Ingeniería y Mantenimiento en la industria minera - Edición 4

INTRODUCCIÓN

ConsumoorgulloPANORAMAMINEROsecomplaceenpresentarla4°Edicióndesupublicación“IngenieríayMantenimientoenlaIndustria Minera”,conelobjetivodebrindarinformacióna cargodeespecialistasdedistintasramas,tantoanivel nacionalcomointernacional.

Sindudaalgunaquenodejadeserundesafíoconstante,ycomotalhayqueestaralavanguardia:el mantenimientoesunaexigenciapermanente,yloque hoyesunasoluciónparaunamaquinariaoequipo, mañanapuedeservetusto,yporlotantoyaseráparte delahistoria¿Cuálessonlasclavesparaestarunpaso adelanteenmateriademantenimiento?Estapreguntanotieneunarespuestauniversal,perosíunconjuntodeideasquepuedenofrecerpistashaciadonde debedirigirseunaindustriatanexigentepornaturalezacomolaminera.

Laevolucióndelatecnologíaylosnuevosmétodosde explotaciónquehanpermitidoextraermineralen formarentabledeyacimientosqueanteseranmarginaleshaobligadoautilizarequipossofisticados,y onerosos.EsporelloquelacapacitacióndelRecurso Humanoenlaminería,yenmantenimientoenparticular,esunacuestiónmedularporqueelequipodetrabajotienequeestarentrenadoparainterpretary entenderelfuncionamientodelasnuevassoluciones, ycomorealizarunmantenimientoeficiente.

Esteequipodetrabajoestáenconocimientodeloque significaunaparadaimprevistaounamalautilización

delosequiposporqueellopuederedundarenelfreno delasoperaciones,conelconsiguienteaumentodelos costos,yunamenorrentabilidadsobrelainversión. Estetipodesucesopuedeimplicarquelosmercados juzguenycastiguenalosoperadoresmineros,retirandosuconfianzaenlosmismos.

Milesdeprofesionalesdeláreademantenimientomineroutilizandiferentesherramientasdecomunicación paraintercambiaropinionesconcolegas,plantearinquietudes,brindarayuda,yofrecerconsejos:losmantenedoresrequierenderespuestasfrentealos requerimientoscadavezmásexigentesdelaaltagerencia.Lasincronizaciónentrelosdistintossectoreses laclaveparaeléxitodecualquierorganización:algunosdepartamentostienenmayoromenorpesoespecífico,peronohaydudaqueMantenimientoestá entrelosprimeros.

Décadasatrás,Mantenimientoeraunsectorsinrelevanciaenelorganigramadeunaempresa,queera consideradoungastoydondelaspersonasnoerancapacitadasomotivadas:hoyendía,Mantenimientoes unadelasáreasmássensibles,dondenosegastasino queseinvierte,dondesusintegrantessoncapacitados constantemente,ylosmismospuedensertécnicoso profesionalesuniversitarios.

Cadadíaquepasa,elmantenimientominerocobra mayorrelevanciaeimportanciaalahoradetomardecisiones:estoesunatendenciaquesehaconsolidado, ynadaindicaquevayaacambiar.

MANTENIMIENTO INDICADORESYMETAS

PorIng.ReynaldoCórdoba

JefedePlani cacióndeMantenimiento

MinaManantialEspejo(PanAmericanSilver)

INTRODUCCIÓN

Todalasorganizacionesnecesitanparámetrosdecomparacióndesugestión,enbaseaellorealizaajusteparaalcanzarasuscompetidores“modelos”,paraelloutilizan losindicadoresdegestión(mantenimiento,operaciones yabastecimientosentreotros)loscualesnosorientana mejorar.

ParaBeltránJaramillolos indicadores degestión:«… se convierteenlossignosvitalesdeunaorganización…»y ademásaclaraque«… sedebecontarconelmínimonúmeroposibledeindicadoresquenosgaranticencontar conlainformaciónconstante,realyprecisasobreaspectostalescomolaefectividad,lae cacia,lae ciencia,la productividad,lacalidad,laejecuciónpresupuestal,laincidenciadelagestión,todosloscualesconstituyenlos signosvitalesdelaorganización…».

Además,mencionaquedebemosdiseñarunsistemade controldegestiónteniendocomoobjetivofacilitaralos administradoresconresponsabilidadesdeplaneacióny controldecadagrupooperativo,permitiendolaevaluaciónylacorreccióndelcaso.

KaplanyNorton,mencionanque:«… losdirectivosde lasorganizacionesconfrecuenciacreenquesusmetasde extensiónparalaactuacióndelprocesodelnegociono puedenconseguirsesóloporquelosindividuostrabajen más,seanmáslistosyesténmejorinformado.Cadavez másorganizacionesestánacudiendoalosequipospara conseguirprocesosimportantes,comodesarrollodelproducto,servicioalclienteyoperacionesinterna.Estasorganizacionesquierenobjetivoseindicadorespara motivarymonitorizareléxitodelaconstituciónylaactuacióndeequipos…»

Recordemosqueunindicadoreslarelaciónentrelasvariablescuantitativasocualitativas,permitiéndonosobservarsituacionesytendenciasdecambiorespectoalos objetivosometasprevistas.Losindicadoresdegestiónes informaciónqueagregavalorenlastomasdedecisiones.

Losatributosdelosindicadoresson:

•Exactitud

•Forma

•Frecuencia

•Extensión

•Origen

•Temporalidad

•Relevancia

•Integridad

•Oportunidad

BeltránJaramillosugierequelosindicadoresdebenestar compuestospor:

•Nombre–Identi caydiferenciaelindicador,ysunombredebeserconcreto,de neobjetivoyutilidad.

•Formadecálculo–Encálculoscuantitativos,debeser exactalafórmulamatemática

•Unidades–Lamaneradecómoseexpresaelvalorde determinadoindicador

•Glosario–Elindicadordebeestardocumentadoentérminosdeespeci cardemaneraprecisalosfactoresque serelacionanenelcálculo.

Además,sede nelasmetascomo:«… laoperacionalizacióndelosobjetivosysusestrategiasserealizaatravés delasmetaslascuales,segúnseaelhorizonteplanteado parasulogro,sedividenenmetasdelargo,medianoy cortoplazo.»BeltránJaramillo,J.(1998).

Tambiénpodemosdecirque:«… lasmetashanderepresentarunsaltoenlaactuacióndelaunidaddenegocio…»

Tambiénde necomoplandeaccióncomo:«…conjunto deactividadesderivadasdeosobjetivosysuscorrespondientesestrategias.Especi calasmetas,losmedios,los responsables,loscontroles(tipo/frecuencia),lostiempos (lapsos,fechasdeiniciaciónydeterminación)yenloposiblealgunasalternativasdeacciónencasodepresentarsedesviaciones...»KaplanyNorton(1996).

Acontinuación,semuestraunmodelodeplandeacción:

Fuente:BeltránJaramillo(1998)

Porejemplo,presentaremoselcuadroconlosplanesdeaccionesparalosaños2013-2016

¿CUÁNEFECTIVOESELMANTENIMIENTO PREVENTIVOPARAAHORRARLEDINERO?

Paramuchasempresasqueoperanendiversosmercados,elmantenimientoplani cadoypreventivogeneralmentetienepocovalorenlalistade prioridades,particularmentedebidoasunaturalezaintangible.Enelcortoplazo,cuandootrosasuntosadquierenprioridad,elmantenimientopreventivomuchas vecespuedequedarmarginadooinclusoignoradosin ningunaconsideracióninmediatanievidente.Esteesel errorquecometendemasiadasempresas,elqueamenudoserelacionaconunadisminuciónenelrendimiento delequipo.

DeacuerdoconuninformedelexpertoenmantenimientoSandyDunn,enmuchasindustriasconplantasa granescala,losprogramasdemantenimientomaladministradospuedentenercomoresultadolaexplicaciónde hastaun40%delpresupuestooperacional,porlotanto, mejorarlaefectividaddelmantenimientoesunafuente potencialdereduccióndecostos.

¿Perocuáleselefectoamedianoylargoplazodeignorarelmantenimientoplani cado?Bien,lasimplicancias enelcostopuedenseryconfrecuencialoson,importantesyenningunaparteocurremásqueenlaindustriaminera.

Comoeselcasodeunadelasindustriasmáscarasdel mundo,dirigirunaoperaciónminerarequieredeuna cantidadconsiderabledeinversiónentérminosdedinero,manodeobra,yparticularmentedeequipoespecializado.Porlotanto,essumamentelógicoquedesee evitarquesuequipodejedefuncionarprematuramente yevitarelcostopotencialdelosrepuestos.

¿PORQUÉMANTENIMIENTOPREVENTIVO,QUÉESLOQUEIMPLICA?

Aquílaclaveestáenlapalabra“prevención”.Asegurarse dequenoexistanbarrerasquedi cultenelprocesamientodelmineralesdevitalimportanciaparalosdueñosdelasminas,ytambién,paralosoperarios.

Comodiceeldicho“eltiempoesdinero”ysinlugara

dudasesteeselcasoenelcompetitivomercadodellavadodemineral.

Conlamayorpartedelequipofuncionandolas24horas deldía,7díasalasemana,operadoporfuerzaslaborales numerosas,realizarinspeccionesdemantenimiento,ala larga,reduceeltiempodeinactividad,aumentalaecienciaoperacionalygarantizaqueelriesgodetrabajo reactivocostososereduzcasustancialmentemediantelas revisionesplani cadasyderutina.

Además,lasmedidasdemantenimientopreventivopuedenreducirradicalmentelasfallasenlasoperacionesdiarias,aligualqueaumentarlapreparacióngeneraldel equipoenelcasodenivelesinesperadosderequisitosde procesamiento.Elmantenimientoregularnosolomejora yextiendelavidaútildelequipoalevitareldeterioroexcesivo,tambiénincluyeentreotros,ajustes,limpieza,lubricación,reparacionesycambioderepuestos.Además, altenerlacapacidaddeevitarlaaparicióndeproblemas enelfuturoygenerartiempodeinactividad,también evitalainterferenciaconlacapacidaddebrindarunservicioalclientedecalidad.

Esnuestraexperienciaqueenlaindustriamineraelcosto demantenimientopuedesertresvecesmásaltosino existeningúnprogramademantenimientoimplementado.Sinotieneproblemasconelequipoalprincipio, generalmenteesmuysencillodesestimarelvalordeeste tipodeservicio,perosolohastaqueenfrenteunproblemadeprimeramano.

Lasinspeccionesregularesidenti canungranporcentaje defallascomunesquedeotraformanohabríadetectado ymuyfrecuentementeestasfallassepuedencorregircon facilidadmedianteuningenierodeserviciocompetente deplanta.

Elcontroldelaactividadesotralíneaefectivadelmantenimientopreventivoquenosolopuedeevitarel tiempodeinactividad,sinoquetambiénoptimizareldesgastedelaspiezasalsoloavisarlecuándodebereemplazarunapieza.Estassolucionesdecontroldeminería estándiseñadasparareducirelcostodelequipodemineríamóvilatravésdeinformesentiemporealdelestado delequipogeneral,elrendimientodeloperadorylos

PorMartinJackson GerentedeServicioalClienteGlobal CDEGlobal

procesosdemantenimiento.Estoayudaagarantizarque seidenti quenlosdefectosylasreparacionesseplaniquenporadelantado,a ndeevitarenformaefectiva cualquierfallapotencialdelequipo.

COSTOSDEMANTENIMIENTONO PLANIFICADO,UNGASTOINNECESARIO

Apartirdelaexperiencia,unejemplorecientedecostos incurridosdebidoaunafaltademantenimientoestructurado,seríaeldeunclientequeasumeunafactura cuantiosapornoacatarlosprogramasdeengrase.Esto nosolosigni caelcambiodediversaspiezas,sinoque aproximadamentedosdíasdetiemposinproducción. Posteriormente,enesteejemplo,sihubieraexistidoinspeccióndelmantenimientopreventivo,losingenieroshabríansidoinformadosdelosproblemasenunadesus visitasregularesalsitioysehabríaevitadoeltiempode inactividad.

Enotroejemplo,seincurrióenuncostoimportantedebidoaqueunoperarionocapacitadomodi cómanualmentelascon guracionesdesobrecargaenelpanelde controldeunAquaCycle,loqueprovocóundañoestructuralalequipo.Contarconoperariostotalmentecapacitadosesesencial,yaqueenesteejemploelproblemase habríaevitadosisehubierarealizadolacapacitación apropiada.Conlacapacitaciónespecí cayelmantenimientopreventivodelequipoimplementados,elahorro habríasidosustancialparaestecliente.

Variastareasdemantenimientotambiénfuerondescui-

dadasporlosoperariosenotrositio,loqueprovocóla necesidaddereemplazarcanaletas,uncojineteenunRotoMaxyuntambordecolaenuntransportador,todo conuncostoquesepodríahaberevitadofácilmente.

Estodestacalaimportanciayelvalordelmantenimiento plani cadoentérminosdedisminucióndecostosytambiéndeconsiderarelcostodeltiemposinactividadexperimentadoenlostresescenariosdescritosanteriormente.

¿CENTRADOENLAREPARACIÓNO CENTRADOENLAFIABILIDAD?

Conelpropósitodeseguirsiendocompetitivo,manteniendoloscostosdefuncionamientobajosyaumentandolacapacidad,necesitamosapartarnosdelaactitud centradaenla“reparación”yadoptarunaperspectiva centradaenla“ abilidad”.Además,elmantenerel equipocone cacia,nosolomaximizalaproducción,sino quetambiénminimizaladepreciacióndelequipoentérminosdeldesgastenormaldurantesuvidaútil.

¿Elmantenimientopreventivoleahorrarádineroenel largoplazo?Enpocaspalabras,sílohará.Evitaráreducir latasapromediodeproducción,evitaráelaumentode loscostosdeoperaciónymásimportante,evitaráobstaculizarelservicioalcliente.

Debidoalasdiversasnecesidadesdelasdistintasaplicacionesmineras,eltipoycantidaddemantenimientopreventivonecesariovaríaenormemente,peroenúltima instancia,garantizaráunnivelmáximodemineralprocesadoyproductos nalesdealtacalidad.

IMPACTODELADISPONIBILIDADDE FLOTASDEEQUIPOSENLAEFICIENCIA DELAGESTIÓNDELOSACTIVOS*

RESUMEN

Usualmente,paraladeterminacióndeladisponibilidad dela otadelosequiposmineros,seconsideransólo aquellosquecomponenla otaenoperaciónsinconsiderarlosequiposenreservaymantenimiento,loqueproduceunadistorsiónenlamedicióndelae cienciadela gestióndelosactivos,yaqueelrendimientorealdela otadebeestarasociadoalvaloragregadogeneradopor eltotaldeequiposquelacomponen,situaciónque quedaevaluadadeformamáscerteraatravésdelindicador nancieroROA(ReturnonAssets).

Enesteartículo,sepresentalaformulacióndelindicador derentabilidaddelosactivos(ROA)alanálisisde otas deequiposparaeldesarrollodeunmodelo,quepermita relacionarloscostosasociadosconlafaltadeproducción porelniveldeindisponibilidaddela ota(con abilidad ymantenibilidad),conloscostosoperacionales(producciónymantenimiento)yloscostosdecapitalcorrespondientes.Modeloqueseráanalizadodeforma comparativa,entreambosescenarios,enuncasorealde otasdecamionesdeunafaenamineraypormediodel usodelaplataformainformáticaR-MES(Reliabilityand MaintainabilityEngineeringSystem).

Delanálisisdelosresultadosobtenidosseráposibleconcluirque,dadalarelaciónentreloscostos/bene ciosyla inversiónenla ota,elcriteriohabitualdeconsiderar sólolosequiposenoperaciónparaelanálisisdelagestióndela ota,generaunadistorsióndelarentabilidad delamisma;situaciónquequedademani estoalcompararestecriterioconelindicador nancieroROA,que representalamaneracorrectadeevaluacióndelagestióndelosactivosdurantetodoelciclodevidadelos equipos(LCC).

INTRODUCCIÓN

Elactualprocesodeglobalizaciónobligaalasempresas, independientesdesutamañoeindustriaenlacualparticipan,aconfrontarseanivelmundial,loquelesexige abordarnuevosdesafíosparalograralcanzarlacompetitividad,losquedeberáafrontardemanerainteligente yresponsable(Arata,2009).

Enestecomplejoentorno,unenfoquequecontribuyeen elobjetivodealcanzarlaexcelenciaempresarialesla Con abilidadOperacional,quecorrespondealacapacidadquetienenlasempresas,atravésdesusprocesos, tecnologíasypersonas,pararesponderconsuscompromisosprovenientestantodeclientesinternoscomoex-

PorPabloValencia,HugoGiunioyAdolfoArata CentroDesarrollodeGestiónEmpresarial,Chile

1.ArtículopresentadoenelmarcodeMANTEMIN2012-7°EncuentroInternacionaldeMantenedoresEquiposMina-5al7deSeptiembrede2012-Santiago,Chile"

Figura1Ejesdelaconfiabilidadoperacional

ternos,enbaseacondicionesparticularesdediseñoy operación(Arata,2009).

Lacon abilidadoperacionaltienecincoejes(VERFIGURA1):con abilidadhumana(competenciaseinvolucramientodelcapitalhumanoconlasactividadesqueles corresponderealizar),mantenibilidadycon abilidadde losactivos(diseñodelosequiposparadisminucióndelos tiemposmediosparareparareincrementodelostiempos mediosentrefallas,respectivamente),con abilidaddel proceso(respetodelascondicionesoperacionalesestablecidas)ylacon abilidaddelossuministros(aseguramientoentérminosdecalidad,cantidad,oportunidady costo).

Enindustriasintensivasenelusodeequipos,comoesel casodelaindustriaminera,lagestióndelosactivosy mantenimientocumpleunrolfundamentalenlacon abilidadoperacional,puesbasadaenherramientasdeingenieríadecon abilidad,permiteestimardeforma robusta,paracadaproyecto,losriesgosasociadosalfuncionamientodelsistemaproductivo,conobjetodeoptimizarlosprocesosinvolucradosyasíobtenerlas rentabilidadesexigidasporlosinversionistas.

Paraelcasoparticularde otasdeequipomineros,usualmenteenladeterminacióndeladisponibilidaddeésta, seconsideransóloaquellosquecomponenla otaen operaciónsinconsiderarlosequiposenreservaymantenimiento,loqueproduceunadistorsiónenlamedición delae cienciadelagestióndelosactivos,yaqueelrendimientorealdela otadebeestarasociadoalvalor agregadogeneradoporeltotaldeequiposquelacomponen,situaciónquequedaevaluadadeformamáscerteraatravésdelindicador nancieroROA(Returnon Assets).

Enconsecuencia,esteartículopresentalaformulaciónde unindicadorderentabilidaddelosactivosalanálisisde otasdeequiposparaeldesarrollodeunmodelo,que considerevariablespropiasdelaoperacióncomodelnegociominero,tomandocomobaseelindicador nancieroROA,paraposteriormente,medianteunanálisis comparativo,entreamboscasosmencionados,cuanticarelimpactoenladistorsióndelarentabilidaddelos activos.

METODOLOGÍA

Análisisderazones nancieras

Elanálisisderazones nancierasbuscamedirelrendimientodelaorganizacióndentrodelcontextodelnegocioenqueéstasedesenvuelveenfuncióndesus objetivosyestrategias,permitiendodeterminarcuáles sonlosfactoresclavesdeunnegocio,requisitoindispensableparaunaproyecciónrazonabledelasituacióneconómica- nancierafuturadelaempresa(Rosas,s.f.).

Esteanálisissedivideenlassiguientescategorías:Rentabilidad,Liquidez,ActividadyRotación,Endeudamientoy Cobertura,Bursátiles.Dentrodelaprimeracategoría, unodelosindicadoresmásutilizados,endiversostipos deindustrias,eslarentabilidaddelosactivos(ROA),que permiteestudiarlarentabilidaddelaempresaenelcontextodelasinversionesquerealiza,esdecir,evaluarla excelenciaoperacionaldeunacompañía.Ésteseestima dividiendolautilidadanualdelaorganizaciónporsus activostotales:

Deestaforma,elindicadorrepresentaentérminosporcentualescuáne cienteeslagestiónenelusodelosactivos,atravésdelacomparaciónhistóricadeeste indicadorconlamismaempresaofrenteaotrasdesimilarescaracterísticasypertenecientesalamismaindustria.

Ingenieríaencon abilidad: EnfoqueR-MES

Laingenieríaencon abilidadpermitedeterminarlos planesdemantenimientoproductivoylasmejorascontinuasqueoptimizanlagestión,favoreciendolosresultadosdelnegocio,enotraspalabras,apartirdel comportamientodelosequiposydesuscon guraciones sistémicasproyectar,mejorarycontrolarlagestiónyel mantenimientodelosactivos,desdelaetapadepre-inversiónhastalaoperacióndelosmismos(Arata,2009).

Laaplicacióndeesteconceptorequiereelusodecomplejosmodelosmatemáticos,yaquelasinstalacionesindustrialessecaracterizanporungrannúmerodeequipos queseencuentranendiferentesetapasdesuciclode vidaycon guracioneslógico-funcionales(serie,paralelo, stand-byyfraccionamiento).

Deestaforma,esfundamentalcontarconplataformas informáticasquefacilitenlasimulacióndelosdiversosescenariosparalagestióndeactivosy otas;unadeellas esR-MES(Reliability&MaintainabilityEngineering System).Estaplataformaapartirdeanálisisanivelde unidadesbásicasycomplejas,ymediantelametodología dediagramadebloquesdecon abilidadqueconsisteen laintegracióndelascon guracioneslógico-funcionales mencionadasanteriormente,permiteeldesarrollode análisishistóricosyprobabilísticosdeindicadoresclaves derendimiento(KPIporsusiglaeninglés),identi cando equiposcríticosyoportunidadesdemejoraanivelglobal.

•Conceptosdedisponibilidadyutilizaciónhistórica -Disponibilidadhistórica(A):Correspondealporcentajedeltiempocalendarioanalizado,enqueel

equiposeencuentraencondicionesdefuncionar.Figura2ilustralosconceptos.

Losingresosgeneradosporla otadeequiposseestiman mediantelamultiplicaciónentrelacantidaddemineral extraído,duranteunintervalodetiempo,yelpreciodel commodity.Elmineralextraído,porsuparte,depende delnúmerodevueltasquerealizacadacamiónenoperacióndela ota,sucapacidadylaleydelmineralexplotado:

donde

·g:Leydelmineral.

·Q:Capacidadunitarianominaldecargadecadacamión. ·n2:Númerodecamionesqueseencuentranenoperaciónduranteunintervalodetiempo.

Donde,Uptimeotiempodisponibleeseltiempoenel cualunelementoseencuentraencondicionesdedesarrollarsufunciónasignada;mientrasqueDowntimees eltiempofueradeservicioimputableacausastécnicas (MantenimientoPreventivo,Correctivo,InspectivooSintomático).

-Utilizaciónhistórica(U):Representaalporcentajedel tiempobaseoderégimenoperacionaldelaplanta,en queelelementoseencuentraproduciendo(Tiempodisponiblemenoseltiempoendetencionesoperativas(propiasoexternas).

Modeloparalae cienciaenlagestiónde otadeequipos

Elindicador nancieroantesdescritopuedeseradaptado paradescribirelcomportamientodelae cienciadeuna otadecamiones,enfuncióndeladisponibilidadde ésta,detalmaneradecuanti carladistorsiónqueseoriginacuandosóloseconsideranaquelloscamionesen operaciónynosutotalidad.

Lossupuestosutilizadosparaelaborarelmodeloson:

•Larutaqueefectúanloscamionesesdesdelamina haciaelchancadoprimario,esdecir,norealizandescargadematerialenotrolugar.

•Larapideznominaldecadaunodeloscamionesque componenla otaesigualyconstante.

ElpuntodepartidaparaobtenerlaexpresióndeROA para otadeequipos,eselROAutilizadoenactivosnancieros:

β:Númerodevueltasquerealizacadacamióndurante unintervalodetiempo(día,semana,mes,año).Estavariableescríticaalmomentodeevaluarlagestióndela ota,puesdependedirectamentedeladisponibilidad delsistemaduranteelintervalodeanálisis,yporconsecuencia,desuutilización:

dondev,eslarapideznominalyd,ladistanciarecorrida porelcamión.

Deestaforma,losingresossondirectamenteproporcionalesalautilizaciónsistémicadela otadecamiones,ya que,deacuerdoalossupuestos,elrestodevariablesse puedenconsiderarcomoconstantes:

Loscostosdela otadecamionesestáncompuestosbásicamente,porloscostosdirectosasignadosamantenimientoyporloscostosoperacionales.Yporúltimo,la inversióneslamultiplicaciónentreelcostodeadquisiciónunitariodecadacamiónporelnúmerototaldecamionesquecomponenla ota(“n”),yaseaéstosse encuentrenenoperación,mantenimientooreserva.

Porlotanto,elindicadorROApara otasdecamiones quedade nidocomo:

Enladeterminacióndeladisponibilidad,yporconsecuenciadelautilización,sesueleconsideransóloaquellosequiposquecomponenla otaenoperaciónsin

considerarlosequiposenreservaymantenimiento,sobre-estimandolosingresosypor ende,tambiénalROA.

Estoquieredecir,quealconsiderarmenoscamionesparalabasedecálculodelautilización/disponibilidad,enfuncióndelainteracción lógicafuncionaldelosequipos,existiráunincremento cticiodeestosindicadores,impactandodirectamente,deacuerdoalmodelo planteado,elíndicederetornosobrelosactivos, esdecir,sobre-estimandoelROA.

Casodeestudio

Seanalizóuna otatípicadecamionescompuestapor21equiposdecapacidadnominalde 180toneladascadauno,duranteunintervalo deseismeses,ensucondicióndeoperaciónnormalyconobjetomantenerlacoherenciaconelmodelo propuesto,sedecidióutilizarunúnicotipodecamiones. Enelprocesodeauditoriadedatosseexaminaronalrededorde60.000registrostantodeeventosoperacionales comomantenimientoscorrectivosypreventivos.

Paralaestimacióndelosindicadores,enprimerlugarse utilizócomocasobaselatotalidaddelosequipos,cuya interacciónlógico-funcionalesdeltipofraccionamiento, esdecir,queladetencióndecualquieradeellosproduce unimpactoproporcionalenlosindicadoresdeseguridad defuncionamiento.

Deacuerdoalaestimaciónusualdelosindicadores(considerandosóloaquellosquecomponenla otaenoperación)seprocedearealizarelcálculodeéstosvariandoel niveldeimpactoquetienecadacamiónenelproceso, demaneraqueelnúmerobasedecamionesparalograr lametadeextracciónesmenor.

Enconsecuencia,paracuanti carelniveldeimpactode estapráctica,sedetallanlosresultadosparaunabasede 20,19,18,17y16,enotraspalabrasuncamión,dos,tres, cuatro,ohastacincocamionesrespectivamente,seencuentranenmantenimientooreserva.

ParalaevaluacióndeestosescenariosseutilizólaplataformaR-MES,con gurandolalógicadefallayluegocargandolosregistrosdeloseventos.La FIGURA3 otorga unavisualizacióndelainterfazdelsoftwareydesuconguración.

Unavezcon guradoelsoftware,paracadaniveldeimpactoaanalizar,seregistranlosindicadoresdedisponibilidadyutilizacióncomoseapreciaen FIGURA4:

Elprimerescenario(númeroceroenelejedelasabscisas dela gura4)correspondealabasedecálculoreal,en lacualseconsideranlos21equipos,duranteelperíodo deseismeses,independientedelacondiciónoperativa

enlaqueseencuentren,analizandosudisponibilidadde formacontinua.Enelsiguientecaso(númerounoenel ejedelasabscisasdela guracuatro),setienenlosmismos21equipos,perosesimulaunescenarioenelcual sólo20camionessoncapacesdecumplirconlametade extracción,enotraspalabras,seestáexcluyendoelimpactoquegeneraeleventodemantencióndeunequipo, quesetraduceenunanálisisdesudisponibilidadde formaintermitente(cuandoesténoperando21equipos seconsideranlos21,mientrasquesiunodeellosentraen mantenciónlabasecambiaa20).Lametodologíaeinterpretaciónparaelrestodelosescenariosesidénticaa laanteriormentemencionada.

Porlotanto,paraelescenariocon20camionesensu basedecálculo,lasobre-estimacióndeladisponibilidad equivaleadospuntosporcentuales,mientrasqueelindicadordeutilización,acuatropuntosporcentuales,lo cualsetraduceenunaumento cticioenlosingresos paraelROAenlamismaproporción.

CONCLUSIÓN

Delanálisisdelosresultadosobtenidosesposiblecuanti carelniveldeimpactoquetieneutilizarlaerrónea metodologíadeconsiderarsóloaquellosequiposque componenla otaenoperaciónsinconsiderarlosequiposenreservaymantenimiento,consólodosequiposno consideradosenlabasedecalculodeuntotalde21sealcanzaunnivel cticiodeutilizaciónoperacionaldealrededorde7,4puntosporcentualesporsobreelvalorreal. Yestoconsecuentementeyrespaldadoporelmodelo descritogeneraunadistorsióndelarentabilidaddela ota,lacualquedademani estoenlaexpresióndelindicadorROA.

Porlotantoseinsisteenlaimportanciaderealizarcorrectamenteloscálculosdelosindicadoresdeseguridad operacionaldemaneradenoincurrirenprácticasque generansobre-estimacionesypoderefectuarunaco-

Figura3Diagramacióncasodeestudio plataformaR-MES

rrectaevaluacióndelagestióndelosactivosdurante todoelciclodevidadelos equipos(enfoqueLCC).

NOMENCLATURA

A-Disponibilidad

U-Utilización

ROA-Rentabilidaddelosactivos

g-Leydelmineral

Q-Capacidadunitarianominaldecargadecadacamión

n-Númerototaldecamiones

n1-Númerodecamionesen operación

β -Númerodevueltasquerealizacadacamión

v-Rapideznominaldecada camión

d-Distanciarecorridadecada camión

REFERENCIAS

Arata,A.(2009)IngenieríayGestióndelaCon abilidad OperacionalenPlantasIndustriales,Primeraedición,RiL

editores,Chile.

Rosas,H.(s.f.)AnálisisdeEstadosFinancieros,consultado el28demayo2012,<http://ocw.pucv.cl/cursos1/eii541/materiales-del-clases/unidad-4/analisisnanciero>.

Figura4Niveldedistorsióndelosindicadoresdedisponibilidadyutilización

CAPITALHUMANOYMANTENIMIENTO

Lasáreasdemantenimientotécnicodelasempresas sonconsideradascomo“áreasduras”delaorganizaciónyladeCapitalHumanoseconsideraun“área blanda”dentrodelascompañías,parecieraqueestasdiferenciasnosonsoloporqueunaestáabocadaalos errosylaotraesmáshumanista,sinoqueaveces,enlos momentosenquesenecesitantalentosparacubrirvacantesparalasáreastécnicasdecualquierindustriayparticularmentedelaindustriaminera,comienzanlos doloresdecabezaparaquieneslideranestosprocesosde RRHHenlasempresasyenlasconsultorasespecializadas.

Enprincipiosevislumbranvariosmotivosquein uyenen estaproblemática,seguramenteunodelosmásimportanteseselcrecimientovertiginosoquetuvolaactividad mineraenlaúltimadécada,lacualdemandóunacantidadimportantedepersonasconper ltécnicoqueenel mercadonoexistía.Sobretodoeneconomíasprovincialesqueestabanbastantedeprimidasresultabamuycomplejoencontrarper lestécnicospararealizar mantenimientoenequiposcontecnologíadevanguardia.Enestesentidoelcompromisodelasempresasminerasysuscontratistasprincipalesdecontratarmanode obralocal,produjoungranesfuerzoporpartedelasempresasencapacitarpersonasparatrabajarensectoresde mantenimientodelosproyectos.Estapolíticadedesarrolloesfundamentalparaelcrecimientodelmercadolaborallocal,quiendebedarsustentoalosproyectos minerosubicadosensuscomunidades.

Esteesfuerzodebeserconstante,latecnologíaevolucionasinpausaporloquelacapacitacióndebesercontinua,perolaresponsabilidadnosolodebepesarsobre lasempresassinoquetienequeserunesfuerzomancomunadoconelestadoytambiénconlaspersonasque quieranaprenderycapacitarseparatrabajarenestas áreasdelosproyectosmineros.

Estasituacióndebetraercomoconsecuencialanecesidad deapoyarlaeducacióntécnicadeloscolegiossecundariosenprincipioylaimperiosacreacióndeinstituciones

denivelintermedioparapodercubrirsectoresimportantesdentrodelasáreasdemantenimientoconper les técnicosmásespecializados.

Actualmente,elmercado,aligualqueenlaúltimadécada,muestragrandesinconvenientesencubrirlademandadeper lestécnicos,aniveloperativoenprimer lugaryanivelmásprofesionaldegraduadosenelárea deingenieríaenunsegundotérmino.

Estoparacualquiertipodeindustriaesunacomplicación paramantenernivelesdeproducciónprogramados, comoasítambiénenalgunoscasos,generaaumentode costosdemanodeobraaltenerquetentarcandidatos conmejoresremuneracionesparapodercaptarlos.Esto enlamayoríadeloscasossetraduceendesequilibriosen laestructurasalarialdelaempresaensuconjuntolocual generaunproblemamayor.

Cuandoenlasconsultorasespecializadasbuscamosperlesdemecánicosdemantenimiento,loprimeroque haceelselectoresmirarlelasmanosalcandidato.Esto nosbrindalaprimeraseñalsiesunapersonadetrabajo, acostumbradaa“manipularlos erros”ono,lasmanos teñidasy rmesnosdaunaimpresiónmuydistintaque unamanodemanicuraenunpostulanteparaestospuestos.

Elcrecimientoexponencialdelaseconomíasemergentes, queper lanunafuertedemandademineralesymetales enelmedianoylargoplazonosllevaare exionaraque laindustriamineramundialestáenjaquealahorade encontrartalentos,sobretododeaquellosespecialistas dedistintasmaquinariasyequiposespecí cos.

Entonceslosactoresprincipalesdelproblemadelafalta depersonalcali cadoparaestospuestos,estado,empresasycandidatosdeberánasumirtamañaobligación,teñirse nalmentelasmanoscontrabajoysolucionarde unavezestedé citdetalentosquellevatantotiempo ennuestraindustria.

PorLic.AdriánTrettel DirectorSanJuan E cienciaEmpresariaS.R.L.

LOSRECURSOSHUMANOS YLACAPACITACIÓNENMANTENIMIENTO

PorIng.RobertoCalderón

SeacercaeljefedelaempresaOmar,ledicealempleado, “Carlos,quieroquecambieslascorreasdelmotorydepaso veaslapolea,siesnecesariocámbiala”,Omarrecorríala plantatodaslastardesyveíaqueCarlostrabajabaconmuchas ganas,seesmerabaparaganarelapoyodesusjefesyaquehacia pocosmesesquehabíapasadoatrabajaraesaárea.ElsupervisorhabíapuestoaCarloscomoayudantealladodeunodelos mecánicosmásviejosdelaempresaycadadíaibaadquiriendo másconocimientosdelosequipos.

AldíasiguientellamanaCarlosalao cinadeljefeparainformarlequeeltrabajoquehabíarealizadohabíafalladoyparado laproduccióndelturnodelanocheylaempresanoibaalograr lametadelasemanaporsuerror.

Estepanoramaescomúnamuchasfabricasoempresas,considerandoquelacapacitaciónyentrenamientopasanaunsegundo otercerplano,debidoaqueelnuevopersonalqueestrasladado deotraáreaoingresaporprimeravez,setransformaenmano deobradebajocostoysucapacitaciónserealizaatravésdelos añosdentrodelmismositiodetrabajo.

Elmecánicoocompañero comocapacitador

Elentrenamientosobrelamarchaesbene ciosoparalaempresa,perohastadondeesbene ciosoparalapersonaentrenada.Laempresanoquiereperderpersonaldecampopara tenerloencerradodentrodeunasaladurantelashorasdetrabajo,oprescindirdeunoperarioporeltiempoquelleveelentrenamiento.Portalmotivomuchosoptanpor,entrenaral propiopersonalconmecánicosoperadoresdemayorexperiencia.

Unadelasmayorescontrasdeestaprácticaconsisteenlatransmisióndeviejosvicios.Consideremosque,mecánicosuoperadoresdemayorexperiencia,llevantiempohaciendolamismatarea yalserreiterativa,generacon anzaysecomienzanaobviar pasos,sedejandeutilizarherramientasdeprecisiónporqueconfíanensuconocimiento.Estotambiénestransmitidoyelexceso decon anzapuedeterminarenunafallaenlareparacióno siendomáspesimistaenlamuertedeuntrabajador.

Lapedagogíaempleadavaaserdegranimportancia,eloperadoromecánicodebesabercómotransmitirlabasetécnicadeno serasí,caemosenuncírculoyelentrenadosetransformaenun espectadorconmiedoapreguntar,temiendorecibirreclamos porsusuperior.

Cuandounaempresaexternapresentaunpresupuesto,loprimeroquehacenlosaltosmandosesponerelgritoenelcielo, porque?Estámuyclaro,venunnúmero,venelcostoqueesto conllevaparalaempresaynolossiguientesbene cios.

Seguridad;elcapacitadorcuentaconunacarpetadeinformaciónsobreincidentesocurridosconlosequipos,familiarizando alpersonalconlosriesgosdemanipulaciónquepuedenexistir sinosesiguenlaspautasestablecidasparaeltrabajo.

Teoría;prepararunasaladecapacitacióndondeelalumno puedaentendercomofuncionaelequipo,estoesalgofundamental.Elpoderinterpretarunesquemaparaencontrarlafalla eidenti carelporquefallouncomponenteesdegranayudaal lahoradeplani carlosfuturostrabajos.

Elanálisisdefallasesalgoqueseguramenteuncapacitadorconocealdetalle,lasempresastienenlaestadísticadefallas,los momentosenquesehanproducidoyelporqué,estematerial esmuyvaliosoparaqueelentrenadoentiendaquéhaproducidoladetencióndelequipooladegradacióndelapieza.

Interpretacióndemanuales;lamentablementegranporcentaje deladocumentacióntécnicaquelleganuestrasmanos,no cuentaconlatraducciónadecuadayenelmomentodebuscar unrepuesto,aloperadorseletransformaenunatareaengorrosalabúsquedadelapieza.Elcapacitadorencontrarala formadequelaspersonasentrenadas,entiendalostérminosy nombretécnicosdeloscomponentesoeláreadondeactúan.

Práctica;elcapacitadorllevaráalpersonalaláreadetrabajoy verácomooperaelequipoocómoelequipoesoperado,ese seráelmomentodondesepondránenprácticatodosloconocimientosadquiridosduranteesosdías,eseseráaldíadondese realizaránlamayoríadelaspreguntas.

Losresultadosseveránmásadelante,cuandosepuedaentender queelcostollevadoalvalorpercápitahasidoinferiorobservadoenunprimermomentoysi,lasatisfaccióndelempleadoe inversiónrealizadaenéltieneunvalormuchomayor.

Franklin,Benjamin:"Nohayinversiónmásrentablequela delconocimiento"

¿Cuálesladiferenciaenelmomentodecontrataruncapacitador externo?

CONCEPTOSBASICOSPARA DIMENSIONARUNELEMENTOFILTRANTE YFILTRO

Elobjetivodeestanotaeseldedesarrollarunprocedimientoparaguiarlaselecciónydimensionamientodeunelementofiltranteysufiltro correspondienteenunsistemadelubricaciónohidráulico.

Paraponernosentema,debemoscomprenderporque debemosfiltrar:

Objetivodelafiltración:

Controlarymantenerenelfluido,eltamañoy

cantidaddepartículasensuspensiónrecomendadasparaesaaplicación(códigoISO4406).

Tenerunfluidocontroladoencantidadytamañode partículas,redundaráenlassiguientesventajasparael usuario:

•Aumentarlaconfiabilidaddelosequipos

•Preservarlavidaútildelosequipos

•Mantenerlosfluidosencondicionesdelimpiezaque colaboreenelcumplimientodelasespecificacionesdel fabricantesobrelubricidad,refrigeración,transmisión

PorCarlosRomano OscarEntinFiltraciónIndustrialS.A.

depotencia

•Reducircostosdemantenimiento

Eléxitodelafiltracióndependerádelcorrectodimensionamientodelelementofiltrante,delfiltroydela elecciónadecuadadelmedidofiltranteautilizar.

Paraprocederaldimensionamientodeunfiltrodebemosconocerlascondicionesoperativasalasqueserán sometidoelfiltroyelelementofiltrante:

Losdatosfundamentalesaconocerparainiciarlatarea dedimensionamientoson:

1.Componentescríticosdelsistemaquesedebenproteger

2.Definirelcódigodelimpieza,códigoISO4406,que serecomiendaparalaaplicación

3.Eleccióndelaeficienciafiltrantedelelementofiltranteautilizarenelfiltro

4.Caudalquepasaráporelfiltro

5.Presiónmáximadetrabajo

6.Viscosidaddelfluidoencondicionesdetrabajo

7.Temperaturadetrabajo

8.Compatibilidadquímicadelfluidoconelmaterialde

lasjuntasysellosdelfiltro

9.Presióndiferencialmáximaaceptadaenelsistema Lospuntos1,2y3puedenserresueltosutilizandolas TABLASAyB

Unavezdefinidoelmediofiltranteautilizar,setiene quedisponerdelcoeficientedepérdidadecargaF (presióndiferencial/caudal)quegeneraráesemediofiltranteenfuncióndelcaudalafiltrar,calculadautilizandounfluidodeviscosidad32cSt.

Estefactornotienemuchadifusiónporqueesparticulardecadafabricantedeelementosfiltrantes

Unavezdefinidoslosdatosde:

•Caudal(lpm)

•Viscosidad(cSt)

•Factordepérdidadecarga

Sedebeprocederacalcularlapresióndiferencialinicial.

Presióndiferencialinicialeslaquesegeneraalatravesarelfluidoelmediofiltrantelimpio.

TABLAA

Paraelcálculodelapresióndiferencialinicialseutiliza lafórmula:

DP(bar)=Q(lpm)xV(cSt)/32xF

•DP:Presióndiferencial(bar)

•Q:Caudal(lpm)

•Ve:ViscosidadEquivalente(Viscosidaddelfluidoen cSt/32))

•F:Factordelmediofiltrante(bar/lpm)

Paramantenerunaecuacióncosto/beneficioaceptable,lapresióndiferencialinicialdebeestarentre0,270 y0,45bar.

Menora0,270bareselfiltroesdemasiadograndey mayora0,450barelfiltroeschicoyresultaráenuna cortavidaútildelelementofiltranteyporresultado finalseobtendráunmayorconsumodeelementosfiltrantes.

Laformadelelementofiltrantequedalibradaaldiseño finaldelfiltro

Eltamañodelelementofiltrante(superficie)lodefine lapresióndiferencialinicial(elementofiltrantelimpio).

TABLAB

Dependerándeldiseñodelfiltrolosotrosdetallesconstructivosdelelementofiltrante.

•Diámetro

•Altura

•Cantidaddebocas

•Sentidodeflujo

•Resistenciamecánicaparasoportarlapresióndiferencialmáxima

•Tipoyformadesellos(o-rings–juntasplanas–otros).

Hastaaquíhemosdefinidoeltamañodelelementofiltrante.

Elfiltroeselconjuntodepartesquealojaensuinterior alelementofiltrante.

Sedebetenerbienenclaroque,enfuncionamiento:

•Elementofiltranteestásometidoapresióndiferencial

•Elfiltrosoportalapresióndetrabajo

Porlotantoparadiseñarelfiltrosedebenconocersu ubicaciónylascondicionesmecánicasquedebesoportar:

•Tamañoyformadelelementofiltrante

•Ubicaciónenelsistema

oFiltrodesucción(paraproteccióndelabomba) oFiltroenpresión(alasalidadelabomba) oFiltroderetorno(antesdelqueelfluidoingresealtanque)

•Caudal

•Sentidodeflujo

•Presióndetrabajo

•Temperatura

•Compatibilidadquímicadelosmaterialesconel fluido

•Tipo,dimensiónyubicacióndelasconexionesdeentradaysalidadelfluido

•Calibracióndelaválvuladealivio

MANTENIMIENTODEVENTILADORES PRINCIPALESYAUXILIARES

RASGOSDEVENTILADORAXIAL

LosVentiladoresaxialesAerofoil,desarrolladosporCirigliano,queusanenmineríageneralmentesondecaja largatipo"L"construidosenchapadeacero,cuentacon refuerzoslateralesparasoportarelusoylascondiciones extremasendondetrabajan,condoblebridaparaacople deconductosybridasderefuerzoenlazonadein uenciaconlahélice.

MOTORES:

Ventiladoresdeacopledirectoamotoreseléctricosdecorrientealternadatrifásica,3x380Volts50Hz(también seproveencondicioneseléctricasespeciales).Motores 100%blindados;normalizados;tipodemontajeB3;protección:IP55;aislación:Clase"F".

ELEMENTOSADICIONALES:

SushélicessonfundidasenaleacióndealuminioLM6, conpalasdesección"AEROFOIL"depasovariabledetenida;elvolumendelaireestaenlafuncióndelángulo deincidencia,sepuedeobtenerunagrangamadevolúmenesparaunavelocidadydiámetrodadosparadiferentesángulosdeincidencia;estopermitetenerenun soloventiladorvariasposibilidadesencaudalypresión estática.

Unafundiciónuniformeenlaspalaspermitelograrel máximodee cienciaenelventiladorconsuper laerodinámico.Lasmazasincluyenuninsertodehierrodonde sesujetaelejedelmotoryelchavetero,Elconjuntode palasylamazadelahéliceestáfundidasconSilumin modi cadalaestructuradelsilicioabasedesodioenel momentodelafusión.

Losequipossonprovistosdepiédemontajedesmontables,refuerzosestructurales,conodeentrada,rejade proteccióndoble(Hierroparaelementoscontundentey mallaparapartículaspequeñas),acopledemanga cuandoesnecesario,balanceoestáticoydinámicocon reporteporunidad;terminación:conpinturapoliuretánica,colornaranja.

Adicionalmenteseproveen:reguladoresde ujo,aletas guiadorasindependientes,silenciadores,tacosantivibra-

PorSergioCirigliano CiriglianoS.A.

torios,basesdeapoyo,curvasdegranporteytodoslos elementosdecalderería.

MANUALDEOPERACIONESY

MANTENIMIENTODEVENTILADORES

•Tantoparaventiladorescentrífugoscomoaxialesserequierequeantesdesupuestaenmarchaseveri quesi elventiladorgirasuavementeylaspalasorotorestán bienalineados.

•Sedebeveri carqueelventiladornohayasufridogolpesduranteeltraslado.

•Luegosedebeconectarelmotoralalíneadealimentación.

•Veri carelsentidodegirodelventilador( echaindicadaenlaspalasoenelenvolvente).

•Alencenderelventiladorsedebeveri carlanoexistenciadevibracionesysedebetomarelamperajedel motor,dichodatoestáindicadoenlaplacadeidenti cacióndecadaventilador.

•Cadaventiladorposeeunaplacadeidenti caciónenla cualseespeci caelcaudal,presión,lasRPM,lacorriente dealimentación.

Períododelubricación:cada6mesesserecomiendael engrasedelosalemites,silostuviera.Losmotorescon rodamientosselladosnoseengrasan,encasodefallaro presentarsealgúntipodedefectosedebereemplazar porunonuevo.

DIAGNÓSTICODEFALLOS DEVENTILADORES

Hemoscompiladolasiguientelistaenclaveeíndicepara fácilreferenciadelpersonaltécnicoenventilación.Senotaráquenohayadvertenciascontraalgunosprocedimientos,ytambiénquenosehadadoninguna advertenciaacercadelamaneradeprocedercuandose estétratandoconcablesconductoresoterminaleseléctricossinhaberseprimeroaseguradodequeéstosnoestán cargadosyquenopodríansercargadosaccidentalmente porpersonasdesprevenidas,puessehaasumidoqueel personaltécnicoenventilaciónyatieneconocimientode estetipodepeligro.

Sinduda,laexperienciademostraráquepuedensuceder fallosadicionales,porlotantoseránaumentadosaesta listaysurgiránnuevasclavesenlacolumna"Fallos-Clave Nro"

Sehadeesperarpuesquecuandoocurrannuevosfallos, éstosseanreferidosalDepartamentodeReparaciones conelobjetodeenmendarlascopiasdisponibles.

ÍNDICEDECLAVESPARAFALLOSDE MOTORESDECORRIENTEALTERNA (AC)

1.Revisarlasconexionesdeacuerdoconelesquemaeléctrico,asegurándosedequelosCablesesténconectados correctamente.

2.Revisarelvoltajeenlosterminalesdelmotorhaciendo usodeunvoltímetro.Cerciorarsedequenohayaningún obstáculoqueobstruyaelmovimientodelimpulsor.

3.Revisarlacontinuidadentodaslasfasesdelbobinado delestatorpormediodeunodelossiguientesmétodos: meghometro,lámparadeprueba,amperímetroenserie concadafaseencadaturno.Enmotorestrifásicosexaminarelbobinadoconelpropósitodecerciorarsedesihay señasdedesfasamiento(*),osea:Dosfasesquesehan recalentado(exceptoenmotoresgrandesconectadosen delta).Sisesospechadesfasamiento(*)nohacerusode lalámparadepruebaalrevisarelvoltajeatravésdelos terminalesdelmotor;usarsolamenteunvoltímetro.

(*)Desfasaje:Sucedecuandodosdelosbobinadossehan fundidoen1causandoq/elmotorfuncionecomomonofásico

4.Enmotoresmonofásicosrevisarelvoltajeenelcondensadorcuandoelmotorestécargadocompletamente (fullload)conunvoltímetroclasi cadopara400Voltios. Elvoltajedelcondensadorsiempredebesermásaltoque elvoltajesuministrado.Siseempleamasdeunconden-

sadorporcadamotor,loscondensadoresdeberánsiempreestarconectadosenparaleloentresi,exceptoenmotoresmonofásicosde400Voltiosconequipoespecialde arranque.

5.Desconectarelinterruptor,pararelventilador,sujetar conlamanoelimpulsor,conectarelinterruptorygirar conlamanolentamenteelimpulsorenelsentidocorrecto,notandosihayindicacióndedesigualdadodes-

DIAGNOSTICODEFALLOSPARAMOTORESCORRIENTEALTERNADA(AC)

ajustedetracción.

(Tracción=jalón,tirante)coincidiendoconelnúmerode polos.(Nota:Nointentaresteprocedimientoconmotorestrifásicosdealtavelocidad,talcomolosde12"(300 mm)ysuperioresconvelocidadesde2700RPMomas; 19"(480mm)ysuperioresconvelocidadesde1400RPM omas;24"(610mm)ysuperioresconvelocidadesde700 RPMomas;ytodosaquellosventiladorestrifásicosde 30"(760mm)ysuperiores).

Siseencuentraquehaydesigualdadodesajustedetracción,sospéchesequeelrotorhafallado.(Siesteesel caso,elmotordeberáseracondicionado).

6.Sesospechaqueelcondensadorhafallado.ProvisionalmenteconectarelcondensadorDirectamenteatravésdelosterminalesadecuadosdelmotor,para establecersiloscableshansidomalconectadososiha sidoelcondensadorelquefalló.

7.Cerciorarsedelajustedeloscojinetes,levantandoel extremodelejedelmotorparacerciorarsedelapresenciaexcesivadedesgastedeloscojinetes,lacualsepresentapormediodealzamientoexcesivoenloscojinetes.

(Nota:Losventiladoresparaoperaciónentemperaturas mediasymuybajaspuedenseracondicionadosconcojinetesdetrespuntos(three-dotbearing=juegomáximo, usadoentemperaturassumamentebajasoaltas),loscualesnormalmentetienenmasalzamientoqueloscojinetes detipostandard).Alzamientoexcesivopuedepermitir queelrotortrabeparcialmenteelestator.Método:Aplicareloídoalacarcasadelmotoroalacajadeterminales yhacergirarelrotorconlamanonotandocualquiersonidoderozaduraofrotamiento.

8.Veri carlapresenciadeoloresderecalentamiento dentrodelmotor.Elrecalentamientopuedecausarque lascuñasdelasranurasaumentendetamaño,trabando parcialmenteelrotor.

9.Retirarelimpulsoryponerenmarchaelmotornotandoelniveldesonido.Aplicarelextremodemetalde unatornilladorodeunobjetosimilaralacarcasaoauna delastapasadyacentesacadacojinete,aplicandoel oídoalmangodelatornilladorynotandoelniveldesonidodecadacojinete,turnándosedelunoalotro.Silos cojinetesestándemasiadodesgastados,esmásqueimprobablequeelniveldesonidodeloscojinetesencada extremoseasimilar.Colóquesenuevamenteelimpulsor yhágasegirarconlamano,notandosilasalasestán fueradelíneaunaconlaotra,causandoasíruidovibratorio.EnventiladoresAerofoildondeseaposibleaislar elventiladordelductodelainstalación,pruébeseelventiladorenmarchap/cerciorarsedelapresenciadesonido transmitido.EnventiladoresHelicoidalescompruébense lospernos jadosalasalasyelajustedelospesosde equilibrio.Dargolpescortosconlosdedosenelborde exteriordecadaalaparaasiveri carqueelsonidovibratorionoseestéemitiendoentreelalayelcubo.Esto puedeocurrirmasauncuandolospernosesténajustados ymuyamenudoesdifícilcorregirlosenellocal.Cerciorarsedequeelimpulsornoesté ojoeneleje.EnmotoresconcojinetestipoSASO,elsonidopuedesercausado pormuchojuegoenlosextremos,oporjuegocausado porlasarandelas"murmullo".Rectifíquesedisminuyendoalmínimoeljuegoenlosextremos.

10.Veri carquelaplacadeborneshayasidoretiradade losbornesdelmotor(dondeseanecesario),talcomoapareceenelesquemadelcircuito.Póngaseatenciónalsu-

ministrodevoltaje,asegurándosedequeestédeacuerdo conloslímitesdela"placadelfabricante".

11.EnmotoresconcojinetestipoSASO,regulaciónimperfectaovelocidadesbajaspuedensercausadospor unaligerarigidezdeloscojinetesalserdemasiadonuevos.Muchasvecesestosepuedecorregirhaciendofuncionarelventiladoracargamáximadurante24-48 horas,sinparar.Normalmenteseconsiguetambiénuna mejoragolpeandoligeramentelacarcasadelmotor conunmazo.Sielgolpearcausaraqueloscojinetesse reajustasenaunmás,golpeara90gro180grdel puntooriginal.

12.Veri carquelaproteccióncontrasobrecargasdel arrancadorhayasidoestablecidaaporlomenosun25 %sobrelacorrienteindicadaenla"placadelfabricante" delmotor.Cerciorarsedequeloscablesnoesténcausandouncortocircuitodirectoenelarrancador.

Colocarunamperímetroenlalíneadelmotor(líneaMen motoresmonofásicosconcondensador)ycomprobarel amperajeregistradoconeldela"placadelfabricante" delmotor.Sielamperajeregistradoesmásdel15% sobreeldela"placadelfabricante",elmotorestásobrecargadootieneunfallo.Veri carlasobrecargacausada medianteelsistemaderesistencias,vientosdominantes ocojinetesajustados.Siesposible,lléveseacabouna pruebadebancoenellocalparaveri carestepuntoretirandoelventiladordelsistema.

("Pruebadebanco"consisteenponerenmarchaelventiladoracargacompleta"fullload";yasínotarcualquier desperfecto).Suministrodevoltajebajopuede,enalgunascircunstancias,causarunaumentodecorrienteenel motor,elcualessu cienteparaquecausequeelarrancadordispare.EstosehanotadoparticularmenteenventiladoresAerofoilparaAgriculturaconarrancadoresEAC.

13.Veri carlasconexionesdelmotoreneltablerode bornescontraelesquemadelcircuitoNota:"Shadedpole motors(motoresdepolossombreados)".Lamarchadel motortipomonofásicodeinducciónylosmotoresmonofásicoscontratamientosespecialesvgSAT,temperaturayairesaturados,nopuedeinvertirseenellocaldel clientey,porlotanto,elmotordebeserdevueltoalafá-

brica).Lamarchadelosmotorestrifásicospuedeinvertirseintercambiandocualquieradedoslíneasdesuministro.

14.Veri carqueelimpulsornohayasidomontadoenel ejeensentidocontrario(ésteesunfallocomún)o,enel casodeventiladoresAerofoiltrifásicos,quelaunidad completanohayasidoinstaladaensentidocontrario. Asegurarsedequelas echasderotaciónydireccióndel aireesténcolocadascorrectamente.Siesposible,veri car lavelocidadrealdelmotorcontralavelocidadexhibida enla"placadelfabricante".Veri carlaresistenciadel sistema,vientosdominantesyajustedecojinetes.

MINIMIZACIÓNDERETRASOSEN ARRANQUESDEPLANTASNUEVASDE MINERÍA

PorIng.ReinaldoMacAllister ConsutorMinero*

EnlaGranMinería,esfundamentalparalasEmpresasMinerasInternacionales,ampliarsucantidadde Faenas(Minas)yporendeaumentarsuCapacidad deProduccióndeOnzas.EsteesunKPImuyimportante ,juntoconlasReservasdeMineralCon rmadaseInferidasdesusAreasdeExploraciónquetenganensuPortfolioenelMundoyeslamaneradequelosAccionistasde lasdistintasBolsas,yaseadeToronto,USAoLondres veanatractivoeninvertirendeterminadasEmpresasMineras.

EnConclusión,lasEmpresasMinerasestáncontinuamentedesarrollandonuevosProyectosMinerosendistintaspartesdelMundo,dondeellostienessusMinas establecidas.

Ahora,otroaspectoFundamentalesqueesosProyectos queimplicanvariasvecesInversionesdeBillonesdedólares,serealiceneneltiempoespeci cado,apartedentro delBudgetanunciado.Pero,tambiénhayunavariable fundamental,queesqueestosProyectos,unavezrealizadosuComissioning,tengaunRamp-Upadecuadoy logreennomásde6meses,suplenaProducción,porla cualfueproyectado.Esdecir,tambiénlosAccionistas estánatentosaquelosProyectosdesarrollados,unavez construidosypuestosenmarcha,luegoCUMPLANel PlandeProduccionespeci cadoenelBudget.

Enlaactualidad,haocurridoquevariasEmpresas,ejemplo,BARRICKGOLDjuntoconGOLDCORPquehatenido seriosproblemasensunuevaMinaPUEBLOVIEJOenRepublicaDominicanaquehastahoynohapodidocumplir elRamp-UpenestenuevoProyecto.

Acontinuación,describounReportedeIndoleEstadístico,realizadoporelExpertoInternacionalTerry McNulty,sobreestatemáticaypresentaunaEstadistica decómosonlosArranquesdePlanta,ycomosonsus Ramp.Up.

MuyINTERESANTE.

TerryP.McNulty**

Durantelosúltimos30años,porlomenosdiezautores hanabordadolostiemposdearranque("ramp-up")para elbene ciodeminerales,plantashidrometalúrgicasy/o pirometalúrgicas.Lamayoríahanintentadoidenti car lasrazonesdelosretrasosyalgunoshansugeridoatributoscomunesalosarranquesexitosos,aligualque otroshancompartidolosnoexitosos.Elmásrecienteuna avanzadamatrizdecaracterizacióndelproyectocomo herramientapredictivaparausuarioscali cados.Estedocumentoresumiráeltrabajopasado,revisarálacausay efecto,delinearáunenfoqueparaa narsucapacidad paraevitarretrasoscostososylomásprobableesque busquelaguíadeprofesionalesparausarlacomounaherramienta.

INTRODUCCIÓN

Enlasúltimasdécadas,losinversionistashanperdido milesdemillonesdedólaresenproyectosdemineríaque notuvieroneldesempeñoesperadoporsusdesarrolladores.Laformaprincipalymáscomúndefracasoesla inestabilidadparagenerarutilidadrápidamenteyel logrodemoradodelatasadeproducciónplaneada.Los proyectosdeprocesamientodemineralesdeninguna manerasonlasúnicasplantasquetienenretrasosenel arranque,comolocitanalgunosautoresenestedocumento,tambiénlossufrenlasplantasquímicasinorgánicasyotras.Loqueesmás,lasminastambiénhantenido problemasysehancerradodespuésdeañosdeundesempeñodecepcionante.Sinembargo,nuestrosintereses comogruposecentranmásalprocesamientodemineralesynuestrabasededatosparatalesproyectosesrelativamentegrande.Lasconclusionespresentadaso repetidasenelsiguientetextosepuedenampliarinmediatamentealamayoríadelosdiversosproyectos.

*EspecializadoenIngenieriadepuestaenMarchadeMinas,MantenimientodeEquiposMinay planta,GeneracionesdiversasdeEnergiaparaMineria

**T.P.McNultyandAssociates,Inc.,Tuscon,Ariz.

RESUMENDETRABAJOS ANTERIORES

Merrowetal.(1981),deTheRandCorporation,publicó unaseriedeinformesdelDepartamentodeEnergíade losEstadosUnidos(DOE).Lamotivaciónprincipaldel DOEes nanciarestosestudiosfuelanecesidaddeentenderlosriesgoseconómicosrelacionadoscondiversos proyectosdeenergíaalternativospropuestos,incluyendo laexplotacióndelesquistopetrolífero.LosestudiosRand abordaronprincipalmentelosriesgosconcurrentespara laadopcióndetecnologíainnovadora,peroampliaron su cientementeelsigni cadode“innovación”parapermitirlaformacióndeconclusionesampliasparamuchos tiposdeproyectos.Suscasoshistóricosseobtuvieronde los70s,unadécadademuchosproyectosprimeroensu tipobasadosenhojasde ujocomplejosyconstruidosa escalaheroica.Concluyeronqueelriesgodefracasode unproyecto(medidoporunexcesodecostossigni cativosofracasoparalograrcapacidaddeplaca-marcaen variosaños)seincrementódramáticamentesi(1)sededicóesfuerzoinsu cienteparaentenderyconocerlaquímicadelproceso,(2)serealizaroninsu cientesy continuaspruebaspilotoaescala,(3)laplantanocontabaconcorrientesdeprocesosenparaleloy/ounidades deequipoenlíneacomorefacción(4)eldiseñoincorporó operacionesdeunidadsecuencialquefueronlasprimerasdesuclaseolasmásgrandesconstruidashastaentoncesoambas.

CharlesRiverAssociatesparticipóconelBancoMundial paraestudiar250proyectosconstruidosdurante19651978.AgarwalyKatrak(1983)seleccionaron53deestos proyectossobrelabasede(0)unbalanceentrenaciones desarrolladasyenvíasdedesarrollo,(2)integradosverticalmenteversusindependientes,(3)mezcladosenrelaciónconproductosmetálicosy(4)variadosenrelacióna lageografíayclima.Losmolinosyconcentradoresgeneralmentefallaronalllegaral100%delatasadealimentacióndediseñohastaelsegundoaño.Nueveminas tuvieronunaplaneaciónde ciente.

Cercadelamitaddelosaltoshornostuvieroncomopromediomenosde70%hastaeltercerañoyalgunosno llegaronal100%despuésde4años.Desde nalesdelos 70syprincipiosdelos80ssevieronplagadosdealtísimas tasasdeinterés,enunrangode12-18%,elvalordel tiempodeldinerofueunfactorcrucialenelresultadonancierodeunproyecto.Inclusoahora,conbajastasas deinterésein ación,elprimerañodelavidadeuna plantaprocesadoratieneelmayorimpactoeneléxito delproyecto.

Enunartículoacompañante,Agarwaletal.(1984)repitió elcontenidodeunartículoanterioryañadióunasección sobreplaneaciónypreparacióndeunproyecto.Concluyeronqueunenfoquedeadministraciónlógicaysistemáticaparaprepararlaorganizacióndelpropietario

paraelarranquedebeempezaraliniciodelciclodevida delproyectoeincluirlossiguienteselementos:

-Plandetrabajo,calendario,estructuraorganizacionaly presupuesto

-Programasparapruebasycapacitaciónpreviasalaoperación

-Manualesdeoperación

-Procedimientosdeadministraciónycontrol

-Equipodetrabajopararesolverproblemasdearranque

McNulty(1998)consideró41plantasdeprocesamiento queseconstruyerondeacuerdoanivelesdeinnovación tecnológicavariandodesdetecnologíamaduraalade primeravezenlahistoria.

Sospechóquelosprocesosmásinnovadoresrequerirían periodosdearranquemáslargos.Sinembargo,lareduccióndedatosygrupodeacuerdoconlascaracterísticas comunesdelproyectotalescomodiseñoprobado,condicionesdelprocesoinusualmenteagresivas,conocimiento de cientedelamineralogíadelmineralopropietarios queabiertamenterevelaronquelatecnologíainnovadora,perse,teníaunafunciónrelativamentemenoral determinarelper ldearranque.Elverdaderoproblema eselcuidadoconelquesedesarrollóeimplementóla tecnología.McNultyexpresóeldesempeñodelaplanta comolohizoMerrow,porcentajedelatasadealimentaciónversuseltiempodesdeel naldelapuestaenmarchaoeliniciodelarranque.Sinosepudieradeterminar estadiferenciación,setomaeltiempocerocomo6meses despuésdel naldelaconstrucción.

Despuéssepromediaronlosdatos,loquepermitiólaseparaciónenungrupodecuatrocurvascomosemuestra enla gura1.losproyectosdeSerie1tuvieronlosarranquemásrápidosylosdelasSerie4lomáslentos.Aunque dosproyectosdeSerie1llegaronal100%dediseñoen seismeses,elpromedioparaesaseriefue18meses.

Nendick(2002)describiócomolaorganizaciónadecuada delproyectoysuejecuciónpuedeayudaralpropietario delmismoaevitarretrasosyminimizarriesgo.Iniciócon unadescripcióndelaestructuradeunbuencontratoque incluyede nicionesdeldesempeñodelaplanta,unadescripciónprecisadelapruebadedesempeñodelaplanta ylaasignaciónderesponsabilidadesencadaetapadel proyecto.Despuéscomentasobrelaingeniería,planes depuestaenmarcha,incrementorápidoenlasoperaciones(ramp-up)ylapruebadedesempeñohaciendoénfasisenlaimportanciademantenerregistrosdurantecada etapadelproyecto.Enfatizólaimportanciadecontarcon buenpersonal,queseadiligenteenlaplaneaciónyque genereconunfuerteespíritulodecooperaciónentre todoelpersonaldelproyecto.Comentósobrelascuatros curvasdedesempeñodeMcNulty,peroañadióunaSerie Squeilustróunincrementodeoperaciones(ramp-u)p muylentoque nalmenteexcedióeldesempeñodela Serie4.

ADMINISTRACIÓNDELDESAROLLO DETECNOLOGÍADEPROCESOS

MackeyyNesset(2003)introdujeronelcriterioderesultadoacumulativodelaplantaversustiempoyaplicaron elconceptodenueveproyectosterminadosa nalesde los90s.Parasuspropósitos,considerarondemaneraconjuntaalasplantasquecompartencaracterísticasdelaSeries1y2,aligualquelasquecompartencaracterísticas comunesdelasSeries3y4.

RepresentandoalasSeries1y2estabanlasminasde cobreocobre/oroyfundición(ErnestHenry,Collahuasi yBatuHijau),laminaCenturyplomo/zincyfundición,el altohornoGresikdecobreylaexpansióndelare nería yelaltohornoKennecottdecobrede1995ymodernizacióndelare nería.EstosproyectosmuestranqueeldesempeñodelasSeries3y4fuedetresplantasdeniquel lateríticoconlixiviaciónácidaapresión(PAL)(Cawse,Bulong,yMurrin-Murrin).

ErnestHenrycasilogróeldesempeñodelaSerie1entérminosdelatasadealimentación,peroestuvoentrelas Series1y2deproduccióndecobre.Collahuasiexcedióla Serie1enlaproduccióndelcátododecobreelectroextraído,peroestuvoentrelasSeries1y2enlaproducción deconcentrado.OtrosenestegrupodelgrupogeneralmenteestuvieronentrelasSeries1y2entasadealimentaciónyproducción,aunqueelproyectodeKennecott fueSerie2paratasadealimentaciónySerie4paraproduccióndurantelosprimerosdosaños.MackeyyNesset tambiénanalizaronelcompuestodeladisminuciónde laoperabilidaddelaplantaporelnúmerodeoperacionesdeunidadenlasseries.Ilustrandoladesventajade undiseñocomplejodetrenúnico.Concluyeronconun análisisdelimpactodelosretrasosdelarranqueenel desempeño nancieraynoquedódudaquehayungran

incentivoparalarecopilaciónyvalidaciónmeticulosade datos,buenaplaneaciónybuenpersonalycapacitación. Nice(2003)revisólosestudiospreviosyanalizósieteproyectosrecienteenAustraliayAustralasia.Aligualque MackeyyNesset,graficólatasadelogrodelaproduccióndemetaldediseñoyencontróquelosperfilesde ramp-upempatabanbienconlasconclusionesdeAgarwalyKatrakyconlafamiliadelascuatrocurvaspresentadasporMcNulty.Elhizonotarque“...losqueestamos enlaindustriaparecequenohemosaprendidomucho denuestrahistoria”ydeclaróqueahoracontamoscon capacidadesexactasdemodeladodemasaybalancede calor,poderosasherramientasdediseño,mejoresmaterialesdeconstrucciónyequipomáscon able,aúnasí nuestrosproyectosfracasanporlasmismasrazonesque lasquesepresentarondurantelos60s.

Twigge-Molecey(2003)estuvoafavordeunenfoquedisciplinadodeadministraciónderiesgossiqueremosmaximizarlarentabilidaddenuestrosproyectos.Hizoénfasis enlosriesgostecnológicosydecapitalehizoobservacionesimportantes.Diferencióclasi cacionesdetecnología delTipo1,biendemostradoenunambienteytamaño deunaplantasimilarconelTipo4,tecnologíanuevaimplementadaporprimeravez.Comentaqueloscontratos dellaveenmanoconprecio josondemayorriesgo paratodalatecnologíadeTipo1yconllevaráaproblemasconotrostipos,especialmenteconuncalendario “fasttrack”.Suresumendelosaspectosnegativosdeun contratollaveenmanoesmuyútil:

·Quienescuentanconexperienciadebenadministrarlos riesgos,normalmentenoelcontratistadelaconstrucción.

·Elriesgomáximosiempresedescansasobreelpropietariodelproyecto.

·Loscontratosllaveenmanoaprecio joledanalcontratistaelincentivoparaeconomizaracostadeloscostos deoperaciónymantenimientodelproyecto.

Twigge-Moleceyterminósuartículoconunargumento persuasivoquelasorganizacionesmientrasylasempresasquelesprestanserviciosdependendelconocimiento paraproyectosexitososyoperacionessustentables.EspecialmenteenEstadosUnidosyCanadá,losingenieroscali cados,comopromedio,estáncercadelaedadde jubilaciónconpocosmecanismosparaelreemplazosistemáticodelapérdidaintelectualdelosacompañantes.

Vancas(2003)analizólaexactitudycon abilidaddelos estudiosycitaaotrosquienesrealizaronanálisissimilares.Mientrasquelosestudiosdefactibilidadpreparados parapropósitos nancierosseesperaqueseanmásexactosdentrodel5%,elconsensoesquesólocercadel40% seencuentradentrodeesterango.Unanalistaestudió 60proyectosyencontróquesólo15seterminarondentrodelpresupuesto.Conreferenciaespecí caalaorganizaciónyadministracióndelproyecto,Vancasenfatizó laimportanciadeunade niciónyalcanceclaros,buenas

comunicaciones,cali cacionesdeequipo,estabilidady controldiligentedelproyecto.

Halbe(2003)comentósobrealgunasdelasconclusiones citadaspreviamenteenesteartículo,despuéspresentó unanálisis nancierosimpli cado(usandounatasade descuentodel8%)delosper lesdearranquedelproyectoSerie1AdeMcNultyparaunaplantahipotéticahi-

ESPECTRODELPERFIL DEARRANQUES

LaFigura1esuncompuestodepatronesdearranquede 41proyectosgreen eldynorepresentademanerajustas

drometalúrgicadeoro.Susresultadossonlossiguientes: Claramente,eldesempeñodelarranquetieneunefecto profundoeneléxito nancierodeunproyecto.

Halbedespuésseñalaqueparecehaberunanimidad sobrelafrecuenciaynaturalezadelosproyectosfallidos ysuscausas,perotodosnoshemosconcentradoenlas autopsias.Halbehaceunapreguntaretórica,"¿Quétalsi aprendemosdenuestroserrores?"Surespuestafuesugerirunamatrizdecaracterizacióndelproyectoquese pudierausarparacali carunproyectodeacuerdocon unalistadecriterios.Unprofesionistaexperimentadoentoncespodríahacerunaevaluaciónobjetivadelaprobabilidaddeéxitodeunproyectoencualquiermomento desudesarrollo.Lomásimportanteesquesepueden identi cardebilidadesatiempoparasalvarelproyectoo paraevitarquelosinversionistascomentanunerrorcaro.

losextremosdedesempeño,losfracasosmuyrápidosy completos.AlgunosproyectosyplantasCIPdeoro,al igualquelasoperacionesdeextracción/electroextracción desolventesdecobresonbuenosejemplosquehanlogradolacapacidaddediseñoenunascuantassemanas sinlaspruebaspiloto.Otrosnohanalcanzadounimpor-

FIGURA2 Índicedelogrodelatasadealimentacióndelper ldearranques

tantetasadealimentacióny nalmentesecerrarony abandonaron.Alolvidaresos,probablementeseríasegurodecirquecasitodoslostiposdeproyectosestarán dentrodeunaenvolventede nidaporlascurvasqueson aproximadamente20%másrápidasquelaSerie1y20% máslentasquelasdeSerie4. LaFigura2 ilustraestaenvolvente,ycasitodoslosper lesdearranquespresentadosporlosautorescitadosseencuentrandentrodeella.

CAUSAYEFECTO

Entrelascaracterísticascompartidasporlosproyectos dentrodeunaciertaseries,losiguienteseencuentrapresente:

Serie1

·Lospropietariosdependierondelatecnologíamadura. ·Seseleccionarontiposdeequipoestándar.

·Serealizaronpruebaspilotoaescalacompletassobre operacionesdeunidadespotencialmenteriesgosas.

Serie2

·Siseobtuvolicenciaparalatecnología,elproyectofue unodelosprimeroslicenciatarios.

·Partedelequipofueprototipoentamañooaplicación. ·Lapruebapilotoaescalafueincompletaoserealizó conmuestrasnorepresentativas.

·Lascondicionesdelprocesofueroninusualmenteseverasocorrosivas.

·Partesnoinnovadorasdelahojade ujorecibieron atencióninadecuada.

Serie3

·Hubopruebaspilotoaescalamuylimitadasyseignoraronpasosimportantes.

·Lascaracterísticasdealimentacióncomolasdemineralogíaseentendieronconde ciencia.

·Duranteeldesarrollodelproceso,seprestopocaatenciónalacalidaddelproducto.

·Hubovariasfallasseriaseneldiseño.

·Ingeniería,diseñoyconstrucciónestuvieronen"fast track"conplaneacióninadecuadaparacompensarel riesgoadicional.

Serie4

·Sisecorrieronpruebascontinuas,sólofueronparafabricarelproducto.

·Sedisminuyóeltamañodelequipoosecomprometieronloscriteriosdediseñoparareducircostosexcesivos.

·Lahojade ujofueinusualmentecomplejaconel equipoprototipoenoperacionesdedosmásunidades.

·Seentendióconde ciencialaquímicadelproceso.

Secompartieroncaracterísticasadicionalesentremuchos proyectosdelasSeries2,3y4:

·Laadministracióncorporativatuvounaactitudpromocionaloabiertamenteagresiva.

·Lospropietariosobtuvieronmuypocainformacióndiariasobreingeniería.

·Lasfuerzasimpulsorassubyacentesalproyectoseconcibieronerróneamente.

·Huboincrementosnoanticipadosenloscostosdelos consumibles.

·Lospreciosdelproductobajaroninesperadamente.

·Seprestópocaatenciónalasáreasderecepciónypreparacióndelmineral.

·Capacitaciónprácticainadecuadaparalafuerzalaboral.

·Manualesdecapacitacióninadecuadosonoexistentes.

·Traduccióndeltrabajodepruebaparaloscriteriosde diseñoconerrores.

·Supervisoressinexperiencia.

·Materialesdeconstrucciónespeci cadosincorrectamente.

·Soportetécnicoinadecuadodurantelapuestaenmarchayarranque.

·Huboseriasde cienciasdeingeniería.

·Márgenesdeseguridadinadecuados,siesquesellegaronaaplicar.

¿AHORAHACIADÓNDE?

Todoslosparticipantesdeunproyectoquierenquetenga éxito.Losfuncionariosdelcorporativoyelpropietario quierenteneréxitopersonalydeseanquelacompañía prospere.Losdirectoresdeesacompañíatienenunaresponsabilidad duciariaconlosaccionistas.Losfuncionariosdeagenciasdepréstamosquierencréditosal corriente.Loscompradoresdelproductodependende unabastecimiento.

Losadministradoresdelproyectoquierenquesehagael trabajoyesperanqueselesreconozcaaltérminoéxitos delproyecto.

Losautorescitadosenestedocumentohandeclaradoclaramentelospasosquedebenseguirseparaqueunproyectotengaunbuendesempeño.Obviamente,hay problemasimprevistos,perosepuedeminimizarelriesgo defactoresconocidos.¿Quéharemosalrespectocomo practicantesdelprocesamientodeminerales.

DougHalbesugirióunaherramientaquesepodríanusar loprofesionistasexperimentadasparapredecireléxitoe identi carlasmedidase cientesdesaneamiento.Lapreparacióndelamatrizdecaracterizacióndelproyectorequerirádaros,sugerenciasyconsejodenuestroscolegas enlacomunidaddeprocesamientodeminerales.Esperamosseguircolaborandoconnuestroscolegasparaanarlaadministracióndeunproyectomejoradoyenla técnicadetomadedecisionesdeinversión.

CONFIABILIDADINDUSTRIAL

Lacon abilidadcomienzasudesarrolloenlaprimera mitaddelsiglopasado,comorespuestaauninterrogantequedesvelóatodaslaspersonasinvolucradas enlafabricación,mantenciónuoperacióndemáquinas: ¿Cuálseríalavidaesperadadeundeterminadoequipo encondicionesdefuncionamientoacordesasudiseño?

¿Cuándosepuedeesperarqueeseequipoosistemafalle, seaesafallaunapérdidadeperformanceolaparada completadelsistema?

Enlosperíodosdepostguerraseavizoranprogresossustentables,aplicadosalaindustriamilitar,loscualesfueronavanzandodurantetresdécadas.Apartirdeaquí,se expandeelhorizontedeaplicaciónaotrasindustrias.

Ensuscomienzos,loscaminosguiabanalestudiodela con abilidadporcaminosdeterministas,esdecirquelos fenómenosestabandadosporleyes,porloquefuedifícil arribaraunasoluciónmatemáticaporlacantidaddevariablesintervinientes,lanolinealidaddelasmismas,etc. Luego,secomenzaronatenerencuentarazonamientos denaturalezaindeterminada,asignandoalanaturaleza delascausasdefallacálculosprobabilísticos,dondelos hechossonaleatoriosylaposibilidaddeocurrencia puedesermedidaporesoscálculos.

Delamalgamamientodelosmodelosestadísticos,loscálculosprobabilísticosylaaceptacióndelaaleatoriedad desucesos,nacelaingenieríadelacon abilidad,para predecireltiempodevidadelosequiposoconjuntoso laprobabilidaddefalladeestos.

Finalmente,lacon abilidadesunafunciónmatemática cuyosigni cadoeslaprobabilidaddequeunequipoo sistemanofalle,expresadoenporcentaje.Así,porejemplo,sepuedeexpresarquelaprobabilidaddecerofalla deunmotoreléctricoesdel99%.

Paraelcaso,laaplicacióndelacon abilidadenmantenimiento,buscatenermeridianamenteclaroelmecanismodefallaalqueessusceptibleelactivoogrupode

activosfísicos,elolosefectosqueesafallapuedeprovocar(laconsecuencia),laprobabilidaddequelafallaocurraeidenti carcuálessonlasprevisionesquepuedenser tomadasparaanticiparomitigarelhechoencasodeque ocurra.

Conlainformaciónquepuedeobtenersedelavidadel activosegeneranbasesdedatosehistogramasquepermitengra carcuatrofuncionesprimordiales:Densidad defallas(PDF),Densidadacumuladadefallas(CDF),Conabilidad(R)yRiesgo(h).Cadaunadelasfuncionesderivadesuantecesora.

Conocidosestosdatos,sebuscalafuncióndedistribución deprobabilidadesdefallaquemásseajustealsistema enestudio,dentrodelascualessepuedeoptarporresolucionesdedistribuciónWeibull,normal,lognormal, gamaoexponencial.Cabeaclararqueaúntratándosedel mismotipodemáquina,lafunciónapropiadapuedediferirsegúnlaaplicaciónodestinoquesedealequipo. Asimismo,elmodelamientoestácondicionadoalaetapa devidaenqueseencuentraelactivo.

Conestasaplicaciones,laprediccióncomienzaasalirde lazonadeincertidumbreenquenosencontrábamosal principio,permitiendolaacciónproactivadeanticipo queseplanteócomoobjetivo.Estaacciónproactivanose limitaasaberqueelelementovaafallarycuandolova ahacer,sinoquenosabreunaventanadeoportunidad paracontrolarlaocurrenciadefalla,yaseabrindando condicionesdemejoraenlaoperaciónoenelmantenimientoqueprolonguensuvidaútil,enelcasodeque estoseaposible.Deestemodo,sepuedeadecuarelmantenimientoalusodelactivodurantetodosuperiodode vida,evitandointervencionestempranasinnecesariaso intervencionestardíasquegenerenriesgosinaceptables. Laintervenciónenelmomentooportunoeslaclavede éxitodelagestióndecon abilidad.Obviamente,losresultadosseránunaayudainestimablealahoradedecidir elmantenimientoóptimoparacadaunidadosistema.

PorLic.PabloE.Rossi ResponsabledePlani cación–MantenimientodePlanta CerroVanguardiaS.A.

INGENIERÍADECONFIABILIDAD

LaIngenieríadeCon abilidadesunáreadeestudio fundamentalparalaevaluacióndelosprocesosde producción,yaquelamismamejoralacapacidad parapredecirlaocurrenciadeeventosnodeseadosofallasylacapacidadparaidenti caraccionesqueminimiceny/omitiguensusefectos.

LaIngenieríadeCon abilidadestádedicadaalestudio delosaspectosfísicosyaleatoriosdelfenómenodela fallaapoyándoseenherramientasprobabilísticasyestadísticas.

Lasfallasgeneranparadasnoprogramadasenplantas

PorGabrieleAlessandroDiMartino JefeGeneralIngeniería Barrick–PascuaLama

deprocesosconaltasprobabilidadesdepérdidaseconómicas,medioambientalesydeseguridadenalgunos casosmuyimportantes.

Durantelosúltimoscincuentaañoselconceptodemantenimientoacambiado,estoscambiossedebenprincipalmentealenormeaumentoennumeroyvariedadde losactivosfísicosquedebensermantenidosentodoel mundoyalasexpectativascambiantes,estoincluyenuna crecientetomadeconcienciaparaevaluarhastaque puntolasfallasenlosequiposafectanalaseguridadyel medioambiente.

Lacon abilidadiniciasudesarrollodurantelasegunda guerramundial,enelaño1945seutilizaronmétodos avanzadosparaestimarlaprobabilidaddeeventosno deseadosofallasyexpectativadevidaencomponentes deequiposparalaindustriaaeroespacial.

En1970seempiezaaaplicarenplantasdegeneración deenergía,plantasre nadorasdepetróleo,químicasy petroquímicas,enlaactualidadtieneaplicaciónentodo tipodeprocesoindustrial,sehaconvertidoenunaherramientaindispensableparalagestiónmodernadeldiseño,construcción,operaciónymantenimientode activos.

Unodelosdesafíosmásimportantesparalosprofesionalesdehoyconsisteendesarrollarsucapacidadpara predecirlaocurrenciadeeventosnodeseadosyasíevitar losimpactosquedichoseventosocasionanensusnegocios.

Esporelloquemuchasdelasmásimportantesempresas delmundoutilizancadavezmáslasdisciplinasymetodologíasdeIngenieríadeCon abilidad.

PuntualmenteharemosreferenciaauncasodeAplicacióndeIngenieríadelacon abilidadenunáreadeMantenimientoyeseltrabajodedesarrollodelasEstrategias deMantenimientorealizadoporelpersonaldeMantenimientodelaPlantadeProcesodeLamadelaempresa Barrick.

PROCESODEIMPLEMENTACIÓN DELAESTRATEGIA

Comoprimeramedidapodemosobservarqueelconceptodecon abilidadestaincorporadoenlavisióndel áreadeMantenimiento:

Visión: “SerunequipolíderenMantenimientoqueasegurelacon abilidaddesusactivosenformae ciente, seguraysustentable;desarrollandoeltalentodesusintegrantes,maximizandolosresultadosdelnegocio”.

Laprimeraetapadeltrabajoconsistióenconfeccionar

unamatrizdecriticidaddeequipos,paraestoseevaluaronlos2.130equiposprincipalesquecomponenlaplanta deprocesos,estaevaluacióntuboencuentaaspectosde seguridad,medioambiente,producciónycostosloscualessevaloraronde1a5siendo5elmascritico.Elresultadoquearrojolamatriz,fueelsiguiente:

Posteriormentesedecidióaplicarlaherramientade RCM2(Mantenimientocentradoenlacon abilidad)alos equiposdecriticidad5.Paraestosedebiócapacitaral personaldemantenimientoenelusodelaherramienta. RCM2esunprocesoutilizadoparadeterminarquedebe hacerseparaquetodoactivofísicocontinúehaciendolo quelosusuariosquierenquehagaensucontextooperacionalactual.

Paraelloseformula7preguntasbásicas:

•¿Cuálessonlasfuncionesylosparámetrosdefuncionamientoasociadosalactivoensuactualcontextooperacional?

•¿Dequémanerafallaensatisfacerdichasfunciones(fallasfuncionales)?

•¿Cuáleslacausadecadalafallafuncional(modode falla)?

•¿Quésucedecuandoocurrecadafalla(efectodela falla)?

•¿Enquésentidoesimportantecadafalla(consecuencia delafalla)?

•¿Quépuedehacerseparapreveniropredecircada falla?

•¿Quédebehacersesinoseencuentraunatareaproactivaadecuada?

ConlaaplicacióndeRCMsepretendelograr:

•MayorseguridadeIntegridadAmbiental

•MayorDisponibilidadyCon abilidaddePlanta

•MejorCalidaddelProducto

•MayorE cienciadelMantenimiento(Costo–Efectividad)

•Vidaútilmáslargadeítemsmáscaros.

•Mayormotivacióndelosindividuos

•MejortrabajoenEquipo

•Unabasededatosparamantenimiento

LadecisióndeaplicarelmétododeRCM2soloalosequiposdecriticidad5esporquellevaunacantidadimportantedetiempoyrecursos,enelgra cosepuede observarestarelaciónparalasdistintasmetodologíasde análisis.

Dentrodelos65decriticidad5seidenti caron27tipos distintosdeequipos,porloquesehicieron27análisisde RCM2.

Paraestosearmaron3gruposdetrabajosmultidisiplinarios(Mecánicos,Eléctrico,Instrumentación,Operación).

Constituidospor4a6personascadaunoyunfacilitador, eltrabajodemando5.770Hhyseanalizaron12.109 ModosdeFalladistribuidoscomoloindicalagra ca.

Seevidenciaqueelmayorporcentajedemodosdefallas encontradosseoriginaporerroreshumanosestosse identi canalconsideralainteracciónentrelaspersonas ylasmaquinas,casitodoerrorhumanoquellevaauna fallaoproblemasedebeaalgunodeestos4factores principales.

•Factoresantropométricos:Sonaquellosqueserelacionanconeltamañoyofuerzadeloperadorotécnicode mantenimiento.

•Factoressensoriales:Consideranlafacilidadconlaque laspersonaspuedenver,oír,sentiryolerloqueestásucediendoasualrededor.

•Factores siológicos:Sere erealestrésambientalque afectaaldesempeñohumano,temperaturasaltaso bajas,ruidos,humedad,vibraciones,radiación….etc.

•Factorespsicológicos:Encuentransusraícesenlapsiquis delospropioshumanosyesunacategoríadeerrores muchomáscomplejadeidenti car.

Paralelamenteseanalizaronconotrogrupodetrabajo losequiposdecriticidad4y3utilizandolaherramienta MTA(AnálisisdeTareadeMantenimiento).

ElMTAesunprocesomássimpli cado,analizaendetalle cadatareaydetallalospasosaserseguidosensurealización,asícomolosrecursoshumanosymaterialesnecesarios.Lastareasdemantenimiento,asignadasa escalonesydescriptasendetalle,constituyenelPlande Mantenimientodelequipo.

Delos1.255equiposdecriticidad3y4seidenti caron 139tiposdistintosdeequiposporloqueserealizaron 139análisisdeMTA.

Searmoungrupodetrabajomultidisciplinariosconformadopor4personasyseinvirtieron3336Hhenanalizar 10988ModosdeFalla.

Luegodeterminadolosanálisislastareasresultantes tantodelRCM2comodelMTAsesepararonporespecialidad(Mecánica,Eléctrica,Instrumentación,Control,Lubricación,Predictivo),estodioorigenalabasededatos delplandemantenimientodecadaespecialidad,posteriormenteestastareasseagruparonporfrecuenciay

área.

Laetapa nalconsistióenelarmadodelosestándares detrabajoycargaenelsoftdegestióndemantenimiento.

EnparticularparaelPlandeMantenimientopredictivo, sehandesprendido2.448Tareas,lascualesincluyen:Termografía,Vibraciones,Análisisdeaceites,Análisisde corrientesdearranqueenmotoreseléctricos,Aislación enInstalacionesyenMotoresEléctricos,RutasdeInspecciones,Ensayosnodestructivos.Elobjetivoesanticiparse alafallafuncionaldelactivo.Porlotantoladetención seráprogramada,minimizandopérdidas.

Laintención,comosedijoal inicioesevitarominimizarlas paradasporfallasinesperadas oensudefectoestarpreparadosparaminimizarelefecto deéstas.

Recordarqueunequipoes con ablecuando:

1.EstáDisponible

2.EsSeguro

3.EsRentable

4.GarantizaCalidad

5.NoAfectaalaseguridad

6.NoafectaalmedioAmbiente

INNOVACIÓN SOLUCIONESINTELIGENTES

NotarealizadaporPANORAMAMINERO

Díaadíanosvemossorprendidosporlosavancestecnológicosquesevienensucediendoen diferentesáreasindustriales.Investigacióny Desarrolloconstantementepresentanuevosproductos,nuevosservicios,innovacionesenproductosya existentesoaplicacionesinnovadorasdeprocedimientosconelementosdeusocotidianoaunadoscon unsentidointegracionalparamaximizarlaeficiencia ylograrsolucionesanteproblemáticasalasquenos llevaelmundomoderno.

Biensabidoes,enlaactualidadyanivelglobal,las dificultadesporlasqueatraviesalaempresaparasatisfacersudemandadeprofesionalescalificadosen diversasáreas.Muchosehadebidoalaespecializaciónproductodeunabúsquedadeperfeccionamientoparaquesetraduzcaeneficientizarlos procesosproductivos.

Estohallevadoaquelasorganizacionesbusquenla formadeautomatizarlosprocesosutilizandonuevas tecnologíasquecontribuyanaunadisminuciónde tiemposdetraslados,maximizandoademáslascertezasdelosvalorestomadosypresentandoestadosque puedenseranalizadosdesdezonasalejadasdellugar, inclusodeotrasciudades,otrosestadosydiferentes continentes.

Conlatecnologíawirelesssehaavanzadomuchoen estosconceptos,porlasseguridadesquebrinda,no solodesdeelpuntodevistadelosrecursoshumanos, sinotambiéndelosbienesfísicos,alnorequerirde complicadoscableados,principalmenteenintemperie yzonasnaturalmenteagresivas(vientos,nieve,rocas, arena,etc.).

UnexponentedeInnovaciónesel“MobileWorker”, productopresentadoporlafirmaEMERSONProcess ManagementcreadaporéstaempresaasociadaaAudiSoft.

El“MobileWorker”,esunsistemasdevozyvideo,de manoslibres,dealtadefiniciónque,mediantelatec-

nologíaWirelesspermitequeoperadoresdecampo interactúen,conexpertosquepuedanbrindarunarápidasoluciónalaproblemáticaplanteada,encualquierpartedelmundo.

Estatecnologíadecomunicaciónestádiseñadapara colaborarconlasplantasdeprocesosahorrando tiempoydineroenMantenimientodeplanta.Desde lasáreasdeproblemas,elingenierodecampopuede comunicarsevisualmenteyverbalmenteatravésde unpuntodeaccesoWiFi,celular,conexióninalámbricavíasatélite,concontrolenpuntosremotos,con expertosque,desdesuscomputadorasoPC,pueden verydiagnosticarproblemasparaluegoindicarle,la resolucióndelproblema.

Lasoperacionesminerasgeneralmenteestánenlugaresremotosydedificilacceso,alejadosdelosgrandes centrosurbanos.Sehacíanecesarioacortarlasdistanciasantedificultadesurgentes.Ahoraesposiblecon esteinnovadorproductoquepermiteresolverproblemassintrasladoscostososdelosexpertos.Sehacenotoriaunaeconomíadecostostambiénenevitarlos tiemposociososdelosexpertosensusviajes.

Elkitde“MobileWorker”incluyeunacámarade videoymicrófonoconanulaciónderuidoqueseconectanauncasco,unainterfazdepantallatáctilpequeñaajustadaporcorreasyunacámaradevideo adicionalmanual,portátil,paraacercaraelementos máspequeñosenlugardelacámaraprincipal.Elaccesosepuedelogrardesdedondeunaseñalinalámbricapuedaseralcanzada,HD,VGAoQVGAvideo (dependiendodelaintensidaddelaseñaldisponible ydelanchodebanda),llegandoaunaPCalaquese hacargadoelsoftwaredelexperto,oatravésdeun navegadorweb.

Estainnovaciónpermiteunacomunicaciónseguraen tiemporealdesdeelsitioremotohastaelexperto,resolviendolosproblemasmuchomásrápidoy,porsupuesto,másrentable.

Solucionesinnovadorasquetiendenasolucionarvariosproblemasjuntos.

PROFESIONALESYEXPERTOSDEL MANTENIMIENTOMINEROSEDARÁN CITAENELPRIMERSEMINARIODELA ESPECIALIDADENPERÚ

Latareademantenimientopuedeaportarenellogro delosobjetivosdeunaempresa,yporellosehaconvertidoenunfactorclaveparamantenerlacompetitividaddentrodelaindustriaminera.Esporestarazón queelpróximoañoserealizaráelPrimerSeminarioInternacionaldeMantenimientodePlantasyEquiposMineros,Maplemin2014,enPerú.

Despuésdecumplir10añosdesarrollandoenChileelEncuentrodeMantenedoresdePlantas,Mapla,y8añosel EncuentrodeMantenedoresdeEquiposMina,Mantemin,laempresaorganizadoradeconferenciasparalaminería,Gecamin,decidióiniciarelciclodelaespecialidad enPerú.

CarlosBarahona,GerenteGeneraldelaempresa,destacó quelaorganizacióndeesteseminariorespondealaimportantepresenciadeparticipantesperuanosylatinoamericanosenMaplayMantemin,yalimpulsoqueha alcanzadolaindustriamineraenPerú.

“Mapleminseconvertiráenunanuevainstancia enlaqueprofesionalesyexpertosdelaespecialidadpodránintercambiarexperienciasyconocimientos,loquenecesariamenteimplicaráuna mayorposibilidaddedesarrolloparalaindustria detodalaregión”,indicóBarahona.

EdmundoMares,GerenteSeniorRegionaldeEnergíayMantenimientodeBarrickSudamérica,es quienocupalapresidenciadeMaplemin2014,seminarioqueserealizaráentreel9y11deabrilde 2014enelHotelMarriottdeLima,Perú.

Losprofesionalesinteresadosenparticiparconun trabajodebenenviarunresumende200a300palabraseninglésoespañol,hastael1deoctubre de2013,alacasillamaplemin@gecamin.com.Elresumendebeteneruntítulodemáximo100caracteresydebeincluirlosdatosdecontactodelos autores.

Conel ndeaunarexperienciasenrelaciónainvestigacionesyproyectosrelacionados,GecaminrealizaráelPrimerSeminarioInternacional deMantenimientodePlantasyEquiposMineros,Maplemin2014.

CONGRESODEMANTENIMIENTO

UniversidadTecnológicaNacional 5y6deseptiembre2013

ElCongresodeMantenimientoarealizarseenla UniversidadTecnológicaNacionalesunencuentro destinadoaGerentesdePlanta,JefesdeMantenimiento,GerentesdeIngeniería,JefesdeProducción, GerentesdeSistemas,FacilityManagersyatodosaquellosmiembrosdeorganizacionesqueesténinvolucradosenlaGestiónylasdecisionesrelativasaActivos Físicosdesusorganizaciones.Losactivosfísicossonlos edificios,lasmáquinas,instalaciones,property,etc.

Contodoelpotencialquelauniversidaddeingeniería másgrandedelaArgentinapuedeofrecerestáaseguradalacalidaddelasexposiciones.Ademássecontará conoradoresdeClaseMundial.Enestesentido,laOrganizaciónhapuestoelmayorénfasisenlograrquelos temasquesedesarrollenseanverdaderamenteactuales

yenriquecedoresparaelauditorio.Seencontrarán perspectivassingularesynovedosasdetemascomoPlanificación,ISO55000,Predictivos,FactorHumano,GestióndeEspacios,etc.Ademássepresentarán testimoniosdecasosrealesnotables.

LaorganizaciónestaráacargodelCentrodeInvestigacióndeActivosFísicosdelaUTN.

Lugar: AulaMagnaUTNFRBAMedrano951

Fecha: 5y6deSeptiembre2013,de9a18hs.

Másinformación: info@argemant.com.ar

Webdelcongreso: www.argemant.com.ar

WebdelCIGAF: www.sceu.frba.utn.edu.ar/unidadtecnologica/centro-de-investigacion-y-gestion-de-activosfisicos.html