CLÚSTER DEL PACKAGING

Entrevista al socio Member interview

¿Cuándo y por qué se creó el Centro Tecnológico Gaiker? Fundación Gaiker es un centro tecnológico que desarrolla sus actividades bajo la figura jurídica de entidad privada sin ánimo de lucro. Surge a partir de la creación de Gaiker, Grupo Tecnológico de Nuevos Materiales, el cual fue fundado en el año 1985 con el apoyo de la Diputación Foral de Bizkaia y de un grupo de entidades privadas para aumentar la competitividad del sector empresarial a través del desarrollo tecnológico. En 1992 se unió al Grupo Tecnológico de Biotecnología Biotek, grupo creado el año 1988, también con el impulso de la misma diputación y de un conjunto de empresas, para promover los sectores industrial, alimentario, farmacéutico y al sector de química fina. De esta fusión nació Gaiker Centro Tecnológico, centro con capacidad para ofrecer conocimientos y tecnologías en las áreas de Nuevos Materiales no Metálicos, Envase y Embalaje, Biotecnología Industrial, Medio Ambiente y Reciclado. Es en el año 1997 cuando el centro adopta la fórmula jurídica de Fundación privada sin ánimo de lucro. En la actualidad el Centro Tecnológico Gaiker, miembro de Basque Research and Technology Alliance, BRTA, ubicado en el Parque Tecnológico de Bizkaia, se dedica a la generación de conocimiento propio y al desarrollo de tecnologías innovadoras para su posterior transferencia a clientes procedentes de una gran variedad de sectores: Industria Farmacéutica, Industria Química, Salud Humana y Animal, Ingenierías y Consultorías, Administraciones Públicas, Automoción, Construcción, Envase y Embalaje, Electrodoméstico, etc.

Su ‘core business’ es la I+D+i. ¿Qué tipo de proyectos realizan? Entre sus actividades Gaiker desarrolla proyectos de I+D bajo contrato, de forma privada y confidencial, presta servicios tecnológicos relacionados con la ase-

Rafael Miguel Responsable de Mercado del Ámbito de Reciclado y Economía Circular Centro Tecnológico Gaiker

soría y asistencia técnica, servicios tecnológicos como diagnósticos y chequeos, análisis y ensayos, y ofrece además servicios de formación, difusión y alerta tecnológica. Participa y promueve proyectos en los distintos programas marco de la Unión Europea. El Centro pretende ser un referente y proveedor de conocimiento tecnológico con proyección internacional en las áreas en las que prestan sus servicios. Cuenta con 99 técnicos y profesionales en plantilla y el equipamiento más avanzado para poder ofrecer soluciones innovadoras y de calidad a las necesidades tecnológicas de nuestros clientes. Con un histórico de más de 2.800 empresas clientes, desde 1985, ha realizado cerca de 2.200 proyectos de I+D relacionados con sus Áreas de Conocimiento: Biotecnología, Composites y Polímeros Funcionales Sostenibles y Reciclado y Economía Circular. Obtuvo en 2019 la certificación de su sistema de gestión de I+D+i según la norma UNE 166.002:2014, que, sumado al resto de certificaciones y acreditaciones con las que cuenta el Centro, avala la calidad de su trabajo.

¿Cuáles son los principales servicios que ofrece Gaiker al sector del packaging? Contamos con una experiencia de 30 años en aptitud de materiales plásticos para el contacto con alimentos. Asímismo, hemos trabajado en diferentes proyectos nacionales e internacionales relacionados con envase activo e inteligente y tenemos una amplia experiencia en nuevos materiales barrera y biopolímeros aplicados al sector de envase y embalaje. Gaiker posee equipamiento de laboratorio y de escalado industrial para la aplicación de recubrimientos, tintas y formación de laminados en envase. Este equipamiento para la aplicación de recubrimientos y tintas dispone de cabezales de flexografía, huecograbado, offset, serigrafía, etc. Estamos acreditados para la realización de ensayos certificados de migración específica y global, realizamos también ensayos de permeabilidad. Disponemos de equipamiento para la realización de pruebas de procesado como extrusión soplado, extrusora de doble husillo para extrusión de lámina, equipo de termoformado para formación de bandeja, equipo de aplicación de coatings y laminación en soporte flexible, curado térmico y UV, inyección, etc. Trabajamos también en el desarrollo de nuevos materiales biobasados y evaluamos su biodegradabilidad y compostabilidad. Asimismo, realizamos estudios de reciclabilidad de envases y desarrollamos tecnología de

reciclado mecánico y químico para la economía circular, y para ello disponemos de diversas plantas piloto que permiten hacer escalado de procesos. Igualmente, evaluamos la sostenibilidad de los envases mediante ACV, ACC, ACV-S, y desarrollamos el ecodiseño de nuevos envases.

¿Qué beneficios les aporta pertenecer al Clúster del Packaging? Participar en el clúster nos aporta facilidad y apoyo para la construcción de iniciativas que promuevan la innovación y el desarrollo tecnológico mediante la identificación de demandas y necesidades I+D+i en un entorno de comunicación abierta. Asímismo nos aporta visibilidad nacional e internacional en el sector del envase y el embalaje facilitando que los miembros se conecten, encuentren complementariedades y sinergias, con intercambio de ideas e información, que favorecen colaboraciones y nuevos proyectos. Facilitando acceso a una amplia red de contactos en la cadena de valor del envase. El clúster genera dinámicas de complicidad y confianza, por medio de la organización de diversos instrumentos como jornadas técnicas, mesas de debate, encuentros, que permiten conocer hacia dónde camina el sector, las líneas de trabajo dominantes, mapas de necesidades latentes y futuras, etc., que se orientan hacia la mejora de la competitividad facilitando accesos a empresas de diversos tamaños y capacidades y facilitando proyectos consorciados en I+D.

When and why was the Gaiker Technology Center created? Gaiker Foundation is a technological center that develops its activities under the legal figure of a private non-profit entity. It arises from the creation of Gaike, Technological Group of New Materials, which was founded in 1985 with the support of the Provincial Council of Bizkaia and a group of private entities to increase the competitiveness of the business sector through technological development. In 1992 it joined the Biotechnology Technological Group Biotek, a group created in 1988, also with the support of the same Provincial Council and a group of companies, to promote the industrial, food, pharmaceutical and fine chemicals sectors. From this merger, Gaiker Centro Tecnológico was born, a center with the capacity to offer knowledge and technologies in the areas of New NonMetallic Materials, Packaging, Industrial Biotechnology, Environment and Recycling. It was in 1997 when the center adopted the legal formula of a private non-profit foundation. At present, the Gaiker Technology Center, member of the Basque Research and Technology Alliance, BRTA, located in the Technology Park of Bizkaia, is dedicated to the generation of its own knowledge and the development of innovative technologies for their subsequent transfer to clients from a wide variety of sectors: Pharmaceutical Industry, Chemical Industry, Human and Animal Health, Engineering and Consulting, Public Administration, Automotive, Construction, Packaging, Household Appliances, etc.

Your core business is R&D&I. What kind of projects do you carry out? Among its activities, Gaiker develops R&D projects under contract, privately and confidentially, provides technological services related to consultancy and technical assistance, technological services such as diagnostics and checks, analysis and testing, and also offers training, dissemination and technological alert services. It participates and promotes projects in the different European Union framework programs. The Center aims to be a reference and provider of technological knowledge with international projection in the areas in which it provides its services. It has 99 technicians and professionals on staff and the most advanced equipment to be able to offer innovative and quality solutions to the technological needs of our clients. With a history of more than 2,800 client companies, since 1985, it has carried out nearly 2,200 R&D projects related to its Knowledge Areas: Biotechnology, Composites and Sustainable Functional Polymers and Recycling and Circular Economy. It obtained in 2019 the certification of its R&D&I management system according to the UNE 166.002:2014 standard, which, added to the other certifications and accreditations that the Center has, endorses the quality of its work.

What are the main services offered by Gaiker to the packaging sector? We have 30 years of experience in the suitability of plastic materials for food contact. We have also worked in different national and international projects related to active and intelligent packaging and we have a wide experience in new barrier materials and biopolymers applied to the packaging sector. Gaiker has laboratory and industrial scale equipment for the application of coatings, inks and laminate formation in packaging. This equipment for the application of coatings and inks has flexography, rotogravure, offset, screen printing, etc. heads. We are accredited to perform specific and global migration tests, we also perform permeability tests. We have equipment for processing tests such as blown extrusion, twin-screw extruder for sheet extrusion, thermoforming equipment for tray formation, equipment for coating application and lamination on flexible support, thermal and UV curing, injection, etc. We also work on the development of new bio-based materials and evaluate their biodegradability and compostability. We also carry out packaging recyclability studies and develop mechanical and chemical recycling technology for the circular economy, and for this purpose we have several pilot plants that allow us to scale up processes. We also evaluate the sustainability of packaging by means of LCA, ACC, LCA-S, and we develop the eco-design of new packaging.

What are the benefits of belonging to the Packaging Cluster? Participating in the cluster provides us with ease and support for the construction of initiatives that promote innovation and technological development through the identification of demands and R&D&I needs in an environment of open communication. It also provides us with national and international visibility in the packaging sector, making it easier for members to connect, find complementarities and synergies, with the exchange of ideas and information, which favors collaborations and new projects. Facilitating access to a wide network of contacts in the packaging value chain. The cluster generates dynamics of complicity and trust, through the organization of various instruments such as technical conferences, round tables, meetings, which allow knowing where the sector is heading, the dominant lines of work, maps of latent and future needs, etc., which are oriented towards improving competitiveness by facilitating access to companies of different sizes and capacities and facilitating consortium projects in R&D.

Proyectos Projects Proyecto ATEX&QPlant

Digitalización y mejora del análisis de proceso, calidad, seguridad y stocks en la preparación de las tintas, la impresión y fabricación de etiquetas y sleves a tiempo real. Digitization and improvement of the analysis of the process, quality, safety and stocks in the preparation of inks, printing and manufacturing of labels and sleves in real time.

El proyecto ATEX&QPlant es una iniciativa interclúster y transautonómica promovida por Functional Print y Packaging Cluster, con el objetivo de mejorar la digitalización de la empresa Rieusset gracias a la incorporación de las soluciones de 3 PYMES tecnológicas, una de ellas de reciente creación. La iniciativa se centra en utilizar distintas tecno-

logías de software, hardware y nuevos ma-

teriales para hacer, del proceso de almacenamiento y tratamiento de tintas de Rieusset, un proceso digitalizado, automatizado y seguro. Se espera que el software desarrollado por TAI Smart Factory, complementado con los dispositivos de zonas ATEX de IronTech y las tintas reactivas de IMAZ, alcance los diversos objetivos de digitalización, sostenibilidad y gestión interna marcados. Con la digitalización del proceso productivo y los equipos diseñados por TAI Smart Factory y IronTech, se podrá además hacer seguimiento de los niveles de ATEX (el resultado de mezclar tintas con disolvente, lo cual genera lo que se llaman zonas de atmosfera explosiva) y configurar avisos y alarmas a partir de ciertos niveles, para que los equipos puedan trabajar de forma segura. Disponer de un sistema de control integral de la zona ATEX (control de gases y materiales tóxicos y peligrosos) en empresas industriales españolas dedicadas a la impresión gráfica y packaging no es muy común, por lo que se abre un mercado potencial para cada una de las empresas. Así: • Disponer de un dispositivo de bajo coste que proporciona mayor seguridad (detección rápida e intuitiva de alteraciones en el ambiente). Utilizar tintas funcionales y sensórica impresa aporta un carácter más innovador que la sensórica convencional. • Operaciones manuales y automáticas totalmente guiadas a través de un terminal y gestionadas de forma integral por software. • Traslado de conocimiento adquirido a la industria del sector del packaging y tintas funcionales.

El consorcio del presente proyecto incluye 2 PYMES (TAI Smart Factory, Irontech), una gran empresa (Rieusset) y una empresa de reciente creación (IMAZ), además de la colaboración de dos clústeres (Functional Print y Packaging Cluster) que pertenecen al registro de Agrupaciones Empresariales Innovadoras y están situadas en dos regiones españolas diferentes, Navarra y Cataluña.

The ATEX&QPlant project is an inter-cluster and transautonomous initiative promoted by Functional Print and Packaging Cluster, with the aim of improving the digitization of the Rieusset company thanks to the incorporation of the solutions of 3 technological SMEs, one of them recently created. The initiative focuses on using different software, hardware and new material technologies to make Rieusset's ink storage and treatment process a digitized, automated and safe process. The software developed by TAI Smart Factory, complemented by IronTech's ATEX zone devices and IMAZ's reactive inks, is expected to achieve the various digitalization, sustainability and internal management objectives set. With the digitalization of the production process and the equipment designed by TAI Smart Factory and IronTech, it will also be possible to monitor ATEX levels (the result of mixing inks with solvents, which generates what are called explosive atmosphere zones) and configure warnings and alarms from certain levels, so that the teams can work safely. Having a comprehensive control system for the ATEX zone (control of toxic and hazardous gases and materials) in Spanish industrial companies dedicated to graphic printing and packaging is not very common, which opens up a potential market for each of the companies. Thus: • Having a low-cost device that provides greater security (quick and intuitive detection of alterations in the environment). The use of functional inks and printed sensor technology provides a more innovative character than conventional sensor technology. • Manual and automatic operations fully guided through a terminal and comprehensively managed by software. •Transfer of acquired knowledge to the packaging industry and functional inks.

The consortium of this project includes 2 SMEs (TAI Smart Factory, Irontech), a large company (Rieusset) and a recently created company (IMAZ), in addition to the collaboration of two clusters (Functional Print and Packaging Cluster) that belong to the register of Innovative Business Groups and are located in two different Spanish regions, Navarra and Catalonia.

en la web

www.packagingcluster.com www

Nace la Plataforma de Especialización Inteligente de Alimentación y Packaging para acelerar la transición hacia un food packaging más sostenible

La Comisión Europea ha aprobado la Plataforma de Especialización Inteligente de Alimentación y Packaging (Smart Specialisation Platform) con el Packaging Cluster como miembro. Esta asociación iniciada por Pack4Food, con sede en Bélgica y formada por 22 clústeres de 11 países europeos diferentes, une sus fuerzas para acelerar la transición hacia envases alimentarios sostenibles y para apoyar a los países y regiones de la UE en el desarrollo y la implementación de sus estrategias de investigación e innovación para la especialización inteligente.

Smart Specialisation Platform for Food and Packaging is born to accelerate the transition to more sustainable food packaging

The European Commission has approved the Smart Specialisation Platform for Food and Packaging with the Packaging Cluster as a member. This partnership initiated by Pack4Food, based in Belgium and consisting of 22 clusters from 11 different European countries, joins forces to accelerate the transition to sustainable food packaging and to support EU countries and regions in developing and implementing their research and innovation strategies for smart specialization.