Las guías lineales de AirTAC viajan al espacio
nº 471 SEPTIEMBRE
348 NOVEDADES
370 COLABORACIONES
Las guías lineales de AirTAC viajan al espacio
372 ENERGY
LNG for the ever-increasing energy hunger
374 FILTECH 2024
La filtración es la clave de la calidad y la eficacia de la producción
378 TRADE FAIRS
Frankfurt hosted a very good Achema 380 NOTICIAS
391 GUÍA DEL COMPRADOR / BUYER’S GUIDE
MABECONTA
Con más de 45 años de experiencia, Mabeconta es una empresa española especializada en medición de caudal, filtración de líquidos y dosificación.
Mabeconta distribuye de manera exclusiva en España los equipos de Bopp&Reuther Messtechnik GmbH, uno de los fabricantes alemanes más prestigiosos del sector. Su amplia gama de equipos de medida y control le permite abarcar cualquier proceso industrial.
Dos equipos de Mabeconta - Bopp&Reuther, en concreto los medidores de turbina RQ y los contadores de ruedas ovaladas, se han aprobado y validado por la firma Saudi Aramco, la mayor compañía petrolera del mundo por producción de petróleo crudo y gas natural, incluyéndolos en su catálogo de productos.
- Medidores de turbina RQ
Los contadores de turbina se utilizan para medir el flujo y el volumen de líquidos de viscosidad baja y media, como petróleo, ácidos, álcalis, disolventes, agua, gases licuados, cloruro de vinilo, nafta…
· Alta precisión, hasta 0,1%.
· Técnica de dos hilos.
· Medición directa de volumen e indicador de caudal instantáneo.
· Medición de líquidos de baja viscosidad.
· Disponibles en tamaños nominales de 15 a 300.
· Presiones de servicio desde PN 16 a PN 100.
· La temperatura del elemento puede ser de hasta 250 °C, según la versión.
Los medidores de turbina RQ de Bopp & Reuther están aprobados para la medición de transferencia de custodia por Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) de acuerdo con 2014/32 / EU (MID) y las autoridades de otros países.
Vendor ID: 10000215
6000009831 - Caudalímetro de turbina RQ (el modelo aprobado es la serie RQ con tamaños: 3” a 12” y precisión ± 0,15%)
Transferencia de custodia tipo líquido, cualquiera, 34-SAMSS-117.
- Contadores de ruedas ovaladas serie OaP
Los contadores de ruedas ovaladas de la serie OaP se utilizan en la medición de cantidad y caudales en el proceso, dosificación, regulación y conducción de volúmenes de lí-
quidos. También de forma homologada para la dosificación, regulación y mando de cantidades de líquidos, carga de camiones cisterna, vagones cisterna y barcos, así como en el servicio de pipelines
Los contadores de ruedas ovaladas de la serie OaP corresponden en su concepción a todos estos requerimientos. Se utilizan para la medición de productos líquidos, como gases licuados, aceites, disolventes, dispersiones, polímeros, barnices, pinturas, pegamentos, etc.
La medición de líquidos con viscosidades muy altas con una pérdida de carga pequeña es una ventaja de los contadores de ruedas ovaladas, serie OaP.
· Error de medición inferior a 0,05%.
· Mediciones hasta 1.200 m3/hora.
· Presión hasta 100 bar.
· Temperatura hasta 290 °C.
· Medición, regulación y balance de cantidades en pipelines
· Especial para la carga de barcos, construcción de barcos y en las centrales térmicas.
· Estabilidad de largos tiempos.
· Amplias certificaciones: SIL2, OIML, MID, ATEX, PED, Lloyds Register.
Vendor ID: 10000215
6000009832 - Caudalímetro de desplazamiento positivo (el modelo aprobado es la serie OAP con tamaños de 2” a 16”)
Transferencia de custodia tipo líquido, cualquiera, 34-SAMSS-118.
A lo largo de todos estos años la empresa ha realizado miles de instalaciones en distintos sectores industriales (alimentario, químico y farmacéutico, petrolero, sector del agua, fabricación de maquinaria, ingeniería de procesos...).
La continua innovación en equipos y técnicas de medida permiten a Mabeconta ofrecer la solución más adecuada a cada aplicación.
www.mabeconta.net
IMPREFIL
El acero de alta calidad combinado con sistemas de producción de última tecnología permite a Imprefil ofrecer a los mercados V.I. de España y Portugal un producto con las garantías de calidad y servicio avalados por su experiencia y conocimiento de este segmento de la automoción profesional y especializado como es el de V.I./camión.
Todos los DPF/catalizadores distribuidos por Imprefil han pasado por un intenso proceso de desarrollo y producción. Su ámbito cubre toda la gama EURO 4, 5 y 6. Con el lema de respetar el ecosistema, esta nueva y especializada línea de productos ha logrado alcanzar estándares de calidad muy altos, con elementos capaces de retener todas las sustancias nocivas para el medioambiente a través de materiales nobles.
Todos los productos incluidos en la fabricación, ensamblaje y montaje de estos DPF para camión están construidos para durar. Este principio es el aval de respeto
por el entorno, la durabilidad unida a los procesos de producción certificados con las normas correspondientes y el uso de materiales sostenibles.
La garantía de durabilidad está certificada por el uso de materiales elegidos específicamente cuidando el detalle, trabajando con precisión y profesionalidad para poder resistir el desgaste del tiempo y los kilómetros que recorren los vehículos pesados cada día. Como seña de identidad, los DPF/catalizadores fabricados con acero inoxidable 304 son capaces de mejorar el rendimiento del camión. Otra de sus características consiste en que al aumentar el tamaño de las celdas en forma de panal se garantiza una vida útil más larga del filtro en comparación con los productos estándares del mercado. Los filtros de cordierita con envolvente de acero inoxidable AISI 304 hace que
los vehículos reduzcan sus emisiones de NOx en más del 90% testado en laboratorios independientes. Imprefil, en colaboración con el fabricante XXL Marmitte, ofrece una gama completa de productos de la más alta calidad, desde silenciadores hasta accesorios. Un suministro eficiente dentro de los plazos que Imprefil ofrece a sus clientes y colaboradores, cumple su compromiso de calidad y puntualidad de entrega en plazos que van desde entregas el mismo día a envíos con recepción en menos de 24 horas y -en casos excepcionales de piezas especiales-, suministros hasta las 48 horas, ofreciendo así la mejora de la rentabilidad de las operaciones de reparación y mantenimiento de los reparadores profesionales.
Con la incorporación de esta nueva gama de productos, Imprefil reafirma su compromiso con el sector y fija su objetivo de ser un proveedor de primer nivel de recambios de la máxima calidad para turismos y vehículos industriales, con un completo catálogo en constante crecimiento para satisfacer las novedades que demanda un mercado en continuo cambio.
www.imprefil.com
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 391)
GENEBRE
Las válvulas de retención suelen instalarse en tuberías para evitar el contraflujo. Son válvulas de retención unidireccionales, de mecanismo sencillo, diseñadas para permitir el fluido en un sentido y para bloquearlo en sentido contrario. Genebre, compañía especialista en válvulas y accesorios para el control de fluidos y grifería de alta calidad, presenta una válvula de retención a disco oscilante con extremos bridados. La referencia 2455 (en la foto) es una de las novedades del nuevo Catálogo de la Línea Industrial 2024-2025 de la firma. La válvula cuenta con extremos bridados según EN 1092 PN 16 y tiene una longitud entre caras según la normativa EN 558 serie 48 (DIN 3202 F6). Está fabricada con fundición nodular EN-GJS-400 (GGG-40). Tiene un recubrimiento externo e interno de pintura epoxi y un disco vulcanizado con EPDM. La tornillería es de acero inoxidable. La presión de trabajo máxima de esta válvula es de 16 bar y la temperatura de trabajo puede oscilar entre los -10 y los 120 °C.
Con sede central en L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona) y otras seis oficinas propias en Asia y Sudamérica, Genebre, S.A., tiene representación comercial en 22 países y una exportación con ventas en 110 países. Sus productos se agrupan en cinco grandes líneas: Hidrosanitaria, Industrial, Grifería, Colectividades y Conectores.
En 2008 la compañía creó el holding Genebre Group que, en la actualidad,
cuenta con la marca de hidrojardineras Hobby Flower y con la empresa Genwec Washroom Equipment & Complements, especializada en equipamiento de baños para colectividades. Con más de 8.000 clientes y 5.000 productos en stock, Genebre Group exporta el 70% de su producción. Sus más de 40 años de experiencia se concretan en un experto equipo de más de 185 profesionales al servicio de todos sus clientes alrededor del mundo.
A diferencia de las soluciones analógicas para la medición de presión, los instrumentos portátiles CPG1200 y CPG1500 de Wika se basan en la tecnología de medición digital. Esto permite realizar mediciones de presión especialmente precisas con la máxima fiabilidad. Las funciones digitales amplían la gama de aplicaciones y aumentan la comodidad en las actividades diarias. Las condiciones de proceso más exigentes requieren a menudo conexiones de proceso específicas. Gracias a una amplia gama de separadores de membrana, los manómetros digitales pueden utilizarse para casi cualquier situación de medición. Si las sustancias a medir son agresivas, corrosivas, tóxicas o cristalizantes, el contacto directo puede comprometer la fiabilidad y la vida útil del manómetro digital. La solución: un separador de
membrana que transmite la presión del proceso a través de una membrana y un fluido de llenado del sistema.
Para lograr un flujo de trabajo óptimo, la aplicación myWika, el software Wika-Cal y las soluciones de software Wika-DCS ofrecen múltiples posibilidades para el procesamiento de datos del registrador de datos.
Con la aplicación para dispositivos myWika, los manómetros digitales pueden configurarse cómodamente para realizar calibraciones y registrar datos mediante dispositivos móviles a través de bluetooth
Gracias al intuitivo software de calibración Wika-Cal, los protocolos de registro y los certificados de calibración de los instrumentos mecánicos y electrónicos de medición de presión pueden emitirse de forma sencilla, fiable y rápida. El software de configuración Wika-DCS, con su clara interfaz de usuario, ofrece una solución de software sencilla para la configuración de manómetros digitales. Para que las pruebas de presión y el calibrado resulten lo más cómodos posible en cualquier lugar, Wika ofrece kits de servicio completos. Los monta individualmente según las necesidades del usuario. El kit de medición DTK1X00 puede montarse con un manómetro digital CPG1200 o CPG1500 y una bomba de
prueba manual neumática o hidráulica. Todos los instrumentos se guardan de forma segura en un robusto maletín.
www.wika.com
Siempre bajo su lema ‘plug and play’, Lee Company presenta una serie de válvulas en miniatura para aplicaciones microhidráulicas, con diámetros exteriores estándares de 5,5; 6 u 8 mm, con versiones con filtro integrado y con asiento de elastómero para su uso con gases.
www.leeimh.com
Lee Company ofrece al mercado una bomba de dosificación de volumen fijo en miniatura, que destaca tanto por sus pequeñas dimensiones (16 mm de diámetro y cuerpo de 70 mm de longitud) como por las siguientes características:
• membrana separadora
• 50 μl por pulso ±6%
• disponible en 12 o 24 V
• bajo consumo (2,5 W)
• con pines eléctricos para su conexión
www.theleeco.com
Las piezas sucias y los diversos componentes industriales, debido a su mecanización, transformación o manipulación, pueden tener sus superficies sucias o impregnadas con diferentes tipos de residuos como pueden ser aceites, virutas, grasas, óxidos, pastas, pintura, desmoldeantes, etc. Si no se suprimen, estos tipos de residuos pueden generar muchos problemas.
El usuario puede eliminarlos, aplicando alguno de los diferentes tratamientos ya existentes, con el fin de conseguir
Castrol presenta un lubricante de motor de baja viscosidad y larga duración 0W-20 de nueva generación llamado
Castrol Edge 0W-20 LL IV. Es el primer lubricante de su clase en conseguir de manera simultánea las aprobaciones de baja viscosidad más recientes de BMW, Mercedes-Benz y Volkswagen. El nuevo producto, adecuado para su uso en vehículos de gasolina, diésel e híbridos, está disponible para consumidores y talleres en envases de 1, 4 y 5 l.
Castrol Edge 0W-20 LL IV ha obtenido tres aprobaciones formales con una amplia consideración entre las más exigentes del sector: BMW Longlife-17 FE+, MB-Approval 229.72 (de MercedesBenz), y VW 508 00/ 509 00 (de Volkswagen). Además, el nuevo lubricante se ha aprobado para Porsche C20 y cumple la especificación Ford WSS-M2C956-A1. También cumple los requisitos de los fabricantes que recomiendan el uso de
una correcta limpieza para cada uno de los diversos tipos de piezas que se tengan que tratar.
Con Bautermic, podrá escoger conjuntamente el tipo de maquina más adecuada para cada una de sus necesidades especificas.
Bautermic, S.A., es una empresa especializada en fabricar este tipo de máqui-
lubricantes ACEA C5 o ACEA C6 0W-20. Con más de 10.000 horas de pruebas exigentes, Castrol Edge 0W-20 LL IV trabaja para aumentar la eficiencia, así como reducir la fricción y las emisiones nocivas. El nuevo producto se ha diseñado para afrontar muchas de las complicaciones derivadas de los motores modernos. Mientras que las unidades más pequeñas y potentes ofrecen un mejor ahorro de combustible, el mayor uso de turbocompresor puede aumentar la cantidad de presión dentro del motor: la formulación de baja viscosidad de Castrol Edge 0W-20 LL IV minimiza la energía necesaria para moverlo en torno a los componentes internos del motor. Pueden producirse eventos de autoen-
nas, para lavar y desengrasar todo tipo de piezas industriales, máquinas que además pueden efectuar otros variados tratamientos superficiales, como decapar, pasivar, fosfatar, secar, aceitar, etc. Envíe su consulta a Bautermic y le facilitarán gratuitamente un estudio técnicoeconómico adaptado a sus necesidades
www.bautermic.com
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 391)
cendido a baja velocidad (LSPI, por sus siglas en inglés) cuando los motores más pequeños con turbo se someten a cargas elevadas a bajas revoluciones. La mezcla de combustible y aire puede encenderse de forma prematura, lo que provoca demasiada presión en los cilindros y el correspondiente aumento del ruido del motor. En casos extremos, incluso daños catastróficos al mismo. Castrol Edge 0W-20 LL IV cumple con todos los requisitos de pruebas LSPI para reducir considerablemente el riesgo de que ocurran dichos eventos. Ralf Wobben, especialista de producto y marca de Castrol Europe, comenta: “Castrol Edge es nuestra gama más avanzada de lubricantes de motor que cumple con las especificaciones más exigentes. Estar a la vanguardia de un sector que no deja de evolucionar es un ejemplo de la labor líder de Castrol con los fabricantes de vehículos a la hora de diseñar lubricantes de motor que puedan liberar el rendimiento y aumentar la eficiencia. Este primer lubricante 0W-20 combinado de baja viscosidad demuestra cómo emprendemos los últimos avances tecnológicos y los ofrecemos en un producto adecuado para numerosas aplicaciones”.
En 2019 Coval lanzó su primer cajón de vacío de carbono CVGC, diseñado para robots colaborativos, cuando el mercado apenas empezaba su andadura. Ahora, en un mercado en constante expansión, la firma lanza una segunda generación optimizando su modularidad y compatibilidad y mejorando al mismo tiempo sus prestaciones. El CVGC es una herramienta disponible para todos los fabricantes, integradores y usuarios de cobots para paletizar, coger cajas o piezas de plástico, y más. La empresa ha rediseñado su cajón de vacío en carbono CVGC basándose en los comentarios y sugerencias de clientes, integradores, fabricantes y operadores. Esta nueva generación también tiene en cuenta las tendencias del mer-
cado de robots colaborativos: mayor diversidad de aplicaciones, aumento del número de fabricantes, mayor colaboración con los operarios,y manipulación de cargas más pesadas.
Como respuesta a todos estos cambios, Coval ha desarrollado un CVGC que, gracias a sus múltiples posibilidades de configuración, es muy versátil. Cada cliente puede configurar “su” cajón de vacío de carbono para adaptarlo a sus necesidades. Está disponible en tres tamaños (240x120, 320x160 y 350x250 mm), dos tipos de interfaz de agarre, de espuma o ventosas, y con o sin un generador de vacío integrado. El CVGC está disponible con tres interfaces de fijación y seis cables de conexión, haciendo que sea totalmente compatible con todas las marcas principales de cobots.
El cajón de vacío de carbono CVGC está ahora equipado con una bomba multietapa, sinónimo de mayor potencia. Este equipamiento, combinado con la ligereza de la carcasa, fabricada con una estructura de carbono 2,5 veces más ligera que el acero, al tiempo que ofrece una resistencia 6 veces mayor, significa que puede soportar cargas más pesadas. De este modo, responde a una demanda cada vez más extendida de los fabricantes y contribuye a la polivalencia del CVGC.
Como el CVGC está diseñado para colaborar con los operarios mientras realizan tareas separadas, simultáneas
o alternas, el cajón de vacío está equipado con una protección en los bordes de material flexible y resistente para proteger al operario en caso de que se produzca algún contacto con él. Las diferentes funciones del cajón de vacío CVGC, a saber, pantalla, generador de vacío, vacuostato, silenciador, conectores, etc., están alojadas en una carcasa que las protege de golpes y daños.
Con su cajón de vacío ultraligero, Coval puede transformar cualquier robot colaborativo en una herramienta para aumentar la productividad y la salud laboral en una amplia gama de industrias: procesado de alimentos, embalaje, procesado de plásticos, etc. Si se desea, el equipo de diseño de Coval también está disponible para desarrollar cajones de vacío personalizados..
NSK Europe, especialista en tecnologías de control de movimiento, aprovechó la AMB 2024 (Stuttgart, 10-14 de septiembre) para presentar sus recientes soluciones para máquinas herramienta. Sus innovadores rodamientos, husillos a bolas y guías lineales pueden ofrecer beneficios significativos tanto a usuarios como a constructores de máquinas. Los rodamientos son básicos para que las máquinas herramienta puedan producir componentes mecanizados de alta precisión. Uno de los productos mostrados en Stuttgart fue el rodamiento de bolas de contacto angular Robustdyna para cabezales para máquina herramienta. Este rodamiento de ultraalta velocidad y superior capacidad de carga permite un mecanizado muy versátil gracias a su excelente rendimiento durante las operaciones de desbaste y acabado.
El uso de bolas más grandes en los rodamientos Robustdyna eleva la capacidad de carga máxima de este producto innovador hasta un 15% en comparación con la solución anterior. Así, los usuarios disfrutan de un mecanizado más rápido y efectivo en materiales exigentes como Inconel, titanio y composites. Con una vida a fatiga hasta tres veces superior (índice de carga dinámica), Robustdyna soporta tanto el mecanizado de alta velocidad como el de alta resistencia. Otro producto destacado fue la jaula de rodamientos Sursave (TSR) para rodamientos de bolas de contacto angular, que suelen encontrarse en el cabezal principal de las máquinas herramienta. La jaula Sursave de resina PPS guiada por anillo exterior genera un 20% menos de fricción que los rodamientos convencionales. De este modo, los talleres de mecanizado pueden beneficiarse de un ahorro de energía y de una mayor precisión de trabajo gracias a la menor dilatación térmica del husillo. Para los visitantes que buscaran las últimas innovaciones en los husillos a bolas, estuvo disponible la gama de husillos de última generación de NSK para máquinas herramienta de alta precisión. Gracias a
un menor número de errores de cuadrante y a la ausencia del fenómeno de “segundo pico”, este husillo a bolas aumenta el rendimiento al reducir o erradicar la necesidad de operaciones secundarias como el pulido/bruñido en el mecanizado de moldes y troqueles de alta precisión. Además, un par de accionamiento más bajo permite ahorrar energía. NSK también mostró su husillo a bolas de baja temperatura desarrollado recientemente. La pérdida por fricción/generación de calor de este producto innovador es aproximadamente un 45% menor que la de los husillos a bolas convencionales con la misma rigidez, lo que ayuda a los usuarios a mantener la precisión de posicionamiento. Además, el husillo a bolas de baja temperatura ayuda a reducir el consumo de energía de las máquinas herramienta al reducir -o incluso eliminarlos requisitos de refrigeración.
Otros componentes fundamentales para el éxito de muchas máquinas herramienta de última generación son las guías lineales. La pieza central de la oferta en AMB de NSK fue la serie DH/ DS de larga duración recientemente presentada. Con un índice de carga dinámica líder en su clase, la guía lineal DH/ DS proporciona más del doble de recorrido que la serie NH/NS convencional actual en las condiciones adecuadas. Este producto avanzado también facilita la reducción del tamaño al permitir el uso de guías lineales más pequeñas, lo que reduce tanto el peso de la máquina como el consumo de energía.
Entre otras soluciones innovadoras que NSK presentó en la exposición estaba la probada guía de rodillos de la serie RA. Con sus sellados de alta resistencia al polvo para evitar la entrada de partículas contaminantes a través de la parte inferior del patín, las máquinas herramienta con guías de rodillos de la serie RA logran una alta fiabilidad en entornos operativos exigentes.
Un equipo de expertos de NSK estuvo presente en el stand del pabellón 2 de la AMB, presentando a los visitantes la innovación y la calidad de las soluciones de control de movimiento.
VYC
Válvula para la purga continua de sales
brestantes que aportan solución para un amplio abanico de aplicaciones.
VYC industrial,S.A.,presenta novedades en su válvula para la purga continua de sales modelo 560,en sus versiones manual y automática (560-A).Con la válvula de purga continua se descarga una cantidad ajustable de agua de la caldera de vapor,con lo que:
La gama de cabrestantes para 10, 15, 20 y 30 t de Bezares es adecuada para satisfacer las diversas necesidades de arrastre en operaciones industriales, militares, comerciales y de vehículos de emergencia. Estos elementos se fabrican siguiendo altos estándares de calidad y empleando materiales que aseguran una alta durabilidad y rendimiento en condiciones exigentes. Esta gama de cabrestantes, unida a la serie ligera Bull (hasta 4,2 t) y la serie reforzada Mammoth (hasta 7 t), conforma una completa familia de ca-
• Cabrestantes hidráulicos de 10 y 15 t: incluyen guía de rodillos de 4 direcciones, freno automático multidisco bañado en aceite y embrague accionado por palanca
• se eliminan materiales orgánicos y sales minerales en disolución (iones calcio,magnesio,sodio,potasio,hierro,bicarbonato,cloruros,sulfatos,nitratos,etc.)
• se eliminan materiales sólidos en suspensión (arena,arcilla,residuos metálicos,residuos de rocas,materia orgánica,etc.).
rrespondientes arrastres.La válvula consta de grifo para la toma de muestras y tobera dosificadora todo en un solo cuerpo.
1. El grifo para la toma de muestras facilita el proceso de análisis de la concentración salina del agua de caldera.Posibilidad de conexión guiada para tuberías de 6/8 mm de diámetro.
• Cabrestante hidráulico de 20 t: incluye guía de rodillos de 4 direcciones, freno automático multidisco bañado en aceite y embrague con cambio de dos velocidades, accionado neumáticamente
2. La placa de lectura permite una visión clara y concisa,incluso a cierta distancia,de las posiciones de purga.
• Cabrestante hidráulico de 30 t: incluye freno automático multidisco bañado en aceite y embrague accionado neumáticamente.
Con el proceso de purga continua se evitan los daños ocasionados por la corrosión y perforación,con sus costes,tanto directos (reposición o reparación de materiales) como indirectos (paros, pérdidas de producto,etc.).También disminuye el peligro de explosión de la caldera.Por otra parte se reducen las incrustaciones y sedimentos por la precipitación de sales cálcicas y magnésicas, que dificultan la transmisión térmica y que originan el innecesario y excesivo consumo de combustible,así como la formación de espumas debidas a la excesiva concentración salina,con sus co-
rreno, tractores, vehículos blindados de combate, cargadores y excavadoras. Además, encuentran uso en camiones de bomberos, equipos de tendido de líneas de alta tensión y muchas otras aplicaciones industriales y de emergencia.
3. La palanca de regulación sirve para el ajuste preciso y progresivo de las cantidades que purgar.
4. Tapón para drenaje de la tobera dosificadora.
Estos cabrestantes se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo vehículos de rescate y recuperación, camiones de carga, remolques y transportadores de equipos pesados. También son adecuados para vehículos todote-
Bezares.com
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 391)
5. La tobera dosificadora actúa como órgano de salida,dosificación y regulación.En ella se expande silenciosa y escalonadamente el agua sometida a presión.Así se eliminan la suciedad,las incrustaciones y las decantaciones de sal.A causa de esta expansión escalonada,no se producen desgastes por erosión. Otros datos:presión nominal:PN-40;presiones y temperaturas permisibles según DIN-2401,hoja 2;conexión por bridas:DN-15 y 20 (DIN-2545).
Las grúas que manipulan contenedores suelen operar las 24 horas del día en condiciones extremas. Sin embargo, el desgaste anticipado y las averías en los conjuntos de ruedas articulados (bogies), suponen una gran carga para los operadores. En la feria TOC Europe de 2024 (Rotterdam, 11-13 de junio), igus presentó una solución para abordar esta situación: los cojinetes de plástico de la serie igutex, libres de lubricación y resistentes a la corrosión para aplicaciones de la industria pesada. Las grúas ship-to-shore (STS), grúas pórtico sobre neumáticos (RTG) y grúas pórtico sobre raíles (RMG) operan todo el año en condiciones adversas: suciedad, polvo, ambiente salino, calor y frío extremos. Algunos componentes responden a este esfuerzo extremo con un desgaste prematuro, como los cojinetes de los bogies, los conjuntos formados por ruedas y ejes capaces de desplazar sobre raíles grúas STS de varias toneladas. Uwe Sund, Product Manager de Cojinetes iglidur para cargas pesadas de igus, sabe por experiencia que esta situación causa fallos frecuentes: “Cada parada no planificada tiene un coste económico, requiere tiempo y representa una carga que los puertos pueden permitirse menos que nunca cuando las capacidades de manipulación son altas y la presión de la competencia aumenta”. En la feria TOC Europe igus presentó una alternativa a los cojinetes de metal clásicos, los cuales presentan problemas recurrentes debido a la corrosión, el rápido desgaste y la lubricación inadecuada. Hablamos de los cojinetes de plástico de la serie igutex, fabricados con plástico de alto rendimiento extremadamente robustos y resistentes al desgaste y a la corrosión. Además, no requieren lubricación externa, característica que se traduce en una enorme ventaja económica, ya que cada año se invierten 240.000 millones de dólares sólo en lubricación en todas las industrias del mundo y al menos 200.000 millones en costes de mantenimiento. Y aún así, se producen averías constantemente debido a una lubricación insuficiente, que suponen un coste de 750.000 millones. Por tanto, la implementación de cojinetes plásticos sin lubricación permite disminuir los costes de mantenimiento, reducir la necesidad de personal y aumentar la vida útil de las grúas y, por tanto, mejorar la productividad de los puertos. Igus fabrica la mayoría de sus cojinetes de plástico técnico mediante moldeo por inyección. Sin embargo, la estructura del material no ofrece suficiente estabilidad mecánica para aplicaciones pesadas, como el soporte de chasis para grúas con presiones superficiales de más de 80 MPa. Para ello, la empresa
utiliza el material igutex para fabricar cojinetes compuestos en un proceso de bobinado de dos etapas. Primero se produce una capa interior optimizada para el deslizamiento de tejido de fibras con partículas de lubricantes sólidos integrados, las cuales se liberan gradualmente durante el movimiento, permitiendo un funcionamiento en seco con bajos coeficientes de fricción. A continuación, se fabrica un revestimiento exterior protector a partir de un tejido de fibra de vidrio impregnado en resina extremadamente resistente. “Gracias a esta fabricación en dos fases, los cojinetes de plástico de la serie igutex alcanzan una presión superficial máxima admisible de hasta 200 MPa”, afirma Sund. Y añade: “Esto significa que los cojinetes de plástico presentan una robustez adecuada para operar en grúas STS con un desgaste mínimo y un funcionamiento totalmente fiable”. Se ha demostrado que los cojinetes de plástico reforzados con fibras resisten mejor el desgaste que los de acero. Cojinetes de plástico, acero y bronce con un diámetro y una longitud de 40 mm se sometieron a una prueba en el laboratorio de igus, de 4.000 m2, con 80 MPa de peso, una temperatura de 50 °C y 50.000 movimientos rotatorios a una velocidad de 30 rpm. Resultados: el cojinete de acero (15MnCr5) experimentó un desgaste tan significativo en el eje que los ingenieros tuvieron que interrumpir la prueba tras 10.000 ciclos. Al cabo del mismo tiempo, el cojinete de bronce también dejó de funcionar debido al desgaste. “En cambio, el cojinete de plástico de la serie igutex sobrevivió a los 50.000 ciclos con signos mínimos de desgaste”, comenta Sund. “Cada vez más fabricantes y operadores de grúas de todo el mundo consideran estas ventajas. Por ejemplo, la empresa vietnamita Tan Cang Gantry Joint Stock Company (TCGT) está equipando las grúas RTG con cojinetes para cargas pesadas sin necesidad de lubricación ni mantenimiento. La sustitución de los cojinetes de metal por los de plástico en los nuevos sistemas de grúas puede hacerse fácilmente, y es posible reequipar las grúas ya existentes, porque igus puede fabricar los cojinetes con dimensiones idénticas, los cuales suelen tener un diámetro de hasta más de 100 mm. Nuestros técnicos especializados están disponibles para ofrecer asesoramiento durante todo el proceso.”
UNIFLEX
En la producción de mangueras, la seguridad comprobada es lo más importante. El banco de pruebas de producción P-320 de Uniflex permite una inspección final segura y eficiente de las mangueras. Permite a los fabricantes y proveedores de servicios de reparación probar sus conjuntos de mangueras de 2.175 a 21.750 psi (150 a 1.500 bar) para garantizar que el ensamble es impecable. Se pueden instalar bombas opcionales para alta presión, de 1.500 a 4.500 bar (21.750 a 65.250 psi), o baja presión, de 20 a 1.500 bar (290 a 21.750 psi).
El banco de pruebas dispone de serie del adaptador hasta 1.500 bar (21.750 psi). Para evitar adaptadores y ahorrar tiempo, el P 320 también puede equiparse con un sistema de liberación rápida, opcionalmente hasta 1.500 bar (21.750 psi) o hasta 3.000 bar (43.500 psi). El sistema de sujeción rápida permite preparar fácilmente las mangueras que ensayar fuera del banco de pruebas, eliminando la necesidad de atornillarlas dentro del propio banco de pruebas.
Con unas dimensiones internas de 1.607x1.260x2.130 mm (89,4x55,9x 99,4”), la cámara de pruebas es muy espaciosa. También podrá albergar grandes líneas de mangueras o rollos que solo se pueden mover con la carretilla elevadora, lo que significa que el banco de pruebas es también adecuado para producciones más grandes.
La opción UPP, que se puede conectar a una computadora portátil, facilita el registro de los valores de prueba y el protocolo asociado se puede imprimir y guardar. Para una mayor automatización y conectividad IoT, los usuarios pueden conectar opcionalmente un PC industrial: el controlador IPC de Siemens con una pantalla táctil en color de 12” facilita la entrada de datos, que luego se almacenan en la base de datos. A través de una conexión IoT, el IPC se puede vincular al servidor de la empresa u otras máquinas.
Como todas las máquinas y equipos Uniflex, el banco de pruebas P 320, con o sin herramienta de acoplamiento rápido, se entrega en la calidad original y duradera de Uniflex. Con un mantenimiento adecuado y un manejo cuidadoso, los propietarios de estos equipos pueden esperar una vida útil de su
inversión de décadas. Las máquinas Uniflex, con su legendariamente rara necesidad de reparación, no representan solo “el mejor retorno de la inversión”, sino también inversiones respetuosas con el medioambiente. Cabe recordar la garantía de dos años del fabricante.
Vídeo explicativo en https://www.uniflex-hydraulics.com/ wp-content/uploads/P-320-Finale-webseite.mp4
www.uniflex-hydraulics.com
IMPREFIL
Después de algunos años de valorar la incorporación de los intercoolers al porfolio de la marca Koyorad tal y como hicieron años atrás con los condensadores, ahora esto ya es una realidad. Casi 100 modelos de intercoolers de las principales marcas (Audi, BMW, Mercedes, Grupo PSA, Nissan, Toyota y otras) están ya en los almacenes de Imprefil siguiendo los más altos estándares en los procesos de producción y con una calidad de fabricación equivalente a la del equipo original. Con más de 60 años de experiencia, Koyorad lidera la industria de los radiadores en calidad, rendimiento, equipamiento y por su extensa lista de aplicaciones para vehículos.
La calidad de los productos desarrollados y fabricados por Koyorad comienza con exhaustivas pruebas en el departamento de I+D, para continuar con la producción en las fábricas propiedad de Koyorad (certificadas ISO 9001) y terminar en su embalaje líder en su clase en seguridad y fiabilidad.
Este proceso garantiza que cada producto de repuesto Koyorad OE llegue de forma segura y funcione perfectamente a manos del taller y del usuario final.
Los ingenieros de Koyorad diseñan cuidadosamente estos radiadores, condensadores e intercoolers para ofrecer una verdadera instalación plug and play: sin necesidad de taladrar, cortar, reubicar ni estirar para que los productos encajen correctamente en el motor facilitando el proceso de reparación. Cuando Imprefil suministra un producto Koyorad, el cliente recibe un componente diseñado con los más altos estándares de calidad.
Componente clave en los sistemas de sobrealimentación de los motores de combustión interna, el intercooler es un elemento esencial para el sistema de refrigeración de un coche ya que el aire caliente que se genera hace que la potencia del motor se reduzca considerablemente.
El intercooler es un radiador aire-aire o aire-agua situado entre el turbocompresor y la admisión del motor. Su función es enfriar la temperatura del aire comprimido que proviene del turbo a unos niveles óptimos para cuando entre en los cilindros a través de las válvulas de admisión y mejore así la eficiencia del motor y su rendimiento. Al enfriar el aire, el intercooler permite que haya una mayor densidad de oxígeno, lo que a su vez permite una combustión más eficiente y completa. En el caso de los motores sobrealimentados, el intercooler es imprescindible para obtener el mejor rendimiento y la mayor potencia en el vehículo.
Ventajas:
· Mejora del rendimiento del motor: al reducir la temperatura aumenta la densidad del aire. Esta función del intercooler permite que se queme una mayor cantidad de combustible, lo que genera más potencia.
· Reducción de las emisiones de gases: al permitir una combustión más eficiente, el intercooler ayuda a reducir las emisiones de gases nocivos como el monóxido de carbono y los óxidos de nitrógeno.
· Protección del motor: el enfriamiento del aire comprimido también ayuda a reducir la temperatura de la cámara de combustión, lo que disminuye el riesgo de detonaciones y daños en el motor.
Con la incorporación de esta nueva gama de intercoolers a su catálogo, Imprefil afianza su posición de dinamismo, fiabilidad y compromiso con el mercado de la reparación de los sistemas de térmico aumentando su oferta y gama de servicios.
www.imprefil.com
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 391)
Emerson comercializa las válvulas neumáticas Aventics™ serie XV, diseñadas teniendo en cuenta la interoperabilidad para proporcionar a los fabricantes de máquinas de múltiples sectores y a aplicaciones de automatización industrial una plataforma de válvulas flexible y rentable. Estas válvulas son ideales para fabricantes de maquinaria y usuarios finales que operan en todo el mundo, cuentan con roscas universales y otras características que cumplen con normas regionales y disponibilidad global. Las válvulas de la serie XV proporcionan mayores caudales en un paquete de válvulas compacto que permite un rendimiento del sistema neumático más eficiente y flexible para aplicaciones de automatización en fábrica, de automoción y neumáticos, y de alimentos y envasado. Esto ayuda a los fabricantes a aumentar la productividad y permite ofrecer productos personalizados para mercados específicos y preferencias de los clientes.
“En todas las industrias, los fabricantes necesitan una tecnología de alto rendimiento que les proporcione la agilidad y la flexibilidad necesarias para anticiparse a las demandas del mercado que cambian rápidamente”, dice Wolf Gerecke, director de Marketing de producto para la unidad de negocios de automatización de máquinas de Emerson. “Las nuevas válvulas neumáticas Aventics serie XV ofrecen ese rendimiento con caudal optimizado, una amplia gama de válvulas y un extenso catálogo de accesorios”.
Las válvulas XV incluyen la XV03, que proporciona volúmenes de caudal de hasta 350 l/minuto en condiciones normales (NL/minuto) y la XV05, cuyo lanzamiento está previsto para octubre y que ofrecerá hasta 880 NL/minuto.
Toda la línea de válvulas de la serie XV utiliza una tecnología principal Aventics probada e incluye roscas metálicas, cableado paralelo, placas base de aluminio y dimensiones compactas para facilitar la integración en los diseños de sistemas de producción.
Las válvulas de la serie XV utilizan interfaces consistentes y disponen de una amplia conectividad desde cableado individual a conexiones paralelas como conectores D-SUB. También son compatibles con los principales protocolos de bus de campo, que incluyen: Profinet®, Ethernet/IP, EtherCAT, Powerlink, Modbus TCP, IO-Link, AS-I, para simplificar la integración en redes de control de máquinas.
Las XV también son fáciles de poner en marcha. El configurador en línea Aventics facilita el diseño del sistema, lo que proporciona información útil, mientras que la documentación del sistema fácil de comprender en la fase de diseño ayuda a acelerar el desarrollo de la máquina.
La serie XV de válvulas Aventics™ se caracteriza por tener múltiples tamaños de válvula interoperables y mayores caudales en un diseño compacto
Para obtener más información acerca de las especificaciones, las características y los recursos de este componente visite https://www.emerson.com/en-us/catalog/aventics-xv03. Emerson (EMR en la bolsa de Nueva York) es una empresa global de software y tecnología que ofrece soluciones innovadoras para las industrias más esenciales del mundo. Mediante su destacada cartera de automatización, incluida su participación mayoritaria en AspenTech, Emerson ayuda a los fabricantes híbridos, de procesos y discretos a optimizar sus operaciones, proteger al personal, reducir las emisiones y cumplir sus objetivos de sostenibilidad.
Ruland ofrece ahora acoplamientos de fuelle y de disco doble con tamaños de hasta 45 mm que pueden transmitir pares de hasta 158 Nm. Las aplicaciones con pares elevados, como las habituales en la industria de semiconductores de precisión, la tecnología solar, los sistemas transportadores y la automatización en fábricas, suelen utilizar estos tamaños de eje. Los acoplamientos de fuelle y de disco Ruland compensan todo tipo de desalineaciones. Funcionan sin juego y con bajas vibraciones a velocidades de hasta 10.000 rpm gracias a su diseño equilibrado. Los acoplamientos de fuelle de Ruland ofrecen los mejores valores de todos los acoplamientos flexibles de la firma en términos de rigidez torsional y par transmisible en todos los tamaños. Constan de dos cubos de aluminio anodizado y un fuelle de acero inoxidable. Las finas paredes del fuelle ofrecen la máxima flexibilidad en caso de desalineación, al tiempo que mantienen la rigidez bajo cargas de torsión. Los acoplamientos de disco doble ofrecen más opciones para compensar la desalineación que los acoplamientos de fuelle, pero a costa del máximo par transmisible y de la rigidez. Constan de dos cubos de aluminio anodizado, dos juegos de discos y un espaciador de aluminio anodizado. Gracias al diseño de la versión de doble disco, los juegos de disco pueden funcionar independientemente unos de otros, garantizando el mejor rendimiento posible con diferentes tipos de desplazamiento.
“La ampliación de nuestras líneas de productos de acoplamientos de fuelle y de disco para incluir acoplamientos con un par transmisible superior permite a los diseñadores utilizar un
acoplamiento Ruland en ejes más grandes”, afirma Bill Hewitson, presidente de Ruland Manufacturing. “Con nuestro proceso de diseño y los requisitos más estrictos de pruebas físicas de productos, estamos sacando al mercado acoplamientos que superan la oferta actual. Estoy deseando trabajar con nuestros numerosos clientes OEM y distribuidores en estos nuevos productos.”
Ruland fabrica acoplamientos de fuelle y de disco a partir de barras cuidadosamente seleccionadas en acerías estadounidenses, con aluminio 3.1355 para conseguir un peso y un momento de inercia bajos. Los acoplamientos se ofrecen con cubos tipo abrazadera, con o sin chaveteros, en tamaños de 3 a 45 mm. Los acoplamientos de fuelle y de disco se fabrican en las modernas instalaciones de Ruland cerca de Boston (EE.UU.), que cuentan con la certificación ISO 9001:2015, bajo estrictos controles de calidad y utilizando procesos patentados. Los acoplamientos cumplen las normas RoHS3 y REACH, así como la norma sobre minerales de conflicto (Conflict Minerals Rule).
Según la empresa estos productos ofrecen la mejor relación de par transmisible, rigidez torsional y compensación de desalineación del sector.
Los datos validados sobre las propiedades del producto se han obtenido gracias a pruebas exhaustivas
Ruland Manufacturing Co., Inc., fundada en 1937, fabrica collarines de eje tipo abrazadera o con tornillo prisionero y acoplamientos de alto rendimiento. La empresa distribuye una amplia gama de componentes mecánicos como juntas universales ejes de transmisión, sistemas de montaje modulares y accesorios de montaje. En su web Ruland ofrece ficheros CAD en 3D, especificaciones completas de los productos e información técnica adicional. Sus productos los distribuye en España Daneel Mechatronics, S.L.U. (EPI Industries Family of Companies).
https://daneel-mechatronics.com/
La industria alimentaria necesita soluciones seguras. Por esta razón los compresores Boge y sus equipos de tratamiento de aire comprimido se diseñan para ser fiables en todas sus aplicaciones. Su avanzado diseño y su máximo compromiso con la calidad en el mecanizado elevan, sin duda, a los equipos Boge a las más altas cotas de eficacia y fiabilidad.
La serie SO de Boge destaca por su diseño inteligente, su fabricación de calidad y su innovador principio de funcionamiento. Su avanzado diseño con poca necesidad de mantenimiento permite una producción de aire comprimido exenta de aceite económica, segura y fiable, garantizando la calidad del aire y cumpliendo con las exigencias de pureza de la industria alimentaria, asegurando en todo momento la protección de los alimentos.
La serie SO no ha escatimado medios para generar aire comprimido absolutamente exento de aceite para allí donde se requiere aire de máxima calidad. Además, en función de las necesidades, se puede optar por accionamiento de velocidad variable y refrigeración por aire o por agua. La serie SO está disponible desde 45 a 355 kW.
Boge dispone de otras tecnologías exentas como scroll, pistón y turbocompresores, consulte sin compromiso y sus expertos le asesorarán, de forma profesional, sobre el sistema de tratamiento adecuado para su aplicación.
Si necesita producir aire comprimido absolutamente exento de aceite de forma segura y rentable, confíe en Boge, firma consciente de la importancia de la calidad del aire comprimido en la industria alimentaria. Aire Boge… su aire para trabajar.
www.boge.com.es
EATON
The Filtration Division of power management company, Eaton, has enhanced its condition monitoring portfolio with the new PFS 02 particle flow sensor. This compact sensor offers a reliable, in-line solution for continuous contamination monitoring of hydraulic and lubrication oils and is suitable for operating pressures of up to 6,000 psi (420 bar). While Eaton’s previous particle measuring devices consisted of two separate components -the sensor and the evaluation unit- the PFS 02 particle flow sensor integrates both into a single unit, effectively replacing both the CCM 01 set and CCT 01 set.
The PFS 02 particle flow sensor provides immediate and accurate diagnoses of contamination levels within a system. This allows users to quickly implement countermeasures when particulate concentration rises, preventing consequential damage and costly repairs. With multiple options for managing measurement results, including serial interface, CAN-Bus interface, and analog output capabilities, the sensor can be easily tailored to users’ specific requirements. Additionally, the bright graphic display and keypad facilitate effortless adjustments to all relevant settings.
“The PFS 02 particle flow sensor is a versatile solution that is designed to mount directly to stationary systems for continuous or periodic monitoring
but can function as a mobile monitoring solution as well” explains Simone Ortner, Hydraulic Filtration Engineering Manager of Eaton’s Filtration Division. The PFS 02 particle flow sensor has two Minimess® connections for easily connecting the sensor to the system, generally in the offline circuit (Minimess® is a registered trademark of Hydrotechnik GmbH).
The functional principle is the light blockade principle – the laser sensor gives output signals that are dependent on particle size, and the electronic transforms these into numbers and size. The measurement results can be displayed according to ISO 4406:99, SAE AS 4059, NAS 1638 and GOST 17216 standards.
Eaton’s Filtration Division is a specialist in liquid filtration that can help companies improve product quality, increase manufacturing efficiency, protect employees and equipment, and help achieve sustainability goals. Eaton employees around the world make a difference for their customers by creating an exceptional customer experience, solving problems with application expertise and developing
innovative filtration solutions. Eaton’s filtration products are manufactured and sold worldwide.
Eaton is an intelligent power management company dedicated to protecting the environment and improving the quality of life for people everywhere. They make products for the data center, utility, industrial, commercial, machine building, residential, aerospace and mobility markets. They are guided by their commitment to do business right, to operate sustainably and to help their customers manage power today and well into the future. By capitalizing on the global growth trends of electrification and digitalization, they’re accelerating the planet’s transition to renewable energy sources, helping to solve the world’s most urgent power management challenges, and building a more sustainable society for people today and generations to come. Eaton was founded in 1911 and has been listed on the New York Stock Exchange for more than a century. They reported revenues of $23.2 billion in 2023 and serve customers in more than 160 countries.
AR-VACUUM TECHNOLOGY
AR Vacuum Technology presenta el generador de vacío FAB con control electrónico, un eyector de vacío multietapa con funciones avanzadas de gestión del vacío para ahorro de energía. Diseñado para alimentar sistemas de ventosas en manipulación automatizada, por su gran potencia de aspiración permite manipular piezas de todo tipo, incluso con fugas por porosidad o rugosidad. Sus características principales son:
· Generación de vacío (coger pieza)
· Soplado (dejar pieza) con caudal regulable
· Caudal aspirado máximo 290 Nl/minuto
· Vacío máximo -930 mbar
· Modo ‘ahorro de energía’ para piezas sin fugas
· Panel Led de visualización del nivel de vacío
· Led indicador de vacío OK
· Ledes indicadores de electroválvula activa
· Pulsador manual para test de vacío y soplado
· Teclas de programación
· Conector M8 centralizado. Al manipular piezas que no tienen fuga (chapa metálica, plástico, melamina, etc.), no es necesario generar vacío de manera continua. Con el modo ‘ahorro de energía’ activado, el eyector consigue el nivel de vacío en los primeros instantes del ciclo. En ese momento se interrumpe la generación de vacío y la pieza se mantiene sujeta gracias a la válvula de retención interna. El sistema monito-
riza en todo momento el nivel de vacío. Si en algún momento el nivel de vacío se sitúa por debajo del mínimo establecido, el generador se activa unos instantes para recuperarlo. De este modo, el nivel de vacío se mantiene en todo momento dentro del umbral adecuado para manipular la pieza con seguridad. El modo ‘ahorro de energía’ y sus parámetros de trabajo se habilitan y configuran desde el teclado del panel frontal. Con esta función se ahorra hasta un 90% de energía.
Si el modo ‘ahorro de energía’ está activado y manipulamos una pieza porosa (por ejemplo cartón separador), el sistema detecta la fuga y automáticamente pasa a generar vacío de manera continua. Esto evita la activación demasiado frecuente de la electroválvula, lo que reduciría su vida útil. Así se consigue un incremento del tiempo de vida útil del dispositivo.
La tecnología multietapa que incorporan estos dispositivos permite obtener un gran caudal de aire aspirado, manteniendo un bajo consumo de aire comprimido:
- piezas con fuga: más nivel de vacío de trabajo
- piezas sin fuga: menos tiempo de evacuación.
Esta tecnología reduce considerablemente el consumo de aire comprimido del generador de vacío.
www.ar-vacuum.com
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 391)
Gates, proveedor de soluciones específicas de hidráulica y de transmisión de potencia, está actualizando significativamente su línea de correas en V sin forro para crear oportunidades más valiosas para los clientes. La composición de la correa en V con dentado moldeado (MN) de superalta capacidad (HC), cambia de materiales de caucho de cloropreno (CR) a compuestos de elastómero de etileno (EE). Además, la
compañía comenzó a fabricar sus correas en V EE Tri-PowerTM en Europa en julio, ofreciendo plazos de entrega más cortos y una mayor disponibilidad. Revitalizada, rediseñada y reetiquetada, la nueva generación de correas en V Super HC MN y Tri-Power de Gates ofrece un mejor rendimiento y una mejor disponibilidad, con un excelente valor.
La correa Super HC™ MN de sección estrecha se dirige a los clientes que buscan una mayor capacidad de carga para nuevos diseños de transmisión, mientras que Tri-Power es la correa en V de sección clásica que es perfecta para las poleas y accionamientos existentes. Habiendo sido pionero en correas sin forro EE, Gates® introdujo una de las primeras versiones sin mantenimien-
- Low maintenance, reliable, powerful. Adding to the nEDC 300 pumps from Edwards Vacuum are the nEDC 65-150 models that completes its range of robust dry claw vacuum pumps for the lower pumping speed classes. With features such as robustness, efficiency and easy handling of contaminants, the smaller pumps are also ideal for applications in the areas of water and wastewater, thermoforming, vacuum conveying, food processing and medical technology. Like the nEDC 300, the smaller sizes also offer an uncomplicated, cost-effective solution to fulfil the important requirements in the applications.
- Designed for reliability and efficiency. “The bottom line is that this latest generation of claw pumps is designed for reliable and efficient operation,” explains Megha Ajmal, the responsible Product Manager at Edwards Vacuum. The developers have achieved these features thanks to the oil-free pump chamber and the low-wear, corrosion-free internal components, among other things. “The vacuum pump also impresses with its effective air cooling and its compact housing, which enables installation even in tight spaces,” adds Megha Ajmal.
- Low downtimes. The modular design of the Edwards dry claw pump offers further benefits for the nEDC 65150 models: For example, the inside of the pump is easily accessible to users for maintenance and repairs because the developers have separated the gear and pump chambers.
to —Quad-Power™ 4— en el mercado a principios de 2016.
El lanzamiento de las nuevas correas en V sin forro Super HC MN y Tri-Power de nueva generación en Europa proporciona más beneficios para toda la serie de aplicaciones. Además de una vida útil más larga debido a una mayor resistencia al desgaste, las correas en V con formulación Gates EE se pueden usar donde hay temperaturas extremas. Pueden operar desde - 51 hasta 121 °C; las correas de cloropreno tradicionales generalmente alcanzan hasta solo 60 °C.
La mayor densidad de potencia de las correas Gates flexibles y con dentado moldeado son una ventaja importante. Reduce la tensión en los equipos al crear transmisiones por correa indus-
This means that the claw pump can be easily cleaned by users themselves and then quickly put back into operation. Furthermore, no special tools are required for the simple operations. This results in low downtimes and an almost uninterrupted production process.
- Sustainable, profitable operation. The pump characteristics of the claw pump enable sustainable, profitable operation with low total operating costs. These pumps achieve higher process outputs as their motors are VSD compatible. In applications where contamination by particles or process gases occurs, the vacuum pump is also resilient and insensitive. Edwads Vacuum’s engineers have achieved this not least using innovative construction and coating materials as well as stainless steel claws.
- Moderate temperature profile, longer service life. Another distinguishing feature of the nEDC models is their moderate temperature profile: The temperatures inside the pump are comparatively low. This extends the service life of the seals and prevents oil leaks. Furthermore, this results in long-term operation without the need for constant cleaning of the pump chamber. An additional advantage for users of the robust dry claw vacuum pumps: the integrated base silencer means that they take up less space and operate much more quietly.
triales con poleas más estrechas. De hecho, el aumento del 15% de la capacidad (en todas las secciones y frente a correas forradas) ofrece la opción de utilizar accionamientos más compactos gracias poder usar diámetros mínimos de las poleas. Otra ventaja: los laterales de la correa están rectificados para un contacto uniforme con los canales de las poleas, lo que permite un funcionamiento muy suave. Instantáneamente reconocibles, estas correas en V de gran capacidad de carga llegan al mercado con un nuevo y llamativo etiquetado Gates. La adición de iconos y códigos de colores en el nuevo diseño de marcado garantiza que todos los clientes tengan acceso de un vistazo a parámetros críticos de excelencia del producto, como certificaciones de
conductividad estática y resistencia al aceite. Las correas en V Gates Super HC MN y Tri-Power son adecuadas para una amplia gama de aplicaciones industriales, desde plantas de embotellado de bebidas hasta instalaciones de mezclado y molienda.
En un esfuerzo por mejorar la disponibilidad y ofrecer un producto competitivo, ambas variedades están fabricadas en Europa. Como reflejo del enfoque de Gates de fabricar en la región y para la región, la localización de la producción y la distribución garantiza una alta eficiencia.
Gates es un fabricante global de soluciones altamente diseñadas e innovadoras para transmisión de potencia y energía hidráulica. Ofrece una amplia cartera de productos a diversos clien-
tes de canales de recambio y a fabricantes de equipos originales con componentes especificados. Durante más de un siglo, la firma ha empujado los límites de la ciencia de materiales para diseñar productos que superan las expectativas de muchos sectores del mercado industrial y de consumo. Sus productos desempeñan papeles esenciales en una amplia gama de aplicaciones en una gran variedad de mercados, incluidos los industriales en carreteras, industriales fuera de carretera, movilidad y recreación, automoción, energía y recursos, así como otras industrias diversificadas. Sus productos se venden en más de 30 países en sus cuatro regiones comerciales: América; Europa, Oriente Medio y África; Gran China; y Asia oriental e India.
EPIDOR
Las juntas de baja fricción de Epidor Seals and Rubber Technology representan una revolución en eficiencia y versatilidad. Compuestas por un anillo dinámico fabricado con PTFE con diversos aditivos y una junta tórica como elemento energizador, estos elementos están diseñados para sobresalir en las condiciones más exigentes.
Adaptabilidad en cualquier escenario
Estas juntas son ideales para numerosas aplicaciones, incluyendo:
Rozamiento extremadamente bajo: perfectas para minimizar el desgaste, prolongan la vida útil de los equipos.
· Velocidades muy elevadas: garantizan un funcionamiento óptimo sin comprometer la integridad del sistema.
· Velocidades muy lentas: aseguran un rendimiento constante y fiable incluso a bajas revoluciones.
Altas temperaturas: resisten condiciones térmicas extremas. Bajas temperaturas: funcionan eficientemente en entornos fríos sin perder su eficacia.
ESSENTRA COMPONENTS
Essentra ha lanzado una nueva y significativa gama de componentes de automatización que ofrece una completa selección de componentes lineales, giratorios y mecánicos estándares para aplicaciones industriales.
Gracias a esta nueva gama Essentra puede ofrecer soluciones concretas si su aplicación necesita tornillos especiales de alta calidad (como tornillos de hombro, tornillos cautivos o tornillos de aireación) que proporcionen resistencia y durabilidad en entornos adversos.
- Componentes mecánicos. Explore los nuevos suministros de ingeniería mecánica para descubrir una amplia gama de componentes mecánicos, entre los que se incluyen tornillos cautivos, tornillos de sellado, tornillos de llave de vaso de cabeza ultrabaja, tornillos de hombro, tornillos de aireación, conteras roscadas y tornillos de empuje.
- Tornillos cautivos: un tornillo cautivo está especialmente diseñado para permanecer en su sitio en un montaje cuando dicho montaje se extrae. Esto se consigue gracias a que la sección roscada tiene un diámetro superior a la longitud del tornillo principal
Presiones elevadas: mantienen la integridad del sellado bajo alta presión.
Fluidos agresivos: químicamente inertes, son ideales para ambientes hostiles.
Combinaciones de las condiciones anteriores: versatilidad inigualable para cualquier desafío operativo.
Diseño conforme a normas ISO y más allá
Estas juntas están diseñadas para alojamientos según la normativa ISO, ofreciendo soluciones compactas y de dimensiones reducidas. Sin embargo, Epidor SRT va más allá de lo estándar, fabricando cualquier perfil de junta y cualquier medida para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.
Dentro de esta amplia gama de juntas, cabe destacar los siguientes perfiles por su excepcional rendimiento:
Juntas rotativas DR115 y DR116: diseñadas para aplicaciones rotativas de alta exigencia.
Juntas para vástago JV242 y JP242: versátiles y fiables para una variedad de aplicaciones industriales.
Juntas para movimiento recíproco DS129 y DK118: optimizadas para movimientos lineales y alternativos.
Las juntas de baja fricción de Epidor no solo ofrecen un rendimiento superior, sino que también contribuyen a la
- Componentes lineales. La nueva gama de movimiento lineal ofrece una amplia variedad de componentes, entre ellos raíles lineales, cojinetes y ejes lineales, tornillos de avance y de bola.
- Ejes y cojinetes: un eje lineal es una barra mecanizada recta y de precisión en la que los cojinetes lineales se mueven para crear un sistema de guía lineal que soporta o guía el movimiento del equipo de forma lineal.
- Componentes giratorios. Essentra dispone de una amplia
reducción del consumo de energía de los equipos en los que se instalan, promoviendo un funcionamiento más ecológico y rentable.
Descubre cómo las soluciones de estanqueidad de Epidor pueden transformar la eficiencia y durabilidad de tus sistemas, redefiniendo los estándares de excelencia en el mundo del sellado.
www.epidor-srt.com
gama de nuevos componentes de movimiento giratorio como juntas de horquilla, clips y pasadores, juntas articuladas, cabezas de bielas y juntas universales.
- Juntas universales: se utilizan para conectar ejes giratorios. Estos ejes no suelen estar alineados. Las juntas universales facilitan el desplazamiento entre los ejes giratorios, así como la transmisión de potencia y un movimiento giratorio.
- Elementos de sujeción y otros componentes. Gama de nuevas sujeciones manuales, reguladores de altura de precisión, pernos de elevación y fijaciones de un toque para sus aplicaciones de ingeniería de diseño.
- Émbolos de muelle: los émbolos de muelle e indexados son componentes especializados para la sujeción y el posicionamiento de piezas, así como para proporcionar mecanismos de liberación y bloqueos rápidos y eficientes.
www.essentracomponents.com (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 391)
El Sapienza Rocket Team (SASA, Sapienza Aerospace Student Association) ha presentado un nuevo socio técnico: AirTAC Europe / ATC Italia Srl. Con más de 30 años de experiencia en el sector, AirTAC es hoy uno de los nombres líderes en la producción de componentes neumáticos. La relación de AirTAC con el Sapienza Rocket Team ha demostrado la adecuación de los productos de la firma al sector aeroespacial.
Las guías lineales miniaturizadas, ligeras y de calidad, donadas por la empresa al equipo, han sido fundamentales en la realización del prototipo Airbrakes (aerofrenos) para el proyecto principal del Sapienza Rocket Team. La estructura del prototipo Airbrakes Flower, diseñada y construida por los departamentos de Estructuras, Aerodinámica y Sistemas de Control, consta de dos placas con función estructural que, una vez acopladas, soportan los elementos activos del conjunto. Estos elementos
incluyen un disco con cuatro guías que, mediante un movimiento lineal, permiten la salida de los ‘pétalos’. Los aerofrenos proporcionan un control pasivo de la altitud del cohete sonda, asegurando la consecución precisa del apogeo objetivo.
Los cohetes sonda diseñados por el Sapienza Rocket Team están dimensionados para alojar varios subsistemas a lo largo de la estructura de 10 cm de diámetro, además del motor de propulsante sólido y la carga útil
situados en la ojiva. Por tanto, los subsistemas funcionales, como los aerofrenos, deben cumplir determinados requisitos de dimensiones y peso. El deseo de desarrollar un prototipo con cuatro alas desmontables manteniendo un diseño compacto y ligero hizo esencial la miniaturización de componentes como los raíles.
En el sector aeroespacial, siempre se investiga activamente para optimizar la ligereza y fiabilidad de los compo -
nentes. El fallo, es decir, la avería o el comportamiento imprevisto y perjudicial de un componente, se investiga desde todos los puntos de vista. En el caso concreto de este prototipo, es importante mencionar la atención prestada a la fiabilidad estructural de todos los componentes, incluidos los raíles, que se analizaron y verificaron tras pruebas en tierra y simulaciones digitales.
El primer diseño del prototipo permitía extraer los pétalos mediante un mecanismo de biela-manivela, una tecnología funcional pero que implicaba un aumento significativo del número de componentes y del espacio ocupado. A menudo, en el sector aeroespacial, fiabilidad es sinónimo de sencillez, precisamente porque los sistemas menos complejos y con menos componentes son más fáciles de controlar y menos propensos al fallo.
La principal necesidad del prototipo tenía que ver con el tamaño (primera limitación). A pesar de tener unas dimensiones reducidas, seguía siendo esencial garantizar unas prestaciones
mecánicas adecuadas que aseguraran el buen funcionamiento y la seguridad del dispositivo.
Los resultados obtenidos por el departamento de Estructuras permitieron calcular los momentos y fuerzas que tendría que soportar el trolley. A partir de las fichas técnicas proporcionadas por AirTAC, se seleccionaron los trolleys capaces de soportar estas cargas, teniendo en cuenta los márgenes de seguridad adecuados (segunda restricción). De los trolleys examinados, se eligieron los que ofrecían el mejor compromiso entre huella, masa y propiedades mecánicas (tercera restricción). Una última restricción considerada fue el tipo de roscado del raíl; la variante T (montaje desde abajo) del manual facilitó la integración de los raíles en el prototipo.
La finalidad del sistema de aerofreno en un cohete-sonda es ralentizar el ascenso, con el objetivo de poder controlar con precisión el apogeo de la misión. El control de la apertura de las aletas del aerofreno se realiza
automáticamente mediante un sistema de autodetección de la altura y la velocidad. El prototipo recibe el nombre de “Flor de aerofrenos” (Airbrakes Flower) precisamente porque las cuatro aletas que emergen para frenar el cohete tienen forma de pétalo. Ya se han presentado tecnologías similares en el marco de competiciones mundiales de aeromodelismo, en las que alcanzar el apogeo es uno de los principales criterios de evaluación. La innovación del prototipo desarrollado por el Sapienza Rocket Team consiste precisamente en un perfil de leva, de tal forma que aumenta enormemente la fiabilidad del sistema al reducir al mínimo los componentes y acoplamientos y, además, mediante un diseño hot-swap permite evaluar diferentes perfiles de apertura. El aerofreno resulta así extremadamente compacto y ligero, minimizando las restricciones de diseño y allanando el camino hacia una modularidad del sistema que lo haga adaptable a las necesidades que puedan surgir.
https://eu-es.airtac.com
LNG has never been as valuable as it is today – because liquefied natural gas is now helping to close the gap which has been created by Russia’s failure to supply gas volume. And time is running out: To satisfy the increasing hunger for energy, the countries of Europe are now increasing the pressure when creating an LNG infrastructure, for which valves are also essential.
In view of the altered geo-politic and energy policy framework conditions, an energy supply which could dry up must be prevented at all costs. An important mosaic stone for this is the forced usage of LNG. Liquefied natural gas terminals are therefore now springing up like mushrooms. There are currently 45 LNG terminals located throughout Europe – and over 40 are under construction or in the planning stage. The consequence: The European Council now states that the EU is the world’s largest importer of LNG.
Most of the liquefied natural gas which lands here comes from the USA, which has massively expanded its export capacities and is continuing to do so currently, as well as deliveries arriving from Qatar, African countries such as Nigeria, Algeria, Egypt, Angola and Mozambique and Norway. “Overall, the LNG import terminals which are presently available in the EU can cover about 40% of Europe’s natural gas demand. By 2030, the available capacities should be increased from 252 billion to 406 billion m³”, reports the German Maritime Platform e.V. Promising prospects for the LNG industry and its suppliers.
The growth in LNG demand is also largely influenced by China. The country plans to “reduce CO2 emissions in the industrial sector by switching from coal to gas,” explains the LNG Outlook 2024 from Shell. Considering that China’s coal-based steel sector produces more emissions than the entire industry of the UK, Germany and Turkey combined, gas “plays an essential role in tackling one of the world’s largest sources of CO2 emissions and local air pollution.” According to experts, India is also increasingly relying on LNG and gas instead of coal.
Due to the development which has occurred in recent years, LNG plants are experiencing great demand – for production, storage and transport. Liquefied natural gas must be brought
on shore, re-gasified and forwarded on. The technology for this has long been available and has proven itself. For example, müller quadax has developed the Quadax Top Entry butterfly valve especially for LNG applications. “In order to keep the gas liquefied, the pipelines and storage tanks must be able to withstand a temperature of -162 °C and be appropriately insulated. Before delivery to the supply network, the liquefied gas is subsequently heated evenly and thereby becomes gaseous again,” explains the company. Top-entry valves are utilized for these applications. Advantages are, for example, that the central upper flange can be taken off and all internal components can be easily removed from the housing.
Emerson is also aware of the challenges created by LNG. Natural gas must be constantly brought to low temperature for transport in liquid state, and many safety factors must be implemented in many areas. “As global demand grows, complexity and risk increase, while speed and reliability become more important than ever,” the company explains. The selection process for
The image indicates the connection pipe for the FSRU in Wilhelmshaven - FSRU is a “Floating Storage and Re-gasification Unit”, regarding tanker ships or stationary floating LNG terminals with re-gasification facilities (Author: Jost Listemann/Future Gas)
valve technology can be a major influence on system safety, efficiency, reliability and therefore cost-effectiveness.
Emerson has therefore developed specific solutions for the LNG sector.
Emerson has, for example, developed automated valves for cryogenic use “which can provide safe, leak-free shut-off during demanding unloading operations, including isolation, flow control and emergency shut-off”. The company develops valves which protect the compressor from damaging excess pressure incidents. A desuperheater in turn enables accurate gas temperature control under cryogenic conditions. To prevent any excess pressure damage to the LNG tanks, as well as to reduce the loss of natural gas and maintenance costs, Emerson has suitable safety valves available in its portfolio. The use of digitalization also supports processes in the LNG sector: An Emerson-designed digital valve regulator enables more precise control.
But LNG is more than just a gap filler and is not only able to secure the energy supply. Rather more, liquefied natural gas contributes to the achievement of climate goals to a certain extent by releasing significantly less greenhouse gases when burning gas when compared to other fossil fuels. The possibilities of this energy source are not yet fully developed. For example, BioLNG, which is produced synthetically via power-to-gas processes from renewable energies, water and CO₂, is almost CO₂-neutral. Another option is the liquefaction of biomethane to Bio-LNG. It is therefore foreseeable that these developments will also provide an impetus for the development of suitable technologies.
LNG also enables shipping to undergo the much-needed ecological transformation. Because propulsion with liquefied natural gas is much more climate-friendly than with diesel. Herose has already pioneered and supplied valves for the world’s first cruise ship which is now powered entirely by LNG for AIDAnova. The valves
are equipped with a fire-safe approval and can be operated manually or pneumatically. In addition, there are valves which can regulate the required amount of gas via actuators.
But here, too, the following applies: Fossil LNG can only be a transitional solution, albeit a significant one, which can be made increasingly climate-neutral with the help of blends of Bio-LNG and synthetic LNG. “This means that LNG will always remain an important fuel for climate-neutral shipping even in ten years’ time, but with a significantly reduced greenhouse gas intensity,” emphasizes the Maritime Platform e.V.
So, the prospects for LNG remain favorable: Global trade in LNG reached 404 million tons in 2023, compared to 397 million tons in the previous year. LNG demand will reach approximately 625-685 million tons annually in 2040, according to the latest industry estimates from Shell’s LNG Outlook 2024.
And for the time when less LNG is needed, provisions have already been implemented. Because LNG terminals must always be “H2-ready” or “ammonia-ready”. This will make them an import hub for hydrogen and hydrogen derivatives in the future. Investments in LNG terminals are thereby also investments in the energy transition. The valve industry has also long been ready for handling hydrogen. So, the future can quickly become the new present...
Trends and highlights from the valve industry can be experienced at Valve World Expo from 3 to 5 December 2024 in Düsseldorf. Current industry and product information can be found on the internet portal at
www.valveworldexpo.com
No hay pureza sin tecnología de separación: este principio se aplica a innumerables procesos y a prácticamente todos los sectores de la producción industrial. Ya se trate de aire limpio, superficies impecables o medios líquidos libres de impurezas, la filtración y la separación son la clave de la seguridad y la calidad.
La I+D produce constantemente optimizaciones y nuevas tecnologías que aumentan la eficacia y conducen a resultados aún mejores. Por ello, siempre merece la pena que los responsables de producción estén atentos a las tendencias actuales y comprueben qué nuevos materiales y procesos pueden mejorar sus procesos.
Filtración pasante de alta calidad en aplicaciones de aire comprimido
El aire comprimido se utiliza en muchas industrias, ya sea para herramientas neumáticas, sistemas de control o procesos de producción. En todos los ámbitos de aplicación del aire comprimido, la filtración desempeña desde hace tiempo un papel crucial para garantizar la pureza del aire producido. Esto se debe a que contaminantes como el polvo, las partículas de aceite, las gotas de agua y los microorganismos no solo pueden reducir la eficacia de los sistemas, sino también provocar costosas averías y mermar la calidad de los productos finales.
A la hora de seleccionar y utilizar sistemas de filtración para sistemas de aire comprimido, los usuarios deben prestar atención a diversas propiedades y parámetros de rendimiento. Entre ellos figuran la finura del filtro, las pérdidas de presión a través del filtro, la eficacia de
separación y la vida útil de los elementos filtrantes. Otro factor que no debe descuidarse es la compatibilidad de los filtros con el sistema de aire comprimido correspondiente para garantizar una integración y funcionalidad óptimas. Los sistemas de filtración modernos también se caracterizan por una mayor eficiencia energética, ya que minimizan la pérdida de presión y reducen así el consumo de energía de todo el sistema.
Un ejemplo de progreso tecnológico en la filtración de aire comprimido es el desarrollo de materiales de nanofibras para medios filtrantes. Estos materiales ofrecen una gran eficacia de sepa-
ración con una baja pérdida de presión, lo que ha mejorado notablemente la eficiencia y longevidad de los sistemas de filtración. Estas innovaciones contribuyen a reducir el consumo de energía y minimizar los costes de explotación, manteniendo al mismo tiempo un alto nivel de calidad del aire comprimido.
Filtro de motor para más potencia con menor consumo
Los filtros de motor son indispensables para proteger los motores de combustión de vehículos y máquinas. También
en este caso, la tarea principal de los sistemas de filtración es eliminar impurezas como polvo, suciedad, partículas de hollín y otras sustancias extrañas del aire de admisión. Al mismo tiempo, sin embargo, también hay sistemas de filtrado que limpian el combustible. De lo contrario, todas estas partículas pueden desgastar el motor, mermar su rendimiento y provocar daños costosos. Por lo tanto, una filtración eficaz es esencial para prolongar la vida útil del motor y garantizar su funcionamiento óptimo.
Existe una gran selección de filtros de motor para procesos industriales y puede resultar difícil hacer un seguimiento de todos ellos. Los usuarios que seleccionan y utilizan filtros de motor deben prestar atención a muchos factores. Entre ellos, la eficacia del filtro, la capacidad de retener incluso las partículas más finas y la pérdida de presión causada por el filtro. Como en las aplicaciones de aire comprimido, una menor caída de presión en los filtros de motor significa que el motor tiene que utilizar menos energía para aspirar aire o combustible. Esto aumenta la eficiencia y reduce el consumo de combustible. La vida útil del filtro también es importante para optimizar los intervalos de mantenimiento y minimizar los tiempos de inactividad.
La introducción de medios filtrantes multicapa formados por diferentes combinaciones de materiales demuestra que también se están produciendo avances tecnológicos en la tecnología de los filtros de motor. Estos materiales pueden lograr una mayor separación de partículas con una baja pérdida de presión, lo que mejora el rendimiento y la eficiencia del motor. Los operadores que utilizan este tipo de filtros pueden proteger aún mejor los motores de sus máquinas contra influencias nocivas. Al mismo tiempo, el menor consumo de combustible no solo reduce las emisiones, sino también los costes.
Los ejemplos de filtración en sistemas industriales mencionados hasta ahora conducen principalmente a una mayor eficacia, una vida útil más larga y una reducción de los costes de explotación. Sin embargo, en los procesos de tratamiento de superficies y mecanizado, la tecnología de separación también repercute directamente en la calidad de las piezas mecanizadas. Esto se debe a que durante el mecanizado se producen virutas, abrasión y otras partículas que pueden contaminar el refrigerante y los lubricantes. Estos contaminantes no solo provocan un deterioro de la calidad de la superficie, sino que también pueden reducir la vida útil de las herramientas y dañar los componentes de la máquina.
Para superar estos retos, es esencial utilizar sistemas de filtración adecuados que limpien continuamente el refrigerante y mantengan así la estabilidad del proceso. Al seleccionar estos sistemas, los usuarios deben prestar especial atención a la precisión de la filtración y a la capacidad de separar
partículas finas. Otro aspecto importante es el caudal para garantizar que el sistema de filtración cumpla los requisitos del proceso sin afectar al flujo de producción.
En los últimos años, el desarrollo de tecnologías de filtrado innovadoras -como los filtros autolimpiantes o los separadores centrífugos- ha mejorado notablemente la eficacia en el tratamiento de superficies. Estos sistemas pueden eliminar los contaminantes de forma más eficaz y con menos mantenimiento, lo que se traduce en una mayor productividad, mejores calidades superficiales y una mayor vida útil de las herramientas utilizadas. El continuo perfeccionamiento de estas tecnologías contribuye significativamente a la optimización de los modernos procesos de producción y aumenta así la competitividad.
Filtech 2024: la filtración y la separación en el punto de mira
Estos ejemplos demuestran la gran relevancia de la filtración en prácticamente todos los ámbitos de la producción
industrial moderna. Al mismo tiempo, dejan claro que el creciente número de medios y procesos diferentes plantea a los operadores el reto de encontrar el sistema adecuado para sus aplicaciones.
Ya se trate de separación de gases, líquidos o sólidos, Filtech es el punto de encuentro líder mundial en todos los aspectos de la filtración y la separación. Se celebra cada año y medio en Colonia y ofrece a los profesionales del sector una plataforma única para informarse sobre los últimos desarrollos e innovaciones en este campo y tomar la decisión correcta cuando se trata de sistemas de filtración.
El salón se divide en dos áreas principales: la zona de exposición y la conferencia paralela. En la zona de exposición de Filtech 2024, más de 570 expositores de más de 40 países presentarán sus más recientes productos y tecnologías. Aquí, los participantes tendrán la oportunidad de obtener información exhaustiva sobre las últimas tendencias y desarrollos en tecnología de filtración y separación. Desde innovadores materiales filtrantes hasta modernos procesos de separación, se tratarán todos los temas de importancia para la industria.
La conferencia paralela es el segundo punto culminante de Filtech. Ofrece una plataforma para el intercambio científico y el debate sobre los retos y soluciones actuales en la tecnología de filtración y separación. Expertos de la ciencia y la industria presentarán los resultados de sus últimas investigaciones y debatirán enfoques de futuro. Para los profesionales del sector, es una oportunidad ideal para conocer las últimas tecnologías y establecer valiosos contactos.
Punto de encuentro de expertos y responsables de la industria
Filtech es el punto de encuentro más importante del mundo para las empresas exigentes y concienciadas con la calidad. Aquí encontrarán toda la información relevante y las soluciones que necesitan para sus procesos de producción. La cita no solo ofrece una visión general de las últimas tecnologías, sino también la oportunidad de entrar en contacto directo con los proveedores y encontrar soluciones específicas para sus propias necesidades de producción. Filtech es la plataforma para todos aque-
llos que deseen optimizar sus procesos de producción utilizando modernas tecnologías de filtración y separación. La combinación de feria y conferencia ofrece una oportunidad única para obtener información exhaustiva y poner al día sus propios procesos de producción.
Procesos seguros para el presente y el futuro de la industria
La filtración y la separación son procedimientos indispensables en numerosos procesos de producción industrial. Garantizan la seguridad, higiene y calidad de los productos y son cruciales para el cumplimiento de los requisitos legales y las expectativas de los consumidores. Por ello, el desarrollo y la optimización continuos de estas tecnologías son de gran importancia para todos los fabricantes.
La Filtech de Colonia ofrece una oportunidad única para conocer los últimos avances en este campo e intercambiar ideas con expertos. Filtech pone de manifiesto las tendencias que seguirán siendo importantes para el sector en los próximos años. Los fabricantes que capten estas tendencias en una fase temprana y las integren en sus procesos de producción podrán asegurar su competitividad a largo plazo y satisfacer las crecientes demandas del mercado.
datos
Lugar: pabellones 7 y 8 del recinto ferial de Colonia
Fecha: del martes 12 al jueves 14 de noviembre de 2024
Ciclo ferial: Se celebra cada 1,5 años
Horario: 12 y 13 de noviembre: de 09:00 a 18:00 14 de noviembre: de 09:00 a 17:00
Más información en filtech.de
The final report on Achema 2024 could be summarized in a few words: Record internationality, record attendee numbers at the congress, and thousands of satisfied exhibitors.
At Achema 2024, the world’s leading trade show for the process industries, 2,842 exhibitors from 56 nations showed 106,001 participants from 141 countries the latest equipment and innovative processes for the chemical, pharmaceutical, food processing and related industries at the Frankfurt exhibition grounds from 10 to 14 June.
In terms of exhibition space, the exhibition group “Pharmaceutical, Packaging and Storage Techniques” was the largest for the first time at Achema 2024, followed by “Pumps, Compressors, Valves and Fittings” and “Instrumentation, Control and Automation Techniques”.
After Germany (1,042 exhibitors), China (438 exhibitors) and Italy (250 exhibitors) had the largest number of exhibitors. At 63%, the proportion of foreign exhibitors was higher than ever before. In addition to the record participation of Chinese exhibitors, Achema 2024 also recorded the highest
exhibitor participation from India to date (185 exhibitors).
The products and technologies presented met with great interest from the audience: the stands in the halls were very busy and at times there was no getting trough in the aisles. “The exhibitors we spoke to and we ourselves are extremely satisfied, in some cases there was so much going on at the stands that the stand staff couldn’t keep up. Many of the discussions were directly related to projects or investments”, confirms Jürgen Nowicki, Chairman of the Achema Committee and CEO of Linde Engineering.
The exhibitors also share this impression. Thomas Manzeck, Regional Sales Manager, KSB: “We are delighted to be here again. For us, Achema is a strong platform for introducing and demonstrating our new topics, such as additive manufacturing with 3D printing and 3D scanning, to customers. Achema is a great platform for trade visitors.”
Frank Börner, Managing Director of GEA Wiegand, adds: “Achema is important for us as GEA to present our innovations on the way to Net Zero and to enter dialogue with customers, suppliers and competitors, from which we all benefit. And nowhere else is this as concentrated as at Achema.”
“We are back at our most favourite exhibition for the IMA Pharma Group. We have plenty of very skilled customers visiting us and we are tackling the new requirements from the industry regarding digital. While we are exhibiting our new machines at Achema 2024 we are starting already to think about the next Achema, because Achema is for the pharmaceutical industry the place to be”, says Thomas Fricke, Commercial Director Pharma, IMA Group.
Also, the six innovation themes of Achema 2024 –Process, Pharma, Green, Lab, Digital and Hydrogen– met with great interest. They focus on key challenges that are affecting the process industry today and in the coming years and present concrete business cases for solving them, particularly at
the Innovation Stages. The innovation themes have a more overarching character and were organised together with partners from industry, SMEs, associations and institutions.
106,001 participants from 141 nations came to this year’s Achema. Every second participant (48.9% to be precise) came from abroad. “Achema is more than just finding new customers, it is a nice platform to communicate and to develop new products to face the challenges of the future. Achema is a hub for international visitors. If you are working in the lab branch and looking for international visitors, Achema is the place to be”, says Ulrike Gerecke, Business Development Manager, SmartLab Solutions GmbH.
The Achema Congress covered the entire spectrum of chemical process technology and biotechnology. The lectures provided insights into current research and development projects as well as the latest scientific results. On each day of the trade show, there was a highlight session:
Pharma Innovation: Next generation pharma manufacturing – current advances in cell and gene therapy (Monday, 10 June)
• Hydrogen Innovation: Hyperscaling
Achema is the world forum for chemical engineering, process engineering and biotechnology. The world’s leading show for the process industry takes place every three years in Frankfurt. The spectrum ranges from laboratory equipment, pumps and analytical devices to packaging machinery, boilers and stirrers to safety technology, materials and software, thus covering all the needs of the chemical, pharmaceutical and food production industries. The accompanying congress, featuring scientific lectures and numerous guest and partner events, complements the wide range of exhibition themes.
hydrogen – turning strategy into reality (Tuesday, 11 June)
Digital Innovation: Artificial intelligence and autonomous systems in the process industry (Wednesday, 12 June)
Green Innovation: Beyond fossil fuels – exploring alternative carbon sources for a sustainable chemical industry (Thursday, 13 June)
Process Innovation: Nature as a role model – maximum resource efficiency in the chemical industry (Friday, 14 June).
In the congress programme, the hydrogen topics as well as lectures on electrification and flexibilization met with particularly great interest. In addition, the lectures on pharma and life sciences as well as on digitalisation (e.g. AI, MTP, APL) were among the best attended.
Overall, the high-calibre and broad Achema congress programme with over 900 lectures, discussion panels and workshops was once again very
well received. “With more than 30,000 listeners in the congress, the attendance figures are higher than ever before, and the programme of the six Innovation Stages played a major part in this” says Dr Andreas Förster, Executive Director of DECHEMA e.V. Dr Björn Mathes, CEO of DECHEMA Ausstellungs-GmbH adds: “The exhibition and congress once again showcased the technological future of our industry and set an outstanding accent for a more sustainable and competitive process industry.”
The next Achema will take place in Frankfurt from 14 to 18 June 2027. Process Innovation Asia Pacific – Powered by Achema will take place for the first time in Singapore from 19 to 21 November 2024 and AchemAsia will be held in Shanghai from 14 to 16 October 2025.
www.achema.de
ENCUENTROS
+Industry amplía su alcance para abarcar todos los sectores de la fabricación avanzada
Los principales agentes de la fabricación avanzada se reunirán del 3 al 5 de junio de 2025 en la IV edición de +Industry, en Bilbao Exhibition Centre. El encuentro, destacado por su carácter práctico y las demostraciones en vivo, se encuentra en un momento de expansión para dar respuesta a la evolución de la industria y acoger a todos los sectores y visitantes del smart manufacturing. Además, el evento incluirá la nueva feria de automatización y robótica weAR, una cita transversal para todas las industrias. Junto a esta nueva convocatoria, el recorrido sectorizado de +Industry se completará con la celebración, simultáneamente, de citas ya consolidadas como BeDigital, AdditꜪD, Maintenance, Pumps & Valves y Subcontratación. Además, el foro de empleo de WORKinn
volverá a dar respuesta al reto de la búsqueda de talento en la industria. Con la incorporación de weAR a la lista de ferias de +Industry, se dará la bienvenida como visitantes a fabricantes de maquinaria, ingenierías e integradores de sistemas, usuarios finales/OEM y fabricantes de componentes, entre otros. Asimismo, el salón acogerá a profesionales con capacidad de decisión y compra de sectores como alimentos y bebidas, farmacéutica y cosmética, envase y embalaje, industrias petroquímicas, logística, suministro y tratamiento de aguas, construcción, textil y plástico-caucho. También acudirán empresas de aeronáutica, automoción, bienes de equipo, construcciones metálicas, energía y utilities, transporte e infraestructuras, ferroviario, ingenierías, máquina-herramienta, naval, siderurgia y de todos los canales de distribución y gremios del sector. Durante tres intensos días, además de visitantes especializados y firmas líderes de todo el mundo, el evento también recibirá a representantes de entidades públicas comprometidas con la I+D+i y los nuevos paradigmas de la fabricación inteligente, haciendo de +Industry un foro de negocio imprescindible y el único punto de
encuentro del estado dirigido a todos los sectores industriales. En la cita se presentarán novedades, habrá demostraciones en directo, se compartirá conocimiento a través de conferencias y talleres y se impulsarán las relaciones profesionales con reuniones B2B concertadas y en las distintas áreas de networking. Una por una, cada una de las ferias de +Industry responderá a necesidades específicas de la industria. Así, la feria internacional de fabricación aditiva y 3D AdditꜪD contará con los últimos equipos y aplicaciones para ambos sectores; Maintenance ofrecerá un lugar de encuentro a los profesionales del mantenimiento y las infraestructuras; Pumps & Valves mostrará soluciones en sistemas de bombas, válvulas y equipamiento para procesos industriales; Subcontratación albergará un gran encuentro de procesos y equipos para la fabricación; en BeDigital, agentes y empresas facilitadoras de tecnologías digitales se centrarán en su aplicación en la industria; y weAR se convertirá en una feria práctica y dinámica con workshops y demostraciones de productos y equipos de automatización y robótica. Y WORKinn se volverá a presentar como un espacio integral del talento en el ámbito industrial.
https://plusindustry.bilbaoexhibitioncentre.com
GRUPO HINE
Grupo Hine, proveedor global de soluciones hidráulicas y sistemas de refrigeración para empresas industriales y de energías renovables y cliente de IFS desde 2019, ha firmado un acuerdo para expandir su solución IFS Cloud a todos los países donde opera.
Así, mediante esta alianza la compañía, que ya cuenta con más de 85.000 turbinas eólicas equipadas con sus productos, más de 728 empleados y plantas de producción propias en España, EE.UU., China, India, Brasil y México, ha logrado unificar y expandir su negocio globalmente, mejorando significativamente su eficiencia operativa y competitividad en el mercado tanto en el área de desarrollo como en el servicio y la distribución.
“Nuestro objetivo con IFS es aumentar la productividad, mejorar la toma de decisiones y adquirir una visión de 360 grados en tiempo real del estado de actividad en todas las plantas del mundo, al tiempo que continuamos ofreciendo a los clientes el mejor servicio,” señala
Ander Ansoalde, CIO de Hine Group.
Tras la exitosa puesta en marcha para las operaciones en España y EE.UU., el grupo planea completar el despliegue de IFS para las demás subsidiarias en 2025, y para ello ha adquirido la última versión IFS Cloud, herramienta que permite a la organización contar con un único punto de información para capacitar a todas las entidades a tomar las decisiones correctas en el momento adecuado y también
tener una clara visibilidad de las nuevas adquisiciones de la empresa.
“Han sido cuatros años de colaboración en que hemos podido ser testigos del enorme crecimiento de un grupo como Hine, que no solo integra la tecnología en su ADN, sino que su actividad en el ámbito eólico contribuye significativamente al cuidado del medioambiente”, señala Gonzalo Valle, director de Preventa en IFS y añade “Sin duda el paso a IFS Cloud les va a garantizar unos resultados exponenciales de cara al próximo ejercicio”.
Antes de la implementación de IFS Cloud, Hine Group ha utilizado los servicios de IFS Success que proporciona asesoramiento experto 24/7, recomendaciones y soporte para iniciativas comerciales y estratégicas específicas. Este servicio ha permitido a la empresa lograr sus objetivos operativos y procesos comerciales necesarios y lo ha hecho además utilizando la funcionalidad estándar dentro de IFS. “Solo hemos necesitado realizar cambios menores a través de las configuraciones. El core de IFS sigue siendo estándar sin necesidad de una codificación invasiva”, dice Ansoalde.
Esto tiene importantes beneficios a largo plazo para el negocio ya que, sin tener que considerar problemas de personalización, la versión del software IFS se puede actualizar fácil y rápidamente en cualquier momento, lo que permite el acceso regular a las últimas funciones, correcciones y par-
ches de seguridad. “Ahora tenemos una plataforma moderna y más segura con información centralizada, más opciones para exportar datos e integrar con otros países” concluyen en Hine.
IFS desarrolla y ofrece software empresarial en la nube para empresas de todo el mundo que fabrican y distribuyen bienes, construyen y mantienen activos y gestionan operaciones centradas en el servicio. En su plataforma, sus productos específicos de la industria están conectados de forma innata a un único modelo de datos y utilizan innovación digital integrada para que sus clientes puedan ser los mejores. La experiencia en la industria de su gente y de su creciente ecosistema, junto con el compromiso de ofrecer valor en cada paso, ha convertido a IFS en un líder reconocido y en el proveedor más recomendado del sector.
Firma fundada en 1974, Hine es un destacado proveedor de sistemas hidráulicos, componentes hidráulicos y sistemas de refrigeración para empresas industriales y de energías renovables. Gracias a su ingeniería propia, la apuesta por el I+D+i y la capacidad de fabricación global, suministra soluciones hidráulicas competitivas, rápidas y fiables a clientes de todo el mundo. Desde la producción, pasando por el servicio de apoyo postventa, Hine ofrece un paquete completo de productos y servicios hidráulicos concebidos para dar una rápida respuesta a los clientes.
Premiere at the TELUS Convention Center in Calgary (Alberta): for the first time now international players in the industrial valve sector will also be able to present themselves on the Canadian market on 3/4 June 2026. The new international satellite of the growing Valve World Expo portfolio of MDNA, the US subsidiary of Messe Düsseldorf,
Following the resounding success of the FEMWORX career congress at Hannover Messe 2024, the next edition of the event is scheduled for April 3 and 4, 2025. Over the course of two days,
more than 1,500 attendees will discuss topical issues relating to diversity, career advancement, sustainability and new working environments, under the motto “Diverse Minds, Boundless Possibilities”. The congress is primarily aimed at women from industry. “With FEMWORX, we are providing a platform to promote empowerment, networking and female leadership. Its integration in Hannover Messe assures proximity to industry and makes for unique synergies. Our motto is a call to break down the barriers in the tech and
industrial world and shape a future in which diversity is the driving force for real progress,” says Johanna Meyer, Project Director FEMWORX at Deutsche Messe AG.
The FEMWORX career congress offers a varied program with hands-on workshops, stimulating panel discussions and inspiring lectures covering topics such as Career, Entrepreneurship, Finance, Health, New Work, and Leadership. The accompanying exhibition gives attendees the opportunity to gather information on career prospects, study programs,
will be organised jointly with proven cooperation partner KCI. Innovative technologies, equipment and solutions that sustainably support the industries’ transformation process towards energy efficiency and resource savings will be on show at the TELUS Convention Center over two trade fair days. Canada has large crude oil and gas deposits and is among the principal exporters of these fossil energy carriers worldwide. “Expanding the product family of industrial fittings and valves to Canada enables our exhibitors to gain a foothold in the Canadian market and build attractive new business relations,” rejoices Friedrich-Georg Kehrer, Global Portfolio Director at Messe Düsseldorf.
In addition to the leading trade fair in Düsseldorf there are
international satellites in China, Southeast Asia, India and the USA. The new Canadian trade fair focuses on manufacturers and users of industrial valves as well as on companies from the maintenance segment dedicated to the sustainable maintenance of existing assets.
Registrations for the Valve World Expo Calgary can be already submitted to Alexander Düring of MDNA at aduering@mdna.com and KCI colleagues Sarah Bradley (s.bradley@kci-world.com) and Mathijs Gordon (m.gordon@kci-world.com).
The trade fair in Canada will also be accompanied by a compact conference line-up organised and executed by KCI.
www.valve-world-calgary.com
coaching and mentoring schemes, along with other employment-related topics and trends.
All those interested in playing an active role in the FEMWORK congress are invited to take part in the Call for Papers. The relevant documents can be accessed and filled out at www. femworx-congress.com. The deadline for submissions is November 29, 2024. The content of the lectures should be oriented to the thematic blocks referred to above.
Hannover Messe is the world’s leading trade fair for industry. Companies from the engineering, electrical and digital industries, as well as the energy sector, come together under the main theme of “Industrial Transformation” to present solutions for production and energy supply, today and tomorrow. The main exhibiting areas for 2025 will be Smart Manufacturing, Digital Ecosystems, Energy for Industry, Compressed Air & Vacuum Technology, Engineered Parts & Solutions, Future Hub and International Trade & Investment. A conference program with around 1,600 speakers complements the program. This trade fair will be held next in Hanover from March 31 to April 4, 2025. The partner country is Canada.
www.hannovermesse.de
El foco se pondrá en las tecnologías ‘greentech’ para la descarbonización de la industria
Advanced Factories, encuentro dedicado a la automatización y robótica industrial, volverá un año más a Barcelona y lo hará simultáneamente con AMT – Advanced Machine Tools, la feria de máquina-herramienta para la industria metalmecánica que se celebra cada dos años. Del 8 al 10 de abril de 2025, Advanced Factories, ya en su IX edición, prevé reunir a más de 30.000 profesionales industriales que acudirán en busca de soluciones para mejorar la productividad a través de fábricas automatizadas y sostenibles. Para ello, más de 570 firmas expositoras mostrarán sus últimas novedades en robótica, automatización, IA, visión artificial, 3D Printing, gemelos digitales, IoT, big data, cloud industrial, blockchain… así como soluciones para la integración de los sistemas de producción, ciberseguridad, mantenimiento predictivo, control de calidad y la mejora de la eficiencia energética. Bajo el lema ‘Redefining Automation with Green Tech’, la novena edición de
Advanced Factories pondrá el foco en la sostenibilidad y descarbonización de la industria. “En un mundo cada vez más globalizado y exigente, la automatización industrial, la robótica y la industria 4.0 se han convertido en herramientas fundamentales para alcanzar altos niveles de eficiencia y productividad. Sin embargo, la industria debe ir un paso más allá y llegar a 2030 cumpliendo los objetivos del Pacto Verde Europeo”, destaca Víctor Blanc, Event Manager de Advanced Factories.
En este sentido, el Industry 4.0 Congress centrará el debate en cómo la tecnología es un aliado para mejorar la eficiencia energética, redefinir los procesos de producción y avanzar hacia una industria más sostenible y descarbonizada. Cinco auditorios simultáneos en los que más de 420 expertos subirán al escenario para analizar las últimas tendencias del sector indus-
trial: desde procesos de fabricación inteligente impulsados por la automatización, la robótica o la inteligencia artificial, pasando por la conectividad, la realidad virtual, le visión artificial o el gemelo digital.
Asimismo, el congreso contará con 10 foros verticales enfocados a diferentes industrias como automoción, aeronáutica y naval, ferroviario, electrónica, health y pharma, metal, textil, alimentación y bebidas, y movilidad y logística, así como un foro dedicado a la energía y las tecnologías ‘greentech’. También volverá a acoger foros específicos como la CIO’s Summit, el Foro de Ciberseguridad Industrial, el Foro de Inteligencia Artificial, el 3D Printing Forum o el Congreso Nacional de Gestores de Polígonos Industriales. En 2025 volverá a celebrarse una nueva edición de AMT – Advanced Machine Tools, el encuentro bienal de referencia para el sector del metal en el que descubrir las últimas novedades en máquina-herramienta para la renovación de los equipos. Esta celebración conjunta, fomenta las sinergias entre ambos eventos, ya que los profesionales de la industria metalúrgica o de los componentes de automoción, ferroviario, naval, electrónica, química… que cada año acuden a Advanced Factories, podrán encontrar también maquinaria de nueva generación que les ayude en su objetivo de mejorar la eficiencia, reducir los desperdicios y mejorar su productividad.
www.advancedfactories.com
BEZARES
Bezares tuvo un impacto significativo en Eurosatory 2024, la mayor feria militar de Europa, (17-21 de junio, Paris Nord Villepinte Exhibition Centre). Aunque la firma no tuvo stand propio, sus innovadores productos fueron presentados de manera destacada por empresas asociadas, demostrando la versatilidad y robustez de las soluciones de Bezares para aplicaciones de defensa. Las empresas asociadas mostraron las soluciones hidráulicas de Bezares integradas en vehículos y equipos militares. Estas demostraciones subrayaron el compromiso de la compañía con la calidad y el rendimiento, demostrando que sus versátiles productos son adecuados para aplicaciones de defensa exigentes. La presencia de productos de Bezares en la cita parisina destacó la dedicación de la empresa a apoyar al sector de defensa con soluciones fiables y eficientes que demuestran el compromiso de la empresa con la innovación en el sector. Mediante asociaciones estratégicas, Bezares sigue expandiendo su influencia en el mercado militar, asegurando que sus productos cumplan con los estrictos requisitos de las operaciones de defensa. Bezares participó también en la IAA 2024 (17-22 de septiembre, Hannover Messe), Del 18 al 19 de septiembre, La empresa presentó asimismo sus soluciones innovadoras en el TOW Show, en el Telford International Centre. La filial de la firma, creada en 2019, destaca por ofrecer un servicio y soporte excepcionales, respaldados por años de experiencia en el sector. Próximamente, Bezares Alphadrive participará en IFAT India 2024 (16-18 de octubre, Bombay Exhibition Centre, Mumbai). La empresa estará en el stand A035, presentando su avanzada gama de cajas de corte y transferencia. Los productos destacados incluyen las PTO SUV, H2000, Firetruck, Jetvac y HTHR Transmission. Estas soluciones de vanguardia están diseñadas para mejorar la eficiencia y versatilidad de diversos vehículos industriales y de emergencia. IFAT India es la principal feria comercial de tecnologías de agua, alcantarillado, residuos sólidos y reciclaje en la región. Es una plataforma clave para que los profesionales de la industria muestren y descubran las últimas innovaciones y so -
luciones en tecnologías ambientales. Este salón enfatiza las prácticas sostenibles y los avances tecnológicos dirigidos a abordar los desafíos ambientales.
Bezares Alphadrive, con sede en Coimbatore, India, es conocida por sus PTO de alta calidad, respaldada por una moderna instalación de fabricación y un robusto centro de I+D. El compromiso de la empresa con el liderazgo tecnológico y la satisfacción del cliente la ha establecido como un proveedor de confianza para diversas industrias, incluyendo la defensa, donde proporciona aplicaciones críticas para misiones. Sus productos están diseñados para satisfacer las diversas necesidades de las industrias, asegurando fiabilidad y rendimiento en aplicaciones exigentes.
Bezares.com
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 391)
Advanced Factories ha renovado su presidencia con el nombramiento de Carlos Méndez, nuevo presidente de AER Automation. De este modo, Méndez toma el relevo de Salvador Giró, presidente de Advanced Factories desde 2021, revalidando así la colaboración entre el evento líder en automatización y robótica industrial y AER Automation (Asociación Española de Robótica y Automatización).
Carlos tiene más de dos décadas de experiencia en el sector de la ingeniería y manufactura, ocupando diferentes cargos en Aritex, hasta su nombramiento como Chief Sales Officer hace dos años.
Aritex es uno de los principales proveedores de soluciones tecnológicas y de automatización para la industria del automóvil, aeroespacial, software y eólica. “Es un placer y un honor presidir Advanced Factories, un evento del cual Aritex es partner desde años por su posicionamiento y liderazgo en automatización y robótica industrial. Ahora, en calidad de presidente de AER Automation y de Advanced Factories, seguiremos colaborando y trabajando juntos para acercar la robótica y la automatización a las pymes industriales”, señaló Méndez. En el traspaso de funciones, Albert Planas, director General de Advanced Factories, quiso agradecer a Giró “su visión y liderazgo como presidente de Advanced Factories, contribuyendo al crecimiento del evento y al impulso que necesita la industria para implementar soluciones de automatización y robo -
tización”. Precisamente, durante esos años, Advanced Factories y AER Automation lanzaron la iniciativa Robot Start Pyme, con el objetivo de ayudar a las pymes industriales españolas a adquirir su primer robot. El proyecto seguirá en marcha con la renovada colaboración entre ambas entidades.
Advanced Factories celebrará su próxima edición del 8 al 10 de abril de 2025 en Fira Barcelona Gran Vía, bajo el lema ‘Redefining Automation with Green Tech’. Más de 30.000 profesionales acudirán en busca de soluciones para mejorar su productividad a través de fábricas automatizadas y sostenibles. Para ello, más de 570 firmas expositoras mostrarán sus últimas novedades en robótica, automatización, IA, visión artificial, 3D Printing, gemelos digitales, IoT, big data, cloud industrial, blockchain, etc., así como soluciones para la integración de los sistemas de producción, ciberseguridad, mantenimiento predictivo, control de calidad y la mejora de la eficiencia energética.
Asimismo, más de 420 expertos participarán en el Industry 4.0 Congress para abordar las últimas tendencias del sector industrial: desde procesos de fabricación inteligente impulsados por la automatización, la robótica o la inteligencia artificial, pasando por la conectividad, la realidad virtual, la visión artificial o el gemelo digital.
EMPRESAS
El Grupo Wika, líder en el suministro de instrumentación para la medición de presión, temperatura, nivel, fuerza y caudal, junto con sus servicios relacionados, ha sido galardonado con el premio German Brand Award 2024 en la categoría “Marcas excelentes: Industria, Máquinas e Ingeniería”. Este reconocimiento no solo celebra una comunicación excepcional de marca, sino sobre todo la nueva estrategia comercial de la empresa, encarnada por el lema “Smart in sensing”.
El premio reconoce el importante cambio de la empresa de ofrecer instrumentos individuales a soluciones completas. Este enfoque en los sistemas de sensores inteligentes refleja un compromiso con el crecimiento futuro y contribuye a la digitalización en los sectores industrial, mecánico y de ingeniería en general. “Este premio es un testimonio del compromiso de Wika con la innovación y la comunicación clara de la marca”, dijo Dirk Miller, vicepresidente de Corporate Marketing Excellence de Wika. “Nos motiva a seguir centrándonos en una gestión excepcional de la marca”.
Esta nueva estrategia empresarial se traduce en varios beneficios concretos para las empresas y profesionales que dependen de la instrumentación:
• Soluciones optimizadas: la empresa está pasando de ofrecer instrumentos individuales a ofrecer soluciones completas, adaptadas a las necesidades específicas de los clientes. Esto ahorra tiempo y recursos que antes se dedicaban a la búsqueda de componentes compatibles y garantiza un sistema más optimizado desde el principio.
• Enfoque en la tecnología de vanguardia: la filosofía “Smart in sensing” refleja el compromiso de desarrollar soluciones de instrumentación nuevas e inteligentes. Esto significa garanti-
zar el acceso a la última tecnología para mejorar la eficiencia y la adquisición de datos en las operaciones.
• Innovación que da forma a la industria: El impulso de la empresa por la innovación le permite desarrollar instrumentación de vanguardia que garantiza una mayor eficiencia. La transformación de Wika demuestra cómo las empresas tradicionales pueden conquistar y dar forma a nuevos mercados mediante la innovación y un claro reposicionamiento comunicativo. Además, este premio subraya la dedicación de la empresa a mantenerse en la vanguardia del progreso tecnológico y ofrecer soluciones superiores para sus clientes.
www.wika.es
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 391)
EMPRESAS
TÜV SÜD adquiere la compañía CTVA, especializada y referente en el ámbito de la seguridad de máquinas
TÜV SÜD, empresa especialista en inspección, ensayos y certificación, ha comprado la compañía CTVA, ubicada en Burgos y especializada en ofrecer servicios específicos en el ámbito de la seguridad de máquinas. La operación se enmarca en la estrategia global de TÜV SÜD y en su apuesta a escala nacional para seguir expandiendo y consolidando su actividad de servicios no reglamentarios.
Raúl Sanguino, CEO de TÜV SÜD España y Portugal, explica que “esta adquisición refuerza el desarrollo y crecimiento de la actividad de asistencia técnica de TÜV SÜD en España, apoyándonos en el conocimiento y las competencias técnicas de CTVA, que cuenta con un desarrollo exitoso y de reconocida solvencia. Asimismo, la operación nos permite consolidar nuestra posición y desarrollo en la zona centro-norte del país, fortaleciendo nuestro liderazgo en el sector de la seguridad de máquinas”. La adquisición de CTVA por parte de TÜV SÜD se realiza en un momento clave de traspaso generacional de la compañía, con el objetivo de asegurar el futuro y el plan de carrera de todos sus empleados, que pasarán a formar parte de la unidad de Seguridad de Máquinas y Elevación Industrial de TÜV SÜD, con proyección a escala es-
pañola y europea y experiencia en el desarrollo de actividades de asistencia técnica desde hace más de 150 años. CTVA es una empresa especializada en seguridad de máquinas con más de 12 años de experiencia trabajando en diversos sectores. La compañía se caracteriza por participar en el ciclo completo de vida de una máquina o instalación, aportando soluciones integrales para garantizar la seguridad y cumplimiento de la normativa establecida, servicios de asesoría técnica, verificación, ensayos, pruebas y formación. TÜV SÜD aportará a los clientes de CTVA la solvencia y solidez de una compañía internacional de servicios técnicos en múltiples áreas de actividad, siempre bajo una visión de independencia e imparcialidad, aportando más valor y confianza a los clientes.
TÜV SÜD es un proveedor puntero de soluciones de alta calidad, seguridad y sostenibilidad especializado en servicios de inspección, certificación, auditoría, ensayos, formación y consultoría. Desde sus inicios la compañía mantiene el compromiso de proteger a las personas, las propiedades y el medioambiente de los riesgos relacionados con la tecnología, aportando un valor tangible que se define por la experiencia, la visión y la imparcialidad de la marca. En 2016, la compañía alemana anunció la mayor adquisición de su historia con la
integración del Grupo Atisae, referente español en inspecciones y asistencia técnica en seguridad industrial.
La abreviatura TÜV® (Technischer Überwachungsverein) es el distintivo de las asociaciones de inspección técnica en Alemania, aunque representa a entidades distintas e independientes. Para diferenciarse, cada compañía consta de un apellido propio: “SÜD” (“sur” en su traducción al castellano) en el caso de TÜV SÜD, lo que se remonta a sus orígenes tras la fusión de las de los estados alemanes del sur (Baviera, Hessen, Baden-Württemberg y Sajonia).
Con sede en Múnich, TÜV SÜD está presente en más de 1.000 ubicaciones en todo el mundo y opera globalmente con un equipo de más de 28.000 expertos multidisciplinares reconocidos como especialistas en sus respectivos campos. Solo en España, la compañía tiene más de 50 años de historia, un equipo de más de 1.500 profesionales y una amplia red de más de 70 centros, entre delegaciones e ITV. Dentro de su estrategia de digitalización, internacionalización y crecimiento, la compañía presta sus servicios a clientes de todo el mundo para aumentar la eficiencia, reducir los costes y gestionar los riesgos, inspirando confianza y aportando seguridad.
www.tuvsud.com/es
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