PORTAFOLIO CONSTRUCCIÓN I by Nicole Francesca Pereda Lastra

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PROFESORA ALEJANDRA ACEVEDO DE LOS RIOS

PORTAFOLIO 2021 - 1

PORTAFOLIO

CONSTRUCCIÓN I NICOLE PEREDA 20201610 DIEGO BENITES 2020 THAIS MURGUEYTIO 20201442

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA CARRERA DE ARQUITECTURA - ÁREA DE CONSTRUCCIÓN Y ESTRUCTURAS

<<La construcción es la lengua materna del arquitecto.Un arquitecto es un poeta que piensa y habla en el idioma de la construcción>> Auguste Perret

CRITERIOS

RIBA

CG1: Habilidad para crear diseños arquitectónicos y satisfacer los requerimientos técnicos y estéticos. CG5: Conocimiento de la relación entre las personas y las edificaciones y su medio ambiente, y la necesidad de relacionar las construcciones y los espacios entre estos y las necesidades humanas y su escala. CG6: Comprensión de la profesión de arquitectura y el rol de la arquitectura en la sociedad, en particular en la preparación de proyectos que tengan en cuenta factores sociales. CG8: Comprensión del diseño estructural y los problemas de construcción y de ingeniería asociados con el diseño con las edificaciones. CG9: Adecuado conocimiento de los problemas físicas y tecnológicas y la función de las construcciones para dotarías de condiciones internas de confort y protección en contra del clima, en el marco del desarrollo sostenible. CG10: Habilidades de diseño necesarias para cumplirlos requerimientos de los usuarios dentro de las restricciones impuestas por factores de costos y regulaciones.

T A B L A

D E

C O N T E N I D O S

Ejercicio 1 Ejercicio 2 Informe de laboratorio 1 Informe de laboratorio 2 Ejercicio 3 Informe de laboratorio 3

01 02 03 04 05

E 01: Conceptos Generales Criterio CG7 / CG8

E 02: Triangulaciones Criterio CG7 / CG8

IL 01: Trabajo parcial Criterio CG1 / CG8

IL 02: Análisis de referentes Criterio CG5 / CG6 / CG8

TF: Trabajo final

Criterio CG1 / CG5 /CG7 /CG8

TABLA DE CONTENIDO

01 02 03 04 05

E 01: Conceptos Generales Criterio CG7 / CG8

E 02: Triangulaciones Criterio CG7 / CG8

IL 01: Trabajo parcial Criterio CG1 / CG8

IL 02: Análisis de referentes Criterio CG5 / CG6 / CG8

TF: Trabajo final

Criterio CG1 / CG5 /CG7 /CG8

DESARROLLO CONSTRUCTIVO SOSTENIBLE A CT I V I D A D

Criterios RIBA: CG8.1, CG8.2, CG8.3

Descripción del trabajo: Realice una investigación de las iniciativas que promueven la construcción sostenible. Desarrolle el trabajo sobre tres puntos en particular: • Agendas multinacionales, para la construcción sostenible, en países en vía de desarrollo. • Iniciativas municipales que promueven la construcción sostenible en el Perú. • Certificaciones para edificios sostenibles

Proceso de aprendizaje: Con esta actividad iniciamos los ejercicios propuestos dentro del curso de construcción. Gracias a la colaboración de todos los integrantes del grupo, se pudo llegar a entender la importancia que trae llevar a cabo construcciones sostenibles , teniendo en cuenta todos los criterios que conlleva lograr las certificaciones sostenibles .

AGENDAS MUNDIALES ¿Qué es? Las agendas mundiales son aquellas propuestas que tienen como finalidad poder realizar cambios dentro de la sociedad. De esta manera, los seres humanos podríamos vivir en un mundo más justo y sostenible para generaciones posteriores.

Temas tratados Aumento económico Ciudades eco-amigables Se llegó a aprobar 17 objetivos cuales

eran

beneficiosos

para

los el

Desarrollo Sostenible.

Cambio climático Desigualdad

Además la ONU, ha decidido brindar apoyo a paises Latinoamericanos y del Caribe,

por

que

empezaría

realizando un seguimiento de los procesos y políticas públicas.

Fuente : https://www.un.org/sustainabledevelopment/es/development-agenda/

A G E N D A

2 1

La agenda 21, tiene como base realizar un plan de acción que priorice un desarrollo sostenible de tal forma que se implemente en el siglo XXI.

Es importante mencionar que hubo incremento en la participación de países en desarrollo. Esto refleja, la toma de acción por parte de los estados para alcanzar un país sostenible.

AGENDA URBANA - HABITAT III Dentro de Hábitat IIII, se propuso una nueva propuesta la cual será estimulante para poder mejorar la extensión urbana y tener en cuenta también la calidad de barrios marginales. Con ayuda de técnicas económicas, se espera poder realizar un incremento urbano con asentamientos ya existentes.

La Nueva agenda, comprende tres prioridades principales. Gobernanza, planificación y finanzas. Además esta agenda, busca generar un mayor impacto entre los gobiernos para que puedan aplicar y renovar las ciudades.

La ONU en 2016, aprobó la agenda AGENDA URBANA- HABITAT III, el cual proponía que las ciudades debían ser: -Ambientes sostenible -Ciudades compactas -Resistencia a desastres naturales

https://uploads.habitat3.org/hb3/NUA-Spanish.pdf

CERTIFICACIONES

EDIFICIOS SOSTENIBLES

LEED El objetivo fundamental es poder disminuir drásticamente el impacto ambiental provocado por los edificios.

Alrededor del mundo ya existen aproximadamente 14 000 edificaciones que cuentan con certificación Leed Conformado principalmente por viviendas ,

Esta certificación basa su calidad dentro de estándares científicos, que van desde la construcción del edificio, eficiencia del agua y energía y brindar una calidad medioambiental superior.

REQUISITOS Sostenibilidad en los materiales.

BENEFICIOS

Eficiencia y aprovechamiento del agua

Eficiencia energética para un menor impacto atmosférico.

Costos de operación disminuye y su valor aumenta.

Reducen los residuos que se vierten en el vertedero

Materiales y recursos respetuosos con el medio ambiente Calidad del ambiente interior para una óptima habitabilidad. Innovación en el proceso de diseño usando recursos ecoeficientes

Edificios seguros y más saludables para sus ocupantes.

Reduce la emisión de gases nocivos..

Fuente : https://www.certicalia.com/certificacion-leed/que-es-la-certificacion-leed

CERTIFICACIÓN La certificación EDGE brinda la oportunidad de que el proceso de construcción sea más rápido, fácil y asequible para nuevos mercados. La manera de obtener la certificación EDGE es cumpliendo en 3 rubros: -20% menos de consumo de energía -20% menos de consumo de agua -20% menos energía incorporada en los materiales

BENEFICIOS - Mayor rentabilidad -Retornos de inversión en menor tiempo -Se venden en 8% más rápido que construcciones tradicionales -Se contribuye al conocimiento de edificaciones ecológicas

CERTIFICACIÓN MI VIVIENDA VERDE Dicha certificación peruana fue creada con el propósito de poder reducir el impacto social y sostenible. Además su función principal es disminuir los efectos del cambio climático. Se debe contar con anteproyecto o licencia de edificación aprobado por la municipalidad.

REQUISITOS Consumo racional del agua a través de equipos hidrosanitarios. El proyecto debe contar con una arquitectura bioclimática.

Gestión de residuos de operación que se materializa con un plan de manejo

BENEFICIOS -Nuevo estándar constructivo social -Generó un interés en el mercado por vivienda social con atributos de sostenibilidad -Nuevo mercado de proveedora de tecnología sostenible -Mejor producto final de vivienda social a personas de menores recursos.

Fuente : http://econsulta.com.pe/certificacion-edge-para-edificaciones-sostenibles/ https://www.peru.gob.pe/docs/PLANES/10029/PLAN_10029_2016_PROCEDIMIENTO_DE_CERTIFICACION_DE_PROYECTOS_DEL_PROGRAMA_BONO_MIVIVIENDA_SOSTENIBLE.PDF

CERTIFICACIÓN LIVING BUILDING CHALLENGE 7 ÁREAS DE DESEMPEÑO Se puede aplicar a cualquier proyecto y no está limitada por zonas climáticas.

Esta certificación es considerada una de las más rigurosas del mundo, además de ser más avanzada. Cuenta con un proceso de verificación de doce meses.

1.Sitio

Fomentan y construyen edificios con cualidades: -Saludables: Impacto positivo en el sistema humano. -Regenerativos: Que exista una conexión entre la luz, aire, comida, naturaleza y comunidad. -Autosuficiencia: Usan menos energía y tratan el agua.

2.Agua 3.Energía 4.Salud 5.Materiales 6.Equidad 7.Belleza

CERTIFICACIÓN Certificación Well abarca 10 áreas las cuales dentro de cada una de ellas incluye una serie de medidas. Además, esta basa su certificación en pro a la salud y bienestar de los ocupantes. Dentro de la nueva versión algunas medidas son obligatorias u opcionales Cumpliendo con los requerimientos se pueden alcanzar una de los tres niveles: Plata, Oro ( 40%) y Platino (80%)

BENEFICIOS

Proyecto: ACTIU-2018 Ubicación: CastallaEspaña Certif. WELLv2

Arquitectura sostenible. Cuenta con certf. LEED

Mejora ambiente para los usuarios.

Quinto edificio más saludable del mundo.

Mejor imagen para clientes y visitantes. Incremento de productividad de personas.

la las Mayor retención de empleados en espacios laborales.

Fuente : https://evalore.es/que-es-la-certificacion-well / http://revitalizaconsultores.com/blog/2018/07/10/que-es-well/https://www.knaufinsulation.es/sostenibilidad/edificios/living-buildingchallenge#:~:text=Living%20Building%20Challenge%20es%20un,Institute%20sin%20fines%20de%20lucro.&text=Autosuficiencia%3A%20Los%20edificios%20vivos%20producen,el%20agua%20en%20el%20sitio.

CERTIFICACIÓN SITES BENEFICIOS -Mejoras prácticas de arquitectura de paisaje -Mejora la salud y bienestar de las personas. -Difusión del certificado atractivo para los usuarios.

como

-Reconocidos por los inversionistas como actuadores responsables

La certificación SITES, puede ser aplicada en diferentes proyectos como: espacios abiertos, plazas , comercios, residenciales y en situaciones educacionales. Dicha certificación es experta en paisajismo sustentable , en donde los las construcciones y gobernadores pueden obtener beneficios al implementar mejores técnicas de construcción. También sus metodología permite evaluar los esfuerzos y validarlos.

CERTIFICACIÓN BREEAM Método internacional desarrollado por BRE, nos permite medir el grado de sostenibilidad ambiental en edificios,. Anteriormente, este certificado solamente era usado de forma residencial y comercial. Ahora en la actualidad, ha ampliado a nuevas construcciones La certificación evalúa: salud , bienestar, materiales, agua, residuos, usos correcto ( ecológico) del suelo, contaminación, gestión, innovación y energía. Siempre teniendo en cuentala reducción del impacto ambiental.

TIPOS DE CERTIFICACION BREEAM

CATEGORIAS EVALUADAS 6. Materiales

1 .Gestión

2. Salud y Bienestar 7. Residuos 3. Energía

8. Uso de suelo y ecología

4. Transporte

9. Contaminación

5. Agua

10. Innovación

BREEAM es la evaluación y certificación de la sostenibilidad en la edificación más avanzado y pionero a nivel mundial con 20 años en el mercado y 270.000 edificios certificados en 63 países.

Fuente : http://revitalizaconsultores.com/blog/2018/07/10/certificacion-sites/ https://www.jll.es/es/analisis-y-tendencias/espacios-de-trabajo/que-es-el-certificado-breeam

INICIATIVAS

MUNICIPALES

MIRAFLORES, ORDENANZA Nº 510 Establece, regula y promueve condiciones para edificaciones sostenibles en el distrito de Miraflores Es aplicable a los proyectos de construcción a nivel edificatorio que cumplan las condiciones de sostenibilidad exigidas y que se desarrollen sobre predios ubicados en el distrito.

LA PRESENTE ORDENANZA ES DE ACOGIMIENTO

LIBRE Y VOLUNTARIO

OBJETIVO Y FINALIDAD Regular los criterios técnicos para el diseño y construcción de edificaciones sostenibles. Establecer los incentivos a los que podrán acceder estos proyectos. Promover la construcción de edificaciones sostenibles en el distrito de Miraflores.

ACTORES Y RESPONSABILIDADES 1.Los propietarios Son las personas naturales o jurídicas, públicas o privadas, que ejercen el derecho de propiedad sobre el terreno urbano.

3. Responsable de obra Es la persona natural o jurídica responsable de la ejecución de la obra.

2.Comisión Técnica Es el órgano colegiado regulado por la Ley Nº 27444, cuya función es emitir dictámenes de carácter vinculante para el otorgamiento de una Licencia de Edificación.

4. La municipalidad Participan en los procedimientos de acuerdo a sus competencias y de conformidad con lo dispuesto en la Ley Nº 27972.

Fuente : https://elperuano.pe/NormasElperuano/2019/04/08/1757875-1/1757875-1.htm

REQUERIMIENTOS 1. Código Técnico de Construcción Sostenible

2. Cercos transparentes

3. Segregación de Residuos diferenciados

4. Jardines arborizados en retiros

5. Estacionamientos para bicicleta

6. Techo verde

INCENTIVOS 1.

Aumento de área techada por construcción sostenible

2. Incremento de área techada por uso público 3. Reducción de área mínima por unidad de vivienda

*Porcentaje de área adicional de acuerdo a sus certificaciones.

4. Reducción del número mínimo de estacionamientos (solo para CEPRES tipo A)

Fuente : https://elperuano.pe/NormasElperuano/2019/04/08/1757875-1/1757875-1.htm

MIRAFLORES

Plano de alturas para aplicar el incentivo de incremento de área techada

Plano de sectores para aplicar el incentivo de área minima por unidad de vivienda y número mínimo de estacionamiento

Plano de sectores para aplicar el incentivo de incremento de área techada por uso público

Fuente : https://elperuano.pe/NormasElperuano/2019/04/08/1757875-1/1757875-1.htm

SAN BORJA, ORDENANZA Nº 496 Programa de promoción de la edificación verde en el ámbito territorial del Distrito de San Borja, destinado a incentivar la construcción verde

OBJETIVO Y FINALIDAD Promociónde de la Edificación Verde en el distrito de San Borja.

Las

Construcciones

nuevas

para uso no residencial queno cumplan

las

características

establecidas en el artículo4.1 de

Mejora de la calidad del aire, el

incremento de las áreas verdes.

obligatoriamente implementar

Ordenanza,

deben

áreas verdes en sus techos o

Mejora

embellecimiento

azoteas de acuerdo a las

delos espacios libres en el ámbito

condiciones

privado del distrito.

determinadas.

técnicas

BENEFICIO Disminuye la contaminación ambiental y embellece los espacios libres de propiedad privada del distrito llegando a ser de uso compartido con el público para finalmente elevar el nivel de la calidad de vida de la población, con estándares de sostenibilidad debidamente certificados.

Fuente : https://busquedas.elperuano.pe/normaslegales/crean-programa-de-promocion-de-la-edificacion-verde-en-el-di-ordenanza-n-496-msb-906372-1/

REQUERIMIENTOS Área Libre mínima: 20% del área del lote.

Techo Verde: Se debe diseñar e instalar el Techo verde, que se ubicará sobre la altura máxima permitida

Contenedores subterráneos

Certificación de Edificación Sostenible

Retiros Laterales y Posteriores

Fachadas en todos los frentes

REFLEXIÓN

Como grupo, consideramos este trabajo realmente importante, pues nos ayudó a concientizarnos sobre la gran responsabilidad que tienen los arquitectos con el medio ambiente y como nuestras futuras decisiones pueden tener un gran impacto (bueno o malo) en nuestro ecosistema. Debido a que la construcción es una de las actividades más contaminantes, nos vemos envueltos en la responsabilidad de informarnos sobre diversas maneras y opciones para que nuestros futuros proyectos sean sustentables. Gracias a este trabajo, pudimos darnos cuenta que es posible satisfacer las necesidades del usuario sin comprometer el ambiente, además de diferentes incentivos que nos brinda nuestro país para lograr que hayan mas construcciones sostenibles. De igual forma, como futuros arquitectos, debemos considerar la reducción en la huella ambiental, creando hogares y espacios que puedan aprovechar bien los recursos próximos a la zona, de forma que podamos desarrollarlo sosteniblemente y con el contro debido sobre el uso de materiales. De este modo que poco a poco las personas irán notando el cambio, logrando una concientización de parte de ellos para que finalmente también se sumen en el proyecto de tener una vivienda ecológica y sostenible .

Grado de dificultad

Horas dedicadas

FECHA

INFORME DE PRÁCTICA L A B O R A T O R I O

Criterios RIBA: CG8.1, CG8.2, CG8.4

Descripción del trabajo: Agregados y Aglomerantes Dosificación del mortero Granulometría Fabricación del mortero

Proceso de aprendizaje: El proceso fue muy interesante , ya que , pudimos observar el proceso en el cual se puede fabricar un mortero, esto es muy útil para diversos tipos de construcciones. Aprendimos las medidas, la dosificación, las condiciones en las que deben estar nuestros agregados, etc. De este modo cada vez somos mas consientes de los materiales que utilizamos y los usos que les daremos en una construcción.

AGLOMERANTES Y AGREGADOS Aglomerantes Tierra

Aglomerante natural (se convierte en el mortero para poder asentar los adobes)

Cemento

Textura muy fina , hay que tener medidas de proteccion en su manipulación

La cal

El yeso

No se utiliza para hacer No se utiliza para hacer concreto , la cal ayuda a concreto , el yeso ayuda a que el fraguado sea mas que el fraguado sea mas rapido lento

Agregados Arena fina

Se utiliza para preparar morteros para tarrajeo , no se utiliza para preparar concreto

Arena gruesa

Sirve para preparar morteros y concretos

Concreto

Piedra chancada

Se utiliza para el concreto ciclopeo , es una mezcla enter agreado fino y grueso

Se utiliza para el concreto simple , hay dos tamaños para distintos usos (1/2 y 3/4)

GRANULOMETRÍA Se mide con los tamices , los cuales son como cilindros con mallas de distintos tamaños ,para que así se pueda dar la separación y clasificación de tamaños de el material (arena gruesa, arena fina , etc) que se quiera utilizar en ciertos trabajos

PREPARACIÓN DEL MORTERO Dosificación del mortero (por proporción):

FABRICACIÓN DEL MORTERO Herramientas para la mezcla:

BATEA

PLANCHA PARA BATIR

Procedimiento de la preparación:

1 Se van agregando poco a poco los elementos que necesita la mezcla , en este caso se agrego : -5 jarras de arena gruesa -1 jarra de cemento *todo de la misma proporción

2 Luego de haber echado todos los elementos a la batea ,se procede a mezclar todos los elementos con la plancha para batir o con un apala hasta tener una mezcla homogénea y un color uniforme.

3 Una ves ya obtenida toda esta mezcla homogénea y de color uniforme , se empieza a verter poco a poco agua en un hueco echo al centro de la mezcla, se procede a mezclar hasta finalmete lograr que la mezcla sea de consistencia pastosa.

27.04.21

LABORATORIO 2 INFORME

Descripción del trabajo:

-Dosificación de concreto -Prueba de slump -Llenado de probeta -Rotura de probeta

Proceso de aprendizaje: -En este laboratorio aprendimos claramente a saber la dosificacion y los componentes que se utilizaran en el desarrollo del concreto, viendo las proporciones que se deben utilizar dependiendo de el resultado que queramos conseguir, acompañado de recomendaciones para obtner un mejor resultado. Por otro lado tambien pudimos ver el procedimiento que se tiene que hacer para lograr realizar el concreto , la prueba SLUMP y el ensayo de compresion, en este ultimo vemos la resistencia que logro tener el concreto que hemos hecho.

DOSIFICACIÓN

CONCRETO

POR VOLUMEN I. TABLA REFERENCIAL f'c

Cemento

Arena Gruesa

Piedra 1/2 ''

140 kg/cm3

2.5

3.5

175 kg/cm3

2.5

210 kg/cm3

Usamos de referencia los valores establecido por el Capeco (Cámara Peruana de la Construcción) RELACIÓN AGUA/CEMENTO R a/c= 0.60

Proporción 0.60 CEMENTO 2kg

AGUA 1.6 litros

*Se tiene que buscar congruencias porque el valor varía según lo buscado.

I. COMPONENTES

Proporción

Cemento 1

Arena Gruesa 2

Piedra Chancada 2

Agua

ARE NA

La humedad y la granulometría de los agregados. Según el estado de los agregados empleados, va a variar la cantidad de agua a usar.

¿Qué es lo que va influir para que nuestra tabla se aproxime al momento que se realice/ prepare la mezcla?

Recomendaciones

DIFERENCIA: Arena 1 ya perdió humedad natural

Diferencias entre la dosificación de mortero respecto a la de concreto Mortero Solo se utiliza cemento y arena gruesa. Utilizamos la dosificación según la tabla de reglamento nacional (como referente),

Concreto Adición al cemento y arena gruesa con el uso de piedra chancada. No se utiliza arena fina.

Procedimiento de la preparación del concreto:

El procedimiento de preparación es el mismo que en el mortero, lo unico que se diferencia son los componentes y medidas de dosificación que ahora se emplean, en este caso haremos una mezcla de 210 kh/cm2 y los componentes vendrían a ser :

-Una jarra de cemento -Dos jarras de arena gruesa -Dos jarras de pidra chanchada -Agua

Luego de ya tener la mezcla de todo el concreto listo y con una consistencia buena para su trabajabilidad, procedemos a realizar los ensayos (Prueba slump).

PRUEBA SLUMP -La prueba slump nos sirve como ensayo el cual nos ayuda a saber cual es la consistencia y trabajabilidad del concreto , ósea saber si esta seco, plástico o fluido.Todo este proceso no debe demorar mas de 15 min (la preparación del concreto , la prueba del slump y la prueba de los estilos.

INSTRUMENTOS A UTILIZAR

BASE LISA METALICA

(5/8 diámetro, puntare donddeada, longitud=60 cm)

CONO DE ABRAMS METÁLICO

WINCHA

CUCHARÓN

PREPARACIÓN DE LA PRUEBA SLUMP PASO 1 Se procede a humedecer los materiales que vamos a utilizar para transportar y vaciar la mezcla, osea la barilla lisa , la base lisa y el cono de Abrams

PASO 2 Ahora el cono de Abrams se coloca sobre la base lisa , ya humedecida , esta tiene que estar en una posición vertical y la boca mas grande de diámetro tiene que estar mirando para el suelo y la pequeña para arriba, en este proceso alguien deberia estar pisando el cono , pero en este caso el cono ya cuenta con unos ganchos con los cuales nos aseguramos que no se salga la mezcla.

PASO 3 En este momento debemos ir agregando la primera capa de concreto al cono , llegando a llenar primero la tercera parte de este y un poco mas , ya que al chucear esta mezcla se compactara y se reducirá su tamaño

PASO 4 Ahora se empieza a compactar en concreto adentro del cono (chuceando), con la varilla se empieza a aplastar la mezcla unas 25 veces hasta el fondo , con esto se buscan quitar todo el aire y retirar las superficies vacías en el cono , para que asi todo quede completamente lleno del aglomerado, para asegurar este proceso, con un martillo de goma se empieza a dar pequeños golpes al cono (entre 10 a 15) de una manera aleatoria , para asi mover todos los espoacios restantes que quedan de aire y completarlos con la mezcla.

PASO 5 En este paso se repiten los pasos 3 y 4 , con la única diferencia

que ahora se

prosigue llenando la 2/3 del cono y ahora la varilla lisa solo se introducirá pasando una pulgada de la primera capa de mezcla ya compactada.

PASO 6

De igual forma se vuelven a repetir los pasos 3 y 4 , pero ahora si llenando el cono completamente de la mezcla , siempre agregando un poco mas del tope del cono , ya que , al introducir la varilla esta mezcla se disminuira al compactarse; También en este paso la varilla se hundira pasando una pulgada ahora de la segunda capa y de igual forma se utilizara el martillo de goma para retirar todo el aire que queda o compactar mas el concreto

PASO 7 Llegado ete punto , es la hora de limpiar y retirar todo lo sobrante , utilizando la varilla para retirar la mezcla restante en la boquilla de el cono y con un trapo ir retirando la mezcla que ha caido sobre la base lisa

PASO 8 Luego de ya haber retirado todo lo restante del cono y haber limpiado la base lisa , procedemos a con las manos , presionar las asas del cono y ir retirando los ganchos que sujetan el cono a de la base , luego lentamente ir levantando el cono verticalmente y sis movimientos bruscos , ese proceso dura aprox 3 o 4 segundos para que no ocurra algún derrumbe o inconveniente

PASO 9 En esta parte final , una ves ya retirado el cono , se procede a medir la mezcla, se debería poner el cono volteado y la varilla encima para así ver la medida , pero en este caso el cono ya cuenta con su medidor , por lo que con la wincha simplemente medimos de la copa de la mezcla a su medidor. Estos resultados sirven para definir si el concreto es fluido o no.

Una ves ya realizado toda el proceso de la prueba SLUMP se procede a medir la resistencia de esta misma mezcla , con la llamada:

PRUEBA DE COMPRESIÓN

En esta prueba , tendremos que tener una probeta llena del concreto o material con el que deseamos trabajar , una ves ya conseguida la mezcla seca, se pondrá en una prueba de resistencia en una maquina de compresión

MATERIALES

PROBETA (DIAMETRO DE 6 PULGADAS Y SU ALTURA DE 12)

En este proceso se necesitaran los mismos materiales que se utilizaron en la puerba SLUMP , con la diferencia que ahora se le agrega la probeta y la maquina de compresión

MAQUINA DE COMPRESIÓN

PASOS PARA EL ENSAYO DEL CONCRETO En este ensayo utilizaremos el concreto utilizado anteriormente en la prueba SLUMP( pero batido nuevamente) , primero se empieza humedeciendo de igual forma los materiales a utilizar (probeta, plancha para batir , base lisa) y asegurando que este bien cerrada con una tuerca para asi evitar alguna perdida de concreto .

Ahora los pasos a seguir son exactamente los mismos que realizamos en la prueba SLUMP los cuales eran:

-Vertir la mezcla en la probeta y compactarla con la varilla y el martillo de goma (1/3 de la probeta) -Volver a vertir la mezcla en la probeta y compactarla con la varilla y el martillo de goma (2/3 de la probeta) -Y finalemte veritr la ultima cantidad de concreto en la probeta y compactarla de la misma forma que antes (3/3)

Luego procedemos a retirar toda la mezcla sobrante que hay en la base con un trapo y con la varilla de igual forma retirar lo sobrante de la boca de la probeta , para que asi toda la mezcla este nivelada y sin excesos.

Ahora con el área ya limpia , se utiliza un papelito en el cual se apuntara los datos necesarios y se colocara recomendablemente en la parte superior de la mezcla

Datos en la hoja: -Fecha de su realización - La fuerza de compresión -La dosificación -La relación agua y cemento

Una vez ya colocado el papelito con la información ,se retirara de la probeta y se dejara secando el molde por un día , para que luego se pueda desencofrar y colocar en agua , cumpliendo con el proceso de CURADO

Balde con agua

molde de concreto

Finalmente luego del paso de los días y ya haber pasado por el proceso de curado , se procede a medir los diámetros del molde , a pesar y a colocar el testigo en la maqueta de compresión; posteriormente se procederá a introducir el molde en la maquina de compresión para así ver la resistencia del molde con los resultados que llegaran a nosotros a través de una computadora conectada a la maquina

ACTIVIDAD TRABAJO

Descripción del trabajo: Elaborar un listado de los materiales estudiados en clase (agregados, aglomerantes y aglomerados), en los que especifique su uso, unidad comercial, precio referencial en el mercado y proveedores. Elaborar un manual para los posibles usos en construcción de los siguientes materiales: cemento, yeso, cal, grava y arena. En clase se vio la elaboración de cemento en vía seca. Indique las diferencias entre esaa vía y la vía húmeda.

LISTADO DE MATERIALES AGREGADOS

Arenas

Naturales De mina De playa

Gravas

Uso: Agregados de mortero y concreto, material de relleno y superficies base como pistas o adoquinados. Unidad comercial: Bolsas de 40 kg

Uso: elaboración del concreto simple.

Naturales Fabricadas

Piedras

Canto rodado Piedra partida

Unidad comercial: Kilogramos o metros cúbicos.

Precio referencial: 7 soles por bolsa de 40 kg.

Proovedores: -Filtermedia -Corporación Sílice S.A.C -Minagua S.A.C. -Promart

Perú

Precio referencial: 7 soles por bolsa de 40 kg. Proovedores: -Corporación

Sílice

Perú

S.A.C -Minagua S.A.C.

Uso: Las piedras de cato rodado se usan para la elaboración del concreto ciclopio y las de piedra partida se usan como agregado en la elaboración del concreto.

Unidad comercial: Kilogramos o metros cúbicos.

Precio referencial: 200 soles por bolsa de 65 kg Proovedores: -Grupo CJL -Gambeta, industriales. -LaViga

proyectos

AGLOMERANTES Yeso

De 200 De 200

menos de grados más de grados

Cal

Viva Hidratada Hidráulica

Cement o

Proovedores: -Sol -Apu -Andino -Yura -Promart -Sodimac

Uso: En estucado de paredes y techos, fabricación de molduras, aislante de calor, fabricación de drywall. Unidad Kilogramos

comercial:

Precio referencial: 30 soles por bolsa de 20 kg

Proovedores: -Martell -Yeso La Limeña SAC -Sodimac -Promart

Uso: Preparación de cemento(Cal viva); pintar, preparacion de mortero y trabajos de restauración (Cal hidratada); fraguar (Cal hidráulica).

Precio referencial: 13.9 soles por bolsa de 20kg.

Unidad comercial: Kilogramos

-Martell

Usos: -Pavimentos y cimentaciones -Obras de concreto -Encofrados -Canales -Acueductos -Obras de alcantarillado -Obras portuarias -Piscinas Unidad comercial: Bolsas de 42.5 kilogramos

Proovedores: -MyCal -Promart

Precio referencial: de 20 a 25 soles por bolsa. Portland Tipo I : 23 soles Portland Tipo II : Portland Tipo III Portland Tipo IV Portland Tipo V :35 soles Portland Puzolánico

AGLOMERADOS Concreto

Es el material más utilizado en construcción. Algunos de sus usos son en: columnas, postes, vigas, bloques, tuberías, etc

Hecho en obra Pre- mezclado

Terrazo

Terrazo púlido Terrazo lavado

Mortero de Cal

Unidad comercial: Metros cúbicos

Precio referencial: 300 por 1.100 metros cúbicos

Proovedores: -Unicon -Concremax -Prome

Uso: Revestimiento de pisos y paredes (piscinas, escaleras de emergencia).

Precio referencial: 70 soles por bolsa de 40 kg.

Unidad comercial: Kilogramos o metros cuadrados.

Proovedores:

Usos: Tarrajeos y unión de unidades de albañileria no estructurales.

Precio referencial: 15 soles por bolsa de 20 kg.

Unidad comercial: Kilogramos

-Roselló -MasterDecor

MANUAL DE CONSTRUCCIÓN

MATERIALES

Cemento

Yeso

Cal

Grava

Arena

1. CEMENTO

Es el aglomerante más relevante en construcción. Presentado en estado de polvo y formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas.

Características: Endurece al contacto con el agua Velocidad de fraguado Finura de molido Tiene alta resistencia mecánica

Tipos de cemento y usos: Portland Tipo I: Uso mas común en la construcción. Pavimentos y cimentaciones Productos prefabricados Concreto en clima frío Obras de concreto y concreto armado en general Estructuras que requieren un rápido desencofrado Portland Tipo ll: Estructuras moderadamente masivas Portaland Tipo lll: Se usa cuando se quiere acelerar el desencofrado. Portaland Tipo lV: Vaciado de grandes masas de concreto (presas). Portaland Tipo V: Canales, acueductos, piscinas, suelo con alto contenido de sulfatos(playas). Portland puzolanico Tipo IP: Ideal para climas cálido y trabajos de grandes coladas

2. YESO Material de color blanco, originado por la deshidratación del aljez.

Propiedades: Finura del molido Solubilidad Adherencia Velocidad de fraguado Resistencia al fuego No es impermeable

Tipos: Yesos obtenidos a menos de 200° C - Estuco o escayola - Yeso de empastados -Yeso de parís Yesos obtenidos a mas de 200°C - Yeso para pisos - Yeso al alumbre Usos: - Como estucado en techos y paredes. - Fabricación de molduras y planchas yeso(drywall). -Aislante de calor (incombustible)

3. CAL Es un producto resultante de la descomposición de rocas calizas por la acción del calor,

Propiedades: Adherencia Alta absorción de humedad Aislante térmico y acústico Finura del molido Permeable al aire e impermeable al agua

Tipos de cal y usos: Cal Viva - Se usa para preparar cemento Cal Hidratada - Pintar paredes y techos (encalado) como mortero y en obras de construcción. Cal Hidráulica - Mortero

4. GRAVA Fragmentos de rocas de mayor dimensión que la arena (ente los 2mm y los 64 mm aprox.). Principales fuentes de abastecimiento de gravas y usos: Cauces de ríos (piedra de canto rodado) - Para la elaboración del concreto debido a su trabajabilidad; no obstante, usarla en concreto ciclópeo( concreto masivo donde se colocan piedras y encima se vierte el concreto como material de relleno). Canteras(piedra partida) -Como agregado para la elaboración de concreto

5. ARENA

Granos o partículas de roca producto de acciones naturales o artificiales. Tipos de arena: Naturales De mina De playa Volcánicas Artificiales Arena fina: Utilizada para tarrajeos Arena gruesa: Utilizada en mortero, concreto simple y concreto armado Usos: Material de relleno Agregado en morteros y también en concreto Superficie base (adoquinados, pistas)

MÉTODO DE VÍA SECA Y VÍA HÚMEDA VÍA SECA Costos elevados de debido al daño de las maquinas en los procesos.

producción

Menor demandas en la calidad de agregados. Produce y forma cantidades de polvo, pero se puede disminuir dandole una prehumidificacion adecuada.

Existe mayor conocimiento en este método que en el húmedo.. Tiene un rebote relativamente alto , debido a que en la superficie de aplicacion se pierde entre el 15 y 35% del concreto.

grandes

En el Perú es este metodo el que mas se aplica abarcando el 60%.

VÍA HÚMEDA Ofrece un mayor ambiente laboral, mejor calidad , uniformidad y una mejor producción. Este método es el único utilizado en un gran número de importantes proyectos subterráneos en todo el mundo. Hay un rebote mucho menor, con perdidas que varían entre 5 y 10 %. Tiene una adherencia.

mejor

Alta cantidad de producción por lo que se tiene una mayor economía. Mayor resistencia a la compresión y no hay casi nada de variación en los resultados. Tiene una controlada docificacion de agua siendo esta mas constante y teniendo una relacion entre el agua y cemento definidas.

Se consume mayor energía en el proceso de cocción.

REFLEXIÓN Nosotros, como grupo, consideramos este ejercicio fundamental, debido a que es necesario saber los métodos , ya sea vía seca o húmeda que se deben usar y también las clases de materiales que debemos implementar siempre guiándonos del manuela de construcción. En la construcción, hay diferentes aspectos a considerar, uno de ellos son los materiales, pues cada uno de ellos tiene un uso especifico que en la mayoría de casos no es intercambiable con otros. Además, cada uno de ellos implica distintos costos y grados de contaminación. Es por ello que es realmente importante tener conocimiento sobre ellos. En caso contrario, en un futuro podríamos utilizar materiales más contaminantes, demasiado costosos para el presupuesto o equivocados para una determinado trabajo. Debido a esto, hemos podido concientizarnos sobre el por qué utilizar algún método o algún material (aglomerantes, aglomerados o agregados) para cada situación , y que cada decisión es sumamente importante, pues nos puede conllevar a graves consecuencias si elegimos mal, no seguimos el manual de construcción o realizamos algún procedimiento incorrecto. Ahora, podemos reconocer la gran carga de responsabilidad que posee un arquitecto e ingenieros civiles, pues la construcción realizada será en un futuro habitada, y se debe garantizar seguridad mediante materiales de calidad, procedimientos completos y uso adecuado de cada uno de ellos.

Grado de dificultad

Horas dedicadas

INFORME DE PRÁCTICA L A B O R A T O R I O

11/05

INFORME DE PRÁCTICA L A B O R A T O R I O

Criterios RIBA: CG8.1, CG8.2, CG8.4

UNIDADES DE ALBAÑILERIA

LADRILLOS Ladrillo Lincoln de 18 huecos Se considera un ladrillo más sólido y es usado para muros portantes. Posee 18 huecos y un color rojizo

Ladrillo Panderera Este es un ladrillo de baja resistencia, por ello, es usualmente usado para muros divisorios.

BLOQUES Bloque de concreto Son huecas o perforadas para albañilería armada en el cual se utiliza un sistema constructivo donde el refuerzo de acero se coloca dentro de los alvéolos de los bloques

Bloque sílico-calcáreo Son huecas o perforadas para albañilería armada en el cual se utiliza un sistema constructivo donde el refuerzo de acero se coloca dentro de los alvéolos de los bloques

ADOQUINES Adoquin Rojizo

Existen de otros colores; sin embargo, estos fueron los que nos mostraron en el laboratorio. Los adoquines tienen una franja con más relieve a los lados para que al colocarse queden ligeramente separados para rellenar ese espacio con arena fina.

Adoquin gris

MANERA PRÁCTICA PARA DETERMINAR SI UN LADRILLO ES SÓLIDO Primero debemos revisar que el ladrillo no se encuentra rajado o dañado. Debe tener un color rojizo parejo, debido a que si esta más claro en algunas partes puede ser indicio de que no está bien cocido. Asimismo, el vacío de este ladrillo no debe de sobrepasar el 30% de su área total Para saber esto con exactitud debemos usar una fórmula para realizar el cálculo adecuado

12cm

9 cm

23 cm

CALCULO PARA SABER EL PORCENTAJE DE VACÍO

VL= 23cm x 12 cm x 9 cm

Debido a que el porcentaje de vacío es 46%, es decir, sobrepasa los 30% de su área total. Por lo tanto, ese ladrillo no debe ser usado para muros portantes.

Vo = π x 3cm2 x 9cm x 18 4 Vo = 1145,11 cm3

VL= 2.484 cm3

%Vacío: 46%

NIVELACIÓN Esta procedimiento se realiza cuando se tiene un terreno que por su topografía no se encuentra nivelado.

La nivelación se realiza por un principio de vasos comunicantes. El agua occilara y cuando se estabilice en los dos puntos significará que es el nivel de referencia que se transladara de un luar a otro

Manguera de Correr Nivel

Debe ser de preferencia una manguera transparente de tipo automotríz, debido a que es más rígida y permitira hacer una lectura correcta de los niveles que se transladaran. Esta manguera no debe presetar dobladuras ni burbujas de aire durante su uso.

PROCEDIMIENTO PARA CORRER NIVELES

1 Se debe medir un metro, debido a que es una medida facil de ubicar. Ya que esa medida puede no ser la misma en otro punto por la topografía, se procede a correr los niveles.

2 Se realiza el translado de puntos, colocando el agua en la manguera a la altura marcada

3 La altura de un lado se transladará al otro por el principio de vasos comunicantes. La persona que coloca el agua de la maguera en el nivel marcado debe dar la orden a la otra persona para que lo marque la altura donde quedo el agua en el otro extremo. Primera altura marcada

Segunda altura marcada

IMPORTANTE Antes de dar la orden se debe verificar que la maguera no tega tapado ninguno de sus extremos, tampoco dobladuras, ni burbujas de aire.

PRINCIPIO DE VASOS COMUNICANTES

4 Se debe trazar la altura, para ello, se usa una pita que pase de punto a punto marcado para realizar el "chicoteo", debido a que la pita esta tensada, al estirarla y soltarla hará que al regresar el polvo del ocre de la pita se marque en la superficie.

PROCEDIMIENTO PARA CORRER NIVELES EN OBRA

1 Las viviendas usualmente tienen desnivles, pero usualmente en el frontis se tiene einstalado la caja de registro de agua y el buzón de desagüe en la verdad, esto nos indica el nivel 0.

2 Se marca el metro referencial en una estaca colocada en la vereda del frontis y se corre al centro de todo el terreno.

3 Desde el centro se translada a todo el centro del terreno, no se debe empezar por cualquier extremo, siempre debe ser del centro hacia a los demás porque sino habrá mayor margen de error (puede llegar a 2cm o 3cm de diferencia).

TRAZADO HERRAMIENTAS A ULTILIZAR:

Guincha

Tiralínea

Lápiz

Escuadra

Ancho del cimiento corrido Ancho del sobrecimiento y muro

PROCEDIMIENTO CON BALIZA

Baliza Se coloca en el terreno o área en la que se va a trabajar, además sirven para saber donde se va a excavar

Eje Es importante para diferenciar el ancho de cimentación y sobrecimiento

22.5

30 cm Debe estar de 20 a 30 centímetros del terreno

Cordel

2 Se lleva el cordel desde el eje central hacie el otro extremo

Se agrega tiza en polvo y se retiran los cordeles, esto indicará donde se escavará

PROCEDIMIENTO CON PLOMADA CÓNICA

Desde el eje se debe medir 7.5 cm hacia la izquierda y colocar el clavo, y hacer los mismo hacia la derecha y en la otra baliza.

2 Se usará el triángulo notable de 3k 4k y 5k para transladar las medidas de una manera más sencilla y rápida

4 Se coloca la pluma cónica vertticalmente. La punta o extremo de la plomada cónica es la continuación del cordel.

Se colocará la plomada cónica a la altura de los ejes y al jalarla y soltarla dejara la marca del polvo de ocre

13.05.21

ACTIVIDAD 3 A C T I V I D A D

Criterios RIBA: CG1.2, CG5.2, CG6.2,

Descripción del trabajo: Elabore una presentación sobre maquinaria y herramientas utilizadas en los diferentes procesos de construcción con concreto (transporte,mezclado,vaciado o vertido, encofrado/desencofrado, compactación, etc). Ejm: camiones mixers,buguis,vibradores, tipos de enconfrados,etc..

Proceso de aprendizaje: El proceso de aprendizaje fue el correcto , atraves de las explicaciones podemos ahora saber los procesos que debemos seguir ,y las herramientos o maquinarias que debemos utilizar , por lo que ahora ya estamos mas preparados al momento de analizar ciertos procesos en una construccion sabiendo ya de que se trataria o que precederia en tal situación.

PROCESO CONSTRUCTIVO Identificación de partes de la vivienda que se deben construir y requieren del proceso constructivo de concreto.

VIGAS Refuerzos horizontales en la parte superior de los muros.

TECHO ALIGERADO

ACABADO DE TECHOS

Granos o partículas de roca producto de acciones naturales o artificiales.

DINTEL Refuerzo en la parte superior. Soporta la carga del muro colocada sobre él.

TARRAJEO Revestimiento que se realiza en paredes y techo con mortero(cemento y arena fina).

MURO Pared de la casa que se levanta encima de los sobrecimientos y donde reposa la carga de los techos y vigas.

COLUMNA Refuerzo vertical o amarre que une los muros de una vivienda y sobre el que descansa la carga de los techos y vigas.

PISO Área plana por donde se camina y se realiza las actividades de la casa. Su superficie debe ser compacta.

EXCAVACIÓN Extracción de terreno natural que se elimina para dar cabida a los cimientos.

SOBRECIMIENTO Continuación del cimiento. Sirve de base para el asentado de los muros de ladrillo y posee igual ancho que ellos.

CIMIENTO Base ancha sobre la que descansa el peso y carga de los muros de la vivienda.

CONCRETO EN OBRA

Cemento Arena y grava Agregado

Agua

Concreto

Aditivo Opcional

TIPOS SEGÚN SU OBTENCIÓN I. HECHO EN OBRA Ventajas

Desventajas

Con la revolvedora convencional solo podrás hacer concreto con resistencia desde 200 kg/cm3 hasta 250kg/cm3, La revolvedora convencional es una herramienta práctica y portable, lo que facilita el uso en espacios reducidos. Es más económico, ya que los trabajadores de la construcción pueden hacer la mezcla, el vaciado, el tendido y el acabado. Para elementos menores de 3m3.

No es recomendable usar aditivos, ya que estos llevan un proceso especial en el tempo de mezclado. Solo puede ser fabricado durante la jornada de trabajo del albañil. Si se requiere más horas, deberá pagarse el tiempo excedente. El colado superior a 6m3 requiere más trabajadores, tanto para la mezcla como para el vaciado, tendido y acabado. Ocasiona desgaste y tiempo en los trabajadores y el trabajo.

II. PREMEZCLADO Ventajas

Desventajas

Puede ser suministrado las 24 hrs. Colado superior a los 6m3 puede realizarlo con menos de la mitad de la gente y en 1/4 parte del tiempo. Se puede agregar aditivos especiales para obtener un producto con mayor beneficio como retardantes o acelerantes del fraguado; aditivos para disminuir la cantidad de agua y obtener consistencia o impermeabilizantes. Se puede elegir la resistencia deseada mayor o igual a 250 kg/cm3.

Es más caro solicitar el concreto premezclado, ya que depende de un tercero que lo haga. Adicionado, más el costo de mano de obra. Los primeros 30 minutos después de efectuada la mezcla, la olla debe mantener el concreto en agitación para evitar endurecimiento, produciendo desperdicio de material. No se puede comprar menos de 3m3 de concreto y puede ser un costo mayor por vacío de ello, si es menor de 6m3 de concreto.

Fuente : https://www.cementosinka.com.pe/blog/beneficios-del-concreto-premezclado/

Proveedores para concreto premezclado Hermex

TRANSPORTE El concreto debe transportarse desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura tan rápido como sea posible y empleado, procedimiento que prevenga la segregación o pérdida de los materiales y garantice la calidad desea para el concreto. El método usado para transportar el concreto depende de cuál es el menor costo y el más fácil para el tamaño de la obra. Algunas formas de transportar el concreto incluyen: un camión de concreto, una bomba de concreto, una grúa o botes, una canaleta, una banda transportadora y un malacate o una moto carga. En trabajos pequeños se utiliza una carretilla porque es la manera más fácil para transportar el concreto, siempre transportar el concreto en una cantidad pequeña como sea posible para reducir los problemas de segregación y desperdicio.

DOIG

EVITAR LLEGAR A LA SEGREGACIÓN La segregación hace que el concreto sea: más débil, menos durable y dejara un pobre acabado de superficie. Verificar que el concreto no este “demasiado húmedo” o “demasiado seco”. (Pruebas de revenimiento). Asegurar que el concreto sea mezclado de manera apropiada.

Fortemix

GCP

Fuente : https://www.cementosinka.com.pe/blog/beneficios-del-concreto-premezclado/

MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN Bomba de concreto El bombeo de concreto premezclado se a realiza a través de bombas con sistema hidráulico, donde existen dos tipos: Bombas estacionarias, transportadas por un vehículo y se colocan en el lugar donde se descargará el concreto de los camiones transportadores; tubería con abrazaderas. Bombas pluma: brazos que se , puede extender en varios m de distancia

Camión Hormigonera Es un aparato o máquina empleada para la elaboración del concreto. Su principal función es la de suplantar el amasado manual de los diferentes elementos que compone el concreto. El bastidor del camión tiene una cuba de forma aproximadamente cilíndrica. Esta cuba va montada sobre un eje inclinado con respecto al bastidor, de forma que puede girar.

Camión mezclador de concreto Con suministro de agua: sistema de suministro de agua por presión de aire. La adopción de unidades de sistema de presurización de aire de marcas famosas, acoplado con un tanque de agua confiable y seguro, y de amplio volumen, este sistema tiene características como alta presión. Usado para el transporte y mezcla de concreto desde la fábrica al área de construcción.

Fuente : https://www.cementosinka.com.pe/blog/beneficios-del-concreto-premezclado/

DOSIFICACIÓN El concreto es la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua. La cantidad de cada uno de estos materiales dependerá de la resistencia que se quiera lograr, la cual se indica en los planos con el símbolo f ‘c. La resistencia del concreto a utilizar dependerá, a su vez, de donde se va a emplear: cimientos, muros de contención, pisos, columnas o techos. Hay muchos tipos de concreto, pero en una casa se usan cuatro:

a. Concreto Simple El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso. En el falsopiso, la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. Proporción de concreto para falsopiso

1 BOLSA DE CEMENTO

4 BUGGIES DE CONCRETO

AGUA

En el contrapiso, la proporción recomendable es 1 volumen de cemento por 5 volúmenes de arena gruesa. Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla pastosa y trabajable. Proporción de concreto para contrapiso

1 BOLSA DE CEMENTO

1/2 BUGGIES DE ARENA GRUESA

Fuente : https://www.cementosinka.com.pe/blog/beneficios-del-concreto-premezclado/

AGUA

b. Concreto Armado Se llama concreto armado a la unión del concreto reforzado con las varillas de acero. El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporción recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 ó 3 pisos es de 1 volumen de cemento por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la arena y la piedra. Si están totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitará 40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena están totalmente mojadas, bastará con unos 20 litros.

Proporción de concreto para f’c=175kg/cm2

1 BOLSA DE CEMENTO

1 BUGGY DE ARENA GRUESA

1 BUGGY DE PIEDRA CHANCADA

AGUA

Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser 175 kg/cm2 . Esto sólo sucederá si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y mojado durante varios días después de su fraguado.

Consideraciones: Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unión de todos los componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena calidad. Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si no se tiene este equipo, habrá que hacerlo mediante un vigoroso chuzado*, utilizando una varilla de fi erro y golpeando el encofrado con un martillo. Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos durante los 7 primeros días.

Fuente : https://www.cementosinka.com.pe/blog/beneficios-del-concreto-premezclado/

c. Concreto Ciclópeo Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos. Cuando se usa en los cimientos, la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 10 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo. Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente a una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto. Proporción de concreto para f’c=100kg/cm2

1 BOLSA DE CEMENTO

3 1/3 BUGGIES DE CONCRETO

PIEDRA ZANJA: 1/3 DEL VOLUMEN A VACIAR

AGUA

Cuando se usa en los sobrecimientos, la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 8 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 2 1/2 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajón en una proporción equivalente a una cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de 10 cm, deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto. Proporción de concreto para f’c=100kg/cm2

1 BOLSA DE CEMENTO

2 1/2 BUGGIES DE CONCRETO

PIEDRA DE CAJÓN: 1/4 DEL VOLUMEN A VACIAR

Fuente : https://www.cementosinka.com.pe/blog/beneficios-del-concreto-premezclado/

AGUA

MEZCLADO Este proceso lo que hace es recubrir el agregado con la pasta de cemento hasta conseguir una masa uniforme. Para este proceso es mejor utilizar maquinaria de mesclado para un mejor resultado y velocidad en el trabajo.

La eficiencia de la operación de mezclado radica en los detalles de diseño de la mezcladora o traspaleado, pero la acción de descarga es siempre buena cuando todo el concreto puede volcarse con rapidez como una masa y sin segregación.

MAQUINARIA PARA LA MEZCLA MECÁNICA Su funcion principal es la de tener el cemento y mezclarlo con arena y agua, para asi formar el concreto. Por otro lado hay que señalar que la mezcladora no sólo combina estos materiales para hacer el concreto, si no también lo hace de forma homogénea.

Fuente : https://elperuano.pe/NormasElperuano/2019/04/08/1757875-1/1757875-1.htm

TIPOS DE MEZCLADORAS

De tolva Permite alimentar la piedra y la arena con buggies Producción de 9.5m3/h (metros cubicos por hora)

De trompo Aca los componentes ingresan a la mezcladora levantándolos a la altura de la boca de entrada lo cual hace que la mezcla preparacion del concreto tarde mas Producción de 4 - 5m3/H (metros cubicos por hora).

TIEMPO DE MEZCLADO ADECUADO Este tiempo va variando con el tipo de mezcladora , por otro lado, no se trata del tiempo de mezclado si no mas bien de el numero de revoluciones de la mezcladora lo que constituye el criterio de mezclado adecuado

Fuente : https://elperuano.pe/NormasElperuano/2019/04/08/1757875-1/1757875-1.htm

Se recomienda que todo el proceso, es decir, la medida de los ingredientes, el cargado de la batidora, el mezclado y descarga; debe durar entre 4 a 6 minutos

PASOS PARA LA PREPARACION DE CONCRETO CON MAQUINARIA

1 Primero es necesario hachar un poco mas de cemento adicional en la primera tanta , para asi se adhiera a la pared del tambor y se quede ahi , para asi asegurar que en la primera tanta no falte cemento.

2 Luego la introducción de los materiales a la mezcladora se tiene que hacer en el siguiente orden: primero va la grava, luegop se coloca la arena y por último el cemento, todo esto se debe hacer con el trompo funcionando

Fuente : https://elperuano.pe/NormasElperuano/2019/04/08/1757875-1/1757875-1.htm

3 Se deja girar aproximadamente 5 a 7 veces y se comienza a agregar el agua previamente medida. El tiempo luego de haber introducido todos los materiales se llama tiempo de mezclado, este oscila entre 3 y 5 minutos, un tiempo de mezclado demasiado largo puede producir separación de los materiales dentro de la mezcla.

4 Al terminar este proceso el concreto estará listo y preparado para su colocación.

Fuente : https://elperuano.pe/NormasElperuano/2019/04/08/1757875-1/1757875-1.htm

PASOS PARA LA PREPARACION DE CONCRETO A MANO

1 Primero se mide la arena según la cantidad de concreto que se va a mezclar y de acuerdo con su dosificación.

2 Vaciar sobre la arena los bultos o sacos de cemento necesarios según la cantidad y dosificación, regando completamente con la pala de modo que se cubra toda la arena.

Se procede a mezclar la arena y el cemento pasando de un lado a otro tantas veces sea necesario hasta obtener un color uniforme. En este paso, no deben quedar grumos de cemento.

4 En este paso adicionaremos la grava de acuerdo con las cantidades de concreto y dosificación.

5 Se realiza un mezclado igual al anterior con la grava hasta que toda la mezcla quede uniforme.

6 Para la adición del agua se amontona la mezcla en forma cónica se abre en su parte superior con la pala y se va vaciando poco a poco del recipiente, el agua previamente medida. Se continúa mezclando hasta que quede uniforme, al terminar este proceso la mezcla estará lista para su colocación.

Fuente : https://elperuano.pe/NormasElperuano/2019/04/08/1757875-1/1757875-1.htm

HERRAMIENTAS PARA LA PREPARACION A MANO

Batea

Plancha de batir

Pala

TRANSPORTE A LA ÁREA DE ENCOFRADO La mezcla obtenida es ltrasladada a la zona donde se vertira , esto tiene que ser en un tiempo corto para que de ese modo no ocurran segregaciones en el concreto o algun tipo de inprevisto con el material a Para este proceso se pueden utilizar: usar.

Buggy Estructura y bandeja metálica Facil de transportar debido a su gran diseño. Esta es una carretilla honda con una capacidad de una capacidad de 3 pies cubicos ,lo que es aproximadamente 3 bolsas de cemento.

Fajas transportadoras Una faja transportadora es un sistema de transporte continuo, esta esta formado básicamente por una cinta de caucho reforzado la cual se mueve entre dos poleas. No es muy util para transportar concreto debido a que en muchos casos se produce segregacion o hay perdida de concreto.

Fuente : https://elperuano.pe/NormasElperuano/2019/04/08/1757875-1/1757875-1.htm

Canaletas Son de rapido montaje Resistentes y de buen acabado Deben ser de material metalico Reduce los tiempos de ejecucion de una obra Debe estar armada correctamente para que asi resbale la mezcla más eficientemente

Carretillas planas . Diseñado para ser propulsado por una sola persona y utilizado para el transporte a mano de carga. .Está diseñada para distribuir el peso de la carga entre la rueda y el trabajador .Se utiliza comúnmente en la industria de la construcción y en jardinería. .Tiene una caja chatada por lo que su capacidad de carga es de dos pies cubicos

Elevadores .Es un ascensor de gran tamaño y se utiliza para el traslado de grandes volúmenes o carga de gran tamaño está compuesto de un chasis que se desplaza por dos guías rígidas paralelas y está mantenida sobre una firme estructura de metal la cual esta anclada al propio edificio.

Fuente : https://elperuano.pe/NormasElperuano/2019/04/08/1757875-1/1757875-1.htm

ENCOFRADO Los encofrados son estructuras sujetas a diversos tipos de cargas que pueden tener magnitudes muy considerables Por otro lado la calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las superficies de concreto.

Habilitación del encofrado En este proceso es donde primero se revisan los materiales a utilizar ,ya sea las maderas , barrotes , etc; luego del verificado de los materiales se empezarán por habilitar la madera (cortarán y juntarán una pieza con otra) revisando que esten correctamente alineadas. Para un mejor desencofrado , de recomienda echar petroleo para que la madera no quede pegada al concreto.

Fuente : https://elperuano.pe/NormasElperuano/2019/04/08/1757875-1/1757875-1.htm

Instalaciones y recubrimientos En este proceso es donde se asegura que los fierros del encofrado tenga una separación con la madera para que asi no queden espacios sin llenar, osea que tenga un buen recubrimiento y para que nose quede pegada a la madera, para que luego se consiga un mejor desencofrado se utiliza una plancha metálica la cuales fija a la columna mediante el amarre de los dos fierros de la plancha a las varillas longitudinales de la columna,todo eso antes del vaciado.

Armado del encofrado En el armado primero se deber replantear el trazo de las columnas con sus dimensiones y ejes , las tablas que se utilizan para encofrar estarán unidas por abrazaderas o barrotes a cada 50 cm de distancia como Max, luego se tiene que colocar una ploma en un sitio fijo para poder asegurar la verticalidad en el proceso del vaciado, después para sellar las juntas que se dan entre las tablas se usan las bolsas de cemento humedecidas y finalmente verificar que las caras del encofrado estén perpendiculares con una escuadra.

Colocación de Puntales Luego del anterior proceso , el encofrado deberá ser asegurado contra el piso por medio de unos puntales, los cuales se apoyaran a soportes fijados al suelo para asi asegurar el aplomado de estos, al terminar este paso se debera verificar la verticalidad de nuestro encofrado con la plomada o en casos de encofrados de esquina con una escuadra

plomada

escuadra

Fuente : https://elperuano.pe/NormasElperuano/2019/04/08/1757875-1/1757875-1.htm

TIPOS DE ENCOFRADO Encofrado Modular o Normalizado Utiliza piezas hechas con plástico o metal , su objetivo es evitar que se derrame el concreto recomendados para utilizarlos en construcciones sencillas como casas pequeñas, anexos o sencillamente un trabajo pequeño casero que no requiera de gran resistencia del encofrado plástico.

Encofrado Tradicional Utilizan material de madera rolliza, aserrada o contra enchapado. Son muy útiles para contrarrestar los efectos de la humedad. Recomendable para aquellas construcciones que son de pequeña o mediana envergadura, por otro lado es necesaria la aplicación de hormigoneras para asi garantizar la correcta mezcla del concreto y que el fraguado en el encofrado sea el correcto

Encofrado Estructural Este tipo de encofrado está representado por tubos huecos de fibra reforzada para las columnas y pilares. Funciona como un refuerzo axial y cortante que también sirve para evitar la congelación o la corrosión del hormigón. Se distingue por representar un revestimiento efectivo para la consolidación del concreto

Encofrado Deslizante Son empleadas para ser desplazados sin tener que esperar el fraguado del concreto, por lo que son muy útiles para aquellas secciones que son continuas Es recomendable en aquellas obras que tienen componentes que varían de espesor o que se vacían secciones iguales de forma repetida Fuente : https://elperuano.pe/NormasElperuano/2019/04/08/1757875-1/1757875-1.htm

Encofrado de Aluminio Con este tipo de encofrados se realizan vaciados de forma rápida en muros, vigas, losas, columnas, etc. Esta se emplea con piezas de gran envergadura por lo que se necesita de herramientas para su instalación y traslado.

COMPACTACIÓN Este paso es muy importante, debido a que después de verter el concreto en el encofrado pueden surgir unos vacios, mejor conocidos como cangrejeras

Se generan debido al aire que queda atrapado en el concreto Dejar una colunma con cangrejeras es sumemente peligroso, pues esta al ya no ser del todo compacta sera mucho más debil.

Y esto se consigue gracias a que al vibrar las partículas del cemento, estas se juntan, entonces el agua excedente asciende a la superficie hasta quedar flotando. De este modo, todo queda compactado y se reduce al mínimo los espacios entre partículas, logrando que el concreto adquiera una mayor densidad y homogeneidad para garantizar su efectividad.

Vibrado El método que comúnmente se utiliza en obra para sacar este aire atrapado es el vibrado.

Fuente:https://www.acerosarequipa.com/manual-para-maestro-de-obra/control-de-calidad-del-concreto/compactacion.html

Tipos de vibradoras Manguera

Cabezal

VIBRADORA ELECTRICA Motor

VIBRADORA GASOLINERA

Manguera

Tanque para gasolina

Cabezal

MÉTODO MANUAL Si no se cuenta con el equipo mencionado anteriormente, entonces se tendrá que "chucear" la mezcla, introduciendo y sacando verticalmente una varilla de fierro liso de ½" repetidamente.

Fuente:https://www.acerosarequipa.com/manual-para-maestro-de-obra/control-de-calidad-del-concreto/compactacion.html

DESENCOFRADO

Se denomina desencofrado a las operaciones que tienen por objeto el desmontaje del encofrado. Los elementos del encofrado se retiran, sin golpes ni sacudidas, cuando el hormigón alcanza la resistencia suficiente para evitar deformaciones excesivas ni fisuración. A las 24 horas es posible realiza este proceso.

TOMAR EN CUENTA QUE... Es fundamental que las operaciones de desencofrado sean efectuadas por los mismos operarios que hicieron el encofrado. El desencofrado deberá planificarse atendiendo a las previsiones del fabricante, de forma que si por ejemplo no lo permiten las instrucciones de montaje, se prohibirá la retirada de varios paneles en un mismo paño de forma simultánea Los encofrados deben mantenerse en su posición hasta que el concreto adquiera la resistencia necesaria para soportar su propio peso y el de las cargas permanentes o temporales que sobre el actúen

Fuente:https://victoryepes.blogs.upv.es/tag/desencofrado/#:~:text=Se%20denomina%20desencofrado%20a%20las,deformaciones

Durante la operación de desencofrado, hay que tener cuidado de no aplicar esfuerzos excesivos, ya que se puede comprometer la resistencia del concreto que aún está fresco. Es recomendable verificar que los clavos, utilizados en los bordes de las tablas con el fin de unir los extremos y lograr mayor hermeticidad, no estén clavados a fondo. Ello facilitará el desencofrado y el cuidado de las piezas.

LAS OPERACIONES DE DESENCOFRADO DEPENDEN:

1. Del propio elemento que se ha encofrado. 2. Del tipo de cemento usado en el concreto. 3. De las condiciones ambientales. 4. Otras condiciones.

CURADO El curado es el tratamiento final que se da al concreto para lograr que alcance su resistencia final y además, esto servirá para que no se raje y tenga mayor duración. Consiste en proveerle del agua necesaria por lo menos 7 días después de colocado.

PARA UN BUEN CURADO SE NECESITA:

La continua y directa aplicación de agua Para el caso de pisos o techos: las arroceras. Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el concreto

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¿QUÉ PASA SI NO SE HACE UN BUEN CURADO? De no realizarse un buen curado, el resto de la resistencia que le falta adquirir puede perderse por un secado prematuro del concreto, lo cual lo convertiría en un material de baja calidad. Para evitar este problema debemos dar el tiempo necesario al curado.

IMPORTANTE: El concreto se endurece no porque se seca, sino porque está húmedo debido a que se encuentra en contacto con el agua (hidratación del cemento).

El proceso de curado tiene como función fundamental evitar la pérdida de agua necesaria para el correcto y completo fraguado de la mezcla de concreto, de esa manera, pueda alcanzar sus máximas condiciones de resistencia y durabilidad en el tiempo.

Fuente:https://www.unacem.com.pe/wp-content/uploads/2012/07/Manual-de-Construccion.pdf

REFLEXIÓN Nosotros, como grupo, consideramos este ejercicio fundamental, debido a que es necesario saber como se realizan las construcciones y llas herramientas que se utilizan para ellos. En la construcción, hay diferentes aspectos a considerar, uno de ellos son los procesos constructivos y herramientas que se emplean, cada uno de ellos tiene un uso especifico que nos muestra que tan importante pueden llegar a ser en el proceso de construcción. Además, cada una de las herramientas y maquinarias implica distintos costos y usos. Por ello que es realmente importante tener conocimiento sobre ellos. Para así en un futuro cuando seamos profesionales saber y ser conscientes de lo que usamos . Debido a esto, hemos podido concientizarnos sobre el por qué de cada uso, y que cada procedimiento tiene su porque , pues hacerlo de una forma incorrecta nos puede llevar a graves consecuencias si elegimos mal o realizamos algun procedimiento incorrecto. Ahora, podemos reconocer la gran carga de responsabilidad que posee un arquitecto e ingenieros civiles, pues la construcción realizada será en un futuro habitada, y se debe garantizar seguridad mediante materiales de calidad, procedimientos completos y uso adecuado de cada uno de ellos.

Grado de dificultad

Horas dedicadas

REFERENCIAS Fuentes: https://sites.google.com/site/construcciondeestructura/unidad-i/1-3-mezcla-enplanta https://www.probacons.com/como-hacer-mezcla-de-cemento/ https://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-del-maestroconstructor/lamezcladora#:~:text=Hay%20dos%20tipos%20de%20mezcladora,lenta%20(ve r%20figura%2036). https://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-del-maestroconstructor/encofrado-de-columnas umacon.com/noticia.php/es/tipos-de-encofrados-para-la-construccion/458 https://www.ingecivil.net/2019/07/16/tipos-de-encofrados-en-las-obras-deconstruccion/ https://www.unacem.com.pe/wp-content/uploads/2012/07/Manual-deConstruccion.pdf https://www.acerosarequipa.com/manuales/pdf/manual-de-construccion-parapropietarios.pdf https://victoryepes.blogs.upv.es/tag/desencofrado/#:~:text=Se%20denomina% 20desencofrado%20a%20las,deformaciones%20excesivas%20ni%20fisuraci %C3%B3n%20prematura. https://www.acerosarequipa.com/manual-para-maestro-de-obra/control-decalidad-del-concreto/compactacion.html

BIBLIOGRAFÍA https://sites.google.com/site/construcciondeestructura/unidad-i/1-3-mezcla-enplanta https://www.probacons.com/como-hacer-mezcla-de-cemento/ https://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-del-maestroconstructor/lamezcladora#:~:text=Hay%20dos%20tipos%20de%20mezcladora,lenta%20(ve r%20figura%2036).

https://www.unacem.com.pe/wp-content/uploads/2012/07/Manual-deConstruccion.pdf https://www.acerosarequipa.com/manuales/pdf/manual-de-construccion-parapropietarios.pdf https://victoryepes.blogs.upv.es/tag/desencofrado/#:~:text=Se%20denomina% 20desencofrado%20a%20las,deformaciones%20excesivas%20ni%20fisuraci %C3%B3n%20prematura. https://www.acerosarequipa.com/manual-para-maestro-de-obra/control-decalidad-del-concreto/compactacion.html

https://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-del-maestroconstructor/encofrado-de-columnas umacon.com/noticia.php/es/tipos-de-encofrados-para-laconstruccion/458 https://www.ingecivil.net/2019/07/16/tipos-de-encofrados-en-las-obrasde-construccion/

Iglesia de Atlántida Cristo Obrero en Uruguay, diseñada por el ingeniero Eladio Dieste en 1952. https://www.archdaily.pe/pe/890007/el-aparejo-de-ladrillos-en-la-iglesiacristo-obrero-deeladio-dieste-bajo-el-lente-de-gonzalo-viramonte/5a996adaf197cc7ae000028a-elaparejo-de-ladrillos-en-la-iglesia-cristo-obrero-de-eladio-dieste-bajo-el-lente-de-gonzaloviramonte-foto?next_project=no

LADRILLOS CERÁMICOS A C T I V I D A D

Criterios RIBA: CG1.2, CG5.2, CG6.2,

Descripción del trabajo: Dibuje a mano alzada otros tipos de ladrillos cerámicos que no se han mostrado en la clase teórica. 1. El dibujo debe indicar las medidas, el peso y el uso del ladrillo. 2. Dibuje la unidad y la forma como se une con tras piezas(asentamiento). 3. Por lo menos desarrolle 5 tipos 4. Use como referencias la arquitectura de Rogelio Salmona y Eladio Dieste.

Proceso de aprendizaje: Con el uso de referentes y de famosos arquitectos cuyo trabajo se centra en los sistemas constructivos y estructurales, pudimos clasificar, identificar y distinguir cada ladrillo cerámico, según su forma, sus dimensiones, su función y su asentamiento, al igual que el acabado que quieren dejar. Se eligió proyectos arquitectónicos donde se evidencia como se ha ejercidos estos ladrillos. Además, al graficarlos nosotros interiorizamos mucho mejor la información y como se trabaja con cada uno de los ejemplos.

LADRILLOS CERÁMICOS El uso del ladrillo ha sido privilegiado gracias a su precio accesible, a su liviandad, elasticidad, comportamiento térmico, acústico y de regulación de la humedad ambiente, buen envejecimiento, facilidad de reparación y de reposición, y a su elevada resistencia mecánica; razón última por la que, desde tiempos inmemoriales, ha sido utilizado para levantar muros de carga y participar de estructuras que lo solicitan fundamentalmente a la compresión. Los ladrillos cerámicos o cocidos, son bloques de arcilla o barro endurecidos por el fuego. Se utilizan en el rubro de la construcción, sus unidades se unen con el mortero. Su resistencia es bastante mayor que la de los morteros en los que se asientan.

Características Es muy importante tener en cuenta las siguientes características de un buen ladrillo, algunas de estas son: Color rojizo (si es amarillento o blanco puede ser indicador de que no esta bien cocido). Al golpearlos en el aire deben emitir un sonido metálico, en caso contrario, se puede tratar de un ladrillo de mala calidad. No debe estar fracturado ni rajado. No debe absorber más de 7% de su peso en agua.

LADRILLO DINTEL

Dimensiones (cm): 18 x 33 x 18 : Masa (kg/un): 7,3 kg

Descripción: Este tipo de ladrillos se presenta como un bloque de hormigón armado con forma de U, que permite la colocación de una armadura en su interior para ser posteriormente rellenado de hormigón, para la construcción de un dintel. Usos: Este bloque se utiliza para reemplazar el encofrado de dinteles. Evita las clásicas grietas y figuras de los revoques por dilatación y/o movimiento de las piezas de hormigón armado

Asentamiento

Primero se debe colocar un soporte pegado al muro por el cual se coloran los bloques como reemplazo de el encofrado de dinteles

F u e n t e :h tt p: / / c e r a m i ca g r u p o j . b l o g s p o t . c o m / 2 0 0 6 / 0 3 / 4 4 1 -e l -b l o q u e - c e rm ic o t i p o s - y .h tm l

2 Luego sobre el soporte se iran colocando los bloques unidos por mortero en la parte lateral de cada uno

Una vez unidos se procederá a pasar los fierros dentro lo bloques para que se le vierta la mezcla de mortero , de esta forma por fuera tendrá un acabado donde solo se observaran los bloques ,mientras que por dentro hay una mejor resistencia.

4 Ya puesto el mortero en los blaques , se le van sumando por la parte superior los ladrillos que iban en el muro portante , los cuales deben ser al igual que los demás de igual grosor , llevando mortero en su parte inferior y en sus laterales para la unión entre ellos

Una vez finiquitado este proceso ya tendríamos colocados correctamente los bloques dintel en nuestro muro o construcción arquitectónica, con lo que solo nos quedaría esperar que se de el fraguado en estos bloques colocados para retirar el soporte. F u e n te : ht t p : / / w w w . c e ra m i ca r oj a . co m . a r / p df / f i ch a 1 -m a nu a l - de - c o lo c a c io n. p df

LADRILLO TERMODISIPADOR

Dimensiones (cm): 20 x 30 x 20 : Masa (kg/un): 8,4 kg

Descripción: Este tipo de ladrillo es una pieza cerámica diseñada con una sección transversal irregular la cual genera una separación entre los bloques y los conductos. Esto permite que la ventilación pase a través de los bloques disipando rápidamente la temperatura acumulada, reduciendo la cantidad de calor emitido en el interior del edificio.

Usos: Se utiliza para la construcción de cerramientos y fachadas arquitectónicas .De igual forma su estructura irregular, compuesta por un rectángulo y un triángulo escaleno irregular, protege parcialmente el bloque y las juntas de la radiación solar y la transmisión de flujos de calor.

Asentamiento

El asentamiento de este tipo de ladrillo o bloque es igual al asentamiento del ladrillo normal con pequeñas diferencias, por lo que la unión y asentamiento de este empieza colocando uno de estos bloques al lado de el otro . F u e n t e : ht t ps : / / w w w . a r ch d a i l y . p e / p e / 7 6 9 1 2 3 / e n- de t a l l e -b l o q u e -d e - la d rillo t e rm o di s i p ad o r - de sa r r o l l a d o - e n - c o l o m b i a

Luego se utiliza un separador de juntas para corregir la postura del bloque y limitar el mortero de pego a su parte rectangular para que el triángulo irregular quede completamente limpio

Una vez colocado este separador se vierte el mortero en la franja de unión de estos dos bloques (sin quitar el separador).

4 Una vez seco el mortero, se retira el separador y quedan unidos de una manera mas ordenada y limpia a la vista

Por otro lado para colocar los bloques sobre otros , se vierte el mortero sobre los bloques , los cuales tienes una parte mas hundida sobre ellos , en los cuales van encajando otros bloques

6 Una ves realizados los pasos anteriores , simplemente se van repitiendo en cada unión , para así asentar este tipo de bloques de una manera correcta

Fu e n t e :h tt ps : / / w w w . a r ch d a i l y . p e / p e / 7 6 9 1 2 3 / e n - de t a l l e -b l o q u e -d e - lad rillo t e r m o di s i p ad o r - d e s a r r o l l a d o - e n - c o l o m b i a

LADRILLO JAMBA Dimensiones (largo,ancho,alto): 15.5cm x 6cm x 12cm *Hasta el 2% de las piezas podrá estar excedido de estas tolerancias pero sin superar el 15.5cm

Rendimiento(un/ml): 14.30 Peso (kg): 1.95 Absorción de Agua (máxima): 13% Resistencia a la comprensión(mínima): 210 Kgf/cm2 Clasificación: Tipo HP Jamba Doble

Los ladrillos jamba brindan la posibilidad de dar diferentes acabados arquitectónicos tanto en ambientes interiores y exteriores. Se aplica en muros de fachada.

Jamba Doble Media

El color varía dentro de de una gama (Capuchino) de tonos más claro y oscuros. Posee una textura lisa, en la cara principal a la vista, y una rugosa, en las caras laterales.

1. Hecho en base a arcilla 2. No posee poros, haciéndose más resistentes a bajas temperaturas o humedad. 3. Durabilidad y resistencias altas frente al desgaste. 4. No necesita tarrajeo, debido a que mantienen sus geometrías definidas. 5. Solo requiere mortero de cementos para poder instalarse. 6. Tiene buenas propiedades aislantes del sonido. Fuente: https://neufertcdn.archdaily.net/uploads/product_file/file/67542/7._Ficha_T%3%A9cnica__Ladrillo_Jamba_Doble_Capuchino.pdf

Salmona elaboró un vocabulario con ladrillo que atiende a soluciones generales con los usos de los formatos tradicionales del ladrillo y también a la elaboración de piezas especiales que buscan solucionar el control del agua, las adecuadas soluciones para la ventilación y también el encuentro con las discontinuidades del muro: hueco, esquina y encuentros o remates superiores e inferiores. Asimismo, elabora un cuidadoso trabajo sobre los pavimentos y el acabado de las cubiertas. Aparejo característico de una fábrica de ladrillo de Rogelio Salmona para unas viviendas

Ejemplos:

1 4

Fuente:https://docplayer.es/9661130-Rogelio-salmona-y-la-arquitectura-con-ladrillo-en-colombia.html

Asentamiento

Palustre

Plancha de batir

Wincha

Espátula

1 Para la correcta instalación, hacemos la mezcal homogénea(mortero). La arena debe estar sumergida en agua durante 8hrs previas a la instalación.

2 Tomamos algunos ladrillos tipo jamba, con el palustre hacer unos golpes suaves en la pitad de la pieza del ladrillo, hasta que quede en dos partes iguales.

Fuente:https://www.redalyc.org/jatsRepo/3416/341651104004/html/index.html

Organizamos los ladrillos como se desea instalar. Midiendo las distancias entre ellas y el vacío.

4 Las jambas pueden quedar a una distancia de 2cm entre cada uno.

5 Aplicamos la muestra y se vuelva sobre la parte superior en una capa uniforme, corriendola de sentido longitudinal .Simultaneamente, las juntas verticales entre ladrillo y ladrillo colocamos los ladrillos y verificamos.

Repetir acción, con los siguientes niveles. Colocando los ladrillos sobre una capa completa de mortero y presionando ligeramente.

Dejamos secar y después limpiar los ladrillos con una espátula. Con un trapo o una esponja húmeda limpiar los residuos.

Fuente:https://www.youtube.com/watch?v=C5PDWLn0ki4&t=4s

LADRILLO SAPO Dimensiones (cm): 13 x 38 x 25 13cm

Masa 5.95 kg 38cm

25cm

Los ladrillos sapo, son una variedad de ladrillo, la cual se utiliza para la construcción de losas. Estos, son utilizados para diseñar losas cargadas y rígidas, brindando una gran resistencia a la construcción realizada.

Antiguamente los ladrillos sapo, eran muy utilizados en muchas viviendas y grandes construcciones, las cuales los utilizaban para emplear en sus losas.

Con el avance de la tecnología, los ladrillos sapo se han ido reemplazando por las vigas pretensadas y los isoblock que aligeran la construcción.

Asentamiento

1 Se debe levantar un apuntalamiento provisorio, para sostener las vigas soleras.

Distancia no 90cm entre si

F u e n t e : ht t p s : / / w w w . a r ki p l u s. c om / l a dr i l l o s - s a p o /

mayor

2 Una vez que el entablado de techo se ha terminado se debe colocar el fierro de las vigas.

Luego se colocarán los ladrillos que deberan estar alineados uno detrás de otro sin que queden espacios vacíos entre ellos, para evitar que se filtre el concreto durante el vaciado. Entre cada fila debe haber 10cm de separación

Se colocarán los fierros de la losa de techo, que pueden ser pueden ser: El fierro de viguetas se coloca entre las filas del ladrillo de techo. El fierro de temperatura se coloca sobre los ladrillos, en sentido transversal a las viguetas.

5 Se realizará el vaciado de concreto, días posteriores el curado y a los 8 días se decimbrará la losa.

F u e n te : ht tp s : / / w w w . y ou t u b e . c om / w a t ch ? v = Q Q s v 2 6 x d c Q c

LADRILLO VIERTEAGUAS Los vierteaguas fabricados en cerámica son duraderos y aseguran la estanqueidad evitando la penetración del agua en la edificación. Dimensiones: 28 x 14 x 1,6 mm Masa: 1,4 kgs

Por su forma y diseño, son adecuados para situarse en bordes de puertas, en la parte inferior de los huecos de fachada y en la parte del alfeizar para escurrir el agua de lluvia. Así protegen las paredes de filtraciones de agua en antepechos de ventanas, partes bajas de puertas exteriores o salientes de paramentos.

Asentamiento

Primero se debe extraer el primer ladrillo de cada lateral de la ventana

Generar una pendiente de apoyo de 10%. (Hacer una marca de guía)

F u e n t e :h tt ps: / / l a co m a . c o m / p r o d u c t o s / r a s i l l a s -v i e r t ea g u a s /

Se debe verificar que se dejen al menos 5mm entre (la pieza y el ladrillo) a cada lado de la ventana

Colocar una pita para indicar la alineación de los verteaguas a colocar.

Colocar mortero de cola por el revés del ladrillo vierteagua.

6 Voltear el vierteagua y colocarlo respecto a la marca de la pendiente.

Nivelar el vierteagua y verificar que este alineado a la pita. Repetir los mismos pasos para colocar los ladrillos vierteaguas restantes. F u e n t e : h tt p s: / / w w w . y o u t u b e . c o m / w at c h ? v = H P O g o X UN Q _ U

PROYECTOS ARQUITECTÓNICOS Rogelio Salmona Aprendió a repensar la ciudad y las implicaciones sociales del urbanismo, la responsabilidad en su evolución y la importancia del papel de la arquitectura como configuradora del espacio público. En esta experiencia el arquitecto bogotano también aprendió a disentir de las teorías y postulados modernos y con ello investigó y elaboró una obra que buscaba la esencia de la arquitectura, con el ladrillo.

Torres del Parque (1970)- Bogotá Las Torres del Parque inician su construcción en 1968, terminando el año 1970. Entre 1964 y la iniciación de la obra fue una época de incertidumbre, de dudas y de ensayos sucesivos para encontrar la forma justa del proyecto, no solo desde el punto de vista arquitectónico, sino también, desde el punto de vista urbano y paisajístico.

Museo de Arte Moderno (MAMBO, 1985)Bogotá La edificación fue especialmente pensada para albergar cada unas de las colecciones de arte, tanto en exhibición como en depósitos y conservación de las obras. El edificio se caracteriza por seguir el estilo de Salmona, con la construcción de ladrillo a la vista, rampas y pasadizos y sobre todo, entradas y salidas de cada una de las salas poco convencionales.

Eladio Dieste Consigue diseñar superficies con muy pocas tracciones, en las que el empleo del ladrillo es siempre ventajoso. No solo por su cálida textura y su rápida entrada en carga (desencofrado en pocos días) sino también porque el ladrillo, al estar compuesto de piezas independientes, añade una flexibilidad a la lámina que evita las fisuras que aparecerían en las losas de hormigón. “No suele saberse que el ladrillo puede tener resistencias superiores a los mejores hormigones y que no pueden hacerse con hormigón o mortero piezas de liviandad equivalente a las que pueden conseguirse con la tierra cocida…” Eladio Dieste

Iglesia de Atlántida Cristo Obrero y Nuestra Señora de Lourdes (1958)Uruguay Se trata de una construcción de paredes y techos ondulados, realizada completamente de ladrillos a la vista, sin columnas ni vigas, tiene además una torre de 15 metros de altura con paredes caladas. En su interior existe un Cristo tallado en madera, y un altar de bloque de granito verde en bruto. Esta construcción forma parte del patrimonio histórico nacional

Iglesia de San Juan de Ávila (1998)- España Es uno de los primeros edificios construidos por Dieste en Europa. Se trata de un templo levantado con la técnica de cerámica armada en la cual se confía la resistencia a compresión a la fábrica de ladrillo, mientras que las armaduras de las juntas permiten resistir las tracciones e, incluso, favorecer el sistema constructivo.

REFLEXIÓN

El previo trabajo, permite tener una mejor compresión y análisis, sobre lo que es la variedad de ladrillos cerámicos, como base de la albañilería simple y armada, de arcilla, donde se pudo saber a cerca de las diferentes instalaciones o edificaciones. Asimismo, la actividad realizada, amplió nuestro vocabulario de ladrillos los cuales abarcan temas funcionales como el control del agua, ventilación y también el encuentro con las discontinuidades del muro, viendo en cada uno de ellos el proceso de asentamiento y representándolo gráficamente para un mejor entendimiento. Algunos de los ladrillos que llamó más la atención. El primero, los ladrillos sapo, la cual se utiliza para la construcción de losas. Estos, son utilizados para diseñar losas cargadas y rígidas, brindando una gran resistencia a la construcción realizada. También, se presenta ladrillos elaborados y diseñados por el reconocido arquitecto Rogelio Salmon, quien al diseño el ladrillo Jamba y brindó soluciones constructivas que anticipen a las necesidades constructivas, estructurales y de diseño interior y exterior. Permitiéndonos, en un futuro cercano presentar un proyecto, donde el sistema de construcción sea sostenible, eficiente y funcional. Nos pareció un tranajo que nos servirá bastante en nuestro futuro, pues sabremos que ladrillo es el más adecuado para distintos casos, y con toda seguridad sabremos cuando emplearlo.

Grado de dificultad

Horas dedicadas

Grado de entendimietno

08/06/21 Mundo fachadas- Fachadas de Casas en clima tropical https://www.mundofachadas.com/ambito/clima-tropical/page/4/

EJERCICIO COMPARATIVO A C T I V I D A D

Criterios RIBA: CG8.1, CG8.2, CG8.4

Descripción del trabajo: Este trabajo trataba en comparar el ladrillo kk de 18 huecos , el bloque B14 y el ladrillo silico calcáreo de 11 huecos con la escala lickert . Por lo que tomamos en cuanta diversos datos y aspectos de cada uno, como por ejemplo: sostenibilidad , economia , trabajabilidad , propiedades , precio , etc.

Proceso de aprendizaje: Esta actividad comparativa, es distinta a las anteriores activiadades trabajadas en este portafolio, nos dimos cuenta que nos faltaba mucho por conocer, ya que cada material tratado tenia unas cualidades únicas, desde su composición y propiedades hasta su aplicación en muros, construcciones,etc; de las cuales no estabamos completamente informados. Por ello, fuimos evaluando juntos poco a poco cada material, sustentando ese puntaje en base a la información descrita en el trabajo, de tal modo que no solo evaluamos el material, si no tambien aprendimos mucho con respecto a ellos

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS King Kong de 18 huecos

9 cm

23.5 cm

12 cm

Elaboración propia

Bloque de concreto B14 19 cm

39 cm 12 cm Elaboración propia

Lad. Sílico Calcareo 11 huecos

16 cm

24 cm Elaboración propia

12.5 cm

Escala lickert 1

Muy malo

Malo

Regular

Bueno

Muy Bueno

TABLA RESUMEN King Kong 18h.

Bloque concreto B14

Lad. Sílico Calcareo 11 huecos

Rendimiento un xm2

4 (39 u/m2)

1 (12,5 u/m2)

2 (26 u/m2)

Empleo del mortero

Mano de obra

Tarrajeo xm2

Sistema/Materiales adicionales

Velocidad

Maniobrabilidad

Desperdicio y limpieza

necesita

no necesita

Resistencia mecánica

4 (130 kg/cm2)

3 (71.4 kg./cm2)

4 (130 kg/cm2)

Aislamiento acústico

Aislamiento térmico

SOSTENIBILIDAD ECONOMÍA

TRABAJABILIDAD

Capacitación del operatorio Instalaciones PROPIEDADES

1. SOSTENIBILIDAD VARIABLES DE ANÁLISIS

KING KONG 18 HUECOS Ahorro de agua: Necesita gran cantidad de agua en el momento del curado.

SOSTENIBILIDAD

Transporte: Puede fabricarse cerca de las construcciones y con materiales de la región como por ejemplo la arcilla que es una materia prima que se encuentra en la naturaleza de forma abundante y se puede adquirir fácilmente, lo cual en algunos casos reduce el uso de combustible en el transporte.

Disponibilidad: Permanente en cualquier época del año. Pero poco a poco afecta al ecosistema , al usar mucha maquinaria e ir obteniendo la arcilla de suelo para cultivos , etc.

BLOQUE DE QUES DE CONCRETO TARGET CONCRETO B14

LADRILLOSILICO SILICO LADRILLO CALCAREO 11 HUECOS CALCAREO 11 HUECOS

Ahorro de agua: No necesita mojarse al momento de su colocación.

Transporte: Puede fabricarse cerca de las construcciones y con materiales de la región lo cual reduce el uso de combustible en el transporte

Disponibilidad: Permanente cualquier época del año.

Ahorro de agua: No necesita mojarse, pues tiene una absorción moderada entre 10 a 14% y una succión de 10 – 30 gramos/(200 cm2 x 1min.)

Gran durabilidad: debido a que el material no contiene sales, entonces no existirán riesgos de eflorescencias que puedan afectar la adhesión ladrillo-mortero (caso de arcilla), por ello es muy resistente al intemperismo. Disponibilidad: Permanente cualquier época del año.

Ahorro energético: Ahorro de hasta 25% en Electricidad. Estas unidades crean una barrera fuerte para aislar su estructura del aire exterior, evitando fluctuaciones de temperatura y otras formas de desperdicio de energía.

Ahorro energético: Protege al medio ambiente al evitar el uso indebido de tierras agrícolas y uso de gas natural lo cual favorece al mercado , ya que es el combustible usado en el proceso de calcinación.

2. ECONOMÍA VARIABLES DE ANÁLISIS

RENDIMIENTO

EMPLEO DE MORTERO

MANO DE OBRA

TARRAJEO X M2

SISTEMA / MATERIALES ADICIONALES

VELOCIDAD

KING KONG 18 HUECOS 39 u/m2 Si ,se utiliza más mortero que los demás de la tabla debido a su tamaño pequeño ya que sus juntas son de un espesor de 1 a 1,5 cm

3 personas max por muro, pero esto depende mucho de la cantidad ladrillos a colocar y el tiempo estimado, por lo que podría ser mayor.

0.023 m3/m2 de mortero.

Herramientas: balde metálico para el mortero,niveladora, paleta y canaletero. Columnas de confinamiento.

Tiene una velocidad en el preceso de 6,8m2 por dia laboral.

BLOQUE DE QUES DE CONCRETO TARGET CONCRETO B14

LADRILLOSILICO SILICO LADRILLO CALCAREO 11 HUECOS CALCAREO 11 HUECOS

12.5 u/m2

26 u/m2

Se necesita menos mortero para asentar 1m2 de bloques de concreto a comparación de los ladrillos de arcilla.

Se emplea casi la misma cantidad de mortero que en king kong de 18 huecos, las juntas horizontales y verticales solo necesitan 1cm

Un oficial albañil y su ayudante levantan unos 12m2 de pared por día, incluyendo estructura compuesta por barras verticales y horizontales distribuidas en el muro y debidamente coladas con concreto de relleno.

Considera una menor cantidad de personal de obra por su rapidez en la obra y debido a su peso se logra manipular con facilidad

0.0108 (m3 de mortero/m2 de pared)

229 Kg. x m² aprox Menor espesor de tarrajeo: se puede tarrajear con un grosor máximo de 1 cm,de esta manera se puede ahorrar material.

Mortero, cordel, niveladora, paleta, barra de refuerzo corrugada, embudo, vibradora.

Mortero, columnas (sistema adicional)

12m2 de pared por día. (más de 150 bloques)

Posee una velocidad de 9m2 por día.

confinamiento

3. PROPIEDADES VARIABLES DE ANÁLISIS

KING KONG 18 HUECOS

RESISTENCIA MECÁNICA

Este ladrillo tiene la propiedad “flexotracción”por su capacidad para resistir fuertes movimientos de energía como los ocasionados por los sismos.

RESISTENCIA ACÚSTICA

Si ,tiene un aislamiento acústico de 45 decibelios

RESISTENCIA TÉRMICA

Si, funciona como aislante térmico ya que acumula el calor.

PESO

DIMENSIONES

3.0 kg

9x12x23,5 cm

9 cm

12 cm

23.5 cm

BLOQUE DE QUES DE CONCRETO TARGET CONCRETO B14

LADRILLOSILICO SILICO LADRILLO CALCAREO 11 HUECOS CALCAREO 11 HUECOS (f ’m) con valor característico de 100 Kg/cm2 para ladrillo Tipo IV. 90 kg/cm2 ( Tipo lll), 130 kg/cm2 (Tipo lV)

71.4 kg./cm2

Excelente aislamiento acústico debido a las cualidades de masa y amortiguación.

Alto aislamiento acústico. Debido a su alta densidad, los muros construidos con este ladrillo tienen un alto índice de reducción acústica.

Se puede lograr aislamiento térmico gracias a sus perforaciones (casi del 50%) brindando cámara de aire aislantes que se pueden llenar con materiales de características adecuadas para tal fin.

Debido a su alta densidad y solidez, al ser una unidad maciza con sólo 29% de vacíos.

12 kg

6.9 kg

12.x19x39cm

12.5x24x16cm

16 cm

19 cm

24 cm

39cm 12. cm 12.5 cm

4. TRABAJABILIDAD VARIABLES DE ANÁLISIS

MANIOBRABILIDAD

KING KONG 18 HUECOS

Este tiene una fácil maniobrabilidad por su tamaño y su peso , por lo que se puede levantar con una sola mano al tener esas dimensiones .

DESPERDICIO Y LIMPIEZA

CAPACITACIÓN DE OPERARIO

INSTALACIONES

En el asentamiento de estos muros siempre hay cerca del 5% en desperdicio de la cant de unid por m2 .Tiene que tener un buen mantenimiento ya que al ser este el ladrillo que necesita más mortero en las juntas verticales y horizontales , se cae muchas veces mezcla en el área de trabajo.

Se necesita capacitación para el confinamiento de columnas , para obtener cálculos y verificaciones seguras.

Se tiene que hacer unas correctas planificaciones ante de empezar a trabajar y se puede colocar una falsa columna en el muro para una correcta instalación.

BLOQUE DE QUES DE CONCRETO TARGET CONCRETO B14

LADRILLOSILICO SILICO LADRILLO CALCAREO 11 HUECOS CALCAREO 11 HUECOS

Son bloques de 14x19x39, por ello es difícil de levantar con una mano, pero gracias a sus medidas uniformes es más rápido de colocar.

Tiene un procedimiento constructivo másrápido, en comparación con otros sistemas de tabiquería. Menor tiempo de ejecución debido a la menor cantidad de actividades ejecutadas.

Sus medidas modulares evitan el desperdicio. Y posee necesidad mínima de mantenimiento continuo

Menor eliminación de desperdicio. Con tapa superior completa para mejor adherencia, pues tiene mayor área de contacto, minimizando el desperdicio de mortero.

Para la instalación de estos bloques se necesitan operarios que conozcan el sistema de armado.

No es necesario cortar los muros para las instalaciones porque se puede pasar a través de los alvéolos.

No es necesaria

Se tiene que tener en cuenta previamente donde se van a pasar las instalaciones.

REFLEXIÓN

Gracias a este trabajo nos pudimos dar cuenta de las diversas cualidades que puede tener cada ladrillo o bloque, de tal modo que cada uno tiene un uso y condición en espacial para ser empleada en diversos procesos constructivos. De igual manera, como grupo nos dimos cuenta la importancia de manejar esta información, sus usos, si necesita o no de una gran cantidad de mano de obra, su maniobralidad, etc. Para que así, podamos estar seguros de que implementar en diversas situaciones y poder argumentar esta seguridad. Además de esto, el trabajo en si nos pareció interesante, pues en el proceso de búsqueda de la información es inevitable quedarse asombrado con la variedad de datos y especificaciones que puede tener cada uno de los ladrillos o bloques, como lo que pueden llegar a contaminar simplemente en el proceso de conseguir los materiales para elaborarlos o los residuos que en su elaboración quedan en la naturaleza perjudicándola, de igual forma estos tienen muchas formas de uso. Gracias a ello, sabemos ahora mas sobre como evaluar con respecto a los grados de sostenibilidad, trabajabilidad, economía y propiedades que tienen los diversos materiales de construcción.

Grado de dificultad

Horas dedicadas

Grado de entendimietno

https://www.archdaily.pe/catalog/pe/products/8895/concreto-decorativo-adoquinesunicon/82656

INFORME DE PRÁCTICA L A B O R A T O R I O

Criterios RIBA: CG8.1, CG8.2, CG8.4

Descripción del trabajo: Charla de la empresa Pacasmayo, realice un informe. Desarrolle el trabajo sobre tres puntos en particular: • Bloques de cemento • Techo en vogeta bovedilla • Aboquines

Proceso de aprendizaje: Tras oír la charla y la toma de apuntes necesarios, se realizó un informe de lo que consiste el sistema de albañilería armada, el sistema vigueta y bovedillas ,y el pavimento intretrabado a base de adoquines. Donde se dividió según generalidades, aplicaciones, componentes, marco normativo, fichas técnicas, proceso constructivo y ventajas. Se presenta brevemente la visión que tiene la compañía de cemento , de no solo estar dedicada a la fabricación y comercialización de cemento, cal, agregados, concreto premezclado, elementos prefabricados y otros materiales de construcción. Organizando todo este tipo de datos en base a cuadros e información sintética con ayuda de referentes e imágenes del proceso constructivo.

CEMENTOS PACASMAYO Visión 2030 Netamente no ser un grupo cementero, sino promover soluciones constructivas. En tres grupos principales: 1. El rubro de infraestructura vial. 2. El rubro de edificaciones o sistema de albañilería armada con bloques. 3. El rubro de los prefabricados (pesados y livianos).

SISTEMA DE ALBAÑILERÍA ARMADA I. Generalidades y aplicaciones

Muros Portantes

Viviendas unifamiliares Centros educativos Edificios Multifamiliares Locales Comerciales Almacenes Industriales

Muros No Portantes

Cercos Tabiques Parapetos

Otras estructuras

Muros Contención Piscinas

ll. Componentes y marco normativo

A. Bloque de concreto

Cuatro tipos de agrupados en 2:

bloques

BLOQUES NO PORTANTES: Bloque de ancho de 9 BLOQUES PORTANTES Bloque de ancho de 12,14,19

Bloques de concreto para pared

ENSAYO

REQUISITOS

Unidad de albañilería para uso e pigmentos, de forma prismática,

DESCRIPCIÓN

DIMENSIONES

Bloque 19 Bloque 14 Bloque 12

Clase Estructural Estructural Estructural

largo 39cm 39cm 39cm

Bloque 9 No Estructural

VARIACIÓN DIMENSIONAL

alto 19cm 19cm 19cm

39cm 9cm 19cm

Espesor min. de pared y tabique Bloque 19,14,12,9

ancho 19cm 14cm 12cm

Largo x Ancho x Altura

2.5cm + /- 0.3 cm

Bloque 9

ABSORSORCIÓN MÁXIMA

Promedio de 3 unidades Bloque 19,14,12,9 Bloque 9

RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN MIN.

< 12% del peso seco No aplica

Promedio de 3 unidades Bloque 19,14,12,9

COLOR,TEXTURA Y APARIENCIA

1.3cm

100kg/cm2

Conforme a muestra aprobada

para uso específico(100kg/cm2)

NORMA DE QUES DE CONCRETO TARGET REFERENCIA

LADRILLO SILICO NORMA DE ENSAYO CALCAREO 11 HUECOS

específico elaborado a la solicitud del cliente. A base de agua, cemento, agregados y aditivos, con o sin con dimensiones interiores modulares no mayor de 60 cm, sin armadura.

NTP 399.602 NTP 399.604 NTP 399.600

NTP 399.602

NTP 399.604 NTP 399.600

NTP 399.602 NTP 399.604 NTP 399.600

NTP 399.604 Requisito del cliente

NTP 399.602

SGC-PRO-06-D1008

Importancia de la modulación en el sistema Te va a dar los datos de lo que son los refuerzos horizontales y verticales y el espaciamiento, que generalmente funcionan por defecto pero que todo sigue un cálculo estructural. Teniendo en cuneta la dimensión y altura de cada proyecto para poder evaluar temas como cargas de viento o esfuerzos.

Comportamiento del bloque al clima

Ciudad: Clima cálido/templado funciona bien

Selva: Se comporta de mejor manera

Cuadro comparativo

B. Mortero de asentado- TIPO S

Características Contienen un porcentaje de cal que ayudará a que tenga mayor trabajabilidad y mejor absorción al momento de secado y tarrajeo.

C. Concreto líquido- GROUT

D. Mortero para tarrajeo - TIPO I IP Nombre técnico: Tarrajeo: Mortero seco predosificado (según ASTM 0200.70) Asentado: Mortero seco predosificado(según ASTM 339.610) Características

Ventajas

Mortero pre-dosifcado empelado para el tarrajeo de exteriores e interiores: techo y paredes, dejando un acabo liso y aplicado en espesores delgados.

Posee mayor elasticidad Mejor trabajabilidad Menores desperdicios Fácil transporte y manipuleo Mayor redimiento de mano de obra y producto. Da una mezcla homogénea Compatibilidad con todo tipo de ladrillos y bloques, de concreto o arcilla Materiales Cemento Agregados Adiciones

Modo de empleo Preparar: Ver que el espacio y materiales estén libres de polvo, humedecer ligeramente Colocar: El contenido en un recipiente que se encuentre limpio y seco Agregar: La cantidad proporcionada de agua y mezclar. Aplicar: No utilizarlo después de 2h del mezclado. : Fuente:Ficha técnica tarrajeo.https://res.cloudinary.com/riqra/image/upload/v1600114576/saas/pacasmayo%20B2C/ficha s%20tecnicas/Rapimix_Tarrajeo.pdf

E. Mortero para solaqueo - RAPIMIX Características Formado por la mezcla de base cementicia, aditivos y arena fina y formulado para que junto con el agua forme un mortero de buena calidad y trabajable, uso es espesores de hasta 2mm.. Aplicaciones

Ventajas

Uniformiza cualquier superficie o pared, dándole un mejor acabado pero en su forma original. Solaqueo de paredes ,muros y tabiques.

Posee mayor plasticidad Dosificación controlada Menores desperdicios Fácil transporte y manipuleo Hecho a base de cemento, mayor resistencia Capas delgadas de hasta 2mm Herramientas Plancha para empastar Otra herramienta manual Modo de empleo

Preparar: Ver que el espacio y materiales estén libres de polvo, grasas u otras sustancias; humedecer ligeramente. Colocar: El contenido en un recipiente que se encuentre limpio y seco Agregar: La cantidad proporcionada de agua y mezclar. Aplicar: No utilizarlo después de 2h del mezclado. Aplicarlo sobre una superficie una capa fina. : Fuente:Ficha técnica solaqueo.https://construproductos.com/archivos/FICHA-TECNICASOLAQUEO.pdf

lll. Proceso constructivo INTERACCIÓN CIMENTACIÓN-MUROS

Se encofra tanto las caras longitudinales como transversales y si va realizar el vaciado continuo, pero antes realizar la inserción del acero, teniendo en cuenta el tema de espaciamiento. Sugerencia: Recorte de tapas cuando no encaje el refuerzo vertical en la celda. El refuerzo vertical encaje en la mitad del ancho del muro. Previa revisón del estudio de mecánica del suelo, es la platea cuyo espesor varía entre 50 a 60 cm. Contemplados a niveles de 1 a 2 pisos.

Muros

Es importante, tener en cuenta las instalaciones o ventanas de inspección, varían en el espaciamiento entre 50, 60, 70 o 80 cm

Refuerzo

Refuerzo vertical: diámetro de 8 milímetros Varia el espacio ejemplo: 40cm Antes de colocar las varillas verticales se debe limpiar. El refuerzo, se colocará en una solo pieza y al centro del alveolo. Se recomienda en lo posible, amarrar los empalmes a través de las ventanas de inspección Refuerzo horizontal: diámetro de 6 milímetros El espaciamiento va depender del diseño , varía entre 40 a 60cm.

Instalaciones

Es muy importante tener en cuenta los reportes, se debe hacer con una moladora, previo a su asentado. Permite la instalación de tubería de instalación sanitaria o eléctrica.

Concretado

Sugerencias: Por día asentar 1, 30 para completar al siguiente día la altura libre de entrepiso. Una vez completado el entrepiso, se procede al vaciado.

4.Ventajas (Albañilería Armada)

SISTEMA DE VIGUETA Y BOVEDILLA

l. Generalidades y aplicaciones Compuesta por la vigueta, que viene con un tralicho (5kg/cm2) y bandejas eléctricas y sanitarias

Aligerado Unidireccional

Aligerado Bidireccional

ll. Componentes y marco normativo

Vigueta Prefabricada

Ensayo

Requisito

Norma de referencia

Variación dimensional

Resistencia mínima a la edad de entrega Características Superficiales

Bovedilla

Ensayo

Dimensiones

Variación dimensional Deflexión cara superior Resistencia a la flexión Peso por unidad Eflorescencia

Requisito

Norma de referencia

lll. Proceso constructivo

Se sugiere un apuntalamiento de lo es que la ubicación de los pies derechos en una longitud máxima de 1.50 Una de las ventajas de las lozas prefabricadas(vigueta), es permitir el ahorro por el tema del encofrado. No requiere de tanto uso de madera.

A.Izaje y colocación

B.Emplantilllado e instalación

Va a variar dependiendo de la altura del edificio o si es una vivienda social o unifamiliar

Requieren de poca mano de obra o no tan calificada.

C. Vaciado de concreto

Se hace de manera manual o con concreto premezclado. Distribución más uniforme y mas ordenada

lV. Ventajas

D. Acabado

Acabado caravista. Depende del cliente si es que va a utilizar un tarrajeo o no.

Cronograma según su sistema constructivo

TIPOS DE PAVIMIENTOS Rígido

Flexible

Semiflexible

1. Pavimento rígido (concreto pre-mezclado): zonas urbanas 2. Pavimento intertravado (adoquines):zonas urbanas y rurales, espacios peatonales 3. Estabilizaciones de suelo(cemento): zonas rurales

Pavimento intertrabado(adoquines) Dependiendo el tipo de tráfico y su tipo de vía: urbana o colectora, evaluando la cantidad de ejes equivalentes que pasarán por esa vía . Para determinar el tipo de adoquín se necesita previamente un estudio del tipo de vehículo, el horario determinado (privado)o que ya haya un estudio (público).

Adoquín 4

Peso: 1.8 kg Resistencia a la compresión: 320 kg/cm2 Uso: peatonal Unid. x m2 : 50 unidades

Adoquín 6

Peso: 2.5 kg Resistencia a la compresión: 420 kg/cm2 Uso: vehicular ligero Unid. x m2 : 50 unidades

Adoquín 8

Peso: 3.5 kg Resistencia a la compresión: 380 kg/cm2 Uso: vehicular pesado Unid. x m2 : 50 unidades

Adoquín 4

Adoquín 6

Adoquín 8

Sardineles pre-fabricados Zonas urbanas y rurales, espacios peatonales

Confinamiento de veredas

REFLEXIÓN A través de este informe, pudimos aprender más conceptos técnicos respecto a los diversos sistemas existentes de construcción a base bloques de concreto o el proceso del sistema bovedilla y vigueta, al igual que sus modalidades y procesos constructivos. Con el uso de herramientas como fichas técnicas se pudo reconocer como funcionan según aspectos como su área, dimensión, color y textura, y resistencia y que ventajas tienen a comparación de otras. Al igual que su utilidad. El proceso constructivo explicado, nos permitió tener más clara la proyección de como funciona la mano de obra y las solicitudes de los clientes. Es interesante poder ver que, por ejemplo, el armado del muro de concreto no solo es la colocación de los ladrillos sino también temas como la instalación eléctrica e hidráulica, los requisitos con los que debe cumplir como el espaciamiento para poder tener una mayor trabajabilidad, o los diversos tipos de pavimentos que existen y su funcionalidad. Como también los tipos de construcción en base al sistema vigueta y bovedilla siendo unidireccional o bidireccional. Asimismo, el uso de adoquines según la tipología y la zona permiten ejercer de manera eficiente espacios peatonales, zonas urbanas y zonas rurales, aplicado factores de estudio como el clima, la ubicación, el tipo de vehículos, el estudio de tiempo. Finalmente, aprendimos sobre la importancia de la modulación en el sistema, pues sirve para dar datos sobre los esfuerzos verticales y horizontales y como es importante para la funcionalidad en el cálculo estructural.

Grado de dificultad

Horas dedicadas

Grado de entendimietno

INFORME DE PRACTICA L A B O R A T O R I O

Criterios RIBA: CG8.1, CG8.2, CG8.4

Descripción del trabajo: Laboratorio sobre el adobe y la quincha Puntos vistos: Definicion Caracteristicas Proceso de elaboración , pruebas de la tierra Elaboración de adobes Quincha , preparación, bastidor ,etc

Proceso de aprendizaje: Este laboratorio fue muy interesante, ya que , descubrimos a profundidad diversos materiales distintos al tradicional ladrillo y bloques que hemos visto anteriormente. Fue mucho más sencillo entender lo visto gracias a las grabaciones en vivo y los procedimientos bien explicados y didácticos que nos enseñaron los encargados del laboratorio de construcción. Asimismo, al realizar el trabajo, pudimos repasar e interiorizar lo aprendido anteriormente. Como grupo nos pareció muy interesante el tema y que se relaorizada materiales bastante eficientes que a veces son ignorados por los materiales tradicionales de ciudad.

ADOBE Este se puede definir como un ladrillo sin cocer, una pieza para construcción hecha de una masa de barro (arcilla y arena), mezclado a veces con paja, moldeada en forma de ladrillo y secada al sol; con ellos se construyen diversos tipos de elementos constructivos, como paredes, muros y arcos. La técnica de elaborarlos y su uso están extendidos por todo el mundo, encontrándose en muchas culturas que nunca tuvieron relación entre sí.

Características: Funciona como un bien aislante acústico y térmico

Gracias a la paja que se emplea en el , se evita agitaciones luego del momento de secado

Sus resistencias a la compresión son bajas (de 3 a 5 Kg. por cm2) cuando está seco y pueden considerarse nulas a los esfuerzos de tracción.

El adobe es higrofilo, tiende a absorber la humedad atmosférica cuando el aire está saturado de manera que por ello pierde su resistencia a los esfuerzos, aun los de su propio peso

La tierra que se debe utilizar debe tener entre 15% y 30% de arcilla.

Proceso de elaboración de adobes: Primero es la eleccion de una buena tierra El suelo seleccionado debe tener de 10% a 20% de arcilla, de 15% a 25% de limo y de 55% a 70% de arena, luego de ya seleccionada se deben retirar piedras mayores a 5mm y otros elementos residuales o raros que puede haber

PRUEBAS PARA LA ELECCION DE UNA TIERRA CORRECTA

Prueba del rollito:

Agarramos un poco de la tierra que queremos usar para hacer el adobe y si al hacer un rollito este mide entre 5 a 15 cm , la tierra es buena pora este proceso.

2 Si la tierra seleccionada se rompe antes que el rollito mida 5 cm , esta tiene mucha arena , por lo que se le debe agregar arcilla

3 De igual forma si al hacer un rollito este mida mas de 15 cm la tierra es muy arcillosa y se le tiene que agregar arena.

Prueba de la bolita : Para esto se debe tener un poco de la tierra húmeda y hacer bolitas de 2 cm y dejarlas secar bajo sombra por dos días.

Luego de los dos días si al presionar una de las bolitas esta no se rompe , la tierra es buena ya que tiene buena cantidad de arcilla

2 Por otro lado si esta bolita se rompe , la tierra no sirve debido a que no tiene suficiente cantidad de arcilla

Elaboración del tendal Este debe ser un espacio limpio y plano , en el cual se elaboraran los adobes

1. Primero se debe compactar y nivelar el terreno con un pisón , luego de esto se debe cubrir el terreno ya nivelado con una capa de arena fina para proceder a colocar los demás implementos

2. Ahora, se debe cubrir el tendal con unas esteras o también puede ser con plástico para que de esa forma los adobes no se rajen por el sol y puedan estar protegidos

Moldes Estos sirven para darle forma a la mezcla del adobe , debido a que se encojen al secarse por ello estos moldes deben ser mas grandes que los adobes Tipos :

M. para el adobe cuadrado

M. para el medio adobe

Preparación del barro para los adobes:

Paso 1: Zarandear el suelo para eliminar las piedritas , luego se mezcla con agua y se deja reposar el barro durante 2 dias.

Paso 2: Ahora se le procede a agregar la paja , la cual en proporciones debe ser por 1 de paja + 5 de barro

Paso 3: Finalmente se procede a mezclar uniformemente la paja con el barro con una pala o con los pies.

ELABORACIÓN DE ADOBES

1 Se debera humedecer los bordes con agua, mediante el uso de una esponja o un trapo. El resultado de esto es que la adobera será de que la adobera se oueda desprender más facilmente

2 Luego se procederá a hechar arena fina, con el fin de que el barro no se pegue en los costados ni en el piso.

3 Colocar las adoberas en el suelo y lanzar el barro con guerza dentro de este. Luego compactar y en caso sea necesario adicionar más.

4 Emparejar con una regla de madera que también debera estar húmeda.

5 Retirar la adobera con cuidado para que el adobe quede intacto sin deformarse.

¿Cómo saber si los adobes fueron elaborados correctamente? Se deberá utilizar 3 adobes, estos se apilaran (dos abajo y uno arriba). Los de abajo deberan estar espaciados y la persona debera pararse el el de arriba. Si este no se rompe ni raja, significa que si esta bien elaborado.

Proceso del secado de los adobes

Secar los adobes bajo sombra y protección de una estera o plástico que los cubra del sol

Luego de aprox 4 dias se tienen que voltear de canto , osea ponerlos de costado para que sequen mas unformemente

Luego de aporx una semana , ya secos los adobes se apilan cerca a la zona de trabajo

Geomalla

Se deberá hacer uso de una geomalla, se anclará en el sobrecimiento y sostendrá todo el muro, brindandole mucha más resistencia.

Esta se debe colocar 10 centimetros antes del límite del encofrado del sobrecimiento

Al colocar los bloques también se van colocando tiras de rafia entre cierta cantidad de ellos. Todo esto para posteriormente amarrar la geomalla a los muros Si no se coloca la rafia, la geomalla quedará sobresalida, no se adherira correctamente al muro y el tarrajeo se engrosará y podrán producirse fisuras

Refuerzos de caña Le otorga más resistencia y consistencia al muro al momento de un sismoe, además de evitar que el muro se dañe en su desplazamiento

Por la adición de estos elementos, la junta es mayor a la de los ladrillos.

Al construir con adobe, estos se juntan y los alvéolos de cada bloque se unen y dejan un espacio para la caña vertical.

QUINCHA Usualmente, no se usa quincha para el primer piso de una construcción, se emplea adobe y en los pisos siguientes la quincha. Un ejemplo de ello son las construcciones coloniales.

1.20 m

Bastidor

0.80 m

Arriostres 1.5" x 1"

Refuerzos

2.40 m 0.80 m

3" x 1.5"

0.25 m

0.80 m

Tejido de caña Una vez que el bastidor ya está armado, se empieza con el tejido de cañas, estas se entrecruzan con los refuerzos. Un paso importante antes del tejido es limpiar la caña y quitar las cáscaras secas de esta. Además, asegurarse de que tenga una pulgada de espesor.

De preferencia se deben utilizar cañas que aun esten algo verdes. Si están muy secas ni tratadas las cañas facilmente se pueden apolillar

3 La mezcla para el adobe y la quincha es la misma, sin embargo se colocan de distinta manera. En el caso de la quincha se lanzará la mezcla con fuerza hacia las cañas entramadas. El barro debera ingresar a esos espacios libres entre las cañas por las dos caras. Si se necesita, se adicionara otra capa.

Posteriormente se pasará por encima una regla de madera humedecida para que a la hora de tarrajear no hayan pedazos sobresalientes

Tarrajeo

Después de 2 o tres días se va a tarrajear con el mortero de tierra y arena fina. Si no se espera ese tiempo, probablemente las fisuras del barro sean muy notorias a la hora de tarrajear. Para pintar encima debera esperarse coo mínimo 3 semanas.

TAPIAL

A diferencia de la quincha y el adobe, el tapial no se realiza con barro sino con tierra húmeda Para determinar si la tierra es adecuada, se debera agarrar un poco y con la mano hacer presión, si esta se queda compactada significa que si es óptina, caso contrario, se desmoronaría, significando que es muy arenosa y que necesitará más arcilla, asfalto, cemento, cal o dependiendo del lugar.

El encofrado se hará con madera y las tapas que irán entre muro y muro deberán tener una inclinación dd 45 grados.

Se usaran unos pistones de madera, pues si es de cemento se puede rajar por la fuerza. Se emplearan para compactar la tieraa humeda dentro del encofrado

La tierra tiene que estar húmeda para que sea posible compactarla, si fuera barra se pegaría en toda la madera

La altura del cajón es de 60 cm El ancho es de mínimo es de 40 cm

Finalmente, una vez de que todo esta compactado, se desencofrará y el día posterior se continuara. En caso contrario, al constuir encima este se deformará.

REFLEXIÓN

Una vez realizado este trabajo final , los tres integrantes que conformamos este grupo , entendimos mejor el sistema constructivo de la madera , quincha y bambú. De igual forma hemos podido ver medidas, usos , y lugares en donde es mejor colocar un material que otro , el desarrollo de este trbajo fue un poco mas pesado que el de los demás , por que en este caso , los tres debíamos hacer distintas maquetas con los materiales distribuidos entre nosotros , pero a su ves , aumento algunas destrezas artísticas en nosotros , al tener que realizar los planos y elevaciones por nuestra propia cuenta. Para finalizar es consideramos que toda la información y proceso de aprendizaje que tuvimos realizando la actividad es muy importante para nuestra formación como arquitectos , del mismo modo al tener que realizar la maqueta con nuestras propias manos , entendimos paso a paso los procedimientos y cuidados que deben tener las construcciones con quincha , madera o bambu.

Grado de dificultad

Horas dedicadas

Grado de entendimietno

Fuente: https://www.archdaily.com/928487/wohnregal-apartments-and-ateliers-far-frohnand-rojas/5dcda6f13312fd9de8000101-wohnregal-apartments-and-ateliers-far-frohn-androjas-photo

INFORME DE PRACTICA LA B O R A T O RI O

Criterios RIBA: CG8.1, CG8.2, CG8.4

Descripción del trabajo: Laboratorio sobre el drywall Puntos vistos: Caracteristicas Herramientas Fijación Uso Parte práctica

Proceso de aprendizaje: En este laboratorio, aprendimos el proceso constructivo del drywall, considerandolo como un material no convencional y barato, donde los procesos son mucho más simples y funcionales. Debido a la etapa práctica en vivo, fue mucho más fácil comprender el tipo de fijación, el equipamiento y los diversos materiales y herramientas empleadas. Asimismo, entendimos los diferentes usos, los tipos de placas, pernos, perfiles metálicos, respetando el reglamento de edificaciones y los requisitos que este posee. Como equipo, nos pareció muy intersante cada proceso constructivo dependiendo el área en que se emplea, como los requisitos que tiene que cumplir si es un laboratorio o una vivienda.

SISTEMA CONSTRUCTIVO DRYWALL

Revolución de sistemas estructurales convencionales y de materiales más económicos que los tradicionales. Suele utilizarse en forma de paneles, placas o tableros. Siendo ideal para procesos de ampliación y remodelación por su velocidad y ejecución de armado.

MATERIALES A. PLACAS DE YESO Y CEMENTO DRYWALL RF

DRYWALL RH Ancho 1.22m Alto 2.44 m Resistente al fuego Con más fibra de vidrio

DRYWALL STANDARD

Ancho 1.22m Alto 2.44 m Para ambientes húmedos Conformado por componentes siliconados

DRYWALL DE CEMENTO

Ancho 1.22m Alto 2.44 m Standard LCP color mocca color básico Espesor varía

Ancho 1.22m Alto 2.44 m mezcla de cemento, fibra celulosa, silice, agua y agregados naturales. Especial para construir fachadas Drywall de cemento de grosor 6,8 o mas mm

B. PERFILES METÁLICOS RIEL

PARANTES

Riel 3m de longitud x 90mm Parantes 3m de longitud 1 mm menos que el riel y va dentro de este. Ejm: si riel es 90 parante 89 Existen rieles y parantes de diferentes medidas. Rieles no poseen orificios mientras parantes si. Si fuera un muro de ladrillo pandereta se usa tarugo y perno tirafondo.

C. MACILLA

D. CINTA DE PAPEL O FIBRA DE VIDRIO

Unir las placas de drywall y aplicar la masilla y cinta de papel para generar una placa común y no se vean independiente entre sí.

E. HERRAMIENTAS DE FIJACIÓN TORNILLOS

Dimensiones:7 x 7/16 Sirve para unir las placar con los perfiles de 6x 18 longitud varía de 3/4 según el espesor de placa TIPOS: cabeza wafer, cabeza trompeta, punta fina y punta broca.

CLAVOS DE ACERO

El riel se fija en el concreto con ayuda de los clavos

FULMINANTE CALIBRE 22

Marrón morteros Verde concreto

para para

Otras herramientas que se pueden utilizar: Pernos de anclaje En caso se use ladrillo pandereta, por ejemplo, se perfora y se coloca tarugos y tirafondos Wincha

EQUIPAMIENTO destornillador eléctrico lentes

guantes pistola neumática

FIJACIÓN El fulminante y el riel se utilizan sobre un sobrecimiento de concreto. Al momento de hacer de los cortes de los perfiles metales, sobran retazos. Estos retazos, se doblan y lo convierten en una planilla. Se endereza con el martillo. Se colocan encima del riel y se incrusta

Elaboración de platina Se dispara y se fija la riel y luego se puede asegurar con los tornillos.

2 PROCEDIMINETO Usas la wincha según las dimensiones que necesitas y determinas el largo. Marcas donde pasará el corte y usas una escuadra con tope que ayudará a determinar en el ángulo recto en contacto con el riel. Se corta con tijera hojalata o de aviación, se corta primero los lados y después la zona restante.

COLOCACIÓN DEL TARUGO Necesario un nivel de mano/burbuja, puede ser imantado para mayor eficiencia. Se necesita refuerzos, con listones o parentes de madera, se necesita serruchar. Atornidallor inalámbrico con broca para concreto. Para la instalación eléctrica o de agua se utiliza el serruchin Para cortar la placa de yeso, un cuter

LANA DE FIBRA DE VIDRIO

ATORNILLADORES

ESCALERA DE 4 PASOS DE TIJERA

ESCOFINA

PARTE PRACTICA: ARMADO DE SISTEMA DRYWALL USOS Dentro de los diversos usos del Drywall, tenemos: Vivienda Industria Comercio Laboratorio

REQUSITOS Sobrecimientos de concreto cuya altura mínima debe ser 10 cm sobre el piso terminado. Cuya finalidad es separar el muro de posibles inundaciones y que estas afecten por la humedad los muros de placas de yeso/cemento. Consideraciones Espesor de la planta o espesor del muro diseñado, considerando medidas de planchas en el mercado para muros, cielos razos. Muros: Desde 8mm, 3 / 8 pulgadas, 12 mm, !/2 Cielo raso: 7mm planchas de yeso 4mm cemento El terminado del ancho del muro

PROCESO CONSTRUCTIVO 1. TRAZO Y REPLANTEO

En base al proyecto diseñado, el muro va a variar en su composición y espesores El trato sirve de guía para fijar el perfil. Primero, se saca el eje y según la medida del muro se comparte ambos extremos de forma pareja. Segundo , se presenta plancha de yeso/cemento.

2. DESPIEZADO Y ARMADO DE PERFILES

Existen 2 formas de armar las estructuras con los perfiles: La mas común es fijar la riel , realizar los disparos y colocar el parante atornillado. (necesita mas de una persona para el proceso) La segunda forma mas practica es presentar todos los perfiles y comenzar a atornillar, osea armar la estructura sobre una superficie plana (lo puede realizar solo una persona)

3. FIJAR LAS INSTALACIONES ELECTRICAS O SANITARIAS En caso sea instalaciones sanitarias , se pasan las tuberías por los alveolos que tienen los parantes, para fijar las cajas se proyectan unos refuerzos de madera. Para las instalaciones sanitarias el modo es similar , se proyectan refuerzos de madera de aprox. 4 pulgadas de alto por 2 de espesor, para el lavamanos, de igual forma se fija la tubería de agua y la de desagüe , con sus refuerzos correspondientes. Con los sobrante de los cortes se preparan las abrazaderas , las cuales sostienen y fijan las tuberías , de lo contrario cuando se instale el tubo de abasto se estará moviendo por todos lados asi este colocada la plancha de refuerzo

4. PROYECTAR LOS MATERIALES PARA QUE EL MURO SEA TERMICO Y ACUSTICO Se pueden emplear planchas de Tecnopor o lana de vidrio. En todos los encuentros de las esquinas de los muros deben existir tres parantes para poder fijas la plancha interna e importante al momento de realizar los metrados Segun la ubicacion de los muros, se tiene que hacer unos refuerzos adicionales

4. MASILLADO Una ves ya fijados los pasos anteriores, se empieza a masillar las planchas, pero antes se debe saber que acabando este proceso se utilizan dos tipos de cintas para tapar las uniones de las planchas: la de papel y la tipo malla(la mas recomendada) La masilla tiene un punto de nieve , osea un porcentaje de humedad , primero se coloca una primera capa de masilla para luego colocar las cintas mencionadas, estas deben estar humedecidas para asi la cinta no le quita la humedad de manera acelerada a la masilla Lo mas recomendable en cuanto a planchas de drywall para hacer proyectos de cocina , baños, lavanderia es la plancha de cemento, las cuales deben estar unidas con el tornillo de medida de 6 x 1 , y para unir los perfiles es 7 x 7 /16"

5. CIELO RASO Se arma una viga , la cual es armada según la medida del modulo donde se esta trabajando, esta se coloca proyectando el espacio del alero , el cuol permite proteger nuestro muro externo. Una ves fijada la viga , se utiliza el perfil omega , este trabaja midiendo las vigas , ya que , recibe las planchas del cielo raso , también se coloca sobre las vigas, por que es en el cual se fija , puede ser calamina , tejas andinas ,etc. Las vigas al unirse , quedan parecidos a los tijerales , lo que permite amarrar las vigas y unirse en este caso lo cumple el perfil omega, posteriormente se les puede colocar unos arriostres, elaborando asi el cielo raso Compuesto de planchas de yeso cartón, los cielos rasos son usados tanto en proyectos de construcciones nuevas como en remodelaciones, y ofrecen la posibilidad de crear diseños únicos con soluciones y molduras especiales.

REFLEXIÓN

Este laboratorio nos ayuda comprender el sistema constructivo de drywall mostrándonos los materiales que debemos emplear en este proceso, de igual forma los materiales necesarios para tener un mejor resultado, este es un tema muy importante como base, ya que, en un futuro será un material que podríamos implementar en nuestro trabajo, logrando supervisar el armado del sistema para que no ocurran errores básicos. De igual forma tenemos que recordar que el Drywall ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales, primero por ser más económico que la construcción tradicional basada en ladrillo y cemento, rapidez en su instalación, liviano de peso, resistente al fuego, térmico, acústico y sísmicamente resistente. Por ello, sin duda es un material que creemos se utilizará cada ves mas .

Grado de dificultad

Horas dedicadas

Grado de entendimietno

TRABAJO FINAL Criterios RIBA: CG8.1, CG8.2, CG8.3, CG1.2, GC1.3

Descripción del trabajo: El ejercicio consiste en realizar maquetas detalles del sistema constructivo en quincha. . Se realizará tres maquetas por grupo y el detalle 1 es determinado or la profesora .

Los otros detalles son determinados por cada grupo , y estos deben ser

aprobados.

Proceso de aprendizaje: En esta trabajo demoramos mas realizarlo que a comparación de los demás por el hecho de tener que hacer maquetas , teniéndose que mostrar con mayor detenimiento cada detalle y aspecto de la construcción echa con los distintos materiales encomendados ( madera. quincha y bambú), en este trabajo nos repartimos la actividad como en todos los trabajos anteriormente realizados , de modo que cada uno se encargo por completo de los planos y maquetas de un material , para finalmente unirlos para poder tener una misma línea grafica, este proceso fue muy largo pero a su ves en el que obtuvimos mas conocimientos.

QUINCHA Esta maqueta fue pensada para ser realizada en la COSTA, ya que , la temperatura es húmeda , templada y nublosa. Por otro lado es diseñada con materiales de la zona para que sea una arquitectura mas sostenible , colocándole caña y quincha , de igual forma infaltable uso de la madera y barro, como protección tiene sus respectivos aleros que la cuidan de las lluvias .

Detalles constructivos: Detalle de cimientos :

Detalle del encofrado sobrecimiento :

del

Detalle de los paneles :

D. panel ventana baja

D. panel típico

D. panel ventana alta

D. techo con viguetas

Elevación con los paneles de quincha

Elevaciones por parte trasera de maqueta para que aprecie mejor quincha

la la se la

Elevación a base de madera

Elevación lateral con la estructura

Elevación lateral con los paneles de quincha

.60

Corte A-A con la estructura

.60

Corte A-A con los paneles de quincha

MAQUETA SISTEMA CONSTRUCTIVO QUINCHA

Elevaciones:

Esquinas:

Detalles:

Paneles: Vienen de distinto tipo y depende de eso varia sus dimensiones (panel ventana tipico, panel ventana alta , panel ventana baja , etc)

Estructura: Al ser una arquitectura sostenible , la estructura esta echa con la madera, caña y barro de la zona

Termotecho Placa OSB gris

Viguetas

Representacion del cimiento corrido , debido a que es una viviendo levantada con entrepiso

Caras completas:

Techo con Viguetas:

Fotos interiores:

MADERA Este sistema constructivo fue pensado para la SIERRA, en especial hacia el centro, este tiene el clima es cálido y una atmosfera muy seca. En lugares como pasco y oxapampa hay casas de madera, usualmente revestidas con mismas tablas de madera manteniendo un lenguaje uniforme.

Detalles constructivos: Respecto a la cimentación, se utilizó una plataforma de concreto sobre la cual se empezó a construir todo el sistema.

Isometría

En esta isometría se puede observar con más detalle como se realizó el sistema. Encima de la plataforma de madera se encuentran los paneles que fueron revestidos con duelas.

En el techo se usaron 5 tijerales y se le colocó por encima un termotecho.

Elevación Frontal

Elevación posterior

Elevación lateral sin revestir

Elevación lateral revestida con duelas

Corte B-B

Corte A-A

MAQUETA SISTEMA CONSTRUCTIVO MADERA

Elevaciones

Los paneles estan hechos de barrotes de madera de 2" x 4"

Se usó duelas de 1"x 4" para revestir los paneles

El papel platinado representa al termotecho.

Esquinas

Vista horizontal

Tijerales

El anclaje se realizó con cartelas de triplay u

Unión

Interior

E ste sist em a c onstr uc tivo fue pe nsa do pa r a la SE L V A, , e st e tiene el c lim a húm edo, c on a lt a pr ec ipita c iones y tr opic a l y una a tm osfer a m uy se c a . Dividido en zona s dife r enc ia da s y a t r a vesa da por e l r ío Am a zona s, c on a bunda ntes lluvia s en m eses de noviem br e y m a r so, y c lim a m á s solea do entr e a br il y

BAMBÚ El bambú en su estado natural no es un material duradero. Fácil de ser atacado Por insectos y hongos, debido al alto contenido de humedad, almidón y azúcar. tallo. El tratamiento anticorrosión es fundamental para mejorar la durabilidad de los tallos Por tanto, durante su vida útil, la conservación marca la diferencia entre las aplicaciones tradicionales y las modernas. Es un material renovable y sostenible, es una planta multifuncional, que se suele usar en construcción, decoración y consumo alimenticio.

Características Debido a su flexibilidad y la buena resistencia a esfuerzos como la tensión, es altamente sísmica. Las cámaras de aire permiten hacer que sea aislante térmico.

Liviano, versátil Diámetro varía dentro de los 9 hasta 12 cm Ecoamigable y de rápido crecimiento.

Ventajas

Sociales: Técnicas: - Resistencia mayor que la madera en a la flexión, compresión y tracción. - Productividad de 1200 a 1350 al año. - Más liviano que el acero y más fuerte que el concreto. Económicas: - Producción rentable -Disminución de costos hasta un 20% a comparación de materiales convencionales. - Proceso de aprovechamiento y obtención del bambú, se logra con herramientas sencillas.

NTT+ 5.37 .12 .71

0.80 0.12

NPT + 2.50

0.12

5.37

2.5

NPT + 0.75 0.05 0.10 0.10 075 0.20

Elevación frontal

NPT + 0.00

NTT+ 5.37 .12 .71

0.80 0.12 0.12

NPT + 2.50

5.37

2.5

NPT + 0.75 0.05 0.10 0.10 075

Elevación Posterior

NPT + 0.00

NTT+ 5.37

2.07

5.37

NPT + 2.50

0.12

2.17

0.05 0.10 0.10

NPT + 0.75

075

NPT + 0.00

Elevación lateral derecha

NTT+ 5.37

2.07

NPT + 2.50 0.12 5.37

2.18

NPT + 0.75 0.05 0.10 0.10 075

Elevación lateral izquierda

NPT + 0.00

MAQUETA SISTEMA CONSTRUCTIVO BAMBÚ

Cerramientos base a chancada

Estrcutura elevada

en caña

Unión

Estructura del techo

Acabado techo

Ángulos

Hay algunas parte descubiertas para mostrar el proceso constructivo desde el interior

del

Caras de la maqueta

Estructura interna de bambú y madera

Encuentro

Ensamble de paneles

elaboración de losa y base

Construcción de losa

REFLEXIÓN Una vez realizado este trabajo final, los tres integrantes que conformamos este grupo, entendimos mejor el sistema constructivo de la madera, quincha y bambú. De igual forma hemos podido ver medidas, usos, y lugares en donde es mejor colocar un material que otro- El desarrollo de este trabajo fue un poco mas pesado que el de los demás, por que en este caso, los tres debíamos hacer distintas maquetas de los sistemas constructivos elegidos, pero a su vez , aumento algunas destrezas artísticas en nosotros, al tener que realizar los planos y elevaciones por nuestra propia cuenta. Para finalizar es consideramos que toda la información y proceso de aprendizaje que tuvimos realizando la actividad es muy importante para nuestra formación como arquitectos, del mismo modo al tener que realizar la maqueta con nuestras propias manos , entendimos paso a paso los procedimientos y cuidados que deben tener las construcciones con quincha , madera o bambú.

Grado de dificultad

Horas dedicadas

Grado de entendimietno

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Mi nombre es Diego Benites soy de Lima y tengo 17 años Desde que era pequeño siempre he sido bueno dibujando y diseñando diversos espacios De igual manera siempre he sido bueno en el deporte futbol Pero estos últimos años lamentablemente no he podido practicarlo mucho Actualmente en la universidad estoy muy contento con mis asignaturas y con todo lo que he podido aprender en esta etapa universitaria Cada día espero poder aprender mas de las clases para así poder ser un buen profesional en el futuro ,

(

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Mi nombre es Thais Murgueytio soy de Lima y tengo 18 años Me considero una persona creativa además siempre me ha agradado dibujar y hacer cosas manuales Actualmente en la universidad de Lima y me han agradado bastante todos los cursos estoy realmente fascinada con todo lo que he aprendido Realmente espero poder ampliar aún más mis conocimientos y ponerlos en practica a lo largo de toda la carrera ,

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INFORMACIÓN DEL CURSO CURSO Construcción l SECCIÓN 321 PROFESOR Alejandra Acevedo de los Ríos SUMILLA DEL CURSO Construcción I, es una asignatura teórica obligatoria que se ocupa del estudio de los materiales de construcción, su naturaleza y consistencia desde el punto de vista físico y químico; su proceso de obtención y su empleo en la edificación. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. Identificar y comprender los principales materiales, diferenciándolos por sus características físicas y químicas, así como su óptima aplicación en la construcción con visitas de obra y análisis de casos. 2. Comprender, planificar, reflexionar y gestionar acerca de los procesos onstructivos e insumos necesarios para los diferentes sistemas constructivos para su correcta ejecución en obra a partir de la ejecución de construcciones a escala real, aprendiendo a trabajar en equipo, así como análisis gráfico del proceso y representación gráfica técnica de manera individual. 3. Comprender la documentación técnica, representando gráfica y técnicamente planos y detalles de los sistemas constructivos y materiales de obra.

POR TA FO LIO