Packaging Polska 11.2015 by Redakcja EMG

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zł (w tym 5% VAT)

Nr 11/15

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Edyta Macioszek edyta@printernet.pl Reklama edyta@printernet.pl Administracja Ewa Urbanowicz office@printernet.pl Prenumerata prenumerata@printernet.pl Autorzy wydania Jagoda Brzeg, Dominika Grzyb, Krzysztof Koc, Izabela E. Kwiatkowska, Edyta Macioszek, Paweł Naglik,Tomasz Nowak, Zuzanna Raczkowska, Michael Seidl, Michał Sobolewski, Marta Sokolska, Agata Ważydrąg, Marcin Weksler Grafika i DTP Ada Dziamska Druk wnętrza Paw Druk Sp. z o.o. Okładka Okładka wydrukowana na kartonie Carta Elega 250g dostarczonym przez firmę Metsa Board Cena prenumeraty w kraju: 115,50 zł netto. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji. Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

PACKAGING POLSKA jest członkiem WORLD PACKAGING ORGANISATION

ces

w are

es o f it s r

lu t

io n s

• for a

PACKAGING POLSKA jest członkiem inicjatywy SAVE FOOD koordynowanej przez Messe Düsseldorf

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

11/15 Packaging Polska

Sztuka uwodzenia? Czy odwrócić kota ogonem...?

dwrócić kota ogonem... to tak jakby odwrócić opakowanie do góry nogami. Może to być przykre doświadczenie albowiem z pewnością może się coś wylać lub wysypać. Niektórzy lubią nieraz odwracać kota ogonem. Bardzo często są to ludzie o złotych skądinąd sercach. Robią to, bo trudno im się przyznać do swoich błędów. Obracają kota ogonem, by choć po części zrzucić poczucie winy na drugiego człowieka. Nie szukają przyczyny u siebie – to ich cecha charakterystyczna. Często przybierają strategię, iż atak jest ich najlepszą obroną. Ale to jest zgubne i często niebezpieczne, bo to tak jakby pociągnąć kota za ogon. Czyli oprócz bezsensownej walki, śladów zębów, pazurów i wzajemnej straty zaufania, nie wynika z takiego czynu nic sensownego. Zatem odwracając kota ogonem i opakowanie do góry dnem stajesz z pewnością oko w oko z czekającą cię niemiłą niespodzianką. To coś w rodzaju gry manipulacyjnej, gdzie mowa przecież o oddziaływaniu na świadomość ludzi i wpływaniu na postawy oraz zachowania ludzi za pośrednictwem ich własnej świadomości. Czyli dokładnie to co robią z nami opakowania na półce sklepowej. Opakowanie to przecież cichy sprzedawca! Opakowanie musi działać jak 10 sek. spot reklamowy: wpaść w oko, zachwycić i przekonać do zakupu. Opakowanie jest jak ser w pułapce na myszy, albowiem w decyzji o zakupie liczy się wrażenie a nie wartość. Tak więc to co prezentuje sobą opakowanie przesądza o zakupie. W opakowaniu nawet to jest ważne, że nie otrzymasz czekolady w formie tabliczki lecz w formie serca. Nowe opakowanie nie powstają w zamknięciu, one powstają na ulicy, w lokalnej scenerii. Dlatego trzeba skorelować produkt z grupą docelową. Kiedy wprowadzamy produkt powinniśmy znać ludzi, dla których jest on przeznaczony. Grupy docelowe wyodrębnia się biorąc pod uwagę ich filozofię, styl życia, bycia i system wartości. Przykładowo, poziom dochodów gra wielką rolę. To jest bardzo ważne albowiem niektóre towary mają niedopasowane opakowania. Wywołują one skojarzenia „to jest dla mnie”, wówczas zaglądamy do środka i stwierdzamy, że nie jest to prawda. Ogólny pogląd, że ok. 90% gospodarstw domowych ma telewizor już nie wystarcza w zasadzie powinno się wejść do środka i zobaczyć jak konsumenci żyją. Ważne czy na telewizorze stoi butelka piwa i czy przed nim ktoś je chipsy w bawełnianym t-shircie. Zindywidualizowanie marek i do nich opakowań jest obecnie bardzo ważnym celem marketingu. Dla wielu firm oznacza to powrót do decentralizacji i regionalnych wzorów. Unifikacja opakowań pozwala zaoszczędzić pieniądze ale może oznaczać spadek udziału w rynku. Decydującym czynnikiem są upodobania konsumentów ale i one ulegają zmianom. Wiec trzeba być czujnym. Ostrzegam jednak przed wyborem opakowania w oparciu jedynie o styl życia odbiorców. Ponieważ zarówno ludzie stateczni jak i młodsi kierują się względami użyteczności, tak więc opakowanie musi prezentować o wiele więcej niż tylko styl. Żona nie może być tylko ładna ale musi też kochać! I to naprawdę, bez używania socjotechnik manipulacyjnych wyższej próby, opartych na uprzedmiotowieniu pośrednim, które zresztą może przybrać nawet pozór czczenia cudzej podmiotowości, tak jak to jest np. w schlebianiu, kuszeniu, uwodzeniu podobnie jak to robią z nami nieraz piękne, błyszczące opakowania – mówiące kup mnie! Uwodzenie to prawdziwa sztuka, taka sama jak tworzenie dobrych opakowań! Dobre opakowania tworzymy dopiero wówczas kiedy proces powstawania opakowania jest sztuką, która powstaje dzięki potrzebie tworzenia a nie konieczności. Wówczas jesteśmy w stanie zrobić genialne dzieła, które świat odróżni zawsze po stylu. W tym jedynym niepowtarzalnym dla nas stylu zapraszam do lektury dzieła, które co miesiąc powstaje dla Was, Drodzy Czytelnicy, z pasji tworzenia a nie z konieczności!

Izabela E. Kwiatkowska Wydawca

SPIS TREŚCI

Technologia spożywcza. . . . . . . . . . . . . . . . 42

EDITORIAL

DRUK

Sztuka uwodzenia?.. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

AKTUALNOŚCI Tubki i tusz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diament Polskiej Chemii. . . . . . . . . . . . . . Środowiskowy alarm. . . . . . . . . . . . . . . . . . Maszynowa ochrona. . . . . . . . . . . . . . . . . . Szlachetny materiał. . . . . . . . . . . . . . . . . . Idzie nowe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zjednoczona siła. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personalizacja programowa. . . . . . . . . . . .

8 8 9 10 10 11 11 11

TWORZYWA SZTUCZNE Co przyniesie jutro?. . . . . . . . . . . . . . . . . . Technologia dla wymagających . . . . . . . . . Cienkie, a cieszy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opakowaniowy pojedynek. . . . . . . . . . . . .

Strona 14

Mówi się, że jeśli na rynku polskim po raz pierwszy pojawia się innowacyjna maszyna bądź rozwiązanie, to właśnie u nich. Niespotykane na świecie konfiguracje urządzeń, inwestycje w najnowocześniejsze technologie renomowanych producentów, kilkadziesiąt milionów opakowań produkowanych rocznie, a także dbałość o ekologię i bezpieczeństwo produkcji. Takie rzeczy tylko w drukarni Tamir.

TECHNOLOGIA Potrójny trójwymiar. . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Stop rdzy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Strona 18 Strona 32

12 14 14 16

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY Wielopunktowo i na czas. . . . . . . . . . . . . . 58 Butami po trawie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Pakowanie po mistrzowsku . . . . . . . . . . . . 62 Produkty spożywcze, kawa, herbata, czekolada, lody, karma dla zwierząt czy przemysł nieżywnościowy – to tylko kilka przykładów dziedzin, w których znalazły zastosowanie rozwiązania firmy Cama Group. Włoskie przedsiębiorstwo od 1981 roku projektuje rozwiązania i dostarcza międzynarodowym klientom zaawansowane technologicznie systemy pakowania końcowego oraz zintegrowane linie pakujące. Wieloletnie doświadczenie, a także nowoczesny park maszynowy umożliwiają realizację zleceń konsumentów od A do Z.

18 20 21 22 23

Interaktywne butelki. . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Ekologiczne rozwiązania . . . . . . . . . . . . . . 65

Strona 56

Biznes i Wydarzenia

EKOLOGIA

Pełna moc innowacji. . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Gra w recykling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Sukces z nadwyżką. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 W zielonych barwach. . . . . . . . . . . . . . . . . 68

TARGI Dopracować każdy szczegół. . . . . . . . . . . . 28 Odkryj nowe możliwości. . . . . . . . . . . . . . . 30 Rynek opakowań i etykiet przechodzi dynamiczne metamorfozy. Firma Flint Group trzymając rękę na pulsie, zaprezentowała na targach w Brukseli swoje produkty i technologie pod hasłem „Odkryj nowe możliwości”.

Mucha nie siada! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Róg obfitości – od pomysłu do klienta. . . Neo-druk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Etykieta w trójwymiarze. . . . . . . . . . . . . . . Rekordy opakowane. . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 36 38 39 40

LIFOKA (Limburger Folien-Kaschierung) to nazwa odnosząca się do zastrzeżonego znaku towarowego dla nowej techniki zabezpieczania opakowań metalowych przy użyciu folii PET. Innowacyjna technologia opracowana została przez firmę Blechwarenfabrik Limburg (niemiecka centrala firmy FPS Polska).

Bezkonkurencyjny pierścień. . . . . . . . . . . 56

W dobie wzmożonej troski o środowisko naturalne, większość konsumentów opowiada się za wyższością papieru nad tworzywami sztucznymi. Dysonans pojawia się, gdy w grę wchodzi wybór pomiędzy tworzywem sztucznym a szkłem. Jakie mają wady i zalety? Który z nich jest większym wrogiem środowiska? Zgodnie z popularnym przekonaniem, szkło stanowi bardziej ekologiczne rozwiązanie aniżeli tworzywa sztuczne, chociażby ze względu na swą biodegradowalność. Tymczasem okazuje się, że tworzywa sztuczne posiadają szczególne właściwości, które czynią je groźnym przeciwnikiem dla szkła.

Butelkowy zawrót głowy. . . . . . . . . . . . . . . Giętki rekordzista. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D jak dobre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . „Emerytowane” opakowania. . . . . . . . . . . Materiał przyszłości. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wyzwania drukowania. . . . . . . . . . . . . . . . 44 Płyta na sukces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Kto pierwszy, ten najlepszy!. . . . . . . . . . . . 48

DESIGN I MARKETING Strona 64

Nowy image. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Widzieć i wiedzieć. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Rozumienie symboli wykorzystywanych w produkcji opakowań dla przemysłu kosmetycznego to ważne narzędzie w rękach każdego projektanta. Znaki te stanowią źródło informacji o produkcie, dostarczając tym samym konsumentom istotne wskazówki odnoszące się do użytkowania danego kosmetyku. Zaopatrzenie odbiorców w te wiadomości to kwestia priorytetowa przy kreowaniu wizerunku opakowania.

In&Out. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Packaging Polska 11/15

AKTUALNOŚCI

z Dow

Diament Polskiej Chemii

z Durst

Tubki i tusz

Technologia PacXpert wprowadzona przez firmę Dow została ogłoszona „Produktem roku” na gali Diamenty Polskiej Chemii, która odbyła się podczas czwartego Kongresu Chemical Industry Summit, 22 października 2015 r. w Warszawie. PacXpert uznano za przełomowe rozwiązanie w dziedzinie przemysłu opakowaniowego, któremu przyświecała myśl ekologiczna oraz idea wygody użytkowania. Jest to innowacja wprowadzona przez firmę Dow, stanowiąca silną konkurencję dla tradycyjnych, ciężkich, niewygodnych i sztywnych pojemników. Produkt ten pozwala na wykorzystanie giętkich materiałów opakowaniowych, jednocześnie spełniając wymogi rynkowe w zakresie ekologii. Wykonany dzięki technologii PacXpert stojący pouch jest wytrzymały, lekki i opłacalny, a także łatwy w użytkowaniu i przyjazny środowisku naturalnemu. Projekt wpisuje się w realizację celów polityki ekologicznej prowadzonej przez firmę Dow, która wspiera Kongres Chemical Industry Summit od jego pierwszej edycji w 2012 r. Konferencję zorganizowała organizacja Executive Club gromadząca przedstawicieli wielu firm polskich i międzynarodowych. Poruszono na niej bieżące kwestie oraz wyzwania stojące przed polskim przemysłem chemicznym. Technologia PacXpert została uznana nie tylko w Polsce, ale także na arenie międzynarodowej, zdobywając, między innymi, nagrodę w dziedzinie ekologii od ogólnoeuropejskiego czasopisma specjalistycznego Packaging Europe

Producent atramentowych maszyn drukujących, firma Durst, z sukcesem wprowadziła urządzenie Tau 330 UV Printer System w Albea Americas. Rozwiązanie drukowania na laminowanych tubkach oznaczało dla firmy wprowadzenie nowej technologii produkcyjnej, która miała charakteryzować się elastycznością, a także stosunkowo niskimi kosztami, niezależnie od liczby drukowanych elementów. Albea dokonała wyboru pomiędzy Toner Technologies oraz UV Inkjet Opakowania Termoformowane Print. Podjęcie decyzji polegało na przeprowadzeniu serii badań, a naProdukcja plastikowych stępnie przeanalizowaniu próbek opakowań termoformowanych produktów. Za maszyną Tau 330 Termoformowane opakowania z masy przeważyła wyższa wydajność, szercelulozowej (pulpy) Termoformowane opakowania sza gama kolorystyczna, obejmująca na bazie papieru 90 proc. kolorów w skali Pantone, a także wysoka nieprzezroczystość Certyﬁkacja wg. Standardów ISO oraz BRC/IoP Produkcja w Wlk.Brytanii i Polsce i dobra przyległość tuszu. System tuszów niskomigracyjnych UV, który dostępny jest wyłącznie dla Tau 330, www. .pl spełnił rygorystyczne kryteria firmy Albea dotyczące drukowania na laT:+48 (0)61 8941 500 minowanych opakowaniach.

Plastique

plastique

Packaging Polska 11/15

AKTUALNOŚCI

z Targi POL-ECO-SYSTEM

Środowiskowy alarm W dniach od 27 do 30 października 2015 r., w Poznaniu na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich odbyły się Międzynarodowe Targi Technologii i Produktów dla Zrównoważonego Rozwoju i Usług Komunalnych POL-ECO-SYSTEM. W trakcie wydarzenia zostały zaprezentowane najnowsze technologie i rozwiązania w duchu ekologicznym. Wystawcy z Polski i zagranicy mieli okazję podzielić się swoim doświadczeniem i osiągnięciami, a odbiorcy ekspozycji dowiedzieć się o najnowszych trendach i kierunkach zmian w zakresie ekologii. Najważniejszym punktem targów była debata inauguracyjna „Ekologia w jedności z ekonomią – wymiar globalny”, traktująca o ekonomicznym wymiarze ochrony środowiska w kontekście globalnym. W trakcie precedensu można było zapoznać się z 9 laureatami tegorocznego konkursu o Złoty Medal MTP, odwiedzić interaktywne Miasteczko Ekologiczne, a także podziwiać wystawę Eco Design, poświęconą produkcji w zgodzie ze środowiskiem naturalnym. Wyczyny ratownicze oraz

11/15 Packaging Polska

pokaz najnowszego sprzętu Straży Pożarnej to dopiero początek listy atrakcji, które miały miejsce podczas wydarzenia. W trakcie targów przyznano również nagrody w Konkursie o Puchar Recyklingu organizowanym przez firmę Abrys.

The premium platform for intralogistics solutions

AKTUALNOŚCI

z Forum Bezpieczna Maszyna

2016 14th International Trade Fair for Distribution, Materials Handling and Information Flow

8 – 10 March 2016 Stuttgart Trade Fair Centre Germany

Being innovative – Shaping change

Maszynowa ochrona Już po raz drugi, tym razem w poznańskim Centrum Szkoleniowym Astat, odbyło się Forum Bezpieczna Maszyna. Wydarzenie miało miejsce 17 listopada 2015 roku. Do organizatorów forum należały firmy: Astat, Kübler, Elokon, Panasonic, a w grupie odbiorców znaleźli się projektanci, producenci i użytkownicy maszyn, a także pracodawcy i inne osoby odpowiedzialne za bezpieczeństwo w miejscu pracy. Zgodnie z hasłem przewodnim, problematyka spotkania koncentrowała się wokół bezpieczeństwa maszyn. Uczestnicy mieli szansę zapoznać się i porównać polską oraz europejską koncepcję bezpieczeństwa maszyn wraz z rozporządzeniami dotyczącymi konstrukcji i eksploatacji urządzeń. II edycja Forum traktowała o praktycznych aspektach bezpieczeństwa układów sterowania maszyn z uwzględnieniem poziomu ryzyka i wymagań stawianych układom sterowania. Zebrani zo-

Jedną z prelekcji podczas Forum wygłosił Paweł Naglik, dyrektor polskiego oddziału firmy Kübler. stali zaopatrzeni w narzędzia i wskazówki umożliwiające adekwatną ocenę funkcjonowania maszyny, jej modernizacji oraz możliwość dostosowania do wymagań minimalnych. Wydarzenie to stworzyło niepowtarzalną okazję, by zgromadzić fachową wiedzę, przekazaną przez największe autorytety w dziedzinie bezpieczeństwa maszyn.

z Stora Enso

Szlachetny materiał Graficzny karton Performa Brilliance firmy Stora Enso testowany był w ostatnich miesiącach przez wiele drukarni. Kilka z nich wykorzystało go już nawet w realizowanych projektach. Co więcej, jest on obecnie dostępny u niektórych większych dystrybutorów papieru, takich jak Igepa w Niemczech i Austrii, Polyedra we Włoszech czy Denmaur Independent Papers w Wielkiej Brytanii. Materiał ten jest często wybierany przez producentów pamiętników, kalendarzy, pocztówek czy kart z życzeniami. Obydwie strony kartonu charakteryzuje wysoki stopień bieli, znakomita gładkość i wizualnie nieskazitelna powierzchnia. Materiał nadaje się więc idealnie do realizacji wykonywanych różnymi technikami druku cyfrowego oraz uszlachetnianych taki procesami, jak głębokie tłoczenie, znakowanie laserowe, tłoczenie na gorąco czy lakierowanie. Karton Performa Brilliance odznaczony został certyfikatami FSC, PEFC oraz europejskim znakiem ekologicznym.

Once again featured at LogiMAT

Suppliers of solutions in: • Purchasing • Marketing • Sales • Payment processes • Distribution • Returns management • After sales • ERP systems • Fulfilment • Advice for commerce + industry

www.tradeworld.de

Meet the Market at Stuttgart! 10

Tel. +49 89 32391-259 www.logimat-messe.de

Packaging Polska 11/15

AKTUALNOŚCI

z Avery Dennison

z Mimaki

Idzie nowe

Personalizacja programowa

Możliwość ulepszenia i ułatwienia całego procesu recyklingu była głównym tematem prezentacji firmy Avery Dennison podczas ostatnich targów Label Expo Europe 2015, które miały miejsce w Brukseli (29 września – 2 października). Firma przedstawiła nową technologię etykietowania, która umożliwia bezproblemowe oddzielenie etykiet samoprzylepnych od kawałków szkła, co w znacznym stopniu upraszcza proces odzyskiwania tego substratu. Etap usuwania etykiet z jednorazowych butelek stanowi największe wyzwanie. Wpływa on również na jakość i dostępność odzyskiwanego materiału. Firma Avery Dennison zapewnia, że ich technologia klejenia rozwiązuje te problemy i pomaga w zachowaniu estetycznego wyglądu produktu na półce sklepowej. Jest to możliwe dzięki wykorzystaniu unikalnego „odłączalnego” kleju. Wdrożenie nowego procesu nie wymaga dodatkowych inwestycji w nowy sprzęt, czy też zmian w dotychczasowym.

z Pujolasos wood&pack

Zjednoczona siła Hiszpańska firma Pujolasos wood& pack, producent luksusowych drewnianych opakowań, wzmacnia swoja pozycję na rynku poprzez otwarcie nowego oddziału produkcyjnego. Na początku października 2015 r. w Barcelonie firma ogłosiła konsolidację swoich usług. Oznacza to, że wszystkie etapy produkcji będą odbywały się w nowym zakładzie w miejscowości Sant Pere de Torello. Dzięki temu zabiegowi firma zapewnia, że każdy projekt jest zgodny z wymaganiami sektora luksusowych opakowań. Ponadto wszystkie produkty przechodzą rygorystyczne testy jakości odpowiadające normom międzynarodowym. Inwestycje w badania, produkcję, udoskonalanie wyrobów, a także w wysoko kapitał ludzki pomagają firmie Pujolasos w utrzymaniu pozycji lidera w dziale opakowań i prowadzą do współpracy z międzynarodowymi klientami.

11/15 Packaging Polska

„Producenci opakowań, drukarnie akcydensowe oraz agencje projektowe wykazują coraz większe zainteresowanie produkcją wzorów, modeli oraz małych partii personalizowanych opakowań dostosowanych do wymagań konkretnego klienta” – mówi Mike Horsten, kierownik generalny działu marketingu w firmie Mimaki EMEA. System Original Goods Package (OGPS) stworzony we współpracy przedsiębiorstw Esko i Mimaki jest znacznym ułatwieniem właśnie dla firm zajmujących się indywidualizowaną produkcją małych nakładów opakowań. Jest on połączeniem software’u Artios CAD od Esko, inkjetowej maszyny drukującej UJF-6042 do druku UV LED od Mimaki oraz plotera tnącego CFL-605RT. W celu stworzenia projektu opakowania użytkownik wybiera jeden z 400 wzorów zawartych w oprogramowaniu, podaje wymiary oraz materiał, który chce wykorzystać. Można ustalić również dalsze parametry, takie jak kształt oraz nawet wielkość skrzydełek. Software tworzy plik z projektem, który następnie importowany jest do programu Adobe Illustrator w celu naniesienia na siatkę konkretnych grafik. Użytkownik ma również możliwość wykonania własnego projektu, wykorzystując specjalne narzędzia programu. Nowy system to idealne rozwiązanie służące nie tylko do projektowania opakowania, ułatwia on również bezpośredni druk na produkcie. Gotowy koncept można od razu wydrukować w pełnym kolorze na maszynie UJF-6042, a także od razu go uszlachetnić, na przykład przy pomocy lakierowania. Kolejnym krokiem jest wycięcie opakowania, wykorzystując ploter tnący CFL-605RT. Jak widać, w ten sposób w ciągu kilku minut można wyprodukować nawet niewielkie partie personalizowanych opakowań.

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego.

Kreatywne spojrzenie na opakowania! INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zł (w tym 5% VAT)

Nr 11/15

Logotyp PACKAGING POLSKA uszlachetniono folią metalizowaną Rainbow w technologii hotstampingu oraz lakierem błyszczącym. Całość wykonana przez firmę Follak. Design i layout: Robert Sabolovic, Agencja Reklamowa Zeitmass DTP: Ada Dziamska

Papier na okładkę: Carta Elega 200 g, Producent Metsa Board Papier na wnętrze: Novatech 115 g/m2 Liczba kolorów: CMYK

Druk: PAW-DRUK

TWORZYWA SZTUCZNE

zStojące pouche godnym rywalem dla butelek

Co przyniesie jutro? Choć giętki pouch nie jest pierwszą rzeczą, jaka przychodzi do głowy, gdy myśli się o soku, syropie czy oleju, jego niepozorna forma zaskoczyć może wachlarzem zastosowań i możliwości. W ostatnim okresie zdecydowanie wzrosła popularność stojących pouchy. Przewiduje się, że ich produkcja do 2018 wzrastać będzie o 7 proc. w skali każdego roku. Dzięki postępującemu rozwojowi w zakresie giętkich opakowań, producenci korzystający dotychczas wyłącznie ze sztywnych form, mają szanse przelać napoje, syropy i inne płyny prosto do pouchy.

ouche i inne opakowania giętkie mają wiele zalet. Opakowania te są lżejsze i zdecydowanie bardziej poręczne aniżeli ich sztywne odpowiedniki. Co więcej są one również bardziej uniwersalne i mogą być przeznaczone dla szerszej gamy produktów. Dodatkowo jest to również rozwiązanie przyjazne środowisku – pouche zawierają 60 proc. mniej tworzywa sztucznego niż sztywne opakowania. Przyczyniają się dzięki temu do mniejszego zanieczyszczenia środowiska, generując mniej odpadów. Ponadto, ich niewielka objętość sprawia, że zabierają mniejszą przestrzeń, świetnie nadając się do przechowywania i składowania. Pozwalają również

na zużycie niemal całej zawartości opakowania – podczas gdy w sztywnych formach pozostaje 6-14 proc. produktu, pouche umożliwiają eksploatację 99,5 proc. W procesie produkcji zużywa 50 proc. mniej energii niż wytworzenie butelek, emitując znacznie mniejszą ilość dwutlenku węgla do atmosfer y. Transpor t w ymaga niewielu przewoźników, co skutkuje ograniczeniem ilości spalin i zanieczyszczenia otoczenia oraz – co nie jest bez znaczenia – oszczędnością kosztów. Pouche przede wszystkim wyróżniają się na półkach, są widoczne oraz posiadają wiele innych cech, które pozwolą producentom na ich kreatywne, efektywne wykorzystanie.

Coraz więcej firm wybiera dla swoich produktów pouche zamiast standardowych butelek PET czy szklanych opakowań.

z Specjalistyczna obróbka Pomimo wielu zalet, jakie wnosi za sobą wykorzystanie pouchy, istnieją pewne problemy, na które należy zwrócić uwagę podczas ich produkcji. Zapewnienie szczelności

To się opłaca! W 2013 r. wyprodukowano stojący pouch dla Arctic Cat’s C-TEC2 – syntetycznego oleju silnikowego, w miejsce standardowej butelki F-style. Oprócz wymienionych wyżej korzyści, zmiana ta wniosła możliwość wykorzystania 500 proc. więcej powierzchni opakowania na zamieszczenie atrakcyjnych grafik i kluczowych informacji, ułatwiła dozowanie oleju, umacniając jednocześnie wizerunek marki.

Packaging Polska 11/15

TWORZYWA SZTUCZNE

Pouche, które coraz częściej wyposażane są w specjalne zamknięcia, pozwalają na wielokrotne otwieranie oraz bezproblemowe dozowanie. opakowaniom przechowującym płyny to jedno z podstawowych wyzwań dla producentów. Istnieje szereg metod i technik, umożliwiających ochronę poucha przed potencjalnym przeciekaniem. Opakowania tego typu wymagają specjalnej obróbki. Niektóre kształty pouchy są bardziej podatne na różnego rodzaju odkształcenia, powstające już na taśmie produkcyjnej. Doświadczony dostawca pouchy powinien zadbać o zaprojektowanie takich prototypów, które pozwolą zapobiec fałdowaniu się struktury poucha, gwarantując użytkownikowi wytrzymałość opakowania oraz wygodne i bezpieczne korzystanie. Podczas projektowania pierwowzoru poucha, ważnym elementem, który należy wziąć pod uwagę, jest proces wypełniania struktury płynem. Nieuwzględnienie tego etapu produkcji może skutkować poważnymi konsekwencjami, a spektakularny design okazać się fatalną pomyłką.

z Giętka perspektywa Odpowiednio giętka struktura poucha odgrywa znaczącą rolę jeśli chodzi o jego wytrzymałość. Jedno opakowanie powinno

Od eksperta O zaletach opakowań giętkich opowiedział Tadeusz C. Stępień, współzałożyciel firmy Coffee Service produkującej doypacki, torebki foliowe, pouche, saszetki oraz maszyny pakujące: „Opakowania tego typu wyróżnia ergonomiczny kształt, zawierający w swojej konfiguracji wszystko, co najlepsze: dużą objętość, łatwość prezentacji na półce sklepowej, wielofunkcyjność (możliwość powtórnego zamykania), dużą swobodę w stosowaniu materiału opakowaniowego od OPP, PET poprzez wszystkie zgrzewalne laminaty aż do powlekanego papieru oraz folii biodegradowalnych, a także dużą barierowość. Doypack to po prostu ładne, funkcjonalne opakowanie z dużą powierzchnią reklamową, oszczędne w systemie logistycznym i recyklingu z wszechstronną możliwością zastosowania do prawie wszystkich produktów. Dobrze wykonany pouch spełnia w doskonały sposób wszystkie wymogi idealnego opakowania – chroni produkt, efektownie go prezentuje, a także jest rozwiązaniem ekologicznym i stosunkowo przyjaznym cenowo”. składać się z wielu warstw materiałów laminowanych razem. Każda z nich pełni określoną funkcję, wyposażając pouch w niezbędne właściwości i chroniąc go przed ewentualnością przebicia czy pęknięcia. Stojący pouch powinen być poddany wielu próbom i testom, które zapewnią o jego wytrzymałości podczas poszczególnych etapów produkcji. Testy dotyczyć mogą: kompatybilności produktu, jego kompresji, szczelności, odporności na przebicia, wysoką temperaturę, rozciąganie i pęknięcia.

z Wygoda użytkowania Cechy, które czynią pouch atrakcyjnym produktem na rynku, odnoszą się przede wszystkim do innowacji w zakresie otwierania i ponownego zamykania pojemnika, posiadającego niejednokrotnie opaskę plombującą zabezpieczającą zawartość. Dźwięk, jaki towarzyszy otwieraniu opakowania, zapewnia użytkownika o tym, że nie zostało ono wcześniej naruszone. Proste dozowanie i możliwość kontrolowanego nalewania płynu to kolejne zalety tego rodzaju opakowań. Wyposażenie poucha Opakowania giętkie oferują znacznie większą powierzchnię na barwne grafiki niż ich sztywne odpowiedniki.

Dzięki giętkiej strukturze pouche można produkować w różnych kształtach. w odpowiednie właściwości wymaga innowacyjnej technologii. Firma AptarGroup Simple Squeeze oferuje szerroki asortyment funkcji i udogodnień przeznaczonych dla pouchy. Technologia, która przez ponad pięćdziesiąt lat kreowała rozwiązania dla sztywnych opakowań, obecnie wyposażona została w funkcjonalne zamknięcia ich giętkie odpowiedniki. Zawory od SimpliSqueeze dostępne są w rozmaitych odsłonach i konfiguracjach dostosowanych do przeznaczenia produktu.

z Podjęte wyzwanie Wśród licznych zadań, jakie stoją przed opakowaniem typu pouch, największym dla niego wyzwaniem jest stawienie czoła krążącym wokół mitom i błędnym przekonaniom na temat właściwości giętkich pojemników. Powszechny pogląd mówi, że pouch nie jest równie funkcjonalny jak butelka i nie dotrzymuje jej kroku w kwestii wytrzymałości. Tymczasem okazuje się, że ta innowacyjna forma potrafi sprostać tym samym warunkom i wymogom, a nawet przerosnąć dotychczasowe oczekiwania. Pod wieloma względami pouch przerasta możliwości standardowych opakowań.

11/15 Packaging Polska

TWORZYWA SZTUCZNE

zTermoformowane opakowania od firmy Plastique

Technologia dla wymagających

nnowacyjne koncepcje, zaangażowanie w ich tworzenie oraz produkcję, a także ciągłe inwestycje w nowoczesne technologie sprawiają, że firma Plastique pozostaje jednym z wiodących dostawców opakowań termoformowanych. Zarówno zakład produkcyjny w Nottingham, jak i ten w Poznaniu posiadają certyfikaty ISO 9001, ISO 14001 oraz BRC/IOP (dla produkcji opakowań na żywność oraz inne materiały wrażliwe), a wymogi przez nie określane są ściśle przestrzegane. Firma Plastique wykorzystuje w produkcji nowoczesne oraz zaawansowane urządzenia do termoformowania ciśnieniowego firm Illig, Kiefel i Irwin, jak również możliwości wykorzystania stempli matryc. Termoformowane opakowania na bazie włókien wytwarzane są w Europie z ekologicznych i odzyskiwanych materiałów naturalnych o najwyższej jakości i najbardziej gładkiej powierzchni, jakie są obecnie dostępne w sprzedaży. Opakowania te produkowane są przez Plastique w procesie nazwanym Cure-In-The-Mould. Łącząc zaawansowaną

technologię z wiedzą na temat termoformowania, firma jest w stanie wytwarzać produkty zgodne z najściślejszymi wymaganiami klientów, spełniające wymogi najbardziej złożonych linii produkcyjnych, a jednocześnie zgodne ze standardami wydajności określanymi przez organizacje ISTA i TUV. Przedsiębiorstwo dba również o wprowadzanie w życie strategii zrównoważonego rozwoju, wykorzystując surowce z naturalnych źródeł odnawialnych, które posiadają certyfikat kontroli pochodzenia produktu. Po zakończeniu cyklu życiowego opakowania te poddawane są recyklingowi wraz z innymi odpadami papierowymi lub – jeśli jest taki wymóg – kompostowane. Istnieje również możliwość ich barwienia za pomocą bezpiecznych pigmentów spożywczych. Firma Plastique tworzy produkty świetnie sprawdzające się w różnych branżach, zarówno w formie opakowań pierwotnych, jak i wtórnych, w których można połączyć włókna termoformowane z tworzywami sztywnymi. Dzięki temu możliwe jest tworzenie innowacyjnych rozwiązań opakowaniowych, które

Termoformowane opakowania od firmy Plastique produkowane są przy pomocy nowoczesnej technologii Cure-In-TheMould. gwarantują rozpoznawalność produktu. Niezależnie od rodzaju wybranego przez klienta materiału, oferowana przez firmę Plastique obsługa „od pomysłu do realizacji” pozwala zagwarantować konsumentowi, że efekt sprosta jego wymaganiom.

zZmiany w przetwórstwie tworzyw sztucznych

Cienkie, a cieszy

ierwsze opakowanie PET o najcieńszych na świecie ściankach – to już nie tylko marzenie, ale i rzeczywistość. Specjalista w dziedzinie metod formowania wtryskowego, firma Patterson and Rothwell, wymyśliła technikę, która pozwoli na wyprodukowanie tego przełomowego opakowania. Z grubością ścian między 0,8 mm a 1 mm opakowanie będzie aż o 0,4 mm cieńsze niż do tej pory. Ze względu na swoje właściwości będzie odpowiednie dla branży spożywczej, szczególnie tej zajmującej się produkcją wysokiej jakości słodyczy. Na rynku można zaobserwować popyt na opakowania wielkości jogurtu, musu i innych deserów. Innowacyjne opakowania są wytwarzane metodą formowania wtryskowego przy pomocy wielokomorowości. „Stworzyliśmy nowe opakowanie PET w odpowiedzi na

Elegancko wyglądające oraz niezwykle trwałe opakowania od Patterson and Rohwell świetnie będą nadawać się jako opakowania do produktów luksusowych. zapotrzebowanie przemysłu spożywczego. Należało opracować pojemniki, które nie będą produkowane z łamliwego polistyrenu, ale czegoś o wiele twardszego i nadającego się do recyklingu” – mówi Dave Bowden,

manager ds. sprzedaży i marketingu w Patterson and Rothwell. Opakowania są idealnym rozwiązaniem dla tych, którzy oczekują wysokiej jakości przyjaznego środowisku, estetycznego designu.

Packaging Polska 11/15

Raflacoat Fit PEFC

LEPSZA EFEKTYWNOŚĆ I DBAŁOŚĆ O ŚRODOWISKO Raflacoat Fit PEFC to kolejna generacja materiału do etykietowania logistycznego oraz żywności i chemii gospodarczej. Efektywność produkcji, logistyki i magazynowania musi być osiągnięta przy konkurencyjnych kosztach. Dzięki Raflacoat Fit PEFC spełnisz wszystkie te oczekiwania. Odpowiedzialność i bezpieczeństwo są istotnymi elementami składowymi sukcesu. Konsumenci oczekują od właścicieli marek opakowań produkowanych w sposób zrównoważony i odpowiedzialny. Raflacoat Fit PEFC to rozwiązanie, którego poszukujesz. Produkty FIT z oferty UPM Raflatac doskonale sprawdzają się w zastosowaniach takich, jak żywność, chemia gospodarcza, handel detaliczny, transport i logistyka. Wybierz konkurencyjne rozwiązanie, które zwiększy twoją konkurencyjność oraz zapewni zrównoważony rozwój właścicielom marek.

www.upmraflatac.com

TWORZYWA SZTUCZNE

zSzkło kontra tworzywo sztuczne

Opakowaniowy pojedynek

a szczególną uwagę zasługuje fakt, że tworzywa sztuczne mogą być wielokrotnie przetwarzane, przybierając w kolejnych wcieleniach rozmaite kształty. Szkło ulega recyclingowi, jednak jego zastosowanie będzie dalej ograniczone. Tworzywa sztuczne nie tylko mają przed sobą nieskończoną liczbę form, rozmiarów i właściwości, ale także prezentują szerokie spektrum możliwości użytkowania. Idąc dalej tym tropem, warto przyjrzeć się uważnie specyfice obydwu materiałów.

z Waga Szklane butelki są bez wątpienia znacznie cięższe aniżeli ich „plastikowe” odpowiedniki. Rodzi to problem związany z trans-

Szklane butelki nie tylko są ciężkie, ale i kruche, co stwarza niebezpieczeństwo zarówno na etapie produkcji, jak i dystrybucji oraz użytkowania. portem, a konkretnie ilością środków transportu, która jest niezbędna do przewiezienia ciężkiego ładunku, co z pewnością ze względu na emisję spalin, nie sprzyja środowisku. Szkło, będąc cięższym materiałem, ciąży także w rękach konsumenta, któremu zależy na komforcie.

z Kruchość Jedną z wad szklanych opakowań jest fakt, że są tłukliwe i kruche. Szklana butelka, wypadając nam z ręki, z dużym prawdopodobieństwem rozbije się i „udekoruje” podłogę milionem odłamków. Takiemu obrotowi spraw sprzyja charakterystyczna giętkość tworzywa, dzięki której opakowanie nie zbije się, nawet gdy spadnie na twarde podłoże.

z Zagrożenia Szklana butelka toruje drogę wielu niebezpiecznym sytuacjom. Tłukąc się, fragmenty szkła mogą spowodować zagrożenie dla wielu osób, począwszy od pracujących przy produkcji, dystrybucji, handlu produktami, zakończywszy na konsumentach.

z Bezpieczne tworzywo Wielość form opakowań bazujących na tworzywach sztucznych to duża zaleta w kontekście zróżnicowanych potrzeb konsumentów. Poniżej znajduje się kilka przykładów opakowań codziennego użytku o odmiennej specyfice i przeznaczeniu.

Packaging Polska 11/15

TWORZYWA SZTUCZNE

Wszystkie można wykonać właśnie z tworzyw sztucznych.

z Kanistry Ten rodzaj opakowań odznacza się trwałością, nie ulegając oddziaływaniom temperatury czy wody, tak jak jego kartonowy odpowiednik. Mogą być one szczelnie zamknięte, dzięki czemu ich zawartość jest skutecznie zabezpieczona przed dostępem powietrza czy wilgoci. Ze względu na transparentność i łatwą identyfikowalność przechowywanych w środku zasobów są coraz bardziej popularne.

Proces recyclingu tworzywa sztucznego może trwać w nieskończoność, co umożliwia powstawanie ciągle nowych, różnorodnych form, kształtów i rozmiarów opakowań. w utrzymaniu i wykazują odporność w różnych warunkach.

z Kontenery na produkty

spożywcze Wbrew powszechnemu poglądowi, tworzywa sztuczne nie są największym wrogiem środowiska.

z Butelki

Pozwalają zachować świeżość produktów, chroniąc artykuły spożywcze przed wpływem czynników zewnętrznych. Umożliwiają ich segregację, przyczyniając się do porządku panującego w lodówce czy zamrażalniku. Nie straszne im warunki tundry ani sawanny, jakich doświadczają kolejno w zamrażalniku i kuchence mikrofalowej.

Korzystanie z tworzyw sztucznych w ramach przemysłu opakowaniowego kreuje wiele korzyści zarówno dla producentów, jak i użytkowników danych produktów. Ci pierwsi cieszyć się mogą udoskonaloną technologią druku na tworzywie, która stwarza okazję do promocji i reklamy marki. Konsumenci czerpią natomiast z wygodnego użytkowania oraz wielości funkcji opakowań. Wspólną wartością obydwu stron jest możliwość recyklingu tego materiału – 40 proc. tworzyw sztucznych ulega biodegradacji, co daje dobry wynik w porównaniu z 20 proc. szklanych opakowań. Recykling w kontekście tworzyw sztucznych cechuje się tendencją zwyżkową, podczas gdy biodegradacja szkła maleje z roku na rok.

Opakowania są wykonane z polimerowej żywicy, która przypomina poliester i przeznaczona jest do przechowywania wody i innych płynów. Butelki ważą niedużo, stąd między innymi bierze się ich popularność. Dodatkową zaletą jest ich wyjątkowa trwałość i odporność na wszelkie upadki i turbulencje. Opakowania z tworzyw sztucznych zapewniają termiczną izolację, lepszą niż w przypadku jakichkolwiek innych rozwiązań. Taka butelka zatrzymuje ciepło, przez co stanowi doskonały wybór jeśli chodzi o przechowywanie ciepłych lub zimnych napojów.

z Pojemniki z tworzywa Świetnie nadają się do przechowywania, transportu i dystrybucji produktów żywnościowych, robiąc furorę w placówkach gastronomicznych i przemyśle spożywczym. Mogą być wielokrotnie używane, są proste

11/15 Packaging Polska

40 proc. opakowań bazujących na tworzywie sztucznym ulega biodegradacji, co stanowi dobry wynik na tle 20 proc. szklanych opakowań.

TWORZYWA SZTUCZNE

zPotęga tworzyw sztucznych

Butelkowy zawrót głowy Obok atrakcyjności produktu w oczach konsumenta, przemysł opakowaniowy ceni sobie wiele różnych wartości i obiera wielorakie cele. Obszar zainteresowań rozciąga się od efektywnej linii produkcyjnej, bezpieczeństwa produktu i ekorozwoju, po redukcję kosztów i czas premiery na rynku. Opakowania PET niosą ze sobą potencjał wspierający cały łańcuch dostaw, od pozyskiwania surowców, po ich recykling.

ptymalizacja rozwoju przemysłu opakowaniowego, w tym produkcji butelek do napojów, stanowi cel wszystkich wytwórców. Producenci napojów bazują na wsparciu doświadczonego i kreatywnego zespołu, który wspólnie opracowuje oryginalny szkic i prototyp produktu, pochylając się nad analizą możliwości wykonania oraz nad rozwiązaniami produkcyjnymi. Prowadzone ekspertyzy dotyczą takich zagadnień jak format, waga produktu, rozwiązania w zakresie procesu produkcyjnego, a także kwestii oszczędzania środków i energii.

z Redukcja zużycia

surowców

Butelki PET cieszą się coraz większą popularnością na rynku opakowaniowym.

Koszt surowców pozyskiwanych na produkcję butelek wynosi 70-80 proc. ich docelowej ceny, zatem rozwiązania na tym gruncie kierują się ku zmniejszeniu wagi nowych opakowań. Ważne jest, by jednocześnie mieć na uwadze bezpieczeństwo konsumenta oraz ochronę produktu i zwrócić uwagę, aby nie redukować zużycia materiałów kosztem jakości. Wytrzymałość i jakość towaru wraz z oczekiwaniami klienta to najważniejsze czynniki, które ważą się na szali. Odpowiednio niższa waga i mniejsze zużycie surowców przyczyniają się do redukcji kosztów.

z Transport i logistyka Design butelki uwzględniać musi swoje przeznaczenie w zakresie rodzaju napoju, jaki przechowuje, oraz aspekty związane z transportem. Potrzebna jest tu zatem wiedza fachowa i ekspertyzy specjalistów. Biorąc pod uwagę czynniki takie jak warunki przechowywania, transportu czy okres trwałości produktu, optymalne rozwiązania bazują na odpowiednich kształtach, rozmiarach, etykietach oraz dbałości o wszelkie detale.

z Sprzedaż Rynek napojów to prawdziwa arena, na której konkurujące ze sobą marki walczą o przetrwanie. Jako że konsument w mgnieniu oka podejmuje decyzję o zakupie butelki, producenci mają przed sobą niełatwe zadanie. Design butelki musi wyróżniać się na półce, korespondować z wartościami i cechami przypisanymi do danej marki oraz być łatwo rozpoznawalnym jako jej produkt. Biorąc pod uwagę każdy z poruszonych aspektów i zwracając uwagę na złożoność łańcucha produkcyjnego, wydaje się, że butelki PET pretendują do miejsca na podium pośród innych opakowań napojów, zawdzięczając tę pozycję swoim nieodłącznym właściwościom.

Packaging Polska 11/15

TWORZYWA SZTUCZNE

zZmiany na rynku opakowań

Giętki rekordzista Światowy rynek opakowań giętkich przeznaczonych do produktów spożywczych ma osiągnąć liczbę ponad 800 miliardów wyprodukowanych opakowań w 2018 roku. Konsumenci coraz częściej preferują innowacyjne pojemniki, takie jak pouche, tym samym rezygnując z tradycyjnych opakowań ze szkła, papieru czy metalu.

awiązując do nowego raportu Canadean, brytyjskiej firmy zajmującej się badaniem rynku, ocenia się, że blisko 876 095 milionów sztuk giętkich opakowań zużytych będzie na całym świecie w 2018 roku. Oznacza to, że pouche mają jeszcze poszerzyć swój zakres zastosowań, osiągając 53,1 proc. udziałów w całym rynku. Natomiast szkło, metal i papier powoli wypadają z opakowaniowej mody. Szacuje się, że popyt na pouche wzrośnie o 2 489 miliona sztuk pomiędzy rokiem 2014 i 2017. Oznacza to blisko 15-procenotwy wzrost. Metal natomiast zanotuje najwolniejszy wzrost na całym rynku – ledwo o 2,5 proc. pomiędzy 2013 i 2018 rokiem.

z Z mikrofali Pouche są zarówno lekkie, jak i wytrzymałe, co oznacza, że produkty mogą być przechowywane w wybranym przez konsumenta miejscu. Mimo to są mniej narażone

na zniszczenia i wygodniejsze do transportowania. Zabieganym klientom zapewniają gotowe posiłki i przekąski, które bez problemu można skonsumować w drodze. Pouche coraz częściej dostosowane będą do tego, aby można było podgrzewać je wraz z zawartością w kuchence mikrofalowej. Dzięki temu prawdopodobnie w dużej części zastąpią puszki aluminiowe, w które do tej pory zazwyczaj pakowano dania gotowe. „Zewnętrzne warstwy pouchy z tworzywa sztucznego są zaprojektowane w taki sposób, by szybko stygły, a przy tym utrzymywały zawartość w odpowiedniej temperaturze, dzięki temu konsument może spożyć swój posiłek od razu po wyciągnięciu go z mikrofalówki” – mówi Kirsty Nolan, analityk z firmy Canadean. Firma Campbell to jedno z przedsiębiorstw gotowych do zainwestowania w ten trend. Ostatnio wypuszczono na rynek linię produktów „Go Soup”, której grupą docelową są klienci najmłodszej generacji, będący ciągle w ruchu. „Smaki zostały specjalnie tak zaprojektowane, by przypadły im do gustu. Opakowanie nato-

Pouche są niezwykle wygodnym rozwiązaniem opakowaniowym. miast stworzono tak, by pomieściło więcej produktu. Ma ono transparenty spód, który pozwala konsumentom na „podgląd” zawartości i jej składników jeszcze przed zakupem” – mówi Nolan.

z Plusy pouchy Jeśli chodzi o zalety, jakie wykazuje ten typ opakowań, szczególnie warty rozważenia jest fakt, że pozwalają one na łatwe zamykanie i otwieranie, co jest niezwykle ważne dla konsumentów. Umożliwiają one też redukcję kosztów, zmniejszenie grubości ścianek. Nie ma również konieczności używania kolejnego, zewnętrznego opakowania. Dzięki przyjaznym środowisku i biodegradowalnym materiałom zmniejsza się straty i negatywne oddziaływanie produkcji opakowań z tworzywa sztucznego. Można także zaobserwować wydłużony czas przydatności do spożycia towarów zawartych w pouchach – wszystko dzięki ich wielowarstwowości oraz barierowości. Opakowania giętkie to nie tylko wysoka barierowość. Można je również uszlachetniać i zadrukowywać ciekawymi grafikami, poprawiając tym samym aspekt wizualny oraz zwiększając ich efektywność.

Packaging Polska 11/15

TWORZYWA SZTUCZNE

zOryginalne opakowanie w branży samochodowej

D jak dobre Branża samochodowa zdominowana jest od zawsze raczej przez panów. Z tego też względu opakowania do płynów silnikowych, smarów czy olejów do tej pory nie wyróżniały się zbytnimi walorami estetycznymi. Miały być praktyczne, pojemne i poręczne, a ich wygląd nie odgrywał dużego znaczenia. Jednak opakowanie nowego oleju silnikowego przeznaczonego do samochodów wyścigowych i starych samochodów obala ten stereotyp. Nowa butelka w kształcie litery D naprawdę wyróżnia się spośród innych.

untersville w Północnej Karolinie – to tutaj swoją siedzibę ma firma Driven Racing Oil, produkująca zaawansowane technologicznie smary do usprawniania pracy silników w samochodach wyścigowych, od hot rodów po samochody NASCAR – nieważne, czy prowadzonych przez Kubicę, czy przez zwykłego kierowcę. Produkty amerykańskiej marki używane są również do ochrony cennych silników starszych samochodów, które kolekcjonowane są przez prawdziwych miłośników aut z historią. Ostatnio firma zdecydowała się na metamorfozę opakowania, by pomóc swoim klientom odróżnić ich produkt od konkurencyjnych.

z Nuda, nuda, nuda Przez pierwsze 10 lat, olej pakowany był w typowe butelki przeznaczone do olejów silnikowych. Jedynym elementem oryginalności była etykieta z logiem marki, wskazująca klientowi, do jakiego typu silnika przeznaczony jest olej w danej butelce. Jednak wraz ze wzrostem sprzedaży, zarówno na teranie Stanów Zjednoczonych, jak i poza kontynentem, marketingowcy doszli do wniosku, że potrzebne są zmiany. W planach było wprowadzenie wizualnego elementu, który pozwoliłby klientom na szybkie zlokalizowanie produktu na sklepowej półce.

11/15 Packaging Polska

z Czas zmian Poproszono dotychczasowego dostawcę opakowań, TricorBraun, o stworzenie nowego designu i nadanie butelce unikalnego charakteru. W ten sposób powstał pojemnik w kształcie litery D, co ma związek z pierwszą literą w nazwie miarki Driven Racing Oil. Dodano również wyraziste, pomarańczowe logo. Nowy design jest również praktyczny. Butelkę również zaprojektowano w taki sposób, aby mieściła zarówno amerykańską jednostkę objętości, czyli jedną kwartę (0,946 litra) oraz europejski 1 litr. Jest ona również wyposażona w 38-milimetrowy otwór, w przeciwieństwie do 28-milimetrowego standardowego otworu w butelkach konkurencji. Powiększenie go jest zasługą klientów, którzy uważają, że ułatwia to nalewanie płynu.

Oleje marki Driven Racing Oil są niezwykle uniwersalne – nadają się zarówno do wysokoosiągowych silników w wyścigowych samochodach, jak i do 70-letnich, zabytkowych aut kolekcjonerskich.

z Co... pięć głów,

to nie jedna

Dzięki współpracy TricorBraun z Driven powstał najpierw projekt 3D butelki, następnie prototyp skonstruowany w technologii osadzania topionego materiału (FDM). Firma CKS Packaging wyprodukowała gotowe butelki, a przedsiębiorstwo Reliable Caps dostarczyło zamknięcia. Driven Racing Oil samodzielnie zaprojektowało etykiety, które zostały wydrukowane przez Resorce Label Group.

TWORZYWA SZTUCZNE

zBadania nad produktami dla seniorów

„Emerytowane” opakowania Wielu z nas wydaje się, że życie na emeryturze wiąże się z samymi przyjemnościami. W końcu jest czas, żeby się wyspać, można podróżować i poświęcać się swoim hobby, jakim może być na przykład gotowanie ulubionych przysmaków. To jednak nie do końca tak wygląda. Osoby starsze to zazwyczaj ludzie schorowani, często mający trudności nawet z tak prostymi czynnościami, jak otwieranie słoików, pouchy czy butelek. Dlatego też, zarówno opakowania farmaceutyczne, jak i spożywcze produkowane są w taki sposób, aby ich użytkowanie również seniorom nie sprawiało problemów.

twieranie opakowań, czyli odkręcanie butelek czy słoików lub zrywanie zabezpieczeń z pouchy i saszetek powinno się odbywać bez dodatkowej pomocy. W tym właśnie coraz częściej leży interes branży produktów spożywczych, ponieważ społeczeństwo

się starzeje, a emerytów i rencistów przybywa. Przy butelkach PET niejednokrotnie problem stanowi pierścień z tworzywa sztucznego pod nakrętką, który ma gwarantować, że opakowanie nie było wcześniej otwierane. Dla rencistów zerwanie go wymaga często sporego wysiłku, ponieważ siła w dłoniach w podeszłym wieku słabnie. Christie Brombach prowadzi na ten temat prace badawcze w Wyższej Szkole Biotechnologii w Wädenswill. Stanowią one część wielkiego, unijnego projektu o odżywianiu w starszym wieku, który potrwa do 2017 roku. Dotychczasowe testy pokazują jednoznacznie, co czyni butelki PET bardziej przyjaznymi seniorom. „Można by popracować nad większą, obrotową nakrętką. Dzięki temu zwiększyłaby się również siła odkręcania. Inna metoda to wyżłobkowanie zamknięcia w taki sposób, aby łatwiej się je chwytało. Na rynku dostępnych jest wiele różnych modeli” – mówi Brombach.

z Propozycje dla branży

opakowań Wyraźne opisy oraz oznaczenia również ułatwiają seniorom odnalezienie miejsca otwarcia opakowania.

Czterech emerytów w sali szkoleniowej laboratorium pomaga naukowcom w ich testach. Tylko dzięki ich pomocy odkryto

Opakowanie można łatwiej otworzyć, kiedy posiada np. języczek, za który wystarczy pociągnąć.

konkretne problemy, z jakimi borykają się na co dzień, a których ludzie młodsi najzwyczajniej nie są świadomi. Kłopotliwe oprócz butelek bywają również foliowe opakowania na plasterki salami czy szynki. Starsi ludzie często w pierwszym momencie nie widzą, gdzie mogą je otworzyć. Obracają je wielokrotnie i szukają zaczepienia. Sporym ułatwieniem są chociażby „języczki” ze strzałką, które bezpośrednio wskazują miejsce otwarcia opakowania.

z Większe języczki,

lepszy opis

W starszym wieku pogarsza się również wzrok i czucie w koniuszkach palców. Jeśli więc coś jest cienkie, tak jak chociażby folia, trudne jest nawet uchwycenie jednej warstwy, nie mówiąc już o pociągnięciu i otwarciu. Również w tym wypadku rozwiązania mogą być naprawdę proste. Wystarczy powiększyć „języczki”, i lepiej je opisać. Istnieje wiele możliwości, które coraz częściej wykorzystują wielcy producenci. Być może więc opakowania już niedługo staną się przyjazne nie tylko dla tych, którzy są w kwiecie wieku, ale również dla tych, którzy przeżywają już raczej jesień życia.

Packaging Polska 11/15

TWORZYWA SZTUCZNE

zPEF

Materiał przyszłości

rwałość i zastosowanie surowców odnawialnych w przyszłości będą stanowiły jedne z najważniejszych faktorów w produkcji opakowań. Podczas Targów Expo 2015 w Mainland przedstawione zostało na przykład nowe rozwiązanie – tworzywo PEF, które stanowić ma alternatywę dla dobrze wszystkim znanego PET. Międzynarodow y producent opakowań, firma Alpla, zaprezentowała w czasie wydarzenia butelki z nowego tworzywa. Materiał PEF (polietylenfuran) jest produkowany w 100 proc. z surowców roślinnych. Jest to więc rozwiązanie bardzo ekologiczne.

Technologia procesu YXY do wytwarzania materiału pochodzi od holenderskiej firmy Avantium. Prace badawcze nad platformą rozwojową pokazały, że butelki PEF w wielu względach przewyższają opakowania z innych tworzyw sztucznych. Bariera gazowa dla tlenu jest 10 razy wyższa aniżeli w przypadku PET. Dzięki wysokiej wytrzymałości możliwy jest rozwój bardzo cienkich i lekkich butelek. W dodatku materiał PEF jest bardziej termoodporny i może być przetwarzany przy niższych temperaturach. Z tego powodu zwiększa się okres przydatności niektórych artykułów spożywczych i napojów.

Produkcja plastikowych opakowań termoformowanych

11/15 Packaging Polska

IoP

Biznes i Wydarzenia

zKonferencja firmy Smurfit Kappa

Pełna moc innowacji Każdy z nas lubi rozpakowywać prezenty. Szczególnie, jeżeli zawartość opakowania jest tym, o czym od dawna marzyliśmy i czego już od dłuższego czasu nie mogliśmy się doczekać. Tematyka szóstej konferencji Smurfit Kappa, która tym razem odbyła sie 29 października 2015 roku w podwarszawskiej Jachrance, również skupiona była na rozpakowywaniu. Odpakowywano jednak nie prezenty, a… innowacje.

onferencja „Innovation Unboxed” zgromadziła ponad 200 specjalistów z branży opakowaniowej. Nic dziwnego, ponieważ program tego jednodniowego wydarzenia był imponujący. Spotkanie otworzyła Elżbieta Szenrok, dyrektor ds. sprzedaży i marketingu w polskim oddziale firmy Smurfit Kappa oraz Pim Wareman, dyrektor zarządzający koncernu na terenie Europy Północno-Wschodniej. Podkreślił on, jak ważne jest kontynuowanie w roku 2016 realizacji tych projektów, które służą zaspokajaniu indywidualnych potrzeb i oczekiwań klienta. Konferencyjne prelekcje, studia przypadku prezentowane przez klientów firmy oraz interaktywne warsztaty koncentrowały się wokół innowacyjnych rozwiązań.

z Innowacje są trendy Prelekcje przedstawicieli firmy Smurfit Kappa oraz zaproszonych gości poruszały różne aspekty innowacji i trendów w branży opakowaniowej. Biorąc pod uwagę, że otaczający nas świat zmienia się bardzo dynamicznie i coraz więcej elementów naszego życia jest „digitalizowanych”, również producenci opakowań muszą dostosowywać się do zmieniających się nurtów na rynku lub, jeśli to możliwe, wyprzedzać, a nawet wyznaczać nowe trendy. Arco Berkenbosch, wiceprezes ds. marketingu, badań i rozwoju w firmie Smurfit Kappa podczas swojego wykładu skupił się na zagadnieniu shopper marketingu, czyli na działaniach promocyjnych, prowadzonych

Podczas konferencji uczestnicy wzięli również udział w konkursie Regional Innovation Awards, wybierając najlepsze spośród 15 zgłoszonych opakowań, które zostały wykonane z tektury.

Packaging Polska 11/15

Biznes i Wydarzenia

w pobliżu produktu, w miejscu podejmowania przez klienta konkretnej decyzji zakupu, a więc przy sklepowej półce. Wykorzystywane w tym celu materiały POS, takie jak m.in. displaye, wobblery wspierające sprzedaż, produkowane zazwyczaj z tektury, odgrywają istotną rolę w podejmowaniu decyzji o zakupie określonego towaru. Z przeprowadzonych badań POPAI, organizacji non-profit zajmującej się shopper marketingiem, wynika, że aż 76 proc. decyzji o zakupie podejmowanych jest dopiero w miejscu sprzedaży, pod wpływem impulsu, a 68 proc. zakupów jest nieplanowanych. Należy pamiętać, że punktem wyjściowym tych działań jest shopper, a więc osoba dokonująca zakupów. Shopper to nie to samo, co konsument. Berkenbosch w trakcie swojej prelekcji prezentował gotowe rozwiązania dla branży POS i SRP. Jednym z nich był mechanizm Shelf-Facer. Polega on na tym, że w miarę, gdy produkty z opakowania SRP ubywają, wypycha on te, które początkowo były z tyłu, ku przedniej ściance, a tym samym ku klientowi. Kolejnym narzędziem shopper marketingu,

■ „Jedynie przy półce sklepowej można mieć pewność , że

nawiązało się kontakt z kupującym na wszystkich pozostałych etapach, coraz bardziej zawiłej drogi do zakupu, występuje znaczący element niepewności – czy odbiorca naszego przekazu zamieni się z potencjalnego konsumenta w osobę dokonującą zakupu?” – mówi Arco Berkenbosch, wiceprezes ds. marketingu, badań i rozwoju w firmie Smurfit Kappa.

o którym wspomniał Berkenbosch, jest nowe rozwiązanie firmy Smurfit Kappa, Shelf Smart. Innowacyjny system to kombinacja doświadczenia międzynarodowego przedsiębiorstwa w zakresie tworzenia rozwiązań „szytych na miarę” wymagań konkretnego klienta oraz technologii, takich jak Shelf Viewer, umożliwiających analizę zależności między ustawieniem konkretnych produktów na sklepowych półkach a ich postrzeganiem. Zachowania

O tym, jak wszechstronnym, a jednocześnie innowacyjnym materiałem w branży opakowaniowej jest tektura, mogli przekonać się uczestnicy konferencji Smurfit Kappa Innovation Unboxed. Oprócz wielu interesujących prelekcji dotyczących aktualnych trendów w tej dziedzinie, goście mogli również podziwiać zrealizowane projekty, wykonane z tektury.

11/15 Packaging Polska

konsumenckie poddawane są analizie przy pomocy śledzenia wzroku. Prelegent wspomniał również o innym narzędziu wspomagającym działania shopper marketingowe. Store Visualiser 3D to system umożliwiający trójwymiarową wizualizację półek sklepowych, pozwalający na przetestowanie nowych produktów przed rozpoczęciem produkcji, któr y w ykorzysty wany jest w Experience Centre Smurfit Kappa, otwartym w marcu tego roku, w Koninie.

z Warsztaty aktywne Prelekcje specjalistów to jednak nie jedyne atrakcje, które zaproponowano uczestnikom konferencji w Jachrance. Jako, że

Biznes i Wydarzenia

bardzo ważnym elementem jednego z narzędzi shopper marketingu, a więc opakowania, jest atrakcyjny i innowacyjny design, zaproszeni goście, w ramach interaktywnych warsztatów, wraz z moderatorami z firmy Smurfit Kappa zaprojektowali nowe opakowania i zaproponowali własne slogany reklamowe.

z Nagrody rozdane Podczas konferencji Innovation Unboxed uczestnicy mogli również przekonać się, jak uniwersalnym materiałem w branży opakowaniowej jest tektura falista. Wszystko za sprawą konkursu Regional Innovation Awards. Zgromadzeni goście spośród 15 zgłoszonych projektów wybierali najciekawsze rozwiązania. Przyznano trzy nagrody – pierwsze miejsce zajęło opakowanie na miód Honey Hexagon autorstwa Renaty Zmysłowskiej. Uwagę konsumentów przykuwa z pewnością jego kształt – ma ono formę plastra miodu. Pojedyncze opakowania można dowolnie ze sobą łączyć. Projekt zgłoszony był również do tegorocznej edycji konkursu ART OF PACKAGING. Na drugiej pozycji uplasowało się opakowanie Animal Globetrotter Artura Wiśniewskiego. Projekt ten to nic innego, jak tekturowa alternatywa dla znanych wszystkim właścicielom zwierząt domowych transporterów, używanych podczas podróży. Trzecie miejsce przyznano za projekt tekturowej wkładki do pakowania bagażników rowerowych "MonoBlock" - Bogumiła Budnera. Biorąc udział w głosowa-

W konferencji uczestniczyło ponad 200 specjalistów z branży opakowaniowej.

Na trzecim miejscu w konkursie Regional Innovation Awards uplasował się projekt MonoBlock, czyli tekturowa wkładka do zapakowania samochodowych bagażników rowerowych, wykonana przez Bogumiła Budnera.

Pierwszą nagrodę w konkursie zdobyła Renata Zmysłowska oraz jej opakowanie na miód Honey Hexagon. Pudełko ma kształt plastra miodu. Pojedyncze opakowania można dowolnie ze sobą łączyć, dzięki czemu stanowią one idealne rozwiązanie ekspozycyjne. niu na najlepsze rozwiązania, uczestnicy konferencji mogli więc zaobserwować, na co oni, jako potencjalni konsumenci zwracają szczególną uwagę, a następnie zastosować tę wiedzę w praktyce. www.openthefuture.info Smurfit Kappa to światowy producent opakowań papierowych. Firma zatrudnia około 43 000 pracowników w 350 zakładach produkcyjnych, które zostały zlokalizowane w 33 krajach.

Uczestnicy spotkania mieli okazję zobaczyć wiele niestandardowych zastosowań tektury falistej. Jednym z nich był… stół do gry w piłkarzyki.

Packaging Polska 11/15

OPAkOwANIA

KTÓRE ODMIENIĄ tWOjE PrODuktY!

projekt: kurka Design // www.kurkadesign.pl

OD kOnstrukcji, PO FINALNE OPAkOwANIE

www.joppol.pl

TARGI

zSoftware i prepress na Labelexpo

Dopracować każdy szczegół

a Labelexpo pokazała swoje rozwiązania np. polska firma PrintSystems, która zaprezentowała wyjątkowe nowości w swojej ofercie. Pierwszą z nich była przygotowalnia płyt fotopolimerowych z wysokowydajnym procesorem i laserem CtP firmy Amski w zestawie. Ten najnowszej generacji laser posiada doskonałe parametry techniczne oraz wiele funkcji oferowanych w standardzie. To doskonałe rozwiązanie dla drukarni, które chcą zainwestować we własną przygotowalnię, a tym samym ograniczyć czas obróbki płyt, zwiększyć jakość oraz w 100 proc. kontrolować cały proces. Kolejne targowe premiery dotyczyły płyt polimerowych japońskiej firmy Toyobo. Nowa generacja płyty fleksograficznej Cosmolight QZ dzięki warstwie zapobiegającej utlenianiu się polimeru podczas naświetlania uzyskuje płaski punkt, co przekłada się na całościowo zafarbiony punkt w druku. Specjalna warstwa polimeru powoduje, że płyta QZ potrafi odwzorować punkt prawie 1:1, a niskie wartości rastrów zyskują dużą stabilność nawet przy wysokich nakładach. Wysoka rozdzielczość, najlepsze odwzorowanie kodów kreskowych i jeszcze lepszy transfer farby od pierwszych metrów druku to kolejne zalety nowej płyty fleksograficznej. Dużym zainteresowaniem cieszyły się również prezentowane, na stoisku Print Systems, precyzyjne urządzenia pomiarowe firmy Troika oraz Vitiny. Wyraźnie widać, że kontrola jakości na poszczególnych etapach druku etykiet staje się kluczowym wyzwaniem dla drukarni, które muszą sprostać rosnącym oczekiwaniom klientów końcowych.

Nie należy nikogo przekonywać, że procesy prepressowe, pozwalające na przygotowanie materiału do reprodukcji, obejmujące często również jego skład i montaż, są niezwykle istotnym elementem cyklu produkcyjnego. Dlatego też na targach w Brukseli licznie stawili się producenci i dystrybutorzy rozwiązań prepressowych, by zaprezentować przede wszystkim swoje premierowe produkty i liczne innowacyjne usprawnienia.

z Nowe funkcjonalności Kolejną interesującą prezentację można było zobaczyć na stoisku firmy Cerm. Firma pochwaliła się najnowszą aktualizację oprogramowania MIS, dedykowanego urządzeniom wąskowstęgowym oraz fleksograficznemu drukowi opakowań. Do głównych zmian wprowadzonych do oprogramowania

Z nowym systemem DuPont Cyrel Easy Plate Technology można teraz realizować ambitne projekty o wysokiej, stałej gęstości atramentu w krótszym czasie.

Packaging Polska 11/15

TARGI

należy moduł Quick Quote, nowe narzędzia do szacowania zleceń i rozszerzona paleta funkcji dla fleksograficznych drukarek opakowań. Co więcej, została zaktualizowana cyfrowa witryna Web4Labels, do której dodano nowe funkcje, wspierające kosztorysowanie, edytowanie i tworzenie zleceń internetowych. Cerm dodatkowo zaprezentował także usprawnienia w oprogramowaniu dla takich dostawców przemysłowych, jak Heidelberg, Gallus, Esko, HP Indigo, Xeikon, Screen, AVT, AB Graphic i wielu innych.

z Design ukierunkowany Natomiast firma Chili Publish pokazała w Brukseli swój nowy internetowy edytor – oprogramowanie Publisher, które może być zintegrowane z dowolnym workflow związanym z etykietami lub opakowaniami. Obecnie obejmuje ono też możliwość obejrzenia w 3D tego, jak etykieta będzie wyglądać na półce. Design i edycja zostały wyposażone w alternatywne funkcje, co pozwala wykorzystywać określony zestaw elementów ponownie i w różnych układach. Oznacza to, że projektanci mogą tworzyć i oferować szerszą liczbę wersji opracowywanych materiałów, a także mogą generować więcej konkretnych, bardziej ukierunkowanych kampanii. Widok 3D daje również użytkownikom możliwość zobaczenia projektu w bardziej namacalny sposób, co wpływa na możliwość zmiany tekstu czy grafiki na etykiecie bądź opakowaniu, zanim trafią one do produkcji. To zaś skutkuje skróceniem cyklu zatwierdzania i przeglądu materiałów.

z Optymalizacja

czasu i kosztów

Na stoisku DuPont Packaging Graphics można było oglądać z kolei Cyrel Fast DFUV – nową płytę fleksograficzną, zoptymalizowaną dla poprawy stałej gęstości tuszu w przypadku korzystania z atramentów utwardzanych promieniami UV. DFUV jest płytą działająca w oparciu o proces termiczny, zaprojektowaną specjalnie do tworzenia krótkich serii przy użyciu atramentów UV. Dedykowana jest etykietom wysokiej jakości, w tym etykietom i foliom termokurczliwym PS, gdzie niezbędna jest minimalizacja odpadów. DuPont podczas targów zaprezentował również nowa platformę Cyrel Easy Plate Technology. Upraszcza ona proces prepressowy, dzięki cyfrowej formie kopiowej, która umieszcza kropki atramentu bezpośrednio na płycie. W obu przypadkach, tj. tak druku termicznego, jak i solwentowego, nowy system przyspiesza pracę i tym samym obniża związane z nią koszty, zwięk-

11/15 Packaging Polska

Podczas targów Labelexpo firma Print Systems zaprezentowała wiele nowości ze swojej oferty, między innymi przygotowalnię płyt fotopolimerowych z wysokowydajnym procesorem i laserem CtP oraz nowej generacji płyty fleksograficzne Cosmolight. szając jednocześnie efektywność i spójność działania.

z Płyta zwiększająca

wydajność

Firma Fujifilm przedstawiła w Brukseli swoją fleksograficzną płytę. Tą nowością jest Flenex FW, fotopolimerowa płyta zmywalna wodą, zawierająca specjalny związek na bazie kauczuku, który nie jest wrażliwy na tlen, co pozwala minimalizować wpływ tlenu na kształt kropki. W rezultacie dochodzi do zmniejszenia przyrostu punktu rastrowego, a przenoszenie atramentu jest bardziej wydajne. Płyta gwarantuje długie przebiegi, produkując liniaturę 200 lpi przy 4400 dpi. Jej właściwością, jak zapewnia producent, jest także lepsza tr wałość i zmniejszenie czasu przetwarzania form drukowych do mniej niż 40 minut.

z Specjalistyczna kontrola Ciekawą ofertę przedstawiła na swoim targowym stosiku również firma Techkon. Znalazł się na niej nowy spektrofotometr – SpectroJet. Daje on możliwość skanowania materiałów do długości około dwóch metrów z prędkością do 40 cm/s. Urządzenie oparte na technologii ledowej stanowi szybkie narzędzie oceny i potrzebuje zaledwie dwóch minut, by wytworzyć końcowy wykres. Może być stosowane również w spersonalizowanym druku do zindywidualizowanej kontroli jakości. Dostępne są różne moduły oprogramowania, takie jak krzywa

Nowy SpectroJet firmy Techkon doskonale poradzi sobie z kontrolą jakości materiałów w nawet bardzo krótkim czasie. druku, kolorymetryczna kontrola jakości, sprawdzanie proofów czy analiza końcowych wyników. Techkom na swoim stoisku prezentował wersję narzędzia dla maszyn offsetowych, skoordynowaną z systemem Expresso, opartym na Windowsie.

z Technologia wymiany Nasz przegląd kończy firma X-Rite, której stoisko należało do bardziej interesujących na Labelexpo, jeśli chodzi o procesy prepressowe. W przestrzeni X-Rite zaprezentowano podczas targów oprogramowanie V2.6 należące do serii ColorCert X-Rite Edition. Oferowana przez firmę oparta na chmurze technologia służy do łatwej wymiany danych, związanych z barwami w czasie rzeczywistym pomiędzy właścicielami marek, drukarzami i przetwórcami opakowań.

TARGI

zNowości od Flint Group na Labelexpo

Odkryj nowe możliwości Rynek opakowań i etykiet przechodzi dynamiczne metamorfozy. Firma Flint Group trzymając rękę na pulsie, zaprezentowała na targach w Brukseli swoje produkty i technologie pod hasłem „Odkryj nowe możliwości”.

edną z przedstawionych nowości była płyta fleksograficzna nyloflex FTF Digital. Stanowi ona łatwe i wygodne rozwiązanie, pozwalające osiągać wysokiej jakości rezultaty w druku opakowań giętkich i etykiet. Nowa płyta zapewnia dokładną aplikację farby, a jej specjalna teksturowana powierzchnia eliminuje potrzebę czasochłonnego czyszczenia i gwarantuje równomierne nałożenie tuszu przy standardowej rozdzielczości 2400 lub 2540 dpi.

z Rozwiązania przyszłości Na swoim stoisku firma zaprezentowała ponadto wiele atramentów i lakierów, wśród których sporą grupę stanowiły zupełnie nowe produkty. „Jesteśmy dumni z naszej historii innowacji i obiecujemy nigdy nie przestawać przesuwać granic w możliwościach wąskiej wstęgi. Rozumiemy, że rynek ten stale się rozwija, a nasi klienci są gotowi uczynić krok naprzód. Nie chodzi tylko już tylko o etykiety! Cieszymy się, że możemy zabrać klientów w odkrywczą podróż – zagłębiając się w druk opakowań i rękawów termokurczliwych oraz w farby i lakiery, które pozwolą osiągnąć sukces!”, komentuje Niklas Olsson, Global Brand Manager z Flint Group Narrow Web. W zaprezentowanej na stoisku Flint Group ofercie mogliśmy znaleźć m.in. nowy atrament Flexocure Ancora 50 o niskim zakresie migracji, oparty na technologii UV, nadający się do druku etykiet i niektórych rodzajów opakowań czy PackCure Secure White – także fleksograficzny atrament UV o niskiej migracji, opracowany z myślą o rygorystycznych wymaganiach w produk-

Podczas targów stoisko Flint Group i prezentowane na nim nowości cieszyły się dużym zainteresowaniem zwiedzających. cji opakowań, niezawierający rozpuszczalników. Wśród nowości można było także zobaczyć gamę farb UV – Flexocure Ancora 50 Metallic Inks, stanowiącą propozycję odpowiednią dla zastosowań opakowaniowych (wąska wstęga) i etykiet. Kolejne nowości to HydroPropack – atrament na bazie wody, opracowany specjalnie dla zastosowań związanych z produkcją wąskowstęgową i opakowań giętkich czy też lakier UV DigiCoat. Pojawienie się tego ostatniego sprawiło, że Flint Group stała się oficjalnie zalecanym dostawcą OPV do maszyny HP Indigo, drukującej samoprzylepne etykiety i opakowania. Podczas targów firma pochwaliła się ponadto poszerzoną paletą produktów EkoCure i LED UV, wśród których teraz znajdują się także atramenty metaliczne, UV Shrink Whites, UV Rotary Screen, wersja w kolorze kości słoniowej i hebanu oraz ponadto rozległa gama powłok i klejów.

Fleksograficzne atramenty z serii Ancora to jedna z nowości prezentowanych podczas Labelexpo Europe.

Packaging Polska 11/15

26 -29

WRZEŚNIA

2016

POZNAŃ

OPAKOWANIA METALOWE

MASZYNY DO PRODUKCJI OPAKOWAŃ

LOGISTYKA

OPAKOWANIA PAPIEROWE

OPAKOWANIA SZKLANE

OPAKOWANIA Z TWORZYW SZTUCZNYCH

ETYKIETOWANIE POLIGRAFIA ZADRUK OPAKOWAŃ

KONFEKCJONOWANIE PAKOWANIE

TRANSPORT, SPEDYCJA

OPAKOWANIA DLA PRZEMYSŁU KOSMETYCZNEGO I FARMACEUTYCZNEGO

MAGAZYNOWANIE, WYPOSAŻENIE MAGAZYNÓW

www.taropak.pl

TARGI

zConverting na połysk

Mucha nie siada! Rozwiązania wykończeniowe poświęcone branży etykiet i opakowań, to dynamicznie rozwijająca się gałąź rynku. Nie mogło zatem na targach w Brukseli zabraknąć również producentów urządzeń, technologii czy oprogramowania służącego wspieraniu tego sektora. Jakie nowości i usprawnienia zaprezentowano na targach?

ak wiemy, produkcja etykiet czy opakowań to nie tylko sam proces druku. Ważną rolę odgrywają również technologie i urządzenia służące do wsparcia druku czy jego uszlachetnienia. Jedną z firm, która specjalizuje się właśnie w takich działaniach, jest Grupa Tresu. Przedstawiła ona podczas targów w Brukseli pomocnicze urządzenia dla fleksografii, które automatycznie kontrolują obieg farby, redukując czas przygotowania i zapewniając stabilną jakość wykonania. Na swoim stanowisku firma zaprezentowała także działanie opracowanej przez siebie technologii cyfrowego powlekania drukowanych kartonów opakowaniowych. Wśród omawianych i przedstawianych na stoisku nowości znalazły się systemy szczelnych komór raklowych o kontrolowanym ciśnieniu, które oferują mocowania nieprzepuszczające powietrze, eliminujące możliwość przecieku, parowania/ulatniania, tym samym degradację farby. Co więcej umożliwiają one bezpośredni, jednorodny i pozbawiony piany transfer farby/powłoki do kałamarzyków wałka rastrowego. A to zapewnia czysty, pozbawiony pęcherzyków drukowany i szybkoschnący obraz, o dobrym odbiciu i wysokim połysku zarówno na papierze, jak i na folii. Systemy zacisków pneumatycznych (P-Line) lub ekscentrycz-

nych (E-Line) pozwalają na wymianę rakli w ciągu dwóch minut. Program komór raklowych jest zaprojektowany dla wąskiej i szerokiej wstęgi oraz do maszyn drukujących na tekturze. Kolejną nowością na stoisku Tresu okazał się system dostawy farby F10 iCon. System automatyzuje ciśnienie i lepkość farby w drukarkach. To z kolei zapewnia stałą, dokładną gęstość farby na

drukowanym podłożu i zapobiega napowietrzaniu farby w komorze. Ten energooszczędny system zapewnia także dokładne i w pełni automatyczne mycie, usuwanie farby i osadu z komory osiągając kompletny cykl wymiany farby w ciągu 5 do 10 minut. Ponadto warto przyjrzeć się systemowi iCoat 30000 Twin. Stosuje on dwie powłoki lakieru - pełne, fragmentaryczne lub punk-

Specjalnie zaprojektowany dla instalacji inline z drukarką cyfrową HP Indigo 30000, Tresu iCoat 30000 Twin obejmuje dwie jednostki fleksograficzne zdolne do zastosowania punktowego, fragmentarycznego lub pełnego powlekania powierzchni natychmiast po etapie druku.

W Brukseli firma AB Graphic International zaprezentowała m.in. cyfrową, modułową linię konwertującą – Digicon Seria 3.

Packaging Polska 11/15

TARGI

towe - na cyfrowo drukowanych kartonach opakowaniowych. Zainstalowanie inline przyczynia się do przeprowadzenia bezłączeniowej operacji powlekania przy jednoprzejściowym podaniu arkusza.

z Integracja funkcji Podczas targów firma AB Graphic International zaprezentowała z kolei odnoszącą już od roku sukcesy na rynku – cyfrową, modułową linię konwertującą. Digicon Seria 3, bo o niej mowa, obsługuje materiały do szerokości 350 mm, a maksymalna długość zwijania i rozwijania rolek wynosi 800 mm. W nowym konwerterze zintegrowano wszystkie elektryczne funkcje kontroli, co w efekcie pozwoliło oszczędzić miejsce na dodatkową przestrzeń. Natomiast zastosowanie najnowszych komponentów technologicznych, takich jak rolki z włókna węglowego czy lżejsze antyadhezyjne atramenty, usprawnia obsługę i ułatwia czyszczenie. Innym ciekawym rozwiązaniem zaprezentowanym w Brukseli przez AB Graphic był Digicon Lite. To prosta, kompaktowa i ekonomiczna propozycja dla cyfrowego druku zwojowego. Digicon Lite jest wyposażony m.in. w pełni obrotową stację fleksograficzną z ceramicznym cylindrem rastrowym, jedna rolka powlekająca ma szerokość 320 mm. Jej element stanowi także jednostka utwardzania technologią UV - GEW E2C Low Energy. W bogatej ofercie AB Graphic znalazł się również system laserowego cięcia Digilase, pozwalający na operacje niemożliwe przy „zwykłych” systemach cięcia i drukowania, znacznie zmniejszający też ilość odpadów produkcyjnych.

z Innowacyjne moduły Wrażenie na odwiedzających brukselskie targi zrobiła również oferta firmy Prati. Na jej stoisku można było zobaczyć innowacyjną modułową linię konwertującą Digifast One. Znalazła się ona tuż obok dziesięciu innych urządzeń prezentowanych przez Prati, służących do wykańczania i uszlachetniania produkowanych etykiet i opakowań. Firma przedstawiła m.in. także Jupiter Wf, odwijarkę przeznaczoną do wykańczania podłoży foliowych i samoprzylepnych etykiet. Z dużym zainteresowaniem obserwowano również działanie platformy konwertującej Vega+. To niezwykle szybka, wszechstronna, modułowa platforma, umożliwiająca optymalną pracę, dopasowująca się do zróżnicowanych wymagań w zakresie przetwarzania etykiet. Wyposażona jest w dużej średnicy odwijarkę, a także w elementy służące do cięcia i inspekcji zadrukowanych materiałów.

Na stoisku Prati niezwykłe zainteresowanie wzbudziło urządzenie Digifast One. Rozwiązania Esko stosowane są w zarządzaniu pakowaniem, tworzeniu szaty graficznej, projektów konstrukcyjnych, przygotowywaniu do druku, tworzeniu wizualizacji 3D, produkcji klisz drukowych, automatyzacji przepływu pracy, procesie zapewniania jakości, produkcji próbek, paletyzacji czy przy współpracy w obrębie łańcucha dostaw.

„Intensywne cztery dni w Brukseli oznaczają dla nas jedno z najbardziej udanych Labelexpo. Tak krótko właśnie mogę je podsumować. Odwiedziła nas ogromna liczba uczestników targów, pochodzących ze wszystkich zakątków świata, którzy w szczególności byli zainteresowani Digifast One. Podpisaliśmy liczne kontrakty i oczekujemy też, że otwierane za kilka miesięcy biuro w Faenzie – okaże się miejscem wyjątkowych działań. Wiele wysiłku wymagała od nas brukselska prezentacja, ale jestem szczęśliwa, bowiem jesienią możemy spodziewać się zdecydowanie dobrych wyników sprzedażowych”, podsumowuje udział w Labelexpo, Chiara Prati, dyrektor sprzedaży i marketingu z firmy.

z Rozwiązania inteligentne W Brukseli ponadto swoje stoisko miała m.in. firma Esko, która nie tylko prezentowa-

ła rozmaite rozwiązania, ale i podzieliła się swoją wiedzą ekspercką. Na stoisku można było dowiedzieć się, w jaki sposób zwiększyć rentowność działalności dzięki wykorzystaniu inteligentnych rozwiązań przygotowujących do druku, zautomatyzowanych procesów roboczych, maszyn fleksograficznych czy rozwiązań do zarządzania barwą i integracji systemów w całym przedsiębiorstwie. Esko przedstawiło na targach swoje uznane rozwiązania programowe – od projektowania, przez przygotowanie do druku i automatyzację procesów roboczych, weryfikację i zarządzanie kolorami, aż po ukończony produkt. Zgromadzone w pakiecie Esko Software Suite 14, najbardziej kompleksowym zbiorze narzędzi do zarządzania przygotowaniem do druku na rynku, rozwiązania programowe firmy umożliwiają optymalizację kosztów, ujednolicenie procesów roboczych i poprawę ogólnej jakości i spójności rezultatów bez względu na to, czy etykiety są produkowane cyfrowo, metodą druku offsetowego, fleksograficznego, wklęsłodruku czy sitodruku.

Packaging Polska 11/15

TARGI

W swojej ofercie firma miała również Esko Automation Engine, modułowy serwer do obsługi dynamicznych przepływów pracy, wyznaczający nowy standard automatyzacji procesów przygotowania do druku z niezawodnymi funkcjami kontroli jakości, a także WebCenter, unikatową i potężną internetową platformę, która umożliwia zarządzanie całym cyklem projektowania i produkcji opakowań i etykiet, w tym etapami określania specyfikacji i zatwierdzeń. Szczególnym zainteresowaniem cieszyła się najnowsza wersja pakietu oprogramowania Esko Software Suite, który oferuje użytkownikom większą elastyczność zastosowań, umożliwiając wykorzystanie popularnych programów do edycji, takich jak Studio i DeskPack, na podstawie miesięcznych lub rocznych subskrypcji. Firma zaprezentowała również na targach swoją ofertę cyfrowych rozwiązań do produkcji płyt fleksograficznych.

z Bogata oferta z Polski Na targach zagościły także polskie firmy. Jedną z nich było przedsiębiorstwo Jurmet. Podczas Labeleexpo zaprezentowało ono swoją najnowszą przewijarkę Langer 2 w układzie poziomym czy też bobiniarkę Avancer 2 z czterema osiami nawijakowymi. Ponadto Jurmet pokazał najnowszą wersję półautomatycznej, programowalnej krajarki gilz Cater-d w wersji obsługującej cięcie gilz od 1” do 3”. Maszyna ta pozwala na częściowe zautomatyzowanie procesu cięcia gilz poprzez programowanie wymaganych ilości i długości ciętych odcinków gilz. Po wprowadzeniu tych danych do panelu operatorskiego następuje automatyczne cięcie gilzy znajdującej się na maszynie. Kolejną polską firmą w Brukseli była firma Emis, właściciel marki Flexor. Przedsiębiorstwo produkujące maszyny i urządzenia dedykowane branży etykiet zaprezentowało podczas targów swój obfity asortyment. Jednym z nich była przewijarka Flexor 380B o szerokości wstęgi 380 mm z nawijakiem typu semiturret oraz kamerą Smartscan firmy E+L do detekcji brakujących etykiet, flagi, sklejki i zerwania ażuru. Kamera Smartscan jest najnowszym i niskobudżetowym rozwiązaniem firmy E+L z podstawowymi funkcjami detekcji. Kolejną nowością z oferty firmy była maszyna Flexor 380 2C+ o szerokości roboczej 380mm z podwójnym modułem sztancującym z funkcją sztancowania do registra zadrukowanych etykiet. Urządzenie wyposażone było w wolnostojący odwijak typu Jumbo oraz kamerę Elscan firmy E+L umożliwiającą m.in. śledzenie dokładności sztancowania do registra. Flexor 440C Monofilm to najnowsze urządzenie przedsiębiorstwa. Jest ono wyposażona w pojedynczy moduł sztancujący i pakiet monofilmu. Dodatkowo znajduje się w nim oprzyrządowanie do przewijania materiału BOPP, które może również służyć do produkcji niezadrukowanych etykiet papierowych na podkładzie silikonowym. Firma Flexor zaprezentowała również maszynę Flexor 330 TRW z wolnostojącym odwijakiem off-line oraz automatycznym nawijakiem rewolwerowym typu turret, posiadającym własne serwonapędy oraz zintegrowane moduły cięcia i nawijania umożliwiające ciągłą pracę bez konieczności jego zatrzymywania. Na Labelexpo Europe jak co roku nie zabrakło też firmy Rotary Die Company. Przedsiębiorstwo przedstawiło na targach swoją bogatą ofertę cylindrów magnetycznych i drukowych, wykrojników rotacyjnych, wałków drukowych czy kół zębatych.

11/15 Packaging Polska

Podczas targów Labelexpo firma Flexor zaprezentowała miedzy innymi działanie maszyny 440C Monofilm. Uczestnicy wydarzenia mogli obserwować produkcję niezadrukowanych etykiet z prędkością 220 sztuk na minutę.

chespa.eu

TARGI

zSun Chemical po targach w Brukseli

Róg obfitości – od pomysłu do klienta Zakończone niedawno w Brukseli targi Labelexpo były dla firmy Sun Chemical okazją do zaprezentowania jej ogromnego zaangażowania w tworzenie i udoskonalanie rozwiązań, dotyczących produkcji opakowań i etykiet, także w technologii wąskowstęgowej.

becność Sun Chemical na tegorocznej edycji Labelexpo Europe – najważniejszych na świecie targach dedykowanych produkcji etykietowej i wąskowstęgowej – przebiegała pod hasłem „Od pomysłu do klienta”. Zamiarem firmy było zabranie odwiedzających jej stoisko w „podróż”, obrazującą rozwiązania nowej generacji, znajdujące zastosowanie przy produkcji opakowań i etykiet. Uwzględniała ona takie elementy jak: koncepcja powstawania produktu, jego produkcja na etapie prepress, stosowane w drukowaniu i wykańczaniu farby, powłoki oraz materiały eksploatacyjne. Istotne również były aspekty związane z integralnością marki, procesy przetwórcze oraz właściwa ekspozycja w punkcie sprzedaży detalicznej.

z Na każdą okazję Wśród pokazanych w Brukseli premierowych oraz udoskonalonych rozwiązań znalazły się m.in.: Rayoflex Electron White – zgodna z obowiązującymi normami biała farba, dedykowana produkcji opakowań spożywczych. Farbę – jak zapewnia producent – cechuje bardzo wysoki poziom przylegania do różnego rodzaju podłoży foliowych, odpowiednia nieprzezroczystość i drukowność, zapewniająca odporność na zadrapania i zniszczenia. Dzięki temu jest optymalnym rozwiązaniem przy produkcji opakowań spożywczych i farmaceutycznych. Inną z prezentowanych nowości była SolarFlex Slalom White – biała farba UV do wydajnego zadru-

Polare to nowy system mieszania farb, zaprojektowany z myślą o produkcji etykietowej i wąskowstęgowej. Stworzony we współpracy z firmą Inkmaker, ma sprostać wymaganiom rynku względem niższego zużycia farb dzięki dozowaniu ich ilości, odpowiadającej potrzebom realizowanej pracy. Dodatkową wartość takiego rozwiązania stanowią: redukcja generowanych odpadów i zwiększenie wydajności. System ma budowę modułową i jest dostosowany do mieszania farb offsetowych oraz fleksograficznych przy pomocy tej samej głowicy.

Packaging Polska 11/15

TARGI

■ Nowa seria farb zapewnia właściwy poziom adhezji przy

zastosowaniu większości powszechnie stosowanych materiałów etykietowych, m.in. papieru, powlekanej folii PE i PP, PVC, folii polietylenowej typu Corona oraz PET.

kowywania tulei typu shrink sleeve w technice fleksograficznej. Cechuje ją wysoki poziom nieprzezroczystości, co sprawia, że jest ona – zdaniem producenta –optymalnym rozwiązaniem przy produkcji materiałów, gdzie konieczny jest wysokiej jakości biały podkład, np. owijek. Jej parametry zostały przy tym dostosowane do różnych warunków produkcyjnych i podłoży drukowych. Kolejną nowością była – SolarScreen MRL – rodzina ultramatowych farb sitodrukowych, przeznaczonych do stosowania w maszynach z płaskim stołem oraz rotacyjnych, o umiarkowanej prędkości działania. Nowa seria farb zapewnia właściwy poziom adhezji przy zastosowaniu większości powszechnie stosowanych materiałów etykietowych, m.in. papieru, powlekanej folii PE i PP, PVC, folii polietylenowej typu Corona oraz PET. CS_175x130.pdf

05.11.2015

Firma przedstawiła także Polare – system mieszania farb, zoptymalizowany pod kątem produkcji etykietowej i wąsko wstęgowej oraz nowe rozwiązania w zakresie technologii UV LED, dedykowane dla fleksografii, sitodruku i druku cyfrowego. Na jej stoisku mogliśmy podyskutować również o SunColor Box – rozwiązaniu workflow, optymalizującym zarządzanie barwą. Ma on być pomocny przedsiębiorstwom, specjalizującym się w produkcji i przetwórstwie opakowań, w zachowaniu stabilności kolorystycznej – zwłaszcza w przypadku barw firmowych. Zasada ta ma działać niezależnie od lokalizacji danego przedsiębiorstwa, a wszystko ma się odbywać w ramach zoptymalizowanego, cyfrowego procesu, przy zachowaniu wysokiej prędkości i wydajności.

„Na naszym stoisku targowym prezentowaliśmy jedną z najszerszych w branży ofert uwzględniających cały cykl produkcyjny, pokazując jednocześnie, że Sun Chemical to partner pomocny na każdym etapie powstawania etykiety czy też elastycznego opakowania”, podsumowuje targi Jonathan Sexton.

08:48

CMY

11/15 Packaging Polska

TARGI

zMPS na Labelexpo

Neo-druk Fleksograficzna maszyna nowej generacji EF Neo przykuła uwagę zwiedzających podczas Labelexpo Europe w Brukseli. Premierowy pokaz odsłonił wiele z jej intrygujących właściwości. Oprócz niej na targowym „wybiegu” znalazły się także EF Symjet – urządzenie do druku tradycyjnego i cyfrowego oraz nowoczesna wąskowstęgowa maszyna EB.

Na stoisku MPS królowała maszyna fleksograficzna do druku etykiet EF Neo.

konstruowana na standardowej platformie EF, ale w świeżym i bardziej nowoczesnym designie, nowa maszyna EF Neo została wzbogacona o nową technologię iControl, nowe oprogramowanie i ulepszony interfejs. „Ten re-design maszyny odzwierciedla skupienie firmy MPS na roli operatora. Niezależnie od jego poziomu umiejętności, nasza przyjazna w obsłudze technologia pozwala mu zwiększyć wydajność i zapewnić najlepsze wyniki drukowania”, przekonuje Bert van den Brink, dyrektor techniczny MPS.

z Owoce współpracy MPS współpracował przed targami przez długi czas z wiodącymi markami, aby rozwinąć nowe technologie EF Neo. W rezultacie tej współpracy uczestnicy targów mogli zobaczyć nową w pełni zautomatyzowaną wieżę Quick-Change do wykrawania, umożliwiającą szybkie przezbrojenie, opracowaną wraz z firmą Kocher&Beck, system AVT PrescoNW służący do w zautomatyzowanego ustawienia ciśnienia na stacjach drukowania oraz hybrydowy system suszenia UV LED, opracowany przez firmę GEW. A wszystko to wykorzystane właśnie w maszynie EF Neo.

z Symbioza Zaprezentowana w Brukseli maszyna EF Symjet to z kolei rozwiązanie wykorzystujące tak druk offsetowy, jak i cyfrowy. Co więcej, dzięki współpracy ze sprawdzonym, międzynarodowym dostawcą technologii atramentowych, MPS stworzył hybrydowy system z wbudowaną wysokiej jakości drukarką atramentową, pracującą w trybie do 6 kolorów z dodatkowym kolorem białym w wersji cyfrowej. System opiera się na głowicach Kyocera, drukuje w rozdzielczości 600dpi – łącząc najlepsze z rozwiązań konwencjonalnych i cyfrowych.

z Solidna konstrukcja Trzecia z prezentowanych maszyn to model EB, także służąca do druku etykiet. Cechuje ją solidna budowa i wysoka jakość druku, którą gwarantuje urządzenie. Przeznaczona jest do druku materiałów o szerokości do 368 mm. Może być ustawiona w konfiguracji do 10 wież drukujących, posiada konstrukcję modułową i jest idealnym rozwiązaniem tak przy druku, jak i uszlachetnianiu etykiet samoprzylepnych. Sprawdza się i przy krótkich, i przy długich seriach.

Packaging Polska 11/15

TARGI

zEtykiety zaprogramowane

Etykieta w trójwymiarze Podczas targów Labelexpo firma Dalim Software zaprezentowała szereg interesujących rozwiązań, których celem jest usprawnienie produkcji etykiet i opakowań. Wśród nich znalazło się np. oprogramowanie pozwalające pracować na plikach graficznych 3D.

dzisiejszych warunkach rozwoju rynku etykiet i opakowań, produkty i technologie muszą być oparte na zmianach – szybko dostosowywać się do dynamicznie zmieniających się wymagań i oczekiwań klientów oraz działań konkurencji. W tym kontekście szczególnie istotna oka zuje się optymalizacja czasu produkcji, co w oczywisty sposób przekłada się na koszty. Odpowiedzią na to wyzwanie jest oprogramowanie ES 4.5, które umożliwia skoordynowanie wszystkich działań tak z domu, jak i mobilnie – od projektu do produktu finalnego. Ostatnio dodaną cechą ES 4.5 jest możliwość zobaczenia plików i modeli 3D etykiet na puszkach, butelkach lub innych opakowaniach. W następnej wersji oprogramowania użytkownicy nie tylko będą mogli otwierać pliki 3D, ale będą mogli także tworzyć na nich adnotacje. Będą oni również w stanie przeprowadzić wizualne porównanie pomiędzy dwoma modelami 3D w trybie recenzowania, wychwytującego różnice, co jest obecnie możliwe przy dwuwymiarowych plikach PDF. Jest to z pewnością ważne udogodnienie przy produkcji opakowań. Pomaga również w komunikacji marketingowej, umożliwiając zobaczenie produktów, zanim jeszcze powstaną prototypy.

z Soft-proofing

i automatyzacja Tradycyjne metody przygotowania i sprawdzania materiałów do druku nie wy-

11/15 Packaging Polska

Niemiecka firma już od 1985 roku zapewnia tak branży opakowaniowej, jak i szerzej – sektorowi komunikacji wizualnej – wiele rozwiązań z zakresu oprogramowania i narzędzi wspierających produkcję w różnych sektorach.

dają się najlepsze, kiedy mamy do czynienia z napiętymi terminami realizacji zleceń i dużymi odległościami geograficznymi między partnerami biznesowymi. Alternatywą jest soft-proofing. Niezależnie od tego, czy chodzi o przeglądanie i tworzenie komentarzy do dowolnej treści na mediach cyfrowych, czy o sprawdzenie barw – firma Dalim oferuje użyteczne rozwiązanie. To oprogramowanie Dialogue Engine, które pomaga usprawnić cykle homologacyjne i przyspieszyć terminowość zleceń. Podczas Labelexpo 2015 jego uczestnicy mieli również okazję, aby zobaczyć najnowsze wersje innych rodzajów oprogramowania firmy, w szczególności wielokrotnie nagradzany software, usprawniający automatyzację procesów produkcyjnych Twist 7.5. Dzięki prawie nieskończonej gamie możliwości przetwarzania, pomaga on wdrożyć wielomedialne worflow, za sprawą którego dostarcza pliki do różnych kanałów medialnych.

z Porady ekspertów Ważnym elementem stoiska firmy była ponadto prezentacja poświęcona nowoczesnym metodom pakowania, przygotowana przez ekspertów z VIGC (Flamandzkie Centrum Innowacji dla Komunikacji Graficznej). Odbyła się ona 30 września. Jednym z prezentowanych zagadnień była praca na plikach PDF. Format ten przeszedł silną ewolucję. Zostały dodane nowe funkcje, pojawiły się nowe standardy. Drugim ciekawym wątkiem – podczas prezentacji – były opakowania do żywności. Po przedstawieniu rozwiązań eksperci długo jeszcze rozmawiali ze słuchaczami, odpowiadając na wiele pytań. Stoisko firmy Dalim Software podczas czterech dni targowych cieszyło się sporym zainteresowaniem zwiedzających, co nie zaskakuje – bowiem prezentowane na nim rozwiązania miały rzeczywiście innowacyjny charakter.

TARGI

zFachPack 2015

Wydarzenie to na taką skalę nie miało miejsca jeszcze nigdy – 44 022 odwiedzających, czyli prawie o 10 000 więcej niż w roku 2013 pojawiło się na tegorocznym FachPacku w Norymberdze. Dodatkowa powierzchnia tragowa oraz wystawcy w liczbie 1565 sprawiają, że targi stały się największym europejskim wydarzeniem dla branży opakowaniowej. Pobite zostały trzy rekordy – ani liczba gości, ani liczba wystawców, ani powierzchnia targowa nigdy w branży opakowaniowej nie robiły aż takiego wrażenia.

chodzące trendy w tej dziedzinie” – dodaje. Zainteresowaniem cieszyło się także wspólne stoisko, skupiające się wokół dość rozległego tematu „Etykiety i więcej”. „Jesteśmy na FachPacku po raz pierwszy i od razu wykorzystaliśmy okazję, aby wystawić się w pawilonie „Etykiety i więcej”. Pozwoliło nam to odnieść niespodziewany sukces – zarówno pod kątem jakości doradztwa oraz koncepcji, jak i również liczby osób, które odwiedziły nasze stoisko. Jesteśmy pod ogromnym wrażeniem” – mówi Stefan Bisping, kierownik działu sprzedaży w firmie Wilhelm Bähren.

z Głód wiedzy zaspokojony Dla tych, którzy poza pracą zawodową również interesują się problematyką związaną z przemysłem opakowaniowym, świetnym rozwiązaniem był program ramowy targów, w którego skład wchodziły liczne wystawy, grupy tematyczne oraz panele dyskusyjne stanowiące doskonałą okazję do zadawania pytań. Świetnym przykładem tego rodzaju wydarzenia jest forum Pack© NürnbergMesse

iększa powierzchnia to nie jedyna nowość, jeśli chodzi o tegoroczne targi FachPack. Po raz pierwszy wydarzenie miało również konkretny temat przewodni, którym było etykietowanie oraz znakowanie. Podczas tegorocznych targów zaprezentowano również innowacyjne rozwiązania z dziedziny opakowań, materiałów, produkcji, techniki i uszlachetniania. Duże wrażenie na odwiedzających i wystawcach zrobiła specjalna wystawa pt.: „Etykiety inteligentne – spojrzenie w przyszłość”, która przygotowana została przez monachijski Instytut Przepływu Materiałów oraz Logistyki Fraunhof (IML). „Jestem zachwycony tym, jak wystawa została przyjęta oraz efektami dla naszych badań, które jeszcze może ona przynieść” – mówi Philips Wrycza, pracownik naukowy IML. „Odwiedziło nas wiele osób, które zadawały bardzo konkretne pytania na temat etykietowania. Wielu gości targowych wykorzystało tę jakże dobrą okoliczność, aby przyjrzeć się bliżej naszym eksponatom. Gości ciekawiły również nad-

Bardzo dużym zainteresowaniem cieszyła się wystawa „Etykiety inteligentne – spojrzenie w przyszłość”, która zorganizowana została przez Instytut Przepływu Materiału oraz Logistyki Fraunhof.

Ciekawym pomysłem okazało się budowanie pawilonu z tektury na żywo.

Rekordy opakowane

Ponad 3800 gości przyciągnęło forum PackBox, w ramach którego wygłoszono 33 referaty skupiające się wokół myśli przewodniej „Inspiracja, innowacja, informacja“. Box, które przyciągnęło aż 3836 gości! W ramach forum 33 renomowanych przedstawicieli branży opakowaniowej wygłosiło swoje referaty – wszystkie skupiały się wokół myśli przewodniej „Inspiracja, innowacja, informacja”. Wielu uczestników targów przyciągnął również pawilon dotyczący tektury. Stoiska w ramach tego działu powstawały z tektury litej na żywo, podczas FachPacku. Panel dyskusyjny na temat opakowań farmaceutycznych oraz wystawa nagrodzonych projektów w plebiscycie na najlepsze opakowanie wyprodukowane w Niemczech również wzbudziły spore zainteresowanie odwiedzających. Także ci, którzy dopiero niedługo zwiążą się zawodowo z branżą opakowaniową, czyli studenci, mogli w czasie targów znaleźć coś dla siebie. Ostatni dzień FachPacku organizatorzy przeznaczyli na interesujący program „Kompetencje przyszłości”, który przyciągnął wielu przyszłych inżynierów, logistyków i projektantów. Liczne grupy studenckie ze szkół wyższych w Berlinie, Hamburgu, Monachium, Karlsruhe i Dreźnie przybyły na targi do Norymbergii, aby porozmawiać z doradcami zawodowymi oraz być może przyszłymi pracodawcami na temat ich szans na karierę oraz dalszego wykształcenia w branży opakowaniowej. Kolejne targi FachPack już za rok od 27 do 29 września, również w Norymberdze.

Packaging Polska 11/15

TARGI

zTargi Pakfood i Polagra

Technologia spożywcza Na sklepowych półkach znajdziemy wiele rodzajów opakowań – od stojących pouchy poprzez szklane słoiki po kartonowe pudełka. Niektóre z nich pełnią tylko rolę opakowań zewnętrznych i zawierają w środku dodatkowo saszetki z pojedynczymi porcjami danego produktu. Tak czy inaczej – zarówno słoiki, jak i torebki czy puszki muszą być wyprodukowane przy użyciu odpowiedniej technologii i konkretnych maszyn, które umożliwią nadanie formy opakowaniu oraz umieszczą w nim precyzyjnie odmierzoną ilość towaru. Wiele rozwiązań oraz urządzeń do pakowania, nalewania, dozowania czy formowania, mających zastosowanie w produkcji artykułów spożywczych można było podziwiać na przełomie września i października podczas targów Pakfood i Polagra-Tech w Poznaniu.

Targach Opakowań dla Przemysłu Spożywczego więcej napisaliśmy w publikacji październikowej. W tym wydaniu postanowiliśmy przybliżyć Państwu innowacyjne systemy oraz rozwiązania techniczne, które zaprezentowane zostały podczas tegorocznych Międzynarodowych Targów Technologii Spożywczych Polagra-Tech, które odbywały się równolegle do Pakfoodu na Międzynarodowych Targach Poznańskich. Organizatorzy zapewnili bardzo interesującą ofertę programową w ramach trzech grup tematycznych:

■ „POLAGRA-TECH oraz targi, które

odbyły się w tym samym czasie, mogą poszczycić się liczbą aż 65 000 zwiedzających". Elektroniczne oraz pneumatyczne manipulatory do przenoszenia i pozycjonowania opakowań znalazły się na stoisku firm Indeva i Aspol.

Salonu Technologii Mięsnych, Salonu Technologii Piekarskich i Cukierniczych oraz Salonu Technologii Spożywczych. Podczas tegorocznej edycji zwiedzający mogli podziwiać urządzenia: chłodnicze, klimatyzacyjne i grzewcze, aparatury kontrolno-pomiarowe, systemy logistyczne, środki higieny i ochrony przed szkodnikami, a także urządzenia wspomagające procesy technologiczne w przemyśle spożywczym i mięsnym.

z Innowacyjne rozwiązania Na Polagrze - firma Orwak promowała belownice z innowacyjnymi rozwiązaniami.

Podczas targów wiele firm zaprezentowało innowacyjne systemy pakujące, ważące, kontrolne czy zamykające. Na stoisku

Packaging Polska 11/15

TARGI

Firmy Multivac i Bizerba zaprezentowały różne rozwiązania dla sektora produktów spożywczych. Jednym z nich jest modułowa linia etykietująca, składająca się z urządzeń spełniających różnorodne wymagania. Łatwa integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi oraz prosta instalacja jednostki jako etykieciarki wolnostojącej, to argumenty z pewnością zachęcające do rozważenia zakupu. firmy Silny&Salamon pokazano zamykarkę typu flow pack oraz grupę maszyn pakujących w gotowe worki ze wstępnym nadrukiem, w których możliwe jest zaprogramowanie na panelu kontrolnym kodu kreskowego lub innych informacji. Indeva i Aspol to przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją urządzeń transportu bliskiego zasięgu i magazynowania. Podczas targów zaprezentowano również elektroniczne oraz pneumatyczne manipulatory przemysłowe służące do ręcznego przemieszczania produktów oraz obsługi cykli roboczych wymagających szybkich, powtarzalnych ruchów. Stanowią one idealne rozwiązanie podczas przenosze-

Pionowe oraz poziome linie pakujące z modułami zamykającymi, napełniającymi oraz ważącymi podczas targów zaprezentowała firma Radpak.

11/15 Packaging Polska

Oferta firmy Ishida obejmuje naważarki(wagi) wielogłowicowe, wagi z bramką odcinającą, wagi kontrolne, pakowarki przekąsek, zgrzewarki do tacek typu traysealer, testery szczelności, etykieciarki oraz systemy kontroli rentgenowskiej- X-ray, kontroli wizualnej i systemy robotyczne pick-and-place.

nia oraz powolnego, precyzyjnego pozycjonowania ciężkich opakowań. Niemiecka firma Heinen Freezing zaprezentowała maszyny przemysłowe i instalacje produkcyjne przeznaczone do ciągłej pasteryzacji, garowania, chłodzenia i zamrażania artykułów żywnościowych, od pojedynczych maszyn o małej wydajności przez serię instalacji produkcyjnych do dużych wydajności po kompletne, kombinowane linie produkcyjne dopasowane indywidualnie do wymagań klienta. Na jej stoisku można było również zapoznać się z konkretnymi rozwiązaniami, związanymi z przechowywaniem produktów spożywczych. Litewska firma Hermis zaprezentowała natomiast rozwiązania dla branży browarniczej oraz przetwórstwa owocowo-warzywnego, takie jak pasteryzatory, schładzacze, nagrzewacze oraz transportery do butelek. Kolejne targi Polagra-Tech odbędą się 25-29 września 2016 r. Ta edycja będzie zdecydowanie słodsza, ponieważ jeden w jednym z salonów zaprezentuje branża piekarniczo-cukiernicza.

Vegatronic 6000 to flagowe rozwiązanie firmy Ilapak. Maszyna pracująca w trybie kontynuacyjnym może pakować zarówno produkty suche, jak i mokre w przeróżne rodzaje opakowań, m. in . w poduszki, stojące paczki, Quattro, Easy-Pack czy paczki typu Doy. Dostęp do wszystkich części urządzenia jest ułatwiony dzięki otwartej konstrukcji, która jednocześnie zapewnia prosty montaż i demontaż zestawów formujących.

Firma Silny&Salamon na swoim stoisku pokazała maszyny pakujące w gotowe worki ze wstępnym nadrukiem oraz zamykarki typu flow pack.

DRUK

zOpakowanie a weryfikacja technologii druku

Wyzwania drukowania Konkurencyjny rynek opakowaniowy stwarza warunki sprzyjające szybkiej selekcji i weryfikacji właściwości produktów. Dotyczy to również kwestii odpowiedniego kodowania oraz znakowania opakowań, których producenci dążą do zwiększenia efektywności tego procesu, minimalizacji jego kosztów i zwiększenia zysków.

o tej pory strumień uwagi kierował się ku kodowaniu na etapie pierwotnego pakowania, jednak proces produkcji opakowań wtórnych wymaga obecnie takiej samej atencji. Ważne w tym względzie jest wysokiej jakości kodowanie istotnych informacji o produkcie, kodów kreskowych, terminów przydatności oraz treści pozwalających na identyfikację marki.

z Zamiast etykiet Etykiety sprawdzają się przy produkcji opakowania dla jednego, konkretnego produktu. Wytwarzając różnego rodzaju dobra w wielorakich odsłonach opakowań, lepszym wyjściem jest wykorzystanie techniki kodowania drukiem, odpowiadającej zróżnicowaniu produkcji i zmieniającym się wymogom. Opcja ta pozwala zredukować koszty i wyeliminować możliwość nadwyżki materiałów.

z Waga kodowania Wybór odpowiednich urządzeń powinien zostać starannie przemyślany. Kształt i rozmiar opakowania, dobrane na początkowym etapie dyktują rozwiązania wprowadzane w kolejnych etapach produkcji. Dotyczy to szybkości pracy maszyny, wytrzymałości i innych aspektów determinujących charakter wykonywanej przez nią pracy. Nieczytelne kody mogą skutkować opóźnieniami, a nawet przestojem w procesie dystrybucji, a w konsekwencji wysokimi karami pieniężnymi lub zwrotem towarów dostawcy.

Zaopatrzenie klienta w niezbędne informacje, ciekawy design i wypromowanie marki to zaledwie wierzchołek góry lodowej istoty drukowania.

z Konieczne kody Wysokiej jakości kodowanie zapewniają maszyny drukujące z właściwością „szybkiego startu”, które funkcjonują na wysokich obrotach zaraz po włączeniu. Pozwalają one osiągnąć tę samą jakość począwszy od pierwszego, a skończywszy na ostatnim druku. Drukowanie przyległych kodów pozwala zweryfikować ich widoczność. Specjalistyczny, szybko schnący tusz pomaga natomiast wyeliminować ewentualność rozmazania się

druku. Szybko ustanawiane procedury zwiększają tempo zmian na taśmie, usprawniając proces produkcji opakowań. Istnieje szereg technologii, które zapewnią efektywność i określone właściwości druku. Niektóre z nich dotyczą całościowego procesu produkcji, nadając się do pierwotnego i wtórnego drukowania, inne natomiast odpowiadają za wdrażanie konkretnych rozwiązań na danym etapie. Weryfikacja alternatyw i przemyślany wybór najbardziej odpowiednich technologii zaprocentuje satysfakcjonującymi wynikami produkcji.

Packaging Polska 11/15

DRUK

zRozwiązania CtP Kodaka

Płyta na sukces Amerykański inwestor giełdowy, przedsiębiorca i filantrop, Warren Edward Buffet, powiedział kiedyś, że są dwie reguły: „Zasada numer 1: nigdy nie marnuj pieniędzy.

asada numer 2: nigdy nie zapominaj o zasadzie nr 1”. Kiedy Andrzej Tatar, właściciel zakładu Royalpack położonego w Słonem niedaleko Zielonej Góry w Polsce przymierzał się do inwestycji w park maszynowy drukarni, z pewnością się nimi kierował. Codzienność dodała do nich jeszcze jedną zasadę: nigdy nie wiesz, jak bardzo pozytywnie Cię to zaskoczy. W przypadku drukarni Royalpack zaskoczenie mierzone jest obecnie na poziomie 30 proc. oszczędności, skokowego przyrostu liczby klientów, możliwości otwarcia się na nowe rynki i rocznych obrotów na poziomie 15 mln złotych. Royalpack to drukarnia stosunkowo młoda, specjalizująca się w produkcji opakowań kartonowych kaszerowanych, zadrukowywanych w technice offsetowej. Produ-

kowane są tu zarówno małe opakowania jednostkowe jak i duże opakowania zbiorcze. Obsługuje firmy z branż: spożywczej (która stanowi około 60 proc. jej produkcji), chemicznej, kosmetycznej, budowlanej, RTV, zabawek i wiele innych – zarówno z Polski, jak i z zagranicy. Ogromne zmiany (w tym budowa nowego zakładu), jakie miały miejsce w drukarni w ostatnim czasie, przekształciły ją w nowoczesną, prężnie działającą firmę. Znaczącym ich elementem była inwestycja w nowoczesną naświetlarnię, bazującą na rozwiązaniach firmy Kodak – wielkoformatowym systemie CtP Kodak Trendsetter Q1600, systemie workflow Kodak Prinergy Connect oraz oprogramowaniu Pandora. „Kodak był dla mnie od zawsze znaną i rozpoznawalną marką, a jego oferta okazała się niezwykle ciekawa i atrakcyjna. Posiadanie naświetlarni na miejscu to dla

Jak widać, naświetlarnia CtP Kodak Trendsetter Q1600 przynosi pracownikom drukarni Royalpack wiele radości. Na zdjęciu od lewej Justyna Stachowiak – grafik, Kamil Świerszko – kierownik Działu Rozwoju Produktu oraz właściciele: Andrzej Tatar – dyrektor zarządzający i Anna Tatar – dyrektor finansowy.

nas ogromna wartość, która pozwoliła nam skrócić proces przygotowania kompletu form z 3 dni do 20 minut” – mówi Andrzej Tatar.

z Dobry wybór Andrzej Tatar już na poprzednich targach drupa przyglądał się rozwiązaniom, jakie oferował rynek w tym zakresie. Już wówczas na stoisku firmy Kodak zobaczył nową maszynę, która – jak się okazało – spełniła wszystkie jego oczekiwania. „Nasz wybór był prosty – Kodak od zawsze był dla nas firmą z silną pozycją, rozpoznawalną również dla naszych klientów. Przede wszystkim jednak potrzebowaliśmy wielkoformatowego systemu CtP ponieważ zajmujemy się drukowaniem opakowań w formacie B0+. Format ten jest bardzo wymagający, dlatego kupując naświetlarkę wybraliśmy sprawdzonego dostawcę o dużym doświadczeniu” – mówi Tatar. Atutem dla drukarni Royalpack była także zastosowana w urządzeniu technologia SquareSpot, gwarantująca dokładny i jednolity proces naświetlania. Technologia, o której mowa, zapewnia wysoką jakość i jednolitość obrazu, niezależnie od zmiennych parametrów naświetlania. Pozwala uzyskać punkty rastrowe o wielkości nawet 10 mikronów, umożliwiając wyróżniający się na rynku pod względem jakości druk i przyspiesza proces narządzania maszyny – naświetlanie płyty w urządzeniu CtP zajmuje niespełna 4 minuty. „W niedługim czasie okazało się to bardzo istotną sprawą – zdarza się bowiem, że klient zauważy jakieś błędy w swoim zleceniu. Teraz – dzięki naświetlarce Kodaka – możemy w ciągu niespełna 20 minut naświetlić mu komplet nowych płyt, nie opóźniając wykonania całego zlecenia – to z pewnością wyróżnia nas na tle konkurencji. Dodatkowo rozwiązania software’owe, na które się zdecydowaliśmy – Kodak Prinergy Connect i Pandora – w jeszcze większym zakresie

Packaging Polska 11/15

DRUK

wpłynęły na proces przygotowania prac do drukowania. Gwarantują one nie tylko ich wysoką jakość, ale także skracają czas, jaki jest nam do tego procesu potrzebny. Ułatwiły one również znacząco pracę naszym operatorom. Jednak w całej inwestycji kluczową była decyzja, dotycząca zastosowania przez nas płyt bezprocesowych – Kodak Sonora XP w formacie VLF” – dodaje.

z Sukces na wielu polach Jak się okazało, płyty Kodak Sonora XP były bardzo dobrym rozwiązaniem dla Royalpack. Przede wszystkim są one wywoływane w maszynach drukujących. Dzięki temu wyeliminowano całkowicie obróbkę chemiczną, omijając już na samym wstępie koszty zakupu i utrzymywania wywoływarki, poprowadzenia linii zasilania elektrycznego i podłączenia do instalacji wodnej, jak również koszty związane z odczynnikami chemicznymi (zakupem, przechowywaniem, przygotowaniem i utylizacją odpadu poprodukcyjnego). Płyty te nie wymagają płukania, czyszczenia ani gumowania, a także eliminują pracę ludzką z tym związaną, która również generuje określone koszty. Wystarczy je tylko naświetlić, zainstalować na maszynie i przystąpić do drukowania, co znacząco skraca proces, ale również gwarantuje mu większą stabilność. „Całkowita eliminacja procesu chemicznego wywoływania płyt umożliwiła nam spore oszczędności. Usunięcie z procesu zużycia wody okazało się jednym z elementów tych oszczędności, ponieważ sporo to kosztuje. Okazuje się, że do miesięcznej produkcji 700 m2 płyt (bo taki poziom zużycia płyt odnotowujemy obecnie) musielibyśmy zużyć 14 000 litrów wody, a potem zużytą wodę z chemikaliami zutylizować, co pociąga za sobą określone koszty – nie każdy zdaje sobie z tego sprawę. Sama chemia, a także utylizacja odpadów poprodukcyjnych to również niemałe sumy. Jak szacujemy – zastosowanie płyt bezprocesowych przyniosło nam oszczędności rzędu ponad 30 proc.” – mówi Tatar. Właściciel firmy nawet nie zdawał sobie sprawy, że będą one tak znaczące. Co ciekawe – płyty te świetnie sprawdzają się nie tylko w nowej maszynie drukującej, ale także w starej – 28-letniej – która nadal pracuje w naszym drugim zakładzie przedsiębiorstwa Royalpack. Dodatkową zaletą płyt Sonora jest nakład w liczbie nawet 100 tysięcy egzemplarzy, jaki można przy ich wykorzystaniu zrealizować.

Inwestycja w nową naświetlarnię od Kodaka przyniosła drukarni wiele korzyści w postaci m. in. skokowego przyrostu liczby klientów oraz rocznych obrotów na poziomie 15 mln złotych. Na zdjęciu Jarosław Krasnodębski z Kodak Polska i Andrzej Tatar – właściciel i dyerktor zarządzający Royalpack. tywnego wpływu na naturę jest czynnikiem, który dla wielu klientów jest kluczowy. „Trzeba też pamiętać, że zmienia się w tym zakresie prawo – w ciągu najbliższych lat do bycia bardziej proekologicznymi zmuszać będą drukarnie konkretne akty prawne. Dlatego myśl o rozwiązaniach bezpiecznych dla środowiska była dla nas ważna przy podejmowaniu ostatecznej decyzji, a rozwiązane oferowane przez firmę Kodak – bezprocesowe płyty Kodak Sonora XP – doskonale wpisały się w nasze zapotrzebowanie również w tym zakresie” – dodaje Tatar. Wszystkie inwestycje, jakie miały miejsce w ostatnim czasie w drukarni Royalpack dowodzą nie tylko nowoczesności myślenia jej właściciela, ale również

umożliwiły znaczący rozwój tego przedsiębiorstwa. Odważnie otworzyła się ona na nowe rynki i klientów, ze swoją ofertą wychodzi również bez kompleksów poza granicę Polski, gdzie odnotowuje sukcesy. Cieszymy się, że jednym z naszych partnerów w tym zakresie była firma Kodak, której rozwiązania przyniosły nam tak wiele korzyści, a decyzja o zastosowaniu nowoczesnej technologii bezprocesowej była jedną z najważniejszych, jakie podjęliśmy w ostatnim czasie. Dzięki temu udowodniliśmy, że jesteśmy nowoczesną, myślącą ekologicznie drukarnią, zyskaliśmy przewagę konkurencyjną, a także konkretne oszczędności, które umożliwią nam dalszy rozwój” – podsumowuje Andrzej Tatar.

z Ekologia i przyszłość Jeśli chodzi o rozwiązania CtP bardzo ważny jest również fakt, że są one przyjazne środowisku. Obecnie to istotny aspekt działania każdej firmy. Ograniczanie nega-

11/15 Packaging Polska

Innowacyjny sprzęt Kodaka dał drukarni Royalpack również możliwość otwarcia się na nowe rynki.

DRUK

zDrukowanie z systemem kontroli wizyjnej

Kto pierwszy, ten najlepszy! Mówi się, że jeśli na rynku polskim po raz pierwszy pojawia się innowacyjna maszyna bądź rozwiązanie, to właśnie u nich. Niespotykane na świecie konfiguracje urządzeń, inwestycje w najnowocześniejsze technologie renomowanych producentów, kilkadziesiąt milionów opakowań produkowanych rocznie, a także dbałość o ekologię i bezpieczeństwo produkcji. Takie rzeczy tylko w drukarni Tamir.

Firma cały czas inwestuje, średnio co kwartał w hali instalowana jest nowa maszyna. Jako jedyna na rynku posiada maszynę Roland 700 DirectDrive z unikatową konfiguracją w Europie oraz systemem kontroli wizyjnej Inline Inspector 2.0 firmy EyeC. System wykrywania błędów sprawdza całą powierzchnię każdego arkusza, co pozwala na jego szczegółową kontrolę i utrzymanie jakości nawet przy najwyższych prędkościach maszyny.

Packaging Polska 11/15

DRUK

irma jest doskonałym przykładem na to, że bycie pionierem w produkcji opakowań może iść w parze z prowadzeniem rodzinnego biznesu. Tamir to ponad 20-letnie doświadczenie na rynku opakowań, bogato wyposażony park maszynowy i dobra kondycja finansowa bez udziału kapitału zagranicznego. Drukarnia powstała w 1993 roku w Bystrzycy Kłodzkiej, rozpoczynając swoją działalność od druku akcydensowego. Pięć lat później, po analizie zapotrzebowania rynku, zdecydowano się na zakup jedynej wówczas na Dolnym Śląsku offsetowej, kolorowej maszyny w formacie B1. Przyczyniło się to do wyprodukowania pierwszego opakowania jednostkowego z tektury litej. Dziś w Tamirze drukuje się ulotki, kartoniki ze znakami Braille’a, displaye dla branży farmaceutycznej, a także opakowania dla branży spożywczej i kosmetycznej z takimi uszlachetnieniami, jak na przykład lakierowanie hybrydowe, UV, irydowe, soft touch, różnego rodzaju tłoczenia i złocenia typu cold- i hotstamping oraz zadruk na laminacie farbami UV. „Wychodząc naprzeciw wymaganiom rynku, dysponujemy także rozwiązaniami nowej generacji dotyczącymi składania ulotek. Jako jedyni w kraju oferujemy booklety zaklejane tasiemką. Są one kontrolowane elektronicznie przy użyciu innowacyjnego systemu oraz idealnie dostosowane do

linii pakujących nowego typu” – dodaje Michał Krywulec, wiceprezes zarządu bystrzyckiej drukarni.

z Pierwszy Na sukces Tamiru składa się 9000 m2 powierzchni produkcyjnej, doświadczeni pracownicy i niezwykle nowoczesny park maszynowy. Jako pierwsza drukarnia w Europie Środkowo-Wschodniej, Tamir rozpoczął na masową skalę produkcję opakowań ze złoceniem „na zimno” lakierami UV, zastępując w ten sposób hot stamping. Pierwszy zakupił technologię sztancowania opartą na elektronicznych markach (Power Register), pozwalającą na wyeliminowanie pracy ręcznej w zakresie rozdzielania użytków i usuwania odpadów podczas produkcji opakowań. Z kolei pełnoformatowa, offsetowa maszyna drukująca – również pierwsza w Polsce – z niezależnym napędem zespołów farbowych tzw. Direct Drive przyczyniła się do znacznej oszczędności czasu (a czas w drukarni przelicza się na miliony arkuszy). „Aby sprostać wymaganiom rynku, wykorzystujemy najlepsze maszyny i materiały oraz stale monitorujemy wszystkie etapy produkcji: od momentu przygotowywania projektu do pakowania wyrobów” – mówi

Pęd ku nowoczesnym technologiom jest znakiem rozpoznawczym drukarni Tamir. Wśród zainstalowanych maszyn są pionierskie rozwiązania. Do druku offsetowego wykorzystywanych jest sześć nowych urządzeń pełnoformatowych. Wśród nich znajduje się pięć maszyn manroland serii 700, które zainstalowano w latach 2008-2015, przeznaczonych do produkcji kartoników. Dwie z nich, jako jedyne nowe w Polsce, wyposażone zostały dodatkowo w pionierską technologię DirectDrive, która znacznie skraca czas przygotowania maszyny do druku, przez co idealnie nadaje się do produkcji krótkich serii, minimalizuje koszty i stanowi podstawę konkurencyjności firmy. Maszyna manroland 700 HiPrint wyposażona jest w dwie wieże lakierujące, system złocenia na zimno InlineFoiler Prindor, a także w system suszenia Roland Selectdryer IR/TL/UV, dzięki czemu możliwe jest zamienne stosowanie farb konwencjonalnych i UV, lakierów dyspersyjnych, pigmentowych oraz UV.

11/15 Packaging Polska

Korzyści z zastosowania systemu: • Doskonała dokładność – nawet najmniejsze defekty druku (0,16 mm2) zostaną wykryte, dając pełną kontrolę nad jakością drukowania. • Duża prędkość – dzięki niedoścignionej prędkości inspekcji do 18 000 arkuszy na godzinę, nie trzeba zwalniać procesu produkcji. • Prosty set up – jedno proste kliknięcie, dane pracy są załadowane, pierwsze arkusze skontrolowane i stuprocentowa inspekcja jest gotowa do rozpoczęcia. • Porównanie do PDF – system sprawdza 100 proc. produkcji do zaakceptowanego artworku, wykrywając wydrukowane defekty oraz błędy popełnione na etapie prepress i kwalifikacji arkusza. • Śledzenie zmian – pełny raport z inspekcji pomaga w śledzeniu wyników inspekcji, jak również analizować i polepszać procesy produkcyjne. Michał Krywulec. Inwestowanie w nowoczesne maszyny to odpowiedź na potrzeby coraz bardziej wymagającego klienta. W prowadzeniu poligraficznego biznesu nie chodzi już o jakość i odpowiednie certyfikaty, które są standardowym wymogiem do podjęcia współpracy, ale o bezpieczeństwo i doświadczenie producenta. Również w tej kwestii bystrzycka drukarnia aspiruje do roli pioniera.

z Bezpieczny W dzisiejszych czasach drukowane towary stanowią kluczowy element wszystkich przedmiotów codziennego użytku. Jednak niezależnie od tego, jak wysoki poziom zaawansowania i precyzji osiągnie technologia druku, to nawet najnowsze i najdroższe urządzenia nie będą nieomylne. Warto zatem inwestować w systemy inspekcji, które zagwarantują rezultat pracy zgodny z oczekiwaniami klienta. Jak pomyślano, tak też zrobiono. W efekcie i na potwierdzenie słów dotyczących aspiracji do roli pioniera w kwestiach bezpieczeństwa druku, właściciele drukarni Tamir – pierwsi na polskim rynku – zdecydowali się w maszynie Roland 700 zainstalować system Inline Inspector 2.0 firmy EyeC. „Dla wielu drukarń specjalizujących się w obsłudze rynku farmaceutycznego, kosmetycznego czy spożywczego, dostarczenie nawet jednego wadliwego opakowania lub arkusza może skutkować cofnięciem całego nakładu, stratą finansową, a nawet utratą klienta. Aby praktycznie wyeliminować takie ryzyko, warto zainwestować w rozwiązanie do inspekcji wizyjnej, które może być zainstalowane inline na ostatnim zespole drukującym

DRUK

Niespotykany dotychczas poziom produktywności, wydajności, obsługi oraz jakości. Do tego niedroga eksploatacja i sprawny serwis, a także futurystyczny i elegancki design. Takie są maszyny Roland 700. 16 kwietnia br. w fabryce Manroland Sheetfed w Offenbach odbyło się spotkanie, na które zaproszono polskich użytkowników maszyn tego niemieckiego producenta. Głównym punktem programu były pokazy druku na maszynach ROLAND 700 DirectDrive, HiPrint i Evolution. maszyny, zapewniając 100 proc. kontroli zgodności” – mówi Marcin Weksler, odpowiedzialny za polski oddział EyeC. System został zainstalowany w listopadzie i przechodzi właśnie walidację.

z Taki system

Inline Inspector 2.0 wykorzystuje kompaktową i bardzo szybką liniową, kolorową kamerę 4k, która w trybie ciągłym pozyskuje obraz całego arkusza w wysokiej rozdzielczości. Zaawansowana analiza obrazu systemu yeC Inline Inspector 2.0 jest w stanie wskazać różne rodzaje miejsc podejrzanych w czasie rzeczywistym, tak więc każde odchylenie zostanie wychwycone i wyświetlone, podczas gdy dopuszczalne różnice spowodowane specyfiką procesu drukowania mogą być automatycznie pomijane. Inline Inspector 2.0 wychwytuje wszystkie typowe błędy takie jak: brakujące części liter, wypełnione litery, smugi, plamki, odstępstwa kolorystyczne, różnice w tekście, grafice, ułożeniu elementów drukowanych. System dokonuje automatycznej, pełnej kontroli wszystkich użytków – bezpośrednio na maszynie drukarskiej z prędkością do 18 tys. arkuszy na godzinę. Opcjonalne połączenie z działem prepress zapewnia weryfikację zawartości względem proofa zleceniodawcy w pliku PDF i optymalny system ochrony przed błędami. Rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o łatwości użytkowania i automatyzacji procesu. Każdy operator maszyny drukarskiej może przeprowadzić pełną i skuteczną kontrolę

w trakcie procesu. Wzorzec arkusza w PDF jest ładowany automatycznie na podstawie wprowadzonych danych zadania, wszystkie pozycje na arkuszu są automatycznie rozpoznawane (przy pominięciu obszarów nieistotnych), natomiast zidentyfikowane podejrzane miejsca zostają wskazane operatorowi, równocześnie generowany jest pełny raport z kwalifikacji PDF. Tak skwalifikowany arkusz staje się wzorem dla całego nakładu do druku. Dodatkowo Inline Inspector 2.0 może zawierać łącze do działu prepress, dające 100 proc. pewności, że arkusz referencyjny zostanie ostatecznie sprawdzony względem wzorca w PDF, co jest zdecydowanie bezpieczniejszym rozwiązaniem niż manualna kwalifikacja bez PDF. Rewolucja w systemie Inline Inspector 2.0 związana jest z możliwością pełnej kontroli jakości w czasie drukowania, co oferuje zupełnie nowe możliwości: znaczące ograniczenie odpadu przez druk dobrych arkuszy i separację wadliwych oraz uzyskanie znacznego ograniczenia czasu potrzebnego do osiągnięcia dobrego nakładu. Nie mniej ważne są dostępne systemy separacji i znakowania dobrych oraz wadliwych arkuszy: od wstrzeliwanych przekładek, przez znakowanie każdego arkusza inkjetem, po wykorzystanie Inline Sortera.

z Bez wad „Specjalizujemy się w produkcji kartoników dla firm farmaceutycznych. Dla naszych klientów zapewnienie produktów najwyższej jakości, bez żadnych wad zadruku, ma kluczowe znaczenie. Obecne procedury kontroli w toku, kontroli ostatecznej, kontroli spektrofotometrycznej, skanowanie farma kodów gwarantują najwyższą dostępną na rynku jakość wyrobów. Nowy system kontroli wizyjnej podnosi poprzeczkę na kolejny poziom – zapewnienia zgodności dotychczas nieosiągalnej. Tylko elektroniczny system inline umożliwi kontrolę każdego użytku w nakładzie, i nie ma znaczenia czy partia liczy 1000 sztuk czy milion. System elektronicznej kontroli wizyjnej zapewni, że spośród całego nakładu system znajdzie i wyeliminuje nawet jeden kartonik, mający wadę w postaci plamki, cętków czy kropki, a który będzie niezgodny z zatwierdzonym plikiem PDF. Obecnie podczas kontroli do badań pobiera się próbkę reprezentatywną, kontroluje produkty w toku, pobiera arkusze do testów oraz przegląda je w momencie ich pakowania. Firma zapewnia 100 proc. pewności pasowania, dzięki elektronicznym markom w systemie Power Register, gwarantując w ten sposób prawidłową produkcję. Jednak nie było możliwości zapewnienia, że na przykład wśród całej partii nie znajdzie się kartonik, który ma kropkę mniejszą niż 1 mm2. Oczywiście można powiedzieć, że tego typu błędy nie będą zauważone zarówno przez nas, jak i klienta, ale czy na pewno?

Packaging Polska 11/15

OPAKOWANIA Z ZABEZPIECZENIAMI – REMEDIUM NA FALSYFIKATY

effective

excellent

efficient

Fałszerstwo produktów to plaga współczesnej branży farmaceutycznej – naraża producentów na straty i zagraża zdrowiu konsumentów. Na szczęście my wiemy, jak sobie z tym poradzić. Wiemy, jak ważna jest ochrona produktów farmaceutycznych przed sfałszowaniem. Nasze opakowania kartonowe odgrywają tu istotną rolę – dzięki zastosowaniu specjalnych metod zabezpieczających skutecznie uniemożliwiają podrobienie oryginalnego produktu. Przynosi to korzyści Twojej marce i jej klientom. Chroń swój produkt z BSC Pharmacenter!

BSC Pharmacenter Sp. z o.o. ul. Żmigrodzka 37 60-171 Poznań Tel.: +48 61 867 60 61 E-mail: office@bsc-packaging.com

Folding Boxes | Leaflets | Labels | Design & Consulting

Thinking out of the Box | since 1861

www.rlc-packaging.com

TECHNOLOGIA

zAplikacje z rozszerzoną rzeczywistością

Potrójny trójwymiar Jest jedną z dziedzin współczesnych technologii cyfrowych, która na początku 2015 roku w czasopismach i portalach branży IT wymieniona została pośród najważniejszych trendów na najbliższą się przyszłość. Pomaga zobaczyć więcej niż to, co jest na opakowaniu, displayu, stronie magazynu czy na ilustracji w książce. Augmented Reality (AR), czyli po polsku rozszerzona rzeczywistość, to intrygująca oraz atrakcyjna dziedzina technik wizualnych, rozwijająca się wraz z dostępnością mocy obliczeniowej.

ednym z zwolenników tej technologii jest twórca portalu społecznościowego Facebook, Mark Zuckerberg, który zakupił za – bagatela – dwa miliardy USD firmę Oculus wykorzystującą w swoich urządzeniach właśnie elementy rzeczywisto-

ści rozszerzonej. Za jego śladem poszły takie koncerny, jak Google, Apple czy Microsoft, czyniąc z AR strategiczny element przyszłych produktów i usług. Rozszerzona rzeczywistość to technologia, do której dostęp może mieć każdy, kto posiada smartfona.

z Efekty 3D Firma 3R Studio Mobile Sp. z o.o., specjalista w dziedzinie technologii rozszerzonej rzeczywistości i zaawansowanej Innowacyjna aplikacja 3D/AR j na okładce książki „E-MARKETING” jest jednocześnie merytorycznym i praktycznym rozwinięciem rozdziału o Augmentem Reality.

Skanując ten kod QR można pobrać aplikację, która umożliwi korzystanie z rozszerzonej rzeczywistości zawartej na okładce książki „E-MARKETING”. interaktywnej grafiki 3D, na polskim rynku działa już od ponad pięciu lat. Na swoim koncie mają wiele innowacyjnych i niezwykle interesujących aplikacji z wykorzystaniem augmented reality. Pierwszym ich projektem było stworzenie gry 3ILLIARDS z wykorzystaniem rozszerzonej rzeczywistości. Aplikacja została doceniona na całym świecie, na chwilę obecną ma ok. Firma 3R Studio współkreowala i realizowała pierwszą wirtualną makietę historyczną w postaci mobilnej aplikacji AR/3D – „Gniezno 3D”.

Packaging Polska 11/15

TECHNOLOGIA

model 3D dla tego obiektu użyteczności publicznej do zastosowania w aplikacji mobilnej – premiera wkrótce.

z Proste i przyjemne Jedną z dominujących dzisiaj technik w ramach technologii rzeczywistości rozszerzonej jest rozpoznawanie obrazów w czasie rzeczywistym i wyświetlanie nad nim dodatkowych treści. Darmową aplikację, która umożliwia obserwowanie rozszerzonej rzeczywistości zawartej w danym obiekcie czy ilustracji można pobrać na każdego smartfona, na przykład skanując kod QR. Co więcej, ilustracje, w które AR zostanie „wbudowana”, nie musza być specjalnie przygotowywane. Wystarczy, że będą one posiadały kilka cech – wysoki kontrast, asymetrię i różnorodność. Moc procesorów i szybkość pamięci pozwalają na tworzenie bardzo atrakcyjnych, interaktywnych, angażujących i praktycznych

Strona z podręcznika do historii i społeczeństwa dla klasy czwartej „Wczoraj I Dziś 4” wydawnictwa Nowa Era. Książka współkreowana była przez firmę 3R Studio. 1,5 miliona pobrań. Kolejnym przykładem działalności firmy jest realizacja zlecenia od Platige Image na stworzenie interaktywnej instalacji AR na EURO 2012 z przeznaczeniem na ITB – dynamiczne animacje na modelach 3D stadionów wraz z autorskim systemem zapisu zdjęć na serwerze z zastosowaniem tokenów QR oraz aplikacja z wykorzystaniem rozszerzonej rzeczywistości w poznańskiej strefie kibica. Przedsiębiorstwo współpracowało również z Muzeum Sztuki Nowoczesnej, przygotowując realizację, która wchodziła w skład wystawy inauguracyjnej jego nowej siedziby. To jednak dopiero początek listy projektów wykonanych przez 3R Studio. Aplikacje tworzone przez firmę mogą mieć również charakter edukacyjny – przedsiębiorstwo zrealizowało pierwszą wir tualną makietę „Gniezno 3D” oraz współkreowało interaktywny podręcznik do historii „Wczoraj I Dziś 4” dla uczniów czwartej klasy szkoły podstawowej. Wraz z projektem „Gniezno 3D” firma znalazła się w gronie finalistów plebiscytu Dobry Wzór 2015 w kategorii Sfera Usług. Konkurs corocznie organizuje Instytut Wzornictwa Przemysłowego w Warszawie. Nie można również zapomnieć, że 3R Studio współpracuje z poznańskim Starym Browarem jako partner technologiczny. W listopadzie tego roku firma wykonała najbardziej zaawansowany, funkcjonalny

11/15 Packaging Polska

{

Ten kod QR umożliwia pobranie aplikacji, która umożliwia korzystanie z rozszerzonej rzeczywistości w projekcie „Gniezno 3D”. spektakli wizualnych o różnym przeznaczeniu. Świetnie sprawdzą się również na opakowaniach czy displayach. Możliwości technologii 3D/VR dają twórcom nieograniczone możliwości, a markom szanse na zaistnienie w świadomości konsumentów w niespotykany wcześniej sposób.

Poznawanie najdawniejszej historii Gniezna może być jeszcze ciekawsze!

Skorzystaj z bezpłatnej mobilnej aplikacji „W gnieźnieńskim grodzie”. Dzięki niej wysłuchasz pasjonującej opowieści i zobaczysz jeden z najważniejszych grodów państwa Piastów z pozycji lotu ptaka! Katedrę z tamtych czasów, przykładową chatę słowiańską czy konstrukcję wałów ujrzysz w formie trójwymiarowych modeli, tak jakby znajdowały się nad stronami naszej książki.

j j c d p C M

JAK TO DZIAŁA?

Pobierz bezpłatnie aplikację „W gnieźnieńskim grodzie”

B a

2 Aby pobrać aplikację możesz też zeskanować kod QR

Po włączeniu aplikacji skieruj swój smartfon lub tablet na stronę tej książki oznaczoną ikoną „Zobacz w 3D” i oglądaj wirtualne makiety

PIERWSZA TEGO TYPU WIRTUALNA MAKIETA HISTORYCZNA W MOBILNEJ TECHNOLOGII 3D I AUGMENTED REALITY* *rozszerzonej rzeczywistości APLIKACJA OPRACOWANA I WYDANA PRZEZ

PARTNER TECHNOLOGICZNY

DOFINANSOWANIE APLIKACJI

TECHNOLOGIA

zAntykorozyjny system LIFOKA

Stop rdzy LIFOKA (Limburger Folien-Kaschierung) to nazwa odnosząca się do zastrzeżonego znaku towarowego dla nowej techniki zabezpieczania opakowań metalowych przy użyciu folii PET. Innowacyjna technologia opracowana została przez firmę Blechwarenfabrik Limburg (niemiecka centrala firmy FPS Polska). Przedsiębiorstwo nieustannie rozwija również klasyczną technikę zabezpieczania opakowań przy użyciu standardowych lakierów, która swoją prawdziwą siłę pokazuje w kontakcie z produktami na bazie wodnej.

System LIFOKA polegający na powlekaniu folią PET opakowań z blachy zapobiega odwiecznemu problemowi korozji.

d początku 2000 roku rynek opakowań metalowych zmaga się z problemami związanymi z pojawiającą się korozją, w szczególności od momentu zmiany wartości dopuszczalnej ilości niemetalowych lotnych związków organicznych (VOC) i rozporządzeń REACH. Stały się one wiążące dla producentów opakowań. Wielu wytwórców lakierów ochronnych musiało dostosować swoje towary do nowych wytycznych lub wręcz stworzyć je na nowo. W związku z tym powstało wielkie zapotrzebowanie na nowe rozwiązania w dziedzinie zabezpieczeń w szczególności dla produktów wodnych z zawartością mieszanki chloru i jodu, np. IPBC. Poza zmienionymi recepturami rozpuszczalników – często w lakierach i laserunkach na bazie wodnej wykorzystywane są środki agresywne potrzebne do rozpuszczenia pigmentu – z czasem kiedy gotowy produkt przechowywany jest w magazynie, mogą pojawić się nowe dotychczas nieznane środki degradujące od wewnątrz opakowanie. Stanowi to bezpośrednie zagrożenie zarówno dla opakowania jak i dla producenta.

z Optymalne rozwiązanie Firma Blechwarenfabrik Limburg od roku 2007 rozpoczęła pracę nad alternatywną możliwością zabezpieczenia swoich produktów przed szkodliwą działalnością korozji w kontakcie z towarami na bazie wodnej. W wyniku prac udało się opracować technikę umożliwiającą pokrycie całego opakowania lub tylko jego części wykonanych z blachy, takich jak pierścień, denko czy dekiel, folią PET. Jednym z pierwszych uzyskanych efektów jest większa szczelność puszki wynikająca z wyższego współczynnika tarcia pomiędzy deklem a pierścieniem, a także podwyższona odporność na środki rozszczelniające, które osadzają się na dnie opakowania przy krawędzi denka dolnego. Technika pokrywania blachy folią PET została rozwinięta w roku 2013 dzięki opracowaniu możliwości zabezpieczenia miejsca spawu poprzez przykrycie go osłoną proszkową. W związku z tym firma Blechwarenfabrik Limburg jest w stanie zaoferować opakowanie w pełni pokryte od wewnątrz

folią zabezpieczającą PET. Do klientów trafiły już pierwsze opakowania z zastosowaniem system LIFOKA o łącznej objętości 30 mln litrów. Informacje płynące z rynku wskazują na rosnące zainteresowanie. Poza wymienionymi już zaletami tego systemu dochodzą jeszcze zmniejszone koszty energet yc zne sp owo dowane o d ejś ciem o d używania pieców lakierniczych zasilanych gazem oraz zwiększona odporność na przetarcia.

Packaging Polska 11/15

TECHNOLOGIA

zPierścień ślizgowy dla sieci Industrial Ethernet

Bezkonkurencyjny pierścień

Pierścienie ślizgowe SR120 firmy Kübler transmitują sygnały m in. sieci Profibus, ASI-BUS, DeviceNet, Ethernet/IP oraz posiadają konkretny program opcji przesyłania mediów.

Wymagania w niemal wszystkich dziedzinach automatyki ciągle rosną, a nowoczesne maszyny muszą sprostać tym oczekiwaniom. Wspierają je tutaj komponenty z siecią Industrial Ethernet, w których transmisja danych odbywa się do 125MBit/s (co jest znacznie szybsze niż w klasycznych przemysłowych systemach sieciowych). Sieć ta pomaga zintegrować i skonfigurować poszczególne komponenty techniki automatyzacji w sposób uniwersalny i skuteczny. Korzystanie z systemów opartych na standardzie Ethernet w przemyśle przynosi znaczny wzrost wydajności produkcji.

becnie wszystkie komponenty w systemach przemysłowych muszą być zdolne do przesyłania danych w czasie rzeczywistym. Jest to jeden z głównych postulatów w automatyce, aby dotrzymać kroku na drodze do przemysłu 4.0. Jako ważny etap na tej drodze firma Kübler zalicza pierścień ślizgowy SR120 Ethernet, którego system modułowy 3-komorowy z innowacyjną koncepcją ekranowania zapewnia bezpieczną transmisję prądu, sygnałów, powietrza, hydrauliki, a teraz dodatkowo również danych Ethernet.

z Milionowe obroty Nowe pierścienie ślizgowe przekazują wszystkie protokoły transmisji danych, które są oparte na standardzie Fast Ethernet (Profinet, Ethernet / IP i wiele innych). Oczywiście, oprócz sygnałów ethernetowych mogą być przesyłane sygnały z innych sys-

temów sieciowych, na przykład Profibus. Pierścień ślizgowy Kübler SR120 Ethernet udostępnia swoim użytkownikom do 20 kanałów, które mogą być dowolnie łączone do transmisji sygnałów i obciążenia. Kanały dla wymaganej mocy są dopuszczone do maksymalnie 400 V AC oraz do 20A, natomiast kanały do transmisji sygnału 48V/8A. Kanały medialne dla powietrza lub hydrauliczne, mogą pracować zarówno na zasadzie jednokierunkowej i dwukierunkowej. Styk, który przenosi obciążenie w oparciu o konstrukcję miedź/brąz i sygnał transmisji srebra/metalu szlachetnego, pozwala na wyraźną i niezawodną komunikację pomiędzy statycznymi i obracającymi się częściami. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynkowym firma Kübler stworzyła pierścień ślizgowy z żywotnością ponad 500 milionów obrotów. Szczególnie warta podkreślenia jest łatwość obsługi nowego SR120, ponieważ konieczność smarowania olejem jest całkowicie wyeliminowana, co skutkuje znaczną oszczędnością czasu.

z Modułowa struktura Całkowicie nowa koncepcja budowy SR120 zachwyca ze względu na swoją strukturę modułową z systemem trójkomorowym. Wszystkie komory są nie tylko odizolowane, ale również wewnętrznie ekranowane. Wielkość, kształt i ekranowanie tworzą konstruktywną jednostkę, która gwarantuje optymalną dostępność wszystkich mediów, danych, takich jak napięcie obwodu pośredniego, które są zarządzane wspólnie przez pierścień ślizgowy. Ramka danych komunikacji Industrial Ethernet nie jest w ten sposób narażona na zaburzenia elektro-magnetyczne. Jest to o tyle istotne, że błędy EMC są najczęstszą przyczyną awarii i prowadzą do dłuższych przestojów, ponieważ dla operatorów maszyn są zwykle bardzo trudne do wykrycia. Szczotki SR120 pomagają uniknąć awarii, są dobrze wyposażone i poddane kompleksowym badaniom przesiewowym. Kübler gwarantuje wysoką jakość techniki transmisji danych,

Packaging Polska 11/15

TECHNOLOGIA

może spowodować zagrożenie dla życia ludzkiego i środowiska. Wyważenie jest koniecznością dla nowoczesnych maszyn. Szczególnie ważne jest ono przy dużych prędkościach i specjalnych wymaganiach dotyczących dokładności. W wyważarkach inteligentny moduł pomiaru i kontroli monitoruje jakość i precyzję bilansowania i wyważania wału. Wszystkie dane są udostępniane w czasie rzeczywistym: od statycznej kalibracji, optymalizacji i z niesymetrycznych wałów – pomiaru kąta różnicy. Wykrywalne są nawet istniejące zaburzenia środowiska maszyny. Podczas działania urządzenia, rejestrowane są wszystkie, nawet małe regulacje oraz zmiany pneumatyczne, elektryczne i ciśnienia, które mogą pojawić się w procesie.

z Uniwersalne rozwiązanie Przykładowe aplikacje pierścienia ślizgowego to: wyważarki, maszyny rozlewnicze, maszyny etykietujące, maszyny drukujące, stoły obrotowe i pomiarowe. która jest potwierdzona przez specjalistów z dziedziny czujników i transmisji.

z Wyważone zastosowanie Elementy sterowania i układ napędowy są często integrowane do ruchomych lub wirujących części maszyny. Statyczna część konstrukcji służy jako rama. Przesył prądu i danych następuje za pośrednictwem pierścieni ślizgowych. Typowym zastosowaniem technologii pierścienia ślizgowego są: stoły obrotowe lub pomiarowe, wyważarki, maszyny testowe, oraz wszelkie formy urządzeń automatyki i robotów przemysłowych. Zastosowanie pierścienia ślizgowego jest konieczne, gdy ruchy urządzenia są stałe i powtarzane miliony razy z wysoką precyzją. W tym środowisku kluczową rolę odgrywają obro-

towe systemy z przesyłem o bardzo wysokiej szybkości transmisji danych. Co prawda transmisja danych w ruchu obrotowym o ograniczonym zakresie kątowym jest możliwa poprzez elastyczne przewody, jednak do ciągłego ruchu obrotowego pierścień ślizgowy jest bezkonkurencyjnym elementem toru transmisyjnego. Tam, gdzie jest obrót, w sposób nieunikniony powstają niewyważenia. Są one spowodowane przez fakt, że oś masy nigdy nie styka się z osią obrotu. Zakres niewyważenia zależy od wielu czynników, w tym sposobie wytwarzania i montażu. Niewyważenia są w najlepszym przypadku przyczyną hałasu, który powstaje w przypadku rozwoju sił dynamicznych. Taka maszyna

Modernizacja maszyn jest obecnie wymogiem zapewniającym wzrost efektywności i oszczędność kosztów, ale wymaga konfiguracji rozproszonych rozwiązań z dziedziny automatyki. Kübler prezentuje dedykowany dla aplikacji Ethernetowej pierścień SR120 skrojone na miarę rozwiązanie dla wszystkich dziedzin przemysłu, w których wymagania, dotyczące szybkości transmisji danych i szybkiej dostępności stają się coraz ważniejsze. Nowe solidne pierścienie ślizgowe stworzone dla nowoczesnej generacji zakładów transmitują sygnały m in. Profibus, ASI-BUS, DeviceNet, Ethernet/IP oraz posiadają konkretny program opcji przesyłania mediów (takich jak powietrze, sygnały elektryczne dużej mocy i sygnały cyfrowe). Samo korzystanie z sieci Industrial Ethernet przynosi środowisku maszyny od początku znaczny wzrost wydajności i dokładności, a w trakcie długiego czasu użytkowania zapewnia operatorowi również oszczędność czasu (poprzez skrócenie czasu ustawiania) oraz niższe koszty utrzymania.

Innowacyjne pierścienie ślizgowe znajdują zastosowanie w maszynach o bardzo różnym przeznaczeniu.

11/15 Packaging Polska

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zOpakowania zbiorcze w firmie United Packaging

Wielopunktowo i na czas Jak optymalnie kosztowo zapakować produkt? Rynek, którego wszyscy jesteśmy uczestnikami, dyktuje bezwzględne reguły gry. W momencie, w którym podaż jest wysoka, utrzymać się na nim mogą tylko te podmioty, które sprawniej zoptymalizują swoje koszty, gdyż jak wiadomo - na cenę wpływ mamy naprawdę niewielki. Musimy dostosować się do tej dyktowanej przez rynek. Operacje logistyczne, w których opakowanie i proces pakowania odgrywa bardzo ważną rolę, w cenie finalnego produktu posiadają znaczący udział. Nierzadko przewyższają jego własną wartość. W takiej sytuacji, pytanie postawione wcześniej wydaje się być szalenie ważne.

Tomasz Nowak członek zarządu United Packaging S.A.

etoda pakowania jest niezwykle ważna, jeśli chodzi o efektywność procesu. Warto odpowiedzieć sobie na pytanie, jak dobrać rodzaj konstrukcji opakowania i w efekcie sposób zatowarowania, aby był on najszybszy i najbardziej optymalny kosztowo. Pewna w pełni automatyczna i wysokowydajna linia do napełniania i pakowania butelek w jednym z większych zakładów browarniczych w naszym kraju, gdzie opakowania typu wraparound dostarczane są do zakładu w formie płaskiego wykroju i owijane wokół pakietów butelek w imponującym tempie mogłaby być wzorcem na to, jak optymalnie prowadzić proces. Niestety nie każda branża jest tak usystematyzowana, produkty tak powtarzalne, a możliwości inwestycyjne… tak duże.

z Rozwiązania

alternatywne

W wielu segmentach produktów w branży FMCG, sieci dystrybucyjne prześcigają się w „utrudnianiu” życia producentom. Niskie serie produkcyjne, ciągłe zmiany i różnicowanie formy pudełek, ilości produktów w opakowaniach zbiorczych – to główne powody, przez które podjęcie decyzji inwestycyjnej o automatyzacji procesu jest tak trudne. Z drugiej strony, mniejsi producenci ze względu na wysokość nakładów w ogóle nie biorą pod uwagę takiego kroku i opierają się tylko na procesie pakowania ręcznego, często decydując się na najprostsze opako-

Wybór rodzaju opakowania zbiorczego i sposobu pakowania bywa często bardzo trudny. wania składane. Formowanie opakowania z wykroju płaskiego do bryły jest procesem czasochłonnym, więc aby nie limitować wydajności zakładu procesem pakowania często konieczne jest zatrudnienie wielu osób, które ten etap przeprowadzą. Ciągle rosnące wydatki pieniężne sprawiają, że kiedy analizujemy stronę kosztową wytworzenia produktu, ten etap w szczególności powinien być brany „pod lupę”. Co możemy w tej kwestii zrobić? W jaki sposób znaleźć tutaj oszczędności? Mamy do wyboru dwie główne drogi, które ten proces mogą usprawnić. Jednym rozwiązaniem jest zainstalowanie półautomatu, który sprawnie opakowanie uformuje i sklei. Rozwiązanie w sposób znaczący poprawia efektywność pakowania, ale w większości przypadków niestety i tak wymaga pracownika odpowiedzialnego za obsługę, oraz ze względu na pewną awaryjność urządzeń – utworzenia buforu uformowanych i sklejonych opakowań, które zajmują sporo miejsca na hali produkcyjnej. Drugim rozwiązaniem są opakowania wstępnie sklejone przez producenta, dostarczone w formie płaskiej, dające

się praktycznie jednym ruchem uformować do bryły. Zakład United Packaging od samego początku wyspecjalizował się właśnie w tym sektorze branży opakowaniowej – segmencie produktów wysoko przetworzonych o wysokiej wartości dodanej, wymagającej już nie tylko nowoczesnych maszyn przetwórczych, ale ogromnego know-how po stronie operatorów, managerów produkcji oraz projektantów, tak aby proces pro-

Decyzja o automatyzacji linii produkcyjnej jest trudna z wielu powodów – m.in. ciągle zmieniane i różnicowane formy pudełek czy niskie serie produkcyjne.

Packaging Polska 11/15

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

Opakowania wstępnie klejone przez producenta, dostarczone są w formie płaskiej i dają się praktycznie jednym ruchem uformować do formy bryły. dukcji był bardzo efektywny. W ten sposób możemy stworzyć produkt atrakcyjny cenowo. Opakowanie takie jest alternatywą dla inwestycji w urządzenia półautomatyczne, dając nierzadko podobną wydajność podczas zatowarowania.

z Case study Przeanalizujmy konkretny przykład – mamy do zapakowania pakiet szklanych słoików o łącznym wymiarze 400 x 300 x 100 mm, a docelowy odbiorca wymaga konstrukcji typu SRP. Ze względu na niską wysokość, aby efektywnie wykorzystać materiał decydujemy się na konstrukcję typu tacka. Wybierając rodzaj i sposób pakowania, możemy pójść trzema drogami. Pierwsza – wybieramy najprostszą tackę do składania ręcznego (załóżmy, że będzie to klasyczna tacka 0457 wg numeracji FEFCO o analogicznej powierzchni do pozostałych przedstawionych w analizie). Opakowanie proste w produkcji, intuicyjne, ale niestety bardzo czasochłonne w składaniu. Złożenie tacki zajmuje od kilku do kilkunastu sekund. Jeżeli nasza linia produkcyjna pracuje z wysoką wydajnością, musimy zabezpieczyć nie tylko pracowników, którzy umieszczą pro-

Firma United Packaging oferuje wiele opcji pakowania zbiorczego, a ich usługi dostosowywane są do potrzeb klienta.

dukty w opakowaniach zbiorczych, ale również przygotować stanowisko i ludzi do formowania opakowań – rozwiązanie najprostsze, ale nie do końca ekonomiczne i wygodne. Co zyskujemy decydując się na taką opcję? Fakt, że produkcja opakowania, która kończy się na etapie wykroju płaskiego, jest nieskomplikowana, sprawia, że na rynku możemy tego typu produkty zakupić stosunkowo łatwo, a średnie terminy dostaw są raczej krótkie. Droga druga – jeżeli nasze zlecenia produkcyjne są powtarzalne, a nasz finalny odbiorca, przewidywalny możemy również przemyśleć wcześniej wspomniane kartoniarki do klejenia i formowania oraz popularną dla nich konstrukcję typu FEFCO 0452. Na pewno proces usprawnimy, ale w jakiś sposób „zwiążemy” się z wybraną formą opakowania, a i tak będziemy musieli zadbać o obsługę urządzenia, jak i miejsce na „buforowanie” opakowań. Przy takim wyborze, musimy upewnić się, czy nasz odbiorca akceptuje taką formę, ze względu na fakt, że opakowanie trwale sklejone w bryle, dosyć trudno się utylizuje. Przy tej opcji również możemy być spokojni o dostępność tacek na rynku, gdyż również kupujemy płaski wykrój. Trzecia opcja to tacka FEFCO 0451, wstępnie sklejona u producenta opakowania – rozwiązanie, które nie wymaga wcześniejszego formowania, można

tę czynność wykonać szybko i efektywnie podczas pakowania na linii. Ze względu na elastyczność rozwiązania i pewien kompromis droga ta jest coraz częściej wybierana przez użytkowników. Przy wyborze tego typu opakowań, należy pamiętać, że jest to produkt zaawansowany technologicznie, a jego produkcja znacznie bardziej skomplikowana. Aby mieć pewność, że opakowania otrzymamy „na czas”, w tę „drogę” powinniśmy wybrać się ze sprawdzonym partnerem, dysponującym odpowiednim parkiem maszynowym i doświadczeniem. Trzy rozwiązania konstrukcyjne – wielkość wykroju we wszystkich taka sama, materiał taki sam, wygląd gotowego produktu, poza detalami – taki sam, natomiast jak różna forma i metoda pakowania. W każdej sytuacji potrzeby są inne i wymagają indywidualnej analizy i doboru najlepszego rozwiązania.

z Problem z głowy

Automatyzacja produkcji to krok, na który nie wszystkie firmy stać. Z tego względu warto rozważyć inne sposoby na redukcję kosztów.

W firmie United Packaging produkowane są z powodzeniem wszystkie wspomniane rodzaje konstrukcji, natomiast jej pracownicy obserwują duży wzrost zainteresowania propozycjami wstępnie klejonymi. Klienci doceniają korzyści płynące z ich prostoty i wygody. Wychodząc naprzeciw potrzebom rynkowym, zakład rozwijany jest w taki sposób, aby móc sprostać ciągle rosnącemu popytowi na opakowania klejone na składarkach wielopunktowych – takich jak wspomniane FEFCO 0451. Rozwijanie potencjału zarówno maszynowego, jak i ludzkiego w tej dziedzinie to strategia firmy na następne lata, gdyż obserwując chociażby średnie terminy dostaw u wiodących producentów opakowań wielopunktowo klejonych, widać w tym segmencie niszę i ogromną potrzebę rynku. Odbiorcy potrzebują opakowań efektywnych, wysokiej jakości, dostarczonych praktycznie just in time, ale również atrakcyjnych cenowo – sprostanie wszystkim tym wymaganiom tworzy zalążki strategii rozwoju United Packaging na kolejne lata...

11/15 Packaging Polska

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zPapier na bazie trawy

Butami po trawie To dzięki niej szare miasta stają się bardziej kolorowe. Nawet tam, gdzie nie ma miejsca na inne rośliny, znajdzie się na nią choć trochę przestrzeni. Zwykła trawa. Jak się okazało, ten wszechobecny element flory może być wykorzystywany również w branży opakowaniowej. Niemiecka firma C + G Papier stworzyła papier właśnie na bazie trawy. Testy praktyczne wykazały, że ta „roślinna” alternatywa jest całkiem ekonomicznym rozwiązaniem, jeśli chodzi o produkcję kartonu. Powstałe z tego materiału pudełko było nawet nominowane do tegorocznej Niemieckiej Nagrody Opakowaniowej.

pieru. Roślina składa się z materiału organicznego, który w procesie wytwórczym zachowuje się bardzo podobnie do pulpy. Struktura opatentowanego papieru Graspap zawiera elementy trawy, makulatury oraz włókien pierwotnych. Materiał wykazuje świetne właściwości pod kątem wytrzymałości i odporności na przedarcia. Co więcej, papier ten jest testowany dermatologicznie oraz dopuszczony do stosowania z produktami spożywczymi.

z Od podstaw

Pudełka na buty nagrodzone w plebiscycie na najlepsze opakowania wyprodukowane w Niemczech w 49 proc. składają się z makulatury, a 51 proc. z papieru na bazie trawy.

omysł wykorzystania do produkcji papieru tego ekologicznego i „samoregenerującego” się surowca, jakim jest trawa, zdaje się być bardzo innowacyjnym rozwiązaniem. Szeroko zakrojone prace analityczne oraz badawcze wykazały, że roślina ta dzięki swoim szczególnym właściwościom może nawet w 60 proc. – w zależności od mieszanki – zastąpić włókna celulozowe w procesie wytwórczym. Co ważne, zachowana zostaje ta sama jakość, co przy użyciu drewna. Trawa, jak wykazały badania, posiada wszelkie właściwości, które konieczne są do produkcji pa-

Surowcem, z którego wytwarza się papier Graspap, jest trawa w formie proszku. Jest ona dostępna we wszystkich regionach Niemiec w dużych ilościach, ścinana jest średnio trzy razy w roku i nie jest utylizowana. Produkcja tego rodzaju papieru z trawy pozwala na redukcję emisji dwutlenku węgla do atmosfery aż o 25 proc. w porównaniu z wytwarzaniem papieru z włókien pulpy drzewnej. Co więcej, firma C + G wykorzystuje do produkcji trawę, która transportowana do fabryki jest jedynie na krótkich odcinkach, regionalnie, co pozwala na ograniczenie do minimum kosztów logistycznych. Również zużycie energii konieczne do przygotowania rośliny do procesu wytwórczego jest mniejsze niż przy tradycyjnej produkcji papieru z celulozy, ponieważ nie wykorzystuje się do tego ani wody, ani środków chemicznych. Wyjątkowe właściwości włókien trawy, a w szczególności ich gęstość sprawia, że materiał z nich produkowany może osiągnąć nawet 100-procentową nieprzezroczystość.

Packaging Polska 11/15

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

z Opatentowanie

proszkowanie

Proces przygotowywania trawy do produkcji papieru został rozwinięty, przetestowany oraz opatentowany przez firmę C + G Papier. Najpierw tworzy się granulat, który w 100 proc. składa się z tej rośliny. Poprzez mechaniczne czynności, takie jak rozdrabnianie, cięcie oraz mielenie włókna roślinne przetwarzane są w taki sposób, aby otrzymały właściwości niezbędne do produkcji papieru. Koszt przygotowania sproszkowanych włókien trawy zależy od wymagań dotyczących stopnia „czystości” papieru oraz procesów stosowanych do oczyszczania siana z zabrudzeń oraz

substancji obcych. W ten sposób produkowany materiał ma wiele rodzajów – od bibuły o wysokim stopniu czystości po tekturę litą o niskim. Papiery na bazie trawy mogą byś wykorzystywane w bardzo różnych dziedzinach – grafika czy branża opakowaniowa to dopiero początek listy. W tegorocznej edycji plebiscytu na najlepsze niemieckie opakowanie (DVI) wyróżniono właśnie kartony będące głównym produktem, do którego stosuje się papier na bazie trawy.

z Testy praktyczne Wyróżnione w konkursie pudełko na buty zaprojektowane zostało przez firmę Otto

Group, a wyprodukowane przez C + G Papier. Składa się ono w 51 proc. właśnie z materiału na bazie trawy, a w 49 proc. z papieru pochodzącego z makulatury. Opakowanie wykonane z Graspap nie jest prototypem – jest to produkt, który jest już wytwarzany seryjnie. Można je oglądać na półkach sklepów firmy Hermes Fulfilment należącej do Otto Group. „Analizując takie parametry, jak sztywność czy wytrzymałość, opakowania z papieru na bazie trawy nie odbiegają w niczym od pudełek wykonanych z pulpy drzewnej. To był dla nas punkt decydujący. Co więcej, kartony z tego materiału odpowiadają naszym wymaganiom ekologicznym, ponieważ w dużej części składają się z makulatury” – mówi Stefan Krantz, kierownik działu logistycznego w Hermes Fulfilment.

www.unitedpackaging.pl

11/15 Packaging Polska

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zSystemy pakowania firmy Cama Group

Pakowanie po mistrzowsku Produkty spożywcze, kawa, herbata, czekolada, lody, karma dla zwierząt czy przemysł nieżywnościowy – to tylko kilka przykładów dziedzin, w których znalazły zastosowanie rozwiązania firmy Cama Group. Włoskie przedsiębiorstwo od 1981 roku projektuje rozwiązania i dostarcza międzynarodowym klientom zaawansowane technologicznie systemy pakowania końcowego oraz zintegrowane linie pakujące. Wieloletnie doświadczenie, a także nowoczesny park maszynowy umożliwiają realizację zleceń konsumentów od A do Z.

bszerna wiedza o opakowaniach w połączeniu z unikalną ofertą maszyn pakujących (Dział Opakowań) i robotów ładujących (Dział Robotyki), podkreślają zdolność Cama Group do oferowania kompletnych, zintegrowanych linii pakujących od opakowania pierwotnego aż do finalnego opakowania gotowego do paletyzacji. Przedsiębiorstwo inwestuje 5 proc. rocznego obrotu w badania i rozwój, aby móc nieustannie rozwijać i unowocześniać oferowane technologie maszyn oraz systemów pakujących, idealnie sprawdzających się w różnych dziedzinach rynku. Liczący 200 osób zespół złożony z inżynierów oraz techników dąży do realizacji filozofii przedsiębiorstwa, którą są słowa „systemy technologiczne najwyższej jakości”. Dzięki ciągłej pracy nad rozwojem firma oferuje klientom duże doświadczenie oraz doradztwo w dziedzinie produkcji opakowań kartonowych i tekturowych, a także wsparcie klienta.

z sokami w kilku różnych smakach i układają je w uporządkowany sposób w podajniku dwuosiowego robota, napełniającego kartony zbiorcze. Zadaniem inteligentnego sytemu wizyjnego jest odczytanie pozycji pouchy oraz ich ułożenia właściwą stroną tak, by umożliwić umieszczenie pouchy w kartonach w zamierzonej pozycji i zestawie smaków. Po pogrupowaniu i ustawieniu właściwą stroną, pouche są przenoszone do uniwersalnej i bardzo kompaktowej jednostki ładującej, w skład której wchodzi dwugłowicowa formierka do pudełek, pionowy system grupujący typu race-track, dwuosiowy robot do załadunku i zaklejarka pudełek. Przenośnik typu race-track może przyjmować pouche na płasko lub w pozycji pionowej. Ramię robota można szybko przezbroić bez użycia narzędzi z systemu chwytaków (dla stojących pouchy) na system ssawek podciśnieniowych przystosowanych do pobierania produktów leżących płasko. Wydajność opisanej linii wynosi do 250 pouchy na minutę pakowanch do ponad 60 pudełek.

Manipulatory robota można łatwo przezbrajać w chwytaki dla stojących pouchy lub przyssawki podciśnieniowe dla leżących płasko.

Systemy pakowania firmy Cama Group to rozwiązanie wydajne – roboty wypełniają pouchami około 60 pudełek na minutę.

z W odpowiedniej

kolejności

Ciekawym przykładem rozwiązań firmy Cama Group jest pakowanie zbiorcze pouchy z sokami bio segmentu premium. Organiczne napoje w pouchach zamykanych zakrętkami zdobywają coraz większy udział w światowym rynku. Firma Cama oferuje odpowiednie rozwiązanie dla wymagających nowych rynków. Dzięki inteligentnym systemom wizyjnym, roboty delta RB590 pobierają z przenośnika taśmowego losowo ułożone pouche

Cama Group oferuje kompleksowe rozwiązania systemowe od opakowania pierwotnego, poprzez opakowanie końcowe po paletyzację.

Packaging Polska 11/15

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zAlternatywa dla etykiet – Direct Print

Interaktywne butelki Przez blisko 10 lat, grupa badaczy producenta farb KHS pracowała nad technologią, która pozwalałaby na bezpośredni cyfrowy druk na butelkach. Nowe opakowania działają na wiele zmysłów, ponieważ nie tylko cieszą oczy konsumentów ciekawymi grafikami, ale również… z nimi rozmawiają.

Nowe piwo Dagschotel jest prawdziwą gratką dla fanów bijącego popularność serialu F.C. De Kampioenen, opowiadającego historię wymyślonej drużyny piłarskiej z Flamandii.

eraz, dzięki wprowadzeniu na rynek piwa Dagschotel w 0,33-litrowych butelkach PET, mogą oni podziwiać na sklepowych półkach owoce swojej wieloletniej pracy. Przy pomocy nowej aplikacji aplikacji mobilnej mogą je również… słyszeć.

z Prosto na opakowanie Na butelkach PET znajduje się nadrukowany cyfrowo wizerunek kultowej postaci z belgijskiego serialu. Smartfonowa aplikacja umożliwia ożywienie postaci, kiedy skieruje się kamerę urządzenia na grafikę. Natomiast kiedy dwa opakowania znajdą się koło siebie, za pomocą aplikacji konsument może obserwować dialog pomiędzy postaciami z butelek. Technologia Direct Print wzbudziła zainteresowanie na targach interpack 2014. Dzięki niej powstają obrazy w rozdzielczości 1800 dpi. Firma już od dawna

pokładała duże nadzieje w rozwoju możliwości, jakie daje wykorzystanie butelek PET, szczególnie w branży piwowarskiej.

z Innowacyjne technologie Mający 255-letnie doświadczenie belgijski browar Dagchotel dysponuje w chwili obecnej pięcioma systemami Actis od Sidel, które umożliwiają obróbkę amorficznym węglem wnętrza opakowań PET. Natomiast system KHS Plasmax pokrywa butelki od wewnątrz tlenkiem krzemu. Obie warstwy służą temu samemu celowi, czyli nadaniu butelce swego rodzaju bariery gazowej, dzięki czemu wydłuża się okres przydatności zawartości do spożycia. Browar ma też szeroką wiedzę na temat zastosowania systemu PoliProtect, który zapobiega reakcjom utleniania. Dostarcza go firma Gruppo Mossi & Ghisolfi. Jednak metoda ta została zastosowana jedynie w butelkach o pojem-

ności 0,33 l, z tego powodu, że opakowanie jest mniejsze od trzech pozostałych (0,5 l, 0,66 l i 1 l) i potrzebuje dodatkowej ochrony.

z Supertusz Dostawcą tuszu, który nadrukowywany jest bezpośrednio na butelki, jest Agfa. Phil Największym wyzwaniem okazało się poradzenie sobie z migracją tuszu. Nie należy zapominać, że PET jest porowaty, więc jeśli tusz w jakiś sposób przedostanie się do napoju, pojawia się duży problem. Belgijska Federacja Branży Chemicznej i Nauk Ścisłych była pod tak dużym wrażeniem systemu zapobiegania migracji tuszu, że przyznała firmie Agfa nagrodę essenscia Innovation Award 2014. Szef belgijskiej firmy mówi, że największą zaletą nadruku zastępującego etykietę na butelce jest uproszczenie logistyki, produkcji, a także zwiększenie możliwości rynkowych.

Packaging Polska 11/15

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zOpakowania z regranulatu PET

Ekologiczne rozwiązania

irma Masterchem, działająca od wielu lat na rzecz wdrażania ekologicznych rozwiązań w zachodzących procesach produkcyjnych, zaproponowała klientom regranulat do produkcji opakowań PET. Dzięki ponownemu wykorzystaniu odpadów w procesie wytwarzania opakowań promowane są rozwiązania korzystne dla środowiska. Przedsiębiorstwo jako jedno z nielicznych w Europie wprowadziło do swojej ofer ty możliwość produkcji opakowań PET z użyciem certyfikowanego regranulatu, który wytwarzany jest z tworzywa pochodzącego z odpadów poprodukcyjnych. Regranulacja odbywa się pod wpływem temperatury w kolejno zachodzących procesach: suszenia, topnienia, uplastycznienia, filtrowania i ostatecznego formowania granulatu w wytłaczarce (ekstruderze). W ten sposób otrzymuje się regranulat PET. Opakowania z tego materiału stanowią idealną alternatywę dla

firm, które prowadzą politykę proekologiczną i angażują się w procesy ponownego przetworzenia materiałów odpadowych. Dodatkowym atutem zastosowania regranulatu są niewątpliwie korzyści finansowe, wynikające z redukcji kosztów na skutek ponownego w ykorz ystania przetworzonego tworzywa w formie granulek. Regranulat wytwarzany z odpadów poprodukcyjnych pozytywnie wpływa na środowisko, ponieważ nie jest poddawany procesom utylizacji. Co więcej, użycie te g o t w o r z y w a p oz w ala r ó w ni e ż n a zmniejszenie ilości surowca wykorzystywanego w procesie produkcji – wykorzystując odpady poprodukcyjne przetworzony zostaje już raz wyprodukowany materiał, bez konieczności produkcji nowego tworzywa. Wymiernym, długofalowym efektem zastosowania przetworzonych odpadów jest dbałość o ochronę środowiska i wprowadzanie ekologicznych rozwiązań.

POMÓŻ OPUSZCZONYM DZIECIOM W ŚWIĘTA

Staś ma cztery lata. Jego rodzice nie mogli się nim zajmować. Był bardzo zaniedbany, często głodny, czasem bity. Jeszcze nigdy nie obchodził Świąt Bożego Narodzenia. Kilka miesięcy temu trafił do rodziny SOS. Blisko 80 tysięcy dzieci w Polsce jest pozbawionych opieki rodzicielskiej tak jak Staś. Prawie milion najmłodszych żyje w biedzie. Prosimy o Twoją pomoc, abyśmy mogli zorganizować święta dla Stasia i innych podopiecznych SOS Wiosek Dziecięcych. Liczy się każda złotówka.

11/15 Packaging Polska Nasz numer konta: 07 1240

6247 1111 0000 4975 0683

www.dziecisos.org, tel. +48 (22) 843-73-76

EKOLOGIA

zTechnologie przetwórcze

Gra w recykling Politereftalan etylenu (PET) wykorzystano po raz pierwszy w 1941 roku do produkcji włókien syntetycznych. Potencjał nowego materiału eksploatowano w latach 60. w produkcji różnego rodzaju folii, zarówno opakowaniowych, jak i fotograficznych, itp. Produkcję opakowań (przede wszystkim butelek) PET rozpoczęto w połowie lat 70. Od tego czasu, PET stał się głównym tworzywem opakowaniowym, stosowanym w przemyśle spożywczym.

owe badania przeprowadzone przez wytwórcę opakowań PET, firmę Plastic Technologies, dowiodły, że ekspozycja zużytych butelek na światło ultrafioletowe (UV) przed procesem recyklingu ma potężny wpływ na fizyczne cechy butelki, która ma następnie powstać.

Nieprzetworzona butelka PET może rozkładać się nawet do 500 lat, dlatego tak ważny jest recykling.

z Minusy Lepkość, żółknięcie i zmętnienie to tylko kilka z wyzwań, które pojawiają się podczas mieszania materiału pochodzącego z recyklingu z nowym surowcem. Producenci butelek z odzysku opracowali proces, który ma na celu zminimalizowanie tych nieprawidłowości. Dzięki temu powstaje materiał, który charakteryzuje się pożądanymi aspektami ekologicznymi, a także jest atrakcyjny wizualnie i wykazuje dobre właściwości produkcyjne.

z Badanie Butelki używane w tym badaniu nie zostały gęsto zapakowane w duże bale. Światło słoneczne mogłoby łatwo przejść przez warstwy w ściankach butelek, nawet dosięgając opakowań ulokowanych na samym spodzie skrzyni. Jaki przeciętny efekt miałoby promieniowanie UV na całą, gęsto zapakowaną balę butelek, ciężko powiedzieć. Należy jednak rozważyć wszelkie potencjalne przyczyny żółknięcia, które mogą ograniczać procent materiału nadającego się do użycia podczas recyklingu. Ekspozycja na promieniowanie UV, w zależności od tego, czy produkt przechowywany

był na zewnątrz czy poddano go działaniu światła fluorescencyjnego w sklepowych magazynach, powinno być rozważone jako kolejny czynnik przyczyniający się do degradacji stopnia jakości poddawanego recyklingowi tworzywa sztucznego.

z Różne bodźce „Jako podmiot z branży przemysłowej, skupiliśmy się na tym, jak komponenty opakowań mogą wpływać na materiał, ale właściwie nie rozważyliśmy kwestii magazynowania. Im więcej energii włożymy w usunięcie wszelkich czynników zakłócających jakość, tym większa szansa, że materiał, który powstanie będzie spełniał wszelkie wymagania marketingowe, przemysłowe i środowiskowe” – mówi dr Frank Schloss, wiceprezes Plastic Technologies.

Packaging Polska 11/15

EKOLOGIA

zPodsumowanie działań fundacji RECAL

Sukces z nadwyżką Rok 2015 powoli zbliża się ku końcowi, a wraz z nim finiszuje również jubileuszowy projekt Fundacji RECAL „20 lat recyklingu aluminiowych puszek po napojach w Polsce” dofinansowany przez Narodowy Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej. W ramach 20. rocznicy istnienia Fundacji obyło się wiele ciekawych wydarzeń – od zawodów sportowych przez warsztaty w szkołach i przedszkolach po badania gmin pod kątem selektywnej zbiórki odpadów aluminiowych i konferencję podsumowującą te analizy. Przyszedł czas na krótkie zestawienie eventów, które w związku z obchodami jubileuszu miały miejsce.

realizowane zostały wszystkie zakładane elementy. Najbardziej spektakularny efekt to 718 z zaplanowanych 700 warsztatów, w których udział wzięło ponad 25 500 dzieci od przedszkolaków po młodzież w szkołach ponadpodstawowych. W trakcie warsztatów uczestnicy zapoznali się z zasadami segregacji odpadów opakowaniowych ze szczególnym uwzględnieniem aluminiowych puszek po napojach. Jak widać, Fundacji udało się wykonać więcej niż 100 proc. planu, co jest z pewnością powodem do radości.

z Recykling w Polsce

i Europie

Najważniejszym wydarzeniem związanym z projektem była konferencja „20 lat recyklingu aluminiowych puszek po napojach w Polsce”, która odbyła się 23 września

I Nadmorski Bieg na 5 w Grzybowie. w Warszawie i zebrała blisko 100 uczestników. Zaproszeni goście mieli okazję poznać najciekawsze inicjatywy związane z recyklingiem, jak również z edukacją recyklingową w Europie dotyczącą aluminiowych puszek po napojach. W trakcie konferencji po raz pierwszy zaprezentowano wynik badania gmin pt. „Rynek gospodarowania odpadami opakowaniowymi w Polsce”. W ramach badania sprawdzono wszystkie 2478 gmin w Polsce pod kątem wdrożonego standardu selektywnej zbiórki odpadów opakowaniowych, w tym stosowane kolorystki worków i pojemników. Prelegenci podczas konferencji poruszali jednak nie tylko tematy związane z tegorocznymi badaniami – mówiono również o dydaktycznym i aspekcie selektywnej zbiórki aluminium oraz o tym, w jaki sposób akcje edukacyjne można połączyć z wydarzeniami sportowymi. Z pełnym raportem można zapoznać się na stronie Fundacji RECAL – www.recal.pl – w zakładce „Aktualności”.

z Sport z aluminium

Warsztaty edukacyjne w przedszkolu w Łagodzinie.

11/15 Packaging Polska

Jednocześnie w ramach projektu Fundacja RECAL wsparła ponad 150 wydarzeń sportowych z otrzymanych niemal 200 zgłoszeń. Organizatorzy eventów otrzymali wsparcie bezpłatnymi napojami izotonicznymi w limitowanej wersji puszek TAFISA 2015. Podczas każdego wydarzenia była prowadzona selektywna zbiórka aluminiowych puszek po napojach oraz edukacja dotycząca selektywnej zbiorki odpadów opakowaniowych.

I Lipnowski Bieg Uliczny.

III Bieg z okazji Święta Lotnictwa Polskiego w Malborku.

Niniejszy materiał został opublikowany w ramach przedsięwzięcia „20 lat recyklingu aluminiowych puszek po napojach w Polsce” dzięki dofinansowaniu Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej. Za jego treść odpowiada wyłącznie Fundacja na rzecz Odzysku Aluminiowych Puszek po Napojach RECAL.

EKOLOGIA

zPotencjał zrównoważonego rozwoju

W zielonych barwach Trwałe rozwiązania opakowaniowe są pożądane tak samo przez przemysł opakowaniowy, jak i przez konsumentów. W związku z tym zalecane jest unikanie dodatkowych elementów, takich jak zbędne pojemniki czy wierzchnie. Zamiast tego lepiej ciekawie uszlachetnić opakowanie. Firma Edelmann, wiodący dostawca wysokiej jakości innowacyjnych rozwiązań z kartonu oraz papieru, wyjście z sytuacji dostrzega w całościowej kalkulacji. Tylko globalna obserwacja konstrukcji, materiału, druku i uszlachetniania, jak również dalszej obróbki, łańcucha logistycznego i cyklu życia produktu może dać wymierne efekty.

becność CO2 została centralnym kryterium dla oceny trwałości opakowań. W którym miejscu powinno się jednak rozpocząć obserwację etapów produkcji? Proces Green Printing, stworzony przez firmę

Edelmann, w połączeniu z ekologicznym usuwaniem odpadów i ich przetwarzaniem jest niewystarczający. Już od lat 70-tych ekologiczne zaangażowanie w 12 zarządzanych przez przedsiębiorstwo międzynarodowych zakładach zalicza się do filozofii W dzisiejszych czasach Green Printing to za mało. Dbałość o środowisko wymaga stosowania innowacyjnych metod w procesie druku.

Rozwojowy koncept Pudełka składane dla firmy Alverde, producenta kosmetyków zbudowane są w 80 proc. z materiału pochodzącego z recyklingu. Również farby drukarskie w dużej mierze spełniają ekologiczne kryterium: opakowania są zadrukowywane wolnymi od olejów mineralnych, biodegradowalnymi farbami offsetowymi – do produkcji farb drukarskich używa się wyłącznie odnawialnych, roślinnych surowców. Koncept uzupełniany jest przez stosowanie ekologicznej energii elektrycznej w produkcji farb drukarskich. Dzięki temu możliwa jest redukcja emisji CO2 o 76 procent.

firmy. Aktywność obejmuje doradztwo w zakresie wyboru prośrodowiskowego materiału, przez technologię druku i uszlachetniania po redukujące zużycie materiału konstrukcje opakowań. Również optymalizacja własnego bilansu ekologicznego zalicza się do aktywnej postawy na rzecz zrównoważonego rozwoju Edelmanna. Od dawna np. stosowane jest pozyskiwanie energii cieplnej do zasilania sieci grzewczej w siedzibach firmy w Heidenheim, Weillheim, Norderstedt, Bitterfeld i Wuppertal. Wykorzystywanie wód gruntowych w celu chłodzenia, wytwarzanie energii solarnej za pomocą urządzeń fotowoltaicznych oraz pracy elektrociepłowni w warsztacie Heidenheim należą do codzienności. Również właściwy proces druku jest w tym przedsiębiorstwie „State of the Art”. Podobnie zmniejszenie kosztów makulatury stanowi wydajny element ochrony środowiska, ponieważ 90 proc. emisji dwutlenku węgla w procesie druku jest powodowanych przez karton. Wytwarzanie papieru i kartonu pochłania wiele energii. Kilogram papieru w produkcji odpowiada za 1,28 kg wydzielanego CO 2. Zmniejszenie

Packaging Polska 11/15

EKOLOGIA

ilości makulatury zmniejsza więc bezproduktywne koszty kartonu i zdecydowanie poprawia bilans środowiskowy.

z Zmniejszenie emisji Na korzyść środowiska działa również zmniejszenie i unikanie emisji gazów w procesie druku, które wnoszą decydujący wkład do trwałości opakowania. Redukcja emisji oznacza również na przykład oszczędność środków piorących przez urządzenia myjące z obciągiem gumowym, mniejszą ilość pudru podczas druku, zmniejszenie ilości lotnych związków organicznych przez zredukowaną ilość alkoholu bądź bezalkoholowe drukowanie oraz redukcję zużycia środków nawilżających i ścieków. Poprzez najnowocześniejsze systemy Computer to Print (CtP) w firmie Edelmann dodatkowo została zoptymalizowana wydajność energii. Zastosowano skuteczne systemy diod laserowych z wysoko rozwiniętą elektroniką oraz inteligentnym systemem chłodzenia, które we wspólnej pracy dbają o niższe zużycie prądu i mniejszą ilość ciepła odpadowego. Również w kwestii odprowadzania ciepła w procesie druku przez zużycie nowoczesnego konceptu suszenia zapewniona została maksymalna wydajność energii. „Aby szybko wysuszyć lakier dyspersyjny, wymagane są duże ilości gorącego powietrza. Aby nagrzać je do 120°C potrzeba ogromnej ilości energii. Ciepło odzyskiwać można ze zużytego powietrza, doprowadzając tym samym świeże. Dzięki tej technologii możliwa jest znaczna redukcja CO2”— podkreśla Oliver Sattel, dyrektor techniczny Edelmann. „W rzeczywistości trwałość w produkcji opakowań osiągamy nie tylko przez samo zastosowanie nowoczesnej technologii Ekologiczne drukowanie oraz produkcja opakowań jest niezwykle ważna dla naszego środowiska.

Na 222. urodziny Przy całościowym przyjrzeniu się konstrukcji, materiałowi, drukowi i uszlachetnieniu, jak również dalszej obróbce, logistyce i długości życia produktu, również w przypadku wysokouszlachetnionego opakowania Beauty-Care da się zauważyć potencjał zrównoważonego rozwoju. Edycja jubileuszowa prawdziwej wody kolońskiej 4711, stworzona została przez parę artystów Koralie i Supakitch z okazji 222. urodzin perfum. Opakowanie efektywnie prezentuje markę 4711 na rynku. Edelmann przy produkcji opakowania stawia na wzajemnie oddziaływanie materiału, formy i wrażenia. Karton Incada Duo o grubości 0,8 mm świetnie nadaje się do tego celu. Już sam materiał jest nośnikiem wysokiej jakości i gwarantuje ochronę szklanych flakonów wody kolońskiej o pojemności 800 ml. Zarówno kartonik, jak i buteleczka są wielobarwne. Uszlachetniono je matowo-lśniącymi efektami w druku offsetowym. Firma Koralie dysponuje wielostopniowymi, dokładnymi co do detalu tłoczeniami 3D oraz zabarwionymi na ciemnoniebiesko kantami. W przypadku Supakitch wielokolorowe matowo-błyszczące efekty zostały stworzone przy pomocy tłoczenia na zimno. Ozdobiono je dodatkowo laserowanym, lśniącym odcieniem złota. Również przy tym motywie zastosowane zostały dokładne, wielostopniowe tłoczenia 3D. Nie bez znaczenia jest technika drukowania i uszlachetniania która stawia akcenty w wizualnej komunikacji marek. Wg jury niemieckiego konkursu na opakowanie 2014 opakowanie warte było wyróżnienia. w procesie druku. Redukcja materiałów, odpowiednie przetwarzanie oraz logistyka, która minimalizuje transport – to właśnie czynniki, które poprzez wzajemne oddziaływanie mają wpływ na faktyczne oszczędno-

ści. Również okres życia produktu oraz usuwanie odpadów opakowań mają duże znaczenie. W końcowym okresie ważności produktu trwałość zanika. Tym samym zyskuje na znaczeniu kwestia dalszego i ponownego przetwarzania”.

z Większa przejrzystość

dla branży opakowaniowej Edelmann oraz Federalny Związek Druku i Mediów (bdvm) stworzyli metodę produkcji opakowań ze skompensowaną ilością CO2. Za pomocą tego systemu możliwe jest zbilansowanie wszystkich istotnych dla środowiska wartości opakowań. „Taka produkcja oferuje również gospodarczy potencjał oszczędnościowy. W ten sposób Edelmann może mieć wpływ na rozwój projektu na poszczególnych etapach procesu i odpowiednio je dostosowywać”— dodaje Sattel.

11/15 Packaging Polska

DESIGN I MARKETING

zRedesign opakowań

Nowy image Kreowanie marki to zasadniczy element działalności przedsiębiorstw, wokół którego rozgrywa się walka o przetrwanie na konkurencyjnym rynku. Image brandu jest nośnikiem znaczeń, jakie przypisuje się danej firmie, określających jej charakter w oczach odbiorców. Niektóre marki pomijają tę zasadniczą kwestię, nie wnosząc nowych treści do istniejącego wizerunku, co niejednokrotnie przekłada się na spadek sprzedaży, usunięcie danego brandu w cień i pozwolenie, by konkurencja zabłysnęła na pierwszym planie.

akie powody kreują potrzebę przeobrażenia wizerunku marki? Identyfikacja czynników, które mogą sugerować czas na zmianę, stanowi punkt wyjścia dla dalszych dywagacji. Warto więc zacząć od pytania „kiedy” podjąć odpowiednie kroki, a nie „dlaczego” to uczynić.

z Własny czas Podobnie jak każda epoka nakreśla styl architektury i panującą modę uliczną, zmiany na rynku i coraz to nowe obyczaje konsumentów wymagają od produktów i ich opakowań określonych cech i właściwości. Atrakcyjna kobieta w garsonce z lat 80-tych nie odnajdzie się wśród "kuso" odzianych, współczesnych dziewcząt, a logo sprzed dekady nie zrobi zawrotnej kariery na rynku. Warto pamiętać, że wszystko ma swój czas przydatności, niekiedy koniecznym jest ożywienie wizerunku i obranie nowego kierunku drogi. Podążając od zawsze jedną ścieką, stajemy się ofiarami rutyny i nudy.

z Klucz do sukcesu Majsterkowanie przy wizerunku opakowań powinno mieć miejsce częściej aniżeli

Apple i Starbucks w dawnym wcieleniu i nowszej osłonie.

Packaging Polska 11/15

DESIGN I MARKETING

zmiany w obrębie logo czy strony internetowej firmy. Rodzaj opakowania to najważniejsza, wizualna charakterystyka firmy, dlatego tak ważnym jest, by określony design spełniał swoje zadania i godnie ją reprezentował. Co więcej, treści zawarte w danej kreacji muszą iść w parze z celami i wartościami przedsiębiorstwa. Czasem proste rozwiązania okazują się być tymi najlepszymi, jak w przypadku zblocza dolnego w papiero-

Rebrandingowe wskazówki Wierność dawnemu wizerunkowi – nie należy wyrzekać się dziedzictwa, gdyż przywiązany do marki konsument prawdopodobnie ceni sobie wybrane aspekty dotychczasowego wizerunku i jest do niego przywiązany. Ponadczasowość – należy postawić na design, który jest jednocześnie oryginalny i elastyczny – taki, który nie przeminie z wiatrem, lecz dotrzyma kroku zmieniającym się na rynku warunkom możliwie długo. Identyczny odcień – kolor marki stanowi charakterystyczny element, dzięki któremu dana firma pozostaje rozpoznawalna i wyróżnia się na tle pozostałych. Czy możemy wyobrazić sobie logo opakowanie czekoladowego jajka Kinder Niespodzianka inne niż czerwono-białe? Lepsze jest wrogiem dobrego – kreując nowy wizerunek marki warto postawić na prostotę formy, przejrzystość treści oraz atrakcyjność w oczach konsumentów, przesyconych krzykliwym i rażącym designem. Oczekiwany rezultat – należy dołożyć wszelkich starań, aby produkt docelowo okazał się a tyle atrakcyjnym, by zwabić, ująć i trafić w ręce konsumenta. marki to w takich przypadkach wyjście awaryjne. Należy pamiętać o tym, aby w pierwszej kolejności naprawić wcześniejsze błędy, a dopiero później planować nową strategię marki.

z Rosyjska ruletka Rebranding może być wyjściem awaryjnym, jeśli marce towarzyszy zła reputacja.

wych torbach, dzięki któremu produkt lepiej się prezentuje.

z Nowa wizja Jeżeli twoja firma zaczęła podążać w innym aniżeli dotychczas kierunku i planować nowe przedsięwzięcia, zmiana marki może okazać się strategicznym posunięciem. Zmiana polityki marketingowej zwróci oczy odbiorców ku innowacjom, a przeorientowanie firmy "odbije się" większym echem na rynku.

z Struktura firmy

a kreacja marki

Małe, średnie firmy oraz wielkie korporacje wymagają odpowiednio dostosowanej kreacji marki, różniąc się między sobą w tym zakresie. Jeżeli firma poszerza swą działalność i planuje zaistnieć na ogólnoświato-

11/15 Packaging Polska

wym rynku, czas najwyższy, by rozważyć nowy branding.

Rebrading marki czasem przynosi sukces, innym znów razem może okazać się totalną katastrofą. Konsekwencje zmiany wizerunku nie są w pełni przewidywalne, co oznacza pewne ryzyko przy podejmowaniu decyzji o nowej polityce firmy. Przykładem nieudanego posunięcia jest zmiana logo przez firmę Gap w 2010 roku. Aby nie powielić błędu poprzedników, wprowadzenie nowego wizerunku marki powinno zostać poprzedzona badaniami rynkowymi oraz analizą czynników, które przekładają się na chęć podjęcia tego kroku.

z Podążając za tłumem Panujące trendy konsumenckie często podpowiadają, jakie rozwiązania są gwarantem sukcesu. Warto przyjrzeć się głównym nurtom zmian na rynku, by w jakimś stopniu dopasować się do cenionych wartości i potrzeb klientów. Czasem prosty zabieg marketingowy może przynieść marce duży prestiż i spowodować powszechny wzrost zainteresowania danymi produktami.

z Druga szansa Próby odcięcia się od negatywnego wizerunku, trwając jednocześnie przy dawnym image’u, niejednokrotnie kończą się fiaskiem. Kompensacja popełnionych dawniej błędów to długa droga i być może niekończąca się pokuta. Zmiana wizerunku

Wizerunek marki jest zwierciadłem promowanych przez nią wartości oraz panujących na rynku trendów.

DESIGN I MARKETING

zSymbole na opakowaniach kosmetycznych

Widzieć i wiedzieć Rozumienie symboli wykorzystywanych w produkcji opakowań dla przemysłu kosmetycznego to ważne narzędzie w rękach każdego projektanta. Znaki te stanowią źródło informacji o produkcie, dostarczając tym samym konsumentom istotne wskazówki odnoszące się do użytkowania danego kosmetyku. Zaopatrzenie odbiorców w te wiadomości to kwestia priorytetowa przy kreowaniu wizerunku opakowania.

ażdy z nas kojarzy na pewno małe „znaczki”, które znajdują się na metkach ubrań. Te drobne symbole wskazują na to, jak prać dane ubranie, aby go nie zniszczyć. Podobnie jest z opakowaniami kosmetycznymi – umieszczone na nich symbole informują o tym, jak konkretny specyfik powinien być stosowany. Jednak – dokładnie tak, jak w przypadku metek ubrań – piktogramy te nie zawsze są jednoznaczne i czasem nie od razu rozumiemy, jaka wiadomość się za nimi kryje. Dlatego też spieszymy z pomocą i wyjaśniamy, o czym informuje dany symbol.

PAO (Period After Opening) Dalsze informacje Symbol ten stosuje się, gdy na opakowaniu brakuje miejsca, by dostarczyć użytkownikowi niezbędnych informacji o produkcie. Znajomość właściwości kosmetyku odgrywa szczególną rolę, gdy konsument zapoznaje się z danym produktem po raz pierwszy lub gdy cechuje go skłonność do alergii czy inne wyjątkowe przypadłości.

Znak ten określa termin przydatności kosmetyku. W przeciwieństwie do amerykańskich regulacji w tym zakresie, europejskie standardy wymagają, aby każdy produkt, który może stać na półce nie więcej niż trzydzieści miesięcy, zawierał informację typu „najlepiej spożyć przed”. Jeśli chodzi o produkty, których czas oczekiwania na klienta może przekraczać trzydzieści miesięcy, istotne jest, aby informowały o dopuszczalnym czasie użytku po otwarciu kosmetyku.

E jak kontrola ilości Znak „e” umieszczony na etykiecie produktu oznacza, że objętość lub masa produktu jest wielkością średnią. Informuje nas jednocześnie, że przy napełnianiu produktu użyto specjalnych maszyn, odmierzających przeciętną objętość. Warto pamiętać, że istnieje pewien margines niedokładności w odmierzaniu dawki zawartości, prawdopodobieństwo istnienia niewielkich różnic w gramach czy milimetrach jest zatem wpisane w normę. Symbol „e” powinien być umieszczony bezpośrednio pod podaną zawartością produktu.

Packaging Polska 11/15

Uwaga: łatwopalne! Choć symbol ten może wydawać się oczywisty, należy pamiętać o szczególnej ostrożności podczas korzystania z produktu oraz nie można dopuścić, aby tak oznaczony kosmetyk znalazł się w zasięgu ognia ani w warunkach wysokiej temperatury.

Zakaz testowania na zwierzętach

Packaging Innovations

8. Międzynarodowe Targi Opakowań

12-13 kwietnia 2016, Warszawa Jeśli na opakowaniu dojrzymy wizerunek królika możemy być spokojni, że produkt nie został przetestowany na zwierzętach i wpisuje się w standardy Leaping Bunny Program. Marka kosmetyków, umieszczając ten symbol, zobowiązuje się do konsekwentnego podążania tą ścieżką.

Symbole recyklingowe Ten system znaków wskazuje na rodzaj polimeru wykorzystanego przy produkcji danego opakowania. Jego identyfikacja jest niezmiernie istotna z punktu widzenia procesu recyclingu. Tworzywa sztuczne ulegają odpowiedniemu przetworzeniu w zależności od gatunku żywicy, jaką zawierają. Początkowo ręcznie sortowane, poddawane są następnie procesowi przemiału i rozdzielenia z udziałem powietrza lub płynu. Jeżeli pośród określonych opakowań znajdzie się choć jedno niewłaściwie oznakowane, może to zrujnować cały proces recyclingu danej serii.

Bez okrucieństwa Podobne znaczenie niesie ze sobą symbol PETA – organizacji walczącej na rzecz praw zwierząt. Takie oznakowanie sugeruje, że firma jest wolna od okrucieństwa wobec zwierząt, a cierpienie słabszych stworzeń nie odciska się na jakości produktu.

Trendy świata opakowań na rok 2016!

Zielony punkt Symbol ten informuje, że producent wnosi wkład finansowy w proces recyclingu opakowania. Choć znak ten popularny jest na całym świecie, program odzysku dotyczy wyłącznie Europy. Należy podkreślić, że nie jest on równoważny ze znakiem „nadaje się do recyclingu”.

11/15 Packaging Polska

ORGANIZATOR: Targi w Krakowie Sp. z o.o., www.targi.krakow.pl KONTAKT: Katarzyna Banach tel. +48 12 651 95 24, banach@targi.krakow.pl MIEJSCE TARGÓW: EXPO XXI, ul. Prądzyńskiego 12/14, Warszawa

www.packaginginnovations.pl

DESIGN I MARKETING

zIn&Outz Jak powiedział kiedyś znany amerykański aktor, Dustin Hoffmann – „Dwie niezbędne rzeczy, aby przetrwać na tej planecie, to blask słońca i mleko […]”. Blasku słońca obecnie niestety nieco brakuje w związku z nadchodzącą zimą. Na brak mleka raczej jednak nigdy nie będziemy mogli narzekać, ponieważ w dzisiejszych czasach jest go w sklepach pod dostatkiem.

Kiedyś napój ten dostępny był jedynie w szklanych butelkach. Obecnie sprzedawany jest w najróżniejszych opakowaniach – od kartoników przez puszki po butelki z tworzywa sztucznego. W tej odsłonie In & Out skupimy się właśnie na tych ostatnich, ponieważ nawet wśród „plastikowych” opakowań na mleko znajdziemy zarówno dobre, jak i złe przykłady.

 Otwór w nakrętce zdecydowanie ułatwia ekspozycję towaru.

z Organicznie

i ekologicznie

Obok tego produktu zdecydowanie nie można przejść obojętnie. Opakowanie na mleko sojowe Soy Mammele przede wszystkim przyciąga wzrok swoim kształtem przypominającym nic innego, jak po prostu… krowie wymiona. Jest to jednak tylko zabawna zagrywka designerów, ponieważ produkt ten jest oczywiście na bazie roślinnej. Ekologiczne i humanitarne pochodzenie napoju symbolizują zarówno zielone plamki, jednoznacznie kojarzące się z krowimi łatami, oraz papierowy listek znajdujący się przy zamknięciu. Nakrętka wyposażona jest w otwór, który umożliwia powieszenie opakowania na haczyku czy sznurku, co zdecydowanie ułatwia ekspozycję towaru. Produkt można również postawić, a jego stabilną „pozycję” zapewni oryginalny



kształt. Na opakowaniu umieszczone są oczywiście informacje o zaletach mleka sojowego w postaci braku cholesterolu oraz laktozy, a także wysokiej zawartości wapnia. Wszelkie napisy wykonane są przy użyciu bardzo czytelnej czcionki, co dodaje produktowi „czystego” i klarownego charakteru. Nie można również zapomnieć o fakcie, że opakowanie może być wykonane zarówno z tworzywa sztucznego PET, jak i ze szkła.

z Nieistniejący problem Dwa lata temu mleczarnia Anchor z Nowej Zelandii postanowiła zastąpić szklane butelki na mleko opakowaniami z tworzywa sztucznego. Powodem była trwałość napoju, która zdaniem firmy, w szklanej wersji była zbyt krótka. Niestety, butelka z tworzywa sztucznego, która ją zastąpiła, nie była

Opakowanie Anchor bardziej przypomina pojemnik na olej silnikowy niż na mleko. projektem do końca udanym. Po pierwsze – opakowanie przypomina raczej pojemnik na olej silnikowy niż na mleko, co raczej nie sprzyja dobrym skojarzeniom konsumentów. Pierwszą asocjacją z produktami samochodowymi jest chemia, która akurat z mlekiem raczej nie powinna być łączona. Kolejnym minusem opakowania od Anchor jest nadmierne zużycie materiału, jakim w tym przypadku jest HDPE. Trójwarstwowa forma w biało-czarno-szarych barwach, imitująca niejako morskie fale (nawiązanie do nazwy firmy – Anchor to po polsku kotwica), nie jest raczej za bardzo „kompatybilna” z tak naturalnym napojem, jakim jest mleko. Również łączące się z nazwą niebieskie logo kojarzy się bardziej z wodą niż z tym bogatym w wapń płynem. Jak widać, w tym przypadku producent, rozwiązując nieistniejący problem trwałości mleka w szklanych butelkach, zdecydowanie chciał „za dużo”. Czasem warto postawić na prostotę.

Packaging Polska 11/15

Zamawiam prenumeratę miesięcznika

Prenumerata roczna: 11 numerów + 1 numer GRATIS = 115,50 zł (w tym 5% VAT) Zamówienie pojedyńczego egzemplarza = 10,50 zł (w tym 5% VAT) ilość egzemplarzy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . od numeru . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . do numeru . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . nazwa firmy: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . adres do fakturowania: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . adres korespondencyjny: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . imię i nazwisko osoby zamawiającej: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . tel.: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e-mail: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NIP: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Czytelnie wypełnij zamieszczony kupon, prześlij pocztą, faxem lub mailem na nasz adres: EUROPEAN MEDIA GROUP Sp. z o.o., ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel.: 061 855 19 90, 855 14 51, fax: 061 855 19 90 wew. 126, prenumerata@printernet.pl Należność prosimy wpłacić na konto: Bank PKO S.A.SWIFT: BPHKPLPK IBAN: PL 40 1240 6609 1111 0010 2070 0167 UWAGA! Proszę o podawanie pełnej nazwy firmy i numeru NIP na przelewie bankowym. W przypadku nie powiadomienia wydawnictwa o rezygnacji z abonamentu na 6 tygodni przed jego ukończeniem, zostaje on automatycznie przedłużony o rok. Wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych przez Wydawnictwo EUROPEAN MEDIA GROUP Sp. z o.o. z siedzibą w Poznaniu, ul. Fredry 1/18 w celu realizacji niniejszego zamówienia. Wydawnictwo zapewnia Klientom prawo do wglądu i zmian swoich danych osobowych.

Data: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Podpis: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .