"Полимергаз" №2-2011 by ZAO Polimergaz

И Н Ж Е Н Е Р Н Ы Е

С Е Т И .

Ж К Х

Р О С С И И

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ. СТРОИТЕЛЬСТВО, РЕКОНСТРУКЦИЯ, РЕМОНТ

GAS DISTRIBUTION NETWORKS OF RUSSIA. NEW TECHNOLOGIES AND MATERIALS. CONSTRUCTION, MODIFICATION, REPAIR

Аварии и взрывы систем газораспределения и газопотребления необходимо предупредить! Решение вопросов безопасности газоснабжения находится в компетенции не столько «Газпрома», сколько региональных и правительственных органов

№ 2

взрыв боеприпасов

2011

ООО «Сапожокгаз» предлагает − Неразъёмные соединения «полиэтилен–сталь» − Цокольные вводы с неразъёмными соединениями «полиэтилен–сталь» Области применения: газопроводы, водопроводы (в том числе для питьевой воды), канализация Диапазон диаметров: от 32/25 мм до 400/377 мм Диапазон SDR: 9; 11; 13,6; 17,6 Возможен выпуск любых типоразмеров по индивидуальному заказу Адрес: 391940, Рязанская область, р. п. Сапожок, ул. 50 лет Октября, 1А Телефон/факс: (49152) 2–27–01, 2–15–43 Товар сертифицирован и разрешен к применению на территории РФ Разрешение Ростехнадзора № РРС 00–33217 от 03.03.2009 Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ12.Н05543 от 08.06.2009 Санитарно–эпидемиологическое заключение № 77.МО.01.224.П.009225.07.09 от 15.07.2009

СТРАНИЦА РЕДАКТОРА

Реконструкция и модернизация газораспределительных систем

настоящее время в России возраст около 50 000 км стальных городских и поселковых газопроводов либо достиг 40-летней отметки, т. е. допустимой продолжительности эксплуатации, либо уже давно ее превысил. При этом реконструкция физически и морально устаревших газопроводов и оборудования газораспределительных систем проводится сейчас не в должном объеме. 90-е годы прошлого века были отмечены активным внедрением в России технологий реконструкции изношенных стальных газопроводов без их вскрытия. Однако затем сменилось руководство газораспределительных организаций (ГРО), пришли другие руководители и в регионы, да и в высших органах власти многое изменилось. Новое руководство организаций, эксплуатирующих газовые сети, отказалось от высокоэффективных технологий реконструкции, широко применяемых за рубежом. Сейчас газораспределительная система России имеет технологическую схему 60-х годов прошлого столетия – один регуляторный пункт на большое количество потребителей. Кроме того, что сама система газораспределения уже сильно изношена, нельзя не принимать во внимание другие изменения в нашей жизни, все это может привести к трагическим последствиям. Уровень безопасности газораспределительных систем России близок к нулю! Итак, два обстоятельства – износ газопроводов и несовременная технологическая схема газораспределения – требуют скорейшего принятия важных решений. А как эти проблемы решаются в европейских странах? Естественно, там тоже есть старые газопроводы и, соответственно, проблема их реконструкции, хотя, например, в Париже этой проблемы уже не существует. В Париже была использована технология протяжки в изношенных стальных трубах низкого давления полиэтиленовых труб с повышенным давлением до 4 бар с установкой у каждого потребителя газа, как правило, подземного шкафного регуляторного пункта. В результате там полностью завершена реконструкция стальных газопроводов. Нельзя не отметить экономическую эффективность таких На первой странице обложки. Взрывы боеприпасов привели к трагическим последствиям – гибели людей, выселению из своих домов десятков тысяч жителей, повреждениям этих домов. Газ – взрывчатка. Невысокий уровень безопасности систем газораспределения и газопотребления, износ оборудования и коммуникаций могут привести к неприятным последствиям. Все, что касается безопасности жизни населения, – проблема, решение которой за правительственными органами.

«Полимергаз», № 2—2011

мероприятий по совершенствованию европейской технологической схемы газораспределения. Стоимость реконструкции изношенных стальных газопроводов без их вскрытия значительно меньше по сравнению с традиционными траншейными технологиями, а в процессе эксплуатации полиэтиленовых труб отпадает потребность в электроэнергии на защиту от коррозии (вследствие отсутствия коррозии). Кроме того, значительно сокращаются затраты на обходы газопроводов для диагностики качества изоляции (отпадает необходимость в частых обходах), и тем более на ее восстановление при повреждениях. Реконструкция изношенных стальных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб со значительно меньшим диаметром (благодаря повышению давления в газопроводе) и установка у каждого потребителя газа регулирующего пункта создают новую систему газораспределения, значительно более эффективную и с точки зрения безопасности потребителя, и с экономической точки зрения. Есть еще и экологическое преимущество такой системы – каждый потребитель получает газ с необходимо точным давлением. При нынешней системе газораспределения в России, когда газорегуляторные пункты (ГРП) снабжают газом сразу большое количество потребителей, из ГРП газ поступает с разным по времени давлением, нередко превышающим паспортное давление газоиспользующего оборудования. Газовая плита в этом случае работает с более низким КПД, увеличивается количество выбросов вредных продуктов сгорания в атмосферу. Дополнительно хочется отметить, что применение «липовых» диагностик с фиктивным продлением службы газопроводов приведет страну к большому кризису, когда начнутся массовые утечки газа. Основной вывод: необходимо как можно скорее разработать стандарт по модернизации существующей системы газораспределения и осуществлять эту модернизацию, стандарт по строительству уже начал действовать. Главный редактор В. Е. Удовенко

ПОЛИМЕРГАЗ

№2 (60) 2011

НауЧнотехниЧеский журнал Издается с марта 1997 года Выходит 4 раза в год

СОДЕРЖАНИЕ Engl.* СТРАНИЦА РЕДАКТОРА Реконструкция и модернизация газораспределительных систем................................................................................1 (70) ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ VI съезд Торгово-промышленной палаты Российской Федерации.............................................................................4 Протокол № 49 заседания Межведомственного координационного совета по техническому совершенствованию газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций (МвКС)......................8 (70) АКТУАЛЬНАЯ ТЕМА Е. И. Зайцева, С. В. Иванов Причины возникновения дефектов сварных соединений на полиэтиленовых трубопроводах.................................12

Учредитель ЗАО «Полимергаз»

Главный редактор В. Е. Удовенко РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ И. В. Гвоздев Г. К. Кайгородов В. В. Коврига Ю. В. Коршунов М. А. Красников В. С. Тхай

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ А. Н. Прокопенко Разработка, испытание и внедрение режима «СКОРОСТНОЙ» сварки, применяемого на стыковых сварочных аппаратах фирмы FUSION (Англия) при строительстве и реконструкции полиэтиленовых газопроводов.............16 Торжественный запуск производства самой большой полиэтиленовой трубы в России...........................................18 ВЫСТАВКИ, СЕМИНАРЫ, КОНФЕРЕНЦИИ Е. М. Подольский Бестраншейные технологии NO DIG 2011 в Берлине..................................................................................................20 М. М. Насонова V Международная выставка «Строительство городов. CityBuild–2011»......................................................................32 В. Коврига Международная конференция Plastic Pipes XV............................................................................................................54 Еще раз о безопасности в газовом хозяйстве................................................................................................................57 БЕЗОПАСНОСТЬ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ В. С. Седак, Н. Я. Рыбников, В. Н. Супонев, Н. Д. Каслин Методика анализа аварийных рисков и прогноза отказов региональных распределительных систем газоснабжения (РРСГ).......................................................................................................................................36 СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ 200 лет Газовому хозяйству в России А. А. Поповиченко, А. А. Карчебо История русской «термолампы»....................................................................................................................................42 К 70-летию начала Великой Отечественной войны Выступление по радио Заместителя Председателя Совета Народных Комиссаров Союза ССР и Народного Комиссара Иностранных Дел тов. В. М. Молотова 22 июня 1941 года.................................................65 Сводки Главного Командования Красной Армии за 22.VI и 23.VI–1941 года............................................................66 О создании ООО «Межрегиональная компания по реализации газа»........................................................................67 РЕПЛИКА О применении добровольных стандартов.......................................................................................................... 43 «Газпром» и безопасность газораспределительных систем............................................................................... 68 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ Энергосбережение в России..........................................................................................................................................44 ТОЧКА ЗРЕНИЯ В. Панюшкин, М. Зыгарь Газпром: новое русское оружие.....................................................................................................................................46 ЭТО ИНТЕРЕСНО А. П. Тарновский, И. М. Белов, В. И. Гусев, А. С. Поштарь, С. И. Кимарская, О. И. Страхов, Т. Я. Поштарь, Н. И. Горшкова, Н. В. Галимская, О. А. Гулина Курортное лечение больных хроническим неспецифическим сальпингоофоритом в сочетании с хроническим бескаменным холециститом...............................................................................................48 ПРОБЛЕМА КРУПНЫМ ПЛАНОМ М. А. Красников, В. С. Тхай О профессии рабочего: сварщик трубопроводов из полимерных материалов............................................................50 Ю. В. Коршунов, С. И. Бычков Модернизация технологических процессов – основной стратегический путь развития промышленных предприятий........................................................................................................................................53 СТАНДАРТЫ И НОРМАТИВЫ Ю. В. Коршунов Новые документы – новые знания...............................................................................................................................59 ИНФОРМАЦИЯ В. С. Тхай Новости полимерной трубной отрасли.........................................................................................................................63 НАЦИОНАЛЬНЫЕ ИНТЕРЕСЫ РОССИИ А. А. Полетаев Российский тупик. Где выход?.......................................................................................................................................68 *В скобках указаны страницы статей, переведенных на английский язык

CONTENTS Engl.* EDITOR’S COMMENTS Reconstruction and Modernization of Gas Distribution Systems.......................................................................................1 (70) OFFICIAL SECTION VI Congress of the Chamber of Commerce and Industry of the Russian Federation...........................................................4 Minutes of Meeting No. 49 of the Interdepartmental Coordination Council on Technical Improvement of Gas Distribution Systems and Other Engineering Communications (ICC)....................................................................8 (70) ACTUAL TOPIC E. Zaitseva, S. Ivanov Origin of Defects in Welded Joints of Polyethylene Pipelines.............................................................................................12 ADVANCED TECHNOLOGIES A. Prokopenko The Development, Testing and Implementation of the “High-Speed” Mode of Welding Used for Butt Welding Machines of the Company “FUSION” (England) in Construction and Reconstruction of Polyethylene Gas Pipelines...........................................................................................................................................16 Opening Ceremony of the Largest Production of Polyethylene Pipes in Russia..................................................................18 EXHIBITION, SEMINARS, CONFERENCES E. Podolskiy Trenchless Technologies NO DIG 2011 in Berlin..............................................................................................................20 M. Nasonova V International Exhibition «CityBuild–2011»...................................................................................................................32 V. Kovriga The International Conference Plastic Pipes XV.................................................................................................................54 Once Again about Safety in Gas Economy........................................................................................................................57 GAS SUPPLY SAFETY V. Sedak, N. Rybnikov, V. Suponev, N. Kaslin The Method of Analysis and Prediction of Emergency Failures Risks of Regional Distribution Gas Supply Systems...........36 HISTORY PAGES 200 years to gas economy of Russia A. Popovichenko, A. Karchebo History of Russian “Thermolamp”....................................................................................................................................42 On the 70th Anniversary of the Beginning of the Great Patriotic War Radio massage of the Deputy Chairman of the Soviet of People's Commissars of the USSR and the People's Commissar for Foreign Affairs V. Molotov on June 22, 1941....................................................................65 Reports of the General Command of the Red Army during 22.VI and 23.VI–1941...........................................................66 On the creation of LLC “Mezhregiongaz”.......................................................................................................................67 REMARK On the Application of Voluntary Standards........................................................................................................................43 “Gazprom” and Safety of Gas Distribution Systems..........................................................................................................68 POWER SAVING Power Saving in Russia.....................................................................................................................................................44 POINT OF VIEW V. Panyushkin, M. Zygar Gazprom: the New Russian Weapon.................................................................................................................................46 STORY OF INTEREST A. Tarnovsky, I. Belov, V. Gusev, A. Poshtar, S. Kimarskaya, O. Strahov, T. Poshtar, N. Gorshkova, N. Galimskaya, O. Gulina Resort Treatment of Patients with Chronic Nonspecific Salpingo-Oophoritis in a Combination with Chronic Acalculous Cholecystitis.............................................................................................................................48 PROBLEM ZOOM M. Krasnikov, V. Tkhai On the Worker’s Trade: Welder of Pipelines Made of Polymer Materials............................................................................50 Y. Korshunov, S. Bychkov Modernization of Processes – the Key Strategic Development Way of Industrial Enterprises.............................................53 STANDARDS AND GUIDELINES Y. Korshunov New Documents – New Knowledge.................................................................................................................................59 INFORMATION V. Tkhai News of Polymer Pipe Industry.........................................................................................................................................63 NATIONAL INTERESTS OF RUSSIA A. Poletaev Russian Impasse. Where is the Exit?..................................................................................................................................68

Свидетельство о регистрации N 015784 выдано 26 февраля 1997 г. Комитетом РФ по печати Индекс 47584 Роспечать Индекс 41954 Почта России РЕДАКЦИЯ Ответственный секретарь, редактор Н. Л. Гераймович Реклама Т. А. Голикова Рассылка Е. Ю. Бузина Графика и компьютерная верстка Л. Р. Кушнерский Интернетпроект М. М. Насонова Перевод на английский язык Е. М. Подольский Корректор Н. Л. Костюкова Адрес редакции: 107140 Москва, ул. Верхняя Красносельская, 9, офис № 3 тел.: (499) 763–22–13 763–29–78 763–22–15 тел./факс (499) 763–22–14 Email: info@polimergaz.ru www.polimergaz.ru При перепечатке ссылка на журнал «Полимергаз» обязательна Мнение редакции не всегда совпадает с мнением авторов Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламных объявлениях Сдано в набор 23.05.2011 Подписано в печать 20.06.2011 Формат 60х90/8 Объем 10 уч. изд. л. Тираж 1300 экз. Отпечатано в ОАО «ТОТ» Ржевская типография 8(48232) 23 864 Заказ № 1115

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

VI СЪЕЗД ТОРГОВО-ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАЛАТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ*

етвертого марта в Центре международной торговли прошел очередной, VI съезд Торгово-промышленной палаты Российской Федерации. В центре внимания съезда – вопросы консолидации бизнеса в осуществлении модернизации страны, переводе ее экономики на инновационный путь развития. В работе съезда приняли участие представители Администрации Президента РФ, Федерального Собрания РФ, исполнительной власти, общественных организаций, около 500 делегатов от территориальных торгово-промышленных палат, коммерческих организаций, союзов, ассоциаций и других объединений предпринимателей – членов ТПП РФ. На рассмотрение съезда ТПП РФ были внесены следующие вопросы: 1. Доклад о деятельности ТПП РФ после V съезда ТПП России. 2. Отчет Ревизионной комиссии ТПП РФ VI съезду ТПП России. 3. О Приоритетных направлениях деятельности Торгово-промышленной палаты Российской Федерации на 2011–2015 годы. 4. О новой редакции Устава ТПП РФ.

5. О новой редакции Положения о Ревизионной комиссии ТПП РФ. 6. Выборы руководящих органов ТПП РФ. 7. Выборы Ревизионной комиссии ТПП РФ. Открыл заседание съезда президент ТПП России Евгений Примаков. После решения процедурных вопросов он предоставил слово руководителю Администрации Президента РФ Сергею Нарышкину. Сергей Нарышкин огласил приветствие Президента России Дми-

трия Медведева участникам и гостям съезда. Евгений Примаков огласил приветствие съезду Председателя Правительства Российской Федерации Владимира Путина. С приветственным словом выступил председатель Совета Федерации ФС РФ Сергей Миронов. Приветствие председателя Государственной Думы Бориса Грызлова огласил председатель Комитета Государственной Думы по экономиче-

Делегатам и гостям VI съезда Торгово-промышленной палаты Российской Федерации Приветствую участников VI съезда Торгово-промышленной палаты России. Ваша авторитетная организация, представляющая бизнес-сообщество, промышленные круги страны, многое делает для развития предпринимательства и защиты интересов российских производителей, содействует росту деловой активности граждан. Сегодня необходимо активнее использовать потенциал ТПП для технологической модернизации нашей экономики, повышения ее конкурентоспособности и укрепления позиций на мировом рынке. Шире внедрять инновационные разработки отечественной науки и использовать передовой зарубежный опыт. Рассчитываю, что ваш съезд послужит решению этих важных задач. Желаю вам плодотворной работы и новых успехов. Президент Российской Федерации Д. Медведев *Торгово-промышленные ведомости, № 5 (453), март 2011 г.

«Полимергаз», № 2—2011

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

ской политике и предпринимательству Евгений Федоров. С приветственным словом на съезде выступил также председатель Федерации независимых профсоюзов России Михаил Шмаков. С докладом о деятельности ТПП РФ после V съезда ТПП России выступил президент ТПП РФ Евгений Примаков. С отчетом Ревизионной комиссии ТПП РФ выступил ее председатель – президент ТПП Псковской области Владимир Зубов. С докладом мандатной комиссии съезда выступил ее председатель – президент Новгородской ТПП Виктор Быков.

(г. Томск); председатель комитета ТПП РФ по предпринимательству в аграрно-промышленной сфере, депутат Государственной Думы РФ Виктор Семенов; президент Сахалинской ТПП Александр Ольховик; президент Московской ТПП Леонид Говоров; президент ТПП Республики Молдова Георгий Куку; председа-

ТПП РФ. Председателем Ревизионной комиссии избран президент ТПП Псковской области Владимир Зубов. В соответствии с повесткой дня съезда был рассмотрен вопрос о выборах президента Торгово-промышленной палаты Российской Федерации. Евгений Примаков принял решение не выставлять свою кандидатуру в президенты Палаты на третий срок. На этот пост он предложил кандидатуру вице-президента ТПП РФ Сергея Катырина. Свою кандидатуру на пост президента ТПП РФ выдвинул президент Новороссийской ТПП Игорь Жаринов.

Приветствую участников VI съезда Торгово-промышленной палаты России Торгово-промышленная палата России по праву считается одним из наиболее крупных и авторитетных объединений, представляющих интересы предпринимательского сообщества. За прошедшие годы ТПП внесла значимый вклад в укрепление российской экономики, создание благоприятных условий для развития в нашей стране современного, эффективного бизнеса, всемерно содействовала интеграционным процессам. Вы неизменно выдвигаете важные, актуальные инициативы, направленные на стимулирование инновационного процесса, совершенствование налогового законодательства, регулирование системы ценообразования и тарифной политики, углубление государственно-частного партнерства. Со своей стороны подчеркну, что Правительство России настроено на продолжение конструктивного диалога с деловыми кругами страны, всегда открыто для новых, востребованных временем идей и проектов. Желаю вам успешной и результативной работы. Председатель Правительства Российской Федерации В. Путин В последовавших прениях выступили: директор по развитию НТО «ИРЭ-Полюс» Александр Башевский (г. Фрязино, Московская область); председатель комитета ТПП РФ по предпринимательству в сфере строительства, президент Национального объединения строителей Ефим Басин; заместитель министра экономразвития РФ Алексей Лихачев; президент ТПП Саратовской области Максим Фатеев; председатель совета директоров ЗАО «Завод им. Козицкого» Борис Иванов (г. СанктПетербург); президент Ассоциации международных автомобильных перевозчиков Евгений Москвичев; генеральный директор ОАО «Сиб электромотор» Константин Нотман

«Полимергаз», № 2—2011

тель Международного коммерческого арбитражного суда при ТПП РФ Алексей Костин; председатель совета директоров Шебекинского машиностроительного завода Виталий Минькин (Белгородская область); президент ТПП Чеченской Республики Нурбек Адаев. Съезд утвердил Приоритетные направления деятельности Торгово-промышленной палаты Российской Федерации на 2011–2015 годы. На съезде была принята новая редакция Устава ТПП РФ и новая редакция Положения о Ревизионной комиссии ТПП РФ. Были избраны новый состав правления ТПП РФ и новый состав Ревизионной комиссии

Открытым голосованием новым президентом Торгово-промышленной палаты Российской Федерации избран Сергей Катырин. По завершении пленарного заседания прошло заседание нового состава правления ТПП России под председательством президента ТПП РФ Сергея Катырина. По представлению президента ТПП РФ Сергея Катырина правление назначило вице-президентами ТПП РФ: Георгия Петрова, Александра Рыбакова, Владимира Страшко, Вадима Чубарова. После окончания VI съезда состоялась пресс-конференция президента ТПП России Сергея Катырина. В адрес ТПП РФ и президента Палаты России Сергея Каты-

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

Президент Торгово-промышленной палаты РФ Сергей Николаевич КАТЫРИН Родился 2 октября 1954 г. в Москве. Окончил Московский автомобильно-дорожный институт и Школу международного бизнеса МГИМО МИД России. С 1979 года – на комсомольской работе в Московском автомобильно-дорожном институте, затем в Московском городском комитете ВЛКСМ. В 1990–1991 годах работал генеральным директором объединения «Московский студенческий отряд». Принимал активное участие в создании и становлении Торгово-промышленной палаты Российской Федерации, учредительный съезд которой состоялся 19 октября 1991 года. В 1991–1992 годах работал начальником Главного управления ТПП РФ, а с 1992 года – вице-президент, член правления Торгово-промышленной палаты России. Одно из основных направлений деятельности С. Н. Катырина в ТПП РФ – координация работы с территориальными торговопромышленными палатами, союзами, ассоциациями и другими объединениями предпринимателей, организация взаимодействия с органами законодательной и исполнительной власти регионов страны. Одновременно он выполняет функции, связанные с международной деятельностью ТПП РФ, являясь вице-президентом Итало-Российской торговой палаты, первым заместителем председателя Российского национального комитета по Тихоокеанскому экономическому сотрудничеству. Входит в состав российских частей межправительственных комиссий по торгово-экономическому сотрудничеству с рядом зарубежных стран. С. Н. Катырин представляет Торгово-промышленную палату России в крупных общественных объединениях предпринимателей, входя в состав их руководящих органов. Он является членом комиссии по техническому регулированию Правительства России и членом Общественного совета по развитию малого и среднего предпринимательства при Председателе Совета Федерации Федерального Собрания России, а также входит в состав целого ряда общественных и консультативных органов при министерствах и ведомствах РФ. С. Н. Катырин с 2006 года – заместитель секретаря, член Совета Общественной палаты Российской Федерации. Награжден орденом Дружбы, медалями.

рина поступили многочисленные поздравительные телеграммы и письма от руководства Совета Федерации и Государственной Думы

РФ, министерств и ведомств, губернаторов субъектов Федерации, мэров городов, объединений предпринимателей, предприятий и ор-

ганизаций, руководителей территориальных торгово-промышленных палат России.

60-летний опыт производства сварочной техники Техника для сварки полимеров

WIDOS GmbH , Германия, производит и поставляет сварочное оборудование: - для монтажа полимерных трубопроводов DA от 16 до 2400 мм любой степени автоматизации - для производства фитингов до DA 2000 мм - для производства отводов с ППУ-изоляцией до DA 1600 мм - для производства неравнопроходных тройников с основной трубой до DA 1200 мм - для электромуфтовой сварки - пилы и различные инструменты и принадлежности

Официальный представитель в России и СНГ ООО «МЕТАПЛАСТ» Поставка оборудования, сервисное обслуживание, обучение специалистов. Тел.: (495) 974 1831/33 Факс: (495) 926 2747

E-mail: info@metaplast-group.ru Internet: www.widos.ru

«Полимергаз», № 2—2011

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

ПРОТОКОЛ № 49

заседания Межведомственного координационного совета по техническому совершенствованию газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций (МвКС)

от 9 июня 2011 г.

Повестка дня: 1. Обеспечение необходимой безопасности потребителей и экономии ресурсов за счет модернизации действующих систем газораспределения и газопотребления, прежде всего в рамках ЖКХ. Докладчик: Председатель МвКС, генеральный директор ЗАО «Полимергаз» – В. Е. Удовенко. 2. Объемы реконструкции изношенных газопроводов и применяемые технологии. Докладчик: Начальник отдела ОАО «Газпром газораспределение» – Д. Е. Рыбкин. 3. Материалы 29-й Международной конференции и специализированной выставки бестраншейных технологий NO DIG 2011 (2–5 мая 2011 г., Берлин). Докладчик: Директор по международным связям ЗАО «Полимергаз» – Е. М. Подольский. 4. О повышении доли газораспределительных организаций в тарифе на поставляемый газ с учетом большого износа систем газопотребления и газораспределения. Докладчики: Председатель МвКС, генеральный директор ЗАО «Полимергаз» – В. Е. Удовенко; Исполнительный директор ЗАО «Полимергаз» – Ю. В. Коршунов. 5. Об изменениях в СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 4201-2002». Докладчики: Директор по качеству и нормативному обеспечению производства труб из полимерных материалов ЗАО «Полимергаз» – В. С. Тхай; Исполнительный директор ЗАО «Полимергаз» – Ю. В. Коршунов. 6. О газораспределительных системах Украины. Докладчик: Исполнительный директор ЗАО «Полимергаз» – Ю. В. Коршунов.

Присутствовали: Председатель МвКС Удовенко Владимир Евгеньевич (Генеральный директор ЗАО «Полимергаз») Организации – члены МвКС: ООО «Вертикаль» Стерлягов Николай Борисович (Заместитель генерального директора) Ташкинов Валерий Вениаминович (Технический директор) ОАО «Казаньоргсинтез» Недбайлюк Павел Борисович (Заместитель главного инженера по переработке ПППНД) ООО «Метапласт» Гиберт Евгений Владимирович (Менеджер) Московский государственный строительный университет (МГСУ) Жила Виктор Андреевич (Декан факультета ТГВ) ГУП МО «Мособлгаз» Коровин Андрей Анатольевич (Ведущий инженер производственного отдела) ООО «Ольмакс – ТСП» Дмитриев Герман Николаевич (Руководитель направления) ЗАО «Полимергаз» Коршунов Юрий Викторович (Исполнительный директор) Подольский Евгений Михайлович (Директор по международным связям) Тхай Виталий Сергеевич (Директор по качеству и нормативному обеспечению производства труб из полимерных материалов) ЗАО «Полимак» Фатхуллин Ринат Харисянович (Директор по качеству) ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК» Екимова Татьяна Евдокимовна (Начальник отдела реализации газовых труб) ОАО «Рязаньоблгаз» Кавыгин Александр Васильевич (Главный инженер)

г. Москва

ЗАО «Сибгазаппарат» Иванов Владимир Борисович (Начальник технического отдела) ОАО «Тверьоблгаз» Крючков Александр Николаевич (Начальник производственнотехнического отдела) ЗАО «Техстрой» Веселовский Станислав Петрович (Технолог) ООО «Якутгазпроект» Шараевский Сергей Олегович (Руководитель представительства в г. Москве) Приглашенные: ОАО «Газпром промгаз» Сафронова Инесса Петровна (Заведующая лабораторией) СРО НП «Гильдия проектировщиков» Маслова Наталья Петровна (Председатель Правления) Государственная жилищная инспекция города Москвы (Мосжилинспекция) Анциферова Елена Анатольевна (Начальник отдела) Шульга Татьяна Владимировна (Начальник отдела) ФГУ ВНИИПО МЧС России Колосов Владимир Александрович (Ведущий научный сотрудник) АО «Латвияс Газе» Боде Илмарс (Руководитель экс плуатационно-технического департамента) АО «Лиетовус дуйос» Милейко Мирослав (Ведущий инженер по эксплуатации Департамента распределительных газопроводов) ГУП «Мосгаз» Соколов Алексей Геннадьевич (Советник генерального директора) НП «Российское газовое общество» Буравцева Ольга Викторовна (Главный специалист) Паронькин Владимир Павлович (Главный специалист)

«Полимергаз», № 2—2011

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

Модернизированная система газораспределения.

По первому вопросу: Обеспечение необходимой безопасности потребителей и экономии ресурсов за счет модернизации действующих систем газораспределения и газопотребления, прежде всего в рамках ЖКХ. 1. В развитых странах мира безопасность газоснабжения обеспечивается следующими средствами: – установкой у каждого потребителя газа регулирующих и предохранительных устройств; – применением клапанов безопасности (контроллеров) расхода газа, прерывающих подачу газа при повреждении газопровода; – обеспечением безопасности внутридомовых сетей соответствующими техническими средствами; – заменой стальных труб на полиэтиленовые, что решает проблему коррозии; – использованием полиэтиленовых труб при реконструкции изношенных стальных трубопроводов (с повышением давления) с применением бестраншейных технологий (метод протяжки). 2. В России вопросам обеспечения безопасности газоснабжения должного внимания не уделяется, используется устаревшая технологическая схема газораспределения: – не применяются никакие технические средства для обеспечения безопасности жилых домов;

«Полимергаз», № 2—2011

– один газорегуляторный пункт (ГРП) устанавливается на десятки или сотни потребителей; – в ГРПШ используется потенциально опасная байпасная линия; – у потребителей не устанавливаются индивидуальные регулирующие и предохранительные устройства, а также устройства, контролирующие расход и давление газа. Экономическая эффективность систем газораспределения также находится на низком уровне: гигантские затраты на электрозащиту, обходы, ремонт изоляции стальных труб и т. д. Объемы реконструкции изношенных стальных газопроводов чрезвычайно малы, технологии ремонта без вскрытия применяются ограниченно. 3. Необходимость модернизации действующих систем газораспределения возникла уже давно. ЗАО «Полимергаз» разработана новая, модернизированная система газораспределения (см. рисунок), предусматривающая: – переход на полиэтиленовые трубы при новом строительстве и их использование при реконструкции изношенных стальных труб; – реконструкцию изношенных стальных труб высокого давления с использованием технологий, не уменьшающих сечение трубы, в том

числе технологии «Феникс», а трубопроводов низкого давления – протяжкой в них полиэтиленовых труб с увеличением давления; – установку ГРПШ и клапана контроля расхода газа перед каждым потребителем. Решили: 1. Принять к сведению, что и по оценке сегодняшнего состояния газораспределительных систем, и по вопросу о разработке стандарта по модернизации систем газораспределения члены МвКС и представители приглашенных организаций какихлибо отрицательных оценок не высказали. 2. Вопрос о разработке упомянутого выше стандарта должен решаться в Министерстве регионального развития России и ТК-465 «Строительство». По второму вопросу: Объемы реконструкции изношенных газопроводов и применяемые технологии. Докладчик – представитель ОАО «Газпром газораспределение» – на заседание приехать не смог. Члены МвКС и представители приглашенных организаций констатировали общую тенденцию медленного темпа реконструкции. На сегодняшний день общая протяженность изношенных (отслуживших нормативный срок службы) газопроводов составляет около 50 000 км. По третьему вопросу: Материалы 29-й Международной конференции и специализированной выставки бестраншейных технологий NO DIG 2011 (2–5 мая 2011 г., Берлин). Со 2 по 5 мая 2011 года в Берлине состоялась 29-я Международная конференция и специализированная выставка бестраншейных технологий NO DIG 2011. В выставке участвовало около 180 компаний-экспонентов из Германии, США, Канады, Австрии, Швейцарии, Италии, Дании и других стран. ЗАО «Полимергаз» организовало поездку российской делегации на NO DIG 2011. Кроме конференции и выставки российские специалисты посетили строительные площадки Берлина, ознакомились с представленными инновационными техно-

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

логиями по прокладке подземных коммуникаций, с оборудованием и материалами для бестраншейного строительства, а также с новыми методами и техническими средствами диагностики, ремонта и реконструкции (санации) изношенных трубопроводов без вскрытия грунта. Все это в настоящее время широко используется при строительстве и ремонте газопроводов, водопроводов, систем водоотведения и теплоснабжения, электрических и телекоммуникационных сетей. Применение таких технологий имеет значительные экономические и экологические преимущества по сравнению с традиционными технологиями, связанными с земляными работами: экономия времени и затрат, экологически безопасное строительство с минимальным уровнем выбросов СО2, предотвращение разрушения существующей инфраструктуры, низкий уровень шума и пыли, минимизация сбоев в движении транспорта, высокая рентабельность. Было отмечено широкое применение полиэтиленовых труб, полимерных и композитных материалов для строительства и ремонта подземных трубопроводов. ЗАО «Полимергаз» провело большое количество встреч с компаниямиэкспонентами и получило значительный объем технической информации. Были осуществлены договоренности с фирмами о проведении презентаций и семинаров по современным технологиям и оборудованию как в России, так и в Германии. Решили: 1. Принять к сведению информацию о посещении делегацией ЗАО «Полимергаз» Международной вы-

ставки бестраншейных технологий NO DIG 2011 в Берлине. 2. ЗАО «Полимергаз» продолжить работу по привлечению зарубежных фирм с новыми технологиями и оборудованием на российский рынок. По четвертому вопросу: О повышении доли газораспределительных организаций в тарифе на поставляемый газ с учетом большого износа систем газопотребления и газораспределения. Доля газораспределительных организаций (ГРО) в тарифе за транспортируемый к потребителям газ в настоящее время составляет от 8 до 11 %, что не позволяет в должной мере содержать газораспределительные сети в состоянии полной надежности и безопасности, в том числе использовать современные методы реконструкции изношенных газопроводов. Согласно решению предыдущего заседания были проведены переговоры и консультации с Федеральной службой по тарифам (ФСТ). Для дальнейшей работы в этом направлении необходима статистика от ГРО о состоянии газовых сетей и поддержании их в работоспособном состоянии, а также о финансовом положении. Решили: Обратиться в ГРО с просьбой предоставить данные о техническом состоянии и сроках службы газопроводов, темпах реконструкции, а также о фактическом и необходимом среднегодовом финансировании поддержания газораспределительных сетей в рабочем состоянии. По пятому вопросу: Об изменениях в СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002».

СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-012002» был введен в действие 20 мая 2011 г., и в настоящее время в адрес ЗАО «Полимергаз» (Исполнителя) поступил ряд замечаний и предложений от заинтересованных организаций. Замечания можно разделить на две группы: общие и технические. Общие замечания: О статусе актуализированного СНиП 42-01-2002. Строительные нормы и правила (СНиПы) до принятия технических регламентов являются нормативно-правовыми документами, по которым, например, государственным строительным надзором осуществляется проверка соответствия выполняемых работ тому или иному СНиПу (Постановления Правительства РФ № 54 от 1 февраля 2006 г. и № 204 от 10 марта 2009 г.). В соответствии с Распоряжением Правительства РФ № 1047 от 21 июня 2010 г., большинство (90 %) разделов СНиП 42-01-2002 являются обязательными, т. к. они служат доказательной базой и обеспечивают соблюдение Технического регламента о безопасности зданий и сооружений. О несоответствии требований СП аналогичным правилам безопасности Ростехнадзора – ПБ 12-529-03, например, для ПЭ труб и фитингов. Ростехнадзор не смог по организационным причинам актуализировать ПБ 12-529-03, т. к. до середины 2010 г. был лишен права вести техническое регулирование, поэтому актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 содержит другие современные требования и нормы, соответствующие международным и региональным европейским

«Полимергаз», № 2—2011

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

стандартам. Однако Ростехнадзор разрешает применение ПЭ труб во всем диапазоне рабочих давлений вплоть до 1,2 МПа через выдаваемые им разрешения на применение технических устройств в соответствии с законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Технические замечания. Предлагается уточнить: – Пункт 4.4, таблица 2, в части некоторых значений давления во внутренних газопроводах и перед газоиспользующим оборудованием; – Пункт 10.4.1, таблица 14 – число стыков в зависимости от давления, диаметров и вида газопроводов; – Пункт 5.1.6 – вводы газопроводов природного газа в помещения подвальных и цокольных этажей. В ходе обсуждения данного Свода правил были заданы вопросы и высказаны пожелания. Вопрос представителя МЧС В. А. Колосова (ВНИИПО, г. Балашиха) касался согласования проекта СП с МЧС. Ответ: Проект направлялся в МЧС, большинство замечаний МЧС в лице ВНИИПО были учтены и представлены Минрегиону, который в итоге принимал окончательное решение о принятии и утверждении СП. Было отмечено, что замечания МЧС по проекту СП были со ссылкой на раздел СП 4.13130.2009, который, в свою очередь, был взят из прежней редакции СНиП 42-01-2002, что не совсем корректно. В своем выступлении Н. П. Маслова (СРО НП «Гильдия проектировщиков») акцентировала внимание на следующем:

«Полимергаз», № 2—2011

1. ЗАО «Полимергаз» выполнило в короткий срок – за 2–3 месяца – огромную работу по пересмотру всего СНиП 42-01-2002. 2. Помимо упомянутых технических неточностей, которые должны быть исправлены и внесены в установленном порядке, имеют место и другие, например, стыкуется ли допущение прокладки газопроводов давлением 1,2 МПа при входе в промзоны (промузлы) и в незастроенных частях поселений с генеральными планами поселений. 3. Также есть терминологические, стилистические и редакционные недостатки, которые следует устранить. 4. Кроме того, следует уточнить применимость СП при «расширении» и «техническом перевооружении» сетей газораспределения и газопотребления. Понятия «расширение» и «техническое перевооружение» отсутствует в Техническом регламенте о безопасности сетей газораспределения и газопотребления. Решили: Одобрить и поддержать изложенную в СП принципиально новую систему газораспределения и газопотребления с применением преимущественно среднего и высокого давления с установкой у каждого потребителя регулирующих и предохранительных устройств, современных материалов для изготовления трубопроводной продукции, технических и технологических устройств, которые в целом обеспечивают повышение безопасности, надежности, долговечности и снижение затрат на строительство и эксплуатацию газопроводов. По шестому вопросу: О газорас пределительных системах Украины. Сегодня газораспределительные системы городов и населенных пун-

ктов Украины по показателям надежности и безопасности в условиях длительного срока эксплуатации находятся далеко не на должном уровне. Трагический опыт аварий на газопроводах, происшедших не только на территории Украины, но и стран СНГ показывает масштабность катастроф с человеческими жертвами. Газораспределительные системы Украины начали строиться в первой половине прошлого века, и большинство газопроводов уже исчерпало свой нормативный срок – заданный проектный ресурс эксплуатации (30–40 лет). Только в Харькове общий износ газопроводов по срокам эксплуатации составляет 75 % (по состоянию на 01.01.2010 г.). Анализ эксплуатации распределительных газопроводов в крупных городах Украины показал интенсивный износ систем газоснабжения и недопустимо низкие темпы их капитального ремонта и реконструкции. Выступление руководителя эксплуа тационно-технического департамента АО «Латвияс Газе» (Латвия) И. Боде. Заслушали доклад И. Боде о газораспределительных сетях Латвии. Основные принципы построения и структуры газораспределительных сетей Латвии полностью совпадают с принципами, изложенными в СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002». Решили: 1. Принять к сведению заслушанную информацию. 2. Продолжить сотрудничество с газораспределительными и другими организациями соседних государств постсоветского пространства. Председатель МвКС В. Е. Удовенко

АКТУАЛЬНАЯ ТЕМА

ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБОПРОВОДАХ

Е. И. Зайцева ООО «ЦентрТехФорм»

С. В. Иванов

ООО «ЦТФ-Регион»

варкой и монтажом поли этиленовых (ПЭ) трубопроводов строители в России занимаются уже не первое десятилетие, но, к глубочайшему сожалению, проблема качественных соединений до сих пор является одной из наиболее актуальных. Вопросы дефектов сварки ПЭ труб достаточно подробно рассматриваются в существующей и разрабатываемой нормативной документации (СП 42103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов», проект Национального стандарта ГОСТ Р 2202-1-20ХХ «Дефекты в сварных соединениях термопластов: характеристики, описания, оценка» и т. д.). Мы же ставили своей задачей рассмотреть наиболее часто встречающиеся ошибки сварщиков и специалистов сварочного производства, оказывающие решающее влияние на весь технологический процесс изготовления сварного соединения в целом. Нередко из уст сварщиков или даже прорабов (которые по определению должны быть руководителями сварочных работ) приходится слышать следующую фразу: «Чтобы плохо сварить полиэтиленовые трубы, надо постараться». Парадокс в том, что это одновременно и верное, и не-

верное утверждение. С одной стороны, существующее сегодня высокотехнологичное оборудование позволяет максимально снизить влияние человеческого фактора при выполнении сварочного цикла, особенно если используется оборудование с высокой степенью автоматизации. С другой стороны, пренебрежение (или незнание) особенностей проведения всего необходимого комплекса технологических операций при сварке приводит к неизбежному браку и, как следствие, значительным экономическим потерям. Иногда такие технологические нарушения являются причиной серьезных аварий и человеческих жертв. Все вопросы качества сварки полиэтиленовых труб можно условно разделить на пять составляющих: 1. Качество поставляемых поли этиленовых труб или вопросы входного контроля. 2. Особенности проведения подготовительных работ или их полное отсутствие. 3. Особенности некоторых соединительных деталей (конструкция и режимы сварки). 4. Особенности сварочных аппаратов. 5. Подготовка и квалификация сварщиков. Российская Федерация, как известно, практически на 90 % обеспе-

чила себя ПЭ трубами. Данная отрасль промышленности – одна из немногих динамично развивающихся, несмотря на сохраняющуюся диспропорцию в экономическом развитии страны. Качество трубной продукции напрямую зависит от качества и стабильности сырья, пооперационного контроля качества на всех этапах производства, профессионального уровня технологов, наличия хорошо оборудованных аттестованных заводских лабораторий. На практике же встречаются совсем удивительные случаи. Так, труба, выпущенная по ГОСТ Р 50838-2009, всегда нормируется по наружному диаметру. При этом предельные отклонения от размера должны лежать в области положительных величин (см. таблицу, рис. 1). На деле мы часто вынуждены констатировать наличие брака трубы («просаженная» труба), наружный диаметр которой значительно меньше номинального (см. рис. 2), и, следовательно, ее использование ведет к невозможности получения соединения вообще, непровару, утечкам и т. д. И вот такую трубу привозят на строительную площадку. Следует помнить, что ответственность за использование некачественной трубной продукции лежит на специалистах, выполняющих входной контроль, который необходимо проводить перед сборкой трубопроводов:

«Полимергаз», № 2—2011

АКТУАЛЬНАЯ ТЕМА

Средний наружный диаметр dem ПЭ труб Минимальный средний наружный диаметр dem, min, мм

Предельное отклонение, мм

16,0 +0,3 20,0 +0,3 25,0 +0,3 32,0 +0,3 40,0 +0,4* 50,0 +0,4* 63,0 +0,4 75,0 +0,5 90,0 +0,6 110,0 +0,7 125,0 +0,8 140,0 +0,9 160,0 +1,0 180,0 +1,1 200,0 +1,2 225,0 +1,4 250,0 +1,5 280,0 +1,7 315,0 +1,9 355,0 +2,2 400,0 +2,4 450,0 +2,7 500,0 +3,0 560,0 +3,4 630,0 +3,8 *Предельное отклонение увеличено до 0,4 мм по сравнению с указанным в ГОСТ ИСО 11922-1. проверить наличие сертификатов на материалы и оборудование, маркировку труб, соответствие основных размеров и параметров нормативным документам, отсутствие повреждений на поверхности труб, соединительных частей, оборудования. При проведении входного контроля качества трубы и детали проверяют путем внешнего осмотра и измерения основных геометрических параметров изделий (рис. 3, 4) на соответствие нормативной документации (НД). Мы заметили, что если внешний осмотр еще кое-как проводится, то измерение геометрических параметров либо вообще не проводится, либо выполняется с наруше-

«Полимергаз», № 2—2011

Рис. 1. Полиэтиленовая труба номинальным наружным диаметром 160 мм не проходит входной контроль и должна быть отбракована.

Рис. 2. «Просаженная» труба, имеющая наружный диаметр значительно меньший номинального. В зазор между трубой и электросварной муфтой помещается зажигалка!!!

ниями НД. Например, измерение среднего наружного диаметра труб проводится путем измерения диаметра линейкой (или рулеткой) по торцу трубы. Более того, очень часто мастера и прорабы, отвечающие за процесс сварки, не знают требования ГОСТ Р ИСО 3126-2007 «Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров». Следующий момент, на который мы хотели бы обратить внимание – это особенности проведения подготовительных работ перед сваркой. При проведении подготовительных и монтажных работ наибольшее количество отступлений от требований НД происходит при выполнении сварки соединительными деталями с закладными нагревателями (ЗН). По результатам исследований некоторых европейских производителей фитингов, до 40 % некачественной сварки вызвано отсутствием или некачественным проведением зачистки труб перед сваркой, до 20 % – чрезмерной зачисткой, до 6 % – загрязне-

нием в зоне сварки и от 6 до 9 % – отсутствием позиционера при сварке. Итог этих исследований неутешителен – причиной до 75 % дефектных стыков является грубейшее нарушение технологии сварки или низкая культура производства работ. В последние годы на российском рынке появилась продукция разных производителей сварочных аппаратов и фитингов с закладными нагревательными элементами. У каждой фирмы есть свои конструктивные решения фитингов с ЗН, и их режимы сварки имеют выраженные особенности, присущие только данному производителю. Интересно, что первоначально каждому типу фитингов предназначался свой сварочный аппарат. Такие сварочные аппараты, настроенные на сварку только определенных типов фитингов, называются специализированными. Они очень дешевы, но покупатель впоследствии теряет гораздо больше как технически, так экономически и психологиче-

Рис. 3. Необходимые средства измерения при выполнении входного контроля ПЭ труб.

Рис. 4. Применение толщиномера при входном контроле ПЭ труб.

АКТУАЛЬНАЯ ТЕМА

Рис. 5. Расшифровка штрих-кода.

ски, т. к. вынужден покупать фитинги только определенной фирмы, для которых предназначен этот аппарат (т. е. попадает в зависимость). Поэтому большинство серьезных строительных фирм это обстоятельство не устраивало – производители сварочной техники были вынуждены перейти к выпуску универсальных сварочных аппаратов, в электронном блоке управления которых заложены программы сварки разных типов фитингов. Чем больше таких программ заложено в памяти сварочного аппарата, тем больше свободы в выборе фитингов у его владельца. Хочется отметить, что на сегодняшний день большинство строителей предпочитает приобретать универсальные сварочные аппараты без всяких «наворотов» и «фишек», в основном с введением данных в ручном режиме и в режиме штрих-кода. Кроме выполнения функции установления режима сварки, штрих-код является универсальным способом введения информации о фитинге в память сварочного аппарата. Штрихкодом могут снабжаться фитинги, конструкция которых предусматривает и другие режимы сварки, в этом случае в штрихах кодиру-

ются параметры конструктивного для данного фитинга режима сварки при определенной температуре окружающего воздуха. В последние годы строители начали работать с большими диаметрами полиэтиленовых труб и, соответственно, соединительными деталями, вплоть до диаметра 1600 мм. Если внимательно посмотреть на расшифровку штрих-кода, который применяют для обеспечения режима автоматической сварки большинство производителей, то можно увидеть, что на время сварки отведено три цифры, или 999 секунд (16 мин. 39 сек.). Однако время сварки муфт большого диаметра может достигать нескольких десятков минут. Поэтому было принято решение – если первая цифра во времени сварки 9, то следующие две считают в минутах (см. рис. 5). К сожалению, не все сварочные аппараты распознают «девятку», и не все сварщики знают об этой особенности сварки муфт большого диаметра, в связи с чем регулярно возникают проблемы с некачественной сваркой муфт большого диаметра. Кроме того, часть сварщиков при сварке муфт большого диаметра совершенно не имеют представления о технологии предварительно-

го прогрева (желтый штрих-код) и, соответственно, о рекомендациях производителей по выполнению этих работ. При выполнении отводов от труб диаметром свыше 315 мм сварщикам приходится сталкиваться с седловыми отводами типа TL (Top-Loading). И здесь, к сожалению, тоже появляются проблемы. Чего только не придумывают вместо использования рекомендуемых производителями специальных позиционеров: и приматывают проволокой, и прижимают ремнями, и даже прижимают ковшом экскаватора. Как следствие, качественного соединения не получается, и появляются слухи – «плохие фитинги». Об особенностях сварочных аппаратов и квалификации сварщиков лучше всего говорить комплексно. Большинство сварочных аппаратов выполняют сварочный цикл практически одинаково, придерживаясь определенных норм и отличаясь друг от друга качеством исполнения, дополнительными сервисными функциями, надежностью, дополнительными фирменными режимами и т. д. Плохо же обученный и неквалифицированный сварщик, имеющий только отдаленное представление о правильном выполнении сварочного цикла, может принести собственной фирме значительный ущерб (трубы и фитинги стоят немало, не говоря уже о стоимости самого сварочного оборудования). По данным различных источников и нашим многолетним наблюдениям при работе со слушателями в Учебных центрах компании «Центр ТехФорм», брак при сварке полиэтиленовых труб по вине сварщика составляет от 60 до 85 %. Поэтому лучше вложить в обучение и аттестацию сварщиков и руководителей сварочных работ небольшие деньги, чем потом подсчитывать убытки и потери фирмы, которые в десятки или даже сотни раз превысят вложенные в обучение затраты.

«Полимергаз», № 2—2011

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

А. Н. Прокопенко ООО «Фьюза-Матик»

Разработка, испытание и внедрение режима «СКОРОСТНОЙ» сварки, применяемого на стыковых сварочных аппаратах фирмы FUSION (Англия) при строительстве и реконструкции полиэтиленовых газопроводов

омпания ООО «Фьюза-Матик» принимает непосредственное участие во внедрении инновационных технологий в области строительства газораспределительных сетей России и предлагает строительным организациям новый технологический режим «скоростной» сварки полиэтиленовых (ПЭ) труб. Дадим определение режиму «скоростной» сварки: это совокупность технологических параметров процесса сварки полиэтиленовых труб марок ПЭ 80, ПЭ 100 встык нагретым инструментом, задаваемых и контролируемых блоком управления сварочного аппарата высокой степени автоматизации фирмы FUSION. В чем же основные отличия нового режима сварки от применяемого в настоящее время? Для наглядного сравнения в таблице приведены показатели сварки встык труб диаметром 160, 225 и 315 мм из ПЭ 80–ПЭ 100, SDR 11, сваренных в стандартном и «скоростном» режимах. Как видно, температура нагревательного стенда при «скоростном» режиме, в отличие от стандартного, составляет плюс 233 °С вместо 210 °С (согласно СП 42-103), а временные интервалы прогрева и охлаждения трубы значительно меньше. Увеличение температуры нагревателя до плюс 233 °С не является критическим, так как это значение не превышает 240 °С – температуры начала процесса деструкции полиэтилена. Параметры сварки по технологическому режиму, который принято считать стандартным, рассчитаны на сварочные аппараты, у которых удаление нагревательного стенда выполняется вручную. Так, согласно СП 42-103, для трубы диаметром от 90 до 140 мм продолжительность технологической паузы составляет 4 секунды, а для трубы диаметром от 250 до 315 мм – уже 6 секунд. Поэтому чем дольше технологическая пауза, тем больше времени требуется на прогрев трубы и ее последующее охлаждение. Специалисты в области сварки полиэтилена считают, что наиболее

ответственной стадией всего процесса сварки является удаление нагревательного стенда. Это связано с тем, что в момент удаления нагревателя происходит контакт расплавленного торца трубы с окружающим воздухом. При температуре окружающего воздуха плюс 20 °С в момент технологической паузы в течение 1 секунды торцы трубы остывают в среднем на 7–10 °С. Продолжительная технологическая пауза в удалении нагревательного элемента может привести к эффекту «зеркальной сварки», когда торцы труб остыли до температуры, недостаточной для диффузии макромолекул расплава и образования качественного сварного соединения. При сварке ПЭ труб в «скоростном» режиме на сварочных аппаратах фирмы FUSION удаление нагревателя происходит автоматически за 0,6–1,5 секунды в зависимости от диаметра трубы, и нет необходимости в длительном прогреве торцов свариваемой трубы. Специалистами фирмы FUSION был проведен большой комплекс испытаний, результатом которого стала разработка нового режима сварки, позволяющего значительно сократить время цикла сварки одного стыка с сохранением его качества. Так, время, необходимое для сваривания одного стыка в «скоростном» режиме для трубы диаметром 160 мм, в 2 раза меньше времени сварки в стандартном режиме и уже в 3,5 раза меньше – для трубы диаметром 315 мм (см. таблицу). Параметры сварки Стандартный Скоростной Стандартный Скоростной Стандартный Скоростной

С выходом РД 03-615 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» нами была проведена исследовательская аттестация режима «скоростной» сварки. На первом этапе была разработана программа испытаний, согласованная и утвержденная следующими организациями: АЦСТ-61 ОАО «Гипрониигаз»; Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС); Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору. Выбор АЦСТ-61 ОАО «Гипрониигаз» для проведения исследовательской аттестации был неслучаен. Сегодня ОАО «Гипрониигаз» – это организация, имеющая более чем 50-летний опыт работы в области разработки и внедрения новых технологий, применяемых в строительстве газораспределительных сетей на территории России, обладающая высококлассными специалистами и современным лабораторным оборудованием, которое позволяет выполнить полный комплекс работ по проведению исследовательской аттестации. Аттестация включала в себя проведение общих и специальных сравнительных испытаний образцов, сваренных в стандартном и «скоростном» режимах.

Время Коэфпрогрева tпр, Времяt охлаждения фициент Квр охл, cек. cек. ПЭ 80–ПЭ 100, D=160 мм, SDR 11 210 135 900 2 233 127 380 ПЭ 80–ПЭ 100, D=225 мм, SDR 11 210 250 1380 2,7 233 150 450 ПЭ 80–ПЭ 100, D=315 мм, SDR 11 210 360 2160 3,5 233 178 537

Температура нагревателя Тнаг, °С

«Полимергаз», № 2—2011

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Общие испытания: визуально-измерительный контроль (ВИК); ультразвуковой контроль; испытания на осевое растяжение. Специальные испытания: на статический изгиб; на длительное растяжение; при постоянном внутреннем давлении при температуре +20 °С продолжительностью 100 часов; при постоянном внутреннем давлении при температуре +80 °С продолжительностью 165 часов; при постоянном внутреннем давлении при температуре +80 °С продолжительностью 1000 часов. Итоги испытаний считаются положительными, если соединения, сваренные в «скоростном» режиме, показали результаты общих и специальных сравнительных испытаний по всем методам не хуже образцов, сваренных в стандартном режиме. В ходе проведения исследовательской аттестации режима «скоростной» сварки были получены следующие результаты: 1. Все проверяемые показатели соединений, такие как внешний вид, характер разрушения при осевом растяжении, статический изгиб, имеют идентичные значения, соответствующие требованиям нормативной документации, предъявляемым к сварным соединениям газопроводов из ПЭ. 2. По стойкости к длительному растяжению сварные соединения, выполненные с помощью «скоростной» сварки, не уступают сварным соединениям, выполненным сваркой по установленному в СП 42-103 режиму.

«Полимергаз», № 2—2011

3. По результатам испытаний на стойкость при постоянном внутреннем давлении случаев разрушения образцов, сварные швы которых были выполнены по стандартному и «скоростному» режимам сварки, не наблюдалось. Параллельно с проведением исследовательской аттестации специалистами ООО «Фьюза-Матик» был разработан стандарт организации СТО 80818631-01-2008 «Сварка полиэтиленовых газопроводов методом сварки встык с применением технологического режима скоростной сварки». Стандарт содержит подтвержденные научными исследованиями, опробованные на практике технические решения, устанавливающие новый технологический режим стыковой сварки полиэтиленовых труб, и предназначен для сварщиков, мастеров производства и технологов. В стандарте указаны следующие основные положения: 1. При строительстве и реконструкции газопроводов с применением технологического режима «скоростной» сварки следует руководствоваться требованиями СНиП 12-01, СНиП 42-01, положениями СП 42-101, СП 42-103, ПБ 12-529 и настоящего стандарта. 2. Сварка труб, соединительных деталей и запорной арматуры выполняется в соответствии с технологическими картами данного стандарта. 3. Проверку качества строительномонтажных работ выполняют в соответствии с требованиями СП 42-101, СП 42-103 и ПБ 12-529. В стандарте определены требования к выбору методов контроля для сварных соединений. Для каждого

метода контроля приведены нормы оценки его результатов. В процессе эксплуатации при применении режима «скоростной» сварки сварочное оборудование фирмы FUSION в обязательном порядке должно проходить ежегодное сервисное обслуживание в специализированных сервисных центрах аттестованными специалистами. Данный стандарт организации, так же как и результаты исследовательской аттестации режима «скоростной» сварки, прошел экспертизу в технических комитетах НАКС по аттестации технологий сварки и ТК 364 по стандартизации «Сварка и родственные процессы». По результатам проведенных экспертиз были выданы положительные Заключения, на основании которых, в соответствии с пунктом 6.3 требований РД 03-615, Управление по надзору за объектами нефтегазового комплекса согласовало результаты исследовательской аттестации (письмо от 10.03.2011 г. № 014-00-09/1191). Таким образом, выполнен полный комплекс работ, позволяющий применять режим «скоростной» сварки при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции систем газораспределения и газопотребления. ВЫВОДЫ 1. Исследовательская аттестация технологического режима «скоростной» сварки встык нагретым инструментом полиэтиленовых газопроводов на сварочных аппаратах с высокой степенью автоматизации фирмы FUSION (Англия) выполнена в соответствии с требованиями РД 03-615 в полном объеме. 2. Положительные результаты исследовательской аттестации позволяют применять данную технологию при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции систем газораспределения и газопотребления с давлением газа не более 0,6 МПа включительно и температурой окружающего воздуха не ниже 0 °С. 3. Разработанный стандарт организации СТО 80818631-01-2008 «Сварка полиэтиленовых газопроводов методом сварки встык с применением технологического режима скоростной сварки» не противоречит нормам промышленной безопасности ПБ 12-529 и требованиям СНиП 42-01. 4. Для применения технологического режима «скоростной» сварки каждой конкретной строительной организации необходимо пройти производственную аттестацию данного режима в соответствии с требованиями РД 03-615.

Передовые технологии

ТОРЖЕСТВЕННЫЙ ЗАПУСК ПРОИЗВОДСТВА САМОЙ БОЛЬШОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ТРУБЫ В РОССИИ

25 мая 2011 года на территории завода «Техстрой» состоялся торжественный запуск первой в России высокопроизводительной линии по производству напорных полиэтиленовых труб диаметром 1400 и 1600 мм

а торжественной церемонии гостей и сотрудников завода приветствовал генеральный директор ЗАО «Техстрой» Алексей Алексеев. «Запуск новой линии позволит расширить сферу применения данного вида труб в системе ЖКХ. На сегодняшний день компания имеет заказы на производство данных труб для строительства спортивных объектов Универсиады-2013 и Олимпиады 2014 года. При строительстве в Сочи труба казанского производства будет проложена по дну Черного моря. Запуск новой линии приурочен к предстоящему Дню химика, который отмечается в конце мая», – подчеркнул он. Алексей Алексеев предложил ежегодно 25 мая проводить на предприятии День открытых дверей, чтобы демонстрировать потребителям свои достижения. Он поблагодарил всех, кто участвовал в реализации проекта, и пожелал дальнейших успехов в работе. Технологическим партнером проекта выступила немецкая компания Battenfeld-Cincinnati – мировой лидер по производству экструзионного оборудования. Присутствовавший на церемонии представитель BattenfeldCincinnati Райнер Андерс (Германия) отметил, что трубы из полиэтилена пользуются большим спросом во всем мире. «Благодаря данному продукту мы можем улучшить качество нашей жизни. Полиэтиленовые трубы зани-

мают доминантную позицию на рынке труб из пластмассы. В этом цехе мы видим 6 экструзионных линий для производства труб. На этих линиях можно производить трубы из полиэтилена диаметром от 20 до 1600 мм». «Техстрой» использует лучшие экструзионные линии. Человеческий фактор снижен до минимума, и соответственно, качество трубы стабильно высокое. Поддержать лидера по производству «больших» труб в Республике Татарстан (РТ) пришли представители аппарата президента, министерств РТ, мэрии города Казань, бизнес-структур Татарстана и других регионов страны. Они отметили социальную ответственность производства, роль инновационных труб из полиэтилена в гражданском и жилом строительстве в РТ. Торжественным моментом запуска линии по производству полиэтиленовых труб диаметром 1600 мм стала для всех собравшихся презентация самой трубы на каменном пьедестале, изготовленной по случаю торжества. Трубу «наградили» памятной табличкой, гласившей о запуске нового производства. Почетные гости и партнеры компании оставили на ней

свои автографы в знак присутствия в исторический для компании момент. На фоне трубы сделали общую фотографию, чтобы внести ее в историю развития компании. Сегодня все чаще при оснащении зданий и сооружений водопровод ными и канализационными сетями предпочтение отдается полиэтиленовым напорным трубам, поскольку их стоимость на 25–30 % ниже металлических, а срок службы составляет 50 лет против 15–25 лет. При этом они отличаются не только прочностью и устойчивостью к коррозии, но и безопасностью для здоровья людей. Признанием высоких экологических свойств является повсеместное применение полиэтиленовых труб «Техстроя» в федеральной целевой программе «Чистая вода», предусматривающей переход от устаревших ржавых водопроводов к современным и эффективным материалам. Запуск новой линии производства на заводе «Техстрой» благоприятно сказывается на инвестиционном климате региона. В ближайших планах компании расширение производства и увеличение штата сотрудников со 180 до 500 человек. Высокотехнологичное

«Полимергаз», № 2—2011

Передовые технологии

оборудование и продукция компании, не имеющая аналогов в России, вносят значительный вклад в стабильность экономического облика Республики Татарстан. Компания «Техстрой» продемонстрировала модель социально ответственного бизнеса – контроль

над экологической безопасностью выпускаемой продукции является приоритетной позицией руководства. Открытие очередной линии по выпуску труб большого диаметра станет важной вехой в укреплении лидирующих позиций ЗАО «Техстрой» на рын-

ке полиэтиленовых труб Татарстана и России. На втором этапе развития производственные мощности вырастут с 21 800 до 47 000 тонн в этом году. Расширяя уникальное производство вдвое, «Техстрой» почти полностью завоюет этот сегмент рынка. Инновационная стратегия ЗАО «Техстрой» отвечает интересам страны. Ведь компания производит высококачественный продукт, ориентированный на внутренний рынок, а государство перестает тратить миллиарды долларов на закупки дорогостоящих материалов за рубежом. В конечном итоге выигрывает потребитель, который экономит значительные средства за счет приобретения отечественных труб, не уступающих по качеству зарубежным.

КРАТКАЯ СПРАВКА О ПРЕДПРИЯТИИ

Закрытое акционерное общество «Техстрой» – второй в России производитель полиэтиленовых труб для водо- и газоснабжения. Суммарная производственная мощность завода составляет 47 000 тонн (с учетом запуска новых линий). Компания основана в 2000 году. Первоначально специализировалась на сбыте трубной продукции ОАО «Казаньоргсинтез». В 2007 году, в связи с невозможностью удовлетворять возросший спрос, было организовано собственное производство. Продукция компании соответствует государственным стандартам и прошла проверки качества в специализированных лабораториях. Система менеджмента качества сертифицирована по международному стандарту ISO 9001. География поставок «Техстроя» охватывает почти всю страну: от Краснодара до Владивостока. Открыты филиалы в Москве, Нижнем Новгороде, Уфе, Перми, Екатеринбурге, Новосибирске, Новокузнецке. Показатели деятельности: В 2010 году компания выпустила 21 800 тонн продукции (в 2009 году – 19 570 тонн). Выручка компании в 2010 году составила 2197 млн рублей (в 2009 году – 1685 млн рублей).

«Полимергаз», № 2—2011

Основные партнеры компании: ОАО «Казаньоргсинтез» – крупнейший в России производитель полиэтилена; Battenfeld-Cincinnati – мировой лидер по производству экструзионного оборудования; Friatec AG – один из мировых лидеров по производству фитингов; Спецстрой России; ОАО «Газпром»; Sabic – один из крупнейших производителей трубного полиэтилена в мире; Korea Petrochemical Ind. Co. Ltd – один из крупнейших производителей трубного полиэтилена в мире. Ключевые проекты компании: запуск впервые в России производства напорных поли этиленовых труб Ø1400 и Ø1600; увеличение производственной мощности до 90 000 тонн в год; организация первого в Республике Татарстан производства гофрированных труб до Ø1200; организация производства литьевых фитингов. Генеральный директор А. В. Алексеев.

Выставки, семинары, конференции

БЕСТРАНШЕЙНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ NO DIG 2011 В БЕРЛИНЕ Е. М. Подольский ЗАО «Полимергаз»

о 2 по 5 мая 2011 года в Берлине состоялась 29-я Международная конференция и специализированная выставка бестраншейных технологий NO DIG 2011. Конференция и выставка проходили параллельно с Международным конгрессом и специализированной выставкой оборудования, технологий, средств для обработки и очистки воды WASSER BERLIN 2011. Организаторами мероприятий выступили Международное общество по бестраншейным технологиям (ISTT), Немецкое общество по бестраншейным технологиям (GSTT), Научно-техническая ассоциация Германии по газу и воде (DVGW), Федеральное объединение фирм газового и водного профиля (FIGAWA) и Международная ассоциация водоснабжения (IWA). Выставки и конференции посетило большое количество представителей муниципалитетов, инженернотехнических работников компаний, занятых проектированием, строительством, ремонтом и обслуживанием сетей газо- и водоснабжения, канализации, электроснабжения, специалистов научно-исследовательских организаций, застройщиков, экологов. Делегация российских специалистов, сформированная ЗАО «Полимергаз», также побывала на мероприятиях. В состав делегации вошли представители ЗАО «Полимергаз», Некоммерческого партнерства СРО «Объединение строителей Подмосковья», ЗАО «Тулагоргаз», строительных организаций Санкт-Петербурга: ООО «Подземная Механизированная Система-98» и ЗАО «СтроительноМонтажное Управление № 303». Вечером 2 мая, по прибытии в Берлин и размещении в гостинице мы отправились знакомиться с городом. Наше знакомство с Берлином началось со знаменитой Курфюрстендамм и ее продолжения – Тауентциенштрассе, где находятся крупнейший на европейском континенте

универмаг «Ка-Де-Ве» (Kaufhaus des Westens, сокращенно «KaDeWe» – «Торговый дом Запада») и построенный в 1963—1965 гг. «Европа-Центр» (Europa-Center). В 22-этажном здании Центра размещается множество магазинов, ресторанов, офисов, а также смотровая площадка. Часть города вокруг Тауентциенштрассе и Курфюрстендамм называется «Новый запад» (Neuer Westen). К северовостоку простирается самый большой парк Берлина Тиргартен (Tiergarten) протяженностью более 3 км. Пройдя немного по улице Тауентциенштрассе, мы спустились в метро на площади Виттенбергплац (Wittenbergplatz) и направились на площадь Александерплац (Alexanderplatz). Берлинское метро отличается от московского не только размерами, но и внешним видом: все исключительно функционально. Небольшие почти бесшумные вагоны, короткие перегоны с выходами на поверхность, информация на табло о времени прибытия следующего поезда. Вход на станцию – без турникетов. Билет, купленный за 2,3 евро, действителен в течение двух часов с момента его компостирования. Выйдя на площадь, мы попали в район многочисленных магазинов и ресторанов. Совсем рядом – телебашня высотой 368 метров (самое высокое сооружение в Германии), готическая церковь Святой Марии (Marienkirche) и Красная Ратуша (Rote Rathaus). Две статуи, мужская и женская, смотрящие на вход в ратушу, призваны напоминать о ликвидации масштабных разрушений по-

Берлинская подземка.

Бульвар Унтер-ден-Линден.

сле окончания Второй мировой войны. Центр Берлина, и особенно его восточная часть, представляет собой сегодня большую строительную площадку. Везде ведется новое строительство и реконструкция. Пройдя по Карл-Либкнехт-штрассе и миновав реку Шпрее, мы вышли на Унтерден-Линден. Унтер-ден-Линден (Unter den Linden – «под липами») – один из главных и самых известных бульваров Берлина, получивший свое название благодаря украшающим его липам. Длина улицы составляет 1390 м, максимальная ширина – 60 м. Улица ведет от Парижской площади до Дворцового моста, откуда мы и начали свое путешествие. Липы появились на месте нынешнего бульвара в 1647 г. по приказу Фридриха Вильгельма I. По этой дороге «Великий курфюрст» ездил верхом из королевского дворца в свои охотничьи угодья в Тиргартене. 1000 лип и 1000 ореховых деревьев образовывали аллею в шесть рядов. В 1770 г. Фридрих II решил застроить аллею парадными зданиями. Для этого было снесено 44 дома, не соответствующих представлениям курфюрста о красоте. На их месте было построено 33 особняка для высшей знати и просторные дома для зажиточных горожан. Пыльная дорога превратилась в элегантную улицу, ставшую визитной карточкой прусской столицы. Сегодня в роскошных старинных особняках и суперсовременных зданиях из стекла, металла и бетона размещаются фешенебельные отели, офисы и магазины, украше-

«Полимергаз», № 2—2011

Выставки, семинары, конференции

нием которых служат оригинальные вывески, витражи дверей, изящная фурнитура. На этой улице расположены великолепные здания и сооружения (большей частью восстановленные после Второй мировой войны): Университет им. Гумбольдта, Дворец Кронпринцев, Дворец Принцесс, Берлинская государственная опера, гостиница «Адлон», Берлинский кафедральный собор, Цейхгауз (Арсенал), Бранденбургские ворота и другие. Первое знакомство с Берлином оставило очень приятное впечатление. Выставка NO DIG 2011 На следующий день, 3 мая, наша делегация посетила выставку NO DIG 2011, в которой приняли участие около 180 компаний-экспонентов из Германии, США, Канады, Австрии, Швейцарии, Италии, Дании и многих других стран. Среди них такие компании, как Bohrtec GmbH, Herrenknecht AG, Hobas Rohre GmbH, Insituform Rohrsanierungstechniken GmbH, ISTT (International Society for Trenchless Technology), KARL WEISS Technologieunternehmen GmbH & Co., TRACTO-TECHNIK GmbH, Vermeer, RELINEEUROPE, Georg Fischer GmbH, Gerodur, KMG Pipe Technologies GmbH, Per Aarrsleff A/S и большое количество других фирм и организаций. Они представили инновационные технологии, сочетающие экономическую эффективность и защиту окружающей среды при прокладке подземных коммуникаций, оборудование и материалы для бестраншейного строительства, а также новые методы и технические средства диагностики, ремонта и реконструкции (санации) изношенных трубопроводов без вскрытия грунта. Все это в настоящее время широко используется при строительстве и ремонте газопроводов, водопроводов, систем водоотведения и теплоснабжения, электрических и телекоммуникационных сетей. На открытой площадке перед зданием выставочного комплекса демонстрировались машины и габаритное оборудование для горизонтальнонаправленного бурения (ГНБ). Современные управляемые бестраншейные технологии позволяют без вскрытия грунта прокладывать

«Полимергаз», № 2—2011

новые и реконструировать (ремонтировать) старые трубопроводы под различными естественными и искусственными препятствиями (реками, железнодорожными путями, автодорогами, в условиях плотной городской застройки и т. п.). Бестраншейная прокладка коммуникаций производится с минимальным участием человека. Высокотехнологичные установки ГНБ для широкого спектра диаметров труб полностью автоматизированы и управляются с помощью компьютерных систем. Технология ГНБ проста. В месте входа трубопровода в землю ставится установка ГНБ, которая по заданной траектории бурит пилотную скважину. Буровая головка выходит на поверхность земли в требуемом месте с высокой точностью. В зависимости от нужного диаметра скважины для протяжки одной или нескольких труб или труб-футляров, выполняется расширение скважины. Эта операция проводится в один или несколько этапов. В полученную скважину с использованием специального бурового раствора – бетонита в качестве смазывающего и формирующего канал вещества – затягиваются трубы. Экономические и экологические преимущества применения таких технологий очевидны. Использование ГНБ для прокладки трубопроводов всех типов (газ, вода, промышленные и сточные воды), а также электрических и оптических кабелей имеет значительные преимущества по сравнению с традиционной укладкой труб, связанной с земляными работами: экономия времени и затрат, экологически безопасное строительство с минимальным уровнем выбросов СО2,

Установка ГНБ JT 4020 MACH1 фирмы Ditch Witch.

предотвращение разрушения существующей инфраструктуры, низкий уровень шума и пыли, минимизация сбоев в движении транспорта, высокая рентабельность. Наибольшей популярностью сегодня пользуется оборудование для ГНБ компаний Ditch Witch, Vermeer, Straightline. В самом выставочном комплексе были представлены фирмы и организации, которые разрабатывают и производят технологии и оборудование в области инженерных коммуникаций. Мы ознакомились с разнообразным оборудованием для шнекового и направленного бурения, прокладки туннелей, проколов, протяжки труб, пробоя, продавливания, а также с буровым инструментом, оборудованием и компонентами для приготовления буровых растворов. Очень сильное впечатление произвело широкое применение полиэтиленовых труб, полимерных и композитных материалов для строительства и ремонта подземных трубопроводов. На стендах свои достижения демонстрировали фирмы – производители указанных изделий. В соответствии с программой в рамках выставки состоялась встреча

Подземные коммуникации из труб компании Gerodur.

Выставки, семинары, конференции

Транспортировка труб компании Gerodur, намотанных на барабан.

Бестраншейная протяжка газовой трубы компании Gerodur.

наших специалистов с представителями компании Gerodur MPM Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG – дочерним предприятием швейцарской компании HakaGerodur AG. Сотрудник фирмы Юлия Блох рассказала нам о деятельности компании, новых разработках и технологиях. С момента своего открытия в апреле 1993 года Gerodur MPM Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG (далее Gerodur) представлена на рынках Германии, Западной и Восточной Европы, являясь современным, постоянно развивающимся мощным предприятием. Продукция Gerodur отличается высочайшим качеством и отвечает высоким требованиям международных стандартов. На трех заводах компании в Швейцарии и Германии выпускается продукция из полимерных материалов следующих направлений: трубопроводные системы (газо- и водоснабжение, водоотведение и канализация, промышленность и защитные трубы), отопление и санитария, фасонные изделия, геотермальные системы, медицинская техника. С появлением инновационных методов укладки и санации трубопроводов возросли и требования, предъявляемые к самим трубам. Relining, ГНБ, Burstlining – новые технологии, при использовании которых невозможно точно оценить повреждения труб после их укладки (Black Box: методы черного ящика). Именно для таких методов укладки трубопроводов фирмой были созданы трубы GEROfit®R и GEROcross®X2. Труба GEROfit®R состоит из несущей напорной трубы, полностью изготовленной из PE 100RC (Resistance to crack), и особо прочного защитного кожуха из модифицированно-

го полипропилена (РР), предохраняющего несущую трубу от механических повреждений. При этом трубы с защитным кожухом GEROfit®R могут быть соединены сваркой нагретым инструментом встык без предварительной очистки от защитного кожуха. Труба GEROcross®X2 изготовлена из PE-Xc. Благодаря сетчатой структуре полиэтилена, такая труба во время и после прокладки показывает оптимальную устойчивость к постоянным как внутренним, так и внешним нагрузкам. Согласно статистически рассчитанному сроку, она должна безаварийно эксплуатироваться на протяжении более 100 лет, выдерживая при этом как давление транспортируемого продукта, так и нагрузки, обусловленные материалом, в котором проложен трубопровод. По результатам S4-теста (на быстрое распространение трещин), а также FNC-теста (на медленное распространение трещин) не было зарегистрировано ни одного случая выхода из строя трубопроводов вследствие распространения трещин. Экономия песчаной засыпки, возможность использования инновационных бестраншейных методов укладки, надежность в эксплуатации и долговечность – это базовые характеристики GEROcross®X2. Кроме приведенных выше типов труб компания Gerodur выпускает трубы RCprotect® из PE 100RC, которые можно укладывать без песчаной засыпки, а также традиционные трубы GEROthen® и GEROthen® coex из PE 100 – для открытой прокладки в песке, и фасонные изделия. На демонстрационном экране нам была показана бестраншейная технология прокладки газопрово-

да с использованием труб компании Gerodur. Мы поблагодарили госпожу Ю. Блох за интересную презентацию и внимание, проявленное к нашей делегации. На выставке NO DIG 2011 российские специалисты побывали на стендах фирм и ознакомились с технологиями и оборудованием для ремонта и санации изношенных трубопроводов, и в первую очередь газопроводов. Методы восстановления трубопроводов посредством протяжки полиэтиленовой трубы с плотным прилеганием считаются одними из наиболее прогрессивных, т. к. позволяют получить следующие преимущества: 1. Минимальное уменьшение проходного сечения трубопровода. 2. Отсутствие риска повреждения других трубопроводов, проходящих близко к восстанавливаемому. 3. Высокую прочность восстановленного трубопровода, т. к. используемая полиэтиленовая труба уже сама по себе является несущей, и к тому же она опирается на стенки старой трубы, что позволяет эксплуатировать трубопроводы при давлениях до 40 бар. 4. Плотное прилегание полиэтиленовой трубы к старому трубопроводу устраняет существенный недостаток полиэтиленовой трубы: высокий коэффициент теплового расширения, снимая нагрузки с запорной арматуры. Так, английская компания Pipe Equipment Specialists Limited представила оборудование и приспособления для проведения работ по реконструкции трубопроводов без вскрытия грунта. Технология протяжки полиэтиленовой трубы с временным уменьшением ее диаметра (Swagelining) с помощью специального оборудования была разработана компанией British Gas. Для осуществления этого метода оборудуются два колодца: входной и приемный. Полиэтиленовая труба с наружным диаметром немногим больше, чем внутренний диаметр ремонтируемой трубы (как правило, чугунной или стальной), протягивается через специальное устройство, которое с помощью гидравлики умень-

«Полимергаз», № 2—2011

Выставки, семинары, конференции

Установка для протяжки полиэтиленовой трубы и уменьшения ее диаметра компании Pipe Equipment Specialists Limited.

Схема технологического процесса Swagelining.

Технология Swagelining в действии.

шает ее диаметр, и вводится в ремонтируемую трубу. После завершения процесса протяжки и снятия тягового усилия диаметр трубы возвращается в исходное состояние, и полиэтиленовая труба плотно прилегает к стенкам ремонтируемой трубы. Такая технология применяется для восстановления газопроводов, водопроводов и канализации диаметром от 75 до 1200 мм. Другая технология замены трубопроводов (в основном металлических) без вскрытия грунта, представленная компанией, использует

Оборудование компании Pipe Equipment Specialists Limited для технологии Burstlining.

«Полимергаз», № 2—2011

принцип разрушения (расщепления) существующей трубы и прокладки на ее месте новой полиэтиленовой трубы такого же или большего диаметра (Burstlining). На трассе трубопровода выкапываются входной и приемный колодцы, как правило, на расстоянии 100 м друг от друга. Сам трубопровод является направляющим для продвижения в трубе высокопрочных стальных штанг разрушающего механизма. Эти штанги, соединенные друг с другом, заводятся через приемный колодец в трубу с помощью лебедки. Когда они достигают входного колодца, к ним присоединяются стреловидный наконечник (расщепитель), расширительный конус и полиэтиленовая труба. Затем с помощью лебедки вся сборка затягивается обратно в существующую трубу, разрушая (расщепляя) ее. Расширительный конус вдавливает в окружающий грунт фрагменты разрушенной трубы, увеличивая тем самым пространство для протягиваемой полиэтиленовой трубы. Такой метод замены трубопроводов является наиболее скоростным и экономически эффективным. Выпускаемые компанией в настоящее время установки позволяют производить замену 100 м трубы диаметром 100 мм менее чем за 30 минут. Установка MaxiBurst 40 используется для труб диаметром от 75 до 200 мм, а установка MaxiBurst 70 – для труб диаметром от 100 до 350 мм. Кроме того, компания выпускает большое количество приспособлений и инструмента для чистки труб, их обследования, измерений, резки, протяжки и многое другое. На выставке были широко представлены и другие технологии санации трубопроводов. Такие фирмы, как Aarsleff (Дания), Rabmer Group (Австрия), Sekisui SPR (Япония), Sanivar AG (Швейцария) и другие, продемонстрировали возможности восстановления трубопроводов без вскрытия грунта с помощью процесса Compact Pipe и мягких рукавов (CIPP). Суть метода Compact Pipe в том, что полиэтиленовой трубе при производстве придают С-образную форму, что позволяет достаточно легко

протянуть ее через существующий трубопровод. Далее полиэтиленовая труба прогревается паром и раскрывается до плотного прилегания к старому трубопроводу. Метод очень надежен и эффективен, используется уже более 20 лет. Общая протяженность трубопроводов, восстановленных в мире по данному методу, превышает 10 000 км. Процесс Compact Pipe является наиболее оптимальным для восстановления трубопроводов водоснабжения и водоотведения в условиях плотной застройки (центр города, промышленные предприятия), высокоэффективен для трубопроводов высокого давления. Технология восстановления трубопроводов CIPP («лечение на месте») с помощью мягкого полимерного рукава используется уже более 25 лет и получила известность во всем мире. Данным методом восстанавливаются трубопроводы с любой формой сечения (круглой, шатрообразной, прямоугольной и т. д.) как с низкой, так и высокой степенью износа. Он применяется на трубопроводах газоснабжения, питьевого и технического водоснабжения и водоотведения, а также канализации. Кроме того, данный метод используется для восстановления водопроводных переходов под реками и озерами – дюке-

Метод Compact Pipe.

Схема технологии восстановления трубопроводов CIPP.

Выставки, семинары, конференции

ров. При этом работы выполняются без осушения старого трубопровода (исключается возможность всплытия) и с минимальным уменьшением проходного сечения. Этот факт имеет ключевой смысл: восстановив дюкер с помощью протаскивания полиэтиленовой трубы, существенно уменьшается проходное сечение, и, как следствие, увеличиваются потери давления на прокачку воды на 40– 50 %, что в свою очередь ведет к значительному увеличению затрат электроэнергии. Технически данный метод прост: рукав, изготавливаемый, например, из нескольких слоев полиэфирного волокна, пропитывается полиэфирными или эпоксидными смолами, бестраншейно монтируется в старый трубопровод и полимеризуется на месте, образуя прочную трубу, вплотную прилегающую к старому трубопроводу. Кроме описанных выше технологий мы увидели много оборудования и приспособлений для облицовки труб распылением, ремонта и устранения утечек, устройства ответвлений, домовых вводов и др. Фирма PSI Products GmbH (Германия) представила на своем стенде очень интересные механические системы соединения газовых труб без их сварки: Permasert ®-муфта и PermaLock ®-седло со встроенным датчиком (контроллером) расхода газа (системы серти-

Permasert ®-муфта.

PermaLock ®-седло со встроенным датчиком (контроллером) расхода газа.

фицированы DVGW). В основном они используются на газопроводах-вводах. Диаметры уличных газопроводов, к которым подключаются газопроводы-вводы: 63, 90 и 110 мм. Диаметры газопроводов-вводов: 20, 25, 32, 40, 63 мм. Преимуществами таких систем являются: возможность быстрого монтажа без специальных инструментов, установка при любых погодных условиях, безопасность и надежность в эксплуатации, снижение затрат на монтаж по сравнению с процессом сварки до 50 %. За 30 лет по всему миру было установлено более 40 миллионов таких систем. Целый ряд фирм показал методы мониторинга и определения расположения объектов, аппараты для внутреннего обследования и обнаружения утечек, системы обнаружения, геоинформационные системы (ГИС), диагностические внутритрубные снаряды, зондирующие радары, топографию, очистку и инспекцию. Итальянская компания IDS представила новый приборный комплекс STREAM для нахождения подземных трасс инженерных коммуникаций (как металлических, так и неметаллических) и составления карт в 3D-формате. Новое радарное томографическое оборудование смонтировано на прицепе, который буксирует мини-вэн, и представляет собой сборку из трех GPR приемо-передающих многовибраторных антенн шириной 2 м каждая. Две из них (передняя и задняя) предназначены для поиска коммуникаций (труб и кабелей), параллельных направлению движения. Центральная – для поиска коммуникаций, расположенных перпендикулярно направлению движения. Она состоит из четырех двухчастотных антенн излучателей-приемников, работающих в диапазоне 200 и 600 МГц в режиме горизонтальной поляризации, что позволяет находить и коммуникации неглубокого заложения. Передняя и задняя антенны работают в режиме вертикальной поляризации на частоте 200 МГц. Таким образом, система, имеющая в общей сложности 38 каналов излучателей-приемников, дает возможность определять местонахождение подземных коммуникаций с

Приборный комплекс STREAM для нахождения подземных трасс инженерных коммуникаций (как металлических, так и неметаллических) компании IDS.

Изображение трасс подземных коммуникаций.

Установка RIS MF компании IDS.

очень высокой точностью и достаточно большой скоростью (скорость передвижения – до 15 км/ч). Получаемая информация передается в компьютер, где с помощью специально разработанного программного обеспечения она мгновенно визуализируется на экране и становится пригодной для выдачи карт в 3D-формате. Для определения трасс коммуникаций, расположенных не только под дорожным покрытием, может применяться установка RIS MF. Принцип ее действия – тот же, что и у системы STREAM. На выставке также были продемонстрированы люки и лазы, установки для гидродинамической промывки, закрепление стенок скважин и забутовка, бурильные трубы, спасательное оборудование и эле-

«Полимергаз», № 2—2011

Выставки, семинары, конференции

«Надежды маленький оркестрик …».

менты обеспечения безопасности, сепарационные машины, оборудование для транспортировки и разгрузки труб, соединения труб, энергообеспечение, расходные материалы, шасси. Было представлено очень интересное оборудование для вакуумной выемки грунта при проведении ремонтных и строительных работ, что позволяет обеспечивать идеальную чистоту в районе строительной площадки. Для создания теплой обстановки в работу выставки периодически вмешивался замечательный оркестр, который всегда вызывал улыбку на лицах посетителей. Стройки Берлина 4 мая согласно программе пребывания в Берлине мы отправились на строительные площадки города для ознакомления с бестраншейными технологиями в полевых условиях. На первом объекте нам показали производство работ по санации чугунного газопровода низкого давления диаметром 600 мм методом протяжки полиэтиленовой трубы диаметром 450 мм. На участке длиной 50 метров

Протяжка компанией NBB полиэтиленовой газовой трубы в чугунной на одном из объектов Берлина.

«Полимергаз», № 2—2011

были выкопаны два колодца: входной и приемный. Для того чтобы не нарушалось газоснабжение потребителей, по временной схеме был проложен байпас. Обустройство выкопанных колодцев было выполнено на высоком уровне. Стены траншей зашиты обрезной струганной доской и обеспечены металлическими распорками. Везде – ограждения. Вокруг объекта – зеленые газоны и асфальт. Работы проводила одна из организаций газораспределительной компании Берлина – Netzgesellschaft Berlin-Brandenburg mbH & Co. KG (NBB) – в соответствии с требованиями Свода Правил DVGW 320-1. Пространство между старой и новой трубами после окончания процесса протяжки заполнялось специальным раствором, который впоследствии застывает. Ремонт и замена трубопроводов системы газоснабжения в Берлине осуществляются равномерно на основании анализа характера повреждений, появляющихся с течением времени на определенных участках газопроводов, и прогноза возникновения на них утечек газа в течение ближайших 20 лет. В случае возникновения угрозы согласно этим критериям участок газопровода заменяется. В Берлине в настоящее время в эксплуатации находится 1018 км чугунных газопроводов. Из них 808 км уже подверглись санации. Операция по протяжке стандартной полиэтиленовой трубы из PE 100 диаметром 450 мм, которую мы наблюдали, проводилась на сетях впервые.

Второй объект был в районе Берлин-Шлахтензее (BerlinSchlachtensee): компании Berliner Wasserbetrieben и Karl Weiss Group меняли 190 м уличной магистрали питьевой воды диаметром 100 мм из серого чугуна, прослужившей 100 лет, на трубу из ковкого чугуна с фиберцементным наружным покрытием по технологии hydros®PLUS. Эта технология применяется при бестраншейной перекладке трубопроводов (в том числе и газопроводов) диаметрами от 100 до 400 мм. Для ее реализации обустраиваются два колодца: колодец для введения новой трубы и колодец для установки протягивающей машины. В старую трубу проталкиваются соединенные друг с другом на резьбе стальные штанги. Они закрепляются на транзитном адаптере таким образом, что силы протяжки действуют только на старую трубу в процессе ее замены. Новая труба, закрепленная на адаптере с другой стороны, по всей своей длине при протяжке испытывает минимальные нагрузки. Транзитный адаптер изготовлен в виде конуса, размер которого зависит от диаметров заменяемой и протягиваемой труб. В приемном колодце устанавливается гидравлическая машина для протяжки. В целях гарантированного удаления фрагментов старой трубы, которые образуются при ее расщеплении с помощью конического звездообразного ножа, под этот нож, находящийся либо в промежуточном колодце, либо в приемном колодце, устанавливается короб.

Общий вид технологического процесса hydros®PLUS компании Karl Weiss Group.

Выставки, семинары, конференции

Работы, проводимые компанией Karl Weiss Group на объекте.

Промежуточные колодцы оборудуются, как правило, через 15–50 метров друг от друга (в местах вводов в дома). Таким образом, замена старой трубы производится секциями (от колодца к колодцу) по мере протяжки конструкции (адаптера со штангами и новой трубой). При протяжке старая труба, толкаемая адаптером в сторону приемного колодца, наталкивается на конический нож и расщепляется. При этом гидравлическую машину перемещать не требуется. За один проход можно заменять от 100 до 150 метров трубопровода в зависимости от типа грунта и размеров трубы. Шум, производимый машинами и механизмами при осуществлении данной технологии, на расстоянии семи метров не превышает 54,5 дБ, что позволяет проводить работы в жилых массивах без причинения каких-либо неудобств жителям. По сравнению с перекладкой открытым способом бестраншейная технология hydros®PLUS значительно сокращает время строительства и объем земляных работ (до 80 %). На том же объекте была продемонстрирована технология бестраншейной замены свинцовых водопроводных вводов в дома. Эта технология пригодна и для замены трубопроводов из других пластичных материалов. Для этих целей тяговое устройство, состоящее из недавно разработанного тягового рукава, вводится в заменяемую свинцовую трубу и затем активируется гидравлическим давлением (водой под давлением 5 бар). Благодаря результирующему трению сцепления рукава с трубой,

Гидравлическая машина для протяжки компании Karl Weiss Group.

трубопровод может быть вытянут из земли при приложении к нему осевого тягового усилия. Одновременно с этим новая труба может быть протянута на место старой. Из-за низкого предела текучести свинца (около 10 Н/мм) осевые тяговые силы могли бы очень быстро порвать свинцовую трубу. Однако благодаря тому, что усилие с помощью активированного рукава постоянно прикладывается по всей длине трубы, становится возможным ее извлечение из земли без разрушения. Реализация технологии предполагает обустройство одного колодца размером от 0,9 до 1,2 м в месте соединения с уличным трубопроводом. Если требуется проведение изоляционных работ у фундамента дома, то также может быть выкопан второй колодец. После отсоединения свинцового ввода от уличного трубопровода в него вводится тяговый рукав с фланцевой системой и тяговым ремнем. Этот рукав с помощью адаптера соединяется с полиэтиленовой трубой, которая будет протянута на место старой свинцовой. В случае не-

обходимости увеличения диаметра ввода, адаптер служит и в качестве расширительной головки. Затем с помощью насоса рукав активируется водой под давлением. Благодаря приложенному давлению в поперечном сечении по всей длине рукава достигается его плотное прилегание по форме и сцепление с трубой. После этого с помощью гидравлического тягового устройства производится вытягивание старой трубы из земли и укладка на ее место новой полиэтиленовой, при этом старая труба наматывается на барабан. На следующем объекте мы ознакомились с бестраншейной реконструкцией канализационных каналов и колодцев. Все работы проводились в автоматическом режиме под наблюдением операторов с помощью телевизионных камер, находящихся на

Схема бестраншейной замены свинцового водопроводного ввода в дом.

Вид оборудования и рабочего колодца для замены свинцового водопроводного ввода в дом.

«Полимергаз», № 2—2011

Выставки, семинары, конференции

Схема метода «поедания» старой трубы.

Шахта из армированного бетона диаметром 2000 мм.

роботах внутри колодцев и канализации. Специальным оборудованием производилась зачистка стенок колодцев и каналов. Стенки колодцев покрывались полимерными материалами, которые застывали в течение 24 часов. Стенки трубопроводов ремонтировались с помощью рукава из стеклоткани, пропитанной смолой полиэстера. Такой рукав обладает стабильностью в продольном направлении, но способен растягиваться в поперечном направлении до 10 %. Это позволяет рукаву хорошо прилегать к поверхности ремонтируемой трубы под действием воздуха под давлением. После этой операции в рукаве по направлению к приемному колодцу протягивается сборка источников ультрафиолетового излучения с телевизионной камерой. Камера позволяет контролировать качество проделанной работы. Достигнув приемного колодца, источники излучения включаются и протягиваются обратно со скоростью, определенной производителем рукава в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки. Под действием ультрафиолетового излучения смола активируется, и начинается процесс ее застывания. Скорость перемещения и температура постоянно контролируются, таким образом гарантируется полное затвердевание материала. Затем концы рукава обрезаются. Отбирается образец, и проводятся его испытания. Затвердевший

«Полимергаз», № 2—2011

рукав инспектируется с помощью телекамеры. Ремонт поврежденных соединений труб производится с помощью роботов. Все контролируется панорамными камерами. Еще на одном объекте мы наблюдали за восстановлением канализации с использованием метода «поедания» старой трубы. Работы производились в густонаселенном районе с большим количеством зеленых насаждений. Прокладывался трубопровод длиной 1025 м, диаметром 250 мм на глубине от 2,5 до 4 м. Вводы в дома были временно отсоединены от уличной трубы, и стоки с помощью насосов были направлены в колодцы на других улицах (канализация должна действовать при любых условиях). Для установки оборудования на входе и приемки трубы на выходе были обустроены шахты из армированного бетона диаметром 2000 мм. Одновременно восстанавливались старые колодцы. Затем на подготовленных отрезках трубопровода с помощью автоматической головки лазерного наведения устанавливалось направление, и начинались работы по замене существующей трубы на новую. Старая труба разрушалась, а новая труба проталкивалась на ее место. Фрагменты материала старой трубы поднимались на поверхность через промежуточные колодцы. После ознакомления с этой технологией мы посетили еще два объекта, на которых фирмы JOSEF PFAFFINGER BAUUNTERNEHMUNG GmbH и FRISCH&FAUST TIEFBAU GmbH продемонстрировали свои оригинальные разработки по прокладке и ремонту трубопроводов бестраншейным методом. Уровень организации и автоматизации процессов строительства и ремонта трубопроводов в Германии, а также применяемые технологии оставили огромное впечатление, в чем мы еще раз убедились, посещая строительные площадки Берлина. Экскурсия по Берлину 5 мая наша делегация выбралась на 3-часовую экскурсию по Берлину, где мы осмотрели его основные достопримечательности.

Герб и флаг Берлина На гербе и флаге города изображен медведь, хотя медведей в окрестностях Берлина никогда не было (разве что в зоопарке). Во всех районах города можно увидеть скульптуры и фигуры медведей, а всего их в Берлине более трех тысяч. Берлин – столица Германии, самый крупный и самый населенный город страны. После Лондона – это второй по численности населения и пятый по площади город Евросоюза. Берлин – одна из 16 земель в составе Федеративной Республики Германия. Город расположен на берегах рек Шпрее (с этим связано «прозвище» Берлина «Spree-Athen» – «Афины на Шпрее») и Хафель. Около 1200 года на месте современного Берлина располагались два торговых поселения – Кёльн и Берлин. В 1307 году они объединились и образовали общую городскую управу. Берлин был столицей маркграфства/курфюршества Бранденбург-

Пункт пропуска армии США «Чекпойнт-Чарли» и Музей Берлинской стены Mauermuseum.

Здесь с 1961 по 1989 годы стояла Берлинская стена.

Выставки, семинары, конференции

Здание Рейхстага.

Бранденбургские ворота.

ского (с 1417 г.), Пруссии (после объединения курфюршества Бранденбург с герцогством Пруссия) и затем столицей Германской империи. После Второй мировой войны в соответствии с решениями Ялтинской конференции Берлин, хотя и находился на территории советской зоны оккупации Германии, был разделен четырьмя державамипобедительницами на оккупационные секторы. Позднее три сектора оккупации союзников были преобразованы в Западный Берлин, получивший статус особого государственного образования, но, безусловно, тесно связанного с ФРГ. Передвижение между секторами Берлина длительное время оставалось свободным, и в целях предотвращения утечки населения в западные секторы правительством ГДР было принято решение о возведении Берлинской стены, окружившей с 13 августа 1961 года Западный Берлин. Берлинская стена, ставшая одним из главных символов холодной войны, просуществовала до 1989 года. После объединения Германии в 1990 году ее столицей стал воссоединенный Берлин, куда в 1994 году из Бонна переехала администрация президента и в 1999 году – бундестаг и администрация федерального канцлера вместе с федеральными министерствами. Сегодня Берлин является одним из важнейших промышленных, научных и культурных центров с 3,5-миллионным населением. Город сразу поражает огромным количеством зелени, чистотой воздуха, аккуратностью и порядком. В Берлине более 2500 скверов, парков и мест отдыха. Их общая площадь составляет около 5500 гектаров. Парки,

леса, реки, озера и каналы занимают около 30 процентов городской площади. Это – один из самых зеленых городов Европы. В Берлине – большое количество музеев. Еще в 1841 году королевским приказом был выделен «посвященный искусству и археологии район» на омываемом Шпрее и Купферграбеном (Kupfergraben) Музейном острове. Впоследствии там появились различные музеи, такие как Старый музей в Люстгартене (Alte Museum am Lustgarten), Новый музей (Neue Museum), Старая национальная галерея (Alte Nationalgalerie), нынешний Музей Боде (Bode-Museum) и Пергамский музей (Pergamonmuseum). В этих музеях представлены, главным образом, экспонаты времен античности. В 1999 году Музейный остров был внесен в Список Всемирного культурного наследия ЮНЕСКО. За пределами Музейного острова находятся музеи самой разно образной тематики. Музей естество знания (Naturkundemuseum) с коллекцией, насчитывающей более 30 млн предметов, и самым большим в мире скелетом динозавра является одним из самых известных музеев естествознания в мире. В Немецком техническом музее в Берлине (Deutschen Technikmuseum Berlin, DTMB) на площади в 25 тыс. кв. м

Музейный остров.

В укромном уголке одного из парков города.

представлены экспонаты и опыты околотехнической тематики. Картинная галерея (Gemäldegalerie) и Новая национальная галерея (Neue Nationalgalerie) являются музеями изобразительных искусств, Баухаузархив (Bauhaus-Archiv) – музеем архитектуры. В Немецком историческом музее (Deutsche Historische Museum) в Цейхгаузе (Zeughaus) на Унтер-ден-Линден наглядно представлена немецкая история. В охотничьем дворце Грюневальд (Jagdschloss Grunewald) размещается изысканное собрание картин XV– XIX веков. В музейном центре Далема (Dahlem) сосредоточены многочисленные этнологические музеи. В Лихтенберге (Lichtenberg) на территории бывшего Министерства государственной безопасности ГДР обустроен музей «Штази» (Stasi-Museum). Музей «Чекпойнт-Чарли» (Museum am Checkpoint Charlie), также известный как Музей Берлинской стены

Площадь Жандарменмаркт.

«Полимергаз», № 2—2011

Выставки, семинары, конференции

Делегация специалистов ЗАО «Полимергаз» на площади Жандарменмаркт во время экскурсии.

(Mauermuseum), освещает некоторые моменты из истории раздела страны. Недалеко от Потсдамской площади (Potsdamer Platz) находится открытый в 2005 году Мемориал памяти убитых евреев Европы (Denkmal für die ermordeten Juden Europas), построенный по проекту Питера Айзенмана (Peter Eisenman). Есть одна характерная особенность берлинских государственных музеев: каждый четверг с 16.00 до 20.00 – бесплатный вход. Берлин известен своими многочисленными театрами и эстрадными площадками. К самым известным относятся: «Берлинер ансамбль» (Berliner Ensemble), «Фольксбюне» (Volksbühne) на площади Розы Люксембург (Rosa-LuxemburgPlatz), «Шаубюне ам Ленинер-плац» (Schaubühne am Lehniner Platz), Театр Запада (Theater des Westens), Театр Возрождения (RenaissanceTheater), Немецкий театр в Берли-

Тиргартен. Мемориал павшим советским воинам.

«Полимергаз», № 2—2011

не (Deutsche Theater Berlin), Театр имени Максима Горького (MaximGorki-Theater), «Грипс-Театер» (Grips-Theater), Театр на Курфюрстендамм и «Фридрихштадтпаласт» (Friedrichstadtpalast). Кроме того, в Берлине имеется три оперных театра: Государственная опера на Унтер-ден-Линден (Staatsoper Unter den Linden), Немецкая опера (Deutsche Oper) и Комическая опера (Komische Oper). Наряду с этим в Берлине есть много оркестров и хоров. Обо всем этом и еще многом другом мы узнали во время нашего путешествия по Берлину. Мы останавливались в живописных и исторически значимых местах города. Побывали у Мемориала павшим советским воинам в Тиргартене, у Рейхстага и Бранденбургских ворот, у Берлинского кафедрального собора и на самой красивой площади Берлина – Жандарменмаркт, на тихих улочках в центре Берлина. Знакомство с Берлином доставило нам огромное удовольствие. Конечно, для того чтобы узнать его лучше, понадобится не один день. После экскурсии мы отправились в берлинский офис DVGW, где нас любезно приняли руководитель офиса г-н В. Бартш и специалист из головного офиса, специально приехавший для встречи с нами из Бонна, г-н М. Буклер. Во встрече также принял участие управляю-

щий директор DVGW г-н В. Тилен. Представители DVGW рассказали нам о структуре энергопотребления Германии, месте DVGW в энергетическом комплексе страны, системе разработки нормативнотехнической документации в области газо- и водоснабжения. Были обсуждены возможные сферы сотрудничества между российскими компаниями и DVGW в соответствии с договором между ЗАО «Полимергаз», РСПП и DVGW. Посещение газораспределительной организации Берлина NETZGESELLSCHAFT Berlin-Brandenburg (NBB) 6 мая мы посетили одну из территорий газораспределительной компании Берлина NBB, где встретились с руководителями ряда подразделений, которые ознакомили нас с системой газоснабжения Берлина. Во дворе компании мы увидели постройки столетней давности (газовому хозяйству Берлина – 160 лет). В качестве исторических памятников сохранены производственный корпус кузницы (начиная с текущего года, в нем будет располагаться один из факультетов технического университета) и фрагмент емкости для хранения газа. Кстати, берлинские улицы в настоящее время освещает еще около 40 000 газовых фонарей. Компанию представил технический директор г-н У. Альтман. Основные показатели деятельности NBB за 2010 год: Объем реализованного газа

40710 ГВт·ч

Протяженность газопроводов

12119,8 км

в том числе: высокого давления

2185,0 км

сети

9934,8 км

Подключено домов

288434

Установлено счетчиков газа

789735

Количество сотрудников

380

Компания отвечает за бесперебойное и безопасное газоснабжение

Выставки, семинары, конференции

По всем газопроводам ведется статистика возникновения и ликвидации утечек, проведения работ на газопроводах, делается долгосрочный прогноз (на 20 лет) состояния для каждого участка газопровода. Циклы обходов газопроводов определяются в зависимости от давлений: низкого давления – 1 раз в 6 лет; среднего давления – 1 раз в 4 года и высокого давления – 1 раз в 2 года. При новом строительстве все стальные газопроводы обеспечиваются катодной защитой от электрохимической коррозии. Для существующих – только газопроводы давлением свыше 4 бар, остальные защищаются по решению компании на основании данных и прогно-

зов. Подразделение, занимающееся защитой газопроводов от коррозии, имеет свое программное обеспечение, которое с помощью установленных на сетях датчиков позволяет оценивать состояние изоляции газопроводов. Делается расчет вероятности возникновения утечки и принимается решение о дополнительном инвестировании в защиту. В Берлине почвы не агрессивные, в основном песчаные, поэтому капиталовложения в защиту не очень значительные. DVGW разработаны нормы, классифицирующие возможные утечки газа с точки зрения их опасности. Если, например, обнаружена утечка в подвале дома, то она классифицируется как самая опасная, и ей присваивается класс А1. Это означает, что в течение 30 минут должна прибыть аварийная бригада и устранить утечку в тот же рабочий день. Если утечка обнаружена в 1 м от дома, то ей присваивается следующий уровень опасности, работы начинаются в тот же день и могут быть закончены на следующий. Таким образом, в зависимости от удаленности утечек от домов и давления газопровода производится их классификация по классам А, В и С. Классы опасности предполагают разработку плана мероприятий по устранению утечек. Все статистические данные находятся в ГИС системе. По их анализу в случае несоответствия газопровода требованиям безопасности принимается решение о его замене. Например, в 1993–1997 годах в Берлине было очень много утечек. В короткое время были заменены сотни километров газопроводов (в год менялось по 200 км). В настоящее время в среднем реконструируется по 80 км в год (в 2011 г. планируется – 130 км, а в 2012 г. – 35 км). Компания разрабатывает планы на пять–десять лет и про-

Руководитель АДС в помещении с пультом управления.

Зал операторов АДС.

Офис одной из фирм компании NBB.

Исторические памятники на территории компании.

не только Берлина, но и прилегающих районов. Берлин получает газ из России, Норвегии и ряда стран Западной Европы в пяти пунктах приема. Помимо газоснабжения, компания через свои дочерние фирмы Netzgesellschaft Forst (Lausitz) mbH & Co. KG и Forst GmbH занимается водо-, тепло- и энергоснабжением некоторых районов Берлина. В город газ приходит давлением от 25 до 55 бар. Общая протяженность сетей в Берлине – 6974 км, из них около 700 км – это газопроводы высокого давления от 5 до 9 бар, остальные – это сети низкого и среднего давления. В Германии принята следующая градация газопроводов по давлениям: 1. низкое давление – до 100 мбар; 2. среднее давление – от 100 мбар до 1 бар; 3. высокое давление – свыше 1 бар. Руководитель одного из подразделений компании г-н Кипке рассказал об эксплуатации систем газо снабжения Берлина. Возраст газопроводов – от 1 года до 100 лет. 100-летние – это, в основном, газопроводы из серого чугуна больших диаметров (до недавнего времени в Берлине была самая большая протяженность таких газопроводов). Система газоснабжения Берлина закольцована. После воссоединения Берлина была проделана большая работа по приведению в соответствие систем газоснабжения Западной и Восточной его частей. В городе установлено 559 газорегуляторных пунктов (ГРП) на закрытых территориях различных компаний и 218 ГРП по районам города. В самом Берлине к системе газоснабжения подключено 160219 домов, 90 % из них имеют свои регулирующие устройства; 10 % – получают газ низкого давления напрямую из сети. Газовые сети управляются с по-

мощью автоматизированной системы управления (АСУ). Более тысячи датчиков, установленных на объектах, передают информацию как по проводам, так и беспроводным способом на главный пульт, с которого осуществляется контроль и управление. Материалы, из которых построены газопроводы:

Наимено- Сталь, Чугун, Полиэтилен, Всего, вание км км км км Высокое 718 0 54 772 давление Среднее и низкое 2951 1018 2233 6202 давление Всего, км 3669 1018 2287 6974

«Полимергаз», № 2—2011

Выставки, семинары, конференции

Автомобильный парк АДС.

Аварийная мастерская АДС.

гноз на 20 лет. Согласно этим планам и прогнозам владелец газовых сетей выделяет NBB средства на эксплуатацию и поддержание необходимого уровня безопасности газоснабжения. В зависимости от бюджета компания применяет те или иные технические решения, но все они должны отвечать требованиям регламентов DVGW, в конечном итоге обеспечивая безопасность. Компания активно использует современные бестраншейные технологии ремонта и строительства газопроводов, представленные нам на одном из объектов в городе. Технология «Феникс» (чулок из полиэфирной ткани, вводимый в трубу и отверждаемый в ней с помощью смол) применяется для ремонта чугунных труб. Кроме того, широко применяется метод протяжки полиэтиленовых труб в чугунных и стальных трубах, другие технологии, которые мы видели на строительных площадках. Руководитель антикризисного центра NBB рассказал нам о подготовке кадров для аварийно-диспетчерской службы. Компания уделяет этому вопросу очень серьезное внимание. Разработана специальная образовательная программа. На работу в АДС принимаются специалисты со стажем в газовом хозяйстве не менее 5 лет. Помимо профессиональной подготовки, получаемой во время обучения, они проходят собеседование и тестирование на пригодность к действиям в критических ситуациях аварий. Учитываются их личностные качества, способность принимать решения в сложных условиях, выдерживать высокие физические нагрузки, не снижая требований к качеству выполняемых работ, брать ответственность на себя. Программа предусматривает отработку действий по выезду на аварии виртуально. При этом сотрудник доклады-

вает преподавателю, какие действия он будет совершать. Он должен произвести оценку состояния объекта, окружающей среды, степени риска для жителей и зданий, техники и составить план мероприятий по быстрой и надежной ликвидации аварии. По итогам курса обучения сдаются письменный и устный экзамены. Свод правил и программа обучения, разработанные под руководством DVGW, сейчас распространяются по всей Германии на аварийные службы теплосетей, энергетиков и кабельщиков. Руководитель АДС познакомил нас с организацией аварийной службы NBB. В службе в самом Берлине работает 56 специалистов, выезжающих на аварии, и 17 человек – в диспетчерской. При этом служба принимает вызовы об авариях не только по газу, но и по теплу, воде и освещению. В год поступает примерно 90 000 сигналов. Выездов – около 15 000. По статистике, 40 % аварий происходит на сетях, а 60 % – в зданиях. В основном это аварии по причине действия третьих лиц. Утечки вследствие коррозии крайне редки. В системах газоснабжения применяются технические средства: в ГРП – от двух до пяти линий редуцирования давления газа, «Газ-Стопы», регуляторы давления газа с встроенными предохранительно-запорными клапанами, датчики загазованности (устанавливаются по просьбе владельца помещения), которые значительно снижают степень опасности последствий аварий. Все работы проводятся в соответствии с регламентом DVGW. Разработан специальный опросный лист. В течение первых 90 секунд после поступления звонка узнается вся необходимая информация об аварии (со слов звонящего). В течение следующих 90 секунд, как правило, один сотрудник (в зависимости от характера сообще-

«Полимергаз», № 2—2011

ния) выезжает на аварию. В резерве остается еще 120 секунд (если звонящий не говорит по-немецки и т. п.). 25 минут – время на дорогу к месту аварии. Все телефонные разговоры записываются и документируются. При опросе происходит кодировка информации и сотрудник получает ее не вербальным образом, а в закодированном виде через СМС, GPRS и компьютер, который установлен в автомобиле. К моменту выезда, т. е. в течение 3 минут, в автомобиле производится распечатка карты газопровода и коммуникаций в районе аварии, а в навигационную систему, которой также оснащен автомобиль, вводятся координаты. В АДС постоянно приходит информация о статусе сотрудника, выехавшего на аварию (момент выезда, маршрут движения и т. д.). Прибыв на место, сотрудник производит оценку ситуации и вызывает, если требуется, необходимое усиление. После завершения работ в автомобиле составляется отчет и передается в АДС. АДС координирует работу всех задействованных организаций (у службы имеется также постоянная связь со всеми силовыми ведомствами Германии) и руководит аварийными бригадами в других городах области обслуживания. Для функционирования АДС в офисном здании отведен ряд помещений: зал приема вызовов операторами, оснащенный большими экранами с картами коммуникаций в режиме онлайн, помещение с пультом управления (вся техника дублируется, имеется своя генераторная, способная обеспечивать электроэнергией все системы в течение 4–5 дней автономно), комнаты отдыха, кухня, душевые. Серверы находятся в вычислительном центре в 10 км от офиса. Автомобильный парк АДС имеет как легковые, так и грузовые полностью укомплектованные необходимым инструментом и запасными частями передвижные мастерские. По окончании встречи мы поблагодарили руководство компаний NBB и DVGW за теплый прием, интересные доклады и дискуссии и договорились о новых встречах и контактах. На следующий день мы улетали в Москву. До свидания, гостеприимный Берлин!

Выставки, семинары, конференции

V МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА «СТРОИТЕЛЬСТВО ГОРОДОВ. CITYBUILD–2011» 17–20 октября 2011 года, Москва, ВВЦ М. М. Насонова ЗАО «Полимергаз»

ктивно идет подготовка к проведению Международной выставки архитектуры, строительства, реконструкции городов, строительных технологий и материалов «Строительство городов. CityBuild–2011». Выставка проводится при поддержке Министерства регионального развития РФ. Организаторами выставки выступают Правительство Москвы и международная выставочная компания ITE. Парт нерами мероприятия традиционно являются ведущие профильные ассоциации и союзы – Российский союз строителей, Тоннельная ассоциация России, компания «Полимергаз», Совет по экологическому строительству и др. Уникальность мероприятия заключается в том, что среди участников и посетителей выставки – специалисты, работающие на всех этапах градостроительства. Актуальная тематика мероприятия и сильная деловая программа ежегодно привлекают на выставку новых профессиональных посетителей. Миссия выставки «Строительство городов. CityBuild–2011» – содействие экономическому развитию регионов РФ за счет повышения технологического уровня и конкурентоспособности компаний, реализующих инфраструктурные проекты. Всего за несколько дней на одной площадке проходят презентации новейших научных и технических достижений в области градостроительства. Участниками выставки яв-

ляются высокопрофессиональные компании, которые могут эффективно реализовать технически сложные инфраструктурные проекты. На предстоящей выставке «Строительство городов. CityBuild–2011» будут продемонстрированы новейшие разработки и технологии ведущих российских и мировых производителей, охватывающие все актуальные аспекты градостроительной отрасли, такие как освоение подземного пространства, строительство дорог, тоннелей, мостов, гаражей и паркингов, строительство высотных зданий, автоматизация и безопасность при строительстве и эксплуатации сооружений, освещение и энергообеспечение городов, городские инженерные сети и коммуникации. Направление «Технологическая структура энергоснабжения» ЗАО «Полимергаз» является соорганизатором выставки по направ-

лению «Технологическая структура энергоснабжения». Тематика раздела «Технологическая структура энергоснабжения»: Технологическая структура систем энергоснабжения (газ, тепло, вода). Трубопроводы для тепло-, водо-, газоснабжения и водоотведения городов и населенных пунктов. Системы внутреннего газового оборудования в жилых, промышленных и других зданиях. Реконструкция изношенных трубопроводов без их вскрытия. Санация трубопроводов. Тепло- и гидроизоляция. Защита трубопроводов от коррозии. Герметизация вводов инженерных коммуникаций. Арматура, насосы, компрессоры. Оборудование для бестраншейной прокладки трубопроводов.

«Полимергаз», № 2—2011

Выставки, семинары, конференции

Машины и оборудование для сварки труб, строительства и ремонта трубопроводов. Контроль качества и диагностика трубопроводов. Приборы и системы неразрушающего контроля. АСУ ТП, средства телемеханики и автоматизации. Приборы учета энергоресурсов (газ, вода, тепло). Децентрализованное отопление: пристроенные и крышные котельные, поквартирное отопление. Системы лучистого инфракрасного отопления. Установки с комбинированной выработкой тепла и электроэнергии (когенерация). Технические средства обеспечения безопасности. Законодательная и нормативная база в системах энергоснабжения. Промышленная и экологическая безопасность систем энергоснабжения. Подготовка и аттестация кадров. Охрана труда. В чем принципиальное отличие направления «Технологическая структура энергоснабжения»? Наша организация отличается от обычных организаторов выставок тем, что поддерживает участников и после проведения выставки. Мы активно способствуем внедрению новых технологий организаций, являясь членами комитетов – Торгово-промышленной палаты РФ (ТПП РФ) и Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП). Специалисты ЗАО «Полимергаз» регулярно выступают на различных выставках и конференциях. Мы рекламируем участников выставки в своем журнале «Полимергаз», а также информируем о разрабатываемых нами нормативах и правилах и учитываем пожелания участников при создании новых законов в отрасли. Деловая программа В 2011 году одновременно с выставкой ЗАО «Полимергаз» организует конференцию «Технологическая структура энергоснабжения». Безопасность в энергетике и энерго-

«Полимергаз», № 2—2011

Статистика выставки CityBuild.

эффективность – две важные проблемы – будут рассмотрены на нашей конференции. В работе конференции примут участие Комитет по жилищно-коммунальному хозяйству

Торгово-промышленной палаты РФ, Российский союз промышленников и предпринимателей и др. Будет рассмотрен актуализированный СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные

Выставки, семинары, конференции

Преимущества выставки ыставка проводится по распоряжению Правительства Москвы, курируется В профильными ассоциациями строительной отрасли, поддерживается российскими и международными отраслевыми объединениями Посетители и участники выставки являются профессионалами градостроительной отрасли Высокий международный уровень проведения выставки Значимая и актуальная деловая программа системы», разработанный сотрудниками ЗАО «Полимергаз». Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 уделяет особое внимание вопросам

безопасности. С докладами выступят представители российских компаний и Немецкого союза газа и воды (DVGW) – одной из ведущих органи-

заций по нормативно-техническому законодательству Европы. Будет организован приезд региональных делегаций, а также представителей ведущих строительных вузов России. Условия участия Виды участия и оплаты

Стоимость (все цены указаны без НДС)

Стандартно оборудованная выставочная площадь включает: заднюю и боковые стены высотой 2,50 м, ковровое покрытие, фризовую панель с названием компании по открытым сторонам стенда, один стол, два стула на каждые полные 12 м2, одну корзину для мусора

245 евро

Необорудованная выставочная площадь

195 евро

Скидка при оплате 100 % стоимости до 01.07.11 г.

5 % от стоимости экспозиционной площади

Доплата за конфигурацию стенда

«угол» – 10 %; «полуостров» – 15 %; «остров» – 20 %; «второй этаж» – 30 %

Регистрационный взнос экспонента Участие в конференции (с докладом 15 мин.)

300 евро 9000 руб.

ЗАО «Полимергаз», как соорганизатор выставки «Технологическая структура энергоснабжения», приглашает все заинтересованные компании принять участие в качестве экспонента и участника конференции в 2011 году. Участникам выставки «Строительство городов. CityBuild–2011» ЗАО «Полимергаз» окажет содействие в продвижении их продукции в прессе, на семинарах и в правительственных органах.

«Полимергаз», № 2—2011

Безопасность газоснабжения

МЕТОДИКА АНАЛИЗА АВАРИЙНЫХ РИСКОВ И ПРОГНОЗА ОТКАЗОВ РЕГИОНАЛЬНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ (РРСГ) В. С. Седак, Н. Я. Рыбников (ООО СМ «Комплекс») В. Н. Супонев (НПП «Газтехника»), Н. Д. Каслин (ХНАДУ)

ачество жизни населения непременно зависит от эффективной работы различных предприятий, в том числе и газовой отрасли. Предприятиям по газоснабжению населения и газификации регионов необходимо постоянно работать над усовершенствованием своей структуры и системы надзора, потому что общее состояние газовых сетей на сегодняшний день значительно отличается от запроектированного и вследствие этого, при случайном характере газопотребления, влечет изменения технических параметров участков газопроводов во времени и пространстве. Все это приводит к снижению надежности существующих газопроводов, нарушает бесперебойное газоснабжение потребителей и в условиях дефицита газа не позволяет решить задачу его рационального распределения. Сегодня газораспределительные системы городов и населенных пунктов Украины по показателям надежности и безопасности в условиях длительного срока эксплуатации находятся далеко не на должном уровне. Трагический опыт возникновения, развития и устранения аварий на газопроводах Украины (рис. 1) и других стран СНГ показывает масштабность катастроф с человеческими жертвами. Газораспределительные системы Украины начали строиться в первой половине прошлого века. Большее число газопроводов уже исчерпало свой нормативный срок – заданный проектный ресурс эксплуатации (30–40 лет).

В. С. Седак

Только в г. Харькове общий износ газопроводов по срокам эксплуатации составляет 75 %* (см. рис. 2). В результате проведения технического обследования и паспортизации 3928,049 км газопроводов (в т. ч. повторно – 1797,768 км) установили (см. рис. 3), что: – подлежат капитальному ремонту в первую очередь – 81,303 км газопроводов; – в удовлетворительном состоянии – 3846,746 км, без повторных обследований – 2048,978 км газопроводов. Интенсивный износ газопроводов связан с естественным физическим старением изоляционного покрытия и металла газопровода, средств электрохимзащиты; наличием опасного влияния блуждающих токов от разветвленной городской рельсовой трамвайной сети, метрополитена и железной дороги. Эксплуатация систем газоснабжения, как и любого опасного произ-

водственного объекта, так или иначе сопровождается рядом инцидентов, которые в отдельных случаях приводят к аварийным ситуациям, и системы газораспределения не являются в этом смысле исключением. Оценка опасности этих объектов необходима и при переходе к управлению промышленной безопасностью по критериям приемлемого риска, тем более учитывая законодательные требования «постоянно осуществлять прогнозирование достоверности возникновения аварий и катастроф» на каждом опасном производственном объекте систем газоснабжения. Для определения состояния газовых сетей нами был проведен анализ аварийного риска с помощью разработанного алгоритма (рис. 4). В зависимости от того, какой период жизненного цикла объекта повышенной опасности (ОПО) рассматривается, степень глубины и детализация аварийного риска будут разными. Самые полные исследования аварийного риска возможны по эксплуатируемому или ликвидируемому ОПО, когда объем необходимой исходной информации и детальность анализа ограничиваются лишь субъективными факторами. Соответственно, менее полные исследования характер-

г. Львов 2008 г.

г. Днепропетровск 2007 г. Рис. 1. Взрывы газа в городах Украины.

* Здесь и далее приведены данные по состоянию на 01.01.2010 г.

«Полимергаз», № 2—2011

Безопасность газоснабжения

Рис. 2. Сроки эксплуатации газопроводов г. Харькова.

Рис. 3. Результаты технического обследования газопроводов.

ны для проектируемых ОПО. В то же время для проектируемого ОПО анализ аварийного риска более эффективен в силу возможности еще на начальном этапе проектирования избежать его опасного соседства и воздействия факторов окружающей среды. Обычно вся процедура анализа включает четыре самостоятельных, но взаимозависимых этапа (см. рис. 4): На первом этапе обнаруживают основные потенциальные опасности, свойственные ОПО, то есть проводится оценка аварийных ситуаций. На втором этапе проводят анализ и дают количественную оценку возможным последствиям прогнозируемых аварий. Третий этап – это анализ аварийных событий; он заключается в определении их интенсивности и вероятности (частотный анализ). На четвертом этапе данные об ожидаемых убытках и потерях от отдельных аварий совмещают с данными о возможной интенсивности и вероятности аварий и рассчитывают величину прогнозируемого аварийного риска.

«Полимергаз», № 2—2011

После каждого из перечисленных этапов проводят анализ полученных данных, и при их неприемлемости разрабатывают и реализуют корректирующие влияния на ОПО с целью уменьшить степень его опасности. Таким образом, управление процессом уменьшения аварийного риска имеет перманентный характер. После реализации тех или иных влияний опять анализируются блоки 1–4, и так до тех пор, пока не будет достигнуто приемлемое значение прогнозируемого риска. В рамках одного полного цикла анализа процесса для газораспределительных систем (ОПО) не имеет принципиального значения последовательность этапов 2 и 3, то есть после предыдущего анализа опасностей можно сначала оценить частоту аварийных событий, а следовательно, моделировать сами аварийные события. Однако прогноз аварийного риска без прохождения первых трех этапов является принципиально невозможным. Перед исследователем аварийного риска неминуемо возникает вопрос о рациональном построении работы по поиску необходимого минимума информации или имеющихся результатов, без которых невозможно перейти от одного этапа к другому. Поэтому работу необходимо планировать в определенной последовательности (см. таблицу). Анализ аварийного риска начинается с экспертной оценки условий

и механизмов возникновения аварий на конкретных составляющих газотранспортного ОПО, а также формирования общего представления о приоритетности тех или других мероприятий по повышению надежности ОПО. Поэтому в распоряжении эксперта должны находиться информационные материалы об авариях, которые происходили как на самом ОПО, так и на аналогичных объектах, эксплуатируемых в подобных условиях. Важной также является информация обо всех условиях эксплуатации анализируемого объекта. Сегодня чаще всего для достижения отмеченных целей используют метод «дерева отказов». Этот метод основан на обратной логике, широко используемой при проведении различных расследований, когда сначала известен лишь конечный результат, и нужно определить все причины и обстоятельства события. Построение «дерева отказов» начинается с формулировки нежелательного события, способного привести к отказу системы в целом. Таким является событие, которое предопределяет нарушение функционирования системы в рассмотренном интервале времени при заданных условиях, безотносительно к любому моменту времени. К вершине «дерева» должны сходиться все ветви, события которых взаимозависимы или являются причиной верхнего нежелательного события в ситуации логического взаимодействия первичных событий. Последующее движение к низу от верхнего нежелательного события выполняется с помощью логических функций («И», «ИЛИ» и др.), формирующих причинно-следственные цепочки событий вплоть до основы «дерева». Как видно из рис. 5, на вершине «дерева» имеются всего два независимых условия для разрушения газопровода – достижение сквозным дефектом в теле трубы критического размера или сквозное механическое повреждение элементов распределительных газопроводов (РГ). В то же время, движение к основе «дере-

Безопасность газоснабжения

Н ач ал о

А варийн ая си туация

Н ет

Да О ценка аварийны х ситуаций

Да

Е сть ли грубы е наруш ения

Н ет

Р азр аб отка и реали зац и я м ероприятий по устранению грубы х н аруш ен и й в систем е б езо п асн о сти газо сн абж ен и я

Р азр аб отка и реали зац и я м ероприятий по сниж ению м асш таба по следствий аварии

А н али з и оценка во зм ож н ы х п о следстви й аварий

П о следствия

С ли ш ком тяж елы е

П р и ем лем ы е Ч астотны й анализ аварийны х ситуаций

Р азр аб отка и реали зац и я м ероприятий по сниж ению частоты аварийны х собы тий

Ч астота аварийны х собы тий

С ли ш ком больш ая

П рием лем ая

П р о гн о з и о ц е н к а а в а р и й н о го риска

Р азр аб о тка и р еали зац и я м ероприятий по сниж ению риска. Управление процессом сн и ж ен и я авар и й н о го р и ска

С ли ш ком больш ой

Р иск

М иним альны й

Конец Рис. 4. Алгоритм анализа риска аварий распределительных газопроводов. Рис. 4. Алгоритм анализа риска аварий распределительных газопроводов. 8

ва» раскрывает значительно большее количество первопричин и начальных условий аварии, главным образом естественного характера. Это объясняется прямым, сплошным и очень тесным контактом распределительного газопровода с природной средой. Строительство распределительных газопроводов часто происходит без достаточных инженерноэкологических исследований и при финансовых ограничениях на природоохранные мероприятия. Вследствие этого в подобных геотехногенных системах активизируются взаимно разрушительные процессы, ко-

торые оказывают непосредственное действие на конструктивную надежность их антропогенной составляющей. Положение ухудшается тем, что в последние годы в Украине наблюдается активизация опасных природных явлений и процессов (сдвиги, оседания почв, наводнения и т. п.), многие из которых предопределены непродуманным характером природопользования. Таким образом, РГ характеризуются высокой уязвимостью от агрессивных влияний естественной среды в сравнении с другими технологическими объектами.

Среди других факторов, влияющих на аварийность газопроводов, следует отметить: старение основных производственных фондов, исчерпание нормативных и гарантийных сроков эксплуатации значительной их части. Немалая часть газопроводов имеет изношенное изоляционное покрытие, в то же время отсутствуют нормативные документы и возможность для внутритрубной дефектоскопии; свободный доступ посторонних лиц в охранные зоны РГ, несанкционированные земляные и взрывные работы, небрежность и вандализм стали основными причинами механических повреждений трубопроводов; сложность условий строительства и обслуживания РГ, особенно в труднодоступных районах, которые усугубляются высокой нехваткой средств при проведении строительства и профилактических ремонтных работ; неоднородность естественных и социально-экономических условий в местах прокладки распределительных газопроводов, а также разные технические решения по выбору оборудования и материалов труб (сталь, полиэтилен) для отдельных участков РГ. Изменение доминирующих факторов влияния по трассе сказывается как на интенсивности аварий, так и на сценарии развития их последствий. Инициирующими событиями и негативными воздействиями, которые могут привести к аварийным ситуациям, являются: механические повреждения (причиненные строительной техникой, бурильным оборудованием, якорями судов, взрывными работами, актами вандализма); подземная и атмосферная коррозия, стресс-коррозия, внутренняя коррозия и эрозия почвы; дефекты труб, оборудования и материалов во время их изготовления, транспортировки и строительномонтажных работ; циклические нагрузки, которые предопределяют разрушение стыков газопроводов;

«Полимергаз», № 2—2011

Безопасность газоснабжения

Планирование работы при анализе аварийного риска № шага

Пошаговая последовательность действий

Определение, уточнение факторов и проблем, которые обусловили необходимость проведения анализа риска. Определение целей и заданий анализа риска. Выбор методологии анализа риска

Сбор и обработка информационных материалов из технологической специфики ОПО, состояние материально-технической базы, систем управления и защиты объекта, социального и естественного окружения (включая картографическую основу)

Идентификация источников опасностей и классификация нежелательных событий, способных привести к аварийным ситуациям, быстротекущим выделениям энергии и нерегламентированным выбросам опасных веществ

Обоснование характерных сценариев аварий

Оценка частоты возникновения опасных событий для каждого из обнаруженных источников опасности

Математическое моделирование характерных процессов аварийных выбросов опасных веществ, а также газодинамических и тепломассообменных процессов, которые определяют распространение поражающих факторов аварий в окружающей среде для всего комплекса взятых к рассмотрению сценариев развития аварий

Оценка возможных убытков от аварий по каждому из сценариев

Определение для каждого из обнаруженных реципиентов (групп риска) функциональных связей между уровнем негативного влияния от конкретного специфического источника опасности и вероятностью поражения

Построение локальных полей потенциального риска (изолиний равновероятного поражения) вокруг каждого из источников опасности, а также интегрального поля потенциального риска (для ОПО в целом)

Расчет показателей риска для разных реципиентов с учетом их конкретного количественного и временного распределения на территории, а также адекватности их действий и/или эффективности штатных систем защиты при чрезвычайных ситуациях

Исследование влияния разных факторов на территориально-временное распределение показателей риска вокруг каждого из источников потенциальной опасности и по ОПО в целом

Определение перечня опаснейших участков ОПО

Сравнение рисков разной природы и обоснования приемлемого уровня риска для ОПО

Обобщение оценок риска

Разработка перечня необходимых мер

естественные факторы (движения почвы в результате оседания, размыва, сдвигов, землетрясений, обводнения траншеи и др. процессов); нарушение правил безопасности в газовом хозяйстве и правил технической эксплуатации. Анализ эксплуатации распределительных газопроводов в крупных городах Украины показывает на интенсивный износ систем газоснабжения.

«Полимергаз», № 2—2011

Организация работ по внедрению методики проведения анализа рисков позволит своевременно выявить на стадии проектирования и эксплуатации системы возможные риски, а также определить наиболее опасные факторы, которые следует контролировать при эксплуатации системы. Систематическое ведение работы по оценке рисков эксплуатируемой РРСГ позволит выработать долгосрочные меропри-

Соответствие общей схеме анализа аварийного риска

Предыдущий анализ опасностей

Количественный анализ

Анализ и оценка вероятных последствий аварий

Прогноз и оценка аварийного риска

По итогам прогноза и оценки аварийного риска

ятия и предложения по снижению и профилактике появления этих рисков. Построение «дерева отказов» для подземных распределительных газопроводов позволит сразу обнаружить последствия, к которым могут привести эти риски, а также все первопричины, ведущие к снижению аварийности работы системы газоснабжения на всех уровнях, повышению ее безопасности и обеспечению бесперебойного газос-

Безопасность газоснабжения

Авария

Критическое состояние дефектов

ИЛИ

Увеличение количества дефектов разнообразного происхождения

Сквозное механическое повреждение составных РГ

Дефекты не устраняются ИЛИ

Образование коррозийных дефектов

ИЛИ

Дефекты производства и СМР

Механическое повреждение (разрыв) трубы

Рост доэксплуатационных дефектов

Механическое повреждение наземного оборудования и РГ

Образование новых и увеличение доэксплуатационных дефектов

Увеличение напряжений в трубе

Отсутствие или неудовлетворительное качество ремонтных работ

Во время эксплуатации РГ дефекты преждевременно не определяются

Факторы воздействия

Действие на трубу строительной, буровой техники, промышленных взрывов

Повреждение подводного перехода

Смещение грунта в результате землетрясения

Авария на соседней нитке РГ или кольце

Вандализм

Наезд транспортных средств

Диверсия

Падение летающего аппарата

Электрохимическая коррозия

Атмосферная коррозия

Электрокоррозия

Грунтовая коррозия

Водная коррозия

Стресс-коррозийное растрескивание

Дефекты, приобретенные при транспортировании труб и оборудования

Дефекты, приобретенные при строительстве РГ

Дефект сварного шва

Производственный дефект трубы

Производственный дефект арматуры

Дефект фланцевого соединения

Образование локальных напряжений в результате естественных влияний брака СМР

Усталость металла в результате циклических нагрузок

Превышение рабочего давления в результате ошибок оператора и отказов оборудования

Военные действия

Низкая квалификация работников, занятых ремонтными работами

Несоблюдение необходимой периодичности обследования и ремонта РГ

Отсутствие или недостаток финансового и материального обеспечения ремонтных работ

Отсутствие или неисправность системы контроля и диагностики РГ

Нарушения необходимой периодичности контроля состояния РГ

Ошибки персонала в оценках времени

Некачественные диагностика и контроль дефектов перед введением РГ в эксплуатацию

Рис. 5. «Дерево отказов» для подземных распределительных газопроводов.

набжения населения. Таким образом, полностью решается одна из основных функциональных задач предприятий по газоснабжению и газификации. Список литературы 1. Сідак В. С. Інноваційні технології в діагностиці та експлуатації систем газопостачання. – Харків, 2006. – 228 с. 2. Седак В. С., Слатова О. Н., Кротикова Е. С. и др. Состояние газопроводных сетей в Украине и перспективы их строительства и реконструкции с применением современных технологий для городских условий // Науковий вісник будівництва. – Харків: ХДТУБА ХОТВ АБУ, 2008. 3. Седак В. С., Слатова О. Н., Кротикова Е. С. Факторы сложности обеспечения безопасности систем газоснабжения. Методы повышения на-

дежности систем газоснабжения // Коммунальное хозяйство городов: Науч.-техн. сб. – Вып. 81. – К.: Техника, 2008. – С. 164–172. 4. Седак В. С., Супонев В. Н., Слатова О. Н. Пути повышения безопасности систем газоснабжения // Охрана труда. – 2009. – № 10. – С. 45–47. 5. Говдяк Р. М., Коснирєв Ю. М. Кількісний аналіз аварійного ризику газотранспортних об’єктів підвищеної небезпеки // Практичні рекомендації. – Львів, 2007. – 160 с. 6. Постанова КМ України від 11 липня 2002 р. № 956 «Про ідентифікацію та декларування безпеки об’єктів підвищеної небезпеки» и №1788 от 16.11.2002 г. 7. Методика визначення ризиків та їх прийнятних рівнів для декларування

безпеки об’єктів підвищеної небезпеки. – К.: Основа, 2003. – 192 с. 8. Сторчак С. Плата за ризик. // Дзеркало тижня. – 2004. – № 5. – С. 9. 9. Ионин А. А., Алибеков К. С., Экила В. А. и др. Надежность городских систем газоснабжения. – М.: Стройиздат, 1980. – 231 с. 10. Каслин Н. Д., Супонев В. Н. Оценка качества и безопасности інженернокоммуникационных сетей // Коммунальное хазяйство городов: Науч.техн. сб. – Вып. 84. – К.: Техника, 2008. – С. 164–172. 11. Кулявец Ю. В., Богатов О. И., Литвиненко В. Н. и др. Оценка обстановки на объекте хозяйственной деятельности в чрезвычайных ситуациях техногенного характера. – Харьков: К90 ХНАДУ, 2008. – 312 с.

«Полимергаз», № 2—2011

Единый контактный Центр для клиентов PLASSON

8-800-200-04-49

Бесплатно для всех регионов Российской Федерации

Качество

Эффективность

Надежность

Дистрибьютор в России 01/11 - 6643

127087 г. Москва Береговой проезд д. 3 стр. 9 Тел. (499) 148-97-64, Факс (495) 660-27-14 www.virdeks.ru

198188 г. С. Петербург ул. Зайцева, д. 41 офис 219 а Тел. (812) 457-04-47 www.activpiter.ru

Глобальное Присутствие - Сплав уникальных качеств www.plasson.com

СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ 200 ЛЕТ ГАЗОВОМУ ХОЗЯЙСТВУ В РОССИИ

ИСТОРИЯ РУССКОЙ «ТЕРМОЛАМПЫ» История российского газового хозяйства не стала в нашей стране предметом научного исследования. В условиях этого своеобразного «вакуума» вполне закономерно, что в качестве начальной даты Истории газовой отрасли России был определен 1946 год – время пуска в эксплуатацию газопровода Саратов–Москва

очему игнорируются многие ключевые события, связанные с зарождением и развитием российского газового хозяйства, произошедшие значительно раньше 1946 года? С учетом наличия зарубежных подходов к Истории газового хозяйства целесообразно и в нашей стране обратиться к рассмотрению периода, связанного с получением и использованием «светильного» газа в дореволюционной России. Изучение материалов начала XIX века в Российском и Московском Историческом Архивах позволило мне узнать много нового об Истории газового хозяйства. В настоящее время в фондах Российского Государственного и Московского Исторического Архивов находятся документы по созданию в Петербурге «термолампы» – первой

Газета «Северная почта» № 96 от 2 декабря 1811 г. и № 97 от 6 декабря 1811 г.

отечественной установки для получения «светильного» газа, сделанной талантливым ученым – Петром Григорьевичем Соболевским (1781– 1841 гг.). Также узнал об установке Антонио Роберту в Петербурге в 1814 году и в Москве в 1815 году* первого газового английского аппарата. Изобретение П. Г. Соболевского опубликовано в газете «Северная почта», в двух номерах – № 96 от 2 декабря 1811 года и № 97 от 6 декабря 1811 года в статье «О пользе «термолампы», устроенной в Петербурге». Вскоре этот доклад был опубликован в первом номере журнала «Санкт-Петербургский вестник» в 1812 году. В этом же журнале было опубликовано и общее описание установки для получения «светильного» газа. «Термолампами» называются печи, в которых при переработке древесины или угля получается «светильный» газ, освещающий и отапливающий помещения. В 1812 году инженер П. Г. Соболевский согласно указу был награжден орденом Св. Владимира IV степени «за попечения и труды, с коими произвел в действие устроение «термолампы», до этого в России не существовавшей». Внедряя свое изобретение, П. Г. Соболевский подготовил «Руководство к устроению «термолампы» – «Проект освещения газом водообводного канала Адмиралтейского бульвара и некоторые примечания об устройстве „термоламп”». Проект был рассмотрен и лично утвержден Императором Александром I, однако его реализации по-

Петр Григорьевич Соболевский (1781–1841). 1804 г. – помощник переводчика Министерства коммерции. 1830 г. – академик Российской академии наук.

мешало вторжение в 1812 году войск Наполеона в Россию и начавшаяся Отечественная война. Петр Григорьевич не остановился, и вскоре была изготовлена новая более совершенная газовая установка. В августе 1813 года П. Г. Соболевский применил свою «термолампу» также для освещения мастерских на Пожевском заводе в Пермской губернии. Завод принадлежал одному из самых богатых людей России – камергеру В. А. Всеволжскому. Еще одна газовая установка конструкции П. Г. Соболевского была смонтирована в загородном имении В. А. Всеволжского – «Рябово», расположенного в 20 верстах от Санкт-Петербурга. «Светильный» газ добывался преимущественно из березовых дров. Газовое освещение на Пожевском заводе освещало столярные, слесарные и сукнодельные мастерские.

*Здесь и далее по тексту даты указаны по старому стилю.

«Полимергаз», № 2—2011

СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ 200 ЛЕТ ГАЗОВОМУ ХОЗЯЙСТВУ В РОССИИ

оенный Генерал Губернатор Москвы Павел Алексеевич Тучков (1802–1864 гг.) был назначен Императором Александром II в 1859 году на эту нелегкую должность и работал до 1865 года – последних своих дней. Пять лет он руководил и успел очень много сделать для москвичей и города. Павел Алексеевич был честным и благородным не только в отношениях частных и общественных, но и с вышестоящими руководителями и не боялся отстаивать интересы Москвы и москвичей. Не ушел от его рассмотрения вопрос и об улучшении уличного освещения. Решал он его комплексно и часто советовался с другими Военными Генерал Губернаторами. При его участии уже в 1862 году Москва осветилась минеральным маслом (керосином), а к 1864 году были подготовлены и одобрены комиссиями России проекты газового освещения Москвы. При П. А.

фирма «Букъе и К°» начала строительство газового завода (крупнейшего в мире) у Курского вокзала, проложила подземные газовые сети, и уже в 1867 году в центральной части Москвы горело 3083 газовых фонаря. Материал подготовлен А. А. Поповиченко и А. А. Карчебо г. Москва

Павел Алексеевич Тучков (1802–1864).

Тучкове прошли первые выборы Городского головы. Первым Мэром Москвы в 1863 году стал князь Александр Алексеевич Щербатов, который всецело продолжил благие дела П. А. Тучкова. В части газового освещения были проведены торги в 1864 году, а с лета 1865 года англо-голландская

От редакции. Н. П. Румянцев, П. Г. Соболевский, Э. А. Беневский, И. Ф. Мамонтов, П. А. Тучков, А. А. Щербатов и многие другие – люди, оставившие яркий след в истории России. Видные ученые, государственные деятели – военные, промышленники и меценаты – они способствовали созданию и развитию газового хозяйства, промышленности России, внедряли новую технику и новые методы производства, радели о благополучии своей страны. Хороший пример для нынешних руководителей всех рангов!

Реплика

О ПРИМЕНЕНИИ ДОБРОВОЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ

емецкая научно-техничес кая ассоциация по газу и воде DVGW стоит на страже безопасности газо- и водоснабжения населения Германии уже более 150 лет. В № 1 нашего журнала за 2011 год была опубликована статья управляющей департаментом международных связей DVGW Хилтруд Шулькен «Правовая основа газовой отрасли Германии, роль технических правил и стандартизации, разрабатываемых DVGW». Приведем небольшую выдержку из этой статьи: «В немецком Законе об энергетике в статье 49 пункт 2… указано: «…Должно быть принято, что общепризнанными техническими прави-

«Полимергаз», № 2—2011

лами, которые должны выполняться в случае производства, транспортирования и поставки … газа, являются технические правила Научнотехнической ассоциации Германии по газу и воде (DVGW). …Применение сводов правил DVGW является добровольным в формальном отношении. Де-факто – они предусматривают обязательный уровень безопасности и технологий, которые должны соблюдаться всеми сторонами, участвующими в немецкой газовой промышленности, и которые признаются в качестве таковых законодательством. Если применяются другие правила и процедуры, то при возникновении инцидентов и/или несчастных случаев

пользователи должны доказывать, что примененные правила и процедуры предлагают такой же уровень безопасности, что и своды правил DVGW. Что касается правовой основы немецкого газового сектора, то установление технических сводов правил и стандартов является ключевой компетенцией ассоциации.». Здесь логика есть. И не нужно фантазировать, а нужно либо пользоваться добровольными стандартами, либо обосновывать свои решения по обеспечению, в первую очередь, безопасности потребителей газа и, вообще, газораспределительной системы. В. Е. Удовенко

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Энергосбережение в России

оссия – страна с суровым климатом. Зима продолжительная, системы отопления функционируют 7–8 месяцев в году, расходы на энергоресурсы – нефть, газ, уголь, и т. д. – огромны. Ни для кого не секрет, что энергоемкость российской экономики в 2–4 раза выше, чем в западных странах. И обусловлено это не только климатическими условиями, но и удручающей ситуацией в нормативно-правовой базе, а также катастрофической изношенностью инженерных коммуникаций. Проблема энергосбережения – одна из важнейших, если не самая важная проблема в экономике страны. Конечно, можно все энергоресурсы сжечь, не задумываясь о завтрашнем дне, только это скажется и на ситуации в стране сегодня, и на благополучии наших потомков. Так действуют ли в настоящее время механизмы энергосбережения? На фото видно, куда уходит тепло – оно греет почву, и снег тает. Это типичная картина для современной России. По причине гигантской протяженности тепловых подземных сетей потери энергии огромны – они достигают 70 %, а это миллиарды рублей. Это то, что касается транспорта тепловой энергии. А что с ее использованием? Как использует тепловую энергию ее непосредственный потребитель? Нерационально! Пренебрежительное отношение к экономии и бережливости сложилось у нас исторически. Почему температура горячей воды в наших домах достигает иногда 75 °С? Хотя по мировым стандартам она не должна превышать 60 °С. Ответ прост: производителю и транспортной компании выгоднее продавать больше энергии, а не экономить ее. В то же время непосредственный потребитель экономить тепловую энергию не может, а точнее, не заинтересован (счетчика нет), ведь оплата за нее не уменьшится. Домовый прибор учета тепла на экономию тепловой энергии практически не влияет, а ведь квартирные счетчики начали производить в Со-

ветском Союзе с начала 80-х годов прошлого века. Вывод один: в России в настоящее время практически не действуют эффективные механизмы энергосбережения, хотя говорят и пишут на бумаге об этом много, и кое-что теплоснабжающие компании делают. ОАО «МОЭК» – Московская объединенная энергетическая компания – крупнейшая теплоэнергетическая компания России. Свои достижения в энергосбережении описывает так (выдержка из рекламного буклета ОАО «МОЭК»): «Задачи энергосбережения ОАО «МОЭК» ставит и комплексно решает с момента создания компании. Так, реконструкция тепловых сетей, помимо повышения надежности теплоснабжения, способствует снижению потерь тепла и сетевой воды, а значит, экономии воды и газа. Энергосберегающие технологии широко применяются и на тепловых пунктах, и на станциях Московской объединенной энергетической компании, что отмечено многочисленными наградами и премиями. По поручению Правительства Москвы компанией с 2008 года были приняты в аренду и эксплуатацию узлы учета тепловой энергии, установленные в жилых домах и социальных учреждениях Москвы – более чем

31 тыс. приборов учета. В настоящее время организован их своевременный ремонт и поверка, а также работа по объединению общедомовых приборов учета в единую автоматизированную систему коммерческого учета потребления энергоресурсов (АСКУПЭ). К 1 октября 2010 года планируется наладить автоматизированный съем показаний с 20970 общедомовых узлов учета. АСКУПЭ позволит в режиме реального времени осуществлять непрерывный автоматизированный контроль за параметрами качества поставляемых москвичам услуг, а также за исправностью приборов учета. ОАО «МОЭК» активно реализует положения Федерального закона № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности». В компании создана служба энергоаудита, в которой сосредоточены кадровые и материальнотехнические ресурсы для проведения энергообследований.». Добиться реальной экономии энергии может только ее потребитель, а его экономия, к сожалению, сейчас не интересует. И в этом больше самого потребителя виноваты поставщики тепловой энергии, региональные и государственные органы. В. Е. Удовенко

«Полимергаз», № 2—2011

ТОЧКА ЗРЕНИЯ

ГАЗПРОМ: НОВОЕ РУССКОЕ ОРУЖИЕ* В. Панюшкин, М. Зыгарь

Предисловие Газ, добываемый в России и обогревающий собою полмира, всегда был оружием, и оружием опасным. Сразу после Второй Мировой войны, когда в Советском Союзе стали строить первый газопровод «Саратов– Москва», дело это поручено было Военстрою, возглавлявшемуся Лаврентием Берией. К слову сказать, Берия в тот же период курировал и создание советской атомной бомбы, так что строительство газопровода и атомная бомба фактически приравнивались друг к другу. Газопровод строили военнопленные, в основном немцы. Потом Сталин умер, Берию расстреляли, и Никита Хрущев, одной рукой благословляя строительство Берлинской стены, другой пытался покорить Европу при помощи советского газа. В 1960 году Хрущев заключил с президентом итальянской нефтегазовой компании ENI Энрико Маттеи соглашение о торговле нефтью и газом. Но если нефть можно было возить в танкерах, то для газа нужны были трубы, а советских труб европейцы боялись. В 1963 по настоянию американского президента Джона Кеннеди западногерманский канцлер Конрад Аденауэр отменил уже заключенную сделку и запретил продавать Советскому Союзу трубы большого диаметра. Тогда трубы для газопроводов стали производить в Сибири и писали на них «Труба тебе, Аденауэр!» – как совсем еще недавно писали на танках «На Берлин!» Ведь газ – тоже оружие. А Энрико Маттеи, кстати, пытавшийся прорвать нефтегазовую блокаду СССР, погиб при загадочных обстоятельствах, разбившись на вертолете вскоре после встречи с Хрущевым и незадолго до встречи с американским президентом Кеннеди. Ходили слухи, что он был убит и причиной его гибели были именно договоренности с СССР. Но выяснить этого никому так и не удалось, потому что все полицейские и журналисты, расследовавшие обстоятельства смерти Маттеи, были убиты или пропали без вести.

Оружие, и опасное! Но газ все же прорвался в Европу. В 1970 канцлер ФРГ Вилли Брандт и Леонид Брежнев подписали легендарный договор «газ-трубы», согласно которому Германия начала поставлять Советскому Союзу трубы большого диаметра, а Ruhrgas – закупать советский газ. В 13 часов 15 минут 1 октября 1973 года газ из СССР впервые пошел в Европу. Американцы много лет настойчиво отговаривали Вилли Брандта от сотрудничества с Советским Союзом. Уже в 1980 году госсекретарь США Шульц прилетал в Бонн, чтобы отговорить руководство ФРГ от строительства газопровода. Американцы утверждали, что в случае военных действий русские смогут заправлять свои танки прямо из газопроводов и по своим трубам в считанные дни сумеют захватить всю Европу. Но десятилетие спустя русские танки ушли из Европы. А трубы остались. И страх тоже. Все-таки оружие. Бывший заместитель председателя правления Газпрома Вячеслав Шеремет тоже любил повторять, что газ сродни оружию: «Горит, взрывается и удушает». И эта поговорка пользовалась популярностью среди газовиков. Не знающие этой поговорки европейцы боятся российского газа, приводя страшные для них цифры: Финляндия, например, зависит от импорта Газпрома на 100 %. Австрия – на 75 %. Германия – на 45 %. Но газа, как ни странно, боятся и в России, причем даже в самом Газпроме. Ветераны корпорации рассказывают, что добыча газа всегда считалась у них самым тяжелым, самым неблагодарным делом – по сравнению с любым другим бизнесом. Поэтому Газпром всегда старался не ограничивать свой фронт работы одним газом, а наоборот, раздвигал горизонты своих интересов все дальше и дальше. Газом теперь овеяны и футбольные клубы, и электроэнергетические предприятия, и газеты, и телеканалы, и пенсионные фонды, и страховые компании, и банки, и авиакомпании.

Только на территории России общая длина труб Газпрома составляет 156 000 километров. Это в три с половиной раза больше длины экватора. Газпрома так сильно боятся, Газпромом так громко восхищаются, что, кажется, и времени уже не остается на то, чтобы взглянуть, как он устроен и что у него внутри. Что это, механизм или организм? В каком состоянии сейчас это мощное русское оружие, которое ковали Берия и Хрущев, которым пользовались Брежнев и Косыгин и которое Черномырдин и Вяхирев передали в руки Путину? Не проржавело ли оно? Действительно ли опасно? Наконец, можно ли попытаться его разобрать, чтобы получить ответы на эти вопросы? Первые слова, которые сказал нам бывший ельцинский и. о. премьер-министра Егор Гайдар, когда мы попросили его дать нам интервью про газ, были: – Зачем это вам? Вы понимаете, что вас убьют? Вы понимаете, куда вы лезете? Мы не понимаем.

*Газпром: новое русское оружие / Валерий Панюшкин, Михаил Зыгарь, Ирина Резник. – М.: Захаров, 2008. – 256 с. В публикуемом материале сохранены авторская орфография и пунктуация.

«Полимергаз», № 2—2011

ЭТО ИНТЕРЕСНО

КУРОРТНОЕ ЛЕЧЕНИЕ БОЛЬНЫХ ХРОНИЧЕСКИМ НЕСПЕЦИФИЧЕСКИМ САЛЬПИНГООФОРИТОМ В СОЧЕТАНИИ С ХРОНИЧЕСКИМ БЕСКАМЕННЫМ ХОЛЕЦИСТИТОМ* А. П. Тарновский, И. М. Белов, В. И. Гусев, А. С. Поштарь, С. И. Кимарская, О. И. Страхов, Т. Я. Поштарь, Н. И. Горшкова (на фото), Н. В. Галимская, О. А. Гулина ООО «Санаторий Кашин»

роблема сочетанности болезней – одна из важных в современной медицине. Практические врачи хорошо знают, что основную массу больных составляют лица с сочетанной патологией [1]. В литературе приводятся данные об этиологической роли и возникновении хронического бескаменного холецистита (ХБХ) инфекции из очагов хронического воспаления в организме, в частности воспалительных заболеваний женских половых органов [2]. Представляют интерес исследования о нарушениях гормональной функции яичников в виде относительной гиперэстрогении у 35 % женщин, больных ХБХ [3], и расстройства менструального цикла у 36,5 % девушек при наличии у них дискинезии желчевыводящих путей или хронического холецистита [4]. Особенности гормональной регуляции женского организма способствуют возникновению патологии билиарной системы у женщин. Изменения гормональной функции яичников диагностируются у 82,9 % пациенток, страдающих хроническим неспецифическим сальпингоофоритом (ХНСО) [5]. Цель настоящей работы – определение частоты ХБХ у больных ХНСО и оценка эффективности курортной терапии данной сочетанной патологии. Обследованы 373 женщины детородного возраста, поступившие на лечение в санаторий «Кашин» по поводу ХНСО. Диагноз ХНСО подтвержден клиническими данными и результа тами ультразвукового исследования органов малого таза. Длительность заболевания у 57,7 % женщин составляла от 3 до 10 лет. Основной жалобой были боли, локализованные в нижних отделах живота с иррадиацией в об-

ласть бедер и пояснично-крестцовую область. При бимануальном исследовании у всех пациенток придатки были увеличены с одной или обеих сторон, ограничены в подвижности, чувствительные при пальпации, выявлены также спаечные изменения различной степени выраженности. Изменения гормональной функции яичников в виде гипоэстрогении наблюдались у 13,9 % женщин. При целенаправленном опросе у 231 (62 %) женщины выявлены жалобы, характерные для болезней органов пищеварения, у 142 (38 %) женщин жалобы на работу желудочно-кишечного тракта отсутствовали. Следует отметить немногочисленность жалоб, указывающих на заболевания органов пищеварения у данной категории больных, в то время как при физикальном исследовании болезненность при пальпации живота в проекции желчного пузыря и эпигастрии и положительные симптомы холецистита (Ортнера, Кера, Василенко, Лепене) наблюдались у 4/5 осмотренных женщин. Приведенные симптомы используются для суждения о наличии патологии желчного пузыря, имеют значение для диагностики ХБХ преимущественно вне фазы обострения [6]. Всем больным помимо общеклинического обследования (анализ анамнестических данных, жалоб, типичности болевых точек, общий анализ крови, мочи, электрокардиограмма) проводили обследования специальными методами (многомоментное дуоденальное зондирование, ультразвуковое исследование органов брюшной полости, эзофагогастродуоденоскопия, ректороманоскопия, иридодиагностика).

В результате комплексного обследования у 342 (91,6 %) женщин диагностированы болезни органов пищеварения, из них у 321 (93,8 %) – ХБХ, другие гастроэнтерологические болезни выявлялись значительно реже (хронический гастродуоденит – у 13,4 %, хронический гастрит – у 8,8 %, язвенная болезнь желудка – у 0,2 %, язвенная болезнь двенадцатиперстной кишки – у 4 %, хронический панкреатит – у 1,3 %, у 1 % женщин диагностирована гастроэзофагеальная рефлюксная болезнь). Прослеживается закономерность увеличения частоты выявления ХБХ с большей длительностью заболевания ХНСО (табл. 1). При обследовании использовали иридодиагностический метод, позволяющий на основании адаптационно-трофических изменений радужной оболочки глаза, возникающих в ответ на функциональные и структурные изменения внутренних органов, диагностировать как явные, так и скрыто протекаю-

*Вопросы курортологии, физиотерапии и лечебной физической культуры, № 5–2008, с. 36–37.

«Полимергаз», № 2—2011

ЭТО ИНТЕРЕСНО

щие заболевания [7]. Иридологическое исследование проведено 286 (76,6 %) больным женщинам, во всех случаях отмечены изменения в проекционных зонах желчного пузыря и придатков матки. Высокая сочетаемость ХНСО и ХБХ, диагностированная у 321 (86,1 %) наблюдаемых женщин, предполагала назначение комплексной курортной терапии с учетом обоих заболеваний, осуществление которой возможно в санатории «Кашин» в связи с наличием природных лечебных пелоидов, питьевых минеральных вод и минеральных рассолов для ванн. Больным назначали аппликации торфяных грязей на низ живота, область поясницы и правого подреберья (температура 38–40 °С, продолжительность 15–20 мин, через день) в комплексе с общими бромными хлоридными натриевыми ваннами (концентрации 30 г/л, температура 36–37 °С, продолжительность 10 мин, через день) на курс 9 грязевых аппликаций и 9 минеральных ванн, питьевое лечение сульфатной натриево-магниево-кальциевой водой скважины 12-бис (общая минерализация 2,8 г/л, температура 38– 42 °С) по 100–150 мл на один прием за 1 ч до приема пищи, 3 раза в день (базисная терапия). Местное лечение включало грязевые влагалищные тампоны, вагинальные орошения минеральной водой, гинекологический массаж, орошение кишечника минеральной водой по Александрову, лечебные микроклизмы. Всем больным назначали диетическое питание – диета № 5 и № 5-п по схеме Института питания РАМН. Контрольная группа состояла из 91 женщины, страдающей ХНСО, которым не проводили активного выявления сочетанных заболеваний и назначали стандартную курортную терапию ХНСО. Динамическое наблюдение за больными в процессе лечения свидетельствовало о хорошей переносимости процедур. По окончании курса лечения позитивные результаты характеризовались уменьшением или исчезновением диспепсических жалоб и болевых ощущений, подтверждавшихся при физикальном обследовании. Указанные изменения имели место у 69 % женщин к

«Полимергаз», № 2—2011

Таблица 1. Частота выявления ХБХ у больных ХНСО и зависимости от длительности течения последнего Длительность течения ХНСО, годы

Диагностирован ХБХ у больных ХНСО абс. % 34 10,6 66 20,6 124 38,6 97 30,2 321 100,0

Число больных ХНСО абс. 56 87 128 102 373

1–3 4–5 6–10 Более 10 Итого

% 15,0 23,3 34,4 27,3 100,0

Таблица 2. Динамика жалоб больных ХНСО и ХБХ в процессе лечения в санатории После лечения Жалоба Боли внизу живота Боли в правом подреберье Боли в подложечной области Боли в левом подреберье Горечь в рту Изжога Тошнота Отрыжка Поносы Запоры Метеоризм

До лечения

исчезли

уменьшились

без изменений абс. % – –

абс. 106

% 33,0

абс. 88

% 83,0

абс. 18

% 17,0

17,7

92,9

7,1

–

10,2

90,9

9,1

–

9,0

86,2

13,8

–

31 37 29 36 10 51 62

9,6 11,5 9,0 11,2 3,1 15,8 19,3

24 34 29 18 10 33 46

77,4 91,8 100,0 50,0 100,0 64,7 74,2

5 2 – 16 – 13 12

16,1 5,4 – 40,9 – 24,4 19,3

2 1 – 2 – 5 4

6,5 2,8 – 9,1 – 9,9 6,5

середине курса лечения и у 100 % по его окончании (табл. 2). В контрольной группе регрессия симптомов заболевания наблюдалась на 4–6 дней позже, а у 1,1 % женщин позитивной динамики к концу лечения не отмечено. Таким образом, активное и целенаправленное выявление сочетанных заболеваний у больных ХНСО позволило диагностировать ХБХ у 321 (86,1 %) женщин. Из них 90 (28 %) не предъявляли жалоб, характерных для ХБХ, но при физикальном обследовании выявлены специфические для ХБХ симптомы и при иридологическом исследовании отмечены изменения радужной оболочки в проекционных зонах желчного пузыря. Учитывая скудность жалоб, указывающих на ХБХ и отсутствия их почти у 1/3 больных, можно утверждать о латентном течении ХБХ у больных ХНСО. Высокая частота выявления ХБХ у больных ХНСО позволяет говорить о синтропии, т. е. закономерно частом сочетании этих заболеваний. В связи с латентным течением ХБХ у больных ХНСО необходимо активно и целенаправленно распознавать заболевания.

Список литературы 1. Крылов А. А. // Клин. мед. – 2000. – № 1. – С. 56–58. 2. Галкин В. А. Хронический некалькулезный холецистит. – М., 1986. – С. 128. 3. Федорова Т. Е., Новожилова Л. И., Ефименко Н. В., Федоров С. Д. // Рос. гастроэнтерол. журн. – 1999. – № 2. – С. 122. 4. Эльпштейн Н. В., Пярн X. М., Мардна У. В. // Актуальные проблемы гастроэнтерологии. – М., 1972. – Вып. 5. – С. 591–594. 5. Ярустовская О. В., Алисултанова Л. С., Маркина Л. П. и др. // Физиотер., бальнеол. и реабил. – 2002. – № 1. – С. 32–35. 6. Циммерман Я. С., Головский Б. С. // Клин. мед. – 1984. – № 5. – С. 129–136. 7. Алексеев В. Ф. // 1-й Всероссийский съезд научного общества гастроэнтерологов. – Свердловск, 1983. – С. 119–120. Телефоны санатория «Кашин» 8-(48234)-2-10-13 8-(48234)-2-10-15

ПРОБЛЕМА КРУПНЫМ ПЛАНОМ

О ПРОФЕССИИ РАБОЧЕГО: CВАРЩИК ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ М. А. Красников, ОИ «Омскгазтехнология» В. С. Тхай, ЗАО «Полимергаз»

диным тарифно-квалифика ционным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС) не предусмотрена профессия рабочего, выполняющего сварку трубопроводов различного назначения из полимерных материалов, что создает определенные трудности для кадровых служб при приеме на работу, оформлении на пенсию работников строительных и других организаций, а также учебных центров по подготовке рабочих данной профессии, особенно по направлению служб занятости населения с последующей аттестацией в системе НАКС. Как известно, ЕТКС состоит из тарифно-квалификационных характеристик, содержащих характеристики основных видов работ по профессиям рабочих в зависимости от их сложности, и соответствующих им тарифных разрядов, а также требования, предъявляемые к профессиональным знаниям и навыкам рабочих. Разработкой ЕТКС занимается Министерство здравоохранения и социального развития РФ (Мин здравсоцразвитие) совместно с федеральными органами исполнительной власти, на которые возложены управление, регулирование и координация деятельности в соответствующей отрасли (подотрасли) экономики (пункт 2 Постановления Правительства РФ от 31.10.2002 г. № 787). Следует отметить, что в настоящее время трубопроводы из полимерных материалов широко применяются в сферах строительства и промышленности, прежде всего на капитальных сооружениях: в системах водо-, тепло-, газоснабжения, канализации, водоотведения и др. Российский

рынок потребления пластмассовой трубопроводной продукции в 2010 году оценивался более чем в 280 тыс. т, что равнозначно протяженности трубопроводов в 90 тыс. км. Общая протяженность только полимерных газопроводов (полиэтиленовых) сетей газораспределения и газопотребления составляет в настоящее время более 60 тыс. км. Современная законодательная и нормативная база в области строительства капитальных сооружений включает Федеральный закон «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», «Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления», своды правил СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002», СП 31.13330.2010 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.04.02-84» и др. Указанные законодательные акты и нормативноправовые документы устанавливают требования, обеспечивающие прежде всего безопасность людей, имущества, окружающей среды и др. А безопасность и надежность полимерных трубопроводов различного назначения, особенно для газоснабжения, при прочих равных условиях зависят от качества сварочных работ, выполненных рабочим-сварщиком, который должен быть обучен профессии сварщика пластмассовых трубопроводов и иметь присвоенный ему тарифный разряд, соответствующий его квалификации. Как указывалось выше, построены и сданы в эксплуатацию десятки тысяч полимерных трубопроводов, сваренные

рабочими, чья профессия никак не отражена в ЕТКС, поэтому в строительных организациях сварку полимерных трубопроводов осуществляют рабочие с профессией, например, слесарь-ремонтник, оператор и т. д., что не отражает суть профессии рабочего, важность и ответственность выполняемых им работ. В результате сложилась ситуация, когда есть рабочий, который сваривает трубопроводы, предназначенные для применения на опасных производственных объектах, например в системах газоснабжения, а профессии сварщика нет. В Общероссийском классификаторе профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКПДТР), в который включаются профессии, предусмотренные ЕТКС, присутствует рабочая профессия «сварщик пластмасс» – изделий из полимерных материалов – пленок, листов, но не трубопроводов, области применения которых принципиально различны. В этой связи ЗАО «Полимергаз» в 2007 г. обратилось (письмо № 0525 от 28.02.2007 г.) в Минздравсоцразвитие с просьбой разъяснить и оказать помощь во внесении профессии сварщика пластмассовых трубопроводов в ОКПДТР. Мин здравсоцразвитие в лице Департамента трудовых отношений и государственной гражданской службы письмом № 1079-17 от 24.04.07 г. ответило, что внесение изменений и дополнений в утвержденные Квалификационные справочники производится данным ведомством по представлению федеральных органов исполнительной власти.

«Полимергаз», № 2—2011

ПРОБЛЕМА КРУПНЫМ ПЛАНОМ

Приложение

В 2010 г. по просьбе ОИ «Омск газтехнология» Департамент по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» и Национальное Агентство Контроля и Сварки (НАКС) обратились с ходатайством в федеральный орган исполнительной власти в лице Министерства энергетики РФ

«Полимергаз», № 2—2011

(Минэнерго) о направлении соответствующего предложения в Мин здравсоцразвитие (см. Приложение). По предложению Департамента переработки нефти и газа Минэнерго России был подготовлен и передан в Минздравсоцразвитие пакет документов, включающий разработанные тарифно-квалификационные

характеристики, содержащие характеристики основных видов работ по профессии «сварщик трубопроводов из полимерных материалов» в зависимости от их сложности и соответствующих им тарифных разрядов, а также требования, предъявляемые к профессиональным знаниям и навыкам рабочих. Как сообщили из Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром», на письмо заместителя министра энергетики С. И. Кудрявцева (№ СК-8435/06 от 30.09.2010 г.) о внесении в ОКПДТР новой профессии рабочего «сварщик трубопроводов из полимерных материалов» от Минздравсоцразвития получен отказ. К сожалению, копию отказного письма Минздравсоцразвития в Минэнерго получить нам не удалось. Из всего этого следует вывод, что для положительного решения данной проблемы необходимо ходатайствовать уже перед другим федеральным органом исполнительной власти, которому эта профессия нужна, – а именно Министерством регионального развития РФ (Минрегионом), чтобы указанное ведомство внесло в порядке дополнения в отраслевой квалификационный справочник профессию рабочего: «сварщик трубопроводов из полимерных материалов», с последующим представлением в Минздравсоцразвитие о внесении указанной профессии в ЕТКС, а затем уже в ОКПДТР. Считаем целесообразным на очередном заседании Межведомственного координационного совета по техническому совершенствованию газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций (МвКС) рассмотреть предложение об обращении в Минрегион, а также утвердить квалификационные характеристики профессии рабочего «сварщик трубопроводов из полимерных материалов».

ПРОБЛЕМА КРУПНЫМ ПЛАНОМ

Тарифно-квалификационные характеристики рабочих по профессии: «Сварщик трубопроводов из полимерных материалов» 2 разряд Характеристика работ: ручная сварка газовым теплоносителем, экструдированной присадкой безнапорных трубопроводов из полиэтилена, полипропилена – трубопроводы безнапорной бытовой и производственной канализации при транспортировке неагрессивных сточных вод, ливнестоков, трубопроводов оросительных систем, систем обводнения и осушения пастбищ; ремонт полиэтиленового изоляционного покрытия труб. Должен знать: устройство и правила эксплуатации сварочного оборудования, марки свариваемых материалов; технологию выполнения работ; конструктивные элементы кромок деталей под сварку и сварных швов; выбор сварочных материалов, способы обработки труб и деталей под сварку; технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям; требования охраны труда и техники безопасности выполнения сварочных работ. Требования к образованию: общее среднее. «Сварщик трубопроводов из полимерных материалов» 3 разряд Характеристика работ: сварка нагретым инструментом с ручным управлением встык, в раструб напорных трубопроводов из поли этилена, полипропилена и других свариваемых полимеров наружных сетей водоснабжения и канализации, внутренних систем горячего и холодного водоснабжения, канализации, отопления, трубопроводов пневмотранспорта, воздуховодов; продуктопроводы рыбзаводов, птицефабрик, животноводческих ферм; системы химводоподготовки, обогрева грунта теплиц; каналы связи и электросети; водопроводы и канализация буровых, насосных,

компрессорных станций; отвод пластовых вод от нефтескважин. Должен знать: устройство и правила эксплуатации и управления сварочного оборудования; технологию, выбор режимов сварки; назначение и технические требования к объектам; физические и технологические свойства свариваемых материалов; методы контроля качества, устранения и предупреждения дефектов в сварных соединениях, требования охраны труда и техники безопасности выполнения сварочно-монтажных работ. Требования к образованию: общее среднее. «Сварщик трубопроводов из полимерных материалов» 4 разряд Характеристика работ: ручная и механизированная сварка нагретым инструментом напорных трубопроводов систем водоснабжения, канализации, газоснабжения диаметром до 315 мм включительно; изготовление сварных соединительных деталей (отвод, тройник, крестовина); присоединение трубопроводов-отводов к безнапорному магистральному (распределительному) трубопроводу; ремонт трубопроводов; сварка технологических трубопроводов IV–V категорий, трубопроводов производственной канализации при транспортировке агрессивных сточных вод. Сварка напорных трубопроводов с применением соединительных деталей с закладным нагревателем в режиме штрих-кода и в ручном режиме управления. Должен знать: устройство, правила управления и эксплуатации сварочного производства; требования нормативных документов на выполняемые виды работ; классификацию труб и соединительных деталей, их маркировку; применяемые вспомогательные принадлежности и инструмент; порядок расчета и ввода параметров режима сварки в блок

контроля, управления и регистрации сварочного оборудования; порядок распечатки протокола сварки; требования к сварным соединениям и методы контроля качества; порядок аттестации сварщиков в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»; требования охраны труда и техники безопасности при выполнении сварных работ. Требования к образованию: среднее, специальная подготовка. «Сварщик трубопроводов из полимерных материалов» 5 разряд Характеристика работ: сварка с применением сварочного оборудования с высокой степенью автоматизации нагретым инструментом и деталями с закладным нагревателем напорных трубопроводов сетей водоснабжения, канализации, газопроводов диаметром более 315 мм, технологических трубопроводов II–III категории, присоединение (врезка) трубопроводов-отводов к магистральному (распределительному) трубопроводу под давлением; обвязка трубопроводами технологического оборудования; ликвидация аварий. Должен знать: устройство, правила управления и эксплуатации, программное обеспечение сварочного оборудования; требования нормативных документов на выполненные работы; способы присоединения газопроводов-отводов к действующим; порядок выполнения газоопасных работ; требования техники безопасности и охраны труда при выполнении сварочных работ. Требования к образованию: среднее, специальная подготовка. Редакция журнала «Полимергаз» обращается с просьбой ко всем заинтересованным организациям сообщить свое мнение по существу затронутой проблемы и предложений.

«Полимергаз», № 2—2011

ПРОБЛЕМА КРУПНЫМ ПЛАНОМ

МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ – ОСНОВНОЙ СТРАТЕГИЧЕСКИЙ ПУТЬ РАЗВИТИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ Ю. В. Коршунов, ЗАО «Полимергаз» С. И. Бычков, ООО «Сапожокгаз»

тремительный научно-техни ческий прогресс все острее ставит перед отечественными промышленными предприятиями вопрос выживания. Анализ различных аспектов деятельности и вариантов возможного развития показывает, что основным стратегическим путем является полная модернизация технологических процессов, прежде всего за счет оптимизации производственного процесса и замены оборудования. Замена старого оборудования на новое должна обеспечивать максимальную автоматизацию и механизацию технологических процессов и минимальную зависимость от человеческого фактора. Сокращение времени цикла производства является одним из основных параметров, повышающих конкурентоспособность предприятия в условиях динамично развивающегося рынка. С помощью новых технологических решений должно достигаться высокое качество изделий и его стабилизация. Оптимизации производственного процесса можно добиться путем внедрения системы управления и менеджмента, удовлетворяющей международному стандарту ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования» (или аналогичному российскому национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2008). Система управления предприятием и менеджмента качества предусматривает: подготовку специалистов и постоянный контроль их профессионального уровня, контроль производственного, измерительного и испытательного оборудования, контроль технологических процессов,

«Полимергаз», № 2—2011

контроль выпускаемой продукции, анализ рекламаций и неисправностей, контроль транспортировки, хранения, упаковки, профилактики и доставки продукции, внутренние аудиты по контролю качества продукции. Выпускаемая продукция перед поступлением на склад подвергается многоступенчатому входному контролю, основные этапы которого следующие: проверка сопроводительной документации, проверка комплектности, визуальный осмотр, проверка по индивидуальному для каждого вида товара плану, присвоение номера места хранения, поступление на склад, отметка о поступлении на склад. При этом, если на каком-либо этапе получен отрицательный результат, то следующий этап проводится только после устранения недостатка, а информация поступает в соответствующий отдел (отдел контроля, отдел качества, непосредственно поставщику той или иной детали или сырья). При поступлении рекламаций от потребителей готовой продукции производится оценка этих рекламаций в следующей последовательности: отделом качества проводится анализ дефектов, выдаются рекомендации по их устранению, проводится тестирование; конструкторским и технологическим отделами вносятся изменения в конструкцию, включая изменения в техническую документацию; ежемесячно накопленная информация по дефектам передается в отдел качества.

Многие российские предприятия уже ввели или в настоящее время вводят на своем производстве систему менеджмента качества ИСО 9001-2008. Журнал «Полимергаз» на своих страницах рассказывал о некоторых из них: ОАО «Казаньоргсинтез», ЗАО «Техстрой», ЗАО «Газстрой» (Домодедово). Девиз этих передовых предприятий можно выразить следующими словами: «Или делать лучшее в России, или не делать вовсе». Часто в нашем журнале публикуется информация еще об одном предприятии, достигшем невероятных высот в своем развитии – ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК». Вся история развития этого незаурядного предприятия подчеркивает правильность выбранной стратегии на постоянное совершенствование, оптимизацию и модернизацию производственных процессов и системы управления качеством, позволившие ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК» стать безоговорочным лидером по производству полиэтиленовых труб не только в России, но и на постсоветском пространстве. Другим ярким примером предприятия, стремящегося к оптимизации и модернизации, является ООО «Сапожокгаз». Сегодня в цехах организации выпускается широкая номенклатура соединительных деталей «полиэтилен–сталь» очень высокого качества, используемых при строительстве трубопроводов газо снабжения, питьевого водоснабжения, канализации. В 2009 году журнал «Полимергаз» уже писал об ООО «Сапожокгаз». С тех пор предприятие добилось значительных успехов, прежде всего за счет упомянутых выше модернизации и оптимизации производственных процессов. Практические действия в данном направлении позволили к началу

ПРОБЛЕМА КРУПНЫМ ПЛАНОМ

текущего года перейти от изготовления штучной продукции к возможности мелкосерийного и серийного производства и полного обеспечения выпускаемой продукцией потребности заказчиков, занимающихся газификацией. Изготовление функционально законченных узлов (цокольных вводов, двух- и трехсторонних соединений «ПЭ–сталь») позволяет значительно сократить и удешевить строительно-монтажные работы. Еще одно направление работы ООО «Сапожокгаз» – разработка нормативных документов. Разработанные предприятием Технические условия ТУ-2248-004-44898120-2003 были значительно переработаны с целью унификации терминологии для облегчения производства и нахождения общего языка с заказчиками. Приведем фрагмент из доработанных Технических условий для последующего обсуждения этого вопроса в очередных номерах журнала «Полимергаз». ТУ-2248-004-44898120-2003 «Неразъемные соединения „полиэтилен–сталь”». Вводная часть Настоящие технические условия распространяются на неразъемные соединения труб из полиэтилена со стальными (далее по тексту – неразъемные соединения), предназначенные для: подземных газопроводов, транспортирующих природные газы по ГОСТ 5542 и

сооружаемых с использованием полиэтиленовых труб по ГОСТ Р 50838: – в распределительных системах газоснабжения давлением до 0,3 МПа – полиэтиленовые трубы SDR 17,6 ПЭ80, – в распределительных системах газоснабжения давлением до 0,6 МПа – полиэтиленовые трубы SDR 11 ПЭ80, SDR 13,6 ПЭ100, – в распределительных системах газоснабжения давлением до 1,0 МПа – полиэтиленовые трубы SDR 11 ПЭ100, – в распределительных системах газоснабжения давлением до 1,2 МПа – полиэтиленовые трубы SDR 9 ПЭ100, систем водоснабжения и канализации с использованием полиэтиленовых труб по ГОСТ 18599: – в распределительных системах водоснабжения давлением до 0,63 МПа – полиэтиленовые трубы SDR 21 ПЭ80, SDR 26 ПЭ100, – в распределительных системах водоснабжения давлением до 1,0 МПа – полиэтиленовые трубы SDR 13,6 ПЭ80, SDR 17 ПЭ100. Предельно допустимая расчетная температура наружного воздуха – не ниже минус 45 °С. Условное обозначение неразъемного соединения состоит из: – наименования соединения («неразъемное соединение») или его крат-

кого буквенного обозначения «НС» (неразъемное соединение полиэтиленовых и стальных труб); – краткого обозначения полиэтиленовой трубы по ГОСТ Р 50838, ГОСТ 18599 с указанием сокращенного наименования материала трубы (ПЭ80, ПЭ100), обозначением среды («ГАЗ», «ВОДА»), стандартного размерного отношения (SDR 9, SDR 11, SDR 13,6, SDR 17, SDR 17,6, SDR 21, SDR 26); – отношения значений наружных диаметров полиэтиленовой трубы к стальной в мм. Пример условного обозначения неразъемного соединения трубы полиэтиленовой из ПЭ80 ГАЗ с SDR 11 диаметром 110 мм со стальной диаметром 108 мм: НС ПЭ80 ГАЗ SDR 11 110 ×108 Условное обозначение для маркировки неразъемного соединения состоит из: – краткое буквенное обозначение предприятия-изготовителя, – сокращенное наименование материала полиэтиленовой трубы, – размер данного изделия (диаметры полиэтиленовой и стальной трубы в мм). Пример условного обозначения для маркировки неразъемного соединения трубы полиэтиленовой из ПЭ80 с SDR 11 диаметром 110 мм со стальной диаметром 108 мм: СР ПЭ80 110 ×108

Выставки, семинары, конференции

МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ PLASTIC PIPES XV В. Коврига ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК»

Первая информация о XV международной конференции Plastic Pipes, состоявшейся в Ванкувере в сентябре 2010 г., была опубликована в журнале «Полимерные трубы», № 4–2010 г. В этой публикации будут отмечены тенденции в главных направлениях развития полимерных трубопроводов, которые были представлены на конференции. Новые материалы для труб Работы по новым материалам, представленные на конференции, имеют ясные цели: – увеличить ресурс работы труб, – повысить уровни рабочих давлений, используя для этого новейшие

достижения химической технологии полимеров и композитов. Поэтому естественно начать с работы японских специалистов фирмы POLITEC, изучавших теоретические основы установления рабочего ресурса полиэтиленовых труб для систем водораспределения минималь-

но 100 лет. Очевидно, рабочий ресурс полимерных трубопроводов 50 лет считается уже хорошо освоенным и в этом смысле пройденным этапом, и 100-летний ресурс обсуждается не только как рекламная цифра, но и как технически достижимый результат. Рассматривается вопрос и о сле-

«Полимергаз», № 2—2011

Выставки, семинары, конференции

дующем поколении полиэтилена – ПЭ 125, как это сделано в работе П. Белюара и Д. Либера (Total Petrochemicals). В том же ключе выполнена работа специалистов фирмы INEOS Olefins & Polymers, анализирующая следующий рубеж в создании продуктов, квалифицируемых как ПЭ 100, на основе достижений в изучении связи структуры со свойствами. Если обсуждения роста применения полиолефинов на этой конференции традиционны, то четыре доклада, посвященных трубам из полиамидов, – это знаковое событие. О применении труб из ПА 12 для промысловых установок системы распределения природного газа доложил Д. Жарнеке из Gas Technology Institute. «Трубы из полиамида 12 – правильный выбор для бестраншейных прокладок» – доклад Evonik Degussa Corporation с партнерами. Информация о том, что трубы из ПА 12 в системах газораспределения работают при давлениях более 125 psig (0,86 МПа) предоставлена фирмой Polymer Processing Solutions. Компания Kiwa Gas Technology (Нидерланды) рекомендует полиамиды для газопроводов на давление 16 бар. Тема доклада П. Мисича (Австрия) и К. Мюре (США) «Технологический процесс производства бимодального полиэтилена 100 высокой плотности по однореакторной схеме для напорных труб» вызывает мысли о том, что работа очень похожа на разработку специалистов «Пластполимера» (А. А. Баулин) и «Казаньоргсинтеза», выполненную более 5 лет тому назад. Аналогичные мысли возникают и при чтении доклада японских специалистов «Техника производства пултрузией термопластичных композитных труб, армированных на плетельных машинах», так как технология подобна реализованной на заводе «АНД Газтрубпласт» более 10 лет тому назад. В области технологических решений по трубам из ПВХ отметим производство трехслойной ПВХ трубы, наружный слой которой изготовлен из вторичного ПВХ, представленное японской ассоциацией труб и фитингов из ПВХ и университетом Яма-

«Полимергаз», № 2—2011

гата, и прямое введение карбоната кальция как новую и превосходную технологию по сравнению с классической технологией сухого смешения твердого ПВХ (Omya Inc.). Отметим здесь же доклад «Новейшие изменения в СевероАмериканских стандартах на напорные трубы из ПВХ и ПВХ-О» (Джон Хоул и компания IРЕХ). Стремление повысить рабочее давление в полимерных трубопроводах приводит к необходимости использовать армированные трубы. Этот раздел по праву можно начать упоминанием доклада Торстена Шпета (Egeplast), который называется «Трубы высокого давления, сделанные только из полиэтилена – новое поколение полиэтиленовых труб». И хотя в названии нет ни слова об армировании, в действительности это напорные трубы для воды на давление 3,2 МПа, состоящие из трех слоев ПЭ 100, внутренний из которых армирован высокоориентированными ПЭ лентами и обеспечивает работоспособность труб при высоком давлении. Среди докладов по армированным трубам отметим работу «Армированные стекловолокном полиэтиленовые трубы 10 бар – новые возможности для сетей во доснабжения» (VMW, Becetel, ISCO Industries), доклад фирм AltaGas Utilities и Flexpiре Systems об использовании армированных термопластичных труб в системах распределения природного газа, доклад о восстановлении оффшорных трубопроводов с помощью гибких (наматываемых на барабан) труб из бимодального полиэтилена высокой плотности, армированных сталью, и о нанесении на внутреннюю поверхность армированных термопластических труб для транспортировки газа покрытия, обеспечивающего их устойчивость к продувке паром. Работа выполнена специалистами фирм Kiwa Gas Technology и PipeLife. Гигиена и химcтойкоcть Как обычно, большое число докладов было посвящено использованию полиолефиновых труб в контакте с различными средами. Отметим работу Фуада Гамлуша (KAI, Кувейт) и Петера Хейса (Bo

rouge Pte Ltd.) по применению труб из ПЭ 100 в нефтяной промышленности Кувейта. Компания Agru представила доклад по успешному применению полипропиленовых труб для транспортировки ультрачистой воды, фирма Lubrizol – по использованию труб из хлорированного ПВХ на линиях транспортировки щелочных и кислых растворов при производстве стали и транспортировке других химикатов. Длительная работоспособность полиэтиленовых труб в питьевой воде была предметом доклада сотрудников Jana Laboratories (Канада). От этого же коллектива было представлено сообщение о создании методологии ускоренной оценки сопротивления окислению материалов пластмассовых труб, применяющихся для транспортировки питьевой воды с использованием испытания трубы, надрезанной изнутри. Об усовершенствовании метода оценки устойчивости к хлору и его применения к различным полиолефинам доложили Я. Хассинен и М. Сведберг (Exova Nykoping, Швеция). Ранжирование полиолефиновых труб по их сопротивлению агентам для дезинфекции воды предлагается в докладе компании Basell. Вопросы окислительной деградации корругированных труб из поли этилена высокой плотности, работающих в воде и воздухе, обсуждаются в докладе специалистов университета Дрексел (США). А специалисты фирмы Borealis и Датского центра по газовой технике сообщают о транспортировании водорода по трубам, предназначенным для природного газа. Свойства и методы испытаний Применение метода исследования растрескивания на образце без надреза для оценки свойств полимерных смесей, содержащих вторичный полиэтилен, используемых для изготовления корругированных дренажных труб, было сделано Ричардом Томасом и Дэвидом Каттино (США). Представляет интерес работа Грега Барилука (Advanced Drainage Systems) по оценке гидравлических характеристик, характеризующих течение в трубах с профилированной стенкой.

Выставки, семинары, конференции

В работе Франка, Пинтера и Ланга (Бельгия, Австрия) приведены данные по прогнозированию долговечности труб из ПЭ 80 и ПЭ 100 в условиях сложно-напряженного состояния. Важная работа по изучению газопроницаемости многослойных композитных труб на линиях высокого давления была представлена Smart Pipe Company. А. Франк с соавторами рассмотрел свойства материала и оценку ресурса его работы для полиэтиленовых лайнеров санации в условиях плотного прилегания. Анна Вроблевска (Польша) рассказала о пятилетнем опыте санации трубопроводов высокого давления с помощью технологии компактной трубы. Майкл Плюймер (Plastic Pipe Institute, США) предложил расчет долговечности (рабочего ресурса) для дренажных гофрированных труб из полиэтилена. Характер изменения ползучести при растяжении для блоксополимеров полипропилена, применяемых в дренажных сантехнических корругированных трубах, изучил Адель Хаддад (Equistar Chemicals, а LyondellBasell Company). Долговременные инженерные характеристики трубного полипропилена изучили специалисты фирмы Advance Drainage Systems. Долговечность полипропиленовых труб, которая реализуется в условиях применения в безнапорных трубопроводах под влиянием поверхностных дефектов и точечных нагрузок, была проанализирована представителями института SPTR (Швеция) и компании Borealis. Как видно из обзора, долговечности и рабочим свойствам полипропиленовых труб уделяется большое внимание в связи с их сильной зависимостью от состава сополимеров. Специалисты фирмы TRI представили статью об использовании пошагового изотермического метода для установления долговременной зависимости модуля ползучести, деформации и напряжения ползучести и прочности материалов полиэтиленовых труб. Английские специалисты из университета Лафборо и фирмы Radi-

us Systems рассмотрели работу труб с наружной защитной оболочкой в регионах с высокой температурой окружающего воздуха и интенсивной ультрафиолетовой радиацией. Среди работ материаловедческого спектра представлена работа, посвященная роли красителей в трубопроводных системах, и работа по механике разрушения «Механика разрушения, определяющая прогноз долговечности полиэтиленовых труб. Кинетика макроскопического разрушения и молекулярные механизмы разрушения». Работа выполнена тремя коллективами: институтом полимерных материалов и испытаний университета Иоганна Кеплера, институтом материаловедения и испытаний пластмасс университета Леобена и центра полимерных компетенций в Леобене. Использованию метода кольца с надрезом для испытания труб и фитингов большого диаметра посвящен доклад университета Ханнам (Корея). Влияние концентрации напряжений на медленный рост трещин в полиэтиленовых трубах с царапинами исследовано специалистами компании Dow Chemical. И наконец, использование классического метода определения усталостных свойств пластмасс на круглом образце с проточкой посередине представляется как быстрый и надежный инструмент для ранжирования различных категорий полиэтиленовых труб. Среди работ представлены и модельные рассмотрения. Дан обзор моделей прогноза рабочего ресурса полиэтиленовых труб высокой плотности для применений, обеспечивающих ядерную безопасность (Engineering Mechanics Corporation of Columbia). На конференции традиционно были заседания, посвященные работам по быстрому и медленному распространению трещин. По быстрому распространению трещин специалисты из Imperial College (Лондон) представили корреляцию между методами S4 и полномасштабным методом. Об экспери ментальных исследованиях быстрого распространения трещин рассказали представители Chevron Chemical и Научно-исследовательского центра Бартлесвиль (США).

Обсуждены пути создания методологии проектирования полиэтиленов, устойчивых к быстрому распространению трещин. Работы по медленному распространению начинались с доклада Д. Вудса и К. Олифанта (Jana Laboratories) о методах расчета рабочего ресурса газовых ПЭ труб. Ева Нежбедова с коллегами представила доклад, посвященный сопоставлению метода РЕNТ с кривой долговечности для полиэтилена высокой плотности. Сравнение методов определения ползучести образца с надрезом (FNСТ) и разработанного Н. Брауном Пенсильванского испытания образца с надрезом (РЕNT), как широко используемых методов оценки устойчивости к медленному распространению трещин полиэтилена высокой плотности, выполнено специалистами фирм Equistar Chemicals и Basell Polyolefins. Оценка сопротивления медленному росту трещин в различных полиэтиленах и прогноз ресурса работы труб приведены в работе специалистов фирмы Chevron Phillips Chemicals и университета Хуана Карлоса (Испания). Доклад фирм SABIC и DSM Resolve (Нидерланды) назван с претензией на изящество: «Элегантный и быстрый метод прогноза поведения полиэтиленов высокой плотности при медленном росте трещины». Как видно, представленный на конференции спектр работ по материаловедению полиэтиленовых труб был весьма широк. Кроме этих работ, были также предложены изменения норматива CSA Z66Z «Системы трубопроводов для нефти и газа» с включением труб высокой прочности из пластмасс. XV конференция «Полимерные трубы» стала важным событием в жизни отрасли. В ней приняли участие более 500 представителей из 45 стран, получившие прекрасную возможность обменяться опытом и представившие работы практически по всем проблемным направлениям разработки, строительства и эксплуатации полимерных трубопроводных систем. Статья ранее была опубликована в журнале «Полимерные трубы», № 1 (31) апрель 2011 г.

«Полимергаз», № 2—2011

Выставки, семинары, конференции

ЕЩЕ РАЗ О БЕЗОПАСНОСТИ В ГАЗОВОМ ХОЗЯЙСТВЕ «Пути повышения техногенной безопасности систем инженерных коммуникаций» – под таким названием 25 февраля 2011 г. состоялся IX Международный научно-практический семинар, проведенный Харьковским региональным координационным советом по применению современных технологий строительства и ремонта инженерных коммуникаций (ХРКС)

еминар проводился в рамках ежегодной общенациональной выставки «Енергозбереження. Енергообладнання. Енергетика» в здании спорткомплекса Национального технического университета «Харьков ский политехнический институт». В организационный комитет по подготовке семинара вошли ряд общественных организаций, производственных предприятий и учебных заведений, среди них: Харьковское научнотехническое общество коммунального хозяйства и бытового обслуживания, ОАО «Харьковгоргаз», Научнотехнический университет «ХПИ», НПП «Газтехника», Харьковская национальная академия городского хозяйства и др. Открывая семинар, академик Украинской нефтегазовой академии, председатель ХРКС В. С. Седак отметил животрепещущую актуальность темы семинара: «Сегодня в большинстве регионов страны крайне остро стоит вопрос обновления внутренних и внешних газопроводов». Владимир Степанович акцентировал внимание на том, что техническое состояние газопроводных сетей в Украине вызывает серьезные

«Полимергаз», № 2—2011

опасения – срок эксплуатации более 70 % распределительных трубопроводов находится на предельном уровне, что чревато техногенными катастрофами. Требуются экстренные меры по поддержанию их технического состояния. Как заметил в своем выступлении технический директор ОАО «Харьковгаз» Н. И. Мордовенко, особенно актуальной эта тема является для больших городов и мегаполисов, таких как г. Харьков, где опасение вызывает не только состояние трубопроводов, но и большая часть используемых в коммунальном хозяйстве газорегулирующего оборудования, элементов запорной арматуры, клапанов безопасности, а также газовых приборов, таких как газовые котлы, плиты и т. д. На семинаре отмечалось, что рассматриваемая проблема имеет комплексный характер. Техническая сторона вопроса не вызывает затруднений. ОАО «Харьковгаз» и ОАО «Харьковгоргаз» накопили богатый практический опыт. В регионе имеется долгосрочная программа развития и реконструкции газопроводных сетей, разработан ряд нормативных документов. В то же время ее реали-

зация тормозится отсутствием правового обеспечения и источников финансирования. К сожалению, отсутствует действенный механизм реализации подобных программ и в остальных регионах Украины. В условиях длительной эксплуатации инженерных сетей большое значение имеет своевременное и тщательное их обследование, в частности на наличие внешних по-

Выставки, семинары, конференции

вреждений (механических или коррозийных), качество сварных соединений изоляционного покрытия труб и пр. Особенно важно своевременное обнаружение утечки газа. Поэтому не случайно большой интерес у участников семинара вызвало выступление исполнительного директора ГП «Атлантика-Сервис» М. В. Либермана – «Надежная диагностическая техника фирмы H.Sewerin GmbH как залог безопасной эксплуатации газового хозяйства». Не секрет, что надежность инженерных сооружений закладывается еще при их проектировании. Но не менее важно то, кем и в каких условиях изготавливается запроектированное оборудование. Раскрытию данной темы на конкретном примере

было посвящено выступление директора НПП «Газтехника» В. Н. Супонева «Совершенствование газорегуляторных пунктов – как направление повышения безопасности в газоснабжении». Всего на конференции было заслушано 25 докладов. Среди выступающих были представители зарубежных фирм: Р. Стронски – исполнительный директор польско-датской фирмы Broen; А. В. Гребенко – директор по производству компании Viega (Германия); А. Очковский – компания «Трансквадро» (Польша); А. Чипчаева – экспорт-менеджер фирмы Cosmogas (Италия); А. А. Наваренко – дилер компании Dimplex (Германия). На прошедшем семинаре помимо основной темы рассматривались еще два важных направления: 1. Использование современных технологий строительства и реконструкции инженерных сооружений. С докладом о состоянии нормативной базы в области использования полимеров в газоснабжении выступил заместитель директора ТД «Евротрубпласт» А. В. Козак. Вопросам бестраншейной прокладки полиэтиленовых трубопроводов было посвящено выступление профессора ХНАДУ – Н. Д. Каслина, который отметил большой вклад одесской Ассоциации современных бестраншейных технологий в продвижение этих технологий в Украине.

В настоящий момент в Украине для данных целей используется в основном очень дорогое импортное оборудование ведущих мировых производителей. Вместе с тем отрадно отметить, что в последние несколько лет появились и отечественные аналоги, в частности установки для гидростатического прокола грунта МП125 и МП-250, представленные участником семинара аспирантом ХНАДУ В. И. Олексиным; 2. Энергосбережение и использование нетрадиционных видов энергии. Эту тему представил директор ООО «АСПО-1» С. И. Полищук в своем докладе «Биоэнергетика – альтернативный источник энергии. Проект биоэнергетического комплекса на базе птицефабрики «Заря» Харьковской обл.». В работе семинара помимо выступающих приняли участие их коллеги, работники предприятий газового хозяйства, проектных и монтажных организаций г. Харькова и Харьковской области, представители органов местного самоуправления, аспиранты, а также студенты старших курсов харьковских вузов. В рамках семинара прошла презентация коллективной монографии «Надежность и качество процессов регулирования современных систем газоснабжения». Ученый секретарь ХРКС А. И. Токарев

«Полимергаз», № 2—2011

Стандарты и нормативы

НОВЫЕ ДОКУМЕНТЫ – НОВЫЕ ЗНАНИЯ

Ю. В. Коршунов ЗАО «Полимергаз»

последние несколько лет в России наблюдается резкий скачок в разработке новых и пересмотре (актуализации) действующих нормативных документов в сфере строительства в целом и в сфере строительства энергоснабжающих систем населенных пунктов в частности. В прошлом году вступил в силу «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» (Федеральный закон РФ от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ). В этом году вступает в силу «Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (утвержден Постановлением Правительства РФ от 29 октября 2010 г. № 870). С 20 мая 2011 года вступил в силу Свод правил СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002», разработанный при непосредственном участии и под руководством ЗАО «Полимергаз» по заданию Министерства регионального развития России. Введение в действие этих документов гармонично вписывается в государственную стратегию, реализуемую в соответствии с Указом Президента РФ от 12.05.2009 г. № 537 «О стратегии национальной безопасности Российской Федерации до 2020 года». Новые документы по газораспределению предъявляют новые требования, направленные на повышение, в первую очередь, надежности и безопасности, а также экономической эффективности газораспределительных систем. Эти требования должны быть тщательно изучены для применения их специалистами в области проектирования, строительства и эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления. Краткий обзор новых нормативов приводится ниже. Для более тщательного изучения утвержденных нормативных документов необходимо пройти курс обучения, предлагаемый ЗАО «Полимергаз» (см. Программу семинара).

«Полимергаз», № 2—2011

Выдержки из «Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления» 1. В соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» настоящий технический регламент принимается для защиты жизни и (или) здоровья граждан, имущества физических и (или) юридических лиц, государственного и (или) муниципального имущества, охраны окружающей среды, жизни и (или) здоровья животных и растений, предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей, а также для обеспечения энергетической эффективности. 2. Действие настоящего технического регламента распространяется на сеть газораспределения и сеть газопотребления, а также на связанные с ними процессы проектирования (включая инженерные изыскания), строительства, реконструкции, монтажа, эксплуатации (включая техническое обслуживание, текущий ремонт), капитального ремонта, консервации и ликвидации. … 4. Требования настоящего технического регламента не распространяются на сеть газопотребления жилых зданий. … 10. Объект технического регулирования может быть идентифицирован в качестве сети газораспределения, если транспортирует природный газ: а) по территориям населенных пунктов – с давлением, не превышающим 1,2 мегапаскаля; б) по территориям населенных пунктов исключительно к производственным площадкам, на которых размещены газотурбинные и парогазовые установки, и по территориям указанных производственных площадок – с давлением, превышающим 1,2 мегапаскаля; в) между населенными пунктами – с давлением, превышающим 0,005 мегапаскаля. 11. Объект технического регулирования может быть идентифицирован

в качестве сети газопотребления, если транспортирует природный газ: а) к газоиспользующему оборудованию газифицируемых зданий и газоиспользующему оборудованию, размещенному вне зданий, – с давлением, не превышающим 1,2 мегапаскаля; б) к газотурбинным и парогазовым установкам – с давлением, не превышающим 2,5 мегапаскаля. Выдержки из СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002» Настоящий свод правил обеспечивает выполнение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и Постановления Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. № 870 «Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления» при проектировании, строительстве, капитальном ремонте, реконструкции, расширении, техническом перевооружении, консервации и ликвидации: сетей газораспределения, по которым транспортируется природный газ и сжиженные углеводородные газы (СУГ); сетей газопотребления, по которым транспортируется природный газ и СУГ к потребителям; объектов СУГ [газонаполнительные станции (ГНС), газонаполнительные пункты (ГНП), станции регазификации (СР), автогазозаправочные станции (АГЗС), промежуточные склады баллонов (ПСБ), резервуарные и баллонные установки]. 4.1 Проектирование, строительство, капитальный ремонт, расширение и техническое перевооружение сетей газораспределения и газопотребления должно осуществляться в соответствии со схемами газоснабжения, разработанными в составе федеральной, межрегиональных и региональных программ газификации субъектов Российской Федерации в целях обеспечения предусматриваемого этими програм-

Стандарты и нормативы

Таблица 1 Классификация газопроводов по давлению категории I-а Высокого

категории I

Среднего Низкого

категории II категории III категории IV

мами уровня газификации жилищнокоммунального хозяйства, промышленных и иных организаций. Строительство сетей газораспределения и реконструкция изношенных стальных газопроводов должны осуществляться: с применением преимущественно полимерных труб и соединительных деталей (например, из полиэтилена и его модификаций, полиамидов); с установкой у каждого потребителя регулирующих и предохранительных устройств; с прокладкой газопроводов в местах ограниченного доступа. В сетях газопотребления безопасность использования газа должна обеспечиваться техническими средствами и устройствами. При проектировании газопроводов из поли этиленовых и стальных труб допускается предусматривать присоединение их к действующим газопроводам без снижения давления. 4.2 … В поселениях (сельских и городских) и городских округах следует предусматривать сети газораспределения категорий I–III по давлению с пунктами редуцирования газа (ПРГ) у потребителя. Допускается подача газа от одного ПРГ по распределительным газопроводам низкого давления ограниченному количеству потребителей – не более трех многоквартирных домов с общим количеством квартир не более 150. При газификации одноквартирных жилых домов следует предусматривать ПРГ для каждого дома. 4.3 По рабочему давлению транспортируемого газа газопроводы подразделяют на газопроводы высокого давления категорий I-a, I и II, среднего давления категории III и низкого давления категории IV в соответствии с таблицей 1. Газопроводы из полиэтиленовых труб следует применять для подземной прокладки при давлении природного

Вид транспортируемого газа Природный Природный СУГ Природный и СУГ Природный и СУГ Природный и СУГ

газа до 0,6 МПа включительно внутри поселений, до 1,2 МПа включительно – межпоселковые, и до 0,005 МПа включительно – для паровой фазы СУГ. 5.1.1 ...Допускается прокладка газопроводов давлением свыше 0,6 МПа в поселении при входе в промузел (промзону), а также в незастроенной части поселения, если это не противоречит схемам размещения объектов капитального строительства, предусмотренным генеральным планом поселения. … 5.1.9 На участках присоединения к распределительному газопроводу газопроводов-вводов к отдельным зданиям различного назначения, многоквартирным домам, котельным и производственным потребителям должны быть установлены клапаны безопасности (контроллеры) расхода газа без байпасного отверстия (перепускного отверстия для автоматического выравнивания давления). Контроллеры расхода газа устанавливают на газопроводевводе диаметром до 160 мм включительно давлением от 0,0025 МПа в месте его присоединения к распределительному газопроводу. В других случаях вопрос о необходимости и возможности установки контроллера расхода газа решается проектной организацией. Допускается установка контроллера расхода газа для одноквартирного дома по согласованию с собственником. … 5.2.4 Для строительства газопроводов применяют полиэтиленовые трубы по ГОСТ Р 50838 и соединительные детали по ГОСТ Р 52779 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,0. Прокладка полиэтиленовых газопроводов давлением до 0,3 МПа включительно на территориях поселений (сельских и городских) и городских округов должны осуществляться с примене-

Рабочее давление в газопроводе, МПа Св. 1,2 Св. 0,6 до 1,2 включ. Св. 0,6 до 1,6 включ. Св. 0,3 до 0,6 включ. Св. 0,005 до 0,3 включ. До 0,005 включ. нием труб и соединительных деталей из полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,6. При прокладке полиэтиленовых газопроводов давлением свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно на территориях поселений и городских округов должны использоваться трубы и соединительные детали из полиэтилена ПЭ 100 с коэффициентом запаса прочности не менее 3,2. На территории сельских поселений допускается прокладка полиэтиленовых газопроводов с применением труб и соединительных деталей из полиэтилена ПЭ 80 с коэффициентом запаса прочности не менее 3,2 или из полиэтилена ПЭ 100 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,6 при глубине прокладки не менее 0,9 м до верха трубы. Коэффициент запаса прочности полиэтиленовых труб и соединительных деталей из полиэтилена ПЭ 80, применяемых для строительства газопроводов вне поселений и городских округов (межпоселковых), должен быть не менее 2,5. При прокладке межпоселковых полиэтиленовых газопроводов давлением до 0,6 МПа включительно допускается применять трубы и соединительные детали из полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100. Прокладка полиэтиленовых газопроводов с рабочим давлением свыше 0,3 МПа с применением труб из ПЭ 80 разрешается при условии прокладки на глубине не менее 0,9 м до верха трубы. При прокладке межпоселковых полиэтиленовых газопроводов давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно должны применяться трубы и соединительные детали из полиэтилена ПЭ 100. При этом глубина прокладки газопроводов должна быть не менее 1,0 м, а при прокладке газопроводов на пахотных и орошаемых землях глуби-

«Полимергаз», № 2—2011

Стандарты и нормативы

на прокладки должна быть не менее 1,2 м до верха трубы. Прокладка полиэтиленовых газопроводов с давлением свыше 0,6 МПа с применением труб из ПЭ 80 разрешается при условии увеличения глубины прокладки не менее чем на 0,1 м. Для строительства газопроводов давлением свыше 0,6 МПа могут применяться армированные полиэтиленовые трубы и соединительные детали. При этом глубина прокладки должна быть не менее 1,0 м до верха трубы, а при прокладке газопроводов на пахотных и орошаемых землях глубина заложения должна быть не менее 1,2 м до верха трубы. Допускается прокладка полиэтиленовых газопроводов из ПЭ 100 давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно в поселении при входе в промузел (промзону), а также в незастроенной части поселения, если это не противоречит

схемам размещения объектов капитального строительства, предусмотренным генеральным планом поселения. Как видно из приведенных выдержек утвержденных документов по газораспределению, появилось много новых требований, радикально изменяющих структуру систем газораспределения и газопотребления, обеспечивающих повышение безопасности, энергоэффективности, надежности и долговечности сетей газораспределения и газопотребления за счет: применения преимущественно полимерных труб и соединительных деталей, уменьшения количества обходов газопроводов, уменьшения необходимого количества обходчиков, использования газопроводов среднего и высокого давления в поселениях,

установки индивидуальных газорегулирующих и предохранительных устройств непосредственно у потребителей, прокладки газопроводов в местах ограниченного доступа, использования современных технических средств и устройств, в т. ч. по безопасности потребителя. ЗАО «Полимергаз» приглашает всех желающих пройти обучение по новым нормативам. Преподавательский состав, состоящий из специалистов, непосредственно разрабатывавших новые нормативные документы по проектированию, строительству и эксплуатации систем газораспределения, готов прибыть в любую точку России, в каждый регион для обучения специалистов газовых хозяйств и ЖКХ применению полиэтилена по новым нормам и правилам как при строительстве новых газопроводов, так и при реконструкции изношенных.

ПРОГРАММА СЕМИНАРА для руководителей и специалистов жилищно-коммунального комплекса: «Проектирование, строительство и эксплуатация полиэтиленовых трубопроводов сетей газораспределения и газопотребления и других инженерных коммуникаций. Современные технологии реконструкции изношенных трубопроводов. Оптимальные и экономически эффективные технические решения для строительства трубопроводов, повышения безопасности, надежности и долговечности наружных и внутренних газопроводов и других трубопроводных систем» 10-00 Регистрация участников 10-30 Ситуация с нормативно-технической базой в сфере строительства 11-00 Оптимальная технологическая структура энергоснабжающих систем населенных пунктов с позиций безопасности, надежности, экологии, энергосбережения и экономической эффективности – основа современного развития инженерной инфраструктуры 12-00 Модернизация газораспределительных систем и их безопасная эксплуатация в соответствии с Указом Президента РФ от 12.05.2009 г. № 537 «О стратегии национальной безопасности Российской Федерации до 2020 года» 13-00–14-00 День первый

Обед

14-00 Система нормативных документов в газораспределении и газопотреблении. Свод правил СП 62.13330.2011«Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002» – гарантия обеспечения безопасности, надежности и долговечности газопроводов за счет радикального изменения структуры газораспределения и газопотребления, расширения области применения полимерных материалов. ГОСТы на трубы и детали, применение индивидуальных и групповых регулирующих и предохранительных устройств у потребителей и др. 14-30 СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству» в свете новых требований СП 62.13330.2011 15-00 СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов» в свете новых требований СП 62.13330.2011 17-00 Экономика строительства. Сравнительный экономический анализ строительства. Особенности применения ГЭСН и ФЕР (сб. 24)

«Полимергаз», № 2—2011

СТАНДАРТЫ И НОРМАТИВЫ

10-00 Полиэтиленовые трубы в системах холодного и горячего водоснабжения (нормативная база, сортамент труб, «витые» трубы из полиэтилена большого диаметра, компрессионные фитинги, разъемные и неразъемные соединения, конструктивные особенности, применение сшитого полиэтилена, дополнительные средства от промерзания, соединение полимерных труб для систем отопления и наружных сетей теплоснабжения) 10-30 Канализационные трубы (нормативная база, сортамент, фасонные части). Внутридомовые канализационные трубопроводы День второй

13-00–14.00 Обед 14-00 Металлопластиковые трубы и фитинги для внутридомового газового оборудования, внутренних систем горячего водоснабжения, отопления и «теплых полов» (свойства труб, монтаж металлопластиковых труб, виды фитингов) 15-00 Многослойные трубы из полимерных материалов, их особенности, области применения, соединения труб наружных сетей. Армированные полиэтиленовые трубы (нормативная база, области применения, соединения армированных труб) 16-00 Методы повышения надежности и безопасности систем газораспределения. Стандарт организации «Безопасное подключение зданий к газовым сетям». Клапан безопасности по расходу газа – эффективное средство предотвращения техногенных аварий 10-00 Сварка полиэтиленовых труб с помощью фитингов с закладными нагревательными элементами (с демонстрацией сварочного оборудования и процесса сварки). Принцип сварки и ее особенности, нормативная база, соединительные элементы, сортамент, сварочные аппараты, последовательность операций, режимы сварки, штрих-код, контроль качества сварки, испытания на прочность 11-30 Стыковая сварка. Сварка в раструб (демонстрация сварочного оборудования и процесса сварки). Принцип сварки и ее особенности, нормативная база, соединительные элементы, сортамент, сварочные аппараты, последовательность операций, режимы сварки, штрих-код, контроль качества сварки, испытания на прочность 13-00–14.00 Обед

День третий

14-00 Современные способы реконструкции инженерных сетей. Реконструкция изношенных стальных трубопроводов (метод протяжки полиэтиленовых труб, протяжка полиэтиленовых профилированных труб, технология «Феникс», реконструкция трубопроводов с применением неполимерных материалов и другие технологии) 15-00 Методы повышения безопасности и надежности внутридомовых систем газоснабжения. Клапаны безопасности типа «Газ-Стоп» и др. моделей – эффективное средство предотвращения аварий и техногенных катастроф 15-30 Проектирование полиэтиленовых газопроводов. Гидравлический расчет газопроводов из полиэтиленовых труб. Особенности проектирования полиэтиленовых газопроводов давлением до 1,2 МПа. Особенности проектирования автономных систем теплоснабжения. Крышные котельные. Поквартирное отопление 10-00 Применение наклонно-направленного бурения и других бестраншейных методов и полимерных материалов для реконструкции изношенных трубопроводов (газ, вода, тепло). Особенности эксплуатации трубопроводов из полимерных материалов. Ремонт. Врезка под давлением 11-00 Особенности проектирования и строительства наружных трубопроводов из полимерных материалов. Учет гидравлических преимуществ полиэтиленовых труб

День четвертый

13-00–14.00 Обед 14-00 Децентрализованное отопление (нормативная база, газовые котлы, их особенности, экономический эффект, системы дымоудаления) 15-00 Современная трубопроводная продукция для систем газораспределения, хозяйственно-питьевого водоснабжения и отопления, теплоснабжения, нормативная база, перспективы применения, тенденции развития, рынки производства и потребления

День пятый

Консультация. Аттестация (собеседование)

«Полимергаз», № 2—2011

Информация

НОВОСТИ ПОЛИМЕРНОЙ ТРУБНОЙ ОТРАСЛИ

В. С. Тхай ЗАО «Полимергаз»

K 2010: ведущая бизнес-платформа для инноваций в сфере пластмасс и каучука Ульрих Райфенхойзер, председатель Совета экспонентов выставки K 2010 (Дюссельдорф, Германия): «Пластмасса уже на протяжении практически ста лет используется в качестве сырья для самых различных сфер применения, воодушевляя и вдохновляя специалистов. И если лишь несколько десятилетий назад в ряду инновационной продукции из полимеров были представлены упаковочные пленки, изоляция для кабеля и стационарные телефоны, то сегодня это микродетали для сердечных катетеров и миниинвазивной хирургии. Можно прогнозировать, что в ближайшие несколько лет результатом технологического прогресса станет разработка экономичных светодиодов и компактных планшетных дисплеев. Ведь только современные полимеры открывают человечеству новые возможности и преимущества. Полимерная продукция играет ключевую роль при внедрении возобновляемых источников энергии, например, производство роторных лопастей для ветряных электростанций возможно только благодаря современным композитным материалам, или мембранные технологии нанесения покрытий пленочных модулей, применяемые при изготовлении фотогальванических элементов, – спектр применения пластмасс в современной энергетике очень широк». Пластмассы отличаются еще одним, казалось бы, незаметным качеством, которое не значится ни в одном списке параметров, ни на одном изделии: пластмассы отличаются исключительной энергоэффективностью! И поэтому пластмассы являются ключом к ресурсосберегающим технологиям с низкими затратами материальных ресурсов. Так, использование пластмасс, например, обеспечивает большие преимущества при теплоизоляции зданий или же мобильность легких конструкций в автомобилях, автобусах, поездах и самолетах.

«Полимергаз», № 2—2011

Актуальное исследование консалтингового агентства Denkstatt (Австрия), специализирующегося на стратегиях стабильного развития, показало, что в ходе применения и утилизации пластмассы экономится в 5–9 раз больше CO2, нежели было выброшено в атмосферу при ее производстве. Аналитики же исходят из того, что данная экономия до 2020 года может возрасти до показателя 9–15 раз, поскольку прогресс производственных технологий и рост энергоэффективности пластмасс продолжаются непрерывно. В рамках мирового саммита по вопросам изменения климата, состоявшегося в Копенгагене в конце 2009 года, эксперты отрасли пришли к выводу: применение пластмасс играет все более важную роль в борьбе с климатическими изменениями, ведь если бы везде, где возможно, искусственные материалы были заменены на традиционные материалы, то в одной только Европе уровень выброса парниковых газов вырос бы на 50 % – до 120 млн тонн ежегодно, в то время как энергопотребление увеличилось бы на 46 %, составив 2.300 терраджоулей (TДж). А если затронуть вопрос энергосбережения на основе применения пластмасс вместо традиционных материалов, то оно соответствует общему объему эмиссий CO2 Бельгии. Это означает, что благодаря использованию современных пластмасс существенно сокращаются объемы выброса парниковых газов в Европе. Лишь за счет них обеспечивается 38 % объема, зафиксированного изначально в Киотском протоколе в виде стратегии ЕС-15, или 15 %, необходимых для достижения поставленных целей до 2020 года, а именно – экономии 780 млн тонн CO2. Это значит, что без пластмасс достижение целей Киотского протокола было бы просто невозможным. Мощный потенциал использования полимеров «Полимеры являются идеальным сырьем для упаковки потребительских товаров в низкотемператур-

ном сегменте. Это было, есть и будет так», – это актуальная цитата профессора инженерных наук д-ра Георга Менгеса, в течение многих лет руководившего Институтом переработки пластмасс (IKV) при РейнскоВестфальском техническом университете Аахена (RWTH) в Германии, из его доклада об основных сферах применения пластмасс, характеризующихся максимальным потенциалом развития. Так, например, на протяжении многих десятилетий полимеры применяются в качестве: легкой и ресурсосберегающей, но в то же время надежной упаковки, прекрасно выполняющей барьерные функции; изоляции, труб газо-, водоснабжения, водоотведения, равно как и для оконных профилей или напольных покрытий в строительстве; конструктивного материала, отличающегося легкостью, многообразием форм, расцветок, вариабельностью и мобильностью; в медицине в качестве надежного сырья для одноразовых расходных материалов или в качестве гибкого материала, например для целей катетерной диагностики; микронасосов или вспомогательного оборудования для дозирования или впрыскивания в фармацевтике в форме инсулиновых шприцев или ингаляторов; материала при производстве различных товаров для спорта и отдыха, спортивного инвентаря, одежды и обуви; погодостойких и простых в уходе искусственных газонов для спортивных и частных объектов. Данные сферы применения широко распространены в Северной Америке, Европе и Японии, однако во многих развивающихся, а также в слаборазвитых странах доступ к данным технологиях пока имеет не каждый. И только в распространении известных сегодня промышленных и потребительских товаров сокрыт огромный потенциал для качествен-

Информация

ного роста глобальной индустрии пластмасс. Однако и в отношении свойств материалов, возможностей переработки и развитии сфер применения потенциал полимеров далеко еще не исчерпан: многие перспективные технологии просто невозможны без современных пластмасс! Пример: пластмасса для современных светодиодных технологий LED В наши дни отрасль светодиодных технологий (LED) переживает настоящий бум, поскольку они позволяют обеспечить высокую светоотдачу при сравнительно невысоких энергозатратах. В связи с этим данные технологии укрепились в самых различных сферах применения – от карманных фонарей до автомобильных фар. Рефлекторы, расположенные вокруг источников света LED, преломляют и сводят в пучок производимый свет. Для свободного варьирования и экономичного производства света разрабатываются термостойкие и теплопроводные полимеры. Они позволяют не только оптимально использовать источники света для технических нужд, но и внедрять следующие поколения энергосберегающих ламп для домашнего хозяйства. Пример: легкие структурные компоненты на основе композитных полимеров Волоконные композиционные материалы, так называемые композиты, позволяют производить высокопрочные, но при этом очень легкие структурные компоненты: непрерывно растет производство отдельных элементов из стекловолокна и матриц из дуропласта (duroplast), усиленных длинными волокнами, или изделий с термопластической матрицей. Сфера применения подобной продукции очень широка, например изготовление протезов для рук и ног людей, переживших ампутацию, или же лопастей для ветряных электростанций. Пример: принципиально новые качества полимеров благодаря нанотехнологиям Благодаря использованию нанонаполнителей и добавок на базе нанотехнологий можно получать полимеры, сочетающие в себе традиционные и новые качественные характеристики, на первый взгляд кажущиеся взаимоисключающими,

что чрезвычайно полезно в тех случаях, когда требуется одновременно обеспечить прозрачность и гибкость материала, определенную степень ударостойкости и жесткость, функциональную поверхность и физические характеристики, изоляционные свойства и проводимость. К улучшениям, достигаемым благодаря нанодобавкам, относятся, с одной стороны, повышенная пластичность, облегчающая переработку пластмасс, а также электропроводимость, предотвращающая образование статического заряда. Не в последнюю очередь важны преимущества за счет так называемого лотус-эффекта, заключающегося в способности полимерной поверхности самоочищаться. Короткая «передышка» после десятилетий непрерывного роста в отрасли пластмасс и каучука Вышеуказанные примеры наглядно демонстрируют: мировая отрасль пластмасс, охватывающая производство пластмасс, машиностроение и переработку, продолжает развиваться достаточно быстрыми темпами, даже несмотря на финансовоэкономический кризис, приведший к затишью в промышленности. Это значит, что данную отрасль по праву считают направлением с большими перспективами роста. По оценкам Европейской ассоциации производителей пластмасс PlasticsEurope, объем мирового производства пластмасс в 2008 году составил 245 млн тонн. Это соответствует 6 %-му снижению по сравнению с объемами предшествующего года, когда был достигнут уровень 260 млн тонн. В особенности в третьем и четвертом кварталах 2008 года в отдельных сегментах индустрии наметился резкий спад производства, приведший к перелому мировой конъюнктуры, в результате чего переработчики пластмасс сократили свои складские запасы, а объемы всех сегментов рынка полимеров сжались в беспрецедентных масштабах. Однако мировая рецессия, начавшаяся в 2008 году, не внесла кардинальных перемен в долгосрочную историю успеха отрасли – в этом убеждает хотя бы тот факт, что даже при совокупном объеме 2008 года, равном 245 млн тонн, среднегодовой прирост отрасли, начиная с 1950 года, составля-

ет 9 % в год. А около 215 из 245 млн тонн составляют полимеры, предназначенные для дальнейшей переработки и производства различной продукции. Остальные 30 млн тонн применяются для изготовления покрытий, клеящих субстанций, дисперсий, лаков или красок. Крупнейшими производителями полимеров на протяжении многих лет остаются страны Азии и Океании. Их доля в совокупном объеме составляет 37 %, благодаря чему в 2008 году они заняли первое место в рейтинге мировых производителей пластмасс, за ними следуют Европа с 25 %, а также страны NAFTA, доля рынка которых составила 23 %. Вследствие существенного наращивания производственных мощностей в 2008 году объемы производства стран Ближнего и Среднего Востока, а также Африки, выросли на 8 %. И если за прошедшие годы мощности производителей основных разновидностей пластмасс были загружены до отказа, а на отдельные виды сырья даже был дефицит, то в середине 2008 года ситуация изменилась кардинальным образом. На резкое сокращение спроса производители отреагировали различными мероприятиями, стремясь снизить обороты: они увеличивали сроки поставки, останавливали оборудование временно или на продолжительные сроки, а в некоторых случаях даже закрывали целые производственные объекты. Причем закрытия не удалось избежать прежде всего устаревшим, мелким и неэффективным производствам на близких к насыщению рынках. Что же касается немецких предприятий, то в 2008 году объемы производства пластмасс сократились на 2,2 % по сравнению с 2007 годом, т. е. до уровня 20 млн тонн. Таким образом, совокупный оборот в 2008 году снизился на 1 % от уровня предыдущего года, составив 23 млрд евро. Сокращение только за ноябрь и декабрь 2008 года составило 23 и 29 % от уровня соответствующих месяцев предыдущего года. И даже несмотря на стабилизацию объемов заказов в течение 2009 года, в целом отраслевые производители отработали в минус. Plastinfo.ru

«Полимергаз», № 2—2011

СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ К 70-летию начала Великой Отечественной войны

Выступление по радио Заместителя Председателя Совета Народных Комиссаров Союза ССР и Народного Комиссара Иностранных Дел тов. В. М. Молотова 22 июня 1941 года* ГРАЖДАНЕ И ГРАЖДАНКИ СОВЕТСКОГО СОЮЗА! Советское правительство и его глава тов. Сталин поручили мне сделать следующее заявление: Сегодня, в 4 часа утра, без предъявления каких-либо претензий к Советскому Союзу, без объявления войны, германские войска напали на нашу страну, атаковали наши границы во многих местах и подвергли бомбежке со своих самолетов наши города – Житомир, Киев, Севастополь, Каунас и некоторые другие, причем убито и ранено более двухсот человек. Налеты вражеских самолетов и артиллерийский обстрел были совершены также с румынской и финляндской территории. Это неслыханное нападение на нашу страну является беспримерным в истории цивилизованных народов вероломством. Нападение на нашу страну произведено, несмотря на то, что между СССР и Германией заключен договор о ненападении и Советское правительство со всей добросовестностью выполняло все условия этого договора. Нападение на нашу страну совершено, несмотря на то, что за все время действия этого договора германское правительство ни разу не могло предъявить ни одной претензии к СССР по выполнению договора. Вся ответственность за это разбойничье нападение на Советский Союз целиком и полностью падает на германских фашистских правителей. Уже после совершившегося нападения германский посол в Москве Шуленбург в 5 часов 30 минут утра сделал мне, как Народному Комиссару Иностранных Дел, заявление от имени своего правительства о том, что германское правительство решило выступить с войной против СССР в связи с сосредоточением частей Красной Армии у восточной германской границы. В ответ на это мною от имени Советского правительства было заявлено, что до последней минуты германское правительство не предъявляло никаких претензий к Советскому правительству, что Германия совершила нападение на СССР, несмотря на миролюбивую позицию Советского Союза, и что тем самым фашистская Германия является нападающей стороной. По поручению правительства Советского Союза я должен также заявить, что ни в одном пункте наши войска и наша авиация не допустили нарушения границы и поэтому сделанное сегодня утром заявление румынского ра-

дио, что якобы советская авиация обстреляла румынские аэродромы, является сплошной ложью и провокацией. Такой же ложью и провокацией является вся сегодняшняя декларация Гитлера, пытающегося задним числом состряпать обвинительный материал насчет несоблюдения Советским Союзом советско-германского пакта. Теперь, когда нападение на Советский Союз уже совершилось, Советским правительством дан нашим войскам приказ – отбить разбойничье нападение и изгнать германские войска с территории нашей родины. Эта война навязана нам не германским народом, не германскими рабочими, крестьянами и интеллигенцией,

*«Комсомольская правда» № 146 (4932) от 24 июня 1941 года.

«Полимергаз», № 2—2011

СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ К 70-летию начала Великой Отечественной войны страдания которых мы хорошо понимаем, а кликой кровожадных фашистских правителей Германии, поработивших французов, чехов, поляков, сербов, Норвегию, Бельгию, Данию, Голландию, Грецию и другие народы. Правительство Советского Союза выражает непоколебимую уверенность в том, что наши доблестные армия и флот и смелые соколы Советской авиации с честью выполнят долг перед родиной, перед советским народом, и нанесут сокрушительный удар агрессору. Не первый раз нашему народу приходится иметь дело с нападающим зазнавшимся врагом. В свое время на поход Наполеона в Россию наш народ ответил отечественной войной, и Наполеон потерпел поражение, пришел к своему краху. То же будет и с зазнавшимся Гитлером, объявившим новый поход против нашей страны. Красная Армия и весь наш народ вновь поведут победоносную отечественную войну за родину, за честь, за свободу.

Правительство Советского Союза выражает твердую уверенность в том, что все население нашей страны, все рабочие, крестьяне и интеллигенция, мужчины и женщины отнесутся с должным сознанием к своим обязанностям, к своему труду. Весь наш народ теперь должен быть сплочен и един, как никогда. Каждый из нас должен требовать от себя и от других дисциплины, организованности, самоотверженности, достойной настоящего советского патриота, чтобы обеспечить все нужды Красной Армии, флота и авиации, чтобы обеспечить победу над врагом. Правительство призывает вас, граждане и гражданки Советского Союза, еще теснее сплотить свои ряды вокруг нашей славной большевистской партии, вокруг нашего Советского правительства, вокруг нашего великого вождя тов. Сталина. Наше дело правое. Враг будет разбит. Победа будет за нами.

СВОДКА Главного Командования Красной Армии за 22.Vi–1941 года С рассветом 22 июня 1941 года регулярные войска германской армии атаковали наши пограничные части на фронте от Балтийского до Черного моря и в течение первой половины дня сдерживались ими. Со второй половины дня германские войска встретились с передовыми частями по-

левых войск Красной Армии. После ожесточенных боев противник был отбит с большими потерями. Только в Гродненском и Кристынопольском направлениях противнику удалось достичь незначительных тактических успехов и занять местечки Кальвария, Стоянув и Цехановец, первые два в 15

км и последнее в 10 км от границы. Авиация противника атаковала ряд наших аэродромов и населенных пунктов, но всюду встречала решительный отпор наших истребителей и зенитной артиллерии, наносивших большие потери противнику. Нами сбито 65 самолетов противника.

СВОДКА Главного Командования Красной Армии за 23.VI–1941 года В течение дня противник стремился развить наступление по всему фронту от Балтийского до Черного моря, направляя главные свои усилия на Шаулийском, Каунасском, Гродненско-Волковыском, Кобринском, Владимир-Волынском, РаваРусском и Бродском направлениях, но успеха не имел. Все атаки противника на Владимир-Волынском и Бродском направлениях были отбиты с большими для него потерями. На Шаулийском и Рава-Русском направлениях противник, вклинившийся с утра на

нашу территорию, во второй половине дня контратаками наших войск был разбит и отброшен за госграницу, при этом на Шаулийском направлении нашим артогнем уничтожено до 300 танков противника. На Белостокском и Брестском направлениях после ожесточенных боев противнику удалось потеснить наши части прикрытия и занять Кольно, Ломжу и Брест. Наша авиация вела успешные бои, прикрывая войска, аэродромы, населенные пункты и военные объекты от воздушных атак противника

и содействуя контратакам наземных войск. В воздушных боях и огнем зенитной артиллерии в течение дня на нашей территории сбит 51 самолет противника и один самолет нашими истребителями посажен на аэродром в районе Минска. За 22 и 23 июня нами взято в плен около пяти тысяч германских солдат и офицеров. По уточненным данным за 22.VI всего было сбито 76 самолетов противника, а не 65, как это указывалось в сводке Главного командования Красной Армии за 22.VI.41 г.

«Полимергаз», № 2—2011

СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ

О создании ООО «Межрегиональная компания по реализации газа»

а годы реформирования экономики, становления в стране рыночных отношений предприятия газовой промышленности продолжают устойчиво обеспечивать поставки природного газа потребителям России и на экспорт. Определяющим фактором сохранения весомого потенциала этой ключевой отрасли топливноэнергетического комплекса является централизованная система управления, которая постоянно совершенствуется в соответствии с реальной обстановкой и изменяющейся законодательной базой. Для повышения надежности функционирования Единой системы газоснабжения, более эффективного решения проблемы неплатежей и увеличения темпов газификации народного хозяйства Правление РАО «Газпром» предложило осуществить структурную реорганизацию системы управления финансовыми потоками и движением материальных средств, образованными в результате добычи, транспортировки, реализации газа и уплаты налогов в федеральный и региональные бюджеты. С этой целью решением Совета директоров создано ООО «Межрегиональная компания по реализации газа» в России («Межрегионгаз»), которое

«Полимергаз», № 2—2011

в первую очередь должно решать проблемы регионального уровня. В составе Компании предусматривается организация филиалов в каждом субъекте Российской Федерации. Через эти филиалы Компания будет осуществлять уплату налогов от реализации газа на территории данного субъекта Федерации. Новая схема взаимоотношений между поставщиками и потребителями газа, построенная не по ведомственному, а по административному принципу, направлена на повышение рентабельности использования газа и открывает возможность создания фондов развития газификации регионов Российской Федерации. Источниками финансирования этих фондов могут быть: – федеральный бюджет; – бюджет субъекта Российской Федерации; – фонд развития Межрегиональной компании по реализации газа; – инвестиции заинтересованных организаций. Дополнительные возможности взаимовыгодного сотрудничества между субъектами Российской Федерации и РАО «Газпром» открылись в связи с выходом Указа Президента Российской Федерации от 28 декабря 1996 года № 1782 «О повышении надежности обеспечения газом потре-

бителей Российской Федерации», согласно которому: – РАО «Газпром» имеет право снижать цены на газ при условии срочного погашения имеющейся задолженности и применения авансовых платежей за его поставку, принимать участие в проектировании и строительстве газопроводов-отводов высокого давления, а также в финансировании этих работ; – субъекты Российской Федерации за счет развития сетей газоснабжения могут более успешно решать назревшие социальные проблемы и увеличивать поступление средств в свой бюджет от увеличения объемов реализации газа в регионах. Учитывая изложенное, РАО «Газпром» просит Вас оказать содействие создаваемому региональному филиалу ООО «Межрегиональная компания по реализации газа» в части укомплектования его квалифицированными кадрами, выделения необходимых помещений, решения вопросов обеспечения надежной связью и реализации других первоочередных организационных мер.

Р. И. Вяхирев

репликА

«ГАЗПРОМ» И БЕЗОПАСНОСТЬ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ Выдержка из Указа Президента РФ № 1782 от 28 декабря 1996 г. «О повышении надежности обеспечения газом потребителей Российской Федерации»: «…3. Рекомендовать Российскому акционерному обществу «Газпром» принять участие в проектировании и строительстве газопроводов-отводов высокого давления, а также в финансировании этих работ.». Значит «Газпром», являясь собственником ГРО, не отвечает за безопасность, надежность и эффектив-

ность газораспределительной системы. Согласно этому указу, «Газпром» не обязан строить новые распределительные газопроводы или заниматься реконструкцией изношенных распределительных газопроводов за свой счет. Он только зарабатывает на поставке газа, и неплохо зарабатывает – его доля в тарифе составляет около 90 %, а ГРО получают порядка 10 %, со всеми вытекающими последствиями: объем реконструкции и модернизации газопроводов и оборудования катастрофически мал, при этом

новые передовые методы восстановления ветхих газопроводов практически не внедряются. В Европе всё не так! Во всех европейских странах доля газораспределительных организаций в тарифе на газ составляет 20–40 %. Постоянно проводятся реконструкция и совершенствование европейских газораспределительных сетей. Тем самым обеспечивается главное – безопасность непосредственного потребителя. В. Е. Удовенко

НАЦИОНАЛЬНЫЕ ИНТЕРЕСЫ РОССИИ

РОССИЙСКИЙ ТУПИК. ГДЕ ВЫХОД?* Почти 20 лет прошло с начала «перестройки», а о причинах и сути этого явления сказано немного. Россияне в очередной раз втянуты в опасный социально-экономический эксперимент, поставивший крест на их жизненных планах

ришла пора оглянуться на прожитые в перестроечном угаре годы, проанализировать случившееся и подумать о том, что ждет нас впереди, что можно и нужно исправить, а с чем надо без сожаления и как можно скорее расстаться. Перестроечные процессы, по мнению значительного числа россиян, не привели к успеху потому, что руководство страны не информировало население о готовящихся социальноэкономических и политических преобразованиях. Потому «перестройку» вообще не понимает общество, размышления наших сограждан приводят их к выводу: «России надо было идти своим путем, без учителей Запада». Но ныне жестокая реальность не дает нам времени на спокойное и безмятежное «перестраивание» заново. 1991–1998 годы для экономики нашей страны, по мнению многих не ангажированных экономистов стали не просто кризисными, а провальными. Инфляция уничтожила сбе-

режения населения, ВВП упал почти вдвое, обменный курс рубля скатился вниз, деформировав реальные ценовые пропорции во внешней торговле. Суммарная инфляция составила почти пять млн процентов. За этот период то, что было деньгами, по своей покупательской способности превратилось в копейки, обесценившись в десятки тысяч раз. Если в советское время одной тысячи рублей было достаточно для вступления в жилищный кооператив, т.е. оплатить существенную часть стоимости квартиры, или купить машину, то сейчас на эти деньги можно приобрести лишь скромный набор продуктов. Российский импорт продовольствия достигает 50–70 %, давно перейдя черту, обеспечивающую продовольственную безопасность страны. В начале 90-х годов прошлого столетия началось и более 20 лет продолжается убывание нашего населения, связанное с социально-экономической катастрофой.

На фоне вседозволенности в стране развивается доходный легальный и нелегальный бизнес: алкогольный, наркотический, табачный, игорный, порнографический. В демографии «достижения» реформаторов 90-х гг. выглядят особенно впечатляющими: мы потеряли населения больше, чем в годы Великой Отечественной войны. Демографы сходятся во мнении, что современная Россия перешла в режим депопуляции (устойчивого процесса убывания населения). Одним из аспектов депопуляции является сокращение в России средней продолжительности жизни (особенно мужчин) в возрасте 35–54 лет. В Японии средняя продолжительность жизни мужчин равна 78-ми годам (женщин – 85-ти), в России 59-ти – как в Нигерии, самой бедной стране Африки. Мы с ней на 138-м месте в мире по продолжительности жизни. Истоки современных демографических проблем надо искать в экономике и реальных условиях жизни на-

*Журнал «Русский Дом», № 6–2009 г., с. 10–11.

«Полимергаз», № 2—2011

НАЦИОНАЛЬНЫЕ ИНТЕРЕСЫ РОССИИ

селения России. В результате реформ наш народ лишился права пользования национальной собственностью. Цена выкупаемой у нации собственности никогда не оговаривалась (не считая анекдота Чубайса про две «Волги» на каждый «ваучер»). Реально российская «приватизация» по характеру и масштабам сопоставима не со случаями действительной приватизации (например, в Великобритании периода правления М. Тэтчер), а с известной в истории практикой массовой экспроприации собственности большевиками, или отчуждением собственности в колониальнозависимых регионах: Азии, Америки, Африки, Австралии, Полинезии в XVIII–XIX вв. После раздачи национальной собственности за бесценок и исчезновения весомой доли источников общественных доходов, в российском обществе возникла ситуация социального неблагополучия: снижение уровня доходов россиян, потеря постоянного заработка при хорошей профессиональной подготовке. Значительно сократилась и социальная поддержка из общественных фондов потребления. А впереди – пугающий призрак нищеты. Как случилось, что «перестройку» огромной страны с уникальным социально-экономическим укладом начали с непонятными целями, без какого-либо публично продекларированного и тщательно проработанного плана? Нынешний мировой финансовый кризис всего лишь камуфлирует наши собственные накопившиеся за время социализма и перестроечной деструкции проблемы. Это не значит, что мы находимся в стороне от финансовых неурядиц мировой экономики. Но эти проблемы стали как бы дополнением к системному перестроечному кризису, являющемуся чисто российским явлением. Именно из него мы и должны усилиями всего общества выбираться. Мы, в отличие от многих иных стран, сравнимых с нами по численности населения и даже территории, имеем первый в мире опыт построения социального государства. Те, кто успел нажиться на российских перестроечных несчастьях, упорно

«Полимергаз», № 2—2011

убеждают нас забыть об этом, приписывая социалистическому периоду только лишь негативные стороны. Понятно, что делается это не от безграмотности, а из шкурнических интересов – боязни потерять неправедно добытое. Планируя будущее современной России, из опыта СССР нам стоит вернуть практику успешного функционирования общественных систем здравоохранения и образования, пенсионного обеспечения, стремительное индустриальное развитие. Исследователь процессов постсоциалистической социальноэкономической транзиции, реализующейся в восточно-европейских странах, известный публицист и депутат парламента Сербии Деян Мирович в одной из своих книг пишет: «Требуется признать, что любая общественная система в истории имеет свои недостатки... Однако, в западной действительности утвердилось неписанное правило о нежелательности анализа погрешностей демократии, особенно недостатков в общественных системах США и Великобритании. Как будто эти системы даны от Самого Бога, совершенные и неизменные на все времена». Многие аналитики уверены, что социализму в СССР «помогли». СССР был слишком серьезным геополитическим соперником для военно-политического блока западных стран и его постарались убрать с карты мира. Под знаменем демократии, само это слово у нас теперь произносят с насмешкой. В результате демократических преобразований западная граница современной России своими очертаниями ныне напоминает границу начала царствования Петра I, к тому же на европейское горло нашего государства накинут ошейник новоиспеченных натовских новобранцев. Да и на Кавказе зоны конфликтов сплелись в тугой взрывоопасный узел. Опоры только на углеводородные ресурсы явно недостаточно. Эти ресурсы, благодаря их рациональному использованию помогли создать т.н. финансовую подушку безопасности, но на большее их, скорее всего, не хватит. В своей работе «Социальная справедливость и парадоксы становле-

ния социального государства в России» директор Института экономики РАН Р. С. Гринберг ставит под сомнение предположение о том, что либеральная модель экономики в российских условиях является непременным условием создания государства социальной справедливости. Там же он констатирует, что в современной России «пока никак не удается приостановить процессы примитивизации производства, деинтеллектуализации труда и деградации социальной сферы», а в СССР «обеспеченность поликлиниками, детскими садами, яслями, библиотеками, стадионами, санаториями находилась на уровне развитых западных стран или их превосходила. СССР занимал передовые позиции по детской смертности (одна из самых низких в мире) и продолжительности жизни... Государство выступало автором, проводником и гарантом социальной политики». Российское общество и руководство нашего государства в очередной раз поставлены перед историческим вызовом: окончательно отдать экономику и национальные богатства Отечества в руки частных лиц и в дальнейшем надеяться только на их «доброту» и благотворительность, смириться с серьезнейшим многолетним «откатом» в социальной сфере, убылью населения, деградацией или найти выход из исторического тупика, в который мы все попали на рубеже ХХ–ХХI вв., для чего требуется детализированный по временным этапам государственный проект. В России должно быть удобно жить и работать всем: рабочим, крестьянам, интеллигенции, предпринимателям и ученым. А мошенники, делающие деньги из воздуха, нам не нужны. Должны мы позаботиться и о жертвах «перестройки»: бездомных, брошенных детях, стариках и больных, не на основе случайной благотворительности, а твердой государственной политики. Нам встать из пропасти никогда не поздно. Россия вполне самодостаточная страна. Никуда не исчезли ее природные богатства, живет в ней умный и трудолюбивый народ, создавший когда-то гигантскую державу от Балтики до Тихого Океана. А. А. Полетаев

Editor's comments

Reconstruction and modernization of gas distribution systems

urrently in Russia the age of about 50 000 km of steel gas pipelines has reached a 40-year-old mark, i.e., the admissible durability, or it has been exceeded a long time ago. In this case, the reconstruction of the obsolete gas pipelines and equipment of gas distribution systems is carried out not in a required volume. The Nineties of the last century were marked in Russia by the active introduction of trenchless technologies in reconstruction of deteriorated steel gas pipelines. After that, much has changed: new management of gas distribution companies, new top management of the country, etc. The new management of the organizations maintaining gas networks has refused the highly effective technologies of reconstruction widely applied abroad. Nowadays gas distribution system in Russia has a flow chart of the 60th of the last century: gas pressure regulating point – for many consumers. In addition, that the system is already worn out, we have to take into consideration other changes in our reality. They can lead to grave consequences. The security level of gas distribution systems in Russia is close to zero! Therefore, two things – depreciation of gas pipelines and old-fashioned

flowchart – require the speedy adoption of important decisions. And how these problems are solved in European countries? Naturally, they also have old gas pipelines and, accordingly, the problem of their reconstruction, although, for example, in Paris, such a problem does not exist. In Paris, they applied practically a technology of broaching inside of low pressure deteriorated steel gas pipelines polyethylene pipes of high pressure (up to 4 bar) with installation at each gas consumer, usually, underground cabinet gas pressure regulating point. As a result, the reconstruction of steel pipelines is fully completed. It is impossible not to note the cost-effectiveness of such measures in improvement of European flowchart. The cost of trenchless reconstruction of worn out steel gas pipelines is much lower than a traditional trench technology. During maintenance of polyethylene pipes, the need in electricity for protection against corrosion is eliminated (due to lack of corrosion). Besides, the cost of gas pipelines rounds is significantly reduced (no need in frequent rounds) and it is not necessary to spend money for the insulation repairing. Reconstruction of worn out steel pipelines by broaching inside of

polyethylene pipe with much smaller diameter (due to increased pressure in the pipeline) and installation of gas pressure regulating point at each consumer creates a new gas distribution system, that is much more efficient from the point of view of consumer safety and economic. There is also the environmental benefit of such a system – each consumer receives gas of exact pressure. Under the current system of gas distribution in Russia, where gas pressure regulating point provides with gas a large number of consumers, gas comes with different in time pressure (often exceeding the passport pressure of gas-powered equipment). In this case, gas stove works with lower efficiency, increased emissions of harmful combustion products into the atmosphere. Additionally, we note that the use of «fake» diagnostics with a dummy extension of pipelines durability will lead the country to a great crisis: the beginning of mass gas leaks. The main conclusion: it is necessary to develop a standard for the modernization of the existing gas distribution system and to implement this modernization as soon as possible. Editor in Chief V. Udovenko

OFFICIAL SECTION

MINUTES OF MEETING NO. 49 OF THE INTERDEPARTMENTAL COORDINATION COUNCIL ON TECHNICAL IMPROVEMENT OF GAS DISTRIBUTION SYSTEMS AND OTHER ENGINEERING COMMUNICATIONS (ICC)

June 09, 2011

ICC MEETING AGENDA: 1. Maintenance of necessary consumers safety and resources saving due to modernization of operating gas distribution and gas consumption systems first of

Moscow

all within the limits of housing and communal services. Speaker: ICC Chairman, Director General of ZAO “Polimergaz” – V. Udovenko.

2. Volumes of reconstruction of the worn out gas pipelines and applied technologies. Speaker: Head of the department of JSC “Gazprom gazoraspredelenie” – D. Rybkin.

«Полимергаз», № 2—2011

OFFICIAL SECTION

3. Information on the 29th International conference and specialized exhibition of trenchless technologies NO DIG 2011 (02–05 May 2011, Berlin). Speaker: Director for International relations of ZAO “Polimergaz” – E. Podolskiy. 4. On increasing the share of gas distribution companies in the tariff for gas delivered taking into account the large deterioration of gas distribution and gas consumption systems. Speakers: ICC Chairman, Director General of ZAO “Polimergaz” – V. Udovenko; Executive Director of ZAO “Polimergaz” – Y. Korshunov. 5. On changes in Code of Practice (СP) 62.13330.2011 ”Gas distribution systems. Updated edition of SNIP 42-012002”. Speakers: Director for quality and regulatory support of the production of pipes made of polymer materials (ZAO “Polimergaz”) – V. Tkhai; Executive Director of ZAO “Polimergaz” – Y. Korshunov. 6. On gas distribution systems of Ukraine. Speaker: Executive Director of ZAO “Polimergaz” – Y. Korshunov. On the first issue: Maintenance of necessary consumers safety and resources saving due to modernization of operating gas distribution and gas consumption systems first of all within the limits of housing and communal services. 1. In the developed countries of the world the safety of gas supply systems is ensured by the following means: – Installation at each consumer of gas regulating and safety devices; – The use of safety gas flow valves (controllers) interrupting gas flow if gas pipeline is damaged; – Safety of internal gas networks by appropriate means; – Replacement of steel pipes on polyethylene that solves a corrosion problem; – The use of polyethylene pipes in the reconstruction of worn-out steel pipelines (with pressure increase) and application of trenchless technology (broach method). 2. Today in Russia due attention to the safety of gas supply system is not given, using an outdated technological scheme of gas distribution: – No means are used for safety of dwelling houses; – One gas pressure control point is installed for tens or hundreds of consumers;

«Полимергаз», № 2—2011

– They use potentially dangerous bypass line in a cabinet gas pressure control point. – There are no individual regulating and safety devices and also devices for supervision of gas flow rate and pressure at each consumer. Economic efficiency of gas distribution systems is also low: huge expenses on electro protection, rounds, repair of isolation of steel pipes and etc. Volumes of reconstruction of the worn out steel gas pipelines are extremely small, trenchless technologies are used restrictedly. 3. The necessity in modernization of existing gas distribution systems has arisen a long time ago already. ZAO “Polimergaz” developed a new, modernized gas distribution system (see drawing), providing: – Use of polyethylene pipes in new construction and reconstruction of the worn out steel pipes; – Reconstruction of the worn out steel pipes of high pressure with use of the technologies which do not reduce the pipe cross section, including, for example, “Phoenix”, and pipelines of low pressure – broaching in them of polyethylene pipes with pressure increase; – Installation of cabinet gas pressure regulating points and valves of flow rate control at each consumer. Decided: 1. Take note that ICC members and representatives of the invited organizations did not express any negative remarks on current state value of gas distribution systems as well, as on the development of a standard for modernization of gas distribution systems. 2. The question on elaboration of above mentioned standard should be addressed to the Ministry of Regional Development of Russia and ТC-465 “Construction”. On the second issue: Volumes of reconstruction of the worn out gas pipelines and applied technologies The Speaker could not arrive to the meeting. ICC members and representatives of the invited organizations ascertained the general tendency of slow rate of reconstruction. To date, the total length of worn-out gas pipelines is about 50 000 km. On the third issue: Information on the 29th International conference and specialized exhibition of trenchless technologies NO DIG 2011 (02–05 May 2011, Berlin). From 2 to 5 of May 2011 in Berlin has taken place the 29th International

Conference and Exhibition for Trenchless Technologies NO DIG 2011. About 180 exhibitors attended the exhibition from Germany, USA, Canada, Austria, Switzerland, Italy, Denmark and other countries. ZAO “Polimergaz” organized a visit of Russian delegation at NO DIG 2011. Besides conference and an exhibition Russian experts have visited construction sites of Berlin and have familiarized with the presented innovative technologies for installing underground supply lines, with the equipment and materials for trenchless construction and also with new methods and means of diagnostics, repair and reconstruction (rehabilitation) of the worn out pipelines without excavation. All is widely used now in construction and repair of gas and water pipelines, systems of wastewater disposal and heat supply, electric and telecommunication networks. Application of such technologies has considerable economic and ecological advantages in comparison with the traditional excavation technologies: time and expenses saving, ecologically safe construction with a minimum level of emissions СО2, prevention of destruction of existing infrastructure, low noise and dust levels, and minimization of failures in traffic, high profitability. Wide application of polyethylene pipes, polymer and composite materials for construction and repair of underground pipelines has been noted. ZAO “Polimergaz” held many meetings with the companies-exhibitors and received a considerable volume of the technical information. Arrangements with firms on organizing of presentations and seminars on modern technologies and the equipment both in Russia, and in Germany have been carried out. Decided: 1. Take into consideration the information on visiting by delegation of ZAO “Polimergaz” of the International Exhibition for Trenchless Technologies NO DIG 2011 in Berlin. 2. ZAO “Polimergaz” to continue its activity on attraction of foreign companies with new technologies and equipment on the Russian market. On the fourth issue: On increasing the share of gas distribution companies in the tariff for gas delivered taking into account the large deterioration of gas distribution and gas consumption systems. The share of gas distribution companies in the tariff for gas transported to consumers now is from 8 to 11 %. This is not enough for adequate keep-

OFFICIAL SECTION

ing of gas distribution network in a state of complete reliability and safety, including the use of modern methods of reconstruction of worn-out pipelines. According to the decision of the previous meeting, negotiations and consultations with the Federal Tariff Service (FTS) have been carried out. The statistics from gas distribution companies on conditions of gas networks and their maintenance, and also on financial standing is necessary for the further work in this direction. Decided: 1. Apply to gas distribution companies to provide information on condition and service life of gas pipelines, the rate of reconstruction, as well as on the actual and average annual funding required to maintain gas distribution networks in operation. On the fifth issue: On changes in Code of Practice 62.13330.2011 ”Gas distribution systems. Updated edition of SNIP 42-01-2002”. Code of Practice 62.13330.2011 “Gas distribution systems. Updated edition of SNIP 42-01-2002” was brought on May 20, 2011. ZAO “Polimergaz” has received from the interested organizations several comments and suggestions on the merits of the Code of Practice. Comments can be divided into two groups: general and technical. General comments: On the status of the document SNIP 42-01-2002. Construction norms and rules before acceptance of technical regulations are the standard-legal documents according to which, for example, the state construction supervision check the conformity of carried out works to this or that SNIP (Orders of the Government of the Russian Federation № 54 from February 1, 2006 and № 204 from March 10, 2009). In accordance with the Decree of the Government of the Russian Federation № 1047 from June 21, 2010, the majority (90%) sections of SNIP 42-01-2002 are obligatory, since they serve as the evidence base and ensure compliance with the Technical Regulations on the Safety of buildings and structures. On non-compliance of CP requirements to similar safety rules of Rostekhnadzor PB 12-529-03, for example, for PE pipes and fittings. Rostekhnadzor failed to update PB 12-529-03 due to organizational reasons, because since middle of 2010 was denied the right to

conduct the technical regulations, so the updated version SNIP 42-01-2002 contains other modern requirements and norms, relevant to the international and regional European standards. However, Rostekhnadzor allows the use of polyethylene pipes in the entire range of operating pressures up to 1.2 MPa after the issuance of a permition for the use of technical devices in accordance with the law “On industrial safety of hazardous production facilities”. Technical comments. It is offered to specify: – Point 4.4, table 2, regarding some values of pressure in internal gas pipelines and in front of gas appliances; – Point 10.4.1, table 14 – number of joints depending on pressure, diameters and a kind of gas pipelines; – Point 5.1.6 – input of gas pipelines of natural gas in premises basement and ground floors. There were questions and wishes during the discussion of CP. The question of the representative of EMERCOM of Russia V. Kolosov (VNIIPO, Balashikha) concerned coordination of the project of CP with EMERCOM of Russia. The answer: the draft CP was sent to EMERCOM of Russia; the majority of comments of EMERCOM in the name of VNIIPO were presented to Minregion; Mingerion approved CP. It was noted that comments on a draft CP were referring to the section CP 4.13130.2009, which in turn was taken from a previous version of SNIP 42-01-2002 – this is not entirely correct. N. Maslova (SRO NP “The Guild of designers”) focused attention on the following: 1. ZAO “Polimergaz” has executed in 2–3 months a huge work on revision of SNIP 42-01-2002; 2. In addition to the technical inaccuracies, which must be corrected and amended in due course, there are also others, such as whether the allowance to lay high pressure (1.2 MPa) gas pipelines at the entrance to the industrial area (industrial center), and in undeveloped parts of the settlement matches with the general layouts of settlements. 3. There are also terminological, stylistic and editorial shortcomings which should be eliminated. 4. Besides, it is necessary to specify the applicability of CP at “expansion” and “modernization” of gas distribution

and gas consumption networks. Concepts “expansion” and “modernization” are absent in Technical regulations on safety of gas distribution and gas consumption networks. Decided: 1. Approve and support essentially new system of gas distribution and gas consumption stated in CP with the use of predominantly intermediate and high pressure, with installation at each consumer regulating and safety devices, modern materials for manufacturing of pipeline production, technical and technological devices which provide increase of safety, reliability, durability and decrease in expenses for construction and operation of gas pipelines. On the sixth issue: On gas distribution systems of Ukraine. Today, gas distribution systems of cities and settlements of Ukraine on indicators of reliability and safety in conditions of long term of operation are not up to par. The tragic experience of accidents on gas pipelines that have occurred not only in Ukraine but also in CIS countries shows the scale of accidents with fatalities. Ukraine's gas distribution systems have started to be under construction in the first half of the last century, and the majority of gas pipelines has already settled the standard term – the set design resource of operation (30–40 years). Only in Kharkov general tear and wear of gas pipelines in terms of operation is 75 % (as of 01/01/2010). The analysis of operation of gas distribution pipelines in main Ukrainian cities showed intensive deterioration of gas supply systems and inadmissibly low rates of their major repairs and reconstruction. Heard I. Bode’s report (JSC “Latvijas Gaze”, Latvia) on gas distribution networks in Latvia. The basic design principles and structure of gas distribution networks in Latvia are completely consistent with the principles set forth in CP 62.13330.2011 “Gas distribution systems. Updated edition SNIP 42-012002”. Decided: 1. Take note of the information heard. 2. Continue to cooperate with gas distribution and other organizations of neighboring post-Soviet states. V. Udovenko ICC Chairman

«Полимергаз», № 2—2011