POLIMERGAZ by ZAO Polimergaz

И Н Ж Е Н Е Р Н Ы Е

С Е Т И .

Ж К Х

Р О С С И И

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ. СТРОИТЕЛЬСТВО, РЕКОНСТРУКЦИЯ, РЕМОНТ

GAS DISTRIBUTION NETWORKS OF RUSSIA. NEW TECHNOLOGIES AND MATERIALS. CONSTRUCTION, MODIFICATION, REPAIR

Нормативно-техническая база страны находится в крайне неудовлетворительном состоянии. Это является следствием ликвидации Госстроя и Госстандарта.

Госстрой

Кто взамен?

Госстандарт

Каждое ведомство, предприятие и СРО создадут свой Технический комитет (ТК), условно под эгидой Росстандарта.

№ 3

Дай бог, чтоб милостию неба Рассудок на Руси воскрес; Он что-то, кажется, исчез. А. С. Пушкин

2012

«Полиэтиленовые трубопроводы – это просто» ЗАО «Полимергаз» выпустило третье издание книги «Полиэтиленовые трубопроводы – это просто», переработанное и дополненное современными сведениями и справочными характеристиками с учетом новых требований нормативных документов (технических регламентов, сводов правил, междуна родных, региональных европейских и национальных стандартов, СТО, ТУ и др.):  о полимерных материалах для трубопровод ной продукции; производстве труб и фитин гов; критериях выбора полиэтилена для труб и фитингов; сортаментах, конструкциях, видах и  о свойствах полиэтиленовых труб (в т.ч. многослойных, армированных металличе скими элементами и синтетическими нитями) и соединительных деталей (фитингов), их применении при строительстве, рекон струкции и эксплуатации трубопроводов си стем газораспределения и газопотребления, водоснабжения, отопления и других назна чений внутренних и наружных сетей; критериях подбора и характеристиках сва  о рочной техники российского и иностранного производства, оценке качества и методах ис пытаний сварных и других соединений; б особенностях проектирования подземных  о полиэтиленовых газопроводов, трубопрово дов горячего водоснабжения и отопления из сшитых полиэтиленовых труб (PEX) наружных сетей, а также внутренних систем водоснабжения, отопления и газопотребления из PEX и металлополимерных (металлопластиковых) труб; б особенностях монтажных работ, приемки в эксплуатацию, правил безопасно  о сти при производстве работ на газопроводах и трубопроводах горячего водоснаб жения и отопления наружных и внутренних сетей из полиэтиленовых труб; классификации способов и технологии санации изношенных трубопроводов с  о применением полиэтиленовых труб и фитингов и других полимерных материалов;  о сравнении стоимости строительства трубопроводов из различных материалов.

Книга уникальна в своем роде и носит практический характер. Она содержит большое количество справочной информации и предназначена для инженерно-технических работников, занятых в индустрии пластмасс, сфере строительства и ЖКХ, административно-хозяйственного аппарата; рекомендуется также в качестве справочного пособия – дополнительного материала преподавателям и студентам высших и средних специальных учебных заведений. По вопросам приобретения обращаться в ЗАО «Полимергаз» Тел.: (499) 763-22-13, 763-29-78, 763-22-15 Факс: (499) 763-22-14 E-mail: info@polimergaz.ru www.polimergaz.ru

СТРАНИЦА РЕДАКТОРА

Энергетика россии

нергетика для России – это то, что в настоящее время определяет ее благополучие при достаточно тяжелых климатических условиях, слабости сельского хозяйства и промышленного производства. Остановимся на важнейших проблемах двух секторов энергетической отрасли страны – теплоснабжения и газоснабжения, а конкретнее, – на надежности, безопасности и экономической эффективности использования энергоресурсов. Коэффициент полезного использования энергоресурсов в России находится на уровне 10 % (об эффективности российской энергетики читайте на с. 53–54). Большая часть производимой энергии тратится на теплоснабжение объектов ЖКХ. Проводится ли регулирование потребления энергии? К сожалению, нет. Такая же ситуация – с учетом потребления энергии. В последнее время в средствах массовой информации много говорят об экономии энергоресурсов и энергоэффективности. Программа энергосбережения предусматривает установку счетчиков учета тепла. И такие приборы устанавливаются. Но где устанавливаются теплосчетчики? – На весь дом, то есть общедомовые. В этом случае житель определенной квартиры не думает об энергосбережении. Поставщик тепловой энергии, в свою очередь, иногда увеличивает температуру воды в системе отопления, чтобы получить больше денег от ТСЖ или управляющей компании, а у конкретного потребителя оплата не зависит от количества потребленной им энергии – она рассчитывается по числу жителей квартиры и ее метражу. Сами системы отопления, в основном, централизованные. Один из основных недостатков централизованных тепловых сетей – большие потери тепла. Необходимо отметить, что производство тепловых счетчиков началось в Советском Союзе в 1980 г., в Таллине. Тогда планировалось устанавливать их индивидуально в каждой квартире. Однако эта идея так и осталась только в проекте. Примерно в то же время была разработана конструкция автоматизированного элеватора, который регулировал температуру воды в отопительных приборах в доме в зависимости от уличной температуры. К великому сожалению, эти разработки были забыты. Сегодня этими вопросами мало кто занимается, – газа у нас много, жечь его можно сколько хочешь. По данным, полученным нами из информационного вестника Организации Объединенных Наций, эффективность использования энергии в России нужно повысить как минимум на 40 %. Масштабы использования газа в нашей стране огромны. Газоснабжение должно быть надежным, безопасным и экономически эффективным.

«Полимергаз», № 3 —2013

Если рассматривать вопрос надежности газоснабжения, то здесь главная проблема – это износ газопроводов, находящихся в эксплуатации. Реконструкцией изношенных газопроводов практически никто не занимается, в Европе эти работы осуществляются вовремя, причем используются технологии реконструкции газопроводов без их вскрытия. В России безопасность сетей газораспределения и газопотребления находится на очень низком уровне. Потребители газа (например, жилой дом) не имеют никаких технических средств, обеспечивающих их безопасность, а в Европе каждый потребитель газа имеет регулирующие и предохранительные приборы. Необходимо отметить также, что перечисленные проблемы не являются недостатком деятельности газораспределительных организаций (ГРО). Это вопросы, которые должны решаться правительственными органами, научно-исследовательскими и проектными организациями. Кстати, ГРО сегодня сильно «унижены» в финансовом плане: доля от тарифа на газ у них 8–10 %, а в советские времена вплоть до 1995 года она составляла 20–25 %. Необходимо повышать экономическую эффективность эксплуатации систем газораспределения. Большие расходы электрической энергии на электрозащиту стальных труб от коррозии можно снизить только за счет замены стальных труб на полиэтиленовые, при этом будут снижены и расходы на обходы трубопроводов для оценки качества изоляционного покрытия, – полиэтиленовые трубы не имеют коррозии. Значительные расходы идут и на эксплуатацию электрозащитных установок, а количество таких установок огромно. Кто же отвечает за низкую эффективность использования энергоресурсов в России? Прежде всего, – Правительство России, а также Минэнерго, Минрегион, Минпромторг и МЧС. Правительство России должно активизировать деятельность указанных министерств, взять всё под свой контроль и обеспечить решение вышеперечисленных проблем.

Главный редактор В. Е. Удовенко

ПОЛИМЕРГАЗ

№3 (65) 2012

НауЧнотехниЧеский журнал Издается с марта 1997 года Выходит 4 раза в год

СОДЕРЖАНИЕ Engl.* СТРАНИЦА РЕДАКТОРА Энергетика России...................................................................................................................................1 (72) ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ Постановление Правительства РФ от 4 июля 2012 г. № 682 «О лицензировании деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности».......................................4 Безопасность газоснабжения в России. Обращение к Президенту РФ В. В. Путину......................8 БЕЗОПАСНОСТЬ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ В. Е. Удовенко Вопросы безопасности газоснабжения жилых и других зданий........................................................12

Учредитель ЗАО «Полимергаз»

АКТУАЛЬНАЯ ТЕМА Т. Кислякова Учет энергоресурсов в российской системе энергоэффективности...................................................18

Главный редактор В. Е. Удовенко

ПОЗДРАВЛЯЕМ! Поздравляем Геннадия Иосифовича Шмаля с 75-летием!..................................................................21 Газовому хозяйству Тверской области – 55 лет!...................................................................................38 Климовскому трубному заводу – 10 лет!...............................................................................................42

РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ И. В. Гвоздев Г. К. Кайгородов В. В. Коврига М. А. Красников

ЭКОНОМИКА И ПРАКТИКА М. М. Глазков, В. И. Тарасенко Проблемы совершенствования системы менеджмента качества в газораспределительной организации..............................................................................................................................................22 М. М. Глазков, В. И. Тарасенко Разработка системы менеджмента качества газораспределительной организации в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008 на основе опыта ОАО «Владимироблгаз» и других ГРО.................................................................................................46 СТАНДАРТЫ И НОРМАТИВЫ Отзыв о проекте Изменения № 1 СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002»................................................................................26 ФОТОРЕПОРТАЖ Реконструкция трубопроводных систем................................................................................................28 ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ Мировые тенденции в отрасли трубопроводных систем....................................................................29 ОБОСНОВАННЫЙ ВЫБОР Знакомьтесь – центр сертификации SERCONS....................................................................................37 ОБЗОР ПРЕССЫ В России необходимо создать современную систему экстренного оповещения..............................41 Давайте говорить профессионально......................................................................................................55 СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ А. А. Поповиченко Начальная история городских газовых хозяйств России.....................................................................43 Белый генерал..........................................................................................................................................69 ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ К вопросу об эффективном использовании энергии в России...........................................................53 ИНФОРМАЦИЯ Новости технического регулирования...................................................................................................57 Новости полимерной трубной отрасли.................................................................................................58 Полиэтиленовые трубопроводы – это просто.......................................................................................59

*В скобках указаны страницы статей, переведенных на английский язык

CONTENTS Engl.* EDITOR’S COMMENTS Russian Energetics..................................................................................................................................... 1 (72) OFFICIAL PART Decree of the Government of the Russian Federation № 682 «On Licensing Activities for Expert Examination of Industrial Safety» dated July 4, 2012,............................................................................. 4 Gas Supply Security in Russia. Appeal to President of the RF V. V. Putin.............................................. 8 GAS SUPPLY SECURITY V. Ye. Udovenko Issues on Gas Supply Security of Residential and Other Buildings......................................................... 12 ACTUAL SUBJECT T. Kislyakova Accounting for Energy Resources in the Russian Energy Efficiency System.......................................... 18 CONGRATULATIONS! Congratulations to Gennady Iosifovich Shmal with the 75th Anniversary!............................................. 21 The Tver’s Region Gas Facilities – 55 Years!........................................................................................... 38 Klimovsk Pipe Plant – 10 Y ears! ............................................................................................................ 42 ECONOMICS AND PRACTICE M. M. Glazkov, V. I. Tarasenko Problems of Improving the Quality Management System at a Gas Distribution Company..................... 22 M. M. Glazkov, V. I. Tarasenko Development of the Quality Management System at a Gas Distribution Company in Line with the Requirements of GOST R ISO 9001-2008 Using Experience of «Vladimiroblgaz» and Others GRO...................................................................................................... 46 STANDARDS AND GIDELINES Comment on Draft Amendment № 1 SP 62.13330.2011 «Gas Distribution Systems. Revised Edition SNIP 42-01-2002».......................................................................................................... 26 PHOTOREPORT Reconstruction of Pipeline Network.......................................................................................................... 28 PIPELINE TRANSPORT The Global Trends of Pipeline Industry.................................................................................................... 29 PROVED CHOICE Meet – SERCONS Certification Authority............................................................................................... 37 PRESS REVIEW Russia Needs an Up-to-Date System of Emergency Alert........................................................................ 41 Let’s Speak Professionally......................................................................................................................... 55 HISTORY PAGES A.A. Popovichenko Early History of Urban Russia’s Gas Equipment...................................................................................... 43 White General............................................................................................................................................ 69 ENERGY EFFICIENCY The Problem of Efficient Energy Use in Russia....................................................................................... 53 INFORMATION Technical Regulation News....................................................................................................................... 57 Polymeric Pipe Industry News.................................................................................................................. 58 Polyethylene Pipes – it’s Easy................................................................................................................... 59

Свидетельство о регистрации N 015784 выдано 26 февраля 1997 г. Комитетом РФ по печати Индекс 47584 Роспечать Индекс 41954 Пресса России РЕДАКЦИЯ Ответственный секретарь, редактор Н. Л. Гераймович Реклама, рассылка Е. Ю. Бузина Графика и компьютерная верстка Л. Р. Кушнерский Интернетпроект М. М. Насонова Перевод на английский язык Бюро переводов «Рэйстейт» Корректор Н. Л. Костюкова Адрес редакции: 107140 Москва, ул. Верхняя Красносельская, 9, офис № 3 тел.: (499) 763–22–13 763–29–78 763–22–15 тел./факс (499) 763–22–14 Email: info@polimergaz.ru www.polimergaz.ru При перепечатке ссылка на журнал «Полимергаз» обязательна Мнение редакции не всегда совпадает с мнением авторов Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламных объявлениях Сдано в набор 15.08.12 Подписано в печать 28.09.2012 Формат 60х90/8 Объем 10 уч. изд. л. Тираж 1300 экз. Отпечатано в ОАО «ТОТ» Ржевская типография 8(48232) 23 864 Заказ № 1559

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

Постановление Правительства Российской Федерации от 4 июля 2012 г. № 682 «О лицензировании деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности» Опубликовано 11 июля 2012 г.

соответствии с Федеральным законом «О лицензировании отдельных видов деятельности» Правительство Российской Федерации постановляет: 1. Утвердить прилагаемое Положение о лицензировании деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности. 2. Признать утратившими силу: постановление Правительства Российской Федерации от 22 июня 2006 г. N 389 «О лицензировании деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2006, N 26, ст. 2851); пункт 10 изменений, которые вносятся в акты Правительства Российской Федерации по вопросам государственного контроля (надзора), утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 21 апреля 2010 г. N 268 «О внесении изменений и признании утратившими силу некоторых актов Правительства Российской Федерации по вопросам государственного контроля (надзора)» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2010, N 19, ст. 2316); пункт 13 изменений, которые вносятся в постановления Правительства Российской Федерации по вопросам государственной пошлины, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 24 сентября 2010 г. N 749 «О внесении изменений в некоторые постановления Правительства Российской Федерации по вопросам государственной пошлины» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2010, N 40, ст. 5076). Председатель Правительства Российской Федерации Д. Медведев г. Москва

ПОЛОЖЕНИЕ О ЛИЦЕНЗИРОВАНИИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 1. Настоящее Положение устанавливает порядок лицензирования деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности (далее – экспертиза). 2. Лицензирование деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности осуществляется Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее – лицензирующий орган). 3. Лицензируемая деятельность осуществляется юридическими ли-

цами и индивидуальными предпринимателями и предусматривает выполнение в соответствии с пунктом 1 статьи 13 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» следующих работ и услуг: а) проведение экспертизы документации на капитальный ремонт, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта; б) проведение экспертизы документации на техническое перевооружение опасного производствен-

ного объекта в случае, если эта документация не входит в состав проектной документации такого объекта, подлежащей государственной экспертизе в соответствии с законодательством Российской Федерации о градостроительной деятельности; в) проведение экспертизы технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте; г) проведение экспертизы зданий и сооружений на опасном производственном объекте;

«Полимергаз», № 3—2012

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

д) проведение экспертизы декларации промышленной безопасности, разрабатываемой в составе документации на техническое перевооружение (в случае, если указанная документация не входит в состав проектной документации опасного производственного объекта, подлежащей государственной экспертизе в соответствии с законодательством Российской Федерации о градостроительной деятельности), капитальный ремонт, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта; е) проведение экспертизы документов, связанных с эксплуатацией опасного производственного объекта. 4. Лицензионным требованием к соискателю лицензии на осуществление лицензируемой деятельности является наличие в штате соискателя лицензии как минимум одного эксперта, имеющего высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности не менее 5 лет, аттестованного в установленном порядке на знание специальных требований промышленной безопасности, установленных нормативными правовыми актами и нормативнотехническими документами, по заявляемым работам (услугам). 5. Лицензионными требованиями к лицензиату при осуществлении лицензируемой деятельности являются: а) проведение экспертизы в соответствии с работами (услугами), указанными в лицензии, экспертами, имеющими высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности не менее 5 лет, аттестованными в установленном порядке на знание специальных требований промышленной безопасности, установлен-

«Полимергаз», № 3—2012

ных нормативными правовыми актами и нормативно-техническими документами, в соответствующей области аттестации; б) проведение экспертизы и оформление результатов экспертизы в соответствии с требованиями, установленными нормативными правовыми актами Российской Федерации в области промышленной безопасности. 6. Для получения лицензии соискатель лицензии направляет или представляет в лицензирующий орган заявление, оформленное в установленном порядке, и документы (копии документов), указанные в части 1 и подпунктах 1, 3 и 4 части 3 статьи 13 Федерального закона «О лицензировании отдельных видов деятельности», а также следующие заверенные соискателем лицензии копии документов, подтверждающих наличие в штате соискателя лицензии как минимум одного эксперта, имеющего высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности не менее 5 лет, аттестованного в установленном порядке на знание специальных требований промышленной безопасности, установленных нормативными правовыми актами и нормативнотехническими документами, по заявляемым работам (услугам): а) документ государственного образца о высшем образовании; б) приказ о приеме на работу с выпиской из трудовой книжки; в) удостоверение об аттестации эксперта в области промышленной безопасности; г) квалификационное удостоверение эксперта. 7. При намерении лицензиата осуществлять лицензируемую деятельность по адресу, не указанному в лицензии, в заявлении о перео-

формлении лицензии лицензиат указывает новый адрес, а также сведения о наличии в штате лицензиата как минимум одного эксперта, имеющего высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности не менее 5 лет, аттестованного в установленном порядке на знание специальных требований промышленной безопасности, установленных нормативными правовыми актами и нормативно-техническими документами, в соответствующей области аттестации, который будет проводить экспертизу промышленной безопасности по заявленному адресу. 8. При намерении лицензиата выполнять составляющие лицензируемую деятельность работы (оказывать услуги), не указанные в лицензии, лицензиат в заявлении о переоформлении лицензии указывает наименования этих работ (услуг), а также сведения о наличии в штате лицензиата как минимум одного эксперта, имеющего высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности не менее 5 лет, аттестованного в установленном порядке на знание специальных требований промышленной безопасности, установленных нормативными правовыми актами и нормативнотехническими документами, по заявленным работам (услугам), который будет выполнять эти работы (оказывать услуги). 9. Грубым нарушением лицензионных требований является невыполнение лицензиатом требований, предусмотренных пунктом 5 настоящего Положения, повлекшее за собой последствия, предусмотренные частью 11 статьи 19 Федерального закона «О лицензировании отдельных видов деятельности».

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 10. Представление соискателем лицензии заявления о предоставлении лицензии и документов, необходимых для получения лицензии, их прием лицензирующим органом, принятие решений о предоставлении лицензии (об отказе в предоставлении лицензии), переоформлении лицензии (об отказе в переоформлении лицензии), приостановлении, возобновлении, прекращении действия лицензии и ее аннулировании, а

также предоставление дубликата и копии лицензии, формирование и ведение лицензионного дела, ведение реестра лицензий и предоставление сведений, содержащихся в реестре лицензий, лицензионных делах соискателей лицензий и (или) лицензиатов, в том числе в электронном виде, осуществляются в порядке, установленном Федеральным законом «О лицензировании отдельных видов деятельности».

11. Лицензионный контроль осуществляется в порядке, установленном Федеральным законом «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля», с учетом особенностей организации и проведения проверок, установленных Федеральным законом «О лицензировании отдельных видов деятельности». 12. При проведении проверки сведений, содержащихся в представленных соискателем лицензии (лицензиатом) заявлении и прилагаемых к нему документах (сведениях о документах), а также соблюдения лицензиатом лицензионных требований лицензирующий орган запрашивает необходимые для предоставления государственных услуг в области лицензирования сведения у органов, предоставляющих государственные услуги, органов, предоставляющих муниципальные услуги, иных государственных органов, органов местного самоуправления либо организаций, подведомственных государственным органам или органам местного самоуправления, в порядке, установленном Федеральным законом «Об организации предоставления государственных и муниципальных услуг». 13. За предоставление или переоформление лицензии и выдачу дубликата лицензии уплачивается государственная пошлина в размерах и порядке, которые установлены законодательством Российской Федерации о налогах и сборах. Источник: http://www.rg.ru/2012/07/11/ prombez-dok.html

«Полимергаз», № 3—2012

117292, г. Москва, ул. Ивана Бабушкина, д. 3, корп. 1 Тел. (495) 748-08-89 Факс (495) 748-53-39

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

Безопасность газоснабжения в россии обращение к президенту Российской Федерации в. в. путину

«Полимергаз», № 3—2012

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

От редакции. Ответ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзора) на обращение ЗАО «Полимергаз» о ситуации с безопасностью систем газораспределения и газопотребления в России опубликован на с. 10–11.

OOO «МЕТАПЛАСТ» осуществляет поставку в Россию и страны СНГ:

Техника для сварки полимеров

• оборудования фирмы WIDOS GmbH (Германия): - для монтажа полимерных трубопроводов DA от 16 до 2400 мм любой степени автоматизации - для производства фитингов DA до 2000 мм - для производства отводов с ППУ-изоляцией DA до 1600 мм - для производства неравнопроходных тройников с основной трубой DA до 1000 мм - для электромуфтовой сварки - для распила труб DA до 2400 мм - для монтажа газопроводов с аттестацией НАКС • т руб европейского производства из РЕ 100 RC, предназначенных для прокладки без песчаной подсыпки и бестраншейными методами. • фитингов для сварки полиэтиленовых труб. ООО «МЕТАПЛАСТ» проводит сервисное обслуживание сварочного оборудования и обучение сварщиков.

«Полимергаз», № 3—2012

ООО «МЕТАПЛАСТ» Тел.: (495) 974 1831/33 E-mail: info@metaplast-group.ru Internet: www.widos.ru

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

«Полимергаз», № 3—2012

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

«Полимергаз», № 3—2012

Безопасность газоснабжения

Вопросы безопасности газоснабжения жилых и других зданий В. Е. Удовенко МвКС, ЗАО «Полимергаз»

нергоснабжение потребителя осуществляется передачей энергии посредством различных систем ее транспорта: — газоснабжение – с помощью одной трубы малого диаметра, газ обладает высокой энергоемкостью; — теплоснабжение – с помощью «двухтрубки» (прямая и обратная трубы) большого диаметра и с применением установок (котельных) для выработки энергии; — электроснабжение – с помощью кабельных линий и с применением установок (электростанций) для выработки энергии. Самый эффективный вид энергоснабжения – это газоснабжение. Однако у газа есть существенный недостаток – он пожаро- и взрывоопасен. В мире отработаны технологии безопасного газоснабжения, в России этим вопросам внимание не уделяется.

В развитых странах стальные трубы заменяют на полиэтиленовые (при повышении давления), а это решает проблему коррозии; у каждого потребителя есть свой регулятор давления газа и предохранительный клапан и т. д. Полиэтиленовые трубы часто используются при реконструкции изношенных стальных труб без вскрытия последних (метод протяжки). Безопасность внутридомовых сетей в развитых странах обеспечивается соответствующими техническими средствами. Внутренняя технологическая структура по безопасности газоснабжения зданий в России сегодня имеет технический уровень на грани нулевого значения. Самый потрясающий пример – это случай в Архангельске в марте 2004 года: газ «хлынул» на лестничную клетку, в жилом доме нет никакого специального оборудования, которое мог-

ло бы остановить этот трагический процесс. Внешняя технологическая структура характеризуется как потенциально опасная в крупномасштабном плане: один газорегуляторный пункт (ГРП) обслуживает десятки или даже сотни потребителей, многие тысячи людей (рис. 1). Один предохранительный клапан и один регулятор: одновременный сбой в их работе маловероятен, однако такие случаи были, особенно негативную роль может сыграть байпасная линия. У каждого потребителя газа должны быть устройства, контролирующие давление энергоносителя и его расход, которые при превышении нормативных параметров расхода газа прерывали бы его подачу (рис. 2). Например, в европейских странах на полиэтиленовых седелках

Рис. 1. Одна из типовых схем газораспределительной системы города или населенного пункта России.

«Полимергаз», № 3—2012

Безопасность газоснабжения

Рис. 2. Схема газо- и теплоснабжения при локальных источниках теплоснабжения по европейскому образцу.

(отводы от уличного газопровода к потребителю) устанавливаются предохранители (рис. 3), отключающие подачу газа при превышении его расхода в случае нарушения герметичности газопровода (вспомним трагедию в Архангельске). Безопасность и надежность снабжения потребителя газом Есть (ситуация в России): 1. Надземная прокладка (несмотря на то, что она запрещена СНиПом и Правилами безопасности); 2. Настенная прокладка; 3. Наружные вводы; 4. ГРП на большое количество потребителей – особый вопрос!; 5. Стальные газопроводы; 6. Переходы через перекрытия в квартирах (коррозия); 7. Отсутствие реконструкции изношенных газопроводов, ее заменяет диагностика; 8. Отсутствие какой-либо автоматики или приборов безопасности у каждого потребителя газа;

«Полимергаз», № 3—2012

9. Отсутствие должного обслуживания внутридомовых газопроводов и газовых приборов соответствующими специалистами;

10. Контроль за качеством газоснабжения никак не осуществляется. В 2009 году ЗАО «Полимергаз» – рабочий орган Межведомствен-

Рис. 3. Клапан безопасности (контроллер) расхода газа «Газ-Стоп» и пример его установки.

Безопасность газоснабжения

ного координационного совета по техническому совершенствованию газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций (МвКС) – разработало стандарт организации СТО 45167708-02-2009 «Безопасное подключение зданий к газовым сетям». Должно быть (опыт Европы): 1. Газопроводы должны прокладываться в месте ограниченного доступа, например в специальном коллекторе, внутри или вне здания (рис. 4); 2. Газорегуляторные установки (ГРУ) у каждого потребителя или у небольшой группы потребителей; 3. Клапан безопасности, срабатывающий в случае превышения расхода газа больше нормы; 4. Настройка регулятора давления производится на заводе-изгото вителе; 5. Трубы из полимерных материалов (внешние сети) и металлополимерные трубы для внутренних сетей; 6. Постоянная реконструкция действующих газопроводов (с ограниченным использованием диагностики); 7. Контроль за газоснабжением и соответствующим управлением осуществляется автоматизированными системами управления, а также приборами безопасности. Проект Технического регламента «О требованиях к безопасности домового газового оборудования» не соответствует современным тенденциям использования технических средств безопасности. Этот законопроект, находящийся на рассмотрении в Государственной Думе, предусматривает ужесточение требований только к эксплуатации домового газового оборудования, оставляя неизменными существующие не самые передовые требования к самому оборудованию и техническим средствам безопасности. Отчасти это понять можно – разработчики документа не решаются переложить на плечи потребителя увеличение капита-

ловложений на усовершенствование газового оборудования и способов монтажа, а бюджетных средств на это просто не предусмотрено. Самый простой способ повышения безопасности – оснащение газоиспользующего оборудования системой контроля погасания пламени («газконтроль») – не требует огромных денег. Другие системы безопасности (датчикигазоана лизаторы, эл е кт р ома г н и т н ы е клапаны, термозапорные клапаны и т. п.) требуют гораздо больших затрат, но если бы в бюджете было предусмотрено хотя бы 30 % от необходимых средств, то потребитель мог бы выбрать по крайней мере один из вариантов. Дотация даже в 3000–5000 руб. позво- Рис. 4. Прокладка газопровода в вентилируемом коллекторе или шахте. лила бы среднестатистической семье при покупке новой для внутренних газопроводов. Если газовой плиты, котла или водона- клапаны по расходу для наружных гревателя сделать выбор в пользу подземных газопроводов уже давно установки технических средств известны, фирмы-производители охотно выходят на российский рыбезопасности. В Европе широко используется нок (некоторые из них уже имеют применение запорных клапанов по разрешительные документы), то расходу газа типа «Газ-Стоп». Ис- вопрос использования клапанов пользование таких клапанов (рис. для внутридомового газового обо5 и 6) позволит предотвратить рудования еще полностью не изутечку газа в результате разрыва учен, да и производители пока не газопровода или частичного либо стремятся в Россию. Поэтому мы полного разрушения арматуры. К решили пока ограничиться присожалению, производство клапа- менением клапанов на наружных защищаюнов по расходу в настоящее время газопроводах-вводах, освоено только за рубежом. В раз- щих здания от возможных пожаработанном нами СТО «Безопасное ров и взрывов в результате резкой подключение зданий к газовым се- разгерметизации газопровода или тям» фигурируют только клапаны арматуры возле здания либо на его для наружных газопроводов, хотя фасаде. Но изучение вопроса о присуществуют и клапаны по расходу менении клапанов для внутренних

«Полимергаз», № 3—2012

Безопасность газоснабжения

ОДНОКВАРТИРНЫЙ ДОМ

МНОГОКВАРТИРНЫЙ ДОМ с газовым оснащением по этажам (квартирам)

Условные обозначения к рис. 5, 6. Основное отключающее устройство (кран) Регулятор давления газа (регулятор) Запорный клапан по расходу X – обозначение типа (A или B) Счетчик

Датчик загазованности

Рис. 5. Активные меры безопасности наружной и внутренней линии газопровода при подводе к дому газопровода низкого давления более 0,0015 МПа (150 мм вод.ст.) до 0,005 МПа и приборы, регулирующие давление газа.

ОДНОКВАРТИРНЫЙ ДОМ

Пожарный извещатель Электромагнитный клапан Индивидуальная газорегуляторная установка (редуктор)

МНОГОКВАРТИРНЫЙ ДОМ с газовым оснащением по этажам (квартирам)

Рис. 6. Активные меры безопасности наружной и внутренней линии газопровода при подводе к дому газопровода среднего и высокого давления ≥ 0,005 МПа до 0,6 МПа и приборы, регулирующие давление газа.

газопроводов продолжается, и мы надеемся в дальнейшем дополнить стандарт соответствующим разделом. В Европе помимо традиционных регуляторов на наружных газопроводах используются индивидуальные регуляторы давления (редукторы) на внутренних газопроводах непосредственно перед газоиспользующим оборудованием. Такие регуляторы-редукторы настраиваются на конкретное рабочее давление конкретного газоиспользующего оборудования, обеспечивающее его оптимальную работу с максимальным КПД и минимальным содержанием вредных веществ в продуктах сгорания.

«Полимергаз», № 3—2012

Если газоиспользующее оборудование имеет встроенный редуктор, то необходимость в отдельно устанавливаемом редукторе отпадает. Что касается применения регуляторов на наружных газопроводах-вводах, предлагается использование шкафных регуляторных пунктов (ШРП) не только в настенном исполнении или отдельно стоящими, но и в подземном варианте, а также встроенными в стену здания. Такие варианты установки ШРП широко используются в европейских странах для дополнительного ограничения доступа посторонних лиц. Конкретные вопросы проектирования, строительства и эксплуатации разных исполнений

ШРП планируется в отдельном документе, разработкой которого мы уже начали заниматься. Для предотвращения пожаро взрывоопасности в результате малых утечек газа внутри зданий рекомендуется предусматривать ряд активных мер: — установка датчикованализаторов загазованности, определяющих концентрацию горючих газов в помещениях и выдающих сигнал на диспетчерский пункт и (или) на исполнительный запорный орган (чаще всего электромагнитный клапан) при превышении допустимых концентраций; — установка пожарных извещателей, определяющих повышение температуры и (или) задымление в помещении и выдающих сигнал на диспетчерский пункт и (или) на исполнительный запорный орган при превышении допустимых значений; — установка электромагнитного клапана на вводе газопровода в здание, отключающего подачу газа при поступлении сигнала от датчика загазованности, или от пожарного извещателя, или с диспетчерского пункта;

Безопасность газоснабжения

Рис. 7. Оптимальная структура газораспределительной системы населенного пункта.

— установка термозапорного клапана на подводящем газопроводе к газоиспользующему оборудованию при превышении определенной температуры (100 °С по Правилам пожарной безопасности ППБ 01-03) в случае пожара – при отсутствии автоматики безопасности. Пассивные меры повышения безопасности заключаются в ограничении доступа посторонних лиц к внутреннему газопроводу, соединениям и арматуре: — прокладка газопровода в вентилируемом коллекторе или шахте с обеспечением возможности доступа к газопроводу персоналу эксплуатирующей организации (см. рис. 4); — выполнение соединений на газопроводе неразъемными; — ограничение доступа к разъемному соединению и арматуре. Если здание одно-двухквар тирное, то доступ посторонних лиц сам по себе ограничен (изза отсутствия подъезда с общей лестничной клеткой), и пассивные меры можно не предусматривать.

В многоквартирных домах можно допустить прокладку газопровода по лестничным клеткам с установкой счетчиков на отводе перед квартирами при условии выполнения вышеперечисленных пассивных мер. Такие варианты газовой разводки внутри здания уже давно применяются в Европе, это позволяет предусмотреть отдельный газовый ввод в каждую квартиру с установкой технических средств безопасности и счетчика за пределами квартиры. В развитых странах мира технические средства повышения безопасности газифицированных зданий уже широко используются, особенно «Газ-стоп». Использование этого прибора является обязательным во многих странах, в Европе их установлено многие десятки тысяч. «Газ-Стоп» исключил бы возможность взрыва в Архангельске, когда погибло 58 человек. На рис. 7 приведена схема газораспределения от межпоселкового газопровода давлением 12 бар до потребителя газа, обеспечивающая

высокий уровень безопасности потребителя. Безопасность газоснабжения жилых и других зданий в России находится на нулевом уровне. Стальные трубы городских газораспределительных систем изношены, а реконструкцией никто не занимается, и это усугубляет ситуацию. Непредсказуемый технический или человеческий фактор может привести к труднооценимым последствиям. В настоящее время разработана новая редакция СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» — СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 4201-2002», гармонизированный с международными (ИСО) и региональными европейскими (ЕН) требованиями и нормами, в котором вопросам безопасности уделяется особое внимание. Новый свод правил должен быть введен в действие до 1 января 2013 г.

«Полимергаз», № 3—2012

eยนยฝร ร ยพ ยฟร ร ร ยตยฟร ร ร ยพ vยบร ร ร ยนร ยด ยฟร ยฝยบร ร ร ยท 1-"440/

aยบร ร ร ยตร ร ร ยนร ยด ยทร ยบร ร ยบยธยฝร ร ร ยท pร ร ร ยฝยพร ยฟร ยพ tยบยนยบร ยตร ยฝยฝ

jยตร ยบร ร ยทร }ร ร ยบยฟร ยฝยทร ร ร ร ร mยตยนยบยปร ร ร ร ร dยฝร ร ร ยฝยถร ร ร ร ร ยท pร ร ร ยฝยฝ 01/11 - 6643

ยน lร ร ร ยธยถ aยปร ยปยนร ยธร ยฟ ร ร ร ยปยฝยบ ยบ ร ร ร rยปร tยถร ร www.virdeks.ru

ยน q oยปร ยปร ยทร ร ยน ร ร gยถยฟร ยปยธยถ ยบ ร ร ยพร ยถ rยปร www.activpiter.ru

cร ร ยทยถร ร ร ร ยป oร ยพร ร ร ร ร ยธยพยป qร ร ยถยธ ร ร ยพร ยถร ร ร ร ร ร ยถร ยปร ร ยธ www.plasson.ru

Актуальная тема

УЧЕТ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ В РОССИЙСКОЙ СИСТЕМЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ Татьяна Кислякова Kamstrup A/S, Дания

Принятый три года назад Федеральный закон РФ № 261 «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности» установил требования повсеместного учета энергоресурсов. В июле 2012 года эти требования ужесточились: счетчики на тепло и воду будут устанавливать у россиян принудительно. Иными словами, с 1 июля ресурсоснабжающие организации могут потребовать от жителей многоквартирных, дачных или садовых домов, объединенных общими сетями инженерно-технического обеспечения, обязательного оснащения помещений счетчиками воды, а также приборами учета потребления тепла, электроэнергии и ввода их в эксплуатацию. Еще перед вступлением в силу 261-го ФЗ предполагалось, что уже к 2012 году в жилищах и учреждениях должны появиться приборы учета потребления воды и тепла. Настаивая на скорейшем принятии этого закона несколько лет назад, Президент России Дмитрий Медведев сказал: «Наши здания, сооружения и коммунальная инфраструктура в целом – это такая «черная дыра», где бесследно исчезают огромные энергетические ресурсы». По данным исследования, проведенного еще в 2005 году группой Всемирного банка, корпорацией IFC и Центром по эффективному использованию энергии (ЦЭНЭФ), Россия может сэкономить 45 процентов потребления энергии: объем неэффективного использования энергии в нашей стране еще несколько лет назад был равен годовому потреблению энергии во Франции. А с учетом стремительного

роста цен на энергоносители, в нашей стране такое расточительство граничит с безумием как в рамках страны в целом, так и по отдельно взятым потребителям энергии. Экономия возможна тогда, когда ресурс поддается точному измерению. Потребитель хочет знать, сколько ресурса он получил, поставщик – сколько потратил, и обе стороны не откажутся от сведений о том, каковы потери. Приборы учета помогают в этом, позволяя отслеживать количество потребленных ресурсов, фиксировать параметры качества, вести журнал событий. Кроме того, современные технологии способны не только собрать «счетные» данные, проанализировать информацию, управлять общей системой, но и ограничить потребление ресурса при определенных заданных режимах. Именно такие функции возложены на системы интеллектуального учета энергоресурсов, которые активно внедряются в мировых энергосистемах. По мнению специалистов, «умный» счетчик должен стать элементом интеллектуальной системы, в которую также входят устройства сбора и передачи данных, серверы, каналы связи и другое оборудование. Эксперты полагают, что счетчики с большим функционалом возможностей, прежде всего, бу-

дут полезны сбытовым и сетевым компаниям, заинтересованным в сокращении потерь энергоресурсов и борьбе с хищениями энергии. «Умные» счетчики также могут стать хорошим инструментом повышения платежной культуры абонента, поскольку позволяют дистанционно и в одночасье отключать абонента или ограничивать его в нагрузке. Такие приборы, кроме того, наиболее полно демонстрируют потребителям, как и на чем можно сэкономить потребление ресурсов, в частности, тепла и воды. Опытный учет Многие российские регионы осознали необходимость установки приборов учета для критической переоценки потребления топлива, энергии и воды. Установка приборов учета делает понятной для потребителей зависимость между величиной энергопотребления и соответствующими расходами, а также способствует снизить затраты по оплате коммунальных услуг в регионах за счет более низкого уровня фактического потребления по сравнению с нормативами. Полномасштабное внедрение проектов по учету ресурсов проводится в нашей стране на уровне государственной программы «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года», которая реализуется

«Полимергаз», № 3—2012

Актуальная тема

в каждом регионе со своими особенностями. Лучшими признаны Ханты-Мансийский автономный округ – Югра, Республика Хакасия, Белгородская, Курская, Ростовская и Псковская области. По мнению специалистов, во многих случаях потребители могут начать экономить деньги уже при переходе на оплату по показаниям приборов учета, без повышения величины оплаты по нормативам. В Ярославле в 2009 году уже на этапе проектирования жилого дома схема теплоснабжения была разработана с установкой 61 теплосчетчика MULTICAL® компании Kamstrup. Из них 50 считают теплопотребление в квартирах, остальные установлены в офисных помещениях на первом этаже и в служебных помещениях ТСЖ. Все приборы постоянно подключены к компьютеру, который может производить автоматическое считывание информации с задаваемым интервалом времени. Частота опроса теплосчетчиков настраивается программно, и составляет в обычном режиме 1 раз в месяц. Эти данные обрабатываются ТСЖ для ежемесячных отчетов. На основе показаний городской информационнорасчетный центр выставляет счета всем пользователям – и владельцам квартир, и арендаторам офисов. По мнению коммунальщиков, благодаря установке теплосчетчиков расходы на отопление по сравнению с другими жилыми домами снизились примерно в 2 раза. По нормативам, действующим тогда в Ярославле, ранее оплата составляла около 20 рублей за м2, вне зависимости от погодных условий и времени года, а по приборам учета тепла даже в самые холодные зимние месяцы – всего 13–14 руб. за м2.

«Полимергаз», № 3—2012

Одной из важных функций современных приборов учета тепла является возможность дистанционного снятия показаний, что значительно упрощает эксплуатацию счетчика и сбор информации. Благодаря этому потребителю не нужно постоянно контролировать цифровые данные, они передаются от счетчика с помощью недорогой и удобной в использовании технологии диспетчеризации на базе протокола M-Bus. Такая технология передачи данных позволяет снимать текущие показания в любое время. Данные теплосчетчиков поступают с заданным интервалом на компьютер диспетчера. Стоит отметить еще одну услугу, которую «оказывают» современные приборы учета. Речь идет о контроле и анализе потерь тепла, которые могут быть при транспортировке от источника или появляются при неблагоприятном содержании помещения – это чаще всего характеризуется отсутствием герметичности окон и дверей, наличием щелей в стенах и т. д. В ходе изучения объема возможных потерь теплоэнергии при отоплении одного из крупных торговых центров Северной столицы выяснилось, что расчетные нормы расхода теплоэнергии, как минимум, в два раза выше, нежели фактическое потребление. Например, за месяц по одному из четырех тепловых пунктов расчетная норма составила 1562 Гкал (или 1062 тысячи рублей без НДС), из них 263 – потери при транспортировке, которые также оплачивались потребителем, хотя и не учитывались приборами учета. Но фактически за исследуемый период теплосчетчик насчитал 430 Гкал, что вместе с потерями составило около 700 Гкал (то есть ме-

нее 500 тысяч рублей). По мнению специалистов, такая впечатляющая разница нормативного и фактического потребления возникла из-за того, что нормы рассчитывались для слабо утепленных зданий и холодных зим, при наличии современного энергосберегающего оборудования, использовании автоматики и снижении теплопотерь через стены, окна и т. д. здание нуждается в гораздо меньшем количестве тепла для поддержания комфортной температуры. На данном объекте были установлены теплосчетчики датской компании Kamstrup, выполняющие, в том числе, очень полезную функцию контроля утечек, которую можно настроить для регистрации превышения разницы в объеме проходящего теплоносителя между подающим и обратным трубопроводами более чем на 4 процента. Это может служить сигналом об аварии или несанкционированном отборе теплоносителя из контура. Кто ответит за счет? Установка счетчиков в квартирах позволит собственникам платить только за фактически потребляемый объем ресурсов, который в большинстве случаев гораздо меньше норматива. С июля текущего года принудительная установка общедомовых приборов учета возложена на ресурсоснабжающие организации (РСО). Индивидуальные приборы учета будут устанавливаться на основании договоров между РСО или другой специализированной организацией и каждым собственником помещения в доме. Если речь идет об общедомовом счетчике, то на основании договора между РСО и лицами, ответственными за содержание многоквартирных домов, а также представляющими интересы собственников.

Актуальная тема

РСО установит прибор за свой счет, а расходы за стоимость прибора учета и его установку вписываются в квитанцию потребителя. Стоит отметить, что выбор прибора останется за поставщиком ресурса, и есть надежда, что основанием для этого станет не только доступная цена, но и достойное качество прибора, набор необходимых и дополнительных функций, а также гарантия бесперебойной работы. Очевидно, что в начавшейся повсеместной установке счетчиков могут возникнуть другие вполне логичные вопросы: кому будут при-

надлежать приборы учета в квартирах, домах или на предприятиях; по каким тарифам будут считаться ресурсы, рассчитанные на разные категории потребителей; кто станет отвечать за установку и поверку приборов учета; как решать спорные ситуации, например, при наличии потерь энергии, кто за них будет платить – поставщик или потребитель? По мнению экспертов, ответить на эти вопросы в одночасье не получится – необходимо ликвидировать дефицит правового регулирования в этой сфере. Казалось бы, именно это должно быть

прописано в законе «О теплоснабжении», который вступил в силу в 2010 году, но вряд ли можно сказать, что он действует. Хотя от него ждали решения множества проблем, включая регламентирование вопросов, связанных с системами учета тепла. Ответственные лица ссылаются на то, что «работа над законом о теплоснабжении только начинается». Может быть, это означает, что в ближайшее время появятся новые дополнения, и не только принуждающие к установке приборов учета, как в законе «Об энергоэффективности...».

СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Строительное оборудование •ааренда • ообслуживание р е н д•аремонт рем нт обслуживание w ww.ge m a re m .ru ООО «ГЕМА» – специализированная индустриальная группа: • комплексные поставки материалов для наружных инженерных сетей; • аренда, ремонт, послепродажное обслуживание сварочного оборудования; • фитинги, сварочное оборудование для полиэтиленовых труб; • высокий уровень обслуживания и персональный подход к каждому заказу. Мы работаем для бесперебойного обеспечения объектов строительства, где приоритетной группой являются системы трубопроводов для водоснабжения, газоснабжения и канализации. Мы завоевали репутацию надежного, стабильного предприятия. Нас выбирают за качественное обслуживание, широкий ассортимент и оперативность в исполнении заказа. www

143002, Московская область, г. Одинцово, ул. Западная, д. 13, офис 103 Тел.: (495) 597-82-26, (495) 597-82-07 Факс: (495) 597-82-23 E-mail: gemarepair@gmail.com

«Полимергаз», № 3—2012

Поздравляем!

ПОЗДРАВЛЯЕМ ГЕНнАДИЯ ИОСИФОВИЧА ШМАЛЯ С 75-ЛЕТИЕМ! 20 августа исполнилось 75 лет президенту Союза нефтегазопромышленников России Геннадию Иосифовичу Шмалю – человеку, стоявшему у истоков освоения богатств Западной Сибири. Геннадий Иосифович родился в 1937 году в г. Краснослободске Мордовской АССР. В 1959 году окончил Уральский политехнический институт по специальности «инженер-металлург». Трудовую деятельность начал инженером-технологом Березниковского титано-магниевого комбината Пермской области. Работал на комсомольской, партийной работах, в 1973–1978 гг. второй секретарь Тюменского обкома КПСС. Окончил Академию народного хозяйства. В 1978 г. организовал и возглавил объединение «Сибкомплектмонтаж» Миннефтегазстроя. Под его руководством и при непосредственном участии был разработан и получил широкое распространение комплексно-блочный метод строительства нефтегазовых объектов, позволивший значительно ускорить ввод в действие магистральных трубопроводов. 1982–1991 гг. – заместитель, первый заместитель Министра строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР. С 1991 г. – председатель Правления РАО «Роснефтегазстрой». Геннадий Иосифович принимал непосредственное участие в обустройстве Уренгойского и Ямбургского газоконденсатных месторождений, строительстве газопроводов Уренгой-Помары-Ужгород, Уренгой-Центр, Ямбург-Тула, конденсатопроводов Уренгой-Сургут, сургутских заводов стабилизации конденсата и моторных топлив, компрессорных станций на газопроводах Западной Сибири и других регионов страны. На всех этапах своей деятельности Г. И. Шмаль особое внимание уделял проблемам повышения эффективности строительного дела и совершенствованию организации производства. С апреля 2002 года Геннадий Иосифович Шмаль является президентом Союза нефтегазопромышленников России. Большое внимание уделяет формированию стратегии развития нефтегазового комплекса, ее научному обоснованию, вопросам передачи опыта ветеранов молодым нефтяникам, строителям, газовикам, чествованию профессионалов, внесших большой вклад в создание нефтегазового комплекса. Заслуги юбиляра отмечены орденами Октябрьской Революции, Трудового Красного Знамени, Дружбы народов, Мужества, многими медалями и знаками отличия. Геннадий Иосифович является действительным членом Академии естественных наук, Академии горных наук, Академии энергожурналистики. Геннадий Иосифович, от всей души поздравляем Вас со знаменательным юбилеем и желаем крепкого здоровья, семейного благополучия, счастья и успехов в Вашей профессиональной деятельности! МвКС, ЗАО «Полимергаз», редакция журнала «Полимергаз»

«Полимергаз», № 3—2012

экономика и практика

ПРОБЛЕМЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА В ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ

М. М. Глазков, «Трест Александровгоргаз» – филиал ОАО «Владимироблгаз» В. И. Тарасенко, Владимирский государственный университет (ВлГУ)

же в конце 1960-х гг. ученые и специалисты многих стран пришли к выводу, что качество не может быть гарантировано только путем контроля за оказываемыми услугами. Качество должно обеспечиваться раньше – еще в процессе изучения требований рынка, на стадии проектных разработок, при выборе поставщиков сырья, материалов и, конечно, при реализации услуг, техническом обслуживании и в процессе эксплуатации у потребителя. Такой комплексный подход обеспечивает создание замкнутого процесса, который начинается с определения потребностей рынка и включает в себя все фазы совершенствования оказываемых услуг, подготовку производственной базы, реализацию и техническое обслуживание на основе эффективной системы «обратной связи» и планирования, учитывающего конъюнктуру рынка, при минимальных расходах на обеспечение качества. Совокупность организационных и технических мер, необходимых для обеспечения потребителю гарантий стабильно высокого качества оказываемых услуг, ее соответствия требованиям стандартов и контракта, называется системой качества. Под менеджментом качества в газораспределительной организации (ГРО) понимается совокупность принципов, приемов, средств и методов реализации

функций управления процессами обеспечения безопасности и улучшения качественных параметров функционирования системы в рамках взаимодействия как структурных подразделений внутри ГРО, так и сотрудничество со смежными структурами, описание и контроль соблюдения алгоритмов взаимодействия с ними, разработка мероприятий по обеспечению безопасности потребителей ГРО. Система менеджмента качества (СМК) в рамках ГРО – это система менеджмента для руководства и управления ГРО применительно к безопасности оказываемых услуг. СМК ГРО должна разрабатываться с учетом конкретной деятельности ГРО, специфики оказываемых услуг и производимой продукции на рынке потребления, но в любом случае она должна охватывать все стадии жизненного цикла продукции, так называемой «петли качества», в которую входят следующие виды деятельности: ■ маркетинг, поиски и изучение рынка; ■ проектирование и разработка; ■ подготовка и разработка производственных процессов; ■ материально-техническое снабжение; ■ производство; ■ контроль, проведение испытаний и обследований; ■ реализация и распределение;

■ монтаж и эксплуатация; ■ техническое обслуживание. ISO – международная организация по стандартизации, всемирная федерация национальных организаций по стандартизации (комитетов – членов ИСО). Цель ISO для ГРО – развитие принципов стандартизации и проектирование на их основе стандартов, способствующих интеграционным процессам в разных областях и направлениях деятельности ГРО. [Басовский Л. Е., Протасьев В. Б. Управление качеством: Учебник. – М: ИНФРА-М, 2001. – 212 с.]

Принцип разработки стандартов ИСО в ГРО довольно прост. Инициатива создания новых стандартов исходит от структурных подразделений ГРО, использующих стандарты (как правило, это производственно-технические отделы, службы домовых сетей, службы эксплуатации и ремонта, метрологические лаборатории, отделы технического надзора, проектные подразделения, IT-подразделения), в рамках создания СМК ГРО они являются Инициаторами нуждающихся в определении принципов взаимодействия как внутри ГРО, так и взаимодействия со сторонними организациями и заказчиками. Инициаторы формируют базовые требования к стандарту и передают их представителям по качеству (структурные подразделения, отвечающие за разработку стандартов

«Полимергаз», № 3—2012

экономика и практика

газораспределительной организации) в ГРО. Представители по качеству путем проведения внутренних аудитов в ГРО определяют целесообразность разработки новых стандартов, и после положительного решения определяется технический комитет, которому предстоит разработать проект стандарта. Проект стандарта рассылается в адрес заинтересованных структурных подразделений и Инициатора для изучения и оценки. После проведения процедуры согласования документ утверждается и доводится до всех заинтересованных структурных подразделений ГРО. Под принципами менеджмента качества ГРО понимаются базовые руководящие правила, формирующие общую основу и определяющие характер оптимального осуществления процессов управления качеством функционирования соответствующей системы ГРО. При разработке стандартов ISO 9000 были учтены восемь принципов управления качеством [Международные стандарты ИСО серии 9000-2000: Методические рекомендации по применению. / Е. С. Баландин, В. Г. Юдаева.– Ульяновск: УлГТУ, 2003. – 90 с.]:

■ ориентированность на потребителя; ■ роль руководства в объединении целей управления и внутренней среды; ■ вовлечение работников для использования их способностей на благо организации; ■ подход к управлению как к процессу; ■ системный подход к менеджменту; ■ постоянное улучшение как цель организации; ■ метод принятия решений, основанный на фактах;

«Полимергаз», № 3—2012

■ взаимовыгодные отношения с поставщиками. Согласно стандарту ISO 9001, применительно для ГРО, принцип постоянного улучшения деятельности ГРО в целом (следовательно, и ее СМК) является одним из восьми основных принципов менеджмента качества. При реализации этого принципа следует руководствоваться рекомендациями по улучшению СМК, приведенными в стандарте ISO 9004:2008. Суть данных рекомендаций в том, что все системы и процессы организации должны постоянно подвергаться измерениям, анализу, улучшениям. Этим должны заниматься рабочие команды процессов, все члены коллектива под руководством владельцев и при общей координации руководства. Непрерывное совершенствование приводит к годовому улучшению веса ГРО на 10–20 %. Если говорить о процессах жизненного цикла, то особое внимание следует уделить этапу исследований и разработки основных технологических процессов. Существуют следующие комплексные инструменты и методологии улучшения качества [Управление внедрением систем качества на промышленных предприятиях: мотивационный подход. / Кулакова О. Г.- М: Н/д]:

■ коллективная работа в командах; ■ анализ видов и последствий режимов отказа (FMEA-методология); ■ развертывание функции качества (QFD-методология); ■ методология реинжиниринга; ■ методология «Шесть сигм»; ■ методология (методы, подходы) Гэнити Тагути; ■ методология самооценки; ■ методология решения проблем. Деятельность по улучшению качества СМК ГРО, основана на

постоянном и устойчивом сотрудничестве между людьми, т. е. на эффективной коллективной работе в командах. Работа в командах является двигателем (локомотивом) системы менеджмента качества. Существует большое количество вариантов и стилей коллективной работы персонала организаций в командах. Рассмотрим два крайних случая. Кружок качества – это группа работников (например, члены одной бригады), которые выполняют одну и ту же работу и собираются для обсуждения проблем качества: ■ добровольно; ■ регулярно, например раз в неделю; ■ в обычное рабочее время; ■ под руководством своего менеджера, например бригадира; ■ для идентификации, анализа и решения проблем, относящихся к их работе; ■ для выработки рекомендаций высшему руководству и менеджерам организации по вопросам улучшения качества. Анализ форм и последствий отказов (Failure Mode and Effect Analysis – FMEA-методология), известный также под названием «Анализ рисков», используется в качестве одной из превентивных мер для системного обнаружения причин, вероятных последствий. FMEA-методология обычно применяется в работе межфункциональных команд для анализа форм и последствий отказов продукции и процессов, однако имеются примеры успешного применения этой методологии и в кружках качества. Развертывание функции качества (Quality Function Deployment – QFD) – это методология систематического и структурированного

экономика и практика

преобразования пожеланий потребителей в требования к качеству продукции, услуги и (или) процесса. Реинжиниринг – это методология совершенствования путем фундаментального переосмысления, радикальной модификации или даже коренного перепроектирования процессов, нацеленная на достижение существенного улучшения критических показателей исполнения деятельности в организации, в частности [Управление качеством. Учебник / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, С. Ю. Ягудин и др.; под ред. д.э.н., проф. С. Д. Ильенковой – М.: ЮНИТИ]:

■ увеличение добавленной ценности; ■ улучшение показателей качества процессов и (или) продукции; ■ снижение затрат и рост прибыли; ■ сокращение времени производственного цикла; ■ как результат, повышение конкурентоспособности не только продукции, но и организации в целом. Концепция «Шесть сигм» основана на том, что существует прямая корреляция между числом дефектов продукции, увеличением производственных затрат и уровнем удовлетворенности потребителей. В методологии «Шесть сигм» основным показателем служит число дефектов на единицу оказанных услуг, включая все стадии ее производства. Значение сигмы показывает, как часто может возникнуть дефект. Одним из способов совершенствования системы менеджмента качества является применение информационных технологий. В современных рыночных условиях чрезвычайно высоки требования к обоснованности и быстроте принимаемых решений в области управления производственными и финансовыми процессами. В

связи с этим на первый план выдвигается необходимость использования современных информационных технологий, включающих программные системы управления коммерческой, административной и хозяйственной деятельностью предприятия. Обеспеченность предприятия подобными системами управления, учитывающими отраслевую специфику, позволяет повысить экономическую эффективность, способствует его рационализации, предоставляет возможность оперативно получать производственно-экономические данные для успешного планирования и управления производственными процессами. Автоматизация процессов СМК ГРО дает возможность: ■ детально контролировать процесс взаимодействия структурных подразделений ГРО с заказчиком от получения заказа на выполнение работ до момента полной передачи проектной документации и завершения работ по договору; ■ обеспечить плановое взаимодействие всех структурных подразделений ГРО (с контролем сроков исполнения) при выполнении предпроектных и проектных работ; ■ обеспечить контроль своевременности выпуска и комплектности всей выпускаемой рабочей и проектной документации, контроль потребности, сроков и состава переписки с заказчиком для получения исходных данных по проектным заданиям; ■ организовать эффективное перераспределение работ между исполнителями при необходимости их замены (болезнь, производственная необходимость и т. п.); ■ обеспечить все уровни руководства соответствующей информацией о ходе выполнения предпроектных и проектных работ;

■ организовать работы исполнителей, предоставить перечень исполняемых работ, напоминать о текущих и просроченных работах, контролировать исполнение. Применение различных методов улучшения качества СМК ГРО должно происходить исключительно исходя из специфики деятельности газораспределительной организации. При выборе метода улучшения качества важно не недооценивать человеческий фактор, влияние культуры. Любое улучшение (изменение) требует времени для реализации, принятия достижения и стабилизации уже в качестве общепринятой практики. Совершенствование должно предусматривать паузы между внедрениями изменений, с тем чтобы изменения стабилизировались и можно было оценить реальное улучшение до того, как будет предпринято следующее (именно так следует понимать непрерывность совершенствования). Список литературы 1. Варакута С. А. Управление качеством продукции: Учеб. пособие. – М., 2003. – С. 97. 2. Системы, методы и инструменты менеджмента качества: Учеб. пособие / М. М. Кане [и др.]. – CПб., 2009. –С. 34. 3. Воронов А. А. Оценка и менеджмент конкурентоспособности продукции. – Краснодар, 2003. – С. 45. 4. Системы, методы и инструменты менеджмента качества. – С. 134. 5. Галеев В. И., Варгина М. К. Управление качеством: проблемы, перспективы. – М., 2003. – С. 67. Об опыте внедрения системы менеджмента качества ОАО «Владимироблгаз» читайте на с. 46–52.

«Полимергаз», № 3—2012

стандарты и нормативы

Отзыв о проекте Изменения № 1 СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002»

«Полимергаз», № 3—20112

стандарты и нормативы

«Полимергаз», № 3—2012

фоторепортаж

Реконструкция трубопроводных систем

еконструкция изношенных трубопроводов может проводиться без их вскрытия, таких технологий в Европе разработано больше десяти. В России реконструкцию проводят, как правило, «открытым» способом: пробива-

ют асфальт толщиной, достигающей иногда 500 мм; изношенную трубу заменяют на новую; грунт с асфальтом вывозят; траншею засыпают чистым песком, потом это место асфальтируют. К такой технологии хорошо относятся и

заказчики, и исполнители… На приведенных ниже фотографиях хорошо видно, как выглядят улицы российских городов при проведении реконструкции инженерных коммуникаций траншейным способом.

Перекопанные улицы городов России в век передовых технологий строительства и реконструкции трубопроводных систем.

«Полимергаз», № 3—2012

ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ

Мировые тенденции в отрасли трубопроводных систем

ировой опыт устройства инженерных коммуникаций свидетельствует о востребованности различных видов труб. Тем не менее, в Европе и во всем мире нарастает тенденция отказа от металлических труб, что обусловило рост отрасли пластиковых трубопроводных систем (рис. 1). Серьезной проблемой металлических труб является внутренняя коррозия вследствие химического воздействия жидкостей на стенку трубы. Коррозия может начаться или усиливаться вследствие атаки бактерий или микроорганизмов. В результате таких действий, с одной стороны, появляется коррозия, а с другой стороны, наличие твердых отходов, что создает проблемы для фильтров и насосов. Все эти явления повышают шероховатость трубы, что приводит к падению давления и сроку эксплуатации трубы, не превышающем 10–15 лет. Всe это не свойственно полимерным трубам (ПВХ, ПП, ПЭ), которые отличаются экологичностью: полимерная труба не ржавеет и не собирает осадок, питьевая вода остается чистой в течение всего срока эксплуатации, который составляет не менее 50 лет. Кроме того, полимерные трубы обладают химической стойкостью не только к транспортируемым средам, но и к наружным, благодаря чему легко адаптируются к различным грунтам, не разрушаясь даже в 40-градусные морозы. Сравнительные характеристики различных типов материалов труб, преимущества и недостатки материалов труб приведены в табл. 1–4. Сравнительная характеристика применения полимерных и металлических труб приведена в табл. 5. В последние несколько десятилетий полимеры стали одним из основных материалов для производства труб во всем мире. Эти трубы позволили поднять на невиданный прежде уровень надежность и эффективность использования сетей водоснабжения, отопления, Доля труб (по типу материала), применяемых при канализации и транспортировки сред. строительстве сетей водоснабженияразличных диаметром более 200 мм в европейских мтранах 80%

100%

Полимеры

70%

90%

Полимеры

80%

60%

Чугун

50% 40% Прочие

10%

Прочие

60%

Чугун

20%

Прочие

30%

70%

Полимеры

Чугун

40%

Полимеры

Прочие

50%

В настоящий момент в России протяженность трубопроводов составляет около 2 млн км наружных и 14 млн км внутренних. По данному показателю Россия занимает второе место после США. В период до 1995 года в России практически безальтернативно применялись металлические трубы, в результате чего большинство существующих трубопроводных систем относится к системам первого поколения (по используемым материалам, методам монтажа и эксплуатации). В период с 1995–2000 гг. выделяемые средства на поддержание трубопроводных систем, составляли, в лучшем случае, 15–20 % от необходимых потребностей. Кроме того, учитывая аварийность металлических трубопроводов (текущая аварийность металлических и пластиковых трубопроводов отличается примерно в 100 раз), привели к тому, что в настоящее время порядка 40 % из общего числа трубопроводов системы ЖКХ нуждаются в капитальном ремонте или замене. Плачевное состояние системы трубопроводов в России приводит к постепенному увеличению применения полимерных труб (рис. 2). Вплоть до 2008 года российский рынок полимерных труб показывал стабильный и положительный рост (рис. 3). Так, за период 2000–2008 гг. объемы производства полимерных труб увеличились в 5,6 раза. За шесть лет темпы роста производства труб и фитингов на основе полимеров возросли почти в три раза. Полимерные трубы являются единственным растущим сегментом в новых прокладках в Европе. Приведенный на рис. 4 график наглядно свидетельствует о неуклонном увеличении объемов применения полимерных труб в строительстве новых водопроводов. Причинами роста доли полимерных трубопроводов в мире являются потребительские свойства пластиковых труб, а именно: Применение труб из пластика и металла в России

30% 20% 10%

0% EC

Германия

Италия

Великобритания

Рис. 1. Доля труб (по типу материала), применяемых при строительстве сетей водоснабжения диаметром более 200 мм в европейских странах.

«Полимергаз», № 3—2012

0% 2000

2010

2020

Рис. 2. Применение труб из пластика и металла в России.

ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ

Динамика российского рынка пол имерны х труб (ПВ Х, ПП, ПЭ) 500

465

450

418,8 389,5

400 350 ты с. тн

1. Экономическая эффективность, а именно: стоимость прокладки 1 км полимерной трубы практически в 2 раза ниже стоимости прокладки стальной и чугунной трубы. 2. Легкость монтажа. Пластиковые трубы легковесные и прочные, и для надежной, герметичной спайки элементов канализационной системы не требуется больших сроков. 3. Низкая аварийность. 4. Экология и безопасность. Отрасль пластиковых трубопроводных систем в Европе сосредоточена в руках нескольких крупных групп. Крупнейшими производителями пластиковых труб в Европе по объему производства являются: 1 место – Wavin (Нидерланды), 2 место – РiреLife (Австрия), 3 место – Plasticos Ferro (Испания), 4 место – Alphacan (Франция), 5 место – Tessenderlo Group (Бельгия), 6 место – Uralita (Испания), 7 место – Rehau (Германия), 8 место – System Group (Boscarini) (Италия), 9 место – Роlyрiре (Великобритания), 10 место – Aliaxis (Бельгия). При выборе полимерного материала для изготовления труб необходимо учитывать существенную разницу в технологии сборки систем. Так, для полиэтиленовых труб необходимо дорогостоящее, энергоемкое и тяжелое сварочное оборудование, работа с которым требует высококвалифицированного персонала, а также определенных условий для работы. В случае использования труб из ПВХ – монтаж требует весьма простого рычажного оборудования, а обсадные трубы из ПВХ имеют резьбу и монтируются методом скручивания. Монтаж труб из ПВХ занимает гораздо меньше времени и существенно дешевле, чем монтаж полиэтиленовых труб. Безоговорочным лидером по объемам потребления среди пластиковых труб в мировом масштабе являются трубы из ПВХ, значительно опережая объемы потребления трубы из ПЭ и ПП. Положительным свойством поливинилхлорида является его пониженная горючесть и повышенная химическая стойкость в сравнении с другими полимерами. Он также менее чувствителен к УФ-излучению. По сравнению с полиэтиленовыми трубами, трубы ПВХ имеют более высокие эксплуатационные характеристики. ПВХ имеет наименьший коэффициент теплового линейного расширения по сравнению с другими используемыми полимерами: для сравнения – в 2 раза меньший, чем у полипропилена. Сравнительная характеристика физикомеханических свойств труб из различных полимерных материалов представлена в табл. 6. В мировой практике (рис. 5) порядка 69 % доли рынка полимерных труб приходится на долю ПВХтруб (ПП – 6 %, ПЭ – 25 %). В Европе общий объем

321,6

234,8

250 200 150

338,2

295,4

300

167,9 132 105,2

100 50 0 2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

год

Прогноз 2015

Рис. 3. Доля российского рынка полимерных труб (ПВХ, ПП, ПЭ). Доля материалов для производства водонапорных труб в Германии 45%

40%

35%

30% 25%

20% 1996

1998 Полимеры

2000 Чугун

2007 Сталь

Рис. 4. Доля материалов для производства водонапорных труб в Германии.

Рис. 5. Структура потребления полимерных труб.

производства ПВХ-труб в 2010 г. превысил уровень 1,5 млн т. По данным компании PipeLife, доля ПВХтруб в общем объеме потребления труб из различных материалов в мире составляет около 40 %. В Европе из ПВХ сделано более 31 % трубопроводных сетей. ПВХ-трубы – лидеры в Европе в секторе безнапорных труб, их доля в общем объеме потребления полимерных труб составляет около 66 %. Объем потребления труб из ПВХ значительно превышает 1 млн тонн, и будут по-прежнему лидировать в секторе безнапорных труб еще достаточно длительное время. Характеристика областей применения полимерных труб приведена в табл. 7. Главными причинами отказа от металлических труб в Европе и во всем мире являются превосхо-

«Полимергаз», № 3—2012

ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ

Таблица 1. Преимущества и недостатки различных типов материалов труб Тип материПреимущества ала трубы Чугун - высокая прочность Сталь

Недостатки - большой вес - большой вес - подвержена коррозии если нет защиты - требуется катодная защита

- широкая применимость - высокопрочность

- требует особой осторожности при укладке для предотвращения появления трещин - большой вес - не устойчив к воздействию сероводорода и кислот, если трубы не покрыты специальным защитным покрытием - поставляются короткомерными

Бетон

- способность выдерживать нагрузки - стойкость к коррозии

ПВХ

- требует особое напластование - не устойчив к химическому воздействию, особенно к воздействию растворителями (по сравнению с другими полимерами имеет наи- легкий вес высшую химическую стойкость) - экономичность - хорошая сопротивляемость коррозии - влияние солнечного света на предел, если нет специального ультра- гладкая поверхность снижает потери фиолетового покрытия (наименее чувствителен к УФ-излучению по сравнению с другими полимерами) на трение - наполнители могут сократить срок службы - с течением времени механические характеристики ухудшаются

ПЭНД

- легкий вес - хорошая сопротивляемость коррозии - гладкая поверхность снижает потери на трение - гибкость

Стекловолокно

- легкий вес - хорошая сопротивляемость коррозии - гладкая поверхность снижает потери - высокая стоимость для небольших диаметров (до 300 мм) на трение - высокая прочность

- требует особое напластование - не устойчив к химическому воздействию, особенно к воздействию растворителями - влияние солнечного света на предел, если нет специального ультрафиолетового покрытия - тепловое расширение при большой разнице температур - с течением времени механические характеристики ухудшаются

Таблица 2. Сравнительные характеристики различных типов материалов труб Тип материа- Удельный ла трубы вес, кг/м3

Модуль упругости кг/мм2

Коэффициент Абсолютная Предел термального рас- шероховатость прочности ширения μm

Сопротивление истиранию при испытательной жидкости (песок/вода – 15/85) и скорость 10 м/с за часы

Чугун

7,200

170,000

420

1,0×105

Новая/старая = = 0,1/0,2

Сталь

7,800

210,000

450

1,2×105

Новая/старая = = 0,075/2,0

Бетон

2,400

0,9×105

Новая/старая = = 0,75/2,5

ПВХ

1,400

1,700

7,0×105

Новая/старая = = 0,1/0,1

ПЭНД

950

900

20,0×105

Новая/старая = = 0,1/0,1

100

Стекловолокно

1,800

25,000

250

1,8×105

Новая/старая = = 0,05/0,05

«Полимергаз», № 3—2012

ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ

Таблица 3. Сравнительная таблица установки различных материалов для трубопроводов Тип материала трубы Чугун

Сталь

Бетон

ПВХ ПЭНД Стекловолокно

Укладка, вес

Стыковка

Температурный ре- Поток воды, коэффициент жим шероховатости

Средняя при механическом Может применяться соединении. при высоких и низких Медленная при температурах сварке Тяжелый. Средняя при Может применяться Удельный вес механическом при высоких и низких 7,800 кг/м3 соединении температурах Медленная Очень тяжелый. вследствие больУдельный вес шого веса секций Широкое применение 7,200 кг/м3 труб и короткой длины секций Легкий. Низкая сопротивляеУдельный вес Быстрая мость с понижением 1,400 кг/м3 температуры Очень легкий. Ограниченное приБыстрая Удельный вес менение 950 кг/м3 Легкий. Удельный вес Быстрая Широкое применение 1,800 кг/м3 Тяжелый. Удельный вес 7,200 кг/м3

Износоустойчивость

Хороший. Абсолютная шероховатость = = Новая/старая = 0,1/0,2

Высокая с антикоррозийным покрытием, если требуется

Хороший. Абсолютная шероховатость = = Новая/старая = 0,075/2,0

Ограничена

Хороший. Абсолютная шероховатость = = Новая/старая = 0,75/2,5

Ограничена

Хороший. Абсолютная шероховатость = = Новая/старая = 0,1/0,1 Хороший. Абсолютная шероховатость = = Новая/старая = 0,1/0,1 Хороший. Абсолютная шероховатость = = Новая/старая = 0,05/0,05

Высокая Высокая Очень высокая

Таблица 4. Сравнительная таблица сопротивления различных материалов для трубопроводов Тип материала трубы

Антикоррозионные свойства

Устойчивость к химическому воздействию

Чугун

Может корродироваться, требуется защита

Устойчив к органическим растворителям, требуется защита от воздействия кислот

Высокая

Сталь

Может корродироМожет корродироватьваться, требуется ся, требуется защита защита

Высокая

Подвержен влиянию кислот, растворители могут привести к растворению

Средняя

Бетон

ПВХ

ПЭНД

Стекловолокно

Устойчив

Ударная твердость

Может стать мягким/ ухудшаться при возСредняя, снижадействии органических ется при низких веществ/углевородных температурах растворителей Очень хорошая

Очень хорошая

Термостойкость

Сопротивление абразивному изнашиванию

Хорошая. Коэффициент термального Средняя расширения = = 1,0×105 1/°С Хорошая. Коэффициент термального Средняя расширения = = 1,2×105 1/°С Хорошая. КоэффиСредняя. Не велика циент термального в кислотных услорасширения = виях = 0,9×105 1/°С Хорошая. Коэффициент термального расширения = = 7,0×105 1/°С

Средняя

Очень нестабильная. Коэффициент термального расширения = = 20,0×105 1/°С

Высокая

Хорошая

Средняя. Коэффициент термального расширения = = 1,8×105 1/°С

Высокая

«Полимергаз», № 3—2012

ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ

Таблица 5. Сравнительная характеристика применения полимерных и металлических труб Параметр

Область применения

Водопровод Канализация Электропроводка Горячее водоснабжение Обсадка скважин

ПВХ + + +

Материал изготовления труб Полипропилен (ПП) Полиэтилен (ПЭ) + + + + + + +

+ (обсадные скважины)

Транспортировка газа От –50 °С до +45 °С Режим экс- Температура Рабочее давление До 12 атм. плуатации Срок эксплуатации 50 лет Подготовка грунта к укладке: необходимо + по ситуации Квалификация монтажников: низкая + высокая Инструментарий при монтаже: самостоятельно спец.техника сварка Способ соединения раструбное + резьбовое + клеевое + фланцевое + муфтовое + Сварка: стыковая муфтовая экструдерная газовая электрическая

+ +

От –50 °С до +95 °С До 16 атм. 50 лет

От –50 °С до +95 °С До 70 атм. 50 лет

От –50 °С до+100 °С До 100 атм. 10–15 лет

+ +

дящие качественные характеристики пластиковых трубопроводных систем. Оптимальные результаты от использования полимерных труб могут быть получены при правильном выборе типа трубы применительно к заданным условиям эксплуатации. Применение ПВХ-труб в секторе безнапорных труб является безусловным лидером в мире. Можно с уверенностью предположить, что этот материал будет преобладать в производстве труб еще достаточно длительное время. ТРУБЫ ИЗ ПВХ Первые пластмассовые трубы были изготовлены и использованы в 30-х годах прошлого века в Германии и Нидерландах. Благодаря набору ценных свойств они уверенно вытесняют трубы из чугуна и стали, асбестоцемента, бетона в сетях водоснабжения (включая питьевое) и канализации.

«Полимергаз», № 3—2012

Металл + + +

+ +

+ + +

+ +

Главные преимущества полимерных труб: ■ Отсутствие внутренней и внешней коррозии ■ Низкое гидравлическое сопротивление ■ Легкость монтажа ■ Экологичность ■ Экономичность Сегодня в ЕС, включая Скандинавию, из полимерных труб строят более 60 % всех новых водопроводов и практически все новые сети безнапорной канализации. Почему полимеры? В плане долговечности и надежности единственным соперником полимерных труб является ковкий чугун, или высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШГ). Трубы из ВЧШГ имеют срок эксплуатации более 40 лет при условии засыпки траншей неагрессивным грунтом, устройства катодной защиты от электрохимической коррозии, а также периодической

ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ

Таблица 6. Сравнительная характеристика физико-механических свойств ПВХ, ПЭ и ПП труб Параметр Плотность, г/см3 Расчетный коэффициент линейного расширения, мм/(м·°С) Предел текучести при растяжении, МПа Предел прочности при разрыве, МПа Относительное удлинение при разрыве, % Теплопроводность, Вт/(м·°С)

ПЭ высокой плотности 0,94–0,96 0,2 20–30 19–25 800 0,42

Горючесть

Значение параметра для труб ПЭ низкой ПВХ плотности 0,91–0,93 1,4 0,2 0,07 10–12 50–56 20–38 30–50 600 50 0,35 0,15–0,25

Горючий

Негорючий

Срок службы, лет

ПП >0,91 0,15 25–28 28–35 350 0,26 Самозатухающий 50

Таблица 7. Характеристика областей применения полимерных труб № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Наименование показателя

ПВХ

Холодное водоснабжение Применяется Горячее водоснабжение Применяется (хлорированный ПВХ) Канализация (внутренняя) < d160 Применяется Канализация (наружная) >d160 Применяется Водостоки Применяется Газоснабжение Не применяется Системы отопления Применяется Обсадка скважин Применяется Применение труб с диаметром Применяется свыше 315 мм Применение сварочного Не применяется оборудования

ПП

ПЭ

Применяется Применяется Применяется Не применяется (дорого) Применение возможно Не применяется Применяется Не применяется

Применяется Применяется Применяется Применяется Применяется Применяется Применяется Применяется

Не применяется (дорого)

Применяется

Защита для проводки

Применяется

Применяется ограниченно

Совместимость с металлом

Применяется

Применяется ограниченно Применяется

санации и ремонта внутреннего цементно-песчаного покрытия. Трубы из полимеров имеют срок службы не менее 50 лет и при этом как минимум вдвое дешевле, а цена 1 метра уложенной в землю полимерной трубы ниже в разы, поскольку монтаж менее трудоемок и не требуется катодной защиты. Стоимость эксплуатации сетей из ПВХ незначительна благодаря отсутствию затрат на восстановление внутреннего покрытия. Особые преимущества труб из ПВХ: ■ Лучшее соотношение цена-качество ■ Высокие показатели жесткости и MRS ■ Химическая инертность ■ Долговечность ■ Огнестойкость ПВХ – самый прочный и самый дешевый из крупнотоннажных полимеров. Трубы их ПВХ имеют наивысший показатель MRS (минимальная требуемая прочность при эксплуатации не менее 50 лет). При равных рабочем давлении и внешнем диаметре толщина стенки ПВХ-труб меньше, а внутреннее сечение больше. Поэтому удельные потери давления

Рис. 6. Cтруктура потребления труб диаметром более 200 мм в Европе.

«Полимергаз», № 3—2012

ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ

Источник: Журнал «Трубопроводы и экология» № 2 (53) 2010

Рис. 7. Статисти разрывов труб в Германии (по данным DVGW).

в трубах из ПВХ меньше на 20 %, чем в трубах из ПЭ100, благодаря чему можно сэкономить 8 % электроэнергии при эксплуатации. Трубы из ПВХ отличаются повышенной жесткостью, будучи при этом гораздо эластичнее традиционных жестких материалов: керамики, чугуна и др. У них наилучшее отношение модуля упругости к цене, поэтому напорные трубы из ПВХ наиболее ходовых диаметров – от 110 до 315 мм – на 10–20 % дешевле. Трубы из ПВХ отличаются исключительным долголетием: трубопроводы из ПВХ, положенные в Германии и Нидерландах 65 лет назад, продолжают безотказно служить людям и, по заключению экспертов, прослужат еще столько же. Трубы из ПВХ абсолютно не реагируют на кислород и хлор в питьевой воде, а также на агрессивные компоненты сточных вод, сами они не выделяют винилхлорида и других токсичных веществ. ПВХ уже более 50 лет используют в медицинских целях, при этом его потребление в этой сфере постоянно растет. ПВХ-трубы сертифицированы для монтажа с питьевой водой всеми наиболее компетентными в мире специализированными организациями. Однако наиболее емкой областью их применения остается напорная и самотечная канализация. Для монтажа труб из ПВХ – в отличие от полиэтиленовых – не требуется дорогостоящего и энергоемкого сварочного оборудования и высококвалифицированного персонала. Они соединяются в раструб с помощью простого рычажного оборудования – так же, как чугунные и полипропиленовые, но гораздо более низкий коэффициент линейного расширения ПВХ обеспечивает более высокую надежность соединения труб при резких перепадах температур. Присутствие хлора в молекуле ПВХ делает этот полимер трудносгораемым (температура воспламенения 388 °С) и самозатухаемым. При его горении не образуется капель, выделяется мало дыма и токсич-

«Полимергаз», № 3—2012

Источник: www.chem-courier.ru Журнал «ХИМ-курьер» № 13 (332) 11.07.2011

рис. 8. Видовая структура производства полимерных труб.

ных веществ – качество, особенно ценное при использовании ПВХ-труб для внутридомовой канализации. РОССИЙСКАЯ СПЕЦИФИКА Российский трубный рынок имеет три главные особенности: 1. Чрезвычайно высокая (до 60 % и более) изношенность водопроводных и канализационных сетей, чреватая огромными потерями всё более дефицитной питьевой воды и экологическими катастрофами. Отсюда огромные операционные затраты на ремонт и содержание сетей водоснабжения и канализации. 2. Несмотря на высокие темпы роста применения полимерных труб в последнее десятилетие доля металлических труб в России до сих пор неоправданно высока. Даже в новых проектах в ряде областей и городов, в частности в Москве, продолжают доминировать дорогостоящие трубы из ВЧШГ, которые производятся в ограниченном количестве (всего 60 тыс. т/год) и в ограниченной гамме типоразмеров. 3. Аномально низкая доля труб из ПВХ (рис. 8) в структуре потребления полимерных труб – не более 12 %, тогда как в других странах она колеблется в пределах 30–70 %. В России назрела острая необходимость принятия комплексных решений о переходе на более широкое применение труб из ПВХ для систем канализации и водоснабжения. Подготовлено по материалам ЗАО «Хемкор».

Журнал «Полимергаз» Учредитель ЗАО «Полимергаз» – рабочий орган Межведомственного координационного совета по техническому совершенствованию газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций (МвКС). Инженерно-технический журнал для широкого круга специалистов в области технических, нормативных, экономических и политических аспектов строительства новых и реконструкции изношенных инженерных коммуникаций с применением труб из полимерных и других современных материалов, а также безопасности газоснабжения жилого сектора, использования децентрализованных и локальных систем отопления, других новейших технологий для ЖКХ и газораспределения. Уже второе десятилетие журнал незаменим в деле создания оптимальных технологических структур энергосбережения городов и населенных пунктов. Публикуются научно-технические, практические и информационные материалы в форме обзоров, аналитических и критических статей, схем, рекомендаций, обмена опытом, а также наиболее интересные и перспективные коммерческие предложения в области производства и строительства трубопроводов из полиэтилена и других новейших материалов. Огромное внимание уделяется анализу рынка трубопроводного транспорта, состоянию и тенденциям его развития, экономическим и правовым вопросам в данной области, приводятся сведения о дистрибьюторах, российских и зарубежных фирмах-производителях. Осуществляется информационная и рекламная поддержка международных выставок, форумов и конференций. Полемика и резкая оценка негативных факторов в экономике, в первую очередь, в энергоснабжении России – идеологическая и гражданская позиция журнала. Основные задачи: ■ внедрение идеи создания принципиально новой инженерной структуры энергетического хозяйства России (газ, вода, тепло), обеспечивающей повышение надежности, безопасности, экономической и энергетической эффективности; ■ поддержка отечественных производителей и разработчиков путем прямой публикации их достижений; ■ предоставление необходимой информации российским производителям и потребителям о новейших зарубежных материалах, оборудовании и технологиях; ■ создание условий зарубежным фирмам для развития совместных производств и компаний в России; ■ информирование крупных чиновников, руководителей и ведущих технических специалистов предприятий (большинство которых – наши читатели) о новейших технологиях, чем существенно расширяется возможность их применения в коммунальном хозяйстве и газораспределении России. Распространяется по подписке, целевой рассылкой, на конференциях и профильных отраслевых выставках. Издается с 1997 года. Выходит в свет ежеквартально. Подписной индекс в каталоге агентства «Роспечать» – 47584, в Объединенном каталоге «Пресса России» – 41954.

обоснованный выбор

ЗНАКОМЬТЕСЬ – ЦЕНТР СЕРТИФИКАЦИИ SErCONS

руппа компаний SERCONS была основана в 1996 году. На сегодняшний день в состав компании входят: органы по сертификации продукции, сертификации систем менеджмента, экспертные организации в области промышленной безопасности, а также в области оценки пожарных рисков и проведения энергетического аудита. Компания SERCONS – одна из крупнейших в России. Органы и экспертные организации, входящие в группу, имеют аккредитацию Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт), лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), включены в реестр Таможенного союза. В структуре компании функционируют собственные: ■ отдел технической документации и анализа опасностей; ■ отдел экспертизы промышленной безопасности; ■ отдел сертификации систем менеджмента качества; ■ отдел оценки пожарного риска и декларирования пожарной безопасности; ■ отдел по сертификации взрывозащищенного оборудования; ■ отдел аналитики и контроля качества; ■ испытательная лаборатория. Представительства и филиалы SERCONS успешно работают во многих регионах России, а также в ряде стран Европы, в Турции, Японии и Южной Корее.

«Полимергаз», № 3—2012

Сертификация и экспертиза промышленной безопасности, внедрение и сертификация систем менеджмента

Компания входит в состав Ассоциации европейского бизнеса (АЕВ), имеет партнерские отношения с крупнейшими органами по сертификации в Европе, что дает возможность выполнять работы не только в системах сертификации действующих на территории России и стран СНГ, но и в международных системах сертификации продукции и систем менеджмента. Более 75 000 выполненных заказов обеспечивают SERCONS доверие клиентов и репутацию надежного партнера. Клиентами SERCONS являются компании из 52 стран, в том числе и крупнейшие отечественные и зарубежные производители. SERCONS предоставляет услуги по оформлению всех основных видов разрешительной документации, в том числе – разрешения и лицензии Ростехнадзора, внедрение и сертификация систем менеджмента, а также проведение оценки пожарных рисков и энергоаудита. Экспертиза промышленной безопасности – оценка соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности. По итогам проведения экспертизы выдается заключение, на основании которого оформляется разрешение на применение Ростехнадзора. Компания проводит следующие виды экспертизы промышленной безопасности: ■ экспертиза промышленной безопасности зданий и сооружений. Проводится при выработке зданиями и сооружениями установ-

ленных сроков службы, при воздействии на здание или сооружение внешних факторов (землетрясение, пожар, взрыв), периодически в процессе эксплуатации, по требованию органов Ростехнадзора. ■ экспертиза промышленной безопасности технических устройств. Проводится в соответствии с требованиями нормативных документов при выработке расчетного срока эксплуатации технического устройства, при отсутствии в технической документации данных о сроке службы технического устройства, а также когда фактический срок службы технического устройства превышает 20 лет, по предписанию органов Ростехнадзора. ■ экспертиза промышленной безопасности проектной документации на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта. Проводится перед принятием решения о начале строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта, а также после внесения изменений и дополнений в проектную документацию. SERCONS имеет большой опыт работы в проведении экспертизы промышленной безопасности и сопровождении получения разрешения Ростехнадзора на применение технических устройств отечественных и зарубежных предприятий.

Поздравляем!

ГАЗОВОМУ ХОЗЯЙСТВУ ТВЕРСКОЙ ОБЛАСТИ – 55 ЛЕТ!

еверо-западная часть России, Тверская область. По занимаемой территории это самая крупная область в Центральном федеральном округе – 84 тыс. км, с одной из самых низких плотностью населения – 16 человек на 1 км2. Протяженность Тверской области с запада на восток составляет более 450 км, с севера на юг – 350 км. В 36 районах проживает 1 млн 390 тыс. человек. Граничит с Московской, Смоленской, Псковской, Новгоро дской, Вологодской и Ярославской областями. В Тверской области – 1769 озер, ее пересекают 800 рек. 54 % территории покрыто лесом. Здесь, где берет свое начало великая водная артерия России – река Волга, 55 лет назад началась история газового хозяйства Тверской области – история предприятия ОАО «Тверьоблгаз». В 1957 году в 935 квартирах жителей Калинина впервые зажглись газовые горелки, началось строительство Тверской газонаполнительной станции. Именно этот год положил начало формированию предприятия газового хозяйства – ОАО «Тверьоблгаз». Завершение первой очереди строительства газонаполнительной станции в 1959 году открыло новую страницу в энергообеспечении области – замену мазута, торфа, угля, дров, керосина на голубое топливо – газ. В 1962 году было закончено строительство газопровода – отвода на город Калинин, и природный газ получило крупнейшее предприятие топливно-энергетического комплекса – ТЭЦ № 1. Город вдохнул свежий воздух – до этого теплоэлектростанции ежегодно выбрасывали 19 тысяч 200 вагонов сажи, которые рассеивались над го-

родом. В 1963 году со сжиженного на природный газ были переведены первые 134 квартиры в городе Калинине. С этого момента началась усиленная газификация природным газом жилого фонда, отопительных котельных и коммунально-бытовых предприятий Калинина. К 1965 году в Тверской области было проложено 190 километров газопроводов природного газа и газифицировано 35 тысяч квартир, организованы газовые службы и тресты в районных центрах – Конакове, Бежецке, Нелидове, Бологом, Кашине и Осташкове. 8 августа 1991 года Калининское областное производственное управление по эксплуатации газового хозяйства (производственное управление газового хозяйства Калининского облисполкома Министерства жилищнокоммунального хозяйства РСФСР) преобразовано в самостоятельное

юридическое лицо – областное производственное предприятие газового хозяйства «Тверьоблгаз». А межрайонные тресты и горгаз стали его структурными подразделениями. Сегодня ОАО «Тверьоблгаз» – одно из важнейших предприятий жизнеобеспечения Тверского региона. Ежегодно по сетям акционерного общества транспортируется порядка 2 млрд кубометров природного газа, что обеспечивает работу топливноэнергетического комплекса и практически всего промышленного сектора Тверской области. Двухтысячный коллектив тверских газовиков обслуживает 7730 км газопроводов природного газа, 65 км газопроводов сжиженного газа, 513 газорегуляторных пунктов, 2437 шкафных газорегуляторных пунктов, 4 газонаполнительные станции и заправочные посты

Ветераны газового хозяйства Тверской области.

«Полимергаз», № 3—2012

Поздравляем!

Уважаемые коллеги! С каждым годом работы в газовом хозяйстве прибавляется – вводятся в эксплуатацию новые газопроводы, повышенного внимания требуют внутридомовые газовые сети и оборудование, внедряются новые правила, стандарты и технологии. Но мы не боимся большой работы – мы рады, что газораспределительная отрасль не стоит на месте. Согласуя и координируя свои действия с ОАО «Газпром», ООО «Газпром межрегионгаз», ОАО «Газпром газораспределение», ОАО «Тверьоблгаз» принимает непосредственное участие в развитии и совершенствовании процесса газораспределения. Вместе с органами государственной власти и местного самоуправления мы обеспечиваем надёжное газоснабжение потребителей, несем в дома тепло и уют. Уважаемые коллеги! Дорогие ветераны! От всей души поздравляю всех с 55-летием ОАО «Тверьоблгаз»! Эффективная работа нашего предприятия – это результат совместных усилий всех работников акционерного общества. Благодарю всех за ваш труд, за преданность своему делу и предприятию. Особые слова благодарности – ветеранам, которые стояли у истоков создания ОАО «Тверьоблгаз», чей опыт и знания помогают нам сегодня в работе. Желаю всем хорошего настроения, душевного и финансового благополучия, стабильной и бесперебойной работы! Генеральный директор ОАО «Тверьоблгаз», депутат Законодательного Собрания Тверской области С. В. Тарасов для обслуживания автомобилей, работающих на сжиженном газе. Помимо основной деятельности, важным направлением работы ОАО «Тверьоблгаз» является строительство газовых сетей и обслуживание внутридомового газового оборудования. На базе аварийно-диспетчерской службы 04 сформирована профессиональная команда спасателей, оснащённая необходимым оборудованием. Для стабильного газоснабжения на всей территории Тверской области внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом распределения газа, позволяющая в настоящее время контролировать 80 % объемов потребления газа крупными потребителями. Автоматизировано 90 % газорегуляторных пунктов. Внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом защиты стальных подземных газопроводов от электрохимической коррозии с применением катодной станции нового

«Полимергаз», № 3—2012

инверторного типа – «Тверца-900». Данный комплекс позволяет осуществлять дистанционный контроль и управление параметрами средств противокоррозийной защиты стальных подземных газопроводов. По уровню автоматизации таких процессов Тверской регион является лидером в России. Ведется целенаправленная работа по внедрению современных технологий отечественных и зарубежных производителей. В 2003 году при строительстве газопровода в полускальных грунтах под дном реки Волги тверскими газовиками впервые был применен метод наклонно-горизонтального бурения, который сегодня повсеместно используется при газификации территории. Этот метод позволяет прокладывать газопроводы под железными и автомобильными дорогами, не нарушая их целостности, проходить сквозь водные и лесные преграды. При ремонте газопроводов и замене технических устройств используются современные техноло-

гии Städtler+beck и TD Williamson, позволяющие проводить работы без прекращения подачи газа потребителям. ОАО «Тверьоблгаз» является единственным в России официальным представителем технологии немецкой фирмы Städtler+beck. Специальные сертификаты, выданные тверским газовикам немецкими представителями, позволяют эффективно применять данную технологию, а также проводить обучение коллег из других ГРО по ее использованию. В рамках программы газификации регионов Российской Федерации при участии специалистов ОАО «Тверьоблгаз» реализован уникальный проект – подводный переход через озеро Селигер на остров Городомля. Строители проложили под дном озера, на глубине 23–24 м от зеркала воды, две нитки газопровода высокого давления протяженностью более 1840 м каждая. Для поселка Солнечный, расположенного на острове Городомля и отделенного от «большой земли»

Поздравляем!

Уважаемый Сергей Варфоломеевич! Уважаемые коллеги! Примите искренние поздравления со знаменательным событием – 55-летием со дня основания газового хозяйства области! За 55 лет ваша организация прошла путь от газового участка в г. Твери до одной из лучших ГРО в Российской Федерации. Организация надежного и безопасного газоснабжения потребителей, газификация городов и сёл области были и остаются для ОАО «Тверьоблгаз» главными задачами, с которыми ваш коллектив блестяще справляется. С участием облгаза газифицировано 4345 населенных пунктов. По территории области проложено 7700 км газораспределительных сетей, по которым природный газ подается в 414 тыс. квартир. Подача тепла в дома более 1 млн жителей Тверской области – дело рук компании Группы Газпром. ОАО «Газпром» и ОАО «Тверьоблгаз» работают в единой технологической цепи. Газ месторождений севера России, поступающий людям и предприятиям, обеспечивает стабильное и поступательное развитие региона. Технологический уровень и организацию обслуживания газораспределительных систем на вашем предприятии можно считать образцовой. По многим показателям вы занимаете лидирующие позиции, в том числе по уровню телемеханизации установок электрохимической защиты и газорегуляторных пунктов, по применению оборудования для врезок в газопроводы без снижения давления газа. Вы первыми среди газораспределительных организаций страны применили метод наклонно-направленного бурения для строительства перехода распределительного газопровода под рекой Волгой. Уверен, что коллектив ОАО «Тверьоблгаз» и в дальнейшем удержит репутацию ГРО, лидирующей в эффективной организации работы и применении передовых технологий. Уважаемые газовики! Желаю процветания вашему коллективу, уверенности в завтрашнем дне и благополучия вашим семьям! Член Правления, начальник Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» О. Е. Аксютин Уважаемые сотрудники открытого акционерного общества «Тверьоблгаз»! Примите мои искренние и сердечные поздравления в связи с 55-летием предприятия! История открытого акционерного общества «Тверьоблгаз» тесно связана с историей становления и развития всего газового хозяйства области. В далеком 1957 году, когда решением исполкома Калининского городского Совета народных депутатов была создана организация «Калинингоргаз», начался новый отсчет в сфере обеспечения жизнедеятельности региона. Именно в этот момент был дан старт интенсивной газификации жилищного фонда, котельных, коммунально-бытовых предприятий. Это событие дало мощнейший толчок для роста экономики и развития инфраструктуры многих сёл и городов. Сегодня ОАО «Тверьоблгаз» поступательно развивается, достигая новых рубежей – производственных, экономических, социальных. Преемственность традиций, уверенный взгляд в будущее, стремление к цели – вот что объединяет ваш коллектив и служит залогом его новых успехов. Благодарю сотрудников и ветеранов предприятия за верность профессии, добросовестный и самоотверженный труд. Уверен, что конструктивное сотрудничество Правительства Тверской области и ОАО «Тверьоблгаз», внедрение инновационных технологий, совместная реализация проектов по газификации муниципальных образований позволят сделать наш край благополучным и процветающим. От всей души желаю вам новых профессиональных успехов и осуществления намеченных планов! Счастья, здоровья, благополучия вам и вашим семьям! Губернатор Тверской области А. В. Шевелев водами Селигера, это жизненно важно. Нормальное транспортное сообщение с островом возможно было лишь в период летней навига-

ции, за который надо было успеть завезти более двух с половиной тясяч тонн печного топлива для котельных, 250 тонн сжиженного газа

для пищеприготовления и массу других ресурсов и товаров, которые могут понадобиться островитянам. Газификация Солнечного решила

«Полимергаз», № 3—2012

Поздравляем!

проблему с «северным завозом», действующим для единственного в Центральной России муниципального образования. Модернизация и усовершенствование процессов газораспределения предъявляют новые требования к подготовке и квалификации специалистов. За счет средств ОАО «Тверьоблгаз» ведется подготовка сотрудников в Конаковском энергетическом колледже по специально-

сти «Монтаж и эксплуатация оборудования систем газоснабжения», во Владимирском государственном университете по специальности «Теплогазоснабжение и вентиляция». На базе учебного полигона ОАО «Тверьоблгаз» проводятся обучающие семинары и конкурсы профессионального мастерства. Организуются командно-штабные учения для отработки навыков при чрезвычайных ситуациях.

Стратегия развития и модернизации современного предприятия подразумевает использование последних достижений научного прогресса как в области технологий, так и в сфере управления и маркетинга. «Тверьоблгаз» – постоянный участник российских и международных выставок, научно-технических советов и специализированных форумов.

Сердечно поздравляем замечательный коллектив открытого акционерного общества «Тверьоблгаз» со знаменательным юбилеем! Желаем дальнейшего динамичного развития, новых профессиональных достижений! Здоровья, счастья и благополучия, удачи вам и вашим близким! МвКС, ЗАО «Полимергаз», редакция журнала «Полимергаз»

обзор прессы

В России необходимо создать современную систему экстренного оповещениЯ*

резидент Владимир Путин считает необходимым создать современную систему экстренного оповещения населения на всей территории России. Об этом он заявил 18 июня 2012 г. на встрече с высшими офицерами по случаю их назначения на вышестоящие должности и присвоения им высших воинских званий. «Недавняя трагедия в Краснодарском крае, где погибли десятки людей, еще раз показала исключительную важность современной системы экстренного оповещения населения. Она должна быть централизованной и технически надежной, действовать на всей территории России, в городах и сельской местности, на промышленных предприятиях и социальных объектах и охватывать все без

исключения категории населения: взрослых, детей, стариков, инвалидов», – потребовал Путин. По его словам, необходимо дублировать предупреждение по разным информационным каналам, в том числе по стационарной и мобильной связи, а также использовать другие, «может быть, самые простые на первый взгляд, примитивные, но эффективные способы оповещения людей». «Для России с ее масштабами, разнообразием природных и климатических условий особенно важно быстро и гибко реагировать на любые внештатные ситуации и тем более на такие прогнозируемые происшествия, как крупные лесные пожары или наводнения», – подчеркнул президент. В ночь на 7 июля 2012 года стихия обрушилась на три города

* По материалам «РГ» http://www.rg.ru/2012/07/19/putin.html,http://www.rg.ru/sujet/4660/index.html. «Российская газета» – www.rg.ru. Подписной индекс «РГ» 50202. «Полимергаз», № 3—2012

Краснодарского края – Геленджик, Новороссийск и Крымск. Стихия унесла жизни более 150 человек, по оценкам МЧС, пострадали около 12 тысяч. Строительство жилья для пострадавших от наводнения на Кубани должно завершиться к концу октября. Второе за лето наводнение в Краснодарском крае произошло в ночь на 22 августа в Туапсинском районе Кубани – там из-за сильных дождей вышли из берегов реки Нечепсухо, Пляхо и Псебе. В результате были затоплены улицы в поселке Новомихайловский, селах Тенгинка и Лермонтово. Повреждено не менее 800 зданий, в том числе жилых домов и социально-значимых объектов. Ущерб, нанесенный соцобъектам района, превышает 100 миллионов рублей. Наводнение унесло жизни четырех человек.

Поздравляем!

КЛИМОВСКОМУ ТРУБНОМУ ЗАВОДУ – 10 ЛЕТ!

сентябре 2012 года флагман полимерной трубной отрасли России – Климовский трубный завод – отметил свое десятилетие.

Своим появлением Климовский трубный завод обязан интенсивному развитию трубного направления в Группе ПОЛИПЛАСТИК. В 2001–2002 годах стало очевидным, что сравнительно небольшой завод «АНД Газтрубпласт», расположенный на западе Москвы, в промзоне Очаково, уже не в состоянии удовлетворить растущий спрос на трубную продукцию группы – для этого не хватало ни

ООО «Климовский трубный завод» Год основания: 2002 Производственная мощность: 77 тыс. т Количество технологических линий: 23 Территория: 22,7 га Общая площадь помещений: 39,3 тыс. кв. м Численность персонала: 611 человек Генеральный директор: Крючков Александр Николаевич мощностей, ни складских площадей. Было решено искать новую площадку в Московской области, которой и стал заболоченный кусок земли на окраине подмосковного Климовска. Осенью 2002 года началось строительство нового завода, а уже в мае состоялось его открытие. На заводе было установлено новейшее импортное оборудование производства фирм Cincinnati Extrusion, Sica, Battenfeld, KraussMaffei, Tecnomatic и др., благодаря чему Климовский трубный стал одним из самых современных предприятий Европы по выпуску полиэтиленовых труб. Предметом особой гордости была линия для производства напорных труб диаметром до 1200 мм и производительностью более 1000 кг в час, не имевшая в тот момент аналогов не только в России, но и в Европе. Практически сразу завод вышел на запланированную первоначальную мощность 20 тыс. тонн в год. Завод полностью оправдал все ожидания: его продукция нашла широкий спрос и «у себя дома», в Московской области, и в других регионах России. Ее качество отвечало самым жестким требованиям российских и европейских стандартов. После выхода завода на проектную мощность работа по расширению его мощностей и ассортимента продолжалась. Именно на нем появились и были освоены в серийном производстве многие виды полимерной трубной продукции, без которых сегодня невозможно представить современные объекты инфраструктуры – двухслойные гофрированные трубы семейства КОРСИС, в том числе производимые по технологии фирмы Krah трубы КОРСИС Плюс диаметром до 2400 мм, литые фитинги для ПЭ трубопроводов диаметром до 315 мм, напорные ПЭ трубы диаметром до 1600 мм, полиэтиленовые колодцы и многие другие.

Сегодня Климовский трубный завод – это около 23 га территории, пять трубных цехов, в которых работают 23 технологические линии, в том числе на базе современных экструдеров пятого поколения, крупнейшее в России литьевое производство фасонных деталей для ПЭ трубопроводов (около 1500 т/год), участок нестандартных изделий, на котором изготавливаются колодцы и другие трубные изделия по чертежам заказчиков, фитинг-центр на 7200 палето-мест (до 2 млн изделий), испытательная лаборатория, аккредитованная Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии, склады сырья и готовой продукции, торговый дом… По объему производства – в среднем более 5 тыс. тонн ежемесячно – он вышел на первое место не только в России, но и в Европе. Немало сил руководством завода было потрачено на организацию и оптимизацию процесса обслуживания заказчиков – от получения заявок до отгрузки трубы. О том, что эти усилия были не напрасны, говорит тот факт, что сегодня объемы отгрузок достигают 170 (!) машин в день. Свидетельством высоких достижений в качественном управлении производством является сертификат соответствия действующей на заводе Системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001, полученный заводом в 2005 году и подтвержденный в 2008 и 2011 годах. Завод стал базой для практических занятий Учебного центра Группы ПОЛИПЛАСТИК, осуществляющего профессиональную подготовку и аттестацию сварщиков и специалистов по строительству трубопроводов из полимерных труб, в том числе больших и сверхбольших диаметров.

Основная продукция Климовского трубного завода: ● трубы из полиэтилена, полипропилена, других термопластов и композиций на их основе; ● соединительные детали для полимерных трубопроводов литые, сварные, прессованные; ● полиэтиленовые колодцы, камеры, емкости и комплектующие. Главным активом предприятия является его коллектив. Численность работающих составляет более 600 человек, из которых около 190 работают на заводе более 5 лет. Возглавляют коллектив люди с огромным производственным опытом. Стабильный, грамотный коллектив является решающим фактором при дальнейшем развитии производства труб и комплектующих изделий. Сердечно поздравляем коллектив Климовского трубного завода с юбилеем и желаем доброго здоровья, дальнейшего процветания, стабильности и достижения всех намеченных рубежей! МвКС, ЗАО «Полимергаз», редакция журнала «Полимергаз»

«Полимергаз», № 3—2012

Страницы истории ПОСВЯЩАЕТСЯ 200-ЛЕТИЮ ГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ РОССИИ

НАЧАЛЬНая ИСТОРИя ГОРОДСКИХ ГАЗОВЫХ ХОЗЯЙСТВ РОССИИ

А. А. Поповиченко Ветеран труда РФ и Газового хозяйства Москвы

1807 г. – в Санкт-Петербурге талантливый российский изобретатель Петр Григорьевич Соболевский (1782–1841) создал первую отечественную установку для получения искусственного газа – «термоламп», которой осветил собственный дом. В установке газ вырабатывался из древесины. 14 декабря 1811 г.* – в СанктПетербурге на заседании Вольного общества любителей словесности, наук и художеств с докладом об изобретении «термолампа» выступил титулярный советник Петр Григорьевич Соболевский. В создании «термолампа» с 1810 г. ему помогал поручик Де’Оррер. 12 января 1812 г. – согласно указу Императора Александра I титулярный советник П. Г. Соболевский награжден орденом Св. Владимира 4-й степени «за попечения и труды, коими произвел в действие устроение «термолампа», доселе в России несуществовавшего». 20 февраля 1812 г. – в столичной газете «Санкт-Петербургский вестник» П. Г. Соболевский опубликовал «Проект освещения газом Адмиралтейского бульвара». 23 мая 1813 г. – в СанктПетербурге на Адмиралтейском бульваре состоялось первое испытание системы уличного газового освещения. Светильным газом, полученным из «термолампа» П. Г. Соболевского, было зажжено 33 уличных фонаря. Газ получали из древесины и транспортировали к фонарям по деревянному трубопроводу. 1814 г. – П. Г. Соболевский построил мощную установку «термоламп» для получения искусственного газа на Пожевском заводе (Пермской губернии) для освещения, отопления и произ-

водственных процессов в заводских мастерских. 1814 г. – в Санкт-Петербурге итальянский химик – Антуан Робер устроил газовое освещение госпиталя с помощью английской газовой установки. В августе 1815 г. – в Москве Антуан Робер установил английский газовый аппарат в Басманной части (Домников переулок) для получения пищевого уксуса, светильного газа для кирпичного производства, для освещения и отопления общественной бани, для приготовления пищи в жилых домах города на газовых плитах, для освещения жилых домов, а также для получения сопутствующих продуктов производства. 28 октября 1819 г. – прошла демонстрация действия уличного газового фонаря на Аптекарском острове Санкт-Петербурга с применением газовой установки английской конструкции, использовавшей в качестве сырья каменный уголь. 16 февраля 1821 г. – в СанктПетербурге устроено газовое освещение помещений здания Генерального штаба. 14 декабря 1834 г. – Император Николай I высочайше утвердил план газового освещения центральной части Санкт-Петербурга. 15 февраля 1835 г. – утвержден устав первой российской акционерной газовой компании «Общество для освещения Санкт-Петербурга газом». 1 декабря 1836 г. – Император Николай I подписал указ об учреждении в Санкт-Петербурге «Товарищества для освещения переносным и сжатым газом». 27 сентября 1839 г. – в СанктПетербурге на Невском проспекте

от Дворцовой площади до Аничкова моста зажжено 204 уличных газовых фонаря. 1 января 1844 г. – утвержден в новой редакции устав акционерной газовой компании «Общество для освещения газом СанктПетербурга». 22 мая 1850 г. – в СанктПетербурге открыт Пассаж, в котором было устроено газовое освещение и установлено 500 газовых светильников. 10 октября 1858 г. – в столице – Санкт-Петербурге – была учреждена вторая акционерная газовая компания «Общество столичного освещения» с уставным капиталом 4 млн рублей. 5 ноября 1859 г. – Почетный гражданин, купец 1-й гильдии Иван Федорович Мамонтов и коллежский регистратор П. А. Евреинов получили привилегию на 10 лет «на введение в России изобретенного в Англии газового аппарата для добывания сжатого и переносного светильного газа». 1859 г. – в Москве учреждено «Московское товарищество переносного, сжатого газа», которое построило газовый завод на Газовской улице (ныне Газовский переулок). 1 февраля 1860 г. – на Московском заводе сжатого и переносного газа изготовили первые кубометры газа, которые развозились по городу к 200 жилым домам. Август 1862 г. – пуск в эксплуатацию первого газового завода «Общества столичного освещения» на набережной Обводного канала в Санкт-Петербурге. 19 августа 1862 г. – в Московских Большом и Малом театрах зажглись газовые люстры, газ к ним подавали из газгольдера, который

* Здесь и далее даты указаны по старому стилю.

«Полимергаз», № 3—2012

Страницы истории

Газгольдер Московского газового завода 1865 г. Чертеж его реконструкции 1907 г. В настоящее время реконструируется вновь.

стоял во дворе Малого театра. Газгольдер ежедневно заполнялся сжатым переносным газом (0,45 МПа), от газгольдера также запитывались газовые уличные фонари в Театральном переулке и на улице Кузнецкий мост. 1862 г. – в Твери заработал газовый завод и осветил улицы газом. Сентябрь 1862 г. – Почетный гражданин, купец 1-й гильдии Иван Федорович Мамонтов осветил собственную московскую гостиницу «Лоскутная» светильным газом с помощью английского газового аппарата. Установка располагалась во дворе гостиницы на

Тверской улице, также гостиница была оборудована электрическими звонками и системой канализации. Октябрь 1862 г. – в Москве в Музее геодезии при Константиновском институте, размещающемся в доме Демидовых, зажглись газовые люстры, которые снабжались нефтяным газом от газового аппарата изобретателя Э. А. Беневского. Газовая установка использовалась и для производства красильных масел, спиртов. 1 апреля и 14 октября 1864 г. – в Москве проведены торги Общей Думой на сооружение системы уличного газового освещения.

Август 1864 г. – пуск в эксплуатацию второго газового завода «Общества столичного освещения» на Васильевском острове в СанктПетербурге. 29 января 1865 г. – заключен контракт Московской Распорядительной Думой с предпринимателями А. Букье и Н. Голдсмитом на «освещение текучим газом столичного города Москвы». В ноябре 1866 г. – в Москве в Н. Сусальном переулке завершено строительство завода по производству светильного газа и в основном проложены городские подземные газовые сети.

«Полимергаз», № 3—2012

Страницы истории

27 декабря 1866 г. – к Рождественским праздникам в Москве газовыми фонарями освещена Тверская улица. Всего по городу зажглось 2019 фонарей, а также красивая иллюминация на Главных площадях Москвы. Давление газа в газопроводах равнялось 50 мм вод. ст., а в некоторых районах давление падало до 0 мм вод. ст. Январь 1867 г. – предприниматели А. Букье и Н. Гольдсмит начали передавать Газовое хозяйство Москвы в распоряжение английской компании City of Moscow Gas Company Limited. Апрель 1868 г. – Журнал «Технический сборник» (№ 7) поместил статью «Светильный газ из нефтяных остатков». 7 июня 1868 г. – устроено уличное газовое освещение в Кронштадте. 17 апреля 1870 г. – в Таганроге введен в эксплуатацию газовый завод и зажжено 260 уличных газовых фонарей. 1870 г. – в Санкт-Петербурге создана акционерная компания «Общество водоснабжения и газоснабжения». С 1872 года в Ростове-на-Дону действовало газовое освещение. 12 декабря 1874 г. – в Казани пущен в эксплуатацию газовый завод статского советника С. Д. Башмакова и был завершен первый этап работы по организации централизованного газового освещения в городе с созданием необходимой инфраструктуры. С 1879 г. городское газовое освещение включалось регулярно. Декабрь 1875 г. – в СанктПетербурге начала свою деятельность Французская континентальная газовая компания. Август 1878 г. – в СанктПетербурге пущен в эксплуатацию газовый завод «Французского акционерного общества», и началось освещение окраин города.

«Полимергаз», № 3—2012

1878 г. – в Санкт-Петербурге создано «Товарищество «Дневной свет» с целью дальнейшего распространения газового освещения. 1879 г. – зажглись газовые фонари на причале Петрозаводска. 1881 г. – в Санкт-Петербурге создано «Товарищество нефтяного газового освещения «Светозар». 1882 г. – в Рязани построен газовый завод и устроено уличное газовое освещение. 1888 г. – в Москве началась передача газового хозяйства от английской компании City of Мoscow Gas Company Limited в ведение «Генерального французского и континентального общества освещения». 1889 г. – в Самаре появились газовые фонари. 1901 г. – в Санкт-Петербурге создана акционерная компания «Русское общество калильного освещения и отопления». Февраль 1905 г. – в ведение Московской Городской Управы перешло полностью газовое хозяйство: газовый завод, 229 км газовых сетей, 8 тыс. 735 газовых фонарей и 3 тыс. 720 частных потребителей. Общая стоимость газовой инфраструктуры составляла 2,5 млн рублей. 1906 г. – предприниматель Е. И. Мельников на своем хуторе вблизи села Дергач (Новоузенского уезда Самарской губернии) при бурении артезианского колодца обнаружил наличие природного газа. 2 марта 1908 г. – в СанктПетербурге состоялся «Первый съезд по вопросам освещения и нагревания», где рассматривались вопросы состояния и перспектив газового дела в России. Октябрь 1910 г. – в Москве произведен опыт освещения улиц Большая Лубянка и Сретенка новыми газовыми фонарями с применением газа повышенного давления (100 мм вод. ст.).

С декабря 1916 г. по сентябрь 1917 г. – на газовом заводе Петроградского политехнического института проводились успешные опыты по получению светильного газа из горючих сланцев Прибалтийской губернии. Примечание. Газовое хозяйство Российской империи и газовое хозяйство России – не одно и то же. Тема очень деликатная, и речь идет только о городах России, без учета городов ближнего и дальнего зарубежья, входивших в ХIХ веке в состав Российской Империи. В начале ХХ века городские улицы России имели газовое освещение также в Пятигорске; Вятке; Владимире; Пензе; Кашире; Тюмени; Каинске; Омске; Костроме; Армавире; Кургане; Анапе; ГусьХрустальном. В других городах и населенных пунктах России газовые аппараты работали на заводах, фабриках и железнодорожных станциях, а там, где не было городского газового освещения, применялся в основном керосин, и городские власти после керосинового освещения переводили города на электрическое освещение. В таких городах в основном газовое освещение возникало с приходом газовых магистралей, по которым подавался природный газ с газовых месторождений. Список литературы 1. Матвейчук А. А., Евдошенко Ю. В.. Истоки газовой отрасли России. 1811–1945 гг.: Исторические очерки. – М.: Изд-во «Граница», 2011. – 592 с.: ил. 2. Материалы ЦИАМ; Архивов РГБ, РГПИБ и Музеев. 3. Статьи А. А. Поповиченко в журнале «Полимергаз» за 2001– 2012 гг.

экономика и практика

Разработка системы менеджмента качества газораспределительной организации в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008 на основе опыта ОАО «Владимироблгаз» и других ГРО

М. М. Глазков, «Трест Александровгоргаз» – филиал ОАО «Владимироблгаз» В. И. Тарасенко, Владимирский государственный университет (ВлГУ) Система менеджмента качества газораспределительной организации Основной целью деятельности ГРО является надежное и безаварийное газоснабжение потребителей, получение прибыли, обеспечивающей устойчивое и эффективное экономическое благосостояние Общества, создание здоровых и безопасных условий труда и социальную защиту работников Общества. В настоящее время большинство компаний четко осознают, что сохранение их конкурентоспособности на рынке связано, прежде всего, с качеством оказываемых ими услуг. Одно из существующих правил «8-22» гласит, что клиент, купивший понравившийся ему товар, расскажет о нем восьми (в среднем) своим знакомым, однако недовольный товаром клиент расскажет о нем уже двадцати двум потенциальным клиентам. В результате становится очевидным, что низкое качество услуг через определенное время обязательно будет работать против самой компании! Поэтому в быстро меняющихся условиях особенно важно, чтобы качество услуг, предлагаемых предприятием, всегда соответствовало требованиям рынка и удовлетворяло запросы клиентов. Начиная с 2000 года в России с новой силой запущены глобальные национальные проекты, один из ко-

торых был связан с массовой газификацией страны. Новые цели и задачи, поставленные руководством страны перед газовой отраслью, необходимо было решать по-новому. В 2005 году на одном из совеща-

ний специалистам ОАО «Владимироблгаз» была представлена презентация данного стандарта и наработки IT-отдела по улучшению обслуживания клиентов, особенно по контролю времени выдачи тех-

Система менеджмента качества (СМК) услуг – это совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства качеством услуг [1]. Стандарты качества ISO 9001:2000 и ГОСТ Р ИСО 9001-2008 ISO 9001:2000 «Quality management systems. Requirements» – это признанный международный стандарт качества, направленный в первую очередь на обобщение опыта управления процессами производства или оказания услуг. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества. Требования» – российский аналог ISO 9001:2000. Россия не отстает от Европы в плане разработок стандартов управления качеством и требований к организации самого производства. В нашей стране разработаны и внедрены два основных подобных национальных стандарта: ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и ГОСТ Р ИСО 9004-2008. Процессный подход Стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2008 направлен на применение «процессного подхода» при разработке, внедрении и улучшении результативности системы менеджмента качества в целях повышения удовлетворенности потребителей путем выполнения их требований. Для успешного функционирования организация должна определить и осуществлять менеджмент многочисленных взаимосвязанных видов деятельности. Деятельность, использующая ресурсы и управляемая в целях преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс. Применение в организации системы процессов наряду с их идентификацией и взаимодействием, а также управление процессами, направленное на получение желаемого результата, могут считаться «процессным подходом». Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их взаимодействии.

«Полимергаз», № 3—2012

экономика и практика

Порядок предоставления документов для получения технических условий на газификацию.

нических условий на газификацию для физических лиц. Презентация была воспринята с большим интересом, и в результате программистам позволили официально задействовать в работе по созданию «Cистемы менеджмента качества» всех других специалистов Общества (сотрудников ПТО, проектных отделов, финансовых служб, бухгалтерии и пр.). Этим опытом ОАО «Владимироблгаз» поделилось с другими ГРО на страницах журнала «Газинформ»*. Первым шагом к повышению качества оказываемых Обществом услуг было создание службы «Единый заказчик», основной задачей которой стало проведение полного цикла обслуживания клиента от заявления до пуска газа, предоставление полной информации об оказываемых услугах, рекомендации по приобретению газового обо-

рудования. В ходе работы во всех филиалах Общества были созданы «Уголки клиента», в которых размещается вся необходимая заказчику информация, формы внутренних документов, образцы их заполнения, структурные схемы филиалов, контактная информация. Решая первостепенную задачу повышения качества обслуживания клиентов и увеличения прибыли в 2006 году, в структуре ОАО «Владимироблгаз» был создан «Отдел качества и аудита бизнес-процессов», находящийся в непосредственном подчинении генерального директора Общества. Основной целью созданного Отдела стало внедрение Системы менеджмента качества ОАО «Владимироблгаз» (СМК ГРО) и определение взаимосвязей между структурными подразделениями.

Для того чтобы создание СМК ГРО не сводилось к получению сертификата и разработке шаблонных – обязательных документов СМК, которые были разработаны и утверждены, среди сотрудников структурных подразделений Общества были проведены семинары, в ходе которых каждый участник определил бизнес-процесс, в котором он принимает непосредственное участие. В результате: ■ были выделены основные процессы и определены взаимосвязи между ними; ■ определены бизнес-процессы Общества, на которые следует обратить особое внимание (работа с клиентами, внедрение новых информационных технологий, оптимизация взаимодействия структурных подразделений, организация внутреннего документооборота).

* «Газинформ», № 4, 2005 г.

«Полимергаз», № 3—2012

экономика и практика

Схема взаимосвязанных процессов системы менеджмента качества ОАО «Владимироблгаз».

Устанавливая взаимосвязи бизнес-процессов СМК ГРО, важно было определить не только входы и выходы процесса, но и его внутреннюю структуру, факторы, влияющие на качество выходных характеристик. Одним из способов определения «узких» мест было назначение в каждом структурном подразделении ответственных за качество. Эффективность СМК ГРО во многом зависит от того, насколько хорошо документирована такая Система. Документирование СМК ГРО, выполненное в систематической и последовательной манере, придает системе качества официальный статус. Поэтому в начале работы стратегически важным было определение степени актуальности

принятых в Обществе документов и потребность в их пересмотре. В первую очередь были пересмотрены все должностные и производственные инструкции и положения о структурных подразделениях Общества. Эта работа проводилась при непосредственном участии всех структурных подразделений, учитывая опыт и специфику работы в газовом хозяйстве, а также требования нормативноправовых документов. Определяя качество работы сотрудников, зачастую забывают о том, насколько грамотно определены полномочия и порядок взаимодействия между ними, техническая возможность выполнения возложенных функций, поэтому первостепенной задачей Отдела ка-

чества и аудита бизнес-процессов стала разработка процедур, описывающих работу и взаимодействие структурных подразделений Общества. Регламентированная процедура представляет собой документ, в котором четко определены следующие пункты: ■ назначение документа; ■ область применения документа; ■ вспомогательные документы; ■ термины и определения; ■ описание процедуры; ■ ответственность; ■ лист изменения документа; ■ лист изучения документа; ■ лист согласования; ■ лист ознакомления; ■ схемы процессов, описанных в процедуре.

«Полимергаз», № 3—2012

ЭКОНОМИКА И ПРАКТИКА

Порядок заключения договоров и проведения расчетов с юридическими лицами.

Порядок заключения договоров и проведения расчетов с физическими лицами.

«Полимергаз», № 3—2012

ЭКОНОМИКА И ПРАКТИКА

Учет закупки материалов по основной деятельности Общества.

Учет закупки материалов по прочей деятельности Общества.

«Полимергаз», № 3—2012

ЭКОНОМИКА И ПРАКТИКА

Учет закупки материалов по техническому обслуживанию и ремонту.

Рассмотрим схемы взаимодействия на примере описания некоторых бизнес-процессов. Порядок проведения расчетов с заказчиками за техническое обслуживание, ремонт и аварийное обслуживание объектов газового хозяйства Общества. Основное назначение настоящей процедуры – внедрение единого порядка работы по заключению договоров на техническое обслуживание, ремонт и аварийное обслуживание внутридомового газового оборудования (ВДГО) и объектов наружных газораспределительных сетей и проведению расчетов с заказчиком в филиалах Общества с целью унификации и последующей автоматизации процесса. В ходе работы мы выделили два направления по заключению договоров (с юридическими и физическими лицами).

«Полимергаз», № 3—2012

Порядок учета закупок материалов Общества. Настоящий документ описывает процедуру учета закупок материальных ценностей (материалов), использующихся при проведении строительно-монтажных и ремонтных работ в Обществе. Перечень рекомендуемых регламентированных процедур СМК ГРО: ■ 21-06 001000 Руководство по качеству ГРО; ■ 21-06 001100 Управление документацией; ■ 21-06 001200 Управление записями; ■ 21-06 001300 Корректирующие и предупреждающие действия; ■ 21-06 001400 Управление несоответствующей продукцией; ■ 21-06 001500 Внутренний аудит; ■ 21-06 002100 Порядок взаимодействия Аварийно-диспетчерской службы и IT-подразделений ГРО;

■ 21-06 002200 Правила работы пользователей в локальной вычислительной сети ГРО; ■ 21-06 002800 Оформление документации для направления сотрудников ГРО в командировки; ■ 21-06 002900 Порядок взаимодействия структурных подразделений Управления и Филиалов ГРО; ■ 21-06 021000 Инструкция по обслуживанию АСУ ТП распределения газа ГРП; ■ 21-06 021100 Порядок проведения расчетов с заказчиками за техническое обслуживание, ремонт и аварийное обслуживание объектов газового хозяйства ГРО; ■ 21-06 021200 Порядок организации работы автотранспортных служб ГРО; ■ 21-06 021400 Порядок учета закупки материалов;

ЭКОНОМИКА И ПРАКТИКА

■ 21-06 021500 Порядок взаимодействия ГРО с общественными организациями и СМИ; ■ Положение об информационной безопасности ГРО; ■ Положение – Плата за подключение к газораспределительным сетям; ■ Положение об организации строительного контроля (технического надзора); ■ Положение о возмещении расходов при служебных командировках; ■ Положение о порядке заключения, регистрации и контроля за исполнением договоров; ■ Положение о порядке формирования плана текущего ремонта; ■ Положение по проведению открытых конкурсов и аукционов; ■ Должностные инструкции; ■ Положения о структурных подразделениях. В ходе разработки и внедрения проекта СМК ГРО специалистами Отдела качества была проведена огромная кропотливая работа по изучению особенностей бизнеспроцессов газораспределительной отрасли, об этом сотрудники Общества не раз докладывали на семинарах, организованных Институтом русского предпринимательства. Обмен опытом и круглые столы вызвали неподдельный интерес со стороны участников этих семинаров. На сегодняшний день, пройдя нелегкий путь от самых истоков СМК ГРО до внедрения, хочется отметить, что внедрение СМК в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001 дало новый толчок в развитии практически всех направлений деятельности Общества. Благодаря постоянному анализу со стороны руководства и совершенствованию и описанию СМК каждый руководитель имеет четкое представление о структур-

ных особенностях и взаимосвязях бизнес-процессов Общества, влиянии «Входа» на «Выход», а каждый сотрудник понимает, в каком из процессов он принимает непосредственное участие, осознавая свою важность, что является немаловажным фактором самооценки персонала Общества. Что дало внедрение СМК ОАО «Владимироблгаз» 1. Определение основных бизнес-процессов газораспределительной отрасли; 2. Описание взаимосвязей бизнес-процессов Общества; 3. Разработка «Политики и целей в области качества»; 4. Разработка матрицы ответственности; 5. Разработка обязательных регламентированных процедур СМК ГРО в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001; 6. Определение «Узких мест» и описание взаимодействия структурных подразделений Общества; 7. Разработка, внедрение, а также постоянное улучшение результативности системы менеджмента качества (СМК) Общества; 8. Определение и доведение до сведения персонала Общества ответственности и полномочий; 9. Предотвращение оказания Обществом услуг, выполнения производственной деятельности, попадающих в область сертификации СМК, не соответствующую требованиям стандартов принятым в Обществе; 10. Контроль за соблюдением порядка оказания услуг, выполнением всех видов деятельности, попадающих в область сертификации СМК, структурными подразделениями Общества в полной мере в

соответствии с требованиями документов СМК; 11. Актуализация внутренних документов СМК Общества; 12. Проверка эффективности интегрированной СМК Общества посредством внутренних проверок (аудитов); 13. Контроль над выполнением корректирующих и предупреждающих действий по устранению несоответствий, выявленных при проведении внутренних аудитов в Обществе; 14. Повышение ответственности всех структурных подразделений Общества за качество предоставляемых услуг, попадающих в область сертификации СМК. Планы по развитию СМК ОАО «Владимироблгаз» Четко осознавая свою роль в структуре ОАО «Газпромрегионгаз», опираясь на публикации генерального директора ОАО «Газпромрегионгаз» С. В. Густова*, можно утверждать, что основным направлением развития СМК ОАО «Владимироблгаз» является совершенствование следующих существующих бизнес-процессов: ■ Повышение надежности и безопасности газоснабжения потребителей, совершенствование системы управления и эффективности работы; ■ Разработка и внедрение системы менеджмента качества в строительное направление деятельности Общества (в соответствии с Федеральным законом от 1 декабря 2007 г. № 315-ФЗ «О саморегулируемых организациях» (с изменениями от 22 июля 2008 г.), а также согласно изменениям, внесенным в Градостроительный кодекс РФ); ■ Разработка и внедрение инновационных проектов в области информационных технологий.

* «Газ России», № 1 и 3, 2009 г.

«Полимергаз», № 3—2012

энергоэффективность

К ВОПРОСУ ОБ ЭФФЕКТИВНОМ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЭНЕРГИИ В РОССИИ

о официальным данным, энергоемкость России в 2,5–3 раза выше по сравнению со странами с близкими природно-климатическими условиями. В ноябре 2009 года вступил в силу Федеральный закон Российской Федерации № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации», которым определены одни из стратегических направлений экономического развития России – энергосбережение и повышение энергоэффективности. Какие меры предпринимаются в исполнение этого закона? В области электроснабжения – массовая замена лампочек накаливания на энергосберегающие лампы, в теплоснабжении – утепление фасадов зданий и замена окон, установка общедомовых счетчиков учета тепла, в водоснабжении – установка счетчиков учета водопотребления, в том числе, индивидуальных. Но этого недостаточно для достижения ощутимого результата. Вот что пишет заместитель председателя комитета Государственной Думы РФ по энергетике И. Д. Грачев в статье «Энергоэффективное реформирование ЖКХ без роста тарифов»*: «Согласно официальной статистике, цены на электроэнергию в России с 2000 года выросли в три раза. Но рублевый рост цен не дает объективной картины. По нашим данным, за последние 10 лет долларовые цены на

электроэнергию для промышленных предприятий выросли в 12 раз. И этот рост тарифов не сопровождался ростом энергоэффективности. То есть в нашей стране не действуют общемировые корреляции (есть данные, согласно которым повышение тарифов на 50 % приводит к снижению расхода электроэнергии на 10–15 % за счет внедрения более энергоэффективных технологий. Подобная зависимость наблюдается во многих странах мира). Почему же в нашей стране не происходит повышения энергоэффективности? Можно привести простую аналогию. Если у вас дома прохудилась труба, то как бы вы не были заинтересованы в экономии воды, как бы вы не сокращали расходы на стирку и приготовление пищи, вы ничего не сбережете, если нет денег на ремонт или установку новой трубы. То есть как бы мы не хотели увеличить энергоэффективность нашей экономики в целом и ЖКХ в частности, воздействуя на конечного потребителя, мы не получим результат без кардинальной реконструкции. Ростом тарифов нельзя поднять инвестиционную привлекательность энергосберегающих мероприятий. Мы должны разобраться, где, на каких участках идут потери энергии и направить средства именно туда. Причем эту модернизацию нельзя переложить на плечи потребителей. Ни на промышленность, ни на население. Давайте подсчитаем «на пальцах», какая сумма требуется.

Общее энергопотребление России оценивают в 200 ГВт. Стоимость генерирующих модностей для выработки 1 кВт – 3000 долл. США. Итого получаем 600 млрд долл. США. Стоимость сетей – примерно треть от стоимости генерации, т. е. 200 млрд долл. США. По экспертным оценкам, износ сетей составляет 70 %, причем 40 % требует немедленного ремонта. Получается, 80 млрд долл. США надо немедленно вложить в ремонт сетей. И почти 240 млрд руб. требуется в ближайшее время разбросать по конечным потребителям. Это приведет к удвоению квартплаты и повышению почти в два раза себестоимости промышленной и сельскохозяйственной продукции. Если мы пойдем этим путем – получим массовые неплатежи по всей стране. Общий требуемый объем инвестиций, по нашим данным, 6 трлн руб. Таким образом, без стартовых федеральных вложений нам не удастся добиться повышения энергоэффективности. Куда вкладывать? Чтобы ответить на этот вопрос, надо детально разобрать всю цепочку производства и передачи энергии и понять, на каких именно этапах происходят потери. Стоит старая котельная с изношенным оборудованием, у которого КПД 30 % (у современных тепловых узлов КПД 58 %). То есть мы теряем примерно половину энергоресурсов. В сетях, по разным данным, тоже около 50 % потерь. Дом с незакрывающимися дверями, неизо-

*«Энергосбережение», № 3–2011, с. 4–7.

«Полимергаз», № 3—2012

энергоэффективность

лированными чердачными помещениями и старыми окнами – еще потери. В результате до потребителя доходит в лучшем случае 10 % энергии, если пересчитывать ее на первичное топливо.» (выделено и подчеркнуто редакцией). Самая большая доля потерь энергии у нас в ЖКХ – достигает 40 %. Иными словами, мы занимаемся заменой ламп, установкой счетчиков, утеплением домов и законопачиванием окон, не задумываясь, какие колоссальные объемы энергоресурсов улетают в атмосферу и выливаются в почву. Ремонт, а не своевременная реконструкция, ветхих трубопроводных систем у нас проводится только когда уже случается серьезная авария. Приходится констатировать, что в последнее время такие аварии участились. Виной всему высокая степень изношенности оборудования. Необходима скорейшая модернизация энергоснабжающих отраслей, внедрение самого современного оборудования и энергосберегающих технологий. Промышленная политика большинства государств нацелена на разработку стратегий, направленных на экономию энергоресурсов, развитие экологически чистых технологий, безотходного производства. Приведем пример инновационной разработки итальянской компании BONO Energia*: «Не так давно компания BONO разработала нестандартный промышленный котел для крупной пивоваренной компании, расположенной в Риме. Это дымогарный котел производительностью 20 тонн пара в час при давлении 15 бар и расчетной температуре 190 °С. В каче-

стве топлива используются природный газ, мазут и смесь природного газа и биогаза, получаемого в процессе сбраживания. Котел отличается исключительным тепловым КПД: выше 99 %. Этого удалось добиться благодаря установке трех рекуператоров, через которые проходит отработанный газ, прежде чем попасть в атмосферу. В первом рекуператоре тепло дыма от сгорания топлива нагревает воду, используемую для производства пара. Во втором нагревается вода, используемая в процессе сбраживания, а дым охлаждается до 40 °С. Наконец, в третьем подаваемая вода снова нагревает дым перед выбросом в атмосферу до 80 °С, предотвращая конденсацию кислот. Это первый в своем роде котел, работа которого характеризуется низким уровнем выбросов окислов азота и углекислого газа (менее 100 мг/м3). На основе этого изделия разработано целое поколение высокоэффективного оборудования для компаний, заботящихся как об охране окружающей среды, так и об экономической выгоде. Сравнивая характеристики принципиально нового котла и заменяемого им старого, мы видим рост теплового КПД с 88 % до 99 % и снижение выбросов углекислого газа на 1900 т/год. Возросший тепловой КПД позволит компенсировать первоначальные капиталовложения всего за два года. После этого реальная экономия составит приблизительно 300 тысяч евро в год. Высокий тепловой КПД достигается за счет тщательного теплового расчета, инновацион-

ных технологий и автоматической электронной системы регулирования ОРТISРАRК, которая обеспечивает безопасность, энергоэффективность, низкие эксплуатационные затраты, высокую чувствительность к изменениям нагрузки, доступность информации о состоянии системы для проведения технического обслуживания, эксплуатационную гибкость. ОРТISРАRК пригодна для использования на всех типах котлов с возможностью соединения со всеми типами внешних систем. Для управления системой используется сенсорный экран с диагональю 5,7″» или 10,4″». ... Использование новых технологий поможет снизить эксплуатационные издержки и затраты на охрану окружающей среды даже на крупномасштабном непрерывном производстве, ведущемся на нескольких предприятиях.» (выделено и подчеркнуто редакцией). В заключение приведем еще одну цитату**: «Энергорасточительность обходится России в 84–112 миллиардов долларов в год, которые она не получает в виде доходов от экспорта нефти и газа. В то же время наша страна может сберечь 45 процентов потребления первичной энергии. Эти цифры из …доклада Всемирного банка «Энергоэффективность в России: скрытый резерв» говорят сами за себя. Необходимость решения накопившихся проблем энергосбережения и повышения энергоэффективности в экономике, домохозяйствах, бюджетном секторе и госуправлении очевидна и безальтернативна.»

* А. Лени, М. Иванджелиста. Итальянские технологии обеспечивают рациональное использование энергии / «ЮНИДО в России», № 7–2012, с. 40–43. ** Н. Масленников. Кнутом по прянику / «РГ» – Федеральный выпуск, № 5023 (199) от 21.10.2009 г.

«Полимергаз», № 3—2012

обзор прессы

ДАВАЙТЕ ГОВОРИТЬ ПРОФЕССИОНАЛЬНО Выдержки из интервью Сергея Шойгу «Российской газете»

— Сергей Кужугетович, на XVI международном форуме в Петербурге вы рассказали, что предложили ряду московских промышленных предприятий переехать из Москвы в область. У вас есть конкретные предложения? Сергей Шойгу: Как вообще возникла идея? Каждый день на работу в Москву едут 830 тысяч жителей Подмосковья. Сравним с Хакасией, все население которой составляет 500 тысяч человек. То есть получается, что сразу две Хакасии поехали бы на работу к соседям в Красноярский край. Людей понять можно, они едут туда, где лучше. Но проблем-то при этом возникает масса. Первая – транспорт. Кто-то едет на пригородных электричках – там давка, кто-то на автомобилях, поэтому везде на радиальных дорогах пробки и заторы – утром при въезде в Москву, вечером – на выезде. Другая проблема – экология. Чего в Москве только нет! Металлургические производства, как «Серп и молот», машиностроительные заводы типа АЗЛК и ЗИЛа. А Микояновский комбинат, представляющий собой для города в том числе и техногенную угрозу. То есть вопрос их вывода из столицы ставится не ради противопоставления Москвы с Подмосковьем и не по принципу – вот возьму и назло маме уши отморожу… Дело в другом. Если разместить эти предприятия на территории Московской области – их список сейчас готовится, то жители нашей области получат работу неподалеку от дома, да и Москва станет свободнее. Конечно, я понимаю, что это предложение встречает и сопротивление некоторых банков и финансовых

«Полимергаз», № 3—2012

структур, которые уже вложили инвестиции, скажем, в тот же ЗИЛ, где предполагается начать делать средние и мини-грузовики. Но кто мне объяснит, почему нельзя это делать у нас, в Московской области? — Идея понятна. Но как её реализовать? Ведь сейчас практически все предприятия в Москве частные, ни вы, ни мэр не можете скомандовать – снимайтесь с насиженного места и переезжайте в область. Чем вы хотите их заинтересовать, льготами?

Сергей Шойгу: Эти деньги мне нужны не на яхту... Сергей Шойгу: В том числе и льготами. Вы можете представить себе, например, что рядом с Колизеем находится такой крупный нефтеперерабатывающий завод, как Капотня в Москве? Трудно, правда? Потому что в градостроительстве существуют определенные экологические нормы. До сих пор они часто нарушались. Например, мы (МЧС, в прошлой жизни), почти три года занимались в Курчатовском институте ликвидацией огромных запасов радиоактивных отходов. Их захоранивали прямо в центре города! Ну, где же здравый смысл? — В прошлом году Московская область уже предлагала столичной промышленности 100 участков. Никто не поехал! Сергей Шойгу: Значит, будем еще предлагать. И работать над этим должна не одна Московская область, надо, чтобы и Москва была заинтересована. Мы говорили на эту тему с Сергеем Собяниным,

думаю, нам удастся выработать единую стратегию. <…> — Еще одна волнующая тема. В воскресенье, 1 июля вступит в силу решение о присоединении части подмосковных территорий к столице. Ваша позиция известна. С одной стороны, вы говорите, раз решение принято, его надо выполнять, а с другой – уже не раз поднимали тему, что область из-за этого теряет существенную часть своих доходов – даже подсчитали – 34 млрд рублей. Скажите честно, чего вы добиваетесь: пересмотра решения или компенсации этих потерь? Сергей Шойгу: На этой территории проживает 230 тысяч жителей области. Налогов же с нее собиралось 34 млрд рублей. Сейчас они уходят. С одним «Межрегионгазом» уходит 20 млрд рублей. Но эти деньги были учтены в бюджете области! А сейчас, получается, что вместе с ними уходят планируемые больницы, детсады, дороги… Естественно, мы говорим: компенсируйте нам их! — Кому говорите? Сергей Шойгу: Министерству финансов, всем федеральным ведомствам, которые этим занимаются. В том числе и Москве. Доказываем, убеждаем. Только рассматривать этот вопрос надо не с популистской точки зрения, как часто происходит, а профессионально – садиться и считать. Мне эти деньги нужны не для того, чтобы купить себе яхту, а чтобы 150 тысяч детей, которые стоят сейчас в очереди в детсад, еще успели походить в него до школы. Вот мы и предлагаем разные вари-

обзор прессы

анты, как лучше компенсировать выпадающие доходы. Не хотите платить? Давайте платить налог на физических лиц не там, где человек работает, а там где он живет. В ответ же нам устами медийных лиц говорят: нет, пусть платит по месту работы, а не там, где учится в школе, ходит в поликлинику, моется в ванной. Рассуждая при этом с иронией в наш адрес: ну что вы, ребята, несете глупости? Лучше сначала научитесь создавать рабочие места, тогда у вас и налоги будут совсем другие. Я конечно, рад, что Москва научилась добывать нефть, что именно в ней

сосредоточены все крупнейшие металлургические производства, сумасшедшая угольная промышленность, медь, никель, золото – все здесь, в Москве. Рад тому, что Москва смогла создать такие условия для работы всем – нефтяникам, газовикам, буровикам, шахтерам. И все-таки я никогда не позволял разговаривать с собой в таком тоне и не буду этого делать и впредь. Давайте уважать друг друга! — Вы ставите очень острые вопросы. Не боитесь, в конце концов, испортить отношения с Собяниным? У Бориса Громова с Юрием

Лужковым были разногласия куда как более мелкие, но и то они в последние годы практически не общались… Сергей Шойгу: Не боюсь. Мы с Сергеем Семёновичем друзья. И, поверьте, потому и друзья, что говорим на одном профессиональном языке.

Любовь Проценко, Ирина Рыбни- кова, Александр Шансков, Аркадий Колыбалов

Источник: «РГ» (Федеральный выпуск) № 5820 от 29 июня 2012 г. www.rg.ru Подписной индекс «Российской газеты» 50202

Очередное расширенное заседание Межведомственного координационного совета по техническому совершенствованию газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций (МвКС) Состоится 17 октября 2012 года в рамках проведения Международной выставки «CityBuild. Городские технологии» Место проведения: ВВЦ (ВДНХ), павильон № 75 Время проведения: с 11:00 до 15:00 часов В повестку дня включены вопросы: ● о безопасности систем газораспределения и газопотребления, включая обращение МвКС к Президенту РФ в связи с ненадлежащим выполнением Федерального закона Российской Федерации от 21 июля 2011 г. № 256-ФЗ «О безопасности объектов топливно-энергетического комплекса»; ● о ситуации с нормативно-технической базой по системам газораспределения и газопотребления, в первую очередь, с СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002»; ● о внедрении технологических структур, повышающих безопасность, надежность и экономическую эффективность систем энергоснабжения строящихся и действующих; ● о создании Технического комитета Росстандарта по модернизации действующих систем газораспределения и газопотребления. На заседание приглашены представители правительственных органов и средств массовой информации. По вопросам заседания обращайтесь в ЗАО «Полимергаз»: 107140, Москва, ул. Верхняя Красносельская, д. 9, оф. 3. Тел.: (499) 763-22-13/15, 763-29-78. Факс: (499) 763-22-14. Е-mail: info@polimergaz.ru

«Полимергаз», № 3—2012

информация

НОВОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

остановлением Правите льства РФ от 19 июня 2012 года № 602 утверждены Правила аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров), выполняющих работы по подтверждению соответствия, аттестации экспертов по аккредитации, а также привлечения и отбора экспертов по аккредитации и технических экспертов для выполнения работ в области аккредитации. Правила устанавливают порядок аккредитации, включая порядок и условия выдачи, переоформления, подтверждения аттестатов аккредитации, приостановления и прекращения их действия, аттестации экспертов по аккредитации, а также порядок привлечения и отбора экспертов по аккредитации и технических экспертов для выполнения работ в области аккредитации. При этом особенности аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров), выполняющих работы в отношении оборонной продукции (работ, услуг), поставляемой по государственному оборонному заказу, продукции (работ, услуг), используемой в целях защиты сведений, составляющих государственную тайну или относимых к охраняемой в соответствии с законодательством Российской Федерации иной информации ограниченного доступа, продукции (работ, услуг), сведения о которой составляют государственную тайну, продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации, захоронения указан-

«Полимергаз», № 3—2012

Утверждены Правила аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий ной продукции, устанавливаются отдельным актом Правительства Российской Федерации. Аккредитацию осуществляет Федеральная служба по аккредитации, которая также вносит сведения об аккредитации юридического лица или индивидуального предпринимателя в реестр органов по сертификации и аккредитованных испытательных лабораторий (центров). Решение об аккредитации или об отказе в аккредитации заявителя принимается на основании оценки соответствия заявителя установленным критериям аккредитации в срок, не превышающий 90 рабочих дней со дня приема от заявителя комплекта документов. В ходе оценки соответствия проводится проверка, осуществляемая экспертной группой, в которую включаются эксперты по аккредитации и при необходимости технические эксперты. Срок действия аттестата аккредитации составляет 5 лет. Подтверждение аттестата аккредитации органа по сертификации и испытательной лаборатории (центра) проводится в форме инспекционного контроля и в форме государственного контроля (надзора). Действие аттестата может быть приостановлено полностью или в определенной области аккредитации при несоблюдении аккредитованным лицом требований законодательства Российской Федерации к деятельности аккредитованных лиц или при проведении работ (оказании услуг) по подтверждению соответствия, не входящих в область аккредитации аккредитованного лица. В случае если после приостановления действия аттестата аккредитации в установленный срок аккредитованное лицо не устранило нарушения, область аккредитации сокращается

(если действие аттестата аккредитации было приостановлено в определенной области) или аккредитация прекращается (если действие аттестата аккредитации было приостановлено полностью). Эксперты по аккредитации аттестуются Федеральной службой по аккредитации по отдельным областям аттестации. Проверка соответствия претендента квалификационным требованиям осуществляется в формах проверки представленных документов и сведений и квалификационного экзамена в течение 60 рабочих дней со дня подачи заявления о предоставлении свидетельства об аттестации эксперта по аккредитации. 1 раз в 5 лет эксперты проходят процедуру подтверждения компетентности в форме квалификационного экзамена. Эксперты по аккредитации и технические эксперты должны быть независимы от любого коммерческого, финансового или административного воздействия, которое оказывает или может оказать влияние на принимаемые Федеральной службой по аккредитации решения при аккредитации и при проверке аккредитованного лица. Эксперты по аккредитации не могут совмещать деятельность в определенной области аккредитации с деятельностью по подтверждению соответствия, соответствующей этой области аккредитации. Эксперты по аккредитации и технические эксперты не имеют право консультировать заявителей и аккредитованных лиц в процессе аккредитации и инспекционного контроля. Постановление вступает в силу по истечении 4 месяцев со дня его подписания, при этом документы об аккредитации, выданные до его вступления в силу, сохраняют силу до окончания срока их действия.

Информация

НОВОСТИ ПОЛИМЕРНОЙ ТРУБНОЙ ОТРАСЛИ «Тобольск-Полимер» запустят в марте 2013 года «СИБУР Холдинг» планирует запустить комплекс «ТобольскПолимер» в марте 2013 года, сообщили в управлении корпоративных коммуникаций ООО «ТобольскПолимер». «Строительная готовность комплекса закончится в сентябре этого года, то есть комплекс построен и смонтировано оборудование. Ввод в действие намечен на март 2013 года, после завершения работ по наладке систем и испытания оборудования», передает «Интерфакс» со ссылкой на сообщении компании. Ранее сообщалось, что суммарные инвестиции в проект составляют 64 млрд рублей. Напомним, мощность нового комплекса составит 500 тыс. т полипропилена в год. Запуск запланирован на 2012 год. По данному показателю «Тобольск-Полимер» станет крупнейшим подобным предприятием в России и одним из крупнейших в мире. «Упонор» и «КВХ Пайп» анонсировали слияние бизнеса Компании «Упонор» и «КВХ Пайп» договорились об объединении усилий путем слияния инфраструктурного бизнеса обеих компаний. Как сообщается в пресс-релизе «КВХ Пайп», компании объявили о взаимном намерении о слиянии, но сделка еще ожидает одобрения со стороны антимонопольных органов. Дополнительная информация будет предоставлена, как только решение антимонопольных органов будет получено. Концерн KWH Pipe является одним из ведущих мировых разработчиков и производителей пла-

стиковых труб. ЗАО «КВХ Пайп», офис которого находится в СанктПетербурге, поставляет на российский рынок высококачественные полимерные трубы и фасонные изделия и является дочерней фирмой концерна KWH Pipe. Корпорация Uponor – ведущий европейский поставщик решений для водоснабжения и микроклимата помещений и теплотрасс. Решения Uponor успешно применяются на объектах жилого, коммерческого и промышленного строительства в Европе, Азии и Северной Америки. Российское представительство Корпорации открылось в 1995 году. Впоследствии было открыто 6 региональных офисов и создана партнерская сеть, обслуживающая все крупные города страны. «Димпласт» запустил экструзионную линию Компания «Димпласт» запустила экструзионную линию от немецкого производителя Battenfeld GmbH по производству труб из полиэтилена диаметром от 20 до 110 мм. Мощность линии составляет 1550 тонн в год. OOO «Димпласт» специализируется на производстве изделий из полимерных материалов. Компания располагает большими производственными площадями и имеет стабильную тенденцию к развитию и укрупнению производства. Предприятие выпускает трубы и фитинги для водоснабжения и канализации. Также налажено производство полипропиленовых мешков, пакетов рукавов. «Химволокно» установит линию по производству полимерных композитов ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно Азот» (Белоруссия) выбрала по-

ставщика линии по производству полимерных композиционных материалов, об этом говорится в сообщении компании. Решением комиссии по проведению открытого конкурса на закупку Комплектной линии по производству полимерных композиционных материалов, компания LRS Planung & Technology GmbH, с предложением на поставку комплектной линии по производству полимерных композиционных материалов на базе компаундера RHC производства Zeppelin Reimelt GmbH, признана победителем. В настоящее время специалистами ПТК «Химволокно» проводится разработка проекта контракта на закупку комплектной технологической линии по производству полимерных композиционных материалов и согласование закупки импортного оборудования с концерном «Белнефтехим». ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно Азот» является крупным производителем полиамидных и полиэфирных нитей и волокон, а также полиамида-6 (ПА-6) и композиционных материалов на его основе. Каждый из основных видов продукции производится в широком ассортименте с различными физико-механическими свойствами и показателями качества в зависимости от области применения. Производство пластмасс в январе-августе 2012 года сократилось на 2,1 % Росстат опубликовал данные о промышленном производстве в январе-августе 2012 года. Согласно представленной информации, индекс промышленного производства в январе-августе 2012 г. по срав-

«Полимергаз», № 3—2012

Информация

нению с январем-августом 2011 г. составил 103,1%, в августе 2012 г. по сравнению с августом 2011 г. – 102,1%, по сравнению с июлем 2012 г. – 99,8%. Пластмасс в первичных формах было выпущено 3,5 млн т (97,9 %; 101,4 % – здесь и далее в скобках первое число означает результаты в январе–августе 2012 года в % по сравнению с январем-августом 2011-го, а второе число – результаты августа 2012 года в % к июлю

2012-го), каучуков синтетических – 935 тыс. т (98,4 %; 80,1 %). Выпуск шин, покрышек и камер резиновых составил 33,3 млн шт. (103,2 %; 125,0 %), рукавов из резины, кроме твердой резины (эбонита), – 53,2 млн м (98,9 %; 95,8 %). Производство химических волокон и нитей за рассматриваемый период составило 93,4 тыс. т (95,9 %; 96,0 %), труб, трубок, шлангов, рукавов и их фитингов полимерных составило 463 тыс. т (122,1 %;

99,1 %); плит, листов, пленок и полос (лент) полимерных, неармированных или не комбинированных с другими материалами – 544 тыс. т (110,8 %; 97,4 %); окон и их коробок, подоконников полимерных – 14,6 млн кв. м (102,7 %; 108,4 %), а материалов лакокрасочных на основе полимеров – 623 тыс. т (102,5 %; 93,0 %). Подготовлено по материалам Plastinfo.ru

Полиэтиленовые трубопроводы — это просто ЗАО «Полимергаз» выпустило третье, переработанное и дополненное, издание книги «Полиэтиленовые трубопроводы – это просто». В книге собрана основная информация о всех стадиях создания полиэтиленового трубопровода: от производства полимерного сырья до особенностей проектирования, технологий строительства, эксплуатации трубопроводов, а также о методах реконструкции изношенных трубопроводов с использованием полиэтиленовых труб. Книга включает следующие главы: Глава 1. Трубопроводный транспорт и полиэтиленовые трубы. Глава 2. Проектирование полиэтиленовых трубопроводов. Глава 3. Сварочная техника российского и иностранного производства. Основные характеристики. Глава 4. Контроль качества работ. Глава 5. Строительство. Глава 6. Реконструкция. Глава 7. Испытания и приемка трубопроводов. Глава 8. Эксплуатация. Глава 9. Экономика строительства. Вниманию читателей представляем выдержки из первой главы вышедшей книги.

Глава 1

ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ТРУБЫ Когда мы произносим слово «транспорт», обычно имеем в виду железные дороги, автомобили, самолеты, и большинство населения это слово не связывает с трубами. Тем не менее, трубопроводный транспорт для современного человека имеет значение не меньшее, чем, например, железнодорожный. По трубам подаются вода, тепло, газ, осуществляется водоотведение и канализация стоков — всё, что определяет условия жизни современного человека, естественно, его комфортное проживание. Однако сами трубы мы видим не всегда, они в основном подземные; надземное же исполнение трубо-

«Полимергаз», № 3—2012

проводного транспорта уродует внешний вид населенного пункта и снижает надежность и безопасность их эксплуатации (ураганы, наезды автотранспорта и т.д.). Трубы напоминают нам о себе, когда мы видим раскопанные улицы и скверы, гудящие экскаваторы и самосвалы. Можно вспомнить о трубах и тогда, когда констатируется факт низкого уровня жизни в нашей стране, ненадлежащая эксплуатация трубопроводов, приводящая к техногенным катастрофам с человеческими жертвами, ибо на ремонт и обслуживание ненадежных, т.е. часто выходящих из строя, труб тратятся деньги, измеряемые миллиардами долларов США.

Информация

Да, распределительная трубопроводная система наружных сетей России имеет протяженность более 5 млн км. Даже при стоимости строительства 1 км трубопровода около 1 млн рублей общая стоимость этой системы составит 5000 млрд рублей, или более 150 млрд долларов США. Это минимум. Средний износ трубопроводов в нашей стране составляет 60 %, а в ряде регионов — 80 % [1]. Так, по данным МЧС России, еще в 2002 году в России произошло 87 крупных аварий на коммунальных системах жизнеобеспечения, большинство из которых связаны с прорывом теплотрассы, разрывом труб холодного и горячего водоснабжения, что нанесло материальный ущерб на сумму 36,5 млрд рублей [2]. К сожалению, число ежегодных аварий на инженерных коммуникациях не уменьшается, что, прежде всего, связано с неудовлетворительным состоянием трубопроводного транспорта. Перед человечеством постоянно стояла задача: из чего делать трубы, чтобы уменьшить затраты на строительство и эксплуатацию трубопроводов? Еще в XIX веке трубы в основном делали из чугуна. Чугун обладает большой прочностью и, самое главное, не боится коррозии. Коррозия — почвенная, а затем и электрохимическая от блуждающих токов (особенно в городах и населенных пунктах), является злейшим врагом стальной трубы. Тем не менее, надежное соединение труб посредством сварки стало основным фактором, благодаря которому уже в прошлом веке стальные трубы стали вытеснять чугунные. Во второй половине прошлого века стало ясно, что при огромной протяженности стальных трубопроводов расходы на их содержание стали достигать гигантских размеров и необходимо искать новые решения. Благодаря прогрессу в нефтехимической отрасли стали появляться трубы из полимерных материалов, и уже в 70–80-х годах XX века при строительстве как внутренних, так и наружных трубопроводов постепенно стали применять вместо стальных трубы из полимерных материалов. Проведение реконструкции существующей трубопроводной системы — ремонт или полная замена металлических труб на пластмассовые — актуально как никогда, т.к. аварии, постоянно происходящие из-за нарушения герметичности, приводят к техногенным катастрофам, человеческим жертвам и наносят ущерб экономике страны на многие миллионы рублей. Советский Союз одним из первых начал строительство экспериментальных ПЭ трубопроводов. Как часто бывает, эти нововведения скоро были по-

лузабыты, а другие развитые страны достигли больших успехов в использовании труб из полимерных материалов. Работы в этих странах шли по двум главным направлениям: 1) создание полимерного материала, пригодного для производства труб, обладающих необходимой длительной прочностью на срок службы не менее 50 лет и стойкостью к распространению трещин; 2) создание сварочного оборудования, оснастки, инструментов и дополнительных приспособлений и технологий для соединения труб между собой соединительными деталями и арматурой. Следует отметить, что эти основные задачи были успешно решены. Действительно, испытаниями по специальным методикам, принятым в мировой практике, доказан срок службы для ПЭ труб, используемых в системах холодного водоснабжения и газопроводах, не менее 50 лет при сохранении необходимых прочностных свойств. Процесс сварки ПЭ труб иначе как образцовым назвать нельзя — высокая степень автоматизации технологического процесса сварки и выдача распечатки по каждому сварному соединению. Роль человеческого фактора в данном случае значительно снижена, и, значит, повышено качество строительства пластмассового трубопровода. А ПЭ труба (диаметром до 160 мм), намотанная в бухты или на катушку длиной до 400 м и более, — это была революция при строительстве трубопроводов: скорость строительства соответствует скорости вскрытия траншей экскаватором или другой специальной машиной, и без сварных стыков. При хорошей организации работ бригада из двух-трех человек в день может проложить более 1 км трубопровода, а то и больше. Кто хотя бы немного касался вопросов защиты стальных труб от коррозии и способен к анализу, знает, что это такое, особенно в крупных городах. Например, в Москве ежегодно вскрываются в газовых и водопроводных сетях около 5000 котлованов для устранения утечек и повреждений изоляции стальных трубопроводов. Большие средства в газовом хозяйстве населенных пунктов затрачиваются только на определение состояния изоляции и электрохимическую защиту газопроводов от коррозии. Для крупного газового хозяйства эта цифра может находиться в пределах от 40 до 80 млн рублей в год. При этом нужно отметить, что системы комплексной защиты от коррозии всех подземных коммуникаций в России так и не созданы, отсюда и огромное количество

«Полимергаз», № 3—2012

Информация

коррозионных повреждений, и гигантские утечки воды в грунт. Аналогичная ситуация и у теплоснабжающих энергетических компаний. Трубопроводы горячего водоснабжения и отопления ремонтируются уже через 8–10 лет службы, а это многие десятки километров, огромное количество строительной техники, десятки и сотни миллионов рублей затрат. ПТ могут использоваться не только для нового строительства. В мире разработаны и широко применяются несколько технологий реконструкции изношенных стальных трубопроводов без их вскрытия с использованием, например, ПЭ труб: обычная протяжка ПЭ трубы меньшего диаметра внутри ремонтируемой стальной, профилированной ПЭ трубы методами «U-лайнер» и «Сублайнер», а также протяжка предварительно сжатой ПЭ трубы (метод «Свейдж-Лайнинг» и др.), которая затем в течение нескольких часов самостоятельно принимает прежний диаметр и плотно прижимается к внутренней поверхности стальной. Кроме того, для ремонта стальных трубопроводов разработаны и применяются технологии с использованием синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея, наиболее известная из них — технология «Феникс», а также — с применением уже готового для прокладки многослойного герметизирующего рукава «Примус-Лайн», состоящего из внутреннего полимерного слоя, армирующего среднего слоя из бесшовной арамидной ткани («Кевлар») и наружного полимерного защитного слоя. В последние годы разработаны и отечественные технологии ремонта стальных трубопроводов с применением различных синтетических рукавов, пропитываемых олигомерами с последующим их отверждением после прокладки рукава в стальной трубе. После такой реконструкции можно снять электрохимическую защиту со стального трубопровода, а сам трубопровод станет надежным футляром для ПЭ трубы. А разве не уникальным качеством ПЭ трубы является факт возможности механического пережатия ее в любом месте для прекращения прохождения транспортируемой среды при возникновении такой необходимости (авария и т. д.)? Вопросы адгезии. Адгезия — это налипание на внутреннюю стенку стальной трубы различных веществ, содержащихся в транспортируемой среде; она приводит к уменьшению диаметра трубы, дополнительному гидравлическому сопротивлению трубопровода и увеличению затрат на перекачку транспортируемой среды.

«Полимергаз», № 3—2012

ПЭ труба адгезии не подвержена и ее диаметр может быть меньше диаметра стальной трубы (тем самым уменьшается стоимость строительства), который определяется с учетом не только уменьшения в процессе эксплуатации площади сечения трубы, но и увеличения коэффициента трения. Трубопроводные распределительные системы являются одной из главных составляющих жилищнокоммунального хозяйства страны, они в значительной степени определяют затраты и, соответственно, тарифы на использование энергоресурсов. В свою очередь, от технического состояния жилищно-коммунального хозяйства такой страны, как Россия с ее огромными территориями и суровым климатом, зависит комфортность проживания населения и, в конечном счете, социальная зрелость нашего общества в третьем тысячелетии. Гигантские затраты на эксплуатацию нашего жилищно-коммунального хозяйства вряд ли могут быть безболезненно для страны компенсированы повышением тарифов и огромными дотациями из бюджета. Крайне неудовлетворительное состояние трубопроводного транспорта в России в значительной степени объясняется консерватизмом большинства чиновников и руководителей всех звеньев, не уделяющих внимания эффективным технологиям и новым материалам, поиску нестандартных решений и живущих по принципу «дай денег». Одним из виновников сложившейся ситуации является бывшее Министерство образования, под эгидой которого были изданы такие книги, как «Основы газового хозяйства» (авторы К. Г. Кязимов, В. Е. Гусев). Это учебное пособие возвращает нас в шестидесятые годы прошлого века. У тех, кто воспринял этот учебный материал, нет будущего. Итак, преимущество ПТ в основном реализуется за счет уменьшения затрат на защиту трубопровода от коррозии (и при строительстве, и при эксплуатации) и увеличения скорости ведения строительных работ. Это преимущество можно реализовать в разной мере. Прежде всего, необходимо правильно произвести гидравлический расчет пропускной способности трубы с учетом двух факторов: 1) коэффициент трения стенки ПТ меньше, чем у стальной; 2) внутренняя поверхность ПТ не подвергается коррозии и адгезии (налипанию) соответствующих примесей в транспортируемой среде. Таким образом, внутренний диаметр ПТ можно принять на 10–15 % меньше, чем у стальной.

Информация

Рис. 1. Затраты труда рабочих при использовании разных материалов для строительства водопровода.

Рис. 2. Затраты труда рабочих при использовании стальных и полиэтиленовых труб для строительства газопровода.

В процессе разработки схемы газоснабжения поселений (городского или сельского) целесообразно базироваться на диаметрах ПЭ труб до 160 мм. В данном случае можно использовать длинномерные (с барабана) трубы, снизив до минимума объем сварочных работ, нельзя исключать также вариант прокладки параллельно двух ПЭ труб в одной траншее. Если воспользоваться Государственными элементными сметными нормами (ГЭСН), являющимися исходными нормативами для разработки Федеральных единичных расценок (ФЕР) на строительные работы, то можно убедиться в значительном уменьшении трудозатрат при строительстве полиэтиленовых трубопроводов. В соответствии с нормами сборника ГЭСН 81-0222-2001 «Водопровод — наружные сети» определены затраты труда рабочих строителей на прокладку 1 км водопровода из асбоцементных, чугунных, стальных и полиэтиленовых труб (рис. 1). При строительстве газопроводов нет такого многообразия материалов, как для водопроводов, но в сборнике ГЭСН 81-02-24-2001 «Теплоснабжение и газопроводы» более подробно рассматриваются разные технологии строительства с использованием мерных и длинномерных полиэтиленовых труб с учетом затрат на устройство защиты от воздействия электрохимической коррозии (ЭХЗ) на стальные трубы (рис. 2). Стоимость ПЭ труб диаметром до 225 мм значительно ниже стоимости стальных изолированных труб, а надежность сварного соединения выше, особенно при использовании соединительных деталей с закладными нагревателями. Поэтому независимо от вида трубопровода стоимость строительства трубопроводов из полиэтилена меньше, чем из других материалов. Такая страна, как Россия, без сомнения потенциально может решить любые экономические пробле-

мы. Для этого требуется только воспитание воли к постоянному движению вперед. Недаром многие великие люди отмечали, что даже ложное направление лучше застоя. Трубопроводы из полимерных материалов, в первую очередь ПЭ трубы, — это то, что сегодня может преобразовать распределительный трубопроводный транспорт. А дальнейшее их техническое совершенствование будет осуществляться в направлении труб полимерных многослойных, в т.ч. армированных синтетическими нитями и металлом, а также стеклопластиковых и из других композитных материалов. Жизнь — это движение! 1.6. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ПЭ трубы используются для строительства (табл. 6): — напорных трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и отопления наружных и внутренних сетей; — канализационных трубопроводов; — подземных самотечных трубопроводов для сточных, поверхностных и дренажных вод; — защитных футляров электрических и телекоммуникационных кабелей при их подземной прокладке; — водопропусков под дорогами; — газопроводов; — технологических трубопроводов в промышленности; — подводных и водовыпускных трубопроводов; — колодцев и камер для сетей хозяйственнобытовой, ливневой и общесплавной канализации, промышленных технологических каналов. 1.6.1. Газопроводные трубы Трубы для газопроводов изготавливают по ГОСТ Р 50838-2009 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия» и по техническим условиям (ТУ) производителей при условии, если ТУ распространяют-

«Полимергаз», № 3—2012

Информация

Таблица 6. Наружные диаметры полиэтиленовых трубопроводов различного назначения Наружные диаметры, мм, для труб

Трубопроводы

ПВД

ПНД

РЕХ

12–50

12–32

—

12–32

— 50, 90, 110

63–160 50, 63, 110

— —

—

63–315

—

63–315

—

50–90 16–50

110–315 63–500

— —

20–50

63–1600

—

25–160

—

62–2400

—

110–1200

—

Внутренние сети Хозяйственно-питьевого водопровода холодной воды Горячего водоснабжения и отопления Производственного водопровода, кроме противопожарного Хозяйственно-бытовой канализации Производственной безнапорной канализации при транспортировке агрессивных сточных вод Производственной напорной канализации при транспортировке агрессивных сточных вод Водостоков Технологических трубопроводов Наружные сети Различных систем холодного водоснабжения, в том числе противопожарных систем Систем горячего водоснабжения и отопления Ливнестоков, безнапорной бытовой и производственной канализации при транспортировке неагрессивных сточных вод Производственной безнапорной канализации при транспортировке агрессивных сточных вод Производственной напорной канализации при транспортировке агрессивных сточных вод (канальной прокладки) Технологических трубопроводов Газоснабжения Закрытых оросительных систем Систем обводнения пастбищ Систем внутрипочвенного полива Нефтепроводов, в том числе нефтепромысловых Крепления (обсадные трубы) буровых скважин на воду и другие среды Подземных увлажнительных трубопроводов Колодцы и камеры различного назначения

ся на иные диаметры труб. ГОСТ Р 50838 гармонизирован с международным стандартом ИСО 4437:2007 «Трубы полиэтиленовые подземные для транспортирования газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия». Трубы предназначены для подземных

Рис. 18. Внешний вид ПЭ труб с защитной оболочкой и без нее [21].

«Полимергаз», № 3—2012

—

63–500

—

25–160 — — 40–160 12–40 — — 20–50 —

63–500 32–1200 63–400 63–315 63–225 50–630 63–400 20–50 110–2200

— — — — — — — — —

газопроводов с максимальным рабочим давлением до 1,2 МПа, транспортирующих природные газы газовых и нефтяных месторождений, отвечающие требованиям ГОСТ 5542-87, не содержащие ароматических и хлорированных углеводородов, и газовоздушные смеси, не

Рис. 19. Конструкция ПЭ трубы с защитной оболочкой.

Рис. 20. Сечение ПЭ трубы с защитной оболочкой.

ИНФОРМАЦИЯ

Таблица 7. Сортамент газовых труб по ГОСТ Р 50838 и ТУ SDR 9 11 13,6 17 17,6 21 26

Наружные диаметры труб (номинальные значения), мм 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 225, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 225, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 225, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 225, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 225, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 225, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 225, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200

содержащие указанных углеводородов. Согласно СП 62.13330 допускаются газы иного происхождения, к которым ПЭ в трубах и фитингах стоек. Стандарт распространяется на газовые трубы трех типов (рис. 18–20): — трубы из ПЭ монослойные, в т.ч. с маркировочными полосами; — трубы из ПЭ с соэкструзионными слоями, где все слои имеют одинаковую MRS; — трубы из ПЭ с дополнительной защитной оболочкой. Трубы изготавливаются из ПЭ с минимальной длительной прочностью MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10,0 МПа (ПЭ 100), требования к которым приведены в п. 1.3.13, сортамент труб по стандарту и ТУ приведен в табл. 7 для семи SDR: SDR 9; SDR 11; SDR 13,6; SDR 17; SDR 17,6; SDR 21; SDR 26. Условное обозначение газовых ПЭ труб состоит из слова «труба», сокращенного наименования материала (ПЭ 80, ПЭ 100, где цифры обозначают десятикратное значение MRS), слова «ГАЗ», стандартного размерного отношения (SDR), номинальных наружного диаметра и толщины стенки и обозначения стандарта. Примеры условных обозначений труб по ГОСТ Р 50838-2009: — труба из полиэтилена ПЭ 80, SDR 11, номинальным наружным диаметром 20 мм и номинальной толщиной стенки 2,3 мм: Труба ПЭ 80 ГА3 SDR 11 20×2,3 ГОСТ Р 508382009; — труба из полиэтилена ПЭ 100, SDR 21, номинальным наружным диаметром 630 мм и номинальной толщиной стенки 30 мм: Труба ПЭ 100 ГАЗ SDR 21 630×30 ГОСТ Р 508382009. Пример условного обозначения труб по ТУ: труба из полиэтилена ПЭ 100, SDR 21, номинальным наружным диаметром 800 мм и номинальной толщиной стенки 38,1 мм: Труба ПЭ 100 ГАЗ SDR 21 800×38,1 ТУ. Трубы изготавливаются мерными — диаметром 200 мм и более в прямых отрезках длиной от 5 до 24 м,

и длинномерными — длиной свыше 24 м в бухтах и на барабанах. Маркировка наносится на поверхность трубы нагретым металлическим инструментом методами термотиснения и термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка включает последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», дату изготовления (день и/или месяц и год — четыре арабские цифры). В маркировку допускается включать другую информацию, например наименование страны, номер партии. Маркировка труб с соэкструзионными слоями и труб с защитной оболочкой наносится соответственно на поверхность трубы и на защитную оболочку. Трубы желтого цвета нельзя использовать для питьевого водоснабжения, т.к. они содержат примеси, оказывающие вредное влияние на человеческий организм. Трубы черного цвета можно применять в водоснабжении, если на них получен гигиенический сертификат. Нормативные технические требования к ПЭ газовым трубам по ГОСТ Р 50838-2009 соответствуют указанным в табл. 8. В России напорные ПЭ трубы с защитной оболочкой для газопроводов, водопроводных систем и другого назначения первой начала производить Группа «Полипластик» под торговым наименованием трубы «ПРОТЕКТ» (рис. 21, 22) [21]. Трубы с защитной оболочкой, например трубы «ПРОТЕКТ», допускаются к применению при траншейной укладке без использования песчаной засыпки, прокладке в скальных, крупнообломочных (за исключением валунных), гравийно-галечных, щебенистых и других грунтах с включением вышеуказанных грунтов, при прокладке в неустойчивых и подвижных грунтах, при плужной и роторной укладке, а также при применении бестраншейной технологии: горизонтальнонаправленное бурение, проколы с использованием пневмопробойников, протяжка и другие способы сана-

«Полимергаз», № 3—2012

ИНФОРМАЦИЯ

Таблица 8. Технические требования к газовым трубам по ГОСТ Р 50838 Наименование показателя 1 Внешний вид

Значение показателя для труб из полиэтилена ПЭ 80 ПЭ 100 Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб: желтый — для труб из ПЭ 80, желтый или оранжевый — для труб из ПЭ 100 (оттенки не регламентируются) или черный с желтыми или оранжевыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без маркировочных полос.- желтый или оранжевый (оттенки не регламентируются). Внешний вид поверхностей и торцов труб должен соответствовать контрольному образцу по приложению ДГ стандарта

2 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее

При начальном напряжении 10,0 МПа: 100

При начальном напряжении 12,4 МПа: 100

3 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С при хрупком разрушении, ч, не менее

При начальном напряжении 4,5 МПа: 165

При начальном напряжении 5,4 МПа: 165

4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее

При начальном напряжении 4,0 МПа: 1000

5 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

При начальном напряжении 5,0 МПа: 1000 350

6 Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ) при 0 °С при максимальном рабочем давлении трубопровода 0,1< MOP ≤0,4 МПа и диаметром ≥ 250 мм или MOP >0,4 МПа, диаметром ≥ 90 мм и толщиной стенки ≥ 5 мм: 6.1 маломасштабный метод (S4), критическое давление pcS4, МПа, не менее или

МОР

– 0,072

2,4

6.2 полномасштабный метод (FS), критическое давление pcFS, МПа, не менее

MOP × 1,5

7 Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ) при 80 °С (для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм), ч, не менее

При начальном напряжении 4,0 МПа: 500

При начальном напряжении 4,6 МПа: 500

8 Термостабильность труб при 200 °С, мин, не менее 9 Изменение длины после прогрева труб номинальной толщиной стенки 16 мм и менее, %, не более 10 Стойкость к газовым составляющим при 80 °С, ч, не менее 11 Свариваемость — стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения (для труб диаметром ≥ 90 мм и толщиной стенки ≥ 5 мм), тип разрушения по сварному шву

«Полимергаз», № 3—2012

20 Отсутствие изменений внешнего вида 3 При начальном напряжении 2 МПа: 20 Испытание до разрушения: пластический – удовлетворительно, хрупкий – неудовлетворительно

ИНФОРМАЦИЯ

ции (реконструкции) изношенных металлических трубопроводов. Оболочка предназначена для защиты от механических повреждений несущей напорной ПЭ трубы при транспортировании, строительстве и эксплуатации труб в трубопроводах различного назначения (рис. 23). Основные преимущества ПЭ труб с защитной оболочкой заключаются в следующем: — возможность траншейной укладки без песчаной засыпки, включая роторную экскавацию грунта (грунтом обратной засыпки); — снижение на 50 % пиков локальных напряжений на внутренней стенке трубы по сравнению с трубой без оболочки; — сохранение значения коэффициента запаса прочности благодаря защите поверхности несущей напорной трубы от механических повреждений; — более высокое качество и производительность сварки деталями с закладными электронагревателями благодаря отсутствию циклевания поверхности трубы скребком; — стойкость ко всем видам коррозии и отсутствие внутренних отложений, отказ от электрохимической защиты; — гарантированное и надежное обеспечение герметичности и экологическая безопасность; — срок эксплуатации 50 и более лет. 1.6.2. Трубы напорные для хозяйственно-питьевого водоснабжения и технического назначения Напорные трубы из ПЭ, предназначенные для транспортирования воды хозяйственно-питьевого назначения и технических нужд при температуре от 0 до 40 °С производят по межгосударственному стандарту — ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия» (табл. 9) и ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия», гармонизированным с международными стандартами ИСО 4427:1996 «Трубы для водоснабжения. Спецификация», ЕН 12201-2:2003 «Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы», ИСО 4065 «Трубы из термопластов. Общая таблица толщины стенки», ИСО 10508:1995 «Трубы и фитинги из термопластов для систем холодного и горячего водоснабжения» и др. Проект изменения № 2 к ГОСТ 18599 предусматривает также конструкцию ПЭ трубы с защитной оболочкой. Условное обозначение труб состоит из слова «труба», сокращенного наименования материала (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100), стандартного размерного отношения (SDR), тире, номинального наружного диаметра, номинальной толщины стенки трубы, назначения трубы

Рис. 21. Нанесение защитного покрытия (оболочки) на ПЭ трубу методом экструзии.

Рис. 22. Сварка фитингов с ПЭ газовыми трубами с защитной оболочкой.

Рис. 23. Характер механических повреждений ПЭ труб после протяжки бестраншейными методами [21].

(хозяйственно-питьевого назначения обозначают словом «питьевая», в остальных случаях — «техническая») и обозначения стандарта. Примеры условных обозначений: — труба из полиэтилена ПЭ 100, SDR 11, номинальным наружным диаметром 250 мм и номинальной толщиной стенки 22,7 мм, используемая для хозяйственно-питьевого водоснабжения: Труба ПЭ 100 SDR 11-250×22,7 питьевая ГОСТ 18599-2001; — труба из полиэтилена ПЭ 80, SDR 17, номинальным наружным диаметром 160 мм и номиналь-

«Полимергаз», № 3—2012

ИНФОРМАЦИЯ

Таблица 9. Сортамент ПЭ напорных труб по ГОСТ 18599 Тип поли- SDR Сеэтилена рия 6 2,5 9 4 ПЭ 32 13,6 6,3 21 10

ПЭ 63

ПЭ 80

ПЭ 100

Максимальное рабочее давление, МПа 1 0,6 0,4 0,25

2,5

2,0

7,4

3,2

1,5

1,25

1,0

13,6

6,3

0,8

0,63

17,6

8,3

0,6

0,5

12,5

0,4

0,32

0,25

2,5

7,4

3,2

2,0

1,6

1,25

13,6

6,3

1,0

0,8

17,6

8,3

0,75

0,63

12,5

0,5

0,4

0,32

7,4

3,2

2,5

2,0

1,6

13,6

6,3

1,25

1,0

17,6

8,3

0,95

0,8

12,5

0,63

0,5

0,4

«Полимергаз», № 3—2012

Наружные диаметры труб (номинальные значения), мм 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200, 1400 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200, 1400 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200, 1400 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600

ИНФОРМАЦИЯ

Таблица 10. Технические требования к полиэтиленовым напорным трубам по ГОСТ 18599 Наименование показателя

1 Внешний вид

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 3 Изменение длины после прогрева труб, %, не более

Значение показателя для труб из ПЭ 32

ПЭ 63

ПЭ 80

ПЭ 100

Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб: желтый — для труб из ПЭ 80, желтый или оранжевый — для труб из ПЭ 100 (оттенки не регламентируются) или черный с желтыми или оранжевыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без маркировочных полос. Цвет защитной оболочки — желтый или оранжевый (оттенки не регламентируются). Внешний вид поверхностей и торцов труб должен соответствовать контрольному образцу по приложению ДГ стандарта 250

250

350

4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее

При начальном напряже- При начальном напряже- При начальном напряже- При начальном напряжении в стенке трубы нии в стенке трубы нии в стенке трубы нии в стенке трубы 12,4 МПа: 9,0 МПа: 6,5 МПа: 8,0 МПа: 100 100 100 100

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С при хрупком разрушении для ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100, ч, не менее

При начальном напряже- При начальном напряже- При начальном напряже- При начальном напряжении в стенке трубы нии в стенке трубы нии в стенке трубы нии в стенке трубы 2,0 МПа: 3,5 МПа: 4,5 МПа: 5,4 МПа: 165 165 165 165

6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее

При начальном напряже- При начальном напряже- При начальном напряже- При начальном напряжении в стенке трубы нии в стенке трубы нии в стенке трубы нии в стенке трубы 1,5 МПа: 3,2 МПа: 4,0 МПа: 5,0 МПа: 1000 1000 1000 1000

ной толщиной стенки 9,1 мм, не используемая для хозяйственно-питьевого водоснабжения: Труба ПЭ 80 SDR 17-160×9,1 техническая ГОСТ 18599-2001. Трубы изготавливают в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубу диаметром 180 мм и более — только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м. Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотиснения, методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цвет-

ной печати или другим способом, не ухудшающим качество труб, с интервалом не более 1 м. Маркировка включает в себя последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», месяц и год изготовления. Маркировка может содержать другую информацию, например номер партии. Нормативные технические требования к ПЭ напорным трубам по ГОСТ 18599-2001 соответствуют указанным в табл. 10.

Уважаемые читатели!

Если Вас заинтересовала книга «Полиэтиленовые трубопроводы – это просто», обращайтесь в ЗАО «Полимергаз» Тел.: (499) 763-22-13, 763-29-78, 763-22-15. Факс: (499) 763-22-14. E-mail: info@polimergaz.ru.

«Полимергаз», № 3—2012

Страницы истории

Белый генерал*

оссия пережила в последние века две чёрные полосы в своей истории: после революции 1917 года и «стартовавшую» с 1991 г. демократизацию. Но обе они были отмечены отказом от своей истории, посрамлением своих героев. Массовый снос памятников, смена названий улиц, площадей и городов, бесконечное перелицовывание истории ведут к созданию в головах людей хаоса, к умножению в обществе семян раздора, потере ориентиров для гражданского воспитания подрастающих поколений. Извечные противники России злорадствуют, глядя на то, как русские (вернее, теперешние россияне) азартно калечат свою родословную, выбрасывают из могил своих вчерашних героев. Доморощенные подпевалы их охотно хулят своё прошлое. Для них Кутузов «серый военачальник, не выигравший ни одного значимого сражения», Г. Жуков «жестокий полководец, мостивший трупами путь к победе». Дегероизация российской истории – заветная мечта всех наших супостатов, внешних и внутренних. Ярким примером для иллюстрации этого утверждения являются жизнь и подвиги Михаила Дмитриевича Скобелева – выдающегося полководца XIX века, не проигравшего, как и А. В. Суворов, ни одного сражения, снискавшего безмерную любовь армии и всего народа, а ныне почти неизвестного молодому поколению.

М. Д. Скобелев

Михаил Скобелев появился на свет в 1843 г. в родовом поместье Спасское Рязанской губернии в семье потомственных военных. Его дед был генералом в годы Отечественной войны 1812 года и адъютантом М. Кутузова, его отец в звании генерал-лейтенанта участвовал в русско-турецкой войне 1877–1878 гг. вместе со своим знаменитым сыном. Сам Михаил Дмитриевич всю сознательную жизнь провел в рядах русской армии. Его военная карьера была стремительной. К концу жизни, в 38 лет, он уже был генералом от инфантерии, кавалером ордена Георгия Победоносца трёх степеней, кумиром русской армии, видным политическим деятелем. Редко кому народная молва присваивает свои собственные, неповторимые звания. М. Скобелев удостоился такой великой чести и вошел в русскую историю как «Белый ге-

нерал», потому что, как правило, появлялся перед войсками перед сражением на белом коне и в белом мундире. Некоторые осуждали такое поведение генерала: он вроде бы превращался в желаемую мишень для вражеского огня, но у М. Скобелева были свои резоны. Он вспоминал, что однажды, выполняя задание по уточнению карт в районе финляндской границы, он потерял дорогу в гиблых болотистых местах. Ему казалось, что надо держаться одной стороны, но белая лошадь упорно тянула его в обратном направлении. Наконец он смирился, положился на волю Божию и вскоре вернулся благополучно на базу, где все уже изрядно волновались за его жизнь. С тех пор он дал зарок ездить только на белых конях. Что-то похожее повлияло и на цвет выбираемого им боевого мундира. Отец-генерал подарил М. Скобелеву во время русскотурецкой войны чёрный дублёный полушубок для спасения от свирепых холодов в Карпатах в районе Шипки. Через месяц М. Скобелев написал отцу письмо, в котором уведомлял его о том, что возвращает дарёный полушубок, потому что дважды попадал в нем под огонь турецких батарей и получал серьёзные контузии, в то время как белый цвет делал его неуязвимым для вражеских пуль и осколков. Белый цвет генеральского коня и мундира стал мощным мобилизующим морально-психологическим фактором для солдат и офицеров

* Журнал «Русский Дом», № 7–2012, с. 8–10. Публикуется выборочно.

«Полимергаз», № 3—2012

Страницы истории

русской армии. Появление непобедимого М. Скобелева перед полками в своём ставшем обычным виде воспринималось как гарантия непременного успеха. В основе блистательных побед войск под командованием М. Скобелева лежал удивительный военный талант генерала и его неразрывная отеческая связь с солдатами, платившими ему любовью и невероятной стойкостью в бою. Воевать ему пришлось дважды в Средней Азии и один раз на Балканах, освобождая Болгарию от османского ига. Во всех трёх кампаниях он делал ставку на быстроту маневра, решительность удара. Его раздражали медлительность, неоправданная осторожность, вялость в действиях высшего командования, что нередко становилось причиной неприязни к М. Скобелеву. <…> Подчинённые ему части могли три дня подряд совершать марши по 40–45 км и заставать врасплох турецкие войска, не ожидавшие такой быстроты передвижения русской пехоты. Отряд Михаила Дмитриевича решил в конечном счёте исход многомесячного сражения на Шипке. Перейдя зимой через горные перевалы Карпат, он обошёл турецкие позиции и оказался у них в тылу у селения Шейново. <…> К концу войны отряды М. Скобелева ближе всех подошли к воротам Стамбула и в этот момент получили приказ командования остановиться. Михаил Дмитриевич был откровенно возмущён трусостью начальников, которые вроде бы опасались внезапного нападения Австро-Венгрии на русскую ар-

мию. Он даже говорил своим непосредственным командирам: «Дайте мне возможность под мою ответственность взять Константинополь, а потом можете отдать меня под суд и даже расстрелять, если так будет сочтено нужным, но другой такой возможности у России не будет!» В это время под его началом было 40 тыс. закаленных в боях бойцов. <…> В 1880 году он был направлен в Среднюю Азию, где должен был нанести удар по нараставшим амбициям Англии, которая стремилась превратить в своих вассалов феодальных князьков Ахалтекинского края (теперешний Туркменистан). Кампания, рассчитанная на 2 года, была блестяще завершена М. Скобелевым за 9 месяцев. В безводном пустынном краю ему пришлось решать нетипичную задачу: брать штурмом крепость Геок-Тепе, в которой засели 25 тыс. отчаянных воинов-текинцев. Применив все инженерно-технические новшества, включая ракетную артиллерию, минно-взрывные устройства, русская армия овладела Геок-Тепе с минимальными потерями в январе 1881 г. Это была последняя военная победа М. Скобелева. Он вернулся в Россию, принял командование 4-м армейским корпусом, квартировавшим в Минске, и занялся совершенствованием его военной выучки. В это время он сблизился с известным славянофилом И. С. Аксаковым. В одном из писем ему Скобелев писал: «Наше общее святое дело для меня, как, полагаю, и для вас, тесно связано с возрождением пришибленно-

го ныне русского самосознания... Я имел основание убедиться, что даже крамольная партия в своём большинстве услышит голос отечества и правительства, когда Россия заговорит по-русски, чего так давно-давно уже не было». Патриотизм М. Скобелева плодил вокруг него врагов. Отношения генерала с новым императором Александром III были прекрасными, в марте и апреле 1882 г. он был дважды принят им и после продолжительных бесед с монархом выходил в прекрасном настроении. Но за пределами царского дворца ситуация была иной. 23 марта 1882 года он писал И. С. Аксакову: «Я получил несколько вызовов (на дуэль. – Н. Л.), на которые не отвечал. Очевидно, недругам Русского народного возрождения очень желательно этим путём от меня избавиться. Оно и дёшево, и сердито, Меня вы настолько знаете, что, конечно, уверены в моём спокойном отношении ко всякой случайности. Важно только, если неизбежное случится, извлечь из факта наибольшую пользу для нашего святого народного дела». Его преследовало предчувствие близкой кончины, и он даже оставил пакет с важными документами на хранение И. С. Аксакову «на всякий случай». Такой случай произошёл 7 июля 1882 года. Отправляясь в отпуск в своё имение, он заехал в Москву и после ужина с офицерами своего корпуса посетил гостиницу «Англия», расположенную на углу Столешникова переулка и ул. Петровка. Там в шикарном номере проживала известная в Москве куртизанка

«Полимергаз», № 3—2012

Страницы истории Шарлотта Альтенроз, австрийская еврейка, которая называла себя то Элеонорой, то Розой, то Вандой. Она ночью выбежала во двор и сказала дворнику, что в её номере скончался скоропостижно российский офицер. И сразу же исчезла из Москвы, о её судьбе ничего не известно. Патологоанатомы определили, что у молодого Скобелева паралич сердца и лёгких, хотя никогда ранее он не жаловался на проблемы с сердцем и вообще пребывал в расцвете жизненных сил. Все современники сходились во мнении, что имело место преступление. М. Скобелев был отравлен, о чём свидетельствуют необыкновенная желтизна его лица и быстро выступившие синие пятна на нём – это признаки сильнодействующего яда. Вся Россия, от императора до рядового солдата и крестьянина, скорбела. Такой мощной волны общенародной скорби страна давно не видела. Тело М. Д. Скобелева было отправлено спецпоездом в его имение, где крестьяне на руках 20 км несли гроб до семейной усыпальницы. В 1912 году в Москве на народные добровольные пожертвования в его честь был воздвигнут конный памятник на площади перед зданием дворца генерал-губернатора (ныне мэрия Москвы). Площадь получила названием Скобелевской. Но начавшиеся вскоре в России политические потрясения старались стереть из памяти людей имя великого полководца. После революции 1917 года по прямому указанию В.Ленина памятник Михаилу Дмитриевичу Скобелеву был снесён

«Полимергаз», № 3—2012

одним из первых в Москве, а площадь переименована в Советскую (теперь Тверская). Родовое гнездо Скобелевых было разорено. Преображенская церковь, где его отпевали, была закрыта, церковная утварь конфискована, в алтаре размещено зернохранилище. Мраморный склеп с телом Скобелева был вскрыт чекистами в поисках орденов и драгоценностей. <…> Наступили новые времена, началось возвращение прежних названий улиц, площадей, пересмотр роли героических личностей в нашей истории. В 1996 г. группа русских патриотов создала Скобелевский комитет, который возглавил лётчик-космонавт Алексей Архипович Леонов. До сих пор комитет безуспешно пытается привлечь внимание нынешней российской власти и в первую очередь московской мэрии к необходимости возродить память о М. Д. Скобелеве, восстановить разрушенный памятник или хотя бы установить мемориальную доску на здании, в котором скончался выдающийся русский полководец. <…> До революции на территории Российской империи было 6 памятников М. Скобелеву. Из них сохра-

нился только один бюст в Рязани, все остальные памятники были уничтожены. Кое-какие восстановительные работы были проведены после 1991 г. только на малой родине знаменитого генерала. Ни один из разрушенных памятников не восстановлен. Стыдись, Россия! В Болгарии воздвигнуто более 200 памятников знаменитому освободителю её Скобелеву, сотни улиц и площадей названы его именем, а мы только болтаем о важности патриотического воспитания молодых поколений, о сплочении нации вокруг славных исторических ценностей. Память о Скобелеве стараются вытравить все, кому ненавистно всё русское. Самой лучшей характеристикой генерала являются вот такие его публичные высказывания: «Опыт последних лет убедил нас, что если русский человек случайно вспомнит, что он благодаря своей истории принадлежит к народу великому и сильному, если, Боже сохрани, тот же русский человек случайно вспомнит, что русский народ составляет одну семью с племенем славянским, ныне терзаемым и попираемым, тогда в среде доморощенных и заграничных иноплеменников поднимаются вопли негодования». В стране, где ставятся памятники чижику-пыжику, где отливаются в бронзе бродячие псы, убитые бомжами в переходах метро, где уродуют вкус молодежи аляповатые бездарные «скульптуры» З. Церетели, оказывается, нет места для памятников нашим настоящим героям. <…> Николай Сергеевич ЛЕОНОВ

Editor’s comments

Russian Energetics nergy for Russia – that is what determines its prosperity nowadays amid the severe climatic conditions, the weakness of agriculture and industrial production. Let us dwell on the problems of two segments of the country’s energy industry – heat and gas supply, and specifically, on the reliability, safety and cost-efficiency of energy use. The efficiency of energy use in the country stands at 10% (about the effectiveness of the Russian energy sector read on p. 53–54). Most of generated energy is spent on housing facilities’ heating. Is there a regulation of its use? Unfortunately, not. The same situation is in the energy consumption. At the present time, there are a lot of conversations in the mass media on the energy savings and energy efficiency. The energy saving program envisages the installation of counters for heat accounting. And these devices are set up. But where? They are designed for the entire block of flats – not for the single apartment. In this case inhabitant of a particular apartment doesn’t think of energy saving. Provider of heat energy, in his turn, sometimes increases water temperature in the heating system to get more money from TSG or managing company, but a particular consumer’s payment doesn’t depend on the total amount of consumed energy – it is calculated by the number of apartment dwellers and the floor area. Heating systems are mostly centralized. One of the major defects of centralized heating systems is high heat loss.

It’s necessary to notice that manufacturing of heat counters has began in the Soviet Union in 1980, in Tallinn. That time, it was planned to set them individually in each apartment. However, this idea has remained only in the draft plans. About that time, an automated elevator had been designed, which regulated water temperature in the heater at a house according to the outdoor temperature. Unfortunately, these developments have been forgotten. Today, many consider these questions as moot – they say we’ve got a plenty of gas, we can consume it as long as we want. According to the information we’ve received from the informational bulletin of the United Nations, the efficiency of energy use in Russia should be increased at least by 40%. The extent of gas usage in our country is great. Gas supply should be reliable, safe and cost effective. If we regard the question of supply reliability, here is the main problem – wearing out of gas pipelines being in operation. Actually no one conducts the reconstruction of worn pipelines. Meanwhile, in Europe these activities are being carried in time and the reconstruction is being conducted without pipeline break. In Russia, the safety of gas distribution and gas supply networks is very low. Gas consumers (for example, a block of flats) have no technical means providing its safety, while in Europe each consumer has regulating and safety devices.

We should also notice that these problems are not related with a lack of activity on the part of gas distribution companies (GDO). These questions must be resolved by the government authorities, research and design organizations. By the way, GDOs nowadays are «humiliated» much in financial terms: they have only 8-10% share of gas tariff versus 20-25% in the Soviet Union up to 1995. It’s necessary to increase the economic efficiency of gas distribution systems. Great spending of electric energy for the electrical protection of steel pipes against corrosion can be reduced only through replacement of steel pipes to polythene ones while the costs of circumvention of pipes for the quality assessment of insulation cover will also be reduced since the polyethylene pipes are free from corrosion. Significant costs go to the operating of electrical safety installations and the number of such installations is huge. Who is responsible for such a low efficiency of energy usage in Russia? First of all - the Russian Government and the Energy Ministry, the Ministry of Regional Development, the Ministry of Industry and the Ministry of Emergency Situations. The Russian government should intensify the activity of these ministries, take everything under its control and provide a solution to these problems. Editor in Chief V. Ye. Udovenko

«Полимергаз», № 3—2012

ООО «Сапожокгаз» предлагает − Неразъёмные соединения «полиэтилен–сталь» − Цокольные вводы с неразъёмными соединениями «полиэтилен–сталь» Области применения: газопроводы, водопроводы (в том числе для питьевой воды), канализация Диапазон диаметров: от 32/25 мм до 630/630 мм Диапазон SDR: 9; 11; 13,6; 17,6; 21 Возможен выпуск любых типоразмеров по индивидуальному заказу Адрес: 391940, Рязанская область, р. п. Сапожок, ул. 50 лет Октября, 1А Телефон/факс: (49152) 2–27–01, 2–15–43 Товар сертифицирован и разрешен к применению на территории РФ Разрешение Ростехнадзора № РРС 00–33217 от 03.03.2009 Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ12.Н00350 от 08.06.2011 Санитарно–эпидемиологическое заключение № 77.МО.01.224.П.009225.07.09 от 15.07.2009

В свете новых требований СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002», утвержденного Приказом Министерства регионального развития Российской Федерации от 27 декабря 2010 г. № 780, ЗАО «Полимергаз» заканчивает переработку СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов» и готовит его к изданию. Новый документ содержит подтвержденные научными исследованиями, опробованные на практике и рекомендуемые в качестве общепризнанных технические решения, средства и способы реализации требований и положений СП 62.13330.2011 по проектированию и строительству полиэтиленовых газопроводов, а также реконструкции изношенных газопроводов с применением современных технологий, использующих полимерные материалы.

За дополнительной информацией обращаться в ЗАО «Полимергаз» Тел.: (499) 763-22-13 763-29-78 763-22-15 Факс: (499) 763-22-14 E-mail: info@polimergaz.ru www.polimergaz.ru

ПОДПИСНАЯ КАМПАНИЯ 2013 Журнал «Полимергаз»

Инженерно-технический журнал для широкого круга специалистов в области технических, нормативных, экономических и политических аспектов строительства новых и реконструкции изношенных инженерных коммуникаций с применением труб из полимерных и других современных материалов, а также безопасности газоснабжения жилого сектора, использования децентрализованных и локальных систем отопления, других новейших технологий для ЖКХ и газораспределения. Уже второе десятилетие журнал незаменим в деле создания оптимальных технологических структур энергосбережения городов и населенных пунктов. Уважаемые читатели! Подписаться на журнал «Полимергаз» можно любым удобным способом: в редакции Направив в редакцию по факсу (499) 763-22-14 или на адрес электронной почты info@polimergaz.ru заявку для получения счета. Рассылка журнала осуществляется Почтой России заказной бандеролью. Стоимость годовой подписки на 2013 год составляет 3200 руб. (НДС не облагается).

через Интернет Распечатав на сайте www.polimergaz.ru квитанцию для оплаты в Сбербанке РФ или оформив подписку на сайте ЗАО «Издательский дом “Экономическая газета”» www.arpk.org.

в почтовом отделении Подписной индекс в каталоге Агентства «Роспечать» 47584. Подписной индекс в объединенном каталоге «Пресса России» 41954.

В АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ПОДПИСНЫХ агентствах ЗАО «МК-Периодика» – тел. (495) 672-70-42; ООО «Интер-Почта-2003» – тел. (495) 225-67-65. Редакция журнала «Полимергаз»: Тел.: (499) 763-22-13/15, 763-29-78. Факс: (499) 763-22-14. E-mail: info@polimergaz.ru. www.polimergaz.ru