Beursmagazine-2023-4A

BEURSMAGAZINE

COVERSTORY

Automatisering menglijnen verhoogt PVC-productie PlastChem

BEURZEN

Plattegrond en exposantenoverzicht

RONDE-TAFEL DISCUSSIE

Duurzaamheid in de praktijk

4&5 OKTOBER 2023 | ROTTERDAM AHOY

05 PRAKTISCH

07 KENNIS DUURZAAMHEID IN DE PRAKTIJK

Rondetafeldiscussie over de praktische uitvoering en haalbaarheid van de energietransitie.

08 COVERSTORY

GEAUTOMATISEERDE MENGLIJNEN MAKEN PVCFABRIEK PLASTCHEM MODERNSTE VAN EUROPA

De hypermoderne PVC-fabriek van PlastChem is vergaand geautomatiseerd. Met zo min mogelijk menskracht wordt 4x zo veel PVC vervaardigd. De hypermoderne plant met 8 menglijnen werd in 2021, tijdens corona, in recordtijd gebouwd.

13 DEELNEMERSLIJST

14 BEURSPLATTEGROND

18 ENERGIEZUINIG DROGEN MEER SPROEIDROGEN? MEER ENERGIE BESPAREN!

Energie besparen op droogprocessen is een blijvend thema. Vooral sproeidrogen – steeds meer ingezet voor de productie van plantaardige proteïnen – slurpt energie. Verminderen van het energieverbruik van droogtechnieken staat centraal in nieuwe projecten van het Instituut voor Duurzame Procestechnologie ISPT.

23 ENERGIEBESPARING

FREQUENTIEREGELAARS REALISEREN FORSE ENERGIEBESPARING

Met frequentieregelaars, druksensoren, flow- en thermometers en een Profinet remote i/o-module om data op afstand uit te lezen is ingrediëntenproducent Kerry in Utrecht erin geslaagd 30% te besparen op het energieverbruik. Nog niet de 80% die het ED-rapport beloofde, maar een eind op weg.

27 MARKTNIEUWS

8

Beursmagazine Solids, Pumps & Valves, M+R Rotterdam 2023

is een uitgave van Proces Media

Marktplein 2

1421 AC Uithoorn

Hoofdredactie

Vincent Hentzepeter +31 (0)6 2059 2436 vincent@procesmedia.nl

Redactie & eindredactie

Mischa Hoyinck mischa@procesmedia.nl

18

Vormgeving Giesbers Retail, Velp

Druk Veldhuis Media, Meppel

Sales Erik ten Haaf

+31 (0)297 22 3462 +31 (0)6 1003 1781 erik@procesmedia.nl

Debbie van den Dool en Marion van Sinderen +31 (0)316 22 7155 sales@procesmedia.nl

© Proces Media bv

Synergie in roestvaststaal

Heleon Group staat voor synergie in hoogwaardige procescomponenten voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.

Naast een uitgebreid componentenprogramma beschikt Heleon Group over een zeer uitgebreide voorraad buizen en fittingen. Ook klantspecifieke onderdelen kunnen door ons vervaardigd worden. Dit optimale pakket kan ook uw project tot een succes maken. Graag denken we met u mee en ontwikkelen samen met u de meest effectieve toepassingen en oplossingen. Ontdek de kracht van Heleon Group.

Roestvaststalen buizen en fittingen - sanitaire koppelingen - afsluiters - slangen - filters en andere armaturen voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie

Solids, Pumps&Valves en M+R

3-IN-1 VAKBEURS IN ROTTERDAM AHOY

Een ontmoetingsplek voor de hele procesindustrie, dat zijn Solids, Pumps&Valves en M+R, de 3 vakbeurzen die tegelijk gehouden worden in Rotterdam Ahoy op 4 en 5 oktober 2023.

De vakbeurzen Solids, Pumps&Valves en M+R – in 2023 voor het eerst gepositioneerd als onderdeel van de Rotterdam Processing Week – besteden aandacht aan zes sectoren: Afval- & Proceswater, Food & Feed, Waterstoftechnologie, Olie & Gas, Metal Processing en Petrochemie.

De beursvloer is een prima plek om de stand der techniek in een bepaald vakgebied te bekijken, advies te vragen en zakelijke contacten te leggen

of aan te halen. Netwerken kan ook op de borrel die woensdag 4 oktober om 17:00 na afloop van de beursdag begint.

Via het omlijstende kennisprogramma kunnen bezoekers ook kennis opdoen en uitwisselen. Bezoek vooral ook de rondetafeldiscussie over Duurzaamheid – op beide dagen van 12:30-13:15 uur in het kennistheater. Deze korte paneldiscussie richt zich met name op hoe je duurzaamheid in de praktijk kunt brengen.

ADRES

Rotterdam Ahoy

Ahoyweg 10 3084 BA Rotterdam

OPENINGSTIJDEN

4 oktober 2023 – 10:00 tot 17:00 uur

5 oktober 2023 – 10:00 tot 17:00 uur

Gratis registreren kan via de websites: www.solidsrotterdam.nl, www.pumpsvalves.nl

www.mrprocessing.nl

Het toegangsticket geeft toegang tot alle drie de vakbeurzen.

Gratis Wi-Fi

Pinnen en contant

Bewaakte garderobe

2000 parkeerplaatsen

BEREIKBAARHEID ROTTERDAM AHOY

MET DE AUTO

Volg de A16 tot Rotterdam. Houd Ring Rotterdam aan richting Zierikzee (A15). Neem op de A15 de afslag Ahoy en volg daarna de borden “Ahoy”.

MET HET OPENBAAR VERVOER

Rotterdam Ahoy is uitstekend bereikbaar met het OV. Vanaf bus- en metrostation Zuidplein loopt u in 5 minuten naar Ahoy. Vergeet niet uw OV-chipkaart op te laden en vergeet ook niet om uit te checken.

VANAF HET VLIEGVELD

Rotterdam Ahoy is binnen een uur te bereiken vanaf de luchthaven Schiphol en Rotterdam The Hague Airport. Met het OV of met de taxi kunt u vanaf beide luchthavens comfortabel naar Ahoy reizen.

PARKEREN

Rotterdam Ahoy beschikt over 2000 parkeerplaatsen. Kosten: €13 per dag voor een personenauto. Om verzekerd te zijn van een parkeerplek kunnen bezoekers ook vooraf een parkeerticket boeken voor €17,50.

MET DE TAXI

Voor wie met de taxi wil komen: taxiritten zijn eenvoudig online te boeken via https://sneleentaxi.nl/. Voordeel hiervan is het scherpe tarief, tot 70% goedkoper dan de meterprijs.

+ MAXIMALISEER KAPITALISEER

Ontworpen voor speciale eisen: die van u!

De reeks nieuwe 80 GHz-radarsensoren levert nagenoeg een niveaumeetoplossing voor elke toepassing. Dankzij het compacte en modulaire ontwerp kunnen deze sensoren worden samengesteld voor elke taak, zelfs bij veeleisende procesomstandigheden zoals agressieve media of bij extreme procesdrukken (100 bar) en temperaturen (400 ºC).

Micropilot - De nieuwe generatie 80 GHz radarsensoren

• Eenvoudige bediening

• Hoge beschikbaarheid

• Optimale veiligheid

Transportkettingen

Meer informatie:

www.nl.endress.com/micropilot-new-generation

Elevatoronderdelen

Schroefbladen

Wij begrijpen de uitdaging om opbrengsten van uw fabriek te verhogen en de veiligheid te waarborgen.

U krijgt meer opties om productkwaliteit en veiligheid te waarborgen, kosten te verlagen en risico’s te minimaliser.

Rondetafeldiscussie

DUURZAAMHEID IN DE PRAKTIJK

Wie geïnteresseerd is in de praktische uitvoering en haalbaarheid van de energietransitie kan op 4 en 5 oktober komen meepraten in een rondetafeldiscussie over duurzame keuzes in de procesindustrie.

De discussie vindt beide dagen plaats rond lunchtijd, van 12:30 – 13:15 uur in het kennistheater tijdens de vakbeurzen Solids, Pumps & Valves en M+R in Rotterdam Ahoy. De rondetafel sluit aan op een van de thema’s van de beurs-tweedaagse: ‘Duurzaamheid’. De discussie wordt geleid door Vincent Hentzepeter, hoofdredacteur van de titels Fluids Processing en Solids Processing van uitgeverij Proces Media. Er is gekozen voor een interactieve discussieopzet met de focus op het technisch tastbaar maken van de energietransitie.

De opzet in een notendop: duurzaamheid in de praktijk, gericht op zuinige machines die minder energie gebruiken; slimmer en duurzamer machineontwerp; machinebehoud door goed onderhoud voor een verlengde levensduur en oplossingen voor einde leven installaties/reserveonderdelen.

Het sprekerspanel bestaat uit Rieks Reyers (Dinnissen Process Technology), Perry Verberne (Van Beek Schroeftransport), Bertram Mak (Hosokawa Micron), Tim van Haren (Aerzen Nederland) en René Cornelissen (CCS Energieadvies).

• Bandwegers

• Weeg- en doseerbanden

• Schroefweegsystemen

• Flowmeter voor stortgoederen

• Loss-in-Weight doseersystemen

• Bulkwegers

• Siloweegsystemen

• Loadcells met toebehoren

• Indicators

BEZOEK ONS OP STAND

Impressie rondetafeldiscussie 2021.

Vincent Hentzepeter, hoofdredacteur

Bertram Mak, Hosokawa Micron

Rieks Reyers, Dinnissen

Tim van Haren, Aerzen Nederland

Perry Verberne, Van Beek Schroeftransport

René Cornelissen, CCS Energieadvies

GEAUTOMATISEERDE MENGLIJNEN MODERNSTE VAN EUROPA

De hypermoderne PVC-fabriek van PlastChem is vergaand geautomatiseerd. Met zo min mogelijk menskracht wordt 4x zo veel PVC vervaardigd. De hypermoderne plant met 8 menglijnen werd in 2021, tijdens corona, in recordtijd gebouwd.

In 2021 betrok PVC-fabrikant PlastChem een totaal nieuwgebouwde fabriek in het Overijsselse Hardenberg. De overgang van de oude fabriek naar de nieuwe plant verliep iets overhaaster dan gepland, omdat de productielijnen op de oude locatie het begaven. Daardoor konden er weinig test-runs gedraaid worden en moest de nieuwe fabriek sneller dan gepland operationeel gemaakt worden. Dat legde druk op personeel, planning en de zakenpartners die bij de bouw betrokken waren. Onder andere systeemintegrator AZO uit Antwerpen merkte dit. AZO was door PlastChem in de arm genomen om de productielijnen in de fabriek te ontwerpen, bouwen en plaatsen.

BEHOORLIJK COMPLEX

PlastChem koos voor AZO, omdat dit bedrijf gespecialiseerd is in het automatiseren van de verwerking van grondstoffen in productiesystemen en alles weet van fysieke grondstofanalyse, engineering, procestechniek, installatiebouw, regeltechniek en digitalisering/robotisering. Gezien de omvang van de fabriek, de gelijktijdigheid van verschillende primaire processen, het aantal grondstoffen en de bijbehorende verwegingen en de vereiste stabiliteit van het eindproduct, was dit een behoorlijk complexe opdracht. De bedoeling was de productiecapaciteit te verviervoudigen met een gelijkblijvend aantal medewerkers.

PRODUCTWISSELINGEN

Bij het ontwerp moest ook rekening gehouden worden met de vele productwisselingen in de fabriek. PlastChem wisselt frequent van het ene recept naar het andere. Er moest kritisch gekeken worden naar welke processen geautomatiseerd konden worden. Dit vereiste intensieve samenwerking tussen fabrikant en systeemintegrator. Hoeveel menglijnen moesten er komen, hoeveel verschillende grondstoffen moesten geautomatiseerd worden, welke handelingen konden beter

handmatig blijven, hoeveel stations moesten er komen, noem maar op. Alleen al die berekeningen waren een huzarenstukje.

EUROPESE AANGELEGENHEID

De bouw werd een echte Benelux-aangelegenheid. AZO bouwt alle fysieke systeemdelen in eigen huis. De installatie die ze voor PlastChem ontwierpen, werd voor 95% in de AZO-fabriek in Duitsland gebouwd. De uiteindelijke fabriek is gebouwd met uitsluitend Europese componenten. Dat was duurder, maar PlastChem had het ervoor over omdat daar duurzame, geborgde kwaliteit en Deutsche Grundlichkeit tegenover stond.

MODULAIRE MENGLIJNEN

AZO heeft de totale procesinstallatie bij PlastChem geëngineerd, gebouwd en geïnstalleerd. Alles vanaf de grondstoffen die binnenkomen tot en met het eindproduct en de logistiek. Concreet gaat het over meer dan honderd grondstoffen opslaan, transporteren, doseren, wegen, mengen, zeven,

afvullen en terug transporteren. Zowel in poeder-, korrel- als vloeibare vorm. Er zijn acht menglijnen gebouwd, die volgens planning later worden uitgebreid naar elf. Niet alle componenten komen op elke menglijn voor, maar het geheel is zo ontworpen dat elke menglijn identiek kan worden uitgevoerd. Componenten of modules die nog niet gebruikt worden, kunnen later ingebouwd worden. Daarom zijn de constructies tot op de millimeter nauwkeurig gefabriceerd. Wordt bijvoorbeeld in de toekomst besloten ergens carbon black toe te voegen bij het doseren van een pigment, dan kan dit zonder problemen Ook als dit pas over 15 jaar het geval is. AZO kan dit garanderen omdat ze alles in eigen hand hebben en houden. En dat geldt ook voor het onderhoud en de reserve-onderdelen van de machines, die zijn over 20 jaar nog steeds te krijgen.

WEGEN

Uniek aan het project bij PlastChem is dat het hele systeem in samenhang is ontworpen: het

PlastChem PVC-fabriek op bedrijvenpark Broeklanden in Hardenberg.

MAKEN PVC-FABRIEK PLASTCHEM

is één geautomatiseerd systeem met 8 en later 11 lijnen, die toch onafhankelijk kunnen opereren. Het is niet zo dat de ene lijn op de andere hoeft te wachten. Het is een vorm van multitasking, waarbij alles in balans met elkaar draait, ook al liggen bijvoorbeeld de weegbereiken van elke lijn behoorlijk uit elkaar, terwijl de exactheid van de verweging bepalend is voor de kwaliteit van elk eindproduct. AZO heeft meer dan 52 weegstations geplaatst, alleen voor additieven die aangesloten kunnen worden op de 8 menglijnen. Hierdoor kunnen minimaal 52 grondstoffen geautomatiseerd worden op een menglijn. Het zijn dedicated stations per grondstof, dus er hoeft niet meer tussentijds gewisseld te worden of bunkers vrijgemaakt.

VOORMENGSTAP

Door met een Nautamenger van Hosokawa Micron (zie artikel Solids Processing 2023 Nr.4 p. 16) een voormenging te maken, kan PlastChem eventuele afwijkingen in de verweging over een veel groter volume verdunnen tot verwaarloosbare proporties. Het Nautaproces is een van de redenen waarom de fabriek bijna dertig meter hoog is: het proces begint bovenin met een voormenging van koude componenten. Dat mengsel zakt naar de warmmenger, waarna alles aan de PVC gebonden wordt.

Deze methode geeft een stabieler en homogener eindresultaat. In feite is het Nautaproces een USP: PlastChem is de enige in de industrie die op deze manier werkt.

BOUWPROCES

Voor de fabriek heeft AZO heeft ongeveer het hele arsenaal aan componenten en -systemen gebruikt: beluchtingsbodems, trilbodems, kloppers, weeg- en doseersystemen, etc. Alles samengebouwd in een ergonomisch, gebruiks- en milieuvriendelijk, duurzaam en schoon geheel. De bouw verliep – op een paar foutjes na – gesmeerd. Eén keer bleek er een sprinklerkoppeling defect, wat wateroverlast veroorzaakte en één silo werd eerst op een verkeerde verdieping ingehangen. Maar verder werd het precisiekarwei snel en competent geklaard. Heel veel materiaal is met kraanwerk op de plaats gezet. Dan moet het bouwkundig op de millimeter passen, zelfs al wordt er door verschillende verdiepingen heen gehesen. De prestatie is des te groter als je bedenkt dat alle equipment ingebouwd is in een staalconstructie, waarin de boorgaten voor de bevestiging van de machines al gemaakt waren. Dat alles zo voorspoedig liep, was ook te danken aan Voortman Design & Build uit Rijssen. Uiteindelijk werd het complexe gebouw, inclusies installaties, in nog geen anderhalf jaar tijd, tijdens corona, opgeleverd.

PRODUCTIETESTEN

In juli 2021 begonnen de productietesten, in samenwerking met AZO, om de kinderziektes te verhelpen. Dat de lijnen daarvoor soms stopgezet

De controlekamer waar alle data over het product traceerbaar zijn.

AZO- weegbunkers waarin de basisgrondstof S-PVC per menglijn wordt afgewogen vanuit alle buitensilo’s.

Een verpakkingslijn die tot de laatste schakel soepel loopt. Ladingen die onderweg stabiel blijven. Tallpack ontwikkelt en onderhoudt eindverpakkingsoplossingen die je bedrijfsproces kunnen bijbenen. Wat je ook verzendt.

Wij leveren reeds 35 jaar industriële afsluiters en kleppen voor tal van sectoren, waaronder chemie, petrochemie en nutsvoorzieningenstandaard of op maat samengesteld.

Bezoek ons op Stand D105

moesten worden, wekte soms irritatie bij de directeur van PlastChem, die onder grote druk stond omdat de oude fabriek het had laten afweten. Maar met een testopstelling kun je geen productie maken, dat zijn twee heel verschillende activiteiten.

AUTOMATISERING

PlastChem directeur Sonnega was ervan overtuigd dat hij door automatisering van de lijnen met hetzelfde aantal mensen de productie zou kunnen verviervoudigen, maar moet toegeven dat hij daar een beetje naast zat. Alleen al in de productie zijn 10 nieuwe operators aan het werk. Want als de dagproductie stijgt naar 300 ton, krijgt ook het hele logistieke traject daarna een heel andere dynamiek. Er moet veel meer gescand, verpakt, opgeslagen, verlaad, gereden en noem maar op worden. Het aantal medewerkers is daarom eind 2021 al gestegen van 50 naar 65. Het was de bedoeling om ook de logistiek te automatiseren, onder andere door de bigbags via een rollerbaansysteem automatisch naar het magazijn en van magazijn naar de vrachtwagen te verplaatsen, maar daar was te weinig tijd en budget voor.

TRACKING & TRACING

Niet alles kan ook geautomatiseerd worden. Er zijn componenten die gewoon manueel afgewogen blijven worden. Ze krijgen een etiket en de operator moet het juiste etiket scannen voordat de volgende stap gezet wordt. Maar door een koppeling tussen het ERP-systeem van PlastChem, de AZO receptenmanager en AZO ManDos, het manuele doseersysteem, ontstaat wel volledige transparantie over alles wat er in de fabriek gebeurt. Alle data over het product zijn traceerbaar en rapporteerbaar. Alle medewerkers moeten hierin wel getraind worden, want als manuele handelingen – bijvoorbeeld aftappen – niet juist geregistreerd worden, blijven bepaalde gegevens onder water.

RECYCLING

Nu “de meest moderne en grootste fabriek in de branche” een feit is, kijkt PlastChem naar de toekomst. Een paar honderd meter verderop ligt een locatie die aanvankelijk voor opslag bedoeld was, maar waar nu misschien iets met recycling gaat komen. Meerdere afnemers hebben PlastChem daarover benaderd en die ziet het als een

interessante manier om klanten sterker aan zich te binden door meer service te bieden en hun afvalstromen te stroomlijnen. PlastChem wil dan alleen producten terugnemen die het zelf gemaakt heeft, waarvan ze precies weten wat erin zit en hoe ze het kunnen opwaarderen.

PRODUCTEN: BIOBASED & VINYL

Qua product kijkt PlastChem naar de ontwikkelingen rond Biovin, een suspensie PVC gebaseerd op een restproduct van niet-grond- of voedselgebonden grondstoffen in plaats van olie. Daar zit op termijn muziek in. Een andere groeimarkt, waar weinig mensen weet van hebben, is vinyl. Door de groei van de grammofoonplatenmarkt begint de behoefte aan vinyl weer structureel toe te nemen. PlastChem is wereldmarktleider op dit terrein en levert vijftig kleuren vinyl. Ze exporteren het materiaal naar alle landen van de wereld en leveren binnen 24 uur.

Dit artikel is gebaseerd op het artikel van Pieter Nilwik, uit www.kunststof-magazine.nl, nov-dec 2021

AZO doseerstraat waar alle poedervormige additieven gramnauwkeurig worden gedoseerd en afgewogen.

StandhouderStandhouderStandhouder

A. Foeth bv

Aandrijf Technisch Buro b.v.

Adinex

Aerzen Nederland B.V.

Airconveyors International B.V.

Airtechnic Solutions B.V.

AMABOX B.V.

Amixon GmbH

AMP Advanced Material Processing

ATHEX Industrial Suppliers

Ausloos Verpakkingstechniek BV

AuteQ bv

AWELD spol. s r.o.

Azo

Bascules Robbe

Breetec International

Bulk/PompNL

Canal

COMAV S.R.L.

CONSENSYS

Containment Service Providers

Co. Ltd.

Coperion nv

Dahlman Filter Services B.V.

Delft Solids Solutions bv

DH Automation Technology

Dinnissen BV

Dosco Sales & Engineering B.V.

E & R B.V.

Engisol bvba

Euro Manchetten & Compensatoren

Fortop Automation & Energycontrol

GCM N.V.

Gericke bv

GKM Siebtechnik GmbH

Hecht Technologie GmbH

Heilig Mixing Technology B.V.

HEYNDRICKX Engineering bv

Hosokawa Micron B.V.

INADCO Moisture Measurement B.V.

Interland Techniek BV

J-Tec Service nv

Jansen & Heuning |

bulk handling systems

JOA Air Solutions

Kalkman Projecten b.v.

KEMP-BV

Kemutec

Klinkenberg Zaanstad BV

Kobato bv

Lampe Technical Textiles bv

LDL Bulkhandling B.V.

Lessine

LFD Wälzlager GmbH

M.I.P. nv

MATEC massagoed techniek

Maxpac

MGH

Muller beltex

Munters Netherlands BV

Neroco Detectie & Inspectie

Peppink Mills BV

Poeth BV

Precia Molen Nederland

Promati

Q-Bearings B.V.

Rice Lake Weighing Systems

Europe B.V.

Rotex Europe Uk

Rubitec AG

Russell Finex NV

Sanders Machinebouw B.V.

Schrage Conveying Systems

Servo Berkel Prior

Smits Proces Techniek

Solberg International (B) BV

Solid Equipment

Stijma Triltechniek BV

StuvEx International NV

SWECO Europe S.A.

Symach Verpakkings- en Palletiseersystemen

SysTec Systemtechnik und Industrieautomation GmbH

Tallpack International bv

TBK Group bv

TBMA Europe BV

THIELMANN - The Container Company

Transtech onstoffingstechniek

TS Systems B.V.

Typhoon nv

Uptimise N.V.

Van Beek

VanHolland B.V.

Vatis BV

VAV Conveyor Components & Solutions

Veeken Weegoplossingen B.V.

Verbaten Stortgoedtechniek B.V

Verbruggen Palletizing Equipment

Volkmann GmbH

Vortex Global

WAM Holland B.V.

Weighing & Inspection

Wissekerke Techniek B.V.

ARI-Armaturen Albert Richter GmbH & Co. KG

AVK Industrial Nederland BV

AZ Benelux BV

BÈTA industrie

Blok Gouda B.V.

BS&B SAFETY SYSTEMS LIMITED

Busch Vacuum Solutions

BYTECH Pompen

Conovalve / CCV Int. BV

Easyfairs Netherlands

EBRO VALVES B.V.

Edwards Vacuum & Atlas Copco

Vacuum

Ferrotech BV

Flowlink Process Solutions

Gea Process Engineering Nederland

Georg Fischer NV

Geveke Pompen

HiFlux Filtration A/S

High Volume Pumps

Hoppenbrouwers Techniek

IDT Industrie- Und Dichtungstechnik

GmbH

Inventflow B.V.

ITT RHEINHÜTTE Pumpen GmbH

IWAKI Europe

Jessberger GmbH

Lechler SA - Benelux

Lutz Pompen Nederland B.V.

Makronyl B.V.

Mees van den Brink

MLG Instruments

Multipomp B.V.

Netzsch pompen Nederland B.V.

Power Plastics BV

Proces Media bv

Process Control/WaterForum

SEEPEX GmbH

SensoFlow vof/snc

Sodeco Valves B.V.

Spin Pompen B.V.

Tubi Valves Nederland

Valves Co BV

Van Zutphen Industrial BV / Trillium

Flow Technologies

Veldwerk Koerier

Weir Minerals Benelux

Witzenmann Benelux nv

Alea Publishers

Büchi Labortechnik GmbH

De Gidts & Feldman

ELSCOLAB

Endress+Hauser BV

Inventech Benelux

KROHNE Nederland B.V.

Lans Nivotherm bv

M.C. TEC

Royal HaskoningDHV

Schwer fittings

SICK BV

SimAnalytics

Smar

VEGA

Catering

bezoek nu de website

Catering

WELCOME AREA A E ME M WEELLCCOOM WE O A ARREA

PUMPS & VALVES EN M + R ENTREE

laatste update 13/09/23

Droogtechnologieën: optimalisatie én innovatie

MEER SPROEIDROGEN?

MEER ENERGIE BESPAREN!

Energie besparen op droogprocessen is een blijvend thema. Vooral sproeidrogen – steeds meer ingezet voor de productie van plantaardige proteïnen – slurpt energie. Verminderen van het energieverbruik van droogtechnieken staat centraal in nieuwe projecten van het Instituut voor Duurzame Procestechnologie ISPT.

Sproeitoren in de proeffabriek van Danone in Utrecht. Energiebesparing bij sproeidrogen blijft belangrijk, ook omdat sproeidrogen steeds meer ingezet wordt om de steeds populairdere plantaardige proteïnen te produceren. (Foto: Danone)

Drogen geldt als een van de meeste energieintensieve processen van de industrie, goed voor een jaarlijks verbruik van 18 Petajoule (18% van het totale energieverbruik van de procesindustrie in Nederland). De doorgaans omvangrijke drooginstallaties in de procesindustrie zijn sterk bepalend voor het productieproces en productkwaliteit.

SPROEIDROGEN

Een droogtechniek die met name in de voedingsindustrie in populariteit blijft stijgen, is sproeidrogen.

Niet verwonderlijk, in een sproeidroger worden vloeibare producten of ingrediënten onder hoge druk verneveld en met lucht gedroogd tot mooi geagglomereerde poeders met kwalitatief hoge producteigenschappen. Een opkomende activiteit is het sproeidrogen van plantaardige proteïnen (denk aan de productie van vleesvervangers). De milde droogtechnieken zijn een uitkomst voor het behoud van nutriënten tijdens het productieproces. Het grote nadeel van sproeidrogen is het relatief hoge energieverbruik. Als de trend naar plantaardige eiwitten doorzet, gaat dat tot nog hogere sproeidroogvolumes en nog meer energieverbruik leiden.

ENERGIEBESPARING

Verbeteren van de energie-efficiency staat in de procesindustrie blijvend hoog op de agenda, weten Peter de Jong en Anne van der Zwaan, respectievelijk directeur en manager van het programma Drogen en Ontwateren en Mild Fractioneren van het Instituut voor Duurzame Procestechnologie (ISPT). In de nieuwe projecten vanuit dit programma wil dit open innovatieplatform van de procesindustrie sterk inspelen op de specifieke wens van energiebesparing bij industriële sproeidrooginstallaties. De projecten zoomen zowel in op het optimaliseren van bestaande processen als ook de aankoop van nieuwe drooginstallaties. Naast sproeidrogen komen ook andere droogtechnieken aan bod.

NIEUWE DROOGINSTALLATIES

De Jong ziet de bereidheid in de industrie toenemen om bestaande installaties te vervangen. “De meeste drooginstallaties hebben een leeftijd van ver boven de tien jaar. Investeringen in energieefficiëntere installaties bleven lange tijd uit, omdat de terugverdientijd te lang was.” Dat gegeven is de laatste jaren totaal gekanteld, geeft De Jong aan. Bedrijven waren huiverig om bestaande installaties te vervangen zonder dat ze waren afgeschreven, en in te ruilen voor een mogelijk weinig robuuste nieuwe technologie. Dat is voorbij, wat alles met de energiecrisis te maken heeft. “Al zijn de energieprijzen weer aan het dalen, bedrijven zijn nu bereid om grote stappen te zetten. De lat ligt veel hoger. Veel bedrijven willen in korte tijd minstens de helft aan energieverbruik reduceren.”

SPROEI-DYNAMICS

Een van de ISPT-projecten behelst het in kaart brengen van de ‘sproei-dynamics’ van sproeidrogers. “In dit project”, licht Van der Zwaan toe, “kijken we naar mogelijkheden om het sproeidroogproces efficiënter te laten verlopen, zodat

het minder energie verbruikt maar ook minder fijne deeltjes genereert die weer terug moeten in het proces, zoals nu vaak het geval is.” Een ander nieuw ISPT-project focust op het verkrijgen van optimaal agglomeratiegedrag tijdens het sproeidrogen, zodat componenten van een voedingsproduct binnen het sproeidroogproces een zodanige samenstelling krijgen dat er een hoogwaardig poeder ontstaat. “Het doel hiervan is niet alleen een beter product te maken, maar ook productverliezen tegen te gaan”, zegt De Jong.

VORTEX-DROGER

Een droogtechniek die al langer in beeld is maar waar bedrijven nu volgens De Jong veel dichter op zitten, is de Vortex-droger. Dit van origine Belgische type droger is compact en heeft een factor vier kleiner volume nodig dan de doorsnee sproeidroger. In deze – ook wel ‘counter flow dryer’ genoemde – installatie wordt vanuit zowel de onder- als bovenkant een hete en koude luchtstroom tegen elkaar in ingevoerd, waardoor een ‘vortex’ ontstaat. Het poeder wordt zo op de gewenste temperatuur gedroogd en kan via verschillende uitlaten de droger verlaten. Dit droogproces realiseert een mogelijke energiewinst van circa 20%. “Dat is onze drijfveer voor dit project”, zegt De Jong. “Er wordt al een aantal jaren aan de technologie gewerkt, maar steeds naar een hoger niveau met voortdurende optimalisaties”, vult Van der Zwaan aan. “Uiteindelijk willen we naar tests met echte modelsystemen toe, om te kijken wat het beste werkt en voor welke producten de Vortex het meest geschikt is. We verwachten al voor het eind van dit jaar de eerste resultaten te kunnen melden.”

Programmadirecteur Drogen & Ontwateren Peter de Jong van ISPT. (Foto: ISPT)

‘Bedrijven willen meteen naar een concreet procesontwerp toe voor de eigen fabriek’

YOU ARE LOOKING FOR: SYSTEMS AND COMPONENTS FOR THE BULK MATERIALS INDUSTRY TAILOR-MADE SOLUTIONS

CONTAINMENT PROFESSIONALS PLANNING FROM A-Z

WE OFFER:

MANY YEARS OF EXPERIENCE IN SPECIAL MACHINE ENGINEERING INGENIEERING AND INVENTIVE SPIRIT CUSTOMER PROXIMITY:

PERSONAL AND UNCOMPLICATED

YOUR ADVANTAGES:

PROCESS RELIABILITY

PRODUCTIVITY INCREASE

PERSONAL AND PRODUCT PROTECTION RELIABLE AUTOMATION

EVERYTHING FROM A SINGLE SOURCE

ZEOLIET DROOGTECHNIEK

Een nieuwe droogtoepassing die onderzocht wordt, is drogen met zeoliet in een drumdroger. Een drumdroger bestaat uit één grote, door stoom verhitte trommel, omringd door kleinere rollen die een product over de trommel verdelen. Het product droogt vervolgens uit door de hitte van de trommel en de druk van de rollen. Op deze wijze worden bijvoorbeeld koekjes en chips geproduceerd. Door het sterk adsorptieve zeoliet als droogmedium in te zetten kan niet alleen de drooglucht in het proces hergebruikt worden, maar ook de latente warmte in de vorm van vocht. “Dit is echt nieuw”, stelt De Jong. “In het verleden is wel gewerkt aan een ‘zeolietwiel’, maar daar kwamen veel nadelen bij kijken. Een wiel draait immers en op grote schaal en bij grote temperatuurverschillen geeft dat de nodige uitdagingen. Theoretisch werkt het allemaal wel, maar werktuigbouwkundig is het complex. Er zijn nu veel nieuwe ideeën gekomen rond de toepassing van zeoliet. In de loop van dit project zullen we daar meer over naar buiten gaan brengen.”

INNOVATIEVE DROOGTECHNOLOGIEËN

Bedrijven staan volgens De Jong veel meer open voor dit soort ontkiemende technologie. “Vroeger was de gedachte dat alle verbetermogelijkheden binnen droogprocessen wel waren uitgerekend en opgevolgd. Die insteek is veranderd. Optimalisatie van bestaande technieken maakt veel meer plaats voor de toepassing van nieuwe technologie.”

Daarbij komt wel de wens dat technieken zo snel

mogelijk inzetbaar zijn. “Het moet niet zo zijn dat eerst de R&D er lange tijd aan gaat snuffelen”, zegt De Jong, “en dat er dan pas aandacht voor verdere opschaling komt. Bedrijven willen meteen naar een concreet procesontwerp toe voor de eigen fabriek. Dat zien we bij ISPT nu heel breed

gebeuren. Alles moet veel sneller. In onze projecten moeten we realistische technologie aanbieden, die in een redelijke tijdlijn van zes tot acht jaar tot implementatie kan komen, bij voorkeur nog eerder. Beslist geen technologie waar nog veel validatiewerk voor nodig is.” ●

Sproeidrogen: inline vochtmeting voor finetunen productie babymelkpoeder

Grafische weergave van de NIR-sensor met monsternamesysteem voor poeders en ander stortgoed van het Amerikaanse NDC Technologies die Danone testte in zijn sproeitoren.

In het al afgeronde project GRIP op Drogen richtte ISPT zich met een aantal bedrijven op het verbeteren van droogprocessen. Er werden sensoringtechnieken getest om de eigenschappen van producten in het droogproces te meten. Gewoonlijk wordt bij dit soort processen alleen de in- en uitgaande luchttemperatuur gemeten. De rest is een black box. Maar hoe meer je weet over de staat van het product, des te beter kun je het droogproces optimaliseren, om zowel energie te besparen als de productkwaliteit te verbeteren. Danone testte verschillende in-line meettechnieken, om het droogproces van babymelkpoeder te finetunen. De zuivelfabrikant gebruikt grote sproeitorens om de melk te drogen. Hierin wordt een mist van fijne druppeltjes snel met hete lucht gedroogd. Om te zorgen dat het poeder de juiste oploseigenschappen krijgt, vindt in de sproeitoren een essentiële agglomeratiestap plaats (hierbij worden grotere korrels gevormd). Daarna volgt een verdere droog- en koelstap met een schudbeddroger. Danone wilde weten wat het precieze vochtgehalte van het melkpoeder is op het moment dat het van de sproeidroger naar de schudbeddroger gaat. Deze overgang vereist nauwe procescondities. Een te hoog plaatselijk vochtgehalte kan ongewenste effecten hebben, zoals caking, en de microbiële veiligheid van het product aantasten. Tests met een (3-band) Near Infra Red-sensor van het Amerikaanse NDC Technologies bleken het meest belovend. Deze sensor werd door het lab van Danone gevalideerd voor verschillende typen poeders en vochtgehalten (met in de labuitvoering een nauwkeurigheid van 0,1%). Danone heeft inmiddels een NIR-meetsysteem ingebouwd in zijn pilot-installatie in Utrecht en wil daarmee verdere ervaring opdoen. Uiteindelijk doel is het systeem bij alle sproeidrogers in te zetten.

‘We kijken naar mogelijkheden om het sproeidroogproces efficiënter te laten verlopen, zodat het minder energie verbruikt’

Anne van der Zwaan, programmamanager Drogen & Ontwateren van ISPT. (Foto: ISPT)

Met meer dan 100 jaar ervaring en een grote voorraad van 2800+ premium machines op www.foeth.com, weet Foeth hoe om te gaan met de uitdagingen van de aankoop of afschaling van procesmachines en kan u helpen kapitaal en levertijd te besparen. Tevens bespaart u gemiddeld 4.43 ton CO2e uitstoot door de productie van een nieuwe machine te vermijden!

U kunt een enkele machine, volledige productielijn of complete fabriek aanbieden via www.sellprocessequipment.com. Wij begeleiden het gehele project tot aan de realisatie van de door u gewenste oplossing!

Energiemonitoring centraal bij Kerry

FREQUENTIEREGELAARS REALISEREN FORSE ENERGIEBESPARING

Met frequentieregelaars, druksensoren, flow- en thermometers en een Profinet remote i/o-module om data op afstand uit te lezen is ingrediëntenproducent Kerry in Utrecht erin geslaagd 30% te besparen op het energieverbruik. Nog niet de 80% die het EED-rapport beloofde, maar een eind op weg.

Een valse start, zo noemt proces engineer Jaap van Bijleveld de eerste poging van Kerry Utrecht om een forse energiebesparing te realiseren. De fabriek van het Ierse voedingsingrediëntenconcern produceert gehydrolyseerde eiwitten als halffabrikaat voor in voedingsmiddelen. In 2021 deed het bedrijf de verplichte audit en energiescan voor de Europese energie-efficiëntierichtlijn EED. Het installeren van frequentieregelaars op de ventilatoren van de koeltorens zou volgens het EED-rapport maar liefst 80 procent energiewinst opleveren, tegen relatief lage kosten.

TEGENVALLER NA EED-RAPPORT

De frequentieregelaars op de koeltorens hadden niet het gewenste effect. De klapper werd niet gemaakt. “Het viel enorm tegen. We hadden zelfs nauwelijks inzicht in wat we precies bespaarden”, zegt Van Bijleveld. De fabriek op het Utrechtse industriegebied Lage Weide dateert van 1995. De koeltorens staan in een uithoek van het bedrijfsterrein, ver buiten het zicht van de operators, en

worden lokaal bediend. Er vond geen energiemonitoring plaats, dus het bedrijf had geen data over het energieverbruik en maar beperkt kennis van de energieconsumptie van het koelproces zelf. Van Bijleveld: “Het onderhoudsbedrijf kon ons niet verder helpen en verwees naar een gespecialiseerd bedrijf.” Een quick-scan door deze ingehuurde energieadviseur leidde tot nieuwe adviezen, plus een inventarisatie van de benodigde sensoren en aan te schaffen energiemanagementsoftware.

FREQUENTIEREGELAARS OP POMPEN

Met druksensoren, flow- en thermometers en een Profinet remote i/o-module, om data op afstand af te lezen, ging Kerry hernieuwd aan de slag. Op de pompen voor het koelwater kwamen eveneens frequentieregelaars. Het geheel aan instrumentatie leidde tot verrassende inzichten. “In een van de koelwaterleidingen bleek het debiet veel te groot”, zegt Van Bijleveld. “Dat spoorde niet met de koelwatervraag.” Ook de koelwatertemperatuur zelf kon omlaag. Het probleem met kalkafzetting bij de

eiwitten bij Kerry.

warmtewisselaar werd eenvoudig opgelost door onthard water te gebruiken. “Verder konden we de ventilatoren langzamer laten draaien met minder start-stops.” De uiteindelijke energiewinst die alle ingrepen opleverde, ligt rond de 30%. “Zonder meer een prima resultaat, maar als we dit eerder hadden geweten, waren we meteen met frequentieregelaars op de pompen begonnen.”

PID-REGELAARS

Het toont aan dat de energiescans vanuit de EED zonder actuele data niet altijd even accuraat zijn, concludeert Van Bijleveld. De exacte winst aan kilowatts kan hij niet delen. Dat is vertrouwelijke informatie. De proces engineer verwacht het energieverbruik verder te kunnen verbeteren, bijvoorbeeld met PID-regelaars op de pompen. Deze standaardregelaar stuurt de ingestelde waarde van het energiegebruik bij aan de hand van de gemeten waarden. “We hebben nog niet alle data-analyses afgerond. Er moet nog veel meer in zitten.” Kerry had de investering in software en instrumentatie er door de hoge energieprijzen binnen twee jaar uit. Het energiedashboard is onderdeel van het SCADA-systeem van de fabriek en ook door operators te volgen. “Alle data zijn centraal beschikbaar. Ook de operators ontdekken nu hoe het koelproces met het totale productieproces verweven is en zijn daar veel scherper op.”

Productie van gehydrolyseerde

Ingrepen in het koelproces van de Kerry-fabriek in Utrecht leverden een energiebesparing van 30% op.

Eén partner voor uw totaaloplossing

Al meer dan 175 jaar ervaring in wegen, vullen en bulkbehandeling

Met onze eigen engineering, productie en service afdelingen hebben we alles in huis om u te helpen. Graag even de mogelijkheden bespreken?

Kom langs op onze stand op dé vakbeurs voor de bulksector: Solids Rotterdam 2023

Al 35 jaar leven en ademen we transporttechniek en alles wat daarmee te maken heeft.

Van onze traditionele schijventransporteurs tot mobiele transportsystemen, perfect op elkaar afgestemde stortgoedsystemen, wij bieden voor iedereen een individuele oplossing.

In vrijwel elke industriële sector – wereldwijd!

Transportcapaciteiten tot 80 m³/h en transportafstanden tot 50 meter horizontaal of 30 meter verticaal.

Zacht voor uw materiaal, stofdicht en in grote mate zelfreinigend.

Het slimme systeem achter al onze apparatuur kan elk type bulkmateriaal verwerken – indien nodig zelfs in overeenstemming met de ATEX-richtlijnen.

Gebruikte machines sparen

milieu, geld en tijd

Aankoop van gebruikte in plaats van nieuwe procesapparatuur scheelt gemiddeld 4,43 ton CO2 uitstoot per 1.000 kg, volgens Foeth, leverancier van gebruikte procesmachines. Een duurzaam inkoopbeleid draagt zo bij aan wat het bedrijf de ‘Foethprint’ heeft gedoopt: een kleinere klimaatvoetafdruk door circulariteit. In de eerste helft van 2023 heeft Foeth zoveel apparatuur van de schroothoop gered dat er 2.800 ton CO2-uitstoot bespaard is. Sinds 2015 loopt dat op tot 30.000 ton voorkomen CO2uitstoot. Maar de milieuvoordelen van gebruikte machines gaan verder dan alleen het verminderen van CO2-uitstoot. Ook CH4-uitstoot, die vrijkomt bij het vervaardingen van nieuw rvs voor

nieuwe machines, wordt voorkomen. Bovendien gaat hergebruik verspilling tegen. Dat procesapparatuur een tweede leven krijgt wordt mogelijk gemaakt door de professionele monteurs van Foeth, die elke machine grondig controleren, testen en klaar maken voor hun volgende rol. Naast milieuvoordelen biedt het kiezen voor gebruikte procesmachines ook andere voordelen. Bedrijven die (snel) willen uitbreiden, hoeven minder diep in de buidel te tasten en kunnen meteen aan de slag. Gebruikte machines zijn immers uit voorraad leverbaar.

Foeth

Stand B111

+31 (0)342 415 551

www.foeth.com

Rvs containersystemen op de beurs in Rotterdam

Consensys presenteert op de Solids/ Pumps&Valves beurs zijn assortiment rvs containers. Prominent aanwezig is het Duitse Thielmann Ucon uit Hausach. Niet alleen toont Gerard Noordhof van Consensys hun brede programma voor specifieke rvs containersystemen voor solids en liquids toepassingen, maar ook Marco Helmke van Thielmann Ucon zelf is er aanwezig voor advies over de selectie van container uitdraagsystemen en bijbehorende componenten voor afvullen, ledigen en doseren.

De monteurs van Foeth controleren, refurbishen en testen elke machine grondig.

RONDETAFEL DUURZAAMHEID

Voor iedereen die geïnteresseerd is in de praktische uitvoering en haalbaarheid van de energietransitie is er op 4 en 5 oktober een rondetafeldiscussie over duurzame keuzes in de procesindustrie. De discussie vindt beide dagen plaats van 12:30 – 13:15 uur in het kennistheater tijdens de vakbeurzen Solids Rotterdam, Pumps & Valves en het op meet- en regeltechniek gerichte M+R in Rotterdam Ahoy. Een en ander gaat onder de vlag van de Rotterdam Processing Week vallen, die van 2 tot en met 6 oktober 2023 loopt. Met de rondetafel wordt aangesloten op een van de thema’s tijdens deze beurs-tweedaagse: ‘Duurzaamheid’. Proces Media heeft gekozen voor een interactieve discussieopzet met de focus op het technisch tastbaar maken

Naast Thielmann Ucon vertegenwoordigt Consensys ook de druktanks en gevaargoedtanks van het Spaanse Portinox, en speciale IBC-service van Contec. Consensys biedt verder gerelateerde diensten en apparatuur, zoals mengers voor vloeistofcontainers en speciale tuimelmengers voor vaste stoffen in grote containers, maar ook voor drums of kleine lab mix-units. Recent is het bedrijf ook het aanvullende programma van Müller Drumtec gaan voeren. Ook het reinigen van containers, drums en dekselvaten blijft een speerpunt van Consensys, dat al meer dan 20 jaar samen met partners advies en equipment levert voor effectieve reiniging onder veilige milieu- en kwaliteitscondities.

Thielmann Ucon BPO containerstationsysteem voor vaste stoffen in de voedingsindustrie, te zien bij Consensys.

Consensys

Stand F122

+31(0)33 457 2592 https://consensys.nl

van de energietransitie. De discussie wordt geleid door Vincent Hentzepeter, hoofdredacteur van de titels Fluids Processing en Solids Processing. De opzet in een notendop: duurzaamheid in de praktijk, gericht op zuinige machines die minder energie gebruiken; slimmer en duurzamer machineontwerp; machinebehoud door goed onderhoud voor een verlengde levensduur en oplossingen voor einde leven installaties/ reserveonderdelen. Panel: Dinnissen (Rieks Reyers), Van Beek Schroeftransport (Perry Verberne), Hosokawa Micron (Bertram Mak), Aerzen Nederland (Tim van Haren), CCS Energieadvies (René Cornelissen) Meer lezen over de vakbeurzen, zie www.solidsrotterdam.nl, www.pumpsvalves.nl en www.mrprocessing.nl

COMPONENTENVOORELEVATOREN | ATEXBEWAKINGSSYSTEMEN | SLIJTVASTEPOLYURETHAAN BEKLEDING |

COMPONENTENVOORHORIZONTAALTRANSPORT | MONTAGE, ENGINEERINGENADVIES

Betrek ons in een vroegtijdig stadium bij uw specifieke vraagstuk voor het vinden van de juiste duurzame oplossing. Met het productportfolio én onze uitgebreide kennis en ervaring, voorkomen wij stilstand en ontzorgen wij u met langere standtijden, hogere capaciteiten en/of lagere kosten per ton getransporteerd product en blijven wij ook na installatie uw servicepartner.

Solid partners for powder and bulk handling components