Polimergaz 1-2-12 by ZAO Polimergaz

И Н Ж Е Н Е Р Н Ы Е

С Е Т И .

Ж К Х

Р О С С И И

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ. СТРОИТЕЛЬСТВО, РЕКОНСТРУКЦИЯ, РЕМОНТ

GAS DISTRIBUTION NETWORKS OF RUSSIA. NEW TECHNOLOGIES AND MATERIALS. CONSTRUCTION, MODIFICATION, REPAIR

Трагедии в Архангельске, Сестрорецке, Астрахани — это будущее России?

Когда государственные органы займутся вопросами безопасности систем газораспределения и газопотребления?

№ 1

2012

«Полиэтиленовые трубопроводы – это просто» ЗАО «Полимергаз» выпустило третье издание книги «Полиэтиленовые трубопроводы – это просто», переработанное и дополненное современными сведениями и справочными характеристиками с учетом новых требований нормативных документов (технических регламентов, сводов правил, междуна родных, региональных европейских и национальных стандартов, СТО, ТУ и др.) о:  полимерных материалах для трубопроводной продукции; производстве труб и фитингов; критериях выбора полиэтилена для труб и фитингов;  сортаментах, конструкциях, видах и свойствах полиэтиленовых труб (в т.ч. многослойных, армированных металлическими элементами и синтетическими нитями) и соединительных деталей (фитингов), их применении при строительстве, реконструкции и эксплуатации трубопроводов систем газораспределения и газопотребления, водоснабжения, отопления и других назначений внутренних и наружных сетей;  критериях подбора и характеристиках сварочной техники российского и иностранного производства, оценке качества и методах испытаний сварных и других соединений;  особенностях проектирования подземных полиэтиленовых газопроводов, трубопроводов горячего водоснабжения и отопления из сшитых полиэтиленовых труб (PEX) наружных сетей, а также внутренних систем водоснабжения, отопления и газопотребления из PEX и металлополимерных (металлопластиковых) труб;  особенностях монтажных работ, приемки в эксплуатацию, правил безопасности при производстве работ на газопроводах и трубопроводах горячего водоснабжения и отопления наружных и внутренних сетей из полиэтиленовых труб;  классификации способов и технологии санации изношенных трубопроводов с применением полиэтиленовых труб и фитингов и других полимерных материалов;  сравнении стоимости строительства трубопроводов из различных материалов.

Книга уникальна в своем роде и носит практический характер. Она содержит большое количество справочной информации и предназначена для инженерно-технических работников, занятых в индустрии пластмасс, сфере строительства и ЖКХ, административно-хозяйственного аппарата; рекомендуется также в качестве справочного пособия – дополнительного материала, преподавателям и студентам высших и средних специальных учебных заведений. По вопросам приобретения обращаться в ЗАО «Полимергаз» Тел.: (499) 763-22-13, 763-29-78, 763-22-15 Факс: (499) 763-22-14 E-mail: info@polimergaz.ru www.polimergaz.ru

СТРАНИЦА РЕДАКТОРА

ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ

роблемы энергоснабжения существуют во всех странах мира, эти проблемы делятся на три основные группы: – получение необходимого объема энергии; – эффективность использования энергии; – безопасность использования энергии. Россия с ее тяжелым климатом, огромными территориями и при этом значительными запасами энергии, поставками энергоресурсов за рубеж (приносящими колоссальные доходы) должна заботиться о своем настоящем и будущем, настоящем и будущем своего народа. Российские потребители получают энергии столько, сколько нужно, и это хорошо. Но сколько энергии теряется при ее выработке, транспорте и использовании. Потребление энергии связано с риском аварийных ситуаций, которые могут повлечь гибель людей и имущества. При этом все виды энергии имеют свои особенности. Самый эффективный энергоноситель – это природный газ: он сам «доходит» до потребителя и легко используется. В жилищно-коммунальном хозяйстве газ используется широко и эффективно. К вопросам использования природного газа еще вернемся, а прежде кратко остановимся на электро-, теплоснабжении и горячем водоснабжении. Широкое внедрение электрических плит вместо газовых приводит к огромным потерям энергии. Коэффициент полезного действия (КПД) газовой плиты в 2 раза выше, чем электрической. Электричество нужно выработать, сжигая газ, а это КПД котла, затем КПД турбины и генератора, потери в электросетях, которые сейчас перегружены. К примеру, Москва с повсеместным переходом на использование электрических плит уже сейчас теряет энергии на дополнительном сжигании газа в объеме более 1 млрд куб. м в год, что составляет 300–400 млн долларов. А в ближайшем будущем потери электроэнергии резко увеличатся и в Москве, и в других регионах. В теплоснабжении и горячем водоснабжении до сих пор не внедряются счетчики поквартирного учета (дело еще портит «однотрубка»), а общедомовые счетчики фактически используются теплоснабжающими организациями для получения дополнительных доходов за счет увеличения поставки тепловой энергии. Отсутствуют системы регулирования подачи тепла в жилые здания, чрезвычайно централизованная система теплоснабжения тоже наносит удар по экономии энергии. В Европе подобная проблема уже рассматривается. А в России? Все эти вопросы слабо освещаются в нашей печати, материалах конференций и т. д. Везде мелькают заголовки «энергоэффективность», «энергосбережение», а истинная оценка ситуации не осуществляется. В сфере газоснабжения остро стоит проблема безопасности потребителей. Основной потребитель природного газа в России – это жилищно-коммунальный комплекс. А кто обеспечивает безопасность использования этого самого эффективного энергоносителя? Никто. В системах газораспределения (после ГРП) и газопотребления нет ни одного технического средства обеспечения безопасности потребителя, то есть уровень безопасности потребителей газа близок к нулю. Один регулятор в ГРП обеспечивает огромное количество потребителей газа, а в Европе каждый потребитель газа име-

«Полимергаз», № 1—2012

ет свое регулирующее давление устройство, иногда даже в кухне, где используется газ. Трагические последствия действующей у нас схемы газорас пределения – серия взрывов бытового газа в Сестрорецке Ленинградской области, когда не сработал один регулятор давления на газовом распределительном пункте города, взрывы и пожары произошли в семи многоквартирных домах, погибли люди. В Европе широко используются приборы – ограничители расхода газа (вспомним случай в Архангельске в марте 2004 г., когда из-за утечки газа погибли 58 человек), датчики загазованности и температуры. Министр регионального развития РФ Виктор Басаргин заявил, что за последние два месяца (т. е. с начала 2012 года) в России произошла 21 газовая авария. Кто во всём этом виноват? Тот, кто забыл выключить вовремя газовую плиту? В какой-то степени, наверное. Но главный ответственный – это каждая государственная, частная или общественная организация, которая занимается вопросами ЖКХ. Обратите внимание на повестку дня проводимых в последнее время конференций, касающихся положения в ЖКХ страны. Рассматриваемые вопросы – теплоснабжение, водоснабжение, водоотведение, лифтовое хозяйство. А где же газоснабжение? Почему не рассматриваются такие жизненно важные вопросы, как вопросы безопасности потребителей газа? Наша нормативно-техническая документация в области газораспределения и газопотребления устарела. Разработанный ЗАО «Полимергаз» СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002» никак не введется в действие уже почти полтора года с момента его утверждения Минрегионом, а этот документ решает вопросы безопасности ЖКХ. А какова политика «Газпрома» в области безопасности ЖКХ? Ее просто нет. Конечно, «Газпром» не должен заниматься ЖКХ, у него свои проблемы государственного масштаба. Безопасностью ЖКХ должны заниматься Министерство регионального развития и региональные власти. Контрольный пакет акций газораспределительных организации должен быть у региональной власти. Доля от тарифа на газ у газораспределительных организаций должна составлять 30–40 %, а не как сейчас – 7–10 %. В заключение хочется добавить: сегодня должен быть разработан стандарт по модернизации действующих сетей газораспределения и газопотребления, определяющий технологии реконструкции изношенных газопроводов и оснащения техническими средствами безопасности потребителей газа.

Главный редактор В. Е. Удовенко

ПОЛИМЕРГАЗ

№1 (63) 2012

НауЧнотехниЧеский журнал Издается с марта 1997 года Выходит 4 раза в год

Учредитель ЗАО «Полимергаз»

Главный редактор В. Е. Удовенко РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ И. В. Гвоздев Г. К. Кайгородов В. В. Коврига Ю. В. Коршунов М. А. Красников В. С. Тхай

СОДЕРЖАНИЕ Engl.* СТРАНИЦА РЕДАКТОРА Энергоснабжение..................................................................................................................................................1 (70) ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ Отчет о расширенном заседании Межведомственного координационного совета по техническому совершенствованию газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций (МвКС) по ситуации с нормативно-технической базой по газораспределению и газопотреблению, прежде всего, с обеспечением необходимого уровня безопасности всех потребителей газа.....................................4 (71) Открытое письмо заместителю Министра регионального развития РФ г-ну И. В. Пономареву.................52 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ Р. Экерт Быстрое соединение полиэтиленовых труб электромуфтовой сваркой нового поколения...........................10 К.-Д. Хилле, М. Кальтмайер Технология VACUJET – технология гидроочистки под сверхвысоким давлением с огромным потенциалом применения...............................................................................................................16

ИНФОРМАЦИЯ

Объемы закупки сырья, выпуска полиэтиленовых газовых труб и соединительных элементов в 2011 году...........................................................................................................19 В. С. Тхай Новости полимерной трубной отрасли...............................................................................................................50

ВЫСТАВКИ, СЕМИНАРЫ, КОНФЕРЕНЦИИ

Семинар DBI–DVGW...........................................................................................................................................20 О. Д. Самарин, К. И. Лушин Четвертая международная научно-техническая конференция «Теоретические основы теплогазоснабжения и вентиляции» – продолжение добрых традиций..........................................................55 Выездной семинар по повышению квалификации руководящих работников и специалистов проектных, строительно-монтажных и эксплуатационных организаций г. Ижевска....................................57

ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ

М. А. Зуев Протяжка полиэтиленовых труб для реконструкции подземных трубопроводов..........................................26

ОБОСНОВАННЫЙ ВЫБОР

В. В. Шабинский Проблемы современного рынка металлополимерных труб в России..............................................................32

АКТУАЛЬНАЯ ТЕМА

А. М. Гапонов Основной регламент работ по подготовке и сварке полиэтиленовых труб с помощью фитингов с закладными нагревателями..............................................................................................................36

СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ

А. А. Поповиченко В поисках истины….............................................................................................................................................44

ЭТО ИНТЕРЕСНО

Кисловодск. Санаторий «Москва»......................................................................................................................48

ПОЗДРАВЛЯЕМ

Коллектив журнала «Безопасность труда в промышленности» –с 80-летним юбилеем!..............................49

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

О. Д. Самарин, М. И. Пуликова О применении качественно-количественного регулирования подачи теплоты в здания...............................59 Энергоэффективность..........................................................................................................................................61

СТАНДАРТЫ И НОРМАТИВЫ

Проект Перечня национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»...............................62 Проект Изменения № 1 СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002».............................................................................................65 ПРОБЛЕМА КРУПНЫМ ПЛАНОМ

Взрывы в Сестрорецке..............................................................................................................................69 ОБЗОР ПРЕССЫ Поставили на счетчик...........................................................................................................................................69 *В скобках указаны страницы статей, переведенных на английский язык

CONTENTS Engl.* EDITOR’S COMMENTS Power Supply Service........................................................................................................................................... 1 (70) OFFICIAL SECTION Report on the Enlarged Meeting of the Interagency Coordinating Council (ICC) on Gas Distribution Systems and Other Utilities Technological Refinement Touching the Condition of the Normative and Technical Documentation on Gas Distribution and Gas Consumption, Ensuring Above All, the Necessary Level of Security for All Gas Consumers..................................................................................... 4 (71) Open Letter Addressed to Regional Development Deputy Minister, Mr. I. V. Ponomaryov.........................................52 FOREIGN EXPERIENCE R. Eckert Quick Polyethylene Pipe Coupling Using New Generation Electric Welding Set.............................................. 10 К.-D. Hille, М. Kaltmayer VACUJET Technology is a Broad Application Super-High Pressure Hydrotreating Technology...................... 16 INFORMATION Raw Materials Purchase Amount, Polyethylene Gas Pipes and Fittings Output in 2011.................................... 19 V. S. Thai News of the Polymer Pipe Industry...................................................................................................................... 50 EXHIBITIONS, SEMINARS, CONFERENCES Seminar DBI–DVGW........................................................................................................................................... 20 O. D. Samarin, K. I. Lushin The Fourth International Scientific-Technical Conference «Theoretical Fundamentals Heat and Gas Supply and Ventilation» – the Continuation of Good Traditions........................................................... 55 Travelling Seminar of Key Personnel and Professionals of Izhevsk Design, Construction and Mounting and Operating Companies............................................................................................................. 57 PIPELINE SYSTEMS М. А. Zuyev Polyethylene Pipe Broach Bit for Underground Pipe Works Reconstruction...................................................... 26 JUSTIFIED SELECTION V. V. Shabinsky The Problems of the Modern Market of Metal Pipes in Russia........................................................................... 32 ACTUAL TOPIC А. М. Gaponov Standard Work Schedule for Polyethylene Pipes Preparation and Inset Heaters Fitting Bonding...................... 36 HISTORY PAGES А. А. Popovichenko In Search of Truth…............................................................................................................................................. 44 STORY OF INTEREST Kislovodsk. Health Resort «Moscow»................................................................................................................. 48 CONGRATULATIONS Offer Congratulations Upon the 80th Anniversary of the Magazine «Industrial Workplace Safety» Staff!....... 49 ENERGY SAVING О. D. Samarin, М. I. Pulikova On the Use of the Constant Building Heat Supply Control................................................................................. 59 Energy efficiency.................................................................................................................................................. 61 STANDARDS AND GUIDELINES The Draft of National Standards and Codes of Practice (Those Parts of Standards and Codes of Practice) Listing, the Mandatory Application of Which Could Provide for Compliance with the Requirements of the Federal Law «Technical Regulations on Buildings and Constructions Security».................................................... 62 Modification Plan No.1 CP 62.13330.2011 «Gas-Distribution Systems. The Actualized Edition of CCaR 42-01-2002».................................................................................................... 65 A PROBLEM IN CLOSE-UP Explosions in Sestroretsk...................................................................................................................................... 69 PRESS ROUND-UP The Meter is Running!.......................................................................................................................................... 69

Свидетельство о регистрации N 015784 выдано 26 февраля 1997 г. Комитетом РФ по печати Индекс 47584 Роспечать Индекс 41954 Пресса России РЕДАКЦИЯ Ответственный секретарь, редактор Н. Л. Гераймович Реклама, рассылка Е. Ю. Бузина Графика и компьютерная верстка Л. Р. Кушнерский Интернетпроект М. М. Насонова Перевод на английский язык Бюро переводов «Рэйстейт» Корректор Н. Л. Костюкова Адрес редакции: 107140 Москва, ул. Верхняя Красносельская, 9, офис № 3 тел.: (499 ) 763–22–13 763–29–78 763–22–15 тел./факс (499) 763–22–14 Email: info@polimergaz.ru www.polimergaz.ru При перепечатке ссылка на журнал «Полимергаз» обязательна Мнение редакции не всегда совпадает с мнением авторов Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламных объявлениях Сдано в набор 01.03.12 Подписано в печать 12.04.12 Формат 60х90/8 Объем 10 уч. изд. л. Тираж 1300 экз. Отпечатано в ОАО «ТОТ» Ржевская типография 8(48232) 23 864 Заказ № 727

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

ОТЧЕТ

о расширенном заседании Межведомственного координационного совета по техническому совершенствованию газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций (МвКС) по ситуации с нормативно-технической базой по газораспределению и газопотреблению, прежде всего, с обеспечением необходимого уровня безопасности всех потребителей газа

от 1 марта 2012 г.

Повестка дня: 1. Ситуация с нормативнотехнической базой по газораспределению и газопотреблению, необходимость повышения уровня безопасности всех потребителей газа, который в настоящее время близок к нулю (ЧП в Ленинградской области, г. Сестрорецк, разрушение жилого дома в Астрахани). 2. Разработка стандарта «Модернизация действующих систем газораспределения и газопотребления с обеспечением необходимой безопасности потребителей газа и экономической эффективности». 3. О статусе нормативных документов, их роль в выполнении п. 1: – СП 62.13330.2011 «Газорас пределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 4201-2002»; – СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и поли этиленовых труб»; – СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»; – СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов», в том числе новая редакция.

г. Москва

4. Рассмотрение проекта Межгосударственных строительных норм (МСН) «Газораспределительные системы». 5. О проведении в июне 2012 г. семинара в Германии по бестраншейной реконструкции изношенных инженерных коммуникаций. 6. Итоги работы МвКС и ЗАО «Полимергаз» за 2011 г. и задачи на 2012 г. Присутствовали: Председатель МвКС Удовенко Владимир Евгеньевич (Генеральный директор ЗАО «Полимергаз») Организации – члены МвКС: ООО «Вертикаль» Стерлягов Николай Борисович (Советник генерального директора) Владимирский государственный университет (ВлГУ) Тарасенко Владимир Иванович (Заведующий кафедрой ТГВ) ОАО «Газпром газораспределение» Рыбкин Денис Евгеньевич (Начальник отдела научно-технического развития) ООО «ИТЦ “Гаранкс”» Морозов Александр Дмитриевич (Директор) ОАО «Казаньоргсинтез» Недбайлюк Павел Борисович (Заместитель главного инженера завода ПППНД по переработке) ООО «Кашира-Пласт» Воробьев Евгений Юрьевич (Руководитель отдела маркетинга)

Морозов Павел Владимирович (Руководитель направления газопроводных систем CompipeTM) ГУП МО «Мособлгаз» Лапин Владимир Васильевич (Заместитель главного инженера – начальник производственно-технического управления) НП «Национальный Центр Меди» Ионов Вадим Станиславович (Исполнительный директор) ЗАО «Полимергаз» Коршунов Юрий Викторович (Исполнительный директор) ООО «Группа “Полипластик”» Екимова Татьяна Евдокимовна (Начальник отдела продаж труб для газопроводов «Полипластик Центр»)

«Полимергаз», № 1—2012

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

Баймуканов Марат Найманович (Директор по корпоративным связям) ООО «СаратовзапсибНИИпроект– 2000» Костиков Николай Александрович (Главный инженер) ЗАО «Хангаласский Газстрой» Коновалова Дина Зинфировна (Генеральный директор) ООО «Якутгазпроект» Ушакова Наталья Владимировна (Начальник отдела комплексного проектирования) Приглашенные: ООО «АйТиИ Экспо» Стысло Лариса Ярославна (Руководитель проекта «CityBuild. Городские технологии–2012») ФГУП «СПО “Аналитприбор”» Самсонов Игорь Викторович (Начальник отдела маркетинга) Ситников Андрей Петрович (Заведующий аналитическим сектором отдела маркетинга) ВНИИНМАШ Росстандарт Пальчиков Александр Сергеевич (Руководитель отдела НИО-205) ФГУ «ВНИИПО МЧС России» Колосов Владимир Александрович (Ведущий научный сотрудник) НП «Котлогазмонтажсервис» Трапезников Юрий Владимирович (Ведущий специалист Центра контроля деятельности членов Партнерства) Министерство регионального развития РФ Гудакова Анна Александровна (Специалист отдела технического регулирования Департамента архитектуры)

«Полимергаз», № 1—2012

МЧС России Макеев Андрей Александрович (Заместитель начальника отдела Департамента надзорной деятельности) Национальное объединение строителей Фролов Николай Иванович (Главный специалист Департамента технического регулирования) Союз нефтегазопромышленников России Шмаль Геннадий Иосифович (Президент) ТПП РФ Широков Андрей Вячеславович (Председатель Комитета по предпринимательству в сфере жилищного и коммунального хозяйства) По первому вопросу: Ситуация с нормативно-технической базой по газораспределению и газопотреблению, необходимость повышения уровня безопасности всех потребителей газа, который в настоящее время близок к нулю (ЧП в Ленинградской области, г. Сестрорецк, разрушение жилого дома в Астрахани). 1. Участники расширенного заседания не выступили против оценки уровня безопасности всех потребителей газа, в т.ч. жилищнокоммунального комплекса, близком к нулю. 2. Низкий уровень безопасности потребителей газа обусловливается отсутствием каких-либо технических средств, обеспечивающих его безопасность, а также технологической структуры газораспределения. 3. Проектирование, строительство и эксплуатация систем газопо-

требления не контролируется или контролируется слабо какими-либо государственными органами, Госдумой или общественными организациями. 4. Разработанный в 2010 г. ЗАО «Полимергаз» (рабочим органом МвКС) СП 62.13330.2011 «Газорас пределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-012002», которым предусматривается обеспечение потребителей газа необходимым уровнем безопасности, как отметили выступающие, ссылаясь на письма Министерства регионального развития РФ (см. Приложения 1 и 2), не может быть использован при проектировании до принятия соответствующего решения Правительством РФ, несмотря на то, что данный СП Утвержден приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегиона России) от 27 декабря 2010 г. № 780 и введен в действие с 20 мая 2011 г. 5. Никто из выступающих не высказался против заложенных в СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002» основных положений, обеспечивающих повышение безопасности потребителя газа, а именно: – ликвидация ГРП и установка у каждого потребителя газа регулирующих и предохранительных по давлению устройств; – использование специальных клапанов, перекрывающих подачу газа потребителю при разгерметизации системы газоснабжения (случай в Архангельске);

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

– оснащение помещений, где используется газ, техническими средствами контроля загазованности, температуры и отключения подачи газа. 6. Заслушали и приняли к сведению информацию представителей ФГУП «СПО “Аналитприбор”» (г. Смоленск) об обеспечении необходимыми датчиками внедряемых систем безопасности потребителя газа. 7. Никто из участников расширенного заседания МвКС не мог ответить, почему не использовался Стандарт организации СТО 45167708-02-2009 «Безопасное подключение зданий к газовым сетям», разработанный ЗАО «Полимергаз» в 2009 г., одобренный МвКС после согласования с МЧС России и Ростехнадзором. 8. Одобрена просьба к МЧС, Комитету Госдумы по энергетике и РСПП оказать содействие Минрегиону по утверждению в кратчайшие сроки Правительством России СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-012002». По второму вопросу: Разработка стандарта «Модернизация действующих систем газораспределения и газопотребления с обеспечением необходимой безопасности потребителей газа и экономической эффективности». Никто из участников заседания не выступил против предложения о разработке стандарта «Модернизация действующих систем газораспределения и газопотребления с обеспе-

чением необходимой безопасности потребителей газа и экономической эффективности». 1. Действующие технологические структуры газораспределения и газопотребления должны быть модернизированы в целях обеспечения их безопасности и надежности (см. Приложение 3). 2. Модернизация должна иметь два основных направления: реконструкция изношенных подземных газопроводов без их вскрытия и обеспечение потребителя газа техническими средствами безопасности. 3. Технические средства безопасности каждого потребителя газа должны состоять из регулирующего и предохранительного устройства, клапана безопасности по расходу газа, датчиков загазованности и температуры с отключающим газ клапаном. 4. Просить Минрегион, МЧС и Комитет Госдумы по энергетике решить вопрос о финансировании разработки стандарта по модернизации действующих систем газораспределения и газопотребления с обеспечением необходимой безопасности потребителя газа. По третьему вопросу: О статусе нормативных документов, их роль в выполнении п. 1: – СП 62.13330.2011 «Газорас пределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 4201-2002»; – СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и поли этиленовых труб»;

– СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»; – СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов», в том числе новая редакция. В настоящее время в Минрегион переданы на рассмотрение изменения к СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002», подготовленные по просьбе соответствующих организаций. Эти изменения не носят принципиального характера, но могут быть утверждены как Изменение № 1* к имеющейся редакции. Соответствующие изменения должны быть внесены в упомянутые в повестке дня заседания Своды правил. Однако эта работа может быть выполнена при условии ее финансирования Минрегионом. Обратиться в Минрегион с просьбой о рассмотрении проекта стандарта организации, разработанного в развитие СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов» в связи с расширением использования труб из полимерных материалов. По четвертому вопросу: Рассмотрение проекта Межгосударственных строительных норм (МСН) «Газораспределительные системы».

* Проект Изменения № 1 СП 62.13330.2011 опубликован на с. 65–68 настоящего журнала.

«Полимергаз», № 1—2012

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

Проект Межгосударственных строительных норм (МСН) «Газораспределительные системы» разработан ЗАО «Полимергаз» на базе СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002» с некоторыми изменениями. Обсуждение проекта МСН отложено, т. к. до настоящего времени в страны СНГ проект не направлен. По пятому вопросу: О проведении в июне 2012 г. семинара в Германии по бестраншейной реконструкции изношенных инженерных коммуникаций. Высказаны мнения, что вместо реконструкции можно проводить диагностику газопроводов, проработавших больше положенного времени (для стальных газопроводов – 40 лет) и продлевать их срок эксплуатации, а протяженность таких газопроводов сегодня составляет около 50000 км (конкретные данные не разглашаются). Нельзя исключать вероятность того, что через 5–10 лет по результатам диагностики возникнет необходимость в реконструкции многих тысяч километров трубопроводов в год. В Европе такую ситуацию не исключают, и реконструкция изношенных трубопроводов (газ, вода, тепло) проводится в необходимых масштабах. Например, «Газ де Франс» с 1990 г. за 10 лет полностью реконструировал всю инженерную инфраструктуру Парижа по газораспределению и газопотреблению. Председатель МвКС высказал просьбу ко всем участникам заседания рассмотреть вопрос о делегировании своих специалистов на семинар в Германию в июне 2012 г.*. Предварительная договоренность с немецкими фирмами имеется. По шестому вопросу: Итоги работы МвКС и ЗАО «Полимергаз» за 2011 г. и задачи на 2012 г.

Итоги работы МвКС и ЗАО «Полимергаз» за 2011 г. в основном относятся к постановке вопросов по безопасности, надежности и экономической эффективности систем газораспределения, газопотребления и, частично, теплоснабжения за счет изменения технологических структур. Задачи на 2012 г.: обеспечить переход от постановки вопросов к их решению в практической деятельности, прежде всего, госорганов, а так-

же соответствующих организаций и фирм. Главный результат расширенного заседания МвКС: Большинство участников заседания поддержало оценки МвКС по сегодняшней ситуации в системах газораспределения и газопотребления, нормативно-технической базе и деятельности соответствующих руководящих органах. Председатель МвКС В. Е. Удовенко

* На момент подписания номера в печать сроки проведения семинара перенесены на сентябрь 2012 г.

«Полимергаз», № 1—2012

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

Приложение 2

Приложение 1

Приложение 3

Действующая стальная труба

Потребитель Газ-Стоп ГРПШ

ГРС

Действующая стальная труба 3–6 бар

«U-лайнер» «Феникс»

ГРП

3–6 бар

Протяжка ПЭ трубы в изношенной стальной

3–6 бар

Потребитель Газ-Стоп ГРПШ

Технологическая структура модернизированной действующей системы газораспределения.

«Полимергаз», № 1—2012

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

БЫСТРОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ЭЛЕКТРОМУФТОВОЙ СВАРКОЙ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ Роберт Экерт FRIATEC AG (Германия)

В настоящей статье приводится техническое сравнение соединений с помощью новых муфт с коническими втулками и традиционного соединения цилиндрической муфтой для полиэтиленовых (ПЭ) труб номинальным диаметром от 1000 мм.

рименение соединений с коническими втулками приводит к революционным изменениям в технологии соединения ПЭ труб большого диаметра. Технологичность нового соединения на порядок выше, чем при использовании традиционных муфт. При этом достигается стабильно высокое качество сварки, а сам процесс выполняется очень быстро, по четким и простым правилам. Любой, знакомый со сборкой фланцев, может работать и с коническими зажимными втулками. Практические аспекты выполнения соединений труб большого диаметра Трубопроводы из ПЭ используются в разнообразных целях более 50 лет. При этом находят все большее применение ПЭ трубы очень большого диаметра (от 630 мм) в основном для перекачки воды, а также для орошения и дренажа. Но увеличение диаметра также приводит к росту требований к технологичности соединений. В этой области традиционные технологии (например, стыковая или электромуфтовая сварка) достигли своих пределов. Они очень требовательны к округлости труб и допускам на размеры сопрягаемых деталей, что противоречит фактической ситуации, поскольку рост размеров приводит к увеличению допусков. Поэтому в современных условиях электромуфтовая сварка труб большого диаметра цилиндрической муфтой является очень трудоемкой

технологией (рис. 1), требующей высокой квалификации исполнителя и особой тщательности выполнения соединения. Знаний, полученных в рамках обычной программы обучения сварщиков, уже не хватает для этого. Выполнение надежных соединений труб большого диаметра требует не только высокого качества сопрягаемых поверхностей и использования хорошего оборудования, но и специализированного технического контроля. Компенсация особо большого зазора в соединении и естественное восстановление округлости трубы теперь возможны при использовании конических втулок, обеспечивающих устойчиво высокое качество выполнения соединения. Критерии технологичности электромуфтового соединения труб диаметром до 1200 мм, выполняемого с использованием цилиндрической муфты Выполнение таких соединений стало возможным благодаря следующим решениям: ■ армирование внешней цилиндрической поверхности муфты для улучшения качества сварного соединения (рис. 2), устойчивый рост давления расплава за счет сдерживания расширения корпуса муфты; ■ предварительный нагрев для улучшения контакта деталей при наличии большого зазора; ■ использование специальных приспособлений.

Внешнее армирование Одним из важнейших параметров, влияющих на качество сварного шва (кроме температуры и времени), является давление расплавленного материала. При электромуфтовой сварке происходит увеличение объема во время перехода материала из твердого состояния в жидкое. Зазор в соединении заполняется создаваемым расплавом, давление в котором растет из-за дальнейшего увеличения объема. Возникающие при этом силы приводят к увеличению диаметра муфты, следствием чего является увеличение размеров кольцевого зазора между ней и трубой. Без противодействия такому расширению муфты давление расплава упадет. Внешнее армирование муфты (см. рис. 2) предотвращает ее расширение во время сварки из-за воздействия давления расплава. Сначала упругая, а затем пластическая деформация усиливающего корда приводит к последовательному росту сопротивления расширению. Напротив, применение жесткого усиления может вызвать прорыв расплава наружу, т. е. недопустимое падение давления. Влияние армирования часто хорошо заметно на практике. Так, после остывания соединения муфта сжимается, а армирующий корд – нет. Корд отстает от муфты в некоторых местах, что служит достоверным показателем ее реальной работы в процессе сварки с обеспечением оптимального давления расплава.

«Полимергаз», № 1—2012

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

Рис. 1. Соединения с цилиндрическими муфтами требуют применения физических усилий изза больших допусков.

Предварительный нагрев Ошибки, которых можно избежать при работе с трубами большого диаметра, в основном вызваны искажением формы трубы (отклонением от округлости и появлением снаружи плоских участков). При хранении и перевозке труб могут возникать условия, вызывающие такие отклонения поверхности трубы от идеально круглой формы. Кроме того, такие отклонения могут быть вызваны реакциями опор под собственным весом труб или линейно распределенными нагрузками (см. рис. 3). Если нельзя избежать отклонения от округлой формы трубы в целом, необходимо обеспечить сохранение ее формы в местах выполнения соединений. Для этого была разработана технология предварительного подогрева, улучшающая качество электромуфтовой сварки. При хранении и на земле, и на деревянной палете (слоями в шахматном порядке) на внешней поверхности труб возникают плоские участки. При стыковой сварке это может привести к недопустимому смещению поверхностей, а при электромуфтовой – к большому зазору между муфтой и трубой. Такой зазор (по всей окружности или в отдельных местах) может привести к недостаточному росту давления. Для устранения последствий таких отклонений, которые практически невозможно полностью исключить, их отрицательное влияние следует учитывать

«Полимергаз», № 1—2012

Рис. 2. Внешнее армирование сдерживает расширение муфты при выполнении сварного соединения.

при проектировании муфты. Предварительный нагрев места соединения до температуры ниже точки плавления перед началом сварки уменьшает зазор в соединении (рис. 4). При этом используются следующие особенности полиэтилена. ■ Относительно большое тепловое расширение полиэтилена приводит к увеличению объема и сближению поверхностей трубы и муфты (т. е. к уменьшению зазора). ■ Снятие напряжений в результате воздействия тепла и эффекта памяти материала: при снятии

остаточных напряжений (например, вызванных деформацией во время хранения) труба «вспоминает» свою почти идеальную круглую форму, полученную в процессе производства, и пытается восстановить ее. Эффект памяти материала, характерный для пластмасс, известен уже давно. Он применяется во многих отраслях, например в медицинской технике. ■ Нагрев места соединения до температуры ниже точки плавления увеличивает внутреннюю энергию материала перед сваркой, что улучшает условия для последующего процесса плавления. Концепция соединения с коническими втулками Использование новых соединений с коническими втулками приводит к революционным изменениям в области технологии соединения труб большого диаметра. В результате механической компенсации очень большого относительного зазора между муфтой и трубой с помощью конической втулки сборка соединения может быть исключительно простой.

Изменение формы полиэтиленовых труб Отклонение от округлости или сплющенные участки поверхности

Перевозка и хранение труб в деревянных палетах

Допуск на наружный диаметр

Идеально круглая труба

Равномерный кольцевой зазор

Отклонение от округлости

Большой зазор

Сплющенный участок поверхности

Рис. 3. Схема возможных изменений формы трубы и их последствий.

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

Расширившиеся участки

полняет осевой зазор между муфтой и трубой. В результате сборка соединения производится с минимальным усилием после механической обработки поверхностей за один проход вне зависимости от фактического размера трубы. При этом обеспечивается полное перекрытие поверхностей, что необходимо для установки муфты

Технологический процесс Удаление оксидного слоя Для механической обработки места соединения труб большого диаметра разработано специальное приспособление, очень удобное в работе и требующее приложения минимальных усилий. Снятие за один проход слоя материала толщиной около 0,5 мм позволяет удалить окисленный слой и загрязнение с поверхности трубы и создать свежую поверхность полиэтилена для выполнения сварки. Выполнение механической обработки за несколько проходов для создания ровной поверхности или даже использование для этого электрических устройств сопряжено с риском неравномерного удаления слоя материала, созданием участков с максимальным зазором и, что не менее важно, поражением электрическим током. Но всё это уже в прошлом.

Рис. 5. Соединительная муфта, состоящая из двух конических сварочных втулок и корпуса. В нижней части трубы – конические втулки перед сборкой, в верхней – в окончательном положении.

Рис. 6. Принцип работы конической сварочной втулки: разрывы обеспечивают возможность эластичного уменьшения диаметра при заполнении втулкой зазора между трубой и муфтой.

Процесс предварительного нагрева: уменьшение кольцевого зазора при подаче тепла за счет теплового расширения материала; температура при этом остается ниже точки плавления молекулярной структуры. Рис. 4. Принцип действия предварительного нагрева.

Из-за отсутствия зазора после сборки время сварки уменьшается примерно втрое при отсутствии необходимости предварительного нагрева. Соединительная муфта состоит из трех деталей: внешнего корпуса и двух конических сварочных втулок (рис. 5). Изнутри с обеих сторон корпуса предусмотрены конические поверхности в месте сопряжения деталей. Являясь деталью, работающей под давлением, муфта рассчитана на номинальное давление 10 бар. В конической сварочной втулке есть нагревательный элемент, уложенный в зигзагообразном порядке снаружи и внутри. Между отдельными зигзагами в теле конической втулки выполнены разрывы в осевом направлении, обеспечивающие ее эластичность. Такие разрывы (рис. 6) обеспечивают механическое уменьшение номинального диаметра конической сварочной втулки, которая за-

в существующую магистраль, что ранее было очень сложной задачей. При очень большом отклонении трубы от круглой формы эластичность втулки в радиальном направлении упрощает ее установку на трубу. Компенсация такого отклонения обеспечивается сжатием конической втулки муфтой. Это исключает необходимость применения зажимов для восстановления округлой формы.

«Полимергаз», № 1—2012

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

Муфта с коническими кольцами Цилиндрическая муфта Соединение сваркой, внутренний диаметр 1000 мм Место соединения в разрезе Глубина установки трубы

Глубина установки трубы Корпус фитинга

Характеристика

Холодная зона Об

ласть плавления

Муфта FRIALEN UB с внутренним диаметром 1000 мм Холодная зона

Холодная зона

d 1000

Холодная зона

Область плавления

d 1000

Коническая сварная втулка Холодная зона

Область плавления

Холодная зона

Труба

Толщина твердой стенки, несущей нагрузку от + + внутреннего давления Глубина установки трубы внутрь направляющей + + части муфты Большие области сварки, обеспечивающие надеж+ + ность соединения Большая внутренняя холодная область, устра+ + няющая усадку концов труб Предварительный нагрев для улучшения контакта ++: Не требуется: зазор устранен деформа+ деталей при наличии цией конического кольца большого зазора Усиление муфты снаружи для улучшения качества соединения ++: Не требуется + Безопасный рост давления расплава за счет ограничения расширения муфты Порядок выполнения соединения —: За несколько проходов (более 10 при Удаление окисленного ++: За один проход, вне зависимости от большом отклонении фактического размера слоя фактических размеров трубы от номинального) Восстановление окру—: Необходимо использовать приспособле++: Не требуется глой формы трубы ния —: Как правило, только после восстановлеУстановка корпуса ++: Простое надевание на трубу вне зависиния округлой формы трубы и с примененимуфты мости от ее состояния ем больших усилий Приведение конического кольца +: Простое и определенное (Не требуется) в рабочее состояние —: Может выполняться в течение нескольСварка ++: Сокращение времени примерно в 3 раза ких часов ++: Быстрое охлаждение перед опрессовкой —: Требует много времени из-за высокой Охлаждение и вводом в эксплуатацию энергоемкости процесса Типовое время выполнения соединения внутренним диОколо 2 часов Не менее 1 рабочего дня аметром 1200 мм (пример)

«Полимергаз», № 1—2012

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

Корпус муфты с конической поверхностью под сварку Коническая сварочная втулка Труба с минимальным диаметром

Зона сопряжения Δd для d 1200: 20 мм Устранение отклонения от круглой формы до 6 % Труба с большим диаметром

Рис. 7. Возможность сборки труб с разным фактическим диаметром.

Рис. 8. Эластичность конической сварочной втулки упрощает ее установку на трубы с большим отклонением от округлой формы.

Установка корпуса муфты Корпус заводится на трубу с минимальным усилием без каких-либо дополнительных операций. Внутренний диаметр муфты в свободном состоянии увеличен, при этом большое отклонение внешнего диаметра трубы от номинального никак не влияет на возможность сборки соединения (рис. 7). Компенсация большого отклонения трубы от круглой формы обеспечивается эластичной конической сварной втулкой (рис. 8). При ее установке в корпус муфты она плотно заполняет зазор между этим корпусом и трубой. Приведение конического кольца в рабочее состояние Конические втулки запрессовываются в корпус муфты предусмотрен-

ными для этого прижимными болтами, которые затягиваются обычными ключами с трещоткой или пневматическими шуруповертами. При этом уменьшается внутренний диаметр конической втулки, и зоны нагрева входят в плотный контакт с трубой и корпусом муфты без зазора. В результате соединяемые трубы фиксируются на месте. Сварка, естественно, сначала производится только с одной стороны муфты. Сварка Из-за механической компенсации зазора все сопрягаемые поверхности установлены относительно друг друга практически без зазоров. Поскольку в цилиндрических муфтах основная часть энергии расходуется

для заполнения зазора, использование муфт с коническими кольцами позволяет не только уменьшить расход энергии, но и сократить время выполнения соединения. Охлаждение Уменьшение подачи энергии и сокращение времени сварки снижает уровень прогрева деталей, что позволяет подать в магистраль давление после очень быстрого охлаждения. В таблице приведены результаты сравнения двух технологий электромуфтовой сварки. ИСПЫТАНИЯ Испытания сварных соединений с использованием конических втулок проводятся в соответствии с требованиями действующих норм: ■ DVGW GW335-B2: «Пластиковые трубопроводы для газа и воды. Требования и испытания. Часть В2. Фитинги из полиэтилена марок РЕ 80 и РЕ 100», 2003 г. ■ EN 12201-3: «Пластиковые трубопроводы для воды. Полиэтилен. Часть 3. Фитинги», 2003 г. ■ EN 12201-5: «Пластиковые трубопроводы для воды. Полиэтилен. Часть 5. Пригодность для использования в системе», 2003 г. ■ ISO 4427-3: «Пластиковые трубопроводы. Трубы и фитинги из полиэтилена для водопроводов. Часть 3. Фитинги», 2007 г. ■ ISO 4427-5: «Пластиковые трубопроводы. Трубы и фитинги из полиэтилена для водопроводов. Часть 5. Пригодность для использования в системе», 2007 г. Технология электромуфтовой сварки с использованием конических колец соответствует требованиям, предъявляемым к современным напорным трубопроводам из полиэтилена. Материал предоставлен ООО «Глинвед Раша»

«Полимергаз», № 1—2012

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

ТЕХНОЛОГИЯ VACUJET – ТЕХНОЛОГИЯ ГИДРООЧИСТКИ ПОД СВЕРХВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ С ОГРОМНЫМ ПОТЕНЦИАЛОМ ПРИМЕНЕНИЯ К.-Д. Хилле, М. Кальтмайер PRS Rohrsanierung GmbH (Германия)

При бестраншейном санировании трубопроводов, независимо от того, по какой технологии производится санирование, существенным условием для успеха санирования является тщательное удаление из труб старых покрытий, отложений и ржавчины. Разработанная фирмой «ПРС Рорсанирунг ГмбХ» совместно с фирмой «ФАБЕКС ГмбХ» технология VACUJET («ВАКУДЖЕТ»), с помощью которой трубы очищаются водой под сверхвысоким давлением до 2500 бар, является технологией, которая выполняет вышеуказанное требование. Оборудование для этой технологии комплектуется мобильной, размещенной на обычном автомобильном прицепе, установкой очистки бытовых сточных вод. Эта установка, несмотря на ее небольшие габариты, работает настолько эффективно, что весь объем загрязненной воды, получаемый при очистке труб, очищается до такой степени, что ее в качестве циркуляционной воды повторно можно использовать для очистки труб или же, соблюдая санитарные требования, сбрасывать в городскую канализацию. Постановка проблемы При санировании частично корродированных или каким-либо другим образом поврежденных труб, в частности при технологии санирования трубопроводов с использованием внутренних лайнеров (труб), которые вклеиваются изнутри к стенкам старой трубы, например шланги (чулки) или шланговые профили, непременно следует обеспечить, чтобы стенка трубы была совершенно чистой и сухой. Если в трубе остаются остатки загрязнений, то они приводят к частичному отделению уложенного при помощи клея тканевого чулка от стенки трубы. Таким образом, усилие сцепления, необходимое для санирования при помощи тканевых чулков, резко уменьшается и, в конце концов, под вопросом окажется весь успех санирования. Состояние техники Вода в качестве инструмента используется для очистки канализации уже более 40 лет в так называемых канализационных промывочных агрегатах. При этом работы ведутся при давлении воды от 100 до 300 бар, и требуются для этого относительно большие объемы воды. Эта техника промывки

служит исключительно для того, чтобы промывать трубопроводы. Требования же, предъявляемые к технологии шлангового рилайнинга (втягивания тканевого чулка), эта техника промывки под обычным давлением выполнить не сможет. В качестве альтернативы этой технике применяются также технологии пескоструйной обработки и очистки старых труб. На первый взгляд при этом получается также чистая и сухая труба и нормальные отложения ржавчины вполне удаляются, но часто на стенке трубы остаются мельчайшие частицы пыли, которые следует рассматривать как разделяющие вещества, из-за которых невозможно достичь желаемой высокой степени чистоты. В трубах, например, покрытых изнутри слоем битума, изза недостаточного удаления этого покрытия возникают дополнительные проблемы. Для применяемой фирмой «ПРС Рорсанирунг ГмбХ» технологии «Феникс» для санирования газопроводов требуется, однако, степень чистоты, которая гарантировала, чтобы склеивание между чулком и трубой-оболочкой было обеспечено прочно и на длительное время.

Разработка мобильной технологии VACUJET Ранее – в 1994 г. – фирма «ПРС Рорсанирунг ГмбХ» совместно с фирмой «ФАБЕКС ГмбХ» (г. Ганновер) разрабатывала технологию VACUJET (вакуумно-водяное фрезерование под сверхвысоким давлением), при помощи которой в период времени с 1994 г. по 1997 г. успешно были прочищены свыше 200.000 м трубопроводов. В рабочий процесс, кроме самой технологии очистки, входит также обработка (очистка) получаемой при этом загрязненной воды. Поэтому параллельно с разработкой технологии VACUJET была разработана также мобильная технология очистки загрязненной воды. При помощи этой технологии получаемая при очистке трубопровода загрязненная и нагруженная вредными веществами вода очищается до такой степени, чтобы ее в качестве циркуляционной воды можно было снова направить к насосу сверхвысокого давления или же без опасений сбрасывать в городскую канализацию. Ниже по тексту сначала описывается технология VACUJET – очистки водой под сверхвысоким давлением,

«Полимергаз», № 1—2012

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

Рис. 1. Конструкция и принцип действия гидравлической фрезы «ВАКУДЖЕТ».

после этого система в целом на примере использования ее в области санирования трубопроводов. Принцип действия технологии VACUJET Водяная фреза VACUJET состоит из поворотного ввода со сменными вращающимися (роторными) фрезерными головками для диаметров труб от 80 до свыше 1000 мм. Фреза VACUJET приводится в действие от генератора напорной воды, развивающего давление до 2500 бар. Плотность энергии воды у выхода из сопла настолько велика, что температура воды доходит до значений 50– 70 °С. Трубу, подлежащую очистке, фреза VACUJET проходит два раза (рис. 1). На рис. 2 показана водяная фреза в участке трубы во время процесса очистки. За счет положения сопел во фрезерной головке возникает плотный поток воздуха в трубе. Вследствие этого оторванный материал и загрязненная вода транспортируются из трубы в направлении «черновой стороны». Одновременно труба на «белой стороне» высушивается. Преимущество водяной фрезы, а именно, способность приспосабливаться к различным требованиям и целевым задачам съема материала, достигается следующими факторами:

«Полимергаз», № 1—2012

■ регулированием числа оборотов двигателя насоса; ■ расстоянием сопел от обрабатываемой поверхности; ■ количеством сопел; ■ изменением скорости вращения путем регулировки угла сопел к поверхности; ■ изменением времени выдержки или же скорости подачи роторной фрезы. В общую систему, помимо водяной фрезы с принадлежностями и генератора напорной воды, входит также шланг высокого давления с разработанным специально для этого случая применения устройством подачи шланга. После открытия линии подачи напорной воды, настроенная на условный диаметр трубы водяная фреза VACUJET продвигается вперед по трубопроводу. Рабочая скорость плавно регулируется путем изменения положения сопел и при помощи шланга высокого давления, продвижение которого обеспечивается устройством подачи и протягивания шланга с электронным управлением. Водяная фреза VACUJET создает в трубе сильный равномерный поток воздуха, который обеспечивает, чтобы при обратном движении фрезы в сторону начала трубы загрязненная

вода и оторванный материал перед фрезой выталкивались из трубы. Очищенная и высушенная труба, а также и сам процесс очистки во время производства работ контролируются в оперативном режиме (online) передвижной видеокамерой. Применение технологии VACUJET с мобильной установкой водообработки при очистке трубопроводов подземной прокладки Трубопровод разделяется на прямые рабочие участки длиной до 140 м. В начале и конце участков выкапываются монтажные котлованы, где из трубопровода вырезается катушка длиной ок. 1 м соответственно. Дюкеры, подземные пересечения дорог и отводы более 22°, как правило, необходимо удалить. Монтажные котлованы имеют длину от 2 до 5 м и для безопасности обшиваются пластмассовой пленкой. Ширина котлованов зависит от условного диаметра трубопровода. Под открытым концом трубопровода поставлена приемная емкость для загрязненной воды, которая отсюда перекачивается в фильтровальную установку. На рис. 3 схематично показана конфигурация комплексной мобильной установки очистки VACUJET с установкой контроля видеокамерой. Следует подчеркнуть относительно небольшую потребность в площади и простое подключение к рабочим средам (электричество, вода из гидрантов, канализация).

Рис. 2. Гидравлическая фреза «ВАКУДЖЕТ» в работе.

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

Рис. 3. Схема расстановки мобильного комплекса гидроочистки.

Рис. 4. Мобильный комплекс гидроочистки, состоящий из автомобиля-тягача (на нем насос высокого давления, система соединительных шлангов, фрезерные устройства и принадлежности) и прицепа.

Вода, поступающая из гидранта, подается под сверхвысоким давлением на очистительное сопло и с параметрами, оптимально настроенными на цель очистки (давление, расстояние, скорость подачи), фрезерует запекшиеся загрязнения со стенки трубы. Вместе с оторванным материалом вода прогоняется к началу трубы и оттуда насосом подается в установку очистки. Очищенная вода на время производства работ по очистке трубопровода направляется в систему циркуляции. Примеры успешного санирования В прошлом в г. Берлине были обработаны с применением технологии очистки водой под сверхвысоким давлением VACUJET около 100.000 м газопроводов, что составляет самую большую производительность, достигнутую до сих пор

этой системой. Дополнительные примеры: ок. 10.000 м очищенных трубопроводов в г. Штуттгарте, ок. 6.000 м в г. Крефельде, ок. 3.000 м в г. Ганновере. Как раз в крупных городах и в местах скопления населения преимущества метода санирования трубопроводов с применением бестраншейной технологии особо очевидны, так как необходимо раскапывать лишь небольшие котлованы на расстоянии от 100 до 150 м, а остальная протяженность трубопровода, независимо от вида застройки, остается нетронутой. Комплекс очистки водой под сверхвысоким давлением VACUJET вместе с установкой водообработки размещается на грузовом автомобиле с прицепом (рис. 4) и без дополнительных разрешений может, соблюдая Правила дорожного движения, парковаться на обочине дорог.

Также за рубежом этот вид санирования трубопроводных сетей и предшествующей ему очистки находит большой отклик. Так, например, в городах Москва и Санкт-Петербург до сих пор были очищены системой VACUJET и оптимально подготовлены под облицовку тканевым чулком по технологии «Феникс» ок. 70.000 м трубопроводов в каждом из этих городов. Перспектива – потенциал применения вне отрасли санирования трубопроводов Приведенные случаи успешного применения метода санирования отвергают распространенное мнение о том, как будто водяные фрезы под сверхвысоким давлением (до 2500 бар) оказывают разрушающее действие, а поэтому для технологий очистки они не пригодны. Желаемый успех обслуживающий персонал может организовать путем соответствующей настройки параметров: давление, расход, размер сопел и время пребывания. Каждый знает эти зависимости при применении нормальной очистной техники, работающей под высоким давлением, например, при очистке автомобилей. Тот же принцип применяется здесь. Силу дробящего и режущего действия высокоскоростной струи жидкости оператор, обслуживающий установку, может определить при помощи заданных параметров. Случаи применения этой технологии для очистки насосно-компрессорных труб (НКТ) на нефтяных и газовых промыслах, а также для очистки нефте- и газопроводов, где необходимо удалить минеральные покрытия, а также ртуть, на практике показали, насколько успешно технология VACUJET может быть применена также в других отраслях. Возможно также применение воды под сверхвысоким давлением в качестве душа сверхвысокого давления или в качестве режущей струи сверхвысокого давления во многих, самых различных сферах.

«Полимергаз», № 1—2012

информация

ОБЪЕМЫ ЗАКУПКИ СЫРЬЯ, ВЫПУСКА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОВЫХ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В 2011 ГОДУ Производитель полиэтиленовых труб и соединительных элементов

1 2 3 4 5 6

ОАО «Казаньоргсинтез» ООО «Омский завод трубной изоляции» ОАО «Орелсибгазаппарат» Группа «Полипластик» ЗАО «Сибгазаппарат» ОАО «Тамбовмаш» Итого в 2011 г. (6 заводов) в 2010 г. (11 заводов) в 2009 г. (10 заводов) в 2008 г. (11 заводов) в 2007 г. (12 заводов) в 2006 г. (13 заводов) в 2005 г. (14 заводов) в 2004 г. (14 заводов) в 2003 г. (10 заводов) в 2002 г. (9 заводов) в 2001 г. (8 заводов) в 2000 г. (10 заводов)

Для сравнения

№ п/п

«Полимергаз», № 1—2012

Закупка полиэтиленового сырья, т зарубежного

отечественного

— 6890,75 — 14000,0 — — 20890,75 12537,5 3025,125 17930,658 13181,937 24184,505 7355,25 76970,3 2052,75 1593,59 842,5 285,0

— 2,256 2275,95 31000,0 3150,0 280,0 36708,206 34170,45 23251,0 27733,25 28843,0 56250,225 25205,4 13977,25 40866,0 15255,5 18044,55 23917,9

Производство полиэтилено- соединительных элементов из вых труб, км поли этилена, шт. 362,593 558,507 1232,6 12719,0 833,0 79,0 15784,7 12009,294 11622,445 13637,019 13358,202 15106,601 11144,573 6914,44 9744,14 7597,51 8052,6 9555,44

10749 — 9345 407935 16977 — 445006 388974 292574 588383 391322 379417 352895 328027 272977 250852 201491 209676

ВЫСТАВКИ, СЕМИНАРЫ, КОНФЕРЕНЦИИ

СЕМИНАР DBI-DVGW

5–9 сентября 2011 года, г. Фрайберг (Германия)

нием сжиженных газов, транспортируются дальше. Не действует в отношении газопроводов подключения устройств регулирования давления газа, согласно техническому регламенту G 459/II (DVGW).

аз а

Рис. 1. Демонстрационный стенд института DBI-GTI. Подключение коммуникаций к зданию.

ND – газопроводы низкого давления (до 100 мбар)

Поставщи кг

Внутренние системы газоснабжения с рабочим давлением до 4 бар Технический регламент DVGW - G 459-1 Рассматриваемые документы: ■ DVGW – G 459-1 «Системы газо снабжения зданий с рабочим давлением до 4 бар; проектирование и монтаж». ■ DVGW. Циркулярное письмо G2/02. Информация к актуальным вопросам безопасности: – Изменение технического регламента G 459-1 и G 600 (TRGI) – Приложение 1. – Рекомендации по эксплуатации существующих систем – Приложение 2. Основание: Несчастные случаи, обусловленные неправильными действиями или вмешательством экскаватора, которые приводили к серьезным разбирательствам с привлечением энергонадзора и стройнадзора. Цель: Повышение защищенности систем подачи и пользования газом, в том числе и в случаях постороннего вмешательства.

Область действия: проектирование и монтаж системы газоснабжения зданий для систем общественного газоснабжения с рабочим давлением до 4 бар, в которых газы, в соответствии с техническим регламентом DVGW – G 260, за исключе-

Поставка газа для бытовых нужд

бар

родолжаем публикацию материалов совместного международного семинара «Подключение газа к домам и внутридомовое газовое оборудование», организованного ЗАО «Полимергаз» и DVGW (Немецкой ассоциацией по газо- и водоснабжению) на базе DBIGTI (Немецкого центра института газовых технологий) в г. Фрайберг (Германия) (рис. 1). Предлагаем вашему вниманию некоторые основные положения Технического регламента DVGW G 459-1, являющегося главным и основополагающим документом, применяемым в Германии для подключения домов к газовым сетям.

HAE

MD – газопроводы среднего давления (100–1000 мбар) HD – газопроводы высокого давления (выше 1000 мбар) – кольцевой

G as werk

Головная ГРС бар

HAE - главное запорное устройство

GDR – регулятор давления газа (ГРП) Поставка газа для бытовых нужд

GDRM – комбинированная станция с регулятором и измерителем (ГРС)

HAE Поставка газа для бытовых нужд

HAE K ombistation

Районный ГРП

Рис. 2. Газораспределительные станции (подача газа к общественным зданиям).

«Полимергаз», № 1—2012

ВЫСТАВКИ, СЕМИНАРЫ, КОНФЕРЕНЦИИ

Использование пластмассовых труб при монтаже газопроводов Для монтажа наружных распределительных газопроводов обычно используют полиэтиленовые трубы из ПЭ 100 (трубы из ПЭ 80 практически не используют). При давлениях до 4 бар в населенных пунктах диаметры таких газопроводов не превышают 110–160 мм. Для монтажа внутренних газопроводов наряду со стальными и медными трубами всё чаще и чаще применяют многослойные металлопластиковые трубы диаметром от 16 до 32 мм для давлений до 100 мбар (рис. 4). «Каждый газовый прибор следует подключать к отдельной газовой ветке. В начале этой ветки следует установить датчик контроля газового потока (Газ-Стоп).» (Цитата из рабочей тетради NIMET – 09/2004), (рис. 5). «При подключении нескольких газовых приборов необходимо использовать распределительный блок, к которому подключаются устройства «Газ-Стоп», установленные на соответствующем отдельном газовом ответвлении. Газопровод, подводимый к распределительному блоку, также должен быть оборудован собственным устройством Газ-Стоп.» (Цитата из рабочей тетради NIMET – 09/2004), (рис. 6). Следует уточнить, что в Германии допускается ввод в здание газопроводов давлением до 4 бар (0,4 МПа), а в жилое здание давлением до 100 мбар (0,01 МПа). Далее регулятор давления, располагающийся внутри здания, снижает давление до значения, необходи-

Рис. 5. Схема подключения газового прибора к отдельной ветке.

«Полимергаз», № 1—2012

Вытяжка

G 600 T R G I 2008

Система трубопроводов Регулятор давления газа (технический регламент G 459/II)

Газовый прибор (котел) Главное запорное устройство

Рис. 3. Сферы действия регламентов.

Рис. 4. Использование пластмассовых труб при монтаже газопроводов.

мого для работы газоиспользующего оборудования (обычно 25 мбар). При этом устройства «Газ-Стоп» (клапаны безопасности по расходу газа) устанавливаются:

■ в месте присоединения газо провода-ввода к распределительному газопроводу давлением до 4 бар; ■ после ввода газопровода в здание сразу после главного отключаю-

Рис. 6. Схема подключения нескольких газовых приборов через распределительный блок.

ВЫСТАВКИ, СЕМИНАРЫ, КОНФЕРЕНЦИИ

Стальная труба или гофрированный шланг из нержавеющей стали согласно DIN 30663 или Регулятор давления согласно DIN 33822 медная труба с фильтром согласно DIN 3386 с устройством блокировки газа при срыве подачи по DIN 3399 Датчик контроля газового потока при наличии Испытательный штуцер со нескольких счетчиков газа стопорными заглушками 1/2" (при необходимости)

Cогласно G 459 Часть 1 необходима установка запорной арматуры. Это требование не распространяется на газовые системы для жилых зданий небольшой высоты и PN ≤ 1 бар

Дорожный колодец

Хомут

ПОЧВА К газовому прибору (котел), § 4 абзац 6 MFeuVO (TAE) Мембранный газовый счетчик по DIN 3374 Врезной хомут, врезная арматура или седловой тройник со встроенной запорной арматурой, гильзовая труба и дорожный колодец

Гофрированный шланг из нержавеющей стали для размещения в земле согласно DIN 30663

«Газ-Стоп» по VP 305

Датчик контроля газового потока («Газ-Стоп»), запорное устройство с термическим срабатыванием (ТАЕ), по желанию

Разъем с контргайкой

в том числе, изоляция места разрыва GT (DIN 3389) Кладка стен подвала (керновое бурение)

Главное запорное устройство (HAE), выдерживающее высокую термическую нагрузку (HTB), возможен вариант рукоятки с огнеупорным покрытием или вариант с автоматическим запиранием при возникновении высоких температур

V P 601 Полиэтиленовая труба (стальная труба) Главная труба

Надвижная муфта с нагревательной спиралью или переходник ПЭ/сталь также со встроенным клапаном «Газ-Стоп»

DVGW GW 345 Гофрированные шланги из нержавеющей стали для установки в газопроводы и водопроводы – требования и проверки или Гофрированные шланги из нержавеющей стали для газопроводов (100 мбар) по VP 616 – 12/2005

Стальная труба Страховочная блокировка 1. Комбинированный ввод в здание (HEK) с жесткой фиксацией или 2. Прокладка трубы в капсуле или 3. Обсадная труба для подвода к зданию и страховочная блокировка

Заливка (набухающий раствор для заливки швов, эпоксидная смола)

Условия испытаний HTB, 15 минут разогрева до t макс. 650 °С, 30 мин, 150 л/час (30 л/час)

Места перехода по ДИН 18012 Рис. 7. Общая схема подключения здания к газовой сети

Почва Установка арматуры методом сверления или ввинчивания

Подвал К газовому прибору (котел)

Надвижная муфта с интегрированным клапаном «Газ-Стоп»

Полиэтиленовая труба

GS Наварная муфта

Установка арматуры методом сверления или ввинчивания

Основная труба, выполнена из стали

GS Полиэтиленовая труба

Хомут

Мембранный газовый счетчик Регулятор давления газа

Главное запорное устройство (HAE)

Стандартный ввод в здание (комбинированный ввод)

Надвижная муфта с нагревательной спиралью

Основная труба (ПВХ или чугун)

Переходник «сталь–полиэтилен»

Рис. 8. Пример конструктивного исполнения ТИП 1 (материал изготовления нейтрален).

щего устройства давлением до 4 бар (до 100 мбар для жилых зданий); ■ в начале каждого ответвления внутреннего газопровода к газовым приборам давлением 25–30 мбар. Часто по желанию заказчика наряду с отключающим устройством (главным или перед прибором) и клапаном «Газ-Стоп» устанавливается запорное устройство с термическим срабатыванием, отключающее подачу газа при превышении окружающей температуры определенного значения (обычно 100 °С). Такое сочетание рабочих давлений, регулирующих и предохранительных устройств позволяет повысить безопасность газоснаб-

«Полимергаз», № 1—2012

ВЫСТАВКИ, СЕМИНАРЫ, КОНФЕРЕНЦИИ

Регулятор давления газа Регулятор давления газа Испытательный штуцер со Испытательный штуцер1/2" со стопорными заглушками стопорными заглушками 1/2" Хомут Хомут

Хомут Хомут

К газовому прибору (котел) К газовому прибору (котел)

Фиксирующая Фиксирующая страховка – страховка – нажимное кольцо нажимное кольцо

Главное запорное устройство (HAE) Главное запорное устройство (HAE) Стандартный ввод в здание Стандартный вводввод), в здание (комбинированный сталь «Z» (комбинированный ввод), сталь «Z»

Земля Земля

Фиксирующая Фиксирующая страховка – страховка – нажимное кольцо нажимное кольцо

Газовый счетчик мембранного типа Газовый счетчик мембранного типа

Главное запорное устройство (HAE) Главное запорное устройство (HAE)

«Z» «Z»

15 см 15 см

Хомут Хомут

Труба ПЭ Труба ПЭ Надвижная муфта Надвижная муфта с интегрированным с интегрированным клапаном «Газ-Стоп» клапаном «Газ-Стоп»

обсадная труба Ду 100, сталь в ПЭ оболочке обсадная труба Ду 100, сталь в ПЭ оболочке Стандартный ввод в здание Стандартный вводввод), в здание (комбинированный сталь (комбинированный ввод), сталь

Рис. 10. Пример конструктивного исполнения ТИП 3 (материал изготовления нейтрален).

жения потребителей практически до максимума. Схемы подключения зданий к газовой сети Общая схема подключения дома к газовой сети представлена

«Полимергаз», № 1—2012

МОДЕЛЬ 1А

К газовому прибору (котлу) К газовому прибору (котлу)

Кирпичная Кирпичная кладка кладка

Земля Земля Замыкающая манжета Замыкающая манжета для Ду 25 Засверловочное седлодля Ду 25 Засверловочноеспиралью седло с нагревательной с нагревательной спиралью

Для зданий с подвалом:

Хомут Хомут

Главная Главная труба ПЭ труба ПЭ

МОДЕЛЬ 4А

10 см 10 см

Рис. 9. Пример конструктивного исполнения ТИП 2 (материал изготовления нейтрален).

Деталь «Z» Деталь «Z»

Для зданий без подвала:

Обсадная труба Ду 100, Обсадная труба Ду 100, сталь в ПЭ оболочке сталь в ПЭ оболочке Надвижная муфта нагревательной спирали Надвижная муфта нагревательной спирали Тощий бетон: гравий/цемент – 5/1 Тощий бетон: гравий/цемент – 5/1 Обсадная труба Ду 100 ПВХ Обсадная труба Ду до Ду 32 – колено 90°100 ПВХ – колено 90° отдо ДуДу 4032 – 2×45° от Ду 40 – 2×45°

Фундамент Фундамент Концевая манжета Концевая для Ду 25 манжета для Ду 25 Засверловочное седло Засверловочноеспиралью седло с нагревательной с нагревательной спиралью

Фиксирующая страховка

Счетчик газа мембранного типа Счетчик газа мембранного типа

Деталь «Z» Деталь «Z» Кирпичная Кирпичная кладка кладка

Главная Главная труба ПЭ труба ПЭ

Главное запорное устройство

на рис. 7. Более конкретные примеры конструктивных исполнений (Тип 1, Тип 2, Тип 3) приведены на рис. 8–10. Комбинированный ввод в здание с главным запорным устрой-

Рис. 11. Комбинированный ввод в здание с главным запорным устройством перед зданием и фиксирующей страховкой (от вытягивания) в зоне земли (кольцо диаметром 290 мм).

ством перед зданием и фиксирующей страховкой (от вытягивания) в зоне земли (кольцо диаметром 290 мм) представлен на рис. 11, возможные варианты расположения главного запорного устройства – на рис. 12. Комбинированный ввод в здание с возможным воздействием высоких температур и опцией дистанционного запирания газового потока В случае возникновения пожара или при дистанционном отключении потока шаровой кран закрывает расположенное перед ним металлическое запорное приспособление и при температуре 925 °С остается

ВЫСТАВКИ, СЕМИНАРЫ, КОНФЕРЕНЦИИ

Определение расположения главного запорного устройства

нет Допустимое рабочее давление ниже 1 бар?

Главное запорное устройство перед зданием?

нет

Управлять главным запорным устройством снаружи?

нет

да да

Здания небольшой высоты (MBO)

да Главное запорное устройство в здании или перед ним

– Дополнительное запорное устройство снаружи здания (единичное или групповое запорное устройство); – Устройство «Газ-Стоп» с ручным управлением

Никаких дальнейших мероприятий

Рис. 12. Варианты расположения главного запорного устройства (подводы газа к дому по DVGW - G 459-1).

в закрытом состоянии более одного часа (рис. 14). Принцип действия (рис. 15): ■ Автоматическое запирание газового потока, обусловленное действием высоких температур в случае пожара. ■ При температурах до 925 °С в течение одного часа остается закрытым. ■ Двойная защита посредством металлической запорной заслонки, расположенной перед шаровым краном.

Общественная зона

Земельный участок клиента

Защитный контур 2

Квадратная ниша в кладке

Групповое запирание Защитный контур 1

■ Опция: дистанционно управляемый шаровой кран, по выбору, запирающийся изнутри или снаружи. ■ Систему газоснабжения зданий типа ТА можно переоборудовать в систему Тип ТА-А с дистанционным запиранием газового потока. ■ Сигналом срабатывания системы вследствие дистанционного управления или температурных воздействий является выброс красного колпачка.

III

Здание

Шкаф

Подвал

Распределительная сеть

■ Для останова системы газоснабжения просто вынимается плавкий элемент. Рекомендации по обслуживанию действующей газораспределительной системы (G 459-1) При реализации существенных изменений в уже имеющейся газовой системе зданий необходимо придерживаться положений «Общих технических правил». Общих правовых формулировок, касающихся любых предстоящих изменений, не существует, так как газовые системы различных объектов конструктивно отличаются друг от друга и требуют разных изменений и частичных обновлений. Поэтому прямую ответственность за окончательное решение по поводу изменений несет сам заказчик. И все-таки, Учреждение по распределению газа считает, что указания о защите существующей системы следует выполнять. Согласно данным Учреждения по распределению газа, существенными изменениями системы газоснабжения считаются следующие мероприятия: ■ замена газового ввода в здание;

Канал для прокладки газопровода

Разовое запирание потока газа реализуется: I–II – путем установки дополнительного запорного устройства в зоне ввода газа (общественная зона или земельный участок клиента); III – путем установки запорного устройства в местах с хорошим доступом перед зданием (зона земли, шахта, шкаф, ниша в стене); IV – посредством задействования главного запорного устройства (HAE) снаружи здания; V – путем группового запирания (в объеме, соответствующем местным и эксплуатационным особенностям); VI – путем ручного управления датчиком контроля потока газа в системе газоснабжения здания. Рис. 13. Элементы типового блока. Монтаж запорного устройства.

«Полимергаз», № 1—2012

ВЫСТАВКИ, СЕМИНАРЫ, КОНФЕРЕНЦИИ Прокладка газопроводов через наружную стену фундамента

Земля

P E ПЭ

Подвал Главное отключающее устройство

Сталь

Ввод в здание с обсадной трубой

Преимущества: преимущества B ez ogen a uf 2 und 3, keine отсутствуют. См. 2 и 3.

Подвал

Земля

Главное отключающее устройство

ПЭ Преимущества: не требуется фиксирующая страховка; не требуется место разделения (см. Пункт 5.3.6. TRGI 2008); не требуется контроль.

Точка крепления

Подвал

Земля

Рис. 14. Комбинированный ввод в здание с возможным воздействием высоких температур и опцией дистанционного запирания газового потока. Механическое и термическое срабатывание согласно VP 601.

ПЭ

Комбинированный ввод в здание (HEK)

Металлическая капсула (обсадная труба)

Уплотнение

Преимущества: Используется ПЭ вплоть до здания, здание без подвала.

Точка крепления

Главное отключающее устройство

Капсула для трубы/гибкий HEK в обсадной трубе

Рис. 16. Варианты прокладки газопроводов через наружную стену фундамента.

Рис. 15. Схема автоматического запирания газового потока.

■ обновление, т. е. санация и новая укладка газопроводов; ■ повышение допустимого рабочего давления; в случае, если система распределения газа не была спроектирована, установлена и проверена. Защита существующей газораспределительной системы сохраняется в рабочем состоянии при осуществлении следующих мероприятий:

«Полимергаз», № 1—2012

■ замена главного запирающего устройства; ■ новая обвязка газопроводов, что влечет за собой значительные затраты; ■ осуществление мероприятий, связанных с ограничением силовых воздействий. Важные изменения, проводимые на газопроводах системы газоснабжения, не оказывают существенного влияния на внутреннюю систему газоснабжения здания (DVGW, область действия технического регламента G 600), равно как и важные изменения, касающиеся внутренних систем газоснабжения, могут не оказывать влияния на линию, подключенную к зданию (DVGW, область действия технического регламента G 459-1). Прокладка газопроводов через наружную стену фундамента Через каменную кладку газопроводы можно протягивать как с использованием обсадной трубы, так и без нее, а также с использованием капсулы (рис. 16). Кольцевое пространство между внутренними газопроводами и обсадной трубой, а также монтажные

отверстия между обсадной трубой и стеной, соответственно, поверхностью земли, между внутренними газопроводами и стеной или поверхностью земли должны быть герметичными. Укладку линий газоснабжения или протягивание в проеме каменной кладки следует выполнять под прямым углом и с расстоянием относительно внутренней и наружной стен, а также земли, чтобы обеспечить беспрепятственный доступ для установки газовых счетчиков в соответствии с техническими требованиями по расстояниям, касающимся размещения счетчиков. Применение рассмотренного регламента DVGW – G 459-1 позволяет значительно повысить самозащищенность систем подачи и пользования газом, в том числе в случаях постороннего вмешательства, неправильных действий потребителя или обслуживающего персонала, вмешательства экскаватора и в других аварийных ситуациях.

ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ

ПРОТЯЖКА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДЛЯ РЕКОНСТРУКЦИИ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ М. А. Зуев Технический консультант ООО «ЦентрТехФорм»

дной из многочисленных острых застарелых проблем нашей страны является сильный износ объектов инфраструктуры, включая коммунальные системы газо- и водопроводов, теплотрасс и канализации. В Западной Европе широкомасштабное строительство городских коммуникаций началось на несколько десятилетий раньше, чем в СССР. Соответственно, и методы их ремонта и реконструкции (санации) начали разрабатываться и совершенствоваться гораздо раньше. Если изношенные трубопроводы, проложенные вне больших городов, выгоднее просто заменять новыми после окончания их расчетного срока эксплуатации, то в условиях плотной городской застройки это сопряжено с большими трудностями, связанными с большим количеством разного рода коммуникаций, интенсивным движением транспорта, высокой стоимостью земли. Поэтому в настоящее время там широко применяются методы реконструкции, минимизирующие объемы необходимых земляных работ. Основным принципом этих методов является продолжение использования старого трубопровода в качестве футляра, внутри которого прокладывается трубопровод из полимерных материалов, достаточно долговечных и не подверженных коррозии. К таким методам можно отнести технологии «У-лайнер», «С-лайнер», «Феникс», «Риб-Лок», «Ролл-Даун», санирование цементнопесчаной смесью, протяжку сложенного рукава из нержавеющей стали с последующим увеличением его поперечного сечения, протяжку полиэтиленовых труб без изменения их сечения (далее – протяжка ПЭТ) и другие. Они существенно разли-

чаются по таким параметрам, как область применения, вид, диаметр, длина, состояние реконструируемого трубопровода, стоимость, скорость, условия проведения работ, стоимость используемого оборудования и материалов, потребность в квалифицированных специалистах. Указанные методы обладают следующими достоинствами по сравнению с прокладкой новых стальных трубопроводов: ■ уменьшение затрат на проектирование и согласование проектов вследствие использования старых трубопроводов; ■ отсутствие затрат на удаление большей части старых трубопроводов; ■ относительно малые объемы земляных работ (только для разрытия начального и конечного котлованов) и размеры стройплощадок, сохранение твердых покрытий и зеленых насаждений; ■ отсутствие земляных работ при реконструкции канализационных сетей вследствие использования уже существующих канализационных колодцев; ■ сокращение эксплуатационных затрат за счет отсутствия необходимости в электрохимической защите реконструированного газопровода; ■ повышение пропускной способности полимерных труб по сравнению с металлическими того же диаметра вследствие уменьшения шероховатости внутренней поверхности; ■ расчетный срок эксплуатации реконструированного трубопровода не менее 50 лет. Все эти достоинства имеют следствием резкое (до 50–70 %) сокращение расходов на проведение работ, однако особенности методов приводят к уменьшению поперечного се-

чения по сравнению с первоначальным сечением трубопровода. К недостаткам указанных способов можно отнести: ■ необходимость устройства байпасов на время реконструкции; ■ необходимость сохранения электрохимзащиты стальных футляров; ■ ограниченная длина полимерной трубы, протягиваемой за один проход; ■ риск повреждения протягиваемых труб из-за наличия внутри футляра окалины, грата, сварочных швов и т. п. В настоящее время наиболее распространенным способом реконструкции стальных распределительных газопроводов с применением полимерных материалов является протяжка ПЭТ. Этот способ имеет ряд преимуществ перед другими способами реконструкции протяжкой, при которых меняется проходное сечение протягиваемых полимерных труб или полимерных рукавов, а именно: ■ относительно невысокая стоимость; ■ достаточно высокие темпы проведения работ; ■ отсутствие необходимости в тщательной подготовке внутренней полости реконструируемого трубопровода перед протяжкой; ■ невысокая стоимость используемых материалов и оборудования. В силу указанных преимуществ для реконструкции подземных трубопроводов с начала 1990-х годов в нашей стране все шире применяется протяжка ПЭТ. Так было реконструировано несколько сотен километров распределительных газопроводов в Москве, Санкт-Петербурге, Саратове, Рязани, Самаре, Ростове-на-Дону, других городах РФ. При этом суже-

«Полимергаз», № 1—2012

ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ

Рис. 1. Труборез-гильотина для полиэтиленовых труб.

Рис. 2. Электрогидравлическое оборудование «Крокопласт».

ние проходного сечения газопровода компенсировалось, при необходимости, повышением давления газа. Регулярно выходят книги, пособия, другие материалы, обобщающие опыт применения этого и других способов реконструкции. Принцип протяжки ПЭТ Протяжка ПЭТ заключается в том, что в футляр или реконструируемый трубопровод, обрезанный с двух концов и продутый от остатков газа, вводится полиэтиленовая труба, предварительно свернутая в бухту, намотанная на барабан или сваренная в плеть из мерных отрезков. Протяжка осуществляется лебедкой с помощью

«Полимергаз», № 1—2012

троса (фала), предварительно пропущенного через футляр, либо заталкиванием вручную или специальным толкателем. Затем осуществляется монтаж трубопровода из протянутых полиэтиленовых труб. Протяжка ПЭТ применяется при: ■ строительстве новых трубопроводов (газопроводов, водопроводов и др.) на переходах через естественные или искусственные преграды и коммуникации; ■ восстановлении (реконструкции) изношенных стальных трубопроводов; ■ ремонте трубопроводов. Протяжку ПЭТ разрешено проводить при температуре воздуха от + 5 ºС до + 40 ºС. Используемые при протяжке ПЭТ оборудование, оснастка и материалы Для проведения основных работ (исключая земляные, дорожностроительные и т. п.) по протяжке ПЭТ в реконструируемых трубопроводах (футлярах) обычно применяются следующие материалы и оборудование: Трубы полиэтиленовые. При диаметре до 110 мм могут поставляться в бухте, при диаметре до 160 мм – намотанными на барабан, свыше 160 мм – в мерных отрезках длиной до 12 м. Из протягиваемой ПЭТ перед протяжкой вырезают контрольный образец – кусок трубы того же диаметра длиной 2–3 м. Оборудование для хранения, транспортировки, обрезки и подготовки труб – барабан, прицеп для его перевозки, гильотина (рис. 1), ножницы-секатор, «Крокопласт» (рис. 2) – электрогидравлическая установка для выпрямления изогнутых концов ПЭТ перед протяжкой. Оборудование для протяжки ПЭТ: Лебедка (рис. 3), электрогидравлический силовой агрегат для привода гидравлической лебедки или электрогенератор, фал (синтетический или металлический трос с малой эластичностью), трос жесткий, стекловолоконный («Кобра») (рис. 4) – для предварительного протягивания

фала от лебедки к ПЭТ через футляр, пневмопроходчик – редко применяемое устройство для проталкивания фала от лебедки к ПЭТ через футляр с помощью сжатого воздуха, головка для протяжки – металлическое приспособление для передачи тягового усилия от фала на ПЭТ, ролики вводные, выводные и направляющие – для предотвращения повреждения и заедания трубы на вводе, выводе, между футлярами во время протяжки, а также при движении плетей труб по поверхности земли. Используется также различное вспомогательное оборудование: Защитные пластиковые втулки – вставляются в торцы футляров для защиты протянутой полиэтиленовой трубы от повреждений о его края. Полимерный гибкий лист – для предохранения поверхности ПЭТ от повреждений о камни, асфальт и другие твердые предметы при движении по поверхности земли во время протяжки.

Рис. 3. Лебедка.

Рис. 4. Стекловолоконный трос «Кобра».

ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ

Очистные механизмы (ерши, поршни) и машины для очистки внутренней полости реконструируемых трубопроводов перед протяжкой. Компрессор – для продувки воздухом, очистки футляров и опрессовки ПЭТ. Видеокамера портативная, передвижная – для обследования внутренней поверхности футляра перед протяжкой. Радиостанция для связи рабочих во время протяжки. При протяжке плети труб из прямых отрезков, соединения протянутых участков, а также присоединения реконструированного трубопровода к уже существующему необходим также комплект оборудования для стыковой или электромуфтовой сварки ПЭТ. Этапы и порядок проведения работ при протяжке ПЭТ Проектирование реконструкции трубопровода после оценки его состояния и затрат на эксплуатацию, текущий ремонт, а также других факторов. Конкретный способ реконструкции изношенного трубопровода должен определяться после анализа и технико-экономического сравнения различных вариантов. Обычно трубопроводы реконструируют, когда их нормативный срок службы закончился или близок к окончанию. Реконструируют трубопроводы методом протяжки ПЭТ участками. Их длина устанавливается в зависимости от условий прохождения трассы, состояния внутренней поверхности футляра, технологии реконструкции, плотности застройки, количества отводов, поворотов, перепадов высот и других факторов. Для обеспечения высокой скорости прокладки и уменьшения количества соединений следует максимально использовать трубы большой длины, протяжку с барабанов и бухт, а укладку труб на криволинейных участках выполнять, используя изгиб трубы. При реконструкции газопроводов методом протяжки используют длинномерные ПЭТ либо трубы, соединенные в плети деталями с закладны-

ми нагревателями или сваркой встык с использованием сварочной техники с высокой степенью автоматизации и обязательным ультразвуковым контролем стыков. Протягивание вместе с трубами неразъемных соединений «сталь–полиэтилен» не допускается. Проектирование, выбор марки и SDR используемых для протяжки ПЭТ следует выполнять в соответствии с требованиями всех соответствующих нормативных документов, в частности СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы». При давлении реконструируемого газопровода до 0,3 МПа коэффициент запаса прочности восстановленного газопровода должен составлять не менее 2,5. При давлении реконструируемого газопровода от 0,3 до 0,6 МПа коэффициент запаса прочности восстановленного газопровода вне территории поселений должен составлять не менее 2,5, на территории поселений – не менее 2,8, а пространство между полиэтиленовой трубой и стенкой реконструируемого газопровода (футляра) по всей длине должно быть заполнено уплотняющим (герметизирующим) материалом [СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»]. Реконструкцию газопроводов методом протяжки можно проводить как с изменением, так и без изменения рабочего давления. Целесообразность перевода существующих газораспределительных сетей с низкого на среднее или высокое давление устанавливается путем расчета пропускной способности реконструируемого газопровода. Соотношение диаметров ПЭТ и футляра при протяжке должно выбираться, исходя из возможности свободного прохождения протягиваемых труб и соединительных деталей без их недопустимого механического повреждения [СП 42-103-2003]. Зазор между поверхностью трубы и футляром обычно составляет не менее 20 мм. Рекомендуется увеличить зазор между футляром и протягиваемой трубой при протяжке труб с бараба-

на или бухты (трубы не прямые), а также в случае большой (более 20 м) длины футляра, наличия большого числа сварочных швов внутри футляра или плохого их качества. Открытая прокладка ПЭТ проводится в местах соединения труб деталями с закладными нагревателями, изменения диаметра труб, в местах расположения неразъемных соединений «сталь–полиэтилен», тройников, поворотов, а также на участках реконструируемого трубопровода, удаленных при обрезке. В ряде случаев ПЭТ дополнительно защищают от повреждений о внутреннюю поверхность футляра с помощью специальных хомутов, колец или других приспособлений. В местах открытой прокладки ПЭТ необходимо укладывать сигнальную ленту с надписью «ГАЗ» в 25 см над трубой. Защита ПЭТ в местах пересечения с тепловыми сетями и другими тепловыделяющими коммуникациями должна быть выполнена так, чтобы температура поверхности ПЭТ не превышала +30 °С в течение всего периода эксплуатации. В межтрубном пространстве реконструируемого газопровода могут быть оставлены или вновь проложены эксплуатационные кабели (связи, телемеханики, электрозащиты) напряжением до 60 В. Отключение и подготовка реконструируемого газопровода При протяжке ПЭТ для реконструкции изношенного подземного газопровода прекращение подачи газа может осуществляться с помощью отключающих устройств, шаров с параллельным подключением, в случае необходимости, байпаса. В соответствии с проектом с реконструируемого газопровода удаляют все элементы, мешающие протяжке: сифоны, конденсатосборники, краны, задвижки, изгибы, повороты, тройники и другие. Перед обрезкой участок реконструируемого газопровода продувается от остатков газа. После отключения газа вырезают сегмент длиной, достаточной для протягивания полиэтиленовой тру-

«Полимергаз», № 1—2012

ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ

бы. Концы обрезанного футляра зачищают для устранения острых кромок, которые могут повредить ПЭТ. Следует учитывать состояние внутренней поверхности футляра, излом профиля трассы, возможность скопления конденсата в низших точках, которые могут препятствовать прохождению труб при протяжке. Вскрытые участки газопровода должны быть полностью очищены от земли. Обычно длина участков для единовременной протяжки составляет не более 100–150 м. Подготовительные операции Перед протяжкой необходимо провести: ■ подготовку места протяжки, размещение и подготовку оборудования; ■ подготовку футляра к протяжке и проверку его внутреннего состояния; ■ подготовку ПЭТ к протяжке. Размещают оборудование на площадке возле огороженного котлована. Трос «Кобру», головку, гильотину размещают возле вводного котлована. Около другого конца футляра устанавливают фал и лебедку с устройством контроля силы натяжения троса. Лебедку крепят ремнями к прочным неподвижным предметам строго по оси футляра, чтобы уменьшить необходимое для протяжки натяжение фала. В ходе подготовки проводят проверку исправности оборудования в соответствии с рекомендациями изготовителя и инструкциями по эксплуатации. Проверка внутреннего состояния футляра Для проверки состояния внутренней поверхности футляра через него с помощью троса и лебедки протягивают образец. По характеру повреждений его наружной поверхности оценивают состояние внутренней поверхности футляра. Глубина механических повреждений на наружной поверхности контрольного образца не должна превышать 10 % от толщины стенки полиэтиленовой трубы или быть более 0,7 мм в продольном направ-

«Полимергаз», № 1—2012

лении и 0,5 мм – в поперечном для труб с толщиной стенки более 6,8 мм и 0,3 мм – для труб с толщиной стенки менее 6,8 мм. Глубину дефектов следует определять с помощью индикатора часового типа (ГОСТ 577-63). Контроль внутренней поверхности футляра можно провести также с помощью портативной видеокамеры с подсветкой, способной перемещаться внутри него. При необходимости внутреннюю поверхность футляра следует очистить с помощью специальных очистных механизмов от грязи, камней, острых кромок, окалины, металлического грата и других предметов, способных помешать протяжке. Если внутреннее состояние футляра таково, что не исключена вероятность застревания образца или очистного устройства, рекомендуется перед протягиванием прикрепить к их свободному концу другой трос, за который можно в случае необходимости извлечь их обратно. Если образец или ерш для прочистки во время протяжки застревает так, что извлечь его не удается, над этим местом, определяемым по длине троса, отрывается котлован и участок трубопровода вырезается. Для очистки можно использовать также продувку потоком воздуха под давлением. Продувка считается законченной, когда из продувочного патрубка выходит струя чистого сухого воздуха. Перед протяжкой (особенно труб большого диаметра или большой длины) с каждой стороны футляра необходимо установить вводные и выводные ролики. Подготовка ПЭТ к протяжке Доставленный на место работ к вводному котловану прицеп с барабаном фиксируют на месте, бухту с трубой укладывают горизонтально на ровную гладкую площадку. Рекомендуется подложить под бухту гладкий лист для предотвращения повреждения наружной стенки полиэтиленовой трубы при вращении бухты во время размотки.

При протяжке плети полиэтиленовых труб их раскладывают наиболее удобным образом у противоположного лебедке конца футляра и сваривают в плеть так, чтобы один конец плети был направлен в сторону вводного котлована (с предварительным проведением стопроцентного ультразвукового контроля каждого стыка, остающегося внутри футляра или в пятиметровой зоне от его концов). Для предотвращения царапания протягиваемой трубы о грунт и снижения трения рекомендуется положить на край вводного котлована гладкий лист. Для крепления фала с торца ПЭТ внутрь нее устанавливается головка. При закручивании подвижного конца головки происходит ее надежное закрепление за счет врезания раздвигающихся острых ребер во внутреннюю поверхность трубы. Протяжка В состав бригады для протяжки длинномерных труб входят обычно четыре человека: по двое с каждой стороны футляра. Один человек контролирует размотку барабана или бухты, второй – вхождение трубы в футляр, третий – выход трубы из футляра, четвертый – работу лебедки. Во время протяжки, особенно при расстояниях протяжки более 40 м или при отсутствии прямой видимости между вводным и выводным котлованами, необходимо обеспечить надежную связь между членами бригады (с помощью радиостанции, телефона и т. п.). Для протаскивания фала через футляр можно использовать трос типа «Кобра», свинчивающиеся металлические штанги или пневмопроходчик. Сматывая «Кобру», протаскивают фал к барабану, бухте или плети труб и привязывают морским узлом к головке, заранее укрепленной на конце ПЭТ. Фал для протяжки (длиной до 400 м и толщиной ~ 16 мм) должен периодически проверяться как элемент грузоподъемного устройства. Размотка трубы из бухты должна обязательно сопровождаться ее вра-

ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ

щением, вне зависимости от того, расположена ли она вертикально или горизонтально. Это предотвращает образование спиралей, которые помешают правильно уложить трубу на дне траншеи и могут быть причиной ущемления или повреждения трубы. При протяжке следует следить за тем, чтобы: ■ не повредить наружную поверхность полиэтиленовой трубы; ■ не превышать предел тянущего усилия на лебедке; ■ не допускать рывков, ускорений или стопорения; ■ не изгибать полиэтиленовую трубу со слишком малым радиусом; ■ не допускать перехлеста и запутывания витков трубы на барабане или бухте. Если при протяжке плети, сваренной встык из линейных отрезков, не хватает места для размещения всей плети, можно наваривать отрезки к плети по мере затягивания ее в футляр (с предварительным проведением ультразвукового контроля каждого стыка, остающегося внутри футляра или в пятиметровой зоне от его концов. При протяжке нельзя превышать пороговые величины натяжения фала, зависящие от диаметра ПЭТ (см. таблицу). Эти предельные значения определены условием сохранения механических свойств и структуры материала ПЭТ. Скорость протяжки выбирается с учетом диаметров и длин трубы и футляра, глубины заложения футляра, а также других условий (наличия поворотов трассы, температуры воздуха, погоды и т. п.) и обычно не превышает 16 м/мин. Контроль за протяжкой должен вестись непрерывно путем измерения (динамометром или манометром на гидравлической лебедке) тягового усилия (натяжения фала), которое нарастает по мере втягивания трубы в футляр. Это нарастание должно проходить плавно, без рывков. Заключительные операции После протяжки наружную поверхность ПЭТ осматривают для определения степени повреждений.

Пределы тягового усилия при протяжке ПЭТ SDR 11 (согласно нормам, принятым в «Газ де Франс») Наружный диаметр 40 63 90 110 125 160 200 225 Dн, мм Величина усилия, кН 2,1 5,2 10,5 15,7 20,3 33,3 33,8 54,5 Первые 2–3 м трубы отрезают, т. к. обычно они повреждаются сильнее, чем остальная часть. Затем протянутую часть трубы отрезают от остальной ее части. Обрезку лучше производить специальными ножницамисекатором (для Dн ≤ 63 мм) или гильотиной (для Dн ≤ 315 мм). После протяжки с обоих концов стального футляра в местах входа и выхода полиэтиленовой трубы устанавливают защитные гладкие раструбные втулки – «тюльпаны». Зазоры между футляром и полиэтиленовой трубой после протяжки должны быть уплотнены и заделаны (мешковиной, монтажной пеной, полимерными лентами и т. п.) для предотвращения повреждений при подвижках полиэтиленовой трубы и попадания разжиженного грунта. Конструкция заделки должна определяться проектом и техкартами. Для этой цели можно использовать также манжеты из эластичного материала, закрепляемые хомутами одним концом на наружной поверхности полиэтиленовой трубы, а другим – на наружной поверхности футляра. При длине футляра более 150 м на одном из его концов следует установить контрольную трубку. Полиэтиленовые трубы с SDR 17,6 на участках открытой прокладки в городских условиях после протяжки следует дополнительно защищать от повреждений при помощи гофрированных тонкостенных пластиковых труб-оболочек, трубы с SDR 26 в тех же условиях следует дополнительно защищать гофрированными трубами или полуцилиндрами из полиэтиленовых труб большего диаметра, скрепленными между собой. Если после протяжки не проводятся работы по сварке соединительных деталей, концы протянутых труб выводят выше уровня котлована и

закрывают заглушками с помощью полимерной ленты во избежание загрязнения внутренней полости труб. Необходимо также стянуть и связать остатки трубы в бухте, на барабане – прикрепить к барабану или раме прицепа во избежание перехлеста, раскручивания или провиса витков. После завершения работ отключают и разбирают оборудование и перевозят к месту следующей протяжки. Контроль качества при протяжке ПЭТ ПЭТ должны подвергаться входному контролю представителями строительно-монтажной организации или заказчика. Рекомендуется также провести контрольную опрессовку – испытание на прочность ПЭТ на барабане или в бухте под давлением 0,6 МПа в течение двух часов для выявления возможных сквозных дефектов. Систематический операционный контроль должен осуществляться квалифицированными инженернотехническими работниками. Во время протяжки необходимо постоянно визуально контролировать наружную поверхность ПЭТ для обнаружения недопустимых повреждений. После протяжки и монтажа полиэтиленовый трубопровод испытывается согласно Табл. 17 СНиП 42-01-2002. При этом видимое падение давления по манометру не допускается, качество монтажных работ определяется обмыливанием не засыпанных сварных соединений. Меры безопасности при протяжке ПЭТ Во время работы возможны поражение работающего персонала электрическим током, обломками дорожного покрытия, камнями, кусками грунта (при нахождении в траншее или котловане), падение в траншею

«Полимергаз», № 1—2012

ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ

или котлован, нанесение травм трубой при размотке с барабана или обрыве фала, защемление и повреждение фалом при его движении. Перед протяжкой необходимо расчистить бровку траншеи и/или котлована от посторонних предметов, огородить котлованы. Так как при наличии естественного уклона трассы реконструируемого газопровода футляры могут играть роль ливневой канализации, в дождливую погоду следует принять меры против затопления котлованов, расположенных в низших точках трассы, водой. Во время протяжки контрольного образца или основной трубы нельзя стоять в приемном котловане на оси футляра, заглядывать в него при натянутом фале, касаться фала руками, особенно в месте намотки на кабестан лебедки. Необходимо вовремя заменять изношенный фал.

Разматывать барабан или бухту следует равномерно, не допуская рывков, ускорений или стопорения. Разрезать стяжки следует последовательно, по мере разматывания, не допуская перехлеста витков, учитывая, что труба находится в напряженном состоянии. В конце размотки следует убедиться в том, что последний виток трубы прочно закреплен на барабане. Перед его освобождением трубу закрепляют как можно ближе к барабану. Если часть трубы остается на барабане, перед отрезкой трубы необходимо закрепить ее с обеих сторон от места реза во избежание свободного скольжения остающегося отрезка и резкого перемещения размотанного участка трубы. Особые меры предосторожности следует предпринимать, если резка трубы осуществляется на высоте

барабана сверху, поскольку в этом случае труба упруго изогнута. При этом начало реза может вызвать резкий разрыв трубы, особенно при низких температурах. В зимнее время при необходимости следует обогревать место работ для обеспечения допустимого температурного диапазона. Остальные меры безопасности такие же, как при монтаже полиэтиленовых трубопроводов. Заключение Протяжка ПЭТ – достаточно широко распространенный способ реконструкции стальных трубопроводов в нашей стране. В настоящее время на рынке имеется широкий спектр оборудования для его реализации. Применение этого способа – доказанное решение проблемы обновления коммуникаций в больших городах.

OOO «МЕТАПЛАСТ» осуществляет поставку в Россию и страны СНГ:

Техника для сварки полимеров

• оборудования фирмы WIDOS GmbH (Германия): - для монтажа полимерных трубопроводов DA от 16 до 2400 мм любой степени автоматизации - для производства фитингов DA до 2000 мм - для производства отводов с ППУ-изоляцией DA до 1600 мм - для производства неравнопроходных тройников с основной трубой DA до 1000 мм - для электромуфтовой сварки - для распила труб DA до 2400 мм - для монтажа газопроводов с аттестацией НАКС • т руб европейского производства из РЕ 100 RC, предназначенных для прокладки без песчаной подсыпки и бестраншейными методами. • фитингов для сварки полиэтиленовых труб. ООО «МЕТАПЛАСТ» проводит сервисное обслуживание сварочного оборудования и обучение сварщиков.

«Полимергаз», № 1—2012

ООО «МЕТАПЛАСТ» Тел.: (495) 974 1831/33 E-mail: info@metaplast-group.ru Internet: www.widos.ru

ОБОСНОВАННЫЙ ВЫБОР

ПРОБЛЕМЫ СОВРЕМЕННОГО РЫНКА МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ В РОССИИ В. В. Шабинский ООО «ТехИнвестСтрой»

России металлополимерные (металлопластиковые) трубы появились в конце 80-х годов прошлого века и практически мгновенно завоевали огромную популярность среди других видов труб для внутренних инженерных систем холодного и горячего водоснабжения. Связано это с уникальной особенностью металлопластиковых (МП) труб – быть одновременно и полимерной и металлической трубой. Полимерной эту трубу можно считать потому, что она имеет два слоя из сшитого полиэтилена и обладает всеми свойствами полимерных труб – эластичностью, низкой шероховатостью стенок трубы, бесшумностью и, самое главное, длительным сроком эксплуатации. А металлической она является, т. к. имеет алюминиевый слой, который добавляет этой трубе свойства металлических труб – прочность, малое линейное растяжение, непроницаемость для кислорода и устойчивость формы. Также на российском рынке появилось множество качественных европейских брендов, таких как Henco, Wirsbo (сейчас Uponor), Prandelli и прочие. Но у данных брендов есть один существенный недостаток – стоимость трубы довольно высока. Дороговизна обусловлена транспортными и таможенными издержками, высокой стоимостью труда в Европе,

а)

а также значительной наценкой импортеров. Тем не менее, высокий интерес к металлопластиковым трубам со стороны конечных потребителей наблюдался всегда. Именно поэтому в то сложное для нашей страны время рынок заполнили дешевые и низкокачественные подделки под известные иностранные компании. Основными поставщиками такой продукции стали производители из Китая, которые в погоне за низкой ценой значительно ухудшили качество поставляемых труб. К сожалению, это до сих пор остается реалиями и особенностями российского бизнеса. Очевидно, что наводнение отечественного рынка низкокачественным товаром было бы невозможным, если бы процедура сертификации у нас в стране не являлась столь «простой», а с введением 15 декабря 2009 г. ГОСТ Р 53630-2009 «Трубы напорные, многослойные для систем водоснабжения и отопления» требования к качеству МП труб значительно снизились по сравнению с европейскими аналогами стандартов. Таким образом, металлопластиковые трубы низкого качества повсеместно начали устанавливать в системах водоснабжения и отопления, и через некоторое время произошли массовые протечки и аварии (рис. 1). Все это негативно сказалось на имидже металлопластиковых труб в России.

б)

Однако в последние годы на российском рынке инженерной сантехники начали появляться также недорогие, но более качественные трубы. Качество таких труб было, конечно же, много лучше китайских подделок, но все же существенно не дотягивало до европейских аналогов. Теперь импортеры пошли на различные хитрости: скрывая истинную страну-производителя (по-прежнему Китай), они уверяли «обжегшихся» потребителей, что эта продукция произведена в Италии, Германии, иногда маркируя трубы соответствующими условными обозначениями. Для особенно недоверчивых потребителей с готовностью предъявляли даже «сертификаты» соответствия. Примечательно, что с недавних пор на рынке МП труб появились российские производители. Но, к сожалению, сейчас мы видим картину: «лица новые, проблемы старые». Прежде всего, это касается качества выпускаемых металлопластиковых труб – оно не выдерживает никакой критики. Упомянутые производители используют морально устаревшее оборудование. Основная особенность такого оборудования: алюминиевый слой «сварен» внахлест, длина производственной линии не превышает 15 метров. Говорить о послойном автоматическом контроле качества просто не приходится. Также остается загадкой, все ли тесты,

в)

Рис. 1. Внешний вид некачественных металлопластиковых труб после испытаний в Лабораторном исследовательском технологическом центре: а – магистральная трещина в наружном слое; б – сквозная трещина; в – вздутие вследствие расслоения.

«Полимергаз», № 1—2012

ОБОСНОВАННЫЙ ВЫБОР

Рис. 2. Современное здание компании ООО «ТехИнвестСтрой».

Рис. 3. Цех по производству труб CompipeТМ.

Рис. 4. Трубная линия Maillefer.

предусмотренные современными международными и европейскими стандартами, включены в технические условия изготовителей МП труб, и действительно ли проводятся по ним испытания. Все эти проблемы рынка металлопластиковых труб требовали новых решений. Единственным правильным направлением было и является современное по оснащению российское производство для обеспечения требуемого европейского качества МП труб по российским ценам. Этот вызов был принят компанией ООО «Кашира-Пласт» (ныне ООО «ТехИнвестСтрой»), которая в 2008 году запустила один из самых современных в Европе заводов по производству металлопластиковых труб. Завод был построен в г. Кашире, в непосредственной близости от Москвы, и производит продукцию под наименованием: трубы CompipeТМ (рис. 2, 3). Для обеспечения высокого качества продукции было закуплено самое современное европейское оборудование: автоматическая производственная линия Maillefer (Швейцария), обладающая встроенной автоматической системой лазерного и ультразвукового неразрушающего контроля качества (5 степеней контроля) с функцией автоматической отбраковки (рис. 4, 5). На предприятии функционирует по своему уникальный Лабораторный исследовательский технологический центр (ЛИТЦ), укомплектованный современными средствами измерения и испытательными приборами и стендами (рис. 6), необходимыми для проведения приемосдаточных и периодических испытаний труб CompipeТМ и соединений с фитингами. ЛИТЦ имеет свидетель-

ство Росстандарта об оценке состояния измерений в лаборатории. В настоящее время продукция ООО «ТехИнвестСтрой» под торговым брендом «Кашира-Пласт» получила признание во всех регионах России, а также странах СНГ. Металлопластиковые трубы CompipeТМ широко применяются в системах отопления и водоснабжения, теплых полов, при строительстве и реконструкции многоэтажных жилых и промышленных зданий и сооружений, коттеджном строительстве. Но особую популярность и признание потребителей труба CompipeТМ приобрела в «холодных» регионах нашей страны, там где условия эксплуатации действительно экстремальные – это Сибирь, Урал и Северо-Запад страны. В этих регионах температура теплоносителя достигает 95 °С. Продукция компании «ТехИнвестСтрой» неоднократно успешно проходила полномасштабные независимые испытания, в т. ч. сертификационные, в профильных научно-

исследовательских институтах, таких как: ГУП «НИИМосстрой», ОАО «НИИсантехники», отраслевой институт «Омскгазтехнология», ВНИИГАЗ, испытательные центры (лаборатории) которых аккредитованы на техническую компетентность и право проведения испытаний полимерной трубопроводной продукции для целей сертификации. С недавних пор для металлопластиковых труб CompipeТМ разрешена еще одна область применения: внутренние газопроводы сетей газопотребления. Для достижения этой высокой цели компанией был пройден долгий путь: изучен передовой опыт европейских производителей, проведены все необходимые исследования и испытания в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 17484-1 для внутренних газопроводов (по 17 показателям, характеризующим эксплуатационные свойства труб CompipeТМ и соединений с фитингами Comisa), разработаны и утверждены технические условия, отвечающие требованиям вышеуказанного международного стандарта, внесены дополнения в соответствующий свод правил СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы», кроме того, компания получила разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзора) на их применение в опасных производственных объектах. Применение металлопластиковых труб во внутренних газопроводах сетей газопотребления позволяет значительно удешевить и упростить монтажные работы, увеличить срок службы внутренних газопроводов. В настоящие время от специализиро-

«Полимергаз», № 1—2012

Рис. 5. Лазерный датчик контроля диаметра труб.

ОБОСНОВАННЫЙ ВЫБОР

а)

б)

в)

Рис. 6. Испытательное оборудование ЛИТЦ: а – стенд для гидравлических испытаний труб CompipeТМ; б – установка для определения степени сшивки полиэтилена; в – разрывная машина.

ванных газораспределительных организаций (ГРО) уже получены положительные отзывы о применении этих труб. Несомненно, более жесткая политика государства в сфере контроля над органами, утверждающими нормы, стандарты и требования к качеству используемой трубопроводной продукции на территории РФ, значительно обезопасит потребителей от последствий применения низкокачественных МП труб. Очевидна также необходимость увеличения ответственности за последствия применения продукции, не соответствующей заявленным параметрам. Данные меры окажут существенную помощь добросовестному российскому производителю в удовлетворении потребностей рынка действительно надежным и безопасным товаром, что поможет потребителю сделать правильный выбор.

«Полимергаз», № 1—2012

Актуальная тема

ОСНОВНОЙ РЕГЛАМЕНТ РАБОТ ПО ПОДГОТОВКЕ И СВАРКЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ С ПОМОЩЬЮ ФИТИНГОВ С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ А. М. Гапонов ООО «Палеко»

егодня строительно-монтажные организации, которые занимаются прокладкой наружных трубопроводов, стали больше применять трубы из полимерных материалов. Неоспоримых преимуществ полимерных труб перед металлическими явно больше, и они хорошо известны. Это простота монтажа, большой срок эксплуатации, экологичность и т. д. Зная все эти положительные качества полимерной трубы и особенно то, что сварка производится намного проще и быстрее, монтажные организации зачастую забывают, что в технологии сварочного процесса предусмотрены определенные правила, которые необходимо обязательно соблюдать. Так, например, при стыковой сварке труб требуется строго устанавливать и соблюдать сварочные параметры технологического процесса: ■ температуру нагревательного элемента в зависимости от свариваемого материала; ■ показатели давления и времени оплавления торцов труб; ■ продолжительность технологической паузы для удаления нагревателя из зоны сварки; ■ показатели давления и времени охлаждения сварочного шва. При соблюдении этих параметров качество сварного шва будет близко к прочности основного материала трубы. При сварке полиэтиленовых (ПЭ) трубопроводов с помощью фитингов с закладными нагревателями (электрофитингов), сварочный процесс осуществляется в автоматическом режиме без участия человека, при этом большое внимание должно уделяться подготовительным работам. Только строгое выполнение сварщиком обязательного регламента подготовки перед сваркой обеспечит высокое качество сварки трубопровода. О каком регламенте подготовительных работ идет речь? Что должен выполнять аттестованный сварщик во время подготовки перед электромуфтовой сваркой? Какой необходимо применять инструмент или дополнительное оборудование для того, чтобы сварное соединение было качественным?

Рассмотрим весь процесс сварки с использованием дополнительного оборудования поэтапно. Подготовка и проверка работоспособности сварочного оборудования Сварочный аппарат размещают на заранее спланированной и расчищенной площадке.

Сварочный аппарат «КЕНТАВР».

На месте, где будет проводиться сварка, устанавливают тент или палатку во избежание попадания в зону сварки пыли и атмосферных осадков. Электрические кабели сварочного аппарата разматывают и присоединяют к источнику питания. Проверяется защитное заземление и изоляция электрического кабеля.

Палатка для монтажа в полевых условиях.

«Полимергаз», № 1—2012

Актуальная тема

Механическая обработка торцов свариваемых поверхностей труб Концы полиэтиленовых труб должны быть сухими, чистыми и иметь ровный перпендикулярный срез. Отрезание трубы производится труборезами или ножницами в диапазоне диаметров от 20 до 160 мм.

Для труб диаметром от 400 мм и более применяется цепная электрическая дисковая пила.

Цепная дисковая пила. Ножницы.

К данной подготовительной операции необходимо отнестись очень внимательно, т. к. сварка труб с чрезмерным скосом может привести к смещению и замыканию витков спирали и попаданию расплавленного материала между торцами труб. В таком случае есть вероятность того, что не будет создано сварочное давление, и это отразится на качестве сварочного шва.

Телескопический труборез.

Для труб диаметром до 225 мм или до 315 мм применяется гильотина.

Пример косого среза трубы.

Гильотина для труб диаметром до 225 мм.

Для труб диаметром от 160 до 355 мм применяется электрическая дисковая пила.

Пример межвиткового замыкания.

Дисковая пила UKS 160/355.

«Полимергаз», № 1—2012

Еще одним фактором, влияющим на качество сварки, является точность сопряжения поверхностей полиэтиленовой трубы и электрофитинга. Поэтому после очистки и резки труб проводится их механическая обработка (зачистка). Цель этой зачистки – удаление наружного слоя с

Актуальная тема

загрязнениями и оксидной пленки. Для этой работы применяются механические зачистные устройства, которые обеспечивают быстрое и равномерное снятие оксидного слоя с поверхности труб. Неснятие оксидного слоя оказывает отрицательное воздействие на качество сварного соединения и приводит к непровару.

Зачистное устройство

Диаметр обрабатываемых труб, мм

63–225

110–500

450–1200

На трубе не снят оксидный слой.

При воздействии ультрафиолетового излучения (окружающей среды) на поверхности трубы быстро появляется окисленный слой. Поэтому зачистку трубы необходимо проводить непосредственно перед сварочным процессом. Механическую зачистку труб с помощью зачистного устройства производят на длину, равную не менее 0,5 длины фитинга с закладным нагревателем. Толщина снимаемого слоя с полиэтиленовой трубы составляет 0,1–0,2 мм. Для труб диаметром до 63 мм применяется ручной скребок (цикля). Перед использованием механической зачистки необходимо промерить диаметр зачищаемой трубы, если труба не имеет плюсовых допусков по диаметру, тогда целесообразно применить циклю, которая позволяет снимать стружку толщиной до 0,1 мм. Если с поверхности полиэтиленовой трубы удален слишком толстый слой стружки, то это отрицательно отразится на качестве сварного шва.

Согласно СП 42-103-2003: «кольцевой зазор между трубой и соединительной деталью не должен, как правило, превышать 0,3 мм, и после сборки на трубе должны быть видны следы механической обработки поверхности». Для седловых отводов зачищается место на трубе с припуском от 5 до 10 мм с каждой стороны седла. Сами электрофитинги механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль. Установка и закрепление свариваемых труб и деталей Для защиты от случайного проскальзывания во время сварки и охлаждения трубы фиксируют в зажимах позиционера. Позиционер предотвращает провисание трубы, обеспечивает необходимую соосность свариваемых труб и электрофитинга в процессе сварки во избежание не-

«Полимергаз», № 1—2012

Актуальная тема

провара. Позиционер также предотвращает воздействие изгибающих сил на концы труб, входящие в зону сварки электрофитинга. Закрепление труб в позиционере является обязательным условием сварочного процесса.

Вкладыши для ремешкового позиционера.

Позиционеры можно укомплектовать устройством для точной резки трубы в полевых условиях с помощью ручной ножовки.

Позиционер для труб диаметром 110–250 мм.

В зависимости от механизма фиксации труб позиционеры делятся на два вида: ■ ремешковые позиционеры; ■ позиционеры с функцией удаления овальности трубы. Ремешковый позиционер Ремешковый позиционер предназначен для труб максимальным диаметром до 500 мм. Служит только для фиксации труб с любыми электрофитингами (муфта, отвод, тройник) во время сварочного процесса. Складывающая рама позиционера позволяет сваривать трубы с любым углом поворота отвода.

Устройство для точной резки труб на ремешковом позиционере.

Простейший и надежный ремешковый механизм фиксации труб в позиционере только облегчает подготовительную работу сварщика. Ремешковый позиционер для седловых отводов Предназначен для монтажа седловых патрубков-накладок к основной трубе.

отводов,

Ремешковый позиционер.

Позиционер для седловых отводов.

Дополнительные вкладыши в основные опоры решают задачу по одновременной сварке труб разного диаметра с муфтами-переходами, а также с неравнопроходными тройниками.

Он позволяет во время сварки плотно прижать отвод к привариваемой трубе и не дает седелке сместиться из зоны сварки. Позиционер применяется для всех типов седелок с установкой на привариваемой трубе диаметром 63–500 мм.

«Полимергаз», № 1—2012

Актуальная тема

Внешний вид позиционера

Диаметр фиксируемых труб, мм

63–180

110–250 Практическое применение седлового позиционера.

Если при монтаже не применять данный позиционер, то есть вероятность, что седловой отвод не приварится.

225–315

315–500

В данном случае седловой позиционер не применялся.

Позиционер с функцией удаления овальности трубы 400–1200

Внешний вид позиционера с функцией удаления овальности трубы.

Данные позиционеры предназначены для работы с трубами, имеющими большую овальность. После закрепления в позиционере концы труб принимают правильную окружность и тем самым фиксируются от случайного движения во время сварочного процесса. Позиционеры с функцией удаления овальности концов труб выпускают до 1200 мм.

Позиционеры необходимы для того, чтобы оси свариваемых труб и деталей были установлены параллельно и без перекосов. Во время сварки на концы свариваемых труб, находящиеся в электросварном фитинге, не должны передаваться внешние нагрузки. Трубы должны находиться в позиционере до окончания сварочного процесса. Извлекать трубы из зажимов позиционера следует только после полного охлаждения сварного соединения (электрофитинга). Скругляющие накладки На правильную установку труб соосно друг к другу оказывает влияние овальность свариваемых труб. Из-за большой овальности труб невозможно правильно установить электрофитинг. Если при монтаже используется овальная труба, то между трубой и фитингом образует-

«Полимергаз», № 1—2012

Актуальная тема

ся зазор, который может негативно сказаться на качестве сварки (т. к. не будет создано сварочное давление). Овальность появляется вследствие длительного хранения труб или при поставке их в бухтах. Для удаления овальности ПЭ труб применяют скругляющие накладки. Накладки бывают двух типов: ■ механические с ручным зажимом, применяются для ПЭ труб диаметром 63–400 мм;

Согласно СП 42-103-2003: «Если свариваемые концы труб имеют овальность больше 1,5 % наружного диаметра трубы или ≥ 1,5 мм, то перед сборкой стыка для придания им округлой формы используют инвентарные калибрующие зажимы (скругляющие накладки), которые устанавливают на трубы на удалении 15–30 мм от меток». Роликовые опоры Предназначены для поддержания труб в горизонтальном положении и для их центровки с фитингом во время сварки. Целесообразно и удобно применять роликовые опоры с возможностью регулировки высоты подъема трубы.

Накладки для удаления овальности ПЭ труб.

■ с гидравлическим приводом, применяются для ПЭ труб диаметром 400–1200 мм.

Внешний вид роликовой опоры с возможностью регулировки высоты подъема трубы.

Гидравлическая скругляющая накладка.

Практическое применение гидравлической накладки.

«Полимергаз», № 1—2012

Салфетки для обезжиривания Обязательной процедурой в регламенте по подготовке труб перед электромуфтовой сваркой является обезжиривание наружных поверхностей свариваемых ПЭ труб. Обезжиривание поверхности трубы производится непосредственно перед установкой фитинга на трубу, при этом обезжиривающая жидкость перед началом сварки должна полностью испариться. Протирается только зачищенная зона полиэтиленовой трубы. Для протирки необходимо применять неворсистые салфетки, пропитанные техническим спиртом, или специальные спиртосодержащие салфетки.

Салфетки для обезжиривания.

Актуальная тема

Недопустимо применять для обезжиривания полиэтиленовой трубы уайт-спирит и ацетон. При монтаже нельзя допускать, чтобы в зону сварки попала грязь, пыль, вода.

С помощью сканера, который входит в комплект аппарата, считывается основной штриховой код. После считывания штрихкода на дисплее аппарата видны основные данные по фитингу и сварочному процессу.

Основные параметры сварки на дисплее сварочного аппарата «КЕНТАВР» после считывания штрихкода фитинга. В зоне сварки грязь.

Маркировка сварного соединения Каждое сварочное соединение на полиэтиленовом трубопроводе должно быть промаркировано. Первоначально маркировка наносится перед тем, как установить фитинг на трубу, маркером отмечается на какую глубину необходимо посадить фитинг на трубу. Разметку глубины лучше делать после зачистки и обезжиривания. Если сделать разметку заранее, то существует вероятность того, что при обезжиривании маркировка сотрется. Следующую – окончательную – маркировку необходимо уже делать после сварки. В зоне соединения проставляется номер соединения (стыка) и код оператора, выполнившего данную сварку.

Карандаш-маркер.

Маркировку производят карандашом-маркером яркого цвета. Сварка Заранее подготовленный сварочный аппарат подсоединяют к электрической сети или электрогенератору с необходимым напряжением и мощностью. К контактам фитинга с закладным нагревателем присоединяют сварочный кабель. Сварочные аппараты имеют функцию внесения дополнительных данных в протокол сварки, а именно: ■ название организации, которая производит монтаж трубопровода; ■ адрес, где проводится сварка; ■ фамилию, имя или код сварщика-оператора и т. д.

Сварочные аппараты имеют также функцию аварийного ручного ввода информации. Так, например, при отсутствии штрихкода или при его повреждении возможно ввести в сварочный аппарат основные параметры сварки (время и напряжение) вручную. Далее после нажатии кнопки «старт» запускается процесс сварки. Весь технологический процесс проходит в автоматическом режиме. Сварщик контролирует сварочный процесс по дисплею аппарата.

Основные параметры сварки на дисплее сварочного аппарата «КЕНТАВР» во время сварочного процесса.

Информация о процессе сварки (протокол) регистрируется и хранится в памяти сварочного аппарата. После окончания сварки и охлаждения полученное сварочное соединение освобождается из позиционера с последующей маркировкой стыка, о которой говорилось ранее. Нагрузку рабочим давлением или опрессовку трубопровода можно производить через 10–30 минут после охлаждения. Соблюдение данного регламента по подготовке и сварке ПЭ труб гарантирует, что сваренный трубопровод будет служить надежно и долго, и не приведет к серьезным авариям, которые дискредитируют полимерные трубы.

«Полимергаз», № 1—2012

Страницы истории Посвящается 200-летию газовой отрасли России И ты, моя страна, и ты, ее народ, Умрешь и оживешь, пройдя сквозь этот год, – Затем, что мудрость нам единая дана: Всему живущему идти путем зерна.

Поэт, критик, публицист, историк литературы, мемуарист, переводчик Владислав Фелицианович Ходасевич (1886–1939)

В ПОИСКАХ ИСТИНЫ…

А. А. Поповиченко Ветеран труда РФ и Газового хозяйства Москвы

одился я в Москве на улице Большие Кочки – это Хамовническая часть Москвы, рядом с Большой и Малой Царскими улицами. Читатель сразу скажет, что это место у стен Новодевичьего монастыря, куда в далеком 1952 году родители носили меня на обряд Крещения. Любовь моя к этим местам, Москве и Родине не может угаснуть никогда. Без этой любви к Москве и москвичам нельзя работать во взрывоопасном производстве, каковым является городское газовое хозяйство. Случайные люди в «МОСГАЗе» долго не задерживаются, поэтому на нашем Предприятии работает много московских династий – газовиков, все их и не перечислить, всем им заслуженный почет. В жизни у меня были великолепные преподаватели, начиная с детского сада и по сегодняшний день. «Почему по сегодняшний день?» – спросите Вы. Отвечу: ведь работники «МОСГАЗа» ежегодно сдают производственные экзамены по нескольким дисциплинам. Дома у меня хранится фотография 1953 года, на которой я стою у своего дома рядом со шкафами с газовыми баллонами и держу в руках ключи от их замков. На фотографии я выгляжу таким гордым от того, что работники «МОСГАЗа» доверили мне прикоснуться к этим ключам. Они довольно часто приезжали к нашему дому, чтобы поменять газовые баллоны. Мечтали мы все тогда быть только летчиками и космонавтами, но уж точно не работниками «МОСГАЗа». Жизнь сложилась иначе – вот

уже 37 лет я работаю в газовом хозяйстве Москвы, чем и горжусь! С 1975 года – первых дней работы в «МОСГАЗе» – мне было дано общественное поручение вести стенную печать, для этого приходилось всегда обо всем узнавать в первых рядах, в том числе искать исторические сведения о нашем замечательном Коллективе. Сегодня часто задают вопрос: «А были ли аварии на газопроводах и в жилых домах Москвы в ХIХ веке?». Увы, от аварий никто не застрахован, для того и существует наше Предприятие, чтобы аварии предотвращать. Что касается первых аварий, то еще 23 декабря 1866 года* при первом заполнении газом подземного чугунного газопровода по Нижнему Сусальному переулку в доме Хлудовых произошел взрыв газовой смеси. Вообще этому дому не везло, и 3 января 1867 года в этом же доме произошел повторный взрыв газа, хотя работники газового хозяйства письменно предупреждали московских владельцев зданий о мерах безопасности. Пролетело много лет, а моя любовь к поиску нового и еще не изученного осталась, пусть теперь этот поиск и называют – «хобби». За этот период работы в «МОСГАЗе» мне удалось лично познакомиться и работать с восемью Управляющими «МОСГАЗа», которые поддерживали меня в моих начинаниях и всегда давали письменные разрешения для посещения Архивов, Музеев, Библиотек, Редакций и рационализаторской деятельности. Удалось также общаться с людьми, которые соз-

давали газовое хозяйство Москвы, а также со многими учеными и научными коллективами. К сожалению, в рамках этой статьи я не могу назвать всех, кто помогал мне в моих поисках. Я очень всем благодарен. Известно, что историю делают люди своими делами, и нельзя забывать этих людей. О первопроходцах в любом деле иногда вспоминают через не одну сотню лет. В этом городское газовое хозяйство не исключение: только в 2011 году на трех Международных симпозиумах справедливо вспомнили о Петре Григорьевиче Соболевском. В 1811 году на заседании «Всероссийского общества любителей словесности, науки и художеств» он прочитал доклад о своем газовом аппарате для производства искусственного газа из древесины. С помощью изобретенного аппарата он ранее осветил свой дом в Петербурге и устроил в нем газовое отопление. Такие аппараты в XVIII веке получили название «термолампы». Даже сегодня не утихают споры о том, кто первым в мире создал газовый аппарат. Многие считают таковым английского горного инженера У. Бичера, который в 1705 году на одной из английских шахт собрал в емкость газ метан и вечерами зажигал его для развлечения своих друзей. Мне удалось найти более раннее событие – 1618 года, когда химик-аптекарь Жан Тарден дома во французском городе Торново, разогревая замкнутую колбу с углем, получил «светильный» газ и с его помощью зажег газовую горелку для освещения комнаты. Об

* Здесь и далее по тексту даты указаны по старому стилю.

«Полимергаз», № 1—2012

Страницы истории

Петр Григорьевич Соболевский (1782–1841). 1804 г. – помощник переводчика в Министерстве коммерции; 1830 г. – Академик Российской академии наук.

этом изобретателе и его газовом аппарате забыли почти на сто лет. В ХVIII веке многие изобретатели пытались получить промышленную газовую установку для розжига как минимум 500 горелок, но только в 1799 году Филипп Лебон во Франции, а в Англии Уильям Мердок получили патенты на промышленные газовые установки для получения искусственного – «светильного» газа. Первый соответственно на французскую установку, работающую на древесине, а второй – на английскую для работы на каменном угле. Филипп Лебон в 1802 году в своем доме в Париже установил два газовых аппарата для отопления, освещения комнат и сада для работы 1000 горелок. Он даже осветил газом фонтан в саду. Сегодня это воспринимается нами как фонтан с цветомузыкой. В этом же году У. Мердок в английском городе Бирмингеме осветил газом местную фабрику 900 газовыми фонарями. Одновременно с созданием новых газовых аппаратов изобретатели постоянно улучшали конструкции газовых ламп – горелок. В правительственных кругах изобретателей не всегда жаловали, и они вынужде-

«Полимергаз», № 1—2012

ны были долго ходить по инстанциям, вкладывать в дело свои личные силы и средства. В России П. Г. Соболевский также вложил в газовое освещение своего дома собственные средства, доставшиеся ему в 1807 году по наследству, после смерти отца. Лишь в 1812 году Император России Александр I лично утвердил проект Петра Григорьевича на освещение газом Адмиралтейского булевара в Петербурге, но война с Францией не позволила реализовать данный проект. П. Г. Соболевский уехал в город Пожевск, расположенный недалеко от Перми, где на заводе промышленника В. А. Всеволжского устроил газовое освещение с помощью своей «термолампы», а также зажег газовые фонари и в усадьбе Всеволжского – Рябово под Петербургом. На Пожевском заводе Петр Григорьевич сконструировал первый в России пароход, много внимания уделял получению чистой платины с помощью порошковой металлургии, основателем этой теории и является. Защитил диссертацию и стал одним из Академиков России, и конечно, передавал свои знания молодым российским ученым.

В 1814 году в Петербург приво зит английскую газовую установку итальянский инженер-химик Антонио Роберто, и с ее помощью более четырех месяцев в нескольких зданиях Петербурга горит газовое освещение. В августе 1815 года А. Роберто привозит английскую газовую установку и в Москву. Он писал прошения Военному генерал-губернатору на дозволение использовать ее в московском поместье В. Н. Дьякова около Домниковской улицы (ныне проспект Сахарова). Искусственный газ он предлагал использовать для освещения домов, разогрева пищи на газовых плитах, а также на кирпичных заводах для обжига кирпича. Московское руководство не отказало ему в прошении, а предложило выбрать другое городское место или уехать с аппаратом за город – КамерКоллежский вал. Рядом с поместьем Дьякова хоть и был пруд, но власти побоялись за Сокольнический лес и склады Арсенала у Сокольнического шоссе, сегодня это площадь трех вокзалов – Комсомольская. Личных средств для переустройства газового завода у А. Роберто уже не оставалось, да и болезнь его подкосила, ну а дети не стали продолжателями

Московские газовые фонари 1862 года у входа в здание Большого театра.

Страницы истории

его замечательных дел. На этом начальная история газового хозяйства Москвы и закончилась, дальше переписки и разговоров дело не продвигалось вплоть до 1859 года. Многие журналы и газеты того времени публиковали материалы по преимуществу и развитию в мире и России газовых хозяйств. Из архивных материалов стало известно, что в двадцатых годах ХIХ века в Люберцах англичанин – управляющий усадьбы Н. П. и С. Н. Румянцевых на Черной речке обнаружил торф, который использовал в английской газовой установке и осветил газом дом и сад этой усадьбы. И сегодня газовые фонари можно увидеть в бывшей усадьбе Румянцевых Троицкое-Кайнарджи, находящейся в трех километрах от МКАД. Очень жаль, но годы не сохранили для нас эту усадьбу, да и газовые фонари разрушаются. Николай Петрович Румянцев был дипломатом, Канцлером России, Председателем Государственного Совета, возглавлял шесть министерств. Является основателем замечательного частного Музея, созданного им в Санкт-Петербурге и имевшего целью служить нашему Отечеству на благое просвещение. Теперь это Российская Государственная Библиотека. С 1861 года и Музей, и Библиотека были перевезены в Москву, где и по сей день успешно действуют. Имя Н. П. Румянцева навсегда вписано в Историю Государства Российского. В 1804–1809 гг. в одном из отделов министерства коммерции и работал помощником переводчика поручик Петр Григорьевич Соболевский, которому было поручено перевести с французского на русский язык труды и чертежи по «термолампе» инженера-изобретателя – Филиппа Лебона. П. Г. Соболевский не ограничился переводом, а изобрел свою – русскую «термолампу», которой устроил в своем доме в Петербурге освещение и отопление впервые в России, о чем я уже говорил. В 1819 году несколько центральных улиц Петербурга осветились газовыми уличными фонарями. В 1835

Граф Николай Петрович Румянцев (1754–1826). Канцлер и Председатель Государственного Совета.

году было учреждено первое российское «Общество освещения газом Санкт-Петербурга», проложившее подземные газопроводы, которое построило газовый завод, и к 1839 году «светильный» газ был подан к уличным фонарям. Завод работал на привозном из Англии каменном угле. В 1858 году организовалось второе петербургское газовое общество, которое построило второй газовый завод и подземные газопроводы для уличного и частного освещения. Конкурентная борьба двух петербургских газовых предприятий продолжалась до начала XX века. Были и другие газовые предприятия в Санкт-Петербурге, в том числе и заводы сжатого газа. В Москве с 1849 года в канцелярию Военного генерал-губернатора поступали множественные предложения об устройстве уличного и частного в домах газового освещения, но в городской казне необходимые денежные средства отсутствовали. Москва освещалась 7749 масляными фонарями. Английский уголь стали привозить в Москву только с 1851 года, когда открылась Николаевская (Ленинградская) железная дорога. Как и во многих странах, в России нашлись Энтузиасты, которые в 1859 году на собственные средства устроили первый Московский газовый завод, который располагался на Газовской улице. Уже 1 февраля 1860 года в 200 московских домах

зажглись газовые люстры, о чем сообщали все центральные газеты России, да и в архивах сохранено много материалов. На заводе газ получали из каменного угля, закачивали в емкости под давлением 0,45 МПа и развозили по московским домам в цистернах на повозках, запряженных лошадьми, зимой и летом. Также в августе 1862 года газовое общество установило английские газовые люстры в Большом и Малом театрах и обеспечивало их постоянно газом. Сегодня газовая люстра в Большом театре отреставрирована и сверкает хрусталем как новая. Из газгольдера – емкости для хранения газа – по подземным газопроводам газ стал поступать с августа 1862 года к уличным газовым фонарям по Театральному проезду и улице Кузнецкий Мост. Газгольдер располагался за зданием Малого театра, но многие считают его газовым заводом – это ошибочно. Первый Московский газовый завод сжатого, переносного газа (на Газовской ул.) обеспечивал газом жилые и общественные дома с 1 февраля 1860 года вплоть до начала ХХ века. Огромная роль в развитии газового хозяйства Москвы принадлежит Ивану Федоровичу Мамонтову – Почетному гражданину, Купцу первой гильдии. В 1847 году он приехал с семьей в Москву из Якуторовска, где занимался откупным бизнесом.

Английская люстра Большого театра, освещала газом театральный зал с 19.08.1862 г. по 1883 г.

«Полимергаз», № 1—2012

Страницы истории

завод, строительные организации, а с крупным промышленником В. А. Кокоревым в Суруханах на Апшеронском полуострове добывали нефть и поставляли ее в Москву, после ее переработки. В 1862 году И. Ф. Мамонтов руководил строительством железной дороги до Сергиева Посада и полностью ее финансировал; имел гостиничное дело, в том числе и Мамонтовскую гостиницу («Лоскутную») на Тверской улице. В 1866 году строил уже на городские средства Московский газовый завод, что в Нижнем Сусальном переулке, этот завод в тот период считался самым большим в мире. Сегодня на Московском газовом заводе (ОАО «АРМА») идет реконструкция, в том числе и газгольдеров. Иван Федорович Мамонтов первым в России в 1859 году получил привилегию на поставку английских газовых аппаратов для производства сжатого, переносного газа. В «Лоскутной» гостинице на Тверской улице в 1862 году установил свой газовый аппарат для освещения и отопления номеров, даже звонки сделал электрическими. А это был только 1868 год! Он был прекрасным семьянином, что позволило ему всех своих детей вырастить порядочными людьми. В 1869 году его сердце не выдержало таких грандиозных нагрузок, но дела Ивана Федоровича живы в памяти не только его родных. Похоронен И. Ф. Мамонтов был в своем загородном доме Киреево – на территории современного города Химки. Но усадьба, церковь и кладбище полностью стерты с лица Земли, от этого всего остался сегодня только один большой камень, на котором начертан крест. Дети Ивана Федоровича похоронены в усадьбе Абрамцево – ныне Го с уд а р с т в е н ный историкохудожественный и литературный Производственное здание Московского газового завода (Нижний Сусальный Музей. переулок), построенное в 1866 году. Поселились они первоначально на 1-ой Мещанской улице, а в 1850 году переехали в Басманную часть Москвы в Тупой переулок. В 1852 году у Ивана Федоровича умерла жена Мария Тихоновна, и он со своими сыновьями переехал на Новую Басманную улицу. Мария Тихоновна похоронена 6 октября 1852 года в НовоАлексеевском женском монастыре. В память о жене Иван Федорович украсил Крест с обратной стороны серебряной табличкой в пределе Симеона Персидского в этом же монастыре. В начале ХХ века этот крест был утерян, а кладбище разорено. Дом на Новой Басманной принадлежал Елизавете Григорьевне Левашовой, в этом доме с 1833 года до 1856 года (последних своих дней) жил поэт, публицист, друг А. С. Пушкина – Петр Яковлевич Чаадаев. По понедельникам во флигеле дома у П. Я. Чаадаева встречались писатели, художники, литераторы, мыслители того времени. Живя в Якуторовске, дети Ивана Федоровича общались с декабристами. Переехав на Басманную, они также не были обделены вниманием таких великих людей России, как Ф. М. Достоевского, Н. В. Гоголя и многих, многих других. Поэтому понятно, почему сын И. Ф. Мамонтова – Савва Иванович стал величайшим не только промышленником, но и культурным деятелем России, сколько бы ни умалялись его заслуги злопыхателями. Иван Федорович Мамонтов занимался не только откупными делами, но и имел Сетуньский кирпичный

«Полимергаз», № 1—2012

Иван Федорович Мамонтов (1802–1869). Предприниматель, Почетный гражданин.

Изучая жизнь Ивана Федоровича, я обратил внимание, что в справочных изданиях ХIХ века говорится не только о его братьях Николае и Михаиле Федоровичах, племянниках, но и есть информация о некоем полковнике Мамонтове Алексее Николаевиче (Никифоровиче). Он был членом Межевого комитета, преподавателем геодезии и черчения в Константиновском межевом институте и Сиротском доме, которые также находились на Новой Басманной улице. Родителей полковника А. Н. Мамонтова найти пока не удалось. Зато его сына – Петра Алексеевича Мамонтова – видно по документам в звании поручика – чертежника в Межевом комитете. В 1857 году А. Н. Мамонтов оставил службу в Межевом комитете и преподавание в Константиновском межевом институте, но продолжил учить детей-сирот и курсантов 1-го кадетского училища в Лефортовском дворце. Самое интересное, что потомки двух ветвей Мамонтовых и сегодня живут в нашем златоглавом городе, и они мне были знакомы. Удалось их познакомить на экскурсии в Музее геодезии и картографии. Все они очень замечательные и заслуженные люди. По определенным причинам их имен я не озвучиваю. Хочется сказать,

Страницы истории

что в Москве живут потомки и других ветвей Мамонтовых. Только не надо путать их с царским генералом Мамонтовым, участником Гражданской войны 1918–1920 гг., потому что у него на самом деле была совсем другая фамилия. А вот ветви настоящих Мамонтовых, а не «самозванцы», участвовали в освободительной войне 1812 года. Жители Звенигорода поставили в 1814 году памятник Федору Ивановичу Мамонтову – отцу Ивана, Николая, Михаила Федоровичей Мамонтовых. В городах Сергиевом Посаде и Якуторовске стоят памятники Савве Ивановичу Мамонтову. Несколько слов хочется сказать о Музее геодезии и картографии. Музей расположен в Гороховском

Люстра Музея геодезии и картографии, освещала газом Малиновую гостиную с 1862 по 1882 гг.

переулке д. 4, в доме промышленников Демидовых. С 1857 года в этот дом переехал Константиновский ме-

жевой институт, ныне Московский государственный университет геодезии и картографии (МИИГАиК) с 230-летней историей. В Музее сохранились экспонаты со времен Петра I, три золотые комнаты Демидова, в одной из них находится газовая хрустальная люстра 1862 года установки. Это уникальное осветительное изделие работало до 1882 г. на нефтяном (пиролизном) газе. Люстра требует срочной реконструкции и ремонта. Если этого не сделать, то ее можно потерять безвозвратно. В поисках важны не только исторические документы, но и исторические атласы. Вот на сегодня то, о чем мне хотелось поведать читателям. Поиски исторических фактов и новых – интересных людей продолжаются…

Это интересно

КИСЛОВОДСК. САНАТОРИЙ «МОСКВА»

исловодск – крупнейший из курортов Кавказских Минеральных Вод, выросший в целебном и удивительно живописном месте. Свое название он получил от главного источника нарзана, который местные жители назвали «Ачесу», что означает «кислая вода». Расположен курорт на высоте свыше 800 м над уровнем моря. Обрывы Джинальского хребта взяли Кисловодск под надежную охрану от холод-

ных ветров – благодаря этому здесь особенный микроклимат. Но самое главное богатство, достоинство и слава курорта – это нарзан, самый мощный минеральный источник Кавминвод. Здесь, в «городе солнца и нарзана», в окружении главного украшения и гордости Кисловодска – Лечебного парка, по праву считающегося крупнейшим не только в России, но и в Европе, расположено одно из ведущих санаторно-курортных учрежде-

ний профсоюзов Кавказских Минеральных Вод – санаторий «Москва». Комфортабельные корпуса санатория – здравницы с высокой репутацией, насчитывающей более чем 50летнюю историю, уютно расположились в центре города, на утопающей в изумрудной зелени благоустроенной территории площадью 9,5 га собственного парка (хвойные и лиственные деревья, цветники) с дорожками терренкура протяженностью 1500 м.

«Полимергаз», № 1—2012

Это интересно

Архитектурный ансамбль здравницы – это единственный комплекс из разноэтажных зданий: трех спальных и лечебного корпусов, столовой, соединенных теплыми переходами, что создает максимум удобств для гостей. В течение всего года санаторий принимает отдыхающих – до 390 человек одновременно. Благодатный климат и удивительной красоты природа курортов Кавказских Минеральных Вод сочетаются с уникальным спектром целебных источников и чудодейственной грязью Тамбуканского озера, а Кисловодск, вдобавок, знаменит своим Курортным парком с лечебным воздухом горных аллей-терренкуров. За длительный период функционирования курортов накоплен уникальный опыт по лечению многих «болезней века», а здравницы стали средоточием полезных знаний, технических возможностей, помноженных на высококвалифицированный персонал. Медицинские технологии, применяемые на мощной лечебно-

диагностической базе санатория «Москва», помогают улучшить состояние здоровья пациентам, страдающим от заболеваний сердечно-сосудистой системы, органов дыхания, нервной системы, психических расстройств. Урологические, гинекологические, ЛОР-заболевания, болезни опорнодвигательного аппарата лечат здесь как сопутствующую патологию. Специалисты санатория разработали и используют на практике новые медицинские комплексные программы: «Красота и здоровье», гинекологическая программа «Гармония», урологическая программа «Гармония». В комплексном санаторнокурортном лечении успешно используются не только целебные природные факторы Кисловодска (минеральные воды, тамбуканская грязь, климат), но и традиционные и современные методы оздоровления, диетотерапия. Консультации проводят врачиспециалисты, в том числе педиатр. В свободные часы взрослым и юным

отдыхающим предложат широкий выбор проведения досуга: на территории санатория есть бассейн, спортивные площадки на свежем воздухе, тренажерный зал, аэросолярий, спортивный зал, сауна, бильярд, настольный теннис, шахматы; киноконцертный зал, библиотека с читальным залом, танцевальный зал, бар. В стенах здравницы окажут также сервисные услуги: здесь работают парикмахерская, косметологический кабинет, междугородний телефон, пункт проката спортивного инвентаря, почта, книжный киоск, продовольственный магазин, камера хранения. У всех, кто хоть раз побывал на Кавказе, на всю жизнь остаются приятные воспоминания. Адрес санатория «Москва» 357700, Россия, Ставропольский край, г. Кисловодск, пр. Дзержинского, 50. Тел.: (87937) 6-71-74. Факс: (87937) 6-71-81.

Поздравляем

Межведомственный координационный совет по техническому совершенствованию газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций (МвКС), ЗАО «Полимергаз» и редколлегия журнала «Полимергаз» сердечно ПОЗДРАВЛЯЮТ коллектив журнала «БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В ПРОМЫШЛЕННОСТИ» с 80-летним юбилеем! Желаем, прежде всего, ветеранам, тем, кто стоял у истоков создания журнала в прошлом столетии, всему творческому коллективу, который внес неоценимый вклад в дальнейшее развитие информационного обеспечения безопасности труда в разных областях промышленности, крепкого здоровья и творческого долголетия, благополучия, успехов в пропаганде технико-технологических новаций, направленных на повышение безопасности продукции, процессов производства, эксплуатации и др., и плодотворного сотрудничества между нашими организациями! Председатель МвКС, Генеральный директор ЗАО «ПОЛИМЕРГАЗ», Главный редактор журнала «Полимергаз» В. Е. Удовенко

«Полимергаз», № 1—2012

Информация

НОВОСТИ ПОЛИМЕРНОЙ ТРУБНОЙ ОТРАСЛИ В. С. Тхай ЗАО «Полимергаз»

Производство полимерных труб развивается в Казахстане Казахстанский рынок полиэтиленовых труб развивается как за счет ввода новых мощностей, так и благодаря отказу от российского и турецкого импорта. Уже сейчас рынок оценивается в 112 млн долл. Реализовываться местные трубы будут внутри страны: производители возлагают надежды на инфраструктурные проекты, прежде всего – «Ак Булак». В Казахстане появляются все новые производства полиэтиленовых труб. Так, например, директор ТОО «Арлан Group-Aktau» Кыдыркожа Откилбаев представил проект завода по производству полиэтиленовых труб. Новое предприятие будет размещено на территории Мунайлинского района, строительные работы запланированы на 2011–2012 годы. Сметная стоимость проекта – 45 млн тенге. Проектная мощность завода – 500 т труб в год. Кроме того, в марте 2011 г. в Актобе был запущен завод по производству полиэтиленовых труб ТОО «Актюбстройхиммонтаж». Завод специализируется на выпуске полиэтиленовых труб высокого и среднего давления диаметром от 20 до 630 мм. Они предназначены для ЖКХ (водопроводов, канализации) и нефтегазовой отрасли (газопроводов среднего и высокого давления). Мощность завода – 20 тыс. т полиэтиленовых труб в год. Объем инвестиций – 900 млн тенге. Основной источник финансирования – заемные средства «Нурбанка». Впрочем, пока основные игроки остались неизменными. По данным председателя правления некоммерческого партнерства «Полимерные трубопроводные системы» Марата Баймуканова, СТЗ «АРЫСТАН» (входит в российскую Группу «ПОЛИПЛАСТИК») выпускает порядка 22 тыс. т в год, АЗТП («Шеврон») – 15– 17 тыс. т (более 25 % от обще-

го объема), ТОО Plast Invest Trade – 8 тыс. т, а ТОО «Казахстанский трубный завод» – 10 тыс. т. По данным самого завода, в первом полугодии 2011 года КТЗ выпустил 103 тыс. погонных метров труб. Общий объем рынка на сегодняшний день составляет около 53 тыс. т труб в год. В денежном выражении он достигает примерно 112 млн долл. В основном предприятия оборудованы линиями китайского производства. Исключения – АЗТП, КТЗ и ПСК «КАРО» (Алматы), на которых установлены линии Cincinnati Extrusion (Австрия) и KWH (Финляндия). На этих предприятиях имеются испытательные лаборатории и сварочное оборудование для производства фитингов большого диаметра. В производстве используется главным образом полиэтилен трубных наименований ПЭ 100 южнокорейского производства и ПЭ 80 производства ОАО «Казаньоргсинтез». АЗТП использует в основном сырье производства компаний Borealis и LyondellBasell. Некоторые предприятия закупают в Узбекистане неокрашенное (более низкого качества) сырье производства Шуртанского газохимического комплекса. «Печально, но доля применения базовых марок ПЭ растет: если в 2008 году из него было произведено 299 т трубной продукции, то в 2010 году – 12 503 т. Это говорит о том, что часть казахстанских производителей в поисках оптимизации расходов и повышения своей прибыли пошла путем снижения издержек в ущерб качеству продукции», – посетовал Марат Баймуканов. Пожалуй, наибольшие изменения произошли в структуре и объемах экспорта–импорта. Так, если в 2010 году из Республики Казахстан (преимущественно в Таджикистан) было экспортировано 60 т труб и шлангов из полиэтилена и только 0,6 т – «прочих труб» (в Турцию), то в 2011

году ситуация перевернулась: экспорт «прочих труб» подрос до 24,6 т (в Киргизию), а вот по первой позиции он упал до 0,5 т. Только страной назначения по-прежнему остался Таджикистан. Если в 2010 году в Казахстан было импортировано 7,7 тыс. т полиэтиленовых труб общей стоимостью 16,3 млн долл., то за первое полугодие 2011 года объем импорта составил всего 1,6 тыс. т (2,3 млн долл.). Изменилась и структура импорта: если в 2010 году основным поставщиком были Россия (3,7 тыс. т), Турция (1,6 тыс. т) и Китай (1,3 тыс. т), то в 2011 году среди импортеров труб России нет вообще. Основным поставщиком среди стран СНГ стал Узбекистан (0,5 тыс. т). Турция же должна была довольствоваться 0,16 тыс. т за полугодие. Исключением стал только Китай: если его поставки сохранятся на том же уровне, что и в первом полугодии 2011 года, то общий объем импорта из Поднебесной вырастет до 1,7 тыс. т. Местные игроки выигрывают за счет участия в локальных крупных проектах, прежде всего – водоводных. Так, по информации г-на Баймуканова, в настоящий момент идет проработка проекта по реконструкции Канала им. К. Сатпаева. Он должен будет обеспечить водой Астану. В рамках проекта предполагается использование полиэтиленовых труб большого диаметра (до 1600 мм). Скорее всего, для этого проекта придется привлекать зарубежных поставщиков. Дело в том, что максимальный диаметр труб, производимых в Казахстане, составляет 1200 мм (АЗТП («Шеврон») и Степногорский ТЗ «АРЫСТАН»). Кроме того, большие надежды трубники возлагают на проект по водоснабжению «Ак Булак». Потребности в трубах в рамках этого проекта в настоящее время еще не уточнены, зато известно, что в 2011 году

«Полимергаз», № 1—2012

Информация

на «Ак Булак» из госбюджета планируется потратить 103 млрд тенге. И, разумеется, производителям гарантировано соблюдение казахстанского содержания. Источник: Курсив.kz Проект производства труб из поливинилхлорида (ПВХ) признан приоритетным Депутаты комитета по бюджету и налогам регионального парламента поддержали проект закона «Об утверждении дополнительного соглашения № 1 к соглашению между правительством Нижегородской области и закрытым акционерным обществом «Хемкор» о предоставлении государственной поддержки». Проект ЗАО «Хемкор» «Организация производства труб из поливинилхлорида ПВX мощностью 23,4 тыс. тонн в год» признан приоритетным инновационным проектом Нижегородской области, сообщает РИА «Время Н». Соглашением о предоставлении государственной поддержки субъекту инновационной деятельности, реализующему приоритетный инновационный проект Нижегородской области, ЗАО «Хемкор» предоставляется государственная поддержка в виде налоговых льгот (льгота по налогу на имущество организации и снижение ставки по налогу на прибыль). Однако в 2011–2012 годах субъектом инновационной деятельности планируется реализовать комплекс мер, направленных на улучшение финансовых показателей, и увеличить налоговые поступления по проекту. В результате бюджетный эффект для консолидированного бюджета области за период действия соглашения о предоставлении государственной поддержки (до 1 октября 2012 года) увеличится и составит 49 947 тысяч рублей (вместо 49 660 тысяч рублей), сумма налоговых льгот не изменится. В соответствии с решением комиссии по отбору приоритетных инновационных проектов Нижегородской области, промышленных и научных организаций Нижегородской области на право получения государственной поддержки от 7 июля 2011 года № 5 заключено соответствую-

«Полимергаз», № 1—2012

щее дополнительное соглашение, в котором нашли отражение указанные изменения. Кроме того, дополнительным соглашением вносятся изменения в перечень отчетности субъекта инновационной деятельности. Источник: Plastinfo.ru Bänninger разрабатывает многослойную полипропиленовую трубу Компания Bänninger (Германия) является в одинаковой степени как инновационным, так и надежным предприятием по производству полипропиленовых труб PP-R. Эти полипропиленовые трубы, изготавливаемые из специального рандомсополимера (Polypropylen-RandomCopolymerisat), преимущественно используются для транспортировки холодной и горячей питьевой воды, а также для систем отопления. Дополнительно они находят применение в области производства аппаратов и оборудования, а также в теплицах и установках использования дождевой воды. Как и все пластмассовые трубы, трубы PP-R отличаются долговечностью, отличной антикоррозионной стойкостью, а также простотой укладки. А благодаря своему большому молекулярному весу и высокой термической стабильности полипропиленовые трубы PP-R имеют особую прочность и стойкость по отношению к теплу, химикатам и давлению. Трубы PP-R со специальным базовым материалом могут изготавливаться даже с более тонкой стенкой, чем обычные трубы. «С 2005 года мы используем новый сырьевой материал PP-RCT фирмы Borealis. Это позволяет сэкономить материал на 17 % по сравнению с предыдущими типами, а трубы, несмотря на более тонкие стенки, имеют допуск на их применение в области более высокого класса давления», – объясняет Ханс-Ульрих Штамм (директор компании Bänninger Kunststoff-Produkte GmbH в г. Райскирхен) достоинства сырьевого материала, используемого в компании Bänninger – единственном изготовителе труб PPR-CT в Германии. Более тонкие стенки труб при одинаковом наружном диаметре одновременно обозначают, что поток

на 17 % больше, а протекание воды – более бесшумное. Эффект механической прочности труб PP-R заметно увеличивается в многослойной трубе, если средний слой упрочнить стекловолокном. «Примерно три четверти всех труб мы теперь выпускаем с армированием стекловолокном. Упрочненные стекловолокном трубы могли бы полностью заменить используемые до сих пор обычные, так называемые композитные трубы Stabi, так как тепловое линейное расширение приблизительно одинаковое. Хоть композитные трубы Stabi благодаря алюминиевому слою и имеют сравнимую характеристику, но их соединение более трудоемко, так как зону муфты сначала необходимо очистить от наружного слоя. Трубы PP-R, армированные стекловолокном, соединяются путем сварки муфт после простого, короткого нагрева. А при укладке труб PP-R, армированных стекловолокном, их большое преимущество заключается в том, что они имеют очень малый коэффициент линейного расширения. Благодаря высокой прочности можно увеличить расстояния между трубными хомутами по сравнению с обычными пластмассовыми трубами, тем самым сэкономив крепежные хомуты и рабочее время. Компания Bänninger Rohrleitungssysteme GmbH – 100%-е дочернее предприятие компании Bänninger Kunststoff-Produkte GmbH в г. Райскирхен. Вот уже более 20 лет предприятия выпускают не только комплексные системы трубопроводов из PP-R, но и трубные соединители из ПВХ и ПЭ. Наряду с трубами в комплексные системы входят фитинги всех видов, арматура, обрабатывающий инструмент и дополнительные принадлежности. Все экструзионные линии, работающие на заводах Bänninger, изготовлены в компании Вattenfeld-Сincinnati и приведены в оптимальное соответствие требованиям, предъявляемым в производстве полипропиленовых труб PP-R. Источник: Plastinfo.ru

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

ОТКРЫТОЕ ПИСЬМО

заместителю Министра регионального развития Российской Федерации г-ну И. В. Пономареву

важаемый Илья Вадимович! Саморегулируемая организация НП «Гильдия проектировщиков», объединяющая в своем составе 158 организаций, 80 % из которых занимаются проектированием газораспределительных сетей, принимая во внимание особую значимость этого направления, строит свою работу на принципах обеспечения безопасности и надежности газоснабжения, но в то же время максимального упрощения процесса проектирования и строительства, сокращения сроков газификации от момента получения технических условий до пуска газа. Наше очередное обращение к Вам за разъяснениями вызвано неоднократными жалобами со стороны организаций-членов СРО НП «Гильдия проектировщиков» по поводу возрастающих бюрократических преград при выполнении работ по проектированию, проведении экспертизы проектной документации, получении разрешения на строительство, в т. ч. газораспределительных сетей. Большое количество жалоб в различные органы связано с подготовкой проектной документации на сети газораспределения объектов на территории Московской области. Несмотря на четкое указание обязательного для исполнения документа Федерального закона № 384-ФЗ («Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» ст. 3 ч. 1) о том, что объектом технического регулирования является здание или сооружение только вместе с сетями инженернотехнического обеспечения и системами инженерно-технического обеспечения, в большинстве случаев ГАУ МО «Московская областная

государственная экспертиза» и другими органами, уполномоченными в сфере градостроительной деятельности, проектная документация на газораспределительную сеть рассматривается не как раздел проектной документации на сеть инженернотехнического обеспечения газифицируемого объекта капитального строительства, а как проект на отдельный линейный объект со всеми вытекающими последствиями: по составу и содержанию проектной документации, отдельному проведению государственной экспертизы, отдельному разрешению на строительство и ввод в эксплуатацию и т. п. Поэтому при проектировании участков уличного газопровода поселений длиной всего в несколько метров (даже к одному жилому дому) предъявляются те же требования, что и при проектировании отдельных линейных объектов капитального строительства – магистральных газопроводов. Требуется разрабатывать многотомные разделы текстового и графического материала по охране окружающей среды, обеспечению пожарной безопасности, мероприятиям гражданской обороны и предупреждению чрезвычайных ситуаций. Кроме этого требуется также проведение экологических изысканий, оценивается воздействие этого участочка газопровода на окружающую среду, разрабатывается схема противопожарного подъезда к этому участку. Затем для газификации еще одного построенного рядом дома или группы домов потребуется дальнейшее удлинение уличного газопровода на несколько метров и все вновь повторяется. А стоимость каждого раздела составляет в среднем 100 тысяч

рублей. Считаем необходимым принять во внимание положения Федерального закона «О газоснабжении в РФ» (№ 69-ФЗ от 31 марта 1999 г.) и СНиП «Газораспределительные системы» и «Магистральные газопроводы», в которых четко разделяются по сложности, уровню ответственности, назначению, давлению газа и другим требованиям два вида объектов: газораспределительные системы и системы газоснабжения. В таблице более детально изложены характеристики этих объектов в сравнении. На основании изложенного ясно, что при подготовке проектной документации на участки газораспределительной сети поселений не должны предъявляться такие же требования, как к проектированию отдельных линейных объектов капитального строительства – магистральных газопроводов. Надеемся на понимание важности решения поставленных проблем и Вашу поддержку в решении следующих вопросов: 1. С целью однозначного подхода к проектированию сетей газорас пределения считаем необходимым отнести их на всем протяжении от места присоединения, указанного в технических условиях, до потребителя к сетям инженернотехнического обеспечения (как это определено Постановлением Правительства РФ № 83 от 16.02.2006 г. и федеральным законом «О газоснабжении в Российской Федерации») и предъявлять ко всем газораспределительным сетям в черте любого поселения одинаковые требования по составу и содержанию проектной документации, а именно в соответствии с разделом 5, под-

«Полимергаз», № 1—2012

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

Газораспределительная система

Система газоснабжения

По назначению (редакция ФЗ «О газоснабжении в РФ» № 69 от 31 марта 1999 г.) – это система транспортировки и подачи газа непосредственно потребителю, то есть система инженерно-технического обеспечения от точки подключения

– это система, предназначенная для добычи, транспортировки, хранения и поставок газа от месторождения до ГРС (газорегуляторных станций), то есть отдельный линейный объект – магистральный газопровод

По уровню ответственности (редакция ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» № 384 от 30.12.2009 г.) Нормальный уровень ответственности – опасный производственный объект

Повышенный уровень ответственности – особо опасный производственный объект

По давлению природного газа (в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и СНиП 2.05.06) До 1,2 МПа

Свыше 1,2 МПа

По обязательным для исполнения действующим СНиП (сводам правил) и правилам надзорных организаций СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»; ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»

СНиП 2.05.06-85* «Магистральные газопроводы»; ПБ 08-624-03 «Правила безопасности объектов нефтяной и газовой промышленности»

По профильной подготовке специалистов (специальности по Общероссийскому классификатору специальностей образованию) 270102, 270103, 270105, 270109, 270112, 270201-06

130501, 130502

По необходимой аттестации в области промышленной безопасности Аттестация в области промышленной безопасности на знание ПБ 12-529-03, область надзора Б7

Аттестация в области промышленной безопасности на знание ПБ 08-624-03, область надзора Б2

По необходимому Допуску к видам работ по разработке проектной документации (приказ Минрегиона № 624 от 30 декабря 2009 г.) Работа № 1, 4, 5

Работа № 1.1, 1.2, 1.3, 6.8, 7.1, 7.2, 7.3, 9, 10, 13

По составу проектной документации (Постановление Правительства РФ № 87 от 16 февраля 2008 г.) В соответствии с требованиями части 5 «Система газоснабжения» раздела II «Положения о составе разделов проектной документации на объекты капитального строительства производственного и непроизводственного назначения и требованиях к их содержанию» «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженернотехнического обеспечения содержание технологических решений, перечень инженерно-технических мероприятий по безопасности»

«Полимергаз», № 1—2012

В соответствии с требованиями раздела III «Положения о составе разделов проектной документации на линейные объекты капитального строительства и требованиях к их содержанию» с разработкой отдельных разделов по охране окружающей среды, по обеспечению пожарной безопасности, мероприятия по гражданской обороне и предупреждению чрезвычайных ситуаций

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

разделом «Система газоснабжения» «Положения о составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию», утвержденного постановлением Правительства № 87 от 16.02.2008 г. Такие разъяснения уже были даны в письме Минрегиона РФ № 30866-ип/08 от 21.09.2009 г., но к сожалению они не принимаются во внимание ГАУ МО «Московская областная государственная экспертиза». 2. Государственная и негосударственная экспертиза проектной документации по сетям инженернотехнического обеспечения объектов капитального строительства должна проводиться в составе проектной документации на сам объект капитального строительства. А если в отношении проектной документации на объект капитального строительства экспертиза не проводится, то и проектная документация на сети инженерно-технического обеспечения, в т. ч. газораспределительные сети к данному объекту экспертизе не подлежат (такие разъяснения также были даны в письмах Минрегиона РФ № 19669-ип/08 от 25.06.2009 г., № 6180-ип/08 от 19.02.2010 г.). Это требование должно соблюдаться независимо от того, проектируются сети одновременно с газифицируемым объектом или они проектируются уже к построенному объекту. 3. Необходимо упростить процедуру получения разрешения на строительство газораспределительных сетей, особенно при газификации индивидуальных жилых домов. Мы считаем возможным оформлять разрешение на строительство газорас пределительных сетей в виде ордера на производство земляных работ. В настоящее время для получения разрешения на строительство газопровода даже к индивидуальному жилому дому необходимо предста-

вить «правоустанавливающие документы на земельный участок», но на какой участок в Градостроительном Кодексе не указывается. Поэтому для Администраций некоторых муниципальных районов достаточно подтверждения права владения участком, на котором расположен газифицируемый объект, а для других необходимо представить правоустанавливающие документы на земельный участок, по которому пройдет сеть инженернотехнического обеспечения с оформлением его в аренду на период строительства. Как правило, подземные газопроводы предусматривается прокладывать в отведенных для них территориях земель общего пользования. По договорам аренды право пользования таким земельным участком передается одному лицу, в то же время пользоваться землей, имеющей статус общего пользования, по действующему законодательству могут все граждане, причем в отличие от арендатора без взимания платы. Кроме того, необходима постановка земельного участка на государственный кадастровый учет посредством выполнения целого комплекса кадастровых работ, включающих в себя, в том числе, установление местоположения границ земельного участка, его согласование со смежными землепользователями, подготовку межевого плана и получение кадастрового паспорта земельного участка. Все это долго и дорого, а в связи с незначительным сроком строительства газопровода не имеет смысла. Нас очень порадовала позиция Министерства регионального развития Российской Федерации по этому вопросу, выраженная в проекте приказа «Об утверждении перечня подготовительных работ для строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства, которые могут выполняться до выдачи разрешения

на строительство». Этот приказ напрямую касается работы членов Партнерства, так как в нем (п. 12, пп.д) разрешается проведение внеплощадочных подготовительных работ, в том числе строительство газораспределительных сетей до получения разрешения на строительство. Профессиональное сообщество проектировщиков и строителей надеется в ближайшее время получить разъяснение по указанным наболевшим вопросам, ведь это поможет преодолеть избыточные бюрократические барьеры, которые не улучшают качество работ и безопасность газораспределительных систем, а лишь затягивают сроки выполнения работ и увеличивают стоимость объектов газификации. По поручению руководителей организаций, осуществляющих проектирование и строительство газораспределительных сетей Председатель Правления СРО НП «Гильдия проектировщиков» Н. П. Маслова

«Полимергаз», № 1—2012

Выставки, семинары, конференции

ЧЕТВЕРТАЯ МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ «ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ» – ПРОДОЛЖЕНИЕ ДОБРЫХ ТРАДИЦИЙ

период с 23 по 24 ноября 2011 года в Московском государственном строительном университете (МГСУ) состоялась Четвертая международная научно-техническая конференция «Теоретические основы теплогазо снабжения и вентиляции». В этот раз форум был посвящен сразу нескольким важным юбилеям: 90-летию МГСУ, 80-летию кафедры отопления и вентиляции МИСИ-МГСУ и 55-летию Научно-исследовате льского института строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук (НИИСФ РААСН). Мероприятие традиционно проходило в стенах центрального комплекса зданий МГСУ на Ярославском шоссе. Основной тематикой, как и прежде, стали вопросы энергосбережения, теоретические аспекты и перспективные направления научных исследований в области теплогазоснабжения и вентиляции и результаты их практического применения в современных условиях, а

О. Д. Самарин, К. И. Лушин МГСУ

также сопутствующие вопросы градостроительства и архитектуры. В конференции приняли участие преподаватели, специалисты, а также студенты, аспиранты и докторанты из вузов, научно-исследовательских, проектных и производственных организаций РФ, стран ближнего и дальнего зарубежья. Организаторами форума, наряду с МГСУ, выступили также НИИСФ РААСН и Ассоциация инженеров по отоплению, вентиляции, кондиционированию воздуха, теплоснабжению и строительной теплофизике (НП «АВОК»). В течение двух дней работа конференции была организована в формате одного расширенного пленарного заседания, четырех тематических секций и ряда неформальных встреч. Важным элементом конференции уже традиционно стал выделенный в отдельное мероприятие конкурс на лучшую научную работу среди молодых ученых в области теплогазоснабжения и вентиляции. Принять в нем участие смогли сту-

Выступление проф. кафедры «Отопление и вентиляция» Е. Г. Малявиной.

«Полимергаз», № 1—2012

денты, аспиранты, докторанты, инженеры и преподаватели в возрасте до 35 лет. Среди основных целей конференции можно отметить ознакомление с обстановкой, сложившейся в последние годы в области теоретических и прикладных исследований в сфере изучения и совершенствования инженерных систем зданий, и ее всестороннюю оценку. Кроме того, большой интерес представляет определение и постановка первоочередных задач, стоящих перед сообществом специалистов, планирование и проведение организационной работы по поддержке и развитию перспективных научных направлений. Открывшее конференцию пленарное заседание, состоявшееся в актовом зале МГСУ, было посвящено наиболее важным и актуальным проблемам мероприятия. В частности, в выступлении д.т.н., профессора Санкт-Петербургского университета технологии и дизайна Г. М. Позина рассматривались во-

Участники конференции.

Выставки, семинары, конференции

просы точности определения коэффициента воздухообмена. Один из зарубежных гостей д.т.н., профессор Белорусского национального технического университета П. И. Дячек рассказал слушателям о математических методах в отоплении, вентиляции и кондиционировании воздуха. Постоянный участник конференции генеральный директор ЗАО «Полимергаз» В. Е. Удовенко представил доклад на тему «Об обеспечении необходимой безопасности и повышения энергоэффективности сетей газораспределения и газопотребления». Выступление вызвало горячий интерес присутствующих на мероприятии и бурную дискуссию, в которой участвовали представители газодобывающих регионов России. Наконец, другой постоянный участник и информационный партнер мероприятия к.т.н. Н. Л. Гаврилов-Кремичев, представляющий Информационноиздательский центр «Современные строительные конструкции», познакомил присутствующих на заседании с итогами жилищного строительства в России в 1991–2010 годах и его перспективами на 2011–2015 годы. Все пленарные доклады отличались особенной методической выверенностью и были проиллюстрированы множеством показательных примеров, в том числе из практики обследования зданий и инженерных систем, находящихся в повседневной эксплуатации. Возможно, как раз этим можно объяснить огромный интерес студентов МГСУ, которые во множестве присутствовали среди слушателей в зале в это время. По оценкам будущих инженеров, доклады подобного уровня и содержания могли бы стать неплохим подспорьем в освоении некоторых ключевых учебных дисциплин строительной специальности. После перерыва работа конференции была продолжена в рамках секций «Строительная теплофизика и энергоэффективность» и «Отопление, вентиляция и кондиционирова-

ние воздуха». Одновременно проводился и конкурс молодых ученых в одной из лекционных аудиторий, оборудованных необходимыми техническими средствами. Во второй день, 24 ноября, заседания велись в рамках секций «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» и «Теплогенерирующие установки, теплоснабжение и газоснабжение». Многие из секционных докладов также вызвали значительный интерес слушателей. Важной особенностью конференции стала, как всегда, строго научная направленность абсолютно всех представленных докладов. К этому немало усилий приложил научный и организационный комитет. Сборник научных трудов конференции был опубликован на базе уважаемого и известного в кругах специалистов журнала «Вестник МГСУ», который входит в перечень основных научных изданий, рекомендованных ВАК РФ для материалов диссертаций на соискание ученых степеней кандидата и доктора наук по направлению «Строительство». Доклады традиционно публиковались бесплатно. Для рецензирования и редактирования принимались материалы с высокой степенью теоретической проработки, богатой доказательной базой, большим практическим значением. Это были основные и единственные критерии для отбора докладов. Всего было принято к публикации в сборнике 85 докладов из 30 городов России, а также из стран ближнего и дальнего зарубежья, в том числе Белоруссии, Украины, Молдовы, Литвы, Польши и Германии. Необходимо отметить, что значительную научно-методическую, организационную и финансовую поддержку подготовки и проведения конференции обеспечил НИИСФ РААСН. Информационную поддержку конференции оказывал ряд журналов, в том числе и «Полимергаз».

В завершение конференции в торжественной обстановке в зале Ученого совета МГСУ были вручены почетные дипломы победителям конкурса молодых ученых – аспиранту кафедры отопления и вентиляции МГСУ Д. С. Иванову, ассистенту кафедры теплогазоснабжения и вентиляции Ульяновского государственного технического университета А. В. Кузьмину и студенту МГСУ С. М. Усикову. Состоявшаяся конференция – уже четвертая по счету. Надо сказать, что она явилась продолжением уже устоявшейся традиции проведения академических чтений в области теплогазоснабжения и вентиляции, регулярно каждые два года проводимых на базе МГСУ. Проблема обеспечения комфортных условий в повседневной жизни и деятельности человека была и остается одной их важнейших составляющих сохранения и развития человеческого потенциала страны. Одновременно с этим перед учеными и инженерами стоит задача сокращения энергозатрат и оптимизации стоимости возводимых зданий и сооружений, повышения экологической безопасности и функциональной эффективности объектов строительства. Кратчайшим путем к достижению поставленных целей является постоянное совершенствование технологии проектирования, расчета, производства и монтажа инженерных и технологических систем, применяемых в современном строительстве. Немалый вклад в этот процесс делается вузами, научно-исследовательскими и производственными организациями, действующими во всех регионах Российской Федерации и за рубежом. Поэтому так важно на постоянной основе формировать площадку для обмена передовыми мнениями и идеями между всеми заинтересованными участниками отрасли. Именно такой площадкой все эти годы была и остается ноябрьская конференция в МГСУ-МИСИ.

«Полимергаз», № 1—2012

выставки, семинары, конференции

ВЫЕЗДНОЙ СЕМИНАР

по повышению квалификации руководящих работников и специалистов проектных, строительно-монтажных и эксплуатационных организаций г. Ижевска

период с 14 по 15 февраля 2012 г. в г. Ижевске (Республика Удмуртия) ЗАО «Полимергаз» провело выездной семинар по повышению квалификации руководящих кадров и специалистов проектных, строительно-монтажных и эксплуатационных организаций по теме: «Проектирование, строительство и эксплуатация полиэтиленовых трубопроводов сетей газораспределения и газопотребления и других инженерных коммуникаций. Современные технологии реконструкции изношенных трубопроводов. Оптимальные и экономически эффективные технические решения для строительства трубопроводов, повышения безопасности, надежности и долговечности наружных и внутренних газопроводов и других трубопроводных систем». Программа семинара включала занятия по следующим темам: 1. Система нормативных документов в газораспределении и газопотреблении. Свод правил СП

«Полимергаз», № 1—2012

62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002» – гарантия обеспечения безопасности, надежности и долговечности газопроводов за счет радикального изменения структуры газораспределения и газопотребления, расширения области применения полимерных материалов. ГОСТы на трубы и детали, применение индивидуальных и групповых регулирующих и предохранительных устройств у потребителей и др. 2. СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству» в свете новых требований СП 62.13330.2011. 3. СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов» в свете новых требований СП 62.13330.2011. 4. Металлопластиковые трубы и фитинги для внутридомового газового оборудования, внутренних систем

горячего водоснабжения, отопления и «теплых полов» (свойства труб, монтаж металлопластиковых труб, виды фитингов). 5. Методы повышения надежности и безопасности систем газораспределения. Стандарт организации «Безопасное подключение зданий к газовым сетям». Клапан безопасности по расходу газа типа «Газ-стоп» и других моделей – эффективное средство предотвращения аварий и техногенных катастроф. 6. Сварка полиэтиленовых труб. Принципы сварки и ее особенности, нормативная база, соединительные элементы, сортамент, сварочные аппараты, последовательность операций, режимы сварки, штрихкод, контроль качества сварки, испытания на прочность. 7. Особенности эксплуатации трубопроводов из полимерных материалов. Ремонт. Врезка под давлением. 8. Проектирование полиэтиленовых газопроводов. Гидравлический

Выставки, семинары, конференции

расчет газопроводов из полиэтиленовых труб. Особенности проектирования полиэтиленовых газопроводов давлением до 1,2 МПа. 9. Децентрализованное отопление (нормативная база, газовые котлы, их особенности, экономический эффект, системы дымоудаления). Особенности проектирования автономных систем теплоснабжения. Крышные котельные. Поквартирное отопление. 10. Современные способы реконструкции инженерных сетей. Реконструкция изношенных стальных трубопроводов. Применение наклоннонаправленного бурения и других бестраншейных методов для строительства новых и реконструкции изношенных трубопроводов (газ, вода, тепло). Следует отметить, что это был первый выездной семинар, посвященный утвержденному и введенному в действие с 20.05.2011 г. приказом Минрегиона РФ своду правил СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002». Участники семинара заслушали основные положения законодательства в области технического регулирования в сфере строительства. В частности, Федеральный закон от 27 декабря 2002 года № 184-ФЗ «О техническом регулировании» с внесенными в него изменениями устанавливает следующие основные нормативные документы, обеспечивающие безопасность во всех сферах деятельности человека: – технические регламенты, – национальные стандарты, – своды правил. Законом отныне допускаются для применения на территории России международные стандарты, стандарты и своды правил иностранных государств, а также региональные стандарты и своды правил. Применение сводов правил и стандартов как нормативных документов в области стандартизации

предусмотрено указанным законом на добровольной основе. Технические регламенты устанавливают обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования. Федеральным законом от 31 декабря 2009 г. «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» ст. 42 установлено, что «…СНиПы, принятые до вступления настоящего закона, признаются сводами правил». Той же статьей закон установил, что Правительство РФ утверждает перечень национальных стандартов и сводов правил, в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований данного общего технического регламента (ТР), а Росстандарт также утверждает, опубликовывает и размещает перечень национальных стандартов и сводов правил, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований данного общего ТР. К данному ТР был утвержден приказом Росстандарта от 01.06.2010 г. № 2079 соответствующий перечень стандартов и сводов правил, куда вошел и свод правил СП 62.13330.2011, большая часть разделов и пунктов которого должны применяться на обязательной основе. В настоящее время Минрегион РФ, отвечающий за техническое регулирование в сфере строительства, подготовил для утверждения Правительством РФ обновленный с учетом проведенной актуализации СНиПов проект перечня стандартов и сводов правил к данному ТР взамен Распоряжения Правительства РФ от 21 июня 2010 г. № 1047-р, где фигурирует не актуализированный СНиП 42-01-2002. К специальному Техническому регламенту от 29 октября 2010 г. № 870 «О безопасности сетей газораспределения и газопотребления» утверждены перечни документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной осно-

ве обеспечивается соблюдение требований указанного ТР (Распоряжение Правительства РФ от 10 июня 2011 г. № 1005-р и приказ Росстандарта от 03 октября 2011 г.), где применение свода правил СП 62.13330.2011 предусмотрено в целом. В работе семинара приняли участие 40 специалистов, которые по своей основной производственной деятельности занимаются проектированием, строительством и эксплуатацией трубопроводов систем газораспределения и газопотребления в г. Ижевске (см. фото). Большинство вопросов касались статуса нового СП 62.13330.2011, применения полимерных материалов в газопроводах наружных и внутренних сетей газораспределения и газопотребления, обеспечения более высокой степени безопасности газопроводов за счет использования клапанов безопасности, другой запорной арматуры, установки ПРГШ для ограниченного количества потребителей, применения современных датчиков загазованности и т. д. На все вопросы слушателям были даны исчерпывающие разъяснения. ЗАО «Полимергаз» готово проводить аналогичные выездные семинары и в других регионах по широкому кругу проблем и вопросов, касающихся применения современных полимерных материалов и техникотехнологических устройств в трубопроводных системах наружных и внутренних сетей водоснабжения, отопления и газоснабжения. Заявки просим направлять по адресу: 107140, г. Москва, ул. Верхняя Красносельская, д. 9, офис 3 E-mail: info@polimergaz.ru Веб-сайт: www.polimergaz.ru Материал подготовили: В. С. Тхай, Ю. В. Коршунов, ЗАО «Полимергаз»

«Полимергаз», № 1—2012

Энергосбережение

О ПРИМЕНЕНИИ КАЧЕСТВЕННО-КОЛИЧЕСТВЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ ТЕПЛОТЫ В ЗДАНИЯ

практике реализации централизованного теплоснабжения в России принято осуществлять качественное регулирование подачи теплоты потребителям в течение отопительного периода за счет изменения температуры воды в подающей магистрали тепловой сети Т1, ºС, в зависимости от текущей температуры наружного воздуха tн, ºС [1]. Это связано с необходимостью поддержания стабильного гидравлического режима наружных тепловых сетей за счет постоянства расхода циркулирующей в них воды. Такое регулирование производится на теплоисточнике по специальному температурному графику, который рассчитывается исходя из характеристик отопительных приборов в преобладающей части зданий, обслуживаемых данным источником. В этом случае контур регулирования получается незамкнутым, поскольку обратная связь по результатам измерения температуры воздуха в помещениях, как правило, используется только для местного и индивидуального регулирования, дополняющего центральное. Следовательно, имеет место регулирование «по возмущению». Однако возможны ситуации, когда фактически установленные в здании отопительные приборы имеют иную зависимость теплоотдачи от среднего температурного напора, чем это было принято в расчете графика центрального регулирования. Тогда локальный температурный график для рассматриваемого объекта также будет иным. Поэтому в случае независимого присоединения местной системы отопления через поверхностный теплообменник при постоянстве расхода воды в данной системе, вызванного опять-таки потребностью в стабилизации ее гидравлического режима, поддержание такого графика в течение отопительного периода будет возможно только при изменении количества сетевой воды, подаваемой в теплообменник. Следует, однако, заметить, что при оборудовании отопительных приборов автоматическими терморегуляторами (термоклапанами), что в настоящее время при новом строительстве осуществляется в обязательном порядке [2], неизменность общего расхода теплоносителя в системе отопления не столь актуальна, так как возникающее в такой конструкции высокое гидравлическое сопротивление приборных узлов значительно повышает гидравлическую устойчивость местной системы. Одновременно такие устройства производят корректировку централь-

«Полимергаз», № 1—2012

О. Д. Самарин, М. И. Пуликова МГСУ

ного регулирования применительно к особенностям конкретных помещений и установленных там отопительных приборов, причем контур регулирования получается уже замкнутым, поскольку основным контролируемым параметром становится температура внутреннего воздуха. Тем не менее, было бы желательно минимизировать отклонения, вносимые в работу системы индивидуальными регуляторами, и исключить необходимость компенсации систематической ошибки, связанной с несовпадением центрального и локального температурных графиков. Это связано, в том числе, и с ограниченностью зоны пропорциональности у выпускаемых сейчас термоклапанов, которая обычно лежит в диапазоне 0,5–2 К [3]. При выходе внутренней температуры из этих пределов клапаны либо полностью закрываются, либо открываются, и дальнейшее регулирование прекращается. К тому же при активных колебаниях расхода начинается взаимное влияние разных клапанов, и качество поддержания теплового режима еще более ухудшается. Наконец, необходимо учесть и потребности существующих зданий с приборными узлами, оснащенными традиционной ручной арматурой. Выражение для изменения относительного расхода сетевой воды через теплообменник в зависимости от относительной безразмерной разности δt температур внутреннего (tв) и наружного (tн) воздуха , где tн5 – расчетная температура наружного воздуха, равная средней температуре наиболее холодной пятидневки [4], можно получить исходя из графика центрального качественного регулирования систем теплоснабжения и отопления [1]. На рис. 1 показаны результаты расчетов по выражениям для этих графиков. Серые линии обозначают температуры сетевой воды, черные – в системе отопления. Значения температур в °С откладываются вдоль вертикальной оси. При этом были приняты следующие расчетные значения величин: ■ температура воздуха в отапливаемом здании tв = 18 °С [5]; ■ расчетная температура теплоносителя при tн = tн5 в = 150 °С; подающем трубопроводе тепловой сети = 70 °С; ■ то же, в обратном

Энергосбережение

Рис. 1. График центрального качественного регулирования систем теплоснабжения и отопления (сплошные линии – температура в подающих магистралях, пунктирные – в обратных).

Рис. 2. Изменение относительного расхода сетевой воды через теплообменник в течение отопительного периода.

■ то же, в подающем трубопроводе системы отопления: = 90 °С; ■ то же, в обратном = 90 °С; ■ показатель n = 0,25 [2] – для преобладающей части отопительных приборов конвективно-радиационного типа в районе, обслуживаемом системой теплоснабжения. Этот показатель характеризует зависимость теплоотдачи отопительных приборов от перепада температур между водой и воздухом; ■ показатель n = 0,33 [2] – для приборов конвективного типа, установленных в рассматриваемом здании. Формулу для основной интересующей нас величины можно получить, если решить систему уравнений, включающих выражения для температурных графиков в системах отопления и теплоснабжения, уравнение теплопередачи в теплообменнике и выражение для среднелогарифмической разности температур. В безразмерном виде такое решение имеет следующий вид:

ка от расхода воды в процессе эксплуатации [1]. Величи-

(1)

Здесь параметры с индексами «граф» представляют собой текущие значения, определяемые в зависимости от δt по графику центрального качественного регулирования (см. рис. 1). Другие переменные в формуле (1): – расчетная разность температур воды в тепловой сети, вычисляемая по формуле ; – то же, в системе отопления; – средняя расчетная температура воды в тепловой сети, определяемая по соотношению: ; – то же, в системе отопления. появляется при учете Степень 0,4 при параметре изменения коэффициента теплопередачи теплообменни-

обозначает расчетную среднелогарифмическую на разность температур в теплообменнике, которая может быть вычислена независимо через , , и и, таким образом, тоже является постоянной. Заметим, что в полученное выражение не входит расчетный коэффициент теплопередачи теплообменника и его поверхность нагрева, а также расчетная тепловая нагрузка и расчетные расходы воды в системах теплоснабжения и отопления. На рис. 2 показана связь и δt в соответствии с уравнением (1) для рассматриваемого примера. Поскольку (1) является неявной и к тому же нелинейной функцией, расчет приходится вести методом последовательных приближений. Таким образом, при оптимальном для водяных систем отопления графике центрального регулирования определенному значению относительного расхода теплоносителя соответствует определенное значение его температуры (см. рис. 1, при тех же значениях δt). Иными словами, оптимальный график центрального регулирования систем водяного отопления является графиком качественно-количественного регулирования. Легко видеть, что при повышении наружной температуры величина несколько снижается. Такое снижение и обеспечивается регулятором расхода сетевой воды, работающим в зависимости от текущего уровня наружной температуры. Список литературы 1. Ионин А. А. и др. Теплоснабжение. – М.: Стройиздат, 1982. – 336 с. 2. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». – М.: ГУП ЦПП, 2004. 3. Сканави А. Н., Махов Л. М. Отопление. – М.: Изд-во АСВ, 2002. – 576 с. 4. СНиП 23-01-99* «Строительная климатология». – М.: ГУП ЦПП, 2004. 5. ГОСТ 30494-96. Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях. – М.: ГУП ЦПП, 1999.

«Полимергаз», № 1—2012

энергосбережение

Энергоэффективность

технических журналах, решениях и материалах конференций, сборниках статей приводится много оценок эффективности энергоснабжения в России, дается ряд предложений по повышению этой эффективности. По оценке ООН в России необходимо повысить энергоэффективность как минимум на 40 %. Но те меры, которые предлагаются для достижения поставленной цели, иногда наоборот уменьшают эффективность использования энергетических ресурсов в России. Ниже приводится один из предлагаемых перечней* технический решений: «…Способы повышения энергоэффективности тепловых сетей 19. Оптимизация сечения трубопроводов при их перекладке. 20. Прокладка трубопроводов по схеме «труба в трубе» с применением пенополиуретановой изоляции. 21. Замена изоляции минераловатой на пенополиуретановую с металлическими отражателями. 22. Замена металлических труб на асбоцементные. 23. Электрохимическая защита металлических трубопроводов. 24. Применение систем дистанционной диагностики состояния трубопроводов. 25. Применение обоснованных режимов снижения температуры теплоносителя. 26. Исключение подсоса грунтовых и сточных вод в подземные теплотрассы. 27. Установка теплосчетчиков на ЦТП. 28. Замена малоэффективных кожухотрубных теплообменников на ЦТП на пластинчатые, устранение течей. 29. Установка частотнорегулируемых приводов для поддержания оптимального давления в сетях (экономия электроэнергии

Тепло, вылетающее в трубу.

20–25 % и снижение аварийности). 30. Закрытие малоэффективных и ненагруженных котельных. 31. Проведение мероприятий по оптимизации тепловых режимов здания ЦТП и вторичному использованию тепла обратной сетевой воды и вытяжной вентиляции. 32. Проведение мероприятий по внедрению системы энергоэффективного освещения (замена ламп накаливания на люминесцентные и светодиодные, промывка окон, окраска стен в светлые тона). 33. Установка регулируемых вентилей на подаче тепла на нагруженные участки теплотрасс. 34. Использование мобильных измерительных комплексов для диагностики состояния систем подачи тепла, а также для регулирования отпуска тепла. 35. Установка теплосчетчиков на входах теплоподачи зданий. (Выделено редакцией). 36. Внедрение кустовых автоматизированных комплексов диспетчеризации ЦТП. 37. Комплексная гидравлическая балансировка теплосетей.

* Выдержка из статьи «94 способа энергосбережения в ЖКХ», опубликованной в журнале «Энергоэффективность и энергосбережение» № 1–2011 г., с. 36–39.

«Полимергаз», № 1—2012

38. Официальное принятие показателей энергоэффективности у эксплуатирующих тепловые сети организаций и ЦТП.». Здесь необходимо отметить, что общедомовый тепловой счетчик никак не убеждает жителей дома или владельцев офисов в необходимости экономить энергию. Зачем и каким образом экономить тепловую энергию, когда другие не экономят ее? Лучше откроют форточки, балконные двери и сбрасывают тепло в атмосферу. При этом поставщик энергии поставит столько тепла в дом, сколько ему выгодно, ведь ему заплатят по общедомовому теплосчетчику. Так где же экономия тепловой энергии? Экономить можно тогда, когда установлен счетчик на квартиру или офисное помещение, а также есть технические средства по управлению системой теплоснабжения, и нужно заметить, что последние часто отключаются. О других аспектах энергоэффективности и энергосбережения речь пойдет в следующих номерах нашего журнала. В. Е. Удовенко

СТАНДАРТЫ И НОРМАТИВЫ Проект перечня взамен утвержденного распоряжением Правительства Российской Федерации от 21 июня 2010 г. № 1047-р 5-я рабочая предварительная версия 26.01.2012 г.

ПЕРЕЧЕНЬ

национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» Национальные стандарты 1. ГОСТ Р 54257-2010 «Надежность строительных конструкций и оснований». 2. ГОСТ 30494-96 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях». Раздел 3. Своды правил 3. СНиП II-58-75 «Электростанции тепловые». Разделы 1 (пункты 1.1, 1.3), 2 (пункты 2.1–2.19, 2.24–2.42), 3 (пункты 3.1–3.9, 3.12, 3.13), 4 (пункты 4.1–4.24, 4.26–4.54, 4.56, 4.58–4.60, 4.62–4.68, 4.70, 4.76, 4.79–4.83), 5, 6 (пункты 6.1–6.47, 6.58–6.62), 7. 4. СНиП II-35-76 «Котельные установки». Разделы 1 (пункты 1.1– 1.22*), 2 (абзацы первый, второй, четвертый–шестой пункта 2.4*, пункты 2.5, 2.6, 2.8–2.13), 3 (пункты 3.2– 3.8, 3.12–3.15*, 3.17–3.30), 4–7, 10, 14–16, 17 (пункты 17.1–17.4, 17.11– 17.22*). 5. СП 19.13330.2011 «СНиП II97-76 «Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий» Разделы 1 (пункт 1.1), 4 (пункты 4.2, 4.6, 4.10, 4.10, 4.12 4.14–4.16, 4.18), 5 (пункт 5.20), 6 (пункты 6.5, 6.9). 6. СНиП II-108-78 «Склады сухих минеральных удобрений и химических средств защиты растений». Разделы 1 (пункты 1.1, 1.10), 2 (пункты 2.1, 2.2), 3 (пункты 3.5, 3.11, 3.24), 4 (пункт 4.6.), 5 (5.5, 5.7), 6 (пункты 6.3, 6.4, 6.8). 7. СП 64.13330.2011 «СНиП II25-80 «Деревянные конструкции» Разделы 1 (пункты 1.1, 1.2, 1.7), 4 (пункты 4.2–4.4, 4.11), 5, 6, 7, 8. 8. СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы». Разделы 4–6, 9, 11, 13.

9. СП 18.13330.2011 «СНиП II89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий» Разделы 1, 4 (4.4, 4.10, 4.11, 4.17, 4.22), 5 (пункты 5.37, 5.38, 5.41, 5.42, 5.44–5.46, 5.53, 5.63, 5.72, 5.74, 5.75), 6 (пункты 6.4, 6.9–6.15, 6.17, 6.21, 6.22). 10. СНиП II-94-80 «Подземные горные выработки». Разделы 1 (1.1), 2 (2.10, 2.12, 2.13–2.25), 3 (3.1, 3.18, 3.40), 4, 5 (пункты 5.1–5.47, 5.50, 5.55–5.69). 11. СП 14.13330.2011 «СНиП II7-81* «Строительство в сейсмических районах. Нормы проектирования». Разделы 1, 4, 5, 6 (подразделы 6.1–6.17, 6.18 (пункт 6.18.2)), 7 (подразделы 7.1–7.7), 8, 9 (подразделы 9.1, 9.3). 12. СНиП II-22-81* «Каменные и армокаменные конструкции». Разделы 1–6. 13. СП 16.13330.2011 «СНиП II23-81* Стальные конструкции». 14. СНиП 2.06.04-82* «Нагрузки и воздействия на гидротехнические сооружения (волновые, ледовые и от судов)». Разделы 1–5. 15. СП 22.13330.2011 «СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений». Разделы 1, 4 (пункты 4.2, 4.5, 4.8, 4.12, 4.13, 4.20), 5 (пункты 5.1.3, 5.1.7, 5.2.1–5.2.4, 5.2.6, 5.3.2, 5.3.7, 5.3.9, 5.3.16, 5.3.17, 5.4.1, 5.4.14, 5.4.15, 5.5.4–5.5.7, 5.5.10, 5.6.5–5.6.9, 5.6.13, 5.6.16, 5.6.25, 5.6.26, 5.7, 5.8), 6 (пункты 6.1–6.3, 6.4.18, 6.6.15, 6.7.12–6.7.14, 6.8.6, 6.8.11, 6.10.3, 6.10.4–6.10.8, 6.10.11– 6.10.13, 6.11, 6.12) 7, 9, 11 (пункты 11.3, 11.16, 11.17, 11.23, 11.24), 12 (пункты 12.4, 12.8), Приложение Л, Приложение М.

16. СП 27.13330.2011 «СНиП 2.03.04-84 «Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур». Разделы 1, 4, 5, 7–9. 17. СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения». Разделы 2 (пункты 2.1–2.10, 2.26– 2.28), 4, 6, 7 (пункты 7.1–7.17, 7.19– 7.22), 8 (пункты 8.1–8.15, 8.17–8.66), 9 (пункты 9.1, 9.2, 9.6–9.19, 9.21–9.26), 10, 12, 13 (пункты 13.1–13.20, 13.22– 13.55), 15 (пункты 15.1, 15.2, 15.5, 15.7–15.81, 15.83–15.131*). 18. СП 35.13330.2011 «СНиП 2.05.03-84* «Мосты и трубы» (правила проектирования). Разделы 1, 5 (пункты 5.4*–5.8*, 5.12–5.16*, 5.20*– 5.90), 6 (пункты 6.1*–6.32*), 7 (пункты 7.2–7.186), 8 (пункты 8.1–8.190), 9 (9.4–9.46), 10 (пункты 10.1–10.87), 11 (пункты 11.1*–11.25); приложения А, Б, Г, Е, Ж, К, М, Н, П–Я, 1–5. 19. СНиП 2.06.05-84* «Плотины из грунтовых материалов». Разделы 1–5; приложения 1–6. 20. СНиП 2.06.09-84 «Туннели гидротехнические». Разделы 1–6. 21. СП 20.13330.2011 «СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия. Общие положения». Разделы 1, 4, 8, приложения Г, Д, Е. 22. СП 23.13330.2011 «СНиП 2.02.02-85* «Основания гидротехнических сооружений». Разделы 1 , 7 – 11 , 1 4 ; приложения Б – Г. 23. СП 24.13330.2011 «СНиП 2.02.03-85 «Свайные фундаменты». Разделы 1, 4, 6 (пункты 6.7–6.11), 7, 8 (пункты 8.8–8.10, 8.13–8.15, 8.17, 8.19), 9 (пункты 9.2–9.15, 9.17, 9.19, 9.20), 10 (пункты 10.3–10.7), 11 (пункты 11.5–

«Полимергаз», № 1—2012

СТАНДАРТЫ И НОРМАТИВЫ

11.9, 11.12, 11.13), 12 (пункты 12.2– 12.12, 12.15), 13, 14 (пункты 14.2–14.7), 15 (пункты 15.3–15.8). 24. СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии». Разделы 2–5; приложения 1, 11, 13. Примечание. Взамен данного СНиПа утвержден свод правил СП 28.13330.2012, который находится в процессе подготовки к официальному изданию. Соответствующие поправки в настоящий Перечень будут внесены после опубликования официального издания. 25. СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий». Разделы 2, 7–9, 10 (пункты 10.4–10.10, 10.12–10.20), 12 (пункты 12.1–12.20, 12.24–12.27), 13 (пункты 13.2–13.10, 13.12–13.19), 14. Примечание. Взамен данного СНиПа утвержден свод правил СП 30.13330.2012, который находится в процессе подготовки к официальному изданию. Соответствующие поправки в настоящий Перечень будут внесены после опубликования официального издания. 26. СНиП 2.05.02-85* «Автомобильные дороги». Разделы 1 (пункты 1.8, 1.11–1.14*), 2–5, 6 (пункты 6.3, 6.10–6.21, 6.25, 6.30–6.43, 6.48– 6.55, 6.59–6.66), 7 (пункты 7.4, 7.8, 7.10, 7.13, 7.16–7.25, 7.31, 7.33–7.53), 8 (пункты 8.3–8.5), 9 (пункты 9.3*– 9.14, 9.16–9.21), 10; приложение 1. 27. СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы». Разделы 1, 2, 3 (пункты 3.1–3.15, 3.18– 3.23, 3.25, 3.27), 4 (пункты 4.1, 4.2, 4.4–4.22), 6 (пункты 6.1–6.7, 6.9– 6.31*, 6.34*–6.37), 7–10, 12 (пункты 12.1*, 12.2*, 12.4*, 12.5, 12.7, 12.12*, 12.15*, 12.16, 12.19, 12.20, 12.30– 12.33*, 12.35*). 28. СНиП 2.06.06-85 «Плотины бетонные и железобетонные». Разделы 2–9. Примечание. Взамен данного СНиПа утвержден свод правил СП 40.13330.2012, который находится в процессе подготовки к официальному изданию. Соответствующие поправки в настоящий Перечень будут внесены после опубликования официального издания.

«Полимергаз», № 1—2012

29. СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий». Разделы 1 (пункты 1.2–1.4, 1.7, 1.9, 1.13– 1.18, 1.21–1.25), 2, 3 (пункты 3.1, 3.3, 3.6–3.25), 4 (пункты 4.1, 4.2, абзац первый пункта 4.3, пункты 4.4, 4.5– 4.15, 4.21, 4.22, 4.26–4.28), 5, 6 (пункты 6.3, 6.4, 6.12–6.15, абзац первый пункта 6.16, пункты 6.17–6.52), 7–9, 10 (пункты 10.1–10.55, 10.57, 10.58, 10.60, 10.61), 11 (пункты 11.1–11.14, 11.16), 12 (пункты 12.1–12.9, абзацы первый и третий пункта 12.12, пункты 12.18, 12.19), 13, 14 (пункты 14.1– 14.5, 14.8–14.28), 15 (пункты 15.1– 15.11, 15.24, 15.28), 16, 17, 18 (пункты 18.1, 18.2, 18.5–18.20, 18.24– 18.31), 19. Примечание. Взамен данного СНиПа утвержден свод правил СП 43.13330.2012, который находится в процессе подготовки к официальному изданию. Соответствующие поправки в настоящий Перечень будут внесены после опубликования официального издания. 30. СНиП 2.10.05-85 «Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна». Разделы 1 (пункты 1.2–1.5, 1.7), 2 (пункты 2.3– 2.5, 2.7, 2.8), 3 (пункты 3.2–3.4, абзац первый пункта 3.5, пункты 3.5.1–3.6, 3.7, абзац первый пункта 3.7.1, абзац первый пункта 3.11, пункты 3.12, 3.13, 3.17–3.19, 3.21–3.23, 3.26–3.38, 3.40–3.46, 3.48–3.51, 3.53–3.56, 3.58– 3.61, 3.61.2–3.62), 4, 5, 6 (пункты 6.2– 6.4, 6.14–6.33), 7. 31. СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги». Разделы 1–6. 32. СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов». Разделы 2–5. Примечание. Взамен данного СНиПа утвержден свод правил СП 33.13330.2012, который находится в процессе подготовки к официальному изданию. Соответствующие поправки в настоящий Перечень будут внесены после опубликования официального издания. 33. СНиП 3.06.07-86 «Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний». Разделы 1–4; приложение 1. 34. СНиП 2.02.05-87 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками». Разделы 1–13; приложения 1–4.

Примечание. Взамен данного СНиПа утвержден свод правил СП 26.13330.2012, который находится в процессе подготовки к официальному изданию. Соответствующие поправки в настоящий Перечень будут внесены после опубликования официального издания. 35. СНиП 2.06.07-87 «Подпорные стены, судоходные шлюзы, рыбопропускные и рыбозащитные сооружения». Разделы 1–5; приложения 3–10. 36. СНиП 2.06.08-87 «Бетонные и железобетонные конструкции гидротехнических сооружений». Разделы 1–7. 37. СП 44.13330.2011 «СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания». Разделы 1 (пункты 1.1*, 1.2), 4 (пункты 4.1–4.3, 4.5–4.9), 5 (пункты 5.1–5,34, 5.37–5.52), 6. 38. СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты». Разделы 3 (пункты 3.2, 3.11, 3.12, 3.14–3.17, 3.19, 3.20, 3.22), 7 (пункты 7.10, 7.11), 8 (пункт 8.1), 9 (пункты 9.2, 9.5), 11 (пункты 11.4, 11.28); таблицы 1, 8. 39. СНиП 2.02.04-88 «Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах». Разделы 1, 2 (пункты 2.5– 2.8), 3 (пункты 3.2–3.19, 3.23, 3.27– 3.32, 3.36, 3.37), 4 (пункты 4.1–4.12, 4.14–4.17, 4.20–4.22, 4.25–4.45), 5–8, 9 (пункты 9.4–9.18); приложения 1, 3–5. Примечание. Взамен данного СНиПа утвержден свод правил СП 25.13330.2012, который находится в процессе подготовки к официальному изданию. Соответствующие поправки в настоящий Перечень будут внесены после опубликования официального издания. 40. СП 42. 13330.2011 «СНиП 2.07.01-89* «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений». Разделы 4–10, 11 (пункты 11.1–11.27), 12–14. 41. СНиП 2.05.09-90 «Трамвайные и троллейбусные линии». Разделы 1–5. 42. СНиП 2.05.13-90 «Нефтепродуктопроводы, прокладываемые на территории городов и населенных пунктов». Разделы 2, 3 (пункт 3.1), 4 (пункты 4.1–4.31, 4.33–4.35), 6, 7.

СТАНДАРТЫ И НОРМАТИВЫ

43. СНиП 2.01.09-91 «Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах». Разделы 1, 2. Примечание. Взамен данного СНиПа утвержден свод правил СП 21.13330.2012, который находится в процессе подготовки к официальному изданию. Соответствующие поправки в настоящий Перечень будут внесены после опубликования официального издания. 44. СНиП 2.05.07-91* «Промышленный транспорт». Разделы 1 (пункты 1.9–1.13*), 2 (пункты 2.1–2.5*), 3 (пункты 3.1*–3.126, 3.128*–3.142, 3.144–3.159, 3.161–3.168, абзац второй пункта 3.169, пункты 3.175– 3.235, 3.237–3.253, 3.255–3.271, 3.273–3.276), 4 (пункты 4.1–4.113, 4.116–4.132), 5 (пункты 5.1–5.114), 6 (пункты 6.1–6.51), 7, 8 (пункты 8.1– 8.23, 8.26, 8.28–8.37). 45. СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы» (правила производства и приемки работ). Разделы 1–10; приложение 1. 46. СП 52.13330.2011 «СНиП 2305-95* «Естественное и искусственное освещение». Разделы 1, 4–6, 7 (пункты 7.1–7.35, 7.46–86, 7.104, 7.122). 47. СНиП 32-01-95 «Железные дороги колеи 1520 мм». Разделы 1, 3, 4 (пункты 4.2–4.39), 5–9. 48. СНиП 11-02-96 «Инженерные изыскания для строительства». Основные положения. Разделы 4 (пункты 4.9, 4.12, 4.13, 4.15, 4.19, 4.20, 4.22), 5 (пункты 5.2, 5.7–5.14, 5.17), 6 (пункты 6.1, 6.3, 6.6, 6.7, 6.9– 6.23), 7 (пункты 7.1–7.3, 7.8, 7.10– 7.14, 7.17, 7.18; таблица 7.2), 8 (пункты 8.2, 8.6, 8.8, 8.9, 8.16–8.18, 8.28); приложения Б и В. 49. СНиП 32-03-96 «Аэродромы». Разделы 4 (пункты 4.2–4.12), 5–9. 50. СНиП 32-04-97 «Тоннели железнодорожные и автодорожные». Разделы 3–5 (пункты 5.1–5.16, 5.18–5.41), 6, 7 (пункты 7.1–7.34, 7.37–7.69), 9. 51. СНиП 21-02-99* «Стоянки автомобилей». Разделы 4 (пункт 4.2), 5 (пункты 5.2, 5.7, 5.10, 5.11, 5.23–5.30, 5.48), 6 (пункты 6.10–6.13). 52. СНиП 23-01-99* «Строительная климатология». Раздел 1, Таблицы 1–5; рисунки 1, 3–6*. 53. СНиП 34-02-99 «Подземные хранилища газа, нефти и продуктов

их переработки». Разделы 3 (пункты 3.1–3.5, 3.7, 3.8, 3.10–3.13, 3.15), 4, 5 (пункты 5.1, 5.2, 5.4–5.7), 6,9. 54. СП 56.13330.2011 «СНиП 31-03-2001 «Производственные здания». Разделы 4 (пункты 4.5, 4.11), 5 (пункты 5.1, 5.4, 5.7–5.12, 5.15, 5.17–5.19, 5.23–5.26, 5.29, 5.30, 5.33, 5.36). 55. СП 62.13330.2011 «СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы». Разделы 4, 5 (пункты 5.1.2–5.1.9, 5.2.1–5.2.4, 5.3.4, 5.3.5, 5.4.1–5.4.4, 5.5.1–5.5.5, 5.6.1–5.6.7, 5.7.1–5.7.3), 6 (пункты 6.3.1, 6.4.1, 6.4.2, 6.5.1–6.5.14), 7 (пункты 7.1– 7.7, 7.9, 7.10), 8 (пункты 8.1.1–8.1.12, 8.2.1–8.2.3, 8.2.7), 9 (пункты 9.1.2, 9.2.2, 9.3.2, 9.4.1–9.4.3, 9.4.5, 9.4.6, 9.4.22–9.4.24, 9.5, 9.6), 10. 56. СНиП 22-02-2003 «Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов. Основные положения». Разделы 4–14. 57. СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Разделы 4–12; приложения В, Г, Д. 58. СП 51.13330.2011 «СНиП 2303-2003 «Защита от шума». Разделы 1, 4 (пункты 4.3–4.5), 5–9, 11 (пункты 11.1, 11.16, 11.19, 11.20), 12, 13. 59. СП 54.13330.2011 «СНиП 3101-2003 «Здания жилые многоквартирные». Разделы 1, 4 (пункты 4.5, 4.6, 4.8, 4.11), 5 (пункт 5.8), 6 (пункты 6.2, 6.5), 7, 8 (пункты 8.2, 8.3, 8.6, 8.11, 8.12), 9 (пункты 9.2, 9.3, 9.4, 9.7, 9.13, 9.16, 9.19, 9.20, 9.23, 9.25, 9.27, 9.28), 10 (пункт 10.6), 11 (пункты 11.4, 11.3) Приложение Г. 60. СНиП 31-05-2003 «Общественные здания административного назначения». Разделы 4 (пункты 4.5–4.9, абзац второй пункта 4.10, абзац второй пункта 4.12, пункты 4.13– 4.18), 5 (пункты 5.1–5.6, 5.8, абзацы первый и второй пункта 5.9, пункт 5.10), 7 (пункты 7.1, 7.3–7.14), 8, 9. 61. СНиП 32-02-2003 «Метрополитены». Разделы 3 (пункты 3.1–3.5, 3.14–3.16, 3.21), 4 (пункт 4.4), 5 (пункты 5.3–5.8.7, 5.8.9–5.10.10, 5.10.12– 5.15.15, 5.17.1–5.23.5, 5.25, 5.26), 6 (пункты 6.1–6.3, 6.5–6.7, 6.10–6.14). 62. СНиП 33-01-2003 «Гидротехнические сооружения. Общие поло-

жения». Разделы 4, 5; приложения А, Б, Г, Д, Е. Примечание. Взамен данного СНиПа утвержден свод правил СП 58.13330.2012, который находится в процессе подготовки к официальному изданию. Соответствующие поправки в настоящий Перечень будут внесены после опубликования официального издания. 63. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха». Разделы 4–6 (пункты 6.1.1–6.4.4, 6.4.6, 6.4.7, 6.5.4, 6.5.5, 6.5.7–6.5.14, 6.6.2–6.6.26), 7 (пункты 7.1.1–7.1.5, 7.1.8–7.1.13, 7.2.1– 7.2.4, абзацы первый и второй пункта 7.2.10, пункты 7.2.13, 7.2.14, 7.2.17, 7.3.1, 7.3.2, 7.4.1, 7.4.2, 7.4.5, 7.5.1, 7.5.3–7.5.11, 7.6.4, 7.6.5, 7.7.1–7.7.3, 7.8.2, 7.8.6, 7.8.7, 7.9.13, 7.9.15, 7.9.16, 7.10.7, 7.10.8, 7.11.18), 9–11, 12 (пункты 12.7–12.9, 12.11– 12.21), 13 (пункты 13.1, 13.3–13.5, 13.8, 13.9). 64. СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети». Разделы 9, 10, 12, 15, 16. 65. СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». Разделы 2–4. Примечание. Взамен данного СНиПа утвержден свод правил СП 61.13330.2012, который находится в процессе подготовки к официальному изданию. Соответствующие поправки в настоящий Перечень будут внесены после опубликования официального издания. 66. СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции». Разделы 3–8. 67. СНиП 31-06-2009 «Общественные здания и сооружения». Разделы 3 (пункты 3.1–3.13, 3.15–3.20, абзац первый пункта 3.21, пункты 3.22–3.25), 4, 5 (пункты 5.1–5.19, 5.30–5.32, 5.34–5.40), 7–9. Примечание. В отношении опасных производственных объектов наряду с соответствующими требованиями национальных стандартов и сводов правил, включенных в настоящий перечень, применяются требования нормативных правовых актов Российской Федерации и нормативных технических документов в области промышленной безопасности. Источник: www.minregion.ru

«Полимергаз», № 1—2012

СТАНДАРТЫ И НОРМАТИВЫ

ПРОЕКТ ИЗМЕНЕНИЯ № 1 СП 62.13330.2011 «ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ. АКТУАЛИЗИРОВАННАЯ РЕДАКЦИЯ СНиП 42-01-2002» РАЗДЕЛ 1 изложить в новой редакции: «Настоящий свод правил обеспечивает выполнение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» при проектировании, строительстве, капитальном ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации: сетей газораспределения; сетей газопотребления; объектов СУГ». РАЗДЕЛ 3 Пункт 3.1 изложить в новой редакции: «3.1 сеть газораспределения: технологический комплекс, состоящий из наружных газопроводов поселений, включая межпоселковые, от выходного отключающего устройства ГРС или иного источника газа до вводного газопровода к объекту газопотребления». Пункт 3.2 изложить в новой редакции: «3.2 сеть газопотребления: производственный и технологический комплекс газовой сети потребителя, включающий вводной газопровод, внутренние газопроводы, газовое оборудование, систему автоматики безопасности и регулирования процесса сжигания газа, газоиспользующее оборудование». Пункт 3.16 изложить в новой редакции: «3.16 групповая баллонная установка СУГ: Технологическое устройство, включающее в себя более двух баллонов с СУГ, газопроводы, технические устройства, предназначенные для подачи газа в сеть газораспределения». Пункты 3.20 и 3.21. Исключить слово: «контролируемой».

«Полимергаз», № 1—2012

Пункт 3.23. Исключить слова: «стабилизирующее и». Дополнить пунктами: «3.243.27»: «3.24 регулятор-монитор: устройство, ограничивающее давление газа величиной своей настройки, при выходе основного регулятора из строя»; «3.25 газопровод-ввод: газопровод от места присоединения к распределительному газопроводу до отключающего устройства перед вводным газопроводом или футляром при вводе в здание в подземном исполнении»; «3.26 вводной газопровод: участок газопровода от установленного снаружи отключающего устройства на вводе в здание при его установке снаружи до внутреннего газопровода, включая газопровод, проложенный в футляре через стену здания»; «3.27 техническое перевооружение: комплекс мероприятий по повышению технико-экономических показателей на основе внедрения передовой техники и технологии, механизации и автоматизации производства, модернизации и замены морально устаревшего и физически изношенного оборудования новым более производительным». РАЗДЕЛ 4 Пункт 4.1. Второй абзац изложить в новой редакции: «Проектные и строительные работы могут осуществляться организациями, имеющими свидетельство о допуске к работам, оказывающим влияние на безопасность объектов капитального строительства. Состав и содержание проектной документации должны соответствовать требованиям нормативных документов в области проектирования к разделу «Сети инженерно-технического обеспечения». В проектной документации должен указываться уровень ответ-

ственности проектируемого объекта. Перечень инженерно-технических мероприятий по охране окружающей среды и обеспечению безопасности объектов, предусмотренный проектом, должен соответствовать существующему плану мероприятий, разработанному газораспределительной организацией (ГРО) субъекта Российской Федерации. Строительство сетей газораспределения, капитальный ремонт и техническое перевооружение действующих сетей газораспределения и газопотребления должны осуществляться: с применением преимущественно полимерных труб и соединительных деталей; с установкой у потребителей регулирующих и предохранительных устройств; с прокладкой газопроводов преимущественно в местах ограниченного доступа». Пункт 4.2. Второй абзац изложить в новой редакции: «Для потребителей газа, которые не подлежат ограничению или прекращению газоснабжения, перечень которых утверждается в установленном порядке, должна быть обеспечена бесперебойная подача газа путем применения кольцевых схем газопроводов или другими способами»; пятый абзац дополнить предложением: «Любое изменение существующей сети должно осуществляться с сохранением характеристик надежности и безопасности»; последний абзац изложить в новой редакции: «В поселениях следует предусматривать сети газораспределения категорий I – III по давлению с пунктами редуцирования газа (ПРГ) у потребителя. Допускается подача газа от одного ПРГ по распределительным газопроводам низкого давления ограниченному количеству потребителей

Стандарты и нормативы

в многоквартирных домах – с общим количеством квартир не более 400. При газификации одноквартирных жилых домов следует предусматривать один ПРГ на одну улицу (квартал). Допускается при газификации одноквартирных жилых домов предусматривать ПРГ для каждого дома». Пункт 4.3. Таблица 1: Графа «Рабочее давление в газопроводе». Для категорий «среднее» и «низкое» заменить значение «0,005» на «0,1». Последний абзац, последнее предложение. После слов «Газопроводы из» дополнить словом: «теплостойких». Пункт 4.4. Таблица 2: Графа «Потребители газа, размещенные в зданиях». Для потребителя 5 заменить номер «пункт 3» на номер: «пункт 4»; Графа «Давление газа перед газоиспользующим оборудованием, МПа». Для потребителя 6: Строка 4. Заменить значение «0,005» на «0,1»; Строка 5. Заменить значение «0,1» на «0,005»; Для потребителя 7. Заменить значение «0,1» на «0,005». Пункт 4.5. Второй абзац изложить в новой редакции: «Выбор способа прокладки и материала труб для газопровода следует предусматривать с учетом пучинистости грунта и других гидрогеологических условий». Пункт 4.6. Третий абзац. Перед словом «Многослойные» дополнить словом: «Теплостойкие». Пункт 4.10. Второй абзац. Заменить слова «техническим свидетельством» на слово: «документом», после слова «выданным» дополнить словом: «уполномоченным». Пункт 4.11. Первый абзац. Первое предложение изложить в новой редакции: «Для подземных газопроводов разрешается применять полиэтиленовые трубы, армированные стальным сетчатым каркасом (металлопластовые) или синтетическими нитями»;

второе предложение исключить. второй абзац. Исключить слова: «по требованию потребителей». шестой абзац. Исключить слова: «, сварочных материалов, крепежных элементов и других». Пункт 4.13. Третий абзац. После слова «тавровые» дополнить словами: «и нахлесточные». Пункт 4.14. Первый абзац. Последнее предложение изложить в новой редакции: «Конструкция защитной арматуры должна обеспечивать герметичность затворов не ниже класса А». Пункт 4.16. Последнее предложение. Заменить слова «радиографическому контролю» на слова: «контролю физическими методами в установленном порядке». Пункт 4.17 исключить. РАЗДЕЛ 5 Пункт 5.1.2. Третий абзац изложить в новой редакции: «Наземные газопроводы с обвалованием могут прокладываться при особых грунтовых и гидрологических условиях»; четвертый абзац. Исключить слова: «, за исключением оговоренных случаев.». Пункт 5.1.4 изложить в новой редакции: «5.1.4. Соединения труб следует предусматривать неразъемными. Разъемными могут быть соединения стальных труб с полиэтиленовыми и в местах установки технических устройств». Пункт 5.1.6. Второй абзац изложить в новой редакции: «Не допускается прокладка газопроводов под фундаментами зданий и сооружений»; третий абзац. Исключить слова: «и паровой фазы СУГ низкого давления». Пункт 5.1.7. Первый абзац. Заменить слово «Отключающие» на слово: «Запорные»; восьмой абзац изложить в новой редакции: «− на выходе из ПРГ закольцованных сетей;». Пункт 5.1.8.

Первый абзац. Заменить слово «Отключающие» на слово: «Запорные»; второй абзац изложить в новой редакции: «Запорные устройства должны быть защищены от несанкционированного доступа к ним посторонних лиц»; четвертый абзац. Исключить слово: «также». Пункт 5.1.9. Последнее предложение исключить. Пункт 5.2.3. Второй абзац исключить. Пункт 5.2.4. Восьмой абзац исключить; последний абзац. Исключить слово: «армированных». Пункт 5.3.1. Таблица 3. Графа «Размещение надземных газопроводов» для размещения 1 исключить слова «оградах и т.п.». Пункт 5.3.2. Первый абзац. Заменить слова «над кровлями» на слова: «по кровлям». Пункт 5.3.3. Второй абзац. Заменить слова «пересекать оконные проемы» на слова: «оконных проемов». Пункт 5.4.1. После слова «водохранилища,» добавить слово: «заливы». Пункт 5.5.2. Второй абзац после слов «должны быть» дополнить словами: «из неметаллических или стальных труб и». Пункт 5.5.5. Первый абзац. После слова «насыпи» заменить знак – скобку, на слово: «или», после слова «отметках» исключить: «знак- скобку»; третий абзац исключить. Пункт 5.6.1. Второй абзац. После слов «от двух» дополнить словами: «(или более); исключить слова: «или более с размещением их в противоположных сторонах города». Абзац дополнить предложением: «В обоснованных случаях допускается предусматривать газоснабжение от одной ГРС при условии наличия у потребителей резервного топлива». Пункт 5.6.2. Последнее предложение. После слова «допускается дополнить словом: «подземная». Пункт 5.6.3. После слов «на углах поворотов газопроводов» исключить слова: «с радиусом изгиба менее пяти диаметров».

«Полимергаз», № 1—2012

Стандарты и нормативы

РАЗДЕЛ 6 Пункт 6.1. Исключить слова: «заводского изготовления в зданиях контейнерного типа». Здесь и далее по тексту документа аббревиатуру «ГРПШ» заменить на «ПРГШ». Пункт 6.2.1. Дополнить абзацем: «- вне зданий на открытых огражденных площадках под навесом на территории промышленных предприятий». Пункт 6.2.2. Первый абзац. Исключить слова: «ПРГ (в том числе встроенные и пристроенные)»; второй абзац изложить в новой редакции: «На территории поселений в стесненных условиях разрешается уменьшение на 30 % указанных в табл. 5 расстояний до пунктов редуцирования газа пропускной способностью до 10000 м³/ч»; таблица 5. Графу «Расстояния в свету от отдельно стоящих ГРП …» изложить в новой редакции: «Расстояния от отдельно стоящих ГРП, ГРПБ и ГРПШ по горизонтали (в свету), м»; примечание 8. Исключить слова: «с диаметром кроны не более 5,0 м»; дополнить примечанием 9: «Расстояние от газопровода, относящегося к ГРП, ГРПБ, ГРПШ, не регламентируется». Пункт 6.2.3. Первое предложение изложить в новой редакции: «Отдельно стоящие здания ГРП и ГРПБ должны быть одноэтажными, без подвалов, с совмещенной кровлей и быть не ниже II степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности С0». Пункт 6.2.4. Второй абзац после слов «противопожарной стены» дополнить словами: «I типа». Пункт 6.2.6. Первый абзац. Первое предложение. Исключить слова: «II и» и «соответственно»; последнее предложение изложить в новой редакции: «Полы в ГРП и ГРПБ должны обеспечивать фрикционную безопасность». Пункт 6.2.7. Заменить слова «также СНиП II-35» на слова: «требованиям СП 4.13130».

«Полимергаз», № 1—2012

Пункт 6.3.1. Второй абзац после слов «отдельно стоящими» дополнить словами: на несгораемых опорах». Пункт 6.3.3. Заменить слова «устанавливают» на слова: «допускается устанавливать», после слов «производственных зданий,» дополнить словом: «котельных,». Пункт 6.3.6 после слов «газифицируемых производственных,» дополнить словами: «общественных, в том числе административного назначения, бытовых и жилых (при наличии крышной котельной)». Пункт 6.5.1. Исключить слово: «Каждые». Пункт 6.5.2. Заменить слова «количества и давления газа выходных газопроводов» на слова: «расхода и выходного давления газа и». Пункт 6.5.4. Первое предложение исключить. Пункт 6.5.5 исключить. Пункт 6.5.6. Первый абзац после слов «с проектом» дополнить словами: и данными заводов изготовителей». Пункт 6.5.10. Заменить слова «Устройства безопасности» на слова: «Защитная и предохранительная арматура». Пункт 6.5.11 дополнить абзацами в редакции: «Трубопроводы, отводящие газ от ПСК отдельно стоящих ГРПШ, следует выводить на высоту не менее 4-х м от уровня земли, а при размещении на стене здания на 1м выше карниза здания. Для ГРПШ пропускной способностью до 400 м³/ч допускается вывод сбросного газопровода за заднюю стенку шкафа». Пункт 6.5.14. Первый абзац. Заменить слово «Конструкцией» на слово: «Для»; второй и третий абзацы изложить в новой редакции: «ГРП, ГРПБ и ГРПШ следует относить к классу специальных объектов с минимально допустимым уровнем надежности защиты от прямых ударов молнии (ПУМ) 0,999 в соответствии с [7] или по требованиям, предъявляемым к объектам II категории молниезащиты в соответствии с [8]».

РАЗДЕЛ 7 Пункт 7.1. Второй абзац дополнить предложением: «В лечебных и амбулаторнополиклинических учреждениях допускается предусматривать использование газоиспользующего оборудования только в помещениях для приготовления пищи, лабораториях и стоматологических поликлиниках, размещаемых в отдельно стоящих зданиях». Пункт 7.2. Последний абзац. Исключить слово: «технологический». Пункт 7.3. Первый абзац. Последнее предложение изложить в новой редакции: «Многослойные металлополимерные трубы допускается использовать для внутренних газопроводов зданий и домов жилых одноквартирных». Пункт 7.8. Первый абзац после слов «в подвалах» дополнить словами: «(кроме одноквартирных и блокированных жилых домов)». Пункт 7.9. Первый абзац. Заменить слово «Отключающие» на слово: «Запорные». Пункт 7.12. Первый, второй, третий и четвертый абзацы изложить в новой редакции: «Для безопасной газификации зданий всех назначений следует предусматривать установку на газопроводах защитной арматуры для автоматического отключения подачи газа в случае аварийных ситуаций: − при превышении допустимого значения расхода газа (разрыв газопровода или несанкционированное вмешательство посторонних лиц); − при появлении в газифицированном помещении опасных концентраций газа или оксида углерода; − при появлении в газифицированном помещении признаков пожара». Пункт 7.13. Заменить слова «при погасании пламени горелки» на слова: «при нарушении нормируемых параметров». Пункт 7.14 исключить. Дополнить пунктом 7.16: «В многоквартирных жилых домах допускается предусматривать поквартирные системы теплоснабжения с использованием теплогенераторов с закрытыми камерами сгорания.

Стандарты и нормативы

При проектировании поквартирных систем теплоснабжения с теплогенераторами на газовом топливе с закрытыми камерами сгорания в многоквартирных жилых домах могут быть использованы положения СП 41-108-2004». Дополнить пунктом 7.17: «7.17 Для комбинированной выработки тепла и электроэнергии допускается применение когенерационных установок». РАЗДЕЛ 8 Пункт 8.1.3. Второй абзац. Исключить слова: «с установкой запорной арматуры на трубопроводах». РАЗДЕЛ 9 Пункт 9.1.1. Второй абзац. Исключить слово «бытовых». Пункт 9.4.21. Третий абзац после слов «в воздухе помещения,» изложить в следующей редакции: «превышающем 10 % нижнего концентрационного предела распространения пламени – включение аварийной системы вентиляции, отключение электрических приводов насосов, компрессоров и другого технологического оборудования в соответствии с СП 60.13330 и СП 7.13130». РАЗДЕЛ 10. Название раздела изложить в следующей редакции: «Контроль качества строительства и приемка выполненных работ. Надзор за строительством». Пункт 10.1.1. Первый абзац дополнить словами: «в соответствии с СП 48.13330. Третий абзац изложить в следующей редакции: «При строительстве опасных производственных объектов должен осуществляться авторский надзор проектировщика». Пятый абзац после слов «технических устройств» дополнить словами: « технологических устройств (ГРП, ГРПБ, ГРПШ, ГРУ и пункты учета газа)». Седьмой абзац изложить в следующей редакции: «заключительную оценку соответствия законченного строительством объекта требованиям законодательства, проектной и нормативной документации, проводимую по завершении строительства заказчиком совместно со строительной организацией, с участием эксплуатирующей организации».

Пункт 10.2.1. Второй абзац. Заменить слово «трубопровода» на слово: «газопровода»; последний абзац. Заменить слова «и соединений» на слова: «,соединительных деталей». Пункт 10.2.2 изложить в новой редакции: «Проверку изоляционного покрытия подземных газопроводов (резервуаров) проводят до и после опускания их в траншею (котлован). Норма контроля устанавливается в соответствии с ГОСТ 9.602-2005». Пункт 10.3.5. Первый абзац изложить в новой редакции: «Сварные соединения полиэтиленовых газопроводов подвергают внешнему осмотру без применения увеличительных приборов». Последний абзац. Слова «должен соответствовать» заменить на слова «допускается проверять по». Пункт 10.3.6. Исключить слова «в объеме 1 % числа стыков, сваренных одним сварщиком в течение одного месяца на каждом объекте, но не менее одного сварного шва». Пункт 10.3.7 изложить в новой редакции: «10.3.7 В арбитражных случаях допускается проводить следующие механические испытания по ГОСТ Р 50838 и ГОСТ Р 52779: − стыковых сварных соединений на осевое растяжение; − сварных соединений, выполненных при помощи деталей с ЗН, на стойкость к отрыву сплющиванием». Пункт 10.3.8, последний абзац изложить в следующей редакции: «При повторном получении неудовлетворительных результатов испытаний стыков или сварных соединений деталями с ЗН, выполненных другим сварщиком, необходимо назначить комиссию, которая должна выявить причину брака и в зависимости от результата направить сварщиков и специалистов сварочного производства на переаттестацию или уведомить производителей продукции о плохом качестве их изделий». Пункт 10.4.1. Первый абзац, второе предложение изложить в следующей редакции: «Допускает-

ся уменьшать на 60 % количество контролируемых стыков полиэтиленовых газопроводов, сваренных с использованием сварочной техники средней степени автоматизации, аттестованной и допущенной к применению в установленном порядке». Таблица 14: Строку 2 исключить; графа «Газопроводы»: Газопроводы 1 изложить в новой редакции: «Наружные и внутренние газопроводы природного газа и СУГ всех давлений с условным проходом менее 50, надземные и внутренние газопроводы природного газа и СУГ условным проходом 50 и более давлением до 0,005 МПа»; газопроводы 5 изложить в новой редакции: «Надземные и внутренние газопроводы природного газа давлением св. 0,1 МПа (кроме строки 9)»; примечание 3 изложить в новой редакции: «Угловые соединения на газопроводах условным диаметром до 500 мм, стыки приварки фланцев и плоских заглушек контролю физическими методами не подлежат. Сварные стыки соединительных деталей стальных газопроводов, изготовленные в условиях ЦЗЗ, ЦЗМ, неповоротные и сваренные после производства испытаний монтажные стыки стальных газопроводов подлежат 100 % контролю физическими методами». Приложение А. Исключить нормативный документ: «СНиП II-35-76 Котельные установки». Библиография. Дополнить ссылками [7] и [8]: [7] СО 153-34.21.122-2003 Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций. [8] РД 34.21.122-97 Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений.

«Полимергаз», № 1—2012

ПРОБЛЕМА КРУПНЫМ ПЛАНОМ

пригороде Санкт-Петербурга – в Сестрорецке – в нескольких многоквартирных домах одновременно взорвались газовые трубы и вспыхнули сразу несколько пожаров. По предварительным данным причиной стало повышение давления в газовой системе. Оно произошло из-за вышедшего из строя регулятора давления на газовом распределительном пункте Сестрорецка. На вопросы «Вести ФМ» отвечает собственный корреспондент «Вести ФМ» в Петербурге Олег Яхонтов (выдержка). «Вести ФМ»: Сколько людей пострадало в результате взрывов? О. Яхонтов: Сейчас я нахожусь на месте событий. Эти данные менялись буквально каждую минуту. То, что известно сейчас: увы, но есть по-

ВЗРЫВЫ В СЕСТРОРЕЦКЕ гибшие. Два человека погибли, и их не так давно спасатели извлекли из сгоревших квартир. Помимо этого 8 человек пострадали, их удалось спасти, из них двое находятся в реанимации, троим оказывают помочь медики. Таким образом, 2 погибших, 8 пострадавших. Сама причина аварии уже установлена, и вы уже о ней сказали. Это резкий скачок давления на газораспределительном пункте в Сестрорецке. В 15 часов 7 минут это произошло, вышел из строя регулятор давления. В результате произошел так называемый перепуск газа, то есть резкий скачок давления, как следствие – возгорание. «Вести ФМ», 31 января 2012 г.

КОММЕНТАРИЙ РЕДАКЦИИ Итак, причина установлена – «взрывы в Сестрорецке произошли по вине газовщиков». Но почему в системах газораспределения и газопотребления нет соответствующих технических средств, обеспечивающих потребителя газа безопасностью? Человек ошибается – гибнут люди, горит недвижимость. Где наши организации и ведомства, которые должны принять меры, обеспечивающие безопасность потребителя за счет технических средств? Один регулятор давления на много зданий – это может привести к очень серьезной катастрофе.

обзор прессы

ПОСТАВИЛИ НА СЧЕТЧИК

Рост тарифов ЖКХ будет ниже уровня инфляции

арифы ЖКХ в этом году не обгонят инфляцию, пообещал журналистам зампредседателя правительства Дмитрий Козак после выступления на коллегии Министерства регионального развития. …К сожалению, помимо роста тарифов в отрасли ЖКХ по-прежнему хватает и других проблем. Одна из них – беспредел, который творят управляющие компании. Они, по словам Дмитрия Козака, лишены всяких стимулов к эффективной работе и, пользуясь пассивностью большинства жильцов многоквартирных домов, обводят их вокруг пальца. «Для таких компаний должны быть установлены жесткие правила работы и внедрен эффективный государственный контроль», – отметил зампредседателя правительства. Он поручил Виктору Басаргину в самое ближайшее время внести в правительство стандарты и правила деятельности по управлению многоквартирными домами. Эти документы уже разработаны и проходят межведомственное согласование. «Просьба

«Полимергаз», № 1—2012

Юлия Кривошапко

внести в правительство эти документы в любом виде, в каком они находятся по состоянию на сегодняшний день. Я знаю, что по ним есть разногласия, но давайте в конечном итоге разрешим их уже в правительстве. Я обращаюсь и к Минэкономразвития: в кратчайшие сроки примите эти решения», – поручил Дмитрий Козак. Стандарты, помимо всего прочего, должны определить минимальный перечень услуг, которые обязаны будут оказывать управляющие компании. По мнению Дмитрия Козака, им нужно вменить в обязанность и контроль за обеспечением безопасности многоквартирных жилых домов. Эта тема была актуальна всегда, но сейчас, учитывая недавние события в Астрахани, где изза взрыва бытового газа в многоэтажке погибли люди, особенно. ТЕМ ВРЕМЕНЕМ Как сообщил Виктор Басаргин, Минрегион планирует создать рабочую группу по подготовке законодательной реформы всей системы газоснабжения населения. По его словам, только за

последние два месяца в России произошла 21 газовая авария. Счет погибших идет уже на десятки человек. «Терпеть этот беспредел дальше невозможно, – считает министр. – Нормы работы, которые раньше носили рекомендательный характер, теперь станут обязательными». Басаргин уточнил, что управляющие компании должны будут создать аварийные диспетчерские службы, службы техобслуживания. Те в свою очередь обязаны будут следить за состоянием газового оборудования. «РГ» – Столичный выпуск № 5717 (44) от 1 марта 2012 г. www.rg.ru Подписной индекс «РГ» 50202 Комментарий редакции: Предотвратить аварии в основном могут только технические средства, которых в системах газоснабжения населения нет, а службы техобслуживания должны заниматься этими проблемами.

EDITOR’S COMMENTS

ENERGY SUPPLY

he problems of energy supply exist in all countries. These problems are consisted of three main groups: – the receipt of necessary amount of energy; – the efficiency of energy use; – the safety of energy use. Russia with its wicked climate, vast territories and at the same time considerable energy reserves, energy supplies abroad (which bring enormous income) should take care about its present and future, the present and future of its population. Russian consumers receive energy as much as they need and that is good. But how much energy is lost during its generation, transportation and usage. The energy consumption is associated with risks of occurrence the emergency situations, which could entail losses of life and property. Therewith all kinds of energy have their own peculiarities. The most efficient energy carrier is the natural gas: it «comes» itself to consumer and is easy to use. The gas is widely and efficiently used in housing and public utility sector. We would backtrack to the issues of using natural gas, but first of all we would like to turn our attention to electro-, heat and hot water supply. The large-scale implementation of electric stoves leads to enormous energy loss. The efficiency coefficient of gas stove is 2 times higher that of electric stove. The electricity is generated through gas burning which includes the efficiency coefficient of boiler then efficiency coefficient of turbine and generator, losses in power lines, which are currently overloaded. For example, Moscow with the widespread switch to usage of electric stoves even currently losses energy for additional gas burning in amount of more than 1 bln m3 per year that is 300– 400 MIO USD. In the near future the energy losses would increase sharply in Moscow and other regions. In heat and hot water supply area the devices for door-to-door metering aren’t implemented till now (the issue is also

spoiled by «the single tube» situation), and metering devices for the whole house are actually used by heat supply companies for gaining extra income owing to increase of heat energy supply. There are no regulating systems for heat supply to residential buildings; the extremely centralized heat supply system also strikes at energy saving. In Europe this issue is being considered. And what about Russia? All these issues are poorly covered in our mass-media, conference proceedings etc. Everywhere we could find titles «energy efficiency», «energy saving», but the true evaluation of situation isn’t carried out. The problem of consumers’ security is a lot acute in the area of gas supply. The main consumer of natural gas in Russia is the housing and public utility sector. But who ensure the secure usage of this the most efficient energy carrier? Nobody. In gas distribution systems (hereafter referred to as GDS) there is no one facility to ensure the consumer’s security, in that way the security level of gas consumers is next to nothing. One controller in GDS operates for immense amount of gas consumers. And in Europe each gas consumer has his/ her own device for regulating pressure, sometimes even at the kitchen where gas is used. Thus we have tragic after-effects when using this gas distribution scheme: a number of gas explosions in Sestroretsk, Leningrad region due to malfunction of all controllers for regulating pressure at the city’s gas distribution point, at that time there were explosions and fires in 7 apartment blocks, many lives were lost. In Europe the devices for limiting gas consumption is widely used (just remember the incident in Arkhangelsk in March 2004, when 58 lives were lost because of gas leakage), also Europeans use vapor and temperature detectors. The Minister for regional development in Russian Federation Victor Basargin announced that 21 gas incidents were in Russia during last two months (that is from the beginning of 2012). Who is to blame for all of this? That person who forgot to switch off

gas stove in time? To some extent that is true. But the main responsible is each state, private of social organization dealing with issues of housing and public utility sector. Please pay your attention to the agenda of conferences being conducted last time which concern the situation of housing and public utility sector in the country. The questions under discussion are the following: heat and water supply, water disposal, lifting mechanisms. Why not the gas supply? Why such questions of vital importance as issues of gas consumers’ security aren’t discussed? Our norms and specifications in the area of gas distribution and gas consumption are obsolete. The CJSC «Polimergas» developed Construction regulations 62.13330.2011 «Gas distribution systems. Living version of Construction norms and regulations 4201-2002» which anyhow aren’t put into service for year and a half from the date of their approval by Ministry of regional development, but this document solves the security issues of housing and public utility sector. What is the policy of «Gasprom» in the area of housing and public utility sector’s security? Simply there is no policy at all. Certainly, «Gasprom» shouldn’t deal with housing and public utility sector; it has its own problems on the state level. The Ministry of regional development and regional authorities should deal with housing and public utility sector. The regional authorities must have the controlling share of gas distribution organization. The stake of gas tariff in gas distribution organizations should be 30–40 %, but not 7–10 % as we have today. In conclusion I would like to add the following: nowadays we should have developed standard for updating the gas distribution and gas consumption networks in operation, the standard which determine the technologies for reconstructing the worn out gas pipelines and providing the technical facilities for ensuring the security of gas consumers. Editor-in-Chief V. Е. Udovenko

«Полимергаз», № 1—2012

OFFICIAL SECTION

REPORT

of the enlarged meeting of the Interagency Coordination Council on Technical improvement of gas-distribution systems and other utilities (ICC) on the situation with the normative-technical basis of gas distribution and consumption, primarily with ensuring the necessary level of safety of all gas consumers March 1, 2012 Agenda: 1. The situation with the normative-technical basis of gas the distribution and consumption, the necessity to improve the level of all gas consumers, which is currently close to zero (the state of emergency in the Leningrad region, Sestroretsk, the destruction of the residential building in Astrakhan). 2. Development of a standard about “Modernization of the existing gas distribution and consumption systems providing the necessary safety of gas consumers and economic efficiency”. 3. The status of regulatory documents and their role in the implementation of clause 1: – Construction Rules (CR) 62.13330.2011 «Gas distribution systems. Current edition of Construction Norms and Regulations (SNiP) 42-012002»; – CR 42-101-2003 «General provisions for the design and construction of gas distribution systems using metal and plastic pipes»; – CR 42-102-2004 «Design and construction of gas pipelines of metal pipes»; – CR 42-103-2003 «Design and construction of gas pipelines using polyethylene pipes and reconstruction of worn-out pipelines», including the revised version. 4. Consideration of the draft of the Interstate Construction Standards (ICS) «Gas distribution systems». 5. On carrying out the workshop for trenchless renovation of worn-out utilities in June 2012 in Germany. 6. Performance of the ICC and CJSC “Polimergaz” in 2011 and tasks for 2012.

«Полимергаз», № 1—2012

Moscow On the first issue: The situation with the normative-technical basis of gas the distribution and consumption, the necessity to improve the level of all gas consumers, which is currently close to zero (the state of emergency in the Leningrad region, Sestroretsk, the destruction of the residential building in Astrakhan). 1. The participants of the enlarged meeting did not oppose the safety assessment of all gas consumers, including Housing and utility being close to zero. 2. The low safety level of gas consumers results from the lack of any technical means to ensure its safety, as well as the equipment-structures ratio of gas distribution. 3. The design, construction and operation of gas consumption systems is not monitored or poorly monitored by the state agencies, the State Duma, or NGOs 4. The designed in 2010 by CJSC “Polimergaz” (the working body of ICC) CR 62.13330.2011 “Gas distribution systems. Current edition of SNIP 42-01-2002 “, which provides for the insuring the gas consumers of the necessary level of safety, as noted by the speakers, referring to the letter of the Ministry of Regional Development of the Russian Federation (see Appendices 1 and 2), can not be used in the process of the design until the decision is made by the Government of the Russian Federation, despite the fact that this CR is approved by the Ministry of Regional Development of the Russian Federation on December 27, 2010 № 780 and entered into force on May 20, 2011. 5. None of the speakers opposed to

the included in the CR 62.13330.2011 “Gas distribution systems. Current edition of SNIP 42-01-2002“ guidelines that enhance the safety of gas consumer, namely: - the elimination of feeder-distribution centers of each consumer and installation of safety and pressure monitoring devices; - the use of special valves to block the gas supply to a consumer in case of depressuring of gas supply system (the case in Arkhangelsk); - equipment of the premises where gas is used, with the technical means to monitor gas concentrations, temperature, and to turn off the gas supply. 6. A hearing was granted and notice was taken of the information of the representatives of the FSUE “SPA” Analitpribor ”(Smolensk) regarding the provision of the necessary security sensors of the introduced safety systems of gas consumer. 7. None of the enlarged meeting of the ICC participants could answer, why not to use the Proprietary Standard 45167708-02-2009 “ Secure connection of building to gas circuits”, developed by the CJSC “Polimergaz” in 2009, approved by the ICC upon consulting with the Ministry of Emergency Situations of Russia and Russian Federal Service for Ecological, Technical and Atomic Supervision. 8. The request to the Ministry of Emergency Situations of Russia, the State Duma Central Electricity Generating Board Committee on Energy and the RUIE to assist the Ministry of Regional Development to approve as soon as possible by the Government of Russia of the CR 62.13330.2011 «Gas

OFFICIAL SECTION

distribution systems. Current edition of SNIP 42-01-2002» was approved. On the second issue: Development of a standard about “Modernization of the existing gas distribution and consumption systems providing the necessary safety of gas consumers and economic efficiency.” None of the participants of the meeting spoke against the proposal to develop a standard about «Modernization of the existing gas distribution and consumption systems providing the necessary safety of gas consumers and economic efficiency.» 1. Functional equipment-structures ratios of gas distribution and consumption must be modernized to ensure their safety and reliability. 2. The modernization should have two main directions: the reconstruction of worn-out underground pipelines without their opening and providing gas consumers with technical means of safety. 3. Technical means of safety of every consumer should consist of natural gas monitoring and safety device of the emergency valve on the gas flow rate, vapour and temperature detectors with the gas shut-off valve. 4. To apply to the Ministry of Regional Development, the Ministry of Emergency Situations of Russia, the State Duma Central Electricity Generating Board Committee on Energy to resolve the issue of financing the development of standard on modernization of existing gas distribution and consumption systems ensuring the necessary gas consumer safety. On the third issue: The status of regulatory documents and their role in the implementation of clause 1: – Construction Rules (CR) 62.13330.2011 «Gas distribution systems. Current edition of Construction Norms and Regulations (SNiP) 42-012002»; – CR 42-101-2003 «General provisions for the design and construction of gas distribution systems using metal and plastic pipes»; – CR 42-102-2004 «Design and construction of gas pipelines of metal pipes»; – CR 42-103-2003 «Design and

construction of gas pipelines using polyethylene pipes and reconstruction of worn-out pipelines», including the revised version. Currently, the revisions to CR 62.13330.2011 «Gas distribution systems. Current edition of SNIP 42-012002», prepared at the request of the respective organizations, were submitted to the Ministry of Regional Development. These changes are not of a fundamental nature, but may be approved as the number Revision 1 to the existing edition. Appropriate revisions should be made to the mentioned in the agenda of the meeting as the Code. However, this work can be performed under the condition of its financing by the Ministry of Regional Development. To apply to the Ministry of Regional Development with a request to review the draft standard developed in furtherance of CR 42-103-2003 “Design and construction of gas pipelines using polyethylene pipes and reconstruction of worn-out pipelines” due to the increased use of pipes made of polymeric materials. On the fourth issue: Consideration of the draft of the Interstate Construction Standards (ICS) «Gas distribution systems». The project of the Interstate Construction Standards (ICS) «Gas Distribution Systems» developed by the CJSC «Polimergaz» based on CR 62.13330.2011 «Gas distribution systems. Current edition of SNIP 42-012002» with some modifications. The discussion of the draft ICS project was postponed, because the project was not directed to the CIS countries so far. On the fifth issue: On carrying out the workshop for trenchless renovation of worn-out utilities in June 2012 in Germany. It was suggested that test operations can be performed instead of the reconstruction for the pipelines that have served more than the supposed time (for steel pipelines - 40 years) and to prolong their service life, and the length of such pipeline today stands at about

50,000 km (specific details are not disclosed).h The possibility that in 5-10 years on the results of test operations there would arise a need in the reconstruction of many thousands of kilometers of pipeline per year cannot be excluded. In Europe, such situation is never excluded, and reconstruction of the worn-out pipelines (gas, water, heat) is conducted to the extent necessary. For example, “Gas de France” since 1990 in 10 years has completely revolutionized the entire engineering infrastructure of Paris on gas distribution and consumption. Chairman of the ICC has requested all participants of the meeting to consider the delegation of the experts to the seminar in Germany in June, 2012. There is the preliminary agreement with the German companies. On the sixth issue: Performance of the ICC and CJSC «Polimergaz» in 2011 and tasks for 2012. Performance of the ICC and CJSC “Polimergaz” in 2011 is mainly related to the formulation of questions on safety, reliability and economic efficiency of gas distribution and consumption, and partly heating due to the changes in heating equipment-structures ratio. Задачи на 2012 г.: обеспечить переход от постановки вопросов к их решению в практической деятельности, прежде всего, госорганов, а также соответствующих организациях и фирмах. The tasks for 2012 are: to provide a shift from formulation of questions to solving them in practice of, above all, government agencies, as well as relevant organizations and firms. The main result of the enlarged meeting of the ICC: Most of the participants of the meeting have supported the assessment of the ICC regarding the current situation with the gas distribution consumption systems, r normative-technical basis and the performance of the relevant governing bodies. Chairman of the ICC V. E. Udovenko

«Полимергаз», № 1—2012

ООО «Сапожокгаз» предлагает − Неразъёмные соединения «полиэтилен–сталь» − Цокольные вводы с неразъёмными соединениями «полиэтилен–сталь» Области применения: газопроводы, водопроводы (в том числе для питьевой воды), канализация Диапазон диаметров: от 32/25 мм до 630/630 мм Диапазон SDR: 9; 11; 13,6; 17,6; 21 Возможен выпуск любых типоразмеров по индивидуальному заказу Адрес: 391940, Рязанская область, р. п. Сапожок, ул. 50 лет Октября, 1А Телефон/факс: (49152) 2–27–01, 2–15–43 Товар сертифицирован и разрешен к применению на территории РФ Разрешение Ростехнадзора № РРС 00–33217 от 03.03.2009 Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ12.Н00350 от 08.06.2011 Санитарно–эпидемиологическое заключение № 77.МО.01.224.П.009225.07.09 от 15.07.2009

В свете новых требований СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002», утвержденного Приказом Министерства регионального развития Российской Федерации от 27 декабря 2010 г. № 780 и введенного в действие с 20 мая 2011 г., ЗАО «Полимергаз» заканчивает переработку СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов» и готовит его к изданию. Новый документ содержит подтвержденные научными исследованиями, опробованные на практике и рекомендуемые в качестве общепризнанных технические решения, средства и способы реализации требований и положений СП 62.13330.2011 по проектированию и строительству полиэтиленовых газопроводов, а также реконструкции изношенных газопроводов с применением современных технологий, использующих полимерные материалы.

За дополнительной информацией обращаться в ЗАО «Полимергаз» Тел.: (499) 763-22-13 763-29-78 763-22-15 Факс: (499) 763-22-14 E-mail: info@polimergaz.ru www.polimergaz.ru

мая 2012 года в 11:00 мск

Разработчики СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002» проводят интернет-семинар и отвечают на вопросы участников

Полимергаз ЗАО «ПОЛИМЕРГАЗ» ПРИГЛАШАЕТ ПРИНЯТЬ УЧАСТИЕ В ИНТЕРНЕТ-СЕМИНАРЕ «ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО НОВЫХ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ИЗНОШЕННЫХ ГАЗОПРОВОДОВ»

Главная тема: Свод правил СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002» – гарантия обеспечения безопасности, надежности и долговечности газопроводов за счет: • радикального изменения структуры газораспределения и газопотребления • расширения области применения полимерных материалов

ИНТЕРНЕТ-СЕМИНАР ЭТО: • семинар, в котором можно принять участие, находясь на своем рабочем месте, у своего компьютера • не требует установки специального дополнительного оборудования • видео в режиме реального времени • возможность задать вопросы выступающему и общаться с другими участниками встречи • слайдовые презентации на экране монитора • запись трансляции (возможность просмотреть/прослушать запись еще раз) • экономия денег и времени на командировку (стоимость участия 1000 рублей) Заявки на участие в интернет-семинаре направляйте на адрес электронной почты ЗАО «Полимергаз» info@polimergaz.ru или по факсу 8 (499) 763-22-14