CLÚSTER DEL PACKAGING

Entrevista al socio Member interview

¿En qué está especializada TPL? TPL es una compañía suiza líder en la distribución de films Pet, BOPA, Aluminio, Shrink films y OPP desde hace más de 62 años. Operamos con un almacén situado en Amberes (Bélgica) donde hay aproximadamente 14.000 Tn de material y podemos servir a nuestros clientes una gran variedad de films en un corto espacio de tiempo, proporcionando seguridad de suministro.

¿Cuáles son los productos que tienen más demanda? Además de las películas ‘comodities’, nos centramos en nuestra oferta de films especiales. A lo largo de los años hemos desarrollado una amplia cartera de productos que incluye PET transparente, de alta claridad, mate, metalizado, termosellable, pelable, alox, metalizado por transferencia, blanco, Barrera UV, etc. En OPA ofrecemos varios espesores, especialidades y también films tratados químicamente.

¿Disponen de soluciones sostenibles? Desde hace varios años venimos ofreciendo al mercado nuestra línea de productos rPET. Los artículos estándar mayormente contienen un 70 % de PostConsumer Recycled aunque se podría llegar hasta un 90 % en caso de que el cliente lo desee. En especialidades podemos incluir contenido reciclado; por ejemplo, el Twist blanco un 50 %, los Pelables Antivaho un 60 %, el shrink film para sleeves hasta un 30 %... También disponemos de material en stock para una entrega rápida. Otra solución de sostenibilidad que ofrecemos es el ‘downgaging’ o reducción del espesor de los materiales.

¿Qué representa España para el Grupo TPL? Un mercado muy diversificado y preparado, también muy atento a los nuevos desarrollos.

¿Qué beneficios les aporta pertenecer al Clúster del Packaging? Estar al tanto de las nuevas tendencias e intercambiar ideas con los demás socios sobre nuestra visión del packaging en general.

What is TPL specialized in? TPL is a leading Swiss company in the distribution of Pet, BOPA, Aluminium, Shrink films and OPP for more than 62 years. We operate a warehouse located in Antwerp (Belgium) where we hold approximately 14,000 tons of material and can supply our customers with a wide variety of films in a short period of time, providing security of supply. Which products are most in demand? In addition to commodity films, we focus on our speciality film. Over the years we have developed a broad product portfolio in PET that includes clear, high clarity, matte, metallized, heat sealable, peelable, alox, transfer metallized, white, UV barrier, etc. In OPA we offer various thicknesses, specialties and also chemically treated films.

Do you offer sustainable solutions? We have been offering our rPET product line to the market for several years. The standard articles mostly contain 70 % Post-Consumer Recycled, although we can go up to 90 % if the customer wishes. In specialties we can include recycled content, e.g. white Twist 50 %, anti-fog film up to 60 %, shrink film for sleeves up to 30 %... We also have material in stock for quick delivery. Another sustainability solution we offer is downgaging or reduction of material thickness.

Véronique Guillou-Yermia

Directora de ventas & marketing España/Portugal Transparent Paper Ibérica (TPL)

What does Spain represent for the TPL Group? A very diversified and prepared market, also very attentive to new developments.

What are the benefits of belonging to the Packaging Cluster? Keeping abreast of new trends and exchanging ideas with other partners about our vision of packaging in general.

Proyectos Projects Proyecto FIAD 2

El proyecto FIAD 2, o lo que es lo mismo “Fabricación Inteligente Aditiva a Demanda”, finalizará su fase de investigación y desarrollo, obteniendo resultados. Se trata de una iniciativa financiada por el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, en el programa de apoyo a las AEI –Agrupaciones Empresariales Innovadoras, que propone la integración de la tecnología de fabricación aditiva (impresión 3D) en el flujo de información productiva de una empresa.

La idea surge a raíz de una sinergia establecida entre las empresas Addvance Manufacturing Technologies (Addvance) y TAI Smart Factory, ambas asociadas al Packaging Cluster, que detectaron una necesidad latente: un cambio estructural en el modelo de negocio actual que permita la gestión de los datos en fábrica de forma automatizada y conectada, optimizando el tiempo de manufactura, y la prueba y error.

Así, en el marco del Packaging Cluster, se entabló relación con un sector interconectado para ampliar el impacto de la propuesta, el de la impresión, de la mano de Functional Print Cluster, representante de cerca de 100 empresas y entidades del mundo de las artes gráficas en Navarra.

Gráficas Larrad, imprenta especializada y usuario final del proyecto, ha sido el escenario en el que Addvance y TAI Smart Factory, expertos tecnológicos, han podido integrar un nuevo sistema de gestión en fábrica, con el know-how del Centro Tecnológico Leitat y su circuito de impresoras 3D, que pudo validar la viabilidad del proyecto testeando con diferentes prototipos.

El primer paso fue definir junto a Gráficas Larrad todos los datos y requisitos que necesitaban cumplir como imprenta para recabar toda la información que después habría que automatizar para poder gestionarla. Addvance y TAI Smart Factory desarrollaron un software con el que poder definir el producto con un catálogo en 3D, planificar la producción, ejecutar el proceso productivo y certificar su calidad, con los correspondientes informes de evaluación. Así, de forma remota, cualquier cliente de Gráficas Larrad podría hacer un pedido a su imprenta sin necesidad de intermediarios, de forma rápida y sencilla. Además, Addvance diseñó un inventario digital conectado con el centro de fabricación.

Por su parte, Leitat puso a disposición de Gráficas Larrad sus impresoras 3D conectadas al inventario de la imprenta, evaluando los diferentes escenarios y casos de usos. De esta manera, Leitat actúa como proveedor directo, imprime los nuevos productos de Gráficas Larrad en sus impresoras 3D y se las envía a fábrica para su puesta en marcha. La conexión establecida entre las impresoras y el sistema de pedido de Larrad ha sido efectuada gracias a los conocimientos de TAI Smart Factory.

La nueva solución permitirá digitalizar el proceso de fabricación de Gráficas Larrad, monitorizar y controlar sus datos, optimizar el tiempo evitando la prueba-error con el cliente y ampliar su cartera de proyectos de innovación, que se podrá replicar a otras muchas empresas del sector.

The FIAD 2 project, or "Intelligent Additive Manufacturing on Demand", will complete its research and development phase, obtaining the results of the project. It is an initiative financed by the Ministry of Industry, Trade and Tourism, in the program of support to AEI -Innovative Business Groups-, which proposes the integration of additive manufacturing technology (3D printing) in the productive information flow of a company.

The idea arises from a synergy established between the companies Addvance Manufacturing

Technologies (Addvance) and TAI Smart Factory, both associated with the Packaging Cluster, which detected a latent need: a structural change in the current business model that allows the management of factory data in an automated and connected way, optimizing manufacturing time, and trial and error.

Thus, within the framework of the Packaging Cluster, a relationship was established with an interconnected sector to broaden the impact of the proposal, that of printing, through the Functional Print Cluster, representative of nearly 100 companies and entities in the graphic arts world in Navarra.

Gráficas Larrad, specialized printing company and end user of the project, has been the scenario in which Addvance and TAI Smart Factory, technological experts, have been able to integrate a new factory management system, with the know-how of the Technological Center Leitat and its circuit of 3D printers, which was able to validate the feasibility of the project by testing with different prototypes.

The first step was to define together with Gráficas Larrad all the data and requirements they needed to meet as a printing company to collect all the information that would later have to be automated in order to manage it.

Addvance and TAI Smart Factory developed software to define the product with a 3D catalog, plan production, execute the production process and certify its quality, with the corresponding evaluation reports. Thus, remotely, any customer of Gráficas Larrad could place an order with their printing company without the need for intermediaries, quickly and easily. In addition, Addvance designed a digital inventory connected to the manufacturing center.

For its part, Leitat made available to Gráficas Larrad its 3D printers connected to the printing inventory, evaluating the different scenarios and use cases. In this way, Leitat acts as a direct supplier, prints the new products of Gráficas Larrad in its 3D printers and sends them to the factory for their start-up. The connection established between the printers and Larrad's order system has been carried out thanks to the know-how of TAI Smart Factory.

The new solution will allow Gráficas Larrad to digitize its manufacturing process, monitor and control its data, optimize time by avoiding trial and error with the customer and expand its portfolio of innovation projects, which can be replicated to many other companies in the sector.

en la web

www.packagingcluster.com www

El proyecto Servicontrol supondrá la automatización del sistema de manufactura para las pymes

Industrias Plásticas Triana, Tepsis, E21 Design Technologies, Controlpack y el Packaging Cluster han investigado en los últimos meses cómo alcanzar una fabricación automatizada y conectada. Servicontrol da continuidad al proyecto Packvision, también activado por el Clúster del Packaging, que propone la incorporación de tecnología de visión artificial para el error cero en fábrica.

The Servicontrol project will involve the automation of the manufacturing system for SMEs

In recent months, Industrias Plásticas Triana, Tepsis, E21 Design Technologies, Controlpack and the Packaging Cluster have investigated how to achieve automated and connected manufacturing. Servicontrol gives continuity to the Packvision project, also activated by the Packaging Cluster, which proposes the incorporation of artificial vision technology for zero error in the factory.