Volautomatische vullijn verwerkt 500 ton toxische vloeistof per dag POMPEN
Slangenpomp ideaal voor verpompen lithiumhydroxide voor batterijproductie BEURSPREVIEW
Meer exposanten op World of Industry (WoTS)
modulair systeem
geen lekkages
geoptimaliseerde kosten
HBS - Hollow Bar System (profielbuissysteem)
Dit is het eerste, betrouwbare en milieuvriendelijke modulaire systeem met profielbuizen van geëxtrudeerd aluminium. Door de uitlaatplaten en muurplaten kan het systeem op ieder gewenst moment op een snelle, veilige manier en met lage kosten worden aangepast of uitgebreid.
bespaard energie lage installatiekosten milieuvriendelijk product
AP - Modular Piping System (modulair profielbuissysteem)
Innovatief en solide systeem met eenvoudige en intuïtieve montage met unieke zwaluwstaartverbindingen en klemmen.
Multi-utilityverbindingen voor aftakleidingen
MADE IN ITALY
modulair systeem van aluminium voor de distributie van perslucht, vacuüm, gassen en vloeistoffen.
ERGONOMISCHE OPLOSSINGEN OP MAAT
In 1988 heeft Teseo Srl een markt uitgevonden waarin innovatieve modulaire systemen van aluminium ontwikkeld zijn voor de distributie van perslucht (gassen) en vloeistoffen die naar industrieën gaan over de hele wereld. Revolutionaire systemen die met zorg in Italië worden ontwikkeld en geproduceerd. De systemen zijn snel te installeren, ze werken efficiënt en gaan lang mee; dit alles met het oog op duurzaamheid en op economisch, energetisch-en milieugebied. Sindsdien is Teseo altijd doorgegaan met innoveren en ontwerpen van op maat gemaakte oplossingen voor iedere gebruiker. Daarnaast is Teseo bezig met het uitbereiden van zijn eigen portfolio d.m.v. oplossingen voor de distributie van perslucht (gassen) en vloeistoffen om een sterke en betrouwbare partner te zijn van compressorruimte tot en met de machine. Dit is alleen mogelijk met de ervaring en de expertise die alleen het bedrijf dat het product heeft uitgevonden kan hebben.
teseo srl
Via degli Oleandri, 1 25015 Desenzano del Garda (BS)
ITALY T. +39 030 9150411
www.teseoair.com
teseo@teseoair.com
benelux branch: jan-willem@teseobenelux.com
WOTS 2024: MEER EXPOSANTEN, OOK
MEER BEZOEKERS?
Van 24 tot en met 27 september is het de beurt aan WoTS 2024. Er staan op de World of Industry – een clustering van de voormalige secties Industriële Automatisering en Industrial Processing (IP) – zo’n 190 exposanten, dat zijn er 20 meer dan in 2022. Niet verkeerd in een tijd dat de belangstelling voor de traditionele grote beurzen langzaam terugloopt, zowel in exposanten- als in bezoekersaantallen.
Verstandig dat de beursorganisatie – een samenwerking tussen FEDA, Machevo & Bulk en FHI - heeft besloten de seminars in hal 8 en 11 zelf te centreren, dus zalen midden in de beursmarkt. Met de hedendaagse audiotechnieken is dit prima te doen (alles met koptelefoon). Het is zo een stuk laagdrempeliger om na een seminar bij leveranciers langs te gaan om je bij te laten praten over de nieuwste tech-trends en technieken, of om gewoon samen een kop koffie te drinken. Zo kun je het ijzer smeden als het heet is.
Ik had het er al eerder over in mijn columns: dit soort grotere, breed georiënteerde beurzen heeft absoluut nog bestaansrecht, maar de daling in bezoekersaantallen is onmiskenbaar. Er is dus werk aan de winkel. Vernieuwing is het toverwoord om toekomstbestendig te blijven en ook de nieuwe generatie warm te laten lopen voor een beursbezoek. De leeftijdscategorie tot pakweg 35 jaar moet je zeker op industriegerichte beurzen met een lantaarntje zoeken. Vergrijzend publiek, geen goed teken. Op termijn is dat een bom onder het concept van de totaalbeurs. Hoe laat je die jongere bezoekers weten dat wel degelijk iets te halen valt op de beurs? Met een spannende app? Welnee. Ook het jonge publiek loopt met een beurskrant in de hand en een papieren plattegrond. Wat wel kan werken is de beurs tot iets onmisbaars te maken. De beurs moet de plek zijn waar je in enkele uren antwoord krijgt op prangende vragen en waar je met die antwoorden weer twee jaar vooruit kunt. Dat is omdenken ja. De beurs moet daarvoor veel meer op de inhoud, en minder op het product worden gericht. Vooral actueel zijn, oplossingsgericht, en interactief. Het is en blijft nog te veel een presentatie van technieken, zonder dat grote plaatje, de samenhang te tonen.
De beurs moet ook meer inhaken op de nieuwste ontwikkelingen in de technologiewereld. Kijk bijvoorbeeld eens naar hoe het storm loopt bij beursconcepten rond de waterstofeconomie. Booming business, echt. Als het maar relevant is en unieke handvatten geeft in deze tijd, komen de mensen wel. Mijn tip: trends concreet vertalen naar oplossingen voor de industrie van morgen, inclusief prijskaartje en terugverdientijd…
We staan dit jaar met onze titel Fluids Processing op stand F34 in hal 8. Kom gerust langs om even bij te praten of kom ons versterken. We kunnen namelijk nog steeds specialisten gebruiken voor ons platform voor sterke online-content. Dus zet het in je agenda: WoTS van 24 t/m 27 september. Trek er een dag voor uit, zo blijf je bij. Wat zou het mooi zijn als meer exposanten zich deze editie ook vertaalt in meer bezoekers! ●
Vincent Hentzepeter, hoofdredacteur
(Foto: Estibalitz Soto)
Van Moer Logistics Antwerpen vult dagelijks 500 ton vloeistof af, met slechts 1 operator op de werkvloer.
Van Moer Logistics Antwerpen verwerkt allerlei, vaak gevaarlijk vloeistoffen met vulmachines van fabrikant Feige. In juni 2023 installeerde Van Moer een type 86 vulmachine van Feige, die 110 vaten per uur vult, en een Feige type 84 – goed voor 40 vaten per uur en geschikt voor het verwerken van toxische of schuimende vloeistoffen. En een Feige type 71, die14 IBC’s per uur kan afvullen. Totale vulcapaciteit: 500 ton vloeistof per dag, behaald met slechts 4 mensen: 1 operator, 1 heftruckchauffeur en 2 man begeleidend personeel.
Het hoge tempo is niet alleen te danken aan de vulmachines, maar ook aan de ideale routing van het hele logistieke proces dat Van Moer samen met Vermeulen Ingenieursbureau – leverancier van de vulmachines –uitgedokterd heeft.
Fluids Processing is een uitgave van Proces Media bv Verschijnt 6 x per jaar.
Redactieadres
Proces Media
Marktplein 2
1421 AC Uithoorn
+31 (0)297 22 3462 redactie@fluidsprocessing.nl
Hoofdredactie
Vincent Hentzepeter
+31 (0)6 2059 2436 vincent@procesmedia.nl
08 POMPEN
VRAAG NAAR LITHIUM MAAKT PERISTALTISCHE POMP
STEEDS POPULAIRDER
Peristaltische pompen verpompen lithium voor de productie van Li-ion accu’s en batterijen. Deze slangenpompen doen dat zeer nauwkeurig, voorzichtig en veilig. Door de sterk groeiende vraag naar lithium-ion batterijen wordt de peristaltische pomp steeds vaker ingezet.
10 AFVULLEN
EFFICIËNTE VULLIJN VERWERKT 8X MEER TOXISCHE
STOFFEN
Van een maximale verwerkingscapaciteit van 400 ton vloeistof per week naar 500 ton vloeistof per dag: acht keer meer vulmachinecapaciteit zonder extra personeel in dezelfde hal. Klinkt als een utopie? Bij firma Van Moer Logistics in de Antwerpse haven is het nu al een jaar de praktijk, door een uitgekiende configuratie van de vulinstallaties.
14 POMPEN
MEMBRAANPOMPEN GESCHIKT VOOR KRITIEKE
POMPKLUSSEN
Membraanpompen zijn een verstandige keuze voor kritieke pompklussen, zoals het verpompen van vloeibare voedingsmiddelen, chemicaliën of slurry’s. Het membraan scheidt het te verpompen medium en de pompaandrijving van elkaar. Daarmee voorkomt dit type verdringerpomp problemen als contaminatie, explosiegevaar, slijtage en corrosie.
18 BEURSPREVIEW
MEER EXPOSANTEN OP WORLD OF INDUSTRY
World of Industry telt op deze editie van WoTS (24-27 september2024) zo’n 190 bedrijven met een specialisme in industriële techniek. Dat zijn er zo’n 20 meer dan in 2022. Een stevig randprogramma met seminars, themapleinen en innovatieprojecten maakt je beursbezoek compleet.
Eindredactie
Mischa Hoyinck mischa@procesmedia.nl
Vormgeving Giesbers Retail, Velp
Met medewerking van: Hans van Eerden, Martijn Kroese
Druk
Veldhuis Media, Meppel
Uitgever
Erik ten Haaf +31 (0)297 22 3462 +31 (0)6 1003 1781 erik@procesmedia.nl
Sales
Debbie van den Dool en Marion van Sinderen +31 (0)316 22 7155 sales@procesmedia.nl
Overig buitenland: op aanvraag. Losse nummers: op aanvraag. Er geldt een opzegtermijn van een maand voor het einde van de lopende abonnementsperiode. Bij niet tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd. Uitsluitend schriftelijke opzeggingen worden geaccepteerd.
Geo-data specialist Fugro heeft zijn eerste onderzoeksschip geschikt laten maken voor voortstuwing met
groene methanol. De Fugro Pioneer kan door te varen op hernieuwbare brandstof klimaatneutraal onderzoek op zee
uitvoeren. Systeemintegrator Alewijnse speelde een cruciale rol bij de elektrotechniek en automatisering die nodig zijn voor de conversie naar methanol, een van de eerste projecten in zijn soort binnen de wereldwijde scheepvaartsector. De levering en installatie van de methanolmotoren is gepland voor het 4e kwartaal van 2024.
De aansturing met methanol betekent een enorme verandering in de elektrische systemen. Dit vroeg om aanpassingen van het alarm-, monitoring- en controlesysteem (AMCS), de systemen voor power management, de brandbeveiliging en camerabewaking (CCTV).
Het nieuwe methanol bunkerstation kreeg een elektrische installatie, zoals de plaatsing van armaturen en schakelaars.
De gebruikte groene methanol is niet alleen hernieuwbaar, maar verbrandt ook bijzonder schoon. Ten opzichte van reguliere brandstoffen is de uitstoot van fijnstof, zwavel en NOx tot wel 90% lager. Dit komt doordat methanol vol-
NORM ACCREDITATIE BEKEND VOOR NIEUWE EU-WETGEVING
Voor 3 recent gepubliceerde of afgeronde EU-wetgevingen is bekend gemaakt welke norm bepalend is voor de te verlenen accreditatie. Het gaat om zowel totaal nieuwe als bestaande regelgeving waarvoor het accreditatie-
traject nog niet was dichtgetimmerd. Het gaat om de richtlijnen en verordeningen in het kader van C- markering voor:
Drinkwater – publicatienummer (EU) 2024/370
HERZIENING NORM ULTRASONE GASMETERS
De internationale werkgroep ISO/TC 30/ SC 5/WG 1 werkt aan de herziening van ‘NEN-ISO 17089-2:2012’. Deze norm specificeert eisen en aanbevelingen
voor ultrasone gasmeters (USM’s) die gebruikmaken van akoestische signalen om de stroming in de gasfase in gesloten leidingen te meten. De norm is
• Cyber Resilience Act - met nog onbekend publicatienummer
Op termijn worden deze verordeningen toegevoegd aan het document EA-2/17,
lediger verbrandt dan bijvoorbeeld gasolie. Een nadeel is dat zowel de vloeistof als de damp licht ontvlambaar zijn. Daarom is het schip uitgerust met speciale plc’s die de veiligheid en het brandgevaar tijdens het verbrandingsproces bewaken. De ombouw van het geofysische schip Fugro Pioneer is het resultaat van het door Fugro geleide consortium MENENS (Methanol als Energiestap Naar Emissievrije Nederlandse Scheepvaart) met een subsidie van de Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO) dat de route naar uitstootvrije scheepvaart wil versnellen door de ontwikkeling van adaptieve systeemoplossingen op basis van methanol. Overigens zijn voor dit project 2 van de 4 originele dieselmotoren door methanolmotoren vervangen. Twee blijven er voorlopig nog op diesel draaien, zodat Fugro ook diensten kan aanbieden in regio’s waar groene methanol nog niet beschikbaar is.
uitgegeven door European Accreditation (EA). Om nu al duidelijkheid te bieden aan instellingen, wordt de keuze voor de norm vastgelegd in het zogenaamde AfN report. AfN staat voor Accreditation for Notification.
van vitaal belang voor de internationale olie- en gas-, energie-, petrochemie-, proces- en powerindustrie. Gezien de strengere eisen die gelden voor de
De internationale werkgroep ISO/TC 30/SC 5/WG 1 werkt aan de herziening van de ‘NEN-ISO 17089-2:2012’ voor ultrasone gasmeters. (Foto: NEN)
monitoring van de uitstoot van broeikasgassen is aanpassing van de norm noodzakelijk. De publicatie van de herziening wordt verwacht in 2027 en richt zich met name op de nauwkeurigheid in de methode van het affakkelen. De zogenaamde ‘clamp-on’-meters vallen straks niet meer onder deze norm, omdat ze totaal anders werken dan ‘in-line’-meters.
Dit deel van ISO 17089 gaat over transittijd-USM’s en richt zich op industriële debietmeting. Hieronder vallen zowel meters met meterbehuizingen als meters met in het veld gemonteerde transducers. De norm kan worden toegepast bij het meten van vrijwel elk type gas, zoals bij voorbeeld lucht, koolwaterstofgassen en stoom.
Ondezoeksschip Fugro Pioneer vaart op groene methanol (Foto: Fugro)
Ondertekening van de Mokveld-Gasunie-Kaderovereenkomst.
EMISSIEARME KLEPPEN VOOR GASUNIE
Gasunie en Mokveld Valves, producent van regel- en veiligheidskleppen, gaan een langdurige samenwerking aan voor toepassing van Mokvelds Zero Emission-kleppen. Gasunie loopt hiermee vooruit op aanstaande EU-wetgeving, in het leven geroepen vanwege aangescherpte emissiereductie en lekdetectie- en reparatievereisten (LDAR). Het Mokveld-concept helpt de uitstoot van broeikasgassen te verlagen in het kader van Scope 1, het emissieprotocol aan de toeleverancierskant. Het weglaten van de dynamische afdichting door gebruik van de Mokveld-ventielen zorgt voor een nul-emissie gedurende de levensduur. Waar bij conventionele regelkleppen de pakken van de spindel (de centrale schroefdraad waarlangs het ventiel kan draaien of op en neer kan bewegen) slijtage kan gaan vertonen
– met toenemende uitstoot als gevolg – is hier bij de Mokveld-oplossing geen sprake van. Deze Zero Emission-klep verbruikt daarbij zeer weinig stroom. De wrijvingsloze spindelafdichting in combinatie met het volledig drukgebalanceerde ontwerp verlaagt krachten tijdens het bewegen. De kleppen zijn ook verhoudingsgewijs zuinig in energieverbruik door een zelfremmende aandrijfmoer. Dit helpt Gasunie bij het behalen van de Scope 2 broeikasgasdoelstellingen, indirecte CO₂-uitstoot door opwekking van ingekochte en verbruikte elektriciteit of warmte. De nieuwe klep is geschikt voor aardgas, waterstof, kooldioxide en andere toekomstige vloeistoffen. Daarmee heeft Gasunie dus ook gelijk een duurzame kleppentechnologie in handen voor de uitdagingen die de energietransitie stelt.
VERKIEZING ‘GEVAARLIJKE STOFFEN
MEDEWERKER 2024’
Op 25 september 2024 vindt tijdens de ‘Dag van de Chemische Logistiek’ weer de verkiezing voor ‘Gevaarlijke stoffen medewerker van het jaar’ plaats. Van de aangedragen kandidaten uit functies als SHEQ-managers, magazijn-medewerkers, preventiemedewerkers en plantdirectors kunnen drie genomineerden meedingen naar de trofee. De winnaar krijgt deze op 25 september tijdens de Chemiebeurs uitgereikt. De ‘Dag van de Chemische Logistiek’ is dit jaar voor de dertiende keer een ontmoetingsplek voor producenten, handelaren, logistiek, adviseurs en overheden.
Verkiezing ‘Gevaarlijke stoffen medewerker van het jaar op 25 september. (Foto: VNCI)
COLUMN
SINGLE-USE VERMINDERT
DOWNTIME IN SHEARGEVOELIGE
BIOFARMA-POMPPROCESSEN
Wat is de route naar een veilig en efficiënt pompproces in (bio)farmaceutische processen? Verplaatsing van vloeistoffen kan namelijk shear stress, downtime en contaminatierisico’s veroorzaken.
Verpompen van (bio)farmaceutische producten brengt risico’s met zich mee. Gevoelige producten kunnen beschadigd en/ of verontreinigd raken. Om de veiligheid van patiënten en de kwaliteit van medicijnen te garanderen, is het noodzakelijk om deze risico’s te minimaliseren en liefst te voorkomen. Maar hoe garandeer je een veilig en efficiënt pompproces?
De gekozen pomptechnologie, passend bij de unieke applicatie, speelt hierbij een belangrijke rol. Met de juiste pomp kun je stilstand verminderen en een continue en soepele stroom door het proces realiseren.
Het farmaceutische product in de biotechnologische en (bio)farmaceutisch industrie kan in waarde sterk oplopen. Het verplaatsen van dit product in het proces moet uiteraard zorgvuldig gebeuren. Vandaar dat er hoge eisen worden gesteld aan de pompen die worden toegepast. Bij complexere applicaties bieden membraanpompen de oplossing. Vanwege de extreem lage pulsatie en de lage shear stress, zijn deze pompen geschikt voor filter-/ chromatografieapplicaties en gevoelige farmaceutische vloeistoffen.
Deze pompen staan bekend om de soepele verplaatsing van vloeistoffen en biologische producten, zoals monoclonale antilichamen, cell-oplossingen en vaccins, met als resultaat een hoge productveiligheid, efficiëntie en betrouwbaarheid.
Door de toepassingen van single-use en een plug-and-play principe kan de pompkamer worden gewisseld, waardoor een lage downtime gerealiseerd kan worden tussen verschillende processen. Een nieuwe single-use pompkamer voor een andere batch kan binnen enkele minuten worden geplaatst met behulp van slechts één stuk gereedschap.
In de praktijk zie ik dat men steeds vaker de voorkeur geeft aan het vervangen van de pompkamer in plaats van tijd en geld te steken in reinigingsprocessen en reinigingsmiddelen voor multiple use toepassingen en minder gebruiksvriendelijke alternatieven. Ook is aangetoond dat je door het toepassen van single-use pompen uiteindelijk minder energie, water en chemicaliën verbruikt dan bij het reinigen van pompen die worden hergebruikt.
Door de hoge eisen die de (bio)farmacie stelt aan de pompen, is het vinden van de meest geschikte pomp nog niet zo eenvoudig. Om hierbij te helpen, heb ik onlangs samen met Bas van Ravenswaaij van PSG BioTech een webinar gehouden over hoe je de juiste pomptechnologie selecteert. Heb je dit webinar gemist? Bezoek dan de website hitma-singleuse.nl. Hier kun je het webinar gratis terugkijken.
Kevin de Jager
Specialist single-use technologie bij Hitma
Voor de productie van Li-ion batterijen moeten tonnen lithiumhydroxide verpompt worden.
(Foto: Adobe Stock)
VRAAG NAAR LITHIUM MAAKT PERIS STEEDS POPULAIRDER
Peristaltische pompen verpompen lithium voor de productie van Li-ion accu’s en batterijen. Deze slangenpompen doen dat zeer nauwkeurig, voorzichtig en veilig. Door de sterk groeiende vraag naar lithium-ion batterijen wordt de peristaltische pomp steeds vaker ingezet.
De peristaltische pomp, ook slangenpomp genoemd, is bij uitstek geschikt voor het verpompen van hoogwaardige lithiumhydroxide, dat in suspensievorm de basis vormt voor de productie van Li-ion batterijen. Dit komt ten dele doordat het een van de weinige pomptypes is die giftige, corrosieve en sterk bijtende vloeistoffen nauwkeurig en veilig kan verpompen zonder risico op productverlies of verontreiniging. Peristaltische pompen dragen echter, van-
wege hun achterliggende pomptechniek, ook actief bij aan de kwaliteit van Li-ion-batterijen. Dat begint bij de start van het productieproces: de winning van lithium.
LITHIUMWINNING UIT GESTEENTE EN ZOUTMEREN
Lithium komt in twee bronnen voor: in harde gesteenten en in zoutbronnen. Omdat lithiumwinning uit zoutbronnen relatief hoge kosten met zich
Lithium
Batterijen van lithium (Li-ion) zijn overal te vinden: elektrische auto’s, pacemakers, digitale horloges, huishoudelijke apparaten, computers, smartphones, industriële robots en opslagfaciliteiten voor batterijen voor hernieuwbare energie, om er maar een paar te noemen. Tegen 2025 is er naar schatting ongeveer 470.000 ton geraffineerd lithium nodig om te voldoen aan de wereldwijde vraag naar lithium-ion accu’s en batterijen.
Martijn Kroese
TALTISCHE POMP
meebrengt, is de winning uit harde gesteenten het meest gangbaar. In harde gesteenten wordt lithiumhoudend erts, bekend als spodumeen, gewonnen uit afzettingen gevonden op verschillende mijnlocaties in Europa, Noord- en Zuid-Amerika, China en Afrika.
Kenmerkend voor de productie van lithiumhydroxide is dat die zeer waterintensief is. Het proces bevat onder meer een reeks chemische reacties met zeer giftige zuren, en bestaat uit een combinatie van vlotteren, chemische extractie en waterbehandeling.
PERISTALTISCHE POMP BESCHERMT HET
PRODUCT
Het eindproduct van dit langdurige, complexe proces is het hoog-viskeuze lithiumhydroxide.
De peristaltische Verderflex Dura pompen zijn bestand tegen de bijtende en agressieve lithiumsuspensie, beschermen de producteigenschappen zoals de geleidbaarheid en garanderen vrijwel geen productverlies.
(Beeld: Verder)
Transport daarvan vereist een pomptechnologie die bestand is tegen de bijtende en agressieve aard van de suspensie en die tegelijkertijd de eigenschappen van de suspensie beschermt. Dit is waar de peristaltische pomp in beeld komt: hét pomptype dat geschikt is om deze suspensie veilig en zonder productverlies te verpompen. Maar waarom zijn nu juist peristaltische pompen zo geschikt voor de productie van accu’s en batterijen? Dat heeft in de eerste plaats te maken met het kunnen fabriceren van een kwalitatief zo goed mogelijke batterij.
PERISTALTISCHE POMPEN EN ELEKTRONEN-DICHTHEID
Batterijfabrikanten richten zich op het produceren van een batterij met de hoogst mogelijke op-
slagcapaciteit. Dit leidt tot een zo lang mogelijke levensduur om apparaten van energie te voorzien. De capaciteit van een batterij is afhankelijk van de hoeveelheid elektronen die van de ene naar de andere kant stromen in de batterij: de elektrodes. Batterijen hebben een negatieve elektrode en een positieve elektrode: de anode en de kathode. De anode is de negatieve elektrode die elektronen vrijgeeft die de elektrische lading naar de kathode, de positieve kant van de batterij, transporteren. De beweging van de elektronen tussen de negatieve en positieve elektrode ontlaadt de batterij: het apparaat ontvangt stroom. Laad je de batterij op, dan bewegen de elektronen in omgekeerde richting.
KWETSBAAR
De productie van deze elektrodes (anode en kathode) is extreem kwetsbaar en vereist een omgeving die niet geleidend is. Daarom is het bij het overbrengen van de lithiumsuspensie belangrijk dat er geen contact is met metaal en dat de elektrodesuspensie niet beschadigd raakt. Beschadiging leidt tot afschuiving: kwaliteitsverlies van de suspensie. Eventuele geleidende materialen of beschadiging van de suspensie hebben een directe invloed op de kwaliteit van de elektroden en dus de batterij.
Peristaltische pompen zijn voorzien van een rubberen slang: het enige contactpunt voor de vloeistof is de binnenkant van de slang. De zeer voorzichtige pompwerking beschermt elke vloeistof tegen beschadiging of afschuiving (shear stress), waardoor deze technologie het meest geschikt is voor het overbrengen van elk elektrodemateriaal.
NAUWKEURIGHEID EN PRODUCTBEHOUD
Peristaltische pompen zijn bovendien bij uitstek geschikt voor pompprocessen waarbij een hoge mate van nauwkeurigheid en productbehoud vereist is. Het behoud van de exacte samenstelling van het product dat moet worden verpompt, is een niet-onderhandelbaar aspect voor accufabrikanten. De chemische samenstelling van de elektroden-suspensie, die bestaat uit een mengsel van onder meer kobalt, koper, nikkel, grafiet en mangaan, moet tijdens het hele transport- en pompproces exact in stand worden gehouden.
GEEN VOLUMETRISCH VERLIES
Naast hun vermogen om de productsamenstelling exact te houden, bereiken peristaltische pompen bovendien een doseringsnauwkeurigheid van 99,9 procent volumetrisch rendement: wat erin gaat, gaat eruit, zonder theoretisch productverlies. Dat maakt het een buitengewoon betrouwbare pomptechniek, die vanuit zijn aard optimaal geschikt is voor inzet in de batterijproductie. Gezien de enorme groei in vraag naar accu’s en Li-ion batterijen die ons naar verwachting te wachten staat, gaat de peristaltische pomp dan ook een zonnige toekomst tegemoet. ●
EFFICIËNTE CONFIGURATIE VULMACHINES VERWERKT ACHT
KEER MEER TOXISCHE
STOFFEN
Van een maximale verwerkingscapaciteit van 400 ton vloeistof per week naar 500 ton vloeistof per dag: acht keer meer vulmachinecapaciteit zonder extra personeel in dezelfde hal. Klinkt als een utopie? Bij firma Van Moer Logistics in de Antwerpse haven is het nu al een jaar de praktijk, door een uitgekiende configuratie van de vulinstallaties.
Van Moer Logistics Antwerpen vult dagelijks 500 ton vloeistof af, met slechts 1 operator op de werkvloer.
‘Op een normale dag loopt er per shift één operator rond die alle machines bedient en de werking monitort.
‘Met de leverancier van de Feige machines hebben we de ideale route uitgewerkt om de capaciteit tot het maximum op te voeren’
Dagelijks komen in de haven van Antwerpen tankcontainers met alle denkbare vloeistoffen per schip binnen, die daarna afgevuld worden in vaten of IBC’s en vervolgens op pallets, omsnoerd en wel, klaargezet worden voor transport. Van Moer Logistics biedt als één van de weinigen in de regio een totaaloplossing rondom de logistieke verwerking van al die types vloeistoffen. Het belooft daarbij bovendien een zeer forse capaciteit én bijzonder hoog verwerkingstempo.
GEAVANCEERDE VULTECHNOLOGIE
Aan de basis van die belofte staat een drietal geavanceerde vulmachines van fabrikant Feige, die Van Moer Logistics in juni 2023 installeerde. Daarmee kan het van oudsher puur logistieke bedrijf zich tegenwoordig presenteren als one stop shop voor de verwerking van alle denkbare typen vloeistoffen. Het bedrijf kan ook uit de voeten met ontvlambare, toxische stoffen die alleen onder zeer gecontroleerde omstandigheden verwerkt kunnen worden.
DRIE TYPES VULMACHINES
“Ten eerste hebben we de type 86 vulmachine van Feige, oftewel de fastlane,” zo licht Kevin De Jonghe, Unit Manager bij Van Moer Logistics, toe. “Die vult 110 vaten per uur. Daarnaast hebben we de type 84 vulmachine, goed voor 40 vaten per uur en geschikt voor het verwerken van toxische of schuimende vloeistoffen. Tot slot is er een type 71 vulmachine, die nog eens 14 IBC’s per uur kan afvullen.”
SLECHTS 4 MENSEN
Dat alles leidt tot een vulcapaciteit van liefst 500 ton vloeistof per dag, waar dat voorheen ‘slechts’ 400 ton per week was. Omdat het om volautomatische machines gaat, is er ondanks die enorme capaciteit maar heel weinig personeel nodig. “Op een normale dag loopt er per shift één operator rond die alle machines bedient en de werking monitort. Daarnaast is er buiten de hal één heftruckchauffeur aan het werk en nog twee man begeleidend personeel.”
De Feige afvulmachine type 86 vult 110 vaten per uur af.
Bezoek ons op WoTS 2024
Hal 8 – standnr. D054
Veiligheid zonder compromissen: Magnochem met de nieuwe MagnoProtect
De innovatieve MagnoProtect bus biedt maximale veiligheid voor de chemische industrie. U bespaart uzelf het complexe onderhoudswerk aan de tot dusver toegepaste busmotorpompen en tegelijkertijd verlaagt u uw energieverbruik. MagnoProtect is eenvoudig achteraf te installeren en brengt uw procespomp Magnochem op het hoogste veiligheidsniveau in uw toepassing. Meer informatie: www.ksb.com/nl-nl/lc/magnochem/M00B
Onze techniek. Uw succes. Pompen Afsluiters Service
ULTIEME EFFICIËNTIE: CREATIE VAN
THE PERFECT FLOW
De nieuwe vulmachines geven sowieso al een hoge capaciteit, maar door de aanpak van Van Moer Logistics kon het bedrijf zijn efficiëntie en daarmee verwerkingstempo ingrijpend verhogen. Het heeft geleid tot wat inmiddels bekend staat als de The Perfect Flow: een tot in de puntjes geperfectioneerd logistiek proces dat het afvullen in vaten en IBC’s bijna tot kunst verheft.
IDEALE ROUTE PLANNEN
“We zijn van meet af aan zeer professioneel en planmatig te werk gegaan, samen met de agent van Feige Filling, Vermeulen Ingenieursbureau uit Helmond,” vertelt Iwan De Block, COO bij Van Moer Logistics. “Tot in het kleinste detail hebben we uitgetekend hoe de ideale route van de te verwerken stoffen zou moeten lopen, zowel binnen als buiten het gebouw. Overal waar kon, hebben we geautomatiseerd, alles om de maximale capaciteit zoveel mogelijk op te voeren.
Op het resultaat zijn we meer dan trots: The Perfect Flow, de enige installatie wereldwijd waar alle typen chemicaliën verwerkt kunnen worden in alle richtingen. Van drum naar drum, of naar IBC,
In de verwerkingshal gaat alle transport via geautomatiseerde rollenbanen: efficiënt én veel veiliger voor het personeel.
‘The Perfect Flow is de enige installatie ter wereld waar alle typen chemicaliën verwerkt kunnen worden
in alle
richtingen: van drum naar drum, of naar IBC, of tussen tankwagens onderling’
of tussen tankwagens onderling. Vullen, reinigen, opslag en omsnoering, alles op één locatie volgens een volledig geperfectioneerd stramien.”
VEILIGHEID EN EFFICIËNTIE MET ROLLENBANEN
Eén van de kenmerken van de configuratie bij Van Moer is dat er in de verwerkingshal geen heftrucks nodig zijn. Alle transport gaat via geautomatiseerde rollenbanen. Afstanden zijn kort en beloopbaar. Dat is niet alleen efficiënt, maar verhoogt ook de veiligheid voor het personeel. “Gecombineerd met het feit dat operators van deze vulmachines nooit in aanraking komen met de stoffen die verwerkt worden, hebben we een zo veilig mogelijke werkomgeving voor het personeel gerealiseerd,” legt De Jonghe uit. “Dat moet ook, want we verwerken hier bijvoorbeeld TDI [tolueendi-isocyanaat, red.] Als er van die vloeistof slechts drie druppeltjes zouden lekken, moeten we het hele pand ontruimen. Het moet dus veilig, en het is ook veilig.”
TOTAALOPLOSSING TOXISCHE STOFFEN
De veilige verwerking van dergelijke stoffen moest eerder uitbesteed worden bij gespecialiseerde firma’s in de omgeving. Sinds de ingebruikname van de drie nieuwe vulmachines en The Perfect Flow kan het bedrijf zijn klanten echter een echte totaaloplossing bieden.
BEREKEND OP DE TOEKOMST
“Dat waarderen onze klanten zeer,” aldus De Block. “Die hoeven niet te schakelen met meerdere partijen, maar kunnen alles veilig, professioneel en snel door ons laten afhandelen. Bovendien: in het design dat we met Vermeulen maakten, hebben we al rekening gehouden met verdere uitbreiding, door plaats in te calculeren voor nog eens twee vulmachines. Van Moer Logistics kijkt dus stiekem ook al uit naar nog meer gewaardeerde klanten in de toekomst.” ●
De Feige type 71 vulmachine kan 14 IBC’s per uur afvullen.
MEMBRAANPOMPEN GESCHIKT
VOOR KRITIEKE POMPKLUSSEN
Membraanpompen zijn een verstandige keuze voor kritieke pompklussen, zoals het verpompen van vloeibare voedingsmiddelen, chemicaliën of slurry’s. Het membraan scheidt het te verpompen medium en de pompaandrijving van elkaar. Daarmee voorkomt dit type verdringerpomp problemen als contaminatie, explosiegevaar, slijtage en corrosie.
Opengewerkte membraanpomp op een beursvloer. (Foto: Adobe Stock)
Membraanpompen zijn verdringerpompen die werken met een membraan voor het aanzuigen en wegpersen van het te verpompen medium (vloeistof, vloeibaar gas of slurry). Dat gebeurt door het heen en weer bewegen van het membraan – soms foutief gespeld als membraam, ook in membraampomp. Terugslagkleppen regelen de aanvoer en afvoer van het medium en voorkomen dat dit kan terugstromen.
PNEUMATISCH, HYDRAULISCH OF ELEKTROMECHANISCH
De beweging van het membraan, meestal gemaakt van een elastomeer of een kunststof, kan op verschillende manieren worden aangedreven:
● pneumatisch (met lucht),
● hydraulisch (met olie),
n die zuigen dium ebeurt memaam, ook egelen orkomen al tof, kan edreven:
● elektromechanisch (met krukas/drijfstang).
Een luchtaangedreven pomp kent een eenvoudig werkingsprincipe en is daardoor relatief goedkoop in aanschaf. Doordat gebruik gemaakt wordt van perslucht kunnen de verbruikskosten wel hoog liggen. Een hydraulisch aangedreven pomp kan een hoge druk leveren, die door de olie gelijkmatig over het membraan wordt verdeeld. Dat vermindert de kans op vermoeiing van het membraan, een risico dat bij gebruik van een drijfstang op de loer ligt.
GEEN VERVUILING MEDIUM EN AANDRIJVING
Het grote voordeel van een membraanpomp is dat het medium alleen in aanraking komt met het membraan en niet met de aandrijving. Een vloei-
Voordelen membraanpomp
● lekdicht door ontbreken asafdichting;
● drooglopend zonder schade;
● nauwkeurig regelbare capaciteit per slag;
● gelijkmatige membraanbelasting;
● bestand tegen relatief hoger temperaturen;
● onderhoudsarm;
● pulsatie-arm (zeker bij 3 of 5 membranen);
● mogelijkheid van verpompen van vaste deeltjes in een vloeistof;
● geschikt voor viskeuze vloeistoffen. (Bron: Minke Burggraaff, PromoTec)
baar r prodduct wordt dus niet vervuild door bijvoorbeeld of En eenvloei-
beeld oliesmering of lagerslijtage. En een vloeibaar gas, of vluchtige vloeistof zoals benzine, kan niet worden ontstoken door elektrische vonken. Omgekeerd is de aandrijving beschermd tegen vervuiling, mechanische slijtage (door abrasieve materialen) en chemische aantasting (door corrosieve stoffen).
ONDERHOUDSARM
Membraanpompen zijn in principe absoluut lekvrij door het ontbreken van een asafdichting. Dankzij hun werking zijn ze onderhoudsarm in vergelijking met veel andere pomptypen. Dat is mede te danken aan het feit dat ze schadevrij kunnen drooglopen.
LEKKAGE
Het enige nadeel is dat bij membraanlekkage grote schade kan optreden. Daarom worden pompen soms uitgerust met detectie van een membraanbreuk. Om schade aan de pomp en vervuiling van het medium te beperken, kan een membraan dubbel worden uitgevoerd. Pompen worden voorzien van meerdere membranen, tot wel vijf, om pulsaties (inherent aan het werkingsprincipe) te verminderen.
TOEPASSINGEN
Toepassingsmogelijkheden liggen in tal van sectoren. Bijvoorbeeld de olie & gassector en overige procesindustrieën voor het verpompen van milieugevaarlijke stoffen, abrasieve vloeistoffen (slurry’s), radioactieve vloeistoffen en andere vloeistoffen, waaronder afvalwater. Of denk aan sectoren waar hygiëne van belang is, zoals de dranken- en voedingsmiddelenindustrie en de farmaceutische en biotech-industrie. ●
Principe van de membraanpomp: een membraan beweegt op en neer voor het aan- en afvoeren van het medium. Terugslagkleppen regelen de stromingsrichting. Bij aanzuigen is de klep in de afvoerleiding dicht, voor het wegpersen sluit de klep in de aanvoerleiding. (Bron: Schorschi2, de.wikipedia.org)
Een Wanner Hydra-Cell doseermembraanpomp. (Foto: PromoTec)
Dé vakbeurs voor de maak- en procesindustrie
Tijdens de World of Industry, Technology & Science bundelen de industrie, technologie en wetenschap hun krachten om de bezoekers de wereld van morgen te laten zien.
PUMPS & PUMP UNITS
Customized pumps for lab, pilot and production. Also for CIP/SIP/ATEX conditions.
Precisie in elke stroom!
Geniet van de voordelen van het microdebiet regelventiel Type 7042 van Schubert & Salzer Control Systems voor uiterst kleine debieten en hoge bedrijfsdrukken.
• ultracompact
• uiterst precieze regeling
• fail safe functie
Ontdek onze innovatieve klepselectie op
www.schubert-salzer.com
WoTS 2024 (24-27 september)
MEER EXPOSANTEN OP WORLD OF INDUSTRY
World of Industry telt op deze editie van WoTS (24-27 september2024) zo’n 190 bedrijven met een specialisme in industriële techniek. Dat zijn er zo’n 20 meer dan in 2022. Een stevig randprogramma met seminars, themapleinen en innovatieprojecten maakt je beursbezoek compleet.
World of Industry bevindt zich in de Jaarbeurshallen 8 en 11. Deze beurssectie clustert exposanten uit de procesindustrie (hal 8), maakindustrie, machinebouw, OEM en engineering (hal 11). Daarmee presenteren het voormalige Industrial Automation,
waaronder de oplossingen voor meet- en regeltechniek, en Industrial Processing zich nu als één blok. Met een eendaags bezoek komt de bezoeker een heel eind. In deze compacte setting zijn lezingen in de drie speciaal ingerichte seminarzalen in beide hallen in één moeite mee te nemen.
SEMINARS
Feda, Machevo en FHI hebben samen met experts en exposanten een stevig seminarprogramma samengesteld. Enkele topics: robotisering, de inzet van cobots, verduurzaming van fabriek en transport, energietransitie, kunstmatige intelligentie, elektrificering met waterstof, cybersecurity en milieuverantwoord gebruik van afvalwater. Het is maar een greep uit een omvangrijk programma met voor elk wat wils.
LEZINGEN DICHTERBIJ
Nieuw is dat de lezingen niet meer in aparte zalen boven in het Utrechtse Jaarbeursgebouw plaatsvinden, op enkele uitzonderingen na. Vrijwel alle seminars zijn dus direct te volgen in de hallen 8 en 11 in de seminarzalen ‘Thomson’ (hal 8) of ‘Einstein’ en ‘Feringa’ (hal 11). Zo is het veel gemakkelijker lezingen te combineren met een bezoek aan beursvloer met de exposanten.
UITGELICHT: AANDRIJFTECHNIEK
Het seminar aandrijftechniek is volgens de beursorganisatoren een aanrader. Bosch Rexroth, Elsto Drives & Controls en Bakker & Co geven op dit thema aansluitend drie presentaties. Een must-go voor wie alles wil weten over de nieuwste ontwikkelingen in de aandrijftechniek.
TECH-PAVILJOEN PUMP PLAZA
Pump Plaza is deze editie wederom het ankerpunt voor de natte procesindustrie. Hier presenteren 11 leveranciers de laatste stand der techniek in pomptechnologie Vertegenwoordigd zijn: Auma Benelux, Distrilab, Fristam Pompen, Geveke, Gorman-Rupp Europe, Holland Air Pumps, Kalteren Pompen, KSB Nederland, Spin Pompen, Suurmond en Watson Marlow Fluids Technology Solutions.
STUDENTEN INNOVATIEPAVILJOEN
Nieuw deze editie is het Studenten Innovatie paviljoen. Hier delen studententeams innovatieve projecten. De opzet is praktisch. Er zullen diverse uitvoerbare ideeën en tastbare oplossingen te zien met oog op de energietransitie en verduurzaming.
TECHINNOVATIES
Het publiek kan weer stemmen voor innovaties via de High Tech Trophy Award-verkiezing. Alle kanshebbers voor de innovatieprijs staan bij elkaar tegenover Pump Plaza aan de overzijde van Industry Highway.
● Tetra Pak heeft maar liefst vijf producten voor de innovatieprijs ingezonden. Het gaat om: Yoghurt Milk with OneStep Technology, Big bag tipping unit, Air Jet Cleaning System for Powder en Dry Cooker Stretcher DDA.
● Endress+Hausser heeft er twee geselecteerd: de Teqwave MW voor inline vastestofmeting en een eenmalig te gebruiken flowmeter voor biotechnologie en life sciences.
● EAO Benelux dingt mee met de Rugged RCC Controller voor zware en speciale voertuigen.Finder Relais Nederland presenteert zijn Opta Serie 8A, een programmeerbaar logisch relais.
● Van Beek denkt hoge ogen te gaan gooien met de elektrisch verwarmde schroeftransporteur Celsius Volta.
WoTS 2024
24-27 september
Jaarbeurs Utrecht
di. wo. do. 9:30– 17:00 uur
vr. 9:30-15:30 uur
www.wots.nl
Gratis beursbezoek
Een bezoek aan World of Technology & Science is gratis. Je kunt je van tevoren aanmelden via de bezoekersregistratielink.
● Jongia Mixing Technology gaat voor de hoofdprijs met zijn Liquidz DNA of Mixing voor het verzamelen van data van mengsensoren en vertaling daarvan naar procestechnische instellingen.
● Elscolab meent kans te maken met de ‘ISM Core’, een tool van Mettler Toledo voor het managen van sensoren.
● Controlin tot slot doet mee met ‘SmartLink SWHT’, software voor configuratie, parametrisering en diagnostiek van veldinstrumentatie.
‘FASCINERENDE WETENSCHAP’
Op de slotdag organiseert FHI nog het overkoepelende seminar ‘Fascinerende Wetenschap’. Niet op de beursvloer, maar vanwege het verwachte grote aantal belangstellenden, boven in de Croesezaal. Vier vermaarde wetenschappers nemen bezoekers mee in de wereld van thermodynamica, astrofysica en biotechnologie. Deze slotlezing is met name interessant voor wie werkzaam is op het raakvlak van industrie en onderzoek en eens een kijkje wil nemen in de life sciences.
Klaas Landman van de Radboud Universiteit Nijmegen en auteur van het boek Founders of General Relativity geeft een presentatie over thermodynamica. Hans Plets, Director EMR ET Project Office at Einstein Telescope, gaat in op de Einstein Telescoop. John van der Oost van de onderzoeksgroep Bacteriële Genetica aan het Microbiologisch Laboratorium van Wageningen Universiteit vertelt over de CRISPR-Cas revolutie. Daarbij zal Jurre Steens, CTO van Scope Biosciences, als laatste spreker inzoomen op diagnostische toepassingen van CRISPR-Cas. Deze lezingserie is erop gericht de horizon te verbreden, met baanbrekende wetenschappelijke en technologische ontdekkingen als inspiratiebron. ‘Fascinerende Wetenschap’ vindt plaats op vrijdag 27 september van 10:00 tot 13:10 uur. ●
Impressie van de vorige WoTS in 2022.
Eerdere editie van WoTS.
Synergie in roestvaststaal
Heleon Group staat voor synergie in hoogwaardige procescomponenten voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.
Naast een uitgebreid componentenprogramma beschikt Heleon Group over een zeer uitgebreide voorraad buizen en fittingen. Ook klantspecifieke onderdelen kunnen door ons vervaardigd worden. Dit optimale pakket kan ook uw project tot een succes maken. Graag denken we met u mee en ontwikkelen samen met u de meest effectieve toepassingen en oplossingen. Ontdek de kracht van Heleon Group.
Heleon Group Heleon Food BV Het Eek 11 4004 LM Tiel Nederland Tel: (+31) 183-679860 www.heleon-group.com
Het wordt al vanzelfsprekend, we gaan slimmer om met energie, nemen wat vaker de trein in plaats van de auto, isoleren ons huis, eten regelmatig vegetarisch en gooien wat minder vaak voedsel weg. Want het vooruitzicht om zelf via fietsen, de bewegingsenergie om te zetten in elektrische energie, voor de verlichting van je huis, nodigt niet echt uit.
Ook in de procesindustrie is een verandering zichtbaar. Het moet duurzamer, de windmolens voor windenergie kun je niet over het hoofd zien, net zoals de glinsterende zonnepanelen op de daken. Duurzaamheid en digitalisatie zijn veel besproken onderwerpen. Zo is het toepassen van slimme technologieën en het monitoren van de processen, pure winst voor het energieverbruik en het vermindert
ook de hoeveelheid productverspilling. Of het toepassen van duurzame energie zoals het gebruik van warmte opslag of het hergebruiken van afval als grondstof, beide hebben een positief effect op de CO2 uitstoot.
Nieuwe initiatieven vragen om moderne meettechnologie. KROHNE heeft haar meetoplossingen en de technologie afgestemd op de toekomst. Afhankelijk van de toepassing bieden we u verschillende alternatieven voor meetprincipes.
Aan de hand van applicatievoorbeelden laten we zien, dat kennis en meettechniek resulteren in energie-efficiënte procesvoering. Naast de enige gecertificeerde flowcomputer voor waterstoftoepassingen, die momenteel op de markt is, biedt KROHNE oplossingen voor alle aspecten van ijkwaardige metingen. De ultrasone ALTOSONIC V12 flowmeter is beschikbaar met titanium en op epoxy gebaseerde transducers en is daardoor niet gevoelig voor verbrossing veroorzaakt door waterstof bij hoge temperaturen.
In deze Newsline bespreken we oplossingen voor de toekomst, die eigenlijk al is begonnen.
Uitgave 4 | 2024
IJkcircuit in Dordrecht
Als je een KROHNE instrument koopt, ontvang je een meetinstrument dat zeer nauwkeurig met een lage onzekerheid, onder echte procesomstandigheden, presteert. Om dit te kunnen bereiken beschikt KROHNE wereldwijd over 140 kalibratie installaties.
In Dordrecht heeft KROHNE NMigecertificeerde ijkinstallaties. Elke flowmeter die de KROHNE fabriek verlaat wordt standaard nat gekalibreerd. Zelfs tot DN 3000mm (3 meter).
Highlights
KROHNE past dit al jarenlang toe in haar instrumentatie, zoals:
• OPTISONIC 4400: Ultrasone flowmeter voor extreme temperaturen
• MFC 400: Versterker voor Coriolis massaflowmeters met uitgebreide diagnostiek
• Focus-1: Slim regelventiel voor flow, druk en temperatuur
Digitalisatie in de procesindustrie
De ontwikkeling van het omzetten van informatie naar een digitaal formaat, voor gebruik door elektronische apparaten, heeft zowel impact op ons dagelijkse leven, als op ons werk.
In de procesindustrie is digitalisatie inmiddels onmisbaar. Innovaties zoals slimme sensoren, transmitters en actuatoren meten parameters zoals temperatuur, druk, flow en niveau, en communiceren deze gegevens direct via digitale signalen naar controleen beheersystemen. Dit biedt kansen voor procesoptimalisatie en voorspellend onderhoud.
Met de beschikbaarheid van deze digitale data rijst de vraag: wat doen we ermee?
Highlights
De WATERFLUX serie wordt gebruikt in de drinkwatermarkt en heeft door het innovatieve meetbuisontwerp een groot meetbereik en blijft ook bij (zeer) lage flowcapaciteiten nauwkeurig meten. Dit sluit prima aan op de dynamische vraag voor drinkwater; overdag zijn er piekmomenten en’s nachts is er (bijna) geen afname van drinkwater. Identiek bij het monitoren van waterwinningsputten.
Optimaal flow meten met beperkte inbouwmogelijkheid!
Rechte in- en uitloopstukken voor flowmetingen blijven een heet hangijzer: veel toepassingen beschikken vaak niet over geschikte installatievoorwaarden om de vereiste rechte in- en uitlooplengten aan te houden. KROHNE heeft hiervoor een passend "0D/0D portfolio", bestaande uit de WATERFLUX serie, de OPTIFLUX serie en de AF-E 400.
De WATERFLUX en OPTIFLUX flowmeters zijn “0D/0D” gecertificeerd door het onafhankelijke NMi. De meters zijn ook gecertificeerd voor verrekening van drinkwater (MI-001 en OIML49).
Lees meer
Lees meer
Lees meer
Alles in één hand
De voedingsmiddelenindustrie is continue in beweging. Thema’s als duurzaamheid, de verschuiving naar plantaardige voeding en oplossingen tegen productverspilling, vragen om nieuwe technologieën en efficiëntere productieprocessen. Nieuwe fabrieken zullen hiermee rekening houden bij het ontwerp, efficiënter met grondstoffen omgaan en duurzamer gaan produceren.
KROHNE heeft hiervoor complete meetoplossingen. Zoals meetinstrumentatie voor doseren en mengen, afvullen en reinigen, maar ook voor toepassing in utiliteitcircuits met stoom en warm water. Belangrijk is de keuze van de sensor, bijvoorbeeld bij het meten van stoom.
Highlights
Lees waarom Koninklijke – Aware, een Nederlands familiebedrijf, gespecialiseerd in rijpen, snijden, verpakken, opslag, vervoer, verkoop van kaas en andere voedingsproducten, voor KROHNE als totaalleverancier voor meetinstrumentatie heeft gekozen. Bijkomend voordeel van één totaal leverancier: alle meettaken in één hand, het gehele project vanaf de tekenkamer tot aan certificeringen en goedkeuringen.
CO2 opslag in de
Noordzee
Om de klimaatdoelstelling te behalen, namelijk het verminderen van de uitstoot van broeikasgassen met 55% in 2030 vergeleken met 1990, zal ook de industrie haar verantwoordelijkheid moeten nemen.
Project Porthos is hiervan een mooi voorbeeld. Porthos, een joint venture van EBN, Gasunie en Havenbedrijf Rotterdam, een project waarbij CO2 van de industrie uit de Rotterdamse haven wordt getransporteerd en opgeslagen in lege gasvelden onder de Noordzee. De CO2 die via het platform in de putten wordt geperst, moet uiteraard worden gemeten. Hiervoor levert KROHNE 6 stuks OPTIMASS 6400 Coriolis massaflowmeters. De uitdaging bij het meten van CO2, is het stabiel houden van de procescondities. De CO2 kan in verschillende fases zijn en is gevoelig voor de combinatie van druk en temperatuur.
Highlights OPTIMASS 6400
•Coriolis massaflowmeter met dubbele gebogen buis voor vloeistof- en gasapplicaties
•Advanced Entrained Gas Management (EGM): Geen verlies van het meetsignaal tot 100% gasinsluiting in het medium
•Voor hoge temperaturen tot +400°C als ook cryogene applicaties tot -200°C
•Transmitter met geavanceerde instrument- en procesdiagnostiek, volgens NAMUR NE 107
•IJkwaardige goedkeur voor zowel vloeistoffen als gassen.
Lees meer
Lees meer
Lees meer
Smart Service Tools
MyDevice biedt servicetools waarmee je eenvoudig KROHNE-instrumentatie in het veld inbedrijf kunt stellen, controleren en monitoren.
De ingebouwde OPTICHECK-technologie gaat verder dan standaard diagnostiek en zelftests, door continu de status van de apparatuur te vergelijken met de oorspronkelijke prestaties. Dit helpt bij op conditie gebaseerd onderhoud en optimalisatie. Het systeem detecteert automatisch problemen zoals sensor kortsluiting, mechanische schade en slijtage. In veiligheid gerelateerde toepassingen kan OPTICHECK een geautomatiseerde partial proof test uitvoeren, waardoor de interval tussen volledige tests verlengd kan worden. Operators kunnen met één druk op de knop een rapport genereren over de status van de instrumentatie, wat direct doorgegeven kan worden aan de controlekamer voor snelle opvolging. Verificatie kan draadloos of vanuit de controlekamer worden uitgevoerd.
Naast apparaatdiagnostiek biedt OPTICHECK ook inzicht in processen en systemen, wat helpt bij voorspellend systeemonderhoud en bij procesoptimalisatie, zoals detectie van een lege buis bijv., als indicator van een defecte toevoer of defecte pompen.
Ontmoet ons op de beurs
Ontmoet ons op de beurs
KROHNE neemt deel aan een groot aantal nationale en internationale beurzen. De belangrijkste evenementen voor onze Nederlandse klanten zijn:
• WoTS, 24 – 27 september 2024, Jaarbeurs Utrecht
KROHNE neemt deel aan een groot aantal nationale en internationale beurzen. De belangrijkste evenementen voor onze Nederlandse klanten zijn:
•Food Tech event, 15 – 16 mei 2024 Brabanthallen Den Bosch
• Future Proof Protein, 23 – 24 oktober 2024, Rai Amsterdam
• Maritime Industry, 28 – 30 mei 2024, Evenementenhal Gorinchem
• KROHNE Academy Van de Valk hotel Ridderkerk, 12 november Van der Valk hotel Assen, 14 november
• Energie in Industrie, 4 juni 2024, Van der Valk Vianen
• Offshore Energy, 26 – 27 november 2024, Rai Amsterdam
• WoTS, 24 – 27 september 2024, Jaarbeurs Utrecht
De volledige internationale beursagenda vindt u op onze website www.krohne.com
• Future Proof Protein, 23 – 24 oktober 2024, Rai Amsterdam
• KROHNE Academy
Van de Valk hotel Ridderkerk, 12 november Van der Valk hotel Assen, 14 november
De volledige internationale beursagenda vindt u op onze website www.krohne.com
Neem voor meer informatie contact op met:
KROHNE Nederland B.V. Postbus 110 3300 AC DORDRECHT Kerkeplaat 14 3313 LC Dordrecht Nederland Tel.: +31 (0)78 - 6306 200 e-mail: infonl@krohne.com
www.krohne.com
Lees meer
PULSARME MEMBRAAN VLOEISTOFPOMPEN VAN KNF
TYPEN FP70, FP150, FP400 EN FK1100
Deze pomptypen behoren tot de nieuwe generatie membraanpompen van KNF met een zeer lage pulsatie maar met de traditionele voordelen van de membraanpomp zoals; zelf-aanzuigend, mag droog lopen, chemisch bestendig en lange levensduur.
Een Amerikaans-Nederlandse strategische samenwerking tussen het Californische Ohmium en de Haagse groenewaterstofspecialist HYGRO gaat het eerste elektrolysersysteem leveren aan het ‘Van Wind tot Wiel’ waterstofproject Duwaal in Nederland. Ohmium gaat PEM-elektrolysers combineren met HYGRO’s windturbine voor de productie, opslag en distributie van waterstof om zo het concept van een waterstofturbine te vertalen naar de praktijk. Het Duwaal-project moet aantonen hoe Ohmiums elektrolysers kunnen samenwerken met windturbines, gebruikmakend van HYGRO’s kennis en patenten op dit concept, en HYGRO’s iBundle — een nieuw opslag-, transport- en sneltanksysteem. Bij bewezen succes zal deze geïntegreerde benadering stapsgewijs worden uitgerold in Nederland en in het buitenland. In fase 1 (2025) zal de maximale capaciteit 2,5 MW bedragen, later uit te breiden naar 5 MW en mogelijk tot 10 MW. Het betreft een hybride systeem, waarbij zowel de elektrolyser als de turbine aangesloten blijven op het net. Zo kan er beter omgegaan worden met de gevolgen van wisselende windomstandigheden op de waterstofproductie. Ook kan er sneller gereageerd worden op de schommelende prijzen in de elektriciteitsmarkt met lage prijzen op windrijke en/of zonnige dagen en hoge prijzen bij windstil en somber weer. ●
PULLY, ZWITSERLAND
Integrale verduurzamingstechnologie in de F&B
Tetra Pak introduceert de ‘Factory Sustainable Solutions’, een duurzamere manier om energie- en waterverbruik en Cleaning in Place (CIP) door de hele organisatie en fabriek in de voedings- en drankensector (F&B) te optimaliseren. De oplossing sluit naadloos aan op andere besparende technologieën die de multinational aanbiedt, zoals:
• Nanofiltratie, die bijtende CIP-reinigingsvloeistof terugwint om tot 90% van de totale gebruikte CIP-vloeistof terug te winnen.
• Omgekeerde osmose op basis van de gepatenteerde membraanfiltratietechnologie van Tetra Pak. Vooral effectief voor melkscheiding en hergebruik van water.
• HighLift warmtepomptechnologie, een samenwerking met Olvondo Technology, die hergebruik van afvalwarmte voor de productie van stoom faciliteert voor fabrieksapparatuur
• Hoge-temperatuur warmtepompen, een samenwerking met Johnson Controls, voor upcycling van procesafvalwarmte voor gebruik elders in de fabriek.
• Thermische zonnecollectoren, een samenwerking met Absolicon, voor de levering van heet water en stoom – bij temperaturen boven 150°C – waardoor het geschikt is voor UHT-toepassingen.
SEINÄJOKI, FINLAND
Zuiniger stoken dankzij industriële warmtepomp
Het Finse zuivelbedrijf Valio heeft begin dit jaar een nieuw warmtepompsysteem in gebruik genomen in zijn productiefabriek in het westen van Finland. Doel is 12-14% op de verwarmingskosten van de fabriek te besparen. Het systeem wint warmte terug uit het koelsysteem van het melkindampingsproces en haalt vrijkomende restwarmte uit de condensors van de koelinstallatie van de fabriek. Het gebruikt ammoniak als koelmiddel met een Global Warming Potential (GWP)-waarde van 0. In de eerste 6 maanden heeft het nieuwe systeem ongeveer 5.800 MWh aan warmte geproduceerd. Het heeft een maximale thermische capaciteit van 2,8 MW en een warmteterugwinningscapaciteit van ongeveer 2,2 MW. De investering bedroeg enkele miljoenen euro’s en is mede mogelijk gemaakt door subsidie vanuit de Finse overheid. ●
FRANKFURT, DUITSLAND
Robuuste pomptechnologie
op Achema
Vogelsang presenteerde op de ACHEMA van 10-14 juni 2024 een aantal innovaties voor efficiëntere pomptechnologie. Centraal stonden de lobbenpompen van de EP- en VY-serie en de excentrische wormpomp HiCone. Voor het eerst was het nieuwe overloopdeksel voor de druknivellering van lobbenpompen te zien. Ook het toevoersysteem voor afdichtingen Automatic Supply Unit (ASU) stond in de schijnwerpers. De lobbenpompen van de EP-serie zijn ontworpen voor veeleisende omstandigheden en hoge drukwaarden. De krachtige aandrijving maakt een verschildruk tot 18 bar mogelijk, volgens Vogelsang een unicum op de markt. De pompen bestaan uit een behuizing uit één stuk en kunnen media pompen tot 200°C. De HiCone is een werkpaard en gemaakt voor een lange levensduur. Hij is zuinig en kenmerkt zich door pompcapaciteit en vraagt weinig onderhoud. Mocht er door slijtage ruimte tussen de rotor en de stator ontstaan, dan kan dit tijdens de werking worden gecompenseerd. Dit scheelt een dure en tijdrovende vervanging van onderdelen. ●
ZÜRICH, ZWITSERLAND
ABB versterkt zich in
emissiemetingen
MÜNCHEN, DUITSLAND
Optimale waterstofproductie met generatieve AI
Met de aangekondigde overname van het Duitse Födisch Group door ABB zal het Zwitserse bedrijf eind 2024 zijn toch al sterke positie in industriële emissiemeting verder versterken. Het Duitse Dr. Födisch Umweltmesstechnik, specialist in milieumetingen op de gebieden ‘stof’, ‘gassen’, en ‘flow’, biedt geavanceerde meet- en analysemogelijkheden voor de energiemarkt en industrie. Met deze acquisitie versterkt ABB zijn emissie-monitoring portfolio. Een van de nieuwere producten van Dr. Födisch is een vlamionisatiedetector, ook verkrijgbaar in een mobiele variant, voor continue analyse van het gehalte aan koolwaterstoffen/ Totaal Organische Koolstof (TOC), methaan (CH₄) en niet-methaanhoudende koolwaterstoffen in gassen afkomstig van industriële installaties of omgevingen. Födisch Group heeft wereldwijd tienduizenden apparaten geïnstalleerd. Bij de overnamekandidaat werken 250 werknemers. De jaaromzet bedraagt €50 miljoen. ●
Siemens brengt eind 2024 nieuwe AI-tools uit die moeten helpen bij het ontwerp, de technische bouw en het automatiseren van waterstoffabrieken. Dit alles moet de productie opvoeren. Het techbedrijf zet in op versnelde waterstoftoepassingen met behulp van generatieve kunstmatige intelligentie, uitgaande van het gebruik van hernieuwbare, groene waterstof. Het betreft drie nieuwe AI-tools: de Hydrogen Plant Configurator, de Comos AI en de SFC Generation. De Hydrogen Plant Configurator is een intelligente chatbot op basis van generatieve kunstmatige intelligentie die gebruikers begeleidt bij het ontwerpen van installaties voor waterstofproductie. Comos AI Engineering Assistant is er voor het stroomlijnen van de projectplanning. Deze tool kan specificaties en diagrammen van apparatuur genereren op basis van natuurlijke taalbeschrijvingen. SFC Generation ten slotte, vereenvoudigt de procesautomatisering. De module is ontwikkeld voor het procesbesturingssysteem Simatic PCS neo en maakt sequentiële functiediagrammen (SFC’s) met behulp van generatieve kunstmatige intelligentie. Gebruikers kunnen complexe workflows eenvoudig beheren door specifieke aanwijzingen in te voeren of proza-procesbeschrijvingen te kopiëren naar het chatvenster van de module.
De Hydrogen Plant Configurator is vanaf eind 2024 beschikbaar op de Siemens Xcelerator Marketplace. Comos AI en SFC Generation zijn naar verwachting vanaf begin 2025 beschikbaar ●
AERZEN VERDER MET 3-KOPPIGE DIRECTIE
Per 1 mei heeft AERZEN Nederland een 3-koppige directie. Remko Knol, sinds 2018 CEO van AERZEN Nederland, werkt nu samen met Tim van Haren, director sales & marketing, en Hans Karreman, director operations. De benoemingen zijn een logisch gevolg van de sterke groei van de afgelopen jaren. Die is gebaseerd op de verkoop en service van machines aan Nederlands klanten en het bedienen van buitenlandse klanten via zusterbedrijven voor de zelf ontwikkelde machines. Uitbreiding van het directieteam met Van Haren en Karreman schept ruimte voor de sales- en serviceafdelingen om zich verder te ontwikkelen.
KSB heeft een nieuwe diagonale open meerkanaalwaaier ontwikkeld als uitbreiding van zijn programma aan dompelpompen voor afvalwater. De Dmax waaier kan media met vaste stoffen en lange vezels, grove vaste stoffen en ingesloten gas- en luchtbellen verpom-
pen. Deze waaier is dan ook geschikt voor ongezuiverd afvalwater, gemengd water, circulatie- en verwarmingsslib en voor actief-, rottings- en onbehandeld slib met max. 8% vaste stoffen. De waaiervorm kan ook hoog-viskeuze media aan. Met een rendement van zo’n
84% ligt de waaier in het gebied van gesloten meerkanaalwaaiers. De vrije doorlaat bedraagt minstens 76 mm en voldoet daarmee aan de eisen van veel plaatselijke installatiegebruikers. KSB gebruikte Computational Fluid Dynamics om gedetailleerde kennis over de
gecompliceerde stromingsprocessen in de pomp te krijgen. In aanvulling op die computerondersteunde ontwikkeling, werden afvalwatertests in het laboratorium uitgevoerd en ook veldproeven. De resultaten daarvan werden weer gebruikt om de waaier aan te passen. Iedere klant krijgt een op zijn bedrijfspunt afgedraaide waaier, zoals gebruikelijk bij meerkanaalwaaiers. De D-max waaiers worden toegepast in de pompseries Sewatec en Amarex KRT. Ze zijn geschikt voor zowel 50 Hz- als 60 Hz-elektromotoren. De maximale opvoerhoogte is ongeveer 90 m. en de grootste capaciteit ligt bij ca. 2.800 m3/u. Afhankelijk van het soort afvalwater, kan de gebruiker kiezen voor een uitvoering in EN-GJS-400-15, 1.4517 of EN-GJN-HB555.
KSB produceert pompen, afsluiters en bijbehorende systemen voor industrie en gebouwentechniek, water- en afvalwaterbeheer, energietechniek en mijnbouw.
KSB +31 (0)20 407 9800 infonl@ksb.com www.ksb.nl
V.l.n.r. Tim van Haren, Remko Knol en Hans Karreman, de 3 directieleden van AERZEN Nederland.
D-max waaier van KSB voor media met vaste stoffen en lange vezels, grove vaste stoffen en ingesloten gas- en luchtbellen.
GASANALYZER VOOR CONTINU METEN WATERSTOFSULFIDE
De open behuizing van een JT33 gasanalyzer van Endress+Hauser.
De JT33 TDLAS gasanalyzer van Endress+Hauser meet continu realtime hoeveel waterstofsulfide (H2S) er in industriële gasstromen zit. Tijdige detectie van H2S voorkomt pijplijncorrosie en hydraatvorming, waardoor het risico op incidenten wordt beperkt. De analyzer zorgt ook voor controleerbare ‘trace-level’ metingen van H2S, die nodig zijn om te voldoen aan specificaties in verkoopovereenkomsten. Volgens de fabrikant garandeert de differentiële TDLAStechnologie nauwkeurige metingen, zelfs bij verontreinigingen en variaties in de gasstroom. De analyzer is voorzien van ‘Heartbeat’ technologie om de status van het instrument 24/7 te monitoren, zodat eventuele afwijkin-
De JT33 gasanalyzer geïntegreerd in een complete gasanalyse-oplossing.
gen direct opgemerkt worden. Tot slot zorgen de NIST-herleidbare kalibratie, de makkelijk te bedienen interface, het feit dat er geen draaggassen nodig zijn en dat er weinig onderhoud nodig is voor lagere operationele kosten.
Monsternameproducten van Keofitt.
VERKOOP KEOFITT-PRODUCTEN
NAAR SKS
Per 1 augustus 2024 heeft Hitma na 10 jaar de verkoop van Keofitt monsternameproducten overgedragen aan zusterbedrijf SKS. Het besluit werd genomen omdat de activiteiten van SKS, net als Hitma onderdeel van het Zweedse concern Indutrade SE, beter aansluiten bij het assortiment van Keofitt. Als specialist in vloeistofprocessen in de voedingsmiddelen- en
farmaceutische sector adviseert SKS over efficiënte oplossingen, innovaties en hygiënische procescomponenten. Vragen en bestellingen over Keofittproducten kunnen voortaan naar SKS in Waalwijk.
De Van Doren Groep – bestaande uit Van Doren Engineers, Duim techniek, JB Besturingstechniek en Van Lente Systeemintegratie – neemt Flowfirm over. De samenwerking leidde eerder al tot de joint venture met de naam Starcker; nu is er sprake van een volledige overname. Van Doren heeft 600 werknemers op 10 locaties in Nederland en 1 in Slowakije en richt zich op elektrotechniek, industriële automatisering en productie-ICT. Flowfirm, met 160 werknemers en 3 locaties, is gespecialiseerd in het ontwerp, de proces-detailengineering en de realisatie van procesinstallaties. Samen bieden ze klanten 1 partij voor
integrale multidisciplinaire oplossingen. Van Doren neemt de aandelen over van de investeringsmaatschappij die een meerderheidsbelang heeft in Flowfirm. Flowfirm blijft onder eigen naam opereren, met hetzelfde management en vanuit zijn 3 vestigingen in Emmen, Nieuwkuijk en Veghel.
De Van Doren Groep neemt Flowfirm over. Van links naar rechts: Jos van Doren (Van Doren Groep), Jamy Lunel, Michiel Werner en Edwin de Wilt (allen van Flowfirm).
3 ISO-CERTIFICERINGEN VOOR GPI GROUP
Gpi Group heeft certificeringen behaald voor ISO 9001, 14001 en 45001. De certificeringen gelden voor alle werkmaatschappijen binnen de Gpi Group, waaronder Gpi Tanks, Gpi Tanks XL, Gpi De Gouwe, Gpi Polen en BMN.
De certificeringen zijn een manier om de focus op kwaliteit, milieu en veiligheid verder aan te scherpen. ISO 9001 is de erkende norm voor kwaliteitsmanagement en ISO 14001 richt zich op milieubewust en duurzaam werken. ISO 45001 is de internationale norm voor gezond en veilig werken.
GROEPSBREED GECERTIFICEERD
COO Gerard Blok is vooral trots op de groepsbrede certificeringen, die voor alle werkmaatschappijen gelden. “We zijn overgestapt van drie afzonderlijke ISO 9001-certificeringen naar certificeringen voor ISO 9001, 14001 en 45001 voor de hele Gpi Group en al onze werkmaatschappijen.”
KWALITEIT EN KLANTTEVREDENHEID
QA/QC manager Martin Uittenbogaard denkt dat de behaalde certificaten ook voor klanten van belang zijn: “De integratie van alle werkmaatschappijen in ons kwaliteitshandboek laat zien dat we niet alleen streven naar product- en laskwaliteit, maar ook naar klanttevredenheid en consistente processen.”
Werknemers van Gpi Group met de 3 nieuwe, groepsbrede ISO-certificaten die voor alle onderdelen van de groep geldig zijn.
VEILIGHEID VOOROP
HSE Manager Theo van de Wetering is blij met de uitbreiding van het kwaliteitshandboek naar ISO 45001 en ISO 14001. “Dat betekent dat de veiligheid en het welzijn van onze medewerkers prioriteit hebben binnen ons bedrijf. We investeren in een veilige werkomgeving en stimuleren milieubewust handelen, voor iedereens gezondheid en veiligheid.”
OVER GPI GROUP
Gpi Group is het moederbedrijf van bedrijven gespecialiseerd in het ontwerp, de productie en installatie van roestvaststalen proces- en opslagtanks tot 10.000 m3 en procesapparatuur. Klanten komen uit allerlei sectoren, zoals opslag, farmaceutica, olie, voeding, zuivel en chemicaliën. Het bedrijf heeft ruim
(advertentie)
300 medewerkers en opereert vanuit kantoren in Nederland, Polen en India en diverse productielocaties in Nederland en Polen.
GPi Group +31 (0)348 559 800 info@gpi-tanks.com https://gpi-tanks.com
IN DE KOMENDE NUMMERS
● Medicijnresten uit afvalwater halen: nieuwe technologie biedt perspectief voor dit hoofdpijndossier.
● Slimme software optimaliseert doorstroming drinkwaterbassins en voorkomt dode punten
● Voldoet je bedrijf aan alle nieuwe eisen van de PGS15? De richtlijnen voor de opslag van gevaarlijke stoffen zijn namelijk aangepast.
Het volgende nummer van Fluids Processing verschijnt op 12 november. Mis ‘m niet.
24-27 september 2024
WoTS World of Technology & Science
Utrecht
10 oktober 2024
Pompselectie
Vlaardingen 4-daagse cursus van Oveducon over het selecteren van pompen. Bedoeld voor inkoop en sales. Cursisten leren voor allerlei praktijksituaties de beste pomp selecteren en hun keuze technisch te onderbouwen. Aan bod komen: pompgrafiek lezen, systeemcurve berekenen, werkpunt berekenen, NPSH berekenen, pompberekening, viscositeit berekenen, affiniteitswetten, serie- en parallelschakeling, standaarden, en TCO.
26-28 november 2024
Brau Beviale
Artificial Intelligence: een blik op de nabije toekomst
Bezoek World of Industry Technology and Science (WoTS) voor de laatste technologieën en innovaties, beleef het live op de beursvloer en verdiep je kennis tijdens een van de vele lezingen. Bijvoorbeeld het seminar Artificial Intelligence (AI) dat focust op de rol van Elektronica (hardware en embedded software) binnen AI en de vertaalslag maakt naar AI in de maakindustrie.
Van 24 t/m 27 september is de Jaarbeurs Utrecht het podium van de grootste Industriële vakbeurs van de Benelux: de WoTS 2024. Een uitgebreid seminarprogramma bereidt bezoekers voor op de technologie van de toekomst en innovaties waarmee de industrie het verschil kan maken.
Kunstmatige intelligentie is de nieuwe loot aan de stam. Inmiddels experimenteert het bedrijfsleven met generatieve AI: kunstmatige intelligentie die op basis van een opdracht zelf iets creëert.
Het hieraan gewijde seminar wordt opgesplitst in twee blokken. Het eerste deel richt zich op de elektronica kant van AI, het tweede deel slaat de brug naar de Industrie.
AI heeft enorme rekenkracht nodig. Om dit te bereiken zijn zeer krachtige microchips ontwikkeld. Het eerste deel van het seminar legt de focus op de ontwikkeling, productie en de toepassingen van microchips. Vervolgens wordt de linkt gelegd met embedded software die om een chip wordt heen gebouwd. Dankzij de software krijgt een chip een praktische toepassing.
Het tweede deel richt zich op de toepassingsgebieden van AI. Hoe wordt AI toegepast binnen de procesindustrie en de machinebouw? Om antwoord te geven op deze vraag, presenteert het seminar twee concrete voorbeelden uit de Industrie.
Wil je meer weten? De bezoekersregistratie is geopend. Scan de QR code en schrijf je in.
In 2024 zijn er geen 5 werelden meer op de WoTS, maar nog slechts 3. De exposanten van de voormalige World of Automation, World of Motion & Drives en World of Industrial Processing presenteren zich gezamenlijk in één wereld: de World of Industry. Exposanten op deze beurs komen uit de procesindustrie, maakindustrie, machinebouw, OEM en engineering. De World of Industry biedt ook een kennisprogramma met seminars over thema’s zoals Digitalisering in de industrie, Artificial Intelligence, Industrial Cyber Security, Energiebesparing/transitie en Robotisering. Naast de World of Industry zijn er de World of Electronics en de World of Laboratory.
8 oktober 2024
Cursus Hygiënisch ontwerpenTransportbanden
Utrecht
Dagcursus van Burggraaf en Partners over het ontwerpen van open transportbanden. Specifieke aandacht voor het bandoppervlak dat langs andere oppervlakken loopt en hoe die te reinigen.Aan bod komen wet- en regelgeving, risico-analyse, hygiënisch ontwerp van open apparatuur, reiniging en desinfectie, de praktijk en nieuwe opzet (Safe Food Factory) en beoordeling van het huidige ontwerp.
Neurenberg (D)
Grote 3-daagse internationale beurs voor de drankenindustrie met innovaties en trends. Verspreid over 9 hallen.
3-5 december 2023
Valve World
Düsseldorf (D) 3-daagse beurs over kleppen en alles wat daarbij komt kijken: afdichtingen, aandrijvingen, pompen en klepstandtellers, en de bijbehorende meet- en regeltechniek. Op de beurs staan ook aanbieders van engineeringdiensten en software.
(advertentie)
Dé vakbeurs voor de maak- en procesindustrie
24 t/m 27 september 2024
Tijdens de World of Industry, Technology & Science bundelen de industrie, technologie en wetenschap hun krachten om de bezoekers de wereld van morgen te laten zien. Scan voor meer informatie! www.wots.nl
ONDERHOUDSSTRATEGIE
Promotie-onderzoek Delft: Adaptief onderhoud voor offshore windparken
DIGITALISERING
Geen baanverlies door augmented reality
AANDRIJFTECHNIEK
Motorreductoren: wat zijn het en hoe werken ze?
INSTRUMENTEN
Lek Detectie
Lager Conditiebewaking
Lager Smering
Condenspot & Afsluiter
Elektrische Ontladingsdetectie
TRAINING
CAT I & CAT II Ultrasound Training
On-site Implementatie Training
Applicatie Specifieke Training
TECHNISCHE ONDERSTEUNING
Kostenloze ondersteuning & software
Online Training
Kostenloze toegang tot onze kenniscentrum (webinars, artikelen, tutorials…)
36 ONDERHOUDSSTRATEGIE
DATAGESTUURD ONDERHOUD
WINDPARKEN OP ZEE
Onderhoud aan offshore windparken kan efficiënter, blijkt uit het PhD onderzoek van Mingxin Li aan de TU Delft. Closed-loop datagestuurde onderhoudsstrategieën op basis van sensoren, computersimulaties en AI kunnen het onderhoud aan windturbines op zee ingrijpend effectiever maken.
39 DIGITALISERING
ONDERHOUDSPERSONEEL
HOEFT AR NIET TE VREZEN
Digitalisering, robotisering: heb ik straks nog wel een baan? Die vraag zingt rond als het gaat over AR-toepassingen binnen de industriële onderhoudssector. Experts vinden die angst ongegrond: “AR is een techniek voor mensen, door mensen.”
40 AANDRIJFTECHNIEK
MOTORREDUCTOR: TOEREN OMLAAG, KOPPEL OMHOOG
Een motorreductor is een combinatie van een tandwielkast met een elektromotor die het toerental van de motor omlaag brengt en het koppel van de uitgaande as die een machine aandrijft, verhoogt. Hoe werkt dit?
Maintenance Benelux is een uitgave van Proces Media bv Verschijnt 6 x per jaar.
Redactieadres
Proces Media
Marktplein 2
1421 AC Uithoorn
+31 (0)297 22 3462
redactie@maintenancebenelux.nl
Hoofdredactie
Vincent Hentzepeter
+31 (0)6 2059 2436 vincent@procesmedia.nl
Eindredactie
Mischa Hoyinck mischa@procesmedia.nl
Vormgeving Giesbers Retail, Velp
Met medewerking van: Martijn Kroese, Paul Smits
Druk Veldhuis Media, Meppel
Uitgever
Erik ten Haaf
+31 (0)297 22 3462
+31 (0)6 1003 1781 erik@procesmedia.nl
Sales
Debbie van den Dool en Marion van Sinderen
+31 (0)316 22 7155 sales@procesmedia.nl
Abonnementen abo@procesmedia.nl
+31 (0)297 22 3462
Abonnementsprijs 2024
Voor de Benelux: € 150 (excl. 9% btw).
Overig buitenland: op aanvraag. Losse nummers: op aanvraag. Er geldt een opzegtermijn van een maand voor het einde van de lopende abonnementsperiode. Bij niet tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd. Uitsluitend schriftelijke opzeggingen worden geaccepteerd.
Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand of openbaar gemaakt worden in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch of door fotokopieën, opname of op enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de auteur en/of de uitgever.
Onderhoud aan offshore windparken kan efficiënter, blijkt uit het PhD onderzoek van Mingxin Li aan de TU Delft. Closed-loop datagestuurde onderhoudsstrategieën op basis van sensoren, computersimulaties en AI kunnen het onderhoud aan windturbines op zee ingrijpend effectiever maken.
Onderhoud aan windturbines op zee is notoir moeilijk te plannen en duur door de afgelegen ligging en onvoorspelbare weersomstandigheden. Een datagestuurde onderhoudsstrategie kan de kosten drukken. (Foto: Adobe stock)
Door de geïsoleerde ligging van windparken op zee en de onvoorspelbare weersomstandigheden op locatie is het onderhoud aan windmolens op zee een kostbare aangelegenheid. Uitbaters van windmolenparken zijn op zoek naar manieren om de kosten te drukken en het onderhoud efficiënter te maken. Hoe meer windmolenparken er bij komen, hoe interessanter dit vraagstuk wordt.
GROEIEND AANTAL WINDPARKEN
Sinds het eerste Europese offshore windpark – de Vindeby-installatie voor de kust van Denemarken – in 1991 operationeel werd, is het aantal windturbines op zee sterk gegroeid. In 2023 waren er rond Duitsland 28 windparken op zee in gebruik. Nederland heeft er 11, terwijl het Verenigd Koninkrijk de kroon spant met 39 stuks. Die aantallen zijn goed nieuws op het gebied van duurzaamheid en energiezekerheid, maar creëren op onderhoudsvlak uitdagingen. De opkomst van AI en machine learning bieden mogelijkheden om het onderhoud van de turbines onder deze ongewone, gecompliceerde omstandigheden efficiënter aan te pakken. Maar hoe werkt dat in de praktijk, als je rekening moet houden met duizenden factoren, en je te maken hebt met windmolens die ver uit de kust liggen, waar je niet zomaar even een kijkje kunt nemen?
CLOSED-LOOP ONDERHOUDSSTRATEGIE
Met die vraag ging Mingxin Li als PhD-kandidaat aan de Technische Universiteit Delft aan de slag. Met zijn proefschrift ‘Naar gesloten onderhoudslogistiek voor offshore windparken: benaderingen voor strategische en tactische besluitvorming’ won hij de prestigieuze PhD Thesis Award 2024. Li stelt in zijn dissertatie voor het eerst een closed-loop onderhoudsstrategie voor offshore windturbines voor. “Het doel was om alle mogelijkheden van de digitale revolutie in te zetten om de onderhoudsstrategie voor dit type windturbine te optimaliseren. Naar de toekomst toe is dat cruciaal, want hernieuwbare windenergie is van fundamenteel belang voor de energiemix van de toekomst. Maar dan moet het wel praktisch haalbaar zijn.”
PERIODIEKE ONDERHOUDSSTRATEGIE WEINIG EFFICIËNT
“Exploitanten van offshore windturbines voeren meestal tijdgebonden, gepland onderhoud uit, waarbij onderdelen periodiek worden gerepareerd, zelfs als er nog geen ernstige slijtage of defecten zijn opgetreden. Dit omdat als het onderhoudsteam eenmaal ter plaatse is, het goedkoper is om ook maar direct onderhoud uit te voeren dat eigenlijk nog niet nodig is,” zo verklaart Li. Ruwe, onvoorspelbare mariene omgevingen en geïsoleerde locaties maken het onderhoud van offshore windturbines aanzienlijk minder efficiënt dan regulier industrieel onderhoud. Nog kostbaarder wordt het als er onverhoopt wél een onderdeel stukgaat voordat het gerepareerd is. “Een defect in zo’n windturbine vormt direct een groot probleem.
Er moet dan in hoog tempo een team worden afgezonden. Je kunt niet snel heen en weer, dus met alle mogelijke scenario’s moet voor vertrek rekening gehouden worden. Een simpele reparatie van een klein onderdeel wordt op die manier toch een prijzige aangelegenheid.”
SIMULATIES LEIDEN TOT ADAPTIEFONDERHOUDSMODEL
Li werkte jarenlang aan onderhoudsmodellen waarmee de sector die uitdagingen het hoofd kan bieden. Hij deed dat met complexe computersimulaties, waarin zoveel mogelijk interne én externe factoren die een rol spelen bij onderhoud aan offshore windturbines zijn verwerkt.
“Sommige omstandigheden die potentieel veel impact hebben, kunnen compleet willekeurig voorkomen. Denk aan zware omstandigheden op zee, waardoor niet alleen bepaalde onderdelen sneller slijten, maar de offshore locaties ook slechter bereikbaar zijn. Die hebben we op den duur allemaal in de simulaties verwerkt, om uiteindelijk te bepalen hoe je nu tot een effectieve, kostenefficiente onderhoudsstrategie kunt komen die optimaal is toegespitst op deze nieuwe, snelgroeiende sector.” Het resultaat daarvan is een closed-loop onderhoudsstrategie met een adaptief karakter. Adaptief onderhoud betekent in dat geval: snel kunnen reageren op al die factoren die een rol spelen bij het onderhoud aan windturbines op zee. Moderne hulpmiddelen spelen daarbij een belangrijke rol, zoals grote hoeveelheden sensoren die alles meten wat er te meten valt – niet alleen de actuele condities van elk relevant onderdeel, maar ook omstandigheden zoals de windkracht op zee en de actuele lucht- en watertemperatuur.
BESCHIKBAARHEID DATA IS CRUCIAAL
“Closed-loop adaptief onderhoud houdt in dat je de output van je onderhoudswerkzaamheden weer gebruikt om je onderhoudsstrategie te verbeteren. Momenteel zijn operators aangewezen op open-loop strategieën, omdat ze vooral tijdgebonden onderhoud plegen. Maar je wilt naar adaptief toe: onderhoud op het moment dat je op basis van data weet dat het nodig is, niet omdat het op een rigide planning staat.” Omdat de sector nog relatief jong is, is het voor exploitanten lastig om zo’n adaptieve onderhoudsstrategie zelfstandig in te regelen. Daar hebben ze historische data voor nodig, en liefst ook een hele hoop – maar die data zijn er nog niet voldoende. Op dit moment moeten ze op basis van halve cijfers hele besluiten nemen. “Daarom is mijn oproep aan operators van offshore windparken ook: deel je sensordata en andere relevante gegevens met de sector. Dat gebeurt nu nog veel te weinig – operators houden hun data voor zichzelf – maar het is echt nodig om Europees, of zelfs mondiaal, snel te kunnen optimaliseren.
INDUSTRIËLE AI VOOR COMPLEXE BEREKENINGEN
Li ziet tot slot een interessante rol weggelegd voor industriële AI. AI-toepassingen in de onderhoudsindustrie staan nog in de kinderschoenen, maar zouden voor de offshore windsector weleens een rots in de branding kunnen gaan vormen. “Je moet je voorstellen dat bij het correct interpreteren van sensordata onvoorstelbaar complexe rekensommen komen kijken. Er zijn honderden, zo niet duizenden variabelen om rekening mee te houden en om door te rekenen.
‘Mijn oproep is: exploitanten, deel je sensordata met de sector. Dat is echt nodig om Europees, of zelfs mondiaal, onderhoud snel te kunnen optimaliseren’
Onderhoud windmolenparken: 3 uitdagingen
Operators van windturbines op zee kampen momenteel met drie grote uitdagingen rondom het onderhoud aan de installaties:
1. De geïsoleerde ligging van de windturbines. Het aansturen van onderhoudsteams is daardoor kostbaar en kan eigenlijk alleen op basis van planningen die lang van tevoren worden gemaakt.
2. De onvoorspelbare omstandigheden rondom de turbine. Op zee slaat het weer snel om en kleine meteorologische schommelingen kunnen al gevaarlijke situaties veroorzaken. Dat maakt dat onderhoudsteams erg flexibel moeten zijn en er in de planningen altijd veel speling moet zijn voor onvoorziene tegenvallers.
3. De hoge kosten voor het aanleveren van materieel en onderdelen. Vervoer per schip brengt hoge kosten met zich mee, zeker als het om grote, zware installaties of onderdelen gaat.
Dr. Mingxin Li promoveerde aan de TU Delft op een gesloten onderhoudslogistiek voor offshore windparken. Zijn dissertatie won de PhD Thesis Award 2024. Foto: TU Delft
Niet voor niets kostte het ons jaren om simulaties te creëren die de realiteit benaderden.” AI kan niet alleen dat rekenwerk uit handen nemen, maar heeft als bijkomend voordeel dat het trainbaar is. “Machine learning is enorm waardevol. We kunnen de uitkomsten van onderhoudswerk teruggeven aan het systeem – closed loop, dus – en het systeem daarmee de voeding geven die het nodig heeft om zichzelf te trainen.”
Onderhoud aan offshore windparken blijft voorlopig nog wel een kostbare aangelegenheid, maar de opkomst van AI brengt de ontwikkeling van meer efficiënte, closed loop adaptieve onderhoudsstrategieën dus mogelijk in een stroomversnelling. ●
In september dingt Li mee naar de Europese Thesis Award van de European Federation of National Maintenance Societies en de Salvetti Foundation tijdens de EuroMaintenance-beurs 2024 in Rimini (Italië).
ONDERHOUDSPERSONEEL HOEFT AR NIET TE VREZEN
Digitalisering, robotisering: heb ik straks nog wel een baan? Die vraag zingt rond als het gaat over ARtoepassingen binnen de industriële onderhoudssector. Experts vinden die angst ongegrond: “AR is een techniek voor mensen, door mensen.”
De inzet van augmented reality (AR) voor industrieel onderhoud belooft gouden bergen als het gaat om efficiënter en duurzamer werken. Met behulp van AR kunnen specialisten bijvoorbeeld op afstand digitaal samenwerken, zonder allemaal naar de fysieke locatie te hoeven reizen. Instructies, sensordata en andere informatie is bovendien veel eenvoudiger beschikbaar voor onderhoudsprofessionals als dat via een ARheadset gaat dan wanneer ze telkens naar een laptop of andere informatiebron moeten teruggrijpen.
MACHINE GAAT MENS NIET VERVANGEN
Tegelijkertijd leidt de onvermijdelijke opkomst van AR tot kritische vragen. Maken dit soort digitale innovaties de menselijke professional straks
overbodig? Hebben we in de toekomst nog wel een baan? Ron Bezoen, consultancy manager bij Bilfinger (voorheen Stork) en expert op het gebied van AR-inzet binnen de onderhoudsindustrie, denkt dat het zo’n vaart niet loopt: “We hebben te maken met een branche waarin er steeds meer werk is dat door steeds minder beschikbare mensen moet worden gedaan. We moeten echt fundamenteel efficiënter gaan werken als we het hoofd boven water willen houden.”
VOOR MENSEN, DOOR MENSEN
Bij onderzoeksinstelling TNO heeft Sylvie Dijkstra-Soudarissanane zich de afgelopen jaren beziggehouden met de ontwikkelingen op het gebied van AR-toepassingen. Ze kent de angst voor nieuwe innovaties die weleens leeft onder
professionals. “Het is belangrijk om te achterhalen waar die angst dan vandaan komt,” legt Dijkstra-Soudarissanane toe. “Neem de twijfels van mensen serieus en betrek de hele organisatie bij de implementatie van bijvoorbeeld ARoplossingen. Een bottom-up aanpak dus, in plaats top-down. Innovaties zoals AR moet je samen omarmen, niet van bovenaf opdringen. Alleen dan wordt het iets voor mensen, door mensen.”
AR ALS HULPMIDDEL
AR is voor de onderhoudsindustrie een hulpmiddel, benadrukt Bezoen. “Het laat mensen efficiënter werken en faciliteert samenwerking. Maar het zal mensen niet vervangen. We zullen alle professionals de komende jaren echt keihard nodig hebben.” ●
‘AR zal mensen niet vervangen, maar we moeten steeds meer doen met steeds minder mensen. We zullen alle professionals de komende jaren echt keihard nodig hebben’
Ron Bezoen, Bilfinger
AR kan de mens niet vervangen: de monteur draagt de bril waarin de verrijkte werkelijkheid te zien is, en voert het onderhoudswerk uit.
Tekst: Martijn Kroese
Motorreductoren: tandwielkasten die de toeren van de motor verlagen en het koppel verhogen. (Foto:
MOTORREDUCTOR: TOEREN OMLAAG, KOPPEL OMHOOG
Een motorreductor is een combinatie van een tandwielkast met een elektromotor die het toerental van de motor omlaag brengt en het koppel van de uitgaande as die een machine aandrijft, verhoogt. Hoe werkt dit?
Een motorreductor is niets anders dan een mechanische tandwieloverbrenging die het toerental van de elektromotor reduceert en tegelijk het koppel verhoogt zodat de motor een machine krachtig in beweging kan brengen. Het voorbeeld dat iedereen kent, is de versnellingsbak
in een auto. Koppel is de hoeveelheid kracht (in Newtonmeter, Nm) die een roterende beweging produceert. Koppel zegt dus meer over de kracht van een motor dan pk Het geheel van elektromotor en tandwielkast heet motorreductor.
RELATIE TOERENTAL EN KOPPEL
Bij een motorreductor bestaat een directe relatie tussen toerental van de motor en het koppel op de uitgaande as. Reductie van het aantal toeren met een bepaalde factor verhoogt het koppel met dezelfde factor. Bijvoorbeeld: vermindert de reductor het aantal omwentelingen van de elektromotor van 1500 naar 100 (dus met een factor 15) dan neemt het koppel op de uitgaande as toe met een factor 15 (oorspronkelijk koppel x 15).
SOORTEN MOTORREDUCTOREN
Er zijn verschillende soorten motorreductoren. Het verschil zit in de manier waarop de kracht overgebracht wordt:
Bij haakse motorreductoren staat de aandrijfas van de elektromotor haaks – onder een hoek van 90˚ – op het wiel dat via de uitgaande as de kracht overbrengt. Een haakse overbrenging is ideaal als een overbrenging de hoek om kan. Haakse reductoren komen in diverse uitvoeringen voor:
a. Wormwielreductor
b. Kegelwielreductor
c. Hypoïde reductor
A. WORMWIELREDUCTOR
Het gaat om een haakse overbrenging die is opgebouwd uit een worm en een wormwiel. De worm heeft een schroefvorm, dus met een schuine vertanding, en drijft een tandwiel aan. Eén omwenteling van de worm verplaatst het tandwiel een tand. Dit vermindert het aantal omwentelingen van de uitgaande as sterk. Deze reductor is sterk vertragend, heeft een hoog koppel. De robuustheid, veelzijdigheid en lage kosten zijn andere redenen om ervoor te kiezen.
B.
KEGELWIELREDUCTOR
Een kegelwielreductor bestaat uit twee haaks op elkaar draaiende kegelvormige (ofwel conische) tandwielen. De ingaande en uitgaande as staan onder een hoek van 90 graden en dus snijden de hartlijnen van de tandwielen elkaar. De tanden van de kegelwielen kunnen recht, spiraalvormig of gebogen zijn. Bij een haakse kegelwielreductor zijn meerdere uitgaande assen mogelijk. Dit type staat bekend om hoge efficiëntie, met een hoog rendement (tot bijna 100%).
C. HYPOÏDE REDUCTOR
Deze haakse overbrenging maakt gebruik van speciale hyperboloïde (diabolo-vormige) tandwielen, waardoor de tanden een groter contactoppervlak hebben. Deze reductor lijkt op de kegelwielreductor, maar een van de tandwielen (het kleinere) is hoger of lager geplaatst dan het andere, waardoor de hartlijnen van de tandwielen elkaar niet snijden maar wel kruisen. Je ziet dit aan de positie van de assen: de ingaande as is versprongen ten opzichte van de uitgaande as, ze zitten niet in elkaars verlengde.
De hypoïde variant is energiezuinig, vooral bij hoge overbrenging. Dit is een overweging om hiervoor te kiezen.
2. RECHTE REDUCTOR
Bij een rechte reductor (of coaxiale tandwielkast) staat de ingaande en uitgaande as in één lijn, dus recht in elkaars verlengde. Vooral kleinere kasten hebben er eentje en deze reductor staat bekend om zijn efficiënte energiegebruik. Recht is vooral goedkoop, maar moet goed gesmeerd worden en is niet de stilste. Andere vormen zijn wat efficiënter door minder wrijving (en geluid) maar ook duurder.
3. VLAKKE REDUCTOR
Dit heet ook wel een opsteekreductor. Dit type heeft een compacte bouwvorm. Uit oogpunt van ruimte wordt daarom vaak voor deze reductor
gekozen. De tandwielen voor de reductie staan boven elkaar. De in- en uitgaande as staan parallel aan elkaar.
4. PLANETAIRE REDUCTOR
Een planetaire reductor heeft een centraal zonnewiel met daaromheen meerdere planeetwielen die binnen een ringwiel – met tanden aan de binnenzijde – draaien. Hierdoor zijn veel verschillende overbrengingsverhoudingen mogelijk. Omdat alle componenten rond dezelfde as draaien, is de uitgaande as concentrisch met de ingaande as. Deze reductor is met name geschikt voor grote vertraging en kan heel compact zijn. ●
Wormwielreductor. (Foto: Adobe Stock)
Hypoïde reductor. (Foto: Adobe Stock)
Rechte reductor. (Foto: Bege)
Vlakke opsteekreductor. (Foto: Bege)
Planetaire reductor (Foto: Adobe Stock)
24-26 september 2024
Basiscursus Reliability Centered Maintenance
3 (RCM3)
Zwolle
3-daagse NVDO cursus over de acht stappen van RCM3, de opvolger van RCM2. Met deze methode breng je de onderhoudsstrategie volledig in lijn met de internationale normen voor Asset Management en Risicomanagement (ISO 55000 en ISO 31000).
4 oktober 2024
Masterclass ‘Inspecties en de waarde voor Asset Management’
Houten
Dagcursus van NVDO voor wie zich niet laat certificeren, maar wel wil leren over conditiemetingen. Bedoeld voor asset owners, service providers, inspecteurs en adviseurs. Hoe voer je een goede inspectie uit? De masterclass biedt praktische handvatten als NEN2767, ISO55000 en de RVB BOEI Beslisboom ‘soort gebrek’.
13-14 november 2024
Asset Performance Conferentie 2024
Antwerpen
5e editie van deze 2-daagseconferentie georganiseerd door BEMAS. Focus op innovaties op het vlak van Maintenance en Asset Management met als centrale thema’s digitalisering en performance van assets. Met informatie over nieuwe 4.0 en 5.0 technologieën en fundamentals op het gebied van operations, onderhoud en asset management en hoe deze tezamen de betrouwbaarheid van apparatuur kunnen verhogen en de kosten kunnen verlagen. Na het evenement blijven de opnames van de conferentie en de webinars nog een jaar online staan, zodat je ze kan bekijken wanneer je wil.
18 december 2024
Hygiënisch onderhoud
Utrecht
Dagcursus van Burggraaf & Partners over hoe je onderhoud kunt plegen op zo’n manier dat het hygiëneniveau hetzelfde blijft, wat je moet doen als je een niet-hygiënische situatie tegenkomt, en welke invloed je als onderhoudsmonteur zelf hebt. Aan de orde komen: bewustwording dat hygiënisch werken noodzakelijk is; herkennen, signaleren en doorgeven (en terugkoppelen) niet-hygiënische situaties; kleine verbeteringen doorvoeren m.b.t. hygiënisch ontwerp; hygiënisch werken.
Meer cursussen, congressen en beurzen vind je op de agenda-pagina van MB Maintenance Benelux.
De draadloze QE2008-W sensoren met magnetische koppeling voeren direct een holmrekmeting uit op de locatie waar ze gemonteerd zijn. Dit met het doel de stabiliteit en constructie van machines te optimaliseren.
Verbeteren van smeermethoden met Ultrasound
Met ultrasound kunnen bedrijven hun smeermethoden verbeteren. Maar smering onder controle houden is gemakkelijk, toch? Men hoeft er alleen maar voor te zorgen dat het juiste smeermiddel in de juiste hoeveelheid en op het juiste moment wordt gebruikt. Niet zo snel; was het maar zo eenvoudig…
Open dag Flybotix drone, dé drone voor besloten ruimten
De ASIO PRO is de professionele drone voor inwendige visuele inspecties met 2 keer zoveel vliegtijd als gebruikelijk. Dit beïnvloedt zowel de efficiëntie van de opdracht (en dus winstgevendheid) als het bereikbare inspectietraject.
Ontdek hoe deze recirculerende zuurkast uw werkprocessen kan verbeteren
CT Pro recirculerende zuurkasten bieden een veilige, flexibele en kostenefficiënte oplossing voor gevaarlijke stoffen in laboratoria, hebben een intuïtieve bediening en leveren energiebesparing op.
Voorspellend onderhoud invoeren in 6 stappen
Hoe voer je voorspellend onderhoud in? Volg het 6-staps model van Bilfinger om predictive maintenance in te voeren.
