18 minute read
Dekorování dutých předmětů 20 Fixace jako ochrana produktu
Dekorování dutých předmětů
Dekorační potisk obalů, jako jsou plechovky, skleněné nebo plastové nádoby, získává celosvětově velkou oblibu. Tisk využívá vedle tradičního fl exotisku, sítotisku a ofsetu s úspěchem také technologii digitálního tisku.
Advertisement
TEXT: VLADIMÍR LUKEŠ
Divize speciálních služeb Koenig & Bauer V několika vydáních časopisu Packaging jsme v loňském roce referovali o rostoucí produkci „balení do plechu“ v rámci obalářského oboru. Potisk plechovek, ale i dalších dutých předmětů z různých materiálů, je momentálně dynamicky se rozvíjející obalářská disciplína. Při jejich dekorování se uplatňují téměř všechny tiskové techniky. Příkladem k tomu je divize Special Solutions společnosti Koenig & Bauer, která sdružuje potisk plechu (Koenig & Bauer MetalPrint), potisk skla a dalších dutých předmětů (Koenig & Bauer Kamman), oblast průmyslového značení (Koenig & Bauer Coding) a nově také bezpečnostní tisk (nově Koenig & Bauer Banknote Solution). Za posledních pár let vzrostl obrat této obchodní jednotky na částku kolem 500 milionů eur. Především v oblasti cenin a zařízení pro zpracování a dekorování plechu byly realizovány velké projekty. Byly to hlavně instalace výrobních linek, realizujících potisk, nanášením laků a sušení dvoudílných plechovek, v posledních letech také velké linky pro zhotovování třídílných plechovkových obalů. Vzrůstá zájem o zařízení pro dekorování skleněných, plastových a dalších dutých předmětů.
Nápoje „v plechu“ jsou trendy Obliba plechových obalů u lidí vzrůstá. Dílem proto, že je to praktické balení, dílem proto, že je to trendy. Celosvětově se stává populárnějším než sklo a plast. Bezkonkureční zájem a růst produkce balení do plechovek zaznamenávají všichni velcí producenti piva, pozadu nezůstávají ani nealkoholické nápoje. Až neuvěřitelně, ale přesto vážně, zazněl nedávno záměr vinařů balit do plechu také část produkce vín. Spotřebitelé plechovky vyhledávají kvůli nízké hmotnosti, skladnosti. Preferují plechovky, protože se nápoj velmi rychle vychladí v chladničce a zároveň plechovky uchovávají teplotu chladného nápoje mnohem déle, než je tomu u jiných druhů obalů. Nápojová plechovka však nabízí mnohem více benefi tů. Je to ochrana vůči působení světla, vzduchu a vlhkosti. Tím je u nápoje zajištěna čerstvost, chuť i nezávadnost. U energetických nápojů a ovocných šťáv jsou ochráněny vitaminy a minerální látky. Nápoj v plechu zachovává dlouho stupeň sycení, což oceňují především milovníci pěnivého moku. Když k tomo připočteme velmi rafi novaný design, evokující u konzumenta chuť na chladivý doušek, je úspěch plechovek zaručen. Prodeji plechovkového piva se mimořádně daří. Jak avizují všechny tuzemské pivovary, meziročně vzrostla jeho spotřeba v Česku o více než třetinu. Plechovky šlapou na paty láhvím a nápojovým kartonům. Jsou komodity, u kterých bychom tento obal nečekali, přesto i tam přímá konzumace z plechu slaví úspěch. Pije se takto ledová káva nebo čaj. Plechovka se rovněž stává symbolem, reprezentuje životní styl. Generace mladých lidí vyhledává tento moderní, rychlý a hlavně „cool“ obal, rádi pijí z plechu energetické nápoje. Nápojové plechovky jsou díky efektnímu dekorativnímu potisku předmětem sběratelství. Situaci hojně využívá propagace. Reklamní průmysl uchopil plechovku s velkým úspěchem. Káva, limonáda, alkoholické nápoje všeho druhu v plechovkách jakýchkoliv rozměrů dominují promotion akcím, diskotékám i soukromým oslavám. A designéři se činí, mají volnou ruku při výběru dnes již 10barevné dekorace. Použitý obalový materiál z hliníkového plechu lze recyklovat. V porovnání s ostatními obalovými materiály je plechovka 100% recyklovatelná a donekonečna použitelná bez zhoršení kvality. Za hranicemi se na rozdíl od nás sběr a recyklace použitých plechovek bere vážně. Nové plechovky jsou zhruba z poloviny vyrobené z recyklátu. K tomu stačí jakýkoliv využitý hliník – například z konzerv nebo obalů na spreje. Recyklací se prakticky nemění jeho původní vlastnosti a zajímavé je, že se uspoří až 97 % energie, potřebné k výrobě kovu z primární suroviny, čili bauxitu. U Coca-Coly využívají
MetalStar 3
až 60 % recyklovaného materiálu při výrobě plechovek.
Speciály pro potisk plechu Z důvodů výše vyjmenovaných faktů roste podíl potiskování plechu v průmyslu tisku. Koenig & Bauer MetalPrint, člen skupiny Koenig & Bauer Group, je světovým lídrem v oblasti tiskových a nanášecích linek, sušicích systémů a řešení čištění odpadního vzduchu pro průmysl kovových obalů. Dodává kompletní systémy pro potiskování dvou a třídílných plechovek. Jednotlivé stroje i celé výrobní linky zahrnují tisk, lakování a sušení plechů, tiskové a sušicí systémy. Jednou z technologií potisku je tradiční ofset. Pevným základem pro tiskové jednotky strojů pro potisk plechu MetalStar je odlitek rámu stroje v jednom kuse pro maximální torzní tuhost. Tiskové jednotky strojů Koenig & Bauer MetalStar 3 obsahují úpravy pro specializaci tohoto potisku oproti běžným strojům pro tisk na papír. Speciální tiskové desky a ofsetový potah MetalPremium RBC UV ™ pro potisk kovu nabízí specifi cké výhody pro tento proces tisku. Vysokou přesnost opakovaného barevného výsledku zabezpečuje konstrukce barevníku. K přednostem patří rovněž rychlé dosažení rovnováhy barvy a vody, která pak zůstává stabilní i při delších jízdách. Stroj MetalStar 3 je pro zkrácení výrobních časů vybaven automatickým mycím systémem CleanTronic Synchro, DriveTronic SRW, soutisk řídí kamera Ergo Tronic ACR, tiskové desky se zakládají automaticky. Stroj je vybaven k použití UV barev, proto jsou u tiskových věží instalovány UV mezisušiče a na konci tisku je umístěno závěrečné koncové UV sušicí zařízení. Než se stane hotovým obalem, potiskovaný plech projde několika operacemi nanášení vrstev různých substancí. Na vyválcovaný hliníkový plech se zpravidla nanášejí čtyři vrstvy (základní vrstva – primer lak, vrstva tiskové barvy, ochranná vrchní vrstva a vnitřní vrstva laku). Každá z těchto nanášecích operací vyžaduje samostatný proces na tiskovém nebo nanášecím stroji. Vnitřní speciální vrstva laku je nanášena na plech uvnitř, odděluje balený produkt v plechovce a brání kontaktu s kovem. Hliníkový plech na lícní straně může být potištěn na tiskovém stroji až 8 barvami. Poslední nanesenou vrstvou na líci plechu je transparentní vrchní lak. Ten dodává povrchu potištěného plechu lesk a chrání tisk před poškrábáním.
MetalCure UV – sušicí systémy, mezisušení a fi nální sušení zabezpečuje bezpečné fi xování barevné a lakové vrstvy na povrchu plechu.
Linka pro dekorování plechu Nejdelší tandemová nanášecí linka na světě, která potiskuje plech, je Glud & Marstrand A/S v Dánsku. Instalace 140 m dlouhé výrobní linky a její hospodárné provozování bylo výzvou pro skupinu Koenig & Bauer MetalPrint. V této výrobní lince se spojily tři výrobní kroky v jednom. Probíhá zde tisk, nanášení laků a sušení dvakrát v jednom procesním běhu. Nakladač plechových desek MetalStar 3 je vybaven automatickou výměnou stohů pro urychlení a zachování plynulosti procesu výroby. Zařízení pro výměnu stohu plechů bylo speciálně vyvinuto pro tento druh tisku. Díky tomu proběhne výměna nakládaného stohu vzhledem k úctyhodné váze palety za fantastických 20–30 vteřin. V tomto čase je automaticky vyvezena prázdná paleta z nakladače a vyměněna za plnou. Až tři palety o hmotnosti 2,5 t čekají ve frontě na válečkovém dopravníku, aby byly připraveny pro zpracovávání na lince. Plechy s nanesenými vrstvami barev a laků procházejí procesem sušení při
teplotě až 200 °C po dobu deseti minut. Ve fi rmě Glud & Marstrand probíhá sušení mokrých vrstev na plechu ve dvou fázích. První fází je předsušení v sušičce 15 metrů dlouhé, druhou je hlavní sušení, což je průchod zařízením 36 metrů dlouhým. Do linky byl integrován systém ECO-TNV (tepelný spalovací systém), který významně snížil spotřebu energie sušárny. Spálí se nasycené výpary unikající z mokrých vrstev během procesu sušení. Takto je získávána energie, která je přiváděna a využívána opět v sušičkách. Znamená to velkou úsporu plynu určeného k vytápění v sušičkách. Linka je také vybavena systémem HighEcon AFM (Air Flow Management), který automaticky snižuje objem odpadního vzduchu v pohotovostním režimu a dále snižuje spotřebu energie.
Desetibarvový modulární CS MetalCan S deseti barvami možného potisku se otevírá nové spektrum barevných variant návrhářům dekoru nápojových obalů. Oblíbený lehounký obal pro nápoje neváží víc než 12 g, jeho stěna je velmi tenká. Potisk této stěny dvoudílné plechovky je realizován, na rozdíl od plošného potisku plechu, v oblém tvaru. Ještě než se s tím začne, je nutno z hliníkových svitků lisovat mělké kalíšky. Kalíšek je umístěn před pohybující se raznici, která jej protlačuje řadou tvarovacích kroužků. Protože se zmenšuje jejich průměr, zvětšuje se výška a právě proto se snižuje tloušťka stěny budoucí plechovky. Proběhne tvarování dna, následuje tvarování hrdla a příruby. Je nanášen vnitřní lak a poté je plechovka přiříznuta do správné výšky. Teprve po perfektním očištění lícní strany stěny následuje potisk v modulární tiskové sekci. Stroj CS MetalCan je unikátním řešením, tvoří jej modulární systém. Tisková sekce pracující na bázi fl exotisku obsahuje 10 barevníkových modulů se speciálními aniloxovými válci, nabízí tedy potisk až deseti barvami. Jednotlivé moduly lze jednoduše vyměňovat. Zkracuje se tak čas potřebný k výměně barvy a barevnosti potisku na minimum. Díky novému typu barevníku je dosahován velmi kvalitní výsledek potisku, nenastávají barevné odchylky ve vybarvení, které někdy provázejí konvenční tisk na ofsetových jednotkách. To vyplývá především ze zrychlení nebo zpomalení běhu stroje. Na stroji CS MetalCan je stabilní přenos barvy zajištěn rovněž při změnách otáček stroje. Je k tomu využíván záznam charakteristické křivky zabarvení, odvislé od rychlosti stroje. Také předdefi nované parametry teploty, automaticky udržované řídicím systémem, přispívají k stabilitě nanášené barvové vrstvy. Soutisk barev a tiskový tlak je zadáván na zařízení CS MetalCan jednoduše s pomocí 24“ dotykového displeje. Nová generace sušicího zařízení dobře zabezpečuje kvalitní vytvrzení UV barvové vrstvy a laku na povrchu plechovek. Jsou konstruované jako dvoudílné pece, jejichž systém umožňuje rekuperaci odsátých par barev a laků. To znamená jednak částečnou úsporu ředidel, ale také snižuje kontaminaci továrního vzduchu na minimum.
Inkjet pro speciální aplikace Inkjetové digitální tiskárny jsou v posledních letech v tandemu za průmyslovým tiskem dekorování povrchu skleněných, kovových nebo plastových nádob. Nabízí se kvalita, kterou jinak představuje sítotisk, a to i pro malé série předmětů reklamního trhu. Bezkontaktní způsob technologie inkjetu se dobře přizpůsobuje tvarově nepravidelným vypouklým a dutým objektům při tisku. Příkladem jsou sklenice nebo kosmetické fl akony. Inkoustové hlavy jsou vždy dokonale vyrovnány, proto proměnlivá vzdálenost tiskové hlavy od potiskovaného povrchu nepravidelných předmětů neovlivní kriticky výslednou kvalitu tisku. Společnost Koenig & Bauer Kamman vstoupila na trh v oblasti inkjetu v roce 2013. Podstatnou výhodou technologie inkjetu je, že je možno dekorovat jednotlivé objekty, takže se i v tomto segmentu potiskování dutých předmětů objevila personalizace a individualizace. Je možné vyzdobit plastové či skleněné láhve osobním věnováním nebo na každém fl akonu připravit jiný obrazový motiv. Přímý potisk kovových a dalších předmětů může být nahrazen potištěnou smršťovací fólií, především pro malé náklady, například předmětů pro reklamní trh. Kvalitou tisku jsou si jistě obě možnosti rovnocenné. Alternativa přímého inkjetu k těmto sleevům a etiketám se nabízí především u tvarově nepravidelných předmětů. Zkrátka všude tam, kde hrozí externím aplikacím špatné přilnutí k povrchu. Tam hrozí například puchýře a vzduchové bubliny, které ovlivňují vizuálně nepatřičně výslednou kvalitu předmětu. Firma Koenig & Bauer Kammann řeší technologii digitálního tisku ve dvou konceptech strojů: Řada K15, rotační systém pro větší výkon a fl exibilnější konfi gurace a lineární systém K20. Tato série je vybavena držákem předmětu, který jej přesouvá do jednotlivých stanic, napřed pro předběžnou úpravu, poté tisk a sušení. Stroj K22 je vybaven dalším držákem předmětu, který výrazně zvyšuje výkon zařízení. Navenek se podobají inkjetové tiskárny K15 a K20 pro průmyslový digitální tisk stejnému modelu stroje pro sítotisk. Vnější rozměry tiskárny jsou stejné, uvnitř však vznikl prostor pro více tiskových a sušicích stanic,
CS MetalCan
například při použití úsporného LED- -UV systému. Na rozdíl od technologie sítotisku používá technologie inkjet téměř výlučně čtyři CMYK barvy, (azurová, purpurová, černá a žlutá), ale také přímé barvy. Je možno natisknout vrstvu přímé krycí bílé barvy jako základní vrstvu, na kterou se tiskne pestrými barvami. Inkjetové hlavy mohou být využity také k nanášení základní nebo ochranné vrstvy laku. Z toho vyplývá ideální kombinace primeru (základní vrstvy bílé), pestrých inkoustů a na závěr ochranného lakového nánosu pro jakoukoli danou aplikaci předmětů. Jednotlivě lze potiskovat předměty různými barevnými variantami na základě požadavků grafi ckého návrhu nebo měnit obrazové prvky. Použití různých velikostí kapek inkoustu (systém tisku „drop on demand“) umožňuje měnit úroveň detailů v obrazu jako celku, což také pomáhá při úpravě obrazu na povrchy kuželového tvaru. V současné době lze dosáhnout tiskové rozlišení až 1 200 × 1 200 dpi s omezením pouze pro výrobky s jednoduchou geometrií, kde lze zaručit minimální rozdíly ve vzdálenosti mezi tiskovou hlavou a dekorovaným objektem. MetalDecoJET je průmyslová linka – řešení pro digitální potisk kovů. Inkousty, které se zde používají, jsou ředěny na bázi vody, lesklé, bez toxických přísad a prakticky bez zápachu a v souladu s požadavky potravinářů.
Termoplastický sítotisk dutých předmětů Na letošním veletrhu drupa v Düsseldorfu se chystala společnost Koenig & Bauer Kammann představit nová řešení pro dekoraci dutých nádob ze skla, kovu a plastu. Protože byl veletrh z důvodů známých okolností způsobených pandemií Covid-19 zrušen, resp. přesunut, společnost Worldwide Glass spustila virtuální tržiště, předvádějící nejnovější průmyslové inovace. Potenciálním návštěvníkům veletrhu poskytla možnost využít výhody veletrhu inline. Takto byla představena vysokorychlostní produktová řada strojů HS 300 a HS 600 pro kvalitní dekoraci dutého předmětu pomocí procesu termoplastického sítotisku s rychlostí až 600 předmětů za minutu. Pro termoplastický sítotisk jsou využívány tradiční vysokoteplotní barvy. Výsledkem nanesených termoplastických barev jsou neprůhledné nebo průhledné či matné povrchy. Lze dosáhnout také různé metalické efekty. Ty přinášejí pro dekorování vysoký lesk s dobrou tvrdostí, fyzikální i chemickou odolností. Obecně – sítotiskem jsou dobře potiskovatelné plasty jako např. tvrzený a měkčený PVC, tvrzený polystyren, polykarbonáty, akryláty…. Sítotisková technika je vzhledem k principu tisku a charakteru tiskové formy od svého vzniku využívána k tisku velkých ploch a tlustého nánosu barvy, který může dosahovat až tloušťky, vytvářející 3D efekt. Sítotisk patří do rodiny tiskové techniky průtisku. Tiskový princip klasického rotačního sítotisku je soustava dvou válců. Sítotisková šablona je upnuta na tiskový válec, tlak zajišťuje tlakový válec a sítotiskový tříč, který je umístěn uvnitř tiskového válce stabilně na jednom místě proti tlakovému válci. V tisku dutých předmětů je nahrazen jinou variantou. Stroj pro technologii termoplastického sítotisku k dekorování kovových či plastových dutých obalů ve tvaru válce je konstruován tak, že je tiskový válec nahrazen plochým rámem. Místo tlakového válce je upnut potiskovaný předmět válcového tvaru. Tiskový rám se pohybuje vpřed a vzad nad otáčejícím se potiskovaným předmětem. Sítotiskový tříč, který stírá přebytečnou barvu ze sítotiskové šablony je umístěn kolmo k tečně potiskovaného předmětu. O to víc upoutá úctyhodná rychlost stroje HS 600. Rotačním sítotiskem zajišťuje stroj HS 600 3D efekt dekorovaného povrchu předmětu a jeho zušlechtění. Již zmíněnou charakteristickou vlastností nanesených sítotiskových barev je tloušťka barvového fi lmu (cca 20–60μm), nejtlustší z tiskových technik. Sítotiskové barvy pro průmyslové využití (potisk skla, keramiky, plastů) například UV, vyžadují konkrétní způsob sušení mokrého povrchu potištěné plochy. Barvy, které se používají pro potisk uzavřených (nesavých) povrchů zasychají oxidačně nebo působením UV paprsků. Proto je důležité, aby rychlost sušení odpovídala rychlosti potisku v sítotiskovém stroji. Zdá se, že u zmíněného tiskového zařízení HS 600 je tento požadavek dokonale vyřešen, protože rychlost tiskového procesu nebylo potřeba přizpůsobovat rychlosti sušení.
%PLPOkVKUF EJHJUgMO~
0%7)63:Ú:Ú7)/
)JHIDPO&VDMJE*** 5FDIOJDLnQBSBNFUSZ NBYGPSNgUNBUFSJgMVYNN UMPVÃÈLBNBUFSJgMVĈ UMPVÃÈLBNJDSPñVUF/ ' (BË NN SZDIMPTUBËBSDIÒIPE QBMFUPWØOBLMBEBkBWZLMBEBk
;gLMBEOrGVOLDF LPNCJOBDFLMBTJDLnIPBMBTFSPWnIP
WØTFLVWKFEOPN[B½r[FOr WØSPCBSB[OJDFQ½rNPWFTUSPKJ EPLPOBMnCJHPWgOrBOFKKFNO~KÃr
EFUBJMZKFEOrNQSÒDIPEFN NPËOPTU[QSBDPWgOrWBSJBCJMOrDIEBU
QSPMBTFSPWØWØTFL EPLPOBMgTFQBSBDFWZTFLOVUØDIkgTUr NPËOPTUJOUFHSBDFEPTZTUnNÒ
XFCQSJOU
%BUB-JOF5FDIOPMPHZBT %SBIPCFKMPWB 1SBIB UFM XXXEBUBMJOFD[ PCDIPE!EBUBMJOFD[
Fixace jako ochrana produktu i nástroj obalové optimalizace
Pokud hovoříme o obalech, mluvíme zpravidla o komplexním řešení, tedy včetně fi xací, uzávěrů či etiket. Snad všichni víme, že základní funkcí obalu je ochrana produktu, nicméně významnou roli hraje cena celkového řešení. Je tedy zapotřebí najít míru mezi účinným zajištěním produktu a zároveň nejít neúspornou cestou předimenzovaného obalu.
Fixace hraje velkou roli především u přepravního balení. Vývojář obvykle může vybírat z řady materiálových i konstrukčních variant. Důležitým aspektem je optimalizace komplexního řešení. K tomu, aby byla maximálně účinná, je nutné znát a analyzovat celý logistický řetězec, kterým produkt prochází, tedy nejenom balicí proces, ale i následný transport, skladování, distribuci apod. Při plně automatizovaném procesu není určitě možné navrhovat průvlekové typy ouškových uzávěrů, i kdyby byla spotřeba materiálu sebenižší. Naopak při ručním skládání a balení je potřeba i sofi stikovanou konstrukci maximálně zjednodušit z hlediska skládací operace. Prostě je známým faktem, že i jakékoli časové prodlevy dokáží prodražit celý
TEXT: JANA ŽIŽKOVÁ
proces a tím i pochopitelně produkt. Z hlediska reklamací je velkou „bolestí“ některých fi rem snaha ušetřit za každou cenu za materiál. Dalším aspektem, který vstupuje do výrobně ekonomického rozhodování, je i současný tlak na udržitelnost produktu v podobě řady environmentálních benefi tů či naopak limitů. Současné „zelené“ trendy nahrávají monomateriálovým řešením. V případě nutnosti využití materiálové kombinace se upřednostňují oddělitelné dobře recyklovatelné materiály. I když jsou z hlediska bariér, především u některých potravinářských či spotřebitelských obalů, využívány kompozitní materiály, v případě přepravního balení jsou v naprosté menšině. Se vzrůstem e-commerce došlo i k některým posunům v obecném vnímání fi xace v obalu. V tomto segmentu jsou
v případě nutnosti fi xování produktu silně upřednostňovány standardní typy fi xací v podobě výsypných materiálů, tvarovaného substrátu či vzduchových polštářů. Pravdou je, že od dob, kdy segment e-commerce nedbal na velikost krabic (asi každý z nás si pamatuje dodávání i menších produktů v obřích klopových krabicích zakoupených e-shopem za výhodnou cenu, kde se ve většině prostoru, pravda „vylepšeném“ velkým množstvím zmuchlaného papíru, přepravoval hlavně vzduch), se požadavky výrazně změnily a zdaleka nejenom kvůli spotřebiteli. Hlavním hybatelem jsou ekonomicko-environmentální tlaky i stále vyšší míra automatizace v balicích centrech.
Standardní obalové fi xace skladem Zatímco fi xace pro sofi stikované díly automotivu jsou často unikátní záležitostí, vyvíjenou přesně na míru zákazníkovi, při běžné potřebě vyplnění prostoru z důvodu ochrany produktu existuje řada standardních řešení. Ostatně řada z nich zahrnuje jak obal, tak i fi xaci v jednom. Příkladem mohou být hojně využívané protinárazové obálky (papírové obálky s vnitřní bublinkovou fólií). Velké portfolio unifi kovaných fi xací nabízí na svém e-shopu např. společnost Servisbal Obaly, která je ale vedle své obchodní činnosti zároveň i velmi dobře známá jako producent přepravního balení, včetně vývoje nestandardních fi xací. Vedle hran, proložek, fi xačních fólií, tvarovaných papírů, výsypného materiálu či mřížek společnost zároveň dodává i další prvky
vnitřní ochrany či úpravy vnitřního prostoru, které se uplatňují především v oblasti přepravního balení. Jedná se o různé typy antikorozních úprav, aktivních fólií či vysoušedel, které slouží k udržení stálé vlhkosti. E-shopy mají rády jako fi xační prostředek různé typy bublinkových fólií či polštářů. Zajímavý typ fi xace tohoto typu, navíc s marketingovým přesahem, je nabízen společností Antalis/ Branopac. Fixační fólie Bubble Wrap je nabízena nejenom v různých barvách s možností brandingu, tedy umístění loga přímo na fólii, ale může být i různě tvarována. Tato technologie posiluje značku a zákazníkům k dodanému zboží přináší i wow efekt z rozbalení. Pozitivní emoce mohou u klienta vyvolat sdělení ve formě nafouknutých motivů, které mohou být v různých barvách a tvarech, např. srdce, emotikonu nebo textu Th ank you, Merry Christmas, Happy Holidays a další. Tímto se fi xační materiál stává efektivním marketingovým nástrojem a e-commerce tak získává více možností, jak si udržet zákazníky a odlišit se od svých konkurentů.
Inovační nástroje mapují, analyzují a optimalizují obaly K modernímu vybavení současného vývoje obalů patří i řada SW aplikací, V tomto případě není myšleno jen konstrukční vybavení v podobě výkonných 2D i 3D CAD programů, ale i řada dalších aplikací, které pomocí práce s daty dokážou maximálně optimalizovat řešení jak z hlediska požadovaných mechanicko-fyzikálních vlastností, tak i celé logistiky, do které je možné zahrnout např. i způsoby transportu, balení či skladování. Účinné nástroje využívá k optimalizaci obalů známý gigant Smurfi t Kappa. Systém Paper to Box™ dokáže pracovat s řadou údajů a výpočtů, díky nimž předpovídá úroveň klíčových výkonů krabice. Na základě vyhodnocení celé řady aspektů soft ware následně vybírá a vytváří nejvhodnější složení papírů tak, aby splňovaly požadavky na výkonnost obalu, aby konstrukce krabice byla maximálně vhodná pro zamýšlené použití a zároveň byla pro zákazníka i ekonomicky zajímavá. Dalším velmi účinným nástrojem, který ve Smurfi t Kappa používají, je PackExpert. Pomocí tohoto nástroje je možné vypočítat přesnou pevnost požadovanou pro daný obal s přihlédnutím k veškerým fyzickým omezením v dodavatelském řetězci, včetně přepravy, skladování, manipulace, teplotních podmínek, vlhkosti atd. I tento nástroj je velmi výkonným produktem pro možnosti materiálových úspor. Jedná se o velmi sofi stikovanou aplikaci, která dokáže analyzovat a porovnávat požadavky na vyvíjený obal s více než 60 000 dalšími obaly! To, že se již předem zároveň minimalizuje riziko poškození výrobku, má za následek minimální riziko potenciálních vad v obalu.
Optimalizace obalu nemusí být na úkor estetických kritérií Zatímco u přepravních obalů se obvykle estetická stránka vizuálního designu příliš neřeší, u spotřebitelských či sekundárních prezentačních obalů hraje i tato stránka velmi důležitou roli v prodejně propagační funkci obalu. Trochu „mezi“ opět stojí oblast e-commerce, která stále ještě není schopna plnohodnotně využívat svůj marketingový potenciál i z pohledu grafi ckého designu. Nicméně s bouřlivým rozvojem digitálních technologií a současně s požadavky klienta na personalizované oslovování se tato situace kvapem mění a oblast sortimentu vývoje obalu pracuje jak s požadavky transportního, tak i spotřebitelského obalu. Zdařilým provedení obalu s fi xací pro e-commerce, kde je i díky fi xaci obal optimalizován jak materiálově, tak i konstrukčně, je obal od společnosti THIMM pro německý velký e-shop fl aconi v oblasti parfumérie, který na trhu reprezentuje více než 720 značek a 45 000 výrobků. Nový zasilatelský obal fl aconi od THIMMu vznikl v souvislosti s novou kampaní společnosti „Jste krásní“. Obal fl aconi je třídílné řešení, které se skládá z přebalu, fl exibilní přepážky na dně obalu a fi xace shora. Víko přebalu fl aconi je z vnější strany hnědé a z vnitřní strany bílé. Vnější strana zasilatelského obalu fl aconi je potištěna přímým tiskem, vnitřní strana metodou High-Quality-Postprint (HQPP). Kosmetické výrobky v zasilatelském obalu fl aconi během přepravy fi xuje a chrání na dně integrovaná fl exibilní přepážka z vlnité lepenky. Flexibilní přepážku z vlnité lepenky lze libovolně nastavit, a upevnit tak v obalu výrobky různých velikostí. Přepážka obalu fl aconi je ekologickou alternativou k původně využívané bublinkové fólii. Díky tomuto řešení bylo možné snížit podíl cizích obalových prostředků a zvýšit ekologickou udržitelnost zasilatelského obalu. Aby produkty v obalu fl aconi nebyly fi xované jen po stranách, ale i na výšku, zasilatelský obal doplňuje výškově nastavitelná fi xace shora. Během přepravy je tak zboží maximálně chráněno. Fixace shora v zasilatelském obalu fl aconi nabízí ještě jednu výhodu: Je digitálně potištěna a tiskový motiv lze fl exibilně přizpůsobit pro sezónní kampaně a také použít jako výraznou reklamní plochu pro cílené oslovení zákazníků. Při otevření obalu fl aconi padne první pohled právě na tuto fi xaci, jejíž text a motiv zákazníky osloví a nadchne sloganem „Jste krásní“.
