Packaging Polska 08/2016 by Redakcja EMG

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zÅ&#x201A; (w tym 5% VAT)

Nr 08/16

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Edyta Macioszek edyta@printernet.pl Reklama edyta@printernet.pl Administracja Ewa Urbanowicz office@printernet.pl Prenumerata prenumerata@printernet.pl Grafika i DTP Ada Dziamska Druk wnętrza Paw Druk Sp. z o.o. Okładka Okładka wydrukowana na kartonie Carta Elega 250g dostarczonym przez firmę Metsa Board Cena prenumeraty w kraju: 115,50 zł netto. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji.

Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

PACKAGING POLSKA jest członkiem WORLD PACKAGING ORGANISATION

ces

ukierki, czekolady, bombonierki, ciasteczka, zające wielkanocne, serca walentynkowe – to słodkie inspiracje, a może i słodkie fantazje! To przepyszne słodycze, ale i związane z nimi emocje. A tak naprawdę w całości procesu chodzi o to, aby wzbudzić potrzebę zjedzenia czegoś słodkiego u konsumenta. Dodatkowo większość zakupów słodyczy i produktów jak się okazuje jest sezonowa. Handel szuka różnych punktów zaczepienia, różnych okazji i świąt tym samym inspirując producentów słodkich upominków do działania.

Świat uczuć

Aby dotrzeć do uczuć konsumentów, należy wykonać dużo różnych zabiegów. Ważny jest przecież nie tylko słodki cukierek, którego pożądamy, ale też design opakowania i forma muszą odpowiadać słodkiemu nastrojowi i słodkiej okazji. Całość ma za zadanie przyciągnąć konsumenta do regału, skusić do zakupu, rozpakowania i skosztowania zawartości. Dopiero wówczas, spełniają opakowania na słodkości jak i opakowania promocyjne, swoją rolę. Biznes sezonowych produktów jest ważnym elementem rocznych obrotów w firmach produkujących słodkie niespodzianki. Jest to nadal rynek charakteryzujący się dużym wzrostem. Nawet w okresach kryzysu nikt nie oszczędza na szczególnych okazjach. Jeśli spojrzymy na liczby statystyczne to są one wręcz zawrotne. Obrót firm produkujących „słodkie marzenia” osiąga rocznie, w samych Niemczech, a także USA, 900 milionów euro, a we Francji są to nawet 1,3 miliardy euro.

Powód pożądania

A wszystko dlatego, że słodycze są jak słodkie marzenia lub jak słodkie sny. Są piękne, smakują nam, szukamy ich w domu po kątach, a nieraz nawet ich pożądamy! Niczym narkotyk.

w are

es o f it s r

lu t

S weet Dreams……jak narkotyk

io n s

• for a

PACKAGING POLSKA jest członkiem inicjatywy SAVE FOOD koordynowanej przez Messe Düsseldorf

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

Sweet dreams are made of this Who am I to disagree? I've traveled all world and the seven seas Everybody's looking for something (Eurythmics) Wszystkim czytelnikom życzę słodkiego obcowania z niniejszym wydaniem PACKAGING POLSKA

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

08/16 Packaging Polska

PACKAGING POLSKA NA TARGACH TAROPAK PAWILON 6, STOISKO 43

Izabela E. Kwiatkowska Wydawca

ZAPRASZAMY! 3

SPIS TREŚCI

EDITORIAL

Strona 10

Editorial.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

DRUK

AKTUALNOŚCI Inwestycja w sektor POS . . . . . . . . . . . . . . 6 Pakowanie na żywo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 W dobrą stronę. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Przejęcie Optitex. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Nowe rozwiązanie dla rynku . . . . . . . . . . . 7 Golfiści w słusznej sprawie. . . . . . . . . . . . . 7 Podwójny triumf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Certyfikowany peszel. . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Opakowania i zyski. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Przejęcie dla strategicznego rozwoju. . . . . 8 Diament branży opakowań. . . . . . . . . . . . . 9 150-letnia historia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Kropka w kropkę . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Eko-znakowanie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Powiew świeżości. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 O krok przed konkurencją. . . . . . . . . . . . . 49

ETYKIETY

Strona 20

Skanujesz i wiesz!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

TECHNOLOGIA

TARGI Strona 28

Długa historia i piękna tradycja. . . . . . . . 10 Inspiracja, informacja, innowacja. . . . . . . 13 Smak luksusu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Źródło wiedzy i inspiracji. . . . . . . . . . . . . . 14

Rozdmuchana sprawa . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Giętkie trendy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Jakość gwarantowana. . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Szklana pułapka. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Droga mleczna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Absorbująca technologia. . . . . . . . . . . . . . 26

Co nowego w technologii? . . . . . . . . . . . . . 28 Elastycznie i efektywnie. . . . . . . . . . . . . . . 29 Pełna elastyczność. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Koktajl w Alzacji. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Szybko i skutecznie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Wizjonerski projekt. . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 W przenośni(ku). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Najlepszy sort. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Powiązać wydajność i niezawodność . . . . . 32

Witamy w nowym świecie!. . . . . . . . . . . . . 52 Wszystko pod kontrolą. . . . . . . . . . . . . . . . 54 Wirtuoz pakowania. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Kodowanie bez barier . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Na straży bezpieczeństwa. . . . . . . . . . . . . . 59 Zamykanie tacek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Jak muzyka. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Magiczny pył. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Nowa metoda sterylizacji giętkich opakowań wprowadzona została przez firmę Performance Packaging. Patent, który kryje się pod nazwą Pixie Dust, zdobył dotychczas uznanie klientów takich jak Russel Stover Candies, RW Garcia, Tom Clark Confections czy Baby Gourmet Foods.

Opakowania SPOŻYWCZE

REWIA MASZYN

W służbie opakowalnictwa. . . . . . . . . . . . . 38 Metoda „na głoda”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY W świecie folii. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Świetlana przyszłość. . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Woskowa strategia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Według dostępnych danych rynek opakowań w Polsce jest dziś wart ponad 8 mld euro, ale zdaniem analityków BZ WBK może w ciągu najbliższych kilku lat wzrosnąć o kolejne 20 proc. Odbiorcy z tej branży mają coraz większe znaczenie także dla firmy Polwax.

Strona 49

Niepowtarzalne efekty. . . . . . . . . . . . . . . . 76 POS z pomysłem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Czas na inspirację!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Nowe oblicze tektury. . . . . . . . . . . . . . . . . 81

EKOLOGIA Strona 88

Dla lepszej przyszłości. . . . . . . . . . . . . . . . 82 Gra w zielone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

Biznes i Wydarzenia

DESIGN I MARKETING

As w rękawie przedsiębiorców. . . . . . . . . . 34 Perłowe gody. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Opakowaniowi praktycy – łączcie się!. . . . 37

Sprzymierzeniec w sprzedaży . . . . . . . . . . 86 Z nutą klasyki. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 In&Out. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Packaging Polska 08/16

AKTUALNOŚCI

z UPM Raflatac

W dobrą stronę W otwartej w 2008 roku fabryce UPM Raflatac w Biskupicach Podgórnych pracuje niemal 250 osób, a zakład produkuje szeroki wachlarz wysokiej jakości papierowych i foliowych materiałów etykietowych. Produkcja składa się z wielu maszyn powlekających i tnących, automatycznych linii pakowania oraz posiada wysoce zautomatyzowany przepływ materiałów. Od 2015 roku 100 proc. energii elektrycznej wykorzystywanej w fabryce pochodzi ze źródeł odnawialnych. Fabryka UPM Raflatac w Biskupicach Podgórnych jest zaopatrywana przez firmę Enea, jedną z największych grup energetycznych w Polsce. Wytwar z a ona ener gię elek tr yczną ze źró de ł odnawialnych we własnych elektrowniach wodnych, farmach wiatrowych oraz biogazowniach, a także częściowo zakupuje ją na giełdzie. „Ochrona środowiska była od zawsze bardzo ważna dla nas w UPM Raflatac. Wybierając energię elektryczną ze źródeł odnawialnych chcemy dać przykład innym przedsiębiorstwom z branży. Firmy takie, jak nasza, mają do odegrania ważną rolę w tworzeniu bardziej zrównoważonej przyszłości” – podsumowuje Krzysztof Minta, dyrektor operacyjny fabryki UPM Raflatac w Biskupicach Podgórnych.

z DS Smith

z EFI

Przejęcie Optitex

z Polpack

Plastique

Opakowania Termoformowane

Produkcja plastikowych opakowań termoformowanych Termoformowane opakowania z masy celulozowej (pulpy) Termoformowane opakowania na bazie papieru Certyﬁkacja wg. Standardów ISO oraz BRC/IoP Produkcja w Wlk.Brytanii i Polsce

www.plastique.pl

T:+48 (0)61 8941 500

Pakowanie na żywo Jubileuszowa edycja targów zbliża się wielkimi krokami. Tegoroczna odsłona odbywającego się cyklicznie przedsięwzięcia obfitować będzie w wyjątkowe wydarzenia. Jedną z atrakcji stanowić będzie „Fabryka pakowania na żywo” zorganizowana przez firmę Polpack, która specjalizuje się w produkcji maszyn i materiałów do pakowania. Niecodzienny pokaz ma przybliżyć uczestnikom i gościom targów procesy pakowania różnych produktów i zachęcić do stosowania takich rozwiązań w zakładach produkcyjnych.

Firma EFI ogłosiła przejęcie przedsiębiorstwa Optitex, szybko rozwijającego się w dziedzinie zintegrowanego projektowania 3D. Zostanie ono włączone do jednostki EFI – Productivity Software. Technologia 3D Optitex umożliwia zmianę sposobu prowadzenia biznesu, szybsze wprowadzanie produktu na rynek, optymalizację kosztów oraz zwiększanie wydajności, a także nowe możliwości projektowania, sprzedaży i marketingu. „Technologia Optitex w połączeniu z cyfrowymi urządzeniami drukującymi EFI Reggiani pomoże naszym klientom ustalić nowe standardy wprowadzania produktów na rynek, produkcji na żądanie, opłacalności oraz automatyzacji” – komentuje Gabriel Matsliach, starszy wiceprezes i dyrektor generalny w EFI Productivity Software. © EFI

DS Smith PLC, jeden z wiodących dostawców opakowań z tektury falistej, ogłosił przejęcie firmy Creo. Przedsiębiorstwo, zlokalizowane na południow ym-wschodzie Anglii i zatrudniające około 285 osób, specjalizuje się w produkcji displayów oraz innych materiałów POS. Produkty firmy Creo dedykowane są głównie branży FMCG oraz retail. Przejęcie przedsiębiorstwa znacząco wzmacnia pozycję DS Smith na rynku brytyjskim. ,,Inwestycja w sektor produkcji materiałów POS dodatkowo poszerza naszą ofertę o ten istotny i prężnie rozwijający się segment rynku opakowaniowego” – komentuje Miles Roberts, prezes firmy DS Smith.

Inwestycja w sektor POS

Packaging Polska 08/16

AKTUALNOŚCI

z Kram Golf Cup 2016

Nowe rozwiązanie dla rynku

Golfiści w słusznej sprawie

Japońska spółka Futamura specjalizująca się w produkcji folii z tworzyw sztucznych i celulozy dla rynku opakowaniowego, wykupiła od firmy Innovia Films część działalności związanej z produkcją folii celulozowych. Na mocy porozumienia przedsiębiorstwo przejęło zakłady produkcyjne Tecumseh w USA oraz Wigton w Wielkiej Brytanii. W ten sposób japońska spółka stała się jedynym na świecie dostawcą kompostowalnych i biodegradowalnych folii celulozowych Cellophane i NatureFlex dla opakowalnictwa. Od 1 lipca to już spółka Futamura realizuje wszystkie zamówienia od klientów oraz służy wiedzą i pomocą techniczną w zakresie tych ciekawych folii, zapowiadając nowy etap w rozwoju tego rynku na świecie w nadchodzących latach. Regionalny Oddział firmy Futamura zlokalizowany został w Poznaniu.

08/16 Packaging Polska

z Futamura

Firma Kram – producent folii PCV – już po raz 3. zorganizowała charytatywny turniej golfowy Kram Golf Cup. Podczas tegorocznej edycji zebrano fundusze na leczenie i rehabilitację 10-letniej Oliwii i 9-letniego Alana. Organizatorzy przygotowali dla uczestników szereg atrakcji, m.in. Akademię Golfa, gry i zabawy dla najmłodszych oraz loterię fantową. Odbyła się również oficjalna prezentacja damskiej drużyny piłki ręcznej Kram Start Elbląg. Jednak najważniejszym punktem programu była aukcja charytatywna, podczas której licytowano m.in. koszulkę z autografem polskiego szczypiornisty – Artura Siódmaka oraz czapkę podpisaną przez golfistę Luke'a Donalda.

AKTUALNOŚCI

z Schur Flexibles Poland

Podwójny triumf

dawczy”, doceniając zarówno pracowników, jak i laboratorium przedsiębiorstwa, uznawane za jedno z najlepiej wyposażonych w polskiej branży opakowaniowej.

Luminatus to nagrody dla najbardziej innowacyjnych projektów na polskim rynku przyznawane przez „Bloomberg Businessweek Polska”. W tym roku triumfowała firma Schur Flexibles Poland, zdoby wając nagro dy aż w dwóch kategoriach. Pierwsze z wyróżnień przypadło przedsiębiorstwu za „najbardziej innowacyjny produkt” – opakowanie typu „zamknij-otwórz” Schur Reclosable Pack. Giętki pouch może być wielokrotnie otwierany i zamykany dzięki opatentowanemu przez firmę zamknięciu, stanowiącym doskonałą alternatywę dla zippera. Ponadto umożliwia kontrolę porcji oraz ochronę UV. Rozwiązanie opakowaniowe opracowane przez Schur Flexibles Poland świetnie sprawdzi się zarówno do sypkich wyrobów spożywczych, jak i dla kosmetyków czy produktów higienicznych. Firmę nagrodzono również w kategorii „najlepszy zespół ba-

z igus

z Huhtamäki

Przejęcie dla strategicznego rozwoju Fińska grupa Huhtamäki specjalizująca się w produkcji opakowań dla żywności i napojów przejęła firmę Delta Print & Packaging. Położone w Północnej Irlandii przedsiębiorstwo specjalizuje się w produkcji drukowanych opakowań kartonowych dla żywności. Łącznie zatrudnia ono ok. 300 pracowników w obu swoich fabrykach – w Belfaście oraz w Gliwicach. Dzięki tej inwestycji Huhtamäki poszerzy swoją ofertę opakowań kartonowych również dla rynku europejskiego, kontynuując realizację strategii rozwoju skoncentrowanej na opakowaniach dla żywności i napojów. „Delta jest idealnym uzupełnieniem naszych działań w Europie. Technologia wykorzystywana przez to przedsiębiorstwo jest światowej klasy, a jego asortyment jest komplementarny do naszej gamy opakowań dla gastronomii w Europie” – komentuje Jukka Moisio, prezes grupy Huhtamäki. Fińskie przedsiębiorstwo zainwestowało w przejęcie firmy Delta 103 mln euro. W maju stało się ono częścią Huhtamäki Foodservice Europe-Asia-Oceania.

Certyfikowany peszel Oferowane przez firmę igus modułowe peszle e-skin uzyskały certyfikat ISO najwyższej klasy czystości przyznawany przez Instytut Fraunhofera IPA. System ochrony przewodów opracowany przez przedsiębiorstwo cechuje zamknięta konstrukcja i odporność na ścieranie. Jednocześnie umożliwia on szybkie wypełnianie przewodami i bezproblemowe wykonywanie prac konserwacyjnych. Peszle e-skin są łatwe w użyciu, posiadają samonośny system prowadzenia energii i mogą być stosowa-

ne nawet w przypadku małych przestrzeni. Wszystkie te cechy sprawiają, że gwarantują one czystość i bezpieczeństwo pomieszczeń, w których niezbędne jest zachowanie sterylności. Wymóg ten tyczy się wielu sektorów rynku – m.in. farmacji czy nanotechnologii. Jakiekolwiek zanieczyszczenia występujące w pomieszczeniach czystych mogą bowiem stanowić bezpośrednie zagrożenie dla produktów oraz procesów technologicznych, a w konsekwencji powodować straty finansowe.

z Plast-Box

Opakowania i zyski Jeden z wiodących producentów opakowań z tworzyw sztucznych w Europie – Plast-Box – wypracował w pierwszym półroczu 2016 roku skonsolidowany zysk netto o wartości blisko 5,7 mln zł. To o 62,2 proc. więcej niż rok wcześniej. Spółka zanotowała 76,3 mln zł przychodów, wobec 73,2 mln zł w 2015 roku, co oznacza wzrost o 4,3 proc. Po pierwszym półroczu 2016 roku korzystnie wypadają również wyniki finansowe spółki Plast-Box Ukraina, która przyniosła blisko 103,7 mln UAH przychodów ze sprzedaży oraz 6,6 mln UAH zysku netto. „Będziemy w tym roku i w następnych

latach dalej pracować nad zwiększaniem wartości naszej grupy kapitałowej” – zapowiada Grzegorz Pawlak, prezes przedsiębiorstwa. Firma Plast-Box produkuje przede wszystkim zamykane wiadra plastikowe, sprzedawane renomowanym producentom sektora spożywczego, chemicznego i budowlanego. W ofercie spółki znajdują się również skrzynki dla branży spożywczej i produkty użytkowe. Opakowania Plast-Boxu dostarczane są do większości krajów europejskich, a Grupa systematycznie zwiększa sprzedaż na rynki unijne. W pierwszym półroczu 2016 r. sprzedaż do UE wzrosła

o 9,7 proc. – do 28 mln zł. Plast-Box mocno buduje swoją pozycję także w Europie Wschodniej, gdzie sprzedaż udało się poprawić aż o 22,8 proc. w porównaniu do wyników z ubiegłego roku.

Packaging Polska 08/16

AKTUALNOŚCI

z Masterchem

Firma Masterchem znana jest z produkcji wysokiej jakości rozwiązań opakowaniowych wykorzystywanych w przemyśle kosmetycznym i farmaceutycznym. Posiada ponad 25-letnie doświadczenie w produkcji opakowań z tworzyw sztucznych, a oferowan e p r z e z ni ą w y r o b y w y ko r z y s t y w a n e są przez producentów zarówno w Polsce, jak i za granicą. Jednak Masterchem to firma ceniona w br anż y nie t ylko ze względu na wysokiej jakości wyroby, ale także za sposób, w jaki funkcjonuje. Świadczą o tym prestiżowe wyróżnienia, które w ostatnim czasie przyznały firmie miesięcznik „Forbes” oraz tygodnik „Wprost”. Przedsiębiorstwo

z Bizerba

150-letnia historia

z o s t a ł o n a gr o d z o n e O r ł e m Ty g o dnik a „Wprost” 2016 w kategorii „Firma z największ ym średnim wzrostem net to w latach 2012-2014”. To nagroda dla tych podmiotów, które wnoszą szczególny wkład w rozwój regionu oraz polskiej gospodarki. Miesięcznik „Forbes” uplasował natomiast Masterchem na III miejscu swojego prestiżowego rankingu Diamenty Forbesa w kategorii firm o poziomie przychodów od 50 do 250 mln zł. Do zestawienia trafiają wyłącznie te firmy, które w ciągu ostatnich 3 lat wykazały min. 15 -procentow y wzrost war tości. To duże osiągnięcie, które plasuje firmę Masterchem wśród liderów r ynku opakowaniowego.

Diament branży opakowań

Obecnie przedsiębiorstwo rozwija swoje spektrum produkcji o orgaznizowany dział w tr ysku z amknię ć. To pr ze dsięw zię cie zwiększy udział firmy w r ynku zamknięć i poprawi jej atrakcyjność jako dostawcy kompleksowych rozwiązań.

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego.

Kreatywne spojrzenie na opakowania! INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zł (w tym 5% VAT)

Bizerba, jeden z czołowych producentów nowoczesnych wag elektronicznych, krajalnic i urządzeń dla przemysłu, obchodzi w tym roku 150-lecie swojego istnienia. Założone w 1866 roku niemieckie przedsiębiorstwo już od pięciu pokoleń należy do założycieli. Wraz z końcem lat dwudziestych XX w. rodzinna firma przekształciła się w zakład zatrudniający 800 pracowników, zyskując rangę największej niemieckiej fabr yki produkującej wagi. Od początków istnienia portfolio firmy jest nieustannie poszerzane – obecnie w jego skład wchodzą zarówno wagi sklepowe, krajalnice i rozwiązania przemysłowe, jak i oprogramowanie, etykiety oraz usługi serwisowe. Dziś firma zatrudnia prawie 3700 osób na całym świecie. Wyjątkowy jubileusz hucznie świętowano w siedzibie przedsiębiorstwa w Balingen wraz z pracownikami, którzy, stanowią istotną część 150-letniej historii sukcesów firmy. Obchody wyjątkowej rocznicy uświetnił wieczorny pokaz fajerwerków.

08/16 Packaging Polska

Nr 08/16

Logotyp PACKAGING POLSKA uszlachetniono folią metalizowaną Satin Silver oraz Honoloulu Blue w technologii hotstampingu oraz lakierem strukturalnym, a także lakierem błyszczącym. Całość wykonana przez firmę Follak. Design i layout: Robert Sabolovic, Agencja Reklamowa Zeitmass DTP: Ada Dziamska

Papier na okładkę: Carta Elega 200 g, Producent Metsa Board Papier na wnętrze: Novatech 115 g/m2 Liczba kolorów: CMYK

Druk: PAW-DRUK

TARGI

z95-lecie Międzynarodowych Targów Poznańskich, 30-lecie targów TAROPAK

Długa historia i piękna tradycja Międzynarodowe Targi Poznańskie przygotowują rocznie blisko 100 wydarzeń targowych. W 2015 roku podczas organizowanych przez MTP przedsięwzięć zaprezentowało się ponad 9 tys. wystawców, których stoiska odwiedziło niemal 635 tys. gości. W tym roku kalendarz targowy również jest napięty, jednak to nie jedyny powód, dla którego ten czas jest dla MTP tak wyjątkowy. Z okazji 95. rocznicy powstania o tradycji, pomysłach na przyszłość oraz perspektywach rozwoju targów dla sektora opakowaniowo-logistycznego rozmawiamy z Przemysławem Trawą, prezesem zarządu Międzynarodowych Targów Poznańskich.

„Jednym z celów, jakie sobie stawiamy jest prognozowanie trendów i oferowanie naszym klientom coraz nowszych rozwiązań” – podkreśla Przemysław Trawa, prezes zarządu Międzynarodowych Targów Poznańskich.

■ PACKAGING POLSKA: W tym roku Międzynarodowe Targi Poznańskie obchodzą jubileusz 95-lecia istnienia. Czy ta blisko 100-letnia historia pomaga czy przeszkadza w prowadzeniu biznesu? ■ Przemysław Trawa: Niewątpliwie tak długa historia i związana z nią piękna tradycja zobowiązują. Targi, powołane do życia w 1921 roku w zniszczonej wojną Polsce, są przykładem bardzo odważnej decyzji i perspektywicznego myślenia. Są dowodem na to, że śmiała wizja i kreatywność stanowią podwaliny udanego biznesu. To wieloletnie doświadczenie i historia uczą nas patrzeć do przodu i być o krok przed konkurencją. Jednym z celów, jakie sobie stawiamy jest prognozowanie trendów i oferowanie naszym klientom coraz nowszych rozwiązań.

Nasi goście oczekują, że zostaną zaskoczeni, zobaczą produkty prawdziwie innowacyjne, a wizyta na targach ich zainspiruje. Dlatego cały czas rozwijamy nowe obszary naszej działalności. Targi to dziś nie tylko miejsce spotkań handlowych – to również prawie 2 tys. konferencji, kongresów i wydarzeń kulturalnych organizowanych każdego roku na naszym terenie. Rok 2016 jest dla Międzynarodowych Targów Poznańskich szczególny nie tylko z uwagi na jubileusz 95-lecia. W kwietniu w Sali Ziemi odbyła się ważna uroczystość związana z 1050 rocznicą Chrztu Polski – Zgromadzenie Narodowe, czyli wspólne spotkanie Sejmu, Senatu i Rządu RP w obecności Episkopatu Polski. Z kolei już we wrześniu będziemy gościć na swoim terenie ponad 10 tys. uczestników Dorocznego Światowego Kongresu Dentystycznego FDI. Będzie to największy kongres w dziejach Poznania od czasu konferencji klimatycznej. ■ PP: Ten rok jest wyjątkowy jeszcze z innego powodu – we wrześniu odbywa się 30. edycja targów TAROPAK. Początki imprezy sięgają lat siedemdziesiątych ubiegłego stulecia. Czym różnią się obecne targi od tych organizowanych przed laty? ■ PT: Targi TAROPAK po raz pierwszy zorganizowaliśmy w 1973 roku. Wzięło

w nich udział 35 wystawców z 9 krajów europejskich. W 1977 roku na targach było już 200 wystawców, a o uznaniu międzynarodowej rangi imprezy świadczyło przyjęcie targów TAROPAK do elitarnego Stowarzyszenia Organizatorów Targów Opakowaniowych COPE. Ostatnia edycja wydarzenia – zorganizowana w 2014 roku – zgromadziła już 500 wystawców. Dziś Międzynarodowe Targi Techniki Pakowania i Etykietowania mają wspaniałą tradycję, silną markę i są najbardziej rozpoznawalnym wydarzeniem skierowanym do branży opakowaniowej i logistycznej w Europie Środkowo-Wschodniej. Naszą pozycję zawdzięczamy przede wszystkim uczestniczącym w targach firmom oraz partnerom, którzy współpracują z nami nieprzerwanie od wielu lat. ■ PP: Tegoroczne spotkanie branży w Poznaniu zostanie zorganizowane w rozszerzonej formule. Wspólnie z targami TAROPAK odbędą się pierwsze Targi Logistyki, Magazynowania i Transportu – LOGIPAK. ■ PT: Każde wydarzenie targowe tworzymy wspólnie z biorącymi w nim udział firmami, organizacjami, mediami i oczywiście z profesjonalną publicznością. Zawsze staramy się wsłuchać w głos branży i dowiedzieć się, jakie są jej oczekiwania. To ona decyduje o kształcie targów, który nieustan-

Packaging Polska 08/16

TARGI

Pierwsze targi TAROPAK zostały zorganizowane w 1973 roku i zgromadziły 35 wystawców.

■ PP: Cze go można oc zekiwać po tegorocznej edycji targów? Jakie atrakcje przygotowali Państwo dla zwiedzających? ■ PT: W tegorocznej edycji targów TAROPAK i LOGIPAK swój udział zapowiedziało blisko 500 wystawców z kraju i zagranicy, a łączna powierzchnia wystawiennicza wynosić będzie 13 tys. m2. Zwiedzający będą mogli zapoznać się z ofertą firm z Austrii, Belgii, Białorusi, Bułgarii, Chin, Czech, Dani, Finlandii, Francji, Irlandii, Litwy, Niemiec, Polski, Szwajcarii, Szwecji, Turcji, Ukrainy, Węgier, Wielkiej Brytanii oraz Włoch. Dostęp do kompleksowej informacji dotyczącej najnowszych trendów oraz procesów opakowaniowych i logistycznych to niewątpliwe cel wizyty naszych zwiedzających. Jednakże bardzo ważnym aspektem jest również merytoryczny program wydarzeń, który w tym roku skupi się przede wszystkim wokół wydarzeń związanych z pakowaniem, transportem i magazynowaniem oraz nowych tematów, takich jak etykietowanie, zadruk opakowań oraz poligrafia w opakowaniach. Bardzo interesująco zapowiada się III Kongres Polskiej Izby Opakowań, którego tematem przewodnim będą opakowania w łańcuchu dostaw oraz Forum Workshop Food Packaging. W ramach przestrzeni specjalnych zaplano-

08/16 Packaging Polska

wano wystawę laureatów konkursu ART OF PACKAGING i Ogólnopolskiego Konkursu Opakowań PakStar. Warto wspomnieć również o wydarzeniach dedykowanych branży logistycznej poruszających zagadnienia dotyczące logistyki odzysku, bezpieczeństwa w magazynie czy zarządzania parkiem maszynowym. ■ PP: W jaki sposób staracie się Państwo przyciągnąć zwiedzających i wystawców? Jakimi argumentami należy dysponować, by przekonać ich do udziału w targach? ■ PT: Przemysł opakowaniowy zajmuje znaczące miejsce wśród innych dziedzin gospodarki. Rozwój rynku opakowań, związany z udoskonalaniem produkcji i wciąż rosnącymi wymaganiami konsumentów, stawia przed branżą nowe wyzwania. W Poznaniu fachowcy mają dostęp do najnowszej oferty, technologii i sprzętu z całego świata. Ekspozycję wystawców uzupełnia specjalistyczny program seminariów i konferencji, dzięki czemu targi są doskonałym

źródłem wiedzy o nowych rozwiązaniach i trendach. Targi w końcu to niezwykle efektywny instrument komunikacji, miejsce spotkań przedstawicieli życia gospodarczego i politycznego. Jednak – by odnieść sukces – każde wydarzenie potrzebuje odpowiedniej promocji. W swoich działaniach wykorzystujemy szeroki wachlarz narzędzi marketingowych, m.in. telemarketing, direct mailing, e-mailing oraz intensywną kampanię reklamową w prasie i Internecie. Fundamentem kampanii promocyjnej jest również ścisła współpraca z uczestnikami targów, do których należą organizacje, wydawnictwa branżowe i wystawiające się firmy. Ponadto w budowie naszej marki poza granicami Polski pomagają nasze przedstawicielstwa w Europie, Azji i USA. Kluczowa w tym wypadku jest komplementarność działań. ■ PP: Dziękujemy za rozmowę. W imieniu redakcji życzymy kolejnych lat pełnych sukcesów i zadowolonych wystawców! © MTP

nie ewoluuje, dostosowując się do zmieniających się potrzeb oraz sytuacji na rynku. Innowacje w logistyce to dziś nie tylko trend, ale i wymóg współczesnej ekonomii. W Polsce, z uwagi na strategiczną lokalizację, dynamicznie rośnie popyt na wszelkiego rodzaju usługi magazynowe i transportowe. Stąd też decyzja o wydzieleniu targów logistycznych LOGIPAK. Swoim zakresem obejmą one transport wewnętrzny, logistykę, magazynowanie i wyposażenie magazynów, spedycję oraz konfekcjonowanie. Spodziewamy się, że odwiedzą je producenci i dystrybutorzy reprezentujący większość gałęzi przemysłu, a także przedstawiciele firm spedycyjnych i transportowych, hurtowni, firm przeładunkowych, magazynów i parków logistycznych.

W ostatniej edycji targów TAROPAK, zorganizowanej w 2014 roku, wzięło udział 500 wystawców.

New York . Monaco . Shanghai www.luxepack.com

This document is published by

SEPTEMBER 21 . 22 . 23, 2016 GRIMALDI FORUM, MONACO

TARGI

zFachPack 2016 coraz bliżej!

Inspiracja, informacja, innowacja Ponad 43 tys. zwiedzających i 1,5 tys. wystawców – to bilans zeszłorocznej edycji Międzynarodowych Targów Opakowań, Technologii, Procesów i Logistyki FachPack. Tegoroczna odsłona przedsięwzięcia, która odbędzie się w dniach 27-29 września w Norymberdze, to szansa na zapoznanie się z bieżącymi trendami i technologiami w zakresie materiałów opakowaniowych, maszyn pakujących, druku oraz logistyki.

różniają m.in. produkcję krótkich serii, etykietowanie, controlling i networking w procesach logistycznych oraz Przemysł 4.0. Targi FachPack to jednak nie tylko sposobność do zapoznania się z nadchodzącymi trendami, innowacyjnymi urządzeniami i nowymi technologiami. To także szereg wykładów i paneli dyskusyjnych, które stanowią doskonałą platformę do wymiany wiedzy oraz nawiązywania nowych kontaktów biznesowych. Tegorocznej edycji targów towarzyszyć będzie m.in. 4 odsłona Forum PackBox poświęconego triadzie: inspiracji, informacji i innowacji.

szystko zaczęło się w 1979 roku w Norymberdze: 80 wystawców i 2 tys. gości odwiedziło wówczas wystawę opakowań, która w 1982 roku zyskała nazwę FachPack. Dziś to jedna z wiodących imprez targowych dedykowanych branży opakowań w Europie. Organizatorzy targów FachPack prezentują cały łańcuch produkcji opakowań pod dachem jednego centrum wystawienniczego – od materiałów, przez maszyny pakujące i techniki wykończeniowe aż po logistykę. Wśród wiodących tematów tegorocznej odsłony przedsięwzięcia organizatorzy wy-

Ubiegłoroczna edycja targów zgromadziła ponad 43 tys. zwiedzających i 1,5 tys. wystawców.

08/16 Packaging Polska

TARGI

z29. edycja targów Luxe Pack Monaco

Smak luksusu Innowacyjne rozwiązania opakowaniowe, opakowania inteligentne, trendy w designie, personalizacja oraz druk 3D – oto wiodące tematy tegorocznej odsłony targów Luxe Pack Monaco dedykowanych branży opakowań luksusowych. Trwające przez 3 dni przedsięwzięcie zgromadzi pod jednym dachem czołówkę światowych producentów opakowań, którzy zaprezentują najnowsze trendy i technologie.

onad 450 wystawców, 40 konferencji, 80 ekspertów i 300 zupełnie nowych produktów – tegoroczna edycja targów Luxe Pack Monaco to idealne połączenie kreatywności i innowacyjności. Wiodącym tematem przedsięwzięcia – jak co roku – będą innowacje w branży opakowań luksusowych. Odwiedzający i wy-

stawcy będą mieli okazję zapoznać się z nowymi rozwiązaniami opakowaniowymi, trendami w designie oraz oczekiwaniami konsumentów. Organizatorzy poruszą także tematykę zrównoważonego rozwoju, przygotowując konkurs Luxe Pack In Green, w którym nagradzane są najciekawsze i najbardziej ekologiczne rozwiązania opakowaniowe

Targi Luxe Pack Monaco potrwają od 21 do 23 września.

oraz odpowiedzialne społecznie inicjatywy wystawców biorących udział w targach. Tegoroczną nowością będzie pokaz Connect to Luxury (C2L) dedykowany cyfrowej transformacji w branży opakowań luksusowych. Targi Luxe Pack Monaco odbędą się 21-23 września w centrum kongresowym Grimaldi Forum w Monako.

zII Forum Druku Cyfrowego

Źródło wiedzy i inspiracji Forum Druku Cyfrowego, które odbędzie się 29 września podczas targów Cosmetic Business Polska w Warszawie, to jedyne na rynku spotkanie praktyków w całości poświęcone technologii umożliwiającej personalizację opakowań, druk zmiennych danych oraz produkcję JIT (ang. Just In Time) przy jednoczesnej optymalizacji kosztów zakupu. Organizatorem tegorocznej, drugiej już edycji wydarzenia będzie firma Aniflex – producent etykiet samoprzylepnych. Patronat medialny nad przedsięwzięciem objęły magazyny PRINT&PUBLISHING oraz PACKAGING POLSKA.

rogram II Forum Druku Cyfrowego został przygotowany głównie z myślą o potrzebach rynku kosmetycznego. Uczestnicy konferencji będą mieli okazję zobaczyć innowacyjne materiały wykorzystywane przy produkcji etykiet samoprzylepnych, a także zapoznać się z trendami w projektowaniu opakowań oraz sposobami wykorzystania możliwości, jakie daje cyfrowy druk etykiet. „Dzięki połącze-

niu fachowej wiedzy z praktyką i najnowszymi trendami w projektowaniu etykiet i opakowań, to także miejsce inspiracji dla tych wszystkich, którzy chcą w pełni wykorzystać możliwość komunikacji i potencjał, jaki daje opakowanie produktu” – przekonuje Justyna Kierzkowska-Grzyb, specjalista ds. marketingu w firmie Aniflex. Udział w Forum jest bezpłatny. Jedynym warunkiem uczestnictwa jest rejestra-

II Forum Druku Cyfrowego odbędzie się podczas targów Cosmetics Business Polska w Warszawie. cja na targi Cosmetic Business Polska. Ze szczegółowym programem konferencji można zapoznać się na stronie internetowej: www.forumdrukucyfrowego.pl.

Packaging Polska 08/16

SPINNER 1500S

Automatyczne owijarki orbitalne z serii SPINNER pomogą zabezpieczyć Twój produkt na czas transportu i magazynowania.

Linia maszyn BSW to w pełni automatyczne systemy do pakowania produktów w opakowania zbiorcze (zgrzewki).

CSW - 400

Przepływowa zgrzewarka automatyczna CSW z ciągłym bocznym zgrzewem. Idealna do pakowania produktów w folię termokurczliwą.

BSW - 731

Opakowania SPOŻYWCZE

zFolie opakowaniowe dla żywności

Giętkie trendy Obserwując upodobania konsumentów, na rynku żywności można obecnie dostrzec dwa dominujące trendy: z jednej strony świadomy klient wymaga żywności mało przetworzonej o krótkim okresie przydatności do spożycia; z drugiej natomiast można zaobserwować tendencję ściśle związaną ze współczesnym stylem życia – dążenie do maksymalnego skrócenia czasu przygotowania potraw. Z uwagi na te trendy opakowania spożywcze zasadniczo zmieniły swoją rolę. Ewa Flaczyk, Piotr Flaczyk, Joanna Kobus-Cisowska

definicji opakowania wynika, że nie może uwalniać do żywności składników wchodzących w jego skład w ilościach, które mogłyby stanowić zagrożenie dla zdrowia człowieka, powodować niekorzystne zmiany w składzie żywności lub pogorszenie jej cech sensorycznych. W dzisiejszych czasach opakowanie jest

również zasadniczym elementem marketingu produktu. Stanowi istotną formę komunikacji z konsumentem, który otrzymuje dzięki niemu informacje skłaniające go do zakupu produktu. Jednocześnie opakowanie posiada wiele cech użytkowych – umożliwia np. wygodne, ergonomiczne posługiwanie się nim (np. pojemniki do pły-

n ó w) b ą d ź w i e l o k r o t n e o t w i e r a n i e i zamykanie. Jednym z najważniejszych zadań opakowania jest jednak zachowanie – a nawet przedłużenie – wysokiej jakości sensorycznej (wyglądu, barwy, konsystencji, smaku i zapachu), fizyko-chemicznej, a przede wszystkim bezpieczeństwa (związanego z jakością mikrobiologiczną) żywności.

z Elastyczne tendencje

Najbardziej dopasowane do bieżących trendów dominujących na rynku spożywczym są opakowania giętkie. Do polimerów najczęściej wykorzystywanych w produkcji tego typu rozwiązań należą: polietylen (PE), polipropylen (PP), polistyren (PS), poliester (politetraftalan – PET), poliamid (PA), polichlorek winylu (PVC), polichlorek winylidenu (PVDC), alkohol etylenowinylowy (kopolimer etylenu z alkoholem winylowym EVOH) i kopolimery akrylonitrylu (PAN), celuloza regenerowana (C), a z biodegradowalnych – poli(kwas mlekowy) (PLA). Z kolei folie opakowaniowe dzieli się na zwykłe (jednowarstwowe), jednorodne (kilkuwarstwowe koekstrudaty) oraz laminaty, których liczba warstw z różnych tworzyw zwięk-

Jednowarstwowe, nieorientowane folie PA stosuje się m.in. do produkcji osłonek do serów topionych.

Packaging Polska 08/16

Opakowania SPOŻYWCZE

sza się przy jednoczesnym obniżaniu grubości laminatu. We wszystkich tych kategoriach opakowań największy udział mają poliolefiny, w tym PE. Wciąż poszukuje się jednak takiego składu poliolefin, aby folia posiadała optymalne parametry takie jak: podatność na zgrzewanie, wytrzymałość, odporność na działanie tłuszczów, przyczepność, tarcie itp. Szczególnie istotna jest wytrzymałość folii PE na rozciąganie, przebicie lub inne uszkodzenia, co przenosi się na cały laminat (lub koekstrudat) i wpływa bezpośrednio na jakość zapakowanego produktu.

z Rzut oka na produkcję

W produkcji folii PP najważniejsze jest otrzymanie szerokiego zakresu temperatury zgrzewania, co bezpośrednio przekłada się na wydajność automatów pakujących. Stosuje się też niestandardowe warstwy laminatu o specjalnym przeznaczeniu: łatwo otwieralne, folie antifog zapobiegające parowaniu, z filtrem UV, a także o specjalnych właściwościach – folie skrętne, o mniejszej sprężystości, o równomiernej i regulowanej termokurczliwości. Wśród folii PP wyróżnia się tzw. folie BOPP o orientowanych wzdłuż i w poprzek łańcuchach polimerowych, wytwarzane w technologii wydmuchu. Materiał ten ma szerokie zastosowanie w opakowaniach jednostkowych wyrobów cukierniczych, które nie wymagają szczególnie skutecznej ochrony przed działaniem tlenu. Folie PET mogą też być podwójnie orientowane pod nazwą BOPET, które mają zazwyczaj warstwę termozgrzewalną. Jednakże na rynku występują również bez tej warstwy, powlekane tlenkami glinu lub krzemu o 100-krotnie zwiększonej barierowości w porównaniu z folią bez powlekania. Folie PET stanowią barierową warstwę laminatów

Folie to jeden z najczęściej wykorzystywanych materiałów do pakowania mięsa.

08/16 Packaging Polska

Opakowania giętkie są najlepiej dopasowane do bieżących trendów dominujących na rynku spożywczym. – w tym do produktów przeznaczonych do pasteryzacji lub sterylizacji. Folie PA stosuje się do produkcji osłonek do wędlin (szczególnie parzonych, gotowanych, wykorzystywanych tylko podczas procesu produkcji) oraz do serów topionych – wówczas jako jednowarstwowe, nieorientowane. W wyniku koekstruzji PA z innymi polimerami otrzymuje się opakowania o wysokiej barierowości względem tlenu, powietrza i aromatów (substancji zapachowych), o niskiej przepuszczalności pary wodnej oraz dobrej wytrzymałości mechanicznej i odporności cieplnej. Folie z celulozy regenerowanej (C – celofanowa) znajdują coraz szersze zastosowanie z uwagi na biodegradowalność i wysoką „pamięć skrętu”. Do folii nowej generacji można zaliczyć NaturFlex.

z Przyszłość opakowań

spożywczych

Z uwagi na współczesne trendy istotną grupę wśród folii stanowią materiały biodegradowalne, samoczynnie rozkładające się w warunkach naturalnych bez niekorzystnego wpływu na środowisko. Prognozuje się, że w przyszłości będą one stanowiły około 90 proc. wszystkich giętkich materiałów opakowaniowych. Aktualnie do tej grupy folii zalicza się poliolefiny z udziałem skrobi lub olejów roślinnych, biopoliestry uzyskane na bazie kwasu mlekowego (PLA) lub hydroksymasłowego, folie z dioctanu celulozy z dodatkiem plastyfikatorów, poliolefiny z wypełniaczami organicznymi (węglanem wapnia lub magnezu), folie rozpuszczalne w wodzie z polialkoholu winylowego, jego kopolimeru i octanu winylu, oraz folie z poliestrów i kopoliestrów biosyntetycznych. Oddzielną grupę stanowią tzw. „zielone” polimery wytwarzane z surowców odnawialnych, np. z trzciny cukrowej. Produkuje się zielone poliolefiny (PE i PP) oraz PA, PVC i PET. Na rynku europejskim folie PVC będą tracić na znaczeniu z uwagi na trudności z ich utylizacją – zawierają chlor. Obecne przepisy obowiązujące w Unii Europejskiej zezwalają na ich stosowanie tylko w przypadku braku ekologicznych zamienników. Przykładowo folie skrętne PVC można zastąpić celofanem, PP lub PET, a folie termokurczliwe koekstrudatami, np. PE/PP/PE. W przyszłości przewiduje się jednak stosowanie folii PVC w medycynie, z uwagi na fakt, że jest to bardzo „czysty” i bezpieczny materiał.

Opakowania SPOŻYWCZE

zRozwiązania opakowaniowe firmy Schur Flexibles Poland

Jakość gwarantowana Opakowania spożywcze to jeden z najbardziej wymagających sektorów branży opakowaniowej. Muszą nie tylko chronić produkty przed czynnikami zewnętrznymi, zapewniać im świeżość i doskonałą prezencję na sklepowej półce, ale także gwarantować konsumentom wygodę użytkowania. Jednym z wiodących europejskich dostawców spożywczych rozwiązań opakowaniowych jest firma Schur Flexibles Poland, specjalizująca się w produkcji folii i laminatów z nadrukiem.

S © Schur Flexibles Poland

egment świeżej i przetworzonej żywności to obecnie jeden z najbardziej dynamicznie rozwijających się sektorów pr zemys łu. Histor ycznie produkty, takie jak mięso i ser, były sprzedawane „na świeżo” – w jednym kawałku lub w plasterkach, krojonych na oczach klienta tuż za ladą. Dziś mało kto decyduje się na zakup całej sztuki mięsa czy ogromnej porcji sera. Dlatego większość sklepów oferuje porcjowaną, próżniowo pakowaną żywność. Precyzyjnie odważone ilości sera, wędlin, mięsa czy ryb najczęściej przechowywane są na tackach z tworzywa sztucz-

nego, które pokryte są warstwą zdzieralnej folii, najczęściej umożliwiającej wielokrotne otwieranie i zamykanie opakowania. Schur Flexibles Poland uważnie monitoruje rozwój sytuacji na rynku spożywczym, analizując jednocześnie wybory, jakich dokonują konsumenci. Wszystko po to, by jak najlepiej dostosować portfolio produktów przedsiębiorstwa do wymagań branży oraz potrzeb klientów końcowych. Dzięki temu firma posiada jedną z najbardziej innowacyjnych i kompleksowych ofert rozwiązań opakowaniowych na europejskim rynku. Specjalista w dziedzinie produkcji folii i laminatów do

wielokrotnego zamykania oferuje opakowania dopasowane zarówno do potrzeb żywności świeżej, jak i przetworzonej.

z Apetycznie opakowane Wielu konsumentów nie wyobraża sobie swojego codziennego jadłospisu bez chleba, który w sklepach dostępny jest w wielu odmianach. Markety najczęściej oferują swoim konsumentom pieczywo krojone, pakowane w foliowe worki. Tego rodzaju opakowania do pieczywa są flagowym produktem firmy Schur Flexibles Poland. Przedsiębiorstwo oferuje szeroką gamę worków typu wicket produkowanych z folii CPP oraz PE. Transparentne opakowania, dzięki możliwości zadrukowania dowolną grafiką, doskonale podkreślają walory produktu oraz kształtują wizerunek marki.

z Dla mięs i serów Jedną z bardziej rozbudowanych serii w portfolio firmy Schur Flexibles Group jest linia VACUshrink. W jej skład wchodzą wielowarstwowe folie termokurczliwe, zaprojektowane z myślą o produkcji opakowań typu flow wrap oraz termokurczliwe worki. Cała seria charakteryzuje się doskonałą barierowością oraz odpornością na urazy mechaniczne. Worki VACUshrink dostępne są w najróżniejszych kształtach, na życzenie klienta mogą także zostać zadrukowane w technologii flexo do 10 kolorów. Ich gruOpakowania oferowane przez firmę Schur Flexibles Poland na życzenie klienta mogą zostać zadrukowane w technologii flexo, co znacząco zwiększa ich atrakcyjność.

Packaging Polska 08/16

Folie typu twist z serii Yango produkowane przez Schur Flexibles Group są często wykorzystywane do pakowania słodyczy. bość waha się od 47 do 100 mikronów, w zależności od wybranego modelu. Zarówno termokurczliwe folie, jak i woreczki VACUshrink wykorzystywane są głównie do pakowania świeżego i przetworzonego mięsa oraz niektórych serów. Do spożywczych rozwiązań opakowaniowych firmy Schur Flexibles Group należą również termokurczliwe worki 3D ShrinkBags. Ich doskonałe właściwości barierowe gwarantują, że świeże czerwone mięso dojrzewa w próżni, zyskując typowy dla siebie smak oraz delikatność. Dzięki zagwarantowaniu higienicznego opakowania, mięso i powstałe z niego produkty można bezpiecznie przechowywać przez długi czas. Schur Flexibles Group oferuje także specjalne worki termokurczliwe do pasteryzacji i głębokiego mrożenia żywności. W przypadku pakowania serów, worki 3D ShrinkBags wspomagają nie tylko odpowiedni proces dojrzewania produktu, gwarantując mu charakterystyczny smak i zapach. Zapewniają również skuteczną Firma Schur Flexibles Group oferuje szeroką gamę wytrzymałych opakowań barierowych dla mięs oraz serów.

ochronę przed drobnoustrojami oraz czynnikami zewnętrznymi i wysychaniem. Ze względu na opatentowany proces produkcji mogą być także przetwarzane na najnowocześniejszych liniach pakujących o wysokiej wydajności. Z kolei do pakowania krojonych wędlin, mięsa i przetworów mięsnych, ryb oraz przekąsek doskonale nadają się oferowane przez Schur Flexibles Group opakowania SkinFresh Top z barierą EVOH, wykonane z folii typu skin. Giętkie i odporne na wysoką temperaturę, charakteryzują się doskonałą przezroczystością, połyskiem i wytrzymałością mechaniczną. Dzięki wykorzystaniu do produkcji specjalnego polimeru zgrzewalnego, SkinFresh Top gwarantuje wysoką szczelność opakowania, które może być pasteryzowane oraz podgrzewane w mikrofali lub kąpieli wodnej.

– cienkich, lekkich i przyjaznych środowisku, wykorzystywanych głównie do pakowania wyrobów cukierniczych i słodyczy, takich jak czekolada, twarde cukierki czy miękkie karmelki. Yango Twist to materiał powstały z połączenia bardzo cienkiej folii BOPP oraz papieru. Yango Aluminium Stripes to kombinacja folii BOPP lub papieru oraz pasków aluminium. Materiał ten maksymalizuje produktywność maszyn owijających, zastępując standardowo stosowane dwie rolki substratu – jedną, w wersji 2in1. Firma produkuje go w różnych wariantach, m.in. częściowo transparentnym, metalizowanym czy z efektem holograficznym. Yango Aluminium Stripes charakteryzują doskonałe właściwości barierowe: materiał nie przepuszcza tłuszczu, pary wodnej ani aromatów. Yango HDDP to z kolei jednowarstwowe folie typu twist, dostępne zarówno w wersji transparentnej, białej, jak i metalizowanej – częściowo lub w całości. Materiały z serii Yango powstały z myślą o pakowaniu łakoci z wykorzystaniem maszyn typu twist – zarówno w wersji single, jak i double.

z Na słodko Schur Flexibles Group nie ogranicza się jednak wyłącznie do produkcji opakowań do mięsa, serów, wędlin czy pieczywa. Firma posiada również szeroką ofertę folii typu twist

Doskonałe właściwości barierowe opakowań spożywczych Schur Flexibles Group gwarantują żywności świeżość i bezpieczeństwo.

Firma Schur Flexibles Poland specjalizuje się w produkcji i dystrybucji wysokobarierowych folii do zastosowań spożywczych, przemysłowych i kosmetycznych. Kompleksowa i szeroka gama produktów wytwarzanych w 11 fabrykach – położonych w Niemczech, Danii, Holandii, Polsce, Grecji, Finlandii oraz na Słowacji – lokuje firmę w gronie wiodących dostawców opakowań na europejskim rynku produktów spożywczych. Polski oddział firmy Schur Flexibles Group usytuowany jest w podpoznańskim Bogucinie.

08/16 Packaging Polska

Opakowania SPOŻYWCZE

zBezpieczeństwo żywności

Szklana pułapka Konsumenci przywiązują coraz większą wagę nie tylko do wysokiej jakości kupowanej żywności, ale także jej bezpieczeństwa. Każdy potencjalny czynnik zanieczyszczający musi zostać wykryty i usunięty, zanim towar trafi do sklepów. Kwestie bezpieczeństwa żywności stają się coraz istotniejsze także dla jej producentów. Stają oni przed trudnym zadaniem – muszą znaleźć niezawodny sposób, by właściwie chronić produkty spożywcze, jednocześnie zmniejszając do minimum ryzyko zanieczyszczenia żywności przez ciało obce. Rosnąca świadomość konsumentów ma swoje odzwierciedlenie także na rynku opakowaniowym. Choć materiałów do produkcji opakowań żywności jest wiele, niektórym z nich konsumenci ufają bardziej. Jednym z takich surowców jest szkło.

zroczyste, co pozwala konsumentom bardzo dokładnie przyjrzeć się produktowi zanim dokonają zakupu. Badania w ykazują, że klienci są bardziej skłonni nabyć żywność w szklanym pojemniku niż w opakowaniu wykonanym z innego materiału. Nic więc dziwnego, że między 2014 a 2020 rokiem

opyt na szklane opakowania nieustannie wzrasta. Jest to związane z działaniami sprzedawców detalicznych, którzy chcą w ten sposób podkreślić swoje zaangażowanie w ochronę środowiska. Szkło ma wiele zalet – nadaje się do ponownego przetworzenia i jest prze-

Proces kapslowania butelek może stanowić potencjalny krytyczny punkt kontroli podczas produkcji – jeśli zamknięcie nie zostanie prawidłowo nałożone na szklane opakowanie, może ono pęknąć.

przewiduje się 3,5 proc. wzrost sprzedaży na globalnym rynku szkła.

z Lepiej zapobiegać

niż… tracić

Kontrola szklanych opakowań to dla producentów nie lada wyzwanie. Im większa gęstość szkła, tym trudniej jest dostrzec zanieczyszczenia. Ciała obce o zwartej strukturze, takie jak odłamek szkła lub metalu, z dużym prawdopodobieństwem osadzą się w podstawie opakowania, gdzie szkło jest grubsze. W przypadku szklanych pojemników największym wyzwaniem podczas inspekcji jest wykrywanie właśnie szklanych odłamków – ze względu na identyczną gęstość zanieczyszczenia i materiału opakowaniowego. Przydatnym narzędziem w procesie wykrywania ciał obcych jest system kontroli rentgenowskiej, umożliwiający prześwietlanie opakowań. W wyniku audytu HACCP, czyli analizy zagrożeń i krytycznego punktu kontroli potencjalne zanieczyszczenia zostaną zidentyfikowanie wraz ze wskazaniem miejsca w obrębie linii produkcyjnej, gdzie może do nich dojść. Potencjalnym krytycznym punktem kontroli (CCP) jest na przykład proces kapslowania butelek – jeśli zamknięcie nie zostanie prawidłowo nałożone na szklane opakowanie, może ono pęknąć, doprowadzając do zanieczyszczenia produktu. Instalacja systemu kontroli rentgenowskiej pomoże wykryć i usunąć te opakowania. Dzięki temu producenci mają pewność, że fabrykę opuści wyłącznie bezpieczny i niezanieczyszczony towar.

Packaging Polska 08/16

Opakowania SPOŻYWCZE

Producenci żywności mogą wykorzystać zaawansowaną technologię kontroli rentgenowskiej, jak seria Mettler-Toledo Safeline X-ray X37 dedykowana wysokim, sztywnym pojemnikom, do sprawdzania integralności i szczelności opakowań produktów. Dzięki temu zyskają pewność, że ich wyroby pozostaną świeże na długo.

z Nie tylko szkło

Badania wykazują, że konsumenci chętniej kupują żywność opakowaną w szklane pojemniki.

z Klucz do bezpieczeństwa Coraz więcej producentów żywności decyduje się na kupno zaawansowanych systemów kontrolnych. Technika prześwietlania towarów jest w stanie wykryć w szklanych opakowaniach każde ciało obce, nawet… samo szkło. Dzięki temu zanieczysz-

08/16 Packaging Polska

czenia, takie jak metalowe odłamki, kawałki tworzywa sztucznego i gumy, a nawet fragmenty zwapnionych kości i kamieni, mogą zostać usunięte zanim produkt trafi do konsumenta. Technologia ta stanowi gwarancję bezpieczeństwa produktów i minimalizuje występowanie odpadów produkcyjnych. Za jej pomocą można również monitorować wiele innych parametrów jakości wyrobu.

System prześwietlania doskonale nadaje się także do kontroli opakowań wykonanych z innych surowców: począwsz y od tworzywa sztucznego aż po folię aluminiową. Giętkie, lekkie i zwarte woreczki, takie jak doypacki i pouche, od kilku lat królują w sektorze żywności, głównie dzięki innowacyjnym projektom zamknięć – zamkom, perforowanym taśmom czy uszczelkom umożliwiającym wielokrotne zamykanie. System kontroli rentgenowskiej może zostać dostosowany zarówno do opakowań sztywnych, jak i giętkich. Dzięki temu producenci mogą wykorzystać tę technologię do monitorowania procesu napełniania pudełek i zminimalizować straty już na poziomie produkcji.

TO NIE CUD, LECZ TECHNIKA ´ PRZYSZŁOSCI. Realizacja złożonych zadań przy użyciu jednej maszyny pakującej.

FACHPACK

NUREMBERG

27 – 29 SEPTEMBER 2016 HALL 1 – STAND 219

WELCOME

Urządzenie TLM ﬁrmy Schubert dzięki dostosowaniu do potrzeb użytkownika umożliwia elastyczne, trwałe i efektywne kształtowanie całości procesu pakowania – niezależnie od tego, ile obejmuje on etapów. W odróżnieniu od zestawu wielu pojedynczych maszyn oznacza to nie tylko znaczną oszczędność miejsca, lecz również wysoką wydajność i powtarzalność procesu produkcyjnego. Jest to możliwe między innymi dzięki wykorzystaniu w naszych urządzeniach TLM opatentowanego transmodułu. Inteligentna i autonomiczna jednostka transportowa przemieszcza produkty i opakowania pomiędzy kolejnymi stacjami, umożliwiając jednocześnie precyzyjne śledzenie całego procesu. Więcej na temat przyszłości techniki pakowania znajdą Państwo pod adresem: www.schubert-magazine.com

Opakowania SPOŻYWCZE

zUlepszone opakowanie Tetra Pak

Droga mleczna Grupa Tetra Pak może poszczycić się niemałym sukcesem. Jako pierwsza na świecie stworzyła sterylne opakowanie na żywność ze specjalną barierą, która pomaga zachować wartości odżywcze produktu i jego świeżość. Wykonana z kartonu butelka doskonale sprawdzi się do przechowywania mleka oraz różnego rodzaju nabiału. Innowacyjny pomysł oraz ciekawy projekt zostały docenione w międzynarodowym konkursie WorldStar Award.

Wykonana z kartonu i tworzywa sztucznego sterylna butelka posiada specjalną barierę tlenową, dzięki której produkt nie traci wartości odżywczych.

etra Evero Aseptic to sterylna kartonowa butelka dedykowana napojom mlecznym. Można w niej przechowywać nawet mleko przeznaczone dla niemowląt i małych dzieci, ponieważ dzięki specjalnej powłoce wykonanej z bardzo gęstego polietylenu, produkty zachowują świeżość, a także nie są narażone na utratę cennych składników odżywczych i mikroelementów. Granarolo, jedna z wiodących włoskich firm produkujących nabiał, postanowiła wypróbować możliwości nowego opakowania, wykorzystując je dla swojej linii żywności bez laktozy, Accardi. „Konsumenci poszukują produktów, które wspierają zdrowy styl życia. Ta potrzeba odzwierciedla się w rosnącym popycie na produkty linii Accardi, zawierającej m.in. mleko bez laktozy wzbogacone witaminami. Poszukiwaliśmy opakowania, które będzie wygodne w użytkowaniu, a jednocześnie przyjazne dla środowiska. Tetra Evero Aseptic było doskonałym wyborem” – przyznaje Tiziano Manco, dyrektor marketingu w firmie Granarolo.

z Czysta historia Opakowanie w formie podstawowej – czyli wygodna do trzymania kartonowa butelka o gładkich ściankach i wykończeniu z tworzywa sztucznego – zostało wprowadzone na rynek już w 2011 roku. Jego niespotykany kształt, który pozwala na zadrukowanie ścianek na całej powierzchni, daje producentom ogromne możliwości w zakresie designu i wyróżnienia produktu na sklepowej półce – a wszystko to przy zastosowaniu przyjaznych dla środowiska materiałów. „Nasze działania koncentrują się na nowych możliwościach biznesowych. Ulepszona wersja opakowania Tetra Evero Aseptic pozwala producentom na rozszerzenie asortymentu produktów nabiałowych przy zastosowaniu tych samych maszyn produkcyjnych” – przekonuje Lars Bengtsson, wiceprezes firmy Tetra Pak.

z Nieocenione ulepszenia Jury konkursu WorldStar Award doceniło innowacyjność, wysoką jakość oraz wyszukany design opakowania i przyznało grupie Tetra Pak główną nagrodę. „Wygrana była związana z wprowadzonym przez naszą firmę ulepszeniem – barierą tlenową, która sprawia, że butelki Tetra Evero Aseptic nadają się do przechowywania różnego rodzaju produktów” – podkreśla Bengtsson. „Z satysfakcją obserwujemy przedsiębiorców, którzy używają ich do wyróżnienia swoich produktów na sklepowych półkach, co pomaga im osiągnąć sukces na nieustannie zmieniającym się rynku” – podsumowuje.

Packaging Polska 08/16

Opakowania SPOŻYWCZE

zPatent na długie życie

Absorbująca technologia Od wielu lat firma Sirane przoduje w dziedzinie badań nad przedłużeniem życia produktów na półce i implementowaniem nowych technologii. Jej ostatni wynalazek to prawdziwie przełomowe rozwiązanie, które zapewni ochronę zapakowanym, świeżym owocom. Gąbczasta struktura Dri-Fresh ABV o właściwościach absorbujących zawiera naturalne bioflawonoidy oraz kwasy organiczne.

o innowacyjne rozwiązanie może zostać wykorzystane w ramach standardowych poduszek absorbujących bądź włączone do Dri-Fresh Soft-Hold – absorbujących poduszek wyściełających opakowanie, przeciwdziałających uszkodzeniu owoców w trakcie transportu. Technologia od Sirane aktywuje się pod wpływem działania wilgoci – czyli tylko wtedy, gdy okoliczności tego wymagają. „Wydłużenie przydatności owoców do spożycia znaczy wiele dla przemysłu. Wystarczy zaledwie kilka dni, aby produkt stracił war tość. Szczególnie tyczy się to owoców, których życie na półce jest

bardzo krótkie. Zapakowany produkt podatny jest na działanie grzybów i bakterii, a także zagrożony uszkodzeniem podczas transportu” – komentuje Simon Balderson, przedstawiciel firmy Sirane.

z Komfortowe warunki Poduszki Dri-fresh Soft-Hold składają się z bąbelkowej powłoki, która posiada właściwości amortyzujące i ochronne, zapewniając jednocześnie wysoki stopień absorpcji i dużą przepuszczalność. Gąbki

te dostępne są luzem w różnych rozmiarach, ale także w rolkach używanych w procesie automatycznego pakowania. Poduszki standardowo występują w kolorze czarnym i czerwonym, jednak mogą przyjąć dowolną barwę na życzenie klienta. Produkt ten dostępny jest na wszystkich rynkach globalnych. Wytłaczany na powierzchni poduszki wzór umożliwia przepływ powietrza, zapobiega urazom i rozprzestrzenianiu się grzybów oraz bakterii, a także przeciwdziała wilgoci. Termoformowalna warstwa zmniejsza kontakt pomiędzy owocami i powierzchnią oraz minimalizuje efekt przemieszczania się zawartości opakowania. Dzięki swym absorbującym właściwościom, poduszka pochłania soki wypuszczane przez owoce, zapewniając czystość i atrakcyjną prezencję produktu. Kolory gąbczastej wyściółki kontrastują z naturalną barwą znajdującego się wewnątrz towaru – poduszka jest zatem nie tylko funkcjonalna i praktyczna, ale również posiada walory estetyczne. Rozwiązanie zaproponowane przez Sirane cechuje się naturalnością, której towarzyszy wysoka efektywność. Jego pomysłodawcy postanowili w y kor z ys t a ć natur aln e w ła ś ciwo ś ci ochronne owoców, dostarczając je w skondensowanej formie. Kombinacja flawonoidów, które działają antyoksydacyjnie i antybakteryjnie oraz kwasów organicznych – w tym kwasu cytrynowego i kwasu askorbinowego – łącz y w sobie dokładnie te właściwości, jakie można przypisać owocom. Rozwiązanie to inspirowane jest naturą, która jak zwykle okazała się najlepszym z doradców.

z Element układanki Rozwiązanie firmy Sirane zawiera bioflawonoidy oraz kwasy organiczne, które naturalnie występują w owocach.

Technologia Dri-Fresh ABV uzupełnia dotychczasowe osiągnięcia związane

Packaging Polska 08/16

Opakowania SPOŻYWCZE

z wydłużaniem cyklu życia produktów takie jak absorbujące gąbki wyściełające, poduszki przeciwdziałające powstawaniu grzybów czy gąbki absorbujące tlenek etylenu. Rozwiązanie od Sirane zostało zatwierdzone przez amerykańską Agencję Żywności i Leków (FDA) oraz UE. Przeprowadzone testy potwierdzają efektywność technologii, dzięki której okres oczekiwania produktu na konsumenta może być dłuższy o kilka dni. „Możliwość rozciągnięcia w czasie przydatności towaru do spożycia jest wypadkową wielu czynników, dlatego trudno precyzyjnie oszacować działanie Dri-Fresh ABV. Jesteśmy jednak pewni, że technologia ta w dużym stopniu przyczynia się do przedłużenia cyklu owocowego życia” – kontynuuje Simon Balderson. Dri-Fresh ABV lub Dri-Fresh Soft-Hold ABV z pewnością przyniosą korzyści dostawcom owoców szczególnie podatnym na transportowe turbulencje, takim jak morele, kiwi, nektarynki czy winogrona. Gąbki wyściełające Dri-Fresh Soft-Hold pokonują morską drogę, by zaopatrzyć największych dostawców owoców z Ameryki Północnej i Środkowej oraz Chile. Ich producenci przekonują, że mają

one spowodować większy popyt na owocowy towar. Nowa fabryka Sirane, otwarta w s t yczniu 2016 roku w Guadalajar a w Meksyku, ma z kolei za zadanie zapewnić równowagę między podażą a popytem, odpowiadając na przewidywany wzrost zapotrzebowania na świeże owoce. Dostarczy ona opakowań dla tego prężnie rozwijającego się sektora.

z Młoda gwardia

rozwiązań

Technologia Dri-Fresh ABV uzupełnia listę rozwiązań związanych z transportem i sprzedażą świeżych produktów, na przykład Dri-Fresh Resolve czy Sira-Flex Resolve. Sirane ma swoją siedzibę w Telford – mieście w hrabstwie Shropshire, w zachodniej Anglii. Firma specjalizuje się w dostarczaniu technologii opakowaniowych (w tym rozwiązań absorpcyjnych) dla sektora opieki zdrowotnej, opakowań dla żywności, branży ogrodniczej i przemysłowej.

Gąbka Dri-Fresh Soft-Hold ABV gwarantuje efektywną absorpcję wilgoci, amortyzację i wzmocnienie naturalnych właściwości owoców.

Your finishing experts SENOLITH® WB Lakiery dyspersyjne na bazie wody, od matowych po wysoki połysk

SENOLITH® FP Lakiery dyspersyjne oraz lakiery UV na opakowania artykułów spożywczych i produktów wrażliwych na zapach

SENOLITH® UV LED Wysoko reaktywne lakiery UV utwardzane promieniami LED

SENOLITH® OB Konwencjonalny lakier drukarski na bazie oleju

SENOSOFT® Lakiery dyspersyjne i UV charakteryzujące się specjalną haptyką

SENOSAFE® BP Lakiery dyspersyjne i UV służące ochronie marki

H2O

SENOLITH® UV Lakiery utwardzane promieniami UV, od matowych po błyszczące

SENOLITH® UV HR Wysoko reaktywne lakiery UV

SENOFLEX® WB Seria bazujących na wodzie farb i lakierów dla fleksografii

SENOSCREEN® UV Sitodrukowe lakiery UV, duża różnorodność efektów uszlachetniania

SENOBOND® WB Kleje do laminowania i klejenia opakowań oparte na bazie wody

SENOBOND® OB Klej to laminowania folii na zimno

WEILBURGER GRAFIK-Polska Sp. z o.o. 08/16 Packaging Polska 27 62-080 Batorowo, ul. Skośna 8 | Tel.: +48 61 661 70 08 | Fax: +48 61 661 70 01 | E-mail: biuro@weilburger-grafik.pl | www.weilburger.com

Opakowania REWIA MASZYN SPOŻYWCZE

zRewia maszyn

Co nowego w technologii?

Kolorowe i czarno-białe, nieprzezroczyste i transparentne, szklane, z tworzywa lub tektury, o najróżniejszych kształtach i właściwościach – opakowania decydują o wizerunku produktu i są jego nieodłączną częścią. Projektanci dwoją się i troją, żeby były ciekawe i nietypowe. Muszą zainteresować konsumenta i wyróżniać się spośród innych stojących na tej samej półce. Jednocześnie powinny być funkcjonalne i ekologiczne. Najczęściej zwracamy uwagę na to, czy pojemnik spełnia swoje zadanie i jak wygląda. Nie zastanawiamy się natomiast, jak długi jest proces jego produkcji, ile czasu trwa samo pakowanie i jak wiele maszyn jest niezbędnych, by gotowy produkt trafił w nasze ręce. Na szczęście – dzięki nowym rozwiązaniom technologicznym – procesy te przeprowadzane są coraz sprawniej. Co nowego dla branży opakowaniowej ma do zaoferowania technologia?

Packaging Polska 08/16

Opakowania REWIA MASZYN SPOŻYWCZE

zRovema

odczas targów Taropak 2016 firma Rovema zaprezentuje maszynę pakującą typ BVC zaprojektowaną z uwzględnieniem potrzeb przemysłu zamrażalniczego. Urządzenie wykonane jest w całości ze stali nierdzewnej. Dla branży, która charakteryzuje się wysokimi wymaganiami dotyczącymi czystości, elastyczności oraz efektywności, niemieckie urządzenie stanowi idealne rozwiązanie. Rovema typ BVC to maszyna kontynuacyjna dedykowana branży zamrażalniczej pracująca z wysoką wydajnością – do 150 cykli/min. Higienę pracy gwarantuje jej rama bez otworów. Urządzenie umożliwia zgrzewanie folii jedno- i wielowarstwowych bez konieczności wymiany elementów grzejnych. Zintegrowany z maszyną komputer przemysłowy automatycznie oblicza parametry procesu zgrzewania, co zapewnia znaczną oszczędność czasu. Urządzenie posiada funkcję zabezpieczenia noża odcinającego, a dzięki systemowi detekcji Sense&Seal o stuprocentowej skuteczności wykrywa produkty pomiędzy elementami grzejnymi – także impulsowymi. Po zlokalizowaniu produktu w strefie zgrzewania maszyna restartuje się automatycznie, wykonując torebkę podwójnej długości. W konsekwencji przestoje produkcyjne zostają ograniczone do minimum. Polski oddział firmy Rovema, oferujący wysokowydajne niemieckie maszyny, gwarantuje także swoim klientom serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

Elastycznie i efektywnie Maszyna pakująca Rovema typ BVC400 łączy wysoką wydajność procesu z bardzo szczelnym zgrzewaniem opakowań.

Rovema Polska Sp. z o.o. ul. Domaniewska 37, 02-672 Warszawa Tel. +48 22 8540445 E-mail: rovema@rovema.pl www.rovema.pl Targi Taropak 2016: pawilon 3, stoisko 54

zTrepko

08/16 Packaging Polska

Automat Trepko z serii 800 do formowania i zawijania w kostki, model 822.

drożdże czy twaróg. W zależności od wielkości produktu, pozwalają na pakowanie aż 260 kostek na minutę. Rozpiętość dozy kształtuje się od 10g do 2kg (od 10ml do 2200ml). Stosowane systemy gwarantują

niwersalność automatów rotacyjnych gwarantuje szybkie wdrażanie nowych idei w zakresie pakowania. Urządzenia te cechują się pełną elastycznością w zakresie zmian produktu i opakowania. Oferowana przez firmę Trepko Seria 200 to cztery modele maszyn rotacyjnych o kompaktowej budowie, dostępne z różną ilością rzędów, w zależności od wybranej wersji. Urządzenia te mogą pakować z wydajnością do ok. 14 tys. opakowań na godzinę, a jednocześnie spełniają najbardziej surowe wymagania higieniczne stawiane w przemyśle spożywczym. Koncepcja zastosowania kaset znacznie skraca czas wymiany oprzyrządowania na inny rozmiar opakowania. Dodatkowe produkty – zarówno płynne, jak i sypkie – można dozować za pomocą przed- i za-dozowników. Z kolei Seria 800 to nowa generacja wysokowydajnych automatów do pakowania w kostki. Mają one zastosowanie m.in. przy produktach spożywczych, takich jak masło,

Pełna elastyczność

wysoką jakość i stabilność procesu oraz niskie koszty obsługi i konserwacji urządzenia. Obie serie można zintegrować z automatycznymi maszynami do pakowania zbiorczego w kartony.

Opakowania REWIA MASZYN SPOŻYWCZE

zKrones

Koktajl w Alzacji © Krones

lzacja to prawdziwy raj dla smakoszy. Ta francuska prowincja słynie z niespotykanych potraw i egzotycznych napojów. Aby wprowadzić na rynek najwyższej jakości soki owocowe, koktajle i koncentraty w butelkach PET zamiast w miękkich woreczkach, grupa Jus de Fruits d’Alsace postanowiła zainwestować w urządzenie Contiform AseptBloc firmy Krones, które jest w stranie wyprodukować 30 tys. butelek na godzinę. W skład nowej aseptycznej linii napełniającej wchodzi rozdmuchiwarka, która jest częścią bloku napełniającego. Po wstępnej neutralizacji substancji toksycznych przy użyciu nadtlenku wodoru (H2O2), maszyna wytwarza pojemniki przy pomocy sterylnej rozdmuchiwarki i napełnia je w trybie aseptycznym. Dzięki temu sterylizacja butelek przed samym napełnianiem nie jest już konieczna. Contiform AseptBloc sterylizuje preformy jeszcze przed procesem rozdmuchu. Są one znacznie mniejsze niż gotowe butelki, co oznacza, że do ich odkażenia system potrzebuje mniej czasu, energii oraz środka sterylizującego. Rozdmuch, napełnianie oraz zamykanie butelek odbywa się w hermetycznej strefie, gwarantując, że produkty do samego końca pozostają w sterylnym otoczeniu. Poza najwyższym poziomem bezpieczeństwa, maszynę charakteryzuje oszczędność – zużywa mniej wody, energii i substancji chemicznych. Dzięki zintegrowanemu modułowi rozdmuchującemu, urządzenie umożliwia utrzymanie sterylności pojemnika i produktu podczas całego procesu produkcyjnego.

Nowa maszyna firmy Krones – Contiform AseptBloc – zapewnia sterylność opakowań i produktów na każdym etapie produkcji.

zGrunwald

Szybko i skutecznie

iemiecka firma Grunwald specjalizuje się w projektowaniu i produkcji systemów napełniających. Jedną z flagowych linii produktów oferowanych przez przedsiębiorstwo jest Rotary – pierwsze urządzenie z tej serii powstało w 1989 roku i zostało bardzo przychylnie przyjęte przez rynek. Od tamtej pory przedsiębiorstwo stara się nieustannie usprawniać tę serię. W efekcie poszerzyła się ona o zupełnie nowy model - Rotary XL. Urządzenie napełniające wiaderka powstało w oparciu o typ maszyn rotacyjnych. Dzięki nowoczesnej technologii, czasochłonne przezbrojenia nie będą już konieczne. Wyposażona w specjalnie opracowane listwy oddzielające wiadra, maszyna Rotary XL może być wykorzystywana do napełniania opakowań o różnych rozmiarach. Niewątpliwą zaletą urządzenia jest także funkcja „one touch”, z powodzeniem wykorzystywana przez firmę Grunwald, która pozwala na szybkie zmiany materiału produkcyjnego za pomocą zaledwie jednego przycisku. Dzięki niej zmiana formatu lub produktu następuje w czasie krótszym niż 10 minut – bez czasochłonnych przejść w produkcji i ryzyka przestojów. Wszystkie urządzenia firmy Grunwald przeznaczone do napełniania wiader charakteryzują się maksymalną elastycznością pakowania. Ich nowoczesny design gwarantuje również najwyższy poziom higieny – zminimalizowana ilość elementów nad blatem oraz konstrukcja pozbawiona krawędzi i narożników umożliwiają łatwe czyszczenie maszyn.

Maszyna napełniająca Rotary XL pozwala zaoszczędzić czas przy zmianach materiałów opakowaniowych.

Packaging Polska 08/16

Opakowania REWIA MASZYN SPOŻYWCZE

zBizerba

Wizjonerski projekt

ontrola jakości to bardzo ważny element każdego procesu produkcyjnego. By poprawić jej wydajność, firma Bizerba stworzyła innowacyjny, elastyczny system wizyjny BVS-L przeznaczony dla zróżnicowanych produktów. Dzięki dwóm zsynchronizowanym kamerom urządzenie pozwala na jednoczesne monitorowanie opakowań z góry i z dołu. Specjalna budowa urządzenia pozwala na integrację z przenośnikami taśmowymi i umożliwia instalację w każdym zakładzie produkcyjnym. System monitoruje pozycję etykiety, tekst oraz weryfikuje wielkość opakowania i kody kreskowe. Dopełnienie procesu inspekcji stanowią raporty statystyczne. System automatycznie sortuje opakowania, które nie spełniają kryteriów referencyjnych. Dzięki temu kontrola procesu produkcyjnego jest kompletna i efektywna, a producent zyskuje pewność, że oferowane przez niego rozwiązania charakteryzują się najwyższa jakością.

Urządzenie pozwala na równoległą prezentację obrazów z góry oraz z dołu.

zMulti-Conveyor

W przenośni(ku) © Multi-Conveyor

Urządzenie pozwala na zbiorcze pakowanie pouchy.

gnięta, maszyna gromadzi pouche w opakowaniu i przekazuje je do zaindeksowania. Dzięki sensorom urządzenie kontroluje pozostałe na górnej taśmie przenośnika opakowania. Pneumatycznie sterowana zasuwa, pracując w połączeniu z sensorami, wstrzymuje proces pakowania zbiorczego, gdy odpowiednia ilość woreczków trafi do opakowania, by uniknąć przepełnienia. Proces zostaje w znowiony, gdy ur z ądzenie w yczuje nowy, pusty karton.

irma Multi-Conveyor opracowała w ykonany ze stali nierdzewnej przenośnik do pouchy i opakowań dedykowanych produktom spożywczym. System został zaprojektowany do przenoszenia towarów o różnych rozmiarach, by zwielokrotnić liczbę stanowisk pakowania. Przenośnik o zmiennej prędkości liczy każdy pouch i automatycznie upuszcza go do opakowania zbiorczego na w y znaczonej stacji załadunku. Kiedy odpowiednia liczba zostanie osią-

08/16 Packaging Polska

Opakowania REWIA MASZYN SPOŻYWCZE

zBosch

Najlepszy sort © Bosch

łatki śniadaniowe, biszkopty, czekolada, ser, mrożone dania, a nawet kawa – dzięki firmie Bosch Packaging Technology produkty te mogą być teraz pakowane z jeszcze większą elastycznością. Jeden z wiodących dostawców technologii pakujących na świecie stworzył modułową platformę sortującą urządzeń pakujących z serii Elematic. Platforma grupuje różne rodzaje opakowań – m.in. kartony, opakowania foliowe, pouche, opakowania typu doypack czy puszki – prezentując inny scenariusz podawania dla każdego typu. Produkty mogą być podawane poziomo, pionowo, w linii lub pod kątem 90 stopni. Konfiguracja urządzenia jest szybka i łatwa, a system Elematic Click umożliwia proste, powtarzalne i całkowicie beznarzędziowe przezbrojenie urządzenia. Zmianę formatu opakowań można przeprowadzić w zaledwie 8 minut, w zależności od wybranego schematu sortowania. Nowa sortująca platforma wraz z najnowszą maszyną pakującą z serii Elematic – modelem 3001 – zostanie zaprezentowana po raz pierwszy na targach FachPack w Norymberdze, które odbędą się w dniach 27-29 września.

Modułowa platforma sortująca to najnowsze urządzenie firmy Bosch Packaging Technology.

zMosca

Powiązać wydajność i niezawodność

©Mosca

odczas nadchodzących targów Taropak zaprezentowana zostanie nowa wiązarka TR-6 firmy Mosca. Urządzenie występuje w dwóch wariantach: Base – czyli model podstawowy oraz Pro – z dodatkowym wyposażeniem. „Wybierając model Base nasi klienci otrzymują atrakcyjny cenowo wariant wiązarki TR-6, bazujący na mechanice zastosowanej również w wariancie Pro” – podkreśla Timo Mosca, dyrektor generalny firmy Mosca. Obie wersje posiadają nowoczesny system prowadzenia taśmy Standard-6. Oprócz sterownika MSCB-1 i intuicyjnego panelu dotykowego charakterystycznych dla wersji Base, urządzenie Pro oferuje klientom sterownik B&R i panel dotykowy Human Machine Interface (HMI), który umożliwia wygodną obsługę maszyny. Pozwala również na dostosowanie poziomu dostępu do menu urządzenia, chroniąc je w ten sposób przed ingerencją nieuprawnionych osób. Dodatkowo wiązarki mogą zostać wyposażone w ultradźwiękowy agregat SoniXs, a opcja podłączenia do Internetu pozwala zdiagnozować urządzenie online i zapewnia szybką pomoc techniczną. Urządzenia firmy Mosca są uniwersalne i bardzo wydajne, dlatego doskonale sprawdzają się w drukarniach, zakładach poligraficznych, pocztowych oraz dystrybucyjnych, które wymagają stałej dostępności oraz niezawodności maszyn wymagają stałej dostępności oraz niezawodności maszyn.

Model Pro TR-6 to rozbudowana wersja wiązarki z innowacyjnym wyposażeniem.

Packaging Polska 08/16

Biznes i Wydarzenia

zFaktoring, czyli skuteczna regulacja należności

As w rękawie przedsiębiorców

Według raportu przygotowanego przez firmę Bisnode D&B Polska – międzynarodową wywiadownię gospodarczą – Polska znajduje się w czołówce europejskich krajów, w których wierzyciele najdłużej oczekują na uregulowanie należności. Zaledwie 44 proc. faktur regulowanych jest terminowo, a blisko 10 proc. klientów zwleka ze spłatą nawet do 90 dni po wyznaczonym terminie. Mimo to, niemal połowa polskich przedsiębiorstw wystawia swoim kontrahentom faktury z odroczonym terminem zapłaty. Środki pieniężne firm z segmentu MSP pochodzą najczęściej z własnych zasobów, a zatory płatnicze w dużym stopniu uniemożliwiają im dalszy rozwój, stanowiąc jednocześnie zagrożenie dla ich płynności finansowej. Dlatego warto zapoznać się z możliwościami, jakie dają zewnętrzne instrumenty. Jednym z bardziej elastycznych narzędzi służących dbaniu o płynność finansową jest faktoring.

erminowość regulowania spłat zobowiązań przez klientów należy bardzo skrupulatnie monitorować. Już kilkanaście dni opóźnienia to sygnał do rozpoczęcia czynności windykacyjnych. Im bardziej wydłuża się termin spłaty, tym mniejsza szansa na odzyskanie środków pieniężnych – po 70 dniach oczekiwania na płatność prawdopodobieństwo wyegzekwowania należności maleje do 50 proc. Na rynku istnieją jednak firmy profesjonalnie zajmujące się windykacją zaległych opłat. Korzystanie z ich usług znacząco zwiększa szanse, że egzekucja przeterminowanych wierzytelności będzie skuteczna. Jednym ze stosowanych przez nie narzędzi jest faktoring. Tomasz Sękalski – prezes zarządu firmy Idea Money Absolwent Prawa na Wydziale Prawa i Administracji Uniwersytetu Łódzkiego. Posiada ministerialne uprawnienia do zasiadania w Radach Nadzorczych spółek Skarbu Państwa. Karierę zawodową rozpoczynał w Polkomtel w Departamencie Sprzedaży Pośredniej, następnie pracował w spółkach Liberty Poland, MakoLab, Polkomtel Business Development i Medicover, gdzie budował i udoskonalał struktury, procesy sprzedażowe, systemy motywacyjne oraz standardy pracy i obsługi klienta. Posiada wieloletnie doświadczenie w skutecznym i efektywnym prowadzeniu spółek prawa handlowego, w zarządzaniu całą firmą, w tym również start-up’ami. W ostatnim czasie pełnił obowiązki Prezesa Zarządu w Polkomtel Business Development, gdzie odpowiadał za dostarczanie usług finansowych w sieci placówek Polkomtel i Cyfrowego Polsatu.

z Skuteczna regulacja należności Faktoring to forma wspierania biznesu znana od wczesnych lat XX. Narzędzie to polega na ściąganiu nieprzeterminowanych należności w imieniu wierzyciela przez faktora – zewnętrzną instytucję. Obecnie stanowi najszybciej rozwijającą się, najbardziej elastyczną i coraz bardziej pożądaną usługę finansową wśród przedsiębiorców. W zależności od rodzaju faktoringu, firma oferująca tego typu usługi bierze na siebie ryzyko związane z ewentualną opieszałością czy nawet niewypłacalnością kontrahenta klienta. Przejmuje w drodze cesji roszczenia faktoranta i wypłaca mu zaliczkę o równowartości nawet do 90 proc. kwoty figurującej na scedowanej fakturze. Pozostałą część należności klient otrzymuje po spłaceniu jej faktorowi przez kontrahenta.

Packaging Polska 08/16

Biznes i Wydarzenia

z Dbałość o finansową

płynność

Głównym celem faktoringu jest natychmiastowe pozyskanie przez przedsiębiorcę środków obrotowych, w tym m.in. na finansowanie bieżącej działalności czy świadczenia usług. Faktoring jest jednym z bardziej elastycznych narzędzi służącym dbaniu o płynność finansową dzięki możliwości dostosowania się do potrzeb klienta jak również ze względu na mniejszą formalizację całego przebiegu procesu. Kwota finansowania dostosowana jest do wysokości sprzedaży, a nie – jak w przypadku kredytu – ma z góry określoną wartość. Ponadto faktoring nie wymaga żadnych zabezpieczeń materialnych – podstawowym zabezpieczeniem jest tu wierzytelność. Warto również zaznaczyć, że w przypadku faktoringu limit jest dużo wyższy aniżeli limit kredytowy, który mogłaby uzyskać firma. Oprócz szybkich środków, przedsiębiorstwa otrzymują także pakiet usług związanych z zarządzaniem należnościami. Klient ma możliwość wyboru należności, które zamierza objąć umową. W ostatecznym rozrachunku bilans firmy z faktoringiem prezentuje się lepiej, przedsiębiorstwo zyskuje płynność finansową i dzięki temu lepszą zdolność kredytową.

z Dla kogo?

z Partner Idea(lny) Idea Money na rynku finansowym działa od 2012 roku. Specjalizuje się w faktoringu, monitoringu i windykacji należności. Misją przedsiębiorstwa jest pomoc każdej firmie, która – z powodu współpracy z nierzetelnymi kontrahentami – ma problem z odzyskaniem należności, nierzadko wpadając przez to w kłopoty finansowe. Faktoring w Idea Money ma różne oblicza: firma oferuje faktoring niepełny oraz odwrotny. Faktoring niepełny pozwala na uzyskanie gotówki w ramach zbywanych faktur wystawionych kontrahentom. Cechą charakterystyczną tego narzędzia jest regres, czyli zwrot wypłaconych przez faktora środków w razie braku płatności od kontrahenta. Z kolei faktoring odwrotny to możliwość finansowania przez Idea Money zobowiązań klienta wobec jego dostawców. Firma płaci za faktury wystawione przez kontrahentów swojego klienta w ramach podstawowej działalności operacyjnej. To skuteczna metoda, by nie zalegać z płatnościami i dotrzymywać terminów.

Usługi faktoringowe polecane są na każdym etapie prowadzenia działalności. To produkt dedykowany zarówno dużym, jak i małym oraz średnim firmom, a także startupom, które dopiero rozpoczynają swoją działalność. Z faktoringu korzystają przedsiębiorstwa, które prowadzą sprzedaż z odroczonymi płatnościami, potrzebujące ela-

stycznego finansowania, dzięki czemu mogą spłacać swoje zobowiązania, planować zarządzanie finansami, minimalizować ryzyko nieściągnięcia należności i przeciwdziałać negatywnym skutkom różnic kursowych w przypadku eksportu. „Tworzymy produkty tak, aby jak najlepiej spełniały oczekiwania i potrzeby firm z sektora MŚP. W ten sposób powstają produkty faktoringowe o innowacyjnych parametrach. Z oferty mogą korzystać już start-upy, które dopiero rozpoczęły działalność, a minimalna wymagana wartość faktury to już nawet 100 zł” – wyjaśnia Anna Drozdowska, Starszy Specjalista ds. Produktów w firmie Idea Money oferującej usługi faktoringowe.

Faktoring to narzędzie umożliwiające skuteczną windykację należności od nierzetelnych kontrahentów.

08/16 Packaging Polska

Idea Money działa na rynku finansowym od 2012 roku. W lipcu Idea Money poszerzyła swoją ofer tę produktową o faktoring pełny. To produkt faktoringowy oparty na cesji globalnej, w którym ryzyko niewypłacalności przejmuje na siebie faktor – firma Idea Money. Cechą charakterystyczną jest zabezpieczenie należności handlowych polisą ubezpieczeniową, dzięki czemu klienci firmy mogą w pełni zabezpieczyć się przed ryzykiem niewypłacalności swoich odbiorców. W przypadku tego rodzaju usługi faktorant zobowiązany jest przedstawiać do nabycia wszystkie wystawione na zaakceptowanego odbiorcę faktury. Produkt standardowo zapewnia też przejęcie ryzyka (jeśli limit kredytowy odbiorcy jest różny od zera), finansowanie (pod warunkiem akceptacji przez Idea Money faktury do finansowania) i windykację niezapłaconych należności. Idea Money jest właścicielem wszystkich istniejących i przyszłych faktur wystawionych na odbiorców włączonych do umowy faktoringowej. Produkt jest oferowany w dwóch wersjach: faktoring pełny na polisie Idea Money i faktoring pełny na polisie klienta.

z Stop zatorom Zatory płatnicze mogą skutecznie zahamować rozwój firmy, a nawet doprowadzić do kłopotów finansowych. Faktoring umożliwia regulację strumienia wpływów środków pieniężnych do przedsiębiorstwa. Dzięki temu narzędziu przedsiębiorcy mogą otrzymać część środków finansowych jeszcze przed terminem płatności wynikającym z faktur. To sprawia, że firma zachowuje finansową płynność i umożliwia osobom decyzyjnym natychmiastowe podjęcie działań związanych z dalszym rozwojem przedsiębiorstwa. Idea Money istnieje na rynku finansowym od 2012 roku i specjalizuje się w faktoringu, monitoringu i windykacji należności oraz zobowiązań. Firma pomaga klientom zarządzać wierzytelnościami, zapewniając im bezpieczeństwo i pozwalając uniknąć kłopotów, jakie niosą za sobą zatory płatnicze. Idea Money swoją ofertę kieruje do wszystkich branż biznesu w Polsce – firm produkcyjnych, handlowych, usługowych. Przedsiębiorstwo służy wiedzą ekspercką i doświadczeniem wszędzie tam, gdzie prowadzona jest sprzedaż z odroczonymi terminami p łatności. Idea Money oferuje najkorzystniejsze rozwiązania finansowe odpowiadające oczekiwaniom klientów.

Biznes i Wydarzenia

z30-lecie drukarni Pozkal

Perłowe gody Wszystko zaczęło się w 1986 roku w Inowrocławiu. Wtedy to inż. Tadeusz Chęsy – główny mechanik Drukarni Kujawskiej – zdecydował się założyć własną firmę, w której „po godzinach” oprawiał kalendarze drukowane w macierzystym zakładzie pracy. To one dały początek nazwie skromnego, przydomowego warsztatu, który na przestrzeni lat przekształcił się w prężnie działającą drukarnię beletrystyki, podręczników, komiksów oraz, oczywiście, kalendarzy. Dziś firmę Pozkal, która w tym roku świętuje swoje 30-lecie, można z powodzeniem zaliczyć do grona najnowocześniejszych zakładów poligraficznych w Polsce.

jowych do druku dwustronnego. Ale książki to nie wszystko! Od kilku lat Pozkal jest obecny także w branży opakowań kartonowych, przeznaczonych do żywności i artykułów przemysłowych. Choć czasy się zmieniają, cechy wyróżniające Pozkal na rynku pozostały niezmienne: to ambicja i konsekwencja w dotrzymywaniu kroku poligraficznej nowoczesności. Inspirując się nowościami prezentowanymi m.in. na Międzynarodowych Targach Poligrafii, Druku i Mediów, drukarnia wyznacza sobie nowe cele i wdraża najnowocześniejsze rozwiązania. Dotacja unijna umożliwiła firmie zakup m.in. 150-metrowej, wielofunkcyjnej linii introligatorskiej Muller Martini Bolero B8. Dział offsetu drukuje na 7 kolorowych maszynach marki Roland. W dziale cyfrowym znajduje się prawie 10 maszyn. W naświetlarni wykorzystywane są materiały Kodaka, a dostawcą farb jest ich najstarszy producent w Europie – firma Michael

Huber. Papier, na którym drukuje Pozkal, również pochodzi ze sprawdzonych, gwarantujących najwyższą jakość źródeł – firm Arctic Paper, Antalis czy Zing. Na renomę drukarni wpływają zatem nie tylko wykwalifikowani pracownicy czy nowoczesne maszyny, ale również pewność rozwiązań, jakie zapewniają sprawdzeni kooperanci.

z Poligraficzne święto Okrągły jubileusz to dla drukarni Pozkal idealna okazja, aby podziękować wszystkim, którzy współtworzyli firmę. Dlatego obchody 30-lecia, które odbyły się 17 i 18 czerwca, były huczne! Pierwszego dnia świętowano w Zakładzie Przyrodoleczniczym w Solankach, drugiego odbył się chrzest drukarzy oraz paradny przemarsz braci drukarskiej przy akompaniamencie orkiestry dętej. © Pozkal

rukarnia Pozkal realizuje rocznie ponad 4 tys. zleceń – głównie książkowych, co przekłada się na ponad 2 mln książek w oprawie twardej, 8 mln w broszurowej-klejonej, około 10 mln w zeszytowej i około 500 tys. w zintegrowanej. Wysoka jakość świadczonych usług zapewnia drukarni stałych klientów. W Polsce Pozkal obsługuje m.in. Wydawnictwo Literackie, Nowa Era, Prószyński i Spółka oraz Świat Książki. Stałymi kontrahentami drukarni są również wydawnictwa z Anglii, Belgii, Danii, Francji, Holandii, Niemiec, Norwegii i Szwecji. Pozkal drukuje zarówno pozycje naukowe, jak i popularnonaukowe, albumy, foldery, katalogi, nie rezygnując oczywiście z kalendarzy, od oprawy których rozpoczęła się historia firmy. Duże znaczenie dla przedsiębiorstwa ma społeczna odpowiedzialność biznesu. Dlatego, zgodnie z certyfikatem FSC, Pozkal wykorzystuje w procesie produkcyjnym wyłącznie papier z drewna pochodzącego z terenów, w których zasoby leśne są kontrolowane i odnawiane.

z Niezmienne wartości Na sukces firmy złożyło się wiele czynników, m.in. wysoka jakość wykonania, dbałość o detal oraz imponujące tempo przygotowania druku i oprawy książki. Na czynności produkcyjne, które innym firmom poligraficznym zajmują 3 tygodnie, Pozkal potrzebuje zaledwie 1-2 tygodni. W zależności od potrzeb, drukarnia stosuje różne techniki poligraficzne. Krótkoterminowe, niskie nakłady są realizowane na mniejszych maszynach w dziale druku cyfrowego, natomiast większe – techniką offsetową na kolorowych maszynach arkuszowych i zwo-

Jubileusz 30-lecia drukarnia Pozkal obchodziła wyjątkowo hucznie – świętowano aż dwa dni!

Packaging Polska 08/16

Biznes i Wydarzenia

zIII Kongres Przemysłu Opakowań

Opakowaniowi praktycy – łączcie się!

08/16 Packaging Polska

„Bezpieczeństwo opakowań i produktów w łańcuchu dostaw”, „Doskonalenie łańcucha dostaw” oraz „Kierunki i rodzaje edukacji w zakresie łańcucha dostaw”. Organizatorzy zaprosili do udziału w wydarzeniu wybitnych specjalistów z branży, wśród których znaleźli się zarówno naukowcy, jak i praktycy. W programie Kongresu przewidziano także ponad godzinny panel dyskusyjny, w trakcie którego uczestnicy będą mogli podzielić się swoimi doświadczeniami, opiniami i wnioskami.

d 2012 roku Polska Izba Opakowań cyklicznie, co 2 lata, organizuje Kongresy Przemysłu Opakowań poświęcone wybranym zagadnieniom interesującym projektantów, producentów i użytkowników opakowań. Tegoroczna edycja przedsięwzięcia, poświęcona tematyce opakowania w łańcuchu dostaw, odbędzie się 27 września podczas Międzynarodowych Targów Techniki Pakowania i Etykietowania Taropak w Poznaniu. Celem tego swoistego spotkania praktyków jest uświadomienie projektantom i producentom opakowań oraz pakowanych wyrobów, w jakich warunkach i sytuacjach znajduje się opakowanie – oraz zamknięty w nim produkt – w drodze do konsumenta. Program merytoryczny III Kongresu Przemysłu Opakowań obejmuje 4 sesje tematyczne: „Łańcuch dostaw a opakowania”,

III Kongres Przemysłu Opakowań odbędzie się 27 września podczas poznańskich targów Taropak.

Biznes i Wydarzenia

zWacław Wasiak o polskim przemyśle opakowaniowym

W służbie opakowalnictwa Polska Izba Opakowań od 1994 roku wspiera polski rynek i przemysł opakowaniowy, angażując się w inicjatywy promujące opakowalnictwo. Od 15 lat PIO promuje także targi Taropak, które w tym roku w Poznaniu odbędą się już po raz 30. Co Izba zaprezentuje podczas tegorocznej odsłony przedsięwzięcia, jakie są jej plany na przyszłość i co w najbliższej przyszłości czeka polski rynek opakowaniowy? Na te pytania odpowiedzi udzielił nam Wacław Wasiak, dyrektor Polskiej Izby Opakowań.

■ PACKAGING POLSKA: Od wielu lat Polska Izba Opakowań wspiera i promuje Targi Taropak. Jak będzie wyglądała obecność Izby na targach w tym roku? ■ Wacław Wasiak: Zagadnienia promocji oferty rynkowej firm opakowaniowych należą do priorytetowych w działalności Polskiej Izby Opakowań. Celem tych działań jest pomoc przedsiębiorcom w efektywnej sprzedaży wyrobów i usług. Trudno zatem przecenić rolę targów i wystaw jako skutecznego narzędzia w upowszechnianiu rynkowej oferty firm. W dobrze pojętym interesie PIO leży zatem wspieranie i promowanie targów Taropak. Czynimy to od 15 lat, a od 12 ze szczególną aktywnością, co wiąże się z członkostwem Międzynarodowych Targów Poznańskich w Izbie oraz powierze-

niem Januszowi Mazurczakowi – wieloletniemu dyrektorowi targów Taropak – funkcji przewodniczącego Zespołu Rady Izby ds. Promocji, Marketingu i Rozwoju Rynku Opakowań. Dzięki jego zaangażowaniu oraz życzliwości kierownictwa MTP wypracowaliśmy ciekawą formułę obecności Izby na targach Taropak, dobrze służącą prezentacji firm i ich ofert. Na stosowany już od lat model uczestnictwa składają się: organizacja zbiorowej ekspozycji firm zrzeszonych w Izbie, organizacja Salonu Promocji, organizacja Witryny Literatury Firmowej, organizacja konferencji i seminariów oraz sesji promocyjnych. Podobnie będzie w tym roku. W pawilonie 6A funkcjonować będzie swoiste „centrum promocyjne” Polskiej Izby Opakowań, na które złożą się zbiorowa ekspozycja 7 firm zrzeszonych w Izbie oraz Salon Promocji, w ramach którego zaprezentowane zostaną opakowania nagrodzone w konkursie Pak Star i Student Pak Star, a gościnnie wystawione będą opakowania nagrodzone w konkursie organizowanym przez zaprzyjaźnione stowarzyszenie z Łotwy wspólnie z targami Riga Food. Tradycyjny katalog konferencji będzie wzbogacony o Kongres Przemysłu Opakowań. Tegoroczna obecność PIO na targach Taropak będzie

zatem niezwykle bogatą, stosownie do jubileuszowej, 30. edycji tego wydarzenia. ■ PP: III Kongres Przemysłu Opakowań, który odbędzie się podczas tegorocznej edycji targów Taropak, zrzeszy wielu ludzi z branży opakowaniowej. Czy mógłby Pan Dyrektor przybliżyć założenia tego przedsięwzięcia? ■ WW: Istotnie, ważnym wydarzeniem uświetniającym jubileusz Taropaku będzie organizowany przez PIO III Kongres Przemysłu Opakowań. Pierwsze dwa odbyły się w latach: 2012 i 2014. Każdy z kongresów jest poświęcony określonemu zagadnieniu, ważnemu zarówno dla przemysłu opakowaniowego, jak i użytkowników opakowań oraz wszystkich, którzy związani są z opakowalnictwem. Wiodący temat tegorocznego Kongresu to „Opakowania w łańcuchu dostaw”. Co zadecydowało o w yborze tej tematyki? Myślę, że powszechnie panujące przekonanie o szczególnej roli i odpowiedzialności opakowania w łańcuchu dostaw, który należy rozumieć jako proces przep ł y wu dóbr od ich producentów do użytkowników. To prawda, iż opakowania w tym procesie odgrywają szczególną rolę. Ale nie tylko one. Uczestników łańcu-

■ „Izba, jako organizacja samorządu gospodarczego przedsiębiorców branży

Wacław Wasiak, dyrektor Polskiej Izby Opakowań.

opakowań, to nie tylko zrzeszenie indywidualistów zapatrzonych na profity wynikające z członkostwa. To rodzina przedsiębiorców rozumiejących odpowiedzialność za środowisko, gotowych do wzajemnego wspierania się, mających ambicję członkostwa w elitarnym klubie ludzi czujących odpowiedzialność za branżę i przekonanych, że Izba taki klub stanowi" - podkreśla Wacław Wasiak, dyrektor Polskiej Izby Opakowań. Packaging Polska 08/16

Biznes i Wydarzenia

cha dostaw jest wielu. Są to producenci pakowanych dóbr, producenci opakowań, uczestnicy procesów pakowania, pracownicy centrów logistyki i sieci dystrybucji, pracownicy magazynów, osoby odpowiedzialne za transport, załadunek, rozładunek, wreszcie pracownicy sieci handlowych i sklepów, a także konsumenci. Głównym założeniem Kongresu i jego celem jest doskonalenie łańcuchów dostaw, tak aby koszty procesu przepływu dóbr, włącznie z kosztami strat, były jak najmniejsze. Wbrew panującym opiniom, w osiągnięciu tego celu mają udział wszyscy realizatorzy i uczestnicy łańcucha dostaw, a nie tylko producenci opakowań odpowiedzialni za ich jakość. Uświadomieniu tego faktu ma służyć kongresowa debata. Z tego punktu widzenia na pierwsze miejsce wysuwa się edukacyjna funkcja Kongresu. ■ PP: Czego możemy spodziewać się po tegorocznym Kongresie Przemysłu Opakowań? ■ WW: Jako przewodniczący Komitetu Organizacyjnego oraz członek Rady Programowej Kongresu, spodziewam się w jego edukacyjnej warstwie upowszechnienia wiedzy o istocie łańcucha dostaw. Jego strukturze. Szczególnie wrażliwych ogniwach z punktu widzenia bezpieczeństwa produktu. Zresztą, nie tylko produktu, ale także bezpieczeństwa ludzi i środowiska. Wiedza na ten temat powinna zaowocować zwiększeniem nie tylko bezpieczeństwa, ale także efektywności łańcucha dostaw. Wreszcie chodzi o uświadomienie wszystkim uczestnikom tego złożonego procesu odpowiedzialności za stałe doskonalenie, jakże ważnego dla gospodarki, „przepływu dóbr” od ich producentów do użytkowników. ■ PP: W ramach III Kongresu Przemysłu Opakowań wręczone zostaną nominacje do tytułów: „Zasłużony dla przemysłu opakowań” oraz „Firma zasłużona dla przemysłu opakowań”, a także nagro-

08/16 Packaging Polska

dy w konkursie PakStar oraz Student PakStar. Czy takie wyróżnienia przekładają się na zwiększone zainteresowanie przemysłem opakowań? ■ WW: Polska Izba Opakowań inicjuje i realizuje różnorodne pomysły i przedsięwzięcia, mające na celu upowszechnianie wiedzy o opakowaniach, ich roli i znaczeniu dla gospodarki oraz społeczeństwa, a także o ludziach, firmach i instytucjach mających udział w rozwoju rynku opakowań w Polsce. W szczególności chodzi o podmioty działające na rzecz budowania prestiżu i pozycji polskiego przemysłu opakowaniowego oraz umacnianiu jego konkurencyjności na rynkach zagranicznych. Służą temu m.in. takie inicjatywy jak ustanowienie „Dnia Opakowań”, przyznawanie wyróżnień w formie tytułów „Zasłużony dla Przemysłu Opakowań”, „Firma Zasłużona Dla Przemysłu Opakowań” czy „Firma Społecznie Odpowiedzialnego Biznesu”. Izba jest organizatorem konkursu na prace dyplomowe o tematyce opakowaniowej oraz współorganizatorem konkursów PakStar i Student PakStar. Patronuje także konkursowi ART OF PACKAGING oraz licznym konferencjom i seminariom o tematyce opakowaniowej. Czynimy to z dwóch powodów: by zwiększać zainteresowanie przemysłem opakowań oraz pokazywać ludzi i firmy, dzięki którym przemysł opakowań w Polsce dynamicznie się rozwija, stale modernizuje, zaspokajając potrzeby krajowego rynku na nowoczesne i bezpieczne opakowania, zaś nadwyżki produkcji kieruje na rynki zagraniczne. Robimy to w przekonaniu, iż zarówno troska o rozwój przemysłu, przygotowanie kadr dla branży oraz dowartościowywanie liderów postępu, należy do podstawowych obowiązków Izby jako organizacji samorządu gospodarczego przedsiębiorców branży opakowań. Wymienione inicjatywy i przedsięwzięcia dobrze służą upowszechnianiu wiedzy o opakowaniach i przemyśle opakowań, zwiększają zainteresowanie tym segmentem gospodarki narodowej. Dzięki dzia-

łalności Izby w tych obszarach znacznie wzrosło zainteresowanie studentów problematyką opakowalnictwa. Rośnie także liczba instytucji oraz portali internetowych i czasopism popularyzujących zagadnienia rynku i przemysłu opakowań. Dzieje się to w odpowiedzi na zapotrzebowanie ze strony użytkowników opakowań. ■ PP: Czy Pana zdaniem wydarzenia takie jak Targi Taropak oraz Kongres Przemysłu Opakowań wpł y wają na zwiększenie świadomości konsumentów i przedsiębiorców działających w przemyśle opakowaniowym? ■ WW: Na podstawie 15-letniej pracy w Izbie oraz licznych kontaktów z przedsiębiorcami i uży tkownikami opakowań, uczestnikami kongresów, konferencji i seminariów organizowanych przez PIO, a także wystawcami i zwiedzającymi targi Taropak, stwierdzam iż wszystkie te wydarzenia dobrze służą zwiększaniu świadomości roli i znaczenia opakowań w życiu zarówno pojedynczego człowieka, jak i społeczeństwa. Rośnie bowiem zainteresowanie konsumentów opakowaniami, ich wpływem na jakość i bezpieczeństwo produktu. Kierują do nas wiele zapytań, zatem rośnie „popyt” na tego rodzaju wiedzę. Staramy się to zainteresowanie zaspokajać. W tym miejscu dziękuję wszystkim, którzy nam w tej pracy pomagają. ■ PP: Jakie są główne założenia funkcjonowania, plany na przyszłość Polskiej Izby Opakowań? W jaki sposób zachęciłby Pan kolejne firmy do wstąpienia w poczet członków Izby? ■ WW: Doświadczenia ostatnich lat działalności Izby potwierdzają słuszność przyjętego planu jej funkcjonowania oraz wyboru celów i zadań. Myślę, że w przyszłości należy wykorzystać te doświadczenia i twórczo uzupełniać programy działalności o nowe potrzeby przedsiębiorców – tak, aby Izba była potrzebną nie tylko dla swoich

Biznes i Wydarzenia

■ PP: Czy aktualnie obowiązujące przepisy prawne sprzyjają rozwojowi branży opakowaniowej? ■ WW: To bardzo trudne pytanie, aby na nie w dwóch zadaniach odpowiedzieć. Tym bardziej, iż aktualnie trwają prace nad „konstytucją przedsiębiorcy”. Złożą się na nią regulacje mające na celu sprzyjanie rozwojowi całej gospodarki i przemysłu,

w tym branży opakowań. Na razie, jak odpowiadają przedsiębiorcy, „żyć można”. Ale dosyć trudno. Na pewno można życie przedsiębiorcy uczynić znacznie łatwiejszym. Chcemy brać udział w tym procesie. Uważamy to za ważny obowiązek branżowej izby gospodarczej. Aby obowiązek ten móc realizować, trzeba wyraźniej określić rolę i pozycję tego rodzaju organizacji. Niepokoją tendencje do pomniejszania roli organizacji samorządu gospodarczego w procesach wyboru celów i zadań oraz określania warunków funkcjonowania gospodarki. Wiem, że trwają dyskusje nad nowym modelem samorządu gospodarczego w Polsce. Warto zatem ten problem uwzględnić. ■ PP: Czy zdaniem Pana Dyrektora współcześni konsumenci odczuwają potrzebę, by wiedzieć więcej o opakowaniach? Czy taka wiedza ma szansę wpłynąć na ich codzienne życie i praktyczne użytkowanie opakowań? ■ WW: Absolutnie tak. Współczesny konsument – w szczególności produktów spożywczych – chce wiedzieć czy opakowanie jest b ezpieczne dla produk tu. Jak długo i w jakich warunkach może przetrzymywać produkt w danym opakowaniu? Do jakiej grupy „odpadów” ma to opakowanie zakwalifikować? Pytania można mnożyć. Zadaniem producentów opakowań oraz pakowanych produktów jest zamieszczenie na opakowaniu niezbędnych informacji. Wyczerpująca wiedza o opakowaniu i znajdującym się w nim produkcie znacząco ułatwia życie konsumenta. ■ PP: Jak kształtuje się przyszłość przemysłu opakowań w perspektywie następnych kilku, a nawet kilkunastu lat? ■ WW: Zadaniem przemysłu opakowań jest dostarczanie na rynek opakowań bezpiecznych i przyjaznych jego użytkownikom. O zapotrzebowaniu rynku – i szerzej, gospodarki – na opakowania, decyduje popyt. Aktualnie krajowy przemysł opakowań w pełni zaspokaja potrzeby rynku – zatem popytowi odpowiada skala podaży. Przemysł opakowań w Polsce jest jednak w stanie zwiększyć podaż opakowań na rynek. Wszystko zależy od skali popytu. Opakowanie jest integralną częścią rynkowego produktu, a rynek opakowań – integralną częścią rynku w ogóle. Jeśli rośnie rynek w ogóle, proporcjonalnie rośnie rynek opakowań i popyt na opakowania. Wielkość rynku mierzonego skalą popytu zależy natomiast od stanu gospodarki i zamożności społeczeństwa, siły nabywczej konsumentów. Zatem przyszłość przemysłu opakowań jest ściśle związana z przyszłością gospodarki – z tempem jej rozwoju i ze strukturą podziału owoców tego rozwoju. Aktualnie polski rynek opakowań stanowi ok. 65 proc. rynku opakowań krajów wysokorozwiniętych, co pokazuje wskaźnik zużycia opakowań per capita: w Polsce

to ok. 230 euro, zaś w krajach starej Unii – ok. 330 euro. Mamy zatem dobre perspektywy rozwojowe rynku opakowań, a tym samym dobre perspektywy dla rozwoju przemysłu opakowań. Myślę, że rok 2016 zakończy się dobrymi rezultatami dla przemys łu opakowań (wzrost ok. 6 proc.). Wzrosła bowiem liczba uczestników rynku o beneficjentów programu „Rodzina 500+”. W roku 2017 do ok. 3 milionów r o dzin d o tr ą ko l e jn e w p ła t y n a o k . 20-23 mld złotych. Co najmniej połowa będzie wykorzystana na zakupy pakowanych produktów. To poważny zastrzyk dla rynku w ogóle, a zatem i dla rynku opakowań. Utrzymanie dotychczasowego tempa eksportu to także czynnik zwiększający popyt na opakowania. Zatem rok 2017 widzę w zielonym kolorze. Co będzie dalej, trudno powiedzieć. Szczególnie jeśli chodzi o zdolność przemysłu do odpowiedzi na potrzeby rynku, o czym decydować będą m.in. koszty produkcji, zaopatrzenie w surowce i energię, przepisy pakietu „Circular Economy” i inne. ■ PP: Czego Pan Dyrektor życzyłby firmom działającym w branży opakowaniowej na najbliższe lata? ■ WW: Życzyłbym dynamicznego rozwoju polskiej gospodarki, skutkującemu wzrostem zamożności społeczeństwa. Poprawy warunków funkcjonowania firm. Zmniejszenia obciążeń biurokratycznych. Uproszczenia procedur pozyskiwania środków na wsparcie innowacyjnego rozwoju. Wzmocnieniu udziału państwa w promowaniu polskiej oferty na rynkach zagranicznych. Oczywiście, listę życzeń można znakomicie wydłużyć. Na końcu życzę tym firmom, które nie są członkami Izby, aby bliżej zapoznały się z jej działalnością i wspierały jej działalność. Bowiem nigdy za wiele życzliwego wsparcia. A jeśli zdecydują się na członkostwo w Izbie, zostaną życzliwie przyjęci. ■ PP: Dziękujemy za rozmowę, życząc Izbie sukcesów w realizacji kolejnych celów i działań! © PIO

członków, choć to bardzo ważne, ale aby była rzeczywistym reprezentantem całej branży. Do najważniejszych założeń należeć będą zapewne: rynkowe i innowacyjno-edukacyjne wspomaganie firm, działanie na rzecz doskonalenia warunków funkcjonowania firm i rozwoju przedsiębiorczości, kształtowanie etycznych postaw w biznesie i upowszechnianie wiedzy o opakowaniach, ich roli i znaczeniu w rozwoju cywilizacyjnym. Nieprzypadkowo na pierwszym miejscu wymieniam „rynkowe wspomaganie firm”. Działania na tym obszarze mają bowiem na celu pomaganie przedsiębiorcom w efektywnej sprzedaży swoich wyrobów i usług. A to przecież sprawa dla przedsiębiorców bardzo ważna. Odnośnie zachęcania firm do wstąpienia do Izby, uważam, że najlepszą formą zachęty jest pokazywanie rezultatów działalności. Jestem ograniczonym zwolennikiem „werbalizmu” w tym zakresie, opartego na przyciąganiu obietnicami korzyści. Najczęściej na pytanie: „co da mi członkostwo w Izbie?” odpowiadam – być może filozoficznie – „da tyle, ile potrafisz wziąć”. Najcenniejszymi okazują się członkowie Izby, którzy obserwując działalność Izby sami zgłaszają akces, w poczuciu swoistej solidarności w działaniach na rzecz – i w interesie – całej branży. Cieszą słowa: „widzę, że Izba dba o prestiż branży, promuje ofertę polskiego przemysłu opakowaniowego na rynkach zagranicznych, a przecież ja też z tego korzystam. Chcę brać udział w rozwiązywaniu problemów branży, bo przecież one mnie dotykają. Widzę jak szanowana jest na rynku informacja o przynależności do Izby”. Zatem w miejsce nachalnego „wstąp do Izby”, „czemu jeszcze nie jesteś z nami?”, mówimy i piszemy: „większy może więcej, z Tobą możemy zrobić więcej na rzecz branży opakowań w Polsce”. Unikamy obiecanek o korzyściach. Taką formułę zachęty proponuję kolegom i koleżankom – członkom władz Izby. W większości się ze mną zgadzają. Musimy być potrzebni przedsiębiorcom. Jeśli potrafimy to udowodnić, będą do Izby wstępować. Izba, jako organizacja samorządu gospodarczego przedsiębiorców branży opakowań, to nie tylko zrzeszenie indywidualistów zapatrzonych na profity – choć to też ważne – wynikające z członkostwa. To rodzina przedsiębiorców rozumiejących odpowiedzialność za środowisko, gotowych do wzajemnego wspierania się, mających ambicję członkostwa w elitarnym klubie ludzi czujących odpowiedzialność za branżę i przekonanych, że Izba taki klub stanowi.

Polska Izba Opakowań funkcjonuje od 1994 roku, wspierając polski rynek i przemysł opakowaniowy.

Packaging Polska 08/16

Biznes i Wydarzenia

zNiepotrzebne wyrzucanie żywności

Metoda „na głoda” Produkty spożywcze i opakowania od dawna stanowią jedność. Opakowanie może stać się środkiem w walce z głodem i marnotrawstwem. Niesie ze sobą przyjemność i radość życia. Poza tym jest ekologiczne i ekonomiczne. Dzięki nieustannemu rozwojowi technologii, z biegiem lat staje się także coraz lepsze. To właśnie ono przedłuża cykl życia produktu sprawiając, że jest on dłużej zdatny do spożycia. © zugutfuerdietonne.de

d czasów prehistorycznych ludzie używają opakowań do produktów spożywczych. Na początku były to skręcone liście, które wykorzystywano jako torebki. Później pojawiły się worki ze skóry, kosze z trzciny i gałęzi, naczynia gliniane, skrzynki, beczki, butelki, pudełka oraz wiele innych. Bez opakowania nasze produkty spożywcze nigdy nie trafiłyby tam, gdzie są dziś używane. Bez wiader, skrzynek, kartonów, toreb, palet, worków i kontenerów zbior y pozostałyby na gałęziach drzew, a regały w spiżarni czy w supermarkecie pozostałyby puste. Dziś opakowania na żywność są wysoko rozwiniętym produktem. Chronią jakość pożywienia, ułatwiają transport i przechowywanie, porcjują je według różnych potrzeb, reklamują, komunikują, a także informują o zużyciu, składnikach, okresie przydatności do spożycia oraz pochodzeniu. Jako smart packaging opakowania aktywnie dbają o to, aby żywność się nie psuła, zapobiegają zarazkom i podnoszą alarm w przypadku niebezpieczeństwa.

z Opakowanie w walce

z głodem

Na całym świecie jedna osoba na osiem cierpi z powodu głodu. Więcej niż 800 mln ludzi nie ma wystarczającej ilości jedzenia. Głód powoduje największe ryzyko zdrowotne na świecie. Z powodu niedożywienia umiera rocznie więcej ludzi niż na AIDS, malarię czy tuberkulozę. Aż 98 proc. głodujących żyje w krajach, w których więcej niż 40 proc. żywności przepada po W Niemczech zorganizowano kampanię społeczną, która ma przekonać mieszkańców, że większość produktów spożywczych, które wyrzucają, wcale nie powinna się jeszcze znaleźć w koszu na śmieci.

Packaging Polska 08/16

zbiorach. Często brakuje potrzebnych ulic, środków komunikacji oraz opakowań, aby zbiory mogły trafić na rynek albo do fabryk.

z Opakowanie przeciw

marnotrawieniu

Również w krajach rozwiniętych więcej niż 40 proc. żywności przepada, zanim zostanie wykorzystana. W przeciwieństwie do państw mniej rozwiniętych jedzenie faktycznie już po tym, gdy trafi na rynek. Badanie WWF Szwajcaria oraz foodwaste. ch wykazało, że w Szwajcarii 2 proc. strat żywności ma miejsce w handlu hurtowym, 5 proc. w handlu detalicznym, a całe 45 proc. już u konsumenta. Łącznie w całej Szwajcarii są to dwa miliony nienagannej żywności rocznie, z czego prawie połowa marnuje się w gospodarstwach domowych. W przeliczeniu jest to prawie cały posiłek na osobę. Według badań niemieckiego Ministerstwa Rolnictwa, Gospodarki Żywnościowej i Ochrony Konsumentów u naszych zachodnich sąsiadów marnuje się jeszcze więcej pożywienia, bo – bagatela – 61 proc. To aż 11 milionów ton żywności i więcej niż 80 kg na rok na jedno gospodarstwo. „Jedzenie, które my w Europie wyrzucamy do śmieci, starczyłoby podwójnie, aby wyżywić głodujących na całym świecie” — szacuje Valentin Thurn, reżyser

nawóz, czas pracy i pieniądze. Marnotrawienie wychodzi więc daleko poza jogurt, ser, chleb, które trafiają do śmietnika. Ekonomiczne i ekologiczne koszty opakowania są znacznie mniejsze niż opakowanego produktu. W przypadku artykułów spożywczych 90 proc. ekologicznego obciążenia stanowi sama żywność, natomiast 10 proc. to opakowania. Jest to więc niewielki wydatek, który się opłaca. Organizacja Narodów Zjednoczonych ds. Wyżywienia i Rolnictwa zakłada, że przy produkcji jednego kilograma powstaje jeden kilogram szkodliwego dla klimatu gazu CO2. Przy 1,3 miliardach ton strat żywności rocznie daje to odpowiednio 1,3 miliardów ton CO2, czego moglibyśmy uniknąć. Badania brytyjskie mówią nawet o 3,3 miliardach ton, co stanowi 7 proc. światowej, rocznej emisji CO2. Według ekspertów Instytutu Edukacji Wodnej UNESCO wraz z każdym pomidorem przepada około 13 litrów wody, każdym jajkiem – około 200 litrów, a wraz ze 100 gramami wołowiny nawet 1500 litrów. Są to cenne zasoby, których jest niewiele. Jak widać, opakowania się opłacają! Stają się coraz lepsze np. przez malejące zużycie materiału. Poza tym wiele z nich ma więcej niż jedno życie. W Niemczech w 2013 roku prawie 97 proc. wszystkich opakowań zostało poddane recyklingowi. Nasi zachodni sąsiedzi są dziś pionierami w gospodarce obiegowej.

■ Inteligentne opakowania kontrolują stan świeżości żywności

i alarmują, kiedy pogarsza się jej jakość. Kontenery transportowe umożliwiają sztuczne „przezimowanie” jedzenia nawet do 45 dni.

filmów dokumentalnych. Jako konsumenci często kupujemy za dużo lub wyrzucamy żywność z fałszywej przezorności. Już małe wady bądź zmiana koloru skłaniają nas ku temu, aby wyrzucić pożywienie do kosza. Do tego nierzadko źle rozumiana jest data przydatności do spożycia. Często nie jest to wcale czas, kiedy należy wyrzucić produkt, ponieważ wiele artykułów żywnościowych nadaje się do jedzenia jeszcze przez długi czas, nie tracąc jakości. Opakowanie zabezpiecza artykuły spożywcze przed szkodami i zepsuciem. Dba, aby żywność długo zachowywała swoją jakość, a przy tym wyglądała świeżo i apetycznierównież w subiektywnym oku konsumenta.

z Ochrona środowiska Kto wyrzuca pożywienie, trwoni cenne zasoby, ponieważ w każdym wyrzuconym produkcie spożywczym tkwi energia, woda,

08/16 Packaging Polska

z Konsumpcja i radość

z życia

Różnorodność artykułów spożywczych oraz używek, jakie mamy obecnie do dyspozycji jest wyjątkowa. Przyjęliśmy za oczywiste, że możemy od tak sięgnąć po produkty z całej kuli ziemskiej. Kawa i herbata, czekolada i owoce, warzywa oraz mięso – nasza żywność jest międzynarodowa. Wg Ministerstwa Federalnego Rolnictwa, Gospodarki Żywnościowej i Ochrony Konsumentów tylko na niemieckich regałach znajduje się 160 tys. różnych produktów. W ostatnich 20 latach liczba transportowanych artykułów żywnościowych wzrosła o 90 proc. Również czynniki demograficzne prowadzą do tego, że coraz więcej żywności dziennie znajduje się poza domem. Np. coraz więcej ludzi mieszka w miejskich aglomeracjach, a więc

Biznes i Wydarzenia

To właśnie opakowania umożliwiają dłuższe przechowywanie żywności i spożywanie ich w każdym możliwym miejscu. oddalonych od gałęzi, źródeł oraz plantacji. Do tego dochodzi rosnąca liczba gospodarstw jednoosobowych, co wspiera zapotrzebowanie na inne wielkości opakowań i oferty. Szacuje się, że w roku 2030, w Niemczech 30 mln ludzi będzie mieszkać w gospodarstwach dwuosobowych oraz 18 mln w jednoosobowych. To stanowi razem ponad 60 proc. ludności. Kolejny punkt stanowią nasze zmienione przyzwyczajenia żywieniowe. Decyzja o tym, co, gdzie, jak i z kim jemy, w dużej mierze zależy od naszych warunków życia i codzienności. Przed telewizorem, w samochodzie, w miejscu pracy lub na wynos – jemy wszędzie, a aby to było możliwe – konieczne są odpowiednie opakowania.

z Opakowania inteligentne Dzięki coraz lepszym opakowaniom możliwe jest nasze ciągłe i niezależne od miejsca zaopatrywanie się w podstawowe artykuły spożywcze oraz używki. Produkty są dłużej świeże i trafiają do nas w nienaruszonym stanie. Mniej strat w transporcie i przy przechowywaniu oraz dłuższa trwałość oszczędzają cenne surowce, a także pieniądze. Aktywne opakowania regulują wilgotność, zapobiegają rozwojowi zarazków oraz zabijają te, które się pojawią. Inteligentne opakowania kontrolują stan świeżości żywności i alarmują, kiedy pogarsza się jej jakość. Kontenery transportowe umożliwiają sztuczne „przezimowanie” jedzenia nawet do 45 dni. Amerykański badacz rynku, firma MarketsandMarkets szacuje, że wartość światowego rynku opakowań inteligentnych wyniosła w 2015 roku około 24 mld dolarów amerykańskich.

DRUK

zDOT2DOT – silna grupa na polskim rynku poligraficznym

Kropka w kropkę Polski rynek poligraficzny jest bardzo atrakcyjnym sektorem dla inwestycji w branżę opakowaniową. Z tego powodu przyciąga wiele korporacji międzynarodowych oraz globalnych, które relokują tutaj strategiczną produkcję dla obniżenia kosztów. Niestety, stanowią one dużą konkurencję dla małych i średnich rodzimych przedsiębiorstw. Szansą na przetrwanie jest dla nich konsolidacja w grupy. Jedną z nowopowstałych grup opakowaniowych jest DOT2DOT, którą tworzą 4 drukarnie: Graf-Poz z Poznania, MMDruk z Gdańska, Drukpol z Sulejówka oraz CheMeS z siedzibą w okolicy stolicy Wielkopolski. O powstaniu tej inicjatywy rozmawiamy z Andrzejem Rosikiem, prezesem zarządu firmy Graf-Poz.

■ PACKAGING POLSKA: Firma Graf-Poz jest częścią Grupy DOT2DOT. Czy mógłby Pan przybliżyć nam tę inicjatywę? ■ Andrzej Rosik: Grupa powstała w wyniku połączenia czterech firm specjalizujących się w produkcji opakowań oraz etykiet. Inicjatywa została zapoczątkowana w Funduszu Inwestycyjnym Abris Capital Partners i miała na celu konsolidację przedsiębiorstw średniej wielkości oraz stworzenie podmiotu, który będzie gotów, by podjąć wyzwania na miarę obecnej sytuacji rynkowej. Dzięki połączeniu kapitałowemu 4 producentów opakowań – firm Graf-Poz, MMDruk, Drukpol oraz CheMeS specjalizującej się w produkcji etykiet – powstał podmiot dysponujący bardzo szerokimi możliwościami produkcyjnymi wraz z zasobami ludzkimi przygotowanymi, by sprostać rosnącym wymaganiom klientów.

Andrzej Rosik, dyrektor zarządzający firmy Graf-Poz.

■ „Grupa DOT2DOT stawia sobie za cel

zbudowanie pozycji lidera na krajowym rynku opakowań premium. Nie chce się jednak ograniczać do sektora lokalnego, dlatego zamierza wyjść ze swoim potencjałem oraz wszechstronną ofertą także na szeroki rynek Unii Europejskiej” - podkreśla Andrzej Rosik. 44

■ PP: Dlaczego zdecydowali się Państwo stworzyć Grupę DOT2DOT? ■ AR: Okoliczności rynkowe w ostatniej dekadzie charakteryzowały się intensywną, wręcz agresywną akwizycją rodzimego rynku opakowaniowego przez międzynarodowe grupy. Lokalne firmy o rodzinnym rodowodzie i niewielkim kapitale, które decydują się na samodzielność, nie wytrzymują często konkurencji z tymi podmiotami i zmierzają do marginalizacji lub wręcz bankructwa. W takich okolicznościach konsolidacja mniejszych podmiotów lokalnych w grupy opakowaniowe jest słuszną strategią przeciwstawienia się konkurencji firm globalnych i odzyskania rynku. Wspólne działanie przynosi wiele korzyści – począwszy od synergii zakupowych, sprzedażowych oraz działów R&D, skończywszy na wspólnej wymianie doświadczeń związanych ze skomplikowanymi pracami

na produkcji. Należy w tym miejscu zwrócić uwagę także na korzyści dla klientów, związane z planem awaryjnym w przypadku wystąpienia nieprzewidzianych okoliczności, trudnych do zarządzania w ramach jednego przedsiębiorstwa. Kontrahenci, współpracując z wielozakładowym dostawcą, czują się bezpieczniej. Kilka lokalizacji to przewaga rynkowa, zdecydowanie lepsze możliwości związane z dystrybucją i usługami serwisowymi. ■ PP: Jakie wartości i możliwości wnoszą w struktury Grupy DOT2DOT poszczególne firmy? ■ AR: Unikalną zaletą spółki Graf-Poz jest możliwość realizacji produkcji dla klientów o najwyższych wymaganiach wolumenowych, przy jednoczesnym wymogu realizacji opakowań o dużym parametrze wartości dodanej. Firma oferuje szeroki program uszlachetnień, obejmujący złocenie w technologii hot stampingu i cold stampingu, okienkowanie czy kalandrowanie, zarówno w obszarze tektury litej, jak i kaszerowanej. Drukarnia Drukpol, która przez wiele lat specjalizowała się w druku ulotek i POS-ów, po dokonanej w ostatniej dekadzie transformacji, specjalizuje się w projektowaniu i druku opakowań – zarówno kartonowych jak i z tworzyw sztucznych – dla klientów z branży kosmetycznej oraz alkoholowej. Ostatnie inwestycje w nowy zakład oraz nowoczesne składarko-sklejarki i hot stamping pozwalają na realizację bardzo skomplikowanych i wysoko uszlachetnianych rozwiązań. MMDruk z Gdańska to firma opakowaniowa od lat specjalizująca się w produkcji opakowań o wysokim poziomie uszlachetnienia, wyposażona – obok profesjonalnego sprzętu drukującego w systemie konwencjonalnym i UV – w technologie złocenia, lami-

Packaging Polska 08/16

DRUK

■ PP: Co wyróżnia DOT2DOT spośród innych firm działających w tym sektorze rynku? ■ AR: Grupa DOT2DOT to obecnie jedna z wiodących grup opakowaniowych działających w Polsce. Mamy bardzo bogate portfolio. Spółka Graf-Poz, która oferuje szeroki asortyment opakowań na bazie tektury litej oraz kaszerowanej zarówno w segmencie commodity, jak i promocyjnym, dysponuje nowoczesnymi urządzeniami produkcyjnymi (w tym również w formacie maksymalnym – B0), które zapewniają stabilną obsługę kontraktów wielkonakładowych i wielozakładowych klientów. W oparciu o posiadane certyfikaty ISO, BRC, FSC i PFSC oraz rozbudowany system zarządzania jakością Graf-Poz gwarantuje bezpieczną obsługę dla firm z branży spożywczej, słodyczy, kosmetycznej oraz technicznej. Drukpol, dzięki nowocześnie wyposażonej drukarni, specjalizuje się w projektowaniu i druku opakowań dla klientów z sektora kosmetycznego i alkoholowego. MMDruk od lat działa bardzo aktywnie na rynku międzynarodowym świadcząc kompleksową obsługę klientów, m.in. w Niemczech, Szwajcarii, Skandynawii, we Włoszech czy w Wielkiej Brytanii – od fazy kreacji opakowania, poprzez profesjonalny serwis prepress i sprawną logistykę dostawy. Z kolei oferta firmy CheMeS to przede wszystkim wysoce przetworzone etykiety samoprzylepne – peel off, booklety, jak również shrink sleeve – dedykowane wszystkim branżom. Szczególny nacisk spółka kładzie na rozwój indywidulanych rozwiązań dla aktualnych, jak i potencjalnych klientów. Wszystkie te działania są realizowane z myślą o klientach w Polsce oraz w Europie.

jemy klientowi niemal nieograniczone możliwości w zakresie rozwiązań technologicznych dostępnych dla naszej branży. ■ PP: W jakie jeszcze urządzenia bądź systemy chcieliby Państwo zainwestować? ■ AR: Na obecnym etapie, trudno jest nam określić wprost nasze potrzeby. Aktualnie skupiamy się na wykorzystaniu posiadanych systemów i parku maszynowego – a jest on imponujący. Dysponujemy ponad 60 liniami produkcyjnymi. Kolejnym krokiem będzie analiza związana z naszym portfolio produktowym. Wszelkie decyzje biznesowe podejmujemy zawsze biorąc pod uwagę opinie i plany rozwojowe naszych klientów. ■ PP: Jak kształtują się plany firmy Graf-Poz i Grupy DOT2DOT na najbliższe lata? ■ AR: Grupa stawia sobie za cel zbudowanie pozycji lidera na krajowym rynku opakowań premium. Nie chce się jednak ograniczać do sektora lokalnego, dlatego zamierza wyjść ze swoim potencjałem oraz wszechstronną ofertą także na szeroki rynek Unii Europejskiej. Produkcja eksportowa stanowi już ponad 30 proc. wartości obrotu grupy. Jesteśmy przekonani, że rynek zachodni doceni atrakcyjność niższych kosztów produkcji oferowanych przez dynamiczną, wielozakładową organizację o bardzo szerokim spektrum oferty opakowaniowej i etykietowej. ■ PP: Dziękujemy za rozmowę. W imieniu redakcji życzymy grupie DOT2DOT dalszych sukcesów na krajowym, jak i zagranicznym rynku poligraficznym. © Packaging Polska

nowania, z możliwością wykonywania pozycjonowanych efektów dyfrakcyjnych, efektu 3D cast and cure, aplikacji okienek i wielu innych. MMDruk obsługuje segment rynku opakowań wysokoprzetworzonych, współpracując zarówno z firmami globalnymi, jak i przedsiębiorstwami średniej wielkości z branży słodyczowej, kosmetycznej oraz oral care. Portfolio firmy CheMeS doskonale uzupełnia ofertę podmiotów wchodzących w skład grupy DOT2DOT. Obecnie przedsiębiorstwo specjalizuje się przede wszystkim w druku w technologii fleksograficznej do 12 kolorów, z zachowaniem najbardziej restrykcyjnych standardów w branży opakowaniowej. Jesteśmy przekonani, iż jako grupa będziemy w stanie zapewnić szerszy zakres serwisu aniżeli pojedyncze firmy, co będzie obopólną korzyścią dla naszych klientów, jak i firm tworzących grupę.

■ PP: Jak Grupa DOT2DOT została przyjęta na rynku opakowaniowym? ■ AR: Klienci bardzo pozytywnie komentują powstanie Grupy DOT2DOT, gdyż umożliwia im to dostęp do znacznie szerszego zakresu opakowań z jednego źródła, z zachowaniem tych samych wymogów systemowych, standardów etc. Procesy ujednolicające oraz zbliżające członków grupy są w tym momencie opracowywane. ■ PP: Na targach drupa 2016 nie zabrakło przedstawicieli Państwa firmy. Jak oceniają Państwo tegoroczną edycję? ■ AR: Tak, byliśmy obecni na targach – zwłaszcza, że zaprezentowano maszynę do foliowania na zimno Eagle Systems, o którą nasza grupa się wzbogaciła. Targi są dla naszej branży miejscem, gdzie możemy zobaczyć nowości technologiczne, a przede wszystkim zapoznać się z nadchodzącymi trendami – szczególnie w technologii druku i uszlachetniania materiałów, na bazie których realizujemy nasze prace. ■ PP: Dzięki targom odświeżyli Państwo swój park maszynowy. Jakie urządzenia zdecydowaliście się Państwo zakupić? Jak oceniają Państwo te inwestycje? ■ AR: Zakupiliśmy w ramach grupy składarko-sklejarkę oraz urządzenie do aplikacji foli na zimno Eagle Systems. W obu przypadkach jest to wyjście naprzeciw oczekiwaniom klientów. Wzbogaca to nasze możliwości produkcyjne oraz elastyczność serwisową. Zakup maszyny do aplikacji folii na zimno CF uzupełnił szeroki wachlarz uszlachetnień, którym dysponujemy. W DOT2DOT oferu-

08/16 Packaging Polska

Podczas tegorocznych targów drupa park maszynowy Grupy DOT2DOT poszerzył się m.in. o maszynę do foliowania na zimno Eagle Systems, którą zainstalowano na maszynie offsetowej w firmie Graf-Poz.

DRUK

zAtramenty dla opakowań żywności

Eko-znakowanie Producenci i dystrybutorzy żywności oraz napojów na co dzień borykają się z naciskami publicznymi dotyczącymi ograniczenia odpadów po opakowaniach trafiających na składowiska. Jak udowadniają badania, same pojemniki i opakowania stanowią ponad 23 proc. materiałów tam składowanych. W odpowiedzi na rynkowe potrzeby firma Videojet Technologies specjalizująca się w produkcji rozwiązań do kodowania, znakowania i drukowania opracowała dwa nowe, kolorowe atramenty ekologiczne dla branży opakowań żywności i napojów.

o wysokiej prędkości. Ich właściwości eliminują rozmazywanie oraz pomagają zachować czytelność oznakowania pomimo ścierania w wyniku stykania się produktów podczas układania i transportowania na liniach produkcyjnych. © Videojet

yniki najnowszych badań wykazują, że w Stanach Zjednoczonych wyrzucanych jest co roku 58 mld kubków papierowych, a wiele tego typu opakowań pokryta jest tworzywem sztucznym, przez co nie można poddać ich recyklingowi. Powoduje to nacisk na globalnych sprzedawców detalicznych żywności i napojów, aby stosowali opakowania nadające się do przetworzenia. Firma Videojet wprowadziła do sprzedaży nowe niebieskie i zielone atramenty, aby pomóc swoim klientom ograniczyć ilość wytwarzanych odpadów.

z Wszechstronne

zastosowanie

Nowe niebieskie i zielone atramenty stanowią uzupełnienie szerokiej oferty płynów zoptymalizowanych do drukarek CIJ firmy Videojet z serii 1000. Zostały zaprojektowane do drukowania kodów o wysokim kontraście na jasnych, kolorowych powierzchniach. Doskonale nadają się również do druku na niepowlekanych podłożach polietylenowych i polipropylenowych, często stosowanych w branży opakowań żywności. Oferują również doskonałą przyczepność na tworzywach sztucznych, metalach i kartonach powlekanych, a także na innych podłożach, takich jak papier, drewno, ceramika i szkło. Receptury atramentów zostały oparte na etanolu i acetonie, dzięki czemu charakteryzują się one szybkim schnięciem i doskonałą prz yczepnością. To sprawia, że idealnie nadają się do linii pakujących

Nowe, kolorowe atramenty firmy Videojet przeznaczone są do opakowań żywności i napojów, czyniąc je bardziej ekologicznymi.

Packaging Polska 08/16

CERTYFIKOWANE PROCESY ROBOCZE ZWIĘKSZAJĄ WYDAJNOŚĆ W BRANŻY OPAKOWAŃ.

Oprogramowanie EFI Packaging Suite

Zapewnienie atrakcyjnych i opłacalnych opakowań wymaga rozwiązania do obsługi każdego etapu procesu biznesowego, od szacowania do wydruku. Oprogramowanie EFITM Packaging Suite, oferujące certyfikowane kompleksowe procesy robocze, to skalowalne rozwiązanie, które sprawdzi się w produkcji opakowań miękkich, identyfikatorów i etykiet oraz składanych pudełek kartonowych. Odwiedź stronę efi.com

NOWA ENERGIA DLA TWOJEGO BIZNESU

DRUK

zInwestycje firmy Follak

Powiew świeżości W odpowiedzi na potrzeby wymagającego rynku, firma Follak zrealizowała kolejną inwestycję. W oddziale firmy w Poznaniu został uruchomiony nowy dwusystemowy laminator KMM-1220D firmy KDX. Maszyna umożliwia foliowanie metodą na gorąco i na mokro. Przystosowana jest do laminowania praktycznie wszystkimi dostępnymi na rynku foliami począwszy od folii BOPP, przez folie PET, kończąc na foliach metalizowanych czy holograficznych.

bilną i dokładną regulację temperatury. Według firmy, jest to na chwilę obecną największy i najszybszy laminator w zachodniej Polsce. Maszyna obsługuje arkusze aż do formatu 1220x1650 mm, pracując z maksymalną prędkością laminowania do 85 m/min. To jednak nie koniec zmian dla przedsiębiorstwa. W związku z dynamicznym rozwojem, poznański oddział firmy już

w październiku przeniesie swoją siedzibę do nowej hali, która obecnie jest nadal w fazie konstrukcji. Obiekt będzie miał powierzchnię 650 m2. Większe zaplecze technologiczno-biurowe zwiększy możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa oraz mu przeprowadzanie szkoleń i prezentacji nt. uszlachetnień. W następstwie nowych możliwości firma planuje także wprowadzenie nowych usług. © Follak

odstawowym atutem nowej maszyny jest zastosowanie noża termicznego, który, w połączeniu z laserowym systemem wykr ywania zakładki, pozwala na bardzo dokładną separację arkuszy i nie pozostawia poza arkuszem resztek folii. System grzewczy cylindra laminującego wykorzystuje innowacyjną technologię elektromagnetyczną, która pozwala na bardzo sta-

By zachować konkurencyjność na coraz bardziej wymagającym rynku, firma Follak zainwestowała w dwusystemowy laminator KMM-1220D chińskiej firmy KDX Machine.

Packaging Polska 08/16

DRUK

zCyfrowy druk na otwartej fali © Schumacher Packaging

O krok przed konkurencją

irma Schumacher Packaging specjalizuje się w produkcji opakowań z tektury falistej. Jako jeden z największych w Niemczech producentów rozwiązań opakowaniowych i pudełek upominkowych, przedsiębiorstwo skrupulatnie dba o wprowadzanie innowacyjnych rozwiązań do swojej oferty. Dzięki zastosowaniu nowej techniki druku cyfrowego firma poszerzyła asortyment, oferując także druk na otwartej fali. Otwartą falę można ozdobić wysokiej jakości drukiem dzięki metodzie cyfrowej. Ta informacja jest przełomowa zwłaszcza w przypadku opakowań na prezenty. Druk cyfrowy jest szybki i daje możliwość dokładnego odwzorowania detali. Jego możliwości idealnie odzwierciedlają wysokiej jakości opakowania z tektury falistej dostępne w podstawowym asortymencie firmy Schumacher. Aktualna kolekcja jesienno-zimowa to między innymi opakowania upominkowe z tektury z otwartą falą, zadrukowane klasycznymi motywami winnymi i zimowymi scenami. api7.pdf

22/03/16

Nowości z oferty opakowań prezentowych na sezon jesień-zima 2016/2017 prezentują zastosowanie druku cyfrowego na otwartej fali.

z Siła personalizacji Firma Schumacher Packaging realizuje także projekty graficzne dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. „Nasi kontrahenci mają do dyspozycji wszystko to, co oferuje spersonalizowany druk cyfrowy. Dzięki bezdotykowej technice druku atramentowego, fala w tekturze nie jest przygniatana, więc jej wygląd po zadrukowaniu pozostaje

bez zarzutu. Wydrukowany obraz jest doskonałej jakości, tak jak w przypadku druku metodą offsetową” – wyjaśnia Anna Schumacher, członek zarządu spółki, odpowiedzialna za dział pudełek upominkowych. Do tej pory opakowania z otwartej fali były kaszerowane osobno zadrukowanym papierem, albo oklejać etykietą z odpowiednim motywem. Dzięki innowacyjnej technice, można wytwarzać opakowania, które spełniają zapotrzebowania rynku, a przy tym są korzystne cenowo.

11:54

08/16 Packaging Polska

Etykiety

zEtykieta logistyczna GS1

Skanujesz i wiesz! Etykieta logistyczna GS1 jest nośnikiem ustandaryzowanych informacji, umieszczanym na palecie lub każdej innej jednostce logistycznej. Dane na tej etykiecie pozwalają jednoznacznie identyfikować oraz przekazywać informacje o produkcie, zawartości przesyłki, odbiorcy i transporcie w ustandaryzowany, czyli zrozumiały na całym świecie sposób. Piotr Frąckowiak Instytut Logistyki i Magazynowania

W © GS1 Polska

sprawnie funkcjonującym łańcuchu dostaw jednostki logistyczne powinny być jednoznacznie identyfikowalne niezależnie o d jego zasię gu. Oznacza to, że jednostki będą identyfikowalne tak w skali danego kraju, jak i Europy czy też świata. Sprostać takim oczekiwaniom można w wyniku zastosowania standardów GS1 wykorzystywanych na całym świecie. Obserwacja funkcjonujących łańcuchów dostaw pokazuje, że wprowadzenie do stosowania etykiet logistycznych GS1 pozwala na osią-

gnięcie wymiernych korzyści i szybkiego zwrotu poniesionych nakładów. Etykieta logistyczna GS1 pomaga w zarządzaniu łańcuchami dostaw i w przemieszczaniu towarów oraz ułatwia gromadzenie informacji o tych procesach. Stosowanie ogólnie przyjętych standardów GS1 jest korzystne zarówno wewnątrz pojedynczych przedsiębiorstw, w magazynach i w produkcji, jak i w całych łańcuchach dostaw. Wytwórca czy dystrybutor to nie jest „samotna wyspa” – nie działa wyłącznie na własny użytek. Funkcjonuje w otoczeniu gospodarczym, wśród dostawców i odbiorców. Standardy GS1 ułatwiają krajową i międzynarodową komunikację oraz usprawniają współpracę pomiędzy partnerami handlowymi czy uczestnikami łańcucha dostaw: dostawcami surowców, producentami, hurtownikami, dystrybutorami, detalistami i końcowymi klientami lub konsumentami.

z Pomaga śledzić ruch

towaru

Przykład ogólnie przyjętej etykiety logistycznej GS1.

Etykieta logistyczna GS1 jest po prostu kawałkiem papieru, za pomocą którego możliwe jest przekazywanie informacji w taki sposób, by były zrozumiałe na całym świecie. Rozwiązanie to znajduje zastosowanie szczególnie w relacjach pomiędzy partnerami handlowymi, np. między producentem a siecią handlową. Jako standard identyfikowania przesyłek, umożliwia śledzenie ruchu i pochodzenia towaru w łańcuchu dostaw oraz przekazywanie informacji w ujednolicony sposób. Natomiast tam,

gdzie brakuje rozwiniętej elektronicznej wymiany danych (EDI), etykieta jest jedynym sposobem na efektywną i jednoznacznie rozumianą komunikację. Ponadto wspomaga ona realizację procesów zachodzących w magazynie, tj. przyjęcia, składowania, kompletacji czy wydania.

z Sprawdź, zanim

wprowadzisz

Skanowanie etykiety logistycznej GS1 z opakowań transportowych w magazynie może dać takie same, a nawet większe korzyści, jak skanowanie kodu kreskowego na produktach sprzedawanych w sektorze handlu detalicznego. Automatyzacja procesu przyjęcia towaru, oparta o etykietę logistyczną, eliminuje błędy powstające przy wzrokowym odczytywaniu i ręcznym rejestrowaniu zawartości jednostki logistycznej. Odebrane palety są od razu gotowe do rozmieszczania w magazynie. Dodatkowo możliwa jest automatyczna weryfikacja kompletności zamówień, a następnie skuteczne ich wydanie. Przedsiębiorstwa produkcyjne i dystrybucyjne mogą dowiedzieć się, jak będą funkcjonować ich magazyny z zastosowaniem etykiety logistycznej GS1 jeszcze przed wdrożeniem rozwiązania. Jest to możliwe dzięki usłudze doradczej Instytutu Logistyki i Magazynowania, polegającej na dokładnej analizie obecnie realizowanych procesów magazynowych oraz symulacji zmian w tych procesach po wdrożeniu etykiet logistycznych.

Packaging Polska 08/16

PA P E R | PA C K A G I N G | S O L U T I O N S

Bo liczy się dowód Nasz certyfikowany system kontroli pochodzenia produktu jest gwarancją weryfikowalnego i zrównoważonego łańcucha dostaw Twoich opakowań. Znak potwierdzający certyfikat znajdziesz na każdej z naszych faktur. O tym jak zarządzamy zrównoważonym rozwojem we wszystkich aspektach naszej działalności oraz co może oznaczać dla Twojego biznesu certyfikowany system kontroli pochodzenia produktu dowiesz się na smurfitkappa.com/coc

TECHNOLOGIA

zOpakowania źródłem interaktywnych wrażeń

Witamy w nowym świecie! Rozszerzona rzeczywistość stwarza zupełnie nowe możliwości komunikacji z konsumentem. Technologia ta łączy fizyczne obiekty ze światem cyfrowym w czasie rzeczywistym. Wspólnie z Zappar – wiodącym dostawcą rozwiązań z zakresu rozszerzonej rzeczywistości – firma SIG Combibloc zmienia opakowania kartonowe w narzędzie pełne interaktywnych wrażeń.

w zupełnie nowy sposób. Kluczowe są tu doświadczenie i wrażenia oraz wartość dodana dla konsumenta. Jedną z firm, która z powodzeniem wykorzystuje tę innowacyjną technologię, jest IKEA. Przy użyciu aplikacji zainstalowanej na smartfonie lub tablecie klienci sklepu mogą wybrać poszczególne meble z katalogu i wirtualnie sprawdzić, jak będą się prezentować w ich domu.

z Więcej niż kod QR Najnowsze badania przeprowadzone przez Federalne Ministerstwo Żywności

ozszerzona rzeczywistość (RR) oznacza komputerowo wspomagane poszerzenie postrzegania otaczającego nas świata. Zakres informacji jest rozszerzany w czasie rzeczywistym poprzez dodanie nowej warstwy informacji w polu widzenia użytkownika. Technologia rzeczywistości rozszerzonej została po raz pierwszy wykorzystana podczas transmisji meczów piłkarskich – za jej pomocą prezentowano widzom linię „spalonego” lub odległość do bramki przy rzucie wolnym. Obecnie jest coraz częściej stosowana w urządzeniach mobilnych, oferując niesamowite możliwości komunikacji z konsumentami i prezentacji informacji

Rozszerzona rzeczywistość otwiera zupełnie nowe możliwości komunikacji z klientami i działań marketingowych.

i Rolnictwa w Niemczech wykazały, że już 1 na 5 konsumentów podczas zakupów spożywczych używa smartfona w celu uzyskania dodatkowych informacji o produktach w miejscu sprzedaży. Trend ten zapoczątkowały kody QR – niewielkie kwadraciki przeznaczone do zeskanowania za pomocą odpowiedniej aplikacji mobilnej. Dzięki tej technologii klient zostaje przekierowany na stronę internetową z dodatkowymi informacjami na temat produktu lub usługi. Rozszerzona rzeczywistość stawia nas kilka kroków dalej: dodatkowe materiały są w tym przypadku prezentowane w wersji 3D jako gra, materiał wideo, animacja lub grafika. Proste i statyczne informacje to już przeszłość – technologia rozszerzonej rzeczywistości polega na uformowaniu ich w określone doświadczenie, a tym samym oferowaniu konsumentom dodatkowych, atrakcyjnych i wartościowych wrażeń. Zaletą aplikacji mobilnej jest to, że informacje są przedstawiane dokładnie w tym miejscu i czasie, w których są potrzebne. Większość oprogramowania działa na bazie wizualnie rozszerzonej rzeczywistości. Aby uzyskać dostęp do technologii RR, użytkownik instaluje aplikację na swoim urządzeniu mobilnym. Aparat fotograficzny (lub kamera) wykorzystuje algorytmy komputerowe w celu wyszu-

SIG Combibloc jest jednym z wiodących systemowych dostawców opakowań kartonowych i napełniarek do napojów i żywności na świecie. W 2015 roku firma osiągnęła obroty na poziomie 1,720 mln euro, zatrudniając około 5 tys. pracowników w ponad 40 krajach.

Packaging Polska 08/16

Planujesz zakup maszyn i urządzeń? Poszukujesz środków TECHNOLOGIA na finansowanie inwestycji?

Kartonowe opakowania SIG Combibloc opatrzone opatentowanymi przez firmę Zappar ikonami przenoszą konsumenta w świat wirtualnej rzeczywistości. kania określonych obrazów, które aktywują rozszerzoną rzeczywistość i ukryte treści, co pozwala użytkownikowi wejść do fascynującego świata 3D.

z Informacje pełne życia Nowoczesne wzornictwo opakowań może być kluczem do rozszerzonej rzeczywistości, która dostarcza dopasowane do konsumenta treści informacyjno-rozrywkowe dotyczące interesującego tematu, bezpośrednio do pożądanej grupy docelowej. Możliwości są praktycznie nieograniczone: gry, przepisy kulinarne, filmy oraz przydatna wiedza o produkcie lub opakowaniu. W rozszerzonej rzeczywistości suche informacje są wzbogacone ekscytującą interakcją – wszystkim co może nam tylko przyjść do głowy i jest wykonalne. Tworzone są cyfrowe światy, w których użytkownik jest zanurzony we wrażenia zmysłowe głębiej niż kiedykolwiek wcześniej.

z Nowy wymiar opakowań Rozszerzona rzeczywistość otwiera zupełnie nowy wymiar interakcji pomiędzy producentem, jego produktem a konsumentem. We współpracy z firmą Massfar – autoryzowanym partnerem Zappar w Brazylii – brazylijski oddział SIG Combibloc opracowuje różnorodne projekty w zakresie wykorzystania rozszerzonej rzeczywistości na opakowaniach kartonow ych. Dzięki wsparciu światowego lidera tej technologii, przedsiębiorstwo stworzyło kartonowe opakowania opatrzone opatentowanymi ikonami Zappar (Zapcode) lub spersonalizowanym kodem, które są powiązane z dodatkowymi informacjami. Przy użyciu aplikacji opracowanej przez Zappar informacje te mogą zostać ożywione we własnym świecie. Tę nową możliwość generowania wartości dodanej przez opakowanie przedstawiono odwiedzającym podczas targów Fispal 2015 w Brazylii – największych w Ameryce Łacińskiej międzynarodowych targów żywności i napojów, w których uczestniczą firmy przetwórcze, opakowaniowe i operatorzy logistyczni. Rozszerzona rzeczywistość i wirtualna rzeczywistość z impetem weszły na rynek wraz z wprowadzeniem produktów zorientowanych na konsumenta, takich jak Microsoft HoloLens AR iOculus Rift VR. Wirtualna przyszłość nadeszła – to właściwy czas, by podłączyć swój produkt do nowego, cyfrowego świata!

08/16 Packaging Polska

Najlepsze rozwiązania dla przedsiębiorstw

• leasing operacyjny • leasing finansowy • leasing pozabilansowy • pożyczka • pożyczka pod dotacje

Sprawdź i wybierz lata! Par tnera na długie IKB Leasing Polska sp. z o.o.53 ul. Seweryna Mielżyńskiego 14, 61-725 Poznań Tel.: +48 61 84 60 310, www.ikb-leasing.com

TECHNOLOGIA

zEnkodery do sieci Ethernet

Wszystko pod kontrolą W nowoczesnej fabryce 4.0 wszystkie elementy procesu produkcyjnego powinny charakteryzować się zdolnością do przesyłania danych w czasie rzeczywistym. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu sieci Ethernet, w której prędkość transmisji danych znacznie wyprzedza wyniki uzyskiwane przez standardowe sieci przemysłowe. Taki efekt można osiągnąć dzięki czujnikom, które są bardziej skuteczne w procesie komunikacji i automatycznej kontroli. Firma Kübler wyszła naprzeciw oczekiwaniom rynku i stworzyła enkoder z interfejsami do sieci Ethernet.

z Cenny czas Wszechstronna funkcjonalność Ethernet/IP zawarta w enkoderach Sendix F5868 i F5888 jest bardzo przydatna zwłaszcza w aplikacjach kr y t ycznych czasowo. Ich atutem jest szybka transmisja wartości pozycji, trwająca zaledwie 1 milisekundę. To nawet do pięciu razy szybciej, niż w przypadku innych enkoderów dostępnych na rynku. Dzięki temu zapewnia pracę w aplikacjach z częstotliwością aktualizacji aż do 1 tys. Hz. Zaletą rozwiązań oferowanych

nkodery Ethernet/IP wykorzystywane są m.in. w sterownikach silników wyposażonych w interfejs Ethernet/ IP, a także w przemyśle poligraficznym, opakowaniowym i logistycznym oraz w branży maszyn pakujących. Sygnały pomiarowe z enkodera są transmitowane przez standardową sieć Ethernet, a dokładne czasy cyklów pozwalają uzyskać informację w czasie rzeczywistym, co zwiększa wydajność całego obiektu. Usprawnione możliwości diagnostyczne umożliwiają wczesne wykrywanie stanów krytycznych za pomocą panelu operacyjnego.

Zalety enkoderów Ethernet/IP firmy Kübler: • umożliwiają uzyskanie informacji w czasie rzeczywistym, co zwiększa wydajność całego obiektu, • solidna konstrukcja łożysk Safety-Lock zapewnia enkoderom Sendix F58x8 prawidłową pracę nawet przy błędach montażowych, wstrząsach oraz wibracjach, • krótki czas uruchomienia, który odbywa się bezpośrednio po załączeniu napięcia zasilającego, • dwuletnia gwarancja producenta.

Packaging Polska 08/16

BERICAP

Technology

The plastic closure company committed to your success

TECHNOLOGIA

Wszechstronna funkcjonalność Ethernet/IP zawarta w enkoderach Sendix F5868 i F5888 oferowanych przez firmę Kübler jest bardzo przydatna zwłaszcza w aplikacjach krytycznych czasowo. przez firmę Kübler jest również krótki czas uruchomienia, które następuje bezpośrednio po załączeniu napięcia zasilającego. Urządzenia pracujące w sieci Ethenet posiadające technologie DLR łączymy ze sobą poprzez wejścia i wyjścia, które każde z tych urządzeń posiada. Łącząc je szeregowo tworzymy tzw. pierścień. Dzięki temu nie musimy stosować switchy, które pracują jako koncetratory urządzeń. Implementacja DLR gwarantuje redundancję pierścieniową także dla enkodera, dzięki czemu pojedyncze przerwanie przewodu transmisji nie prowadzi do zatrzymania całego obiektu. W przypadku takiej awarii DLR zapewni adresowanie użytkowników z drugiego kierunku przesyłu, co gwarantuje ciągłość informacji o pozycji bez zbędnej straty czasu. Ponadto do kontrolera zostaje natychmiast przekazana informacja o lokalizacji uszkodzenia, co pozwala na jego szybką naprawę. Do zalet tej technologii należą także mniejsza ilość okablowania oraz brak konieczności stosowania koncentratorów. Solidna konstrukcja łożysk Safety-Lock zapewnia enkoderom Sendix F58x8 prawidłową pracę nawet przy błędach montażowych, wstrząsach oraz wibracjach.

z Potężne narzędzie Sieć Ethernet /IP, dzięki wszechstronnym możliwościom diagnostycznym oraz szybkiemu przepływowi informacji, stanowi znakomite narzędzie w rękach administratora sieci, który może sprawować pełną kontrolę nad wszystkimi zachodzącymi procesami. To technologia odpowiednia dla przemysłu, która gwarantuje przewidywalne zachowanie oraz swobodny przepływ informacji w czasie rzeczywistym i brak błędów w przypadku zakłóceń transmisji w środowisku przemysłowym. Grupa Kübler należy do wiodących na świecie specjalistów w zakresie czujników pozycjonowania i ruchu, funkcjonalnej techniki bezpieczeństwa, techniki liczenia i techniki procesowej oraz techniki transmisji. Założona w 1960 rodzinna firma obecnie posiada 10 międzynarodowych spółek oraz przedstawicielstwa w 50 krajach i zatrudnia ok. 480 pracowników. Więcej informacji na temat oferty produktowej firmy Kübler znajduje się na stronach internetowych oraz w serwisach: YouTube: Kubler Poland Facebook: Kubler Poland

08/16 Packaging Polska

www.bericap.com

Research and Development | Mould Technology Global Presence | Capping Technology and Know-How Innovation and Flexibility

TECHNOLOGIA

zSystemy pakujące firmy Radpak

Wirtuoz pakowania Pakowanie to prawdziwy temat-rzeka. Rozwój technologii i oczekiwania konsumentów sprawiają, że nieustannie ewoluują nie tylko same opakowania, ale także systemy pakujące. Obecnie na rynku można zaobserwować rosnące zainteresowanie maszynami przeznaczonymi do pakowania produktów w opakowania typu doypack połączone z możliwością zbiorczego pakowania.

pakowania typu doypack służą do pakowania produktów zarówno chemicznych, jak i spożywczych, takich jak np. ciastka, płatki, cukierki, bakalie czy też worki na śmieci, tabletki do zmywarki i inne. Można w nie pakować produkty o łącznej wadze już od 20 g. Charakteryzują się eliptycznym dnem, co znacznie ułatwia ekspozycję opakowanych w nie produktów na półkach sklepowych, a także na różnego rodzaju standach. Brak zgrzewu na tylnej części torebki pozwala na lepsze rozmieszczenie na niej informacji o produkcie oraz czyni opakowanie bardziej estetycznym. Opakowania typu doypack można wyposażyć w szereg elementów, które dodatkowo je uatrakcyjnią. Zamknięcie strunowe umożliwi wielokrotne otwieranie i zamykanie, a euro otwór pozwoli na zawieszenie torebki na ekspozytorze, haku, stojaku reklamowym czy też taśmie przy kasach.

Najważniejsze elementy i funkcje pionowej maszyny pakującej RM-32ACD Doypack: - 10-calowy panel operatorski umożliwiający zmianę ustawień maszyny wraz z alarmami, - aplikator Zippera, - podciśnieniowe paski transportujące, - opatentowany mechanizm nastawczy szczęk pionowych umożliwiający wprowadzanie nowych ustawień podczas pracy maszyny, - system fotokomórek do sczytywania print mark, - pneumatyczny wał umożliwiający łatwą wymianę rolki folii, - zaawansowany system naciągu folii podczas transportu do tubusa formującego, - fotokomórka wraz z motorem servo dbająca o centrowanie folii, - dejonizatory odprowadzające nadmiar ładunków elektrostatycznych z powierzchni folii, - możliwość wykonywania toreb doypack oraz saszetek na jednym tubusie formującym.

z Pakowanie na całego Pionowa maszyna pakująca RM-32ACD Doypack oferowana przez firmę Radpak umożliwia pakowanie różnorodnych produktów w automatycznie ukształtowane z pła-

Pionowa maszyna pakująca RM-32ACD Doypack umożliwia pakowanie produktów w automatycznie ukształtowane torebki typu doypack.

Packaging Polska 08/16

TECHNOLOGIA

skiej rolki folii torebki typu doypack. Dzięki dozownikowi urządzenie znacząco usprawnia proces pakowania, ułatwiając odmierzenie bądź odważenie określonej porcji produktu. Maszyna przeznaczona jest do pakowania produktów sypkich, takich jak proszki, ziarna czy granulaty, a także makaronów, słodyczy czy suszonych owoców. Pakuje wyroby w torby doypack, a także wersje z zamknięciem strunowym tzw. zipper oraz popularne saszetki charakteryzujące się trzema zgrzanymi krawędziami. Pionowa maszyna pakująca oferowana przez firmę Radpak jest łatwa w obsłudze i znacznie poprawia komfort i wydajność pracy.

z Kompletne systemy

pakujące

Zaletą maszyn pakujących Radpak jest możliwość ich uzupełnienia o w pełni automatyczne systemy do pakowania zbiorczego, które umożliwiają grupowanie produktów i pakowanie ich w kartony zbiorcze. W przypadku pakowania toreb Doypack firma oferuje do wyboru dwa systemy: RGZ Case Packer lub RKZ Case Packer. Zadaniem systemu pakującego typu RKZ Case Packer jest odliczanie żądanej ilości opakowań jednostkowych i w określonej konfiguracji zapakowanie ich do wstępnie uformowanego opakowania zbiorczego, które następnie zostaje zaklejone i zamknięte. System ten umożliwia pakowanie produktów w cztery różne typy kartonów zbiorczych: podstawa tray; zawijany typu wrapped around, podstawa z górną pokrywą tray&hood oraz podstawa z górną pokrywą nakładaną do wewnątrz kartonu zbiorczego tray&top. Z kolei system RGZ Case Packer umożliwia grupowanie produktów przy pomocy serwo-traka oraz włożenie ich od góry do podstawionego kartonu czteroklapowego. Urządzenie charakteryzuje się bardzo

dużą wydajnością grupowania produktów. Kompaktowa budowa systemu grupującego RGZ firmy Radpak umożliwia zastosowanie go w halach o niewielkiej kubaturze. Produkty mogą być pakowane od góry, od boku oraz na boku, w zależności od tego jaki rodzaj pakowania jest najbardziej odpowiedni i pozwala zachować najlepszą wydajność dla danego rodzaju produk tu. Urządzenia pakujące zbiorczo typu case packer to sprawdzone rozwiązania projektowane do pracy w cyklu 24/7. Wszelkie komponenty używane do produkcji maszyn charakteryzują się najwyższą jakością. Łatwość pracy, wysoka wydajność, indywidualne wykonanie dostosowane do produktu i klienta oraz doskonał y s tosunek jakości do ceny to cechy, które wyróżniają maszyny Radpak na tle konkurencji.

Firma Radpak rozpoczęła działalność w 1991 roku. Fabryka dostarcza maszyny i kompletne linie pakujące przeznaczone do pakowania od produktu luzem w opakowania jednostkowe po kartonowanie zbiorcze. Własna baza produkcyjna umożliwiła firmie nieskrępowany rozwój począwszy od projektowania, przez produkcję, aż po marketing, sprzedaż i serwis. Konsekwentne prace badawczo-rozwojowe umożliwiły jej osiągnięcie wiodącej pozycji w branży. Od początku istnienia przedsiębiorstwo prowadzi prężną politykę marketingową, uczestnicząc w wielu liczących się imprezach targowych w kraju i za granicą.

System pakujący typu RKZ Case Packer odlicza właściwą ilość opakowań jednostkowych i w określonej konfiguracji pakuje je we wstępnie uformowane opakowania zbiorcze.

08/16 Packaging Polska

TECHNOLOGIA

zSystemy kontroli elektrostatycznej Meech

Kodowanie bez barier Firma Esko – globalny dostawca zintegrowanych rozwiązań dla branży opakowań, etykiet, znaków i reklam – poszerza swoją ofertę błyskawicznych rozwiązań biznesowych dostępnych dla klientów za pośrednictwem internetu, uruchamiając ArtiosCAD Display Store. W nowym portalu można znaleźć profesjonalne, sprawdzone, standardowe projekty, które ułatwią stworzenie własnych displayów i ekspozytorów. Nigel Taylor koordynator sprzedaży w rejonie Europy Środkowej Meech International

Ł © Meech

atwo jest przeoczyć istotną rolę, jaką w przemyśle opakowaniowym odgrywają kody. Obecne na niemal każdym opakowaniu niepozorne połączenia pasków, tekstu i danych liczbowych kryją w sobie wiele informacji i mogą pełnić różne funkcje. Jednym z najpopularniejszych rodzajów kodów jest informacja o dacie przydatności do spożycia lub zużycia nadrukowywana m.in. na opakowaniach produktów spożywczych. Inną często spotykaną odmianą są kody promocyjne, chętnie wykorzystywane przez producentów

Nigel Taylor w firmie Meech zajmuje stanowisko koordynatora sprzedaży w rejonie Europy Środkowej.

■ Rozwiązaniem problemów powodowanych przez ładunki

elektrostatyczne jest montaż antystatycznej listwy jonizującej, która umożliwia ich kontrolowanie.

przekąsek lub gazowanych napoi. Większość kupujących nie zdaje sobie jednak sprawy z tego, że kody pełnią również rolę unikalnych znaczników ułatwiających identyfikację produktu i stanowią cenne narzędzie w walce z fałszowaniem towarów. Kody te są najczęściej drukowane przy użyciu technologii druku ciągłego (CIJ). To uniwersalne rozwiązanie, które zapewnia dużą szybkość oraz możliwość druku bezkontaktowego. Dzięki tej technologii można nanosić kody na każdą powierzchnię: zarówno płaską, jak i zakrzywioną lub giętką. W rezultacie systemy kodowania CIJ są wykorzystywane w wielu sektorach przemysłu, m.in. przy produkcji napojów, nabiału, mrożonej żywności, ale także leków czy elektroniki. W przypadku wielu wyrobów zdarzają się jednak problemy związane z obecnością elektrostatycznych ładunków na przeznaczonej do zadrukowania powierzchni. Zjawisko to występuje, gdy dwie powierzchnie stykają się, co prowadzi do migracji elektronów z jednego materiału na drugi. W efekcie na jednej powierzchni pozostaje nadmiar ładunku dodatniego, a na drugiej – ujemnego. Obecność ładunku elektrostatycznego na linii kodującej może skutkować pogorszeniem jakości druku, blokadą głowicy drukującej, a nawet uszkodzeniem urządzenia.

z Ładunek a kodowanie W przypadku urządzeń wykorzystujących metodę piezoelektryczną, ładunki elektrostatyczne na powierzchni produktu mogą spowodować, że atrament zostanie nałożony poza obszarem kodowania. Statycznie naładowany produkt, zamiast przyciągnąć krople, może także odepchnąć je z powrotem do dyszy, powodując jej zapchanie. W przypadku, gdy ładunki na powierzchni produktu są wysokie, metalowa głowica drukująca absorbuje je, działając podobnie jak kondensator. Może to spowodować, że w wyniku impulsu elektromagnetycznego (EMP) wewnątrz urządzenia pojawi się iskra, co grozi uszkodzeniem delikatnych elementów elektronicznych. Jeśli ładunek elektrostatyczny sprawi, że nadrukowany na opakowaniu kod będzie nieczytelny, a produkt mimo wszystko trafi na sklepową półkę, konsument może zauważyć słabą jakość nadruku. W takim wypadku istnieje prawdopodobieństwo, że jego zaufanie do danej marki zmaleje. Jeśli klient nie może odczytać istotnych informacji, takich jak data ważności, zapewne wybierze alternatywny towar. A to wiąże się ze spadkiem sprzedaży oraz zysków.

Packaging Polska 08/16

TECHNOLOGIA

Rozwiązaniem problemów powodowanych przez ładunki elektrostatyczne jest montaż antystatycznej listwy jonizującej, która umożliwia ich kontrolowanie. Marka Hyperion stworzona przez firmę Meech oferuje szeroką gamę systemów kontroli elektrostatycznej, które pozwalają na eliminację ładunków, a ich instalacja na liniach pakujących jest szybka i łatwa. Dobór właściwej listwy jonizującej zależy od wielkości produktu i odległości od taśmy przenośnika. Za przykład posłuży nam linia butelkowania. Do neutralizacji ładunków elektrostatycznych na serii butelek opuszczających przenośnik, listwa jonizująca o krótkim zasięgu, jak model Meech 924 IPS, powinna zostać umieszczona w odległości 200 – 400 mm przed urządzeniem drukującym CIJ. W celu zapewnienia całkowitego usunięcia ładunku statycznego odstęp pomiędzy listwą a powierzchnią produktu powinien wynosić ok. 30 – 40 mm. Gdy butelki mijają listwę, po-

z Jonizujące remedium

Dzięki listwom jonizującym Meech Hyperion powstałe w wyniku tarcia ładunki elektrostatyczne na powierzchni opakowań są usuwane. zostałe na nich ładunki elektrostatyczne są usuwane z różnych powierzchni przed kodowanem. Dopóki nie ma tarcia, nie pojawią się nowe ładunki. W efekcie jakość druku jest wysoka, a produkcja zmaksymalizowana. Dzięki instalacji antystatycznej listwy jonizu-

jącej – takiej jak te dostępne w ofercie marki Hyperion – firmy opakowaniowe mogą wiele zyskać. Skuteczny system kontroli elektrostatycznej gwarantuje nie tylko druk kodów dostosowanych do rynkowych standardów, ale także płynny łańcuch dostaw.

zPakowanie w atmosferze gazów ochronnych

Na straży bezpieczeństwa Krzysztof Czerwiński

achowanie świeżości artykułów żywnościowych jest w naszych czasach jednym z głównych zadań branży spożywczej. Trudno jest dzisiaj sobie wyobrazić obróbkę i pakowanie świeżych produktów – warzyw, owoców, mięsa, serów czy ryb – bez zastosowania technologii atmosfer ochronnych w postaci mieszanin gazowych. Pakowanie w atmosferze gazów ochronnych (MAP) pozwala na dłuższe zachowanie trwałości oraz utrzymanie świeżego wyglądu, smaku, koloru i formy produktów pakowanych. Zastosowanie gazów ochronnych stanowi ważny element zapewnienia jakości wyrobów, a jednocześnie niezawodną i korzystną cenowo alternatywę dla konserwantów. Atmosfera wytworzona w opakowaniu z ich pomocą przeciwdziała rozwojowi mikroorganizmów oraz zachodzeniu reakcji biochemicznych w produkcie, zapobiegając jego zepsuciu. Głównym przykładem zastosowań tego rozwiązania w przemyśle spożywczym są maszyny próżniowe z funkcją wypełniania gazem, maszyny rolowe oraz maszyny typu flow pack. Znajdujące się w opakowaniu

08/16 Packaging Polska

powietrze jest zastępowane przez wytworzoną atmosferę gazów ochronnych – zazwyczaj ich mieszaninę. Jej składnikami mogą być tlen (O2), azot (N2) oraz dwutlenek węgla (CO2). Łączenie ze sobą kombinacji gazów w różnym s tężeniu uzależnione jes t od produktu, który chcemy w ten sposób opakować. I tak dla np. mięsa surowego stosuje się mieszaniny o dużej zawartości tlenu oraz reszty CO2, a dla wędlin, mięsa wędzonego czy serów – kombinację azotu z dwutlenkiem węgla.

z Oszczędność

i elastyczność

W przypadku mieszania bądź wykorzystywania mieszanin gazowych, popularne i sprawdzone rozwiązanie stanowią mieszalniki gazów. Firma WITT Polska oferuje wysokiej klasy systemy mieszania i dozowania gazów. Znajdują one zastosowanie zwłaszcza w procesach, w których występuje duże

Witt Polska

Elektroniczny mieszalnik gazów KM100-3MEM+ przeznaczony jest do zastosowania w przemyśle spożywczym. i zmieniające się zapotrzebowanie na dostarczaną mieszaninę. Urządzenia umożliwiają manualną lub elektronicznie sterowaną zmianę składu mieszanki i przewidziane są do różnych, niezależnych od wydajności zastosowań. W zależności od potrzeb, mieszalniki pozwalają na precyzyjne definiowanie składu procentowego oraz ilości produkowanej mieszanki. Takie rozwiązanie umożliwia większą elastyczność oraz ograniczenie kosztów.

TECHNOLOGIA

zTraysealer TSA 875 firmy Ulma

Zamykanie tacek Sektor spożywczy to szczególnie wymagający segment rynku. Żywność, która trafia do sprzedaży musi być nie tylko świeża i dobrze zabezpieczona, ale powinna też atrakcyjnie się prezentować, by apetycznym wyglądem przyciągać wzrok konsumentów. Znacząca część świeżych produktów – takich jak mięso, ryby, owoce czy sery – dociera do sklepów na tackach z tworzywa zabezpieczonych folią. Choć istnieje wiele atrakcyjniejszych wizualnie rozwiązań opakowaniowych, tacki doskonale sprawdzają się w sektorze świeżej żywności.

z Specjalista od tacek Urządzenie oferowane przez firmę Ulma przeznaczone jest do wszystkich rodzajów materiałów oraz tacek. Umożliwia ono zamykanie opakowań za pomocą folii górnej, wyprodukowanej z różnych materiałów – także zadrukowanej. W zależności od wymogów produktu przeznaczonego do pakowania, dzięki urządzeniu można zastosować atmosferę modyfikowaną, próżnię bądź pakowanie typu skin. Higieniczna konstrukcja traysealera ułatwia jego czyszczenie. Natomiast solidna budowa i łatwość w obsłudze zmniejszają koszty konserwacji. Panel sterowania UPC10A-C, wyposażony

Traysealer TSA 875 od firmy Ulma Packaging to model przeznaczony do każdego rodzaju regularnych tacek preformowanych z możliwością pakowania próżniowego oraz w atmosferze MAP. w 10-calowy ekran dotykowy oraz komputer przemysłowy PC, znacząco usprawnia kontrolę pracy urządzenia, oferując jednocześnie ochronę dostępu składającą się z 3 poziomów autoryzacji.

z Wydajność i prostota Traysealer TSA 875 charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną wynoszącą do 20 cykli na minutę. Urządzenie zamyka tacki w różnych rozmiarach, o wysokości do 120 mm. Zmiana formy jest szybka i łatwa za sprawą siłownika pneumatycznego. Nie wymaga ona użycia narzędzi ani czujników ustawienia formy. Pneumatyczny uchwyt rolki, wykrywacze końca folii oraz zautomatyzowany system napięcia folii znacząco usprawniają pracę urządzenia, a system wykrywający awarie pozwala uniknąć długich przestojów w produkcji.

onad 50 lat doświadczenia, zespół wysoko wykwalifikowanych profesjonalistów, najnowocześniejsze konstrukcje maszyn i urządzeń oraz technologie produkcyjne – to cechy charakteryzujące firmę Ulma Packaging, która oferuje szerokie spektrum rozwiązań m.in. dla pakowania żywności. Przedsiębiorstwo posiada niezwykle różnorodną ofertę urządzeń pakujących, wśród których znajdują się także traysealery. To automatyczne maszyny pakujące przeznaczone do zamykania preformowanych tacek, umożliwiające pakowanie próżniowe oraz pakowanie w atmosferze modyfikowanej, które doskonale nadają się do opakowywania produktów spożywczych. Firma wzbogaciła niedawno swój asortyment traysealerów, wprowadzając do oferty nową maszynę przeznaczoną do pakowania żywności za pomocą tacek – TSA 875. To model dedykowany wszystkim rodzajom regularnych tacek preformowanych.

Masz yna zos tała zaprojek towana do integracji z liniami o średnio-wysokiej wydajności oraz procesów z wysoką dokładnością w pozycjonowaniu tacek. Zgrzewanie opakowań może być wykonywane w jednym rzędzie (w przypadku linii pojedynczej) bądź w dwóch (w przypadku linii podwójnej) – w zależności od formatów przeznaczonych do pakowania.

Główne zalety traysealera TSA 875: • higieniczna konstrukcja, • łatwe czyszczenie, • zgrzewanie opakowań – w jednym rzędzie bądź w dwóch, • solidna konstrukcja, • prosta, intuicyjna obsługa, • niskie koszty konserwacji, • wszechstronność.

Packaging Polska 08/16

Fabryka Puszek Skarbimierz (FPS Sp. z o.o.) to spółka-córka firmy Blechwarenfabrik Limburg GmbH. Korzystając ze 140 lat doświadczenia, należymy do wiodących producentów opakowań blaszanych dla branży chemiczno-technicznej. Okrągłe, owalne, kanciaste, cylindryczne lub stożkowe – dzięki szerokiemu portfolio produktów, niezależnie od kształtu opakowania nasi pracownicy zawsze starają się znaleźć rozwiązanie idealnie dopasowane do potrzeb klientów. Podczas targów TAROPAK w Poznaniu, które potrwają od 26 do 29 września, będziemy mieli przyjemność zaprezentować nowy produkt z kategorii wiader o pojemności 2,5 l i 5 l w wersji z uchwytem z tworzywa sztucznego. Nasza firma – Blechwarenfabrik Limburg GmbH – przoduje także w dziedzinie innowacji. W ostatnich latach stworzyliśmy zupełnie nową technologię zabezpieczania opakowań przed powstawaniem korozji LIFOKA (Limburger Folien Kaschierung), która polega na pokrywaniu blachy folią PET. Dzięki wdrożeniu innowacji wychodzimy naprzeciw potrzebom naszych klientów, dla których ochrona produktów przed korozją jest sprawą priorytetową.

Odwiedź

n a s Hala 6A, Stoisko Nr.63

TECHNOLOGIA

zSystemy nawilżania powietrza Sternal International

Jak muzyka Firma Sternal International dostarcza swoim klientom najnowocześniejszych technologii do efektywnego nawilżania powietrza, redukcji zapylenia, napięcia elektrostatycznego i temperatury. Jej właściciel, Adam Sternal, mawia z pełnym przekonaniem, że nawilżanie – jak muzyka – tworzy klimat. W wywiadzie dla magazynu PACKAGING POLSKA opowiada o innowacjach w tej branży oraz o tym, dlaczego odpowiedni poziom nawilżenia powietrza jest tak istotny również w branży poligraficznej. ■ PP: W jakich branżach systemy nawilżania powietrza są szczególnie potrzebne? ■ AS: Znacznie łatwiej byłoby określić gdzie nawilżanie nie jest potrzebne! Nasze technologie od 25 lat funkcjonują w prawie wszystkich rodzajach przemysłu – od lotniczego począwszy, poprzez przemysł drzewny, poligraficzny, papierniczy, tekstylny, elektroniczny, spożywczy, obronny, energetyczny, lakierniczy, hutniczy, tworzy w sztucznych, rozrywkowy, restauracyjny... i wiele innych. Lista jest bardzo długa i często zaskakuje swoją różnorodnością. ■ PP: Czy firmy z sektora poligraficznego oraz opakowaniowego także korzystają z systemów nawilżania powietrza? ■ AS: Poligrafia jest szczególnie wrażliwa na wahania wilgotności powietrza. Z jednej strony sam papier gwałtownie zmienia swoje właściwości i kształt pod wpływem wahań wilgotności, z drugiej, przy niskiej wilgotności powietrza rośnie napięcie elektrostatyczne i powoduje sklejanie się

■ PP: Jakie rozwiązania najlepiej sprawdzają się w tego rodzaju przedsiębiorstwach? ■ AS: Podam przykład: kiedy jedna z gazet zainwestowała w ultranowoczesne jednostki produkcyjne, system nawilżania został dostarczony przez generalnego wykonawcę i był jedyną częścią infrastruktury produkcyjnej tego zakładu, która nie tylko źle działała, ale generowała ogromne koszty eksploatacyjne. Kiedy zaproszono nas do drukarni ukazał nam się widok mrożący krew w żyłach: bardzo nowoczesna produkcja i nawilżanie powietrza polegające na… laniu wiadrami wody pod maszyny. Po przeanalizowaniu warunków panujących w drukarni zaproponowaliśmy nawilżanie adiabatyczne bezpośrednie. System był tak tani w eksploatacji, że według naszych kalkulacji inwestycja ta powinna zwrócić się firmie w ciągu 12 miesięcy. W rzeczywistości zamortyzował się po 10 miesiącach. ■ PP: Jak kształtują się plany firmy Sternal International na najbliższe lata? ■ AS: Sternal International wciąż udoskonala swoją ofertę. Bliski i stały kontakt z klientami pozwala nam na dopasowanie oferty do potrzeb rynku. W chwili obecnej opracowujemy nowy zestaw nawilżający Sternal-Digitronic dla drukarni cyfrowych. Poprawny poziom wilgotności powietrza jest niezbędny dla prawidłowego funkcjonowania drukarni, w których wymagania dotyczące czystości są podobne do „cleanroomów”. Wysoko stawia to poprzeczkę tak dla urządzeń nawilżających, jak i stacji uzdatniania wody. System posiada nowatorskie rozwiązania zwłaszcza jeżeli chodzi o działanie filtrów DI. Dzięki specjalnej konstrukcji pompy, można rozbudować go do trzykrotnej wydajności nominalnej przy bardzo niskich dodatkowych kosztach.

■ PACKAGING POLSKA: Dlaczego stosowanie nawilżaczy powietrza w przemyśle jest tak istotne? ■ Adam Sternal: Wilgotność powietrza w zakładach przemysłowych przez wiele lat nie cieszyła się należytym zainteresowaniem służb technicznych. Zmianę wymusili nie tylko producenci nowoczesnych maszyn i dostawcy technologii produkcyjnych, ale również finalni odbiorcy produkowanych wyrobów, żądający pełnego monitoringu jakości powietrza w procesie produkcji. Zbyt niska wilgotność p owietr za p owoduje w ysychanie p o wierzchniowe obrabianego materiału, zmianę kształtu, wymiaru, właściwości fizycznych czy napięcia elektrostatycznego. Wszystkie te czynniki w sposób negatywny przyczyniają się do powstawania braków, błędów, wad i przestojów produkcyjnych. W wielu wypadkach najbardziej dokuczliwe są jednak skoki wilgotności, powodujące niemożliwe do przewidzenia zmiany właściwości materiałów produkcyjnych i parametrów obróbki.

arkuszy. Pojawia się również problem szkodliwej koncentracji pyłu. Przy właściwej wilgotności otoczenia ilość zanieczyszczeń w powietrzu jest znacznie niższa, ponieważ szybciej opadają one na podłogę. Przeprowadzane przez Sternal International badania wykazały, że nawet w „cleanroomach” osiągamy dodatkową redukcję cząstek stałych w powietrzu po zainstalowaniu nawilżania.

Firma Sternal International dostarcza swoim klientom najnowocześniejszych technologii do efektywnego nawilżania powietrza, redukcji zapylenia, a także napięcia elektrostatycznego i temperatury.

Packaging Polska 08/16

TECHNOLOGIA

Pomysłodawcą Pixie Dust jest dr Joseph Dunn, który wynalazł również metodę sterylizacji za pomocą pulsującego światła oraz ponad 25 innych patentów związanych z zapewnieniem bezpieczeństwa w ramach przemysłu opakowaniowego.

zInnowacyjna metoda sterylizacji

Magiczny pył Nowa metoda sterylizacji giętkich opakowań wprowadzona została przez firmę Performance Packaging. Patent, który kryje się pod nazwą Pixie Dust, zdobył dotychczas uznanie klientów takich jak Russel Stover Candies, RW Garcia, Tom Clark Confections czy Baby Gourmet Foods. Mieszcząca się w stanie Nevada w USA firma pracuje obecnie nad identyfikacją potencjalnych partnerów oraz obszarów rynku, w których możliwa będzie implementacja nowej technologii.

reatorem rozwiązania jest dr Joseph Dunn, który dołączył do Performance Packaging obejmując funkcję wiceprezesa do spraw rozwoju, badań oraz kwestii regulacyjnych. Dunn przewiduje, że proces sterylizacji in-line ma potencjał zrewolucjonizowania rynku. Ta aseptyczna technologia stanowi mniej kosztowną alternatywę dla innych metod sterylizacji, na przykład napełniania na gorąco, retortowania, wyjaławiania przy użyciu kwasu nadoctowego czy nadtlenku wodoru, napromieniowywania pulsującym światłem bądź wiązką elektronów. „Szczegółowe informacje dotyczące innowacji w ramach technologii opakowań aseptycznych nie mogą zostać w pełni ujawnione ze względu na ich konkurencyjny charakter” – komentuje autor projektu. Prace nad rozwojem i ulepszaniem metody Pixie Dust nadal trwają, a ich realizatorzy poszukują

partnerów na rynku farmaceutycznym i spożywczym. Proponowana przez Performance Packaging technologia zapewnia nie tylko skuteczną sterylizację opakowania, ale także umożliwia przedłużenie okresu przechowywania produktu.

z Pożyteczna metoda Dzięki Pixie Dust opakowania ze szkła, tworzywa sztucznego i metalu mogą być sterylizowane wraz z zawartością lub podczas napełniania. Proces ten przeznaczony jest między innymi dla stojących pouchy, opakowań plombowanych czy też form typu bag-in-box. Co ciekawe, firma Performance Packaging, w trakcie testowania innowacyjnej metody, dodała szczep bakterii bacillus atrophaeus ATCC 9372 do zawartości opa-

kowania – ze względu na właściwości tego mikroorganizmu. Bakteria, która wykazuje wysoki poziom odporności na ciepło i związki chemiczne, na przykład H2O2, zapewnia produktowi dodatkową ochronę. Umieszczenie wewnątrz opakowania owego szczepu okazało się możliwe dzięki procesowi Pixie Dust. Testy wykazały brak rozwoju bakterii, co pozwoliło wykluczyć potrzebę dodatkowych metod sterylizacji. Wśród zalet jakie zapewnia metoda Pixie Dust, znajdują się również: niskie koszty procesu, wykorzystywanie materiałów GRAS (ang. Generally Recognized as Safe, czyli ogólnie uznanych za bezpieczne), zgodność z normami amerykańskiej Agencji Żywności i Leków (FDA), neutralny zapach towarzyszący procesowi, a także fakt, iż trwa on mniej niż dwie doby oraz odbywa się w temperaturze pokojowej, co pozwala na sterylizację w dowolnym miejscu i czasie.

Packaging Polska 08/16

Międzynarodowe Targi Poznańskie

TECHNOLOGIA

zNissei ASB na targach K 2016

Rozdmuchana sprawa Podczas targów K 2016, które od 19 do 26 października odbywać się będą w Düsseldorfie, japońska firma Nissei ASB zaprezentuje nowe, zaawansowane technologie. Wiodący producent maszyn do rozdmuchu PET na swoim stoisku zademonstruje również 4 nowe urządzenia o wysokiej wydajności, pracujące w 4 różnych technologiach.

O © Nissei ASB

dwiedzający tegoroczne targi K w Düsseldorfie będą mieli okazję przyjrzeć się maszynom prezentowanym na stoisku firmy podczas pracy. Wśród 4 eksponowanych urządzeń znajdą się wtryskarko-rozdmuchiwarki PF24 - 8B/12, ASB -12M/IBM oraz ASB -70DPWv4, a także system podwójnego rozdmuchu butelek ASB-70DPH/DB.

z Butelki z uchwytem Maszyna PF24-8B/12 korzysta z pionierskiej, 1,5-stopniowej metody produkcji butelek PET bezpośrednio z granulatu, w obrębie kompaktowej przestrzeni – co najmniej dwukrotnie mniejszej niż w przypadku alternatywnych metod for-

mowania. Urządzenie doskonale nadaje się do pracy in-line z liniami rozlewniczymi w przemyśle spożywczym. Podczas prezentacji na targach K 2016, maszyna PF24-8B/12 będzie produkować 3 litrowe, owalne butelki PET z uchwytem „Deep Grip” dedykowane chemii gospodarczej lub produktom spożywczym. Wydajność urządzenia sięga poziomu 1800 butelek na godzinę.

z Gorący rozlew System podwójnego rozdmuchu ASB-70DPH/DB skierowany jest do małych i średnich przetwórców, którzy chcieliby włączyć się w produkcję butelek PE T do rozlewu na gorąco (np. do keczupu). Urządzenie posiada stację rozdmuchową

Maszyna ASB-70DPWv4 podczas targów K zostanie zaprezentowana po raz pierwszy w Europie.

Packaging Polska 08/16

TECHNOLOGIA

z 4 generacja Maszyna 4 generacji typu ASB-70DPWv4 zostanie podczas targów K zaprezentowana po raz pierwszy w Europie. W porównaniu z modelem wcześniejszej generacji, urządzenie dysponuje szeregiem funkcji umożliwiającymi znaczne zredukowanie zużycia energii, większą produktywność i zwiększoną niezawodność. Całkowicie przeprojektowana stacja rozdmuchowa umożliwia jeszcze szybszą zmianę formy – wystarczy ok. 50 proc. wcześniejszego czasu. Maszyna przeznaczona jest do produkcji małych butelek na formach z zakresu od 12 do 24 gniazd. Maksymalna pojemność produkowanych butelek wzro-

08/16 Packaging Polska

sła z 700 ml do 1 l przy jednoczesnym istotnym polepszeniu stabilności produkcji. Wydajność maszyny sięga poziomu 8 tys. butelek na godzinę.

z podwójnym zestawem form pracujących na zmianę i przesuwanych za pomocą ser wonapędów. Zarówno wstępny, jak i wtórny rozdmuch pozwalają na wyprodukowanie butelek PET umożliwiających napełnianie do temperatury 90°C w tym samym czasie cyklu, jak w przypadku konwencjonalnie produkowanych butelek. Urządzenie umożliwia także formowanie konwencjonalnych pojemników o szerokim spektrum zastosowania, z użyciem równie szerokiego zakresu materiałów.

z Kompaktowe

formowanie

ASB-12M to jedna z najmniejszych a jednocześnie najbardziej wszechstronnych maszyn w ofercie ASB. Wariant ASB-12M/ IBM, który zostanie zaprezentowany podczas targów, przeznaczony jest do produkcji małych pojemników w procesie wtrysku z rozdmuchem. Urządzenie w ykorzystuje unikalny pionowy system zamykania formy, który umożliwia produkcję preform bez widocznych linii podziału, co gwarantuje wysoką jakość i estetykę produktu. Jednostka, którą firma zaprezentuje podczas targów zostanie wyposażona w 2 gniazdową formę do produkcji poliwęglanowych osłon do lamp LED z bocznym, zimno kanałowym systemem wtrysku, zapewniającym eliminację punktu wtrysku standardowo usytuowanym na czaszy osłony, gwarantując per fekcyjne optyczne własności osłon.

Produkcję butelek do keczupu umożliwia system podwójnego rozdmuchu ASB-70DPH/DB. Wyłączny dystrybutor w Polsce: Tangram PET Technology / Nissei ASB ul. Górczewska 216 01-460 Warszawa Tel. + 48 22 480 80 72 E-mail: tangram@it.com.pl www.nisseiasb.pl Targi K 2016: Hala 14, stoisko B38

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zInteresująca przyszłość IML (cz. 1)

W świecie folii Trudno wyobrazić sobie dziś życie bez zastosowania tworzyw sztucznych. Produkowane z nich wyroby spotykamy dosłownie wszędzie: otaczają nas w domu, w pracy i podczas zakupów. Wiele z nich stanowi element różnych większych przedmiotów czy konstrukcji, w związku z czym nie wymagają specjalnego dekorowania. Ale wśród wyrobów z tworzyw sztucznych są również takie, które mogą być dalej wykorzystywane dopiero po umieszczeniu na nich etykiety – choćby opakowania czy przedmioty użytkowe. Andrzej Kornacki

yroby z tworzyw sztucznych wytwarzane są z wykorzystaniem technologii wtrysku, rozdmuchu oraz termoformowania. Do dekorowania bądź etykietowania tego typu produktów stosować można wiele rodzajów dostępnych na rynku etykiet: samoprzylepne (PSL – Pressure Sensitive Labels), odwijane z roli (WAL – Wrap Around Labels), cięte (cut&stack) lub termokurczliwe rękawy (shrink sleeves). Wymienione powyżej sposoby etykietowania wymagają procesu oddzielnego w stosunku do produkcji samego wyrobu. Istnieją jednak technologie umożliwiające dekorowanie wyrobów z tworzyw sztucznych jednocześnie z ich produkcją, w tym samym czasie. Techniki te określane

są mianem dekorowania w formie (IMD In Mould Decoration). Jedną z nich jest IML (In Mould Labelling), czyli metoda formowania wtryskowego. W procesie IML zadrukowane, dekorujące etykiety umieszczane są w formie maszyny wtryskującej tuż przed samym wtryskiem. Kolejną z metod jest B-IML, w której – analogicznie do procesu IML – zadrukowane etykiety dekorujące umieszczane są w formie maszyny rozdmuchującej tuż przed samym rozdmuchem. Z kolei technika T-IML dotyczy wyrobów powstałych w procesie termoformowania – etykiety dekorujące umieszczane są w formie maszyny termoformującej tuż przed samym procesem. Metoda dekorowania w formie od niedawna znajduje zastosowa-

nie w przemyśle, ale już ma przed sobą perspektywę szybkiego rozwoju. Spośród wyżej wymienionych metod najbardziej popularną w Europie jest etykietowanie wyrobów podczas ich produkcji metodą wtrysku (IML). W szeroko rozumianym opakowalnictwie jest to jedna z bardziej złożonych technologii.

z Wybór folii Do wykonywania etykiet stosowanych w dekorowaniu pojemników i przedmiotów z tworzyw sztucznych produkowanych metodą wtrysku wykorzystywane są różne

Podstawowe segmenty rynku etykiet

Z warstwą klejową

Bez kleju

Konwencjonalne

Przyklejane

In-mould

Samoprzylepne

Rękawy

Zgrzewane Cięte

Rozdmuch

Kurczliwe

Owijane

Wtrysk

Linerless Gumowane

Stretch

Termoformowanie

Packaging Polska 08/16

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

folie. Ich rodzaj zależy od wizualnego efektu końcowego, jaki zamierza się osiągnąć po wtrysku. Wybór dostępnych na rynku materiałów jest ograniczony, a do najpopularniejszych rodzajów folii stosowanych do dekorowania techniką IML należą: folia spieniona (perlista), która po zatryśnięciu daje efekt „skórki pomarańczowej”, folia biała, bielona w masie lub lita, która gwarantuje efekt połysku lub półpołysku, folia przezroczysta oraz kilka rodzajów folii specjalnych (elastycznych, barierowych, 3D, do druku cyfrowego, do rozdmuchu i termoformowania, do laminowania, do „twardego” PE). Wszystkie folie wykonywane są z polipropylenu, który pod względem chemicznym jest w zdecydowanej większości tym samym tworzywem, jakie stosowane jest podczas wtrysku do produkcji różnego rodzaju wyrobów. To sprawia, że łączenie materiałów w jedną całość jest łatwiejsze – podobnie jak późniejszy recykling dekorowanego wyrobu, który w pewnym momencie staje się odpadem.

z Folie BOPP

do etykiet IML Folie polipropylenowe wytwarzane są przy wykorzystaniu różnych technologii. Ze względu na sposób produkcji dzieli się je na dwa rodzaje: folie orientowane (w skrócie nazywane najczęściej BOPP) oraz folie nieorientowane, tzw. CAST. Produkcja tych pierwszych polega na wytłoczeniu przez wąską szczelinę urządzenia nazywanego ekstruderem, płynnej jeszcze w tym momencie masy tworzywa, a następnie – po częściow ym schłodzeniu – rozciągnięcie tej plastycznej wciąż masy w dwóch kierunkach, maszynowym MD i poprzecznym TD. Rozciąganie powoduje, że ułożone w sposób nieuporządkowany, w momencie wylewania łańcuchy polimerowe, tworzące wewnętrzną strukturę folii ustawiają się w kierunkach zgodnych z kierunkami rozciągania, przez co następuje ich „orientacja” w przestrzeni. Stąd rozciągane w procesie produkcyjnym folie nazywane są foliami dwustronnie orientowanymi (Bi-Oriented Polypropylene). Orientowanie folii służy poprawie ich niektórych właściwości – podwyższa ich sztyw-

Etykiety IML doskonale nadają się do stosowania na opakowaniach formowanych wtryskowo.

08/16 Packaging Polska

Schemat produkcji folii BOPP metodą rozdmuchu.

ność i wytrzymałość na rozciąganie, zmniejsza wydłużanie przy rozciąganiu, zwiększa przejrzystość i barierowość. Folie BOPP wytwarzane są przy wykorzystaniu dwóch różnych metod. Najbardziej rozpowszechniona technologia polega na rozciąganiu wytłoczonej uprzednio masy tworzywa na długiej poziomej linii (stenter line). Roz-

ciąganie to odbywa się najpierw wzdłuż, w kierunku przesuwu taśmy (w kierunku maszynowym MD) około 4-5 razy, a następnie w kierunku poprzecznym (TD) około 8-10 razy. To nierównomierne rozciąganie powoduje, że parametry określające wytrzymałość na rozciąganie czy wydłużenie folii przy zerwaniu dla obu kierunków różnią się od siebie. Różnice te – i wynikające z nich nierównomierne wewnętrzne naprężenia – nie mają większego znaczenia przy większości standardowych zastosowań. Mogą jednakże odgrywać bardzo dużą rolę podczas wykonywania i wykorzystywania wyprodukowanych z nich etykiet do technologii etykietowania IML, np. mogą powodować ich podwijanie się, mogą nierównomiernie kurczyć się po wtrysku, powodując nierówną i często różną przerwę pomiędzy końcowymi brzegami etykiety na gotowym wyrobie (pojemniku), stwarzając też kłopoty przy projektowaniu jej wymiarów.

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

Moment rozdmuchiwania rękawa polimerowego do postaci balona.

Drugi sposób produkcji dwustronnie orientowanych folii polipropylenowych BOPP to technologia rozdmuchu (bubble technology). W technologii tej szczelina, przez którą wytłaczana jest z ekstrudera masa tworzywa, jest okrągła, a ekstruder znajduje się na górze, powodując przesuw folii z góry w dół. W zsuwający się w dół, uformowany w ten sposób przez płynne tworzywo „rękaw” o niewielkiej średnicy, wdmuchiwane jest powietrze, tworząc duży balon. Jednocześnie następuje przyspieszenie jego przesuwu. Poprzez ten proces folia rozciągana jest w obu kierunkach w tym samym czasie, przy czym parametry rozdmuchu i przyspieszenie przesuwu balona są tak dobrane, aby rozciągnięcie w obu kierunkach było 8-krotne. Otrzymuje się w ten sposób folię o zrównoważonych naprężeniach wewnętrznych, znacznie lepiej dającą się wykorzystywać w ekstremalnych dla folii warunkach, jakie stwarza technologia IML.

Folia z rozdmuchu w praktycznym ujęciu laminat dwóch folii powstający po sklejeniu balona

Wyprodukowane za pomocą rozciągania folie polipropylenowe BOPP można dalej uszlachetniać, zmieniając zdecydowanie ich naturalne właściwości. Uszlachetnianie to polegać może m.in. na spienianiu, w wyniku którego w strukturze folii pojawiają się mikropęcherz yki powietrza lub gazu zwiększające jej barierowość i sztywność, a także podwyższające wydajność i zmieniające jej właściwości optyczne. Folię taką nazywamy popularnie folią perlistą. Materiał ten pozwala na produkowanie wyrobów z efektem „skórki pomarańczowej” po zatryśnięciu, który powstaje przez deformację mikropęcherzyków. Stopień spienienia folii, określany jej gęstością, może być inny u różnych producentów folii. Stąd „głębokość” skórki dla różnych folii może być odmienna. Wśród metod uszlachetniania folii BOPP wyróżnia się również metalizowanie, podczas którego poprzez próżniowe napylenie aluminium podwyższone zostają właściwości barierowe folii (barierowość na przenikanie tlenu i wilgoci, ale przede wszystkim na promienie UV). Zmienione zostają także jej właściwości optyczne.

z BOPP z rozdmuchu Technologia orientowania na liniach poziomych pozwala na produkcję folii litych bądź pełnych występujących w wersji białej lub przezroczystej o grubości do 60 mikrometrów, a folii spienionych lub perlistych o grubości do 75 mikrometrów. Technologia rozdmuchu umożliwia natomiast „spłaszczenie” balona, a następnie sklejenie bądź zlaminowanie obu jego warstw, w wyniku czego

otrzymać można folie lite o grubości do 110 mikrometrów, a spienione – do 350 mikrometrów. Obok zrównoważonego rozciągania i zrównoważonych naprężeń wewnętrznych folii z rozdmuchu, jest to kolejny element odgrywający ogromną rolę w wykorzystywaniu tych materiałów do etykiet stosowanych przy produkcji dużych pojemników i różnego rodzaju wtryskiwanych wyrobów. Laminowanie balona powoduje, że folia z której wykonuje się etykietę, praktycznie składa się z dwóch cieńszych, połączonych ze sobą warstw. W efekcie zachowuje ona większą sztywność podczas „przechodzenia” arkuszy przez maszynę offsetową czy podczas manewrowania gotową etykietą przez robota. Zwiększa się również wytrzymałość mechaniczna etykiety na pęknięcia bądź rozerwania podczas wtrysku. Takie rozwiązanie zapewnia bardziej równomierny i lepiej kontrolowany skurcz po wtrysku oraz „neutralizację” ewentualnych nierównomiernych grubości pojedynczej folii. Ponadto, w przeciwieństwie do folii rozciąganych na liniach poziomych, przy folii z rozdmuchu nie ma znaczenia, którym bokiem w stosunku do kierunku odwijania ułożone są arkusze podczas zadruku, ani po której stronie taśmy jest on wykonywany. Nieistotne jest także to, z której części taśmy produkcyjnej (rolki „matki”) wycięty został materiał. Tymczasem właściwości folii produkowanej na liniach poziomych, wyciętej z centralnej części dużych rolek (o szerokości 6,5 m, 8 m lub 10 m), są różne od folii pochodzących z jej bocznych części. Po pokryciu folii z rozdmuchu odpowiednimi lakierami możliwe jest osiągnięcie różnej skali połysku. W ich przypadku nie występuje również efekt podwijania się gotowych,

Folie BOPP a folie CAST Folie CAST stosowane są do etykiet IML już coraz rzadziej. Ich właściwości są bowiem dla tej technologii bardzo niekorzystne: • brak im stabilności (brak powtarzalności wymiarów arkusza / etykiety przy cięciu) • nie są odporne na działanie wysokich temperatur co powoduje, że nie można ich stabilnie zadrukować (kłopoty z ustawieniem registrów). Nie można też stosować większych prędkości druku (folia ta, gdy się nagrzewa podczas suszenia farb jest bardziej podatna na rozciąganie) • ze względu na brak stabilizacji przez rozciąganie i wygrzewanie, na ich powierzchni zachodzą bardzo silne procesy migracyjne (na powierzchnię migrują różnego rodzaju dodatki, a w tym przede wszystkim dodatki antystatyczne) i oksydacyjne, co w zdecydowany sposób obniża przyczepność farb i wtryskiwanego tworzywa. W stosunku do folii CAST, folie BOPP pozwalają: • obniżyć grubość folii, przy zachowaniu zbliżonych niektórych właściwości, • osiągnąć większą powtarzalność kształtu etykiety, • gotowe etykiety ładować ładunkiem mniejszym aniżeli CAST, • po naładowaniu trzymać ładunki bardziej stabilnie na całej powierzchni, co powoduje lepsze trzymanie się etykiety w formie (stabilność trzymania ładunków elektrostatycznych wraz z lepszą sztywnością oznacza, że zmniejszona jest możliwość przesuwania się etykiety w formie podczas wtrysku; wynikiem tego jest mniejszy odpad produkcyjny); • dokładniej umieścić etykietę w formie (podczas nawijania na kopyto robota podającego etykietę do formy, etykieta wykonana z folii BOPP nie odkształca się i nie naciąga).

Packaging Polska 08/16

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

z Folie polipropylenowe

CAST

Procesem produkcji folii polipropylenowych odmiennym do orientowania jest technologia produkcji folii nieorientowanych tzw. CAST. Otrzymuje się je poprzez wytłoczenie przez długą wąską szczelinę płynnej masy tworzywa na obracający się cylinder i natychmiastowe jej schłodzenie. Produkowana w ten sposób folia nie podlega żadnemu rozciąganiu, nie jest tak bardzo ustabilizowana i dlatego pod tym względem ma właściwości podobne do PE. Ze względu na fakt, że technologia ta pozwala na produkcję materiału o grubości do 200 mikrometrów, folie CAST przez długi czas były jedyną możliwością wykonywania etykiet dużych, o większych grubościach – pamiętamy, że folie BOPP lite na liniach poziomych mogą być produkowane do grubości 60 mikrometrów, a inne (z rozdmuchu czy częściowo spienione) pojawiły się na rynku niedawno.

08/16 Packaging Polska

Występujące na rynku etykiety IML wykonane z folii CAST mają grubość 60-100 mikrometrów. Technologia ta nie pozwala na pr o dukow anie folii sp ienionych. Ze względu na fakt, że folie CAST mogą stwarzać wiele kłopotów podczas przetwarzania, a tym samym powodować straty, producenci etykiet zmuszeni są uwzględnić to w kalkulacji cen, z góry je zawyżając.

wyciętych etykiet – pod warunkiem, że zostały one prawidłowo zadrukowane i pokryte lakierem.

z Folie BOPP częściowo

spienione

Ze względu na fakt, że do produkcji dużych etykiet potrzebna jest folia biała lita o grubości większej niż 60 mikrometrów (na taką pozwalają maksymalnie poziome linie rozciągające), a folie CAST nie są najlepszą propozycją do tego zastosowania, obok folii BOPP otrzymywanej z rozdmuchu, pojawiła się na rynku folia biała częściowo spieniona. Jest ona produkowana na liniach poziomych o niezrównoważonym rozciągnięciu, a jej poziom spienienia jest na tyle niski, że po zatryśnięciu nie daje efektu „skórki pomarańczowej”. Gęstość tej folii może być różna, co przy tej samej grubości pozwala na stosowanie jej do wtryskiwanych wyrobów o zróżnicowa-

Dzięki technologii IML opakowania są dekorowane podczas produkcji, co umożliwia znaczną oszczędność kosztów. nej wielkości. Częściowo spieniona folia BOPP posiada większą wydajność m2/kg niż folia lita. Nie pozwala jednak na osiągnięcie efektu pełnego połysku gotowego wyrobu po zatryśnięciu. Mimo licznych zalet, materiał ten posiada także wady. Mikropęcherzyki gazu powodują osłabienie struktury wewnętrznej tej folii, a przez to niższą wytrzymałość mechaniczną podczas wtrysku, zwłaszcza przy dużych wyrobach. Materiał ten nie występuje również w wersji przezroczystej.

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zPerspektywy rynku folii termokurczliwych

Świetlana przyszłość

edług raportu przygotowanego przez agencję badawczą Technavio skumulowany roczny wskaźnik wzrostu dla rynku folii stretch i folii termokurczliwych szacowany jest na 5 proc. w okresie 2016 do 2020. Znaczną część tego wzrostu można przypisać czynnikom takim jak wysoka wydajność produkcji folii i okładów, rosnąca sprzedaż artykułów detalicznych i zwiększenie wykorzystania folii oraz kapturów termokurczliwych do opakowywania napojów i owijania palet.

Gwałtowny wzrost w sektorze żywności i napojów stanowi kluczowy motor

napędowy dla rozwoju rynku folii. Analityc y z a g encji Te chnav io p r o gnozują , że segment ten będzie głównym odbiorcą opakowań z tworzyw sztucznych i termokurczliwych folii w nadchodzących 5 latach. Ponieważ żywność i napoje zalicza s i ę d o to w a r ó w s z y b kozb y w a lny c h , ich opakowania muszą być lekkie i tanie, by jak najbardziej ograniczyć koszty transportu oraz ułatwić natychmiastową utylizację. Niekwestionowaną zaletą tworzyw sztucznych jest natomiast możliwość produkowania z nich form o różnych kształtach i rozmiarach, które można wykorzystać do przechowywania, transportu i podawania ż y wno ś ci. We dług pr o gnoz zawartych w raporcie Technavio, do 2020 roku sektor opakowań spożywczych będzie generował aż 39 proc. popytu na folie termokurczliwe i stretch. Jako kolejne

Folie typu stretch i folie termokurczliwe są powszechnie wykorzystywane w przemyśle opakowaniowym. Zabezpieczają towar podczas transportu, chronią żywność przed czynnikami zewnętrznymi, nierzadko pełnią również role etykiet. Są cenione ze względu na dobre właściwości ochronne, transparentność oraz możliwość zabezpieczenia produktów o nieregularnym kształcie. Według raportów agencji badawczych, popularność tego materiału nie słabnie. Wręcz przeciwnie – wszystko wskazuje na to, że w przemyśle opakowaniowym folie czeka świetlana przyszłość.

Folie przemysłowe są – i według raportów agencji badawczych nadal będą – powszechnie wykorzystywane w logistyce do owijania palet.

Daniel Myszkowski, Kierownik Działu Badań i Rozwoju w firmie Kablonex: „Technika pakowania z wykorzystaniem materiałów termokurczliwych jest powszechnie znana i akceptowana, co wpływa na ich szeroki zakres aplikacyjny: począwszy od folii przemysłowych zabezpieczających jednostki ładunkowe na paletach, przez wielopaki opakowań jednostkowych, opakowania produktów małogabarytowych, na opakowaniach barierowych do przechowywania żywności kończąc. Ogromna gama materiałów polimerowych oraz potencjał nowoczesnych linii do współwytłaczania umożliwiają wytwarzanie ekologicznych opakowań termokurczliwych o niskiej gramaturze i właściwościach ściśle dedykowanych do wymagań konkretnego zastosowania. Opakowania tego typu zapewniają dobrą stabilność produktu, a także ochronę przed promieniowaniem UV, wilgocią, kurzem czy zanieczyszczeniami. Dokładne przyleganie do pakowanego elementu, w połączeniu z korzystnym balansem pomiędzy gęstością, a właściwościami mechanicznymi, odpowiadają za mniejsze zużycie materiału potrzebnego do pakowania, zwłaszcza w przypadku wyrobów o nieregularnym kształcie. Transparentność i połysk folii termokurczliwych, pozwalające na doskonałą prezentację zawartości, a także możliwość zadruku, stanowią kluczowy czynnik podnoszący walory estetyczne i marketingowe produktu. Niskie zamglenie materiału umożliwia dodatkowo łatwość czytania kodów kreskowych i szybszą kontrolę jakości spakowanego wyrobu”.

Packaging Polska 08/16

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

istotne dla tego rynku segmenty analitycy agencji badawczej wymieniają sektor opakowań przemysłowych, dóbr materialnych oraz napojów.

z W jasnych barwach Prognozy analityków z agencji badawczej Freedonia Group również są pozytywne dla rynku folii. Raport, który firma opublikowała w ubiegłym roku wskazuje, że do 2019 roku popyt na folię termokurczliwą nieznacznie przekroczy zapotrzebowanie na folię stretch. Ogólny wzrost ryku folii będzie z kolei – zdaniem analityków Freedonii – stymulowany poprzez poprawę wytrzymałości i zwiększenie możliwości wykorzystywania opakowań kurczliwych w sektorze detalicznym. Raport wskazuje również, że popyt na folie termokurczliwe utrzyma się na stabilnym poziomie w tych sektorach przemysłu, w których transparentność i inne cechy wizualne opakowań stanowią priorytet. Z kolei w przypadku pakowania produktów delikatnych, folie zmierzą się ze sztywniejszą konkurencją w postaci opakowań z tworzyw sztucznych. Raport Freedonia Group prognozuje również wzrost wykorzystania folii w przemyśle logistycznym – zwłaszcza w tych sektorach, w których konieczne jest zabezpieczanie palet z towarem o nieregularnym kształcie.

08/16 Packaging Polska

Termokurczliwe folie królują w sektorze napojów – wykorzystuje się je m.in. do opakowywania wielopaków.

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zPolwax na rynku opakowaniowym

Woskowa strategia Według dostępnych danych rynek opakowań w Polsce jest dziś wart ponad 8 mld euro, ale zdaniem analityków BZ WBK może w ciągu najbliższych kilku lat wzrosnąć o kolejne 20 proc. Odbiorcy z tej branży mają coraz większe znaczenie także dla firmy Polwax. Już dziś spółka dostarcza kilka specjalistycznych wyrobów dedykowanych przemysłowi opakowaniowemu. Po ukończeniu w 2019 roku budowy nowoczesnej instalacji „Future” w Czechowicach-Dziedzicach, gama produktów oferowanych przez przedsiębiorstwo zostanie znacząco rozbudowana.

olwax od kilku lat konsekwentnie realizuje przyjętą strategię rozwoju. Jednym z postawionych celów strategicznych spółki jest rozwój działalności badawczo-rozwojowej. Rozwój ten realizowany jest równolegle w kilku obszarach – analityki i rozbudowy zaplecza badawczego, realizacji projektów badawczych – w tym projektów z dofinansowaniem – opracowywania i wdrażania do produkcji nowych wyrobów oraz zabezpieczenia praw własności intelektualnej.

z Bogata oferta Aktualnie portfolio firmy obejmuje 12 grup produktowych: produkty do impregnacji drewna, woski przeznaczone do kontaktu z żywnością, woski do zastosowań specjalnych, antyzbrylacze do nawozów, środki ochrony antykorozyjnej, kleje typu HotMelt, masy modelowe, pozostałe wyroby dla przemysłu, produkty do wyrobów świecarskich, wyroby do produkcji zniczy oraz woski specjalne do produkcji świec. Ponadto Polwax produkuje gotowe znicze i świece. Oferta obejmuje również produkty dedykowane dla branży opakowaniowej. Dziś wśród tych ostatnich najważniejszymi są ALPACKWAX oraz Wosk Z. ALPACKWAX jest klejem termotopliwym dedykowanym do łączenia płaszczyzn kartonowych z folią aluminiową. Zapewnia solidne i trwałe połączenie warstw opakowań, nie wpływając na właściwości poszczególnych płaszczyzn. „Składniki, z których komponowany jest ALPACKWAX, posiadają dopuszczenia do kontaktu z żywnością i są badane pod kątem zawartości metali ciężkich, WWA, substancji kancerogennych

oraz zgodności z normami jakościowymi amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków FDA (Food and Drug Administration)” – stwierdza Izabela Robak, dyrektor rozwoju w spółce Polwax. Z kolei Wosk Z nadaje połysk powierzchni papieru i zapewnia właściwości hydrofobowe, co oznacza, że nawoskowany papier s t aje się niepr zepus zcz alną b arier ą dla wody. Powleczone nim arkusze papieru zabezpieczają żywność przed zawilgoceniem lub – w zależności od potrzeby – utratą wilgoci. Zaimpregnowany woskiem papier nie nasiąka wodą oraz nie przykleja się do produktów, które są w niego zapakowane. Nie tylko podnosi to jego wartości użytkowe, ale także zapewnia lepszą estetykę wyrobu, chroniąc przed pojawieniem się na opakowaniu plam i przebić koloru. Oba produkty są przeznaczone do kontaktu z żywnością i wytwarzane są zgodnie z obowiązującym w Spółce Kodeksem GMP (Good Manufacturing Practice) z elementami Dobrej Praktyki Higienicznej. Oznacza to, że proces produkcji Wosku Z do papieru odbywa się w specjalnym, przeznaczonym do tego celu obszarze, a wszystkie dostawy stosowanych w procesie produkcyjnym surowców, dodatków i opakowań oraz dopuszczenie wyrobu gotowego do sprzedaży są objęte specjalnym systemem kontroli.

z Strategiczne opakowania W styczniu 2016 roku firma Polwax rozpoczęła realizację projektu „Nowe opakowania z wykorzystaniem surowców odnawialnych i innowacyjnych impregnatów parafinowych” (akronim: EKOPOLPAK) w ramach programu BIOSTRATEG. Projekt realizowa-

Spółka Polwax poszerza swoją ofertę dedykowaną branży opakowaniowej.

Agencją wykonawczą powołaną do realizacji zadań programowych programu BIOSTRATEG jest Narodowe Centrum Badań i Rozwoju. ny jest przez konsorcjum naukowo-przemysłowe obejmujące 8 podmiotów: Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej (ICSO), Politechnikę Śląską, Instytut Technologii Eksploatacji, Szkołę Główną Gospodarstwa Wiejskiego, „Natural Fibres Advanced Technologies” Kazimierz Przybysz, OpakowaniaMax, spółkę Tektura Opakowania Papier oraz firmę Polwax. Liderem konsorcjum jest ICSO. BIOSTRATEG jest programem strategicznych badań naukowych i prac rozwojowych „Środowisko naturalne, rolnictwo i leśnictwo”. Agencją wykonawczą powołaną do realizacji zadań programowych jest Narodowe Centrum Badań i Rozwoju. Zakres tematyczny programu BIOSTRATEG obejmuje 5 głównych obszarów problemowych. Spółka Polwax, wraz z pozostałymi uczestnikami konsorcjum, realizuje zadania z zakresu obszaru „Bezpieczeństwo żywno-

Packaging Polska 08/16

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

tywności impregnacji materiałów różniących się składem, grubością czy też porowatością. Innym przykładem mogą być oznaczenia temperatury topnienia wosków z zastosowaniem techniki DSC (differential scanning calorimetr y), które jednocześnie wykazują zachodzące w badanej próbce przemiany termiczne. „Warto podkreślić, że właśnie realizacja projektu w ścisłej współpracy z producentami opakowań umożliwia dopasowanie składu oraz właściwości produktów do konkretnych wymagań użytkowników” – podsumowuje Izabela Robak.

z „Future” coraz bliżej W czerwcu br. spółka Polwax zakupiła teren pod budowę nowoczesnej instalacji odolejania, która powstanie w Czechowicach-Dziedzicach. Cztery działki o łącznej powierzchni 1,02 ha zostały odkupione od spółki LOTOS Terminale. Teren jest uzbrojony i sąsiaduje bezpośrednio z gruntami Polwax-u. Prace projektowo-budowlane rozpoczną się jesienią bieżącego roku. Zgodnie z przyjętym harmonogramem inwestycji, pierwsze komercyjne produkty z instalacji będą dostępne dla odbiorców w II kwartale 2019 r. „Uruchomienie tej instalacji da nam dodatkowe 30 tys. ton mocy produkcyjnych rocznie. Z tym, że – co trzeba podkreślić – część nowych produktów wymagać będzie dalszego przetwarzania przy wykorzystaniu

Izabela Robak, dyrektor rozwoju w spółce Polwax. istniejących instalacji, dlatego realnie należy szacować przyrost zdolności produkcyjnych o ok. 15-20 tys. ton” – podkreśla Jacek Stelmach, wiceprezes zarządu spółki Polwax. W wyniku uruchomienia instalacji „Future” powstaną produkty znajdujące zastosowanie w wielu różnych branżach – także w bardzo szeroko rozumianej branży opakowań. © Polwax

ściowe i bezpieczeństwo żywności”. „Efektem realizacji projektu przez Polwax ma być opracowanie nowych produktów przeznaczonych do kontaktu z żywnością – emulsji parafinowej, wosku do impregnacji papieru oraz kleju typu HotMelt. Dodatkowym efektem realizacji projektu będzie zawiązanie ścisłej współpracy z producentami opakowań oraz wdrożenie nowych metod badawczych i rozszerzenie zakresu usług analitycznych świadczonych przez laboratorium Polwax” – dodaje Izabela Robak. Planowane jest wdrożenie metodyki oceny zgodności produktu z wymaganiami FDA – §21 CFR 172.886. Ocena polega na pomiarze granicznych limitów absorbancji w nadfiolecie badanej próbki przy określonych długościach fal. Kolejną metodyką zaplanowaną do wdrożenia jest oznaczenie zawartości metali ciężkich (chromu, kadmu, ołowiu) w mg/kg metodą ICP-OES (atomowa spektrometria emisyjna ze wzbudzeniem w plazmie indukowanej). Analizy te wymagane są w przypadku produktów przeznaczonych dla kontaktu z żywnością. Zakupione w ramach projektu nowe aparaty laborator yjne umożliwią t ak że oznaczenie parametrów, które mają wpływ na właściwości użytkowe wyrobów gotowych. Dobrym przykładem takiego oznaczenia jest laserowy pomiar rozkładu wielkości cząstek emulsji parafinowej. Uzyskane wyniki z jednej strony obrazują stabilność emulsji (tendencję do tworzenia konglomeratów), z drugiej umożliwiają oszacowanie jakości i efek-

W ramach programu BIOSTRATEG w styczniu 2016 roku firma Polwax rozpoczęła realizację projektu „Nowe opakowania z wykorzystaniem surowców odnawialnych i innowacyjnych impregnatów parafinowych”.

08/16 Packaging Polska

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zFolie ICF

Niepowtarzalne efekty Zdobią opakowania, etykiety czy okładki magazynów. Doceniane są ze względu na wszechstronność, różnorodność i efektowny wygląd. Folie aplikowane na zimno, choć nadal pozostają w cieniu swoich hot-stampingowych braci, są chętnie wykorzystywane w przemyśle opakowaniowym – m.in. do uszlachetniania – oferując projektantom szerokie możliwości dekorowania. Odpowiednio dobrane gwarantują, że produkt wyróżni się na sklepowym regale i przyciągnie wzrok konsumenta. Jakie jeszcze zalety skrywają folie do aplikacji na zimno?

kową zaletą jest możliwość samodzielnego wyboru odpowiedniego kleju. Zdaniem Andrzeja Wcisło, market managera w firmie ITW Foils specjalizującej się w produkcji i dystrybucji folii, jego rodzaj definiują zazwyczaj dwa parametry: preferencje klienta finalnego oraz wykorzystywane podłoże. „Mamy do dyspozycji wielu dostawców klejów, zarówno tych konwencjonalnych, jak i do aktywacji poprzez światło UV. Ponadto wyróżniamy kleje typu „low migration”, stosowane m.in. w produkcji opakowań mających kontakt z żywnością” – wyjaśnia Andrzej Wcisło.

ożliwość szybkiego przygotowania do aplikacji, brak dodatkowych narzędzi takich jak matryce, możliwość dokonywania szybkich modyfikacji projektu, doskonały połysk, brak ograniczeń kolorystycznych i doskonała wydajność zarówno w przypadku krótkich, jak i długich serii – to zalety oferowane przez folie CF, czyli Cold Foil. Foliowanie na zimno to proces aplikacji folii na różnorodne podłoża przy użyciu arkuszowych, jak i rolowych maszyn drukujących. Folia aplikowana jest na podłoże za pomocą specjalnej przystawki. Dodat-

Producenci opakowań dla produktów z wielu branż coraz chętniej wykorzystują folie do aplikacji na zimno.

z Wydajnie i szybko Jak przebiega proces aplikacji folii na zimno? Pierwszym krokiem jest naniesienie na podłoże jednolitej warstwy kleju za pomocą obciągów klejowych (klej zostaje naniesiony w miejscu aplikacji folii – możemy pokrywać duże powierzchnie lub drobne elementy). Następnie, na drugim zespole, folia jest dociskana do mokrego spoiwa za pomocą cylindrów dociskowych. Ostatnim krokiem jest rozdzielenie nośnika poliestrowego od warstwy aluminium, która pozostaje na podłożu. Folię możemy zadrukować dowolnym kolorem, co pozwala na uzyskanie niepowtarzalnych efektów. Szczególnie atrakcyjnie prezentują się folie dyfrakcyjne, Podstawowe zalety wykorzystywania folii na zimno: • brak dodatkowych kosztów narzędzi (matryc), • niedroga aplikacja na dużych powierzchniach, • wysoka wydajność druku – do 16 tys. arkuszy na godzinę, • szybkie ustawienie maszyny i rozpoczęcie druku, • możliwość uzyskania dowolnego koloru poprzez zadruk folii, • zwiększone możliwości zabezpieczania produktów przed fałszowaniem dzięki możliwości tworzenia unikalnych wzorów holograficznych, • ekologiczność – folie do aplikacji na zimno są biodegradowalne oraz przetwarzane za pomocą konwencjonalnych metod.

Packaging Polska 08/16

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

pozwalające uzyskać np. efekt typu rainbow lub pillars of light. Większość dostawców specyfikuje folię w zależności od wielkości pokrywanej powierzchni, rodzaju kleju lub rodzaju zadruku UV bądź druku farbami konwencjonalnymi. „ITW Foils proponuje jeden rodzaj folii CF: ICF (Indexing Cold Foil) do aplikacji arkuszowej z możliwością indeksowania. Folia ta służy do aplikacji na całej powierzchni arkuszy – dużych apli, rastrów czy też drobnych linii. Takie rozwiązanie ma wiele zalet: ułatwia klientowi składanie zamówień (nie ma mowy o pomyłce przy wyborze rodzaju folii), usprawnia procesy logistyczne, a także pozwala na wykorzystanie pozostałości folii w kolejnych projektach” – wyjaśnia Andrzej Wcisło. Folia dostępna jest standardowo w kolorze srebrnym oraz złotym, a także w dowolnych wzorach dyfrakcyjnych. Kolory oraz wzory inne niż standardowe wymagają dodatkowej kalkulacji uzależnionej od wolumenu.

z Podobieństwa i różnice Sposób aplikacji to zasadniczy element odróżniający od siebie folie hot-stampingowe i te przeznaczone do aplikacji na zimno – jednak nie jedyny! Podstawową różnicą są oczywiście koszty. W przypadku dużych powierzchni użycie folii na zimno jest zde-

cydowanie tańsze i szybsze aniżeli wykorzystanie folii hot-stampingowych. Z kolei jeśli chodzi o uszlachetnianie drobnych detali oraz małych nakładów, dużo korzystniejsze finansowo może okazać się użycie folii HS. „Należy jednak pamiętać o rozwiązaniach służących do obniżenia kosztów, jakie proponują niektórzy dostawcy systemów aplikacji folii na zimno” – podkreśla Andrzej Wcisło. „Mam tu na myśli m.in. możliwość stosowania wąskich rolek w przypadku zadruku w wybranym miejscu oraz funkcji indeksowania (czasami nazywanej taktowaniem), która zatrzymuje folię w momencie przesunięcia cylindra z arkuszem” – wyjaśnia. Folie różnią się między sobą także grubością warstwy aluminium. Aplikowane na gorąco posiadają grubszą warstwę aluminium, dzięki czemu charakteryzują się niepowtarzalnym efektem lustra. W przypadku folii przeznaczonych do aplikacji na zimno warstwa tego materiału jest cieńsza ze względu na konieczność umożliwienia przejścia światła UV potrzebnego do aktywacji kleju. Podczas aplikacji folii na gorąco możliwe jest także jednoczesne tłoczenie, co w przypadku folii aplikowanej na zimno można wykonać dopiero w kolejnym procesie. Folie hot-stampingowe występują w różnych kolorach oraz mają różne przeznaczenie – zależne od podłoża, na jakim będziemy je aplikować. Dobranie właściwej folii, a następnie dokonanie wyboru odpowiedniego koloru stanowi nie lada wyzwanie

dla działu zakupów. Folia na zimno może być natomiast zadrukowywana na dowolny kolor, co znacznie ułatwia pracę oraz zwiększa możliwości dekoracyjne. Warto podkreślić, że foliowanie na zimno nie musi stanowić substytutu dla hot-stampingu – i odwrotnie. Obie metody można z powodzeniem ze sobą łączyć, uzyskując niepowtarzalne efekty.

Firma ITW Foils to jeden z wiodących producentów i dystrybutorów folii do aplikacji na zimno, jak i na gorąco. W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt z panem Andrzejem Wcisło, specjalistą z zakresu dostępnych systemów foliowania, dostawców klejów, obciągów oraz rozwiązań pozwalających usprawnić proces aplikacji folii. Tel. +48 601 93 60 75 E-mail: a.wcislo@itwfoils.pl www.itwfoils.pl

zArtplan

08/16 Packaging Polska

nia. Dzięki temu przedsiębiorstwo jest w stanie realizować nawet bardzo wymagające projekty. W ofercie firmy Artplan znajdują się materiały przeznaczone do prezentacji produktu w miejscu sprzedaży (takie jak displaye, stojaki czy gablotki), listwy reklamowe oraz zawieszki cenowe na półki sklepowe, podstawki do wydawania reszty oraz mniejszych gadżetów reklamowych. © Artplan

aczyna się od płyty tworzywa. Z niej wycinane są odpowiednie kształty, które następnie – za pomocą obróbki, cięcia i klejenia – tworzą dowolne formy przestrzenne. Na tym, w dużym skrócie i uproszczeniu, polega działalność firmy Artplan. Przedsiębiorstwo zajmuje się projektowaniem i produkcją artykułów promocyjno-reklamowych – w tym materiałów POS – z plexi, folii i płyt PCW. Kształty i wymiary swoich produktów czy rodzaj materiału wykorzystany do ich wykonania firma Artplan konsultuje ze swoimi kontrahentami. Dlatego pierwsze koncepcje powstają przy ścisłej współpracy z działem obsługi klienta. Firma dysponuje nowoczesnym i niezawodnym parkiem maszynowym, który zapewnia kompleksowość świadczonych usług na dowolnym etapie realizacji – począwszy od odpowiedniego przygotowania materiału, jego formowania i kształtowania, aż do finalnego wykończe-

POS z pomysłem

W ofercie firmy Artplan znajdują się różnorodne materiały POS.

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zNiemiecka Nagroda Opakowaniowa

Czas na inspirację!

Deutscher Verpackungspreis, czyli Niemiecka Nagroda Opakowaniowa to jedno z najbardziej uznanych konkursów w branży opakowaniowej. Każdego roku niezależne jury, składające się ze specjalistów w dziedzinie gospodarki, badań oraz przedstawicieli branżowej prasy, nagradza najlepsze i najbardziej innowacyjne projekty opakowań, grupując je w pięciu kategoriach. W niniejszym wydaniu prezentujemy najciekawsze spośród wyróżnionych rozwiązań dedykowanych branży spożywczej.

onkurs dedykowany jest firmom, organizacjom oraz indywidualnym projektantom z całego świata. Warunek zgłoszenia projektu jest jeden – powinien czynić świat opakowań lepszym i bardziej wartościowym dla konsumenta, środowiska oraz rynku. Organizowany corocznie przez Niemiecki Instytut Opakowań plebiscyt oferuje uczestnikom szeroką gamę korzyści – m.in. trwały wzrost wartości marki i jej produktów, nieograniczoną czasowo promocję nominacji bądź zwycięskiego rozwiązania przy pomocy logo konkursu czy uzyskanie wyróżnienia właśnie w postaci tej nagrody.

Morskie opowieści Twórca: Stölzle Glass Group przy współpracy z klientem Producent: Stölzle Glass Group Subtelna i efektowna – butelka na gin Isle-of-Harris urzeka eleganckim i oryginalnym wyglądem. Charakterystyczny zredukowany kształt i turkusowa barwa opakowania to zupełnie nowa interpretacja tradycyjnego stylu butelek do trunków. Nieregularne prążki przywodzą na myśl morskie fale, a wgłębienia w strukturze butelki zapewniają ergonomiczny, wygodny uchwyt. Detale w postaci wykonanego z drewna lub korka zamknięcia dodają charakteru całemu projektowi.

Świąteczne inspiracje

Projektant: Coca-Cola Europe + Epoch Design Twórca: Gregory Bentley Producent: Constantia Labels + Eshuis BV Choć do najbardziej oczekiwanych świąt roku zostało jeszcze dużo czasu, koncern Coca-Cola już przygotował prototyp świątecznego opakowania ozdobionego charakterystyczną, czerwoną kokardką przywodzącą na myśl bożonarodzeniowe dekoracje. Innowacyjny pomysł połączony z najnowszą technologią sprawił, że z klasycznej etykiety powstała kokarda, nawiązująca do prezentów i ozdób wieszanych na choince. To proste, lecz kreatywne rozwiązanie przyniesie dodatkowy, sezonowy zysk marce, a konsumentowi na pewno sprawi niemałą radość podczas świątecznych zakupów.

Packaging Polska 08/16

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

Zapuszkowane

Projektant: Benedikt Kuhn Twórca: Benedikt Kuhn Producent: Ball Europe Wino jabłkowe w puszce to połączenie tradycji i innowacji pod względem designu. Poprzez zastosowanie nietypowego jak na ten produkt opakowania, a także dzięki nowoczesnej oprawie graficznej, trunek został zdecydowanie „odmłodzony”, przykuwa uwagę i tak szybko nie odejdzie do lamusa. Zestawienie tradycji z innowacyjnością jest doskonale widoczne dzięki kontrastowym materiałom i projektowi opakowania. Wino jabłkowe Bembel with care stanowi kuszącą alternatywę dla piwa i ma szansę stać się modnym, kultowym napojem.

Papierowe innowacje Projektanci: MM Graphia Innovaprint oraz Nocke Verpackung Producent: Sappi Jury doceniło wytrzymałe papierowe opakowania stworzone przez firmę Sappi, które posiadają zalety charakterystyczne dla folii wielowarstwowych. Rozwiązania dedykowane czekoladzie składają się z papieru ze zintegrowaną powłoką zapobiegającą migracji tlenu, wody i zapachów. Wyróżniają się także odpornością na wysoką temperaturę. Z kolei torebki herbaty powstają z niepowlekanego papieru wyposażonego w nieprzepuszczającą, zintegrowaną barierę. Oba rozwiązania można zadrukować.

Matematyczne rozwiązanie Twórca: Julien Göthling Butelka o sinusoidalnym kształcie to niecodzienne i innowacyjne rozwiązanie, które pozwala na optymalne wykorzystanie przestrzeni i łatwe układanie opakowań jedno na drugim. Specjalny uchwyt na górze opakowania oraz wgłębienie na jego spodzie zapewniają wygodne trzymanie. Na butelce można umieścić niezbędne informacje o produkcie oraz logo firmy. Takie rozwiązanie z pewnością przyciągnie wzrok konsumentów swoją niezwykłą formą i dbałością o detale.

08/16 Packaging Polska

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

Butelkowe origami

Projektant: Laura Wittmann Twórca: Laura Wittmann, Timo Janssen, Roland Ertl Producent: Krones Opakowania Active Pouch wykorzystują inspiracje czerpane ze sztuki Origami. Butelki, przeznaczone do przechowywania lepkich i ciągliwych substancji, produkowane są przy użyciu maszyn rozdmuchujących. Specjalna, geometryczna struktura umożliwia całkowite opróżnienie opakowania, które następuje poprzez ściskanie go, a nie przy użyciu dyspensera. Dzięki czemu proces ten jest higieniczny i szybki, a czyszczenie poucha proste. Zużyty pojemnik może zostać zutylizowany i przetworzony na materiał do produkcji PET.

Czas na herbatę

Zgłaszający: Jara Freund Värma to proste opakowanie na dzbanek do herbaty, które nie tylko chroni produkt, ale także go prezentuje. Wielofunkcyjne opakowanie przekonuje do siebie przede wszystkim minimalistycznym, ale przemyślanym designem. Po otwarciu można z niego stworzyć konstrukcję podgrzewacza. Opakowanie wyprodukowano z tektury falistej i pokryto specjalnym środkiem impregnującym, który zmniejsza ryzyko podpalenia.

Ekologia w papierze Zgłaszający: Mondi Consumer Goods Packaging Wyjątkowo chrupiące chipsy wyprodukowane z ekologicznie uprawianych ziemniaków wymagają innowacyjnego opakowania. Właśnie z tą myślą powstała torebka z folii BOPP, która wizualnie i w dotyku przypomina papier. Pokryte specjalnym lakierem opakowanie doskonale pasuje do koncepcji naturalnych chipsów.

Packaging Polska 08/16

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zRozwiązania firmy Yagra

Nowe oblicze tektury

lbena i Albena + dystrybuowane przez Yagra znajdują szerokie zastosowanie w branży opakowaniowej i spełniają wysokie wymagania stawiane przez rynek europejski i amer ykański. Mo gą być z p owo dzeniem wykorzystywane nie tylko w produkcji materiałów papierniczych, takich jak teczki

czy pocztówki. Są także doskonałym rozwiązaniem dla opakowań kosmetyków, leków oraz artykułów spożywczych, ponieważ posiadają atest PZH do kontaktu z żywnością. Dedykowane są także opakowaniom w klasie premium. Materiał Albena + cechuje się podwyższoną sztywnością i stanowi pragmatyczny zamiennik Arktyki – znanej i powszechnie stosowanej w kraju tektury opakowaniowej – co przy korzystniejszej cenie ma znaczący wpływ na wyniki ekonomiczne odbiorców tektury.

z Ekologicznie i efektywnie

Albena + stanowi ekonomiczny zamiennik tektury opakowaniowej Arktyka. Dzięki dużej sztywności i specjalnej powłoce nadaje się do produkcji opakowań farmaceutycznych i kosmetycznych.

08/16 Packaging Polska

Alb ena i Alb ena + pro dukowane są przez firmę Asia Symbol w jednej z największych fabryk zlokalizowanej w prowincji Shandong. Rocznie produkuje się tam ponad 1,5 mln ton celulozy, papieru i tektury. Fabryka Albeny znajduje się na obszarze, który wyróżnia szczególna dbałość o środowisko, a samo uzdrowiskowe miasto Rizaho znajduje się w pierwszej dziesiątce chińskich miejscowości o najwyższych parametrach czystości powietrza. Właśnie dlatego chińską fabrykę papieru wyróżnia skrupulatnie realizowana polityka jakości i zrównoważonego rozwoju. Jej zasady są stosowane na każdym etapie produkcji – zaczynając od leśnych plantacji, a kończąc na dostawie tektury do drukarni. Dzięki polityce proekologicznej producentowi udało się zminimalizować koszty i obciążenia dla środowiska, a dostarczana klientom tektura jest wysokogatunkowa oraz odznacza się korzystną ceną. Jej jakość została potwierdzona certyfikatami ISO 9001, 14001 oraz OHSAS 18001.

Tektura – powszechnie stosowany materiał opakowaniowy, z którym spotykamy się na co dzień przy okazji robienia zakupów, pracy w biurze czy wykonywania czynności domowych. W eleganckie i funkcjonalne opakowania przeobraża się dzięki długim procesom przetwarzania i uszlachetniania. Jednym z czołowych producentów tektury jest Asia Symbol, której materiały papiernicze odznaczają się wysoką jakością i produkowane są zgodnie z polityką zrównoważonego rozwoju. Importem na polski rynek zajmuje się firma Yagra, która oferuje dwa rodzaje tektury: Albena i Albena +.

Asia Symbol to jeden z największych producentów tektury, papieru i celulozy. Firmę wyróżnia wysoka jakość materiałów oraz szczególna dbałość o środowisko.

z Wiele wariantów

i zastosowań

Oba ro dzaje tek tur y w y t war zane są dzięki innowacyjnej technologii. Wyróżnia je wyjątkowa białość oraz powłoka umożliwiająca bardzo dokładne odwzorowanie ostrych elementów i kontrastów w drukowanych obrazach, dzięki czemu uzyskany efekt jest dokładnie taki sam, jak przy użyciu lakieru. Tektury mogą być laminowane folią PP (polipropylenową), PS (poliestrową), a także złotą i srebrną. Dodatkowo Albena + posiada certyfikat PZH oraz PEFC. Charakteryzuje ją bardzo duża sztywność, dzięki czemu doskonale nadaje się do produkcji wysokiej jakości opakowań farmaceutycznych, kosmetycznych i spożywczych. Tektura występuje w szerokiej gamie typowych gramatur od 215 do nawet 380 g/m kw. Z łatwością poddaje się wszystkim technikom zdobienia i kształtowania, dzięki czemu spełnia wysokie wymagania rynku opakowaniowego oraz poligraficznego, zapewniając uzyskanie bardzo żywych kolorów. Niewątpliwą zaletą jest również możliwość otrzymania bardzo dobrych efektów przy zadruku rewersu opakowania. Pozwala to na zamieszczanie wewnątrz kartonika informacji o produkcie, a nawet reklamy.

EKOLOGIA

zSmurfit Kappa prezentuje 9. Raport Zrównoważonego Rozwoju

Dla lepszej przyszłości

ostęp, jaki firma Smurfit Kappa osiągnęła w 2015 r., został przedstawiony w odniesieniu do 5 priorytetowych dla strategii zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstwa obszarów: lasów, zmian klimatycznych, wody, odpadów i ludzi. „Zrównoważony rozwój to dla nas ważny element odpowiedzialnej kultury biznesu. Będziemy nadal udowadniać jak nasz sposób pracy przyczynia się do lepszego, bardziej zrównoważonego świata i lepszej przyszłości” – komentuje Tony Smurfit, dyrektor zarządzający Grupy Smurfit Kappa.

z Pełna kontrola Aż 99,9 proc. papieru wytwarzanego przez firmę Smurfit Kappa, a następnie wykorzystywanego do produkcji opako-

wań, posiada certyfikaty FSC, PEFC lub SFI dotyczące łańcucha dostaw w przemyśle drzewno-papierniczym. Systemy kontroli pochodzenia produktu śledzą przepływ materiałów – zarówno drewna, jak i makulatury – od oryginalnego źródła do produktu końcowego, co umożliwia ustalenie ich pochodzenia. W ubiegłym roku firma objęła certyfikatem kontroli pochodzenia produktu 100 proc. zdolności produkcyjnych dla swoich wyrobów papierowych i tekturowych. Dzięki temu – jako pierwszy producent opakowań papierowych o globalnym zasięgu – może zagwarantować klientom, że włókna, wykorzystywane przez firmę do produkcji wyrobów gotowych mają zrównoważone pochodzenie.

z Więcej źródeł

odnawialnych, mniej odpadów

Aż 99,9 proc. papieru wytwarzanego przez firmę Smurfit Kappa posiada certyfikaty FSC, PEFC lub SFI, które śledzą przepływ materiałów od oryginalnego źródła do produktu końcowego.

W porównaniu ze wskaźnikiem sprzed 10 lat, w 2015 roku w Grupie odnotowano zmniejszenie emisji dwutlenku węgla ze spalania paliw kopalnych o 22,6 proc. na każdą tonę wyprodukowanego papieru. W latach 2005-2015 w zakładach papierniczych Smurfit Kappa zredukowano również zużycie energii o 10 proc. na każdą tonę wyprodukowanego papieru. Z kolei udział zuż ycia en er gii o dnaw ialn ej w zr ó s ł w tym samym okresie z 37 do 45 proc. Jednym z długoterminowych celów Smurfit Kappa jest również zmniejszenie

Dziewiąta edycja corocznego Raportu Zrównoważonego Rozwoju firmy Smurfit Kappa prezentuje stopień zaawansowania przedsiębiorstwa w działaniach na rzecz zrównoważonego rozwoju. Raport „Zrównoważony rozwój w każdym aspekcie” podkreśla znaczenie odpowiedzialności społecznej i ekologicznej dla przedsiębiorstwa – w tym przyjęcie modelu biznesowego opartego na obiegu zamkniętym oraz zobowiązanie do stosowania we wszystkich produktach i procesach wyłącznie włókien pochodzących w 100 proc. ze zrównoważonych źródeł.

W ubiegłym roku firma Smurfit Kappa objęła certyfikatem kontroli pochodzenia produktu 100 proc. mocy produkcyjnych dla swoich wyrobów papierowych i tekturowych. do 2020 roku chemicznego zapotrzebowania tlenu (COD) wody zwracanej do środowiska z zakładów papierniczych o jedną trzecią w porównaniu do poziomu z 2005 roku. Obecny wynik firmy to 29 proc. – jest ona zatem na dobrej drodze, by osiągnąć cel. W latach 2005 – 2015 firma zainwestowała ponad 54 mln euro w rozwój oczyszczalni wód przemysłowych. W 2015 roku Grupa Smurfit Kappa wyznaczyła także nowy cel dotyczący zmniejszenia ilości odpadów wywożonych z papierni na wysypiska śmieci. Koncepcja zakłada ograniczenie ich o 30 proc. w stosunku do roku 2013. Do tej pory firma osiągnęła wynik 13,8 proc. Część działalności przedsiębiorstwa objęta jest ukierunkowanymi programami redukcji ilości odpadów lub poszukiwania ich alternatywnego zastosowania. Smurfit Kappa podejmuje działania nie tylko proekologiczne, ale także prospołeczne. Przeprowadzona w firmie 2 lata temu ankieta dla pracowników „My Voice” zaowocowała ponad tysiącem działań lokalnych, które nadal są w trakcie realizacji. W 2015 roku Grupa zainwestowała 4 mln euro w różne projekty społeczności lokalnych.

Packaging Polska 08/16

EKOLOGIA

zOpakowaniowe eko-trendy

Gra w zielone

Rynek „zielonych” opakowań, wraz z wciąż niesłabnącą modą na bycie „eko”, rozwija się bardzo prężnie. Firmy z wielu branż coraz chętniej prezentują swoje rozwiązania, które ograniczają lub niwelują negatywny wpływ na środowisko. Jak w każdej dziedzinie, tak i w ekologii co roku kształtują się określone trendy, które pozwalają przedsiębiorstwom opracowywać kolejne koncepcje i planować działania w zakresie społecznej odpowiedzialności biznesu. Eksperci wskazują 6 kluczowych nurtów, których w najbliższym czasie można spodziewać się na rynku opakowaniowym.

Stworzona przez koncern Coca-Cola PlantBottle to pierwsza na świecie butelka stworzona w 100 proc. z materiałów pochodzenia roślinnego.

dam Gendell, senior manager Koalicji Na Rzecz Zrównoważonych Opakowań twierdzi, że przedsiębiorcy działający w branży opakowaniowej w najbliższym czasie skupią się m.in. na redukcji śladu węglowego. „Ostatnia konferencja klimatyczna COP21 w Paryżu podkreśliła istotę wieloletniej kontroli w zakresie emisji gazów cieplarnianych pochodzących z przemysłu wytwórczego. Wiele wpływowych firm zadeklarowało wówczas podwojenie swoich zobowiązań do redukcji emisji” – podkreśla Adam Gendell. Skupienie się na zmniejszeniu emisji dwutlenku węgla w przemyśle ma sens – zwłaszcza, że redukcji śladu węglowego zazwyczaj towarzyszy także ograniczenie innych negatywnych czynników środowiskowych.

z Nie taki zwykły PET Choć koncern Coca-Cola od 2009 roku wytwarza opakowania z tworzywa częściowo opartego na składnikach roślinnych, masowa produkcja butelek wykonanych w 100 proc. z biotworzywa wciąż pozostaje w sferze marzeń. „Wprowadzenie do komercyjnej produkcji butelki na bazie składników roślinnych zależy od sukcesu w pracy nad biotworzywem bio-TPA lub stworzeniu zamiennika” – wyjaśnia Meraldo Antonio, badacz działu biotworzyw i chemikaliów w firmie Lux Research zajmującej się badaniem rynku. W tym celu Coca-Cola zaprosiła do współpracy trzy firmy technologiczne: Gevo, Virent i Avantium. W czerwcu ubiegłego roku firmy Coca-Cola i Virent ogłosiły wyprodukowanie PlantBottle – pierwszej na świecie butelki w 100 proc. opartej na biotworzywie. „Coca-Cola wraz ze swoimi partnerami wciąż kładzie duży nacisk na wprowadzenie do masowej produkcji butelki PlantBottle opartej na składnikach roślinnych, dlatego w najbliższym czasie możemy się spodziewać podobnych przełomowych rozwiązań przygotowanych przez ten koncern” – przewiduje Mera do Antonio.

z Wyjście poza ramy Wytyczne dotyczące zamówień publicznych coraz częściej wiążą się ze zrównoważonym rozwojem i ekologią. Firmy żądają

Packaging Polska 08/16

EKOLOGIA

większej liczby audytów, więcej pomiarów i większej wydajności łańcucha dostaw. „To tylko kwestia czasu, nim w procesie podejmowania istotnych decyzji gospodarczych najważniejsze staną się kwestie środowiskowe. Być może nastąpi to już w 2016 roku” – podsumowuje Adam Gendell.

z Tworzywa w wersji „bio”

z Odpadom mówimy „nie” „Zero odpadów” – tak zdaniem Adama Gendella brzmiało hasło przewodnie rynku opakowań ekologicznych w 2015 roku. Działacz Koalicji Na Rzecz Zrównoważonych Opakowań uważa, że w najbliższych latach możemy spodziewać się kontynuacji trendu opakowań zrównoważnych. „Wszystkie firmy chcą, by ich opakowania nadawały się do ponownego przetworzenia” – twierdzi Gendell. „To dobre dla biznesu. Konsumenci coraz częściej zwracają na to uwagę, pomaga to również utrzymać przemysł w łaskach agencji regulacyjnych” – dodaje. Na początku roku sieć restauracji McDonald’s wprowadziła na rynek nowe opakowania, zobowiązując się jednocześnie, że do 2020 roku 100 proc. stosowanych przez nią rozwiązań opakowaniowych będzie produkowane z materiałów pochodzących z recyklingu lub certyfikowanych źródeł. Pudełka, kubki, torby, a nawet serwetki i podkładki na tace – wszystkie te elementy mają być wykonane z włókien drzewnych pochodzących z przetworzonych materiałów lub lasów certyfikowanych przez FSC lub PEFC. Zdaniem Adama Gendella dla wielu firm nie jest to jednak priorytet. Większość z nich bardziej skupia się jednak na innych celach ekologicznych, takich

08/16 Packaging Polska

Na początku roku sieć restauracji McDonald’s wprowadziła na rynek nowe, bardziej ekologiczne opakowania. jak ograniczenie emisji dwutlenku węgla. „Zmiana kierunku działań przemysłu opakowań ze skupienia na recyklingu do innych form redukcji odpadów jest wyraźnie zauważalna” – podkreśla. „Ze względu na to, że redukcja odpadów często wiąże się jednak z redukcją kosztów, możemy mieć pewność, że temat opakowań z materiałów odnawialnych nie zaniknie w najbliższym czasie” – podsumowuje Adam Gendell.

z Apetyczny trend Odkąd koncern PepsiCo ogłosił, że rozważa wprowadzenie jadalnych opakowań, a startup WikiCells założony przez profesora Harvardu, Davida Edwardsa, wprowadził

na rynek pierwsze tego typu rozwiązania by ograniczyć wykorzystanie tworzyw sztucznych i papieru, koncepcja ta nie schodziła z pierwszych stron gazet. „Chociaż podejście ‘od kołyski do kołyski’ do kwestii eliminacji odpadów pozostałych po opakowaniach żywności jest na pewno ciekawe i godne przedstawienia szerokiemu gronu odbiorców, jego realizacja wiąże się z wieloma wyzwaniami – m.in. logistycznymi (np. ryzyko zniszczenia tak delikatnego materiału opakowaniowego podczas transportu) oraz marketingowymi (konsument może np. odnieść wrażenie, że takie opakowanie jest niehigieniczne)” – komentuje Meraldo Antonio. „Wierzymy, że w najbliższym czasie nowa koncepcja będzie nadal przyciągać uwagę mediów, chociaż jej komercjalizacja jest póki co wizją dość odległą” – dodaje. © WikiPearls

Firma Lux Research prognozuje, że firmy technologiczne w najbliższym czasie ulepszą biotworzywa pod kątem właściwości mechanicznych, termalnych i barierowych. „W przeszłości problemy dotyczące tych właściwości były zmorą producentów biotworzyw i stanowiły blokadę do opakowywania produktów wymagających sterylizacji cieplnej lub podgrzania” – wyjaśnia Meraldo Antonio. „Kolejne innowacje pozwoliły niektórym przedsiębiorstwom na wprowadzenie na rynek opakowań z biomateriałów, które spełniają te wymagania” – dodaje. Na przykład Toray, tokijski producent tkanin, tekstyliów i tworzyw sztucznych, wprowadził na rynek nowe folie powlekające zwane LumiLid, które w ponad 50 proc. zostały stworzone z surowców odnawialnych i są w stanie wytrzymać temperaturę ponad 200 stopni Celsjusza. „Spodziewamy się, że w najbliższych latach na rynku pojawi się więcej ekologicznych rozwiązań opakowaniowych tego typu” – podsumowuje Meraldo Antonio z firmy Lux Research.

Jadalne opakowania WikiCells to pomysł profesora Harvardu, Davida Edwardsa, na ograniczenie wykorzystywania tworzyw sztucznych i papieru.

DESIGN I MARKETING

zOpakowanie jako narzędzie marketingu

Sprzymierzeniec w sprzedaży Opakowanie to istotny element każdego produktu – w dużej mierze to ono odpowiada za pierwsze wrażenie, które odnosi konsument po zetknięciu z danym towarem. Z opakowania nie można zrezygnować. Ale powinno być trwałe. Coraz więcej konsumentów po prostu tak zakłada. Opakowania z kartonu wyprodukowanego z pierwotnych włókien przekonują nie tylko pozytywnym bilansem ekologicznym i wysokim poziomem bezpieczeństwa, ale też doskonałymi możliwościami w zakresie uszlachetniania i właściwościami haptycznymi.

z Trwałe wrażenie Karton z pierwotnych włókien jest uważany za wyjątkowo ekologiczny, a jednocześnie wytrzymały materiał opakowaniowy. Dedykowany jest producentom chcącym podkreślić trwałość swoich wyrobów również przez opakowanie. Można go przetwarzać i wykorzystywać ponownie, zmniejszając w ten sposób powstawanie odpadów i wnosząc istotny wkład do gospodarki cyrkulacyjnej.

westie etyczne odgr y wają dla konsumentów coraz ważniejszą rolę. Rośnie zainteresowanie zdrowym trybem życia, produktami wytworzonymi w sposób ekologiczny oraz trwałe, nadające się do recyklingu opakowania. Ten trend potwierdza również studium przyszłości wykonane przez Nestlé: „Jak będą jeść Niemcy w 2030 roku?”, zgodnie z którym konsumenci w przyszłości będą przede wszystkim zwracać uwagę na ochronę zasobów, zakupy oparte na wartościach i zdrowe odżywianie. „Stosując kartony z pierwotnych włókien sprzedawcy detaliczni i producenci dóbr konsumpcyjnych świadczą, że uwzględniają te wa żne dla konsumentów aspekty” – podkreśla Bernd Gohlke, dyrektor handlowy pionu Branded Food w firmie Metsä Board.

Karton z pierwotnych włókien przekonuje swoją czystą bielą i umożliwia tworzenie różnorodnych kształtów opakowań. W celu zapewnienia swym wyrobom certyfikaty ekologiczne i jakościowe, producenci kartonów z pierwotnych włókien muszą przedstawiać certyfikaty pochodzenia – zarówno włókien pochodzących z drewna, jak i pozostałych surowców wykorzystanych do produkcji. Firmy takie jak Metsä Board pozyskują surowce z lasów północnych, zarządzanych w sposób zrównoważony, w których roczny przyrost biomasy przekracza wykorzystaną jej ilość – zasoby leśne w Finlandii i Szwecji powiększają się rocznie o 30 40 proc. Fińskie przedsiębiorstwo produkuje również rozwiązania opakowaniowe o obniżonej masie, ograniczając tym samym zużycie surowców. Lżejsze kartony mają również mniejszą masę, co wpływa na ogra-

niczenie kosztów transportu i zmniejszenie emisji spalin.

z Kluczowe

bezpieczeństwo Przedstawiając badania czystości kartonów z pierwotnych włókien producenci podkreślają, że ich rozwiązania nie zawierają olejów miner alnych, chemikaliów lub bakterii i nie wpływają na zapach i smak zamkniętych w nich produktów. Jeżeli gatunki kartonów z pierwotnych włókien naturalnego pochodzenia są produkowane

Packaging Polska 08/16

DESIGN I MARKETING

ze znanym składem, nadają się do bezpośredniego pakowania żywności bez bariery funkcjonalnej. Nie jest więc wymagana dodatkowa warstwa ochronna, co wpływa pozytywnie na możliwość przetwarzania tego rodzaju opakowań, pozwala na ograniczenie śladu węglowego, kosztów i powstawania odpadów.

z Od pierwszego wejrzenia

Opakowania luksusowe wysokiej jakości przyciągają uwagę swoimi niezwykłymi uszlachetnieniami i laminowaniami. a ponadto zapewniają utrzymującą się na stałym poziomie wilgotność, doskonałą płaszczyznę i stabilność kształtu. Dzięki temu stanowią doskonałe podłoże do zadruku w technologii cyfrowej. Szczególnie ważna jest tu również wysoka jakość cięcia i precyzyjne kąty proste arkuszy. Jeżeli chodzi o opakowania personalizowane, również laminowanie offsetowe daje możliwość ekonomicznej produkcji krótkich serii. W taki sposób producenci opakowań mogą reagować bardziej elastycznie i jednocześnie realizować życzenia producentów wyrobów markowych z optymalnym skutkiem reklamowym. Asortyment Liner firmy Metsä Board otwiera interesujące możliwości w zakresie mikroflutingu: gdy produkty powlekane i niepowlekane są wykorzystywane w różnych kombinacjach jako warstwy zewnętrzne i wewnętrzne, a wersja niepo-

wlekana do flutingu, możliwe jest wyprodukowanie wyjątkowo lekkiej tektury falistej.

z Trafione w punkt Opakowania kartonowe z pierwotnych włókien drzewnych doskonale wpisują się w oczekiwania nie tylko współczesnych konsumentów, ale i producentów artykułów z wielu branż. Zapewniają trwałość i bezpieczeństwo zamkniętych w nich produktów, a jednocześnie oferują różnorodne możliwości w zakresie zadruku i uszlachetniania, wpisując się w obowiązujące trendy personalizacji i limitowanych edycji. W ten sposób pozwalają producentom oddział y wać na emocje i przekonują konsumentów do zakupu produktu.

Trwałość i atrakcyjny wygląd nie muszą się wykluczać! To istotne z marketingowego punktu widzenia. Liczy się pierwsze wrażenie, jakie opakowanie wywiera na konsumencie w punkcie sprzedaży – decyzja zakupowa zapada bowiem zazwyczaj w ciągu trzech sekund. Dzięki eleganckiej prezencji i czystej bieli karton z pierwotnych włókien stanowi optymalną bazę dla atrakcyjnych nadruków i widocznych uszlachetnień. Efekty specjalne, jak np. laminowanie folią, są istotnym elementem przede wszystkim dla opakowań dedykowanych artykułom luksusowym. Dzisiaj produkty wyróżniają się spośród wielu dostępnych ofert przede wszystkim niezwykłymi, innowacyjnymi formami opakowań. W ten właśnie sposób firma Metsä Board opracowała np. Elevated Drink Box, czyli opakowanie do napojów, które dzięki zintegrowanej podstawce do nalewania nie musi być ustawiane na krawędzi stołu. Szczególnie wyrafinowane jest też opakowanie do pralinek, które można rozkładać jak książkę, a wewnątrz znajdują się dwa osobne pudełka z własnym mechanizmem otwierania. Karton z pierwotnych włókien przekonuje właściwościami haptycznymi. Wyczuwalna wysoka jakość i trwałość opakowania jest przenoszona na zamknięty w nim produkt. Odczucia haptyczne mogą również przekazywać konsumentom informacje o marce. Powierzchnia niepowlekana doskonale sprawdzi się wtedy, gdy poprzez wygląd i właściwości haptyczne ma być sygnalizowana naturalność. Z kolei matowy materiał może prezentować się szczególnie szlachetnie, gdy wszystkie pozostałe produkty segmentu premium charakteryzują się powierzchnią o wysokim połysku.

z Budząc emocje Limitowane edycje – podobnie jak opakowania spersonalizowane – to obecnie niesłabnący trend. Tego typu rozwiązania budzą w konsumentach swego rodzaju tęsknotę, powodując, że stają się kolekcjonerami lub budują z marką osobistą relację. Nieocenioną metodą produkcji limitowanych serii i personalizowanych opakowań jest druk cyfrowy. Kartony wyprodukowane z pierwotnych włókien charakteryzują się gładkością i czystą, białą powierzchnią,

08/16 Packaging Polska

Innowacyjne opakowanie do pralinek można rozkładać jak książkę, a wewnątrz znajdują się dwa osobne pudełka z własnym mechanizmem otwierania.

DESIGN I MARKETING

zApetyczny instrument

Z nutą klasyki

Opakowania słodkich prezentów zazwyczaj służą temu, by starannie ułożyć produkty jeden po drugim, w jednolity sposób. Na tym polu zdecydowanie wyróżnia się opakowanie dla ciastek Marais zaprojektowane przez agencję Latona Marketing. Dzięki skupieniu się na detalach – lecz patrzeniu przez pryzmat efektu całego designiu – stworzone przez projektantów pudełko do złudzenia przypomina pianino i jego klawisze. © The Dieline

rojekt stworzony dla Marais przez agencję Latona Marketing jest intrygujący i zabawny, ale wciąż niezwykle elegancki i wyrafinowany. Pianino samo w sobie jest symbolem luksusu – dlatego opakowanie inspirowane tym instrumentem sugeruje wyrafinowanie i charakter premium marki, która się nim posługuje. Klasyczne połączenie kolorów nie tylko pomogło odzwierciedlić wygląd instrumentu, ale także sprawiło, że jednostkowe opakowania „słodkości” – białe kartoniki z czarnymi elementami stylizowanymi na klawisze pianina – prezentują się elegancko i minimalistycznie. Wszystkie są równo ułożone w podłużnym, zbiorczym pudełku z czarnego kartonu opatrzonego złotą typografią. Otwieranie tak pieczołowicie zaprojektowanego opakowania daje wrażenie otwierania prawdziwego instrumentu, tuż przed dotknięciem jego klawiatury. To ponadprzeciętny podarunek, który dzięki starannemu designowi sprawia, że cały proces – od rozpakowania upominku poprzez otwarcie jednostkowego opakowania aż po posmakowanie łakoci – staje się jeszcze bardziej wyjątkowy i warty zapamiętania.

Jednostkowe opakowania ciastek zostały tak zaprojektowane, by ułożone w zbiorczym pudełko tworzyły klawiaturę instrumentu. od ilości ciastek umieszczonych w jednym kartonie. To one, dzięki specyficznemu designowi ich jednostkowych opakowań, tworzą klawiaturę tego niezwykłego opakowaniowego pianina. By wykonać wzór składający się z 13 klawiszy projektanci muszą użyć

z Słodka klawiatura

z Harmonia zmysłów

Używając jednego projektu designerzy mogą stworzyć „instrument” o dowolnym rozmiarze – wszystko zależ y bowiem

Opakowanie ciastek Marais zaprojektowane przez agencję Latona Marketing do złudzenia przypomina pianino.

8 pojedynczych ciastek. Kompozycja 25 klawiszy – to już 15 jednostkowych opakowań łakoci. By odwzorować całą klawiaturę instrumentu, opakowanie musiałoby natomiast zawierać 52 ciastka.

Inspirowane pianinem opakowanie zostało stworzone z dbałością o najmniejsze detale.

Pianino, które stało się inspiracją dla projektu tego wyjątkowego opakowania, to instrument charakteryzujący się niezwykłą harmonią dzięki kombinacji pojedynczych dźwięków wydawanych przez poszczególne klawisze. Jak twierdzą pomysłodawcy designu, do pianina można porównać także… społeczeństwo. Tak, jak na klawiaturze pianina każdy klawisz ma swój dźwięk, tak każdy człowiek ma inny charakter, pragnienia, dążenia i oczekiwania. To wyjątkowe opakowanie na słodki prezent – odzwierciedlenie muzycznej harmonii – powstało z myślą o tym, by zaspokoić nawet najbardziej wygórowane oczekiwania konsumentów: zarówno tych, którzy chcą kogoś obdarować, jak i obdarowywanych.

Packaging Polska 08/16

DESIGN I MARKETING

zIn&Outz te misternie zaprojektowane i uszlachetnione zdecydowanie podnoszą w oczach konsumentów wartość trunku. Rzadziej przyglądamy się nakrętkom i korkom, bo przecież i tak zazwyczaj zaraz po otwarciu są wyrzucane. Warto jednak czasem zerknąć na detale, by przekonać się o słuszności powiedzenia „diabeł tkwi w szczegółach”. © Packaging of the World

Opakowanie decyduje o wizerunku produktu. Często z powodzeniem zastępuje wszelkie kampanie promocyjne, ponieważ samo w sobie jest reklamą. Odpowiednio dobrane, potrafi zmienić zwykłą rzecz w dobro luksusowe. Właśnie na tym szczególnie zależy producentom alkoholi. Wybierając wino zwracamy uwagę na kształt butelki i etykietę –

 z Ahoj, przygodo! Poszukując kreatywnego i innowacyjnego rozwiązania, agencja Colateral Advanced Marketing zaprojektowała zupełnie różniące się od innych opakowanie dla tradycyjnego meksykańskiego trunku – mescalu. Butelka El Golfo de México – co w dosłownym tłumaczeniu oznacza Zatoka Meksykańska – została zaprojektowana w stylu marinistycznym. Pierwszym elementem opakowania jest wizerunek brodatego marynarza z fajką w ustach. Czarne napisy przeplatają się z kolorem niebieskim, który ożywia i rozświetla opakowanie, a zarazem podkreśla jego morski motyw. Także karton, w który opakowano butelkę mescalu, przykuwa uwagę. Zdobią go twarz brodatego mężczyzny i motywy morskie – inne na każdej ściance pudełka. To przemyślany zabieg – jeśli postawimy obok siebie cztery takie opakowania, razem stworzą niezwykłą grafikę przedstawiającą sceny rodem z morskiej zatoki: pływające meduzy, dno morza oraz ośmiornicę oplatającą hełm do nurkowania. W swoim projekcie designerzy nie zapomnieli także o detalach. Butelka mescalu zwieńczona jest tradycyjnym korkiem ozdobionym żłobieniem w kształcie kotwicy. Elementem, który dopełnia całości i dodaje

opakowaniu prawdziwie marinistycznego charakteru jest dekorująca szyjkę granatowa czapka z żeglarskim motywem, podobna do tej noszonej przez rybaków i marynarzy. Choć wykorzystanie marynarskich inspiracji nie jest niczym odkrywczym, tak skonstruowane opakowanie tworzy spójną całość, a przygotowane z niezwykłą dbałością detale, jak ciekawe zamknięcie, stanowią doskonałe zwieńczenie projektu, który sprawia wrażenie wyjętego wprost z powieści Ernesta Hemingwaya.

z Woskowe serce Kreatywne rozwiązania opakowaniowe sprawiają, że produkty, często bardzo do siebie podobne, wyróżniają się wśród konkurencyjnych wyrobów na sklepowej półce. Niestety, kreatywny design nie zawsze oznacza sukces na innych polach... Przekonał się o tym producent owocowych likierów Coxy’s Kent Liqueurs, firma Mighty Fine Things, wprowadzając na rynek nową linię wyrobów. Zaprojektowaniem opakowań dla produktów zajęła się agencja Sand Creative. Efektem jej pracy są proste, przezroczyste butelki z grubego szkła o masywnych denkach. O ile same opakowania



prezentują się interesująco, o tyle detale, którymi je opatrzono, niestety zupełnie psują ten efekt. Butelki okalają proste papierowe etykiety – każda z nich ma kolor odpowiadający smakowi trunku. Centralnym punktem aplikacji jest logo marki, które zajmuje niemal całą przestrzeń. Składa się ono nie tylko z czarnego napisu wykaligrafowanego masywną czcionką, ale także z wizerunku niespotykanego zwierzęcia – charakterystycznego dla hrabstwa Kent białego konia z głową… psa. Jednak najbardziej dyskusyjnym elementem opakowania jest jego zamknięcie. Choć tradycyjny korek, który wieńczy opakowanie, całkiem dobrze zgrywa się z zastosowaną stylistyką vintage, pokrywająca go warstwa krwistoczerwonego wosku budzi niezbyt apetyczne skojarzenia… Trudno określić co zainspirowało projektantów do stworzenia takiej nakrętki - wypalająca się świeczka, a może spływająca krew? Już sam kolor wosku kojarzy się bardzo niefortunnie, a w połączeniu ze spływającymi po szyjce butelki zastygniętymi kropelkami, zamiast budzić apetyt na s ło dk aw y tr un e k p r z y p r aw ia r a c z ej o dreszcz niepokoju. Choć sam pomysł wykorzystania wosku był niewątpliwie ciekawy, naszym zdaniem w tym wypadku zupełnie się nie sprawdził.

Packaging Polska 08/16

OPAkOwANIA

KTÓRE ODMIENIĄ tWOjE PrODuktY!

projekt: kurka Design // www.kurkadesign.pl

OD kOnstrukcji, PO FINALNE OPAkOwANIE