Packaging Polska 04.15 by Redakcja EMG

Nr 04/15

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zł (w tym 5% VAT)

OPAKOWANIA Z TEKTURY FALISTEJ Wysokiej jakości opakowania klapowe i wykrawane to nasza specjalność. Spełniając wysokie wymagania rynku, projektujemy i produkujemy opakowania zgodnie z oczekiwaniami klienta.

Siedziba ul. Objazdowa 6 A PL – 62-300 Września Tel. : (+48) 61 650 19 00 Fax : (+48) 61 650 19 01

Fabryka ul. Przedsiębiorców 1 PL – 97-500 Radomsko Tel. : (+48) 44 712 60 00 Fax : (+48) 44 712 60 01

www.vpk.pl

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Monika Mikołajczak monika@printernet.pl Reklama monika@printernet.pl Administracja Ewa Urbanowicz office@printernet.pl Prenumerata prenumerata@printernet.pl Autorzy wydania Dominika Grzyb, Krzysztof Koc, Andrzej Kornacki, Izabela E. Kwiatkowska, Monika Mikołajczak, Katarzyna Owczarek, Ryszard Racki, Michael Seidl, Michał Sobolewski Grafika i DTP Ada Dziamska Druk wnętrza PAW DRUK Uszlachetnianie okładki Follak Cena prenumeraty w kraju: 115,50 zł netto. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji.

Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

ces

w are

es o f it s r

lu t

io n s

• for a

PACKAGING POLSKA jest członkien inicjatywy SAFE FOOD koordynowanej przez Messe Düsseldorf

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

Zapach menela

yruszamy wcale nie skoro świt. Sobotnie, wczesne słoneczne popołudnie z perspektywą oddechu nad bałtycką plażą cieszy ogromnie. Pomimo tego, że cel jest iście służbowy i wyjazd raczej należy do obowiązkowych aniżeli do zaplanowanej laby, to eskapada ma zdecydowanie więcej plusów niż minusów. Co prawda nastolatek usadowiony na przednim siedzeniu do najszczęśliwszych nie należy, bo kolejny weekend spędzi z rodzicami, a pewnie wolałby już nie… Ale i jego humor z czasem się poprawi, a wtedy już nic więcej do szczęścia nie potrzeba. I naprawdę wszystko było wspaniale, dopóki nie pojawił się ten okropny zapach, ba! żeby nie napisać smród! Pojawiał się i znikał. Jako, że od jakiegoś czasu jedynie za kierownicą mnie nie mdli, więc jak na kierowniczkę pojazdu przystało zarządziłam natychmiastowe znalezienie źródła owego swądu. I nic. Ani nie była to klimatyzacja (wyłączona), ani obornik z pola (bo zazwyczaj to obornik z pola), pod fotelami też nic (choć kiedyś różne rzeczy zdarzało się tam znajdować). Świeżo zrobione jedzenie na drogę (w zasadzie już prawie go nie było, bo zazwyczaj zaraz po wyruszeniu w trasę zaczynają szeleścić papierki) też okazało się niewinne. Na najbliższej stacji benzynowej wszyscy pasażerowie zostali dokładnie obwąchani i jednocześnie szybko przeproszeni za niesłuszne posądzenie… Zapach „menela” – że tak się wyrażę – towarzyszył mi dalej. Natomiast efekt mojej czujnej, naprawdę czujnej obserwacji, prowadzonej przez dłuższy kawałek drogi okazał się szokujący… Otóż, przysłowiowy zapach „menela” pochodził z pięknych połaci kwitnącego na żółto rzepaku (!), mijanych i za każdym razem wychwalanych nad smętne i wysuszone południowe pola oliwek! To, co cieszyło oko, zarazem raniło nos. Jakżeż wielkie było moje rozczarowanie. Już nic tak ładnie nie wyglądało. Jedyną pociechą był uśmiech na twarzy nastolatka (żeby nie napisać – dziki rechot). Dlaczego o tym piszę? Bo w jednym z artykułów tego wydania piszemy o rozwiązaniu Zip-Fragrance – zapachowym systemie do wielokrotnego zamykania, z linii tzw. zamknięć z reakcją sensoryczną (Sensory Feedback Fasteners). Nie myślałam, że na nim się skupię, bo w pierwszym momencie wydawało mi się nawet zbyt przekombinowane (jestem orędownikiem rozwiązań prostych i naturalnych – jak widać jednak to nie zawsze sprawdza się w życiu codziennym). Niemniej przy zapowiedzi wprowadzenia tegoż rozwiązania na rynek, dyrektor ds. rozwoju tamtejszej firmy stwierdził, że „zapach ma o wiele większy wpływ niż wydaje się większości ludzi” – I ja się z tym całkowicie zgadzam! – „Fragrance-Zip otwiera drzwi do zupełnie nowego wymiaru interaktywnych opakowań konsumenckich”. Jego niewątpliwą zaletą jest to, że cieszy i oko i nos. Warto wspomnieć, że przeciętny dorosły człowiek jest w stanie przetworzyć ponad 10 000 różnych aromatów (!), przy czym każda substancja zapachowa ma zdolność do wywoływania równie wyraźnego obrazu w pamięci. Jedna krótka ekspozycja na znany zapach może przywołać dawne wspomnienia i emocje z nim związane, zarówno te pozytywne, jak i negatywne. Mam tylko nadzieję, że nikomu nie przyjdzie na myśl, żeby wykorzystać do czegokolwiek, zwłaszcza w produkcji opakowań, zapach kwitnącego rzepaku! Życzę przyjemnej lektury i jak najwięcej pozytywnych emocji z zapachów! Zwłaszcza na wiosnę.

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

04/15 Packaging Polska

Monika Mikołajczak Redaktor Naczelna

SPIS TREŚCI

EDITORIAL

Strona 10

Zapach menela. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

AKTUALNOŚCI Laboratorium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Nowe lądy etykietowe. . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Warstwa ochronna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Kapsułka kontrolowana. . . . . . . . . . . . . . . 6 Wieczka po polsku. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Nagradzanie ekologii. . . . . . . . . . . . . . . . . 7 W biegu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Merytorycznie o giętkości . . . . . . . . . . . . . 8 Nowa nazwa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Komu w drogę, temu kompot . . . . . . . . . . 8 Druk bez tajemnic. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Wybory i honory. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

TECHNOLOGIA Twardość diamentu . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Bariera ważności . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY Szklana koszulka lidera. . . . . . . . . . . . . . . 50

ZNAKOWANIE Strona 22

Zakodowany know-how . . . . . . . . . . . . . . . 52

SYSTEMY PAKUJĄCE Strona 32

Strona 50

300. Taki tytuł nosił głośny parę lat temu film Zacka Snydera. Opowiadał on historię bitwy pod Termopilami, kiedy to wojskom greckim, liczącym sobie przeszło 100 tys. żołnierzy przeciwstawiła się „armia” składająca się z 300-tu spartańskich wojowników. Równie liczebne wojsko tworzą roboty do paletyzowania firmy Windmöller & Hölscher, które zainstalowano już 300 razy w fabrykach na całym świecie. One na szczęście nie muszą z nikim walczyć, tak jak Spartanie. No chyba, że z konkurencją.

Roboty do roboty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

EKOLOGIA Ekologia w dobrej cenie. . . . . . . . . . . . . . . 58 Cztery tysiące w trzy miesiące. . . . . . . . . . 59 4000 – mniej więcej taka liczba uczestników już wzięła udział w warsztatach zrealizowanych w pierwszym kwartale 2015 roku przez Fundację RECAL działającą na rzecz Odzysku Aluminiowych Puszek po Napojach. Szkolenia oraz inne eventy w duchu edukacji ekologicznej odbywają się w ramach świętowania 20 lat recyklingu aluminiowych puszek po napojach na terenie całej Polski.

Przez nowość do serca . . . . . . . . . . . . . . . . 32 „Nie ma nic potężniejszego niż idea, której czas nadszedł” – powiedział kiedyś Don Tapscott, kanadyjski przedsiębiorca oraz autor książek o tematyce biznesowej. Czas idei, a dokładniej czas prezentacji już zrealizowanych, innowacyjnych marzeń specjalistów w branży opakowaniowej nadszedł 9. i 10. kwietnia 2015 roku. Dlaczego akurat wtedy? Właśnie te dwa dni należały do targów Packaging Innovations 2015, które odbyły się w warszawskim EXPO XXI.

Lepiej znaczy mniej. . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

DESIGN I MARKETING Fado, polonez i flamenco. . . . . . . . . . . . . . 62

Biznes i Wydarzenia

10 cudów portugalskich. . . . . . . . . . . . . . . 63

Doświadczyć przez dotyk. . . . . . . . . . . . . . 36

Deko-mobi nadciąga . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

DRUK

Sterowanie sterylnością. . . . . . . . . . . . . . . 54 Jak w układance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

TARGI

Więcej niż lekarstwo. . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Nowe rozwiązania dla przemysłu opakowaniowego HP zapowiadało już na drupie w 2012 roku, a także na interpacku w 2014 roku. Producent dotrzymał słowa i wprowadził na rynek maszyny do druku cyfrowego Indigo 20000 i 30000 oraz przeznaczoną do druku na tekturze falistej maszynę HP High-speed Inkjet Corrugated Solution. Dokonano już pierwszych instalacji. Nowe maszyny stanęły między innymi w drukarni O.Kleiner w Szwajcarii i Obaly Morava w Czechach.

Napędza nas sukces naszych klientów. . . . 44

Tworzywa i folie Giętkość doceniona. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Elastyczny potencjał. . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Po sznurku do... świeżości. . . . . . . . . . . . . 19 Giętkość dozowana. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Połysk i trwałość. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 W trosce o najmłodszych. . . . . . . . . . . . . . 21 Nos do innowacji. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Folia na start. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Jakość w pakiecie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Oko na H2O. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Opakowanie na talerzu . . . . . . . . . . . . . . . 28

Z wizytą na południu. . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Strona 52

Pedanteria jest modna, w domu i poza nim. Nagrody Red Dot 2014 przyznane w kategorii „Food” dowodzą, że oto pojawia się nowy kierunek projektowania pojemników do przechowywania żywności.

Packaging Polska 04/15

PRENUMERATA

Na ustach wszystkich! (11 numer贸w)

AKTUALNOŚCI

BADANIE BARIEROWOŚCI MATERIAŁÓW OPAKOWANIOWYCH.

z Mocon i Ronox Technology

Laboratorium

Pomiar przenikania tlenu (OTR), pary wodnej (WVTR) i dwutlenku węgla przez folie i opakowania.

T 71 792 60 00 W www.mocon.pl

z Krones

Nowe lądy etykietowe Wszystkie udziały niemieckiej firmy Gernep zostały przejęte przez koncern Krones, lidera wśród producentów maszyn napełniających oraz nalewających. Gernep o dochodzie ok. 10 milionów euro rocznie zatrudnia około 100 pracowników. Firma specjalizuje się w dystrybucji etykieciarek o średniej i niskiej mocy roboczej oraz oferuje rozwiązania personalizowane dla konkretnych nabywców. Swe działania skupia ona nie tylko na rynku napojów, ale także spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym. Dzięki temu przejęciu Krones wzmocni swoją pozycję w tych gałęziach branży opakowaniowej. Pole działania firmy Gernep pozostanie raczej niezmienione.

z M&H Plastics

Warstwa ochronna Dla każdego z nas ważna jest świadomość, że produkt, który właśnie kupiliśmy, nie był wcześniej otwierany, a jego świeżość jest zagwarantowana. Zadbała o to firma M&H Plastics będąca częścią RPC Group. Ich najnowsze zamknięcie do tubek stworzone jest w taki sposób, aby próby jego naruszenia i otwarcia były od razu widoczne. Nadaje się ono świetnie dla wytwórców, dla których świeżość produktu stoi na pierwszym miejscu. Nakrętka wyposażona jest w odrywaną taśmę gwarantującą bezpieczeństwo produktu przed naruszeniem. Co więcej, zamknięcie jest praktyczne i wygodnie, dzięki wypukłości ułatwiającej otwieranie. Nakrętki dostępne są w trzech wielkościach – ich średnica to 35 mm, 45 mm i 50 mm, natomiast pojemność nowych tubek to 40 lub 250 ml.

Polski dystrybutor urządzeń laboratoryjnych do badania folii i opakowań, firma Ronox Technology we współpracy z amerykańskim koncernem Mocon otworzyły w Domasławiu koło Wrocławia nowe laboratorium do testowania opakowań. Głównym zadaniem laboratorium są badania barierowości na artykuły spożywcze, napoje oraz leki. „Przeprowadzanie testów na opakowaniach ma istotne znaczenie, m.in. ze względu na zachowanie produktu na półce sklepowej, jego bezpieczeństwo oraz reputację marki. Możliwość zbadania ich właściwości jest bardzo ważna dla wszystkich profesjonalnych producentów” – powiedział Alan Shema, menadżer produktu, usług konsultingowych oraz badań w firmie Mocon. Wybór lokalizacji i firmy do współpracy był podyktowany potencjałem, jaki amerykański koncernu widzi w Polsce. Nowe laboratorium będzie obsługiwać rynek polski.

z Bosch Packaging

Kapsułka kontrolowana Najnowsza maszyna do kapsułkowania firmy Bosch zaskakuje szybkością wykonywanych procesów. Urządzenie dozuje pudry, proszki, płyny oraz ich kombinacje, tworząc 2600 kapsułek na minutę. Maszyna GKF 2600 wyposażona jest w nowe technologie napełniające dla różnych produktów, zoptymalizowany napęd oraz udoskonalony system sensoryczny do kontroli procesu. W łatwy sposób można integrować z urządzeniem dodatkowe moduły. Oprócz funkcji standardowych, maszyna posiada nową wagę do kapsułek KKE 2600, która pozwala na lepszą kontrolę produktu. Dodatkowo GKF 2600 można wzbogacić o pętlę sprzężenia zwrotnego automatycznie regulującą błędy w napełnianiu. W linię produkcyjną można również włączyć jednostkę inspekcyjną. Proces kontroli jakości i wagi odbywa się przy pomocy promieniowania rentgenowskiego.

Packaging Polska 04/15

AKTUALNOŚCI

z Ball Corporation

z Finat

Wieczka po polsku

Nagradzanie ekologii Koncern Ball Corporation poinformował o planach zwiększenia produkcji wieczek puszek do napojów w polskiej fabryce w Lublinie, która miałaby obsługiwać klientów z Europy Środkowej i Wschodniej. Zakład w Lublinie został wybudowany w 2008 roku z myślą o produkcji puszek do napojów. W następstwie kryzysu gospodarczego inwest ycja w Polsce została zawieszona, a w 2010 roku znajdujące się tu linie do produkcji puszek do napojów przetransportowano do serbskiej fabryki Ball w Belgradzie. „Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na puszki do napojów na rynku europejskim uznaliśmy zakład w Lublinie za optymalną pod względem ekonomicznym lokalizację, która umożliwi nam sprawne dostarczanie wieczek puszek do naszych obecnych klientów” - powiedział Colin Gillis, prezes Ball Packaging Europe. „Ta niskonakładowa inwestycja pozwoli stworzyć ponad 60 nowych miejsc pracy w pionie produkcyjnym oraz daje perspektywy na dalszy rozwój ze względu na stały wzrost popytu na rynku”. Rozpoczęcie produkcji modułu wieczka planowane jest w drugim kwartale 2015 roku.

Już po raz drugi stowarzyszenie Finat, jednoczące firmy zajmujące się produkcją etykiet samoprzylepnych, organizuje plebiscyt Recycling Awards. Konkurs skierowany jest do przedsiębiorstw uszlachetniających etykiety foliowe i papierowe oraz do użytkowników końcowych. Celem plebiscytu jest uświadamianie społeczeństwa o powstawaniu coraz większej liczby programów ekologicznych i recyklingowych oraz nagradzanie ich. „Mamy nadzieję, że sukces zeszłorocznej edycji konkursu się powtórzy. Chcemy przekonać się, jak przemysł etykietowy radzi sobie z ekologicznym wyzwaniem oraz jak integruje już dostępne rozwiązania recyklingowe” – mówi Jacques van Leeuwen, przewodniczący jury. Zwycięzcy ogłoszeni zostaną podczas Europejskiego Forum Etykietowego w Amsterdamie (11 – 13. czerwca). Zgłoszenia natomiast przyjmowane są do 22 maja.

Produkcja plastikowych opakowań termoformowanych

04/15 Packaging Polska

IoP

AKTUALNOŚCI

z Kram Polska

z XVII Forum Fleksograficzne

W biegu

Merytorycznie o giętkości Maj to miesiąc pełen wydarzeń związanych z drukiem. W tym samym czasie, co poznańskie targi Poligrafia, w Serocku koło Warszawy odbędzie się XVII Forum Fleksograficzne. Event organizowany przez Polską Izbę Fleksografów to dwa dni pełne wykładów, seminariów oraz debat o szeroko pojętym druku fleksograficznym. Uczestnikom Forum przekazane zostaną informacje zarówno na temat maszyn drukujących, farb, druku na elektronice czy doboru wałków i rakli, jak i o oprogramowaniu First 5.0,

Hot-dogi francuskie na stacjach benzynowych czy w sklepach niejednokrotnie wielu z nas zapewne „ratowały życie”, szczególnie wtedy, kiedy brakowało czasu na obiad, a żołądek już się upominał o swoje. Już jakiś czas temu zyskały one w naszym kraju na popularności dzięki szybkości ich przygotowania oraz niskiej cenie. Firma Kram Polska wprowadziła serię opakowań właśnie na takie przekąski, dostępne głównie na stacjach paliwowych czy w punktach gastronomicznych Take&Go. Linia nazwana została „On the run”, czyli „W biegu”, co doskonale oddaje charakter tych produktów. Na razie składa się ona z dwóch elementów – papierowego kubka o pojemności 250 ml, 300 ml i 400 ml oraz torebki w rozmiarze 75 x 170 do hot-doga. Również grafika umieszczona na opakowaniach ewidentnie wskazuje na ich przeznaczenie, czyli spożywanie szybkich posiłków wtedy, kiedy brakuje na to czasu. horeca@kram-sa.pl

stworzonemu dla tej branży. Nie zabraknie oczywiście opakowań – drugiego dnia goście imprezy będą mogli wziąć udział w seminarium o wkładzie opakowań giętkich do zrównoważonego stylu życia. Wykłady głosić będą teoretycy i praktycy reprezentujący polskie i międzynarodowe firmy.

z Pregis - Jiffy Packaging

Nowa nazwa

Wraz z początkiem maja br. wszystkie zakłady firmy Pregis, zajmującej się produkcją pianek polietylenowych i folii pęcherzykowych, zmienią nazwę na Jiffy Packaging. Jest to związane z przejęciem przedsiębiorstwa przez włoski koncern Airpack, które miało miejsce rok temu. Zmiana nazwy jest częścią strategii rozwoju, mającej na celu m.in. wdrożenie pro-

gramu inwestycyjnego polegającego na stałym poszerzaniu asortymentu. Dla Pregis oznacza to m.in. przeniesienie do Gliwic linii do produkcji Nopaplank - jednowarstwowych płyt polietylenowych. Marka Jiffy już od ponad 50 lat jest znana w Wielkiej Brytanii i uznawana jako synonim innowacyjności w dziedzinie opakowań ochronnych.

z RPC

Komu w drogę, temu kompot

Plastique

Opakowania Termoformowane

Produkcja plastikowych opakowań termoformowanych Termoformowane opakowania z masy celulozowej (pulpy) Termoformowane opakowania na bazie papieru Certyﬁkacja wg. Standardów ISO oraz BRC/IoP Produkcja w Wlk.Brytanii i Polsce

www.plastique.pl

T:+48 (0)61 8941 500

Nowe opakowania do przekąsek na wynos To-Go, wyprodukowane przez firmę RPC Bebo Bouxwiller, to wielowarstwowe termoformowane pojemniki o średnicy 68 mm wykonane z polipropylenu. Lucien Georgelin, francuski producent owocowych kompotów i deserów właśnie je wybrał jako opakowania dla swoich wyrobów. Pojemniki posiadają barierę EVOH, dzięki której produktom zapewniony jest długi okres przechowywania w środowisku niechłodzonym. Obok opakowań nie można przejść obojętnie – żywe, kolorowe etykiety przyciągają wzrok konsumentów, a transparentne ścianki w świetny sposób eksponują produkt. Pojemnik dobrze wpisuje się w trend jedzenia w biegu – spożywanie posiłku, gdziekolwiek mamy na to ochotę, możliwe jest dzięki dołączonej do niego łyżeczce, a szczelność zapewnia mu zamknięcie złożone z folii metalowej i pokrywki.

Packaging Polska 04/15

AKTUALNOŚCI

z Targi Poligrafia

z Nowości w Polskiej Izbie Opakowań

Druk bez tajemnic

Wybory i honory

Coraz większymi krokami zbliżają się targi Poligrafia 2015, które odbędą się w Poznaniu w dniach 26-29 maja. W tym roku do tematyki eventu dołączona zostanie poligrafia reklamowa. Nie zabraknie również specjalistów od prepressu, druku opakowań czy etykiet, a także postpressu. Organizatorzy spodziewają się ok. 120 wystawców. W przeciwieństwie do lat ubiegłych goście będą mogli uzyskać wiele ciekawych informacji na temat oprogramowania dla branży poligraficznej. Targom towarzyszyć będzie konferencja Policon, a pierwszego dnia zaprezentowany zostanie piąty raport KPMG i PBKG o stanie poligrafii w naszym kraju. Natomiast w kwietniu w ramach Poligrafia Roadshow można było uczestniczyć w seminariach na temat trendów technologicznych, które zostaną zaprezentowane właśnie w czasie targów. Odbywały się one w Poznaniu, Warszawie, Krakowie, Gdańsku oraz Wrocławiu.

Ćwierćwiecze to wiek Polskiej Izby Gospodarczej. Nieco ponad 20 lat ma natomiast Polska Izba Opakowań. Jako, że obydwie organizacje ściśle wiążą się z odrodzeniem ruchu Samorządu Gospodarczego w Polsce, to ich urodziny trzeba należycie celebrować. W ramach obchodów tak ważnych rocznic wręczono odznaki honorowe pięciu osobom, które zasłużyły się dla rozwoju gospodarki RP. Wyróżnieni zostali: Wojciech Pawłowski, Marek Rosłon, Jan Szybalski, Gabriel Chojak oraz Marcin Królak. Odznaczenia wręczono 25. marca podczas dorocznego Walnego Zgromadzenia Członków Polskiej Izby Opakowań. Również w czasie tego spotkania delegaci z firm członkowskich dokonali wyboru nowych przedstawicieli do organów Izby na VI kadencję (2015-2018). Są nimi: Paweł Adamski - TUBUS Sp. J. Produkcja Opakowań, Gabriel Chojak - DEKORGLASS Działdowo S.A., Elżbieta Dudek - SOLPLAST PPH, Wojciech Kołpa - VRP Sp. z o.o., Andrzej Kornacki – Innovia Films Sp. z o.o., Andrzej Korzeniowski – Wyższa Szkoła Logistyki w Poznaniu, Anna Ko-

smacz-Chodorowska – Instytut Logistyki i Magazynowania, Anna Lemańska – Międzynarodowe Targi Poznańskie, Aleksander Mackiewicz – POMONA COMPANY Ltd Sp. z o.o., Monika Mikołajczak – PACKAGING Polska, Marek Rosłon – PAKMAR Sp. z o.o., Tadeusz Stępień – Coffee Service Sp. z o.o. Prezesem Izby ponownie został wybrany prof. zw. dr hab. inż. Stanisław Tkaczyk – dyrektor COBRO – Instytutu Badawczego Opakowań. Tego samego dnia odbyło się pierwsze, konstytuujące zebranie Rady Izby, podczas którego jej członkowie wybrali przewodniczącego Wojciecha Kołpę, wiceprzewodniczącego prof. Andrzeja Korzeniowskiego oraz sekretarza Rady Pawła Adamskiego. Nowo wybranym członkom Rady gratulujemy i życzymy owocnej kadencji.

www.rpc-group.com

53823_RPC Packaging Polska_April_Pharma_Inhaler.indd 1

04/15 Packaging Polska

@rpc_group

RPC – NIEZBĘDNY SKŁADNIK

09/04/2015 15:32

Tworzywa i folie

zNagrody Flexible Packaging Achievement Awards 2015

Giętkość doceniona Opakowanie giętkie, jak właściwie każde opakowanie, pełni wiele funkcji. Najważniejszymi są oczywiście ochrona zawartości oraz informacje o marce, składzie czy przeznaczeniu produktu. To jednak już nie wystarcza. Aby zwracać uwagę klienta przechadzającego się sklepowymi alejkami, muszą wyróżniać się designem. Te najbardziej przyciągające wzrok i jednocześnie doskonale pełniące swoje podstawowe zadania zostały nagrodzone przez Stowarzyszenie Opakowań Giętkich (FPA) już po raz 59.

ala wręczania nagród za wybitne osiągnięcia w tej dziedzinie (Flexible Pack a gin g A chievem ent Awards) ma już ponad półwieczną tradycję. Stowarzyszenie ją organizujące od przeszło 50 lat gromadzi podmioty powiązane z branżą opakowań giętkich. Jej członko-

wie mają dostęp do specyficznych dla tego przemysłu informacji, a także „z pierwszej ręki” mogą dowiedzieć się, jakie trendy w tym sektorze przewidywane są na kolejny rok. Wszystko po to, aby być o krok przed konkurencją. A propos konkurencji, to w 59. plebiscycie wyłaniającym najciekaw-

sze opakowania giętkie nie była ona mała. Spośród 65 zgłoszonych produktów wybrano 18 nagrodzonych w różnych kategoriach. Dla najlepszych przewidziano najwyższy laur w tej dziedzinie, czyli Highest Achievement Award. Przyznaje się je opakowaniom wybitnym w każdej kategorii.

Wydajne i świeże Wyróżnienie: Najwyższa nagroda za wyjątkowe osiągnięcie Przeznaczenie: Handel Producent: Sealed Air Corporation – Cryovac Kraj: USA Zgłoszone w kategoriach: Nieskazitelność opakowania; Technologiczna innowacja; Wytrzymałość; Potencjał designu W produkcji opakowania giętkiego Darfresh z tacką firmy Sealed Air – Cryovac wykorzystały innowacyjny system próżniowy typu Skin. Pozwala on na optymalizację wydajności, a także przedłuża „życie” świeżego produktu na sklepowej półce. Dzięki szczelnemu opakowaniu z przezroczystą tacką i zgrzewalnym wieczkiem klient może przyjrzeć się umieszczonemu w nim produktowi z każdej strony oraz ocenić jego jakość. Ograniczenie zużycia folii o 40 proc., redukcja odpadów oraz niezrównane możliwości także pionowej ekspozycji pojemnika to jego dodatkowe zalety. Opakowanie przystosowane jest również do produktów mrożonych.

Gwarancja sterylności Wyróżnienie: Najwyższa nagroda za wyjątkowe osiągnięcie Przeznaczenie: Instytucje Producent: Coveris Kraj: Wielka Brytania Zgłoszone w kategorii: Technologiczna innowacja Opakowanie Intervoid Sterile firmy Coveris mogło przekonać jury swoją uniwersalnością, ponieważ jego przeznaczeniem jest zarówno branża spożywcza, jak i farmaceutyczna. Zabezpiecza ono produkt przed wpływem czynników zewnętrznych, jest przyjazne środowisku oraz stanowi wartość dodaną do łańcucha dostaw. Opakowanie eliminuje ryzyko skażenia krzyżowego oraz ułatwia identyfikowalność towaru, jednocześnie zwiększając jego funkcjonalność. Sterylna torebka łączy znakowanie umożliwiające śledzenie przesyłki oraz opatentowane zamknięcie dające gwarancję nienaruszenia produktu.

Packaging Polska 04/15

Tworzywa i folie Wilgoć bez szans Wyróżnienie: Złota nagroda Producent: Amcor Flexibles Kraj: Australia Zgłoszone w kategoriach: Nieskazitelność opakowania; Technologiczna innowacja - zwycięstwo; Wytrzymałość; Potencjał designu Opakowanie giętkie Amcor’s Dessiflex w wyjątkowy sposób zabezpiecza produkt w nim umieszczony przed zgubnym wpływem wody. Jego konstrukcja umożliwia zapobieganie „zagnieżdżaniu” się wilgoci wewnątrz saszetki oraz opóźnia przenikanie wody przez uszczelnione brzegi opakowania. Negatywny wpływ produkcji Dessiflex na środowisko został zredukowany o 20 proc. w porównaniu z wytwarzaniem pouchy z saszetką osuszającą. Nowe opakowanie zapewnia przechowywanie produktu w czystych i suchych warunkach.

Owocowa moc Wyróżnienie: Złota nagroda Producent: Emerald Packaging Kraj: USA Zgłoszone w kategorii: Potencjał designu Seria produktów The Dole Fruit & Veggie Blend opakowana została w trzy różne pouche, które wprowadzone na rynek zostały dopiero pod koniec 2014 roku. Opakowania zadrukowano w nowoczesnej technologii druku cyfrowego HP Indigo wide web. Trzy charakterystyczne grafiki wydrukowane zostały w linii, a odpady powstające podczas druku udało się zredukować praktycznie do zera. Stojące laminowane pouche zostały wykonane z PET i PE. Zamknięcie typu Zipper zdecydowanie ułatwia otwieranie opakowania.

Folia dla wrażliwych Wyróżnienie: Dwie złote nagrody Producent: Rollprint Packaging Products Kraj: USA Zgłoszone w kategoriach: Nieskazitelność opakowania – zwycięstwo; Potencjał designu; Technologiczna innowacja – zwycięstwo; Wytrzymałość Exponent 2 to połączenie wysokobarierowej folii ClearFoil z chemicznie obojętnym uszczelniaczem wykonanym z współwytłaczanego niekrystalicznego poliestru. Idealnie nadaje się ono do nawet najbardziej wrażliwych produktów na działanie czynników chemicznych. Exponent 2 jest dobrym wyborem, jeśli chodzi o opakowanie towarów wymagających wysokiej barierowości i czystości. Folia nie przepuszcza powietrza ani wilgoci. Co więcej, jest ona niedroga w porównaniu z alternatywnymi produktami tego typu. Produkt oferuje również więcej korzyści recyklingowych w porównaniu do folii tradycyjnych.

Chrupiąca świeżość Wyróżnienie: Dwie złote nagrody Producent: Cryovac Kraj: USA Zgłoszone w kategoriach: Technologiczna innowacja; Wytrzymałość Freshness Plus to opakowanie, w którym wykorzystana została innowacyjna folia barierowa, co sprawia, że jest ono szczelne, a tlen nie przedostaje się do produktu umieszczonego w środku, w tym przypadku do chleba. Dzięki temu pieczywo jest świeże, a jego „życie” na półce zostało znacznie przedłużone. Tym samym o 50 proc. zredukowana została liczba produktów, które po krótkim czasie nie nadawały się już do spożycia. Ze świeżością w parze idą niskie koszty produkcji opakowania, wysoka wydajność oraz generowanie zysków, zarówno dla wytwórcy, jak i dla sprzedawcy.

04/15 Packaging Polska

Tworzywa i folie Słodko-słona giętkość Wyróżnienie: Złota nagroda Producent: American Packaging Corporation Kraj: USA Zgłoszone w kategorii: Potencjał designu Orzechy nerkowca w soli morskiej i mlecznej czekoladzie zdecydowanie zasługują na wyjątkowe opakowanie. Takim właśnie jest stojący pouch, który swoją „aparycją” przyciąga wzrok niejednego klienta. Laminowana folia matowa, na którą nałożono lakier, nadaje opakowaniu charakteru produktu premium. Technika rotograwiury zapewnia odpowiednie warunki do aplikacji błyszczącego lakieru, a w połączeniu z matową folią podkreśla luksusowy charakter towaru. Co więcej, pouch łatwo się otwiera, co jest jednym z ważniejszych elementów opakowań tego typu.

Luksus z sosem Wyróżnienie: Złota nagroda Producent: Bemis Company Kraj: USA Zgłoszone w kategoriach: Nieskazitelność opakowanie – zwycięstwo; Potencjał designu; Wytrzymałość; Technologiczna innowacja. Wygląd i funkcjonalność butelki – tak właśnie można by opisać w skrócie opakowanie do gotowych sosów firmy McCormick. Pouch jest bardzo wydajny i wytrzymały, a odkręcane zamknięcie ułatwia użytkowanie i przedłuża „życie” produktu. Co więcej, dzięki nakrętce również dozowanie sosu stało się prostsze. Żywe kolorowe grafiki oraz wyjątkowy kształt opakowania wyróżniają je na półce i przyciągają wzrok i uwagę klientów.

Nie dla dzieci Wyróżnienie: Złota nagroda Producent: Pactech Packaging LLC Kraj: Niemcy Zgłoszone w kategoriach: Wytrzymałość; Technologiczna innowacja – zwycięzca. Medi-Crreo to pierwsze na świecie opakowanie giętkie wykorzystujące zamknięcie chroniące produkt przed dziećmi. Pouch charakteryzuje hermetyczność.Wysoko barierowa folia zapewnia produktowi znajdującemu się wewnątrz opakowania dłuższą trwałość. To nowe opakowanie giętkie otwiera wiele możliwości rynkowych dla pouchy, które w coraz większej liczbie zastosowań zastąpić mogą pojemniki sztywne.

Smakowita grafika Wyróżnienie: Złota nagroda Producent: American Packaging Corporation Kraj: USA Zgłoszone w kategorii: Potencjał designu Wysokiej jakości grafika umieszczona na opakowaniu w bardzo dobry sposób oddaje wygląd jego zawartości. Mongolska wołowina z restauracji P.F. Chang’s to prawdziwy przysmak, który już na półce sklepowej przyciąga wzrok konsumentów. Intensywne kolory zdjęcia naniesionego na opakowanie za pomocą fleksodruku oraz dobrze uwydatniony tekst dopełniają luksusowego charakteru produktu i – co tu dużo mówić – sprawiają, że „ślinka cieknie” na sam widok.

Pokoloruj mnie Wyróżnienie: Złota nagroda Producent: Printpack Kraj: USA Zgłoszone w kategoriach: Nieskazitelność opakowania – zwycięstwo; Potencjał design; Wytrzymałość; Technologiczna innowacja Do tej pory spray z farbą do znakowania Spray Smart opakowany był w twardy, aerozolowy pojemnik, co sprawiało, że nie był on zużywany do końca. Zastąpiono go pouchem, dzięki czemu produkt jest wydajniejszy, a farbą można pokryć więcej powierzchni przy tej samej pojemności. Co więcej, opakowanie giętkie zajmuje zdecydowanie mniej miejsca niż sztywny pojemnik, a to ułatwia transport. Przydatne są również transparentne części poucha. Dają one użytkownikowi możliwość sprawdzenia, ile farby pozostało jeszcze w opakowaniu.

Packaging Polska 04/15

Tworzywa i folie

zTrendy w branży opakowań giętkich

Elastyczny potencjał Niektóre trendy, takie jak klasyczny dobór barw – biel-czerń, złoto, czy też ekologia, są właściwie od zawsze obecne we wszystkich dziedzinach związanych z designem. Inne zaś, szczególnie te modowe, przychodzą i odchodzą. Czasem zdarza się to na tyle szybko, że nawet nie zdążymy tego zauważyć. Z nurtami w opakowaniach giętkich natomiast rzecz ma się tak, że zdają się być całkiem „długowieczne”. Jakby sygnalizowały, że ta forma to „melodia przyszłości”. Dominika Grzyb

Produkty żywnościowe, które znamy raczej tylko z puszek, takie jak na przykład ryby, coraz częściej pakowane są właśnie w pouche.

echą charakterystyczną opakowań giętkich jest to, że po napełnieniu ich produktem, przyjmują one zupełnie inny, elastyczny kształt, różniący się w znaczny sposób od pierwotnego. Już od jakiegoś czasu podbijają rynek i znajdują zastosowanie w coraz to nowych branżach. W jaki sposób się zmieniają? Jakie są innowacje związane z tą dziedziną? Oto kilka trendów zaobserwowanych na przykładach pouchy czy saszetek, które powinny odpowiedzieć na te oraz wiele innych pytań pochodzących z tej gałęzi wielkiej opakowaniowej rodziny.

z Świeżość

zagwarantowana

Branża kosmetyczna to szerokie pole do popisu dla producentów opakowań giętkich. Jednocześnie jest ona jeszcze nie do końca odkrytym lądem, w którym tkwi duży potencjał dla wytwórców i projektantów.

Jakiś czas temu na łamach naszego magazynu opisywaliśmy akcję Odświeżacz, która polegała na przeprowadzaniu metamorfoz dawnych, tradycyjnych opakowań i uzupełnianiu ich o elementy nieco bardziej innowacyjne. Przykładem była dobrze wszystkim znana „fioletowa” Goplana, której opakowanie, choć designem nie odbiega zbytnio od tego klasycznego, zostało wyposażone w zgrzewane zamknięcie umożliwiające wielokrotne otwieranie czekolady, zachowując jednocześnie jej świeżość. Oczywiście przy dzisiejszym rozwoju technologii rodzajów zamknięć, które można stosować przy opakowaniach giętkich, jest dużo więcej – np. zamki umożliwiające wielokrotne otwieranie bez konieczności rozrywania saszetki, czy odkręcane „dzióbki”, ułatwiające dozo-

Packaging Polska 04/15

Wiele opakowań, które znamy od lat, jest obecnie „odświeżanych”. Papier zastępowany jest folią, a klasyczne zamknięcia zgrzewami, które gwarantują produktowi dłuższą świeżość. wanie przy produktach płynnych. Ważne, aby pouch czy kopertę można było zamknąć ponownie bez konieczności zjadania wszystkiego od razu, bo inaczej zawartość wyschnie lub się zepsuje.

z Okno na świat Trend opakowań transparentnych, przez które widać produkt w nich zawarty, dotarł również i do tej dziedziny. Przez przezroczyste, wysoko barierowe czy metalizowane folie można zajrzeć do środka, co daje możliwość producentowi prezentacji apetycznej świeżej sałatki czy „dopiero co” wyciągniętego z pieca chleba. Wykorzystywanie materiałów transparentnych jest korzystne również pod innym względem – w ten sposób unikniemy problemu związanego z folią, czyli ze ścieraniem i pękaniem grafik nadrukowanych na tym materiale, szczególnie, jeśli użyto nie do końca nowoczesnych technik druku. Ta forma opakowania nadawać się będzie również do podgrzania w kuchence mikrofalowej, bez konieczności wyjmowania produktu z poucha.

z Od zwierząt po ogród Opakowania giętkie, dzięki swojej uniwersalności, stosowane są w wielu branżach. Klasycznym przykładem jest żywność dla zwierząt, która przez dekady pakowana była tylko i wyłącznie w puszki. OstatGwarancja ochrony Nowe pouche firmy Mondi stworzone zostały do produktów spożywczych dla najmłodszych. Specjalne zamknięcie ułatwia chwytanie oraz otwieranie, co sprawia, że dzieci mogą same z nich korzystać. Jednocześnie nakrętka ma na tyle duży rozmiar, aby uniemożliwić jej połknięcie. „Pouche są korzystne dla obu stron – zajętym rodzicom dają poczucie bezpieczeństwa oraz świadomość, że ich pociechy nie zaczną się krztusić. Dzieci natomiast otrzymują opakowanie z poręcznym, dużym zamknięciem, ułatwiającym konsumpcję, oczywiście pod czujnym okiem dorosłych” – mówi Markus Hoedebeck, zastępca prezesa ds. rozwoju produktu Mondi Jackson. Nakrętka ma dość nietypowy kształt, co również nie jest przypadkowe – gdyby niesforny maluch zdecydował się jednak ją połknąć, umożliwia ona przepływ powietrza, dzięki czemu dziecko się nie udusi. A jak wiadomo, przy produktach dla najmłodszych najważniejsza jest gwarancja bezpieczeństwa.

04/15 Packaging Polska

Tworzywa i folie

Pouche nadają się również bardzo dobrze do płynnych produktów spożywczych, takich jak na przykład gotowe zupy. nio nawet w przypadku opakowań do produktów spożywczych dla niemowląt, które są wielokrotnie testowane i poddawane niezliczonym badaniom, można zauważyć zmiany – pouche oraz termoformowane tacki zaczynają zajmować miejsce od lat obecnych szklanych słoiczków. Opakowania giętkie używa się coraz częściej do pakowania nawozów czy nasion, dla których możliwość

wielokrotnego otwierania i zamykania gwarantującego utrzymanie świeżości jest niezwykle ważna.

z Czas na śniadanie Oczywiście nie tylko produkty płynne mogą znajdować się w pouchach. Opakowania giętkie świetnie sprawdzają się również w przypadku wyrobów sypkich i granulowanych. Już niedługo mogą zastąpić na przykład bag-in-boxy, w których sprzedawane są płatki śniadaniowe. Produkcja tego typu opakowań jest bardziej kosztowna niż w przypadku pouchy. Zaletą kartonu, który do tej pory był najczęstszym materiałem na pudełka na płatki śniadaniowe, jest jednak to, że powstaje on z recyklingu, a więc jego wytwarzanie jest bardziej ekologiczne, a konsumenci coraz częściej zwracają na to uwagę. Dlatego też folia aż tak szybko nie zastąpi papieru. Z dnia na dzień staje się jednak dla niego coraz ciekawszą alternatywą.

z Nawarstwiona

funkcjonalność

Również tradycyjne bag-in-boxy, w których sprzedawane są płatki śniadaniowe, coraz częściej zastępowane są opakowaniami foliowymi.

Mimo, że może to się wydawać sprzeczne i niedorzeczne, dodawanie warstw do opakowań giętkich całkiem niedługo może doprowadzić do ulepszonej funkcjonalności i większej wydajności. Jak to możliwe? Linie produkcyjne do koekstruzji (współwytłaczania) trzy- i pięciowarstwowej folii ograniczone są przez rozmiar wytłaczarek. Coraz więcej firm zajmujących się uszlachetnianiem przechodzi na maszyny dostosowane do materiałów

Wydawać by się mogło, że kształt opakowań giętkich jest ograniczony i nudny. Nic bardziej mylnego – coraz więcej producentów decyduje się na oryginalne formy przyciągające konsumenckie oko. siedmio- i dziewięciowarstwowych. Daje to producentom większą elastyczność w działaniu, pomaga osiągnąć pożądaną funkcjonalność, grubość materiału, a także ograniczyć koszty wytwarzania. Coraz częstszym trendem jest również wykorzystywanie tańszej żywicy jako warstwy spęczniającej.

z Forma bez granic Oryginalny kształt czy styl opakowań giętkich nie stanowi już żadnego ograniczenia ani problemu dla najnowszej generacji maszyn. Pouche przyjmują coraz to nowe

Packaging Polska 04/15

Raflacoat Fit PEFC

LEPSZA EFEKTYWNOŚĆ I DBAŁOŚĆ O ŚRODOWISKO Raflacoat Fit PEFC to kolejna generacja materiału do etykietowania logistycznego oraz żywności i chemii gospodarczej. Efektywność produkcji, logistyki i magazynowania musi być osiągnięta przy konkurencyjnych kosztach. Dzięki Raflacoat Fit PEFC spełnisz wszystkie te oczekiwania. Odpowiedzialność i bezpieczeństwo są istotnymi elementami składowymi sukcesu. Konsumenci oczekują od właścicieli marek opakowań produkowanych w sposób zrównoważony i odpowiedzialny. Raflacoat Fit PEFC to rozwiązanie, którego poszukujesz. Produkty FIT z oferty UPM Raflatac doskonale sprawdzają się w zastosowaniach takich, jak żywność, chemia gospodarcza, handel detaliczny, transport i logistyka. Wybierz konkurencyjne rozwiązanie, które zwiększy twoją konkurencyjność oraz zapewni zrównoważony rozwój właścicielom marek.

www.upmraflatac.com

Tworzywa i folie

Opakowania giętkie nadają się do produktów o różnym stanie skupienia – od płynów, przez proszki, po cząsteczki.

Opakowania giętkie coraz częściej zastępują metalowe puszki, jak w przypadku pokarmu dla zwierząt. Ich zaletą jest fakt, że zdecydowanie łatwiej wydobyć z nich całą zawartość.

formy, które przyciągają na półkach oko potencjalnego klienta i wyróżniają się spośród innych. Przez lata mieliśmy do czynienia z dwuwymiarowymi opakowaniami giętkimi, których kształty były niemal identyczne. Obecnie producenci maszyn pracują nad wydajnymi urządzeniami do wytwarzania trójwymiarowych i stożkowych pouchy.

z Lepszy smak

Złudzenie optyczne Nie dajcie się oszukać, to wcale nie jest słoik. To stojący pouch firmy Schur, który swoim unikalnym kształtem przypomina opakowanie szklane. Dzięki technologii druku wysokiej jakości pouch widzimy w trzech wymiarach. Opakowanie można dostosować do potrzeb konsumenta, łącznie z wyposażeniem go we wszelkie konieczne zabezpieczenia. Maszyna pakująca Schur Star umożliwia jednoczesną produkcję opakowań o różnych kształtach, co pozwala na duże oszczędności czasu. Pouch Schur Jar zdecydowanie przyciąga uwagę klienta oraz wyróżnia się na półce. Co więcej, opakowanie jest transparentne, co umożliwia zaprezentowanie produktu w jak najlepszy sposób.

Opakowania giętkie są również coraz częściej aseptyczne. Po wypełnieniu wystawia się je na wpływ wysokiej temperatury na tak długo, aby zabić bakterie oraz mikroorganizmy, które mogłyby przyspieszyć zepsucie produktów spożywczych w nich zawartych. Pouche te stają się coraz częściej zamiennikiem dla puszek z paru prostych przyczyn – łatwiej się je otwiera, ważą dużo mniej oraz ich produkcja ma mniejszy wpływ na środowisko niż w przypadku opakowań metalowych czy szklanych słoików. Co więcej, saszetki czy inne formy giętkie są bardziej odporne na wygięcia czy pęknięcia oraz umożliwiają takie działania, jak np. gotowanie produktu bez potrzeby rozpakowywania go. To jednak nie wszystko. Wiele osób uważa, że jedzenie zawarte w pouchach smakuje lepiej ze względu na mniej ingerencyjną sterylizację cieplną.

15 do 25 ciężarówek pełnych pustych opakowań sztywnych. Redukcje nakładów finansowych nie dotyczą jednak tylko energii. Ograniczyć można również koszty wytwarzania. Producenci opakowań giętkich decydujący się na folię mogą zaoszczędzić również na dodatkowych materiałach często koniecznych do opakowań wtórnych. Co więcej, w wypadku pouchy zrezygnować można również z drukowania dodatkowych etykiet, a to już jeden kosztowny proces mniej. Jak widać, w opakowaniach giętkich tkwi potencjał. Pojawiają się w wielu branżach, są coraz bardziej ekologiczne i uniwersalne. Czy zdobędą one opakowaniowy rynek i wyprą materiały stosowane od lat, takie jak szkło czy metal? Czas pokaże. Nie mniej jednak, ich rozwój na pewno warto obserwować. Źródło: packworld.com

z Zielony punkt widzenia Ekologia to trend, który od wielu lat jest niezmiennie obecny w praktycznie wszystkich dziedzinach produkcji, a recycling to coraz częściej podstawowa metoda pozyskiwania materiałów na opakowania. Zmniejszanie negatywnego wpływu procesów wytwórczych na środowisko wiąże się z wieloma aspektami. Produkcja pouchy pozwala na oszczędność energii zarówno podczas produkcji, jak i transportu. Ze względu na swoją wagę opakowania giętkie przewozi się dużo łatwiej niż inne. Przykładowo – liczba płaskich pouchy załadowanych do jednej ciężarówki to mniej więcej równowartość

Aseptyczność to kolejna cecha produkcji pouchy. Obecnie mogą one być stosowane nawet do produktów spożywczych dla dzieci, które – jak wiadomo – muszą być wielokrotnie i dokładnie sprawdzane oraz testowane.

Packaging Polska 04/15

Tworzywa i folie

zZamknięcie Fresh Closure do opakowań giętkich

Po sznurku do... świeżości

onad 800 milionów ludzi na świecie głoduje. Pożywienia brakuje szczególnie w Afryce i Azji, natomiast w Europie zjawiskiem powszechnym jest kupowanie produktow spożywczych w zbyt dużych ilościach oraz marnowanie ich. Firma Semo Packaging postanowiła chociaż częściowo temu zaradzić, tworząc specjalne zamknięcie Fresh Closure do opakowań giętkich przeznaczonych na pieczywo. Dzięki niemu chleb dłużej zachowuje świeżość, a więc nie trzeba go od razu wyrzucać. „Wiele osób kładzie obecnie nacisk na unikanie marnowania pożywienia, a oszczędzanie produktów spożywczych stało się ważnym wyzwaniem. Zawartość źle zamkniętych opakowań wystawiona jest na działanie wilgoci, brudu czy pleśni, a w konsekwencji trafia do kosza dużo szybciej, niż powinna. Źle przechowywany produkt natomiast może być zagrożeniem dla zdrowia” – mówi Melody Lecoy z firmy Semo Packaging. Najnowsze zamknięcie Fresh Closure stworzone przez przedsiębiorstwo wykonane jest z jednego materiału. Ma ono formę sznureczka i przystosowane jest do wielokrotnego otwierania i zamykania. Jednocześnie jego szczelność gwarantuje przechowywanemu w środku pieczywu świeżość oraz ochronę przed cz ynnikami

04/15 Packaging Polska

zewnętrznymi. Rozwiązanie to stanowi ciekawą alternatywę dla standardowych, stosowanych przy chlebie tostowym zamknięć. Koncept Semo Packaging jest również przyjazny użytkownikowi. Folia, z której wykonane jest opakowanie jest trwalsza, a ponowne jego zamknięcie jest szybkie i wygodne. Co więcej, Fresh Closure w stu procentach można przetwarzać oraz wykorzystywać ponownie, a jego produkcja pozwala na redukcję emisji dwutlenku węgla.

Zamknięcie Fresh Closure w formie sznureczka jest przystosowane do wielokrotnego użytku, gwarantując jednocześnie przez długi czas świeżość zawartego w opakowaniu pieczywa.

Tworzywa i folie

zPouch Ready Pour

Giętkość dozowana Lekkość, wytrzymałość, ergonomiczność. Te trzy cechy z powodzeniem opisują opakowanie giętkie z dyspenserem firmy Glenroy. Pouch świetnie nadaje się do przechowywania płynów, na co wskazuje chociażby specjalny kranik z tworzywa sztucznego. Dzięki niemu dozowanie zawartości jest łatwe, wygodne i precyzyjne.

o nie jedyne zalety opakowania giętkiego Ready Pour firmy Glenroy. Mimo niewielkiej wagi jest on bardzo trwały. Dodatkowym udogodnieniem jest umieszczona na górze poucha rączka, dzięki której łatwiej go przenosić. Opakowanie wykonane jest z materiałów zachowujących zarówno smak, jak i świeżość przechowywanego produktu. Całą jego powierzchnię można zadrukować żywy-

mi grafikami, co wyróżnia na półce pouch, a przede wszystkim napój w nim zawarty. Firma zapewnia, że podczas produkcji pouchy Ready Pour zużywa się mniej energii niż przy opakowaniach sztywnych. Jednocześnie emisja dwutlenku węgla do atmosfery również jest mniejsza w porównaniu do butelek z tworzywa sztucznego. Opakowanie giętkie jest również łatwiejsze w transporcie, a przede wszystkim lżejsze.

Specjalny odkręcany dyspenser ułatwia dozowanie napoju zawartego w pouchu. Co więcej, pozwala on na bardziej precyzyjne nalewanie, niż w przypadku sztywnej butelki.

zTransparentne opakowania PET o grubszych ściankach

Połysk i trwałość Polietylen tereftalanu, znany bliżej jako PET, to dość popularne tworzywo ze względu na jego transparentność oraz wysokiej jakości połysk. Materiał ten częściowo traci jednak te zalety w momencie, kiedy ścianki butelki lub słoika muszą być grubsze z powodu przechowywanej weń zawartości. Rozwiązaniem tego problemu znalezionym przez firmę PET Power jest stosowanie kopoliesterów.

żywanie tego tworzywa sprawia, że ścianki opakowania mogą być grubsze, dzięki czemu zawartość będzie lepiej chroniona przed negatywnym wpływem tlenu czy wilgoci. Jednocześnie słoiki i butelki zachowują błysk i transparentność. Kopoliester to, tak jak

PET, materiał nietłukący. Dzięki pogrubionym ściankom, opakowania wykonane z tego tworzywa są bezpieczne nawet w zmywarce. Firma PET Power produkuje kopoliestrowe pojemniki na tych samych maszynach, co te z PET. Wystarczy kilka regulacji, aby dostosować urządzenia do

nowego materiału. Opakowania mogą być również barwione oraz uszlachetniane. Co więcej, producent zapewnia, że zarówno butelki, jak i słoiki wykonane z PET czy kopoliestrów pozbawione są bisfenolu A, dzięki czemu mogą być używane do przechowywania żywności. Zalety tego tworzywa są niezliczone, niemniej jednak jest ono do tej pory raczej rzadko stosowane. Koszt jego produkcji jest wyższy niż w przypadku innych tworzyw sztucznych. Mimo to, niektóre branże przekonały się już dawno do kopoliestrów. Wiele luksusowych kosmetyków opakowanych jest w pojemniki właśnie z tego tworzywa, ze względu na jego atrakcyjność wizualną.

Packaging Polska 04/15

BERICAP

Technology

The plastic closure company committed to your success

zPrzemysł opakowań na środki czyszczące

W trosce o najmłodszych Znane polskie przysłowie brzmi: „Małe dzieci, mały kłopot”. Oczywiście, jest w tym dużo racji. Nie zmienia to jednak faktu, że najmłodsi mogą również sprawiać problemy. Szczególnie te brzdące, które są na tym etapie rozwoju, kiedy to chciałyby zjeść wszystko, co wpadnie im w małe rączki. Tutaj rodzi się niebezpieczeństwo, bo nie zawsze to, co jest ładne i barwne i przypomina dziecku słodycze, nimi jest. Tak jest na przykład z kapsułkami na środki czyszczące, których obłe kształty oraz żywe kolory zdecydowanie przyciągają uwagę. Firma Tresu postanowiła więc stworzyć, które zapewni bezpieczeństwo najmłodszym oraz ułatwi proces produkcyjny.

ozwiązanie stworzone przez przedsiębiorstwo dostosowane jest do maszyn napełniających opakowania przeznaczone do rozpuszczalnych środków czyszczących. Moduł drukujący techniką flekso umożliwi producentom umieszczanie na pouchach informacji o tym, że dany produkt nie jest jadalny oraz innych ostrzeżeń. Według Unii Europejskiej takie informacje muszą być umieszczone na wszystkich opakowaniach jednostkowych, nawet jeśli nie są one detalicznie sprzedawane. Zintegrowany system Tresu F10 iCON w pełni automatycznie dostarcza farbę, zapewnia optymalną lepkość, temperaturą oraz jakość druku. Moduł rejestrujący umożliwia natomiast precyzyjne pozycjonowanie tekstu, także przy bardzo małej czcionce. „To rozwiązanie pozwala wytwórcom stworzenie jednej linii produkcyjnej, która zadba o wszystkie części procesu, od napełniania po zadrukowanie” – mówi Allan Sander, dyrektor sprzedaży w Tresu.

www.bericap.com

Moduł drukujący firmy Tresu umożliwia umieszczanie na pouchach ze środkami czyszczącymi nadruków infromujących o ich zastosowaniu.

04/15 Packaging Polska

Research and Development | Mould Technology Global Presence | Capping Technology and Know-How Innovation and Flexibility

Tworzywa i folie

zZamknięcia zapachowe od Zip-Pak

Nos do innowacji Nasze receptory węchowe katalogują każdy zapach przechodzący przez nos. Przeciętny dorosły konsument jest w stanie przetworzyć ponad 10 000 różnych aromatów (!), przy czym każda substancja zapachowa ma zdolność do wywoływania równie wyraźnego obrazu w pamięci. Jedna krótka ekspozycja na znany zapach może przywołać dawne wspomnienia i emocje z nim związane, zarówno te pozytywne, jak i negatywne.

irma Zip-Pak postanowiła wykorzystać ten argument przy projektowaniu nowego systemu do wielokrotnego zamykania – Fragranc e -Z ip, k tó r y um ożli w ia u w alnia ni e wybranego aromatu podczas otwierania opakowania. „Nasz zmysł węchu kojarzy wspomnienia, budzi emocje, informuje nas o zagrożeniu i wzmacnia świadomość. Wprowadzając Fragrance-Zip otwieramy drzwi do zupełnie nowego wymiaru interaktywnych opakowań konsumenckich” –powiedział dr Jose Septien, dyrektor ds. rozwoju nowych produktów Zip–Pak na Europę.

z Kawa, cytrusy

i czekolada

Wybrany aromat jest umieszczany w systemie wielokrotnego zamykania podczas procesu wytwarzania opakowania. Dzięki ścisłej współpracy z firmami perfumeryjnymi, Zip-Pak może powielać praktycznie każdy pożądany zapach, dzięki czemu będzie on odczuwalny przy każdorazow ym ot warciu opakowania. Obecnie specjaliści pracują nad włączeniem tego rozwiązania do opakowań elastycznych dla kawy w kapsułkach, która jest tak szczelnie zamknięta, że nawet po otwarciu nie czuć jej aromatu. Dr Jose Septien dodaje: „Rozwiązanie Fragrance-Zip może być również stosowane do złagodzenia nieprzyjemnego zapachu, który naturalnie występuje w niektórych produktach, wydzielając aromat znacznie bardziej atrakcyjny dla konsumenta”. Wiele firm produkujących detergenty wykazało zainteresowanie zastosowaniem Fragrance-Zip do środków czyszczących

„Zapach ma o wiele większy wpływ niż wydaje się większości ludzi” – powiedział dr Jose Septien, dyrektor ds. rozwoju nowych produktów Zip–Pak na Europę, zapowiadając wprowadzenie rozwiązania Zip-Fragrance. Poza branżą spożywczą, chemiczną i kosmetyczną może ono znaleźć jeszcze inne zastosowania – np. w produktach dla zwierząt domowych ze względu na ich wysoce rozwinięty węch.

w kapsułkach sprzedawanych w opakowaniach elastycznych. Możliwe, że już wkrótce otwierając je konsumenci poczują świeżość cytrusów. Z kolei w przypadku produktów

spożywczych prowadzone są badania nad zdolnościami zapachowymi czekolady, wywołującymi u wszystkich kupujących pozytywne skojarzenia.

Zamknięcia zapachowe są najnowszym rozwiązaniem firmy Zip-Pack z linii systemów wielokrotnego zamykania, tzw. zamknięć z reakcją sensoryczną (Sensory Feedback Fasteners). Ich cechy odwołują się do zmysłu słuchu, wzroku, węchu i dotyku konsumenta, a wprowadzanie na rynek odzwierciedla coraz wyraźniejszy trend w przemyśle opakowań do tworzenia bardziej interaktywnych rozwiązań konsumenckich. Zamknięcie Zip-Fragrance jest kolejną propozycją producenta; wcześniej wprowadzono rozwiązanie Sensus, które zapewnia konsumentom wrażenia słuchowe i dotykowe gwarantując, że opakowanie zostało mocno zamknięte.

Packaging Polska 04/15

Tworzywa i folie

zPółautomatyczne i automatyczne maszyny foliujące

Folia na start Branża opakowań z tworzyw sztucznych intensywnie się rozwija, co jest związane z nowoczesną technologią pozwalającą na stałe ulepszanie ich jakości. Powstają nowe maszyny i materiały do pakowania, bowiem wymagania jakie stawiają klienci wszystkim przedstawicielom branży – od producentów przez dystrybutorów artykułów papierniczych po drukarnie i wydawców – są coraz większe.

Firma Zino Pac w swojej ofercie ma foliujące maszyny automatyczne i półautomatyczne, które łatwo zintegrować z całą linią produkcyjną.

pakowanie w branży poligraficznej pełni różne funkcje. Jest nośnikiem informacji o produkcie i producencie, podkreśla nowoczesność, estetykę i atrakcyjność opakowanego towaru oraz zapewnia zachowanie jakości wyrobu, przystosowując go do transportu i przechowywania. Przez cały czas, od wyprodukowania po dotarcie do odbiorcy końcowego, opakowanie powinno promować dany produkt, podkreślając jego atrakcyjność oraz odróżniając go od innych.

z Zafoliowany potencjał Materiałem o jeszcze nie do końca odkrytym opakowaniowym potencjale zdaje się być folia. Obecnie coraz więcej firm z branży poligraficznej dbających o wygodę klienta i jakość produktów inwestuje w automatyczne lub półautomatyczne maszyny foliujące, które pakując, podnoszą estetykę oferowanych wyrobów i zabezpieczają je. Jednym z producentów maszyn automatycznych jest niemiecka firma Zino Pac. Urządzenia pracują na różnego rodzaju foliach

04/15 Packaging Polska

– szczególnie zalecane są folie poliolefinowe produkowane na bazie polietylenu lub polietylenu z polipropylenem posiadające dużą wytrzymałość mechaniczną i charakteryzujące się wysoką transparentnością. Dzięki tego rodzaju foliom, dużej wydajności maszyn – nawet do 15.000 opakowań na godzinę – oraz wysokiej jakości efektu końcowego urządzenia te świetnie nadają się do przemysłu poligraficznego czy wydawniczego. Łatwo je zintegrować z całą linią produkcyjną. W wyposażeniu standardowym posiadają one systemy odcinania i nawijania resztek folii, wytrzymały nóż poprzeczny zgrzewająco-odcinający, układ dopasowania folii do produktu, kontrolę obecności folii i urządzenie perforujące folię. Najpopularniejszymi modelami maszyn wytwarzanymi przez niemiecki koncern są urządzenia typu LB 530 , LB 802 , LB 728 .

z Do wyboru, do koloru Wyłącznym dystrybutorem maszyn firmy Zino Pac na terenie Polski jest przedsiębiorstwo Polpack, które zaprezentuje je na

Ryszard Racki

Wyłącznym dystrybutorem tych maszyn na terenie Polski jest firma Polpack. Już pod koniec maja będzie je można zobaczyć z bliska na poznańskich targach Poligrafia. tegorocznych targach Poligrafia w Poznaniu. Oprócz urządzeń niemieckiego producenta na jego stoisku dostępne będą także maszyny foliujące o mniejszej wydajności oraz rozmiarach, obsługiwane jednoosobowo. Posiadają one możliwość regulacji i kontroli czasu zgrzewania oraz temperatury na grzałkach. Do ich wyposażenia należy elektromagnes. Charakteryzuje je niskie zużycie energii oraz łatwy transport. Dzięki temu gama zastosowań tych urządzeń jest bardzo szeroka. Maszyny pakują w systemie Dibipack, czyli zgrzewają i kurczą folie termokurczliwe bez stosowania tuneli grzewczych. Na targach zobaczyć będzie można również półautomatyczne linie do pakowania posiadające impulsowe zgrzewanie sterowane elektronicznie. Regulowany system mocowania rolek z folią, zsynchronizowany przesuw taśmy z ramieniem zgrzewającym, automatyczny cykl pracy zgrzewarki i automat ycznie regulowaną taśmę przesuwu produktu po zgrzaniu folii to tylko niektóre z elementów ich wyposażenia, które umożliwiają ich wykorzystanie w różnych środowiskach. Linie posiadają rolkowy system odprowadzający opakowane produkty. Maszyny są bardzo wydajne i uniwersalne.

Tworzywa i folie

zGatunki PE dla opakowań sztywnych na butelki i zamknięcia

Jakość w pakiecie Szerokie portfolio tworzyw dla segmentu opakowań oferowanych przez Basell Orlen Polyolefins Sprzedaż Sp. z o.o. (BOPS) to gatunki polietylenu małej gęstości (LDPE) i polietylenu dużej gęstości (HDPE) pod nazwą Lupolen, Hostalen, Malen E oraz wyjątkowy zakres gatunków polipropylenu (PP), obejmujący homopolimery (PP homo), kopolimery blokowe (PP kopo) i kopolimery randomiczne (PP random) Moplen, jak również wiele specjalnych materiałów Adstif, Clyrell i Adflex. Wiele z tych gatunków wytwarzanych jest w wytwórniach Basell Orlen Polyolefins Sp. z o.o. (BOP) w Płocku lub pochodzi z wytwórni LyondellBasell zlokalizowanych w Europie Zachodniej.

atunki z portfolio BOPS oferują szeroki wachlarz dodatkowych korzyści. Przetwórcy wybierają je do produkcji opakowań sztywnych ze względu na szeroki zakres cech, jakie oferują, np.: doskonałą odporność w niskiej temperaturze; ultra wysoką przejrzystość; dużą szybkość przetwarzania; redukcję grubości ścianek; możliwość podgrzewania w mikrofalówce; recykling; dobrą odporność chemiczną.

z Hostalen i jednorodność

gatunków

Technologia Hostalen gwarantuje wysoką jednorodność gatunków produkowanych w Płocku. Na rynku polskim doskonale znane są tworzywa HDPE Lupolen i Hostalen do wytwarzania zarówno małych opakowań, jak i dużych wyrobów przemysłowych. Zastosowania te obejmują małe butelki i pojemniki do pięciu litrów oraz duże o pojemności od kilkudziesięciu do nawet kilku tysięcy litrów (tj. beczki, kanistry, zbiorniki na olej grzewczy itd.) formowane metodą wytłaczania z rozdmuchem. Ze względu na innowacyjny proces polimeryzacji Hostalen ACP oraz tworzywa oferowane przez BOPS charakteryzują się dużą jednorodnością

materiału, wysokimi osiągami i unikalnymi właściwościami użytkowymi, które umożliwiają wytwarzanie jakościowych wyrobów o dużej trwałości, spełniających także wymagania UN. Multimodalne gatunki Hostalen ACP, w odróżnieniu od gatunków tradycyjnych, korzystnie łączą dużą sztywność z wysoką odpornością na środowiskową korozję naprężeniową oraz wykazują bardzo dobrą udarność w niskiej temperaturze. Dzięki temu, zastosowanie multimodalnych gatunków HDPE do wytłaczania z rozdmuchem z jednej strony umożliwia zmniejszenie grubości ścianek wytwarzanych opakowań o około 5 do 15 proc. (przy produkcji butelek o prostych kształtach) w stosunku do gatunków tradycyjnych bez pogorszenia parametrów wytrzymałościowych i odporności na korozję naprężeniową, natomiast z drugiej – zmniejszenie grubości ścianek

Packaging Polska 04/15

Tworzywa i folie

■ W segmencie korpusów elastycznych tub wykorzystywanych m.in. do pakowania

farmaceutyków i kosmetyków wykorzystywane są typowe gatunki HDPE do wytłaczania np. Hostalen GF4750 lub Purell PE GF4750, a oprócz tego gatunki PP wytwarzane według oryginalnej technologii Catalloy, należącej do LyondellBasell, np. Adflex Q100F i Adflex Q300F, dające specjalny efekt miękkości w dotyku.

oznacza skrócenie czasu cyklu (krótszy czas chłodzenia), a w konsekwencji wzrost produktywności i możliwość wytworzenia większej ilości opakowań w jednostce czasu. W przypadku małych butelek stosowanych do pakowania produktów konsumenckich, takich jak detergenty, kosmetyki oraz żywność, przetwórcy wybierają gatunki HDPE Hostalen ACP z wytwórni w Płocku, np. Hostalen ACP 5231 D, Hostalen ACP 5831 D oraz Hostalen ACP 6031 D. Ostatnio, BOPS wprowadziła na rynek materiał pod nazwą Hostalen GC7258, który przeznaczony jest do wytwarzania kartuszy na silikony i masy uszczelniające.

z BOPS dla segmentu

zamknięć i nakrętek

BOPS ma także atrakcyjną propozycję dla przetwórców działających w segmencie zakrętek i zamknięć, m.in. do produkcji zakrętek jedno- lub dwuczęściowych do wody i napojów, a także różnego rodzaju typowych

zamknięć stosowanych np. w kosmetyce, opakowaniach chemii gospodarczej itd., oferując szeroki zakres gatunków PE i PP, w y t warzanych w w y t wórni w P łocku lub pochodzących z fabryk należących do LyondellBasell zlokalizowanych w Europie Zachodniej. Są to: Lupolen i Hostalen / Hostalen ACP (HDPE), Lupolen i Malen E (LDPE), Moplen, Clyrell, Adflex (PP), a ponadto gatunki Purell (PP, HDPE, LDPE), które spełniają wymagania Farmakopei Europejskiej (EP) i Stanów Zjednoczonych (USP) oraz są rekomendowane do produkcji opakowań i zamknięć do zastosowań w medycynie i farmacji. Na rynku polskim już oferowane są gatunki HDPE o szerokim rozkładzie masy cząsteczkowej serii ACP 6541 A i ACP 5331 H, które zapewniają połączenie doskonałej odporności na środowiskową korozję naprężeniową z wysoką produktywnością – parametrami wymaganymi dla zamknięć jednoczęściow ych do gazowanych napojów i wody mineralnej oraz w produkcji główek tub do kosmetyków. Również dobrze znany na rynku polskim jest gatunek HDPE pod nazwą Hostalen GD4755. Jest to standardowy gatunek, który zdobył szerokie uznanie wśród producentów zakrętek jednoczęściowych, przeznaczonych do wody mineralnej oraz do napojów gazowanych, przede wszystkim dzięki bardzo wysokim parametrom organoleptycznym i przetwórczym. Natomiast

do wody mineralnej niegazowanej można stosować dwa inne gatunki HDPE, zapewniające odpowiednio wysokie właściwości organoleptyczne o wyższym wskaźniku szybkości płynięcia i odznaczające się wąskim rozkładem ciężaru cząsteczkowego pod naz wą Purell GC726 0 i Purell GB7250. Typowe zamknięcia do opakowań dla chemii gospodarczej mogą być też wytwarzane przy zastosowaniu gatunków HDPE – Hostalen GC 7260 i Hostalen GD 7255. Obydwa gatunki w y twarzane są w Płocku i dostępne w wersji LS, zawierającej w pakiecie stabilizator UV. Dostępność szerokiej gamy produktów PE w ofercie BOPS do wytwarzania opakowań sztywnych zapewnia przetwórcom wszechstronne możliwości projektowe oraz utrzymanie optymalnych warunków przetwórczych i zapewnienie odpowiednich właściwości użytkowych, zgodnie z rosnącymi wymaganiami rynku i odbiorców końcowych. Zapraszamy również do zapoznania się z ofertą PP dla podobnych aplikacji. Więcej na: www.basellorlen.pl Adflex, Adstif, Clyrell, Catalloy, Hostalen, Lupolen, Moplen, Purell są znakami towarowymi należącymi do LyondellBasell. Malen jest znakiem towarowym należącym do BOP. Artykuł sponsorowany Hostalen ACP – korzyści w zastosowaniach dla segmentu zamknięć i zakrętek dla napojów: • mniejsza ilość odpadów w trakcie produkcji detali końcowych ze względu na stałą jakość tworzywa, • w porównaniu do standardowych gatunków HDPE, oferują wyższą produktywność ze względu na lepszą płynność (multimodalna struktura polimeru), zarówno w procesie wtrysku, jak również prasowania tłocznego, • możliwość wytwarzania zamknięć do napojów o cieńszych ściankach ze względu na doskonałą odporność na środowiskową korozję naprężeniową, • właściwości organoleptyczne zamknięć zgodne z wymaganiami rynku, • dostępność w pakiecie środka poślizgowego, • możliwość wytwarzania zamknięć o różnorodnych kształtach zgodnie z trendami na rynku.

04/15 Packaging Polska

Tworzywa i folie

zNowe butelki na rynku wód mineralnych

Oko na H2O Do naszego poprzedniego numeru wkradł się chochlik, a wraz z nim kilka błędów. Dlatego też - w ramach sprostowania - publikujemy artykuł o butelkach do wód mineralnych. Butelka z tworzywa PET o pojemności 1,5 litra z wodą marki Nałęczów Zdrój to nowy produkt oferowany przez dystrybutora wód wyłącznie mineralnych, firmę Polskie Zdroje. Najbardziej innowacyjny element opakowania stanowi membrana zabezpieczająca umieszczona pod nakrętką. Rozwiązanie takie dodatkowo chroni wodę przed wpływem czynników zewnętrznych. Konsument zyskuje również pewność, że wody nikt wcześniej nie otwierał .

hwytanie opakowania ułatwiają poziome żłobienia znajdujące się na powierzchni butelki. Perforowania sprawiają, iż także zgniatanie butelki jest prostsze i dużo skuteczniejsze, co jest istotne dla utrzymania jak najmniejszej objętości odpadów.

Butelka o pojemności 1,5 litra wykonana z tworzywa PET nawiązuje estetyką do innych produktów od Polskich Zdrojów.

z Jakość, estetyka i styl Butelka na wodę Nałęczów Zdrój to nie jedyna nowość w ofercie dystrybutora. Metamorfozę przeszło również opakowanie na wodę Cisowianka o pojemności 1,5 litra. W newralgicznych miejscach zwiększono grubość ścianek butelki, przez co stała się ona sztywniejsza. Została ona także nieco obniżona, a denko opakowania przeprojektowano tak, aby było ono bardziej stabilne Zmiana sposobu aplikacji krawatki to kolejna nowość. Zmiana etykieciarki umożliwiła jego aplikację z taśmy w formie samoprzylepnej. Proces ten został usprawniony, ponieważ dzięki nowej maszynie w tym samym czasie na butelce umieszczane są krawatki, etykiety główne oraz kontretykiety. Uwieńczeniem odnowionego designu Cisowianki jest zastąpienie napisów na nakrętce tłoczeniami z nazwą marki. Jak widać, wiosna to idealny czas na zmiany, także w branży opakowaniowej.

Membrana w nowej butelce na wodę Nałęczów Zdrój dodatkowo zabezpiecza zawartość przed wpływem czynników zewnętrznych. Jest to pierwsze tego typu rozwiązanie na rynku wód butelkowanych w Polsce.

Nowy sposób klejenia krawatki czy napisy zastąpione tłoczeniami na nakrętce to tylko niektóre elementy metamorfozy, której uległa butelka Cisowianki.

Packaging Polska 04/15

Tworzywa i folie

zOchrona żywności przed szkodliwymi substancjami z opakowań

Opakowanie na talerzu Jednym z podstawowych sposobów pakowania różnego rodzaju artykułów spożywczych jest włożenie ich do pudełka z tektury nazywanego popularnie kartonikiem. Zanim się tam znajdą, uprzednio mogą być zapakowane w foliowy bądź papierowy woreczek. Zdarza się jednak, że są włożone czy wsypane bezpośrednio, bez żadnego innego opakowania. Tymczasem okazuje się, że zapakowane w ten sposób artykuły żywnościowe stanowią dla naszego zdrowia bombę z opóźnionym zapłonem o niezwykle dużej sile rażenia. Andrzej Kornacki

Packaging Polska 04/15

Tworzywa i folie

adania Urzędu Kontroli Żywności w Zurychu, pod kierunkiem dra Koni Groba, wykazały, że w większości zapakowanych w kartoniki produktów spożywczych znajdują się szkodliwe dla zdrowia substancje chemiczne, stanowiące składniki olejów mineralnych. Są to, między innymi, wyjątkowo niebezpieczne dla organizmu nasycone węglowodory pochodzące z ropy naftowej MOSH (Mineral Oil Saturated Hydrocarbons) czy węglowodory aromatyczne MOAH (Mineral Oil Aromatic Hydrocarbons). Ze względu na swoje właściwości substancje te są bardzo łatwo wchłaniane przez organizm ludzki. Ich magazynowanie w różnych organach człowieka może powodować uszkodzenie wątroby, zastawek serca, węzłów chłonnych, a niektóre z nich mają działanie rakotwórcze. Zajmująca się dodatkami do żywności organizacja JECFA (Joint FAO/WHO Expert Committee on Food Additives), na podstawie wartości dziennego dopuszczalnego spożycia ADI (Acceptable Daily Intake), wynoszącego 0,01 mg/kg masy ciała, określiła górny limit dla MOSH w produktach żywnościowych na poziomie 0,6 mg/kg. Natomiast wciąż brak jest określenia bezpiecznego poziomu zawartości MOAH. Prace badawcze w tej dziedzinie trwają. Tymczasem we wspomnianych badaniach dra Koni Groba w Szwajcarii, gdzie analizie poddano 119 próbek suchych produktów spożywczych z rynku niemieckiego, wyprodukowanych 2-3 miesiące wcześniej i zapakowanych w kartoniki, wykazano, że bezpieczna granica dla MOSH (0,6 mg/kg) przekroczona była często 10-100 razy, a stężenie MOAH w żywności przekraczało 10 mg/kg! Trzeba dodać, że wyniki te uzyskano dla produktów, które zapakowane były dodatkowo w foliową torebkę. Wysokie zanieczyszczenie żywności olejami mineralnymi stwierdziły również inne międzynarodowe i krajowe organizacje oraz laboratoria.

i kleje. Wszystkie te materiały zawierają w sobie znaczne ilości olejów mineralnych. Im więcej makulatury wykorzystano do produkcji tektury, tym nowy kartonik może być tańszy. Ale jednocześnie im więcej makulatury wykorzystano, tym więcej w nowym wyrobie znalazło się trujących olejów mineralnych. Oleje z kolei potrafią migrować z wnętrza tektury na jej powierzchnię, a stąd już bardzo blisko do zapakowanej w nią żywności. Innym spostrzeżeniem był fakt, że oleje mineralne przenikały z powierzchni kartonika do produktu pomimo tego, że te zapakowane były dodatkowo w papierową czy foliową torebkę. Przy czym ilość migrujących substancji była różna dla różnych rodzajów folii. Pozwoliło to na wyciągnięcie kolejnych wniosków pokazujących, że folie opakowaniowe wykonane z różnych tworzyw mają różną barierowość na przenikanie olejów mineralnych. W tabeli 2 pokazano wyniki testów tej barierowości wykonane przez Urząd Kontroli Żywności w Zurychu.

MOSH (mg/kg)

MOAH (mg/kg)

Ryż

11-28

2,8-3,2

Bułka tarta

7-10

Produkt

Grysik Makaron

Zboża

Tabela 1. Niektóre wybrane wyniki zawartości olejów mineralnych w produktach spożywczych. Źródło: Vollmer A., Biedermann M., Grundbock F., Ingenhoff J., Biedermann-Brem S., Migration of mineral oil from printed paperboard into dry foods: survey of the German market., Eur. Food Technology 2011, 232.

z Skąd trucizna? Po zwróceniu uwagi na problem zanieczyszczenia żywności olejami mineralnymi, wiele międzynarodowych i krajowych organizacji oraz laboratoriów zaczęło głębiej analizować tę sytuację, potwierdzając zaskakująco wysokie wyniki ich obecności. Stwierdzono, że źródłem, z którego pochodzą wskazane substancje chemiczne jest zastosowana do produkcji kartoników tektura. Zgodnie z technologią czysta tektura powinna być wytwarzana z celulozy pochodzącej z drewna. Jednak taki produkt końcowy byłby dość drogi. Dlatego do produkcji tektury wykorzystuje się domieszki masy celulozowej pochodzącej z recyklingu makulatury. Makulatura natomiast, to – obok pochodzącego z gazet czy z wykorzystanych już wcześniej opakowań papieru – również farby drukarskie, lakiery, rozpuszczalniki

04/15 Packaging Polska

Według standardów organizacji JECFA (Joint FAO/WHO Expert Committee on Food Additives), kontrolującej poziom i jakość dodatków do żywności, dopuszczalna ilość trującego odczynnika w kilogramie produktu to 0,6 mg.

Tworzywa i folie

z Parasol ochronny z folii Europejski Urząd ds. Bezpieczeństwa Żywności (EFSA) przedstawił szereg zaleceń zmierzających do minimalizacji zanieczyszczeń i zwiększenia bezpieczeństwa żywności. Wiele z nich dotyczy dokładniejszego monitorowania sytuacji, przeprowadzania pogłębionych analiz i ustalenia dopuszczalnych poziomów szkodliwych substancji zawartych na różnych etapach produkcji opakowań tekturowych. Niektóre sugerują stosowanie do pakowania żywności tektury wyprodukowanej wyłącznie z pierwotnej masy celulozowej bez żadnych dodatków pochodzących z recyklingu makulatury lub użycie farb drukarskich niezawierających olejów mineralnych. Są to jednak rozwiązania dość trudne i kosztowne do realizacji. Wśród zaleceń, które w sposób natychmiastowy i w bardzo wysokim stopniu mogą zabezpieczyć artykuły spożywcze przed zanieczyszczeniami olejami mineralnymi, dwa z nich to: laminowanie powierzchni tektury z jednej strony folią barierową oraz włożenie do kartonika produktów spożywczych zapakowanych uprzednio w torebkę wykonaną z barierowego materiału. Jak wynika z przedstawionej w tabeli 2 informacji, foliami stanowiącymi najlepszą barierę są: celofan i folie celulozowe NatureFlex (zapewniające barierę na 5,9 lat), folie PET (zapewniające barierę na 6,9 lat), folie polipropylenowe BOPP Propafilm RCU, powleczone dwustronnie specjalnym lakie-

Testowana folia

Migracja olejów mineralnych (przy temp. 25°C)

NatureFlex NP**

5,9 lat

NatureFlex NK**

5,9 lat

Celofan XS** Standardowy PE*

5,9 lat 3,7 - 10,6 godzin

Niepowlekany BOPP*

< 1 miesiąc

Propafilm RCU**

18 miesięcy

PET*

6,9 lat

Tabela 2. Wyniki testów barierowości wykonane przez Urząd Kontroli Żywności w Zurychu. * Źródło: - Grob K, Fiselier K. Barriers against the Migration of Mineral Oil from Paperboard Food Packaging: Experimental Determination of Breakthrough Periods. Packaging Technology and Science. DOI: 10.1002/pts.982 ** Źródło: – Grob K, Test on barrier properties of 3 films received on March 18, 2011. Available on request from Innovia Films *** Źródło: G. O'Connor, N. Hudson and S. Buckley, Mineral Oil Barrier Testing of Cellulose-Based and PolypropyleneBased Films. Packaging Technology and Science, DOI: 10.1002/pts.2082. Copyright® (2014), John Wiley & Sons Ltd. Published online in Wiley Online Library (onlinelibrary.wiley.com)

rem (zapewniające barierę na 1,5 roku). Folie celulozowe NatureFlex i celofan nie tylko stanowią wystarczającą barierę, ale również umożliwiają biodegradowalność całego opakowania wykonanego zarówno z laminowanej tektury, jak i z rozwiązania „bag in box” (torebka w pudełku). Folie te, zastosowane do wykonania wewnętrznej torebki mają także szereg innych właściwości, m. in. nie przepuszczają tlenu i wilgoci, są naturalnie antystatyczne, mają znakomite właściwości optyczne oraz bardzo łatwo się

zgrzewają. Do wykonania torebek wewnętrznych bardzo dobrze nadają się też folie polipropylenowe BOPP, Propafilm RCU, osiągalne w grubościach 25-60 mikronów, przezroczyste lub białe. Charakteryzują się dodatkowo szerokim zakresem temperatur zgrzewania, ułatwiając wykorzystywanie na maszynach pakujących.

z Inwestycja w jakość Przytoczone powyżej informacje i wyniki badań są pewnego rodzaju zaskoczeniem. Konkretnych danych jest jeszcze niewiele. Zbyt mało czasu bowiem upłynęło od pierwszego stwierdzenia obecności tego rodzaju zanieczyszczeń. Ale dziś wiemy, że na pewno można je znaleźć w produktach zbożowych, cukierniczych, suszonych, herbatach, ziołach, makaronach, kaszach, ryżu, płatkach śniadaniowych i innych artykułach zapakowanych w kartoniki. Powinniśmy zatem zacząć stosować od zaraz dostępne już sposoby ich ograniczania. I nawet, jeżeli ich koszt będzie minimalnie wyższy od dotychczasowych rozwiązań, to przecież będzie to służyło zwiększeniu bezpieczeństwa spożywanej przez nas żywności, w tym również tej dla dzieci, których organizmy są na tego rodzaju trucizny szczególnie wrażliwe. Podczas badań przeprowadzonych w Urzędzie Kontroli Żywności w Zurichu w Szwajcarii, pod kierunkiem dr Koni Groba, stwierdzono, że w większości zapakowanych w kartoniki produktach spożywczych znajdują się niezwykle szkodliwe dla zdrowia substancje chemiczne stanowiące składniki olejów mineralnych.

Packaging Polska 04/15

TARGI

zPackaging Innovations

Przez nowość do serca „Nie ma nic potężniejszego niż idea, której czas nadszedł” – powiedział kiedyś Don Tapscott, kanadyjski przedsiębiorca oraz autor książek o tematyce biznesowej. Czas idei, a dokładniej czas prezentacji już zrealizowanych, innowacyjnych marzeń specjalistów w branży opakowaniowej nadszedł 9. i 10. kwietnia 2015 roku. Dlaczego akurat wtedy? Właśnie te dwa dni należały do targów Packaging Innovations 2015, które odbyły się w warszawskim EXPO XXI. Idei, których czas właśnie nadszedł z pewnością tam nie brakowało.

o już siódma edycja targów Packaging Innovations. Siódemka wielu przyniosła szczęście, szczególnie jeśli chodzi o adeptów sztuki projektowania, którzy zostali wyróżnieni w odbywającym się już po raz czwarty konkursie na najlepsze projekty studenckie. Zwycięskie prace zaprezentowane zostały podczas eventu w Strefie Studenta.

Na targi przybyło ponad 150 wystawców z Europy, ale także spoza jej granic, a odwiedzający zjawili się w niebagatelnej liczbie ponad 3700 gości. Choć targi odbywają się tylko w jednej hali, co może wydawać się niewielką powierzchnią w porównaniu z innymi imprezami odbywającymi się na warszawskim EXPO XXI, to ciekawostek i nowości znalazło się na nich co nie miara.

Na targach najważniejszy był oczywiście klient. Aby lepiej dotrzeć do odwiedzających przestrzeń hali podzielono na grupy tematyczne, takie jak labelling, co-packaging, logispack i luxpack. Tegoroczną nowością były opakowania bezpieczne czyli safety pack. Przedstawicielem właśnie tej ostatniej strefy była firma Plast-farb, zajmująca się produkcją między innymi kopert depozytowych i kurierskich, taśm plombujących, czy zaawansowanych technologicznie produktów przeznaczonych do przechowywania i przewożenia pieniędzy i przedmiotów wartościowych. Opakowania charakteryzuje przede wszystkim pełna ochrona przed ingerencją osób trzecich.

Siódme targi Packaging Inovations już za nami. W głowach organizatorów pojawiają się już pewnie pomysły na ósmą edycję. Na razie jednak, podsumowując tę ostatnią, można uznać targi za udane. „Pozytywnie oceniamy organizacyjną stronę targów. Format jest bardzo przyjazny wystawcom, dzięki gotowym, wybudowanym i wyposażonym stoiskom, wystarczy przyjść i robić biznes. Warszawa to dobre miejsce na tego typu imprezę” – mówi Tomasz Matysiak z firmy Plastique.

Około 60 stoisk z produktami, które miały swoją premierę na targach albo w niedalekiej przeszłości, oznaczono specjalnym znakiem „Innowacja”. Ów symbol przynosił korzyści nie tylko klientom, którym łatwiej było znaleźć nowości, ale również wystawcom. „Nie spodziewaliśmy się tak ogromnej ilości klientów; widzimy dynamiczny rozwój tej imprezy i z pewnością wrócimy tu za rok. Cieszy obecność na naszym stoisku klientów spoza Polski – Litwinów, Rosjan czy Słowaków” – mówi Krzysztof Spychała z firmy Intrex.

Podczas targów nie tylko termin „bezpieczeństwo” miało wiele definicji. Niektóre z tych haseł, które czasami wydają się nam abstrakcyjne i wielowymiarowe, jak na przykład piękno, prawo czy ekologia, teoretycy oraz praktycy starali się wytłumaczyć słuchaczom w trakcie warsztatów, które odbywały się równolegle z targami. Od teraz różnica między napromieniowaniem a promieniotwórczością czy ochrona prawna opakowań nie mają już żadnych tajemnic. Teorię połączono również z działaniem podczas warsztatów firmy Multipack Solutions pod tytułem „Opakuj pięknie”.

Packaging Polska 04/15

TARGI

„Innowacje w praktyce” to motto firmy Unilogo. Jak widać bardzo dobrze wpasowało się w charakter targów Packaging Innovations. Podczas imprezy zaprezentowała zarówno swoje produkty, czyli szeroką gamę etykiet, jak i maszyny etykietujące.

Firma Enercon zaprezentowała na targach pierwszą zgrzewarkę indukcyjną z ekranem dotykowym. Łatwy w użyciu ekran z interfejsem dotykowym dostępnym w wielu językach, zintegrowana kontrola zamknięcia i opcje zdalnej łączności to tylko niektóre zalety urządzenia Super Seal Touch.

Opakowania z tworzyw sztucznym są wszechobecne na rynku. Firma Actipack specjalizuje się w tej dziedzinie, a podczas targów przedstawiła nową linię produktów dla branży kosmetycznej.

Hologramy służą głównie zabezpieczaniu opakowań oraz produktów. Nowością stworzoną przez firmę ITW Foils są hologramy personalizowane, na których może znaleźć się logo firmy czy inna grafika.

Vetroelite to włoska firma zajmująca się produkcją opakowań szklanych. Nowością w ich ofercie jest karafka Barrow świetnie nadająca się do mocniejszych trunków, nalewek czy kolorowych alkoholi.

04/15 Packaging Polska

Krówkomat firmy ADAM’S to dumny laureat nagrody Art of Packaging w kategorii Opakowanie z Szuflady. Zarówno na gali AOP, jak i na targach stand zasypowy zrobił furorę i po prostu nie można było oderwać od niego oczu. Jeśli komuś wydaje się, że pouche i saszetki są nudne i mają zawsze ten sam kształt, to nic bardziej mylnego. Firma Schur zaprezentowała podczas targów pouch o kształcie słoiczka, który opisujemy również bliżej w tym wydaniu.

TARGI

Przez dwa targowe dni słowa „nowość” i „innowacja” słyszało się wszędzie. Firma Masterchem miała na swoim stoisku kilka produktów premierowych – opakowania grubościenne z serii luksusowy PET, nowe opakowania z linii Oral Care oraz pojemniki pod dozownik pianotwórczy.

Nas również nie mogło zabraknąć tam, gdzie tyle mówi się o opakowaniach.

Druk 3D to innowacyjna technika tworzenia trójwymiarowych modeli prosto z komputerowego projektu. Ta technologia jest w Polsce cały czas jeszcze nowością. Na targach pojawiła się firma Cubic Inch, która zajmuje się właśnie wykorzystywaniem możliwości trójwymiaru w druku.

NestorPack to drukarnia zajmująca się produkcją oraz uszlachetnianiem opakowań. Tłoczone złocenia, tonalne przejścia, metaliczne akcenty czy połączenie efektu matu i połysku to tylko niektóre z technik, dzięki którym ich opakowania zyskują luksusowy charakter.

Jak powszechnie wiadomo, opakowanie i etykieta to nierozłączna para. Dlatego też nie zabrakło firm zajmujących się właśnie drukiem etykiet. Jedną z nich było przedsiębiorstwo Aniflex. Również ono zaprezentowało gościom nowość w swojej ofercie – etykietę samoprzylepną wytwarzaną w technologii druku cyfrowego ink jet UV. Co więcej – na łamach naszego magazynu firma Aniflex jakiś czas temu ogłosiła targową promocję – wystarczyło podejść do stoiska z odpowiednim kuponem, aby otrzymać wino z personalizowaną etykietą. Kto nie chciałby dostać wina ze swoim zdjęciem?

Firma Seufert to producent innowacyjnych i funkcjonalnych opakowań transparentnych. Stosowane są one w wielu branżach – od spożywczej, przez kosmetyczną i farmaceutyczną, po … muzyczną. Jednym z najnowszych produktów przedsiębiorstwa jest opakowanie Dubuy Box. Złożone bez użycia kleju pudełko idealnie nadaje się jako opakowanie wtórne na butelki czy falkony. Wzrok przyciąga ciekawym kształtem.

Packaging Polska 04/15

TARGI

Strefa studenta Już po raz czwarty równolegle do targów rozpoczął się konkurs na najlepsze opakowania studenckie. Jako, że w młodości tkwi potencjał i kreatywność, to nie można przejść obok tych projektów obojętnie. W Strefie Studenta zaprezentowano zarówno nagrodzone, jak i wyróżnione projekty.

Według Magdaleny Witkowicz z Wyższej Szkoły Sztuki i Projektowania w Łodzi „zdrowie to pestka”. Tak też nazwała swój projekt, czyli serię opakowań wielokrotnego użytku na pestki i ziarna. Tym pomysłem na tyle ujęła jury, że zwyciężyła.

„crystal beer” to projekt Anity Szymankiewicz z Akademii Humanistyczno-Ekonomicznej w Łodzi. Opakowanie zbiorcze ma trzy warianty (na dwie, trzy lub cztery butelki piwa) i ułatwia przenoszenie chmielowego trunku. Projekt zajął II miejsce w konkursie.

Igor Ziółkowski, student Wyższej Szkoły Sztuki i Projektowania w Łodzi, to autor projektu „Trzy Ziarna”. Dobrze wpisuje się on w obecny trend spożywania napojów oraz posiłków w drodze.

Opakowanie na kredki Julii Karwasz, studentki Akademii Sztuk Pięknych we Wrocławiu to piórnik na 12 kredek wykonany z tektury falistej. Po otwarciu zamienia się on w tackę, na której można ułożyć przybory.

Autorzy wyróżnionych projektów otrzymali pełne wiedzy upominki od Polskiej Izby Opakowań.

W studenckich projektach nie zabrakło również ekologii. „Eco cookies” to seria opakowań na zestaw herbatników. Przygotowana została przez Katarzynę Warzechę, studentkę wrocławskiej ASP, która pozwoliła odwiedzającym również nieco zaspokoić głód.

04/15 Packaging Polska

Biznes i Wydarzenia

zOtwarcie Experience Centre firmy Smurfit Kappa pod Koninem

Doświadczyć przez dotyk Empiryzm to starożytna doktryna filozoficzna, w myśl której źródło ludzkiego poznania pochodzi przede wszystkim z doświadczenia. Dostarczają go bodźce zmysłowe, a więc przeżycia „namacalne”, które miały miejsce w naszej obecności, a nie takie, o których tylko czytaliśmy czy słyszeliśmy. Właśnie możliwość doświadczania daje firma Smurfit Kappa, otwierając Experience Centre pod Koninem. Odwiedzający będą tu mieli wiele okazji, aby przeanalizować swoje pomysły, poszukać nowych inspiracji oraz zobaczyć, jak gotowe opakowania będą prezentować się na półce sklepowej.

xperience Centre firmy Smurfit Kappa uruchomione w Polsce pod Koninem oferuje klientom szerszy dostęp do najnowocześ ni ejs z y ch r oz w i ą z a ń p r oj e k to w y ch w branży opakowań. Jego otwarcie miało miejsce 26. marca. Lokalizacja powiększa zasięg sieci Experience Centre Smurfit Kappa w Europie. To już ósmy otwarty oddział EC oferujący szeroki dostęp do innowacyjnych rozwiązań i usług dla klientów z całej Europy. „Słowo Expierence to centrum doświadczania. Z tego miejsca chciałabym życzyć państwu samych dobr ych, pozy ty wnych, now ych doświadczeń - fantastycznych, biznesow ych. Żeby to, czego doświadcz ycie w tym budynku przełożyło się na wasz biznesowy wzrost, na przewagę konkurencyjną” – mówi Elżbieta Szenrok, dyrektor sprzedaży i marketingu.

z Mix informacji Otwarte środowisko ułatwia współpracę, dyskusję i wymianę poglądów. Studio projektowe, wyposażone w urządzenia do przygotowywania prototypów, pozwala klientom i projektantom na wspólne testowanie i analizę rozwiązań. Centrum dysponuje ponad 120 metrami kwadratowymi powierzchni wystawienniczej. „Smurfit Kappa Experience Centre jest miejscem, w którym możemy się spotkać w kreatywnym środowisku i rozwijać nowe pomysły. Jest to także miejsce, w którym analizujemy i testujemy nowo opracowane rozwiązania na obu półkach: rzeczywistej i wirtualnej, co daje nam gwarancję, że nasze produkty

W EC znajduje się pokój inspiracji – interaktywne pomieszczenie, w którym przeprowadzać można szkolenia oraz warsztaty przy użyciu najnowszych technologii.

z Kuźnia pomysłów Polskie EC, cz yli Centrum Badań Wsparcia dla Klientów oferuje praktyczne i głębokie analizy ich potrzeb, nieustannie poszukując nowych rozwiązań w zakresie projektowania opakowań. Jest ono wyposażone w najnowsze technologie, takie jak: ekrany wysokiej rozdzielczości i inteligentne urządzenia wideokonferencyjne oraz 3D Store Visualiser, który pozwala klientom testować nowe produkty jeszcze przed podjęciem decyzji o rozpoczęciu produkcji, w myśl hasła „zanim coś urzeczywistnisz, doprowadź to do perfekcji (before making it real, make it right).

Galeria opakowań daje odwiedzającym możliwość zetknięcia się z gotowymi rozwiązaniami. Wystawa podzielona jest na 7 sektorów aktualizowanych tematycznie pod kątem bieżących wydarzeń.

Packaging Polska 04/15

Biznes i Wydarzenia

■ Experience Center pod Koninem dołączyło do sieci

tworzonej na terenie całej Europy. Polskie Centrum to ósma taka jednostka.

Wystawa sklepowa, czyli kolejna atrakcja w EC, da klientowi możliwość wizualizacji opakowania na półce i zobaczenia go oczami konsumenta. zawsze wyróżnią się na półce” – mówi Katarzyna Nycz – Krzaczek, Packaging Manager, Cedo Group. „Decyzja o otwarciu Experience Centre w Polsce jest jednym z wielu strategicznych działań mających na celu zagwarantowanie wysokiego poziomu obsługi naszej rosnącej liczbie klientów. Zapewnienie lokalnego wsparcia na najwyższym poziomie w branży opakowań jest kluczow ym cz ynnikiem różnicującym Smurfit Kappa” - dodaje Marcin Sowik , Innovation & Developement Manager , Smurfit Kappa Polska.

z Gama możliwości Konińskie Experience Centre oferuje gościom możliwość obcowania z innowacyjnymi rozwiązaniami wizualizującymi w dziedzinie produkcji opakowań. W Centrum odwiedzający będą mogli „zajrzeć” do czterech ciekawych miejsc. Pierwszym jest pokój inspiracji – multimedialne i interaktywne pomieszczenie, w którym można przeprowadzać różnego rodzaju szkolenia, warsztaty i prezentacje. Co więcej, znajdują się tam również narzędzia InnoTools wspierające projektowanie opakowań. Kolejnym miejscem jest Galeria Opakowań. Umożliwia ona bezpośredni kontakt z gotowymi

rozwiązaniami, zaprezentowanymi na powierzchni wystawienniczej o wielkości 120 m². Eksponaty podzielone są na 7 grup, aktualizowanych zgodnie z organizowanymi wydarzeniami. Ekspozycja sklepowa to kolejna innowacja – klient będzie mógł stworzyć realną symulację sklepu, która pomoże zweryfikować dane opakowanie pod wieloma kątami. Owa wizualizacja daje szansę spojrzenia na produkt „od drugiej strony”, okiem konsumenta, a nie wytwórcy. Odwiedzając Centrum nie można przegapić również Wirtualnego Sklepu. Na ekranie o wielkości 5x3 m przy pomocy Store Visualiser wyświetlone zostaną realne półki sklepowe, dzięki czemu klient będzie mógł przetestować nowe rozwiązania jeszcze przed ich wdrożeniem. Tutaj przygotowane projekty opakowań analizowane będą metodą eye trackingu, czyli śledzenia wzroku potencjalnego konsumenta. Jak widać, doświadczenie w Centrum można zbierać w wielu sferach branży. Co ważne, daje ono możliwość weryfikacji pomysłów jeszcze w zarodku, przed realizacją.

z Szeroki zasięg Inicjatywa ta jest kontynuacją strategii Smurfit Kappa Open the future, której celem jest dostarczanie klientom rozwiązań zapewniających sukces poprzez analizę potrzeb konsumentów. „Głównym założeniem nowej strategii Smurfit Kappa jest przeniesienie firmy do innego, nowego koszyka wartości: pozostaniemy producentem opakowań, ale chcemy przede wszystkim być dostawcą nowych rozwiązań, idei i koncep-

Wirtualny sklep oraz narzędzie Store Visualiser to możliwość wyświetlenia na ekranie o wymiarach 5x3 m symulacji sklepu. Dzięki temu klient będzie mógł przetestować swoje projekty jeszcze przed ich wdrożeniem. cji. To, co dziś zobaczycie to początek rewolucji 4.0” – mówi Bogdan Orzechowski, – przedstawiciel inwestora, dyrektor fabryki w Koninie i Drezdenku. Polskie EC dołączyło do sieci tworzonej w Szwecji, Holandii, Francji, Włoszech, Czechach, Niemczech, Wielkiej Brytanii, Irlandii i Hiszpanii. Global Experience Centre, jedno z największych centrów rozwoju opakowań na świecie, zostanie otwarte w kwietniu 2015 r. w Amsterdamie (przy lotnisku Schiphol). „W tym samym czasie [co EC pod Koninem, przyp. red.] otwieramy nasze centrum globalne w Amsterdamie. Z jednej strony jest to relokacja istniejącego już EC, ale z drugiej jest to nowe, zmodernizowane z innowacyjnym know how – globalne centrum badań i rozwoju. Nie bez kozery zostało zlokalizowane blisko amsterdamskiego lotniska – chodzi o szybkość i łatwość dotarcia do wszystkich narzędzi, jakie są w nim oferowane” – mówi Elżbieta Szenrok.

„Zaczynamy 4. rewolucję przemysłową. Pierwsza była w XVIII wieku i wiązała się z wynalezieniem maszyny parowej. Druga rewolucja przemysłowa to 2 poł. XIX wieku i wdrożenie produkcji masowej, seryjnej z kojarzącym się powszechnie nazwiskiem Henry’ego Forda. Z trzecią rewolucją przemysłową mieliśmy do czynienia na przełomie lat 60. i 70. i było to wynalezienie maszyn cyfrowych, które zaczęły wspierać nasze procesy produkcyjne. Natomiast suma drugiej i trzeciej rewolucji spowodowała, że zaczęliśmy tracić coś, co było bardzo istotne - indywidualny produkt. Zatracono możliwość tworzenia rzeczy w oparciu o indywidualne oczekiwania klienta. I dziś coraz głośniej i z różnych perspektyw mówi się o 4. rewolucji przemysłowej. Ci, którzy zajmują się produkcją mówią, że jest to wykorzystanie inteligentnych maszyn po to, żeby ludzie mogli pracować bardziej efektywnie; badacze rynku twierdzą, że jest to całkowite odejście od produkcji wieloseryjnej i powrót do produkcji krótkoseryjnej, „customizowanej (…) To, co dziś zobaczycie [w EC, przyp.red] to początek rewolucji 4.0!” – mówi Bogdan Orzechowski.

04/15 Packaging Polska

DRUK DRUK

zTrendy w opakowaniach dla farmacji – cz. 1

Więcej niż lekarstwo Nie ma nic bardziej stałego niż zmiana, a przemysł farmaceutyczny jest tego świetnym przykładem. Spersonalizowana medycyna, internetowa sprzedaż leków czy nowe możliwości samodzielnej diagnozy sprawiają, że na naszych oczach dokonuje się rynkowy przełom. Oznacza to, że należy nieustannie obserwować funkcje, jakie pełni opakowanie farmaceutyczne. W porównaniu z pozostałymi branżami, sektor farmaceutyczny stawia przed przemysłem opakowaniowym zupełnie inne i ciągle nowe wyzwania.

miany, jakie możemy zaobserwować w opakowaniach dla przemysłu farmaceutycznego, przede wszystkim oznaczają o wiele więcej korzyści dla klienta niż kiedyś. Dzięki wdrażanym innowacjom zyskuje on poczucie skuteczności, niezawodności i pewności. Jak będą rozwijały się obecne trendy? Jaką wartość dodaną w przyszłości zaoferuje opakowanie farmaceutyczne? Jak może ono pozytywnie wpłynąć na wizerunek producenta środków farmaceutycznych? Użytkownikowi ma zapewnić : bezpieczeństwo i niezawodność. Firma BSC Pharmacenter, jako kompleksowy dostawca z zapleczem technologicznym na światowym poziomie, wskazuje sposoby osiągnięcia tego celu o których napiszemy

38 2

w serii kolejnych publikacji. Od produktów farmaceutycznych zależy zdrowie i życie ludzkie, dlatego również ich opakowania muszą odpowiadać najwyższym standardom bezpieczeństwa. Rozbudowa parku maszynowego w BSC Pharmacenter w Poznaniu pokazuje, jak duże jest tempo specjalizacji w tym zakresie. Jednocześnie opakowanie zaczyna odgrywać w branży farmaceutycznej rolę istotnego narzędzia marketingowego w segmencie OTC. BSC Pharmacenter zapewnia kompleksową ofertę, wykorzystuje swoje know-how z różnych dziedzin, obsługuje wiele branż i działa interdyscyplinarnie – zarówno w zakresie rozwoju, jak i projektowania oraz produkcji opakowań. W ten sposób ma znaczący wkład w sukces marek

farmaceutycznych. Jak zmieniają się wymagania stawiane opakowaniom środków farmaceutycznych – tych sprzedawanych na receptę i ogólnodostępnych? Przede wszystkim nowoczesne opakowania farmaceutyczne są praktycznie niemożliwe do podrobienia. Dzięki specjalnym systemom zabezpieczeń można w znacznym stopniu ograniczyć proceder wprowadzania do obrotu sfałszowanych wyrobów leczniczych. Prezentujemy niektóre spośród najnowszych trendów i technologii, które zabezpieczają opakowania farmaceutyczne przed podrabianiem. W jaki sposób opakowanie może wpływać na sprzedaż środków farmaceutycznych? W tym artykule pokazujemy różne scenariusze i rozwiązania.

Packaging 04/15 PackagingPolska Polska01/13

DRUK

z Internet zmienia świat farmaceutyczny Leki generyczne, handel wysyłkowy przez Internet, wygasające patenty – to już od dawna nie jedyne wyzwania, z jakimi muszą mierzyć się producenci środków farmaceutycznych. Wielu pacjentów szuka porad na portalach społecznościowych zamiast u lekarza. Z tego względu konkretne pozycjonowanie marki staje się dla firmy farmaceutycznej coraz ważniejsze. Co więcej, produkty muszą mieć wartość dodaną, by odróżnić się od konkurencji. W tym wszystkim istotną rolę odgrywa opakowanie. Co ważne – opakowanie, w którym znajduje się niewłaściwa ulotka, może przyczynić się do śmierci pacjenta. Producent opakowań, którego wyroby są wadliwe i który nie może odpowiednio udokument wać procesu ich produkcji i dystrybucji, nie jest właściwym partnerem dla firmy farmaceutycznej. Co by się stało, gdyby stwierdzono, że produkcja opakowań nie odbywała się zgodnie z dobrymi praktykami produkcyjnymi i higienicznymi (GMP, GHP)? Jak pokazują liczne przykłady, proces ten nie może się obyć bez zachowania trzech ważnych aspektów: bezpieczeństwa, jakości i pewności, zwłaszcza że z roku na rok wymagania są coraz wyższe. Na przykład unijne wytyczne dotyczące czytelności (tzw. Readability Guidline) określają, że wielkości czcionki tekstu ulotek dołączanych do opakowań leków powinna wynosić co najmniej 9 punktów. Odpowiada to literom o wysokości prawie 2 mm i znacząco zwiększa czytelność oraz dostępność przekazywanych pacjentowi informacji. Jest niemal pewne, że w przyszłości producenci opakowań farmaceutycznych będą musieli oferować znacznie więcej, aby jednocześnie sprostać nowym wymogom prawnym i pozostać konkurencyjnymi. Jednym z powodów takiego stanu rzeczy jest postępujące usamodzielnienie się pacjentów, którzy w czasach cyfryzacji prawdopodobnie ufają bardziej Internetowi niż swojemu lekarzowi. Już dziś wielu z nich szuka informacji najpierw w sieci, a dopiero w dalszej kolejności u specjalisty. Dlatego właśnie zaufanie jest tak istotnym aspektem dla zapewnienia długofalowego sukcesu firmom farmaceutycznym. Do tego dochodzi większa przejrzystość i wiarygodność – wartości ważne dla wizerunku marki, które muszą znaleźć odzwierciedlenie także w opakowaniu.

Co mówi ulotka? Integralna ulotka połączona z opakowaniem jest praktycznym, szybkim i skutecznym narzędziem, które pozwala na przekaz informacji związanych z opakowanym produktem. Tak zintegrowana ulotka jest nie tylko estetyczna ale stanowi również wartość dodaną do produktu. dalsze decyzje w kwestii leczenia. Lekarze nie mają już monopolu na informacje, a pacjenci emancypują się i przyjmują postawę aktywną i krytyczną zamiast biernej i akceptującej. Ponieważ pacjent, który sam postawi sobie diagnozę, nie dysponuje jednak oficjalną receptą na lek, sięga w efekcie po środki dostępne w aptekach bez recepty. Jak zatem firma farmaceutyczna może sprawić, by ten „wewnętrzny lekarz”, którego słucha pacjent, zwrócił uwagę na konkretny preparat danej marki?

z Opakowanie wielozadaniowe Rozszerzenie sprzedaży preparatów leczniczych o nowe kanały dystrybucji sprawia, że proceder fałszowania opakowań nasila się. Zdaniem ekspertów, już teraz, co druga oferta online jest oszustwem. Jednak dzięki nowoczesnym technikom zabezpieczeń, które w prosty sposób pozwalają potwierdzić orygi-

nalność leku, pacjent zyskuje pewność, że nie kupił podróbki. Kolejnym zadaniem nowoczesnego opakowania jest szybkie i skuteczne przekazanie istotnych informacji o produkcie medycznym. Przykładem może być integralna ulotka połączona z opakowaniem tak, że nie sposób jej zgubić, jednocześnie prezentująca informacje widoczne od razu, takie jak sposób użycia, możliwe działania niepożądane czy przeciwwskazania. Bardzo ciekawym rozwiązaniem jest także nadrukowanie na opakowaniu kodu QR, po zeskanowaniu którego pacjent może pobrać aplikację na swojego smartfona, przypominającą mu o zażyciu medykamentu. Co więcej, kiedy minie termin ważności preparatu, umieszczony na opakowaniu specjalny nadrukowany pasek zabarwi się na odpowiedni kolor, ostrzegając pacjenta przed zażyciem przeterminowanego leku lub przewożonego w niewłaściwych warunkach chłodniczych. Po zakończeniu stosowania leku pacjent wystawia produktowi ocenę na portalach społecznościowych, co może zachęcić do zakupu kolejne osoby. I tak koło się zamyka.

z Wirtualne zdrowie Sukces nowych mediów sprawił, że – niezależnie od grupy wiekowej – rośnie tendencja do autodiagnozy. Łatwy dostęp do informacji w Internecie prowadzi do tego, że coraz więcej pacjentów stawia sobie diagnozę, która ma z kolei przełożenie na ich

04/15 01/13 Packaging Polska

Unijne wytyczne dotyczące czytelności określają, że wielkości czcionki tekstu ulotek dołączanych do opakowań leków powinna wynosić co najmniej 9 punktów.

393

DRUK

zCyfrowe rozwiązania od HP

Z wizytą na południu Nowe rozwiązania dla przemysłu opakowaniowego HP zapowiadało już na drupie w 2012 roku, a także na interpacku w 2014 roku. Producent dotrzymał słowa i wprowadził na rynek maszyny do druku cyfrowego Indigo 20000 i 30000 oraz przeznaczoną do druku na tekturze falistej maszynę HP High-speed Inkjet Corrugated Solution. Dokonano już pierwszych instalacji. Nowe maszyny stanęły między innymi w drukarni O.Kleiner w Szwajcarii i Obaly Morava w Czechach.

aszyny Indigo to dominująca „siła“ w sektorze produkcji etykiet. Samych t ylko mo deli WS4000 i WS6000 zainstalowano już ponad 1450. Ze względu na sukces swoich cyfrowych rozwiązań we fleksografii HP postanowiło zająć się technologią druku cyfrowego na substratach i produktach, takich jak tektura falista, kartony i giętkie opakowania. Faktem jest, że dotychczasowa podaż maszyn do druku cyfrowego dla branży opakowaniowej nie była wystarczająca. Niewątpliwie bowiem popyt na tego rodzaju urządzenia rośnie. Klienci coraz częściej zamawiają w drukarniach małe nakłady, co w praktyce oznacza, że od zakładów drukarskich wymaga się coraz większej elastycz-

Maszyna HP Indigo 20000 w drukarni O.Kleiner w Szwajcarii.

Dyrektor generalny Martin Kleiner inwestuje w cyfrowe rozwiązania dla swojej drukarni.

ności. Zbędne będzie także przypominanie, jak duże znaczenie we współczesnym przemyśle ma czas realizacji zamówienia. Duża szybkość pracy, druk małonakładowy i możliwość personalizacji to obecnie stałe cechy sektora produkcji etykiet. Przeniesienie ich do branży opakowaniowej niesie jeden, podstawowy wymóg: procesy analogowe należy zastąpić cyfrowymi. Świadomi tego producenci opakowań zdążyli już zareagować. Od momentu pojawienia się na rynku cyfrowej serii Indigo HP sprzedało 20 maszyn modelu 200000 i 12 modelu 30000. Sukcesy w dalszym ciągu odnosi także seria Scitex Baureihe, przeznaczona między innymi do produkcji displayów POS, z której sprzedano ponad 100 maszyn.

z Rynki opakowań

nabierają tempa

Cyfrowo zadrukowuje się w obecnym momencie 7 proc. wszystkich opakowań, jednak trend jest zwyżkowy. Wszystko za sprawą korzyści, jakie niesie ta technologia druku. Obok wspomnianych już szybkości pracy, małych nakładów i wersjonowaniu, producentom markowych artykułów zależy również na jak najbardziej przyjaznym środowisku procesowi druku opakowań. Silnie rozwija się też design. Klienci bardzo często życzą sobie elastyczności zleceniobiorców, po to, aby w razie potrzeby zmieniać wygląd

Packaging Polska 04/15

DRUK

produktu. Wszystko to umożliwiają technologie cyfrowe.

z Szwajcarski debiut HP od lat zajmuje się maszynami druku cyfrowego. Podczas drupy w 2012 roku firma zaprezentowała urządzenia Indigo 20000 i 30000 z powierzchnią drukowania o szerokości 73 centymetrów. Dzięki takiej specyfikacji maszyna może produkować etykiety, pudełka i opakowania giętkie, łącznie z rękawami termokurczliwymi. Pierwszym użytkownikiem Indigo 20000 została drukarnia O.Kleiner ze Szwajcarii. Instalacja odbyła się praktycznie tuż po interpacku w 2014 roku. Drukarnia obchodząca wtedy dokładnie 60. urodziny, przed kilkunastoma laty zaczęła wprowadzać rozwiązania cyfrowe. Od początku działalności specjalizacją zakładu były opakowania giętkie. Kierownictwo postanowiło, że zakup Indigo 20000 będzie prezentem z okazji „okrągłego” jubileuszu. Drukarnia O.Kliener już wcześniej korzystała z maszyny z tej serii. Czternaście lat temu w zakładzie stanął model Indigo Webstream. „Druk cyfrowy ma coraz większe znaczenie dla produkcji giętkich opakowań” - powiedział Martin Kliener, dyrektor generalny, podczas prezentacji nowego centrum cyfrowego w drukarni O.Kleiner. „Postęp, jaki zrobiliśmy w tej technologii, będziemy teraz kontynuować dzięki HP Indigo 20000. Jej szerokość zadruku wynosi 736 milimetrów, co przed produkcją giętkich opakowań stawia całkowicie nowe możliwości”. Takiego formatu drukarnia ze Szwajcarii oczekiwała bowiem przez lata. Nowa maszyna drukuje zarówno duże, jak i małe nakłady, co stanowi dodatkową zaletę dla klientów zlecających różnorodne wolumeny. Dobry przykład to małe wieczka na słoiczki z marmoladą, które zadrukowuje się w zakładzie O.Kleiner. Producent zamawia przede wszystkim dużą liczbę wieczek na marmoladę truskawkową, a w zależności od sezonu i popytu rynkowego domawia mniejsze nakłady „innych smaków”. Właśnie te ostatnie drukowane są na Indigo 20000. Dzięki nowej maszynie portfolio drukarni O.Kleiner rozszerzono również o intere-

sujący segment branży, czyli produkcję opakowań testowych i spersonalizowanych. Zakład obsługuje znane szwajcarskie i międzynarodowe przedsiębiorstwa, dlatego jego nowe możliwości technologiczne i gotowość do spełniania aktualnych potrzeb rynkowych na pewno zostaną docenione.

z Na fali z HP Druk cyfrowy nabiera znaczenia również w przypadku sektora tektury falistej. Jest tak, ponieważ coraz więcej klientów zleca małe, często wersjonowane nakłady. Coraz częstszym zmianom ulega design opakowań na takie produkty, jak telewizory, odkurzacze czy piwo. Osobą, która jako jedna z pierwszych dostrzegła ten rynkowy trend był Martin Rehorik, właściciel założonej w 1993 roku drukarni Obaly Morava z Czech. Zakład produkuje pudełka i kartony z tektury falistej, a najgrubsze podłoże wykorzystywane w zakładzie to tektura dziewięciowarstwowa.

Obaly Morava jako pierwsza drukarnia zainstalowała maszynę HP High-speed Inkjet Corrugated Solution.

Małe nakłady wieczek na marmoladę zakład O.Kleiner drukuje wyłącznie cyfrowo.

04/15 Packaging Polska

Przykłady opakowań drukowanych cyfrowo w drukarni O.Kleiner.

Latem 2014 roku w Obaly Morava zainstalowano maszynę HP High-speed Inkjet Corrugated Solution. Na czeskim rynku jest siedmiu producentów opakowań z tektury falistej, jednak tylko w jednym korzysta się z tak nowoczesnego rozwiązania. Martin Rehorik jest dumny, że może być niezależny jako producent z małego kraju. „Nie musimy należeć do żadnego światowego przedsiębiorstwa jak Smurfit czy Model” - wyjaśnia. Dzięki temu Obaly Morava ma swobodę w podejmowaniu inwestycji. Tak było w przypadku zakupu nowej maszyny HP High-speed Inkjet Corrugated Solution.

DRUK

Przykłady opakowań produkowanych w zakładzie Obaly Morava przed i po procesie lakierowania. Siedziba drukarni znajduje się w mieście Otrokovice niedaleko Zlinu. Panuje w niej system trzyzmianowy, zatrudnionych jest 200 osób, a liczba wyprodukowanych dotychczas metrów kwadratowych opakowań z tektury falistej wynosi prawie 9 i pół miliona! Niedawno zakład został znacznie rozszerzony, ze względu na większy popyt rynkowy na opakowania. Klientów interesują zarówno duże, jak i małe nakłady. Pomysł inwestycji w maszynę HP to także efekt tego „boomu”. Drukarnia produkuje kartony na telewizory różnych marek. Martin Rehorik mówi: „Wiedza o tym, jakie produkty znajdują się na pokładzie kontenerowca to jedno. Drugie to umiejętność szybkiej reakcji. Niedawno musieliśmy na przykład dla nowej dostawy telewizorów wyprodukować kilka różnych nakładów kartonów, ponieważ producenci chcieli wersjonowanych projektów opakowań. Takie zadanie mogliśmy wypełnić tylko za pomocą nowej maszyny od HP”.

Inwestycja w nową maszynę pozwoliła na zmianę techniki druku wartościowych zleceń. Dzięki wysokiej jakości druk cyfrowy

zaczął zajmować miejsce fleksografii. Przyjaźniejszy dla środowiska prepress, który nie wymaga tworzenia dodatkowych odpadów i pomaga zredukować koszty, to kolejne zalety Corrugated Web Press wymieniane przez Martina Rehorika. Maszyna zadrukowuje przede wszystkim tekturę falistą, papier offsetowy, a także substraty pochodzące z recyklingu, a wszystko z szybkością 183 metrów na minutę. Obok maszyny HP znajduje się urządzenie powlekające od Harris&Bruno, które przed drukiem najpierw nakłada na produkty primer, natomiast po zakończeniu procesu drukarskiego służy do lakierowania. Francois Martin, który w HP kieruje działem Marketing Graphic Business Solutions, podsumował swoją prezentację w drukarni w Czechach następującymi słowami: „Sektor opakowań z tektury falistej jest kolejnym, w którym technika druku przechodzi z analogowej na cyfrową. Zmiany te zachodzą z podobną szybkością jak w przypadku sektora etykiet”. Cyfrowe rozwiązania mają potencjał, ponieważ pomagają markom w ich rynkowych dążeniach do wyjątkowości. Personalizacji, wersjonowania i kreatywności życzą sobie klienci takich drukarni jak Obaly Morava.

Nakładaniem primera i lakieru w drukarni Obaly Morava „zajmuje się” urządzenie powlekające od Harris&Bruno.

z Przede wszystkim

indywidualizm klienta M ar tin Re h o r ik j e s t z a d o w o l o ny z efektywnej produkcji małych nakładów, ponieważ takie rozwiązanie pasuje do charakteru jego przedsiębiorstwa. „Rynek jest coraz bardziej wymagający, technologie zmieniają się szybko. Korzystamy z tych zmian, aby naszym klientom móc zaoferować elastyczne rozwiązania, które pomogą im odróżnić się od konkurencji” - mówi właściciel drukarni Obaly Morava. „Miałem wizję, jak powinna w yglądać maszyna do cyfrowego druku na tekturze falistej, a HP pomogło mi w urzeczywistnieniu jej”.

Packaging Polska 04/15

EyeC Proofiler GraphicTM zagoni błędy w kozi róg System EyeC Proofiler GraphicTM bada zgodność plików projektów opakowań z plikami do akceptacji. Ale nie tylko. Pozwala również na porównanie użytku do montażu, również wspólnego. System EyeC Proofiler GraphicTM szybko i dokładnie porównuje wszystkie elementy graficzne projektu opakowania kartonika, ulotki, etykiety, folii: grafikę, teksty, kolory, kody kreskowe, kody 2D i QR oraz zapis alfabetu Braille’a (w zależności od opcji). Dedykowany i niezbędny w Prepress.

Integracja ESKO Automation Engine Integration zapewnia nowy standard automatyzacji inspekcji plików. O szczegóły zapytaj EyeC oraz Digiprint.

Więcej informacji znajdziesz na stronie: www.eyecpolska.pl EyeC Proofiler GraphicTM spełnia wytyczne cGMP, GAMP5 i CFR 21 część 11

EyeC Polska Marcin Weksler Business Development t. +48 512 354 354 e-mail: marcin.weksler@eyecpolska.pl

DRUK DRUK

zPC Print: folie do hot i cold stampingu

Napędza nas sukces naszych klientów Już ponad 20 lat PC Print doradza klientom, a dzięki współpracy z liderem w produkcji folii do hot i cold stampingu firmą Kurz z Niemiec, jest na bieżąco z aktualnymi światowymi trendami. Firma PC Print jest w pełni przygotowana do spełnienia oczekiwań polskiego rynku w dziedzinie nowoczesnego uszlachetniania różnego typu powierzchni. Wywiad z Arkadiuszem Janke, Business Managerem w firmie PC Print.

acznijmy od historii - proszę scharakteryzować działalność firmy na przestrzeni lat z technologią folii do termodruku. Zaczęliśmy budować doświadczenie oraz znajomość rynku dekoracji tworzyw sztucznych już w latach 80-tych, w 1992r zaowocowało to rozpoczęciem współpracy z firmą Kurz na zasadach wyłącznego przedstawiciela tej firmy w Polsce. Tak więc od ponad 20 lat dajemy wsparcie polskim firmom, które stawiają na nowoczesne metody dekorowania tworzyw sztucznych. Jeśli chcielibyśmy robić jakieś porównania to sama technologia niewiele się zmieniła, natomiast w dziedzinie rodzajów folii ich właściwości, matryc silikonowych, oprzyrządowania i maszyn do aplikacji folii, nastąpiły ogromne zmiany w kierunku umożliwienia różnorodnych sposobów dekoracji. Bogactwo wzorów folii imitującej zarówno powierzchnie metaliczne, metaliczne strukturalne, drewnopodobne daje ogromne możliwości projektantom.

z Potrzeby rynku Proszę powiedzieć, na jakie potrzeby rynku stara się odpowiadać funkcjonujący w państwa firmie Dział Tworzyw Sztucznych? Naszą ambicją jest nie tylko dostosowanie się do zachodzących zmian, ale również kształtowanie tego rynku wspólnie z naszymi klientami. Chcemy być dla nich partnerami biznesowymi, a nie tylko dostawcami. Napędza nas sukces naszych klientów. Jako jedyni na rynku, posiadając w ofercie wszystkie niezbędne do wdrożenia projektu produkty (folie, matryce silikonowe, oprzyrządowanie, maszyny, stanowiska do testów) oraz bardzo duże doświadczenie w zastosowaniu naszych wyro-

bów, bardzo często uczestniczymy w realizacji nowych projektów już od ich wstępnej fazy pomagając w doborze odpowiednich materiałów i narzędzi aż po realizację ich bezpośrednio na maszynie. Klienci chwalą sobie tę formę współpracy, ponieważ pozwala ona na minimalizację kosztów produkcji oraz uniknięcie nieprzewidzianych kosztów i błędów przy projektowaniu. Nie bez znaczenia jest przyjęty przez PC Print wysoki standard obsługi, który oferujemy wszystkim naszym klientom.

z Oferta W swojej ofercie macie Państwo bardzo dużo różnych folii, jak można je scharakteryzować? Czy może Pan je krótko opisać? Proszę pozwolić, że zacznę od paru słów na temat samej firmy Leonhard Kurz. Firma Kurz jest światowym liderem w dziedzinie technologii tłoczenia folią na gorąco i transferu folii na zimno. Zatrudnia 4.200 osób i posiada 9 zakładów produkcyjnych w Europie, Azji i USA. PC Print – jako wyłączny przedstawiciel firmy Kurz w Polsce, oferuje do sprzedaży wszystkie wyroby będące w portfolio grupy KURZ. Są to między innymi folie metalizowane, pigmentowe oraz holograficzne stosowane do uszlachetniania powierzchni w takich branżach jak: poligrafia, motoryzacja (wyposażenie samochodów), produkty AGD, przemysł meblowy, elektroniczny, tekstylny i opakowań kosmetycznych. Ponadto proponujemy klientom folie do specjalnych zastosowań np. IMD, IMD Pro, INSERT, IML, czy 3DHS, jak również produkty

wykorzystywane do ochrony marki. Uzupełnieniem oferty jest szeroka gama maszyn do tłoczenia folią oraz profesjonalne narzędzia tłoczące. Nasi klienci oczekują od nas, że będziemy dawać im wsparcie we wdrażaniu nowoczesnych rozwiązań wynikających ze światowych trendów. Dzięki współpracy z globalnym producentem, który nie tylko jest z nimi na bieżąco, ale także w dużej mierze sam bierze czynny udział w kreacji tych trendów jesteśmy w pełni przygotowani do spełnienia oczekiwań polskiego rynku. W tej sytuacji profesjonalne doradztwo jest bardzo cenne. Proszę przyjrzeć się modelowi nowego Mercedesa klasy A. Czyż jego grill „ wysadzany” diamentami nie jest piękny? Najnowszym przykładem w dziedzinie innowacyjności jest wdrożenie wspólnie z firmą ISIMAT technologii Inline Foiling. Nowatorskie rozwiązanie dotyczy zastosowania znanej w poligrafii technologii transferu folii na zimno do dekoracji tworzyw sztucznych i szkła.

z Doświadczenie Jaki jest najlepszy sposób żeby skorzystać z Państwa doświadczenia ? Bezpośredni kontakt zawsze jest najlepszą drogą wymiany informacji. Nasza siedziba zlokalizowana jest w Warszawie, ale dzięki naszym doradcom techniczno-handlowym możliwe jest również spotkanie się z klientami w ich firmie. W najbliższym czasie będziecie Państwo mogli spotkać się z naszymi specjalistami na tragach Plastpol w Kielcach, na stoisku A56 w hali A. Serdecznie zapraszamy.

PackagingPolska Polska04/15 04/15 Packaging

}

}à

à î

}î

}à î

TECHNOLOGIA

zNowy nóż Slice z ostrzem ceramicznym

Twardość diamentu Ceramika zazwyczaj kojarzy się z pięknie zdobionymi, porcelanowymi filiżankami, dzbankami czy talerzykami. Są to zazwyczaj wyroby bardzo delikatne, mogące się łatwo stłuc. Firma Jusky zadbała o to, aby skojarzenia z ceramiką uległy dość drastycznej zmianie, wprowadzając na rynek nóż o ceramicznym ostrzu, który z delikatnością ma raczej niewiele wspólnego. Za to bardzo dobrze nadaje się do cięcia kartonów i innych materiałów opakowaniowych!

irma Jusky jako pierwsza w Polsce wprowadziła na rynek ceramiczne narzędzia tnące Slice. Są to noże ręczne, wyposażone w ostrza ceramiczne wykonane z zaawansowanego technologicznie tlenku cyrkonu ZrO2. Surowiec ten znany jest ze znakomitej twardości i trwałości, w porównaniu do tradycyjnych metalowych ostrzy. Ceramiczne ostrze klasyfikuje się w skali Mohsa, określającej twardość materiału, zaledwie dwa poziomy niżej niż diament. Dla porównania - ostrza zrobione z metalu plasują się dopiero gdzieś w połowie stawki. Co więcej, tlenek cyrkonu użyty do produkcji noża jest obojętny chemicznie, anty-adhezyjny oraz odporny na działanie kwasów, soli czy rdzy. Narzędzie jest również antystatyczne. Nóż Slice charakteryzuje ciekawa forma i atrakcyjny, groszkowy kolor. Unikalny i ergonomiczny kształt rękojeści sprawia, że dobrze sprawdza się on zarówno w przemyśle, jak i w domu. Narzędzie świetnie nadaje się tam, gdzie ważna jest jego długotrwała ostrość i brak konieczności częstego serwisowania i naprawiania. Żywotność ostrza tego noża jest około 10 razy dłuższa niż w przypadku rozwiązań metalowych.

Auto Retractable Box Cutter Innowacyjny, bezpieczny nóż Slice wyposażony jest w ostrze ceramiczne o wydłużonym poziomie ostrości szacowanym na 10-krotnie dłuższe działanie niż ostrze stalowe. Wyróżnia się wysoką trwałością i skutecznością ostrza oraz ergonomicznie ukształtowaną rękojeścią, która pozwala na pewny uchwyt i osłania część tnącą w razie przypadkowego obsunięcia się palca. Funkcja automatycznego chowania się ostrza i jego zaokrąglona końcówka dobrze służą bezpiecznemu użytkowaniu. Nóż cechuje interesująca forma i atrakcyjna kolorystyka. Narzędzie to pod wieloma względami utrzymuje się w nurcie współczesnych trendów projektowych, które z jednej strony wydobywają funkcjonalność, a z drugiej kładą duży nacisk na estetyczną stronę środowiska pracy. Nóż wyśmienicie sprawdza się przy cięciu kartonów, jak i innych materiałów opakowaniowych.

z Bezpieczeństwo

priorytetowe

Przy używaniu wszelkich narzędzi ostr ych należ y zachować szczególną ostrożność. Projektanci tego noża postarali się o to, aby był on bezpieczny nawe t w te dy, gdy uży tkownik trochę się

Packaging Polska 04/15

TECHNOLOGIA

Ostrza ceramiczne Slice są bardziej trwałe i pozostają ostre dłużej niż tradycyjne ostrza metalowe, co wykazały laboratoryjne testy wytrzymałościowe, polegające na powtarzającym się cięciu sterty papieru.

„zagapi”. Kształt rękojeści pozwala na pewny uchwyt oraz osłania ostrze narzędzia. Nóż wyposażono również w funkcje automatycznego chowania się części tnącej oraz zaokrąglone zakończenie. Dzięki tym elementom bezpieczeństwo użytkownika zapewnione jest w dużo większym stopniu.

z Wszechstronne zastosowanie Cechy materiału, z którego wykonane zostało ostrze, sprawiają, że jest on trwały, niezwykle twardy i skuteczny. Dzięki temu nóż można stosować tam, gdzie narzędzia metalowe już nie wystarczają. Slice świetnie nadaje się do cięcia papieru i kartonu, produkcji folii czy etykiet. Wykorzystywany jest on również przemyśle energetycznym, ponieważ nie przewodzi prądu, a także w nuklearnym, naftowym, górniczym, motoryzacyjnym i lotniczym. Nóż swoje zastosowanie odnalazł także w „clean roomach”, laboratoriach czy w policji i wojsku.

z Uwaga! Delikatne! Slice ma jedną wadę. Ostrze noża, mimo iż jest niezwykle twarde, to jest również kruche. Dlatego też narzędzie nie do końca sprawdza się w przemyśle spożywczym. Przy rozważnym i ostrożnym użytkowaniu nic mu się jednak nie stanie.

■ Twardość ostrzy ceramicznych (8,2) klasyfikuje je

w skali Mohsa zaledwie dwa poziomy poniżej diamentu. Dla porównania ostrza metalowe ocenia się w tej skali na 5,5. Twardsza krawędź oznacza dłuższą żywotność, ponieważ szlif pozostaje na dłużej ostry, co sprzyja lepszemu cięciu. Nóż taki można używać przez wiele lat bez dodatkowego ostrzenia. 04/15 Packaging Polska

TECHNOLOGIA

zPrzenikanie i jego wpływ na trwałość produktów

Bariera ważności O tym, żeby sprawdzać datę ważności produktów spożywczych czy farmaceutycznych wiemy wszyscy. Nieszczelne opakowania, przenikanie powietrza czy wody oraz inne czynniki wpływają na ich psucie się, wietrzenie, wysychanie. W wyniku tych procesów produkt traci swoje podstawowe właściwości i staje się niezdatny do sprzedaży, użycia lub spożycia. Co prawda, tak jak i w przypadku człowieka, eliksir nieśmiertelności jeszcze nie powstał, ale są sposoby na to, aby przedłużyć życie danego towaru.

zym właściwie jest trwałość i co na nią wpływa? Trwałość to pewien okres czasu, przez któr y można przechowywać towar bez znacznej zmiany jego jakości, bezpieczeństwa użycia i właściwości. Trzeba ją badać, aby móc stwierdzić, jak długo produkt w optymalnych warunkach będzie zdatny do spożycia. Przenikanie może znacznie wpłynąć na trwałość tego rodzaju produktów. Utrata lub nadmiar gazów takich jak tlen, para wodna, dwutlenek węgla oraz aromaty może pozbawić produkt zapachu, koloru, tekstury, smaku i wartości odżywczych. Tlen powoduje na przykład niepożądane reakcje w wielu rodzajach żywności, takich jak chipsy ziemniaczane.

■ Badanie okresu trwałości jest obiektywnym środkiem

umożliwiającym określenie w uzasadniony sposób, jak długo można przechowywać produkt, bez znacznej zmiany jego jakości, bezpieczeństwa użycia i właściwości.

z Wpływ na trwałość Zarówno żywność, napoje, jak i środki farmaceutyczne, chemiczne i wiele innych łat wo psujących się w yrobów charakteryzuje grupa czynników, które są zachowane, kiedy trwałość produktu nie dobiegła jeszcze końca. Pożądane sensoryczne, chemiczne, funkcjonalne, mikrobiologiczne oraz fizyczne cechy towaru nazywane są „parametrami końca trwałości (eng. EOSL). Aby móc dobrze zbadać, jak długo produkt będzie zdatny do spożycia, trzeba dopasować testy do tych parametrów, co sprawia, że procedura powinna być unikalna dla każdego wyrobu. Na to, jak długo produkt będzie zdatny do spożycia wpływa szereg czynników:

Niewielka zmiana w materiale może sprawić, że stanie się on niczym wysoki mur wokół zamku, w którym uwięziona jest księżniczka, czyli nasz produkt. Im grubszy mur, tym lepsza ochrona.

Packaging Polska 04/15

TECHNOLOGIA

■ Przenikanie:

migracja gazów i par przez materiał opakowania.

od początkowej jego jakości i naturalnych właściwości, przez metody przetwarzania, po cechy opakowania, w tym jego barierowość oraz warunki transportu i przechowywania.

z Zdradliwa woda Aktywność wody czyli stosunek ciśnienia pary wodnej do ciśnienia pary wodnej nad czystą wodą w tej samej temperaturze, to termin, który bardzo często pojawia się, gdy mowa o trwałości, ponieważ określa on obecność wody w danym produkcie. Można ją redukować poprzez suszenie, zamrażanie czy dodawanie roztworów, takich jak sól i cukier.

z Jak trwała jest trwałość? Właśnie woda bardzo często wpływa na przedwczesne zepsucie się produktu. Ale w jaki sposób tak właściwie to sprawdzić? Istnieje na to kilka metod. Pierwsza z nich – najprostsza, to metoda bezpośrednia, która polega na pozostawieniu wyrobu w określonych warunkach na czas dłuższy niż szacowana trwałość i obserwowaniu zachodzących reakcji, kiedy produkt zaczyna się psuć (warunki zazwyczaj uwzględniają proponowaną charakterystykę przetwarzania, pakowania, przechowywania i dystrybucji). Druga metoda - pośrednia – przewiduje i szacuje trwałość produktu bez konieczności oczekiwania przez pełny okres przechowywania. Jest użyteczna w przypadku produktów o długiej trwałości, ponad sześć miesięcy. Badania te można przyspieszyć, celowo zmieniając jeden z współczynników pogarszania się stanu produktu, np. zwiększając temperaturę przechowywania.

z Reguła dziesiątki Przyspieszanie metod badawczych musi być oparte na tak zwanej regule dziesiątki. Mogą być one wykorzystane tylko wtedy, gdy istnieje związek między zwykłymi warunkami przechowywania a przyspieszonymi. Q10 to współczynnik, o który wzrasta szybkość niepożądanych reakcji w produkcie wraz ze wzrostem temperatury o 10 stopni. W przypadku typowych reakcji Q10 wynosi zazwyczaj 2,0.

04/15 Packaging Polska

Ku lepszemu Pewien producent przekąsek chciał wydłużyć trwałość swoich produktów z 16 do 36 tygodni. Zastosowano przyspieszoną metodę badawczą, w celu analizy zmiany materiału opakowania i wpływu pakowania w zmodyfikowanej atmosferze (MAP) z zastosowaniem azotu. Producent dostarczył próbki wyrobu zapakowane w dwa rodzaje folii dwuwarstwowej – tą, w którą przekąski było do tej pory pakowane, folię wysokobarierową oraz tą samą wysokobarierową folię z zastosowaniem MAP w opakowaniu. Przez 5-6 tygodni chipsy poddawano testom, sprawdzając je pod kątem aktywności wody, wyglądu tekstury, utlenienia tłuszczów, zawartości tlenu w obszarze nad próbką, wilgotności, zmian w smaku, zapachu, koloru i wyglądu. Aby prognozować koniec okresu trwałości, należało określić wartość Q10 dla kluczowych parametrów ESOL (wilgotność i tekstura). Dla tego produktu wartości te wyniosły 2,19 w oparciu o współczynniki zmiany wilgotności przy 45°C i 25°C. Pomiary jakości tekstury i ocena sensoryczna produktu wskazywały, że koniec okresu trwałości jest osiągany przy wilgotności na poziomie 2,5%. Przy tej wilgotności chipsy były twarde, gumowate i miały nieświeży smak. W oparciu o ten parametr końca przydatności do spożycia obliczono przewidywaną trwałość przy temperaturze otoczenia 25°C. Folia

Trwałość (tyg.) przy 25°C

A – oryginalna folia

16,8*

C – folia wysokobarierowa

64,6

D –folia jak C z MAP 86,0 Tabela 1. Przewidywana trwałość przy temperaturze 25˚C. * Klient określał trwałość na 16 tygodni. Zostało to potwierdzone badaniem (folia A), zapewniając wysoki poziom ufności wyników badania. źródło: Mocon

Zmniejszenie przenikania pary wodnej do opakowania przez zastosowanie folii o lepszych właściwościach barierowych, spowodowało zwiększenie trwałości produktu z 16,8 do 64,6 tygodnia. Użycie tej samej wysokobarierowej folii i dodanie MAP jako elementu procesu pakowania, wydłużyło okres trwałości o kolejne 21,4 tygodnia. Jest to przykład bezpośredniego wpływu przenikania pary wodnej do opakowania na trwałość produktu. Różnicę widać gołym okiem, prawda?

BADANIE BARIEROWOŚCI MATERIAŁÓW OPAKOWANIOWYCH.

Pomiar przenikania tlenu (OTR), pary wodnej (WVTR) i dwutlenku węgla przez folie i opakowania.

T 71 792 60 00 W www.mocon.pl

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zRynek opakowań szklanych w UE

Szklana koszulka lidera Butelki, flakony, słoiki – z opakowaniami wykonanymi ze szkła mamy do czynienia na każdym kroku. Jak się okazuje, to właśnie w naszym kraju odnotowany został w ubiegłym roku największy wzrost produkcji opakowań szklanych i wyniósł on 7,4 proc. Szkło jest w 100 proc. przetwarzalne w procesie zamkniętej cyrkulacji recyklingowej, a opakowania z niego wykonane zatrzymują aromat i smak produktów oraz dają szerokie pole do popisu designerom. Właśnie te oraz wiele innych powodów z pewnością przyczyniło się do wzrostu produkcji szklanych pojemników na terenie całej Unii Europejskiej.

szystkie kraje UE odnotowały progres, ale w różnym zakresie. Żółtą koszulkę lidera założyć może Polska ze wzrostem produkcji opakowań szklanych w wysokości 7,4 proc. Na kolejnych miejscach podium uplasowały się kraje południowo-wschodniego obszaru Unii – 2,9 proc., Francja – 2,2 proc. oraz państwa północno-środkowej Europy ze wzrostem w wysokości 2,1 proc. Poza strefą Unii Europejskiej zdecydowanym liderem jest Turcja z imponującym rezultatem 14,8 proc. Wszystkie dane potwierdzają stabilny trend wzrostowy z poprzednich lat. Dotyczy on opakowań szklanych na żywność i napoje, flakonów na perfumy, kosmetyków oraz pojemników przeznaczonych dla sektora farmaceutycznego.

Twarda, przezroczysta, bezpostaciowa masa utworzona z krzemianów i odpowiednich dodatków (najczęściej sodu, wapnia itp.), powstająca w wyniku przechłodzenia stopionych surowców mineralnych. Mowa oczywiście o szkle, którego produkcja na całym świecie nieustannie wzrasta.

z Szklana Unia

Rocznie miliardy euro inwestowane są w fabryki opakowań szklanych na terenie Unii Europejskiej, co ma niemały wpływ na utrzymanie równowagi handlowej.

Według najnowszych danych opublikowanych na początku kwietnia przez Europejską Federację Opakowań Szklanych FEVE, całkowity wzrost produkcji opakowań szklanych wyniósł w państwach Unii Europejskiej (UE) 1,6 proc. Oznacza to, że klientom europejskim i spoza Unii sprzedano 22 miliony ton lub około 50 miliardów opakowań szklanych. „Biorąc pod uwagę malejący wskaźnik konsumpcji w UE oraz ryzyko deflacji w większości jej krajów, wyniki te są naprawdę bardzo dobre i napawają głębokim optymizmem” – komentuje Vitaliano Torno, prezes FEVE. „Klienci nadal preferują opakowania szklane, chcąc nadać dodatkową wartość swoim produktom, a tym samym wskazać na ich wysoką jakość i bezpieczeństwo dla zdrowia konsumentów” – dodaje.

Packaging Polska 04/15

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

2009

2010

2011

2012

2013

2014

Wzrost 14/13

3,778,852

3,787,750

4,065,452

3,934,844

3,933,641

3,973,786

1,0%

Kraj / Obszar Niemcy Włochy

3,332,414

3,506,532

3,568,710

3,391,637

3,445,302

3,467,462

0,6%

Francja

3,153,660

3,152,023

3,310,186

3,146,755

3,030,949

3,097,473

2,2%

Zjednoczone Królestwo

2,116,155

2,316,604

2,310,667

2,226,321

2,240,759

2,245,986

0,2%

Inne kraje Północ i Centrum

1,950,400

2,041,404

2,096,753

2,093,984

2,138,703

2,1%

Hiszpania

1,927,949

1,979,957

2,067,016

2,012,381

2,087,000

2,099,236

0,6%

Portugalia

1,288,314

1,312,909

1,351,919

1,441,962

1,439,429

1,451,735

0,9%

Inne kraje UE Południowy Wschód

1,068,659

1,186,726

1,198,207

1,364,601

1,403,563

2,9%

Turcja

612,571

779,462

822,502

950,000

1,021,000

1,172,313

14,8%

Polska

908,792

986,347

986,750

996,660

1,003,551

1,078,071

7,4%

Całkowity Europa

20,137,767

20,840,643

21,711,331

21,395,520

21,660,216

22,128,328

2,2%

Całkowity UE 28

19,420,899

19,956,884

20,783,077

20,333,593

20,533,216

20,858,515

1,6%

Uwaga: Dane pokazują całkowitą produkcję opakowań szklanych (butelek i słoików do żywności, napojów oraz flakonów) w tonach. Inne kraje Północ – Centrum: Austria, Belgia, Dania, Estonia, Finlandia, Holandia, Szwecja, Szwajcaria. Inne kraje Południowy – Wschód: Bułgaria, Chorwacja, Czechy, Grecja, Węgry, Rumunia, Słowacja.

z Butelka do butelki Opublikowane dane potwierdzają wnioski z wcześniejszego badania przeprowadzonego przez Ernst & Young Study na zlecenie FEVE. Jego celem było oszacowanie społecznego, środowiskowego oraz ekonomicznego oddziaływania przemysłu zajmującego się produkcją opakowań szklanych. Badanie wykazało, że sektor ten jest wzorcowym przykładem dobrze funkcjonującego modelu ekonomii cyrkularnej, opartego na recyklingu szkła w myśl hasła „butelka do butelki”. Z jednej strony oznacza to mniej odpadów, mniejsze zużycie surowców oraz energii, a także mniejszy negatywny wpływ na środowisko. Z drugiej, zapewnia długofalowy wzrost gospodarczy oraz miejsca pracy.

rynku oraz pozostający konkurencyjnym. Ważne jest, że nieustannie inwestujemy, by tworzyć wysokiej jakości rozwiązania dla konsumentów w całej Europie” – podsumowuje Vitaliano Torno.

Źródło: www.feve.org – tam znajdują się zarówno szczegóły badań FEVE oraz tabele, jak i pełen raport z badania Ernst and Young Study „Środowiskowy, społeczny oraz ekonomiczny wkład sektora zajmującego się produkcją szklanych pojemników w Europie” (http://tinyurl.com/obsmleu).

Około 10 proc. rocznych kosztów produkcyjnych firmy w całej Europie inwestują w innowacje związane z tworzeniem opakowań szklanych.

z Produkcyjne liczby Firmy zajmujące się produkcją opakowań szklanych inwestują rocznie około 610 milionów euro – lub 10 proc. rocznych kosztów operacyjnych – w innowacje oraz utrzymanie sieci 162 europejskich fabryk i około 125 tys. bezpośrednio lub pośrednio powiązanych z nimi miejsc pracy. Wywierają też pozytywny wpływ na równowagę handlową w Europie, inwestując 21 miliardów euro w produkty pakowane w ten materiał. „Sektor opakowań szklanych to prężny przykład ekonomii cyrkularnej, zdolnej przystosować się do zmieniających się potrzeb

04/15 Packaging Polska

Polska jest liderem w produkcji opakowań szklanych wśród krajów Unii Europejskiej.

Opakowania szklane cieszą się coraz większą popularnością wśród konsumentów.

ZNAKOWANIE

zWeryfikacja kodów kreskowych i 2D

Zakodowany know-how Z kodami kreskowymi stykamy się każdego dnia, chociażby robiąc zwykłe zakupy. Większość produktów w supermarketach czy sklepikach osiedlowych jest w nie „wyposażona”. Czy wiemy jednak, do czego one tak właściwie służą, jakie mogą przekazać informacje i jak sprawdzić, czy konkretny kod wykonany został prawidłowo? Właśnie na takie pytania oraz wiele innych związanych z tą tematyką odpowiedzi usłyszeli uczestnicy seminarium „Weryfikacja kodów kreskowych i 2D – ich ocena i poprawa jakości”, które pod koniec marca odbyło się w Poznaniu.

d 13 grudnia 2014 roku branża opakowaniowa przeżywa małą rewolucję. Wszystko za sprawą rozporządzenia 1169/2011, które tego dnia weszło w życie. Wprowadziło ono ogrom zmian dotyczących znakowania produktów spożywczych. Etykiety czy kody kreskowe muszą obecnie zawierać dużo więcej informacji, niż miało to miejsce do tej pory. I tu zaczynają się schody. I to dla wszystkich przedstawicieli branży – od projektantów, którzy muszą przemyśleć, jak zawrzeć wszystkie dane w taki sposób, aby opakowanie dalej było ładne, przez produkcję aż po napełnienie słoika, pudełka czy butelki danym wyrobem. Kody kreskowe czy kody QR muszą odpowiadać nowym standardom. Właśnie o tym, który typ kodu wybrać i jak zweryfikować, czy nasz kod został

Kody QR nie muszą być czarno-białe i nudne. Stanowią one duże pole do popisu dla designerów.

dobrze przygotowany, opowiadali prelegenci podczas trzeciej już konferencji organizowanej przez Hit-Kody Kreskowe oraz Instytut Logistyki i Magazynowania.

z Błędy w kodach „Jedyny powód stosowania kodów na produktach to … BIP” – jak powiedział w trakcie seminarium Dominik Kupisz, konsultant Instytutu Logistyki i Magazynowania , GS1 Polska . Cho dzi o cz y wiście o dźwięk, który wydają urządzenia podczas skanowania i automatycznej identyfikacji produktów, czy innych obiektów. Abyśmy jednak mogli to „BIP” usłyszeć, kod musi być prawidłowo zaprojektowany i wykonany. Pomimo wielu działań Organizacji GS1 Polska, która w tym roku obchodzi 25-lecie swojego istnienia na rynku polskim niestety rodzime firmy wciąż popełniają błędy związane m.in. z nieprawidłową lokalizacją kodu, czy zbyt małymi marginesami wokół symboliki. Należy również pamiętać, aby kod umieszczony był na jednolitej, gładkiej i łatwo dostępnej powierzchni. Unikać powinno się sytuacji gdy pojawia się on na zgięciach i szwach. Ważna jest również kolorystyka samego kodu oraz tła, na którym jest on nadrukowany. Co więcej, nie można go zmniejszyć bardziej niż do 80 proc. jego naturalnych rozmiarów. Jeśli weźmiemy to wszystko pod uwagę, to nasz kod nie powinien sprawiać żadnych problemów. „Zły kod kreskowy może powodować więcej problemów niż jego brak” – powiedział Adam Samuel, konsultant Systemów Auto ID z firmy Hit-Kody Kreskowe.

Podczas konferencji istniała możliwość zweryfikowania własnego kodu na gotowym produkcie.

z Kontrola najwyższą

formą zaufania

Jak widać, wiele elementów musi złożyć się na poprawny kod. Zanim więc zadrukujemy nimi całą partię towaru, warto sprawdzić, czy są one poprawnie wykonane i czy zostaną odpowiednio odczytane. Możliwość odczytu kodu sprawdza się za pomocą skanera albo weryfikatora. Warto jednak pamiętać o tym, że zadaniem pierwszego z urządzeń jest odczytanie kodu bez względu na jego jakość, a drugie ma obiektywnie i pod każdym względem sprawdzić go i zbadać wszystkie jego elementy. Skupmy się więc na weryfikatorach. Tylko one gwarantują, iż kod, który uzyskał pozytywną ocenę będzie odczytany przez każdy inny czytnik. Badają poprawność wykonania kodu i zgodność symboliki z odpowiednimi normami ISO/ ANSI . Weryfikacja kodów następuje przed wysyłką produktu do klienta. Jeśli więc

Packaging Polska 04/15

ZNAKOWANIE

o jakość kodu musi występować we wszystkich etapach jego przygotowania i użycia. Praktycznie nie ma możliwości eliminowania błędów popełnionych na wcześniejszych etapach, a wręcz przeciwnie – następuje ich nasilenie. Tylko wiedza, reżim technologiczny i konsekwentna kontrola przy użyciu odpowiedniego sprzętu wyeliminują problemy oraz pozwolą uniknąć niepotrzebnych strat” – mówi Adam Samuel.

z Zagubione bagaże

Weryfikacja kodów pozwala na eliminowanie błędów jeszcze w fazie przygotowawczej i może dawać duże oszczędności. postawimy na jego jakość we wczesnym stadium logistycznym, możemy liczyć na zadowolenie i zaufanie konsumenta, brak zwrotów oraz efektywną produkcję.

z Kiedy, po co, jak?

Sprawdzanie kodów jest więc niezwykle ważne z wielu względów. Weryfikatory takich firm, jak REA Verifier czy Axicon, zgodne z normami ISO, testowano na własnych produktach podczas seminarium. Jak istotne jest ich wykorzystanie można przekonać się na podstawie badań dotyczących zagubionych bagaży w czasie podróży lotniczych. Każda walizka przed wylotem i umieszczeniem w luku bagażowym oznaczana jest właśnie kodem kreskowym. W roku 2008, bo tego właśnie roku dotyczą te badania, na świecie z samolotów korzystało około 2,3 miliarda osób. 33 miliony bagaży nie dotarło do adresata ze względu na złe oznakowanie i brak możliwości odczytu. Daje to prosty rachunek: 14 zagubionych lub niedoręczonych walizek na 1000 pasażerów. Koszt jednego bagażu, który nie powróci do właściciela to około 1 $, co daje zawrotną sumę 33 milionów dolarów. Nie trudno więc wywnioskować, że warto zainwestować w weryfikację, aby zaoszczędzić na błędach.

Kod powinniśmy oczywiście sprawdzać już w stadium przygotowawczym. Na etapie uzgodnień z klientem nie jest konieczne jeszcze użycie weryfikatora. Wtedy badana jest zawartość merytoryczna, wybrana symbolika, wymiary, kolorystyka oraz miejsce, w którym kod się znajdzie. Dzięki tej wstępnej weryfikacji ustalimy zgodność kodu z normami ISO oraz wybierzemy technikę, którą ma on zostać nadrukowany na opakowaniu. Gdy dokonane zostanie wstępne sprawdzenie kodu, należy umieścić go na produkcie i – co nie podlega wątpliwości – ponownie zweryfikować. Najlepiej zacząć od stworzenia próbek czy prototypów, zanim cały proces produkcyjny zostanie „puszczony w ruch”. W ten sposób zbadamy, czy kod jest poprawny, a także będziemy mieli możliwość dokonywania bieżących korekt w druku, takich jak na przykład zmiana nacisku walców w technice flekso, czy zmiana temperatury w druku termicznym. W tej fazie produkcji należy już użyć weryfikatora, najlepiej pozwalającego na badanie kodu pod kątem zgodności z normą ISO oraz na rozbudowaną analizę tradycyjną. To jeszcze nie koniec tego żmudnego procesu weryfikacyjnego. Czytelność kodu może zmienić się po napełnieniu opakowania czy też po umieszczeniu go w pojemnikach zbiorczych. Dlatego też należy go sprawdzić już na gotowym wyrobie, w momencie przyjęcia produktu czy etykiety przez kontrahentów. Tutaj również konieczny będzie weryfikator. Takie badanie da nam informację, czy kod został umieszczony na odpowiedniej płaszczyźnie, czy jest czytelny po zafoliowaniu, co może mieć miejsce na przykład w przypadku pakowania butelek w zgrzewki, oraz czy nie został uszkodzony podczas transportu. „Troska

Błędy w kodach kreskowych • Zbyt mały kontrast kolorów • Zła lokalizacja kodu • Złe marginesy kodu • Błędy w grubości kresek i spacji • Współczynnik powiększenia kodu mniejszy niż 0,8 • Za niskie kreski kodu • Zaklejenie części lub całości kodu

04/15 Packaging Polska

SYSTEMY PAKUJĄCE

zSystem napełniający i zamykający firmy Bausch

Sterowanie sterylnością Łatwość. Właśnie to słowo w bardzo dobry sposób określa nową wersję napełniającej oraz zamykającej maszyny Type 529 firmy Bausch. Producent oferuje urządzenie, które jest proste w obsłudze, jego interfejs przyjazny dla użytkownika, a także nie wymaga żmudnego przyswajania wiedzy na temat poszczególnych etapów jego działania. Półautomatyczna maszyna napełnia, zamyka, uszczelnia i zakręca. Operator musi jedynie umieścić w niej opakowanie, w którym ma się znaleźć produkt.

rządzenie Type 529 to maszyna „obsługująca” aseptyczne opakowania na roztwory do infuzji, lekarstwa podawane drogą pozajelitową oraz inne biotechnologiczne i farmaceutyczne substancje. Jest ona bardzo dobrym rozwiązaniem dla szpitali, laboratoriów oraz firm i producentów z branży biotechnologicznej, w szczególności, jeśli opakowania muszą być napełnione w sterylnych warunkach, przy jak najmniejszym udziale człowieka.

z Do czterech razy sztuka Nowa generacja maszyn Type 529 dostosowana jest do jednoczesnego napełniania czterech opakowań o pojemności od 10 ml do 10 litrów. W zależności od ich wielkości, urządzenie może przygotować do 1600 sterylnych pojemników na godzinę. Dzięki nowej wersji maszyny opakowania napełniane są w dużo bardziej aseptycznych warunkach niż wcześniej. Budowa i design urządzenia sprawiają, że nic nie znajduje się

między modułami maszyny a aktualnie napełnianym opakowaniem. Nie potrzebna jest tu ludzka ingerencja. Co więcej, możliwe jest połączenie maksymalnie czterech stacji Type 529, które będą pracowały jednocześnie. Dzięki temu produkcja stanie się efektywniejsza i szybsza. Do obsługi tak zintegrowanego systemu potrzebna jest tylko jedna osoba.

z Do wyboru do koloru Firma Bausch oferuje wiele dodatkowych możliwości doposażenia maszyny w celu sprostania wymaganiom klientów. Użytkownicy mogą wybierać pomiędzy różnymi technologiami dozowania – do wykorzystania są pompy perystaltyczne, serwosterowane zawory membranowe czy obrotowe zawory tłokowe. Co więcej, system może być przystosowany do różnego rodzaju zamknięć oraz technik uszczelniania. Ponadto, w celu łatwiejszego zapewnienia wymaganych warunków sanitarnych, do maszyny mogą dołączone być systemy czyszczące oraz sterylizujące.

z Rozmiar bez znaczenia

Maszyna Type 529 napełnia w sterylnych warunkach około 1600 opakowań na godzinę, w zależności od objętości.

Użytkownikowi nie sprawi problemu zmiana rozmiaru napełnianego opakowania. W prosty i szybki sposób dokonuje się ona przy pomocy wbudowanego w maszynę panelu kontrolnego. Wymienienie tylko części napełnianych pojemników na inne zajmie jedynie 15 minut bez użycia narzędzi. W celu skompletowania urządzeń do

W celu usprawnienia procesu produkcji urządzenie można uzupełniać o systemy kontrolne czy badające szczelność. Co więcej, użytkownik sam wybiera technologię dozowania czy zamykania pojemnika. pełnego procesu produkcji, półautomatyczną maszynę napełniającą i zamykającą można zintegrować z urządzeniami kontrolnymi, ważącymi oraz testującymi szczelność. Dla użytkowników potrzebujących jeszcze szybszej produkcji firma Bausch oferuje w pełni zautomatyzowaną jednostkę na cztery opakowania oraz system formująco-napełniająco-uszczelniający (FFS).

Packaging Polska 04/15

SYSTEMY PAKUJĄCE

z300. instalacja maszyny do paletyzowania firmy W&H

Jak w układance 300. Taki tytuł nosił głośny parę lat temu film Zacka Snydera. Opowiadał on historię bitwy pod Termopilami, kiedy to wojskom greckim, liczącym sobie przeszło 100 tys. żołnierzy przeciwstawiła się „armia” składająca się z 300-tu spartańskich wojowników. Równie liczebne wojsko tworzą roboty do paletyzowania firmy Windmöller & Hölscher, które zainstalowano już 300 razy w fabrykach na całym świecie. One na szczęście nie muszą z nikim walczyć, tak jak Spartanie. No chyba, że z konkurencją.

oboty Arcomat firmy Windmöller & Hölscher usprawniają pracę workownic, składarek i sklejarek oraz automatyzują paletyzację gotowych papierowych torebek na całym świecie już od 1988 roku. 300. instalacja miała miejsce w Zachodniej Afryce. W ciągu prawie 30 lat dzięki maszynom paletyzacja stała się wydajniejsza i efektywniejsza – zmiana ta jest dość znacząca, ponieważ proces ten przyspieszono prawie trzykrotnie: z 10-12 do 33 palet na minutę. Jednocześnie z fabryk zniknęła monotonna, powtarzająca i jednostajna praca, którą jeszcze parę lat temu wykonywał człowiek. Obecnie zastępuje go robot.

z Jakość i wydajność Dużą zaletą maszyn Arcomat jest ich portalowa konstrukcja z trzema liniami produkcyjnymi oraz szerokim zakresem urządzeń peryferyjnych służących do transportu załadowanych i pustych palet oraz umieszczania na nich worków. Wysoką jakość zapewnia fakt, że gotowe do przewiezienia produkty najpierw układane są na specjalnym stole, a dopiero później umieszczane na stosie. Co więcej, owa płaska powierzchnia służy również jako magazyn, na który odkładane są palety podczas przeładowywania towaru. Dzięki temu proces paletyzowania może odbywać się nieprzerwanie. Stół pełni również funkcję płyty dociskowej dla już zbudowanego stosu palet.

mowane ręcznie, dzisiaj użytkownicy mogą już korzystać z wygodnych programów graficznych, które mogą zostać dołączone do maszyny. Co więcej, można na nich pracować nawet gdy poprzednie zlecenie jest jeszcze realizowane. Ponadto istnieje możliwość importowania przez Internet programów paletyzowania, które zostały przygotowane w fazie wcześniejszej.

z Zachowanie tradycji Mimo wielu ulepszeń i udogodnień, główna myśl konstrukcyjna robota została właściwie zachowana przez lata. Maszyna obsługiwana jest poprzez komputer przemysłowy z możliwością tworzenia sieci. Urzą-

dzenie wyposażone jest w ekran dotykowy oraz w oparty o połączenie internetowe teleserwis. Jego technologia napędowa dopasowywana jest do stale rosnących wymogów częstotliwości paletyzowania. Funkcję pozycjonowania oraz odkładania papierowych worków pełnią nowoczesne serwomotory. Innowacyjny mechanizm chwytający usprawnia pracę maszyny oraz umożliwia układanie większej liczby palet na minutę. Kolejnym unowocześnieniem jest system podnoszenia produktów napędzany silnikiem, który zastąpił wcześniej stosowany stół tnący z podnośnikiem. Tego typu innowacje zdecydowanie skróciły czas realizowania zleceń.

z Najszybszy z szybkich Najnowsza odsłona paletyzatora W&H, czyli robot Arcomat 3+ pracuje z prędkością 33 palet na minutę. Na każdej z nich umieszcza 10 do 12 papierowych worków. Dorównuje tym samym prędkością dotychczas najszybszym maszynom typu AD 8300 i AD 8330, produkowanym również przez tę samą firmę. Urządzenie łączy wysoką jakość paletyzowania z wydajnością procesów produkcyjnych. Jest ono również wszechstronne i uniwersalne – 300. instalacja miała miejsce w fabryce worków z cementem.

Paletyzator Arcomat 3+ to obecnie jedna z najszybszych maszyn tego typu dostępnych na rynku.

z W przestrzeni wirtualnej Historia robotów Arcomat liczy sobie już prawie 30 lat. Na początku były one progra-

04/15 Packaging Polska

SYSTEMY PAKUJĄCE

zWyznaczając nowy kierunek rozwoju robotyki

Roboty do roboty Frank Souyris, dyrektor generalny jednostki ds. robotyki w firmie Bosch Packaging Technology, dzieli się swoimi spostrzeżeniami dotyczącymi zmian zachodzących w tej dynamicznej branży, w której elastyczność ma pierwszorzędne znaczenie.

irma Bosch Packaging Technology SA, wcześniej znana pod nazwą Demaurex, już od lat 80. ubiegłego wieku znajduje się w ścisłej czołówce producentów robotów ze sterowaniem wizyjnym. Spółka ta ponad 25 lat temu wprowadziła do zastosowań przemysłowych robota Delta, umożliwiając podmiotom z branży produkcyjnej wykorzystywanie zalet procesów szybkiego pobierania. Frank Souyris został mianowany dyrektorem generalnym jednostki ds. robotyki w firmie Bosch w marcu 2013 r., kiedy to na emeryturę odszedł dr Marc-Olivier Demaurex. Dla Souyrisa objęcie tej funkcji oznaczało powrót do miejsca, w którym rozpoczynał swoją karierę. W latach 1988–2001 zajmował on coraz wyższe stanowiska w firmie Demaurex, odgrywając istotną rolę przy opracowywaniu procesów szybkiego i sterowanego wizyjnie pobierania z wykorzystaniem robotów Delta. Po ponad roku sprawowania funkcji dyrektora generalnego Frank Souyris podsumowuje swoje dotychczasowe osiągnię-

Frank Souyris.

■ Jesteśmy świadkami procesu globalizacji przemysłu wytwórczego. Społeczeństwo staje się coraz bardziej zurbanizowane. Dotyczy to zwłaszcza wschodzących rynków azjatyckich. Weźmy choćby Chiny, gdzie mieszka 1,35 mld ludzi, rozrasta się klasa średnia i zwiększa się standard życia.

cia i przedstawia plany na przyszłość. Oprócz tego prezentuje swoje poglądy na temat kierunku rozwoju branży opakowaniowej. ■ PACKAGING POLSKA: Jak to jest wrócić do miejsca, w którym rozpoczął pan swoją karierę?

dzięki któremu firma znajduje się w ścisłej czołówce w branży. ■ PACKAGING POLSKA: Czego udało się panu dokonać od momentu, w którym został pan dyrektorem generalnym?

■ Frank Souyris: Czuję się jakbym wrócił do domu. Rok 1988, w którym zaczynałem pracę w Demaurex, był emocjonującym okresem. Rozpoczynaliśmy wówczas prace nad robotem Delta o równoległej strukturze kinematycznej, co wciągnęło mnie w świat automatyki. Najbardziej fascynująca była dla mnie możliwość bezpośredniego doświadczenia szybkiego tempa innowacji w dziedzinie robotów pakujących, a także zrozumienia, w jaki sposób przekłada się ono na korzyści dla klienta. Odszedłem z Demaurex w 2001 roku, a następnie pełniłem wiele różnych funkcji w innych firmach; byłem między innymi dyrektorem ds. operacyjnych i dyrektorem generalnym. W tym czasie firma Demaurex stała się częścią Bosch Packaging Technology, co nastąpiło w drodze przejęcia spółki Sigpack z siedzibą w Beringen (Szwajcaria) i otworzyło możliwość działania na rynkach globalnych. To wspaniale być znowu w miejscu, w którym zaczęła się moja przygoda z robotyką. Niektóre procedury wewnętrzne różnią się od tych, które stosowano w czasach Demaurex, dlatego podobnie jak w przypadku każdej zmiany muszę dostosować się do nowych metod działania. To, co pozostało niezmienne, to duch prawdziwej innowacji przenikający tutejsze środowisko pracy,

Packaging Polska 04/15

SYSTEMY PAKUJĄCE

■ Frank Souyris: Przez ostatnie półtora roku dużo słuchałem i uczyłem się. Pomogła mi między innymi dwumiesięczna praca ramię w ramię z dr. Demaurex, którą wykonywałem w toku procesu przekazywania zadań kierowniczych. Dążę do tego, aby nasza firma mogła rozwijać się w nowym, strategicznym kierunku. Pełnienie funkcji dyrektora generalnego wiąże się z koniecznością wykonywania wielu zadań i skupienie się tylko na jednym obszarze działalności jest po prostu niemożliwe. Najlepszą rzeczą, którą może zrobić lider, jest zaufanie całemu zespołowi i przyjęcie w odniesieniu do rozwoju firmy podejścia zakładającego współdziałanie. ■ PACKAGING POLSKA: Jakie cele stawia pan przed jednostką ds. robotyki firmy Bosch? ■ Frank Souyris: Firma Bosch od zawsze znajduje się w czołówce, jeśli chodzi o wprowadzanie na rynek nowych technologii, a moim celem jest zapewnienie, by to pionierskie podejście było kontynuowane także w przyszłości. Obecnie w branży opakowaniowej jesteśmy świadkami zmiany podejścia do robotyki, które skupia się wokół elastycznych rozwiązań automatycznych. W rezultacie firma Bosch jest gotowa zapewnić wsparcie w ramach procesu powszechnego wprowadzania robotów, co doprowadzi do zmiany działalności produkcyjnej w takiej formie, w jakiej znamy ją dzisiaj. ■ PACKAGING POLSKA: Jakie nowe trendy są widoczne w dziedzinie produkcji i jakie możliwości otwierają one przed firmą? ■ Frank Souyris: Jesteśmy świadkami procesu globalizacji przemysłu wytwórczego. Społeczeństwo staje się coraz bardziej zurbanizowane. Dotyczy to zwłaszcza wschodzących rynków azjatyckich. Weźmy choćby Chiny, gdzie mieszka 1,35 mld ludzi, rozrasta się klasa średnia i zwiększa się standard życia. Konsumenci na tym dynamicznym rynku napędzają popyt na towary wysokiej jakości i pakowane produkty. Bosch przyczynia się do zapewnienia wzrostu w tym regionie, opracowując nowe maszyny rozszerzające nasz katalog robotów i oferujące producentom szybszą pracę, większą przepustowość i wyjątkową elastyczność. Nasze systemy projektujemy także z myślą o zapewnieniu wyższego poziomu higieny, co stanowi bezpośrednią odpowiedź na potrzebę zachowania przez producentów zgodności z surowymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa produktów spożywczych.

i oprogramowania. Jaki robot zostanie zaprezentowany w następnej kolejności? ■ Frank Souyris: Na zeszłorocznych targach Interpack przedstawiliśmy kolejną generację systemów zrobotyzowanych Delta. Nowy robot GD33 Delta o innowacyjnej konstrukcji z otwartym korpusem zwiększa wydajność i produktywność, jednocześnie skracając czas potrzebny na czyszczenie i ułatwiając obsługę, co w ostateczności przekłada się na uzyskanie lepszego poziomu wskaźnika TCO. Ten nowy robot został zaprojektowany także pod kątem normalizacji. Wyposażony w gotowe podzespoły, zawiera 60 proc. mniej elementów niż urządzenia poprzednich generacji, co ogranicza ilość części zamiennych i skraca czas konserwacji. Firma Bosch będzie w dalszym ciągu opracowywała systemy zrobotyzowane, które są łatwe w obsłudze i prostsze w serwisowaniu, a tym samym ograniczają potrzebę przeprowadzania niezliczonych szkoleń.

nych, niemniej jednak dostrzegamy znaczący potencjał w opakowaniach wtórnych w zakresie poprawy wydajności i elastyczności ich produkcji. Firma Bosch będzie się przede wszystkim opierać na zgromadzonej przez dziesięciolecia wiedzy specjalistycznej, aby pomagać producentom integrować odpowiednie systemy na ich liniach tak, by możliwe było zrealizowanie zarówno obecnych, jak i przyszłych założeń produkcyjnych. ■ PACKAGING POLSKA: Dziękujemy za rozmowę.

■ PACKAGING POLSKA: Jak, według pana, zmieni się rola robotów w ciągu kolejnych 5–10 lat? ■ Frank Souyris: Jesteśmy gotowi na wprowadzenie robotów w sektorze produkcji na globalną skalę. Przewidujemy, że poziom automatyzacji małych i średnich przedsiębiorstw będzie znacząco wzrastał. Powiązana z urbanizacją eksplozja demograficzna na rynkach wschodzących będzie napędzała popyt na towary pakowane i technologie automatyzacyjne. Roboty są już dziś szeroko stosowane do produkcji opakowań pierwot-

„Nasze systemy projektujemy także z myślą o zapewnieniu wyższego poziomu higieny, co stanowi bezpośrednią odpowiedź na potrzebę zachowania przez producentów zgodności z surowymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa produktów spożywczych” – podkreśla Frank Souyris.

■ PACKAGING POLSKA: W 2013 roku firma Bosch wzbudziła duże zainteresowanie, wprowadzając na rynek Gemini 4, czyli nową platformę do sterowania

04/15 Packaging Polska

EKOLOGIA

zXVI edycja Konkursu o Puchar Recyklingu

Ekologia w dobrej cenie Nieustającym już od paru lat trendem w produkcji opakowań jest ekologia. Wytwórcy, projektanci, dystrybutorzy, a nawet konsumenci coraz częściej zwracają uwagę na to, czy pojemnik można przetworzyć albo czy słoik da się wykorzystać ponownie w inny sposób. Również segregacja śmieci, która jeszcze niedawno była tematem tabu, staje się oczywistością i codziennością w każdym domu. Cały czas warto jednak edukować społeczeństwo w tym zakresie, a tych, którzy są już dobrze wyedukowani – nagradzać. Temu też służy zorganizowany już po raz szesnasty Konkurs o Puchar Recyklingu.

uchar Recyklingu to jedyny w Polsce konkurs, który w kompleksowy sposób ocenia selektywną zbiórkę odpadów i działania edukacyjne w zakresie przetwarzania oraz ponownego wykorzystywania zużytych opakowań. Tym samym ma na celu promowanie i rozpowszechnianie nowych technik, ciekawych i innowacyjnych rozwiązań związanych z gospodarką odpadami oraz pomysłowych przykładów edukacji ekologicznej.

z Dla kogo? Do udziału w konkursie zaproszone są gminy, związki i porozumienia międzygminne, prywatne lub samorządowe przedsiębiorstwa zajmujące się odbiorem i zagospodarowaniem odpadów, sortownie odpadów, regionalne instalacje przetwarzania odpadów komunalnych, placówki oświatowe,

Edukacja w zakresie ekologii jest niezwykle ważna, dlatego też warto nagradzać tych, którzy robią to efektywnie.

centra edukacji ekologicznej, parki narodowe i krajobrazowe, organizacje pozarządowe oraz inne podmioty gospodarcze, mające zezwolenia na usuwanie odpadów stałych. W ubiegłorocznej, XV edycji konkursu swój udział zgłosiło ponad 240 podmiotów. Programy edukacyjne w kategorii Edukacja Ekologiczna swym zasięgiem objęły cały kraj, a ich budżet opiewał na 3 mln zł. Ponadto poprzez selektywną zbiórkę zgromadzono 157 tys. ton odpadów.

są na stronie www.pucharrecyklingu.pl. Termin nadsyłania deklaracji udziału upływa 29 maja br. Do 15 czerwca 2015 r. należy wypełnić formularze szczegółowe do poszczególnych kategorii konkursowych.

z Nowości w plebiscycie Szczególną uwagę warto zwrócić na ostatnią kategorię, czyli Gmina Recyklingu. Ma ona w tym roku swoją premierę. Po rewolucji śmieciowej gmina stała się najważniejszym elementem systemu. Trzeba nagradzać te gminy i związki oraz porozumienia międzygminne, dzięki ciężkiej pracy których system działa w sposób najefektywniejszy. Tegoroczna kapituła konkursu przyzna również nagrodę specjalną za zbiórkę opakowań po środkach niebezpiecznych. Kolejnym wyróżnieniem wprowadzonym w tegorocznej edycji jest Znak Jakości Recyklingu, przeznaczony dla laureatów plebiscytu, którzy otrzymają Puchary Recyklingu oraz statuetki w poszczególnych kategoriach konkursowych.

z Co warto wiedzieć? Wszelkie potrzebne informacje, regulamin konkursu i deklaracja udziału dostępne

W tegorocznej edycji uczestnicy rywalizują w dziesięciu kategoriach: Szklana Statuetka – zbiórka stłuczki szklanej, Srebrna Puszka – zbiórka puszek aluminiowych, Lider Zbiórki Tworzyw – zbiórka tworzyw sztucznych, Złota Bela Makulatury – zbiórka makulatury, Zielona Bateria – zbiórka zużytych baterii, Zielony Kontakt – zbiórka zużytego sprzętu elektronicznego i elektrycznego, Lider Odzysku – odzyskane odpady opakowaniowe przekazane do recyklingu, Edukacja Recyklingowa – działania promujące selektywną zbiórkę odpadów i działania prośrodowiskowe, Rekordowy Karton – zbiórka opakowań po płynnej żywności, Gmina Recyklingu – efektywność systemów gminnych.

Packaging Polska 04/15

EKOLOGIA

zRecykling puszek aluminiowych w Polsce

Cztery tysiące w trzy miesiące 4000 – mniej więcej taka liczba uczestników już wzięła udział w warsztatach zrealizowanych w pierwszym kwartale 2015 roku przez Fundację RECAL działającą na rzecz Odzysku Aluminiowych Puszek po Napojach. Szkolenia oraz inne eventy w duchu edukacji ekologicznej odbywają się w ramach świętowania 20 lat recyklingu aluminiowych puszek po napojach na terenie całej Polski. Wydarzenia te mają bardzo różnorodny charakter, od badania gmin pod kątem przetwarzania odpadów, przez imprezy sportowe po międzynarodową konferencję naukową. Każdy może więc znaleźć coś dla siebie.

0 lat recyklingu puszek aluminiowych po napojach w Polsce” to nazwa projektu dofinansowanego ze środków Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej. Cykl wydarzeń związanych z uświadamianiem społeczeństwa w kwestiach możliwości powtórnego wykorzystania metalowych opakowań po napojach odbywać się będzie między 15. stycznia a 15. listopada br. Mieszkańców całej Polski czeka wiele atrakcji. Niektórzy już się o nich przekonali.

z Cała naprzód! Pierwszy kwartał 2015 roku obfitował już w ciekawe wydarzenia związane z obchodami urodzin Fundacji. 125 warsztatów edukacyjnych dla dzieci i młodzieży z województw dolnośląskiego, małopolskiego, mazowieckiego, łódzkiego i lubuskiego zgromadziło około 4000 osób. Nauka to jednak nie wszystko. Dzięki wsparciu organizacji na 10 wydarzeń sportowych (z planowanych 100) dostarczone zostały napoje izotoniczne dla uczestników. Co więcej, Fundacja RECAL została oficjalnym współorganizatorem „XIII Zimowego Biegu Trzech Jezior”, który odbył się w Trzemesznie w połowie lutego. Wydarzenie miało charakter wieloaspektowy, ponieważ oprócz biegu sportowcy mogli

04/15 Packaging Polska

również wziąć udział w zawodach w strzelaniu do dmuchanej bramki dostarczonej przez organizację. Na uczestników czekały oczywiście liczne nagrody.

z Sortowanie, selekcja,

standardy

Właściwie najważniejszym punktem obchodów 20 lat recyklingu aluminiowych puszek po napojach w Polsce jest przeprowadzane od II kwartału badanie wszystkich gmin pod kątem wdrożenia selektywnej zbiórki odpadów z opakowań metalowych. Jest to bardzo ważne, ponieważ firmy wykorzystujące pojemniki z tego materiału zobowiązane są do prowadzenia kampanii informacyjnych związanych z recyklingiem. Niestety, sama zbiórka selektywna na terenie Polski nie jest ustandaryzowana, co sprawia, że jest ona trudna i opiera się o rożne zasady, w zależności od miejsca. Finalne wyniki badań zaprezentowane zostaną podczas mię-

Wydarzenia sportowe Fundacja wspiera w postaci napojów izotonicznych w puszkach dla ich uczestników. Warunkiem jest, aby puste puszki wyrzucane były do oznaczonych kontenerów i przekazane do recyklingu. dzynarodowej konferencji „XX lat recyklingu aluminiowych puszek po napojach w Polsce”, która odbędzie się 23 września 2015 roku w Warszawie.

z Moc atrakcji Jak widać, urodziny Fundacji obchodzone są hucznie. Zaplanowano około 700 szkoleń, warsztatów oraz 100 imprez sportowych na cały rok. O szczegółach konkretnych wydarzeń można dowiedzieć się ze strony internetowej organizacji: www.recal.pl. Naprawdę warto! Niniejszy materiał został opublikowany w ramach przedsięwzięcia „20 lat recyklingu aluminiowych puszek po napojach w Polsce” dzięki dofinansowaniu Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej. Za jego treść odpowiada wyłącznie Fundacja na rzecz Odzysku Aluminiowych Puszek po Napojach RECAL.

EKOLOGIA

zEfektywna gospodarka odpadami

Lepiej znaczy mniej Chociaż każda działalność produkcyjna wiąże się z wytworzeniem tak zwanych śmieci, nadal w wielu przedsiębiorstwach organizacja gospodarki odpadami traktowana jest jak zło konieczne. Tymczasem, poprzez odpowiednie zarządzanie tym procesem można wydobyć z nich cenne surowce i zapewnić firmie optymalizację w gospodarowaniu zasobami, która może przynieść nawet kilkadziesiąt tysięcy złotych oszczędności rocznie.

ierwszym krokiem do optymalizacji kosztów przedsiębiorstwa w zakresie gospodarki odpadami jest analiza dotychczasowego sposobu zarządzania wszystkimi rodzajami śmieci oraz procesów produkcyjnych. Uwagę zwraca się m.in. na wewnętrzną logistykę oraz stopień segregacji surowców nadających się do ponownego przetworzenia. Nie bez znaczenia jest również potencjał wprowadzenia nowych rozwiązań technologicznych usprawniających dotychczasowe podejście, czyli możliwość zarządzania odpadami w sposób kompleksowy. „Przeprowadzając wstępną analizę, zwracamy zawsze uwagę na potrzeby konkretnego przedsiębiorstwa wynikające nie tylko z jego branży i specyfiki działalności, ale też organizacji produkcji. Przegląd wytwarzanych odpadów umożliwia wyselekcjonowanie strumieni, które mogą zostać poddane recyklingowi lub innej formie odzysku. Celem tych działań jest zminimalizowanie ilości odpadów przeznaczonych do składowania, stanowiących znaczny koszt dla firmy i niekorzystnych dla środowiska. Często wynik takiej analizy jest zaskoczeniem dla przedsiębiorstw, które do tej pory kojarzyły obsługę odpadów z wysokimi kosztami” – mówi Anna Nowakowska, dyrektor ds. sprzedaży i marketingu Stena Recycling.

z Segregacja to nie

wszystko

Właściwe wysegregowanie wartościowych strumieni odpadów i ich odbiór to ważny, ale nie jedyny aspekt gospodarowania nimi. Istotnym czynnikiem mającym wpływ na optymalizację tego obszaru jest udoskonalenie wewnętrznej logistyki i wpro-

W Unii Europejskiej trwają prace nad wprowadzeniem gospodarki o zamkniętym obiegu, czyli takiej, w której wszystkie odpady możliwe do przetworzenia, poddawane są recyklingowi. wadzenie nowych rozwiązań technologicznych. Przykładem może być wdrożenie automatyzacji systemu gromadzenia i opróżniania pojemników, co może ograniczyć zaangażowanie pracowników firmy w obsługę gospodarki odpadami nawet do 70 proc., a ponadto wpływa na poprawę bezpieczeństwa pracy. Zastosowanie odpowiednich urządzeń redukujących objętość surowców pozwala natomiast zmniejszyć ilość transportów zewnętrznych nawet do 80 proc. oraz ograniczyć zaangażowanie ludzi i sprzętu w te działania aż do 90 proc. Rozwiązania te bezpośrednio przekładają się na niższe

koszty obsługi gospodarki odpadami po stronie przedsiębiorstwa.

z Namacalne korzyści Doświadczenia Stena Recycling we współpracy z firmami różnych sektorów przemysłu pokazują, że usprawnienie systemu gospodarki odpadami zarówno poprzez uzyskanie wyższego poziomu recyklingu i odzysku, jak i zastosowanie innowacyjnego podejścia do technologii gromadzenia

Packaging Polska 04/15

EKOLOGIA

wiedzieć, że odzyskanie 1 tony metali żelaznych ogranicza emisję CO2 o ponad 1 tonę. Doskonałym przykładem metalu, który warto odzyskiwać jest aluminium, ponieważ jego produkcja wymaga olbrzymich ilości energii. Recykling pozwala oszczędzić 95 proc. energii w porównaniu z produkcją aluminium z boksytu”– mówi Nowakowska. Segregacja śmieci to jeden z najbardziej podstawowych i prostych elementów zoptymalizowanego gospodarowania odpadami w przedsiębiorstwie. i transportu, może zredukować koszty gospodarki odpadami od kilkunastu do kilkudziesięciu, a niekiedy kilkuset tysięcy złotych rocznie, w zależności od wielkości przedsiębiorstwa i ilości wytwarzanych śmieci.

z Spojrzenie globalne Celem gospodarki odpadami jest uzyskanie jak najwyższego poziomu recyklingu oraz jak najbardziej optymalnego ponownego wykorzystania już raz wyprodu-

04/15 Packaging Polska

kowanych w yrobów. W konsek wencji zmniejszeniu powinna ulegać ilość śmieci trafiających na składowiska. W perspekty wie makroekonomicznej przynosi to korzyści całej gospodarce oraz środowisku, między innymi, poprzez oszczędność surowców naturalnych, takich jak woda i energia. Zaletą wynikającą z recyklingu jest również niższy koszt zakupu już przetworzonych produktów. Możliwość wykorzystania ich jest tańsza, a tym samym opłacalna dla wytwórców. Według danych Izby Gospodarczej Metali Nieżelaznych i Recyklingu w Polsce około 2/3 rocznej produkcji stali pochodzi z odzysku. „Warto

z UE na straży ekologii Istotny dla przedsiębiorców może być fakt, że w Unii Europejskiej trwają prace nad wprowadzeniem gospodarki o zamkniętym obiegu, czyli takiej, w której wszystkie odpady możliwe do przetworzenia, poddawane są recyklingowi. Propozycje zmian składane przez Komisję Europejską zakładają w najbliższych latach zaostrzenie przepisów dot. odzysku surowców oraz przechowywania odpadów. Nie musi to jednak oznaczać dla przedsiębiorców wzrostu kosztów. Poprawienie efektywności gospodarki odpadami może je zredukować.

DESIGN I MARKETING

z4. Edycja Glassberries Design Awards

Fado, polonez i flamenco O tym, że w młodych ludziach drzemią niezmierzone pokłady potencjału i kreatywności nikogo chyba nie trzeba przekonywać. Dobrze wie o tym również firma BA Glass, która już po raz czwarty organizuje konkurs dla studentów na najciekawsze opakowania szklane dla produktów spożywczych i napojów. Glassberries Design Awards stawia na międzynarodową atmosferę plebiscytu, zapraszając do współpracy uczelnie z Hiszpanii, Portugalii oraz Polski.

zwarta edycja konkursu nie obędzie się bez nowości, również w jego formule. Dzięki współpracy z Stowarzyszeniem Cor ticeira Amorin działającym w przemyśle korkowym studenci w swoich projektach będą mogli użyć tego materiału, który bardzo dobrze współgra z opakowaniami szklanymi. Żacy otrzymają również pakiet informacji technicznych, aby zapoznać się z walorami i aspektami technicznymi tego właśnie substratu. Studenckie projekty oceniać będzie międzynarodowe jury zło-

żone z przedstawicieli firm BA Glass oraz Corticeira Amorin, a także osób związanych z innowacyjnym designem, wśród których znajduje się m.in. Antonio Lacerna, prezydent Portugalskiego Stowarzyszenia Projektantów. Termin nadsyłania projektów mija już 18. maja. Ceremonia rozdania nagród odbędzie się w Madrycie w niecały miesiąc później, bo 8. czerwca. Więcej informacji znajduje się na stronie internetowej www.glassberriesawards. com. Czasu pozostało niewiele, więc drodzy studenci, do dzieła!

Projekt, który najbardziej oczarował jury i zdobył złotą nagrodę w 2014 roku, to opakowanie Kameleon Vodka stworzone przez Cristino Naricso i Luisa Gomes, studentów jednego z portugalskich uniwersytetów.

Projekty czterech studentek z Warszawy zostały nagrodzone w ubiegłorocznej edycji konkursu.

Packaging Polska 04/15

DESIGN I MARKETING

zLimitowana seria puszek piwa Sagres

10 cudów portugalskich Portugalia to niezwykły kraj pełen kontrastów, muzyki i przede wszystkim przepięknych krajobrazów. Tamtejsza marka piwa Sagres postanowiła zwrócić uwagę konsumenta na kulturalną różnorodność tego państwa poprzez przyciągający wzrok design nowych opakowań dla chmielowego trunku. We współpracy z firmą Rexam powstała edycja limitowana 10 puszek, z których każda ma kojarzyć się z innym regionem Portugalii.

Limitowana seria puszek portugalskiego piwa Sagres to 10 designów, z których każdy odnosi się do innego regionu tego niezwykłego kraju.

ażda z grafik ma w kunsztowny sposób odnosić się do kulturowych osobliwości i zwyczajów danej okolicy. Projekty stworzyła portugalska artystka Joana Vasconscelos. Aby uzyskać oczekiwany efekt, puszki o pojemności 33 ml zadrukowane zostały w technologii HD. Kryjący matowy lakier to w tym przypadku „wisienka na torcie”, dodająca opakowaniom niezwykłego charakteru. „Jesteśmy zachwyceni tym, jak dobrze te przyciągające wzrok grafiki umieszczone na puszkach odzwierciedlają nasz patriotyzm oraz dumę z naszej kultury” – mówi Raul Simão, kierownik działu marketingu Sagres. Te małe dzieła sztuki w yprodukowane został y w f abr yc e fir my Rexam w L a Selva , w Hiszpanii. Niestety piwo w tych niezwykłych puszkach dostępne jest jedynie na terenie Portugalii.

EFEKT, KTÓRY ZAWSZE WIDAĆ OFERUJEMY FOLIOWANIE MAT, BŁYSK FOLIOWANIE NA GORĄCO I NA MOKRO FOLIOWANIE METALICZNE, STRUKTURALNE LAKIEROWANIE UV Z DODATKAMI (BROKATOWANIE) LAKIEROWANIE WYPUKŁE „3D” KALANDROWANIE HOT STAMPING TŁOCZENIE ZDRAPKI 04/15 Packaging Polska FOLLAK SP. Z O.O. SP.K. ul. Daniszewska 2, 03-230 Warszawa, tel.: 22 652 01 20 ODDZIAŁY: Kraków: 12 653 17 36; Łódź: 42 687 59 94; Poznań: 61 842 94 30; Warszawa: 22 716 52 83

www.follak.com.pl

DESIGN I MARKETING

zRozwiązania opakowaniowe nagrodzone w Red Dot 2014

Deko-mobi nadciąga Pedanteria jest modna, w domu i poza nim. Nagrody Red Dot 2014 przyznane w kategorii „Food” dowodzą, że oto pojawia się nowy kierunek projektowania pojemników do przechowywania żywności. Niewątpliwie wiele ze zwycięskich produktów znajdzie zastosowanie w podróży. Mobilność, paradoksalnie, jest przecież najbardziej stałym zjawiskiem w dzisiejszych czasach. To, co ruchome nadal musi być funkcjonalne i estetyczne, również w przypadku artykułów dla niemowląt i dzieci. Wśród nagrodzonych pojemników nie zabrakło zatem podgrzewaczy i nakładek –„niekapków”.

Katarzyna Owczarek

Evak

Pojemniki do przechowywania żywności Producent: Pollen Design Projektanci: Shane Blomberg, Ed Kilduff

Szklany pojemnik Evak posiada w nakładanym wieczku dwa zawory odpowiedzialne za usuwanie powietrza, co pozwala dłużej utrzymać świeżość produktów. Żywność po szczelnym zamknięciu styka się jedynie ze szkłem i stalą nierdzewną. Pozbawione tworzyw sztucznych pojemniki są dostępne w różnych rozmiarach z kilkoma wersjami kolorystycznymi wieczka. Uzasadnienie jury: „Pojemnik do żywności Evak robi wrażenie zarówno pod względem wzornictwa, jak i funkcjonalności”.

Block Canister

Pojemniki do przechowywania żywności Producent: Samkwang Glass Projektanci: Bora Yoon, Joohee Kim, Seung Wook Park Pojemniki z serii Block Canister pomagają zaoszczędzić miejsce podczas przechowywania żywności, dzięki możliwości ułożenia ich jeden na drugim. Mocnym elementem projektu są okrągłe i kwadratowe wieczka. Na ich brzegu znajduje się wystająca część, która ułatwia otwieranie. Pojemniki są dostępne w różnych rozmiarach. Naczynia są szklane, a ich nakrętki wykonano z tworzywa sztucznego. Uzasadnienie jury: „System przechowywania żywności Block Canister opiera się na prostym pomyśle, który zapewnia dużą użyteczność”.

Avenue Flow Isolating Tumbler Hermetycznie zamykany termokubek Producent: PF Concept Projektant: Marijn Molenaar Wykonany ze stali nierdzewnej kubek o pojemności 350 ml został powleczony wysokojakościową gąbczastą powłoką, która zapewnia utrzymanie temperatury napoju. Materiał ma teksturę przyjemną w dotyku. Uszczelniana nakrętka posiada specjalny przycisk pozwalający na przelanie cieczy lub picie bezpośrednio z kubka. Dodatkowy silikonowy pasek umożliwia przyczepianie naczynia do plecaków i toreb podróżnych. Uzasadnienie jury: „Projekt tego kubka to nowa interpretacja tradycyjnego produktu. Kluczową rolę odgrywa tutaj estetyczny wygląd połączony z funkcjonalnością”.

Packaging Polska 04/15

DESIGN I MARKETING Drinking Caps Nakładki „niekapki” Producent: Mastrad Projektantka: Anne Tanguy Dzięki tym w 100 proc. silikonowym nakładkom dziecko może pić z normalnej szklanki. Są wystarczająco elastyczne, by dopasować się do większości naczyń. Nakładki występują w trzech różnych kształtach, dopasowanych do etapu rozwoju dziecka. Silikon zapewnia matową teksturę, która ułatwia chwytanie i ruszanie szklanką. Produkty są odpowiednie zarówno do gorących, jak i zimnych napojów, zaś ich niewielki pojemnik do przechowywania ułatwia przenoszenie. Uzasadnienie jury: „Zaprojektowane z myślą o rozwoju dziecka nakładki są przykładem projektu o wysokiej jakości i elastycznego produktu dla najmłodszych”.

BRITA Fill&Go Butelka z filtrem do wody Producent: Brita Projekt: pearl creative Przenośna butelka BRITA dzięki swojej nowoczesnej formie pozwala na oczyszczanie wody z kranu o każdej porze i w każdym miejscu. Jej podstawowym komponentem jest filtr na bazie węgla umieszczony w nakrętce. Odbywająca się podczas picia filtracja polega na usunięciu z wody zanieczyszczeń, jak również zapachu. Butelka może być myta w zmywarce. Uzasadnienie jury: „Wyrafinowana konstrukcja nowego modelu Fill&Go idzie w parze z jego mobilnością. Dzięki butelce użytkownik ma łatwy dostęp do filtrowanej wody także poza domem”.

Diffrax S-Bottle Warmer

Butelka dla niemowląt z podgrzewaczem Producent: Difrax Projektanci: Gert Bleijenburg, Jennifer Heezen, Vivienne van Eijkelenborg, Jonathan van Veelen Urządzenie podgrzewa mleko (również mleko matki), wodę i inne napoje do temperatury dokładnie 37°C w ciągu trzech minut. Butelka została zaprojektowana w taki sposób, by grzałka nie znajdowała się w bezpośrednim kontakcie z cieczą - ciepło pochodzi z elementu grzewczego, na który nakładana jest butelka z materiału o specjalnych właściwościach termicznych. Karmienie może odbywać się nawet, kiedy grzałka nie została odłączona od butelki. Ergonomia S-Bottle służy wygodzie podczas karmienia. Uzasadnienie jury: „Butelka z podgrzewaczem wyróżnia się niebanalnym kształtem i zaskakuje solidnością wykonania”.

Aladdin Crave Collection Pudełka i butelki na drugie śniadanie Producent: Aladdin Projektant: Robert Brownwasser Pojemniki i butelki wielokrotnego użytku z serii Crave na pewno umilą spożywanie drugiego śniadania. Kolorowy zestaw zawiera różnej wielkości pudełka na kanapki oraz pojemnik na sałatkę lub owoce. Każdy z nich jest szczelny i może być wykorzystywany do podgrzewania żywności w kuchence mikrofalowej. Pojemniki zostały wyposażone w dołączaną miseczkę lub talerz, dzięki czemu nie zachodzi potrzeba jedzenia bezpośrednio z pudełka. Karafka i butelka wielokrotnego użytku posiadają natomiast „wbudowane” kubeczki do picia. Naczynia nie przeciekają nawet w przypadku napojów gazowanych. Uzasadnienie jury: „Poza swoimi walorami użytkowymi pojemniki Crave pozwalają cieszyć się ich odpowiednio dobraną, energetyczną kolorystyką”.

04/15 Packaging Polska

DESIGN I MARKETING Gliss, Aerato, Lumm

Karafki do wina Producent: Xindao Projektant: Ryan James McScorley Każda z trzech kafarek pełni specjalną funkcję, w zależności od rodzaju zamontowanej nakładki. Zestaw składa się z karafki do napowietrzania, chłodzenia (specjalne komponenty wykonano ze stali nierdzewnej), a także karafki wykonanej z matowego szkła. Po napełnieniu naczyń płynem można zamknąć je za pomocą bambusowego korka, który należy włożyć w uszczelniający pierścień z sylikonu. Uzasadnienie jury: „Karafki do wina pokazują połączenie estetycznego wzornictwa z funkcjonalnością. Wrażenie robi również system do napowietrzania”.

Pastry Pod Butelka o funkcji szprycy do ciasta Producent: Aubecq Projekt: Amaury Bhagat Wielofunkcyjna butelka Pastry Pod została wykonana z silikonu. Użytkownik ma do wyboru sześć otworów o różnej wielkości, które znajdują się na obrotowej główce. Po wybraniu wylotu o odpowiedniej wielkości należy przekręcić górny komponent do odpowiedniej pozycji. Miękkość butelki pomaga podczas wyciskania ciasta. Silikonowy korpus łatwo uzupełnić ponownie i umyć po skończonej pracy. Uzasadnienie jury: „Jako ergonomiczne i kompaktowe rozwiązania, butelka Pastry Pod robi wrażenie pod względem właściwości materiałów”.

Travel Mug Fun

Termokubek Producent: EMSA Projekt: EMSA

Kubek Fun do użytku w podróży został wykonany z solidnych materiałów. Producent udostępnia go w czterech kolorach. Dzięki smukłemu kształtowi, kubek jest łatwy w użyciu. Wieczko z otworem do picia obraca się o 360 stopni, co usprawnia korzystanie z naczynia. Otwarcie następuje po wciśnięciu guzika. Kubek ma pojemność 360 ml i nadaje się do mycia w zmywarce. Uzasadnienie jury: „Kolory wzbudzające pozytywne emocje i praktyczna forma sprawiają, że ten kubek termiczny jest przyjazny zwłaszcza dla dzieci”.

Glasslock Freezer

Szklane pojemniki do przechowywania żywności Producent: Samkwang Glass Projektanci: Bora Yoon, Joohee Kim, Seung Wook Park Freezer to zestaw szklanych pojemników do przechowywania żywności, który pomoże zorganizować zawartość lodówki, oszczędzając jednocześnie przestrzeń. Naczynia o rożnych kształtach i rozmiarach można umieszczać jeden na drugim, a innowacyjne wieczko z zaokrąglonymi brzegami zapobiega ślizganiu się pojemników. Wystająca część ułatwia zamykanie i otwieranie.

Uzasadnienie jury: „Materiały wysokiej jakości połączone z funkcjonalnym projektem sprawiają, że korzystanie z pojemników jest wygodne”. Nagrody Red Dot są przyznawane przez Centrum Designu w Nadrenii Północnej i Westfalii w Niemczech. Organizatorzy konkursu poświęcają opakowaniom osobną kategorię „Packaging”, podzieloną na siedem podkategorii: Food (żywność), Beverage (napoje), Health&Beauty (zdrowie i uroda), Luxury (opakowania luksusowe), Kids (dzieci), Retail (opakowania dla handlu) oraz Sustainable (opakowania przyjazne dla środowiska). Gala wręczenia nagród Red Dot w 2014 roku.

Packaging Polska 04/15

26.06. 2015!