ENTREVISTA INTERVIEW

Ximo Devesa

General Manager, Eurobox

«El envase de metal es seguro, atractivo, de múltiples usos y con un ciclo infinito de reciclabilidad» "Metal packaging is safe, attractive, multi-use and with an infinite cycle of recyclability"

En Eurobox son especialistas en envases metálicos fabricados en España, sostenibles y reciclables, mayoritariamente para perfumería y alimentación. Eurobox specializes in metal packaging made in Spain, sustainable and recyclable, mainly for perfumery and food.

Eurobox celebra este año su 25 aniversario. ¿Qué balance hacen de estos 25 años? Nuestra filosofía de trabajo junto con nuestra pasión por el trabajo bien hecho es lo que nos ha llevado a ser una de las principales empresas de packaging de metal de Europa, pudiendo encontrar nuestros productos en cualquier parte del mundo. La identificación de un nicho de mercado con necesidades sin cubrir empujó a la primera generación del negocio a invertir en la fabricación de envases metálicos especiales.

¿De qué manera han influido las nuevas tecnologías en la evolución del sector? En nuestro caso hemos apostado firmemente

por la automatización de los procesos y por la integración de robótica a final de línea, de tal forma que el perfil profesional que gestiona la producción ha pasado de un operario enfocado al trabajo manual, a otro que supervisa la alimentación de la línea de producción y la calidad del producto.

Están especializados en envases metálicos, ¿qué ventajas tiene el metal como material para packaging? En este caso tenemos que agradecer al consumidor europeo la gran concienciación en cuanto al reciclaje. Todo metal que depositamos en el contenedor amarillo es aprovechado para posteriores usos. En el caso de la hojalata su ciclo de utilización es infinito, por lo que las acererías, como Arcelor Mittal, acaban recuperando este metal y lo utilizan de nuevo en el proceso productivo. Además, los envases que fabricamos tienen un componente de colección, por lo que son envases que el cliente final reutiliza y se queda a vivir en su hogar por mucho tiempo para un segundo uso.

¿Les ha afectado la escasez de materias primas y la crisis energética? Nuestras previsiones de compra de materia prima se realizan con una anticipación superior a 8 meses, lo que nos permite generar y garantizar un stock de seguridad para poder hacer frente a las campañas. La clave en estas situaciones es una mezcla entre previsión y toma de riesgos. En relación con la crisis energética, son nuestros proveedores los que se han llevado la peor parte en cuanto al aumento de los costes que, lógicamente, nos han trasladado al resto de la cadena productiva.

¿Trabajan exclusivamente para perfumería, alimentación y bebidas? Básicamente el 90 % de la producción atiende a estos sectores, con especial mención a la perfumería y la alimentación, ya que desde la pandemia nuestros clientes han realizado un gran ejercicio de adaptación en las nuevas formas de consumo, condicionadas en el caso de la perfumería y cosmética por la compra online y, en el caso de la alimentación, a los nuevos hábitos de consumo en el hogar. Todo ello condicionado por la cadena de suministro que demanda productos fabricados en Europa con una entrega rápida.

¿Qué medidas están implementando a favor de una producción más sostenible? Desde Eurobox siempre hemos defendido la reciclabilidad de ciclo infinito del metal, así como el doble uso que los consumidores le dan a nuestros envases una vez éste cumple su función principal. De cara al futuro el foco está puesto en la fabricación de la materia prima. Ya está en marcha un proyecto en el sector en el que la fabricación de la hojalata se prevé que sea neutra en emisiones de carbono en los próximos años.

¿Qué importancia conceden a la I+D? Contamos con un equipo de ingenieros que trabajan día a día diseñando nuestra propia tecnología y maquinaria para adaptar todas las líneas de producción y todos los detalles relacionados con la fabricación del envase y así aplicar sobre ellos el know-how adquirido durante estos años. Tenemos un gran equipo que apuesta por la investigación y el desarrollo de nuevos productos con el fin de estar siempre a la vanguardia con las últimas tendencias del mercado para ofrecer siempre las mejores opciones a nuestros clientes y aplicar los últimos avances tecnológicos disponibles en la industria.

¿Tienen previsto ofrecer algún nuevo servicio a sus clientes? Desde la irrupción del teletrabajo, observamos que ha cambiado la forma en la que los equipos interactúan en el proceso de desarrollo de nuevos proyectos. Es por ello que estamos reforzando el área de diseño gráfico e industrial apoyándonos en la realidad virtual con el ánimo de ayudar a los clientes en acortar el proceso de toma de decisiones, ahorrando etapas en el proceso.

¿Cuáles son sus objetivos a medio y largo plazo? Estamos detectando posibles oportunidades en el mercado debido a los cambios de legislación en el mercado de los envases de un solo uso, por lo que esperamos seguir ofreciendo alternativas y novedades que puedan seguir promocionando el metal como envase seguro, atractivo, de múltiples usos y reciclable de ciclo infinito.

Eurobox celebrates its 25th anniversary this year. What is your assessment of these 25 years? Our work philosophy together with our passion for a job well done is what has led us to be one of the leading metal packaging companies in Europe, being able to find our products anywhere in the world. The identification of a niche market with unmet needs pushed the first generation of the business to invest in the manufacture of special metal packaging.

How have new technologies influenced the evolution of the sector? In our case, we have made a firm commitment to process automation and the integration of robotics at the end of the line, so that the professional profile that manages production has gone from an operator focused on manual

Nuestra filosofía de trabajo junto con nuestra pasión por el trabajo bien hecho nos ha llevado a ser una de las principales empresas de packaging de metal de Europa Our work philosophy together with our passion for a job well done has led us to become one of the leading metal packaging companies in Europe

work to one who supervises the feeding of the production line and the quality of the product.

Eurobox specializes in metal packaging, what are the advantages of metal as a material for packaging? In this case we have to thank the European consumer for the great awareness of recycling. All metal that we deposit in the yellow container is used for further applications. In the case of tinplate, its cycle of use is infinite, so that steel mills, such as Arcelor Mittal, end up recovering this metal and using it again in the production process. In addition, the containers we manufacture have a collection component, so they are containers that the end customer reuses and keeps at home for a long time for a second use.

Have you been affected by the shortage of raw materials and the energy crisis? Our raw material purchase forecasts are made more than 8 months in advance, which allows us to generate and guarantee a safety stock to be able to face the campaigns. The key in these situations is a mix of foresight and risktaking. In relation to the energy crisis, it is our suppliers who have borne the brunt in terms of increased costs, which they have logically passed on to the rest of the production chain. Do you work exclusively for perfumery, food and beverages? Basically 90% of our production is for these sectors, with special mention to perfumery and food, because since the pandemic our customers have made a great effort to adapt to new forms of consumption, conditioned in the case of perfumery and cosmetics by online shopping and, in the case of food, to new consumption habits in the home. All of this is conditioned by the supply chain that demands products manufactured in Europe with fast delivery.

What measures are you implementing in favor of a more sustainable production? At Eurobox we have always defended the recyclability of the infinite cycle of metal, as well as the dual use that consumers give to our packaging once it has fulfilled its main function. For the future, the focus is on the manufacture of the raw material. A project is already underway in the sector in which the manufacture of tinplate is expected to become carbon neutral in the coming years.

What importance do you attach to R&D? We have a team of engineers who work every day designing our own technology and machinery to adapt all the production lines and all the details related to the manufacture of packaging and thus apply the know-how acquired over the years. We have a great team that is committed to research and development of new products in order to be always at the forefront with the latest market trends to always offer the best options to our customers and apply the latest technological advances available in the industry.

Do you plan to offer any new services to your customers? Since the irruption of teleworking, we have observed that it has changed the way in which teams interact in the process of developing new projects. That is why we are reinforcing the area of graphic and industrial design by relying on virtual reality with the aim of helping clients to shorten the decision-making process, saving steps in the process.

What are your medium- and long-term objectives? We are detecting possible opportunities in the market due to changes in legislation in the single-use packaging market, so we hope to continue offering alternatives and novelties that can continue to promote metal as a safe, attractive, multipurpose and recyclable packaging with an infinite cycle.