Print 247/2019

MAGAZYN DLA DIGIT@LMEDIÓW, POLIGRAFII I WYDAWNICTW W POLSCE

Luty 2019 wydanie 247 cena 16,60 w tym (5% VAT) issn 1230-5987

ZOBACZ PRZESTRZEŃ MOŻLIWOŚCI WIELKIEGO FORMATU Zapraszamy na nasze stoisko podczas

REMA

DAYS

2019

HALA

STOISKO

F/N7

13–15.02.2019 Ptak Warsaw EXPO, NADARZYN

EFI™ Pro 32r

PLOTER WIELKOFORMATOWY

PREMIERA NOWEJ MARKI PODŁOŻY TEKSTYLNYCH

PREMIERA W POLSCE!

UJF-7151 plus

www.reprograf.com.pl

Terminy ƒ Od lutego do października 2019 Island

Finnland Norwegen Schw eden Estland

Lettland Dänema rk

Irland

Litauen

W eißrussland

Niederlande

Polen

Belgien

Ukraine

Tschechien

Frankreich Ungarn

M oldawien

Slowenien

Rumämien

Kroatien

Po rt ug

al

Bosnien u.

Herzegowina

Georgien Serbien u.

Mo ntenegro

Armenien

Bulga rien Albanien

Mazedonien

Griechen-

Rema Days

13-15.02.2019

Packaging Innovations

24.09-26.09.2019

Fachpack

NADARZYN, POLSKA

WARSZAWA, POLSKA

www.packaginginnovations.pl

www.remadays.com

21-24.03.2019

Lipskie Targi Książki

LIPSK, NIEMCY

www.leipziger-buchmesse.com

26-28.03.2019

Dni Druku 3D

KIELCE, POLSKA

247 … 2019

NORYMBERGA, NIEMCY

www.fachpack.de/en

14-17.05.2019

FESPA

MONACHIUM, NIEMCY

30.09-3.10.2019

4PrintWeek

www.fespa.com

www.4print.mtp.pl

23-26.05.2019

Warszawskie Targi Książki

30.09-3.10.2019

Taropak

www.dnidruku3d.pl

2-3.04.2019

POZNAŃ, POLSKA

POZNAŃ, POLSKA

WARSZAWA, POLSKA

www.targi-ksiazki.waw.pl

www.taropak.pl

03

ƒ

Spis treści

SPIS TREŚCI 07 _ EDITORIAL

08

247 24

LUDZIE &WYDARZENIA

LUDZIE & WYDARZENIA 08 _ News 10 _ Życie pełne barw: Jubileusz firmy Merck 11 _ News 12_ Golden Pixel Award 2018: Udane polowanie na piksele 14 _ Digiprint na RemaDays: Popatrz i wypróbuj 16 _ Konferencja GUA:

Aktywne kształtowanie transformacji w poligrafii 18 _ Poligraficznie i internetowo: Heidelberg goes digital 20 _ Kodak w 2019 roku: Stały rozwój, nowa technologia 22 _ Hunkeler Innovationdays 2019: Sukces z automatyzacją 23 _ Złoty Gryf 2019: Czas na zgłoszenie 23 _ News

BIZNES &TARGI

BIZNES & TARGI 24 _ Heimtextil z nową koncepcją: Więcej przestrzeni i synergii 25 _ News 26 _ Utopijny filodendron:

Epson interpretuje temat »W stronę utopii« 28 _ Jak oszczędzić na wielkim formacie?:

Rozwiązania dla każdego 32 _ Analiza Santander Bank Polska:

Nowe wyzwania dla branży opakowań 34 _ Rynek atramentów: Przegląd roku 2018

Impressum EUROPEAN MEDIA GROUP Sp. z o.o. . 61-701 Poznań . ul. Fredry 1/18 . Tel./fax: 061 855 19 90 . INTERNET www.printernet.pl . E-MAIL office@printernet.pl . DYREKTOR GENERALNY Michael Seidl . REDAKTOR NACZELNY Izabela E. Kwiatkowska (izabella@printernet.pl) . REKLAMA I MARKETING reklama@printernet.pl .

ADMINISTRACJA office@printernet.pl . DRUK Zakład Poligraficzny PAW DRUK Sp. z o.o. USZLACHETNIENIE OKŁADKI Follak . KOORDYNACJA MIĘDZYNARODOWA EMGroup GmbH . Testarellogasse 1/2 . 1130 Wien, Austria . tel.: +43(0)1/983 06 40 . faks: +43(0)1/983 06 40-18 . e-mail: office@europeanmediagroup.at MAGAZYN PRINT & PUBLISHING JEST MIESIĘCZNIKIEM. UKAZUJE SIĘ W JĘZYKACH NARODOWYCH

PRINT & PUBLISHING

W POLSCE, AUSTRII, ROSJI, INDIACH, CZECHACH ORAZ NA SŁOWACJI I WĘGRZECH.

JEST CZŁONKIEM:

04

WSPIERAMY:

247 … 2019

Spis treści ƒ

36

MATERIAŁY

MATERIAŁY 36 _ Epson w 2019 roku: Stabilność i zmiana 37 _ News 38 _ Zabezpieczenia banknotów: Nie do podrobienia 40 _ Papierowa moda: Sukienki z papieru 42 _ Przyjazne materiały: Papier z trawy

PRODUKCJA & TECHNOLOGIA 44 _ Class i Chili Publisher:

Koordynacja światowej produkcji druku 45 _ News

WSZELKIE PRAWA ZASTRZEŻONE PRZEZ PRINT & PUBLISHING SP. Z O.O. PUBLIKACJA MATERIAŁÓW LUB ICH CZĘŚCI TYLKO ZA PISEMNĄ ZGODĄ PRINT & PUBLISHING SP. Z O.O. ZA TREŚĆ OGŁOSZEŃ REDAKCJA NIE ODPOWIADA. REDAKCJA NIE ODPOWIADA ZA TREŚĆ ARTYKUŁÓW AUTORSKICH. ARTYKUŁY TE NIE MUSZĄ ODZWIERCIEDLAĆ POGLĄDÓW WYDAWNICTWA. PRENUMERATA ROCZNA WYNOSI 138,60 ZŁ (W TYM 5% VAT). CENNIK REKLAM WYSYŁAMY NA ŻYCZENIE. REDAKCJA NIE ZWRACA MATERIAŁÓW NIE ZAMÓWIONYCH ORAZ ZASTRZEGA SOBIE PRAWO DO SKRACANIA I ADIUSTACJI TEKSTÓW, A TAKŻE ZMIANY TYTUŁÓW.

44

PRODUKCJA &TECHNOLOGIA

46 _ Druk dekoracyjny na poczekaniu:

Od produkcji masowych do indywidualnych 48 _ Druk 3D: Ekologicznymateriał z muszli 50 _ Heidelberg Prinect Production Manager:

Ponad 100 instalacji na świecie 52 _ Rozwój rynku introligatorskiego:

Riset Polska na drodze do sukcesu 54 _ Nowa fala 3D: Siła fal dźwiękowych 54 _ News 56 _ Premiera TAU 330 RSC E: Durst dla przetwórców 57 _ Roland DG: Druk na tekstyliach na żądanie 58 _ Kalander do sublimacji:

Alternatywa dla druku bezpośredniego 60 _ Trendy na 2019 rok: Co czeka rynek wielkiego formatu?

62 _ Jysk Fynske Medier: Automatyzacja zawsze na czasie 63 _ Nadchodzi Karibu: Z roli na rolę ze swissQprint 64 _ W Supraprint liczy się rozwój: Nowości od Color Laboratory 66 _ Etykiety: Walka z podróbkami

W następnym wydaniu:

PRINT & PUBLISHING 248 Wytwarzanie addytywne PRINT & PUBLISHING JEST PARTNEREM:

REDAKCJA PRACUJE NA URZĄDZENIACH BIUROWYCH FIRMY OKI.

247 … 2019

05

FIGHT FIGHT WITH WITH UNEQUAL UNEQUAL WEAPONS? WEAPONS?

PERFORMANCE is a precondition for market success. The production equipment used makes a consiPERFORMANCE is a precondition for market production equipment used a considerable contribution to this. But which one? success.

The EDPThe Awards are a reliable guide formakes choosing the derable contribution to this.

But which one?

The EDP Awards are a reliable guide for choosing right means of production. Because if the European Digital Press Association, in which 21 leading the Eu-

right means production. if the European Digital Press in which 21 their leading European tradeofmagazines forBecause digital production technologies haveAssociation, joined forces, presents prestiropean trade magazines for digital production technologies have joined forces, presents their prestigious awards, the products are selected according to criteria such as performance, quality and costs. selected according to criteria suchrecommendation as performance, for quality costs. gious awards, Therefore, thethe EDPproducts Awardsare offer orientation and give a neutral yourand purchase Therefore, the EDP Awards offer orientation and give a neutral recommendation for your purchase decisions. decisions.

is a member of the European Digital Press Association. is a member of the European Digital Press Association.

www.edp-awards.org www.edp-awards.org

Editorial ƒ

EDITORIAL

247 Polowanie na pixele PRINT & PUBLISHING od osiemnastu lat organizuje w we Wiedniu Golden Pixel Award –Konkurs na najlepszy wydrukowany produkt.

Za rok 2018 nagrody Golden Pixel zostały wręczone w stylowym Pałacu Wertheim 29 listopada. Ponad 250 gości przyszło zobaczyć prezentację najlepszych projektów poligraficznych w 15 kategoriach. Tego wieczoru wręczono również Nagrodę Gutenberga. Nasi koledzy z austriackiej redakcji wyruszyli na poszukiwanie najlepszych projektów poligraficznych pod hasłem »polowanie na piksele« i znaleźli je ponownie: w tym roku około 200 projektów znalazło się w naszej wiedeńskiej redakcji.

Wszystkie były bardzo wysokiej jakości.

Nowa lokalizacja, w której odbywała się gala, Pałac Wertheim, stanowiła idealne miejsce do ceremonii wręczenia nagród. Goście byli pod wrażeniem zarówno projektów jak i możliwości technicznych w nich zastosowanych. Pokazywanie oraz prezentowanie mocy i wartości produktów drukowanych jest deklarowanym celem nagrody Golden Pixel. To druk i uszlachetnienie, czy to w formie cyfrowej, czy analogowej, sprawia, że ​​​​produkt ma charakter.

Z biegiem lat nagroda Golden Pixel stała się prestiżową instytucją i jest uznana na arenie międzynarodowej. Nie bez powodu Golden Pixel jest również autoryzowanym partnerem Światowej Organizacji Opakowań, która organizuje nagrodę WorldStar.

Polskie pixele…

Od kilku lat również w Polsce przyznajemy nagrodę Golden Pixel i jest ona częścią wielkiego Konkursu ART of PACKAGING, bardzo dobrze

247 … 2019

znanego i cenionego w Polsce przedsięwzięcia. W związku z tym zapraszamy wszystkie drukarnie opakowań do nadsyłania prac oraz uczestnictwa w tym nobliwym projekcie. Co prawda zgłoszeń jest bardzo dużo a nagroda jedna, ale za to jaka… hohohoho.

Dziewiąte Mistrzostwa z carwrappingu w Polsce Tym sposobem w tym roku na targach Rema, dzięki pomocy partnerów, uda nam się zorganizować kolejne, już tym razem dziewiąte, mistrzostwa w carwrappingu, na które wszystkich serdecznie zapraszamy. Nie mogę zdradzać przedwcześnie szczegółów zawodów, ale mogę zapewnić, że będzie na pewno mocna rywalizacja i wszystkim uczestnikom będziemy dopingować przez całe trzy dni od 13 do 15 lutego. Zapraszamy!

Zapraszam do lektury niniejszego wydania oraz odwiedzenia nas na targach Rema

Redaktor Naczelny Izabela E. Kwiatkowska izabella@printernet.pl

07

ƒ

Ludzie / Wydarzenia

news CERTYFIKAT DLA HUBERGROUP WARTO BYĆ EKO

x © . hubergroup

Firma hubergroup, jeden z największych międzynarodowych producentów farb drukarskich, po raz kolejny uzyskał certyfikat Cradle to Cradle, przyznawany produktom i firmom, które dbają o środowisko naturalne i możliwość poddawania produktów recyklingowi. Srebrny certyfikat uzyskała seria atramentów do druku fleksograficznego i wklęsłodruku na opakowaniach Gecko. To nie pierwszy produkt hubergroup nagrodzony takim certyfikatem. W połowie 2017 roku certyfikowano produkty przeznaczone do druku arkuszowego. Jak widać, firmy coraz częściej zwracają uwagę na środowisko naturalne, dzięki czemu druk staje się procesem coraz bardziej ekologicznym. 1

NOWA MASZYNA W COLOURS FACTORY KOLEJNY PLOTER OD AGFY!

x © . pai

Drukarnia Colours Factory z Piły po raz kolejny zainwestowała w nową maszynę. Tym razem jest to ploter wielkoformatowy Agfa Jeti Tauro H2500 Led. To już trzecie urządzenie tej marki, na jakie zdecydował się pilski zakład poligraficzny. Nowy ploter zastąpi jedno z urządzeń Jeti Titan 3020, które pracuje w drukarni już od pięciu lat. Inwestycja ta pozwoli na zwiększenie potencjału Colours Faktory w zakresie zadrukowywania różnorodnych mediów sztywnych i giętkich w technice inkjet UV. Jeti Tauro H2500 Led to hybrydowe rozwiązanie, bazujące na energooszczędnej technologii UV Led. Pozwala na zadrukowywanie mediów giętkich o szerokości maksymalnej 2,5 m. Przy podłożach sztywnych maksymalny format wynosi 4 x 2,54 m, a grubość – 5 cm. Urządzenie drukuje w sześciu kolorach z dodatkową bielą, osiągając prędkość do 275 m2/h. Sterowane jest najnowszą wersją oprogramowania workflow Asanti 3.0. 1

NOWOŚĆ OD STORY ENSO KARTON Z NOWĄ GRAMATURĄ Stora Enso wprowadziła do swojej oferty karton Performa Brilliance o podwyższonej gramaturze – 370 g/m2. Jest on przeznaczony do produkcji wysokiej jakości pudełek składanych oraz produktów graficznych, takich jak kalendarze, karty czy displaye. Wprowadzony na rynek przed trzema laty karton Performa Brilliance znajduje zastosowanie przy produkcji opakowań na kosmetyki, zapachy, perfumy, środki do pielęgnacji ciała i włosów, jak również na różne dobra luksusowe, takie jak: biżuteria, zegarki, szampan i inne wykwintne alkohole. Wśród aplikacji graficznych, do jakich jest wykorzystywany, znajdują się karty okolicznościowe, okładki książkowe, kalendarze i kupony loteryjne. Karton ten ma wysoki poziom białości, wysoką jasność i pulchność. Wszystkie kartony z serii Performa Brilliance posiadają certyfikaty FSC, PEFC oraz EU Ecolabel. 1

RYNEK KSIĄŻKI TRZYMA SIĘ NIEŹLE RAPORT CANON THINK BOOKS

x © . Photogenica

08

Informacje o stanie czytelnictwa w Polsce zdają się sugerować, że rynek ksiązki niedługo upadnie. Jest zgoła inaczej. Rynek książki ma się całkiem nieźle. Raport Canon »Think Books« wskazuje, że globalnie jest on wart 151 mld USD, co czyni go trzy razy większym od branży muzycznej oraz o 15% bardziej dochodowym od przemysłu filmowego. Ponadto 72 % badanych twierdzi, że preferuje czytanie drukowanych książek i gazet, a 69 % powróciło do tradycyjnej wersji książki po krótkotrwałym korzystaniu z elektronicznych odpowiedników. Jednocześnie trzeba zauważyć, że w ostatnich latach wydaje się znacznie więcej tytułów w mniejszych niż wcześniej nakładach. W ciągu ostatnich pięciu lat sprzedaż ani jednego tytułu nie przekroczyła 20 milionów egzemplarzy. Może to wskazywać na konieczność rozwoju druku cyfrowego w produkcji książek. Badania wykazują, że już dziś 10% rynku produkcji dziełowej stanowi druk cyfrowy. 1

247 … 2019

Ludzie / Wydarzenia ƒ

LUDZIE &WYDARZENIA

news EKSPANSJA KOENIG & BAUER PRZEJĘCIE DURAN MACHINERY Firma Koenig & Bauer zakupiła osiemdziesiąt procent udziałów Duran Machinery. Jest to turecki producent składarko-sklejarek marki Omega.

W wyniku tej transakcji firma Duran Machinery stała się częścią Grupy Koenig & Bauer i będzie występować pod nazwą Koenig & Bauer Duran.

Dzięki przejęciu niemiecka firma będzie teraz oferować maszyny pozwalające zarówno na drukowanie jak i składanie opakowań. Seria maszyn Omega pozwoli Grupie Koenig & Bauer wyznaczyć nowe standardy w segmencie składanych kartonów. To kolejny krok przedsiębiorstwa na drodze ekspansji na rynku opakowaniowym. 1

x © . Koenig & Bauer

247 … 2019

09

ƒ Ludzie

/ Wydarzenia

ŻYCIE PEŁNE BARW

JUBILEUSZ FIRMY MERCK

Istniejąca od 1668 roku naukowo-technologiczna firma Merck w tym roku obchodzi 350-lecie. Przedsiębiorstwo posiada w swoim portfolio przełomowe terapie w leczeniu nowotworów i chorób przewlekłych. Dysponuje 300 tys. produktów z obszaru Life Science – od laboratoryjnych systemów oczyszczania wody, poprzez techniki umożliwiające edytowanie genomu, aż po kompletne systemy produkcyjne dla sektora farmaceutycznego. Produkty firmy są różnorodne jak kolory tęczy – od nowatorskich ciekłych kryształów i materiałów OLED do produkcji ekranów i wyświetlaczy, poprzez materiały do produkcji układów scalonych, aż po pigmenty efektowe do tworzyw sztucznych, lakierów przemysłowych, farb drukarskich i kosmetyków kolorowych. x © . Merck

H

istoria firmy Merck liczy 350 lat, ilustrując przeobrażenie małej apteki założonej w Darmstadt w Niemczech w 1668 roku w globalną firmę naukowo-technologiczną. To, co stanowi siłę napędową przedsiębiorstwa, to ciekawość. Przypadająca w 2018 roku okrągła rocznica istnienia firmy jest okazją do tego, by spojrzeć w przyszłość. Dziś, bardziej niż kiedykolwiek wcześniej, dynamicznie zmieniający się świat wymaga odkrywania tego, co wciąż nieznane, tworzenia innowacji i współpracy z naukowcami w poszukiwaniu technologii jutra.

Doskonały balans Merck jest jedną z wiodących firm na światowym rynku pigmentów perłowych. To one nadają połysk i skrzenie lakierom samochodowym, pomadkom do ust i powłokom na opakowaniach. Pigmenty efektowe znajdują zastosowanie zarówno w tradycyjnych technikach drukarskich, jak i nowatorskich technologiach poligraficznych, takich jak druk RGB i VE3D. Do niedawna addytywne mieszanie barw (RGB) można było stosować jedynie w układach z autopodświetleniem, takich jak podświetlane wyświetlacze. Wykorzystują one połączenie czerwonych, zielonych i niebieskich punktów świetlnych, których światło składa się na białą barwę. W druku RGB, takie punkty składają się z silnie odbijających światło pigmentów Spectraval.

Poznanie tajników technologii RGB umożliwi tworzenie wydruków o niespotykanej dotychczas czystości barw i głębi. »Wysokiej jakości druk – na opakowaniu lub na samym produkcie – wyróżnia produkty na tle konkurencji. Techniki poli-

010

graficzne mają olbrzymi zakres możliwości, wystarczy wymienić wyroby papierowe, tapety, materiały dekoracyjne i tkaniny.

Posiadamy wiedzę techniczną i materiały, które pozwolą przekształcić pomysły związane z drukowaniem w rzeczywistość«, podkreśla Katarzyna Sztuka, kierownik zespołu performance materials w Merck.

Nowy wymiar wzornictwa VE3D to innowacyjna technologia Merck do drukowania trójwymiarowych efektów na powierzchniach. Za pomocą wirtualnego tłoczenia uzyskuje się wrażenie trójwymiarowości druku, co otwiera możliwości dla innowacyjnego wzornictwa, pozwalając na wytwarzanie unikatowych efektów wypukłości. »Wirtualne tłoczenie, czyli drukowanie wzorów trójwymiarowych jest naszą innowacyjną technologią uzyskiwania efektów trójwymiarowych, m.in. na powierzchniach elastycznych opakowań i etykietach

foliowych do butelek z tworzyw sztucznych, przy użyciu standardowych maszyn drukarskich. Za pomocą tej techniki można uzyskać ten sam efekt wizualny, co przy użyciu tradycyjnego druku wypukłego« – podsumowuje Katarzyna Sztuka. 1

Przykład zastosowania techniki druku RGB. x © . Merck

Merck swoją działalność w Polsce prowadzi od 1992 roku. Główna siedziba firmy mieści się w Warszawie. Pozostałe dwie spółki mają swoje lokalizacje we Wrocławiu, gdzie znajduje się Centrum Usług Biznesowych (Merck Business Solutions Europe) i Poznaniu (Sigma Aldrich). Prowadząc działalność biznesową w ramach trzech spółek, przedsiębiorstwo realizuje badania kliniczne z udziałem polskich pacjentów oraz oferuje innowacyjne rozwiązania i produkty najwyższej jakości.

247 … 2019

Ludzie / Wydarzenia ƒ

news NOWY ZARZĄD SPPES WYBRAŁO

Podczas ostatniego zebrania Stowarzyszenia Polskich Producentów Etykiet Samoprzylepnych wybrano jego nowy zarząd. W wyniku wyborów Prezesem został Tomasz Dąbrowski z drukarni KDS, Wiceprezesami: Bolesław Jasinowicz z Fano oraz Przemysław Ruge reprezentujący Novacode. Stowarzyszenia Polskich Producentów Etykiet Samoprzylepnych działa od 1997 roku i jest jedyną organizacją zrzeszającą tychże producentów w Polsce. Blisko 20 członków stowarzyszenia za cel postawiło sobie popularyzację etykietowania produktów, integrację właścicieli i zarządów drukarni etykiet oraz reprezentowanie środowiska wobec dostawców oraz instytucji państwowych i samorządowych. 1

x © . SPPES

RICOH PRO VC70000 W EUROPIE PIERWSZE ZAMÓWIENIE Holenderska firma Zalsman jako pierwsza w Europie złożyła zamówienie na atramentowy system produkcyjny na papier ciągły Ricoh Pro VC70000. Jest to system wyposażony w nową technologię suszenia, która znacznie skraca proces schnięcia. To szczególnie ważne w przypadku wydruków o wysokim poziomie krycia. Pozwala to na obniżenie kosztów produkcji i zwiększenie zakresu realizowanych prac. Natomiast wykorzystanie nowych atramentów umożliwia rozszerzenie gamutu barwy. W firmie od 3 lat pracuje system Ricoh Pro VC60000. Dzięki niemu obroty Zalsman pochodzące ze zleceń zrealizowanych w technologii druku cyfrowego potroiły się. Trudno dziwić się więc decyzji o inwestycji w kolejne urządzenie do druku cyfrowego tego producenta. 1

247 … 2019

x © . Ricoh

011

ƒ Ludzie

/ Wydarzenia

GOLDEN PIXEL AWARD 2018

UDANE POLOWANIE NA PIKSELE Pałac Wertheim w Wiedniu stał się w tym roku ekskluzywnym tłem 18. gali Golden Pixel Award. Około 230 gości przybyło, by obejrzeć prezentację najlepszych projektów poligraficznych w nagrodzonych 15 kategoriach. Po raz kolejny przyznane zostały trofeum Golden Pixel oraz nagroda Gutenberga, zaś pierwszy raz wręczono na gali nagrodę Golden Pixel w dziedzinie innowacji.

Golden Pixel Award 2018. Zwycięzcy zostali nagrodzeni w 15 kategoriach. x © . Golden Pixel Award / Franz Reiterer

Z

espół Golden Pixel ponownie udał się z hasłem »Polowanie na Piksel« na poszukiwanie najlepszych w Austrii projektów druku. Odkrywcom znów dopisało szczęście – do biura organizatorów trafiło w tym roku 168 projektów, wszystkie odznaczające się doskonałą jakością. Nowa lokalizacja wydarzenia, Palais Wertheim, stanowiła idealne tło dla ceremonii wręczenia nagród. Goście byli pod wrażeniem designu i możliwości technicznych obiektu.

Zaczęło się od pokazu polskiego artysty pantomimy Ireneusza Krosnego, który rozbawił gości swoim występem. Wyśmienite, w pełnym znaczeniu tego słowa, było w jego wykonaniu jedzenie hamburgera ukazane wraz ze wszystkimi ekscesami, jakie mogły mu towarzyszyć. Po występie Krosnego rozpoczęła się ceremonia wręczenia nagród, która zaprawiona była kroplą goryczy, ponieważ współorganizujący Golden Pixel z ramienia VFG Werner Sobotka nie mógł w niej w tym roku uczestniczyć z powodu innych zobowiązań. Program prowadził zatem Michael Seidl z organizującej konkurs EMGroup wraz z Thomasem Rottenbergiem.

Po filmowym przeglądzie nagrody Golden Pixel Award 2017 zaprezentowano również krótką relację z prac jury. Przewodniczący jury Werner Sobotka stwierdził w swojej wypowiedzi, że nadesłane produkty druku cechowały się przede wszystkim wyjątkową jakością: »Po 18 latach bardzo mnie cieszy zwłaszcza to, że branża poligraficzna punktuje w branży medialnej dzięki doskonałej jakości pomimo konkurencji ze strony mediów elektronicznych. Przez 18 lat

012

nagroda Golden Pixel nie zestarzała się ani trochę, za to pokazuje, że za sprawą wysokiej jakości branża poligraficzna będzie obecna na rynku i konkurencyjna także w dalekiej przyszłości. W myśl starodawnego pozdrowienia drukarzy: «Gott Grüß die Kunst» (odpowiednik polskiego «Szczęść Boże») branża może z powodzeniem osiągnąć prawdziwą symbiozę między nowoczesną technologią a tradycją«.

Wybitne projekty druku »Zaprezentowanie siły i wartości druku – to zadeklarowany cel Golden Pixel Award«, stwierdził Michael Seidl z firmy EMGroup publikującej dwa najistotniejsze czasopisma branżowe: PRINT & PUBLISHING i PACKAGING AUSTRIA»Chodzi o druk, haptykę i uszlachetnenie, które – niezależnie od tego, czy wykonywane cyfrowo czy analogowo – czynią z projektu druku to, czym jest: produkt z charakterem«. Choć w tym roku napłynęło mniej zgłoszeń niż w poprzednich latach, odnotowano bardzo wysoką jakość prac. »Klasa zamiast masy«, jak podsumował zwięźle Werner Sobotka. Jury, które musiało wyłonić zwycięzców w 15 kategoriach, stanęło przed trudnym zadaniem.

Austriacka branża poligraficzna po raz kolejny wykazała silne oznaki życia, i właśnie to ma uzmysławiać nagroda Golden Pixel, która przez ostatnie 18 lat wypracowała sobie uznaną pozycję. »Napełnia nas to radością i dumą, ponieważ zaangażowanie w nagrodę postrzegamy jako zaangażowanie we współtworzenie aktywnej i kreatywnej branży poligraficznej w Austrii. I właśnie

dlatego polowanie na piksele znów dało nam w tym roku tyle radości«, podkreślił Michael Seidl.

Golden Pixel Trophy No. 9 Spośród wszystkich zdobywców nagród w poszczególnych kategoriach ponownie został w tym roku wyłoniony zwycięzca główny. Golden Pixel Trophy, przechodnia statuetka, która jest przekazywana corocznie nowemu zwycięzcy, powędrowała tym razem do firmy Marzek etiketten + packaging za projekt »Der Wein vom Kaiserstuhl + Der Brand vom Kaiserstuhl« (»Wino z Kaiserstuhl + brandy z Kaiserstuhl«). Firma zdobyła trofeum po raz drugi, co oznacza, że musi wygrać jeszcze tylko raz, aby w końcu otrzymać statuetkę na własność.

W ocenie projektu jury napisało: »Co za uczta dla oczu! Etykiety z serii «Der Wein vom Kaiserstuhl + Der Brand vom Kaiserstuhl» przekonały jury swoim imponującym designem. W etykietach wina na pierwszy

Po raz pierwszy przyznano nagrodę Golden Pixel Innovation Award. Otrzymała ją firma Gallus za maszynę do druku etykiet Labelfire. Nagrodę odebrał dumny z sukcesu Ferdinand Rüesch. x © . Golden Pixel Award / Franz Reiterer

247 … 2019

Ludzie / Wydarzenia ƒ plan wysuwa się połączenie winorośli z dobrze znanymi osobistościami ze świata sztuki, kultury i technologii, podczas gdy w etykietach brandy owoce zostały połączone z tradycyjnymi strojami. Wizualne wrażenia zyskały doskonałe dopełnienie dzięki znakomitemu zastosowaniu technologii druku«.

Pierwszy raz: Golden Pixel Innovation Award Tegorocznej gali towarzyszyła nowość: po raz pierwszy przyznano nagrodę Golden Pixel Innovation Award. Honoruje ona nowe, innowacyjne i zorientowane na przyszłość wynalazki z takich obszarów jak oprogramowanie, sprzęt, materiały i koncepcje. Wyróżnienie otrzymało urządzenie Gallus Labelfire, ponieważ znacznie poszerza zakres usług drukarni i pozwala użytkownikowi maszyny na oferowanie klientom niestandardowych technik druku. Maszyna do druku etykiet zyskuje tym samym niezbędną elastyczność, jakiej oczekują od niej zleceniodawcy. Łącząc zalety druku cyfrowego ze zoptymalizowaną specjalnie pod kątem druku cyfrowego obróbką w trybie inline, pozwala na natychmiastowe uszlachetnianie etykiet oraz innych produktów druku. Nagrodę odebrał zachwycony Ferdinand Rüesch, starszy Wiceprezes ds.

Globalnych Klientów Kluczowych firmy Gallus, a także członek Rady Nadzorczej firmy Heidelberg Druckmaschinen.

Udana współpraca z branżą Organizatorzy nagrody Golden Pixel w ciągu ostatnich kilku lat nawiązali z przedstawicielami branży partnerstwa, które zostały ponowione także w ramach tegorocznej edycji. »W tym roku oprócz naszych długoletnich partnerów towarzyszy nam wiele nowych firm, które w ten sposób wspierają zaangażowanie w poligrafię. Cieszymy się z tego i widzimy w tym potwierdzenie sensu istnienia nagrody Golden Pixel«, zaznaczył Michael Seidl. W ramach 18. edycji konkursu Golden Pixel w roli głównego sponsora i kompleksowego partnera w dziedzinie druku cyfrowego po raz drugi wystąpiła firma HP. Sponsorami kategorii były tym razem: Agfa, Antalis, Burgo, Chromos, Koenig & Bauer, Konica Minolta, Federalne Ministerstwo Zrównoważonego Rozwoju i Turystyki oraz Metsä Board.

W tym roku pojawiło się trzech nowych partnerów: Berberich, Durst i Fujifilm. Jako partnerzy wydarzenia zaangażowały się w organizację konkursu firmy Print Power i Sappi. 1

Trofeum Golden Pixel, przechodnią statuetkę, która co roku przekazywana jest kolejnemu zwycięzcy konkursu, otrzymała tym razem firma Marzek etiketten + packaging za projekt »Der Wein vom Kaiserstuhl + Der Brand vom Kaiserstuhl«. x © . Golden Pixel Award / Franz Reiterer

Szczęśliwi zwycięzcy tegorocznej nagrody Golden Pixel. x © . Golden Pixel Award / Franz Reiterer

TRIDENT

Najbardziej wszechstronne w swojej klasie połączenie wrzeciona i noży Trident to innowacyjny, hybrydowy system CNC, który łączy możliwość precyzyjnego frezowania i szybkiego cięcia nożami z opcją pozycjonowania optycznego.

247 … 2019

AXYZ Automation Sp. z o.o. | +48 32 259 75 50 | axyz.pl 013

ƒ Ludzie

/ Wydarzenia

DIGIPRINT NA REMADAYS

POPATRZ I WYPRÓBUJ Targi RemaDays co roku przyciągają tłumy osób zainteresowanych poligrafią i reklamą.

Tak zapewne będzie i w tym roku. Wśród wystawców nie brakuje nigdy specjalistów od druku, a za takich z pewnością można uznać firmę Digiprint, dystrybutora maszyn drukujących, który jest wyłącznym dystrybutorem urządzeń takich jak HP Indigo, HP Scitex czy Scodix.

R

emaDays to coroczne święto poligrafii na polskim rynku. Są to jedne z największych targów w naszym regionie i jest to kolejna edycja w jakiej weźmie udział Digiprint – dystrybutor rozwiązań światowych liderów kierujących rozwiązania do sektora poligraficznego, między innymi HP Indigo, HP Latex, HP Scitex czy Esko.

Digiprint istnieje na polskim rynku od 2000 r. i od początku koncentruje się na dostarczaniu innowacyjnych rozwiązań skierowanych zarówno na rynek poligraficznych jak i reklamowy. W swoim portfolio posiada nie tylko maszyny do druku przemysłowego, ale również oprogramowanie usprawniające pracę między innymi w przygotowalniach fleksograficznych, software do projektowania oraz produkcji opakowań oraz etykiet, a także oprogramowanie wspierające przygotowywanie plików do druku.

Na stosiku Digiprint będzie można zobaczyć plotery Esko. x © . Digiprint

014

Spotkanie z pomysłem Do jednych ze sztandarowych produktów z gamy oprogramowania niewątpliwie należy Esko WebCenter – rozwiązanie do zarządzania produkcją między innymi opakowań (packaging management system) oraz system on-linowego procesu akceptacyjnego. Rozwiązanie to umożliwia wymianę plików, komentarzy oraz wszelkie prace między dwoma podmiotami z każdego dowolnego miejsca. Sam Digiprint wykorzystał WebCenter do umawiania indywidualnych pokazów demonstracyjnych w trakcie targów. Za pomocą platformy, zwiedzający mogą sami wybrać odpowiadający im dzień i dodatkowo spersonalizować opakowanie jakie będzie pokazane w trakcie produkcji.

Premierowo nowy model HP Latex Premierowo, podczas polskich targów, zostanie pokazana najnowsza maszyna HP

Latex – model R2000. Swoją światową odsłonę najnowsze rozwiązanie od HP Latex, miało w 2018 r. podczas targów ISA Sign Expo, teraz dystrybutor zaprezentuje to rozwiązanie podczas warszawskich RemaDays. Model z serii R, przenosi technologię lateksową na podłoża sztywne, jest również pionierem w zakresie białych atramentów, dzięki wprowadzonemu atramentowi HP Latex White. Poza wydrukiem rolowym, seria R2000 zapewnia niezrównaną jakość druku na szerokiej gamie sztywnych podłoży, takich jak pianki, spienione PCV, tektury, tworzywa sztuczne, aluminium, drewno oraz szkło. Technologia lateksowa jest określana jako druk przyjazny dla środowiska wydruki lateksowe mogą być eksponowane w przestrzeniach wewnętrznych, ich niewątpliwą zaletą jest to, że są bezwonne zarówno w trackie druku jak i po jego wykończeniu.

Niezrównana obróbka Wydruki, które zwiedzający zobaczą na targach zostaną poddane obróbce na dwóch maszynach w zależności od rodzaju wydruków. Odwiedzający stoisko Digiprint będą mogli zobaczyć trymer tnący Fotoba XLD170 – do cięcia wydruków z roli, zaś do finishingu materiałów płaskich zostanie wykorzystany wielofunkcyjny ploter Esko Kongsberg.

Ze względu na to, że nieodzownym elementem promocji każdego produktu jest jego opakowanie, a RemaDays to między innymi targi reklamy – to w dużej mierze na produkcji opakowań będzie koncentrować się stoisko Digiprint. Zwiedzający będą mogli zobaczyć w trakcie pracy model plotera tnąco-bigująco-frezującego Esko Kongsberg X24. Jest to jeden z większych stołów z szerokiej gamy produktów producenta,

247 … 2019

Ludzie / Wydarzenia ƒ Firma Digiprint powstała w 2000 roku i od początku swojej działalności zajmuje się sprzedażą i serwisem innowacyjnych urządzeń i oprogramowania dla rynku poligraficznego. W trakcie 19 lat działalności stworzyła szerokie portfolio produktów najlepszych światowych marek oferujących rozwiązania w zakresie druku cyfrowego, druku fleksograficznego, druku wielkoformatowego, a także do projektowania i produkcji etykiet i opakowań. Dystrybutor jako jedyny w Polsce reprezentuje takie firmy jak HP Indigo, HP Scitex czy Scodix. Poza tym jest również przedstawicielem HP Latex, Esko, Caldery, Laminy, ABG czy Fotoby.

W swojej ofercie ma również bogate portfolio marek z bogatym pakietem oprogramowania jak chociażby GMG czy MeasureColor.

Swoją premierę na targach będzie miał nowy model HP Latex. x © . Digiprint

o powierzchni roboczej 1,68 x 3,20 m. Będą na nim wykonywane projekty w wielu technologiach m.in. cięcia, bigowania, nacinania czy frezowania. Ploter tego typu pozwala na szybkie odwzorowanie zaprojektowanych opakowań jeszcze w fazie koncepcji, wyprodukowane w ten sposób wzory sprawdzą się idealnie do celów marketingowych czy w testach konsumenckich. Wykorzystywana technologia cyfrowa znacznie przyspiesza proces produkcji, pozwala na tworzenie indywidualnych projektów oraz umożliwia zastosowanie szerokiego wachlarzu rozwiązań produkcyjnych – od Projekt styczniowej okładki PRINT & PUBLISHING jest odzwierciedleniem projektu etykiet, które przygotowała dla Digiprint drukarnia Eticod. Etykiety będzie można podejrzeć w trakcie trwania targów na stoisku dystrybutora. Eticod jest zwycięzcą ubiegłorocznej edycji konkursu InkSpiration w segmencie etykiet.

ETICOD - to drukarnia etykiet, działająca od 25 lat na rynku usług poligraficznych. Ogromna wiedza i doświadczenie zdobyte w tym czasie, sprawiło że dziś ETICOD jest liderem w produkcji etykiet samoprzylepnych. Dzięki inwestycjom w nowoczesne technologie i wysokiej jakości sprzęt - firma zyskała przewagę na rynku druku fleksograficznego i cyfrowego.

Firma ETICOD korzysta z urządzenia HP Indigo WS6800 ETICOD - kolory twojego biznesu www.eticod.pl

247 … 2019

obróbki kartonu po coraz popularniejszy reboard czy tworzywa. Plotery Esko Kongsberg nie ograniczają się jednak wyłącznie do obszaru przygotowania prototypów opakowań, ponieważ w ofercie producenta znajdują się również serie produkcyjne tych stołów.

O klejenie wydruków zadba ploter klejący Bickers Glue Jet. Maszyna ta umożliwia zastosowanie niemalże każdego kształtu geometrycznego nakładania kleju, gwarantuje też swobodny dostęp i adaptuje się do toku produkcji opakowań.

Prezentowane technologie stworzą na stoisku Digiprint cyfrową linię produk-

cyjną umożliwiającą wyprodukowanie opakowania począwszy od druku, a skończywszy na klejeniu. Będzie to doskonały przykład jak cyfrowa rewolucja pozwala na wykonanie dowolnego opakowania już od jednej sztuki, w krótkim czasie. Co więcej, ekologiczny druk lateksowy, bardzo dobrze odnajduje się w ogólnie panującym trendzie między innymi eko-opakowań.

Poza maszynami odwiedzający będą mogli również przekonać się Czemu marki wybierają HP Indigo – będzie to ekspozycja gdzie zostaną zaprezentowane realne produkcje zrealizowane przy użyciu technologii HP Indigo. Swoje miejsce znajdzie również technologia cyfrowego uszlachetnienia wydruków Scodix.

Po więcej informacji odsyłamy na stronę Digiprint: www.digiprint.pl 1

Personalizacja może wywołać wrażenie na odbiorcach. x © . Digiprint

015

ƒ Ludzie

/ Wydarzenia

KONFERENCJA GUA

AKTYWNE KSZTAŁTOWANIE TRANSFORMACJI W POLIGRAFII Organizowana od 2005 roku europejska konferencja GUA (Graphic Users Association of Kodak Solutions) odbyła się pod koniec 2018 roku w stolicy Portugalii, Lizbonie. Trzydniowa impreza oferowała bogaty, wieloaspektowy program. Uczestnicy z całej Europy mogli zapoznać się z aktualnymi trendami w branży i innowacjami technologicznymi Kodaka, a także uzyskać z pierwszej ręki odpowiedzi na swoje pytania.

K

onferencja GUA stanowi dla Kodaka oraz jego klientów i partnerów cenną platformę intensywnej wymiany doświadczeń i dialogu na temat trendów w branży, technologii oraz najnowszych osiągnięć Kodak Unified Workflow Solutions. Wydarzenie jest ponadto okazją do budowania i utrzymywania osobistych relacji pomiędzy uczestnikami. Uniwersytet GUA stanowi uzupełnienie konferencji, oferując możliwość pogłębiania wiedzy w zakresie konkretnych zastosowań.

W tym roku wśród wielu ekscytujących tematów do najciekawszych należały usługi chmurowe, automatyzacja przepływu pracy, integracja produkcji prepress w druku opakowań oraz integracja druku cyfrowego.

Program uzupełniły i wzbogaciły prezentacje oraz demonstracje produktów od partne-

Sean Smyth z firmy Smithers Pira zidentyfikował ogromny potencjał druku poza tradycyjnymi obszarami jego zastosowań: w segmencie druku i produkcji opakowań, zadrukowywanych tekstyliów, ceramiki i płytek, druku dekoracyjnego, funkcjonalnego (drukowana elektronika, panele słoneczne, zastosowania w branży biomedycznej) oraz druku 3D. x © . Kodak

016

rów takich jak Creative Edge Software, Microsoft, Perfect Pattern, PrintVis czy Ricoh.

W serii debat uczestnicy konferencji mogli podzielić się swoimi pytaniami oraz wnioskami dotyczącymi oprogramowania i funkcji, kierując je bezpośrednio do programistów i menedżerów Kodaka. Kodak Lab, zorganizowane równolegle z konferencją, dostarczyło okazji do indywidualnych prezentacji produktów i wyjaśnienia konkretnych kwestii. Na czterech stoiskach pojawił się także zespół Kodak Professional Services, który wspiera klientów poprzez dostosowaną do ich potrzeb integrację, optymalizację procesów i usługi programistyczne.

Druk: możliwości mimo zmian Sean Smyth z firmy Smithers Pira dokonał w swoim wystąpieniu szczegółowego przeglądu rozwoju gospodarczego całego rynku poligraficznego w Europie, na Bliskim Wschodzie i w Afryce, dla którego pomimo spadku w Europie Zachodniej do roku 2023 prognozuje się dalszy wzrost obrotu.

Smyth zidentyfikował ogromny potencjał druku poza tradycyjnymi obszarami jego zastosowań: w segmencie druku i produkcji opakowań, zadrukowywanych tekstyliów, ceramiki i płytek, druku dekoracyjnego, funkcjonalnego (drukowana elektronika, panele słoneczne, zastosowania w branży biomedycznej) oraz druku 3D (wytwarzania addytywnego). »Są to obszary, w których prym wiodą firmy posiadające wiedzę i umiejętności w zakresie zarządzania projektami oraz tworzenia i reprodukowania wzoru«, podsumował Smyth. A w obliczu rosnącej presji cen i terminów uznał cyfrowy przepływ pracy za kluczowy czynnik sukcesu: »Wzrost web-to-print, web-to-wall, web-to-cokolwiek możliwy i zdeterminowany jest wyłącznie poprzez workflow«.

Big Data, analityka danych i usługi w chmurze Dobre perspektywy wzrostu dla poligrafii potwierdził Allan Brown, dyrektor Unified Workflow Solutions i wiceprezes działu Software Solutions w Kodaku: »Naszym zdaniem poligrafia rozwija się – zamiast spowolnienia widzimy wzrost. Firma Kodak jest bardzo zaangażowana we wspieranie druku cyfrowego, eliminuje bariery, które utrudniają użytkownikom zwiększenie mocy produkcyjnych, i zwiększając opłacalność druku cyfrowego. Rozwijamy się również mocno na rynku druku opakowań, co także jest istotne«.

Brown podkreślił, że w dziedzinie oprogramowania trend zmierza w stronę modelu subskrypcji, co w przypadku nowych rozwiązań typu Software-as-a-Service, takich jak dynamiczne planowania druku lub nowa usługa eksploatacji tuszu i płyty Prinergy Cloud, znajduje się na porządku dziennym. Ponadto zapewnia to użytkownikom elastyczność w przepływie środków pieniężnych, ponieważ nie jest wymagana duża inwestycja początkowa.

Brown zaakcentował także znaczenie Big Data i analityki danych: »Big Data są bardzo ważne. Naszą wizją było zgromadzenie ogromnych ilości danych pochodzących z drukarń i sprawienie, że dane te będą użyteczne, aby usprawnić działanie. Przyglądamy się zastosowaniom w drukarniach, a także systemom CTP, maszynom cyfrowym, oprogramowaniu i serwerom. Każda z tych instancji generuje ogromne ilości danych, które można przetwarzać i interpretować za pomocą analityki danych i sztucznej inteligencji, aby zapewnić drukarniom przydatne informacje i potencjalne oszczędności. Łączymy: inteligentne urządzenia, Big Data, sztuczną inteligencję i analitykę

247 … 2019

Ludzie / Wydarzenia ƒ danych. Oznacza to początek epoki inteligentnej produkcji. To właśnie jest ewolucja dokonująca się dziś w branży«.

Carlo Sans, dyrektor działu Product Management and Marketing, Software and Solutions firmy Kodak, w swojej analizie aktualnych trendów technologicznych wskazał na to, że przetwarzanie w chmurze posiada dziś ugruntowaną pozycję w wielu gałęziach przemysłu i nie jest już niczym nowym. Dzięki dostępności chmury, analizie danych, uczeniu maszynowemu i Internetowi Rzeczy inteligentna produkcja (smart manufacturing) staje się rzeczywistością. Jego zdaniem dostawcy usług druku korzystający z tych najnowocześniejszych technologii w dłuższej perspektywie będą bardziej konkurencyjni.

Stephen Miller, kierownik produktu w dziale Software and Solutions firmy Kodak, zgodził się z tym przeświadczeniem w swoim przeglądzie usług chmurowych: »Korzyści z chmury znacznie przewyższają wyzwania. Prinergy Cloud Services przejmują pracę od zespołów informatycznych lub przygotowawczych, umieszczają ją w naszych rękach i automatyzują«.

Miller odniósł się między innymi do obaw, jakie branża poligraficzna żywi w kwestii bezpieczeństwa danych w chmurze. Pokazał, jak bardzo wysoka jest ochrona bezpieczeństwa cybernetycznego podczas

247 … 2019

W Kodak Lab uczestnicy mogli szczegółowo zapoznać się z bieżącymi technologiami. x © . Kodak

korzystania z usług w chmurze opartych na Microsoft Azure. Jako przykład podał on usługę archiwizacji i tworzenia kopii zapasowych w Prinergy Cloud, która automatycznie przechowuje po trzy kopie danych w centrum danych w Amsterdamie i kolejnym w Dublinie. Zdaniem Millera dane są szyfrowane zarówno w stanie bezczynności, jak i podczas transmisji, i tylko serwer Prinergy danego użytkownika może uzyskać do nich dostęp.

To, że z chmury na szeroką skalę korzystają już niemal wszystkie branże, potwierdził Luis Calado De Sousa, architekt rozwiązań chmurowych w firmie Microsoft: »W ciągu ostatnich dwóch lat krajobraz całkowicie się zmienił; akceptacja innowacyjnych rozwiązań chmurowych znacznie wzrosła. Jednym z wyraźnych dowodów jest to, że obecnie około 5.000 partnerów oferuje rozwiązania oparte na Microsoft Azure – a Kodak jest jednym z nich«. 1

017

ƒ Ludzie

/ Wydarzenia

POLIGRAFICZNIE I INTERNETOWO

HEIDELBERG GOES DIGITAL Heidelberg Polska coraz prężniej działa w Internecie. Zaczęło się od marketingu internetowego, potem miały miejsce relacje na żywo z prezentacji maszyn, a 1 lutego, otwarto sklep internetowy. O tym jak kształtują się cyfrowe działania Heidelberg Polska i czego możemy się spodziewać w przyszłości, rozmawiamy z Wojciechem Mataczyńskim, Dyrektorem Marketingu i Sprzedaży Internetowej w Heidelberg Polska.

J.Z.: Czy sklep cieszy dużym zainteresowaniem?

Wojciech Mataczyński, Director of Digital Marketing and Sales Heidelberg Polska. x © . Heidelberg Polska

Joanna Zjawin: Dlaczego zdecydowali się Państwo na otwarcie sklepu internetowego?

Wojciech Mataczyński: Sklep internetowy to inicjatywa centrali firmy Heidelberg.

Był już wdrażany w kilku krajach, a teraz przyszedł czas na Polskę. Jego otwarcie jest związane z jednostką firmy znaną jako Heidelberg Digital Unit i ogólną, cyfrową strategią firmy, w którą my z chęcią się wpisujemy. Dziś Heidelberg łączy marketing ze sprzedażą, starając się jak najlepiej wpisać w potrzeby klienta. Nie można sobie wyobrazić, aby w obecnych, cyfrowych czasach, unikać tego rodzaju zmian.

J.Z.: Jakie produkty są sprzedawane w sklepie internetowym?

W.M.: W tej chwili w sklepie dostępne są materiały eksploatacyjne, w niedługim czasie części zamienne. Produkty, które wymagają częstych dostaw. W przyszłości planujemy rozwinięcie jego działalności, być może nawet o maszyny – wszystko jednak zależne jest od tego, jakie będą oczekiwania klientów.

018

W.M.: Nawet bardzo dużym. Wielu z naszych użytkowników woli złożyć zamówienie w Internecie niż dzwonić do sprzedawcy, choć sam kontakt z przedstawicielem handlowym nie zajmuje dużo więcej czasu.

Sklep został otwarty pierwszego lutego ale część z naszych partnerów korzystało już wcześniej z wersji testowej dostępnej od października i byli bardzo zadowoleni z efektu. Wygoda w składaniu powtarzalnych zamówień, spersonalizowane listy zakupowe oraz intuicyjna obsługa sprawia że Klienci wolą nasze nowoczesne i swobodne rozwiązanie które jest dostępne wszędzie i o każdej porze. To czego potrzebuje Użytkownik i co dla niego jest wygodniejsze stanowi dla nas punkt odniesienia w tworzeniu tego typu rozwiązań. Od 1szego Lutego sklep internetowy Heidelberga jest dostępny dla każdej drukarni w Polsce.

J.Z.: Czy e-shop jest równoznaczny ze zmianą podejścia do sprzedaży w Heidelberg Polska?

W.M.: Zmieniają się czasy a wraz z nimi sposób podejścia do klienta. Każdy ma prawo do wyboru tego, co jest dla niego najbardziej odpowiednie. Firma oferująca innowacje, najnowszą technologię, nie może ograniczać się do starych rozwiązań.

Dlatego też nie boimy się nowych. Należy do nich, między innymi program subskrypcji, będący alternatywą dla znanych dotychczas metod sprzedaży. Krótko mówiąc – zamiast sprzedawać klientowi maszynę, udostępniamy mu cały jej potencjał. Płaci on za każdy wydrukowany arkusz. Klient może skupić

się na zdobywaniu nowych zleceń i klientów. Heidelberg odpowiada za serwis urządzenia, braki w przestoju itp. Umowa tego typu podpisywana jest zazwyczaj na pięć lat.

To w naszym interesie jest dostarczenie najwyższej jakości odbitek i najlepszych wyników z jakimi kojarzone są od lat nasze maszyny. Zysk klienta w tym modelu jest również naszym zyskiem a ewentualny przestój wspólnym problemem. Dlatego nie zostawiamy firm korzystających z modelu subskrypcji samych. Podczas trwania umowy mamy regularne spotkania, na których staramy się razem z załogą wyeliminować błędy i analizujemy wszystko w najdrobniejszych szczegółach, tak aby maszyna wykorzystywała maksimum swojego potencjału. To rozwiązanie, które jest bardzo ciekawą alternatywą dla tradycyjnego modelu sprzedaży.

J.Z.: Jak widzą Państwo przyszłość marketingu w poligrafii?

W.M.: Marketing się zmienia. Klient nie jest zainteresowany byle jakim kontentem. Nie można także liczyć na to, że wszystko zostanie sprzedane samą reklamą. Dlatego też mamy kilka pomysłów na to, jak zainteresować naszych klientów i zdobyć nowych.

Najważniejszym elementem jest wiedza. Bez względu na to czy działamy cyfrowo, czy nie, musimy klientowi zaoferować wartość dodaną. Ostatnio udało nam się czegoś takiego dokonać w przypadku promocji maszyn do cięcia Polar. Stworzyliśmy coś w rodzaju poradnika krajacza – bazę wiedzy przeznaczoną dla osób korzystających z tego rodzaju urządzeń. Cieszy się ona naprawdę bardzo dużą popularnością i z pewnością miała wpływ na nasz wizerunek. Właśnie

247 … 2019

Ludzie / Wydarzenia ƒ wiedzą można dziś zdobyć klienta, przyciągnąć jego uwagę, sprawić, że obcowanie z marką będzie dla niego pożyteczne. Drugą kwestią jest to, że pragniemy dotrzeć nie tylko do szefów firm, ale także do operatorów maszyn, osób, które naprawdę fascynują się poligrafią. Być może taka osoba nie będzie miała potem wpływu na decyzję o zakupie, ale w przypadku technologii na najwyższym poziomie, a taką staramy się tworzyć, warto, aby trafiała ona do wszystkich możliwych użytkowników.

J.Z.: Heidelberg Polska działa prężnie w social mediach. Jakie są tego efekty?

W.M.: Efektem jest z pewnością dotarcie do rzesz ludzi zainteresowanych poligrafią. Od prezesów firm do pracowników. W ciągu dwóch lat nasz profil na Facebooku uzyskał ponad pięć tysięcy polubień i to wśród osób, dla których poligrafia jest ważnym elementem życia czy pracy. To duży sukces. Dla porównania profil Heidelberg przeznaczony na Amerykę Północną ma około dziesięciu tysięcy polubień. Udało nam się tego dokonać przede wszystkim poprzez prezentowanie wartościowych materiałów, które mogą zainteresować polskich poligrafów. Nie boimy się eksperymentować i wiemy, co może wzbudzić ciekawość wśród naszych klientów. Przykładem mogą być pokazy maszyn na żywo. Przeprowadziliśmy już dwa, planujemy kolejne. To było dla nas przełomowe wydarzenie. Na oficjalną prezentację maszyn przyjeżdżają zazwyczaj dyrektorowie i właściciele firm. Dzięki takim prezentacjom live możliwości techniczne takich urządzeń jak Speedmaster XL 106-10-P nie są tajemnicą, w którą wgląd ma tylko dość elitarne grono uczestników pokazu. Mówimy wprost jaką technologię posia-

damy i co może ona wnieść. To z pewnością wartość dodana. Warto wspomnieć, że w kwestii relacji live z prezentacji maszyny w Polsce byliśmy drudzy i zrealizowaliśmy ten projekt kilka dni po naszych amerykańskich kolegach. Prace były jednak całkowicie niezależne.

J.Z.: Czy planują Państwo dalszy rozwój narzędzi internetowych?

W.M.: Owszem. Planujemy coraz szerzej zakrojone działania w mediach społecznościowych, pozwalające nam na dotarcie do klienta w jeszcze lepszy dla niego sposób.

Jednak z pewnością również w kwestii rozwoju działań cyfrowych najważniejsze jest to by iść z duchem czasu i spełniać potrzeby.

Inaczej nie uda nam się do nikogo dotrzeć.

J.Z.: Jakie są plany Heidelberg Polska na najbliższy rok?

W.M.: Jeśli mam ująć w jednym zdaniu to, co chcemy zrobić to rozwinięcie tak zwanego »user experience«. Zależy nam na tym, aby nasi klienci mieli korzyści ze współpracy z nami. Chodzi zarówno o korzyści w postaci wiedzy jak i kwestię usprawnienia pracy.

Liczymy na to, że uda nam się znaleźć wspólny język z drukarniami w celu odkrywania tych potrzeb. Z niektórymi naszymi partnerami przeprowadziliśmy bardzo ciekawe rozmowy, w które zaangażowani byli nasi najmłodsi pracownicy, praktykanci, którzy znają już odrobinę świat poligraficzny, ale jeszcze w niego nie wrośli. Z tych rozmów udało nam się wyciągnąć wiele ciekawych wniosków. Na przykład ten, że właściciele drukarni często patrzą na maszyny zupełnie innymi oczymi niż my.

Dla nich są one bowiem krokiem na drodze

W sklepie internetowym Heidelberg sprzedaje materiały eksploatacyjne. x © . Heidelberg Polska

247 … 2019

rozwoju, darzą je pewnego rodzaju sentymentem. Unikalne spojrzenie młodego pokolenia jest bardzo wartościowe i będzie, lub już jest paliwem napędowym przemian których jesteśmy świadkami w całej naszej branży.

J.Z.: Czy działania internetowe na taką skalę to tylko pomysł Heidelberg Polska, czy decyzja przyszła z centrali?

W.M.: Na początku robiliśmy to niezależnie, według naszego pomysłu. Nadal wszystko robimy sami, ale w międzyczasie centrala firmy zaczęła wprowadzać strategię Heidelberg Goes Digital, w którą nasze działania doskonale się wpasowują. Możemy się pochwalić, że centrala firmy widzi nasz potencjał. Jest to związane z aktywnością polskich użytkowników Internetu, którzy lubią samodzielnie zdobywać wiedzę.

My dajemy im taką szansę, a oni chętnie z niej korzystają.

J.Z.: A jakie mają Państwo plany na zbliżające się targi RemaDays?

W.M.: Na Rema Days na naszym stoisku będzie można doświadczyć czegoś bardzo ciekawego. Dzięki okularom VR odwiedzający zerkną do wnętrza maszyny Primefire.

To zupełnie inne spojrzenie na poligrafię, które szkoda by było przegapić. Zaprezentujemy także nasze maszyny cyfrowe oraz całą gamę rozwiązań software dla małych i dużych drukarni. Pokażemy się z trochę innej strony i serdecznie zapraszam na nasze stoisko by tego doświadczyć.

J.Z.: Dziękujemy za rozmowę i życzymy dalszych sukcesów w sieci i nie tylko. 1

Sklep został otwarty 1 lutego.

x © . Heidelberg Polska

019

ƒ Ludzie

/ Wydarzenia

KODAK W 2019 ROKU

STAŁY ROZWÓJ, NOWA TECHNOLOGIA

W zeszłym roku świętowaliśmy 10-lecie technologii Kodak Flexcel NX na świecie.

W roku 2019 mija dziesięć lat od pierwszej instalacji w Polsce. Co przyniosła technologia Kodak Flexcel NX? Jaka będzie jej przyszłość? Czego możemy się spodziewać po firmie Kodak w 2019 roku?

T

echnologia Kodak Flexcel NX, którą doskonale znamy dała nam cztery korzyści. Tylko i aż. Pierwsza to płaski punkt w technologii cyfrowej, druga - zakres od 04% do 99,4% z liniaturami do 300lpi, trzecia - rzeczywiste odwzorowanie 1:1, a czwarta, która jest bardzo istotna – tylko jeden rodzaj płyty dla wszystkich zastosowań. Opakowania miękkie, etykiety, karton, farby wodne, solwentowe, UV – niekonieczne jest już głowienie się nad wyborami. Wiele firm odetchnęło z ulgą mogąc używać tylko jednej płyty.

Technologiczny rozwój Właśnie ta cecha – uniwersalność -spowodowała stały rozwój technologii. Każdego roku otrzymujemy nowe narzędzia do coraz lepszego wykorzystania płyty Kodak Flexcel NXH. Rozwój technologii następuje w jak najlepszych sposobach wykorzystania wła-

ściwości samej techniki obrazowania jak i właściwości płyty. Przez wszystkie lata od inauguracyjnych dla technologii Flexcel NX targów drupa 2008, rok w rok udostępniane są użytkownikom nowe możliwości. Wśród nich można wymienić takie jak ––– strukturyzacja powierzchni, najpierw jeden rodzaj, potem dodatkowe pięć struktur w technologii AED, znacznie poprawiające przenoszenie farby oraz zwiększenie gęstości optycznej w druku ––– wypalanie jednej maski z różnymi strukturami równocześnie ––– opcja Dual Mode, możliwość wypalania maski ze strukturami i bez w jednym cyklu ––– opcje wysokich rozdzielczości wypalania maski: 4800, 9600 ––– technologia punktów wspierających, Hyperflex 01, 02, 03, opcja ta utrzymuje

punkty na zejściach do zera, wspiera punkty w zakresie hybrydowym, umożliwia budowanie małych punktów wolnostojących ––– opcja oszczędzania solwentu w procesie obróbki Wszystkie powyższe cechy są niezależne od stosowanego ripa. Kodak otworzył się od samego początku technologii na możliwość stosowania przez klientów dowolnego oprogramowania, nie zmuszając do kupowania rozwiązania od Kodaka.

Trzeba tu nadmienić, że RIP Kodaka, Flexo Screening Tower, również przez lata rozwijał się, dając obecnie w standardzie

Kompaktowe urządzenie do bróbki płyt Kodak Ultra NX x © . Kodak

020

247 … 2019

Ludzie / Wydarzenia ƒ takie opcje jak np. rastry hybrydowe czy rastry stochastyczne oraz możliwość stosowania w jednej pracy różnych rastrowań, liniatur, kątów.

Technologia rozwija się nadal, w opracowaniu są kolejne ciekawe opcje a wszystko to jako odzew na zapotrzebowanie użytkowników.

A co nowego w 2019?

Technologia Kodak Ultra NX. Nadchodzące targi Labelexpo w Brukseli wrzesień 2019 to europejska premiera technologii Kodak Ultra NX - technologii płyt wymywanych wodą. Można było zobaczyć ją na Labelexpo

w USA w zeszłym roku, ale teraz jest z nami!

Na bardzo wymagającym rynku polskim również można z niej skorzystać i ułatwić pracę drukarni dzięki jej właściwościom.

Czym się charakteryzuje Kodak Ultra NX? Można określić to jednym zdaniem: ma wszystko co znamy z technologii Kodak Flexcel NX, technologii płyt solwentowych.

Mowa o takiej samej technologii wypalania maski SquareSpot, tych samych opcjach jak struktury DigiCap, tych samych maksymalnych liniaturach 300lpi i przeniesieniu 1:1 przy zachowaniu zakresu 0,4% - 99%, mini-

malnym punkcie 10 mikrometrów, tej samej naświetlarce i laminatorze, a także takiej samej masce TIL. A co jest w takim razie innego? Płyta! Konkretniej - płyta do procesu wymywania wodą.

Oprócz płyty, w skład technologii Kodak Ultra NX wchodzi nowe, zaprojektowane zgodnie z założonym wysokim reżimem technologicznym, kompaktowe urządzenie do obróbki płyt. Bardzo ważnym elementem w całej technologii jest zastosowany środek wyłapujący w procesie wymywania cząsteczki polimeru, nie pozwalający na ich nadmierne zlepianie się, osadzanie na płycie, a także w wymywarce i przewo-

Wszystkie procesy w jednym urządzeniu x © . Kodak

Liniatury, punkty, struktury DigiCap NX jak w procesie solventowym x © . Kodak

Jedna płyta do różnych zastosowań, nareszcie... x © . Kodak

247 … 2019

dach transportujących wodę. Skraca to również znacznie proces serwisowania wymywarki i jego częstotliwość.

To właśnie dzięki powyższym cechom uzyskujemy stabilność jakości procesu w czasie. Mamy pewność czystości struktur patteringowych, stabilności minimalnych punktów, powtarzalności.

Bez spoczywania na laurach Od ponad dziesięciu lat technologia Kodak Flexcel NX jest w stałym rozwoju technicznym i technologicznym. Nie można temu zaprzeczyć. Fleksografia jest przyszłością druku opakowań. Rynek polski jest z kolei bardzo znaczącym rynkiem produkcji opakowań w Europie, dającym jedną z najlepszych jeśli nie najlepszą jakość produkcji.

Gratulacje dla wszystkich, którzy biorą w tym udział. Drukarniom, przygotowalniom, dostawcom farb, pianek i wszystkich innych elementów w procesie technologicznym. Podziękowania dla tych, którzy zamawiają opakowania, stawiając przed nami nowe zadania!

Nowa, równoległa do solwentowej technologii Kodak Flexcel NX, technologia wodna Kodak Flexcel Ultra NX zaczyna być testowana w nielicznych krajach Europy, w tym również w Polsce! W marcu 2019 Kodak zainstaluje w przygotowalni Fleksograf z Mosiny pierwszy system nowej technologii. Zaczął się kolejny ciekawy rok.... 1

021

ƒ Ludzie

/ Wydarzenia

HUNKELER INNOVATIONDAYS 2019

SUKCES Z AUTOMATYZACJĄ

Hunkeler Innovationdays 2019 odbędą się w dniach 25–28 lutego w centrum targowym w Lucernie. Międzynarodowe spotkanie branżowe będzie dotyczyło automatyzacji procesów. Wielu z blisko 100 wystawców ponownie skorzysta z tej platformy, aby ogłosić światowe premiery. W trzynastej edycji spotkanie branży odbędzie się pod hasłem »Successful with Automation«.

J

ednym z priorytetów Hunkeler Innovationdays 2019 będzie zintegrowana automatyzacja przepływu pracy.

Ponieważ nakłady gwałtownie spadają, wzrastają wymagania, bowiem linie produkcyjne są często przezbrajane. Ręczne interwencje muszą zostać ograniczone lub całkowicie wyeliminowane. Pozwala to zaoszczędzić koszty i zwiększyć marże. Od poziomu automatyzacji zależy wreszcie, na ile ekonomicznie i zyskownie przebiega praca na linii produkcyjnej od białej rolki papieru do produktu końcowego. W systemach produkcyjnych nowej, ósmej generacji firma Hunkeler pokaże, jak daleko posunęła się automatyzacja procesów produkcyjnych.

Spotkanie branży Hunkeler Innovationdays 2019 odnotowuje niewielki wzrost liczby wystawców w porównaniu do 2017 roku. Prawie stu partnerów zaprezentuje swoje najnowsze produkty związane z cyfrowymi procesami druku i obróbki w halach 1 i 2. Wśród nich znajdą się znani producenci systemów drukujących i do obróbki, twórcy oprogramowania oraz dostawcy materiałów eksploatacyjnych i do uszlachetniania. Podobnie jak w przypadku poprzednich edycji wydarzenia, niektórzy wystawcy wykorzystają ekskluzywny charakter Hunkeler Innovationdays 2019, aby zaprezentować światowe premiery swoich nowych osiągnięć.

Od samego początku interdyscyplinarna koncepcja stanowi znak rozpoznawczy Hunkeler Innovationdays. Na stosunkowo niewielkiej przestrzeni wszyscy znani w branży producenci spotykają się z właścicielami, dyrektorami zarządzającymi i pracownikami ze szczebli zarządzających. Właśnie to czyni to międzynarodowe spotkanie branżowe unikalnym w skali światowej. Jak zwykle kilku wystawców połączy się w sieć

022

i zademonstruje spójne procesy produkcyjne. Odwiedzający zyskają w ten sposób wgląd w różnorodne scenariusze o dużym znaczeniu praktycznym. 1

x © . printweek

Od 25 do 28 lutego 2019 światowa elita cyfrowej obróbki papieru ponownie zgromadzi się na Hunkeler Innovationdays. x © . Hunkeler AG Paper Processing

247 … 2019

Ludzie / Wydarzenia ƒ

ZŁOTY GRYF 2019

CZAS NA ZGŁOSZENIE

Konkurs »Złoty Gryf« jest organizowany corocznie przez Polską Izbę Druku. Wielkimi krokami zbliża się jego tegoroczna edycja, a organizatorzy informują o terminach nadsyłania prac. Wśród z nich zostaną wyłonione najlepsze produkty poligraficzne w dziewięciu kategoriach.

»Z

łoty Gryf« to nagroda z długoletnią tradycją – to najstarsze i największe wydarzenie tego typu w Polsce, obejmujące całe spektrum produkcji poligraficznej. Konkurs corocznie organizuje Polska Izba Druku, działająca od 1992 roku organizacja zrzeszająca polskich poligrafów. Produkty do konkursu mogą zgłaszać zarówno ich wykonawcy (drukarnie), jak i ci, którzy są ich właścicielami, czyli wydawcy bądź firmy handlowe. Termin ich wysyłania mija 31 marca 2019 roku.

Moc kategorii Twórcy konkursu »Złoty Gryf« pragną nagrodzić prace wpisujące się w każdy z obszarów poligrafii. Dlatego kategorii jest aż dziewięć.

Są to: produkt wielobarwny w oprawie prostej, produkt wielobarwny w oprawie złożonej, czasopismo wielobarwne, produkt jedno- lub dwubarwny w oprawie prostej, produkt jedno- lub dwubarwny w oprawie złożonej, opakowanie z nadrukiem, etykieta, produkt informacyjno-reklamowy oraz kalendarz. Laureaci otrzymają statuetkę »Złotego Gryfa« wraz z prawem używania znaku graficznego na blankiecie firmowym oraz prawem do zamieszczenia go na swoich wyrobach. Prace zostaną ocenione przez jury złożone ze specjalistów w dziedzinie poligrafii.

Rozstrzygnięcie Wyniki konkursu poznamy podczas uroczystości wręczenia nagród, która odbędzie się w hotelu The Westin Warsaw 1 czerwca 2019. Będzie się to odbywać podczas dorocznego balu Polskiej Izby Druku. Wszyscy uczestnicy konkursu nominowani do nagród, otrzymają bezpłatne zaproszenia na tę uroczystość, a tym samym i na bal.

Jak się zgłosić?

Termin zgłaszania prac upływa 31 marca 2019. Konkurs jest płatny, a wśród warunków uczestnictwa, oprócz uiszczenia opłaty należy przesłanie na adres Polskiej Izby Druku: 00-728 Warszawa, ul. Kierbedzia 4 po 3 egz. każdej zgłoszonej pracy konkursowej – zgłoszeniem może zostać wyłącznie produkcja wykonana w Polsce w 2018 roku.

Z pewnością znajdzie się wielu chętnych, którzy zechcą zmierzyć się w konkursie o takiej renomie. 1

Konkurs „Złoty Gryf” organizowany jest corocznie przez Polską Izbę Druku. x © . Skleniarz

news PODWÓJNE PRZYWÓDZTWO DURST ZMIENIA ZASADY

Firma Durst, jeden z wiodących producentów urządzeń do druku, rozwija segment druku wielkoformatowego. W tym celu postanowiono na podwójne przywództwo w dziale LFP. Wcześniej firma była podzielona na dwie oddzielne gałęzie – maszyn rolowych i z łożem płaskim. Po wprowadzeniu platformy P5 i łączących się z nią systemów hybrydowych, zmiana stała się konieczna. W związku z tym postawiono na podwójne przywództwo, w którego skład wchodzi dwóch doświadczonych managerów: Christian Harder i Andrea Riccardi. Obaj pracują w firmie ponad dwadzieścia lat. Christian Harder objął stanowisko Global Sales Director, natomiast Andrea Riccardi pracuje na pozycji Head of Product Management. 1

247 … 2019

x © . Durst

023

ƒ

Biznes / Targi

HEIMTEXTIL Z NOWĄ KONCEPCJĄ WIĘCEJ PRZESTRZENI I SYNERGII

Jako jedna z największych światowych imprez targowych dla tekstyliów domowych i kontraktowych, Heimtextil zaprezentowało w dniach od 8 do 11 stycznia 2019 r. gruntownie zmienioną koncepcję. Targi odbyły się na większej powierzchni, z mnóstwem inspiracji z obszaru wyposażenia wnętrz i nowych synergii dla kupujących.

N

a podstawie rozmów z wystawcami i ankiet odwiedzających Messe Frankfurt opracowały nową koncepcję Heimtextil. »Heimtextil 2019 zostały zorganizowane w nowej odsłonie, zwłaszcza z punktu widzenia kupujących – jeszcze lepiej zebrano tematy i segmenty produktów dla konkretnych grup docelowych. W ten sposób można było optymalnie wykorzystać synergie. Ponadto w ostatnich latach znacznie wzrósł popyt na powierzchnię wystawienniczą w niektórych segmentach produktów«, twierdzi Olaf Schmidt, wiceprezes Textiles & Textile Technologies w Messe Frankfurt.

Trendy, design i cyfrowa technologia W hali 3.0 zaplanowano obszar pełen inspiracji i technologii przyszłości – dodatkową powierzchnię otrzymały studia projektowe i dostawcy CAD/CAM. Pod nazwą »Textile

Design« stworzono największą na świecie platformę designerską. Można było tam znaleźć również producentów cyfrowych urządzeń drukujących i nowo opracowany obszar trendów Heimtextil. Targi łączą w ten sposób na poziomie hali progresywne tematy projektowania tekstyliów, druku cyfrowego i trendów. W obszarze druku cyfrowego w roli wystawców wystąpiło 17 firm, w tym HP, Xeikon, Mimaki, MPS, Aleph i Zimmer.

Heimtextil zaprezentowało różne scenariusze przyszłości w nowo zaprojektowanej »Trend Space« w hali 3.0. Zostało tam zademonstrowanych pięć trendów tematycznych stanowiących połączenie inspiracji, interakcji i transferu wiedzy oraz prezentujących pionierskie projekty i inicjatywy designerskie. »Trend Space« dostarczy ponadto wglądu w aktualne trendy kolorystyczne. Wciągająca inscenizacja i dostępna

W hali 3.0 zaplanowano obszar pełen inspiracji i technologii przyszłości. x © . Messe Frankfurt Exhibition GmbH

024

od ręki książka trendów udokumentowały poetyckie walory koloru, a także jego inspirującą, artystyczną i estetyczną moc w designie.

Dekoracje ścienne Producenci tapet zaprezentowali swoje portfolio w niezmienionej formie w hali 3.1, gdzie pod hasłem »Wall Decoration« można było zapoznać się z szeroką i wyjątkową w skali światowej ofertą tapet. Dzięki wyraźnemu skupieniu się na asortymencie produktów segment z licznymi sektorami o zasięgu międzynarodowym może zostać rozbudowany w jeszcze bardziej atrakcyjny sposób. Targi uzupełniono o wiele innych atrakcji wystawienniczych z obszaru Home&Living. 1

Heimtextil 2019 zostaną zapamiętane na długo.

x © . textination

247 … 2019

Biznes / Targi ƒ

BIZNES &TARGI

news ICE EUROPE 2019 PEŁEN WACHLARZ PRZETWARZANIA W dniach 12-14 marca 2019 na terenie Munich Trade Fair Centre w Niemczech odbędą się jedne z największych na świecie targów poświęconych papierowi, folii i taśmom – ICE Europe. Uczestnicy będą mieli okazję poznać najnowsze trendy technologiczne oraz zapoznać się z innowacyjnymi procesami produkcji i obróbki materiałów. Targi staną się także okazją do poznania technologii, które pomogą spełnić coraz wyższe wymagania ekologiczne stawiane przed firmami. Powierzchnia najbliższych targów zwiększy się w stosunku do zeszłorocznej edycji. Swoją obecność zapowiedziało już 430 firm z 25 krajów. Na targach zostaną poruszone takie zagadnienia jak: materiały, powlekanie/laminowanie, suszenie/utwardzanie, obróbka wstępna i zasadnicza, akcesoria, cięcie/przewijanie, druk fleksograficzny / wklęsłodruk, wykańczanie, zarządzanie zakładem / utylizacja odpadów / recykling, modernizacja / ulepszanie maszyn, powlekanie specjalistyczne / przetwarzanie / cięcie, sterowanie, testowanie i dokonywanie pomiarów, zarządzanie procesami produkcyjnymi, usługi, informowanie i komunikację oraz półprodukty / produkty wykończone. 1

247 … 2019

x © . ICE

025

ƒ

Biznes / Targi

UTOPIJNY FILODENDRON

EPSON INTERPRETUJE TEMAT »W STRONĘ UTOPII«

Firma zaprezentowała swoją ofertę dla dostawców usług druku produkujących profesjonalne tekstylia dla rynku tekstyliów domowych. W ramach targów producent będzie współpracować z renomowaną marką Brochier. Partnerzy wspólnie wykorzystują wysokiej jakości tkaniny tapicerskie, by stworzyć niepowtarzalnie wyposażony salon.

N

iektóre elementy wyposażenia, takie jak sofa, fotel, pufy, zasłony czy dywany zostały wyprodukowane z materiałów zadrukowanych przy użyciu maszyny drukującej Monna Lisa. Motywem przewodnim stał się sugestywny utopijny filodendron wybrany z archiwum tkanin dekoracyjnych firmy. Oprócz tych eksponatów Epson zaprezentował pod postacią maszyn drukujących SureColor SC-S80600 rozwiązania idealne do druku na tapetach. Ponadto urządzenie do druku sublimacyjnego SureColor SC-F9300 zostało wykorzystane do wyprodukowania zindywidualizowanej serii artykułów gospodarstwa domowego i innych trójwymiarowych obiektów takich jak talerze, sztućce czy wazony.

Jakość cyfrowego druku na tekstyliach przy pomocy maszyny Epson Monna Lisa przywrócił do życia motyw utopijnego filodendronu. Oprócz doskonałego odwzorowania kolorów w naturalnych odcieniach dzięki wysokiej rozdzielczości druku można uzyskać bogactwo szczegółów.

Maszyna do druku na tekstyliach Elastyczna, łatwa w obsłudze i ekonomiczna 64-calowa maszyna do druku termosublimacyjnego Epson SureColor SC-F9300 jest dobrym wyborem, jeśli chodzi o wytwarzanie krótkich serii materiałów o wysokiej jakości i nanoszenie indywidualnych wzorów na twarde podłoża, takie jak płyty ochronne, blaty stołów, kubki, naczynia i wazony. Jest to 4-kolorowa maszyna drukująca wykorzystująca atrament UltraChrome DS i czerń HDK o wysokiej gęstości. Głowice drukujące Epson PrecisionCore TFP zapewniają niezmiennie dobre wyniki, żywe kolory i czyste gradienty.

Niezawodne i dokładne urządzenie Epson SureColor SC-S80600 może być uży-

026

wane z różnymi materiałami. Spełnia wszystkie wymagania drukarń pracujących w branży oznakowania, grafiki i dekoracji wnętrz. Dzięki systemowi zarządzania podłożem maszyna zapewnia dużą dokładność reprodukcji motywów. Zautomatyzowana konserwacja głowicy drukującej i system zbierania atramentu umożliwiają nieprzerwany druk w celu uzyskania wysokiej wydajności.

Do bezpośredniego druku na tkaninie (DTG) przeznaczone jest urządzenie Epson SureColor SC-F2100. System produkuje ręczniki kuchenne, fartuchy, poduszki i pojedyncze torby w ciągu kilku minut, dzięki czemu cieszy się na rynku dużą popularnością. Producent szacuje, że od jego premiery w pierwszej połowie 2018 roku został on użyty do zadrukowania około 36 milionów koszulek na całym świecie. 1

We współpracy z marką Brochier Epson prezentuje tapicerkę meblową ze wzorem »Filodendro Utopico«.

Maszyna do druku sublimacyjnego Epson SureColor SCF9300.

247 … 2019

ƒ

Biznes / Targi

JAK OSZCZĘDZIĆ NA WIELKIM FORMACIE?

ROZWIĄZANIA DLA KAŻDEGO

W druku wielkoformatowym, jak w każdym biznesie, trzeba szukać oszczędności, aby uczynić przedsiębiorstwo opłacalnym. Sposobów na zaoszczędzenie mniejszych lub większych sum może być wiele, od zakupu nowych oszczędnych maszyn, po stosowanie trików dotyczących atramentów. Poniżej przedstawiamy kilka prostych sposobów, które mogą pomóc w znalezieniu oszczędności w wielkoformatowym biznesie.

K

ażda drukarnia wielkoformatowa rządzi się własnymi prawami. Wielkie przedsiębiorstwo ma zupełnie inne wydatki i potrzeby niż mała, początkująca drukarnia. Mimo tego w każdej można wdrożyć kilka zasad pozwalających na oszczędności. Z pewnością w małym przedsiębiorstwie sprawdzą się one znacznie lepiej, ponieważ giganci doskonale je znają. Przyjrzyjmy się bliżej kilku sposobom na oszczędność.

o kilka złotych na sto mililitrów. W przypadku jednej maszyny, która nie pracuje zbyt intensywnie może się to okazać znikome, jednak przy zwiększającej się produkcji i licznych urządzeniach, kilka złotych może zamienić się w znacznie większą sumę.

Większy jest lepszy Stworzenie rozsądnego i odpowiednio wyważonego budżetu dla małej lub dużej drukarni wielkoformatowej jest znacznie trudniejsze niż może się wydawać. Warto jednak zwracać uwagę na każdą złotówkę, którą można zaoszczędzić. Jednym ze sposobów w jaki można takie oszczędności wprowadzić, pozornie na małą skalę, jest kupowanie jak największych pojemników z atramentem. Zazwyczaj, kiedy porównamy ceny atramentu w większych lub mniejszych pojemnikach, różnią się one od siebie

Próbuj oszczędnie Maszyny do druku wielkoformatowego z roku na rok są zdolne do wytwarzania wydruków o coraz większej dokładności i coraz większej rozdzielczości. Warto z tego korzystać, ponieważ idealne wydruki z pewnością zadowolą klientów i spełnią ich wygórowane wymagania. Jednak nie zawsze trzeba wykorzystywać wszystkie możliwości maszyny.

Szczególnie, gdy mamy do czynienia z wydrukami próbnymi, warto postawić na druk o możliwie najmniejszej jakości, odpowiadającej konkretnym potrzebom. Pozwala to na znaczące oszczędności, wynoszące od dwudziestu do czterdziestu procent na wydruku. Warto zwracać uwagę na ustawienia rozdzielczości maszyny przed wykonaniem każdej z koniecznych do wykonania prac.

Wskazówki przedstawione w artykule sprawdzą się zarówno w małej jak i większej drukarni wielkoformatowej. x © . Photogenica

Warto łączyć Doskonale wiadomo, że na maszynach do druku formatowego często drukuje się materiały, których rozmiar nie wykorzystuje w pełni możliwości urządzenia. Dlatego też warto łączyć prace, nawet jeśli przeznaczone są dla różnych klientów. Łączenie zleceń jest dobrym pomysłem ze względu na dwa czynniki: oszczędność czasu i materiału. Wiele maszyn jest wyposażona w oprogramowanie, które pozwala na składanie ze sobą konkretnych prac w celu oszczędności materiałów. Ponadto urządzenie drukujące kilka zleceń na raz można potem wykorzystać do wydrukowania kolejnych prac i wygenerowania kolejnych zysków.

028

Liczy się szybkość Aby wygenerować większe zyski, czy też oszczędzić, należy inwestować w odpowiednie maszyny. Jednym z parametrów, jakie trzeba wziąć pod uwagę jest szybkość pracy.

Rachunek jest prosty – im więcej może pracować tym więcej zysków przynosi. Dlatego też maszyna, która może wydrukować konkretną pracę w ciągu minuty, jest bardziej oszczędna niż ta potrzebująca na to trzydziestu sekund więcej. W ciągu dnia można bowiem wydrukować znacznie więcej zleceń, a w konsekwencji także więcej zarobić.

Szybsze maszyny są po prostu bardziej ekonomiczne, nawet jeśli pierwotnie trzeba wydać na nie odrobinę więcej.

Warto mieć dwie role Dwie role umieszczone w wielkoformatowej maszynie na pierwszy rzut oka mogą wydawać się zbędnym pomysłem. Jednak korzystanie z nich może wpłynąć na oszczędności. Jak? Kiedy materiał się skończy trzeba zazwyczaj poświęcić kilkanaście minut na wyminę roli z materiałem. W tym czasie maszyna nie może drukować i na siebie zarabiać. W przypadku urządzania z dwoma rolami wystarczy przełączyć źródło papieru czy też innego materiału, a zużytą rolę uzupełnić w trakcie pracy maszyny lub, jeśli to możliwe, po wykonaniu zleceń. Dzięki temu urządzenie pracuje nieprzerwanie i wyeliminowane zostaje niepotrzebne przestoje.

Konsekwencją są, oczywiście, oszczędności.

Podgląd ma znaczenie Ile razy wydaje nam się, że druk będzie perfekcyjny, ale efekt końcowy nie spełnia wszystkich oczekiwań. Coś jest wydrukowane niedokładnie, w innymi miejscu obraz zdaje się być źle umiejscowiony. W dużej części przypadków można temu zapobiec

247 … 2019

Biznes / Targi ƒ Ważnym czynnikiem jest oszczędność materiałów. x © . Photogenica

spoglądając na podgląd. Pracownicy, którzy regularnie sprawdzają podgląd wydruku eliminują błędy jeszcze zanim je popełnią.

W taką funkcję wyposażone są niemal wszystkie maszyny. Pozwala to na znaczne oszczędności w zakresie materiałów – atrament i podłoże przeznaczone do nieudanego wydruku nie idą na marne. Dobrą praktyką jest też monitorowanie wydruku w trakcie jego wytwarzania. Programy do kontroli in-line są coraz popularniejsze, a często możliwe jest skorygowanie lub przerwanie wydruku tak, a by jak najmniej materiałów zostało bezpodstawnie zmarnowanych.

Zainwestuj w gwarancję Każda z maszyn posiada określoną gwarancję, podczas której producent w dużej mierze odpowiada za jej bezawaryjność i konserwację. Wiadomo jednak, że urządzenia

z czasem psują się coraz częściej, a konserwacja czy naprawa wielkoformatowej maszyny drukującej może być naprawdę kosztowna. Dlatego też dobrym wyjściem jest skorzystanie z opcji rozszerzonej gwarancji oferowanej przez większość producentów.

Owszem, jest to koszt, ale z pewnością przedłużenie okresu gwarancji jest znacznie tańsze niż przeprowadzenie kosztownej naprawy. Szczególnie, że każdy moment przestoju maszyny to znikające zyski.

Nie dla każdego Może wydać się to osobliwe, ale ważnym elementem związanym z oszczędnościami jest z pewnością odpowiednie przeszkolenie pracowników i umożliwienie pracy przy urządzeniu tylko tym, którzy mają do tego odpowiednie kwalifikacje. Oczywiście przydatne w tej sytuacji są odpowiednie przepustki i hasła.

Skąd ta ostrożność? Niewykwalifikowani pracownicy mogą podczas próby druku uszkodzić urządzenie i wyeliminować je z pracy na długi czas. Uniemożliwienie wykonywania zasad związanych z drukiem niewykwalifikowanym pracownikom to nie tylko bezpieczeństwo. Kiedy każdy z pracowników posiada własne hasło bądź kartę magnetyczną i odpowiednie uprawnienia, wiadomo kto jest odpowiedzialny za wykonanie konkretnego wydruku i jak dana osoba radzi sobie z maszyną. Stała kontrola nie jest może najlepszym sposobem na zarządzanie firmą, ale z pewnością pozwoli na lepsze poznanie możliwości konkretnych zatrudnionych.

Liczy się rozsądek Praca w drukarni wielkoformatowej, a przede wszystkim projektowanie jej budżetu to nie lada wyzwanie. Można jednak wdrożyć proste rozwiązania, które pozwolą oszczędzić na początku kilka złotych, a w efekcie setki czy tysiące. Warto wprowadzić je w życie, aby uczynić drukarnię bardziej opłacalną. Trzeba jednak pamiętać, aby nie popadać w skrajności do każdego biznesu podchodzić rozsądnie. Czasami pojawiają się bowiem czynniki znacznie ważniejsze od kilku złotych – takie jak dobrzy i lojalni pracownicy. 1

Your finishing experts SENOLITH® WB Lakiery dyspersyjne na bazie wody, od matowych po wysoki połysk

SENOLITH® FP Lakiery dyspersyjne oraz lakiery UV na opakowania artykułów spożywczych i produktów wrażliwych na zapach

SENOLITH® UV LED Wysoko reaktywne lakiery UV utwardzane promieniami LED

SENOLITH® OB Konwencjonalny lakier drukarski na bazie oleju

SENOSOFT® Lakiery dyspersyjne i UV charakteryzujące się specjalną haptyką

SENOSAFE® BP Lakiery dyspersyjne i UV służące ochronie marki

H2O

H2O

SENOLITH® UV Lakiery utwardzane promieniami UV, od matowych po błyszczące

SENOLITH® UV HR Wysoko reaktywne lakiery UV

SENOFLEX® WB Seria bazujących na wodzie farb i lakierów dla fleksografii

SENOSCREEN® UV Sitodrukowe lakiery UV, duża różnorodność efektów uszlachetniania

SENOBOND® WB Kleje do laminowania i klejenia opakowań oparte na bazie wody

SENOBOND® OB Klej to laminowania folii na zimno

WEILBURGER GRAFIK-Polska Sp. z o.o.

62-080 Batorowo, ul. Skośna 8 | Tel.: +48 61 661 70 08 | Fax: +48 61 661 70 01 | E-mail: biuro@weilburger-grafik.pl | www.weilburger.com 247 … 2019

029

art of packaging 2019

art of packaging 2019

debiuty

Kategorie w 2019 roku

Zwycięzca ART of PACKAGING jest automatycznie nominowany do nagrody głównej WorldStar organizowanej przez Światową Organizację Opakowań WPO

♦ Opakowanie Luxury & Nature (opakowanie premium, wykonane z kartonu Ensocoat lub Nature, stworzone z kartonu CKB)

Nagroda Golden Pixel: ♦ Opakowanie Smakowite (opakowanie dla żywności) Prestiżowa nagroda za najlepiej wydrukowane i uszlachetnione opakowanie roku 2019.

Zwycięzkie opakowanie wybierane jest spośród wszystkich zgłoszonych do konkursu.

♦ Opakowanie na miarę (opakowanie typu SRP z tektury falistej lub kartonu, które w sposób niekonwencjonalny umożliwia dystrybucję/sprzedaż towarów)

♦ Opakowanie - Etykieta (projekt etykiety samoprzylepnej)

♦ Opakowanie Freestyle (dowolne opakowanie, które nie mieści się tematem w innych kategoriach)

♦ Opakowanie Urody (opakowanie kosmetyczne)

♦ Opakowanie EKO do żywności (opakowanie wykonane z papieru, kartonu lub biotworzywa przeznaczone do produktów spożywczych)

♦ Opakowanie Pragnienia (opakowanie dla napojów)

Schumacher_Packaging_Logo_288C_100_72_0_35_NEG.pdf 1 5/30/2017 7:42:28 AM

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

♦ Opakowanie Zdrowia (opakowanie dla para- lub farmaceutyk)

♦ Opakowanie POS (opakowanie typu POS, Stand, Display z dowolnego materiału, które w ciekawy sposób umożliwia sprzedaż towarów Point of Sale) – patrz załączony Brief z opisem na stronie www

Wyróżnienie: Wyróżnienie firmy Rosenthal: nagroda za innowacyjność opakowania wyłonionego ze wszystkich zgłoszonych do konkursu.

Osoba kontaktowa: Ewa Urbanowicz, tel. +48 668 821 011; email: biuro@artofpackaging.pl, www.artofpackaging.pl, www.facebook.com/pages/ART-OF-PACKAGING

art of packaging 2019 professional

PATRONAT HONOROWY:

Kategorie w 2019 roku ♦ Opakowanie Premium (opakowanie kartonowe dla dóbr luksusowych)

MECENAT KULTURALNY:

♦ Opakowanie Urody (opakowanie kosmetyczne) PARTNERZY GŁÓWNI:

♦ Opakowanie Smaku (opakowanie dla żywności)

♦ Opakowanie Pragnienia (opakowanie dla napojów) ♦ Opakowanie Flekso (opakowanie lub etykieta) PARTNERZY ZŁOCI:

♦ Opakowanie - Etykieta (etykieta samoprzylepna na materiale UPM Raflatac)

♦ Opakowanie z Szuflady (opakowanie - jego projekt lub prototyp - zaprojektowane przez profesjonalistów, które nie zostało wdrożone do produkcji)

PARTNERZY SREBRNI:

♦ Opakowanie Tekturowa Kreacja (opakowanie wykonane z tektury litej, falistej bądź mikrofali) – patrz załączony brief z opisem na stronie www

♦ Opakowanie Marka własna (opakowanie wyprodukowane dla dużej sieci handlowej i sprzedawane pod jej marką)

♦ Opakowanie Free Style (dowolne opakowanie, które nie mieści się w innych kategoriach tematycznych)

PARTNERZY:

♦ Opakowanie POS (opakowanie ekspozycyjne bądź display promujące produkty w miejscu sprzedaży)

PATRONAT MEDIALNY:

ORGANIZATOR:

ƒ

Biznes / Targi

ANALIZA SANTANDER BANK POLSKA

NOWE WYZWANIA DLA BRANŻY OPAKOWAŃ

AUTORZY .

Kamil Mikołajczyk, dyrektor ds. sektora produkcji przemysłowej; Maciej Nałęcz, analityk ds. sektora produkcji przemysłowej

Rok 2018 był dla branży opakowań udany pomimo wielu wyzwań, które pojawiły się na horyzoncie. Motorem rozwoju całej gospodarki była konsumpcja prywatna. Jej wzrost o ok. 5% R/R przełożył się na większy popyt na opakowania. Według szacunków Polskiej Izby Opakowań wzrost produkcji opakowań sięgnął w branży średnio ok. 6-6,5%. Santander Bank Polska spodziewa się, że rynek w ujęciu wartościowym wzrósł o ok. 8,5-9,5%.

P

omimo niepewności związanej z wojnami handlowymi i spowolnieniem niemieckiego przemysłu, w drugiej połowie 2018 r. opakowania stanowiły jedną z niewielu kategorii w polskiej wymianie handlowej, której eksport, wbrew szerokiemu trendowi, rósł szybciej niż w 2017 r. Po 3 kw. wzrost wartości dla całej branży wyniósł prawie 11% R/R wobec 7,6% w całym 2017 r. Najwyższą dynamikę wzrostu notowały opakowania z tworzyw sztucznych – prawie 13% R/R. Szacujemy, że ta pozytywna tendencja w eksporcie utrzymała się również w 4. kw. a więc i w całym 2018 r. Prawie 90% przychodów eksportowych pochodzi ze sprzedaży w Unii Europejskiej. Gospodarka unijna w 2017 i 2018 r. mogła cieszyć się relatywnie wysoką stopą wzrostu PKB (odpowiednio 2,4% i ok. 2,1%).

Komisja Europejska prognozuje osłabienie tempa wzrostu PKB do 2,0% w 2019 i 1,9% w 2020 r., co może wpłynąć na spowolnienie rosnącego popytu na opakowania.

Na 6. miejscu wśród naszych partnerów handlowych z ok. 4,2% udziałem w wartości eksportu opakowań znajduje się Wielka Brytania. Biorąc pod uwagę, że wszelkie utrudnienia w handlu po Brexicie będą dwustronne, w przypadku »twardego Brexitu« na unijnym rynku powstanie luka po brytyjskich dostawcach. Polski eksport opakowań na Wyspy to 10% brytyjskiego eksportu opakowań do Unii, liczby są więc po naszej stronie.

032

Branża przygotowana do dalszych wzrostów Wydaje się, że producenci opakowań są dobrze przygotowani do dalszego wzrostu sprzedaży w 2019 r. Po 3. kwartałach 2018 r. wzrost wartości inwestycji w branży wyniósł blisko 6% R/R. Podobny pozytywny wydźwięk mają statystyki dotyczące importu maszyn do produkcji opakowań, gdzie wzrost wyniósł ponad 9%.

Wzrost inwestycji w park maszynowy może być związany z trudnościami firm w pozyskaniu wykwalifikowanych pracowników, a także dynamicznym wzrostem wynagrodzeń, szacowanym na ok. 7-9%

w skali całej branży opakowań. Płytki rynek pracy będzie sprzyjał (a niekiedy nawet wymuszał) inwestycjom w automatyzację produkcji, co będzie istotnym trendem w 2019 r.

Ogromne znaczenie miały też szybko rosnące koszty surowców, przede wszystkim dla opakowań kartonowych i wykonanych z papieru, które odpowiadają za ok. 40% produkcji sprzedanej branży opakowań.

Ceny celulozy notowały w 2018 r. kilkudziesięcioprocentowe wzrosty, co nie mogło pozostać bez wpływu na wyniki firm.

W przypadku tworzyw ceny w skali całego roku były niższe niż w 2017 r., ale w poszczególnych miesiącach obserwowaliśmy duże zmiany, szczególnie w 3 kw. 2018 r.

W tym roku znakiem zapytania będą koszty energii elektrycznej. O ile produkcja opakowań nie jest bardzo energochłonna, to cena prądu ma istotny wpływ na ceny surowców do produkcji opakowań, przede wszystkim tworzyw, papieru i tektury. Grudniowa uchwała Sejmu obniżyła opłaty stałe na rachunkach w br., brakuje jednak rozporządzenia, które wskaże jak firmy energetyczne mają kalkulować ceny prądu i czy rzeczywiście spadną dla tych odbiorców, którzy podpisali w 2018 nowe umowy.

247 … 2019

Biznes / Targi ƒ Unijna strategia może przyspieszyć konsolidację rynku W najbliższych latach kluczowy wpływ na branżę opakowań będzie miała przyjęta w zeszłym roku unijna strategia dla tworzyw sztucznych. Po pierwsze, wzrost wymogów dotyczących recyklingu opakowań, w szczególności z tworzyw sztucznych, oznacza konieczność inwestycji w zmianę sposobu w jaki takie opakowania są produkowane, szczególnie w przypadku opakowań wielomateriałowych. Po drugie, w 2021 r. ma wejść w życie zakaz sprzedaży w UE niektórych wyrobów jednorazowych z tworzyw sztucznych. To będzie oznaczać wzrost kosztów dla klientów branży opakowań, którzy będą musieli używać droższych alternatywnych materiałów. Od 2024 r. ma wejść w życie obowiązek mocowania korków do butelek, co wymusi kolejne inwestycje producentów opakowań i odbiorców w przemyśle spożywczym. Jeżeli weźmiemy pod uwagę to, że opakowania z tworzyw sztucznych odpowiadają za blisko 40% produkcji całego sektora, to przytoczone powyżej zmiany będą miały bardzo duże znaczenie dla całej branży. Jednocześnie konieczność poniesienia w przyszłości dużych nakładów inwestycyjnych oznacza, że lepiej na rynku odnajdą się większe podmioty, m. in. ze względu na łatwiejszy dostęp do finansowania zewnętrznego i korzyści skali. To może przyspieszyć konsolidację producentów opakowań z tworzyw.

W działaniach największych odbiorców przemysłu opakowań przebija coraz ważniejsza dla konsumentów ekologia.

Przykładowo, sieć handlowa Netto w Danii testowo wprowadziła system kaucji na torebki foliowe. W Wielkiej Brytanii 5 czołowych sprzedawców kawy finansuje system dopłat do zbierania zużytych kubków po napoju. Podobnych działań jest wiele. Oznacza to, że przed producentami opakowań

z tworzyw stoi duże wyzwanie w najbliższych latach. Muszą oni pokazać konsumentom, że tworzywa, mimo iż trudniejsze w recyklingu niż np. papier czy aluminium, mogą oddziaływać pozytywnie na środowisko naturalne m. in. poprzez zmniejszenie kosztów transportu (zmniejszenie wagi opakowań), czy wydłużenie przydatności produktów spożywczych (ograniczenie strat żywności). 1

Wacław Wasiak, Dyrektor Polskiej Izby Opakowań Zgadzam się z oceną Santander Bank Polska dotyczącą rynku opakowań w Polsce w minionym roku. Istotnie, był on udany dla branży opakowań. Ocenę tę potwierdzają w kontaktach z Izbą producenci, którzy mówią jednocześnie o istotnym wzroście kosztów wytwarzania opakowań. W ocenie Izby, główną przyczyną trudności są wzrastające ceny surowców i materiałów. Producenci opakowań z tektury informują, iż cena papieru w 2018 r. wzrosła o 40 %, co potwierdzają analitycy Santander Bank Polska. Izba nie dysponuje danymi odnośnie inwestycji, ale jeśli potwierdzą się dane banku pokazujące ich 6% wzrost, to będzie to doskonały wynik. W naszej ocenie, brak pracowników nie stanowił »głównego« problemu. Krajowy przemysł opakowań w dalszym ciągu posiada »nadwyżkę« zdolności produkcyjnych.

Chodzi o to, aby czynniki wpływające na koszty wytwarzania nie ograniczały stopnia wykorzystania zdolności wytwórczych (produkcyjnych). A główne to: ceny mediów i surowców, zaś w dalszej kolejności zasoby ludzkie i wynagrodzenia. Jednak te drugie w najbliższym czasie (rok 2019) nie powinny dominować. Uzasadniony niepokój budzą ceny energii.

Nie do końca znamy rozwiązania w zakresie gospodarki wykorzystanymi opakowaniami.

Zarówno producenci opakowań, jak i przedsiębiorcy wprowadzający na rynek towary w opakowaniach, muszą liczyć się ze wzrostem obciążeń. Dotyczy to także końcowych użytkowników opakowań. A producenci i użytkownicy to główni uczestnicy rynku opakowań, i oni będą decydować o »kształcie« tego rynku.

Laureat SigmaLine

Maszyna do druku cyfrowego

Vareo

InfiniTrim

247 … 2019

Zwycięzcą jest ... ... w pełni zautomatyzowana produkcja książek w nakładzie 1 egzemplarza: Linia do produkcji książek drukowanych cyfrowo SigmaLine, maszyna do oprawy bezszyciowej Vareo, trójnóż InfiniTrim, system do zarządzania danymi i procesami Connex.

SWISS INDUSTRY 4.0 AWARD 2017 Müller Martini Eastern Europe GmbH Biuro w Warszawie Tel. +48 22 893 83 06 www.mullermartini.com

033

ƒ

Biznes / Targi

RYNEK ATRAMENTÓW PRZEGLĄD ROKU 2018

Rok 2018 jest już za nami, podobnie jak pierwsze tygodnie roku 2019.

Oznacza to, że nadszedł doskonały czas, aby przyjrzeć się rozwojowi rynku atramentów oraz podsumować czynniki kształtujące branżę w trakcie ostatnich dwunastu miesięcy.

M

iniony rok przyniósł wiele nowości, zaskoczeń, ale także wyzwań w całym przemyśle poligraficznym, nie inaczej było oczywiście w odniesieniu do sektora tuszy i atramentów.

Dlatego warto jest prześledzić najważniejsze wydarzenia z nim związane. Należy pamiętać, iż na skutek niedoboru surowców, silnej konkurencji oraz postępującej konsolidacji odbiorców przemysł atramentów musiał zmierzyć się z kilkoma poważnymi próbami, zwłaszcza w obrębie opakowań i druku cyfrowego. Podczas gdy wspomniane obszary kontynuowały swój wzrost, sytuacja od strony komercyjnej i wydawniczej nie była już tak dobra.

UV z perspektywami Atramenty utwardzane promieniowaniem UV wydają się być naprawdę obiecujące, gdyż są obecnie jedną z dominujących technologii wykorzystywaną w wielu regionach świata w druku wąsko- i średniowstęgowym. Ponadto nadal istnieją tu znaczne możliwości rozwoju na rynku graficznym, który z kolei charakteryzuje się silnym potencjałem i przyzwoitą dynamiką wzrostu. Co więcej, atramenty UV coraz częściej pojawiają się w opakowaniach, handlu i przemyśle, dzięki czemu sukcesywnie ugruntowują swoją pozycję rynkową. Ich niewątpliwą zaletą jest to, że mogą być stosowane do różnych procesów drukowania takich jak druk offsetowy, cyfrowy oraz sitodruk. Ponieważ atrament UV wysycha w ciągu kliku sekund, wydrukowany materiał może być dalej przetwarzany natychmiast po opuszczeniu maszyny drukującej, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze. Poza tym druk UV nadaje się niemal do każdej powierzchni, a zatem oferuje bardzo szeroki wybór mniej lub bardziej elastycznych substratów.

Surowe materiały Jeżeli chodzi o surowce, to rok 2018 był naprawdę trudny. Dowodem na to jest na przykład fakt, że w połowie roku European Prin-

034

ting Ink Association ostrzegało przed »potencjalnym niedoborem fotoinicjatorów na rynku«. W dodatku TPO i TPO-L, będące istotnymi fotoinicjatorami przeznaczonymi do drukarek atramentowych, atramentów UV LED, powłok dla przemysłu motoryzacyjnego oraz impregnacji drewna, były niedostępne z powodu braków kluczowego prekursora. Obecnie jego produkcją zajmuje się zaledwie kilka firm, przez co cena dostaw gwałtownie wzrosła. Problemy nie ominęły też pigmentów, półproduktów i pozostałych materiałów. Na skutek wprowadzenia surowszych przepisów dotyczących ochrony środowiska ceny pigmentów związanych z półproduktami, fotoinicjatorami jak i innymi dodatkami także zanotowały w ciągu ubiegłego roku znaczny wzrost. Sytuacja ta doprowadziła do tego, że producenci wosków i dodatków musieli

blisko współpracować ze swoimi klientami, aby znaleźć rozwiązania dla bieżących problemów. Niemniej jednak czołowi dostawcy z tej grupy odnotowali w swoich segmentach zyski.

Pigmenty metaliczne Można było zaobserwować, że dla branży coraz ważniejsze staje się przyciąganie uwagi konsumenta. Nie może więc dziwić fakt, że rynek pigmentów metalicznych odnotował wzrost sprzedaży, zaś według szacunków ekspertów jego wartość w 2026 roku ma osiągnąć aż 1,86 miliarda dolarów.

Nie jest to jedyny powód do zadowolenia dla osób związanych z tą gałęzią pigmentów, otóż są one z roku na rok wykorzystywane w coraz szerszej gamie opakowań, dzięki czemu można się spodziewać dalszego umacniania ich pozycji na rynku. 1

Rok 2018 nie należał do najłatwiejszych na rynku atramentów. x © . photogenica

247 … 2019

4. Międzynarodowe Targi Tektury Falistej i Opakowań Kartonowych 12 – 14 marca 2019 Messe München, Monachium, Niemcy

Specjalistyczne wydarzenie poświęcone najnowszym rozwiązaniom produkcyjnym i innowacjom technologicznym, umożliwiające znalezienie korzystnych okazji biznesowych.

Papiery - tekturowe i kartonowe podzespoły

Materiały eksploatacyjne

Linie do karbowania, wyposażenie i

Maszyny do przetwórstwa kartonu i tektury falistej

Procesy i urządzenia drukarskie Wyposażenie dodatkowe przenoszenia palet

Projektowanie oraz CAD/CAM

Urządzenia do cięcia, bigowania i wycinania matrycowego

Obsługa i magazynowanie materiałów

Systemy owijania taśmą i

MIS (system informacji zarządczej) i systemy planowania instalacji produkcyjnej

Odpady papierowe i belowanie Interesujący program codziennych seminariów poświęconych wielu tematom z dziedziny przemysłu, od „Druku cyfrowego” poprzez „Zrównoważony rozwój” do „Technik przetwarzania”.

Jeśli są Państwo zainteresowani, więcej informacji znajduje się na stronie internetowej:

www.cce-international.com

Organizatorzy:

ƒ Materiały

EPSON W 2019 ROKU Stabilność i zmiana To już tradycja japońskiej firmy, że na początku każdego roku myśli o minionym roku obrotowym, a także czyni plany na kolejne 12 miesięcy. Producent nieustannie inwestuje prawie 1,5 mln euro w badania i rozwój, a 400 mln euro w nowe zakłady produkcyjne na całym świecie, aby napędzać zmiany. Około 185 mln euro wydano na rozwój podstawowych technologii, w szczególności technologii druku PrecisionCore.

O

prócz zmian w sektorze biurowym – które nie zostaną uwzględnione w tym artykule – cyfryzacja napędza również zmiany w druku przemysłowym. Wyposażenie prywatnego środowiska mieszkalnego z indywidualnie produkowanymi obiciami mebli i ścian przeżywa renesans dzięki wysoko rozwiniętej technologii druku. Nie chodzi tylko o produkcję konkretnego elementu, takiego jak klosz czy poszewka, ale o indywidualny projekt całego środowiska życia i pracy. Oferuje to doskonałe możliwości projektantom wnętrz, projektantom graficznym i dostawcom usług druku. Jednocześnie następuje intensyfikacja trendu w kierunku stosowania zindywidualizowanych tekstyliów w prywatnej przestrzeni, co otwiera nowy, bardzo duży rynek. Z występów na targach viscom, Heimtextil, Bau i innych wiadomo, że wielu architektów i dekoratorów dopiero odkrywa możliwości oferowane przez systemy Epson SureColor.

Od 2016 roku Epson Deutschland współpracuje z Wydziałem Projektowania Uniwersytetu Nauk Stosowanych Niederrhein w Mönchengladbach. W sposób naturalny i nieprzymuszony studenci wykorzystują możliwości nowoczesnych technologii druku w tworzeniu konkretnych projektów, takich jak wzory folii do oklejania pojazdów, tekstylia wnętrzarskie i projektowanie mody. Ta współpraca będzie kontynuowana w nowym roku, podobnie jak współpraca z Richardem Quinnem, londyńskim projektantem mody, którego projekty z motywami kwiatowymi regularnie pojawiają się na Fashion Week w Londynie.

Druk pokwitowań i PoS Jako jeden z liderów rynku i technologii w branży urządzeń do druku pokwitowań Epson opiera się na współpracy z silnymi partnerami, aby wspólnie opracować rozwiązania dopasowane do postępującej cy-

036

fryzacji. Oprócz typowego rozwiązania kasowego często potrzebne są dziś rozwiązania wielokanałowe, dzięki którym sklepy mogą być dostępne dla swoich klientów w dowolnym miejscu i czasie. Osiąga się to poprzez połączenie handlu online i offline, w którym główną rolę odgrywają takie aspekty, jak »business intelligence«, »bring-your-own-device« i inne koncepcje. Przekształcenie punktu sprzedaży w punkt usługowy jest jednym z celów takiego działania.

Epson oferuje odpowiednie rozwiązania sprzętowe i platformy we współpracy z wieloma firmami partnerskimi. Podczas tegorocznego EuroCIS (Messe Düsseldorf, od 19 do 21 lutego) wspomniane wyżej tematy zostaną zaprezentowane na żywo. Środowisko 2050 Epson chce stać się firmą nieodzowną.

W tym celu wykorzysta efektywne, kompaktowe, precyzyjne technologie, aby osiągnąć zrównoważony rozwój w gospodarce o obiegu zamkniętym. Środki obejmują zmniejszenie wpływu na środowisko tak samej produkcji, jak i korzystania z produktów i usług, budowę systemów recyklingu i wspieranie międzynarodowych inicjatyw środowiskowych. Epson bierze na siebie odpowiedzialność i zobowiązuje się do realizacji celów zrównoważonego rozwoju (Sustainable Development Goals) Organizacji Narodów Zjednoczonych. 17 wytycznych stanowi polityczne cele ONZ i powinno służyć społecznemu, ekonomicznemu i ekologicznemu rozwojowi państw.

Do kluczowych aspektów tych celów należą: zrównoważony wzrost gospodarczy, harmonizacja standardów życia, równość szans i zrównoważone zarządzanie zasobami naturalnymi, co ma zapewnić ochronę i odporność ekosystemu. Firma Epson zaangażowała się w wypełnienie wszystkich 17 SDG i na chwilę obecną w 14 punktach osiągnęła już dobre rezultaty.

Na targach Heimtextil 2019 firma Epson zaprezentowała obicia mebli ze wzorem »Filodendro Utopico« od Brochier Archives. x © . Epson

Epson upublicznia wyniki swoich wysiłków na rzecz zrównoważonego rozwoju i przyłącza się do organizacji »Science based targets«, która zapewnia możliwość naukowego porównania, na przykład w zakresie redukcji CO2, oraz niezależne testy. 1

Nowy Epson SureColor SC-T3100 to niedrogie, wielkoformatowe rozwiązanie do drukowania CAD/CAM/GIS dla architektów i inżynierów budownictwa. x © . Epson

247 … 2019

Materiały ƒ

MATERIAŁY

news TONERY BEZPIECZNE DLA ŻYWNOŚCI RICOH Z CERTYFIKATEM Ricoh to globalna firma mająca siedzibę w Tokio, z ponad 80-letnim doświadczeniem w dostarczaniu rozwiązań w dziedzinie usług IT, drukowania komercyjnego i produkcyjnego, aparatów cyfrowych i systemów produkcyjnych.

Tonery Ricoh dedykowane dla kolorowym systemom na papier cięty otrzymały niedawno certyfikat wydany przez Smithers Pira dopuszczający ich kontakt z żywnością, czyli Certificate of Conformity for Food Safety.

Produkty te przeszły szczegółowe testy potwierdzające, że spełniają one wymogi UE w zakresie produkcji opakowań żywności. »Certyfikat Smithers Pira jest dla nas bardzo ważny. Stwierdza bezpieczeństwo naszych tonerów« – powiedział Eef De Ridder, Vice President of Commercial Printing, Commercial and Industrial Printing Group, Ricoh Europe. »Pozwoli to użytkownikom naszych maszyn Ricoh na rozszerzenie zakresu realizowanych zadań o zupełnie nowe branże«. 1

247 … 2019

Tonery Ricoh uzyskały certyfikat Smithers Pira. x © . Ricoh

037

ƒ Materiały

ZABEZPIECZENIA BANKNOTÓW Nie do podrobienia Historia fałszowania banknotów jest tak stara, jak historia banknotu. Na szczęście dziś, dzięki dziesiątkom typów zabezpieczeń jest to już niemal niemożliwe. Ponad 90 proc. banknotów na świecie drukowanych jest na maszynach produkcji Koenig&Bauer, która swoje technologie rozwija od 200 lat.

P

ismo powstało około pięciu tysięcy lat przed naszą erą w Mezopotamii – nie po to, by dać upust wyobraźni, wyznawać miłość czy spisywać poezję (ta radziła sobie świetnie bez pisma jeszcze długie wieki), ale po to, by odnotować transakcje handlowe. Wartości wymienianych dóbr spisywano na glinianych tabliczkach za pomocą prostych piktogramów przedstawiających kurczaki, zboże czy bydło, które szybko przekształciły się w symbole złożone z kilku kresek. Tak powstało pismo klinowe.

Mała gliniana tabliczka zapisana znakami, stanowiła pokwitowanie odbioru, sprzedaży, wynajmu określonych towarów i mogły być w obrocie tak, jak inne środki płatnicze. Śmiało można więc powiedzieć, że historia banknotu to historia ludzkości

Banknot papierowy Znany nam banknot papierowy powstał oczywiście tam, gdzie wynaleziono papier, czyli w Chinach. Tego typu pieniądz pojawił się za panowania cesarza Chen Tsunga (9981022). W roku 1296, po powrocie z wyprawy do Chin Marco Polo wspomniał w swoich zapiskach o zwyczaju płacenia papierem, zamiast kruszcem, co Europejczycy uznali za tak niewiarygodne, że wielu podważyło prawdziwość całej jego wyprawy.

W ramach ciekawostki warto dodać, że także i dziś informacje na temat chińskiej produkcji bankontów budzą – tym razem SPARK live – ta technologia polega na płynnej zmianie koloru w zależności od kąta patrzenia. Kiedy obracamy banknot, fragment zadrukowany tą metodą płynnie zmieni kolor, co sprawia, że ulegamy złudzeniu optycznemu, że obszar ten się porusza czy też »pływa« i zdaje się być wypukły.

038

słuszne – niedowierzanie. Czasopismo South China Morning Post napisało w minionym roku, powołując się na swoje anonimowe źródła w China Banknote Printing and Minting Corporation, że korporacja ta drukuje banknoty nie tylko na użytek Państwa Środka, ale też Malezji, Indonezji, Brazylii, Nepalu i... Polski. Narodowy Bank Polski zdementował pogłoskę, jakoby polski pieniądz drukowany był gdziekolwiek poza granicami kraju, niestety, informacja ta znajduje się w tej chwili na wielu anglojęzycznych portalach branżowych.

W Europie pierwsze prawdziwe banknoty wydano w Szwecji w 1661 r. By uspokoić społeczeństwo, które obawiało się fałszerstw, aż 16 wysokich urzędników poświadczało każdy banknot własnym, odręcznym podpisem! Wprowadzenie banknotów wiązało się jak widać z dużym wysiłkiem, ale szwedzki rząd był nieugięty i robił wszystko, by trudne w transporcie i łatwe do zrabowania kruszce zastąpić wiarygodnym odpowiednikiem papierowym.

W ciągu kilku miesięcy inne europejskie rządy dostrzegły, jak wygodne i bezpieczne jest magazynowanie i przewożenie banknotów zamiast worków złota i srebra.

Technika przeciw fałszerzom Fałszerstwa pojawiły się niemal natychmiast po wprowadzeniu banknotów do obrotu, przysparzając rządom i obywatelom dużo kłopotu. W ówczesnych warunkach zwykły użytkownik pieniądza nie miał niemal żadnej możliwości sprawdzenia jego oryginalności, stąd zwykła plotka niejednokrotnie była przyczyną reakcji łańcuchowej podobnej do dzisiejszych wahań cen akcji wywołanych paniką wśród akcjonariuszy. Określone serie banknotów mogły z dnia na dzień stać się bezwartościowe, a straty skarbu państwa wywołane fałszerstwami były olbrzymie. Mimo to, tempo rozwoju gospodarczego sprawiło, że powrót do kruszców jako jedynego środka płatniczego był niemożliwy. Jedyne co pozostało, to takie zaprojektowanie banknotów, by były one niemożliwe do podrobienia.

Blisko 90% banknotów na świecie drukowanych jest na maszynach spółki KBA NotaSys.

247 … 2019

Materiały ƒ Istotną innowacją obejmującą zabezpieczenia banknotów było wprowadzenie jednej lub więcej nitek metalicznych w papierze uşywanym do drukowania banknotów. Chociaş technika ta została opatentowana w 1848 roku, na jej uşycie zdecydowano się dopiero sto lat później w Wielkiej Brytanii. Gdy na banknot padał strumień światła, nić stawała się widoczna. W odpowiedzi, fałszerze po prostu przyciągnęli czarną linię w poprzek tworzonych przez siebie banknotów – metoda niedoskonała, ale skuteczna w słabym świetle.

W 1984 roku Bank of England wystawił banknot o wartości 20 funtów ze zmodyfikowaną nitką – częściowo zatopiona w papierze, na powierzchni tworzyła serię 4-milimetrowych kresek. Uwaşano wówczas, şe jest to zabezpieczenie nie do podrobienia. Tymczasem, fałszywki pojawiły się w ciągu kilku miesięcy. Fałszerze nanosili na banknot kilka kropel kleju, przyklejali cienką folię aluminiową a następnie odrywali ją – tak powstawała przerywana srebrna linia.

Wygrany wyścig Dziś skuteczne fałszerstwa zdarzają się niezwykle rzadko. Choć nie brakuje artystów drukujących własne pieniądze w zaciszu domowym, kopie te są tak niedoskonałe, şe ostroşny kontrahent, w dobrym świetle, z łatwością rozpozna widoczne braki.

Większość banknotów na świecie drukowanych jest na maszynach firmy Koenig&Bauer, które pozwalają na zabezpieczenie kaşdego egzemplarza na przynajmniej kilka róşnych sposobów. Najstarszym i najpopularniejszym z nich jest znak wodny. Nadal stosuje się takşe nitkę zabezpieczającą, na której umieszcza się drobny, precyzyjny

nadruk. Banknoty są teş zabezpieczane elementami widocznymi w świetle UV oraz efektem kątowym. Pozwala to ukryć przed wzrokiem patrzącego napis lub grafikę, która staje się widoczna dopiero, gdy spojrzymy na banknot pod odpowiednim kątem.

Wśród innych stosowanych dziś zabezpieczeń warto wymienić: Mikrotekst, czyli tekst tak drobny, şe niezauwaşalny gołym okiem. Tak precyzyjny druk wyraźnych liter jest moşliwy wyłącznie na wysokiej klasy sprzęcie, co uniemoşliwia podrobienie banknotów za pomocą tańszych drukarek laserowych Recro-verso czyli druk obustronny, który na druku elementów graficznych w tym samym miejscu na obu stronach banknotu. Oglądane oddzielnie zwykle nie niosą ze sobą şadnej treści, ale pod światło, wspólnie tworzą element znaczeniowy. By uzyskać ten efekt, obie strony druku muszą być ze sobą idealnie, co jest praktycznie niemoşliwe do osiągnięcia na domowych drukarkach i bardzo trudne do uzyskania na jakimkolwiek innym sprzęcie drukującym.

Trudną do podrobienia technologią druku jest takşe intaglio (rodzaj wklęsłodruku; pierwotnie intaglio oznaczało relief wklęsły). Farba przenoszona jest na papier z grawerowanej płyty niklowej.

Elementy drukowe są wklęsłe i wypełniane farbą. Banknot jest dociskany wałkiem dociskowym z naciskiem rzędu kilkuset kilogramów na cm2, dzięki czemu moşliwe jest przeniesienie farby na podłoşe drukowe, równocześnie na powierzchni banknotu powstają przetłoczenia wyczuwalne w dotyku i drukowany motyw staje się wypukły. Ta technika pozostawia tak duşą warstwę farby na banknocie, şe musi on schnąć dobę przed

dalszą obróbką. Dla osób niewidomych wprowadzono zabezpieczenia w formie drobnych kółek i kresek wyczuwalnych w dotyku.

Plastikowe pieniądze Około 26 krajów na świecie uşywa dziś banknotów drukowanych na róşnego typu polimerach zamiast na papierze. Mają one dłuşszą trwałość niş banknoty papierowe, co oznacza, şe są tańsze w produkcji i bardziej ekologiczne. Mają teş być niemoşliwe do podrobienia bez zakupu specjalistycznych maszyn. Niestety, koszty ich wprowadzenia poniosą banki, producenci bankomatów czy automatów z napojami. Dlatego, w kaşdym państwie ich wprowadzenie poprzedzone jest kilkuletnim okresem badań i przygotowań. W Polsce wydano na razie tylko jeden taki banknot, o nominale 20 zł., wydrukowany z okazji setnej rocznicy utworzenia Legionów Polskich w roku 2014.

Czy taka będzie właśnie przyszłość banknotów? Niektórzy mówią, şe gotówka wkrótce zniknie z obiegu całkowicie, zastąpiona przez karty płatnicze. Badania przeprowadzone w Szwecji pokazują jednak, şe społeczeństwo jest przeciwne takiemu rozwiązaniu. Brak gotówki nie tylko zmusza kaşdego obywatela do posiadania konta w banku, ale teş wpływa negatywnie na bezpieczeństwo państwa. W przypadku ataku hakerskiego na jeden lub kilka systemów bankowych lub teş powaşnej awarii sieci internetowej, brak gotówki oznaczałby katastrofę dla ludności – katastrofę, której z łatwością moşna uniknąć. Dlatego teş, wszystko wskazuje na to, şe w najblişszym czasie projektanci banknotów i specjaliści od ich zabezpieczeń, nie będą musieli zmieniać pracy. 1

247 ‌ 2019

zadzwoń: 22 243 16 93; 512 017 683 • www.splinx.pl •

039

ƒ Materiały

PAPIEROWA MODA Sukienki z papieru Papierowe sukienki cieszyły się krótką, lecz sporą popularnością pod koniec lat 60. XX wieku. Tkanina wykonana z celulozy wzmocnionej nylonem, znana jako Dura Wave, została opatentowana w roku 1958 przez Scott Paper Company z Filadelfii.

P

rosta, sięgająca przed kolano sukienka kosztowała zaledwie 1,25 dolara i została wprowadzona do sprzedaży wysyłkowej przez właściciela patentu, w roku 1966. Kampania odniosła niespodziewany sukces; firma nadała około 500 000 przesyłek i zyskała wielu naśladowców.

W ciągu roku od akcji Scott Paper Company, powstały butiki poświęcone wyłącznie ubraniom z papieru. Jedna z firm produkowała podobno 100 000 sukienek tygodniowo.

Skąd to szaleństwo? Pod koniec lat sześćdziesiątych w modzie panowała atmosfera uwielbienia dla wszystkiego, co delikatne, zwiewne, ulotne i nieco dziecinne. To właśnie w tym czasie, drobna jak dziecko, chuda i koścista modelka Twiggy stała się ideałem kobiecości, detronizując poważną i dostojną panią domu, symbol lat pięćdziesiątych. Ruch hipisowski dodatkowo wpłynął na popularyzację materiałów pochodzenia naturalnego.

Zabawa modą Nowoczesne, radosne i jednorazowe ubrania papierowe uchwyciły ducha lat sześćdziesiątych. Kultura młodzieżowa skupiona na modzie i muzyce, z łatwością zaakceptowała tanią, jednorazową odzież, która była blisko spokrewniona z innymi wynalazkami tamtych czasów: jednorazowymi sztućcami, talerzami, maszynkami do golenia, serwetkami, zapalniczkami i długopisami. Sukience towarzyszyło hasło »Nie będzie trwać wiecznie i kogo to obchodzi? Załóż raz i wyrzuć«.

Czynnikiem wpływającym na atrakcyjność sukienek były wzory nadruków – stokrotki, zygzaki, odciski łap zwierząt, paski.

Widoczne były bliskie związki z pop-artem i op-artem. W tamtych czasach, druk na papierze wciąż był łatwiejszy i tańszy, niż druk na tkaninie, sukienki więc łatwo mogły stać się nośnikami dla dzieł sztuki, reklam, plakatów, a nawet kandydatów politycznych. Zabawne i modne sukienki można

040

zindywidualizować nożyczkami lub kolorować kredkami.

Moda ta zniknęła równie szybko, jak się pojawiła. Około 1968 konsumenci doszli do wniosku, że sukienki są niewygodne, nadruki się ścierają, a materiał jest łatwopalny i raczej słabo odporny na deszcz. Sam papier jako symbol ulotności nadal jednak inspiruje projektantów mody. Dziś zwykle zastępowany jest materiałem z włókien polietylowych– Tyvekiem (stworzonym przez DuPont), używanym do produkcji odzieży ochronnej, membran dachowych czy kopert. Ubrania z Tyveku są trwalsze, ponieważ jednak materiał ten jest czerpany, a nie tkany, do złudzenia przypomina »prawdziwy« papier. 1

Sukienka polskiej marki UEG wykonana z perforowanego Tyveku x © . UEG

Sukienki z papieru często ozdabiane były nadrukami inspirowanymi popkulturą. x © . Peloponnesian Folklore Foundation

247 … 2019

9th Polish Car Wrap Championship!

Mistrzostwa Polski w Car Wrappingu szczegรณly na www.visualcommunication.pl

13-15.02.2019 Rema Days Warszawa Partnerzy platynowi:

Partnerzy zล oci:

Partnerzy:

Patroni medialni:

ƒ Materiały

PRZYJAZNE MATERIAŁY Papier z trawy Europejski producent przeznaczonych dla branży graficznej wyrobów z papieru powlekanego klasy premium, firma Scheufelen Paper, wytwarza obecnie nowy papier, którego podstawę stanowi trawa. Idea ta ma bardzo duży potencjał, jest obiecująca dla papierów graficznych, a eksperci widzą w niej interesującą alternatywę dla tradycyjnych opakowań.

P

odobnie jak większość przedsiębiorstw związanych z przemysłem papierniczym, Scheufelen Paper doświadczył spowolnienia swojej tradycyjnej działalności. Dlatego już kilka lat temu firma zaczęła opracowywać papiery na bazie trawy, zaś niedawno otrzymała kolejne środki na rozwój nowatorskich produktów od Green Growth Fund 2, który wspiera podmioty energetyczne i surowcowa na terenie Unii Europejskiej. Niewykluczone, że ten nowy produkt całkowicie zachwieje dotychczasowym porządkiem panującym w branży papierniczej.

Ekologia i oszczędność Producent poinformował, że wytwarzanie nowego substratu pochłania mniej niż połowę zasobów jakie wykorzystywane są przy technologii opartej na pozyskiwaniu chemicznej celulozy z drewna. Jest to możliwe, gdyż surowiec jakim jest suszona na słońcu trawa, pochodzi z terenów znajdujących się w bezpośrednim sąsiedztwie zakładu produkcyjnego, a sam proces wytwórczy wymaga o połowę mniej energii i środków che-

micznych. Ten rewolucyjny produkt oparty jest przede wszystkim na świeżej masie włóknistej, przez co do przekształcenia go w papier potrzeba znaczniej mniej wody, jej oszczędność sięga aż sześciu tysięcy litrów na tonę gotowego wyrobu. Z danych niemieckiej firmy wynika, że do produkcji jednej tony papieru z trawy zużywa ona mniej niż jeden litr wody, przy jednoczesnej rezygnacji z dodatkowych substancji chemicznych i ograniczeniu emisji dwutlenku węgla.

Mnogość zastosowań Papier z trawy doskonale nadaje się do pakowania, druku książek oraz może służyć jako papier biurowy. Wyjątkowo atrakcyjna jest tu warta rocznie kilka miliardów dolarów branża opakowań, gdyż nowy typ papieru ma potencjał do zastąpienia powszechnie stosownych w niej tworzyw sztucznych.

Scheufelen Paper korzystając z najnowszych rozwiązań zamierza wprowadzić na rynek opakowania z tektury falistej i składane kartony na żywność. Jako że papier z trawy w sposób naturalny zawiera wodę i posiada

bariery tłuszczowe istnieje wysokie prawdopodobieństwo, iż zastąpi on tradycyjne torebki na jedzenie, kubki, folie i tacki wykonane z różnych rodzajów tworzywa sztucznego. Papier z trawy jest przecież konkurencyjny cenowo, charakteryzuje się niewielkim oddziaływaniem na środowisko naturalne i wiąże się z mniejszym ryzykiem dla zdrowia człowieka.

Stawianie na rozwój Dodatkowe finansowanie firma planuje przeznaczyć na istotne zwiększenie skali produkcji papieru z trawy, głównie na potrzeby pakowania żywności i zastosowań w handlu detalicznym. Co bardzo ważne, papier z trawy łatwo jest poddawać recyklingowi i kompostować. Jeżeli wszystko pójdzie zgodnie z planem, ta niezwykle ciekawa technologia może w sposób diametralny zmienić przemysł papierniczy. Nas cieszyć może także fakt, że udało się znaleźć zastosowania dla kolejnego, pozornie bezwartościowego i stwarzającego problemy surowca, jakim zdecydowanie jest skoszona trawa. 1

Patrząc na soczystą i zieloną trawę trudno wyobrazić sobie, że po skoszeniu może ona posłużyć do produkcji papieru. x © . Photogenica

042

247 … 2019

Organizatorzy:

11. Międzynarodowa Wystawa Przetwórstwa

Najwieksza europejska wystawa poświęcona obróbce papieru, taśm i folii

12 – 14 MARCA 2019 MESSE MÜNCHEN MONACHIUM, NIEMCY

Najciekawsze trendy technologiczne w przemyśle, inteligente rozwiązania produkcyjne i praktyczne know-how

• Materiały • Powlekanie / Laminowanie • Suszenie / Utwardzanie • Obróbka wstępna • Akcesoria • Cięcie / Przewijanie • Druk fleksograficzny / Wklęsłodruk • Wykańczanie • Zarządzanie zakładem / Usuwanie odpadów / Recykling • Modernizacja / Modernizacje maszyn • Powlekanie / Przekształcanie / Cięcie • Sterowanie, testowanie i pomiar • Zarządzanie procesami produkcyjnymi • Usługi, informacje i komunikacja • Półprodukty

Nowość: Prezentacja folii specjalnych i metody wytłaczania

Jeśli są Państwo zainteresowani, więcej informacji znajduje się na stronie internetowej:

www.ice-x.com/europe

ƒ Produkcja

/ Technologia

CLASS I CHILI PUBLISHER KOORDYNACJA SWIATOWEJ ŚWIATOWEJ PRODUKCJI DRUKU

W swoim rozwiązaniu typu web-to-print producent maszyn rolniczych Claas opiera się na Chili publisherze, który został zintegrowany z rozwiązaniem LaudertPrintBase od dostawcy usług medialnych i informatycznych Laudert. Dzięki temu firma może w skali globalnej zarządzać marketingiem i drukiem z jednego źródła.

O

d ponad wieku niemiecka firma rodzinna Claas kształtuje wizerunek rolnictwa na całym świecie za sprawą kombajnów, sieczkarni, traktorów, pras i kombajnów do trawy. Uzupełnieniem asortymentu jest technologia informacji rolniczej. Zatrudniając około 10.900 pracowników na całym świecie, osiągnięto roczną sprzedaż w wysokości 3,7 mld euro.

Właśnie ten międzynarodowy charakter firmy utrudniał konsekwentną realizację projektu korporacyjnego, dlatego już jakiś czas temu zdecydowano się na zaimplementowanie rozwiązania web-to-print. Ze względu na dużą liczbę szablonów specyficznych dla danego kraju i sztywnych projektów rozwiązanie to nie nie dało się wdrożyć dla grupy międzynarodowej w sposób globalny. Dlatego centralny marketing nadal szukał odpowiedniego i przyszłościowego systemu, który lepiej wspierałby międzynarodowe firmy dystrybucyjne i sieć partnerską w 50 krajach na całym świecie oraz zapewniałby im dodatkowe możliwości.

Niski nakład na integrację Wspólnie z dostawcą usług medialnych i informatycznych Laudert przeanalizowano sytuację i znaleziono skuteczne rozwiązanie dla całej firmy. W ten sposób Laudert we współpracy z Claas opracował nowy Print Manager – rozwiązanie dla przedsiębiorstw oparte na LaudertPrintBase. Następnie przy minimalnym wysiłku z udoskonalonym rozwiązaniem web-to-print firmy Laudert za pośrednictwem standardowych interfejsów zintegrowany został Chili publisher.

Po sześciomiesięcznej intensywnej fazie testów projekt został wdrożony na skalę międzynarodową. Dzięki swojej wszechstronności i uniwersalnej funkcjonalności edytor internetowy pomógł usprawnić

044

i zoptymalizować marketing partnerów dystrybucyjnych. Było to możliwe dzięki inteligentnym szablonom, które są generowane przez backend i udostępniane bezpośrednio użytkownikowi.

Spójny wygląd graficzny i wizualny – i to na całym świecie – jest obecnie dzięki temu rozwiązaniu w pewnym sensie nieodłączną częścią systemu, a jednocześnie pozostawia wiele możliwości indywidualnego dostosowywania. Integracja bazy danych obrazu Celum pozwala na wykorzystanie spójnych i aktualnych obrazów, grafik i logo. Podstawowa konserwacja modułów tekstowych odbywa się za pośrednictwem systemu Oxid eShop. Użytkownik ma do wyboru dwie opcje: albo składa zamówienie bezpośrednio w systemie web-to-print, albo pobiera gotowy do druku plik PDF, który może wydrukować w lokalnej drukarni.

Otwartość na kreatywne podejście Ze względu na zastosowanie Chili publishera firma potrzebuje teraz znacznie mniej szablonów projektowych, co z jednej strony ułatwia korzystanie z dokumentów, z drugiej strony oferuje użytkownikom większą elastyczność w zakresie projektowania, tematów i modułów tekstowych. Treści objęte polityką tożsamości korporacyjnej są nadal chronione, ale da się również wykorzystać kreatywne elementy dostosowane do wytycznych marki. W tej konfiguracji Claas znalazł technologię, która pozwala w pełni wyrazić jej istotę – i to wciąż na nowo.

Rozwiązanie obsługuje responsywną konstrukcję opartą na HTML5, dzięki czemu projektować i zamawiać drukowane materiały można nawet na urządzeniach mobilnych, takich jak tablety. Projekty niestandardowe, tworzone przez poszczególnych użytkowników, można zapisywać i ponow-

Standardem jest spójny wygląd graficzny i wizualny, który pozostawia wiele możliwości indywidualnego dostosowywania. x © . Claas KGaA mbH

Dzięki Chili publisherowi firma potrzebuje teraz znacznie mniej szablonów projektowych, co z jednej strony ułatwia korzystanie z dokumentów, z drugiej strony oferuje użytkownikom większą elastyczność w zakresie projektowania, tematów i modułów tekstowych. x © . Claas KGaA mbH

nie wykorzystywać. Dzięki zastosowaniu standardu SAML wystarczy zalogować się do Print Managera bezpośrednio z intranetu Claas. Przyczynia się to do sprawnego, intuicyjnego, a przede wszystkim przejrzystego przepływu pracy i pozwala dostarczyć firmie i jej pracownikom zindywidualizowane materiały marketingowe w najszybszy możliwy sposób. 1

247 … 2019

Produkcja / Technologia ƒ

PRO DUKCJA &TECHNO LOGIA news NOWA PLATFORMA OKI ZWIĘKSZENIE WYDAJNOŚCI Firma Oki uruchomiła dedykowaną bazę danych dla użytkowników ploterów z serii ColorPainter. Znajduje się tam 14 tysięcy profili nośników, co zapewnia zarejestrowanym użytkownikom szybki i bezpłatny dostęp do dokładnych ustawień zarządzania mediami i kolorem. Platforma Oki, we współpracy z wiodącymi producentami podłoży do druku, umożliwia użytkownikom ploterów pobranie nieograniczonej ilość profili, co znacznie skraca czas i koszty handlowców, dystrybutorów i użytkowników biznesowych. Eliminuje to potrzebę tworzenia nowych, niestandardowych profili. Oprócz aktualnego portfolio ploterów eko-solwentowych ColorPainter profile nośników są również dostępne do starszych urządzeń i różnego oprogramowania RIP, łącznie z ONYX i Caldera. 1

x © . Oki

247 … 2019

045

ƒ Produkcja

/ Technologia

DRUK DEKORACYJNY NA POCZEKANIU OD PRODUKCJI MASOWYCH DO INDYWIDUALNYCH

Cyfrowe procesy druku stają się coraz tańsze i łatwiejsze w użyciu. Dzięki temu powstają nowe kreatywne sposoby na zaspokojenie potrzeb związanych z dekoracją poprzez zastosowanie druku na żądanie. Wykorzystanie technologii druku cyfrowego do aranżacji wnętrz w przestrzeniach mieszkalnych i biurowych będzie odgrywało coraz ważniejszą rolę, a w przyszłości będzie stanowić jeden z nowych obszarów biznesowych branży poligraficznej. Tapety, pokrycia mebli tapicerowanych, szkło, ceramika i drewno to media druku przyszłości.

AUTOR . dr Werner Sobotka

N

awet w początkowej fazie druku dekoracyjnego to nie branża poligraficzna napędzała innowacje w tej dziedzinie. Za datę wynalezienia przemysłowego druku dekoracyjnego uznaje się rok 1928. W tym czasie firmy AEG i IG Farben nawiązały w Berlinie współpracę (MASA AG) w celu opracowania przemysłowego procesu produkcji dekoracyjnych powierzchni.

Pierwsze dekoracyjne zastosowanie powłok o strukturze płótna pojawiło się już w 1936 r. w postaci deseczek śniadaniowych, które dziś są dostępne jako element stylu retro.

Tak rozpoczął się zwycięski pochód druku dekoracyjnego. W latach 60. XX wieku przemysłowy druk dekoracyjny – w połączeniu z optymalizacją powierzchni – stawał się coraz ważniejszym obszarem rynku. Mnożyły

się zastosowania na powierzchniach mebli, podłogach i pokryciach ścian, zwłaszcza w branży budowlanej i wystroju wnętrz.

Kolejny krok naprzód przyniosła znaczna poprawa jakości impregnacji i laminowania związana z podniesieniem jakości powierzchni materiałów z włókien drzewnych.

Z technicznego punktu widzenia na rozwój druku dekoracyjnego wpływ miały druk rotograwiurowy oraz opracowanie specjalnego systemu zarządzania kolorem, odbiegającego od znanych kompozycji CMYK lub RGB i umożliwiającego wierne reprodukowanie wzorów drewna i naturalnych dekoracji przez odciskanie specyficznych transparentnych kompozycji barw na masowo farbowanych papierach bazowych. Opracowano w tym celu specjalne

impregnaty i atramenty na bazie wody.

Technologia druku wklęsłego była w istocie jedyną metodą, która pozwalała na drukowanie prawdziwych półtonów w druku ciągłym ze zmienną powtarzalnością dla dalszej obróbki i zmienną szerokością. W masowej produkcji do dziś jest preferowaną technologią druku dekoracyjnego.

Korzyści z cyfryzacji Na scenie pojawił się jednak druk cyfrowy, który – zwłaszcza inkjet – wchodzi na rynek jako nowy proces, pozwalający na większą indywidualizację i personalizację. Coraz bardziej popularne są nowe, wrażliwe substraty, mniejsze przebiegi i maksymalna indywidualizacja z możliwością wykonywania nawet jednego egzemplarza lub modelu dla projektanta (jak w modzie na zamówienie). W przypadku stosowanych substratów dąży się przede wszystkim do zmniejszenia gramatury, poprawy drukowności i uzyskania indywidualnej nieprzepuszczalności.

Zminimalizowana musi być ponadto tolerancja koloru między poszczególnymi nakładami. W przypadku krótszych serii wymagany jest nie tylko indywidualny design,

Coraz bardziej popularne są nowe, wrażliwe substraty, mniejsze nakłady i maksymalna indywidualizacja z możliwością wykonywania nawet jednego egzemplarza lub modelu dla projektanta (jak w modzie na zamówienie). x © . Targi Heimtextil

046

247 … 2019

Produkcja / Technologia ƒ

ale również różne stabilności rozmiarów przy ekspozycji na działanie wilgoci. Przede wszystkim w wykorzystywanej do tej pory technologii druku wklęsłego nie jest optymalny ślad ekologiczny. W przyszłości ważną rolę będzie odgrywało zastąpienie kazeiny spoiwem syntetycznym oraz ograniczenie emisji lotnych związków organicznych. Jest to wymóg do uzyskania wszystkich oznakowań ekologicznych związanych z drukiem. W kwestii jakości dochodzi do tego ograniczenie metameryzmu i poprawa stabilności podczas przechowywania, zwłaszcza w przypadku coraz bardziej istotnych kolorów specjalnych.

Szybki rozwój druku cyfrowego na skutek zastosowania zupełnie nowych systemów farbowych, materiałów, technologii podkładu, bardziej efektywnych systemów dysz oraz indywidualizacji wykorzystywanych farb doprowadził do znacznego zwiększenia wydajności, co w dużej mierze wpływa na warunki ramowe przemysłowego druku dekoracyjnego. Druk cyfrowy w pełni zadomowił się już na etapie przedprodukcyjnym produkcji masowej. Jego zalety są oczywiste: całkowita indywidualizacja designu, krótki czas projektowania, znacznie krótsze terminy dostaw, uproszczenie logi-

247 … 2019

styki, możliwość produkcji mniejszych partii (nawet w ilości jednego egzemplarza) oraz bardziej ekologiczna produkcja.

Jakie są największe wyzwania związane ze zmianą technologii? Należy do nich różnica między wynikami druku tradycyjnego i cyfrowego, szczególnie pod względem jakości druku i ograniczenia metameryzmu. Wyzwaniem są również wysokie koszty farb, które utrudniają osiągnięcie opłacalności produkcji cyfrowej, zwłaszcza przy produkcji większych nakładów.

Indywidualizm zamiast masy Podobnie jak w przypadku wszystkich procesów przemysłowych, w druku dekoracyjnym na znaczeniu zyskuje przemysł 4.0. – inteligentne i szybko zmieniające się projekty w połączeniu z inteligentniejszymi klientami i lepszą orientacją na klienta oraz możliwością indywidualizacji. Produkt określa już nie handel, ale indywidualny klient. Przede wszystkim można znacznie lepiej i szybciej niż wcześniej wdrażać globalne trendy. O ile wcześniej druk dekoracyjny stanowił domenę dużych sieci handlowych i koncernów, o tyle w przyszłości mniejsze wyspecjalizowane drukarnie cyfrowe będą mogły uszczknąć udział w rynku dla siebie.

Maszyny do druku cyfrowego pozwalają ponadto na lepsze wdrażanie nowych standardów ochrony środowiska. Bardziej zindywidualizowany dobór materiałów ma pozytywny wpływ na palność, trwałość i możliwość recyklingu. Na przykład farby lateksowe są bardziej przyjazne dla środowiska i zawierają znacznie mniej lotnych związków organicznych. W przyszłości większe znaczenie będą miały także podłoża certyfikowane i pozbawione PVC. Druk dekoracyjny wkracza w erę druku cyfrowego, a już za kilka lat produkcja masowa będzie w coraz większym stopniu zastępowana produkcją indywidualną. 1

Produkt określa już nie handel, ale indywidualny klient. Przede wszystkim można znacznie lepiej i szybciej niż wcześniej wdrażać globalne trendy. x © . Targi Heimtextil

047

ƒ Produkcja

/ Technologia

DRUK 3D

EKOLOGICZNY MATERIAŁ Z MUSZLI

Joost Vette, członek zespołu badaczy z Uniwersytetu Technicznego w Delft, znalazł sposób na wykorzystanie pustych muszli po małżach w druku przestrzennym. Opracowany przez niego materiał jest nie tylko przyjazną dla środowiska alternatywą dla tworzyw sztucznych, lecz może także przyczynić się do dalszego rozpropagowania technik druku 3D w społeczeństwie, gdyż do jego wytworzenia nie są konieczne specjalistyczne narzędzia.

C

odziennie do kosza wyrzucamy olbrzymie ilości użytecznych surowców, ponieważ nikt jeszcze nie odkrył, jak można z nich korzystać. Interesującym przykładem są tu z pewnością niejadalne resztki pozostałe po uczcie złożonej z owoców morza, które nieuchronnie trafiają prosto na wysypisko śmieci. Właśnie ta obserwacja i wewnętrzny opór przeciwko tak wielkiemu marnotrawstwu zainspirowały holenderskiego inżyniera do skojarzenia muszli z drukiem 3D, co może mieć też inny pozytywny skutek - zastąpienie tworzyw sztucznych materiałem naprawdę ekologicznym.

Niełatwy sukces Wyprodukowanie nadającego się do drukowania materiału na bazie muszli wymagało przeprowadzenia licznych prób i eksperymentów. Wpierw Vette zauważył, że podgrzanie pozbawionych wnętrza małż w piekarniku pozwala usunąć z nich resztki tkanek i sprawia, że stają się one bardzo kruche. Następnie można już je zmiksować, nawet w blenderze kuchennym. Jednym z największych wyzwań projektu było uzyskanie materiału o właściwej lepkości, gdyż z jednej strony musi on łatwo wydostawać się z dyszy, z drugiej zaś strony nie powinien

Puste muszle po małżach stanowią bazę dla nowego, ekologicznego materiału do druku 3D. x © . inhabitat.com

rozlewać się w niekontrolowany sposób.

Okazało się, że kluczem do uzyskania doskonałej konsystencji jest cukier ekstrahowany z buraków cukrowych. Po wymieszaniu go z wodą i muszlami w formie proszku otrzymuje się biodegradowalny materiał do druku o strukturze przypominającej ceramikę.

Uwaga na wodę Szczególną cechą jaką posiadają obiekty wydrukowane na bazie tego nietypowego materiału jest, to że łatwo rozpuszczają się one w wodzie. Oznacza to, iż ilekroć rezultat wydruku nam nie odpowiada lub dany obiekt nie jest już potrzebny, można go

Muszle do osobliwe źródło materiału dla druku 3D. x © . Photogenica

048

umieścić w wodzie, rozpuścić i wlać z powrotem do drukarki. Całkowicie eliminuje to jakiekolwiek odpady związane z procesem i efektami druku 3D. Oczywiście tak łatwa rozpuszczalność w wodzie może być postrzegana jako wada zaproponowanego materiału, zwłaszcza, że samo wystawienie wydruku na działanie środowiska o podwyższonej wilgotności powietrza najpewniej spowoduje jego degradację.

Atrakcja z muszli Innowacja ma duże szanse przyczynić się do rozwoju lokalnej gospodarki w Holandii. Jej niewątpliwą zaletą jest wykorzystywanie miejscowych zasobów, na których zagospodarowanie nikt inny nie ma pomysłu.

Wprowadzenie pomysłu w życie na szersza skalę może również stać się swoistą atrakcją turystyczną i zwiększyć potencjał turystyczny regionu. Niezwykle istotny jest tu aspekt ekologiczny, gdyż rezygnuje się z produkcji odpadów w formie tworzywa sztucznego i skupia się na materiale poddawanym w 100% recyclingowi. Jeżeli uświadomimy sobie, że to wszystko wymaga tylko piekarnika, blendera, resztek po małżach i cukru, to zrozumiemy jak wielkie są perspektywy dla dalszego rozwoju całej branży związanej z drukiem 3D. 1

247 … 2019

ƒ Produkcja

/ Technologia

HEIDELBERG PRINECT PRODUCTION MANAGER PONAD 100 INSTALACJI NA SWIECIE ŚWIECIE

Nowe cyfrowe modele biznesowe, takie jak umowy subskrypcji oprogramowania, umożliwiają opłacalną industrializację drukarń w miarę postępu cyfryzacji. Pod hasłem »Heidelberg goes digital« firma Heidelberg chce aktywnie współkształtować cyfrową transformację całej branży poligraficznej.

F

irma zrealizowała już ponad 100 instalacji Prinect Production Manager na całym świecie. Wprowadzony na targach drupa 2016 Prinect Production Manager umożliwia drukarniom dowolnej wielkości dostęp do wszystkich funkcji przepływu pracy Prinect bez konieczności zakupu indywidualnych licencji. Nowy model biznesowy subskrypcji oprogramowania stanowi opłacalne rozwiązanie i oferuje uproszczone podejście, umożliwiające pełną automatyzację przepływu pracy oraz optymalną produktywność. »Sukces biznesowy drukarni w coraz większym stopniu zależy od tego, na ile skutecznie obsługuje ona dane. Workf low Prinect stanowi podstawę zaprezentowanej przez Heidelberg na ostatniej drupie koncepcji Smart Print Shop, tworząc idealne warunki produkcji«, wyjaśnia Jürgen Grimm, szef działu Software Solutions w firmie Heidelberg.

Przyszłość pod hasłem subskrypcji Dzięki Prinect Production Manager klienci płacą tylko za usługi, z których faktycznie korzystają. Przejrzysta opłata miesięczna składa się z opłaty podstawowej wyliczanej na podstawie wyprodukowanych metrów kwadratowych TIFF oraz opłaty dodatkowej za liczbę metrów kwadratowych TIFF wyprodukowanych powyżej wartości bazowej.

Uwzględnione są wszystkie aktualizacje i ulepszenia oprogramowania. Zapewnia to dostęp do najnowszej wersji i najnowszych funkcjonalności oprogramowania wraz z infolinią i zdalnym wsparciem.

Prinect organizuje Smart Print Shop »Prinect Production Manager stanowi rezultat redefiniowania możliwości automatyza-

050

Prinect Production Manager umożliwia drukarniom różnej wielkości dostęp do wszystkich funkcji Prinect Workflow bez konieczności zakupu indywidualnych licencji. x © . Heidelberger Druckmaschinen AG

cji przepływu pracy i opracowania nowych modeli biznesowych w celu zaoferowania drukarniom wartości dodanej. Dostęp do całego zestawu Prinect Production Workflow za pośrednictwem miesięcznego modelu subskrypcji zapewnia kompleksowy zestaw narzędzi do przekształcania procesów end-to-end przy zachowaniu konkurencyjności i utrzymaniu rentowności«, przekonuje Jürgen Grimm.

Jako centralna platforma Prinect płynnie integruje wszystkie etapy produkcji druku w ciągłe procesy, od kontaktu z klientem po gotowy pakowany produkt i fakturowanie. Rozwiązanie to stanowi odpowiedź

na wszystkie potrzeby w zakresie drukowania komercyjnego, opakowań i etykiet, pomagając klientom w cyfrowym przekształcaniu ich działalności i dalszym rozwoju.

Heidelberg planuje stale poszerzać swoje portfolio rozwiązań opartych na chmurze. Producentowi przyświeca wizja ekosystemu opartego na chmurze, który pozwoli klientom na łączenie modułów zgodnie z ich potrzebami. Około 25.000 modułów Prinect jest już połączonych z Heidelberg Cloud. Na podstawie zgromadzonych danych opracowywane są rozwiązania programowe służące dalszemu zwiększaniu produktywności. 1

247 … 2019

JE ST DN O ZG Y O M OD EŚ R Z I

Narzędzia do marketingu dla e-commerce Szukasz sposobów na poprawę wyników sprzedaży?

Wypróbuj rozwiązania GetResponse dla e-commerce i obserwuj, jak wskaźniki konwersji szybują w górę.

Rekomendacje produktowe

PayPal

Porzucony koszyk

API

Marketing automation

Raportowanie

Segmentacja

Integracja systemów e-commerce i CRM

Chcesz wiedzieć więcej? Skontaktuj się z nami: www.getresponse.pl

sprzedaz@getresponse.pl

tel.: +48 (22) 307 43 83

ƒ Produkcja

/ Technologia

ROZWÓJ RYNKU INTROLIGATORSKIEGO RISET POLSKA NA DRODZE DO SUKCESU

Rynek maszyn introligatorskich z roku na rok rozwija się coraz dynamiczniej. Coraz ważniejsza staje się automatyzacja i dopasowanie urządzenia do potrzeb konkretnej firmy. O podejściu do klienta, inwestycjach i zmianach na rynku rozmawiamy z Justyną Szabłowską z firmy Riset Polska.

Joanna Zjawin: Riset Polska to firma z wieloletnią tradycją. Od czego Państwo zaczynaliście?

Justyna Szabłowska: Firma Riset powstała w II połowie lat 80tych. Na początku firma zajmowała się sprzedażą urządzeń biurowych – kopiarek i urządzeń multifunkcyjnych. W pierwszej połowie lat 90-tych, w związku z prężnym rozwojem, postawiliśmy na urządzenia poligraficzne, konkretnie introligatorskie.

J.Z.: Dziś Państwa działalność można podzielić na dwa segmenty.

Który z nich cieszy się największą popularnością i dlaczego?

J.Z.: Która z maszyn cieszy się największym powodzeniem?

J.Sz.: Powodzeniem cieszy się wiele modeli. W ostatnich latach bardzo dobrze sprzedają się urządzenia do ciecia marki Uchida, a także falcerko-bigówki- Morgana. Sukcesem możemy też nazwać sprzedanie wielu linii do produkcji broszur Plockmatic.

J.Z.: Jak wygląda proces wyboru takiej maszyny? Czy klient przychodzi do Państwa z konkretnym zamówieniem czy staracie się

J.Sz.: Firma ma dwa działy, które stara się systematycznie powiększać. Pierwszy to urządzenia biurowe oraz software, służący do zarządzania obiegiem dokumentów w firmie. Drugi to urządzenia poligraficzne, a konkretniej maszyny introligatorskie. Ten segment naszej działalności rozwija się od kilku lat bardzo dobrze. W różnych okresach działy cieszą się różną popularnością. Na początku naszej drogi prężnie rozwijała się część działalności dotycząca urządzeń biurowych, w kolejnych latach pierwsze skrzypce przejęły urządzenia introligatorskie. W ostatnim czasie duży nacisk przykładamy na rozwój działu poligraficznego, sprzedaży i serwisowania urządzeń introligatorskich. Riset stał się przedstawicielem kilku nowych światowych koncernów min Uchida, Plockmatic, Morgana.

J.Z.: Jakie są Państwa plany na przyszłość?

J.Sz.: W przyszłości planujemy dalszy rozwój, poszerzanie parku i oferty handlowej w dziale urządzeń biurowych oraz w dziale urządzeń poligraficznych. Zależy nam na pozyskaniu nowych dostawców, czego naturalną konsekwencję będzie powiększenie firmy i zwiększenie udziału w rynku.

J.Z.: W ofercie mają Państwo różnego rodzaju maszyny introligatorskie. Jakiego rodzaju są to rozwiązania?

J.Sz.: W ofercie mamy wiele różnych rozwiązań służących zarówno do obróbki jak i uszlachetnienia wydruku w drukarniach offsetowych i cyfrowych. Możliwości jest bardzo wiele od linii do produkcji broszur/oklejarki/gilotyny, oraz wielofunkcyjnych urządzeń, które w jednym przebiegu bigują, perforują i wycinają.

052

Riset Polska oferuje różnorodne maszyny introligatorskie. x © . Riset Polska

247 … 2019

Produkcja / Technologia ƒ dobrać urządzenie odpowiednie dla jego potrzeb?

J.Sz.: Klient przychodzi z pewnym nastawieniem. Zazwyczaj wie, jakie urządzenie jest mu potrzebne. Prezentujemy możliwości modeli, które na początku były w zakresie jego zainteresowania. Przeprowadzamy wywiad, aby dowiedzieć się na jakich maszynach dotychczas klient pracował, proponujemy inne, często bardziej dopasowane rozwiązania. Jeżeli klient jest zainteresowany danym modelem, często umożliwiamy mu przetestowanie maszyny, aby sprawdzić czy spełnia jego oczekiwania. Po takim teście klient jest w stanie stwierdzić czy takie urządzenie jest mu przydatne.

J.Z.: Czy w ostatnim czasie dokonali Państwo jakiś nowych inwestycji lub rozszerzyli portfolio?

J.Sz.: Tak, ostatnie lata to przede wszystkim rozpoczęcie współpracy z grupą Plockmatic, do której na dzień dzisiejszy należą takie marki jak Morgana Corporation , a od niedawna Watkiss Automation. Te urządzenia już sprzedajemy i cieszą się one powodzeniem wśród klientów.

J.Z.: W jakim kierunku zmierza rozwój Riset Polska? Czy macie Państwo zamiar skupić się na jednym z segmentów działalności?

J.Sz.: Jeden dział to urządzenia biurowe, pracuje on na zasadzie wynajmowania zarówno maszyn biurowych jak i urządzeń produkcyjnych. Współpracujemy z takimi firmami jak Utax Konica Minolta czy Canon Polska. Jeśli chodzi o dział introligatorski, jesteśmy na etapie wprowadzania nowych marek do naszego portfolio. Obecnie pracujemy nad kolejnym jego rozszerzeniem.

Jesteśmy na etapie szkoleń, więcej informacji będziemy mogli udzielić dopiero za jakiś czas.

J.Z.: W swojej ofercie macie Państwo serwis różnego rodzaju maszyn. Co Państwa zdaniem jest najważniejsze w tego typu usługach?

J.Sz.: Dobra cena i szybkości działania.

Naszym celem jest najszybsze działanie i dotarcie do klienta w przeciągu paru godzin i rozwiązanie jego problemów serwisowych.

J.Z.: Szerokie portfolio to także szeroki wachlarz klientów. Jakiego rodzaju firmy korzystają z Państwa usług?

247 … 2019

J.Sz.: Wśród naszych klientów znajdują się różnorodne firmy od małych punktów ksero po wielkie drukarnie wielkoformatowe.

J.Z.: Czy planują Państwo w najbliższym czasie udział w jakiś targach? Jeśli tak, co chcą Państwo tam zaprezentować?

J.Sz.: Najbliższe targi, na których pojawi się nasze stosiko to RemaDays 2019. Będziemy prezentować tam urządzenia takich marek jak Morgana, Plockmatic, Uchida, czy SPC, których ogólnopolskim przedstawicielem jesteśmy. Ciekawostką będzie urządzenie do oprawiania książek metodą PUR- DIGI BOOK 300XL. Oklejarki do wysokonakładowej produkcji swoje zastosowanie znajdą zarówno w drukarniach cyfrowych jak i offsetowych. Ilość nanoszonego kleju PUR jest regulowana poprzez regulację wysokości głowicy oraz ciśnienia, co daje pełną kontrolę klejenia i pozwala na sklejenie każdego rodzaju książki z ogromną łatwością. Co ciekawe, urządzenie jest przeznaczone dla drukarń, które zajmują się produkcją fotoksiążek. Długość okładki w tym modelu dochodzi do 1000 mm X 450 mm. Zacisk okładki wykonywany jest pneumatycznie z regulowaną siłą i czasem. Obie operacje obsługiwane są z panelu operatora.

Regulowany jest również docisk grzbietu okładki od 0 do 1, 5mm dla poprawienia estetyki oraz ilości nakładanego kleju.

Model 450 wyposażony jest dodatkowo w automatycznyu podajnik okładek, automatyczną sekcję odbierania i układania książek, pozwalającą utrzymać prędkość produkcji i ograniczyć obsługę manualną operatora. Wszystkie nasze oklejarki wyposażone są w zamknięty układ klejownika, zapobiega to emisji nieprzyjemnych zapachów oraz zwalnia z konieczności ciągłego czyszczenia. Na stoisku pojawi się również sztanca rotacyjna- Rotary Die Cutter zaprojektowana do przyspieszenia wykonywania prac związanych z wycinaniem, bigowaniem, nacinaniem i perforowaniem.

Wszystkie te prace mogą być wykonywane przy jednym przebiegu arkusza przez urządzenie. RDC-PRO wycina za pomocą matryc zakładanych na rotacyjny bęben, dzięki temu możemy z ogromną prędkością tworzyć prace o niestandardowych kształtach.

Na naszym stoisku zwiedzający będą mieli okazję przetestować profesjonalne systemy do bigowania i falcowania.

Justyna Szabłowska opowiedziała o planach Riset Polska. x © . Riset Polska

uczestniczyć w minimum dwóch imprezach targowych rocznie. Poza tym raz na kwartał organizujemy dni otwarte w różnych rejonach Polski z naszymi partnerami biznesowymi.

J.Z.: Jak postrzegają Państwo rynek urządzeń introligatorskich na przestrzeni ostatnich pięciu lat?

J.Sz.: W ostatnich latach rynek maszyn introligatorskich bardzo dynamicznie się rozwija. Producenci dostarczają na rynek wiele nowych rozwiązań, które ułatwiają końcową obróbkę dokumentów, uszlachetnienie poprzez foliowanie, lakierowanie czy automatyczne wycinanie.

J.Z.: Jakie innowacje, Państwa zdaniem, powinny zostać wprowadzone na rynku maszyn introligatorskich? Czego oczekują klienci?

J.Z.: W jakich wydarzeniach chcą Państwo brać udział w tym roku?

J.Sz.: Klienci oczekują głównie zautomatyzowania procesów auto printingowych.

Pozwoli im to na oszczędzenie czasu i zredukowanie kosztów.

J.Sz.: Jak już wspomniałam bierzemy udział w targach Rema Days. Planujemy

J.Z.: Dziękujemy za rozmowę i życzymy powodzenia w rozwijaniu firmy. 1

053

ƒ Produkcja

/ Technologia

NOWA FALA 3D

SIŁA FAL DZWIEKOWYCH DŹWIĘKOWYCH

Naukowcy ze słynnego Uniwersytetu Harvarda opracowali nowatorski proces, dzięki któremu możliwe jest drukowanie kropel metali oraz lepkich substancji przy użyciu fal dźwiękowych. Z zaciekawieniem spogląda na niego branża farmaceutyczna, lecz wcale nie tylko ona może skorzystać z tego odkrycia.

C

zasy, kiedy drukowanie wiązało się po prostu z umieszczaniem tekstu i obrazów na papierze są już definitywnie za nami. Na przestrzeni ostatnich kilku dekad wykształciła się technika druku przestrzennego (3D), której liczne warianty wykorzystywane są do produkcji niestandardowych elementów elektronicznych i magnesów, a także implantów, mikrokapsułek i tkanek do zastosowań medycznych, a nawet komponentów samolotów. Z kolei metoda zaproponowana przez Amerykanów świetnie nadaje się do wytwarzania biofarmaceutyków, kosmetyków, żywności oraz materiałów przewodzących i optycznych.

Druk substancji lepkich Do tej pory jednym z największych wyzwań stawianych przed drukiem 3D było właśnie drukowanie kropel lepkich materiałów, takich jak te, które wymagane są w zastosowaniach biomedycznych do przygotowywania roztworów komórkowych lub biopolimerów. Roztwory tego typu mają zazwyczaj lepkość sto razy większą od lepkości wody, a niekiedy charakteryzują się jeszcze większym jej poziomem. Dlatego powszechne techniki takie jak druk inkjet i druk elektro-

hydrodynamiczny nie mogą być wobec nich skutecznie stosowane. Potrzebny był więc system ciśnieniowy działający niezależnie od właściwości danej cieczy. Pomysł amerykańskich badaczy polegał na wykorzystaniu fal dźwiękowych do wydobycia lepkich kropli z dysz i sprowadzenia ich do wymaganego rozmiaru. Od dawna wiadomym jest przecież, że pole akustyczne wywiera siłę na przedmioty, jest nawet w stanie doprowadzić do ich unoszenia się w przestrzeni.

Potencjał sił akustycznych Na potrzeby budowy prototypu »drukarki akustycznej« konieczne było skonstruowanie rezonatora akustycznego, który wykorzystuje fale ultradźwiękowe do generowania skupionego pola akustycznego, bardzo silnie wzmocnionego dzięki zjawisku rezonansu. Pole to może osiągnąć częstotliwość dochodzącą do jednego megaherca i oddziaływać na dyszę drukarki siłą stukrotnie przekraczającą wartość siły grawitacji. Ta autorska metoda druku została dotychczas z powodzeniem przetestowana na kilku różnych materiałach takich jak miód, płyn z komórek macierzystych, biopolimer oraz ciekły metal. Wszystko wskazuje na to,

Tarcza z mottem Uniwersytetu Harvarda wydrukowana za pomocą szeregu pojedynczych kropli substancji złożonej z gliceryny i wody będących w stosunku 1:1 (pomarańczowy kolor jest zasługą dodatkowego barwnika). x © . Sci. Adv. 2018, 4, 1659

że dzięki niej ułatwieniu ulegnie produkcja pewnych komponentów elektronicznych, zestawów do testów biomedycznych, jak i kapsułek farmaceutycznych.

Przełom do wielu branż Warto dodać, że twórcy wytworzyli także mikrosoczewki z optycznie czynnych żywic.

Ze względu na to, że ponad 99,9% wzmocnionych fal dźwiękowych zostaje odbitych od powierzchni kropli, żywe komórki lub wrażliwe cząsteczki w rozcieńczonych roztworach nie ulegają żadnemu uszkodzeniu.

Wskazuje to jednoznacznie na olbrzymi potencjał tej niecodziennej metody druku w kontekście zastosowań w przemyśle farmaceutycznym, lecz z pewnością wpłynie ona również na rozwój produktów i procesów w innych, zapewne na chwilę obecną zaskakujących, branżach. 1

news NOWOŚCI OD RICOH TARGI PEŁNE WRAŻEŃ Podczas zbliżających się wielkimi krokami Hunkeler Innovationdays 2019 firma Ricoh po raz pierwszy zaprezentuje publicznie atramentowy system na papier ciągły Pro VC70000. W trakcie targów będzie można się także przekonać, w jaki sposób funkcjonuje nowa innowacyjna technologia suszenia, opracowana z myślą o tym modelu. To rozwiązanie jest obecnie w trakcie procedury patentowej. Dzięki nowej technologii suszenia na systemie rolowym Ricoh można drukować prace o wysokim stopniu krycia oraz wyeliminować zjawisko

054

marszczenia się papieru. Maszyna korzysta z nowych, atramentów Ricoh, które zapewniają wysoką jakość i spójność kolorystyczną wydruków. Pro VC70000 drukuje 12 000 arkuszy na godzinę i pozwala na korzystanie z tradycyjnych powlekanych podłoży offsetowych. 1

247 … 2019

ƒ Produkcja

/ Technologia

PREMIERA TAU 330 RSC E

DURST DLA PRZETWORCOW PRZETWÓRCÓW

Firma Durst, producent zaawansowanych technologii druku cyfrowego, wprowadziła na rynek jednoprzebiegową maszynę do druku inkjetowego Tau 330 RSC E UV, która umożliwi rosnącej liczbie przetwórców niedrogą produkcję cyfrową.

N

owy model w przystępnej cenie skierowany jest głównie do małych i średnich firm specjalizujących się w przetwórstwie na średnim szczeblu rynku. System, którego cena minimalna wynosi 350 000 euro, posiada opcję rozbudowy w miejscu użytkowania do pełnej wersji maszyny Durst Tau RSC z 8 kolorami i prędkością druku do 78 m/min.

Zgodnie z mottem producenta: »Configure Your Digital Future«, urządzenie dostępne jest w szerokościach druku 330 mm i 244 mm, oferuje 4 kolory lub 4 kolory z opcjonalną bielą w trybie pełnej prędkości.

Tau RSC E korzysta z najnowocześniejszej technologii RSC firmy Durst. Natywna rozdzielczość 1.200 x 1.200 dpi w połączeniu z najmniejszym rozmiarem kropli (2 pl)

zapewnia fotograficzną jakość druku. Możliwości produkcyjne na poziomie 1.020 m²/ godz. są osiągalne przy prędkości drukowania wynoszącej 52 m/min. w pełnym kolorze, w tym z bielą. Atramenty o wysokiej pigmentacji zmniejszają zużycie atramentu nawet o 20% na m², optymalizując koszty eksploatacji.

Elastyczność i oszczędność Nowy model może zostać doposażony we wszystkie opcje z Tau 330 RSC, takie jak rolkę chłodzącą, druk zmiennych danych lub zewnętrzne nawijarki jumbo. Nowa maszyna może obsługiwać do 8 stacji kolorów (CMYK-W-OVG). Dostępne jest również szybkie, wydajne i łatwe w obsłudze oprogramowanie do prepress Durst Workflow Label.

»Podczas opracowywania Durst Tau 330 RSC E szczególny nacisk położono na możliwości rozbudowy i elastyczność maszyny. Jest to ważne uzupełnienie rodziny Durst Tau RSC, w której skład wchodzą różnorodne, wszechstronne, regulowane i konfigurowalne systemy. Niedrogi cyfrowy druk etykiet jest teraz dostępny dla coraz większej liczby przetwórców i drukarń.

Jesteśmy niesamowicie podekscytowani możliwościami, jakie otworzy dla przetwórców nasz nowy, atrakcyjny cenowo model.

Cyfrowy inkjetowy druk UV etykiet jest już rzeczywistością«, twierdzi Helmuth Munter, kierownik segmentu Durst Label & Packaging Printing. 1

Nowy model skierowany jest głównie do małych i średnich firm specjalizujących się w przetwórstwie na średnim szczeblu rynku. x © . Durst

056

247 … 2019

Produkcja / Technologia ƒ

ROLAND DG

DRUK NA TEKSTYLIACH NA ZADANIE ŻĄDANIE

Firma Roland DG Corporation wprowadziła na rynek maszynę VersaSTUDIO BT-12 do bezpośredniego druku na produktach bawełnianych. Przeznaczone do personalizacji na żądanie i dostępne od kwietnia 2019 roku urządzenie jest idealne dla firm, które chcą zmaksymalizować swoje możliwości zarobkowe dzięki atrakcyjnemu doświadczeniu sklepowemu klienta.

M

odel BT-12 jest łatwą w obsłudze maszyną drukującą w formacie A4, która drukuje kolorowe grafiki, np. fotografie, logo i teksty bezpośrednio na różnych produktach bawełnianych, takich jak T-shirty, torby zakupowe czy tekstylia do dekoracji wnętrz. Kompaktowy rozmiar i przystępna cena urządzenia umożliwiają firmom oferowanie spersonalizowanych usług przy niskim koszcie początkowym, a także w lokalizacjach o ograniczonej powierzchni. Należą do nich centra handlowe, kioski, sklepy odzieżowe, sklepy z pamiątkami w hotelach i kurortach oraz eventy.

Według Etsuo Harady, szefa działu COTO Business Division firmy Roland DG, od czasu wprowadzenia na rynek modelu VersaCAMM SP-300 w 2003 roku atramentowe urządzenia Rolanda coraz częściej wykorzystywane są do produkcji indywidualnie zaprojektowanej odzieży i innych tekstyliów. »Oferta drukowania spersonalizowanych projektów klientów w branży detalicznej bardzo poszerzyła się w ostatnim czasie«, twierdzi Harada. Opracowanie nowej

x © . Roland DG Corporation

247 … 2019

maszyny drukującej DTG to odpowiedź działu COTO na rosnące zapotrzebowanie w tym obszarze.

Mały, ale skuteczny Dzięki niezwykle łatwemu w obsłudze modelowi BT-12 użytkownicy mogą w kilka minut wyprodukować nadający się do sprzedaży produkt niestandardowy. Wraz z oprogramowaniem Roland Design, które ma intuicyjny interfejs użytkownika, BT-12 może tworzyć unikalne projekty przy minimalnym poziomie wyszkolenia. Wymagane komponenty do drukowania i wykończenia znajdują się w kasetach, co zapewnia bezpieczeństwo zarówno operatorom, jak i klientom.

Przy wymiarach zaledwie 399 x 760 mm moduł maszyny drukującej ma niewielką powierzchnię. Opcjonalne urządzenie do wykańczania HB-12 umieszczane jest bezpośrednio na BT-12. Dzięki przemyślanej konstrukcji wymagana dla drukarki tekstylnej przestrzeń instalacyjna jest ograniczona do minimum. BT-12 można wykorzystywać jako samodzielne rozwiązanie do personalizacji w sklepie lub jako uzupełnienie plotera drukująco-tnącego VersaSTUDIO BN-20, maszyny drukującej UV LED z serii VersaUV LEF i cyfrowego urządzenia do druku folią LD80. Rozwiązania te nie tylko zwiększają wartość towarów, ale również oferują klientom ekscytujące nowe wrażenia zakupowe. „Zachowania konsumentów przesunęły się z konsumpcji na doświadczenie ze względu na dywersyfikację wartości konsumenckich”, wyjaśnia Etsuo Harada. »To otwiera przed firmami możliwość oferowania towarów wysokiej jakości, takich jak zindywidualizowane produkty, które zaspokajają potrzeby i życzenia klientów. Naszym celem jest dostarczenie użytkownikom narzędzi, które pomogą im zapewnić klientom wyjątkowe doświadczenia i realizować ich kreatywne pomysły«. 1

The world‘s premier intralogistics platform cer t

ifica

ted

17th international Trade Fair for Intralogistics Solutions and Process Management

19 – 21 February 2019 Messe Stuttgart, Germany

FIRST-HAND INTRALOGISTICS Intelligent • Efficient • Innovative

As part of LogiMAT

Meet the market at Stuttgart

Tel. +49 89 32391-259 www.logimat-messe.de

057

ƒ Produkcja

/ Technologia

KALANDER DO SUBLIMACJI

ALTERNATYWA DLA DRUKU BEZPOŚREDNIEGO BEZPOSREDNIEGO

Druk na tkaninach najczęściej kojarzy nam się z drukiem bezpośrednim. Jednak wykonywanie grafiki na tkaninie przy użyciu kalandra do sublimacji posiada wiele niezaprzeczalnych zalet.

Przyjrzyjmy się bliżej tej alternatywie.

U

żywanie kalandra do sublimacji wydaje się fanaberią w starciu z maszynami do druku na tekstyliach. Ma ono jednak wiele zalet. Pierwszą z nich jest wysoka jakość sublimowanego materiału: detale przeniesione przez papier transferowy są dokładniej odwzorowane niż te nadrukowane bezpośrednio na tkaninie. Jest to również związane z większą różnorodnością atramentów do druku na papierze transferowym, który jest nośnikiem zadruku. Odpowiednio dobrany papier pozwala nie tylko na oszczędność tuszu, ale też świetnie oddaje kontury i kolory, które zostały umieszczone w projekcie graficznym. W asortymencie amerykańskiego producenta papieru Beaver Paper znaleźć można szeroką gamę materiałów, począwszy od cienkich papierów dedykowanych branży odzieżowej i pochodnym poprzez papier z warstwą przywierającej powłoki aktywowanej przez wyższą temperaturę bębna kalandra, po papier przeznaczony do dużych formatów. Wszystkie te materiały maja możliwość przenoszenia dużych ilości atramentów. Zgodność kolorów, redukcja zmarszczeń oraz stabilność transferu to podstawowe kryteria oceny jakości papieru do sublimacji.

Tkaninowa różnorodność Sublimacja z wykorzystaniem kalandra pozwala na wybór wielu rodzajów tkanin.

Przy drukowaniu bezpośrednim jest on znacznie ograniczony, ponieważ niektóre materiały muszą być poddane wstępnej obróbce, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się farby podczas kontaktu z zadrukowywaną powierzchnią. Dodatkowo tkanina musi być idealnie płaska tak, by głowica drukująca jej nie dotykała, w przeciwnym razie mogłaby ulec uszkodzeniu. Ponadto można sporo zaoszczędzić na atramentach - podczas druku za pośrednictwem papieru

058

transferowego zużywa się ich mniej niż drukując bezpośrednio na tkaninach. Proces sublimacji za pomocą kalandra jest elastyczny – zawsze można wybrać odpowiedni tryb pracy. Drukowanie bezpośrednie pozwala pracować tylko w trybie »roll to roll« (co idealnie sprawdza się w ciągłej produkcji). Z kalandrem do sublimacji oprócz tego trybu można dodatkowo obsługiwać pojedyncze wykroje. Ten rodzaj obróbki jest szczególnie przydatny do produkcji odzieży sportowej, technicznej lub spersonalizowanej. Atrament, wnikając we włókna, barwi każde z osobna, przez co włókna nie są sklejone farbą a »techniczne« materiały zachowują swoją oddychalność, co jest niezwykle ważne podczas uprawiania różnych dyscyplin sportu i w codziennym użytkowaniu. »Sztukowy« tryb pracy jest również najszybszym rozwiązaniem podczas pakowania – zdjęty z maszyny produkt można niemal od razu wysłać do klienta. Dzięki kalandrowi istnieje też możliwość wzbogacenia i utrwalenia kolorów już na tkaninie, ale warunkiem takiej »reaktywacji« jest zastosowanie odpowiednich atramentów sublimacyjnych. Kolejną oszczędnością jest brak potrzeby posiadania wygrzewarki do suszenia naniesionych na tkaninę farb, koniecznej przy drukowaniu bezpośrednim. Transfer grafiki odbywa się podczas przejścia zadrukowanego papieru transferowego i tkaniny po bębnie kalandra. Oszczędnością jest więc brak konieczności zakupu tego urządzenia oraz częsta jego konserwacja.

Jeśli korzystamy z wygrzewarki w linii z drukarką bezpośrednią, należy zwrócić szczególną uwagę na wytwarzanie się pary wodnej blisko głowic drukujących. Para wodna może uszkodzić drukarkę, dlatego należy przeprowadzać właściwą konserwację głowic drukujących i elektroniki. Kalandry Flexa do sublimacji są najlepszymi narzędziami do tworzenia tkanin o niesamowi-

Druk za pomocą kalandra wydaje się ciekawą alternatywą. x © . Softplast

tych kolorach. Dzięki nim możliwe jest płynne sterowanie prędkością, dociskiem oraz temperaturą podczas transferu i doskonale przenoszenie wszelkich obrazów wydrukowanych na papierze transferowym, przy osiągnięciu niemal idealnej jakości pod względem trwałości i intensywności kolorów. Najnowsza technologia gorącego oleju na całej szerokości wałka pozwala na jego równomierne ogrzanie, zapewniając doskonały proces sublimacji. Rezultatem są perfekcyjnie odtworzone kolory, bez cieni i niedoskonałości.

Odporność przede wszystkim Główną zaletą technologii sublimacji jest jednak to, że grafiki na tkaninach są bardzo odporne, nadają się do użytku zarówno we wnętrzach, jak i na zewnątrz. Można je wielokrotnie prać, nie tracąc na jakości obrazu, przez to że pigmenty wypełniają całą strukturę włókna a nie tylko na jego powierzchni.

Ci, którzy są zainteresowani tego typu metodą, będą mogli się jej bliżej przyjrzeć na stoisku firmy Softplast (hala F, S10) na targach RemaDays 2019. 1

247 … 2019

NIESAMOWITA REWOLUCJA NA RYNKU DRUKU NA TKANINACH.

EFITM VUTEk® FabriVU

Linia EFI VUTEk FabriVU pozwoli Ci wkroczyć na ten rozwijający się w zawrotnym tempie rynek dzięki supernowoczesnej technologii w trzech różnych odsłonach.

Charakteryzujące się luksusowym wyglądem nadruki na lekkich materiałach nadające się do wielokrotnego użytku — właśnie tego chcą najpopularniejsze marki, a Ty możesz to mieć. Steruj swoim urządzeniem za pomocą serwera Fiery® proServer, aby uzyskać jeszcze większe możliwości.

Dowiedz się więcej na stronie vutek.efi.com/fabriv

Żadnych stwierdzeń zawartych w niniejszym dokumencie nie należy traktować jako gwarancji, które poszerzałyby zakres gwarancji udzielanej wprost w przypadku produktów i usług EFI. EFI, FabriVU, Fiery, logo Fiery i VUTEk są znakami towarowymi firmy Electronics For Imaging, Inc. lub spółek zależnych w całości przez nią kontrolowanych w Stanach Zjednoczonych bądź innych określonych krajach. ©2018 Electronics For Imaging, Inc. Wszelkie prawa zastrzeżone.

ƒ Produkcja

/ Technologia

TRENDY NA 2019 ROK CO CZEKA RYNEK WIELKIEGO FORMATU?

Stwierdzenie, że rynek związany z drukiem wielkoformatowym się rozwija, jest znaczącym niedopowiedzeniem. Co rusz dowiadujemy się o nowych technologiach i maszynach, które sprawiają, że produkcja jest jeszcze łatwiejsza, szybsza i dokładniejsza. Jak będą wyglądać trendy związane z drukiem wielkoformatowym w 2019 roku? Opcji jest całkiem sporo.

Druk na tekstyliach z pewnością będzie się rozwijał. x © . zmiento

J

eśli spojrzymy na to, jak druk wielkoformatowy wyglądał jeszcze dwadzieścia lat temu, musimy stwierdzić, że nie tyle przeszedł on ewolucję, ale został zrewolucjonizowany. Kiedyś za wielkoformatowy uznawaliśmy każdy wydruk, którego szerokość przekraczała sześćdziesiąt centymetrów. Maksymalny wymiar ograniczał się do dwóch i pół metra. Obecnie mamy na rynku wiele maszyn o szerokości pięciu metrów, a z pewnością dociekliwi znajdą także większe. A to dopiero początek wspomnianej rewolucji. Maszyny, które niegdyś zadrukowywały papier przy użyciu wodnych atramentów dziś bez najmniejszych problemów radzą sobie z bannerami, plakatami, różnorodnymi grafikami, tapetami, filmami backlitowymi, foliami do wrappingu, rysunkami architektonicznymi, różnego rodzaju dekoracjami i tkaninami.

Materiałów i zastosowań jest mnóstwo. Tak jak technologii, które możemy wykorzystać. Wystarczy wymienić samą mnogość atramentów. Możemy korzystać z wodnych, solwentowych, eko-solwentowych, sublimacyjnych, UV, a nawet ploterów służących do grafik, które używają urządzeń przypominających długopisy i stosowane są w branży CAD. Mimo tej różnorodności na rynku nadal najpowszechniejsze są małe i średniej wielkości drukarnie, które wykonują prace

060

na rynek lokalny. Nie można jednak zaprzeczyć, że duża część polskich producentów importuje także swoje wyroby na rynek europejski. Zrewolucjonizowany został także sposób obsługi maszyn. Intuicyjne interfejsy i zaawansowane technologie sprawiają, że wydrukowanie nawet wymagającego zlecenia jest łatwiejsze niż kiedykolwiek.

A efekt końcowy – dzięki rozdzielczości i kolorystyce, może przerosnąć najśmielsze oczekiwania. Przez krótką chwilę wydawało się, że mimo nieustannego rozwoju, drukowi wielkoformatowemu może coś zagrozić.

Mowa oczywiście o cyfrowych nośnikach digital signage. Okazało się jednak, że te dwa rodzaje technologii dużo lepiej radzą sobie, kiedy współistnieją, niż kiedy współzawodniczą. Czego w takim razie możemy się spodziewać po druku wielkoformatowym w 2019 roku? Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Tekstylna rewolucja Tekstylia, tekstylia i jeszcze raz tekstylia.

Rynek druku na tego rodzaju materiałach jeszcze nie dawno był niewielki i niszowy.

Dziś w portfolio każdej firmy liczącej się na rynku można znaleźć maszynę służącą do druku na tekstyliach. I to zazwyczaj nie jedną. Rozwój rynku druku na tekstyliach łączy się głównie z trendami personalizacji w dekoracji wnętrz. Dzięki odpowiednim

technologiom możliwe jest drukowanie wzorów w żywych i trwałych kolorach i to w imponującej rozdzielczości. Tkaniny zadrukowywane w ten sposób mogą znaleźć cały szereg zastosowań wpisujących się we wszystkie rynkowe trendy. Można wspomnieć o dwóch z nich. Pierwszym jest personalizacja – wśród Millenialsów popularne są rzeczy unikalne. Bez względu na to, czy owa unikalność dotyczy T-shirtu, torby czy obicia kanapy zawsze jest przyczynkiem, do wyprodukowania nowej, specjalnie zamówionej tkaniny. Drugą kwestią, bardziej związaną z konsumpcjonizmem – mowa oczywiście o fast fashion. Trendy, wzory i materiały pojawiają się błyskawicznie i tylko odpowiednio przygotowane maszyny są w stanie dostarczyć odpowiednie tkaniny przeznaczone do produkcji odzieży. Oba wspomniane trendy – fast fashion i personalizacja – z pewnością jeszcze długo nie znikną z rynku i będą napędzać rozwój maszyn przeznaczonych do zadrukowywania tekstyliów.

Szybciej, dokładniej, efektywniej Jeśli spojrzymy na to, w jakim kierunku rozwijał się druk wielkoformatowy przez ostanie lata zauważamy trzy bardzo ważne aspekty. Jednym z nich jest rozdzielczość.

Jeszcze kilka lat temu szczytem możliwości maszyn było 600 dpi, dziś są na rynku takie, które bez problemu radzą sobie z rozdzielczością 1200 dpi. Ma to znaczący wpływ na wygląd końcowego produktu.

Klienci, którzy domagają się coraz większej jakości i dokładności mogą dzięki temu otrzymać produkty, które w pełni ich satysfakcjonują i są widoczne w każdym szczególe. Drugim z czynników jest szybkość produkcji. Jeszcze nie tak dawno wytworzenie wydruku charakteryzującego się wysoką jakością łączyło się z długotrwałą pracą maszyny. Obecnie jest ona zredukowana niemal do minimum. Można jednak

247 … 2019

Produkcja / Technologia ƒ przypuszczać, że w 2019 roku swoją premierę będą miały maszyny, które są zdolne do drukowania z jeszcze większą dokładnością i prędkością. Z tym z kolei łączy się trzeci aspekt, czyli efektywność. Maszyny, które pojawiają się na rynku są zdolne do tworzenia wydruków coraz efektywniej, dzięki czemu stają się coraz bardziej wydajne i przynoszą drukarniom większy dochód. Efektywność z pewnością będzie się zwiększać – w końcu zakup nowej maszyny drukującej musi się opłacać. Czas jest też niewątpliwe ważny w przypadku schnięcia gotowych wydruków. Tyczy się to głównie druku solwentowego na foliach przeznaczonych do takich aplikacji jak car wrapping. Niegdyś potrzebowano 48 lub, chociażby 24 godzin, aby wydruk był gotowy do użytku. Dziś w wielu przypadkach musimy czekać jedynie sześć. Wszystko to dzięki najnowszym atramentom. Z pewnością w 2019 roku musimy się spodziewać nowości także w tym segmencie. Kto wie, może za jakiś czas oczekiwanie na wydruki zostanie skrócone do kilku minut?

Liczy się efekt W druku coraz więcej znaczą uszlachetnienia. Oczywiście trudno je zastosować w przypadku wielkiego formatu. Są jednak

rozwiązania, które pomagają zabłysnąć również w wielkim formacie. Co jakiś czas na rynku pojawiają się atramenty z efektami specjalnymi. Metaliczny połysk albo fluorescencyjny blask mogą zmienić kreację reklamową w coś naprawdę wyjątkowego. Z pewnością w roku 2019 będziemy mieć do czynienia z podobnymi produktami, które otworzą przed drukarniami wielkoformatowymi nowe możliwości. W kwestii atramentów z pewnością nie będzie liczył się tylko błyszczący efekt. Możemy spodziewać się jeszcze bardziej wyrazistych kolorów, a także atramentów lepszych technicznie. Nie tylko szybciej schnących, ale także także lepiej przystosowanych do aplikacji. Na rynku pojawiają się na przykład atramenty do drukowania na foliach do oklejania, które są bardziej rozciągliwe, przez co aplikacja staje się łatwiejsza. Dopasowanie materiałów do potrzeb konkretnych aplikacji to kolejny trend, który z pewnością rozwinie się w 2019 roku.

W każdym formacie i na wszystkim Kiedyś drukowaliśmy wyłącznie na papierze. Dziś ilość materiałów, z których możemy korzystać jest niemal niezliczona. Nie zmienia to jednak faktu, że chcemy więcej.

signmakers and digital printers

247 … 2019

THE WORLD OF ADVERTISING AND SELLING

Wielkoformatowa wyobraźnia Co jeszcze czeka nas w 2019 roku w kwestii druku wielkoformatowego? Trudno przewidzieć. Z pewnością znajdzie się coś, co nas zaskoczy. Miejmy nadzieję, że w trakcie zbliżających się targów czołowi przedstawiciele rynku zaprezentują nam coś niezwykłego. A może znajdzie się jakiś nowy gracz, który zrewolucjonizuje rynek druku wielkoformatowego? Przekonamy się w ciągu najbliższych miesięcy. 1

r Book you ! w o n t e k c i t .viscom-messe.com

8 – 1 0 january 2019 messe düsseldorf

Live experience for

Dlatego też można się spodziewać, że któraś z wiodących firm prędzej czy później zaprezentuje nam maszynę zdolną do drukowania na materiale, który dotychczas wydawał się niemożliwym do użycia. Co to będzie, trudno przypuszczać. Wiadomo jednak, że druk wielkoformatowy ewoluuje także w kwestii samych formatów. Na maszynach z łożem płaskim możemy zadrukowywać coraz grubsze podłoża. Zwiększa się też maksymalny format możliwy do zadrukowania zarówno na maszynach rolowych jak i arkuszowych. Z pewnością prędzej czy później pobijemy kolejny rekord. Czy stanie się to w 2019 roku? Przekonamy się już niedługo.

GO FOR IT! The Leading European Trade Show of the Promotional Product Industry

www

International Trade Show for Promotion, Sports and Workwear

061

ƒ Produkcja

/ Technologia

JYSK FYNSKE MEDIER

AUTOMATYZACJI ZAWSZE NA CZASIE

Technologia Ferag jest wyjątkowo trwała i dlatego została zaprojektowana z myślą o kompatybilności wstecznej. Bardzo odpowiada to takim klientom jak duńska grupa medialna Jysk Fynske Medier, która niedawno zmodernizowała w swoim zakładzie produkcyjnym w Kolding technologię insertowania z końca lat 80. i zautomatyzowała ją za pomocą dodatkowych modułów.

Jysk Fynske Medier zdecydowała się na zautomatyzowanie i modernizację jednej z dwóch linii do insertowania w Kolding. Teraz produkty wstępne lub dodatki mogą być podawane z większą prędkością i automatycznie z bębna wkładkującego ETR.

J

ysk Fynske Medier jest drugą co do wielkości duńską grupą medialną. Powstała w 2014 roku z połączenia trzech firm: Jyske Media, Fynske Media oraz South Danish Media i od tamtej pory zaopatruje ok. jedną trzecią duńskich gospodarstw domowych w różnego rodzaju media. Jysk Fynske Medier (z siedzibą w Vejle) posiada trzy drukarnie gazet (Jysk Fynske Mediers Trykkerier) – w Odense na wyspie Fionia, w Kolding na wschodnim wybrzeżu Jutlandii oraz w Struer na wybrzeżu zachodnim.

W sumie produkuje 13 dzienników i 55 tygodników.

W zakładzie w Kolding ok. 40 pracowników produkuje m. in. cztery dzienniki z poszczególnymi nakładami wynoszącymi do 40.000 egzemplarzy. Kolejnym kluczowym elementem działalności zakładu są liczne tygodniki. Praca odbywa się przez całą dobę we wszystkie dni w roku. Gazety ukazują się głównie jako tabloidy z liczbą stron 32 i więcej.

W Danii krajobraz wydawniczy zmienia się i trudno przewidzieć rozwój mediów drukowanych. W kwestii restrukturyzacji mocy produkcyjnych środki modernizacyjne zazwyczaj oferują drukarniom perspektywę kilku lat spokoju. Z tego samego powodu również Jysk Fynske Medier zdecydowała się

062

na zautomatyzowanie i modernizację jednej z dwóch linii do insertowania w Kolding.

Zakład ma na wyposażeniu dwie linie do insertowania firmy Ferag, z których jedna służy głównie jako wsparcie. Cała technologia wykorzystywana w mailroomie została zainstalowana pod koniec lat 80. i od tego czasu działa niezawodnie. Linie do insertowania były wcześniej zasilane ręcznie.

W międzyczasie po pierwsze zmieniła się struktura płac w Danii, przez co praca ręczna znacznie podrożała, po drugie coraz mniej pracowników jest dyspozycyjnych w elastycznym wymiarze czasu pracy, a jest to jednak konieczny warunek zatrudniania personelu pomocniczego, ponieważ inserty są w Danii słabo opłacalnym biznesem.

Jesper Thomsen jest kierownikiem inżynierii produkcji dla wszystkich trzech lokalizacji druku. Wraz z firmą Ferag jego zespół opracował rozwiązanie do automatyzacji kompatybilne z kilkudziesięcioletnią technologią. Zarówno po stronie klienta, jak i firmy Ferag do dyspozycji byli pracownicy dobrze znający oryginalną instalację.

Gruntowna analiza i perfekcyjna instalacja Zgodnie z zaleceniami Ferag najpierw przeprowadzono w Jysk Fynske Medier analizę

całej technologii. Na jej podstawie już wcześniej wymienione zostały części ulegające zużyciu. Znaleziono następnie dla klienta odpowiednie używane komponenty wielotarczowe, składające się z jednej do dwóch stacji odwijających, które zostały poddane rewizji fabrycznej i przeglądowi.

Pozwalają one Jysk Fynske Medier na podawanie produktów wstępnych lub dodatków z większą prędkością i automatycznie z bębna wkładkującego ETR. Rozwiązanie w Kolding jest bardzo dobrym przykładem tego, że Ferag – mimo wszelkich innowacji dokonywanych w ostatnich dziesięcioleciach – zapewnia wsteczną kompatybilność swoich urządzeń. Dzięki temu technologia Ferag oferuje bezpieczeństwo inwestycji w perspektywie długoterminowej.

System wielotarczowy został zainstalowany w styczniu 2018 roku i podłączony bez żadnych zakłóceń w bieżącej produkcji. W sumie w Kolding można teraz umieszczać w gazetach trzy inserty, z których dwa nie wymagają ręcznej interwencji. Według Jespera Thomsena rozwiązanie do insertowania działa niezawodnie i całkowicie spełnia oczekiwania Jysk Fynske Medier. 1

247 … 2019

NADCHODZI KARIBU

Opcja Expres w 24h!

Produkcja / Technologia ƒ

Z ROLI NA ROLE ROLĘ ZE SWISSQPRINT

»Kolejny kamień milowy jest na horyzoncie« – tak Reto Eicher, CEO swissQprint skomentował najnowsze wieści dotyczące pojawienia się na rynku pierwszej maszyny rolowej tego producenta. Karibu, bo taką nazwę będzie nosiło nowe urządzenie, zostanie zaprezentowane już w maju na targach Fespa 2019.

F

irma swissQprint jest od wielu lat znana na rynku jako producent wielkoformatowych maszyn drukujących z łożem płaskim. Takie modele jak Nyala czy Impala zdobyły już ugruntowaną pozycję na rynku i cieszą się uznaniem klientów.

Przyszedł jednak czas na przełom w rozwoju firmy. Szwajcarski producent maszyn zdecydował się bowiem na produkcję pierwszej maszyny rolowej. Urządzenie wyposażone w suszenie UV, kryjące się pod tajemniczą nazwą Karibu zostanie zaprezentowane po raz pierwszy na targach Fespa 2019.

Pełna oferta swissQprint od lat jest synonimem produktów wysokiej jakości. Nie bez powodu mówi się przecież o szwajcarskiej jakości. Firma zapewnia, że jej nowa, rolowa maszyna również będzie charakteryzować się niezawodnością i wytrzymałością. Jak większość szwajcarskich produktów tworzona jest z precyzją, a każdy jej element poddany został szczegółowym badaniom. Wszystko

wskazuje także na to, że Karibu będzie przeznaczona do dużej ilości zróżnicowanych aplikacji. Najważniejsze jest jednak to, że nowe urządzenie dopełni bogatą ofertę swissQprint i sprawi, że znajdzie się w niej urządzenie dopasowane do potrzeb tych, dla których drukowanie w wielkim formacie łączy się z jakością i precyzją.

Tymczasem RemaDays Karibu zobaczymy dopiero wiosną, jednak inne urządzenia produkowane przez swissQprint będzie można niedługo obejrzeć z bliska i to w Polsce. Podczas trwających w dniach 13-15 lutego 2019 targów RemaDays swoje stoisko będzie prezentować firma Scorpio – oficjalny i jedyny dystrybutor swissQprint w Polsce. Wszyscy zainteresowani będą mogli przyjrzeć się z bliska wielkoformatowym maszynom z łożem płaskim, a także zapytać ekspertów o ich parametry i codzienną pracę. Z pewnością są to urządzenia warte tego, by poświęcić im czas. 1

Karibu uzupełni portfolio swissQprint. x © . swissQprint

247 … 2019

063

ƒ Produkcja

/ Technologia

W SUPRAPRINT LICZY SIĘ ROZWÓJ

NOWOŚCI OD COLOR LABORATORY NOWOSCI

Prowadzenie drukarni wielkoformatowej jest dużym wyzwaniem. Szczególnie, jeśli chce się wytwarzać konkurencyjne produkty najwyższej jakości. W takim wypadku najlepiej postawić na inwestycje. Z tego pomysłu nie omieszkała skorzystać podwarszawska drukarnia Supraprint, w której parku maszynowym pojawiły się niedawno trzy nowe urządzenia dostarczone przez Color Laboratory. O instalacji i nie tylko rozmawiamy ze współwłaścicielem firmy Grzegorzem Kwiatkowskim.

Joanna Zjawin: Supraprint specjalizuje się w druku wielkoformatowym. Na jakich technologiach się państwo skupiacie?

Grzegorz Kwiatkowski: Wszystkie technologie druku cyfrowego są w kręgu naszego zainteresowania, ale ze względu na aktualny profil działalności, są to głownie technologie wielkoformatowe, czyli:, UV-Led, latex, sublimacja i ekosolwent.

J.Z.: Macie Państwo bardzo bogate portfolio. Co się w nim znajduje?

G.K.: Zdecydowanie większość produktów, które są niezbędne w komunikacji wizual-

W Supraprint produkowane są różnorodne wydruki wielkoformatowe. x © . Print&Publishing

064

nej. Nie będę ich wymieniał ze względu na długą listę, ale zamykają się one w najpopularniejszych grupach: outdoor/indoor, event, instore, POS, signage czy interior design.

J.Z.: Jakie produkty cieszą się największym powodzeniem wśród klientów?

G.K.: Chyba wciąż te, które nasz klient dobrze zna i rozumie, a jednocześnie są one przystępne cenowo. W naszym przypadku, jeśli chodzi o wielkości wolumenów wciąż są to materiały na bazie PVC. Biznes oczywiście szuka nowych rozwiązań, choć nie zawsze jest skłonny ponieść wyższe koszty ich

wytworzenia. Z drugiej strony kolejne miesiące pokazują, że nasz przeciętny koszyk zamówień to istny miks surowców do druku, dlatego można oczekiwać, że tendencja związana z poszukiwaniem rozwiązań waloryzujących, będzie rosła.

J.Z.: Jakiego rodzaju produkcja jest dla Państwa największym wyzwaniem?

G.K.: Druk sublimacyjny na tekstyliach.

Dostrzegam w tym segmencie kilka wyzwań - po pierwsze, istnieje szeroka przestrzeń kreatywna dla produktów opartych o tę technologię, to trochę przytłaczające uczucie, z którym można się jednak oswoić.

Nowe maszyny dostarczyło Color Laboratory x © . Print&Publishing

247 … 2019

Produkcja / Technologia ƒ

Grzegorz Kwiatkowski, współwłaściciel Supraprint. x © . Print&Publishing

Po drugie – wyzwaniem są aspekty technologiczne: wysokie temperatury utrwalania, kurczliwość, wykrojniki, szwalnia.

No i na koniec, co zrobić, aby zwykły wydruk przemienił się w skończony, komercyjny produkt?

J.Z.: Firma chwali się dwudziestoletnim doświadczeniem. Jakie były początki Supraprint?

G.K.: Mamy typowo drukarskie korzenie sprzed ery druku cyfrowego, ale już przy użyciu najlepszej dostępnej technologii.

Wystartowaliśmy od przygotowalni poligraficznej i studia prepress. Dwadzieścia lat pacy przyniosło nam ewolucyjne zmiany, może bez spektakularnych fajerwerków, ale w tempie dostosowanym do naszych temperamentów, dlatego cieszymy się z tego jak obecnie wygląda nasza firma i gdzie dziś jesteśmy.

J.Z.: Na co stawiają Państwo podczas współpracy z klientem?

G.K.: Stawiamy na wiele elementów, które spowodują, że klient nam zaufa i pozostanie z nami na dłużej. Rozpoznanie z kim mamy do czynienia. To również bardzo istotne, aby wiedzieć na ile klient porusza się w aspektach drukarskich. Zawsze staramy się doradzać w oparciu o zdobyte doświadczenie i być po prostu responsywni.

J.Z.: Ostatnio zakupili Państwo od Color Laboratory trzy maszyny Liyu Hi- Tex, Flora XTRA3220LED i Flora XTRA320LED. Dlaczego zdecydowali się Państwo właśnie na nie?

GG.K.: Muszę przyznać, że dużą rolę odegrała tu osoba Pana Olega Ivanchuka. To jest trochę inny rodzaj współpracy, kiedy »Sales« posiada doświadczenie z zakresu »Service«.

Dzięki temu omówienie aspektów technicz-

247 … 2019

Firma ma bogaty park maszynowy.

x © . Print&Publishing nych i przeprowadzenie testów jest po prostu znacznie bardziej wiarygodne. Liyu Hi-Tex przekonało nas dość solidnym poziomem wykonania. Dodatkowo wyeliminowano w nim kilka problemów, z którymi borykaliśmy się wcześniej. Natomiast Fabryka Flory to także producent maszyn wielkoformatowych dla innej profesjonalnej marki.

Stąd wzięło się nasze zaufanie i mamy nadzieję, że maszyna nas w nim utwierdzi.

J.Z.: Co nowe urządzenia wnoszą do Państwa portfolio?

G.K.: Całkiem sporo - zwiększenie mocy produkcyjnych, obniżenie kosztów wytworzenia, możliwość druku na nowych, czasem niedostępnych wcześniej surowcach.

Kolejne miesiące to z pewnością wdrożenie nowych produktów do naszej oferty, które zakup nowych urządzeń znacznie ułatwił.

J.Z.: Z której z maszyn są Państwo najbardziej zadowoleni i dlaczego?

G.K.: Na tym etapie mogę pochwalić maszynę Flora XTRA320LED. Dzięki niej przesunęliśmy dużą cześć produkcji z technologii solwentowej na zdecydowanie topową UV-Led. J.Z.: Jak przebiegała współpraca z Color Laboratory?

G.K.: Pozytywnie. Jesteśmy w stałym kontakcie. Pracownicy Color Laboratory są bardzo zaangażowani i mam nadzieję, że tak im już zostanie. Byli bardzo cierpliwi podczas szkoleń i zrobili wszystko, co w ich mocy, aby maszyna spełniła nasze oczekiwania.

J.Z.: Jak oceniają Państwo instalację?

G.K.: Przebiegła sprawnie. Dostawca

uwzględnił wszystkie nasze uwagi techniczne, więc jesteśmy zadowoleni. Wszystko odbyło się bezproblemowo i mogliśmy bardzo szybko wdrożyć maszyny do codziennej produkcji.

J.Z.: Czy skorzystaliby Państwo po raz kolejny z usług tego dystrybutora?

G.K.: Odpowiedź na to pytanie przyniosą zapewne kolejne miesiące eksploatacji maszyn i ocena ich kondycji. Jeśli żywotność części i niezawodność podzespołów będzie zadowalająca, to rozwój współpracy z Color Laboratory będzie możliwy.

J.Z.: Czy planują Państwo kolejne inwestycje?

G.K.: Wydajność druku jest na bardzo zadowalającym poziomie, dlatego w kolejnych krokach planujemy zadbać o rozwój pozostałych elementów. W 2019 będą to zapewne sekcje: post-print i finishing i logistic.

J.Z.: Jak trendy są Państwa zdaniem popularne na rynku druku wielkoformatowego?

G.K.: Zapewne należy do nich rozwój narzędzi sprzedaży elektronicznej i możliwość zamawiania produktów, może nie personalizowanych ale bardziej typu »custom«, takich jak tapety, meble, tkaniny i pochodne.

J.Z.: Jakiego rodzaju produkcja będzie najpopularniejsza w najbliższej przyszłości?

G.K.: Zapewne taka, która będzie w stanie przekształcać się, aby uwzględniać zmiany w otoczeniu biznesowym i nadchodzące trendy.

J.Z.: Dziękujemy za rozmowę i życzymy dalszych sukcesów. 1

065

ƒ Produkcja

/ Technologia

ETYKIETY

WALKA Z PODROBKAMI PODRÓBKAMI

Proceder fałszowania jest poważnym problemem dla światowego rynku wina. Wartość podrobionego trunku szacowana jest obecnie na trzy miliardy dolarów rocznie, co oznacza niebotyczne straty dla uczciwych producentów. Aby skutecznie zapobiegać oszustwom pilnie potrzebne są nowe i wysoce innowacyjne technologie drukowania i etykietowania.

P

odrabianie produktów jest wyzwaniem dla wielu branż, nie ominęło też rynku wina. Począwszy od końca lat 80-tych dochodzi do coraz częstszych przypadków naprawdę profesjonalnych oszustw związanych z produkcją tego trunku. Wraz z modernizacją branż winiarskiej i etykiet, oszuści uzyskali dostęp do większej liczby technologii pozwalających podrabiać butelki i drukować etykiety w bardzo wysokiej jakości. Na szczęście przemysł poligraficzny nie zostaje w tyle, wykształcił bowiem kilka metod zapobiegania tego rodzaju przestępstwom.

Technologia na ratunek Ze względu na fizyczny brak wystarczającej wolnej powierzchni na butelce, to właśnie etykieta stała się główną areną zmagań fałszerzy i ludzi próbujących ich zwalczać.

Jako najskuteczniejsze rozwiązanie eksperci wskazują zapewnienie tego, żeby butelka wina była trudna do skopiowania i łatwa do zidentyfikowania. Dlatego też przemysł skłania się ku technologiom, które bez trudu zastosować można bezpośrednio dla etykiet. Jednym ze sposobów ich zabezpieczania etykiet jest wprowadzenie elementów holograficznych, takich jak te używane do

x © . randi 066

ochrony banknotów oraz paszportów. Do etykiety dodawane mogą być też obrazy utajone, widoczne tylko za pomocą specjalnego detektora. Ponadto etykiety można zabezpieczyć przed ich ponownym użyciem, co okazuje się być dość powszechnym sposobem działania nieuczciwych handlarzy.

Natomiast, gdy obiekt nie posiada płaskiej powierzchni lub ma jej ogólnie zbyt mało do przyklejenia etykiety, można skorzystać ze specjalnych tuszy.

Zabezpieczenia najwyższej klasy Bardziej technicznym i niezawodnym podejściem do problemu jest wykorzystanie technologii RFID (radio-frequency identification) i NFC (near-field communication) przy drukowaniu etykiet. Ideą przewodnią jest w tym przypadku nadanie drukowanemu przedmiotowi swoistego własnego kodu DNA, co czyni go unikalnym i chroni przed kopiowaniem oraz ponownym użyciem.

Etykietę wyposaża się w chip, który ma niepowtarzalny międzynarodowy identyfikator. Dzięki dodatkowemu systemowi NFC informacje zawarte w chipie może uwierzytelnić za pomocą smartfona sam kupujący.

Przykładowo, firma OriginTrail ze Słowenii uruchomiła właśnie oparte na technologii QR (quick response) rozwiązanie, które bazuje na kombinacji fotochromowego tuszu, kodów QR oraz protokołu typu blockchain. Z kolei Identiv, globalny dostawca rozwiązań w zakresie zabezpieczeń i identyfikacji, wprowadził niedawno na rynek swoją najnowszą etykietę RFID/NFC, która wyposażona została w innowacyjną antenę z trawionego aluminium. Co więcej, producent gwarantuje, że antena ulegnie zniszczeniu, gdy dojdzie do próby zdjęcia etykiety z powierzchni przedmiotu.

Jaki jest numer jeden Bardzo trudno jest wskazać konkretny rodzaj zabezpieczenia jako najlepszy.

Pod uwagę należy wziąć cenę danego roz-

Etykieta jest miejscem na butelce wina, które ma kluczowe znaczenie w walce z fałszerzami tego, często wykwintnego, trunku. x © . wineenthusiast.com

wiązania, budżet firmy oraz jej strategię.

Mimo to, eksperci przewidują, że w kolejnych latach na popularności zyskiwać będą przede wszystkim technologie RFID/NFC, gdyż inne sposoby walki z podróbkami, takie jak choćby hologramy, są po prostu łatwiejsze do obejścia. Cechują się one bardzo dobrym stosunkiem kosztów i korzyści, są łatwe w użyciu, szczególnie, że klient może sprawdzić autentyczność produktu już przy półce w supermarkecie. Pewne jest jednak tylko jedno: przemysł musi rozwijać i unowocześniać swoje metody, aby zawsze pozostać krok przed bezwzględnymi fałszerzami. 1

247 … 2019

METSÄ BOARD ZASPOKOI WSZYSTKIE POTRZEBY W ZAKRESIE MARKOWYCH OPAKOWAŃ

Seria produktów firmy Metsä Board jest

Wspólnie z naszymi klientami chcemy

kwintesencją innowacyjnych rozwiązań dla

tworzyć lepsze, bezpieczniejsze i bardziej

opakowań tekturowych, które wyróżniają

zrównoważone opakowania, zharmonizowane

markę w odbiorze konsumentów. Dotyczy

z markami i odpowiadające przyszłym

to zarówno samych opakowań jak i innych

potrzebom konsumentów. Better with Less.

zastosowań w sprzedaży detalicznej: In pack, On shelf, On display, On the go, In graphics.

Dowiedz się więcej: www.metsaboard.com