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SUMARIO
SUMMARY
Editor: Prensa Técnica, S.A. Redacción, publicidad y administración: Caspe, 118-120 6º - 08013 BARCELONA Tel. 00 34 93 245 51 90 Fax 00 34 93 232 27 73
EPI, materiales,maquinaria y técnicas para su fabricación PPE, materials, machinery and techniques for their production
E-Mail: ventas@prensa-tecnica.com redaccion@prensa-tecnica.com comercial@prensa-tecnica.com publicidad@prensa-tecnica.com Director: F. Canet Lobera Director Adjunto: J. Canet Lobera Ejecutivos de venta: Francisco Roca Colaboradores: Manuel Domene José I. Argote Mario Luzón Ramón Torra Piqué Traductores: Karin Sonia Förster Coordinador de redacción: Miguel García Vega Diseño y maquetación: Adonai Canals
EPI: Materiales, maquinaria y técnicas para su fabricación es un suplemento especial de Protección Laboral, que está destinada a ser una fuente de información especializada para los fabricantes de todo clase de equipos de protección personal. PPE: Materials, machinery and techniques for their production is a special supplement of Protección Laboral, which is intended to be a specialized source of information for manufacturers of all sorts of personal protective equipment. Copyright © Prensa Técnica S.A. Reservados todos los derechos. Impreso en España. Prohibida la reproducción total o parcial del contenido de esta publicación sin la autorización expresa del editor. Copyright © Prensa Técnica S.A. All rights reserved. Printed in Spain. No part of this publication may be reproduced, stored, in a retrieval system, or transmitted, in any form or by any means, electronic, mechanical, photocopying, recording or otherwise, without the written permission of the publishers. EPI: Materiales, maquinaria y técnicas para su fabricación no comparte necesariamente los juicios u opiniones de los colaboradores de este suplemento, ya sean esporádicos o habituales.. PPE: Materials, machinery and techniques for their production does not necessarily share the views and opinions expressed by its contributors, being they sporadic or regular.
Nuestro personaje_ Celebriities under the spotlight I 2 Confort térmico_ Thermal comfort I 5 Técnicas de protección I 7 Galería de productos_ Products gallery I 9 Case story I 47 A la vanguardia tecnológica_ The leading edge in technology I 49 Información empresarial I 51 Opinión_ Point of view I 53 Informes y estudios_ Reports and studies I 57 Ferias_ Exhibitions I 58 Noticias_ News I 59
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NUESTRO PERSONAJE EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN MODAPIELnº lXl2
Javier Cabestany Asín (director de marketing de Marina Textil):
“Mi labor principal es la de transmitir a nuestros Consumidores Finales, Usuarios y Clientes, la mayor confianza posible en nuestra empresa” Este aragonés se desplaza a Barcelona hace ahora 15 años e inicia su relación en el mundo de la Protección Laboral a través de su trabajo en Prensa Técnica S.A. para el sector de la Prevención de Riesgos Laborales. En este trabajo toma contacto directo con los más importantes fabricantes europeos de EPI, lo que le lleva a efectuar un cambio laboral hacia Marina Textil, empresa fabricante de tejidos técnicos de protección en la que adquiere más conocimientos en este sector. Ha desempeñado diferentes cargos en esta empresa hasta que decide hace ahora unos tres años centrar su labor de Atención Directa al Consumidor Final.
¿En que consiste la atención técnica a consumidores? En nuestro caso, empieza por estudiar la necesidad de protección del Usuario Final aunando otros factores como puede ser el confort o la buena portabilidad, costes, durabilidad así como otros puntos de interés que puedan ser tenidos en cuenta en el momento de decidir que tejidos serán los más apropiados para cubrir el riesgo a tratar. Cuando se finaliza este estudio, se procede a un periodo de pruebas para verificar la idoneidad de la propuesta.
¿Qué es lo que más valoran los consumidores finales?
¿Son los técnicos de seguridad o Servicios de Prevención de Riesgos Laborales de las empresas que solicitan su atención?
Por ello mismo, siempre insisto a que nos visiten en nuestras instalaciones para que puedan conocer todas las personas que formamos Marina Textil y todos los mecanismos que se ponen en marcha en el momento de darles la mejor respuesta. Esto, es lo que más valoran.
Debería decir que sí, aunque en muchas ocasiones, soy yo mismo quien propone las mejoras siempre basadas en los puntos de interés que he comentado antes: Protección, Confort, Precio, Durabilidad y otras afinidades de interés. Cuando veo que nuestra solución propuesta es sostenible y es la que mejor se ajusta a sus necesidades, es cuando decido presentarla al Usuario Final. ¿A qué tipo de empresas presta servicio de asesoramiento de uso de sus tejidos? Principalmente, desde mi incorporación a la empresa hace ahora 10 años inicié la atención al sector Siderometalúrgico ya que en ese periodo, nuestra única familia de tejidos técnicos era el Marlan® y que entonces, ya empezaban a solucionar muchos problemas frente a las grandes salpicaduras de metal en fusión. Gracias a la gran aceptación de uso, este tejido está siendo utilizado en todo el mundo con una extensa gama de posibilidades. Más tarde y fruto de mis anteriores experiencias laborales, seguí en mi función de asesorar a nivel Práctico/Técnico a otros sectores como el de Calderería, Soldadura, Químico, Industrial, así como el Eléctrico, siendo este último el que más tiempo ha dedicado nuestro departamento de I+D+i, obteniendo muchos avances y posibilidades de tejidos para el riesgo del arco eléctrico. En definitiva, son todos los sectores en los que procuro dar nuestra mejor recomendación de uso y que para ello, es preciso conocer todos y cada uno de los riesgos existentes en todos los campos y situaciones.
Estar tranquilos y no tener problemas, así de sencillo. Debo confesar que una vez se consiguen estos dos puntos, es cuando noto que mi usuario confía en nuestra empresa. Y todo es gracias al equipo humano que tengo detrás de cada propuesta y que pasan desapercibidos ya que la cara visible soy yo.
Los Responsables de Seguridad de una empresa no pueden conocer la totalidad de los conocimientos técnicos de todos los fabricados o componentes que se utilizan para la infinidad de los E.P.I. utilizados y por eso valoran nuestra presencia como fabricantes en el momento de tomar una decisión. ¿En sus diversas propuestas de mejora a un consumidor final, colaboran a la vez los fabricantes de prendas, sus clientes? En todas no, aunque es bien cierto que cuando algún cliente en este caso, confeccionista, acude de la mano del fabricante del tejido, es mucho más fácil para el consumidor final cuando ha de tomar una decisión. Pienso que esto ocurre en todos los sectores y que no hemos inventado nada. En nuestro caso, es cierto que el porcentaje de relevancia de un equipo de protección textil, recae principalmente en el tejido y no en la confección. Su asesoramiento técnico al consumidor final solamente se realiza a nivel nacional o están actuando en más países Afortunadamente nuestros tejidos están siendo utilizados hoy en día en todos los continentes y en más de 40 países de forma continuada. Gran parte de ello, se debe a todas nuestras acciones a Consumidor Final. En Marina Textil, todas las personas que forman parte del equipo comercial, tienen unos sólidos conocimientos técnicos y están en constante formación, para tal fin.
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MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN 3 EPI: lX l MODAPIELnº
CELEBRITIES UNDER THE SPOTLIGHT
En ese sentido ¿qué valoración puede hacernos de nuestro país? La valoración me gustaría hacerla más positiva y esto lo condiciono a que falta más información, y sobre todo compromiso en lo que se ofrece. Es muy importante tener en cuenta que lo que se está tratando es una propuesta para ser aplicada a un Equipo de Protección Individual y que ha de existir un gran conocimiento técnico para ello. En nuestro caso, la mayor inversión que realiza nuestra empresa es en I+D+i y en todo momento formación práctica y presencial en todos los sectores industriales para examinar y conocer de cerca todas las necesidades de riesgo a cubrir. Hemos sido pioneros en España, muy reconocidos en Europa y America e innovadores en países emergentes gracias en parte a nuestros tejidos y en la otra, a la confianza que hemos sabido transmitir.
Javier Cabestany Asín (Marketing Director of Marina Textil):
“My main job description is to convey to our end consumers, users and clients the strongest possible sense of trust” This man born in Aragon came to Barcelona 15 years ago, to start working in the world of Protection at Work, with a position at Prensa Técnica S. A., in the Work Hazard Prevention area. Here, he was in direct contact with major European PPE manufacturers, and so it was that he later joined Marina Textil, a company manufacturing technical protective fabrics, where he added to his expertise and knowledge. He filled various positions in that company, and for the past three years has been in charge of End Consumer Service. What does consumer technical attention mean? In our case, it all begins by a study of end consumers’ needs, along with a number of factors, namely comfort, wearability, cost, durability or any other element of interest that must be taken into account when choosing which fabric to select for their specific hazard protection needs. Once the study is completed, we carry out a number of tests to check if the choice was right. Is it technicians or work hazard prevention services in companies that contact you for this service? Well, I must say that many times it is us, I, who propose improvements, always based on the factors I mentioned before: Protection, Comfort, Price, Durability and others. Whenever I find that our proposal is suitable, and that it better meets their needs, then I present it to the end user. What type of company comes to you for advice on the use of fabrics? Ever since I joined the company 10 years ago, I implemented this service for the Syderurgy and Metallurgy sectors, for at that time, our only family was Marlan®, the line of technical fabrics which even then was the right solution to major molten metal spills. Due to wide acceptance among users, this fabric is now used around the world, offering a full range of possibilities. Later on, and as a result of my previous work, I continued to offer practical and technical advice to other sectors: heaters, welding, chemical, industrial, electricity. The latter has been the sector to which most of our time was dedicated at the R+D+I Department, and we made major progress and developed a good number of fabrics protecting against electric arc. In brief, all of those sectors coming to us will receive our best recommendations, and in order to do so, we need to know about the specific hazards in all fields and situations.
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What do end consumers value the most? They value peace of mind. Putting an end to problems. Simple as that. I confess that once these two goals are attained, I find users trust our company. And this, thanks to the human team that works on each proposal, people whose names and faces remain unknown because I’ m the visible face. This is why I always insist on their visiting our facilities. I want clients to meet the people who work at Marina Textil, to learn about the mechanisms and processes and the hard work that enables us to offer them the best answer. This is what clients value the most. Security and Safety Managers in a company cannot possibly know all about fabrics and components used to manufacture PPE, so they value our presence as manufacturers whenever they need to make a decision. Do your clients, protective clothing manufacturers, contribute to improvements made to products sold to end consumers? Not always, but it is true that whenever a client comes to us along with the fabric manufacturer, it is much easier for end consumers to make a decision. I believe this is so in every sector. I do not think we have invented anything in this sense. In our case, it is true that a great share of the protection level of any textile protective equipment will lie on the fabric itself, rather than on manufacturing. Is technical advice offered only to domestic end consumers? Or do you also work with those in other countries? Fortunately, our fabrics are currently used in every continent, in over 40 countries, continuously. This, mainly due to our End Consumer Service Actions. Here at Marina Textil, all members of the commercial team are qualified, with technical knowledge and always learning more and more in order to better serve our clients. In this sense, what is your opinion of the situation in our country? I would like to be positive, but this depends on the information people have, and of course, on people’s commitment. It is very important to remember that we are talking about proposals to be used for Personal Protective Equipment, and that this is something that required good technical knowledge and skills. Our company’s major investments go to R+D+I, and at all times, to training courses that require trainees’ presence in every industry sector, so that we can fully know every hazard and need. We are pioneers in Spain, highly recognized in Europe and America, an innovating company in emerging countries. This, due to what our fabrics offer and also, to the confidence and trust we build among clients.
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CONFORT TÉRMICO EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
Gore Pyrad: Una nueva barrera Inteligente deProtección al
calor y la llama para vestuario de protección a la
intemperie
WL Gore & Associates durante los últimos cuatro años ha estado
tejidas con poliéster o poliamida (que no son residentes al calor y la
trabajando en el desarrollo de un nuevo e innovador producto,
llama), a la membrana Gore-Tex , de tal manera que cuando el
específicamente concebido para el vestuario de protección frente al
calor o las llamas de repente entran repentinamente en contacto
calor y la llama, y que adicionalmente protege de las inclemenecias
con el laminado, se forma inmediatamente una barrera estable de
climáticas en la intemperie. El resultado ha sido la tecnología Gore
autoextinción.
Pyrad, presentada en la pasada A+A 2011 de Dusseldorf , donde
El resultado es impresionante: el primer producto Gore-Tex,
ha sido una de las novedades más sobresalientes
fabricado con la tecnología de tejido Pyrad tiene un gramaje de
El objetivo del proyecto era muy ambicioso: continuando su larga
sólo 230 g / m². Este tejido funcional de dos capas es
tradición de desarrollo y producción de tejidos funcionales
extremadamente ligero y flexible; las prendas fabricadas con este
resistentes al calor y a las llamas, se decidió que el laminado
material son fácilmente plegables y transportables, pudiéndose
debería ser desarrollado para una prenda impermeable Gore-Tex,
transportar de forma fácil y cómoda para protegerse ante el riesgo
cómoda, ligera y sin embargo y además con la mayor protección
de lluvia.
posible contra el riesgo repentino de la exposición al calor y las
Sorprendentemente estable al calor y las llamas
llamas. Pronto quedó claro que con estos requisitos, aparentemente contradictorios, no se podían utilizar los tejidos
Los ensayos según la norma ISO 15025 demuestran lo estable que
resistentes al fuego que normalmente se estaban empleando, ya
es este nuevo laminado. Este ensayo de laboratorio consiste en la
que no reunían los atributos ideales convencionales para la
aplicación de una llama dirigida a la tela frontalmente a 90 grados
protección frenta a las inclemencias del climáticas. La solución se
y a corta distancia durante 10 segundos. Después de retirar la
encontró en última instancia, en el tecnología de tejido Gore Pyrad.
llama las propiedades protectoras de la tela son claramente
Esta nueva tecnología hace que sea posible combinar telas ligeras
evidentes: - Termina de quemar inmediatamente. - El tejido de la capa exterior demuestra sus propiedades de autoextinguible. - La llama no produce un agujero en la tela. Incluso las costuras en la zona donde se aplicó la llama no se abren. Y un rápido vistazo en el interior del laminado muestra que la membrana Gore-Tex está aún intacta, debido al alto rendimiento del material. Después de la exposición a la llama el color de la parte exterior del laminado ha cambiado de color; ahora es negro. Ello es debido al proceso de carbonización provocado gracias a la tecnología Gore Pyrad, que actúa como retardante evitando que ninguna de las fibras siga ardiendo. Este proceso de carbonización forma una capa aislante muy eficaz, manteniendo así la estabilidad de la prenda después de la exposición al calor y las llamas. Supera ampliamente los requisitos de la normativa más estricta
Los resultados de los ensayos realizados al vestuario de protección con laminados Gore Pyrad, superan ampliamente los requisitos que exigen las versiones actuales de las normas europeas: EN ISO 14116 y 11612. A finales de 2008, esta normativa reemplazó, las
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CONFORT TÉRMICO EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
normas europeas EN 533 y 531, que eran más extrictas. Como ejemplo, la actual norma EN ISO 14116 permite la formación limitada de agujeros, en contraste con la antigua norma EN 533, que no acepta las costuras abiertas después de llamas. La sofisticación funcional de la innovadora ropa de protección, con tecnología Gore Pyrad, no sólo se refleja en su resistencia al calor y las llamas. Además, se añade la probada protección a la intemperie, que proporciona el laminado Gore-Tex con tejido de la capa exterior de poliéster o poliamida, el cual aporta entre otras las
total de cinco normas aceptadas internacionalmente: EN 343, ISO
siguientes ventajas: repele al agua, absorbe muy poca agua en la
11612, EN1149, EN 471 y EN 13034a., También cumple con todos
lluvia y se seca rápidamente. En este laminado pueden atilizarse
los requisitos de seguridad estándar Oeko-Tex Standard 100, que
cualquier tipo tejido para capa externa, incluidos los de alta
es el estándar global de seguridad textil más respetado.
visibilidad de color naranja de acuerdo con EN 471.
Por último, pero no menos importante, señalar que el nuevo
Por otra parte, el hecho de que la ropa de protección con
laminado tecnología Gore Pyrad ofrece una protección completa de
tecnología Gore Pyrad pueda soportar 25 ciclos de lavado
la superficie contra la descarga electrostática controlada gracias a la
industrial y secado a una temperatura de lavado de 60 ° C, es una
Tecnología Antiestática de Gore. Cumplen esta función una red muy
prueba de la vida larga y útil del producto terminado. Cumple un
fina de partículas de carbón conductor que siempre se mantienen ancladas en la membrana Gore-Tex, y las cargas que se producen se disipan en todas direcciones, para prevenir que la electricidad estática acumulada en la ropa pueda dar lugar a la ignición. Enorme potencial de desarrollo
Con este laminado de peso ligero Gore-Tex, resistente al calor y las llamas se inicia de una nueva generación de productos basados en la nueva tecnología Gore Pyrad. WL Gore & Associates centra actualmente sus esfuerzos en las aplicaciones para la industria del petróleo y de gas, tanto en sus fases de producción, como en la exploración, en las refinerías y en los centros de distribución. El carácter innovador que tiene esta nueva tecnología, ofrece un enorme potencial de desarrollo para abordar nuevas aplicaciones funcionales adicionales y adaptaciones del producto a nuevos campos de aplicación en el futuro.
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TÉCNICAS DE PROTECCIÓN EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
REQUISITOS mínimos
para evaluar la FIABILIDAD de los trajes de
PROTECCIÓN QUÍMICA opciones: trajes herméticos a gases o salpicaduras, trajes de vida limitada o reutilizables, así como la elección entre los diversos fabricantes. La seguridad, la comodidad y el costo son también consideraciones clave que pueden afectar desempeño real de la actividad. En este artículo examinaremos algunos de los factores más importantes que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar y decidir los equipos que deben utilizar los trabajadores. El nivel de seguridad Hay muchos factores que determinan qué traje de protección química es el adecuado para cada tipo de persona. La clave está en saber a qué condiciones y tareas se va a enfrentar la persona que lo utiliza para asegurar que él modelo elegido es fiable y resistente. En el caso de incidentes relacionados con derrames o fugas de materiales peligrosos, a menudo los riesgos son inciertos o no son fáciles de averiguar previamente, por lo que la decisión más segura es utilizar un traje químico totalmente hermético (que se adapte a las directrices del ES según el nivel 1A), ya que estos proporcionan el mayor nivel de protección. Estos trajes, al igual que todo EPI, están sujetos a la norma de certificación según las directrices de la Unión Europea en su Directiva 89/686/CEE. Mientras que los requisitos de certificación de nivel 1A totalmente encapsulado hermético están claramente detallados en la norma EN943-1 y 943-2, también se consideran las prestaciones en términos de resistencia a perforaciones, abrasión, y a los agrietamientos/fisuras por flexión. En la normativa EN 943, algunos trajes herméticos de protección química, de uso limitado, presentan valores superiores a la perforación, llamas y a la resistencia al agrietamiento. Comodidad y maniobrabilidad La certificación no es suficiente para determinar si se cumple con los requisitos deseados. La comodidad del usuario y maniobrabilidad son características esenciales del traje ideal, que no comprometa ni limite la finalización de las operaciones de respuesta a emergencias. Trabajar con una protección química hermética de protección que no se adapte resulta agotador, ya que por lo general son más pesados y menos flexibles. Las características que mejoran la comodidad y maniobrabilidad pueden aumentar significativamente la capacidad del usuario para trabajar con eficiencia y seguridad durante su cometido, prolongando también la resistencia. Estas son: Peso Cuanto más ligero es el traje, menos arduo es para el usuario llevarlo. Éste puede soportar hasta 4 kilos de peso, y cada kilo ahorrado es un alivio para sus músculos y su corazón. Además, los trajes más ligeros y flexibles facilitan mayor número de movimientos, permitiendo a los usuarios maniobrar con las dos manos y con el resto del cuerpo fácilmente.
Ian Hutcheson* Todos los trabajadores de los servicios de emergencia tienen en común una preocupación, la seguridad. En situaciones de emergencia, ellos son los primeros en responder y no sólo deben proteger a las personas, también han de tener la certeza de que su Equipo de Protección Individual (EPI) es seguro y su vida no va a correr ningún riesgo. Más allá de las habilidades y conocimientos que los trabajadores de los servicios de emergencia tengan a través de la formación que hayan recibido y de la experiencia que hayan acumulado, hay un factor que puede aumentar su seguridad en situaciones de emergencia: la calidad y el ajuste de su equipo de protección personal. Si en la primera respuesta se siente cómodo y protegido por su EPI podrá completar su trabajo y garantizar la seguridad de las comunidades a las que sirve. Los trajes de protección química son una pieza vital del equipo encargado de proteger la vida de los servicios de emergencia. Estos equipos se enfrentan a entornos muy exigentes como resistir los agentes agresivos químicos y biológicos, partículas y polvo contaminados y ofrecer protección contra incendios súbitos de ignición espontánea. La duda principal de la mayoría de sus usuarios es ¿cómo puedo estar seguro de que mi traje efectivamente me protege? Los servicios de bomberos y emergencias a la hora de seleccionar sus trajes de protección química deben tener en cuenta una serie de
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Los trajes de vida limitada suelen ser más ligeros y el tipo y grosor de la goma utilizada les aporta mayor flexibilidad que los reutilizables. Presión Positiva Los trajes completamente herméticos requieren un equipo de respiración autónoma (SCBA), lo que garantiza que el usuario dispone de un suministro de aire independiente y puede trabajar cómodamente en un entorno de gases. Gracias al sistema de válvula del SCBA, al cerrarse la cremallera del traje se produce una presión positiva por medio del aire que exhala el usuario. Ésta hincha el traje, hasta alcanzar una cierta presión y se crea una respuesta favorable a su uso ya que mejora la comodidad y la movilidad mediante el “levantamiento” del peso del traje y facilitando la posición del visor y su campo de acción. Además de ser más cómodo, un traje presurizado es más práctico, ya que también permite a los usuarios retirar sus manos para utilizar la radio y otros posibles medidores; así como acceder a un paño para limpiar la niebla del visor en caso de empañamiento, con mayor facilidad. También en el caso de perforación o desgarro durante un incidente, la presión positiva no permitirá la entrada de gases tóxicos y contaminantes, mientras se mantenga.
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TÉCNICAS DE PROTECCIÓN EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN / PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
Facilidad de uso Hay algunas pruebas sencillas que se pueden realizar para determinar si el usuario se sentirá cómodo en un traje mientras trabaja en las condiciones más duras. Una de ellas es simular los movimientos que se realizan durante el uso del equipo. Por ejemplo, comprobar que puede ponerse en cuclillas, agacharse, y levantar los brazos con fluidez y mínimas molestias. Otra es la de asegurar que vestir y quitarse el traje no resulta complicado, lo que facilita una respuesta rápida, en caso de emergencia. Ajuste Durante el proceso de evaluación del producto, se tiene en consideración cada una de las piezas del mismo, a la vez que el producto al completo. Tamaño En la elección de un traje de protección química, la selección de la talla adecuada puede reforzar significativamente la facilidad de uso. Los trajes deben adecuarse a la forma y tamaño del usuario. Por ello, la mejor opción es elegir un fabricante que ofrezca una gran variedad de tamaños, desde la talla pequeña (P) a la doble extra-grande (XX-large) para garantizar el confort y la maniobrabilidad. Visera La visibilidad dentro del traje es un elemento crucial para el usuario en cada una de sus operaciones. A menudo los visores cuelgan libremente sobre la cara, causando mala visibilidad. Un visor debe descansar segura y cómodamente en la frente del usuario, mientras que otras opciones más duraderas tienen el visor soldado directamente al material del traje. Sus usuarios serán los que deberán asegurarse de que la pantalla de visión se ajusta satisfactoriamente con el tipo que buscan sin que les provoque distorsión alguna. También es importante tener en cuenta los beneficios que aportan las viseras flexibles que reducen el peso del equipo y, por lo tanto, aumentan la comodidad, a la vez que requieren menos espacio para su almacenamiento.
siempre que se le extraiga de su envoltorio, aunque no haya sido expuesto a sustancias químicas. En este caso, bastaría con una inspección visual y una prueba de presión para asegurarse de que sigue manteniendo su impermeabilidad a los gases. Esta simple operación puede ser realizada por el mismo personal de emergencia, usuario del traje, en la zona de trabajo o bien por los proveedores del traje, con un costo de entre 100 y 150 euros. Además, el precio de compra de los trajes de vida limitada es inferior al de los reutilizables. Los costos de mantenimiento dependen en gran medida de la calidad de los elementos utilizados, siendo la válvula de cierre, el principal. Algunos trajes contienen válvulas que requieren un mantenimiento frecuente, y la necesidad de reemplazar la junta del diafragma de la válvula cada dos años. Por otra parte, los acabados herméticos, con válvulas “a prueba de manipulaciones”, no requieren mantenimiento ni sustitución, lo que evita posibles errores de los usuarios y posibles riesgos antes, durante y después de la sustitución. Es importante verificar con el fabricante que las válvulas de cierre se han comprobado al 100% de su fiabilidad ante el riesgo de fuga interna y externa. La hora de la verdad La vida del personal de los servicios de emergencia no sólo depende de sus conocimientos y habilidades, sino también del equipo de protección que utilizan en situaciones extremas. Es necesario comprender que las características de seguridad, la certificación de los trajes, los materiales que los componen, los requisitos de su mantenimiento, así como el uso final que se les dé son vitales a la hora de elegir qué trajes usar para cada unidad en cada situación en la que sea necesario protegerse contra los productos químicos. * Ian Hutcheson, Marketing Manager de Saint-Gobain Performance Plastics
Cinturón interno No todos los trajes tienen un sistema de cinturón interno. Éste facilita aumentar el rango de movimiento del usuario y sus funciones globales. Además sirve para mejorar la estabilidad, manteniendo el traje en su correcta posición, a nivel de la cintura, con la visera en posición, mejorando la visibilidad y aliviando la presión sobre el cuello y la cabeza. Calcetines incorporados Los calcetines incorporados al equipo tienen la ventaja de permitir al usuario utilizar botas que coincidan con el tamaño de su pie. Es común que los calcetines completos se doblen y arruguen en el interior de la bota. Esto se traduce en molestias cuando el usuario se encuentra de pie y dificultando el caminar, pudiendo afectar a la seguridad. El usuario a veces opta por usar botas de mayor tamaño para aliviar este malestar, lo que provoca otros riesgos de seguridad. Para evitar este problema es importante elegir trajes con calcetines incorporados flexibles, ya que asegurarán la comodidad incluso cuando se encuentren dentro de la bota –una pequeña característica que puede representar una gran ventaja para el usuario. Coste Si bien la seguridad y el confort son fundamentales, el coste también es importante en la elección de trajes de protección contra productos químicos. Los parámetros clave para evaluarlos incluyen la vida útil, inspección, reparación y costo de mantenimiento. Los trajes más duraderos normalmente tienen menor costo a largo plazo, al no requerir ser reemplazados con tanta asiduidad. En cambio, los costos de mantenimiento e inspección de los trajes de vida limitada y de los reutilizables son mucho mayores, ya que requieren inspecciones periódicas que comprueben que continúan aptos para su uso y que cumplen todos los requisitos necesarios. El costo anual por juego va desde los 250€ a los 500€, sin contar los gastos de transporte y logística. Además, es necesario contemplar que todo el proceso de reemplazo e inspección de los trajes suele durar entre dos y tres meses. La vida útil de los trajes de vida limitada varía entre los 5 y los 10 años dependiendo de cada modelo. La inspección es necesaria
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GALERÍA DE PRODUCTOS / PRODUCTS GALLERY EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN / PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
Cauchos Arnedo Más posibilidades
de estética y diseño
con su Nitrilo Bicolor La firma está especializada en la fabricación de suelas de caucho, nitrilo y PU, gracias a la profesionalidad de un equipo humano de más de de 100 personas que compone la plantilla de esta empresa fundada en 1981, que actualmente se congratula de ser “líder en la fabricación de suelas de caucho multicolores, un artículo que comercializamos a nivel nacional e internacional”, nos explican sus interlocutores. El nitrilo monocolor es un producto de común utilización en el ámbito de la seguridad, al ser capaz de resistir temperaturas de hasta 300 grados, una característica que le ha hecho imprescindible en diversos entornos, como por ejemplo las gasolineras. Por su parte, el nitrilo bicolor es prácticamente exclusivo de Cauchos Arnedo, que de esta forma abre a sus clientes un amplio abanico de posibilidades a la hora de elegir la estética y el diseño de las suelas, permitiendo, por ejemplo, utilizar los colores corporativos de cada empresa en su calzado de seguridad. Recientemente, la marca riojana ha lanzado dos nuevos productos, fruto de su continuo empeño en el ámbito de la I+D+i que sus responsables pasan a describirnos: “Se trata del nitrilo Anti-Slip, que aporta unas propiedades especiales de antideslizamiento, mejorando los resultados de los ensayos en la bota acabada y cumpliendo todos los estándares. Asimismo, otra novedad es el Nitrilo Bajas Temperaturas, que mantiene todas sus características técnicas a temperaturas extremas de -30º”. Cauchos Arnedo, que participará en las próximas ediciones de Lineapelle/Simac Bolonia, tiene certificado su sistema de Gestión de la Calidad, según la Norma UNE EN ISO 9001:2000 emitido por LRQA Ltd. Por último, es interesante comentar que la empresa participa de forma habitual en diferentes proyectos de investigación en colaboración del CDTI (Centro para el Desarrollo Técnico Industrial), algo que les permite estar en permanente evolución.
Eco-tejidos Polartec: protección personal y medioambiental Polartec busca soluciones para las necesidades de los usuarios, como puede ser hacer frente a las inclemencias del tiempo, facilitar la evacuación de la humedad corporal, asegurar aislamiento térmico, proteger de los nocivos rayos solares, o evitar la aparición de los olores corporales. La nómina de tejidos técnicos es amplia y se caracteriza por su alto rendimiento y el respeto medioambiental. Para el 2009 está previsto que más del 30% de los textiles que ofrece la marca sean “verdes” (reciclados), evitando así emisiones de CO2 a la atmósfera del orden de 27.000 toneladas anuales. Llevan el sello Polartec productos como: -Polartec® Power Dry®. Diseñado para mantener la piel seca, presenta una construcción bi-componente con diferentes hilos en cada cara que crean dos superficies distintas: una optimizada que evacua la humedad corporal, y otra que seca rápidamente. La mayoría de estos tejidos proporcionan una buena protección solar. -Polartec® Classic 100, 200 y 300. Constituyen el estándar de referencia en calor sin peso y capacidad de transpiración. Están disponibles en varios pesos para proporcionar el correcto nivel de aislamiento en la mayoría de actividades al aire libre. -Polartec® Thermal Pro®. Son los tejidos aislantes más robustos y avanzados. Disponibles en una gran variedad de texturas, proporcionan calor sin el peso y sin el volumen de los tradicionales tejidos aislantes; son muy transpirables, no limitan el movimiento del vapor de la humedad corporal; secan rápidamente y, en los estilos repelentes al agua, la llovizna y la nieve resbalan por su superficie. -Polartec® Wind Pro®. Tejidos extremadamente transpirables y resistentes al viento. Sus prestaciones son hasta cuatro veces superiores a las de un forro polar tradicional. -Polartec® Power Shield®. Representan la última generación de ropa técnica para actividades al aire libre. Se trata de una capa única que protege frente a las inclemencias climatológicas y tiene gran capacidad de transpiración, resistencia a la abrasión y elasticidad. -Polartec® Windbloc®. Ciento por cien resistentes al viento, ofrecen la máxima protección contra el frío y los elementos. Repelencia del agua (DWR).
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Cauchos Arnedo
Bi-colour nitrile, more esthetic and design possibilities The company specializes in making rubber, nitrile and PU soles. All, in hands of a professional team of over 100 people working for this business founded in 1981, now enjoying the position of “a leader in multicolour rubber soles, marketed in domestic and international markets”, as we are told by our interviewees. Plain colour nitrile is commonly used in soles for protective footwear for it will resist temperatures of up to 300°C. This makes this material indispensable in various sectors, as in petrol stations. Bi-colour nitrile is virtually exclusive of Cauchos Arnedo, the company now offering clients a myriad possibilities for design and esthetics in soles, as it enables companies to have their own corporate colours on safety footwear. The company located in La Rioja launched two new products, resulting from their continuous investment in R+D+i. “Anti-Slip nitrile contributes special antislipping properties and improves results in tests on finished boots, complying with all standards. Our other novelty is the Low Temperature Nitrile that will retain all its technical properties in low temperatures up to -30°C”. Cauchos Arnedo will exhibit products in the coming editions of Lineapelle/Simac, Bologna. The company’s Quality Management processes have been certified in accordance to UNE En ISO 9001:2000, by LRQA Ltd. Joint work on research projects with CDTI (Centro para el Desarrollo Técnico Industrial -Industrial Technical Development Centre) allow this company to evolve and continue to grow in tune with the most advanced developments.
Eco-friendly fabrics by Polartec: protecting people and the environment Polartec seeks to bring users solutions that meet their needs, including protection against adverse weather conditions, body humidity evacuation, thermal insulation, UV protection, or anti-odour fabrics. Technical fabrics abound, but high performance levels and environmental awareness are present in outstanding products. For 2009, over 30% of the brand’s fabrics will be “green” (recycled), avoiding emission of CO2 by 27,000 tons a year. Polartec products include: - Polartec® Power Dry®. Designed to keep the skin dry, constructed with two components, involving different weaves on each side of the fabric for differentiated surfaces: an optimized side will evacuate body humidity and the other side will dry fast. Most of these fabrics offer good UV protection as well. - Polartec® Classic 100, 200 and 300. Setting new standards in thermal protection with light weight and breathability. Available in various weights to ensure the most suitable insulation level for most outdoor activities. - Polartec® Thermal Pro®. The most advanced, sturdiest insulation fabrics. Available in several weights but much lighter than conventional insulators. Breathable, optimized humidity evacuation, will dry fast and the water-repellent versions repel drizzle and snow. - Polartec® Wind Pro®. Extremely breathable, wind breaking fabrics, with performance levels four times better than those of traditional polar linings. - Polartec® Power Shield®. The new generation of technical wear for outdoor activities. A single layer protecting against adverse weather conditions, breathable, resisting abrasion, elastic. - Polartec® Windbloc®. 100% protection against the wind, offering maximum protection against cold and the elements. Repels water (DWR).
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GALERÍA DE PRODUCTOS EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
Las innovaciones de Klopman PARA LA A+A Klopman Internacional presentará en la feria A&A de Düsseldorf una
Havana o Merida, ofrecen al usuario un alto grado de confort y
gama de productos innovadores para la fabricacón de ropa de
libertad de movimiento, basados en las excelentes propiedades de
trabajo, ropa de protección y ropa de imagen corporativa, que
elasticidad y control de la humedad de las fibras Lycra® T400®. Los
permitirá a los fabricantes de prendas de vestir elaborar nuevos
dos tejidos están disponibles en distintos gramajes y composiciones:
diseños, de acuerdo con las tendencias del mercado y las exigencias
Havana pesa 285 g/m2 y se compone de 53% de poliéster, 29% de
de sus clientes.
algodón y 18% de EME (fibra Lycra® T400®), Merida pesa 205 g/m2 y se compone de 43% de poliéster, 35% de algodón y 22% de EME (fibra Lycra® T400® ).
Vestuario de protección Cleanstat N130 (130 g/m ) es un nuevo y ligero tejido de poliéster con 2
funciones antiestáticas basadas en la tecnología Nega-Stat®. Este
Vesturio de imagen corporativa
producto se ha desarrollado para el uso en áreas limpias y en salas
En la feria, Klopman International presentará además una amplia
de pintura de la industria del automóvil. Ofrece una combinación de
gama de tejidos para el mercado de ropa de imagen corporativa. A
propiedades de barrera y anti-pelusa y garantiza una comodidad
este segmento pertenecen tejidos para ropa de uniformidad, ropa de
excepcional en el uso de la prenda. Cleanstat N130 está compuesto
seguridad, ropa de trabajo informal, así como algunos tejidos denim,
al 100% de filamentos de poliéster reciclados, cumpliendo con los
todos ellos desarrollados para satisfacer las exigencias especiales de
requisitos ecológicos.
los usuarios de ropa de imagen.
Luminex C2 (230 g/m²) es un tejido rico en algodón que satisface las exigencias más altas para prendas de alta visibilidad. Como todos los tejidos de la gama Luminex de Klopman, este tejido está certificado según EN 471:2003 y se caracteriza por su gran luminosidad e intensidad de los colores. Debido al alto contenido en algodón y a su textura transpirable, Luminex C2 ofrece una comodidad excepcional. También puede ser fabricado con poliéster reciclado. Luminex C-Lyte, compuesto en un 50% de algodón, y en un 50% de poliéster, es con sus 180 g/m2 de peso, ideal para camisas de trabajo. Luminex C-Lyte está disponible en naranja y amarillo de alta visibilidad, y al igual que los demás tejidos Luminex, cumple con las exigencias más estrictas del lavado industrial. Vestuario de trabajo Helford (210 g/m2) es un tejido de sarga compuesto en un 50% de poliéster y en un 50% de Tencel®. Este tejido combina resultados excelentes de lavado con una gran comodidad de uso, gracias a las propiedades especiales de la fibra Tencel® que proporciona una excelente gestión de la humedad. Por su suavidad y su excelente caída, es ideal para la confección de una amplia gama de prendas femeninas de imagen. Debido a su proceso de producción ecológico, Tencel® es una posible alternativa al algodón. Con Havana y Merida, Klopman amplía su gama de productos con dos tejidos elásticos basados en la fibra Lycra® T400® de Invista. Ambos productos combinan las excelentes propiedades elásticas y permanentes de las fibras Lycra® T400® con resultados excelentes de lavado y una máxima comodidad de uso. Son el complemento ideal a las opciones actuales de Klopman de tejidos con fibra Lycra® T400®, con el beneficio adicional de ser adecuados para lavados industriales a alta temperatura. Las prendas confeccionadas con
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PRODUCTS GALLERY PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
Innovations by A+A
Klopman at
During the coming edition of A+A held in Düsseldorf Klopman International will showcase a range of innovative products, suitable for making workwear, protective and corporate image clothes that enable manufacturers to create new models in accordance to market trends and clients’ needs. Protective wear Cleanstat N 130 (130 g/m2). Innovative lightweight fabric made from polyester, based on Nega-Stat® technology, offering antistatic protection. Suitable for use in clean rooms and painting areas in the automotive industry. Combining low-linting and barrier properties, with enhanced wearer comfort. Cleanstat N130 is 100% composed of recycled polyester filaments, complying with environmental standards. Luminex C2 (230 g /m2), a cotton-rich fabric complying with the highest standards for hi-vis clothing. As all other fabrics in Klopman’s Luminex range, it is certified to EN 471:2003, and stands out for its intense colours and high visibility. Due to its high cotton content and breathable texture, Luminex C2 feels exceptionally comfortable. May also be manufactured with recycled polyester. Luminex C-Lyte, 50% cotton and 50% polyester, weighing 180 g/mw, ideal for work shirts. Luminex C-Lyte is available in hi-vis orange and yellow, and as all other Luminex fabrics, it will withstand industrial washing, complying with the highest standards and requirements. Workwear Helford (210 g/m2), 50% polyester/50% Tencel® twill, combining excellent resistance to washing and great comfort, due to the special properties of Tencel® fibres, and their good humidity management. Drape and soft feel make it ideal for a full range of image wear for women. Tencel® is an alternative to cotton, due to its environmental production processes. Havana and Merida are Klopman’s latest addition to the range of stretch fabrics based on Lycra® T400® by Invista. Both products combine the elastic, permanent properties of Lycra®T400® fibres with excellent results when washed, offering maximum comfort. The ideal companion to existing choices by Klopman in terms of fabrics with Lycra® T400® fibres, with the additional advantage of resisting high-temperature industrial washing. Clothes made with Havana or Merida offer wearer comfort and freedom of movement, due to the elasticity and humidity management offered by Lycra® T400® fibres. Both fabrics are available in various weight and composition versions: Havana weighs 285 g/m2, and it is a 53% polyester/29% cotton/ 18% EME (Lycra™ T400®) blend. Merida weighs 205 g/m2, and its composition is 43% polyester, 35% cotton and 22% EME (Lycra® T400® fibre). Corporate imagewear Klopman International will also showcase a full range of fabrics for corporate imagewear at A+A. The fabrics in this segment are ideal for making uniforms, casual wear, protective wear, and there are also Denim fabrics. All of these imagewear fabrics have been developed to meet employees’ and workers’ special requirements.
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GALERÍA DE PRODUCTOS EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
TenCate
La nueva GENERACION de TEJIDOS que SUMAN
SEGURIDAD y CONFORT
Con motivo de la próxima edición del certamen A+A en Dusseldorf, TenCate dará a conocer la nueva generación de tejidos Tecasafe® XL. Al aspecto funcional, configurado por su capacidad de protección y resistencia, se han sumado los últimos avances en materia de confort. En esta gama, es importante mencionar la permanencia inalterable del color tras un uso duro y frecuentes lavados. Otro factor a tomar en cuenta, TenCate produce las fibras biológicas de esta nueva generación de tejidos de manera amigable con el medioambiente. Cuatro condiciones que demuestran la super-resistencia de Tecasafe® XL:
Protección Multi-riesgo Los tejidos protegen frente a una gran diversidad de factores, el calor y la llama, arco eléctrico, chispas de soldadura, productos químicos, electricidad estática y mala visibilidad. Estas prestaciones se mantienen intactas tras cien lavados industriales a una temperatura de 75º C.
Duración La línea Tecasafe® XL se singulariza por su resistencia a las roturas y al desgaste y por la solidez de sus colores. Estas cualidades la hacen
Máximo confort
muy indicada para el lavado industrial.
Las propiedades de estos tejidos son excepcionales en cuanto a facilitar la transpiración y a evaporar la humedad.
Preservación del medioambiente Las fibras de celulosa sustituyen a las de algodón por lo que se pueden calificar a estos tejidos como más ‘verdes’. Tecasafe® XL 9300 (300 g/m2) es el resultado de la investigación de TenCate apoyada por la colaboración de lavanderías industriales, proveedores de productos químicos y fibras, fabricantes de prendas laborales y, muy importante, ratificada con las opiniones de los usuarios. Esta experiencia se ha traducido en tejidos con una nueva dimensión, la protección que requiere el trabajo unida a la comodidad de las prendas para el tiempo libre. Realizar cualquier movimiento con absoluta libertad, disfrutar de un tacto agradable en la piel, sentirse a gusto como en los ratos de ocio, es la aportación de la firma al bienestar del trabajador. Está demostrado que desarrollar una labor sin impedimentos fisiológicos o psíquicos provocados por la forma de vestir repercute en un mayor rendimiento. Sin lugar a dudas, con la nueva generación de tejidos TenCate Tecasafe®, puede suceder que a los usuarios se les olvide que deben cambiarse de ropa para asistir a una cena.
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PRODUCTS GALLERY PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
TenCate New
GENERATION of FABRICS contributing
SAFETY and COMFORT During the coming edition of the A+A show held in Düsseldorf
Maximum comfort
TenCate will present the new generation of Tecasafe® XL fabrics. To
Exceptional breathability and humidity management properties in all
the functionality of fabrics offering protection and resistance, the
fabrics.
range adds the latest advances in terms of comfort.
Preservation of the environment
This range of fabrics resists frequent washings and colours are fast,
Cellulose fibres replace cotton in these fabrics, so they are “greener”.
never fading, but at the same time TenCate produces the biologic
Tecasafe® XL 9300 (300 gr/m2) is the result of research work on the
fibre for this new generation of fabrics, using environmentally friendly
part of TenCate, supported by the contribution of industrial laundries,
methods.
chemical suppliers, fibre suppliers, workwear manufacturers and
Four conditions evidence the maximum resistance of Tecasafe® XL:
more, and has been confirmed as ideal by users. The experience of
Multi-hazard protection
all has been translated into fabrics in a new dimension, offering the
Fabrics will protect against a number of different factors like heat and
protection workers need, with the comfort of clothes for leisure time,
flame, electric arc, welding sparks, chemical products, static
allowing for freedom of movement and offering the softest feel when
electricity and poor visibility. Performance remains intact even after
in contact with the skin. When at work, people feel as comfortable as
one hundred industrial washing cycles at 75°C.
when wearing leisure clothes, and this is TenCate’s contribution to
Durability
wellness and good performance, for it has been proved that any
Tecasafe® XL is a line that stands out for being extra resistant against
physical or psychological discomfort may have a negative impact on
tear and wear, and because of its fast colours. All of this turns these
productivity. Without a doubt, the new generation of TenCate
fabrics into the most suitable for making clothes that have to be
Tecasafe® might cause people to forget they have to change their
subjected to industrial washing.
work clothes before going out for dinner any given evening.
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GALERÍA DE PRODUCTOS EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
ultimate Lea Multi + 310 de
LAUFFENMÜHLE
Ultimate Lea Multi +310 es el nuevo tejido dentro de la línea de productos Ultimate. Se trata de un tejido de sarga 3/1S con un peso de 310 g/m2. La composición de la mezcla es 55/41/4% PPAN/CO/CF, que cubre una multitud de riesgos cuando se trabaja en entornos peligrosos que exigen la protección multifuncional. Lea Multi +310 ofrece una protección fiable contra el calor y las llamas para su uso tanto frente a riesgos en la soldadura y otras actividades relacionadas como frente a los riesgos térmicos causados por el arco eléctrico y sus propiedades electroestáticas, sino también existe la versión en alta visibilidad y el ajuste de protección contra productos químicos líquidos. Esta innovación de la empresa alemana Lauffenmühle ha sido desarrollada especialmente para su uso en el sector petroquímico, empresas de servicios públicos y las agencias gubernamentales, pero también es adecuado para la industria del automóvil y, por supuesto, para todo tipo de industrias pesadas. El nuevo producto cumple todas las normas europeas actuales para la óptima seguridad en el trabajo y está certificada según la norma Oeko-Tex® Standard 100. La indumentaria de trabajo tiene que proteger a los trabajadores y empleados, contra cualquier peligro y Lauffenmühle tiene productos para cada sector. Protección alta visibilidad Entre otras innovaciones recientes en la línea de productos WarnTec, Lauffenmühle también introdujo Warntec DL, el tejido de alta visibilidad con un factor de aislamiento excelente y con la solidez de color optimizada. Warntec DL ha sido construido como un tejido de doble capa con un peso total de 360g/m2 que ofrece un muy buen aislamiento “tipo sándwich”. La seguridad visual está garantizada, incluso desde larga distancia, no sólo por la alta luminosidad del color naranja Warntec, sino también por la buena resistencia a la luz. Cumple con la norma EN 471. Además, Warntec TF Alta Visibilidad está fabricado con una mezcla con la fibra Tencel que aporta un excelente confort al usuario, y que incluso mejora tras varios lavados. Warntec DL permite una regulación de la humedad gracias a la fibra Tencel que ofrece gran comodidad incluso en situaciones de actividad intensa. Este producto estará disponible en tres colores alta visibilidad: rojo, amarillo y naranja. Protección antiestática Startec Carbono 150 es el tejido antiestático ligero para la protección contra cortocircuitos del fabricante alemán, especialmente idóneo cuando se trabaja con componentes electrónicos muy sensibles. Es la respuesta de Lauffenmühle a la demanda de tejidos antiestáticas para su aplicación en camisas y blusas. Industria alimentaria Lauffenmühle ha desarrollado Basalt+, un tejido apropiado para la industria alimentaria y que cumple con las normas de higiene de los alimentos y el vestuario de trabajo, DIN 10524. Este tejido, compuesto por 65% poliéster y un 35% algodón y con un peso de 215g/m2, evita que se produzcan consecuencias negativas en los alimentos por un mal uso o por la indumentaria inadecuada. Gneis, con un peso de 215g/m2 es el tejido típico de las batas ligeras y de los monos que también cumple con los requisitos del DIN 10524. Protección química Lauffenmühle ofrece el modelo Almirante E39, con un peso de 260g/m2, que cumple con los requisitos de las prendas de protección química y ofrece una protección limitada frente a productos químicos líquidos (equipos tipo 6 y de tipo PB [6]). Con su acabado especial, este es el tejido habitual en la producción de batas y monos de trabajo, que normalmente se utilizan en esas industrias.
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Enfermedades Los vectores, por su condición de “animales que transmiten enfermedades”, son un peligro cuando se trabaja al aire libre, pues la mayoría de las graves enfermedades relacionadas con la fiebre en los seres humanos son desencadenadas por microorganismos transmitidos por estos animales. Algunos vectores como las moscas pueden llevar en sus patas un gran número de microorganismos que causan enfermedades (entre ellas el tifus, la disentería, el cólera o el tracoma, que es la causa más frecuente de ceguera). Estos vectores también diseminan bacterias, virus o parásitos mediante picadura o mordedura. El nuevo tejido desarrollado por Lauffenmühle ayuda a reducir las picaduras de mosquitos y reduce las posibilidades de otros invitados no deseados, como las garrapatas. El nuevo tejido de Lauffenmühle está compuesto por una mezcla de 95% de algodón y 5% y cumple con las especificaciones técnicas TL 8305-0.331 (BWB, para el uso de las fuerzas armadas de la OTAN) y las prendas textiles fabricadas con este tejido protegen eficaz y permanentemente contra todos los artrópodos hematófagos. Los resultados de las pruebas de certificación para este último desarrollo de Lauffenmühle confirman una buena protección, incluso después de 50 ciclos de lavado según la norma ISO 15797, a 75ºC. Protección frente a la suciedad y las manchas El tejido multifuncional Ultra LRS (Lauffenmühle Soil Release) ofrece un acabado repelente a la suciedad junto con un excelente efecto repelente a las manchas. LRS es sinónimo de liberación de suciedad para Lauffenmühle y detrás de este nombre está la repelencia a la suciedad y al mismo tiempo para la eliminación de las manchas de las prendas que se lavan industrialmente. Este tejido tiene un extraordinario comportamiento al encogimiento de la prenda, resistencia a la abrasión y control de la humedad, que junto con la repelencia a la suciedad es un valor añadido de Ultra LRS. Tradición + Innovación Lauffenmühle Gmbh & Co. KG, con sede en el sur de Alemania, es una empresa textil de servicio completo con hilado, tejido y acabado, con más de 175 años de experiencia en la fabricación de hilados y tejidos de alta calidad y capacidad de innovación. Lauffenmühle “Made in Germany” no solo es una etiqueta que se aplica a productos de primera calidad con plazos de entrega garantizados, sino también a la flexibilidad de la empresa y la capacidad dinámica para responder a las necesidades de cada cliente, por medio de la proximidad geográfica, la comunicación intensa, el asesoramiento profesional y las soluciones conjuntas para que los proyectos tengan éxito.
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PRODUCTS GALLERY PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
InnovativeULTIMATE Lea Multi+ 310
LAUFFENMÜHLE Ultimate Lea Multi+ 310 is the new fabric within the Ultimate product line. It is a twill 3/1S weave weighing 310 g/m2. As its blend composition is 55/41/4% PPAN/CO/CF, it covers a multitude of risks when working in dangerous surroundings demanding multifunctional protection. Lea Multi+ 310 offers not only reliable protection from heat and flames, for use in welding and related activities, and against thermal hazards caused by electric arc and it’s electrostatic properties, but also the option of being delivered in hi-vis version, and fit up to protect against liquid chemicals. This innovation by German producer Lauffenmühle was especially developed for use in the petrochemical sector, public utility companies and government agencies, and is also suitable for the automotive industry and, of course, all types of heavy industries. The new product meets all relevant current European standards for optimal workplace safety and is certified according to Oeko-Tex® Standard 100. Workwear needs to protect workers and employees against any number of hazards, and Lauffenmühle has products for each sector. Hi Vis protection Among other recent developments in the Warntec product line, Lauffenmühle also introduced Warntec DL, the Hi-Vis fabric with an excellent insulation factor and optimized colour fastness. Constructed as a double-layer fabric with a total weight of 360 g/m² it offers a very good sandwich-type isolation. The visual safety that is effective even from afar is ensured not only by the high luminous factor of the Warntec orange colour, but also by very good light fastness. It complies with EN 471 standards. In addition, Warntec TF Hi-Vis fabric made in a blend with Tencel-fibre offers excellent wearer comfort which even improves after several washes. Excellent moisture management due to Tencel-fibre, combined with a smooth feel allows for comfort even during intense activity. This product complies with EN 471 standards and will be available in three hi-vis colours red, yellow and orange. Antistatic protection Startec Carbon 150 is the German manufacturer’s lightweight antistatic fabric for protection against short-circuits, especially suitable when working with very sensible electronic components. It is Lauffenmühle’s response to the demand for antistatic fabrics to be used for shirts and blouses.
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PRODUCTS GALLERY PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
Food Business In terms of fabrics meeting DIN 10524 standards for Food Hygiene – Workwear in the food processing sector, the 65/35% PES/CO blend of Basalt+ weighing 245 g/m2 avoids negative effects on food articles caused by unsuitable workwear. Gneis, weighing 215 g/m² is a typical fabric for lighterweight smocks and overalls, also meeting DIN 10524 requirements. Chemical protection To meet performance requirements for chemical protective clothing offering limited protective performance against liquid chemicals (Type 6 and Type PB [6] equipment) for typical applications as in the chemical or food industry sectors, Lauffenmühle now offers Admiral E39, weighing 260 g/m². With its special finish it is the ideal fabric for producing smocks and overalls, typically needed in those industries. Diseases Vectors, defined as “disease transmitting animals”, are a hazard when working outdoors, as most of the serious fever-related diseases in humans are triggered off by micro-organisms transmitted by insects. Vectors such as flies can carry on their legs a large number of microorganisms, which cause diseases (among them, typhus, dysentery, cholera or trachoma, which is worldwide the most frequent cause of blindness). Vectors also spread bacteria, viruses or parasites by stinging or biting. The new fabric developed by Lauffenmühle now helps to reduce mosquito bites and protects against other unwelcome guests, such as ticks. The new Lauffenmühle fabric, a 95/5% CO/PES blend, meets Technical Supply Specifications TL 83050331 (BWB, for NATO army use) and the textile garments made from it are permanently effective against all blood-sucking arthropods. Certified testing results of this latest development by Lauffenmühle confirm good protection even after 50 washing cycles according to EN ISO 15797, at 75°C). Also protecting against dirt and stains The multifunctional Ultra LSR fabric offers a soil repellent finish combined with an excellent stain repellent effect. LSR stands for Lauffenmühle Soil Release, and behind that name there is soil-repellency and simultaneous efficient removal of dirt which ended up underneath the repellent ‘skin’ of the fabric, from industrially washed clothing. Technical performance includes extraordinary dimension stability, abrasion resistance and moisture management. With Ultra LSR soil repellency is a welcome added value. Tradition + Innovation Lauffenmühle GmbH & Co. KG, based in southern Germany, is a fullservice textile company with spinning, weaving and finishing facilities. More than 175 years of experience in the manufacture of yarns and fabrics are the background to its high quality standards and ability to innovate. At Lauffenmühle, “Made in Germany” is not a label only applied to top products with guaranteed delivery times, but also to the company's flexibility and dynamic ability to respond to individual customer requirements, by means of geographical proximity, intensive communication, professional advice and joint solutions for successful projects.
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GALERÍA DE PRODUCTOS / PRODUCTS GALLERY EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN / PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
schoeller®-works COLLECTION
adapting to ALL
KINDS of weather
ANTONIO A. GATTI Antonio A. Gatti: “Nuestro equipo está perfectamente interrelacionado para ofrecer una respuesta rápida y flexible ante las necesidades de cada cliente” Schoeller Textil AG, Suiza creó hace dos años la división schoeller®works para entrar decididamente en el mercado de los tejidos para prendas laborales con artículos probados anteriormente en el mundo del motociclismo y otros deportes, los cuales se caracterizan “por una gran funcionalidad junto con un alto nivel de confort y sostenibilidad”, en palabras de Antonio A. Gatti. ¿Según su experiencia, ¿cuáles son los mercados de mayor crecimiento para sus tejidos en uniformes militares, vestuario corporativo y prendas de protección laboral? Una de nuestras primeras prioridades son los uniformes militares, donde hemos cosechado grandes éxitos en los últimos años, gracias al FMCS. El vestuario corporativo está en continuo cambio y cada vez se da más importancia a que sea funcional pero con estilo. En lo que se refiere a prendas de protección laboral, es un asunto más complejo porque se debe cumplir una normativa estricta ya que la seguridad es prioritaria. ¿Qué ofrece schoeller-works a sus clientes potenciales que lo distinga de la competencia? Lo que nos distingue principalmente es que “todo se origina en un solo lugar”. Tenemos nuestro propio departamento de I+D con diseñadores experimentados en el sector textil, una moderna planta de producción con un variado parque de maquinaria que ofrece muchas posibilidades de acabado. Por lo tanto, nuestro equipo está perfectamente inter-relacionado para ofrecer una respuesta rápida y flexible ante las necesidades de cada cliente. De esta manera, cada cliente puede encontrar un “valor añadido” diferente, ya sea con referencia al diseño, funcionalidad o confort. ¿Cuál es el mayor desafío en cuanto a innovación y coste en la indumentaria de trabajo en la actualidad? El sector está atravesando un periodo de cambio y los fabricantes buscan cada vez más materiales innovadores aplicados en otros ámbitos. En Schoeller somos capaces de desarrollar y probar la ropa funcional utilizada en los deportes extremos y transferirla al sector de la indumentaria laboral. Un vestuario funcional y moderno tiene un impacto positivo en el desarrollo de la actividad del trabajador pues le permite mantener una mayor concentración en su tarea, con la consiguiente disminución del riesgo de accidentes. En cuanto a los desafíos económicos, se ha demostrado que las empresas que dotan a sus trabajadores con las prendas de trabajo adecuadas reducen considerablemente las bajas médicas por enfermedad y los costes que ello supone.
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LEISTE
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PRODUCTS GALLERY PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
ANTONIO A. GATTI Antonio A. Gatti: “Our team is perfectly intermeshed to offer fast, flexible responses to any of our clients’ needs” Two years ago, Schoeller Textil AG, Suiza created the schoeller-works division, with a determination to bring workwear manufacturers those fabrics that proved to be “highly functional, very comfortable, and produced as sustainable” in motorcycling and other sports”, states Antonio A. Gatti. According to your experience at schoeller -works, which markets reveal the highest potential growth rates for your fabrics in terms of uniforms/military clothing, corporate uniforms and protective clothing? Military uniforms are among our priorities, and we have been very successful with FMCS over the past few years. Corporate uniforms change all the time, and people gradually become aware of the need for functionality and style, combined. When it comes to protective clothing, safety is the priority for you need to comply with standards. As a USP, what do you offer potential clients? As the USP we can state, “It all originates in one single place”. For we have our own R+D with experienced designers in the textile sector, and a factory adapted to new technologies. So our team is perfectly intermeshed to offer prompt, flexible response to clients’ needs. Every client will find a different “added value” with us. What is the major challenge in terms of innovation and prices for workwear and uniforms, today? The sector is undergoing changes and manufacturers want innovative materials. Schoeller is able to develop and test functional clothing used in extreme sports, to transfer it to the sector of protective clothing. Functional, modern workwear has a positive impact on workers’ performance for they are able to concentrate much better and as a consequence, work accidents are reduced. In terms of economic challenges, it has been proved that when a company supplies the right workwear to its employees, absenteeism due to illness is significantly reduced and this saves money.
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GALERÍA DE PRODUCTOS EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
Concordia Textiles N.V Su stand en Sicur exhibirá potentes
e innovadores desarrollos combinación de 3 capas. Nuevos en la gama son los Omnibrick μPU, Omnibazhong μPU, y Omnusichuan μPU.
Por otra parte, en la línea Foreman destacan, como productos más interesantes, los Foreman Flamestop y Foreman Flamestop AS. Estos tejidos PES/CO patentados, tienen tratamientos retardantes de la llama (permiten 50 lavados industriales a 60 grados), y cumplen con las normas EN 340, EN ISO 11611 clase 1; EN ISO 11612 A1, B1, C1, D1, E1; EN417 en alta visibilidad amarillo, naranja GORT, y están previstos también en rojo. Ambos cumplen con la normativa de arco eléctrico IEC61482 clase 1, y la versión AS también cumple con la EN1149/5. En la feria también se ofrecerá una preview de las versiones Omniflamestop y Omniflamestop AS de la gama Omniclima, que añaden un sistema de impermeabilidad que cumple con la norma EN343 clase 3/3. Asimismo, en su stand se mostrarán los productos Foreman quality (65/35 PES/CO), Foreman AIR (35/65 PES/CO) que estarán
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La firma va a exhibir muchas e interesantes novedades en su stand
disponibles en todos los colores de alta visibilidad EN471, y que son
de Sicur, entre ellas destacan:
combinables con Foreman Contrast para un excelente contraste de
La gama Flamacryl, que se mejora en su línea Asian con Shirt CP
colores. La calidad está también certificada EN13034, y es a prueba
(185g/m2) y Assist CP (250g/m2), que ha resistido 50 lavados
de UV para el trabajo en exteriores.
industriales a 75 grados, cumpliendo todos los requerimientos de las
En las líneas de Alta Protección, la marca está mostrando nuevos
normas EN ISO 11612 (A1, A2, B1, C1, E1). Otro punto fuerte de la
desarrollos, como Multirisk CP, donde se incorpora una solución
línea Flamacryl es su Arc Flash Guard, un producto laminado que
resistente al fuego, transpirable y con revestimientos. La gama se
cumple, con las notas más altas, las normas EN ISO 11611 (clases
centra principalmente en
1&2), las más destacadas también para aluminio y hierro líquido en
tejidos revestidos EN471
las normas EN ISO 11612 (A1, B2, C2, D3, E3); y también las más
combinados con EN343 que
altas en cuanto a completa protección climatológica para la norma
se
EN343 clase 3/3.
producción europea como
Otro de los últimos desarrollos es la Flamacryl Flamestop, una
asiática.
solución que incorpora inherentemente resistencia al fuego,
Todo
combinando la certificación EN ISO 11612 (50 lavados industriales a
novedades estará disponible
60 grados) A1, B1, C1, D1, E3 con la EN471 de alta visibilidad en
en el stand A13 del Hall 4,
ofrecen
tanto
este
en
aluvión
de
amarillo y naranja. Además, ofrece un gran tacto y un acabado que
entre el 28 de febrero y el 2
repele el aceite.
de
Por su parte, la gama Omniclima, elaborada con un programa Plug &
Madrid,
Play, permite, dependiendo de los deseos de los consumidores,
aprender más sobre los
facilitar diferentes soluciones de rendimiento a prueba de agua, de
nuevos
transpirabilidad, de niveles de precio, etc. La marca dispone de
Concordia, la oferta global
marzo
en
allí
Feria se
desarrollos
de
podrá de
diferentes tejidos base en poliéster, poliamidas, poliéster/algodón,
con producción en Europa y
modacrílico/algodón e incluso aramidas. Estos pueden ser cubiertos,
Asia, y todas las completas
laminados mediante espuma o puntos con PU hidrofílico, laminados
soluciones
con e-PTFE o PU microporoso, o membranas PES. Si es necesario,
que van desde tejidos a
incluso, se puede añadir un tejido extra o polar para conseguir una
prendas acabadas.
mencionadas,
-concordia_Maquetación 1 27/07/12 12:15 Página 22
PRODUCTS GALLERY PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
Concordia Textiles N.V will show powerful
Their stand at Sicur
innovative developments
The firm is going to exhibit many interesting new items on its stand at Sicur,
Meanwhile, in the Foreman line, standing out as more interesting procucts are
amongst which the following stand out:
the Foreman Flamestop and Foreman Flamestop AS. These patented PES/CO
The Flamacryl range, which is improved in its Asian line with Shirt CP
fabrics have flame retardant treatments (permitting 50x 60ºC industrial wash),
(185g/m2) and Assist CP (250g/m2), withstood up to 50 industrial washes at
and they meet the EN 340, EN ISO 11611 class 1; EN ISO 11612 A1, B1, C1,
75ºC, fulfilling all the EN ISO 11612 (A1, A2, B1, C1, E1) standards. Another
D1, E1; EN417 in high visibility yellow, orange GORT, and are also provided in
strong point of the Flamacryl line is its Arc Flash Guard, a laminated product
red. Both meet the electric arc standard IEC61482 class 1, and the AS version
that fulfils, to the highest classes, the EN ISO 11611 (classes 1&2) standard,
also meets the EN1149/5.
the most outstanding for molten aluminium and molten iron, EN ISO 11612
At the fair a preview will also be offered of the Omniflamestop and Omniflamestop
(A1, B2, C2, D3, E3); and also the highest regarding complete weather
AS versions of the Omniclima range, adding a waterproofing system that fulfils
protection for standard EN343 class 3/3.
the EN343 class 3/3 standard.
Another of the latest Flamacryl developments is the “Flamacryl Flamestop” a
Likewise, on its stand the Foreman quality (65/35 PES/CO) products will be
solution that incorporated built-in flame resistance, combining EN ISO 11612
shown, also Foreman AIR (35/65 PES/CO) available in all the high visibility EN471
(50 industrial washes at 60ºC) A1, B1, C1, D1, E3 certification with the EN471
colours, and combinable with Foreman Contrast for an excellent contrast of
of high visibility in yellow and orange. Moreover, it offers great handfeel and a
colours. The quality is also certified EN13034, and is UV proof for outdoor work.
water and oil repellent finish.
In the High Protection lines, the brand is showing new developments, like
Meanwhile, the Omniclima line, made with a Plug & Play program, enables
Multirisk CP, which incorporates a fire-resistant solution, breathable and with
different solutions for waterproof performance, breathability, price levels etc, to
waterproof coatings and high visibility. The range concentrates mainly on EN471
be facilitated, depending on customers’ wishes. The brand has different base
coated fabrics combined with EN343 which is offered with both European and
fabrics in polyester, polyamides, polyester/cottons, modacrylic/cottons and
Asian production.
even aramids. These may be coated, foam- or dot-laminated with hydrophilic
All this deluge of new features will be available at stand A13 in Hall 4, between
PU, laminated with e-PTFE or microporous PU, or PES membranes. If
28th February and 2nd March at the Madrid Fair, where it will be possible to learn
necessary, it is even possible to add an extra knit or fleece fabric to achieve a
more about Concordia’s new developments, the global offer with production in
3-layer combination. New in the range are the Omnibrick µPU, Omnibazhong
Europe and Asia, and all the aforementioned complete solutions, going from
µPU, and Omnusichuan µPU.
fabrics to finished garments.
protal_Maquetación 1 27/07/12 9:54 Página 23
GALERÍA DE PRODUCTOS / PRODUCTS GALLERY
23 l X l MODAPIELnº
EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN / PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
la solución definitiva Protal que combina
CONFORT
y SEGURIDAD contra
las llamas
La marca Protex de Waxman Fibres lleva más de una década proporcionando fibras ignífugas a reputados fabricantes de vestuario de protección a través de acuerdos de colaboración. “Las prendas con la marca Protex han sido una respuesta revolucionaria a las necesidades de la industria desde 1990”, en palabras de Greg Cluskey, director gerente de Waxman Fibres Ltd. En 2011 han lanzado al mercado Protal, una nueva mezcla de fibras para la creación de tejidos resistentes a las llamas que proporcionan un nuevo nivel de seguridad y comodidad. Después de tres años de investigación, el resultado es esta mezcla innovadora, pendiente de patente, que no sólo ofrece a los usuarios un elevado nivel de protección contra diferentes riesgos sino que además combina la comodidad con la frescura, gracias a las propiedades de transpirabilidad anteriormente imposibles en prendas de protección convencionales. Entre sus principales beneficios está: - Se puede teñir fácilmente: disponible en color amarillo catiónico, para alta visibilidad, con excelente solidez. - Tejido permanentemente ignífugo: no pierde sus propiedades por el lavado. Cumple, entre otras, con la normativa europea EN 11612 A1 y A2, que especifica las propiedades de los materiales resistentes a las llamas. Las mezclas en su composición permiten alcanzar un elevado nivel de protección para reducir al máximo las posibilidades de ignición del tejido. - Sin tratamientos químicos posteriores, ya que mezcla la fibra retardante del fuego con otras que regulan la temperatura corporal, proporcionando un alto nivel de confort, regulación de temperatura y suavidad del propio tejido. -Tejidos de protección con excelente tacto combinado con una alta resistencia mecánica a las acciones de cuidado y mantenimiento. -Exigentes controles de calidad: sólo los mejores fabricantes con las mejores materias primas son capaces de fabricar Protal. Aplicaciones prácticas Los usos de Protal son amplios, protegiendo de igual manera a soldadores que a bomberos o equipos de emergencia contra incendios forestales, ya que es, según Cluskey, “la primera gama de soluciones ignífugas (confortable y transpirable) que cumple globalmente todas las normas relativas a la seguridad laboral”. Las soluciones que ofrece Protal son de un nivel superior de fiabilidad que las que ofrecía el tradicional Protex. Esta nueva calidad se consigue gracias a la mezcla de diferentes tipos de fibras, un perfecto equilibrio entre las cualidades retardantes a las llamas y de confort que se ofrecen al usuario. Son fibras aptas para fabricar tejidos ligeros, pero al mismo tiempo resistentes, con una gran durabilidad, seguridad y fiabilidad para una posible superposición de capas en la futura confección de vestuario laboral. También hay que destacar que los tejidos resultantes de la combinación de las fibras Protal obtienen la certificación Oeko-Tex®.
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the final solution Protal combining comfort
AND FLAME retardant
safety
Protex by Waxman Fibres has been introducing protective solutions against flames for over a decade, by means of the various fibres featured on its catalogue and supplied to prestigious protective clothing manufacturers by means of collaboration agreements. “Protex clothing has been a revolutionary answer to industry needs, since 1990”, states Greg Cluskey, Managing Director of Waxman Fibres Ltd. In 2011 the company launched Protal, a new quality-guaranteed flame retardant blend and fabric solution that takes safety and comfort to a new level. The result of three years of intensive research and development, this innovative patent pending solution doesn’t just offer users very high levels of multi-hazard protection. It also does an equally tough job by keeping them comfortable and cooler thanks to breathable properties previously impossible with conventional protective clothing products. Among its outstanding features, we find: - Easily dyeable: available in yellow cationic dyeing, fast colour. - Flame retardant: property is not washed away or eroded. Complies with European En 11612A1 and A2 standards specifying requirements for flame retardant materials, composition blends and protection levels that significantly reduce the possibilities of fabric ignition. - No post-production chemical treatments, for the flame retardant fibre is mixed with others, regulating body temperature for maximum comfort, thermal stability and softness. - Attractive finish, excellent, lightweight feel, combined with high resistance. - Strict quality controls: only the best weavers using only the best materials can manufacture Protal. Practical applications Protal may be used in any number of activities, for it equally protects welders, firefighters, emergency teams fighting forest fires, etc. for Cluskey tells us, “ it is a highly resistant flame-retardant solution (comfortable and breathable) complying with all global work safety standards. Solutions Protal offers are extra reliable, superior to those offered by the traditional Protex. This additional advantage is due to the amalgamated different fibres that result in the perfect balance between flame retardant protection and comfort brought to users. These fibres are suitable for making lightweight fabrics without compromising resistance, as the durability, safety and reliability will be ensured at all times, with the possibility of making workwear with several layers of fabric. It is to be noted that fabrics resulting from the combination of Protal fibres will obtain the Oeko-Tex® label.
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_eschler_Maquetación 1 27/07/12 10:00 Página 27
PRODUCTS GALLERY PPE: MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION 27 lMATERIALS, X l MODAPIELnº
Christian Eschler AG
IMPORTANT NEW ITEMS AND FEATURES IN HIGHLY
FUNCTIONAL FABRICS
Eschler, the Swiss firm specializing in knitted fabrics, with decades of experience in manufacturing highly functional fabrics for protective workwear clothing, active sportswear, and lingerie, continues to provide the sector with interesting proposals, just as it did at the past edition of Techtextil, where it was one of the names proper to the trade fair, thanks to its new items in the field of fabrics for the operating theater and the nursing sector, as well as flame-retardant fabrics. Within the first segment, Eschler offers an extensive collection of highly functional fabrics for operating theater clothing, in which that made in 100% micro-polyester stands out, made up of hydrophilic inner side and water repellent on the outside, which is ideal for making underwear that is worn next to the skin, under the operating coat. To this interesting proposal are added its antistatic materials for polo shirts, tunic coats and trousers, as well as its insulating knits for jackets, coats and blankets. Of course, all the materials rigorously fulfill the strict requirements for use in the surgical sector. Its hydrophilic fabrics provide permanently antibacterial qualities that make them ideal for the nursing sector, for example, for making polo shirts (the piqué in this range was awarded the 1.0 mark by the Hohenstein Institute). The range is completed with a hydrophilic warp knit, perfect for trousers and tunic coats. Its excellent breathability and moisture transportation enable wellbeing to be maintained throughout the working day, since its elastic knitwear also assures complete freedom of movement. It is a very robust and hardwearing fabric, thanks to the use of synthetic fibers, which in turn facilitate fast drying and the lengthening of its useful life.
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World novelty In the flame-resistant segment, Christian Eschler AG presents a world novelty. This is a unique combination of Aramid and PTFE yarns, with obtains an optimum result, with regard to regulating both moisture and perspiration, identical to that of the 100% polyester fabric. This is a development a further development of the sweat-management system, conceived for the Swiss army, which caused a sensation in its time. Body heat and superfluous perspiration are carried to the outside of the garment, via the separate layers, but allowing the perspiration to remain in a refreshing layer on the skin during its active phase, preventing the body from overheating and the uncomfortable feeling of dryness. For its part, the flameretardant layer totally fulfills the specification EN ISO 11612:2008 Code A1, B1 and C1, and in close contact with the skin is ideal in specific uses, for sportswear, police units (in this case it is perfect for situations in which it is in contact with highly flammable objects), and in other sectors, like Formula 1 drivers or fighter-jet pilots. Of course, Eschler also offers flame retardant fabrics for user groups that do not have such strict requirements regarding moisture transportation and functionality. Its extensive collection of flame-retardant fabrics includes numerous variants and qualities for all the layers: flame-retardant e1 fabrics for underwear and T-shirts, worn next to the skin; e2 fabrics, napped on one or both sides as flame-retardant fleece fabrics; wind-and water-resistant e3 fabrics, which can be used as flame-retardant “soft-shells”, and their wind- and waterproof variant, e3+, which uses a flame-resistant membrane. An outstanding feature of the e3+ collection is its 3-layer laminate, which totally fulfills the specification EN ISO 11612:2008 for use on protective clothing against heat and flames, and also with the specification EN 61482-1-2:2007 on protective clothing for working under tension with thermal danger caused by light arcs.
_eschler_Maquetaci贸n 1 27/07/12 10:00 P谩gina 26
-3m_Maquetación 1 27/07/12 11:16 Página 40
GALERÍA DE PRODUCTOS / PRODUCTS GALLERY EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN / PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
Nuevo material reflectante 3M Scotchlite: Comfort Trim 5510
New 3M Scotchlite reflective material: Comfort Trim 5510
El nuevo material reflectante termosoldable, diseñado y patentado por 3M, es el reflectante ideal para ser utilizado en prendas de visibilidad sometidas a un uso intensivo y a altas temperaturas (en verano, en esfuerzos elevados, zonas de calor intenso, etc., como por ejemplo en las actividades forestales). Su diseño a base de segmentos facilita la transpirabilidad y hace que las prendas sean más cómodas al amoldarse mejor al usuario gracias a su gran flexibilidad. Las mejoras y prestaciones son múltiples, siendo las más relevantes que es más transpirable, más flexible, más estético, más duradero y que es un producto que cuenta con el Certificado EN471 clase 2. Comfort Trim 5510 es 50 veces más transpirable que un reflectante convencional, algo especialmente valorado en condiciones adversas con altas temperaturas. Tanto en el trabajo como en el tiempo libre, los productos reflectantes de Scotchlite de 3M ayudan a ser vistos en el amanecer, la oscuridad, o la noche, y en todas las condiciones climáticas. Los materiales reflectantes de 3M Scotchlite utilizan una tecnología conocida como retrorreflectancia, que se da cuando los rayos de luz incidente se devuelven en la misma dirección de la que provenían, asegurando que quien lo viste permanece visto y seguro. Los procesos de fabricación de 3M cuentan con la Norma ISO aprobada y con un estricto control de calidad, ambos unidos a una reputación global de confianza y calidad, que aseguran de forma consistente el alto rendimiento del producto con cada compra, garantizando la más alta visibilidad para sus usuarios.
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The new thermo-adhesive reflective material designed by and patented to 3M is ideal for use on visibility clothes subjected to intensive wear and high temperatures (summer, intense activity, hot areas, etc. as for instance, in forestry). Designed in segments, it is breathable and makes clothes more comfortable as flexibility is never impaired. Improvements and performance are manifold, with the most relevant listed as: breathable, more flexible, more esthetic, lasts longer, EN471 Class 2certified. Comfort Trim 5510 is fifty times more breathable than conventional reflectives, a much appreciated feature when working in adverse conditions such as high temperatures. For work or leisure activities, Scotchlite reflective products by 3M contribute to visibility at dawn, sunset or during the night, regardless of weather conditions. 3M production processes are ISO approved and subjected to strict quality controls. This, in combination with the global quality and reliability of the brand ensure high performance in all products, guaranteeing high visibility to users.
-3m_Maquetaci贸n 1 27/07/12 11:16 P谩gina 41
Lenzing_Maquetación 1 26/07/12 10:35 Página 2
GALERÍA DE PRODUCTOS / PRODUCTS GALLERY EPI: EPI:MATERIALES, MATERIALES,MAQUINARIA MAQUINARIAY YTÉCNICAS TÉCNICASPARA PARASUSUFABRICACIÓN FABRICACIÓN/ PPE: / PPE:MATERIALS, MATERIALS,MACHINERY MACHINERYAND ANDTECHNIQUES TECHNIQUESFOR FORTHEIR THEIRPRODUCTION PRODUCTION
YKK YKK cremalleras fabricadas zippers made
conLENZING
FR
YKK presenta su nueva cremallera resistente a las llamas, fabricada con Lenzing FR®. En condiciones extremas, el vestuario y sus componentes tienen que poder estar a la altura de las circunstancias, y resistir altas temperaturas o llamas, por ejemplo. YKK utiliza materiales especiales para sus distintas versiones ya existentes de cremalleras FI-RES™, destinadas a vestuario de protección para soldadores o cualquier otra actividad que presente el riesgo del contacto directo con llamas o altas temperaturas. Ahora, YKK ha desarrollado una nueva generación de productos ignífugos con un nuevo hilo híbrido que puede teñirse y es más resistente que las cintas textiles de las cremalleras convencionales FI-RES™, confeccionadas con metaaramida pre-coloreada. Las ventajas incluyen la posibilidad de personalizar el color, y la fuerza y rendimiento del género, porque el hilo contiene fibra Kevlar de DuPont, utilizada en los chalecos antibalas. La cremallera cumple con la directiva EN ISO 14116 (antes EN 531) si está cosida correctamente a la prenda, y resiste hasta 230°C. Otras cremalleras Hace unos años que YKK desarrolló una cremallera de espiral plástico repelente al agua, que forma parte de la serie AquaGuard®. Ahora, presenta las cremalleras Vislon® que repelen el agua, fabricadas con elementos plásticos. Su aspecto es deportivo y visualmente atractivo, pero su funcionalidad radica en que la cremallera es hidrófuga, por lo que el interior de las chaquetas permanece seco en todo momento. AquaGuard® Vislon® está disponible con revestimiento mate de poliuretano en colores firmes, o con revestimiento transparente y brillante, ideal para ropa deportiva o de tiempo libre. Otra de las últimas novedades es Vislon® Nor. 30, la cremallera Vislon® más grande. Esta cremallera Vislon® de gran tamaño confeccionada con acero inoxidable, se diseñó exclusivamente para la industria pesquera. Pero es perfecta también para: tiendas de acampada, equipaje, exhibidores, envasado y empaquetado, etc. Y no solo por su funcionalidad sino por su aspecto atractivo. El eslogan de YKK es “Pequeñas partes, Gran diferencia…”. Conocida en el mundo entero como líder en el desarrollo, fabricación y distribución de sistemas de cierre de alta calidad, en espacial cremalleras, la compañía alemana fabrica sistemas de cierre técnicos pero con tendencias de moda, en metal y plástico, además de ganchos macho-hembra, productos textiles y plásticos (mallas, cordones, terminales de cordones, trabacordones, hebillas) y botones de presión. El Grupo YKK incluye a “YKK Stocko Fasteners GmbH”, fabricante de botones de presión funcionales y a la moda, y “Dynat Verschlußtechnik GmbH”, fabricante de cremalleras con sello hermético para vestuario de protección especial.
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with LENZING
FR
YKK has launched into the market a new zipper made with Lenzing FR®. Extremely demanding environments require clothes and components that can stand up to the test of high temperature or fire, for instance. Special materials are what YKK uses, for its existing different versions of FI-RES™ zippers for fire protective clothing, work wear for welders or whenever there is a risk of direct contact with open flame or high temperature. Now, YKK has developed a new generation of flame retardant products with new hybrid yarn, which is dyeable and strong as opposed to the tapes of conventional FI-RES™ zippers, woven from pre-dyed Meta-Aramid. Advantages include the possibility of customizing colours, the strength and performance as the yarn contains DuPont’s Kevlar fibre, usually used in bullet proof vests. The zipper meets EN ISO 14116 (previously EN 531) standards, if properly sewn onto garments, and will resist up to 230°C. Other zippers A water repellent coil zipper from the AquaGuard® series has been available for some years. Now, YKK introduces water repellent Vislon® zippers with plastic elements. The zipper is not only sporty and visually appealing, but also functional for it is waterproof, so jackets remain dry on the inside at all times. AquaGuard® Vislon® is available with both solidcolored matte polyurethane coating and clear bright polyurethane coating, ideal for sports and outdoor clothing. Among the latest developments is Vislon® Nor. 30, the largest Vislon® zipper. This large Vislon® zipper with stainless steel was exclusively conceived for the fishing industry. But it will also prove perfect for: tents, luggage, displays, packaging etc. and not only for functionality, but because the zipper is an eye catcher. YKK’s slogan is “Little Parts, Big Difference…”. Known worldwide as the leading developer, manufacturer and supplier of quality fastening products, especially zippers, the German company manufactures technical and fashionable fastening systems made from metal and plastic, as well as hook and loop fasteners, textile and plastic products (webbing, cords, cord ends, cord stopper, buckle) and snap buttons. YKK Group includes "YKK Stocko Fasteners GmbH, a manufacturer of functional and fashionable snap button, and “Dynat Verschlußtechnik GmbH ", a manufacturer of hermetically sealed zippers for special protective clothing.
Lenzing_Maquetaci贸n 1 26/07/12 10:35 P谩gina 3
kiplay_Maquetación 1 26/07/12 10:41 Página 31
GALERÍA DE PRODUCTOS EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
KIPLAY:
ROPA DE TRABAJO DE
ALTO RENDIMIENTO FABRICADA CON
CORDURA®
Los tejidos de la marca Cordura® de Invista siguen causando sensación en el mundo de la ropa de trabajo. Su más reciente incorporación se hado en los productos Kiplay, empresa que adoptó los duraderos tejidos Cordura® para la confección de sus líneas Techniforce y Techniprotect. El fabricante francés ha realizado esta selección confiando en la tenacidad de los géneros Cordura® Classic y Cordura® Nyco, 100% nylon, 560 dtex, por su rendimiento versátil, confiable y duradero. En la gama Techniforce de Kiplay se utiliza el tejido Cordura® Classic para reforzar las áreas más expuestas al desgaste y las rasgaduras. Además, se usan paneles de Cordura® con tratamiento hidrófugo para reforzar el frente de la chaqueta o cárdigan, y sobre los hombros y mangas. Asimismo, los pantalones llevan rodilleras de refuerzo. Dependiendo de la aplicación, las prendas están equipadas con bolsillos que contribuyen a la funcionalidad en el trabajo de electricistas, techadores, albañiles, fontaneros, cerrajeros, pintores, yeseros, carpinteros, horticultores o paisajistas, entre otros sectores. La gama Techniforce ilustra el deseo de Kiplay de ofrecer productos técnicos con un look moderno. Es clara la influencia del estilo y diseño urbano, y el uso inteligente de colores que contrastan para destacar detalles de estilo y diseño, adaptados al uso profesional. Los refuerzos de tejido Cordura® classic pueden combinarse con géneros de poliéster/algodón, 100% algodón o de Cordura® Nyco (nylon/algodón), dependiendo de su uso y propósito final. Hoy la gama está disponible en una amplia colección en cinco tonos, en los que el blanco asume el protagonismo. Esta temporada el fabricante francés también presenta Cordura® Nyco, un género mezcla 50% poliamida/50% algodón, en la gama Techniprotect, en sus pantalones tres cuartos modelo Pecari, con un estilo práctico y rústico.
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Kiplay se ha especializado en la ropa de trabajo desde 1921, y utiliza su experiencia adquirida a lo largo de los años, con el fin de ofrecer a compañías y empleados ropa de trabajo con altos niveles de confort y rendimiento. Kiplay no solo centra su esfuerzo en brindar soluciones a las diversas necesidades de trabajo, con productos durables y de alta calidad. También enfoca su trabajo en la ergonomía, combinando el estilo y el diseño con la funcionalidad. La línea Techniforce de Kiplay: conjunto bicolor (chaqueta Bayard y pantalones Pesaro) con género Cordura® en insertos de refuerzo en el frente, los hombros, las rodilleras y las solapas de bolsillo. Disponible en 5 combinaciones de color (con dos nuevas opciones: blanco/gris y beige/negro). Ideal para contratistas de movimiento de tierras, colocadores de tejas y cerámica, albañiles, carpinteros… Conjunto bicolor de chaleco (Gabes) y pantalones (Pesaro) de la línea Techniforce de Kiplay. Los paneles insertos son de género Cordura® y el género de base es de poliéster/algodón. Disponible con bolsillo para mayor practicidad, en 5 colores diferentes, que incluyen dos colore nuevos (blanco/gris y beige/negro). Ideal para especialistas en revestimiento de paredes, electricistas, carpinteros, techistas, albañiles, colocadores de tejas y cerámica. Pantalón Pesaro de la línea Techniforce de Kiplay. Refuerzos de Cordura® en rodilleras, con detalles y bolsillos diseñados para uso profesional y adaptados específicamente para pintores, yeseros y modelistas, ofreciendo ahora también en blanco. Pecari es el nuevo pantalón ¾ de la gama Techniprotect de Kiplay. Combina cordura® Nyco con parches de Cordura® classic en las rodillas. Disponibles en beige con parches en negro, con muchos bolsillos y presillas para las herramientas.
kiplay_Maquetaci贸n 1 26/07/12 10:42 P谩gina 32
PRODUCTS GALLERY PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
BRAND FABRIC
FEATURED IN
HIGH PERFORMANCE
KIPLAY WORKWEAR GARMENTS
101
kiplay_Maquetación 1 26/07/12 11:00 Página 33
GALERÍA DE PRODUCTOS EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
Advansa
Thermoº Cool: termorregulación dual
y protección
Hecha a partir de una fibra técnica, Advansa Thermoº Cool ofrece regulación y confort para todo el año, gracias a propiedades como refrigeración evaporativa o amortiguación térmica, que pasamos a detallar a continuación: Refrigeración evaporativa: Advansa Thermoº Cool evapora la humedad más rápido que otros materiales, gracias a su mezcla de fibras única, diseñada para proveer una superficie evaporativa añadida, aumentando el transporte de la humedad, y permitiendo una circulación de aire mejorada, que focaliza su energía en el proceso de evaporación. Amortiguación térmica: La sección cruzada de la fibra en el tejido crea vacío, consiguiendo así un material ligero y con propiedades de amortiguación de la temperatura, que protege al usuario de los cambios de temperatura. Esto también prevé el enfriamiento post ejercicio y permite disipar el exceso de calor en el aire. A las bondades comentadas se añade un alto rendimiento en el ámbito de la resistencia al fuego, ya que las prendas con Advansa Thermoº Cool FR están confeccionadas con una fibra que incorpora, de forma inherente, propiedades de retardo de la llama. Por tanto, es especialmente adecuada para aplicaciones en ropa con rigurosas regulaciones de seguridad, sin que por ello se comprometa la suavidad, el estilo o la practicidad del producto. Asimismo, son autoextingibles sin derretirse ni gotear. Estas características son permanentes, al ser, como decíamos anteriormente, inherentes a la fibra, y por tanto las prendas pueden ser lavadas o secadas a máquina, o en seco, sin que se sus prestaciones reduzcan con el uso. También se elimina la necesidad de aplicar peligrosos tratamientos de acabado. Jordi López, responsable de mercado de la firma, asegura que: “cuando se elige una prenda con la etiqueta de Advansa Thermoº Cool FR, se puede estar completamente seguro de que se ha hecho la elección correcta. Advansa Thermoº Cool FR significa calidad probada, consistencia y rendimiento para la industria textil”. Para Advansa, la salud y la seguridad de sus empleados y usuarios finales es prioritaria y fundamental en todo cuanto hace la empresa, desde el diseño de los productos y las operaciones de producción, hasta la logística y el marketing. La firma también se caracteriza por el respeto al medio ambiente, algo que forma parte de sus valores esenciales, e incluye la conciencia ecológica y la mejora continua en la sostenibilidad de sus operaciones y productos a lo largo de toda la cadena de suministro. Advansa es una firma que tiene un largo historial como uno de los líderes
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del sector en innovación, calidad, servicio al cliente y marketing. Tienen claro que, para seguir siendo competitivos, en el futuro es crucial aspirar a la excelencia en todos los aspectos de su actividad; desde su personal y productos, hasta el valor añadido y el servicio que aporta al mercado. “Advansa es una empresa ágil e innovadora. Valoramos la innovación, la apertura, la originalidad, la capacidad de reacción y la independencia. Consideramos que el reto diario de los empleados motivados y capacitados es buscar siempre nuevas soluciones, con libertad para implementarlas”, concluye el Sr. López.
kiplay_Maquetación 1 26/07/12 11:00 Página 34
PRODUCTS GALLERY PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
Thermo° Cool: thermoregulation and protection
cauchos arnedo-polartec_Maquetación 1 26/07/12 11:11 Página 35
GALERÍA DE PRODUCTOS / PRODUCTS GALLERY EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN / PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
Lenard bcn Valen-t: un tejido inherentemente ignífugo con resistencia mecánica y a las salpicaduras Una parte esencial en la seguridad de cualquier trabajador a la hora de desempeñar su labor diaria, es la elección de un adecuado vestuario de protección individual. Lenard bcn, fundada en 1996, nació con el objetivo de investigar la aplicación de nuevos acabados y la incorporación de fibras a los tejidos técnicos, para desarrollar nuevos artículos que estuvieran acorde con las necesidades de los diferentes sectores industriales, que hoy en día exigen más innovación en los productos textiles. Actualmente, Lenard bcn es una compañía de referencia en el mercado del textil técnico y sigue innovando tecnológicamente en sus nuevos productos. La constante investigación, la estrecha colaboración entre los departamentos de I+D y Comercial de Lenard bcn, y el permanente contacto con sus usuarios finales (que les permite valorar con exactitud todas sus necesidades en el trabajo que realizan a diario, y de esta manera, garantizar que plasman en sus tejidos todas sus exigencias en materia de seguridad) han sido el origen de la gama Valen-T. Las prestaciones de este nuevo tejido se ajustan perfectamente al perfil del trabajador del sector de la fundición, por sus características: Inherentemente ignífugo. El Valen-T, al igual que todas las gamas ignífugas que fabrica Lenard bcn, no depende de ningún tratamiento externo añadido debido a la naturaleza de las fibras utilizadas en su composición. En Lenard bcn creen imprescindible la seguridad permanente, y por ese motivo los tejidos que elaboran se pueden lavar a altas temperaturas hasta el final de vida de la prenda, sin miedo a disminuir ninguna de sus prestaciones. Existen en el mercado sin embargo, tejidos con acabados superficiales, que frente a un lavado agresivo perderán aleatoriamente y sin control las características por las que fue adquirido. Altas resistencias mecánicas. La introducción de fibras de gran resistencia mecánica en su composición, ha hecho que el Valen-T sea capaz de resistir el elevado y característico calor de radiación presente en una empresa siderúrgica sin alterar sus propiedades, y obtener resistencias a la tracción y al desgarro muy elevadas, tanto en urdimbre como en trama. Nivel E3. Los niveles de resistencia a las salpicaduras de hierro fundido se ensayan de acuerdo a la norma EN ISO 9185 y se simbolizan con la letra “E”. Estos niveles de resistencia van desde E1 hasta E3, siendo este último, el nivel máximo y es el obtenido por la nueva gama Valen-T. Cumplimiento de la normativa actual vigente. Este tejido está certificado en la EN 11612, Ropa de Protección Contra el Calor y las Llamas, después de 50 lavados industriales (según EN15797, lavado a 75ºC y secado a 155ºC) manteniendo sus características originales, y con encogimientos inferiores al 3%, exigencia fundamental en cualquier vestuario profesional y que ya cumple nuestra gama de tejidos Xispal RS. Mantenimiento. Con el tejido Valen-T se resuelve un punto clave en el vestuario EPI de cualquier empresa: fácil mantenimiento y gran durabilidad. Como puntualizábamos anteriormente, este tejido esta diseñado para aguantar numerosos lavados, lo que le convierte en el artículo ideal para las empresas con contratos de renting para el lavado del vestuario de los trabajadores. En resumen, la gama Valen-T continúa con la línea trazada por los productos de Lenard bcn, reflejando la calidad y profesionalidad de su trabajo, y donde la comodidad y transpirabilidad de los tejidos técnicos, son premisas igual de importantes que el de la seguridad en la labor diaria.
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Lenard bcn. Valen-t:
inherently flameproof fabric, resisting tears and splashes The choice of the most suitable personal protective clothing is essential to the safety of workers. Lenard bcn, founded in 1996, was born with the goal of studying and researching, seeking to find and apply new finishes and using new fibres in technical fabrics, to develop new items that will meet the needs of different industry sectors demanding further innovation in textile products. Today, Lenard bcn is a leading company in the technical textile sector, that continues to bring innovations to its new products. Ongoing research, close collaboration between the R+D and Commercial departments of Lenard bcn, and the permanent contact with end users (enabling the company to accurately assess their needs on a day-to-day basis and guarantee all their requirements will be contemplated and met in terms of safety) are the origins of the Valen-T range. The properties and performance of the new fabric will perfectly fit the profile of workers in the metal molting sector. Inherently flameproof. Valen-T, like all other flameproof ranges by Lenard bcn, does not rely on external added treatments because of the nature of the fibres used in its structure. Lenard bcn believes in permanently ensured safety so fabrics manufactured by this company may be washed at high temperatures throughout the lifetime of clothes, without compromising properties or impairing performance. There are, however, other fabrics in the marketplace with superficial finishes that will wash away with time, so properties and performance are gradually eliminated. High mechanical resistance. The use of fibres with inherent mechanical resistance make Valen-T highly resistant against the typical radiated heat always present in siderurgy, without compromising properties. The fabric will also resist traction and tears, both lengthwise and sidewise. Level E3. Resistance levels against molten metal spills are tested in accordance to EN ISO 9185, and marked “E”. Resistance levels range from E1 to E3, with the latter corresponding to the maximum level. This is what Valen-T features to ensure safety. Compliance with standards currently in force. The fabric is certified to EN 11612, Protective Clothing against Heat and Flames, and will maintain its original properties after 50 industrial washing cycles (in accordance to EN 15797, washing at 75°C, drying at 155°C), with shrinking levels lower than 3%, an essential feature for all workwear, and present in all Xispal RS fabrics by this company. Care. Valen-T comes to solve a key problem in PPE clothing in every business and industry sector: easy care and excellent durability. As mentioned above, the fabric is designed to resist repeated washing, and this makes it ideal for companies with outsourced laundry services for workers’ workwear. In short, Valen-T is a range consistent with all other Lenard bcn products, reflecting quality and professionalism, with technical fabrics that are breathable and comfortable. All of these principles are as important as safety whenever they design and work to solve daily needs.
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GALERÍA DE PRODUCTOS / PRODUCTS GALLERY EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN / PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
Sympatex, protección profesional de alto rendimiento
Con el fin de cumplir con las más altas exigencias y requisitos de protección, Sympatex Technologies presenta durante Sicur 2012 en Madrid una gama de tejidos laminados multifuncionales. Dichos tejidos ofrecen protección permanente, seguridad y alto rendimiento incluso en las condiciones más exigentes. Todo ello sin renunciar a la máxima comodidad. Grupos industriales, centros artesanales, empresas de servicios públicos y municipales, proveedores de energía, ejércitos, cuerpos de policía y otros muchos organismos, tienen por obligación el asegurarse que sus empleados estén protegidos de todo riesgo laboral. Al igual que lo viene haciendo durante estos últimos años, el fabricante alemán, presenta durante la feria sus últimas innovaciones en materia de calzado y vestuario de protección laboral. Tejidos ignífugos multi-riesgo En el ámbito del Work-Wear, Sympatex nos da a conocer sus últimos desarrollos de tejidos ignífugos multi-riesgo para industria a través de sus laminados multifuncionales a base de Aramida. Además, podemos descubrir tejidos laminados utilizando mezclas de algodón, fibras modacrílicas y viscosa. Ambos con propiedades ignífugas, hidrófobas y oleófobas, respondiendo a normativas tales como: - Protección contra intemperie (EN 343, Clase 3). - Alta Visibilidad (EN 471). - Protección contra el calor y las llamas (EN 531, ISO 11612). - Antiestático (EN 1149). - Arco Eléctrico (DIN IEC 61482-1-1, Clase 1). Ambas versiones están dotadas con membrana Sympatex 100% PES “made in Germany”. La membrana Sympatex no sólo es impermeable al agua, sino que también proporciona un confort climático óptimo incluso en condiciones extremas. El transporte del vapor de agua y evacuación de la humedad se incrementan a medida que el esfuerzo físico del usuario se intensifica, conservando siempre una sensación de confort. Debido a la estructura compacta de la membrana, todos los laminados de la gama Work-Wear de Sympatex se pueden lavar a 60º C o limpiar en seco sin problema alguno, conservando sus propiedades iniciales. Otra de las ventajas de la estructura compacta y sin poros de la membrana es la protección contra virus y bacterias. La membrana Sympatex se compone de oxígeno, carbono e hidrógeno, componentes que se encuentran en el medio natural, y posee certificación bluesign® y Oeko-Tex® estándar 100 nivel 1. Además es 100% reciclable y no libera ninguna sustancia nociva para el medioambiente durante su fabricación o la destrucción de la misma. Con la ayuda de empresas “partners”, Sympatex ha puesto en marcha un sistema de producción que permite reducir un 15% la utilización de materia prima para la fabricación de sus membranas. Esta reducción de materia y, por consiguiente, de energía se basa en el reciclado de desechos durante la producción de la membrana, que anteriormente eran destruidos. Además, este sistema de reciclado permite conservar intactas las propiedades y características técnicas de la membrana. En lo que a calzado se refiere, Sympatex continúa apostando por la innovación y la tecnología. Así lo confirman los más de 25 años de experiencia en el sector. Durante Sicur, Sympatex presenta su última innovación, “Moisture-Tech® by Sympatex”, que revolucionará sin duda el sector del calzado con membrana. El equipo de Sympatex está presente en el pabellón 4, stand D14.
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GALERÍA DE PRODUCTOS / PRODUCTS GALLERY EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN / PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
Nuevo material reflectante 3M Scotchlite: Comfort Trim 5510
New 3M Scotchlite reflective material: Comfort Trim 5510
El nuevo material reflectante termosoldable, diseñado y patentado por 3M, es el reflectante ideal para ser utilizado en prendas de visibilidad sometidas a un uso intensivo y a altas temperaturas (en verano, en esfuerzos elevados, zonas de calor intenso, etc., como por ejemplo en las actividades forestales). Su diseño a base de segmentos facilita la transpirabilidad y hace que las prendas sean más cómodas al amoldarse mejor al usuario gracias a su gran flexibilidad. Las mejoras y prestaciones son múltiples, siendo las más relevantes que es más transpirable, más flexible, más estético, más duradero y que es un producto que cuenta con el Certificado EN471 clase 2. Comfort Trim 5510 es 50 veces más transpirable que un reflectante convencional, algo especialmente valorado en condiciones adversas con altas temperaturas. Tanto en el trabajo como en el tiempo libre, los productos reflectantes de Scotchlite de 3M ayudan a ser vistos en el amanecer, la oscuridad, o la noche, y en todas las condiciones climáticas. Los materiales reflectantes de 3M Scotchlite utilizan una tecnología conocida como retrorreflectancia, que se da cuando los rayos de luz incidente se devuelven en la misma dirección de la que provenían, asegurando que quien lo viste permanece visto y seguro. Los procesos de fabricación de 3M cuentan con la Norma ISO aprobada y con un estricto control de calidad, ambos unidos a una reputación global de confianza y calidad, que aseguran de forma consistente el alto rendimiento del producto con cada compra, garantizando la más alta visibilidad para sus usuarios.
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The new thermo-adhesive reflective material designed by and patented to 3M is ideal for use on visibility clothes subjected to intensive wear and high temperatures (summer, intense activity, hot areas, etc. as for instance, in forestry). Designed in segments, it is breathable and makes clothes more comfortable as flexibility is never impaired. Improvements and performance are manifold, with the most relevant listed as: breathable, more flexible, more esthetic, lasts longer, EN471 Class 2certified. Comfort Trim 5510 is fifty times more breathable than conventional reflectives, a much appreciated feature when working in adverse conditions such as high temperatures. For work or leisure activities, Scotchlite reflective products by 3M contribute to visibility at dawn, sunset or during the night, regardless of weather conditions. 3M production processes are ISO approved and subjected to strict quality controls. This, in combination with the global quality and reliability of the brand ensure high performance in all products, guaranteeing high visibility to users.
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GALERÍA DE PRODUCTOS EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
Fibras y tejidos Kermel, soluciones térmicas de alto rendimiento La firma gala, una referencia en el
es extremadamente termo-estable y a la vez muy fuerte y resistente,
mercado europeo de la fabricación
gracias a sus diferentes capas, hechas con la misma fibra, y en un
de fibras de meta-aramida para
grosor tridimensional.
ropa protectora resistente a la
La última novedad en el amplio elenco de Kermel en tejidos exteriores
llama y al calor, ha presentado
para la ropa protectora de bomberos es Kermel H66, desarrollado
recientemente su nueva gama de
recientemente por el Centro de I+D de la firma. Se trata de un tejido
fibras y resinas de alto rendimiento.
reforzado con un filamento especial de hilo, que está dotado de unas
Kermel
fuertemente
increíbles propiedades mecánicas, y que es muy resistente frente al
diversificadas sus actividades, y
envejecimiento y degradación que producen los rayos UV. Asimismo,
siempre tiene dispuestas nuevas
los intensos y extensos tests a los que se ha sometido al tejido
soluciones
Kermel H66 demuestran menos de un 15% de pérdida de tensión
técnicas
tiene
para e
aplicaciones en:
tras 100 horas de exposición al Xenon. Tal y como ocurre con los
exposición a altas temperaturas y
tejidos trenzados teñidos, la firmeza de su color es extremadamente
llamas,
(en
industriales sectores
como
buena. Alto nivel de rendimiento técnico, precio competitivo, ligereza
aeronáutica,
(220 g/m2), apariencia única y gran rendimiento mecánico y
automoción, etc.), filtraciones de
durabilidad son otros de los ítems que caracterizan a los tejidos
gas caliente, aislamiento industrial,
Kermel H66. Además, sus resultados superan con creces los
etc.
requeridos por el estándar EN469, especialmente en términos de
transportes,
Una de los puntos fuertes de Kermel Tech y las Fibras Kermel es que,
resistencia a la rotura y perforación. Kermel propone un ensamblaje
gracias a su estructura química (un tipo de poliamida-poliimida
multi-capa, con varios tejidos que incluyen una barrera térmica en la
aromática), sus productos son intrínseca y permanentemente no
capa exterior de la prenda, un concepto muy innovador, ya que las
inflamables. Gracias a ello, proveen de una máxima protección contra
barreras térmicas que se ofrecen son generalmente más pesadas
altas temperaturas, en entornos muy exigentes, y de una eficiente
que la propuesta de Kermel.
protección contra agentes químicos, además de una muy buena resistencia mecánica. Por todo lo comentado, la ropa de protección confeccionada con fibras Kermel está dirigida a bomberos, militares, y otros trabajadores industriales y de orden público. Profundizando en su excelente comportamiento térmico, cabe destacar que las fibras Kermel ofrecen máxima resistencia a corto plazo contra temperaturas muy altas, de hasta 1.000°C, y una gran resistencia a largo plazo contra altas temperaturas de hasta 220°C. A las altas prestaciones comentadas, se añade otra gran ventaja, ya que los productos Kermel pueden ser transformados en diferentes tipos de textiles: fibras (largas y cortas), hilos técnicos, tejidos, ‘notejidos’, etc. Durante más de dos décadas, Kermel ha sido uno de los principales suministradores de los bomberos, con sus soluciones Kermel HTA, que aúnan la ligereza que le da su peso de aproximadamente 550 g/m2 con el cumplimiento de todos los estándares necesarios en cuanto a protección contra la llama y el calor, sin olvidar una óptima transpirabilidad y altos niveles de confort. Además de actuar como un verdadero escudo contra las llamas y la radiación, el tejido Kermel
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GALERÍA DE PRODUCTOS / PRODUCTS GALLERY EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN / PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
Barrera térmica permanente Zirtex Zirtex es una nueva fibra compuesta de dióxido de zirconio, una molécula que tiene la particularidad de reflejar las radiaciones infrarrojas. Se trata de un componente que interviene en la protección térmica de las naves espaciales, y que es una perfecta muestra de nanotecnología aplicada al textil. Estamos, por tanto, ante una barrera natural que protege contra los rayos infrarrojos, tanto provenientes de una fuente exterior (el sol, o cualquier otro origen), como para los generados por el cuerpo humano, mediante la energía que se escapa de la epidermis por radiación, que es reflejada por Zirtex, aportando una elevación de temperatura del orden de un grado mientras el cuerpo está en contacto con la fibra Zirtex. Su efecto es permanente, ya que la mezcla interna de las nano partículas de dióxido de zirconio en el polímero, confieren a la fibra Zirtex características irreversibles. Por su parte, la sección tetra-lobulada de la fibra, aporta una evacuación de la humedad que alcanza niveles máximos. Por otra parte, la adición de principio activo, en forma de nano tecnología, dota a la fibra Zirtex, de forma automática, de características de protección UV máxima (con un UPF -Factor de Protección Ultra Violeta- superior a 50). Como todo poliéster, su mantenimiento es muy sencillo: fácil lavado, secado ultra rápido, y el planchado no es indispensable, siendo también es destacable su tacto sedoso. La fibra Zirtex puede ser aplicada a numerosos campos, tales como: actividades deportivas, ropa interior, calcetines, ropa de trabajo, forros, toldos, cortinas, ropa de cama, sacos de dormir, etc. El Grupo Chamatex, creado en 1980 por Jean-claude Montagnon, tiene su base de operaciones en la localidad de Ardèche, en el corazón de la región de Rhône-Alpes, Francia. La compañía está equipada con la más moderna tecnología, y dispone de un proceso industrial totalmente integrado que asegura una gran respuesta ante cualquier control de calidad. Zirtex es una fibra diseñada por el Departamento de Textiles Técnicos de Chamatex, que trabaja codo a codo con el de Investigación y Desarrollo para desarrollar nuevos textiles, con todas las funciones específicas que su segmento de mercado necesite. Así, en Chamatex desarrollan tejidos con distintas prestaciones, como: resistencia al fuego, a los rayos UV, barrera infrarroja, antiestática, etc. siempre cumpliendo las especificaciones y normas requeridas, por estrictas que éstas sean. Sus mercados son múltiples y variados: protección individual en deportes de motor, ocio y deportes, transporte, mobiliario, artículos de viaje, tejidos industriales, construcción, agricultura y medio ambiente, salud, etc. Para concluir, es importante destacar que, la firma ha desarrollado una red especializada de negocio, con varios Partners, con los que continuamente co-desarrolla nuevos productos, incrementando el nivel de especialización de sus artículos.
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Zirtex permanent
thermal barrier
Zirtex is a new fibre composed of zirconium dioxide, a molecule that reflects infrared radiation. This component is used in thermal protection on space shuttles, and is a perfect example of nanotechnology applied to textile materials. This is a natural barrier protecting against infrared radiation from an external source (like the sun, among others) or from heat generated by the human body through the energy that radiated through the skin and is reflected by Zirtex, thus contributing to increasing temperature by one degree for as long as the body is in touch with the Zirtex fibre. The property is permanent for the mixture of nano particles of zirconium dioxide in the polymer turn Zirtex into a definite barrier. The cross section of the Zirtex fibre contributes maximum evacuation of humidity and to the active principle added by nano technologies, Zirtex is automatically protective against UV radiation (UPF over 50). It shares with polyester materials easy care, easy washing, extra fast drying and requires no ironing. Its texture is silky and smooth. Zirtex fibre may be applied to a number of fields: sports, underwear, socks and stockings, workwear, linings, awnings, curtains, bed linen, sleeping bags, etc. Chamatex Group was created by Jean-Claude Montagnon in 1980, with headquarters in Ardeche, in the Rhône-Alpes region, France. Equipped with state-of-the-art technology the company’s industrial processes are integrated and subjected to quality controls. Zirtex was designed by the Technical Textiles Department at Chamatex, working in close collaboration with Research and Development staff to develop new materials meeting specific needs in various market segments. Chamatex develops fabrics with properties that meet these needs: flame resistance, UV protection, IR protection, antistatic, etc. always consistent with mandatory standards, regardless of how strict they are. Markets using Chamatex products are varied: personal protection in car races, leisure and sports, transportation, furniture, travel items, industrial fabrics, construction, agriculture and environment, healthcare, etc. The company’s specialized network involves a number of partners working in collaboration for the development of new, specialized products, always seeking to bring improvement and novelties to clients and consumers.
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PRODUCTS GALLERY PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
Fibra Tecstar No quema, no se funde y no produce humos Tecstar es una fibra sintética del tipo poliacrilato con propiedades excepcionales y resistente a las altas temperaturas, así como a los agentes químicos. Se trata de un producto fabricado y comercializado por Tecfiber, y desarrollado por el equipo técnico dirigido por Juan Batlle. Una de sus múltiples cualidades consiste en que, cuando se expone a muy altas temperaturas, se carboniza y la emisión de humos es prácticamente inexistente y éstos no son tóxicos. Consecuentemente, se recomienda su uso en lugares cerrados donde, en caso de incendio, las inhalaciones de humos, la pérdida de visibilidad y la presencia de gases tóxicos resultan más peligrosos que las llamas, al obstaculizar la evacuación del lugar. Tecstar puede ser utilizada en una gran gama de productos de protección tanto pasiva como activamente. La fibra es resistente a todos los solventes orgánicos utilizados habitualmente. Los agentes oxidantes, los ácidos y las bases en elevadas concentraciones, no deterioran la fibra, y en comparación con otras fibras como las aramidas, las poliamidas, el poliéster, etc., Tecstar mantiene intacta su tenacidad y resistencia mecánica. La resistencia química de la fibra, así como su propia resistencia a la electrólisis hace que su uso sea muy importante en la filtración de gases, así como en las prendas de protección. El uso de fibras Tecstar en la construcción constituye, día a día, una marca diferenciadora de seguridad, además de implicar la aceptación de la responsabilidad de ‘construir protegiendo’, ya sea mezclando estas fibras con cemento, como utilizándolas en los paneles y en los rellenos de puertas y cortafuegos. Gracias a ello se obtienen productos aislantes al fuego y al calor y, al mismo tiempo, se evitan los accidentes producidos por los humos dada su escasa opacidad y la no toxicidad de los mismos. Se recomienda su uso en el forrado, tanto de construcciones eléctricas como de los entornos de lámparas de iluminación, etc. Los tejidos fabricados con fibra Tecstar -ya sea al 100% como mezclada con otras fibras- para prendas oficiales de protección destinadas a bomberos, guardas forestales, operarios de compañías eléctricas, fundiciones, soldadores, pilotos de competición, mecánicos, etc. superan todas las pruebas de control exigidas para el cumplimiento de la legislación europea y americana, así como de otros países con normativas relativas a la seguridad. Por ejemplo, en las prendas de protección para bomberos, donde se utiliza una barrera térmica e impermeable fabricada con fibra Tecstar, se ha alcanzado el nivel 2 de la norma EN 469:2006 en los test de calor radiante y calor convectivo, así como en el de exposición a la llama. Se recomienda la utilización de la fibra Tecstar en géneros de punto, tejidos clásicos y rellenos o acolchados de protección. En el ámbito del textil-decoración para locales cerrados como cortinas, moquetas, tapicerías, textil decoración murales, tanto de flok como convencionales, también es muy adecuado su uso. Asimismo, se recomienda especialmente el uso de la fibra en la fabricación de colchones y cojines. La fibra Tecstar ha colaborado en el programa de investigación junto a sociedades, universidades, Centros de Investigación e Institutos europeos, con presencia de más de 40 centros, en el desarrollo de productos de protección del programa FlexiFunBar. Finalmente, cabe destacar la resistencia de la fibra Tecstar a los ácidos y a las bases, así como también a la electrólisis y a los rayos ultravioleta, y el hecho de que soporta temperaturas superiores a los 200º C en continuo. Todo ello hace de esta fibra una materia imprescindible en la fabricación de filtros.
Tecstar fibre Does not burn, does not melt, does not give off fumes Tecstar is a polyacrylate type synthetic fibre with exceptional properties, resistant to high temperatures as well as to chemical agents. Manufactured and marketed by Tecfiber, it was developed by a team headed by Juan Batlle. One of its many qualities lies in carbonizing when it is exposed to very high temperatures and the smoke / fumes emissions are practically non-existent and they are not toxic. Consequently, its use is recommended in closed places where smoke is more dangerous than the fire itself, as is low visibility and the presence of toxic fumes, more dangerous than flames as they prevent evacuation. Tecstar can be used in a great range of protection products either passively or actively. Tecstar is resistant to all organic solvents usually used. The oxidizing agents, the acids and the bases in high concentrations, do not damage the fibre and comparatively to other fibres like the aramides, polyamides, polyester, etc., the tenacity and mechanical resistance of Tecstar fibre remain unaffected. The chemical resistance of the fibre as well as its own resistance to the electrolysis makes its use very important in the filtration of fumes as well as in protection garments. The use of Tecstar fibres in the construction industry represents, daily, a distinctive mark of safety as it also implies owning the responsibility to build while protecting, by blending these fibres with concrete or by using them in paneling and filling of both doors and firebreaks. This results in fire and heat insulating products and , at the same time, avoiding accidents caused by smoke due to the opacity and non-toxicity of the fumes. Its use is recommended in filling electrical conduits as well as around lighting fixtures, etc. The fabrics made by Tecstar fibre whether 100 % or blended with other fibres, for official protective wear for firemen, forestry workers, workers at electrical companies, foundries, welders, racing drivers, mechanics, etc., pass all control tests required by both European and American legislation as well as of other countries with standards regarding safety. For example, in protective wear for firemen, where a thermal and waterproof barrier made with Tecstar fibre is used, the fibre reached level 2 of EN 469:2006 in both radiant and convective heat tests as well as in that relating to flame exposure. The use of the Tecstar fibre is recommended in knitted, woven and nonwoven fabrics and wadding or stuffed of protection. In fabrics for closed places like curtains, carpets, upholstery, tapestry, in flock as well as conventional Tecstar is ideal. The use of Tecstar fibre is especially recommended in the manufacture of mattresses and cushions. Tecstar fibre has collaborated in research works with companies, universities, centres of research and institutes of Europe, totaling more than 40 centres, in the development of protection products of the FlexiFunBar program. The resistance of Tecstar fibre to acids and bases, as well as to electrolysis and UV rays, and to continuous temperatures over 200ºC, makes this fibre an essential material in the manufacture of filters.
Temperatura recomendada de operación continua (calor seco) / Recommended continuous operation temperature (dry heat) Condición de vapor de agua saturado (calor húmedo) / Water vapor saturated condition (moist heat)
Máxima (en corto plazo) temperatura de operación en calor seco / Maximum (short time) operation temperature dry heat Densidad específica / Specific density
Recuperación de humedad relativa en % (a 20° C & 65% de humedad rotatoria) / Relative moisture regain in % (at 68ºF & 65% rolative moisture) Admite combustión / Supports combustion
Resistencia biológica (bacterias, moho) / Biological resistance Resistencia a los alcalinos / Resistance to alkalies
Resistencia a los minerales acidos / Resistance to mineral acids
Resistencia a los acidos orgánicos / Resistance to organic acids
Resitencia a los agentes oxidantes / Resistance to oxidizing agents
Resistencia a los disolventes orgánicos / Resistance to organic solvents Hidrólisis / Hidrolisis LOI / LOI
Termo-conductividad (W/m/°K) / Thermo-conductivity (W/m/ºK)
META-ARAMIDA META-ARAMIDE
POLIACRILATO POLYACRYLATE
177° C
250° C
204° C 240° C 1.38 4.5 No
Sin efecto/ No effect Buena/ Good
Aceptable/ Fair
Aceptable+/ Fair+ Pobre/ Poor
Muy buena/ Very good Buena/ Good 25
0.130
260° C 300° C 1.37 12
No
Buena/ Good
Muy buena/ Very good Muy buena/ Very good Muy buena/ Very good Buena/ Good
Muy buena/ Very good Excelente/ Excellend 43
0.044
Outlast OK_Maquetación 1 26/07/12 12:39 Página 47
CASE STORY EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
SMS Meer:
MENOS SUDORACIÓN EN LOS ZAPATOS CON Outlast
¿Qué tienen en común los tubos de las tuberías, los rieles para los trenes de alta velocidad como ICE y TGV, los componentes de transmisión del Mercedes Clase S, la capa exterior del cohete Ariane y los gigantescos generadores de energía eólica? Todos ellos han sido producidos en las máquinas de SMS Meer, el líder mundial en energía de instalaciones y máquinas para el procesamiento mundial del acero, aluminio y metales no ferrosos. Esta innovadora empresa cuenta con 3.100 trabajadores y para ellos la satisfacción y la seguridad de sus empleados es una prioridad.
“La satisfacción de los trabajadores es muy importante”, asegura Ralf Büchsenschütz, director de salud y seguridad en SMS Meer Gmbh, Mönchengladbach/Alemania. El ingeniero de seguridad Ralf Büchsenschütz es el responsable de la salud y de la seguridad de 1.400 empleados en la sede de Mönchengladbach, 270 de los cuales están trabajando en la producción. “Nuestra plantilla necesita sentirse cómoda con sus EPI y su calzado es un factor importante. Si el clima del pie es perfecto, te sentirás más cómodo durante todo el día”, recalca Büchsenschütz. SMS Meer ha estado trabajando conjuntamente durante seis años con el fabricante de calzado alemán Baltes Schuhtechnik und Arbeitsschutzprodukte y ha proporcionado a su personal los artículos de Baltes “Lava” y “Magma” que se caracterizan por su sistema de temperatura inteligente regulada por el tejido Outlast®. La tecnología de Outlast® fue originalmente desarrollada para la NASA para proteger a los astronautas frente a los cambios de temperatura en el espacio. Actualmente los materiales de Outlast® en calzado de protección ayudan a dinamizar el equilibrio térmico y manejar el calor y la humedad, disminuyendo la sudoración.
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Ralf Büchsenschütz es el responsable de la salud y de la seguridad
SMS Meer se decidió por un zapato que incorporara la tecnología Outlast® después de un test sobre el terreno de los zapatos Baltes que dio lugar a “diferencias significativas en cuanto a la tasa de transpiración”, que significa que la gente que suda menos en los nuevos zapatos de Baltes con Outlast®. A pesar de que son más caros que otros calzados similares, fue una decisión fácil. “Lo aceptamos y creemos que es un dinero bien invertido para el confort de nuestros empleados”, confirma Ralf Büchsenschütz, que lleva 20 años trabajando para la compañía. La necesidad anual de SMS Meer son casi 1.000 pares de zapatos.
Outlast OK_Maquetación 1 26/07/12 12:39 Página 48
CASE STORY EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
Primero el confort, después el precio Su prioridad está clara: utilidad, confort y luego el precio. Evidentemente, el departamento de compras tiene otra visión, pero “nosotros siempre llegamos a un acuerdo”, sonríe Büchsenschütz. Para él es esencial como sus trabajadores se sientan, “ellos hacen algo para nosotros, ellos nos apoyan.” Esta es una contribución importante para el rendimiento y la motivación de los empleados. De este modo, SMS Meer sigue siendo un motor para las nuevas tecnologías. SMS Meer, que deriva de la antigua Mannesmann Demag, continuará manteniendo y mejorando sus conocimientos de manera positiva en el futuro, con la apuesta por centrar su producción en Alemania. “Hemos invertido en los próximos años en nuestra sede de Mönchengladbach aproximadamente 60 millones de euros. En este momento estamos construyendo una nueva sala que se acabará a finales de marzo de 2012”. Además la maquinaría será actualizada hasta 2015 para reducir los costes por unidad y acortar los procesos de producción. “Hay mucho trabajo por hacer”, dice Ralf Büchsenschütz, quien siempre vigila el buen funcionamiento de su equipo. “Con la ayuda de vestuario y calzado de trabajo de calidad alta, esperamos evitar los daños en la salud de nuestro personal a largo plazo.” Y para finalizar explica una anécdota divertida. No sólo el feedback de los trabajadores es positivo, además en un su vida privada él recibió una convincente respuesta de sus hijos después de llevar los zapatos con Outlast® durante todo el día: “Antes de llevar los zapatos de Baltes con el tejido Outlast®, ellos siempre me decían cuando llegaba a casa: ‘Papá, por favor, ¡lávate los pies!’”.
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A LA VANGUARDIA TECNOLÓGICA EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
La
NANOTECNOLOGÍA aplicada al CALZADO
* Jorge García Barrasa La nanotecnología consiste en el diseño, caracterización, producción y aplicación de estructuras, dispositivos y sistemas mediante el control del tamaño y la forma a una escala atómica (nanométrica: 10-9m). Esta disciplina ha permitido descubrir nuevas aplicaciones en muchos campos, ya que al trabajar a escala tan pequeña es posible detectar propiedades y fenómenos totalmente nuevos o mejorar los existentes. Incluso los materiales más simples y conocidos pueden presentar propiedades sorprendentes no descritas hasta el momento. Uno de los objetivos de la nanotecnología es el diseño de nuevos materiales con propiedades mejoradas, siendo posible reducir los costes y simplificar el sistema de producción. Actualmente, existen cerca de tres mil productos generados mediante nanotecnología, y cada día este número aumenta. Medicina, energía, medio ambiente, comunicación, industria aeroespacial, sector alimenticio, agricultura, construcción… el desarrollo y el impacto de esta ciencia es tal que se cree que será la responsable de una nueva revolución industrial en este siglo XXI, ya que permitirá obtener grandes avances tecnológicos que cambiarán el mundo. Nanotecnología y calzado La aplicación de la nanotecnología en el sector del calzado permitirá renovar la industria del calzado tal y como se conoce a día de hoy, innovando no sólo en el diseño y ergonomía, sino empleando estos nuevos materiales de mejores prestaciones para atender a las crecientes necesidades del usuario. El sector del calzado es un gran consumidor de materiales y, según algunas estimaciones, en pocos años la nanotecnología estará presente en al menos un 15% de estos materiales. Estos avances aplicados en el calzado de seguridad brindan la posibilidad de superar la normativa de riesgos laborales en el ámbito del trabajo. Además, utilizando nanomateriales se puede conseguir abaratar costes en la producción de distintas partes del calzado, empleando en su obtención materiales de partida más económicos, pero sin perder las prestaciones. Ya se han desarrollado plantillas antimicrobianas que evitan la aparición de malos olores y condiciones insalubres dentro del calzado, aplicación muy interesante para usuarios que permanecen muchas horas del día con unas botas de seguridad puestas, o la liberación controlada de sustancias encerradas dentro de nanocápsulas que mejoran el confort del calzado de seguridad. También se está investigando mucho en el desarrollo de compuestos ignífugos y retardantes de llama de tamaño nanométrico que sustituyan a los productos halogenados que se emplean actualmente en calzado de bombero, y que poco a poco deberán ser sustituidos por tratarse de compuestos peligrosos para su manipulación y el medio ambiente. Algunos beneficios La incorporación de nanomateriales a las suelas permitirá disminuir el desgaste de las mismas, mejorar la resistencia a la perforación o aumentar el coeficiente de rozamiento para conseguir, en este último caso, suelas anti-deslizantes. La investigación de tejidos técnicos recubiertos con nanomateriales también está dando buenos resultados, por ejemplo, en la obtención de textiles altamente hidrófobos que repelen el agua e incluso las manchas de aceite, materiales con mayor resistencia al ataque químico, menor desgaste al roce o reguladores térmicos mediante nanopartículas aislantes o disipadoras de calor. Suelas conductoras o anti-estáticas, nano-sensores, tejidos transpirables… son otras muchas propiedades que se están empezando a investigar y aplicar en el sector del calzado de seguridad. La nanotecnología es una ciencia muy joven que crece a pasos agigantados por su enorme potencial. La aportación del CTCR En una clara apuesta por esta nueva tecnología, el Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja (CTCR) cuenta con un Departamento de Nanotecnología que trabaja en proyectos de investigación para desarrollar materiales que permitan fabricar calzado con nuevas propiedades, principalmente en el campo del calzado de seguridad, ofreciendo también servicios de identificación de las posibles aplicaciones de la nanotecnología en el calzado, análisis de viabilidad de propuestas, planteamiento de proyectos particulares con empresas, y dirección y desarrollo de proyectos de investigación industrial.
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Nanotechnology APPLIEDto
FOOTWEAR
Nanotechnology involves the design, characterization, production and application of structures, devices and systems by controlling the size and shape on an atomic scale (nanometer, 10-9m). This discipline has allowed to discover new applications in many fields, since working in such small-scale properties and phenomena entirely new can be detected or improve existing ones. Even the simplest and known materials may have surprising properties not described so far. One aim of nanotechnology is the design of new materials with improved properties, making it possible to reduce costs and simplify the production system. Currently there are about three thousand products generated through nanotechnology, and this number increases every day. Medicine, energy, environment, communications, aerospace, food industry, agriculture, construction... the development and impact of this science is such that is believed to be responsible for a new industrial revolution in this century, as it will allow to achieve technological breakthroughs that can change the world. Nanotechnology and footwear The application of nanotechnology in the footwear industry will renew the footwear industry as it is known today, not only innovating the design and ergonomics, but also using these new materials for better performance to meet the user’s growing needs. The footwear sector is a major consumer of materials and, according to some estimates, within a few years nanotechnology will be present in at least 15% of these materials. These advances applied in the safety footwear bring the possibility to overcome the occupational hazards standards in the workplace. In
ctcr._Maquetación 1 26/07/12 15:59 Página 50
THE LEADING EDGE IN TECHNOLOGY PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
addition, employing nanomaterials can lower costs in the production of shoe parts, using in obtaining them cheaper raw materials, but without losing benefits. So far, insoles have been developed which avoid unpleasant smell and unsanitary conditions inside the shoes, that’s a very interesting application for users who spend many hours a day carrying safety boots, or controlled release of substances enclosed in nanocapsules that improve footwear comfort. Much research is also being carried out in developing nano-sized fireproof compounds and other flame retardants to replace the halogenated products currently used in firefighter’s footwear, which gradually must be replaced because they are dangerous compounds for manipulation and the environment. Some benefits Nanomaterials enclosed in the outsoles will reduce the wear on them, improve perforation resistance and increase the friction coefficient to achieve, in the latter case, non-slip soles. The investigation of technical fabrics layered with nanomaterials is also giving good results, for example, in obtaining highly hydrophobic textiles to repel water and even oil stains, materials with greater resistance to chemical attack, less wear to abrasion or nanoparticles heat regulators by insulation. Conductive floors or anti-static, nano-sensors, breathable fabrics... are many other properties/uses that are being investigated and applied in the safety footwear industry. Nanotechnology is a very young science that is growing rapidly because of its enormous potential. The contribution of CTCR In a clear commitment to this new technology, el Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja (CTCR) counts on a Department of Nanotechnology working on research projects to develop materials that enable footwear manufacturing with new properties, mainly in the field of safety footwear, also offering services to identify potential applications of nanotechnology in the footwear field, proposals feasibility analysis, study of singular projects with companies, as well as management and development of industrial research projects. *Jorge García Barrasa. Director de Nanotecnología (Nanotechnology Manager). CTCR.
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INFORMACIÓN EMPRESARIAL EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
TECNOLOGÍA de Boa: del laboratorio A LAS PRUEBAS DE campo
La
REDWING TEST BOOTS WITH BOA
En tan sólo diez años creando prototipos, pruebas y fabricación de sistemas de cierre, la tecnología de Boa ha revolucionado el ajuste, la seguridad y la funcionalidad con una amplia gama de útiles productos. Usando la creatividad y la innovación como motores del desarrollo de sus productos, los diseñadores de Boa, ingenieros y probadores de campo (“field testers”) han aportado nuevas ideas a los sistemas de cierre para toda clase de productos, desde botas para la construcción hasta cascos de esquí y snowboard. Boa nació de una idea original del surfista y empresario del sur de California, Gary Hammerslag. A mediados de la década de los noventa, cuando Hammerslag se trasladó con su familia a Steamboats Springs, Colorado, se dió cuenta en primera persona de las deficiencias de los cordones tradicionales en las botas de snowboard y en los patines de hockey. “No se quedan atados, no te dan la posibilidad de ajustar la tensión y crean puntos de presión”, se lamentó. Así que se puso a trabajar en lo que pronto sería el primer prototipo de Boa. No pasó mucho tiempo después de las primeras pruebas y ajustes para que Hammerslag obtuviera la patente para el sistema de cierre Boa, que combina un botón de tensión graduable con un mecanismo rápido para aflojar y desabrochar los cordones. De la teoría a la práctica En 2001, algunas marcas de reconocido prestigio en el sector del snowboard como K2 y Vans comprobaron el potencial del sistema de cierre de Boa y lanzaron su primera línea de botas con este sistema. Esta asociación tuvo un éxito inmediato y las ventas de productos de Boa crecieron rápidamente. La respuesta positiva de los consumidores ayudó a difundir un mensaje a toda la industria de que Boa, además de ofrecer un producto de alta calidad, era una marca acreditada. Poco tiempo después, numerosos productos comenzaron a integrar el sistema de cierre de Boa. Actualmente, Boa tiene más de 90 “partners”, con diferentes aplicaciones como: actividades al aire libre, golf, “running”, ciclismo, actividades relacionadas con la nieve e industrias médicas, entre otras.
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Un proceso de verificación extremadamente riguroso se encuentra en la base del desarrollo de los productos de Boa. En la sede central de Boa a nivel mundial, que se encuentra en Denver (Colorado), un equipo de ingenieros somete los productos de Boa a tests diarios. “Cada una de las partes del sistema se someten a una serie de pruebas de resistencia”, afirma Adam Auell, ingeniero en el laboratorio de Boa. “Las bobinas son comprobadas para máxima potencia de entrada según el esfuerzo de torsión???, en los cordones se comprueba la fuerza de tensión, la resistencia a la fatiga y a la abrasión. La conclusión es que si no funciona en el laboratorio, no funcionará en la práctica”. Para garantizar todavía más que todos los productos que incorporan las soluciones de Boa cumplan con un estándar de calidad alto, éstos son puestos a prueba directamente por usuarios. “Tenemos un grupo equilibrado de adictos a la adrenalina, atletas en buena forma y trabajadores de la industria pesada que prueban los productos todos los días. Exigimos resultados de nuestros productos”, reconoce Hammerslag. Y los resultados han sido espectaculares. Un grupo diverso de usuarios entre los que se encuentran constructores de viviendas, soldadores, granjeros, albañiles y paisajistas- comprobaron la duración de las botas con el sistema de cierre de Boa, obteniendo un resultado medio de 1.761 horas de trabajo. El sistema de cierre de Boa tuvo como resultado una mayor duración de las botas en todos los casos. Uno de los trabajadores participantes en el test alcanzó las 2.900 horas, y el sistema de Boa se mantuvo intacto. Más allá de las rigurosas pruebas a los que somete sus productos esta marca, el mejor testimonio de la calidad de la tecnología de Boa es la respuesta de los usuarios. Menos del uno por cierto de todos los sistemas de cierre de Boa son devueltos debido a un fallo. “Con más de seis millones de productos en el mercado, que es un número impresionante, los productos de Boa han demostrado utilidad y durabilidad. Estamos muy contentos en la recepción general y estoy verdaderamente emocionado por todo lo que nos queda por venir”, concluye Hammerslag.
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OPINIÓN EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
Carmelo Robles
(Orafol Ibérica-Reflective Solutions):
“Siempre he oído decir que lo barato es caro y, en cierto modo, esto es lo que pasa con nuestra cultura de la señalización” En agosto de 2011, Reflexite Corporation informó que entraba a formar parte del Grupo Orafol Europe GmbH. Se creaba así uno de los grupos líderes en el mundo de los materiales reflectantes, productos gráficos y bandas industriales. Orafol y Reflexite comparten una cultura empresarial similar y líneas de producción complementarias. Protección Laboral ha mantenido un coloquio con Carmelo Robles, hombre de Orafol Reflective Solutions en España para conocer los efectos de la citada fusión, y otros aspectos de la señalización de seguridad. ¿Cómo valora la fusión entre Reflexite y Orafol? Carmelo Robles. Como muy positiva, puesto que el resultado es un grupo más fuerte y efectivo, del que nace la división Orafol Reflective
los servicios y, con ello, los gastos, no cree usted que se ahorra
Solutions, para seguir con lo que hacíamos y mejorar en aquellos
energía o, lo que es lo mismo, dinero.
mercados en los cuales no disponíamos de los materiales que ahora ya tenemos.
¿Expone Orafol - Reflective Solutions en Sicur? Destáquenos alguna novedad o producto relevante que se expone en la Feria.
¿Qué efectos tendrá la creación de este gran holding en el ámbito
C.R. No exponemos este año, por estar, en mi caso, recuperándome
mundial? ¿En qué lo notaremos en España y Portugal?
de un cáncer que, afortunadamente, se me detectó a tiempo, y estoy
C. R. Nuestra presencia en los mercados de señalización, de las
acabando con todo el tratamiento que he tenido que seguir.
personas, vehículos, salvamento marítimo y señalización de tráfico se
Aprovecho para señalar que esto también es prevención y ahorro,
complementa y refuerza, notándose ya en las cifras.
quedo agradecido a todas las personas (profesionales de la sanidad)
En España y Portugal será proporcional este crecimiento, en función
que han intervenido en este proceso y a todos (amigos, conocidos y
de los citados sectores, y su evolución en los mercados.
clientes) que me han animado a superar esta experiencia de vida.
¿Qué destacaría del Grupo Orafol Europe GmbH?
¿Qué expectativas tiene puestas en la Feria a tenor de la coyuntura de la
C. R. Cabe destacar que todo nuestro equipo humano Reflexite a
economía española?
escala mundial se ha integrado en el grupo Orafol, seguimos siendo
C. R. Para nosotros esta Feria es retomar el contacto con clientes y,
los mismos con todo el apoyo de nuestros compañeros de Orafol y
precisamente, tratar de encontrar conjuntamente salidas a esta
sus respectivas divisiones. Lógicamente lo más destacable es que la
coyuntura de nuestra economía.
unión hace la fuerza, y en nuestro caso es evidente. ¿Existe consciencia en el mercado español de la importancia que tiene la Sin duda, el material de señalización de Orafol salva vidas. Explíquenos
buena visibilidad y su relación directa con la seguridad?
eso de su slogan, que señala que también ahorra energía.
C. R. Por parte de algunos sectores hay esta consciencia, si bien la
C. R. ¿Cuánto cuesta una sola vida...? Toda la prevención y la
cultura de la prevención no es fruto de un día, por lo que aún queda
anticipación a un siniestro salva vidas, así de sencillo… Por eso es
mucho por hacer, que yo resumiría en dar a la prevención la
tan importante es que un peatón, un niño, un trabajador, un guardia,
importancia que tiene y erradicar paulatinamente conductas de
un socorrista, un bombero sean divisados a tiempo y con distancia
riesgo que hasta hace poco pudieran habernos parecido normales.
suficiente para que un vehículo no les produzca daño alguno, de día
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o de noche y en condiciones de visibilidad adversas.
¿Qué opina de la señalización de seguridad que practicamos en España?
Si no hay accidente, no intervienen los servicios de emergencia.
¿Qué mensaje dirige a la clientela real y a la potencial?
¿Cuanto cuestan a un país estos servicios? ¿Se hace usted idea del
C. R. No tenemos una mala señalización de seguridad, las reglas y
importe final al cierre de las cuentas de cada ejercicio? Si se reducen
normas existen, pero desde varios aspectos se debería concienciar
-orafol_Maquetación 1 26/07/12 15:48 Página 54
OPINIÓN EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
más a peatones, ciclistas, motoristas, profesionales del tráfico,
sector de la ropa de alta visibilidad está sufriendo la masiva
obreros, etc…
deslocalización y su traslado a diferentes países de Asia. No obstante,
Nuestro parque de automóviles y carreteras han crecido mucho y
se intuye un cambio de tendencia en esta dinámica, pues Asia está muy
lógicamente, las cifras de siniestralidad son demasiado altas. En este
lejos y, al final, los costes no son tan diferentes. Así, no es descabellado
sentido, el mensaje obligado es que la señalización y la buena
pensar que las aguas volverán a su cauce, es decir, que la producción
visibilidad ayudan a salvar vidas, por lo que no podemos ser tibios en
local y limítrofe se incrementará.
una cuestión de semejante trascendencia. Preservar la vida siempre
Como se dice en mi tierra, un buen vino siempre será un buen vino, y
tiene prioridad.
en esto de los materiales de alta visibilidad ocurre exactamente lo mismo. No todo lo que se hace pasar por ahorro lo es realmente.
-¿Tenemos ‘cultura de la señalización’ y señalizamos bien, o es otra
Animamos desde Orafol Ibérica a que este sector apueste por
de nuestras asignaturas pendientes?
productos de valor añadido y defienda nuestros sectores europeos con
-C. R. Mucha gente se auto-protege dadas las circunstancias, pero
su saber hacer, imaginación y talento.
la cultura de la señalización como tal que existe en otros países de Europa para nosotros la quisiera yo.
¿Cuál es el perfil de los clientes de Orafol-Reflective Solutions en España?
Sólo le pondré un ejemplo. Todo el mundo desea un gran automóvil
C. R. Hay empresas de todo tipo, relacionadas con los sectores ya
y que sea el mejor. Sin embargo, cuando algo es obligatorio, al final
citados, que dan el servicio a los usuarios y administraciones cubriendo
y para salir del paso, se usa lo más sencillo y lo más barato.
las normativas de alta visibilidad para las personas, vehículos,
Lógicamente el resultado no es el mismo. Siempre he oído decir que
señalización de tráfico y salvamento marítimo.
lo barato es caro y, en cierto modo, esto es lo que pasa con nuestra cultura de la señalización.
¿Hay algún otro comentario que desee hacer? C.R. Únicamente que Orafol Ibérica-Reflective Solutions se encuentra a
¿Existe potencial de crecimiento en este mercado (productos de
disposición de quien quiera ponerse en contacto con nosotros en
señalización personal, colectiva, equipos y maquinaria…)?
busca de asesoramiento. Por nuestra parte, les ofreceremos la mejor
C. R. Por supuesto. A partir de las diferentes normativas, en algunos
solución de señalización de forma personalizada. Asimismo,
sectores se ha experimentado un crecimiento importante, si bien el
agradecemos la atención que dispensan a nuestra compañía.
Pbi_Maquetación 1 27/07/12 17:03 Página 55
OPINIÓN EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
Ampliando LA SEGURIDAD:
PBI
*Ricardo Piñero
por los sensores instalados en el equipo, integridad física del mismo, sensación de dolor o quemaduras en el usuario y cualquier otro dato que aporte información sobre el comportamiento del mismo durante el ensayo. Este ensayo podría denominarse dinámico, ya que el equipo se utiliza de forma real en una situación/entorno igualmente posible. El movimiento del usuario en sus desplazamientos le produce, cansancio, sudoración, fatiga, en una sola palabra estrés, con lo que al terminar su intervención y salir de ese entorno cerrado, puede valorar de manera objetiva las prestaciones del equipo, peso del mismo, transporte de humedad, transferencia térmica, confort, etc..
Recientemente se ha aprobado en UK el Integrated Clothing Project (ICP), especialmente dirigido a la selección de las prendas para equipos de extinción de incendios, en sus dos variantes básicas: Prendas de parque y de intervención. Como equipos de intervención se han designado prendas estructurales, dos piezas, que utilizan en su capa exterior tejidos PBI Gold. Tras múltiples ensayos, este tejido ha sido seleccionado por su flexibilidad, confort y ante todo elevado nivel de protección. Utilizando criterios similares, también en Suecia, Finlandia, Dinamarca, Escocia y Turquía, decidieron mayoritariamente el uso de prendas PBI, diversas ciudades de Alemania y más recientemente Berlín, que además alteró su concepto de uniformidad tradicional, cambiando el color de sus prendas por el natural de este tipo de tejido, al igual que diversas unidades de extinción en grandes aeropuertos, plantas industriales, complejos petroquímicos y refinerías que también lo utilizan. Estos son algunos ejemplos, recientes en Europa, donde diversos cuerpos de extinción de incendios han pasado a utilizar equipos que incluyen en su capa externa tejidos con mezclas PBI/para aramida, que en la actualidad son mayoritarios en las brigadas de Estados Unidos. Además de su elevada protección térmica, esta mezcla no encoge, por lo que en el caso de producirse un impacto térmico, no ocurre la denominada rotura abierta por cristalización. Igualmente este tejido presenta una reducida transferencia térmica, lo que facilita unas prendas más frías, en seco y en húmedo, factor que incide directamente en la reducción del estrés térmico, al mejorar considerablemente el confort del usuario. Es conocido que las prendas se someten a los ensayos establecidos en la normativa vigente, NFPA y UNE EN 469. A pesar de que los ensayos cubren una amplia diversidad de controles, tales como resistencia mecánica, térmica, transferencia de calor, resistencia al desgarro, penetración de líquidos y vapores, etc., todavía quedan algunas lagunas, por lo que con ensayos complementarios, no obligatorios, se identifican las causas por las cuales se producen quemaduras de importancia en los usuarios de estos equipos. Un paso importante son las pruebas de campo y especialmente el denominado “container de prueba” (NT FIRE 052). En este ensayo se utiliza un contenedor en el que se han instalado quemadores a diversas alturas, con lo que se obtienen áreas con temperaturas y entornos agresivos totalmente diferenciados, circunstancias que permiten obtener una información efectiva sobre el comportamiento de los equipos. Este ensayo requiere el desplazamiento del bombero a través del contenedor, debiendo realizar diversos ejercicios, que son en realidad una representación reducida de algunas de las situaciones que deberá afrontar en el transcurso de una intervención. Al término de este ensayo, de una duración aproximada de 5-6 minutos, se efectúa el informe correspondiente, basándose en los valores térmicos alcanzados
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Se utiliza también el denominado “maniquí térmico”, que podríamos denominar ensayo estático. A pesar de que también se trata de un ensayo opcional, se utiliza de manera habitual cuando se comparan equipos que en su confección presentan complementos similares, membranas interiores, forros, etc. y únicamente se cambia el tejido exterior, obteniéndose así resultados efectivos y totalmente fiables. En este ensayo se sitúa el maniquí portador del equipo en el centro de un espacio circundado por cuatro torres, que a su vez están equipadas con quemadores de gas (6 – 8 ó 12 quemadores según el tipo), que en plena ignición generan un flujo calorífico de 84 kW/m2, durante 8 segundos. El maniquí propiamente dicho, dispone de un número de sensores térmicos, 100-125 o 135, que monitorizan la incidencia del calor generado sobre la “piel” del mismo. Los resultados se controlan durante dos minutos y ofrecen una información real sobre la transferencia térmica indicando de manera efectiva las áreas donde pueden producirse dolor y quemaduras de 1º, 2º o 3er grado. Al término de este ensayo es cuando se aprecia realmente el comportamiento de los tejidos exteriores, ya que por lo general, las membranas y forros internos no sufren notables deterioros. Las prendas cuya capa exterior utiliza aramidas, en sus distintos tipos, sufren un encogimiento notable, seguido de cristalización rápida, lo que provoca la rotura abierta en zonas de presión/tensión, como puedan ser espalda, rodillas, codos, etc, creándose también zonas extremadamente frágiles que no presentan resistencia a la tracción, por lo que la seguridad de usuario en caso de rescate, queda totalmente comprometida. Algunos de estos ensayos pueden observarse en nuestra página web www.pbiproducts.com. Los tejidos PBI pueden considerarse los más utilizados, como capa exterior, para prendas de intervención, ya sea en color natural, negro o azul marino, así como en otros colores para prendas de equipos forestales o corporativas para prendas de uniformidad industrial. La gama de tejidos presenta gramajes superiores para equipos de intervención, así como otros más ligeros para usos de menor riesgo, prendas aluminizadas para equipos de proximidad, guantes, así como tejidos de punto para prendas interiores, capuchas, etc.. Los parámetros de protección y seguridad que se obtienen superan ampliamente las exigencias de la actual normativa, el incremento de estos valores aporta una mayor durabilidad al equipo, con lo que la rentabilidad de los mismos es igualmente notable. Las prendas que incluyen PBI aumentan la seguridad, resultan más agradables al uso por su mayor suavidad, las mayores prestaciones mecánicas permiten reducir el peso de las mismas y la inferior transferencia térmica ayuda a disminuir el estrés térmico en los usuarios. Los confeccionistas licenciados, disponen de una gran experiencia en cuanto a diseño y ergonomía, así como en la aplicación de membranas, forros y complementos, lo que permite la fabricación de equipos que se ajustan exactamente a las exigencias particulares de cada servicio.
Pbi_Maquetación 1 27/07/12 17:03 Página 56
POINT OF VIEW PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
Expanding
SAFETY: PBI
*Ricardo Piñero, Departamento de Marketing, Marketing department
-INFORME-ESTUDIO_Maquetación 1 27/07/12 17:04 Página 55
INFORMES Y ESTUDIOS EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN
Hohenstein Institute Nuevos sistemasde absorción para incrementar la calidad del sellado láser en tejidos
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técnicos
Dentro de uno de los módulos del proyecto de investigación (AiF-
Uno de los problemas inherentes al método en el que se utiliza el láser
No. 17031 N) ‘Sistemas de absorción para el sellado láser de
infrarrojo, todavía relativamente nuevo y poco utilizado, es que solo unos
tejidos”, los científicos del Instituto Hohenstein están trabajando
pocos tipos de textiles, hechos con fibras termoplásticas, son capaces
actualmente con sus colegas del Instituto Alemán de Investigación
de absorber la radiación láser en el rango cercano al infrarrojo. Esto
de la Lana en el desarrollo de nuevos sistemas de absorción por
significa que con muchos tejidos, deben ser utilizados unos absorbentes
infrarrojos con los que incrementar la calidad, tanto mecánicamente
específicamente diseñados para absorber la luz infrarroja. Sin embargo,
como visualmente, de las costuras selladas por láser. El sistema
esas sustancias pueden causar decoloración o cambios de color
permitiría el sellado láser de tejidos -una posibilidad muy
alrededor de las costuras, algo que hace que sea más difícil utilizar este
prometedora, pero todavía una nueva técnica para la elaboración
sellado, especialmente en textiles ligeramente coloreados o
de costuras- e introducirlo de forma extensiva. Especialmente en lo
transparentes. Ahora, como parte de este módulo de investigación que
referente a la fabricación de tejidos técnicos y médicos, se espera
ya está en marcha, los nuevos sistemas de absorción van a ser
que esta innovación traiga consigo un incremento significativo de la
desarrollados, y sistemáticamente estudiados para mejorar el proceso.
calidad, en comparación con las técnicas convencionales.
Las nuevas formulaciones necesitan ser fáciles de utilizar, y
El sellado láser de textiles tiene muchas ventajas en comparación
económicas en lo referente a materiales, además de ser compatibles
con el tradicional cosido con aguja e hilo. Los incrementos más
con los textiles, y cumplir con todos los requerimientos y preferencias,
grandes en la calidad del producto se logran en el procesado a
o al menos tanto como sea posible. Especialmente en los textiles
gran escala de tejidos técnicos. Las costuras hechas por medio de
transparentes y ligeramente coloreados, el nuevo método permite que
este sellado son ligeras, flexibles, finas, y completamente a prueba
las costuras sean perfectas, tanto visualmente como mecánicamente,
de líquidos y gases, además de tener una impresionante fuerza de
y muy útiles y adecuadas. Asimismo, los parámetros variables del
tensión. Por otra parte, se evitan los tradicionales defectos de las
sellado láser, como la temperatura, la velocidad y la presión, pueden
costuras normales, y la calidad del proceso de sellado puede ser
ser adaptados para adecuarse a los absorbentes. Esto permitirá a las
monitorizada automáticamente y de forma on- line.
compañías fabricantes utilizar el proceso directamente para sus
Estas propiedades son requeridas en muchos campos técnicos,
propias gamas de materiales y productos.
como los textiles médicos, la ropa de protección, los textiles para
Esta nueva técnica de sellado estará disponible tanto para unidades
interiores de vehículos, la fabricación de muebles y los productos
individuales como para producciones masivas, altamente
para el aire libre. El nuevo proceso minimizaría el tiempo que se
automatizadas. Reducir el número de etapas del proceso y
dedica actualmente al test de consumo para probar la calidad de
aumentar la calidad del proceso permitirá a las Pymes incrementar
las costuras, que ahora debe ser llevado a cabo durante y después
su producción y disponer de una ventaja competitiva frente a otras
del proceso de fabricación.
empresas que utilicen las técnicas de sellado convencionales.
-çferias_Maquetación 1 27/07/12 17:11 Página 117
FERIAS Y CONGRESOS / TRADESHOWS AND CONGRESSES EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN / PPE: MATERIALS, MACHINERY AND TECHNIQUES FOR THEIR PRODUCTION
CINCUENTA AÑOS DEL DORNBIRN MAN-MADE FIBERS CONGRESS El pasado septiembre se celebró el cincuenta aniversario del Dornbirn Man-made Fibers Congress, el principal congreso mundial
THE DORNBIRN MAN-MADE FIBERS CONGRESS CELEBRATES ITS 50TH ANNIVERSARY
de fibras químicas, que se celebra anualmente en la ciudad
The Dornbirn Man-made Fibers Congress celebrated its 50th
austríaca de Dornbirn. La Agrupació d’Empreses Innovadores
anniversary last September. This is the world’s largest chemical
Tèxtils, representada por su cluster manager, la Dra. Ariadna
fibers congress, held every year in Dornbirn, Austria. The Agrupació
Detrell, forma parte del comité de este congreso.
D’Empresses Innovadores Textils was represented by cluster
Los temas tratados en la última edición del congreso fueron los
manager Dr. Ariadna Detrell, a member of the Congress
nuevos desarrollos en fibras, textiles funcionales, sostenibilidad,
Committee.
acabados, fibras para textiles técnicos y proyectos de investigación
Subjects treated during this latest edition of the congress included
europeos. El tema central del evento del cincuentenario fue el de
new developments in fibers, functional textiles, sustainability,
“Fibras químicas: los próximos 50 años”, que se acogió con un
finishes, fibers for technical textiles and European research
particular interés, tanto europeo como internacional, con un récord de
projects. The central theme of this 50th anniversary edition was
participantes. El peso y solera de este congreso queda demostrado
“Chemical Fibers: the next 50 years”, which attracted the interest
por la celebración de eventos paralelos, como un workshop de
of a record-setting number of European and international
Lenzing AG para sus principales clientes, o la Asamblea General de la
participants. The Congress reveals its influence and importance by
Austrian Association for Textile, Clothing, Shoe and Leather Industry.
the number of parallel events, including a workshop by Lenzing
Muchos de los participantes a estos eventos aprovecharon la
AG for its main clients, and the General Assembly of the Austrian
oportunidad de visitar el congreso en el día de su apertura.
Association for Textile, Clothing, Shoe and Leather Industry. Many
El Centro Tecnológico Leitat presentó dos ponencias. En la
of those participating visited the Congress on its opening day.
primera, el Dr. Roshan Paul, expuso el proyecto de desarrollo de
Centro Tecnológico Leitat presented two speakers, one of them
nuevos hilos con un elevado nivel de conductividad, con buena
Dr. Roshan Paul, about the development project of new threads
permanencia de las propiedades eléctricas y con un coste
with superior conductivity levels, maintaining good electrical
aceptable, mediante nanotubos de carbono.
properties and at affordable costs, by means of carbon
La próxima edición (19-21 de septiembre de 2012) abordará la
nanotubes.
siguiente temática: nuevos desarrollos en fibras (sostenibilidad),
The coming edition (September 19th to 21st, 2012) will deal with
fibras y textiles para transporte y automoción, aplicaciones poco
the following: new developments in fibers (sustainability), fibers
convencionales de las fibras, el papel de las fibras químicas en las
and textiles for transportation and automotive industry, less
tecnologías de la información y como opción para luchar contra el
conventional applications for fibers, the role of chemical fibers in IT
cambio climático.
and the alternative of how to fight against climate changes.
BUENAS CIFRAS PARA TECHTEXTIL INDIA
máximo responsable de Messe Frankfurt India, Raj Manek, declaró
La tercera edición del certamen, que se llevó a cabo en el Bombay
ambiente durante los tres días del evento, dentro de una atmósfera
Exhibition Centre, del 10 al 12 de octubre, atrajo 130 expositores
de duro trabajo, concentración e intenso intercambio, algo que
de 14 países y regiones, y 3.814 visitantes de 27 países y
ayuda a convertir a nuestro certamen en un prescriptor de
regiones.
tendencias para el mercado indio y de la zona”.
al respecto que “fue una feria muy satisfactoria para expositores y compradores, tanto de India como internacionales, dentro del campo de los textiles técnicos y los no textiles. Hubo un gran
Los países expositores fueron, en orden de importancia: India, Alemania, China, Francia, Bélgica, Corea del Sur, Estados Unidos, Suecia, Holanda, Japón, Turquía, Tailandia, Italia y Reino Unido, incluyendo también pabellones nacionales de Bélgica, China, Francia y Alemania. En cuanto a visitantes, su procedencia fue de: India, Malasia, Japón, Emiratos Árabes, Alemania, Italia, España, Suecia, Estados Unidos y Bangladesh. El evento está organizado por Messe Frankfurt India, y apoyado por todas las instituciones del país de la Península del Indostán. El
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-noticias_Maquetación 1 27/07/12 17:11 Página 120
NOTICIAS / NEWS EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN / PPE:EPI: MATERIALS, MATERIALES, MACHINERY MAQUINARIA AND TECHNIQUES Y TÉCNICASFOR PARA THEIR SU FABRICACIÓN PRODUCTION
PREMIO DE LA TECNOLOGIA SUIZA PARA ILOAD DE SCHOELLER ubicada en la localidad helvética de Sevelen, Schoeller Textil AG, ha
TENCATE EQUIPA CON TEJIDOS RESISTENTES A LA LLAMA A LA FUERZA AEREA CANADIENSE
sido distinguido por el Premio a la Tecnología Suiza en el marco del
La firma especialista en tejidos de protección suministrará tejidos
Forum de Innovación que tuvo lugar en el Campus Novartis de
resistentes a la llama a dos importantes segmentos del mercado
Basilea. En un proceso de adjudicación con dos fases, un jurado de
militar canadiense. El primero concierne al Conjunto Avanzado de
alto nivel formado por expertos seleccionó cuidadosamente a los tres
Combate, utilizado por la Fuerza Aérea Canadiense. Este conjunto
ganadores entre los 96 aspirantes, otorgando estos premios que
se fabricará con tejido resistente a la llama Nomex, perteneciente al
reconocen a los líderes en tecnología e innovación. El Premio a la
portfolio de la Brigada TenCate. El segundo es el TenCate
Tecnología Suiza incentiva, específicamente, los avances llevados a
Campshield, un tejido retardante de la llama utilizado para las
cabo en ese país, distinguiendo a las mejores y más innovadoras
tiendas de campaña de todas las Fuerzas Armadas Canadienses, y
empresas y soluciones en Suiza cada año. Distintos partners del
que también está basado en el Nomex.
mundo de los negocios, así como instituciones educativas y
Royal Ten Cate Tejidos de Protección es un líder mundial en el
promocionales dan su apoyo incondicional a los premios.
diseño, desarrollo, producción y comercialización de tejidos
Schoeller Textil AG ha desarrollado la nueva tecnología iLoad,
protectores y de seguridad para industria, servicios, lucha contra el
dirigida a la mejora de áreas como: bienestar, prevención o terapia,
fuego y defensa, y actualmente se encuentra presente en
en el ámbito de los textiles y tejidos. Esta innovación consiste en
Norteamérica, Europa, Sudamérica y Asia. Se trata de una empresa
materiales textiles portadores que pueden ser cargados
que combina tecnología textil, procesos químicos y tecnología de
individualmente y regenerados con medicinas, sustancias
materiales en el desarrollo y producción de materiales funcionales
beneficiosas o terapéuticas. “Adicionalmente, la liberación de
con características distintivas y propias. Sistemas y materiales de
medicamentos también es posible con un sistema, el iLoad, que
TenCate tiene cuatro áreas de aplicación: seguridad y protección,
fue inicialmente ideado para utilizaciones en los segmentos de
espacio y espacio aéreo, infraestructura y medio ambiente, y
bienestar médico, ropa de trabajo y deportes”, explica el CEO de
deporte y ocio.
El último desarrollo de la firma especialista en textil y tecnología,
Schoeller, Hans-Jürgen Hübner. Responsable Ejecutivo de la firma. La tecnología iLoad ha ganado también, recientemente, un premio similar en Alemania.
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SWISS TECHNOLOGY AWARD FOR ILOAD BY SCHOELLER
TENCATE SUPPLIES FLAME RESISTANT FABRICS FOR CANADIAN AIR FORCE
The Swiss high-tech textiles company located in Sevelen,
Specialist TenCate Protective Fabrics is providing flame resistant
Switzerland, Schoeller Textile AG, has been granted the Swiss
(FR) fabric for two
Technology Award during the Innovation Forum held at Campus
segments in the Canadian military market. The first segment
Novartis in Basle. The process of evaluation for awarding companies
concerns the Advance Combat Ensemble used by the Canadian Air
involves two stages, and a jury of prestigious experts carefully
Force. This military ensemble will be made with NomexFR fabric in
selected three winners among 96 candidates. The Swiss Technology
the TenCate Brigade portfolio. The second involves TenCate
Award is an incentive to those carrying out research work in that
Campshield FR liner fabric for use in tents by all Canadian Defence
country, in recognition of the best, most innovative solutions launched
Forces. This FR fabric is also Nomex based.
in Switzerland every year. Several partners in the world of business,
Royal TenCate Protective Fabrics is a world leader in the design,
education and promotion offer their unconditional support.
development, production and commercialization of protective and
Schoeller Textile AG’s new technology is designated iLoad is
safety fabrics for industry, services, firefighting and defense.
targeted towards medical wellness, and treatment or prevention in
TenCate Protective Fabrics has establishments in North America,
terms of fabrics. This innovation involves textile materials that may
Europe, South America and Asia. A multinational company which
be loaded and reloaded with medicine or therapeutic substances.
combines textile technology with related chemical processes and
“Additionally, the release of drugs is also possible with the iLoad-
material technology in the development and production of functional
System initially conceived for use in the wellness, workwear and
materials with distinctive characteristics.
sportswear segments”, explains Schoeller’s CEO Hans-Jürgen
Systems and materials from TenCate come under four areas of
Hübner. The iLoad technology was also recently granted a similar
application: safety & protection, space & aerospace, infrastructure &
award, in Germany.
the environment, and sport & recreation.
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