Maintenance-2023-04

ELEKTRONICA

Problemen met industriële elektronica onder de loep

SMART MAINTENANCE

100% voorspelbaar onderhoud: mkb gaat nu ook profiteren van resultaten experimenten

MARKTNIEUWS Productnieuws in de spotlight

UW PARTNER IN ULTRASOUND

INSTRUMENTEN

Lek Detectie

Lager Conditiebewaking

Lager Smering

Condenspot & Afsluiter

Elektrische Ontladingsdetectie

TRAINING

CAT I & CAT II Ultrasound Training

On-site Implementatie Training

Applicatie Specifieke Training

Kostenloze ondersteuning & software

Online Training

Kostenloze toegang tot onze kenniscentrum

(webinars, artikelen, tutorials…)

T: +31-546-725125

E: info@uesystems.eu

W: www.uesystems.eu

4 ELEKTRONICA DE 3 MEEST VOORKOMENDE

OORZAKEN VAN PROBLEMEN MET INDUSTRIËLE ELEKTRONICA

Problemen met elektronica in de productielijn zijn meestal te wijten aan einde levensduur, overspanning of softwarefouten.

6 SMART MAINTENANCE

ONDERHOUD 100% VOORSPELBAAR MAKEN

Campione, in 2015 het eerste Smart Industry fieldlab, had als doel het onderhoud voor chemiebedrijven door digitalisering 100% voorspelbaar te maken. Dit om de productiviteit, beschikbaarheid en veiligheid van productiemiddelen te verbeteren, tegen lagere kosten. Naast een centrale testinstallatie kwamen er Living Labs bij deelnemende bedrijven. Wat begon bij de grote asset owners, wordt nu geleidelijk overgedragen naar het mkb.

10 MARKTNIEUWS

PRODUCTNIEUWTJES, UITGELICHT DOOR DE REDACTIE

Maintenance Benelux is een uitgave van Proces Media bv Verschijnt 6 x per jaar.

Redactieadres

Proces Media

Marktplein 2

1421 AC Uithoorn +31 (0)297 22 3462

redactie@maintenancebenelux.nl

Hoofdredactie

Vincent Hentzepeter

+31 (0)6 2059 2436 vincent@procesmedia.nl

Eindredactie

Mischa Hoyinck mischa@procesmedia.nl

Vormgeving

Giesbers Retail, Velp

Met medewerking van: Hans van Eerden

Druk

Veldhuis Media, Meppel

Sales

Erik ten Haaf

+31 (0)297 22 3462

+31 (0)6 1003 1781 erik@procesmedia.nl

Debbie van den Dool en Marion van Sinderen +31 (0)316 22 7155 sales@procesmedia.nl

Abonnementen abo@procesmedia.nl

+31 (0)297 22 3462

Abonnementsprijs 2023

Voor de Benelux: € 140 (excl. 9% btw).

Overig buitenland: op aanvraag. Losse nummers: op aanvraag.

© Proces Media bv

Er geldt een opzegtermijn van een maand voor het einde van de lopende abonnementsperiode. Bij niet tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd. Uitsluitend schriftelijke opzeggingen worden geaccepteerd.

Uitgever: Proces Media bv, 1421 AC Uithoorn © 2023, Proces Media bv Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand of openbaar gemaakt worden in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch of door fotokopieën, opname of op enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de auteur en/of de uitgever.

ISSN: 2352-0027

DE 3 MEEST VOORKOMENDE OORZAKEN INDUSTRIËLE ELEKTRONICA

Onverwachte problemen in de productielijn veroorzaakt door industriële elektronica zijn de nachtmerrie van iedere technische dienst. Problemen met de elektronica zijn meestal te wijten aan een van de volgende oorzaken: einde levensduur, overspanning of softwarefouten.

Iedereen op een productielocatie maakt het weleens mee: problemen met industriële elektronica die de lijn kunnen stilleggen. Hoe komt dit toch en valt het niet te voorkomen? Aan de hand van praktijkvoorbeelden legt UNIS Group uit wat de meest voorkomende oorzaken zijn en geeft tips om stilstand in de toekomst te voorkomen.

UNIS Group is gericht op het bevorderen van de continuïteit van industriële productieprocessen. Zo zorgen we er sinds onze start in 1984 voor dat onze klanten zo lang mogelijk gebruik kunnen blijven maken van bestaande systemen. We richten ons op kostenbesparing en de continuïteit van uw huidige productieprocessen, het voorkomen van storingen en het verlengen van de levensduur van bestaande elektronische modules.

Vanuit ons hoofdkantoor in Grou (Nederland) en onze gespecialiseerde vestigingen in Europa, Zuid-Amerika en Azië bedienen we lokale klanten en markten. Door deze geografische spreiding, in combinatie met onze jarenlange kennis en ervaring, zijn wij in staat om klanten over landsgrenzen heen te ondersteunen.

UNIS Group

Biensma 33

9001 XZ Grou

+31 (0)566 624 462

www.unisgroup.nl

VAN PROBLEMEN MET

Defect als gevolg van tijdgerelateerde gebreken

In verreweg de meeste gevallen raken elektronische modules defect als gevolg van tijdgerelateerde gebreken zoals condensatoren en batterijen. Net als de meeste andere systemen hebben elektronische componenten een beperkte operationele levensduur. Door componenten na dit punt te blijven gebruiken, neemt de kans op defecten flink toe. Het is daarom ontzettend belangrijk dat de veroudering (van tijdgevoelige componenten) tijdig wordt opgespoord en verholpen.

Defect als gevolg van overspanning

Op nummer twee staat het defect raken van modules als gevolg van overspanning. Overspanning kan een gevolg zijn van verkeerd aansluiten, noodweer zoals blikseminslag, voedingen die niet goed afgesteld zijn of door een blokkade in het systeem, waardoor er een piekspanning ontstaat. In de praktijk blijkt dat verkeerd aansluiten echt veel vaker voorkomt dan je zou verwachten. Vergissen is menselijk en een klein moment van onoplettendheid is genoeg om te zorgen dat de module defect raakt.

Problemen als gevolg van configuratiefouten in de software

Ook configuratiefouten komen in de productieomgeving zeer regelmatig voor. De meeste configuratiefouten die wij zien, zijn netwerk-gerelateerd (PROFIBUS en PROFINET). Ook komen we veel storingen tegen die niet in één oogopslag te herleiden zijn en waar uitgebreid onderzoek voor nodig is.

Smart Industry fieldlab Campione ONDERHOUD 100% VOORSPELBAAR

MAKEN

Campione, in 2015 het eerste Smart Industry fieldlab, had als doel het onderhoud voor chemiebedrijven door digitalisering 100% voorspelbaar te maken. Dit om de productiviteit, beschikbaarheid en veiligheid van productiemiddelen te verbeteren, tegen lagere kosten. Naast een centrale testinstallatie kwamen er Living Labs bij deelnemende bedrijven. Wat begon bij de grote asset owners, wordt nu geleidelijk overgedragen naar het mkb.

Centrale testlocatie van Fieldlab Campione in Gilze Rijen.

Eerste fieldlab voor onderhoud

De digitalisering drijft in de Smart Industry innovatie van producten, processen en diensten/businessmodellen. Daaraan ten grondslag liggen technologieën die de afgelopen decennia volwassen zijn geworden, zoals IoT (Internet of Things), big data, AI (kunstmatige intelligentie), 3Dprinten en autonome systemen als robots en drones. In Nederland polderland vindt de ontwikkeling vooral plaats in fieldlabs, praktijkomgevingen waar bedrijven en kennisinstellingen samenwerken. Ze ontwikkelen er Smart Industry oplossingen en mensen leren die toepassen. Inmiddels zijn er zo’n 50 fieldlabs, waarvan er zeker 8 zijn gerelateerd aan onderhoud. Deze kwamen onder meer voort uit het World Class Maintenance (WCM) netwerk. Campione was in 2015 het eerste fieldlab.

www.smartindustry.nl

www.tno.nl/nl/digitaal/smart-industry

www.worldclassmaintenance.com/ project/fieldlab-campione

Living Labs

Onderdeel van het Campione-concept voor overdracht van nieuwe technologie naar de industrie zijn de Living Labs. Bedrijven die deelnamen aan het fieldlab konden in eigen huis een testomgeving inrichten als vervolg op onderzoek op de centrale locatie. Centraal daarbij stonden de sensoren voor het meten van de conditie van assets en de modellen voor het voorspellen van hun conditie op basis van de sensorinformatie.

In de eerste fase van Campione waren er Living Labs bij:

• Serviceverlener Sitech op Chemelot (Sittard-Geleen): o.a. monitoring van equipmentgedrag als voorspeller voor ongeplande stops.

• Fujifilm Manufacturing Europe (Tilburg): o.a. ontwikkeling van een systeem om de conditie van rollers te monitoren.

• Staalproducent Tata Steel (Velsen-Noord): o.a. een voorspellingsmodel voor onderhoudsactiviteiten.

• Energiebedrijf Delta (Vlissingen): o.a. voorspelling van de levensduur van windturbines.

Condition-based maintenance draait om de planning van onderhoud op basis van de conditie van de betreffende assets (bedrijfsmiddelen). Informatie over die conditie wordt verkregen door monitoring van machines en installaties. Daaruit worden voorspellingen gedestilleerd voor de noodzaak van onderhoud, dat dan ‘just in time’ kan worden gepland. Niet te laat, zoals bij correctief onderhoud, en niet te vroeg, zoals bij de preventieve variant.

CONSERVATISME EN VEILIGHEIDSCULTUUR

Het concept was al bekend, maar werd in de procesindustrie maar geen gemeengoed. Onder meer vanwege conservatisme en de veiligheidscultuur, zegt Paul van Kempen, projectleider Campione en operationeel directeur van WCM (World Class Maintenance). “Sommigen zeiden letterlijk: ‘Goed idee dat voorspelbaar onderhoud, maar doe het

eerst maar bij de buurman. Als het daar werkt, meld ik me wel.’ Die buurman werd het fieldlab Campione.” Dat was een vervolg op het project Campi, waarin de mogelijkheden waren onderzocht. Campione moest concrete toepassingen gaan opleveren.

ERVAREN MONTEUR

De tijd was er rijp voor, volgens Van Kempen. “Sensoren werden steeds kleiner en goedkoper, konden autonomer opereren en de analyse van de big data die ze produceerden was een echt specialisme geworden. Voorheen dacht ik nog dat de ervaren monteur die voelt en ruikt, het beste weet wat er aan de hand is. Maar sensoren konden steeds beter voelen, ruiken, enzovoort. Wel was het zaak om de kennis van de ervaren mensen in de slimme systemen voor data-analyse te krijgen. Die combinatie was sterk, waardoor bedrijven het zouden aandurven om zo nodig in te grijpen aan de hand van de interpretatie van de data door die systemen.”

PRODUCTIVITEIT, BESCHIKBAARHEID EN VEILIGHEID VERBETEREN

Want dat was het doel van Campione: onderhoud 100% voorspelbaar maken, zodat procesbedrijven precies op tijd konden ingrijpen. Met als achterliggende motivatie: de productiviteit, beschikbaarheid en veiligheid van productiemiddelen significant verbeteren, tegen lagere kosten. Samen met de Tilburgse hoogleraar Henk Akkermans, collegadirecteur bij WCM, stond Van Kempen aan de basis van het fieldlab. “We hebben een rondje langs de velden gemaakt en op basis daarvan een projectplan opgesteld.”

Paul van Kempen, projectleider Campione en operationeel directeur van WCM.

‘We praten veel over techniek, maar het blijft uiteindelijk mensenwerk’

CENTRALE TESTLOCATIE

Een belangrijk element in de plannen, naast Living Labs bij deelnemende bedrijven, was een centrale testlocatie. Die kwam er in Rijen, op de voormalige campus van telecomgigant Ericsson. Daar konden bedrijven gaan experimenteren met nieuwe technologieën voor voorspelbaar onderhoud en gingen studenten van ROC Tilburg en Hogeschool Avans opdrachten uitvoeren. Het begon met een proefinstallatie voor vloeistofprocessen en later kwam er een glasreactor bij. Afgelopen zomer werd nog een opstelling in gebruik genomen voor het testen van de werking van oliesensoren.

MONITOREN, ONTSLUITEN, DELEN EN VOORSPELLEN

Projecten op de testlocatie gingen bijvoorbeeld over het monitoren van druk, temperatuur, vochtigheid en andere grootheden met sensoren in een draadloos netwerk. Over het ontsluiten en delen van de verzamelde data in een IoT/cloud-omgeving. Over voorspelling van het degradatiegedrag van pompen en kleppen, of – iets heel anders – het via gps tracken van monteurs op een bedrijfsterrein.

KENNISOVERDRACHT NAAR MKB

In de eerste fase van uiteindelijk vijf jaar was Campione vooral gericht op de grote asset owners, waaronder Fujifilm en Tata Steel, en grote serviceverleners, zoals Sitech. “Het ging om voorspelbaar onderhoud van hun installaties. Er waren al wel mkb’ers bij betrokken, vooral technologieleveranciers die daar innovaties voor konden leveren.” In de tweede fase, die in 2020 startte, ligt de nadruk op kennisoverdracht naar het mkb. “Denk aan kleinere asset owners, zoals een koekjesfabriek die ook machines heeft staan die moeten worden onderhouden, en kleinere producenten van equipment die service willen verlenen.”

SKILLS EN INNOVATIES

Een actueel project is het Skillslab, waarin bedrijven en scholen samen kijken naar het curriculum van de toekomst voor de onderhoudssector.

“Welke skills zijn nodig om te kunnen werken met de innovaties van smart maintenance? Dat begint al bij de werkvoorbereider. Als die weet dat de monteurs straks in het veld met een bril voor augmented reality gaat werken, wat betekent dat dan voor hun taken?”

Proefinstallatie voor vloeistofprocessen bij Campione.

‘In de praktijk dingen uitproberen, dat is de succesformule van fieldlabs’

SAMENWERKING ONDERWIJS EN BEDRIJFSLEVEN

Ook het onderwijs is bekeken. “We zijn de hele keten afgegaan en hebben geprobeerd meer lijn te krijgen in de samenwerking tussen onderwijs en bedrijfsleven. Want we kregen vaak te horen

dat elke afstudeerder weer ergens anders in een bedrijf iets deed. Als we daar meer lijn in brengen en structureel samenwerken, kunnen we meer concreet resultaat bereiken. Dit hebben we in de regio Tilburg gedaan, nu willen we als WCM kijken of we het op andere locaties kunnen herhalen.”

Sitech Asset Health Center

Een mooi resultaat van Campione – Paul van Kempen is er trots op – is het Sitech Asset Health Center in Zuid-Limburg. De eerste ideeën dateerden al van 2012 en in de beginfase van het fieldlab werd het als Living Lab ingebracht. “Er is

daar een dedicated control room voor onderhoud gekomen, zoals die er voor productie al was. Alle bedrijven op Chemelot zijn erop aangesloten.”

Het startte met de vraag of het onderhoud niet goedkoper kon. “Het mooie is dat ze gaandeweg hebben ontdekt dat efficiënter werken, zeker als je dat smart aanpakt, nog veel meer oplevert. Tegelijkertijd verbetert namelijk de performance van je fabriek, gaat de veiligheid geleidelijk naar een hoger niveau en werk je ook aan een duurzamere industrie. Dat wordt gemonitord met sensoriek op de hele site, waar ook de uitstoot en het energieverbruik voortdurend worden gemeten. In het center zie je op een dashboard drie hoofdmeters: performance van de fabrieken, veiligheidsniveau en duurzaamheid van Chemelot. Dat dat hand in hand kan gaan, is het goede nieuws van smart maintenance.”

Om te kunnen werken met de innovaties van smart maintenance zijn nieuwe skills nodig. Monteurs gaan bijvoorbeeld in het veld met een AR-bril werken. Dat heeft ook impact op hun taken en de werkvoorbereiding.

WERELDKAMPIOEN ONDERHOUD

In 2024 loopt fase twee van Campione af. “We zijn met de procesindustrie aan het nadenken over vervolgstappen om Nederland echt wereldkampioen onderhoud te maken. Ideeën zijn er al, zoals meer aandacht voor automatisering en robotisering, vanwege het tekort aan technische geschoolde mensen. Of meer inzetten op de kansen die AI biedt voor voorspelbaar onderhoud.”

DRAAGVLAK VOOR GROTERE PILOTS

Terugblikkend constateert Van Kempen alvast dat het fieldlab-concept heeft gewerkt. “Op een centrale locatie kun je experimenteren met innovaties tot die een bepaald volwassenheidsniveau hebben bereikt. Dan durf je het aan om zelf een pilot te doen in een Living Lab, omdat al wat risico’s zijn weggenomen. Dit heeft er bijvoorbeeld voor gezorgd dat er op Chemelot draagvlak kwam om steeds grotere pilots aan te gaan en serieuzer te kijken naar voorspelbaar onderhoud. Met als resultaat het Sitech Asset Health Center.”

MENSENWERK

Dat heeft Van Kempen geleerd van het fieldlab: “We praten veel over techniek, maar het blijft uiteindelijk mensenwerk. Mensen moeten bereid zijn om pilots te gaan uitvoeren. In de praktijk dingen uitproberen en van elkaar leren, dat is de succesformule.” ●

Het Sitech Asset Health Center begon als Living Lab van Campione. (Foto: MCM productions via Sitech Services)

VERFVANGFILTERMATTEN VAN GERECYCLED PAPIER

De verfvangfiltermatten van Columbus Industries zijn op allerlei manieren beter voor het milieu en de portemonnee. De filters worden op een milieubewuste manier geproduceerd van gerecycled papier. In vergelijking met andere verfvangfilters hebben de Columbus filters een hoge efficiency, volgens leverancier Wiltec in Uden. De doorslag van overspray is geminimaliseerd. Dit betekent dat het filter alle verfdeeltjes vasthoudt en er geen verf in het kanaal, de ventilator of het milieu terechtkomt. Dit leidt tot minder onderhoudskosten en minder milieuverontreiniging. Door een efficiënte dieptelading hebben de filters ook een hogere capaciteit dan andere filters. Door het honingraatdesign komt er zowel voor als achter in het filter evenveel overspray terecht. Bij andere filters verzadigt de voorkant eerder,

waardoor een groot gedeelte van het filtermateriaal onbenut blijft. Een betere verzadiging betekent ook minder vaak vervangen, dus minder afval en afvoerkosten, minder tijdverlies, meer productiecapaciteit en minder productiestilstand. Filters creëren natuurlijk weerstand in de luchtstroom, maar die moet wel zo laag mogelijk zijn zodat de luchtstroom gelijkmatig blijft. Dat zorgt ook voor een beter spuitresultaat en minder energieverbruik. De Columbusfilters houden langer een lage aanvangsweerstand dan paintstop- of vouwkartonfilters. Daardoor hoeven er minder filters gebruikt te worden, wat ook weer gunstig is voor de portemonnee.

Wiltec +31 (0)413 244 444 www.wiltec.nl

INTERNATIONALE BEVEILIGINGSVERKLARING VOOR ULTIMO

IFS Ultimo, leverancier van de gelijknamige Enterprise Asset Management SaaS solution, heeft onlangs de ISAE 3402 Type 2 onafhankelijke service-auditorverklaring behaald voor het bieden van hoogstaande beveiliging en betrouwbaarheid

aan zijn klanten. De verklaring is een internationaal erkende standaard, die de opzet en werking van de interne beheersingsmaatregelen ten aanzien van de beveiliging van de cloud EAMapplicatie-infrastructuur onderschrijft. Dit is een zwaar evaluatieproces dat

maanden aan voorbereiding, testen en audits door een onafhankelijke derde partij vereist. Ultimo noemt het behalen van de verklaring een mijlpaal voor het bedrijf, die klanten de garantie biedt dat de interne beheersings- en beveiligingsmaatregelen effectief zijn en werken

zoals ze bedoeld zijn. Dit geeft hen het vertrouwen dat hun gevoelige data in veilige handen is.

Ultimo

+31 (0)341 423 737 www.ultimo.com

Columbus verfvangfilter.

VEILIGHEIDSKASTEN VOOR HET VULLEN EN OVERTAPPEN VAN GEVAARLIJKE STOFFEN

Dupa levert Complex Line Type 90 veiligheidskasten, een gecertificeerde systeemoplossing voor het vullen en/ of overtappen van gevaarlijke stoffen uit vaten of jerrycans naar bijvoorbeeld kleinere verpakkingen. De kasten zijn eenvoudig in gebruik te nemen door stekkerklare, voorgemonteerde aansluitingen. Dit maakt flexibele werkprocessen en een efficiëntere organisatie mogelijk. De elektrisch geleidende binneninrichting en aardingskabels met krokodillenklemmen zijn conform TRGS 727. Het veilig overtappen van media uit jerrycans en vaten naar kleinere verpakkingen is in overeenstemming met de TRGS 509. De draaideuren blijven in elke positie geopend, maar zijn beveiligd met een thermomechaniek dat in geval van

brand de deuren automatisch sluit. Aansturing van de membraampomp gebeurt door middel van perslucht. Bij brand wordt bij het sluiten van de deuren een automatische noodstop van de pomp geactiveerd. De vulsnelheid is traploos regelbaar door middel van een drukregelaar. Afzuiging vindt direct bij de kraan plaats en minimaliseert de explosieve atmosfeer bij het vullen. De kast staat op 4 pootjes waardoor deze met een pompwagen van alle zijden te benaderen is en daardoor makkelijk te transporteren (afgewerkt met een plint, voor- en twee zijkanten).

Dupa +31 (0)76 204 3015 info@dupa.nl www.dupa.nl

OVERBODIGE ELEKTRONICA HERGEBRUIKEN

Door wereldwijde schaarste en stijgende prijzen groeit de belangstelling voor hergebruik van industriële elektronica. Wat bij het ene bedrijf nog op de plank ligt, maar niet langer van toepassing is, kan een uitkomst zijn voor het andere.

UNIS Group koopt nieuwe, gebruikte of zelfs defecte elektronica op en verkoopt deze – indien nodig na revisie – door aan andere bedrijven die erom zitten te springen. Met deze oplossing helpt

UNIS bedrijven over de hele wereld om hun downtime te verminderen. De groep houdt veel onderdelen op voorraad en kan zo snel leveren. Om deze voorraad

UNIS Group

geeft industriële

elektronica een tweede leven.

op peil te houden, is de groep altijd op zoek naar elektronica. Bedrijven die nog overtolllige industriële elektronica op de plank hebben liggen, of die productielij nen gaan ombouwen en oude modules over houden, kunnen deze te gelde maken. Ze besparen zo afvoer- en recy clingkosten, ruimen overtollige voorraad op en creëren ruimte in het magazijn en dragen bij aan de circulaire economie.

UNIS Group +31 (0)566 624 462 purchase@unisgroup.com www.unisgroup.nl

Mob: +31(0)65 46 75 008

(advertentie)

Complex Line Type 90 veiligheidskast voor het vullen of overtappen van gevaarlijke stoffen.

Kennis delen