Packaging Polska 8.15 by Redakcja EMG

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zł (w tym 5% VAT)

Nr 08/15

zawsze świeże pomysły

www.vpk.pl BRC IoP

ISO 9001

ISO 14001

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Edyta Macioszek edyta@printernet.pl Reklama edyta@printernet.pl Administracja Ewa Urbanowicz office@printernet.pl Prenumerata prenumerata@printernet.pl Autorzy wydania Dominika Grzyb, Krzysztof Koc, Andrzej Kornacki, Izabela E. Kwiatkowska, Edyta Macioszek, Monika Mikołajczak, Magda Nowak, Zuzanna Raczkowska, Tomasz Nowak, Michael Seidl, Karolina Sikorska, Michał Sobolewski, Marta Sokolska, Patrycja Sumińska, Ewa Urbanowicz. Grafika i DTP Ada Dziamska Druk wnętrza Paw Druk Sp. z o.o. Uszlachetnienie okładki: Follak Okładka wydrukowana na kartonie Carta Elega 250g dostarczonym przez firmę Metsa Board Cena prenumeraty w kraju: 115,50 zł netto. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji. Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

ces

w are

es o f it s r

lu t

io n s

• for a

PACKAGING POLSKA jest członkien inicjatywy SAFE FOOD koordynowanej przez Messe Düsseldorf

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

08/15 Packaging Polska

Cicha woda brzegi rwie... … oj rwie i to mocno! Na pewno nie raz byliście konfrontowani w życiu z osobami, które na pierwszy rzut oka są mądre, inteligentne, towarzyskie i lubiane, którym z pozoru nie ma się nic do zarzucenia. Jednak gdy zaczynamy drążyć, to okazuje się, że pozory mylą i idąc po nitce do kłębka okazuje się, że osoby te są zwykłymi kombinatorami i nic sobą nie reprezentują. Niczym ładne, kolorowe, dobrze wykonane, przyciągające opakowanie. Bo zadanie jest jedno. Trzeba sprzedać produkt. Powiem więcej. To właśnie opakowanie sprzedaje produkt! Ale co kryje się w środku opakowania? Niestety, opakowanie nie zawsze koresponduje z zawartością. Bardzo często pozory mylą i okazuje się, że to piękne opakowanie w środku jest „puste”, czyli zawiera produkt o wiele niższej jakości niż zapowiada. Wówczas jesteśmy bardzo rozczarowani. Mimo pięknego i eleganckiego opakowania już więcej tego produktu nie kupimy. Pozostaje niesmak… Gdyby jednak konsumenci byli narażeni tylko na „niesmak”, to świat byłby cudowny. Gorzej, gdy mamy do czynienia z sytuacją, gdzie w niepozornym, wcale nie pięknym i niezbyt kolorowym oraz nawet nieco wybrakowanym opakowaniu znajduje się produkt niebezpieczny. „Niespodzianka”, która czeka na nas niczym tykająca bomba zegarowa. W takim przypadku narażenie zdrowia lub życia konsumenta jest już oszustwem i to wprost! Co kryje zatem opakowanie? Bardzo często takie pytanie zadajemy sobie, kiedy szukamy jakiegoś produktu w sektorze, który jest dla nas nowy i nie wiemy, jaki produkt wybrać. Stojąc w sklepie błądzimy oczami po półce sklepowej i bardzo często zastanawiamy się, czy zawartość nas zadowoli, zaskoczy czy rozczaruje. Można powiedzieć, analogicznie jak z ludźmi w życiu, którzy swoją powierzchownością potrafią tak perfekcyjnie się kamuflować lub sprytnie innymi manipulować, że na pozór wyglądają jak niewinne, cicho w kąciku stojące, nierzucające się w oczy opakowania, a w środku bomba z opóźnionym zapłonem. Niczym – podążając za piosenką Maryli Rodowicz… …Cicha woda brzegi rwie, Nie wiesz nawet jak i gdzie. Nie zdążysz nawet zabezpieczyć się, Bo nie zna nikt metody, By się ustrzec cichej wody. Ustrzegając się tych dużo obiecujących opakowań, a i przy okazji ludzi tego pokroju, począwszy od kolejnego wydania zapoczątkowujemy na łamach PACKAGING rubrykę zatytułowaną „IN&OUT”, w której to opisywać będziemy największe rynkowe porażki opakowaniowe oraz dla kontrastu – te najpiękniejsze opakowania. Gdyby Wam, Drodzy Czytelnicy, w ręce wpadły takowe opakowania, nadeślijcie do nas. Chętnie napiszemy, wyróżnimy, ostrzeżemy, skomentujemy. Życząc wszystkim skutecznych zakupów bez niespodzianek, zapraszamy do lektury niniejszego wydania PACKAGING, którego opakowanie nigdy nie zapowiada więcej niż w środku przeczytać można. Również tym razem przygotowaliśmy dla Was dużą porcję ciekawych informacji i całość opakowaliśmy w piękną, uszlachetnioną foliami i lakierem wybiórczym okładkę, adekwatną oczywiście do zawartości.

Izabela E. Kwiatkowska Wydawca

SPIS TREŚCI

EDITORIAL

Chcemy się wyróżniać. . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Foliowi specjaliści. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Moda na sukces.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

TECHNOLOGIA

AKTUALNOŚCI

Szyte na miarę. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 W pogoni za rynkiem. . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Szczelność gwarantowana. . . . . . . . . . . . . . 52

Nowy stary prezes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Przyjemne z pożytecznym. . . . . . . . . . . . . 6 Dwa w jednym. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Szturm na Bałkany. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Koronowani pracownicy. . . . . . . . . . . . . . . 8 Nagroda za działania ekologiczne. . . . . . . 8 Nieuniknione połączenie. . . . . . . . . . . . . . 8 Jest (i będzie) co świętować. . . . . . . . . . . . 8

Strona 10

PAKFOOD Czas na herbatę!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Przeglądając stare księgi o herbatach można znaleźć zapis chińskiego poety epoki Sung Li Czy-Laj, w którym wymienia on trzy najbardziej godne ubolewania uchybienia w życiu człowieka: zaprzepaszczenie obiecujących talentów przez błędne wychowanie; pohańbienie wspaniałego malarstwa przez wulgarny zachwyt oraz marnotrawstwo doskonałej herbaty przez nieumiejętne zabiegi. Żyjąc w czasach dzisiejszych do „nieumiejętnych zabiegów” wokół herbaty pan Li Czy-Laj zaliczyłby zapewne często niewystarczająco właściwe jej pakowanie i przechowywanie.

Atrakcyjna wszechstronność . . . . . . . . . . . 18 Świeże, smaczne, opakowane. . . . . . . . . . . 20 Kotlet z metką. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Jak na tacy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Strona 20 Strona 54

Biznes i Wydarzenia

Strona 72

Wszystko w jednym miejscu. . . . . . . . . . . . 32 Maszyna obiecana. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Korzystny rozmiar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Wszędzie tam, gdzie w działalności powstają odpady, a celem jest ich efektywne zagospodarowanie, warto rozważyć inwestycję w prasę, kompaktor lub belownicę. Urządzenia te „kompresują” odpady z kartonu, tektury, papieru, puszek aluminiowych, butelek PET, komunalne czy niebezpieczne.

Papierowe mleko . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Kiss Touch!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Zaprogramowani na sukces. . . . . . . . . . . . 38 Sukces to coś więcej niż pieniądze!. . . . . . 40

Mała wielka sprawa . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Jak na dłoni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Enjoy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Giętkość preferowana. . . . . . . . . . . . . . . . . 72

EKOLOGIA

Do najbardziej popularnych technik drukowania należą druk offsetowy oraz cyfrowy. Jak wszystkie technologie, również i te mają zarówno swoje zalety, jak i wady. Warto je poznać, aby dobrać odpowiedni proces do konkretniej realizacji. Przy wyborze spośród tych dwu technik warto wziąć pod uwagę nakład, potrzebną jakość i zaplecze finansowe.

Firma Werner Kenkel, producent tektury falistej i opakowań, osiągnie wkrótce potencjał produkcyjno-przetwórczy na poziomie 600 mln m2 rocznie. Powierzchnia produkcyjno-magazynowa w trzech istniejących zakładach przekroczy 100 tys. m2. Koszt inwestycji szacowany jest na 250 mln zł. Mimo to nadal kontynuowana jest tradycja rodzinnego zarządzania firmą, oparta na solidnym fundamencie szacunku do pracowników, klientów, konkurencji i społeczności lokalnej.

Tajniki technologii. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Owocna zamiana. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Precyzyjne i odważ(o)ne. . . . . . . . . . . . . . . 55 Od A do Z. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Kumpel z papieru. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Atak robotów. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Pakowanie idealne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Niezłe (za)mieszanie. . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Królestwo oliwek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Fantastyczna czwórka. . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Wydajność i uniwersalność. . . . . . . . . . . . . 60 Nie tylko ozdoba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Świeżo i wygodnie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Sprawa dużej wagi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Sprawa dużej wagi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

Na fali sukcesu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

DRUK

Opakowania powinny być atrakcyjne, aby przykuć wzrok klienta i wyróżnić się na sklepowych półkach, a także funkcjonalne, aby ich użytkowanie nie sprawiało trudności. Jednak właściwie najważniejszym zadaniem opakowań jest odpowiednia ochrona zawartości. Istotna jest więc szczelność, dzięki której nie tylko wilgoć czy tlen nie będą miały „wstępu” do środka, ale również zawartość nie wydostanie się na zewnątrz w nieoczekiwanym momencie.

Butelkom wstęp wzbroniony. . . . . . . . . . . 76

DESIGN I MARKETING Strona 78

Herbata na medal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Coś dla ducha, coś dla brzucha. . . . . . . . . 82 Pies na salonach. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Packaging Polska 08/15

This document is published by

AKTUALNOŚCI

NOWOŚĆ!

PIERWSZY NÓŻ BEZPIECZNY Z OSTRZEM WYSUWAJĄCYM SIĘ NA 8 CM!

z European Bioplastics

Nowy stary prezes

SECUNORM 380 NR 38001

NOŻE BEZPIECZNE OSTRZA TECHNICZNE

z interpack 2017

Przyjemne z pożytecznym Kierownik działu Packaging Technology w firmie Robert Bosch, Friedbert Klefenz, został wybrany na kolejną kadencję podczas posiedzenia komitetu doradczego interpack 2017. Stanowisko utrzymał również wiceprezes Christian Traumann, dyrektor zarządzający z Multivac Sepp Haggenmüller i Bernhard Borgardt, dyrektor zarządzający z Ostedruck Bernhard-J. Borgardt. „Konstruktywna współpraca z komitetem doradczym jest kluczem do sukcesu targów interpack. Bliska interakcja z firmami wiodącymi w branży jest warunkiem poszerzenia gamy produktów i usług oferowanych naszym gościom” – mówi prezes Messe Düsseldorf. Temat Save Food kolejny raz będzie ogrywał główną rolę na targach interpack, które odbędą się w centrum wystawowym w Dusseldorfie od 4 do 10 maja 2017 roku. Obok konferencji na temat bezpieczeństwa produktów spożywczych, odbędzie się również wystawa o tej tematyce. Inicjatywa Save Food powstała w kooperacji Organizacji Narodów Zjednoczonych, Sekcji ds. Wyżywienia i Rolnictwa z Messe Düsseldorf na pierwszym kongresie w 2011 roku. Dwa lata później Program Środowiskowy ONZ dołączył jako partner. Dziś już ponad 120 firm wspiera tę inicjatywę.

Wiele zmian można było zaobserwować w ostatnim czasie w firmie European Bioplastics (EUBP). Walne Zgromadzenie złożone z członków EUBP w czerwcu wybrało nowy zarząd na najbliższe dwa lata. François de Bie (Corbion) został wybrany na kolejną kadencję na stanowisko prezesa zarządu, natomiast Mariagiovanna Vetere (NatureWorks) i Stefano Facco (Novamont) zostali przedstawieni jako nowi wiceprezesi. „Jestem zaszczycony, że Zgromadzenie zaufało mi po raz drugi i cieszę się, że będę miał okazję dalej współpracować z pozostałymi członkami podczas dążenia do rozwijania przemysłu biotworzyw sztucznych w Europie” – mówi de Bie. Peter Brunk (BIOTEC) będzie pracował jako skarbnik, a Michael von Ketteler (BASF SE), Henri Colens (Braskem) i Christophe Rupp-Dahlem (Roquette) zostali wybrani na nowych członków Zarządu. EUBP reprezentuje interesy przedsiębiorstw zajmujących się w Europie biotworzywami sztucznymi. Jest to innowacyjny sektor, notujący wzrost o 20 proc. rocznie, ma pozytywny wpływ na rozwój i poziom zatrudnienia na Starym Kontynencie. Co ważniejsze, materiał ten może wesprzeć redukcję emisji gazów przyczyniających się do powstania efektu cieplarnianego oraz usprawnić zarządzanie tzw. obiegową gospodarką surowcami.

z Plastipak i APPE

Dwa w jednym W czerwcu br. firma APPE została nabyta przez przedsiębiorstwo Plastipak Packaging. „Zakup ten znacząco wzmocni pozycję Plastipak w Europie, zapewni solidną platformę dla dalszego rozwoju w regionie” – mówi William C. Young, dyrektor generalny Plastipak Packaging. Oznacza to kontynuowanie prac w dziedzinie opakowań z tworzyw sztucznych, technologii ThermoShape i ThermaLite,

wielowarstwowych barierowych opakowań ochronnych i E-Pet z w pełni zintegrowanymi uchwytami. Martin Hargreaves został mianowany na stanowisko dyrektora zarządzającego na Europę. Sprawował będzie kontrolę nad 15 zakładami produkcyjnymi w 12 europejskich krajach. „Połączenie istotnych innowacji technicznych APPE z globalnym zasięgiem technologii Plastipak pozwoli na lepsze zaspokojenie

potrzeb produktowych naszych klientów oraz ułatwi ekspansję na nowych rynkach. Dzięki efektywności materiałowej, doskonaleniu systemów opakowań, innowacyjnym produktom i nieograniczonym opcjom użytkowania produktów po recyklingu firma będzie angażować się w projekty zapewniające klientom jak najbardziej optymalne rozwiązania” – mówi Frank Pollock, dyrektor ds. operacji międzynarodowych i klientów w Plastipak. APPE zapewnia, że fuzja nie będzie miała żadnego negatywnego wpływu na pracę produkcji ani na ciągłość dostaw.

Packaging Polska 08/15

AKTUALNOŚCI

z Linpac i Bomark

Szturm na Bałkany Byłe kraje Jugosławii wciąż są atrakcyjnym regionem dla wytwórców różnego typu towarów. Firmy Linpac – producent opakowań do świeżych produktów oraz Bomark – dystrybutor opakowań na Półwysep Bałkański, podpisały umowę dotyczącą dostaw produktów na teren Słowenii, Chorwacji, Bośni i Hercegowiny oraz Serbii. Od tej pory Bomark będzie wyłącznym dystrybutorem niektórych produktów Linpac w tych rejonach. „To znakomita szansa dla Bomark i Linpac na wspólne podkreślenie swojej obecności na Bałkanach, przy czym każda ze stron będzie miała możliwość, żeby skupić się na tym, w czym jest najlepsza. Klienci wciąż będą mogli czerpać korzyści z wysokiej jakości opakowań na świeże i schłodzone produkty pochodzące z fabryki Linpac, jednocześnie będą mogli cieszyć się możliwie najwygodniejszym sposobem i najkrótszym czasem w ysy łki, k tór y oferuje B omark . Spr ze da ż nas z ych pr o duk tów w tym regionie była do tej pory efektywna i udana, stanowiła jednak niewielką cześć wszystkich operacji dokonywanych przez przedsiębiorstwo. Jesteśmy pewni, że ta

08/15 Packaging Polska

Firma Bomark nie tylko zajmuje się dystrybucją, ale dostarcza również folie polietylenowe przedsiębiorstwom w całej Europie. współpraca pozwoli nam rozszerzyć zakres usług” – mówi Daniel Dayan, dyrektor zarządzający Linpac.

AKTUALNOŚCI

z Crown

z Smurfit Kappa

Koronowani pracownicy

Nagroda za działania ekologiczne

Czerwiec był miesiącem zmian u sterów w firmie Crown Bevcan Europe and Middle East. Matt Twiss objął stanowisko kierownika ds. rozwoju biznesu i marketingu, a Noé Gailly’ego mianowano menadżerem działu marketingu ds. opracowywania nowych produktów. Twiss będzie kontynuował zadania, jakie ciążyły na nim, gdy obejmował posadę dyrektora sprzedaży. Wieloletnie doświadczenie sprawiło, że był on odpowiednim kandydatem na nowe stanowisko. „Rynek napojów szybko się rozwija, jest dynamicznym i przynoszącym nowe wyzwania miejscem pracy” – mówi Twiss. Natomiast Gailly dołączył do firmy Crown w 2009 roku. Początkowo zdobywał doświadczenie w branży, potem szybko piął się po szczeblach kariery w Crown, pracując wraz z europejskim zespołem nad rozwinięciem nowej generacji opakowań metalowych. Celem firmy jest dążenie do ścisłej współpracy z klientami tak, aby sprostać ich wymaganiom. Nowe stanowiska przyznane doświadczonym pracownikom wpisują się w cel postawiony przez Crown, jakim jest wykorzystywanie i rozwijanie potencjału swoich pracowników.

Plastique

Ośrodek w Aachen, stanowiący jeden z wiodących w Europie regionów naukowo-badawczych, przyznał papierni Smurfit Kappa Zülpich prestiżową nagrodę AC² Innovation Award za wdrażanie innowacyjnych rozwiązań w produkcji. Zwycięzcy zwykle działają w branży samochodowej bądź medycznej, jednak jury stworzyło specjalną nagrodę za działanie w kierunku recyklingu papieru. Papiernia Smurfit Kappa Zülpich zachwyciła jurorów swoim wytrwałym i przynoszącym korzyści rozwojem ekologicznym. Na terenie firmy działa system zamkniętego obiegu wody, dzięki któremu nie marnuje się ani jedna kropla. Biogaz, powstający jako produkt uboczny, jest spalany, dzięki czemu wytwarza się energia elektryczna. Odpady, które nie nadają się do przetworzenia, wykorzystywane są jako paliwo. Nagroda przyznawana jest za działania mające chronić lasy, powstrzymywać zmiany klimatyczne, zapobiegać zanieczyszczeniu wód. „Smurfit Kappa Zülpich już od dawna operuje systemem pozwa-

lającym na ograniczenie ilości wytwarzanych ścieków poprzez innowacyjne projekty oraz pozwalającym na maksymalne wykorzystywanie energii, by zaoferować naszym klientom przyjazny środowisku produkt. Jesteśmy zaszczyceni, że doceniono nasze starania” – mówi Christian Ludwig, dyrektor zarządzający Smurfit Kappa. Poza firmą Smurfit nominowane były takie przedsiębiorstwa jak 4JET Technologies z Alsdorf i AIXTRON SE z Herzogenrath.

z Sun Chemical

Nieuniknione połączenie Sun Chemical nabył od firmy Druckfarben Hellas Group udziały w spółkach na terenie Europy południowo-wschodniej, miedzy innymi w Serbii, Rumunii czy Bułgarii. Wcześniej dokonano połączenia działów farb publikacyjnych Sun Chemical. Spółki te w sumie realizują roczne obroty przekraczające 300 mln USD. W ich ofercie znajdują się farby, powłoki oraz materiały eksploatacyjne znajdujące zastosowanie w druku publikacyjnym (zwojowym), arkuszowym, UV oraz w sitodruku. „Znakomicie układająca się przez wszystkie lata współpraca, dedykowany zespół zatrudnionych w spółkach specjalistów, jak również najwyższej jakości produkty i obsługa – wszystko to zdecydowało

o znaczącym wzmocnieniu pozycji Sun Chemical w całym regionie” – potwierdza George Karvasilis, dyrektor zarządzający Druckfarben Hellas. Kierowana przez niego spółka, z siedzibą w Aspropyrgos (Grecja), to regionalny lider pod względem farb graficznych i dekoracyjnych, posiadający liczne filie i rozbudowaną sieć dystrybucji. Roczne obroty Druckfarben Hellas wynoszą 65 mln USD. Firma zatrudnia 300 pracowników, w tym 32 chemików w dziale badawczo-rozwojowym.

Opakowania Termoformowane

Produkcja plastikowych opakowań termoformowanych Termoformowane opakowania z masy celulozowej (pulpy) Termoformowane opakowania na bazie papieru Certyﬁkacja wg. Standardów ISO oraz BRC/IoP Produkcja w Wlk.Brytanii i Polsce

www.plastique.pl

T:+48 (0)61 8941 500

z Theegarten

Jest (i będzie) co świętować Jeden z największych producentów opakowań do słodyczy, Theegarten-Pactec, rozpoczął budowę nowej hali produkcyjnej i budynku biurowego. Inwestycja będzie kosztowała 30 mln euro. Dzięki niej przedsiębiorstwo będzie mogło rozwijać się technologicznie. Co więcej,

powstaną miejsca pracy dla około 50 dodatkowych osób. Nowe hale będą teraz zajmować powierzchnię 50000 m2. Zakończenie inwestycji planowane jest na rok 2017. W przedsiębiorstwie pracę otrzyma 400 osób, dzięki czemu będzie to największy pracodawca w regionie.

Packaging Polska 08/15

Odkryj Twoją

przewagę NX Dowiedz się o tym, o czym przekonały się już drukarnie i przygotowalnie fleksograficzne na całym świecie... Czy wiesz, że system Kodak Flexcel NX pozwala wyróżnić produkt na półce, kontrolować koszty produkcji, podnieść wydajność druku, na której można polegać każdego dnia... Aby dowiedzieć się więcej o technologii transformacji, odwiedź kodak.com/go/flexcelNX

Stabilna kolorystyka. Sprawdzona łatwość obsługi. Wyjątkowy druk. 29 Sept - 2 Oct • Brussels

LABELEXPO europe 20 15 www.labelexpo-europe.com

Flexcel NX System © Kodak, 2015. Kodak i Flexcel są znakami towarowymi Kodak.

Odwiedź nas na LABELEXPO Hala nr 5 Stoisko D15

PAKFOOD

Lepiej chrońmy herbatę

Czas na herbatę! Przeglądając stare księgi o herbatach można znaleźć zapis chińskiego poety epoki Sung Li Czy-Laj, w którym wymienia on trzy najbardziej godne ubolewania uchybienia w życiu człowieka: zaprzepaszczenie obiecujących talentów przez błędne wychowanie; pohańbienie wspaniałego malarstwa przez wulgarny zachwyt oraz marnotrawstwo doskonałej herbaty przez nieumiejętne zabiegi. Żyjąc w czasach dzisiejszych do „nieumiejętnych zabiegów” wokół herbaty pan Li Czy-Laj zaliczyłby zapewne często niewystarczająco właściwe jej pakowanie i przechowywanie.

Andrzej Kornacki

Najczęściej spotykanym opakowaniem na herbatę jest tekturowe pudełko owinięte folią.

Packaging Polska 08/15

PAKFOOD

erbata obecnie jest artykułem wykorzystywanym bardzo powszechnie. Używamy ją do popicia jedzenia lub gdy chcemy ugasić pragnienie; przy herbacie siadamy z przyjaciółmi, często stanowi ona nieodłączny element spotkań towarzyskich i biznesowych. Herbatę popijamy, gdy potrzebujemy zregenerować siły lub leczyć różnego rodzaju dolegliwości, albo po prostu delektujemy się nią. Herbaty mogą być czarne, zielone, czerwone, żółte, białe; ziołowe, owocowe czy funkcjonalne typu „fit”. Mogą być mieszane, wzbogacone kawałkami owoców, płatkami kwiatów lub przyprawami korzennymi, a także specjalnie aromatyzowane olejkami eterycznymi; mogą również tworzyć nowe kompozycje smakowe i zdrowotne. Jeszcze do niedawna najczęściej występującym rodzajem były herbaty liściaste / sypane (rzadziej granulowane). W ostatnich latach wygoda i pośpiech życia spowodowały, że bardziej powszechną formą stały się herbaty ekspresowe występujące w formie jednorazowych torebek (saszetek), a ostatnio coraz częściej pojawiają się również w formie piramidek.

z Bogactwo właściwości

zamknięte w listkach

W skład herbaty wchodzi bardzo wiele różnego rodzaju związków chemicznych.

Opakowania wykonane z kompostowalnej folii celulozowej.

08/15 Packaging Polska

Pojedyncze porcje herbaty pakowane są w białe i transparentne saszetki. Dodatkowo są one czasem umieszczane w papierowych lub foliowych kopertach.

■ Wydawać by się mogło, że sucha herbata, jaką sypiemy do

opakowania, jest już „ostatecznie gotowym” artykułem. Tymczasem w niej wciąż tkwi życie i nadal zachodzą różne procesy chemiczne. Ich przebieg zależny jest od warunków, jakie stwarza otaczające ją środowisko.

Wśród najważniejszych z nich są związki garbnikowe, olejki eteryczne, alkaloidy, związki białkowe i aminokwasy, pigmenty, witaminy. Jeżeli przyjmiemy, że każdy z tych związków tworzy jakaś grupa różnych mniejszych elementów, ich liczbę możemy określić wówczas na ponad sto. Wynika z tego, że herbaty zawierają bardzo szeroki wachlarz związków tworzących unikalne i bardzo zróżnicowane właściwości, nadające charakterystyczny dla każdej z nich smak, zapach, kolor oraz atrybuty regeneracyjne i lecznicze. Wydawać by się mogło, że sucha herbata, jaką sypiemy do opakowania, jest już „ostatecznie gotowym” artykułem. Tymczasem w niej wciąż tkwi życie i nadal zachodzą różne procesy chemiczne. Ich przebieg zależny jest od warunków, jakie stwarza otaczające ją środowisko. Herbata jest bowiem produktem bardzo higroskopijnym, a więc łatwo wchłania wilgoć. Łatwo też wysycha. Jest bardzo podatna na absorbowanie różnych zapachów, ale równie łatwo może tracić własny aromat, tworzony głównie przez olejki eteryczne

PAKFOOD

cesów chemicznych wymaga odpowiednich, bardzo zróżnicowanych opakowań, pozwalających ostatecznemu konsumentowi wykorzystać jakość herbaty w stanie niezmienionym, od momentu końcowego jej wytworzenia. Prawidłowe i skuteczne odizolowanie herbaty od wpływów środowiska zewnętrznego oraz zapobieganie przed „traceniem” jej oryginalnych właściwości jest więc zadaniem wymagającym również wiele uwagi.

z Z plantacji na rynek

Aromatyzowane naturalnymi olejkami bergamotowymi herbaty liściaste mogą być przechowywane w woreczkach z folii celulozowej. Materiał ten nie wchodzi w reakcje chemiczne z aromatami, w przeciwieństwie do polipropylenu, który ulega uszkodzeniom pod wpływem wydzielanych substancji. mające właściwość ulatniania się. Pod wpływem dostępu świeżego tlenu, wilgoci czy promieni UV z otoczenia, inaczej mogą też przebiegać zachodzące wciąż wewnątrz listków czy suszonych elementów ziół i owoców procesy chemiczne. One również bywają powodem zmiany oryginalnego smaku, zapachu, koloru czy właściwości leczniczych.

Coraz większa wiedza i umiejętności w wykorzystywaniu herbaty oraz komponowaniu jej właściwości pozwalają nam coraz lepiej dobierać jej rodzaje do celów, jakim ma ona służyć. Ale zarazem trzeba je odpowiednio chronić. To całe bogactwo rodzajów i postaci herbat, ich bardzo szeroki i zróżnicowany wachlarz właściwości oraz przebiegających wciąż w ich składzie pro-

Po zakończeniu procesu technologicznego przygotowywania herbaty, mającego miejsce najczęściej tuż obok plantacji, jest ona pakowana do skrzyń wykonanych ze sklejki, wyłożonych wewnątrz folią aluminiową i specjalnym papierem. Często skrzynie owijane są dodatkowo w maty jutowe. Ciekawe jest to, że w podobny sposób herbata była pakowana już przed wiekami, kiedy to karawany wielbłądów bądź jucznych koni, albo flotylle specjalnych statków zwanych kliperami, transportowały ją z miejsc, gdzie rosła i wstępnie była przetwarzana do zakładów, gdzie ją dalej uszlachetniano, mieszano i pakowano. Podobnie i dzisiaj, wzbogacanie herbat przyjeżdżających od plantatorów i przetwórców oraz produkowanie herbat ziołowych, owocowych i wielu różnych specjalnych, a potem ich pakowanie, odbywa się blisko ich miejsca zbytu.

Przenikalność Rodzaj folii

polipropylenowe BOPP

celulozowe

tlenu O2

pary wodnej H2O

Zakres temperatur zgrzewu

(cc/m².24h) 23°C, 0%RH

(g/m².24h) 38°C, 90%RH

°C

standardowa

1 800

6,0

115 - 145

lekko kurczliwa, o zróżnicowanej poślizgowości

1 400

4,1

110 - 140

z dodatkami antystatycznymi

2 500

7,3

95 - 145

powlekana dwustronnie lakierem akrylowym

850

5,5

85 - 145

powlekana z jednej strony lakierem akrylowym, z drugiej PVdC

5,0

85 - 145 akryl/akryl 105 - 145 PVdC/PVdC

powlekana dwustronnie lakierem PVdC

4,0

95 - 145

powlekana, o obniżonej temperaturze zgrzewu na bardzo szybkie maszyny

550

3,6

65 - 145

celofan XS

1,0

100 - 160

NatureFlex NK

1,0

115 - 170

NatureFlex NVR

1,0

120

80 - 200

<1,0

90 - 200

NatureFlex metalizowana NM

Typowe właściwości barierowe i zakresy temperatur zgrzewu różnych folii. Dane (oprócz NM) dotyczą folii przezroczystych o grubości 25 mikronów (lub najbliższego ekwiwalentu) i są danymi orientacyjnymi.

Packaging Polska 08/15

OBIERZ WŁAŚCIWY KIERUNEK

OPAKOWANIA BSC Pharmacenter

effective

excellent

efficient

Wyprodukowanie odpowiedniego opakowania dla branży farmaceutycznej to niełatwe zadanie. Dzięki nam masz pewność, że dostaniesz to, czego oczekujesz. Utrzymywana już od wielu lat pozycja europejskiego lidera w branży kartonowych opakowań farmaceutycznych potwierdza, że jesteśmy specjalistami w tym, co robimy. Grono najlepszych ekspertów w dziedzinie przygotowania do druku, produkcji i obróbki wykończeniowej nieustannie pracuje nad tym, by opakowania były coraz lepsze. Zaufaj doświadczeniu BSC Pharmacenter!

BSC Pharmacenter Sp. z o.o. ul. Żmigrodzka 37 60-171 Poznań Tel.: +48 61 867 60 61 E-mail: office@bsc-packaging.com

Folding Boxes | Leaflets | Labels | Design & Consulting

Thinking out of the Box | since 1861

www.rlc-packaging.com

PAKFOOD

Opakowania na herbatę wyprodukowane przez firmę Unilever, owijane są również w folię o lekkiej kurczliwości, która chroni pudełka przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wpływem wilgoci, a także poprawia efekt wizualny produktu.

z Liściaste i ekspresowe Na rynku polskim herbaty występują najczęściej w dwóch postaciach: liściaste / sypane (luzem) oraz ekspresowe w torebkach (saszetkach) bądź piramidkach. Herbaty liściaste pakowane są najczęściej do woreczków wykonanych z folii lub papieru powlekanego PE, a czasem z różnego rodzaju laminatów złożonych z folii, papieru, aluminium. Woreczki takie mogą być zadrukowane i stanowić bezpośrednie opakowanie handlowe. Mogą też być wkładane do tekturowego pudełka nazywanego popularnie kar tonikiem lub do metalowej puszki. W ostatnim czasie coraz bardziej popularne staje się pakowanie herbaty w zamykane na strunę stojące torebki, nazywane w Polsce doypackami. Zazwyczaj są one wykonane z różnego rodzaju laminatów z tworzyw

sztucznych, a także z folii celulozowych pochodzących ze źródeł odnawialnych. Herbaty ekspresowe, występujące w postaci torebek, mogą być zapakowane bezpośrednio do kartoników, albo przedtem indywidualnie zapakowane w kopertkę foliową, papierową lub z laminatu, coraz częściej atrakcyjnie zadrukowaną (zwłaszcza dla cateringu) i dopiero wtedy zapakowane do kartonika, foliowego woreczka, torebki stojącej (doypack), a czasem drewnianej skrzyneczki. Kartoniki owijane są dodatkowo folią.

z Coraz więcej

dobrych opakowań Jak widać, różnorodność materiałów wykorzystywanych do pakowania herbat

Do owijania kartoników możemy zastosować: • standardową folię polipropylenową BOPP • folię BOPP powlekaną dwustronnie lakierem akrylowym (ułatwia zgrzewanie, poprawia efektywność procesu owijania, podwyższa wrażenia wizualne) • folię BOPP powlekaną z jednej strony lakierem akrylowym, z drugiej PVdC (podwyższa barierowość opakowania, zapobiega zgrzewaniu się folii z kartonikiem) • folię BOPP z dodatkami antystatycznymi (zapewnia dobry zgrzew przy dużym zapyleniu) • folię BOPP o cechach lekkiej kurczliwości (efektywność procesu owijania, wysoka estetyka owinięcia) • kompostowalne folie celulozowe NatureFlex (zapewniają dobrą barierowość i kompostowalność, obustronnie termozgrzewalne, mają wysoki połysk i przezroczystość) Do woreczków do pakowania herbaty liściastej i ekspresowej możemy wykorzystać: • zarówno powlekane folie polipropylenowe BOPP o podwyższonej barierowości i sile zgrzewu, jak i biodegradowalne czy kompostowalne folie celulozowe • celofan szczególnie zalecany jest do herbat liściastych aromatyzowanych naturalnymi olejkami; folie metalizowane chronią przed wpływem promieni UV • folie celulozowe lub polipropylenowe BOPP powleczone specjalnym lakierem tworzą też barierę przed przenikaniem olejów mineralnych z kartoników wyprodukowanych z surowców pochodzących z recyklingu Koperty do pakowania torebek herbat ekspresowych powinny być wykonane z • wysokobarierowej, powlekanej folii BOPP lub kompostowalnej folii celulozowej NatureFlex, bardzo dobrze „spisującej się” się na maszynach pakujących.

jest bardzo duża. Często ich dobór jest wynikiem odpowiedniej wiedzy i gotowości poniesienia większych kosztów na ochronę, wymienionych już wcześniej, najcenniejszych właściwości. I takich dobrych opakowań jest coraz więcej. Ale zdarza się niestety, wciąż jeszcze zbyt często, że zastosowane materiały nie zabezpieczają wszystkich atrybutów herbaty w sposób wystarczający. Najczęściej dotyczy to nieprawidłowo dobranych folii. W sytuacji, gdy na współczesnym rynku istnieje ogromny nacisk na maksymalną redukcję kosztów, wiele firm do pakowania czy owijania kupuje więc nie folię, a cenę. Stosując takie najtańsze i najprostsze rozwiązanie można zaprzepaścić ogromny nakład pracy i wiedzy poniesionej już wcześniej do momentu pakowania herbaty. Tacy producenci często nie zdają sobie sprawy z faktu, ile tracą na jakości i jak ich produkt może ocenić ostateczny konsument, który obok ma towar lepszy, bo lepiej zapakowany.

z Owijanie kartoników

Stosowane do owijania kartoników folie to najczęściej folie polipropylenowe BOPP. Jak wynika z tabelki prezentującej właściwości różnych folii, folie BOPP stanowią dobrą barierę chroniącą przed przenikaniem wilgoci, ale nie są dostateczną barierą przed przenikaniem tlenu, a więc i zapachów (zresztą działa to w obie strony). Oprócz niewystarczającej barierowości, zwykłe, standardowe folie BOPP mogą czasem przysparzać też kłopotów technicznych przy samym owijaniu. O ile zgrzew pojedynczy wzdłużny, najczęściej na dłuższym boku kartonika, można wykonać stosunkowo łatwo, tak po dwóch jego stronach, gdzie folię musimy zagiąć i złożyć „w kopertę”, bywają kłopoty. Formowanie opakowania polega na nadtopieniu zewnętrznych powierzchni folii i połączeniu ich w tym momencie ze sobą. W sytuacji, kiedy na formowanym bocznym owinięciu kartonika mamy 3, a czasem 6 warstw folii, przeprowadzenie przez nie, przez bardzo krótki czas, odpowiedniej ilości ciepła wymaganego do ich połączenia ze sobą, może być trudne. Trudność ta dodatkowo powiększona jest o brak możliwości wytworzenia odpowiedniej siły nacisku gorącej szczęki maszyny pakującej, gdyż z drugiej strony folii jest poddający się naciskowi kartonik. Znakomitym ułatwieniem w takiej sytuacji jest zastosowanie folii powlekanej dwustronnie lakierem akrylowym. Lakier ma niższą temperaturę topnienia niż zewnętrzne powierzchnie poszczególnych warstw folii i dzięki temu może stanowić dodatkowe spoiwo zwiększające pewność zgrzewu. Zastosowanie folii BOPP powlekanej lakierem, oprócz rozwiązania problemu technicznego formowania owinięcia, daje też szereg dodatkowych korzyści. Jak już wspomniano, polipropylen, który naturalnie jest bardzo dobrą barierą na wilgoć, nie stanowi bariery zatrzymującej przenikanie tlenu (gazów,

Packaging Polska 08/15

zapachów). Znajdujące się w kartoniku wyroby mogą więc tracić swoją jakość, gdyż nie są odpowiednio w nim chronione (i to zarówno przed utratą aromatów, jak i przed pochłanianiem zapachów przenikających z zewnątrz). Folie powlekane lakierem barierowość tę mogą podwyższyć, wydłużając okres trwałości zapakowanych wyrobów. Ponadto, dzięki swoim doskonałym właściwościom optycznym i dotykowym, zwiększają też wizualną atrakcyjność całego opakowania, stwarzając wrażenie wyrobu „z wyższej półki”.

z Powleczenie a kwestia

smaku i zapachu

Zdarza się, że folie powlekane dwustronnie lakierem akrylowym mogą podczas owijania przygrzewać się do lakieru, którym powleczony jest kartonik. Folie powlekane w sposób zróżnicowany lakierami, z jednej strony akrylowym, z drugiej natomiast PVdC, pozwalają ten problem wyeliminować. Znajdujący się wtedy po stronie wewnętrznej lakier PVdC nie przygrzewa się do kartonika, stanowiąc jednocześnie znakomitą barierowość na przenikanie tlenu, zapachów i wilgoci. Takie powleczenie pożądane jest zwłaszcza przy wszystkich herbatach o szczególnych w łaściwościach smakowych, zapachowych czy zdrowotnych. Zapobiegają one lepiej niż inne „uciekaniu” związków aromatycznych czy „łapaniu” zapachów z zewnątrz, stanowiąc jednocześnie ochronę przed przenikaniem do wnętrza opakowania świeżego tlenu. To z kolei uniemożliwia utlenianie się różnych substancji zawartych w herbatach.

Metalizowany celofan dzięki swojej wysokiej barierowości zatrzymuje wyrazisty aromat herbaty wewnątrz opakowania.

z Pył a zgrzewanie Czasem w pomieszczeniach, gdzie odbywa się produkcja i pakowanie herbat jest bardzo suche powietrze i występuje duże zapylenie. Wówczas folie polipropylenowe BOPP, podczas przesuwania się po maszynie owijającej, elektryzują się przyciągając do siebie te pyły. Zabrudzona powierzchnia folii utrudnia jej zgrzewanie. Rozwiązaniem w tym przypadku może być zastosowanie specjalnej folii BOPP zawierającej dodatki antystatyczne.

Producenci herbat, chcący osiągnąć szczególny efekt wizualny owiniętego już kartonika mogą zastosować folię BOPP, która, „przechodząc” przez zainstalowany na końcu linii mały tunel grzewczy, delikatnie obkurczy się, przylegając bardzo ciasno do kartonika. Folia taka jest też bardzo użyteczna podczas procesu owijania. Ma ona powierzchnię o różnym współczynniku tarcia – jedną bardziej tępą dla lepszego owinięcia, drugą o lepszej poślizgowości, dla sprawniejszego przesuwania się po maszynie. Producenci herbat, którzy chcą do owijania kartoników zastosować rozwiązanie bardziej ekologiczne, mogą wykorzystać pochodzące z surowców odnawialnych biodegradowalne lub kompostowalne folie celulozowe celofan i NatureFlex. Oprócz właściwości przyjaznych dla środowiska cechuje je bardzo dobra barierowość na przenikanie tlenu i pary wodnej, wysoki połysk i przezroczystość, łatwa zgrzewalność, naturalna antystatyczność oraz łatwa otwieralność.

z 50 twarzy Earl Grey’a

i woreczki do herbat liściastych

Folie celulozowe celofan szczególnie zalecane są do pakowania herbat aromatyzowanych olejkami naturalnymi. Najbardziej znany przykład stanowią liściaste herbaty Earl Grey. Olejki eteryczne są mieszaniną bardzo różnych związków chemicznych. Jedną z ich właściwości jest to, że mają zdolność ulatniania się. Ale te lotne związki,

08/15 Packaging Polska

PAKFOOD

oprócz „oddziaływania” na nas zapachem, oddziałują też chemicznie na swoje otoczenie. Na przykład, ulatniające się z herbaty lotne związki chemiczne pochodzące z olejku bergamotowego oddziałują chemicznie na folię polipropylenową. Można to porównać do znanego w tworzywach sztucznych działania plastyfikatorów. W efekcie folia marszczy się. Jakże często na półkach sklepowych zauważyć możemy nieestetycznie wyglądające opakowanie herbaty Earl Grey z pomarszczoną folią… Wyjściem w tej sytuacji jest właśnie zastosowanie starego, poczciwego celofanu, który jako folia wyprodukowana z masy celulozowej („przezroczysty papier”) jest odporny na działanie różnego rodzaju związków chemicznych i olejów mineralnych. Zapakowana w celofanowy woreczek czy owinięta celofanem herbata w kartoniku będzie nadal wyglądała estetycznie, zachęcając do zakupu. Zastosowanie celofanu ma jeszcze jedną korzyść. Otóż naturalnymi właściwościami polipropylenu jest dobra bariera, która zatrzymuje przenikanie pary wodnej (wilgoci), ale bardzo słaba, jeśli chodzi o przepuszczalność tlenu (gazy, zapachy). Zapakowane w polipropylen herbaty Earl Grey, których istotą jest aromat, łatwiej więc ten aromat tracą. Natomiast folie celulozowe celofan mają z natury swojej bardzo dobrą barierowość na przenikanie tlenu (zapachów) i regulowaną na parę wodną. Można więc zastosować taki asortyment celofanu, który podwyższając właściwości wizualne jednocześnie wydłuży trwałość i poprawi jakość herbaty Earl Grey. Do produkcji ekologicznych woreczków można też zastosować folię celulozową NatureFlex metalizowaną. Pozwoli ona zwiększyć barierowość folii na przenikanie tlenu i pary wodnej, ale dodatkowo stworzy też barierowość na promienie UV (światło), zapobiegając zachodzeniu niekorzystnych reakcji chemicznych w niektórych związkach znajdujących się w herbacie. Efekt metalizowania zwiększy ponadto atrakcyjność wizualną takiego opakowania, wykorzystywanego do przechowywania tak herbat liściastych, jak i herbat ekspresowych. Folie celulozowe stanowią też znakomitą barierę chroniącą przed przenikaniem do herbaty olejów mineralnych z kartoników produkowanych często z surowców z udziałem makulatury. Barierę zatrzymującą przenikanie do herbaty pozostałości olejów mineralnych z kartonika stanowić też mogą woreczki wykonane z folii polipropylenowej BOPP powleczonej specjalnym lakierem.

z Pakowanie herbat

ekspresowych

Herbaty ekspresowe z kolei mogą być zapakowane bezpośrednio do kartoników

lub woreczków bez żadnego dodatkowego owinięcia. Ale bywają też pakowane indywidualnie w koperty wykonane z bardzo różnych materiałów, wśród których są zarówno złożone z różnych folii laminaty, papiery powlekane PE, jak i folie pojedyncze (przezroczyste, spienione). Sporo kopert jest zadrukowywanych. Dotyczy to zwłaszcza herbat oferowanych gastronomii. Część natomias t pakowana jes t w p oje dyncze, przezroczyste, niezadrukowane folie. Nadającymi się najlepiej do tego zastosowania są folie BOPP powlekane z jednej strony lakierem akrylowym, z drugiej natomiast PVdC, bądź folie celulozowe NatureFlex. Obie folie znakomicie się zgrzewają, a dzięki bardzo wysokiej barierowości chronią znajdującą się wewnątrz torebkę z herbatą przed utratą jej właściwości i jakości. Folie te mogą też występować jako białe. Zdarza się, że do wykonywania kopert stosowane są folie BOPP powlekane obustronnie lakierem PVdC.

z Pakowanie herbaty

to sztuka

Wydawać by się mogło, że stosowanie folii do pakowania herbaty to rzecz bardzo prosta. Wystarczy wziąć kartonik i owinąć go najprostszą folią albo z podobnej folii wykonać woreczek, do którego wsypie się herbatę liściastą czy wrzuci torebki herbaty ekspresowej. Proste wydaje się też wykonanie koperty do torebki, zwłaszcza w sytuacji, gdy nie jest ona stworzona z laminatu. Tymczasem, jak wynika z przedstawionych wyżej informacji, pakowanie herbaty to, podobnie jak różnorodność rodzajów i złożoność ich właściwości, sztuka również

Herbaty Twinings. W wyprodukowanym przez firmę Unilever kartoniku znajdują się herbaty o pięciu różnych smakach, a w każdym z nich po pięć torebek zapakowanych razem w wysokobarierową folię celulozową celofan. Barierowość folii jest na tyle wysoka, że aromaty nie mieszają się ze sobą, a ponadto folia celulozowa sprawia, że jest to opakowanie biodegradowalne. bardzo złożona. Każda z herbat i każdy z rodzajów opakowań wymaga oddzielnego, indywidualnego podejścia, uwzględniającego również i to, czy chcemy zastosować folię będącą ropopochodnym tworzywem sztucznym, czy pochodzącą z surowców odnawialnych biodegradowalną i kompostowalną folię celulozową (zwłaszcza dla całej grupy herbat naturalnych, zdrowotnych, ekologicznych). Nie bez znaczenia są też uwarunkowania techniczne stwarzane przez posiadane maszyny pakujące. O herbatach wiemy coraz więcej. Zwiększamy więc w stosunku do nich swoje wymogi. Coraz częściej stajemy się ich koneserami. A wracając do starych chińskich ksiąg o herbatach, możemy w nich znaleźć wiele wspaniałych i niezwykłych przysłów, powiedzeń i cytatów. Jedno z nich mówi „Chwila jest jak herbata – może być czarna, czerwona, zielona, biała czy owocowa, a każda ma inny smak, kolor, charakter, właściwości”. Dobrze dobranym opakowaniem postarajmy się chronić w niej to, co najbardziej cenne, aby dłużej móc się tą chwilą delektować i na dłużej ją zapamiętać. Przecież życie składa się z chwil. Prezentacja opracowana na podstawie tego artykułu przedstawiona zostanie podczas najbliższych targów PAKFOOD i POLAGRA w Poznaniu w ramach bloku seminariów przygotowywanych przez Polską Izbę Opakowań.

Packaging Polska 08/15

Durst Rho P10 250

Przemysłowy druk UV.

LFP Industrial Solutions Sp. z o.o. ul. Kwidzyńska 11 51-415 Wrocław Tel. +48 71 321 98 83 office@lfp-industrial.pl www.lfp-industrial.pl

PAKFOOD

zOpakowania typu „doypack” na pionowych maszynach pakujących

Atrakcyjna wszechstronność Na półkach sklepowych można znaleźć wiele produktów zapakowanych w różnego typu foliowe torebki, jednak tylko niewielka ich część jest pakowana w sposób zdecydowanie wyróżniający się spośród innych. Według sondażu przeprowadzonego przez magazyn Packaging World, 35 proc. konsumentów, wybierając produkt, opiera się tylko na opakowaniu. Jeśli dodamy do tego informację, że 70 proc. klientów decyduje się na zakup bezpośrednio przy sklepowej półce, nie ma innego wyboru, jak tylko przyjrzeć się bliżej takim opakowaniom, które skutecznie przemawiają do konsumentów.

yobraźmy sobie, że naszym produktem jest kawa rozpuszczalna i chcemy ją pakować w torebki o gramaturze 175 g. Znajdziemy wiele form opakowań z tworzyw sztucznych. Porównajmy zatem najczęściej spotykane torebki na rynku. Pierwszą z nich jest tzw. „poduszka”. Opakowania te zwykle leżą na półkach i czasem klientom ciężko jest dostrzec, jak się prezentują, jakie grafiki znajdują się na ich powierzchni. Dodatkowo ich otwieranie jest często niezbyt wygodne i mało intuicyjne. Opakowanie tego typu nie kojarzy się też z produktem „premium”. Kolejnym często spotykanym przykładem jest torebka stojąca, z formowanym dnem. Kształt tej torebki pozwala na to, aby samodzielnie stała ona na półce, dzięki czemu jej front jest widoczny. Pod znakiem zapytania pozostaje więc tylko kwestia funkcjonalności dla klienta – opakowanie nie zawsze otwiera się intuicyjnie, często wymaga użycia nożyczek, rzadko umożliwia ponowne zamknięcie. Istnieje jednak typ opakowania, który nie tylko zapewnia bardzo dużą funkcjonalność, ale jednocześnie jest najbardziej widoczny na półkach i oferuje największą powierzchnię frontu, którą można zadrukować ciekawymi grafikami.

Pionowe maszyny pakujące HSV od firmy Velteko nie tylko zajmują niewielką powierzchnią w fabrykach, ale również wytwarzają torebki typu „doypack”, które są coraz bardziej powszechne na rynku produktów spożywczych. Maszyny „w akcji” będzie można obejrzeć na targach Pakfood w Poznaniu, hala 3, stanowisko 57.

Porównanie opakowań na sklepowej półce. Opakowanie typu Doypack ma dwa razy większą powierzchnię frontu niż zwykła torebka stojąca.

Packaging Polska 08/15

PAKFOOD

z Torebka typu doypack Ten rodzaj opakowania trafił na rynek w latach osiemdziesiątych. Świetnie sprawdza się jako torebka na produkty płynne i służy jako alternatywa dla pojemników szklanych. Opakowanie jest formowane z rolki folii przez maszynę pakującą. Niepodważalne zalety tego typu opakowania to: możliwość zapewnienia łatwego, intuicyjnego otwierania, dodatkowe funkcje umożliwiające wielokrotne zamykanie, co pozwala na dłuższe przechowywanie produktu przy zachowaniu jego zdatności do spożycia i ostatnie, ale nie mniej ważne – oferuje bardzo dużą powierzchnię czołową opakowania, a to przecież przede wszystkim ona przyciąga wzrok klienta na sklepowych półkach. W porównaniu do torebki stojącej typu „block bottom” jest to dwukrotnie większy obszar. Pozwala to na umieszczenie na nim zwracającej uwagę klienta, wyraźnej grafiki, istotnych informacji, elementów wizualnych, które przyciągną wzrok konsumenta i w istotny sposób zwiększą prawdopodobieństwo, że właśnie ten produkt zostanie wybrany i trafi wprost do koszyka.

z Rosnący rynek Według badania przeprowadzonego przez Alliedflex Corporation Ltd. co roku wzrost wolumenu produktów pakowanych w torebki typu „doypack” wynosi ok. 11 proc. Tendencja ta, według badania, kontynuowana będzie również w 2016 roku. Jednym z kluczowych czynników wzrostu okazują się być wymagania konsumentów dotyczące dodanej funkcjonalności (np. opakowania z możliwością wielokrotnego zamykania). Opublikowane badanie, które jest już czwartym z serii analiz nad zagadnieniem sprzedaży produktów w torebkach typu „doypack”, wskazuje również na fakt, że obecnie wytwarza się więcej tego rodzaju opakowań przeznaczonych do żywności w formie stałej, liofilizowanej, mrożonych owoców i warzyw niż do produktów płynnych. Jest to dość duża zmiana, ponieważ do tej pory

zdecydowanie więcej opakowań typu „doypack” wytwarzanych było właśnie dla tej drugiej grupy produktów.

z Technologia

produkcji

Jednym z pionierów w formowaniu torebek typu „doypack” na pionowych maszynach pakujących, jest czeska firma Velteko. Przedsiębiorstwo to jest producentem zaawansowanych technicznie urządzeń pakujących, który dostarcza klientom na całym świecie indywidualne, wydajne, niezawodne i elastyczne rozwiązania w tym zakresie. Już w 2005 roku, na Światowej Wystawie Interpack, Velteko przedstawiło swoją pierwszą pionową maszynę pakującą, które mogła formować saszetki typu „doypack”. Zaangażowanie w ciągły rozwój oferty sprawia, że obecnie firma ma w swoim programie produkcji trzy serie urządzeń o oznaczeniu HSV, a każde z nich może formować nawet 16 wariantów torebek typu „doypack” przy wysokiej wydajności.

z Wszechstronność Główną zaletą pionowych maszyn pakujących HSV jest ich uniwersalność. Oprócz torebek typu „doypack” mogą formować one także podstawowe dla tego rodzaju urządzeń opakowania typu „poduszka”, torebki ze zgrzanymi krawędziami – bardzo popularne dla kawy i słodyczy oraz wiele innych kształtów torebek. Liczba wariantów opakowań, które mogą tworzyć maszyny serii HSV wynosi obecnie 55. I to wszystko przy niewielkich wymaganiach co do powierzchni w hali produkcyjnej, z możliwością modyfikacji zadań realizowanych przez te urządzenia w trakcie całego okresu jej użytkowania.

Torebki typu „doypack” oferują klientom dużą powierzchnię, którą można zadrukować wyrazistymi, żywymi grafikami, które przyciągną uwagę konsumenta.

z Zwycięska kombinacja

zwiększająca sprzedaż

Pakowanie produktów w torebki „doypack” na pionowych maszynach pakujących Velteko pozwala na wyróżnienie produktu na sklepowych półkach, dzięki czemu klient dostaje narzędzie do walki na dzisiejszym konkurencyjnym rynku. Co więcej, pozwalają one na oszczędność miejsca, dzięki niewielkim rozmiarom pionowych urządzeń, oraz kosztów, ponieważ te uniwersalne maszyny można dostosowywać również do przyszłych potrzeb klientów.

Łatwe otwieranie czy bezpieczne przechowywanie zarówno płynnych, jak i sypkich produktów spożywczych, to tylko niektóre zalety opakowań typu „doypack”.

08/15 Packaging Polska

PAKFOOD

zInnowacyjne zabezpieczanie żywności

Świeże, smaczne, opakowane Opakowanie ma zabezpieczać pakowany towar. Kropka. Czy tylko? Czy pełni również inne funkcje? Pakując produkty spożywcze zabezpieczamy je nie tylko przed negatywnym wpływem środowiska zewnętrznego, chronimy je także przed tym, co się może wydarzyć podczas transportu i przechowywania. Produkty spożywcze, zwłaszcza te świeże, m.in. mięso, ryby, owoce, warzywa czy produkty mleczne, mają specyficzne wymagania i aby dotarły do klienta w co najmniej dobrym stanie – opakowanie powinno być starannie dobrane.

Patrycja Sumińska Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie, Wydział Nauk o Żywności i Rybactwa, Centrum Bioimmobilizacji i Innowacyjnych Materiałów Opakowaniowych

Dodatkowe owinięcie folią opakowania ze świeżymi produktami chroni zawartość przed wpływem czynników zewnętrznych.

Packaging Polska 08/15

PAKFOOD

akość produktu jest kluczowa i decyduje o potencjalnym zakupie. Opakowanie musi zabezpieczyć produkt, ale także wyeksponować go w atrakcyjny sposób, jak również umożliwiać sprawne pokonywanie etapów łańcucha logistycznego bez uszczerbku dla towaru. Dlatego też opakowanie powinno spełniać następujące funkcje: - ochronną, która oznacza zabezpieczenie przed zanieczyszczeniami, mikroorganizmami, owadami, zwierzętami, światłem, temperaturą, atmosferą, a także mechaniczne zabezpieczenie produktu; - logistyczną, w tym informacyjną, ułatwiającą sprawne operowanie i zapewnienie precyzyjnej informacji na każdym etapie łańcucha logistycznego; - estetyczną (inaczej marketingową), oznaczającą przyciąganie uwagi potencjalnych klientów, atrakcyjny design; - ekologiczną, która dotyczy wpływu opakowań na środowisko naturalne, ich produkcji, a także zagospodarowania po ich użyciu. W nowoczesnym designie pojawiają się także takie pojęcia jak poręczność i wygoda opakowania wskazujące, na ile pakowne i ustawne są zaprojektowane opakowania (optymalizacja transportu i obrotu logistycznego), a także na ile są łatwe w obsłudze dla potencjalnego klienta – tu chodziłoby na przykład o łatwość otwierania, przenoszenia czy stabilność podczas przechowywania. W trendy te wpisują się opakowania aktywne.

z Opakowania aktywne Czym w takim razie są te opakowania? Zgodnie z definicją, opakowania aktywne to systemy, które w wyniku działań aktywnych, takich jak zmiany chemiczne, fizyczne, biologiczne – aktywnie zmieniają warunki panujące wewnątrz opakowania, w celu przedłużenia okresu przydatności do spożycia oraz zachowania wyjściowej jakości i właściwości sensorycznych żywności. Krok dalej idą tzw. opakowania inteligentne (ang. intelligent packaging) lub sprytne (ang. smart packaging), które są nawet w stanie przekazać klientowi informację dotyczącą tego, co działo się podczas transportu i przechowywania, a także o stanie produktu – np. wskaźniki temperaturowe, wskaźniki dojrzałości produktu itp. W tę ostatnią kategorię opakowań inteligentnych wpisują się opakowania wyposażone w system RFID, ułatwiające obrót logistyczny. Jednak wróćmy do opakowań aktywnych, dlaczego tego rodzaju opakowania pojawiają się na rynku? Obecnie żywność transportowana jest na coraz większe odległości i mimo że środki transportu są także coraz szybsze, to świeże produkty spożywcze wymagają dodatkowego zabezpiecze-

08/15 Packaging Polska

Świeże produkty spożywcze to najczęściej kupowana żywność. W 2013 roku przeciętny Europejczyk spożył ok. 300 kg nieprzetworzonych artykułów. nia. Na rynku pojawiają się rozmaite rozwiązania, wciąż jeszcze stosunkowo drogie, ale ich popularność rośnie.

z Projekt Actipoly Centrum Bioimmobilizacji i Innowacyjnych Materiałów Opakowaniowych przy Wydziale Nauk o Żywności i Rybactwa z Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie zaangażowane jest w projekt Actipoly. Projekt jest finansowany przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju w ramach inicjatywy CORNET (Collective Research Networking). W ramach projektu Actipoly naukowcy zajmują się opracowaniem przyjaznego dla środowiska, aktywnego, wielofunkcyjnego opakowania. Bowiem mimo że na rynku, zwłaszcza w ostatnich latach, pojawiło się sporo nowoczesnych materiałów opakowaniowych – o podwyższonej barierowości, selektywnej przepuszczalności czy też wyprodukowanych na bazie surowców biodegradowalnych – rynek świeżej żywności wciąż poszukuje nowych rozwiązań. Takie opakowania mają zabezpieczać świeże produkty spożywcze, a także jak najdłużej utrzymywać jakość takich produktów. Surowcem wyjściowym w projekcie ma być termoformowalny materiał włóknisty, z którego zostaną otrzymane tacki o specjalnych właściwościach, nie tylko

barierowych, ale również spełniających funkcje opakowania aktywnego. Kluczem jest wykorzystanie technologii nanoszenia substancji antymikrobiologicznych, chroniących powierzchnię żywności przed rozwojem niepożądanych mikroorganizmów, a także zastosowanie technologii powłoki superhydrofobowej. Kombinacja tego rodzaju zabezpieczenia uniemożliwi z jednej strony tworzenie tzw. biofilmu, a z drugiej strony – będzie działać hamująco na rozwój bakterii i/lub bakteriobójczo. Opracowana tacka zamknięta zostanie za pomocą folii (również o działaniu antymikrobiologicznym) poprzez zgrzewanie.

z Zabezpieczyć świeżość Świeża żywność wymaga bardzo dobrego zabezpieczania podczas przechowywania i transportu, zwłaszcza przed utratą wody, konieczne jest także zapewnienie jej możliwości oddychania. Niezwykle istotne jest również zabezpieczenie przed rozwojem mikroorganizmów, które przy zwiększonej zawartości wody mają doskonałe warunki do rozwoju. Co jednak istotne, dzięki tej podwyższonej zawartości wody świeża żywność ma określone walory smakowe i zapachowe, bowiem woda w strukturze produktu zapewnia odpowiednią teksturę i kolor, smak i zapach, co przesądza o wysokiej jakości żywności.

PAKFOOD

Obecnie świeżą żywność najczęściej pakuje się w tacki PET, PP, PS, lub PE, czyli tworzywa, których produkcja, a potem utylizacja ma znaczny wpływ na nasze środowisko. Na rynku pojawiają się tacki na bazie PLA, jednak ich cena wciąż jest wyższa niż klasycznych opakowań. Alternatywą jest rPET, jednak takie opakowania także wciąż nie są dominujące na rynku. „Zieloną“ szansą są tacki wykonane z pulpy celulozowej, będącej termoformowalnym materiałem włóknistym, jednak ich stosunkowo niska barierowość – zwłaszcza w porównaniu z odpowiednikami wyprodukowanymi z tworzyw sztucznych – dyskwalifikuje je dla pewnych zastosowań. O ile można pakować w nie sezonowe owoce, zapewniając im doskonałą ochronę mechaniczną, to pakowanie świeżego mięsa (wysięk) czy też krojonych owoców jest problematyczne. W ramach projektu prowadzone są prace poprawiające barierowość takich tacek, zarówno na etapie produkcji – poprzez odpowiednie dodatki do termoformowalnej masy włóknistej, jak i na kolejnym etapie, w którym odbywa się nanoszenie 3D powłok barierowych na wyprodukowane tacki. Podkreślić należy, że opracowane w projekcie Actipoly rozwiązanie bazuje na surowcach pochodzących ze źródeł odnawialnych i przyjaznych dla środowiska naturalnego, co więcej, także po użyciu takie opakowanie będzie co najmniej kompostowalne, a na pewno biodegradowalne. Zwróćmy uwagę na następujące fakty: - opakowania do świeżej żywności są najczęściej jednorazowe;

Świeże produkty zazwyczaj pakowane są w folie i tacki PET, PP, PS, lub PE, czyli tworzywa sztuczne. -

ich krótki czas użycia nie uzasadnia użycia opakowań z tworzyw sztucznych; - świeża żywność kupowana jest najczęściej, co generuje ogromne ilości zużytych opakowań. W tym kontekście uzasadnione jest poszukiwanie rozwiązań ekologicznych, uwzględniających zasady zrównoważonego rozwoju – takich jak „zielone” odpowiedniki, czyli opakowania na bazie pulpy celulozowej, PLA czy też innych biodegradowalnych tworzyw sztucznych/materiałów opakowaniowych.

z Współpraca przy

Actipoly

W projekt zaangażowanych jest 13 par tnerów, reprezentujących instytuty badawcze oraz stowarzyszenia przedsiębiorców z Belgii, Niemiec i Polski. Wśród nich można wymienić takie firmy i organizacje naukowe jak: PTS (Niemcy), Celabor (Belgia), MateriaNova (Belgia), Sirris (Belgia), Pack4Food (Belgia), ATB (Niemcy) oraz Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie czy Stowarzyszenie Zachodniopomorski Klas t e r C h e m i c z n y „ Z i e l o n a C h e m i a”. W przedsięwzięciu uczestniczy łącznie 35 firm, są to firmy głównie z branży opakowaniowej, chemicznej oraz z przemysłu spożywczego. Ze strony polskiej aktywnie zaangażowanych w projekt jest 7 firm z branży opakowaniowej – liderów innowacji. Firmy te stanowią tzw. Komitet Użytkowników Projektu, organ opiniotwórczy i doradczy, mogą także aktywnie uczestniczyć w badaniach, chociażby poprzez dostarczanie próbek, na których prowadzone są prace. Jako końcowy etap projektu zaplanowano nie tylko testy pakowania żywności i weryfikację skuteczności opakowania, ale także przeprowadzenie wstępnych testów przemysłowych. Projekt rozpoczął się w maju 2015 roku, potrwa tylko 2 lata, ale przy intensywnej współpracy i zaangażowaniu partnerów wkrótce na rynku będzie można kupić świeże mięso czy też świeże ryby pakowane w opakowania sygnowane znaczkiem „Actipoly“. Więcej informacji dotyczących projektu znajduje się na stronie internetowej: www.cornet-actipoly.eu.

Packaging Polska 08/15

I TECHNOLOGIA OCALIŁA ŚWIAT!

Koniec.

yobraź sobie miejsce, gdzie wszystko jest możliwe. Miejsce, w którym nowe technologie tworzenia etykiet i nadruków na opakowaniach są w stanie sprostać największym wyzwaniom. Odwiedź Labelexpo Europe 2015 i odnajdź inspirację dla siebie. Przyjrzyj się z bliska najbardziej zaawansowanym maszynom i materiałom, jakie kiedykolwiek wymyślono, i poznaj innowacyjne rozwiązania dla rozwoju swojego przedsięwzięcia biznesowego.Lepiej. Szybciej. Więcej. Wyniki ograniczone są wyłącznie twoją wyobraźnią.

4 DNI ★ 8 HAL ★ 600 WYSTAWCÓW ★ PACKPRINT WORKSHOP ★ SMART PACKAGING LAB PACKAGING DESIGN STUDIO ★ PRINT YOUR FUTURE ★ LABEL ACADEMY MASTER CLASSES

Zarezerwuj bilety już dziś i „drukuj długo i szczęśliwie”:

www.labelexpo~europe.com

PAKFOOD

zMiędzynarodowe znakowanie mięsa

Kotlet z metką Jak pokazują statystyki, na całym świecie spożycie mięsa rośnie – przewiduje się, że w latach 2014 – 2023 nastąpował będzie globalny wzrost o około 2 proc. rocznie. Wzrastają również dostawy mięsa od głównych eksporterów – o 2,2 proc. każdego roku. Kraje tradycyjnie kojarzone z dietą obfitą w zboża, warzywa czy owoce morza, wraz ze wzrostem zamożności konsumentów, rozwojem handlu oraz urbanizacją, stają się największymi konsumentami produktów pochodzenia zwierzęcego na świecie. Ta sytuacja na rynku zbiegła się z ogólnoświatową paniką przed takimi chorobami jak świńska czy ptasia grypa. Dlatego tak ważne dla producentów, dystrybutorów i sprzedawców detalicznych jest przestrzeganie regulacji dotyczących etykietowania i dopuszczalnych konserwantów. Wpływ na to mają też przekonania zakorzenione w tradycji danego kraju, a także stosunek do GMO czy hodowli zwierząt. Hodowcy mają naprawdę ciężkie życie.

kańca. Modyfikacji ulega również rodzaj spożywanych produktów – w Stanach Zjednoczonych drób przegonił wołowinę, co prawdopodobnie jest rezultatem zmiany w sposobie myślenia Amerykanów, którzy dziś preferują spożycie chudszych mięs. W Unii Europejskiej na konsumpcję mięsa wpływają kwestie gospodarcze, wzrost bezrobocia oraz zawyżone ceny mięsa. Całkowite spożycie na jednego mieszkańca pozostaje na stabilnym poziomie 220 g dziennie, ale oczekuje się, że wzrośnie,

głównie ze względu na większe spożycie drobiu i wieprzowiny.

z Co kraj, to etykieta W 2009 roku Chiny rozpoczęły standaryzację nadrzędnych krajowych wytycznych, dotyczących etykietowania produktów spożywczych. Podstawowe standardy etykietowania mięsa eksportowanego, choć wciąż

Globalna produkcja mięsa

120

90 Miliony ton

ymagania władz w zakresie etykietowania mięsa są uzasadnione nie tylko dążeniem do ochrony zdrowia publicznego, ale i względami kulturowymi, takimi jak stosunek do genetycznie zmodyfikowanej żywności, hodowli zwierząt i informacji dotyczących wartości odżywczych. Wszystkie te czynniki w połączeniu z tak silnym wzrostem popytu sprawiają, że etykietowanie w tym sektorze jest istotną kwestią. Od 1961 roku, globalna produkcja wołowiny, baraniny i mięsa koziego podwoiła się, produkcja wieprzowiny wzrosła o trzy, a drobiu aż o dziewięć razy. Co ciekawe, największym odbiorcą mięsa w dzisiejszych czasach są kraje azjatyckie, które w ostatnich latach przeszły prawdziwą dietetyczną rewolucję. Roczne spożycie mięsa w Chinach oscyluje wokół 71 milionów ton – to dwa razy więcej niż zjadają Amerykanie, jest to też jedna czwarta całej konsumpcji mięsa na świecie. Jeszcze bardziej szokujące dane napływają z Japonii – po raz pierwszy w historii, ilość spożywanego mięsa jest tam większa niż ilość konsumowanych owoców morza i wynosi 90 g na osobę dziennie. Ponieważ w Japonii obszary przeznaczone dla celów hodowli zwierząt są ograniczone, tamtejszy rządz zmienił przepisy i ponad połowa wieprzowiny i wołowiny jest importowana do kraju. W Stanach Zjednoczonych ogólne spożycie mięsa i drobiu pozostaje na stałym poziomie 250 g dziennie na jednego miesz-

Sergio Zamora, Videojet Technologies

0 1961

1964

1970

Wieprzowina Wołowina

1973

1976

1979

1982

1985

1988

1991

2000

2003

2006

Drób Jagnięcina/kozina

Packaging Polska 08/15

PAKFOOD

modyfikowane i dyskutowane, są jasno określone. Od września 2014 roku mięso wwożone do Chin musi być opatrzone następującymi danymi: nazwa produktu, kraj pochodzenia, data produkcji, data ważności lub okres przechowywania, temperatura przechowywania, kraj przeznaczenia, masa netto, spis czynności kontrolnych, nazwa i adres firmy, numer partii produkcyjnej oraz specyfikacja (dotyczy rodzaju opakowania). Natomiast w Japonii dodatkowo konieczne są informacje o wadze standardowej, o dodatkach i o sugerowanym terminie spożycia. W USA przyjęto, że takie same prawa obowiązują zarówno dla mięsa produkowanego na terenie Ameryki, jak i dla mięsa, które jest sprowadzanie spoza granic kraju. Narzędziem egzekwowania tych wymogów jest Ustawa o Modernizacji Bezpieczeństwa Żywności (Food Safety Modernization Act) z 2010 roku. Od 2012 roku czterdzieści najczęściej kupowanych rodzajów rozebranej tuszy wołowej, drobiowej, wieprzowej i jagnięcej, zarówno w całości, jak i w postaci zmielonej, musi być opatrzonych standardowymi informacjami o wartościach odżywczych, takich jak: kalorie, kalorie z tłuszczów, całkowita zawartość tłuszczu, nasycone kwasy tłuszczowe, cholesterol, sód i białko. Ponadto, jeśli produkt mielony jest oznaczony jako zawierający 80 proc. chudego mięsa, należy również dodać, że zawiera 20 proc. tłuszczu. Istnieje też nieobowiązkowa jeszcze etykieta „Natural” („Produkt naturalny”), kontrolowana przez Amerykański Departament Rolnictwa (USDA). Zgod-

Pomimo faktu, że na konsumpcję mięsa wpływ mają takie czynniki jak bezrobocie, wysokie ceny produktów odzwierzęcych oraz kryzys ekonomiczny, dane pokazują, że jemy go coraz więcej.

■ Dla producentów, dystrybutorów i sprzedawców detalicznych, importowanie oraz eksportowanie mięsa i drobiu oznacza konieczność zrozumienia przepisów odnoszących się do konkretnych produktów oraz bardziej ogólnych zasad związanych z etykietowaniem i dodatkami. Nieprzestrzeganie ich może spowodować opóźnienie na etapie kontroli celnej i w wyniku późniejszych działań organów egzekucyjnych.

nie z wymogami etykieta ta zawiera krótkie wyjaśnienie pojęcia produktu naturalnego, czyli informację o tym, że produkt spożywczy jest naturalny, ponieważ nie zawiera żadnych sztucznych składników i został przetworzony tylko w minimalnym stopniu. W Unii Europejskiej po takich wydarzeniach jak wybuch choroby wściekłych krów w latach 90. XX w. zwraca się większą uwagę na jakość mięsa. Pomimo faktu, iż w niektórych krajach obowiązują odrębne przepisy, UE narzuca wszystkich członkom podstawowe wytyczne dotyczące znakowania, dzięki czemu możliwy jest wolny przepływ towarów pomiędzy państwami. Obowiązujące na terenie Unii regulacje są surowsze niż w pozostałych państwach świata, szcze-

08/15 Packaging Polska

gólnie w kwestii GMO oraz pochodzenia mięsa.

z Etykieta niezgody Biorąc pod uwagę ostatni raport Unii Europejskiej, kraj pochodzenia jest dla blisko połowy ankietowanych najważniejszą informacją umieszczaną na opakowaniach. Przykładowo, na etykietach znajdujących się na wołowinie musi być nie tylko informa-

Wskazówki i najlepsze praktyki dla producentów mięsa i drobiu, które ułatwiają wybór technologii drukowania: • Ocena potrzeb: należy starannie określić przeznaczenie technologii, uwzględniając znakowane podłoże, lokalizację oznakowań i szybkość linii produkcyjnej. • Uwzględnienie ryzyka środowiskowego: na wydajność i jakość urządzeń oraz tuszu wpływają czynniki ryzyko w środowisku produkcji, takie jak procedury czyszczenia, cykle zmywania i temperatura w zakładach. • Określenie najlepszej opcji: każda technologia znakowania oferuje inne korzyści w zależności od potrzeb producenta lub przetwórcy, zatem dokładna analiza pozwoli zawęzić wybór do najlepszych rozwiązań spełniających konkretne wymagania. • Wykonanie wydruków testowych na próbkach: ze względu na różnice rodzajów opakowań i konfiguracji linii zaleca się przetestowanie wielu rozwiązań do znakowania w celu dokonania najlepszego wyboru.

PAKFOOD

■ Wiele dużych sieci spożywczych w Europie – w tym Kepak Group w Irlandii, Tesco

w Wielkiej Brytanii, Coop Italia we Włoszech oraz Migros i Coop w Szwajcarii – wprowadziło własne ścisłe normy dotyczące znakowania lub zakazu sprzedaży mięsa, drobiu i wyrobów mleczarskich GMO.

Bardziej świadomi są też mieszkańcy Azji, szczególnie po pandemii świńskiej grypy, która przeszła przez Afrykę oraz południowo-wschodnią Azję. W związku z tym, chiński rząd we wrześniu ubiegłego roku wprowadził regulacje dotyczące kraju pochodzenia mięsa. Japonia od dawna przestrzega wymogów informowania o kraju pochodzenia w celu właściwego identyfikowania źródeł mięsa zarówno w przypadku łańcucha dostaw, jak i konsumentów. Jednakże na skutek katastrofy w Fukushimie obawy japońskich klientów dotyczące skażenia doprowadziły do zaostrzenia wymagań dotyczących znakowania pochodzenia żywności krajowej i importowanej.

z Kontrowersyjne GMO Informacja dotycząca terminu przydatności do spożycia musi być umieszczona na opakowaniach we wszystkich krajach. cja o pochodzeniu, ale też o chowie i uboju zwierzęcia oraz oczywiście o podstawowych wartościach odżywczych i alergenach. Od kwietnia 2015 roku przepis ten objął również wieprzowinę, drób oraz mięso owcze i kozie, dla którego jest wymagane wskazanie kraju hodowli i uboju zwierzęcia. Po aferze, która wybuchła w 2013 roku i dotyczyła koniny znalezionej w przetworzonym mięsie wołowym, Parlament Europejski postanowił w styczniu tego roku, że mięso znajdujące się w gotowych daniach, jak lasagna czy pizza, również musi być dokładnie opisane. W Stanach Zjednoczonych informacja umieszczana na opakowaniach, dotycząca pochodzenia mięsa, wzbudza wiele kontrowersji. Napotkano opór nie tylko ze strony krajowych dostawców, ale przede wszystkich tych, pochodzących z krajów sąsiadujących ze Stanami – Kanadą i Meksykiem. Uważają oni, że nowe regulacje godzą w ich interesy. Podjęte kroki prawne spowodowały, że Światowa Organizacja Handlu (WTO) dwukrotnie wydała decyzje przeciwko wymaganiom dotyczącym oznakowań tzw. COOL w USA. Najnowsza decyzja WTO z października 2014 roku, sprzeciwiająca się oznakowaniom COOL dla określonych części mięsa, wciąż obowiązuje w całych Stanach Zjednoczonych. W przyszłości należy jednak spodziewać się zmian.

Na wszystkich kontynentach toczy się debata na temat tego, czy etykiety powinny zawierać informację, że zwierzę, z którego pochodzi mięso, karmione było produktami GMO. Na dzień dzisiejszy, 64 kraje świata wymagają informacji dotyczących genetycznie modyfikowanej żywności, w tym Japonia i Chiny. Chodzi jednak konkretnie o produkty, które poddane były modyfikacji; regulacje te nie dotyczą mięsa oraz nabiału, gdyż genom samych zwierząt nie został zmieniony. Umieszczanie informacji, iż zwierzę karmione było produktami zmodyfikowanymi, jest dobrowolne. W Unii Europejskiej obowiązują przepisy mówiące, że informacja o zmianach genomu musi być umieszczona na produktach składających się z GMO, zawierających GMO oraz tych, mających styczność z GMO, ale ich niezawierających, jeśli jest w nich obecne DNA lub białka powstałe w wyniku modyfikacji genetycznych. Może to dotyczyć zwierząt karmionych paszą ze zmodyfikowanych roślin. Egzekwowanie tych przepisów zależy od poszczególnych państw członkowskich UE. Niektóre z nich poszły o krok dalej i całkowicie zabroniły produkcji żywności modyfikowanej genetycznie. Parlament Europejski postanowił w styczniu tego roku, że każde państwo, leżące w obrębie Unii, może samo decydować, które uprawy GMO są dozwolone, co oznacza, że kwestia znakowania znów znajdzie się na pierwszym planie. Dotychczas w Unii Europejskiej dozwolona była uprawa tylko jednego rodzaju kukurydzy modyfikowanej genetycznie. W Stanach Zjednoczonych jedynie trzy stany (Connecticut, Maine i Vermont) wymagają informacji dotyczą-

cych GMO na etykietach. Dotychczas żaden z nich nie wprowadził odpowiednich aktów prawnych. W innych stanach — Oregonie i Colorado — zmiany ustawodawstwa zostały odrzucone w referendach w 2014 roku. Uprawy GMO są głównym źródłem paszy dla zwierząt hodowanych w Stanach Zjednoczonych i nie ma obowiązku umieszczania informacji na ten temat na etykietach mięsa. Aby mięso w USA mogło być oznakowane jako organiczne, zwierzęta nie mogą być celowo karmione paszą GMO.

z Cenne rady eksperta Świat etykiet stoi pod ciągłą presją wymagań stawianych przez konsumentów, a także przepisów ustanawianych przez władze. Videojet Technologies, firma specjalizująca się w zakresie kodowania, nadrukowywania oraz laserowego znakowania produktów, płynów, a także akcesoriów służących do identyfikacji, udziela producentom mięsa rad dotyczących wyboru znakowania swoich produktów. Według przedsiębiorstwa, powinno się brać pod uwagę materiał, technologię oraz miejsce znakowania. Warto rozważyć wszystkie dostępne metody i wybrać tę, która najlepiej odpowiada naszej firmie i jej profilowi, dlatego Videojet Technologies radzi przeprowadzenie wielu testów, które wskażą nam najlepiej sprawdzającą się w danych warunkach technikę. Dużą rolę odgrywa też ryzyko zanieczyszczenia środowiska.

Kwestia znakowania mięsa wciąż wzbudza wiele kontrowersji.

Packaging Polska 08/15

Raflacoat Fit PEFC

LEPSZA EFEKTYWNOŚĆ I DBAŁOŚĆ O ŚRODOWISKO Raflacoat Fit PEFC to kolejna generacja materiału do etykietowania logistycznego oraz żywności i chemii gospodarczej. Efektywność produkcji, logistyki i magazynowania musi być osiągnięta przy konkurencyjnych kosztach. Dzięki Raflacoat Fit PEFC spełnisz wszystkie te oczekiwania. Odpowiedzialność i bezpieczeństwo są istotnymi elementami składowymi sukcesu. Konsumenci oczekują od właścicieli marek opakowań produkowanych w sposób zrównoważony i odpowiedzialny. Raflacoat Fit PEFC to rozwiązanie, którego poszukujesz. Produkty FIT z oferty UPM Raflatac doskonale sprawdzają się w zastosowaniach takich, jak żywność, chemia gospodarcza, handel detaliczny, transport i logistyka. Wybierz konkurencyjne rozwiązanie, które zwiększy twoją konkurencyjność oraz zapewni zrównoważony rozwój właścicielom marek.

www.upmraflatac.com

PAKFOOD

zTrwałe opakowanie w formie tacki

Jak na tacy Kup, otwórz, wyrzuć i zapomnij? Nigdy więcej! Na rynku pojawiło się nowe rewolucyjne opakowanie, które cechuje się nie tylko trwałością, ale przede wszystkim atrakcyjnym wyglądem. G. Mondini stworzył opakowanie Hybric Flat Tray. Przy użyciu wszechstronnej technologii Platform Technology ową tackę można wykonać zarówno z tworzywa sztucznego, jak i kartonu.

patentowana technologia pozwala na tworzenie innowacyjnych i wyróżniających się opakowań, które nie tylko w ciekawy sposób prezentują produkt, ale także są przyjazne dla środowiska – aż w 80 proc. nadają się one do recyklingu. Łatwość otwierania i próżniowe zamykanie to kolejne elementy, na które warto zwrócić uwagę. Jedna maszyna daje producentom możliwość tworzenia różnych form opakowań. Łączy ona zalety pakowania próżniowego z efektem „skin”, tworząc giętkie i funkcjonale tacki. Firma Harpak-Ulma we współpracy z przedsiębiorstwem Cryovac Sealed Air stworzyła technologię umożliwiajacą redukcję kosztów oraz oferującą szeroką gamę rozwiązań opakowaniowych.

dukcji o 40 proc. w porównaniu do tradycyjnych maszyn wykorzystujących metodę skin. Jest to zdecydowanie bardziej przyjazna środowisku alternatywa, ponieważ do zamknięcia opakowania używa się jedynie koniecznej do tego ilości materiału.

z Wydajne połączenie Zastosowanie opakowania Hybric Flat Tray daje wiele korzyści. Mogą być one wyprodukowane z wielu materiałów – PET, PP, BFT, kartonu, a także z substratów odnawialnych. Dzięki technologii pakowania próżniowego z efektem „skin” otrzymujemy tzw. efekt drugiej skóry, dzięki czemu opakowanie wygląda niezwykle estetycznie. Co więcej, istnieją nieograniczone możliwości wykorzystywania tacek, które mogą służyć jako opakowanie do wielu produktów oraz przedłużyć ich okres trwałości. Dzięki jednemu urządzeniu możemy stworzyć wiele różnych formatów, co pozwala na oszczędność miejsca na hali produkcyjnej oraz redukcję kosztów. Stosowana w urządzeniu nowa technologia firmy Cryovac, Darfresh on Tray umożliwia pakowanie produktów spożywczych przy użyciu folii typu skin do zamknięcia tacki, nie generując przy tym zupełnie żadnych odpadów. Co więcej, technologia ta pozwala na przyspieszenie pro-

Dzięki technologii G. Mondini możliwa jest wieloraka oszczędność – czasu, kosztów i miejsca na hali produkcyjnej.

Firma G. Mondini już od ponad 40 lat produkuje maszyny pakujące na tackach. Dzięki wykorzystaniu wysokiego ciśnienia podczas zamykania opakowań, są one bardzo szczelne i zapewniają świeżość produktów przez cały czas ich przydatności do spożycia. Maszyny świetnie nadają się do pakowania mięsa oraz innych towarów wykazujących dużą zawartość tłuszczu.

Packaging Polska 08/15

Biznes i Wydarzenia

zVPK Packaging – rok na półmetku

Na fali sukcesu „Jako nowy dostawca opakowań w polskich realiach, cały czas jesteśmy na początku drogi do silnej pozycji rynkowej oraz perfekcji w sprawności operacyjnej. Jednakże dystans jaki mamy do pokonania, aby wspiąć się na szczyty, zmniejsza się z każdym miesiącem” – mówi Paweł Rogalka, prezes zarządu firmy VPK Packaging. Producent opakowań z tektury falistej od pół roku obecny jest na polskim rynku, a jak wiadomo, start w branży wiąże się ze wzlotami i upadkami, chwilami, stresu, rozczarowania, ale i radości. ■ Packaging Polska: Połowa tego roku wydaje się zbiegać z półroczem rozpoczęcia aktywności VPK Packaging na polskim rynku opakowań z tektury falistej… Kiedy dokładnie rozpoczęli Państwo produkcję i sprzedaż opakowań? ■ Paweł Rogalka: Pierwszą produkcję zrealizowaliśmy w grudniu ubiegłego roku, jednakże ostatnią maszynę uruchomiliśmy dopiero w kwietniu 2015 r. Dość ogólnie przyjąłbym, iż faktycznie „strzeliło” nam właśnie półrocze działalności w obszarze produkcji opakowań.

kolejny etap Y, a jeśli nie, to jak „posypie” się nam całe domino kolejnych kroków rozwoju firmy. Spięcie w jeden układ kilku, kilkunastu kluczowych elementów takiego projektu nie jest proste. Procedury administracyjne (pozwolenia, odbiory) muszą zgrać się w czasie z samymi etapami inwestycji (budowa, przyłącza, media, instalacje ma-

chomieniem produkcji i dostaw w stosunku do obietnic i planów. Łatwo nie było, ale dzięki bardzo dobremu zespołowi, który naprawdę chciał osiągnąć wytyczone cele – udało się! ■ PP: A jakie było największe wyzwanie?

■ PP: Jak w kilku słowach podsumowałby Pan ten – wydaje się dość interesujący – okres dla nowej firmy? ■ PR: „Interesujący” to bardzo dobre określenie na to wszystko, co się u nas działo i nadal dzieje. W kilku słowach!? Może: stres, adrenalina, wyzwania, niespodzianki, rozczarowania, nadzieje. Wszystko to przyniósł nam nie tylko okres ostatnich kilku miesięcy, ale cała historia start-up’u – tj. zakładu VPK Packaging w Radomsku. Nasza fabryka opakowań jest niejako „przyklejona” do fabryki tektury Aquila w Radomsku, obie części stanowią jedną bryłę i jeden organizm. Jednakże poza podstawową infrastrukturą (fabryka, media) oraz poziomem zarządczym – obie firmy funkcjonują osobno na poziomie operacyjnym i handlowym. ■ PP: Jakie najbardziej stresujące wydarzenia spotkały Państwa w tym czasie? ■ PR: Myślę, że stres i adrenalina napędzały nas i podkręcały tempo pracy oraz myślenia w całym okresie – od podjęcia decyzji o inwestycji do chwili uruchomienia produkcji opakowań na ostatniej maszynie – wykrawarce BOBST 2000. Zawsze pojawiają się te same pytania: czy zdążymy z etapem X, który bezpośrednio poprzedza

Fabryka firmy VPK znajduje się w Radomsku. Od stycznia produkowane są tam opakowania z tektury falistej. W tym celu wykorzystywane są maszyny Latitude oraz Göpfert Evolution. szyn i logistyki wewnętrznej, szkolenia i pierwsze zlecenia produkcyjne) w taki sposób, aby praca, jaką wykonał zespół sprzedaży przygotowujący wejście na rynek, nie poszła na marne. Rynek nie wybaczyłby nam kilkumiesięcznego opóźnienia z uru-

■ PR: Trudno tu mówić o jednym wydarzeniu czy problemie. Wyzwaniem należałoby chyba określić całą synchronizację i zgranie gotowości rynku do przyjęcia nowego producenta opakowań z jego fizycznymi możliwościami produkcji i dostarczania tych

Packaging Polska 08/15

Biznes i Wydarzenia

opakowań na co dzień. Mam tu na myśli zdobycie pierwszych zamówień i sukcesywny rozwój sprzedaży w korelacji z odpowiednim do wymagań odbiorców poziomem kompetencji i jakości tego, co nasza nowa fabryka potrafi wyprodukować. Jednak dzięki profesjonalnie zbudowanemu zespołowi sprzedaży (tu ogromna zasługa Sławka Dąbrowskiego – szefa pionu handlowego, obsługi klienta oraz R&D) oraz doskonale poprowadzonej rozbudowie fabryki, instalacji maszyn oraz ich uruchomieniu (dzięki Łukaszowi Nęckiemu – Plant Manager w Radomsku – wszystko poszło wręcz „jak po sznurku”). Największe wyzwanie okazało się być jednocześnie całkiem miłą niespodzianką. Oczywiście, jesteśmy jako nowy dostawca opakowań w polskich realiach, cały czas na początku drogi do silnej pozycji rynkowej oraz perfekcji w sprawności operacyjnej. Jednakże dystans, jaki mamy do pokonania, aby wspiąć się na szczyty, zmniejsza się z każdym miesiącem. ■ PP: Wspomniał Pan o rozczarowaniu. Czy to było jakieś konkretne wydarzenie? ■ PR: Hm… Chyba tak naprawdę największe moje rozczarowanie to brak entuzjazmu rynku z faktu pojawienia się nowego gracza. Moje doświadczenia bezpośrednio z odbiorcami opakowań z tektury falistej skończyły się na roku 2005, kiedy odszedłem z firmy TFP. Wracając na rynek opakowań po 10 latach nie spodziewałem się oczywiście, iż wszystko będzie „jak dawniej”. Niemniej jednak, zmiany jakie zaszły w tak długim czasie, w pewien sposób wylały mi na głowę przysłowiowy „kubeł zimnej wody”. Rynek stał się bardzo hermetyczny, procesy i procedury wchodzenia nowego dostawcy, pomimo znanej marki i przynależności do dużej grupy międzynarodowej, jaką jest przecież VPK Packaging Group NV, oraz paneuropejskiego aliansu Blue Box Partners, są znacznie dłuższe i trudniejsze, aniżeli było to dekadę temu. Sam fakt, iż klient grupy VPK ma fabrykę w Polsce nie oznacza automatycznie, iż w krótkim czasie my – niejako automatycznie – zostaniemy jego preferowanym dostawcą. Wchodzenie dziś na rynek opakowań jest trudne, boli i wymaga ogromnej cierpliwości. Rynek jest nasycony, wysoce konkurencyjny i oczekujący zdecydowanie więcej, aniżeli jeszcze jakiś czas temu. ■ PP: A z czym wiąże Pan największe nadzieje? ■ PR: Paradoksalnie właśnie z tym, co tak wymagający rynek może przynieść nam w dłuższej perspektywie czasu. Może brzmi to dziwnie, ale wierzę w to, iż pot wylany przez nas dziś na wypracowanie odpowiednich warunków współpracy z klientami, zdobycie ich zaufania nie ceną, a jakością i wiarygodnością – zaprocentuje w przyszłości. Im bardziej wymagający rynek – tym dojrzalszy. Dojrzałość najczęściej oznacza również chęć stabilizacji i utrzymania tego, co się wspólnie osiągnęło – również na linii

08/15 Packaging Polska

Wejście firmy na rynek było czaso- i pracochłonne. Wyrzeczenia i starania opłaciły się jednak, ponieważ producent opakowań z tektury falistej już od pół roku z powodzeniem radzi sobie w polskich realiach.

Siedziba firmy mieści się w podpoznańskiej Wrześni, natomiast fabryka, połączona z zakładem produkcyjnym przedsiębiorstwa Aquila, w Radomsku. dostawca-odbiorca. Dojrzałość w relacjach biznesowych to wspólna chęć doskonalenia tych stosunków oraz serwisu, optymalizacja procesów i produktów – w naszym wypadku opakowań z tektury. Jesteśmy młodym i świeżym zespołem, który ma ogromnie silną motywację udowodnienia swych wartości i przysporzenia wymiernych korzyści swoim klientom. Oczywiście, w tej branży sukces nie pojawia się z roku na rok, jeste-

śmy tego w pełni świadomi. Wiemy jednak, że osiągniemy z czasem pozycję firmy, z którą większość odbiorców opakowań będzie chciała współpracować i będzie z tej współpracy bardzo zadowolona. ■ PP: Dziękuję bardzo za rozmowę i szczerze życzę powodzenia w realizacji planów! ■ PR: Bardzo dziękuję!

DRUK

zTrendy w opakowaniach dla farmacji – cz. 3

Wszystko w jednym miejscu One stop shopping, czyli korzystanie z kompleksowej oferty produktów i usług jednego dostawcy, daje producentom środków farmaceutycznych dostęp do unikatowych, a jednocześnie wydajnych rozwiązań opakowaniowych. Rynek farmaceutyczny znajduje się bowiem w momencie transformacji; cyfryzacja i zmieniające się zwyczaje pacjentów sprawiają, że w niedalekiej przyszłości nastąpi tu totalne przetasowanie.

by w tej fazie przejściowej producenci wysokiej jakości środków farmaceutycznych utrzymali się w grze, konieczne są nowe koncepcje w zakresie opakowań. Pod tym względem sensowne jest zamawianie wszystkich produktów i usług u jednego dostawcy, co zapewnia jak najwięcej optymalnych rozwiązań w całym łańcuchu dostaw. Daje to również gwarancję dopasowania opakowania i ulotki, które produkowane są w jednym miejscu. Czerpanie

wzorców z sektora dóbr konsumenckich jest jak najbardziej wskazane; tutaj opakowania skutecznie walczą o uwagę klienta za pomocą uszlachetnień czy wzornictwa dostosowanego do marki. Producenci opakowań mogą także zapewniać firmom farmaceutycznym wartość dodaną w postaci zabezpieczeń przed fałszowaniem czy wygodnej obsługi. Rozwijane w tym kierunku opakowania farmaceutyczne są jednym z czynników decydujących o długofalowym sukcesie produktu

na zmieniającym się rynku. Przypomina to trochę szwajcarski scyzoryk: opakowanie farmaceutyczne powinno być wielofunkcyjne, bezpieczne i wydajne w produkcji – nawet w małych nakładach – i spełniać wszelkie wymogi prawne. Musi trafić na czas do punktu sprzedaży, skłonić konsumenta do zakupu i być odporne na fałszowanie. A jeśli jest przeznaczone na preparat dostępny bez recepty, dodatkowo powinno wzmacniać wizerunek marki i wyraźnie komunikować korzy-

Packaging Polska08/15

DRUK

Obecny standard: • Bezpieczeństwo produktu i produkcji • Jakość • Pewność W przyszłości na długofalowy sukces i skuteczne pozycjonowanie marki składać się będą: • Łatwa obsługa z uwagi na zmianę struktury demograficznej społeczeństwa • Spersonalizowana lub zindywidualizowana postać produktu farmaceutycznego • Nowe, przyjazne pacjentowi koncepcje ulotek produktowych • Jednoznacznie sygnalizowana i możliwa do sprawdzenia przez pacjenta oryginalność produktu • Zróżnicowanie poprzez design opakowania • Elastyczne rozwiązania opakowaniowe, współpracujące z aplikacjami cyfrowymi • Duża funkcjonalność ści, jakie zapewnia produkt. Produkcja opakowania farmaceutycznego to bardzo skomplikowany proces, w którym idealnie musi współgrać ze sobą wiele elementów, zapewniając w ten sposób optymalne rozwiązanie. Jednakże jeśli choćby jeden z nich nie funkcjonuje dobrze – na przykład agencja projektuje opakowanie, którego produkcja jest skomplikowana pod względem technicznym i droga; albo jedna firma dostarcza ulotki, druga pudełka, inna jeszcze etykiety – trudno żeby razem stworzyły optymalny produkt, nie mówiąc już o tym, jak skomplikowana jest produkcja przez trzy niezależne podmioty.

z Kompleksowy łańcuch dostaw BSC Pharmacenter jako kompleksowy dostawca specjalizuje się w obsłudze branży farmaceutycznej i zatrudnia ekspertów, którzy dobrze znają się na produkcji pude-

łek składanych i ulotek oraz dobrych praktykach produkcyjnych obejmujących wielopłaszczyznowość i multidyscyplinarność działań. Firma, stanowiąca część międzynarodowego koncernu rlc, może wykorzystywać doświadczenie i know-how z sektora opakowań na słodycze, produkty spożywcze i kosmetyki – zarówno w zakresie projektowania, jak i druku czy uszlachetniania. To odróżnia BSC Pharmacenter od konkurencyjnych firm, które specjalizują się tylko w jednej branży. Do tego warto dodać, że BSC Pharmacenter znakomicie rozumie potrzeby producentów wyrobów markowych, bazując na 150-letnim doświadczeniu grupy rlc na rynku. Firma jest dostawcą kompleksowych rozwiązań systemowych. Łańcuch dostaw rozpoczyna się zatem już na etapie doradztwa i projektowania opakowań. Brandpack – wewnętrzne centrum kompetencji grupy rlc – to jednostka, która oferuje klientom z branży farmaceutycznej zintegrowane usługi związane z tworzeniem nowych koncepcji opakowań. Projektanci z Brandpack współpracują blisko z ekspertami

z BSC Pharmacenter, dzięki czemu mogą uwzględniać w swojej pracy wymogi technologiczne tak, aby opakowanie można było produkować wydajnie i opłacalnie. Samo optymalne wykorzystanie arkusza drukowego pozwala zaoszczędzić dużo cennego materiału. BSC Pharmacenter produkuje nie tylko pudełka składane, ale także ulotki i etykiety. Klienci mogą je zamawiać w zestawie, a producent dba o odpowiednie konfekcjonowanie i punktualną dostawę. Warto podkreślić, że dzięki standaryzacji procesów w całej grupie rlc, poszczególne zakłady Pharmacenter mogą się nawzajem uzupełniać, aby móc podejmować się zleceń z krótkim terminem realizacji. Z jednej strony eksperci zatrudnieni w poszczególnych zakładach pozostają do dyspozycji klientów i bardzo dobrze znają lokalne rynki, z drugiej – dzięki przynależności do międz ynarodowej grupy rlc mają szerszą perspek t y wę. Tak więc i pod tym względem BSC Pharmacenter oferuje wszystko jednocześnie – zarówno międzynarodowy know-how, jak i lokalną ekspertyzę.

Firma BSC Pharmacenter jest dostawcą kompleksowych rozwiązań systemowych. Łańcuch dostaw rozpoczyna się zatem już na etapie doradztwa i projektowania opakowań.

08/15 Packaging Polska

DRUK

zTechnologia cyfrowa w opakowaniach luksusowych

Maszyna obiecana Do najbardziej popularnych technik drukowania należą druk offsetowy oraz cyfrowy. Jak wszystkie technologie, również i te mają zarówno swoje zalety, jak i wady. Warto je poznać, aby dobrać odpowiedni proces do konkretniej realizacji. Przy wyborze spośród tych dwu technik warto wziąć pod uwagę nakład, potrzebną jakość i zaplecze finansowe.

Firma Heret Printing wykorzystała technologię druku cyfrowego, by stworzyć nowe możliwości dla swoich klientów.

połowie 2014 roku w Heret Printing, rodzinnej firmie izraelskiej, która już od trzech pokoleń zajmuje się produkcją opakowań luksusowych, zainstalowana została pierwsza na świecie maszyna do druku cyfrowego HP Indigo 30000. Poprzeczka dla konkurencji w kwestii innowacyjności w tej dziedzinie produkcji została podniesiona.

z Dlaczego? Zainstalowanie przez Heret Printing pierwszej na świecie maszyny drukującej HP Indigo 30000, jest również pierwszym doświadczeniem tej firmy z drukiem cyfrowym. Przed podjęciem decyzji o inwestycji, firma z Izraela przez dwa lata badała dostępne na rynku opcje druku cyfrowego, poszukując dopasowanego do swoich potrzeb rozwiązania. Oprócz chęci pokonania konkurencji, przedsiębiorstwo chciało również mieć możliwość efekty wnego drukowania niskich nakładów. „Współpracujemy z wieloma małymi producentami, ale nawet większe firmy zamawiają niskie nakłady, aby być bardziej konkurencyjne na r ynku. Produkują linię 50 0 0 sztuk i wprowadzają coś nowego, a przy tym jest wiele wersji, np. świątecznych pudełek na kosmetyki” – mówi Yarden Ben-Dor, wiceprezes Heret Painting. Trzecim celem była pomoc klientom w walce z podróbkami i falsyfikatami. „Niektórzy z naszych klientów ponoszą wiele strat z powodu podrobionych opakowań i nieautoryzowanej sprzedaży internetowej swoich produktów. Możliwość wykorzystania zmiennych danych (w tym grafiki), którą dają technologie HP do produkcji niewidocznych kodów paskowych, pomaga klientom rozwiązać ten problem” – dodaje.

Packaging Polska 08/15

DRUK

z Czas na zmiany Do tej pory drukarnia stosowała technikę offsetową. Dzięki nawiązaniu współpracy z HP pod koniec 2013 roku przedsiębiorstwo rozpoczęło swoją „przygodę” z drukiem cyfrowym. Offset generuje duże straty materiału, dlatego teraz większość zleceń wykonywanych na podłożach metalizowanych i innych specjalnych papierach realizowanych jest przez HP Indigo 30000. Warto zaznaczyć, że prace te stanowią około 20 proc. całej produkcji Heret Printing. W maju 2014 roku maszyna HP Indigo 30000 osiągnęła pełną zdolność produkcyjną.

z Lepsza jakość Oczywiście, celem Heret Printing nie była wyłącznie redukcja kosztów, ale przede wszystkim możliwość druku o bardzo wysokiej jakości. Znana na całym świecie firma Ahava, która zajmuje się produkcją kosmetyków, zamówiła u Heret Printing 18000 metalizowanych arkuszy B2, które są drukowane na urządzeniu HP Indigo 30000. „To dużo więcej niż 1500 – 2000 arkuszy, które wcześniej uznawaliśmy za wartość graniczną” – mówi Ben-Dor. „Zdecydowaliśmy się na druk cyfrowy, ponieważ mogliśmy w tej technologii uzyskać poziom jakości, jakiego nie otrzymalibyśmy na offsecie” – dodaje. Stosowanie HP Indigo 30000 przez Heret Printing daje też możliwość wprowadzenia wersjonowania, niewidocznych kodów paskowych i personalizacji. „Korzystając z technologii HP Indigo można dostosować każdy projekt do potrzeb grupy docelowej, a tym samym zaprezentować się jako innowacyjna marka. To poprawia wizerunek naszej firmy. Jeśli chodzi o jakość druku, ta technologia jest niesamowita; pozwala ona

Dzięki nowej maszynie drukarskiej powstają próbki, które klienci mogą oglądać na targach – taka prezentacja jest zdecydowanie ciekawsza niż makiety czy wizualizacje komputerowe. również zmniejszyć stany magazynowe” – skomentował jej działanie Rahel Danon, dyrektor ds. marketingu w firmie Ahava.

z Unikatowość Przy wykorzystaniu technologii cyfrowej powstało 12000 unikatowych pudełek na prezenty na potrzeby specjalnej promocji zorganizowanej przez największą w Izraelu sieć aptek. Odbiorcą tego zamówienia była firma Ahava. Korzystając z aplikacji HP SmartStream Mosaic przedsiębiorstwo Heret Printing stworzyło 12000 wiosennych obrazów. Są to wyjątkowe wariacje stworzone z kilku oryginalnych projektów. Następnie wydrukowano je bezpośrednio na HP Indigo 30000. Projekt ten był przełomowy dla firmy Ahava z wielu powodów. Każde pudełko jest inne, wzór nie powtarza się ani razu. Jest on dzięki temu atrakcyjny dla klienta. Co ważne, produkcja przebiegała naprawdę szybko, bez jakiejkolwiek szkody na jakości nadruków. „Potrzebne było nam opakowanie, które będzie kojarzyło się konsumentom z wiosną.

Miało ono również być na tyle atrakcyjne, że będą oni mogli traktować je jako prezent” – tłumaczy Rahel Danon. „Heret działa w ekspresowym tempie. Na zaprojektowanie potrzebny był tylko jeden dzień, przez co opakowanie zostało wyprodukowane na 10 dni przed terminem” – dodaje.

z Korzyści Okazuje się, że nabycie przez drukarnię maszyny Indigo, jest korzystne nie tylko dla wielopokoleniowej firmy, ale przede wszystkim dla jej klientów, takich jak firma Ahava. „Potrzebujemy bardzo krótkiego cyklu, a z technologią cyfrową możemy szybciej otrzymywać rezultaty i mieć większą elastyczność” – mówi Danon. „Maszyna zapewnia nie tylko bardzo dobrej jakości druk oraz korzyści z możliwości wersjonowania i personalizacji, ale jest bardzo szybka i dzięki temu teraz możemy w sposób ekonomiczny drukować mniejsze ilości, co daje nam oszczędności związane z logistyką i magazynowaniem” – podsumowuje Danon.

zNowy rodzaj papieru

Papierowe mleko

o szerokiej gamy papierów firmy Grupp o Cro denons do łącz y ł w ostatnim czasie materiał Papermilk. Projekt Susanny Bonati, jednej z czołowych włoskich dyrektorów kreatywnych, przykuł uwagę przedsiębiorstwa, pomysł zaakceptowano i szybko zaczęto inwestować w produkcję nowego papieru. Określa się go jako niezwykle ciekawy w dotyku. Wyczuwalna jest jego aksamitna delikatność. Można zadrukowywać do zarówno przy pomocy druku offsetowego, laserowe-

08/15 Packaging Polska

Papier Papermilk uzyskał niedawno certyfikat FSC, poświadczający, że włókna, z których materiał został wykonany, pochodzą z drzew uprawianych według zasad odpowiedzialnej gospodarki leśnej.

go, jak i termograficznego, a także uszlachetniać wykorzystując wytłaczanie czy hot-stamping. Do produkcji użyto nowatorskiego włókna mlecznego, bawełny i tzw. masy bezdrzewnej pochodzącej z ekologicznych źródeł. Papier otrzymał certyfikat FSC i dostępny jest w różnych rozmiarach i gramaturach 140, 250 bądź 350 g/m2.

DRUK

zAsahi z nową płytą AWP-DEF

Kiss Touch! W odpowiedzi na rosnące potrzeby rynku, związane z koniecznością bardziej efektywnej i szybszej produkcji opakowań i druku etykiet, firma Asahi wprowadziła na rynek nowy produkt. Jest nim technologia fleksodrukowych, fotopolimerowych płyt AWP-DEF Pinning Top Dot (PTD), która zapewnia wyjątkową jakość druku i zwiększa rentowność drukarni.

owe płyty Asahi osiągają wysoką jakość i wydajność dzięki inżynierii projektowania chemii fotopolimerowej. Gwarantują bardzo wysoką rozdzielczość, a dzięki temu wydruki cechuje wyrazistość drobnego tekstu i szeroka paleta kolorów, szczególnie w obszarach jasnych świateł. Ponadto zapewniona zostaje większa elastyczność projektowania. W procesie przygotowania formy drukowej z nowej płyty nie są wymagane rozpuszczalniki ani wysoka temperatura. W efekcie powstaje perfekcyjna forma o stabilnej geometrii, umożliwiająca produkcję wysokiej jakości zadruku bez dewiacji koloru. Wymywana wodą cyfrowa płyta Asahi pracuje z mniejszym dociskiem, co w efekcie przekłada się na nieblaknący kolor, lepszą spójność graficzną i wydajność.

Płyty AWP-DEF znakomicie nadają się do druku etykiet.

z Jak to działa? Technologia produkcji płyt AWP-DEF Pinning Top Dot została zaprojektowana przez Asahi pod kątem całkowitego transferu farby na podłoże. Energia powierzchniowa nowej płyty jest niższa niż w przypadku solwentowych

Jako, że w nowej płycie Asahi kąt zwilżania jest umocowany, farba nie spływa, co zapewnia całkowity transfer farby na podłoże.

płyt tradycyjnych, dzięki czemu możliwe jest dokładniejsze naniesienie koloru. Ale pełnia sukcesu we fleksodruku to nie tylko wysoka jakość i wydajność. Niezmiernie ważną rolę odgrywa opłacalność, a tu technologia płyt Asahi ma wiele do zaoferowania. Ich cechą charakterystyczną jest wykorzystanie niskiej energii powierzchniowej, dzięki czemu pracuje ona z mniejszym dociskiem „kiss touch”, redukującym przyrost punktu i zwiększającym żywotność płyty. Sprawia to, że są one rzadziej wymieniane, a to z kolei przekłada się na niższe koszty. Co więcej, mniejsza ilość farby, niezbędnej dla tonów średnich prowadzi do zmniejszenia częstotliwości przerw na czyszczenie, czyli

Packaging Polska 08/15

DRUK

Zestawienie kosztów, pokazujące różnice w wydajności. Efektywność operacyjna drukarni oraz jej zysk mogą znacząco się poprawić dzięki zastosowaniu płyt fleksodrukowych z technologią Asahi Pinning Top Dot.

W porównaniu z płytami solwentowymi ogólna wydajność sprzętu wynosi 33 proc., przynosząc oszczędności w wysokości ponad 300 tysięcy euro w skali roku na maszynę. – w konsekwencji – do wydłużenia czasu pracy bez przestojów produkcyjnych. Ponieważ płyta ta nie musi być czyszczona tak często jak tradycyjne solwentowe płyty cyfrowe, ma to znaczący wpływ na rentowność i wzrost ogólnej efektywności sprzętu. Możemy wymienić dwa powody słabszej wydajności nowoczesnej produkcji druku: dostępność płyt oraz przygotowanie ich do druku. Oba można złagodzić stosując nowe płyty Asahi. Ich produkcja odbywa się bez użycia solwentów i związanego z nimi procesu suszenia, formy drukowe mogą zostać zatem wytworzone średnio w czasie jednej godziny, co skraca przestoje maszyny. Taka sprawność umożliwia stosowanie rozmaitych kombinacji w druku, popularnych w produkcji etykiet i opakowań. W rezultacie – jakość, pasowanie, dostępność, wszechstronność i skrócony proces czyszczenia sprawiają, że płyta AWP-DEF zapewnia wysoką wydaj-

08/15 Packaging Polska

ność i bezpieczeństwo produkcji. Korzyści te oznaczają też, że nadaje się ona do stosowania w coraz bardziej popularnym procesie druku z tzw. „Fixed Colour Palette”.

z Wzrost efektywności W porównaniu ze standardowymi płytami solwentowymi w tym samym środowisku produkcji zastosowanie płyt AWP-DEF wykazuje o 33 proc. wyższą ogólną wydajność sprzętu. Producent drukujący na folii, posługujący się farbami wodnymi na maszynie CI z wałkami anilox (4 cm3/m2 przy 400 l/cm), osiąga średnią prędkość druku rzędu 350 m/ min. Przy pracy w systemie trzyzmianowym przez 240 dni w roku, przy maszynowych kosztach wynoszących 350 euro w ciągu go-

dziny (koszty maszynowe obejmują koszty pracy, amortyzacji maszyny, magazynowania, zajętości powierzchni i koszty ogólne, w tym energii elektrycznej, wody i gazu), całkowite koszty operacyjne firmy wynoszą 2 016 000 euro na urządzenie w skali roku. Przy zastosowaniu standardowej płyty solwentowej ponoszone przez firmę koszty gotowości maszyny, które wynoszą 987 840 euro, przy pozostałych kosztach rzędu 1 028 160 euro. To przekłada się przy płytach solwentowych na ogólną wydajność sprzętową wynoszącą zaledwie 49 proc. Proste przejście na nowe płyty Asahi umożliwia odwrócenie tendencji i uzyskanie maszynowych kosztów rzędu 1 310 400 euro i kosztów pozostałych na poziomie 705 600 euro, podnosząc ogólną wydajność sprzętową do 65 proc. W porównaniu z płytami solwentowymi ogólna wydajność sprzętu wynosi 33 proc., przynosząc oszczędności rzędu 322 560 euro w skali roku na maszynę. Choć tego typu dane są różne dla różnych drukarni czy też placówek usługowych, to argumenty są klarowne – skrócenie przestojów osiągnięte poprzez redukcję czasu na czyszczenie i gotowość do pracy za pomocą płyt AWP-DEF, zapewniających wyjątkową rentowność i zwiększających wydajność drukowania. Jak pokazuje praktyka, nowa fleksodrukowa płyta jest łatwa do wdrożenia w każdej placówce drukarni wykorzystującej technologię flekso z jednym tylko dodatkiem w postaci urządzenia do wodnego wymywania. Takie rozwiązanie daje możliwość szybkiego reagowania na zmieniające się wymagania rynku i trendy, jednocześnie zapewniając nie tylko utrzymanie, ale i wzrost efektywności biznesu. Ponadto płyta ta może być stosowana z technologiami rastrowania wysokiej rozdzielczości oraz „microcell patterning”. Dystrybutorem firmy Asahi jest w Polsce firma Reprograf.

DRUK

zCyfrowy klucz do zmieniającego się rynku opakowań

Zaprogramowani na sukces Co jakiś czas, każde z działających w przemyśle opakowaniowym przedsiębiorstw, stawia sobie kilka kluczowych pytań. Czy osiągnąłem etap rozwoju, w którym powinienem rozważyć inwestycje w środki produkcji, umożliwiające realizacje personalizowanych, szybkich i niskonakładowych zleceń? Czy w sektorze, w którym działam, jest popyt na tego typu realizacje? Światowe trendy w branży i inwestycje przedsiębiorstw z krajów Europy Zachodniej wskazują, że jest to nowa droga rozwoju w branży opakowań, która z każdym rokiem widoczna jest bardziej.

ynek dóbr szybkozbywalnych, główny odbiorca opakowań, ciągle się powiększa. Pojawia się na nim coraz więcej produktów. Często są to marki własne lub różne wersje tego samego produktu. Marketing zmierza coraz bardziej w stronę personalizacji. Zarówno opakowania jak i coraz częściej instalowane w sklepach POP-y, POS-y mają za zadanie zwrócić uwagę klienta i nawiązać do przekazu np. z reklam TV. Kampanie reklamowe są krótsze i bardziej zróżnicowane. Przedsiębiorstwa muszą szybko odpowiadać na działania konkurencji na rynku. Wszystko to powoduje także zmianę oczekiwań w stosunku do do s t awc ów op akow ań i mater ia łów reklamowych. Cena jednostkowa, choć bardzo ważna, nie jest już w obecnych czasach jedynym wyznacznikiem sukcesu. Liczy się także elastyczność producenta, gotowość do realizacji małych serii w krótkim czasie oraz doradztwo. Chcąc wpis ać się z atem, w w y żej opis any umacniający się tr end, p owinniśmy rozważyć inwestycję w urządzenia oraz oprogramowanie, posiadające atrybuty, które umożliwiają szybkie realizacje, przy relatywnie niskim koszcie jednostkowym.

z Cyfrowo, automatycznie, szybko Znany szwajcarski producent, cyfrowych ploterów tnących, Zünd Systemtechnik, którego dystrybutorem w Polsce jest firma Integart, posiada w swojej ofercie

W konfiguracji półautomatycznej zarówno przednia i tylna rozbudowa, jak i urządzenie wstępnie pozycjonujące stanowią elementy krajarki. Takie ustawienie maksymalizuje wydajność, umożliwiając usuwanie i kontrolę wycinanych elementów oraz ładowanie następnej płyty bez ingerowania w sam proces cięcia.

W przypadku w zautomatyzowanego podajnika, operator maszyny może skupić się na usuwaniu wyciętych elementów. System może być łatwo obsługiwany przez jedną osobę, bowiem nawet ciężkie czy nieporęczne płyty są ładowane automatycznie.

Najwyższy poziom automatyzacji oznacza automatyczne ładowanie płyt oraz automatyczne ich rozładowywanie. Praca operatora zostaje zredukowana do ustawienia sposobu działania maszyny i dostarczenia/zabrania ułożonych płyt. W takiej konfiguracji możliwe jest pozostawienie krajarki bez opieki operatora. W ofercie firmy Integart znajdują się systemy tnące BHS, które umożliwiają częściową lub pełną automatykę cięcia arkuszy z tektury falistej lub litej. wiele rozwiązań dla automatycznej produkcji opakowań. Atrakcyjne cenowo oprogramowanie Zünd Design Center zawiera bibliotekę kilkuset gotowych wzorów opakowań, POP, POS oraz standów, możliwych

do szybkiego parametryzowania, zgodnych z katalogiem FEFCO. Oprogramowanie umożliwia ponadto eksport plików do trójwymiarowych animowanych dokumentów pdf lub png. Można je wykorzystywać do

Packaging Polska08/15

DRUK

z Koszty „wycięte”

Pełną automatykę cięcia i projektowania opakowań wprowadza oprogramowanie Cut Center 2.2 oraz Zünd Design Center. prezentacji, pokazując projekt końcowemu odbiorcy lub tworząc choćby załącznik do oferty. Design Center, świetnie integruje się z innym oprogramowaniem wykorzystywanym w kolejnych etapach automatycznej i cyfrowej produkcji opakowań, jak na przykład oprogramowanie typu RIP Caldera z oferty Integart lub innym software’em użytkownika do sterowania cyfrowymi maszynami wielkoformatowymi. Kolejnym oprogramowaniem marki Zünd, wprowadzającym pełną automatykę w zakresie wycinania opakowań na ploterach, jest Cut Center 2.2. Pełna obsługa kodów QR oraz ich identyfikacja, przy pomocy kamery optycznej w ploterach tnących marki Zünd umożliwia automatyczny import odpowiednich plików do cięcia, bez jakiejkolwiek ingerencji operatora czy użytkownika.

z Tańsza produkcja Poza oprogramowaniem wspierającym automatykę, najważniejszym elementem systemu szybkiej produkcji opakowań w relatywnie niskiej cenie i nakładzie są maszyny do cyfrowego druku i cięcia. Wśród urządzeń sprzedawanych przez Integart przykładem nowych technologii może być cyfrowa maszyna drukująca HP Scitex 11000 firmy Helwett-Packard. Oferuje ona niezwykłą wszechstronność i wydajność. Ma możliwość druku oznakowań wewnętrznych, ekspozycji, a także opakowań z tektury litej i falistej. Wszystko przy relatywnie niskim koszcie jednostkowym i automatyce produkcji. Dzięki połączeniu innowacyjnych głowic drukujących HDR 300 z nowym, wysokiej jakości atramentem HDR 250 otrzymano urządzenie unikalne w swojej klasie. Umożliwia ono połączenie

08/15 Packaging Polska

świetnej jakości z wysoką produktywnością i automatyką wszelkich procesów. Maszyna HP Scitex 11000 dedykowana jest do szybkiego zadruku materiałów płaskich zarówno sztywnych jak i giętkich w trybie arkuszowym o rozmiarach maksymalnie 160cm x 320cm. Dopracowany system zautomatyzowanego podawania arkuszy umożliwia druk nawet czterech prac w jednym cyklu, dzięki czemu jest to elastyczne i wydajne urządzenie ułatwiające druk różnego rodzaju materiałów reklamowych. Automatyzacja działań pozwala w druku opakowań na ograniczenia zatrudnienia, a co za tym idzie możliwość obniżenia jednostkowych kosztów druku. Maszyna drukująca HP Scitex 11000 może drukować na bardzo szerokiej gamie mediów, oferując dzięki temu możliwość produkcji różnorodnych materiałów. Należą do nich stojaki ekspozycyjne z tektury falistej, opakowania limitowanych serii produktów, wyspecjalizowane zastosowania na twardych powierzchniach, lightboxy, giętkie i sztywne stojaki reklamowe, plakaty, banery, oznakowania kierunkowe, ekspozycje, grafiki wystawowe i informacyjne oraz plakaty indoorowe.

Redukcję jednostkowych kosztów wytworzenia produktu oraz zatrudnienia można również osiągnąć na kolejnym etapie produkcji opakowań, jakim jest ich obróbka po druku. W tym przypadku firma Zünd również proponuje świetne rozwiązania. Na uwagę zasługuje tu przede wszystkim znajdujący się w ofercie Integart automatyczny system cięcia arkuszy BHS (Board Handling System). Jego modułowa konstrukcja umożliwia częściową lub pełną (w zależności od preferencji) automatykę cięcia arkuszy (np. tektury litej lub falistej). Innym, wartym odnotowania, zautomatyzowanym systemem wycinania, oferowanym przez Zünd w ploterach serii S3 i G3, jest system Tandem. Polega on na wirtualnym podziale powierzchni roboczej plotera tnącego na połowy. Podczas gdy operator urządzenia na jednej połowie przygotowuje pracę, na drugiej odbywa się już wycinanie. Po naciśnięciu odpowiedniego przycisku, produkcja przechodzi z jednej połowy na drugą automatycznie.

z Implementacja szybkich zmian Dzięki cyfrowemu procesowi produkcji z wykorzystaniem urządzeń do druku i cięcia, które są w portfolio firmy Integart, użytkownik ma szansę na realizację zleceń, których wykonanie przy wykorzystaniu klasycznych technologii było niemożliwe. Zbyt długi okres oczekiwania na realizację, nieopłacalne wysokie nakłady oraz niekonkurencyjne koszty produkcji były przyczyną inwestycji wielu firm w technologie cyfrowe. Przykładowo użytkownik wyposażony w cyfrowy ploter serii G3, umożliwiający cięcie materiałów piankowych do produkcji opakowań aż do grubości 110 mm, może w krótkim czasie wyciąć wiele serii różnego typu produktów, podczas gdy przy tradycyjnej metodzie cięcia wykrojnikiem byłoby to niemożliwe lub nieopłacalne. Inwestując w cyfrowe urządzenia marek Zünd czy Helwett-Packard z oferty Integart możliwa jest eksploracja nowych rynków zbytu i rozszerzenia skali działania.

Cięcie materiałów piankowych aż do 110 mm grubości z ploterem Zünd G3.

DRUK

zWerner Kenkel

Sukces to coś więcej niż pieniądze! Firma Werner Kenkel, producent tektury falistej i opakowań, osiągnie wkrótce potencjał produkcyjno-przetwórczy na poziomie 600 mln m2 rocznie. Powierzchnia produkcyjno-magazynowa w trzech istniejących zakładach przekroczy 100 tys. m2. Koszt inwestycji szacowany jest na 250 mln zł. Mimo to nadal kontynuowana jest tradycja rodzinna zarządzania firmą, oparta na solidnym fundamencie szacunku do pracowników, klientów, konkurencji i społeczności lokalnej.

„Praca musi dawać radość! Kiedy ludzie mają uśmiechy na twarzach, widzę, że coś się udało, powiodło, choć było trudne czy ryzykowne” – mówi Adam Kenkel, jeden ze współwłaścicieli firmy Werner Kenkel.

rynku opakowań, inwestycjach w ludzi, maszyny i urządzenia, o pomysłach na rozwój firmy i podejmowanych działaniach na rzecz środowisk lokalnych z Adamem Kenkel, jednym z dwóch właścicieli przedsiębiorstwa Werner Kenkel, rozmawiała Edyta Macioszek. ■ Packaging Polska: Od początku powstania firmy konsekwentnie realizują Państwo strategię zrównoważonego rozwoju. W roku 2008 zakupiona została tekturnica Fosber, dwa lata później maszyna drukująca Rapida 162A i wiele innych urządzeń. Jakie są dalsze plany inwestycyjne?

■ Adam Kenkel: Od 2008 roku sukcesywnie zwiększamy środki przeznaczone na inwestycje. Podejmując decyzje, myślimy jednocześnie o środowisku naturalnym, pracownikach oraz oszczędności energii. Niezwykle ważne jest dla nas zabezpieczenie naszych klientów, uwzględniające nie tylko, jakość usług czy kompleksową obsługę serwisową, ale również ciągłość i terminowość dostaw. W roku 2016, w Krzycku Wielkim, uruchamiamy tekturnicę Speed Line 450, zakupioną od firmy BHS. To druga taka maszyna w Europie, a pierwsza w Polsce. Docelowo zamierzamy produkować 300 mln m2 tektury 3 i 5 warstwowej rocznie na tej linii produkcyjnej. W tym samym czasie

w zakładzie produkcyjnym w Krzycku Wielkim uruchomimy niezależną tekturnicę firmy Fosber do produkcji tektury 2 warstwowej o wydajności 100 mln. m2 na potrzeby naszego zakładu offsetowego. Zostaną one uzbrojone we wszystkie niezbędne, peryferyjne urządzenia, związane z dostawą papieru. Oznacza to konieczność budowy nowoczesnego, w pełni zautomatyzowanego magazynu papieru, mogącego pomieścić 15 tyś. ton surowca. W chwili obecnej sprzedajemy na zewnątrz tylko 15 proc. tektury produkowanej przez Werner Kenkel. Aż 85 proc. tego materiału przetwarzamy w Krzycku Wielkim, na opakowania. Będziemy zatem rozbudowy-

Packaging Polska 08/15

DRUK

W położonym w malowniczej okolicy Krzycku Wielkim znajduje się zakład fleksograficzny oraz offsetowy firmy Werner Kenkel. wać przestrzeń przeznaczoną także na przetwórstwo oraz dostosowywać park maszyn tak, aby przy tak znacznie zwiększonej produkcji nie zatracić tych proporcji. Do naszego wyposażenia dojdzie w przyszłym roku kolejna siedmiokolorowa drukarka oraz dodatkowe w pełni zautomatyzowane linie pakujące. Są to inwestycje związane z zakładem fleksograficznym. Natomiast do naszego zakładu offsetowego, zlokalizowanego również w Krzycku Wielkim, dokupiliśmy w tym roku kolejną maszynę drukującą firmy KBA – model Rapida 145 oraz maszynę sztancującą firmy Bobst, znacznie zwiększając tym samym nasze moce produkcyjne. W Bochni, niedaleko Krakowa, rozpoczęliśmy rozbudowę zakładu o kolejne 20 tys. m2, do którego po modernizacji przeniesiona zostanie tekturnica Fosber, jej produktywność zakładamy na poziomie 200 mln. m2 rocznie. Zakończenie inwestycji zaplanowaliśmy na przełomie wiosny i lata przyszłego roku. Po zakończeniu tego projektu w grupie Werner Kenkel będą funkcjonowały trzy niezależne linie do produkcji tektury falistej w trzech zakładach produkcyjnych. ■ PP: Który ze zrealizowanych do tej pory projektów inwestycyjnych był dla Pana najważniejszy i dlaczego? ■ AK: Odniosę się jedynie do tych inwestycji, za które byłem odpowiedzialny. Począwszy od śmierci ojca, czyli od 2004 roku było ich wiele. W ostatniej dekadzie zainwestowaliśmy ponad 300 mln. zł, więc trudno powiedzieć, która była najważniejsza. Każda z nich determinowała kierunek, w którym się rozwijaliśmy i powodowała, że brałem na siebie wielką odpowiedzialność. Jednak pierwszą, osobistą i strategiczną decyzję się pamięta. Był to zakup InLiner’a firmy BGM w połączeniu z urządzeniem Baumüller. Za-

08/15 Packaging Polska

kup wielkoformatowej maszyny okazał się sukcesem, ponieważ zaspokoił rosnące zapotrzebowanie w tym segmencie rynku. Po śmieci ojca podjąłem również inną ważną decyzję, która do tej pory ma wpływ na wszystko, co się dzieje z naszą firmą. Mianowicie, nie postawiliśmy tak jak inni – na produkcję tektury, chociaż jej producentem jesteśmy od 1997r. Nie zaczęliśmy od nabycia nowej tekturnicy, która by zdominowała wszystkie inne urządzenia i całą produkcję, ale podjęliśmy decyzję o zakupie maszyn przetwórczych najwyższej jakości, oferując perfekcyjny serwis i obsługę klienta. Stwierdziliśmy, że kupimy nową tekturnicę dopiero wtedy, gdy będziemy przerabiać 95% produkowanej przez siebie tektury. Tak też się stało. Dopiero wówczas, 8 lat temu, kupiliśmy najnowsze w tamtym czasie urządzenie firmy Fosber, zastępując wysłużoną już tekturnicę. Dzięki tej inwestycji umocniliśmy przez lata wypracowywaną już i tak bardzo dobrą pozycję na rynku, a nasze produkty trafiały do stałych klientów, w tym do dominujących na rynku koncernów. Rozwijaliśmy bardzo intensywnie naszą działalność na rynku opakowań. Pozytywnie zostaliśmy zweryfikowani przez naszych klientów. A proszę uwierzyć, że ciągle podnoszono nam poprzeczkę. Również niezwykle istotne było dla mnie podjęcie decyzji o reaktywowaniu działu offsetu, nawiązując tym samym do tradycji rodzinnych. Ojciec produkował opakowania drukowane techniką offsetową, ale później zaniechał tego typu produkcji. Po dwóch latach od jego śmierci wznowiliśmy tę działalność i rozpoczęliśmy budowę nowego zakładu, który nieustannie jest rozwijany. Ostatnią strategiczną decyzją którą podjąłem to budowa trzeciego zakładu produkcyjnego w Bochni.

■ PP: Plany produkcyjne na najbliższe trzy lata są bardzo ambitne. Na jakim poziomie procentowym kształtuje się sprzedaż poza granicami kraju? ■ AK: Aktualnie eksport wynosi ok. 15 proc. i wykazuje tendencję wzrostową. Jeszcze cztery lata temu kształtował się na poziomie tylko 5 proc, co utwierdza nas w przekonaniu, że podejmujemy odpowiednie decyzje. ■ PP: Czy jakość produktu i działania podejmowane na rzecz ochrony środowiska są zawsze rentowne? Szczególnie, gdy cena ma być najniższa – czy jakość się opłaca? ■ AK: Kiedy istotna jest długoterminowa perspektywa – tak. Oczywiście, można „robić partyzantkę” i myśleć w perspektywie krótkoterminowej. Tego jednak nigdy nie robiliśmy i robić nie będziemy. Na pozycję na rynku, którą udało nam się osiągnąć, pracujemy od wielu lat. Nasi pracownicy to wiedzą, a nasi partnerzy doceniają. My, jako zarząd, musimy być konsekwentni. Cel jest prosty – chcemy być najlepsi pod względem serwisu i jakości. Nie możemy zawieść naszych klientów, bo praca z nami ma być po prostu przyjemnością. ■ PP: Kapitał ludzki stanowi filar każdego przedsiębiorstwa. Jakimi zasobami dysponuje firma Werner Kenkel? ■ AK: Zatrudniamy ponad 700 pracowników na umowę o pracę. Sezonowo, oczywiście, o wiele więcej. Bez dobrze zmotywowanych i zaangażowanych pracowników nic się nie osiągnie, można dysponować nowoczesnymi urządzeniami, ale to ludzie tworzą wartość firmy. Jestem bardzo szczęśliwy, że pracownicy firmy Werner Kenkel są tego świadomi, na każdym kroku to podkreślam. Oni mają wpływ na rozwój przedsiębiorstwa, realizują ciekawe projekty, utożsamia-

DRUK

ją się z firmą. Zatrudniamy całe pokolenia rodzin, taka zresztą była maksyma ojca. W nas również udało mu się ją zaszczepić. ■ PP: „Jeżeli opakowanie jest tak ważnym elementem w drodze do sukcesu rynkowego produktu, to może warto powierzyć zaprojektowanie go prawdziwym specjalistom, specjalistom z Werner Kenkel”. Czym jeszcze zaskoczą projektanci działu R&D? ■ AK: Zawsze wychodziłem z założenia, że są to ludzie bardzo kreatywni i nie można im narzucać żadnych ram, ponieważ to mija się z celem. Nie są krępowani przez zarządzenia ani procedury. Wyjeżdżają w świat, obserwują zmieniające się trendy i preferencje konsumentów. Współpracujemy z różny-

minamy również, o jakości, solidnej obsłudze klienta, szybkości oraz wspomnianej już wyżej niezawodności. To kluczowe obszary naszej działalności. Jeśli firma dysponuje odpowiednim parkiem maszynowym, to szybko nauczy się produkować opakowania. Szczególnie cenne jest to, ażeby wypracować sobie kulturę pracy, reputację i prestiż. ■ PP: Jakie nowe trendy technologiczne i konsumenckie zaobserwował Pan w ostatnim czasie? ■ AK: Rynkiem rządzą duże sieci handlowe i w tym tkwi potencjał. Jesteśmy zdani na ten trend i nie wiadomo, jak długo on potrwa. Marki własne i siła dominujących na rynku sieci handlowych, a jest ich w Polsce

ce, na terenie, której zlokalizowana jest nasza firma, na zasadzie partnerstwa publiczno-prywatnego, fundację „Jesteśmy, Więc pomagamy”. Wspiera ona ludzi w trudnej sytuacji życiowej. Kilka miesięcy temu zakończona została rozbudowa Środowiskowego Domu Samopomocy, którego patronem jest nasz ojciec, a w którym prowadzone są zajęcia rehabilitacyjno-terapeutyczne dla osób niepełnosprawnych. ■ PP: Na stronie internetowej Państwa firmy możemy przeczytać: "Bogaty kapitał doświadczeń łączy się z młodym duchem, solidną pracą oraz pasją tworzenia właścicieli i pracowników". Jaka jest Pana recepta na sukces?

Jedną z ostatnich inwestycji przedsiębiorstwa był zakup maszyny drukującej firmy KBA, która – wraz ze sztancą firmy Bobst– zainstalowany w zakładzie offsetowym w Krzycku Wielkim. mi instytucjami, z wieloma agencjami reklamowymi, które nas inspirują. Wymieniamy się doświadczeniami. Nie wiem, czym nas zaskoczą, ale mam nadzieję, że będą ciągle nas zaskakiwać. ■ PP: Czym wyróżnia się firma Werner Kenkel na tle innych producentów opakowań? ■ AK: Na pewno wyróżnia nas to, że nieustannie dążymy do redukowania kosztów, z równoległym podnoszeniem progu niezawodności. Nie twierdzę, że konkurencja tego nie robi, ale u nas idzie to w parze z wyjątkową atmosferą, która panuje w firmie – szczególnie rodzinnej! Osiągamy bardzo dobre wyniki finansowe, ale pracujemy nad tym z uśmiechem na ustach. Istotna jest dla nas kultura otwartych drzwi oraz to, że ludzie ze sobą rozmawiają, tworzą zespoły. Nie ma zbyt wielu formalności, które blokują kreatywność i otwieranie się na pomysły czy zmiany. Tutaj nikt się ich nie boi. Pracownicy sami przychodzą do nas z pomysłami. Nie zapo-

około pięciu, jest olbrzymia. Co jeszcze? Zauważamy zdecydowane skrócenie się czasu realizacji zleceń. Nieustannie zmieniające się preferencje konsumentów mają wpływ na zmianę procesu produkcyjnego. Maszyny są przezbrajane częściej, czasami nawet 20 razy w trakcie jednej zmiany, w porównaniu z okresem poprzednim, gdy przezbrajane były 2-3 razy, to zdecydowanie radykalna zmiana. Dzięki inwestowaniu w nowoczesny park maszynowy, który jest dostosowany do szybkich modyfikacji oraz do realizacji krótkich serii, minimalizujemy koszty. ■ PP: Firma podejmuje wiele działań na rzecz społeczności lokalnych. Czy to rodzinna tradycja? ■ AK: O tak! To ojciec, Werner Kenkel, nauczył nas zasad dobrego współżycia z organizacjami samorządowymi, szkołami, ludźmi, którzy realizują różnego rodzaju inicjatywy społeczne, charytatywne, sportowe czy kulturalne. Żyjemy na wsi, a tutaj nie żyje się anonimowo. Po śmierci ojca założyliśmy z Urzędem Gminy Włoszakowi-

■ AK: Ja sobie nie wyobrażam pracować dla samej pracy i pieniędzy. Praca musi przynosić radość! Kiedy ludzie mają uśmiechy na twarzach, widzę, że coś się udało, powiodło, chociaż było trudne czy ryzykowne. Sprawia mi to o wiele większą przyjemność, aniżeli jakiś raport, że przekroczyliśmy określony pułap w sprzedaży tektury czy opakowań. Oczywiście, to również jest ważne, ale te mury, w których pracujemy, muszą oddychać. Najbardziej mnie cieszy, kiedy rano przychodzę do pracy i zanim praca formalnie nabierze rozpędu, to ludzie rozmawiają, cieszą się, wyczuwa się wyjątkową atmosferę. I o to właśnie chodzi. ■ PP: Dziękuję za spotkanie i rozmowę. „Sukces to coś więcej niż pieniądze. To praca, możliwość tworzenia, wyznaczanie celów i ich osiąganie. To zwykła praca robiona w niezwykły sposób”. Marszałek Nikodem

Packaging Polska 08/15

Od nas oczekuj więcej

Jetrion 4830UV Jetrion 4900ML UV

Ekonomiczna rodzina Jetrion Jetrion Inkjet UV to innowacyjny system do wąskowstęgowej produkcji etykiet i opakowań na ogólnie dostępnych podłożach. Bliźniacze maszyny pozwalają ekonomicznie drukować bez matryc i strat do 100 000 etykiet*. Dodatkowo młodszy brat, Jetrion 4900 UV, wycina laserowo, usuwa ażur i konfekcjonuje. Przenieś produkcję z maszyny flekso na jedną z maszyn Jetrion. 3 godziny pracy dziennie spłaci jej wartość!*

*wyliczenie bazuje na typowych wielkościach zleceń i ratach leasingowych na okres 5 lat – chętnie zaktualizujemy dane do Waszych warunków produkcji.

reprograf.com.pl info@reprograf.com.pl tel. (22) 539 40 00

DRUK

zSimet i jego autorskie opakowania tekturowe

Chcemy się wyróżniać Lipcowy ranek. Z zalanego słońcem Poznania wyjeżdżamy do oddalonego o blisko 80 km Gostynia, a konkretnie do Grabonogu. Korzystając z odrobiny czasu przed umówionym spotkaniem, siadamy na ławce na pobliskim skwerku, bodajże w miejscowości Piaski. Leniwy poranek dla tutejszych mieszkańców jest wielkim kontrastem do tego, co zobaczymy za chwilę. Zaledwie kilka kilometrów dalej, w malowniczej scenerii okolicznych pól i lasów, wyłaniają się przed nami nowoczesne i ogromne hale produkcyjne należące do firmy Simet – celu naszej wyprawy.

en wielkopolski wytwórca opakowań z tektury falistej pod koniec maja br. otworzył swoje podwoje i zademonstrował światu nowe moce produkcyjne. Zostały one zwiększone dzięki czynionym od 2010 roku inwestycjom, w dużym stopniu ze środków pochodzących z funduszy Unii Europejskiej. Dział konstrukcyjny, laboratorium, własna automatyczna mieszalnia farb, oczyszczalnia ścieków, system odbioru odpadów zintegrowany z belownicą, a także magazyn surowca oraz wyrobów gotowych stanowią dziś niezbędne zaplecze do produkcji opakowań z tektury 3- i 5-warstwowej o falach: B, C, E, B+C,

E+B i gramaturach od 230 do 1300 g/m2. „Opakowania to jest nasz wybór, którego dokonaliśmy w 1996 roku, kiedy to postawiliśmy na tekturę” – wspomina Zofia Grzegorzewska, prezes zarządu firmy, która brała udział w jej przekształceniu, nota bene, z przedsiębiorstwa założonego w latach 60. i działającego w branży metalowej.

z Maszyny i opakowania Obecnie na 12 tys. m 2 nowych powierzchni znajduje się park maszynowy Si-

Opakowania Stribox służą do szybkiego pakowania w nich towarów gotowych do wysyłki. Posiadają automatycznie rozkładane dno, co eliminuje konieczność używania taśmy klejącej do montażu spodu kartonu. Paski kleju na górnych klapach umożliwiają ich szybkie i trwałe zamknięcie, bez konieczności używania taśmy klejącej. Klej znajduje się pod białymi, usuwalnymi taśmami – podobnie jak w kopertach. W takiej formie umieszcza się towar w kartonie. Otwarte opakowanie posiada jeszcze jeden niewykorzystany pasek kleju. Odbiorca ma możliwość jego ponownego zamknięcia, np. w przypadku zwrotu przesyłki.

Monika Mikołajczak

Obecnie po rozbudowie w 2014 roku Simet dysponuje 12 tys. m2, na których mieści się nowa część biurowa i powierzchnie magazynowe dla surowców oraz wyrobów gotowych. metu, reprezentowany m.in. przez drukarkę fleksograficzną Bobst Flexo 160 Vision, umożliwiającą zadruk do 4 kolorów (głównie opakowania klapowe) oraz nadruk wysokiej jakości (High Graphic Printing) do 6 kolorów (stosowany na opakowaniach fasonowych), maszynę sztancującą Bobst Visioncut, składarko-sklejarkę Bobst Visionfold, slotery, maszyny pakujące, a także urządzenie Tecoon do wklejania folii bąbelkowej w opakowanie tekturowe. Bo Simet obrał sobie za jeden z kierunków rozwoju swojego biznesu produkcję opakowań kurierskich oraz wielkogabarytowych.

Packaging Polska 08/15

DRUK

Produkty Mediline to linia opakowań o podwyższonej barierowości, chronionych jako wynalazek patentem udzielonym przez Urząd Patentowy Rzeczpospolitej Polskiej pod nr 214154. Opakowania te zostały również zgłoszone do ochrony jako wzór użytkowy nr W.120699 pt. „Pojemnik”.

z Przesyłki to jest to! Marcin Sikora – technolog, który skrupulatnie oprowadza nas po całym zakładzie, opowiada i prezentuje kilka szczególnych rozwiązań. Jednym z nich jest opatentowana technologia, która umożliwia produkcję Safe Boxów – to wspomniane wcześniej, nowatorskie opakowanie z wklejoną folią bąbelkową, chroniącą produkt w transporcie, posiadające lepszą wodoodporność i termoizolację. Powstało z myślą o przesyłkach oraz rozwijającym się handlu za pośrednictwem internetu. Nie wymaga ono stosowania dodatkowego zabezpieczenia w postaci wypełniacza. Inspiracją dla niego jest duża koperta bąbelkowa. „Cała marketingowa strategia wokół tego innowacyjnego pomysłu została wsparta szeregiem badań, choćby przed przebiciem czy przemoknięciem, które musiały zostać wykonane już na etapie złożenia wniosku o dofinansowanie z UE” – informuje Zofia Grzegorzewska

08/15 Packaging Polska

Park maszynowy Simetu w głównej mierze reprezentowany jest przez maszyny i urządzenia firmy BOBST, m.in. drukarkę fleksograficzną BOBST FLEXO 160 VISION, umożliwiającą zadruk do 4 kolorów (głównie opakowania klapowe) oraz nadruk wysokiej jakości (High Graphic Printing) do 6 kolorów (stosowany na opakowaniach fasonowych), maszynę sztancującą BOBST VISIONCUT (na zdjęciu) czy składarko-sklejarkę BOBST VISIONFOLD. Kolejnym firmowym hitem jest Stribox – opakowanie z taśmą samoprzylepną, ułatwiającą łatwe oraz estetyczne otwieranie i zamykanie – również przeznaczone dla firm kurierskich. Simet może się także poszczycić produkcją opatentowanej serii pojemników Mediline Pro do gromadzenia w nich wszelkiego rodzaju odpadów medycznych, w tym zakaźnych, przeznaczonych do utylizacji. Pojemniki znajdują zastosowanie w jednostkach opieki zdrowotnej, jakimi są szpitale, ośrodki zdrowia, gabinety specjalistyczne, domy pomocy społecznej, jak również gabinety weterynaryjne. Można w nich składować odpady suche i wilgotne np. opakowania po lekach, zastrzykach, kroplówkach, opatrunki, bandaże itp. „Dużo naszych autorskich pomysłów powstaje z wnikliwej obserwacji rynku oraz rozmów z klientami”– dodaje Roman Ję-

drzejczak, regionalny dyrektor sprzedaży. „Kolejnym opatentowanym rozwiązaniem, które wkrótce ujrzy światło dzienne, jest właśnie Safe Box. Na rynku nic takiego jeszcze nie powstało. A my chcemy się wyróżniać”.

Nowatorskie opakowanie z wklejoną folią bąbelkową, chroniącą produkt w transporcie, posiadające lepszą wodoodporność i termoizolację. Powstało z myślą o przesyłkach oraz rozwijającym się handlu za pośrednictwem internetu. Nie wymaga ono stosowania dodatkowego zabezpieczenia w postaci wypełniacza.

DRUK

z„To, co we wzorniku, to w magazynie”

Foliowi specjaliści Ich fabryki znajdują się w 15 lokalizacjach na pięciu kontynentach. Od kilkunastu lat są obecni również w Polsce. Folie holograficzne, transparentne czy pigmentowe nie mają przed nimi żadnych tajemnic, tak samo jak tłoczenie na zimno i gorąco. Firma API Folie jako niezależne przedsiębiorstwo jest na rynku obecna od ponad 40 lat, aczkolwiek jej historia liczy sobie przeszło 90. Z szefem sprzedaży w firmie, Marcinem Gąsiorowskim, rozmawiał Krzysztof Koc z PACKAGING POLSKA.

■ Packaging Polska: Od kiedy API Folie rozwija się w Polsce? ■ Marcin Gąsiorowski: Od 2012 roku API Folie ma swój oficjalny oddział odpowiedzialny za rynek w Polsce, jak i za rynki na Ukrainie, Białorusi czy w krajach bałtyckich. We wcześniejszych latach folie API były dostępne na rynku za pośrednictwem jednego z naszych dystrybutorów Sacinvent. ■ Packaging Polska: Od kiedy Pan dowodzi odziałem sprzedaży w Polsce? ■ Marcin Gąsiorowski: Swoją przygodę z firmą API Folie rozpocząłem stosunkowo niedawno. W strukturach przedsiębiorstwa jestem od maja tego roku. To dla mnie nowe wyzwanie, w którym dalej jest wiele do nauczenia się i również wiele do zrobienia. Pomimo to patrzę na rynek i na przyszłość z optymizmem.

■ „Polityka firmy dąży do tego, żeby klienci mieli większy, stały

dostęp do naszych produktów. Staramy się wdrażać w życie motto ‚to co we wzorniku, to w magazynie’. W kwietniu tego roku rozpoczęto produkcję folii z wykorzystaniem nowej maszyny, więc drukarnie w Polsce już pracują na materiałach, które zostały wytworzone w fabryce w Livingston na nowej linii produkcyjnej. Mamy pozytywne sygnały od klientów, którzy bezpośrednio pracują z naszymi foliami”.

■ Packaging Polska: Jak długo jest Pan związany z rynkiem opakowań, bo domyślam się, że to nie jest dla Pana początek w branży? ■ Marcin Gąsiorowski: Z branżą poligraficzną jestem związany od prawie 10 lat. Zaczęło się oczywiście od Politechniki Warszawskiej i kierunku Papiernictwo i Poligrafia. Następną okazją do zdobycia doświadczenia od strony produkcji była praca w drukarniach Lotos i Drukpol. Jednak najwięcej doświadczenia zdobyłem, gdy pracowałem w firmie Heidelberg. Byłem tam odpowiedzialny za sprzedaż materiałów eksploatacyjnych i systemów CTP. Pracowałem w Heidelberg Polska przez ostatnie 5 lat, będąc na co dzień blisko największych wydarzeń w branży poligraficznej i mogąc poszerzać swoją wiedzę z zakresu druku opakowań. ■ Packaging Polska: Który Państwa produkt cieszą się szczególną popularnością? ■ Marcin Gąsiorowski: Z grupy produktów do tłoczenia na gorąco bezsprzecznie będzie to folia MV+. Ma ona bardzo szerokie możliwości aplikacji. Jest to produkt najczęściej wybierany przez naszych klientów, a także cieszy się dużym zaufaniem wśród pracowników drukarń. Do tłoczenia na zimno proponujemy folię TA, którą można zadrukowywać. Oba produkty mają stabilną pozycję na rynku, którą wywalczyły sobie, wyróżniając się jakością oraz zdając „śpiewająco” wszystkie testy, na które swoimi projektami wystawili je nasi klienci. Oczywiście, nie możemy zapomnieć również o folii TU, która jest przeznaczona do złocenia na zimno bezpośrednio na arkuszowych maszynach offsetowych.

Packaging Polska 08/15

DRUK

■ Packaging Polska: Doszły do nas słuchy, że firma chce uruchomić nową linię produkcyjną w Anglii. Co będzie tam wytwarzane? Czy produkt będzie dostępny również w Polsce? ■ Marcin Gąsiorowski: Zgadza się, jest to dla nas spore wyzwanie. API Folie w 2015 roku dokonała największej inwestycji w historii fabryki w Livingston. Została zakupiona i zainstalowana najnowsza linia marki Bobst do produkcji i metalizowania folii, za ponad 5 mln funtów. Nowa linia produkcyjna pozwoliła nam znacznie podnieść wydajność, dostarczać na czas gotowe realizacje dla klientów. Dzięki systemom kontroli jakości umożliwia również większą kontrolę procesu wytwórczego. Dla naszego oddziału w Polsce jest to również pozytywna wiadomość, ponieważ polityka firmy dąży do tego, żeby klienci mieli większy, stały dostęp do naszych produktów. Staramy się wdrażać w życie motto „to co we wzorniku, to w magazynie”. W kwietniu tego roku rozpoczęto produkcję folii z wykorzystaniem nowej maszyny, więc drukarnie w Polsce już pracują na materiałach, które zostały wytworzone w fabryce w Livingston na nowej linii produkcyjnej. Mamy pozytywne sygnały od klientów, którzy bezpośrednio pracują z naszymi foliami. ■ Packaging Polska: API Folie wywodzi się z Anglii, ale działa globalnie. Czym

08/15 Packaging Polska

■ „Oprócz Polski na mapie API Foils mamy jeszcze Niemcy, Włochy i Francję. Cały

czas poszukujemy nowych rozwiązań. Każdy rynek ma swoją specyfikę. Na przykład znaczną część rynku francuskiego stanowią wysokoprzetworzone etykiety do win i szampanów, a także luksusowe opakowania dla wielu ekskluzywnych kosmetyków i słodyczy.”

różni się rynek polski od zagranicznych i na ile doświadczenie z innych krajów udaje się wykorzystać w naszym kraju? ■ Marcin Gąsiorowski: Cały czas produkcja folii API odbywa się w fabrykach w Wielkiej Brytanii. Głównie jest to fabryka w Livingston oraz w Manchesterze. Mamy oddziały na pięciu kontynentach w ponad 15 lokalizacjach. W wielu miejscach współpracujemy również z dystrybutorami. Tak, jak to miało miejsce i w Polsce, jeszcze przed 2012 r. Staramy się skupiać na rynkach europejskich. Oprócz Polski na mapie API Foils mamy jeszcze Niemcy, Włochy i Francję. Cały czas poszukujemy nowych rozwiązań. Każdy rynek ma swoją specyfikę. Na przykład znaczną część rynku francuskiego stanowią wysokoprzetworzone etykiety do win i szampanów, a także luksusowe opakowania dla wielu ekskluzywnych kosmetyków i słodyczy. Widzimy, że uszlachetnianie opakowań złoceniem jest tutaj bardzo czę-

sto stosowane. Dodatkowo jest to również miejsce, gdzie nasi klienci mogą odnaleźć inspiracje dla nowych projektów swoich opakowań. Oferujemy nie tylko dobór najlepszej folii do konkretnego pomysłu, ale także wsparcie przy jego realizacji. ■ Packaging Polska: Czego możemy się spodziewać po firmie API Folie na tegorocznej edycji Label Expo w Brukseli? ■ Marcin Gąsiorowski: Jak zwykle liczymy na spotkanie z naszymi klientami podczas targów. Na stoisku targowym będziemy pokazywać nasze główne produkty, czyli folie do hotstapimngu, coldstampingu i folie pigmentowe. Będzie również specjalna część poświęcona nowościom w naszych pracach z foliami do tłoczenia na zimno. ■ Packaging Polska: Dziękujemy bardzo za rozmowę i do zobaczenia na targach.

TECHNOLOGIA

zProdukty firmy Flexcon

Szyte na miarę Czas szybko płynie, minęły już dwa lata od kiedy spotkaliśmy się z firmą FLEXcon podczas Labelexpo w Brukseli. Nowe spotkanie jest tuż przed nami, a dokładniej na tegorocznej edycji targów, gdzie przedsiębiorstwo zaprezentuje innowacyjne i zarazem wysokospecjalistyczne materiały. Będzie to również czas na spotkania indywidualne w celu zaprezentowania i również omówienia projektów, które wymagają „uszytych na miarę” rozwiązań.

a stoisku firmy FLEXcon na targach Labelexpo, po raz pierwszy będzie można poznać nowe rozwiązania dla trwałego znakowania urządzeń, innowacyjny materiał z grupy security, tworzywa odporne na temperatury do 560ºC, nowe rozwiązania dla przemysłu farmaceutycznego, taśmy transferowe oraz najnowsze możliwości produkcyjne. Oto kilka produktów firmy FLEXcon, które będzie można zobaczyć na stoisku firmy.

THERMLfilm® Cast Vinyl 50 μ cast vinyl film. Występuje w kolorach: transparentny, biały, srebrny i złoty. Materiał jest odpowiedni do aplikacji stosowanych zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz, w przemyśle oraz oznaczeniach graficznych, sprawdza się także jako etykieta o wysokiej odporności na działanie trudnych warunków atmosferycznych – trwającej do 10 lat, w zależności od koloru. Materiał wykazuje również wysoką odporność chemiczną. Wymienione właściwości czynią go doskonałym do zastosowań w przemyśle automotive, w maszynach rolniczych, etykietach bezpieczeństwa i instrukcjach oraz wielu innych. Materiał jest stabilny termicznie, może pracować w środowisku o temperaturze od -40°C do +90°C, w krótkim czasie nawet do 150°C. Standardowo jest wyposażony w doskonały klej i z łatwością można go aplikować na powierzchnie chropowate, malowane metale, banery oraz powierzchnie plastikowe z niską energią.

THERMLfilm ® Advantage 50 μn PET to grupa materiałów przeznaczonych do druku konwencjonalnego oraz do termodruku TTR. Są to materiały z różnego rodzaju klejami, których dobór zależny jest od energii powierzchni aplikacji. Materiał dostępny jest w szerokiej gamie kolorystycznej: satynowy srebrny, satynowy biały, biały z połyskiem, satynowy transparentny, matowy srebrny, matowy biały oraz dodatkowo cienki 25 un transparentny laminowany. Wszystkie te materiały mają cienką powłokę wierzchnią (TC-top coating), dzięki której można zadrukować materiał oraz która chroni jego powierzchnię przed zarysowaniami i znacznie poprawia odporność na chemikalia.

COMPUcal® EXCEL Jest to grupa materiałów poliestrowych 50 μ, dostępnych w kolorze białym matowym, transparentnym matowym oraz srebrnym matowym. Wszystkie są pokryte powłoką umożliwiającą drukowanie termotransferem, konwencjonalne oraz laserowe. Grupę charakteryzuje doskonała odporność na chemikalia oraz zarysowania, materiał ma aprobatę UL. COMPUcal® EXCELmatte black (matowy czarny) Jest to grupa materiałów poliestrowych 25 μ, 75 μ, ale istnieje też możliwość wyprodukowania materiału o grubości 50 μ na życzenie. Wszystkie są pokryte powłoką umożliwiającą drukowanie termotransferem, gwarantującą wysoką odporność chemiczną oraz na zarysowania. Materiały doskonale nadają się do wykorzystania do tabliczek znamionowych, prezentowania logo, a także w elektronice. Stanowią idealną bazę do druku w kolorze białym lub tekstu w innych kolorach. Szczególnym powodzeniem cieszą się w przemyśle elektronicznym.

THERMLfilm® CHEMGARD Jest to grupa materiałów poliestrowych o grubości 50 un, występujących w kolorach matowych: srebrnym, białym lub transparentnym. Przeznaczone są do druku termotransferowego, cechuje je odporność na chemikalia. Materiały doskonale sprawdzają się w rosnącej temperaturze, w związku z czym są odpowiednie do rozwiązań stosowanych m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, chemicznym.

Packaging Polska 08/15

TECHNOLOGIA

THERMLfilm® HT Podstawowe materiały z grupy to 25μn oraz 50μn polyimide, z klejem akrylowym, permanentnym. Najważniejsze parametry przy wyborze materiału na płytki PCB to drukowność oraz odporność na temperaturę, szczególnie jej nagły wzrost w bardzo krótkim czasie oraz ponowny spadek. Etykiety aplikowane na płytki PCB zawierają kluczowe informacje dla całego procesu produkcyjnego, których utrata ma ogromny wpływ na dalsze procesy technologiczne oraz opłacalność produkcji. Materiał THERMLfilm® HT ma doskonałą odporność na chemikalia, co czyni go najlepszym możliwym wyborem do znakowania płytek PCB.

PAINTMASK Grupa materiałów poliestrowych odpornych na wysokie temperatury, zaprojektowanych do laminowania z transparentnym produktem lub jako multiwarstwowy produkt w zależności od procesów technologicznych. Jedną z ich podstawowych zalet jest możliwość aplikacji w formie ochrony etykiet podczas procesu malowania proszkowego. Testy przeprowadzono w temperaturze 220°C. Podobne, dostępne materiały ochronne, w wysokiej temperaturze ich klej staje się permanentny. Nasze materiały wyróżniają się tym, że mimo wysokiej temperatury procesowej klej na materiale pozostaje czystousuwalny. W grupie dostępne są różnego rodzaju kleje, usuwane z powierzchni z różną siłą: mocne kleje czystousuwalne z powierzchni poliestrowych, kleje łatwo czystousuwalne oraz kleje ultra łatwo czystousuwalne, co pozwala nam na tworzenie dowolnych konstrukcji etykiet w zależności od przebiegu procesu technologicznego. Konstrukcje tworzymy według wymagań procesu. Grupa materiałów dedykowanych do znakowania kabli i przewodów. Jest to grupa materiałów do aplikacji znakowania kabli oraz przewodów. Produkty w tej grupie składają się z poliestru, polietylenu, tkanin, PVDF oraz poliamidu. Obecnie do znakowania kabli i wire stosuje się m.in.: odporne na rozdzieranie zawieszki i etykiety zawijane dookoła kabli. Dla cienkich kabli proponujemy materiały odporne na warunki atmosferyczne, promieniowanie UV, odporność na ścieranie oraz takie, które mogą być poddane działaniu wysokiej temperatury i są odporne chemicznie. Wszystkie materiały polecane do powyższej aplikacji mają powłokę pozwalającą na drukowanie konwencjonalne lub termotransferem.

FLEXmount® Advantage To grupa taśm dwustronnych FATT zaprojektowanych specjalnie dla przemysłu elektronicznego, popularnych szczególnie w sektorze telefonów komórkowych. Podobnie jak THERMLfilm Advantage, nasze taśmy mają trzy poziomy klejów: mocny, mocniejszy oraz bardzo mocny. Dobór kleju uzależniony jest, jak w przypadku pozostałych materiałów, od rodzaju oraz chropowatości powierzchni aplikacji. Dostępne rodzaje klejów umożliwiają stosowanie naszych taśm w każdym obszarze rynku elektroniki. Wszystkie taśmy pokryte są dwustronnie nośnikiem wykonanym z poliestru. Dostępne są taśmy o grubościach 25 μ, 50 μ, 75 μ, 100 μ, 125 μ, 150 μ, 175 μ. Portfolio FLEXcon zawiera 21 produktów, które możemy dostosowywać w zależności od Państwa potrzeb i tego, jakie dwie powierzchnie chcą Państwo połączyć. Możemy zmienić nośnik oraz dostosować grubość do aplikacji.

THERMLfilm TAMPERmark PE 340 Purple Void Nasz nowy, dostępny juz na rynku i cieszący się ogromną popularnością materiał THERMLfilm TAMPERmark PE 340 Purple Void, drukowalny termotransferowo Poliethylene z pernamentnym klejem akrylowym, temperatura pracy od -40 °C do +80 °C. Materiał ten doskonale zachowuje się naklejony na krawędzie. Mały napis VOID umożliwia wykonywanie również niewielkich etykiet. Purpurowy kolor czyni ten materiał wyjątkowym i unikalnym.

08/15 Packaging Polska

PHARMcal® PM / PP PHARMcal®PM15156E – 36 μn krystalicznie czysty poliester, odpowiedni do zadrukowywania metodami flekso oraz sitodrukiem, przejrzysty klej akrylowy zawiera fotoluminescencyjne drobinki. Produkt jest odpowiedni do aplikacji, które muszą być odporne na sterylizację. PHARMcal®PP16856E – 40 μn krystalicznie czysty polipropylen, odpowiedni do zadrukowywania metodami flekso oraz sitodrukiem, przejrzysty klej akrylowy zawiera fotoluminescencyjne drobinki.

FLEXmark V 200 WM Destruct V-778 55W GL-9 Nasz nowy materiał kruszący, skonstruowany jest na bazie winylu co daje mu znacznie lepsze krycie powierzchni niż obecnie dostępne na rynku materiały destrukcyjne PE oraz PP. Podstawową zaletą nowego materiału jest jego stabilność w temperaturze do 110 °C w porównaniu do materiału destrukcyjnego PE, gdzie stabilność utrzymywana jest do temperatury 80 °C. Film to 50 un biały matowy destrukcyjny winyl o ‘czystej bieli’ co stanowi doskonałą bazę do kolorów druku. Materiał jest stabilny termicznie od -10 °C do +110 °C.

Zapraszamy do odwiedzenia firmy FLEXcon na targach Labelexpo na stoisku w hali nr 4 B58.

Kontakt: www.FLEXcon.com dwitthuhn@FLEXcon.com, tel. +48 660 542 986 europeinfo@FLEXcon.com, tel. +31 294 491 800

TECHNOLOGIA

zAseptyczny rozlew soków

W pogoni za rynkiem Sokpol to uznany producent soków owocowych, który w swojej branży czuje się jak ryba w wodzie. Działa na rynkach Europy wschodniej, Portugalii, Francji, Włoch czy Stanów Zjednoczonych. Zakłady produkcyjne firmy znajdują się w Skandynawii i w Niemczech.

ainstalowanie kolejnej maszyny Combi Predis FMa do rozlewu aseptycznego pozwoliło firmie Sokpol awansować na polskim rynku. Przedsiębiorstwu zależy przede wszystkim na zwiększeniu produktywności oraz wdrożeniu nowych projektów w życie. Chcąc unikać częstej zmiany formatu wytwarzanych butelek, podjęcie decyzji o wprowadzeniu nowej linii było ważną kwestią.

z Rozwój firmy Pierwszym krokiem na nowej drodze było znalezienie właściwego partnera biznesowego do współpracy. Zdecydowanie podjęte działanie ma być przede wszystkim opłacalne, ale też odpowiadać sytuacji na rynku w kraju i być zgodne z wytycznymi UE. Firma Sokpol powstała w 1992 roku za spra-

wą Romana Sobczyka. Wtedy była to spółka rodzinna – dziś jest to prężnie rozwijająca się firma typu co-packer, która stawia na innowacje. Obecnie Sokpol produkuje zarówno dla dużych sieci handlowych, jak i marek własnych, z czego ponad 75 proc. produkcji przeznaczone jest dla dyskontów spożywczych. Sokpol może się pochwalić także własnymi produktami. Ewaluowała również forma wytwarzanych opakowań:

Opakowanie ma służyć zachowaniu świeżości produktu oraz jego walorów zdrowotnych.

Packaging Polska 08/15

TECHNOLOGIA

początkowo były to fabrykaty w kartonach, następnie w butelkach szklanych, a od 2009 roku na linii produkcyjnej pojawiły się butelki PET. Zainstalowanie maszyny Combi Predis było pierwszym etapem produkcji. Urządzenie rozlewające soki aseptycznie umożliwiło rezygnację z płukania butelek, a więc skróciło proces napełniania. Następny krok prowadzi już nieco dalej, umożliwiając sterylne, suche odkażanie preform.

z Korzystna praca System typu Combi przeznaczony jest do płynów, które następnie rozlewane są do opakowań PET. Skupia procesy rozdmuchiwania, napełniania i zakręcania butelek, dzięki czemu przyczynia się do minimalizacji niezbędnej liczby maszyn. Jedną z głównych zalet systemu Combi jest zmniejszenie powierzchni zajmowanej przez urządzenia i optymalizacja linii produkcyjnej. Dzięki temu systemowi opakowanie ma być po pierwsze, bezpieczne, a po drugie, gwarantować najwyższy stopień higieny. Z tego względu proces odbywa się w tzw. obiegu zamkniętym. Do dyspozycji użytkownika jest wiele różnych funkcji, dzięki którym sterylność może być monitorowana. Istnieje możliwość skonfigurowania urządzenia z technologią Predis, pozwalającą na suche odkażanie preform i Capdis przeznaczoną do zakrętek. Zależnie od potrzeb produktu końcowego ustawia się poziom czyszczenia oraz obszar odkażania maszyny. Proces suchego odkażania to alternatywa dla płukania butelek wodą. To zadanie, które realizuje się przy pomocy technologii Predis. Pierwszy etap stanowiło wprowadzenie preform do maszyny, gdzie przy użyciu jonizacji usuwa się kurz i odkaża promieniami UV. Teraz działanie to uległo zmianie. Czyszczenie i sterylizacja preform odbywają się w użyciu tylko pary nadtlenku wodoru(H2O2). W tym wypadku nie używa się wody, a jedynie nieznaczną ilość środków chemicznych. W trakcie podgrzewania i obróbki termicznej preformy, równomiernie rozprowadzony nadtlenek aktywuje się. Wskutek tego można mieć pewność, że produkt został w pełni i całkowicie zdezynfekowany. Butelki rozdmuchuje się filtrowanym powietrzem. Żeby w dalszym ciągu przestrzegać wymagań higieny, transport butelki odbywa się poprzez uchwycenie jej za szyjkę, nie wywierając jednocześnie nacisku termicznego. Dzięki temu stosować można butelki lekkie i dowolnie kreować ich kształt.

z Jeden dostawca

- kilka funkcji

Firma Sokpol wybierając maszynę Combi Predis może za pomocą jednego urządze-

08/15 Packaging Polska

Proces suchego odkażania to alternatywa dla płukania butelek wodą. Zadanie to zrealizować można przy pomocy technologii Predis od firmy Sidel. nia wypełniać trzy funkcje: rozdmuchiwać aseptycznie butelki PET, napełniać je sokami owocowymi i zakręcać. Po roku przyszedł czas na kolejną inwestycję, której skutkiem był wzrost produktywności zakładu. „Na początku firma popełniła błąd próbując łączyć ze sobą linię napełniającą butelki i część do rozdmuchiwania butelek marki Sidel z częścią suszącą od innego producenta. Tym razem obie części pochodzą od jednego producenta, co jest najlepszym wyborem” – mówi Roma Sobczyk z firmy Sokpol.

z Zwiększenie wydajności Wraz ze zmianami dotyczącymi maszyn zwiększają się plany produkcyjne. Wykorzystywane przez Sokpol urządzenie to teraz Sidel Combi Predis FMa. Jakie korzyści płyną z tej modernizacji? Przede wszystkim dzięki nowej linii produkcyjnej ogólna wydajność wzrosła o 90 proc. W tej chwili 120 godzin ciągłej produkcji bez konieczności bezpośredniej dezynfekcji należy już do realiów. „Odpowiedzialne” są za to właśnie aseptyczne urządzenia do napełniania firmy Sidel. Skróceniu uległ również czas potrzebny na sterylizację, który trwa teraz mniej niż trzy godziny. Firma produkuje cztery warianty objętości butelek (0,3l, 0,5l, 1,5l i 2l) wraz z różnego typu zakrętkami, w tym z zamknięciami do napojów izotonicznych. Klientami tych rozwiązań są przede wszystkim rodziny, a także indywidualni konsumenci. Już pod koniec 2011 roku. Sokpol dysponował dziewiętnastoma różnymi liniami produkującymi różne rodzaje opakowań: od kartonów przez butelki szklane czy słoiki, a skończywszy na aseptycznych i klasycznych pojemnikach PET. Na samym początku była to jedynie pojedyncza linia Tetra Pak. Dzisiaj obie funkcjonujące linie Combi Predis są w stanie przetworzyć i napełnić znacznie więcej, bo 25 000 butelek na godzinę, przy założeniu,

że będą to butelki o pojemności 0,3l i 0,5l. Według kalkulacji wiceprezesa firmy ilość ta przekłada się na około 150 milionów małych butelek rocznie. Od teraz produkcja może się odbywać na terenie jednego zakładu, ponieważ druga linia zajmuje powierzchnię mniejszą, niż standardowe, wolnostojące urządzenia.

z Jakość i smak Przestrzeganie norm europejskich ma jeszcze jeden cel: opakowanie ma służyć zachowaniu świeżości produktu oraz walorów zdrowotnych. To kolejny aspekt, o który dzięki wprowadzonej modernizacji stara się dbać firma Sokpol.

TECHNOLOGIA

zUrządzenia do kontroli szczelności

Szczelność gwarantowana Opakowania pełnią wiele funkcji. Powinny być atrakcyjne, aby przykuć wzrok klienta i wyróżnić się na sklepowych półkach, a także funkcjonalne, aby ich użytkowanie nie sprawiało trudności. Jednak właściwie najważniejszym zadaniem opakowań jest odpowiednia ochrona zawartości. Niezwykle istotna jest więc szczelność pouchy, saszetek czy pudełek, dzięki której nie tylko wilgoć czy tlen nie będą miały „wstępu” do środka, ale również zawartość nie wydostanie się na zewnątrz w nieoczekiwanym momencie. Firma Witt-Gasetechnik oferuje urządzenia, które kontrolują, czy przez nasze opakowanie na pewno nic „nie przecieknie”.

ofercie przedsiębiorstwa znajdują się urządzenia do kontroli nieszczelności opakowań. Model klasy podstawowej The Leak Master wzbogacono obecnie o inspekcję elektroniczną. Jego nowa nazwa brzmi Leak-Master Easy Plus. Najważniejszą korzyścią dla systemu kontroli i zapewnienia jakości jest to, że wszelkie pomiary są teraz rejestrowane cyfrowo. A to jeszcze nie wszystko. Nowe urządzenie firmy Witt służy do szybkiego i precyzyjnego wykrywania nawet najmniejszych nieszczelności zarówno w opakowaniach sztywnych lub giętkich, jak i próżniowych czy wypełnionych obojęt-

nym gazem. Stosowanie urządzenia Leak-Master Easy Plus jest proste i nie wymaga wykorzystywania gazów szlachetnych. Sprawdzany produkt jest umieszczany w komorze wypełnionej wodą. Po zamknięciu pokrywy powietrze znajdujące się w przestrzeni ponad wodą jest uwalniane, co powoduje, że opakowanie umieszczone pod wodą pęcznieje. Jeżeli pojawią się pęcherzyki powietrza, oznacza to, że pojemnik jest nieszczelny. Metoda ta jest bardzo prosta i ekonomiczna, a jej dodatkową zaletą jest to, że dokładnie uwidacznia miejsce nieszczelności.

z Podejście ekologiczne

Urządzenia Easy Plus do kontroli szczelności opakowań wzbogacone są o funkcję nagrywania oraz zapisywania pomiarów podczas testów.

Nowa wersja Plus urządzenia Leak-Master Easy ma jeszcze więcej funkcji. Nagrywa, zapisuje i za pomocą sieci Ethernet lub karty SD przekazuje testowany program oraz wyniki pomiarów do działu jakości. W ten sposób eliminuje męczące i czasochłonne zapisywanie ręczne. Oznacza to, że kierownicy ds. kontroli i zapewnienia jakości mogą w każdej chwili sprawdzić wynik któregokolwiek z wykonanych testów, zwłaszcza, że w coraz większym stopniu wyniki te kojarzone są z kluczowymi wskaźnikami efektywności dla certyfikacji i klientów. Obsługa urządzenia ułatwiona została przy pomocą kolorowego ekranu dotykowego. Produkty, użytkownicy i dostosowane programy testowania mogą być konfigurowane w szybki i łatwy sposób. Po zalogowaniu do urządzenia i wybraniu opakowania, które chcemy przetestować, użytkownik umieszcza je w komorze testowej, zamyka pokrywę i uruchamia program. Następnie elektronika Easy Plus wykonuje całą resztę.

Generowana jest domyślnie ustawiona próżnia, która utrzymywana jest przez określony czas. Użytkownik tak jak do tej pory prowadzi kontrolę wzrokową i po zakończeniu testu wprowadza informację, czy wykryto nieszczelność czy też nie. Wynik końcowy jest ustandaryzowaną sekwencją testową, która może być odtworzona w każdej chwili. Przy pomocy elektroniki można również stosować specjalne programy testowania, takie jak na przykład symulacja wysokości. W ten sposób można na przykład sprawdzić, przy jakiej wysokości nad poziomem morza materiał ulega uszkodzeniu. Co więcej, wystarczy jeden ruch palcem, a system zacznie symulować… profil lotu! Urządzenie Leak-Master Easy jest wersją podstawową serii Leak-Master służącej do testowania opakowań. Poza kąpielą wodną z kontrolą elektroniczną lub bez niej są też dostępne warianty z CO2 jako gazem testowym. Kontrola przeprowadzana w komorze próżniowej jest testem nieniszczącym, w którym za pomocą czujnika błyskawicznie rejestrowany jest ulatniający się z opakowania dwutlenek węgla. Wersja in-line Leak-Master MapMax może zostać płynnie zintegrowana z linią pakującą. Tutaj również następuje testowanie z wykorzystaniem CO2, jednak przebiega ono automatycznie z prędkością do 15 cykli na minutę. Dzięki temu testowana może być cała produkcja. Wszystkie detektory są dostępne w wielu rozmiarach komór.

Packaging Polska 08/15

TECHNOLOGIA

zRewia maszyn

Tajniki technologii

pakowania spełniają wiele funkcji. Muszą być atrakcyjne, ponieważ według badań aż 76 proc. zakupowych decyzji podejmowanych jest dopiero wtedy, kiedy jesteśmy w sklepie. Dlatego też, aby produkt został nabyty przez klienta, musi przyciągnąć jego wzrok i zwrócić uwagę. Na sklepowych półkach stoi wiele maseł, wód, soków czy mąk. Trzeba jednak sprawić, aby to ten konkretny towar wyróżnił się spośród innych swoim designem i w efekcie – trafił do koszyka. To oczywiście nie jedyna funkcja opakowań. Bardzo ważne jest to, aby gwarantowały one bezpieczeństwo produktom w nich zawartym, zarówno w całym łańcuchu logistycznym, jak i wtedy, kiedy już znajdą się na sklepowych półkach. Za-

chowywanie świeżości to kolejna cecha opakowań, która jest szczególnie istotna w przypadku produktów spożywczych czy kosmetyków. Przecież nikt z nas nie chciałby kupić niezdatnego do spożycia mięsa czy kremu, który zepsuł się przed upływem terminu ważności, ponieważ był przechowywany w złych warunkach. Coraz więcej konsumentów zwraca uwagę również na to, czy opakowanie jest przyjazne użytkownikowi – czy się łatwo otwiera, czy gwarantuje, żeby dzieci nie będą miały dostępu do jego zawartości, co jest niezwykle ważne w przypadku lekarstw, czy wygodnie się je trzyma w dłoni itp. Aby jednak te wszystkie funkcje mogły być zapewnione, potrzebne są odpowiednie maszyny, które takie opakowania wytworzą – inne do produkcji

szklanych słoików, inne do butelek PET, jeszcze inne do pouchy czy foliowych torebek. Owe urządzenia muszą być wyposażone w konkretne narzędzia, które umożliwią napełnianie, porcjowanie, szczelne zamykanie, formowanie, sterylne warunki produkcji itd. Wymieniać można by jeszcze długo, a przeciętnemu Kowalskiemu pewnie się nawet nie śniło, ile maszyn jest potrzebnych, aby ten karton z mlekiem, który trzyma w lodówce, wyglądał tak, jak wygląda. Na następnych kilku stronach postanowiliśmy zaprezentować przykłady maszyn, które z opakowaniami do produktów spożywczych mają wiele wspólnego. To właśnie dzięki nim produkty, które kupujemy, zachowują swoją świeżość oraz ładnie się prezentują.

Packaging Polska 08/15

TECHNOLOGIA

zMultivac

Owocna zamiana Holenderski producent serów Rouveen zastąpił swoje dwie maszyny do pakowania komorowo-taśmowym urządzeniem o wysokiej wydajności, Multivac B510. Dzięki tej inwestycji wytwórca serów może w dalszym ciągu rozszerzać swoją ofertę.

łówną przyczyną podjęcia decyzji o nowej inwestycji stanowiła zbyt niska wydajność starszych urządzeń. W związku z tym firma postanowiła zainwestować i zastąpić dotychczasowe urządzenia, maszyną z funkcją ewakuacji soft (ang. soft evacuation system). Będzie ona pakować od sześciu do ośmiu bloków sera na minutę, a więc ponad dwa razy tyle, co dotychczasowe urządzenia. Szczególnie oczekiwania specjaliści Rouveen mają co do wysokiej jakości komory próżniowej z nowym sposobem pakowania. Technologia ta jest stosowana w celu ostrożnego pakowania delikatnych rodzajów

sera jak ser kozi czy ser z dziurami. Model B 510 nie tylko posiada obszerną komorę próżniową z długością zgrzewania 2 x 1,300 mm, ale uzyskuje prędkość większą niż 2,5 cyklu na minutę, co zdecydowanie zwiększa wydajność maszyny. Dodatkowo B 510 jest wyposażona w system Soft Evacuation, który w porównaniu do standardowych metod umożliwia pakowanie próżniowe bez narażania produktów na wysoką różnicę ciśnienia. Maszyna komorowa dysponuje automatyczną linią transportową. W ten sposób w istniejące linie mogą zostać włączone dodatkowe komponenty, takie jak system solankowy.

Nowe maszyna pozwala producentowi sera na zwiększenie wydajności, ponieważ pakuje ponad dwa razy tyle produktów na minutę, co jego wcześniejsze urządzenia.

System Soft Evacuation, w który wyposażone jest urządzenie, umożliwia próżniowe pakowanie produktów bez narażania ich na dużą różnicę ciśnienia.

zKronen

Precyzyjne i odważ(o)ne Przedsiębiorcy od dawna poszukiwali urządzenia, które zważy poszczególne składniki danego wyrobu. Producent sprzętu Kronen wprowadził właśnie na rynek nową taśmę do ważenia recepturowego, dzięki czemu możliwe jest pojedyncze ważenie części składowych towaru. Ułatwia to przygotowanie danego produktu, składającego się nawet z 10 elementów.

ową taśmę do ważenia recepturowego od Kronen charakteryzuje prosta obsługa, gwarancja bezpieczeństwa oraz łatwość przygotowania mieszanek. W pamięci maszyny można przechowywać aż 99 przepisów, po 10 elementów. Obecna masa składnika i jego waga docelowa jest sygnalizowana przez czujniki świetlne oraz obraz na ekranie dotykowym. Dla każdego komponentu można wcześniej ustawić pożądaną wartość. Operator urządzenia zatwierdza ją przy pomocy przycisku nożnego i automatycznie otrzymu-

08/15 Packaging Polska

je informacje na temat kolejnej ingrediencji. Po zważeniu elementu jest on przenoszony na prawą lub lewą stronę, w zależności od jego masy oraz przeznaczenia. Istnieje również możliwość ustawienia urządzenia w taki sposób, by porównywało dane z wcześniej wprowadzonych przepisów, co zaoszczędza czas operatora. Taśma do ważenia recepturowego może działać w dwóch różnych trybach. W pierwszym z nich, składniki transportowane są do pochylonego przenośnika. W drugim trybie taśma połączona jest z przenośnikiem w taki sposób, aby ułatwić

Możliwość wprowadzenia aż 99 przepisów przy pomocy ekranu dotykowego zdecydowanie ułatwia pracę operatora, który może porównywać poszczególne receptury i je odpowiednio uzupełniać. transport do maszyny czyszczącej lub pakującej. Metalowe części urządzenia wykonane są ze stali nierdzewnej.

TECHNOLOGIA

zBosch

Od A do Z Krakersy należą w Argentynie do podstawowych produktów spożywczych. Ich popularność można by porównać do europejskiej miłości do chleba. Firma Arcor jest jednym z największych producentów słodyczy na świecie. Jej firma-córka, Bagley, specjalizuje się w produkcji krakersów. W celu zwiększenia wydajności podjęto decyzję o zakupie nowej linii produkcyjnej od firmy Bosch Packaging Systems.

o pakowania krakersów Traviata, Bosch zaprojektował kompletny system pakowania, który jest w stanie przetworzyć do 212 stosów krakersów na minutę. Jest to wyraźny wzrost w porównaniu do poprzednich systemów (jedna maszyna pakowała ok. 80 produktów na minutę). Aby zachować świeżość krakersów, wybrano hermetycznie zamykane opakowania. Nowe pouche przypominają jednak poprzednią wersję opakowania krakersów od lat obecną na rynku, która ma zgrzew na końcu.

z Po kolei Na pasie chłodzenia krakersy Traviata są przenoszone do systemu sortującego, który składa się z wielu komponentów. Na początku 32 równoległe kolumny krakersów są układane pomiędzy prowadnice boczne i indywidualnymi otworami przesypowymi transportowane na taśmie produkcyjnej. Produkty są następnie dzielone po 8 sztuk i przewożone do jednostki pakującej. W rynienkach krakersy są obracane o 90 stopni tak, aby leżały na najdłuższym

Każda z maszyn pakuje do 212 stosów krakersów na minutę w hermetycznie zamykane pouche.

boku. W tym samym czasie płasko lub krzywo leżące produkty są automatycznie odrzucane. Każde z urządzeń jest wyposażone w depozytor mierniczy, który porcjuje krakersy i odkłada je do maszyny zgrzewającej. Na końcu usuwane są również połamane produkty. Następne porcje przenoszone są płynnie do łańcucha doprowadzającego, gdzie precyzyjnie kontrolowana jest liczba krakersów w każdej porcji. Stamtąd paczki trafiają do koła próżniowego, które każde z opakowań lekko podnosi i obraca o 90 stopni. Wtedy następuje zgrzewanie pouchy.

zEasypack

Kumpel z papieru Packmate to ochronna papierowa warstwa w formie „poduszek” do wypełniania kartonów. Dopasowuje się do każdego produktu, utrzymując jego kształt i zabezpieczając podczas transportu. Wytwarzana jest z najwyższej jakości papieru. Produkt jest prosty w użyciu, cechuje się wytrzymałością, a zarazem elastycznością. Co ważne, jest też przyjazny dla środowiska.

Łatwy w obsłudze panel umożliwia szybką i wydajną produkcję „poduszkowej” warstwy ochronnej z papieru, która chroni zawartość opakowania przed uszkodzeniami podczas transportu.

ackmate obejmuje również prosty, zamienny panel kontroli cyfrowej. Pozwala on nie tylko na wybór między trybem automatycznym, półautomatycznym i sterowanym pedałem nożnym, ale również na indywidualne ustawienia ilości sztuk oraz długości produkowanej warstwy ochronnej. Panel może być ulokowany w dowolnym miejscu, w zależności od indywidualnych potrzeb operato-

ra. Długość i liczba papierowych poduszek może być tak dobrana, by spełnić oczekiwania klienta. System ich produkcji jest wydajny, a sama maszyna nie zajmuje dużo miejsca. „Poduszkowa” warstwa ochronna o szerokości 100 mm wytwarzana jest z papieru o różnych specyfikacjach, w 100 proc. pochodzącego z recyklingu. Co więcej, wymiana materiału zajmuje jedyne 30 sekund.

Packaging Polska 08/15

TECHNOLOGIA

zSchubert

Atak robotów Nowy system kartonująco-paletujący Schubert TLM jest częścią parku maszynowego firmy Valio. Dzięki tej instalacji produkcja nabiału na eksport stała się bardziej wydajna.

ierwsza część procesu to tworzenie kartonów z wykrojników. Robot TLM-F3 zabiera dwa z nich wraz z pokrywkami z magazynu i przekazuje je do urządzenia TLM-F2. Dwuosiowy robot przenosi je obok dyszowego systemu nanoszenia gorącego kleju, ustawia w jednostce składającej i gotowe kartony stawia na stojącym poniżej, przygotowanym module transportowym. Moduł ten, czyli szynowy robot z wbudowaną sztuczną inteligencją, przewozi kartony do następnej maszyny. W drugiej części procesu dwie taśmy pro-

08/15 Packaging Polska

dukcyjne doprowadzają kartony w odpowiednim czasie do osi NC. Osie NC tworzą za pomocą grabi dwa lub trzy rzędy, zgodnie z formatem opakowań, po trzy lub cztery kartony w każdym. Następnie roboty TLM-F2 napełniają pudełka produktami. Trzecia część procesu polega na nakładaniu pokrywki na gotowe i wypełnione kartony. Podczas przewożenia pudełka są również znakowane. Robot TLM-F2 dociska klejone na gorąco ścianki oraz umieszcza na górze wieczko. Następnie urządzenie ustawia gotowe i zamknięte kartony na taśmie pro-

Napełnione oraz zamknięte kartony na palecie umieszcza czteroosiowy robot TLM-P4. dukcyjnej. Ostatnim etapem jest waletowanie. Czteroosiowy robot TLM-P4 używając silnego narzędzia ssącego podnosi dwa rzędy kartonów i odstawia je na paletę. Tak przygotowana paleta jest gotowa do dalszego transportu.

TECHNOLOGIA

zExaktapack

Pakowanie idealne Horyzontalna maszyna pakująca do prefabrykowanych pouchy, stworzona przez firmę Exaktapack wchodzi w skład serii Compakta. Może być stosowana do pakowania suchych, występujących w dużych liczbach towarów oraz artykułów sypkich i płynnych.

U Oznakowanie CE to deklaracja producenta, że wyrób spełnia zasadnicze wymagania dyrektyw Unii Europejskiej.

rządzenie odznacza się przede wszystkim kompaktową budową, co pozwala producentom zaoszczędzić w fabrykach nieco miejsca. Wszystkie elementy wykonane są ze stali nierdzewnej. Posiada ono też oznaczenie CE. Panel sterowania oraz system operacyjny są bardzo proste w obsłudze, ponieważ w maszynę wbudowany jest 7-calowy dotykowy monitor, na którym wyświetlane są informacje oraz polecenia tłumaczone na bardzo wiele języków. Co niezwykle istotne dla użytkownika, urządzenie wyposażone jest również w inteligentny system kontroli

i monitorowania, co pozwala na szybkie niwelowanie błędów. Seria maszyn Compakta jest na tyle uniwersalna, że umożliwia obsługę różnych materiałów, np. wstępnie przetworzonych toreb czy stojących pouchy. Formaty substratów stosowanych w tym systemie mogą mieć maksymalne wymiary 300 x 400 mm. Producent wraz z serią Compakta oferuje nam wiele opcji dodatkowych, jak na przykład ważenie, kodowanie tuszem, etykietowanie, stosowanie zamka jako elementu otwierania i wiele innych rozwiązań opakowaniowych idealnych do wysokiej jakości produktów.

zGrunwald

Niezłe (za)mieszanie Zarówno dzieci, jak i dorośli lubią jogurty. To świetna przekąska nadająca się idealnie na drugie śniadanie w szkole czy w pracy. Firma Grunwald połączyła ze sobą urządzenia mieszające i napełniające, tworząc nową linię produkcyjną Foodliner 20000. Umożliwia ona zarówno mieszanie jogurtu z owocami, jak i napełnianie kubeczków.

maszyną działającą w trybie rotary możliwe jest zarówno napełnianie kubeczków jogurtami płynnymi, zawierającymi owocowe mieszanki, jak i produktami o konsystencji pasty. Poza tym urządzenie umożliwia produkcję wielobar wnych produk tów mlecznych premium techniką side-by-side lub swirl. Firma Grunwald w swojej ofercie posiada również 8-torową linię produkcyjną, Foodliner 20000 pracującą w linii ze zintegrowaną jednostką pakującą i sterylizującą materiał opakowaniowy. Dzięki

temu uniwersalnemu, osiągającemu wysokie wyniki napełnianiu możliwe jest przetwarzanie dwóch formatów kubków. Now y koncept może być interesujący przede wszystkim dla branży mleczarskiej. Korzystając z tych technik napełniania można w każdym czasie szybko i elastycznie reagować na rozmaite w ymagania rynku. Po raz pierwszy firma oferująca głównie rozwiązania maszynowe do mieszania owoców stworzyła możliwość mieszania na zmianę przetworów owocowych i jogurtu w jednej maszynie oraz np. mik-

Linia napełniająca od firmy Grunwald posiada dodatkowo jednostkę mieszającą, która potrafi przetworzyć nawet do sześciu rodzajów owoców jednocześnie. sowania jogurtu z sześcioma różnymi gatunkami owoców. Wystarczy tylko wcisnąć jeden guzik i maszyna jest wprawiona w ruch. Maksymalną uniwersalność urządzenia zapewnia wytrzymały napęd, połączony z serwosilnikiem. Zaletą maszyny napełniającej metodą rotary jest najwyższa dostępność, którą zawdzięcza się błyskawicznej zmianie produktów i formatu. Wszystko to zamyka się w optymalnym stosunku wydajności do ceny. Dodatkowo innowacyjna, higieniczna konstrukcja umożliwia łatwe czyszczenie.

Packaging Polska 08/15

TECHNOLOGIA

zBizerba

Królestwo oliwek Niezależnie od tego, czy wypełnione papryką, migdałami, czosnkiem czy pastą, przełamane czy w plasterkach: marynowane oliwki w różnej wielkości, formie i barwie stanowią główny obszar działania firmy Palmoliva. Hiszpański producent z siedzibą w Cordobie do napełniania opakowań ponad 2000 tonami oliwek rocznie wykorzystuje obecnie system produkcji firmy Bizerba.

irma Palmoliva oferuje klientom nie tylko zwykłe oliwki, ale także faszerowane papryką, ząbkami czosnku czy pastą z sardeli. Z tego powodu zdecydowano się na modernizację systemu produkcji oraz maszyn. Liczące około 80 osób przedsiębiorstwo, zdecydowało się zoptymalizować proces manualnego napełniania puszek, słoików i opakowań z tworzywa sztucznego. Rozwiązanie od firmy Bizerba zwiększa przepustowość oraz informuje o wydajności poszczególnych jednostek linii produkcyjnej. Palmoliva zdecydowała się na wariant, który ułatwia porcjowanie oliwek i innych warzyw konserwowych, takich jak korniszon. „Linia produkcyjna od firmy Bizerba przekonała nas, ponieważ wykazuje wysoki stopień integracji z naszymi elektronicznym systemem przetwarzania danych”. W trakcie modernizacji Bizerba zainstalowała 40 wag w siedzibie w Palma del Rio. Są one połączone przez interfejs Connect Brain czterema przemysłowymi terminalami es10, które sterują noszami ładun-

08/15 Packaging Polska

Nowy system wypełniający Bizerby chroni m.in. przed stratą produktu w wyniku przepełnienia.

kowymi wagi. Na terminalach działa oprogramowanie Bizerby – Portion Control. Zarządza ono wszystkimi nazwiskami pracowników, danymi artykułów i wymaganą wagą opakowań oraz granicami tolerancji i przesyła je do

jednostek ważących. Jednocześnie rejestruje każde ważenie i tworzy statystyki, dzięki którym kierownicy produkcji mogą oceniać i optymalizować procesy – przykładowo wydajność personelu.

TECHNOLOGIA

zProcme

Fantastyczna czwórka Przez rozwój metod produkcyjnych i z dnia na dzień coraz bardziej rozszerzającą się ich ofertę, zwiększają się również wymagania klientów wobec elastycznych i wydajnych systemów pakujących. Na tegorocznych targach FachPack w Norymberdze firma Procme zaprezentuje aż cztery różne maszyny, które spełniają te kryteria.

woją premierę będzie miała automatyczna owijarka do palet Technowrapp Twin Rings. Maszyna z dwoma pierścieniami, które podtrzymują folię od dołu i z góry, owija 120 palet na godzinę tylko przy użyciu 76 g materiału na paletę. Dzięki pierścieniom jest mniej obciążona struktura owijająca, a obracanie aluminium nie wymaga ciężkich konstrukcji do ograniczenia obrotu. Dodatkowo zaprezentowany zostanie system Smipack – maszyna pakująca w folie termokurczliwe bez prętów spawalniczych

dla średniego zakresu w ydajności (25 taktów na minutę) oraz urządzenie etykietujące PackLab Easy. Smipack idealnie nadaje się dla różnych formatów takich jak butelki, puszki na napoje, konserwy, produkty chemiczne czy kosmetyki. PackLab Easy to natomiast wszechstronna i przyjazna użytkownikowi maszyna do et ykiet samopr z ylepnych, działając a z prędkością od 800 do 4000 oklejonych opakowań na godzinę. Etykietami Easy można oznakować różne rodzaje cylindrycznych, owalnych czy prostokątnych

Modular Top to jedna z czterech maszyn, które zostaną przedstawione na targach Fachpack przez firmę Procme. pojemników. Urządzenie zostało stworzone dla tych producentów, dla któr ych ważniejsza jest możliwość szybkiej zmiany formatu i rozmiaru etykiet czy opakowań, aniżeli prędkość produkcji. Jako ostatnia przedstawiona zostanie maszyna etykietująca Modular Top. Sprawdza się ona w szczególności w mniejszych i średnich przedsiębiorstwach, ponieważ jej modułowy charakter umożliwia wymianę jednostek etykietujących zamiast kupowania nowej maszyny. Dzięki temu można sporo zaoszczędzić.

zRovema

Wydajność i uniwersalność Prędkość pakowania to dla wielu producentów jeden z ważniejszych elementów produkcji. Pionowa formująco- napełniająco- zgrzewająca maszyna pakująca Rovema BVC 260 osiąga wydajność do 260 opakowań na minutę. Urządzenie z napędami poprzecznych szczęk zgrzewających w dwóch płaszczyznach pracuje w trybie ciągłym i dysponuje układem sterującym, który można zaprogramować w czasie rzeczywistym.

aszyna została wyposażona w technologię Premium-Seal, przez co wielowarstwową folię opakowaniową można wstępnie podgrzać, a następnie docisnąć. Dzięki temu torebka zyskuje na szczelności. Urządzenie ma zastosowanie do różnego rodzaju folii opakowaniowych. Jednocześnie pozwala na minimalizację czasu przestojów. Maszyna dysponuje patentem Sense & Seal, który zabezpiecza szczęki zgrzewające przed za-

nieczyszczeniami oraz chroni nóż odcinający przed uszkodzeniami. Technologia Sense-Tack-Welding wykorzystywana jest do zgrzewania opakowań w przemyśle zamrażalniczym. Optymalizuje czas i temperaturę zgrzewania, czas chłodzenia oraz profil docisku elementów zgrzewających. Sterowanie maszyną ułatwia menu obsługowe w języku polskim. Odbywa się ono za pomocą przemysłowego komputera PC w oparciu o program Rovema P@ckControl. Urządze-

Maszyna Rovema BVC 260 to urządzenie, które świetnie sprawdzi się w przypadku folii opakowaniowych do produktów spożywczych. nie jest również całkiem uniwersalne – produkuje torebki w trzech formatach o szerokości do 180, do 260 oraz do 400 mm. W jego pamięci może znajdować się do 100 programów, licznik godzin pracy i wsadów, pamięć błędów oraz kontrola poprawności wprowadzonych danych. Czas obliczania parametrów oraz cyklu zgrzewania ustalany jest automatycznie.

Packaging Polska 08/15

TECHNOLOGIA

zHerma

Nie tylko ozdoba

Maszyna etykietująca 522 etykietuje powyżej 100 produktów na minutę.

Urządzenie etykietujące 552 firmy Herma służy do „oklejania” etykietą zarówno dolnej części opakowań na produkty, jak i również ich ścianek, używanych w opakowaniach na np. świeże kanapki czy sałatki. W taki sposób umieszczona etykieta łączy ze sobą wszystkie ścianki, dzięki czemu może służyć jako jednorazowe zamknięcie. System nadaje się w szczególności dla rozwijającego się obszaru przetwarzanej żywności.

odel 522 wykorzystuje technologię swojej poprzedniczki, wersji 400. Obydwa urządzenia są bardzo szybkie, etykietują nawet ponad 100 opakowań na minutę. Dzięki najwyższej jakości oraz wykonanych ze stali szlachetnej częściach etykie-

08/15 Packaging Polska

ciarki, jest ona łatwa w obsłudze i czyszczeniu. Urządzenie odpowiada również surowym wymaganiom, dotyczącym higieny w branży produktów spożywczych. Do regulacji zmiennych danych mogą zostać bez problemu zintegrowane maszyny drukujące. Urządzenie do etykietowania wy-

korzystano w Wielkiej Brytanii, gdzie Herma specjalizuje się w dostarczaniu rozwiązań dla branży spożywczej. Na „aktywne” etykiety wytwarzane przez te maszyny może być dodatkowo nanoszone znakowanie laserowe. W skład systemów, wykorzystujących wiązkę światła do umieszczania kodów na produktach spożywczych, wchodzą laser y, maszyny etykietujące oraz jednostki do etykiet specjalnych. Pracują one bezawaryjnie, a dodatkowo nie potrzebują zmian wykorzystywanych materiałów, dlatego też mogą działać bez przerw w produkcji.

TECHNOLOGIA

zSN

Świeżo i wygodnie Przy opakowaniach do produktów spożywczych niezwykle ważną cechą jest zachowywanie świeżości. Szczególnie pojemniki do posiłków gotowych, sosów czy innych towarów o krótkim terminie przydatności muszą utrzymywać żywność w odpowiednich warunkach, aby nie uległa ona przedwczesnemu zepsuciu. Firma SN stworzyła maszynę produkującą pouche, które gwarantują świeżość.

rządzenie FBM20 od firmy SN gwarantuje wydajną produkcję, ponieważ wytwarza 100-120 stojących pouchy na minutę. Aby zopt ymalizować higienę i przedłuż yć okres przydatności produktu do spożycia, folia sterylizowana jest przy pomocy promieniowania UV podczas procesu produkcji opakowań. Zawartość jest dostarczana

za pomocą pomp kompatybilnych z technologią czyszczenia CIP, która umożliwia ich sterylizację bez konieczności demontażu. Produkty spożywcze są precyzyjnie dozowane do pouchy przez elektromagnetyczny przepływomierz. Zaletą urządzenia jest również to, że zawor y gwarantują dokładną i powtarzalną pracę, bez ryzyka rozpryskiwania. Dzięki technicznemu za-

Producentem pouchy jest niemiecka firma SN. awansowaniu urządzenia zmiana produktu, którym napełniane są opakowania, jest szybka i łatwa. Kolejnymi korzyściami płynącymi ze stosowania urządzenia FBM jest jego elastyczność względem różnych formatów pouchy i niewielkie wymiary, które pozwalają na oszczędność przestrzeni w fabrykach i zakładach produkcyjnych.

zYamato

Sprawa dużej wagi Zapewnienie najwyższego poziomu jakości i bezpieczeństwa jest niezwykle istotne. Bardzo ważna jest również precyzja i dokładność, szczególnie, jeśli chodzi o wagę i odpowiedniej wielkości porcje, zwłaszcza w kontekście pakowania produktów spożywczych. Urządzenia ważące, idealnie nadające się do takich produktów, jak słodycze, przekąski, mrożonki czy nabiał oferuje firma Yamato Scale.

B Kompaktowy i poręczny design umożliwia instalację urządzenia na niemal każdej linii produkcyjnej bez wprowadzania większych zmian.

ardzo precyzyjne wagi kontrolne od firmy Yamato gwarantują or a z opt ymalizują p oż ądaną wagę produktów spożywczych. Co więcej, urządzenia oferują w ysoką wydajność, która w dzisiejszych czasach jest jedną z ważniejszych wymaganych cech produkcji. Klient ma do w yboru różne rozmiar y taśmy ważącej, dzięki czemu dokładność pomiarów jest jeszcze bardziej precyzyjna, ponieważ maszynę można dostosować do konkretnego towaru. Dzięki animatorowi 3D i ekranowi dotykowemu obsługa urządzenia jest niezwykle prosta. Wrażenie sprawia rów-

nież poziom bezpieczeństwa żywności. Wykonany z żywicy pas ma właściwości antybakteryjne. Stopień akumulacji kurzu zmniejszony został do minimum. Model IP 67 jest wodoodporny, a IP 69K pozwala na czyszczenie pod wysokim ciśnieniem i temperaturą. Wykorzystanie energii elektr ycznej jest zmniejszone o 30 proc., co sprawia, że działanie maszyny jest bardziej przyjazne środowisku. Wymiana niektórych części odbywa się beznarzędziowo, a informacja o każdym błędzie pojawia się na ekranie, dzięki czemu operator od razu może ową pomyłkę naprawić.

Packaging Polska 08/15

TECHNOLOGIA

zWindmöller & Hölscher na targach EXPO 2015

Moda na sukces „Było to najbardziej udane Expo, jakie dotychczas zorganizowała firma W&H. Jeszcze nigdy naszego stoiska nie odwiedziło tak wielu gości! Co więcej ci, którzy zdecydowali się do nas przyjść, byli zachwyceni i uważali, że to, w jaki sposób wszystko udało nam się zorganizować, zasługuje na uznanie” – tak w skrócie można opisać wrażenia po zakończeniu Open House EXPO.

tym, co udało się zorganizować firmie W&H było wystawienie 12 maszyn do produkcji opakowań giętkich, w tym dwóch mających podczas targów swoje światowe premiery. Wystawie przyświecało motto: PACKAGING 4.0, oparte na haśle: Przemył 4.0. Dzięki jedynej na całym świecie wierności tradycji w zakresie ekstruzji, druku i obróbki, niemiecki wytwórca maszyn może pretendować do miana eksperta w tej dziedzinie.

z Debiuty Ważnym elementem EXPO była premiera AQUACAGE, pierwszego w skali świata kalibratora wodnego o bezstopniowej regulacji średnicy, przeznaczonego dla linii wydmuchiwania folii AQUAREX. Dotychczas

wszechstronność pracy linii była ograniczona ze względu na użycie kalibratora o stałych ustawieniach, co wymagało jego wyłączania za każdym razem, gdy zmieniano szerokość produkowanej folii. AQUACAGE umożliwia zmiany szerokości bez żadnych dodatkowych działań, co gwarantuje klientom wiekszą elastyczność oraz zwiększa gamę dostępnych aplikacji. Swoją premierę miał również automatyczny system czyszczenia Turboclean dla linii do wydmuchiwania folii VAREX II. Pozwala on maksymalnie skrócić czas na wprowadzenie zmian w maszynie. Wcześniej pracownik potrzebował około pół godziny, by ręcznie wprowadzić wszelkie modyfikacje, a dzięki Turboclean ten proces skraca się niewiarygodnie do tylko 2 minut. Jest to możliwe dzięki kombinacji inteligentnego systemu zarządzania z automatycznym, pneumatycznym czyszczeniem grawimetryki i transportera pneumatycznego.

z Było na co patrzeć

Prezentacja urządzenia do druku fleksyjnego Miraflex CM10 cieszyła się bardzo dużym zainteresowaniem, podobnie jak maszyna Varex II i system spłukujący Turboclean.

Dla specjalistów branżowych urządzenie Polytex to prawdziwy przełom. Kolejną nowością była linia OPTIMEX do produkcji 5-warstwowej folii, przy użyciu której powstają folie typu strech hood. Pojawił się też nowy AD Plastic 2, tutkarka zgrzewająca bezklejowo worki wentylowe z folii (PE). Ponadto zaprezentowana została drukarka fleksograficzna Miraflex S do wąskiej wstęgi i mniejszych formatów. Goście mieli również okazję zobaczyć maszynę Filmex (CAST) produkujacą szczególnie cienkie i bardzo wytrzymałe folie STRETCH „Taut”, zapewniające bezpieczne magazynowanie. Określenie „Taut” oznacza, że folia jest sztywna, wykazuje słabą giętkość (z ang. taut: naprężony). Pomimo swojej cienkiej grubości 8µ jest ona niezwykle wytrzymała i trudna do przebicia. Dzięki tej folii można uzyskać w szczególności przy użyciu prostych owijarek atrakcyjnie wizualnie zabezpieczenie dla magazynowanych towarów. Szczególne zainteresowanie gości Dni Otwartych przyciągnęło praktyczne zastosowanie formuły Opakowanie 4.0, które firma W&H zademonstrowała łącząc więcej niż jeden proces produkcyjny. Przykładem była linia do wydmuchiwania folii VAREX II produkująca cienką, oddychającą warstwę backsheet folii na pieluszki, która była następnie kierowana do maszyny fleksograficznej VISTAFLEX w celu zadruku z dużą prędkością. Targi EXPO wskażą, które z nowości znajdą zastosowanie w codziennym życiu na hali produkcyjnej i jednocześnie z pewnością zachęcą do wzmożonej dyskusji na temat przyszłości.

Packaging Polska 08/15

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zNiewielkie opakowania kartonowe od SIG Combibloc

Mała wielka sprawa Jest najmniejsze, ale wchodzi na rynek z wielkim rozmachem: opakowanie kartonowe combiblocXSlim produkcji SIG Combibloc, dostępne w pojemnościach 80, 90, 100, 110, 125, 150 i 180 ml, może okazać się prawdziwym bestsellerem. Opakowanie zostało bardzo dobrze przyjęte w Azji, Stanach Zjednoczonych i Afryce. Obecnie, po raz pierwszy na rynku dostępne jest również opakowanie o najmniejszej pojemności 80 ml. W Indonezji, firma Frisian Flag, spółka należąca do grupy Royal FrieslandCampina N.V. wypuściła na rynek mleko truskawkowe i czekoladowe marki Frisian Flag dostępne właśnie w tych opakowaniach.

skali globalnej, małe opakowania napojów o pojemności poniżej 200 ml od lat cieszą się rosnącym zainteresowaniem, szczególnie w Azji, Ameryce Południowej i na Bliskim Wschodzie. Można również zaobserwować wyraźną pozytywną tendencję na przyszłość. „Patrząc w skali ogólnoświatowej, od roku 2013 do 2019, przewiduje się, że liczba kartoników do napojów ma wzrastać rocznie o 5,4 proc. Trend ten jest korzystny również dla opakowań kartonowych. Podczas gdy w 2013 roku ich udział w rynku wyniósł 58,4 proc., przewiduje się, że w roku 2019 liczba ta wzrośnie do 61,4 proc.” - mówi Olivier Ihloff, kierownik produktu dla opakowań combiblocXSlim w SIG Combibloc. Produkując nowe kartoniki o niewielkiej objętości, firma świetnie wpasowuje się w ten trend.

z Tajniki produkcyjne Technologia maszyn napełniających produkcji SIG Combibloc została zaprojektowana w taki sposób, aby zapewnić producentom napojów wysoką elastyczność i wydajność. Na przykład, wszystkie siedem wariantów opakowań combiblocXSlim może być napełnianych na tej samej maszynie CFA 1224-36. Proces ten odbywa się z szybkością sięgającą do 24 000 opakowań na godzinę. „Dla opakowań kartonowych o tych samych wymiarach podstawy (w tym przypadku 47 x 32,5 mm) zmiana pojemności zajmuje zaledwie kilka minut. Niesie to ze sobą liczne możliwości w zakresie pozycjo-

nowania produktów w taki sposób, aby dostosować je do konkretnej grupy odbiorców. Smukłe kartoniki mogą być zatem dobrane pod kątem siły nabywczej odniorcy oraz preferowanej pojemności napojów, w szczególności dla produktów klasy premium” – mówi Ihloff. To właśnie ta elastyczność przekonała między innymi firmę FrieslandCampina do wyboru opakowań combibloc -XSlim. Po raz pierwszy wprowadzono je w Tajlandii jesienią 2012 roku do produktów mlecznych marki Omega. Od tamtej pory, asortyment produktów sprzedawanych w innowacyjnych opakowaniach kartonowych małego formatu jest stale rozszerzany. Firma korzysta z elastyczności maszyny w zakresie wyboru różnych pojemności, a opakowania o pojemności 90, 100, 125 i 180 ml na mleko czy jogurty już cieszą się silną pozycją na rynku. Niedawno również indonezyjska firma Frisian Flag, spółka należąca do grupy Royal FrieslandCampina N.V., wypuściła na rynek mleko truskawkowe i czekoladowe dostępne w opakowaniach

W Indonezji w kartonikach combibloc -XSlim o pojemności 80 ml sprzedawane jest czekoladowe oraz truskawkowe mleko firmy Frisian Flag.

combiblocXSlim o pojemności 80 ml. Kartoniki o tej objętości po raz pierwszy trafiły na półki sklepowe.

z Dostosowane do potrzeb „W Azji, napoje w małych kartonikach świetnie się sprzedają, ponieważ wielu konsumentów ceni sobie wygodę, jaka się z tym wiąże. Klienci wolą napoje w opakowaniach, które mogą zabrać ze sobą i spożyć w wygodny sposób, nawet w podróży. Poza tym, są one przystosowane również dla dzieci. Niewielki rozmiar pozwala również na przystępną cenę. Dysponując maszyną napełniającą do opakowań combiblocXSlim, możemy szybko i bezpiecznie opakować szeroką gamę napojów i reagować na wymagania rynku w sposób elastyczny. Możemy wybierać rozmiar porcji napojów w taki sposób, aby dostosować je do potrzeb konsumentów” – mówi Fidiyantri Cholid, Senior Brand

Małe opakowania kartonowe combiblocXSlim produkcji SIG Combibloc podbiły już rynki w Azji, Stanach Zjednoczonych oraz Afryce.

Packaging Polska 08/15

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

Firma FrieslandCampina Thailand oferuje produkty w opakowaniach combiblocXSlim o pojemności 90, 100, 125 i 180 ml.

konieczności inwestowania we własną maszynę napełniającą. Usługi związane z pakowaniem są niejako zlecane na zewnątrz i przekazywane specjalistom od pakowania aseptycznego poza firmą producenta. Oznacza to, że popularne produkty dostępne w nowych opakowaniach mogą zostać wprowadzone na rynek w sposób szybki i elastyczny, bez konieczności ponoszenia większych inwestycji” – mówi Tim Kirchen, Kierownik Działu Marketingu i Rozwoju Działalności w SIG Combibloc Ameryka Północna.

z Idealne porcje Manager RTD z Frisian Flag. Małe opakowania kartonowe nadają się do napełniania mlekiem i produktami mlecznymi, a także niegazowanymi napojami bezalkoholowymi. Mogą być wyposażone w otwory na słomkę o średnicy od 6 do 8 mm. Dzięki odpowiedniej słomce, nawet napoje o gęstej kremowej konsystencji mogą być spożywane prosto z opakowania.

z Obiecująca Afryka Bliski Wschód i Afryka stanowią podatny grunt do sprzedaży napojów w małych opakowaniach. Firma Ramy Food z Algierii, jeden z producentów napojów w kraju, wybrała maszynę napełniającą CFA 1224-36 i kartoniki combiblocXSlim o pojemności 180 ml, które wypełniane są mlekiem czekoladowym. „Napoje w opakowaniach kartonowych zawierających jedną porcję stają się coraz bardziej popularne. W naszej części świata, osoby, które chcą ugasić pragnienie, będąc poza domem, wybiorą napoje, które są dostosowane do ich osobistych preferencji. Dysponując elastyczną maszyną napełniającą o wysokiej

W niektórych segmentach w Ameryce Północnej, np. w sektorze roślinnych zamienników mleka, opakowania aseptyczne stają się coraz bardziej popularne. Firma Steuben, zajmująca się aseptycznym napełnianiem opakowań na produkty spożywcze, zdecydowała się na kartoniki combiblocXSlim, ze względu na wartość dodaną, którą oferują te opakowania.

08/15 Packaging Polska

wydajności mamy duże pole manewru w tym zakresie” – mówi Ali Djouider, prezes zarządu Ramy. Firma planuje również wypuścić na rynek soki owocowe w innowacyjnych opakowaniach o małej objętości.

z Małe opakowanie,

wielkie perspektywy

Amerykańska firma Steuben Foods, zajmująca się aseptycznym napełnianiem produktami spożywczymi i napojami, zdecydowała się na wybór kartoników combiblocXSlim, podkreślając tym samym chęć do wprowadzania na rynek nowych opakowań, które stanowią rzeczywistą wartość dodaną. „Dzięki nowej maszynie napełniającej o dużej wydajności możemy znacznie powiększyć portfolio naszych wytworów. Jako producent, możemy również dać naszym klientom z branży napojów szansę skorzystania z nowych możliwości. Dzięki nietypowym rozmiarom nowych kartoników, produkty mogą trafić do grup docelowych z różnych obszarów demograficznych, rozszerzyć swój zasięg wpływów na inne części sklepów i osiągnąć sukces tam, gdzie inne opakowania się nie sprawdziły. Małe kartoniki dają wielkie możliwości. Opakowanie combiblocXSlim pozwala dokładnie dopasować pojemności produktów do potrzeb konsumentów i reagować na zmieniające się wymagania rynkowe w sposób elastyczny” – mówi Jeffrey Sokal, Senior Vice President w Steuben. W niektórych segmentach w Ameryce Północnej opakowania aseptyczne stają się coraz bardziej popularne. Coraz więcej konsumentów, producentów żywności i sprzedawców wybiera kartoniki, szczególnie w sektorze roślinnych substytutów mleka, ale również w branży bulionów, zup i sosów. Do głównych zalet opakowań z tego materiału należą przede wszystkim wygoda, właściwości ochronne produktu oraz aspekty środowiskowe. „Współpraca z firmą Steuben nada temu trendowi nową dynamikę. Przedsiębiorstwo jest doskonałą alternatywą dla producentów żywności, którzy planują rozszerzyć swój asortyment w prosty i praktyczny sposób, bez

Małe opakowania kartonowe to dobre rozwiązanie stosowane dla szerokiej gamy produktów popularnych, szczególnie w sektorze towarów z wartością dodaną. Dzięki niewielkim kartonikom producenci napojów mogą oferować wyroby w ilościach precyzyjnie dostosowanych do potrzeb swoich konsumentów i w rozsądnej cenie. Mogą to być na przykład produkty dla zdrowia, tzw. nutraceutyki, których pozycja rynkowa wzmacnia się od lat. Należą one do grupy funkcjonalnych produktów spożywczych, które oferują konsumentom dodatkowe korzyści zdrowotne w postaci łagodzenia objawów czy zwalczania chorób. Fizjologiczne substancje czynne zawarte w nutraceutykach są uznane za substancje spożywcze, dlatego w przeciwieństwie do leków, mogą być sprzedawane bez ograniczeń. „Również dla tych produktów opakowania kartonowe i maszyny napełniające od firmy SIG Combibloc oferują wymaganą precyzję, a kartonik combiblocXSlim zapewnia idealną wielkość porcji. W segmencie nutraceutyków, można zatem dostrzec duży potencjał na przyszłość” – dodaje Ihloff.

Bliski Wschód i Afryka to niezwykle podatny grunt do sprzedaży napojów w małych opakowaniach. Firma Ramy Food z Algierii, produkująca m.in. mleko czekoladowe, używa maszyny napełniającej CFA 1224-36 od SIG Combibloc.

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zTransparentne gatunki PP od firmy BOPS

Jak na dłoni Estetyczne, błyszczące i transparentne opakowania zdecydowanie zwiększają atrakcyjność znajdujących się w nich towarów. Takie właściwości są szczególnie pożądane w przypadku pojemników wtryskiwanych, wykorzystywanych do przechowywania żywności oraz innych produktów, włączając w to wyroby typu premium, np. opakowania do lodów oraz niektóre rodzaje pojemników na farby emulsyjne.

źródło: LyondellBasell.

ychodząc naprzeciw najnowszym trendom rynkowym w zakresie wtryskowych materiałów do pakowania produktów spożywczych, Basell Orlen Polyolefins Sprzedaż (BOPS) jako jeden z czołowych dostawców na rynku polskim, oferuje szeroką gamę innowacyjnych kopolimerów randomicznych Moplen i specjalnych produktów Clyrell opracowanych przede wszystkim do formowania typowych oraz cienkościennych wyrobów wtryskowych o doskonałej przezroczystości i wyjątkowych właściwościach estetycznych. Obydwie grupy polipropylenów (PP), do których zalicza się gatunki Clyrell i Moplen, wykazują także doskonałą odporność na zbielenie. Jest to zjawisko wizualne, które występuje w miejscu uderzenia opakowania i najczęściej jest obserwowane w przypadku kopolimerów udarowych, ale również może dotyczyć homopolimerów PP. Wysoka odporność na zbielenie jest cechą szczególnie pożądaną w tych zastosowaniach, w których właściwości estetyczne są wyjątkowo ważne.

Transparentne gatunki PP charakteryzują się wyjątkowymi właściwościami estetycznymi, użytkowymi oraz organoleptycznymi. PP random Moplen

MFR

g/10’

Moduł sprężystości MPa

Clyrell

RP398T RP390T

RP7590

RP398U

RP398V

RC449S

RC549S

EC390T

100

1050*

830

1030

950

1220

1450

1050

4,5

8,6

5,0

2,5

6,0

Udarność Charpy z karbem: w temp. 23°C

kJ/m2

w temp. 0°C

kJ/m

2,5

3,6

5,0

2,5

6,0

w temp. -20°C

kJ/m2

3,0

Zmętnienie (1 mm)

*Moduł sztywności, NA – nie dotyczy Podstawowe właściwości najnowszych gatunków PP random Moplen i Clyrell

Packaging Polska 08/15

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

Jednym z ważniejszych kryteriów biznesowych jest zwiększenie wydajności produkcji. Cel ten często przekłada się na konieczność wytwarzania cieńszych i lżejszych opakowań przy jednoczesnym utrzymaniu, a nawet poprawie efektywności wykorzystania wyrobu końcowego. Stawia to wyjątkowe wymagania w zakresie ogólnych właściwości PP. Około 30 lat temu wskaźnik szybkości płynięcia („MFR”) dla tej grupy tworzyw wynosił do 20 g/10 min. i był traktowany jako stanowiący granicę rozwoju w technologii wytwarzania PP. Postęp w technologii i użycie wysokowydajnych katalizatorów koordynacyjnych Zieglera-Natty, pozwoliło na pokonanie wielu ograniczeń. Dziś, dzięki zastosowaniu tych katalizatorów w procesie produkcji polimerów, BOPS oferuje szeroką gamę innowacyjnych materiałów z MFR między 50 – 120g/10 min., które wytwarzane są w Basell Orlen Polyolefins (BOP) w Płocku lub w innych wytwórniach należących do Grupy LyondellBasell w Europie Zachodniej. W większości przypadków, innowacyjne typy kopolimerów randomicznych Moplen – np. RP2380, RP390T, RP398T, RP398U, RP398V i RP7590 oraz specjalne typy tworzyw Clyrell np. RC449S, RC549S i EC390T oferowane przez BOPS do wytwarzania opakowań metodą wtrysku, produkowane są z użyciem najnowszej generacji wysokowydajnych katalizatorów Zieglera-Natty, które nie zawierają ftalanów. W skład wymienionych gatunków wchodzi także efektywny klaryfikator najnowszej generacji, który nie tylko wpływa na szybkość krystalizacji polimeru, ale przede wszystkim korzystnie oddziałuje na obniżenie temperatury wtrysku nawet o ok. 40°C. Tworzywa zawierające klaryfikatory starszej generacji, będące pochodnymi sorbitolu, wymagają użycia wąskiego okna przetwórczego, a ich optymalna temperatura przetwórstwa wynosi ok. 230°C i jest bliska granicy ich stabilności termicznej, co powoduje, że na skutek rozkładu klaryfikatora, wytwarzane detale mają żółtawy odcień. Nowy typ klaryfikatora pozwala nie tylko na stosowanie niższych lub szerszego zakresu temperatur przetwarzania, ale zapewnia, że wytwarzane detale, np. cienkościenne pojemniki do przechowywania produktów spożywczych, wyroby użytkowe gospodarstwa domowego, opakowania kosmetyczne oraz pojemniki wielokrotnego użytku itd., mają bardzo dobrą przejrzystość i połysk oraz atrakcyjny naturalny odcień i świeży wygląd.

z Prosto z Płocka Moplen RP2380 (MFR 48 g/10 min.) i najnowszy produkt Moplen RP398V (MFR 100 g/10 min.) dostępne także z wytwórni BOP w Płocku, wykazują wysoką płynność i do-

08/15 Packaging Polska

źródło: LyondellBasell.

z Katalizator i klaryfikator

Kopolimery randomiczne Moplen i specjalne produkty Clyrell świetnie nadają się do formowania typowych oraz cienkościennych wyrobów wtryskowych o wysokiej przezroczystości. skonale sprawdzają się w tych aplikacjach, które charakteryzują się złożonymi przekrojami i długą drogą płynięcia. Natomiast pozostałe gatunki: Moplen RP390T (MFR 40 g/10 min.), Moplen RP398T (40 g/10 min.; dostępny także z wytwórni BOP) i Moplen RP398U (MFR 71 g/10 min.), oferują inne dodatkowe zalety, ponieważ idealnie nadają się na opakowania do produktów spożywczych o podwyższonych wymaganiach organoleptycznych. W przypadku tych gatunków ryzyko przenoszenia zapachu i modyfikacji smaku do przechowywanej żywności jest zminimalizowane. Warto wspomnieć, że gatunek Moplen RP390T ze względu na optymalny pakiet dodatków wykazuje dobrą adhezję do warstwy barierowej w przypadku opakowań cienkościennych wytwarzanych metodą wtrysku. Rozwiązanie to stanowi ciekawą alternatywę dla tradycyjnych opakowań szklanych lub metalowych puszek. Materiał Moplen RP390T wytwarzany jest przy użyciu katalizatora, który nie zawiera ftalanów. Odznacza się on dobrą płynnością, wysoką przejrzystością, doskonałymi właściwościami sensorycznymi, a użycie efektywnego klaryfikatora daje możliwość zwiększenia produktywności poprzez skrócenie czasu cyklu. Moplen RP7590 (MFR 60 g/10 min.) to z kolei rozwojowy gatunek, który charakteryzuje się najlepszą udarnością. Materiał ten oferuje też doskonałą przejrzystość (zamglenie tylko 8 proc.). Clyrell RC449S i Clyrell RC549S to kolejne dwa innowacyjne gatunki, które oferują połączenie dużej sztywności z wysoką przezroczystością i właściwościami organoleptycznymi. Mogą być punktem odniesienia dla tradycyjnych, transparentnych tworzyw PP wykorzystywanych do formowania wtryskowego. Ze względu na zastosowaną technologię Clyrell RC449S i Clyrell RC549S charakteryzują się znacznie wyższą sztywnością niż typowe kopolimery randomiczne. Gatunek Clyrell RC449S oferuje najniższe zmętnienie (tylko 6 proc., dla płytki o grubości 1 mm) spośród dostępnych na rynku gatunków PP random. Wyroby jakościowe wytwo-

rzone przy użyciu Clyrell RC449S odznaczają się wysokim połyskiem i przezroczystością, sprawiając wrażenie, że są wykonane ze szkła. Dlatego też są one bardzo atrakcyjne dla konsumentów. Zastosowany klaryfikator w ramach pakietu dodatków dla gatunków Clyrell RC449S i Clyrell RC549S oferuje potencjał do dodatkowej poprawy warunków ich przetwórstwa poprzez skrócenie czasu cyklu, dzięki czemu wzrasta produktywność. Clyrell EC390T jest nowym gatunkiem PP do formowania wtryskowego, który charakteryzuje się doskonałą udarnością zarówno w temperaturze pokojowej, jak również w temperaturach ujemnych. Jest to gatunek stosowany przede wszystkim do wytwarzania transparentnych pojemników konsumenckich do żywności oraz produktów nieżywnościowych w segmencie premium, które charakteryzują się dużym połyskiem i mogą być łatwo wybarwiane w jasnych kolorach. EC390T jest odporny na zbielenie i świetnie nadaje się do wytwarzania opakowań do lodów – doskonale odwzorowuje ostre krawędzie lub kąty.

z Najważniejsze zalety Szeroki zakres transparentnych gatunków PP znajdujących się w ofercie BOPS świetnie spełnienia wymogi i oczekiwania rynku w zakresie prawidłowego formowania wyrobów finalnych. Co istotne, gatunki te oferują możliwość skrócenia czasu cyklu, jak również mniejsze zużycie energii elektrycznej, a tym samym przyczyniają się do zwiększenia produktywności. Wyjątkowe właściwości użytkowe, estetyczne i organoleptyczne są również istotnym argumentem na etapie wyboru materiału z grupy Moplen lub Clyrell do konkretnego zastosowania. Więcej na www.basellorlen.pl Clyrell i Moplen są znakami towarowymi LyondellBasell.

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zKubki jednorazowe, czyli świat pełen możliwości

Enjoy Branża gastronomiczna jest niezwykle wrażliwa – reaguje na współczesne trendy, jakimi są globalizacja czy urbanizacja, rozwój klasy średniej oraz zapotrzebowanie na bardziej zrównoważone rozwiązania w prowadzeniu działalności. Opakowanie z kolei jest czymś więcej niż to, w czym znajduje się produkt. To budowanie wizerunku marki, dbałość o jej renomę oraz kreowanie nowych możliwości na nowych rynkach. Pomiędzy nimi zaś znajduje się firma Huhtamaki – globalny specjalista w zakresie produkcji opakowań do żywności oraz napojów, zapewniający klientom komfortowe, spójne i bezpieczne rozwiązania. „Nasza obecność na całym świecie pozwala nam nawiązać z klientami długofalową współpracę i wspomagać ich rozwój”.

elem Huhtamaki Foodservice Poland jest ułatwienie klientom dotarcia z atrakcyjną ofertą produktową do większego grona odbiorców. „Nasi partnerzy handlowi mogą na nas liczyć zawsze, gdy rozszerzają swoją działalność na nowe lokalizacje i sektory rynku” – mówi Piotr Dominek. Firma specjalizuje się w zakresie produkcji opakowań do żywności oraz napojów. Oferuje swoim klientom zarówno kubki papierowe, jak i z tworzywa sztucznego. Do napojów gorących rekomenduje opakowania papierowe (wśród kubków z tworzywa sztucznego do napojów gorących polecane są kubki vendingowe, stosowane w maszynach do napojów). W ofercie firmy znajdują się opakowania papierowe z pojedynczą ścianką, podwójną ścianką oraz z podwójną ścianką z tłoczeniem. Są one dostępne z nadrukiem standardowym oraz z nadrukiem indywidualnym i występują w różnych Kubki papierowe z podwójną ścianką z tłoczeniem ze standardowym nadrukiem Enjoy.

pojemnościach, od 100 do 500 ml. Kubki plastikowe do napojów gorących oferowane są w różnych kolorach, w pojemnościach pomiędzy 150 – 300 ml, z możliwością indywidualnego grawerunku.

z Na życzenie Nadruki stosuje się raczej na opakowaniach papierowych, grawerunek zaś na plastikowych, choć i od tej zasady są liczne wyjątki. Bowiem w ofercie znajdują się kubki papierowe typu Impresso z podwójną ścianką z tłoczeniem. Stosuje się także nadruki na plastikowych opakowaniach białych i przezroczystych. Wybór samego kubka zależy przede wszystkim od rodzaju serwowanego napoju, okoliczności jego

podawania oraz wymaganej kolorystyki i oczekiwań samego klienta.

z Do usług klienta Huhtamaki zapewnia swoim klientom kompleksową ofertę produktową, w tym wieczka do kubków. Sprzedawane są one osobno, a sam wybór zależy od średnicy kubka oraz preferowanego koloru. Wieczka dostępne są w kolorach białym i czarnym do napojów gorących oraz przezroczyste i półprzezroczyste (matowe) do napojów zimnych.

z Duma firmy Z związku z tym, że firma stale się rozwija, poszerzyła swoją ofertę o tętniące życiem kubki do napojów gorących Impresso Enjoy w trzech pojemnościach (250, 300 oraz 400 ml) w czterech atrakcyjnych kolorach, które przyciągają wzrok nawet najbardziej wymagających klientów. Impresso jest kubkiem o podwójnej ściance, który posiada tłoczenie na zewnętrznej powłoce. Innowacyjność Impresso Double Wall polega na zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań technologicznych i produkcyjnych, gwarantujących konsumentom komfort, bezpieczeństwo oraz atrakcyjny wygląd.

z Eko kubek Światowe trendy wskazują na zwiększanie konsumpcji produktów wykonanych z papieru (lub materiałów pochodnych). Ma to ścisły związek z ekologią, która w ostatnich latach staje się coraz modniejsza. Nowością jest wspomniany kubek Impresso Double. Huhtamaki Foodservice Poland stale powiększa portfolio swoich produktów, skutecznie dostosowując swoją ofertę do potrzeb najważniejszych klientów. „Wiosną oraz latem obserwujemy wzrost zapotrzebowania na kubki do napojów zimnych, natomiast jesienią i w zimie następuje zwiększenie zamówień na kubki do napojów gorących. Oczywiście, w miesiącach tzw. ciepłych następuje zwiększenie zamówień na wszystkie naczynia jednorazowe, które oferuje nasza firma” – dodaje Piotr Dominek.

Packaging Polska 08/15

www.orwakpolska.pl www.orwakpolska.pl

PRASY I BELOWNICE DOCENIANE PRZEZ NA JLEPSZYCH A

Pięć dekad doświadczenia w gospodarce odpadami.

CERT ISO 3834-4

CERTIFIED

Innowacyjne rozwiązania techniczne w urządzeniach.

1939 EN 45011

CERT

Najlepszy serwis w Polsce.

ISO9001 ISO14001

CERTIFIED

1939 ISO/IEC 17 021

Wyjątkowy zespół ekspertów.

B L A C K

S T A R

T E C H N O L O G Y

ORWAK

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zTrendy na rynku opakowań giętkich

Giętkość preferowana Przechodzenie z opakowań sztywnych na pouche jest już od jakiegoś czasu europejskim trendem. By jeszcze lepiej przyjrzeć się szczegółom tego przełomu, Dział Badań Rynku w firmie BNP Media rozpoczął badania, które miały pomóc w obserwacji i zrozumieniu preferencji producentów. Podobną analizę przeprowadziła również firma PCI Films Consulting. Z badań tych wynika, że w 2014 roku popyt w Polsce na opakowania giętkie wzrósł aż o 5 proc.! Dla porównania – wartość wzrostu w pozostałych częściach Europy lekko przekracza jeden procent.

badaniach BNP analizie poddano 28 283 osób. Pytania podzielono na dwie kategorie ze względu na analizowane dyscypliny: Food & Beverage Packaging (FBP), czyli opakowania do żywności i napojów oraz dotyczące branży spożywczej (SFP): Beverage Industry, Candy Industry, Dairy Foods, The National Provisioner i Snack Food & Wholesale Bakery.

z Kluczowe dwa lata Aż 79 proc. badanych przez FBP przyznało, że w ciągu ostatnich dwóch lat zmieniło wiele swoich opakowań ze sztywnych na giętkie, z czego 28 proc. zrobiło to w ciągu ubiegłych sześciu miesięcy, 18 proc.

w ciągu sześciu do dwunastu ostatnich miesięcy a 33 proc. w okresie od roku do ostatnich dwóch lat. W przypadku czytelników magazynów o tematyce spożywczej odpowiedź na to pytanie nie różniła się znacznie - 41 proc. badanych odpowiedziało, że dokonało tej zmiany w ciągu ubiegłych sześciu miesięcy, 24 proc. z nich przyznało, że zdecydowało się na to mniej niż rok temu, a 35 proc., że podjęło tę decyzję w okresie od roku do dwóch lat. Większość producentów „porzucała” opakowania z papieru, kartonu, tektury czy sztywnych tworzyw sztucznych na rzecz pouchy oraz saszetek. Nawiązując do słów respondentów, większość zmian dotyczyła opakowań dla produktów spożywczych, następnie napojów, sektora detalicznego i rolniczego. Jak wynika z przytoczonych wyników badań, większość

uczestników ankiety zdecydowała się na zmianę, albo z opakowań kartonowych albo z tych wykonanych z tworzywa sztucznego.

z Koniec starego,

początek nowego

Czytelnicy podają wiele powodów, które miały wpływ na podjętą przez nich decyzję. Jednym z najważniejszych jest cena – torby czy saszetki są po prostu tańszym rozwiązaniem. Kolejnym czynnikiem, który był brany pod uwagę jest to, że takie opakowania lepiej prezentują się wizualnie oraz są lżejsze. Istotny był również popyt na rynku. Opakowania giętkie w formie toreb są bardziej efektywne oraz pozwalają na

Pouche są nie tylko efektywne, ale i efektowne, gdyż można nadać im dowolny kształt.

Packaging Polska 08/15

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

oszczędność materiału i czasu. Jeżeli chodzi o zalety pouchy, są one podobne – redukcja kosztów, zapotrzebowanie rynku, większa efektowność wizualna. Co więcej, są one wygodniejsze do przenoszenia i pozwalają zaoszczędzić miejsce na półce. Do zalet opakowań giętkich, które nie zostały wymienione przez ankietowanych, należy przede wszystkim to, że są one odporne na wilgoć, tłuszcze i płyny, dzięki czemu żaden z tych czynników nie jest ich w stanie zniszczyć, ani wpłynąć na przechow y wany w nich produkt. Niezwykle ważna jest również ich elastyczność – łatwo je rozciągnąć, aby dokładniej i szczelniej opakować dany produkt. Dzięki precyzyjnemu „owinięciu” żywności mamy większą gwarancję, że nie rozwiną się w nich szkodliwe dla zdrowia bakterie.

wzrośnie w Europie – ma to związek z powolną odbudową gospodarek niektórych zmagających się z problemami krajów UE. Ogólny wskaźnik zostanie jednak wyrównany, ponieważ już teraz można zaobserwować malejące zapotrzebowanie na Ukrainie oraz w Rosji, średnio o jeden procent. „Już drugi rok z rzędu jest bardzo mała presja inflacyjna w obrębie europejskiego rynku opakowań giętkich i nie spodziewamy się wzrostu konsumpcji w większości krajów. Polska wyróżnia się na tle innych rynków poprzez swój ciągły i silny wzrost zapotrzebowania, podparty silnym popytem krajowym i przynoszącym profity nastawieniem na eksport żywności pakowanej” – mówi autor publikacji, Paul Gaster.

Dzięki swojemu szerokiemu zastosowaniu opakowania giętkie są niezwykle popularne wśród producentów z wielu branż.

z Najtrudniejszy

pierwszy krok

Praktycznie wszyscy badani mieli „do czynienia” z przechodzeniem z opakowań sztywnych na giętkie. Okazało się, że większość czytelników określiła ten proces jako trudny, jeśli zamieniano pudełko wykonane z kartonu lub tworzywa sztucznego na torbę. Z przechodzeniem na pouche ankietowani nie mieli raczej żadnych problemów. Dodatkowo 34 proc. ankietowanych przez FBP i 56 proc. czytelników SFP przyznało, że potrzebowało nowych maszyn, by wdrożyć zmiany. Wśród tych urządzeń znalazły się między innymi workownice, linie pakujące, napełniarki i tunele obkurczające.

z Zachłanna Europa Dane te potwierdzają badania PCI Films Consulting. Europejski rynek giętkich opakowań wzrósł w zeszłym roku średnio o 1,4 proc. w różnych krajach Europy. Przeciętne zapotrzebowanie na pouche wynosiło natomiast 1,2 proc. Oznacza to, że w porównaniu do innych części Europy nasz rodzimy rynek rozwijał się aż pięciokrotnie szybciej. Tuż za Polską uplasowała się Turcja, Czechy, Słowacja oraz Rumunia. PCI zanotowało, że wart 12,9 miliarda euro rynek opakowań giętkich w Europie, jest obecnie największym na świecie. Z całej sumy produkowanych pouchy, aż 20 proc. trafia do Europy. Nasi zachodni sąsiedzi, Niemcy, są liderem, jeżeli chodzi o zapotrzebowanie indywidualne na takie opakowania.

z Bilans zerowy Przewiduje się, że w następnym roku popyt na tego typu opakowania delikatnie

08/15 Packaging Polska

EKOLOGIA

zDlaczego warto kupić belownicę

Korzystny rozmiar Wszędzie tam, gdzie w działalności powstają odpady, a celem jest ich efektywne zagospodarowanie, warto rozważyć inwestycję w prasę, kompaktor lub belownicę. Urządzenia te „kompresują” odpady z kartonu, tektury, papieru, puszek aluminiowych, butelek PET, komunalne czy niebezpieczne. Sprasowane i zmniejszone objętościowo śmieci są łatwiejsze do przemieszczania i transportu oraz pozwalają utrzymać porządek i higienę w miejscu działalności.

Magda Nowak ORWAK Polska

alety wynikacjące z segregacji, prasowania i belowania wykraczają poza wyłącznie redukcję objętości odpadów. Efektem tych działań jest nie tylko zmniejszenie ich rozmiarów, ale również wiele innych wartości, jak np. redukcja kosztów zarówno magazynowania, jak i transportu, większe bezpieczeństwo pracy, mniejsze zaangażowanie w gospodarowanie odpadami, większy ład i porządek, zmniejszenie ilości odpadów na składowiskach i emisji CO2 do atmosfery itp., które w sumie generują realną liczbę różnych korzyści operacyjnych i finansowych.

z Poprawa poziomu

recyklingu Wielozadaniowy TOM to świetny system prasowania odpadów idealny do wykorzystania w miejscach, gdzie potrzebna jest estetyka, funkcjonalność i higiena. Ma te same rozmiary co tradycyjny kosz na śmieci, jednak może ich pomieścić aż 7-krotnie więcej!

Przygotowanie sporej ilości odpadów do recyclingu lub utylizacji może okazać się kapitałochłonne, zarówno w aspekcie finansowym, jak i zasobów ludzkich. Gdy powstaje dużo odpadów do zagospodarowania, zarządzanie nimi w stanie luźnym może

Packaging Polska 08/15

EKOLOGIA

wymagać sporo wysiłku, czasu i cennego miejsca. Można i warto tego uniknąć, jeśli w miejscu powstawania odpadów nastąpi ich segregacja, sprasowanie i przekształcenie w bele wygodne do przemieszczania czy tymczasowego przechowywania.

z Niższe koszty zbierania

odpadów

Koszty ogólne zmniejszy segregacja, czyli oddzielenie materiałów, które można przetworzyć od odpadów ogólnych, tudzież wydzielenie jednorodnych typów surowców, a następnie ich sprasowanie w kompaktowe bele folii, tektury, papieru lub butelek PET. Zbierane luzem odpady są przewożone do recyklingu lub w celu składowania.Zwykle ponad 75 proc. ich objętości stanowi powietrze. A przecież nikt nie chce płacić za przewóz powietrza. Kompaktowe bele odpadów nadających się do recyklingu są atrakcyjniejsze dla firm recyklingowych, którym można je sprzedać.

z Schludne i higieniczne

utrzymanie odpadów

Nikt nie lubi bałaganu, nawet w pomieszczeniach przeznaczonych na zbieranie i magazynowanie odpadów, a co dopiero w miejscu ich powstawania, jakim może być linia produkcyjna lub publicznie dostępne miejsca, jak w przypadku hoteli czy restauracji. Odpady luzem, bez względu na to z jakiego materiału pochodzą, są trudne do przemieszczania i mogą przyczyniać się do zwiększenia zagrożenia w miejscu pracy. Prasy to idealny sposób, aby odpady zorganizować w zwarte bele, które znacznie łatwiej można ułożyć w miejscu oczekiwania na wywóz. Można dzięki temu zyskać sporo

FLEXcon Europe Ltd. Przedstawicielstwo w Polsce na Europę Centralną i Wschodnią Tel. +48 660 542 986 dprill@flexcon.com www.FLEXcon.com europeinfo@FLEXcon.com Tel.+31 294 491 800

08/15 Packaging Polska

miejsca. Dodatkowo, zbelowane śmieci zmniejszają ryzyko pożaru oraz pojawienia się gryzoni i owadów. Umieszczenie odpadów w belach zapobiega również wypadkom losowym, takim jak potknięcia lub upadki. W magazynach, na placach i w warsztatach śmieci opakowaniowe wprowadzają bałagan na podłodze. Odpady sprasowane eliminują nieporządek i zwiększają bezpieczeństwo osób przebywających w pobliżu.

z Bezpieczeństwo obsługi

i oszczędność czasu

W tradycyjnym sposobie zarządzania odpadami u źródła pracownicy wykonywali szereg czynności typu ręczne składanie kartonów, układanie, wkładanie do worków itp. Prasy, belownice i kompaktory wymagają jedynie umieszczenia odpadów w komorach, a następnie wygodnego i bezpiecznego przemieszczenia zagęszczonych bel lub worków w miejsce oczekiwania na dalsze ogniwo łańcucha obsługi zebranych odpadów. Wszystkie powyższe czynniki pomagają znacznie zaoszczędzić czas i pieniądze, potrzebne do pracy związanej z usunięciem odpadów z miejsc ich powstawania. Kadra zarządzająca każdej organizacji zawsze poszukuje oszczędności i możliwości zwiększenia zysków. Jedną z realnych metod jest zmniejszenie kosztów zarządzania odpadami. Celownice czy kompaktory umieszczone w miejscu powstawania śmieci ułatwiają bezpieczne, efektywne i wygodne obchodzenie się z odpadami, realnie świadcząc o zachowaniu ekologicznym organizacji. Korzyści finansowe i operacyjne są widoczne od ręki. Urządzenia do prasowania i belowania są używane w każdej branży na całym świecie. Mniejsze można zainstalować w miejscach dostępnych publicznie – kompaktor TOM z powodzeniem zastępuje standardowe kosze na śmieci w barach szybkiej obsługi, hotelach, restauracjach, na lotniskach itp.

Niska belownica (wysokość instalacyjna 2481 mm) do produkcji przemysłowych bel z tektury o wadze do 450 kg. Ma duży otwór załadowczy i jest wyposażona w automatyczne drzwi żaluzjowe i funkcję autostart, przełącznik wyboru materiału tektura/folia oraz wskaźnik gotowości beli, które można wiązać taśmą lub drutem. Wybór urządzenia zależy głównie od rodzaju odpadów i ich wywarzanego wolumenu. Znaczne oszczędności i wysokiej jakości system usuwania odpadów przydają się w każdej organizacji. Warto to wziąć pod uwagę i pamiętać, że ta decyzja ma również wpływ na to, jakie otoczenie i środowisko pozostawimy dla potomnych.

FLEXcon to innowacyjna firma powstała w 1956 roku, oferująca szeroki wybór materiałów takich jak poliester, poliolefiny, polietylen czy winyl. Główne segmenty rynku, w których znajdują zastosowania nasze materiały, to elektronika, przemysł medyczny, rynek opakowań, filmy graficzne, materiały security, taśmy montażowe, membrany, filmy ochronne. Przywiązujemy dużą wagę do długoterminowych relacji z klientami. Oferujemy produkcję materiałów przygotowanych specjalnie dla danej aplikacji lub standardowych produktów. 75

EKOLOGIA

zSklepy stawiają na ekologię

Butelkom wstęp wzbroniony Znany londyński sklep towarowy, Selfridges, zdecydował się na radykalne kroki w celu ochrony naszej natury i wprowadził całkowity zakaz sprzedaży produktów w jednorazowych butelkach, chcąc przyczynić się w ten sposób do redukcji rosnącej ilości odpadów.

czekuje się, że dzięki tej decyzji, każdego roku będzie wyrzucanych około 400 000 butelek mniej. W res taur acjach i sklepach w centrach handlowych mają powstać specjalne krany z wodą, przy których klienci będą mogli napełnić swoje butelki. Tym konsumentom, którzy będą jednak chcieli kupić wodę butelkowaną, zaoferowane zostaną napoje w opakowaniach szklanych lub kartonach. Jest to wynikiem decyzji podjętej przez właścicieli sklepu, którzy chcą zminimalizować negatywny wpływ produktów z tworzywa sztucznego na środowisko. Wcześniej w Selfridges wprowadzono już opłaty za torebki z tworzywa sztucznego w wysokości 5 pensów (0,05 funta).

z Ekowspółpraca Wprowadzane inicjatywy są efektem współpracy z Londyńskim Towarzystwem Zoologicznym i Koalicji Rezerwatów Mor-

Największy boom na produkcję opakowań z tworzyw sztucznych przypada na lata 50. XX wieku.

skich. Ich celem jest zredukowanie ilości odpadów z tworzywa sztucznego i pomoc w zmianie sposobu myślenia dotyczącego popularnego „plastiku”. „Na świecie nie ma oceanu, nie ma takiego miejsca, w którym nie znaleziono by odpadów z tworzywa sztucznego, począwszy od najgłębszych miejsc w wodach morskich aż po najbardziej odludne wyspy”. – mówi Heather Koldewey, stojąca na czele programów ochrony środowiska pod patronatem Stowarzyszenia Zoologicznego.

z Pij na zdrowie „Butelkowana woda stanowi około 18 proc. wszystkich niegazowanych napojów dostępnych na rynku, przez to jej wpływ na środowisko jest naprawdę niewielki. Wszystkie butelki PET nadają się do recyklingu w 100 proc. Wybierając wodę, zamiast napojów bez cukru czy kalorii, robimy coś dobrego dla swojego zdrowia, więc ten

W budynku luksusowego domu towarowego w Londynie klienci zachęcani będą do napełniania pustych butelek czystą wodą mineralną. wybór powinien być promowany na wszelkie możliwe sposoby” –mówi rzecznik Natural Hydration Council, organizacji zajmującej się zachęcaniem Brytyjczyków do picia wody.

Ekstremalna samoobsługa Jesienią 2014 roku w Berlinie otwarto pierwszy supermarket Original Unverpackt. Klient może wybierać z ponad 400 starannie dobranych produktów. Czym różni się ten sklep od innych? Konsument, który chce coś kupić, musi przyjść do marketu z własnym pudełkiem, woreczkiem, kartonikiem czy innym pojemnikiem. Właściciele sklepu chcą w ten sposób ograniczyć liczbę zużywanych opakowań. Według Niemieckiego Federalnego Urzędu ds. Ochrony Środowiska na ulicach i w morzach czy plażach znajduje się ponad 140 mln ton odpadów. W niemieckich śmietnikach ląduje 16 mln ton opakowań każdego roku. Założyciele berlińskiego supermarketu znaleźli rozwiązanie, które ma pomóc w redukcji odpadów. Niedługo się okaże, czy za ich przykładem podążą również inne sklepy.

Packaging Polska 08/15

DESIGN I MARKETING

zNajciekawsze opakowania na herbatę

Herbata na medal Wróćmy na moment do historii. W nocy 16 grudnia 1773 roku kilkudziesięciu mężczyzn wdarło się na statki zacumowane w bostońskim porcie i zniszczyło cały ładunek herbaty, wyrzucając go do zatoki. Była to oznaka protestu przeciwko polityce fiskalnej brytyjskiej kolonii. Na początku XIX w. księżna Bedford, Anna Maria Russell, bywała niezwykle znudzona zbyt długą przerwą między lunchem a kolacją. Pewnego dnia, około godziny 17, księżna Annie poprosiła swoją służącą o imbryk wypełniony po brzegi herbatą, co po pewnym czasie stało się rytuałem, z sukcesem kontynuowanym do dziś. 15 grudnia 2004 roku obchodzony był po raz pierwszy, zatwierdzony na forum w Indiach, Międzynarodowy Dzień Herbaty – bohaterki naszego rankingu. Nasze redakcyjne Top 10 opakowań na herbatę

Greckie studio projektowe Leftgraphic wyprodukowało nowe opakowania na najwyższej jakości herbaty marki Kabriani. Największym wyzwaniem było stworzenie opakowania, które wyróżniałoby się spośród innych, również przechowujących herbatę z serii premium. Wykorzystano białe tło połączone z kolorowymi, wyrazistymi elementami, dodając obraz dzbanka, sugerującego konsumentowi smak produktu.

Dzbanek pełen smaku Cud w butelce Kiedy szef szefów naszych czasów łączy ze sobą różne składniki, możemy być pewni, że w efekcie otrzymamy w pełni kulinarny majstersztyk. Napoje Onli powstały w ten sam sposób – z misją, by zwykły napój zmienić w prawdziwą ucztę smaków. Wolny od sztucznych składników napój herbaciany, nie tylko ma gasić pragnienie, ale przede wszystkim trafiać w gusta prawdziwych herbacianych smakoszy. Na etykietach zamieszczono rysunki produktów, z których wyprodukowano napój. Kolor herbaty współgra z kolorem butelki.

Packaging Polska 08/15

DESIGN I MARKETING

Szwajcarska precyzja

Raseli to producent starannie dobranych aromatycznych herbat w chroniących smak torebkach. Zapewniają one, że liście pozostaną świeże przez długi czas. Herbaty występują w wielu wariantach, m.in. herbata po posiłku bądź na noc. Zioła zostały zebrane w szwajcarskich Alpach. Na białym tle opakowania znajdziemy wizerunki zwierząt charakterystycznych dla danego regionu w Alpach, skąd akurat pochodzi wybrana herbata. Minimalizm opakowania koresponduje z naturalnością produktu. Projekt jest stworzony przez Plasmadesign, studio artystyczne z siedzibą w Zurychu.

Prime Studio odmieniło wizerunek marki Panatea, oferującej zdrowe i smaczne zielone herbaty. Sztandarowy produkt – grade matcha green tea set 2.0 – składa się z 30-gramowej puszki z matchą, bambusowej miotełki, miarki i dwuściankowej szklanej miski. Do produkcji luksusowo prezentującego się opakowania użyto papieru siarczanowego z białymi elementami korespondującymi z ideą parki. Opakowanie zostało też zaprojektowane z myślą o tym, by mieściło się w standardowym rozmiarze paczki pocztowej.

Herbaciane sushi

Nazwa marki POP TEE wiąże się z nurtem w sztuce po II wojnie światowej, mianowicie z Pop Artem. Celem marki jest zawojowanie rynku herbat, podobnie jak prądowi artystycznemu udało się zawojować galerie sztuki w latach 50-tych. Firma chce ożywić przemysł herbaciany, wprowadzając organiczne produkty najwyższej jakości w ekologicznych opakowaniach. Kolory puszek przyciągają wzrok i pomagają odróżnić markę POP TEE od konkurencji. Ponadto firma swoim najnowszym produktem wspiera organizację Slum-KinderKunst, pomagającą dzieciom z krajów trzeciego świata.

08/15 Packaging Polska

Dom z herbaty

Ponoć smakosze herbaty to indywidualności o silnych charakterach. Właśnie ci ludzie byli inspiracją dla nowej linii produktów marki Teahouse „Everyday Line”. Brązowe opakowanie pokryte jest szkicami, sprawiającymi wrażenie niestarannych. Są to obrazy dzbanków z herbatą oraz filiżanek, wypełnione wyrazistymi kolorami. Rysunki oraz napisy na opakowaniach wykonywane są ręcznie.

Cukierkowa herbata 79

DESIGN I MARKETING

Herbaciane lekarstwo Nowa herbata Teavana to luksus na wyciągnięcie ręki. Wzrok konsumenta przyciągają oryginalne opakowania, zaprojektowane przez studentów. Opakowania te są doskonale skomponowane z wysoką jakością herbaty. Ich design ułatwia przygotowanie napoju, dzięki czemu rytuał picia herbaty staje się jeszcze przyjemniejszy i prostszy. Projekt nawiązuje do różnych metod spożywania herbaty – jako napoju, w liściach bądź granulkach.

Herbata zza miedzy

Etos nie tylko rycerski Etos to najbardziej znana drogeria w Holandii, oferująca szeroką gamę produktów. Ideą, która przyświecała produkcji nowej herbaty, była chęć podkreślenia wysokiej jakości produktu oraz jednocześnie podkreślenie jego walorów zdrowotnych. Agencja Milford została poproszona o zaprojektowanie nowego wizerunku opakowania. Każde z pudełek jasno komunikuje, jakie jest jego przeznaczenie. Etos postanowił wymyślić coś nietuzinkowego, tym samym podkreślając oryginalność swojego produktu. Nazwa danego smaku znajduje się w okienku wyciętym w opakowaniu. Każda strona kartonika wydaje się niezwykle ciekawa, zachęcając konsumenta do zakupu.

Acorus Calamus to jeden z najpopularniejszych wytwórców herbaty na Litwie. Vaisė to nowa linia produktów, symbolizująca przyjemny i delikatny smak. Moon Troops to agencja kreatywna, która stworzyła design opakowania, uwzględniając nazwę marki. Na opakowaniach wykorzystano trzy różne odcienie zieleni, mające odnosić się do naturalności herbaty. W tle widać kolorowe i smakowicie wyglądające owoce oraz herbaciane liście.

Dwa w jednym Tg Green Teas to nowa marka herbat bazująca na wiedzy oraz tradycji starożytnych Chin. Herbaty cechują się zdrowotnymi właściwościami, a do ich składu dodano tradycyjne składniki. Opakowanie w formie torebki jest praktyczne, pozwala na wielokrotne zamykanie i otwieranie. Nazwę producenta napisano charakterystyczną czcionką. Wyraźne kolory pouchy podkreślają wyjątkowy smak herbaty. Torebka jest nieprzezroczysta, dzięki temu produkt dłużej zachowuje świeżość. Kolejna propozycja marki to 330-mililitorwe napoje z zielonej herbaty, oferowane w buteleczkach PET. Odznaczają się wysoką jakością oraz niskokalorycznością, ponieważ zawierają wyłącznie naturalne składniki. By podkreślić oryginalność herbaty, na opakowaniu producenci umieścili oznaczenia zapisane chińszczyzną.

Packaging Polska 08/15

Żywność w najlepszym opakowaniu!

DESIGN I MARKETING

zNowa forma opakowania do luksusowych produktów spożywczych

Coś dla ducha, coś dla brzucha

ortugalska linia pasztetów rybnych Riscos Patés to wysokiej jakości produkty spożywcze pozbawione sztucznych barwników i konserwantów. Carla Nazareth, z którą firma Riscos miała już okazję współpracować podczas tworzenia designu dla linii ryb w puszkach, została i tym razem poproszona o zaprojektowanie opakowań. Marka nie chciała kolejnego nudnego pudełka, dlatego zdecydowała się na współpracę z urodzoną w Mozambiku graficzką. W rezultacie powstało opakowanie niezwykle przyciągające wzrok, ale też wyróżniające się spośród innych, ponieważ każdy jego bok zachwyca. Ilustracje inspirowane są wyglądem ryby, z której wyprodukowany został pasztet. Nieszablonowy i wzbudzający zainteresowanie design sprawia, że nowa propozycja Riscos jest nie tylko wykwintnym daniem, ale też doskonałym prezentem, dzięki któremu zagwarantowane jest niezapomniane doznanie smakowe. W ofercie

Opakowanie na pasztet rybny zaprojektowane przez Carlę Nazareth w kilku wariantach graficznych oraz kolorystycznych wyprodukowane zostało z kartonu. firmy, oprócz tradycyjnych pasztetów, można znaleźć też te bardziej wyszukane – łączy je wyborny smak i wyróżnia oryginalne opakowanie. Jego innowacyjność polega na tym, że może przybrać różne formy – ele-

menty boczne, wykonane z kartonu, tak jak całe opakowanie, można wysuwać i wsuwać, nie tracąc nic na jego przyciągającej wzrok estetyce. Dzięki temu całkowicie zmienia się jego kształt i wygląd.

zNowoczesne opakowania karmy dla zwierząt

Pies na salonach

Opakowania stworzone przez studio kreatywne Nomono są nie tylko funkcjonalne i estetyczne, ale także ekologiczne.

undog stworzył karmę dla psów najwyższej jakości, która trafia w wysublimowany gust każdego zwierzaka. Ten elegancki pokarm dla czworonogów dostępny jest w dwóch wersjach – z wieprzowiny oraz wołowiny. Karma opakowana jest w minimalistyczne beżowe torebki z ciemnogranatową etykietą. Co więcej, każda etykieta oznaczona jest kolorem odpowiadającym smakowi. Imponujące opakowania zaprojektowane zostały przez kreatywne studio graficzne z Wrocławia, które specjalizuje się w brandingu, kreacji 2D/3D oraz animacji. Firma Nomono łączy strategiczne podejście z nowoczesnym designem, dzięki czemu jej rozwiązania cieszą oko konsumenta, a zarazem są efektywne i funkcjonalne.

Nomono & Flov zaprojektowało oraz stworzyło każde opakowanie z myślą o podkreśleniu luksusowego wizerunku marki, produkującej pokarm dla psów z wyłącznie naturalnych składników. Hundog nie używa żadnych sztucznych konserwantów. Również opakowania wpisują się w ideę firmy, która „stawia” na naturę. Wykonane są one z papieru typu Kraft, czyli siarczanowego, wytwarzanego z makulatury bądź też włókien pierwotnych. Dzięki swej gramaturze substrat nie przepuszcza światła, więc świetnie nadaje się do opakowywania żywności. Jednolita powierzchnia, sprawia, że nadruk na torebkach jest bardzo czytelny. Na etykietach znajdziemy informację o tym, jakiej części zwierzęcia użyto do produkcji karmy. Aby produkt jeszcze bardziej wyróżniał się na półkach, użyto pogrubionej czcionki.

Packaging Polska 08/15