szerkeszthetők, módosíthatók. Ezzel szemben a háló alapú modelleket apró háromszögek alkotják, amelyek minimális intelligenciával rendelkeznek. Hálómodellek a Solid Edgeben Talán a legegyszerűbben az internetről juthatunk hozzá ilyen típusú fájlokhoz azért, hogy 3D nyomtatáshoz felhasználjuk, de szóba jöhet a tervekbe való beépítésük is. Teljesen mindegy, hogy hogyan keletkeznek a fájlok, azonban van egy közös jellemzőjük, mégpedig, hogy nem a megszokott módon szerkeszthetőek. KONVERGENS MODELLEZÉS A SOLID EDGEBEN

B-rep és háló modellek megjelenítése A hálómodelleket a fájlformátumokról is meg lehet ismerni, ha stl, obj, 3mf fájlokkal találkozunk, akkor bizony a megszokott szerkesztési, módosítási lehetőségek nem igazán jöhettek szóba korábban. HOGYAN KELETKEZHETNEK HÁLÓMODELLEK?

A Siemens DI Software a Solid Edge fejlesztőjeként nagy figyelmet fordít arra, hogy a hálómodellek kezelése hasonlóan könnyű és egyszerű legyen, mint a már megszokott B-rep geometriáké. Ezen erőfeszítések eredményeként jött létre a Konvergens modellezés, amely segítségével a zárt, testet képező hálómodellekre is alkalmazhatóak az anyag hozzáadással és eltávolítással járó műveletek, mint a kihúzás, kivágás vagy a boole műveletek.

Az apró háromszögekből álló modellek több területről is jöhetnek. Ha egy B-rep modell kimentésre kerül valamely fenti formátumba, akkor azok olyan háromszögekre bontódnak, amelyek mérete és elhelyezkedése szabályozható. Azonban ilyen típusú modellek keletkezhetnek generatív tervezés vagy topológiai optimalizálás eredményeként is. Ebben az esetben a lebontás vagy felépítés tetraéderek alapján történik, amelyek összekapcsolódása hálóvá egy modellt fog adni. A 3D-s szkennelés eredménye lehet egy pontfelhő, amelyre legegyszerűbben stl háló húzható a szomszédos pontok összekapcsolásával. Ennek a sajátossága, hogy a fizikai testen lévő hibák is beolvasásra kerülnek, így azokat utólag korrigálni kell.

NEW technology

Hálómodell szerkesztése Konvergens technológiával Miután ez a képesség a Siemens Parasolid geometriai modellező magjához köthető így a Solid Edge 2022-es verziójában is lesznek ilyen irányú fejlesztések.

MILYEN MÁS LEHETŐSÉG VAN A HÁLÓMODELLEK KEZELÉSÉRE?

MIRE LEHET FELHASZNÁLNI A HÁLÓMODELLEKET?

A Reverse Engineering, mint egy Fordított Mérnöki Tevékenység jelenik meg a műszaki életben, amely alapvetően arra hivatott, hogy egy meglévő fizikai tárgyat digi talizáljunk a lehető legegyszerűbb eszközökkel. Ha van egy beszkennelt modell az még csak fél siker. Abban az esetben elegendő, ha nem kell visszaépíteni a B-rep geometriát, mert akkor a Konvergens modellezés eszközei használhatóak a szerkesztésre. Azonban, ha kell a pontos CAD geometria, akkor a Solid Edge nyújtotta Reverse Engineering eszköztárhoz kell nyúlni, amely magában foglalja a következőket:

A 3D nyomtatás már egy teljesen megszokott kimenetté vált, ami azt jelenti, hogy a módosított hálómodellekből fizikai tárgyak, használati cikkek vagy gépépítő elemek készülhetnek. A modell jóváhagyásához a Solid Edge segítséget nyújt a 3D Nyomtatás eszköztáron keresztül, ahol a kinyomtatandó alkatrész, olyan szempontok alapján vizsgálható meg, mint falvastagság, belső zárt rész vagy a túlnyúlás. Az utóbbi időben kezd terjedni, hogy a fejlesztésekhez is felhasználják a hálómodelleket oly módon, hogy beszkennelik az új alkatrész helyét és ahhoz modellezik hozzá a geometriát, rengeteg időt megtakarítva.

• Hálómodell pozícionálása. • Háló szerkesztése (törlés, javítás, újrahálózás, • • • •

finomítás). Régiók automatikus vagy manuális meghatározás. Felületek kinyerése. Felületmodellezési eszközök létrehozáshoz, módosításhoz. Eltérésanalízis.

Minden egyes funkció azt hivatott elérni, hogy a leghamarabb előálljon a B-rep geometria, amit a Szinkronmodellezési környezetben játszi egyszerűséggel lehet szerkeszteni.

KIK HASZNÁLHATJÁK EZEKET A GYAKORLATIAS MEGOLDÁSOKAT?

A jó hír, hogy nem csak ipari környezetben érhető el, hanem a hobbi felhasználók, diákok is alkalmazhatják a Solid Edge nyújtotta lehetőségeket. Nem kell kompromisszumot kötni, mert a Solid Edge a hagyományos CAD-es modellek mellett jól kezeli a hálógeometriákat is. Szűcs Imre, ügyféltámogatási vezető Enterprise Group

NEW technology

CSÚCSKATEGÓRIÁS SZOFTVEREK KIEMELKEDŐ SZAKTUDÁSSAL A graphIT 1997-től önálló hazai vállalatként tevékenykedik. A régóta ismert CAD/CAM/PLM szoftverek mellett digitális gyártással, digitális termékfejlesztéssel és az ezekhez kapcsolódó megoldásokkal foglalkoznak.

A cég mottóját Sallay Péter, a graphIT Kft. ügyvezető igazgatója fejti ki: „A szakértelmünket biztosítjuk ügyfeleinknek, nemcsak a termékeinket. Piacvezető szoftverekkel dolgozunk, de ezek kizárólag akkor értékesek, ha a megfelelő tudást átadjuk a felhasználóknak.” A cég négy üzletágra épül, ami a vállalkozás fejlődéstörténetéhez köthető. AZ AUTÓIPAR EGYIK LEGKORSZERŰBB FEJLESZTŐESZKÖZE

Az autóipar egyik legkorszerűbb fejlesztőeszközét, az NX-et és a hozzá kapcsolódó PLM adatkezelő szoftvert, a Teamcentert jelenti – kezdi az első üzletág bemutatását Sallay Péter. Ez egy csúcskategóriás szoftver. Olyan termékfejlesztési platformról beszélünk, amelyben több száz modul található. Ügyfeleinket ennek megfelelően képezzük, beillesztjük a szoftvert a fejlesztési vagy gyártási környezetükbe. Fontos annak az ismerete, hogy az adott gyártási környezetbe miképpen illesztjük be az NX szoftvert. Nemzetközi cégeknél bevált gyakorlat, hogy az NX licenceket egy külföldi szerverről használják, viszont a hazai támogatást mi biztosítjuk nekik. Ennek fontos részét képezik az NX tanfolyamok, amiket a graphIT mint hivatalosan regisztrált Siemens Traning Partner tud szolgáltatni standard tananyag szerint magyarul és angolul. De arra is van példa, hogy a multinacionális vállalat testreszabott NX szoftvert kér, amiben mi segítséget nyújtunk neki. JÓL ISMERT, TRADICIONÁLIS CAD SZOFTVER: A SOLID EDGE

A Solid Edge jól ismert termék – folytatja a következő üzletág bemutatásával Sallay Péter. Mi vezettük be a magyar piacra 1995-ben. Ezért nem meglepő, hogy mélyen ismerjük ezt a szoftvert, hiszen nagy tradíciója van nálunk. Rendkívül népszerű, könnyen tanulható és hatékony CAD szoftver. Nagy teljesítményre képes, nálunk egy teljes portfólió épül rá. A Siemensnek van egy „Start ups” elnevezésű kezdeményezése, melynek keretében

NEW technology

ingyenesen juthatnak hozzá a frissen indult vállalkozások a Solid Edge szoftverhez. Saját fejlesztésű modulokkal is rendelkezünk Solid Edge alapon, amely gyártervezésre alkalmazható. Az a koncepció, hogy például egy új ipari cég gyártócsarnokot építene, s olyan funkciókat kap a szoftver által, amivel az ilyen projekteket pillanatok alatt kivitelezheti. Ez a hatékonyságot növeli, ugyanis például egy hagyományosan 60 órás munkát hat óra alatt el lehet végezni a szoftver segítségével. GAZDASÁGI ÉRDEK A SZIMULÁCIÓ

A digitális gyártás az ipar 4.0 koncepciójához fogalmi szinten közvetlenül kapcsolódik – magyarázza Sallay Péter. A hazai piacon olyan megoldásokat biztosítunk, mint a gyártási folyamatok vagy akár komplett gyárak szimulációja. Szemléletes példa a virtuális üzembehelyezés – ekkor, még mielőtt telepítenének mondjuk egy plusz robotcellát, pontosan megvizsgáljuk, hogy fog működni, akár a PLC programozás szintjéig bemutatjuk a gyártósor reakcióját az új elemre. Az eredmények kiértékelését követően megnézzük, hogy megéri-e vagy sem a példánkban szereplő plusz robotcella telepítése. TERMELÉSÜTEMEZÉS - PROBLÉMA MEGOLDVA!

Termelésüzemeltetés területén jelenleg több szoftverrel is dolgozunk. A megfelelő szakmai támogatás érdekében külön erre specializálódott csapatot szerveztünk olyan munkatársakból, akik korábban termelésütemezők voltak. A japán Asprova nevű szoftverrel kezdünk dolgozni, ami minőségben, illetve teljesítőképességben a legjobbak közé sorolható. Később a Siemens oldalról bekerült a portfóliónkba az Opcenter APS. TELJESSÉGRE TÖREKVŐ MEGOLDÁS

A hosszútávú stratégiánk az, hogy komplett megoldást nyújtsunk, túlmutatóan a szoftverértékesítésen. Ezért bővítjük az együttműködéseink körét, és olyan partner cégekkel dolgozunk együtt, akik hozzánk hasonló szakértelemmel rendelkeznek a hardverek terén. Ez a kapcsolat óriási előnyt adhat az ügyfeleinknek, hiszen komplett ipari digitalizációs vagy ipar 4.0 megoldást vezethetnek be. A stratégiai irányunkba ez teljes mértékben beilleszthető, hiszen teljességre törekvő megoldást nyújtunk ezáltal – zárja gondolatait Sallay Péter. Némethi Botond, NEW technology magazin

From Powder to Performance. Növekvő termelékenység a ZEISS teljes körű megoldásával

ZEISS 3D ManuFact A ZEISS 3D ManuFACT tökéletes minőség-ellenőrzési megoldást kínál. A 3D gyártás ezen egyedülálló, teljes körű vizsgálati folyamata során a ZEISS összes technológiai szakértelmét alkalmazzuk egyben. Ez az integrált folyamat a legmegbízhatóbb ismereteket kínálja, ezáltal a legyártott 3D alkatrészek megbízhatóságát is garantálja. https://zeiss.ly/3D_manufact

Három az egyben 3D szkennelés a Riventől A 3D szkennelési hardvereket és szoftvereket gyártó cég olyan átfogó alkatrész-validálási megoldással állt elő, ami a gyártáselőkészítés során segíti a mérnököket, hogy időben kiszűrjék a folyamat hibás elemeit. Integrált szkennelő, összehasonlító és kommunikációs rendszerről van szó: nemcsak tűpontos 3D képet alkot, a CAD-fájlok alapján azonosítja is az esetleges eltéréseket, és rögtön lehetőséget biztosít a távoli problémakezelésre, egyszerre több fél között. A hibák már a tervezési szakaszban felfedezhetők, elkerülhetővé téve a folytonos újraellenőrzést, a késedelmes szállítást és végeredményben az elégedetlen ügyfelet.

A Riven új szkennelési megoldásával a felhasználók egyszerre válnak képessé arra, hogy gyorsan, pontosan rögzítsék a kinyomtatott prototípus 3D képét, majd azt továbbítsák az adatnaplózó szoftver felé, amely automatikusan kiszűri az eredeti mérettől való eltéréseket. A hibák észlelése után a program lehetőséget kínál arra, hogy rajta keresztül felvegyük a kapcsolatot hasonló területeken dolgozó kollégákkal, akik – több szem többet lát alapon – segítenek elhárítani a problémát. A kínált hardver- és szoftvercsomag a forgalmazó szerint 3D nyomtatott, öntött és fröccsöntött alkatrészek esetén, 0,2 és 12 hüvelykes méretek között a legeredményesebb. Lévén, hogy kompatibilis a népszerű STL, PLY, OBJ, STEP és Parasolid fájltípusokkal, a meglévő munkafolyamatokba könnyen integrálható, és máris sok kliens számára tudta optimalizálni az NPI-t.

„A komplex geometriai mérések feltárják a vetemedéseket, a felületek egyenetlenségeit és más hibákat, majd a Riven pontosan azonosítja ezek helyét és a CAD-dizájntól való eltérés mértékét, hogy aztán vizuális megjelenítéssel segítse az együttműködő csapatokat a gyártás és a mérnöki feladatok kiigazításában”, magyarázta a cég technológiai igazgatója. James Page úgy véli, az additív gyártás kerékkötője még mindig az NPI (New Product Introduction) folyamata: ha a prototípustól a reprodukálható termék előkészítéséig tartó tervezés során hiba keletkezik, az máris alapjaiban korlátozza a sebességet, a célok elérését és a növekedés mértékét. Éppen ebben a szakaszban segíthet a Riven, amivel a gyártás előtt még kiszűrhetők a termék hibái. A cég lényegében az NPI-folyamatokat optimalizálja azzal, hogy pontos 3D adatokat gyűjt, és ebben tényleg nagyon sikeres – köszönhetően a kimagasló képzettségű csapatának és az olyan háttérbefektetőinek, mint a BMW i Ventures vagy a Wireframe. Az e vállalatok gyártásában is megjelenő fröccsöntés, öntés és fém 3D nyomtatás előkészítéséhez lényegében egyetlen kombinált adatrögzítő és számításokat végző platformot kínál: összefűzte benne a 3D szkennelés, a CAD-analízis és a fájlmegosztás minden hasznos tulajdonságát.

NEW technology

A cég közölte: éppen nemrég sikerült sok ezer túlórától megkímélniük egy amerikai ügyfelüket, aki az automatikus Go/No-Go nevű alkalmazásukat használva a rajt előtt vett észre apró deformálódást a prototípuson. Mivel a mérnökök időben kaptak visszajelzést a hibáról, elég volt egy gyors reiteráció ahhoz, hogy a dizájn pontos számai alapján induljon el a sorozatgyártás – immáron egyetlen hibás darab nélkül. Egy másik klienst a CAD-összehasonlító funkció mentett meg komoly veszteségektől: fröccsöntött alkatrészük mintadarabját vizsgálva fedezett fel hibát, amit az NPI során senki nem vett észre. Page szerint az eddigi tapasztalatok nem is lehetnének pozitívabbak: lenyűgöző hatékonysággal sikerült megelőzniük hibás darabok tömegének legyártását, ami sokkal gazdaságosabb, hatékonyabb és fenntarthatóbb gyártást eredményezett. Felhívta rá a figyelmet: minden egyes termék iterációja időt, erőforrást és nyersanyagot igényel, de a Riven 3D adatrögzítő, ellenőrző és kommunikációs eszközével végre megvan a kulcs a selejtdarabokból, illetve felesleges utazási és szállítási költségekből származó veszteség elkerüléséhez. Emlékeztetett: ezek a tételek jelenleg évi hárommilliárd, az ablakon kidobott dollárt tesznek ki, csak az Egyesült Államokban. 3D Printing Industry / Gábor János, NEW technology magazin

Ipari 3D nyomtatás, nagy méretben, egyszerűen – itt az új Stratasys F770 3D nyomtató A Stratasys, a polimer 3D nyomtatási megoldások vezető gyártója, áprilisban mutatta be Stratasys F770 néven új, nagy formátumú FDM technológiájú 3D nyomtatóját, mely áthidalja az additív gyártási megoldások hiányosságait: lehetővé teszi komplex, nagy méretű, akár 1 méter hosszú alkatrészek megfizethető, megbízható és pontos 3D nyomtatását, javítva a gyártóüzemek termelékenységét. A berendezés 117 centiméteres átlóméretével a piacon elérhető leghos�szabb teljesen fűtött munkatérrel büszkélkedhet. A tágas, 100×61×61 cm-es, több mint 370 literes építési terület új lehetőségeket nyit az ipari gyártás, a prototípuskészítés, gyártósori alkatrészek, nagy méretű jig-ek és befogó készülékek, terjedelmes funkcionális prototípusok, például járműpanelek gyártása számára, amelyek kisebb nyomtatókkal nem megoldhatók. A Stratasys F770 3D nyomtató segít elkerülni a hagyományos megmunkálás magas költségeit és hosszú átfutási idejét, kiküszöbölve a piacon elérhető más 3D nyomtatók bonyolultságát, gyenge minőségét és rejtett költségeit. A berendezés standard hőre lágyuló műanyagokat és oldható támaszanyagot használ, lehetővé téve komplex belső szerkezetű alkatrészek tervezését és 3D nyomtatását, minimális utómunkával, a középszerű képességű 3D nyomtatók korlátozásai nélkül. Az integrált GrabCAD Print szoftver egyszerűvé teszi közvetlenül a CAD állományokból történő 3D nyomtatást, még a nagy kiterjedésű, összetett geometriájú alkatrészek esetében is. Az F770 3D nyomtató, a Stratasys F123 sorozatánál megszokott könnyű használatot és intuitív kezelőfelületet biztosít, és szünet nélküli gyártást nyújt a nap huszonnégy órájában, a hét minden napján. A több, mint 3200 köbcentiméteres alapanyag-kaniszter akár 140 órás felügyelet nélküli 3D nyomtatást is lehetővé tesz. A beépített kamerának köszönhetően bármikor ellenőrizhető a nyomtatás, akár mobileszközről is. Ismerje meg a Stratasys FDM technológia közismerten pontos nyomtatási eredményeit, megbízhatóságát és megismételhetőségét nyújtó, fűtött munkaterű, akár egy méter hosszú alkatrészek 3D nyomtatására is képes Stratasys F770 3D nyomtatót honlapunkon! Töltse le ingyenes tájékoztatónkat az alábbi linken: varinex.hu/f770

NEW technology

Anyagkezelési útmutatás additív gyártással foglalkozó cégeknek az Essentiumtól A mai 3D nyomtatók gyártói szabadságot és rugalmasságot követelnek ahhoz, hogy az additív gyártóberendezéseiket ugyanúgy üzemeltethessék, ahogyan a műanyagfröccsöntő gépeket és a CNC-szerszámgépeket. Ezzel a szabadsággal azonban együtt jár a megfelelő anyagválasztás kihívása is, amely alapvetően meghatározza a nyomtatott alkatrészek tulajdonságait.

A kihívások abból adódnak, hogy műanyagalakítók közössége és a 3D nyomtatással foglalkozók között hiányzik a tudásmegosztás, az ismeretanyag átadása, illetve a szálerősítésű anyagok 3D nyomtatásához szükséges, különleges felszerelések hiánya. Az alábbiakban néhány irányelvet közlünk az anyagválasztással kapcsolatban, és tanácsot adunk a megfelelő felszerelésekkel kapcsolatban az Ön gyártóüzemében. A POLIMEREKBEN ELŐFORDULÓ NEDVESSÉG JELENTETTE KIHÍVÁSOK

A túlzott szálképződés vagy a durva felületminőség általában nedvesség jelenlétére utalnak a szálon, erősen rontják a polimer viszkozitását (a víz bizonyos polimerekre lágyítószerként hat). A nedvesség jelenlétében okozott további változások láthatatlanok. A poliésztert tartalmazó, polikondenzációs polimerek (PETG, PCTG, PLA), a poliamidok (nejlonok), a poliéter (POM) és a polikarbonátok hajlamosak a hidrolitikus lebomlásra. Ha az anyagot felhevítik (jellemzően melegalakításkor), túlzott nedvesség jelenlétekor a polimerláncok feldarabolódnak (láncszakadás) kisebb molekulatömegű darabokra. Ez nagymértékben rontja az ütésállóságot, a szakadási nyúlást, szakítószilárdságot, a szívósságot,

NEW technology

ezért rendkívül fontos az alapanyagokat száraz helységben tárolni és a nyomtatóba adagolni. NEDVESÍTÉS, SZÁRÍTÁS

A nedvesség alapvetően kétféleképpen jut be a polimerek szerkezetébe: abszorpció és adszorpció útján. Az abszorpció a vízmolekulák diffúzióját jelenti a poláros polimerek rácsszerkezetébe Az adszorpció a vízmolekulák adhézióját jelenti, amikor megtapadnak a polimer felszínén, ezzel a poláros és nem poláros polimereknél egyaránt előfordul. A 3D nyomtatásnál használt, hőre lágyuló polimerek túlnyomó többsége poláros és higroszkopikus, tehát egyaránt képes a környező levegő nedvesség tartalmát mind abszorbeálni, mind adszorbeálni. A nedvesség polimerbe jutásához hasonló folyamattal lehet onnan eltávolítani, kiszárítani. A nedvesség eredetileg azért diffundálódott a polimerbe, mert koncentrációs gradiens túl magas volt ahhoz, hogy száraz környezeti levegő diffundálódjon be a száraz polimerbe. A diffúziós folyamat megfordításához meg kell fordítani a koncentrációs gradienst: helyezze a nedvességgel teli polimert száraz környezetbe. Ez alapvetően háromféleképpen lehetséges: forró levegős szárítással, szárítószerrel vagy vákuum segítségével történő szárítással.

MÓDSZEREK AZ ALAPANYAGOK SZÁRAZON TARTÁSÁRA

Nagyon fontos, hogy minden polimertípust a gyártójuk által előírt módszerrel és hőmérséklettel szárítsa ki. A túlszárítás elkerülésének legjobb módja, ha olyan tárolási módot választ, amely során a lehető legkevesebb nedvesség éri a gyantát. Például, új alapanyag beszerzésekor a tárolóedényt lezárva kell tartani, amíg be nem tölti egy száraz tartályba, nyomtatáshoz. Amikor készen áll a nyomtatásra, az anyagot a vákuumzáras csomagolásból a lehető leggyorsabban töltse be a tartályba egy száraz, klimatizált helységben, lehetőleg egy percen belül. Mindig kerülje el azokat a helyzeteket, amikor az alapanyagot alacsony hőmérsékleten nyitják ki, és egy melegebb, párásabb környezetbe vinnék át, hogy elkerülje a nedvesség lecsapódását a szálra. Ha az alapanyagot elég gyorsan felhasználták, miután a száraz tartályba töltötték be, a folyamat itt véget is ér. Ez elegendő minőségbiztosítási eljárás az alapanyag szárazon tartásához, a nyomatok minősége is egységesebb lesz. Ha az alapanyagot le kell cserélni egy másik anyagtípusra, vagy ki kell cserélni egy nagyobb orsóra, hogy egy másik nyomtatást is be lehessen fejezni, akkor hagyja az alapanyagot a száraz tartályban (a rendszeres munkavégzéshez több, száraz tartály szükséges), vagy tegye bele egy nagyméretű, száraz tárolóedénybe, ilyen például az Essentium DryBoxTM. Ha az alapanyagot hetekig, hónapokig a „száraz” tartályban hagyta, akkor lassan felveheti a tartályba diffundálódó nedvességet, és az erősen higroszkopikus gyantákat nyomtatás előtt célszerű újra kiszárítani egy sütőben. Az orsó valós állapotát a nedvességtartalom mérésével lehet felderíteni, ehhez tömegveszteségi (LOM), nedvességspecifikus vagy Karl Fisher titráló nedvességelemzőt kell használni. AZ ALAPANYAG SZÁRÍTÁSA GYAKRAN EGYFAJTA KIEGYENSÚLYOZÁS

Azon polimereket is túl lehet szárítani, amelyek túlzott nedvesség hatására hidrolitikusan lebomlanak, amely

rontja a megmunkálhatóságát és a késztermék tulajdonságait egyaránt. A poliamidokban nyomokban előforduló nedvesség lágyítószerként hat, és jelentősen csökkenti a gyanta olvadékviszkozitását, hogy jobb minőségű alkatrészt lehessen gyártani. Más gyanták, mint például a poliészter, gyakran kisebb molekulatömegű lágyítószereket vagy feldolgozási segédanyagokat tartalmaznak, amelyek a túlszárítás hatására eltűnhetnek. Ha az orsó meghaladja az anyagra meghatározott nedvességtartalmat, a megfelelő eszközzel ki kell szárítani. Kevésbé kritikus anyagoknál csak szépséghibák lépnek fel, ilyenkor a szál kiszárításhoz elegendő egy konvekciós kemencét használni, ez azonban nem a legjobb módszer, különösen hosszú szárítási idő esetén a polimer degradációjához vezethet. Az additív gyártás igényeinek megfelelő, kisméretű, szárítószeres szárítók sajnos ritkán fordulnak elő, és az áruk akár egy velük egyenértékű konvekciós kemencének a tízszerese is lehet. A piacon léteznek olyan szárítók, amik megfelelnek a célra, de a teljesítményület meg kell vizsgálni. A nagy szakítószilárdságú, hőre lágyuló műanyagokat 100°C feletti hőmérsékleten kell szárítani, a szárítási idő és hőmérséklet csökkentésére egy vákuumkemence a legjobb megoldás, kedvező ára miatt is. Nagyon fontos, hogy az alapanyagot csak a gyártója által megadott hőmérsékleten és az adott ideig szabad szárítani. A kemence nem alkalmas az alapanyag tárolására. Célszerű programozható szárítási idejű és hőmérsékletű kemencét használni, amelyben minden egyes adagot azonos körülmények között lehet szárítani. Amint az alapanyag kiszáradt, azonnal el kell csomagolni a száraz tartályba a nyomtatóba való betöltéshez vagy egy megfelelően száraz tárolóedénybe kell zárni későbbi felhasználás céljából. Ha mindezeket betartja, garantáljuk, hogy egységesebb nyomtatási minőséget és jobb minőségű készdarabokat fog tapasztalni. Igényesebb alkalmazások esetén elkerülhetetlen, hogy a gyártóüzem alkalmazza az alapanyagok kezelésére vonatkozó előírásokat, és ezeket dokumentálja is. NEW technology magazin / manufacturingtomorrow.com

NEW technology

Nyomtassunk a jövőben jobb félvezetőket! Az additív gyártás fontosnak bizonyul, ugyanis a berendezések vezető gyártói új „félvezető-öntödéket” szerszámoznak fel.

pában és az Egyesült Államokban, felgyorsítja az alapanyaggyártási technológiákat a gyártóüzemek számára, amely jobb minőséget, rugalmasságot és cellaarányt eredményez.

Ahogy körülöttünk lassan minden használati tárgy „okossá” válik, világos lett, hogy a félvezetők alapvető fontosságú építőelemek. Ahogy a világjárvány fokozta az okoseszközök iránti igényt, a félvezetők ellátási láncának sérülékenysége napvilágra került. Sajnos a kihívást továbbra sem sikerült leküzdeni, hiszen az 5G telefonok, intelligens autók, de még az olyan, egyszerűnek tűnő fogyasztási cikkek, mint az olaj nélküli, levegős fritőzök iránti igény folyamatosan nő.

A 3D Systems több, mint 10 éves tapasztalattal rendelkezik a félvezető alapanyagok gyártásában, fémalkatrészeket gyártott litográfiai, porlerakó, kábelcsupaszoló gépekhez, érti az additív gyártás jelentőségét. “Ezeknek az összetett gépekhez sok helyen kompromisszumokat kellett kötni, és az additív gyártás, mint viszonylag fiatal gyártási eljárás segít az alkatrészek és alrendszerek optimalizálásában, hogy a funkció és a teljesítmény kerüljön előtérbe a gyárthatósággal szemben.” – mondja Scott Green, a 3D Systems ’Vezető megoldások’ részlegvezetője. “Az additív gyártás számos szempontból segíti a rendszereket, hogy az elvárásoknak, az elvi működésüknek minél jobban megfeleljenek. Amikor ez teljesül, gyorsabban és jobb minőségben tudnak gyártani.”

Az ellátási lánc világszerte leállt, ez a teljes, chipgyártási iparágat érintette. A károk enyhítésére a chipgyártók módosításokat léptettek életbe, hogy az alapanyagok gyártása megkezdődjön. Az Intel vezérigazgatója azonban nemrég kifejtette, hogy a jelenlegi ellátási nehézségek végleges megoldása több időt, nagyjából 2-3 évet vesz igénybe. Az oka egyszerű. A keresleti hullám fenntartható kezelésére nagyobb gyártási kapacitást kell létrehozni, beleértve a gyártóüzemeket, szakértelmet, és az egyedi beruházási eszközöket. Érthető, hogy a félvezetők egyedi beruházási eszközei kulcsfontosságúak a nagy összetettségű chip-ek gyártásához, amelyek a napjainkban megszokott eszközöket irányítják. Miközben a chip-ek mérete folyamatosan csökken, a feldolgozott információmennyiség nő, , az alapanyaggyártók fejlesztik a berendezéseiket, hogy kielégítsék a félvezetőgyártók igényeit. Ezek a szerszámok azonban rendkívül összetettek és drágák, termékfejlesztési ciklusuk hosszú A fejlesztés elősegítése érdekében a félvezetőanyagok gyártói az additív gyártás felé fordultak. Az additív gyártás lebontja a hagyományos gyártási technológiák kötöttségeit, soha nem látott szabadságot tesz lehetővé a tervezők számára, zökkenőmentes átmenetet biztosít a prototípusgyártástól az egyedig alkatrészek kisszériás gyártásáig. Ez a megközelítés gyorsan elterjedt Euró-

NEW technology

Minden iparágban vannak olyan szereplők, akik hama rabb átveszik az új megoldásokat, ezzel lépéselőnyre tesznek szert a konkurenciával szemben, jelen esetben a viszonylag egyszerű alkatrészeket nyomtatják, azzal a sajátossággal, hogy általában nagyon tiszta alkatrészekre van szükség. A technológia meghonosítását követően Green már látja az additív gyártással szemben támasztott követelményeket körvonalazódni, ahogy az additív gyártás teret hódít a különböző tervezési területeken. “A korai felhasználók már rájöttek, hogy az additív gyártás nem csupán bonyolult alkalmazásokhoz való,” ‒ mondja. “Most olyan alkatrészeket keresnek, amelyek

messze túlmutatnak a ’vajaskenyér’ (tehát egyszerű, közönséges) alkalmazásokon, például külső hűtésű kábelkötegek. Komolyabb kihívásokat látunk, ami megvalósítható az anyagi térben, például minél karcsúbb keresztmetszetek vagy nagyobb szerkezetek szigorúbb tűrésekkel.” A félvezető anyagok legfontosabb tulajdonságainak (nagy szakítószilárdság, jó vezetőképesség, nagy korrózió- és kopásállóság) kombinálásakor a legalkalmasabb anyagok a nikkelötvözetek, titán, és alumíniumötvözetek a kívánt alkatrészek gyártására. “Amikor az additív gyártási eljárásokkal készült alkatrészek elterjednek a gépekben, a wolfram népszerűbbé fog válni,” - mondja. Green szerint a vállalatok az öntödék digitalizációjába

fognak befektetni, ezért itt az alkalom a gyártók számára, hogy mérlegeljék az additív gyártás jelentette gyártási kapacitást és az ebből származó előnyöket az ellátási láncban. “Az additív gyártás gazdasági és műszaki jellemzői rendkívül egyedi lehetőségeket nyújtanak a félvezetőgyártók számára. Az additív gyártás elősegíti a rendszerekben rejlő lehetőségek kiaknázását, legyen szó alrendszerekről vagy önálló gazdasági egységekről egyaránt, ez jelenleg kritikus.” mondja Green. “Fontos továbbá az ellátási lánc és a műveletek egyszerűsítése, hogy a lépések és a gépek piaci bevezetése is gyorsabb legyen.” Industryweek / NEW technology magazin Képek forrása: industryweek.com

ÚJ HŐ- ÉS VEGYSZERÁLLÓ FILAMENTET JELENTETT BE A ZORTAX A Z-PEI 1010 néven emlegetett filament egy poliéterimid-keverék, amelyben a nagyfokú mechanikai szilárdság extrém magas hő- és vegyszerálló képességgel találkozik. Ha az amorf szerkezetű polimert a szintén Zortax gyártmányú Endureal 3D nyomtatóhoz használják, ötvözetszerű tulajdonságok alakulnak ki, állítja a 3D Printing Industry cikke. Az új töltőanyag komoly potenciált jelenthet az autó- és repülőgépgyártás, valamint a vegyipar számára. „A Z-PEI 1010 megjelenése a következő logikus lépésünk afelé, hogy kitoljuk az Endureal határait”, nyilatkozta Marta Shalima, a Zortax üzletfejlesztésért felelős igazgatója. Az elsősorban asztali 3D nyomtatók gyártására, illetve az additív folyamatokhoz kötődő utómunkák, anyagok és szoftverek fejlesztésére specializálódott cég több mint 130 partnere körében mérte fel a nyersanyagigényeket, mielőtt megalkotta a Z-PEI 1010-et. A kutatásban együttműködő cégek a legváltozatosabb ipari szegmensekben dolgoznak, a gyógyászattól az építészetig. Az Endurealt eleve rendkívül hőálló munkadarabok készítésére tervezték – a cég éppen ennek köszönheti, hogy 2019-ben bemutatott rendszerét azóta a világ számos pontján robusztus autóipari és repüléstechnikai alkatrészek gyártására használják. Tavaly októberben az Európai Űrügynökséggel is leszerződtek, elektromosságot és adatot továbbítani képes PEEK polimer prototípusok készítésére. A Z-PEI 1010-et elsősorban a repülőgépgyártás és az ipari szektorok számára ajánlják: akár 208 Celsius fokon hajlítható, és még akkor is erős hőstabilitást garantál, ha nagyon meleg vagy kifejezetten hideg környezetben

Fotó: Zortax használják. Az ilyen filamenttel készült alkatrész tartósan ellenáll gépjármű-folyadékoknak és kenőanyagoknak, illetve nem lép reakcióba fémtisztításra használt halogénezett szénhidrogénekkel sem – ennek következtében vegyi anyagokat szállító csőrendszerek készítésére szintúgy alkalmas, hiszen a kész termék használata során biztosan nem lép fel keresztszennyeződés. Érdemes hozzátenni: az ebből gyártott tárgyakat inkább nagyfokú merevség, mintsem hajlékonyság jellemzi, tehát kritikus terhelésnek kitéve valószínűbb, hogy eltörnek, ahelyett, hogy meghajlanának. Ez a tulajdonság inkább elektronikai házak, teheremelő alkatrészek, vagy összeszerelő szerkezetek gyártására teszi alkalmassá. Gábor János, NEW technology magazin

NEW technology

TOP 5 3D NYOMTATÓ-GYÁRTÓ A 3D nyomtatás felfutó ágban van, de néhány kiemelkedő gyártó uralja a piacot. Ezen iparág rendkívüli gyorsasággal növekszik, 2025-re az értéke várhatóan meghaladja akár a 42,9 milliárd dollárt is. Ehhez a robbanásszerű bővüléshez hozzájárult, hogy testre szabható termékeket, összetett alkatrészeket képesek gyártani. Aki 3D nyomtatással foglalkozik, annak érdemes megismerkedni az innováció vezetőivel. Az Investignews.com összegyűjtötte az iparág fontos szereplőit, cikkünkben ezeknek egy részét mutatjuk be. Az 1999-ben alapított vállalat immár nyolc helyszínen gyárt, három kontinensen, és a központja Minnesotában található. A Proto Labs a világ leggyorsabb digitális prototípusgyártójaként aposztrofálja magát. 2020-ban pedig bejelentették, hogy már képesek biztosítani az űripar számára is bizonyos anyagokkal készített alkatrészeket, a fejlett 3D nyomtatási technológiájuknak köszönhetően. 3. MATERIALIZE Piaci tőke: 1,21 milliárd USD

1. HP Piaci tőke: 23,95 milliárd USD

A Hewlett Packard (HP) nem a 3D nyomtatásról vált híressé. 2017-ben mutatták be a világon elsőként azt a csúcstechnológiás laboratóriumukat, ahol segítik a vállalatokat a 3D nyomtatáshoz szükséges anyagok és alkalmazások következő generációjának fejlesztésében, tesztelésében, valamint szállításában. A HP 3D nyomtatóközponttal is rendelkezik a kínai Guangdong tartományban, amely egyfajta központot képez. A vállalat törekvései egyértelműen azt mutatják, hogy rendkívül elkötelezettek a 3D nyomtatás iránt. Enrique Lores, a HP vezérigazgatója nemrégiben kifejtette, hogy a járványhelyzet rávilágított, mennyire fontos a termékek helyben történő előállítása, amivel sokkal gyorsabban juthatnak a kívánt elemhez. A közelmúlt eseményeire kiváló választ adott a 3D nyomtatás, igazi alternatívát nyújtott az ipari szereplőknek, s jól kirajzolódott, mire is képes a technológia. 2. PROTO LABS Piaci tőke: 2,91 milliárd USD

A Proto Labs – a nevének megfelelően – a gyors prototípusgyártásra szakosodott, melyet háromféle eljárással valósít meg: sztereolitográfiával, szelektív lézeres szinterezéssel és közvetlen lézersugaras fémszinterezéssel. A technológiájukkal műanyag alkatrészeket állítanak elő. A vállalat 2014-ben indította el ipari szintű 3D nyomtatási szolgáltatásait. Azóta vezető szerepet tölt be e területen. A fejlesztőket, tervezőket segítik a prototípus- és az alacsony volumenű gyártásban.

NEW technology

A Materialize több mint 25 éve nyújt szoftveres megoldásokat és 3D nyomtatási szolgáltatásokat. A vállalat eddig több mint 95 szabadalmat tett le az asztalra, és további 165 folyamatban van. Az évek során együttműködtek már a Volvóval és az Adidassal is. Ezenkívül partnerséget kötöttek a HP-vel a Jet Fusion 3D 4200 technológia kapcsán, valamint a HP FitStation testre szabott cipőbetét-koncepciójához nyújtottak szoftveres megoldást. 4. STRATASYS Piaci tőke: 823,63 millió USD

A Stratasys 1988 óta foglalkozik 3D nyomtatással, és elsősorban az egészségügyi, a repülőgépipari, az autóipari és az oktatási piacon tevékenykedik. A vállalat globális szinten több mint 600 engedélyezett vagy függőben lévő szabadalommal rendelkezik. Ezek közül a legfontosabbak: FDM, PolyJet és a WDM technológiák. A Stratasys leányvállalatai többek közt: MakerBot, GrabCAD, Red Eye On Demand és a Solid Concepts. 5. 3D SYSTEMS Piaci tőke: 795,29 millió USD

A 3D Systems 1983 óta gyárt 3D nyomtatással kapcsolatos termékeket, illetve biztosít szolgáltatásokat. Portfóliójuk magába foglalja a 3D nyomtatókat, a megfelelő anyagokat, az alkatrész-szolgáltatást és a digitális tervezőeszközöket. A vállalat célja, hogy a gyártók leegyszerűsíthessék a folyamataikat a cég megoldásai segítségével. A partnereik mindent megtalálnak egy helyen, az anyagpalettájukon szerepelnek például a különböző fémporok és a műanyagszálak is. Némethi Botond NEW technology magazin

E.ON által telepített napelemes rendszer

Növelje vállalkozása értékét

Napelemes rendszerek szakértőktől

Adjon új lendületet vállalkozásának a jövő energiájával! Használja ki az E.ON Solar napelemes rendszerek előnyeit: • teljes körű ügyintézés, kulcsrakész kivitelezés • stabil, nemzetközi háttér, garancia a jövőre • kiváló minőségű eszközök Csatlakozzon több mint 10 000 ügyfelünkhöz és kérjen személyre szabott ajánlatot szakértőinktől.

eon.hu/uzletisolar

Ne csak olvasd, hallgasd is! technology · vlog · podcast

NEW technology 2021. IV. szám

Articles inside

TOP 5 3D NYOMTATÓ-GYÁRTÓ

ÚJ HŐ- ÉS VEGYSZERÁLLÓ FILAMENTET JELENTETT BE A ZORTAX

Nyomtassunk a jövőben jobb félvezetőket!

Anyagkezelési útmutatás additív gyártással foglalkozó cégeknek az Essentiumtól

Ipari 3D nyomtatás, nagy méretben, egyszerűen – itt az új Stratasys F770 3D nyomtató

Három az egyben 3D szkennelés a Riventől

CSÚCSKATEGÓRIÁS SZOFTVEREK KIEMELKEDŐ SZAKTUDÁSSAL

Solid Edge - Középpontban a hálómodell

A fémnyomtatás fejlődésének újabb fejezete a Knorr-Bremse Rail Systems Budapestnél

INGYENES WEBAPPLIKÁCIÓ SZÁMOLJA KI A KÖLTSÉGEKET

3D NYOMTATÁS FÁVAL

Megérkezett a Fuse 1: Demokratizálódik az ipari SLS nyomtatás

MINŐSÉGELLENŐRZÉS AZ ADDITÍV GYÁRTÁSBAN

AZ AUTOMATIZÁLÁS HIÁNYA TARTJA VISSZA AZ ADDITÍV GYÁRTÁST

3D NYOMTATÁSSAL KÉSZÍT FUTÓMŰALKATRÉSZT AZ SLM

3D PDF A CAD-ADATOK MEGOSZTÁSÁHOZ

Paradigmaváltó gondolkodás a gyártásban

AZ AUTOMATIZÁLÁS NEM EGYENLŐ A HATÉKONYSÁGNÖVELÉSSEL

„AHHOZ, HOGY FELTALÁLJ VALAMIT, EGY JÓ ÖTLETRE, MEG EGY RAKÁS SELEJTRE VAN SZÜKSÉGED”

Az újrafelhasználható törlőkendők tökéletes tisztaságot biztosítanak az iparban és a műhelyekben egyaránt

ROBOTOK JELENTHETIK A VÁLASZT A HEGESZTŐHIÁNYRA

Electrosub Konferencia és Kiállítás, fizikai, offline rendezésben

Anglia első európai országként lő fel űreszközt

A Snap felvásárolta az okosnapszemüveg gyártóját

MÁGNESES OKOSANYAGBÓL KÉSZÜL A MESTERSÉGES IZOM

Hűtőventilátorok az Endrich kínálatában I.

Ma 52-féleképpen adózhatunk itthon! Ez sok vagy kevés?

Ha él és mozog, akkor már alkalmas munkavállaló

A nyitás határán

ÚJ HULLÁMERŐMŰVET TELEPÍTENEK SKÓCIA PARTJAINÁL

Diebold munkadarab megfogás

Produktivitás és hatékonyság a szerszám-előkészítésben

Lehet így is: 30 százalékra letornázott megmunkálási idő

SZERSZÁMGÉPGYÁRTÓ FEJLESZTŐKÖZPONT BUDAPESTEN

HANGYAVÁRSZERŰ ÉPÍTMÉNYEKBEN LAKHATUNK A MARSON

3D NYOMTATÓS „JÁTÉK” IPARI SZAKEMBEREKNEK

CSUPÁN 450 KM MAGASSÁGBAN MOZOGHATNAK A JÖVŐ MŰHOLDJAI

MÉG A SIKERTELEN IIOT-TESZT IS HASZNOS

A nyitás határán…