Gi 2014 09

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЖУРНАЛ РОССИИ И СНГ 9/99 2014

Обзор: флексопечать | Итоги FEFCO | Дунапак Таврия | Ротационная высечка

СОДЕРЖАНИЕ

№ 9 (99) /Сентябрь / 2014 г.

НОВОСТИ 7

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЖУРНАЛ РОССИИ И СНГ 9/99 2014

НОВОСТИ / ОБОРУДОВАНИЕ 12 Обзор: флексопечать | Итоги FEFCO | Дунапак Таврия | Ротационная высечка

ЛЮДИ И КОМПАНИИ

16

Таврийский тигр О составных успеха и стремительного развития молодого производства рассказывают исполнительный директор компании «Дунапак Таврия» Геннадий Васькив и директор по производству Андрей Белый

CОБЫТИЕ 26 Свидетельство о регистрации КВ № 6879 Издательский дом «ТМТ»

Вновь разжигая пламя При сотрудничестве

International

Paper Board

В июле 2014 года в Лондоне состоялся 33-й саммит федерации FEFCO

Industry © «TMT и Ко» 2006 г.

Телефон редакции:

+7 (495) 204 1621 +38 (044) 206 2621 info@tmt-mg.com

Главный редактор:

Дмитрий Масалов masalov@tmt-mg.com

ТЕХНОЛОГИИ 30 Острый выбор Выбор оптимальных режущих ножей для ротационной высечки

34

Гибкое управление Выпускающий редактор:

Виктория Голикова golikova@tmt-mg.com

Журналист:

MINDA Move IT – комплексная система управления транспортной системой гофропроизводства

Евгений Курносенко kurnosenko@tmt-mg.com

Отдел рекламы и подписки: Мария Кузнецова kuznetsova@tmt-mg.com

ОБЗОР Высококачественная флексопечать Обзор оборудования для флексопечати

Александр Денисенко denysenko@tmt-mg.com

Бухгалтерия:

36

ЛИКБЕЗ

Екатерина Масалова

Эволюция резки

masalovа@tmt-mg.com

История развития систем позиционирования продольных ножей

48

Наталия Тригуб trigub@tmt-mg.com

Директор:

Юрий Бачурин bachurin@tmt-mg.com

Печать:

2

«Типография «От А до Я»

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

ГОФРОЭНЦИКЛОПЕДИЯ Цвета вокруг нас Флексографическая печать, запечатываемый материал и анилоксовый вал

50

КОЛОНКА РЕДАКТОРА РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:

Андрей Науменко, «Киевский КБК» Александр Мангушев, «Гофро Технологии» Аллахверди Гаджиев, «ГофроПроект» Алексей Борисов, «Гофромашины» Алексей Кириченко, «Укрвторресурсы» Анатолий Горбач, «Растр-Технология» Андрей Васильев, «Веста-БКС» Валентина Мороз, «Украинская ассоциация производителей гофрокартона» Василий Кобыляшный, «Орилль» Виктор Базанов, BOBST Виталий Баско, «Киевский КБК» Виктория Середа, «Трипольский упаковочный комбинат» Владимир Лавров, «Штанц-технология» Елена Маслова, «БХС Корругейтед» Иван Белосохов, «Восток» Игорь Диденко, «ГофроМастер» Игорь Ткаленко, Издательский дом «ТМТ» Ирина Колчина, Ассоциация «Укрпапир» Ирина Шевченко, «Дон-Пак» Лариса Мартыненко, «Успех» Михаил Тытыкало, «Кохавинская бумажная фабрика» Наталья Пинягина, «Архангельский ЦБК» Николай Лозовик, «УкрНИИБ» Олег Капшук, «Картол» Олег Курбанмагомедов, ЗАО «Энгельcский завод гофротары»

Сэкономить – значит заработать В

се мы в своей жизни наверняка сталкивались с необходимостью сэкономить. Ктото – десятки денежных знаков, а кто-то – тысячи. Конечно, это не самоцель, но если представляется возможность… Ведь это почти как заработать. Некоторые довольно крупные компании не прочь иногда сэкономить довольно оригинальными методами. Ниже приведу несколько примеров того, как компании из разных сфер деятельности сэкономили свои кровные. Водители компании UPS перестали поворачивать налево. Эта транспортная компания владеет 96 тыс. грузовиков, которые потребляют очень много газа. При анализе в компании осознали, что на левый поворот тратится газа больше, чем на правый. В 2004-м году UPS приняла «антилевоповоротную» политику. Этот шаг помог им не только сэкономить миллионы литров газа, но и существенно сократить вредные выбросы в атмосферу. Один американский банк уменьшил вес чеков. Обычно мы считаем, что банковский чек – что-то маленькое, легкое, предназначенное для полета в мусорное ведро. Для банка же чек – это не просто пустая, но еще и экологически небезопасная трата денег. И банк изменил вес чеков в банкомате – теперь туда загружается не девять килограммов бумаги, а всего семь. Так банк ежегодно экономит сотни тысяч долларов, заодно спасая деревья. Еще один пример экономии: генеральный директор При сотрудничестве с журналом

авиалиний American Airlines Боб Крандалл обязал убирать одну оливку из каждого салата, который подают пассажирам во время полета. Звучит как анекдот, а экономит от $40 тыс. до $500 тыс. в год. Хотя кажется, что это капля в море для такой компании, но это – тоже деньги. На выходе – экономия десятков тысяч долларов. А вот в авиакомпании Ryanair «попросили» стюардесс похудеть. Европейская авиакомпания стремится свести полетный вес к минимуму любым способом, какой только возможен. Они уменьшили кубики льда и размер журналов для пассажиров (с формата A4 до А5), а также заставили своих стюардесс сбросить по несколько килограммов. Дополнительной «мотивацией» была съемка в календаре Ryanair. И напоследок – McDonalds в 2008 году сделал некрасивый трюк: убрал один из кусков сыра из двойного чизбургера, сделав его на доллар дешевле. Этот ход позволил компании экономить по шесть центов на бутерброде и по $15 тыс. в год на ресторане (всего 31 тыс. ресторанов во всем мире). Не все эти методы экономии хороши для потребите-

ИД Brunton Publication (Великобритания)

лей, но оказались эффективными для компаний. Мне захотелось провести параллель с нашей отраслью. Чтобы сэкономить сырье, производители переходят на более легковесные составляющие гофрокартона – это одна из основных тенденций гофроиндустрии; добиваются минимальной величины обрезков; из отходов делают некоторую продукцию: с газа переходят на твердое топливо; изготавливают решетки не из гофро-, а из микрогофрокартона... В каждой компании есть свои пути. К примеру, на молодом гофрозаводе «Дунапак Таврия», о котором написано на страницах этого выпуска «Гофроиндустрии», внедряют методологию производства мирового класса (WCM). Она включает в себя основные современные системы управления персоналом и производством. К примеру, систему организации рационального рабочего места 5S. Это уникальный опыт на постсоветском пространстве, внедрение которого повышает эффективность производства и помогает сэкономить время, человеческие и производственные ресурсы. В целом, экономия денег обозначает, что параллельно могли быть сэкономлены время, ресурсы, нервы, а это меняет дело. Если у вас есть желание поделиться актуальными примерами экономии на вашем производстве, звоните, пишите на masalov@tmt-mg.com. С уважением, Дмитрий Масалов

Global Corrugated Industry

Huayin Media Group (Китай)

Сергей Пилипенко, «Киевский КБК» Эдуард Литвак, Ассоциация «Укрпапир»

4

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

Последствия публикаций могут не совпадать с ожиданиями редакции. Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Д

орогой и уважаемый Андрей Иванович! От всего сердца поздравляем Вас с 50-летием!

Спасибо за Ваш оптимизм, преданность семейным и человеческим ценностям, вклад в отрасль, в Ваш коллектив, который Вас ценит и любит. С самого начала издания журнала Вы стали не только преданным читателем, но и по-отечески мудрыми советами помогали журналу и редакции выйти на новый, профессиональный уровень. Мы ценим Вашу поддержку, критику и лояльность. Хотим пожелать Вам крепкого духа, железного здоровья, вдохновения, успеха в работе, чтобы Вы смогли наслаждаться плодами своих трудов и с радостью разделить их с близкими.

С днем рождения :: Happy Birthday 2 октября :: October 2 Анатолий Лазарев «Фирма «Элис» генеральный директор 4 октября :: October 4 Ruth Wantig Minda Public Relations 8 октября :: October 8 Светлана Колотушкина «Фабрика «ЮжУралКартон» ведущий технолог 10 октября :: October 10 Йозеф Милик «Соларко» генеральный директор 14 октября :: October 14 Дмитрий Кудряшов «ВД-Ком» генеральный директор

6

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

19 октября :: October 19 «Волынская фабрика гофротары» 10 лет компании 21 октября :: October 21 Владимир Бестолков «НП Набережночелнинский картонный комбинат» генеральный директор 22 октября :: October 22 Михаил Хайкин «Итал Технолоджи» генеральный директор филиала в Санкт-Петербурге Владимир Кемарский «Измаильский ЦКК» генеральный директор

23 октября :: October 23 Вячеслав Терехов «Интермультисервис» учредитель 24 октября :: October 24 Сергей Кульков «Норма-Пак ТД» генеральный директор 28 октября :: October 28 Сергей Верховых «Ян-Макс» директор Александр Костин «Интеллсервис» генеральный директор 30 октября :: October 30 Компания «Николь-Пак»

S

Smurfit Kappa разработала новый онлайн-инструмент

murfit Kappa и компания Eye See совместно разработали онлайн-инструмент, позволяющий компании узнать, как покупатели воспринимают упаковку в магазине. Таким образом, производители смогут оптимально разрабатывать дизайн упаковки для продукции еще на начальных стадиях. Для этого используется технология визуализации товара на полке виртуального магазина и отслеживания направления взглядов покупателей с помощью вебкамеры. Проведение всестороннего анализа результатов занимает не более недели. При этом рассчитываются такие данные, как заметность продукта

на полке, его запоминаемость и способность вызвать интерес. Это позволяет понять воздействие упаковки на потребителя, сообщает пресс-служба компании Smurfit Kappa. Первые результаты совместного проекта Smurfit Kappa и Eye See показали, что особенно броская, выделяющаяся упаковка дольше остается в памяти потребителей. В первые пять секунд на 76% больше покупателей обращают внимание на выделяющуюся упаковку на полке, заполненной товарами конкурентов. На 79% больше покупателей вспоминают эту упаковку после похода в магазин. Она повышает уровень лю-

бопытства и интереса в три раза большего количества покупателей по сравнению со стандартной упаковкой. /ГИ/

На «АЦБК»поставят оборудование Valmet

В

декабре 2014 г. корпорация Valmet Paper Oy (Финляндия) поставит на ОАО «Архангельский ЦБК» основное оборудование для реконструкции размольно-подготовительного отделения первой картоноделательной машины (КДМ-1), сообщает пресс-служба компании. В ходе модернизации агрегата будут смонтированы конические рафинеры Opti Finer Pro 3 и другое сопутствующее оборудование, идентичное оснащению РПО КДМ-2. Подобная унификация значительно облегчит процессы обслуживания и эксплуатации машин. Поставщиками дополнительного оборудования по этому проекту «АЦБК» стали Metso Automation Oy, Somas, ABB, Siemens, Sulzer, Shneider Electric. В настоящее время на производстве картона полностью завершен демонтаж недействующего оборудования для проведения всех работ по реконструкции РПО КДМ-2. Срок реализации мероприятий по РПО КДМ-2 — IV кв. 2014 г., РПО КДМ-1 — II кв. 2015 г. Генеральным проектировщиком двух реконструкций машин является ЗАО «АрхГипроБум» (г. Архангельск). Общая стоимость двух проектов комбината — 720 млн руб. Реализация этих мероприятий позволит снизить себестоимость продукции за счет сокращения потребляемых энергоресурсов. /ГИ/

возможно использовать с оборудованием:

Бандажи для ротационной высечки

Полиуретановые ролики подачи

Бандажи для муфт ротационной высечки

NO-CRUSH ролики

Ответные рилевочные муфты

Знаете еще – звоните

Официальный представитель MaxDura в России тел.: +7 (863) 207 09 11 info@elfish.org www.elfish.org September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

7

ГОФРОНОВОСТИ

«Монди СЛПК» исключат из списка экологических «горячих точек»

Э

ксперты от Республики Коми, Швеции и Норвегии обсудили вопросы ликвидации экологических «горячих точек» в Республике Коми. В форуме приняли участие представители ООО «Цементная северная компания», ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК», а также зарубежные гости из Шведского и Норвежского агентств по вопросам окружающей среды, Экологической финансовой корпорации северных стран (НЕФКО), шведской компании SWECO и датской экспертной организации COWI. Первыми получить возможность стать кандидатами на исключение из перечня экологических «горячих точек» могут ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК» и ООО «Цементная северная компания». Правом исключения пунктов из списка эколо-

8

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

гических «горячих точек» обладают министры охраны окружающей среды стран Баренцева Евро-Арктического региона (БЕАР) – Финляндии, Швеции, Норвегии и России. Ближайшее заседание министров состоится в декабре 2015 г. В 2003 г. «Монди СЛПК» считался одним из самых крупных загрязнителей атмосферы в регионе по объемам выброса оксида углерода и серосодержащих веществ. Начиная с 2004 г., предприятие проводит природоохранные мероприятия, заменяя оборудования и проводя изменения, затрагивающие основные технологические цепочки. На реализацию основных мероприятий с 2004 по 2014 г. предприятие затратило свыше 5 млрд руб.(~$135 млн). В результате модернизации производства выбросы оксида углерода сократились в 2 раза, сероводорода –

в 10 раз, твердой пыли – почти в 10 раз. В целом выбросы загрязняющих веществ в атмосферу сократились в 2 раза. Однако предприятие еще не выполнило программу по сокращению сброса сточных вод. Эта проблема также занесена в список экологических «горячих точек». Документы оформляются по специальной форме, разработанной целевой группой по исключению «горячих точек», созданной при рабочей группе по охране окружающей среды Совета БЕАР. Список экологических «горячих точек» в Республике Коми состоит из 8 пунктов. Он был составлен специалистами финансовой экологической корпорации северных стран (НЕФКО) и российскими экспертами в 2003 г. /ГИ/

Sappi внедряет последнюю версию платформы Experion® Orion от компании Honeywell

«Фьюжн» – большая часть – под поверхностью

К

омпания Honeywell Process Solutions объявила о том, что компания Sappi Austria Produktions GmbH Co. KG, крупный европейский производитель мелованной бумаги без содержания древесной массы, выбрала технологии Honeywell для своего завода в г. Граткорн (Австрия) в целях повышения качества продукции и снижения производственных издержек.

Sappi Austria Produktions GmbH Co. KG будет использовать Experion® PMD, Safety Manager, Experion® MX и последнюю версию архивной базы данных Process Historian Database (PHD) на базе платформы Experion®. За счет внедрения новых технологий Sappi рассчитывает значительно улучшить контроль качества в машинном направлении и уменьшить отклонения в поперечном направлении. Такой подход позволит с большей точностью устанавливать производственные задания и обеспечит снижение себестоимости и повышение качества продукции, а также увеличит эффективность производственных операций. «Основная цель Sappi — более быстрая и точная оценка качества бумаги для улучшения характеристик производственного процесса и получения более стабильного качества, а также снижение эксплуатационных издержек», — говорит К. Вайс, инженер-технолог и руководитель проекта, об ожиданиях со стороны Sappi.

Experion PMD, SafetyManager, PHD и Experion MX образуют интегрированную систему контроля качества и автоматизированного управления технологическими процессами, которая формирует четкую картину процесса по производству бумаги, одновременно упрощая работу операторов и увеличивая окупаемость капиталовложений в сырье. В ее системы входит самый быстрый из существующих сегодня сканеров, который помогает операторам измерять показатели качества с высокой степенью точности, а также дает возможность сократить потери при смене изготавливаемого сорта бумаги.

Экономия клея 30% для прямого контакта с пищевыми продуктами, сертификат "ИСЕГА" Без заломов

Прекрасные печатно-технические свойства, обеспечивающие безостановочную работу машины

Снижение затрат на доставку и хранение

Производится в листах и ролях

/ГИ/

Загляните внутрь упаковки… И вы откроете для себя больше, чем прекрасные печатные свойства, цветопередачу и технику обработки. Этот топлайнер идеально подойдет для существующего производственного процесса, снизит затраты и улучшит качество.

Детальнее на: www.sappi.com или по эл. почте: speciality.paper@sappi.com

ГОФРОНОВОСТИ

К

2-4 декабря 2014 года состоится международный форум Института Адама Смита

рупнейшее собрание топ-менеджеров ЦБП России и СНГ, 19-й ежегодный международный форум Института Адама Смита «Целлюлозно-бумажная промышленность в России и СНГ» состоится 2–4 декабря 2014 г. в г. Вена. Регистрация открыта на сайте конференции. Среди главных тем форума в 2014 году: • стратегические приоритеты ведущих ЦБК; • в фокусе – обсуждение значимых проектов ЦБП в России и СНГ; • анализ динамики спроса, предложения и ценообразования на продукцию ЦБП на международных рынках и в России; • возможности для создания новых продуктов в сегментах бумаги и картона; • как снизить расходы на производство и увеличить эффективность: оптимальные технологии и самые успешные бизнес-стратегии. Ключевые форматы форума: • встречи «один на один» с топ-менеджерами ЦБК;

К

/ГИ/

Компания Kagazy Recycling провела День открытых дверей

омпания Kagazy Recycling 25 июля провела День открытых дверей для своих клиентов. Мероприятие посетили около 45 представителей компаний-клиентов Kagazy Recycling, в том числе и с регионов, сообщает пресс-служба компании. Среди приглашенных были первые руководители компаний и руководители отделов снабжения. Мероприятие прошло в теплой, дружественной обстановке под шатрами. Вход в шатры был оформлен в виде арки в древнегреческом стиле, специально изготовленной талантливыми дизайнерами Kagazy Recycling из картона. Под шатрами гости могли угоститься легкими напитками и закусками, а также насладиться приятным общением. В ходе мероприятия генеральный директор группы Kazakhstan Kagazy Томас Матеос Вернер поделился с клиентами последними новостями, достижениями и планами по развитию компании. Директор департамента по производству

На предприятии Kazakhstan Kagazy 10

• специальные, углубленные сессии по тиссью, офисной бумаге и макулатуре; • интервью на сцене с известным представителем целлюлозно-бумажного бизнеса; • голосование участников в режиме реального времени по таким вопросам, как инвестиции, реализация проектов и государственные реформы. Журнал «Гофроиндустрия выступит в качестве медиапартнера форума.

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

гофропродукции Алмаз Рыскалов презентовал клиентам инновационный экологически чистый продукт Green Box – коробку, производимую заводом с недавнего времени исключительно из макулатуры без добавления целлюлозы. Директор департамента продаж Камал Ншанова рассказала клиентам об обновлениях в работе департамента продаж. За презентациями последовали вопросы, живая дискуссия, обмен мнениями. По окончании презентационной части всем клиентам была предложена экскурсия по заводу, на которой производственники Kagazy Recycling рассказали клиентам обо всех этапах производственного процесса, продемонстрировали используемое оборудование и применяемые технологии. Мероприятием остались довольны как гости, так и организаторы. Оно поспособствовало укреплению связей между компаний Kagazy Recycling и ее клиентами. /ГИ/

Томас Матеос Вернер

Р

Продукция SFT Group сертифицирована в системе FSC

Макроэкономическая ретроспектива

уководство российского производителя целлюлозно-бумажной продукции — группы «Илим» — опасается за инвестиции в свои предприятия в связи с экономической войной между Евросоюзом и Россией. В частности, в компании не рискуют приступать к проекту «Большой Усть-Илимск» по модернизации УстьИлимского лесопромышленного комплекса в Иркутской области, сообщает «Бумпром.ру». «У нас есть проект «Большой Усть-Илимск», но для вложения в него инвестиций мы будем ждать улучшения экономической ситуации, потому что, во-первых, есть инвестиционные риски, а во-вторых, могут возникнуть проблемы с банками. Нам предстоит заимствовать деньги, но пока что такой возможности не представляется», — заявил председатель Совета директоров ОАО «Группа Илим» Захар Смушкин. Что касается поставок продукции в Евросоюз, то весь продаваемый туда объем целлюлозы в размере 400 тыс. т, в случае ухудшения экономический взаимоотношений между Россией и ЕС, освоят китайские потребители. «Как ни странно, но может оказаться и так, что санкции нам в чем-то и помогут, — продолжил Захар Смушкин. — Безусловно, это будет тактический, а не стратегический эффект. В частности, государство собирается компенсировать часть процентных ставок, будут оказываться какие-то другие преференции производителям. И все же мы надеемся, что политическое руководство страны урегулирует взаимоотношения с Европой. Все понимают: нестабильная ситуация — ненормальна». /ГИ/

П

редприятие SFT Group, ОАО «Каменская БКФ» (г. Кувшиново, Тверская обл.), успешно прошло сертификационный аудит FSC по Стандарту сертификации цепочки поставок FSC-STD-40-004, v.2.1 и Стандарту отслежи- КДМ на «Каменской БФ» вания источников вторичного материала, предназначенного для использования в группах продукции FSC или сертифицированных FSC проектах FSC-STD-40-007, v. 2.0, сообщает пресс-служба компании. Маркировка товарным знаком FSC всего ассортимента продукции «Каменской БКФ» (тарный картон: SFT Liner, SFT Medium, гофрированный картон, упаковка из гофрированного картона) гарантирует, что она полностью произведена из ресурсов, происхождение и качество которых находится под строгим контролем и управлением, и самое главное, являются абсолютно легальными с точки зрения налогового законодательства.

SFT Group поддерживает принципы FSC и выступает за экологические, социально ответственные и экономически устойчивые методы ведения бизнеса в целлюлозно-бумажной отрасли. /ГИ/

ОБЪЯВЛЕНИЕ В связи с расширением организации ООО «Гофромашины» приглашает на работу специалистов по следующим направлениям: 1. Сервисный инженер-механик Требования к кандидатам: - высшее техническое образование (приветствуется); - опыт работы в сфере гофропроизводства или полиграфии (технолог, механик, наладчик); - знание технологии производства гофрокартона и изделий из него; - знание чертежных программ приветствуется; - знание иностранных языков приветствуется. Должностные обязанности: - осуществление монтажа оборудования, наладки и настройки; - устранение неисправностей в работе механизмов, замена изношенных частей, узлов и агрегатов; - прохождение стажировок на заводах-изготовителях оборудования.

Резюме направлять по адресу info@g-mach.ru

2. Сервисный инженер АСУ ТП Требования к кандидатам: - высшее техническое образование (приветствуется); - умение читать и понимать принципиальные электрические схемы; - знание PLC Mitsubishi, Siemens, Omron, Allen Breadley, Fatek; - умение программировать контроллеры и панели ЖК; - опыт работы с частотниками, реле, контактами и электродвигателями; - знания принципа работы пневматики. Должностные обязанности: - осуществление шеф-монтажа и пуско-наладки оборудования по части АСУ ТП; - сервисное обслуживание оборудования по части АСУ ТП; - дистанционная помощь и консультации клиентов.

или связываться по телефону: +7(495)787-7416

September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

11

ГОФРОНОВОСТИ ОБОРУДОВАНИЕ

В

Techgene на ЗАО «Картонтара»

целях оптимизации производственных отходов в июле 2014 г. на ЗАО «Картонтара» (г. Майкоп) при участии компании ЗАО «Гофро Технологии» был успешно установлен и введен в эксплуатацию новый макулатурный пресс TB-091140 (Techgene, Тайвань), предназначенный для пакетирования остатков гофропроизводства. Макулатурный пресс TB-091140 (Techgene, Тайвань) формирует компактные кипы из отходов гофропроизводства, которые легко складывать и транспортировать, что позволяет экономить трудовые и временные ресурсы, оптимизировать зону хранения отходов на предприятии, а также способствует их реализации на рынке макулатуры для повторной переработки. Значительным преимуществом пресса является простота его эксплу-

атации, экономичность и высокая производительность. Установка макулатурного пресса Techgene (Тайвань) модели TB-091140 не только увеличит эффективность и производительность предприятия «Картонтара», но и повысит экологичность гофропроизводства в целом. Справка о компании ЗАО «Картонтара» – предприятие на юге России, деятельность которого направлена на производство бумаги для гофрирования, картона для плоских слоев гофрокартона и транспортной упаковки из гофрированного картона. Благодаря завершенному циклу производства компания предоставляет полный спектр услуг – от разработки конструкции и дизайна упаковки до доставки готовой продукции покупателю.

Макулатурный пресс TB-091140 (Techgene, Тайвань)

Технические характеристики

Модель TB-091140

Размер окна подачи

986х1660 мм

Размер камеры кипы

1050х750х170 мм

Вес кипы

600-700 кг

Плотность кипы

450-500 кг/м3

Макс. производительность

7–9 т/час

Время цикла

15 сек

Модернизация на ООО «Первая картонажная фабрика»

О

ОО «Первая картонажная фабрика» – крупнейшее предприятие в Калининградской области, выпускающее широкий ассортимент продукции из гофрированного картона. Благодаря современному оборудованию и высококвалифицированному персоналу фабрика выпускает самую разнообразную упаковку с возможностью нанесения многоцветной флексографической печати. В 2014 г. на ООО «ПКФ» была произведена комплексная модернизация завода.

Автоматическая машина для наклейки этикеток CL-1066EG (Unimax group, Тайвань)

12

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

Предприятие уже было оснащено высокотехнологичным гофрооборудованием, среди которого – две компьютеризированные линии для производства гофротары TCY (Тайвань) 6PA-STK и 5PA-FG, установленные под контролем ЗАО «Гофро Технологии» в 2011 г. Для совершенствования производства линии были доукомплектованы секциями флексографической нижней печати и ротационной высечки (TCY, Тайвань). Установка данных секций позволит предприятию повысить производи-

Линии для производства гофротары TCY (Тайвань) на ООО «Первая картонажная фабрика»

тельность линий и сократить затраты при выпуске гофрокоробов с дополнительной высечкой. В ходе развития предприятия также была установлена линия для производства бугорчатой тары TPM-1500TPN (TPM, Тайвань) с автоматическим укладчиком заготовок. Продукция на этой линии изготавливается из литой бумажной тары, что является выгодной альтернативой сбыту макулатуры. Целью запуска данной линии было удовлетворение спроса на высококачественную упаковку из экологически

Линия для производства бугорчатой тары TPM-1500TPN (TPM, Тайвань)

чистых материалов, а также также для достижения более глубокой степени переработки бумаги и картона. Система горячего прессования на TPM-1500TPN (TPM, Тайвань) позволяет получить высокую плотность готовой продукции, обеспечивая тем самым более ровную поверхность для возможности нанесения печати. Готовая продукция не слипается в стопке и позволяет производить дальнейшие операции (наклейка этикетки, укладка яиц) в автоматическом режиме.

О

Термоформинг на TPM-1500TPN развивает самую высокую скорость в отрасли (по параметру «время одного цикла»), а полная автоматизация линии на ООО «Первая картонажная фабрика» способствует экономии ручного труда. Для полного завершения цикла изготовления упаковки на заводе была дополнительно установлена автоматическая машина для наклейки этикеток CL-1066EG (Unimax group, Тайвань), производительность которой – 1400 шт./ч.

В результате запуска нового цеха производства, осуществленного в содействии с компанией ЗАО «Гофро Технологии», ООО «Первая картонажная фабрика» смогла существенно повысить технологические характеристики, достичь нового уровня качества выпускаемой продукции и увеличить ее ассортимент. Установка нового оборудования дает предприятию широкие возможности как для укрепления лидирующей позиции, так и для дальнейшего развития в области упаковки из бумаги и картона в своем регионе.

Meiguang Machinery на ООО «ТД Вятка-Упак»

ОО «ТД Вятка-Упак» – один из ведущих производителей гофротары в Кировской обл., осуществляющий свою деятельность с 2000 г. Компания выпускает различную продукцию из гофрокартона и специализируется на изготовлении широкого ассортимента транспортной картонной тары из 3-слойного гофрокартона на основе целлюлозного сырья. В 2014 г. на предприятии была установлена новая автоматическая фальцевально-склеивающая линия AFG1226 (Meiguang Machinery). Отличительной особенностью линии AFG-1226 (Meiguang Machinery) является высокий уровень автоматизации. Оператору требуется минимум усилий и времени для того, чтобы настроить линию при смене заказа, а память блока управления позволяет сохранять до 250 заданий. Система автоматической подачи листов позволяет работать с различными типами картона и осуществляет плавную подачу в секцию склеивания. Система также оснащена функцией подсчета заготовок и формирования пачки. Секция склеивания снабжена независимой системой циркуляции, что исключает возможность высыхания клея при остановке машины. Отдельная регулировка скорости каждого их нижних фальцующих ремней – особенность секции фальцевания, которая позволяет избежать эффекта «рыбьего хвоста».

Секция способна работать как с 3-, так и с 5-слойным гофрокартоном. Дополнительно был установлен узел формирования линии сгиба гофроящика для улучшения его геометрии. ООО «ТД Вятка-Упак» – не первая отечественная компания, внимание которой привлекла модель AFG-1226 (Meiguang Machinery). Ранее под тщательным контролем ООО «Петромаш-Сервис» аналогичные линии были установлены на ЗАО «Пермская целлюлозно-бумажная компания» (г. Пермь), ООО «Возрождение» (г. Новосибирск), ООО «Фабрика Коробок» (г. Тверь). Выпускаемое Meiguang Machinery оборудование отличается высоким качеством, надежностью, удобством и простотой в эксплуатации, что позволяет такому уверенному производителю занимать лидирующие позиции на мировом рынке гофроиндустрии.

Технические характеристики

AFG-1226

Скорость подающих ремней

120 м/мин.

Макс. скорость проклейки

240 листов/мин.

Макс. размер листа

2600х1200 мм

Мин. размер листа

700х300 мм

Толщина заготовки

3-, 5-слойный гофрокартон A, B, C, AB, BC

Количество заказов в памяти

250

Мощность

18 кВ, 380 В

Вес

13 500 кг

Габариты

12640х4250х3100 мм

Фальцевально-склеивающая линия AFG-1226 (Meiguang Machinery) September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

13

ГОФРОНОВОСТИ ОБОРУДОВАНИЕ

Н

Ecomatic-18DC на предприятии «Прима Пак»

а предприятии «Прима Пак» (г. Тольятти) зимой этого года был установлен станок модели Ecomatic-18DC от компании Solarco.

Ecomatic-18DC – наиболее укомплектованная модель в производственной линейке Ecomatic. Она оснащена дополнительной секцией плоской высечки и сервоприводами. На станке можно проводить просечку клапанов и поперечную биговку, отсечку листа по длине с возможностью одновременной отсечки клапана под склейку, продольную биговку и резку, производить коробки в 2 или 3 ряда (опционально). Размеры коробов задаются в блок управления на цветной контактной панели управления. Согласно заданным параметрам станок в продольном направлении автоматически производит поперечную просечку клапанов и биговку, отсечку по дли-

не и отсечку клапана под склейку. Вручную производятся достаточно простые операции поперечной настройки положения ножей просечки клапанов и биговки, ножей отсечки клапанов под склейку и роликов резки и биговки. Таким способом станок можно быстро и просто настроить на новый заказ, что позволяет производить небольшие и средние серии продукции: от 10 до 5 тыс. шт. коробов. Спустя полгода успешной эксплуатации руководство предприятия говорит о правильном выборе оборудования. Компания выполняет большие заказы для крупнейшего российского автопроизводителя – ОАО «АвтоВАЗ», поэтому основная деятельность компании – производство коробов из 5-слойного гофрокартона для автомобильных компонентов в соответствии с европейскими требованиями альян-

са Nissan-Renault. При этом станок уверенно работает на различных сортах картона.

Ecomatic-18DC

Справка о компании ООО «Прима Пак» занимается производством крупногабаритной и усиленной гофроупаковки и сопутствующих изделий из гофрокартона марок Т-21, T-23, а также из 5-слойного гофрокартона марки П-32, 33, 35.

Ротационная высечка от DongFang в компании «Компаунт»

В

компании «Компаунт» сервисным центром группы компаний «ЗИКО» была проведена модернизация линии для производства гофроупаковки методом ротационной высечки Topra MD 1224. Завод по производству гофрированного картона и упаковки «Компаунт» (г. Гжель) успешно работает на рынке уже более 20 лет. Ассортимент продукции и услуг включает производство микрогофрокартона, 3- и 5-слойного гофрокартона, гофротары, картонной упаковки любой сложности, размеров и конфигурации, а также печать на упаковке и высечку. В связи с необходимостью обновления оборудования, работающего на предприятии практически с момента его основания, было принято решение о покупке модуля Topra MD 1224, отвечающего задачам предприятия, у официального представителя Dong Fang – компании «ЗИКО». Приобретенное оборудование позволяет изготавливать гофроупаковку 14

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

с нанесением флексопечати, высечки элементов упаковки различной конфигурации сложности, нанесением перфорации и рилевок и автоматически удалять отходы. Модель Topra была спроектирована с учетом новейших разработок в соответствии со стандартами CE. Машина включает подвижные секции, функции сбережения энергии и краски. Управ-

Topra MD с новым модулем готова к работе

ление осуществляется посредством сенсорного экрана, присутствует функция сохранения параметров заданий благодаря интегрированному компьютеру. Система дистанционного обслуживания поможет быстро обнаружить и устранить причину неисправности. Группа компаний «ЗИКО» – эксклюзивный представитель компании Dong Fang.

Фальцевально-склеивающая линия QHX-2600 в компании «Промо-Пак»

В

июле 2014 г. на производстве компании «Промо-Пак» (г. Йошкар-Ола) была установлена и запущена в эксплуатацию автоматическая фальцевально-склеивающая линия модели QHX-2600 производства компании CLC. Линия оснащена автоматическим обвязчиком, который состоит из трех секций:

Справа налево: Айдар Хузин («АЙГОФРО»), Александр Трофимов и Денис Трофимов («Промо-Пак»)

О

поворотный стол, 4-сторонний выравниватель и сам обвязчик. Основным отличием модели QHX-2600 является наличие промежуточной секции для накопления и выравнивания заготовок, что исключает эффект «рыбьего хвоста». Максимальная рабочая скорость линии составляет 160 заготовок/мин. Данная модернизация

призвана полностью заменить две полуавтоматические фальцевальносклеивающие линии на которых было привлечено 4 рабочих, а также повысить производительность и качество 4-клапанных коробок. Оборудование было поставлено и русифицировано молодой и энергично развивающейся компанией «АЙГОФРО».

Дополнительная секция выравнивания

Общий вид линии QHX-2600

GODSWILL на ООО «Завод Алешина»

ОО «Завод Алешина» (г. Абакан) осуществляет свою деятельность с 1998 г. На сегодняшний день основным направлением работы предприятия считается выпуск широкого ассортимента кондитерских товаров, в том числе хлебобулочных и бараночных изделий. В 2011 г. компания запустила собственный гофрозавод, поставив на предприятии целый комплекс гофрооборудования. В 2014 г. было принято решение о расширении производственного парка, в результате которого на ООО «Завод Алешина» совместно со специалистами компании ООО «Петромаш-Сервис» была установлена и введена в эксплуатацию новая высокоскоростная полуавтоматическая двухголовочная скобосшивательная машина, модель GTS-3000 (GODSWILL, Тайвань), предназначенная для сшивки 4-клапанных гофрокоробов из 3- и 5-слойного гофрокартона. Установленный в данную модель парный сервомотор осуществляет управление подачей заготовок и операцией сшивки, полностью регулирует торможение муфты сцепления, ба-

лансировку коленчатого вала подачи заготовок, что обеспечивает точность прошивки, соблюдение расстояния между сшивными скобами. Скобосшиватель GTS-3000 обладает и другими существенными преимуществами: • удобная смена форматов (для сшивки единого короба или из двух частей); • настраиваемые ремни подачи имеют регулировку на толщину подаваемой заготовки; • быстрая установка на размер заготовок с помощью моторизированного механизма прошивки; • машина позволяет наносить одинарную, двойную прошивку и смешанную; • управление осуществляется с помощью PLC-контроллера; • дружественный интерфейс с диалоговыми окнами позволяет работать на машине без специальной подготовки персонала; • цифровая индикация и интеллектуальная панель управления отображает неисправность с ее описанием.

GODSWILL (Тайвань) отвечает всем потребностям перерабатывающей промышленности, а также отличается безупречным качеством выпускаемой продукции и предоставляемых услуг. Начиная с 1987 г., ком-

пания приобрела репутацию производителя надежного оборудования для переработки макулатуры, картона и прочих отходов. Использование последних технологий при разработке новой продукции обеспечивает высочайшее качество производимого оборудования.

Скобосшивательная машина, модель GTS-3000 (GODSWILL, Тайвань)

Характеристика

GTS-3000

Макс. скорость Регулируемое расстояние между прошивками Макс. размер заготовки Количество сшивок, регулируемое

350 циклов/мин.

Размеры сшивной скобы Прошивка

от 10 мм до 80 мм 2000 мм (Д) х 3000 мм (Ш) 3–99 шт. Ширина 1,8 мм х толщина 0,7мм или ширина 2,4 мм х толщина 0,6 мм Одинарная, двойная

September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

15

Люди и компании

Таврийский тигр Дмитрий Масалов, ГИ +38 (093) 363 9989 masalov@tmt-mg.com

О составных успеха и стремительного развития молодого производства рассказывают исполнительный директор компании «Дунапак Таврия» Геннадий Васькив и директор по производству Андрей Белый

Hennadiy Vaskiv, Executive Director and Andriy Bilyy, Head of Production, Dunapack Tavria, tell about components of success and rapid development of a new company

П

олтора года назад компания Dunapack Packaging, входящая в австрийский концерн Prinzhorn Holding, официально открыла новый гофрозавод «Дунапак Таврия» в городе Цюрупинске под Херсоном. Это уже второй завод в Украине – первый завод австрийской компании находится в Ходорове (Львовская область). Строительство завода в Украине из-за кризиса растянулось на пять лет и потребовало значительных инвестиций – около 40 млн евро. Но сегодня, несмотря на сложное положение в стране, компания «Дунапак Таврия» показывает уверенную положительную динамику по разным направлениям. По словам Геннадия Васькива, исполнительного директора ООО «Дунапак Таврия», завод по переработке

16

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

Геннадий Васькив, исполнительный директор (слева), и Андрей Белый, директор по производству «Дунапак Таврия», на фоне гофроагрегата BHS

гофрокартона на западе страны – «Дунапак Украина» в Ходорове – также увеличивает объемы производства, и сегодня на финальной стадии находится подбор участка для нового завода на западе Украины, подробнее о котором мы узнаем позже. Как показало общение с руководством, для такого стремительного развития недостаточно просто желания и многомиллионных инвестиций, необходимо понимать рынок, индивидуальные потребности каждого клиента, а также все производственные процессы. Конечно, этого можно достичь только кропотливой работой с персоналом. И все это в комплексе называется «быть №1 по сервису в Украине». Подход руководства хорошо отражает одно высказывание председателя, президента и исполнительного директора Procter&Gamble А. Дж. Лафли: «Если вы потеряете все оборудование, а люди останутся, то через 10 лет вы сможете все восстановить. А если вы потеряете людей, но останутся все заводы с оборудованием – все потеряно навсегда». Геннадий Васькив, отвечая на вопросы редакции ГИ, рассказал о причинах уверенного развития гофрозавода. Что нового, хорошего произошло с момента запуска гофрозавода?

- Хорошо, что у команды ООО «Дунапак Таврия» получается добиваться поставленных целей по всем направлениям с опережающей положительной динамикой. Самая главная наша цель – стать №1 по сервису в Украине. Но чтобы достичь этой цели, нужно произвести много изменений по всем направлениям: отделу продаж – вырасти за счет индивидуального подхода к каждому клиенту; на производстве – вырасти в качестве и объемах за счет вовлечения в производственный процесс каждого работника; научиться использовать лучший мировой опыт для максимально эффективной работы людей и оборудования. Для того чтобы дать клиенту то, что ему надо, и сделать это вовремя, все части нашего механизма должны работать слаженно. Поэтому мы проводим много времени на предприятиях наших клиентов, чтобы лучше понимать их потребности, что позволит дать им именно то, что им необходимо. А что Вы имеете в виду под внедрением лучшего мирового опыта в управлении?

- Один из источников практического опыта в управлении – некоторые наши сотрудники, включая нашего директора по производству Андрея Белого, у которого есть опыт работы и управления на одном из заводов компании Procter&Gamble. Он с энтузиазмом внедряет те элементы, которые принесли наиболее ощутимый результат для коллектива и производства. Мировой бренд имеет 180-летнюю исто-

Команда «Дунапак Таврия» (слева направо): Ольга Андросюк, заместитель директора по производству, Геннадий Васькив, исполнительный директор, Андрей Белый, директор по производству, Наталья Гнатюк, финансовый директор, Константин Турыгин, директор по продажам, Александра Амеличкина, заместитель директора по продажам, Константин Горбачев, менеджер по качеству

Макет гофрозавода «Дунапак Таврия»

Константин Турыгин, директор по продажам, демонстрирует прочность октабина, который может выдержать 2 т нагрузки, в нем отлично транспортируются знаменитые херсонские арбузы

Гофрокартонная колесница в гостевом холле «Дунапак Таврия» September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

17

Люди и компании

Гофроагрегат BHS форматом 2500 мм совсем скоро будет производить в 2 раза больше продукции

Стекер агрегата и вид на производственный цех

За пультом управления гофроагрегата – Игорь Солонинка, старший оператор

Формирователь паллет и транспортная система Minda интегрированы с обвязчиком и паллетайзером от Signode

18

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

рию, и у него есть чему поучиться. Основная цель такого обучения персонала – выработать внутреннюю мотивацию к работе и созиданию в компании, а не работа из-под палки и под контролем. Не заставлять, а вдохновлять и стимулировать. Зачем нам нужен начальник смены для каждой смены? Не будет ли он мешать своими вопросами «а что вы сейчас делаете»? Каждый в смене и так знает, что надо делать. Как обстоят дела с персоналом?

- Во-первых, хочется отметить, что персонал – это наша главная ценность и конкурентное преимущество. Во-вторых, по всем подразделениям, начиная от отдела продаж, заканчивая логистикой, включая производство, закупки, качество, финансы, кадры и т. д, работают профессионалы своего дела. Конечно, мы много инвестируем в персонал и строим долгосрочные отношения. Для нас важно, чтобы не было текучки кадров. Для этого мы создаем условия, в которых люди гордятся своей работой, и зарплата – это далеко не самое важное. И, как правило, если человек проработал год, он уже не уходит. У нас нет конфликта между производственным и коммерческим отделами. Этого удалось добиться с помощью ориентации на потребности клиента, а не на нужды одного из этих отделов. Комплексная работа для удовлетворения нужд клиента. Со временем научились находить взаимопонимание, что может быть сделано и продано, а что – нет. Считаю, что очень важны атмосфера в коллективе и эффективное взаимодействие между сотрудниками. Мы все вместе обедаем в столовой, встречаемся на совещаниях, проводим командные мероприятия после работы, а также организовываем рабочие места по принципу Open Space. И все это ломает барьеры в общении между сотрудниками на разных уровнях иерархии. Сегодня на заводе работает около 170 человек. В основном это местные жители – из Херсона и Цюрупинска. Большинство тех, кто начинал работать у нас, начинали с нуля. Работники отправлялись на стажировку в Австрию, Болгарию, Польшу, а потом, получив опыт, возвращались к нам. Сейчас те, кто получили опыт, обучают новых сотрудников. Но при необходимости мы отправляем сотрудников за рубеж обучаться чему-то новому, что у нас еще не внедрено. Сюда приезжают учиться из Ходорова, и отсюда тоже иногда отправляются на стажировку в Ходоров. Какое решение было для Вас самым сложным как для руководителя?

- Во-первых, важные решения у нас принимаются коллегиально, поэтому у меня нет чувства, что я единолично взял на себя ответственность за принятие какого-то важного решения. В основном, это рабочие, текущие вопросы. Если что-то важное – со-

ветуемся и вырабатываем общую концепцию. Вовторых, наш секрет успеха – это генеральный директор Dunapack Packaging в Украине и России Денис Белковский, который имеет многолетний успешный опыт в отрасли и очень много нам помогает. Какие риски Вы видите для завода на данный момент?

- Во-первых, основной риск на сегодняшний день – военно-политический. Наш завод находится между Крымом и Донецком, и существует вероятность вторжения и военной угрозы для нас. Во-вторых, существует риск потери рынка гофротары Крыма и восточных областей. Риски с сырьем – низкие, мы обеспечены им со стороны наших европейских партнеров в концерне и возможностью перевозки автомобильным и ж/д транспортом. Также «узкое место» в нашей отрасли – это задержки платежей. Они и в лучших условиях не отличались стабильностью, а сейчас ситуация ухудшилась. Как налажено сотрудничество между заводами в Украине?

- На наш завод в Ходоров мы отправляем гофролист, который можем покупать и на рынке – никаких ограничений нет. Заказы, которые мы не можем выполнить в Цюрупинске, выполняем в Ходорове, и наоборот. У нас есть заказчики и в центральной Украине, но основная задача завода в Ходорове – обслуживание заказчиков в западной Украине, а завода «Дунапак Таврия» – заказчиков в южной части страны. По структуре компании есть команда управленцев для обоих заводов в Украине. Как со сбытом, конкуренцией?

- Хорошо! Продаем все больше, показатели растут. Если конкуренты делают ставку на низкие цены, то мы предлагаем качество и сервис. При этом цена у нас выше, чем у конкурентов, и клиент это знает. В результате идем с опережением бюджетного плана, например в июне произвели более 5 млн м2, а в июле – более 6 млн м2. А в чем особенность сервиса в ООО «Дунапак Таврия»?

- Наша особенность – это индивидуальный подход к клиенту, независимо от его размера и тиражей его заказов, а также сложности упаковки. Мы находим подход, изучая производство клиента изнутри, и предоставляем упаковочное решение, упрощая жизнь клиенту. Как пример: разрабатываем новые конструкции и дизайны, производим мелкие партии вплоть до 1 штуки, можем в комплекте с ящиком произвести бумажные прокладки или сами закупить специфические комплектующие. Наша задача – полностью покрыть потребности клиента, чтобы создать условия, в которых ему не нужно тратить время на поиск решений в области упаковки. И все это делаем в кратчайшие сроки (в среднем 5–8 дней).

Константин Горбачев, менеджер по качеству (справа), и Александр Барбашин, специалист по качеству. В лаборатории установлено

оборудование Lorentzen&Wettre, которое позволяет выполнять

все тесты по анализу бумаги и гофрокартона

Плакаты системы 5S в цеху визуализируют последовательное внедрение системы на производстве

Открытый офис отдела продаж

Среди заказчиков упаковки – самые разнообразные производители September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

19

Люди и компании

На участке переработки гофрокартона работают линии Martin, Bobst, Simon

Обвязчик Signode

Участок малотиражных, эксклюзивных заказов

20

Ролики на вилке электрокара позволяют аккуратно захватывать кипу без поддона. Ноу-хау голландской компании Yale. На «Дунапак Таврия» на эти электропогрузчики на замену колесам из черной резины устанавливаются колеса из белой резины: нет черных следов на полу и меньше пыли Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

Почему на производстве «Дунапак Таврия» установили не новое перерабатывающее оборудование?

- Начнем с того, что «сердце» производства – новый современный гофроагрегат от компании BHS, один из лучших в Украине. Все оборудование инфраструктуры также новое. Что касается конвертационных линий, то они в отличном состоянии, т. к. были перевезены с наших европейских заводов компании Dunapack Packaging. Мы бы не рискнули купить их просто на рынке подержанного оборудования. На этом оборудовании в Европе обучались наши сотрудники, после чего оно было перевезено к нам. С другой стороны, перед покупкой новых перерабатывающих линий нам важно понимать, что именно необходимо для удовлетворения основных потребностей рынка. Этого нельзя сделать теоретически или основываясь на опыте «Дунапак Украина» в Ходорове – это совершенно другой регион, другие особенности. Сейчас мы понимаем, какое оборудование и какого формата нам будет необходимо, и будем инвестировать только в новое оборудование. Наш принцип состоит в том, что мы сосредоточены не на модернизации и доработках, а на бесперебойной работе оборудования и выпуске качественной упаковки, на качественном сервисе. Поток заказов окупит наши вложения. Как Вы оцениваете опыт работы на внутреннем украинском сырье?

- На украинском рынке есть разное качество сырья, но даже самое лучшее в сравнении с европейским сырьем сильно уступает. Сырье от европейских поставщиков в нашей группе компаний практически полностью покрывает наши нужды. Для удешевления продукции мы пытались частично перейти на украинское сырье, но постоянно сталкивались с проблемами по качеству, срокам поставки, с дефицитом. Мы поняли, что эти предусловия не позволят нам построить сервис №1 в Украине. Поэтому почти на 100% используем европейское сырье нашего холдинга, которое дороже украинского, но позволяет нам произоводить гофроупаковку стабильного качества. Наше европейское сырье закупают и наши конкуренты для специальной продукции своим VIP-клиентам. Как с возвратом НДС?

- Старые долги отсудили. В большинстве случаев для возврата НДС нужно идти в суд, иначе о нем можно забыть. Какие планы по развитию Dunapack Packaging в Украине?

- Планируем усилить свои позиции. Вопрос с установкой БДМ не рассматриваем. Сейчас идет процесс подбора участка для строительства нового производства гофротары на западе Украины и покупки нового перерабатывающего оборудования для ООО «Дунапак Таврия».

Кто является вашими основными клиентами?

- У нас их около 400. Очень разные сферы. Мы не держимся на двух-трех крупных клиентах, уход которых будет очень ощутим. В будущем планируем поставки каждому потребителю гофроупаковки в Украине. Сколько времени может понадобиться на привлечение клиента?

- Некоторые клиенты приходят сами, а к кому-то надо полтора года стучаться. Это связано со спецификой принятия решений, бюрократическими ограничениями, тендерами… На сегодняшний день я не вижу клиента, к которому мы не сможем войти. Не вижу таких препятствий. И если сейчас нас все знают, то через год–два с нами все будут работать. Какие особенные инструменты есть у вас для контроля бизнеса?

- Основное преимущество в том, что мы используем современную отраслевую программу CPMS компании Vitron, которая позволяет нам контролировать, анализировать и управлять всеми процессами на предприятии, начиная с расчета цены клиенту в торговом отделе и заканчивая отгрузкой продукции в логистике, включая все производственные этапы. Что Вас радует сегодня, в это непростое время?

- Мне очень важно получать удовольствие от работы. И сегодня у нас собралась команда, которая работает на результат, основной итог которого – довольный клиент. Цена в этом случае отходит на второй план. В результате в это сложное время мы стремительно наращиваем объемы. И это результат не низкой цены на нашу продукцию, а комплексного подхода к клиенту: он платит за комплекс услуг, включая саму упаковку. Наша стратегия развития дает свои результаты. В июле мы прошли сертификацию ISO 9001 и планируем в ближайшем будущем получить другие сертификаты для подтверждения того, что мы идем в правильном направлении. Чем «горит» ваше сердце?

- Показать клиенту совсем другой подход в этом бизнесе. Создать хорошие рабочие условия для персонала и прибыль на заводе для собственника. Также для нас очень важны отзывы наших клиентов. Если клиент чем-то недоволен, мы работаем с этим, чтобы устранить причину недовольства. Андрей Белый, директор по производству ООО «Дунапак Таврия», после экскурсии по современному производству рассказал о том, за счет каких шагов удалось добиться повышения производительности производства. Чтобы оценить масштаб перемен, он привел пример: «На октябрь 2013 года на производстве происходило 5–7 поломок оборудования в день, а в месяц поступало около 60–80 рекламаций с ущербом (жалоб) от клиентов, при этом производственный отход был выше 10%. На июль месяц 2014 года – 2–3 рекламации в месяц, 1–2 поломки в неделю при

Склад готовой продукции. Вверху по обе стороны висят штрих-коды, точно отображающие информацию о заказе

Доставка cырья осуществляется ж/д транcпортом

Оформляется лицензионный склад, который позволит выгружать вагоны, не дожидаясь таможенного оформления

Стеллаж для хранения плоских штанцформ в отдельных контейнерах September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

21

Люди и компании

Специальное оборудование, расположенное на электрокарах, служит для сканирования продукции при установке в ячейки склада и загрузке машин

В кабине оператора гофроагрегата вывешены графики достигнутых результатов

22

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

значительном росте объемов производства – 50–70%. По количеству отходов завод приблизился к нормальному европейскому уровню (7–8%)». Вполне логично возникает вопрос: а как вы этого добились?

- За всеми изменениями стоят командная работа и системный подход с одним простым принципом: 0 потерь и 100%-ное вовлечение персонала. Вовлечение персонала начинается с определения персональной ответственности, которая исходит из целей, а они, в свою очередь, вытекают из стратегии завода. Когда каждый сотрудник знает свое предназначение, все начинает получаться. Дальше вовлечение и желание людей правильно работать необходимо было наполнить системными инструментами, использование которых сокращает потери. Могу назвать два основных направления развития производства – это автономное (Autonomous Maintenance) и прогрессивное (Preventive Maintenance) обслуживание. AM направлено на обслуживание линий операторами. Целью автономного обслуживания является сокращение неплановых остановок. Основными инструментами AM являются система чистки, инспекции, смазки, система средних настроек, система таггирования как инструмент борьбы с дефектами оборудования. И получается все очень просто: чистое оборудование без дефектов, которое правильно настроено, выпускает качественный продукт с максимальной производительностью максимально долгий период времени, т. к. нет ускоренного износа. Профессиональное обслуживание направлено на плановое обслуживание оборудования экспертами совместно с операторами. Цель PM – исключить поломки. Основные инструменты PM – это система планового обслужвания и анализ поломок. Исключение поломок достигается анализом срока службы каждой части оборудования, и по этим данным замена конкретной запасной части происходит до выхода ее из строя. Таким образом, минимизируются простои и появляется возможность эксплуатации оборудования на максимальных скоростях. Конечно, для внедрения простой, на первый взгляд, концепции нужно потратить годы. Мы сейчас на начальном этапе внедрения этих систем, но результаты уже впечатляют. На данный момент каждый сотрудник знает цели, есть инструменты. Остается воодушевлять сотрудников на правильную работу. А это достигается за счет обучения руководителей среднего звена методам мотивации. Вы внедряете бережливое производство?

- Мы внедряем методологию World Class Manufacturing (WCM), или производство мирового уровня, которая включает в себя основные современные системы управления персоналом и производством. К примеру, систему организации рационального рабочего места

5S. Ее суть отражают пять слов, которые начинаются на «с»: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование. Еще один из инструментов – периодический анонимный опрос сотрудников. Все вопросы делятся на три категории: • удовольствие от работы; • понимание целей; • атмосфера в коллективе. После опроса работаем со слабыми местами. Гдето надо подтянуть руководителя, и мы создаем программу обучения руководителей среднего звена, чтобы они могли более эффективно общаться, работать и понимать своих подчиненных. К примеру, в некоторых международных компаниях перед тем, как доверить сотруднику руководить хотя бы одним человеком, проводят годовой курс обучения работы с персоналом. В таких компаниях понимают, что работа с людьми в подчинении – дело тонкое и ответственное. Некоторые блоки этого курса мы реализуем у себя. Если плохая атмосфера в коллективе, мы общаемся с целевой группой. Важно, чтобы руководитель показывал своим поведением, что он уважает сотрудника, ценит его мнение. Тогда происходит взаимоотдача, и сотрудники мотивированы выполнять свою работу правильно. Самый большой труд – изменить культуру поведения, но это дает долгосрочный результат. Как вы сокращаете простои оборудования?

- Если разложить все потери времени (простои) на оборудовании, то увидим, что 80% всех простоев можно разделить на три группы: • мелкие неплановые остановки, такие как технологический сбой, ожидание, настройка; • поломки – остановки более 10 минут с заменой запасной части; • запланированные остановки для перехода с одного продукта на другой. За сокращение первых двух групп простоев отвечают автономное и прогрессивное обслуживание. А для сокращения затрат времени на переходы применяется методология быстрых переходов. Результат этого принципа хорошо продемонстрирован на питстопах в «Формуле 1»: десяток человек выполняют свои задачи для сокращения простоя болида. С оборудованием – то же самое: вся команда участвует в переходе и делает только то, что нужно делать в этот момент времени. Несколько слов о системе средних настроек: все оборудование разбивается на блоки, для которых устанавливаются определенные настройки и регулировки для того, чтобы оборудование выпускало качественный продукт с первого раза. В результате работники не зависят от «профессионализма» и наличия многолетнего опыта, а регулировочные параметры

Графики сравнения показателей производства гофрозаводов группы Dunapack Packaging. Год назад «Дунапак Таврия» была прочно на последнем месте. По результатам этого года уже вышла в пятерку лидеров

Такое количество млн м2 гофрокартона было произведено в июне 2014 г. По результатам июля цифру поменяли на 6

September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

23

Люди и компании

Кипа отходов, из которой будут сделаны решетки для гофротары

Идеально чистый макулатурный цех с голландским прессом Balemaster

Домики из гофрокартона разных конструкций, которые могут быть разукрашены, помогут решить «жилищный вопрос» для детей

Комната с изделиями из гофрокартона 24

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

доступны даже новому сотруднику, который будет работать на оборудовании. Также мы понимаем, что гораздо важнее влиять на причины тех или иных проблем на производстве, чем просто бороться с последствиями. Не просто в теории, а на практике. А для этого необходимо устранять коренную причину. Для глубокого анализа используется диаграмма Ишакавы и метод «5 почему». Как результат, производительность растет. Есть какие-то «живые» примеры из практики?

- Одна перерабатывающая линия, которую мы привезли сюда из Австрии, работала у нас на уровне 40% производительности по сравнению с результатом австрийских коллег. А сейчас уже на протяжении трех месяцев ее производительность превосходит на 10% результат наших коллег, т. е. производительность выросла в 2,5 раза по сравнению с прошлым годом. Еще один пример: полгода назад сушильный стол гофроагрегата очищали от пыли сжатым воздухом, просто продували, но проблема была в том, что поднималось облако пыли, которое потом опускалось на него же. После того как увидели бессмысленность такой чистки, мы применили влажную ветошь и пылесос и только в некоторых труднодоступных местах – сжатый воздух. И пыль стала реально удаляться, а не просто подниматься в воздух. В основном и сами проблемы, и их решения приходят от людей, которые работают на том или ином оборудовании. Есть также пример и с упаковочной линией, которая не справлялась с возрастающим объемом производства. Для анализа применили так называемый график Bottleneck и очень просто выяснили, какие узлы данной линии снижают пропускную способность всей линии. Устранили узкое место – и новую линию покупать не пришлось. И, пожалуй, последний интересный пример экономического эффекта от применения простых правил WCM. Некоторое время назад была проблема: постоянно ломалась бронзовая гайка. Процесс стандартный: сломалась, купили, поставили. Одна оригинальная гайка стоит 200 евро. При детальном расследовании оказалось, что пыль на направляющем вале создавала дополнительную нагрузку, и гайка из мягкого металла становилась самым слабым местом. Контрдействие очень простое: добавить чистку направляющего вала в чек-лист и обучить персонал. Применив простое действие, которое ничего не стоит, забыли о проблеме. Точно таким же подходом, выявляя коренную причину, можно исключить практически все поломки. Процесс внедрения WCM очень сложный, но если знать последовательность и практическое применение, – все по силам. Поэтому движемся вперед и развиваемся.

СЕЙЧАС ВЫ МОЖЕТЕ СЭКОНОМИТЬ Карбидные гофровалы - умный выбор. Гофровалы RMM - лучший выбор. Только мы можем предложить профили E и F, покрытые карбидом вольфрама. Испытайте качество карбидных валов RMM на специальных условиях прямо сейчас. Вы никогда еще не были так близко к своему успеху.

Официальный представитель RMM Dasong в России и СНГ - ООО "АЙГОФРО"

www.igofro.ru тел. +7 499 390-87-44, e-mail: info@igofro.ru, rmm@igofro.ru * На основании данных эксплуатации APP Групп пробег составил более 130 000 000 погонных метров September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

25

Событие

Вновь разжигая пламя Летом 2014 года в Лондоне состоялся 33-й саммит FEFCO

В

The 33rd FEFCO summit conference was hold in London in July 2014

прошлом номере журнала мы уже писали о саммите Европейской Федерации производителей гофрокартона (FEFCO), который прошел в Лондоне 4-6 июня 2014 г. В этой статье мы более подробно рассмотрим выступления некоторых из участников саммита. Об остальных выступлениях читайте в следующих номерах. На двухдневном 33-м саммите FEFCO, который проходил в гостинице Millennium Gloucester в юго-западной части Лондона, присутствовало более 300 человек. С приветственным словом выступил Роберто Вилакуиран, генеральный директор подразделения гофрокартона и переработки Smurfit Kappa и президент FEFCO. Он заверил участников саммита, что FEFCO продолжит оставаться «голосом» отрасли и не прекратит лоббирование интересов гофроиндустрии на самом высоком уровне. Г-н Вилакуиран отметил, что благодаря напряженной работе генерального секретаря FEFCO Анжелики Крайст и всей команды офиса в Брюсселе финансовое состояние организации – хорошее. Также он поблагодарил технический комитет за ежегодную организацию семинаров, подчеркнув, что мероприятие 2013 г., прошедшее в Копенгагене, было проведено на высшем уровне. Г-н Вилакуиран напомнил, что отрасль по-прежнему остается достаточно консервативной в своих маркетинговых подходах, и призвал участников саммита более тесно взаимодействовать с заказчиками. «Чтобы добиваться успеха, мы должны быть максимально клиентоориентированными, – отметил г-н Вилакуиран. – Говоря о ценности нашей продукции, обсуждайте с клиентами не только цены. Чтобы быть уверенным в завтрашнем дне, необходимо осознать 26

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

потребности клиентов уже сейчас. Концепция устойчивого развития является отправной точкой для нашей отрасли, и FEFCO будет всячески помогать производителям двигаться вперед, к успеху».

Социальная ответственность Джейн Бикерстаф (Jane Bickerstaffe) из департамента упаковочной политики и устойчивого развития INCPEN, рассказала о работе, проделанной организацией для анализа всех нюансов логистической цепочки с акцентом на упаковку.

INCPEN – это промышленный совет упаковки и окружающей среды. Эта исследовательская организация была основана в 1974 г. для изучения экологического и социального влияния упаковки. Она объединяет влиятельную группу компаний, которые работают по всей цепочке поставок, с общими интересами в сфере упаковки, окружающей среды и устойчивого развития. Членами INCPEN являются все основные компании, представляющие каждое звено цепочки поставок. INCPEN занимается поддержкой и продвижением высококачественной упаковки, разъясняя ее позитивное влияние на окружающую среду. Среди основных вопросов, поднимаемых организацией, можно отметить следующие: • публичное обсуждение упаковки, разъяснение проблем порчи продуктов питания из-за ненадлежащей упаковки и образования пищевых отходов, разъяснение необходимости переработки упаковки; • разъяснение роли упаковки в защите продукции, обозначение упаковки как «иконы» (важнейшего атрибута) современного мира.

Г-жа Бикерстаф подчеркнула весомый социальный вклад упаковки, отметив при этом, что не все представители правительственных структур в достаточной мере его осознают. Ведь упаковка не просто защищает товары, но и помогает сохранять мировые ресурсы, предотвращая порчу продуктов и сокращая, таким образом, количество пищевых отходов. Докладчица призвала производителей гофроупаковки максимально содействовать распространению этой информации: «Если вы знаете, что ваша упаковка является ценной в социально-экологическом аспекте, то это не означает, что вы не должны говорить об этом людям. Это знание необходимо донести как до простого покупателя с улицы, так и до политиков. Распространение информации должно быть в числе приоритетных задач». По мнению г-жи Бикерстаф, это поможет в ускорении процесса ориентации рынка на использование материалов, которые могут быть не самыми ресурсосберегающими, но которые легче перерабатывать. Это также позволит подготовить отрасль к понятию необходимости увеличения затрат на «расширенную ответственность производителя» в области переработки упаковки и дать регуляторам власть по ограничению отрасли в выборе упаковки. А также перенаправлять ресурсы компаний на реальное улучшение окружающей среды. Среди критериев, которые помогут упаковке и продукции иметь более позитивное экологическое и социальное влияние, г-жа Бикерстаф выделила следующие: • оптимизация использования сырья, воды и электроэнергии; • минимизация отходов (как пищевых продуктов, так и самой упаковки); • извлечение максимальной выгоды из отходов – как материала, энергии, компоста. Г-жа Бикерстаф подчеркнула, что упаковка позволяет сохранить больше ресурсов, чем требуется для ее производства. Так, на производство еды и различных товаров расходуется 42% энергии (от 100% по всей логистической цепочке, от создания товара до его продажи), а на производство упаковки для защиты еды и различных товаров – всего лишь 3%. Таким образом, упаковка позитивно влияет сразу в нескольких направлениях: • экологическое: упаковка предотвращает появление гораздо большего количества мусора, чем то, что остается после нее; • социальное: отвечает всем требованиям заказчика и выполняет защитную, транспортную и информативную функции; • экономическое: сохраняет средства при доставке и распространении товаров.

Джейн Бикерстаф, INCPEN

Роберто Вилакуиран, президент FEFCO

Ричард Ковард и команда FEFCO

Рынок сегодня и завтра Саймон Саузерн (Simon Southern), NOA Prism, представил детальный обзор гофрорынка Европы. В своем выступлении Г-н Саузерн раскрыл следующие темы: бизнес и экономическая среда; прогнозы гофроиндустрии; основные факторы, которые будут влиять на спрос в будущем; прогнозы рынка; изменение роли гофроиндустрии; будущие возможности и вызовы.

Саймон Саузерн, NOA Prism September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

27

Событие

Марк Ван Дамм и Анжелика Крайст

Также выступающий поделился своим мнением насчет перспектив рынка, сделал прогноз на будущее, перечислив возможности и вызовы, которые могут ожидать отрасль. По словам докладчика, Европа все еще медленно восстанавливается после падения 2008–2009 гг. Безработица остается на неизменно высоким уровне в 12%, не решены проблемы, связанные с государственными долгами, растет обеспокоенность по поводу политической и экономической нестабильности. Экономический кризис имел огромное влияние и на гофроиндустрию: отношения производителей и заказчиков ухудшились из-за снижения запасов на складах. Однако в следующие 5 лет г-н Саузерн прогнозирует рост промышленного производства в гофроиндустрии. В среднем этот рост составит 1,8%. В целом, в прошлом году наблюдалось падение спроса и, соответственно, возникали проблемы с выплатами по кредитам и сокращение денежных потоков. В будущем ожидается постепенное восстановление с предельным ростом объемов. По прогнозам докладчика, стоит ожидать изменения структуры расходов потребителей, изменения структуры розничных продаж, изменения способов транспортировки транспортной тары. Все громче будут звучать вопросы влияния упаковки на окружающую среду и ее социальной роли. Изменение структуры расходов потребителей подразумевает то, что конечное потребление не будет расти бесконечно. Кроме того, на премиальные бренды оказывается высокое налоговое давление, что тормозит их развитие. А благодаря все большей актуальности вопросов защиты окружающей среды потребители будут делать выбор в пользу экономичных брендов. Изменения структуры ритейла создадут длительное давление на цены, но вместе с тем и хорошие возможности для добавочной стоимости. Продолжится рост собственных марок (брендов) торговых сетей. Возможна потеря доли рынка передовыми и мейнстримовыми сетями розничных продаж (продажа товаров широкого потребления). Ожидается умеренный рост дискаунтеров (магазинов, продающих товары со скидкой), хороший рост мини-маркетов, увеличение количества интернет-продаж.

28

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

Ян Клингеле, Klingele

Последствия этих тенденций для гофроиндустрии будут такими, что поставщикам все чаще придется учитывать различие требований для каждого сегмента розничных продаж. Необходимо будет разделение гофроупаковочных решений для: • собственных торговых марок розничных сетей продаж; • сетей розничных продаж товаров широкого потребления; • дискаунтеров; • мини-маркетов; • частных розничных торговцев; • интернет-магазинов. Заказчики гофротары также обращают пристальное внимание на вопросы экологичности упаковки. Как отметил выступающий, снижение веса (граммажа) упаковки на 1% в год повлечет за собой ощутимые выгоды в экологическом и финансовом аспектах. Г-н Саузерн также обозначил некоторые аспекты SRPупаковки. Так, среди того, что ожидают от SRP-упаковки сети розничной торговли, можно выделить: • сокращение времени выкладки товара на полку; • постоянное наличие на складе; • увеличение эффективности мерчандайзинга. Собственники торговых марок в свою очередь хотят получить от SRP следующее: • увеличение узнаваемости бренда; • привлекательную презентацию товаров; • возможность дополнительной рекламы торговой марки. Как отметил г-н Саузерн, складная коробка с крышкой – это элегантное решение, обычная коробка с перфорацией – прагматичное решение. Хотя и с перфорацией возникают некоторые проблемы. Как бы там ни было, SRP-упаковка помогает в решении некоторых проблем в сфере мерчандайзинга, позволяя выделить свой товар, а также дает возможность заказчику раскручивать свой бренд прямо на точке продажи. Выступающий спрогнозировал рост печати на упаковке, отмечая при этом, что для каждого способа печати перспективы разнятся. В среднем, доля упаковки с печатью будет увеличиваться на 4,7% в год, и акцент будет делаться на высококачественную печать.

• Высококачественная флексопечать будет основной и будет посягать на долю рынка других способов печати.

Таблица доли материалов транспортной тары Гофрокартон Картон Пластик Дерево Другое

2013 (% на рынке) 59,6 3,3 22,4 6,9 7,8

2018 (% на рынке) 58,4 3,5 23,7 6,4 8,0

Таблица роста2 производительности немецких компаний в м /человеко-час: Размер предприятия Малый Большой

2000

2013

284,2 371,0

358,5 424,0

Рост производительности 26,2% 14,3%

Участники саммита

• Флексопечать методом препринт сохранит свою долю, хотя на этом типе печати позитивно скажется активное использование мелованных и легковесных картонов.

• Цифровая печать будет использоваться для небольших заказов и вытеснять трафаретную печать.

• Ламинация также сохранит свою долю рынка, невзирая на высокую стоимость.

• Доля прямой плоской печати будет незначительной. Среди основных видов гофротары, которые будут показывать рост в будущем, г-н Саузерн выделил: лотки, гофрокороба с перфорацией и гофрокороба с многоточечной склейкой. Не забыл выступающий упомянуть и о рисках: появление «темных» складов для интернет-магазинов может негативно повлиять на внешний вид упаковки (отпадает необходимость печати на упаковке). Это может повлечь за собой более масштабное использование упаковки из бурых сортов картона и низкокачественной печати, сокращая объемы производства SRP-упаковки. В заключение Саймон Саузерн отметил, что для того чтобы оставаться успешным в отрасли, необходимо сконцентрировать усилия на рыночной стратегии, разработать и придерживается бизнес-модели, отвечающей вашей нише на рынке, инвестировать в модернизации, быть максимально вовлеченным во все звенья цепочки поставок и иметь дифференцированный подход к различным сегментам розничных продаж.

Большие и малые Доктор Ян Клингеле (Jan Klingele), совладелец и генеральный директор группы компаний Klingele, в своем выступлении на саммите Европейской Федерации производителей гофрокартона (FEFCO), который прошел в Лондоне 4-6 июня 2014 г., рассказал аудитории о том, как упаковочные компании в Германии пережили рецессию и в каком положении они находятся сейчас. Он проанализировал разницу между крупными интегрированными игроками и небольшими компаниями, а также продемонстрировал статистические данные. Д-р Клингеле рассказал, что показатель EBITDA1 для немецких предприятий по производству гофротары с 2000 по 2013 год был примерно одинаков как для крупных инте-

грированных компаний – 8%, так и для более мелких производителей – 6%2 . Докладчик подчеркнул, что производительность труда в м2/человеко-час значительно выше на крупных заводах, чем на небольших производствах. И это несмотря на то, что более мелкие предприятия показали значительный рост этого показателя за прошедшие годы (табл.1). «Похоже, что менее крупные заводы больше инвестируют в оборудование по сравнению с более крупными компаниями, однако улучшение цен реализации было достигнуто благодаря крупным игрокам», – отметил д-р Клингеле. Инвестиционный показатель немецких компаний по производству гофротары с 2000 по 2013 составил 6,0% для малых компаний и 4,4% для больших. Кроме того, рост цен на продаваемую продукцию в центах/ м2 с 2000 по 2013 для малых компаний составил 8,1%, для больших – 15,2%. Если же брать конкретные цифры, то цены малых компаний в 2000 г. были 46,4 цента/м2, а в 2013 г. – 50,2 цента/м2; для больших компаний эти цифры были следующими: 46,7 цента/м2 в 2000 г. и 53,8 цента/м2 в 2013 г. Д-р Клингеле рассказал, что, основываясь на количестве членов, показатель интеграции между производителями гофрокартона и бумаги в Германии выглядит следующим образом: интегрированы – 51,7%, не интегрированы – 48,3%; если же в основе показателя – производство в м2, то цифры будут такими: интегрированы – 82,2%, не интегрированы – 17,8%. Средняя прибыльность немецких предприятий с 2000 по 2012 выглядит следующим образом: EBIDTA от продаж гофроупаковки – 7,3%, EBIDTA от продаж упаковочной бумаги – 14%. EBIDTA €/тонна равняется 68 для гофроупаковки и 50 для упаковочной бумаги. Также докладчик выделил проблему, с которой столкнулась вся европейская гофропромышленность: привлечение на работу молодых людей. «Наши операторы становятся старше, и мы изо всех сил стараемся привлечь молодое поколение. Кроме того, существует серьезная нехватка женского персонала в отрасли, и это то, над чем всем нам стоит задуматься», – резюмировал д-р Клингеле.

EBITDA (сокр. от англ. Earnings before Interest, Taxes, Depreciation and Amortization) — аналитический показатель, равный объёму прибыли до уплаты налогов, расходов на амортизацию и процентов по кредитам.

2 Малые заводы ≤ 30 тыс. т/г, большие заводы > 30 тыс. т/г. Средний размер заводов по производству гофротары в Европе в 2012 г. – 34500 т/г.

1

September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

29

ТЕХНОЛОГИИ

Острый выбор Сергей Аушев, директор производства офсетного завода «Стора Энсо Пакаджинг»

У

изготовителей штампов и высечки на плоских прессах, выбор ножей для использования почти безграничен. Поскольку плоская высечка используется в течение последних 100 лет, произошло многое в развитии этой технологии, а также возможных материалов, задействованых в этом процессе. Сегодня существует невероятное разнообразие плоских режущих ножей, различающихся по твердости, высоте, заострению, технологии обработки лезвия, покрытию и т. д. Таким образом, существует возможность комбинировать для оптимизации технических характеристик и производительности пресса.

30

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

Выбор оптимальных режущих ножей для ротационной высечки Choice of optimal cutting knives for rotary die cutting

Ротационная высечка в сравнении с плоской – относительно новая технология, которая начала развиваться только с 1960-х годов. Хотя ротационные режущие ножи, используемые сегодня, значительно отличаются от тех, что были на первых ротационных машинах, можно сказать, что произошел громадный прогресс, так как изменения произошли только за последние 10-15 лет. Все ротационные режущие ножи должны в той или иной степени соответствовать следующим пяти характеристикам: • давление, необходимое для разрезания данного материала; • заглубление в покрытие анвила; • внешний вид кромки высеченного изделия;

• износ (или недолговечность) ножей; • способность к сгибанию. Технология позволяет спроектировать режущие ножи для максимизации любой из представленных характеристик. При необходимости работы с минимальным давлением необходимо спроектировать ножи с очень острыми зубьями, которые имеют очень крутой угол впадины между зубьями (рис. 1). Острые вершины ножа будут легко проникать в картон и позволят острым впадинам резать с очень маленьким давлением. Причина, по которой неэффективно использовать этот вид режущих ножей, – то, что острые зубья будут глубоко про-

никать в покрытие анвилов и станут причиной преждевременного износа анвилов. Также возможны проблемы с гибкостью ножей в процессе изготовления вырубного штампа. Если объектом внимания является только лишь износ покрытия анвилов, то наилучшим выбором будет использование режущих ножей с неглубокими впадинами между зубьями (рис. 2). Шаг зубьев таких ножей – в пределах 14–20 зубьев на дюйм. Когда такие ножи изнашиваются по впадинам между зубьями (именно в этих местах и происходит процесс резания), то могут появиться проблемы с хорошим прорезанием материала. Если режущий нож проектируется только для минимизации заглубления его в анвил (пенетрации), то из-за малой глубины впадин между зубьями ножей долговечность режущей кромки резко уменьшается. Обычно говорят, что чем больше зубьев на дюйм, тем больше давление, требуемое для резания. В некоторых случаях добавочное давление приводит к большей пенетрации, и проблема усиливается. Когда основной целью является получение специфического внешнего вида кромки готового изделия, то выбор режущих ножей также будет иметь большое значение. Если необходимо производить дисплей-стенды на ротационной машине, а кромка высеченного изделия должна иметь сходство с результатом плоской высечки, то наилучшим выбором могут служить режущие ножи с мелкими тонкими зубьями. Для того чтобы эти ножи работали эффективно, необходимо, чтобы покрытия анвилов находились в идеальном состоянии. Изношенные или неровные анвилы могут являться причиной проблем при высечке. С другой стороны, если кромка изделия, которое необходимо получить, должна быть волнистой и безопасной для применения

ручной сборки изделия, правильным выбором режущих ножей может быть Serrated edge (волнистая кромка) или SST (serrated scalloped tooth – фестончатый нож) (рис. 3 и 4). Сегодня износ – не очень серьезная проблема для ротационных режущих ножей, если только не обрабатывать абразивные материалы. Если же есть необходимость в обработке абразивных материалов, то можно предложить следующие решения. Первое – использовать зубчатые ножи из закаленной стали. Нормальные ножи имеют твердость между 33 и 36 HRC, тогда как такие специальные ножи, как CleanCut, имеют твердость между 40 и 44 HRC (рис. 5). Если для применяемых ножей не требуется гибка, то возможны варианты твердостью свыше 50 HRC. Когда гибка требуется, можно применять новый вид ножей с индукционно закаленным лезвием. Этот метод обеспечивает износостойкость нормальных ротационных ножей (рис. 6). Последний из представленных критериев – это способность ножей легко гнуться. Очевидно, что чем мягче материал ножа, тем лучше его гибочная способность. В качестве примера можно изготовить ротационные режущие ножи, способные допускать 3D-изгиб. Но такие ножи не найдут применения в процессах изготовления и использования вырубных штампов. Как видно из вышесказанного, режущие ножи могут быть спроектированы для решения любых виртуальных проблем, с которыми можно столкнуться в ротационной высечке. Сегодня на рынке существует приблизительно 15 стилей ротационных режущих ножей. Каждый из этих стилей подвергался процессу развития и тестирования для того, чтобы удовлетворять пяти представленным выше критериям. Ножи

Рис. 1. Ножи с крутым углом впадины между зубьями

Рис. 2. Ножи с неглубокими впадинами между зубьями

Рис. 3. Волнистая кромка

Рис. 4. Фестончатый нож

September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

31

ТЕХНОЛОГИИ

Рис. 5. Специальный нож с твердостью между 40 и 44 HRC

Рис. 8. Ротационный нож с 12-тью зубьями/дюйм А) V-зуб

В) С закругленной (радиусной) впадиной между зубьями

В) С закругленной (радиусной) впадиной между зубьями

С) С закругленной вершиной зуба

32

Рис. 9. Три основные классификации геометрии зуба Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

Рис. 6. Нож с индукционно закаленным лезвием

Рис. 7. Ротационный нож с 8-мью зубьями/дюйм

имеют три основные характеристики, которые определяют, насколько хорошо они соответствуют критериям. Этими тремя характеристиками являются шаг зубьев, их геометрия и глубина впадин между зубьями. Шаг зубчатого режущего ножа просто описывает количество зубьев на дюйм длины ножа. Как было сказано ранее, чем больше зубьев на дюйм, тем большее давление требуется для разрезания картона. Для ротационной высечки с применением мягких анвилов оптимальное число зубьев на дюйм составляет от 8 до 12. Выбор, какое количество зубьев использовать (8, 10 или 12), зависит от таких факторов, как сорт картона, подлежащего резанию (его вес, толщина и т. д.), желаемое качество кромки готового изделия и месторасположение ножа в штампе (по окружности или поперек направлению движения). Подавляющее большинство продаваемых ротационных ножей – первых двух видов. Ножи с V-зубом обычно изготавливаются с 8, 10, 12, 14, 16 и 20 зубьями на дюйм (рис. 7,8). Геометрия зуба влияет как на его способность резать, так и на его способность к сгибанию. Существует три основных классификации геометрии зуба(рис. 9): А) V-зуб; В) с закругленной (радиусной) впадиной между зубьями;

С) с закругленной вершиной зуба. Ножи с закругленной впадиной зуба обычно проектируются для выполнения специальных требований. Например, ножи Clean Cut спроектированы для уменьшения крошения кромки тяжелого картона на передней линии реза (рис. 5). Последней характеристикой, влияющей на применение режущих ротационных ножей, является глубина впадин между зубьями. Глубокие впадины изнашиваются гораздо труднее, но их применение требует гораздо более глубокого проникновения в анвил. Когда приходит время выбора ротационных режущих ножей, необходимо заметить, что один вид ножа не может быть оптимальным для всех ситуаций. Для осторожной оценки желаемых результатов необходимо выбрать тот вид ножа, который обеспечит получение наиболее качественного изделия. Когда возникает необходимость применения уникальных свойств ножей, наилучшие рекомендации может дать поставщик ножей. Посредством улучшения коммуникации между изготовителями штампов, операторами машин и поставщиками ножей происходит развитие будущего ротационных режущих ножей.

Тел. +7 499 390-87-44

CLC - мировой производитель гофрoоборудования

Автоматическая линия для производства гофротары Q5

Фальцевально-склеивающая линия

Полуавтоматическая сшивка для гофрокоробов

Представитель в России и СНГ: ООО «АЙГОФРО» г. Москва, ул. Школьная, дом 14 тел: +7 499 390-87-44 e-mail: clc@igofro.ru, info@igofro.ru skype: i.gofro

Звоните по телефону +7 499 390-87-44. www.igofro.ru

September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

33

ТЕХНОЛОГИИ

Гибкое управление Д-р Рут Вэнтих, отдел связей с общественностью Minda Industrieanlagen GmbH

MINDA Move IT – комплексная система управления транспортной системой гофропроизводства MINDA Move IT is the complex control system for handling in corrugated industry

Б

олее 35 лет фирма MINDA Industrieanlagen GmbH разрабатывает и производит транспортные системы и оборудование для производства упаковки из гофрокартона и многослойного картона. Заказчики во всем мире делают ставку на профессионализм и ноу-хау под маркой MINDA для обеспечения оптимальных условий для бережной транспортировки своей продукции. Оборудование работает на съемах гофроагрегатов, складах промежуточного хранения, до и после линий переработки, а также в зоне готовой продукции. Во всех сферах применения транспортного оборудования особое внимание уделяется подготовке индивидуальных решений и инновационным технологиям. За гибкостью и производительностью этих внутрилогистических систем стоит сложный процесс управления, в состав которого также входят решения ПО, разработанные с учетом индивидуальных особенностей производства заказчика. В основе программного обеспечения MINDA Move IT

Рис. 1. Отображение последовательности штабелей (зеленая маркировка) 34

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

лежит разработанная фирмой MINDA система управления и визуализации для внутризаводской логистики. Система координирует управление транспортными участками, напольными транспортными устройствами и упаковочным оборудованием согласно данным системы планирования производства. Этот высший уровень управления на основе ПК постоянно усовершенствуется нашими опытными программистами.

MINDA Move IT гарантирует полностью автоматизированный процесс транспортировки на всех участках. Транспортные процессы оптимизируются таким образом, чтобы можно было эффективно использовать все места накопления. В зоне съема с гофроагрегата система точно определяет, каким образом штабели гофрокартона (в какой последовательности и в каком расположении) при оптимальном использовании транспортных мощностей попадут на склад промежуточного хранения и к линиям переработки (рис. 1).

Рис. 2. Визуализация зоны установки на паллеты

Рис. 3. Пульт управления MINDA для внесения данных оператором

Эти расчеты выполняются в режиме реального времени и предполагают постоянную оценку приоритетов отдельных процессов. Подача заготовок на линии переработки осуществляется своевременно в соответствии с данными системы ERP. После линий переработки штабели гофрокартона отправляются на станцию загрузки на паллеты (рис. 2). Там в автоматическом режиме происходит подготовка соответствующей паллеты и передаются данные по схеме обвязки. Упакованная продукция отправляется на

Рис. 4. Вид всей транспортной системы в режиме реального времени

склад готовой продукции и готова к отгрузке. Система очень гибко реагирует на вводимые оператором данные. В ходе всего производственного процесса продукцию можно точно идентифицировать в любой момент (рис. 3). Благодаря динамичной визуализации заказчик располагает обзором всего производственного процесса (рис. 4). Представительство в России, странах СНГ и Прибалтике ООО «Технопрофиль», тел. +7 (812) 495 95 09, email: rudinskaya@technoprofil.ru, www.karton.pro

September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

35

Обзор

Высококачественная флексопечать Обзор оборудования для флексопечати

Р

Overview of equipment for flexo printing

астущий спрос среди владельцев брендов товаров широкого потребления (FMCG) и крупных розничных торговых сетей на продукцию с добавленной стоимостью, такую как RRP-упаковка и POS-материалы, подталкивает поставщиков к необходимости иметь оборудование, которое сочетает в себе повышенные графические возможности с низкой общей стоимостью эксплуатации. Процесс флексографской постпечати (послепечатной обработки) и переработки идеально подходит для удовлетворения этих потребностей, поэтому большинство производителей гофротары и POS-материалов делают свой выбор в его пользу. Ключевыми характеристиками, востребованными на рынке, являются качество печати, способность печати как малых, так и больших заказов, а также идеально точное совмещение цветов. Будь то встроенные или автономные печатные устройства, переработчики гофрокартона на данный момент имеют огромный выбор оборудования европейских, азиатских и китайских производителей. Поскольку размеры заказов продолжают сокращаться, настройка, смена заказа и качество печати в настоящее время являются наиболее важными факторами при выборе оборудования. Ниже мы расскажем о новинках ведущих поставщиков оборудования на рынке.

Печать без дефектов Отвечая на растущий спрос владельцев торговых марок на упаковку все более высокого качества, производители гофротары ведут непрерывную работу, достигая новых горизонтов флексографской печати. В этом процессе очень важным становится отсутствие бракованной продукции. Для машин послепечатной обработки, с плоской высечкой или без нее, для ротационных высекальных прессов и флексофальцесклеивающих машин FFG, компания Bobst предлагает инновационные системы приводки и контроля качества IQ300 и Registron™.

FFG 924 NT RS – это флексофальцесклеивающая машина серии Rapidset, позволяющая производить упаковку для роз36

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

ничных сетей (RRP) и упаковку для выставления на полках в торговых точках (SRP) с высококачественной печатью. Машина FFG 924 NT RS, оснащенная системами iQ300 и Registron S-5500, обеспечивает бесперебойный автоматический контроль приводки, контроль всей зоны печати на листе и удаление брака, а также быструю переналадку и существенное снижение отходов. Определяются даже такие типы дефектов, как несоответствие цвета, ошибки со штрих- и QRкодами. Кроме этих современных систем контроля в FFG 924 NT RS использовано интересное конструкторское решение, благодаря которому удалось сделать процесс смены заказа быстрым и легким. Легкий доступ к флексографским секциям обеспечивается через приямок, что позволяет не останавливать машину и продолжать выполнять ротационную высечку, удаление отходов, фальцесклейку, обвязку, укладку и подсчет в линию. В результате достигается высокая скорость производства гофрокоробов с надежным и стабильным качеством печати. В поисках новых средств и технологий, позволяющих повысить качество печати и сократить время простоя, компания BOBST разработала ракельные камеры нового поколения для флексопечатных линий с фальцовкой-склейкой и ротационной высечкой. Благодаря новому быстрому зажиму ножей оператор тратит меньше времени на настройку, а воздействие ракельных ножей на анилоксовый вал происходит более равномерно. Растущий спрос среди производителей товаров широкого потребления (FMCG) и крупных розничных торговых сетей на продукцию с добавленной стоимостью, таких как RRPупаковка и POS-материалы, стимулирует поставщиков приобретать оборудование, способное удовлетворить высокие запросы к печати. Такие машины, как флексофальцесклеивающие FFG и ротационные высекальные прессы с флексопечатью DRO от BOBST, полностью отвечают этим требованиям. В последнее время все чаще такие линии используются производителями гофротары для получения заказов от компаний,

которые традиционно использовали препринт или офсетную печать на упаковке – это же касается и флексопостпечатных машин BOBST, например, Masterflex-HD. Создавая новые стандарты высококачественной флексографской печати, машина Masterflex-HD оснащена интегрированной современной системой контроля и сверхточной автоматической приводкой, что позволяет производителям пользоваться всеми преимуществами современных анилоксовых валов и печатных форм. Ключевым преимуществом в этом случае является то, что система проверяет качество печати каждого листа и производит требуемую настройку машины для достижения неизменно превосходных результатов. Таким образом, заказ может быть настроен при помощи нескольких листов, и после настройки идеальная приводка будет гарантирована на протяжении всего заказа. Также в линейке флексопечатных машин BOBST есть машины Masterflex-L и Flexo 160-Vision. Masterflex-L создана для работы в линию. Она обеспечивает превосходное качество печати от тиража к тиражу и обладает высокой производительностью за счет переналадки в процессе работы. Flexo 160-Vision – машина для печати на гофрокартоне – была разработана для пополнения линейки BOBST оборудованием по доступной цене. Она обеспечивает превосходную печать как простых заказов, так и более сложных – в зависимости от текущих задач и требований производства.

Фирменные решения Основанная в Визенхайте (Германия) компания Göpfert Maschinen GmbH продолжает улучшать свои позиции на рынке. Это подтверждают многочисленные инсталляции в 201213 гг. флексографских печатных машин Impression и Ovation. Все флексопечатные машины Göpfert достигают высокого качества и точности печати благодаря использованию проверенной системы прямого привода (Göepfert Direct Drive) с независимым приводом каждого вала и системой вакуумной транспортировки (Goepfert Vacuum Belt Transport). В дополнение к вышеперечисленным системам следующие компоненты и технологии, разработанные и технически улучшенные компанией Göepfert, гарантируют максимальную точность печати и отличное качество высечки изделий: • вакуумная подача по переднему краю использует ремни вместо роликов во избежание отпечатков на лайнере при работе с мелованной бумагой и гофрокартоном профиля Е; • система очистки листов удаляет пыль до момента печати; • камер-ракельная система с пневматическим креплением ракельного лезвия позволяет оператору менять лезвие в пределах нескольких минут без специальных инструментов; • система контроля нанесения печати моментально сокращает или увеличивает рисунок благодаря функции АРМ (автоматическая компенсация длины печати); • зазоры анилоксовых валов устанавливаются 1/100 мм для идеальной печати; • автоматическое крепление, ручная или моторизированная регулировка печатных пластин, что обеспечивает быструю и легкую их установку;

Masterflex-HD от BOBST

Ракельные ножи с быстрым зажимом от BOBST

Флексопечатная машина Ovation от Göpfert

Göpfert Impression September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

37

Обзор

Секция подачи на машине Göpfert

Встроенная система быстрой смены анилоксовых валов с внутренней системой хранения 3-х валов одновременно, Göpfert

• автоматическая система контроля краски ICS замеряет и сравнивает параметры краски (уровень ph, вязкость) и при необходимости снижает температуру краски в печатной секции; • для достижения наилучшего качества печати и для увеличения скорости при производстве некоторых видов продукции (например, мелованный лайнер) сушки могут быть с теплым воздухом, ИК или УФ; • дополнительно флексопечатные машины Ovation могут быть оснащены решениями, упрощающими настройки, включая полностью автоматическую систему смены анилоксовых валов; • система инспектирования (сканирования) листов, которая автоматически удаляет листы, не соответствующие уровню для нанесения высококачественной печати. Фирменные технологии, перечисленные выше, используются исключительно в оборудовании Göpfert. Они способны дать клиентам именно то, что нужно для укрепления их позиций на рынке высококачественной флексопечати. Последнее дополнение к линейке оборудования – машины с окружностью валов 1300 мм, которые уже хорошо зарекомендовали себя на рынке. Увеличение производительности до 40% по сравнению с оборудованием других производителей – это именно то, что было нужно клиентам. Получившая награды (FEFCO Golden Technical Award в 2011 г.)

Göepfert Ovation доступна с рабочей шириной 2,1 м и 2,4 м. Максимальная скорость производства для автономного оборудования (не в линию) – до 14 тыс. заготовок/час. Для достижения такой скорости компания Göpfert переделала высокопроизводительный вакуумный укладчик. Благодаря более высокой производительности одна Ovation, как автономная флексопечатная машина (не в линию), способна обеспечить листами с флексопечатью высокого качества три станка плоской высечки.

Качество Ultima™

Машина EMBA QS Ultima 38

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

EMBA Ultima™ – это высокотехнологичная интеллектуальная платформа с новейшими инновационными разработками, которая обеспечивает высокую производительность и качество печати. Оборудованная передовыми решениями в области печати, EMBA QS Ultima отвечает тем стандартам высококачественной печати, что и автономные печатные станки (печатные станки не в линию). Концепция верхней печати плюс расстояние между секциями и доступ к ним позволяют произвести предустановку печатных форм, что гарантирует быструю настройку машины. В сочетании с высокой скоростью работы это позволяет достичь по настоящему отличной производительности. Компоненты EMBA QS Ultima: • модуль подачи Ultima Feed обеспечивает непрерывную подачу и стабильную печать; • технология прямого привода (RDD) с интегрированным приводом и печатным цилиндром, что гарантирует очень высокую точность приводки на большой скорости; • корректировка длинны печати; • вариативность настройки высоты печатных форм;

mastercut 1.7/2.1

Повысьте ПРоИЗвоДИтеЛьНость. в развитии гофро-производства наступает момент, когда только максимально высокие показатели производительности и качества продукции могут удовлетворить вас и ваших заказчиков. Именно для таких высоких запросов создан MASTERCUT. в этой машине реализованы передовые решения, обеспечивающие высокую скорость работы, малое количество остановок, быструю переналадку и несравненное качество

плоской высечки гофрированного картона. вы можете дооснастить производственную линию флексопечатной машиной MASTERFLEX, а можете работать только на нем, высекая 7 500 заготовок в час – в любом случае, MASTERCUT обеспечит необходимую вам производительность и такое качество высечки, какого требуют от вас клиенты.

www.bobst.com September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

39

Обзор • система быстрой смены анилоксовых валов (QAC), обеспечивающая контроль количества краски и структуру линий; • автоматическая камерракельная система для оптимизации учета краски; • ИК-сушки, интегрированные между модулями машины; • система очистки листов для удаления пыли с печатной поверхности; • автоматическая система смывки краски; • системы контроля качества и мониторинга.

Высокая продуктивность Флексофальцесклейка Mitsubishi Evol

Камер-ракельная система из углеродного волокна Celmacch

Флексопечатная машина Celmacch

Компания Mitsubishi запустила производство флексофальцесклеек Evol в 2003 г., и за это время было установлено 180 машин. Эта фальцевально-склеивающая машина с флексопечатью заработала репутацию высокопроизводительного, быстро настраиваемого оборудования со скоростью работы 350 заготовок/мин. Максимальный размер листа – 950x2555 мм; минимальный – 250x690 мм, в стандартной модификации флексофальцесклейка Evol идет с 4-мя секциями печати и может быть доукомплектована префидером и роботизированным паллетайзером для увеличения производительности. За последнее время над Evol 100 была произведена серия модернизаций, что сделало ее еще более привлекательной для инвестиций. Параллельно с сокращением времени наладки модернизация системы печатной системы привела к снижению времени, необходимого на смыв красок, и, соответственно, к увеличению производительности. «Последние модели флексофальцесклеивающих машин обеспечивают сокращение потребления краски, – объясняет Джованни Беттини, директор по продажам и маркетингу MHI Europe.

– Evol и так были хорошо известны благодаря своей системе циркуляции краски, однако новое поколение машин имеет исключительную систему контроля, которая обеспечивает потерю всего 100 см3 на секцию при смыве краски. Другое несомненное достоинство системы циркуляции – это то, что при смене краски тратится всего лишь 6,6 литров воды. А это значительный плюс для производителей в экологическом аспекте». Кроме того, время настройки Evol последнего поколения было еще более сокращено, и теперь заказ можно настроить за две минуты, что и подтверждают компании, использующие это оборудование.

В линию или автономно

Вакуумная система транспортировки на машине Celmacch 40

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

Итальянская компания Celmacch на данный момент представляет две модели флексопечатных машин для нанесения печати высокого разрешения – Chroma High Tech II и Chroma EVO. Качественное производство на основе лучших стандартов ЕС гарантирует надежность и отличную производительность обеих машин. При производстве оборудования компания использует только лучшие детали от ведущих производителей на рынке. Небольшая, конкурентоспособная цена Chroma Evo обеспечила то, что оборудование устанавливают не только крупные компании, но и более мелкие, независимые производители гофротары, которые стремятся повысить свою

конкурентоспособность благодаря экономически эффективным инвестициям.

Chroma Print EVO была разработана и создана с акцентом на сокращение расходов на запчасти и техническую поддержку. Стоит отметить передовые технологии, использованные в оборудовании, и простоту эксплуатации для операторов.

Chroma Print EVO – оборудование типа HBL (прямой доступ к печатным секциям на уровне пола), разработано для достижения высочайшего качества печати и высокой производительности. Технология прямого привода и вакуумной системы транспортировки с ременным приводом обеспечивают высокое качество и точность печати. Машина доступна в двух разных форматах: 2100x1300 мм и 1700x1300 мм, в вариантах как в линию (с вакуум-трансфером), так и автономно (с автоматическим штабелером). Среди инновационных технических деталей этого оборудования можно выделить следующие: • новую секцию подачи с прямым приводом и ремнями, которая обеспечивает точность приводки и максимальную четкость печати; • вакуумная система транспортировки с прямым ременным приводом и настраиваемой в зависимости от размера листа системой подсоса, с автоматическим контролем; • камер-ракельная система из углеродного волокна гарантирует высокие стандарты качества, обеспечивая такие преимущества, как антикоррозийные свойства, долговечность, простоту и быстроту очистки; • каждый цилиндр имеет отдельный привод, а синхронизация происходит благодаря системе SIEMENS SIMOTION.; • давление печатного цилиндра контролируется при помощи датчика, обеспечивая максимальную надежность и точность; • настройка длины печати производится при помощи системы XAPLC; • коммуникационный чип машины Chroma соответствует стандартам PROFINET, характеризующимся гибкостью, надежностью и устойчивостью, и увеличивает производительность за счет высокой скорости передачи.

• Сelmacch разработала высокоэффективные сушки из комбинации горячего воздуха и ИК, гарантирующие быстрый результат. Система разделена на модули, которые могут быть активированы (задействованы) по отдельности при необходимости экономии потребления энергии.

Nike Print HB Lот Massenzana S.r.L. (Италия) – конвертерная линия новейшего поколения сервоприводных машин высококачественной флексографической печати

шины non-stop. Высокая точность совмещения печати – всего ±0,2 мм – достигается применением технологии прямого привода (отдельных сервоприводов на каждой секции). Основные особенности линии Nike Print HBL (Massenzana S.r.L., Италия): • полная вакуумная проводка заготовки (нижняя печать); • синхронизация осуществляется общей компьютеризированной системой Siemens; • все секции, кроме подачи, дублируются, и для смены штанцформы или флексоклише не требуется остановка всей линии. Таким образом, машина работает непрерывно; • линии Nike Print могут работать как с красками, так и с IR и UV-лаками, линии оснащаются системой UV-, IR-сушками и сушками горячим воздухом; • cистема быстрой смены анилоксовых валов позволяет производить индивидуальную подстройку заказа в зависимости от сложности рисунка; • красочный аппарат снабжен двойной системой съема краски: дукторным валом и системой Doctor-Blade. Устройства используются либо раздельно, либо вместе в зависимости отнеобходимого количества краски; • возможна установка уникальной системы Double Chamber Blade: 2 керамических печатных вала различной линиатуры, 2 закрытые камер-ракельные системы Chamber Blade, 2 комплекта независимых сервоприводов.

Высокая точность совмещения печати

Новые модели и усовершенствования

Nike Print HB Lот Massenzana S.r.L. (Италия) – конвертерная линия новейшего поколения сервоприводных машин высококачественной флексографической печати. Собранные по технологии High Board Line линии работают автономно с выгрузкой заготовок стопами на листоукладчик, либо в линии с плосковысекательными прессами со скоростью до 15 тыс. заготовок/час. Основное предназначение линии Nike Print HBL – высококачественная многоцветная флексографическая печать (максимально приближенная к офсетной), быстрая смена заказа, что позволяет изготавливать короткие заказы без простоя ма-

Более 600 машин, установленных в 72 странах мира: Cuir CCM продолжает инвестировать в НИОКР (Научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки), разрабатывая улучшения для своих проверенных временем печатных технологий. Результатом усилий компании стал запуск машины RotaflexoMK3 Evolution и 7-цветной автономной печатной машины Markline Evolution. Обе машины имеют в основе платформу Evolution, которая позволяет всем владельцам оборудования Cuir быть в курсе последних усовершенствований, разрабатываемых компанией. Обе машины оснащены September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

41

Обзор инновационным ПО и уникальными технологиями, которые обеспечивают превосходные результаты печати. Последние инновационные разработки компании включают в себя: • третье поколение Mark II (бывшая Mark II Evolution, а ныне MK III Evolution); • линия Mark Line Evolution, впервые установленная в линию с плосковысекальным прессом на Assist Corrugated (Великобритания), теперь доступна автономно; • концепция Cuir Evolution означает, что все улучшения, разработанные для Mark III Evolution и Mark Line Evolution, теперь можно установить даже на самые первые машины MK II. Mark III поддерживает все новинки, разработанные для MK II Evolution, включая такие запатентованные компанией Cuir разработки, как система регулирования увеличения размеров растровой точки и технология прямого привода. Чугунный никелированный каркас позволяет предотвратить вибрации, обеспечить минимальное расползание растровой точки, антикоррозионные свойства и долговременную эффективность. А благодаря концепции Evolution ваши инвестиции никогда не устареют. Ведь при высоком уровне интеграции электронных и информационных систем машина может быть модернизирована параллельно с развитием компонентов и технологий. Поколение машин Mark III Evolution оснащено самыми современными технологиями управления движением (контролем работы), включая свободное ПО (общедоступное) настройки управления, производственную локальную сеть для улучшения приводки, более быстрый доступ и надежность.

Mark II Evolution имеет новую систему быстрой смены анилоксовых валов (можно сменить до 8 валов за 59 секунд).

Mark Line Evolution, созданная на базе Mark Line, теперь доступна и в автономном варианте. Ее особенности: • верхняя печать; • выдвижной вакуум-транспортер для более легкого доступа на уровне пола; • отдельные бесщеточные двигатели (бесколлекторный, бескомпрессорный) с прямым приводом; • бесщеточная (бесколлекторная) система подачи; • электронная настройка; • ПО для отслеживания технического обслуживания, производительности и отчетов о работе;

Mark Line Evolution от Cuir CCM 42

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

• удаленное обслуживание и диагностика через интернет; • ультралегкие аннилоксовые валы из углеродного волокна с керамическим покрытием; • быстрая смена анилоксовых валов (2 мин); • УФ-, ИК-сушки; • быстрая смена заказа. Модернизации доступны для всех машин, установленных с 1994 г. Среди новых разработок можно выделить: новое поколение приводов и моторов, новую общедоступную систему настройки и управления, новое поколение компьютеров, включая связь по сети между модулями, и новую систему контроля приводки. Эти усовершенствованные технологии позволяют достичь большей эффективности, надежности и точности печати.

Двухминутная наладка На данный момент установлено 56 фальцевально-склеивающих линий с флексопечатью Isowa Falcon FFG (940x2415 мм). Ко всему, еще часть заказов находится в производстве. Компания Isowa продолжает завоевывать рынок флексофальцесклеек, на которых можно производить переналадку в процессе работы. В созданной для работы со скоростью 21 тыс. листов/час Isowa Falcon FFG используется запатентованная технология 2-минутной переналадки. Основные характеристики линии: питатель SUN, интегрированная система удаления пыли, роликовая вакуумная транспортировка с сервоконтролем по валикам с нескользящим покрытием, фиксированные/подъемные печатные секции с инновационной системой нанесения краски Super Flex Plus, дозирование подачи краски при помощи камерного шабера или же способом «вал-к-валу» на выбор, высечка 3- и/или 5-слойного гофрокартона, 2-вальная просекательно-рилевочная секция, стандатная или высокопроизводительная высекальная секция с системой удаления обрезков, полностью вакуумная секция фальцовки, система съема со счетчиком-эжектором. Широкоформатная флексофальцесклейка Isowa Ibis FFG (1245x3050 мм), благодаря многим из тех же технологий, что используются на Falcon, может работать с большими листами на высоких скоростях (15 000 листов/час) с теми же двумя минутами на переналадку. В то время, когда Falcon по-

MarkI II Evolution с размером 1650х2250 мм от Cuir CCM

Прежде всего качество и технологические инновации Хороший дизайн, тщательное изготовление и ориентация на обслуживание

Линия серии PL-Y4 Устройство подачи по ведущему краю Высокая скорость, 4-цветная печать Просечка Высечка со штабелером Полная автоматизация и высокая скорость. Компьютерное управление, ввод с сенсорного экрана

Линия серии PL-Y3 Подача по ведущему краю 4-цветная печать Просечка Высечка (экономичного типа)

Линия серии PL-Y2 Цепная подача Четыре цвета Просечка Высечка Цепная подача. Ввод с сенсорного экрана. Ищем

Линия серии PL-K2 Автоматическое компьютерное управление Высокая скорость Высечка Просечка Вакуумная подача / ввод с сенсорного экрана Формная пластина для высечки не требуется

агент а

Более 95% электрических элементов – это известные международные бренды, такие как Schneider/ LG (Южная Корея) / Тайваньские бренды и т.д

September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

43

Обзор

Флексофальцесклейка Isowa Ibis

зиционируется как высокопродуктивное оборудование, Ibis – это машина для максимально гибкой работы с самым разнообразным типом картона и производства широкого спектра гофрокоробов. Формат Ibis позволяет работать с листами до 3050 мм. Но отличие от Falcon заключается не только в размере листа, отличается секция транспортировки от принтера к слоттеру, а также 2-вальная просекательно-рилевочная секция (слоттер). Одинаковая для обеих машин система съема со счетчиком-эжектором и верхней подачей может быть дооснащена для работы с широкоформатными гофролистами.

Минимальные вибрации на максимальных скоростях Компания TCY, Тайвань, была основана в 1959 году. На сегодняшний день насчитывается более 1000 инсталляций по всему миру, компания хорошо известна своим оборудованием для производства гофрированного картона и гофротары. У компании TCY широкий спектр перерабатывающего оборудования (от Miniline-линий с шириной 1,8 м до Jumbo шириной 5,5 м с возможностью установки на них до 6 печатных секций). Благодаря продуманной и мощной конструкции перерабатывающие линии способны обеспечивать работу с минимальной вибрацией даже на максимальных скоростях до 500 заготовок/мин. Вся линейка оборудования оснащена системой подачи SunExtend-o-Feed, гарантирующей точность и плавность подачи, продлевая срок службы всех механизмов. В базовом оснащении машины укомплектованы планетарными шестернями, обеспечивающими возможность фазировки печатного вала, которые гарантируют исключитель-

TCY 9PA-FGT 44

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

Флексофальцесклеивающая машина FFG 924 NT RS

ную точность печати, а также керамическими анилоксовыми валами с лазерной гравировкой и линиатурой до 400 dpi. С прошлого года в серию вошло новое поколение машин с полным сервоприводным управлением. На ближайшей выставке в Мюнхене компания TCY планирует продемонстрировать одну из этих машин в работе. Данная сервоприводная машина 9PA-FGT 500 успешно прошла все заводские испытания и устанавливается у покупателя. Компания TCY выбрала мюнхенскую выставку для дебютного показа 9PA-FGT 500 не случайно, поскольку рынок Германии, как и рынки Великобритании и Испании, имеют для компании приоритетное значение, так как TCY поставляет в эти страны большое количество оборудования. Крупнейшим покупателем TCY в Германии является группа компаний Schumacher Packaging, которая имеет одну из наиболее развитых сетей гофропредприятий. Помимо полного сервопривода и компьютерного управления машина 9PA-FGT 500 TCY имеет оригинальное устройство подачи NON-CRASH BOARD, в котором используется технология подачи без втягивающих валов. Это позволяет добиваться максимальной скорости 500 заготовок/мин., упрощая обслуживание машины, снижая расходы по эксплуатации и исключая деформацию (задавливание) заготовки по толщине. Для улучшения точности печати линии TCY флексопечатные секции оснащаются системой вакуумной проводки с регулируемой настройкой вакуумного всасывания. В качестве вакуумных вентиляторов используются проверенные временем установки компании Cincinati Fan (Америка) с частотной регулировкой по приводу и особой серией воздуховодов, созданных специально для гофропромышленности.

TCY 11PAB-UFGT

Использование данной версии вакуумных вентиляторов позволяет достичь идеального совмещения печати за счет отсутствия «провалов» по вакууму, которые характерны для других вентиляторов. Печатные секции могут быть дополнены закрытыми камер-ракельными системами подачи краски с двумя ракелями (в т. ч. металлическими для нанесения лака) для тщательного дозирования краски, улучшения качества печати и снижения общего расхода при смене цвета. Камеры изготовлены из моноблока прессованного алюминия, который гарантирует абсолютную гладкость внутренней поверхности и предотвращает засыхание на ней краски. Опционально можно выбрать камеры из углеродного волокна с быстрой сменой ракелей. TCY использует ракельные системы компании Absolute Engineering (Великобритания) и Flexo Concept (Америка). Циркуляция краски производится двумя мембранными насосами, которые работают как на закачку, так и на откачку, что позволяет сократить время промывки и смены цвета. Для чистки камер промывочная система оснащена форсунками. Для сложной многоцветной печати флексопечатные секции могут быть оснащены устройствами сушки горячим воздухом, а также секциями по нанесения UV-лака и IR-сушками. Также для исключительного контроля за печатными процессом на флексопечатных секциях может быть установлена система прямого привода. Каждая флексопечатная секция оснащается независимым сервоприводом с прецизионной точностью подстройки печати с цифровой панели управления оператора. Все секции могут быть оснащены touchscreen панелями для настройки и сохранения заказа, диагностики и оповещения о работе механизмов и сохранения текущих данных производства.

TCY с гордостью представляет новейшую разработку компании – перерабатывающую линию Flexo Jumbo Folder Gluer со счетчиком-эжектором с верхней подачей и полным сервоконтролем, модель 8JCE (форматов от 1600х4200 мм до 2200х5500 мм). Счетчик-эжектор с верхней подачей и сервоприводом сочетает в себе новейшие технологии, которые обеспечивают аккуратность и точность при выходе продукции с линии. Печать данной линии Flexo Jumbo наносится снизу, а фальцевание производится вверх. Компания TCY входит в тройку компаний, которые могут производить ма-

TCY 11PAB-UFGT

шины серии Jumbo и являются монополистами в своей отрасли. Машины серии Jumbo имеют размеры 2200х5500 мм и предназначены для производства супербольших коробов. Такие линии, как правило, включают в себя секции подачи, печати, слоттера (с раздельными просечными и рилюющими секциями), ротационной высечки, фальцевальной части, сшивки и счетчика-эжектора. Компания TCY осуществляет поставку запчастей и полную сервисную поддержку по всему миру.

Экспорт в 50 стран Компания SRPACK является ведущим китайским производителем оборудования для производства гофротары, поставляемого по всему миру. Среди основной продукции компании – станки ротационной высечки с флексопечатью, флексофальцесклеивающие машины, а также гофроагрегаты. Компания широко известна по всему миру, завоевав доверие клиентов отличной послепродажной поддержкой. К слову, оборудование компании установлено в более чем 50ти странах мира. За последние две декады благодаря НИОКР (Научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки) компания SRPACK смогла получить множество патентов. В частности, они добились значительного прогресса в интеграции флексофальцесклеивающей машины, благодаря чему удалось достичь надежности, стабильности и повышения производительности. «Мы делаем все возможное, чтобы установить тесные отношения с нашими клиентами, – рассказывает г-н Лин из компании SRPACK. – Ассортимент продукции и услуг, которые мы предлагаем, демонстрирует нашу готовность найти решение и удовлетворить практически любую потребность заказчика. Кроме поставки продукции, мы оказываем поддержку в виде обучения персонала и предлагаем клиентам новейшие программы по увеличению производительности, что позволяет производителям гофротары выпускать продукцию с повышенной добавленной стоимостью». Г-н Лин продолжил: «Мы создали сервисные центры и склады запчастей для улучшения качества и скорости обслуживания клиентов. Как всегда, мы стремимся, чтобы наш бизнес соответствовал таким критериям, как «честность, преданность и инновации».

Линия Apstar от DongFang September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

45

Обзор

Фальцесклейка, работающая в линию с машиной Topra

Широкий спектр Компания DongFang была основана в 1996 г. в г. Фошань, Китай. После 16-ти лет непрерывного развития компания выросла в серьезного игрока на рынке, с интересными и неоспоримыми конкурентными преимуществами.

DongFang является крупнейшим производителем высекальных станков и печатного оборудования в Китае. Продукция компании разрабатывается и производится в соответствии со всеми европейскими стандартами. «Мы гордимся нашей маркетинговой и сервисной сетями. У нашей компании есть более 20 профессиональных агентств и ряд компаний прямых продаж по всему миру, которые обслуживают более 30 стран и регионов. Самое главное – мы установили долгосрочные стратегические партнерские отношения со многими группами компаний, которые производят упаковку по всему миру. В настоящее время DongFang является одним из пяти ведущих производителей оборудования для гофроиндустрии в мире», – говорят владельцы Виктор и Михаил Тан (Victor and Michael Tang). Среди оборудования для флексопечати можно выделить: • ApstarHG, автоматическая линия для производства упаковки из гофрокартона методом ротационной высечки с нижней печатью и вакуум-транспортером.

• TopraMD, принтер-слоттер с секцией высечки и верхней печатью. В связи с «западно-ориентированной» концепцией развития на всем оборудовании имеется маркировка СЕ, а в его состав входят передвижные секции, зубчатый привод, вакуум-транспортер для обеспечения точности подачи и приводки, сушка теплым воздухом/ ИК/УФ. Управление машиной производится через сенсорный экран, а параметры заказов можно сохранять в обслуживающем машину компьютере. Также доступна удаленная поддержка, а в каждом электрическом шкафу есть система удаления пыли и кондиционер. Все секции оснащены системами автоматической смазки. Модель Apstar может быть дополнена штабелером или виброштабелером, а Topra может идти в линию с фальцесклейкой или штабелером. Компания также занимается производством фальцевально-склеивающих машин. Их ключевые характеристики: • секции фальцовки-склейки для печатных машин с верхней печатью; • вакуум-транспортер, настраиваемый под толщину картона; 46

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

• нижняя лента транспортера имеет собственный привод.

• во избежание эффекта «рыбьего хвоста» фальцевальные ремни имеют независимый привод; • на выбор предлагаются клеильные системы Valco, ERO или DongFang; • счетчик-эжектор с сервоприводом; • модели, работающие с фальцесклейкой в линию: Topra FD (718/1224/1228), Topra PD (1224/1228), Topra GD (924/1224/1228) и Topra AD (924/1224/1228).

От Mini к Jumbo Компания Latitude Machinery Corp предлагает полный спектр оборудования, которое делится на две линейки. Это быстро настраиваемые флексофальцесклейки (FFG), среди которых PP1-6618, PP2-1025, и PP3-1275/1230, обычные FFG и станки ротационной высечки RDC. Все оборудование идет с устройством подачи по ведущей кромке SUN (автоматическая регулировка хода для быстрой наладки), вакуумным транспортером, компьютерным управлением с функцией сохранения до 30 тыс. заказов для быстрой наладки и отличного качества печати. Стандартные FFG характеризуются самонастраиваемыми фальцующими роликами и системой контроля скорости. Для минимализации возможности появления «рыбьего хвоста» рекомендуется использовать штабелирующий счетчик-эжектор с сервоприводом. Кроме того, компания LMC значительно улучшила функцию самодиагностики сенсорных экранов, что позволяет операторам быстрее возобновлять работу в случае неисправностей. Конструкции оборудования гарантируют простой доступ к секциям и облегчают обслуживание и чистку. Система plug-and-play облегчает работу с оборудованием. Также были усовершенствования и для RDC. Штабелер был модернизирован и теперь имеет более прочную конструкцию, стал более безопасным.

Флексопечать + фальцовка-склейка/сшивка За последние несколько лет компания MingWei занималась разработкой и усовершенствованием фальцевально-склеивающих/сшивающих линий с флексопечатью. Оборудование размером 1550х2800 мм оснащено устройством подачи по ведущей кромке SUN Automation с отсасывающими роликами подачи. Доступны 4 секции печати и вакуум-перетяжка между ними. Опционально доступна сушка. Слоттер – со сдвоенными ножами, а секция высечки оборудована системой контроля скорости и удаления обрезков. Премьера этой машины состоялась на выставке Sino-Corrugated 2011 в Шанхае. Это линия с нижней печатью/верхней фальцовкой и максимальной скоростью 7200 заготовок/час. Скорость сшивки зависит от длины стежка, но в среднем максимальная скорость составляет 1200 стежков/мин. Счетчик-эжектор – стандартный. Клиенты компании характеризуют оборудование как простое и надежное в работе. Подготовил Евгений Курносенко при содействии IPBI

September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

47

ЛИКБЕЗ

Эволюция резки Александр Баринов, коммерческий директор ООО «ЮМАН»

В

се высокопроизводительные непрерывные процессы производства в целлюлозно-бумажной, полимерной и упаковочной отраслях построены на технологии работы с рулонными материалами. Сегодня стало стандартом – намотать рулон, перемотать его и обработать в процессе перемотки. Но давайте оглянемся назад в историю. Всего 200 с небольшим лет отделяют нас от практической реализации идеи непрерывного процесса производства материала в рулоне. В 1806 году братья Sealy и Henry Fourdrinier получили патент на машину непрерывного производства бумаги в рулонах. Можно считать, что Великая Французская революция, которой была нужна бумага для манифестов, дала толчок к развитию технологии. В 1862 году BeloitIron Works стал производить бумажные машины, в 1865-м William Bullock изобрел рулонный печатный пресс, а в 1879 году появилась первая туалетная бумага в рулонах. ХХ век был ознаменован бурным развитием технологий обработки ру48

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

История развития систем позиционирования продольных ножей From the history of slitting knives positioning system

лонных материалов. В 1913 году Dienes Werke начал производство продольных ножей и ножедержателей, а в 1921-м Kampf выпустили свой первый перемоточно-резательный станок в Германии. К середине века с появлением относительно дешевых компрессоров для сжатого воздуха индустрии были предложены ножедержатели с пневмоприводом, которые сначала монтировались на круглых направляющих, потом на планках типа «ласточкин хвост», а затем на линейных направляющих с предварительно нагруженными подшипниками. Все это дало толчок к внедрению электронных датчиков, которые значительным образом повысили точность позиционирования ножей и сделали возможным автоматизацию этого процесса. Системы позиционирования верхних ножей прошли сложный, но быстрый путь от простых линеек, указывающих положение ножедержателя, через линейные преобразователи с аналоговым, а потом и цифровым считыванием положения, до лазерных указателей и магнитострикционных датчиков

линейных перемещений, позволяющих измерить перемещение ножедержателя с очень высокой точностью. Бесконтактный принцип измерений позволяет магнитострикционным датчикам перемещения работать в тяжелых условиях эксплуатации, таких как высокая загрязненность, вибрации, высокое давление, химически агрессивные и взрывоопасные среды. Именно они стали основой конструкции современных систем позиционирования. Впервые высокоскоростные системы позиционирования ножедержателей на основе магнитострикционных датчиков в Украине были применены на «Киевском картонно-бумажном комбинате» в Обухове в начале 2000-х. Позиционирование нижних ножей шло своим путем. Замена механических наборных валов с кольцевыми проставками между ножами и нижних ножевых валов с винтовым креплением ножей на пневморасширяемые валы позволила применить простую автоматизацию процесса перестановки ножей и резко снизить время на смену форматов. Вал сдувался, механический

Ножничная резка

захват «брал» нужный нож, и с помощью шагового двигателя нож сдвигался в заданное положение. Однако промышленность требовала все большей производительности, и решение было найдено в использовании индивидуальных приводных бесщеточных моторов для каждого из нижних ножей, что в союзе с шаговыми моторами для перемещения сделало процесс еще быстрее. Особенно высокими требованиями отличаются сталепрокатная промышленность и изготовители алюминиевой фольги. В настоящее время шаговые двигатели используются для быстрого и точного позиционирования верхних и нижних ножей на перемоточно-резательных станках повсеместно. Чтобы почувствовать разницу, представьте себе, что 20 минут, которые оператор тратит на перестановку ножей на станке, работающем на скорости 300 м/мин, означают потерю 6 км по материалу, а для продольно-резательного станка, стоящего у бумажной машины и работающего со скоростью 1500 м/мин. – 30 км. Для ускорения настройки требовалась адекватная автоматическая система управления. В 1965 году Beloit впервые предложил систему управления (ASP), построенную на открытом контуре, а в конце 70-х Dienes и Tidland развили эту идею с использованием первых компьютеров. В начале 1980-х экран интерфейса «машина-оператор», запрограммированный на Basic, был в диковинку. Современные системы позиционирования, построенные на сенсорных экранах и реализованные на быстрых процессорах, позволяют визуализировать как задание, так и процесс по-

Резка по наборному валу

зиционирования. Они работают по принципу закрытого контура управления и позволяют одновременно позиционировать несколько ножедержателей с погрешностью 0,2 мм за считанные секунды. При этом компьютер оптимизирует перемещение, выбирая наиболее близко расположенные держатели, исходя из задания на резку. Все вышесказанное справедливо для систем ножничной резки. Бумажная отрасль, гофроиндустрия и производство синтетических пленок постоянно увеличивают скорость работы своих промышленных линий. Снижение потерь при переходе с формата на формат становится актуальной проблемой. Ряд фирм предлагает различные «пакетные» решения для реконструкции старых станков. Это затратная операция. Так, к примеру, установка 7-ми пневматических ножедержателей на продольно-резательном станке шириной 4200 мм обойдется примерно в 40 тыс. евро, и это при ручном или полуавтоматическом позиционировании. Попытка внедрить полностью автоматическую систему будет стоить, по крайней мере, в 2-3 раза дороже. Но эти капиталовложения окупаются в течение 1-1,5 лет после пуска и делают производство конкурентным в современных рыночных условиях. Лидерами рынка современных систем автоматического позиционирования по-прежнему являются компании Dienes и Tidland. В секторе полуавтоматических систем с лазерным указателем положения выбор поставщиков заметно шире, а ряд OEM (оригинальный производитель оборудования) уже предлагают свои собственные разработки.

Резка с намоткой на разнесенные валы

Линейка магнитострикционная Тепосоник

Резка стали

Ножничная резка с автоматическим позиционированием

September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

49

ГОФРОЭНЦИКЛОПЕДИЯ ЛАБОРАТОРИЯ

Цвета вокруг нас Флексографическая печать, запечатываемый материал и анилоксовый вал По материалам энциклопедии «Гофроиндустрия. В поисках совершенства»

У

Flexo printing, printing material and anilox roll

паковка во всем мире – это достижение некой общей концептуальной связи в области производства фирменной продукции, где должны быть слиты воедино качественная графика и чистота цвета; особенно это касается логотипов и элементов фирменного стиля. В современном мире розничной торговли в точках реализации упаковки широко используют методы воздействия на покупателя и демонстрационное пространство. Упаковка, рассчитанная на быструю продажу товаров, должна соответствовать самым высоким графическим стандартам, которые позволят идентифицировать продукт и его принадлежность определенному бренду. Производители гофротары сталкиваются с серьезной задачей – сочетать две функции в одной: объединить контейнер для транспортировки и наглядно продемонстрировать продаваемую упаковку, причем производство и утилизация упаковки не должны причинить вред окружающей среде. Как только был выпущен первый образец гофрированного картона в 1856 году, на него возложили определенную функцию – использование в качестве транзитной упаковки. С середины 1960-х наблюдается рост всемогущественных супермаркетов с их удивительной покупательской способностью, а растущие

требования к качеству печати для удовлетворения маркетинговых целей брендовой продукции привели к тому, что производители гофротары были вынуждены вкладывать инвестиции в развитие печати. Через три десятилетия декоративная упаковка в точках розничной торговли стала наиболее значимым сектором рынка для гофротары. Сегодня большинство современных производителей гофротары используют флексографическую печать, начиная с допечатной подготовки и заканчивая послепечатными процессами, но так было не всегда. В прошлом существовали различные типы печати: глубокая, офсетная, трафаретная, флексографическая, электростатическая, лазерная, цифровая струйная и цифровая офсетная, но для печати на гофрированном картоне в гофроиндустрии сначала стали использовать типографскую печать. Использовали метод повышенного рельефа – красочные валики касались только верхней приподнятой поверхности формы с изображением, которое переносили непосредственно на запечатываемый материал. При типографской печати использовали концентрированную краску на масляной основе с кремообразной структурой, которая существенно отличалась от краски для флексографической печати. Краску наносили при помощи

КУПИТЬ ЭНЦИКЛОПЕДИЮ

50

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

+7 (495) 204-16-21 +38 (044) 206-26-21 +38 (093) 380-80-07 kuznetsova@tmt-mg.com

валика на печатную форму, а затем на запечатываемый материал. Несмотря на то что этот процесс печати многие считают устаревшим, некоторые используют его и сегодня. Типографские краски сохнут в процессе окисления или испарения, на сушку уходит много времени, и это создает определенные трудности при дальнейшей обработке продукции. Эти трудности, в частности, привели к внедрению водоразбавляемых флексографических красок в конце 1950-х годов. Качество печати улучшилось благодаря усовершенствованию растровых валов и системы подачи краски, хотя на транзитной упаковке преимущественно продолжали печатать простые тексты, плашку и символы. В конце 1960-х среди некоторых потребителей гофротары вырос спрос на графику более высокого качества. Спрос был вызван необходимостью поставлять в пункты розничной торговли упаковку, которая больше соответствует стандартам офсетной печати для картона. В то время флексопечать не соответствовала требуемым стандартам, поэтому производители гофротары стали использовать каширование – напечатанный офсетным способом лист приклеивали к гофрированному картону – на гофропрессе или прессе для производства 3-слойного гофрированного картона. Успех, в частности на рынке профиля Е, привел к росту кашированной упаковки, которая к 2002 году составляла 4-5% от общего объема выпускаемой по всему миру гофротары. Универсальность современных кашировальных машин позволяет производителям гофротары выпускать продукцию, используя технологию «с листа на лист» на полуавтоматическом оборудовании, точечную маркировку на листе или ящике в разложенном виде, а также применять технологию «с рулона на лист» для широкого диапазона профилей на полностью автоматизированных машинах. В начале 1970-х вырос спрос на более сложную графику, в частности в основных секторах рынка, включая большой рынок продуктов питания и напитков, что привело к необходимости ввести так называемую предварительную печать. Предварительную печать осуществляли на автономной машине (офсетная, глубокая или флексографическая печать), на рулоне лайнера, который затем совмещался на гофроагрегате, и получался лист с предварительно нанесенной печатью. В то время качество предварительной печати было приближено к офсетно-кашировальным стандартам качества и виделось как единственное решение производства качественной печати на гофрированном картоне, но стоимость продукции была высокой, и ее непросто было списать за счет прогона однотипных рулонов. В процессе развития технологического процесса допечатной подготовки флексографической печати, появления печатных машин с планетарным построением печатных секций (ПП), которые, не-

Каширование для демонстрационной упаковки

Раскат Asitrade к листовому ламинатору

сомненно, сократили время настройки и улучшили качественные характеристики флексопечати до неузнаваемости, флексопечатный сектор упаковки составил 6-8% от общего объема мирового производства, и сегодня его рассматривают как технологический процесс с высоким качеством производимой продукции, который подходит для долгосрочных перспективных заказов. К середине 1970-х на рынке добились успехов и дополнительных прибылей в области каширования упаковки и допечатных процессов вместе с ростом «декоSeptember 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

51

ГОФРОЭНЦИКЛОПЕДИЯ ЛАБОРАТОРИЯ

Печатная машина

ративной» упаковки, продвигаемой традиционными производителями гофротары по всему миру, чтобы переосмыслить их будущую рыночную стратегию и улучшить традиционные флексографические стандарты. Больше гофротару не рассматривали как транзитный контейнер. Так началась революция печати, которая с улучшенным запечатываемым материалом, красками, пластинами и печатными машинами сегодня представляет собой флексографическую печать, вышедшую из стандартов офсетной печати и каширования, а также из предварительной печати. Но гонка за качеством не прекращается – развитие микрогофрированной упаковки в конце 1990-х (профили F, N, G, O и Z) и возможность ее использования в качестве первичной упаковки привели снова к переходу упаковочной промышленности на офсетную печать. На существующих офсетных машинах провели небольшую модернизацию и получили возможность наносить печать на микрогофру и соответствовать современному качеству печати на обычном картоне, при этом экономя волокно и используя защитные свойства гофрированного картона. На идеальном рынке представлена упаковка для продуктов питания и напитков, фармацевтических препаратов, игрушек и бытовой техники. Хотя гофроиндустрия имела оборудование и возможности для того, чтобы предложить разнообразные печатные процессы – высокая печать, шелкотрафаретная печать, предварительная печать, офсетная печать (для офсетного каширования и прямая печать) и, конечно же, развитие технологии цифровой печати, – на более 70% выпускаемой во всем мире продукции используют офсетный способ печати. Печатные флексографические машины последнего поколения имеют от одной до восьми, девяти и десяти печатных

Гофрокартон профиля Е с кашированным верхним слоем

секций, оснащены системой пылеудаления, взаимозаменяемыми растровыми валами, высококачественными системами подачи краски, ракельными камерами и системами сушки. На современных заводах гофротары на линии флексографической печати ставят дополнительное оборудование: секции предварительной печати, печатно-высекальные машины, встроенные в линию флексо-фальцесклейки, встроенные в линию печатные машины с ротационной высечкой, встроенные в линию и автономные печатные машины и плоские высечки. Еще много вопросов нужно решить производителям гофротары, чтобы улучшить качество печати. Размер листа для печати выбирают в соответствии с существующими и будущими работами, важно также правильно выбрать количество цветов (печатных секций) – обычно верхний сектор рынка требует использования 5 печатных секций по технологии «плюс лак» (или 6 цветов по технологии «фирменный цвет и лак»). Допуски на машине, совмещение цветов, пылеудаление и сушка поступают в «процесс отбора». В зависимости от количества общеизвестных критериев, времени наладки и окружающей среды, в которой работает печатная машина, наблюдается значительное увеличение капиталовложений. Территория вокруг печатной машины должна быть чистой и хорошо освещенной, а доступ к машине – беспрепятственным. Вспомогательное оборудование тоже является частью капиталовложений – оснащение печатной машины различными растровыми валами с разным количеством ячеек (линиатурой) и объемом ячеек, устройствами для быстрой смены растровых валов, системами контроля вязкости и уровня рН, системами для очистки листа и системами мойки пластин без останова оборудования.

КУПИТЬ ЭНЦИКЛОПЕДИЮ

52

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

+7 (495) 204-16-21 +38 (044) 206-26-21 +38 (093) 380-80-07 kuznetsova@tmt-mg.com

Флексопечатная автономная машина Bobst Dynoflex

Постоянно ведутся споры по поводу того, какое оборудование имеет больше преимуществ: встроенная в линию печатная машина с перерабатывающим оборудованием или стоящая автономно печатная машина с отдельными участками переработки. В большинстве случаев печатную машину в линию используют для печати с 1, 2, 3 и 4-мя цветами – с задаваемым временем настройки перерабатывающих узлов машины и флексопечатных секций. Перед тем как выбрать, какую машину использовать, – встроенную в линию или автономную, нужно провести анализ выпускаемой продукции. Какой ассортимент продукции будет выпускаться? Процент полноцветной печати? Плашечная, штриховая или растровая печать? Тип профиля (N, F, E или B)? Верхний слой просто белый или мелованный? Линиатура растра и/или лак? Каждый производитель гофротары предъявляет разные требования, и задача поставщика оборудования заключается в том, чтобы предложить честное решение на основании сегодняшних и будущих потребостей заказчика. Помимо формата печати и характеристики продукции существует много таких, которые оказывают серьезное влияние на качество флексографической печати. К ним относят: запечатываемый материал, растровые валы, краску и систему подачи краски, пластины, последовательность наложения цветов друг на друга и скорость.

Запечатываемый материал При нанесении печати на готовый гофрированный лист важно, чтобы поверхность листа была гладкой. Чтобы уйти от эффекта стиральной доски (волнистости), обычно используют лайнер более высокой грамматуры, чем нужен для показателя прочности. Исследования показали, что сжатие картона и его жесткость являются основными причинами волнистости при печати. Печать на гофрированном картоне с высокой компрессией (сжатием) и высоким уровнем

Печать на гладкой и шероховатой бумаге

жесткости способствует снижению проблемы волнистости при печати. В процессе изготовления картона клей нужно наносить на верхушки гофр ровным слоем по всей ширине полотна. При неровном нанесении образуется чрезмерное количество влаги и неравномерная грамматура картона, что будет влиять на ровность поверхности листа или заготовки. Отклонения уровня нанесения клея должны быть снижены до минимума как в поперечном, так и в продольном направлении. Это важный фактор, который нужно учитывать при производстве плоского картона, на который позже будет нанесена печать. Будь то предварительно нанесенная печать или печать на готовом материале, краскопередачу иногда характеризуют как способность запечатываемого материала поглощать краску. Однако это не совсем так, поскольку подразумевается, что бумажный запечатываемый материал принимает значительное количество краски, что приводит к чрезмерному потреблению краски. Чаще используют выражение «захват краски», и, наверняка, это более точное определение. Проникновению краски препятствуют некоторые факторы, такие как, например, давление, тип используемой краски, гладкость бумаги и пористость. Краску передают на поверхность часто капиллярным способом. Кислотность бумаги выступает как осушитель для краски, нейтрализуя растворимые амины. Механизм сушки зависит от жидкой фазы краски, в достаточной мере проникающей в поры бумаги, чтобы компоненты смолы удержали (уловили) пигменты и закрепили их на поверхности. Для лучших результатов нужно передавать минимальное количество краски, чтобы обеспечить необходимую плотность цвета и качество и прочно связать ее с поверхностью бумаги. Для гладких марок бумаги (мелованные или полумелованные лайнеры) обычно используют меньше краски, в то время как для шероховатой – больше краски, так как нужно заливать выпуклости и впаSeptember 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

53

ГОФРОЭНЦИКЛОПЕДИЯ ЛАБОРАТОРИЯ

На изображении, взятом в университете Суонзи с разрешения EFTA, показана карта рельефа растрового вала. Была измерена высота более 97% поверхности, отпала необходимость в интерполировании

дины. На шероховатой бумаге наблюдаем больший коэффициент растискивания независимо от выбранного типа пластины и регулировки системы нанесения краски. Коэффициент растискивания всегда зависит от марки бумаги, поверхностной структуры бумаги и пористости. При печати высококачественных работ с полутонами и тонкими линиями на полу-мелованном, мелованном или декоративном лайнере, используя современные машины, глубина рельефа печатной формы должна быть от 1 до 1,2 мм. Для печати плашечных работ и работ с толстыми линиями (тестлайнер и крафтлайнер) на стандартных машинах не нужно использовать настолько мелкий рельеф. В этом случае глубина рельефа на печатной форме составляет 1,5-1,8 мм. Для печати на готовом гофрированном картоне лучше все же использовать более тонкие фотополимерные пластины (2,84 мм (0,112") или 3,18 мм (0,125"). Эту систему выбирают в основном при печати высококачественных работ с полутонами и штрих-кодами, для работ, которые переходят с офсетного каширования на печать по готовому материалу.

Растровый (анилоксовый) вал Принимая во внимание важность вала в процессе печати и часто слышимую фразу о том, что он является «сердцем печатной машины», значение характе-

ристик растрового вала часто упускают. Технология растрового вала стремительно развивалась от хромированных валов в 1960-х, негравированных керамических поверхностей в 1970-х до гравированных лазерным способом керамических валов в 1980-х. В самом начале наблюдалось ограничение в количестве растровых линий, форме ячейки, углах и глубине. Ограничение было довольно простым – возможности инструмента, который имел в наличии гравировщик. Много ограничений имели «инженерное происхождение», например, форма ячейки должна быть именно такой, чтобы инструмент для гравировки мог легко удалить с поверхности вала ненужный материал. Поэтому техника фрезерования должна быть под углом 45°. Возможно, в результате этих ограничений выбор количества растровых линий и глубины ячейки оставляли гравировальщику. На некоторых заводах гофротары печатников нечасто привлекали к выбору растрового вала, а именно линиатуры растра и глубины ячейки, которые не менялись из года в год или от заказа к заказу; печатник не рассматривал замену вала как часть своей работы. Однако по мере растущей конкурентоспособности рынка требования к более высокому качеству графики и стабильности при печати стали нормой; многие печатники начали понимать, что традиционный растровый вал не соответствует потребностям. Возможно, это несовместимость краски при наложении и невозможность стандартного хромированного растрового вала справиться с износом поверхности. В конце концов это приводит к тому, что керамический растровый вал с лазерной гравировкой был усовершенствован и дал печатникам практически безграничное количество линий растра, глубин и углов на любой выбор. Компьютеризированный способ измерения объема и разнообразие ячеек по структуре, объему и углам сегодня гарантируют, что поставщики валов могут точно спрогнозировать возможности воспроизведения. Сегодня растровые валы с лазерной гравировкой и специфическими растровыми элементами, которые могут дозированно передавать слой краски в достаточном объеме, – это спрогнозированный выбор для любых машин, выпускающих качественную упаковку. Тип вала выбирают в соответствии с определенными потребностями. В своей базовой версии линиатуру растра выбирают для четырех типов печати: сплошная плашка, плашка и линия, тонкая линия и текст, растровые элементы. Понятно, что конечный продукт печати будет сочетать в себе все виды, но при разделении на отдельные цвета они будут попа-

КУПИТЬ ЭНЦИКЛОПЕДИЮ

54

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

+7 (495) 204-16-21 +38 (044) 206-26-21 +38 (093) 380-80-07 kuznetsova@tmt-mg.com

дать под одну из этих категорий, принимая во внимание, что здесь будет много других вариаций, которые будут стремиться к компромиссу. Поэтому линиатуру растра можно грубо разделить на следующие группы по различным печатным категориям: от 100 л/дюйм или меньше, до 250 л/ дюйм или больше (плашка), от 200 л/дюйм до 300 л/дюйм (плашка и линия), от 250 л/дюйм до 400 л/дюйм (тонкая линия и текст) и от 400 л/дюйм до 1000 л/дюйм и больше (полноцветная печать). Для полноцветной печати диапазон растрирования шире благодаря разнообразию линиатуры растра, которую используют на печатных формах. Логика проста: чем больше растровых линий на форме, тем выше нужна линиатура на растровом валу. Вам нужно учитывать краску или массу покровного слоя, который нужно положить. Это критерий, который используют, чтобы удлинить пространство, определить глубину растра – другими словами, рассчитать теоретический объем данной формы ячейки. Поставщики растровых валов должны знать вес краски в сухом и жидком состоянии, а также содержание абсолютно сухого вещества в краске, чтобы дать точные рекомендации. Так как «одиночный пучок» лазера – это бесконтактный процесс гравировки, форма ячейки больше похожа на блюдце или полусферу. С приходом новых компьютерных технологий лазеры сегодня могут поражать единичную ячейку несколько раз, а не один. Этого можно достичь, используя «двойной пучок», или метод «двойного удара», что является важным достижением, так как соотношение растра на растровом валу и пластине уменьшилось от 3 до 1, в пропорции от 4 до 5 и ниже. Это дает возможность получить более открытый и эффективный объем ячейки, особенно при очень высокой линиатуре растра, которой отдают предпочтение при использовании сильно пигментированных, «усиленных красок». Ракельные ножи, безусловно, важны для качества печати, они должны удалять краску с поверхности растрового вала, оставляя в ячейке объем краски, необходимый для передачи на запечатываемый материал. Поэтому износ ракельного ножа доставляет много неприятностей. Стальные и пластиковые ракельные ножи через определенное время изнашиваются, и изнашиваются они довольно быстро, часто становятся неровными по своей протяженности. На износ лезвия ракельного ножа влияют несколько факторов, такие как, например, линейное давление на нож, скорость машины, тип пигмента и вязкость краски. Во избежание износа лезвия ракельного ножа механики используют различные комплексные сочетания направляющих, чтобы противостоять трению, создаваемому пигментными частицами, о поверхность гравированного вала.

Ракельные ножи с керамическими лезвиями более износостойкие и они не поддаются деформации, то есть остаются ровными. Особенно такие ножи эффективны, если их используют в сочетании с растровым валом с керамическим покрытием и лазерной гравировкой. Ракельная камера с ножами с керамическим напылением обеспечивает равномерное удаление краски с поверхности растрового вала, хорошее наполнение ячеек, а также повышает герметичность ракельной камеры, что позволяет получить чистую продукцию и уменьшить количество отходов. Это также увеличивает срок службы уплотнителей на ракельной камере, производя меньше отходов, требующих дорогой утилизации. Последний фактор, который имеет огромное влияние на качество печати, расход краски и стабильность качества, – хороший уход и обслуживание печатной секции. Вы можете соблюдать правила по поддержанию чистоты, которые важны для безопасности, с моральной точки зрения и точки зрения заказчика, но если не следить и не чистить растровый вал так, как следует, то будут утрачены многие преимущества керамического растрового вала. Благодаря своей долговечности он прослужит вам очень долго, не в пример традиционному валу, который нужно менять через небольшие периоды времени. Поэтому керамические валы нужно проверять на остаточное содержание засохшей краски в ячейках через определенные периоды времени. После быстрой чистки при помощи тряпки, пропитанной растворителем или другим чистящим раствором, вал может выглядеть чистым, но это только внешне. Если проверить чистоту растрового вала, очищенного вручную, при помощи оптического прибора, то вы увидите непригодность такой чистки. Здесь в основном используют краску на водной основе. Поэтому валы нужно проверять, проводя точные замеры непосредственно на валу. Потеря объема напрямую влияет на качество печати, но даже если можно достичь качества, добавив больше пигмента в краску, это сильно отразится на расходе краски и, соответственно, на уровне затрат! Хотя автоматические системы промывки установлены или должны быть установлены на современных печатных машинах, они недостаточно совершенны, если речь идет о гарантировании абсолютной чистоты ячейки. На более эффективных системах очистки используют ультразвук, гидрокарбонат под высоким давлением или криогенную заморозку. Все средства очень эффективны, если их правильно применять. На рынке предлагают большое количество запатентованных систем чистки, которые обычно выполняют вручную, их большая часть хорошо себя зарекомендовала. Продолжение статьи читайте в следующем номере September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

55

ОБОРУДОВАНИЕ

ВИЗИТНИЦА

Berg Group

БЕНЬЯМИН ЗИММОНС техническое сопровождение проектов и продажи ООО «Технопрофиль» ул. Бумажная д. 9, к. 1, литера A, офис 616 190020 Санкт-Петербург  +7 812 495 95 09 rudinskaya@technoprofil.ru www.karton.pro

MINDA Industrieanlagen GmbH Hans-Böckler-Straße 24 / P.O. Box 13 65 D-32423 Minden (Germany)  +49 571 3997-191  +49 571 3997-105 e-mail: corrugated@minda.de http://www.minda.ru

Матвеева Ирина

Представитель в России и СНГ

ООО “ВД-Ком”

Россия, 123154, г. Москва, Бульвар Генерала Карбышева, д. 8, стр. 3 Моб.: +7 985-261-5271 e-mail: emba.russia@gmail.com

EMBA Machinery AB

P.O. Box 2067, SE-700 02 Orebro, Sweden Tel: +46 19 300500 Fax: +46 19 311374 www.emba.com

Berg Group

Irina Matveeva

Representative in Russia & CIS

OOO VD-KOM

Russia, 123154, Moscow Bulvar Generala Karbysheva, d. 8, str. 3 Mob. +7-985-261-52-71 e-mail: emba.russia@gmail.com

58

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

EMBA Machinery AB

P.O. Box 2067, SE-700 02 Orebro, Sweden Tel: +46 19 300500 Fax: +46 19 311374 www.emba.com

ОБОРУДОВАНИЕ

Тел.: +7 (495) 641-55-50 Факс: +7 (495) 628-34-71 www.bhs-corrugated.de emaslova@bhs-corrugated.ru

Гаджиев Аллахверди Генеральный директор

117519, Россия, Москва Варшавское шоссе, 132

Тел.: +7 (495) 589-4709 www.gofroproject.ru info@gofroproject.ru

Кристиан Мэдер Региональный менеджер по продажам JOINTLY GROWING WITH INNOVATIONS

ООО Технопрофиль +7 812 495 95 09 info@technoprofil.ru www.karton.pro

Friese GmbH Gewerbegebiet D-96524 Mupperg Tel.: +49 (0) 36761 / 577-17 Fax: +49 (0) 36761 / 577-10 Mobil: +49 (0) 179 / 919-3028 E-Mail: c.maeder@friese-rockwelle.de www.friese-rockwelle de 100 95 75 100 25 95 5 75 0 25 5 0

September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

59

100

КАРТОН, БУМАГА

ВИЗИТНИЦА

www.nicol-pack.ru e-mail: info@nicol-pack.ru

ПРОИЗВОДСТВО ГИЛЬЗОВОГО И КОРОБОЧНОГО КАРТОНА

ООО «Завод Николь-Пак» г. Учалы, Республика Башкортостан тел.: (34791) 41-343, 41-419, 41-376 ООО «Фабрика Николь-Пак» г. Воскресенск, Московская обл. тел.: (495) 956-21-96 ООО «Фабрика Николь-Пак Волга» г. Новоульяновск, Ульяновской обл. тел.: (84255) 7-40-00 ООО «Николь-Пак Империал» г. Нижний Новгород тел.: (495) 925 55 75 доб. 385

100

95

95

75

75

100

100

25 95

25 95

5 75

5 75

0

0

25

25

5

5

0

ПAO «КИЕВСКИЙ КАРТОННО-БУМАЖНЫЙ КОМБИНАТ»

121069, Россия, г. Москва, Трубниковский пер. 13, стр. 1 Тел.: +7 (495) 925 76 56 Факс: +7 (495) 925 76 50 E mail: office@sftgroup.ru, www.sftgroup.ru

0

Отдел реализации картона Картон тарный, картон коробочный

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

08700, Украина, Киевская обл., г. Обухов, ул. Киевская, 130 www.papir.kiev.ua

60

Тел.: +38 04572 71 072 Тел.: +38 04572 76 275 Факс: +38 04572 76 232 Моб.: +38 067 216 9543 E-mail: alex_em@papir.kiev.ua

Marketing Manager

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

info@tmt-mg.com +7 (495) 204 1621 +38 (044) 206 2621

ГИД ПОКУПАТЕЛЯ Автоматизация гофропроизводства Automation

• Гофропроект

Тел.: +7-495-589-47-09 info@gofroproject.ru www.gofroproject.ru

Б/У Used equipment

•

Capital Industrial Machinery Ltd Тел.: +38-044-426-74-23 Моб.: +38-067-445-11-27 +38-098-219-99-76 Факс:+38-044-426-62-05 info@epikurgroup.com www.epikurgroup.com

• Айгофро

Тел.: +7-499-390-87-44 info@igofro.ru www.igofro.ru

• ВД-Ком

Тел.: +7-985-261-52-71 emba.russia@gmail.com www.emba.com

•

Гофропроект Тел.: +7-495-589-47-09 info@gofroproject.ru www.gofroproject.ru

•

Упакмашсервис Тел.: +7-4855-285-111 office@upackmash.ru www.upackmash.ru

Боксмейкеры Boxmakers

•

Гофропроект Тел.: +7-495-589-47-09 info@gofroproject.ru www.gofroproject.ru

•

ОРТО Тел.:+7-383-412-42-45 info@ortopress.ru www.ortopress.ru

Валы Rolls

•

Elfish Тел.: +7-863-226-03-85 sergey.zhigulev@elfish.org www.elfish.com

•

ВД-Ком Тел.: +7-985-261-52-71 emba.russia@gmail.com www.emba.com

•

Гофропроект Тел.: +7-495-589-47-09 info@gofroproject.ru www.gofroproject.ru

Вырубные штампы Blanking dies

• Штанц-технология

Тел.: +38-057-733-41-90 stanz-technology@ukr.net www.stanz-t.com.ua

Гофровалы Corrugated rolls

• Friese GmbH

Тел.: +49 36761 577 0 mail@friese-rockwelle.de www.friese-rockwelle.de

•

Петромаш-Сервис Тел.: +7-812-677-38-12 info@petromash.ru www.petromash.ru

•

Технопрофиль Тел.: +7-812-495-95-09 +7-812-495-95-89 andreev@technoprofil.ru www.karton.pro

Гофроагрегаты Corrugators

• BHS Corrugated

Тел.: +7-495-641-55-50 Факс: +7-495-628-34-71 EMaslova@bhs-corrugated.ru www.bhs-corrugated.de

•

Capital Industrial Machinery Ltd Тел.: +38-044-426-74-23 Моб.: +38-067-445-11-27 +38-098-219-99-76 Факс:+38-044-426-62-05 info@epikurgroup.com www.epikurgroup.com

• Ming Wei

Тел.: +886-4-261-53117 mwcoltd@ms15.hinet.net www.mingwei.com.tw

•

TCY Machinery Mfg. Co., Ltd. Тел.: +886-3-354-48-88 tcy@tcy.com www.tcy.com

ВД-Ком Тел.: +7-985-261-52-71 emba.russia@gmail.com www.emba.com

•

Петромаш-Сервис Тел.: +7-812-677-38-12 info@petromash.ru www.petromash.ru

•

Упакмашсервис Тел.: +7-4855-285-111 office@upackmash.ru www.upackmash.ru

•

Технопрофиль Тел.: +7-812-495-95-09 +7-812-495-95-89 andreev@technoprofil.ru www.karton.pro

•

Фосбер Тел.: +3905-83-38-91 info@fosber.it www.fosber.it

Гофропрессы Corrugated press

•

Айгофро Тел.: +7-499-390-87-44 rmm@igofro.ru info@igofro.ru www.igofro.ru

•

•

• Гофромашины

Тел.: +7-495-787-74-16 info@g-mach.ru www.g-mach.ru

Айгофро Тел.: +7-499-390-87-44 rmm@igofro.ru info@igofro.ru www.igofro.ru

• Гофро Технологии

• Ван Лянь

Тел.: +7-812-777-15-15 info@gofrotech.ru www.gofrotech.ru

Тел.: + 86-757-2660-32-32 wanlianjx@21Cn.nET www.wljx.com

• Гофропроект

• Гофромашины

Тел.: +7-495-589-47-09 info@gofroproject.ru www.gofroproject.ru

•

Гофро Технологии Тел.: +7-812-777-15-15 info@gofrotech.ru www.gofrotech.ru

•

Erhardt + Leimer Corrugated GmbH Тел.: +49-521-942-720 VAugustin@erhardt-leimer.com www.erhardt-leimer.com

• Айгофро

Тел.: +7-499-390-87-44 info@igofro.ru www.igofro.ru

•

Гофропроект Тел.: +7-495-589-47-09 info@gofroproject.ru www.gofroproject.ru

Тел.: +7-495-787-74-16 info@g-mach.ru www.g-mach.ru

Запчасти Spare parts

•

Айгофро Тел.: +7-499-390-87-44 info@igofro.ru www.igofro.ru

•

ЗИКО Тел.: +7-495-984-71-40 info@siko-group.com www.siko-group.com

•

Квилон Тел.: +7-812-925-35-70 www.kvilon.com info@kvilon.com

September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

61

ГИД ПОКУПАТЕЛЯ Лайнер Liner

•

Гамбургер Хунгария Тел.: +36-25-55-7700 office@hamburgerhungaria.com www.hamburger-hungaria.com

•

Завод Николь-Пак Тел.: +7-34791-41485 nicolpack@uch.tn.ru www.nicol-pack.ru

• Кауно Попиерус

Тел.: +370-37-370240 info@kaunopopierius.lt www.kaunopopierius.lt

Намотчик Rewinder

• Гофропроект

Тел.: +7-495-589-47-09 info@gofroproject.ru www.gofroproject.ru

•

ОРТО Тел.: +7-38341-2-42-45 info@ortopress.ru www.ortopress.ru

•

Упакмашсервис Тел.: +7-4855-285-111 office@upackmash.ru www.upackmash.ru

Производители гофротары и упаковки Producers of corrugated board and boxes

•

Марамакс Тел.: +38-044-276-25-25 Моб. +38-097-005-20-20 E-mail:info@maramax.kiev.ua www.maramax.kiev.ua

•

ККБК Тел.: +38-04572-71-072 Тел.: +38-04572-76-275 Тел.: +38-04572-76-232 www.papir.kiev.ua alex_em@papir.kiev.ua

Плоская высечка Flat bed die cutting

Покупка макулатуры

• BOBST

Buying recycled paper

Тел.: +7-495-933-01-01 www.bobst.com

•

Айгофро Тел.: +7-499-390-87-44 info@igofro.ru www.igofro.ru

• Гофро Технологии

•

ККБК Тел.: +38-04572-71-072 Тел.: +38-04572-76-275 Тел.: +38-04572-76-232 www.papir.kiev.ua alex_em@papir.kiev.ua

Тел.: +7-812-777-15-15 info@gofrotech.ru www.gofrotech.ru

Ротационная высечка

• Гофропроект

Capital Industrial Machinery Ltd Тел.: +38-044-426-74-23 Моб.: +38-067-445-11-27 +38-098-219-99-76 Факс:+38-044-426-62-05 info@epikurgroup.com www.epikurgroup.com

Тел.: +7-495-589-47-09 info@gofroproject.ru www.gofroproject.ru

•

ЗИКО Тел.: +7-495-984-71-40 info@siko-group.com www.siko-group.com

• Ли Шенк

Тел.: +886-4-24915955 sandy@lishenq.eu www.honor-machine.com

62

Гофр ои н д устр и я | Cентябрь 2014

Rotary die cutting

•

• Cavifes

Тел.: +34-965-522-350 juan@cauhe-industries.com www.cavifes.com

•

Ming Wei Тел.: +886-4-261-53117 mwcoltd@ms15.hinet.net www.mingwei.com.tw

•

TCY Machinery Mfg. Co., Ltd. Тел.: +886-3-3544888 tcy@tcy.com www.tcy.com

•

BOBST Тел.: +7-495-933-01-01 www.bobst.com

Cлоттеры Slotters

•

Capital Industrial Machinery Ltd Тел.: +38-044-426-74-23 Моб.: +38-067-445-11-27 +38-098-219-99-76 Факс:+38-044-426-62-05 info@epikurgroup.com www.epikurgroup.com

•

•

BOBST Тел.: +7-495-933-01-01 www.bobst.com

•

Ming Wei Тел.: +886-4-261-53117 mwcoltd@ms15.hinet.net www.mingwei.com.tw

Айгофро Тел.: +7-499-390-87-44 info@igofro.ru www.igofro.ru ВД-Ком Тел.: +7-985-261-52-71 emba.russia@gmail.com www.emba.com

•

Гофромашины Тел.: +7-495-787-74-16 info@g-mach.ru www.g-mach.ru

•

•

Айгофро Тел.: +7-499-390-87-44 rmm@igofro.ru info@igofro.ru www.igofro.ru

•

• Гофропроект

ВД-Ком Тел.: +7-985-261-52-71 emba.russia@gmail.com www.emba.com

•

Cavifes Тел.: +34-965-522-350 juan@cauhe-industries.com www.cavifes.com

Тел.: +7-495-589-47-09 info@gofroproject.ru www.gofroproject.ru ГофроТайм Тел.: +7-812-385-17-43 www.gofrotime.ru info@gofrotime.ru

•

Гофро Технологии Тел.: +7-812-777-15-15 info@gofrotech.ru www.gofrotech.ru

•

ЗИКО Тел.: +7-495-984-71-40 info@siko-group.com www.siko-group.com

•

ОРТО Тел.: +7-38341-2-42-45 info@ortopress.ru www.ortopress.ru

•

Петромаш-Сервис Тел.: +7-812-677-38-12 info@petromash.ru www.petromash.ru

•

Упакмашсервис Тел.: +7-4855-285-111 office@upackmash.ru www.upackmash.ru

•

•

TCY Machinery Mfg. Co., Ltd. Тел.: +886-3-3544888 tcy@tcy.com www.tcy.com

•

Гофромашины Тел.: +7-495-787-74-16 info@g-mach.ru www.g-mach.ru

•

Гофропроект Тел.: +7-495-589-47-09 info@gofroproject.ru www.gofroproject.ru

•

ГофроТайм Тел.: +7-812-385-17-43 www.gofrotime.ru info@gofrotime.ru

info@tmt-mg.com +7 (495) 204 1621 +38 (044) 206 2621

•

Гофро Технологии Тел.: +7-812-777-15-15 info@gofrotech.ru www.gofrotech.ru

Транспортные системы

• •

Гофромашины Тел.: +7-495-787-74-16 info@g-mach.ru www.g-mach.ru

•

Гофропроект Тел.: +7-495-589-47-09 info@gofroproject.ru www.gofroproject.ru

•

Гофро Технологии Тел.: +7-812-777-15-15 info@gofrotech.ru www.gofrotech.ru

•

ЗИКО Тел.: +7-495-984-71-40 info@siko-group.com www.siko-group.com

•

Гофромашины Тел.: +7-495-787-74-16 info@g-mach.ru www.g-mach.ru

• ОРТО

Гофро Технологии Тел.: +7-812-777-15-15 info@gofrotech.ru www.gofrotech.ru

• Петромаш-Сервис

Гофропроект Тел.: +7-495-589-47-09 info@gofroproject.ru www.gofroproject.ru

ЗИКО Тел.: +7-495-984-71-40 info@siko-group.com www.siko-group.com

Тел.: +7-38341-2-42-45 info@ortopress.ru www.ortopress.ru

Тел.: +7-812-677-38-12 info@petromash.ru www.petromash.ru

• Упакмашсервис

Тел.: +7-4855-285-111 office@upackmash.ru www.upackmash.ru

Сукна для гофроагрегатов Corrugator belts

•

Müehlen Sohn GmbH & Co.KG Тел. +49-7304-801-0 info@muehlen-sohn.de www.muehlen-sohn.de

•

Технопрофиль Тел.: +7-812-495-95-09 +7-812-495-95-89 andreev@technoprofil.ru www.karton.pro

Тормоза и конусы Brakes & chucks

•

Renova srl. Тел.: +39-02-2700-7394 info@renova-srl.it www.renova-srl.it

•

Технопрофиль Тел.: +7-812-495-95-09 +7-812-495-95-89 andreev@technoprofil.ru www.karton.pro

•

ВД-Ком Тел.: +7-985-261-52-71 emba.russia@gmail.com www.emba.com

Conveyor Systems

Минда Тел.: +49-571-3997-0 info@minda.de www.minda.de Технопрофиль Тел.: +7-812-495-95-09 +7-812-495-95-89 andreev@technoprofil.ru www.karton.pro

Фальцесклеивающее оборудование

• • • • •

ОРТО Тел.: +7-38341-2-42-45 info@ortopress.ru www.ortopress.ru

•

•

Петромаш-Сервис Тел.: +7-812-677-38-12 info@petromash.ru www.petromash.ru

•

Упакмашсервис Тел.: +7-4855-285-111 office@upackmash.ru www.upackmash.ru

•

Флексопечатное оборудование

Folder Gluer Machinery Bahmüller Тел.: +49-7181-809-211 pr@bahmueller.de www.bahmueller.de Cavifes Тел.: +34-965-522-350 juan@cauhe-industries.com www.cavifes.com Ming Wei Тел.: +886-4-261-53117 mwcoltd@ms15.hinet.net www.mingwei.com.tw

• TCY Machinery

Mfg. Co., Ltd. Тел.: +886-3-3544888 tcy@tcy.com www.tcy.com

•

BOBST Тел.: +7-495-933-01-01 www.bobst.com

•

Айгофро Тел.: +7-499-390-87-44 rmm@igofro.ru info@igofro.ru www.igofro.ru

•

Flexographic Printing Equipment

•

BOBST Тел.: +7-495-933-01-01 www.bobst.com

•

Ming Wei Тел.: +886-4-261-53117 mwcoltd@ms15.hinet.net www.mingwei.com.tw

•

TCY Machinery Mfg. Co., Ltd. Тел.: +886-3-3544888 tcy@tcy.com www.tcy.com

•

Айгофро Тел.: +7-499-390-87-44 rmm@igofro.ru info@igofro.ru www.igofro.ru

•

ВД-Ком Тел.: +7-985-261-52-71 emba.russia@gmail.com www.emba.com

•

Веста Тел.: +7-495-232-60-92 vbks@mail.ru www.vesta-bks.ru

•

Гофромашины Тел.:+7-495-787-74-16 info@g-mach.ru www.g-mach.ru

•

Гофропроект Тел.: +7-495-589-47-09 info@gofroproject.ru www.gofroproject.ru

•

Гофро Технологии Тел.: +7-812-777-15-15 info@gofrotech.ru www.gofrotech.ru

•

ЗИКО Тел.: +7-495-984-71-40 info@siko-group.com www.siko-group.com

•

Петромаш-Сервис Тел.: +7-812-677-38-12 info@petromash.ru www.petromash.ru

•

Упакмашсервис Тел.: +7-4855-285-111 office@upackmash.ru www.upackmash.ru

Флютинг Fluting

•

Гамбургер Хунгария Тел.: +36-25-55-7700 office@hamburgerhungaria.com www.hamburger-hungaria.com

•

Завод Николь-Пак Тел.: +7-34791-41485 nicolpack@uch.tn.ru www.nicol-pack.ru

September 2014 | Co rrugat ed Ind ust ry | www.gofroma g a z i ne . c o m

63

ГОФРОИНДУСТРИЯ В поисках совершенства

ВС Е, ЧТО ВА М Н ЕОБХОДИМО ЗНАТЬ О ПРОИЗВОДС ТВ Е И П ЕР ЕРА БОТК Е ГОФРОК А Р ТОНА

ХИТ ПРОДАЖ! КУПИТЬ ЭНЦИКЛОПЕДИЮ

+7 (495) 204-16-21 +38 (044) 206-26-21 +38 (093) 380-80-07 kuznetsova@tmt-mg.com