NEW technology - TECHference különszám by newtechnology10

Különkiadás – 2020.

Save the date:

TECHference 1. szám

2021. március 18-19.

Tartalom

Impresszum

Endrich IoT infrastruktúra

2020. TECHference különkiadás (1. szám)

Megtalálni a megfelelő munkatársat

Felelős kiadó és főszerkesztő

A digitalizáció szerepe felértékelődik

Változó igények a fémmegmunkálásban 11 Infor Cloud Suite Automotive

Termékfejlesztés koronavírus idején

Életünk és biztonságunk a mesterséges intelligencia léptékében

Egyedi félpótkocsi tervezése

A jövő gyára 2020-ban 21 Értékteremtés 3d nyomtatással

3D nyomtatás – egyedi, gyors gyártás

Rekordszámú pályázat érkezett az MVM EDISON startup verseny 2020-ra

A gazdasági átalakulással a méréstechnika is tartja a lépést

Czakó Miklós czako.miklos@newtechnology.hu +36 70 600 44 91 Kiadó Green Edge Media Group Kft. 1141 Budapest, Szugló u. 82. +36 70 600 44 91 Nyomdai előkészítés Green Edge Communication Bt. 1141 Budapest, Szugló u. 82. Hirdetésszervezés Csordás Marcell ‒ lapmenedzser csordas.marcell@newtechnology.hu +36 70 600 7838 Némethi Botond nemethi.botond@newtechnology.hu +36 30 182 0296 Szöveggondozás

A kommunikáció ABC-je az iparban 29 Ipari digitalizáció változó környezetben 31 Az automatizáció a modern reakció a megatrendekre 34 A fejlesztői csapatok digitalizációs kihívásai 36 Hardware Design Competence Center & Manufacturing Partner 38 MI a megoldás! 40

Digital 11 - Joláthy Dániel EV Nyomda Premier Nyomda Kft. 1117 Budapest, Budafoki út 64. A kiadó a lapszámban a nem saját gondozásában megjelent cikkekért, sajtóanyagokért, hirdetésekért felelősséget nem vállal.

Endrich IoT infrastruktúra – az Endrich Cloud Database szolgáltatás és a hozzá kapcsolódó hardver fejlesztések a TECHference 2020 konferencián és kiállításon Kiss Zoltán, okl.Villamosmérnök, Export Igazgató Endrich Bauelemente Vertriebs GmbH Napjaink egyik legfontosabb kihívása az ipari folyamatok digitalizálása, a hagyományos gépek kiegészítése adatgyűjtő szenzorokkal, az ezeket vezérlő kis fogyasztású és nagy tudású mikrokontroller alapú elektronikával, a vezetékmentes kommunikációt lehetővé tévő rádiófrekvenciás, például valamely GSM technikával működő modulokkal, melyek segítségével megvalósul a sok mindenre felhasználható adatok gyűjtése, a „BIG DATA” építése. Az Ipar 4.0 elvárásainak megfelelő működéshez szenzorok adatainak tömkelegét kell központi adatbázisba szervezni a későbbi feldolgozás számára. Mindehhez ökoszisztémát az IoT, a „dolgok Internete” kínál. Írásunkban az Endrich GmbH, Európa egyik vezető elektronikai alkatrészforgalmazója által készített demonstrációs célú IoT infrastruktúra modell alapján áttekintjük a lehetőségeket és megismerkedünk a cég által az IoT fejlesztők munkáját segítő ingyenes felhő alapú adatbázis szolgáltatással is. A rendszer Magyarországon először e TECHference 2020 konferencián és kiállításon került bemutatásra. Az Endrich GmbH által fejlesztett online szenzorhálózati infrastruktúra minden komponense a cég által képviselt gyártók alkatrészeiből épül fel. Mint az általános felépítésű „Internet of Things” láncok esetében megszokott, az egyik oldalon itt is különböző fizikai mennyiségek érzékelésére, mérésére alkalmas szenzorok, a másik végponton pedig ezek adatainak vizuális megjelenítésére szolgáló eszközök találhatóak.

TECHference magazin

A köztes elemek természetesen bonyolult hálózati megoldásokat igényelnek, a szenzorok adatait össze kell gyűjteni, azokat megfelelő módon előzetesen fel kell dolgozni és valamilyen kommunikációs csatornán keresztül el kell juttatni egy felhő alapú adatbázisba, ahonnan aztán majd feldolgozás után azok megjeleníthetők, vagy valamilyen célra felhasználhatók. A komplett infrastruktúrával szemben az iparági elvárások sokrétűek, az eszközök olcsósága, a telepítési és az üzemeltetési költségek minimalizálása, a telepes működtetés sokszor évekre való biztosítása jelentős technológiai erőforrásokat igényel, amit a komponens beszállítók csak komoly támogatási készség és szaktudás mellett képesek kiszolgálni. A mikrovezérlő kiválasztása az első feladat, ezzel szemben az elsődleges elvárás a szenzorok könnyű illeszthetősége miatt fontos nagyszámú kommunikációs interfész (GPIO, I2C, SPI, RS232, RS485, CAN, LIN stb) jelenléte, a kis fogyasztás és a jó szoftver-ellátottság. Ezeknek a paramétereknek tökéletesen megfelel például a GigaDevice Risc-V architektúrájú mikrokontrollere, melyhez nem szükséges az ARM licensz megléte, így számottevő költségmegtakarítás érhető el anélkül, hogy az a teljesítmény kárára menne. Az elsősorban szigetüzemben használatos IoT végpontokon az egyetlen lehetőség a lítium-elemes táplálás, mely elváráshoz ez a mikrokontrollercsalád kis fogyasztásával jól illeszkedik. Egy korábbi lapszámban részletesen tárgyaltuk az IoT területén alkalmazható adatátviteli technológiákat, melyek közül az egyik legfontosabb terület a GSM alapú megoldásoké. Ezek nagy része ma még a 2G hálózaton működik (lásd lakásriasztók, tűzjelzők stb.), azonban az a cellán belül alkalmazható eszközön korlátozott száma, illetve a 2G belátható időn belüli megszűnésének veszélye előtérbe helyez más, kimondottan

M2M megoldásokra alkalmas technológiát. Az egyik legnépszerűbb ilyen megoldás az NB-IoT (keskeny sávú IoT - narrow band IoT) a jelenlegi LTE szabvány kiterjesztéseként szolgál, csakúgy, mint a komolyabb adatátviteli igényű M2M kommunikációra kidolgozott LTE-M (Long Term Evolution for Machines), LTE-CAT-M1. Ez utóbbi jelentősen megnövelt sávszélessége lényegesen nagyobb spektrumszélességet és bonyolultabb, így drágább rádiómodulokat igényel. Az NB-IoT előnyei és kulcsszavai a LEFEDETTSÉG, A HOSSZÚ ELEM ÉLETTARTAM, A KIS ESZKÖZ KÖLTSÉG és a JÓ BELTÉRI VÉTELI TULAJDONSÁGOK. A celluláris hálózatok, - így az NB-IoT által használt LTE is - urbánus környezetben kiváló lefedettséget kínálnak, azonban a szenzorok általában külterületen vagy épületek mélyén, esetleg alagsorában helyezkednek el, az itteni gyenge vételi viszonyok miatt a hagyományos GSM (2G) modulok áramfelvétele így fogyasztása erősen megnőhet. Az NB-IoT a rádióhullámok keskeny vivőfrekvencia-sávszélessége miatti nagyobb energiasűrűsége okán az épületek belsejébe való jobb behatolásra képes és a gyenge vételi viszonyok esetén ismételt kapcsolatfelvételre is van lehetőség. Mindezért az elérhető alacsonyabb sávszélességgel „fizet” a felhasználó. A hos�-

szú időközönként elküldött kis adatcsomagok kis energiaigényt támasztanak a modul felé, így megvalósul az NB-IoT egyik legnagyobb előnye a minimális fogyasztás miatti hosszú telep élettartam. A fentiek alapján elmondható, hogy a piaci trendek az IoT eszközök ugrásszerű növekedése irányába mutatnak, és ezek kommunikációjára az NB-IoT technológia alkalmazása a következő években megkerülhetetlen lesz. Ezt felismerve a vezető GSM szolgáltatók sorra vezetik be az NB-IoT szolgáltatást. Az Endrich beszállítóival közösen hagyományosan komponens oldalról igyekszik ezt a piaci trendet kiszolgálni ezen a területen is. A Fibocom gyártotta MA510 és N510 modulok ma az Endrich által kínált NB-IoT modemcsalád legnépszerűbb tagjai, ezért a bemutató rendszer is erre a GSM modul családra épül. Endrich IoT infrastruktúra

A szenzoradatok későbbi felhasználásáig való tárolására alkalmazott - általában felhő alapú adatbázis és a szenzor, valamint az annak kiolvasására alkalmazott elektronika közötti átvitelt a fentiekben bemutatott adatátviteli modulokkal célszerű megvalósítani. Az IoT lánc felépítése

TECHference magazin

Az Endrich IoT koncepció ennek a rendszernek a megvalósítására törekszik többszintű hardver és szoftver megoldásokat kínálva partnereinek. A modellezésére és a rendszer kiállításokon és hazai valamint nemzetközi konferenciákon való bemutatására - első lépcsőként - egy GSM alapú keskenysávú kommunikációs modullal felszerelt mikrokontrolleres szenzortáblát (Sensor & Communication Board), és a mögöttes felhő alapú hálózati infrastruktúrát építettünk fel (Endrich Cloud Database Service). Az Everlight látható tartományban működő környezeti fényérzékelő szenzora (Ambient Light Sensor, ALS), a Tateyama hőmérséklet érzékelő szenzora (NTC), a TDK-Micronas mágneses (Hall) szenzora és a Sensolute miniatűr rezgésszenzora által szolgáltatott adatokat a Gigadevice új fejlesztésű Risc-V mikrokontrollere gyűjti össze, majd küldi el vezetéknélküli kommunikációs csatornán a szerverre. A kommunikációs csatornát a Fibocom MA510 modulja biztosítja, mely mind az NB-IoT mind a GPRS hálózatot képes használni, és UDP csatornán keresztül eljuttatni az adatokat az azok tárolására az Endrich partnerei számára - készített Endrich Cloud Database Szerverre. Természetesen nincs szükség fizikailag ekkora panelre a valóságban, ez csak demonstrációs célokra készült.

Második lépcső - Endrich IoT szenzor és kommunikációs pajzs Leonardo lapokhoz, valamint a GigaDevice által kínált Arm® Cortex® M23 és RISC-V kiértékelő készletekhez is, így azok felvértezhetőek az általános IoT megoldásokhoz szükséges érzékelési és kommunikációs képességekkel is. Az Endrich ezeket a koncepcionális fejlesztéseket nem termékként, hanem platformként kínálja, továbbra is komponens értékesítést folytatunk, kiegészítve a tervezés támogatással, melyet az áramköri megoldások, a szoftver kódok közreadásával, valamint a termékfejlesztés ideje alatt az ingyenes felhő alapú adatbázis támogatással egészítünk ki. A hardver fejlesztés harmadik állomása egy vadonatúj áramkör elkészítése volt, minden IoT funkció (szenzorok, mikrovezérlő és kom-

Első lépcső – Szenzor és kommunikációs tábla Ahhoz, hogy teljes értékű – a fenti megoldással egyenértékű - kompakt megoldást is be tudjunk mutatni, elkészítettük az IoT végpontunkat Arduino kiosztással kompatibilis SBC-k kommunikációs pajzsaként is. Ez az eszköz illeszkedik a kereskedelmi forgalomban kapható Arduino

TECHference magazin

Harmadik lépcső - Endrich IoT végpont

munikáció) is egy lapra került. Az így létrejött IoT végpont képes rezgés, mágneses mező jelenlétének érzékelésére, valamint hőmérséklet , légnyomás, magasság és látható fényintenzitás mérésére, felhő alapú adatbázisba való továbbítására a GSM hálózaton keresztül. Az IoT eszköz telepes táplálású, önállóan sziget üzemben működik és képes a saját GPS pozíciójának elküldésére is, így alkalmas járművek felépítményeinek (pl hűtőkamra, kamion raktér) felügyeletére is.

Az adatok megjelenítése akár mobiltelefonon, akár panel PC-n és ipari TFT panelen is lehetséges. Ehhez mindössze egy Internetes böngészőprogramra van szükség, hiszen az Endrich Cloud Database szolgáltatáshoz tartozik egy - a vizuális megjelenítést támogató - WEB szerver szolgáltatás is. A fejlesztőmérnököknek szívesen bocsátunk a rendelkezésére a szenzoraink illesztésére vonatkozó referencia terveket, segítünk a mikrokontroller programozásában és a megfelelő alkatrészek kiválasztásában is. A fenti

Endrich Cloud DataBase szolgáltatás

TECHference magazin

demonstrációs eszközök korszerű IoT technológiákat használnak és áttekinthető segítségükkel a szenzorok működése, a mikrokontrolleres adat lekérdezés és a vezeték nélküli kommunikáció menete is. Az energiaellátás speciális igényeit korszerű lítium elemes táplálással is megoldhatjuk, az ehhez szükséges ER és CR elemekkel, tölthető Li-Ion akkumulátorokkal, DC/DC konverterekkel és tápegység IC-kkel kapcsolatos tervezési kérdésekkel is megkereshetnek bennünket, vagy bővebben olvashatnak magyar vagy angol nyelven a cég saját technikai írásokat tartalmazó cikkgyűjteményében a http://electronics-articles.com címen. Az Endrich Cloud Database Service

Az IoT megoldásokat fejlesztő mérnök kollégák számára az Endrich nem csak alkatrészek kiválasztásában és betervezésében nyújt támogatást, hanem felismerve az igényt, elérhetővé tett egy olyan adatbázis szolgáltatást, ami a saját felhő alapú szerverrel még nem rendelkező vállalkozásoknak a fejlesztés idejére kínál ingyenes tárhelyet, adminisztrációs felületet kizárólag szenzor adatok strukturált tárolására és későbbi lekérésére. A kommunikáció UPD csatornán keresztül előre definiált formátumú adattartalom beküldésével - lehetséges tetszőleges számú IoT végpont bevonásával. Bár az Endrich nemzetközi top tízes disztribútor cég és számos országban van jelen kirendeltséggel, a fenti fejlesztésekhez magyar mérnökök szakértelmét vette igénybe. Ezúton is szeretnék köszönetet mondani Veresegyházy Zsolt (Endrich) és Kocsis Csaba (Stars’Bridge) segítségéért és a fejlesztésben való közreműködéséért. Érdeklődés esetén szívesen tartunk élő bemutatót budapesti irodánkban, kérdéseivel forduljon a szerzőhöz a z.kiss@endrich.com címen. endrich.com/hu

TECHference magazin

Megtalálni a megfelelő munkatársat

Az utóbbi években egyre szembetűnőbbé vált a munkaerőhiány, egy-egy pozíció betöltéséhez szinte „lasszóval kellett fogni” a jelölteket. Az álláskeresők pedig dúskálhattak a kínálatban, és kedvükre válogathattak a jobbnál jobb ajánlatok közül. Pethő Anikóval, az Aarenson Consulting Személyzeti Tanácsadó Kft. szakmai vezetőjével arról beszélgetünk, milyen a jó munkahely, a jó vezető hogyan motivál, illetve kihagyhatatlan témát szolgáltat milyen a jó alkalmazott. „Nem a munkahely vonzó, hanem a feladat”, mondják ma nagyon sokan, és én is úgy gondolom, hogy ennek valóban így kell lennie – magyarázza lelkesen Anikó, és hozzáteszi – Miért is gondoljuk ezt a modern munka világában? Hiszen sokan érzik úgy, hogy elég a brandet építeni, és az majd mágnesként vonzza a kollégákat. Azonban számos felmérés bizonyítja, hogy az alkalmazottak keresik a munkájuk értelmét, a hozzáadott értéket és az egyén erejét a feladatban. Ahhoz, hogy felfedezzék magukat egy folyamatban, sokkal jobban kell hangsúlyozni és részletesebbé tenni, mit várnak el tőle az adott pozícióban, azaz milyenek lesznek a mindennapjai, és milyen eredményt érhet el a munkája által. Így biztosíthatjuk a szakmai jövőképét, fejlődését és a személyiségjegyeinek a kibontakozását, változását is – ami szintén nem elhanyagolandó szempont. Elérhet vezetői munkakört, de lehet belőle szakértő is, vagy maradhat csapattag, attól függően, mi a komfortos és a fontos számára. A döntéshez azonban jól kell ismerni belülről minden munkakört. A belépéskor a hirdetés

és az interjú áll rendelkezésre, a karrier építésekor pedig a céges belső kommunikáció és a HR osztály segíthet ebben. A feladatok minősége nagyban függ az azt végző embertől is – hangsúlyozza a motiváció lényegét Anikó. Aki jobban bírja az önállóságot, azt ritkábban ellenőrizzük, aki kreatívabb, annak ne mondjuk el lépésről lépésre, mit csináljon, hagyjuk érvényesülni az intuícióit. A motiváció mindig egyéni: akkor érzi magát motiváltnak a dolgozó, ha hozzáadhat önmagából valamit a feladathoz; ez egészen biztosan lelkesíteni fogja, és azonosulni tud a feladattal, mert érzi, hogy a feladat megoldásához hozzájárultak az ő gondolatai is, viseli a keze nyomát. A motivációnak csak egy darabkája közösségi, nagyrészt inkább az egyes tagokra fókuszál. Minél inkább bevonódik valaki az adott munkafeladatba, annál eltökéltebb lesz, annál inkább magáénak érzi a munkát, annál inkább nyomon követi a folyamatot, és felelősséget vállal érte. Kulcskérdés tehát, hogy meddig van rá hatása. A home office korunk divatos munkarendje, és előrevetíti, hogy a mikromenedzsment guruinak a kora leáldozik. Aki azért számított jó vezetőnek, mert éjjel-nappal számon kérte az embereit, azt az idő sajnos nem fogja igazolni – mutat rá Anikó. A stratégákra viszont annál inkább szükség lesz: azokra, akik bíznak a munkatársaikban, képesek tisztán kommunikálni velük, akik hitelesek, akin érzi a csapat, hogy értük van. Egy igazán jó vezető előrelátó, kíváncsi másokra, de ad is magából. Az elzárkózó vezetők, az irodai asztaluk mögött ülő mágusok és a diktatórikus szemlélet ideje hamarosan lejár. Ha az alkalmazottakról beszélünk, az ő legfontosabb elvárt tulajdonságuk a rugalmasság lesz. Úgy gondolom, ez a jövőben nagymértékben fel fog értékelődni – ismerteti prognózisát Anikó. „Mindemellett fontos lesz az önkontroll az önismeret (például hogy tudja magáról, mennyit bír), hogy érdeklődő legyen, szükség esetén kérdezzen, vezető pozícióban pedig jól gondolja meg, hogy kit von be a munkába, és hogyan. Folyamatosan fejleszti a képességeit, mind a munkája

során, mind pedig akkor, ha a vezetője kéri erre, vagy a HR egy tanfolyam elvégzését tartja szükségesnek. E rengeteg fontos tulajdonság mellett meg kell még említeni a proaktivitást is. Hivatásom szerint szellemi munkaerő fejvadászatával foglalkozom. Ennek során látom, milyen személyiségek aratnak osztatlan sikert az interjúkon. Persze az adott cégtől és annak kultúrájától függ, hogy melyek a fő elvárások, de akinek van múltja, jelene és jövője a szakmájában, és azt képes jól prezentálni, az mindig megkülönböztetett figyelmet fog élvezni. Némethi Botond, NEW technology magazin

TECHference magazin

ció, szervizügyintézés, szervizigény bejelentése, alkatrészrendelés működik a felületen keresztül. Nem az információk mennyisége lesz több, hanem a minőségük javul, illetve a reakciónk sebessége is felgyorsul. A digitalizáció egyre nagyobb szerepet játszik a DMG MORI életében is. A TULIP nevű rendszeretek is ezt a tendenciát mutatja…

A digitalizáció szerepe felértékelődik A fémmegmunkálás fejlődés alatt áll, az ipar 4.0, a digitalizáció, a modern gyártás ebben a szektorban is érzékelhető. A technológiai innovációkat bemutató TECHference konferencián és kiállításon beszélgettünk Kovács Gáborral, a DMG MORI Hungary Kft. ügyvezető igazgatójával. Nagy népszerűségnek örvend a tavaly debütált my DMG MORI szolgáltatásotok. Minek köszönhető ez a magas kereslet? A my DMG MORI platformunkat a 2019-es hannoveri EMO kiállításon mutattuk be, ami gyakorlatilag egy ügyfélportál. Partnerünk regisztrációját követően a rendszer összeállít számára egy géplistát – ez DMG MORI berendezéseket jelent –, és az ezekkel kapcsolatos kommuniká-

TECHference magazin

A TULIP kiegészítő rendszerként funkcionál, ennek segítségével lehet bizonyos folyamatokat – például az összeszerelést vagy akár egy tréninget – digitális formában rendelkezésre bocsátani. Így már nem papíron mozog például egy szerelési instrukció a gyártási folyamatban, hanem elektronikusan. Mindig az az információ van jelen, ami az adott munkafolyamathoz szükséges, illetve a munkafolyamatok befejezésénél a vis�szacsatolás is ugyanazon a rendszeren keresztül működik. A műveletek különösebb programozási ismeretek nélkül elvégezhetők, a rendszer elemekből állítható össze, és a lehető legegyszerűbb módon egy komplett digitális folyamatot épít fel. A megmunkálási műveletek hatékonyságának növelése érdekében az additív gyártás rohamléptekben fejlődik, amiben a DMG MORI az élen jár. Az alkatrészgyártás állandóan átalakulóban van. Egyrészt az autóipar módosulása indukálja ezt – mi korszerű gyártástechnológiákkal szolgáljuk ki az ügyfeleinket. Az additív gyártásban progresszív fejlődést mutat a cégünk. Két fő rendszerünk van: a síkágyas szinterezős eljárás, illetve a felrakó hegesztés elvén működő fúvókás. Eltérő alkatrésztípusok készülnek a különböző eljárásokhoz, melyekhez számos komponens hozzáadható, például különleges anyagmegmunkálás. Az additív gyártás nem azonos a klasszikus forgácsolással, amikor valamiből kifaragunk egy tárgyat, majd kész alkatrész lesz belőle, hanem inkább építési koncepció alapján zajlik. Felépítjük az alkatrészt, amiből a végén kész gyártmányt tudunk előállítani. Hozzátenném, hogy általában nem befejező folyamatokról van szó, tehát még

utólagos megmunkálás is történik – például forgácsolás, köszörülés. Mindig található nálatok valamilyen újdonság. A TECHference konferenciára és kiállításra mivel készültetek? Azokat a digitalizációs eljárásainkat, rendszereinket mutattuk be röviden, amelyekkel a piaci igényeket kiszolgáljuk. A tevékenységünk magját, a „korbusinesst” továbbra is a gépek, az alkatrészgyártás alkotják. Azt mutattuk be a TECHference konferencián és kiállításon, hogyan lesz a DMG MORI-nál a munkafolyamat teljesen digitális: az előkészülettől a munkatervezésen át a gyártásig, a megmunkálási folyamatig és a karbantartásig, valamint az egész folyamat dokumentációja is. dmgmori.com

Változó igények a fémmegmunkálásban A fémmegmunkálás iparága folyamatos változás alatt áll. A régi technológiák fejlődnek, emellett pedig újak is megjelennek a piacon, amelyeknek köszönhetően lehetővé válik az igények maximális kielégítése. A Bay Zoltán Alkalmazott Kutatási Közhasznú Nonprofit Kft.-nél azon dolgoznak, hogy a modern eljárások minél közelebb kerüljenek a gyártókhoz és a fogyasztókhoz. Dr. Vida Ádámmal beszélgettünk, aki összefoglalta számunkra, miről szólt a TECHference konferencián tartott előadása. Lényegre törő címet adtál az előadásodnak: „Az ultrarövid impulzusú lézerek nyitotta új lehetőségek a fémmegmunkálásban”. Össze tudod foglalni néhány mondatban a prezentációd? Örülök, ha lényegre törőnek látod, mert pontosan ennyire markáns a szóban forgó lézerimpulzus, ha anyaggal találkozik. Mivel azonban a fény-anyag kölcsönhatás zsigeri megértését nem lehet elvárni egy nem lézerekkel foglalkozó embertől, így az előadásom egyharmada arról szólt, milyen az összetett fény (melyet naponta tapasztalunk), és mitől más a LASER fénye, amellyel mi dolgozunk. Az előadás kétharmad része pedig azt taglalta, miként reagál az anyag egy ilyen speciális fény hatására. Bemutattam,

hogy lehet akár adott hullámhosszon „átlátszó” anyagokat megmunkálni, és a különleges megmunkálási folyamatok néhány példáját is felsoroltam, mint a fémüvegek vágása, mikroméretű próbatestek kialakítása, mikrocsatornák létrehozása vagy módosult optikai tulajdonságok kialakítása. A Bay Zoltán Kutatóintézet komoly lézertechnológiai laboratóriumokkal rendelkezik. Ezekben milyen munkálatok folynak? Valóban, a lézertechnológia nagy múltra tekint vissza intézetünkben. Budapesten, Kecskeméten és Egerben vannak lézereink, melyekkel telephelyenként eltérő munkavégzés zajlik.

TECHference magazin

Budapesten jelenleg egy szén-dioxid-gázlézerünk és egy Nd:YAG szilárdtestlézerünk üzemel, több másik pedig várja a beüzemelést. A két működő készülék más-más hullámhosszú lézerfényt bocsát ki, így a megmunkálható anyagok és a megmunkálás mikéntje is eltérő az esetükben. Az elsőként említett készülékkel főleg vágunk és hőkezelünk (edzünk), a másikkal pedig főleg hegesztési munkálatokat végzünk. Ez nem azt jelenti, hogy másra nem alkalmasak, hanem csak azt, hogy jelenleg erre használjuk őket. A telephelyen egyaránt foglalkozunk kisszériás gyártással és a legkülönbözőbb kutatás-fejlesztési feladatok kísérleti részeinek megalkotásával. Ha a K+F területén dolgozunk éppen valamin, akkor csak a fizika és a fantáziánk szab határt a felhasználási lehetőségeknek. Kecskeméten, a Neumann János Egyetemmel konzorciumban megalapítottuk a Diódalézer Centrumot, ahol az előadásomban bemutatott ultrarövid impulzushosszúságú lézer is megtalálható. Ezenkívül még egy polimerek felületének megmunkálására alkalmas berendezés is található a Centrumban, illetve hamarosan érkezik egy ipari méretű gép, mely kifejezetten az additív gyártásra fókuszál majd. Az egri telephelyünk valamelyest kilóg a sorból, hiszen a ZF Hungária Kft. telephelyén szériagyártást végzünk, mégpedig az általunk fejlesztett technológiával. A kihívás természetesen itt sem marad el: a lézertechnológiának is megvan-

TECHference magazin

nak a korlátai, főleg ha olyan területen alkalmazzuk, mint az autóipar. A szóban forgó telephelyen egyébként vágunk és hegesztünk is. Azért szerencsés ilyen mennyiségű és ennyiféle feladattal foglalkozni egy időben, mert a helyenként fellépő problémákkal egy soktagú és széles spektrumú tudással rendelkező csapat foglalkozhat, a megoldások pedig beépülnek a kollektív köztudatba. A fémmegmunkálás iparága is átalakulóban van, milyen trendeket figyeltél meg hazai viszonylatban? Kutatóközpontunk nemcsak lézertechnológiákkal, hanem számos egyéb tudománnyal is foglalkozik. Röviden fogalmazva, több helyen is szembetűnő változást tapasztalunk a fémmegmunkálási igényekben. Amit most kiemelnék, az a 3D nyomtatással előállított alkatrészek, késztermékek felületkezelése, bevonatolása vagy sorjátlanítása. Ezenfelül nagy hangsúlyt kapnak még azok a megkeresések, melyek során új anyagpárok hegeszthetőségét, hegesztésének parametrizálását vagy felületi tulajdonságainak módosítását kérik tőlünk – esetenként éppen lézerrel. Érdeklődés esetén kollégáimmal készséggel állunk rendelkezésre, hiszen ipari kutatóintézet lévén nekünk arra kell haladni, amerre az ipar is halad. Némethi Botond, NEW technology magazin

EXOP A világ változik. Olyan események történnek, történhetnek egy átlagos napon, amik rendkívülivé teszik azt és a szabályos működés eltűnik. Ezért az ember hajlamos arra, sőt kívánja, hogy szabályok mentén gondolkodjon mindenki és szabályosan történjen minden. Kiszámíthatóan, ellenőrzötten. Szabályozunk, aztán újabb réteg szabály születik, garancia néven. Sza-ga lesz a rendszernek. Ezt adagoljuk magunknak megszakítás nélkül a rendelkezésre álló eszközök mindegyikével, mert a lényeg, hogy csak ismert dolog történjen, prognózis szerint. Túlstandardizáltuk önként a létünket. Megfigyeltük a világot és azt gondoltuk, hogy a kicsiny keresztmetszet, amiről képet kaptunk, a soha nem változó, állandó, egész. Azt gondoltuk, hogy a természetet utánozva, örök érvényű mechanizmusokat hozhatunk létre és meggyőződésünk lett, hogy indokolatlan bármi féle változás. Vagyis de. A többet kevesebbért, mindent semmiért. Ez mindenkor indokolt. Természetesnek álcázzuk azt, ami kizárólag érdekből lett létrehozva, még akkor is, ha a megalkotásakor, valamikor a kezdeteknél, jelen volt az intuíció tisztasága és az emberiséget befoglaló, érdek nélkül tetsző szépség. Manapság az a jó, ha irányítás alatt tartjuk a minket körülvevő világot és azon dolgozunk, hogy kizárjuk annak lehetőségét, hogy bármi váratlan történjen. Bármi, ami előre nem volt betervezve. Addig boncoljuk részekre az egészet, míg minden alkotóját külön-külön meg nem ismerjük, annak minden tulajdonságával együtt. Ez a szakértő idea. Mintha lényegtelen lenne a dolgok alkímiája. Szerelmesek lettünk abba a gondolatba, hogy az ember képes ellenőrzése alá vonni a világot, s akár jobbat csinálni. Kisebb része ezt állítja, a nagyobb része kész elhinni.

A mostban átfogalmazódik az általános. Elfogy az régi értelme az sop-nek otthon és a munkahelyen egyaránt. Felvillant valami az eddig láthatatlanból és természetesen félünk. Erre vagyunk trenírozva. Félünk, mert a hiszékeny rész hamarabb érkezett és belátott a függöny mögé. Mindig a hiszékeny rész érkezik. Mindig ők kapják az illúziót. Jegyesek az előadóval, akit ők választottak. Ez a társadalmi sop. Elhittük, amit látunk és elhittük, hogy mindent látunk. De talán most valami történt. Egy pillanat alatt eltűnt a jelentősége az elnevezéseknek. Hétköznap, hétvége, ünnepnap. Mikor a függöny fellebbent, megvillant, hogy kivel kell igazán türelmesnek lennünk. Engedélyt kaptunk az igazság felismerésére a fontos, veled, együtt, otthon, kenyér, napsugár, egészség, hűség, főnök, hír, vezető, munka, alkotás, szupermen, szomszéd szavakban. Mást jelent az aggódás és más jut eszünkbe az utazásról. Másként látjuk a tavaszt. Talán eredetibb, mint az eddigiek. Csöndesebb. Madárdalosabb. Talán mások az illatok is, de lehet, hogy csak szag nélküliek. Talán minden megváltozik kicsit, és a rutin helyett a kivételes kutatásának szentelünk majd több időt. Talán nem a távolból érkező ember szavára, de az ismerős csodálatára helyezzük a hangsúlyt. Talán azt részesítjük előnyben, amit ismerős kéz nyújtott át. Talán az itt-hont támogatjuk és nem bújunk óriások mögé. Talán befelé fordulunk és meghalljuk azt, amit elnyomtunk, s mikor szólok, vállalom, hogy én szóltam. Megérezzük azt, amit általában felülírunk. Talán lesz, amit nem veszünk be és lesz, amit önként befogadunk és figyelünk, a prédikátor italára. Mert mikor a száj iszik a test beszél. Ébred a természet, ébredjünk vele. isaac.hu

TECHference magazin

Infor Cloud Suite Automotive Modern technológia, rugalmas rendszer az autóipari gyártók -és beszállítók számára Autóipari gyártóként vagy beszállítóként nagy nyomás nehezedik a cégekre, akik csak biztonságos és magas technológiai elvárásoknak eleget tevő járművek fejlesztésével és gyártásával maradnak a piacon. Egyre nehezebb megfelelni a hozzáértő és egyre mélyebb technológiai tudással rendelkező ügyfelek várakozásainak. Ezek a gyorsabb termékfejlesztésre és előállításra vonatkozó szigorú elvárások próbára teszik a cégek képességeit.

A siker érdekében gyorsan kell alkalmazkodni a változó vevői és piaci igényekhez, és gyorsabban kell tudni reagálni az egyedi vevői elvárásokra. Ez a lendület részben megszerezhető azon megfelelő belső és külső erőforrások használatával, amelyek segítséget nyújthatnak az új termékek bevezetésében és a piaci nyomás enyhítésében. De ez még nem elég. A legjobb pénzügyi döntések meghozatalához szükség van a működés teljeskörű felügyeletére. Az Infor Cloud Suite Automotive autóipari szakértők által tervezett komplett megoldáscsomag, amely mindazon a tudáson alapszik, amit az Infor a több mint 30 éves aktív AAIA, AIAG és OESA globális autóipari szervezetben töltött tagsága során elsajátított. A fejlesztéstől a kiszállításig a teljes ellátási láncot lefedve, az Infor Automo-

TECHference magazin

tive mikrovertikális megoldást nyújt a legjobb gyakorlatok alkalmazására az autóipari OEM-ek, a speciális járműgyártók, autóipari alkatrész beszállítók, pótalkatrész gyártók és szervíztevékenységet folytató vállalkozások számára. Napjaink óramű pontossággal szinkronizált autóipari ellátási lánca megköveteli, hogy a beszállítók is valós idejű összehangolt gyártási folyamatok alapján dolgozzanak. Az Infor autóipari megoldásai lehetővé teszik a részletes irányítást az összes gyártási mód felett, beleértve a CTO, ETO, MTO, MTS, repetitív és szerelősori gyártás (ATO) típusokat is. A robosztus gyártási támogatáson túl, az Infor Automotive beépített minőségirányítási folyamatokat is tartalmaz, amelyek megfelelnek a TS16949 szabványnak és az APQP, PPAP, D-FMEA és P-FMEA folyamatoknak.

Az Infor autóipari megoldása kereskedelmi partner specifikus, előre konfigurált és rendszeresen frissített EDI megoldást is tartalmaz melyek segítségével naprakész maradhat a gyorsan változó autóipari ellátási lánc részeként. Az Infor Supplier Exchange az ellátási láncban fölfelé és lefelé irányuló online együttműködést tesz lehetővé az autóipari beszállítók között, beleértve a logisztikai szolgáltatókat, külső megmunkálókat, alkatrész beszállítókat és egyedi beszállítókat. Ez a megoldás különösen hasznos lehet a Tier 0.5 és Tier 1-es autóipari beszállítóknak, mivel nekik nagyobb online együttműködésre van szükségük a teljes ökoszisztémájukban. Az Implementation Accelerator for Automotive gyorsítja a bevezetést az előre-konfigurált üzleti folyamatokkal, adatmodellekkel, előre definiált menükkel és autóipar specifikus oktatási anyagokkal. A felhasználói rövidebb idő alatt válnak produktívvá, jobban végezhetik a munkájukat és könnyebben aknázhatják ki a hatékony folyamatok nyújtotta előnyöket a teljes ellátási láncban. A teljes CloudSuite technológiai alapjait biztosító Infor Operating Services szabványos integrációt tesz lehetővé különböző rendszerek között, miközben egységes felhasználói élményt nyújt az összes alkalmazásban. Valós idejű információk által biztosítja a teljes átláthatóságot, ami a vállalkozás irányításához szükséges. A következőket foglalja magába: • kollaborációs funkciók, melyek lehetővé teszik a kontextuális értelmezést, megvalósítják a valódi single sign-on-t;

• integráció Infor és harmadik fél általi szoft-

•

veralkalmazásokkal; fejlesztett folyamatintegráció, amely megszűnteti az operatív silókat, jelentősen megnövelt kivételkezelés menedzsment és E2E hatékonyság elérése; üzleti intelligencia funkcionalitás releváns, előre konfigurált iparágspecifikus riportokkal, melyek elérhetővé teszik a legfontosabb információkat az egész szervezeten belül; biztonságos, beépített jogosultságkezelési funkcióval ellátott dokumentumtár, ahol az összes üzleti dokumentum konszolidált módon tárolható.

Az Infor Cloud Suite Automotive használatával úgy fejlesztheti az üzleti funkcióit, hogy megoldja azokat az üzleti kihívásokat, amelyeket a folyamatosan változó iparág diktál. Növelhető a tervezési és gyártási folyamatok hatékonysága, biztosítható a folyamatos működés, felgyorsítható az ellátási lánc és felhasználhatók a működési hatékonyságból származó információk a megalapozottabb döntéshozatalhoz. Nem csak a költségek csökkenthetők - növelve a profitabilitást, hanem megtartható a versenyképesség is azáltal, hogy gyorsabban tud a piacra lépni miközben növeli a kiszolgálási szintjét és a vevői elégedettséget. Néhány kiemelt Infor Autóipari referencia: Triumph, Ferrari, Miller Industries, Heinze Kunststofftechnik, LTH Castings, Herbert Bauer GmbH & Co KG, Zanini, DENSO snt.hu

TECHference magazin

Termékfejlesztés koronavírus idején Gyakran hónapokat, éveket vesz igénybe 1-1 termék fejlesztése a gondolattól a prototípus legyártásáig. A piaci igények azt mutatják, hogy gyorsan, a garanciális feltételeknek megfelelően, de olcsón kell fejleszteni a termékeket. A mérnöki szimuláció elengedhetetlen a tervezési fázisban, hiszen megannyi hibát ki lehet küszöbölni vele. Simo Istvánnal, az eCon Engineering Kft. értékesítési vezetőjével beszélgettünk. Egy-egy termékfejlesztés rengeteg előmunkálatot kíván. Miért fontos a mérnöki szimuláció? Mi a szimulációk jelentősége a termékfejlesztésekben? Valóban csak megerősíteni tudjuk, egy-egy termékfejlesztés rengeteg elő- és utómunkát kíván. Azt látjuk, hogy a fejlesztéseiket komolyan ke zelő vállalatoknál éveket vesz igénybe egy új termék kialakítása.

TECHference magazin

A teljes termékfejlesztési folyamatot átfogóan nézve nyugodtan kijelenthetjük, hogy igen komoly versenyfutás zajlik az idővel, miközben a fejlesztésre szánt büdzsé is véges. A termékfejlesztésben dolgozó mérnökökkel szemben „csak” az alábbi elvárásokat támasztja a felgyorsult világ és piaci környezet: a lehető legolcsóbban, leggyorsabban, a piac igényeinek és egyben a garanciális feltételeknek megfelelve sikeres terméket tegyenek le az asztalra. És mindezt

lehetőleg már az első nekifutásra. A fenti felsorolásból is látszik, hogy amennyire lehet, ki kell zárni a hibázás lehetőségét, emiatt értékelődött fel egyre jobban a mérnöki szimuláció szerepe. Régen a mérnöki szimulációnak a termékfejlesztés későbbi szakaszában szántak szerepet, egész pontosan a validálás során, a kész termék/ prototípus gyártásba kerülése előtt került be a szimuláció a termékfejlesztési folyamatba. Ez mára megváltozott. Azok a cégek, amelyek nem kezdenek el szimulálni már a koncepciótervezés során, azok nagyon lemaradnak. Nincs már idő a különböző design-koncepciókat egyesével tesztelni, minden verzióból prototípust gyártani, és az esetleg jelentkező hibák miatt újrakezdeni. Rögtön meg kell tudni becsülni, hogy melyik az az egy-két design-terv, amelyekkel érdemes a fejlesztést továbbvinni. Az időtényezőn túl a költségek miatt is kulcsfontosságú ez az eljárás, hiszen az idő pénz, valamint a prototípusok számának csökkenése és a gyártás során keletkező alacsonyabb selejtszám jelentős költségmegtakarítást eredményez.

kialakult helyzetre, ún. bárhonnan használható licencek kibocsátásával.

A szimulációval támogatott fejlesztések zavartalanul haladhatnak tovább. Miképpen használhatja ki egy adott vállalat a jelenlegi helyzetet?

Mi a helyzet itthon a termékfejlesztés területén? (Mi a pozitív, illetve kevésbé pozitív példa?)

A jelenlegi speciális helyzetben még jobban felértékelődik a mérnöki szimuláció jelentősége. Azzal, hogy a fejlesztőmérnökök is home office-ba kényszerültek, a fizikai tesztek elvégzése lehetetlenné vált, hiszen a különböző gyárak és telephelyek bezártak. A szimulációs mérnökök viszont zavartalanul dolgozhatnak tovább. Tapasztalataink szerint az egyes cégeknél nagyjából egynapos átállást követően a fejlesztőmérnökök immáron home office-ból ugyanúgy folytatják a termékfejlesztéseket. Ahol rendelkezésre állt a megfelelő IT-infrastruktúra, ott zökkenőmentes volt az átállás. Ne felejtsük el, hogy a szoftverlicenceket kellően rugalmasan, távolról is el tudják érni a mérnök kollégák. Illetve az egyes szimulációs szoftvergyártók, így az Ansys és a fröccsöntésre specializálódott Moldex3D is azonnal, rugalmasan reagáltak a

A fenti megoldásoknak hála, a szimulációs szoftverekkel rendelkező cégeknél a termékfejlesztések zavartalanul haladnak. Ezek a cégek több hónapos előnyre tesznek szert a konkurenciával szemben a helyzet normalizálódását követően. Milyen iparágak számára fontos szerinted a szimulációval támogatott fejlesztés? Míg korábban jellemzően az autóipar, a hadiipar és a technikai versenysportok jártak az élen a mérnöki szimulációk alkalmazása terén, jelenleg – a korábban említett folyamatoknak köszönhetően – már nem lehet egy vagy két iparágat kiemelni. Mindenkinek, aki új terméket vagy eljárást fejleszt, fontos, és egyre fontosabbá válik ez a terület. Legyen az egy új autóipari alkatrész, egy új szélturbina, estleg egy új háztartási gép, a termékfejlesztések nem állhatnak le még a pandémiás helyzetben sem.

Az itthoni termékfejlesztések területén kicsit árnyaltabb a kép. A hazai ipar többéves lemaradásban van azokkal a cégekkel szemben, amelyek a termékfejlesztések globális éllovasai. Magyarországon jellemzően azok a cégek alkalmazzák a mérnöki szimulációt a termékfejlesztéseik során, akik főként külföldi (nagyrészt német) tulajdonban vannak, és itthon fejlesztőközpontokat üzemeltetnek. A magyar tulajdonú cégek többsége sajnos még nem tart ott, hogy a szimulációt mint a termékfejlesztés egyik leghatékonyabb eszközét bevezesse, és a napi rutin részévé tegye. Egy-két elenyésző példától eltekintve a szimuláció még mindig csak egy validációs eszköz, de már azok a cégek is innovatívnak mondhatóak, akik eddig a felismerésig eljutottak. econengineering.com

TECHference magazin

Életünk és biztonságunk a mesterséges intelligencia elsősorban városi léptékében Az elmúlt közel egy évtizedben a mesterséges intelligencia megannyi (nem csak műszaki-informatikai) területen került a tudományos-szakmai diskurzusok középpontjába. A téma technikatörténeti előzményei több mint hetven évvel korábbra, a kibernetika elindulásához visznek minket, hogy aztán a technológiák (pl: felhő alapú számítástechnika, vezetékes és vezeték nélküli hálózatok, robotika) egyre varratmentesebb együttműködése az információs társadalom korától a digitális koron és az adatok korán keresztül kisérjen el minket a mesterséges intelligencia korába, melynek négy pillére a rendelkezésre álló robosztus adatmennyiség, a számítási kapacitások exponenciális növekedése, a fejlett algoritmusok, s maga a technológiai szinergia.

A mesterséges intelligenciától a társadalom és a gazdaság egyre hatékonyabb megoldásokat vár el többek között az egészségügy, a gazdaság, a kereskedelem, a termelés/gyártás, a közlekedés, a (város)üzemeltetés, a kép- és arcfelismerés, a megalapozottabb döntéshozatal, a komplex rendszerek felügyelete és működtetése területén azért, hogy életünk biztonságosabb, kényelmesebb, jobb, kiszámíthatóbb legyen. A mesterséges intelligencia jósága, megbízhatósága több tényezőtől függ, elsősorban a gépi tanulás/tanítás módszereitől, a tanításra fordított időtől, illetve a felhasznált tanító adatoktól (azok mennyiségétől, minőségétől, előfeldolgozottságától), a tanuló algoritmusoktól, az ezek révén megalkotott modelltől, a rendszerelemek adat- és információbiztonságától. Az is fontos szempont, hogy a mesterséges intelligenciát

TECHference magazin

mennyire engedik önállósodni (Sheridan-skála, 1992), vagyis szükség van-e az ember bárminemű beavatkozására a folyamatban, vagy az MI maga dönt el mindent, automatikusan működik, s figyelmen kívül hagyja az embert (nem is tájékoztatja). A disztopikus elképzelések szerint, amikor elérkezik a szingularitás kora, akkor a gépek nem csak minden területen lesznek jobbak az embernél, de fejlettebb mivoltuk miatt feleslegesnek érzik az ember jelenlétét. A realista forgatókönyv inkább az ember-gép varratmentes együttműködését vizionálja, s ennek már most számos példájával lehet találkozni a mesterséges intelligencia léptékeinél. A városi léptékben a közterületre kihelyezett kamerák, a környezet fizikai-kémiai és egyéb tulajdonságát monotirozó szenzorok, a felhasználók mobiltelefonjai által szolgáltatott

adatok (pl.: lokáció), a városlakók fizikai (pl.: adó- illetve hitelfizetési hajlandóság) és online (pl.: elektronikus vásárlás, közösségi médiahasználat) aktivitása folyamatosan robusztus men�nyiségű adatokat szolgáltat. Ezek megfelelő (elő)feldolgozása révén a város és a társadalom (városlakók) – mint rendszer – működésébe a (szak)emberhez és szakértő csapathoz képest is megalapozottabban és gyakran gyorsabban lehet beavatkozni. A mesterséges intelligencia városi léptékében az MI tanulási fázisában – ahogy azt többek között Kínában a társadalmi kredit rendszerénél láthatjuk – az országos bevezetés előtt több, egymástól függetlenül és eltérő súlyokkal működő algoritmust teszteltek a szakemberek annak érdekében, hogy amikor a városi lépték országos szintűvé válik, akkor már egy megfelelő gépi tudással rendelkező mesterséges intelligencia tudja értékelni az állampolgárokat és a vállalkozásokat. Bár sokan féltik a demokráciát a mesterséges intelligencián alapuló kreditrendszertől, annak előnyeit rendszerint senki nem vitatja. Ezek: az illegális magatartás féken tartása, az egyének és vállalkozások gazdasági megbízhatóságának elősegítése, hozzájárulás a társadalmilag és környezetileg felelősségteljes új magatartás kialakításához (nevelés), a vállalatok transzparens működésének támogatása, az üzleti partnerek objektívebb megítélésének elősegítése, a gazdasági statisztikák jóságának növelése. Összefoglalva megállapítható, hogy a mesterséges intelligenciával való tudatos és felelősségteljes együttműködésünk sokkal inkább életünket és biztonságunkat szolgálja (nem csak) a városi léptékben, s olyan lehetőségeket kínál, melyek eredményesen tudnak hozzájárulni az egyének, csoportok, s magának a társadalomnak a fejlődéséhez. Az írás az Innovációs és Technológiai Minisztérium ÚNKP-19-3-I-OE-38 kódszámú Új Nemzeti Kiválóság Programjának szakmai támogatásával készült. Dr. Kollár Csaba PhD

Egyedi félpótkocsi tervezése automatizált rendszerrel Egykor a Silye és Társa Kft. biztosított befektetői hátteret a tervezőrendszer fejlesztéséhez, mely cég kiemelkedő bevételi forrása a különleges szállítmányok nemzetközi fuvarozása. A tervezési feladat ezért kizárólag túlméretes és/vagy a megengedett össztömeget meghaladó speciális szállítóeszközre irányult. Az éves piacnagyság Európai szinten megközelítőleg 10.000 db, a termékekre jellemző az egyedi gyártás. A fehér papírlapról induló tervezés tág keretei között szükség van vezérlőelvekre, amelyek végigkísérik a munkát, s iránytűként elvezetnek a megoldáshoz: 1. Egy szállítóeszköz saját tömegén megspórolt minden kilogramm többszörösen megtérül: a. megtakarított szerkezeti anyag b. és motorhajtóanyag c. megnövekedett hasznos teherbírás (haszon ~ profit). Egy minimálisan szükséges tömegű szerkezet akkor születik, ha a semmihez adjuk hozzá az anyagot, méghozzá minél kevesebbet. 2. A monitoron az ezzel a tudatossággal létrehozott minden térfogatelem a generatív tervezésről szól, aminek a párja megvalósításkor az additív gyártás. Szokatlannak tűnhet ez az értelmezés, de jómagam az additív gyártás körébe sorolom a lemezekből felépített hegesztett tartókat is. 3. A húzó elvet egy komoly igényfelmérés formájában rejtettük a tervezőrendszerbe. Ahhoz, hogy ténylegesen csak a legszükségesebb anyagot tervezzük és építsük be a szerkezetbe, módszeresen ki kellett deríteni: Mire van a felhasználónak szüksége?

TECHference magazin

4. Az automatizálás két okból is a vezérlő elveink közé került. Kezdettől fogva tudtuk: Az ismétlődő számítási feladatokat le kell programozni! A rendelkezésre álló mérnök erőforrás szűkössége miatt végül azt is gépesítettük, amire eredetileg nem is gondoltunk. A tervezés teljes digitalizációjához a következő modelleket alkottuk meg: a. Szállítóeszköz modell. b. Rakodási módok és folyamatok modellezése: Minél alacsonyabban akartuk tartani a vázszerkezet szempontjából releváns terhelési esetek számát. c. Szállítmány modellek: Hány paraméterrel modellezhető le egy rakomány ahhoz, hogy később számolni tudjunk vele? A szabad rakománydefiniálási felületen kívül egy folyamatosan bővíthető szállítmánykatalógust hoztunk létre. d. A fenti modellek információi alapján az igénybevételek maximumainak burkológörbéje előállítható. Ez a mechanikai vagy igénybevételi modell. A tervezés módszertana képes a mindenkori gyártástechnológiai fejlettséget kiszolgálni. Az igénybevételt lekövető vázszerkezetet tervező rendszeren beállítható a finomság. A számítástechnikával képesek vagyunk olyan gyakori keresztmetszet változást tervezni, amit legyártani még nem tudunk. Létezik azonban olyan felbontás, ami lemezből épített keresztmetszetekkel ma is megvalósítható. A minimál vázszerkezet felépítésének lépései egy tengelycsoport példáján: 1. A jármű céljára beépíthető térfogat: a lehető legkisebb téglatest amelyet a jelenlegi járműtechnika megkövetel, a jogi környezet meghatároz és amit még az árugeometria megenged. 2. Ebből kimetsszük a futómű, kerekek, kormány mechanika és egyéb beszállítói termékek helyigényét. A tartókeresztmetszet építésére alkalmas maradék térfogatot kaptuk.

TECHference magazin

3. Ennek kívánt felbontással megvizsgált metszetei behatárolják a tartó leendő keresztmetszetét. Ezen a kontúron belül pedig a számítógép elkezdi azt az építkezést, amellyel az igénybevételnek még ellenálló, ugyanakkor legkönnyebb tartót alakítja ki a gyárthatóság feltételeit is figyelembe véve. A tervezésen túlmutató digitalizációs kilátások: A termékéletcikluson átívelő automatizálás. Az értékesítés kezdetétől a jármű átadását követő vevőszolgálatig. Utóbbira példa az ALC Hungary rakodástervező és tengelyterhelés számító tevékenysége. Erőforrás tudatosság = versenyképesség? Az optimumra (minimális saját tömegre) tervezni képes rendszerben összeérhet az érték alapú életés projektszemlélet az érdekvezérelttel. Emiatt önmagában érdemes belevágni a digitalizációba. A mérnök felelőssége nem ér véget a technológia fejlesztésében. Át kell gondolja azt a szakmai-társadalmi kontextust, amire az új technológia ki fog hatni. Az ismétlődő rutin tevékenységek alól a digitalizáció által felszabadított mérnöki kapacitást tudatosan át kell vezetni kreatív munkára. Így építhetünk emberséges világot miközben ember nélkül tervezünk és gyártunk. Végh János, ALC Hungary

A jövő gyára 2020-ban A Bosch Rexroth a kezdetektől részt vesz a negyedik ipari forradalom alakításában. A Robert Bosch GmbH egyik vezetőjének elnökletével alakult meg néhány éve Németországban az a munkacsoport, mely a német kormány csúcstechnológiai stratégiájának keretében tárgyalta az ipar 4.0 tematikáját. Rehák Bálinttal, a Bosch Rexroth ipar 4.0 és digitalizációs menedzserével beszélgettünk. Milyen a jövő gyára 2020-ban általánosságban? És mit jelent ez a fogalom a Bosch Rexroth szemszögéből? A Bosch Rexroth „Jövő gyára” víziójában csupán az épület falai rögzítettek. Minden más mobil, moduláris összeszerelő sorokból és gépekből áll, melyek a beérkező vevői megrendelések függvényében szabadon variálhatók, így tömeggyártás esetén is lehetővé teszik az egyedi igények megvalósítását. Ez a flexibilitás versenyelőnyt jelent a cégek és ügyfeleink számára számára. Fontos, hogy ez már nem csupán vízió, hiszen számos, az ipar 4.0 szellemében fejlesztett termék már elérhető a Bosch Rexroth kínálatában. Ilyen például a piacon egyedülálló, érintésmentes kollaboratív robot, az önjáró intralogisztikai robotok, az eltérő termékváltozatok kézi összeszerelését segítő interaktív asszisztens, valamint számos intelligens, szoftveres gyártásirányítási megoldás. Milyen megoldások, termékek meghatározóak a Bosch Rexroth Ipar 4.0 termékportfóliójában? Megfelelő szenzorokkal, illetve a Connectivity Kit vagy IoT Gateway megoldásunkkal már meglévő berendezések is könnyen hálózatba kapcsolhatók és a gépek paramétereinek figyelésével hatékonyságnövekedés érhető el. Az adatok feldolgozása biztonságos, felhőalapú szoftveres rendszereinken keresztül történik,

melyekhez felhasználóbarát webes felületeken férhetünk hozzá. A Bosch Nexeed szoftvercsaládunk az adatbányászat, a folyamatanalízis, a megelőző karbantartás, a shopfloor menedzsment és ticketing esetében biztosít megoldásokat a felhasználók számára a PPM (Production Performance Manager) rendszer keretében. A logisztikai és termelési folyamatok optimalizálására az IES, illetve MES rendszereink jelentenek teljeskörű megoldást (Intralogistics / Manufacturing Execution System). A „Jövő gyára” koncepciónkhoz híven, hardver oldalról kollaboratív robot- (APAS), valamint intralogisztikai robot- (ActiveShuttle) megoldásaink, illetve további, Active termékcsaládunkba tartozó okos berendezéseink mind hálózatba kapcsolhatók, ezáltal megteremtve az alapjait a digitális transzformáció vertikális és horizontális integrációjának. Milyen innovációk várhatók a közeljövőben, amik szerinted nagy hatással lesznek a vállalatok életére? Megemlíteném a ctrlX AUTOMATION nevű innovatív megoldásunkat, mely alapjaiban definiálja újra a teljeskörű hálózatba kapcsolás (IoT) megvalósíthatóságának lehetőségeit a gyártásban, és teljesen felülírja a vezérléstechnika és az IT világa közötti határokat. Egy olyan automatizálási platformot hozunk ezzel létre, ami az okostelefonok személyreszabhatóságát, (szoftveres) bővíthetőségét és hozzáférhetőségét hozza magával az ipari automatizálás területére úgy, hogy közben az IT biztonságot is szem előtt tartja. Az alapvető változás szerintem az lesz – amire magunk is bíztatjuk vevőinket-, hogy a cégek megteszik az első lépéseket a „Jövő gyára”, a digitalizáció irányába. Meggyőződésünk szerint ezek az első tapasztalatok fognak robbanásszerű szemléletváltást, majd pedig fejlődést hozni az ipari termelésbe. Némethi Botond, NEW technology magazin

TECHference magazin

Értékteremtés 3d nyomtatással Versenyképesség-növelés recesszió idején? „Láttam már 3D nyomtatót dolgozni, lassúak és nem tudják a megszokott alapanyagokat használni. Majd foglalkozunk vele, ha fejlődik még kicsit a technológia.” vagy éppen additívan gyártani. A geometrián kívül még egyéb főbb tényezők is közrejátszanak a megfelelő technológia megválasztásában. Az implementálásnál sok segítséget ad, ha tudjuk, hogy milyen alkalmazásoknál érdemes alkalmazni a 3D nyomtatás technológiáját. Gyorsan megtérülő alkalmazási területek

A korábbi kijelentések – ahogy a fentebbi ábra is mutatja – már idejét múltak. A versenyképes technológia már rendelkezésünkre áll. Hasonló tanulmányokból már többet is láthattunk, a technológia implementálása viszont mégsem felelt meg minden esetben a vele szemben támasztott elvárásoknak. Mégis mi ennek az oka? Kiemelten fontos a gyártáshelyes tervezés ismeret

Képzeljük el, hogy egy vékony L-alakú alkatrészt marással probálnánk előállítani lemezmunka helyett, vagy egy 2 méter széles alkatrészt fröccsönteni. Ezeknél költséghatékonyabb technológiai párosításokat is lehet találni. Az adott geometria kialakításához érdemes mindig a hozzá legmegfelelőbb technológiát társítani. 3D nyomtatásra leginkább a bordás/rácsos szerkezeti geometriák a legalkalmasabbak. A következő oldalon található grafikon iránymutatást ad, hogy a geometriai tulajdonságok alapán mikor éri meg forgácsolni

TECHference magazin

A termékfejlesztés egyes szakaszaiban mintadarabok nyomtatásával funkció- és szerelési teszteket valósíthatunk meg. Ezek a darabok a mechanikai teszteléseken kívül prezentációs eszközként és kereskedelmi piacfelmérésre is alkalmasak. A technológia lehetőséget ad minta- és kisszériás szerszámok kialakítására (hajlító, fröccs- és vákuumformázó), amelyek meggyorsíthatják a termékfejlesztés folyamatát, csökkentve annak költségét. Léptetőmotor helyező 3d technológiával

A technológia ideális gyártóeszköz alkatrészek készítéséhez, úgymint helyezők, robotmegfogók, célgép szerkezeti elemek, burkolatok és fogaskerekek. Költség- és időmegtakarítást eredményezhet a digitális pótalkatrész tárolási stratégia bevezetése, csökkentve az ellátási lánc átfutási idejét, megkönnyítve ezzel a karbantartók napi munkáját. Az elmúlt időszak technológia fejlődése lehetővé tette a versenyképes előgyártmányok, öntési mesterminták, széria- és végtermék gyártását. Ehhez azonban a technológia integrálása és validálása szükséges az adott értékáramba. A technológia alkalmas burkolatok, hűtőbordák, protézisek, járókerekek, különleges elvezető csatornák, szerkezeti alkatrészek, ellenálló csapok és szelepek gyártására. Versenyképesség és hatékonyság növelése

Kihívásokkal teli időszakban a költségcsökkentési és automatizálási projekteket részesítjük előnyben. Miért foglalkozzunk mégis korábban ismeretlen technológiák bevezetésével? Szakemberhiány, akadozó ellátási láncok és otthonról történő munkavégzés. Ezek korlátozzák leginkább a cégek növekedését, amelyet a 3D nyomtatás technológiája hidalhat át. Az alumínium öntvények beszerzése egyre nehézkesebbé válik. Ezek az alkatrészek sok esetben kiválthatók szénszálas polikarbonát anyagból nyomtatott alkatrészekkel, ezzel is elősegítve az ellátási lánc

diverzifikációját. A Raise3D által fejlesztett platform távfelügyelet és irányítás mellett támogatja az otthoni munkavégzést. A rendszer feladatok kezelését is lehetővé teszi, így akár projektek, csapatok összehangolására is alkalmas. Csapatunk validált alapanyagokkal, - és előre definiált gépi beállításokkal - gyártáhelyes oktatással és karbantartási szerződéssel igyekszik enyhíteni a szakemberhiányból adódó nehézségeken. Iránymutatás a bevezetéshez

Az értékáram fejlesztés egy komplex és komoly feladat. Növelné a hatékonyságot egy duplafejes zárt nyomtató vásárlása, viszont ennyi nem elegendő a versenyképesség növeléséhez. A technológia bevezetése több lépcsős folyamat, amely a sztenderdek és technológiák megismerésével kezdődik. A gyártáshelyes tervezési szemlélet elsjaátítását követően elindulhatnak az első PILOT projektek, majd az implementálandó 3D nyomtatási technológia kiválasztása. A bevezetésnél ki kell alakítani a validálási és minőségellenőrző folyamatokat - mint például az automata szintezést - és log file alapú minőségellenőrzést. Csapatunk támogatást és megoldást biztosít a 3D nyomtatási technológiák bevezetésén keresztül a termékfejlesztési és automatizálási területeken felmerülő feladatok kivitelezésében. Nagy Krisztián, ügyvezető krisztian.nagy@3dmost.hu

TECHference magazin

3D nyomtatás – egyedi, gyors gyártás Az egyedi, gyors gyártás iránti igény robbanásszerűen megnövekedett, a 3D nyomtatás egyre népszerűbbé válik a vállalkozók körében. Falk Györggyel, a VARINEX egyik tulajdonosával, Gábor Dénes-díjas mérnökkel beszéltünk a piac aktuális helyzetéről.

nyomtatás világával, vagy egy széles spektrumú gyártástechnológiai optimalizáláshoz keresnek megoldást. Abban van a legnagyobb gyakorlatunk, hogy a hagyományos gyártástechnológiák közé hatékonyan tudjuk beilleszteni a 3D nyomtatási eljárásokat. A VARINEX megoldásaiban a gyártás rendszerszintű megközelítése hozza a legnagyobb profitot, amelyben a 3D nyomtatás csak az egyik elem. Ebbe a folyamatba a segítségünkkel bármilyen tudásszinten be lehet csatlakozni, és azt látjuk, hogy minél előrébb tart valaki, annál nagyobb profitot tud a megoldásainkkal realizálni. Jó érzéssel tölt el, hogy több olyan aktív ügyfelünk is van, akivel immár 20 éve dolgozunk együtt. Évtizedek óta tanítom is az additív technológiákat a BME kiváló kollégáival közösen, eddig több, mint 1000 diák fordult meg nálunk, a hazánkban egyedülálló ipari kapacitással rendelkező 3D nyomtatási gyárunkban. Aktuális és nem kikerülhető kérdés a koronavírus hatása a 3D nyomtatás ágazatára. Eddig milyen következtetéseket vontatok le az eseményekből, milyen irányba mozdult el a 3D nyomtatás piaca?

A 3D nyomtatás nagyon népszerű lett az utóbbi időben, egyre több cég csatlakozott ehhez az iparághoz. Miben különböztök a többi szereplőtől? Az elmúlt években a szektorban a hazai cégek sokat fejlődtek, ügyes kezdeményezések láttak napvilágot. Kellő alázattal válaszolva, abban különbözünk a többiektől, hogy sokkal több időnk volt tudást és tapasztalatot gyűjteni az elmúlt két évtizedben. Ügyfeleinknek örömmel segítünk függetlenül attól, hogy most ismerkednek a 3D

TECHference magazin

Úgy látjuk, hogy a gyorsan előállított, egyedi igények szerint gyártott termékekre ugrásszerűen megnőtt a kereslet, ezért a 3D nyomtatás az egyik legmegfelelőbb megoldás a felmerülő kérdésekre. Ugyanakkor a megváltozott körülmények mindenkit új helyzet elé állítottak. A legtöbb ipari szereplő komoly kihívások elé néz, ezért a lehető legjobb döntéseket kell hozniuk fejlesztésük és termelésük optimalizálásában. Ebben a VARINEX most is megbízható partnerük lesz. Még egy kérdés a koronavírusról. A VARINEX hogyan segít a bajba jutottakon ebben a nehéz helyzetben? Voloncs Gyuri barátommal és cégtársammal az elmúlt közel 30 évben mindig igyekeztünk jó ügyeket támogatni lehetőségeinkhez mérten. Most is egyértelmű volt mindkettőnk számára, hogy segítenünk kell a koronavírus elleni harcban. Eddig közel 20 budapesti és vidéki kórhá-

zat és egészségügyi intézményt támogattunk 3D nyomtatott védőfelszerelésekkel. Az egyik legfontosabb egy 3D nyomtatónál, hogy milyen anyagokkal képes dolgozni. Ti milyen gépekkel és milyen anyagokkal foglalkoztok? A VARINEX a Stratasys ipari berendezéseivel foglalkozik. Évente több ezer modell nyomtatását vállaljuk szolgáltatásként és élvezzük a professzionális, ipari gépek innovációit. Ezek a berendezések évtizedes technológiai előnyben vannak, szabadalmakkal védett technológiával gyártanak és valóban műszaki alapanyagokat használnak az egyszerű ABS-től a speciális high-standard ULTEM TM alapanyagig. A gyártósori jig-ek 3D nyomtatására a rendkívül erős és kopásálló új poliamid Diran alapanyag ajánlott, és egyes fém alkatrészek helyettesítésére kiválóan alkalmas az általunk forgalmazott Stratasys FDM szénszálas technológia.

Tudjon meg többet az FDM szénszálas Carbon Fiber technológiáról itt: varinex.hu/stratasys/cf További részletes információkért látogasson el honlapunkra: www.3dnyomtatas.varinex.hu, vagy írjon nekünk a 3dp@varinex.hu e-mail címre. Némethi Botond NEW technology magazin

Rekordszámú pályázat érkezett az MVM EDISON startup verseny 2020-ra Elektromos autók akkumulátorának közösségi felhasználása? Demokratikus zöld energia? Mozgási energiát használó telefontöltők? Bankolást és megtakarítást új szintre emelő alkalmazás? Idén sohasem látott számú pályázat érkezett a programra, amelyen akár 50 millió forintos magvető befektetést is nyerhetnek a legjobbak.

A 2019-es MVM EDISON startup verseny nyertesei Negyedik alkalommal hirdette meg az MVM Csoport az EDISON startup versenyét, amelyre minden várakozást meghaladva, rekordszámú, 220 pályázat érkezett. A kezdeményezés célja, hogy az újító ötletek megvalósulásához szakértői segítséget és akár befektetést is nyújtson, felkutatva a jövő legígéretesebb, kreatív, piacképes fejlesztéseit. Az innovatív ötletek közül rangos szakmai zsűri választotta ki a legjobb 8 pályázó csapatot, akik a második forduló komplex, nyolchetes képzési programjában vesznek majd részt. A pandémiás helyzetre tekintettel a képzéseket online szervezik meg, 2020. április 6. és május 19. között. A csapatok betekintést nyerhetnek a startupok világába, megismerhetik az ott használatos nyelvet és kifejezéseket, üzleti, kommunikációs isme-

TECHference magazin

reteket, készségeket sajátíthatnak el. A szakértői mentorprogram célja, hogy segítséget nyújtson az ötlet továbbfejlesztésében, piacra vitelében. A legígéretesebb ötleteket az MVM Csoport inkubátor cége, a Smart Future Lab Zrt. (SFL) csapata segíti, hogy ötleteik befektetésre érett, „startup-ready” termékekké, szolgáltatássá nőhessék ki magukat. A verseny idén számos új kategóriával bővült: így a jövő energetikáját meghatározó innovációk mellett a jövő otthonaira, városaira, a digitális infrastruktúrára, illetve a pénzügyeket forradalmasító fintech megoldásokra vonatkozó innovációkkal is nevezhettek a fejlesztők. Az MVM Csoport az országhatárokon belülről és kívülről is várta a magyar állampolgárok

jelentkezését, startupok, spinoffok, kis- és középvállalkozások, valamint felsőoktatási hallgatók és magánszemélyek innovatív ötleteit. A képzési programot követően a nyolc csapat a döntőben, szakmai zsűri előtt mutathatja be projektjét, az első három helyezett sorrendje a csapatok pitchelése alapján alakul majd ki. Az első három helyezett csapat három, kettő, illetve egymillió forint támogatást kap, mindhárom csapat részt vehet a Lisszabonban megrendezett Web Summit 2020 rendezvényen, illetve nyertes csapatok minden tagja egyéves LinkedIn Premium Business előfizetést is kap. A legjobbaknak emellett a későbbiekben esélye lehet egy, legfeljebb 50 millió forint értékű magvető befektetés elnyerésére az MVM Csoport inkubátor cége, az SFL részéről. Az MVM EDISON 2020 döntősei: ▶ Charge 'n Roll

A csapat ötletének a lényege az elektromos autók akkumulátorában tárolt energia közösségi alapon történő megosztása mobilapplikáció segítségével. Szerintük a közlekedési eszközök fejlődését az infrastruktúra fejlődésének is le kell követnie, erre kínál megoldást a Charge 'n Roll. ▶ Project Heline

A mérnöki és üzleti tanulmányokat végzett pályázók koncepciójának lényege a zöld energiához való hozzáférés demokratizációja egy digitális peer-to-peer platform segítségével. ▶ Rollin Technologies

A csapatot két gyerekkori barát alkotja, akik ötletükkel indukciós töltőállomásokat szeretnének megvalósítani a napjainkban egyre elterjedtebb elektromos rollerek számára. ▶ Solar DAO

A következő pályázat a Solar DAO nevet kapta, ami egy decentralizált autonóm organizáció, amely blockchain technológiával teszi lehetővé a

legapróbb befektetést megújuló energia projektekbe. A crowdfundinghoz hasonló elven működő demokratikus befektetési alap a solar energiatermelés adaptációját hivatott gyorsítani. ▶ Kőmérő

A Kőmérő Kft. tagjai már két éve dolgoznak együtt különböző térinformatikai projekteken. A „MyEnerGIS” szolgáltatás a térinformatika eszközpalettáját felhasználva optimalizálja a napelemek telepítésének helyét. A „MyEnerGIS” a jövőbeli felhasználóknak információt nyújt olyan kérdésekben, mint például: Hova érdemes napelemet telepíteni? Megérné napelemet felszereltetni? stb. ▶ Walk'2'Watt

A csapat alapkoncepciója egy olyan telefontok kifejlesztése, amely felhasználói beavatkozás nélkül képes okostelefonok töltésére. A speciális műanyagból készült tok a mozgás és a használat közben keletkező súrlódási energiát alakítja át elektromos árammá, amely a tokban elhelyezett Li polimer alapú akkumulátoron keresztül a telefon folyamatos töltését biztosítja. ▶ AiVenture

Az AiVenture csapat eredetileg személyre szabott chatbotokat fejlesztettek, ezzel a tapasztalattal kezdtél el a saját termékük fejlesztését. Mára létrehozták „Amandát”, az operációs rendszert, amelyet kifejezetten a recepciókon történő feladatok automatizálására találtak ki. ▶ PiggyBanx

A csapat egy olyan applikációt dolgozott ki, ami segít az embereknek pénzt megtakarítani. A megtakarítást senki sem szereti, így létrehozták „Piggy-t” a virtuális malacperselyt. Piggy megoldást ad a rendszeres napi szintű megtakarításokra, ráadásul az élmény egy új szintre emelkedik a bankolásban. További információ: mvmedison.hu

TECHference magazin

A gazdasági átalakulással a méréstechnika is tartja a lépést Az ipari vállalatok nagy változásokon mennek keresztül, mind az ipar 4.0, mind pedig új energiákra épülő jövő kapcsán. A ZEISS Industrial Quality Solutions, mint a világ egyik vezető vállalata méréstechnikai megoldások terén, szintén érintett ezekben a változásokban. Godány Tamást, a ZEISS IQS magyarországi divíziójának cégvezetőjét kérdeztük, hogyan készül az ipar a változásokra, milyen megoldások segítenek a gyors reagálásban. jól átgondolt stratégiával kell készülni? Az ipari szereplőknek (legyen szó kkv-ről vagy nagyvállalatról) számos megoldás áll rendelkezésükre a fejlesztéshez, mint például a robotok használata, a digitalizáció vagy éppen az automatizálás. Bármely utat is választják a gyártó cégek folyamataik optimalizálására, a legnagyobb kihívást a kinyert és eltárolt információk kezelése jelenti. Az adatot tartják manapság az egyik leg fontosabb értéknek. Valóban így van ez?

Az elektromobilitási megoldások, a technológiák és a piac is sokat fejlődött. Hogyan látja a ZEISS IQS a járműiparban történő változásokat? Az autóiparban végbemenő átalakulás a méréstechnika területén is sok változást tartogat, mivel a hibrid és elektromos autók gyártásakor más vizsgálatokra is szükség van, mint a belső égésű motorok esetében. A már jól ismert koordináta-mérőgépek mellett előtérbe kerülnek az optikai-, CT-, röntgen- vagy mikroszkópberendezések, melyek segítségével gyorsan és pontosan ellenőrizhetők a legyártott termékek, legyen szó akkumulátorról, elektronikai alkatrészről vagy az elektromos hajtáslánc bármely eleméről. A fejlődés természetesen nem csupán a járműipart érinti. Melyek azok az ipar 4.0hoz kapcsolódó technológiák, amelyek a legnagyobb változást jelentik, és amelyekre

TECHference magazin

A válasz egyértelműen igen. A gyártó cégeknél kiemelt szerepet kell kapnia az adatok folyamatos elemzésének, mert csak ennek segítségével növelhető a folyamatok hatékonysága, legyen szó a gyártásról vagy éppen a méréstechnikáról (ZEISS PiWeb). Kiemelten fontos emellett, hogy a vállalaton belüli egyes részterületeket ne kizárólag külön-külön vizsgálják meg, hanem egy közös adatbázisban is kiértékeljék azokat, mert csak így biztosított, hogy a különböző részlegek együtt tudnak fejlődni (ZEISS Guardus). Ha szeretne többet megtudni azokról a szoftvermegoldásokról, amelyek segítségével rendszerei úgy kapcsolódhatnak össze, hogy az adatokban rejlő lehetőségeket ki tudja aknázni a nagyobb termelékenység érdekében, regisztráljon az április 28-án 10 órakor megrendezésre kerülő webinárunkra, amelynek címe: „Az adat érték. De hogyan használjuk?” zeiss.hu/merestechnika

ZEISS eMobility solutions From energy to emotion

A ZEISS eMobility megoldásai közé egy sor termék tartozik, amelyek egyedi és átfogó minőségellenőrzési megoldást nyújtanak az e-mobilitás minden alkatrészéhez: az akkumulátorhoz, a villanymotorokhoz, azok alkatrészeihez és a teljes hajtáslánchoz.

zeiss.ly/emobility_megoldasok

A kommunikáció ABC-je az iparban, avagy papír alaptól a digitalizációig A TECHference első napján megrendezésre kerülő Innovatív logisztika szekció sok érdekes témát hozott el, azonban egy kevésbé tárgyalt téma is bemutatásra került, mint a kommunikáció az iparban. Itt természetesen nem a klasszikus PR-kommunikációt kell érteni, hanem az üzemen belüli kommunikációt. Kovács Anikóval, a DURABLE area managerével beszélgettünk.

Jellemezd kérlek a Durable mai helyzetét Magyarországon. A DURABLE cég az idei évben ünnepli 100. évfordulóját, Magyarországon közel 25 éves múltra tekint vissza. A kezdetekkor kizárolag a papír-írószer piacon jelentünk meg termékeinkkel. Azonban a folyamatos termékfejlesztésnek köszönhetően napjainkra számos egyéb munkaterületen kínálunk megoldásokat, így 5 évvel ezelőtt úgy döntöttünk, hogy egyéb piacokon is

keresünk partnereket, hogy újdonságainkat minél szélesebb felületen tehessük elérhetővé. Az elmúlt években dinamikusan fejlődött ismertségünk, a partnerek és a végfelhasználók elkezdték felfedezni a portfóliót. A kommunikáció nagyon fontos kifelé, de az üzemen belül is, például a kollégák felé. Miben tud a Durable és a termékei segíteni a cégek számára?

TECHference magazin

A professzionális és egyértelmű információk, valamint a kommunikáció nagy szerepet játszik egy vállalat sikerében. A DURABLE a testreszabott megoldások széles skáláját kínálja a különféle területeken, lehetővé téve a professzionális és hatékony kommunikációt. Egy gyárban például a logisztikai zsebeink járulhatnak hozzá a hatékonyság növeléséhez, míg egy ügyfélszolgálaton inkább az információs állványainkat vagy a tablet tartóinkat részesítik előnyben. A DURAFRAME® infokeret termékcsaládunk minden környezetben jól alkalmazható. A gyártó üzemekben, raktárakban a kihelyezett mágnes táblákon a MAGNETIC verzió segítségével lehet a kihelyzett anyagokat rendszerezni. A SECURITY változat lehetővé teszi, hogy könnyedén igazodjunk a kötelezően kihelyezendő figyelmeztetéseket, és a megfelelő figyelemfelkeltő színeket használjuk. Az öntapadó DURAFRAME® pedig bárhol segítséget tud nyújtani, hogy a közlendő információ a megfelelő formában kerüljön kihelyésre. Küldetésünknek érezzük, hogy végleg megszabaduljunk a celluxal kihelyezett A4-es papíroktól.

könnyű elhelyezni a mágneses keretben, szükség esetén könnyen cserélhetők és védettek. A különféle keret színek pedig figyelemfelkeltőek. És a legjobb az, hogy nincs szükségünk további eszközökre, az eljárás ugyanolyan egyszerű, mint a ragasztószalag felvitele, de a végeredmény sokkal profibb.

A mostani kritikus egészségügyi helyzetben a tájékoztatás elsődleges. Termékeitek kiválóan alkalmasak erre a feladatra. Miben tud több lenni, mint egy „kiragasztott papírcetli”?

Hogyan látod a Durable helyzetét a jövőben?

Különösen a jelenlegi nehéz időkben, amikor a legfontosabb az egészség védelme, valamint a higiéniai intézkedések betartása, az egyértelmű kommunikáció még fontosabbá vált. Olyan megoldásokra van szükség, amelyek gyorsan megvalósíthatók mégis professzionálisak maradnak továbbra is. A DURABLE különböző méretű információs kereteket kínál különböző felületekhez. Mindegyik közös tulajdonsága, hogy könnyen rögzíthetők, az információkat

TECHference magazin

A katalógusotok vastagabb, mint egy könyv. Hogyan tudjátok a vállalatokat tájékoztatni az újdonságokról? Hogyan épül fel a hazai disztribúció? A legnagyobb kihívás a végfelhasználók közvetlen tájékoztatása az új termékeinkről. A termékeket viszonteladói partnereken keresztül kínáljuk a végfelhasználók számára, így a közelmúltban elsősorban a segítségükkel tudtunk információkat szolgáltatni. Annak érdekében, hogy közvetlenül a célcsoportok számára biztosítsuk a legfontosabb híreket, elkészítettük a durable.hu magyar nyelvű weboldalunkat. Keményen dolgozunk annak érdekében, hogy átfogó információkat nyújtsunk legújabb innovációinkról, termékeinkről és azok elérhetőségéről.

A DURABLE az elmúlt 100 évben folyamatosan fejlesztette termék választékát, és olyan aktuálisan használható megoldásokat fejlesztett ki, ami támogatta a vállalatok napi működését az irodában, raktárakban, gyártó egységekben. Célunk, hogy ez a jövőben is így legyen és olyan hozzáférhető, komplett megoldásokat adjunk a cégek kezébe, melyek épp az aktuális problémáikra nyújtanak megoldást, vagy jelenlegi helyzetükben tudja támogatni őket és növelni hatékonyságukat. Biztos vagyok benne, hogy egyre többen fedezik majd fel, a termékeinkben rejlő lehetőségeket. Némethi Botond, NEW technology magazin

Ipari digitalizáció változó környezetben Az elmúlt és a következő hetek olyan szintű bizonytalanságot hoztak és hoznak a gyártási és logisztikai cégek életébe, amilyenre nem volt példa az modern gyártás történetében. Egyszerre sérültek a Logisztikai és a gyártási folyamatok, az első az ellátási lánc bizonytalanná válása miatt, míg a második a dolgozói akadályoztatottság miatt. Miközben az iskolák, az oktatás és a cégek irodai folyamatai pár nap alatt hatalmasat léptek a digitalizáció útján, a gyártás, a valódi termelő munka esetében jól láthatóvá vált a folyamatok és a rendszerek sérülékenysége, rugalmatlansága. Minden jó szándék ellenére gyártani nem lehet “home office”-ból. Nem véletlen, hogy az ipari cégek esetében az azonnali problémák kezelése mellett komolyan felszínre kerültek az eddig esetleg halogatott ipari digitalizációs tervek. Erről a helyzetről kérdeztük Molnár Zsoltot, a graphIT Kft. digitális gyártás üzletágának vezetőjét. döntéshez. Ebben pedig az ipari digitalizációnak kulcsszerepe van és lesz. Milyen segítséget tudnak adni a szoftveres megoldások a jövőre nézvést?

Hogyan hatott a jelen helyzet az ipari digitalizálásra a cégeknél? Ott is bekövetkezett az oktatáshoz hasonló villámgyors átállás? Ha van a jelen helyzetnek pozitív hozadéka, az mindenképpen az, hogy a digitalizáció felértékelődik, és a fontosabbá válik a cégek életében. Ez viszont egy cég esetében nem történik meg pár nap alatt. A digitalizáció az elmúlt években a folyamatok átláthatóságának és fejlesztésének az egyik legfontosabb eszközévé vált. Viszont a standardizálás komolyan sérül olyan esetben, amikor ekkora mértékben változnak a kondíciók, ekkor minden szervezet “tűzoltó” üzemmódba kapcsol, és agilis módszerekkel mindig az adott probléma megoldására fókuszál, és úgy lép tovább a következő feladatra. A “tűzoltás” pedig döntéseket jelent, és ilyen esetben nem mindegy, hogy mennyi információ áll rendelkezésre a

Számos terület van, ahol lesz tennivalónk. Az egyik, talán leginkább alapvető a gyártási folyamatokhoz kapcsolódó elrendezések, layoutok tervezése. Vége a minél kisebb helyre, heringként bezsúfolt gyártócellák, és egymáshoz nagyon közel álló dolgozók korszakának, egy modern cella esetében a dolgozók közötti 2 m-es távolság biztosítva lesz. A cellákban megfelelő szellőző és szükség esetén elválasztó falak lesznek. Sokat fog változni az anyagtovábbítás módja is, csökken a manuális anyagátadás szerepe, és megnő a cella állomások közötti érintésmentes automatizált anyagtovábbítás szerepe is. Ezekből is látható, hogy a biztonságos munkahely fogalma és kialakítási szabályai jelentős változáson fog keresztül menni. A másik kulcsterület a folyamatok rugalmasabbá tétele. A jövő szerintem olyan valóban rugalmas gyártóterületeké, ahol megoldható, hogy egyik héten mondjuk könyvet, a másikon akár egészségügyi maszkot gyártson. Lehet, hogy ez így most nagyon futurisztikusan hangzik, de például a 3D nyomtatás pont az ilyen rugalmasságot nyújtó technológiák alapja lehet. Az általunk forgalmazott gyártási és logisztikai folyamatszimulációs eszköz a Plant Simulation pedig pont ilyen fejlesztések virtuális tesztelésében tud segíteni.

TECHference magazin

Manuális gyártósor és annak a dolgozói szempontból áttervezett változata (maszk, elválasztó fal, érintésmentes anyagátadás) Jelenti-e azt, hogy az automatizálás még erősebb lökést kap? Igen is, meg nem is. Az egyik oldalról egy hasonló esetben a gyárak működése sokkal jobban fenntartható automatizált sorokkal, rendszerekkel, de hiába automatizáltak a soraink, ha nem tudjuk biztosítani az alapanyag ellátást, nem működik a beszállítói lánc. Ami viszont a jó hír, hogy a legtöbb cég tudna rugalmasabban reagálni a körülmények változására, legyen az a dolgozói létszám változása, vagy az alapanyag beszállítás akadozása. A portfoliónkban az Opcenter (Preactor) pont erre szolgál. Olyan eszközt ad a beszerzés, a termeléstervező kezébe, amivel a rendelkezésre álló információ alapján összhangot tud teremteni a

gyártás állapota és az igények, előrejelzések között figyelembe véve a beszállításokat, a létszámot és a többi technológiai kondíciót. Hogyan lehet akkor felkészülni egy ilyen válságra? A jelenlegi válságra nem lehet már felkészülni, viszont tanulni kell belőle, és fel kell arra készülni, hogy a következő válság esetén a vállalat immunrendszere erősebb legyen. Az újraindulás után erre kell felkészülni a hazai gyártócégeknek legyenek azok kis családi vállalkozások vagy nagy multinacionális gyártó cégek. Némethi Botond, NEW technology magazin

Folyamatos összhang az igények, az előrejelzések, a beszerzés és a gyártási kapacitás között

TECHference magazin

Növelje ellátási lánca digitalizációját a timocom.hu segítségével!

Az automatizáció a modern reakció a megatrendekre Az ipari gyártás folyamatát számos megatrend alakítja, amelyekre a megfelelő válasz az automatizáció, a robotok hadrendbe állítása. Rumpler Ádámmal, a KUKA Hungária Kft. ügyfélmenedzserével foglaltuk össze a TECHference konferencián szerzett tapasztalatokat.

A kialakult helyzet miatt sokan nem tudtak részt venni az előadásodon. Hogyan foglalnád össze röviden a tartalmát? A KUKA-nál mi is nap mint nap tapasztaljuk a globális folyamatok okozta változásokat, amelyek már a mindennapjainkban is formálják és átalakítják a különböző gyártási technológiákat és fejlesztéseket, hozzájárulva a versenyképesség megtartásához. Előadásomban ezeket a folyamatokat gyakorlati példákon keresztül mutattam be.

TECHference magazin

A megatrendek, mint például a demográfiai változások, a digitalizáció, az individualizáció, a környezeti erőforrások vagy éppen a gazdasági erők áthelyeződése erősen befolyásolják a globális folyamatokat. Mindezek hatással vannak a munkakörnyezetünk alakulására, és nem szabad megfeledkezni az ipar 4.0-ás fejlesztésekről és az automatizálásról sem, amelyek szintén kulcstényezők a jövő gyártásának kialakításában. A KUKA-nál folyamatosan előremutató fejlesztéseket végzünk annak érdekében, hogy mi ma-

gunk és partnereink is időben válaszolni tudjanak a piaci kihívásokra. Ilyen fejlesztés például az intuitív és vizuális programozás, a környezettudatosság, kisebb és erősebb robotmechanikák kialakítása, vagy akár egy teljesen a jövőbe mutató, mátrix alapú gyártóterület koncepciója. Legutóbbi beszélgetésünkkor azt mondtad, hogy a KUKA-nál már realitás a „robotkolléga”, ez mit jelent pontosan? A humán munkaerő és a robot együttműködik, az ember és a gép egymás mellett dolgozik. Az ember vezérli és felügyeli a termelést, a robot pedig elvégzi a fizikailag megterhelő feladatokat. Mindkét fél a saját speciális képességeit használja a munkafolyamatban: ez az ipar 4.0 egyik fő alapelve. Az ember mentesül a monoton, repetitív, fizikailag megterhelő folyamatok elvégzése alól, és olyan feladatokat lehet rábízni, mint a robotok üzemeltetése és programozása. Ipar 4.0-ás szoftverek segítségével pedig a robotok, de akár az egész robotcella „beszélni” tud, így a legfontosabb termelési adatok kinyerhetővé válnak a rendszerből. Ennek segítségével pedig preventív karbantartás vagy beavatkozás is elvégezhető a nem kívánatos állásidő elkerülésére. Véleményünk szerint a modern gyártási folyamatban már nincsenek szétválasztva az automatizált és a kézi munkahelyek. Az emberek és a robotok együttműködve és optimális módon dolgoznak együtt – leválasztás, védőkerítés nélkül. A mobil robotok alkalmazása egyre elterjedtebb globális és hazai szinten is. A KUKA-nál milyen megoldások vannak a logisztika területén? A KUKA-hoz tartozó Swisslog csoporttal együtt folyamatosan dolgozunk a logisztikai feladatok továbbfejlesztésén, hogy az alapanyagok automatizáltan jussanak el a gyártósorra, beleértve az áru beérkeztetését és raktározását is. A hagyományos módon rögzített robotok egyik legnagyobb hátránya, hogy nem mobilisak. Az anyagmozgatásra szánt önjáró platformjaink (KMP) intelligensek, és képesek a gyár egyik pontjáról

a másikra szállítani a kívánt árut 200 kg-tól 25 tonnáig. Ezekre a mobil robotokra akár robotkar is illeszthető, amivel egy mobil kiszolgáló egységet kapunk a hatékonyabb árumozgatáshoz vagy éppen a kiszolgáláshoz. Az individualizált gyártást egyre inkább preferálják az iparban. A KUKA hogyan tudja segíteni ezt a folyamatot? Egyértelmű, hogy a világgazdaság szabályai folyamatosan változnak. A lerövidült termékciklusok, a hálózatba foglalt gyártási láncok, a volatilis piacok és az erőforrások szűkössége csak néhány az új piacgazdaság meghatározó paraméterei közül. A jövőben a gyártóvállalatoknak egyre szorosabban kell igazodni az ügyfelek egyedi igényeihez, így tarthatják majd meg versenyképességüket. A vállalatoknak ügyfélközpontú üzleti modelleket kell kifejleszteniük, és intelligens, rugalmas gyártási technológiákat alkalmazniuk. Ezt a partner igényeihez igazított tömeggyártás teszi lehetővé, ami nagyfokú automatizáltságot és digitalizált gyártósort kíván. Az egyedi ügyféligényekhez való ragaszkodás csak a moduláris termékpalettával érhető el a költséghatékonyság megőrzése mellett. Nagyon jó példa erre, ha egy autó konfigurációját képzeljük el: néhány extra hozzáadásával vagy megváltoztatásával rengeteg egyedi beállítás érhető el. Tehát röviden összefoglalva: az ügyfél igénye maga az individualizáció. A kereslet megfelelő kezeléséhez, valamint a versenyképesség megtartásához moduláris termékpalettára, rugalmas gyártósorra és vállalatirányítási rendszerre van szükség. Szerintünk a mátrixgyártás a megfelelő válasz erre. Ez flexibilisen változtatható, mátrix elrendezésű gyártócellákból áll, és mobil robotokkal vannak ös�szekötve a raktárak. A gyártásirányítási rendszer figyeli az anyagáramlást, a termékek és a gyártócellák állapotának követését IIoT-rendszerbe foglalva végzi. Némethi Botond, NEW technology magazin

TECHference magazin

A fejlesztői csapatok digitalizációs kihívásai Napjainkban a fejlesztői részlegek zöme papírmentes, szinte minden adat elektronikusan kerül feldolgozásra. De valóban digitalizációnak nevezhetjük, ha a rajztábla helyett CAD-rendszerben végezzük a fejlesztést? Valóban ennyi is elegendő lenne a hatékony munkavégzéshez? Az elmúlt időszak részben visszajelzést adott erre a kérdésre, mert csak azok a vállalkozások képesek fenntartani távolról is a folyamatos munkavégzést, ahol nem csupán az eszközök, de a folyamatok és így a mérnökök is képesek kezelni a digitalizáció kihívásait.

Békeidőben is számos kihívást kell legyőzni ahhoz, hogy jó hatásfokkal működjön egy fejlesztési csapat. Ezért sem szerencsés, hogy így minden átmenet nélkül kellett átállni a távmunkára. Ezen azonban változtatni már nem tudunk, és hamis illúzió lenne abban bízni, hogy a régi szép idők visszatérnek. A hirtelen jött változásnak köszönhetően új nézőpontból tekinthetünk rá a tevékenységünkre. Ez a helyzet rámutat ugyanis azokra a hiányosságokra, fejlesztendő területekre, amelyekkel a korábbi működésünk tökéletesíthetjük. első kihívás: a munkamódszerek, folyamatok

Általában a szervezeti berendezkedések siló rendszerűek. Egy ilyen környezetben a mechanikai, elektromos és szoftver csapatok külön-külön sok esetben egymástól függetlenül elkészítik a terveiket és meg kell várniuk, amíg elkészül a fizikai prototípus, hogy a saját munkájukat és így az egész termék működését tesztelhessék. Ha nem működik – és elsőre nem szokott – a prototípust szétszerelik, kivizsgálják és megkeresik a probléma gyökér okát. Ezután

TECHference magazin

a mérnökök visszatérnek a saját tervező eszközükhöz, módosítják a terveket és újraépítik a prototípust. Ezt a folyamatot újra és újra megismétlik, amíg a termék a rendeltetésszerűen működik. Ebbe az iterációs folyamatba bekapcsolódnak a beszállítók is. Viszont napjainkban minden feladatot távolról kell elvégezni. A vevővel sem lehet találkozni és megmutatni neki a terméket működés közben, emiatt a termékek piacra kerülése is jelentősen csúszik. Ezért hagyományos munkamódszerekkel gyakorlatilag nem tarthatók a határidők, nem lehetünk versenyképesek. Milyen jó lenne, ha az amúgy is rendelkezésre álló CAD modellekre támaszkodva elkészülhetne a termékünk digitális ikertestvére (Digital Twin), amelyen a virtuális térben tesztelhetnénk a működést. második kihívás: az eszközök

Sokan csak az eszközökre koncentrálnak anélkül, hogy rögzítésre került volna miért, és milyen célt kell szolgálnia az adott eszköznek. De

a célok rögzítéséhez egyértelmű és tiszta folyamatokra, munkamódszerekre van szükség. Napjainkban megfigyelhető egy másik trend is, amikor a mérnökök a magánéletükben használt felhő alkalmazások megbízhatóságát és egyszerűségét keresik. Ezeknél az alkalmazásoknál fel sem merül az a kérdés, hogy telepíteni és testreszabni kell-e egy speciális szoftvert, vagy milyen szerverre van szükség és honnan kerül beszerzésre a szükséges tárterületet? Milyen jó lenne, ha a munkánk során használt eszközök is intuitív módon tanulhatók lennének, nem kellene időt pazarolni a beüzemelésre és invesztálni a hardver eszközökbe. A szoftverfrissítések pedig automatikusan, munkaidőn kívül futnának le. De a legnagyobb megváltást az eltérő eszközökben készült fejlesztési adatok egy közös platformon történő, adatvesztés nélküli integrálása jelentené. harmadik kihívás: a kommunikáció

Még a legfejlettebb csapatok esetében is jellemző, hogy a szereplők saját jegyzetfüzetükben rögzítik az információkat és megfelelő eszköz híján ez az információ ott is marad, láthatatlanul a többi szereplő számára. A legelterjedtebb eszköz még mindig az email, amiben aztán minden elfér. Sok esetben több feladat és azok kommentje egy komplett email-folyamon keresztül hömpölyög, ahol már a harmadik üzenet után a csapat fele elvesztette a fonalat. Milyen jó lenne, ha lenne egy olyan eszköz, amely támogatja és egyesíti a különböző, magánéletből is ismert egyszerű kommunikációs eszközök előnyeit. Lehetővé tenné az egységes, sztenderd feladatkezelést, információ megosztást és egy közös platformon való munkavégzést. negyedik kihívás: az emberi tényező

Csak kevesen tudunk kibújni a bőrünkből és lelkesedni a változásokért, újdonságokért még akkor is, ha azok a mindennapi életünket teszik egyszerűbbé. Egy új rendszer bevezetése vezetői

elköteleződés hiányában az esetek több, mint 60%-ban pont emiatt bukik meg, mert az eszközt használók nem kerülnek bevonásra és nem hajlandók elfogadni a változásokat. Nem ritka, de a távmunka megjelenésével egyre több esetben megfigyelhető, hogy a vezetők kérésére a dolgozóknak napi, heti riportot kell készíteni arról mivel foglalkoztak munkaidejükben. Milyen jó lenne, ha lenne egy olyan rendszer, amiben minden résztvevő a munkája elvégzéséhez szükséges feladatokat végezné, dokumentálná és erre az adatra támaszkodva nyerhetnék ki a vállalat további szereplői – a vezetők is – a számukra szükséges adatokat, információkat. és egy lehetséges megoldás

Amikor egy csapat kiértékel egy fizikai prototípust akkor nem beszélgetnek verziókról, fájlokról. Ha kezükbe vesznek egy terméket, alkatrészt akkor az önmagában hordozza a rá jellemző minden információt. Azok a rendszerek, amelyek modell alapú megközelítést alkalmaznak ugyanezt az elvet használják ki. (https://3dexperience.cadterv.hu/horizont/) A cloud rendszer testreszabás nélkül használható és minden szereplő bárhonnan, bármilyen eszközről elérheti. A különböző eszközökben fejlesztett termékek 3D-s modelljeit egy egy közös platformon érik el. A platform biztosította virtuális környezetben felépíthető egy digitális prototípus (Digital Twin). A virtuális térben szimulálható a termék működése. A fejlesztők, beszállítók, partnerek kommunikációja szintén egységesen a platformon történik. Nem kell külön beszámolókat készíteni, mert az adatbázisból kinyert információk alapján minden szereplő megtalálja, amit keres. Nem utolsó sorban fizikai érintkezés nélkül akár minden szereplő távolról végezheti a munkáját és vihető végig egy fejlesztési folyamat.

Nadj István CAD-Terv Mérnöki Kft

TECHference magazin

Hardware Design Competence Center & Manufacturing Partner ProDSP provides turn-key solutions with 10+ years of experience in the industrial testing and measurement field. Our professional background is measurement technology with strong digital signal processing knowledge. ProDSP has 25+ engineers: electrical engineers (hardware and firmware), mechanical engineers, application software developers and we have 10 technicians in our workshop. With a wide subcontractor network and over 1000 mÂ˛ office and workshop space at Budapest, Hungary we are ready to build the next piece of industrial test equipment. The main focus of ProDSP is Automotive/Industrial Testing, Instrumentation and measurement. This is a complex task which involves mechanical design, PCB design, system integration, electrical design, firmware development and application software development. As a National Instruments Alliance Partner, we focus on NI solutions and LabVIEW for our test solutions. Our application software team is one of the strongest in the CEE region, we have 6+ engineers including 3 Certified Lab- VIEW Architects (CLA). Our reference partners include Bosch, Continental, Jabil Circuit, KUKA and ValeoSiemens. We work with both factories and R&D centers. ProDSP is a proud supplier of End-of-Line Testers, Functional Validation Testers (PV/DV), HiPOT Testers and custom manufacturing equipment. All about our latest development â&#x20AC;&#x201C; SpaceNC

A new position sensor is developed by ProDSP, based on Direct Multi-D position sensing. It measures the absolute 3D to 6D position between the base and the target. The sensor provides speed increase and cost-reduction compared to its alternatives, and supports high encoder performance under extreme

TECHference magazin

temperature. SpaceNC targets encoder manufacturers and OEMs using encoders/position sensors in their products. It offers one-fit-all solutions for encoder manufacturers and encoder user OEMs to answer the new, emerging market needs which are not feasible with SOA encoder solutions. It also serves as a replacement of existing, highly specialised encoder sensors at a lower cost, but without performance compromise. The sensor offers nanometer-precision, multiple times higher framerate than existing imager-based solutions, larger resolution in 1D to 6D position than COTS-based Multi-D encoders, sufficient redundancy for error detection and correction, single-sensor compensation of static and dynamic tolerances, miniaturization of the sensor down to 5x5x1 mm3, and can be interfaced with incremental encoder-based systems. The sensor can detect the precise position of hydraulic piston, elevator cabin, storage rack, 1D-2D cutting machines, cranes, etc. The application examples also include torque sensing, deformation and load sensing and condition monitoring of machine parts. ProDSP Technologies

Hardware Design Competence Center Manufacturing Partner

Turn-key solution provider

ProDSP delivers turn-key solutions for engineers in the automotive and industrial electronics field. Our goal is to provide state-of-the-art technology to our industrial customers. The company is located in Budapest, Hungary. Our profile contains embedded system development, digital signal processing, industrial electronics, instrumentation- and measurement technology. ProDSP Technologies is a fast and flexible company, we can quickly adapt to our partners needs. www. prodsp.hu | info@prodsp.hu | +36 1 321 5181

MI a megoldás! A mesterséges intelligencia (MI) által vezérelt világról rengeteg filmet láthatunk, amelyek általában valami rossz dologként mutatják be a mesterséges intelligenciát: elveszi az emberiség jövőjét, és a szolgájává teszi őket. Ez a pesszimista kép azonban csak egy rossz forgatókönyv megvalósulását mutatja be. Slezák Balázzsal, a Wozify ügyvezetőjével beszélgettünk a TECHference konferencián a mesterséges intelligencia nem apokaliptikus jövőképéről.

Sokan a mesterséges intelligenciában a világvégét látják, ahol a robotok átveszik a hatalmat az emberiség felett. Ez játszódik le a Terminátor és a Mátrix című filmekben. Elon Musk egyébként azt mondta, hogy „A mesterséges intelligencia a legjobb vagy a legrosszabb dolog, ami az emberiséggel történhet” – idézi Balázs arra a kérdésünkre, hogy veszélyes-e a mesterséges intelligencia. Mi arra szeretnénk rámutatni, hogyan lesz belőle a legjobb dolog. De röviden muszáj foglalkoznunk a másik lehetőséggel is – teszi hozzá. Az MI-kutatások során kiemelten kell foglalkozni a kockázatokkal, és azokat megfelelő intézkedésekkel kezelni, sőt, a kutatóknak mesterségesen kell megakadályoznia a gépekben az öntudat kialakítását. Minden, amit ma MI-nek hívunk, az úgynevezett „szűk” MI, vagyis kizárólag egy szűk részterületen képes az emberénél jobb eredményekre

TECHference magazin

és teljesítményre. Az általános vagy erős MI létrehozásához fundamentálisan más eszközökre és módszerekre van szükség, és ezeket még nem találtuk fel. Egyelőre érdemes arra koncentrálnunk, ami már itt van, és használni tudjuk. A mesterséges intelligencia megváltoztatja az eddig ismert világot

Az MI már jelen van az életünkben, és ha nem is tudatosan, de mindannyian használjuk, magyarázza Balázs. Rengeteg dologra képes, például arra, hogy művégtagokat mozgasson, izomsorvadásban szenvedő betegeknek segítsen, vagy betegségeket diagnosztizáljon sokkal eredményesebben, mint a hús-vér orvosok. Sokan az MI-t tekintik a negyedik ipari forradalom legfontosabb elemének, amely számtalan újgenerációs vállalkozás létrejöttét fogja lehetővé tenni. Mivel az MI szinte közműként lesz elérhető, nem kell majd értenünk a matematikai hátterét, mint ahogy azt sem tudjuk, fizikailag hogyan mozognak az elektronok a számítógépünkben, ha egy Excel-táblát szerkesztünk. A következő évtizedben a startupok jelentős része az „AI for X” sablont fogja követni, vagyis egy már működő terméket a mesterséges intelligencia segítségével jobbá, gyorsabbá, hatékonyabbá tesz. A lehetőségek száma persze végtelen, éppúgy, mint ahogy az elektromosság megjelenése lehetővé tette, hogy minden mechanikus gépet árammal hajtsunk meg. Mi az a Wozify?

A vállalkozás nevét Steve Wozniak, az Apple társalapítója inspirálta. Ő egy igen sokoldalú technológiai zseni, aki az első Apple számítógép hardverét tervezte, és ő írta a szoftverét is. A Wozify is hasonló mintát követ: egy mérnökökből, szoftverfejlesztőkből és dizájnerekből álló csapat vagyunk. Innovatív, szép és kön�nyen használható digitális és fizikai termékeket hozunk létre ügyfeleink számára. A startupokra jellemző végfelhasználó-centrikus, iteratív, lean termékfejlesztési módszertannal dolgozunk. Mi-

vel én is a startup világból jövök, az ügyfeleink jelentős része kockázati tőkebevonás utáni, növekvő startup vállalkozás. A világon az elsők között nyújtunk startupoknak teljeskörű technológiai szolgáltatást, ahol az egyébként nem műszaki beállítottságú alapító helyett végzünk el mindent, ami technológia (műszaki stratégiaalkotás, szoftver- és hardverfejlesztés, üzemeltetés). Fontos megjegyezni, hogy az innovációt nem sajátíthatják ki a startupok, szívesen dolgozunk a technológiai fejlesztésre nyitott KKV-kkal is – mondja el cégükről Balázs. Minden aMI

Ügyfeleink nagyon sokféle problémával keresnek meg minket. Néhány érdekesebb példa: szívritmus-anomáliákat detektáló hardver eszköz fejlesztése, rossz minőségű CT-felvételek algoritmikus javítása a felhőben, szennyvíztelep kémiai összetevőinek előrejelzése, vagy éppen virtuálisvalóság-alapú ingatlanbejáró szoftver – sorolja Balázs. De természetesen sok olyan megbízásunk is van, amelyhez nincs szükség jelentős technológiai innovációra (web- és mobilalkalmazások, platformok vagy játékok fejlesztése). Fokozatosan átveszik a gépek az emberek mun-

káját már a 19. század eleje óta. Akkor a munkások 70%-a a mezőgazdaságban dolgozott, ma ez mindössze egy százalék. Az automatizáció átvette a feladataikat, miközben a mezőgazdaság termelékenysége magasabb. De nem ül senki tétlenül, mivel rengeteg új munkahely keletkezett. Az emberek nagy része ma olyan munkát végez, amit a száz évvel ezelőtt élt emberek el sem tudtak volna képzelni. Ki akart volna akkor videójáték-fejlesztő, online marketinges vagy akár youtuber lenni? Eljön az idő, amikor az MI képes lesz olyan munkákat elvégezni, amelyeket jelenleg csak az ember tud. Az emberek feladatai ezzel megváltoznak, jellemzően a gépek stratégiai működtetésén lesz a fókusz. Az új feladatok sokkal kevésbé lesznek megterhelőek és monotonak, ehelyett inkább érdekesebbekké válnak, és sokkal jobban igénybe veszik majd az ember kreativitását. A munkahely nem vész el, csak átalakul. A mesterséges intelligenciának vannak veszélyei, éppúgy, mint az atomenergiának. De ahelyett, hogy félnénk tőle, az emberiség szolgálatába tudjuk állítani. Némethi Botond, NEW technology magazin

FactoryScope – Valós idejű termelési adatgyűjtés Az adatgyűjtő rendszer alap pillére a gyártási folyamatok, termelés, valamint az ebben résztvevő dolgozók monitorozása és digitalizálása. A digitalizálásnak számos előnye van a papír alapú adatgyűjtéssel szemben, részünkről a legfontosabb a valós idejű adatok megjelenítése és kezelése, ezáltal időben lehessen intézkedéseket hozni. Az adatok gyűjtésére számos megoldással rendelkezünk és egyedi készülékek fejlesztésére is nyitottak vagyunk. A rendszer egyik legmegbízhatóbb végponti modellje a ToolChecker E40-es készülék, amely mikrovezérlő bázisú, operációs rendszer nélkül működik. A készülékbe épített 10”-os érintőképernyőn keresztül a dolgozói interakciók könnyen kivitelezhetőek. A legújabb irányvonal a kézi vonalkódolvasó elhagyása, természetesen ahol ez lehetséges.

TECHference magazin

Az alapvető termelési információk gyűjtésén kívül (hatékonyság, műszak kihasználtság, minőség, OEE), számos újdonsággal bővült a rendszerünk, amelynek fejlesztése és személyre szabása az elsődleges célkitűzésünk. Művezetői funkciók: • Berendezések operátor igényének valós idejű elemzése. • Termeléshez szükséges eszközök/szerszámok előkészítésének és céldátumának jelzése a szükséges szervezeti egységek felé. • Képzettségi mátrix kezelés. Megelőző karbantartás

A termelési adatok digitalizálásának köszönhetően azok a berendezések és szerszámok, amelyek kapcsolatban vannak az adatgyűjtő rendszerrel rákapcsolhatóak a megelőző karbantartási modulra. A modul alapvető pillére a digitális munkalap. A digitális munkalap automatikusan generálódik a karbantartó hívásakor, amelyet adott végpontról kezdeményeztek. A rendszer által létrehozott munkalap esetében van lehetőség eszkalációs riasztásra is e-mailben és SMS formában. Ezáltal mérhetővé válik a karbantartás kiérkezésének reakció ideje és a javítást követő időablak hossza az termelés újraindításáig. A javítás elvégzését követően a karbantartásnak van lehetősége az elvégzett munka regisztrációjára (hiba ok/okok, felhasznált alkatrészek hozzárendelése). A megelőző karbantartás esetében létrehozhatóak dinamikus karbantartási sémák, amelyek lehetnek ciklus, üzemóra, időszak alapúak. Ezeket

TECHference magazin

a sémákat lehet berendezésekhez és szerszámokhoz rendelni. A megelőző karbantartás modul ezen információk alapján generálja le az esedékes feladatokhoz a digitális munkalapokat. Természetesen a funkció működéséhez nélkülözhetetlen a javító alkatrészek kezelése, amely történhet a FactoryScope moduljával valamint az alkalmazott ERP rendszer összekapcsolásával. A karbantartáshoz kapcsolódó eszközök valamint védőeszközök kiadásának követése is megoldott digitálisan. A program riasztásokat ad a kiadott védőszeközök lejárati határidéjek követéséhez. Minőségellenőrzés

A minőség-ellenőrzés digitalizálása alapvetően hasonlít a karbantartási digitális munkalapos rendszerhez. A vállalatnál alkalmazott iránymutatások alapján új termelés indulásakor a rendszer generál egy munkalapot, amelyen keresztül elvégezhető a gyártás validációja a megadott időablakon belül. A gyártási validációt követően ISO szabvány szerinti mintavételezés, időszakos ellenőrzések kezelése is megoldható. A végpontok előnye, hogy a dolgozónak van lehetősége valós időben a selejt munkadarabok regisztrációjára. A gyűjtött információk alapján létrehozhatóak figyelmeztetések a minőségellenőrzés részére. A minőségellenőrnek van joga a végpontok keresztül és az irodai adminisztrációs felületen is zárolni szerszámot és berendezést. Valamint dolgozótól elvenni a gyártás jogát. Adott szerszámhoz problémát rögzíteni, amelyet a szerszám következő használata előtt el kell végezni. A termelési vizualizáció vonatkozásában van lehetőség vevői reklamációk, kritikus jelzők alkalmazására. Jövőkép

A Covid-19 által okozott gazdasági visszaesés utáni újrainduláskor úgy gondoljuk, hogy a költség minimalizálás és hatékonyság növelés mégjobban a fókuszba kerül. Rendszerünk fejlesztésekor továbbra is a piaci igényeknek való megfelelés és további újabb modulok fejlesztése a célunk. Nagy Roland, factoryscope.hu

DIGITÁLIS VÁLLALAT Iparágspeciﬁkus vállalatirányítási megoldások

„ Az S&T Consulting Hungary Kft. IT-tanácsadást, IT-megoldások szállítását és integrációját, valamint testreszabott, egyedi fejlesztéseket kínál ügyfeleinek. Az S&T Csoport 25 országban áll ügyfelei rendelkezésére, világszerte közel 5000, míg Magyarországon közel 350 főt foglalkoztat. Az S&T Consulting Hungary Kft. Ipari digitalizáció üzletág Infor csapata a New York-i székhellyel működő Infor gold channel partnereként a nagyvállalati, valamint a közép- és kisvállalati ügyfelei részére nyújt iparágspeciﬁkus vállalatirányítási megoldásokat. A cégek digitális koncepciójába illeszkedő, Ipar 4.0 képességekkel rendelkező, modern gyártási, pénzügyi, ellátási lánc, projekt- és szerviz életciklus-menedzsment megoldások implementációs és támogatási szolgáltatásaival áll ügyfelei rendelkezésére. Az Infor vállalatirányítási megoldások kiemelten képesek támogatni a vállalkozások gazdálkodási tevékenységét: › ETO/MTO/MTS/ATO/CTO kevert gyártási topológiák › Advanced Planning (MRP/MPS/DRP/CRP) › integrációs platform pl. CAD/PLM/MES rendszerekhez › üzemi és raktári mobil automatizálási megoldások, papírmentes gyártás › szerviz funkcionalitás, helyszíni mobil szerviz › mobil alkalmazások › projektmenedzsment › minőségmenedzsment (IATF 16949, APQP, PPAP, FAI…) › integrált dokumentummenedzsment és workﬂow › BI és Analytics mesterséges intelligencia megoldásokkal › lokalizált pénzügy › több telephelyes – többcéges vállalati modell

„ IPARÁGI MEGOLDÁSOK › ipari gyártók › autóipar, autóipari beszállítók › ipari gép- és berendezésgyártók › high-tech és elektronika › repülőgép- és védelmi ipar

my DMG MORI WERKBLiQ frissítéssel

ÁTFOGÓ PLATFORM A SZERVIZFOLYAMATOK OPTIMALIZÁLÁSÁÉRT

Frissítés + Centralizált

dokumentáció KEZELÉS + Precíz szolgáltatások IRÁNYÍTÁS + Fenntartható karbantartás VÉGREHAJTÁS + Folyamatos kiértékelésekkel TANULÁS

AZ ÖN ONLINE SZERVIZ KEZELŐJE + Jobb szolgáltatások: gyorsabb válaszidők + Több tudás: minden dokumentum elérhető digitálisan + Nagyobb elérhetőség: közvetlen kapcsolat szerviz szakértőkkel

DMG MORI GÉPEK

myDMGMORI.com

EGYÉB GYÁRTMÁNYÚ SZERSZÁMGÉPEK

NEW technology - TECHference különszám

Articles inside

MI a megoldás!

Értékteremtés 3d nyomtatással

Ipari digitalizáció változó környezetben

FactoryScope – Valós idejű termelési adatgyűjtés

Az automatizáció a modern reakció a megatrendekre

A fejlesztői csapatok digitalizációs kihívásai

Endrich IoT infrastruktúra

Hardware Design Competence Center & Manufacturing Partner

A kommunikáció ABC-je az iparban, avagy papír alaptól a digitalizációig

A gazdasági átalakulással a méréstechnika is tartja a lépést

Rekordszámú pályázat érkezett az MVM EDISON startup verseny 2020-ra

3D nyomtatás –egyedi, gyors gyártás

A jövő gyára 2020-ban

Egyedi félpótkocsi tervezése automatizált rendszerrel

Életünk és biztonságunk a mesterséges intelligencia elsősorban városi léptékében

Termékfejlesztés koronavírus idején

Infor Cloud Suite Automotive

Változó igények a fémmegmunkálásban

EXOP

A digitalizáció szerepe felértékelődik

Megtalálni a megfelelő munkatársat