Print & Publishing 242-243/2018 by Redakcja EMG

MAGAZYN DLA DIGIT@LMEDIÓW, POLIGRAFII I WYDAWNICTW W POLSCE

Wrzesień/Październik 2018 wydanie 242/243 cena 16,60 w tym (5% VAT) issn 1230-5987

25 lat HP Indigo Cyfrowa rewolucja

Uszlachetnianie Efekty specjalne

Oświetlenie Światło ma znaczenie

Płyta na, którą czekałeś Z nową płytą bezprocesową SONORA X wydrukujesz każdą pracę. Nie musisz iść na kompromis jeżeli chodzi o nakłady, prędkość czy obsługę. Wszystkie parametry dorównują tym dla płyt procesowych. Oszczędność dla Ciebie i oszczędność dla środowiska. 80% drukarń offsetowych może bez żadnych przeszkód zacząć pracę z SONORĄ X już teraz. Niezależnie zatem, czy drukujesz opakowania, akcydensy, pracujesz w technologii UV, czy prowadzisz drukarnię gazetową, podnieś wydajność i zyskowność drukarni z SONORĄ X. Dowiedz się więcej o potencjale naszej nowej płyty bezprocesowej na kodak.com/go/sonora Let’s take print further. Together.

Terminy ƒ Od września 2018 do lutego 2019 Island

Finnland

Norwegen Schw eden

Estland

Lettland Dänema rk

Irland

Litauen

Niederlande

W eißrussland

Polen

Belgien

Ukraine

Tschechien

Frankreich Ungarn

Rumämien

Slowenien Kroatien

Po rt ug

Bosnien u. Herzegowina

M oldawien

Georgien Serbien u. Mo ntenegro

Armenien

Bulga rien Mazedonien

Albanien

Griechen-

25-27.09.2018 Fachpack

NORYMBERGA, NIEMCY

www.fachpack.de

1-4.10.2018 4PrintWeek

POZNAŃ, POLSKA

www.ifra-expo.com

9-11.10.2018 World Publishing xpo & Digital Content Expo

25-28.10.2018

Międzynarodowe Targi Książki w Krakowie

KRAKÓW, POLSKA

1-4.10.2018 Taropak

8-11.01.2019 Heimtextil

242/243 … 2018

DÜSSELDORF, NIEMCY

www.viscom-messe.com

www.ksiazka.krakow.pl

POZNAŃ, POLSKA

BERLIN, NIEMCY

www.4printweek.pl

www.taropak.pl

8-10.01.2019 Viscom

13-15.02.2019

Rema Days

NADARZYN, POLSKA

www.remadays.com

FRANKFURT NAD MENEM, NIEMCY

www.heimtextil.messefrankfurt.com

Spis treści

SPIS TREŚCI

242/243 07 _ EDITORIAL

LUDZIE &WYDARZENIA

LUDZIE & WYDARZENIA 08 _ News 12 _ Packaging Day w Heidelberg: Think out of the box 14 _ The Best Packaging in Poland 16 _ Ouhhh, it’s an Epson: Nowa maszyna dla rynku CAD 17 _ HP Indigo w drukarni Chroma: Digiprint instaluje 18 _ Poligraficzne DNA: 30-lecie Lotos Poligrafia 20 _ Warsztaty Hot Stamping: Poligrafia ponad podziałami

BIZNES &TARGI

BIZNES & TARGI 22 _ Strategia pozyskania dotacji: Od badań po wdrożenia 23 _ News 24 _ Rigoli MVZ: Technologia Memjest dla opakowań giętkich 26 _ Targi firmowe Bobst Competence 18: Rozwiązani jutra 30 _ Innovation Days 2018 w St. Gallen: Gallus inteligentnie

Impressum EUROPEAN MEDIA GROUP Sp. z o.o. . 61-701 Poznań . ul. Fredry 1/18 . Tel./fax: 061 855 19 90 . INTERNET www.printernet.pl . E-MAIL office@printernet.pl . DYREKTOR GENERALNY Michael Seidl . REDAKTOR NACZELNY Izabela E. Kwiatkowska (izabella@printernet.pl) . REKLAMA I MARKETING reklama@printernet.pl . ADMINISTRACJA office@printernet.pl . DRUK Zakład Poligraficzny PAW DRUK Sp. z o.o. USZLACHETNIENIE OKŁADKI Follak . KOORDYNACJA MIĘDZYNARODOWA EMGroup GmbH . Testarellogasse 1/2 . 1130 Wien, Austria . tel.: +43(0)1/983 06 40 . faks: +43(0)1/983 06 40-18 . e-mail: office@europeanmediagroup.at MAGAZYN PRINT & PUBLISHING JEST MIESIĘCZNIKIEM. UKAZUJE SIĘ W JĘZYKACH NARODOWYCH

PRINT & PUBLISHING

W POLSCE, AUSTRII, ROSJI, INDIACH, CZECHACH ORAZ NA SŁOWACJI I WĘGRZECH.

JEST CZŁONKIEM:

WSPIERAMY:

242/243 … 2018

Spis treści ƒ

MATERIAŁY

MATERIAŁY 34 _ Kierunki rozwoju etykiet: Patrząc w przyszłość 35 _ News 36 _ Naturalność może być premium: Ekologia wchodzi na salony 38 _ Tusze na bazie silikonu: Wielobarwna innowacja 40 _ Druk cyfrowy na szkle: Nowe perspektywy

WSZELKIE PRAWA ZASTRZEŻONE PRZEZ PRINT & PUBLISHING SP. Z O.O. PUBLIKACJA MATERIAŁÓW LUB ICH CZĘŚCI TYLKO ZA PISEMNĄ ZGODĄ PRINT & PUBLISHING SP. Z O.O. ZA TREŚĆ OGŁOSZEŃ REDAKCJA NIE ODPOWIADA. REDAKCJA NIE ODPOWIADA ZA TREŚĆ ARTYKUŁÓW AUTORSKICH. ARTYKUŁY TE NIE MUSZĄ ODZWIERCIEDLAĆ POGLĄDÓW WYDAWNICTWA. PRENUMERATA ROCZNA WYNOSI 138,60 ZŁ (W TYM 5% VAT). CENNIK REKLAM WYSYŁAMY NA ŻYCZENIE. REDAKCJA NIE ZWRACA MATERIAŁÓW NIE ZAMÓWIONYCH ORAZ ZASTRZEGA SOBIE PRAWO DO SKRACANIA I ADIUSTACJI TEKSTÓW, A TAKŻE ZMIANY TYTUŁÓW.

PRODUKCJA &TECHNOLOGIA

PRODUKCJA & TECHNOLOGIA 42 _ Obróbka na poziomie: Arcus dystrybutorem Tecnau 44 _ Cyfrowy druk na tekturze: Doświadczemy zmiany – co to oznacza? 48 _ Cyfra kontra flekso: Cena ma znaczenie 49 _ News 50 _ Różne formy uszlachetniania: Lakierowanie i efekty specjalne 52 _ 25 lat Indigio: Cyfrowa rewolucja druku 54 _ News 56 _ Głowice drukujące Xaar: Jakość również w druku 3D 58 _ Oświetlenie w ocenie barw w poligrafii: Światło ma znaczenie 60 _ News 62 _ Prawie jak Hollywood: Czerwony dywan dla Jeti Tauro H33oo LED 64 _ Agfa Apogee v11: Dalszy wzrost produktywności 66 _ Druk etykiet: Kluczowe technologie

W następnym wydaniu:

PRINT & PUBLISHING 244

Rodzaje produkcji dziełowej PRINT & PUBLISHING JEST PARTNEREM:

REDAKCJA PRACUJE NA URZĄDZENIACH BIUROWYCH FIRMY OKI.

242/243 … 2018

Editorial ƒ

EDITORIAL

242/243 Strzelić sobie w cyfrowe kolano… Cyfrowa transformacja obejmuje również media drukowane i cyfrowe. Media drukowane, a w szczególności magazyny takie jak PRINT & PUBLISHING, żyją z dobrego contentu. Zatem alternatywą dla wersji drukowanej jest wersja cyfrowa lub on-line. Część budżetów z wersji drukowanych przenoszone jest do świata cyfrowych mediów. Jednak kompensacja obrotu jeden do jednego z druku do wersji cyfrowej jest na tą chwilę raczej nierealna. W obliczu tego, rzecz jasna, również i my, prasa drukowana, zmieniamy trend i uzupełniamy portfolio o cyfrowe narzędzia. Dlatego obecni jesteśmy dla Was Drodzy Czytelnicy w social mediach, newsletterach, videoreportażach i nie tylko. Przy czym właśnie w branży poligraficznej zagadnienie to budzi dość duży dysonans między oczekiwaniami naszych klientów a rolą magazynu poligraficznego. Ponieważ, co prawda, wydawca żyje z contentu i dlatego nie gra roli czy jego magazyn ma formę drukowaną czy cyfrową, ale akurat w przypadku prasy poligraficznej, gdzie jest mowa o druku kuriozalnym byłoby gdyby właśnie takie magazyny wydawane były jedynie w formie cyfrowej i proponowały jedynie takie kanały komunikacji jak newsletter, reklamy online czy social media. Niech żyje zatem, i to długo, nasza ukochana reklama w formie drukowanej! Takie jest nasze zdanie, mimo że niektóre firmy z branży poligraficznej, a szczególnie producenci papieru i maszyn drukujących, ogłaszają się prawie wyłącznie w kanałach cyfrowych i social media, tylko sporadycznie inwestując w reklamę drukowaną. Daje dużo do myślenia, kiedy producenci i dystrybutorzy papieru reklamują swoje produkty nie w formie reklamy drukowanej np. wkładki, ale np. w formie newslettera. Kreatywna strona całości przedsięwzięcia ląduje niestety w zakładce „redukcja kosztów marketingowych” przy osiągnięciu jednocześnie wysokich rezultatów z kampanii. Jak to ma jednak funkcjonować, skoro te właśnie firmy używają wobec swoich klientów argumentów odnoszących się do haptyki i wartością druku na papierze, ale same inwestują w media cyfrowe… To naprawdę daje do myślenia… Wszystko ma jednak krótkie nogi. Jak wiemy firmy to nie puste pudełka, ale pracujący w nich

242/243 … 2018

ludzie. Gdzie nie ma woli przemyślenia tematu, tam prawdopodobnie w przyszłości na rynku będzie mniej magazynów w formie drukowanej, czego następstwem będzie to, że drukarnie będą generować mniej obrotów. Tak więc zmniejszy się siła nabywcza grupy docelowej firm, która inwestuje w media cyfrowe dla zaoszczędzenia wydatków marketingowych. Tym samym sami strzelamy sobie w cyfrowe kolano… Ale oczywiście są również zacne przykłady firm, które rozumieją rolę druku i są obecne na łamach prasy drukowanej. Dziwnym trafem często zwolennikami drukowanych mediów i przekazu reklamy są firmy produkujące software. Zmiany właścicielskie Przez wakacje zmieniły się również układy właścicielskie w branży. Brytyjska grupa Walstead przejęła NP-Druck i również największą polską drukarnię rolową LSC oraz Circle Printers. Procesy konsolidacji zachodzą także wśród dystrybutorów. Reprograf SA i Grafikus Sp. z o.o. łączą swoje siły. To jedna z niewielu tak dużych transakcji na rynku dystrybucji maszyn i materiałów poligraficznych. Zapraszam do lektury niniejszego wydania

Redaktor Naczelna Izabela E. Kwiatkowska izabella@printernet.pl

Ludzie / Wydarzenia

news FINAŁ AKCJI CHROMA NAJPOZYTYWNIEJSZA PRACA ŚWIATA Dwumiesięczna, zorganizowana w formie plebiscytu kampania marketingowa drukarni Chroma pod hasłem »Najpozytywniejsza praca świata« dobiegła końca. Zwycięzcą w pierwszym etapie, którym była rekrutacja na stanowiska menadżera gwarancji jakości został Michał Bajda, który otrzymał kontrakt z drukarnią o wartości 60 tys. zł. Nadesłane przez niego video »Jedenaście przytaknięć Michała« zostało wybrane dzięki głosowaniu internautów spośród finałowej dziesiątki, wyłonionej z ponad 1500 nadesłanych zgłoszeń. Ogłoszenia rekrutacyjne do »Najpozytywniejszej pracy świata« pojawiły się na początku roku na portalach pracuj.pl, Facebooku oraz zagranicznych portalach rekrutacyjnych. Głównym celem kampanii było skierowanie uwagi odbiorców na istotę jakości w druku a także pozytywnego i otwartego podejścia do biznesu oraz klienta. Drukarnia Chroma przedstawiła 5 zasad gwarancji jakości które gwarantują klientom m.in. pewność uzyskania określonej kolorystyki wydruku, kompleksową darmową i terminową dostawę zamówienia oraz pozytywne rozpatrzenie reklamacji w przypadku błędów popełnionych przez klienta korzystającego po raz pierwszy z usług drukarni. W kampanii Chromy wzięli udział także influencerzy Michał Sadowski, Michał Górecki oraz Karol Wyszyński prowadzący na YouTube kanał »Szukam Pracy«. Zdaniem zwycięzcy Michała Wajdy a zarazem nowego menadżera jakości w drukarni Chroma, »jak pokazują badania, aż 84% Polaków spotyka się z narzekaniem na pracę. W ogóle jako naród lubimy narzekać - tak się powszechnie uważa. Mam jednak nadzieję, że jak udowodniła kampania Chromy – z Polakami nie jest aż tak źle. Moje CV zostało wybrane z ponad 1500 nadesłanych zgłoszeń, z których większość pochodziła właśnie z Polski. To zgłoszenia od pozytywnie nastawionych ludzi, takich jak ja. Prywatnie i zawodowo interesuję się marketingiem i od wielu lat śledzę sposób, w jaki komunikują się firmy. Cieszę się, że polska drukarnia zdecydowała się na taką niestandardową kampanię i że po pracę marzeń nie trzeba już lecieć do USA, czy na egzotyczną wyspę, ale wystarczy pojechać do oddalonych o około 70 km od mojego rodzinnego Zgorzelca Żar«. 1

ELANDERS GERMANY PRODUKCJA KSIĄŻEK Z HORIZONEM

Christopher Sommer, prokurent oraz dyrektor działu produkcji i technologii w firmie Elanderes Germany (z lewej), wraz z Thomasem Heilem z firmy Horizon. x © . Elanders GmbH

W celu rozszerzenia aktywności biznesowej w obszarze produkcji książek drukarnia Elanders Germany zainwestuje w technologię firmy Horizon. Poprzez inwestycję w sklejarkę BQ-480 ze zintegrowanym automatem trójnożowym HT-1000V firma chce zapewnić długoterminowy wzrost wydajności produkcji książek w siedzibie w Waiblingen koło Stuttgartu. Wysoki poziom automatyzacji, łatwa obsługa i krótki czas konfiguracji przy zróżnicowanych produktach okazały się czynnikami decydującymi o wdrożeniu systemów Horizon. Dzięki modelowi BQ-480 Elanders Germany będzie w przyszłości dysponowała najszybszą dostępną na rynku czterozaciskową sklejarką, która w dużej mierze w sposób zautomatyzowany produkuje książki o grubości od 1 do 65 mm oraz o długości grzbietu od 145 do 320 mm. Uzupełniona trójnożowymi automatami HT-1000V, pozwala na stworzenie w drukarni w Waiblinger ścieżki produkcyjnej o najwyższej elastyczności i wydajności. Systemy Horizon uzupełnią dotychczasowy park maszynowy firmy Elanders i umożliwią rozszerzenie jej oferty produktowej w obszarze »Print & Packaging Solutions«. Oprócz zakładu produkcyjnego Elanders Germany w Waiblinger znajduje się również centrala szwedzkiego koncernu odpowiadająca za koordynację całej jego aktywności poligraficznej na świecie. 1

ZMIANY W XEROX JOHN VISENTIN NOWYM CEO

x © . Xerox

Nowym Chief Executive Officer w firmie Xerox został John Visentin. Pełni on także funkcję wiceprzewodniczącego zarządu firmy. Z kolei prezesem zarządu został Keith Cozza. John Visentin zastąpił na tym stanowisku Jeffa Jacobsona, poprzedniego prezesa Xerox. Visentin posiada szerokie doświadczenie w branży IT, doradzał, między innymi, zarządowi Exela Technologies czy Advent International, gdzie zajmował się doradztwem operacyjnym i strategicznym, w zakresie m.in. procesów due diligence czy podejmowanych inwestycji. 1

242/243 … 2018

Ludzie / Wydarzenia ƒ

LUDZIE &WYDARZENIA

news PIERWSZA W POLSCE NYALA LED NOWOŚĆ W GRAFITI ART W znajdującej się w podtarnowskiej miejscowości Zawady drukarni Graffiti Art zainstalowano pierwszy w Polsce ploter Nyala Led szwajcarskiego producenta swissQprint. Maszyna ta została nagrodzona nagrodą EDP Awards 2017. Model zakupiony przez małopolskiego klienta to wersja z płaskim stołem o wymiarach 3,2 x 2 metry, który może pomieścić każdy standardowy format podłoża. Konfiguracja maszyny obejmuje także opcję druku z roli na rolę, pozwalając na zadruk wszelkich materiałów elastycznych tj. tapet, canvasu, folii, siatki mech czy tkanin. Wraz z ploterem jego dystrybutor – firma Scorpio dostarczyła również oprogramowanie Kea, umożliwiające wykonywanie trójwymiarowego efektu soczewki, uzyskiwanego poprzez specjalny zadruk lakierem szkła akrylowego. Nyala Led to ekologiczny, ekonomiczny i cichy ploter do wszechstronnych zastosowań. Jest w stanie zadrukować praktycznie każdy rodzaj materiału – co ważne, dzięki technologii UV Led także ten wrażliwy na ciepło np. cienkie tekstylia, delikatne folie czy papiery. Zwiększa to ilość potencjalnych zastosowań i oferuje nowe możliwości na rynku grafiki reklamowej. 1

242/243 … 2018

x © . Scorpio

ƒ Ludzie

/ Wydarzenia

news ZMIANY NA STANOWISKACH NOWY DYREKTOR

Zmiany kadrowe w Heidelberg Polska. Stanowisko Dyrektora Sprzedaży materiałów eksploatacyjnych dla rynku offsetowego i fleksograficznego w firmie objął Bartosz Grzęda. Nowy Dyrektor jest absolwentem uczelni o profilu biznesowym i specjalizacji w zakresie handlu międzynarodowego. Przez cały czas swojej kariery zawodowej związany był z branżą obrazowania, zajmując się sprzedażą produktów foto- i poligraficznych. Od 2006 roku pełnił funkcję Kierownika Sprzedaży produktów poligraficznych w polskim oddziale Fujifilm Europe, odpowiadając za sprzedaż i wdrożenia materiałów oraz urządzeń wykorzystywanych w przygotowalni offsetowej, w procesach drukowania oraz introligatorni. 1

x © . Heidelberg

REPROGRAF Z WZOROWĄ INSTALACJĄ UZNANIE PRODUCENTA I KLIENTA Instalacja maszyny Screen Truepress Jet520HD w drukarni Totem.com.pl została przeprowadzona przez firmę Reprograf w sposób perfekcyjny i wzorcowy – właśnie taką opinię dystrybutorowi maszyn wystawił zarówno klient jak i producent urządzenia, firma Screen. Nowa maszyna otworzyła przed zakładem poligraficznym wiele możliwości w zakresie realizacji zleceń na nieobsługiwanych przez drukarnię wcześniej mediach powlekanych, bez konieczności uszlachetniania lub stosowania specjalnych papierów inkjetowych. Właściciele Totem.com.pl poprzedzili decyzję o zakupie wieloma testami różnorodnych maszyn. Wybór padł na Truepress Jet520HD, ponieważ właśnie to urządzenie spełniało wszystkie wymagania drukarni, również te dotyczące jakości i kosztów. Instalacja, która została uznana za wzorową tylko utwierdziła drukarnię w podjętej decyzji. 1

x © . Screen

POSZERZENIE DZIAŁU FLEKSOGRAFICZNEGO KBA CEE ZATRUDNIA Zmiany kadrowe dosięgają każdego przedsiębiorstwa. Tym razem doszło do nich w dziale fleksograficznym KBA CEE. Dołączył do niego Kamil Haczmerian, który objął stanowisko Sales Managera. Odpowiada on przede wszystkim za rozwój biznesu i sprzedaż maszyn wąskowstęgowych Nilpeter, a także za wsparcie działań serwisowych firmy świadczonych dla polskich klientów z rynku druku fleksograficznego. Wzmocnienie struktur działu fleksograficznego firmy ma ścisły związek z przejęciem dystrybucji rozwiązań marki Nilpeter w Polsce. Kamil Haczmerian zajmuje się pozyskiwaniem nowych oraz opieką nad dotychczasowymi użytkownikami maszyn tego duńskiego producenta, których w Polsce pracuje obecnie ponad 100. W jego gestii pozostaje także rozwijanie działań serwisowych działu fleksograficznego. Kamil Haczmerian jest związany z branżą poligraficzną od 2011 roku. Do maja br. pracował w firmie Scorpio, w której przez sześć lat zajmował stanowisko kierownika działu technologii fleksograficznej. Był odpowiedzialny za sprzedaż i wdrażanie w drukarniach i przygotowalniach z tego segmentu rynkowego materiałów eksploatacyjnych oraz maszyn i urządzeń pomocniczych. 1

x © . KBA CEE

x © . Phoenix Xtra Print Polska

PHOENIX XTRA PRINT POLSKA NOWY DYREKTOR GENERALNY Od sierpnia tego roku funkcję Dyrektora Generalnego Business Unit Phoenix Xtra Print Polska spółki M&MR Trading Polska pełni Krzysztof Stall. Jego celem będzie dalszy rozwój portfolio produktów poligraficznych, wprowadzanie nowych, nowoczesnych technologii i usług oraz udoskonalanie procesów obsługi klienta. Krzysztof Stall od ponad 7 lat pełni funkcje kierownicze, odpowiadając za wdrożenia oraz sprzedaż w branży poligraficznej. Jest absolwentem kierunków związanych z zarządzaniem i biznesem. Przez 5 lat pracował w Phoenix Xtra Print Polska, później w spółce M&MR Trading Polska, Business Unit PHOENIX Xtra Print Polska, jako Dyrektor ds. rozwoju rynku i sprzedaży, a następnie, jako Dyrektor Handlowy. Przez ostatni rok Pan Krzysztof pracował w firmie Heidelberg Polska, jako Dyrektor Sprzedaży segmentu materiałów eksploatacyjnych. 1

010

242/243 … 2018

Najlepszego czyściwa nie trzeba długo szukać. MY TYM ZARZĄDZAMY mewa-service.pl/jest-niezawodne

ƒ Ludzie

/ Wydarzenia

PACKAGING DAY W HEIDELBERG

THINK OUT OF THE BOX

W maju ponad 400 gości z całego świata wzięło udział w Packaging Day organizowanym przez firmę Heidelberg w jej siedzibie w Wiesloch-Walldorf. Pod hasłem »Think out of the box« odbyła się premiera systemu Primefire 106 – to, co dotychczas można było oglądać wyłącznie w środowisku laboratoryjnym i u klientów, obecnie zainstalowane jest również w Print Media Center Packaging i uzupełnia szerokie portfolio pokazowe w największym na świecie centrum pokazowym rozwiązań opakowaniowych.

roducentowi chodziło przy tym przede wszystkim o przybliżenie zainteresowanym integracji druku offsetowego i cyfrowego wraz z dalszą obróbką za pomocą przepływu pracy Prinect. »Dzięki tej ofercie Heidelberg jest liderem druku opakowań i dostarcza odpowiedzi na dzisiejsze i na przyszłe wymagania czasów cyfryzacji. Sprawiamy, że nasi klienci stają się bardziej produktywni, a zatem osiągają większe zyski«, wyjaśnił w swojej mowie inauguracyjnej Rainer Hundsdörfer, Prezes Zarządu Heidelberg. Jego słowa zostały z pełnym przekonaniem potwierdzone przez obu właścicieli firmy colordruck Baiersbronn, Thomasa Pfefferle i Martina Bruttela. Drukarnia od ponad dziesięciu lat jest klientem Heidelberg i ciągle z dobrym

skutkiem na nowo rozwija swoje modele biznesowe. Od końca zeszłego roku w colordruck zainstalowana jest maszyna Primefire 106, zaś od stycznia 2018 roku jest ona poddawana testom. Primefire oferuje drukarni korzyści wynikające z wysokiej jakości druku cyfrowego w połączeniu z dalszą obróbką arkuszy stosowanymi dotychczas narzędziami do sztancowania w formacie 3b. Ten działający w skali europejskiej dostawca opakowań od 2017 roku produkuje je w technologii cyfrowej. W ramach nowego obszaru biznesowego „Packaging Digital” colordruck oferuje w swoim sklepie internetowym „designyourpackaging.de“ opcje zindywidualizowanych i spersonalizowanych opakowań, a także masowej kustomizacji. W ten sposób colordruck

Rainer Hundsdörfer, prezes firmy Heidelberg, powitał ponad 400 gości z całego świata na Packaging Day w hali 11 w siedzibie firmy w Wiesloch-Walldorf.

012

zdobywa nowe grupy klientów. W druku offsetowym, przy pomocy zautomatyzowanego Speedmastera, nadal produkowane są opakowania premium. Trendy w branży opakowaniowej Packaging Day stanowił dla odwiedzających platformę pozyskiwania nowych pomysłów i inspiracji dla obecnych i przyszłych modeli biznesowych. Trzy pokazy informacyjne – »Packaging as you like«, »Operational Excellence« oraz »Special Applications« – przedstawiały branżowe trendy i proponowały odpowiednie rozwiązania Heidelberg. Oprócz wskazywania rozwiązań kompleksowych specjalne Highlight Shows prezentowały określone tematy, na przykład nawigowany druk w wielkim formacie za pomocą sześciokolorowego Speedmastera XL 145. Postpress Packaging proponował ekonomiczne rozwiązania dla wyzwań związanych z dalszą obróbką. System Primefire 106 po raz drugi zaprezentował swoje możliwości w temacie przemysłowego druku cyfrowego.

Thomas Pfefferle (z lewej) i Martin Bruttel (w środku), właściciele drukarni colordruck Baiersbronn, opowiedzieli w wywiadzie o swoich doświadczeniach z testów Primefire 106.

242/243 … 2018

Ludzie / Wydarzenia ƒ

Przemysłowy system drukujący Primefire 106 miał swoją premierę w Print Media Center Packaging i był odpowiednio uczęszczaną atrakcją Packaging Day.

Dobra passa indywidualnych opakowań Odpowiedź na trend malejących nakładów i masową customizację z wykorzystaniem indywidualizacji i personalizacji stanowi płynna integracja cyfrowych procesów z dotychczasowymi środowiskami offsetowymi. Podczas pokazu »Packaging as you like« zademonstrowano, jak dobrze uzupełniają się systemy Primefire 106 i Speedmaster XL 106. Na przykładzie dwóch identycznych zleceń produkcji pudełek składanych Heidelberg pokazał, że druk cyfrowy i offsetowy niosą ze sobą sensowne pod względem ekonomicznym rozszerzenia produktowe. Klienci mogą teraz zostać obsłużeni zarówno w kwestii wysokich, jak również spersonalizowanych nakładów czy małych nakładów próbnych, a Heidelberg zapewnia stałą jakość koloru. W kwestii dalszej obróbki maszyny takie jak sztancarka Promatrix czy sklejarka pudełek Diana mogą być stosowane zarówno z systemami do druku offsetowego, jak i cyfrowego. Ważne: wzrost produktywności Jak skutecznie sprostać takim wyzwaniom jak rosnące koszty druku i malejące marże, zademonstrowano podczas pokazu »Operational Excellence«. Została wówczas zaprezentowa-

Packaging Day oferował odwiedzającym platformę zdobywania nowych pomysłów i inspiracji dla ich obecnych i przyszłych modeli biznesowych.

242/243 … 2018

Trzy pokazy informacyjne – »Packaging as you like«, »Operational Excellence« oraz »Special Applications« – przedstawiały branżowe trendy i proponowały odpowiednie rozwiązania Heidelberga.

na alternatywa w zyskownej produkcji mniejszych nakładów przy krótszym czasie dostawy. Analiza produktywności pokazuje, że całkowita efektywność wyposażenia (OEE – Overall Equipment Effectiveness) wynosi dziś 20–25%, ale że możliwe do osiągnięcia w długotrwałej perspektywie są również wartości powyżej 50%. Jest tak dzięki sprawnym, inteligentnie sterowanym procesom, które systematycznie minimalizują wpływ operatora na produktywność i dostarczają przejrzystych oraz dokładnych danych w czasie rzeczywistym. Ważna jest przy tym możliwie pełna integracja bez luk w systemie – od klienta do wysyłanego produktu. W tym zakresie liczne dopasowane do siebie rozwiązania oferują moduły Prinect. W celu zwiększenia produktywności i zmniejszenia ilości ingerencji w procesy Heidelberg od drupy 2016 rozwijał innowacyjną koncepcję obsługi Push-to-Stop, która ma prowadzić do autonomicznego druku. W druku opakowań z jego dużą złożonością i częstym wykorzystywaniem kolorów specjalnych druk nawigowany wspiera operatora w możliwie najkrótszym czasie dla jak najlepszego wyniku. Dzieje się tak za sprawą oprogramowania Intellistart 2 w panelu sterowania maszyny Prinect Press Center XL 2. Zostało to zaprezentowane na sześciokolorowym modelu Speedmaster XL 106 z wieżą lakierniczą i wyposażeniem logistycznym – czas konfiguracji może tu zostać zredukowany nawet o 60% i znacznie zmniejsza się ilość makulatury. W druku opakowań ważną kwestią jest powtarzalność i wierność koloru. Znajdzie tu zastosowanie innowacyjna technologia napędowa Hycolor Multidrive dla systemu Speedmaster XL 106. Dzięki temu systemowi kałamarze farbowe i nawilżające mogą być sterowane niezależnie od głównego napędu. Kałamarze farbowe mogą być myte podczas zmiany form lakierujących, albo obciągi i cylinder są myte w trakcie procesu konfi-

guracji. Dzięki lepszej spoistości i większej niezawodności system w łatwy, bezpieczny i najwydajniejszy sposób skraca czas konfiguracji. Nowością w Hycolor Multidrive jest możliwość przygotowywania również w trakcie produkcji nieużywanych w danym momencie narzędzi do następnego zlecenia. W ten sposób da się np. oszczędzić czas na potrzebny na zmianę kolorów, ponieważ mycie i zmiana farby następują podczas produkcji. Efektowne zastosowania Producenci artykułów markowych poprzez zróżnicowanie i stosowanie uszlachetnień starają się zapewnić swoim produktom zdobycie jak największej uwagi w punkcie sprzedaży. Podczas pokazu Special Applications odwiedzający mogli zainspirować się know-how Heidelberg w kwestii zastosowań i przykładami ekonomicznych implementacji uszlachetnień. Przykładowo Speedmaster XL 75 Anicolor UV z 12 zespołami produkuje w bardzo krótkim czasie opakowania kosmetyczne klasy premium wraz z tłoczeniem inline, oferując w ten sposób największą produktywność. W pełni zautomatyzowana równoczesna zmiana płyt, duży Wallscreen XL 2 oraz nawigowany druk pozwalają na szybką zmianę pracy również przy dużej złożoności uszlachetnienia. Całe spektrum uszlachetnień zaprezentowano na systemie Speedmaster XL 106-8-P+LYYL umożliwiającym pokrywanie wydruku lakierem matowym, błyszczącym i UV oraz aplikację folii w celu produkcji pudełek premium. Możliwości taniego uszlachetniania folią na gorąco, hologramami i tłoczeniem zostały zaprezentowane na systemie Promatrix 106 FC. Na przykładzie DianaEye 55 zademonstrowano, jak poprzez efektywną inspekcję offline wysoko uszlachetnionych produktów można wdrażać najwyższe standardy jakości i uniknąć wysokich kosztów następczych. 1

013

ƒ Ludzie

/ Wydarzenia

Przewodnicząca Jury ART OF PACKAGING, Izabela E. Seidl-Kwiatkowska.

THE BEST PACKAGING IN POLAND!

WYWIAD Z PRZEWODNICZĄCĄ JURY ART OF PACKAGING 014

242/243 … 2018

Ludzie / Wydarzenia ƒ Zbliża się kolejna edycja konkursu ART OF PACKAGING, którego zadaniem jest wyłonienie Pereł Wśród Opakowań. O historii przedsięwzięcia, jego wpływie na rynek opakowań oraz szansach, jakie daje Debiutantom i Profesjonalistom rozmawiamy z Przewodniczącą Jury, Izabelą E. Seidl – Kwiatkowską.

PRINT&PUBLISHING: Jaka idea przyświecała organizacji pierwszej edycji konkursu ART OF PACKAGING? Izabela E. Seidl- Kwiatkowska: Jesteśmy w trakcie przygotowań do trzynastej edycji ART OF PACKAGING, jednak historia konkursu sięga niemal dwadzieścia lat wstecz. Właśnie wtedy, w czasach gdy opakowania w Polsce były jeszcze monochromatyczne i nieciekawe, podjęliśmy współpracę w profesorem Kwiatkowskim z ówczesnej poznańskiej Akademii Sztuk Pięknych. To właśnie dzięki niemu dowiedzieliśmy się, że studenci, choć często mają ogromny talent, pozbawieni są możliwości tworzenia opakowań ze względu na skromny warsztat pracy. Uczelnie nie oferowały im odpowiedniego oprogramowania czy materiałów, a czasem i koniecznego do stworzenia opakowaniowego arcydzieła, wsparcia. Postanowiliśmy zadziałać. W każdym numerze PACKAGING POLSKA przeznaczyliśmy jedną rozkładówkę wybitnym studentom polskich uczelni artystycznych. Ich pracom robiliśmy profesjonalne fotografie, które opatrzyliśmy krótkim dossier. Okazało się to strzałem w dziesiątkę. Wiele polskich firm kontaktowało się z artystami i proponując angaże otworzyło przed nimi drzwi do profesjonalnego projektowania opakowań. Po kilku latach publikowania galerii zorganizowaliśmy pierwszą w Polsce Wystawę Opakowań, która najpierw została zaprezentowana na Międzynarodowych Targach Poznańskich, a następnie pokazana została w innych miejscach w Polsce i na świecie. Jednak sama wystawa, w przeciwieństwie do publikacji, nie dawała takich możliwości młodym designerom. Dlatego też wpadliśmy na pomysł organizacji konkursu, dzięki któremu na Gali Finałowej młodzi projektanci mogą spotkać swoich potencjalnych pracodawców – firmy profesjonalnie produkujące opakowania. Tym samym

242/243 … 2018

zorganizowaliśmy wydarzenie pokazujące innowacyjność, konkurencyjność i kreatywność polskich opakowań. Jeszcze przed pierwszą Galą ART OF PACKIGING, która odbyła się w Teatrze Nowym w Poznaniu, byliśmy pełni wątpliwości, czy nasze przedsięwzięcie odniesie sukces. Widownia była jednak pełna, a opinie, które usłyszeliśmy, napełniały nas energią do dalszej pracy. Jedną z nich pamiętam do dziś – jeden z prezesów dużej firmy powiedział mi wówczas, że bez względu na to, w jakim mieście zorganizujemy nasz Konkurs, jeśli będzie on na tak wysokim poziomie, cała Polska przyjedzie do nas. Od pierwszej edycji na naszej Gali goszczą osobistości z całej Polski i Europy. Z biegiem czasu, ART OF PACKAGING jedynie zyskiwał na znaczeniu, nie tylko odkrywając młode talenty i promując innowacyjność rodzimych opakowań, ale i, dzięki nominacjom do nagrody WPO, umożliwiając polskim projektom stanięcie w szranki ze światową konkurencją. Z kolei możliwość wręczenia prestiżowej statuetki Golden Pixel pozwala nam udowodnić, że polskie opakowania mogą charakteryzować się perfekcyjnym zadrukiem na najwyższym poziomie. P&P: Co zmieniło w polskiej branży opakowaniowej pojawienie się konkursu ART OF PACKAGING? I.S.: Z pewnością ART OF PACKAGING wzmaga innowacyjność i konkurencyjność polskich opakowań. Profesjonaliści mogą zaprezentować swoje najnowsze projekty, porównać swoje możliwości konkurencją i przedstawić opakowania, które jeszcze nie weszły na rynek. Firmy mają też niepowtarzalną szansę na znalezienie niezwykle utalentowanych projektantów wśród Debiutantów, dla których konkurs to przepustka na polski rynek opakowaniowy. ART OF PACKAGING to swoista platforma, pozwalająca na wyłuskanie z polskiej branży opakowaniowej największych talentów i najlepszych projektów, jednocześnie mobilizująca wszystkich do dalszych innowacji.

P&P: Z myślą o kim, przede wszystkim, organizowany jest konkurs? I.S.: ART OF PACKAGING organizowane jest z myślą o Debiutantach i Profesjonalistach. Ci pierwsi, czyli studenci i freelancerzy do trzydziestego roku życia mają okazję przedstawić swoje umiejętności, pokazując swoje najodważniejsze, najlepsze, designerskie projekty, co pomoże im odnaleźć swoje miejsce w branży. Z kolei Profesjonaliści, czyli firmy produkujące opakowania, mają możliwość zaprezentowania zarówno potencjalnym klientom jak i konkurencji, swoich możliwości w zakresie innowacji, ekologii i designu. P&P: W jaki sposób ART OF PACKAGING reaguje na zmiany dokonujące się w branży i jakie są plany na przyszłość? I.S.: Przede wszystkim zwracamy uwagę na design, konstrukcję i innowacyjność opakowań podczas oceny. Zwracamy również uwagę na zachodzące na rynku zmiany. Tak oto w zeszłym roku, widząc jak imponujące displaye stoją w sklepach niczym drzewa w lesie, po raz pierwszy wyodrębniliśmy kategorię POS. Z kolei podczas zbliżającej się edycji spośród wszystkich zgłoszonych do konkursu opakowań wybierzemy takie, które najlepiej wpisują się w postulaty ekologii i zrównoważonego rozwoju. P&P: Jakie korzyści wiążą się ze zdobyciem statuetki lub wyróżnienia w konkursie ART OF PACKAGING? I.S.: Uczestnicy konkursu mogą zaistnieć na polskiej arenie opakowaniowej – zdobycie statuetki ART OF PACKAGING łączy się z uznaniem w branży i ogromnym prestiżem. Jednak to nie wszystko – na Debiutantów czekają nagrody pieniężne, rzeczowe i nagrody w postaci staży. Zdobywcy statuetek, zarówno wśród Profesjonalistów jak i Debiutantów, zostają automatycznie nominowani w konkursie organizowanym przez Światową Organizację Opakowań WPO. Nagrodzone opakowania mogą korzystać również ze znaku towarowego ART OF PACKAGING, który wyróżnia je na sklepowych półkach. Zarówno nagrodzone jak i nominowane opakowania są także prezentowane szerokiemu gronu podczas licznych wystaw. Bezcenną szansą dla każdego nominowanego jest także udział w Gali, podczas której najlepsi z najlepszych mają okazję do nawiązania kontaktów biznesowych. Finał tegorocznej, już trzynastej edycji ART OF PACKAGING będzie miał miejsce na poznańskiej Sali Ziemi 11 marca 2019 roku. Zapraszam! P&P: Dziękujemy za rozmowę.

1 015

ƒ Ludzie

/ Wydarzenia

OUHHH, IT’S AN EPSON

NOWA MASZYNA DLA RYNKU CAD W czerwcu firma Epson zorganizowała w brandenburskiej miejscowości Bad Saarow siódmy kongres graficzny, który został wznowiony po wieloletniej przerwie. Powód? Firma zaprezentowała swoim partnerom sprzedażowym nową generację maszyn drukujących dla rynku architektonicznego i CAD/GIS. Nowości produktowe mają znacznie zwiększyć udział firmy w tym segmencie rynku. Firma Epson zaprezentowała nową generację maszyn drukujących dla rynku architektonicznego i CAD/GIS.

AUTOR . Michael Seidl

ficjalnie maszyny zostały wprowadzone na rynek 11 lipca i do tego czasu musieliśmy złożyć śluby milczenia. Niemniej model SureColor SC-T3100 z szerokością druku 24 cali oraz model SureColor SC-T5100 o szerokości do 36 cali to dwa nowe, szybkie i proste w obsłudze bezprzewodowe urządzenia wielkoformatowe, które w ofercie producenta pojawią się od września. Obydwie maszyny przeznaczone są dla użytkowników z obszarów architektury, budowy maszyn, GIS, a także oświaty i znajdą zastosowanie w firmach i małych biurach. Drukują one projekty, rysunki kreślarskie, oznakowanie czy plakaty szkolne. Oba urządzenia posiadają tryb automatycznego przełączania, który umożliwia zmianę formatu drukowania między rolkami papieru wielkoformatowego a rozmiarami A4/A3. Użytkownicy nie muszą przy tym dokonywać ingerencji manualnych, co stanowi zaletę zwłaszcza dla małych firm drukujących różnorodne projekty w ograniczonej przestrzeni. W krajach niemieckojęzycznych sprzedaje się dla tego rynku ok. 4.000 maszyn na kwartał, przy czym udział firmy Epson w rynku wynosi jak dotąd 5–7%. Producent zadeklarował zamiar zwiększenia go do 15–20%, co z pewnością może się udać tylko we współpracy z aktywnymi sprzedawcami. Jakość typowa dla Epsona Są niezawodne, błyskawicznie konfigurowalne, posiadają elegancki, kompaktowy design i mogą być umieszczane w dowolnym miejscu, również na stole. Architekt testujący urządzenia w swoim biurze stwierdził podczas prezentacji, że łatwo poznać, że nowe maszyny są urządzeniami Epsona: »Zdefiniowaliśmy cztery cechy charakterystyczne: tani, wszechstronny, prosty i dobry«.

016

»Dzięki zastosowanej w urządzeniach technologii głowic drukujących PrecisionCore MicroTFP, a także technologii Nozzle Verification do automatycznej kontroli dysz nowe maszyny drukujące w zaledwie 31 sekund osiągają precyzyjne, niezawodne rezultaty w formacie DIN A1«, twierdzi Frank Schenk, Dyrektor działu Commercial & Industrial Printing w firmie Epson Deutschland. »Dzięki zintegrowanej łączności bezprzewodowej i funkcji Wi-Fi Direct architekci i projektanci mogą sterować maszynami za pomocą tabletów czy smartfonów, ale mogą też korzystać z nowego

kolorowego ekranu dotykowego LCD o przekątnej 4,3 cala wyposażonego w łatwe i intuicyjne menu«. Stosowane w maszynach atramenty pigmentowe UltraChrome XD2 najnowszej generacji umożliwiają wyprodukowanie praktycznie na każdym rodzaju papieru wytrzymałych, zdatnych do archiwizacji wydruków w niezrównanej jakości koloru i z ostrymi liniami, a także wodoodpornych, co może stanowić zaletę w przypadku zastosowań zewnętrznych, np. w miejscach budowy. 1

SureColor SC-T3100 z szerokością druku 24 cali oraz SureColor SC-T5100 o szerokości do 36 cali to dwa nowe, szybkie i proste w obsłudze bezprzewodowe urządzenia wielkoformatowe.

242/243 … 2018

Ludzie / Wydarzenia ƒ

HP INDIGO W DRUKARNI CHROMA

DIGIPRINT INSTALUJE Druk cyfrowy zyskuje coraz większą popularność. Pozwala drukarniom na skrócenie terminów realizacji i eksplorację rynku zleceń ekspresowych. Niedawno w parku maszynowym drukarni Chroma pojawiła się maszyna HP Indigo 12000, dostarczona przez wyłącznego dystrybutora tych urządzeń w Polsce – firmę Digiprint.

rukarnie coraz częściej decydują się na rozszerzenie oferty związanej z drukiem cyfrowym. Trudno im się dziwić. Coraz popularniejsze stają się krótkie serie, a klienci domagają się coraz krótszych czasów dostawy. Drukarnia Chroma od lat stawia na jak najkrótsze czasy realizacji zamówienia – często są one wysyłane nawet kilka godzin po ich złożeniu. Chcąc jeszcze lepiej spełniać wymagania swoich klientów Chroma postanowiła wzbogacić swój park maszynowy o urządzenie HP Indigo 12000. Instalacja na najwyższym poziomie Choć maszyny HP Indigo mają określoną renomę, Digiprint i tak zrobił wszystko, by pokazać Chromie jak zakup wpłynie na konkurencyjność firmy. Jak mówi lider w Dziale Cyfrowym produkcji w Chroma, Aleksander Kempiak: »Bardzo doceniamy fakt, że Digiprint szuka sposobów optymalizacji naszej produkcji. Ich prawdziwie konsultacyjne podejście do naszych procesów jest bardzo widoczne i wyróżnia się na rynku dostawców rozwiązań do biznesu, w którym działamy. Fakt, że HP Indigo ma trzy podajniki papieru w formacie B2+, jest dla nas przełomową zmianą i pomoże nam zmaksymalizować druk różnorodnych i krótkich serii. Poza tym chętnie korzystamy z narzędzia HP Indigo Optimizer, które w znacznym stopniu pomaga zorganizować dużą liczbę zleceń, jakie otrzymujemy każdego dnia i sprawia, że wykorzystujemy maszynę, aby sprostać tym zadaniom. Nic z tego nie byłoby możliwe bez systemu workflow HP, opartego na integracji JDF/JMF i znakomitej obsłu-

242/243 … 2018

Maszyna HP Indigo 12000.

gi Digiprint.« Urządzenie zainstalowano pod koniec czerwca i niemal natychmiast rozpoczęto odpowiednie szkolenia. Specjaliści z Digiprint i HP przeprowadzili je w sposób profesjonalny, zapewniając narzędzia i dzieląc się wiedzą, która pozwoli drukarni na stanie się jeszcze bardziej konkurencyjną. Jak zauważa Krzysztof Raczkowski, założyciel i CEO Chroma: »Sposób, w jaki Digiprint i HP zajmowali się całym procesem, od początku procesu sprzedaży do zakończenia procesu szkoleniowego i uruchomienia w produkcji, był wysoce profesjonalny i życzyłbym sobie tego rodzaju relacji z każdym dostawcą, z którym współpracujemy.« Maszyna warta zauważenia Urządzenie HP Indigo 12000 charakteryzuje się wysoką wydajnością, wszechstronnością i bardzo dobrą jakością druku. Maszyna o formacie 75 cm produkuje bardzo szeroki zakres zleceń komercyjnych. Technologia druku cyfrowego HP Indigo, dzięki zastosowaniu płynnej technologii ElectroInk i unikatowemu cyfrowemu procesowi offsetowemu HP Indigo, oferuje druki, których jakość dorównuje drukowi offsetowemu. Drukując na arkuszach o formacie B2 w kolorze do 4600 arkuszy na godzinę, urządzenie z pewnością zwiększy możliwości drukarni Chroma. 1

017

ƒ Ludzie

/ Wydarzenia

POLIGRAFICZNE DNA

30-LECIE LOTOS POLIGRAFIA Długoletnia praca na rynku poligraficznym łączy się zarówno z wiedzą na temat branży jak i dużym doświadczeniem. Dzieli się nim Edward Dreszer – właściciel drukarni Lotos Poligrafia, która obchodzi w tym roku swoje trzydziestolecie. Co stoi za tak dużym sukcesem firmy? Tradycje rodzinne, wykształcenie oraz wiara w ludzi i ich umiejętności. PRINT & PUBLISHING: Lotos Poligrafia obchodzi w tym roku swoje trzydziestolecie. Jak wyglądały początki firmy? Edward Dreszer: Początki były bardzo skromne. Kupiliśmy jedną, lekko uszkodzoną maszynę drukującą Adast Romayor, która stanęła w garażu. Udało się ją spłacić w ciągu roku, acz wymagało to od nas wiele wyrzeczeń. Biuro firmy znajdowało się w zupełnie innym miejscu, ale potrafiliśmy to wszystko zgrać. I tak oto krok po kroku budowaliśmy Lotos Poligrafię. Zakład mieścił się w pięciu lokalizacjach. W obecnej, na ulicy Wału Miedzeszyńskiego jesteśmy już szesnaście lat i nie planujemy tego zmieniać. P&P: Co uważa Pan za swój największy sukces w ciągu tych trzydziestu lat? E.D.: Największym sukcesem jest z pewnością zbudowanie zespołu ludzi, którzy stanowią Lotos Poligrafia. Kładziemy wielki nacisk na zjednoczenie zespołu, wspólne podejście i wykształcenie. Staramy się motywować naszych pracowników do podnoszenia kwalifikacji i wspieramy ich w tych działaniach. Właśnie to jest naszym największym sukcesem – stworzenie grupy ludzi, która chce się doszkalać i wzajemnie motywować do pracy. Tak zgrany zespół to skarb. Dodatkową dumę wywołuje we mnie również to, że w zespole tym znajdują się moi dwaj synowie. P&P: Tyle lat na rynku to też wielkie doświadczenie. Jaki ma ono wpływ na codzienną pracę i rozwój firmy? E.D.: Moje doświadczenia związane z poligrafią sięgają wieku dziecięcego. Moi rodzice pracowali w zakładzie poligraficznym konkretnie w Drukarni im. Rewolucji Październikowej w Warszawie. Ojciec – Henryk Dreszer – z wykształcenia inżynier poligraf,

018

przez wiele lat pełnił tam kierownicze stanowisko. Jako, że dosłownie urodziłem się w drukarni można powiedzieć, że poligrafię mam we krwi. Kultywujemy pracę w tej branży jako swoistą rodzinną tradycję – zarówno żona jak i moi dwaj synowie są inżynierami poligrafami. Jednak w tej branży bardzo ważne jest także doświadczenie. Poniekąd zbierałem je od dziecka, obserwując pracę ojca i spędzając wiele czasu w drukarni. Zaprocentowało to na studiach, gdzie podczas zajęć nie miałem problemu z udzielaniem odpowiedzi na pytania profesorów, dotyczące sytuacji kryzysowych w drukarni. W końcu obserwowałem to wszystko jako młody chłopak. Dzięki temu szybko udało mi się zdobyć stanowisko kierownika zakładu poligraficznego Politechniki Łódzkiej. P&P: Jaka jest recepta na tak długą i owocną pracę na polskim rynku poligraficznym? E.D.: Najważniejsze, aby dobrze dobrać ludzi, z którymi się współpracuje. Jeśli chce się odnieść sukces trzeba się opierać na ludziach mądrych i uczciwych. Miałem to szczęście, że większość osób, wśród których się obracam to ludzie mądrzejsi ode mnie i uczciwi, więc wiele się od nich nauczyłem. P&P: W jaki sposób świętowali Państwo rocznicę? E.D.: Rocznicę świętowaliśmy wspólnie z załogą, nad Wisłą. Było około dwustu osób, zaprosiliśmy wszystkich pracowników z rodzinami, dziećmi i wspólnie celebrowaliśmy ten dzień. P&P: Jak Państwa zdaniem zmieniła się polska poligrafia przez ostatnie trzydzieści lat? E.D.: Mogę opowiedzieć o zmianach ze znacznie dłuższego okresu niż trzydzieści

W rodzinie Dreszerów poligrafia jest pewnego rodzaju tradycją. Na zdjęciu Henryk Dreszer, inżynier poligraf i ojciec Edwarda. Przez blisko ćwierć wieku pracował na stanowisku szefa produkcji. x © . Rodzinne archiwum Dreszerów

lat. Pamiętam zecernię w Drukarni im. Rewolucji Październikowej, w której pracowały setki osób. Kiedyś produkcja była zależna od pracy ludzi. Dziś dominuje elektronika i automatyzacja – poligrafia przeszła wielką rewolucję. Bez umiejętności obsługi komputera czy maszyny, będącej swoistym komputerem, nikt nie odnajdzie się na tym rynku. P&P: Przez cały czas przykładają Państwo dużą wagę do wykształcenia poligraficznego i fachowości pracowników. Dlaczego uważa Pan, że jest ono aż tak istotne? E.D.: Uważam, że wykształcenie jest ważne przede wszystkim dlatego, że dobrze przygotowany pracownik popełnia znacznie mniej błędów. Jest mu o wiele łatwiej pracować. Staramy się motywować naszych pra-

242/243 … 2018

Ludzie / Wydarzenia ƒ cowników do podnoszenia swoich kwalifikacji i podjęcia studiów poligraficznych. Możemy się pochwalić, że kilka osób w trakcie pracy u nas uzyskało tytuł inżyniera poligrafa. Trzeba zaznaczyć, że kierunek Poligrafia na Politechnice Warszawskiej będzie niedługo, bo już 6 października, obchodzić swoje pięćdziesięciolecie. Warto pojawić się na tej uroczystości, która odbędzie się na auli Politechniki Warszawskiej. P&P: Przez wiele lat Państwa firma angażowała się w różnego rodzaju inicjatywy branżowe, takie jak Polska Izba Druku. Czy uważa Pan, że mają one duży wpływ na stan polskiego rynku poligraficznego? E.D.: Jest to ważne z jednego, acz bardzo ważnego względu – te instytucje pomagają drukarniom. Często angażują się w nie ludzie, których nie docenia się na co dzień, a którzy mają naprawdę wielki wkład w rozwój polskiej poligrafii. Wystarczy wymienić pana Ryszarda Czekałę – to człowiek, który zjeździł cały świat, dużo widział i dzięki temu udaje mu się wdrażać rozwiązania ułatwiające prace drukarniom i często pozwalają poligrafom na znaczne oszczędności. Piastuje on stanowisko Dyrektora Polskiej Izby Druku i sprawdza się na tym stanowisku doskonale. Dzięki takim ludziom nasza poligrafia cały czas się rozwija. P&P: Dostarczając swoje usługi przykładają Państwo dużą wagę do ochrony środowiska. Widać to, chociażby, poprzez uzyskane certyfikaty. Jak wprowadzają Państwo politykę zrównoważonego rozwoju podczas codziennej pracy? E.D.: Obecnie dbania o środowisko często wymagają od nas klienci. Jednym ze sposobów, w jaki realizujemy tego typu postulaty jest sposób, w jaki ogrzewamy drukarnię, czyli za pomocą pompy cieplnej. Inne elementy to specjalnie dobrany ekologiczny papier czy też filozofia zrównoważonego rozwoju reprezentowana przez naszych dostawców. P&P: Mają Państwo na swoim koncie wiele nagród związanych z fachowością i dokładnością usług, jak na przykład »Złota czcionka«. Czy takie wyróżnienia są ważne dla drukarni? E.D.: Wyróżnienia tego typu są bardzo ważne dla załogi – motywują ją, utwierdzają w przekonaniu, że praca, którą wykonują jest wysokiej jakości. Tego typu wyróżnienia zawsze podnoszą morale, dowartościowują, mobilizują i sprawiają, że pracownicy maja pewność tego, że robią wszystko bardzo dobrze.

242/243 … 2018

W Lotos Poligrafia kładzie się duży nacisk na wykształcenie poligraficzne. x © . Lotos Poligrafia

Według Edwarda Dreszera najważniejsi w drukarni są ludzie. x © . Lotos Poligrafia Pracownicy drukarni świętują wspólnie małe i wielkie sukcesy. x © . Lotos Poligrafia

P&P: Jak widzi Pan przyszłość swojej drukarni? Gdzie będzie Lotos Poligrafia za kolejne dziesięć czy trzydzieści lat? E.D.: Trudno stwierdzić. Mam jednak świadomość, że moi synowie są ode mnie lepsi, również w kwestiach poligraficznych, dlatego mam komu zostawić firmę. Paweł i Karol mają dużą wiedzę, znają rynek i myślę, że będą dalej rozwijać nasz zakład. Od dłuższego czasu biorą czynny udział w podejmowaniu decyzji dotyczących drukarni, mają refleks, który w biznesie jest bardzo potrzebny i umiejętności, pozwalające na podejmowanie dobrych decyzji. Dzięki nim drukarnia powinna się rozwijać.

30-lecie firmy świętował cały zespół Lotos Poligrafia. x © . Lotos Poligrafia

P&P: Co jest najważniejsze w tworzeniu produktów poligraficznych? Doświadczenie, wiedza, doskonały park maszynowy, czy może coś innego?

Dlatego bardzo się cieszę, że udało się nam zbudować tak zgrany zespół, który chce pracować razem i wspólnie tworzyć drukarnię. Ludzie często pracują u nas do samej emerytury, co dzisiaj się już nie zdarza. Ale to może świadczyć o tym, że stworzyliśmy coś, co przywiązuje do nas pracowników. W takim zespole naprawdę dobrze pracować.

E.D.: Wszystkie te rzeczy są bardzo istotne i bez nich nie uda się zbudować sukcesu. Jednak najważniejszy jest element ludzki.

P&P: Gratulujemy tak wielu sukcesów, życzymy kolejnych i dziękujemy za rozmowę. 1

019

ƒ Ludzie

/ Wydarzenia

WARSZTATY HOT STAMPING

POLIGRAFIA PONAD PODZIAŁAMI W malowniczym otoczeniu Kaszub odbyły się VII Ogólnopolskie Warsztaty Hot Stamping organizowane przez firmę Grawer. Uczestnicy zgłębiali tajniki postpressu, a także mieli okazję wysłuchać wielu ciekawych wystąpień, dotyczących zagadnień, z którymi zmagają się na co dzień.

iódma edycja Ogólnopolskich Warsztatów z Hot Stampingu wzbudziła duże zainteresowanie wśród przedstawicieli drukarń. Trudno się dziwić – wydarzenie to było doskonałą okazją na zgłębienie zagadnień związanych z postpressem i jego tajnikami. Tego typu spotkania są niezwykle potrzebne, ponieważ rynek zmienia się bardzo szybko, a polska poligrafia powinna podporządkować się jego wymaganiom. Dlatego też podczas warsztatów skupiano się na idei współpracy ponad podziałami, która może nie tylko umocnić nasz rodzimy rynek w konkurowaniu z zachodem, ale i obronić go przed wschodnimi wpływami. Jakość kluczem do sukcesu Jednym z wystąpień wygłoszonych podczas warsztatów była prelekcja właściciela firmy Grawer – Andrzeja Włocha. Zwracał on szczególną uwagę na istotność inwestowania w najnowsze rozwiązania technologiczne, które sprawią, że końcowy produkt spełni najbardziej wyszukane życzenia klienta. Andrzej Włoch zauważa, że »Obecnie coraz częściej spotykamy się z sytuacją, w której prace wykonywane w Polsce są na tyle skomplikowane, że poza naszymi granicami nikt nie chce się ich podjąć. I coraz częściej okazuje się, że wysokiej klasy maszyny to jest coś, co pozwala nam podjąć wyzwanie«. Właśnie jakość parku maszynowego, przekładająca się na późniejszy wygląd produktu jest kluczem do sukcesu. Warto pamiętać, że pozorna oszczędność związana z zakupem tańszych maszyn gorszej jakości może wpłynąć na jakość produkcji w przedsiębiorstwie. Przedstawiciele firmy Grawer zwrócili również uwagę na zmiany, które zachodzą w ich firmie – wprowadzono nowy system

020

zarządzania zleceniami, a od czerwca ubiegłego roku dysponują także systemem zarządzania jakością ISO. Podstawą tych zmian jest chęć dostarczenia klientom jak najlepszych narzędzi w jak najkrótszym czasie, dzięki zwiększeniu efektywności procesów. Jest to możliwe dzięki dobrze zaplanowanemu systemowi komunikacji wewnątrz firmy oraz wzajemnej współpracy podporządkowanej określonym standardom. Grawer rozwija się również technologicznie – wprowadzono matryce wypalane laserem, co skraca czas realizacji zleceń. Prowadzone są także prace badawczo-rozwojowe nad narzędziami do skrajania. Wdrażane są z kolei nowe technologie frezowania. Technologiczna precyzja Oczywiście, warsztaty z Hot Stampingu nie mogły ograniczyć się jedynie do występów przedstawicieli firmy Grawer. W gronie licznych prelegentów znaleźli się przedstawiciele takich firm jak Bobst, MMDS, Grafmaj czy Follak. Paweł Kocik, przedstawiciel Bobst, zaprezentował m.in. złociarkę Masterfoil 106 PR, która posiada inteligent-

Wydarzenie zorganizowane przez firmę Grawer z pewnością na długo pozostanie w pamięci uczestników x © . Packaging Polska

ny samonakładak. Maszyna jest wyposażona w różnego rodzaju systemy ergonomiczne, które pozwalają na wygodne wprowadzanie folii, ułatwiając pracę operatorowi. Firma stara się optymalizować produkcję na tym urządzeniu, aby była jak najszybsza, jak najbardziej wydajna, a jakość produktu była najwyższa. Najnowsze rozwiązania przedsiębiorstwa mają bardzo duży wpływ na precyzję w realizacji zleceń. Z kolei Grzegorz Stenarczyk reprezentujący firmę Follak, przedstawił historyczny zarys stosowania hot stampingu i na jego podstawie pokazał ewolucję technologiczną, która doprowadziła nas do miejsca, w którym jesteśmy teraz. Przedstawił również ofertę przedsiębiorstwa w zakresie uszlachetniania opakowań. Wydarzenie zorganizowane przez firmę Grawer z pewnością na długo pozostanie w pamięci jego uczestników. Najważniejsze jednak, aby zapamiętali oni przesłanie VII Ogólnopolskich Warsztatów w Hot Stampingu – tylko najnowsza technologia i wzajemna współpraca pozwolą polskiej poligrafii na nieustanny rozwój. 1

Podczas warsztatów padło wiele słów na temat wzajemnej współpracy i inwestowania w technologię. x © . Packaging Polska

242/243 … 2018

Ludzie / Wydarzenia ƒ

Organizator

Partnerzy merytoryczni

242/243 … 2018

Partnerzy złoci

Partnerzy branżowi

021

Biznes / Targi

STRATEGIA POZYSKANIA DOTACJI OD BADAŃ PO WDROŻENIA

Są różne sposoby pozyskania dotacji na inwestycje w przedsiębiorstwie, nie każda z nich jest skuteczna. Modelowa sytuacja dotyczy prowadzenia całego cyklu – od powstawania pomysłu do inwestycji w majątek. Proces ten można podzielić na poszczególne etapy: faza I – prace badawcze nad procesem lub produktem, faza II – prace przedwdrożeniowe, faza III – wdrożenie, faza inwestycja. AUTOR . Anna Szymczak, MS-Consulting

mpulsem do działania jest chęć spełnienia oczekiwań rynku lepiej niż konkurencja. W tym celu niejednokrotnie powstaje nowa koncepcja, pomysł – jak zrobić coś inaczej niż reszta. W tym celu prowadzone jest rozpoznanie rynku i luk w wiedzy, zależności między zjawiskami, aby w przyszłości zrealizować cel. Z pomocą przychodzą dotacje na badania. Nowa perspektywa unijna zmienia punkt ciężkości z wdrażania innowacji na ich wytwarzanie. Faza I Projekty celowe to projekty, które są prowadzone – jak sama nazwa sugeruje – w jakimś celu, np. opracowania nowego typu materiału czy obniżenia kosztów produkcji przez wykorzystanie odpadów. Faza projektowa to etap, gdzie główne koszty są generowane po stronie wynagrodzeń osób pracujących, materiałów, części czy budowy prototypów. Konstruktorzy potrzebują do pracy narzędzi. Te wszystkie wydatki mogą być dotowane do 80 proc. wartości. Jeśli do pracy będą niezbędne także dodatkowe szkolenia z obsługi np. nowej wersji programu do projektowania, to taki wydatek także może być dotowany. Podobnie jest w sytuacji, gdy w projekcie pojawią się usługi zewnętrzne wykonane przez uczelnie wyższe czy instytuty. Aby projekt badawczy miał realne szanse na uzyskanie dotacji musi spełniać kilka warunków. Przede wszystkim powinien być kompleksowy i wprowadzać faktycznie coś nowego na rynek. Dokonywanie drobnych zmian, modyfikacji czy poprawy kilku funkcjonalności nie wpisze się dobrze w ramy unijne, ponieważ one wymagają, aby zmiana była znacząca. Projekt musi być

022

realizowany przez podmiot, który wykaże odpowiednie doświadczenie w pracach podobnego typu. Bardzo istotne znaczenie ma również potencjał kadrowy wnioskodawcy. Instytucje udzielające wsparcia są wyczulone na eliminowanie projektów realizowanych przez niedoświadczony zespół. Nowopowstała firma nie jest wykluczona z ubiegania się o dotację, ale powinna w takim przypadku nawiązać współpracę z zewnętrznymi ekspertami. Ponadto, projekt badawczy powinien być osadzony w realnych ramach czasowych. Faza II Po zakończonych badaniach zdarza się, że powstaje efekt, który może być przedmiotem zgłoszenia do ochrony np. w formie wniosku patentowego. Czasami te kilka miesięcy prowadzenia badań mają wpływ na zmianę sytuacji na rynku, więc w fazie przedwdrożeniowej dokonuje się rewizji wcześniejszych założeń biznesowych, zapewnia ochronę. Można także prowadzić badania rynku pod kątem zasadności wdrożenia wyników badań. Koszty wygenerowane przez te działania mogą być dotowane w projektach unijnych – jako element końcowy projektu badawczego lub osobne przedsięwzięcie w ramach programów Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości. W takim przypadku poziom dotacji może sięgać do 90 proc. wartości netto wydatków. Faza III Faza wdrożeniowa to faza dokonywania zakupów środków trwałych, takich jak maszyny, urządzania pod kątem uruchomienia produkcji nowego czy udoskonalonego wyrobu lub wprowadzenia nowego procesu do

technologii. Dotacje na takie wydatki inwestycyjne są najbardziej poszukiwanie na rynku i tutaj składanych jest najwięcej wniosków przez firmy. Jeśli przedsiębiorstwa planują wzrost wydajność parku maszynowego, to nie mają większych szans na uzyskania dotacji na swoje wydatki. Natomiast, jeśli inwestycje wiązać się będą z wprowadzaniem wyników prac badawczo rozwojowych (B+R) to sytuacja się zmienia, a szanse na dotacje rosną. Ponadto, coraz częściej widać tendencję w instytucjach, że ogłaszają nabór dotyczący tylko wdrażania wyników prac B+R, co powoduje, że firmy, które nie inwestowały w badania nie spełnią kryterium dostępu i nie będą uprawnione do ubiegania się o dofinansowanie. Poziom dotacji na inwestycje uzależniony jest od wielkości podmiotu oraz od lokalizacji (województwa), gdzie planowana jest inwestycja. Warto się pospieszyć Powoli kończyć się będzie perspektywa lat 2014-2020. Pozostałe do rozdysponowania wśród przedsiębiorców środki na dotacje maleją, co wymusza na instytucjach podnoszenie wymagań w zakresie projektów, w szczególności tych inwestycyjnych. Okazuje się, że jedyna skuteczna droga do pozyskania dotacji to ta, która prowadzi przez zdobycie wyników prac B+R. Modelowa ścieżka pozyskania dotacji na inwestycje to faza badań (prowadzenie własnych lub ich zakup), przygotowanie do wdrożenia i faza inwestycyjna, jako końcowy etap w procesie wprowadzania innowacji. Taka ścieżka może zwiększyć prawdopodobieństwo pozyskania sporej puli dotacji na rozwój. 1

242/243 … 2018

Biznes / Targi ƒ

BIZNES &TARGI

news KOMPAC I SCORPIO POCZĄTEK WSPÓŁPRACY Amerykański producent i dostawca systemów do uszlachetniania powierzchni wydruków lakierami UV i wodnymi, firma Kompac rozpoczęła współpracę ze Scorpio w zakresie dystrybucji swoich rozwiązań na obszarze Polski i przyległych krajów. Współpraca ta wpisuje się w długotrwałą strategię rozwoju Scorpio, która jest jednym z wiodących dystrybutorów maszyn i materiałów dla przemysłu poligraficznego, zapewniającym sprzedaż i kompleksowe wsparcie linii produktów do powlekania arkuszy, jak i rozwiązań lakierujących z roli na rolę. Strategia ta dotyczy poszerzania oferty w segmencie post-press, w szczególności uszlachetniania powierzchni wydruku. Nawiązanie współpracy z pewnością będzie też korzystne dla firmy Kompac, chcącej rozszerzyć dostęp do swoich systemów w Europie, gdyż ich know-how z zakresu technologii druku offsetowego, fleksograficznego i cyfrowego, będzie bardzo przydatne przy wdrażaniu rozwiązań lakierujących. 1

x © . Scorpio

242/243 … 2018

023

Biznes / Targi

RIGOLI MVZ

TECHNOLOGIA MEMJET DLA OPAKOWAŃ GIĘTKICH

Na targach Ipack-Ima w Mediolanie firma Memjet zaprezentowała system drukujący Rigoli MVT włoskiego producenta maszyn Rigoli s.r.l. Jest to pierwszy wielkoformatowy system do inkjetowego druku zwojowego na opakowaniach giętkich, bazujący na technologii inkjetowych głowic drukujących Memjet. Umożliwia on ekonomiczną produkcję indywidualnie projektowanych opakowań w intensywnych kolorach w małych lub średnich nakładach – co cieszy się obecnie na rynku dużą popularnością.

Pod względem jakości druku systemy Rigoli MVZ mogą konkurować z drukiem offsetowym.

ystem drukujący punktuje swoją elastycznością. Dzięki jego kompaktowym rozmiarom można bez problemu zintegrować go z systemami do dalszej obróbki inline. Technologia Memjet stanowi przy tym tanie cyfrowe rozwiązanie dla początkujących, które jest bardzo opłacalne za sprawą wysokiej produktywności i elastyczności oraz wynikających z tego niskich kosztów magazynowania i wysyłki. Urządzenie łączy w sobie funkcjonalność i jakość – jest to rozwiązanie wyznaczające nowe standardy. »Produkcja opakowań nie może dotrzymać kroku coraz liczniejszym wariantom produktowym pojawiającym się na rynku«, twierdzi Kevin Shimamoto, szef działu marketingu firmy Memjet. »Zbyt wiele rozwiązań opakowaniowych nie oferuje jakości, elastyczności i ekonomiczności wymaganych do szybkiej produkcji opakowań na życzenie w małych nakładach. Rodzina produktów Rigoli MVZ stanowi prawdziwy przełom. Firmy różnej wielkości mogą teraz produkować opakowania giętkie szybko, łatwo i tanio«.

Rigoli MVT to pierwszy wielkoformatowy system do inkjetowego druku zwojowego do opakowań giętkich bazujący na technologii inkjetowych głowic drukujących Memjet.

024

Opakowania na życzenie – spełnione marzenia Rozwiązanie drukujące Rigoli oferuje producentom opakowań i markom możliwość produkowania zróżnicowanych opakowań dla różnych obszarów zastosowań, niezależnie od formatu i materiału. W zależności od indywidualnych wymagań produkcja może być prowadzona w trybie off line lub inline. Zsolt Tarjanyi, Prezes firmy Rigoli s.r.l., który w dużym stopniu przyczynił się do opracowania systemu, twierdzi: »System MVZ pod każdym względem sprosta trendom na rynku opakowań: markom własnym, zmieniającym się wiadomościom, rozmiarom i kształtom. Oferuje wymagane dziś produktywność, jakość druku, niezawodność i ekonomiczność – jest to połączenie, które zapewnia tylko technologia Memjet«. W rozmowie z PACKAGING POLSKA opowiedział o producencie z północnych Włoch, który z wykorzystaniem nowej technologii zadrukowuje opakowania na kawę, zaś po procesie druku napełnia je. Indywidualne opakowania na kawę Pierwszym użytkownikiem nowego systemu jest włoski dystrybutor kawy 101CAFFÉ z Mediolanu, który dystrybuuje wysokiej jakości kawę z ponad 800 włoskich palarni poprzez mocno rozgałęzioną sieć sklepów we Włoszech, Wielkiej Brytanii i Szwajcarii. Firma drukuje przede wszystkim personalizowane opakowania »na życzenie« na kawę oraz produkty pokrewne. Decydujące znaczenie miała dla niej możliwość szybkiej i ekonomicznej produkcji indywidualnie projektowanych opakowań w intensywnych kolorach w małych lub średnich nakładach.

242/243 … 2018

Biznes / Targi ƒ »Kawa nie jest do końca kawą«, twierdzi prezes Umberto Gonnella. »Konsumenci chcieliby wybrać dokładnie ten rodzaj, który trafia w ich gust i jest wyrazem ich tradycji. Nasz sukces opiera się na tym, że oferujemy wyśmienitą kawę oraz dodatki, które są dopasowane do specyficznych regionalnych gustów«. Sukces firmy spowodował jednak szereg problemów z opakowaniami. Ponieważ dotychczas wszystkie produkty były pakowane ręcznie, przy rosnącym popycie doprowadziło to do problemów z magazynowaniem, dotrzymywaniem terminów i dodatkowymi zamówieniami. W ramach modernizacji wszystkich obszarów biznesowych zdecydowano się również na automatyzację procesów pakowania. »Nasz asortyment obejmuje 1.400 produktów. Oznacza to, że w projektowaniu i produkcji naszych opakowań w najwyższej mierze potrzebujemy elastyczności«, wyjaśnia Umberto Gonnella. Dzięki cyfrowemu systemowi drukującemu MVZ firma 101CAFFÉ może produkować opakowania giętkie na miarę potrzeb i projektować je indywidualnie odpowiednio do gatunku kawy oraz danego rynku zbytu. »Cyfryzacja gruntownie zmie-

Zdaniem Umberta Gonnelli druk cyfrowy pozwala na dopasowanie designu opakowań do specyficznego gustu i tradycji danego rynku zbytu.

»Możemy błyskawicznie dostosować się do życzeń konsumentów (...). Kilka zmian w designie – i już nowe opakowanie pojawia się na regale«, twierdzi Umberto Gonnella.

niła sposób, w jaki drukujemy i pakujemy«, zapewnia Umberto Gonnella. »Druk w czasie rzeczywistym jako część produkcji opakowań pozwolił nam poczynić olbrzymi krok naprzód. Możemy błyskawicznie dostosować się do życzeń konsumentów oraz ich oczekiwań w stosunku do samych opakowań. Kilka zmian w designie – i już nowe opakowanie pojawia się na regale«.

górą lub dołem, co dodatkowo podnosi wydajność. Dla integracji inline z kolejnymi systemami do dalszej obróbki, np. cięcia, laminowania i napełniania, może być przewidziana stacja buforowa. Ta linia inline zapewnia jeszcze szybszą, sprawniejszą produkcję. Pod względem jakości druku systemy Rigoli MVZ mogą konkurować z drukiem offsetowym. Dzięki jednoprzejściowej technologii Memjet dla druku wielkoformatowego oferują one rozdzielczość 1.600 x 1.600 dpi przy prędkości druku wynoszącej 9 m/min. lub 1.600 x 800 dpi przy prędkości 18 m/min. 1

Odpowiednia technologia Model Rigoli MVZ1000 drukuje na mediach o szerokości do 1.067 mm i wyposażony jest w przemysłowy system odwijająco-nawijający, który obsługuje nawet role w rozmiarze jumbo. Przy nawijaniu zadrukowana strona materiału może być prowadzona

Laureat SigmaLine

Maszyna do druku cyfrowego

Vareo

InﬁniTrim

242/243 … 2018

Zwycięzcą jest ... ... w pełni zautomatyzowana produkcja książek w nakładzie 1 egzemplarza: Linia do produkcji książek drukowanych cyfrowo SigmaLine, maszyna do oprawy bezszyciowej Vareo, trójnóż InﬁniTrim, system do zarządzania danymi i procesami Connex.

SWISS INDUSTRY 4.0 AWARD 2017 Müller Martini Eastern Europe GmbH Biuro w Warszawie Tel. +48 22 893 83 06 www.mullermartini.com

025

Biznes / Targi

TARGI FIRMOWE BOBST COMPETENCE 18 ROZWIĄZANIA JUTRA

Tegoroczne targi Competence 18 organizowane przez firmę Bobst odbyły się w dniach 5–8 czerwca w firmowym Competence Center w szwajcarskiej miejscowości Mex. Odwiedziło je ponad 600 uczestników, spośród których wielu to liderzy w produkcji opakowań i etykiet oraz dalszej obróbce. Wydarzenie miało prezentować »rozwiązania odpowiadające na wyzwania jutra« i tym samym nawiązywać do najważniejszych trendów w produkcji opakowań, takich jak potrzeba produkcji mniejszych nakładów, większa wszechstronność, interesy e-commerce oraz permanentna innowacja.

obst należy do firm, którym od momentu ich założenia – w przypadku firmy Bobst był to rok 1890 – stale udawało się w oparciu o innowacje i rozpoznawanie trendów opracowywać nowe systemy, pomagające użytkownikom dalej rozwijać się na rynku. Dlatego tak ważne są dla firmy tego rodzaju wydarzenia, ponieważ pokazują one, co w największym stopniu zostało opracowane, względnie rozwinięte zgodnie z oczekiwaniami klientów. Firma prowadzi działalność w obszarach tektury falistej, składanych pudełek, etykiet i opakowań giętkich i wraz z 5.400 pracowników na całym świecie wypracowuje obrót wysokości 1,53 mld franków szwajcarskich. Po »szokującym« roku 2009 firma Bobst przeszła gruntowną transformację i dziś jej pozycja w świecie opakowań jest mocno ugruntowana.

Wzrost rynku opakowań Prognozy wskazują na to, że światowa produkcja branży opakowaniowej wzrośnie z 820 mld dolarów w roku 2016 do 980 mld dolarów w roku 2022. »59% światowej sprzedaży opakowań pokrywane jest przez firmy, które korzystają z maszyn Bobsta«, twierdzi Prezes Jean-Pascal Bobst. »To nastraja nas optymistycznie. I oczywiście zamierzamy zdobyć w przyszłości, dzięki nowym wynalazkom, dobrą pozycję w takich obszarach jak produkcja kompozytów, druk, obsługa materiału i serwis«. W obszarze druku firma jest dobrze przygotowana pod względem wymienionych na początku kwestii. Nowa jest natomiast działalność prowadzona w ramach firmy-córki Mouvent, która zeszłej jesieni prezentowała na targach Labelexpo swoje pierwsze produkty. Na trzeci kwartał 2019

026

Prezes Jean-Pascal Bobst wita gości na firmowych targach Competence 18.

Odwiedzający z zaciekawieniem uczestniczyli w pokazach rozwiązań firmy Bobst.

242/243 … 2018

Biznes / Targi ƒ Wielu uczestników było zaskoczonych bardzo szeroką ofertą producenta.

roku zapowiedziane jest wprowadzenie na rynek rozwiązania do opakowań giętkich i pudełek składanych. W dalszej kolejności można spodziewać się opracowania systemu dla tektury falistej. W obszarze produkcji kompozytów, podobnie zresztą jak w obszarze obsługi materiałów, dobrą pozycję zapewniają firmie sztandarki. Szeroko zakrojona wystawa »Rozwijamy nasze rozwiązania, mając na uwadze oczekiwania naszych klientów. A bezpośredni feedback, który otrzymujemy na imprezach takich jak ta, pomaga nam stać się jeszcze lepszymi«, wyjaśnia Philippe Milliet, kierownik działu systemów arkuszowych. »Wielu uczestników było zaskoczonych bardzo szeroką ofertą firmy Bobst«. W trakcie firmowych targów odbyły się prezentacje na żywo urządzeń Mastercut 106 PER i Mastercut 145 PER, płaskostołowych sztancarek o najwyższym poziomie automatyzacji i największej produktywności na rynku. Te pracujące z dużą prędkością maszyny gwarantują produkcję bez przestojów – w przypadku formatów IIIb i IV wręcz niezrównaną produktywność – przy zachowaniu doskonałej jakości produktów. Duże zainteresowanie wzbudził system Matic w maszynie Mastercut 106 PER. Oferuje on największy jak dotąd poziom automatyzacji wśród sztancarek z płaskim stołem. Ponadto uczestnicy wydarzenia mieli okazję obejrzeć w akcji jedyną na świecie maszynę do tłoczenia folią w formacie VI o sile nacisku wynoszącej do 600 ton – Expertfoil 142. Przy jej użyciu producenci opakowań mogą rozmieścić więcej wykrojów na jednym arkuszu – do 6 w formacje VI zamiast zaledwie 2 w formacie IIIb – dzięki czemu w przypadku dużej liczby zleceń na uszlachetnienia mogą osiągać większe marże. Dobrze przyjęte przez odwiedzających zostały także prezentacje sklejarki do pudełek Masterfold 230, odznaczającej się modułową konstrukcją, krótkim czasem konfiguracji oraz niespotykaną niezawodnością. Dzięki obrotowemu modułowi Gyrobox XL ma ona dużą produktywność i w jednym przebiegu opakowania o skomplikowanym designie, jak specjalne opakowania wysyłkowe dla handlu internetowego. Expertfold 110 to wszechstronna sklejarka pudełek składanych, która może produkować imponującą liczbę rodzajów pudełek z różnych materiałów z prędkością do 450 m/min. Łatwa w obsłudze maszyna odznacza się bardzo dużą szybkością i pro-

242/243 … 2018

Jaki jest przepis na druk doskonały ??? Składniki: - profesjonalne doradztwo w zakresie realizacji zlecenia, - nowoczesny park maszynowy, - wykwalifikowany personel, - wysoka jakość komponentów produkcyjnych... Wykonanie: - zajrzyj na stronę: www.drukarniaperfekt.pl, - napisz lub zadzwoń do nas, - druk doskonały gwarantowany!

027

Biznes / Targi

»Rozwijamy nasze rozwiązania, mając na uwadze oczekiwania naszych klientów. A bezpośredni feedback, który otrzymujemy na imprezach takich jak ta, pomaga nam stać się jeszcze lepszymi«, wyjaśnia Philippe Milliet.

dukuje opakowania wysokiej jakości. W celu produkcji opakowań ze składanym spodem może zostać doposażona w system składania bez zaczepów Speedwave 2, który drastycznie zmniejsza czas produkcji i oferuje maksymalną produktywność. Ponadto maszynę można wyposażyć w cały szereg innych modułów, jak m. in. urządzenie paczkujące. Do atrakcji wydarzenia należały także pokazy na żywo sklejarki Expertfold 165 z automatycznym urządzeniem pakującym Speedpack – naturalnym rozszerzeniem sklejarki do pudełek składanych z tektury falistej. System z dużą produktywnością i doskonałą jakością klei dużo różnych formatów i rodzajów pudełek, od wykonanych z tektury litej po zrobione z dwuwarstwowej tektury falistej. Dla obszaru druku zaprezentowano podczas wydarzenia statyczny moduł maszyny do druku fleksograficznego inline M8 Lemanic. Odwiedzający firmowe targi producenci pudełek składanych byli pod wrażeniem jego solidnej konstrukcji i innowacyjnej technologii. Zauważyli także dużą wygodę druku i obróbki inline przy pomocy zwojowej maszyny drukującej. Ze względu na duży poziom automatyzacji technologii cyfrowej odwiedzający uznali ją za rozwiązanie idealne do produkcji mniejszych, średnich i dużych nakładów zarówno w opcji z roli na rolę, jak i z roli na arkusz. Przekonująca jakość fleksodruku Podczas wydarzenia zaprezentowane zostały różne wzory drukowania. Skłoniło to uczestników do zadawania wielu pytań o prostotę procesu fleksograficznego w porównaniu z drukiem offsetowym, a także o to, jak można osiągnąć zaprezentowaną jakość druku. Ponadto odwiedzający zasięgali informacji na temat najnowszych osiągnięć w obszarach prepressu, płyt drukowych, wałków rastrowych, a także podnoszenia produktywności maszyn drukujących, które obecnie mogą osiągać takie wyniki przy minimalnej liczbie ingerencji operatora. Dodatkowo odwiedzający otrzymali więcej informacji na temat THQ FlexoCloud, rozwiązania ze stałym zestawem kolorów do zastosowań postpress na tekturze falistej, które pod względem jakości druku może być postrzegane jako wielki postęp. Urządzenie oferuje niezrów-

028

naną jakość przy niskich kosztach już w jednym przejściu. Druk stałym zestawem barw cieszył się dużą popularnością, zwłaszcza w kontekście cyfryzacji procesu uzgadniania kolorów. Na odwiedzających duże wrażenie zrobiła możliwość osiągnięcia za pomocą fleksodruku rezultatów, które w minionych latach można było osiągnąć w druku offsetowym zaledwie z połowicznym sukcesem. Docenili oni korzyści związane z elastycznością i czasem dostawy, jakie niesie ze sobą druk stałym zestawem kolorów w połączeniu z wysokim poziomem automatyzacji technologii cyfrowej maszyn fleksograficznych. O jakie korzyści chodzi? ––– Druk flekso gwarantuje producentom artykułów markowych doskonałą zgodność kolorów ich opakowań na całym świecie, niezależnie od lokalizacji geograficznej drukarń czy różnego poziomu umiejętności operatorów maszyn. ––– Ponieważ za jego pomocą da się uzyskać do 85% kolorów z wzornika Pantone, nie trzeba przechowywać dużych zapasów kolorów dekoracyjnych. W razie potrzeby mogą one jednak zostać dodane. ––– Oszczędza się czas na przygotowywaniu i zmianie zleceń, ponieważ nie jest konieczne ani uzgadnianie kolorów, ani czyszczenie zespołów, ani zmiana kolorów. ––– Druk fleksograficzny znacznie redukuje zużycie substratów, farb i rozpuszczalników. ––– Dzięki większej rozdzielczości zapewnia wyższą jakość druku i spoistość między nakładami. ––– Skraca czas produkcji i rekonfiguracji. Uwagę odwiedzających zwróciła również szeroka oferta serwisowa, szczególnie

nowy cyfrowy stół kontrolny – chodzi o nową technologię poprawiającą kontrolę jakości, która umożliwia zwiększenie produktywności i niemal całkowicie eliminuje z procesów druku błędy produkcyjne. Także zaprezentowane rozwiązania narzędziowe wzbudziły duże zainteresowanie zarówno wśród producentów urządzeń sztancujących, jak również wśród producentów opakowań. Jedni i drudzy nie mogli oprzeć się pokusie uczestniczenia w kolejnych pokazach różnych urządzeń do poprawy produktywności sztancowania. »Od zawsze mamy na oku trendy rynkowe i opracowujemy dla naszych klientów rozwiązania, za pomocą których mogą oni odpowiadać na wyzwania rynku i oczekiwania swoich klientów«, wyjaśnia Federico D’Annunzio, dyrektor strategiczny marketingu produktu w obszarze druku wstęgowego. »Ponadto jesteśmy znani z przewidywania zmian na rynku, ponieważ wprowadzamy innowacyjne wynalazki i nowe koncepcje, które różnią się od tradycyjnych projektów i ukierunkowane są na przyszłość branży«, podsumowuje D’Annunzio. 1

Dobrze przyjęte zostały także prezentacje sklejarki do pudełek Masterfold 230 odznaczającej się modułową konstrukcją, krótkim czasem konfiguracji oraz niespotykaną niezawodnością.

242/243 … 2018

Biznes / Targi

INNOVATION DAYS 2018 W ST. GALLEN GALLUS INTELIGENTNIE

Przed dwoma laty na »Gallus Innovation Days 2016« do St. Gallen przybyło ponad 800 odwiedzających z całego świata. W tym roku jako część grupy Heidelberg firma postanowiła zaprezentować historię swojego sukcesu na jeszcze większej powierzchni wystawowej. W ramach »Gallus Innovation Days 2018«, które odbywały się w dniach 26–28 czerwca 2018 roku, eksperci z dziedziny poligrafii z firm Gallus i Heidelberg pokazywali, jak cyfryzacja może zmienić biznes produkcji etykiet i jak zamierzają wspierać klientów w przezwyciężaniu drastycznej przemysłowej zmiany paradygmatu. Pod hasłem »Solutions for Printing Champions« Gallus zaprezentował liczne innowacje produktowe.

od postacią systemu Gallus Smartfire po raz pierwszy zaprezentowano wąskowstęgowy model do druku etykiet dla początkujących. Szwajcarski producent uzupełnił w ten sposób swoje portfolio o kolejną cyfrową maszynę drukującą, która z pełną świadomością została opracowana jako model dla początkujących. »Gallus Smartfire przeznaczony jest dla nowych grup docelowych, które chciałyby inteligentnie

030

wejść na rynek cyfrowego druku etykiet«, wyjaśnił Michael Ring, kierownik działu Digital Solutions w firmie Gallus. »Technologia Memjet umożliwia nam zaoferowanie inkjetowego urządzenia drukującego z doskonałą jakością 1600 x 1600 dpi, a jednocześnie utrzymującego inwestycję na niskim poziomie«. Gallus Smartfire wyposażony jest w głowice drukujące Memjet z tuszami na bazie wody, co oznacza, że produkowane przy jego po-

mocy etykiety są przyjazne dla środowiska i zostawiają minimalny ślad ekologiczny. Plug and Play – urządzenie potrzebuje tylko zwykłego podłączenia do prądu i żadnego urządzenia upustowego, ma kompaktową budowę i nie emituje lotnych związków organicznych. Dzięki temu jest maszyną doskonałą dla każdego środowiska pracy obsługiwaną za pomocą przejrzystego panelu dotykowego. Żeby produkować przy jego pomocy profesjonalne etykiety w 4-koloro-

242/243 … 2018

Biznes / Targi ƒ

w w w. r e - s p a . c o m

Gallus Smartfire umożliwia łatwe i tanie wejście na rynek cyfrowego druku etykiet.

wym druku inkjetowym, wystarczy podstawowa znajomość poligrafii. Równie prosta jest wymiana tuszu i głowic. Co więcej, maszyna ta – jak zwykle w przypadku systemów Gallusa – produkuje gotowe wysztancowane etykiety przygotowane do wysłania na roli, a wszystko to w jednym przebiegu. Do tego dołączona jest jednostka do obróbki, która umożliwia laminowanie oraz albo indywidualne wycinanie wzdłuż konturu, albo tanie i szybkie sztancowanie w półobrotowym trybie inline. Docelowymi nabywcami maszyny są drukarnie chcące rozszerzyć swoją ofertę, ale również dotychczasowi użytkownicy, którzy szukają niedrogiego (150.000 dolarów) systemu do produkcji indywidualnych etykiet na eventy, targi, spirytualia itp. Labelmaster Advanced: doskonały wybór Po udanym wprowadzeniu na rynek podczas targów Labelexpo 2017 w Brukseli modelu Gallus Labelmaster Advanced maszyna została teraz zaprezentowana w St. Gallen publiczności złożonej ze specjalistów razem z opcją automatycznej wzdłużnej i poprzecznej regulacji registrów, która dodatkowo podnosi poziom wygody w obsłudze. Również zmiana procesu z fleksodruku na sitodruk została przedstawiona jako nad wyraz prosta. Oba zespoły drukujące można kilkoma ruchami ręki wymieniać za pomocą mechanizmu przesuwnego, a następnie znów przyłączać do bazy maszyny. Urządzenie wyposażone w zespół do sitodruku i siedem jednostek do druku fleksograficznego dysponuje takimi zaletami jak wysoka prędkość końcowa i absolutna dokładność registra – i to bez ręcznego dopasowywania po każdej zmianie zlecenia.

242/243 … 2018

Rozszerzone możliwości obróbki inline Główną atrakcją prezentacji były dodatkowe funkcje inline w przemysłowej cyfrowej produkcji etykiet systemem Gallus Labelfire 340. Z przodu hybrydowej maszyny drukującej znajduje się w pełni zintegrowany zespół sitodrukowy umożliwiający druk na transparentnych substratach profesjonalną kryjącą bielą, która może być następnie zadrukowana cyfrowo. Na końcu urządzenia umieszczona jest nowa cyfrowa jednostka uszlachetniająca (DEU), która w jednym przebiegu aplikuje zarówno matowe i błyszczące lakiery spotowe, jak i efekty haptyczne reliefu. Nowością jest to, że nowa jednostka może uzyskać efekt reliefu o metalicznym wyglądzie dzięki zastosowaniu folii metalicznych, co dotychczas nie było możliwe na żadnej maszynie cyfrowej. Standard w druku etykiet Od ponad 10 lat system Gallus RCS wyznacza standardy jakości druku, produktywności i elastyczności w wąskowstęgowym druku etykiet. Sukces maszyny jest zasługą połączenia modułowej konstrukcji z maksymalną elastycznością procesów. Gallus jednoznacznie potwierdził tę elastyczność, prezentując w procesie Flying Imprint szybką zmianę zleceń z zespołu fleksodrukowego na fleksodrukowy w najwyższej prędkości. Dzięki automatyzacji urządzenie oferuje dużą opłacalność przy minimalnej ilości makulatury. Topseller Gallus ECS 340 od czasu wprowadzenia go na rynek jest najczęściej sprzedawaną maszyną do druku etykiet z krótką drogą wstęgi. 500 maszyn na całym świecie każdego dnia wspiera klientów w produkcji etykiet,

w w w . e m p o r i a 031 .pl

Biznes / Targi Do zalet maszyny Gallus ECS 340 należą spokojna praca, stabilność i sprawdzona jakość.

by zwiększyć ich produktywność i tym samym obniżyć koszty. Znakomity transport wstęgi, a także krótka droga wstęgi mają w przypadku systemu Gallus ECS 340 decydujące znaczenie dla doskonałego spasowania registrów. Podczas „»Gallus Innovation Days« eksperci wytłumaczyli, jak za pomocą jednostki przesuwającej wstęgę można produkować wielowarstwowe etykiety. Przemysł 4.0 w sitodruku rotacyjnym W imponujący sposób pokazano, że przemysł 4.0 znajduje zastosowanie również w sitodruku rotacyjnym. Dane wykorzystanej płyty sitodrukowej A-Line są sczytywane za pomocą skanera i zestawiane z bieżącymi danymi maszyny. Podczas procesu druku bieżące dane procesu sitodruku są dostępne online. Dodatkowo zaprezentowany został kompletny proces produkcji płyty sitodrukowej A-Line z automatycznym systemem mycia i suszenia firmy Gallus i nową naświetlarką Phoenix UV-LED firmy Heidelberg. Cyfryzacja zwiększa produktywność Pod znakiem przemysłu 4.0 stoi również nowa oferta serwisowa Gallusa, która oferuje drukarniom etykiet większą produktywność maszyn. Gallus i Heidelberger Druckmaschinen wspólnie pracują nad wieloma projektami, które mają wdrażać

cyfryzację w zakładach poligraficznych i oferować klientom konkretną wartość dodaną. Na przykład produkt o nazwie »M-Call« umożliwia zautomatyzowaną produkcję biletów – maszyna drukująca samodzielnie przenosi wszystkie potrzebne dane maszynowe na helpdesk Gallusa. Eliminuje to konieczność wykonywania telefonów i pisania maili w celu uzyskania dostępu do zlecenia, co pozwala serwisowi na szybsze reagowanie. Klienci Gallusa zyskują również na niemal pełnej integracji działów sprzedaży i serwisu koncernu Heidelberg. Dzięki temu Gallus w przyszłości będzie miał dostęp do sieci serwisowej Heidelberga o światowym zasięgu. Dla klientów oznacza

Zbliżenie na Gallus Screeny A-Line.

to, że będą mieli do dyspozycji gęstą sieć lokalnych oddziałów serwisowych, a tym samym szybką obsługę na miejscu. 1

Sukces serii maszyn drukujących Gallus RCS wynika z ich wyjątkowej modułowej konstrukcji. Oferuje ona maksymalną elastyczność przy wyborze procesu druku oraz bardzo wysoki poziom automatyzacji.

032

242/243 … 2018

ƒ Materiały

KIERUNKI ROZWOJU ETYKIET Patrząc w przyszłość Nowe wymagania ze strony użytkowników i producentów oraz zmieniająca się dynamika rynku wpłyną na wybór rodzaju drukowanej etykiety oraz na nowe osiągnięcia w zakresie technologii w ciągu najbliższych pięciu lat. W ostatnim czasie światowy rynek druku etykiet nieustannie rośnie, osiągając wartość niemal 37 mld dolarów w 2017 roku. Badania pokazują, że do 2022 roku jego wartość wyniesie ponad 45 mld dolarów.

becnie największym rynkiem geograficznym dla drukowanych etykiet jest Azja. Na drugim i trzecim miejscu plasują się Ameryka Północna i Europa Zachodnia. Te trzy regiony stanowią 85 proc. globalnego wolumenu popytu i 87 proc. wartości globalnej. Najnowsze badania przeprowadzone przez firmę Smithers Pira pokazują kierunki rozwoju w procesie drukowania etykiet.

Odchudzone opakowanie Producenci opakowań nieustannie dążą do zmniejszenia wagi swoich wyrobów, wykorzystując cieńsze, sztywne pojemniki, wykonane z metalu, szkła oraz tworzyw sztucznych. Etykiety również są ważnym elementem w dążeniu do redukcji ciężaru. Rozwój nowoczesnych rozwiązań technologicznych pomógł zmniejszyć objętość i grubość materiałów etykietowych, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i wysokiej jakości. Cieńsze materiały posiadają wiele zalet. Jedną z nich jest możliwość wykorzystania w urządzeniach drukujących materiału o większej długości, dzięki czemu rzadziej występuje konieczność wymiany roli. Ekologia i recykling Możliwość recyklingu materiałów opakowaniowych ma coraz większe znaczenie na całym świecie, a lokalne władze wprowadzają i ulepszają systemy odzyskiwania odpadów z gospodarstw domowych i przemysłowych. Etykieta jest stosunkowo niewielką częścią opakowania, ale wybór materiałów do jej produkcji odgrywa bardzo istotną rolę w procesie recyklingu, może bowiem wpływać na skład tworzywa sztucznego, które jest odzyskiwane.

034

Ważne jest odpowiednie dobranie kleju, aby zapewnić całkowite rozerwanie wiązania, czego rezultatem jest recyklat o wysokiej czystości. Większa automatyzacja Nowe wymagania dotyczące drukarek etykietowych dla krótszych cykli druku, szybszego przetwarzania i większej elastyczności powodują, że przemysł druku etykiet jest na coraz wyższym poziomie automatyzacji. Celem producentów jest stworzenie możliwości wprowadzenia całkowicie zautomatyzowanych procesów, które przyjmują zlecenia za pomocą elektronicznej wymiany danych. Automatyzacja jest również stosowana do zarządzania magazynem i przygotowywania wysyłek do klientów.

Uszlachetnianie na wagę złota Istnieje wiele nowych rozwiązań w urządzeniach drukujących, które pozwalają na produkcję etykiet premium. Oprócz bardziej luksusowego wyglądu, maszyny mogą wykorzystywać różne efekty uszlachetniania, aby uzyskać bardziej elegancki wygląd, kojarzący się z wysoką jakością produktu. Podłoże etykiety również odgrywa istotną rolę w identyfikacji wizualnej. Mają na nią duży wpływ zarówno bazowy kolor materiału, na którym drukowane są detale, jak wywoływanie efektów dotykowych wykorzystując różnorodne metody uszlachetniania, m.in. lakierowanie punktowe. 1

Możliwość recyklingu materiałów opakowaniowych ma coraz większe znaczenie na całym świecie. x © . Label Magazine

242/243 … 2018

Materiały ƒ

MATERIAŁY

news NOWE ROZWIĄZANIE DO ETYKIETOWANIA EKONOMICZNIE I EKOLOGICZNIE Firma SATO, jeden z globalnych liderów w dziedzinie rozwiązań do identyfikacji i etykietowania, wprowadziła przyjazne dla środowiska etykiety bez podkładu do druku termicznego, zapewniające obniżenie kosztów całkowitych. Przełomowa technologia w dziedzinie etykiet typu »pressure-sensitive« (warstwa klejowa wiąże się tylko z warstwą klejową, a nie z warstwą wierzchnią) ze specjalnie opracowaną powłoką umożliwiającą odklejanie i opcjonalną perforacją, eliminuje konieczność stosowania podkładów. Zapewnia to wymierne korzyści firmom, zmierzającym przejść na alternatywne rozwiązanie w dziedzinie etykietowania, które jest przyjazne dla środowiska i przekłada się na ograniczenie kosztów transportu, składowania i usuwania odpadów. Przedsiębiorstwa, które wybiorą etykiety SATO bez podkładu, mogą również znacznie ograniczyć ślad węglowy i podnieść poziom bezpieczeństwa pracy. Jedną z największych korzyści dla europejskich firm poszukujących przyjaznego dla środowiska rozwiązania jest to, że etykiety bez podkładu są dostępne w rolkach zawierających do 40 proc. więcej etykiet niż rolki z etykietami z podkładem. Produkty są kompatybilne z przemysłowymi

242/243 … 2018

Oprócz standardowych etykiet bez podkładu SATO oferuje etykiety StripeStik stanowiące rozwiązanie uzupełniające dla sieci handlowych. x © . SATO

i przenośnymi drukarkami z popularnej serii SATO CLNX oraz wprowadzonej niedawno na rynek serii drukarek mobilnych PW2NX. Rozwiązanie można wykorzystywać w ramach szerokiej gamy zastosowań, takich jak: przecenianie, etykietowanie wysyłek towarów oraz półek w sieciach handlowych, a także magazynowania i opieki zdrowotnej. Oprócz standardowych etykiet bez podkładu SATO oferuje etykiety StripeStik stanowiące rozwiązanie uzupełniające dla sieci handlowych. Są to innowacyjne etykiety bez podkładu naklejane na inne etykiety bez podkładu, zapewniające wyższy poziom bezpieczeństwa i możliwość wielokrotnego przeceniania towarów. 1

035

ƒ Materiały

NATURALNOŚĆ MOŻE BYĆ PREMIUM Ekologia wchodzi na salony Naturalność jest nowym luksusem i tyczy się to nie tylko opakowania, lecz również produktu. Fińska destylarnia The Helsinki Distilling Company szanuje surowe, naturalne składniki i kładzie duży nacisk na każdy detal produkcji.. Połączenie wysokiej jakości whisky z opakowaniem od Metsä, poskutkowało spotkaniem naturalnej surowości z fińskim luksusem.

szystko zaczęło się od fińskiego żyta i spotkania trzech znajomych. Trójka przyjaciół i entuzjastów złocistego trunku - Séamus Holohan, Kai Kilpinen i Mikko Mykkänen – spędzała wspólnie urlop popijając amerykańskie whisky. Zaczęli się zastanawiać, czemu nie ma żadnej fińskiej destylarni, skoro nawet amerykanie kupują ich żyto, bo jest tak wysokiej jakości. W 2014 roku powstała The Helsinki Distilling Company. Pierwsze whisky zostało wydestylowane i wlane do beczek, aby za 3 lata było gotowe do sprzedaży. Szacunek dla surowca Już od samego początku firma skupiała się, na wyciagnięciu tego, co najlepsze z dostępnych surowców, czyli fińskiego żyta i słodu. Pierwsza whisky została wprowadzona na rynek w 2017 roku i od tego czasu przedsiębiorstwo stale poszerza swoja ofertę. W 2018 roku zaprezentowało swój najnowszy trunek Helsinki White Dog. Premiera na rynku detalicznym wymagała zaprojektowania pudełka, które dobrze odda wizerunek marki premium. Dyrektor The Helsinki Distilling Company – Kai Kilpinen powiedział, że opakowanie ma szczególną wartość, gdyż kreuje ono pierwsze wrażenie związane z firmą i daje możliwość wyobrażenia sobie jak produkt będzie smakował. Kontrast i balans Tekturowe opakowanie powinno ucieleśniać przywiązanie marki do surowca, z którego powstaje trunek i do dopracowanego balansu między kontrastującymi elementami. W Helsinki White Dog oznacza to balans między słodyczą, a aromatem słodu, gdzie

036

oba smaki są mocno wyczuwalne, lecz żaden nie zdominował drugiego. Podobnie jest z dwoma elementami opakowania – białą tekturzą od Metsä i detalami z folii na gorąco. Tworzy się równowaga pomiędzy naturalną powierzchnią, a błyszczącymi akcentami. Sam dyrektor ds. opakowań Matsä Board Ilkka Harju, który współpracował przy projekcie stwierdził, że wprasowane w tekturę błyszczące detale tworzą czarujący efekt. Prostota i naturalność Opakowanie powstało we współpracy z dostawcą papieru, firmą Metsä i DS Smith Sheetfeeding and Starcke, który stworzył końcowy produkt. Cały proces począwszy od pierwszego spotkania, trwał jedynie kilka tygodni. Był to projekt niezwykle dynamiczny, a kluczem była prostota – zarówno w finalnym efekcie jak i w obchodzeniu niepotrzebnych elementów całego procesu tworzenia. Pierwszym krokiem było pozyskanie odpowiedniego materiału. Zarząd destylarni od razu wiedział, że MetsäBoard Natural WKL Bright spełni wszystkie oczekiwania. Dla produktu premium autentyczność jest kluczowa, a tektura od Metsä daje znakomitą jakość i poczucie naturalności w dotyku. Miejscowe materiały dają autentyczność Dla The Helsinki Distilling Company fińskie przedsiębiorstwa takie jak Metsä czy Starcke, były naturalnym wyborem partnerskim. Destylarnia jest lokalną firmą, więc logicznym jest wybór miejscowych producentów, tym bardziej, że reprezentują oni bardzo wysoką jakość swoich usług. Kai Kilpinen

Połączenie prostoty i naturalnej faktury daje znakomity efekt. x © . metsaboard

docenia także nacisk, jaki Metsä kładzie na ekologię i zrównoważony rozwój, co jest bardzo ważne także dla destylarni klasy premium. Dotyk kluczem do klasy premium Wrażenia haptyczne, czyli doznania związane z dotykiem i czuciem, odgrywają coraz większą rolę w projektowaniu opakowań. Wraz z wyglądem, dotyk tworzy całościowy obraz danej marki. Jest on szczególnie ważny w produktach klasy premium, które mają zachwycić i skłonić do wydania często niemałej sumy. Podczas gdy tradycyjnie pudełka były najczęściej pokrywane błyszczącymi foliami, tak obecnie trwa trend na bardziej naturalne, organiczne wykończenie powierzchni. 1

242/243 … 2018

ƒ Materiały

TUSZE NA BAZIE SILIKONU Wielobarwna innowacja Firma Boston Industrial Solutions odgrywa wiodącą rolę w dziedzinie innowacyjnych tuszy drukarskich. Najważniejszym obszarem jej produkcji są tusze na bazie silikonu, które doskonale nadają się do drukowania na obiektach wykonanych z gumy silikonowej.

owszechnie wiadomo, że przeprowadzenie udanej operacji drukowania na powierzchniach z gumy silikonowej jest zadaniem trudnym i wymagającym. Za ten stan rzeczy odpowiada przede wszystkim fakt, że zwykłe tusze nie utwardzają się na tego typu podłożu. Tradycyjne tusze na bazie rozpuszczalników, stosowane w druku tamponowym i sitodruku łatwo się ścierają po pokryciu nimi elementu silikonowego, co dyskwalifikuje je w przypadku takich zastosowań. Okazuje się, że jedynym materiałem, który dobrze trzyma się silikonu, jest sam silikon. Stwierdzenie to, stało się punktem wyjścia do badań nad opracowaniem zupełnie nowych rodzajów tuszu dla przemysłu drukarskiego.

silikonowy Natron SE. Został on zaprojektowany z myślą o druku tamponowym oraz sitodruku na wszelkich obiektach z silikonu, takich jak materiały promocyjne, medyczne, naczynia czy zabawki. Co więcej, tusz ten charakteryzuje się wysoką zdolnością krycia, połyskiem i elastycznością. Tak silnie przylega on do zadrukowywanego przedmiotu, że wydaje się być jego integralną częścią. Inną istotną zaletę ma tusz silikonowy Natron DC, również przeznaczony do druku tamponowego i sitodruku, lecz tym razem na obiektach, które są wrażliwe na ciepło, takie jak na przykład głośniki wykonane z gumy silikonowej. W dodatku również ma on bardzo dobry stopień adhezji, jest połyskliwy, elastyczny i nie-

przezroczysty. Produkty te cechuje też duża lepkość, niskie temperatury schnięcia oraz mnogość standardowych kolorów, dzięki czemu wyróżniają się na tle tuszy na bazie silikonu. Świetlana przyszłość Można się spodziewać, że to nie koniec przełamywania kolejnych barier technologicznych i stopniowo na ryku pojawiać się będą nowe tusze silikonowe o jeszcze bardziej zadziwiających właściwościach. Perspektywy dla rynku są optymistyczne i z całą pewnością wielu graczy będzie chciało z tego skorzystać. Wszyscy oni wiedzą, że jedyną drogą do sukcesu są badania i innowacje. 1

Siła technologii Amerykańskie przedsiębiorstwo nieprzypadkowo jest światowym liderem pod względem innowacyjnych tuszy. Dzięki szerokiemu wachlarzowi opracowanych tuszy silikonowych firma stała się pionierem rynku i nieprzerwanie umacnia na nim swoją pozycję dzięki filozofii rozwoju opartej właśnie na innowacjach i silnym wspieraniu swoich klientów. Są im oferowane darmowe komplementarne testy przywierania tuszu do danego elementu silikonowego oraz gwarancja dostarczenia produktu w pożądanym kolorze w ciągu 24 godzin. Wiara w to, że wciąż pozostają wielkie możliwości postępu motywuje do pracy nad usprawnianiem istniejących technologii i tuszy, aby jeszcze lepiej wypełniać swoją misję. Tusze godne uwagi Jednym z priorytetów firmy jest obecnie rozwój nowych produktów, takich jak tusz

038

Tusze na bazie silikonu doskonale sprawdzają się w druku na obiektach wykonanych z gumy x © . Photogenica

242/243 … 2018

art of packaging 2019 professional

Zgłoś swoje opakowanie! Konkurs na najlepsze opakowanie roku ART OF PACKAGING Professional promuje i nagradza pomysły w segmencie projektowania i/lub produkcji opakowań wykonanych przez firmy komercyjne. Opakowania i projekty mogą zgłaszać projektanci, producenci, odbiorcy opakowań, właściciele marek (razem lub osobno).

Kategorie w 2019 roku ♦ Opakowanie Premium (opakowanie dla dóbr luksusowych)

♦ Opakowanie z Szuflady (opakowanie - jego projekt lub prototyp - zaprojektowane przez profesjonalistów, które nie zostało wdrożone do produkcji)

♦ Opakowanie Urody (opakowanie kosmetyczne)

♦ Opakowanie - Etykieta (etykieta samoprzylepna na materiale UPM Raflatac)

♦ Opakowanie Smaku (opakowanie dla żywności) ♦ Opakowanie Pragnienia (opakowanie dla napojów)

♦ Opakowanie Tekturowa Kreacja (opakowanie wykonane z tektury litej, falistej bądź mikrofali) – patrz załączony brief z opisem na stronie www

♦ Opakowanie Flekso (opakowanie lub etykieta) ♦ Opakowanie Free Style (dowolne opakowanie, które nie mieści się w innych kategoriach tematycznych)

♦ Opakowanie Marka własna (opakowanie wyprodukowane dla dużej sieci handlowej i sprzedawane pod jej marką)

♦ Opakowanie POS (opakowanie ekspozycyjne bądź display promujące produkty w miejscu sprzedaży)

Nagroda Golden Pixel: Prestiżowa nagroda za najlepiej wydrukowane i uszlachetnione opakowanie roku 2019. Zwycięzkie opakowanie wybierane jest spośród wszystkich zgłoszonych do konkursu.

Zwycięzca ART of PACKAGING jest automatycznie nominowany do nagrody głównej WorldStar organizowanej przez Światową Organizację Opakowań WPO

Zgłoszenia przyjmujemy do 11 stycznia 2019 roku Regulamin i ankieta zgłoszeniowa znajdują się na stronie: www.artofpackaging.pl Osoba kontaktowa: Ewa Urbanowicz, tel. +48 668 821 011, email: biuro@artofpackaging.pl

ƒ Materiały

DRUK CYFROWY NA SZKLE Nowe perspektywy Wraz z ciągłym rozwojem rynku druku funkcjonalnego i przemysłowego, jeszcze większą popularność zdobywa druk na podłożach niestandardowych. Przemysł szklarski może być jednym z segmentów gospodarki, który skorzysta na tym w największym stopniu.

ynamiczny wzrost, którym od dłuższego czasu cieszy się branża drukarska, w znacznej mierze wynika z poszerzania bazy możliwych zastosowań oraz odnajdywania nowych nisz rynkowych. Według prognoz przygotowanych przez ekspertów z Smithers Pira, gałąź przemysłu oparta na druku będzie warta w 2022 roku niespełna 115 miliardów dolarów, czyli prawie 50% więcej niż w 2017 roku. Perspektywy są więc naprawdę obiecujące. Szkło wchodzi do gry Ekspansji tej towarzyszy rozszerzanie wachlarza podłoży, na których może odbywać się druk. Przestają być już one tradycyjnie ograniczone do papieru, tektury lub materiałów opakowaniowych. Dla przykładu, coraz częściej zdarz się, że elementy i produkty wykonane ze szkła wymagają integracji druku, co w bliskiej przyszłości przyniesie liczne nowe możliwości dla przemysłu szklarskiego. Przy przewidywanym wzroście na poziomie 7% rocznie, łączna wartość rynku druku na szkle powinna w 2022 roku osiągnąć 1,3 miliarda dolarów. Wymagające technologie Wskazane liczby znajdują potwierdzenie w rzeczywistości, gdyż producent maszyn do druku na szkle, firma Thieme, informuje o zwiększonym zainteresowaniu swoich klientów drukiem na szkle technicznym. Dotyczy to głównie wyświetlaczy szklanych, paneli dotykowych i instalacji solarnych. Warto zaznaczyć, że tego typu zastosowania nie wymagają korzystania z sitodruku, jak to ma miejsce w przypadku płaskich i wydrążonych podłoży szklanych. Zamiast tego opracowane zostały technologie pozwalające na zastosowanie druku bezpośredniego.

040

Obecnie najważniejszą z technologii przeznaczonych do druku na szkle jest druk metodą multi-pass. Jednak bębny maszyn drukujących typu multi-pass mogą nakładać tylko jeden rodzaj tuszu na raz. Uzyskanie obrazu w pełnym kolorze wymaga więc wielokrotnego przejścia pod bębnem, a zważając przy tym na wyjątkowo małe dopuszczalne tolerancje grubości pojedynczej warstwy tuszu, cały proces drukowania może być bardzo złożony. Kolejnym aspektem jest częste stosowanie szkła surowego o grubości poniżej 2 mm, co znacznie utrudnia proces drukowania. Świetlana przyszłości Najnowsze trendy wskazują, że rośnie zapotrzebowanie na druk w takich dziedzinach jak motoryzacja, budownictwo, elektronika oraz produkty przemysłowe. Spadają natomiast wolumeny zamówień w tradycyjnych obszarach działalności

Druk na szkle otwiera wiele nowych możliwości. x © . mashumashu

przemysłu drukarskiego (wydawnictwa, materiały reklamowe). W rezultacie wiele firm kieruje swoją uwagę na rynki przemysłowe, na których mogą wykorzystać swoje dotychczas zdobyte doświadczenie i umiejętności. Dostawcy opracowali urządzenia o rozszerzonych możliwościach, które razem z nowymi tuszami, powłokami oraz płynami zapewniają dostęp do pożądanych właściwości pod względem elastyczności, przyczepności i trwałości. Szczególnie interesująco z perspektywy druku wygląda zaś sektor dekoracji przemysłowych, który skupiony jest na ceramice, tekstyliach oraz szkle. Korzystając z druku atramentowego będzie on czerpał wymierne korzyści technologiczne z nakładów inwestycyjnych przeznaczonych na rozwój głowic, tuszy, zintegrowanych systemów drukujących oraz oprogramowania sterującego. Jego wartość z pewnością będzie stale rosnąć. 1

242/243 … 2018

ƒ Produkcja

/ Technologia

OBRÓBKA NA POZIOMIE ARCUS DYSTRYBUTOREM TECNAU

Podczas pre i post processingu trzeba przykładać szczególną uwagę do jakości. Tylko dobrze zaprojektowane urządzenie może być gwarantem efektu końcowego, który spełni oczekiwania klientów. Aby z powodzeniem dostarczać właśnie takie rozwiązania, Arcus został oficjalnym przedstawicielem marki Tecnau w Polsce.

ozwiązania do obsługi papieru, monitorowania, przetwarzania i obróbki końcowej dla branży druku cyfrowego oferowane przez Tecnau cieszą się renomą na całym świecie. Otrzymały wiele wyróżnień, w tym nagrodę EDP 2018 w kategorii »Książka na życzenie«. Nie dziwi więc popyt na tego typu urządzenia w Polsce. Aby wyjść naprzeciw potrzebom rynku, firma Arcus została jedynym w naszym kraju dystrybutorem rozwiązań Tecnau. Zastosowano w nich szereg autorskich i innowacyjnych systemów, które zostały zainspirowane oczekiwaniami klientów. W portfolio firmy znajdują się rozwiązania w zakresie przetwarzania oraz zwiększania jakości i wszechstronności druku cyfrowego oraz rozwiązania do drukowania masowego takie jak: Transactional Printing, TransPromo, Direct Mail, Publishing, Graphic Arts, Book on Demand oraz Short Run.

Więcej możliwości Michał Czeredys, Prezes firmy Arcus, zauważa: »Dzięki współpracy z Tecnau będziemy mogli oferować perforator umożliwiający przygotowanie bloczków, notesów czy gazetek, których część np. kupon rabatowy można z łatwością oderwać. Z kolei dziurkarka jest niezawodnym rozwiązaniem w procesie usługowego drukowania zdjęć. Zastosowana w niej unikatowa technologia pozwala poprzez spięcie tzw. grzebieniem wybranych zdjęć, przygotować z nich kalendarz lub album.« Tecnau stawia na kadrę inżynierską z bogatym doświadczeniem, charakteryzującą się otwartością na indywidualne potrzeby klienta i innowacyjnością w przygotowaniu produktów. To między innymi dzięki tym cechom firma działa z powodzeniem na rynku międzynarodowym już od ponad trzydziestu lat. Teraz z tego doświadcze-

Maszyna Libra 800 została nagrodzona EDP Awards 2018. x © . Tecnau

nia będą mogli skorzystać również polscy klienci. Produkty na poziomie Doskonałym przykładem na przemyślaną konstrukcję produktów Tecnau jest nagrodzone podczas tegorocznej edycji nagród EDP urządzenie Libra 800. Zostało ono uznane za najlepsze z urządzeń w kategorii Book on demand. Tym, co wyróżnia tę maszynę, jest możliwość produkcji pojedynczych egzemplarzy lub krótkich serii książek całkowicie automatycznie od etapu zadrukowanej roli papieru do skończonej, oprawionej książki w tempie ośmiuset egzemplarzy na godzinę. Maszyna ta została zaprojektowania do produkcji krótkich serii drukowanych cyfrowo książek. Jest to możliwe dzięki bardzo dokładnemu systemowi bindującemu oraz wysokiej modularności całego urządzenia, które umożliwia dokonywanie automatycznych zmian konfiguracji w trakcie pracy. Urządzenie mimo szybkości jego pracy umożliwia zachowanie integralności wszystkich stron oraz dobieranie właściwych okładek do skompletowanych bloków kartek. Rozwiązania warte zauważenia Współpraca firm Arcus i Tecnau z pewnością przysporzy wiele korzyści zarówno samym firmom, jak i ich obecnym i potencjalnym klientom. Jak mówi Michał Czeredys: »Współpracą z Tecnau rozszerzamy ofertę o segment pre i post processingu. Widzimy potencjał w Polsce na dostarczane przez ten koncern rozwiązania, które znakomicie uzupełnią potrzeby prężnie rozwijających się drukarni i firm poligraficznych. Jestem przekonany, że poszerzenie działalności Arcusa o nowy segment pozwoli nam w perspektywie kilku lat powiększać przychody ze sprzedaży.« 1

042

242/243 … 2018

Produkcja / Technologia ƒ

PRO DUKCJA &TECHNO LOGIA news DOMY W 3D ZAMIESZKAJ W WYDRUKU O tworzeniu domów za pomocą druku 3D mówi się już od dawna, jednak do tej pory były to jedynie twory pokazowe. Holenderskie miasto Eindhoven będzie pierwszym na świecie miejscem, gdzie powstaną domy drukowane przy pomocy druku 3D, które będą zamieszkane. Pierwsze pięć z nich pojawi się na rynku w przyszłym roku. Najmniejszy, wyposażony w dwie sypialnie już znalazł wielu potencjalnych nabywców. Przedsięwzięcie, nazwane »Project Milestone« tworzone jest przez holenderską firmę budowlaną Van Wijnen. Natomiast metoda tworzenia domów przy pomocy drukarek 3D, która nie tylko redukuje koszty, ale też ma mniej niszczący wpływ na środowisko naturalne, powstała we współpracy z Eindhoven University of Technology. Drukarka 3D, która zajmuje się produkcją domu składa się z wielkiego ramienia, tworzącego z cementu elementy konstrukcyjne warstwa po warstwie. Firma Van Wijnen ma już na swoim koncie pewne konstrukcyjne sukcesy w związku z drukiem 3D. Otóż kilka miesięcy temu stworzyła wydrukowany na drukarce 3D most, który jest z powodzeniem użytkowany. 1

242/243 … 2018

x © . theguardian

043

ƒ Produkcja

/ Technologia

CYFROWY DRUK NA TEKTURZE DOSWIADCZAMY ZMIANY – DOŚWIADCZAMY CO TO OZNACZA?

Właściciele marek, producenci kompozytów lub przedstawiciele branży opakowaniowej zapewne słyszeli już o zainteresowaniu wywołanym przez cyfrowy druk na tekturze falistej, a niektórzy sądzą, że jesteśmy na etapie zmiany – czy rzeczywiście się ona zaczyna? AUTOR . François Martin

a chwilę obecną wiemy, że rynek opakowań z tektury falistej rośnie wraz z rosnącą liczbą ludności i rosnącym PKB. Analitycy z Smithers Pira są zdania, że od 2016 do 2020 roku rynek cyfrowo zadrukowanych opakowań z tektury falistej wzrośnie o 63% i osiągnie wartość 2,35 mld dolarów. Mimo to jest to nadal mała część światowego rynku opakowań z tektury falistej, dla którego do 2020 roku prognozuje się roczny wskaźnik wzrostu na poziomie ok. 5%. Co jeszcze wiemy? Małe i duże marki postrzegają opakowanie jako najważniejszy punkt styczności z klientem. Wszystkie mają nowe i rosnące wymagania w zakresie pojemników oraz displayów POS/POP/FSDU czy regałowych. Wszystkie chcą wykorzystać siłę celowych kampanii reklamowych i możliwości ich dopasowania. Produkcja masowa w dalszym ciągu będzie odgrywała istotną rolę, ale coraz większy jest popyt na mniejsze nakłady. Ostatnim krokiem w rozwoju zakupów internetowych jest opracowywanie nowych rodzajów opakowań – na zewnątrz pozostają one brązowe, ale ich wnętrze stanowi płaszczyznę, na której marki mogą opowiedzieć swoją historię i budować relację z klientem. W związku z tym drukarnie muszą zoptymalizować swoją produkcję. Przyszłość przyniesie: ––– rosnącą liczbę zleceń poligraficznych, ––– zmniejszenie nakładów, ––– ograniczenie czasu obróbki, ––– większą złożoność planowania, ––– większy stan płyt, cylindrów i odpowiednich narzędzi, ––– wymóg poprawy jakości pudełek,

044

––– wymóg obniżenia kosztów pudełek. By wspierać drukarnie w ich pracy, producenci maszyn i rosnąca liczba klientów każdego dnia opracowują nowe rozwiązania, które umożliwiają zadrukowywanie kartonów oraz POS/POP w nowy sposób. Rozwiązania te obejmują zadrukowywanie roli papieru, który w procesie produkcji tektury falistej stosowany jest jako powłoka zewnętrzna, ale także druk bezpośredni na wstępnie sztancowanej tekturze. Zrozumienie miejsca, w którym znajdujemy się w tym szybko zmieniającym się świecie, ułatwił udział w Digital Corrugated Experience. Różne wykłady i rozmowy z klientami bardzo jasno prezentowały wymagania związane z tym tematem. Pozytywne aspekty Rozwiązania cyfrowe dobrze pasują do nowych oczekiwań klientów. Lepiej jednak

François Martin

Cykl życia i adaptacja technologii POS & POP PUDEŁKA

Innowatorzy 2,5%

Przepaść

Wcześni naśladowcy 13,5%

Wczesna większość 34%

Późna większość 34%

Maruderzy 34%

Wykres cyklu życia i adaptacji technologii dla branży tektury falistej.

242/243 … 2018

Produkcja / Technologia ƒ

podczas niej na nieoczekiwane odkrycia, które zdecydowanie opłacają się w dzisiejszym zmieniającym się świecie«.

Odniesienie sukcesu wymaga posiadania więcej niż jednej cyfrowej maszyny drukującej – Cały przepływ pracy musi być zaaranżowany na nowo.

tworzyć nowe produkty, niż transformować dotychczasowe tradycyjne kartony. Jakość i prędkość nowych cyfrowych maszyn do druku na tekturze falistej jest w rzeczywistości bardzo dobra, a nawet lepsza, niż się spodziewano. Co warte odnotowania, druk fleksograficzny, któremu druk cyfrowy stawia nowe wymagania, umożliwia dalsze postępy w kwestii jakości druku (np. technologia THQ firmy Bobst) i skrócenia czasu konfiguracji, dzięki większemu poziomowi automatyzacji mniejszych nakładów. Marki są otwarte na nowe pomysły, ale dowody korzyści z cyfryzacji muszą być dobrze przedstawione – zwłaszcza w kwestii możliwości zwiększenia obrotu oraz ROI. Cyfrowe zaplecze jest potrzebne ze względu na rozwój e-commerce i małych nakładów. Ale wszystko to powinno zostać dobrze zaplanowane i wymaga czasu, by dobrze dopasować do siebie różne elementy. Technologia cyfrowa pomaga tradycyjnym drukarniom i ich dostawcom w skoncentrowaniu się na tym, co robią najlepiej i przy czym osiągają największe zyski – dużych nakładach. Cyfrowa produkcja nie zastąpi analogowej, ale raczej dostarczy rosnącemu rynkowi nowych linii produkcyjnych i nowej zdolności produkcyjnej. Technologia jednoprzejściowa oferuje nowe możliwości. Wieloprzejściowa technologia druku rozpoczęła na rynku zmianę w obszarze produkcji POS, natomiast technologia jednoprzejściowa uczyni to samo w dziedzinie kartonów. Według Nicka Kirby’ego z firmy Swanline oraz Erica Bancourta z firmy Hinojosa »cyfryzacja jest bardzo racjonalną podróżą, jednak natrafia się

242/243 … 2018

Mniej oczywiste, ale istotne Cyfrowa podróż nie jest łatwa. Klienci muszą zostać przeszkoleni w korzystaniu z nowych projektów produktów, ponieważ korzyści z cyfrowej produkcji tektury dotyczą raczej drukowania obrazów niż tekstu i kolorów standardowych. Jeśli pudełka nie są zaprojektowane pod produkcję cyfrową, mogą okazać się droższe, niż się początkowo wydaje. Próba przeniesienia konwencjonalnych zleceń na płaszczyznę cyfrową może skończyć się niepowodzeniem. Zmianie powinien ulec również sposób myślenia producentów kompozytów. Konserwatywny pracownik sprzedaży nastawiony jest na sprzedaż produktów fleksograficznych i offsetowych. Nie jest zobowiązany rozumieć prawdziwych zalet technologii cyfrowej, w przypadku której połowa jest zorientowana na koszty, a połowa na oszczędności związane z rodzajem pracy – ale brak na ten temat danych. Z tego powodu standardowy styl prowadzenia rozmów dotyczących sprzedaży nie jest w stanie korzystnie przedstawić zalet technologii cyfrowej. Cyfrowa droga wymaga daleko idącego dopasowania całego ekosystemu. Druk jest istotną częścią długiego procesu obejmującego szereg etapów, od koncepcji przez design, druk, dalszą obróbkę, aż po opakowanie i wysyłkę. Cyfryzacja wymaga nowego sposobu myślenia. Nic nie jest ustalone ani udokumentowane. Jest to podróż, podczas której każdy dzień uczy czegoś nowego, a niespodzianki związane z przepływem pracy są ogromne – od jakości druku po koszty. Myślenie o druku cyfrowym w kategoriach sprzedaży ustandaryzowanego, konwencjonalnego środowiska produkcyjnego jest mało realistyczne. Z perspektywy historycznej rozmowa z działem zakupów stanowi część procesu, ale w obszarze cyfrowym marketing zyskał nowego, aktywnego aktora. W firmach »ścierają się« dwa światy – cyfryzacja sprawia, że możliwe stają się nowe rzeczy, których tradycyjnie ukierunkowany dział zakupów nie umie właściwie ocenić i skalkulować. Cyfryzacja ma pomóc rozwiązać problem marek. W przeciwnym razie, jaką korzyść mieliby właściciele marek we wspieraniu technologicznej przemiany? Dlatego ważne jest kształcenie ich i producentów kompozytów. Konwencjonalne metody produkcji tektury falistej były łatwe i wygodne, zaś technologia cyfrowa rozpoczyna nowy rozdział i nie zawsze wiadomo, jak powinno się nią zarządzać.

PŁYTY PŁYTYOFFSETOWE OFFSETOWE ANALOGOWE, ANALOGOWE CTP, CTP, CTP -CTP-UV UV

! Y N E DŹ C

SPRA

LEVIATAN – POLIGRAFIA SP. Z O.O. ul. Rudawka 88, 43-300 Bielsko-Biała tel. 33 4432100 045 e -mail: poligrafia@leviatan.pl www.leviatan.pl

ƒ Produkcja

/ Technologia

Całkowita Efektywność Sprzętu (OEE) dla urządzeń cyfrowych nadal jest zbyt niska w porównaniu ze założonym planem, przy czym należy wziąć pod uwagę, że jest ona nowa i potrzebuje czasu. Dla pewności należałoby na początku zwiększyć szacowane koszty o połowę, a jednocześnie obniżyć o połowę produktywność maszyny w stosunku do tej, jaką obiecał dostawca. Trzeba uwzględnić wynikające stąd nadgodziny. Ten model stosowany jest od 15 lat, czyli od wprowadzenia cyfrowego druku etykiet, i stosuje się go jako uznaną metodę obliczeń. Odniesienie sukcesu wymaga posiadania więcej niż jednej cyfrowej maszyny drukującej. Cały przepływ pracy musi być zaaranżowany na nowo. To mógłby być tytuł tego artykułu – jest to motto powracające we wszystkich opiniach i wypowiedziach, co świadczy o tym, że cyfryzacja pozwala na realizację rzeczy, które nigdy wcześniej nie były możliwe. W żadnym razie nie jest to jednak całkowite przejście z jednej technologii na drugą – przynajmniej nie w najbliższej przyszłości. »Kiedy zaczynaliśmy, nie wiedzieliśmy zbyt dużo, ale dzięki technologii cyfrowej wyprzedzamy średnią«, komentuje Nick Kirby z firmy Swanline, zaś Ben Ginesi z HSG dopowiada: »Jeśli cały przepływ pracy nie zostanie ustawiony na nowo, traci się korzyści wynikające z cyfryzacji«. Reorganizacja przepływu pracy rozciąga się na całą firmę – przede wszystkim na styl myślenia. Tradycyjna organizacja produkcji tektury nie jest jeszcze ukierunkowana na prędkość i elastyczność. »Nie sprzedaje się już pudełek, lecz nowy przepływ pracy wraz z dynamicznym zarządzaniem zasobami«, twierdzi Nick Kirby. Technologia cyfrowa to więcej niż druk czy maszyna drukująca, to raczej nowy, kompletny ekosystem z wieloma elementami, które muszą ze sobą współgrać – i jest to dziś obszar kształcenia. W rzeczywistości decyzja o przejściu na produkcję cyfrową oznacza również wdrożenie nowego modelu współpracy z dostawcami. Przede wszystkim dostawcy kartonu i tektury muszą dostosować się do nowych prędkości. Żyjemy w świecie, w którym produkcja »na życzenie« staje się normą. Wybiera się cyfrowe urządzenie i bierze pod uwagę odpowiednie do niego substraty czy media. Trzeba też mieć na uwadze dalszą obróbkę. Cyfrowa produkcja tektury falistej idealnie nadaje się do wytwarzania POS-ów i POP-ów, ponieważ eliminuje etapy pośrednie (bezpośrednia wysyłka od wytwórców do miejsc sprzedaży), podczas gdy produkcja w skrzyniach wymaga pełnej integracji z liniami pakowania, zaś klienci nie umieją

046

ocenić wyjątkowej indywidualizacji kosztów SKU i logistyki. Wersjonizacja pudełek jest dobrym pomysłem, ponieważ może zwiększyć obrót określonej marki, ale może stać się logistycznym koszmarem dla tego, kto wysyła właściwe pudełka do właściwych sprzedawców. A w przypadku zatorów jest jeszcze gorzej. Wieloprzejściowe czy jedno- przejściowe, UV czy oparte na wodzie? Te dwa pytania muszą zostać zrelatywizowane. Nie ulega wątpliwości, że jednoprzejściowa technologia druku ma przewagę w kwestii prędkości, a jednocześnie oferuje doskonałą jego jakość. Obecne wieloprzejściowe maszyny drukujące, które przy dosyć rozsądnej wysokości inwestycji umożliwiają sprawną produkcję POS-ów i POP-ów, przy większej automatyzacji i wyższej prędkości druku mogą być atrakcyjne dla rynku reklamy wielkoformatowej i gotowych opakowań. Te wieloprzejściowe maszyny drukujące w większości wypadków wykorzystują tusze UV przystosowane dla opakowań wtórnych i displayów. W kwestii tuszów wszystko jest jasne – te oparte na wodzie stanowią cel dla wszystkich użytkowników, którzy decydują się na druk jednoprzejściowy. W przypadku systemów EFI Nozomi wykorzystujących farby UV prawdopodobnie dobre szanse na najbliższe lata będzie zapewniać skoncentrowanie uwagi na opakowaniach wtórnych na urządzenia elektroniczne i napoje. Liczba zainstalowanych dotychczas urządzeń potwierdza prognozy.

Rozwiązania cyfrowe dobrze pasują do nowych oczekiwań klientów. Lepiej jednak tworzyć nowe produkty, niż transformować dotychczasowe.

Co potem? Druk cyfrowy znajduje się w powijakach i jeśli ktoś zna marketingową teorię cyklu życia i adaptacji technologii, można powiedzieć, że nie ominął on jeszcze »doliny rozczarowania«. Ale to, że znajdujemy się w momencie zmiany, jest oczywiste, a liczba nowych instalacji rośnie, napędzana przez innowatorów i pierwszych użytkowników. Branża poligraficzna w 99% jest dziś analogowa, raczej przestarzała, zaś procesy tradycyjne – to znaczy powolne i dobrze ugruntowane. Cyfryzacja pod wieloma względami wyzwala nowe oczekiwania i kwestionuje ustalone sposoby myślenia, reguły i przyzwyczajenia. Cyfrowe korzyści muszą być znaczne, by wywołać wymagane zmiany w długim łańcuchu zadań, ale z czasem się to dokona. Jak w przypadku wielu innych rzeczy, tak i tu chodzi o odczuwalną wartość właścicieli marek. Druk cyfrowy jest tylko kolejną formą druku, która oferuje nowe modele pracy, łańcuchy wartości czy możliwości. Pudełka będą produkowane cyfrowo tam, gdzie będzie to miało sens. Możemy jednak stwierdzić, że nie będzie chodziło o jeden rodzaj cyfrowej maszyny drukującej, która sprosta różnym typom pudełek i displayów. Producenci kompozytów będą mogli wybierać spośród rosnącej liczby dostawców, zaś ceny będą ulegać zmianom napędzanym przez zdrową konkurencję. 1

Cyfrowa produkcja tektury falistej idealnie nadaje się do wytwarzania POS-ów i POP-ów, ponieważ eliminuje etapy pośrednie.

242/243 … 2018

ƒ Produkcja

/ Technologia

CYFRA KONTRA FLEKSO CENA MA ZNACZENIE

Druk cyfrowy i fleksograficzny, szczególnie w zakresie etykiet w pewnym stopniu nieustannie ze sobą rywalizuje. Zarówno pod względem jakości, jak i szybkości, drukowi cyfrowemu udaje się dorównać fleksograficznemu. Najtrudniejsze jednak okazuje się wyrównanie parametrów związanych z kosztami, szczególnie przy dużych nakładach.

ażda z metod druku ma swoją charakterystykę, swoistą specjalizację. Druk cyfrowy najczęściej polecany jest przy małych nakładach, ponieważ właśnie wtedy jest metodą najbardziej ekonomiczną. Nie potrzeba także wiele czasu na nastawienie maszyny, niekonieczne jest wymienianie i tworzenie form drukowych, a obsługa maszyny do druku cyfrowego bywa tak prosta, że zamiast wykształconego poligrafa może obsługiwać ją niemal każdy pracownik po przejściu odpowiedniego przeszkolenia. Ważne jest także to, że ilość małych nakładów nieustannie się zwiększa. Coraz częściej drukujemy krótkie serie i produkty spersonalizowane, dla których druk cyfrowy jest rozwiązaniem najbardziej optymalnym.

Rywalizacja nabiera prędkości W związku z rosnącą popularnością niskich nakładów, wzrasta też ilość maszyn do druku cyfrowego, które pojawiają się na rynku. Każda z nich ma inne parametry i odrębne zastosowania. Cały czas jednak niezwykle ważnymi parametrami są prędkość druku i jego koszty. Jednym z urządzeń, które staje w szranki w wyścigu na najlepsza maszynę do druku cyfrowego jest japońskie urządzenie Shiki PJ Serie. Shiki to firma z kraju kwitnącej wiśni, która od wielu lat produkuje maszyny fleksograficzne do druku etykiet. Widząc zmieniające się potrzeby rynku, firma postawiła na druk cyfrowy i stworzyła urządzenie warte zauważenia. Charakteryzują się one dopracowaną w każdym szczególe elektroniką i precyzją zarówno w wykonaniu jak i w druku. Dzięki niskim kosztom pojedynczego wydruku, jakie można uzyskać na tej maszynie, jest ona konkurencyjna w stosunku do urządzeń drukujących flek-

048

sograficznie nie tylko przy małych, ale i przy średnich nakładach. W rywalizacji kosztowej, w zależności od procentu zadruku, wielkości etykiety i ceny tuszu, maszyna Shiki PJ Serie może górować nad fleksograficzną konkurencją nawet przy nakładach sięgających 150 tysięcy sztuk. Po przeliczeniu na metry kwadratowe, co jest najbardziej adekwatne w przypadku etykiet, okazuje się, że druk cyfrowy okazuje się opłacalny przy zadruku wynoszącym ok. 1000 – 1500 metrów kwadratowych.

fakty. Samo przygotowanie maszyny stosującej druk fleksograficzny przy średnich nakładach trwa często dłużej niż samo drukowanie. Jeśli weźmie się pod uwagę pracę drukarza i odpady związane z dopasowaniem kolorów, może się okazać, że druk cyfrowy jest nie tylko bardziej opłacalny, ale i szybszy. Jednocześnie inwestując w maszynę cyfrową, można jednocześnie skuteczniej wykorzystywać urządzenia drukujące fleksograficzne, zadrukowując przy ich pomocy tylko duże nakłady.

Liczy się czas Oczywiście koszt to nie jedyny parametr, na którym skupiają się drukarnie. Liczy się również czas. Szczególnie wtedy, gdy koszt druku przy użyciu maszyny fleksograficznej i cyfrowej jest podobny. W przypadku porównywania możliwości druku średnich nakładów na maszynie flekso i Shiki PJ Serie trzeba wziąć pod uwagę pewne oczywiste

Łatwo i dokładnie Dzięki użyciu głowic drukujących Kyocera, o zmiennej wielkości kropli od 3 do 13 pikolitrów, w technologii drop-on-demand, maszyna Shiki PJ Serie uzyskuje wysoką jakość wydruku. Zmienna kropla jest podsuszana w systemie pinning UV Led, a następnie jest dogłębnie suszona zimnymi lampami ledowymi. Wpływa to nie tylko

Maszyna Shiki SJ Serie może dorównać urządzeniom fleksograficznym nawet przy średnich nakładach. x © . DLM

242/243 … 2018

Produkcja / Technologia ƒ na jakość wydruku, ale i na oszczędność energii, ekologiczność procesu, dłuższą żywotność lamp oraz możliwość druku na materiałach wrażliwych na wysokie temperatury czy też trudno przyjmujących tusze. Maszyna ta, dystrybuowana w Polsce przez firmę DLM z Sopotu, dostępna jest w trzech wariantach: o szerokości wstęgi wynoszącej 120, 250 lub 350 milimetrów.

Standardowa wersja maszyny obejmuje kolory CMYK plus biały, koronę oraz pinning UV Led. Nie ma przegranych Choć fleksografia i druk cyfrowy, szczególnie w kwestii etykiet, toczą pewnego rodzaju bitwę, nie ma w niej przegranych. Zarówno maszyny cyfrowe jak i fleksograficzne

odnajdą swoje miejsce na rynku. Trzeba jednak wziąć pod uwagę postęp technologiczny i wybrać urządzenie, które z punktu widzenia ekonomii będzie najlepsze zarówno dla mały, średnich, jak i dużych nakładów. Przykład maszyny Shiki SJ Serie pokazuje, że w kwestii druku etykiet w średnich nakładach, warto rozważyć wybór druku cyfrowego. 1

news PIERWSZY PRIMEFIRE W USA HEIDELBERG INSTALUJE W drukarni Warneke Paper Box w Denver w Kolorado zainstalowano pierwszy w USA cyfrowy sytstem druku w formacie B1 Heidelberg Primefire. To przemysłowy 7-kolorowy system cyfrowego druku atramentowego w formacie B1, który idealnie nadaje się do realizacji kampanii opakowaniowych w małych nakładach. Ten inkjetowy cyfrowy system drukujący w formacie 70 x 100 cm, daje producentom opakowań kartonowych możliwość tworzenia wartości dodanej dla każdego pudełka, szybszego wprowadzania produktów na rynek oraz zmniejszania kosztów łańcucha dostaw dzięki drukowaniu na żądanie. System druku cyfrowego Primefire 106 oferuje najwyższą jakość drukując z rozdzielczością 1200 x 1200 dpi przy prędkości początkowej 2500 ark./godz. i dzięki przemysłowej wydajności pozwala zadrukowywać do 1,5 miliona arkuszy miesięcznie. Jego modułowa budowa umożliwia późniejsze zwiększenie prędkości oraz doposażenie bez konieczności wymiany całej maszyny. Drukarnia Warneke to wieloletni beta tester produktów Heidelberg, którego marka nie musi do siebie przekonywać. 1

AGFA GRAPHICS

Energy Elite Eco & Arkana JEŚLI SZUKASZ PŁYTY WYTRZYMAŁEJ I EKOLOGICZNEJ Energy Elite Eco to wyjątkowo wytrzymałe płyty offsetowe nie wymagające wypalania. Przeznaczone są do drukowania wysokojakościowych prac na szybkich maszynach akcydensowych, opakowaniowych, także farbami UV. Osiągając nakład do 600 000 odbitek mogą sprostać najbardziej wymagającym zadaniom w szerokim zakresie zastosowań, nawet przy gorszym stanie technicznym maszyn drukujących. Nawet trudne warunki drukowania nie przeszkadzają w osiągnięciu fotorealistycznej jakości obrazu. Łącząc płyty Energy Elite Eco z nową wywoływarką Arkana, opatentowanym roztworem gumującycm i systemem kaskadowym dostajesz: • • • • •

6x mniejsze zużycie chemii 50% mniej odpadów znaczące ograniczenie czasu konserwacji urządzenia długą żywotność chemii (do 15 000 m2) eliminację wody płuczącej

www.agfagraphics.com 242/243 … 2018

049

ƒ Produkcja

/ Technologia

RÓŻNE FORMY USZLACHETNIANIA

LAKIEROWANIE I EFEKTY SPECJALNE

Obecnie znakomita jakość druku – niezależnie od zastosowanej techniki – to rzecz podstawowa. Jednak zmieniający się świat generuje coraz to nowe wyzwania. Stosowanie lakierów nie tylko zwiększa odporność wydruków na czynniki mechaniczne i atmosferyczne, ale także dodaje im elegancji i pozwala wyróżnić spośród innych standardowych produktów. Często to właśnie opakowanie, które jest zadrukowane i uszlachetnione wzbudza zainteresowanie i chęć nabycia towaru. Produkty, które są bardzo dobre, ale nie posiadają atrakcyjnej i odpowiedniej »otoczki«, nie mają szans zostać zauważone przez konsumentów. AUTOR . Paulina Kondracka, Specjalista ds. marketingu i sprzedaży w firmie Paw Druk

akierowanie to proces, który polega na pokrywaniu lakierem papieru, kartonu lub innego podłoża. Możemy lakierować całą powierzchnię użytkową lub jej wybrany fragment (lakierowanie punktowe lub wybiórcze). Pokrycie całej powierzchni spełnia funkcję ochronną, a jednocześnie pozwala uzyskać efekt estetyczny, który można porównać do laminowania. Lakierowanie jest jednak metodą bardziej ekonomiczną. Jest to niezastąpiona technika, jeśli zależy nam na podkreśleniu wybranych fragmentów zadrukowanej powierzchni. Polakierowany element staje się bardziej wyrazisty, może być wypukły lub strukturalny.

Lakier lakierowi nierówny Pokrywanie druków lakierem to jeden z najpopularniejszych sposobów uszlachetniania. Taki zabieg ma na celu ochronę druku przed uszkodzeniami i ścieraniem się farby. Najlepsze efekty osiąga się stosując lakiery UV, następnie lakiery dyspersyjne, a na końcu lakiery olejowe. Istnieje możliwość zastosowania lakierów niezmieniających wrażenia barwy (lakiery neutralne), które stosuje się jedynie w celach zabezpieczających. Lakierowanie zwiększa również sztywności i grubości podłoża drukowego. Zmienia wygląd naniesionej farby drukowej i pozwala uzyskać dodatkowe efekty wizualne takie jak połysk lub zmatowienie. Odpo-

wiednio dobrany lakier może ożywić barwę i wydobyć z niej głębię. Rodzaje lakierów W poligrafii zastosowanie znajdują głównie lakiery utrwalane promieniami UV, dyspersyjne oraz olejowe. Aplikuje się je na całą powierzchnię druku lub wybiórczo (na poszczególne elementy). Lakiery UV są utwardzane promieniowaniem o bardzo wysokim potencjale energetycznym. Chronią zadrukowaną powierzchnię przed uszkodzeniem i nadają jej połysk lub mat, uzyskiwany dla celów reklamowych. Utwardzone warstwy lakieru mają wysoką odporność na ścieranie. W jego skład wchodzą specjalnie przystosowana żywica, a także różne dodatki wzmacniające. Warto wiedzieć, że lakiery UV w połysku i zabezpieczaniu powierzchni nie pod każdym względem dorównują foliowaniu. Mimo to lakierowanie UV jest jego alternatywą ze względu na niższe koszty. Lakierowanie UV może przebiegać we wszystkich dostępnych technikach druku, na maszynach sitodrukowych, fleksograficznych i offsetowych. Przy odpowiedniej konfiguracji maszyny drukarskiej oraz właściwym doborze lakierów, możliwe jest także lakierowa-

Pokrycie całej powierzchni lakierem spełnia funkcję ochronną, a jednocześnie pozwala uzyskać efekt estetyczny, który można porównać do laminowania. x © . Paw Druk

050

242/243 … 2018

Produkcja / Technologia ƒ

Lakierowanie zwiększa sztywności i grubości podłoża drukowego, zmienia wygląd naniesionej farby drukowej i pozwala uzyskać dodatkowe efekty wizualne. x © . Paw Druk

nie druków in-line, co usprawnia cały proces produkcyjny. Minimalna gwarantowana ilość lakieru UV wynosi 6 g/m2, co przekłada się na wysoką jakość zalakierowanego obszaru. Tuż za lakierami UV plasują się lakiery dyspersyjne, które nazywane są też wodnymi, gdyż składają się w 55 proc. z wody, dzięki czemu są bardziej ekologiczne i doskonale nadają się do druku na np. opakowaniach produktów spożywczych. Stosowane są jako błyszczące i matowe, przy czym w przypadku tych pierwszych parametr ten jest stopniowalny. Oznacza to, że można zastosować lakier błyszczący o wysokim lub o niskim poziomie wybłyszczenia, podczas gdy lakiery matowe zazwyczaj dają podobny wizualnie efekt. Do głównych zalet lakierów dyspersyjnych zaliczyć można łatwość ich stosowania w różnych technikach nanoszenia, łagodny zapach własny oraz znikomy wpływ na środowisko naturalne. Niezmiernie ważnym atutem tego produktu, z ekonomicznego punktu widzenia, jest także bardzo szybkie schnięcie (poprzez parowanie lub wsiąkanie), które umożliwia natychmiastowe poddanie druków procesowi dalszej obróbki. Zaleca się lakierowanie papierów o gramaturze powyżej 90 g/m2. Czasem jako podkładu pod lakierowanie UV używa się właśnie lakiery dyspersyjne, tzw. primer. Lakiery olejowe, znane także jako offsetowe, występują w błysku i macie. Pomimo dynamicznego rozwoju rynku lakierów dyspersyjnych i UV, nadal dość powszechnie stosowane są właśnie lakiery olejowe. Powstają one na bazie modyfikowanych olejów roślinnych i mineralnych. La-

242/243 … 2018

kiery te schną głównie przez utlenianie. W porównaniu z lakierem UV i dyspersyjnym, lakier olejowy ma mniejszy połysk, a jego funkcje ograniczają się jedynie do ochrony druku. Lakiery hybrydowe Lakiery hybrydowe (Drip-Off) to stosunkowo nowa technologia, która jednak na dobre zagościła w pracach klientów. Lakiery hybrydowe, tzw. drip-off osiąga się poprzez równoczesne zastosowanie lakieru matowego i błyszczącego. Pierwszy z nich stosuje się wybiórczo z płyty offsetowej w miejscach, które mają być z efektem struktury, natomiast drugi nanosi się na całą powierzchnię elementu zadrukowywanego. Efekt ten możliwy jest w druku offsetowym z lakierowaniem z wieży w wersjach: lakier olejowy i lakier błyszczący dyspersyjny, lakier olejowy i lakier błyszczący UV lub lakier matowy UV i lakier błyszczący UV

(szczególnie wysoki kontrast). Efekt struktury w pierwszych dwóch przypadkach powstaje w wyniku oddziaływania niewyschniętego lakieru olejowego na położony na całej powierzchni lakier błyszczący dyspersyjny lub UV. Ostatnia wersja to naniesienie wybiórczo lakieru UV efektowego, a następnie położenie na całą powierzchnię lakieru błyszczącego UV. Należy jednak pamiętać, że tak jak z każdymlakierem, tak i z hybrydowym należy uważać przy niektórych projektach. Szczególną uwagę warto zwrócić przy pracach składanych, gdyż w miejscach łamania papieru lakier może popękać (podobnie jak sam lakier UV). Zjawisko to jest zależne od rodzaju powierzchni, gramatury oraz kierunku układania się włókien w arkuszu. Pęknięcia będą szczególnie widoczne przy pracach zadrukowanych o jednolitej powierzchni w ciemnej kolorystyce. 1

Lakiery o specjalnych zastosowaniach to: • lakiery termochromowe – zawierają pigmenty termochromatyczne, dzięki którym zmieniają barwę w różnych zakresach temperaturowych, • lakiery fotoluminescencyjne z dodatkami emitującymi światło w ciemnościach, • lakiery zapachowe – wydzielają zapach na polakierowanej powierzchni po przetarciu jej dłonią w celu zniszczenia mikrokapsułek z substancją zapachową, • lakiery perłowe – zawierające pigment perłowy, • lakiery zdrapkowe, zawierające wypełniacze, dzięki którym łatwo się zdrapują, • lakiery brokatowe, zawierająca brokat, • lakiery wypukłe – wyraźnie wystają ponad lakierowaną powierzchnię, • lakiery blistrowe, • lakiery strukturalne – nie rozlewają się równomiernie na lakierowanej powierzchni, lecz tworzą gęsto usiane „wysepki”, • lakiery naturalne, które nie zmieniają wrażenia barwy.

051

ƒ Produkcja

/ Technologia

25 LAT INDIGO

CYFROWA REWOLUCJA DRUKU

Jesteśmy w roku 1993. Młodzi »gutenbergowie« pielgrzymują do Birmingham na Ipex, by zdobyć wiadomości o najnowszych kierunkach rozwoju w branży i są świadkami sensacji. Mała izraelska firma Indigo pod przywództwem charyzmatycznego Benny’ego Landy prezentuje Indigo E-Print 1000 na bazie technologii ElectroInk. To moment narodzin druku cyfrowego. To, co rozpoczęły w poprzednich latach Apple i spółka, znalazło teraz swoje zastosowanie w poligrafii. Cyfryzacja branży postępowała. AUTOR . Michael Seidl

imo że Ipex przestał istnieć (organizatorzy ogłosili niedawno, że targi nie będą się więcej odbywać), przez wiele lat był jedną z najważniejszych branżowych imprez. Nie bez powodu druk cyfrowy został zaprezentowany na targach europejskich. A wypowiedź Benny’ego Landy: »Wszystko, co jest produkowane cyfrowo, może również zostać zadrukowane cyfrowo« stała się odpowiednikiem cyfrowego rycerza Jedi. Choć nawet dziś, 25 lat później, nie wszystko może być jeszcze drukowane cyfrowo, technologia jako taka drastycznie zmieniła oblicze branży. Produkcja poligraficzna, niezależnie od tego, czy chodzi o druki akcydensowe, etykiety czy opakowania, może być prowadzona w mniejszych nakładach i w sposób zindywidualizowany. Wystarczy spojrzeć na rynek etykiet, w który zaangażowali się już niezliczeni dostawcy oferujący urządzenia z najróżniejszymi technologiami i osiągami. Rozmawialiśmy z Alonem Bar-Shanym, Wiceprezesem HP Indigo, który w pewnym sensie jest kamieniem węgielnym firmy. Dlaczego? Odpowiedzi na to pytanie dostarczy niniejsza rozmowa. PRINT&PUBLISHING: Mamy rok 1993. Czym się Pan wówczas zajmował? Alon Bar-Shany: (Z uśmiechem) Och, to dobre pytanie. Wtedy nie pracowałem jeszcze w Indigo, ale jako Wiceprezes działu strategii i planowania w Israel Chemicals (ICL), firmie chemicznej działającej na arenie międzynarodowej. Byliśmy jedynie użytkownikami technologii druku. W 1995 roku przeniosłem się do Indigo.

052

P&P: Z jakiego powodu przeniósł się Pan do ówczesnego start-upu? ABS: Chciałem pracować w małej firmie, która miałaby wizję zmiany w branży. A moje doświadczenie z pracy w dużym przedsiębiorstwie okazało się bardzo pożądane. P&P: Patrząc z perspektywy czasu na Pana karierę w Indigo, co może Pan powiedzieć o rozwoju druku cyfrowego na przestrzeni lat? ABS: Myślę, że na początku wszyscy byliśmy zafascynowani technologią i jej możliwościami, wizją przemian w branży, nie wiedząc jeszcze, jak ciekawy okres przed nami. Był to czas, kiedy oczywiście istniał już Internet, ale np. media społecznościowe – nie. Na początku skoncentrowaliśmy się na udoskonaleniu i ustabilizowaniu technologii. Musieliśmy zmierzyć się również z wyzwaniami w kwestii prędkości produkcji. I już wówczas, kiedy nie było jeszcze druku fotoksiążek, personalizacji ani web-to-print, klienci pytali nas o »killer app«. Opracowaliśmy bardzo dużo rzeczy, ale rynek nie był jeszcze dojrzały, ponieważ wiele osób nie wiedziało, co ma robić z tymi wszystkimi danymi. Jak wiemy, właśnie w kwestii ich wykorzystywania niesamowicie dużo się z biegiem lat wydarzyło. To niewiarygodne, jak wszystko zmieniło się w ostatnich latach. Sposób komunikacji międzyludzkiej, metody reklamy – te przemiany następują coraz szybciej. Mocno zmieniła się przede wszystkim technologia i zastosowania. Procesy adaptacji postępują szybciej, lepiej i taniej. Tak zwana »big change«.

P&P: Czy oznacza to, że istnieje bezpośredni związek między drukiem cyfrowym i rozwojem technologii w całym ekosystemie, a także gospodarką światową? ABS: Tak, moim zdaniem istnieją dwa ważne czynniki – od 1993 roku świat stał się jeszcze bardziej globalny. Chiny, Indie, Ameryka Południowa czy wiele krajów Azji Południowo-Wschodniej stały się szybko rosnącymi gospodarkami i właśnie tam działa wielu użytkowników druku cyfrowego. Drugą kwestią jest to, że w 1993 byliśmy mocno skupieni na normalnym druku. Dziś znaczny udział wzrostu rynku druku cyfro-

242/243 … 2018

Produkcja / Technologia ƒ

zasadniczo do wzrostu cyfrowej produkcji opakowań. Myślę, że branża zrozumiała, iż druk cyfrowy jest jedynym rozwiązaniem mogącym sprostać nowym wyzwaniom takim jak prędkość, zmienność kampanii i niskie nakłady. P&P: W przypadku etykiet udział produkcji cyfrowej wynosi na razie 10–12%, prawda? ABS: Tak, zgadza się. W obszarze tektury falistej i opakowań giętkich branża dopiero raczkuje. P&P: Czy w tych obszarach również spodziewa się Pan podobnych udziałów procentowych? Założyciel firmy Benny Landa na targach drupa 2000. x © . Packaging Polska

Targi Ipex, na których izraelska firma Indigo zaprezentowała Indigo E-Print 1000 na bazie technologii ElectroInk, to moment narodzin druku cyfrowego.

wego związany jest z obszarem opakowań, np. etykietami, opakowaniami giętkimi czy tekturą falistą. Jest to istotny element cyfrowej rewolucji druku.

formatu, a jest to obszar, w którym w ostatnich miesiącach odnotowaliśmy duży wzrost.

P&P: Jakie kamienie milowe znaczą Pana zdaniem 25-letnią drogę HP Indigo? ABS: Sądzę, że bardzo ważna była dla nas drupa 2000, ponieważ właśnie wtedy zaprezentowaliśmy się jako dojrzali rynkowo i ostatecznie wyszliśmy z fazy »early stage«. Potwierdziły to wyniki sprzedaży z targów. W tym samym roku wprowadziliśmy na rynek urządzenia do druku etykiet, a ponadto byliśmy już mocno skoncentrowani na zastosowaniach. Wówczas zaczęło się nawiązywanie stosunków z firmą HP, które miało swoją kulminację pod postacią przejęcia firmy w roku 2002 – to kolejny kamień milowy. Następnym ważnym etapem naszego rozwoju była drupa 2008, ponieważ zaprezentowaliśmy na tych targach całkiem nową generację maszyn. Było to na rok przed kryzysem finansowym. Okoliczności nie były sprzyjające, ale trudna sytuacja okazała się dla nas korzystna, ponieważ nauczyliśmy się inaczej postrzegać różne rzeczy. Stymulowało to ludzi do zmiany. Drukarnie komercyjne musiały zmienić sposób myślenia, również marki zaczęły inaczej postrzegać kalkulacje. 2008 rok był w oczywisty sposób krytyczny, ale mogliśmy stawić temu czoło, oferując rynkowi alternatywy. Ważnym krokiem była prezentacja naszych dużych platform w formacie B1 na drupie 2012. Wielu nie dowierzało, że odniesiemy sukces w obszarze wielkiego

242/243 … 2018

P&P: Podczas zorganizowanej ostatnio w Wiedniu konferencji Dscoop twierdził Pan, że 2008 rok był wprawdzie rokiem kryzysu, ale nie w obszarze druku cyfrowego. Mówił Pan też, że w tym ciężkim roku firma nie zwolniła żadnych pracowników. Dlaczego? ABS: Zawsze byłem zdania, że o spółce i firmach świadczy to, jak zachowują się w trudnych czasach. Jeśli wszystko idzie dobrze i nie ma żadnych problemów, zawsze jest w porządku. To właśnie w trudnych czasach należy się troszczyć o swoich pracowników, przyjaciół i klientów. Zupełnie jak w rodzinie. P&P: Pomówmy o przyszłości. Powiedział Pan, że opakowania mają duży potencjał wzrostu. Jakie są Pana zdaniem prognozy dla tych rynków na najbliższe lata? ABS: Zdecydowanie cały rozwój napędzany będzie technologiami, a nasza stanie się oczywiście jeszcze szybsza i lepsza jakościowo. Druk cyfrowy będzie zyskiwał coraz większą akceptację dużych i małych marek i będzie przez nie stosowany. Doprowadzi to oczywiście do skoku rozwojowego, ponieważ dla wielu druk cyfrowy stał się »fajnym« przeżyciem. Wiele dużych marek wykorzystuje to nowe doświadczenie w kampaniach, by móc jeszcze lepiej i bardziej indywidualnie docierać do konsumentów. Prowadzi to

ABS: Tak, ale – podobnie jak w przypadku etykiet – będzie to wymagało czasu. Branża tektury falistej jest branżą tradycyjną, konserwatywną. Potrzebny jest tu proces zmiany myślenia. Nie wystarczy zainwestować w druk cyfrowy, zmieniają się również modele biznesowe. Oczywiście udział na poziomie porównywalnym do rynku etykiet byłby czymś wspaniałym. P&P: Rynek etykiet jest również dobrym przykładem tego, jak zachowuje się konkurencja. Coraz więcej dostawców opracowuje rozwiązania do cyfrowego druku etykiet lub już posiada je w swojej ofercie. ABS: Oczywiście obserwujemy konkurencję i jej pracę. Widzimy jednak również wiele działań PR-owych. Bez wątpienia konkurencja staje się coraz cięższa. Nasze rozbawienie budzi jednak fakt, że firmy takie jak Heidelberg czy Gallus przed 20 laty wmawiały rynkowi, że druk cyfrowy jest nieatrakcyjną technologią. Dziś widzą to inaczej i chcą działać ze swoimi urządzeniami także na rynku druku cyfrowego. Ale, jak powiedziałem, nie wystarczy dziś wprowadzić na rynek rozwiązanie do druku cyfrowego, trzeba też zbudować cały ekosystem taki jak przepływ pracy, software, rozwiązania web-to-print, partnerzy itd., tak by użytkownik mógł zbudować pełne portfolio produkcji. Jestem zdania, że konkurencja jest czymś dobrym, przede wszystkim pomaga podnieść świadomość zalet druku cyfrowego i prowadzi do »drive in the arena«. P&P: Czy wydarzenia takie jak Dscoop w Wiedniu czy Korei są ważne dla HP Indigo? Jakie znaczenie mają podobne eventy?

053

ƒ Produkcja

/ Technologia

ABS: Jestem przekonany, że takie eventy są dla nas bardzo ważne, ponieważ spotykamy na nich naszych klientów, a tylko od nich możemy się uczyć. Otrzymujemy tam bardzo duży wkład, przede wszystkim od mniejszych użytkowników, którzy często rozważają zaangażowanie w imponujące przedsięwzięcia i którzy stawiają nam wymagania. Chodzi przy tym z reguły o tworzenie rozwiązań na miarę tych wielkich pomysłów. Tego rodzaju imprezy są ważne również dlatego, że podczas Dscoop prezentujemy się nie tylko my, lecz również nasi partnerzy, a interesujące prelekcje umożliwiają pogłębienie wiedzy. P&P: Wiem, że dzieli nas od tego sporo czasu, ale czy targi takie jak interpack czy drupa w 2020 roku nadal mają dla HP Indigo duże znaczenie?

ABS: Tak, oczywiście. Obydwie imprezy nadal są dla nas ważne, ponieważ rzeczywiście możemy na nich zorganizować dłuższą prezentację i nawiązać kontakt z klientami. Ważne są dla nas także targi Labelexpo w Brukseli oraz podobne wydarzenia w Azji. P&P: Czy oznacza to, że na jednych i drugich targach możemy oczekiwać mocno zaznaczonej obecności HP Indigo? ABS: Na drupie z pewnością tak, natomiast jeśli chodzi o interpack, nadal zastanawiamy się, w jaki sposób możemy się tam najlepiej zaprezentować. P&P: Pora na trudniejsze pytanie – jak postrzega Pan przyszłość HP Indigo za 25 lat?

ABS: To rzeczywiście niełatwe, ale mogę powiedzieć, że branża poligraficzna ma wspaniałe firmy z długą tradycją, jak Heidelberg czy Koenig & Bauer… A to w dzisiejszych czasach rzadkość. Jeśli spojrzeć na typowe współczesne firmy, większość z nich funkcjonuje przez 10, 15 lub 20 lat. Nie jestem w stanie wybiegać tak daleko w przód, ale wiem, że firmy, które stale dążą do innowacyjności, mają większe szanse na przetrwanie. Na korzyść HP Indigo przemawia fakt, że działamy nie tylko w obszarze druku cyfrowego, lecz również oprogramowania i chemii. Mamy dużo interesujących koncepcji, wspaniałych pracowników i doskonałych klientów. Pomoże nam to w następnych latach w dalszym rozwoju. P&P: Zatem doskonałe połączenie. Bardzo dziękuję za rozmowę. 1

news AGFA PODNOSI CENY PŁYTY OFFSETOWE DROŻEJĄ Ceny aluminium rosną nieustannie i wszystko wskazuje na to, że ten trend utrzyma się długo. W związku z tym firmy podnoszą centy swoich płyt do druku offsetowego. Robi to również Agfa, Firma ze skutkiem natychmiastowym podniosła ceny swoich płyt CTP nawet o dziesięć procent w zależności od regionu. Firma zapewnia, że mimo tych podwyżek koszty, jakie będą ponosić drukarnie nie wzrosną aż tak znacznie, ponieważ mogą one oddać do recyklingu zużyte już płyty. W redukcji kosztów ma pomóc także program ECO3 wdrożony przez firmę przy okazji ostatniej podwyżki cen płyt w zeszłym roku. 1

KOMORI WKRÓTCE TESTUJE IMPREMIA NS40 W 2019!

x © . Komori

Innowacyjny projekt, za jaki można uznać maszynę Komori Impremia NS40, niedługo się ziści. Firma zapowiada, że jej system cyfrowego, arkuszowego druku w formacie B1 (40 cali) wykorzystujący technologię Nanographic Printing rozpocznie testy produkcyjne już wiosną 2019 roku. System ten został po raz pierwszy przedstawiony na targach drupa 2016. Drukuje z korzystną prędkością wynoszącą 6500 arkuszy B1 w ciągu godziny. Projekt maszyny powstał na bazie umowy licencyjnej z Landa Corporation. Regularna sprzedaż urządzenia przewidywana jest na koniec 2019 roku. 1

MOC PREZENTACJI OKI EUROPE Na zakończonym niedawno Festiwalu Druku szeroki wachlarz swoich produktów zaprezentowała firma Oki. Wśród nich znajdowały się plotery ekosolwentowe z serii Color Painter: E-64s, w tym także specjalny model E-64s dedykowany do wydruków sublimacyjnych, najnowsza maszyna do druku etykiet Pro1050 z białym tonerem, urządzenia wyposażone w zaawansowaną technologię białego tonera: Pro8432WT (format A3), Pro7411WT (format A4) Pro9541, Pro9542 z systemem do druku kopert oraz wyposażona dodatkowo w tonery neonowe drukarka Pro6410NeonColor. 1

x © . OKI

054

242/243 … 2018

Impremia IS-29

cyfrowa, arkuszowa maszyna drukująca • format: 585 x 750 mm • grubość podłoża: 0,06–0,6 mm • druk: inkjet UV • rozdzielczość: 1200 x 1200 dpi

GLX640+L 6-kolorowa maszyna offsetowa do druku opakowań z wieżą lakierującą • format: 750 x 1 050 mm • grubość podłoża: 0,06–1 mm • druk: UV, LED, H-UV

NOWOCZESNE TECHNOLOGIE, PERFEKCYJNA JAKOŚĆ Maszyny KOMORI to doskonały wybór – zapewniają taką samą, najwyższą jakość i kolorystykę, zarówno w druku cyfrowym, jak i offsetowym. reprograf.com.pl // info@reprograf.com.pl // tel. (22) 539 40 00

ƒ Produkcja

/ Technologia

GŁOWICE DRUKUJĄCE XAAR JAKOŚĆ ROWNIEZ JAKOSC RÓWNIEŻ W DRUKU 3D

Producent głowic drukujących od czasu otwarcia nowego centrum druku 3D w Nottingham, które miało miejsce w zeszłym roku, tak ustalił swoją pozycję, by osiągnąć sukces również w obszarze wytwarzania addytywnego. AUTOR . Sabine Slaughter

ruk 3D w coraz większym stopniu staje się procesem produkcji pojedynczych części, ale również całego produktu. Zalety są widoczne jak na dłoni. Cyfrowa technologia umożliwia zredukowanie kosztów do minimum, ponieważ stosowane są wyłącznie potrzebne materiały i – odpowiednio – zmniejsza się ilość makulatury. Technologia inkjetowa doskonale nadaje się do osiągnięcia tych celów. W wytwarzaniu addytywnym stosowane są różne technologie. Xaar swoimi produktami angażuje się zarówno w proces wysokoprędkościowego spiekania, jak również w tradycyjne wytwarzanie zaawansowane.

jącymi gwarantuje precyzyjne przyleganie kropli tam, gdzie powinny zostać umieszczone. Głowica drukujaca Xaar 1003 AMx, zaprojektowana m. in. z myślą o takich zastosowaniach, zapewnia precyzyjną regulację przepływu. Powtarzalność nanoszonej gęstości oraz dokładne umiejscowienie kropli mają decydujące znaczenie w przypadku zastosowań przemysłowych, w szczególności przy dużej produktywności. Minimalna ilość ingerencji operatora i maksymalna dostępność produkcyjna to kolejne znaki szczególne tego modelu głowic, który może być stosowany z wieloma korozyjnymi i reaktywnymi substancjami. Krople w rozmiarach od 1 do 42 pikolitrów można bez problemu apliko-

wać, przy czym np. krople wielkości 6 pikolitrów nadają się do nakładania powłok, szczegółów i wzorów. Przy pomocy głowicy Xaar 1002 AMx można drukować m. in. displaye, płyty drukowane, półprzewodniki, a także moduły fotowoltaiczne. Producent opracował dla tego obszaru także inne rozwiązanie, głowicę Xaar 1003 AMp, która może z największą dokładnością produkować powtarzalne objętości cieczy w rozmiarach kropli od 1 do 3 pikolitrów. Piezoelektryczna głowica drop-on-demand odznacza się bardzo dokładnym umiejscawianiem kropli, stałą jej objętością i aplikacją w dużych częstotliwościach, dzięki czemu nanoszone mogą być zmienne wielkości kropli.

Wytwarzanie zaawansowane Odznacza się ono tym, że małe równomierne krople mogą być aplikowane na różne podłoża drukowe. Mogą oczywiście być również aplikowane na siebie nawzajem i w ten sposób tworzyć produkty różniące się pod względem wysokości i kształtu. Na przykład w obszarze nanoimprintu i litografii nanoszone są tusze funkcjonalne. Dokładne sterowanie głowicami druku-

Xaar swoimi produktami angażuje się zarówno w proces wysokoprędkościowego spiekania, jak również w tradycyjne wytwarzanie zaawansowane. x © . Xaar

056

Druk 3D w coraz większym stopniu staje się procesem produkcji pojedynczych części, ale również całego produktu. x © . Xaar

242/243 … 2018

Produkcja / Technologia ƒ

Dokładne sterowanie głowicami drukującymi gwarantuje precyzyjne przyleganie kropli tam, gdzie powinny zostać umieszczone. x © . Xaar

Spiekanie wysokoprędkościowe (HSS) Ta transformatywna technologia inkjetowego druku 3D firmy Xaar polega na nanoszeniu cienkiej warstwy proszku polimerowego. Następnie inkjetowe głowice drukujące lokują ciecz absorbującą promienie podczerwone o wymaganym przekroju poprzecznym bezpośrednio na powierzchnię proszku, gdzie ma nastąpić spiekanie. Potem cała powierzchnia naświetlana jest lampą na podczerwień, przy czym nadrukowana ciecz absorbuje energię, co prowadzi do roztopienia i spieczenia (utrwalenia) pokrytego nią proszku. Jest to powtarzane warstwa po warstwie do momentu uzyskania zamierzonego produktu. Inaczej niż w przypadku spiekania laserowego ten proces jest do 10 razy szybszy. W przeciwieństwie do technologii druku 3D opartych na produkcie inkjetowe głowice drukujące – zwłaszcza stosowane w grupach – mogą pracować nad tymi pojedynczymi warstwami, potrzebując na każdą z nich tylko jednego przejścia. W opracowanej przez firmę Xaar technologii HSS zaledwie 5% wytwarzanego produktu prowadzonych jest przez głowicę drukującą (ciecz absorbująca promienie podczerwone), podczas gdy 95% powstaje ze spiekanego proszku. Z tego względu prędkość wytwarzania zależy od tempa nanoszenia proszku. Technologia HSS nadaje się szczególnie do produkcji elastycznych części i części funkcjonalnych mechanicznie. Standardowo jako materiał stosowany jest PA12, przy czym proces HSS może pracować z tolerancją wymiarów do ± 200 mikronów i osiągać rozdzielczość mniejszą niż 0,5 mm. Można nanosić ciecz w różnych kolorach, co pozwala prowadzić proces wytwarzania HSS na miejscu. Ponieważ głowice drukujące Xaar są odporne na działanie wysokich temperatur, oprócz materiałów termoplastycznych można w nich stosować również poliuretany i inne elastomery. Producent zapewnia, że za pomocą technologii HSS w porównaniu z technologią formowania inkjetowego produkcja części jest tańsza o od jednej do miliona jednostek. Współpraca z BASF W zeszłym roku firma ogłosiła, że zamierza współpracować z firmą BASF nad rozwojem procesów fotopolimerowo-strumieniowych (PPJ). Proces ten, nazywany depozycją materiałową, polega na natryskiwaniu fotopolimerów na platformę i utrwalania ich za pomocą lampy UV. Również tu proces powtarzany jest warstwami, przy czym wykorzystuje się fotopolimery, z których wykonane są części i wsporniki. Xaar stosuje przy tym przemysłowe głowice drukujące z technologią obiegu tuszu TF oraz technologią High Laydown w połączeniu z fotopolimerami opracowanymi przez BASF. Głowica Xaar 2001+ może osiągnąć wskaźnik aplikacji na poziomie 20 l/godz. Przy rozdzielczości 720 dpi. Ciecze o dużej lepkości i gęstości cząsteczek dają się natryskiwać dzięki piezoaktuatorom Chevron oraz technologii TF. Oprócz wytwarzania addytywnego głowice Xaar 2001+ mogą być stosowane również w normalnych maszynach drukujących. W wersji Xaar 2001+ U stanowią element wyposażenia nowego urządzenia Océ Labelstream 4000 do druku etykiet. 1

WY£¥CZNY DYSTRYBUTOR PRODUKTÓW GL OPTIC I JUST NORMLICHT W POLSCE Zak³ady Artystyczne ART Sp. z o.o.

Mobile: +48 604 550 500

SPECTROMETR DLA POLIGRAFII 242/243 … 2018

057

ƒ Produkcja

/ Technologia

OŚWIETLENIE W OCENIE BARW W POLIGRAFII ŚWIATŁO MA ZNACZENIE SWIATŁO

Wzrokowa ocena barw w poligrafii ma kluczowe znaczenie dla procesu zarządzania kolorem oraz weryfikacji jakości wydruków. Do prawidłowej oceny barwy niezbędne jest zapewnienie właściwych warunków oświetleniowych, które zostały opisane w normie ISO 3664:2009. Pomimo upływu prawie 10 lat od jej publikacji, nasze zrozumienie, jak ją stosować jest bardzo przeciętne, a przygotowanie stanowisk do oceny wydruków w całej branży stoi na bardzo różnym poziomie. AUTOR . Mikołaj Przybyła

orma ISO 3664:2009 precyzuje warunki obserwacji do oceny barwy i porównania wydruków oraz odbitek z wzorcami – proofami w całym przemyśle poligraficznym. Dla zapewnienia jakości ocena wzrokowa powinna się odbywać na odpowiednio przygotowanych i oświetlonych oraz okresowo weryfikowanych stanowiskach do oceny wzrokowej, z których powinni korzystać fotografowie, agencje reklamowe, wydawnictwa oraz drukarnie. Zapisy normy ISO szczegółowo określają warunki oświetleniowe oraz wyznaczają obowiązkowe standardy i poziomy oraz dodatkowe zalecenia. W niniejszym artykule zastanowimy się jak zapewnić odpowiednie warunki do kontroli jakości i pracy z barwą.

Światło a barwa Zacznijmy od krótkiej teorii widzenia i postrzegania barw. Wiemy, że bez oświetlenia nie ma barw. Ludzki układ wzrokowy wyposażony jest w fotoreceptory, które reagują na bodźce świetlne przetwarzane potem przez nasz mózg na widzenie przedmiotów i barw. Ze względu na specyficzną budowę ludzkiego oka nasza czułość na naturalne lub sztuczne oświetlenie zmienia się w zależności od długości fali. Dzięki temu, nie tylko możemy rozróżniać barwy, ale również nasza zdolność postrzegania szczegółów jest zależna zarówno od ilości jak i od jakości oświetlenia. Ilość światła padająca na daną powierzchnię określana jest natężeniem oświetlenia i wyrażona jest w luksach. Natomiast jakość oświetlenia zależy od roz-

058

kładu spektralnego, czyli mieszanki różnych długości fali składających się na światło białe, padające na obserwowaną powierzchnię. Zwróćmy uwagę na to że na stanowiskach do oceny jakości stosujemy sztuczne oświetlenie. Ma ono za zadanie jak najlepiej imitować naturalne światło słoneczne, stąd wśród parametrów jakościowych najważniejszymi w poligrafii są: temperatura barwowa najbliższa Tb (ang. CCT - Correlated Colour Temperature), wskaźniki oddawania barw CRI (ang. Colour Rendering Indices) oraz wskaźniki metameryzmu i błąd chromatyczności. Naturalne światło dzienne ma bardzo szeroki zakres promieniowania od nadfioletu przez całą paletę barw widzialnych aż do podczerwieni. Dlatego szczególnie istotna jest weryfikacja oświetlenia sztucznego dla zapewnienia odpowiednich warunków oświetleniowych. Im szerszy zakres spektralny, obejmujący jak największy zakres składowych barw, tym lepsza zdolność do odpowiedniego rozróżniania barw i szczegółów. Inaczej mówiąc od jakości oświetlenia i warunków obserwacji zależeć będzie ocena wzrokowa i jakość druku. Warunki oświetleniowe przy pracy z proofami Stanowiska, na których proofy - wzorce porównywane są z wydrukami powinny być do tego odpowiednio przygotowane i oświetlone. Ze względu na fakt, że od decyzji podjętych na podstawie oceny wzrokowej zależy jakość pracy i akceptacja zlecenia klienta, praca ta nie może być wykonywana w przypadkowym miejscu i przy zastanym

oświetleniu tylko w odpowiednio przygotowanych warunkach. Jakość oświetlenia stanowiska pracy i jego bezpośredniego oto-

242/243 … 2018

Produkcja / Technologia ƒ

czenia ma istotny wpływ na zdolność widzenia, szybkość pracy i pewność rozpoznawania szczegółów powierzchni i barwy. Komfort pracy wzrokowej zależy od spełnienia trzech podstawowych warunków: zdolność rozróżniania szczegółów jest pełna, spostrzeganie jest sprawne, nie występuje dyskomfort prowadzący do nadmiernego zmęczenia. Dla zapewnienia takich warunków konieczne jest przygotowanie stanowiska z zamontowanym odpowiednim oświetleniem zapewniających równomierne, bezcieniowe oświetlenie, nie powodujące zbędnych odbić oraz minimalizujące wpływ światła otoczenia. W zakładach, gdzie praca odbywa się przez całą dobę zmienne światło otoczenia nie może mieć wpływu na warunki oświetlenia wydruków. Ponadto norma ISO zaleca zastosowanie światła sztucznego zbliżonego do standardu światła dziennego o temperaturze barwowej 5000K o rozkładzie spektralnym z zakresu od 300 do 780nm i ściśle określonych parametrach. Szczegółowo określone są również współrzędne barwy (x,y 10°) z maksymalną tolerancją 0.005°, wskaźnikiem oddawania barw CRI (CIE 13.3) powyżej 90. Dodatkowe wymaganie dotyczące jakości oświetlenia jest związane ze wskaźnikami metameryczności, który dla zakresu widzialnego MIvis powinien wynosić mniej niż 1.0, a dla zakresu nadfioletu mniej niż 1,5. W zależności od podkładu lub materiału

użytego do druku wrażenie barwy może być różne i właśnie wskaźnik metameryczności określa jakość oświetlenia niezbędną do weryfikacji tego efektu. Naturalne światło dzienne zawiera promieniowanie z zakresu UV, które wzbudza efekt fluorescencji wybielaczy optycznych (ang. OBAs – optical brightening agents) zawartych w większości papierów stosowanych w poligrafii. Efekt ten zmienia wrażenie barwy dlatego norma ISO 3664 z 2009 roku wprowadziła obowiązek stosowania oświetlenia zawierającego promieniowanie UV w celu zapewnienia większej zgodności oceny i wrażenia barwy w świetle sztucznym i naturalnym. Rozkład oraz poziom natężenia oświetlenia na stanowisku określone przez normę zależą od jego wielkości i muszą odpowiadać następującym wymaganiom: ––– Poziom natężenia oświetlenia 2000lx ––– Równomierny rozkład +/- 500lx a zalecana jest +/- 250lx ––– Dla stanowisk poniżej 1m2 oświetlenie obrzeży pola obserwacji nie może spadać poniżej 75% ––– Dla stanowisk powyżej 1m2 oświetlenie obrzeży pola obserwacji nie może spadać poniżej 60% Pomiary i lampy Jak spełnić wymagania normy - zorganizować i oświetlić we właściwy sposób stanowiska do oceny barwy i w jaki sposób zweryfi-

kować lub zmierzyć czy stworzone warunki spełniają odpowiednie wymagania? Aby sprostać wymogom normy niezbędne jest stosowanie odpowiedniego sprzętu oświetleniowego oraz odpowiednich instrumentów pomiarowych do weryfikacji jakości oświetlenia. Do oświetlenia stanowisk powinny być stosowane lampy lub całe oprawy spełniające wymagania. Nie wystarczy zastosowanie dowolnych świetlówek lub tub ledowych o barwie 5000K żeby zacząć pracę z barwą. Należy zwrócić uwagę na równomierność oświetlenia, kąt świecenia oprawy oraz szczegółowe wymagania dotyczące jakości światła. Dostępne w sklepach produkty oświetleniowe imitujące światło dzienne przeznaczone są do zastosowania ich do ogólnych celów oświetleniowych w tym pracy biurowej. Nie oznacza to jednak, że mogą być stosowane na stanowiskach specjalistycznych. Zarówno świetlówki jak i nowoczesne układy oświetleniowe LED stosowane w poligrafii mają dużo szerszy zakres spektralny niż zwykłe produkty oraz muszą dostarczyć określoną ilość i jakość światła oraz zawierać promieniowanie z bliskiego nadfioletu, którego »cywilne« produkty nie powinny zawierać wcale. Najprostszym sposobem zorganizowania stanowiska pracy może być użycie odpowiednich opraw zawieszonych nad stołem roboczym. Dobór ilości i długości opraw zależy od wielkości stanowiska.

Przenośny spektrometr GL Spectis 1.0 Touch z dedykowanym oprogramowaniem służy do kontroli równomierności oświetlenia stanowiska badanego. Miernik automatycznie raportuje zgodność parametrów jakościowych z ISO 3664. x © . GL Optic

242/243 … 2018

059

ƒ Produkcja

/ Technologia

Dla zapewnienia odpowiedniej osłony przed dziennym lub ogólnym oświetleniem, które może się zmieniać wraz z porą dnia, można stosować odpowiednie stacje robocze zapewniające zoptymalizowane warunki do pracy wzrokowej. W przypadku pracy z mniejszym formatem można zastosować mniejsze oprawy lub boksy do oceny wydruków. Do weryfikacji wszystkich parametrów należy stosować odpowiednio przegotowane i skalibrowane spektroradiometry o odpowiednich właściwościach technicznych. Zakres pomiarowy takiego urządzenia powinien obejmować cały zakres widzialny oraz bliskie UV. W przypadku profesjonalnych wielopasmowych świetlówek z zakresem UV stosowanie prostych mierników lub wskaźników nie daje wystarczającej dokładności. Jeszcze trudniej przy użyciu prostych wskaźników jest mierzyć światło Led ponieważ błędy pomiarowe są trudne do oszacowania. Spektroradiometry do pomiarów natężenia oświetlenia dodatkowo mogą być wyposażone w dedykowane oprogramowanie wspomagające proces weryfikacji i przygotowania raportu pomiarowego zgodnie z normą ISO 3664. W trakcie pomiarów umieszcza się urządzenie pomiarowe płasko na powierzchni roboczej w 9 równomiernie rozłożonych miejscach na całym polu i krok po kroku dokonuje się pomiarów i porównuje wyniki z wartościami zmierzo-

nymi w środku pola. Poniższy rysunek przedstawia schemat pomiaru z wybranymi wartościami z dedykowanego oprogramowania. Pamiętajmy że warunki oświetleniowe mają bezpośredni wpływ na postrzeganie barw i są najważniejszym czynnikiem wpływającym na jakość pracy wzrokowej. Zapewnienie odpowiednich warunków jest możliwe przy stosowaniu wysokiej klasy sprzętu oświetleniowego. Okresowa weryfikacja stanowisk przy użyciu odpowiednich in-

strumentów daje pewność zgodności z normą oraz podnosi poziom jakości i zarządzania barwą. 1

Mikołaj Przybyła – absolwent Politechniki Poznańskiej w zakresie techniki świetlnej, dyrektor GL Optic Polska, członek międzynarodowej komisji oświetleniowej CIE oraz Amerykańskiego Stowarzyszenia Oświetleniowego IES.

news EFEKTY WSPÓŁPRACY NOWE ETYKIETY TERMOKURCZLIWE Portfolio firmy Sun Chemical pojawił się klej SunLam De-seaming Adhesive w wersji przeznaczonej do etykiet termokuczliwych – shrink sleeves, do aplikacji na butelki i pojemniki z tworzywa sztucznego. Jego receptura ma być szczególnie pomocna firmom zajmującym się recyklingiem przy odzyskiwaniu politereftalanu etylenu z materiałów pokrytych klejem. Produkt jest efektem ścisłej współpracy firm Sun Chemical i Eastman, oraz licznych badań w kontekście zastosowania go do produkcji etykiet wykorzystujących kopoliester Embrace LV. Po przejściu rygorystycznych testów nowy klej uzyskał tytuł »Responsible Innovation Acknowledgment« czyli odpowiedzialnego społecznie, innowacyjnego rozwiązania. Dzięki zamianie tradycyjnego rozpuszczalnika na klej, spoiwo etykiety termokurczliwej rozszczepia się w efekcie czego cała etykieta zostaje oddzielona na etapie mycia butelek, bez uszczerbku na jakości czy właściwościach fizycznych. Usunięcie etykiety ma miejsce przed jej identyfikacją kolorystyczną, realizowaną z użyciem podczerwieni czy też poprzez selekcję manualną. Eliminuje to ryzyko usunięcia z powodu błędnej identyfikacji ze strumienia rPET butelek wykonanych z tworzywa sztucznego i pokrytych etykietami shrink sleeve. Jak zapewnia producent, skuteczność

060

kleju została przetestowana na butelkach oklejonych etykietami termokurczliwymi wyprodukowanymi z użyciem kopoliestru Eastman Embrace LV. Badania przeprowadzono w działających na rynku zakładach recyklingowych, wyposażonych w kompletne, zautomatyzowane rozwiązania do mycia butelek. Przy typowym wyniku na poziomie przekraczającym 99%, w procesie oddzielania etykiet aplikowanych z udziałem kleju osiągnięto wynik na poziomie ponad 95%. Stosując klej SunLam De-seaming Adhesive, właściciele marek korzystają jednocześnie z przewag technologicznych oferowanych przez wykorzystany do jego produkcji kopolimer Eastman Embrace LV. Dzieje się to bez uszczerbku na objętości czy jakości etykiety shrink sleeve pokrywającej całą butelkę, a także jej kurczliwości, dzięki czemu mogą one zostać wykorzystane w całości. Inną zaletą jest możliwość wykorzystania dodatkowych 20% powierzchni etykiety typu shrink sleeve nanoszonej na całą butelkę. Standardowo część butelki musi zostać odkryta, w celu uniknięcia błędów przy identyfikacji produktu, realizowanej poprzez analizę kolorystyczną bądź w czytniku IR, takich jak pomijanie przez zautomatyzowane linie sortujące butelek w całości pokrytych etykietą typu shrink sleeve. 1

242/243 … 2018

ƒ Produkcja

/ Technologia

PRAWIE JAK HOLLYWOOD

CZERWONY DYWAN DLA JETI TAURO H3300 LED

Krótko po Fespie firma Agfa Graphics zaprezentowała w Mortsel jeszcze większą, wytrzymalszą i szybszą maszynę drukującą niż Jeti Tauro H2500 LED – model Jeti Tauro H3300 LED. Hybrydowy system drukujący oferuje niezwykłe efekty druku i szybkie utrwalanie UV-LED. Od czerwca konieczność wyboru między jakością a produktywnością należy do przeszłości. AUTOR . Klaus-Peter Nicolay

to decyduje się na automatyzację, otrzymuje ją z nawiązką –możliwe jest ładowanie i wyładowywanie do czterech brytów jednocześnie, przez co skraca się czas konfiguracji i rośnie efektywność produkcji. Produktywność jest jeszcze bardziej imponująca w wersji z roli na rolę, która obsługuje ważące do 800 kg i szerokie na 334 cm role licznych giętkich mediów w trybie jedno- lub dwurolowym. System Jeti Tauro H3300 Led wyposażony jest w do 60 głowic drukujących Ricoh z rozdzielczością 635 x 1.200 dpi. Zasadniczo jest maszyną sześciokolorową (CMYK, jasny cyjan i jasna czerń), zaś w wariancie W8P4 drukuje sześcioma kolorami oraz bielą i primerem. Producent prezentuje swoje nowe hybrydowe urządzenie do druku inkjetowego UV-Led jako tytana pracy, który produkuje z prędkością 453 m2/h całodobowo w systemie trzyzmianowym, a do tego jest przystosowany do różnych stopni automatyzacji. Dzięki nowemu stołowi próżniowemu oraz opatentowanej przez Agfę opasce próżniowej, które utrzymują media całkiem płasko pod karetką, maszyna oferuje jakość i produktywność na najwyższym poziomie, zaś napęd liniowy zapewnia precyzyjne dopasowywanie punktów oraz dokładny transport mediów.

Tusze, utrwalanie i zużycie Produkty druku nowego systemu Jeti Tauro są zdaniem producenta odporne nawet na trudne warunki pogodowe w zastosowaniach zewnętrznych. Diody ledowe odznaczają się długą żywotnością i mają generować na przestrzeni swojego funkcjonowania

062

Na początku czerwca firma Agfa na czerwonym dywanie zaprezentowała firmom z całego świata z obszaru produkcji oznakowań nowy system Jeti Tauro H3300 LED. W odpowiedzi na zaproszenie do Mortsel przybyło ponad 300 gości, by na żywo zobaczyć nowe urządzenie przy pracy w dwóch wariantach – płaskim i rolowym.

(do 10.000 godzin) stałą energię utrwalania. Ponadto opracowane i produkowane przez firmę Agfa tusze UV-Led są dokładnie dostosowane do spektralnej emisji, jaka cechuje promienniki UV Led. Zapewnia to natychmiastowe schnięcie i oferuje doskonałe przyleganie atramentu do szerokiego spektrum mediów, wysoką odporność na zadrapania oraz idealną stabilność koloru. Fakt, że Jeti Tauro H3300 Led całkowicie bazuje na tej technologii, stanowi jedną z kluczowych zalet całego rozwiązania. Systemy drukujące producenta cechuje zastosowanie tuszów o specjalnej formule, które nadają się do stosowania na licznych sztywnych i giętkich substratach. W połączeniu z systemem Asanti i oprogramowaniem do zarządzania kolorem tusze pozwalają uzyskać wydruki o szerokim gamucie kolorystycznym, wysokim poziomie adhezji i dużej trwałości. Co więcej, opatentowana

technologia cienkiej warstwy tuszu za sprawą wysokiego poziomu pigmentacji oraz algorytmów ich oszczędzania zawartych w systemie Asanti ma gwarantować najniższe na rynku zużycie atramentów na metr kwadratowy. Program Extreme Wysoka jakość i produktywność w połączeniu z różnymi opcjami automatyzacji to kluczowe elementy zapoczątkowanego właśnie przez firmę Agfa programu Extreme. Jeti Tauro H3300 Led ma stanowić pierwsze ucieleśnienie nowych założeń. »Czerwony dywan« w Mortsel oprócz prezentacji nowego systemu flagowego oferował możliwość zapoznania się na żywo z kompletną ofertą maszyn do inkjetowego druku wielkoformatowego oraz rozwiązań z zakresu przepływu pracy i dalszej obróbki. Wszystko to okazało się nad wyraz atrakcyjne. 1

242/243 … 2018

ƒ Produkcja

/ Technologia

AGFA APOGEE V11

DALSZY WZROST PRODUKTYWNOSCI PRODUKTYWNOŚCI

Dopasowujący się do wymagań rynku workflow o 20-letniej historii ma dla drukarń nieocenioną wartość. Bazując na szerokim zakresie funkcji, centrum produkcyjne Apogee v11 wprowadza produkcję poligraficzną na wyższy poziom za sprawą automatyzacji wszystkich zadań prepress. Nowa wersja obejmuje również wieloproduktowe wsparcie w celu zwiększenia wydajności druku, zaś integracja z PressTune wspiera rynkowe podejście producenta – ECO3 skoncentrowane na trzech aspektach: ekonomii, ekologii i elastyczności. AUTOR . Klaus-Peter Nicolay

pogee w wersji 11 oferuje możliwość inteligentnego łączenia kilku zleceń, by zoptymalizować czas druku, a jednocześnie kontrolować bieżące zlecenia. Ta nowa funkcja ma spełniać wymagania drukarń, które muszą zmierzyć się z malejącymi nakładami i szukają sposobów na jak najbardziej wydajne użytkowanie maszyn. Wyzwanie łączenia różnych zleceń na jednym arkuszu polega nie tylko na ich rozmieszczeniu, lecz również na uwzględnieniu różnych metod dalszej obróbki. W Apogee v11 marki opisu, kody kreskowe składek i inne znaczniki pozostają w tym samym miejscu i odnoszą się do oryginalnego zamówienia. »Jest to duży krok naprzód w kwestii wydajności produkcji«, twierdzi Erik Peeters, Dyrektor ds. globalnego marketingu rozwiązań oprogramowaniowych w firmie Agfa. »Łączenie zleceń ogranicza liczbę zmian płyt i obniża koszty produkcji. Znacznie spada też ilość makulatury, co zmniejsza również ślad ekologiczny«. Inteligentne centrum produkcyjne Apogee w wersji 11 ma stanowić centrum produkcyjne zapewniające niezawodną reprodukcję treści, niezależnie od urządzeń wyjściowych, w tym maszyn cyfrowych. W ten sposób drukarnie mogą zwiększyć swoją wydajność przy jednoczesnej poprawie marż uzyskiwanych przy realizacji zleceń niskonakładowych. Apogee v11 przeprowadza wszelkie niezbędne czynności w zakresie przygotowania pracy, w tym wprowadzanie specyficznych parametrów cięcia i układania w stosy czy drukowania broszur. By jeszcze

064

bardziej ograniczyć ilość ręcznych działań związanych z przygotowaniem zleceń, oprogramowanie oferuje ich w pełni automatyczne przetwarzanie przy użyciu AutoImpose – nowej funkcji wchodzącej w skład modułu Apogee Impose. Jej zadaniem jest uproszczenie całego przepływu pracy i obniżenie kosztów produkcji, ponieważ do zadań operatorów maszyn cyfrowych będzie należało wyłącznie zarządzanie i kontrolowanie pracy urządzeń oraz jakości wydruków. »Automatyczna impozycja, jaką oferuje Apogee v11, to funkcja kluczowa dla drukarń cyfrowych«, podkreśla Erik Peeters. »W połączeniu z działającym w chmurze rozwiązaniem do automatyzacji PrintSphere AutoPilot, które wykorzystuje pliki XML lub JDF do inteligentnego kierowania zamówienia do właściwych urządzeń wyjściowych, staje się ona niezwykle produktywnym na-

rzędziem umożliwiającym zwiększenie wydajności całej drukarni«. Większa kontrola dla zleceniodawców Nowej wersji Apogee towarzyszyć będzie ulepszona wersja Apogee WebApproval – portalu internetowego umożliwiającego zleceniodawcom przesyłanie plików oraz zdalne akceptowanie stron. Po pierwsze dzięki niej klienci drukarń zyskają możliwość bezpośredniego składania nowych zleceń, dzięki czemu ograniczy nakład pracy operatorów prepress w przypadku zleceń powtarzalnych. Po drugie nowa funkcja »gość« ułatwi dostęp i korzystanie z usługi WebApproval jednorazowym użytkownikom. Po trzecie użytkownicy zyskają dostęp do zintegrowanego podglądu okładek, a także możliwość sprawdzenia rozmiaru i pozycji elementów layoutu.

Apogee w wersji 11 oferuje możliwość inteligentnego łączenia kilku zleceń, by zoptymalizować czas druku, a jednocześnie kontrolować bieżące zlecenia.

242/243 … 2018

Produkcja / Technologia ƒ Łatwy dostęp online do danych produkcyjnych Apogee WebFlow to nowy moduł pozwalający klientom oraz operatorom maszyn drukujących i urządzeń introligatorskich na dostęp do danych zlecenia na etapie prepress. Ułatwia on kontrolę statusu zlecenia, wizualizację zawartości strony oraz sprawdzenie, które składki są gotowe do druku. WebFlow wymienia informacje o zleceniu z programem PressTune wchodzącym w skład pakietu ECO3. W ten sposób pozwala przedstawicielom klientów na szybki wgląd w jakość realizowanych zleceń, co pozwala uniknąć kosztownych powtórek spowodowanych odrzuceniem jakości wydruków przez zleceniodawcę. »Niezależnie od tego, czy klient znajduje się w podróży służbowej, czy w domu, przy pomocy tabletu może on zawsze i wszędzie śledzić status swoich zamówień«, zapewnia Erik Peeters. »Rozszerzamy rodzinę naszych narzędzi internetowych, słuchając naszych użytkowników, którym zależy na upraszczaniu procesów dla ich klientów«. Z myślą o przyszłości Innowacyjność jest siłą napędową firmy Agfa. Ponad dwie dekady temu stworzyła ona Apogee 1.0 – pierwszy na świecie workflow wykorzystujący PDF jako format pliku

Apogee WebFlow to nowy moduł pozwalający klientom oraz operatorom maszyn drukujących i urządzeń introligatorskich na dostęp do danych zlecenia na etapie prepress.

produkcyjnego. Najnowsza generacja Apogee stanowi dalszy etap rozwoju systemów workflow. Z tego względu zostały w niej zintegrowane narzędzia stworzone przez kluczowych partnerów technologicznych – firmy Microsoft oraz Adobe. Apogee v11 korzysta z technologii rastrowania Adobe PDF Print Engine 5, by zapewnić użytkującym go drukarniom pełną kompatybilność z nowym standardem PDF 2.0 oraz wierną reprodukcję projektów. »Po wprowadzeniu przed 25 laty Adobe PDF i Acrobat firma Agfa opracowała pierwsze rozwiązanie do prepressu stosujące nowy format danych PDF w przepływie pracy w poligrafii«, opowiada Marek Lewiecki, starszy kierownik

produktu w firmie Adobe. »Obecna premiera Apogee v11 opiera się na tej wieloletniej relacji, wykorzystując 5 wersję Adobe PDF Print Engine. Klienci Agfy będą czerpać korzyści z większej wydajności przepływu pracy, nowych produktywnych możliwości kolorów oraz pełnego wsparcia funkcji druku PDF 2.0«. Nowa wersja będzie dostępna od 22 października 2018 roku. Oferowana będzie zarówno w formie rozwiązania lokalnego, jak i w chmurze. Klienci, którzy chcieliby przerzucić się na to produktywne oprogramowanie do prepressu bez wysiłku, mogą zdecydować się na abonamentowy model wersji lokalnej. 1

8 – 1 0 january 2019 messe düsseldorf

With new ideas into the future! www.viscom-messe.com THE WORLD OF ADVERTISING AND SELLING 242/243 … 2018

The Leading European Trade Show of the Promotional Product Industry

International Trade Show for Promotion, Sports and Workwear

065

ƒ Produkcja

/ Technologia

DRUK ETYKIET

KLUCZOWE TECHNOLOGIE

Światowy rynek druku etykiet nieustannie rośnie, więc producenci muszą się mierzyć z nowymi wyzwaniami . Wyniki najnowszych badań wskazują, że obecnie istnieje pięć wiodących technologii, które pozwolą im odpowiednio przygotować się na przyszłość.

rzewiduje się, że rynek ten w 2022 roku osiągnie wartość ponad 45 miliardów dolarów, a dynamika jego wzrostu oscylować będzie na poziomie 4%. Natomiast do tego czasu ogólna liczba drukowanych etykiet przekroczy 1,4 biliona arkuszy A4. Powyższe zmiany wpłyną na to, jaki typ drukowanych etykiet wybierać będą producenci. Wszystko wskazuje na to, że pojawią się istotne technologie i trendy, które zrewolucjonizują branżę druku etykiet. Oto pięć najważniejszych z nich.

Lekkość się opłaca Zmniejszenie wagi opakowania jest kwestią, która łączy klientów oraz przemysł opakowań. W końcu również etykiety przyczyniają się w pewnym stopniu do tego, jak ciężkie jest dane opakowanie. W związku z tym producenci coraz częściej decydują się na mniejszy rozmiar etykiety lub skorzystanie z cieńszego materiału. Najnowsze osiągnięcia w dziedzinie materiałoznawstwa pomogły zredukować objętość i wagę mate-

riałów etykietowych, nie zmniejszając przy tym ich wytrzymałości. Główna zaleta cieńszych materiałów polega na tym, że można używać dłuższych rolek, a więc uzyskać więcej etykiet z jednej rolki i zaoszczędzić czas na jej wymianę w maszynie. Pamiętajmy o recyklingu Materiał użyty do wykonania etykiety odgrywa ważną rolę w procesie recyklingu całego opakowania. Na przykład plastikowa butelka może stać się niezdatna do recyklingu, jeżeli jej etykieta do recyklingu się nie nadaje. W związku z tym butelki są zazwyczaj myte bardzo gorącą wodą, aby w jak największym stopniu usunąć etykietę. Okazuje się, że o ostatecznej czystości decyduje przede wszystkim to, jak łatwo jest pozbyć się z ich powierzchni kleju. Dlatego coraz bardziej preferowane stają się kleje na bazie wody. Więcej automatyzacji Wydajność, elastyczność oraz łatwość dostosowania się do indywidualnych potrzeb

to cechy niezwykle pożądane przez klientów. W zasadzie tylko automatyzacja daje szansę na spełnienie tych oczekiwań. Dlatego wiele firm drukujących etykiety inwestuje w systemy informacyjne zarządzania (MIS), które wykorzystują liniowe automatyczne systemy przygotowujące. Głównym celem jest tu stworzenie w pełni zautomatyzowanego i zoptymalizowanego systemu workflow, który działa 24 godziny na dobę. Produkty premium Skorzystanie z etykiety, która wygląda na drogą pozwala na pozorne zwiększenie jakości produktu w oczach klienta, bez wprowadzania zmian w samym produkcie. Maszyna drukująca jest w stanie wykorzystać różnorodne efekty żeby etykiety wydawały się bardziej ekskluzywne, dla przykładu mogą być to kolory wysokiej jakości lub efekty haptyczne. Walka z fałszerzami Podrabianie produktów nie dotyczy już tylko przemysłu farmaceutycznego, ale również innych branż takich jak elektronika, alkohole i kosmetyki. Udział podróbek w światowym handlu szacuje się na 5-7%. Dlatego w ostatnich latach wprowadzono szereg zabezpieczeń etykiet opakowaniowych. Metody ochronne obejmują specjalne kleje, które sprawiają, że etykiety są trudniejsze do usunięcia oraz sprytnie zintegrowane projekty graficzne. Jeszcze dalej posunęli się wytwórcy drogich win i alkoholi, którzy wprowadzili do swoich etykiet kody QR. Za ich pomocą nabywcy szybko zweryfikują autentyczność swojego trunku. 1

066

242/243 … 2018

NAJWAŻNIEJSZE SPOTKANIE BRANŻY

1-4.10.2018 POZNAŃ

MIĘDZYNARODOWE TARGI TECHNIKI PAKOWANIA I ETYKIETOWANIA

IV KONGRES PRZEMYSŁU OPAKOWAŃ

2.10.2018 TRANSFORMACJA PRZEMYSŁU OPAKOWAŃ W KIERUNKU GOSPODARKI W OBIEGU ZAMKNIĘTYM

W TYM SAMYM CZASIE

METSÄ BOARD ZASPOKOI WSZYSTKIE POTRZEBY W ZAKRESIE MARKOWYCH OPAKOWAŃ

Seria produktów firmy Metsä Board jest

Wspólnie z naszymi klientami chcemy

kwintesencją innowacyjnych rozwiązań dla

tworzyć lepsze, bezpieczniejsze i bardziej

opakowań tekturowych, które wyróżniają

zrównoważone opakowania, zharmonizowane

markę w odbiorze konsumentów. Dotyczy

z markami i odpowiadające przyszłym

to zarówno samych opakowań jak i innych

potrzebom konsumentów. Better with Less.

zastosowań w sprzedaży detalicznej: In pack, On shelf, On display, On the go, In graphics.

Dowiedz się więcej: www.metsaboard.com