Packaging Polska 06-07/2017

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 16,80 zł (w tym 5% VAT)

Nr 06-07/17

DRO NT RS

IDEALNA DLA OPAKOWAŃ TYPU SRP I MATRIAŁÓW POS Wysoka jakość druku i precyzja wycinania w linii Zadruk w 9 kolorach na papierze powlekanym i częściowo powlekanym Układarka stosów typu NT Rozwiązanie RAPIDSET dla szybkiej zmiany zlecenia System kontroli jakości w linii – IQ 300

www.bobst.com

KBA-Sheetfed Solutions

Kunszt w druku opakowań Profesjonaliści stawiają na KBA

KBA.R.623.po

Jeżeli chodzi o druk i uszlachetnianie wysokojakościowych opakowań oraz materiałów reklamowych, to najwięksi w branży ufają od dziesięcioleci KBA. Niezależnie czy przy zadruku kartonu, tektury mikrofalistej, papierów specjalnych, etykiet czy folii - jedyna w swoim rodzaju elastyczność maszyn Rapida w średnim, wielkim i superwielkim formacie nie ma sobie równych. Obszerne know-how uszlachetniania lakierami, produkcji inline, zarządzania jakością, logistyki tworzyw sztucznych, Workflow, ochrony marki charakteryzuje światowego lidera arkuszowych maszyn offsetowych do druku opakowań.

KBA CEE Sp. z o.o.

02-884 Warszawa, ul. Puławska 456, tel. +48 (22) 842-92-05 www.kba.com/pl

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Edyta Macioszek edyta@printernet.pl Reklama edyta@printernet.pl Administracja Ewa Urbanowicz office@printernet.pl Prenumerata prenumerata@printernet.pl Grafika i DTP Ada Dziamska Druk wnętrza Paw Druk Sp. z o.o.

Okładka Okładka wydrukowana na kartonie Carta Elega 250g dostarczonym przez firmę Metsa Board Cena prenumeraty w kraju: 184,80 zł netto.

Nakład: 5000 egz.

Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie.

Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji.

Redakcja nie zwraca materiałów, które nie zostały zamówione oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów.

Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji.

Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

PACKAGING POLSKA jest członkiem WORLD PACKAGING ORGANISATION

ces

da

w are

es o f it s r

o

ur

so

lu t

io n s

• for a

wo

rl

PACKAGING POLSKA jest członkiem inicjatywy SAVE FOOD koordynowanej przez Messe Düsseldorf

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

06-07/17 Packaging Polska

„Gender Design” Konsumpcja cielesności to trend, który obserwuje świat już od dłuższego czasu. Początkowo ruch emancypacyjny w znaczącym stopniu przełamał klasyczny podział ról i nierówne traktowanie płci. Również takie branże jako opakowaniowa miały w tym zakresie swój renesans albowiem przykładowo w branży kosmetycznej i odzieżowej powstawało coraz więcej produktów typu unisex. Na ulicach można było zauważyć coraz więcej osób ubranych w przysłowiowe „worki na kartofle”. Fatalnym skutkiem tego było, że często nie można było odróżnić kobiety od mężczyzny…

Teraz natomiast znajdujemy się w fazie formalnego różnicowania płci. Właśnie na rynku reklamowym i opakowaniowym ta „nowa” cielesność odgrywa znaczącą rolę. Pielęgnowany w tym trendzie estetyczny wizerunek kobiety lub mężczyzny odpowiada tradycyjnym wzorcom i jest reprodukowany m. in. w studiach fitness lub klinikach piękności. Trend, który określić można jako design płci przeżywa obecnie swój rozkwit. Przytoczone trendy prowadzą po raz pierwszy w historii do sytuacji, w której wewnątrz branży opakowaniowej obowiązują równolegle heterogeniczne preferencje kolorystyczne: z jednej strony mamy do czynienia z mieszanymi, jasnymi odcieniami - przeciwstawia się im ciemne barwy: czerwoną, śliwkową lub odcienie brązu.

Design płci

Bez wątpienia obecnie prawie żadna inna branża nie jest narażona na tak głębokie zmiany strukturalne i tożsamościowe, jak branża opakowaniowa. Projektanci muszą bacznie obserwować trendy na rynku i transferować je na opakowania. Kiedy trend podkreślania płci staje się bardziej zauważalny, naturalnym zjawiskiem jest, że ma to odwzorowanie w wyglądzie opakowania. To z kolei ma duży wpływ na formę, kształt, kolory, dobór materiału opakowaniowego oraz metody uszlachetniania. Wyszukane zabiegi takie jak perłowe pigmenty, metaliczne efekty, tłoczenia nadają produktowi elegancki wygląd, który pomaga odróżnić produkt i zdefiniować dla jakiej grupy odbiorczej chcemy go skierować. Albowiem opakowanie jest jak ser w pułapce na myszy i odgrywa kluczową rolę wśród narzędzi marketingowych. Bywa, że ono samo sprawia nam przyjemność kupowania, ponieważ to co prezentuje sobą opakowanie przesądza często o zakupie produktu. Liczy się wrażenie jakie wywołuje na konsumencie, a nie wartość opakowania…

My również co wydanie wywieramy mocne wrażenia na Czytelnikach naszymi artykułami, komentarzami, wywiadami... Dlatego zapraszamy do lektury kolejnego, jak zwykle pięknie uszlachetnionego wydania.

Izabela E. Kwiatkowska Wydawca

3

SPIS TREŚCI

EDITORIAL

Owocna współpraca . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Wysoka jakość i szybkość reakcji. . . . . . . . 35

Strona 18

Editorial.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

TARGI

AKTUALNOŚCI

W świecie tworzyw sztucznych. . . . . . . . . . 36 Kosmetyczne know-how. . . . . . . . . . . . . . . 40 W królestwie napojów. . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Europejska stolica etykiet. . . . . . . . . . . . . 41 Warto tam być!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Poważne zmiany. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Nowość w motoryzacji. . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Jak ryba w... opakowaniu. . . . . . . . . . . . . . 6 Podwójne święto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Wszystkie kolory poligrafii. . . . . . . . . . . . . 7 Maszyna na medal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Zrównoważony rozwój w cenie. . . . . . . . . . 8 Co dwie, to nie jedna. . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Daj się ponieść wyobraźni . . . . . . . . . . . . . 8 Wyłączność na dystrybucję . . . . . . . . . . . . 9 Targowy debiut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

OPAKOWANIA FARMACEUTYCZNE

Strona 26

25 lat sukcesów. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Heidelberg Polska od lat wyróżnia się na polskim rynku poligraficznym. Nie tylko sprzedaje swoje maszyny licznym drukarniom w całej Polsce, ale i jest firmą z tradycją, która od lat dba o swoich klientów. Co za tym idzie, Heidelberg stawia na nieustanny rozwój, pozwalający na osiąganie światowych standardów.

200 lat KBA!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Jubileusz tradycji i innowacji . . . . . . . . . . 50 Farby drukarskie od 25 lat. . . . . . . . . . . . . 51

Strona 42

W strumieniach tekstu. . . . . . . . . . . . . . . . 10

BIZNES I FINANSE

Jest takie narzędzie: niezależne, precyzyjne, zapewniające powtarzalność, oszczędzające czas i pieniądze oraz, co najważniejsze, eliminujące ryzyko popełnienia błędu. Błędy oczywiście się zdarzają, lecz dużo kosztują, a w pewnych sektorach rynku – zwłaszcza farmaceutycznym i coraz częściej „beauty&care” – są niedopuszczalne. Dlatego, odpowiadając m.in. na potrzeby producentów leków, a także kosmetyków stworzono Inform Content Compare.

Kreując rzeczywistość. . . . . . . . . . . . . . . . . 52

DRUK Zdrowie w trójwymiarze. . . . . . . . . . . . . . . 54

Ochrona bez kompromisów. . . . . . . . . . . . 12 Dawkowanie pod kontrolą. . . . . . . . . . . . . 12 Chroniąc co najcenniejsze. . . . . . . . . . . . . 14 Nowy wymiar zabezpieczeń. . . . . . . . . . . . 16

OPAKOWANIA kosmetyczne Oszronione piękno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Próbki nowej generacji. . . . . . . . . . . . . . . . 18 Precyzja przede wszystkim. . . . . . . . . . . . . 19 Opakowania, które inspirują... . . . . . . . . . 20

TECHNOLOGIA Skąd pochodzi mleko?. . . . . . . . . . . . . . . . 56

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

Strona 44 Strona 58

EKOLOGIA DESIGN I MARKETING

Obietnica jakości . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Czy wielkość ma znaczenie?. . . . . . . . . . . . 24

Żarówkowe świetliki. . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Kolorowe krople. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Regularnie tłumaczymy klientom, że wielkość nie ma aż tak dużego znaczenia – i jeśli klientem jest mężczyzna, zwykle nie rozwija tego tematu. Kobiety natomiast zazwyczaj uśmiechają się tajemniczo, przyznając, że bardziej chodzi o jakość i efekt, a wielkość musi być po prostu wystarczająca. O czym mowa?

Oczywiście o pudełkach.

4

Dotknąć rafy koralowej . . . . . . . . . . . . . . . 58 Stabilne rozwiązanie . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Wodna rewolucja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

OPAKOWANIA premium

Rekordowe uczestnictwo . . . . . . . . . . . . . . 26 Fotorelacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Coraz więcej marek stawia na druk cyfrowy. . 32

WYDARZENIA

Agencja kreatywna Republic Group zaprojektowała niepowtarzalne i bardzo kolorowe opakowania dla rozpoczynającej swoją działalność firmy Souldrops. Producent linii detergentów do prania zamierza zmienić sposób, w jaki konsumenci postrzegają środki piorące. Pierwszym krokiem jest wykreowanie unikalnych opakowań produktów.

Strona 64

Pieski toast. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Jezioro łabędzie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Męska sprawa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 In&Out. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Packaging Polska 06-07/17

Mondi Consumer Goods Packaging More flexible than you expect. Every day. y Zapraszam nas zenia do odwied

a -23 czerwc 0 2 h c ia n d w Expo IEC Crocus owisko Halla Stan

4 D103

we

1

obariero Folie wysok i laminaty 2

3

sportowe, Taśmy tran eczki or w i i torebk drukowania kości opcje u Wysokiej ja i wklęsłodruk D gii flexo H w technolo

Produkujemy wygodne, wszechstronne i atrakcyjne rozwiązania w zakresie opakowań dla przemysłu dóbr konsumpcyjnych. Naszym klientom służymy jako punkt kompleksowej obsługi, oferując szeroki wachlarz produktów, od taśm transportowych do torebek i woreczków oraz opakowań do lodów – wytłaczanie, laminowanie, drukowanie, cięcie i przetwórstwo, odbywa się w na miejscu.

IN TOUCH EVERY DAY www.mondigroup.com

AKTUALNOŚCI

z Basell Orlen Polyolefins

Poważne zmiany w LyondellBasell od 2012 roku, zdobył doświadczenie zarówno w obszarze biznesu polietylenowego, jak i polipropylenowego w Europie. Päivi Helena Huovinen obejmie stanowisko wicedyrektora ds. propylenu w Europie i będzie pracować w biurze LyondellBasell w Rotterdamie. Pozostały skład zarządu BOP stanowią: Joseph Tanner – prezes i dyrektor generalny, Piotr Żehaluk – dyrektor ds. produkcji oraz Tomasz Szymański – dyrektor finansowy.

© Basell Orlen Polyolefins

Jaap Rabou z LyondellBasell został powołany przez Basell Europe Holdings na stanowisko członka zarządu i dyrek tora sprzedaży w Basell Orlen Polyolefins. Będzie on także pełnił funkcję prezesa zarządu Basell Orlen Polyolefins Sprzedaż i z dniem 1 czer wca zastąpi Päivi Helenę Huovinen, która piastuje te stanowiska od grudnia 2013 roku. Jaap Rabou jest obecnie menedżerem ds. marketingu oraz aktywów w zakresie polietylenu i aplikacji foliowych. Pracując

z Smurfit Kappa

Smurfit Kappa wprowadziła na rynek nowy rodzaj ekologicznego opakowania dla olejów silnikowych. Innowacyjne rozwiązanie Bag-in-Box zostało zaprojektowane specjalnie dla przemysłu motoryzacyjnego. Przemyślana konstrukcja zapewnia łatwiejsze i precyzyjniejsze nalewanie oleju oraz minimalizuje prawdopodobieństwo rozlania. Wzmocniony worek wewnątrz kartonu wykonany z unikalnego połączenia folii polietylenowej i nylonowej zapobiega rozprzestrzenianiu się zapachu i przenikaniu cząstek oleju. Bag-in-Box doskonale nadaje się do użytkowania w warsztatach samochodowych eliminując konieczność składowania pojemników i kanistrów z tworzywa sztucznego, które zajmują dużo miejsca. Nie-

© Smurfit Kappa

Nowość w motoryzacji wątpliwą zaletą rozwiązania jest także możliwość zoptymalizowania procesu paletyzacji i transportu. Opakowania Bag-in-Box zajmują o 9 proc. mniej powierzchni w porównaniu do tradycyjnych kanistrów i zużywają o około 85 proc. mniej materiału niż sztywne pojemniki z tworzywa sztucznego. Ponadto oddzielenie foliowego worka od kartonu, który może zostać w całości poddany recyklingowi, jest niezwykle łatwe. „Ostatnie przełomowe rozwiązanie w branży opakowań na oleje silnikowe pojawiło się ponad 30 lat temu. Teraz nadszedł czas, aby przejść na bardziej ekologiczne opakowania takie jak Bag-in-Box”, podkreśla Thierry Minaud, dyrektor zarządzający w Smurfit Kappa Bag-in-Box.

z Stora Enso

Jak ryba w... opakowaniu

6

© Stora Enso

Stowarzyszenie World Packaging Organisation przyznało nagrody dla najlepszych opakowań roku 2017. Główną nagrodę za proekologiczność – WPO Sustainability Award – otrzymał projekt EcoFishBox firmy Stora Enso. Opakowanie EcoFishBox stworzono z myślą o świeżych oraz przetworzonych wyrobach rybnych. Dzięki zastosowaniu laminatu PET oraz specjalnej metody zginania, pudełko jest wodoodporne i niezwykle szczelne. Jego finalny kształt może zostać uformowany ręcznie bądź maszynowo.

Można je również zadrukować zgodnie z preferencjami klienta. Wykonane z odnawialnych surowców pudełka dostarczane są do użytkowników końcowych w postaci płaskich arkuszy tektury falistej, co generuje dodatkowe oszczędności – zajmują one siedem razy mniej miejsca niż opakowania polistyrenowe. Materiały, na których bazuje EcoFishBox, można w 100 proc. poddać recyklingowi, dzięki czemu wyeliminowany zostaje problem związany z ich utylizacją. Wyróżnienia dla najlepszych opakowań wręczono na gali World Packaging Organisation, która odbyła się podczas targów Interpack 2017 w Düsseldorfie.

Packaging Polska 06-07/17

AKTUALNOŚCI

z Kongresu Branży Poligraficznej

Podwójne święto

Wszystkie kolory poligrafii

Karton-Pak to nowoczesna firma produkująca opakowania z surowców odnawialnych, podlegających w 100 proc. recyklingowi, działająca zgodnie z ideą zrównoważonego rozwoju. Jej misją jest wspieranie klientów zarówno we wdrażaniu nowych produktów, jak również w ich codziennej pracy. W tym roku przedsiębiorstwo obchodzi jubileusz 25-lecia prywatyzacji. Uroczystość jest połączona z otwarciem nowego, drugiego już zakładu produkcyjnego o powierzchni 23 tys. m2. „Nasze inwestycje, w tym w nowy zakład, pozwalają nam nie tylko na wzrost mocy produkcyjnych, ale również na zachowanie elastyczności i krótkich terminów dostaw”, podkreśla Jerzy Sarama, prezes Karton-Pak. Przedsiębiorstwo jest jedną najstarszych firm działających w branży opakowań z tektury litej w Polsce.

Kluczowym momentem w działalności zakładu było uruchomienie w latach 60-tych XX w. produkcji opakowań z nadrukiem.

Jak drukować nowocześnie, ekonomicznie i ekologicznie? Jakie trendy dominują w branży i w jakim kierunku się rozwija? Odpowiedzi na te pytania będzie można znaleźć podczas Kongresu Branży Poligraficznej „Art of Color”, który odbędzie się w Centrum Kongresowym Międzynarodowych Targów Poznańskich w dniach 8-9 listopada 2017. W programie zaplanowano m.in. prelekcje, wykłady oraz panele dyskusyjne na temat pespektyw stojących przed branżą poligraficzną, możliwości uzyskania dotacji unijnych na rozwój przedsiębiorstw, wykorzystania druku 2,5D w poligrafii oraz nowoczesnych technik, takich jak fleksotronika. Drugi dzień kongresu zostanie poświęcony warsztatom, podczas których zostaną omówione możliwości wykorzystania technologii druku 3D oraz warunki współpracy branży poligraficznej z branżą opakowaniową i wydawnictwami.

© Karton-Pak

z Karton-Pak

z Follak

Maszyna na medal

© Follak

Na początku maja, w krakowskim oddziale firmy Follak – jednego z wiodących przedsiębiorstw na rynku uszlachetniania druku w Polsce – uruchomiono laminator producenta KDX o maksymalnym formacie 1220x1650 mm. Od roku w ten sam model wyposażony jest park maszynowy oddziału w Poznaniu. Maszyna przystosowana jest do laminowania praktycznie wszystkimi dostępnymi na rynku foliami – począwszy od folii BOPP, poprzez folie PET, na foliach metalizowanych i holograficznych kończąc. Foliowanie przy użyciu nowego laminatora może odbywać się w systemach na mokro i na gorąco.

Ogromnym atutem jest możliwość zastosowana noża termicznego z auto korektą zakładki z prędkością 85 mb/min, który w połączeniu z laserowym systemem wykrywania zakładki pozwala na bardzo dokładną separację arkuszy i nie pozostawia żadnych resztek folii.

06-07/17 Packaging Polska

7

AKTUALNOŚCI

z Metsä Board

z Sealed Air

Zrównoważony rozwój w cenie

Co dwie, to nie jedna

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego.

Kreatywne spojrzenie na opakowania!

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 16,80 zł (w tym 5% VAT)

Nr 06-07/17

DRO NT RS

Logotyp PACKAGING POLSKA uszlachetniono folią foliami Satin Silver i perlistą oraz lakierem błyszczącym. Całość wykonana przez firmę Follak.

© Sealed Air

© Metsä Board

Firma Metsä Board, producent tektur z pierwotnych mas włóknistych, została sklasyfikowana przez EcoVadis – platformę umożliwiającą ocenę działań środowiskowych i społecznych – na poziomie złotym za praktyki w zakresie zrównoważonego rozwoju. Podczas procesu oceny, ważnymi elementami były ostanie osiągnięcia przedsiębiorstwa – umieszczenie na liście A w programach Woda i Klimat, a także zyskanie statusu lidera w kategorii Lasy i Łańcuch Dostaw. „Rozumiemy, że zrównoważony rozwój musi uwzględniać sposób, w jaki przedsiębiorstwa zarządzają swoim wpływem na gospodarkę, społeczeństwo i środowisko, a także swoimi relacjami z zainteresowanymi stronami, takimi jak klienci, pracownicy, dostawcy i władze. Jesteśmy bardzo dumni z osiągnięcia tego poziomu w rankingu”, podkreśla Soili Hietanen, specjalista ds. zrównoważonego rozwoju i energii w firmie Metsä Board.

Aż dwoma wyróżnieniami w konkursie PackTheFuture może poszczycić się firma Sealed Air. Folia Cryovac Sealappeal PSF ZAL zdobyła uznanie w kategorii Ecodesign (ekologiczny projekt), a materiał do stosowania w piekarniku Cryovac Oven Ease – w kategorii Social Benefits (korzyści dla społeczeństwa). Cryovac Sealappeal PSF ZAL to bardzo łatwa do zdzierania folia kurczliwa z warstwą uszczelniającą, opracowana zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju. Może być stosowana jako pokrycie tacek na produkty gotowe do spożycia oraz do termoformowania. Szeroki zakres zgrzewania niskotemperaturowego zapewnia powtarzalną łatwość otwierania, wytrzymałość uszczelnienia i odporność na rozdarcia, równocześnie zmniejszając zużycie energii w trakcie produkcji. Natomiast Cryovac Oven Ease to materiał do stosowania w piekarniku, odporny na gorące powietrze, »

z Efi

Daj się ponieść wyobraźni

Design i layout: Robert Sabolovic, Agencja Reklamowa Zeitmass DTP: Ada Dziamska

IDEALNA DLA OPAKOWAŃ TYPU SRP I MATRIAŁÓW POS Wysoka jakość druku i precyzja wycinania w linii Zadruk w 9 kolorach na papierze powlekanym i częściowo powlekanym Układarka stosów typu NT Rozwiązanie RAPIDSET dla szybkiej zmiany zlecenia System kontroli jakości w linii – IQ 300

Papier na okładkę: Carta Elega 200 g, Producent Metsa Board Papier na wnętrze: Novatech 115 g/m2 Liczba kolorów: CMYK

www.bobst.com

Druk: PAW-DRUK

8

Podczs targów Ligna 2017 firma EFI zaprezentowała nową technologię Cubik pozwalającą na przemysłowy druk w drewnie. Dzięki rozwiązaniom cyfrowym zniknęły ograniczenia w indywidualnym dekorowaniu powierzchni drewnianych. Nowa technologia oferuje dobrą jakość i dużą szybkość zadrukowywania, co umożliwia masową produkcję. Ze względu na oferowany przez producenta, specjalny system oszczędzania tuszu, efekt jest satysfakcjonujący, mimo redukcji zużycia potrzebnych materiałów.

Packaging Polska 06-07/17

AKTUALNOŚCI

» parę, wodę oraz gotowanie w kuchence konwekcyjnej i mikrofalowej w temperaturze do 200°C i zamrażanie do -25°C. Umożliwia odgrzewanie wstępnie żywności w różnych typach piekarników w tej samej folii, w którą została zapakowana. Oven Ease eliminuje także potrzebę dotykania surowego mięsa przez konsumentów i pracowników gastronomii.

z Reprograf

© Reprograf

Wyłączność na dystrybucję

z Comau

Targowy debiut Podczas tegorocznej edycji targów ITM, które odbyły się w dniach 6-9 czerwca na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich, firma Comau zaprezentowała swoje najnowocześniejsze roboty, dedykowane procesom spawania łukowego, zgrzewania punktowego, a także czteroosiowe roboty Scara, roboty do handlingu, aplikacji Pick&Place czy obsługującego drukarkę 3D. Uczestnicy wydarzenia mieli okazję zobaczyć najmłodszą rodzinę małych robotów, które wymagają niedużej przestrzeni i zapewniają optymalny układ, pełną integrację

© Comau

Podczas Targów Fespa 2017 w Hamburgu firma Reprograf podpisała z przedsiębiorstwem Soyang umowę na wyłączność dystrybucyjną materiału Coated Mesh, czyli powlekanej siatki do druku wielkoformatowego. Siatka doskonale sprawdza się jako podłoże do druku UV, lateksowego oraz solwentowego. Charakteryzuje się odpornością na warunki atmosferyczne i wykazuje optymalne parametry zadruku, zagrzewania oraz montażu na nośnikach reklamy zewnętrznej. Umowę, dającą polskiemu dystrybutorowi wyłączność na sprzedaż produktu marki Soyang, podpisali wiceprezes Reprografu Andrzej Płatek oraz dyrektor generalny chińskiego producenta Wei Quing Tang.

ze wszystkimi robotami na danej linii, a także pełną kontrolę każdego robota poprzez lekką jednostkę sterującą wykorzystującą najnowocześniejszą technologię kontroli oraz zintegrowaną komunikację poprzez magistralę Powerlink. Z kolei dzięki aplikacji demonstracyjnej, uczetnicy targów mogli zobaczyć zminiaturyzowaną linię do paletyzacji, gdzie Racer3 pracował jako robot paletyzujący wraz z czujnikami, przenośnikami, paletami, a nawet mini-owijarką, jaka została umieszczona w stanowisku zajmującym mniej niż 2,5 m2.

HYPERION™ nowe rozwiązania w kontroli elektrostatyczności

A Meech Innovation

Seria rewolucyjnych belek jonizujących, zasilaczy i generatorów zapewniających silną, elastyczną kontrolę elektrostatyki

Wydajne zasilanie 24V DC, które oferuje efektywny zasięg jonizacji w zakresie 20 - 1200mm

Zintegrowane zasilanie na belkach jonizujących eliminuje potrzebę okablowania wysokonapięciowego

06-07/17 Packaging Polska

Regulowana funkcja kontroli czystości szpilek i poziomu alarmu

W pełni regulowane napięcie wyjściowe, częstotliwość i balans w celu optymalizacji wydajności

9

Wyłączny dystrybutor Meech International na Polskę

ENTRO HOLDINGS

(22) 642 23 74

biuro@entro.com.pl

www.meech.com

OPAKOWANIA FARMACEUTYCZNE

zDlaczego warto polubić Inform Content Compare?

W strumieniach tekstu Jest takie narzędzie: niezależne, precyzyjne, zapewniające powtarzalność, oszczędzające czas i pieniądze oraz, co najważniejsze, eliminujące ryzyko popełnienia błędu. Błędy oczywiście się zdarzają, lecz dużo kosztują, a w pewnych sektorach rynku – zwłaszcza farmaceutycznym i coraz częściej „beauty&care” – są niedopuszczalne. Dlatego, odpowiadając m.in. na potrzeby producentów leków, a także kosmetyków stworzono Inform Content Compare.

P

©EyeC

akiet Inform Content Compare opracowany przez firmę InformaIT jest automatycznym narzędziem do korekty tekstu przeznaczonym do profesjonalnej, elektronicznej analizy porównawczej plików tekstowych i graficznych. „Automatyzacja procesu, powtarzalność, szybkość, precyzja i bezpieczeństwo, to główne zalety oprogramowania Content Compare. Jednak najważniejsze jest wykluczenie możliwości popełnienia błędu, przekreślającego pracę sztabu ludzi, a także zapobiegnięcie możliwemu kryzysowi wizerunkowemu oraz utraty gwarancji bezpieczeństwa produktu finalnego, co w przypadku przemysłu farmaceutycznego i sektora beauty&care jest priorytetowe” – mówi Marcin Weksler, szef EyeC Polska, będącego dystrybutorem systemu.

z Użytkownicy

potwierdzają

Inform Content Compare jest szczególnie przydatny wszędzie tam, gdzie mamy do czynienia z pracą z tekstem, szczególnie w obcym alfabecie. Jest więc niezastąpiony w działach rejestracji firm farmaceutycznych, działach marketingu i rozwoju firm kosmetycznych oraz całej rzeszy współpracujących z nimi agencji reklamowych. Tam, gdzie oryginalny plik Word, Excel lub XML, zawierający zasadniczy tekst, ma być umieszczony na ulotce, etykiecie lub kartoniku. „Potwierdzają to nasi klienci, będący znaczącymi graczami na rynku farmaceutycznym i kosmetycznym, którzy zakupili i użytkują ten system, wyznaczając jednocześnie standardy w zakresie bezpieczeństwa i kontroli jakości” – dodaje Marcin Weksler.

10

z O Inform Content

Compare

Oprogramowanie składa się z dwóch modułów porównujących tekst i grafikę.

I tak: Text Compare przeznaczony jest do treści tekstowych i pracuje w technologii Unicode. Natomiast Graphic Compare służy analizie grafiki i posługuje się technologią

piksel do piksela. Funkcja Hot Folder umożliwia inspekcję na zasadzie „upuść i porównaj”, by sprawdzanie przebiegało jeszcze sprawniej. Całość umożliwia elektroniczne porównanie oryginalnych dokumentów, układów graficznych, zdjęć i innych plików ze zmodyfikowanymi wersjami tego samego pliku lub makiet z plikami graficznym. Istotnym jest, że aplikacja jest narzędziem całkowicie internetowym, łatwo dostępnym

Packaging Polska 06-07/17

OPAKOWANIA FARMACEUTYCZNE

■ Pakiet Content Compare spełnia ogólne wymagania GMP w zakresie Dobrej

Praktyki Zarządzania Plikami (Good Electronic Record Management) oraz wymagania dotyczące podpisów elektronicznych określonych w części 11 CFR 21. Standardowe oprogramowanie zostało zatwierdzone, a kompletny pakiet zatwierdzenia zawarty jest w umowie serwisowej oprogramowania. Istnieje możliwość dostarczenia dodatkowej dokumentacji walidacyjnej kwalifikacji instalacji (PQ).

z Atrybuty i zadania Moduł Text Compare analizuje strumienie tekstu, pozwalając użytkownikowi na podjęcie decyzji na czym, zależnie od etapu powstawania artworku, ma się skupić: czy tylko na różnicach w tekście, czy np. również w stylu.

Porównanie może zostać przeprowadzone słowo w słowo lub znak po znaku w zaznaczonym obszarze lub na całej stronie.

Możliwe jest zapisanie zaznaczonych fragmentów jako szablonu, co przydaje się przy częstym porównywaniu podobnie złożonych projektów.

Narzędzie ułatwia też pracę z plikami wielostronicowymi, a więc całymi dokumentami. Jednakże o jego wyjątkowości świadczy możliwość porównania tekstów w piśmie obrazkowym (np. język chiński) lub w językach czytanych od prawej do lewej (jak język arabski czy hebrajski). Program może również zestawić ze sobą teksty wielojęzyczne na tej samej stronie. Dodatkowo komparacja przypisów Adobe (Adobe Annotations Compare) wykrywa odchylenia pomiędzy nimi („Sticky Notes”), a głównym tekstem. Ponadto sprawdza ona czy zmiany głównego materiału, proponowane w przypisach, zostały prawidłowo umieszczone w skorygowanej wersji dokumentu.

Podsumowując, moduł gwarantuje 100% identyfikację odchyleń, pod warunkiem, że przeznaczony do analizy plik PDF został utworzony w zgodności z PDF/A (zawiera czcionkę, nie jest skanem dokumentu zapisanym w PDF). Każda niezgodność jest prezentowana w odniesieniu do zmienionego, dodanego lub usuniętego tekstu. Ponadto, po włączeniu funkcji porównywania atrybutów, możliwe jest prezentowanie zmian związanych, między innymi

06-07/17 Packaging Polska

z takimi cechami tekstu, jak: pogrubienie, kursywa, pogrubiona kursywa czy podkreślenie, a także minimalny rozmiar tekstu w tym również według skali Didot, co jest istotne dla branży farmaceutycznej”. Adobe Acrobat Reader i dowolne przeglądarki internetowe, są jedynym dodatkowym oprogramowaniem niezbędnym do uruchomienia aplikacji.

z Skonfigurowany grafik Moduł Graphic Compare umożliwia badanie różnych elektronicznych wersji tego samego pliku PDF, który łączy zarówno tekst, jak i elementy graficzne. Porównanie odbywa się na zasadzie piksel do piksela.

Wykrywane są nawet najmniejsze różnice, ponieważ oprogramowanie dokonuje zaawansowanej analizy obrazu i umożliwia konfigurację opcji filtrowania. Jest to pierwsza i jedyna taka konfiguracja na rynku!

Między źródłem a dokumentem Z kolei Text Compare w trybie Manuscript sprawdza czy kluczowy tekst z rękopisu znajduje się także we właściwym, docelowym dokumencie – bez względu na to, gdzie w odpowiednim dokumencie tekst z oryginalnego rękopisu powinien się znaleźć. Strona z wynikami wyświetla listę wszystkich odchyleń i zestawia te, występujące pomiędzy źródłem (tzw. manuskryp-

©EyeC

i obsługiwanym za pomocą takich przeglądarek, jak Internet Explorer, Mozilla, Chrome czy Apple Safari, a także niezależnym od systemu operacyjnego, współpracując z Windows czy Mac. Co istotne, nie wymaga instalowania jakichkolwiek wtyczek!

Ważne jest, że pakiet rozpozna i oceni również jakość kodów kreskowych i tekst w alfabecie Braille’a, a oprócz tego funkcja podpisu elektronicznego i rejestru umożliwi znaczne obniżenie ryzyka podrobienia i błędów archiwizowania raportów.

tem), a odpowiadającym mu dokumentem.

Ten rodzaj porównania dobrze sprawdza się przy etykietach lub innych opakowaniach, gdzie słowo pisane ma duże znaczenie.

Czy błędów na opakowaniach ulotek farmaceutycznych można całkowicie uniknąć? Oczywiście! Jak? Angażując do pracy oprogramowanie Content Compare, a nie tylko człowieka, który często się myli z uwagi na słabą – w porównaniu do systemu – percepcję. W końcu jesteśmy tylko ludźmi.

Zmiana tekstu w zakresie dawkowania nie znajdzie żadnego wytłumaczenia w przypadku powikłań zdrowotnych końcowego użytkownika leku.

Błędy na opakowaniach kosmetycznych, szczególnie tych z najwyższej półki, mogą z kolei w znaczący sposób – niestety negatywny - wpłynąć na wizerunek marki.

Korzyści płynące z używania systemu INFORM CONTENT COMPARE: - narzędzie internetowe, brak konieczności instalowania oprogramowania, - precyzja i powtarzalność, porównanie dokumentów piksel do piksela (błyskawiczne, automatyczne porównanie treści tekstowych i graficznych), - oszczędność czasu i obniżone ryzyko powstania/ niewykrycia błędów i różnic, - możliwość płynnej zmiany parametrów i filtrów podczas inspekcji, - automatyczna implementacja w trakcie inspekcji sugerowanych przez system lub manualnych komentarzy na zasadzie „sticky notes”, czego efektem jest gotowy raport z zaznaczonymi, ocenionymi i skomentowanymi odchyleniami wykazanymi przez oprogramowanie podczas inspekcji, co skutecznie skraca czas i ułatwia komunikację pomiędzy podmiotem sprawdzającym a twórcą dokumentu (artworku); - walidacja procesowa, - niezależny od rozkładu atrybutów (stylu) tekstu, np. czcionki, wersji języka itp.- możliwość zapisu stanu pracy w każdym momencie inspekcji i powrót do niej w późniejszym czasie przy zachowaniu wcześniej wykonanej pracy nad dokumentem; - pełna historia raportów, - redukcja kosztów sprzętowych: „usługa webowa” (na życzenie system jest dostępny także w wersji instalowanej lokalnie), - niezależny od systemu operacyjnego – działa na komputerach PC i Mac, - zgodny z CFR 21 Part 11.

11

OPAKOWANIA FARMACEUTYCZNE

zZabezpieczenie przed fałszowaniem

Flexi-Cap to innowacyjna forma ochrony preparatów farmaceutycznych przed próbą sfałszowania zawartości opakowania. Łączy w sobie foliową osłonkę – zabezpieczenie przed pierwszym otwarciem – z etykietą szczelnie pokrywającą transparentne opakowanie. Firma Schreiner MediPharm zajmująca się produkcją rozwiązań ochronnych poszerzyła swoją ofertę o nowy rodzaj produktów – Flexi-Cap dla środków do badań klinicznych.

N

ielegalne napełnianie zużytych pojemników szkodliwymi substancjami i sprzedawanie ich jako oryginalnych lekarstw to rosnący problem na rynku farmaceutycznym. System Flexi-Cap uniemożliwia takie działanie. Specjalne osłonki umieszczone na nakrętce pojemnika informują, czy produkt został otwarty po raz pierwszy i czy ktoś próbował zerwać z niego zabezpieczenie. Dzięki specjalnej, nieprzezroczystej folii, trudno jest odróżnić poszczególne produkty. Wielowarstwowa etykieta zapewnia dużą powierzchnię zadruku, na której można umieścić wszystkie istotne dla pacjenta informacje o składzie i zastosowaniu leków.

z Maksymalna ochrona Nowy rodzaj zabezpieczeń Flexi-Cap dla środków do badań klinicznych składa się z dwóch nieprzezroczystych nakrętek i etykiety, która pokrywa całą powierzchnię pojemnika. Jedno wieczko przykrywa górną część opakowania, podczas gdy drugie chroni jego dolne partie. Próba usunięcia jednej części osłonki powoduje zerwanie etykiety. Nowe zabezpieczenie może być aplikowane na szklanych pojemnikach o różnym rozmiarze i kształcie. Folia jest odporna na zmiany temperatury, a także chroni opakowanie przed uszkodzeniami.

© Schreiner Group

Ochrona bez kompromisów

Flexi-Cap to innowacyjne rozwiązanie, które zapobiega ponownemu wykorzystaniu raz otwartych opakowań i fałszowaniu preparatów farmaceutycznych.

Nakrętki mogą zostać oznakowane kolorystycznie, bądź zadrukowane. Wolna przestrzeń na wierzchu Flexi-Cap pozwala na umieszczenie kodu kreskowego, kodu QR lub chipu NFC.

zOpakowanie e-Lockout

© Aptar Pharma

Dawkowanie pod kontrolą Do niedawna opakowania produktów farmaceutycznych, które same dozowałyby leki pozostawały tylko w sferze wyobrażeń. Jednak obecnie stają się rzeczywistością. Firma Aptar Pharma skonstruowała opakowanie w formie aerozolu do nosa, które posiada zabezpieczenie ograniczające możliwość podawania leku do określonej liczby dawek w ciągu doby.

U

rządzenie e-Lockout może zostać zaprogramowane do dawkowania leku 10, 20 lub 40 razy w ciągu 24 godzin. Po dostarczeniu odpowiedniej porcji mechanizm zostaje tymczasowo zablokowany. Opakowanie jest wyposażone w elektroniczny wyświetlacz, który pokazuje liczbę dawek

12

leku, a także czas pozostały do odblokowania urządzenia. Produkt firmy Aptar Pharma w formie aerozolu do nosa będzie wykorzystywany m.in. w leczeniu pacjentów chorych na nowotwór, ponieważ podawane im silnie uzależniające substancje przeciwbólowe muszą być ściśle kontrolowane.

Opakowanie e-Lockout może dawkować lek 10, 20 lub 40 razy na dobę.

Packaging Polska 06-07/17

OPAKOWANIA FARMACEUTYCZNE

zNiezawodna serializacja

Chroniąc co najcenniejsze Opakowania i etykiety produktów farmaceutycznych oraz wyrobów medycznych pełnią kilka ważnych funkcji – od marketingowej i informacyjnej, po zabezpieczającą. Właśnie dlatego dla ich producentów tak ważna jest serializacja. Nie zawsze jednak nanoszenie specjalnego kodu bezpośrednio na kartonik ma sens i jest możliwe. W takim przypadku rozwiązanie stanowi serializacja etykiet. © Atlantic Zeiser

U

rządzenie Digiline Label Offline, zaprojektowane przez firmę Atlantic Zeiser, pozwala na szybką i wydajną produkcję oraz serializację etykiet, przeznaczonych dla wielu różnych rodzajów opakowań z zachowaniem wysokiej jakości druku. Dające dostęp do wielu funkcji, wbudowane oprogramowanie Unique Code oraz zaawansowana technologia wykorzystująca tusze UV dostarcza producentom wyrobów medycznych, usługodawcom z sektora opakowaniowego oraz drukarniom całą paletę opcji serializacji, kodowania i zabezpieczania. Dzięki systemowi Digiline Label Offline drukarnie mogą produkować dla swoich klientów gotowe, odpowiednio oznakowane etykiety. Oprogramowanie Unique Code generuje i drukuje kody, a także je magazynuje. System umożliwia także tworzenie odpowiednich raportów dla klientów z sektora farmaceutycznego.

z Szybko i bez strat Bezdotykowa technologia Drop-On-Demand (ang. kropla na żądanie) sprawia, że druk i serializacja etykiet odbywają się bez strat jakościowych, przy prędkości do 60 m na minutę. Jest to wynik zdecydowanie lepszy, w porównaniu z dotychczasowymi systemami do etykietowania ze zintegrowanymi drukarkami termotransferowymi.

W ich przypadku średni wynik to zazwyczaj 15 m na minutę. Ponadto zastosowanie wydajnego tuszu, schnącego w promieniach UV obniża koszty związane ze zużyciem tego materiału o nawet 30 proc. w porównaniu z technologią termotransferową.

Nowy system rozwiązuje także kwestię konserwacji i wymiany części ulegających zużyciu na poszczególnych etapach produkcji.

14

Urządzenie Digiline Label Offline zapewnia szybki i wydajny druk oraz serializację etykiet przeznaczonych dla wielu różnych rodzajów opakowań.

z Innowacyjne

oprogramowanie Z myślą o przemyśle farmaceutycznym Atlantic Zeiser opracował oprogramowanie do serializacji Medtracker, natomiast dla s ek tor a kosmet yczne go p ows tał Brandtracker, monitorujący i analizujący opakowania kosmetyków w celu ochrony marki przed podróbkami. Fragmenty baz danych są dostępne dla producentów

opakowań i innych dostawców związanych z przemysłem farmaceutycznym i kosmetycznym pod postacią Unique Code Software.

Rozwiązania Atlantic Zeiser znajdują również zastosowanie w innych obszarach działalności, takich jak druk zabezpieczony, stosowany w przypadku dowodów osobistych i innych kart identyfikacyjnych, płatniczych czy podarunkowych, a także w rozwiązaniach do numeracji banknotów w najróżniejszych walutach oraz serializacji paszportów.

Packaging Polska 06-07/17

OPAKOWANIA FARMACEUTYCZNE

zOpakowania aktywne i inteligentne w farmacji

Nowy wymiar zabezpieczeń Najważniejszą funkcją opakowania jest ochrona produktu pozwalająca na utrzymanie jego jakości przez możliwie długi okres. Opakowanie powinno również umożliwiać przenoszenie produktu, zawierać niezbędne informacje, pełnić funkcję marketingową. Opakowania do produktów farmaceutycznych muszą spełniać jednak jeszcze kilka innych wymagań jednocześnie nie utrudniając przyjmowania leków przez osoby starsze.

Dr hab. inż. Ryszard Cierpiszewski, prof. nadzw.

Uniwersytet Ekonomiczny w Poznaniu kowy, glinki bentonitowe lub sita molekularne. Środki suszące mogą mieć różne postacie i rozmiary – zwykle w formie saszetek lub kapsułek. Środek suszący można także wprowadzić do nakrętki opakowania, wówczas daje on ochronę również podczas otwierania i zamykania pojemnika.

z Pochłania i chroni Działanie pochłaniaczy tlenu (ang. oxygen scavenger) polega na wprowadzeniu do opakowania lub materiału opakowaniowego

substancji reagujących z tlenem w postaci gazowej. Najłatwiej zapobiegać przedostawaniu się tlenu przez stosowanie materiałów opakowaniowych o wysokiej barierowość, ale innym sposobem jest wykorzystanie pochłaniaczy tlenu. Pochłaniacz chroni produkt również przed tlenem, który dostał się do wnętrza opakowania podczas pakowania lub jest wydzielany przez produkt. Do najefektywniejszych pochłaniaczy tlenu należą produkty oparte na związkach żelaza.

Pochłaniacze tego typu mogą zaadsorbować nawet do 2 tys. cm3 tlenu obniżając przy tym jego stężenie do 0,01 proc. Jednak wadą większości pochłaniaczy opartych na związ© Healthcare Packaging

S

tosunkowo nowym kierunkiem rozwoju są opakowania aktywne i inteligentne. Zadaniem tych pierwszych jest przedłużenie okresu przydatności produktu do użycia oraz utrzymanie jego jakości na odpowiednim poziomie.

Opakowania aktywne projektowane są tak, aby zawarte w nich składniki uwalniały się i oddziaływały na produkt lub absorbowały pojawiające się niepożądane substancje hamując procesy prowadzące do obniżenia jakości. Z kolei opakowania inteligentne pozwalają na monitorowanie jakości znajdujących się wewnątrz produktów i komunikowanie pojawiających się zmian.

z Wiele możliwości Do opakowań aktywnych zalicza się: pochłaniacze tlenu, pochłaniacze wilgoci, pochłaniacze i emitery ditlenku węgla, opakowania przeciwdrobnoustrojowe itp. Do najczęściej stosowanych należą pochłaniacze wilgoci oraz pochłaniacze tlenu. Te pierwsze są wykorzystywane, aby utrzymywać produkt w stanie suchym i stałym. Ich działanie polega na usuwaniu wody z opakowania w wyniku reakcji chemicznych lub adsorpcji.

Obecność wilgoci może powodować spadek aktywności leku, zmniejszenie twardości tabletek, wystąpienie przebarwień oraz rozwój nieprzyjemnych zapachów, grzybów i pleśni. W przypadku stałych produktów farmaceutycznym do usunięcia wody stosuje się najczęściej żel krzemion-

16

Specjalne etykiety zabezpieczające wskazują na naruszenie zawartości opakowania.

Packaging Polska 06-07/17

© NFC World

OPAKOWANIA FARMACEUTYCZNE

Opakowania „NFC tags” pozwalają na pobranie informacji tekstowej lub dźwiękowej ze strony internetowej producenta. kach żelaza jest obecność wilgoci konieczna do ich działania, co w przypadku wyrobów farmaceutycznych może być szkodliwe.

Istnieją jednak rozwiązania oparte na nanożelazie, które działają również w atmosferze pozbawionej wilgoci. Innym rozwiązaniem jest zamknięcie związków żelaza w matrycy polimerowej, co zmniejsza ryzyko migracji do produktu oraz ułatwia pakowanie. Mimo wielu prac pochłaniacze tlenu nie są jeszcze wystarczająco dobrze scharakteryzowane dla produktów farmaceutycznych.

ficzne, naklejki wskazujące naruszenie zawartości opakowania, druk mikrotekstu na opakowaniu, wykonywanie wytłoczeń itp.

Elementy należące do pierwszej grupy mają na celu zapobieganie kradzieżom, fałszowaniu itp. Natomiast druga grupa ma za zadanie ułatwienie użytkowania zawartych w nich produktów np. zabezpieczenie przed małymi dziećmi, przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniej użyteczności dla osób starszych, ułatwienie dozowania itp.

fication), tusze zawierające pigmenty odbijające światło i zmieniające barwę podczas ruchu opakowania, znaki holograficzne, etykiety wskazujące naruszenie zawartości opakowania. Ważną częścią rynku etykiet są hologramy. Stanowią one najwyższy standard zabezpieczenia. Do ochrony można również wykorzystać specjalny materiał, który ulęga zniszczeniu po otwarciu opakowania.

Z innych ciekawych rozwiązań można wskazać opakowania mówiące – „Self Talk” oraz „NFC tags”. Konsument może pobrać kod z opakowania na telefon komórkowy, a następnie pobrać informacje tekstowe lub dźwiękowe ze strony internetowej producenta. W ostatnich latach obserwuje się rozwój opakowań aktywnych i inteligentnych. Ich sprzedaż rośnie o ponad 10 proc. rocznie.

Wprawdzie nie są one jeszcze szeroko rozpowszechnione, ale korzyści jakie dają powodują wzrost zainteresowania tego typu rozwiązaniami.

Bibliografia: 1. Buckley I., Newbold A., 2005, Desiccants for Pharmaceutical Applications Pharmaceutical Technology Europe, www.ptemagazine.com.

2. Cierpiszewski R., 2016, Opakowania aktywne i inteligentne, Wydawnictwo Uniwersytetu Ekonomicznego w Poznaniu.

3. Cruz, R.S., Camilloto, G.P., dos Santos Pires, A.C., 2012, Oxygen Scavengers: An Approach on Food Preservation, w: red. Eissa A. A., Structure and Function of Food Engineering, Publisher: InTech, 21-42.

4. Kozak W., 2005, Praca doktorska, Kompozyty żelazo/

z Inteligentne wskaźniki Opakowania inteligentne (ang. intelligent packaging) zwane niekiedy sprytnymi, umożliwiają monitorowanie jakości produktu, ochronę przeciwko złodziejom, zniszczeniom, a także poprawę wygody użytkowania.

Do monitorowania jakości produktu przeznaczone są wskaźniki świeżości, wskaźniki temperatury i czasu (TTI – time-temperature indicator) oraz wskaźniki obecności gazów. Jednak znacznie częściej stosuje się w opakowaniach farmaceutycznych znaczniki RFID, odpowiednie farb, znaki hologra-

06-07/17 Packaging Polska

z Znakowanie –

punkt wyjścia

Sposoby oznakowania opakowań można podzielić na dwie grupy – jedną, w której wprowadzone metody zabezpieczeń pozwalają końcowemu użytkownikowi na weryfikację oryginalności opakowania, podczas gdy druga grupa zawiera techniki, których stosowanie wymaga pewnego poziomu wiedzy specjalistycznej oraz w niektórych przypadkach wymaga wykorzystania dodatkowych urządzeń. Do pierwszej grupy należą: znaczniki RFID (Radio Frequency Identi-

silikon jako pochłaniacze tlenu w opakowaniach produktów spożywczych, UEP Poznań.

5. Kulkarni S., Agrawal A., Dharma S.B., Jain S., 2015, Creative Innovations in Pharmaceutical Packaging, Indian Journal of Pharmacy and Pharmacology, 2(4), 230-235.

6. Pareek V., Khunteta A., 2014, Pharmaceutical packaging current trends, International Journal of Pharmacy and Pharmaceutical Science, 6(6), 480-485.

7. Qiu Y., Chen Y., Zhang G.G.Z., Liu L., Porter W., 2009, Developing Solid Oral Dosage Forms: Pharmaceutical Theory and Practice. Pharmaceutical Theory And Practice, Elsevier Inc. 8. Watson R., 2016, A Smart Approach to Pharmaceutical Packaging, https://www.uk-cpi.com/blog/a-smartapproach-to-pharmaceutical-packaging.

17

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

zUszlachetnienie DuPont

© DuPont

Oszronione piękno Podczas targów Luxepack odbywających się w Nowym Jorku, firma DuPont zaprezentowała innowacyjne zastosowanie żywic jonomerowych Surlyn. Ich użycie umożliwia osiągnięcie efektu tzw. oszronienia na szklanych opakowaniach kosmetyków, butelkach czy słoikach. Jest to zabieg jednoetapowy, dzięki któremu można uzyskać zdobienia w niespotykanej formie.

M

roźny efekt to niepowtarzalna dekoracja, która podkreśla charakter produktu premium. „Nasza firma współpracuje z partnerami z branży w celu rozszerzenia możliwości projektowania opakowań tak, aby klienci mogli osiągnąć dokładnie taki efekt, jaki powstał w ich wyobraźni” – podkreśla Jennifer Li, szef marketingu w dziale Industrial & Consumer DuPont.

Unikalne właściwości Surlyn umożliwiają kopiowanie nawet bardzo drobnych i skomplikowanych detali, by uzyskać efekt całościowego lub częściowego oszronienia. Żywica pozwala na zastosowanie wielu różnych technik uszlachetniania, w tym metalizacji, tłoczenia na gorąco i lakierowania, a także barwienia. Niewątpliwymi zaleta-

Mroźny efekt to niepowtarzalna dekoracja, która podkreśla charakter produktu premium. mi zastosowania żywicy są zwiększona wydajność i niskie koszty produkcji. Materiał jest wytrzymały i odporny na uderzenia, ścieranie i wpływ środków chemicznych.

zKapsułki CapScent

Próbki nowej generacji

C

apScent to mała kapsułka wykonana ze szkła lub tworzywa sztucznego. Jest połączona z większą giętką kapsułką, która uwalnia produk t po delikatnym naciśnięciu.

Zewnętrzna powłoka zrobiona z kopolimeru o niskiej gęstości jest miękka w dotyku, dzięki czemu ma właściwości wodoodporne i można nadać jej dowolny kształt – na przykład do kapsułki z próbką lakieru do paznokci można dołączyć pędzelek ułatwiający aplikację. Próbki o pojemności od 0,05

18

ml do 1,2 ml mają oryginalny i ciekawy wygląd oraz są łatwe w użyciu. Opatentowany system spełnia oczekiwania rynku na małe, jednorazowe opakowania, które można użyć jako testery czy miniaturowe produkty wygodne do zabrania w podróż. „Wiele nowych marek, a także znanych firm luksusowych, takich jak Estée Lauder, wykorzystuje rozwiązania CapScent do zaprezentowania nowych produktów na rynku”, podkreśla Agnion Mpiere, twórca kapsułek i prezes firmy Saabelis.

Kapsułki CapScent doskonale nadają się do wykorzystania jako testery nowych produktów kosmetycznych.

Packaging Polska 06-07/17

© Packaging Europe

Kapsułki CapScent – nowość na rynku próbek – zostały zaprojektowane przez firmę Saabelis. Produkt jest wykorzystywany do aplikacji wszelkiego rodzaju kosmetyków, m.in. perfum, środków do pielęgnacji skóry, lakierów do paznokci, olejków, serum do twarzy czy balsamów. Kapsułki CapScent można dowolnie personalizować nadając im dowolny kolor, kształt, a także dodać zdobienia.

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

zMasterchem inwestuje w rozwój

Precyzja przede wszystkim

z Pierwsza w Europie Dzięki instalacji urządzenia ASB-12M, firma Masterchem jako pierwsza – zarówno w Polsce, jak i w Europie – wprowadza do sprzedaży opakowania z tworzyw sztucznych produkowane metodą Injection Blow Molding, czyli wtrysku z rozdmuchem. Opakowania HDPE i PP produkowane z użyciem technologii IBM oferują jakość i dokładność niespotykaną wcześniej w przypadku opakowań wytwarzanych tradycyjną metodą wytłaczania z rozdmuchem. Produkowane pojemniki wyróżniają się na tle podobnych elastycznością i lepszą odpornością udarną oraz niespotykaną wcześniej jakością wykonania gwintu, a co za tym idzie – także lepszą szczelnością.

Wtrysk z rozdmuchem to zupełnie nowa technologia, dzięki której firma Masterchem zna-

06-07/17 Packaging Polska

cząco poszerzy swoją ofertę, zyskując jeszcze większe możliwości zaspokojenia potrzeb swoich klientów. Jako pierwsze w sprzedaży pojawią się butelki o pojemności 5, 6 i 8 ml z gwintem 12 mm. Takie opakowania przeznaczone są do pakowania próbek produktów, kosmetyków hotelowych lub przypraw i dodatków do żywności, takich jak np. sos sojowy.

PET, wytwarza obecnie także nakrętki. Zamknięcia oferowane przez Masterchem cechują się wysoką jakością, doskonałą kompatybilnością i szczelnością. Do ich atutów należą także szeroka gama dostępnych kolorów i atrakcyjna cena. Firma posiada w ofercie ponad 120 wzorów różnych zamknięć dopasowanych do produkowanych opakowań, zapewniając tym samym swoim wyrobom pełną kompatybilność potwierdzoną testami działu kontroli jakości.

z Pełna kompatybilność Nowe opakowania, które wkrótce poszerzą ofertę firmy Masterchem to jednak nie wszystko. W listopadzie ubiegłego roku przedsiębiorstwo uruchomiło także zupełnie nowy dział. Dzięki niemu firma, dotychczas specjalizująca się w produkcji opakowań © Masterchem

M

isją firmy Masterchem jest produkcja w pełni bezpiecznych opakowań o wysokiej jakości, przeznaczonych do bezpośredniego kontaktu z żywnością oraz farmaceutykami.

Gwarancją ich wysokiego standardu są nie tylko starannie opracowane i wdrażane procedury oraz wykorzystywanie w produkcji wyłącznie certyfikowanych surowców, ale także nowoczesne technologie. Wyrazem dbałości o nieustanny rozwój parku maszynowego była m.in. zakończona w czerwcu instalacja nowej maszyny ASB-12M firmy ASB Nissei, przeznaczonej do produkcji opakowań HDPE i PP w technologii wtrysku z rozdmuchem.

© Masterchem

Inwestycje to nieodłączny element rozwoju. To w dużej mierze dzięki nim firmy poszerzają swoją ofertę i rozbudowują portfolio, starając się stale być o krok przed konkurencją. Rozwój i związane z nim inwestycje stanowią również niezwykle istotny filar działalności firmy Masterchem, obecnej na rynku opakowaniowym już od ponad 25 lat. Przedsiębiorstwo, specjalizujące się w produkcji kosmetycznych i farmaceutycznych opakowań PET rozbudowało niedawno swój park maszynowy i poszerzyło swoją działalność o produkcję nakrętek.

Firma Masterchem w listopadzie ubiegłego roku rozpoczęła także produkcję zamknięć. Obecnie w ofercie posiada ponad 120 wzorów.

Masterchem jest jednym z czołowych polskich producentów opakowań i preform PET działającym na rynku od ponad 25 lat. Produkty firmy z powodzeniem wykorzystywane są do pakowania chemii gospodarczej, kosmetyków, wyrobów farmaceutycznych, suplementów diety, a także produktów spożywczych. Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii i rozwiązań informatycznych wyroby oferowane przez Masterchem cechują się najwyższą jakością, coraz bardziej przybliżając firmę do objęcia pozycji lidera sektora producentów opakowań PET.

19

OPAKOWANIA KOSMETYCZNE

zRozwiązania opakowaniowe firmy Polpak

Opakowania, które inspirują...

Wioleta Budzałek Specjalista ds. marketingu Polpak Packaging

Wszechobecny kult młodego, zadbanego ciała powoduje, że nieustannie dążymy do idealnej sylwetki i perfekcyjnego wyglądu. Dbamy o dietę, uprawiamy sport, korzystamy z zabiegów medycyny estetycznej i szukamy kosmetyków, które podkreślą i podtrzymają wypracowane efekty. Potrzebujemy produktów skutecznych, bezpiecznych, ale jednocześnie kompaktowych i łatwych w użyciu. Czy branża kosmetyczna jest w stanie sprostać tym oczekiwaniom?

P

roducenci kosmetyków i opakowań doskonale wiedzą, że aby osiągnąć sukces nie wystarczy mieć produkt, którego w danej chwili potrzebuje klient – należy go mieć zanim konsument uświadomi sobie, że go potrzebuje.

z Pudrowa rewolucja Doskonałym przykładem tego jest panująca ostatnio moda na kosmetyki sypkie.

Producenci oferują pudry do kąpieli, suche szampony, sypkie kosmetyki pielęgnacyjne, a nawet produkt do czyszczenia skóry w formie pudru. Tak nieoczywiste zastosowanie wymaga innowacyjnego opakowania. Doskonale sprawdzają się w tej roli nowatorskie i funkcjonalne aplikatory do pudrów dostępne w ofercie Polpak Packaging. Butelki o różnych pojemnościach i w różnych kształtach, zakończone dedykowanymi danemu produk-

towi dyszami dozującymi, zadowolą każdego użytkownika sypkich kosmetyków. Innowacyjny mechanizm opakowania sprawia, że pudrowy produkt dozowany jest w postaci lekkiej mgiełki, dzięki czemu uniknąć można aplikacji zbyt dużej ilości kosmetyku. Opakowanie jest niezwykle kompaktowe, funkcjonalne i stanowi doskonałą alternatywę dla dotychczasowych rozwiązań dedykowanych produktom w pudrze.

z Precyzyjnie i skutecznie Kolejnym przykładem są środki przeznaczone do pielęgnacji określonej partii skóry.

Często konsument poszukuje rozwiązania, które ma działać punktowo. Problemem mogą być przebarwienia, miejscowy trądzik, czy zmarszczki mimiczne. Produkt powinien działać na konkretnym obszarze skóry, bez konieczności aplikacji go na pozostałe par-

Opakowania airless wyposażone są w stalowe aplikatory pełniące funkcję masująco-chłodzącą.

© Polpak

© Polpak

Specjalne dysze dozujące pozwalają na aplikację odpowiedniej ilości kosmetyku.

tie ciała. Odpowiedzią na te potrzeby są rewolucyjne punktowe opakowania airless.

Charakteryzują się przede wszystkim doskonałą ochroną kosmetyku, zapobiegając jego utlenianiu i chroniąc przed promieniowaniem UV. Najnowsze „punktowe” opakowania airless, które proponuje Polpak Packaging wyposażone są dodatkowo w stalowe aplikatory pełniące funkcję masująco-chłodzącą. Oprócz precyzyjnej aplikacji kosmetyku można wmasować go w skórę pobudzając krążenie i ułatwiając przenikanie produktu do jej głębszych warstw. Szybkie tempo życia i rosnące oczekiwania konsumentów są motywacją dla całej branży kosmetycznej do ciągłego poszukiwania wciąż nowych rozwiązań – zaskakujących i nieoczywistych. Kosmetyki nie są już tylko produktem na półce, który pomaga dbać o siebie. Stały się odzwierciedleniem statusu, indywidualności, a to poza znakomitą recepturą musi dopełnić nieszablonowe i innowacyjne opakowanie.

20

Packaging Polska 06-07/17

Wszystkie

kolory

tęczy

Folie i laminaty API Group to najlepszy sposób na nadanie Twoim produktom indywidualnego charakteru. Dzięki naszym foliom holograficznym, pigmentowym i metalizowanym sprawisz, że Twoje opakowanie będzie jedyne w swoim rodzaju i to w takim kolorze, jaki tylko sobie zamarzysz z setek tęczowych barw. Natomiast holograficzne, metaliczne, soczewkowe laminaty nadadzą Twoim produktom wyjątkowego blasku.

API Folie Polska Sp. z o. o. ul. Raszyńska 13 05-500 Piaseczno Tel.: +48 22 737 5801 www.apigroup.com

OPAKOWANIA PREMIUM

zDojrzeć do opakowań premium

Obietnica jakości W literaturze przez długie stulecia obowiązywała zasada „decorum”, czyli stosowności, zakładająca, że forma dzieła powinna być dostosowana do jego tematu. Im bardziej podniosły temat, tym bardziej elegancka forma. Współczesny design opakowań idzie o krok dalej. Opakowanie powinno już nie tylko odzwierciedlać jakość produktu, ale nawet więcej – powinno stanowić obietnicę jego jakości.

W © Pirells Innovative

miarę jak zmienia się styl życia społeczeństwa, zmieniają się także jego nawyki zakupowe.

Jeszcze 15-20 lat temu głównymi klientami supermarketów byli „łowcy okazji” szukający przede wszystkim promocyjnych ofert – dziś prym wiedzie pokolenie Instagrama, nawykłe do dzielenia się swoim życiem z tysiącami followersów. Fotograficzne dokumentowanie i upublicznianie codzienności stanowią zachętę do jej estetyzacji. Trendowi temu podlegają nawet najbardziej prozaiczne czynności, takie jak zakupy – hołdowanie wymogom estetyki

każe wielu nabywcom zdecydować się na ten produkt, który okaże się bardziej fotogeniczny.

Użytkownicy Instagrama to skrajny przykład tego, jak dużą rolę może odgrywać wygląd przedmiotów i produktów nie tylko luksusowych, ale nawet codziennego użytku.

Tak naprawdę „młodzi mobilni” nie są jednak w swojej pogoni za estetyką odosobnieni. Dla większości z nas wrażenia wzrokowe stanowią pierwszą formę kontaktu z produktem i zarazem pierwsze źródło wrażeń – niejednokrotnie najtrwalsze. Nagłe zauroczenie produktem potrafi sprawić, że przy sklepowej półce zdrowy rozsądek często przegrywa z impulsem. Ale nawet wśród konsumentów pieczołowicie analizujących każdy zakup daje się dostrzec rosnącą potrzebę produktów – a także opakowań – dobrej jakości. W dużej mierze konsumenci są już zmęczeni zalewającą rynek bylejakością i szukają przed nią ratunku w staranie wykonanych przedmiotach.

Być może właśnie to rodzące się w świadomości społecznej zamiłowanie do jakości i estetyki będzie stanowiło dla rosnącego rynku opakowań zachętę do inwestowania w opakowania premium. Tym bardziej, że w obliczu różnorodności marek coraz trudniej wyróżnić produkt spośród konkurencji. By w oceanie alternatyw przyciągnąć uwagę konsumenta, nie wystarczy już ciekawy dobór kolorów ani nawet niecodzienny kształt opakowania. Atrakcyjne opakowanie to takie, które zatrzyma na sobie wzrok, a zarazem zaoferuje konsumentowi znacznie więcej – możliwość jego ponownego użycia, wykorzystania go do przechowywania drobiazgów, w charakterze zabawki czy po prostu zachowania go w charakterze zakupowego trofeum. Odpowiednio zaprojektowane i wykonane opakowanie premium ma bowiem tę zaletę, że samo w sobie staje się produktem, zdobyczą, ku której kieruje się pragnienie konsumenta.

z Potencjał innowacji Właśnie takie rozwiązania oferuje klientom firma Pirells Innovative, specjalizująca się w projektowaniu oraz produkcji kartonowych opakowań premium. Jednym z głów-

W ofercie firmy znajduje się niecodzienny produkt reklamowy, Pop-up – rozwiązanie pozwalające na tworzenie m.in. książek czy broszur zawierających elementy przestrzenne.

22

Packaging Polska 06-07/17

© Burgopak

© Pirells Innovative

OPAKOWANIA PREMIUM

Projekt Jungle Spirit firmy Pirells Innovative został zwycięzcą kategorii „Opakowanie z szuflady” w konkursie ART OF PACKAGING 2017 – Professional.

została zaprojektowana z myślą o kartach elektronicznych, podarunkowych, zaproszeniach, maillingach, płytach CD itp.

Standardowa wersja opakowania może zostać zmodyfikowana zgodnie z oczekiwaniami klienta, firma służy pomocą działów projektowego oraz graficznego. Pirells Innovative współpracuje również z firmą Amstore, dostarczającą video broszury – starannie zaprojektowane, opakowane – z wbudowanymi modułami. Od pięciu lat w ofercie firmy znajduje się także niecodzienny produkt reklamowy, POP-UP. Jest to rozwiązanie oparte na inżynierii papieru, pozwalające na tworzenie produktów zawierających elementy przestrzenne.

Mają one formę np. książek lub broszur, z których po otwarciu wyłaniają się trójwymiarowe papierowe struktury.

z Kartonowe precjoza Tłoczenia, złocenia, odważne kolory czy nietypowe kształty – to elementy designu, które wszystkim nam są dobrze znane. A jednak umiejętne połączenie znanych materiałów z innowacyjnymi projektami przynosi w efekcie nową jakość, atrakcyjną samą w sobie i uwodzącą nawet najbardziej zagorzałych zwolenników planowanych zakupów.

Producenci i marki są zdani na decyzje konsumentów, dlatego warto wyjść im naprzeciw i na zatłoczonych półkach sklepowych wyróżnić się jakością i starannością opakowania. Obowiązuje tylko jedna złota zasada: opakowanie powinno harmonizować z produktem, nie może go przytłaczać ani spychać na dalszy plan. Podobne ryzyko nie grozi opakowaniom premium firmy Pirells Innovative, które wchodzą w swoistą symbiozę z produktem – stanowią jego konieczne dopełnienie, a jednocześnie oferują konsumentowi ciąg zmysłowych doznań, od zachwycenia wzroku po pełne haptycznej niecierpliwości rozpakowywanie.

© Burgopak

nych założeń przyświecających firmie jest innowacyjność. Znajduje ona wyraz w kreatywnym wykorzystaniu kartonu jako tworzywa – zarówno poprzez tworzenie niestandardowych form i kształtów, jak i poprzez stosowanie szerokiej gamy uszlachetnień.

Spersonalizowana ręczna produkcja opakowań pozwala na realizację nawet najbardziej wymagających zleceń z dużą starannością i dokładnością.

Do najbardziej znanych rozwiązań oferowanych przez Pirells Innovative należą kartonowe opakowania firmy Burgopak, opatentowane rozwiązania wykorzystujące mechanizm przesuwny. Zasada ich działania jest prosta – pociągnięcie za jedną stronę opakowania prowadzi do jego otwarcia z drugiej strony. W wersji standard dostępne są w serii 2GO, która

Prostota i elegancja to główne walory opakowań Burgopak, które dzięki szerokiej gamie uszlachetnień mogą spełnić oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów.

Atrakcyjne opakowanie to takie, które zaoferuje konsumentowi możliwość jego ponownego wykorzystania, np. w charakterze zabawki.

06-07/17 Packaging Polska

Pirells Innovative jest licencjonowanym producentem oraz sprzedawcą produktów Burgopak, ale projektuje również inne opakowania pozwalające wyróżnić produkty klienta wśród wyrobów konkurencji. Firma cały czas bada nowości na runku, śledząc zarówno krajowe, jak i zagraniczne trendy, by oferować swoim kontrahentom wyłącznie oryginalne i przykuwające uwagę rozwiązania opakowaniowe.

23

OPAKOWANIA PREMIUM

zKilka słów o twardych sztukach, czyli...

Jerzy Dolata Prezes Zarządu Prointro

© Prointro

Czy wielkość ma znaczenie?

Regularnie tłumaczymy klientom, że wielkość nie ma aż tak dużego znaczenia – i jeśli klientem jest mężczyzna, zwykle nie rozwija tego tematu. Kobiety natomiast zazwyczaj uśmiechają się tajemniczo, przyznając, że bardziej chodzi o jakość i efekt, a wielkość musi być po prostu wystarczająca. O czym mowa?

Oczywiście o pudełkach.

z Podstawowy podział Pudełka można podzielić na małe, średnie i duże, ale słuszniejszy wydaje się być podział ze względu na sposób ich wykonania. Według takiego kryterium pudełka można podzielić na trzy zasadnicze rodzaje.

Pierwszym są pudełka miękkie, wykonane z materiałów litych o gramaturze do 500 g, zazwyczaj zadrukowane offsetowo. Arkusz jest następnie wycinany wykrojnikiem, ploterem lub laserem. Czasem wykonywane jest dodatkowo klejenie boku lub dna. Samo pudełko jest w prosty sposób składane i daje się transportować na płasko. Drugim rodzajem są pudełka z tektury falistej. Powstają bardzo podobnie do miękkich, różnią się od nich jednak materiałem, z którego zostały wykonane. Często przed sztancowaniem są kaszerowane z zadrukowanym arkuszem papieru. Są zdecydowanie trwalsze od miękkich. Transportuje się je również na płasko. Ostatnim z rodzajów są pudełka twarde, wykonywane przeważnie z tektur litych, twardych, o wysokich gramaturach – od 1 do 4 mm. Okleja się je po uformowaniu, a okleina zasłania również krawędzie tektury. Pod względem wytrzymałości mogą się z nimi równać jedynie opakowania

24

z drewna, stali i tworzyw sztucznych. Żeby wyprodukować takie pudełko, tekturę należy najpierw wysztancować lub pociąć, a miejsca zagięć ponacinać (rycowanie), wyciąć rowki lub zastosować między jej formatkami przerwę (odsadzenie). Są one zazwyczaj transportowane i przechowywane w formie przestrzennej.

z Twarde sztuki Do podstawowych zalet pudełek twardych należą trwałość oraz estetyka. Niestety, wiążą się one również z wyższą ceną.

Opakowania te znajdują zastosowanie głównie tam, gdzie konieczna jest jak najlepsza ochrona produktu i podkreślenie jego wartości. Dlatego najczęściej wykorzystuje się je do pakowania biżuterii, kosmetyków, prezentów, a także elektroniki, alkoholu oraz gier planszowych. Należy również zaznaczyć, że użytkownik takiego pudełka może użytkować je przez długie lata – nawet wte-

Tak prezentuje się schemat oklejania pudełka. dy, gdy życie opakowanego w nie produktu już się zakończy.

Przyjrzyjmy się przez chwilę powstawaniu takich opakowań. Ich najbardziej widocznym elementem jest oczywiście okleina, która okrywa całe pudełko. Zewnętrzna nazywana jest oklejką, a wewnętrzna – wyklejką. Oklejka zakrywa krawędzie tektury i stanowi istotny element konstrukcji, łącząc elementy ze sobą.

Oklejkę można wykonać praktycznie ze wszystkiego. Materiał musi być jednak na tyle miękki, by dało się nim oklejać. Bardzo często jest to zadrukowany offsetem papier kredowy lub etykietowy o gramaturze od 90 © Prointro

W

łaśnie te rozmowy stały się inspiracją do napisania tego artykułu. Choć często klientem jest osoba z branży, okazuje się, że jego wiedza o pudełkach jest znikoma.

Warto zatem zebrać wszystkie podstawowe informacje i nieco je usystematyzować.

Okładka może otaczać korpus dookoła, ale może też nie pokrywać wszystkich ścianek.

W klapce okładki często umieszcza się magnesy ułatwiające zamykanie.

Packaging Polska 06-07/17

do 150 g. Można go również laminować.

Równie często stosuje się specjalne papiery ozdobne, barwione w masie i moletowane.

Ich bogatą ofertę znaleźć można u większości dystrybutorów papierów dla poligrafii.

Można je oczywiście zadrukować sitodrukiem lub offsetem, ale zazwyczaj wystarcza tu prosty hot-stamping. Możliwe jest również stosowanie oklein płóciennych i flokowanych. Ze względu na dużą wszechstronność, projektant ma tu niezwykle szeroki wachlarz możliwości oraz ogromną swobodę konstruowania kształtu pudełka.

z Pudełka na czasie Jakie konstrukcje pudełek występują na rynku najczęściej? Obecnie najbardziej popularne są pudełka spód-wieko, które składają się z dwóch niezależnych elementów nasuwanych na siebie. Wieko może nachodzić na spód tylko troszkę lub zakrywać je w całości, aż do dna. W takie pudełka pakowana jest większość gier planszowych.

Popularnym rozwiązaniem są również pudełka korpus-okładka. Jednym z ich elementów konstrukcyjnych jest spód – jak w przypadku wcześniejszego modelu – na-

z Co z tym rozmiarem?

Konstrukcja z burtą umożliwia wykonanie nawet bardzo dużego pudła. wierzchni do materiałów oraz ceny transportu do objętości towaru są mniejsze. Ale zdecydowanie większe znaczenie ma rodzaj pudełka, jego nakład i rodzaj okleiny. Papiery ozdobne są droższe, ale nie trzeba ich zadrukowywać, co w niższych nakładach może okazać się korzystniejsze cenowo.

Istotnym elementem jest również opracowanie pudełka oraz niezbędnych do jego produkcji narzędzi i przyrządów. Tu wielkość ma już niebagatelne znaczenie.

© Prointro

© Prointro

A zatem, czy naprawdę rozmiar nie ma znaczenia? Stwierdzenie to jest oczywiście nieco przesadzone. Jasne, że duże pudełko będzie tańsze od małego. Stosunki po-

© Prointro

Pudełka typu spód-wieko są najczęściej wybierane przez producentów gier planszowych.

© Prointro

© Prointro

z jednego elementu. Sposobem zamykania przypominają one muszelki, stąd ich nazwa.

Tego typu opakowania posiadają najwięcej ograniczeń co do wielkości i materiału, z którego są wykonane.

Pudełka z burtą to kolejna wariacja na temat pudełek spód-wieko. Posiadają one jednak dodatkowy element – burtę, czyli coś w rodzaju kołnierza (komina) wklejonego w spód. Wieko nasuwa się na ten kołnierz.

Jego wysokość może być różna – od niewielkiej do całkiem sporej. W zamkniętym pudełku spód z wiekiem mogą się dotykać, jednak gdy burta jest wysoka, przestrzeń między nimi może mieć od kilku milimetrów do kilkudziesięciu centymetrów. Dzięki takiej konstrukcji możliwe jest wykonanie bardzo dużego pudła.

Popularne są również etui do książek.

Choć teoretycznie to zwykłe pudełko, ze względu na swoje proporcje musi ono być wykonywane nieco inną techniką.

Na rynku dostępne są również pudełka, których nie możemy zaliczyć do żadnego z tych podstawowych typów. To między innymi oklejane tekturowe tuby i pudełka o przeróżnych kształtach, których produkcja jest jeszcze bardziej skomplikowana i często wymaga bardzo dużego nakładu ręcznej pracy.

Bywają też pudełka twarde, których konstrukcja pozwala na ich transport na płasko.

Wypełnienie pudełka, czyli elementy stabilizujące w nim produkt, to osobny temat – i na tyle obszerny, że można by na jego podstawie napisać odrębny artykuł. Wystarczy jednak wspomnieć, że wypełnieniem może być wiele tworzyw, wykończonych na wiele sposobów. Są nimi kartony, tektury, pianki poliuretanowe i polietylenowe, wytłoczki polimerowe oraz różnego typu luźny produkt typu ścinki papieru, siano i wszelkie granulaty.

© Prointro

OPAKOWANIA PREMIUM

Pudełka twarde clam-shell są wykonane w całości z jednego elementu, a sposobem zamykania przypominają muszelki. zywany korpusem. Do niego doklejona jest twarda okładka, która zazwyczaj otacza go z trzech lub czterech stron. Można jednak spotkać inne warianty. Często stosuje się tu zamknięcia na tasiemki lub magnesy, rzadziej na rzepy.

Najtańszą formą pudełka twardego są pudełka clam-shell wykonane w całości

06-07/17 Packaging Polska

Twarde etui jest najlepszą formą zaznaczenia rangi publikacji książkowej.

Ogromne znaczenie ma nie tylko rozmiar samego pudełka, ale również wielkość produkującej je firmy. Faktem jest, że najwięksi producenci nie są zainteresowani niskimi nakładami. Z kolei malutkie przedsiębiorstwa mogą nie mieć wystarczającego doświadczenia lub odpowiedniego parku maszynowego, by zaproponować produkt o najwyższych parametrach. Trzecią grupą firm są firmy średnie – właśnie do nich należy firma Prointro z Wielkopolski. Zapraszamy na stronę internetową www.prointro.pl gdzie można dowiedzieć się więcej o pudełkach, które wykonujemy. Zachęcamy również do kontaktu i składania zapytań. Więcej informacji jest dostępnych na stronie www.prointro.pl.

25

zInterpack 2017

Rekordowe uczestnictwo Olbrzymie zainteresowanie poprzedzające targi Interpack, największe wydarzenie poświęcone branży opakowaniowej i przetwórczej, znalazło odzwierciedlenie w rekordowej liczbie uczestników − w targach wzięło udział prawie 3 tys. wystawców i 170,5 tys. odwiedzających. Ponad 70 proc. tych ostatnich przybyło do Düsseldorfu z zagranicy, z czego w zdecydowanej większości były to osoby decyzyjne.

D

rzystali z możliwości zapoznania się z ofertą międzynarodowych firm prezentowaną na tragach na szeroką skalę. Znalazło to zresztą odzwierciedlenie w wysokich ocenach, jakie przyznali targom w ankietach podsumowujących wydarzenie − niemal 98 proc. uczestników zadeklarowało, że byli

© Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann

uża liczba specjalistów ze 168 państw wywołała zadowolenie w ystawców, którzy mogli pochwalić się obiecującymi kontaktami biznesowymi, a nawet konkretnymi transakcjami opiewającymi na 7-cyfrowe kwoty. Z kolei odwiedzający chętnie sko-

zadowoleni lub bardzo zadowoleni z udziału w tegorocznym Interpacku. Interesowali się różnymi obszarami, przy czym wyraźny wzrost zainteresowania w stosunku do poprzedniej edycji targów odnotowały materiały opakowaniowe. „Interpack jest dla tej branży wydarzeniem, którego nie można przegapić i jej wyjątkową siłą napędową. Co trzy lata targi stają się nie tylko areną prezentacji poszczególnych firm, lecz również miejscem skupiającym dostawców i klientów z całego świata, umożliwiającym im nawiązywanie kontaktów biznesowych i prowadzenie interesów”, twierdzi Friedbert Klefenz, prezes Interpacku 2017. „Interpack po raz kolejny potwierdził swoje prawo do miana najważniejszego wydarzenia branżowego na świecie. Z uwagi na nowo po-

W tym roku w targach interpack wzięła udział rekordowa liczba uczestników.

26

Packaging Polska 06-07/17

© Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann

wołany związek Interpack alliance same targi, jako jego flagowe wydarzenie, również zyskały większą rozpoznawalność i przyciągnęły do Düsseldorfu jeszcze więcej ekspertów”, wyjaśnia Hans Werner Reinhard, dyrektor generalny Messe Düsseldorf.

z Główne trendy:

cyfryzacja, przemysł 4.0 i zrównoważony rozwój

Organizowany w ramach interpacku 2017 innovationparc podejmował temat poruszany podczas kongresu Save Food i stanowił prezentację praktycznych rozwiązań minimalizujących straty żywności. © Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann

Na wielu stoiskach głównym tematem była dalsza cyfryzacja procesów produkcyjnych w kierunku zastosowań przemysłu 4.0.

Takie usieciowienie umożliwia na przykład ekonomiczną produkcję personalizowanych opakowań lub śledzenie pochodzenia produktów. Poza tym modułowa konstrukcja maszyn pakujących i linii technologicznych oraz zoptymalizowany cyfrowy system obsługi odgrywa istotną rolę w upraszczaniu złożonych procesów produkcyjnych i osiąganiu możliwie największej elastyczności w przypadku zmieniania wielkości partii czy wersji produktu. By ograniczyć złożoność procesu produkcyjnego maszyn i urządzeń, a także nauki ich obsługi, niektóre firmy skupiły się nawet na zastosowaniach z obszaru wirtualnej rzeczywistości, które umożliwiają holistyczne podejście do tej kwestii. Również zrównoważony rozwój stanowił powracający motyw interpackowych dyskusji. Firmy prezentowały poprawę wydajności zasobów zarówno w obszarze redukcji zużycia materiałów (poprzez zmniejszenie grubości ścianek opakowań), jak i w obszarze procesu produkcyjnego. Coraz więcej uwagi zyskują również alternatywne materiały opakowaniowe.

z Atrakcyjne tematy

specjalne

Temat przemysłu 4.0 podjęli nie tylko wystawcy prezentujący innowacje w tej dziedzinie. Również specjalny pokaz organizowany we współpracy ze stowarzyszeniem VDMA stanowił prezentację najnowszych idei i rozwiązań z tego obszaru i został bardzo dobrze przyjęty przez uczestników. Jedną z jego głównych atrakcji był Demonstrator „smart4i”, produkujący i pakujący spersonalizowane powerbanki. W przypadku tego urządzenia cyfrowy jest nie tylko cały przepływ pracy, od zamówienia internetowego po śledzenie pochodzenia, lecz również projektowanie i budowa samej maszyny, która została w rekordowym czasie opracowana przy pomocy wirtualnego bliźniaka we współpracy z wieloma uniwersytetami.

06-07/17 Packaging Polska

Przemyślana na potrzeby interpacku 2017 inicjatywa „components – special trade fair by interpack” została bardzo dobrze przyjęta przez odwiedzających.

z Components: dobre

przyjęcie nowej inicjatywy Przemyślana na potrzeby Interpacku 2017 inicjatywa „Components – special trade fair

by Interpack” została bardzo dobrze przyjęta przez odwiedzających. Zgodnie z informacjami zwrotnymi od bardzo zadowolonych wystawców, dopisali odwiedzający z wyższego szczebla. „Decyzja o usytuowaniu Components w centrum przestrzeni wystawienniczej po bardziej subtelnym debiucie wydarzenia przed trzema laty okazała się strzałem w dzie-

siątkę. I tak zresztą nie było wątpliwości co do ważności tego tematu, ponieważ główni dostawcy komponentów i oprogramowania do technologii opakowaniowej i procesowej odgrywają ważną rolę w cyfryzacji procesów produkcyjnych także w obszarze wdrażania przemysłu 4.0. Będziemy dążyć do tego, by w przyszłości Components stało się integralną częścią także zagranicznych tragów organizowanych w ramach związku Interpack alliance”, twierdzi Bernd Jablonowski, dyrektor ds. przetwórstwa i opakowań Messe Düsseldorf.

Kolejna edycja Interpacku odbędzie się w Düsseldorfie w maju 2020 roku.

27

© Romaco

© Mondi

© Futamura

© Packaging Polska

© Fano

© PlastBox

© SN Maschinenbau

© Mosca

© Packaging Polska

FOTORELACJA

■ Targi Interpack to jedno z największych i najważniejszych

wydarzeń w branży opakowaniowej z 50-letnią tradycją. Jest to miejsce spotkań i rozmów przedstawicieli firm z sektora produkcji maszyn pakujących, materiałów opakowaniowych oraz komponentów do wytwarzania opakowań.

© Packaging Polska

© Packaging Polska

© Packaging Polska

© Packaging Polska

© Packaging Polska

© Packaging Polska

© Packaging Polska

© Packaging Polska

© Packaging Polska

© Jindal Films

© Packaging Polska

© Urliński

© Neue Verpackung

© Coffee Service

■ Interpack oferując pełne spektrum najnowszych technologii, zastosowań i nowatorskich

rozwiązań, co 3 lata gromadzi tysiące krajowych i zagranicznych wystawców oraz uczestników z całego świata. W tegorocznej edycji wzięło udział prawie 3 tys. firm i ponad 170 tys. odwiedzających.

© Packaging Polska

© Packaging Polska

© Packaging Polska

Innowacyjne maszyny do druku wstęgowego firmy Bobst zostały również zaprezentowane w Centrum Demonstracyjnym Meerbusch.

© Packaging Polska

Instalacja opakowaniowa „DNA" na stoisku firmy MM Packaging wzbudziła wśród odwiedzających targi ogromne zainteresowanie.

© Packaging Polska

© Packaging Polska

© Aniflex

© Flexpol

© Packaging Polska

© Packaging Polska

© Packaging Polska

© Packaging Polska

© Packaging Polska

zHP na Interpacku

Coraz więcej marek stawia na druk cyfrowy Wyróżnić się oryginalnymi kampaniami – to tylko jeden z przekazów, jakie firma HP komunikowała klientom i odwiedzającym jej stoisko w Düsseldorfie podczas tegorocznej edycji targów Interpack. Coraz więcej marek zaczyna bowiem dostrzegać i wykorzystywać zalety druku cyfrowego, a wystawca zdecydował się zaprezentować je na konkretnych przykładach. Producent przedstawił ponadto kilka nowinek technicznych, które pozwolą na osiąganie jeszcze lepszych wyników.

Michael Seidl

C

wych można podsumować w kilku punktach – pozwalają one na wdrożenie nowego podejścia do projektowania kampanii, redukcję kosztów i szybsze wprowadzanie produktów na rynek. „To marki tworzą branżę opakowaniową i wpływają na nią”, twierdzi Sara Morera, dyrektor generalna HP Graphics Solutions Business, i dodaje: „Te same marki chcą zrobić wrażenie na klientach

© HP Indigo

elem imponującej prezentacji targowej firmy HP było uświadomienie odbiorcom, że coraz więcej obszarów świata opakowań zostało już zdominowanych przez zastosowania cyfrowe. Wygląda na to, że informacja ta dotarła zarówno do producentów opakowań oraz przetwórców, a także agencji reklamowych i właścicieli marek. Zalety rozwiązań cyfro-

Proces przygotowań i druku 400 tys. unikatowych etykiet limitowanej edycji likieru Amarula trwał niespełna tydzień.

32

i wyróżnić się na tle innych. A my oferujemy rozwiązania, które to umożliwiają”.

Liczby mówią same za siebie – jak zakłada firma HP, wielkość produkcji cyfrowego druku opakowań z obecnych 16 mld dolarów wzrośnie do 20 mld dolarów, a tym samym stanowi najmocniej rozwijający się obszar działu Graphics Solutions Business. Dostępne na chwilę obecną rozwiązania techniczne pozwalają na aktywność w czterech głównych obszarach branży opakowaniowej: produkcji etykiet, opakowań giętkich, pudełek składanych i tektury falistej. Na podstawie wyników badań własnych przeprowadzonych przez firmę HP do 2020 roku przewiduje się wzrost udziału druku cyfrowego w rynku do 25 proc. w przypadku etykiet, natomiast w trzech kolejnych segmentach do 5 proc.

Dla rynku tektury falistej przeznaczona jest technologia PageWide, dla pozostałych technologia płynnych tonerów Indigo.

Alon Bar-Shany, dyrektor generalny HP Indigo, mówi wręcz o drugiej cyfrowej rewolucji w cyfrowym druku opakowań. Jest w tym trochę racji – jeśli porówna się tegoroczną prezentację producenta na Interpacku z tą z poprzednich targów, które odbyły się w 2014 roku, okazuje się, że dzieli je przepaść. Bar-Shany wskazuje również na liczby, które dobrze ilustrują „cyfrową infiltrację” branży. Od drupy 2016 rynek opakowań wzrósł w HP Indigo o 80 proc. Na rynku etykiet firma zainstalowała do tej pory 1.750 urządzeń, spośród których 1.200 to maszyny z serii WS6000. Tylko ok. 120 zainstalowa-

Packaging Polska 06-07/17

© HP Indigo

56 tys. fanów marki KitKat otrzymało swoje osobiste słodkości za sprawą maszyn Indigo 20000 oraz Indigo WS6600. nych urządzeń należy do serii Indigo 20000 i 30000, jednak tendencja jest rosnąca…

z Cyfrowa transformacja Doskonały przykład tego, jak efektywnie może zostać wykorzystany w nowych projektach druk cyfrowy i jak funkcjonuje transformacja, stanowi obecnie Amarula, południowoafrykański producent likieru śmietankowego. Firma SA Litho z Kapsztadu za pomocą HP Indigo wdrożyła kampanię na rzecz ochrony słoni, produkując 400 tys. butelek specjalnej edycji swojego trunku.

Wyprodukowana przy użyciu cyfrowego druku od HP Indigo seria ozdobiona została indywidualnymi i oryginalnymi wzorami opartymi na charakterystycznym dla marki wizerunku słonia. W ten sposób firma zamierzała zwrócić uwagę konsumentów na zagrożone wyginięciem słonie afrykańskie, zostało ich bowiem obecnie zaledwie 400 tys. W Afryce Południowej kampania już została zainicjowana, w Europie rozpocznie się w najbliższym czasie. Na każdej etykiecie widnieje indywidualnie zaprojektowana grafika słonia ze swoim własnym imieniem.

Warto zwrócić uwagę na to, że liczba wyprodukowanych w ten sposób butelek wcale nie jest przypadkowa – wręcz przeciwnie – jest ona równa aktualnej liczbie afrykańskich słoni żyjących na wolności. Sam likier produkowany jest z owoców drzew maruli, które występują wyłącznie na afrykańskiej sawannie. Roślina ta nie jest uprawiana, ale stanowi organiczny pokarm dla słoni.

Produkcja wyjątkowych etykiet oparta jest na możliwościach produkcyjnych technologii SmartStream Mosaic, która pozwala na tworzenie dwóch wzorów w zmiennym algorytmie oprogramowania projektującego i drukowanie ich na maszynie Indigo WS6800 Digital Press. Korzystając z systemu Indigo ElectroInk (drukującego w CMYK-u i bieli) oraz metalicznych podłoży, firma SA Litho zamknęła cały proces przygotowań i druku 400 tys. etykiet w niespełna tydzień.

Kolejny ciekawy przykład elastyczności, jaki oferuje druk cyfrowy, stanowi kampania przeprowadzona w Wielkiej Brytanii przez należącą do koncernu Nestlé markę KitKat we współpracy z firmą Ultimate Packaging.

Zaferowała ona konsumentom możliwość

06-07/17 Packaging Polska

wzięcia udziału w specjalnej akcji polegającej na przesyłaniu zdjęć, które były następnie drukowane na opakowaniach batoników KitKat. W ten sposób 56 tys. fanów batoników otrzymało swoje osobiste słodkości.

Spersonalizowane opakowania zostały wyprodukowane przy wykorzystaniu maszyn Indigo 20000 oraz Indigo WS6600.

Na targach Interpack firma HP zaprezentowała również nowe narzędzia, które dostępne będą w jej ofercie już latem. HP Agency and Designer Tool Kit oraz HP Brand Managers Digital Packaging Return on Investment (ROI) Calculator umożliwią działom kreatywnym wykorzystanie odpowiednich programów treningowych i próbne przeprowadzenie kampanii, a wszystko po to, by właściwie wykorzystać potencjał druku cyfrowego by właściwie wykorzystać potencjał druku cyfrowego.

z Technologiczne rarytasy Oprócz wielu zrealizowanych projektów producent zaprezentował również nowe rozwiązania techniczne oraz udoskonalenia, i to zaledwie już rok po drupie.

Zaprezentowany po raz pierwszy na drupie system laminujący Indigo Pack Ready jest już dostępny w sprzedaży komercyjnej.

Produkt umożliwia znaczne skrócenie czasu wprowadzania na rynek produktów w opakowaniach giętkich, ponieważ pozwala na produkcję wysokiej jakości powłok zdatnych do zadruku cyfrowego bez konieczności stosowania dodatkowych substancji klejących.

Laminator Indigo Pack Ready został opracowany specjalnie dla cyfrowego druku opakowań giętkich na systemach Indigo 20000, 8000 i WS6800 Digital Press. Dzięki wysokiej przyczepności laminat nie wymaga dodatkowego czasu potrzebnego na utwardzenie, zapewnia bezpośrednią formowalność materiału, a co za tym idzie oferuje nowe możliwości zastosowania cyfrowego druku na dynamicznych materiałach opakowaniowych.

Ponadto firma HP zaprezentowała wersję maszyny Pack Ready zoptymalizowaną specjalnie pod kątem systemu Indigo 20000 – model ów jest produkowany i dostarczany przez firmę Karlville. Testy beta prowadzone u klientów planowane są na lato tego roku, natomiast pierwsze urządzenia powinny pojawić się w sprzedaży pod koniec roku. Na stoisku producenta zademonstrowano również po raz pierwszy produkcję na życzenie zadrukowanych i powlekanych banderoli. Wykorzystano przy tym maszynę Indigo 20000, folię Pack Ready oraz urządzenie typu Form-Fill-Seal (FFS) firmy Bosch. Folia Pack Ready zawiera termoaktywną warstwę polimerową, która przy odpowiednim ciśnieniu i temperaturze mechanicznie łączy się z tuszem Indigo ElectroInk, dzięki czemu umożliwia jego stosowanie bezpośrednio na podłożu. Przy zachowaniu wytycznych dotyczących użytkowania folia spełnia światowe wymogi bezpie-

czeństwa stawiane opakowaniom na żywność.

U największych dystrybutorów folii, takich jak Polyplex czy Polifilm, można ponadto nabyć specjalną folię Pack Ready przeznaczoną do kontaktu z żywnością.

Na targach można było także obejrzeć na żywo system Indigo Digital Combination Press, który po raz pierwszy zaprezentowany został na drupie i który – prawdopodobnie – będzie można zobaczyć także jesienią na Labelexpo w Brukseli. System oparty o maszynę Indigo WS6800 będzie umożliwiał uszlachetnianie inline (lakierowanie spot, tekstury, cyfrowe uszlachetnianie folią itp.).

z PageWide C500 dla

opakowań z tektury falistej W Düsseldorfie nie mogło oczywiście zabraknąć prezentacji maszyny PageWide C500 cechującej się produktywnością do 25 mln m2 rocznie. W maszynie tej pokłada się oczywiście duże nadzieje, jako że technologia HP PageWide Thermal Inkjet umożliwia druk bezpośrednio na tekturze falistej. Jest ona wyposażona w innowacyjny system do obsługi tektury w formie „wirtualnego pasa transmisyjnego”. Testy beta u klientów rozpoczną się pod koniec bieżącego roku, natomiast rozpoczęcie sprzedaży planowane jest na początek 2018 roku. Jednoprzebiegowe rozwiązanie do obróbki druku cyfrowego, jakim jest PageWide C500, przeznaczone jest do obsługi produktów z tektury falistej w dowolnych rozmiarach. Może być wykorzystywane do wykańczania zarówno prostych opakowań transportowych, jak i wysokiej jakości kartonów opatrzonych bogatą grafiką. Ponadto pozwala na bezpośredni i bezdotykowy druk powierzchni powlekanych i niepowlekanych bez konieczności laminowania, a wszystko to w offsetowej jakości. Urządzenie oferuje również w pełni zintegrowaną obróbkę stosu za sprawą nowatorskiego zintegrowanego rozwiązania drukująco-lakierującego (Overprint Varnish Solution/ OVP).

Jedną z atrakcji interpackowego stoiska HP stanowiło również „Box of Ideas” – specjalna przestrzeń, w której zainteresowani mogli w multiwizualny sposób bliżej zapoznać się z zaletami cyfrowej produkcji tektury falistej.

z Konkluzja Targi Interpack pokazały, że druk cyfrowy utorował sobie drogę we wszystkich obszarach branży opakowaniowej. Imponująca okazała się również wielość rozwiązań i projektów realizowanych każdego dnia przez klientów z całego świata. Rozwiązań, dzięki którym często można także wyróżnić się spośród konkurencji.

33

zKongres Save Food 2017

Owocna współpraca

z Razem dla świata Inicjatywa Save Food ma służyć redukcji strat i marnotrawstwa żywności przy pomocy spójnych środków. Jej pierwszym celem jest zwrócenie uwagi na problem i połączenie doświadczenia organizacji publicznych i prywatnych poprzez stworzenie warunków do ich komunikacji i współpracy. W ten sposób strategie leżące u podstaw inicjatywy mają się rozwijać w kierunku konkretnych możliwości zaangażowania i inwestycji. Służą temu regularnie organizowane od 2011 roku, towarzyszące targom Interpack kongresy Save Food oraz − w latach przejściowych − spotkania, których gospodarzami są markowe firmy sektora spożywczego.

Pierwsze takie spotkanie, zorganizowane przez markę Nestlé, miało miejsce w szwajcarskiej miejscowości Vevey. Kolejne odby-

34

Werner M. Dornscheidt, prezes zarządu Messe Düsseldorf, oraz Kostas Stamoulis, zastępca dyrektora generalnego departamentu ds. rozwoju społeczno-ekonomicznego FAO, podpisali podczas kongresu Save Food 2017 protokół dotyczący dalszej współpracy w ramach inicjatywy. ło się w ubiegłym roku w Madrycie z udziałem hiszpańskich stowarzyszeń branżowych „Club Exporteure und Investoren” i „AECOC/ GS1”, a także hiszpańskiej królowej Letycji.

Fot. Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann

„P

rzez ostatnie sześć lat inicjatywa Save Food bardzo się rozwinęła − obecnie należy do niej ponad 850 przedsięb iorstw, związków, instytutów badawczych i organizacji pozarządowych. Bardzo cieszymy się, że możemy dalej rozbudowywać ten silny związek razem z FAO, by wspólnymi siłami zwalczać problem strat i marnotrawstwa żywności”, twierdzi Werner M. Dornscheidt. „Kwestię wielkiej skali marnotrawienia żywności, która dotyka przede wszystkim kraje rozwijające się, możemy rozpatrywać wyłącznie we współpracy z przedstawicielami branży i innymi partnerami. Inicjatywa Save Food stanowi płaszczyznę umożliwiającą komunikację i pracę nad konkretnymi projektami w taki sposób, by wszyscy na tym skorzystali”, dodaje Kostas Stamoulis.

Fot. Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann

Współpraca Messe Düsseldorf oraz Organizacji Narodów Zjednoczonych do spraw Wyżywienia i Rolnictwa (FAO) w ramach inicjatywy Save Food zostanie przedłużona o kolejne lata. Werner Matthias Dornscheidt, prezes zarządu Messe Düsseldorf oraz Kostas Stamoulis, zastępca dyrektora generalnego departamentu ds. rozwoju społeczno-ekonomicznego FAO, podpisali podczas kongresu Save Food 2017 odpowiedni protokół ustaleń. Podobny dokument zapoczątkował współpracę obydwu instytucji w 2013 roku, dwa lata po pierwszej edycji kongresu. Partnerem inicjatywy jest także UNEP, Program Środowiskowy Organizacji Narodów Zjednoczonych.

z Konkretna pomoc W celu propagowania wiedzy dotyczącej strat żywności organizacja finansuje prowadzone przez FAO badania w krajach rozwijających się i wschodzących. Wyniki najnowszego z nich, przeprowadzonego w Indiach, zostały zaprezentowane podczas kongresu Save Food 2017. Za przykład konkretnych działań w ramach współpracy może posłużyć projekt „Mango” w Kenii, gdzie 300 tys. ton mango rocznie ulega zepsuciu i marnuje się na skutek zbyt późnego zbioru lub obróbki. Lokalne przedsiębiorstwo Azuri Health, wykorzystując sprzęt, doświadczenie i pomoc finansową od członków Save Food, rozpoczęło produkcję suszonego mango. Projekt rozwinął się i funkcjonuje obec-

Marc Zander, prezes kenijskiej firmy Azuri Health, prezentuje efekty projektu „Mango”. nie na tyle dobrze, że produkty będą niedługo eksportowane nawet do Japonii. Do problematyki poruszanej podczas kongresu nawiązywało towarzyszące targom Interpack 2017 forum Innovationparc, które stanowiło przestrzeń prezentacji produktów i rozwiązań ok. 20 firm i organizacji.

Packaging Polska 06-07/17

zSarten na Targach Interpack 2017

Wysoka jakość i szybkość reakcji

z Turecki potentat Historia sukcesu firmy rozpoczęła się w 1972 roku, kiedy otwarty został pierwszy zakład produkcyjny przedsiębiorstwa, zlokalizowany w Çorlu. Obecnie Sarten Packaging posiada 17 fabryk, a 14 z nich znajduje się w Turcji. Dzięki otwarciu dwóch nowych fabryk – w Holandii i w Turcji – firma stała się liderem tureckiego sektora opakowań z metalu oraz z tworzyw sztucznych. Obroty przedsiębiorstwa szacowane są na 350 mln dolarów, a jej produkty trafiają do 70 krajów na

06-07/17 Packaging Polska

całym świecie. Działalność firmy skupia się głównie na trzech sektorach: spożywczym (50 proc.), przemysłowym (25 proc.) i kosmetycznym (25 proc.). W produkcji opakowań firma wykorzystuje najnowocześniejsze technologie, dzięki którym jej opakowania charakteryzują się wysoką jakością oraz precyzyjnością nadruku. Solidność to nie jedyny powód, dla którego z produktów firmy Sarten korzysta wiele europejskich przedsiębiorstw.

Producent dba również o krótki czas dostawy, co jest ogromną zaletą dla licznych firm zlokalizowanych w Europie.

Rozwiązanie opakowaniowe firmy zostało uhonorowane prestiżową nagrodą WorldStar w plebiscycie organizowanym przez Światową Organizację Opakowań.

z Jakość i ekonomiczność Firma Sarten z zaangażowaniem obsługuje klientów już od 45 lat, ciesząc się wśród nich nieposzlakowaną opinią. Przedsiębiorstwo zatrudnia 3 tys. pracowników, ceniąc zaangażowanie każdego z nich w osiągnięcie rynkowego sukcesu. Firma stawia na szybkość reakcji na zapotrzebowanie klientów, nie ujmując jednocześnie wysokiej jakości, ekonomiczności oraz ekologiczności oferowanych rozwiązań opakowaniowych.

Przedsiębiorstwo planuje przeprowadzić w 2017 roku dwie poważne inwestycje w Turcji i Holandii.

© Sarten

P

odczas targów Interpack przedstawiciele firmy Sarten skupili się nie tylko na wymianie uprzejmości ze stałymi klientami, ale także na nawiązywaniu nowych kontaktów biznesowych. Jedno z największych przedsięwzięć wystawienniczych dla branży opakowaniowej okazało się także doskonałą okazją do zaprezentowania nowych innowacyjnych opakowań opracowanych przez dział R&D przedsiębiorstwa. Jednym z najważniejszych momentów dla firmy było również wręczenie nagrody WorldStar podczas ceremonii zorganizowanej przez Światową Organizację Opakowań (WPO).

© Sarten

Targi Interpack to jedno z najważniejszych wydarzeń dedykowanych branży opakowań na świecie. Od 2001 roku regularnie bierze w nich udział także firma Sarten. Podczas tegorocznej edycji stoisko przedsiębiorstwa odwiedzali głównie klienci europejscy, jednak nie zabrakło także zainteresowanych ze Środkowego Wschodu, Północnej Afryki i krajów bałkańskich.

Podczas targów Interpack przedstawiciele firmy Sarten nawiązali wiele nowych kontaktów biznesowych.

35

TARGI

zTargi Plastpol 2017

W świecie tworzyw sztucznych O dobrej kondycji nie tylko krajowych, ale i światowych firm przetwórstwa tworzyw sztucznych można było się przekonać podczas międzynarodowych targów Plastpol, które 26 maja zakończyły się w Kielcach.

Branża pozytywnie podsumowała miniony rok. W tegorocznej edycji targów wzięło udział 806 firm z 36 krajów świata i prawie 19 tys. zwiedzających. Wystawa była większa pod względem powierzchni niż w roku ubiegłym, bo zajęła aż 34 tys. m2.

N © Packaging Polska

© Targi Kielce

a największych targach branży w Polsce i jednym z uznanych wydarzeń tego sektora w Europie zaprezentowali się liderzy polskiego rynku przetwórstwa tworzyw sztucznych i recyklingu. Ponad 50 proc. wystawców stanowili reprezentanci zagranicznych przedsiębiorstw, m.in. z: Niemiec, Austrii, Włoch, Francji, Holandii, Belgii, Czech, Danii, Grecji, Hiszpanii, Irlandii, Wielkiej Brytanii, Litwy, Izraela, Portugalii, Szwecji, Turcji, Rosji, USA, Słowacji, Węgier, Egiptu, Japonii, Chin czy Malezji. Najliczniejszą reprezentację stanowiły tradycyjnie firmy z Niemiec i Włoch. Znaczna grupa prezentowała możliwości branży tureckiej i chińskiej. „Dzięki tak licznej reprezentacji zagranicznej, Plastpol jest najbardziej międzynarodowym wydarzeniem spośród wszystkich

© Packaging Polska

Podczas tegorocznej edycji targów Plastpol ponad 50 proc. wystawców stanowili reprezentanci zagranicznych przedsiębiorstw.

Komisja Konkursowa przyznała firmie Dopak medal w kategorii „Maszyny i urządzenia do przetwórstwa tworzyw sztucznych”. Przedsiębiorstwo otrzymało to wyróżnienie za modułową wtryskarkę elektryczną PX-160 z liniowym robotem LRX.

36

Rozwiązania dotyczące pomiaru i kontroli barwy dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych zaprezentowali na swoim stoisku eksperci z firmy Reprograf.

Packaging Polska 06-07/17

© Targi Kielce

© Packaging Polska

TARGI

Producent urządzeń służących do kontroli elektrostatyczności oraz nowoczesnych rozwiązań w technologii sprężonego powietrza oraz systemów dmuchaw jonizujących – firma Meech zaprezentowała linię urządzeń Hyperion i Cyclean do bezkontaktowego czyszczenia wstęgi.

z O europejskiej randze

Firma Hedpes przedstawiła najnowszą ofertę farb graficznych, tekstylnych i rozpuszczalnikowych oraz zaprezentowała akcesoria niezbędne w procesie druku.

© Packaging Polska

rzeniu wypowiada się Iwona Kołata z firmy Albis: „Z roku na rok zarówno targi, jak i samo miasto, jego infrastruktura, logistyka, baza hotelowa – wszystko się rozwija.

Podczas targów Plastpol 2017 firma Entro Holdings zorganizowała seminarium „Poprawiamy jakość druku”. Eksperci omówili wiele zagadnień dotyczących m.in. czyszczenia wstęgi, wydłużania żywotności maszyn drukarskich, efektywnego łączenia stosów drukowanych materiałów czy eliminacji błędów w druku.

© Packaging Polska

Plastpol 2017 umocnił swoją rolę wiodącego miejsca spotkań branży przetwórstwa tworzyw sztucznych w Europie Środkowo-Wschodniej. Potwierdzają to wystawcy m.in. z Czech, Słowacji, Węgier, Ukrainy, Austrii, Litwy, Łotwy i Estonii, gdzie wystawy podobnej rangi po prostu się nie odbywają. Zagraniczne firmy wyrażają chęć kooperowania z polskim rynkiem, gdyż ten rozwija się dynamiczniej niż niejeden unijny. „Ta edycja była dla nas bardzo udana”, przyznał na zakończenie targów Marcin Zemczak z Grupy Azoty. „Odwiedziło nas wielu klientów, padło mnóstwo ciekawych pytań, o wielu interesujących rzeczach się dowiedzieliśmy” – dodaje. Z równym entuzjazmem o wyda-

© Packaging Polska

Eksperci z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych mogli wykazać się wiedzą w finale konkursu Omniplast. © Packaging Polska

targów branżowych odbywających się w Polsce”, podkreśla dr Andrzej Mochoń, prezes Targów Kielce. „Od lat kielecka wystawa cieszy się rosnącym zainteresowaniem zwiedzających z kraju i zagranicy”, dodaje.

Czy noże mogą być bezpieczne? Grupa Ronox, która specjalizuje się w produkcji ostrzy przemysłowych, mat do cięcia, kabur i innych akcesoriów związanych z bezpiecznym cięciem, udowodniła, że tak.

06-07/17 Packaging Polska

Nowoczesne rozwiązania tampondrukowe to obszar, w którym specjalizuje się grupa Scorpio. Na stoisku firmy można było zobaczyć urządzenia przeznaczone do znakowania detali z tworzyw sztucznych, metali czy szkła.

37

© Packaging Polska

© Packaging Polska

TARGI

© Packaging Polska

Podczas targów Palstpol 2017 firma EuroMachinery zaprezentowała swoją ofertę produktową obejmującą m.in. maszyny do produkcji worków i torebek, wytłaczarki folii metodą wydmuchu, drukarki fleksograficzne, urządzenia do recyklingu, laminarki i powlekarki.

© Packaging Polska

Systemy Davis-Standard oferowane przez firmę Euro-Pan obejmują ponad 10 linii produktowych, przeznaczonych do aplikacji produkcyjnych w głównych gałęziach przemysłu, wykorzystujących wyroby z tworzyw sztucznych. Natomiast grupa Bekum zaprezentowała najnowsze trendy i procesy produkcyjne dla opakowań wytwarzanych metodą wytłaczania z rozdmuchem.

© Packaging Polska

Kongskilde oferuje kompletne rozwiązania systemowe dla odbierania i transportu odpadów papierowych i foliowych bezpośrednio z linii produkcyjnej. Firma posiada w swojej ofercie rozwiązania dla producentów z branży poligraficznej.

Uczestnicy tegorocznej edycji targów Plastpol mieli okazję zobaczyć na stoisku firmy Gekoplast opakowania wielokrotnego użytku i przekładki do transportu paletowego wykonane z lekkich i wytrzymałych płyt Kartonplast i Tekpol.

38

Głównym tematem ekspozycji firmy Arburg podczas targów Plastpol 2017 była produkcja zaawansowanych technicznie detali wysokiej jakości. Producent zaprezentował dwie maszyny Allrounder z rodziny elektrycznych wtryskarek Golden Electric. Dodatkowo, możliwości systemów automatyzacji firmy prezentowane były w specjalnej strefie „Roboty w akcji”.

Jesteśmy zawsze mile zaskoczeni i do Kielc będziemy przyjeżdżać jeszcze długo”. „Jesteśmy w Kielcach po raz szósty.

Plastpol to unikatowe wydarzenie w tej części Europy, dedykowane specjalnie branży tworzyw sztucznych. Jest nie tylko ważne dla Polski, ale i dla sąsiadujących krajów. Na decyzję o wzięciu udziału miały wpływ ilość i jakość zwiedzających, podkreśla Mustafa Palabiyik, z firmy Ustun is Makina z Turcji, natomiast Paolo Gasparotto z firmy Maretto z Włoch dodaje: „Jesteśmy bardzo usatysfakcjonowani, Plastpol jest najlepszy, już potwierdziliśmy swój udział w 2018 roku”.

z Smart – wiodący trend Dominującym trendem tegorocznej edycji targów Plastpol była „smart produkcja” i wszechobecna cyfryzacja. Na wielu stoiskach można było zobaczyć najnowsze roboty, maszyny, linie produkcyjne w pełni zinformatyzowane, współdziałające ze sobą, komunikujące się i informujące również nadzorującego je człowieka o błędach, czy konieczności zamówienia surowców. Przez cztery targowe dni eksperci prezentowali możliwości maszyn wytwarzając wiele różnych przedmiotów codziennego użytku.

Korzyści było widać jak na dłoni: zoptyma-

Packaging Polska 06-07/17

TARGI

© Packaging Polska

lizowana produkcja, krótszy czas wykonania produktów, mniej błędów w procesie.

z Omniplast oraz Gala

Platinum

© Packaging Polska

Oprócz znanych rozwiązań z zakresu komponentów techniki próżniowej, firma Dentec zaprezentowała nowości produktowe i technologiczne. Największym zainteresowaniem cieszyły się chwytaki do robotów przemysłowych, obcinaki pneumatyczne oraz podnośniki podciśnieniowe Fipalift.

Pierwszego dnia targów 10 ekspertów branży przetwórstwa tworzyw sztucznych zmierzyło się z pytaniami finału konkursu Omniplast. Pierwsze miejsce zajął Michał Kurleto z firmy Wadim Plast, kolejna lokata przypadła Adrianowi Nowakowi z Synventive, a trzecie miejsce zajęła jedyna kobieta w gronie zwycięzców – Agata Lechocka z firmy Master Colors. Nagrody wręczono zwycięzcom na Gali Platinum Plast. Na niej też tradycyjnie nagrodzono Medalami Targów Kielce najlepsze produkty, ciekawie zaaranżowane stoiska. Komisja konkursowa Międzynarodowych Targów Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy Plastpol pod przewodnictwem prof. dr hab. inż. Józefa Koszkula, reprezentującego Politechnikę Częstochowską, przyznała 6 medali i 11 wyróżnień w trzech kategoriach. Triumfowali KM Plastics, Wadim Plast, Dopak, NTQ, PTC Artur Szreder, Nordson Xalory Europe. Natomiast firmy Albis, Akpol, Ampacet, Brenntag, Grupa Azoty, NTQ, Wadim Plast nagrodzono medalami za najciekawiej zaaranżowane stoisko i nowoczesność prezentacji targowej.W ciągu czterech targowych dni na stoiskach polskich i zagranicznych firm zorganizowano wiele eventów, prezentacji, pokazów oraz spotkań z dziennikarzami.

© Packaging Polska

© Packaging Polska

Urządzenia do elektrostatycznego wspomagania druku, zgrzewania odpadu foliowego, kontroli koloru i inspekcji druku opakowań można było zobaczyć na stoisku firmy Equipo. Ogromnym zainteresowaniem zwiedzających cieszyły się także rozdrabniacz V-ECO 1300 i kompaktowy granulator firmy Dreher.

W ramach targów przetwórstwa tworzyw sztucznych Plastpol odbyła się konferencja prasowa organizowana przez PlasticsEurope, podczas której zaprezentowano najnowsze dane dotyczące przemysłu tworzyw sztucznych.

06-07/17 Packaging Polska

Dystrybutor surowców, komponentów i modyfikatorów, firma Velox zaprezentowała najnowszą ofertę materiałów pomocniczych i wypełniaczy, które są stosowane w przetwórstwie tworzyw sztucznych czy produkcji farb i lakierów.

39

TARGI

zCosmeticBusiness Polska 2017

Kosmetyczne know-how

O

rganizatorem giełdy kooperacyjnej (spotkania B2B) jest Wrocławskie Centrum Transferu Technologii jako partner międzynarodowej sieci Enterprise Europe Network (EEN) we współpracy z innymi ośrodkami EEN w kraju i zagranicą. W spotkaniach B2B mogą wziąć udział firmy z sektora kosmetycznego i detergentowego zainteresowane nawiązaniem międzynarodowej współpracy. Spotkania odbywać się będą w dwóch modułach: między dostawcami dla przemysłu kosme-

tycznego i detergentowego a producentami kosmetyków i detergentów oraz spotkania producentów kosmetyków i detergentów z potencjalnymi dystrybutorami.

Targi CosmeticBusiness Poland to jedyna w Polsce impreza targowa dla dostawców dla przemysłu kosmetycznego i detergentowego oraz producentów kosmetyków i ch e mii g o s p o d ar s t w a d o m o w e g o .

W ostatniej edycji udział wzięło 250 wystawców z 11 krajów. Targi odwiedzili przedstawiciele branży z 34 krajów.

© CosmeticBusines Poland

W dniach 27 i 28 września na terenie Warszawskiego Centrum EXPO XXI odbędzie się druga edycja Branżowych Targów Dostawców dla Przemysłu Kosmetycznego CosmeticBusiness Poland. Targom po raz pierwszy towarzyszyć będzie giełda kooperacyjna dla branży kosmetycznej i detergentowej.

Targi CosmeticBusiness Polska są pierwszą w Europie Środkowo-Wschodniej imprezą targową, integrującą całą branżę dostawców i producentów kosmetyków.

zDrinktec 2017

W królestwie napojów

P

odczas tegorocznej edycji targów drinktec zaprezentowane zostaną m.in. najnowsze technologie w zakresie produkcji, napełniania, pakowania, automatyzacji, sterowania, rozwiązań IT, materiałów opakowaniowych, surowców i środków do obróbki.

W czasie 5-dniowej imprezy uczestnicy będą mieli okazję zapoznać się z premierami światowych nowości, trendami, inspiracjami. Targi to także doskonała okazja do nawiązania nowych kontaktów bizne-

40

sowych i wzięcia udziału w licznych prelekcjach i konferencjach prasowych m.in. o technologii napełniania i pakowania, automatyzacji procesów, zarządzaniu, kontroli oraz rozwiązaniach IT, a także o PETpoint czyli technologii PET dla napojów i płynnych środków spożywczych.

W tym roku targi drinktec zgromadzą 1 600 wystawców z kilkudziesięciu krajów świata, którzy swoje stoiska będą mieć w 15 halach o łącznej powierzchni wystawienniczej 150 tys. m2.

© Beverage Daily

Targi drinktec, których najbliższa edycja będzie miała miejsce w dniach 11-15 września 2017 roku w Monachium na terenie Messe München to jedno z największych i najważniejszych wydarzeń w zakresie produkcji, napełniania, pakowania, rozwiązań logistycznych i dystrybucji wszelkiego rodzaju napojów i płynnych środków spożywczych. Co cztery lata targi te gromadzą światowych liderów na rynku międzynarodowym, producentów, wiodących przedstawicieli handlu, a także ekspertów międzynarodowej branży napojów oraz płynnych środków spożywczych.

Targom drinktec 2017 towarzyszył będzie atrakcyjny program konferencji i prelekcji, podczas których eksperci z branży będą mieli okazję wymienić się wiedzą i doświadczeniem.

Packaging Polska 06-07/17

TARGI

zLabelexpo Europe 2017

Europejska stolica etykiet

T

egoroczna edycja targów Labelexpo Europe odbędzie się w dniach 25-28 września na terenie Brussels Expo. Podczas wydarzenia zorganizowane zostaną pokazy najnowszej technologii. Prezentacje obejmą m.in. cyfrowe i konwencjonalne maszyny drukujące, innowacyjne materiały do produkcji etykiet i opakowań, technologię tłoczenia wstępnego i wytwarzania klisz drukowych, systemy wykańczania i przetwarzania, rozwiązania RFID, oprogramowania i technologię

interaktywną czy wyposażenie do kontroli, nadruków i nanoszenia etykiet. Uczestnicy targów będą mieli okazję podzielić się swoimi doświadczeniami oraz zyskać wiedzę ekspercką w wielu obszarach. Odbędą się także liczne wykłady i konferencje, w tym prelekcje na temat technologii shrink sleeve, przystosowania powłok, podkładów i lakierów w druku wąskowstęgowym oraz pokaz i przegląd dwóch zautomatyzowanych linii drukarskich do produkcji cyfrowych i tradycyjnych etykiet.

© Converter Magazine

Targi Labelexpo Europe 2017 to jedno z największych i najważniejszych wydarzeń w branży drukowania etykiet i opakowań. To także doskonała okazja, by spotkać się z ekspertami, producentami, właścicielami marek wielu różnych branż. Tegoroczna edycja ma być największą od początku istnienia targów.

Na dziewięciu halach o powierzchni ponad 35 tys. m2 znajdzie miejsce ponad 600 wystawców.

Targi Labelexpo Europe to doskonała okazja, by spotkać się z ekspertami, producentami, właścicielami marek z wielu różnych branż.

zPakfood 2017

Warto tam być!

Tradycja organizowania poznańskich targów dla branży producentów i dostawców techniki pakowania, a także rozwiązań logistycznych, sięga niemalże czterdziestu lat. Od początku swojego istnienia Targi Opakowań dla Przemysłu Spożywczego Pakfood, które w tym roku odbędą się w dniach 25-28 września, cieszą się uznaniem ze strony ich uczestników i wielu instytucji oraz organizacji branżowych.

06-07/17 Packaging Polska

© Axon Media

K

orzyści pł ynące z akty wnego uczestnictwa w targach Pakfood zostały szybko zauważone przez krajowych i zagranicznych wystawców. Przyjeżdżają oni do biznesowej stolicy Wielkopolski z niemalże 40 krajów, aby spotkać się z obecnymi klientami i nawiązać nowe kontakty biznesowe. Oprócz gotowych opakowań, firmy prezentują szeroką gamę maszyn do wytwarzania opakowań i automatów pakujących. Na targach pojawia się także sporo zagadnień z dziedziny logistyki, a prezentacje sprzętu i urządzeń transportu wewnętrznego, urządzeń gospodarki magazynowej, specjalistycznego sprzętu do przetwarzania informacji logistycznej zawsze cieszą się ogromnym zainteresowaniem.

Targi Pakfood to niepowtarzalna okazja na zapoznanie się z ofertą kilkuset czołowych producentów i dostawców z branży opakowaniowej.

Przedsiębiorstwa prezentują także różnego rodzaju usługi, a w tym poligraficzne i telekomunikacyjne. Targi Pakfood to także szansa na zapoznanie się z ofertą kilkuset czołowych producentów i dostawców oraz uczestnictwo w ciekawym programie wydarzeń

obejmującym szereg konferencji, warsztatów, szkoleń oraz pokazów o specjalistycznym charakterze. Zwiedzający mają również niepowtarzalną okazję obejrzeć produkty wyróżnione Złotym Medalem Międzynarodowych Targów Poznańskich.

41

WYDARZENIA

zHeidelberg Polska high level

25 lat sukcesów Heidelberg Polska od lat wyróżnia się na polskim rynku poligraficznym. Nie tylko sprzedaje swoje maszyny licznym drukarniom w całej Polsce, ale i jest firmą z tradycją, która od lat dba o swoich klientów. Co za tym idzie, Heidelberg stawia na nieustanny rozwój, pozwalający na osiąganie światowych standardów.

z Małymi krokami

do sukcesu

Cóż można powiedzieć o historii firmy po 1996 roku? Dużo. Druga połowa lat dziewięćdziesiątych to bardzo dynamiczny rozwój naszej firmy pod każdym względem Skupmy się jednak na najważniejszych wydarzeniach. Wprowadzono do sprzedaży najnowocześniejsze maszyny, w tym Gallus RCS, będące do dziś ewenementem w swoim segmencie. Otworzono oddziały firmy w Krakowie i Poznaniu (centrala cały czas znajduje się w Warszawie). Sprzedano setki nowych maszyn drukujących na terenie Polski, w najlepszych czasach zatrudniano ponad 140 pracowników, a obroty sięgały kilkudziesięciu milionów euro rocznie. Firma ma na swoim koncie wiele osiągnięć m.in. w 2012 roku to wprowadzono do sprzedaży maszyny cyfrowe. Warto zauważyć, że ma aż 31,3 procent udziału w polskim rynku maszyn drukujących.

Firma nie spoczywa na laurach. Dalej idzie do przodu, oferując swoim klientom

42

najnowocześniejsze maszyny na miarę przemysłu 4.0. Wdrażanie tej idei można zauważyć analizując najnowsze dokonania firmy – wejście na rynek druku cyfrowego, a także nowe urządzenia.

z Pogoń za nowym Warto wspomnieć, chociażby o wprowadzonych do sprzedaży w zeszłym roku maszynach cyfrowych: trzech wersjach Versafire, Primefire 106, Gallus Lebelfire czy Omnifire 250 i Omnifire 1000. Nie można także zapominać o takich nowościach jak Speedmaster XL 106-8-P. Heidelberg wpisuje się jednak w przemysł 4.0 nie tylko ze względu na maszyny, ale i związane z nimi oprogramowanie. Już teraz firma może się pochwalić stworzeniem dwóch, współpracujących ze sobą systemów informatycznych Heidelberg Cloud i Assistnat.

Pozwalają one na dużo łatwiejszą obsługę drukarni, a także na zbieranie odpowiednich danych, wspomagających ciągły rozwój.

z Technologiczny

zawrót głowy

Powiedzenie „Heidelberg goes digital” to nie tylko puste hasło. Firma od lat stara się przecierać nowe ścieżki w świecie nowoczesnych technologii poligraficznych.

Korzystając ze swojej wiodącej pozycji na rynku opakowań, przedstawia rozwiązania coraz skuteczniej usprawniające produkcję.

Heidelberg nie boi się także inwestować w druk cyfrowy, będący jedną z nadziei na przyszłość przemysłu poligraficznego. Wystarczy spojrzeć na nową generację maszyn Speedmaster, które nie tylko drukują w dobrej jakości i z dużą szybkością, ale także charakteryzują się wysoką automatyzacją, pozwalającą na to, by człowiek ingerował w maszynę jedynie sporadycznie. Także interfejs nowych maszyn zmienia podejście do tradycyjnego drukowania. Nie jest konieczne ustawianie i sprawdzanie wszystkiego ręcznie – funkcje urządzenia są wyświetlane na ekranie i to właśnie dzięki niemu, można je kontrolować. © Heidelberg Polska

H

eidelberg Polska reprezentuje międzynarodowy koncern Heidelberg Druckmaschinen AG, wiodącego dostawcę rozwiązań dla przemysłu poligraficznego. Początki firmy sięgają roku 1989. Wtedy to Berthold & Stempel, przedsiębiorstwo zajmujące się dystrybucją produktów Heidelberga w Europie środkowo-wschodniej, założyło swoją polską filię. Na początku było trudno.

Okres transformacji, co prawda, sprzyjał biznesowi, ale niekoniecznie dużym inwestycjom. Jednak udało się i już w 1993 roku sprzedano pierwszą, nową maszynę drukującą w formacie B1. Po kilku kolejnych sukcesach nadszedł rok 1996, kiedy to firma oficjalnie została przejęta przez Heidelberga i przyjęła nazwę Heidelberg Polska.

Goście mogli obejrzeć między innymi zjawiskowy popis baletowy.

Packaging Polska 06-07/17

WYDARZENIA

© Heidelberg Polska

© Heidelberg Polska

firmy szanse na analizowanie własnych statystyk i zarządzanie drukarnią w najbardziej efektywny sposób.

z Współpraca z etykietą

Swoje przemówienie wygłosił także Stephan Plenz z Heidelberger Drukmaschinen.

z Jest się czym chwalić Mając za sobą dwadzieścia pięć lat ciężkiej pracy, firma może się pochwalić wieloma sukcesami. Na koncie polskiego oddziału Heidelberga znajdziemy między innymi: 250 sprzedanych systemów CtP, ponad 550 nowych maszyn drukujących, blisko 2500 nowych zespołów drukujących i lakierujących, setki maszyn introligatorskich, dziesiątki maszyn cyfrowych, a także ponad 50 techników i inżynierów serwisu wielu specjalizacji.

© Heidelberg Polska

Heidelberg stawia również na Smart Services. Dzięki włączeniu Internetu do myślenia o serwisie, można go znacznie usprawnić, ponieważ nie w każdym przypadku konieczna jest wizyta serwisanta.

Zdalne usuwanie awarii i monitorowanie statusu technicznego maszyny pozwala na uniknięcie przestojów. A przecież właśnie o to chodzi właścicielom drukarń. Smart Services pomaga także w aktualizacji oprogramowania i kalibracji urządzenia.

Do systemu Heidelberg Cloud, należącego do Smart Collaboration, podłączone jest ponad 10000 maszyn wyprodukowanych przez firmę. Pozwala to nie tylko na monitoring i przewidywanie konsekwencji niektórych działań, ale i na podzielenie się know-how na temat wykorzystania maszyn.

Z kolei Heidelberg Assistant daje klientom

Heidelberg to także Gallus. Obie firmy zaczęły współpracować w 1999 roku i od tego czasu maszyny Gallusa znajdują się również w ofercie Heidelberg Polska. Dzięki tej współpracy zmienił się rodzimy rynek opakowań i etykiet. Jest ona także rodzajem inwestycji na przyszłość. Trudno bowiem wyobrazić sobie świat bez opakowań.

W Polsce głównym produktem przestaje już być zwykła, przyklejana etykieta. Ten rynek także dąży do wykorzystania druku cyfrowego. Dlatego też Heidelberg wraz z Gallusem prezentują nowe rozwiązania związane z tym segmentem. Takie jak wspomniany już wielokrotnie Speedmaster XL 106-8-P czy Gallus ESC 340, który już dawno zagościł na polskim rynku. Podczas konferencji prasowej, związanej z 25-leciem firmy, Klaus Bachstein, reprezentujący Gallusa, zapowiedział, że już na najbliższych targach Lebelexpo firma zaprezentuje nowe systemy ser wisowe, bowiem zarówno dla Heidelberga jak i dla Gallusa serwis jest ważnym elementem pracy z maszynami drukującymi.

Zaproszeni goście to sama śmietanka polskiej poligrafii i nie tylko.

06-07/17 Packaging Polska

Krzysztof Pindral powitał zaproszonych gości, a także przedstawił pokrótce historię firmy.

Ale to nie wszystko. W końcu nie o same liczby chodzi. Firma może się także pochwalić udziałem w pracach i inicjatywach organizacji i stowarzyszeń branżowych. Działa również na rzecz edukacji, wspierając projekty związane z powiększaniem kompetencji zawodowych uczniów i studentów. Heidelberg patronował organizacji takich wydarzeń jak Międzynarodowe Biennale Plakatu w Warszawie, a nadal obejmuje patronatem między innymi ART OF PACKAGING czy konkurs Książka Roku.

Co najważniejsze, Heidelberg Polska nie spoczywa na laurach i cały czas stara się rozwijać, i to nie tylko technologicznie.

z Wielkie świętowanie Jak wiadomo, 25-lecie należy uczcić.

Heidelberg Polska zrobił to w doskonałym stylu, zapraszając swoich klientów i partnerów na uroczystość jubileuszową, która odbyła się w Poznaniu w Sali Ziemi. Trudno wymienić wszystkich zaproszonych gości, powiedzmy jednak, że znaleźli się tam liczni przedstawiciele drukarń, organizacji i reprezentacji środowiskowych, przedstawiciele Heidelberg Druckmaschinen i Gallusa, przedstawiciele firm współpracujących od lat z polską filią Heidelberga oraz przedstawiciele prasy branżowej, między innymi PRINT & PUBLISHING. Dokonania firmy podsumował prezes polskiej spółki Krzysztof Pindral, przemówienia wygłosili także profesor Adam Rotfeld i Stefan Plenz z zarządu Heidelberger Druckmaschinen.

W programie były także występy artystyczne i uroczysta kolacja.

43

WYDARZENIA

zPoligraficzny jubileusz firmy Koenig & Bauer

200 lat KBA! W sierpniu 2017 roku firma Koenig & Bauer z Würzburga świętować będzie 200-lecie swojego istnienia.

Ta pierwsza na świecie fabryka maszyn drukujących z biegiem lat przekształciła się w jeden z największych międzynarodowych koncernów poligraficznych o niezwykle szerokim portfolio.

Obchodom okrągłej rocznicy powstania firmy, które odbędą się w dniach 21-23 września będzie towarzyszyć prezentacja nowości w zakresie strategii i ekspansji rynkowej firmy w kolejnym stuleciu jej istnienia. Dziś spoglądamy jednak w przeszłość…

Klaus Schmidt

C

zasy się zmieniły. Na początku XIX wieku nie było jeszcze w Niemczech lubiących ryzyko sponsorów ani otoczenia przemysłowego. Dlatego drukarz z wykształcenia i niestrudzony wynalazca Friedrich Koenig wyruszył w 1807 roku do Londynu, by tam urzeczywistnić swoją wizję maszyny drukującej napędzanej parą. W Londynie poznał mechanika Andreasa Bauera, natomiast w 1814 roku na zaprojektowanej przez nich dwucylindrowej maszynie wyprodukowano pierwszą gazetę – „The Times”. W ten sposób stworzyli oni podstawy druku przemysłowego i otworzyli

dostęp do mediów drukowanych ogółowi społeczeństwa.

z Produkcja w klasztorze W sierpniu 1817 roku Friedrich Koenig i Andreas Bauer podpisali akt założycielski fabryki Koenig & Bauer, która miała mieścić się w Klasztorze Oberzell koło Würzburga, natomiast w 1823 roku – jako pierwsza publikacja na kontynencie europejskim wydrukowana na maszynach z Oberzell – wydana zo-

stała berlińska gazeta „Haude und Spenersche Zeitung”. W 1833 roku zmarł Friedrich Koenig. Wdowa po nim, Fanny Koenig, wraz z Andreasem Bauerem kontynuowała dzieło męża. Konstruowano coraz to nowe maszyny, a w 1838 roku sprzedano już setną. Młodzi fachowcy odchodzili z firmy i zakładali własne fabryki. W ten sposób Oberzell stało się dźwignią niemieckiej produkcji maszyn. W 1860 roku, wraz ze śmiercią Andreasa Bauera, zakończył się okres założycielski firmy.

z Wczesne osiągnięcia

© KBA

socjalne

Obydwaj synowie Koeniga, Wilhelm i Friedrich junior, konstruowali nowe maszyny, zmodernizowali procesy operacyjne i wprowadzili nowości w zakresie opieki socjalnej. W 1855 roku założono kasę chorych dla pracowników fabryki, a od 1868 roku organizowano kursy szkoleniowe, które przekształcono w działającą do dziś szkołę zawodową w Würzburgu. Statut fabryki z 1873 roku określał prawa i obowiązki pracowników i przełożonych i powołał do życia radę fabryki – organ przedstawicielski pracowników – już ponad 140 lat temu.

z 1876 – początki

druku rotacyjnego Założyciele firmy, Friedrich Koenig i Andreas Bauer.

44

Pierwsza rotacyjna maszyna typograficzna firmy Koenig & Bauer została zainsta-

Packaging Polska 06-07/17

WYDARZENIA

© KBA

z Zniszczenie i odbudowa Po I wojnie światowej dr Hans Bolza, prawnuk Friedricha Koeniga, wykazał się dużymi zasługami w odbudowaniu zerwanych kontaktów międzynarodowych. W 1920 roku został członkiem zarządu przekształconego w spółkę akcyjną przedsiębiorstwa, a od 1931 do 1971 roku pełnił funkcję jego prezesa.

Hiperinflację, z którą Niemcy borykały się w latach 20., firma Koenig & Bauer przetrwała dzięki nowo wynalezionej maszynie do druku zbiorczego Iris przeznaczonej do produkcji kolorowych banknotów. W marcu 1945 roku bomby i granaty artyleryjskie zniszczyły warsztaty w Würzburgu – ich odbudowa rozpoczęła się w 1946 roku. Z kapitałem założycielskim w wysokości 4,1 mln marek Koenig & Bauer stał się po reformie walutowej z 1949 roku prawdziwym cudem gospodarczym.

© KBA

29 listopada 1814 roku: londyńska „The Times” jako pierwsza gazeta wydrukowana została na zaprojektowanej przez Friedrich’a Koeniga i Andreas’a Bauera dwucylindrowej maszynie.

z Sukces druku papierów

wartościowych

W 1952 roku firma nawiązała współpracę z ekspertem w zakresie druku papierów wartościowych Gualtiero Giorim. Był to dla Koenig & Bauer już drugi kamień milowy – pierwszy stanowiło zatrudnienie przez firmę w 1951 roku młodego konstruktora dr Hansa-Bernharda Schünemanna z bremeńskiej rodziny o tradycjach wydawniczych. Pierwszy spośród jego 250 patentów stanowił modyfikację tzw. krzyża maltańskiego w skonstruowanej przez niego maszynie do arkuszowego druku wklęsłego Rembrandt MT III. W 1959 roku dr Hans Bolza adoptował utalentowanego konstruktora. Przez prawie 25 lat, od 1971 do 1995 roku, dr Bolza-Schünemann był prezesem zarządu i inicjatorem powołanej do życia w 1990 roku grupy KBA. Następnie przedsiębiorstwo prowadził

lowana w 1876 roku w Magdeburgu. W 1886 roku Wilhelm Koenig skonstruował zmienną maszynę rotacyjną, w 1888 pierwsze urządzenie rotacyjne drukujące w czterech kolorach oraz maszyny specjalne do produkcji druków luksusowych. Ponadto trudnił się drukiem papierów wartościowych – w tym obszarze firma KBA zyskała zresztą później renomę jako producent technologii. W 1895 roku warsztat opuściła 5000. już maszyna.

Od 1895 roku do lat 20. XX wieku na czele firmy stali Albrecht Bolza, wnuk

06-07/17 Packaging Polska

założ yciela, ora z C onstantin Koenig.

W miejscu, gdzie znajduje się dzisiejsza siedziba firmy, powstała w 19 01 roku nowa fabryka. Długa na 225 m hala produkcyjna była wówczas jedną z największych w Niemczech. Produkowano maszyny rolowe do druku ilustracji oraz druku wklęsłego, rozwijano również druk arkuszowy. Oprócz maszyn drukujących dostarczano również do nabywców z całego świata urządzenia do tłoczenia i odlewania blach.

© KBA

Maszyna rotacyjna Wilhelma Koeniga z 1876 roku.

Statuty socjalne firmy z połowy XIX wieku.

45

© KBA

WYDARZENIA

Nowa fabryka wybudowana w 1901 roku w miejscu, gdzie dziś znajduje się zakład w Würzburgu. jego bliski partner, wieloletni dyrektor finansowy firmy, Reinhart Siewert. W nowym tysiącleciu za sterami firmy jako przedstawiciele szóstego pokolenia założycielskiej rodziny zasiedli Albrecht (od 2003 do 2009) i Claus Bolza-Schünemann (od 2011 roku).

z Sukces Condora

i Rotafolio

z High performance

w offsecie arkuszowym Pierwsza offsetowa maszyna arkuszowa została zaprezentowana przez producenta

© KBA

Mimo rosnącej konkurencji na rynku offsetowym w latach 60. i 70. firma Koenig & Bauer długo jeszcze produkowała maszyny arkuszowe i rolowe sprawdzonej techniki

typograficznej. Oprócz opracowanych wspólnie z De La Rue Giori maszyn do druku banknotów oraz urządzeń Rembrandt do arkuszowego druku wklęsłego dużą popularnością na całym świecie cieszyły się maszyny dwuobrotowe Condor, a także dostępne w portfolio firmy od 1963 roku maszyny Rotafolio do płyt typograficznych.

Dr Hans Bolza † (prezes firmy w latach 1931–1971) i dr Hans-Bernhard Bolza-Schünemann † (prezes w latach 1971–1995).

46

z Würzburga na drupie w 1967 roku pod postacią Koebau-Rapidy 0 w półformacie.

Po niej, w 1969 roku, przyszedł czas na model Koebau-Rapida III w średnim formacie – obydwa urządzenia drukowały z prędkością 8 tys. arkuszy na godzinę. Prawie dwukrotnie szybciej, z prędkością 15 tys. arkuszy na godzinę, pracowała Koebau-Rapida SR III z 1974 roku. Maszyny innych producentów dopiero dużo później osiągnęły podobne wyniki. W 1986 roku producent wprowadził na rynek model Rapida 104, elastyczną maszynę o budowie szeregowej drukującą z prędkością 15 tys. arkuszy na godzinę.

W 1992 jej produkcja została przeniesiona do nowej spółki zależnej KBA-Planeta, gdzie stała się zalążkiem dzisiejszej linii wysokoprodukcyjnych arkuszowych maszyn offsetowych z Radebeul. Obecna Rapida 106 drukująca z prędkością do 20 tys. arkuszy na godzinę, z możliwością błyskawicznego zmieniania prac i produkcji do 19 zleceń z obszaru druku i uszlachetnienia od lat stanowi wzorzec dla maszyn średniego formatu.

Z kolei dzisiejsze wielkoformatowe maszyny Rapida 145 i 164 oparte są na skonstruowanych w latach 90. w Radebeul, przy wsparciu z Würzburga, modelach 142 i 162.

Rapidy w wersji jumbo zostawiły daleko w tyle maszyny produkowane przez inne firmy i położyły podwaliny pod sukces KBA-Sheetfed jako producenta urządzeń wielkoformatowych. Zakład w Radebeul ugruntował tę renomę w 2003 roku, wprowadzając na rynek największą na świecie offsetową maszynę arkuszową Rapida 205.

z Pionierzy nowych

procesów

Tak jak Frankonia w przypadku maszyn rolowych, tak Saksonia w przypadku maszyn arkuszowych nieustannie poszukiwała najprostszych i najbardziej ekonomicznych rozwiązań – za przykład mogą posłużyć wyprodukowana we współpracy z izraelską firmą Scitex maszyna offsetowa DI 74 Karat z 1997 roku z możliwością przesyłania obrazów bezpośrednio na płytę w maszynie oraz pokrewny model Rapida 74 G z roku 2000.

Oba modele były wyposażone w krótki zespół farbow y dla druku bezwodnego.

W ostatnich 20 latach producent szczególnie zaangażował się w rozwój tej przyszłościowej pod względem jakości druku i ochrony środowiska technologii. Firma KBA-Sheetfed była i jest pionierem innowacyjnego procesu uszlachetniania inline, druku ekologicznego, bezpośredniego druku na tekturze, a ostatnio także druku LED-UV. Jej wkroczenie w 2016 roku na rynek dalszej obróbki druku i ogłoszone na drupie wprowadzenie cyfrowej maszyny arkuszowej VariJet 106 stanowią zapowiedź kolejnych perspektyw rozwoju.

Packaging Polska 06-07/17

WYDARZENIA

© KBA

z Lider druku rolowego W Würzburgu era druku rolowego rozpoczęła się w 1969 roku wraz z wynalezieniem Commandera. Z czasem dominujące wówczas maszyny rotacyjne stawały się coraz bardziej złożone. Na początku lat 90. trend ten można było zaobserwować w ośmiozespołowych maszynach Journal i Colora. Później dołączyły do nich maszyny z serii Comet i Continnet. Dzięki tym niedrogim ośmiozespołowym maszynom o pojedynczej szerokości udało się firmie zdobyć wielu klientów z całego świata, którzy przyczynili się do zbudowania przez nią pozycji największego dostawcy w obszarze druku gazetowego.

Również w przypadku maszyn rolowych zakład w Würzburgu często decydował się na eksplorowanie nowości. Już na drupie 1995 zaprezentowano Anilox-Express z funkcją automatycznej zmiany płyt oraz inkjetowymi głowicami drukującymi Scitex w nadbudowie, które na każdym drukowanym offsetowo egzemplarzu nadrukowywały cyfrowo zmieniające się karykatury. Upłynęło jednak 18 lat, zanim technologia inkjetowa zaczęła być stosowana w offsetowych maszynach rotacyjnych. Na drupie 2000 KBA dzięki niespełna 4-metrowej Cortinie zapoczątkowała trend na kompaktowe, wysoko zautomatyzowane urządzenia rotacyjne do druku gazet. Nowością w druku gazetowym była również rezygnacja z nawilżania, ośmiozespołowa ruchoma wieża, pojedynczy napęd dla każdego cylindra i komfortowa obsługa z podnośnikami na wieżach drukujących. Ta sama koncepcja zastosowana została w modelu Commander CT do mokrego offsetu z 2007 roku.

Obydwa modele do dziś są wyjątkowym zjawiskiem na rynku.

© KBA

Montaż cylindrów w nowym zakładzie w latach 20. XX wieku.

z Zmiana kierunku © KBA

© KBA

Czterokolorowa maszyna Iris do druku kolorowych banknotów, 1923 rok.

Już na początku lat 90. rozpoczęły się pierwsze testy sieci internetowych. Również na scenę poligraficzną wkroczyli nowi „cy-

64-stronicowa maszyna drukująca Compacta 818 na drupie 2000.

06-07/17 Packaging Polska

Rewolucyjna Cortina zainicjowała w 2000 roku trend na kompaktowe maszyny rotacyjne do druku gazet.

47

© KBA

© KBA

WYDARZENIA

© KBA

drupa 2012 – nowe osiągnięcie w wielkim formacie dzięki Rapidzie 145.

W zakładzie w Würzburgu Koenig & Bauer produkuje największe inkjetowe maszyny rotacyjne na świecie.

Jeszcze u progu nowego tysiąclecia osiągała ponad 60% obrotu z handlu nowymi maszynami na rynkach zdominowanych przez media internetowe. Obecnie 90% przypada na rosnące rynki druku cyfrowego i opakowaniowego, a także druku zabezpieczeń.

Rapida 106 wyznacza standardy dla offsetowych maszyn arkuszowych. frowi aktorzy”. W obliczu rosnącej konkurencji internetowej i kryzysu finansowego w 2008 roku rynek nowych offsetowych maszyn rotacyjnych załamał się. W 2011 roku firma Koenig & Bauer rozpoczęła działalność w obszarze druku cyfrowego i na drupie 2012 zaprezentowała pierwszą inkjetową maszynę rotacyjną pod postacią modelu RotaJET 76. Dziś, za sprawą linii RotaJET VL do druku dekoracyjnego oraz zaprojektowanego dla amerykańskiej korporacji HP modelu HP T1100S do druku opakowań z tektury falistej, w Würzburgu produkowane są największe urządzenia rotacyjne do druku cyfrowego na świecie.

z Wczesna dywersyfikacja W 1985 roku firma weszła na giełdę. Na skutek przejęcia firm Albert-Frankenthal oraz Planeta-Druckmaschinenwerke na początku lat 90. powstał średni koncern z obrotem równym ponad 1,1 mld marek. Tuż

48

po wejściu w nowe tysiąclecie zarząd kontynuował dywersyfikację na rynkach mniej dotkniętych zmianą mediów.

Nabycie w 2001 roku dotychczasowego szwajcarskiego partnera De La Rue Giori z Lozanny zapewniło KBA pozycję lidera na rynku druku banknotów. Z kolei zakup spółki Metronic otworzył przed firmą duży rynek przemysłowych systemów oznakowania.

Przejęcie firm Bauer + Kunzi oraz LTG Print Systems wraz z dokonaną następnie fuzją z KBA-MetalPrint uczyniły producenta numerem 1 w obszarze druku na metalu. Za sprawą osiągającej sukcesy w druku na szkle KBA-Kammann oraz działającej w obszarze opakowań giętkich KBA-Flexotecnica firma rozszerzyła w 2013 roku swoją ofertę dla rozległego rynku opakowań. Temu samemu celowi służyło przejęcie w 2016 roku firmy Iberica, hiszpańskiego producenta maszyn sztancujących.

Wczesna dywersyfikacja pomogła firmie KBA przetrwać zmiany strukturalne w dobie branżowego kryzysu lepiej, aniżeli udało się to innym producentom maszyn drukujących.

z Technika druku na każdą

okoliczność

Dzięki zorientowanej na rynek reorganizacji mocy produkcyjnych, wprowadzeniu bliskiej klientowi struktury holdingu i skoncentrowaniu na przyszłościowych rynkach poligraficznych najstarszy producent maszyn drukujących na świecie dobrze przygotował się w latach 2014–2015 na nadchodzącą erę cyfryzacji i globalizacji.

Przy użyciu analogowych i cyfrowych technologii KBA zadrukowuje się obecnie banknoty, blaszane puszki, książki, broszury, displaye, dekoracje, etykiety, pojemniki szklane oraz z tworzywa sztucznego, opakowania kartonowe i foliowe, katalogi, laminaty, gazety, czasopisma, opony, kable, karty elektroniczne, ulotki reklamowe i wiele innych produktów, uszlachetnianych lub częściowo obrabianych. Stosuje się do tego prawie wszystkie dostępne procesy. To szerokie spektrum pozwoliło na wypracowanie jedynego w swoim rodzaju know-how z zakresu innowacji, nowych zastosowań i współpracy biznesowej.

Packaging Polska 06-07/17

Czy jeśli mógłbyś udoskonalić swoją firmę dzięki technologii, której nie posiada nikt inny, zrobiłbyś to? Podczas Labelexpo Europe 2017 odkryjesz najbardziej zaawansowaną technologię drukowania etykiet i opakowań, jaką kiedykolwiek zastosowano. Zobacz na żywo, jak działa.

Ulepsz swoje maszyny, zwiększ wydajność, podnieś tempo wprowadzania produktu na rynek.

Przyjdź na pokaz, a będziesz mógł przyspieszyć tak, że wyprzedzisz oczekiwania klientów i prześcigniesz po drodze każdego konkurenta. | 4 DNI | 9 HAL | 600 WYSTAWCÓW | AUTOMATION ARENA | LINERLESS TRAIL | LABEL ACADEMY MASTER CLASSES | INKS, COATINGS & VARNISHES WORKSHOP

ZYSKAJ BARDZO DOBRY START, JUŻ DZIŚ ZAMÓW BILET NA:

WWW.LABELEXPO-EUROPE.COM

WYDARZENIA

z60-lecie firmy Rovema

Jubileusz tradycji i innowacji Podczas targów Interpack 2017 firma Rovema – producent urządzeń i systemów pakujących – obchodziła 60. rocznicę powstania prezentując bogate portfolio w zakresie pakowania. Przygotowana przez przedsiębiorstwo wystawa obejmowała prezentację najnowszej oferty produktowej w postaci maszyny Rovema HMI do pakowania wyrobów cukierniczych, makaronu, przekąsek, mrożonek, suszonych owoców, kawy i napojów. Urządzenie jest zintegrowane z inteligentnym oprogramowaniem Rovema P@ck-Control, które zapewnia łatwą i bezpieczną obsługę.

Z

z Urodzinowa nowość Podczas obchodów swojego jubileuszu na targach Interpack, które odbyły się w terminie 4-10 maja w Düsseldorfie, firma zaprezentowała nowe urządzenie pakujące Rovema HMI. Maszyna posiada zaawansowaną graficznie deskę rozdzielczą. Intuicyjna obsługa dotykowa umożliwia dostosowanie wszystkich parametrów i danych potrzebnych operatorom w trakcie procesu pakowania, m.in. czasu zgrzewania, długości opakowania, liczby cykli. Na tej podsta-

50

© Rovema

ałożona w 1957 roku jako firma rodzinna, dzięki sukcesywnemu wdrażaniu wielu przełomowych innowacji w technologii pakowania, Rovema szybko przekształciła się z małego zakładu w jedno z największych przedsiębiorstw w branży maszyn pakujących. Dzięki innowacyjnym i ekonomicznym urządzeniom i systemom pakującym oraz lokalnym serwisom technicznym, eksperci wspierają sukces i rozwój swoich klientów. Kontynuacja inwestycji w rozwój nowych technologii i wdrażania innowacyjnych produktów, które kształtują gotowość i zdolność do wprowadzania zmian i dostosowania się do ewoluujących potrzeb rynku są podstawą globalnego sukcesu i wzrostu przedsiębiorstwa.

Pasja do pakowania, kreatywność i wieloletnie doświadczenie pozwalają firmie Rovema na podjęcie wyzwań i zaspokojenie rosnących wymagań konsumentów.

Podczas obchodów swojego jubileuszu na targach Interpack 2017 firma zaprezentowała nowe urządzenie pakujące Rovema HMI. wie, urządzenie automatycznie oblicza optymalne ustawienia działania. Elementy graficzne dostarczają najważniejszych informacji, takich jak wydajność podajnika, zużycie materiału czy wyniki produkcji.

Wszystkie urządzenia marki Rovema mogą zostać zintegrowane, monitorowane i kontrolowane z jednego miejsca. W przypadku

nieprawidłowości w działaniu, operatorzy natychmiast otrzymują informacje o potencjalnych możliwościach rozwiązania problemu, jak również graficzny obraz umożliwiający zlokalizowanie usterki. Maszyna Rovema HMI cieszyła się ogromnym zainteresowaniem wśród odwiedzających targi Interpack.

Packaging Polska 06-07/17

WYDARZENIA

zJubileusz hubergroup Polska

Farby drukarskie od 25 lat

z Klient na pierwszym

miejscu

Przez ostatnie dwadzieścia pięć lat firma hubergroup Polska robiła wszystko, by usatysfakcjonować swoich klientów.

Przykładem są chociażby wspomniane wcześniej mieszalnie czy laboratoria interwencyjne. Obecnie przedsiębiorstwo

posiada tr z y oddział y: w Warszawie, w Krakowie i we Wrocławiu. Ten ostatni jes t zar a zem główną sie dzib ą firmy.

W Nowej Wsi Wrocławskiej tuż pod miastem, znajdują się profesjonalne laboratoria, które wyposażono w sprzęt kontrolno-pomiarowy, automatyczne mieszalnie farb offsetowych, fleksograficznych, rozcieńczalnikowych, wodorozcieńczalnych i farb utrwalanych UV (fleksograficznych i offsetowych). Kilka lat temu udało się także uruchomić jedyną w Polsce mieszalnie farb offsetowych o niskiej migracji MGA . Wsz ystko po to, by sp e łnić wszystkie wymagania klientów.

z Można świętować Jednak siedem linii produkcyjnych w podwrocławskiej mieszalni czy istniejący od dwudziestu czterech lat warszawski oddział spełniający funkcje centrum dystrybucyjnego nie gwarantują sukcesu. Bowiem najlepsza technologia byłaby niczym, gdyby nie udało się do niej przekonać polskich drukarń. Zaufały one ekspertom, którzy bardzo dbają o kontrolę jakości i dzięki nowatorskiemu systemowi kodów

■ W 2012 roku firma posiadała aż sześć oddziałów na terenie całej Polski. Dziś część z nich zlikwidowano w ramach restrukturyzacji, a na ich miejscu powstały licencjonowane przedsiębiorstwa dystrybucyjne.

06-07/17 Packaging Polska

Główna, podwrocławska siedziba hubergroup Polska. © Pozkal

W

szystko zaczęło się w 1992 drugim roku. Właśnie wtedy powstał polski oddział hubergroup. Firma od razu trafiła na podatny grunt – w Polsce tr wała w tedy drukarska rewolucja, bowiem typografię zaczął wypierać druk offsetowy. Owa technologiczna zmiana bardzo pozytywnie wpłynęła na hubergroup Polska. W 2012 roku firma posiadała aż sześć oddziałów na terenie całej Polski. Dziś część z nich zlikwidowano w ramach restrukturyzacji. Na ich miejscu powstały licencjonowane przedsiębiorstwa dystrybucyjne, które, tak jak każdy ośrodek sprzedający farby produkowane przez hubergroup, posiadają mieszalnie farb offsetowych i odpowiednie laboratoria.

© Aleo

Lata dziewięćdziesiąte zapisały się na kartach historii polskiej poligrafii jako czas rewolucji. Właśnie w tamtym okresie powstał hubergroup Polska, czyli rodzimy oddział jednego z największych producentów farb drukarskich, powstałego na kanwie fabryki Michael Huber München. W tym roku przedsiębiorstwo obchodzi swoje dwudziestopięciolecie.

25-lecie świętowano z wielką pompą. potrafią śledzić drogę każdej próbki farby od producenta do zakładu poligraficznego.

Przekonują o tym rzesze stałych i wiernych klientów huberegrup Polska, które świętowały wraz z firmą jubileusz dwudziestopięciolecia. Uroczystość odbyła się w kultowej dla mieszkańców Wrocławia Hali Stulecia.

Wszystko wskazuje na to, że nieustająca dbałość o dobre produkty, serwis i logistykę to najlepsza recepta na sukces.

51

Biznes i finanse

zSmurfit Kappa: wywiad z Elżbietą Szenrok

Kreując rzeczywistość Nadrzędnym celem firmy Smurfit Kappa jest dostarczanie klientom niezawodnych, ekologicznych, dopasowanych do ich potrzeb i preferencji rozwiązań opakowaniowych. O tym, jak powstają innowacyjne opakowania, co jest inspiracją do ich tworzenia oraz o planach firmy na przyszłość rozmawiamy z Elżbietą Szenrok, dyrektorem ds. sprzedaży i marketingu w Smurfit Kappa Polska. ją naszym klientom osiągnąć sukces w biznesie poprzez zwiększenie ich sprzedaży, obniżenie kosztów czy zminimalizowanie ryzyka.

■ PP: Optymalizacja procesów, wysoka jakość produktów i świadczonych usług nie byłaby możliwa bez inwestycji w nowoczesne maszyny i urządzenia. Które z zaplanowanych wcześniej projektów udało się zrealizować? Czy w najbliższym czasie planowane są kolejne?

■ ES: Nieustannie pracujemy nad unowocześnianiem parku maszynowego w naszych pięciu fabrykach w Polsce. Wszelkie dzia łania inw e s t yc y jn e p r o w a dzo n e w ostatnich latach stanowią odpowiedź na aktualne wymagania rynku. Badamy trendy

© Smurfit Kappa

■ PACK AGING POL SK A: Firma Smurfit Kappa oferuje swoim klientom niezwykle szeroką gamę produktów i usług.

Które z nich wymieniłaby Pani jako kluczowe dla działalności firmy?

■ Elżbieta Szenrok: W Smurfit Kappa nie możemy wyodrębnić jednej konkretnej, kluczowej dla klientów usługi czy produktu.

Naszym wyróżnikiem jest cały zestaw innowacyjnych rozwiązań i narzędzi, poparty wiedzą i doświadczeniem, które wykorzystujemy w celu jak najlepszego dostosowania naszej oferty do zmieniających się oczekiwań klientów. Konsekwentnie dążymy do tego, by postrzegano nas jako dostawcę kompleksowych rozwiązań opakowaniowych, a nie tylko opakowań z tektury falistej.

Kreujemy produkty i usługi, które pozwala-

Wirtualny sklep w Smurfit Kappa Experience Centre Konin.

52

i obserwujemy, że firmy produkcyjne w wielu branżach, przygotowują coraz szerszą ofertę produktów i akcji promocyjnych.

Z tego względu główne inwestycje dotyczyły maszyn o wysokiej jakości nadruku. Zainwestowaliśmy w kolejne urządzenie do aplikacji etykiet offsetowych, a wkrótce montujemy nową maszynę oferującą druk cyfrowy. Oczywiście poza inwestycjami w nadruk nieustannie unowocześniamy aktualny park maszynowy dedykowany produkcji opakowań wykrojnikowych, wielopunktowo klejonych oraz pudeł klapowych. Kolejne zaplanowane już inwestycje umożliwią nam dalsze dostosowane oferty firmy Smurfit Kappa do zmieniających się potrzeb klientów.

■ PP: Jakie trendy rynkowe Państwo obserwujecie? W jaki sposób firma Smurfit Kappa dostosowuje się do tych trendów?

■ ES: Rozwój rynku FMCG – naszego głównego obszaru działalności – znacznie przyspieszył, a w przyszłości będzie postępował jeszcze bardziej dynamicznie. Klient oczekuje szybkiej reakcji oraz rozwiązań precyzyjnie dopasowanych do jego potrzeb.

W obszarze opakowań gotowych na półkę (ang. Shelf Ready Packaging) zauważamy dwa różne kierunki rozwoju. Z jednej strony rynek opakowań z tektury falistej ewoluuje w kierunku ekologii – wzornictwa wyróżniającego się prostotą nadruku i naturalnym kolorem podłoża, tzw. model eko.

Z drugiej – coraz częściej powstają opakowania ekskluzywne, o wysokiej jakości nadruku, wysoko przetworzone, powlekane, lakierowane – luksusowe. Te właśnie wymagania badamy na wstępie projektu. Naszym zadaniem jest bowiem nie tylko kreacja sama w sobie, ale przede wszystkim dbałość o funkcje opakowania na sklepowej półce.

Uwzględniają one wielokanałowość i spójność przekazu komunikacji marketingowej,

Packaging Polska 06-07/17

Biznes i finanse

■ PP: Shelf Smart to innowacyjne rozwiązanie wspierające sprzedaż detaliczną w sklepach. W jaki sposób umożliwia kreowanie nowych opakowań?

■ ES: Metodologia Shelf Smart to propozycja rozwiązania „szytego na miarę”, a nie powielanie tego, co jest już dostępne na rynku. Jest to rozwiązanie procesowe gwarantujące naszym klientom najlepsze wykorzystanie powierzchni półkowej. Usługa ta skupia się na procesie, w którym w poszczególnych etapach zbieramy informacje dotyczące produktu, projektu, identyfikujemy problem klienta, a następnie na tej podstawie kreujemy paletę rozwiązań. Co więcej, proponowane rozwiązanie przed wdrożeniem testujemy w warunkach wirtualnego sklepu. Mimo że jesteśmy postrzegani jako dostawca B2B, nie koncentrujemy się wyłącznie na dostarczaniu opakowań do naszych klientów – myślimy także o konsumentach. Badamy wpływ opakowania na finalnego użytkownika. Musimy zadbać o to, aby oferowane przez nas rozwiązanie opakowaniowe było jak najlepiej dostosowane do tego, czego oczekuje konsument, czyli klient naszego klienta. Musi trafić w jego gusta w momencie podejmowania decyzji zakupowej.

■ PP: Jak istotne jest dla Państwa firmy zaangażowanie w działania proekologiczne?

Jakie cele związane z wizją zrównoważonego rozwoju firma Smurfit Kappa stawia sobie na kolejne lata?

■ ES: Jesteśmy niekwestionowanym liderem w branży tektury falistej w obszarze dbałości o środowisko. Od 10 lat mierzymy i publikujemy nasze wyniki w Raporcie Zrównoważonego Rozwoju. Wyznaczamy sobie ambitne cele dotyczące kluczowych obszarów związanych z branżą opakowań z tektury falistej: uprawy lasów, zmian klimatycznych, wody, odpadów, ludzi. Ponad 90 proc. wszystkich dostarczanych przez nas opakowań posiada certyfikat kontroli pochodzenia produktów. Ograniczyliśmy emisję CO2 o 22,9 proc., podobnie jak ilość wysyłanych odpadów na wysypiska śmieci –

© Smurfit Kappa

■ PP: Od otwarcia Experience Centre w Koninie minęły już ponad dwa lata. Jak ocenia Pani jego dotychczasową działalność?

■ ES: Otwarcie Experience Centre w Polsce było odpowiedzią na potrzeby rynku w zakresie innowacyjnych i nowoczesnych opakowań. W naszej fabryce w Koninie stworzyliśmy funkcjonalne i komfortowe

środowisko do kreacji indywidualnych rozwiązań. Jest miejscem gdzie regularnie odbywają się warsztaty, branżowe szkolenia oraz dedykowane klientom spotkania. Potwierdzeniem zasadności stworzenia takiego Centrum jest zadowolenie naszych klientów z obsługi oraz wzrost sprzedaży ich produktów. Powstają tam nowatorskie rozwiązania, które uzyskują potwierdzenie nie tylko w oczach naszych klientów, ale również w ocenach jury międzynarodowych konkursów, takich jak Red Dot Award, WorldStar, ART OF PACKAGING czy PakStar, w których to jako organizacja uczestniczyliśmy w ostatnim czasie, zdobywając liczne nagrody. Ogromnie cieszy nas również nagroda publiczności dla projektu SoFruPak, zdobyta w plebiscycie Smurfit Kappa Innovation Award 2017. Projekt ten zyskał największe uznanie grona dużych europejskich klientów reprezentujących wiele branż.

Firma Smurfit Kappa otrzymała liczne nagrody za kreatywne rozwiązania opakowaniowe.

06-07/17 Packaging Polska

o 13,3 proc. Jesteśmy na dobrej drodze, aby osiągnąć wszystkie zamierzone cele do 2020 roku. Niezmiernie ważną dla nas grupą są pracownicy oraz społeczności lokalne.

W 2016 roku ograniczyliśmy wskaźnik wypadków powodujących niezdolność do pracy o 10 proc. oraz wdrożyliśmy ponad 1000 działań, usprawniających pracę w wyniku ankiety pracowniczej MyVoice. Podsumowując – można powiedzieć, że dbałość o ludzi i środowisko mamy we krwi i przekłada się to na każdy obszar naszej działalności.

■ PP: Dziękujemy za możliwość przeprowadzenia wywiadu. Czego można Państwu życzyć w kolejnych latach działalności firmy?

■ ES: Z pewnością licznych innowacyjnych projektów rynkowych realizowanych wspólnie z naszymi klientami i gronem współpracowników gotowych mierzyć się z nowymi wyzwaniami. © Smurfit Kappa

która w efekcie ma skłonić finalnego konsumenta do zakupu produktu.

Smurfit Kappa to jeden ze światowych liderów w produkcji opakowań papierowych. Firma zatrudnia około 45 tys. pracowników w 370 zakładach produkcyjnych, w 34 krajach. W 2016 roku dochód ze sprzedaży wyniósł 8,2 mld euro. Przedsiębiorstwo jest jedynym graczem działającym na tak dużą skalę w regionie Ameryki Łacińskiej.

Jako pro-aktywnie działający zespół, Smurfit Kappa nieustannie wykorzystuje swoje doświadczenie i wiedzę, aby otwierać przed klientami nowe możliwości.

Firma współpracuje z klientami gotowymi podjąć wyzwania dzieląc się wiedzą o produkcie, znajomością rynku i trendów opakowaniowych, a wszystko po to by zapewnić komercyjny sukces. Przedsiębiorstwo może pochwalić się szeroką ofertą rozwiązań opakowaniowych, które są ciągle aktualizowane w oparciu o wiodące na rynku innowacje. W swoich działaniach łączy elementy optymalnego i ekologicznego projektowania, logistyki, terminowości dostaw oraz zaopatrywania fabryk w surowce, w większości pochodzące z własnych papierni. Produkty firmy są w 100 proc. odnawialne i wytwarzane w zrównoważony sposób, co zmniejsza wpływ działalności naszych klientów na środowisko.

53

DRUK

zDruk 3D w medycynie

Zdrowie w trójwymiarze Coraz więcej firm farmaceutycznych interesuje się zastosowaniem druku 3D w celu dostosowania leków i urządzeń medycznych do indywidualnych potrzeb pacjentów. Technologia ta może w znacznym stopniu pomóc zaspokoić potrzeby przemysłu medycznego w zakresie wydajnej produkcji zaawansowanych i spersonalizowanych produktów. Jedyne trudności mogą stanowić dostosowanie się do rządowych regulacji oraz produkcja podróbek.

z Przeszkody (nie)

do pokonania

Mimo znaczących postępów we wdrażaniu zaawansowanej technologii, przemysł farmaceutyczny stoi w obliczu wyzwań w uzyskaniu zgody od rządowych organów regulacyjnych ds. medycznego stosowania druku 3D. Ponadto istnieje duże ryzyko, że wraz

z wprowadzeniem produktów na rynek, pojawią się także szkodliwe dla zdrowia podróbki. „Obecne technologia druku 3D jest w dużej mierze wykorzystywana w produkcji implantów medycznych, ortez i anatomicznych modeli chirurgicznych, a także w protetyce i ortodoncji. Warto jednak wykorzystać jej możliwości również w innych sektorach przemysłu farmaceutycznego, np. do tworzenia struktur kostnych, szyn do tchawicy czy leków” – podsumowuje Rangesa. © Healthcare Packaging

F

irma Frost & Sullivan przeprowadziła niedawno badania, które koncentrowały się na zastosowaniu druku 3D w medycynie, a także związanych z nim innowacyjnych rozwiązaniach, możliwościach i ograniczeniach. „Wykorzystanie drukowanych tkanek do testowania leków, przeprowadzania badań klinicznych i toksykologicznych będzie miało ogromny wpływ na sektor rynku farmaceutycznego.

Dzięki tej zaawansowanej technologii możliwe będzie wyeliminowanie prowadzenia kosztownych badań na zwierzętach na rzecz tkanek syntetycznych” – podkreśla Madhumitha Rangesa, analityk ds. badań w firmie Frost & Sullivan.

z Warstwa po warstwie Druk 3D pozwoli firmom farmaceutycznym na zaprojektowanie i wprowadzenie do produkcji nowych opakowań z indywidualnie dobranym systemem dozowania. Innowacyjna technologia pozwoli również na zmianę struktury leku. Mniejsze tabletki będą łatwiejsze do połknięcia i szybciej będą się rozpuszczać. Druk 3D umożliwi także wprowadzenie różnych kształtów i rozmiarów opakowań i leków.

Obecnie najbardziej poszukiwanymi i popularnymi narzędziami do produkowania leków z wykorzystaniem technik druku 3D są termiczne drukarki inkjetowe, które mogą być stosowane z lekami na bazie proszków. Pozwalają one na dostosowanie tabletek do indywidualnych wymagań pacjenta, dzięki możliwości dobierania odpowiedniej ilości każdego składnika warstwa po warstwie. Wykorzystanie technologii 3D do drukowania w procesie projektowania wpłynie także na zmniejszenie marnotrawstwa materiałów.

54

Druk 3D pozwoli firmom farmaceutycznym na zaprojektowanie i wprowadzenie do produkcji nowych opakowań z dobranym do potrzeb pacjenta systemem dozowania.

Packaging Polska 06-07/17

INFORM CONTENT COMPARE

System automatycznej korekty tekstu i grafiki Korekta tekstów i grafiki w materiałach informacyjnych nigdy wcześniej nie była tak prosta!

InformCC to ultranowoczesne narzędzie do automatycznego porównywania treści dokumentów elektronicznych (Word do PDF i PDF do PDF).

Zapewnia szybką, w 100% pewną i powtarzalną analizę treści tekstu i grafiki w procesie projektowania i składu artworku materiałów opakowaniowych oraz akceptacji do druku.

InformCC pozwala zaoszczędzić cenny czas i zapewnić najwyższy poziom bezpieczeństwa. Do tej pory skomplikowany i żmudny proces porównywania zmian w dokumentach staje się prosty i błyskawiczny.

InformCC generuje kompletne raporty z każdej inspekcji. Raport adnotacyjny wskazuje, czy w skorygowanym dokumencie zostały poprawnie naniesione zmiany zaproponowane wcześniej przez system.

InformCC współpracuje ze wszystkimi alfabetami i językami.

Marcin Weksler Business Development Manager EyeC Polska t. +48 512 354 354 e-mail: marcin.weksler@eyecpolska.pl

Więcej informacji na stronie

www.informcc.pl

TECHNOLOGIA

zSystem track-and-trace SIG Combibloc

Skąd pochodzi mleko? © SIG Combibloc

W ramach nowego projektu firma SIG Combibloc pomogła brazylijskiej spółdzielni przetwórstwa żywności Languiru Cooperative zwiększyć zaufanie klientów do jakości produkowanego nabiału. Dzięki nowej technologii cyfrowej track-and-trace, wdrożonej we współpracy z firmą Siemens, produkty mleczne można obecnie śledzić na każdym etapie łańcucha dostaw – od samego źródła aż po finalnego odbiorcę.

Wysoka transparentność procesu jest tylko jedną z wielu zalet rozwiązania dostępną zarówno dla klienta, jak i dla firmy.

Unikatowe kody QR pozwalają m.in. na uproszczenie i dostosowanie działań promocyjnych w określonej sieci sklepów.

F

irma Languiru, jeden z największych producentów przetworów mięsnych i nabiału w Brazylii, opracowała nową koncepcję marketingową, której celem było zbudowanie zaufania do jakości mleka i udowodnienie wysokiej wartości produktów przedsiębiorstwa. W tak olbrzymim kraju kontrola jakości, począwszy od pozyskiwania surowców i produkcji po dostarczenie do sklepów, może stanowić spore wyzwanie. Eksperci z Languiru podjęli się zadania poprawy bezpieczeństwa żywności i produkcji. Techniczną stronę realizacji tej wizji powierzyli firmie SIG Combibloc.

56

z Łączenie danych Aby zapewnić bezpieczeństwo i najwyższą jakość produktów firmy Languiru, ważne jest uwzględnienie szeregu czynników.

Przede wszystkim dane muszą zostać zebrane na każdym etapie łańcucha produkcyjnego, począwszy od punktu odbioru, do którego certyfikowani rolnicy dostarczają mleko od swoich krów. Po pierwszej analizie towar zostaje wysłany do zakładu, w którym uzyskuje zgodę do dalszego przetworzenia.

W celu ułatwienia tego procesu opracowano aplikację track-and-trace połączoną z syste-

mem realizacji produkcji do śledzenia towarów w łańcuchu dystrybucyjnym. Oznacza to, że informacje są gromadzone dzięki interfejsowi z systemem planowania na podstawie wprowadzanych danych, natomiast technologia RFID jest wykorzystywana do pozyskiwania informacji o jakości z opakowań produktów o przedłużonej trwałości.

Wiadomości są gromadzone przez zintegrowane rozwiązanie opracowane przez firmę SIG. Kompletny system składa się z technologii druku, czujników, skanerów, aplikacji obsługi mechanicznej i oprogramowania – wszystkie te elementy współpracują ze sobą w harmonijny sposób.

Packaging Polska 06-07/17

© SIG Combibloc

TECHNOLOGIA

Konsumenci mogą uzyskać dostęp do informacji poprzez zeskanowanie kodu QR znajdującego się na pudełku.

w przypadku zbierania informacji, jak i prowadzenia analiz danych z procesów. Oznacza to, że efektywność produkcyjna może zostać zoptymalizowana przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych i inwestycyjnych.

Każda paleta, taca i opakowanie są indywidualnie oznaczone i identyfikowalne, dzięki czemu można szybciej i precyzyjniej odszukać przyczynę problemów reklamacji produktowej.

Kolejnym obszarem, który korzysta z tzw. technologii track-and-trace, jest marketing cyfrowy. Unikatowe kody QR pozwalają na uproszczenie i dostosowanie promocji, takich jak działania wdrażane w określonej sieci supermarketów lub w określonym regionie. Dla tego rodzaju działań firma SIG opracowała unikatową aplikację, która pozwala na stworzenie bogatych baz danych do celów analiz marketingowych i sprzedażowych – otwierając nowe metody ustanawiania bezpośredniego kontaktu z konsumentami, poprawy lojalności i zwiększania udziału w rynku ze znacząco niższym budżetem niż ten, którego wymaga tradycyjny marketing.

Na każde kartonowe opakowanie SIG Combibloc nadrukowywany jest unikatowy kod QR, który identyfikuje produkt na wszystkich etapach procesu dostawy. Ponieważ każde opakowanie ma swoją własną „tożsamość”, zgromadzone dane produktowe zostają przypisane do identyfikatora w bazie danych systemu, do którego dostęp mogą uzyskać nie tylko producenci, ale także konsumenci. Muszą jedynie użyć czytnika kodów QR w swoim smartfonie do zeskanowania kodu. Następnie zostają automatycznie przekierowani do strony internetowej, która zawiera wszystkie najważniejsze informacje: od dat produkcji i terminów ważności, po szczegółowe wyniki analiz chemicznych nieprzetworzonego, pasteryzowanego mleka, aż po produkt końcowy.

Wyświetlane są także parametry, takie jak kwasowość, gęstość, współczynnik pH wraz z dodatkowymi wartościami referencyjnymi, które umożliwiają użytkownikom sprawdzenie, czy wyniki mieszczą się w ustalonym zakresie. Poza standardowymi informacjami strona oferuje także szeroką wiedzę na temat mleka, jego produkcji i badań, jak również kalkulator żywieniowy, interesujące fakty i ciekawostki.

z Transparentność =

przewaga

Niewątpliwą korzyścią dla producentów jest możliwość zebrania nowych informacji

06-07/17 Packaging Polska

© SIG Combibloc

z Unikalny identyfikator

Każde opakowanie jest indywidualnie oznaczone i identyfikowalne, dzięki czemu producenci mogą szybciej i precyzyjniej określić przyczynę reklamacji. przydatnych w ich własnych procesach. „Obecnie firma Languiru korzysta ze szczegółowego monitoringu wyników w całym łańcuchu wartości, który wspiera ją w ciągłym doskonaleniu działalności operacyjnej i logistyki”, twierdzi Ricardo Rodriguez, prezes i dyrektor generalny dla Ameryki Płn. i Pd. w firmie SIG. Platforma pozwala firmie Languiru na łączenie urządzeń od różnych dostawców w każdym miejscu łańcucha dostaw. Interfejsy są skuteczne zarówno

SIG Combibloc jest jednym z wiodących światowych dostawców kartonowych opakowań dla napojów i żywności oraz maszyn przeznaczonych do ich napełniania. W 2016 roku firma osiągnęła obrót w wysokości 1,724 mln euro zatrudniając blisko 5 tys. pracowników.

57

Materiały i rozwiązania

zNowy papier Gruppo Cordenons

Papier Reef o niespotykanej teksturze przypominającej piasek, skały, koralowce czy kolorowe rybie łuski to nowy produkt firmy Gruppo Cordenons, która specjalizuje się w wytwarzaniu wysokogatunkowych i technicznych materiałów.

Dzięki elastycznemu procesowi produkcyjnemu przedsiębiorstwo opracowało szeroką gamę nowoczesnych papierów, które łączą w sobie estetykę wykonania z niezwykłymi efektami dotykowymi.

I

nspiracją do zaprojektowania nowej formy papieru były kolory i kształty rafy koralowej. Reef idealnie nadaje się do zastosowań graficznych, a także doskonale prezentuje się jako materiał opakowaniowy do wyrobów luksusowych. „Wysokogatunkowy papier dodaje produktom niezwykłego, wręcz uwodzicielskiego charakteru. Dzięki unikalnej teksturze, Reef zapewnia niezapomniane doświad-

czenia multisensoryczne – szczególnie dotykowe”, podkreśla Katia Tedeschi, dyrektor marketingu w firmie Gruppo Cordenons. Papier jest dostępny w czterech kolorach: białym – przypominającym nieskazitelny morski piasek, czerwonym – przypominającym rafę koralową, niebieskim – symbolizującym głębię oceanu i czarnym – niczym nurkowanie w niezbadanej otchłani.

Nowy wysokogatunkowy papier Reef przypomina kolorem i teksturą rafę koralową.

© Print and Digital Communication World

Dotknąć rafy koralowej

zSteadyEdge – nowe rozwiązanie Sidel

Stabilne rozwiązanie

T

echnologia SteadyEdge pozwala na wytwarzanie płaskich, owalnych i prostokątnych pojemników z PET, które wymagają niestandardowego procesu produkcyjnego. Nowe rozwiązanie firmy Sidel zapewnia optymalny rozkład materiału w celu uzyskania najwyższej jakości opakowania. Możliwość wykonania pojemników o ostrych krawędziach pozwala na projektowanie eleganckich opakowań o unikalnych kształtach i dużych powierzchniach do etykietowania. „Dzięki ostrym krawędziom zwiększa się powierzchnia podstawy. W ten sposób opakowanie jest

58

© Sidel

SteadyEdge to unikalne rozwiązanie, które pozwala producentom żywności, środków farmaceutycznych i artykułów gospodarstwa domowego na wyróżnienie swoich towarów na tle konkurencji. Nowa technologia wdrożona przez firmę Sidel zapewnia maksymalną wydajność produkcji oraz optymalne wykorzystanie materiałów opakowaniowych.

nawet o 35 proc. bardziej stabilne. Jest to szczególnie korzystne dla właścicieli sklepów, ale także dla konsumentów, którzy używają produktów w domu”, podkreśla Pierrick Protais, lider innowacji w dziedzinie opakowań w firmie Sidel. Niewielkie zagrożenie upadkiem w procesie przenoszenia opakowań na linii produkcyjnej przekłada się także na redukcję liczby kosztownych przestojów i znaczną poprawę czasu pracy.

Dodatkowo nowe rozwiązanie zmniejsza zużycie energii podczas produkcji nawet o 20 proc. w porównaniu do standardowych rozwiązań.

Technologia SteadyEdge zapewnia maksymalną wydajność produkcji oraz optymalne wykorzystanie materiałów opakowaniowych.

Packaging Polska 06-07/17

© BASF

EKOLOGIA

Tusze i kleje oparte na wodzie są bardziej ekologiczne i tańsze w produkcji w porównaniu z produktami na bazie rozpuszczalnika.

zAnaliza efektywności ekologicznej

Wodna rewolucja Tusze i kleje na bazie wody do giętkich opakowań z tworzywa sztucznego są bardziej ekonomiczną i przyjazną dla środowiska alternatywą w porównaniu z technologią opartą na rozpuszczalnikach – tak wykazały badania przeprowadzone na zlecenie firmy BASF. Analiza efektywności ekologicznej (ang. Eco-Efficiency Analysis, EEA) objęła wiele aspektów ochrony środowiska, m.in. zmiany klimatyczne, wyczerpywanie się zasobów naturalnych czy zanieczyszczanie wód nawozami.

Z

badania EEA wynika, że tusze i kleje na bazie wody prowadzą do wyższej efektywności ekologicznej niż tradycyjne produkty, których główną substancją w składzie jest rozpuszczalnik. Wprowadzenie produktów powstałych dzięki technologii opartej na wodzie umożliwi redukcję emisji gazów cieplarnianych i CO2 do atmosfery o 15 proc. To spora zmiana zważywszy na fakt, że producenci opakowań już od długiego czasu próbują zminimalizować wpływ dwutlenku węgla na środowisko naturalne.

z Woda zdrowia doda Technologia oparta na wodzie nie ma negatywnego wpływu na zdrowie oraz bezpieczeństwo miejsca pracy. Wytwarzane

60

przy jej użyciu tusze i kleje nie zawierają rozpuszczalników ani izocyjanianów, dzięki czemu ryzyko podczas całego procesu produkcji jest zredukowane do minimum. Nowoczesna technologia zapewnia także znaczną poprawę bezpieczeństwa w przemyśle i stanowi ważny krok w kierunku bardziej zrównoważonych rozwiązań w zakresie elastycznych opakowań w tworzyw sztucznych.

z Szybko i bezpiecznie Wyniki analizy nie pozostawiają wątpliwości co do kosztów produkcji. Tusze i kleje na bazie rozpuszczalników są wytwarzane metodami pochłaniającymi ogromne środki finansowe ze względu na dużą ilość potrzebnych surowców. Przejście na systemy wod-

ne spowoduje obniżenie kosztów inwestycji i utrzymania, ponieważ spalanie lub odzysk rozpuszczalników nie będą już dłużej konieczne. Skróceniu ulegnie także całkowity czas produkcji, bowiem użycie kleju wytwarzanego na bazie wody umożliwi wykonanie laminowania oraz dostarczenie zamówienia do klienta w ciągu jednego dnia.

Firma BASF zaprezentowała technologie wodne do drukowania i konwersji giętkich opakowań z tworzyw sztucznych podczas tegorocznej edycji targów Interpack. Na stoisku przedsiębiorstwa można było poznać zalety produkcji opartej na nowym systemie, a także porozmawiać z ekspertami z branży opakowaniowej.

Packaging Polska 06-07/17

DESIGN I MARKETING

zW hołdzie Edisonowi

Żarówkowe świetliki

© The Dieline

Podobno Thomas Edison przez całe życie był zafascynowany świetlikami. Naukowiec wierzył, że kiedyś uda mu się wynaleźć przedmiot, który będzie świecił w ciemności zupełnie jak te małe owady. Dążeniom Edisona zawdzięczamy żarówkę, bez której obecnie trudno byłoby funkcjonować. Chcąc oddać hołd wynalazcy, firma CrazyService wprowadziła do swojej oferty serię żarówek w niespotykanych opakowaniach.

N

a każdym kartoniku widnieje ilustracja owada autorstwa Angeliny Pischikovej. W miejscu odwłoku projektantka zostawiła wolną przestrzeń, która następnie została wycięta. Taki zabieg sprawił, że żarówka stała się integralną częścią projektu, tworząc rozwiązanie, które przyciąga uwagę klientów. Inspirację do stworzenia unikalnego opakowania stanowiły stare podręczniki do fizyki z początku XX wieku. Prosta kreska przywołująca na myśl obwody elektryczne, minimalistyczna ilustracja i jednolite, granatowe lub białe tło sprawiają, że produkt jest dobrze widoczny, a różne kształty i rozmiary żarówek idealnie pasują do sylwetek ciał owadów. Ryciny zostały dopracowane w najmniejszym szczególe wyróżniając produkt spośród innych tego samego rodzaju.

Inspirację do stworzenia unikalnych opakowań na żarówki projektanci zaczerpnęli z podręczników do fizyki.

zPłyny do prania Souldrop

Agencja kreatywna Republic Group zaprojektowała niepowtarzalne i bardzo kolorowe opakowania dla rozpoczynającej swoją działalność firmy Souldrops.

Producent linii detergentów do prania zamierza zmienić sposób, w jaki konsumenci postrzegają środki piorące. Pierwszym krokiem jest wykreowanie unikalnych opakowań produktów.

S

pecjaliści z węgierskiej agencji Republic Group, zwycięzcy konkursu Cannes Golden Media Lion, nawiązali współpracę ze star t-up’em Souldrops, by zmienić sposób postrzegania produk tów i opakowań, których design niczym się nie wyróżnia spośród konkurencji. Projektanci stwo-

62

rzyli minimalistyczne butelki z tworzywa sztucznego, które charakteryzuje żywa kolorystyka. Opakowania mają nowoczesny kształt i są przyjazne dla środowiska naturalnego. Białe napisy oraz pojedyncza grafika w postaci liścia i spływającej po nim kropli stanowią dopełnienie projektu. Agencja Republic Group od począt-

© The Dieline

Kolorowe krople

Nowoczesne butelki w żywych kolorach, które kryją w sobie płyn do prania Souldrop, to nowy projekt agencji Republic Group. ku odgrywała kluczową rolę w procesie rozwoju firmy i pomogła w zdefiniowaniu filozofii marki.

Packaging Polska 06-07/17

DESIGN I MARKETING

zSeria win dla psów i kotów

Pieski toast Relaks w domowym zaciszu z lampką dobrego wina to wspaniały pomysł na spędzenie wieczoru nie tylko dla ludzi, ale także dla… zwierząt. Firma Apollo Peak przygotowała serię trunków dedykowanych psom i kotom, które otrzymały nazwy nawiązujące do znanych na całym świecie szczepów win.

P

© Apollo Peak

inot MEOW, MusCATo czy CahrDOGnay to tylko niektóre z propozycji bezalkoholowych trunków dla zwierząt. Na rynku pojawiła się nowa seria popularnych szczepów win dla czworonożnych pupili, których aromaty z pewnością trafią w ich gusta. Napój dla kotów jest produkowany na bazie kocimiętki, która ma właściwości pobudzające. Psy natomiast mogą się delektować smakiem mięty pieprzowej i rumianku. Oba składniki działają rozluźniająco i poprawiają trawienie czworonogów. Wina nie zawierają alkoholu ani soku z winogron, dlatego są bezpieczne dla zwierząt. W ich składzie znaleźć można tylko naturalne zioła oraz buraki, które nadają im charakterystyczną barwę.

Teraz picie wina to przyjemność nie tylko dla ludzi, ale także dla… ich zwierzaków.

06-07/17 Packaging Polska

63

DESIGN I MARKETING

zPerfumy w opakowaniu premium

Jezioro łabędzie

Ł

abędź w wielu kulturach jest synonimem piękna, gracji i elegancji. Nic więc dziwnego, że projektanci zdecydowali się wykorzystać podobiznę właśnie tego ptaka do stworzenia unikalnego opakowania na perfumy. Swano jest wyrazem wielu różnych kobiecych osobowości. Długa, smukła, zakrzywiona szyja łabędzia pełni rolę pomostu między pięknem a zmysłowością.

Biały kolor przypomina upierzenie ptaka

i symbolizuje czystość, a złote zdobienia i kryształ w oku zwierzęcia, nadają flakonowi prawdziwie królewski wyraz. Opakowanie zewnętrzne także zostało utrzymane w biało-złotej kolorystyce. Eleganckie, wytłaczane litery doskonale prezentują się na jasnym tle pudełka. Produkt będzie dostępny między innymi w Arabii Saudyjskiej, Bahrajnie, Katarze, Kuwejcie, Omanie i Zjednoczonych Emiratach Arabskich.

© Packaging of the World

Projekt flakonu na perfumy Swano w kształcie łabędzia powstał z myślą o połączeniu piękna i gracji opakowania kosmetycznego. Białe, nieprzezroczyste szkło ze złotym wykończeniem i misternymi zdobieniami nadaje produktowi charakteru premium. Projekt został przygotowany przez indyjską agencję Sol Benito.

Flakon w kształcie łabędzia jest synonimem piękna, elegancji i zmysłowości.

zOpakowania kosmetyków dla mężczyzn

Męska sprawa Zdobione flakony, uszlachetnione pudełka czy słoiki i butelki o niespotykanych kształtach kryją w sobie najczęściej kosmetyki dla kobiet. Nic dziwnego, że projektanci wolą pracować nad opakowaniami dedykowanymi właśnie tej grupie docelowej. Są jednak agencje, które podejmują się trudnej sztuki projektowania kosmetyków dla mężczyzn. Jedną z nich jest grupa Kick, która stworzyła serię opakowań Bilt.

64

© Packaging of the World

B

ilt Brand to przedsiębiorstwo produkujące nową linię kosmetyków pielęgnacyjnych dla mężczyzn. Eksperci firmy postanowili połączyć siły z agencją kreatywną Kick i zaprojektować unikalne opakowania dla mydła w kostce i żelu pod prysznic. Designerzy mieli możliwość wzięcia udziału w całym procesie twórczym, począwszy od kreowania marki, nazywania produktów, aż po wygląd butelek i pudełek.

Wśród tradycyjnych opakowań kosmetyków dla mężczyzn dominują kolory czarny, biały i srebrny, a sam design opiera się raczej na typografii niż na ilustracjach czy zdjęciach. Nick Zdon, dyrektor projektu, postanowił zerwać ze starymi przyzwyczajeniami umieszczając na opakowaniach egzotyczne grafiki w stonowanych kolorach. Luksusowy choć minimalistyczny charakter produktów podkreślają surowy krój czcionki i subtelne fotografie krajobrazów.

Luksusowy i minimalistyczny charakter kosmetyków Bilt podkreślają łagodna kolorystyka i subtelne fotografie krajobrazów na opakowaniach.

Packaging Polska 06-07/17

DESIGN I MARKETING

zIn&Outz dzieła sztuki. Jednak samo wyróżnienie produktu spośród konkurencji to dla niektórych projektantów za mało. W ten sposób powstają opakowania, które aż zanadto zwracają uwagę konsumentów, a czasem wzbudzają nawet… kontrowersje.



© Top Ten Perfumes

© Packaging of the World

Branża kosmetyczna to jeden z tych sektorów rynku, w którym projektanci opakowań mogą puścić wodze fantazji. Misternie zdobione słoiczki, uszlachetnione flakony perfum czy pudełka zachwycające wzorami i fakturami nierzadko wyglądem przypominają małe

 z Egzotyczny minimalizm W przypadku kosmetyków do kąpieli minimalizm i prostota kształtu w połączeniu z żywymi grafikami zwykle sprawdza się najlepiej. Właśnie taki design stworzyła agencja Wonder Machine Studio dla firmy Pices Cosmetic. Opakowania kolekcji Pices’s Natural Body Care zostały zaprojektowane w oparciu o motywy botaniczne pochodzące z tradycyjnej medycyny ziołowej.

Nowa linia kosmetyków zawiera olejek do ciała, balsam i organiczny olejek do twarzy oraz krem. Każda z butelek posiada inne zamknięcie oraz odrębną ilustrację, która wpisuje się w ogólny charakter projektu.

Grafiki przypominające azjatyckie rośliny podkreślają naturalne pochodzenie kosmetyków i stanowią urozmaicenie dla przezroczystej butelki o klasycznym kształcie. Żywe kolory kontrastują z jednolitą brązową barwą opakowania i nadają mu egzotycznego charakteru. Zieleń, róż i fiolet w połączeniu z delikatnymi, zachodzącymi na siebie kreskami tworzą niespotykane, misterne orna-

66

menty podkreślające charakter produktów.

Podczas tworzenia tego projektu designerzy korzystali z podręczników do botaniki, a także sięgali po informacje dotyczące tradycyjnej medycyny ziołowej. Wszystko po ty, by osiągnąć efekt harmonii oraz równowagi ciała i umysłu.

z Shape of you Dove wprowadziło nową serię opakowań, które mają przypominać kształty kobiecego ciała. Brytyjski odział marki zaprojektował i wyprodukował kilka zupełnie nowych butelek. Doskonale znane białe pojemniki z płynem do mycia ciała, zastąpiono nowymi, o nieregularnych kształtach i różnych rozmiarach. W ten sposób firma chciała przypomnieć, że każda kobieta, niezależnie od tego jak wygląda, jest piękna.

Za design limitowanej serii opakowań odpowiedzialna jest agencja marketingowa Ogilvy London. Kształty, rozmiary, krawędzie i krągłości każdej z butelek przywołują na

myśl różne typy kobiecych sylwetek, a ich połączenie pozwala konsumentkom wybrać ich własną wersję limitowanej edycji kosmetyku. Celem marki było nawiązanie do swojego kluczowego przesłania „Real Beauty” (ang. prawdziwe piękno), które ma promować różne typy urody, jakie można spotykać każdego dnia. Kampania pokazuje, że różnorodność jest lepsza od dążenia do doskonałości. Konsumentki mogą znaleźć odpowiednik swojej sylwetki na tle innych, równie „niedoskonałych” butelek. Marka chciała w ten sposób zasugerować, że należy odejść od stereotypowego ideału piękna i podkreślać swój indywidualizm. Jednak nowe opakowania nie wszystkim przypadły do gustu.

Część internautów stwierdziła, że firma nie powinna promować różnorodności, wypuszczając jedynie białe butelki, ponieważ niektórzy mogą pomyśleć, że są one dedykowane wyłącznie białym kobietom. Wiele konsumentek twierdzi, że nie będzie sugerować się wyglądem własnej sylwetki i kupować adekwatnej do niej butelki mydła czy żelu. Zdecydowanie popieramy tę opinię i nowym butelkom mówimy OUT!

Packaging Polska 06-07/17

OPAKOWANIA, KTÓRYM TRUDNO SIĉ OPRZEû Tektury Metsä Board są przystosowane do produkcji opakowaĔ wspóáczesnych towarów konsumpcyjnych.

Nasze tektury, wytwarzane z czystych, pierwotnych mas wáóknistych zapewniają powtarzalną jakoĞü i wyjątkową drukownoĞü.

Lekkie, lecz wytrzymaáe, sprzyjają zrównowaĪonemu rozwojowi i oszczĊdnoĞciom. metsaboard.com