Reporte anual mantto ilo 2014 by Pierina Casas

PERU

SOUTHERN COPPER CORPORATION

RA 2014 REPORTE ANUAL MANTENIMIENTO ILO

REPORTE ANUAL

Para el a単o finalizado en Diciembre 2014 Southern Copper Corporation - Southern Peru

Indicadores de Mantenimiento

Mensaje del Gerente

1 07

2 Objetvos

4 19 20 28 30 32

Proyecto SRCM

Auditor铆as y Fiscalizaciones

4 Actividades Mantenimiento Ilo Pricipales Anuales MMF MMR

5 6 7 Gesti贸n de Gesti贸n

CAPITULO 1 . MENSAJE DEL GERENTE

Fotografía N°1. Camino a cumplir con las Tareas del MMF2014 4

C1 CAPITULO 1

El 2014 fue un año my intenso en actividades, principalmente porque en este año se desarrolló el cuarto Mantenimiento Mayor de la Fundición (MMF), el cual demandó mucho esfuerzo de planificación, coordinación y ejecución. Con el desarrollo de este MMF se cimentó la estructura de lo que serán los siguientes Mantenimientos Mayores de Fundición tanto como procedimiento estandarizado, como con organización definida incorporada al organigrama de Mantenimiento Ilo.

Este año también, se culminó el proyecto de Revisión de Estrategias de Mantenimiento que junto con la asignación de nuevos roles operativos, constituye la base para el desarrollo de un Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad que asegure una mayor continuidad de nuestras operaciones. El 2014, continuamos trabajando en mejorar la cultura de la prevención para reducir los accidentes, incidiendo en los controles y obteniendo como resultado cero accidentes que hayan significado tiempo perdido.

MENSAJE DEL GERENTE También mejoramos nuestros controles para minimizar impactos al medio ambiente, propugnando la toma de conciencia del personal en el cuidado de las actividades diarias. Se impulsó la construcción de losas para mantenimiento de equipos, se buscó atender cualquier incidente para su eliminación de raíz, así mismo se acondicionó y construyó zonas de almacenamiento intermedio (ZAI) de residuos en todos nuestros talleres. Entre otras actividades adicionales, se designó personal a tiempo completo para atender el proceso de migración del Sistema Ellipse a SAP, iniciando a la vez actividades de preparación para este proceso como es la jerarquización de equipos que operan en Refinería, Operaciones Puerto, Servicios Ambientales y Sub Estación Ilo 3. Asimismo se atendieron las diversas Auditorías Internas, Externas y Fiscalizaciones del Gobierno que nos visitaron. Los resultados obtenidos fueron posibles gracias al compromiso e integración del equipo de Mantenimiento Ilo.

José Antonio Paredes Delgado Gerente Mantenimiento Ilo

CAPITULO 2 . OBJETIVOS

Fotografía N°2. Trabajos de Mantenimiento - Planta de Efluentes N° 1 6

CAPITULO 2

OBJETIVOS

En Mantenimiento Ilo, los principios del desarrollo sostenible son parte esencial de nuestro modelo de gestión y guían nuestras decisiones diariamente. Según se describe en nuestra Política de Southern Peru, hemos asumido el compromiso de establecer objetivos y metas que ayuden a mejorar la eficacia y eficiencia de los Sistemas Integrados de Gestión, para mejorar la calidad de nuestros procesos, controlar los impactos al ambiente, optimizar el uso de los recursos naturales y gestionar los riesgos laborales.

Es así que para el año 2014, la División de Mantenimiento Ilo establece 07 objetivos, de los cuales 04 estuvieron enfocados a calidad, 02 a la seguridad y salud ocupacional y 01 al medio

CUADRO DE DESEMPEÑO CALIDAD

ESTADO

Controlar la correcta ejecución Presupuestal de Mantenimiento Ilo

Cumplido

Asegurar la Disponibilidad de Equipos que soporte las metas de producción trazadas

Cumplido

Mejorar la Gestión de Solicitudes de Trabajo (MSO627)

Cumplido

Implementar Tareas Rutinarias resultado del Plan Piloto del Proyecto SRCM aplicado a las Plantas de Fusión, Conversión, Ánodos, PREMIN, Ácido y Oxígeno

Cumplido

SEGURIDAD Y SALUD OPCIONAL

ESTADO

Mejorar la Gestión de Seguridad en Mantenimiento Ilo

Cumplido

Fomentar e incrementar el número de reporte de incidentes.

Cumplido

ESTADO

MEDIO AMBIENTE Cumplir con el Plan Año 2014 de la Reducción del uso del gas freón en los equipos de aire acondicionado en las Áreas Operativas.

Cumplido

ambiente. Objetivo alcanzado y superado

Objetivo alcanzado sustancialmente

Objetivo no alcanzado 7

CAPITULO 3 . INDICADORES DE MANTENIMIENTO ILO

FotografĂa NÂ°3. Mantenimiento al Bag House

1. MANTENIMIENTO GENERAL ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

OCT

NOV

DIC

Gasto Acumulado

ACUMULADO

4,275

8,419

13,767

18,894

25,054

31,243

38,594

45,787

53,922

SEP

62,857

74,623

83,223

Presupuesto Acumulado

4,410

8,458

14,029

19,303

25,199

32,499

40,285

48,191

56,209

64,868

78,588

91,628

Variación

(135)

(38)

(262)

(409)

(145) (1,256) (1,691) (2,404) (2,286) (2,011) (3,965) (8,405)

2. MANTENIMIENTO FUNDICIÓN ACUMULADO

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

OCT

NOV

DIC

Gasto Acumulado

2,008

3,964

6,962

9.723

13,360

17,464

21,883

25,296

30,283

37,371

45,551

50,070

Presupuesto Acumulado

2,217

4,112

6,855

9,716

13,012

17,282

21,778

25,425

30,246

35,848

45,489

53,743

Variación

(209)

107

348

183

105

(129)

1,523

(3,673)

(148)

SEP

CAPITULO 3

COSTOS

PRESUPUESTO VS. GASTO

El gasto real acumulado al finalizar el año 2014 fue de US$ 83'222,532. Los siguientes cuadros muestran el resultado final del presupuesto acumulado vs. gasto acumulado de Mantenimiento Ilo.

3. MANTENIMIENTO REFINERÍA ACUMULADO Gasto Acumulado Presupuesto Acumulado Variación

ENE

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

415

FEB 930

1,366

1,947

2,378

2,846

3,669

4,280

4,866

5,365

6,067

6,682

DIC

459

834

1,467

2,017

2,489

3,162

3,883

4,493

5,104

5,835

6,274

6,632

(44)

(101)

(70)

(111)

(316)

(214)

(213)

(238)

(470)

(206)

4. MANTENIMIENTO INDIRECTO - OTROS ENE

FEB

MAR

MAY

JUN

JUL

AGO

OCT

NOV

DIC

Gasto Acumulado

ACUMULADO

1,851

3,526

5,440

7,223

9,317

10,933

13,041

16,212

18,773

20,122

23,004

26,471

Presupuesto Acumulado

1,733

3,512

5,707

7,570

9,699

12,055

14,624

18,274

20,858

23,185

26,825

31,252

118

(267)

(347)

(382) (1,122) (1,582) (2,062) (2,086) (3,063) (3,821) (4,782)

Variación

ABR

SEP

La disponibilidad acumulada a Diciembre del 2014 de los equipos principales de Refinería, se muestra en el siguiente cuadro:

REFINERIA

100

100% 96%

92% 88% 84%

DISPONIBILIDAD

DE EQUIPOS

Equipo Comercial

PRINCIPALES

Real % Plan %

E. Laminas de arranque

100.0 100.0

Ptas. Auxiliares

Pta. metales preciosos

100.0 100.0

FUNDICIÓN

La disponibilidad acumulada a Diciembre del 2014 de los equipos principales de Fundición, se muestra en el siguiente cuadro:

.9 84 .4 74

80%

.5 91 .7

.7 91 .3

.9 92 .7

.7 91 .2

0. 95

100%

.5 10

120%

60% 40% 20% 0% Convertidores (4)

Real % Plan %

95.5 100.0

Grúas Horno ISA Convertidores (3)

100.0 95.5

86.7 84.8

Planta Ácido 1

89.7 91.2

Planta Ácido 2

91.9 92.7

Planta Oxígeno 1

88.7 91.2

Planta Oxígeno 2

91.5 91.7

PREMIN

74.4 84.9

Equipos Coquina

83.0 80.0

ENTRENAMIENTO CAPACITANDO A

Cursos orientados a temas administrativos, competencias corporativas, orientación a practicantes, cómputo y formación a entrenamiento interno, alcanzaron un total de 2,729 horas de capacitación.

NUESTRO PERSONAL

Otros 13%

Técnico 7%

CAPACITACIÓN DE PERSONAL

Seguridad 80%

Se impartieron 20,868 horas de capacitación en cumplimiento con lo establecido en el Anexo 14-B del Decreto Supremo 055-2010-EM.

Cursos orientados a actividades de mantenimiento, alcanzaron un total de 1,809 horas de capacitación.

Descripción

Eventos

Horas-Hombre

Administrativo

1715

6.57

Competencias Corporativas

694

2.66

Orientación a Practicantes

296

1.13

Seguridad

20868

79.97

Cómputo

690

2.64

Técnico

1809

6.93

Formación Entrenamiento Interno

0.09

TOTAL

26095

100.00

Se optimizó el consumo de energía de los Compresores de las Plantas de Oxígeno N° 1 y 2, lográndose una disminución de 330,679 KW-Hr/día a 289,769KWHr/día, lo que representa US$ 4,705.00 por día y U$141,140 por mes.

CONSUMO DE ENERGIA

POR TONELADAS DE ÁNODOS En promedio el consumo fue de 926 KWh/t Cu Anódico, indicador dentro del promedio planeado para el 2014.

2000

92 6 95 1

dic

acumul...

9 86

jun

jul

ago

set

oct

nov

83 6 87 0

4 88 6

3 90

0 86 3 94

may

87 2 91 4

abr

mar

feb

96 2 95 5

ene

94 8 10

61 96 6 93 3

1000

1500

500

KWh/tCu Anódico 2014

KWh/tCu Anódico Plan 2014

Ene

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Set

Nov

Dic

Cu Anódico (Anodos) Producido 2014 ( t )

27,023

24,490

26,694

26,687

26,750

30,003

30,725

27,321

29,919

4,552

20,232

30,309

304,705

Energía Consumida 2014 (MWh)

26,103

23,209

25,668

24,897

25,845

26,165

26,516

24,668

24,998

5,370

23,029

25,593

282,060

966

948

962

933

966

872

863

903

836

1,180

1,138

844

1,175

1,191

1,181

1,178

1,172

846

854

856

855

781

831

907

975

Cu Anódico (Anodos) Producido 2013 ( t )

26,352

19,832

28,528

22,050

28,516

28,081

28,975

24,677

30,896

30,422

26,803

28,319

323,450

Energía Consumida 2013 (MWh)

24,576

21,042

27,239

24,911

27,282

25,671

27,233

26,248

26,872

26,434

24,903

25,082

307,494

KWh / t Cu Anódico 2014 KWh / t Cu Anódico Plan 2014

KWh / t Cu Anódico 2013

KWh/tCu Anódico 2013

933

1,061

955

1,130

957

914

940

1,064

Oct

870

869

929

Acumulado

886

926

951

7 61

625

3 32

32 8 33 0

oct

nov

dic

33 7 33 4

set

ago

32 9 33 7

jun

32 3 32 9

may

33 2 32 9

abr

mar

32 3 34

feb

34 0 34 1

35 4 33 1

ene

33 6 34 9

33 8 34 1

375

33 8 33 9

500

250

125

KWh/tCu Anódico 2014

jul

KWh/tCu Anódico 2013

acumul...

KWh/tCu Anódico Plan 2014

Ene

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Set

Oct

23,556

21,702

20,695

23,048

22,513

23,606

23,921

24,755

23,650

19,194

7,257

24,028

257,925

7,968

7,342

7,330

7,750

7,659

7,636

7,938

7,993

7,783

5,122

4,480

7,880

86,883

KWh / t Cátodo 2014

338

354

336

340

323

332

323

329

267

617

328

KWh / t Cátodo Plan 2014

338

365

381

317

377

368

351

333

338

300

436

341

352

Cátodo Producido 2013 ( t )

23,630

17,556

22,807

19,232

22,312

21,756

24,390

24,393

22,842

24,557

23,287

24,273

271,035

Energía Consumida 2013 (MWh)

8,006

5,993

7,543

6,710

7,606

7,488

8,033

8,018

7,692

8,042

7,516

8,010

90,656

Cátodo Producido 2014 ( t ) Energía Consumida 2014 (MWh)

KWh / t Cátodo 2013

339

341

331

349

341

344

329

337

Nov

327

Dic

323

Acumulado

330

337

334

POR TONELADAS DE CÁTODOS En promedio el consumo fue de 337 KWh/t Cu Catódico, indicador dentro del promedio planeado para el 2014.

SEGURIDAD SALUD

OCUPACIONAL ESTADÍSTICA ANUAL Resultado de la gestión de seguridad al finalizar el año 2014, se reportaron “CERO” incidentes con tiempo perdido.

Incidentes Personales

FUNCIONAL Incid

No Incap Fatal Incap

Días Perd

Incidentes de Equipo

Factor de IFA

ISA

Incid IA

Gerencia

48,834

0.0

Mecánica Fundición

41,198

0.0

Ing. De Mantenimiento

75,504

0.0

0.0 0.0

Mecánica Planta Fundición

190,362

0.0

Tornos / Solda & Herrería

83,926

0.0

166,396

0.0

13,897

0.0

Servicios Generales

Mantenimiento Rcu

N°

70,101

0.0

690,218

0.0

98,548

0.0

548

0.0

Instrumentación Fundición

81,067

0.0

Sistemas de Potencia

43,314

0.0

78,170

0.0

Mecánica Refinería MECÁNICA Y SERVICIOS

Electricidad Fundición

Eq. Dañado N°

Cost. $

200

235

0.0

ELECTRICIDAD

301,099

0.0 179.3

0.0

TOTAL

991,317

0.0

54.5

0.0

285

Eléctrico e Instrumentación Refinería

Horas Hombre Trab

GESTION AMBIENTAL

ZONAS ALMACENAMIENTO INTERMEDIO (ZAI) Como parte de la mejora continua, para minimizar los riesgos de impacto ambiental se implementaron zonas de almacenamiento intermedio de acuerdo a legislación peruana, losas de parqueo para flota mediana y pesada, así como también se instalaron bandejas de contención para equipos que pueden generar impactos ambientales por fallas intempestivas.

GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS MINERO METALÚRGICOS Durante la ejecución de nuestros mantenimientos programados y no programados, generamos un total de 638 toneladas de chatarra (residuos ferrosos), de las cuales 315 toneladas fueron ingresadas a la zona 3 como chatarra común representando el 49% y 323 toneladas fueron ingresadas a la zona 10 como chatarra clasificada representando el 51%. También generamos un total de 122 Toneladas de residuos sólidos no ferrosos, de los cuales 113 toneladas se ingresaron Zona 4 de Almacenamiento Central “Residuos No Ferrosos para Reaprovechables y No Reaprovechables”, 9 toneladas fueron ingresadas a la Zona 6 de Disposición Final “Relleno Industrial Minero Metalúrgico SPCC”.

GESTIÓN DE SEGURIDAD,SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE MMF - MMR

Zona 10 51%

RESIDUOS SÓLIDOS FERROSOS

Zona 3 49%

Zona 3 49% Zona 6 7%

RESIDUOS SÓLIDOS NO FERROSOS

Unos de los pilares del MMF y MMR fue la gestión en Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional. Nuestro objetivo fue extender a los contratistas la importancia de la cultura de prevención para evitar accidentes y concientizar en el cuidado del medio ambiente, mejorando los controles. Como resultado no tuvimos accidentes con tiempo perdido ni se produjeron impactos ambientales significativos.

Zona 4 93 %

CAPITULO 4 . ACTIVIDADES MANTENIMIENTO ILO

FotografĂa NÂ°4. Trabajos de Mantenimiento - Horno Isasmelt

ACTIVIDADES PRINCIPALES PLANTAS DE ÁCIDO

R E E M P L A Z O D E L O S INTERCAMBIADORES GAS-GAS 100-H201 A Y B - PLANTA DE ÁCIDO N° 1 Se efectuó el reemplazo de 02 intercambiadores por uno de mayor capacidad para recuperar la eficiencia y asegurar la continuidad operativa de la Fundición. El diseño del nuevo intercambiador provee una futura conversión de la Planta de Ácido 1 a doble absorción y doble contacto que permitiría afrontar nuevas regulaciones ambientales.

Fotografía N°4. Trabajos de Mantenimiento - Horno Isasmelt REPARACIÓN GENERAL DE LOS PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS HÚMEDOS - PLANTA ÁCIDO N°2 Se reparó los precipitadores primarios 6560D-A y 6560DB y se inspeccionó los precipitadores secundarios 6570D-A y 6570D-B. Con este voltaje y amperaje y se solucionó el problema del aterramiento en los precipitadores primarios.

Fotografía N°5. Planta de Ácido N° 1 21

REEMPLAZO DE 04 PANELES CON CLADDING EN LA ZONA DE INGRESO AL EJE 1 DEL CALDERO

PLANTA DE FUSIÓN - CONVERSIÓN

Se cambió 04 paneles de ingreso de gases al Eje 1 por un panel mejorado que incluye un recubrimiento duro de Alloy 625 (cladding) para proteger a los tubos del delgaste abrasivo ocasionado por el deslizamiento y caída de acreciones.

Se reemplazó 04 segmentos de techo, splash block, inner block, outler block, pieza de transición y cooling screen del Caldero para dar mayor confiabilidad durante la campaña de operación que aproximadamente de 02 años.

REEMPLAZO DE LOS COMPONENTES MAYORES DEL CALDERO Y HORNO ISA 22

Fotografía N°6

FABRICACIÓN DE NUEVOS MODELOS DE LANZAS DEL HORNO ISASMELT CON DOBLE DIFUSOR Se fabricó dos nuevos modelos de lanzas para el Horno Isasmelt, para mejorar el control de las sapicalduras y extender la vida últil de la lanza. Ÿ Tres lanzas con con difusor superior e inferior que cuentan con seis y diez álabes respectivamente. Ÿ Tres lanzas con difusor invertido superior e inferior que cuentan con seis y diez álabes respectivamente.

MANTENIMIENTO EN MANEJO DE SISTEMA DE GASES (ÁREAS 310, 320 Y 325) Se intervinieron 18 juntas de expansión y 12 dámperes de gran tamaño. El cambio del dámper 325-DAM-005 y el dámper 325-DAM008 brindará mayor confiabilidad a la planta y mejorará el control de fuga de gases al medio ambiente.

INSTALACIÓN DE BOCA BRIDADA DEL CONVERTIDOR N° 5 Se modificó el diseño del casco, se instaló una boca bridada. Esta mejora reducirá los tiempos de cambio de boca y extenderá el periodo entre reparaciones del casco por deformación.

Fundición Ilo

Fotografía N°7. Mantenimiento Planta Oxígeno N°2

PLANTA DE PROCESO MODERNIZACIÓN DEL SISTEMA BENTLY NEVADA DE MONITOREO DE CONDICIÓN Y DIAGNÓSTICO Se actualizó la plataforma (VIBRACIÓN / de monitoreo de condición y diagnóstico para 07 TEMPERATURA) equipos rotativos principales de la Fundición (blowers de PAS1 y PAS2, compresores MAC de POX1 y POX2 y los Blower KKK del ISA y del IDFan ISA) para estandarizar y modernizar el hardware del sistema de monitoreo e integrarlo a la plataforma de diagnóstico System1, que permitirá realizar un mejor diagnóstico del comportamiento del equipo por el incremento de puntos de censado.

MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS COMPRESORES MAC DE LAS PLANTAS DE OXÍGENO Y SOPLADORES DE LAS PLANTAS DE ÁCIDO Y HORNO ISA Se efectuó el mantenimiento de los equipos rotativos más importantes para la producción de la Fundición, con el fin de garantizar su operatividad durante toda la campaña. En las Plantas de Oxígeno N° 1 y 2 se intervinieron un total de 03 compresores MAC. En las Plantas de Acido N° 1, 2 y Horno ISA se intervinieron en un total de 5 blowers de proceso. 24

Fotografía N°8 Mantenimiento Transformador Media Tensión

SISTEMA ELÉCTRICO MANTENIMIENTO TRANSFORMADORES DE FUNDICIÓN Se realizó mantenimiento preventivo a 35 trasformadores de potencia del Área Caliente Fundición, así como a 19 transformadores rectificadores de electro precipitadores áreas 310, 320 y Plantas de Ácido N° 1 y 2. La potencia de los transformadores intervenidos quedó en el rango de 0.4 MVA a 10 MVA, lo cual garantizará la confiabilidad del sistema eléctrico.

REEMPLAZO DEL SWITCHGEAR SMELTER 2 Se reemplazó el Switchgear Smelter 2 de 4.16kV para mejorar la confiabilidad del sistema eléctrico y minimizar el riesgo de shock eléctrico durante el cambio de barras y aisladores al operar los interruptores.

PLANTA DE MANEJO DE ESCORIA PLANTA DE MANEJO DEMANTENIMIENTO ESCORIAY MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA DE CAMIONES DE TRANSPORTE DE ESCORIA LÍQUIDA MANTENIMIENTO Y MEJORAMIENTO DE LA Se CARRETERA DE CAMIONES mejoró la pendiente existenteDE en el TRANSPORTE DE ESCORIA LÍQUIDA tramo 1+900 de 8.16% a 5.3%, con lo cual se obtuvo una mejor Se mejoró la pendiente en en el la performance de losexistente camiones tramo 1+900 decarga 8.16% aa los 5.3%, con lo de subida con depósitos cua l se o btuvo un a esfuerzos m e j o r al escoria, reduciendo los performance de los camiones en la coronar la pendiente. subida con carga a los depósitos de escoria, reduciendo los esfuerzos al coronar la pendiente.

Fotografía N°9. Carretera Camiones Transportadores de Escoria 26

PLANTA ELECTROLÍTICA PUESTA EN OPERACIÓN DCS PLANTA ELECTROLÍTICA Utilizando el procesador, tarjetas de entrada y salida y servidor del Control de la caldera Babcock, se implementó un DCS para la planta electrolítica. Las nuevas pantallas de control y supervisión, diseñadas por el personal permitirá centralizar la supervisión en un solo punto y mejorar el control de los procesos.

GRUPO ELECTRÓGENO DE EMERGENCIA MAGNA ONE N° 4 Se cambió panel de control y sistema de fuerza por obsolescencia de equipo, permitirá garantizar la operación durante cortes de energía imprevistos y mantenimientos programados de la Planta.

ESTUDIO DE ARCO ELÉCTRICO Se concluyó con el estudio de Arco Eléctrico para los equipamientos de media tensión 3.8 kV y 10.5 kV, mejorará la seguridad del Personal Electricista durante las maniobras en las Subestaciones.

ACTIVIDADES ANUALES ENERO Ÿ Ÿ Ÿ

Mantenimiento No Programado por fugas del Caldero Mantenimiento Parcial del Convertidor 6 Mantenimiento Programado Planta de Cal

JUNIO Ÿ Reparación Parcial del Horno

de Limpieza de Escoria N° 1 Ÿ Reparación Planta de

Chancado Ÿ Mantenimiento Preventivo

FEBRERO Ÿ ISASTOP Fundición, importante cambio del accionamiento

de cuchilla del Chute de descarga de polvo de Convertidores (321-CHU-002) de manual a neumático para minimizar los riesgos Ÿ Mantenimiento de Horno Copela

Planta Desalinizadora Refinería

JULIO Ÿ Reparación Total del

Convertidor N° 4 Ÿ ISASTOP No programado

MARZO Ÿ Mantenimiento Programado del Convertidor N°7 Ÿ Mantenimiento No Programado Planta Ácido N° 2 por alta

vibración en Bomba de Absorción Ÿ Mantenimiento No Programado Planta IDE N° 1

AGOSTO Ÿ Mantenimiento

Programado Grúa N° 1 Ÿ Mantenimiento Anual

Planta IDE N°2

ABRIL Ÿ Mantenimiento No Programado del Horno ISA por fuga en el

Caldero de Calor Residual Ÿ Mantenimiento No programado de la Planta de Acido 2 por

alta vibración en la Bomba de Absorción

MAYO Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ

Mantenimiento Programado Planta de Cal ISASTOP Programado Fundición Cambio de toberas del Convertidor N°5 Reparación del Horno de Limpieza de Escoria N°2

Ÿ Mantenimiento No

Programado a Chancadora Secundaria

Fotografía N°10 Cambio de Rieles - Grúa de Convertidores

Septiembre

01.14

Ÿ Cambio toberas - Convertidor N° 6 Ÿ Mantenimiento Sistema de Transporte

Neumático de Polvos Ÿ Cambio Faja Transportadora 140-CON-010. Ÿ Mantenimiento Programado a Bomba 620-

09.14

PMP-003 Ÿ Reparación de vigas cantilevers y cambio de toberas en Convertidor Nº 7

06.14 02.14 07.14 03.14

OCTUBRE

10.14

Ÿ Mantenimiento Mayor de la Fundición Ÿ Mantenimiento Carretera de Camiones

Transportadores de Escoria, modificación de pendiente de 8.17 a 5.24 Ÿ Mantenimiento Mayor de la Refinería

08.14

NOVIEMBRE

11.14

Ÿ Se culminó MMF2014 de Fundición y

MMR2014 de Refinería Ÿ Mantenimiento Programado al Convertidor

Nº7

04.14

DICIEMBRE

12.14

Ÿ Reparación Parcial del Convertidor N° 5 Ÿ ISASTOP No Programado Ÿ Reparación Chancadora Terciaria

05.14

Fotografía N°11. Mantenimiento Planta Ácido N°1

MANTENIMIENTO

MAYOR DE LA FUNDICIÓN 2014

act PLANTA PREMIN Mantto. Faja 130-CON-001,002, 003, 004, 005, 007, 009, 010, 011, 012, 014

PLANTA FUSIÓN

Área 130

ÁREA

Mantto. Horno ISA, Hornos RHF, Faja 230-CON-001

Área 230

Mantto. Caldero Oschatz, Supercalentador de vapor

Área 301

Mantto. 07 Alimentadores, 02 Fajas y Mezclador Paletas

Área 220

Mantto. Precipitador Electrostático y Ventilador IDFAN Horno ISA

Área 310

Mantto. Chancadora Primaria, Secundaria y 04 Rastras Colectoras de Polvo

Área 311

Mantto. Ventilador Bag House y 05 Dámper 340

Área 340

Mantto. Generador de Emergencia de Energía

Área 612

PLANTA ÁNODOS

ÁREA

Mantto. Hornos Afino N° 1 y 2

Área 294

Mantto. Ruedas de Moldeo, Ventilador de Vapor Cuchara Intermedia y Mecanismo de Levante

Área 295

Cada dos años se detiene la línea productiva de la Fundición para ejecutar el Mantenimiento Mayor a los equipos que forman parte del Proceso.

Esta actividad se ejecutó en 02 etapas: Ÿ Etapa de definición, planeación, procura y cierre, en la cual se definieron las actividades a desarrollar y se gestionaron los recursos a utilizar. Ÿ Etapa de ejecución, en la cual se llevaron a cabo todas las actividades planeadas.

tividades principales PLANTA CONVERSIÓN

ÁREA

Mantto. Campana de Convertidores, Estructura de Rieles y 04 Dámper 90.

Área 90

Reparación del Ballon Flue N° 1, Junta de Expansión y Precipitadores Electrostáticos N° 1, 2.

Área 320

Mantto. 05 Dámpers 325 y 09 Ductos de Salida de Gases.

Área 325

PLANTA ÁCIDO 1 Y 2

ÁREA

Mantto. Sistemas: Enfriamiento, Precipitador Electrostático, Quench Venturi, Recolección de Desecho y Stripper

Área 100 y 65

Mantto. Sistemas: Intercambio Frío, Convertidor e Intercambiador de Calor, Precalentamiento de Gas y Blower A y B.

Área 200 y 75

Mantto. Sistemas Absorción, Producto y Secado.

Área 300 y 78

Mantto. Sistemas: Intercambio Calor Agua / Agua y Bombeo de Agua

Área 400

Mantto. Sistemas: Retención de Ácido, Agua Potable y Agua Tratada

Área 80

PLANTA EFLUENTES 1 Y 2 Mantto. Sistemas: Colección Desecho, Efluente Neutralizado, Filtro Prensa, Neutralización, Precipitación Arsénico, Precipitación Floculante, Preparación Cal, Preparación y Retención Ácido Sulfúrico, Retención Lodos, Espesadores y Tanques Sulfato Férrico

PLANTA OXÍGENO 1 Y 2 Mantto. Sistemas: Agua de Mar, Agua Refrigeración A y B, Bombeo LOX, Compresor MAC, PostEnfriamiento, Purificación de Aire, Respaldo Oxígeno, Separación de Aire, Suministro GOX, Ventilador Forzado, Compander y Admisión MAC

PLANTA PROCESOS Mantto. Sistema Agua Tratada y Electroclorinanación, Bomba Vertical Agua N° 1 y 2, Mallas Giratorias Mantto. Blower KKK, XFLO, 5, 6 y 7

SISTEMA ELÉCTRICO Mantto. Switchgear 611-MVS-001, Subestación Fundición y Smelter 1, 2 y 3

ÁREA

Área 90 y 460

ÁREA Área 70 y 440

ÁREA Área 10 y 620 Área 270

ÁREA Área 611 y 616

MANTENIMIENTO MAYOR DE LA REFINERÍA 2014

actividades principales

PLANTA ELECTROLÍTICA

ÁREA

Mantenimiento Grúa Telescópica

PEL Norte

Mantenimiento Balanza Pesado de Cátodos

Comercial

Cambio de cilindros hidráulicos Prensa Ánodos

Comercial

Cambio de válvulas de línea de vapor, tinas de lavado de ánodos de Máquina Lavadora de Ánodos Corroídos

Comercial

Reparación estructural de la Máquina Espaciadora de Ánodos Corroídos

Comercial

PLANTA METALES PRECIOSOS

ÁREA

Reparación de cimentación de cilindro balde de cátodos de la Máquina Lavadora de Cátados

Comercial

Instalación del DSC del Reactor de Selenio

Selenio

Cambio variadores de velocidad, alineamiento de rieles, cambio de clips y lainas Grúas Puente

Comercial

Montaje y conexión de interruptor transferencia grupo de emergencia 460 VAC

Comercial

Mantenimiento tuberías de electrolito y cambio de juntas de expansión 10' S-63, Nave AB

Comercial

Instalación DCS en Planta Electrolítica

Comercial

Mantenimiento reductor trolley de Grúa Puente

Láminas de Arranque

SISTEMA ELÉCTRICO

ÁREA

Cambio de aisladores en Switchgear 10.5 kV de la Subestación Principal y Switchgear de Filtros Armónicos Friem

Subestación

Mantenimiento Switchgear 3.8 kV

Subestación

Mantenimiento Switchgear 10.5 kV de los Rectificadores Friem 2 x 20 kA

Subestación

Mantenimiento Transformador 2.5 MVA

Subestación

Fotografía N°12 Equipo de Trabajo - Mantenimiento Refinería

Fotografía N°13. Mantenimiento Preventivo Motor - Bag House

CAPITULO 5 . PROYECTO SRCM

Durante el desarrollo del Proyecto Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (SRCM) se ejecutaron las siguientes actividades:

DESCRIPCIÓN

TOTAL

Listado actualizado de equipos / componentes clasificados con análisis de criticidad Análisis de criticidad con metodología AMEF para cada equipo / componentes con criticidad A, B y C

ACTIVIDADES

PROYECTO SRCM

19867 Ítem jerarquizados

Elaboración de fichas técnicas de equipos y componentes

4612 Fichas técnicas

Elaboración de procedimientos estándares de mantenimiento por tipo de equipo/componente

206 Procedimientos

Listado de materiales y/o repuestos asociados

MANTENIMIENTO

408 Equipos y Sistemas

CENTRADO EN LA

11605 Repuestos

TAREAS IMPLEMENTADAS

CONFIABILIDAD

En el transcurso del año se implementaron 67,370 tareas que fueron programadas semanalmente.

10000

12000

Como resultado de la implementación se logro ejecutar XXX tareas ( )% que servirán como linea base para continuidad y seguimiento del proyecto.

8000

5 78

2000

4000

6000

feb

mar

abr

may

jun

jul

ago

set

oct

nov

dic

CAPITULO 6 . GESTIÓN DE ACTIVOS

Fotografía N°14. RECEPCIÓN OLLAS DE MATTE

PROYECTOS DE CAPITAL

CAPITULO 6

NRO.CAPEX PROYECTO

COMITÉ PRIMER TRIMESTRE

NOMBRE DEL PROYECTO

SUPERINTENDENCIA

ORDEN COMPRA

Servicios Generales

N69282

DENTRO DEL PRESUPUESTO

14-0646

RI14138P

Reemplazo de Cargador Frontal ZZ0759I

14-0654

RI14139P

Reemplazo Evaporador 2 - Planta Desalinizadora 1 Mecánica Fundición

N67401

14-0742

RI14140P

Reemplazo Enfriador de Secado Planta Ácido 1

Mecánica Fundición

N51489

14-1076

RI14142P

Reemplazo Ollas de Mate

Mecánica Fundición

N62401

14-1077

RI14143P

Reemplazo Ollas de Escoria

Mecánica Fundición

N63605

14-1080

RI14144P

Pieza Transición + Cooling Screen Caldero

Mecánica Fundición

14-1092

RI14145P

Reemplazo Segmentos Techo Horno ISA

Mecánica Fundición

14-1105

RI14146P

Overhaul Electroprecipitador Primario - PAS 2

Mecánica Fundición

14-1118

AI14147P

Aire Acondicionado Sala Eléctrica 210, 240

14-1119

RI14148P

Reemplazo Dámper 325-DAM-008

14-1121

AI14149P

14-1129

Eléctrico Fundición

N42254 N50053 N50053 N51664 N44504 N61949 N68918

Mecánica Fundición

N63083

Aire Acondicionado Sala Eléctrica 15, 24

Eléctrico Fundición

N61950

RI14150P

Reemplazo Equipos Aire Acondicionado

Eléctrico Fundición

14-1363

RI14151P

Reemplazo Montacargas M-39

Servicios Generales

14-1423

MI14152P

Mejoramiento Iluminación Horno ISA Nivel 2. 3 y 7

N65965 N70009 N61923

Ingeniería de Planta

FUERA DE PRESUPUESTO 14-9006

RI14153P

Reemplazo Cooler Producto 7876H - PAS 2

Mecánica Fundición

N57953 37

COMITÉ SEGUNDO TRIMESTRE NRO.CAPEX PROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO

SUPERINTENDENCIA

ORDEN COMPRA

DENTRO DEL PRESUPUESTO N68939

14-0633

AI14241P

UPS´S Laboratorio Horno ISA

Eléctrico Fundición

14-1110

AI14247P

Aire Acondicionado (2) Sala Eléctrica LC101

Eléctrico Fundición

14-1141

RI14245P

Analizador Chimenea SO2 PAS2

Eléctrico Fundición

N75035

14-1055

RI14246P

Reemplazo de Bomba Eléctrica y Cilindro

Mecánico Fundición

N69565

14-0241

AI14248P

Manipulador de Llanta Aro 51

Servicios Generales

N69019

14-0643

RI14244P

Reemplazo Cisterna 7,350 Gls. Combustible

Servicios Generales

N70150

14-1364

RI14240P

Reemplazo montacargas M-43 - Pta. Electrolítica

Servicios Generales

N69112

14-0705

AI14249P

Analizador Humedad de concentrado en linea

Eléctrico Fundición

N69494

N69204 N69205

COMITÉ CUARTO TRIMESTRE NRO.CAPEX PROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO

SUPERINTENDENCIA

ORDEN COMPRA

DENTRO DEL PRESUPUESTO 14-1114

AI14376P

Aire Acondicionado Sala Eléctrica 320, 240Kbt

Eléctrico Fundición

14-1126

AI14374P

Aire Acondicionado Sala Eléctrica LC 103, 90 Kbt

Eléctrico Fundición

14-1378

AI14372P

Equipos Recolección información de campo

14-1380

AI14373P

Rotulación Láser

N76134

Planea. e Ing. Mantto

N77033

Eléctrico Fundición

N78213

Eléctrico Fundición

N76134

MENORES A 10,000 US$ 14-1123

R1400030

Aire Acondicionado Sala Eléctrica Área 140, 36Kbt

ABANDONO DE ACTIVOS

En el año 2014 se gestionó el abandono de 754 ítems. De acuerdo a la evaluación de los bienes se dispuso para venta el 21.9%, donación el 7% y destrucción el 71.1%.

Venta 21.9%

BIENES DESTINADOS A VENTA En coordinación con el Departamento de Logística y Ventas Lima se prepararon los listados de bienes disponibles para venta. Los bienes que se incluyeron en las Ofertas de Venta al Mejor Postor fueron principalmente máquinas herramientas (máquinas de soldar, taladros, fresadoras y tornos), flota liviana y mediana (camionetas, omnibuses y camiones) y muebles.

BIENES DESTINADOS A DONACIÓN En coordinación con el Departamento de Relaciones Públicas se donaron unidades de transporte (ómnibuses), muebles y enseres a instituciones tales como el Ejército Peruano y Comedores Sociales.

Donación 7%

Abandono

Destrucción 71.1%

Abandono de activos de activos

BIENES DESTINADOS A DESTRUCCIÓN Se programaron 06 diligencias de destrucción los meses de abril, julio, setiembre y noviembre. Se destruyeron 259 activos (equipos eléctricos y electrónicos, muebles y enseres, equipos de aire acondicionado, motores, ladrillos refractarios, entre otros), cuyo abandono fue gestionado en el periodo 2014; adicionalmente, se incluyeron 348 correspondientes a los años 2008, 2010, 2011, 2012 y 2013. Resultado de la destrucción se segregaron y dispusieron los residuos generados de acuerdo a lo establecido en el Manual de Manejo de Residuos Sólidos Minero Metalúrgicos del Departamento de Servicios Ambientales.

CAPITULO 7 . AUDITORÍAS Y FISCALIZACIONES

Fotografía N°15. Fiscalización OEFA 2014 40

C7 CAPITULO 7

AUDITORIAS Y FISCALIZACIONES

AUDITORIAS INTERNAS

No conformidades (NC)

Observaciones

Recomendaciones

ESTADO

100% Levantada

Auditoría Interna SIG Fundición

70% Levantada

Auditoría Interna SIG Refinería

100% Levantada

Auditoría Requisitos Legales SST Fundición

No hubo NC, Observaciones

Auditoría Requisitos Legales SST Refinería

No hubo NC, NC, No hubo Observaciones Observaciones

Observaciones

Acciones

ESTADO

Se continua levantando hallazgo del 2013

Auditoría Interna Ambiental

AUDITORIA INTERNA No conformidades (NC) Auditoría Operativa y Administrativa a la Gerencia de Mantenimiento Ilo

AUDITORIAS EXTERNAS No conformidades (NC)

Observaciones

Oportunidad Mejora

ESTADO

Auditoría Externa Recertificación SIG Fundición

100% Levantada

Auditoría Externa Recertificación SIG Refinería

100% Levantada

No hubo NC, Observaciones

Auditoría de Seguimiento del Sistema de Gestión de Calidad de Operaciones Puerto

FISCALIZACIONES N° de visitas

Hechos

Hallazgos

ESTADO

SUNAFIL Ministerio de Trabajo

100% Levantada

OEFA Fiscalización Ambiental 2014

100% Levantada

OSINERGMIN Supervisión Preventiva 2014

No hubo NC Observaciones

DISTRIBUCIÓN LIMA Oscar Gonzáles Rocha Aldo Massa Raúl Jacob TOQUEPALA Fernando Mejía Erick Málaga CUAJONE Carlos Torres Leopoldo Mariscal

PERU

SOUTHERN COPPER CORPORATION

ILO William Torres Darío Oviedo Eduardo Forcada Filiberto Fernández Enrique Herrera Raúl Merino Manuel Álvaro

RA 2014 REPORTE ANUAL MANTENIMIENTO ILO

REPORTE ANUAL Para el año finalizado en Diciembre 2014 Southern Copper - Southern Peru