Koenig & Bauer Durst – inkjet v odvětví vlnité lepenky

Vývoj jednoprůchodových digitálních inkjetových strojů s inkousty na vodní bázi pro skládačkovou a vlnitou lepenku je bedlivě sledovanou disciplínou současného obalářského tisku. Inkjet u krátkých a středních sérií tisku šlape na paty dosavadní technologii fl exotisku. Napsal Vladimír Lukeš.

Fúze Koenig & Bauer Durst Společnosti Durst a Koenig & Bauer jsou od roku 2019 – po schválení fúze – se podílejí na vývoji, výrobě, integraci a celosvětovém prodeji inkjetových single-pass (jednoprůchodová technologie) tiskových strojů pro potisk skládačkové a vlnité lepenky včetně zajištění servisních služeb. Vrátíme-li se zpět v čase, obě společnosti Koenig & Bauer AG a Durst Phototechnik AG tehdy podepsaly předběžnou smlouvu. Deklarovaly tak spojení svých know-how ve společném podniku a podporu perspektivních řešení v oblasti digitálního tisku se sídlem v Německu. Nedlouho poté oznámily uvedení velmi očekávaného modelu VariJET 106 formátu B1 na trh. První instalace jednoprůchodového digitálního tiskového stroje u zákazníka proběhla ještě před ofi ciální premiérou na drupě v Düsseldorfu v dubnu 2021. Claus Bolza-Schünemann, výkonný ředitel společnosti Koenig & Bauer AG, uvedl: „Společný vývoj perspektivních řešení v oblasti digitálního tisku pro potisk hladké a vlnité lepenky nabídne našim zákazníkům přidanou hodnotu. Pro tyto cíle je společnost Durst Phototechnik AG díky svému know-how v inkjetovém tisku ideálním partnerem.“ Christoph Gamper, výkonný ředitel společnosti Durst Phototechnik AG, k tomu dodal: „Zejména v polygrafi ckém průmyslu a v oblasti dekorace povrchů jsou tiskové systémy od společnosti Durst vysoce ceněny pro svoji kvalitu tisku a produktivitu. Partnerství se společností Koenig & Bauer nám otevírá nové možnosti, protože kromě zkušeností ve výrobě strojů má společnost Koenig & Bauer i velmi dobrou pozici na trhu. Díky sloučení našich kompetencí budeme moci vyvíjet a nabízet plně automatické výrobní linky k digitální transformaci v odvětví průmyslu hladké a vlnité lepenky.“

Modulární koncepce strojů VariJET 106 Konzistentní modulární koncepce stroje VariJET 106 využívá při potisku hladké lepenky výhody dvojí technologie. Kombinuje silné stránky digitálního inkjetu a klasického inline povrchového zušlechťování, známého z ofsetového tisku. Základem k tomu se stala osvědčená platforma výkonného ofsetového stroje Rapida 106. Filozofi e úspěchu digitálního archového tisku pro trh skládačkové lepenky se opírá o řadu nebývalých výhod. V prvé řadě je to díky modulární koncepci integrace předcházejících a navazujících výrobních procesů. V digitálním tisku lze efektivně střídat výrobu ultrakrátkých až středních sérií obalů. Inline výroba predikuje přesnost soutisku. S tím se logicky pojí snižování nákladů na tisk, skladování a odpad. Další z benefi tů inkjetu se váže na fenomén současného obchodu, kterým je výroba testovacích balení v rytmu Time-to-Market nebo příprava promotion akcí a kampaní. Stroj VariJET 106 je produktivní a nákladově efektivní hybridní tiskový systém, který lze fl exibilně konfi gurovat přesně podle výrobních potřeb v rychlé reakci na požadavky trhu. Ink-jetový VariJET 106 řeší v tisku obalů ze skládačkové lepenky nové tiskové úlohy s přidanou hodnotou, jimiž jsou personalizované a individualizované tiskové produkty. Začátkem roku 2020 oznámil Koenig & Bauer Durst první uvedení na trh

a beta testování nového stroje B1 VariJET 106. Robert Stabler, generální ředitel společnosti Koenig & Bauer Durst k tomu řekl: „Máme řadu stávajících zákazníků, kteří se přihlásili k beta testování nového stroje. Zpětná vazba od zákazníků je pro nás velmi důležitá, měla by prokázat oprávněnost a přesvědčivé důvody, především v kratších délkách tisku, při přechodu na digitální výrobu.“ Na otázku výhod společného podnikání R. Stabler popsal zřejmé přínosy: jsou sdíleny značné náklady na vývoj a převzetí toho nejlepšího z obou partnerských společností. Koenig & Bauer klade na stůl know-how v oblasti obalových aplikací, přístupu na trh a znalostí transportu vlnité lepenky strojem a Durst poskytuje odborné znalosti v oblasti barevného inkjetového zobrazování a workfl ow.

Proč digital a hybrid? Produktový koncept VariJET 106, představený na drupě 2016, byl původně spojen s Xeroxem, který dodával stroji inkjetovou zobrazovací jednotku. Ta však nesplňovala požadované specifi kace. Společnost Koenig & Bauer po prozkoumání několika dalších možností zvolila jako partnera fi rmu Durst. Nynější VariJET 106 je vybaven zobrazovací jednotkou od této společnosti včetně zařízení pro prepress workfl ow. Digitální průmyslový post-print jak skládačkové, tak vlnité lepenky byl dostatečně odůvodněn jako rychlý, fl exibilní, variabilní a v neposlední řadě ziskový. Ke kvalitě tisku a dosažení širokého barevného gamutu přispívá šest nebo sedm barev. Je integrována jednotka pro úpravu povrchu lepenky před tiskem a lakovací jednotka. Pro potisk skládačkové a vlnité lepenky je využíván úspěšně princip diskontinuální inkjetové metody. Tím je dán princip dávkování barvy z nádrže. Tlak nepůsobí kontinuálně, dávkování zabezpečuje atmosférický tlak jen tehdy, když kapka vytváří tištěný obraz. V tomto systému inkjetu jsou trysky ovládané vlastním piezo-elektrickým krystalem. U strojů single-pass jsou použity tiskové hlavy Fuji Dimatix Samba, což je jednoprůchodová piezoelektrická technologie DOD („Drop on demand“). Technologie s proměnlivou velikostí kapiček, které vytvářejí tištěný obraz, byla poprvé představená na drupě 2008. Výhodou tiskových hlav je jejich automatické čištění. Firma Durst patří mezi přední výrobce inkjetových barev. Vysoká hodnota rozlišení přináší srovnatelnou kvalitu tištěného obrazu s ofsetovým tiskem. Vodou ředitelné inkjetové barvy Durst Water Technology vyhovují směrnici PTS-RH 021/12 a všem standardům pro recyklaci. Řídí se nejpřísnějšími zdravotními předpisy a certifi kací na přímý styk s potravinami. Neobsahují minerální oleje a jiné škodlivé látky, barevnost zajišťují organické pigmenty. To vše je výsledkem dlouhodobé fi remní strategie, jíž je udržitelný digitální tiskový systém jako ekologická alternativa ke konvenčním tiskovým technikám v odvětví obalů. UV barvy na bázi vody jsou jednak odolné proti otěru, jednak umožňují tisk vysoce kvalitního, lesklého a světlostálého barevného tisku bez zápachu při jediném průchodu strojem. Na základě požadavků zpracovatelů hladké a vlnité lepenky jsou používány dvě přímé barvy (vedle CMYKu), které jsou zavedeny pro pátou a šestou barevnou stanici. To umožní rozšiřovat barevný gamut a splňovat náročné požadavky na barvy značek, někdy dosažitelné jen obtížně. Ve hře je rovněž možnost nanášení bílé barvy jako podklad barevného tisku.

Sušení s VariDry je promyšlenou koncepcí Základem perfektního soutisku je transport potiskované lepenky, jež zajišťuje kovový podtlakový pás. Vyplňuje funkci optimálního nakládání archu lepenky s přesně defi novanou vzdáleností k tiskovým hlavám. K tomu je ve stroji VariJET 106 instalováno inline rozpoznávání chybovosti, které je garantem vysoké kvality tisku a na minimum redukuje makulaturu z tisku. Ve stroji jsou instalovány lakovací jednotky, které mohou vytvářet matné nebo lesklé povrchy disperzními nebo UV laky. Aby byl lak dobře usušen, je zde úsporné IR/TL sušení s technologií VariDryBlue. Nová generace sušiček VariDry s infračerveným/teplovzdušným paprskem byla speciálně vyvinuta pro sušení vysoce lesklých povrchů. V tiskových strojích Koenig & Bauer je zárukou stoprocentně usušeného tisku. Výhodně krátká doba sušení představuje energeticky efektivní variantu, VariDryBlue snižuje spotřebu energie až o 50 %, a to při maximálním výkonu stroje. Tato promyšlená koncepce podporuje vysokou rychlost výroby. Kompletní koncepce inline procesu dokončování ve stroji VariJET 106 zahrnuje i možnost rotačního vysekávání Rapida RDC. Návazně po tisku je možné provádět ražbu, rýhování či perforování.

Výrobní fl exibilita inkjetových strojů Koenig & Bauer a Durst nabízejí společně další post-printová inkjetová zařízení pro zpracování vlnité lepenky, která byla v příslušných fi rmách vyvinuta již dříve. V současné době fi gurují na trhu tři stroje: Delta SPC 130, CorruJET 170 a VariJET 106 pro obaly z vlnité a hladké lepenky. Všechna tato zařízení splňují přísné požadavky na bezpečnost primárních obalů pro potraviny s využitím patentované technologie inkoustu na vodní bázi. Není vyloučeno, že se v budoucnu prosadí i v jiných segmentech výroby, nynější deklarovanou prioritou je získání silné tržní pozice v obou zmíněných komoditách. Stroj Delta SPC 130 pochází z dílen fi rmy Durst. Reprezentuje novou

generaci digitálního tiskového stroje vybavenou technologií inkjetových barev Durst vyrobených na bázi vody. Delta SPC 130 patří k nejnovější generaci technologie single-pass tiskových systémů. Je rovněž úspěšně využívaná pro potisk keramiky a tisk etiket. Průběžný vývoj trvá již od roku 2005. Společnost Koenig & Bauer Durst adaptovala variantu stroje Delta SPC 130 FlexLine Automatic pro odvětví vlnité lepenky. Po úspěšných beta testech okamžitě zabodoval ve výrobě obalů. Na trhu požadujícím velkou fl exibilitu se osvědčila jeho univerzalita velkou šíří produkce, vyniká nízkými nároky na údržbu a spolehlivost 24/7. Výroba tohoto tiskového zařízení odpovídá všem ekologickým a recyklačním předpisům EU. Kvalita tisku si v ničem nezadá s konvenčními technikami, stejně jako světlostálé barvy bez zápachu, odolné proti otěru. Barvám Durst Water Technology bylo oprávněně uděleno ocenění za ekologii evropským svazem lepenkového průmyslu (FEFCO). Delta SPC 130 FlexLine Automatic tiskne maximálně 6 barvami od nejmenšího formátu archů 500 × 600 mm až po velmi velké přířezy maximálního formátu 1 300 mm × 2 100 mm (volitelně 1 300 mm × 2 800 mm) o maximální tloušťce až 12 mm. Robert Stabler, generální ředitel společnosti Koenig & Bauer Durst v této souvislosti podtrhl význam transformace prodejního procesu, v němž vidí velkou obchodní šanci. Podle jeho slov nastala poměrně rychlá změna v obchodních procesech z důvodu krize zejména u obalů rychloobrátkového zboží. Stroj Delta SPC 130 prokázat ekonomickou výhodnost pro krátké náklady tisku, není vyloučeno další rozšíření výrobních možností na delší náklady tisku, just-in-time nebo personalizaci. Instalace inkjetového stroje Delta SPC 130 ve výrobním závodě Th e Royal Group (TRG) potvrdila očekávání, jež předcházely velké investici. Jeden z největších zpracovatelů v oboru vlnité lepenky v americké Filadelfi i využívá šestibarvový stroj pro značnou šíři výroby. Tiskne jedinečné verze vysoce kvalitní grafi ky pro značky, zpracovává jednodušší průmyslové obaly i náročnější POS displeje.

Inkjetová rodina Corru Flexibilní produkci v rámci požadavků trhu a vysoký výkon v průmyslu vlnité lepenky přinášejí zákazníkům stroje CorruJET 170 a 170X. Další z nabídky jednoprůchodových digitálních strojů Koenig & Bauer Durst byly vyvinuty na základě dlouholetých zkušeností s digitálním kotoučovým strojem RotaJet. Koncept pro přímý digitální potisk archů vlnité lepenky byl doplněn nejnovějšími technologiemi a funkcemi. Kvalita plus je zárukou pokročilého inkjetového tisku díky 2bitovým víceúrovňovým variabilním velikostem kapiček v rozlišení tisku 1 200 × 1 200 nebo 1 200 × 600 dpi. Maximální produkční výkon je 5 500 archů/h v závislosti na použitých inkjetových barvách a potiskovaných substrátech. Tento stroj CorruJET je schopen potiskovat lepenku v síle až 8 mm. Jeho výkonnější bratr CorruJET 170X se může pochlubit maximální produkční rychlostí 120 m/min nebo 8 000 archů/h. Zpracovává vlnitou lepenku až do tloušťky 8 mm ve formátech přířezů 1 300 × 1 700 mm. Je deklarováno, že ve vybraných oblastech výroby se vyrovná produkci ve fl exotisku. Zvýšení produktivity tohoto stroje je zásluhou automatizace dokončovacích operací. Inovativním doplněním stroje CorruJET je rotační výsek CorruCUT. Pomocí přídavného můstku jsou vytištěné archy dopraveny bez zásahu lidské ruky rovnou do výseku. Samotná vysekávačka CorruCUT se skládá ze dvou výjimatelných válců, takže lze během plného provozu jednoho válce namontovat nové sady matric na druhý válec. Za méně než tři minuty jsou vysekávací válce vyměněny a výseková věž je opět plně v provozu. Během výměny je zpracovávána nálož archů z malého zásobníku. U modelu CorruJET 170 bylo dokončeno úspěšné beta testování ve společnosti Kolb Group v Bavorsku, která vyrábí obaly, obalové materiály a speciální výrobky z vlnité lepenky.

Ohlasy provozovatelů Lze s jistotou tvrdit, že joint venture Koenig & Bauer Durst úspěšně zareagovalo na současné dění a trendy na trhu obalů. Jsou to, jak bylo zmíněno, rychlá tržní refl exe na nové požadavky, tisk více variant, bezproblémové pokrytí kratších zakázek, v neposlední řadě personalizace a individualizace produktů. Inkjetové stroje VariJET 106, Delta SPC 130 a CorruJET 170 představují moderní automatizované, produktivní, potravinářské tiskové systémy. Všechny tři splňují přísné požadavky bezpečnosti při zpracování primárních potravinových obalů. Samozřejmostí je u výrobců obalů udržitelnost produktů a skoro stejně tak je to s požadavkem na zajištění bezpečnosti značky. Co vše dnes preferují majitelé značek? Originalitu a neotřelé nápady ve výrobě obalů. Společně s kratšími dodacími lhůtami je vyvíjen stále větší tlak na minimalizaci ztrát z odpadu, bez jakýchkoli kompromisů v kvalitě. Sečteno a podtrženo: to vše a ještě další přání mohou zajistit jen nové nákladově efektivní a spolehlivé výrobní metody, které přináší inkjetový tisk. Například rakouská fi rma Rondo Ganahl AG rozšířila svou digitální tiskovou produkci u moderních obalů a displejů z lepenky z obnovitelných zdrojů. „Rondo boduje kvalitou a spolehlivostí, kreativitou a zodpovědným přístupem ke zdrojům,“ zdůrazňuje Hubert Marte, předseda představenstva skupiny Rondo. „S novým tiskovým strojem Delta SPC 130 FlexLine můžeme velmi rychle reagovat a perfektně podporovat naše zákazníky při uvádění na trh a dotiscích. V tisku sezonních produktů, mimořádných edic, individuálních obalů (na víno) a POS displejů je těžko nahraditelný,“ říká Karl Pucher, jednatel Rondo Ganahl AG.