TEMAT NUMERU
Uwolnić wyobraźnię TruPrint – druk 3D elementów metalowych Technologie przyrostowe to B % @ B
? * ? % * % > #>B * * =
# % * % B * B
* > * *
* * * % * ; % > ; *
* * % *
; ; # > % A *
* # *
# * # >
% > >=
Z
alety technologii LMF – Laser Metal Fusion – najwcześniej zauważyli producenci elementów z drogich materiałów, które w procesie wytwarzania metodą ubytkową najczęściej bezpowrotnie tracono. Tytanowe implanty, protezy, korony, mostki, uzupełnienia kości po wypadkach czy operacjach usunięcia raka, to lekkie, cienkościenne, unikatowe konstrukcje, a im bardziej odzwierciedlają model 3D, tym lepiej adaptują się w organizmie.
TruPrint 1000 Do produkcji małych detali, prób materiałowych i prototypów firma TRUMPF proponuje urządzenie TruPrint 1000 o komorze o k komorze zzabudowy w kształcie walca Æ 100 mm m × 100 mm. Dostępne są również adaptery a redukujące średnicę nadbudowy, nadb b co jest szczególnie doceniane przez użytkowników docen pracujących pracc z drogimi materiałami, jak tytan czy metale riałł szlachetne, sz zl a także z materiałami łam m o specjalnych właściwościach. śc c Lista standardowych materiałów ma a z bazą gotowych parametrów par r technologicznych !% %
3 36
P R O M O C J A
wciąż się powiększa, wraz z oczekiwaniami klientów. Najbardziej popularne to tytan, stal nierdzewna, stal żaroodporna typu Inconel i aluminium – kilka rodzajów w każdej grupie materiałowej.
Mniejsza masa, większa wytrzymałość Dynamicznie rozwijające się sektory przemysłu poszukują możliwości zredukowania masy poszczególnych elementów przy jednoczesnym zwiększeniu ich wytrzymałości. Optymalizacja topologiczna, czyli projektowanie na podstawie analizy MES, pozwala na pozostawienie materiału wyłącznie wokół obszarów naprężeń. Absolutnym przełomem jest możliwość wykonywania kanałów o kształtach innych niż proste i o przekroju innym niż okrągły. Jest to możliwe na skutek chłodzenia konformalnego, czyli dopasowanego do kształtu detalu. Dzięki analizom obliczeniowym kanały chłodzące można swobodnie kształtować, uzyskując większą wydajność chłodzenia oraz równomierne naprężenia cieplne. Przekłada się to nie tylko na krótsze cykle chłodzenia, ale również na znaczne wydłużenie żywotności i wytrzymałości produkowanego elementu. AUTOMATYKA
