Solids-2024-05

COVERSTORY

Dinnissen opent vestiging in VK, speelt in op aantrekkende markt

RONDETAFEL DISCUSSIE

Toeleveranciers trekken de kar bij verduurzaming procesindustrie

OMGEVINGSWET 2024

Oei, nieuwe regels voor activiteiten, vergunningen en bouwwerken

ZIJN JOUW PROCESSEN KLAAR VOOR DE

AI-REVOLUTIE?

Kunstmatige intelligentie, ofwel AI (artificial intelligence), gaat, als we de experts geloven, de inrichting van productieprocessen ingrijpend veranderen. Of beter gezegd: totaal ontwrichten. Net als internet in de jaren negentig is het een ‘disruptive technology’. Wie AI niet tijdig omarmt, meer specifiek ‘industrial AI’, loopt straks achter de feiten aan en kan de concurrentie niet meer bijbenen. Bedrijven die te laat aanhaken, lopen een serieus risico straks niet meer te bestaan of overgenomen te worden door de trendsetters.

Voordat ik hier voor onheilsprofeet wordt versleten: het gaat hier niet om zomaar een voorspelling, maar om het unanieme geluid van vooraanstaande sprekers dat ik opving tijdens een driedaagse AI-conferentie ‘IFS. ai Unleashed’ medio oktober in Orlando, Florida. Er kwamen verschillende gebruikerscases langs van IFS-klanten die pilots draaien met de nieuwe AI-suite die deze speler in bedrijfssoftware vrij recent heeft gelanceerd. Het gaat dan om een 3-in-1 oplossing op het gebied van projectmanagement, asset management (controle houden over je machinepark en alle kapitaalgoederen) en servicing, waaronder het onderhoud van alles wat essentieel is voor de productie.

AI is echt een buzzword, iedereen kent het wel van ChatGPT, maar over industriële AI hoor je nog weinig. Dit komt omdat bijna geen productiebedrijf hier serieus mee bezig is. Hooguit 1% op dit moment, bleek uit een IFS-enquête, en die bedrijven bleken veel waardevols uit hun AI-investering te halen. Industriële AI staat nog in de kinderschoenen, maar blijkt nu al een krachtige technologie, omdat het proceskritische informatie haalt uit ongestructureerde data door de hele productieketen heen. De bedrijfsstrategie met zijn targets kan dan gekoppeld worden aan wat er in de productieketen gebeurt, inclusief de logistiek. Grote winst van industriële AI is dat het verdiepende inzichten geeft hoe efficiënt je als organisatie opereert. Nu is dat alleen globaal bekend. Voorbeeldje. Waarom worden energiebesparingsdoelen niet gehaald, terwijl het management een jaarlijkse energiereductie van 10% ambieert? Omdat niet duidelijk is waar de grootste winstpunten zitten. We doen maar wat, terwijl het met AI in detail inzichtelijk te maken is aan welke knoppen je moet draaien.

Door de steeds hogere automatiseringsgraad zijn de benodigde, achterliggende data wel beschikbaar, maar worden niet ontsloten en geëvalueerd. Zonder inzet van kunstmatige intelligentie is het te complexe materie. Maar giet je de data in een AI-model dat met de juiste informatie is gevoed, dan wordt allerlei kritische procesinfo ineens met een druk op de knop zichtbaar. Ja, dit vergt een behoorlijke investering, want zo’n AI-project gaat in samenspraak met directie en leidinggevenden tot iedereen op de productievloer. Er moeten pilots worden gedraaid op die activiteiten waarmee de grootste winst valt te behalen. Het ‘laaghangende fruit’ om maar eens een cliché te gebruiken. Maar dan kan het ineens hard gaan, en kan een bedrijf ineens proactief en real-time in plaats van reactief gaan opereren. Dit kan bijvoorbeeld downtime met wel 10% of meer terugbrengen.

Kun jij dit niet, en je concurrent wel, dan wordt het in een sector met flinterdunne marges al snel lastig in business te blijven. Wacht niet te lang met AI, we staan nog aan het begin, en het is ‘here to stay’. ●

Vincent Hentzepeter, hoofdredacteur

Productiehal van Dinnissen Process Technology in Sevenum.

De Nederlandse procesapparatuur bouwer

Dinnissen richtte onlangs een divisie op in het VK. De opbloeiende markt daar creëert kansen, signaleert Dan Baxter, operationeel directeur Dinnissen Process Technology UK. De Britse procesindustrie investeert volop in productielijnen en zelfs compleet nieuwe fabrieken. Met een eigen verkoopkantoor in het VK en een directeur die de lokale markt op zijn duimpje kent, kan Dinnissen zijn producten gemakkelijker onder de aandacht brengen. De productie van de procesapparatuur en productielijnen blijft in Sevenum

Lees het artikel op pagina 8 e.v.

Dinnissen Process Technology Horsterweg 66 5975 NB Sevenum 077 467 3555 www.dinnissen.com

Dinnissen UK Limited No 1, Mereside, Alderley Park, Congleton Road Nether Alderley Macclesfield SK10 4TG (UK) +44 (0)7594-549878 powtech-uk@dinnissen.com

Solids Processing is een uitgave van Proces Media bv Verschijnt 6 x per jaar.

Redactieadres

Proces Media

Marktplein 2

1421 AC Uithoorn

+31 (0)297 22 3462 redactie@solidsprocessing.nl

Hoofdredactie

Vincent Hentzepeter

+31 (0)6 2059 2436 vincent@procesmedia.nl

08 COVERSTORY

PROCESSPECIALIST BREIDT UIT NAAR BRITSE STORTGOEDMARKT

De Nederlandse procesapparatuur bouwer Dinnissen richtte onlangs een divisie op in het VK. De opbloeiende markt daar creëert kansen, signaleert Dan Baxter, operationeel directeur Dinnissen Process Technology UK.

14 RONDETAFEL DISCUSSIE

VERDUURZAMING PROCESINDUSTRIE LEUNT OP TOELEVERANCIERS

Om hun duurzaamheidsdoelen te halen doet de procesindustrie een groot beroep op de leveranciers van machines en procesinstallaties. Aan hen de taak om met oplossingen te komen die het energieverbruik verminderen en de energietransitie mogelijk maken.

18 VERPAKKEN

NIEUWE FFS VERPAKKINGSLIJN VOOR TITAANDIOXIDE

Pigmentproducent Kronos heeft een nieuwe verpakkingslijn geplaatst voor het verpakken van titaandioxide. Dit lichte en fijne poederpigment blijkt goed te verpakken met de Form Fill Seal-technologie.

24 PERSLUCHTBEHANDELING

KOELDROGER VOOR PERSLUCHT MET HORIZONTALE

WARMTEWISSELAAR

Een koeldroger voor perslucht met horizontale warmtewisselaar is energiezuiniger en duurzamer. Daar vraagt de markt steeds vaker om, ziet perslucht-expert Sara Deckers.

28 SCHROEFTRANSPORT

SCHROEFTRANSPORTEURS OP MAAT: ZO WORDEN ZE GEPRODUCEERD

De productie en assemblage van schroeftransporteurs gebeurt bij Ventilec Industrial volledig in eigen huis met een productielijn met twee moderne lasersnijmachines. Het productieproces stapsgewijs in beeld.

33 MENGEN

FLEXIBELE VATENMENGER MENGT SNEL EN HOMOGEEN

Een flexibele vatenmenger mengt poeders, korrels en vloeistoffen snel en homogeen. De Drum Mix Master 200 is er in een uitvoering met handmatige vatbevestiging, een geautomatiseerde versie en een labversie voor kleine volumes.

34 WET- EN REGELGEVING

OMGEVINGSWET 2024: GEVOLGEN VOOR DE PROCESINDUSTRIE

De nieuwe Omgevingswet raakt ook de procesindustrie met nieuwe regels voor activiteiten, vergunningen en bouwwerken. Wat zijn de belangrijkste gevolgen?

38 BEURS

WOTS 2024 IN 8 FOTO’S

WoTS 2024 in de Utrechtse Jaarbeurs trok behoorlijke wat publiek maar niet alle exposanten binnen de World of Industry zeiden daarvan de profiteren. Een fotoverslag

Eindredactie

Mischa Hoyinck mischa@procesmedia.nl

Vormgeving

Giesbers Retail, Velp

Met medewerking van: Pieter van den Brand, Hans van Eerden

Druk

Veldhuis Media, Meppel

Uitgever

Erik ten Haaf

+31 (0)297 22 3462

+31 (0)6 1003 1781 erik@procesmedia.nl

Sales

Debbie van den Dool en Marion van Sinderen

+31 (0)316 22 7155 sales@procesmedia.nl

Foto: Marco Vellinga

Abonnementen abo@procesmedia.nl +31 (0)297 22 3462

Abonnementsprijs 2024

Voor de Benelux: € 150 (excl. 9% btw).

Overig buitenland: op aanvraag. Losse nummers: op aanvraag. Er geldt een opzegtermijn van een maand voor het einde van de lopende abonnementsperiode. Bij niet tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd. Uitsluitend schriftelijke opzeggingen worden geaccepteerd.

Uitgever: Proces Media bv, 1421 AC Uithoorn © 2024, Proces Media bv Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand of openbaar gemaakt worden in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch of door fotokopieën, opname of op enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de auteur en/of de uitgever.

ISSN: 1874-7906

KOLENOVERSLAG AMSTERDAMSE HAVEN OP RETOUR

De Amsterdamse Haven meldt dat HES Bulk Terminal een splinternieuwe agriloods heeft geopend, passend in de ambitie om in 2030 een kolenvrije haven te zijn. Want waar nu de agriloods is gebouwd, lagen tot april 2023 nog 250.000 ton kolen opgeslagen. De loods meet 300 bij

80 meter en heeft een capaciteit van 145.000 kuub, goed voor de opslag van 80.000 ton aan agriproducten.

Naast de bouw van de nieuwe loods heeft HES ook nog twee oude loodsen gesloopt en de weegtoren voor agriproducten vervangen door twee nieuwe exemplaren.

TERUGKEER DE GOUDEN NOOT

Zo zag de stand met ‘De Gouden Noot’ eruit tijdens een eerdere Empack. (Foto: Easyfairs)

De officiële opening van de nieuwe agriterminal van HES Bulk Terminal. (Foto: Port of Amsterdam)

De verpakkingswedstrijd De Gouden Noot is terug van weggeweest als expositieonderdeel tijdens de komende Empack die op 2 en 3 april plaatsvindt in de Brabanthallen in Den Bosch. Bezoekers kunnen weer de 3 winnende verpakkingsoplossingen zien, die door een jury uit 10 finalisten zijn geselecteerd. De Gouden Noot wordt georganiseerd door het Nederlands Verpakkingscentrum (NVC) met als doel baanbrekende verpakkingsoplossingen in de schijnwerpers te zetten. De winnaars van De Gouden Noot

DRUKKE JUBILEUMEDITIE KUNSTSTOFFENBEURS

Mikrocentrum meldt dat de 25e editie van de Kunststoffenbeurs pp 18 en 19 september 2024 3.500 bezoekers trok. Deze vakbeurs voor de kunststof- en rubberindustrie in de Benelux was omgeven met diverse feestelijkheden, netwerkactiviteiten en kennisdeling. Ruim 200 exposanten presenteerden de laatste ontwikkelingen in producten en techniek. Dit ging van spuitgietmachines, matrijzen, randapparatuur en (gerecycled) granulaat, tot gerecyclede (eind) producten en digitaliserings- en automatiseringsoplossingen. De 26e editie van de Kunststoffenbeurs staat gepland voor 17 en 18 september 2025. Meer informatie is te vinden op www.kunststoffenbeurs.nl

Impressie van de 25e editie van de Kunststoffenbeurs. (Foto: Mikrocentrum)

2024 werden op 10 oktober 2024 al bekend. Het Goud gaat naar Packsys voor zijn Ophthalmic Plus Bottle: een oogdruppelflesje dat 60% minder handkracht vergt om een druppel te produceren. Het zilver wat voor DS Smith met de Lift Up: een plasticalternatief voor drankenproducenten met een lagere milieu-impact. Het brons tenslotte ging naar Berlin Packaging voor de Buncker Pro Line Heavy: een veilige oplossing voor het transport en de opslag van batterijen. De overige 7 finalisten zullen ook tijdens Empack te zien zijn.

VERWACHT:

SOLIDS ANTWERPEN 2024

125 exposanten en 1.600 bezoekers, dat is wat Easyfairs België voor de komende vakbeurs Solids Antwerpen op 20 en 21 november 2024 verwacht. De vakbeurs vindt plaats in Antwerp Expo en beleeft zijn 12e editie. Centraal staan de bewerking en verwerking van bulkgoederen en vaste stoffen. Veel machine bouwers hebben weer ingetekend, evenals de bekende leveranciers van afscheiders, zeven, filters en meetapparatuur. Er zijn deze editie speciale zones ingericht voor verdieping, zoals de Recycling en Start-Up Zone. Bezoekers

kunnen gratis seminars volgen. Aan bod komen onder meer brand- en explosiebeveiliging, digitalisering en energiebesparing. Wie een uitgepijlde ronde langs belangrijke innovaties wil maken, kiest voor de Innovation Tour & Solids Showcase. Focus ligt op de verwerking, opslag en transport van vaste stoffen. Bij Solids Showcase staan vooral doorbraakinnovaties centraal. De beurs is op beide dagen vanaf 10:00 open en sluit op donderdag om 18:00, met een exposantenborrel vanaf 17:30. Op de afsluitende donderdag gaan de deuren om 17:00 dicht.

WETEN OF JE GRONDSTOFFEN SCHAARS

De vernieuwde Grondstoffenscanner van RVO is uit, een handige tool om na te gaan of grondstoffen in de toekomst zeldzaam worden. De scanner geeft informatie over metalen, mineralen en 20 biogrondstoffen, zoals aardappelen. Hij is deze zomer vernieuwd met

gegevens over het jaar 2022. Dit is de derde update sinds de eerste in 2018 op de markt kwam. De scanner is specifiek bedoeld voor de Europese maakindustrie die vaak afhankelijk is van grondstoffen uit andere landen. Hij geeft per land inzicht in grondstoffen.

BEST PRACTICE SCENARIO’S LADEN EN LOSSEN TANKWAGENS

Branchevereniging voor de chemische logistiek VNCW heeft in samenspraak met de sector een nieuwe Best practice gepubliceerd voor het veilig laden en lossen van tankwagens tijdens risicovolle werkzaamheden. De Best practice zet in detail uiteen wat de taken en verantwoordelijkheden van zowel de chauffeur van de tankwagen als de operator van het ontvangende bedrijf zijn. Voorbeeld: waar de chauffeur de taak heeft goed materiaal bij zich te hebben, is het aan de operator hierop te controleren. Ander voorbeeld: waar het ontvangende bedrijf en de operator over de veiligheid op het bedrijfsterrein moeten communiceren, is het aan de chauffeur de door hen opgelegde veiligheidsregels te volgen. Dit kunnen zowel preventieve- als repressieve maatregelen zijn. Naast de dagelijkse procedures bevat de Best practice uitgebreide scenario’s voor het geval er iets misgaat tijdens het laden of lossen,

WORDEN?

En hij beantwoordt vragen als: hoe zeker is het dat je je grondstoffen binnenkrijgt? Welke economische risico’s zijn er, zoals snelle prijsstijgingen? Welke milieurisico’s zijn er, zoals slechtere bodem- en waterkwaliteit? En wat zijn de maatschappelijke risico’s? Ondernemers

kunnen met de scanner eenvoudig de belangrijkste grondstoffen in hun producten opzoeken. Zo is voor iedere grondstof te zien hoe het zit met de wereldproductie, prijsveranderingen en risico’s, exportrestricties, instabiele bronlanden en gevolgen voor het milieu.

UITROL EUROPESE VERSIE NIS2 QUALITY MARK

Omslag nieuwe Best practice voor het veilig laden en lossen van tankwagens tijdens risicovolle werkzaamheden. (Foto: VNCW)

en checklists. De Best practice kan gratis gedownload worden via de Chemiebank van branchevereniging VNCW.

De Europese uitrol van de op cyber security gerichte NIS2 Quality Mark was 10 oktober 2024 een feit. Dit in Nederland ontwikkelde keurmerk van Stichting Kwaliteitsinnovatie faciliteert Europese mkb-bedrijven om te voldoen aan de nieuwe NIS2-regelgeving. Die gaat al snel in, namelijk op 1 juli 2025. Het verplicht bedrijven met meer dan 50 medewerkers of een omzet van meer dan € 10 miljoen om cybersecuritymaatregelen te nemen. Duizenden Europese mkb-leveranciers die hen toe leveren, gaan er ook wat van merken. Ze zullen moeten kunnen aantonen dat ze digitaal veilig werken. Dit betekent strengere inkoopeisen. Wie niet voldoet, kan worden gezien als een risicoschakel in

de toe leveringsketen, en dat kan opdrachten en omzet kosten. Met het NIS2 Quality Mark kunnen alle Europese (mkb-) bedrijven aantonen dat ze voldoen aan de eisen die de Europese NIS2-richtlijn, specifiek artikel 21.2d, stelt. Dit keurmerk, met meerdere niveaus, stelt organisaties in staat de juiste maatregelen te nemen, zonder zich over te kwalificeren. Met de aanscherpingen is cyberveiligheid een cruciale voorwaarde voor het bedrijfsleven geworden om operationeel te blijven. Het NIS2 Quality Mark biedt een gestandaardiseerde aanpak om te voldoen aan de NIS2-wetgeving. Het biedt ondernemers duidelijkheid en bespaart zowel tijd als kosten.

Netwerken tijdens Solids Antwerpen. (Foto: Easyfairs)

PROCESSPECIALIST BREIDT UIT NAAR

De Nederlandse procesapparatuur bouwer Dinnissen richtte onlangs een divisie op in het VK. De opbloeiende markt daar creëert kansen, signaleert Dan Baxter, operationeel directeur Dinnissen Process Technology UK.

De Britse procesindustrie investeert volop in productielijnen en zelfs compleet nieuwe fabrieken. De grootschalige investeringen strekken zich uit over de volle breedte van de procesindustrie, van de food en de feed tot de chemie en de farmaceutische industrie. Dat heeft deels te maken met de Brexit. De Britten zijn voor 60% afhankelijk van import voor hun voedselvoorziening. De uittreding uit de EU heeft tot hoge voedselprijzen geleid. Het land doet er daarom alles aan de eigen industrie fors uit te breiden om de prijzen beter in de hand te houden. Ook geopolitieke ontwikkelingen, zoals de situatie in Oekraïne, spelen mee in het streven om de voedselzekerheid te waarborgen, en ook de zekerheid van voldoende aanbod van graan voor de feed-industrie.

VOORBEELDEN

Zo liet Kellanova (in augustus 2024 aangekocht door Mars) begin oktober weten € 90 miljoen te gaan investeren in een nieuwe fabriek in Wales. In plaats van de verouderde plant op te knappen kiest de producent van Kellog’s ontbijtgranen voor een compleet nieuwe productiefaciliteit, die meteen de grootste van Europa wordt. Nestlé kondigde in september 2024 aan € 180 miljoen te investeren in de uitbreiding van zijn Purina petfoodproductie. De nieuwe productielijn in de fabriek in Wisbech in midden-Engeland moet begin 2025 in bedrijf zijn.

KANSEN VOOR STORTGOEDTECHNOLOGIE

De investeringen van de procesindustrie brengen kansen met zich mee voor procestechnologiebedrijven als Dinnissen, stelt Dan Baxter. De Brit is onlangs aangetrokken om de nieuwe divisie van het Nederlandse procestechnologiebedrijf in het VK te leiden als operationeel directeur. In september 2024 opende Dinnissen een kantoor in Macclesfield in het noordwesten van Engeland, de bakermat van de Britse procesindustrie. Ook multinationals zoals Astra Zenica en Nestlé hebben daar fabrieken. Baxter heeft een trackrecord

in de branche. “De stortgoedmarkt in het VK is zich in een ongekend tempo aan het ontwikkelen ten opzichte van de afgelopen jaren. Op dit moment gaat er al zo’n € 250 miljard in deze markt om. Meer bedrijven hebben aangekondigd te gaan investeren.”

AANWEZIGHEID VERHOOGT OMZET

De activiteiten van Dinnissen in het VK maken nu al een belangrijk deel van de omzet uit. Welk percentage wil Baxter niet onthullen. De directe aanwezigheid in het land maakt het mogelijk de markt ter plaatse beter te bedienen. Dit doet het bedrijf ook in Duitsland, Indonesië en Nieuw-Zeeland. De engineering en productie van machines en proceslijnen blijven geconcentreerd in het Limburgse Sevenum. “Met een eigen serviceorganisatie hier kunnen we afnemers beter ondersteunen. Bedrijven kopen technologie die van buiten het VK komt, het is belangrijk dat de maker ervan hier is vertegenwoordigd en snel met hen kan communiceren.”

PROCESOPLOSSING IN ÉÉN HAND

Baxter ziet dat eindgebruikers grote behoefte hebben aan procesoplossingen van één totaalleverancier. Dinnissen bouwt niet alleen een brede range van machines maar levert complete proceslijnen af. “Bedrijven willen het liefst in zee met een leverancier die de controle heeft over de productielijn die zij kopen. Projecten zijn dan makkelijker te managen, en je praat over miljoeneninvesteringen.” Een andere steeds belangrijker eis van bedrijven, vervolgt hij, is dat de geboden procesoplossing vooraf met product wordt getest. Hierdoor is de ‘time to market’ zeer kort vanwege de probleemloze uitrol van de technologie, mogelijk ook in andere fabrieken van de opdrachtgever. Dinnissen is bezig met een nieuw ‘experience center’ en testruimte. Naast gebruikelijke tests van machines kan het bedrijf daar complete lijnen opbouwen en met product testen.

REINIGBAARHEID CRUCIAAL

Baxter bespeurt een specifieke vraag naar snel reinigbare procesapparatuur, zoals geautomatiseerde droge en natte CIP (Cleaning in Place) “Dit is absoluut een trend. Snel reinigbare installaties gaan niet alleen cross-contaminatie tegen, cruciaal vanwege de voedselveiligheidseisen, maar verlagen ook de downtime van de productie. De operationele kosten gaan hierdoor omlaag.”

Operationeel directeur Dan Baxter van Dinnissen UK.

BRITSE STORTGOEDMARKT

‘De stortgoedmarkt in het VK is zich in een ongekend tempo aan het ontwikkelen ten opzichte van de afgelopen jaren’

Xalis is een gespecialiseerd siloreinigings bedrijf uit België, actief in België en buurlanden. Heeft fors geïnvesteerd in nieuw materiaal. Dit om uitstromingsproblemen nog effectiever op te lossen.

Medewerkers hoeven bovendien silo’s minder vaak te betreden, zodat de reiniging sneller en veiliger kan plaatsvinden.

Xalis houdt zich bezig met onder meer de reiniging van silo’s, tanks en mengers, het vervangen van filters en het schoonmaken van ventilatiekanalen. Wat betreft de reiniging van silo’s heeft het bedrijf reeds 25 jaar ervaring in deze branche.

Enkele jaren terug heeft Xalis fors geïnvesteerd in een silodrill en een silowhip om stromingsproblemen in de silo’s efficiënter op te lossen. Recentelijk is het Cardox C0² systeem toegevoegd aan het assortiment.

Silodrill is een speciaal ontworpen boorinstallatie die wordt gebruikt om materiaal blokkades te doorboren. Het toestel boort zich door het vastzittende materiaal, zoals graan, poeder,

Silowhip. Na het boren kunnen we de silowhip inzetten met zijn roterende koperen kettingen slaan ze het vastzittende product los. Via het eerder gemaakte rathole valt het product naar beneden.

Cardox CO² is een innovatieve methode voor het verwijderen van blokkades in industriële installaties, bv silo’s. Het systeem maakt gebruik van vloeibare CO² die onder hoge druk wordt opgeslagen in speciale cilinders. Wanneer deze CO² wordt vrijgegeven, zet het snel uit in gasvorm, wat zorgt voor een explosieve kracht zonder de gevaren van traditionele explosieven. Dit maakt Cardox ideaal voor toepassingen waar veiligheid en controle belangrijk zijn, bijvoorbeeld in omgevingen met brand- of explosiegevaar.”

‘Bedrijven willen het liefst in zee met een leverancier die de controle heeft over de hele productielijn die ze kopen’

ZWAARTEKRACHTCONCEPT DRUKT ENERGIEKOSTEN

Ook de energiekosten spelen voor bedrijven steeds meer mee. Dinnissen verwacht zich te kunnen onderscheiden met zijn zwaartekrachtconcept van lean gravity mixing. Hierbij gaan bigbags of zakken met grondstoffen in de menglijn omhoog, waarna ze rechtstreeks door de proceslijn naar de verpakkingslijn ‘vallen’, wat minder energie kost. “Andere leveranciers willen hun technologie op één niveau realiseren, wat relatief veel energie kost. Als een bedrijf de ruimte heeft om in de hoogte te bouwen, heeft een zwaartekrachtsysteem veel te bieden, in energiegebruik maar ook in reinigingstijd. Er is een groeiende interesse in dit systeem.”

NIEUWE PROCESLIJN GA PETFOOD

In Lancashire bij Liverpool bouwde Dinnissen mee aan de nieuwe proceslijn van GA Petfood, een van Europa’s grootste petfoodproducenten van private-labelmerken. Voor de maal- en menglijn leverde het bedrijf twee van zijn kernmachines: de hamermolen met automatische zeefwisselaar en de Pegasus paddelmenger. Een voor de ontwikkelingen in de Britse procesindustrie illustratief project, vindt Baxter. “GA Petfood is procestechnisch zeer geavanceerd en wil de beste technologie neerzetten zonder ergens op in te hoeven leveren.” De petfoodfabrikant heeft nog een tweede wat oudere fabriek in het VK, die eveneens op de nominatie voor modernisering staat.

PROJECTEN IN DE PIJPLIJN

Dinnissen heeft in de VK nog meer projecten in de pijplijn, laat Baxter weten. Een specifiek aantal wil hij niet noemen. Binnenkort levert het bedrijf een miljoenenproject op, maar ook daar kan de Britse operationeel directeur nog niets over zeggen. Maar de tijden veranderen: “Als je als leverancier een goed werkende procesinstallatie aflevert, zijn steeds meer opdrachtgevers bereid hun naam daar publiekelijk aan te verbinden, als referentie, net als GA Petfood. Vroeger was dat ondenkbaar. Maar het zegt alles over het vertrouwen dat een bedrijf in jouw technologie heeft.” ●

Hamex hamermolen van Dinnissen voor het verwerken van 10 ton petfood per uur. Dinnissen leverde deze voor de nieuwe proceslijn van GA Petfood in Lancashire.

Van Beek ontwikkelt en produceert schroeftransportsystemen voor een optimaal productieproces. Geautomatiseerd waar het kan, ambachtelijk daar waar nodig.

Meer informatie? Bel dan +31 (0)416 37 52 25 of stuur een e-mail naar info@van-beek.nl. WWW.VAN-BEEK.NL

KEK Centrifugaal Zeefmachines

Kemutec’s KEK Centrifugaal

Zeefmachine is de perfecte oplossing voor het zeven van poeders en andere droge grondstoffen.

ONDERSCHEIDEND VANWEGE:

»Diverse groottes, van Lab, pilot, productie tot Bulkwagen lossen

»Eenvoudig te integreren in bestaand vacuüm of blaas transport

»Hygiënisch ontwerp, tevens voor natte reiniging met CIP nozzles

»Reeds tientallen jaren een wereldwijde gerenommeerde leverancier

Kemutec B.V. – The Netherlands

Johan Lucas +31 (0) 653 86 77 06 Johan.Lucas@schenckprocess.com www.kemutec.com

Palletstability.

Iederesectorheeftermeetemaken: goederenladen,transporteren,lossen. Metoptimaleladingzekerheid. Alsjeopdielaatsteschakelwilvertrouwen, vertrouwdanopTallpack. Tallpack.Secured.

Neem contact op met Fike’s Consultants om te helpen het explosierisico in uw faciliteit te elimineren.

S-LEVEL SILO NIVEAU MEETSYSTEEM

WILT U OOK NAUWKEURIG

• de productinhoud kennen van een silo?

• een vrachtwagen vullen vanuit een silo?

DAN IS ONS S-LEVEL SILO NIVEAU MEETSYSTEEM DE OPLOSSING!

Ost Bv

Industriële weeg- en doseersystemen Nieuwstraat 67/2

B-9150 Kruibeke T.+32(0)3/711.38.82 info@ostws.com www.ostws.com

+32 14 21 00 31 fike.com/exp-consulting/

VERDUURZAMING PROCESINDUSTRIE

Om hun duurzaamheidsdoelen te halen doet de procesindustrie een groot beroep op de leveranciers van machines en procesinstallaties. Aan hen de taak om met oplossingen te komen die het energieverbruik verminderen en de energietransitie mogelijk maken.

Geslaagde praktijkvoorbeelden van procesinnovaties en nieuwe machineconcepten die de CO2uitstoot van fabrikanten verminderen, passeerden de revue tijdens een rondetafelgesprek met toonaangevende machinebouwers eerder dit jaar.

ENERGIEWINST BEHALEN MET

ZWAARTEKRACHT

Dinnissen Process Technology zet het liefst een gratis instrument in om energiewinst te realise-

ren: de zwaartekracht. “Als we de kans krijgen benutten we de zwaartekracht bij het ontwerp van een nieuwe proceslijn”, zegt salesmanager Rieks Reyers. In zo’n ontwerp gaan de zakken en big bags met basisstoffen omhoog, worden in mengers gedoseerd, en ‘vallen’ de producten rechtstreeks door de menglijn naar de verpakkingslijn. Lean gravity mixing levert een aanzienlijke energiebesparing op. Reyers: “Een takel van 3 kW verbruikt heel wat minder dan een blower of

compressor van 30 kW. Ook is er minder productbeschadiging dan bij pneumatisch transport.” De enige kink in de kabel is dat het soms niet toegestaan is om hoog genoeg te bouwen: zo’n 15 tot 20 meter hoogte is nodig.

ENERGIEZUINIG PNEUMATISCH TRANSPORT

Om die reden zijn er altijd bedrijven die voor pneumatisch transport kiezen. Maar ook daarvoor zijn energiezuinigere toepassingen op de markt, weet manager sales & marketing Berthram Mak van Hosokawa Micron. Bijvoorbeeld ‘dense phase transport’ of pneumatisch proppentransport. “Je kunt een poederproduct meenemen in een snelle luchtstroom, denk aan zo’n 25 meter per seconde, of je organiseert het zo dat je proppen van materiaal door het sys-

Tim Mengerink

LEUNT OP TOELEVERANCIERS

Paneldiscussie over duurzaamheid en de energietransitie in de procesindustrie, 2024.

teem stuurt, en dan hoef je energetisch alleen daarop te sturen.” Niet alleen Hosokawa levert dit type pneumatisch transportsysteem, ook Dinnissen. “Een echte gamechanger”, beaamt Reyers.

ENERGIEZUINIGE SCHIJVENTRANSPORTEUR

Onder klanten van Hosokawa ziet Mak ook de belangstelling voor de schijventransporteur toenemen. Het product wordt dan op een schijf in de transportbuis met een ketting omhoog getrokken. “Dat is energiezuiniger dan een systeem met lucht en ook hier is de kans op productbeschadiging minder groot.” Dit type transporteur wordt bij een handvol gespecialiseerde bedrijven ingekocht, zoals het Duitse Schrage.

PROCES HERONTWERPEN

De inzet van energiezuinige machines is mooi meegenomen, maar behoeft nuancering. “Natuurlijk moet je doen wat je kan. Een schroeftransporteur van nog maar 5,5 kilowatt zet binnen het volledige productieproces van een fabriek weinig zoden aan de dijk”, zegt Mak “Echt grote klappers kun je maken als je samen met de klant een compleet nieuw proces kunt ontwikkelen.”

SPROEIDROGER OVERBODIG MAKEN

Als geslaagd voorbeeld noemt Mak een ingrijpend aangepast productieproces van sproeidrogen naar mengen. Dankzij een gezamenlijk ontwikkeld mengsysteem, waarin drogen niet meer nodig is, maakte Hosokawa voor een klant diens energieslurpende sproeidroger overbodig. “Het oorspronkelijk productieproces leverde een slurryachtig product op met een droge-stofgehalte van 5 à 10 procent. De rest moet je dus verdampen. Realiseer je wat een energie dat kost. Dat spaart de klant nu dus uit.”

COMPLEXE ENGINEERING

De uitdaging om zo’n overgang naar een nieuw concept te maken is groot, zegt Mak, maar als het lukt, betaalt het zich dubbel en dwars uit. “De

‘Dat is waar het volgens mij om draait: de CO2 en de centen’

Riek

Reyers, Dinnissen

ontwikkeling van het mengsysteem was ook niet makkelijk. We hebben uitgebreide tests met de klant gedaan, weken achtereen in het lab gezeten en samen een uitgebreid engineeringtraject doorlopen. Heel veel lukte niet, want het was erg complex. We wisten niet wat voor installatie we precies nodig hadden. Maar het resultaat ligt er, en voor de klant en voor onszelf heeft het erg goed uitgepakt. Dit concept mondt waarschijnlijk uit in een blauwdruk die we samen met de klant gaan uitrollen.”

PRODUCT-MARKTCOMBINATIES

Een R&D-traject naar nieuwe machines vergt een zeer lange adem. Voor machinebouwers is het niet rendabel om alleen daarvan te leven, betoogt Mak. “De oplossing ligt in product-marktcombinaties door bestaande technologie te koppelen aan nieuwe applicaties. Dat is precies wat we hier hebben gedaan.” Hosokawa heeft nog een voorbeeld waarin een bestaande technologie wordt ingezet voor een nieuwe toepassing bij een klant. In dit geval wordt de DMR continu- maaldroger gebruikt voor het scheiden van resten van tarweproducten in een poedermateriaal dat is verrijkt met plantaardige eiwitten en een ethanolhoudende stroom die geschikt is voor opwerking naar biobrandstof. “Dat is een dubbele klapper”, zegt Mak. “Zoveel nuttig toepasbare stoffen uit één halffabricaat. Omdat het om ethanol gaat, heb je een gesloten systeem nodig. De ethanol komt eerst in gasvorm vrij, dus we moeten dat condenseren. Het resultaat is biobrandstof en een eiwitrijk poeder dat gebruikt kan worden voor de omschakeling van dierlijk naar plantaardig eiwit. Van zoveel plussen in één concept kun je alleen maar enthousiast worden.”

Rieks Reyers, salesmanager bij Dinnissen Process Technology

LESSINE, TAILOR-MADE SOLUTIONS

Over 130 years of experience in powder processing

DRYING SOLUTION - ROTARY DRYER

← Drying solutions, cooling or both combined allowing the treatment of a wide variety of products

← Complete range from a few hundreds kg/h to more than 50t/h

← Drying without material deterioration

← Latest innovation in terms of energy saving

GRINDING SOLUTION - BALL MILL

← Grinding and micronisation of all types of minerals

← Fineness down to a few microns

← Continuous or batch process

← Dry or wet grinding

← Closed loop installation on dynamic or open loop

← Fineness of finished product and particle size distribution particle size distribution

← Simple, robust construction for long service life and life and limited maintenance

YOUR PARTNER IN TAILORED BULK TECHNOLOGIES

RESTWARMTE GEBRUIKEN

Een absolute trend bij fabrikanten van traditionele producten, constateert directeur Perry Verberne van Van Beek Schroeftransport, is dat zij steeds meer onderzoeken hoe ze aan hun reststromen waarde kunnen toevoegen en restwarmte opnieuw kunnen gebruiken. Van Beek heeft bijvoorbeeld voor een klant met een pyrolyse-installatie voor reststromen een dubbelwandige transportschroef ontwikkeld die de rookgassen van de installatie hergebruikt om het product tijdens het productieproces op te warmen. “Meestal is dat een no-go, maar hier is het mogelijk want door de dubbelwandige mantel van de transportschroef is er geen contact met het voedingsproduct. De klant heeft al een duurzaam proces, maar in dat proces maakt hij nu ook gebruik van restwarmte. Dat is een dubbelslag.”

3D-PRINTER VOOR BETON

Ook Verberne heeft voorbeelden van bestaande technologie die een plek krijgt in nieuwe toepassingen. Zo werkt zijn bedrijf mee aan de een gerobotiseerde 3D-betonprinter. Van Beek bouwde een bestaande relatief kleine transportschroef voor een prototype dat een mix van nat beton, vezels

‘De klant heeft al een duurzaam proces, maar maakt nu ook gebruik van restwarmte. Dat is een dubbelslag’

Perry Verberne, Van Beek

‘Echt grote klappers kun je maken als je samen met de fabrikant een compleet nieuw proces kunt ontwikkelen’

Berthram Mak, Hosokawa Micron

en vulstoffen op de juiste manier in kleine volumes mengt. Het bedrijf ontwikkelde zo de printkop met de meng- en extrusiekamer van de 3D-printer, die een aanzienlijk lagere CO2-voetafdruk realiseert. Door de mix van materialen en het gebruik van een nieuw bindmiddel – een geopolymeer gemaakt uit een reststroom van de staalindustrie – is nog maar 5-10% cement nodig. “Deze startup is nu zijn eigen productieplant aan het opzetten en heeft een contract om zo’n duizend fietsbruggen te gaan printen. In dit gezamenlijke R&D-project hebben wij als machinebouwer een hele mooie bijdrage aan duurzaamheid kunnen leveren.”

HYBRIDE KOELCONCEPT

Dinnissen is bezig met de implementatie van een hybride koelconcept van een maallijn, geeft Reyers nog mee als recente innovatie. “Door een extra luchtkoeler toe te passen, kun je behoorlijk op het gebruik van vloeibare stikstof als koelmedium besparen. Deze investering is in minder dan een jaar tijd terugverdiend. Zowel op het vlak van duurzaamheid als kostentechnisch ben je goed uit en dat is waar het volgens mij om draait: de CO2 en de centen. Dan heb je de juiste incentive te pakken. Zodra je ergens in een proces gaat

koelen of drogen gaat het rap met je energiegebruik. Dus als je daar iets aan kan doen, kun je veel winst boeken.”

DIRECTE WARMTEOVERDRACHT

In verschillende koel- en droogapplicaties past Dinnissen voortaan directe warmteoverdracht als principe toe. Dit concept is zowel op batchsystemen als op continue systemen van het bedrijf toe te passen. De basis hiervoor is dat de machinebouwer zijn Pegasus menger omtovert tot een efficiente procesmachine. “Na lang onderzoek hebben wij een concept ontwikkeld om te koelen of te verwarmen in de machine zelf, dus niet langer indirect met een dubbelwandige mantel, maar direct. Directe warmteoverdracht is vele malen efficiënter dan indirecte warmteoverdracht. In dit proces kunnen we zelfs producten met directe stoominjectie effectief steriliseren”, zegt Reyers.

HYBRIDE INDUSTRIËLE WARMTEPOMPEN

Ook bij industriële warmtepompen komen innovaties kijken, die helemaal op de energietransitie zijn toegespitst. Reyers noemt het voorbeeld van een leverancier die voor zijn fluid-bed drogers een hogetemperatuur warmtepomp gebruikt die zowel op gas als elektriciteit werkt. “Klanten bied je hiermee de flexibiliteit om snel te kunnen switchen van gas naar elektrisch, wat gezien de fluctuatie in de elektriciteitsprijs erg aantrekkelijk kan zijn”, zegt Reyers. “Als de prijs negatief is door het grote aanbod van wind- en zonnestroom, dan kun je deze apparaten vol op stroom laten draaien en daar nog voor betaald krijgen ook. Hier komt een totaal ander verdienmodel om de hoek kijken. Dan ga je opeens heel anders tegen de energietransitie aan kijken.” ●

Meer lezen over de rol van toeleveranciers in de energietransitie? Scan de QR-code.

Berthram Mak, manager sales & marketing bij Hosokawa Micron.

Perry Verberne, directeur van Van Beek Schroeftransport.

NIEUWE FFS VERPAKKINGSLIJN

VOOR TITAANDIOXIDE

Pigmentproducent Kronos heeft een nieuwe verpakkingslijn geplaatst voor het verpakken van titaandioxide. Dit lichte en fijne poederpigment blijkt goed te verpakken met de Form Fill Seal-technologie.

Pigmentproducent Kronos Europe is bezig zijn productiecapaciteit te verhogen met zo’n 30%, van 95 naar op termijn 120 duizend ton. De investeringen moeten ook voor meer flexibiliteit in de productie zorgen, zodat het bedrijf meerdere productsoorten parallel kan produceren en verpakken.

TITAANDIOXIDE

Een belangrijk deel van de productie bestaat uit titaandioxide – chemische benaming titaniumdioxide (TiO2). Dit witte pigment (titaanwit) wordt bijvoorbeeld gebruikt om papier, kunststof en verf een hagelwitte kleur, een mooie glans en een lange UV-bestendigheid te geven. Er is veel

Productieproces titaandioxide

Het productieproces van titaandioxide beslaat een aantal stappen:

1. aanvoer van titanium-erts in tankers vanuit o.a. Australië en Noorwegen (jaarlijks zo’n 165 duizend ton).

2. chlorideproces, waarin met chloor titaantetrachloride (TiCl4) wordt geproduceerd uit het erts bij temperaturen van zo’n 1.000˚C, waarvoor cokes gebruikt wordt.

3. het titaantetrachloride wordt gezuiverd en geoxideerd tot titaandioxide (TiO2). Aan het eind van het chlorideproces wordt de slurry van titiaandioxide gedroogd tot een fijn poeder. De volgende stap is de nabehandeling (‘finishing’) tot eindproduct.

4. het vrijkomende chloor gaat terug naar het proces.

5. de titaandioxide wordt verpakt en gaat voor het merendeel naar de kunststofindustrie.

De site van Kronos Europe in Gent: de nieuwe inpaklijn is leidend bij de uitbreiding van de titaandioxideproductie. (Foto: Kronos).

Met de FFS-verpakkingslijn is Kronos overgestapt van papieren ventielzakken op folieverpakkingen.

(Foto: Vermeulen Ingenieursbureau)

vraag naar. Moederbedrijf Kronos produceert nu jaarlijks 560 duizend ton titaandioxide, een tiende van de wereldvraag en wil dit tonnage nog verder uitbreiden.

VERPAKKINGSLIJN

Leidend bij de uitbreiding van de titaanoxideproductie in Gent is de nieuwe verpakkingslijn, die in oktober 2022 in bedrijf is genomen. Er zijn 4 inpaklijnen neergezet: 2 voor 25-kiloverpakkingen en 2 voor big bags van 500 en 1000 kilo. De verpakkingslijn verwerkt 80% van de uitgaande productstromen, de rest gaat als bulk in tankwagens naar de klant. “De nieuwe verpakkingslijn stelt ons in staat meerdere productsoorten tegelijkertijd te verpakken”, vertelt Jeroen Baele, Group Leader van de Finishing & Packaging Plant. “Bovendien kunnen we producten 100% in zakken van 25 kilo of 100% in big bags verpakken, afhankelijk van

Jeroen Baele, group leader van de Kronos Finishing and Packaging Plant.

(Foto: Vermeulen Ingenieursbureau)

‘Dat geeft ons een enorme flexibiliteit. We kunnen de markt veel beter bedienen’

wat de klant wil. Dat geeft ons een enorme flexibiliteit. We kunnen de markt veel beter bedienen. De capaciteit van de vorige machines was beperkt. We moesten omzakken, als we bijvoorbeeld geen klanten voor big bags hadden.”

EXTRA BUFFERCAPACITEIT

Om de nabehandelingslijn voor het proces in de fabriek beter te laten aansluiten op de nieuwe inpaklijn zijn 4 silo’s van elk 200 ton inhoud bijgeplaatst voor tussentijdse opslag. Deze extra buffercapaciteit zorgt samen met de nieuwe verpakkingslijn voor meer continuïteit in het proces. “In de oude situatie liepen we snel tegen capaciteitsproblemen aan. Een van de typische kenmerken van titaandioxide-fabrieken is bovendien dat er relatief vaak onderhoud nodig is en de productie dan stil-

Uw veiligheid is onze priotiteit!

Bij StuvEx zetten we ons volledig in om uw installaties en medewerkers te beschermen tegen de gevarenvan stof- en gasexplosies en procesbranden. Met onze op maat gemaakte oplossingen en jarenlange expertise zorgen wij ervoor dat uw bedrijfsprocessen veilig en probleemloos verlopen.

Titaandioxide verpakken met FFS-technologie: hoe werkt het?

Voor zijn nieuwe verpakkingslijn koos Kronos voor de Adams-technologie voor het verpakken in FFS-folie (Form Fill Seal) van Haver & Boecker, in de Benelux vertegenwoordigd door Vermeulen Ingenieursbureau. De 4 lijnen met verpakkingsmachines zijn uitgerust met een pletband, palletiseermachine en stretchhoesmachine, ook van Haver & Boecker.

LUCHT VERWIJDEREN MET TRILFLES

Belangrijk bij het verpakken van TiO2 is het verwijderen van de lucht die aan het fijne poeder wordt toegevoegd door het pneumatisch transport vanuit het productieproces of de buffersilo naar de verpakkingslijn. De papieren ventielzakken die Kronos hier eerst voor gebruikte, waren luchtdoorlaatbaar, maar verspreidden ook veel stof. Nu elimineert de FFS-technologie de lucht tijdens het vullen van de verpakking met een ‘trilfles’. Deze holle stang komt bij het vullen naar beneden in de nog niet gesloten verpakking,

ligt. De extra buffercapaciteit is dus zeer welkom. We kunnen klanten blijven bevoorraden en hoeven geen nee te verkopen. Klantvriendelijkheid staat bij ons hoog in het vaandel. De concurrentie vanuit het goedkopere China is groot. We zijn goed bezig als klanten onze meerwaarde erkennen”, zegt Baele.

VAN PAPIER NAAR FOLIEVERPAKKINGEN

Met de komst van de nieuwe FFS-verpakkingslijn is het bedrijf van papieren ventielzakken op folieverpakkingen overgestapt. Voor klanten in de kunststofindustrie is dat zonder meer aantrekkelijk, want de PE-verpakking is ‘batch-inclusive’. De kunststofproducent kan ze aan zijn receptuur toevoegen. Anders gezegd, de verpakkingen kunnen samen met het pigment rechtstreeks het productieproces in, want ze smelten volledig weg. Dit levert duurzaamheidswinst op, want papieren zakken waar pigment in verpakt is geweest, zijn niet te recyclen en moeten als afval worden afgevoerd. De benodigde opslagruimte voor de papie-

‘Het werk is schoner en veiliger geworden. Daar zetten we in deze tijden van schaarste op de arbeidsmarkt sterk op in’

om het product in enkele seconden met trillingen te verdichten en zo de lucht te verwijderen.

VULMOND

De vulmond die het TiO2-product inbrengt, is dubbelwandig: door de ene opening komt het product in de verpakking, door de andere opening wordt lucht weggezogen. De vulmond is zeshoekig, om de foliezak volledig te kunnen omsluiten, zodat het product stofvrij in de verpakking gaat. Per inpaklijn zijn er drie vulmondsystemen op een roterende carrousel. De verpakkingsmachine vult 300 zakken per uur. De pigmentproducent overweegt per lijn een 4e vulmond toe te voegen, zodat de machine een aantal productsoorten nog sneller kan verpakken.

POLYETHYLEEN VERPAKKING

De PE-verpakking is meerlaags en heeft aan de binnenzijde een makkelijk lasbaar type PE, dat daardoor ook voor een pigment als titaandioxide geschikt is. De verpakkingsmachine is bovendien zo ingesteld

Operator bij een van de inpaklijnen voor big bags. De FFS-vullijn is minder stoffig en veiliger voor de werknemers. (Foto: Vermeulen Ingenieursbureau)

ren zakken speelde ook mee, geeft Baele aan. “De FFS-verpakkingen zitten met tweeduizend stuks op een rol. De papieren zakken moesten we los op pallets bewaren.”

NAUWKEURIGHEID VERHOOGD

De regelapparatuur op de nieuwe verpakkingsmachine stuurt bovendien beter op de dosering van de zakken, zodat de nauwkeurigheid in gewicht erg hoog is. Van elke zak wordt het gewicht dubbel gecontroleerd.

SCHONER EN VEILIGER WERKEN

Minstens zo belangrijk voor het bedrijf, verduidelijkt Baele, is dat de inpaklijnen stofarm zijn. De werkomstandigheden zijn aanzienlijk verbeterd. “Het werk aan de verpakkingslijnen is voor onze operators schoner en veiliger geworden. Dat is iets waar we als bedrijf, zeker in deze tijden van schaarste op de arbeidsmarkt, graag op inzetten. We willen competitief zijn in het aantrekken van nieuw personeel. We dragen werken in de veiligste omstandigheden hoog in het vaandel en willen ons inspannen voor het welzijn en de gezondheid van onze medewerkers. Dit was zeker een doorslaggevende factor om voor de FFS-technologie te kiezen.” ●

dat er zo min mogelijk product in de lasnaad komt. De resterende lucht in de verpakking ontsnapt door de gesloten verpakking door een pletband te sturen. De PE-verpakking heeft een ingenieus ventilatiesysteem, zodat eventuele lucht altijd kan ontsnappen, zonder dat er product vrijkomt of waterdamp in de zak komt.

GESCHIKT VOOR LICHTE POEDERS

De eerste markt voor de FFS-technologie was de bouwmaterialensector (cement, mortels, tegellijmen). Dit zijn zwaardere producten vergeleken met pigmenten. Door de verdere ontwikkeling van de Adams-technologie is het nu ook mogelijk om fijne en lichte poeders te verpakken. Kronos is de eerste gebruiker. Toepassing van de vultechnologie op TiO2 is vooraf onderzocht in het testcentrum van Haver & Boecker. Deze tests gaven aan dat de technologie prima op fijne en lichte poeders werkt.

DINNISSEN BREIDT UIT

Om producenten wereldwijd beter te kunnen ondersteunen opent Dinnissen nieuwe kantoren in Engeland en Nieuw-Zeeland. Benieuwd naar deze of een van de vele andere ontwikkelingen? Onze experts staan klaar voor al je vragen tijdens Solids Antwerpen 2024

NR. 4126

FLENSBESCHERMERS

Snelle opsporing van lekkages

• Voorkomt spray outs

• Voorkomt schade aan installaties

• Voorkomt verwondingen van personeel

Dinnissen

‘De nieuwe warmtewisselaar brengt de vochtigheid in de perslucht omlaag en wint 60% van de koelcapaciteit terug’

De vernieuwde DryPoint RA-Gen3 koeldroger van BEKO Technologies is uitgerust met een horizontale warmtewisselaar en een milieuvriendelijker koelmiddel. Dit maakt de koeldroger zuiniger en duurzamer.

KOELDROGER VOOR PERSLUCHT MET

HORIZONTALE WARMTEWISSELAAR

Een koeldroger voor perslucht met horizontale warmtewisselaar is energiezuiniger en duurzamer. Daar vraagt de markt namelijk steeds vaker om, ziet perslucht-expert Sara Deckers.

Koeldrogers zijn de meest toegepaste apparaten om vochtproblemen en bacteriegroei in persluchtnetten tegen te gaan. Net als de andere componenten in persluchtinstallaties zijn het notoire energieslurpers. BEKO Technologies introduceert daarom een vernieuwd type koeldroger (de derde generatie drogers in zijn Drypoint RA-serie), die de persluchtbehandeling energiezuiniger maakt.

HEETGAS-BYPASS

Het technologiebedrijf voorziet al zijn koeldrogers van een ‘heetgas-bypassklep’, een geavanceerde toepassing ten opzichte van conventionele koeldroogtechnologie. Dit ventiel is speciaal voor koeldrogen ontwikkeld en voorkomt dat de temperatuur van de perslucht te ver daalt en het aanwezige vocht bevriest. Daarmee blijft de temperatuur stabiel (op circa 3 ˚C) voor het meest optimale vochtgehalte. De vernieuwde koeldroger is met een eigen gepatenteerd ontwerp van deze heetgas-bypassklep uitgerust.

HORIZONTALE WARMTEWISSELAAR

Het nieuwe type koeldroger laat volgens persluchtadviseur Sara Deckers van BEKO Technologies zien dat verbeteringen in de milieu- en energieprestatie van deze technologie vooral zijn terug te vinden in het samenspel en een betere afstemming van de kernonderdelen van het apparaat: het persluchtcircuit en het koelmiddelcircuit met de geïntegreerde warmtewisselaar, die de perslucht afkoelt. “We hebben voor een horizontaal ontwerp van de warmtewisselaar gekozen. Dat is beslist een trendbreuk. Verticale systemen profiteren van de zwaartekracht, en dat gegeven

heeft ertoe geleid dat er altijd weinig aandacht was voor alternatieve ontwerpen. Wij keken hier al langer naar. Bij een horizontale opstelling valt de condens over de volle breedte naar beneden, en dat pakt in feite nog beter uit.”

KLEINERE COMPRESSOR, MINDER KOSTEN

De nieuwe warmtewisselaar brengt de relatieve vochtigheid in de perslucht omlaag en wint tegelijkertijd 60% van de koelcapaciteit terug. Verder is de microkanaalcondensor van de warmtewisselaar sterk geoptimaliseerd (in toestellen vanaf 370 m3/uur). Deze ingreep zorgt ervoor dat het onderdeel samen met de heetgas-bypassklep de juiste temperatuur van de perslucht handhaaft en het koeleffect verder verbetert. “Doordat we de koelefficiëntie zo hebben vergroot, heeft het koelmiddelcircuit een kleinere koelcompressor nodig, en dat scheelt weer in kosten en energieverbruik.” Een precieze besparingswinst in harde kW’s kan Deckers niet geven. “Persluchtbehandeling blijft maatwerk en dat geldt ook voor het koeldroogproces.”

DUURZAMER KOUDEMIDDEL

Dankzij de technische verbeteringen heeft het nieuwe type koeldroger vergeleken met zijn voorganger gemiddeld 33% minder koelmiddel nodig. Als koelmiddel is gekozen voor R513A. De aangescherpte klimaatregelgeving zorgt ervoor dat andere koelmiddelen over een aantal jaren niet langer volstaan. Alleen dit koudemiddel voldoet aan de nieuwe GWP-normen (Global Warming Potential) die vanaf 2028 gelden. “Wij passen onze koeldrogers daar nu al op aan”, zegt Deckers.

LANGE LEVENSDUUR

Duurzaamheid en een lagere energierekening zijn dan wel belangrijk voor bedrijven, toch blijft betrouwbaarheid op 1 staan, geeft Deckers nog mee. “Wij zijn niet de goedkoopste leverancier in de markt, maar willen ons onderscheiden met robuuste en efficiënte koeldrogers met een lange levensduur. Ook dat is duurzaam. Bedrijven betalen dan graag iets meer.”

‘Bij een horizontale opstelling valt de condens over de volle breedte naar beneden, en dat pakt in feite nog beter uit’

Persluchtexpert Sara Deckers: “We zijn niet de goedkoopste, maar wel duurzaam. Onze koeldrogers zijn robuust en efficiënt en gaan lang mee. Bedrijven betalen daar graag iets meer voor.”

BREED TOEPASBAAR

De nieuwe generatie Drypoint RA-serie is standaard beschikbaar in formaten van 20 tot 13.250m3/uur. Daarna wordt het maatwerk.. In de praktijk zijn deze dus geschikt voor bedrijven van uiteenlopende groottes, van de kleine bakkerij met een pneumatisch transportsysteem (5 kW compressiecapaciteit) tot bedrijven met hele grote persluchtsystemen (met compressoren van 55 tot zelfs 250 kW).

KOELDROGER MET IIOT

De regelunit van het nieuwe type koeldroger heeft het Modbus RTU-protocol en is dus geschikt voor IIoT (Industrial Internet of Things). Belangrijke gegevens over temperatuur, druk en andere bedrijfsparameters zijn op afstand realtime inzichtelijk. “Besturing op afstand maakt het makkelijker voor een bedrijf om vinger aan de pols te houden bij het vochtgehalte in het persluchtnet. Operators krijgen direct een alarmmelding op hun tablet of pc te zien, als de persluchtkwaliteit of het droogproces van de perslucht in het geding is. Je wilt echt geen waterdruppels hebben in je persluchtsysteem. Dan ben je al te laat.” ●

Dutch Drying Systems

Dutch Drying Systems BV biedt een nieuw, uniek, gepatenteerd filtratiesysteem voor drogers: het

DDS Top bag filter. Bij dit innovatief type filter stroomt de te reinigen lucht van boven het filter binnen via vier grote inlopen. Dit zorgt voor een optimale verdeling van de luchtstroming in het filter.

optimale kwaliteit minder productieverlies kostenbesparing minder onderhoud duurzaam

SCHROEFTRANSPORTEURS OP MAAT: ZO WORDEN ZE GEPRODUCEERD

De productie en assemblage van schroeftransporteurs gebeurt bij Ventilec Industrial volledig in eigen huis met een productielijn met twee moderne lasersnijmachines. Deze aanpak maakt niet alleen maatwerk mogelijk, maar ook flexibele dienstverlening. Het productieproces stapsgewijs in beeld.

Opslag van staal- en rvs-platen in de snijwerkplaats van Ventilec in Lokeren. Het bedrijf heeft het staal en rvs voor de productie van zijn transportschroeven continu op voorraad tot diktes van 25 mm.

De vlakbedfiberlaser (12 kW) in actie; de machine kan staal- en rvs-platen tot 30mm bewerken.

De operator bij de vlakbedfiberlaser; in de nestingsoftware van de machine laadt hij de gegevens in voor het vereiste snijwerk; door de nesting ontstaat zo min mogelijk snijafval.

Gelaserde buitenbuis van een buisschroef na de stap in de buislasersnijmachine.

Operator bij de buislasersnijmachine in actie; de machine kan kokers en buizen tot een diameter van 380mm snijden en tot een lengte van 6m bewerken.

Het lassen van de schroefbladen op de centrale buis, die binnen in de schroeftransporteur komt. Dit gebeurt op een door Ventilec speciaal ontworpen machine, die ervoor zorgt dat de operator in de meeste ideale positie in de door hem gewenste snelheid zijn laswerk kan doen.

In U-vorm geplooide buitenmantel van een trogschroef; deze wordt handmatig met extra lassen verstevigd.

Uiteenlopende typen afgelaste transportschroeven met verschillende diameters, gereed voor het rechten van de schroef.

Het rechten van de transportschroef is een cruciale stap in het productieproces.

Het rechten is een ambacht, gebaseerd op jarenlange ervaring.

Gemonteerde buitenmantel van een trogschroef, gereed om de lakstraat in te gaan.

Mechanisch ontwerp-ingenieur met het 3D-ontwerp van een schroef in een door Ventilec gebouwd bulktransportsysteem; voor de detail-engineering van de installatie op de computer maakt het bedrijf vooraf 3D-scans in de fabriek waar de installatie wordt ingebouwd.

3D-ontwerp van een geassembleerde trogschroef. De buis- en trogschroeven in deze fotoreportage zijn bedoeld voor een doseerinstallatie die poedervormige grondstoffen naar een extrusielijn transporteert.

• Drogen

• Koelen

• Zeven

• Service

ALLGAIER PROCESS TECHNOLOGY en SIEBTECHNIK TEMA zijn nu één Team voor Nederland en Vlaanderen

Beschikbaar in 3 versies

FLEXIBELE VATENMENGER MENGT

SNEL

EN HOMOGEEN

Een flexibele vatenmenger mengt poeders, korrels en ook vloeibare materialen snel en homogeen. De Drum Mix Master 200 is er in 3 versies: een standaarduitvoering met handmatige vatbevestiging, een geautomatiseerde versie en een labversie die kleine volumes in diverse vaten, tanks en containers kan mengen.

Voor de chemische, farmaceutische en voedselverwerkende industrie heeft Lessine een nieuwe efficiënte vatenmenger geïntroduceerd, de Drum Mix Master 200. De DMM200 is bedoeld voor het homogeen mengen van korrels en poeders en ook andere (vloeibare) materialen. Deze machine is geschikt voor vaten van 50 tot 200 liter en heeft ook een dubbele uitvoering, die twee vaten te-

‘Voor wie het mengproces wil stroomlijnen, hebben wij een geautomatiseerde machine’

Sébastien Heymans, Lessine

gelijkertijd verwerkt. Dat verhoogt de maximale capaciteit van één mixrun tot 400 liter, waardoor de productiviteit in de fabriek toeneemt. De besturing is eenvoudige en intuïtief, volgens Lessine.

VATENMENGER HANDMATIG OF AUTOMATISCH TE FIXEREN

In de standaardversie wordt een vat handmatig op de rotatie-as van de menger bevestigd. Er zijn meerdere fixatie-opties, waardoor verschillenden typen vaten kunnen worden verwerkt. “Voor gebruikers die het mengproces verder willen stroomlijnen, hebben wij een geautomatiseerde machine”, zegt Sébastien Heymans, algemeen directeur van Lessine. “Die vereist minder menskracht en maakt het mengproces nog veiliger.” De DMM200AT beschikt over een automatisch fixatie- en kantelmechanisme dat het vat oppakt, vastmaakt en kantelt voor de mengactie. Ook hier zijn er weer verschillende bevestigingsopties. “Daarmee behouden we de flexibiliteit die de handmatige uitvoering kent.”

LABMENGER VOOR KLEINE VOLUMES

Tot slot presenteert Lessine een menger voor gebruik in het laboratorium. De DMM-LABO kan kleinere hoeveelheden verwerken, van 0,5 tot 12 liter. Deze versie beschikt over een ‘quick release’ systeem, waarmee de kleinere vaatjes snel en eenvoudig gefixeerd worden. Voor deze menger zijn ook speciale uitwisselbare V-vormige vaten ontwikkeld. “Daarmee bieden wij voor productonderzoek en -testen in het lab optimale flexibiliteit”, zegt Heymans. ●

Labuitvoering van de DMM200. De besturing is bij alle uitvoeringen eenvoudig en intuïtief.

Over Lessine

Lessine levert al meer dan 130 jaar machines voor de stortgoedindustrie. Het Belgische bedrijf bestrijkt de vijf voornaamste technologieën in deze sector: malen, mengen, intern transport, zeven en drogen. Bij mengen kunnen segregatie en agglomeratie afbreuk doen aan de kwaliteit. “Daarom ontwikkelt Lessine machines die een homogeen mengsel van consistente kwaliteit garanderen binnen een korte verwerkingstijd en met een optimaal energieverbruik”, aldus Sébastien Heymans.

Tekst: Hans van Eerden | Fotografie: Lessine

Veiligheid staat voorop in het mengproces.

De DMM200AT vatenmenger met automatisch fixatie- en kantelmechanisme.

Bij bedrijven in de procesindustrie zal onder de Omgevingswet met name sprake zijn van de ‘milieubelastende activiteit’. (Foto: rechtenvrij)

Pieter van den Brand

Voor veel bouwplannen geldt alleen een meldingsplicht, maar er wordt wel meer toezicht gehouden.

(Foto: Adobe Stock)

OMGEVINGSWET 2024: GEVOLGEN VOOR DE PROCESINDUSTRIE

De nieuwe Omgevingswet raakt ook de procesindustrie met nieuwe regels voor activiteiten, vergunningen en bouwwerken. Wat zijn de belangrijkste gevolgen?

Elk bedrijf dat activiteiten uitvoert die de leefomgeving beïnvloeden, is vergunningsplichtig. Bij bedrijven in de procesindustrie is vaak sprake van een milieubelastende activiteit, een lozingsactiviteit voor lozen op het oppervlaktewater of zuiveringstechnisch werk of op het riool en mogelijk de Natura 2000-activiteit. Bedrijven die willen uitbreiden, nieuwbouw willen plegen of een nieuwe locatie willen openen, moeten kiezen welke activiteit – uit zo’n 280 mogelijke activiteiten – van toepassing is.

Deze animatie van de overheid geeft een korte uitleg van waar opdrachtgevers tijdens bouwen en verbouwen rekening mee moeten houden.

OMGEVINGSVERGUNNING OPGEKNIPT

Belangrijk om te weten is dat de vroegere omgevingsvergunning is opgeknipt. Bedrijven moeten nu een vergunning aanvragen voor een technische bouwactiviteit én een vergunning voor een ruimtelijke omgevingsplanactiviteit. Als er sprake is van een milieubelastende activiteit of een lozingsactiviteit, dan moet het bedrijf daar dus een aparte vergunning voor hebben. Vergeet een bedrijf deze vergunning aan te vragen, en start wellicht te goeder trouw met de bouw, dan kan het later worden teruggefloten. Met name bedrijven in de procesindustrie moeten hier alert op zijn.

VERGUNNINGSVRIJ

Ook belangrijk om te weten is dat in de Omgevingswet veel meer activiteiten onder ‘algemene regels’ vallen. Dit betekent dat je geen vergunning meer aan hoeft te vragen. Je hoeft niets te doen of je kunt volstaan met een (verplichte) melding van de activiteit. Dat hangt af van het soort activiteit. Veel toeleveranciers van bedrijven in de procesindustrie zullen onder deze algemene regels vallen. Om te controleren of je als bedrijf een vergunning nodig hebt, is er de Vergunningcheck op het digitale Omgevingsloket.

REGELS VOOR BOUWEN

Samen met de Omgevingswet is op 1 januari 2024 ook de nieuwe Wet kwaliteitsborging voor het bouwen (Wkb) van kracht. Het doel van deze wet is de bouwkwaliteit te verbeteren. Dit betekent dat bedrijven moeten nagaan of het bouwwerk dat zij neer willen zetten of uit willen breiden onder de Wkb valt. Dat kan in het Omgevingsloket. Onder de Wkb geldt voor veel bouwplannen alleen een meldingsplicht, geen vergunningsplicht. Dit gaat op voor veelvoorkomende bouwtypen, zoals rijtjeshuizen en vrijstaande woningen maar ook kleine bedrijfsgebouwen.

MEER TOEZICHT

Nieuw is dat er tijdens de bouw meer controle is. De technische toets en de controle op bouwprojecten gaat over naar onafhankelijke, gecertificeerde kwaliteitsborgers. Het toezicht is namelijk geprivatiseerd. Wel blijven gemeenten als bevoegd gezag verantwoordelijk.

WANNEER IS PARTICIPATIE VEREIST?

Nieuw in de Omgevingswet is dat een bedrijf voortaan verplicht is om bij de vergunningsaanvraag aan te geven of het aan participatie met omwonenden en bedrijven in de omgeving heeft gedaan, en wat de uitkomst hiervan is. De wetgever wil bedrijven hiermee aanmoedigen om hun omgeving mee te laten praten over hun plannen. Er geldt dus geen verplichting. Is er onvoldoende aan participatie gedaan, dan mag dat geen reden zijn om de vergunning te weigeren. Een bedrijf kan bijvoorbeeld aangeven dat het niet aan participatie heeft gedaan, en als daar geen verplichting toe was, dan is dat juridisch correct.

VERPLICHTE

PARTICIPATIE

Bij activiteiten die niet binnen het omgevingsplan passen en waarvoor een vergunning nodig is, kan een gemeenteraad het bedrijf verplichte participatie opleggen. Weigert het bedrijf dit, dan kan de raad ertoe overgaan de vergunningaanvraag niet te behandelen.

DRAAGVLAK CREËREN

Het advies van de overheid aan bedrijven is om zoveel mogelijk aan participatie te doen en ook tijdens de uitvoering van een project te blijven terugkoppelen naar de omgeving over de voortgang. De verwachting is namelijk dat een goede participatie in het voortraject van een bouwproject of activiteit van een bedrijf draagvlak oplevert, wat de latere aanvraag bij de overheid kan versnellen. ●

Checklist Omgevingswet 2024. (Foto: Adobe Stock)

Omgevingswet 2024: checklist voor de procesindustrie

De Omgevingswet beschrijft een aantal logische stappen die je als bedrijf in de procesindustrie moet doorlopen voor het doen van een aanvraag. Deze checklist zet de belangrijkste stappen op een rij.

1

In de Omgevingswet zijn veel vergunningplichten komen te vervallen. Doe eerst de Vergunningcheck op het digitale Omgevingsloket om te controleren of jouw bedrijf voor het bouwproject een vergunning of een melding nodig heeft.

2

3

4

Controleer op welke activiteit jouw initiatief van toepassing is. Bedrijven die willen bouwen of verbouwen moeten uit zo’n 280 activiteiten kiezen welke van toepassing is.

Ga via het Omgevingsloket na welke wet- en regelgeving er van toepassing is op de locatie of het perceel waar jouw bedrijf wil bouwen of verbouwen.

Onderzoek relevante aanvullende informatie over de locatie waar jouw bedrijf wil (ver)bouwen in het omgevingsplan van de gemeente, de omgevingsverordening van provincie en waterschap en andere besluiten van overheden.

5

Start met het indienen van de vergunningaanvraag of het doen van een melding op het Omgevingsloket. Volg de vragenboom die je krijgt voorgelegd.

6

Controleer hoe jouw bedrijf aan de verplichting moet voldoen dat het aan participatie met de omgeving heeft gedaan. Veel overheden, waaronder gemeenten, bieden daar extra ondersteuning bij, onder meer met een quickscan op hun website. Zo valt direct te achterhalen op welk niveau je aan participatie moet doen. De overheid onderscheidt verschillende niveaus, van overleg met de buren tot verplichte participatie waar ook de gemeenteraad bij betrokken moet worden. Dat is namelijk het geval bij activiteiten die niet binnen het omgevingsplan passen en waar een vergunning voor vereist is.

Deze animatie van de overheid geeft een korte uitleg over participatie onder de Omgevingswet.

7

Komt je er online op het Omgevingsloket niet uit, neem dan telefonisch contact op met de afdeling vergunningverlening van de gemeente, provincie, waterschap of omgevingsdienst. Dit online loket is nog volop in ontwikkeling. Alles werkt nog niet optimaal.

Nieuwbouw chemiefabriek. (Foto: rechtenvrij)

Met deze checklist ken je de belangrijkste stappen die je als bedrijf moet doorlopen. Wil je meer weten over de Omgevingswet? Scan de QR-code.

Hoogtepunten

World of Industry 2024

WOTS 2024 IN 8 FOTO’S

WoTS 2024 in de Utrechtse Jaarbeurs trok behoorlijke wat publiek - in totaal 15.449 bezoekers, waarvan 5.837 voor World of Industry – maar niet alle exposanten binnen de World of Industry zeiden daarvan de profiteren. Woensdag en donderdag waren zoals altijd de drukste dagen. Een fotoverslag…

Dat de stands steeds compacter worden, bleek ook deze WoTS-editie weer. Het procesindustriegedeelte is zichtbaar kleiner geworden, en minder bedrijven tekenden in. Waar enkele edities terug nog sprake was van een aparte hal voor World of

Industrial Processing, was de sector deze editie in twee hallen geïntegreerd met meet- en regeltechniek en industriële automatisering tot de World of Industry. De vraag is of dat werkt, want technologie voor de industrie is wel erg breed. Dat

Bezoekers op de stand van Suurmond op zoek naar R&D-technologie op pilotschaal. Neem deze indrukwekkende proefonderzoeksopstelling, de multipurpose glasreactor, fabricaat Büchi, voor kleinschalig onderzoek van allerlei chemische processen. Het modulaire, robuuste design maakt hem flexibel in gebruik.

Na 15:00 waren er nog weinig bezoekers te bekennen voor World of Industry getuige deze foto vanaf het restaurant op het dak van de Tetra Pak-stand.

Tempcontrol toonde temperatuursensoren en bijbehorende kalibratieapparatuur voor toepassing in zowel laboratoria als de industrie. Alles wordt gefabriceerd in eigen huis en wie maatoplossingen zoekt, is hier aan het goede adres.

zou kunnen verklaren waarom bezoekers minder goed de weg lijken te vinden naar leveranciers in de procesindustrie. Met verschraling van het expositieaanbod en het ontbreken van een aantal prominente spelers wordt de beurs voor wie op zoek is naar machines en pompen voor de procesindustrie minder interessant. Het aanbod is vooral breed, maar mist diepgang. Een opsteker is dat seminars door het ‘silent disco’ concept nu op de beursvloer kunnen plaatsvinden. Zo is een seminarbezoek in één moeite door te combineren met de informatiemarkt. ●

Een compleet aanbod in meet- en regeltechniek voor zowel droge als natte procesmetingen op de stand van Krohne.

Een van de weinige echte noviteiten was te zien bij Van Beek Schroeftransport die met elektrificatie van deze verwarmde schroeftransporteur het energieverbruik in de productie tot wel 30% weet terug te dringen.

(advertentie)

Het seminarconcept ‘Silent disco’ maakte het mogelijk om het seminarprogramma te integreren op de beursvloer. Beter voor de interactie.

YANPAI’s experience in dry and liquid filtration, transport of fluidizable and bulk material, is able to produce a wide variety of textiles with high conveonveyor and filtration belts, Airslide, needle felts, filter fabrics and membrane products have been successfully used in a wide variety of production areas worldwide. These include:

Opvallende verschijning, deze robothond ‘SPOT’ van Yokogawa, die de hele dag rondjes maakte door de diverse werelden. In fabrieken kan hij in risicovolle zones allerlei taken overnemen van eigen medewerkers, bijvoorbeeld bij gevaarlijk onderhoud.

• Chemical industry

• Paper industry

• Food industry

• Pharmaceutical industry

• Cement industry

• Metallurgical industry

www.yanpai.de

Oplossingen voor de natte procestechnologie waren op en rondom Pump Plaza te zien.

• Bulk & Liquids Handling

• Air technology

• Automatisation

De Comitrol ® Processor een Snij- en Maalmachine. Ontdek de snij – mogelijkheden van een Urschel machine

Nr. 1 Best verkopende leverancier van industriële snijmachines ter wereld.

® Urschel en het Urschel logo zijn geregistreerde handelsmerken van Urschel Laboratories, Inc U.S.A.

Onze Comitrol® is ontworpen voor een continue productie. De machine kan vervaardigd worden naar uw persoonlijke wensen. De Comitrol® is betrouwbaar, robuust en gesteund door een solide service voor een lange levensduur van uw machine. Productie-bewezen werking in een roestvrijstalen ontwerp. Snij- en maalmogelijkheden? Verkleiningen tot micro-afmetingen voor granuleren en pureren. Verwerking van gedroogde ingrediënten, pasta’s, en vloeistoffen. Urschel voor effectieve snijoplossingen.

De wereldleider in Voedsel Snijtechnologie

Neem contact met ons op voor een gratis demonstratie met uw product. URSCHEL B.V. | nl.urschel.com

Uw product snel verpakt in

de juiste zak?

WE CHALLENGE YOUR PACKAGING PROJECTS

Ons breed aanbod afzakinstallaties weet raad met elk type product

• Installatie uitgewerkt op maat van uw productie

• Van openmond- en ventielzakken tot buis- en vlakfolie

• Zowel semi- als volautomatisch

U VINDT ONS OP SOLIDS ANTWERP, OP STAND 4016. TOT DAN!

Everveld 23, 3200 Aarschot – +32 16 256734 – sales@ausloos.be - www.ausloos.net

SOLIDS PROCESSING WORLD

SALINA, KS, VS VULGRAAD WAGONS NAAR 99%

Vortex Global, leverancier van onderdelen voor het transport en aansturing van de stroming van bulkdeeltjes, neemt SolidEx over, een integrator van oplossingen voor wagonladingen. Met de overname komt Vortex in het bezit van de ‘spin loader’ technologie, bedacht door Tom DePierri, waarmee het laden van plastic deeltjes schoner en efficiënter verloopt. Waar wagons normaliter slechts tot 80-85% van hun volume gevuld kunnen worden, kan dat met deze technologie voor plastic stukjes tot 99%. Op jaarbasis kan dit miljoenen besparen. De methode is ook schoner en milieuvriendelijker dan traditionele vulmethodes, want tijdens het laden komen minder plastic deeltjes en vlokken vrij in de omgeving. De twee bedrijven werkten al 10 jaar samen. In die tijd ontwikkelde Vortex de SolidEx laadapparatuur die een verbinding aangaat met de ‘spin loader’, inclusief positionering en laadinlaten. ●

MEDELLÍN, COLOMBIA

DUURZAMER MET

EENLAAGSE PE-BLAASFILMINSTALLATIE

De Colombiaanse verpakkingsfabrikant Microplast Coldeplast heeft geïnvesteerd in een 5-laagse blaasfilminstallatie met inline Machine-direction orientation (MDO) van Hosokawa Alpine. Bij MDO wordt de polymeerlaag net iets onder zijn smeltpunt gehouden en in een gewenste richting getrokken. De fabriek is in 2023 in gebruik genomen en produceert PE- en MDO-PE-films voor verschillende laminaten voor flexibele verpakkingsoplossingen. Naast verhoging van de productiecapaciteit was het kunnen fabriceren van monomaterialen – in dit geval plastics uit uitsluitend polyethyleen – een overweging voor de aanschaf. De Colombiaanse wetgeving is op dit punt aangescherpt, het land gebruikt bijzonder veel wegwerpplastis. Monofilms zijn duurzamer, omdat ze eenvoudiger te recyclen zijn dan verpakkingen die verschillende materialen combineren, zoals PE, PET, PP of PA. Met deze investering kan de plastic producent nu polymeerfilms maken met de gewenste eigenschappen zonder aluminium of PET te hoeven gebruiken.

BADEN, ZWITSERLAND

ERTSEN VERGRUIZEN MET MINDER ENERGIE

Het Finse Metso heeft zijn partner Swiss Tower Mills Minerals ingelijfd om vaart te zetten in het emissiearm vergruizen van gesteente. Het bedrijf had al een minderheidsaandeel van 15% in het Zwitserse bedrijf dat gespecialiseerd is in verticale vermalingstechnologie voor de mijnbouwsector met focus op speciaalmineralen. Het bedrijf is vooral bekend van zijn High Intensity Grinding (HIG) mill. Hiervan was Metso al de exclusieve dealer en nam ook de service voor zijn rekening. De verticale maaltechnologie is essentieel in moderne maallijnen en onmisbaar voor de ontwikkeling van energiezuinige vergruizingsprocessen, bijvoorbeeld in combinatie met de HRC hogedruk slijprollen van Metso. ●

ALDERLEY PARK, MANCHESTER, VK

OPENING DINNISSEN UK

Dinnissen, specialist in machines voor de verwerking van poeders, korrels en granulaten, breidt uit met Dinnissen UK Ltd. De Britse vestiging is de vijfde vestiging van het bedrijf, naast de Nederlandse locaties in Sevenum en Purmerend, een in Duitsland en een in het Indonesische Jakarta. De leiding is in handen van Dan Baxter die al 30 jaar werkzaam is in de procestechnologie. Hij zal het netwerk met klanten uit Groot-Brittannië en Ierland verder uitbouwen. Het VK is niet nieuw voor Dinnissen, maar het klantencontact verliep altijd via Nederland. Nu gaat dat via een lokale expert die volledig ingevoerd is in de plaatselijke gang van zaken en wet- en regelgeving. De Britse locatie zal puur een verkoopkantoor zijn. Het technisch ontwerp en de productie van alle onderdelen, machines en complete productielijnen blijven in Sevenum plaatsvinden. Orders worden verzonden naar het Verenigd Koninkrijk, waar Dinnissen UK de uitrol verzorgt. ●

ŚWIECIE, POLEN

EFFICIËNTERE EN GROENERE PAPIERFABRIEK

Mondi heeft € 95 miljoen gestoken in het efficiënter en duurzamer maken van een van zijn grootste papiermolens in Polen. De Mondi kartonverpakkingsfabriek in Świecie verhoogt hiermee de productiecapaciteit van Kraftliner met 55.000 ton per jaar. Twee papiermachines en de pulpafdeling zijn geüpgraded en er is een nieuwe anaerobe behandelingsinstallatie gekomen met geïntegreerd koelsysteem. Nieuw is ook een systeem om energie terug te winnen. Met de vernieuwingsslag zijn de zware kartonnages in kwaliteit verbeterd, wordt er minder water verspild en komt er dus ook minder afvalwater vrij. Het verduurzamen van de papierproductie is onderdeel van het Mondi Actieplan 2030. ●

WISBECH, VK KATTENVOERFABRIEK

VERHOOGT

PRODUCTIECAPACITEIT

Nestlé investeert ruim € 150 miljoen in zijn Purinafabriek voor kattenverzorgingsproducten. Dit is onderdeel van een reeks investeringen in de Purinavestigingen in de VS, Brazilië en Hongarije. De uitbreidingen zijn nodig vanwege de sterke groei van de afgelopen 10 jaar in deze Nestlé-divisie. Binnen de Nestlé-portfolio groeide het belang van 12 naar 20%. In de Britse fabriek rollen de merken Felix, Gourmet en Winalot van de band. De werkzaamheden zijn in volle gang en moeten in 2025 afgerond zijn. De oude lijnen en faciliteiten in de hele fabriek met 600 medewerkers worden vervangen door de nieuwste technologie en machinerie. De vernieuwingsslag is deels bedoeld om de productie te verduurzamen door het energieverbruik en de CO2-uitstoot te verminderen. Nestlé heeft 40 technici aangenomen om de lijnen te optimaliseren en onderhouden, daarnaast wordt het bestaande personeelsbestand bijgeschoold. ●

MELLE, BELGIË

GEAVANCEERDE PROEF-

FABRIEK VOOR ONDERZOEK

AAN VOEDERS

Het Belgische onderzoeksinstituut ILVO werkt aan de bouw van Feed Pilot, een nieuwe proeflijn voor de productie van voeders. Deze hypermoderne installatie zal de twee oude maalderijen gaan vervangen. ILVO beschikt al heel wat jaren over een dubbele onderzoekslijn voor nieuwe recepturen voor voeders voor runderen, varkens en kleinvee om de efficiëntie, de impact op klimaat en milieu en de gezondheid te bepalen. Deze is echter verouderd, voldoet niet aan de laatste wetenschappelijke standaarden, en is niet geschikt voor het onderzoek naar toepassing van reststromen in de veevoederproductie, zoals microbieel eiwit uit fermentoren. De nieuwe proeffabriek gaat bestaan uit een grote en kleine productie-eenheid en een opslagloods. Het wordt straks gemakkelijker kleinere batches te maken voor studiedoeleinden, zoals een portie van slechts 100 kg voor specifiek verteringsonderzoek bij pluimvee. ●

www.vav.nl

Procesverbetering is net als zeilen.

Het optimaliseren van processen en het maximaliseren van

Wil je meer weten? www.nl.endress.com

FINISHINGLIJN

VOOR RECYCLED

CARBON BLACK

Hosokawa Micron heeft een innovatief en duurzaam proces ontwikkeld voor het terugwinnen van Carbon Black uit gebruikte autobanden. Dit proces, dat volgt na de pyrolyse, produceert een stofvrij, goed stromend en makkelijk te doseren granulaat dat direct kan worden ingezet voor de productie van nieuwe autobanden en andere rubberproducten. Carbon black geeft autobanden hun zwarte kleur, stevigheid en levensduur. Nieuwe carbon black wordt gemaakt door koolwaterstoffen te verbranden tot roet. Het terugwinnen van de stof uit oude banden is duurzamer. Maar na pyrolyse is de rCB nog niet klaar voor hergebruik. Daarvoor is nog een maal-, agglomeratie- en droogstap nodig. Die finishing levert een kwalitatief hoogwaardige gerecyclede Carbon Black (rCB) op, die is afgestemd op de eisen van bandenen rubberfabrikanten. De maalstap kan met 2 verschillende maaltechnieken uitgevoerd worden, afhankelijk van de gewenste fijnheid van het granulaat: een Fluidized Bed Opposed Jet Mill TDG luchtstraalmolen levert korrels op met een grootte van zo’n d99 (5-15 micron), de ACM impactmolen grovere korrels (d97 = 20-40 micron). Daarna wordt de carbon black geagglomereerd met een Flexomix

Oude autobanden zijn de grondstof voor recovered Carbon Black (rCB). (Foto: Shutterstock)

verticale hogesnelheidsmenger of een horizontale high-shear mixer. In de Flexomix wordt de rCB samen met een bindmiddel (meestal water) gedoseerd. Tijdens het proces wordt de flexibele wand van de mengkamer van buiten ‘gekneed’ zodat het product niet aan de binnenkant blijft kleven. De vochtige korrels komen er aan de onderkant uit. In de horizontale Pin Mixer zitten pennen op een centrale rotoras die een helix vormen die het product tegelijkertijd transporteert. Deze mixer maakt sterke, dichte pellets die pneumatisch getransporteerd kunnen worden zonder kapot te gaan. Vervolgens worden de korrels gedroogd in een speciaal hiervoor ontworpen statische wervelbeddroger van Hosokawa Micron. De droger bevindt zich direct na de mixer. Hete lucht wordt door de gaten van de geperforeerde plaat omhoog geblazen, wat voor een gelijkmatige verdeling van de korrels zorgt. Door de lichte helling komt het product geleidelijk in de koelzone terecht. Als laatste controlestap wordt de rCB gezeefd, en dan opgeslagen of verpakt.

Hosokawa Micron

+31 (0)314 373 333 www.hosokawa-micron-bv.com

SILOREINIGING MET CO2

Xalis silocleaning, gespecialiseerd in het reinigen en leegmaken van silo’s, gebruikt sinds kort het Cardox CO₂-systeem. Dat is een innovatieve methode voor het verwijderen van

ADVIES VOOR EXPLOSIEGEVAARLIJKE SITUATIES

Wordt er in jouw proces gewerkt met explosiegevaarlijke stoffen? Dan moet je maatregelen nemen. Maar welke? Fike kan het explosierisico analyseren en een plan opstellen om de gevaren te elimineren. Het bedrijf inventariseert de gevaren, maakt risico-analyses, test het explosiegevaarlijke stof, berekent de mogelijke explosies met CFD, test de sterkte van drukvaten, en helpt bedrijven een beveiligingsstrategie op te zetten. De eerste stap is het in kaart brengen van het proces en de gevaren die zich daarin voordoen. Fike analyseert de processen in de fabriek en let speciaal op ruimtes waar zich een stofwolk zou kunnen vormen, waar sprake kan zijn van een ontstekingsbron, en waar er veel verschillende variabelen zijn om rekening mee te houden. Als de gevarenzones zijn geïdentificeerd, volgt een analyse van hoe een explosie of brand zich in deze zones zou kunnen voordoen. Fike kijkt dan naar hoe het materiaal binnen de apparatuur verwerkt en getransporteerd wordt, de explosiekenmerken van het materiaal, of er voldoende ruimte is om een stofwolk te laten ontstaan,

On-site risico-analyse explosiegevaar. (Foto: Fike)

of de apparatuur een rol zou kunnen spelen bij het ontstaan van een explosie of brand en of er materialen aanwezig zijn die niet kunnen exploderen maar wel in brand kunnen vliegen. Vervolgens worden mogelijke ontstekingsbronnen in elk van de gevaarlijke zones in kaart gebracht. Denk aan open vlammen of hitte door lassen, hete oppervlakken van verbrandingsapparatuur, wrijvingswarmte door oververhitte lagers of andere defecte apparatuur, elektrostatische ontladingen van niet-geaarde apparatuur, en nog veel meer.

Fike

+1 (816) 229 3405

www.fike.com

VOCHTMETING MET MICROWAVE ÉN NIR

blokkades in industriële installaties, zoals silo’s, pijpleidingen en bunkers. Het systeem maakt gebruik van vloeibare CO₂, die onder hoge druk wordt opgeslagen in speciale cilinders. Wanneer deze CO₂ wordt vrijgegeven, zet het snel uit in gasvorm. Dat zorgt voor een explosieve kracht zonder de gevaren van traditionele explosieven. Dit maakt Cardox ideaal voor toepassingen waar veiligheid en controle belangrijk zijn, bijvoorbeeld in omgevingen met brand- of explosiegevaar.

Xalis

+32 (0)51 704 592 www.xalis.be

Het is een hardnekkig misverstand dat je zou moet kiezen tussen NIRen microwave-sensoren voor het meten van vochtigheid in je proces. Deze technologieën hebben elk hun eigen plek. Bij droogprocessen, waar het vochtgehalte invloed heeft op de mate van eiwitdenaturatie en -afbraak, zijn digitale microwavesensoren op hun plaats. Die gebruik je om zowel voor als na het proces het vochtgehalte van het materiaal te meten en controlevariabelen voor de droger te bepalen. NIR is juist geschikt voor het meten van vet en eiwit, of het meten van kleine hoeveelheden statisch materiaal. Microwave sensoren zijn vooral geschikt voor dy-

namische processen. Bij vochtmeting is het dus zaak om goed te kijken naar de sterke punten van de technologie en jouw specifieke toepassing. Verder moet je letten op hoeveel sensoren er geïnstalleerd moeten worden, waar ze geplaatst moeten worden en waar je baat kunnen hebben bij een combinatie met een ander type sensor. Zo kom je tot een procesbrede oplossing waarbij je de vochtmeting in alle processtappen meeneemt. Dit leidt ook tot een betere overall procesbeheersing.

Hydronix +49 2563 4858 www.hydronix.com/de

Microwave en NIR vochtmeting. (Foto: Hydronix)

CO2 siloreiniging. (Beeld: Xalis)

AERZEN service world

Presence is our strategy

Striving for perfection for over 160 years

Everything from a single source: inspection, maintenance, repair commissioning and spare parts

Fast service on site, thanks to worldwide service centers and 24/7 service hotline

Maximum safety and reliability with original AERZEN spare parts and increase of machine lifetime

IN DE KOMENDE NUMMERS

● Octabins, perfecte bulkverpakkingsoplossing voor het onder extreem hygiënische condities afvullen van halfgeleidermaterialen.

● Diervoederproducent versnelt productiecapaciteit met slimme bulkweegoplossingen.

● Drooginstallaties op maat? Duur geintje of kwestie van een machinebouwer die echt met je meedenkt?

De volgende editie van Solids Procesing verschijnt op 17 december 2024. Mis ‘m niet.

20-21 november 2024

Solids Antwerpen

Antwerpen (B)

Solids Antwerpen: de bekende stortgoedbeurs-formule maar nu in Antwerpen. Er worden zo’n 125 exposanten verwacht. Met in-depth kennissessies en een innovatietour.

26-27 november 2024

Particle Size Characterization

Wateringen

2-daagse Engelstalige cursus over deeltjesgroottekarakterisering, georganiseerd door Delft Solids Solutions. Aan bod komen deeltjesgrootte en vorm, monsterneming, monstervoorbereiding, zeven, sedimentatie, electric sensing zone (Coulter-principe), laserdiffractie, dynamische diffractie, microscopie en beeldanalyse, vergelijking van technieken, en kwaliteit, referentiematerialen en normen. Naast theorie ook praktijkdemonstraties in het lab.

27 november 2024

Hygiënische engineering - Droge processen

Utrecht

Dagcursus van Burggraaf en Partners over de zeven richtlijnen van de werkgroep Dry Processes van de EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group). Aan bod komen: zonering, droog reinigen, specifieke ontwerpregels voor droge processen, ontwerp lossystemen, ontwerp transportsystemen, ontwerp afsluiters, ontwerp gebouw, scheiding nat & droog, CIP-reinigbare componenten, wervelbed & sproeidroger, en case studies.

29 november 2024

Hygiënisch ontwerpen - Principes

Utrecht

Engelstalige dagcursus van Burggraaf en Partners over de basisprincipes van voedselveilig produceren. In vogelvlucht komen voorbij de wet- en regelgeving, gevarenanalyse apparatuur, reiniging,

basisprincipes hygiënisch ontwerp, en hygiënisch gebouw.

3-5 december 2024

Vrac Tech

Macon (F)

Franse beurs over stortgoedhandling.

3-5 december 2024

Valve World

Düsseldorf (D)

3-daagse beurs over kleppen en alles wat daarbij komt kijken: afdichtingen, aandrijvingen, pompen en klepstandtellers, en de bijbehorende meet- en regeltechniek. Op de beurs staan ook aanbieders van engineeringdiensten en software.

18 december 2024

Hygiënisch onderhoud

Utrecht

Dagcursus voor onderhoudsmonteurs en andere medewerkers die hygiënisch bewust moeten zijn op de fabrieksvloer. Hoe pleeg je zo onderhoud dat het hygiëneniveau hetzelfde blijft? Wat doe je als je niethygiënische situaties tegenkomt? Aan bod komen: bewustwording van de noodzaak van hygiënisch werken, herkennen, signaleren en doorgeven (en terugkoppelen) niet-hygiënische situaties, kleine verbeteringen doorvoeren m.b.t. hygiënisch ontwerp, en hygiënisch werken.

6-7 maart 2025

Cursus zonering-gebouw: listeria-vrij produceren Utrecht

2-daagse, Engelstalige cursus van Burggraaf en Partners over hoe zonering helpt om tot listeria-vrij produceren te komen. Aan bod komen o.a. de hygiënische eisen aan het gebouw waarin de bereidingsprocessen van food, feed of pharma plaatsvinden: locatie-eisen, bouwelementen, omgeving en ongedierte, productstroom en zonering, constructie en luchtbehandeling. Met case studies.

Blijf op de hoogte

PROACTIEF ONDERHOUD

Pilots tonen de kracht van kunstmatige intelligentie in industrieel onderhoud

AANDRIJFTECHNIEK

Motorreductoren: de meest voorkomende praktijktoepassingen

MARKTNIEUWS

Elektromagnetische waterontharder maakt chemicaliën overbodig

UW

INSTRUMENTEN

Lek Detectie

Lager Conditiebewaking

Lager Smering

Condenspot & Afsluiter

Elektrische Ontladingsdetectie

TRAINING

CAT I & CAT II Ultrasound Training

On-site Implementatie Training

TECHNISCHE ONDERSTEUNING

Kostenloze ondersteuning & software

Online Training

Kostenloze toegang tot onze kenniscentrum

(webinars, artikelen, tutorials…)

www.uesystems.eu

52 PROACTIEF ONDERHOUD INDUSTRIAL AI: VAN CORRECTIEF NAAR PROACTIEF ONDERHOUD

Met Industrial AI kunnen Maintenanceafdelingen onderhoudstaken sneller en beter uitvoeren: van reactief, correctief naar proactief onderhoud. Artificial Intelligence kan onderhoudstechnici enorm ontlasten bij gepland en ongepland onderhoud. De eerste pilots met AI-gegenereerde troubleshooting en reparatieschema’s en AI-gestuurde predictive en prescriptive maintenance laten veelbelovende resultaten zien.

56 AANDRIJFTECHNIEK MOTORREDUCTOREN: DE MEEST VOORKOMENDE PRAKTIJKTOEPASSINGEN

Welke sectoren maken gebruik van motorreductoren? Met andere woorden, waar is een laag toerental en hoog koppel handig bij het aandrijven van een machine?

58 MARKTNIEUWS ONTKALKEN ZONDER CHEMICALIËN

Een elektromagnetische waterontharder verwijdert kalkaanslag en roest zonder chemicaliën.

59 LEESTIPS

Maintenance Benelux is een uitgave van Proces Media bv Verschijnt 6 x per jaar.

Redactieadres

Proces Media

Marktplein 2

1421 AC Uithoorn

+31 (0)297 22 3462

redactie@maintenancebenelux.nl

Hoofdredactie

Vincent Hentzepeter

+31 (0)6 2059 2436 vincent@procesmedia.nl

Eindredactie

Mischa Hoyinck mischa@procesmedia.nl

Vormgeving

Giesbers Retail, Velp

Met medewerking van: Paul Smits

Druk Veldhuis Media, Meppel

Uitgever

Erik ten Haaf

+31 (0)297 22 3462

+31 (0)6 1003 1781 erik@procesmedia.nl

Sales

Debbie van den Dool en Marion van Sinderen

+31 (0)316 22 7155 sales@procesmedia.nl

Abonnementen abo@procesmedia.nl

+31 (0)297 22 3462

Abonnementsprijs 2024

Voor de Benelux: € 150 (excl. 9% btw).

Overig buitenland: op aanvraag. Losse nummers: op aanvraag. Er geldt een opzegtermijn van een maand voor het einde van de lopende abonnementsperiode. Bij niet tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd.

Uitsluitend schriftelijke opzeggingen worden geaccepteerd.

Uitgever: Proces Media bv, 1421 AC Uithoorn © 2024, Proces Media bv

Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand of openbaar gemaakt worden in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch of door fotokopieën, opname of op enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de auteur en/of de uitgever.

ISSN: 2352-0027

© Proces Media bv

AI-pilots tonen de kracht van kunstmatige intelligentie in industrieel onderhoud

INDUSTRIAL AI: VAN CORRECTIEF

NAAR PROACTIEF ONDERHOUD

Met artificial intelligence kunnen onderhoudsafdelingen migreren van reactief, correctief naar proactief onderhoud.

Met Industrial AI kunnen Maintenance-afdelingen onderhoudstaken sneller en beter uitvoeren: van reactief, correctief naar proactief onderhoud. Artificial Intelligence kan onderhoudstechnici enorm ontlasten bij gepland en ongepland onderhoud. De eerste pilots met AI gegenereerde troubleshooting en reparatieschema’s en AI-gestuurde predictive en prescriptive maintenance laten veelbelovende resultaten zien.

Hoe handig zou het zijn als je bij een storing direct bij de kapotte machine een lijstje op kunt vragen met de vijf meest waarschijnlijke oorzaken, stap voor stap je probleemanalyse kunt doorlopen, in één ruk door je foutendiagnose af kunt ronden, om vervolgens alle info tot je beschikking te hebben om die storing zo snel mogelijk te verhelpen?

Kunstmatige intelligentie kan in principe het instrumentarium bieden om dit in de praktijk te brengen, zo bleek tijdens een presentatie van Chris van den Belt (Head of Product Management) en Berend Booms (Head of EAM Insights) van IFS Ultimo tijdens het IFS Unleashed-congres over de kracht van ‘Industrial AI’. Het evenement, georganiseerd door IFS en partners, vond plaats van 14 tot 17 oktober in Orlando (Florida). De eerste AI-pilots laten de potentie zien van industriële AI, en dat is nog maar het begin van wat mogelijk een revolutie kan ontketenen in de onderhoudssector.

VAN CORRECTIEF NAAR PROACTIEF ONDERHOUD

De geschetste snelweg naar doelmatiger industrieel onderhoud klinkt haast te mooi om waar te zijn. Veel industrieel onderhoud, zeker het ongeplande deel, is nu nog een ad hoc aangelegenheid. Wie herkent dit voorbeeld niet? Na een urenlange zoektocht naar de oorzaak van een storing, moet je het hele magazijn door op zoek naar dat ene reserveonderdeel. Gelukkig is het op voorraad, maar niet duidelijk is om welke lager dat kapotging het precies gaat. Na diverse keren uitproberen en heen en weer lopen, is het juiste type gevonden, maar niemand heeft deze reparatie ooit uitgevoerd. De leverancier zit in Polen en spreekt amper Engels. Na veel zoekwerk wordt een handleiding gevonden, maar wel net van een ander type machine waarin dit type lager beschreven staat. Bellen met collega’s van een andere locatie geeft nul op het rekest. Na veel trial & error is de productielijn weer operationeel. De downtime is fors, een behoorlijke schadepost. Ondertussen ligt al het andere onderhoudswerk stil en kampt de afdeling met onderbezetting. Kan dat niet slimmer?

AI-GESTUURD ONDERHOUDSMODEL

Ja, met kunstmatige intelligentie. Met AI gestuurd onderhoud kan het oplossen van een technisch mankement een stuk sneller getackeld worden. Tenminste, als een productiebedrijf met een op de processen toegesneden AI-model werkt en proceskritische data toegankelijk zijn. Zo kan AI

handige probleemoplossingen suggereren en kan het ondersteunen bij de storingsdiagnose. AI doet dit door uit ongestructureerde realtime machine-data en historische data de wortel van het probleem te ontrafelen. Door complexe ongestructureerde machinedata te interpreteren en te vertalen naar gestructureerde data en suggesties komt het AI-model tot een geautomatiseerde ‘root cause analyse’. Dat is hapklare info waar onderhoudstechnici wat mee kunnen.

‘Data van analoge meters uitlezen met Optical Character Recognition was geen succes. Pas toen we met AI meterstanden gingen uitlezen, kregen we goed genoege resultaten’

STORINGEN SNELLER VERHOLPEN MET AI

En AI kan nog meer. Is de oorzaak bekend, dan kan Industriële AI technici stap voor stap door de reparatie leiden. Handleiding nodig of een video van een reparatie door een collega? Klik op het icoon. Superhandig voor wie minder bekend is met de apparatuur. De gegevens waar AI uit put, moeten er wel zijn, daar is voorwerk voor nodig. Het is slechts een greep uit de mogelijkheden die AI biedt. Onderaan de streep biedt AI de potentie voor snellere oplossing van storingen, maar minstens zo belangrijk is dat onderhoudsafdelingen meer kunnen halen uit hun eigen expertise. Er wordt minder tijd verloren en het werk wordt er bevredigender door. In een tijd van tekorten aan technisch personeel is dat pure winst.

ENTERPRISE ASSET MANAGEMENT + AI

IFS Ultimo heeft de afgelopen twee jaar hard gewerkt om AI in zijn Enterprise Asset Management (EAM)-software te integreren. In samenwerking met gebruikers zijn pilots opgestart om de mogelijkheden van kunstmatige intelligentie in onderhoud en productie te gaan testen. De toepassing van industrial AI in onderhoud is nog in ontwikkeling, beklemtoont Van den Belt, dus moet

je simpel en bij het begin beginnen. “Onze aanpak is eerst te experimenteren met klanten hoe en of iets werkt en dat voor de meest proceskritische assets in de organisatie: ‘het laaghangende fruit’. Daarna gaan we door of we breken het traject af. We hebben onder meer AI getest met het laten genereren van velden en het uitlezen van meterstanden. Andere toepassingen waar we aan werken zijn foutenrapportages, het in meerdere talen vertalen van gegevens en het extraheren van data uit documenten.”

DATA HANDMATIG INVOEREN

AI toepassen in onderhoud klinkt in theorie simpel – een kwestie van complexe (ongestructureerde) procesdata verzamelen en uitlezen, evalueren en deze structureren tot een actie. Echter, de praktijk blijkt weerbarstig. Het is bijvoorbeeld niet vanzelfsprekend dat data van procesinstallaties overal digitaal beschikbaar zijn, een kink in de kabel bij de data-acquisitie. Van den Belt: “Veel gebruiksafhankelijk of conditie-gebaseerd onderhoud wordt gebaseerd op meterstanden -draaiuren, slagen, rotaties, druk, noem maar op.”. Interfaces verzamelen data van de assets, maar in veel fabrieken werken ze nog (deels) met analoge meters.

ANALOGE DATA DIGITALISEREN MET OCR

Dit soort data zijn niet met een druk op de knop beschikbaar: iemand moet naar de installatie lopen, de meterstand uitlezen, overschrijven en ingeven in het systeem voor procesautomatisering. “Dat werpt een drempel op. We dachten, hoe maak je dit de mensen gemakkelijk? We zijn gaan testen met OCR [Optical Character Recognition, red.] om automatisch metingen te digitaliseren met foto’s.”

‘Lege velden voor het noteren van extra informatie bij foutenrapportages bleken niet te werken.

Daarom hebben we AI gecombineerd met een taalmodel dat met suggesties komt die je alleen maar hoeft aan te klikken’

METERSTANDEN UITLEZEN MET CHATGPT

Ultimo.

En hoe goed werkt dat? “Dat hebben we getest. Drie jaar geleden, vóór de komst van ChatGPT, bleek slechts 50% van de uitlezingen goed.” Hij toont een OCR-uitlezing van een analoge watermeter. Hierin is ook allerlei tekstinformatie meegenomen van tekst buiten het uitleesscherm. “En vaak werd de meetwaarde niet goed gelezen.” Niet echt bruikbaar dus. “Op die manier kost dit alleen maar tijd, dit werd het dus niet.”

De komst van ChatGPT betekende een doorbraak, stelt Van den Belt. “Naast het detecteren van tekst op een foto begrijpt een GPT beter wat er op de foto staat en hoe de meterstand geïnterpreteerd moet worden. Zo is de betrouwbaarheid hoger als het model weet wat de laatst gemeten waarde is en dat bijvoorbeeld decimaalposities niet achter een komma staan, maar roodgekleurd zijn. Daarnaast is GPT-4 beter geworden in het analyseren van foto’s. Door de toepassing van de laatste technieken vinden we de resultaten goed genoeg toe te passen voor uitlezingen van analoge meters.”

TRAGE PROBLEEMDIAGNOSE, KAN DAT NIET SNELLER?

Het OCR-voorbeeld geeft aan dat de potentie er is, maar dat AI niet van de ene op de andere dag inzetbaar is voor onderhoud. Het goede nieuws,

stelt Van den Belt, is dat AI stapsgewijs kan worden ingevoerd en dat veel kleine optimalisaties significante verbeteringen kunnen opleveren. Dit gaat direct verspilling tegen in de onderhoudssector, want die is fors. Hij haalt er de cijfers bij. “Gemiddeld gaat 80% van de ‘mean time to repair’ zitten in het diagnosticeren van een probleem. Dus waar komt de storing uit voort? Dit komt door een gebrek aan details in het foutenrapport. Mensen op de vloer horen, zien en weten veel, hebben bijvoorbeeld vibraties opgemerkt, lekkages, en oververhitting geconstateerd.”

AI-GEOPTIMALISEERDE FOUTENRAPPORTAGE

En wat staat in het foutenrapport? ‘Pomp gestopt, repareer’. Hij vervolgt. “Bij gebrek aan informatie is de maintenance engineer lang met de diagnose bezig. Die zie je constant heen en weer lopen. Idealiter is direct duidelijk uit het foutenrapport wat er gebeuren moet, maar hoe krijg je operators zover dat ze de hiervoor benodigde informatie ingeven?” Er werd geëxperimenteerd met velden om korte berichten in te typen als er iets raars aan de hand lijkt met een machine. “Dit bleek niet te werken. We ontdekten dat operators een sjabloon met invulvelden en vragen leeg laten. Je kunt velden verplicht maken, maar ook dat is te omzeilen.

Chris van den Belt, Head of Product Management bij IFS

Mark Moffat, CEO van IFS op het congres in Orlando (Florida) 14-17 oktober 2024.

Daarom hebben we AI gecombineerd met een taalmodel dat met suggesties komt als een machine ermee stopt. Je hoeft er alleen op te klikken en dan komt het vanzelf in het foutenrapport. Bijvoorbeeld: ‘raar geluid gehoord’, ‘sensor werkt niet goed’, of ‘ketel raakt oververhit.’”

ZELFLERENDE PROBLEEMOPLOSSING

Vraag is of AI dan het probleem ook kan oplossen of het vinden van een oplossing kan ondersteunen. “Daarvoor moet je eerst weten wat het probleem veroorzaakte; in plaats van een (waarschijnlijk onjuiste) oplossing te suggereren, gebruiken we het taalmodel om gebaseerd op het falende asset en de foutomschrijving en observaties te komen met suggesties als: ‘Controleer afdichtingen op slijtage’, ‘Inspecteer of er losse koppelingen zijn’, of ‘Check of de bouten zijn aangedraaid’.”

Zo kan snel afgevinkt worden wat de meest waarschijnlijke oplossing van het probleem is. “De onderhoudstechnicus fikst het probleem, en kan op dezelfde manier een eindrapport opmaken. Dus niet: ‘Hij doet ’t weer’, maar ‘Ik heb de pomprubbers vervangen.’ Het systeem is zelflerend. “Met alle historische informatie kun je de module steeds accurater maken en we kunnen het verder uitbouwen met bijvoorbeeld een fotobeschrijving.”

PREDICTIVE MAINTENANCE EN KUNSTMATIGE INTELLIGENTIE

Implementatie van AI voor onderhoudstoepassingen is een investering, maar die verdient zich terug, verzekert Van den Belt. “Reken de kosten van downtime maar eens door. Dit kan in de tientallen uren per week lopen. Bij processen in de plastic- en rubberindustrie en in de chemie spreek je zo over€ 90.000 tot € 100.000 ver-

‘Downtime kun je verminderen door het EAMsysteem te integreren met een Asset Performance Management systeem. Dat kost wat, maar zelfs als je de downtime met slechts 10% verlaagt, haal je dat er al dik uit’

lies per uur, plus een berg afval en je moet alles weer opstarten. Downtime kun je voorkomen met preventief onderhoud, of nog beter: predictive en prescriptive maintenance, bijvoorbeeld door het EAM-systeem te integreren met een APM-systeem [Asset Performance Management, red.]. Dat kost dan heel wat, maar zelfs als je de downtime met slechts 10% verlaagt haal je dat er al dik uit. Hoewel dit voor veel organisaties een lange-termijndoel is, zijn bovengenoemde AItoepassingen om de duur van downtime te verkorten vandaag al mogelijk, zonder investeringen in de infrastructuur.”

MEER SLEUTELTIJD MET ARTIFICIALINTELLIGENCE

Onderhoudstechnici hoeven AI niet te vrezen, het maakt hun werk juist gemakkelijker, vervolgt hij. “Het scheelt heel veel uitzoekerij en administratie voor je mensen, wat geen leuk werk is, terwijl je vaak al krap in je bezetting zit.”

Uit marktonderzoek blijkt dat onderhoudspersoneel het grootste deel van zijn tijd kwijt is met gedoe rond de reparatie. De wrench time – sleuteltijd - blijkt bij googlen op 25 tot 35%

te zitten. “Het optimum is 55 tot 65%. Breng je de wrenchtime van 35 naar 55%, dan schiet de productie omhoog met 57%. Met 40 man kun je dan werk verzetten voor 64 man! Dit is fantastisch gezien het tekort aan personeel.”

VAN REACTIEF NAAR PROACTIEF ONDERHOUD

“Maar de grootste winst van AI is de verbetering van de waarde van data”, besluit Van den Belt. “Op de lange termijn ga je van reactief naar proactief onderhoud en zijn problemen te voorkomen of steeds sneller opgelost. Als een bepaald issue al 5 x een probleem op de asset was, is dat 4 van 5 keer de oplossing als het weer gebeurt.”

En hoe gaat het verder? “We zullen deze toepassingen blijven doorontwikkelen. Met betere data kunnen organisaties van preventive naar predictive en zelfs prescriptive maintenance gaan. Dat doen we stap voor stap. We gaan pilots draaien om foutenrapporten te verbeteren, daarna komt de AI-foutendiagnose en dan de probleemoplossing. Dan kan weer uitgebreid worden met geautomatiseerde onderhoudsplanning op basis van AI.” ●

‘Benut de kracht van industrial AI’, was de boodschap tijdens IFS Unleashed 2024.

MOTORREDUCTOREN: DE MEEST VOOR KOMENDE PRAKTIJKTOEPASSINGEN

Welke sectoren maken gebruik van motorreductoren? Met andere woorden, waar is een laag toerental en hoog koppel handig bij het aandrijven van een machine?

Motorreductoren worden ingezet voor taken waar veel kracht voor nodig is bij een relatief lage snelheid. Dit soort taken komt voor in de volgende sectoren:

• Mijnbouw (bijvoorbeeld ertswinning, kalkzandsteen)

• Voedingsmiddelenindustrie

• Diervoedingsindustrie

• Afvalverwerking en recyclingindustrie

In deze sectoren worden de reductoren ingezet voor diverse toepassingen, namelijk:

1. Roerwerken

2. Persen

3. Molens (hamermolen, voedermolens)

4. Schroeven

5. Mengers

6. Sorteerders

7. Transportbanden

1

Roerwerken

Motorreductoren worden ingezet bij roerwerken. Die zijn te vinden in onder meer de voedingsindustrie. Het kan gaan om het roeren van zowel vaste stoffen als vloeistoffen, of een mengsel daarvan.

2 Persen

De motorreductor komt goed van pas bij het persen van balen. Dit is een veel voorkomende toepassing in de afvalverwerkende sector. Persen verkleint het volume van het afval. Persen worden ook veel gebruikt om recyclebare materialen, die zijn gescheiden van niet-recyclebare materialen, tot balen te persen.

3

Molens

Reductoren worden gebruikt voor hamer- en voedermolens, die breed ingezet worden in de industrie. Dat loopt van het malen van granen en tarwe voor meelproductie of veevoer, tot de

productie van medicijnen. Een specifiek voorbeeld is de professionele graanbreker. Het is een landbouwmachine, maar ook te gebruiken in de diervoederindustrie.

4

Schroeven

Motorreductoren doen ook dienst bij trog-, buis- en doseerschroeven in onder andere de voedingsmiddelenindustrie. Bijvoorbeeld bij volumetrisch of gravimetrisch doseren. In het eerste geval bepaalt het aantal omwentelingen de dosering. Door het instellen van de schroef is exact te bepalen hoeveel omwentelingen nodig zijn om de gewenste hoeveelheid te bereiken. Bij gravimetisch wegen is de schroef in te stellen op het gewenste gewicht.

5

Mengers

Industriële mengers maken gebruik van motorreductoren om het koppel te verhogen bij het vermengen van poeders, pasteuze materialen, slurries en vloeistoffen. Het doel is dan het homogeniseren van bulkgoederen of het verbeteren van de productkwaliteit.

6

Sorteerders

Reductoren spelen ook een rol in sorteermachines. Die zijn er in alle soorten en maten en voor uiteenlopend gebruik. Sorteerders worden veel toegepast in de voedingsindustrie en de afvalverwerkingssector.

7

Transportbanden

Motorreductoren worden toegepast in transportbanden. Transportbanden komen in vrijwel in elke industrie voor. Hierbij is de juiste snelheid en kracht waarmee de band producten vervoert van groot belang. Ook de hellingshoek speelt mee. Het maakt namelijk nogal wat uit of je losse poeders of granulaten transporteert en of die omhoog moeten, of dat je dozen of flesjes verplaatst. ●

Ook transportbanden (hier in de recyclingindustrie) maken gebruik van motorreductoren.

ONTKALKEN ZONDER (OF MET MINDER) CHEMICALIËN

Scalewatcher is een onderhoudsvrije waterontharder die kalkaanslag in leidingen, koeltorens, chillers, warmtewisselaars, waterboilers, stoomketels en RO-systemen voorkomt , vermindert en verwijdert zonder (of met minder) gebruik van chemicaliën. Kalkaanslag, of ketelsteen, wordt veroorzaakt door opgeloste mineraalionen in het water, die zich aan oppervlakken hechten. Hierdoor slibben leidingen dicht met kalk en vormen zich roest en biofilms. Ketelsteen wordt meestal te lijf gegaan met chemicaliën, maar het kan ook anders. De Scalewatcher waterontharder werkt met elektromagnetische velden. De ontharder wekt een complex gemoduleerd signaal op dat de geladen deeltjes in het water agiteert. Dit beïnvloedt de initiële nucleatie, waardoor er meer kristallen ontstaan die kleiner zijn en afgeronde

oppervlakken hebben. Hierdoor worden de deeltjes gevoelig voor waterstromen en worden ze uit de leiding gespoeld. Doordat er minder aanzettende deeltjes zijn, wordt geen nieuwe kalkaanslag opgebouwd. En zelfs oude kalkaanslag wordt geleidelijk minder. Bijkomend voordeel is dat je op waterverbruik bespaart. Dat zit zo: de meeste apparatuur heeft een automatische waterafvoer die aanslaat op basis van de elektrische geleiding van het water. Hoe langer het duurt voordat een bepaald geleidingsniveau is bereikt, hoe minder lozing er nodig is. Gebruik je chemicaliën om je water te ontharden, dan verhoog je de geleiding en moet je vaker lozen. Gebruik je een fysieke ontharder, dan kun je 50 tot 80% op je waterverbruik besparen en bespaar je bovendien op lozingskosten en chemicaliën.

De Scalewatcher bestaat uit een hermetisch afgesloten aluminium (IE-serie) of rvs huis met epoxylaag, waarin een ‘integrated circuit’ (IC) dat elektromagnetische signalen genereert, een signaalkabel, kabelbinders, pluggen en duidelijke installatie instructies. Het apparaat kan worden aangesloten op 110 V of 230 V 50/60 Hz, en optioneel op 3 fase, zonne-energie of 24 Volt gelijkspanning. Jaarlijks energie-

verbruik: <120 kW. Het is voorzien van indicatoren die aangeven of hij goed werkt en of de kabel is aangesloten. Bij een defect gaat er een alarm af. Geschikt voor leidingen met een diameter tot maximaal 3000 mm.

Scalewatcher +31 (0)172 438 84 swnl@scalewatcher.com www.scalewatcher.nl

Vergroot je kennis

(advertentie)

Het UNIS Group Magazine is uit

De eerste editie van het UNIS magazine met daarin interviews met de mensen achter UNIS Group, klantenverhalen, hoe UNIS CO2 reductie aanpakt en meer.

Onderhoudspersoneel hoeft AR niet te vrezen

Digitalisering, robotisering: heb ik straks nog wel een baan? Die vraag zingt rond als het gaat over AR-toepassingen binnen de industriële onderhoudssector. Experts vinden die angst ongegrond: “AR is een techniek voor mensen, door mensen.”

IFS Ultimo uitgeroepen tot Industry Leader EAM Software

IFS Ultimo is opnieuw uitgeroepen tot Industry Leader in Verdantix Green Quadrant EAM Software rapport.

Pitotbuis debietmeter voor ongeconditioneerde perslucht

Geveke introduceert een flowmeter die debiet, druk en temperatuur meet, een totaalteller en datalogger heeft en standaard uitgevoerd is met touchscreen display die ook via bluetooth met een smartphone uit te lezen is.

Casestudie: conditie van lagers beoordelen met ultrasone smering

Het gebruik van ultrasone instrumenten om lagers nauwkeurig te smeren is een gevestigde, bekende en betrouwbare methode om de juiste smering te garanderen. Deze methode stelt onderhoudsteams ook in staat om de conditie van lagers in een vroeg stadium te kunnen beoordelen.

COMPONENTENVOORELEVATOREN | ATEXBEWAKINGSSYSTEMEN | SLIJTVASTEPOLYURETHAAN BEKLEDING | COMPONENTENVOORHORIZONTAALTRANSPORT | MONTAGE, ENGINEERINGENADVIES

Betrek ons in een vroegtijdig stadium bij uw specifieke vraagstuk voor het vinden van de juiste duurzame oplossing. Met het productportfolio én onze uitgebreide kennis en ervaring, voorkomen wij stilstand en ontzorgen wij u met langere standtijden, hogere capaciteiten en/of lagere kosten per ton getransporteerd product en blijven wij ook na installatie uw servicepartner.