Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial. Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290
EL MIRADOR: Luisa Chornet, coach Pasos fundamentales para gestionar la crisis DE PUERTAS ADENTRO: Entrevista a Luis Sidro, gerente de Megacolor: “Nos encontramos con fuerza suficiente como para no tener que diversificar”. PARECERES: Entrevista a Francesc Aragall, presidente de Design for All Foundation: “La accesibilidad beneficia a todos”. CRÓNICA DE: • HISPALYT’09 • TECTÓNICA’09 • CHINA CERAMICS’09 REPORTAJES: • Plan E: Impulso a la economía y el empleo. • Aprendiendo a Exportar: Programa para ayudar a las empresas a vender fuera • ¿Cómo establecerse en China? ESTUDIOS • Estudio del consumo energético asociado a las vagonetas (Pedro Dámaso, director de Asesoria Técnica Cerámica). • El consumo de áridos para la construcción baja en Andalucía un 30% (AFA-Andalucía). • Obtención de fases de refuerzo biocompatibles para su aplicación en biocerámicas y cementos de fosfatos cálcicos (Instituto de Cerámica de Galicia)
número
374 junio 09
the diversity
Líder: máximo referente para los tomadores de decisiones de todo el mundo. ceramitec.de CERAMITEC, mucho más que una feria. La feria líder mundial del sector de la cerámica, la cerámica técnica y la pulvimetalurgia ofrece la panorámica más completa del mercado y se ha convertido en una cita ineludible para los tomadores de decisiones de todo el mundo. La presencia de todos los líderes de mercado y la elevada internacionalidad de la oferta convierten este certamen en una plataforma de negocios única.
XI Salón Internacional de Maquinaria, Aparatos, Instalaciones, Procesos y Materias Primas para la CERÁMICA y la PULVIMETALURGIA
CERAMITEC 2009 Nuevo Recinto Ferial de Múnich 20 a 23 de Octubre
TC 374 408 La opinión de hoy
440 China Ceramics 2009
456 Áridos
Javier A. Rodríguez Zunzarren “Hay que retornar a una política industrial”
China Ceramics aumenta las visitas internacionales en un 11%
El consumo de áridos para la construcción baja en Andalucía un 30%
410 El Mirador
442 Internacionalización
PorLuisaChornet,psicoterapeuta-coach ¿Cómo gestionar la crisis? Pasos fundamentales
Plan E para estimular la economía y el empleo
412 Noticias 418 De Puertas Adentro… Hoy: Entrevista a Luis Sidro, gerente de Megacolor “Nos encontramos con fuerza suficiente como para no tener la necesidad de diversificar hacia otros sectores”
444 Ayudas públicas Aprendiendo a Exportar ayuda a las empresas a vender fuera
458 Estudio científico
446 China
Obtención de fases de refuerzo biocompatibles para su aplicación en biocerámicas y cementos de fosfatos cálcicos
¿Cómo establecerse en China?
468 Instituciones Se inaugura la nueva sede del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de la Comunitat Valenciana en Castellón
424 Pareceres
469 Empresas
Francesc Aragall, presidente de Design for All Foundation: “La accesibilidad beneficia a todos los ciudadanos”
426 XXXVIII jornadas Hispalyt en Barcelona “Debe primar el equipo y no los individualismos”
436 Tektónica 2009 Tektónica 2009 acusa de forma notable la crisis
450 Maquinaria para cerámica estructural Por Pedro Dámaso Padrós, director de Asesoria Técnica Cerámica Estudio comparativo del consumo energético asociado a las vagonetas
469 Automatismos Araipiasa, S.L. Equipos para la nueva instalación de Cerámica Piera 470 Cerámica Mora aúna flexibilidad con calidad en una planta combinada realizada por Lingl 473 La fabricación cerámica con biogás: el valor diferencial y ecológico de Piera Ecocerámica 474 El horno Prosec permite una producción más flexible y personalizada 476 Hornos y Secaderos de Plataforma Giratoria en la empresa Tecnocerámica Hispano-Lusa, S.L. 478 Secaderos y hornos Ipiac Nery para cerámica estructural 480 Ceracam, S.L. Instalaciones de coque micronizado
481 Guía del comprador
Depósito Legal B - 4.010 - 1971
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
Empresa Periodística
Cretaprint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada
Publica
Automatismos Ara Ipiasa . . . . . . . . . . . . . . . .415
sociedad limitada
Bongioanni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .403
Director General: Jordi Balagué • jordi@publica.es
Ceramitec 2009 . . . . . . . . . . . . . .Interior portada
Ecuador, 75, entlo. - 08029 Barcelona Tel. 933 215 045 / 046 - Fax 933 221 972 E-mail: publica@publica.es Campoamor, 17 - 12001 Castellón Tel. 964 722 553 - Fax 964 722 554 E-mail: castellon@publica.es
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Kerafrit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .441 – Director Publicación: Jordi Balagué • jordi@publica.es CRETAPRINT, S.L. Carretera Nacional 340a, Km 970 12550 ALMAZORA (Castellón) Spain Tel. +34 902 118 996 Fax +34 964 256 211 E-mail: sales@cretaprint.com www.creteaprint.com
Directora Castellón: Ana Alcántara • ana@publica.es Directora Barcelona: Patricia Martínez • patricia@publica.es – Publicidad CASTELLON: Coordinador: Joaquín Palacino • palacino@publica.es Francisco Javier Arroyo • javier@publica.es Publicidad BARCELONA: Jordi Rebate • rebate@publica.es Promoción exterior: Publica, S.L. • publica@publica.es
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Panel de Asesores de Técnica Cerámica Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Javier Menéndez Gerente. Arciblansa Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Secretario. CISI de Castellón-Qualicer Fernando Lucas Director técnico. Fritta, S.L. Manuel Irún Responsable de Desarrollo Sostenible y Proyectos Europeos. FCVRE Elena Santiago Secretaria General. Hispalyt Tomás Zamora Director del ámbito de Hábitat y Construcción. IBV Luis Callarisa Investigador. IMK (UJI) Arnaldo Moreno Secretario de AICE. ITC José Ramón Martí Comercial. Jois, S.A. Eusebio Moro Gerente. Movigi, S.A. Bart Bettiga Director gerente. NTCA Juan Cano-Arribi Socio-director. Plantel Alfonso Bucero Director Auditor inscrito en el ROAC. QFM Consultores Francisco Altabás Director comercial. Sacmi, S.A. Javier Sastre Socio-director. Sastre & Asociados, S.L. Vicente Aparici Gerente. System Foc, S.L. Javier Portolés Director de Innovación. Tau Cerámica Ana Mª Julián Gerente. Transjulián, S.L. Ismael Quintanilla Prof. de Psicología Social. Univ. Valencia Vicent Nebot Jefe de ventas. Vidres, S.A.
Redacción Miguel Roig • miguel@publica.es Clara López • claralopez@publica.es Secretaria de redacción Montse Balagué • serrat@publica.es – Diseño y maquetación Pepe Serrano • grafic@publica.es Nuria Carrasco • nuria@publica.es Isabel Fernández • isabelf@publica.es – Suscripciones: Suscripción Anual (10 números) España: 68,44 Euros + IVA Europa: 127,67 Euros Extranjero: 140,22 Euros Registro web: 32 Euros Isabel Brillas • suscripciones@publica.es – Impresión Baskum, s.l. - Barcelona – Prohibida la reproducción total o parcial de cualquier trabajo sin previa autorización. Los conceptos que se expresan en cada trabajo son de la exclusiva responsabilidad del autor.
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M.A.I.C. Técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .431 Martinena Transmisiones . . . . . . . . . . . . . . . .423 Megatile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .445 Minera Sabater . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .409 RSB Barraganes Grupo, S.L. . . . . . . . . . . . . .407 Vernís. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .405 Vidres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .457
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LA OPINIÓN DE HOY
TC 374
“Hay que retornar a una política industrial” Javier A. Rodríguez Zunzarren, presidente del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales Superiores de la Comunidad Valenciana en Castellón
Todos estamos inmersos en la tremenda y desconocida hasta ahora crisis global, cuyas consecuencias sufrimos todos, ya que ha desaparecido el beneficio en las empresas y, como consecuencia, el ahorro y la inversión. El fantasma del paro domina la situación y todo ello es una consecuencia de una globalización desmedida e incontrolada. Los grandes economistas han perdido todo crédito, dando soluciones contradictorias. Nosotros somos técnicos; estamos hechos para crear beneficio con los elementos físicos de producción de que disponemos, ya que es nuestro trabajo diario. Una globalización, un comercio entre países, es positiva, pero cuando está desequilibrada, como ha sucedido al mezclar la economía occidental de 15$/hora con otra de 15 centavos al día, llega la debacle, como la destrucción masiva de empleo, que es lo que está sucediendo. Nuestra industria ha alcanzado un alto nivel y, así, nuestra sociedad.: salarios, lucha contra la contaminación, cargas sociales, urbanismo bien desarrollado…, y no debemos permi-
tir que todas estas ventajas se tornen inconvenientes cuando se trata de competir internacionalmente con otros países que no disponen de estos condicionantes, porque lo que hacemos es penalizarnos por haber alcanzado el éxito. Y la deslocalización tan predicada en Occidente no es ninguna solución, pues sólo sirve para acabar de aniquilar las industrias que no se han deslocalizado con una competencia de los propios todavía más desleal, pues es la única forma de combatir ésta sería el traslado de todas ellas al otro país. Los técnicos hemos observado que la avidez para el negocio fácil de la importación ha sido mucho mayor que la capacidad de Occidente para reestructurar su economía en base a la tan insistida fórmula de I+D+i. Como técnico he observado que hay que retornar a una política industrial; hay que conseguir que las empresas ganen dinero para que vuelva el ahorro, y con él, la inversión; que vuelva a presionar la economía y la gente, a trabajar, ya que todavía estamos en la prehistoria del desarrollo industrial y nos queda un infinito camino por delante.
410
EL MIRADOR
TC 374
¿Cómo gestionar la crisis? Pasos fundamentales Por Luisa Chornet, psicoterapeuta-coach profesional.
Afrontar la crisis con conciencia y lucidez actualmente es nuestro principal reto. El sector azulejero debe elegir entre rendirse, conformarse con sobrevivir, o reconvertir la situación estableciendo cambios que supongan una oportunidad de crecimiento. En primer lugar hay que mirar de frente la realidad que estamos viviendo y analizar muy detenidamente y con claridad los recursos que tenemos. Afrontar la crisis supone establecer un minucioso balance entre los recursos activos y los pasivos y hacer un esfuerzo consciente para enfocarse en los activos disponibles y en incorporar los necesarios para innovar y desarrollar estrategias de gestión adecuada, tanto de la situación real como de los efectos colaterales.
Luisa Chornet www.luisachornet.com
Si la visión de los recursos pasivos hace sombra o distorsiona las posibles emociones, es el momento de pasar al siguiente escalón: gestionar tus emociones. El miedo o la confianza son la dicotomía emocional generada en estas circunstancias. ¡Tú decides! La confianza crea los estímulos necesarios para tener una visión de futuro, adaptada, diferente y concreta. Párate, reflexiona y no pierdas de vista la confianza. La opción del miedo como capitán del barco nos lleva a la deriva de manera absolutamente unidireccional y modifica nuestras habilidades en obstáculos de forma que nos sentimos incapaces de actuar. Es inviable desarrollar soluciones adecuadas con semejante compañero de viaje.
“No te dejes llevar por la emociones ni por los comportamientos de los medios ni de las personas que están a tu alrededor”.
Es cierto que el miedo es una emoción básica; es más, es un sentimiento necesario para generar impulso en la mayoría de los casos, pero primero hemos de tomar conciencia de los peligros reales y de los instrumentos que tenemos a nuestra disposición para gestionarlo con éxito.
TC 374
EL MIRADOR
Anthony Robbins, coach y consultor de líderes mundiales como Bill Clinton, Gorbachev o Donalt Trump, nos regala una frase perfecta para sintetizar este punto clave : “Deja que el miedo sea un consejero, no tu carcelero”. Dadas las premisas de esta crisis y la magnitud de su onda de expansión, los cimientos de todo el sistema financiero y empresarial deben reconducir sus valores, sus metas, su visión y todo el entramado estructural que sustentaba los mecanismos de las organizaciones. Hemos creado un mundo con un modelo de pensamiento determinado, pero ha llegado el momento de modificar nuestra manera de pensar para crear otra realidad adaptada y enfocada a una nueva definición del éxito. Es fundamental, para generar confianza interna, cambiar el hábito de dejarnos bombardear por los medios de comunicación. Debemos seleccionar las fuentes de información y racionarlas en el tiempo. También es importante no alimentar nuestro pensamiento con noticias negativas antes de ir a dormir (el inconsciente las recrea en nuestro cerebro durante el sueño una y otra vez); por tanto, la franja horaria también importa.
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Ahora, más que nunca, hemos de motivar a nuestros equipos y la mejor manera de hacerlo es dar lo mejor de uno mismo humanamente hablando. Los resultados, incluso en la productividad, te sorprenderán . Pasos para hacer frente a la crisis
1. Afronta la realidad. 2. Gestiona tus emociones. 3. Focalízate en la confianza y en tus recursos positivos. 4. Piensa “ mas allá de ti mismo” y da lo humanamente posible a tu gente.
5. Selecciona que información te beneficiará o te hundirá.
Estamos en un momento de turbulencias, cambios necesarios, miedos, desconcierto y pérdidas, pero la confianza y la entereza son nuestros aliados. “Más que el brillo de la victoria, nos conmueve la entereza ante las adversidades”, Sören Kierkegaard (escritor, filósofo y teólogo danés del siglo XIX).
No te dejes llevar por la emociones ni por los comportamientos de los medios ni de las personas que están a tu alrededor. Recuerda: enfócate en lo positivo, en los recursos activos, en las habilidades y en las capacidades propias, empápate de confianza y cataliza tu energía y la de tu gente en lo positivo. Éste es el momento adecuado también para probar una nueva fórmula: no focalizarte únicamente en conseguir objetivos.
“Debemos seleccionar las fuentes de información y racionarlas en el tiempo”.
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NOTICIAS
TC 374
El programa de conferencias de Qualicer 2010 se celebrará en dos días En los Congresos anteriores, se dedicaban 3 jornadas a las ponencias técnicas. Tal y como dijo Salvador Martí Huguet, presidente de la Cámara de Comercio de Castellón, la edición de 2010 de dicho Congreso será más austera y se reducirán costes, “sin que ello suponga una merma en la calidad técnica” de las ponencias presentadas. Y dentro de esta austeridad, el Congreso se ha reducido en una jornada, ya que se desarrollará en sólo dos días: el 15 y el 16 de febrero del próximo año, a diferencia de las ediciones anteriores, que dedicaban 3 días a las presentaciones. Además, Martí Huguet, en el acto de presentación del Comité Técnico de Qualicer, que tuvo lugar el pasado 4 de junio en el nuevo edificio del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales Superiores de Castellón, dijo: “La economía internacional ha sufrido un importante retroceso desde la pasada edición de Qualicer, en febrero de 2008, y es evidente que el sector cerámico no ha salido indemne. Sin embargo, quiero transmitir nuestras ganas de luchas porque Qualicer 2010 sea un congreso lleno de mensajes innovadores y optimistas”. Asimismo, anunció que el Comité Técnico de Qualicer cuenta con un nuevo
presidente: Juan Vicente Bono, gerente de Talleres Jois y presidente de ASEBEC, que sustituye a Francisco Ortells en el cargo. En ese mismo acto, Javier Rodríguez Zunzarren, presidente del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales Superiores de la Comunidad Valenciana, seña-
ló: “Este Comité Técnico que hoy presentamos es una gran herramienta para reequilibrar la industria y la economía, y debería haber más muchos más para que con el conocimiento aplicado se consiga que economía e industria se armonicen y el crecimiento y la globalización se desarrollen de forma equilibrada y sostenida”.
Javier Rodríguez Zunzarren, presidente del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales Superiores de la Comunidad Valenciana, Salvador Martí Huguet, presidente de la Cámara de Comercio de Castellón, y Juan Vicente Bono, nuevo presidente del Comité Técnico de Qualicer, en la presentación del Comité Técnico de Qualicer 2010 el pasado 4 de junio.
Beralmar realiza una instalación de cocción de sólidos en Serbia Beralmar ha puesto en funcionamiento una nueva instalación de cocción de sólidos en la planta cerámica Mladost TMP, en Prokuplje (Serbia). Se trata del sistema Promatic, que seca y microniza el combustible a menos de 100 micras y lo transporta e inyecta neumáticamente en la zona de cocción del horno. La zona de precalentamiento trabaja con gasificadores de fuel-oil. El combustible utilizado es el coque de petróleo, aunque la instalación también admite trabajar eventualmente con car-
bones minerales de calidad (de más de 6.000 Kcal/kg y menos de 10% de cenizas). La instalación Promatic de Mladost TPM ha sido dimensionada para una producción de 600 Tn/día. A estas alturas, Beralmar ya ha puesto en funcionamiento instalaciones de cocción de sólidos (sistemas Promatic y Micromatic) en más de 200 hornos túnel en los últimos 26 años, y en 90 hornos desde el año 2000, hecho que convierte a esta empresa en gran especialista del sector en este campo.
Instalación Promatic.
TC 374
NOTICIAS
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Eirich Molaris presentó su nuevo sistema ecológico Ecoprep para la fabricación de azulejos Consume sólo un tercio de la energía que se utiliza normalmente en el proceso de producción en el sector El pasado 9 de junio, la empresa Eirich Molaris presentó Ecoprep, un nuevo sistema de preparación de composiciones cerámicas para la fabricación de azulejos que, manteniendo las características técnicas del producto óptimas y la utilización de las unidades productivas existentes, consume un tercio de la energía utilizada actualmente, lo que también provoca, a su vez, un descenso considerable de las emisiones de CO2 a la atmósfera. Amadeo Calabuig, responsable comercial del mercado internacional de Eirich Molaris, explica: “Desde hace varias décadas, el sistema de preparación de las composiciones cerámicas para la fabricación de azulejos prensados se basa en la atomización. Este sistema, básicamente importado de Italia, y la falta de otras opciones, lo mantienen como hegemónico en este sector. En sus inicios pudo dispo-
ner, además, de subvenciones estatales para la instalación de sistemas de cogeneración energética, lo cual minimizaba la importancia del enorme consumo necesario para su utilización. El cambio sustancial que se está produciendo desde hace un tiempo en el mercado energético y el control de emisiones de CO2, ponen, si cabe, todavía más de relieve la importancia de un cambio tecnológico como el que ofrece Ecoprep, para permitir, frente a la actual situación, a las empresas del sector cerámico producir con un consumo energético mucho menor y una reducción de emisiones de CO2 muy significativa, lo que significa producir con un coste muy inferior al actual (no está lejos del 50% la incidencia de la energía en el coste de fabricación ), y de forma más respetuosa con el medio ambiente, siempre manteniendo la calidad de los productos, cuando no aumentándola”.
Amadeo Calabuig, responsable comercial del mercado internacional de Eirich Molaris, en la presentación del sistema Ecoprep el pasado 9 de junio en la Cámara de Comercio de Castellón.
La Cámara de Comercio organiza un curso sobre las tintas de inyección El pasado 15 de junio comenzó el curso de preparación e impresión de tintas cerámicas ink-jet en la sede de la Asociación española de Técnicos Cerámicos. El curso, impartido por el técnico Enri-
que Climent, se extiende hasta el 9 de julio, y se imparte de lunes a jueves de 18 horas a 20,30 horas. Al curso se han inscrito más de 40 técnicos del sector cerámico de la provincia de Castellón.
José Mª Batán, gerente de ATC, y Enrique Climent, responsable del curso de preparación e impresión de tintas cerámicas ink-jet, en la sesión inicial de dicho curso el pasado 15 de junio en la sede de ATC, en Castellón.
Los temas que cubre este curso son: • Disolución, dispersión y suspensión de tintas ink-jet. • Vehículos y reología aplicada a las tintas cerámicas. • Molinos, carga y dispersión de tintas cerámicas. • Impresión digital, cabezales y equipos impresores. • Problemas y control del proceso de decoración digital. • Importancia del diseño y el software. • Conclusiones. Además de la tutoría de Climent, está previsto que diferentes expertos en ink-jet acudan a diversas sesiones para dar charlas específicas sobre algún tema concreto del programa del curso.
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NOTICIAS
TC 374
Se crea el consorcio REACH de fritas cerámicas en Castellón ANFFECC ha liderado esta iniciativa, que integra a 27 empresas productoras de distintos países europeos. El pasado 4 de junio se constituyó en Castellón la Agrupación Europea de Interés Económico de Fritas, el segundo consorcio creado en Castellón referente a la normativa europea REACH (Registro, Evaluación, Autorización y Control) de productos químicos. Esta nueva AICE la componen 27 empresas, entre las que se hallan compañías españolas, italianas, belgas y alemanas, que formalizaron ante notario el acuerdo de constitución de la entidad, cuyo fin es unir a los productores de fritas europeos ante el registro de sustancias que requiere la vigente normativa REACH de productos químicos. La escritura pública de constitución se firmó en el Hotel Intur ante el notario castellonense Ernesto Tarragón. Pedro Hausdorff, de la firma Ferro Spain, ha sido nombrado presidente de esta agrupación. El cargo de secretario ha reca-
ído en el letrado Manuel Breva Calatayud, experto en la normativa REACH y en temas medioambientales y también secretario del consorcio de Pigmentos Cerámicos. Al acto asistieron, además, los secretarios generales de ANFFECC (España), CERAMICOLOR (Italia) y VdMi (Alemania), es decir, José Luis Breva, Giuseppe Abello y Robert Fischer, respectivamente. Esta nueva AICE contará con la misma sede castellonense y estructura organizativa que el pionero consorcio de Pigmentos Cerámicos, dado que numerosas empresas de la provincia pertenecen a ambas entidades. Su principal cometido es el de aunar esfuerzos y coordinar las gestiones, trabajos y estudios que serán necesarios para delimitar qué fritas tendrán que registrarse en la Agencia REACH de Helsinki ya que, según se informó el pasado mes de octubre, está previsto que la mayoría queden fue-
ra de las obligaciones de registro. Este consorcio ha visto por fin la luz tras varios años de intenso trabajo, liderado por la Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC). En el grupo de trabajo previo a su constitución han participado tanto empresas españolas como de otras nacionalidades europeas productoras de fritas. Según fuentes de ANFFECC, “el hecho de constituir en Castellón el segundo consorcio REACH es nuevamente una muestra del conocimiento, anticipación y esfuerzo de las empresas castellonenses de fritas, esmaltes y colores cerámicos ante la nueva normativa”. El Reglamento europea REACH, que entró en vigor en 2007, tiene como fin el registro, autorización y control de todas las sustancias químicas producidas o importadas en Europa.
Varios de los representantes de empresas productoras de fritas, colores y esmaltes cerámicos que han firmado la constitución de la AICE REACH.
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NOTICIAS
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ITC y AIMME desarrollan productos cerámicos a partir de información electrónica sin necesidad de moldes El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y el Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME), ambos miembros de REDIT, han colaborado estrechamente a lo largo de los dos últimos años en el desarrollo del proyecto denominado Custom Ceramics, en el que expertos de los dos centros tecnológicos han investigado en materiales cerámicos procesados con tecnologías denominadas Rapid Manufacturing, o de “fabricación aditiva”, que se puede definir como el conjunto de técnicas, tecnologías y métodos que permiten la fabricación rápida, flexible y competitiva de piezas cerámicas directamente a partir de información electrónica. Custom Ceramics es un proyecto financiado por el Ministerio de Industria a través de su programa PROFIT (Apoyo a Centros Tecnológicos de Fomento de la Investigación Técnica ), y su principal objetivo ha sido disponer de la mejor técnica de “fabricación aditiva” y de los materiales de partida necesarios para desarrollar productos cerámicos de altas prestaciones con formatos complejos, con el fin de ofrecer a fabricantes de piezas especiales, vajillería, loza, etc., una opción avanzada para satisfacer la demanda de personalización y servicio al cliente.
La “fabricación aditiva” debe permitir al sector cerámico "beneficiarse de las ventajas de la fabricación de estas técnicas al tratar dicha tecnología como una herramienta de producción, tanto para realización de prototipos como de pequeñas tiradas de materiales muy particulares, de alto valor añadido y donde la precisión o dificultad de obtención por otra técnica es muy complicado o inviable", indican fuentes del ITC. AIMME, como experto en técnicas de “fabricación aditiva”, y el ITC, especialista en materiales cerámicos y su correcto tratamiento, han dedicado los dos años de investigación de Custom Ceramics a la recopilación de toda la información posible sobre materiales cerámicos que pue-
dan funcionar como materia prima en dichas tecnologías, al tiempo que se han investigado las tecnologías susceptibles de trabajar con dichos materiales y se han seleccionado aquéllos con mayor probabilidad de éxito. Además, también se ha realizado el estudio de una aplicación industrial con las tecnologías disponibles actualmente y los materiales que hoy en día se utilizan con carga cerámica, y los resultados obtenidos, tanto en lo que se refiere a calidad superficial como a tolerancia, permiten entrever la posibilidad de concebir diseños innovadores que ofrezcan soluciones a problemas hasta ahora irresolubles con tecnologías convencionales de conformado.
Vista del laboratorio de ITC.
Vives incorpora a sus prensas moldes más eficientes Vives Azulejos y Gres ha incorporado a sus prensas moldes cuyo diseño permite una mayor eficiencia energética en el conformado del gres porcelánico. Este nuevo sistema consigue una mayor estabilidad de la temperatura en el molde, al pasar de tener un único punto de control de temperatura a tener 16 zonas de control. Esto aumenta la fiabilidad del correcto funcionamiento del sistema y repercute en un ahorro energético, debido a que se realiza un aporte de energía más controlado, activando en cada momento sólo la zo-
na donde se requiere corregir la temperatura. El nuevo sistema también elimina el transformador, lo que evita su mantenimiento y el consumo asociado de potencia reactiva. Además, su diseño permite una disminución de la intensidad que circula por el circuito eléctrico del molde, posibilitando el uso de conductores de menor sección. Esto conlleva otro beneficio medioambiental, puesto que se requiere del uso de menos metros de cobre por molde.
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NOTICIAS
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Aplicación de tecnologías RFID en la cerámica La planta piloto del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) fue escenario, el pasado 16 de junio, de una demostración práctica de la aplicación de las técnicas denominadas RFID (Radio Frequency Identification, es decir, Identificación por Radiofrecuencia). Los sistemas de identificación por radiofrecuencia o RFID constituyen una nueva tecnología para la identificación de objetos a distancia sin necesidad de contacto de ningún tipo, ni siquiera visual. Para ello, se requiere lo que se conoce como etiqueta o tag RFID, que consiste en un microchip adjunto a una antena de radio que sirve para identificar el elemento portador de la etiqueta. La información que almacenan las etiquetas RFID puede ir desde un bit hasta varios kilobytes, dependiendo principalmente del sistema de la
memoria de almacenamiento que posea el tag. Su principal aplicación en todo tipo de industrias es similar a la del código de barras, o sea, la identificación de productos; sin embargo, sus ventajas son muy superiores.
zabilidad total, lo cual conlleva una serie de importantes ventajas competitivas como pueden ser, entre otras, la optimización de las operaciones de picking, minimización del coste total del almacenamiento, maximización de la utilización del espacio de almacenaje o gestión del flujo de información generado.
El RFID puede manejar grandes volúmenes de información (200 lecturas por segundo) a mayor distancia, se deteriora menos, no tiene por qué ser visible, se puede aplicar en casi todos los medios, es barato y se puede usar en más aplicaciones (por ejemplo, en la identificación de personas, animales o vehículos). Mediante la implantación de sistemas RFID en las empresas cerámicas, con aplicación en el almacén de producto acabado, se puede obtener un nivel de tra-
Demostración práctica de la aplicación de las tecnologías RFID en el sector cerámico llevada a cabo en la planta piloto del ITC el pasado 16 de junio.
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DE PUERTAS ADENTRO: MEGACOLOR
TC 374
LUIS SIDRO, GERENTE DE MEGACOLOR:
“Nos encontramos con fuerza suficiente como para no tener la necesidad de diversificar hacia otros sectores” Megacolor está especializada en la venta y distribución de colorantes cerámicos, pero no es una mera empresa de representación; se ocupa del proceso final de producción y de asegurar la calidad en dicho proceso, es decir, garantiza el ajuste colorimétrico y técnico de los colorantes, ofreciendo un producto de elevada calidad a un precio competitivo y con un servicio estable y seguro.
Texto: Ana Alcántara, Publica, S.L. Fotografías: Javier Arroyo, Publica, S.L. Luis Sidro, Megacolor
“Cuando el sector se recupere, Megacolor va a experimentar un crecimiento notable”.
_ ¿Cuáles son los principales proveedores de Megacolor? _ La mayoría de nuestros proveedores son chinos. Nuestro criterio de selección es que sean seguros y fiables en el ámbito técnico, comercial y logístico.
_ ¿Por qué chinos? _ Porque los colorantes de inclusión sólo se fabrican en China; en Europa no se fabrican por motivos de costes de producción. Y porque ofrecemos una materia prima que ayuda al productor cerámico a reducir sus costes y ser más competitivo en el mercado mundial.
Luis Sidro, gerente de Megacolor.
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TC 374
Megacolor se fundó en 2002 en Onda (Castellón).
_ ¿Es fácil trabajar con proveedores chinos? _ No, es muy complicado por motivos culturales. Yo llevo viajando a China por negocios desde el 89 y he podido comprobar en primera persona que la cultura china es totalmente diferente a la occidental, y esto afecta tanto al plano personal como social y de negocios. En China hay más de mil productores de colorantes cerámicos; nosotros trabajamos con 5, y todos ellos han sabido adaptarse a la forma de trabajar de Megacolor, y Megacolor está totalmente integrada en su proceso de producción, de modo que nuestro personal entra en sus plantas de producción para controlar el proceso y la calidad en pri-
mera persona, y los fabricantes chinos nos reciben siempre con los brazos abiertos porque ellos saben que aprenden de nosotros.
_ ¿Cuál es la filosofía de la empresa? _ Dar un buen servicio y un buen producto, lo cual implica ofrecer un precio competitivo y estable, una calidad elevada, una logística eficiente y un suministro seguro garantizado.
_ ¿Sólo trabajan para el sector cerámico? _ De momento, sí, porque no queremos abarcar más de lo que podemos. En nuestra empresa nos encontramos bas-
Datos de contacto de MEGACOLOR • Avda. Extremadura, nº15 • Polígono Industrial El Colador II • 12200 ONDA (Castellón) • Tel. 964 77 66 29 • Fax 964 77 66 34 • E-mail: info@mgcolor.com • www.mgcolor.com Almacén de Megacolor en su central.
tante seguros y con fuerza suficiente como para no tener la necesidad de diversificar hacia otros sectores.
_ Megacolor se fundó en 2002. ¿Cómo ha evolucionado desde entonces? _ Megacolor ha crecido bastante desde su creación, puesto que estamos comercializando más de 1.200 toneladas de colorante al año, estamos creciendo en cuota de mercado, fidelizando clientes, tenemos la capacidad de garantizar un servicio muy fiable… En 2009 hemos conseguido más clientes que en 2008, lo que pasa es que el volumen de negocio ha disminuido, pero cuando el sector de recupere, Megacolor va a experimentar un crecimiento notable.
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Un momento de la entrevista.
_ ¿Cómo ha cambiado la forma de trabajar con los clientes en los últimos años? _ Últimamente el mercado en general está exigiendo un grado de calidad y de estabilidad del producto muy elevado. Esto para nosotros resulta positivo, porque es nuestra especialidad y nos ayuda a distanciarnos mucho más de otras empresas con otra filosofía distinta. En cuanto a logística, se está trabajando en un segmento más extremo del servicio just in time, especialmente en el ámbito nacional. Esto tampoco supone un problema para nosotros porque disponemos de stocks personalizados para nuestros clientes. _ ¿Qué reto se plantea Megacolor? _ Crecer de forma exponencial una vez el mercado haya vuelto a su cauce tras superar la crisis.
_ ¿Qué peso tiene la I+D en Megacolor? _ Más que I+D, lo que hacemos es un rastreo de mercado constante para conocer las novedades que se están lanzando, y estamos incorporando siempre nuevos productos con nuestra garantía de servicio y calidad.
Entre el departamento de compras y el departamento técnico, a veces, existe una distancia insalvable, cuando no debería ser así; sin embargo, en los países que llamamos emergentes, como Asia, Medio Oriente, Sudamérica…, esto no sucede. En estos países, la gente está abierta al cambio. En España es muy difícil que una empresa pruebe un producto nuevo porque hay una arraigada resistencia al cambio. _ ¿Qué consecuencias ha provocado la normalización del precio de las materias primas cerámicas? _ En el último año, el precio ha bajado en una media del 30%, por lo que el fabricante cerámico, al poder bajar los costes de producción, también ha podido reducir el precio de venta para poder adaptarse a las actuales circunstancias sin sufrir tantas mermas en su rentabilidad.
_ ¿Cuáles son las actuales tendencias en color dentro del sector cerámico? _ En colorantes de inclusión, la tendencia apunta hacia los rojos, naranjas, el verde pistacho, el lila… En definitiva, colores brillantes y vivos. Megacolor procura estar muy al día en las tendencias imperantes para poder ofrecer de forma inmediata el producto que demande el cliente. Mayor proyección hacia mercados de exportación
_ ¿Qué importancia tiene saber escoger materias primas competitivas?
_ ¿Cuáles son los principales mercados de Megacolor?
_ Una empresa tiene que ser muy coherente en cada uno de sus gastos, y en España esto es una asignatura pendiente.
_ Oriente Próximo y Oriente Medio, Latinoamérica, Norte de Europa, Rusia, China e India.
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Control colorimétrico.
Control del tamaño de partícula.
_ ¿Qué volumen de sus ventas se destinan al exterior, ahora que el mercado doméstico está “congelado”?
_ Megacolor abrió una delegación en Foshan (China) el año pasado. ¿Con qué recursos cuenta?
_ El año pasado, las ventas al mercado exterior representaban el 45% del total; este año, sin embargo, esa cifra ha aumentado drásticamente hasta situarse en el 70%.
_ Cuenta con los mismos recursos que la central: laboratorio, almacén, mezcladoras, horno, control de calidad… Parte de la mercancía no pasa por Europa antes de llegar a su destino, sino que se procesa en nuestra delegación en China, que tiene nuestra misma capacidad para garantizar la calidad del producto, aunque nuestro personal se desplaza con cierta frecuencia para supervisar todo. Los empleados son profesionales chinos que hemos formado durante un año, aunque ya contaban con amplia experiencia en el sector cerámico, y enseguida han captado la filosofía de Megacolor porque muestran un gran interés por aprender, una virtud de la que adolece Europa.
_ Megacolor ha participado, por primera vez, en una feria fuera de España… _ Sí, hasta la fecha, sólo habíamos participado en Cevisama; nunca hemos ido a Cersaie porque son dos ferias similares, con periodicidad anual, los visitantes son prácticamente los mismos y, frente a esta dualidad, Megacolor apuesta claramente por España porque es una empresa española. Pero este año también hemos acudido a la feria China International Ceramics Industry (Ceramics China), celebrada en Guangzhou del 1 al 4 de junio, y tenemos previsto participar también en la próxima edición de Indian Ceramics, que tendrá lugar en marzo de 2010 en Bombai, y también en Revestir, celebrada en Sao Paulo, ya que con esas tres ferias cubrimos la mayor parte de nuestro mercado de exportación.
_ ¿Cuál ha sido el balance de la asistencia, por primera vez, a Ceramics China? _ El resultado ha sido muy positivo, y más teniendo en cuenta que hemos sido la única empresa española presente en dicha feria. Hemos hecho contactos nuevos, sobre todo, de Asia y Medio Oriente.
“Se está trabajando en un segmento más extremo del servicio just in time”.
_ ¿Qué mercado cubre la delegación en China? _ Damos el servicio al mercado chino y a otros mercados de exportación fuera de Europa, con lo que conseguimos aumentar nuestra agilidad logística así como ahorrar costes. De hecho, el objetivo que perseguíamos cuando abrimos esta delegación, en principio, no era vender en China, sino tener acceso a otros mercados de exportación, porque sabemos que mucha gente va a China a comprar. Pero ahora también estamos ganando cuota de mercado en China.
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Compromiso activo con el respeto al medio ambiente
_ ¿Qué medidas toman para no dañar el medio ambiente? _ Megacolor no es fabricante, y todos los procesos que realizamos en nuestra planta son en seco, por lo que no contaminamos; además, los productos que ofrecemos garantizan el cumplimiento de las normas vigentes en la Unión Europea. Y cabe destacas que Megacolor forma parte del Consorcio REACH.
_ Desde Megacolor, entendemos que el Reglamento REACH es beneficioso, aunque de momento, supone un coste para las empresas. El objetivo que persigue es absolutamente positivo y comulgamos con él al 100% y sin ningún tipo de objeción, pero ahora lo estamos viviendo como un impuesto más, como un trámite burocrático y con miedo a perder competitividad. Entendemos que las empresas europeas, aún estando convencidos de que el REACH es una iniciativa que tiene que seguir adelante, en un principio, van a perder competitividad, especialmente en el sector cerámico, porque no tenemos ningún tipo de ayuda que atenúe este coste impuesto por parte de la Administración. Las autoridades públicas no deberían desentenderse de esa manera de un Reglamento que nos está gravando de forma considerable.
Luis Sidro, acompañado por Isabel Alonso y Véronique Berger, co-directoras de Duato, empresa española de consultoría ubicada en Foshan (China), en el stand de Megacolor en la pasada feria de Ceramics China.
Gama de colorantes de inclusión.
_ ¿Cómo está repercutiendo el Reglamento REACH a las empresas afectadas?
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FRANCESC ARAGALL, PRESIDENTE DE DESIGN FOR ALL FOUNDATION:
“LA ACCESIBILIDAD BENEFICIA A TODOS LOS CIUDADANOS” • Nacimiento: 1960, en Barcelona. • Formación académica: Licenciatura en Pedagogía por la Universidad de Barcelona. • En la actualidad es: - Miembro fundador de la Asociación Española de Ergonomía. - Miembro del Grupo de Trabajo de Accesibilidad del Ayuntamiento de Barcelona, de la Red del Concepto Europeo de Accesibilidad y de la Sociedad Ibérica de Biomecánica, entre otras entidades. - Director general de Proasolutions, S.L., (España) y miembro de las delegaciones de esta empresa en Portugal, Alemania, Francia y Suecia. • Autor de las siguientes publicaciones: - Manual d’accessibilitat de platges de la província de Barcelona. - De la ciutat sense barreres a la ciutat per a tothom. - Del Pla d’Accessibilitat a la ciutat per a tothom. - European Concept for Accessibility (ECA). - ECA for Administrations. • Premios: - Ron Macey Award 2004. - 1er Premio del Concurso de Ideas para la Accesibilidad del casco medieval de Vitoria.
Francesc Aragall ha dedicado su actividad profesional a la ergonomía, la biomecánica, la accesibilidad y el Diseño para todos, concepto que ha difundido por Europa a través del European Institute for Design and Disabi-
_ ¿Cómo y cuándo nace el concepto de Diseño para todos? _ Mi formación siempre ha estado orientada al ámbito de la biomecánica y la ergonomía, y el Ayuntamiento de Barcelona solicitó mi colaboración para adecuar la ciudad para la celebración de los Juegos Olímpicos y Paraolímpicos de 1992. En ese proyecto, tuve la oportunidad de conocer el alcance de las necesidades de las personas con discapacidad física y limitaciones de movimiento.
lity (EIDD). Es fundador y presidente de Design for All Foundation, creada en Barcelona en 2001.
A partir de 1994, creamos un consorcio entre el Ayuntamiento, la Diputación y otras entidades para mejorar la accesibilidad de la ciudad de Barcelona. Y partir del descubrimiento de que la accesibilidad beneficia a todos los ciudadanos, discapacitados o no, organizamos unas jornadas en Barcelona que denominamos Diseny per tothom (Diseño para todos –en español-; Design for All –en inglés-).
_ ¿Qué significa Diseño para todos?
“LOS ENTORNOS MAS ACCESIBLES SON LAS GRANDES SUPERFICIES COMERCIALES”.
_ Hacer que los entornos, los espacios construidos, los productos y los servicios sean adecuados para todas las personas, independientemente su edad, su estatura, sus capacidades físicas, intelectuales y sensoriales, su idioma, su género, su orientación sexual…, de modo que no se discrimine a nadie.
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“EL DISENO PARA TODOS ES HACER ENTORNOS, ESPACIOS CONSTRUIDOS, PRODUCTOS Y SERVICIOS ADECUADOS PARA TODAS LAS PERSONAS”.
En los países desarrollados, los entornos más accesibles son las grandes superficies comerciales porque, precisamente, el objetivo que persiguen es que toda la familia pase allí el mayor tiempo posible, y están preparadas para que puedan acceder sin problemas personas en silla de ruedas, con carritos de bebé, personas que andan despacio, personas que andan deprisa…, y que todas se encuentren cómodas.
_ ¿Cuál es la mejor manera de presentar este concepto en el ámbito público y en el privado? _ Entendemos que no debemos apelar al sentido de la responsabilidad social de las empresas, sino a su interés por el negocio, porque de esa manera vamos a conseguir impactos mucho más rápidos. También entendemos que las ciudades que más se adecuan a las necesidades de toda la población son, a su vez, las más atractivas para el turismo y para vivir en ellas. Y en líneas generales, en las ciudades en las que hay un mayor interés por el Diseño para todos se da el hecho de que sus gobernantes, normalmente, son reelegidos, con lo cual, también hay un interés por parte de los políticos por tener en cuenta esta filosofía de accesibilidad global.
_ ¿Cómo reaccionan las empresas privadas cuando se les plantean los beneficios que les puede reportar el Diseño para todos? _ Cuando lo entienden, la reacción es positiva y están dispuestas a invertir en ello. Por ejemplo, la empresa estadounidense Oxo, especializada en productos de menaje, siempre se ha basado en los principios del Diseño para todos y registra crecimientos del 30% anuales en su facturación. Esto implica entender qué quieren los usuarios y conseguir que los usuarios se sientan cómodos y nunca discriminados utilizando los productos.
_ ¿Cómo ayuda la Fundación a aplicar el Diseño para todos a los interesados? _ Mediante nuestros dos proyectos más importantes: Humbles y La bandera de los pueblos y ciudades para todos. Humbles es un acrónimo, ya que cada una de sus letras hace referencia a las 7 fases de puesta en marcha del Diseño para
todos en la empresa; su objetivo es que las empresas puedan llegar a mayor parte de la población y, por tanto, puedan vender más y, a su vez, conseguir una mayor fidelización de los clientes. La bandera de los pueblos y ciudades para todos consiste en otorgar una bandera a los municipios de todo el mundo que la soliciten, comprometiéndose a invertir cierta cantidad de dinero todos los años en temas de Diseño para todos, asegurando que las mejoras que se realizan en este sentido cumplen con la calidad exigida por la Fundación. En España, ya ha obtenido esta bandera Palma de Mallorca, y en Suecia, la ciudad de Askersund.
_ La Fundación Diseño para todos es una organización sin ánimo de lucro. ¿Cómo se financia? _ La Fundación trata de financiarse con recursos propios mediante sus proyectos en colaboración con empresas o Administraciones. En este sentido, quiero dejar claro que no queremos competir con organizaciones humanitarias en el acceso a las fuentes de financiación; si bien el Diseño para todos busca un beneficio global para la población, hay necesidades mucho más urgentes, como paliar el hambre, asegurar la sanidad y fomentar la escolarización, que deben tener prioridad absoluta en la dotación de ayudas y subvenciones.
_ En los casos de ciudades poco accesibles, ¿quién es más responsable: las autoridades, por despreocuparse, o los ciudadanos, por permitirlo? _ Los ciudadanos somos bastante pasivos, y nuestra forma de participar en la sociedad se suele limitar a votar en las elecciones. Desde el punto de vista de los políticos, hay cierta falta de rigor a la hora de definir las prioridades del entorno para que éste sea adecuado para sus ciudadanos, pero también hay un grado de responsabilidad de los técnicos por la falta de implicación y de concienciación en este tema.
_ ¿Cómo se evalúa el grado de aplicación del Diseño para todos? _ Hay una serie de criterios, de mayor a menor importancia: el grado de discriminación, de seguridad, de salubridad, de funcionalidad, de compresión y facilidad de uso y, finalmente, su cualidad de atracción para la población.
_ ¿En España y en la UE se tiene en cuenta el Diseño para todos en los espacios públicos? _ En general, se tiende a ello tanto en los espacios públicos como en la construcción de edificios. Hay una confluencia de intereses tanto desde el punto de vista de la ecología como de la accesibilidad que provoca que los centros urbanos se vayan vaciando de coches y se dediquen más zonas para los peatones. Y en esa tendencia cada vez se tiene más en cuenta a los peatones con dificultades para moverse.
ENTRE BASTIDORES ¿Cuál es el arquitecto emblemático en el uso de los principios del Diseño para todos? A Norman Foster le comenté una serie de problemas de accesibilidad que vi en uno de sus proyectos; él fue muy receptivo y me pidió mis propuestas para solucionarlos; las aplicó y, después, me dio las gracias. Ésta es, sin duda, una de las mejores actitudes que he visto en un arquitecto famoso. ¿Cuál es la ciudad en la que se ha sentido más cómodo? En Barcelona siempre me he sentido muy bien, aunque hay varias ciudades en Europa en las que siempre me siento como en casa. ¿Qué es lo que más le gusta de su trabajo? Las personas, por eso me gusta ver e involucrarme en la forma de vivir de otros.
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“Debe primar el equipo y no los individualismos” La Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida, Hispalyt, ha celebrado sus XXXVIII Jornadas en la ciudad de Barcelona del 27 al 30 de mayo. Dentro de estas Jornadas, ha tenido lugar la Asamblea General de la Asociación el día 29 de mayo en el Hotel Barcelona Center, en la que se ha elegido como nuevo presidente a José Félix Ortiz, que hasta el momento había ocupado el cargo en funciones desde la dimisión de Noé Román como presidente de la Asociación. Texto y fotografía Patricia Martínez, Publica, S.L.
De izquierda a derecha, Agustí Morera, Gremi de Rajolers de Catalunya; José Félix Ortiz, presidente de Hispalyt; Elena Santiago, secretaria general de Hispalyt; y Pedro López, Asesor Laboral de Hispalyt.
El presidente de la Asociación, José Félix Ortiz, manifestó la necesidad de “hacer frente a la crisis que afecta al sector teniendo en cuenta factores tales como la innovación, la formación, la exportación, las fusiones de empresas, las relaciones con los agentes sociales y las relaciones institucionales. Todo ello, debe ir acompañado por un carácter menos individualista por parte de los fabricantes, de forma que se busquen soluciones de manera conjunta”. El Secretario de Industria y Empresa de la Generalitat
de Cataluña clausura el acto de la Asamblea El acto de clausura de la Asamblea, ha sido presidido por Antoni Soy, secretario de Industria y Empresa de la Generalitat de Cataluña.
En su intervención, Soy ha destacado la sólida base productiva y empresarial con la que cuenta España, así como los sólidos recursos humanos que posee, que constituyen unos activos muy importantes para poder salir de la crisis que actualmente afecta al sector de la construcción. El secretario anunció que “las empresas capaces de hacer los deberes en innovación, internacionalización y competitividad serán capaces de recuperarse más fácilmente. Es en ese momento de recuperación cuando les surgirán nuevas oportunidades”. Soy manifestó su apoyo al sector de la cerámica estructural, y anunció que, aproximadamente en un mes (eso significa a principios de julio), la Secretaría de Industria y Empresa va a publicar un informe titulado Repercusiones de la crisis de la construcción en la industria auxiliar de la vivienda, que ha estudiado a fondo cómo está afectando la crisis a los diferen-
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De izquierda a derecha: Agustín Morera, Gremi de Rajolers de Catalunya; Antoni Soy Casals, Secretari d’Industria i Empresa de la Generalitat de Catalunya; José Félix Ortiz, presidente de Hispalyt; y Elena Santiago, Secretaria General de Hispalyt.
tes subsectores que están relacionados con la industria proveedora de materiales de construcción y de bienes de equipo para la vivienda y otras edificaciones no residenciales. Con este informe, la Secretaría de Industria y Empresa pretende identificar y segmentar los sectores industriales impactados por la crisis de la construcción, cuantificar la dimensión de este impacto y finalmente, acotar la temporalidad del mismo para cada uno de los segmentos identificados.
cios anteriores, pasando de una producción en 2007 de 28,8 millones de Tm a 20 millones de Tm en 2008. Aunque con un descenso acusado de producción en el último año, el sector de la cerámica estructural sigue siendo una referencia en el ámbito de la innovación y la tecnología industrial gracias a las inversiones en I+D realizadas en los últimos años, que se han traducido en mejoras de eficiencia energética y en diseño de materiales con mejores prestaciones.
Asimismo, Antoni Soy anunció la intención de la Generalitat de presentar “varias líneas de ayudas directas a las empresas auxiliares de la construcción, que tendrán que ser previamente aprobadas por el Gobierno y el Parlamento, con la intención de facilitar la financiación e impulsar la demanda”. Balance del ejercicio 2008
El sector cerámico estructural español ha sufrido una caída en la producción notable con respecto a los datos de ejerci-
José Félix Ortiz sustituye en el cargo de presidente de Hispalyt a Noé Román.
EVOLUCIÓN INDUSTRIA CERÁMICA ESTRUCTURAL 2006-2008 2006
2007
2008
Volumen de negocio
1.475 millones de euros
1.505 millones de euros
980 millones de euros
Producción en toneladas métricas
29,93 millones de Tm
28,80 millones de Tm
20 millones de Tm
Número de empleados
14.000 personas
14.140 personas
9.200
Número de empresas
430
430
280
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Lluís Pinardel, Piera Eco-Cerámica (derecha).
Antonio Mateos, Lonjas Tecnología, Aseor de medio Ambiente para Hispalyt.
Durante los últimos ejercicios, y hasta el año 2007, el sector ha alcanzado las cifras de producción y facturación más altas de su historia, manteniendo precios competitivos, pese a factores alcistas como el incremento en la tarifa energética.
La producción de cerámica estructural se concentra en determinadas zonas del territorio, ya que los centros industriales están siempre cercanos a aquellos lugares en los que se puede extraer la materia prima (arcilla) de mejor calidad. En este sentido, las comunidades que lideran la producción española son Castilla La Mancha (comarca de La Sagra), Andalucía (Bailén), Comunidad Valenciana y Cataluña. En estas zonas geográficas la economía local depende de manera determinante del sector de ladrillos y tejas, y las dificultades que éste atraviesa en la actualidad pueden tener graves consecuencias en su futuro.
Los últimos datos de los que dispone el sector, correspondientes al año 2008, pone de manifiesto el efecto de la grave crisis económica que vive en España la industria cerámica estructural. En el año 2007 se alcanzaron cifras de producción algo menores que las del año 2006, pero en el 2008 se redujo la producción y venta de productos cerámicos cerca de un 50% en relación con el año 2007.
Los empresarios son plenamente conscientes de que los niveles de construcción que se han dado estos últimos años no pueden mantenerse que, según apuntan todos los estudios, 400.000 viviendas será la demanda anual a largo plazo, resultado de la creación de hogares y de la compra de segunda residencia tanto por nacionales como por extranjeros. En este año 2009, debido a la grave crisis económica que atraviesa el sector de la edificación en España, la cifra que se baraja es de cerca de 200.000 viviendas. Diagnóstico de la situación del sector de la cerámica
La Asamblea fue clausurada por Antoni Soy, secretario de Industria y Empresa de la Generalitat de Cataluña, que mostró su apoyo a la industria cerámica estructural en los duros momentos por los que atraviesa el sector de la construcción.
estructural La situación del sector inmobiliario en España, igual que en otros países vecinos, pasa, por una desaceleración que influye, en mayor o menor medida, en todos los actores que intervienen. Como es lógico, la industria debe adaptarse a la demanda de un mercado afectado por el momento económico actual. La normalización de la actividad industrial se puede llevar
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Los congresistas estuvieron atentos durante las intervenciones tanto por parte de Hispalyt como de los distintos ponentes.
a cabo de diversas maneras y desde la organización se trabaja en la aplicación de medidas concretas para conseguirlo. En este sentido, Hispalyt plantea posibles soluciones para que los asociados puedan adaptarse a la reducida demanda actual de productos cerámicos, a través de nuevos contratos de suministro de gas natural, o a través de soluciones laborales para la adaptación a una producción discontinua en las instalaciones. Para afrontar este nuevo entorno, la industria se ha preparado para seguir siendo competitiva a través del lanzamiento de productos y sistemas innovadores, de la reducción de costes productivos y del incremento de la eficiencia energética en las plantas de fabricación. Así, Hispalyt continuará mejorando en todos estos aspectos claves que garantizan la competitividad del sector con un alto compromiso medioambiental. En términos generales, los productos cerámicos ofrecen prestaciones en temas que todos los ciudadanos consideran muy importantes, como el aislamiento térmico y acústico, la resistencia a las cargas y el aislamiento frente a humedades. Además, los materiales cerámicos visibles como el ladrillo cara vista, el adoquín cerámico o las tejas ofrecen cada vez una mayor variedad estética muy apreciada por los consumidores. Al mismo tiempo, la industria cerámica estructural está impulsando su presencia internacional que se materializa en un importante esfuerzo exportador. Los materiales que mayor presencia tienen en los mercados internacionales son los que aportan un valor estético añadido como, por ejemplo, el adoquín cerámico, las tejas y el ladrillo cara vista. Las cifras de exportación actuales se sitúan en torno al 3% y el 5% del total de la producción y se prevé que el volumen siga creciendo en los próximos años a pesar del elevado coste del transporte.
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Lonjas Tecnología, Aseor de medio Ambiente para Hispalyt.
Elena Santiago increpa a los fabricantes
de tejas y ladrillos Elena Santiago, Secretaria General de Hispalyt, hizo algunas reflexiones en voz alta sobre los problemas que atraviesa el sector cerámico y propuso medidas para combatir la crisis a la cabeza de las cuales exigía, “sin pelos en la lengua”, un cambio inmediato de mentalidad por parte de los fabricantes, para conseguir un futuro y una continuidad del sector. Elena Santiago comentó que actualmente sobra un 50% de las instalaciones o de la capacidad productiva del sector. Muchas fábricas van a estar funcionando sólo durante 3 meses al año y sólo se va a aprovechar el 25% de la capacidad productiva. Es por ello que hay que cambiar el modelo de filosofía de empresa y hay que plantearse la posibilidad de la fusión de empresas, argumentaba.
Elena Santiago, secretaria general de Hispalyt.
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La secretaria general de Hispalyt criticó la estrategia que muchos fabricantes ya han adoptado que consiste en aguantar y esperar a que el resto caiga. Esto no va a funcionar. Es imposible mantener viva una empresa fabricando tres meses al año. La bajada de precios para competir está haciendo devaluar el producto y de momento ya se están pagando las consecuencias pasando de tener el 100% de la tabiquería al 75%. Efectos de la crisis en el sector de la cerámica
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2. Presentación, por parte de las empresas, de Expedientes de Regulación de Empleo. 3. Aparición de pérdidas de explotación en las empresas, como consecuencia de la reducción de su actividad. 4. Reducción de los ingresos y de los precios medios de venta, como consecuencia de la fuerte caída de la demanda. 5. Fuerte reducción de los recursos destinados a investigación y desarrollo de nuevos materiales y soluciones constructivas. 6. Incremento de la morosidad de los clientes y procesos concursales.
estructural Los problemas radican en la bajada de la demanda, consecuencia de la reducción de la construcción de viviendas en España, y las dificultades de acceso a la financiación (sobre todo circulante) y a los créditos. Pero también es preciso tener en cuenta el riesgo que las entidades bancarias asumen cada vez menos y que por tanto, supone una mayor exigencia de garantías a las empresas. Esta situación está produciendo en el sector de Fabricantes los siguientes efectos: 1. Fuertes excedentes de materiales en los almacenes de productos terminados de las empresas, lo que provoca la necesidad de realizar cierres temporales o definitivos de las fábricas.
El sector cerámico estructural ha sufrido una caída en la producción notable con respecto a los datos de ejercicios anteriores, pasando de una producción en 2007 de 28,8 millones de Tm a 20 millones de Tm en 2008.
Medidas frente a la crisis para el sector
Medidas a corto plazo: - Apoyo al actual proceso de negociación el Convenio Colectivo del Sector. - Contemplar el aplazamiento por un periodo de un año en los pagos de la Seguridad Social para las empresas con dificultades del sector. - Exigir a las entidades financieras la concesión de créditos de forma inmediata. - Eliminación de aranceles a la exportación de ladrillos y tejas en países con estas barreras, como es el caso de Marruecos. - Concesión de ayudas del Gobierno para potenciar la marca “Ladrillo y Teja de España” con campañas en el exterior. - Apoyo de las diferentes Administraciones a la “Creación y Desarrollo del Cluster del Sector de Cerámica Estructural”. - Promover e incentivar la aplicación de las soluciones constructivas cerámicas de alto aislamiento acústico. - Apoyo a la concesión de mayores Fondos de la Fundación Tripartita par la elaboración de Planes de Formación para los trabajadores del sector. - Apoyo a la concesión de ayudas para la implantación de formación en el sector de la construcción. - Apoyo a la consideración de Documentos Reconocidos del Código Técnico de la Edificación a varios documentos técnicos elaborados por Hispalyt. - Apoyo al sector en cuanto a la Directiva de Comercio de Derechos de Emisión de CO2 del periodo 2013-2020.
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Ponencias
“Registro de Morosidad del Gremi-Hispalyt” por Joaquín Altafaya, asesor en Protección de Datos del Gremi de Rajolers. Pich Consultores. Xavier Pujol, responsable de programación del Registro de Morosidad. Advanto.
“Nuevas técnicas de desarrollo de material refractario para la industria cerámica” Julio Mazorra, Teide-Grupo Pyroterm.
“Biogas para la industria cerámica”, Beralmar Tecnologic, S.A.
“Rentabilice sus kilowatios”, Iván Tallón, Schneider Electric.
“Ahorro energético en revestimientos refractarios” Roger Pere (izquierda) y Bernard Planas (derecha), Forgestal, S.L.
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Congresistas durante la pausa-café Antonio Aguilera(Izquierda) y José Félix Ortiz.
Mª Gregoria Muñoz y Eusebio Guerrero de Physic GM, S.L.
Joan Noguera (izquierda), Forgestal.
Ismael Alonso (derecha), Cerámicas Alonso.
Vicens Romeo (centro), Talleres Felipe Verdés.
Mª Luisa Martín, Cerámicas Marlo, S.A. y al fondo izquierda Julio Mazorra.
Wolfgang Schattner, Frematic (a la derecha de la imagen).
Raúl García, representante de Lingl y GSI.
Josep Gargallo (izquierda), Equipceramic Victor Lechón, Romar Bosque; y Aurelio Arrollo, Maic Técnicos. Ángel Carriedo, FRAPA, S.L.; Pedro Bernárdez, HK CERAM; y Luis Bosque, Talleres Romar Bosque.
Abel Sánchez, Talleres Jois.
Noé Román (izquierda), expresidente de Hispalyt.
Ramón Sarió (izquierda), Beralmar y Jordi Rebate, Publica, S.L.
De izquierda a derecha: Fernando Riesco de Ceramica Acustica-Hispalam; Michelo Iturralde y Carmenchu Iturralde ambos de Tejería Iturralde, S.L.; José Félix Ortiz, presidente de Hispalyt; y José Antonio Alcalá.
Santiago Oliveras, Talleres Oliveras (derecha).
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Los asistentes a las XXXVIII Jornadas Hispalyt visitaron la fábrica de Piera Ecocerámica.
Visita a la fábrica de Piera Ecocerámica
Una vez finalizada la Asamblea general de Hispalyt, los congresistas visitaron la fábrica de Piera Ecocerámica ubicada en el municipio barcelonés de Hostalets de Pierola, a unos 56 kilómetros de Barcelona. La compañía ha apostado desde hace años por la implantación de un sistema de fabricación, pionero en Europa, que utiliza el biogás como principal combustible. El biogás es un combustible limpio, que disminuye la contaminación ambiental en todo el proceso industrial, y cuyo resultado final es un producto ecológico y respetuoso con el medio ambiente. El biogás es extraído, tratado y transportado desde el cercano vertedero de Can Mata, para utilizarlo en las plantas de producción de Piera Ecocerámica para la fabricación de ladrillos cara vista y adoquines cerámicos de la máxima calidad. Gracias a la utilización del biogás, la compañía evita la combustión de 5 millones de metros cúbicos al año de gas natural
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XXXVIII JORNADAS HISPALYT EN BARCELONA
u otros combustibles, con lo que dejan de emitirse casi 17.000 toneladas métricas de CO2 al año. Tres centros de producción tecnológicamente
avanzados Piera Ecocerámica dispone de tres centros de producción en estos momentos con una capacidad de fabricación que supera los 100 millones de unidades al año de ladrillos cara vista y adoquines cerámicos. La innovación de Piera no se acaba en el proyecto del biogás, sino que también se dirige al diseño de productos y materiales innovadores con marcas propias como el EcoManual Piera o los Ecoclinkers, que se han ganado el respeto de los profesionales de la construcción y la arquitectura. En total, la compañía ofrece más de 200 referencias diferentes de producto por formato en ladrillo cara vista y adoquín cerámico.
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FERIAS: TEKTÓNICA 2009
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Tektonica 2009 acusa de forma notable la crisis Se ha contratado menos espacio y el número de visitantes ha decrecido drásticamente
Entrada principal a la feria de Téktónica.
Mucho espacio ferial se quedó sin contratar.
Las visitas fueron escasas en relación a anteriores ediciones.
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El sector de la construcción está en un momento de depresión, y las ferias especializadas son un buen reflejo de ello. Salvo Bau, que tuvo lugar en Munich el pasado enero, con unos resultados todavía altamente positivos, el resto de ferias siguientes se han celebrado con un claro descenso tanto en número de expositores como de visitas. Tektonica ha tenido lugar del 19 al 23 de mayo en Lisboa, reuniendo a algunas de las firmas importantes del sector de la construcción y siendo foco de atracción de arquitectos, constructores, aparejadores, prescriptores, ingenieros…, en definitiva, profesionales con capacidad de decisión.
En 2009, Tektónica sigue fomentando la internacionalización de las principales empresas portuguesas del sector de la construcción.
FERIAS: TEKTÓNICA 2009
Tektónica celebra su primera
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Tres ferias en una
década Desde 1999, Tektonica, la feria internacional portuguesa dedicada a la edificación y a la construcción, se ha celebrado cada año en el Parque de las Naciones, en Lisboa. En 2008, el 68% de los expositores manifestaron que habían alcanzado los objetivos marcados en relación a la feria. En la pasada edición, Tektonica atrajo la participación de 90.000 visitantes procedentes de 30 países, de los que el 31% fueron ingenieros, el 13%, arquitectos y otro 13%, constructores. En relación a sus cargos, el 32% de los visitantes fueron presidentes de sus respectivas compañías, el 18%, comerciales, el 17%, jefes de producción, y el 16%, directores generales. En 2009, Tektonica sigue fomentando la internacionalización de las principales empresas portuguesas relacionadas con el sector de la construcción, abriendo nuevas vías hacia otros mercados como Angola, España o Marruecos.
La revista Nuevo Azulejo siempre acude a las principales ferias de construcción para apoyar a las empresas, especialmente, en estos momentos de crisis. En esta ocasión, Joaquín Palacino, comercial de la revista, se trasladó a Lisboa para cubrir esta nueva edición de Tektónica.
Tektonica engloba tres salones especializados: 1. SK: Salón internacional para pavimentos y revestimientos cerámicos y espacios de baño y cocina. 2. SIMAC: Salón internacional de materiales, maquinaria y equipos para la construcción. 3. SIROR: Salón internacional para piedra natural.
Premios Tektonica La feria ha entregado el primer premio Tektonica a Marazul, LDA, por su elevador acuático Waterlift, y ha otorgado una mención honorífica a las siguientes empresas: Recer, S.A, por su revestimiento cerámico Thermalplatinum, Senda, por su producto Shark, Mapei, por Ultralite S1, y a Sienave, por su desarrollo URB Concept.
Schlüter Systems es una empresa asidua a las ferias de construcción.
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FERIAS: TEKTÓNICA
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Las empresas del Grupo Aparici participan en cada edición de los salones dedicados a la construcción. En la fotografía, Paco Pinedo y Jorge Olaria, de Aparici.
Emac acude a un gran número de ferias internacionales, algunas de ellas, de celebración simultánea. En la fotografía aparecen Ana Carbonell y Sergio Montesinos.
Mapei también participa en todas las ferias importantes de construcción.
Stand de Weber, que también participa en otras ferias similares.
El mármol, el granito y la piedra natural coparon parte del protagonismo de la feria.
Komudus, empresa especializada en mobiliario de baño, también ofrece los productos de Cerámica Latina.
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FERIAS: TEKTÓNICA
Royo Bath fue la única empresa de baño española presente en Tektónica.
Los Spas están en creciente auge en el mercado internacional.
La oferta para espacios de baño es amplia y, cada vez, más sofisticada y personalizada.
Zona de trabajo para la prensa que estaba cubriendo Tektónica.
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2DO, empresa portuguesa especializada en espacios de interiorismo.
Tektonica celebró un completo programa de conferencias relacionadas con el sector de la construcción impartidas por expertos en la materia tanto de Portugal como de otros países.
En la feria había multitud de estanterías como ésta de las que cualquier visitante podía tomar, de forma gratuita, el ejemplar de revistas especializadas distribuidas en Tektonica que le interesara. En la fotografía, Joaquín Palacino muestra un ejemplar del Anuario y otro del número especial de Nuevo Azulejo para Tektonica.
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FERIAS: CHINA CERAMICS 2009
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China Ceramics aumenta las visitas internacionales en un 11% La próxima edición tendrá lugar del 18 al 21 de mayo de 2010.
China International Ceramics, la feria más grande de Asia y la segunda del mundo, ha celebrado su 23ª edición con total éxito; celebrada en el recinto ferial Pazhou de importación y exportación de China, en Guangzhou, y organizada conjuntamente con el Subconsejo de Materiales de Construcción de China y la Asociación China de Cerámica Industrial, ha ocupado un espacio expositivo de cerca de 55.000 m2, con más de 2.800 estands y un total de 468 empresas participantes procedentes de todo el mundo: China, Italia, Alemania, Reino Unido, España, Francia, Corea, Es-
tados Unidos, Japón, India, Turquía, Singapur, Méjico, Austria y Taiwán. La feria constaba de cuatro áreas diferenciadas: refractarios y hornos, maquinaria, internacional, y colores y esmaltes cerámicos y materias primas. Durante los 4 días de su duración, la feria ha recibido la visita de 43.732 profesionales procedentes de 55 países, aunque el 91% eran chinos. No obstante, la presenciadevisitasinternacionaleshaaumentado, según fuentes de la feria, en un 11% con respecto a la edición anterior.
El Sr. Xiao, director de marketing de Guangdong Keda Industrial ha dicho que el número de visitantes de otros países “ha superado nuestras expectativas, especialmente los procedentes de India, Pakistan y Vietnam”, y añadió: “Ceramics China es una plataforma estupenda para el crecimiento de nuestra empresa”. La feria también contó con un espacio de conferencias, en el que se presentaron temas como “Cooperación estrecha para superar tiempos difíciles” o “Prosperar en una recesión”. La próxima edición de Ceramics China se celebrará en 2010, del 18 al 21 de mayo.
La feria constaba de cuatro áreas diferenciadas: refractarios y hornos, maquinaria, internacional, y colores y esmaltes cerámicos y materias primas.
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INTERNACIONALIZACIÓN
TC 374
Plan E para estimular la economía y el empleo Fue aprobado por el Consejo de Ministros el pasado 29 enero
“Una empresa que está internacionalizada y que compite globalmente en el mercado mundial está mejor preparada para afrontar una crisis que una enfocada solamente en su mercado interno”, no se cansa de repetir Enrique Giménez de Córdoba, director de la División de Información y Publicaciones del ICEX. “Aunque la crisis es mundial, a los diferentes mercados les afecta de forma diferente, incluso en el tiempo. Cuando la demanda ya estaba cayendo en España, las empresas internacionalizadas seguían manteniendo cierta cifra de exportación, fundamentalmente a Latinoamérica y a Asia, regiones a las que la crisis les está afectando, pero más tarde o en menor medida. Por ello, muchas empresas se están volviendo hacia el sector exterior como una solución. Esas empresas necesitan que, en estos momentos, desde el sector público les ayudemos a encontrar o ampliar sus mercados exteriores”. El Paquete de Medidas de Impulso a la Exportación, aprobado el día 23 de ene-
ro de 2009 en Consejo de Ministros como parte del Plan Español para el Estímulo de la Economía y el Empleo (Plan E), tiene por objetivo precisamente hacer frente a la actual crisis económica, reforzando e introduciendo medidas que estimulen la internacionalización de la empresa española. El paquete incorpora medidas de apoyo financiero para hacer frente al encarecimiento de los créditos a la exportación derivado de las actuales restricciones crediticias, e instrumentos de información y formación para conseguir que los potenciales exportadores e inversores tengan una información lo más amplia posible. Medidas financieras del Plan E
1. La reforma del sistema del Convenio de Ajuste Recíproco de Intereses (CARI), que permitiría temporalmente a los bancos trasladar a los
deudores un tipo superior al Tipos de Interés Comercial de Referencia (CIRR, sus siglas en inglés) fijado por la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OCDE) para cubrir el sobrecoste de fondeo en el mercado interbancario. 2. La creación de la línea FAD-pyme (línea de crédito dotada con 40 millones de euros con cargo al FAD para la financiación a clientes extranjeros de suministros de bienes y servicios de pymes españolas) y CESCE-pyme (línea que ofrece a pools de pymes mejores condiciones del Seguro de Crédito de CESCE a través de acuerdos con las asociaciones sectoriales y las cámaras de comercio). 3. El Plan África de Exportación de Infraestructuras. 4. El Plan Adicional de Apoyo a la Internacionalización, que establece una línea de 25 millones de euros para
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2009 para la implantación comercial y productiva de las pymes, de manera especial en los mercados emergentes, mediante créditos en condiciones más favorables que las del mercado. 5. El apoyo a la inversión española en el exterior por parte de COFIDES. 6. La flexibilización del Seguro de Crédito a la Exportación por cuenta del Estado gestionado por CESCE para que permita aplicar los términos de cobertura más generosos dentro de la normativa, reforzar el concepto de interés nacional haciendo uso de la flexibilidad que otorga la normativa actual en materia de cobertura de la financiación de materiales de tercer país y gastos locales, generalizar la cobertura de las operaciones al 99% sin distinción de la causa de impago y refinanciar del corto al largo plazo operaciones en cartera, incluso con ejecución finalizada.
INTERNACIONALIZACIÓN
Medidas no financieras del Plan E
1. La creación del Centro de Atención Unificado al Comercio Exterior (CAUCE). 2. La creación del Centro de Asistencia al Inversor (CAI). 3. La creación de un Portal de Barreras al Comercio al que las empresas podrán trasmitir los obstáculos de acceso que encuentran a los distintos mercados para que después la Administración pueda, por un lado, trabajar en su eliminación en todos los frentes y, por otro, sistematizar dicho conocimiento en una base de datos online en la línea de la Base de Datos de Acceso al Mercado de la Comisión Europea iniciada en 1996, y siguiendo la metodología de la Línea Abierta para la Identificación de Problemas de las Empresas Españolas en el Mercado Único Europeo, puesta en marcha en 1993 por el entonces Ministerio de Comercio
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y Turismo, y de los Programas de Remoción de Obstáculos al Comercio puestos a punto en 1997. 4. La celebración de Foros con Fondos Soberanos. 5. La implantación de una estrategia para el aprovechamiento de las oportunidades de negocio generadas por las Instituciones Financieras Multilaterales-Plan Licita. 6. El lanzamiento del Plan de Formación para la Internacionalización de la Pyme, con el que se persigue, por una parte, presentar un master en Internacionalización, impartido por la Escuela de Organización Industrial Escuela de Negocios, y por otra, potenciar el Centro de Experiencias de Internacionalización, tanto en su versión presencial como en la virtual.
Fuente: ICEX.
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AYUDAS PÚBLICAS
TC 374
Aprendiendo a Exportar ayuda a las empresas a vender fuera La empresa que se acoja al programa puede solicitar préstamos de hasta 100.000 euros para afrontar los esfuerzos económicos que surjan en el proceso de internacionalización.
En funcionamiento desde mayo de 2005, el programa Aprendiendo a Exportar tiene por objeto sensibilizar a más de 5.000 pymes españolas sobre la necesidad de salir al exterior para crecer y ser más competitivas. Está abierto a todas las pymes de cualquier sector que quieran exportar y que todavía no se hayan atrevido a hacerlo. Se trata de un programa diferente a los existentes en la actualidad, ya que conjuga una labor activa del ICEX para llegar al mayor número de empresas informándolas y asesorándolas y, a su vez, les presta apoyo y ofrece servicios de valor añadido. Para el desarrollo del programa, el ICEX cuenta con la colaboración de la Dirección General de Política de la PYME del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
Financiación preferente
Para el desarrollo del programa, se han diseñado varios servicios y productos específicos, como la Línea de Financiación Aprendiendo a Exportar ICEX-ICO. Esta nueva línea de financiación tiene un importe de 50 millones de euros (ampliables hasta 100 en función de la demanda) y está dirigida a las pymes que participan en el Plan de Iniciación a la Promoción Exterior (NEX PIPE) y a aquéllas que se apunten al programa Aprendiendo a Exportar. Cada empresa que se acoja al programa podrá solicitar préstamos de hasta 100.000 euros en una o varias operaciones para afrontar los esfuerzos económicos que surjan en su proceso de salida al exterior, que cubrirán hasta el 100% de los gastos y el 80% de la inversión neta que se realice. Los préstamos tendrán un plazo de amortización de 3 años, sin comisiones. La tra-
mitación se realizará en bancos y cajas de ahorros adheridas a la línea. Esta línea de financiación se completa con otro producto puesto en marcha dentro del programa Aprendiendo a Exportar en colaboración con Banesto y con CESCE: una línea de aseguramiento de cobro de las exportaciones hasta 100.000 euros que realicen las empresas que participen en el programa durante el primer año y con un coste mínimo para la empresa. Como resultado de este programa, se estima que 1.200 empresas españolas se incorporen a diversos programas de iniciación en los mercados exteriores, y que más de 800 lo hagan al Plan de Iniciación a la Promoción Exterior (NEXPIPE), de reconocido éxito en la internacionalización de las pymes. Más información en:
www.aprendiendoaexportar.com
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CHINA
TC 374
¿Cómo establecerse en China? Consejos para las empresas que piensen operar en este país asiático
China está adoptando un papel internacional cada vez más preponderante, un papel que no sólo se fija en su nuevo estatus de súper-potencia y en el deslumbrante crecimiento que ha venido sosteniendo en las últimas tres décadas, sino también en la imagen competitiva y moderna que la nueva China quiere proyectar al mundo. No obstante, la actual crisis internacional presenta el escenario propicio para detenernos en algunas de sus flaquezas, como la caída del índice de precios, el desplome de las exportaciones e importaciones, el frenazo inmobiliario, la ingente degradación medioambiental o la pérdida de puestos de trabajo. El Gobierno chino reaccionó con vehemencia a estas amenazas al anunciar, a finales del pasado año, un plan de estímulo fiscal de 586.000 millones de dólares que está empezando a dar sus primeros frutos. Sin embargo, son muchos quienes subrayan que esta medida centrada en el desarrollo de las infraestructuras podría no resultar efectiva.
Necesidad de I+D
China necesita nuevos motores de crecimiento, y los planes gubernamentales apuntan en esa dirección. En este cambio de paradigma tienen cabida aquellas empresas extranjeras que respondan a los nuevos requisitos de la transformación económica a la que aspira el país asiático, sobre todo, en la medida en que “China sigue estando atrasada en ciertos aspectos tecnológicos”, apunta el Profesor Wang Jianmao, siendo notoria la fascinación que tiene por la tecnología. China avanza a dos velocidades, en las que conviven los arquetipos de su tradición junto con los más avanzados des-
pliegues tecnológicos. En esa dualidad se mueve también la occidentalización de los gustos chinos. A su vez, el país cuenta cada vez con más activos que hacen que las empresas extranjeras encuentren en él nuevos puntos de interés. Tantas veces caracterizada como “la fábrica del mundo”, China no está perdiendo tal condición, sino diversificándola hasta el punto de que su atractivo no se basa sólo en el coste de su mano de obra, sino que posee una serie de ventajas adicionales que siguen haciéndola competitiva frente a otros países emergentes. Al bajo coste se le ha añadido ya la cada vez más alta cualificación del trabajador chino, la posibilidad de acceder a un creciente mercado doméstico y la existencia de un entramado industrial y logístico que facilita las operaciones, permite elegir entre una mayor oferta de proveedores y genera economías de escala. Además, según Juan Dedéu, consejero delegado de China Consultants, una consultora que asiste a empresas españolas en su proceso de establecimiento en el país asiático, “la creciente capacidad tecnológica china va a ser pronto otro atractivo fundamental, por lo que serán ya cuatro las razones para trabajar en este país: precio, logística, consumo doméstico y tecnología”. Las oportunidades de la crisis
Del mismo modo en que la crisis ha hecho a muchos empresarios creer en la fragilidad de un sistema que hasta ahora parecía invulnerable, ésta ha conseguido mitigar, al menos, de forma transitoria, algunos de los problemas que se encuentran las empresas extranjeras al abordar este mercado.
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CHINA
Pedro Pablo Arroyo, arquitecto español y socio de CA Group: “La necesidad de importar know-how extranjero es cada vez menor en China”.
Pedro San Gil, director de la juguetera Famosa en Hong Kong, lo sintetiza así: “La crisis ha ayudado a China a ser competitiva en términos de precio respecto a otros países emergentes; el frenazo de la demanda ha abaratado las materias primas y ha descendido el coste de la mano de obra en la industria manufacturera”. Esta circunstancia, sin embargo, no es siempre extensible a sectores que implican mayores requerimientos técnicos. A su vez, el descenso de inversión extranjera directa (IED) que ha sufrido China con la crisis ha relajado las estrictas medidas de selección que se estaban aplicando. El consejero jefe de la Oficina Económica y Comercial de la Embajada de España en Pekín, Fernando Salazar, afirma que la crisis está llevando al país a “atraer la inversión con menos filtros, facilitando su entrada con la eliminación de los impuestos de exportación en determinados sectores o el incremento de la devolución del IVA a la exportación, concediendo más facilidades de crédito y, en general, con un aligeramiento de las trabas burocráticas”. La creciente competencia china
El desarrollo industrial del país y su progresiva capacitación técnica generan también crecientes dificultades a las empre-
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sas extranjeras. La competencia china se ha extendido a un mayor número de sectores de actividad, cada vez con más recursos y mejores resultados, y siempre contando con la ventaja competitiva de un precio más barato. Pedro Pablo Arroyo, arquitecto español y socio de CA Group, se centra precisamente en ese sector más exclusivo que, por el momento, es coto de profesionales extranjeros. A pesar de eso, reconoce que “la necesidad de importar know-how extranjero es cada vez menor en China”. Peligro de plagio
La equiparación de diversas técnicas de los profesionales chinos a las de sus homólogos occidentales y japoneses ha ido asociada a la proliferación de copias y de distintas estrategias ilegales de transferencia de conocimiento. Esto obliga a las empresas que ofrecen productos de alto valor añadido a afrontar con especial cautela este mercado en el que, según José Luis Gascó, director de Indra en China, aún mantienen “un nivel tecnológico superior al de las empresas chinas, si bien hace falta una fuerte y sostenida inversión en I+D por un lado, y guardarte la última generación de tus productos, por otro lado, para evitar que te copien”. La competencia china sigue adoleciendo de una calidad insuficiente en ciertos sectores altamente especializados. Tales carencias pueden abrir las puertas a los profesionales extranjeros, pero también pueden constituir una dificultad para fabricar productos de alta tecnología en el país. La calidad, por lo tanto, no es solamente una exigencia, sino también un elemento que es preciso inculcar en un país en el que este concepto no tiene un arraigo tan fuerte como en Europa.
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CHINA
La competencia china sigue adoleciendo de una calidad insuficiente en ciertos sectores altamente especializados.
Falta mano de obra especializada
China ha experimentado una rápida evolución y mejoría en la cualificación de sus recursos humanos. No obstante, sigue existiendo mayor demanda de trabajadores cualificados que oferta, lo que ha producido toda una serie de desequilibrios, disparando el coste de contratación y generando índices de rotación altísimos. A pesar de que la crisis ha provocado un ajuste de esta tendencia, sigue existiendo una clara escasez de personal altamente cualificado. Gestión de los recursos humanos
Gascó, de Indra, destaca, por su parte, la necesidad de un liderazgo verdadero que transcienda la mera jerarquía, y que implica “muchas relaciones públicas con tus propios trabajadores”. La relación con sus superiores es crucial para el trabajador chino, si bien esta misma lealtad supone un obstáculo para la creación de equipos con plena autonomía de decisiones, ya que la obediencia sin cuestionamiento va generalmente en detrimento de la actitud proactiva y emprendedora que muchos profesionales extranjeros echan de menos en los trabajadores chinos.
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Llegada tardía de las empresas españolas
La identificación de ciertos datos y pronósticos sombríos no han hecho cambiar de idea a muchas empresas españolas que siguen decididas a apostar por este mercado. Sin embargo, la presencia española en China sigue siendo escasa en comparación con la de otros países de nuestro entorno, lo que se debe, según Fernando Salazar, a que “España ha abordado muy recientemente el mercado asiático, de modo que muchas de las oportunidades de negocio más claras ya están copadas por nuestros competidores, respecto a los que tenemos una imagen menos consolidada”. Nuestras empresas navegan en un océano de tópicos que los chinos poseen acerca de la cultura española, y son pocos los sectores empresariales en los que España ha conseguido hacerse un nombre entre los profesionales chinos. A su vez, la presencia comparativamente baja de nuestras compañías en el país se debe a que buena parte de las grandes empresas españolas están relacionadas con sectores en los que la participación extranjera se encuentra limitada, como es el caso de la banca, las telecomunicaciones, la petroquímica o la construcción. Asimismo, el inmenso tamaño del mercado y su carácter híper-fragmentado exige esfuerzos que en ocasiones exceden la capacidad de algunas pymes. Acuerdos y planes de negocio
El desarrollo de los vínculos económicos y comerciales entre España y China está siendo objeto de un esfuerzo institucional que ha llevado, en el plazo de unos pocos meses, a la firma de im-
TC 374
CHINA
Nuestras empresas navegan en un océano de tópicos que los chinos poseen acerca de la cultura española.
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lingüístico-culturales y en la gran experiencia de nuestras empresas en esa región, si bien, según el profesor Wang Jianmao, “China no necesita valerse de España como puente de acceso a América Latina”.
Visión a largo plazo
portantes acuerdos empresariales entre compañías de ambos países, centradas principalmente en el ámbito tecnológico. Al mismo tiempo, la puesta en marcha por parte de la Secretaría de Estado de Comercio de un Plan Integral de Desarrollo de Mercado (PIDM) para China puede suponer un importante impulso a unas relaciones que tienen una cita crucial en septiembre del presente año, ya que España ha sido elegida como país invitado a la China International Small and Medium Enterprises Fair (CISMEF), que se celebrará en septiembre en Cantón. España dispondrá en esta feria de un pabellón propio que contará con alrededor de 200 expositores entre los que se incluyen empresas españolas e instituciones de la Administración central y autonómica. Sin embargo, el esfuerzo destinado a la colaboración empresarial debe verse reforzado por el desarrollo de un nexo educativo común entre ambos países. Este énfasis en la educación puede verse respaldado por el creciente valor de la lengua española como recurso económico en China, cuya pujanza viene marcada en parte por el interés de los chinos en nuestra lengua como una plataforma para hacer negocios en América Latina. El papel de España como impulsora de las relaciones chino-latinoamericanas se basa en las afinidades
Los profesionales españoles afincados en China se muestran unánimes al afirmar que los negocios en China implican no sólo un intenso trabajo preliminar, sino una orientación estratégica a largo plazo y nunca un enfoque centrado en la rentabilidad rápida. Una parte importante del éxito en China radica en contraer compromisos sólidos con este mercado, estableciéndose en él y haciendo ver a las diferentes instancias chinas que la empresa extranjera apuesta por su país, que está decidida a involucrarse en su tejido empresarial y, en última instancia, a transferir esas nuevas técnicas y conocimientos que China intenta atraer con avidez. Pero otra parte fundamental es contar con buenos contactos o socios fiables, que verdaderamente se impliquen en sacar adelante un proyecto o negocio. Para facilitar el trabajo de éstos, es crucial fijarse en lo que sugiere Joutainghua Xu, socio chino de empresas de moda españolas como Trucco o Caramelo: “Hace falta un verdadero compromiso y un cálculo realista de las inversiones para no hacer perder el tiempo a los socios locales y para no quemar contactos. Lamentablemente, muchas empresas españolas tienden a recular después de que nosotros hayamos movido ya nuestros contactos, lo que a la larga va deteriorando la imagen de España y también la credibilidad de su empresariado”. Fuente: ICEX
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MAQUINARIA PARA CERÁMICA ESTRUCTURAL
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Estudio comparativo del consumo energético asociado a las vagonetas Pedro Dámaso Padrós, director de Asesoria Técnica Cerámica
Siguiendo con la premisa de mejora constante de las vagonetas tanto en su diseño como en la calidad de los refractarios empleados, la empresa Forgestal ha llevado a cabo un trabajo de campo para efectuar un estudio comparativo de las piezas denominadas soleras de la vagoneta, o sea, la pieza del conjunto donde descansan las sobresoleras que soportan los paquetes. Se trataba de averiguar de forma numérica las diferencias existentes entre soleras macizas y las mismas piezas pero con un diseño aligerado. Se ha constatado que la mejora energética es importante y que la mejora en este sentido no ha perjudicado, en ningún caso, la resistencia mecánica de la pieza. El sistema aplicado permite, una vez más, un salto adelante en la consecución de una vagoneta energéticamente correcta y mecánicamente eficaz.
Objetivo
El objeto del presente estudio es cuantificar el ahorro energético debido al cambio de las piezas de refractario de las soleras de vagoneta. Se trata de comparar la diferencia de calor acumulado en la salida del horno entre dos tipos de vagoneta diferentes: 1. Vagoneta realizada con placas de solera macizas, realizada con material prensado y que se utilizó originalmente para equipar todo el parque de vagonetas. En adelante la denominaremos “vagoneta maciza”. 2. Vagoneta realizada con placas de solera aligeradas, obtenidas por extrusión de Forgestal–Campo. Con estas piezas se ha equipado cierto número de vagonetas realizadas totalmente con diseño y piezas Forgestal-Campo.
Vagoneta con soleras macizas y sobresoleras aligeradas.
El objeto del presente estudio es cuantificar el ahorro energético debido al cambio de las piezas de refractario de las soleras de vagoneta. Vagoneta con soleras y sobresoleras aligeradas.
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MAQUINARIA PARA CERÁMICA ESTRUCTURAL
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Introducción
Cálculo del calor perdido en el ambiente de la fábrica
En un horno túnel para la cocción de material cerámico, se utiliza un combustible para calentar el material a una temperatura suficiente para que se produzca la ceramización.
El calor perdido en el ambiente de la fábrica será la diferencia entre el calor acumulado a la salida del horno y el calor acumulado en la entrada del horno. El calor acumulado de cualquier elemento físico depende de tres magnitudes físicas:
Para alcanzar una mayor eficiencia energética, aparte de otros mecanismos, una vez el material ha alcanzado la temperatura máxima, se enfría, aprovechando el calor obtenido para calentar el nuevo material entrante. En esta fase de enfriamiento del horno, no sólo es conveniente enfriar el material cocido sino también la vagoneta. A diferencia del horno, donde cada tramo está a una temperatura constante a lo largo del tiempo, la vagoneta se va calentando a medida que avanza en el horno, consumiendo una energía. En la fase de enfriamiento se recupera parte de esta energía para calentar las nuevas vagonetas entrantes. Se trata, por tanto, de recuperar la mayor parte de esta energía posible. Una vez la vagoneta ya ha salido del horno, la mayor parte del calor acumulado que permanezca en la vagoneta se va a perder en el ambiente de la fábrica, resultando, por tanto, una pérdida de calor, ya que esta energía no es recuperable, y al entrar de nuevo en el horno, la vagoneta está fría y hay que calentarla de nuevo. Hay varias estrategias para reducir este calor que la vagoneta literalmente “saca” del horno y “vierte” en el ambiente de la fábrica: 1. Mejorando la efectividad de la zona de enfriamiento del horno. Ya sea alargando el tiempo de enfriamiento (aumentando longitud de este tramo del horno) o bien aumentando la eficiencia del intercambio (el coeficiente de convección), aumentando la velocidad del aire, la turbulencia, etc. 2. Disponiendo de un diseño de vagoneta optimizado de manera que: a. Acumule el mínimo de energía en la fase calentamiento. b. Favoreciendo su refrigeración en la fase de enfriamiento. c. Tenga un calor específico ponderado bajo, de manera que a igualdad de temperaturas, tenga un calor acumulado menor. El punto 1 afecta sólo a la configuración del horno. Por tanto, vamos a centrarnos en el punto 2, donde el diseño de la vagoneta entra en juego. En este punto, la mejor forma de cuantificar la eficiencia global de los aspectos descritos es medir el calor acumulado en la vagoneta a la salida del horno. Comparando el valor entre dos vagonetas diferentes, trabajando en el mismo horno, en las mismas condiciones, podemos cuantificar la ventaja de una vagoneta con respecto a otra en cuanto al ahorro energético. Hay que puntualizar, no obstante, que cuando hablamos de calor acumulado, tomamos como valor de partida o referencia la temperatura de la vagoneta a temperatura ambiente.
1. Masa (Kg.) 2. El calor específico (kcal/KgºC), que refleja la capacidad de almacenar calor de un material determinado. El producto de la masa por el calor específico nos da la inercia térmica (kcal/ºC), que representa el calor necesario (kcal) para aumentar (o disminuir) un grado centígrado la temperatura de un cuerpo. 3. Temperatura. En el presente estudio, se comparan dos tipos diferentes de vagonetas. Los parámetros 1 y 2 dependen exclusivamente del diseño y material de la vagoneta y, por tanto, son analíticamente calculables. Sin embargo, para el cálculo de las temperaturas, aunque se podría también realizar el cálculo analítico (Forgestal tiene los medios para realizarlo), se opta por medir las temperaturas de la vagoneta a la salida del horno. La medición de las temperaturas se realiza con un sensor infrarrojo, que proporciona una lectura prácticamente instantánea de la temperatura de la superficie de los cuerpos. Con este lector se mide la temperatura superficial de las placas de solera, tanto las del centro como las del contorno, en varios puntos (en el contorno, por ejemplo, en el borde exterior, medio e interior). Para simplificar la operación, se considerará que toda la placa está a la misma temperatura (media) que la cara superior. Esta simplificación es admisible, ya que en realidad la parte inferior de la pieza estará más caliente (el enfriamiento se realiza por la parte superior) y, por tanto, los resultados de ahorro calculados estarán en el lado seguro del cálculo. Es decir, que los ahorros reales serán superiores a los aquí calculados. Una vez tenemos los datos, aplicamos la siguiente fórmula:
Donde: Tfi Tii ci mi
= Calor acumulado = Temperatura final elemento = Temperatura inicial = Calor específico del material de = Masa del elemento
A continuación, vamos a comparar estos parámetros entre los dos tipos de vagoneta estudiados:
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MAQUINARIA PARA CERÁMICA ESTRUCTURAL
Temperaturas
Como se puede observar el cuadro adjunto, las temperaturas a la salida del horno son muy diferentes. Mientras que en la vagoneta tipo Forgestal, las temperaturas a la salida son de 140ºC en la zona de las placas centrales, y 111ºC en las placas de contorno, las vagoneta maciza son respectivamente 225ºC y 121ºC
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Por otra parte, está el caso de las vagonetas, que justo después de salir del horno se descargan directamente, se cargan y vuelven a entrar en el horno en un espacio relativamente corto de tiempo. Se ha medido la temperatura de entrada de estas vagonetas: 65ºC:
ENFRIAMIENTO PARCIAL Temperaturas ºc. Salida Entrada
ENFRIAMIENTO COMPLETO
Solera Forgestal -Campo Placa central
Temperaturas ºC. Salida Entrada Solera Forgestal -Campo Placa central
Solera Maciza
140
35
Placa contorno(med)
111
35
Placa central
225
35
Placa contorno(med)
121
35
En el cuadro anterior se ha considerado una temperatura de entrada en el horno de 35ºC en ambos casos. Esta situación corresponde a un enfriamiento total de la vagoneta, que requiere un largo tiempo y que se produce en las vagonetas que a la salida del horno se almacenan en una vía de reserva.
Solera Maciza
140
65
Placa contorno(med)
111
65
Placa central
225
65
Placa contorno(med)
121
65
En este segundo caso el calor perdido en el ambiente es obviamente menor. Masa
La cantidad de masa que debe calentarse es fundamental, ya que la energía será proporcional a ésta. En este estudio, sólo se ha considerado el calor acumulado en las placas, despreciando el calor acumulado en capas inferiores de la vagoneta. Esto obedece a dos razones: por un lado, porque operativamente es complicado conocer las capas más profundas de la vagoneta. Por otro lado, las variaciones de temperatura en esas capas son inferiores y también su densidad, por lo que las diferencias son de un orden de magnitud inferior. En el cuadro inferior podemos ver la comparación de pesos/masas de ambas soleras.
Piezas
Vagonetas cargadas pendientes de entrar al horno.
Kg./p cant/vag peso/v Solera Forgestal -Campo Placa central
14,7
64
941
Placa contorno 21,0
36
754
Total Solera Forgestal - Campo Solera Maciza
Placa central
Placa contorno
39,8
Total Vag Maciza
1.695 32,6
42
30
1.193
1.368
2.560
En el caso de la vagoneta maciza, el peso es un 50% superior al de la vagoneta de Forgestal-Campo. Vagonetas pendientes de la descarga del material.
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MAQUINARIA PARA CERÁMICA ESTRUCTURAL
Calor específico
En ambos casos se ha considerado el mismo valor, ya que las variaciones del calor específico entre materiales de la misma naturaleza es muy pequeño. El valor tomado es de 0,29 kcal/kgºC
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AHORRO DE ENERGÍA ENFRIAMIENTO COMPLETO Vagoneta Energía (Kcal/vag) Solera Forgestal -Campo
Ciclo
TOTAL DIA Energía min/vag Vag/día (Kwh.)
Placa central
28.647
30
48
1.599
Placa contorno
16.647
30
48
929
Total Solera Forgestal - Campo
45.294
Solera Maciza
Placa central
75.350
30
48
4.206
Placa contorno
29.807
30
48
1.664
Total Vag. Maciza
2.528
105.157
5.869
Ahorro Diario
3.341
Ahorro Anual
1.219.539
Tabla 1.
AHORRO DE ENERGÍA ENFRIAMIENTO PARCIAL Vagoneta Energía (Kcal/vag)
Calor perdido en el ambiente
Ciclo
TOTAL DIA Energía min/vag Vag/día (Kwh.)
de la fábrica Solera Campo Aplicando la fórmula descrita, con los valores expuestos, obtenemos los resultadosexpuestos en las tabla 1 y 2. En el caso del enfriamiento completo, vemos que hay un ahorro de 105.000 Kcal. por vagoneta. Considerando un ciclo en el horno que de 48 vagonetas día se obtiene un ahorro diario de 3.341 kWh y un ahorro anual de 1.219.539 kWh, en el caso de enfriamiento parcial el cálculo es análogo.
Placa central
20.462
30
48
1.142
Placa contorno
10.085
30
48
563
Total Solera Forgestal - Campo
30.548
Solera Maciza
Placa central
63.453
30
48
3.542
Placa contorno
19.429
30
48
1.084
Total Vag. Maciza
1.705
82.882
4.626
Ahorro Diario
2.921
Ahorro Anual
1.066.165
Tabla 2.
Cálculo económico
Para la valoración económica de los ahorros se han tomado los siguientes datos: Precio gas (11 noviembre en España) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3,4 céntimos/kWh Rendimiento instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80% Coste energía efectiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4,9418 x 10E-05 euro/Kcal.
En este estudio, sólo se ha considerado el calor acumulado en las placas, despreciando el calor acumulado en capas inferiores de la vagoneta.
MAQUINARIA PARA CERÁMICA ESTRUCTURAL
454
Con estos datos, obtenemos los ahorros siguientes (ver tablas 3 y 4).
TC 374
AHORRO ECONÓMICO ENFRIAMIENTO COMPLETO Vagoneta Ciclo Energía (Kcal/vag) Coste/vag min/vag Vag/día Coste
El ahorro final anual será un valor entre 51.800 euros y 45.000 euros, en función de la proporción entre vagonetas con enfriamiento parcial y total (vagonetas que rápidamente entran de nuevo en el horno y vagonetas que permanecen un tiempo en las vías de reserva).
Solera Forgestal -Campo Placa central
28.647
1,42
30
48
67,95
16.647
0,82
30
48
39,49
Total Solera Forgestal - Campo
45.294
2,24
Solera Maciza
Placa central
75.350
3,72
30
48
178,74
Placa contorno
29.807
1,47
30
48
70,71
105.157
5,20
Placa contorno
La cantidad de masa que debe calentarse es fundamental.
Total Vag. Maciza
Sobresoleras
107,44
249,44
Ahorro Diario
142
Ahorro Anual
51.830
Tabla 3.
Análogamente al estudio de temperaturas y calor acumulado en las placas de solera, se ha estudiado también las diferencias entre las sobresoleras macizas de tres apoyos en comparación con las sobresoleras aligeradas de Forgestal-Campo.
AHORRO ECONÓMICO ENFRIAMIENTO PARCIAL Vagoneta Ciclo Energía (Kcal/vag) Coste/vag min/vag Vag/día Coste Solera Campo
En este estudio, se ha considerado solamente el calor acumulado en las sobresoleras, despreciando el calor acumulado también en el material cocido que está en contacto con las sobresoleras y que, por tanto, está a unas temperaturas similares. Esta simplificación hace que el ahorro real será aún superior al calculado teóricamente.
Placa central
20.462
1,01
30
48
48,54
Placa contorno
10.085
0,50
30
48
23,92
Total Solera Forgestal - Campo
30.548
1,51
Solera Maciza
Placa central
63.453
3,14
30
48
150,52
Placa contorno
19.429
0,96
30
48
46,09
82.882
4,10
Total Vag. Maciza
El cuadro de cálculo completo para las sobresoleras es el siguiente:
Temperaturas ºC. Piezas Vagoneta
TOT. DIA
Energía Entrada peso/v (Kcal/vag) Coste/vag
Coste
Sobresolera Forgestal-Campo 72,3
35
778
8.419
0,42
19,97
Sobresolera Maciza
35
1.178
18.327
0,91
43,47
88,7
196,60
Ahorro Diario
124
Ahorro Anual
45.312
Tabla 4.
AHORRO ECONÓMICO SOBRESOLERAS Salida
72,46
Ahorro Diario
24
Ahorro Anual
8.579
El ahorro es relativamente menor a las placas ya que si bien hay una diferencia de peso considerable, las temperaturas de las sobresoleras a la salida del horno son notablemente más bajas, ya que la proporción masa/superficie expuesta al aire es mucho menor y, por tanto, se enfrían más rápidamente en la zona de enfriamiento del interior del horno.
El ahorro final anual será un valor entre 51.800 euros y 45.000 euros,
MAQUINARIA PARA CERÁMICA ESTRUCTURAL
TC 374
455
Las enormes ventajas de las sobresoleras aligeradas hay que buscarlas en las prestaciones para la cocción del material, más que por su baja acumulación de energía a la salida del horno. Por tanto, no se valora en este estudio la menor rotura de material cocido con las sobresoleras aligeradas de Forgestal, ni el ahorro que representa su mayor durabilidad. Estudio realizado en la empresa Forgestal en noviembre de 2008.
Sobresoleras aligeradas.
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ÁRIDOS
456
TC 374
El consumo de áridos para la construcción en Andalucía se reduce un 30% Los mayores descensos se registran en Málaga (-44%) y Cádiz (-36%)
De izquierda a derecha: Carlos Ramírez, director general de AFA-Andalucía, Germán Carrasco, vicepresidente, Javier Andrada, presidente de ANEFA, Juan Lorenzo González, presidente de AFA-Andalucía, Francisco Javier Padilla, presidente de AFA-Málaga, y Ángel Carrascosa, tesorero de AFA-Andalucía.
Juan Lorenzo González, presidente de la Asociación de Fabricantes de Áridos de Andalucía.
Según apuntó el presidente de la Asociación de Fabricantes de Áridos de Andalucía, Juan Lorenzo González, durante la Asamblea General celebrada el pasado 18 de junio en Torremolinos (Málaga), el consumo de áridos para la construcción en Andalucía en 2008 se cifra en 62,9 millones de toneladas, es decir, un 29,6% menos con respecto al año anterior, y que equivale a un consumo de 7,7 toneladas por habitante.
atendidos con una sola voz fuerte, como ya ha ocurrido en España con la Federación de Áridos. Debemos seguir apoyando la Asociación como el mejor instrumento para la defensa de los intereses comunes de esta industria, imprescindible para el presente y futuro de la sociedad andaluza y compatible con el medio ambiente”.
Este encuentro anual del sector extractivo de Andalucía ha vuelto a poner de manifiesto la importancia y la relevancia de esta industria en la economía andaluza. En esta ocasión, en la Asamblea ha adquirido especial relevancia el análisis de la situación económica que atraviesa el país y Andalucía en especial y, en consecuencia, el sector de los áridos, y la búsqueda de soluciones a la crisis. A este respecto, Juan Lorenzo González Pérez, que preside la Asociación desde noviembre de 2008, declaró: “Las actividades de nuestro
sector empresarial de áridos están atravesando una etapa con obstáculos por causas diversas, como son las nuevas normas legislativas o las actividades irregulares en la explotación de canteras y plantas de tratamiento que denunciamos. Resulta necesaria la unidad de acción empresarial del sector de los áridos y afines para representarlo y ser
CONSUMO DE ÁRIDOS PARA LA CONSTRUCCIÓN PROVINCIA Almería
2007
2008
VARIACIÓN
8,3
5,8
-29,5%
11,1
7,1
-35,9%
Córdoba
9,2
7,5
-18,6%
Granada
10,3
8,1
-21,7% -28,7%
Cádiz
Huelva
5,6
4
Jaén
4,5
3,5
-21%
Málaga
20,3
11,4
-44%
Sevilla
20
15,4
-22,8%
TOTAL
89,3
62,9
-29,6%
458
ESTUDIO CIENTÍFICO
TC 374
Obtención de fases de refuerzo biocompatibles para su aplicación en biocerámicas y cementos de fosfatos cálcicos Esther García-Tuñón, Jaime Franco y Francisco Guitián, del Instituto de Cerámica de Galicia de la Universidad de Santiago de Compostela
Resumen
Introducción
En la actualidad, hay una demanda creciente de productos sintéticos para la regeneración ósea. Entre los materiales que se emplean para tal fin, se encuentran las biocerámicas, y dentro de éstas, el hidroxiapatito (HA, Ca10(PO4)6(OH)2) y el betafosfato tricálcico (beta-Ca3(PO4)2 pt , beta-TCP). Ambos se caracterizan por poseer una composición similar a la parte mineral del hueso. Estas cerámicas presentan una excelente biocompatibilidad. Sin embargo, sus bajas propiedades mecánicas frente a las exhibidas por el hueso limitan su aplicación a zonas de relleno, siendo imposible utilizar estos materiales en zonas de carga. Una posibilidad de mejorar estas propiedades mecánicas consiste en el refuerzo mediante una fase dispersa biocompatible.
La demanda de materiales para aplicaciones biomédicas es cada vez mayor. Hasta hace pocos años, la medicina ha empleado injertos provenientes de autotransplantes y de banco de huesos como sustitutos para reparar defectos óseos. Sin embargo, el hueso propio presenta problemas de disponibilidad y de dolor crónico asociado a su recolección, y los productos de banco de hueso pueden desarrollar respuestas inmunogénicas. Todo esto impulsa cada vez más el desarrollo y empleo de biomateriales sintéticos como sustitutos óseos[1].
En este trabajo se estudian distintos procedimientos para la obtención de una fase que pueda ser empleada como fase dispersa en composites de biocerámicas de beta-TCP, HA, bifásicos (beta-TCP/HA), polímeros biorreabsorbibles o cementos de fosfatos cálcicos (CPCs). Para ello, se han utilizado dos técnicas diferentes: 1. La obtención de fibras policristalinas de beta-TCP mediante extrusión de masas plásticas preparadas a partir de polvos de beta-TCP, metilcelulosa (MC) y agua. 2. La obtención de monocristales a partir de polvos de betaTCP empleando el método de sales fundidas. Las fibras policristalinas obtenidas presentan diferentes tamaños y características, que dependen de la composición y reología de la pasta empleada, así como de las boquillas de extrusión utilizadas. Sus diámetros de las mismas oscilan entre 150 µm y 300 µm. Empleando el método de sales fundidas, se ha obtenido monocristales de cloroapatito con buena relación de aspecto (L/D 60) y tamaños variables entre 10 y 200 µm.
Un biomaterial apropiado debe ser biocompatible y sus propiedades mecánicas deben ajustarse a las del tejido que lo rodea. De todos los materiales empleados para la reparación de defectos, las cerámicas de fosfatos cálcicos presentan un gran interés[2] debido a su similitud con la fase mineral del hueso, su biocompatibilidad, su disponibilidad ilimitada y la ausencia de transmisión de enfermedades [3-7]. Entre éstas destacan el Hidroxiapatito (HA, Ca10(PO4)6(OH)2) y el beta-fosfato tricálcico (beta-Ca3(PO4)2), beta-TCP, así como sus mezclas[8, 9] [10, 11]. Las cerámicas de fosfatos cálcicos poseen una buena biocompatibilidad, pero presentan una baja tenacidad (1 MPa·√m) frente a la exhibida por el hueso (2-12 MPa·√m)[2]. Una posibilidad para incrementar las propiedades mecánicas de estos materiales, así como de los cementos óseos, es el empleo de una fase dispersa con alta relación de aspecto como refuerzo [12] [13-17]. En el presente trabajo, se estudian dos alternativas para la obtención de una fase de refuerzo: 1. La obtención de fibras policristalinas. 2. La obtención de fases monocristalinas.
TC 374
ESTUDIO CIENTÍFICO
Las fibras policristalinas de beta-TCP se obtienen partiendo del material en polvo (metilcelulosa y agua), y se conforman mediante un proceso de extrusión que permite variar el diámetro y la relación de aspecto final de las fibras. Estas fibras pueden ser empleadas como material de relleno de defectos óseos o como fase dispersa en BCPs. El método de las sales fundidas es una de las técnicas más sencillas para obtener polvos cerámicos en forma de whisker, platelet o needlelike, y con estequiometría compleja[1823]. Este método se basa en el uso de sales fundidas como disolvente del polvo de beta-TCP, por ejemplo, cloruros alcalinos, sulfatos, carbonatos o hidróxidos, que actúan como entorno de reacción. El proceso permite obtener monocristales de fosfatos cálcicos a partir de la disolución-precipitación de polvos de fosfato cálcico[13, 14]. Uno de los aspectos más importantes del método de sales fundidas es la selección adecuada de la sal para obtener fases cristalinas con la morfología y características deseadas. Hay dos requerimientos principales para su selección: 1. El punto de fusión de la sal debe ser apropiado para la síntesis de la fase deseada. 2. La sal debe ser soluble en agua para retirarla mediante lavado con agua caliente. En este trabajo, se ha estudiado la obtención de monocristales de fosfato cálcico a partir de la recristalización de betaTCP en sales fundidas, y así obtener una fase monocristalina con buena relación de aspecto (L/D) para su uso como fase dispersa en composites, y cementos de fosfatos cálcicos (CPCs).
459
TÉCNICAS ANALÍTICAS La identificación mineralógica se realizó por difracción de rayos X (DRX) de polvo cristalino (Siemens D-5000, Cu Kα1 λ=1,54Å, 30mA y 40kV empleando el software de análisis 2.3 de Bruker). Se realizaron barridos en el intervalo 2θ (30,4º-32,1º), con un tiempo de acumulación de 3s y un incremento de 0,002º, y también en el intervalo 2θ (20º-40º), con un tiempo de acumulación de 2s y un incremento de 0,05º. La distribución granulométrica de los polvos de partida se analizó con una técnica de absorción de rayos X (Sedigraph 5100, Micromeritics). El estudio reológico de las pastas obtenidas se realizó empleando un viscosímetro de cono-placa provisto de control de temperatura (AR2000 Rheometer, TA). En todos los casos, se ha estudiado la variación de la viscosidad de las pastas frente a la frecuencia y frente a la temperatura. La densidad aparente de las fibras policristalinas de beta-TCP se midió con un equipo para la medida de densidad aparente (Geopyc, Micromeritics), y el tamaño de poro se determinó por porosimetría de mercurio (Autopore, Micromeritics). Las fibras obtenidas se examinaron con una lupa binocular (Olympus) asociada a un sistema de fotografía digital (Optiphot, Nikon). La microestructura de las fibras policristalinas y de las fases monocristalinas se examinó por microscopía electrónica de barrido (SEM, Jeol JSM 6400). El análisis químico semicuantitativo de los monocristales se realizó empleando un microanalizador de dispersión de energía asociado al microscopio electrónico (INCA Sight Oxford-Instruments).
OBTENCIÓN DE beta-TCP Materiales y métodos
REACTIVOS EMPLEADOS Como fuente de fosfato cálcico se ha empleado beta-TCP de alta pureza (>99%) cuya síntesis se describe en el apartado “Obtención de beta-TCP”. Los reactivos empleados para la síntesis fueron Ca(NO3)2·4H2O (CAS [13477-34-4], Panreac), H3PO4 (CAS [7664-38-2], Panreac),y disoluciones concentradas de amoniaco (CAS [1336-21-6], Panreac). Para la obtención de suspensiones de beta-TCP, para la fabricación de fibras policristalinas se ha utilizado Metil Celulosa (MC) (CAS [9004-67-5], Sigma Aldrich), el dispersante utilizado es Reotán-L (Dispersantes Lamberti S.L.). Como fundentes para la obtención de fases monocristalinas, empleando el método de sales fundidas, se han empleado los siguientes reactivos: KCl (Fluka, pureza 99%, CAS [7447-40-7]), NaCl (Merck, PA), CaCl2·2H2O (Merck, PA, CaCl2, CAS [10043-52-4]), Na2SO4 (Panreac, 99% PS, Nº CAS [7757-82-6]), y K2SO4 (Merk, crist. purís. CAS [7778-80-5]). Para la disolución del fundente tras la etapa de cristalización en el fundido salino se empleó agua desionizada (11,2 µS, Millipore, RIOS TM-S).
El beta-TCP fue obtenido por precipitación masiva de un gel precursor de fosfato cálcico con estequiometría Ca/P=1,5. Se prepararon 2000cm3 de una disolución 1,00M de Ca(NO3)2·4H2O y de otra 0,67M de H3PO4, ambas ajustadas a pH 10 con amoniaco concentrado. Las disoluciones se mezclaron rápidamen-
Figura 1. Difractograma del beta-TCP empleado para la preparación de pastas, y como polvo de partida en el método de sales fundidas.
ESTUDIO CIENTÍFICO
460
TC 374
te en un recipiente, y se mantuvieron con agitación continua por espacio de 10 minutos. Concluida la agitación, el precipitado se filtró a vacío, se secó a 110ºC y se trató térmicamente a 800ºC durante una hora. El producto obtenido se desagregó en un molino de ágata, con lo que se obtuvo un tamaño medio de partícula de 0,5µm. El análisis por DRX de este material demuestra que la única fase cristalina presente es beta-TCP (figura 1), con lo que se cumple la Norma ASTM F 108887 para el empleo de beta-TCP en aplicaciones quirúrgicas.
OBTENCIÓN DE FIBRAS POLICRISTALINAS Para la obtención de fibras continuas, se prepararon suspensiones de beta-TCP en agua con diferentes contenidos en sólidos, a las que se le añadieron cantidades variables de metilcelulosa (MC). Para facilitar el mezclado y mejorar las propiedades reológicas de la suspensión se añadieron pequeñas cantidades de Reotán-L como agente dispersante. La adición de MC y del dispersante se realiza mientras se mantiene la agitación. En la tabla 1 se muestran las distintas composiciones de las pastas. En todos los casos se utilizó para el amasado un motor de velocidad variable (750W, Bosch) al que se acopló un utensilio amasador de acero inoxidable. El amasado se realizó en recipientes de acero inoxidable. Las pastas preparadas se envolvieron en Parafilm® para evitar la pérdida de agua por evaporación.
Tabla 1.
Composición de las pastas preparadas PASTA
%MC
%Agua
% beta-TCP en polvo.
P1
5
33
62
P2
4
32
64
P3
4
21
75
P4
3,5
21,5
75
P5
2,5
19,4
78,1
P6
2
19,6
78,4
Para la extrusión de las fibras se empleó una extrusora de pistón accionada manualmente, a la que se acoplaron boquillas con diámetros de 200 µm, 300 µm y 400 µm. La pasta se introdujo en la extrusora convenientemente desaireada por amasado en vacío. Tras la extrusión, las fibras se secaron en una estufa a 37ºC durante 24h. El resultado del proceso de extrusión es un hilo largo (figura 2) que se trocea convenientemente antes de la etapa de calcinación. La sinterización se llevó a cabo a 1.100ºC durante 2 horas. La subida de la temperatura se realizó en dos etapas: una subida lenta hasta 625ºC con una rampa de 1ºC/min para la elimi-
Figura 2. Extrusión de una fibra continua por una boquilla de 200 µm de diámetro.
nación de la MC, seguida de una segunda etapa con velocidades de calentamiento de 5ºC/min hasta alcanzar 1.100ºC. La rampa de bajada fue de 10ºC/min.
SÍNTESIS DE MONOCRISTALES EN SALES FUNDIDAS El procedimiento experimental del método de sales fundidas consiste en poner en contacto polvo de beta-TCP (diámetro medio 0,5 µm) con un fundido salino. El beta-TCP comienza a disolverse en la sal y, tras saturarla, precipita cristalizando en forma de monocristales. Finalmente, una vez fría la masa, la sal se separa por disolución en agua y posterior filtrado. Este proceso se lleva a cabo como se detalla a continuación: Inicialmente se prepara el fundente, para lo que se realiza una molienda previa durante 5 minutos en un molino de ágata excéntrico (Retsch). Posteriormente se almacena a una temperatura de 110ºC para evitar la presencia de agua. El mezclado del fundente con el beta-TCP se realiza mediante una molienda conjunta por espacio de 12 minutos, garantizando
TC 374
ESTUDIO CIENTÍFICO
de este modo una mezcla íntima. En cada ensayo se emplean 12g de mezcla de beta-TCP/fundente. Para mejorar el contacto entre el fundente y el beta-TCP se ha prensado uniaxialmente pastillas con las mezclas obtenidas en el molino. El prensado se realizó en un molde de acero provisto de un pistón y una toma lateral de vacío para facilitar el desaireado durante el prensado. La presión empleada fue 3.000 Kg., y se ha utilizado una prensa hidráulica manual de 15 toneladas (Graseby, Specac). Las pastillas obtenidas se introducen en un crisol de Pt en un horno de fusión rápida (RMF, Entech). Resultados y discusión
FIBRAS POLICRISTALINAS Se ha estudiado el comportamiento de pastas con distinta relación MC/Agua realizando una serie de medidas de viscosi-
461
dad frente a la frecuencia y la temperatura. En la figura 3 se muestra cómo varía la viscosidad de las pastas frente a la relación MC/Agua. De acuerdo con lo observado, la viscosidad varía exponencialmente con el contenido en MC de las pastas. En la figura 4 se compara el comportamiento de tres pastas (P1, P3, P6) frente a la temperatura (figura 4.A) y frente a la frecuencia (figura 4.B). Puede observarse cómo el calentamiento de éstas produce al principio un descenso en la viscosidad hasta alcanzar un valor mínimo a una temperatura dada (entre 45 y 55ºC, según los casos). Por encima de esta temperatura comienza la gelificación de la pasta, llegando a incrementarse el valor de la viscosidad 2 y 3 órdenes de magnitud en un intervalo de unas decenas de grados. En la tabla 2 se recogen las viscosidades a 25ºC de las pastas de P1 a P6. A temperaturas superiores a las marcadas por este valor mínimo de viscosidad, es imposible extrudir las fibras, puesto que las pastas gelifican en el interior de la extru-
Tabla 2.
Viscosidad de las pastas PASTA
% ‚-TCP
MC/Agua
MC/beta-TCP
Viscosidad 25ºC (mPa·s)
P1
62
0,152
0,081
1,87E+04
P2
64
0,125
0,063
9,62E+03
P3
75
0,190
0,053
1,52E+05
P4
75
0,163
0,047
4,17E+04
P5
78,1
0,129
0,032
1,06E+04
P6
78,4
0,102
0,026
3,55E+03
Figura 3. Variación de la viscosidad para pastas con diferente relación MC/agua, preparadas a partir de beta-TCP en polvo.
Figura 4. Variación de la viscosidad para tres pastas con diferentes relaciones MC/agua preparadas a partir de beta-TCP en polvo. A) Frente a la temperatura. B) Frente a la frecuencia.
ESTUDIO CIENTÍFICO
462
sora. Por otra parte, se observa claramente que la viscosidad disminuye con el incremento de la frecuencia en las pastas, lo que facilita el proceso de extrusión. Este tipo de comportamiento en pastas con metilcelulosa ha sido estudiado extensamente por Sarkar y otros[24, 25], que determinaron que a temperatura ambiente, y recién amasa-
TC 374
das, las pastas tienen un comportamiento adhesivo, con viscosidades relativamente altas. A medida que se eleva la temperatura, la viscosidad disminuye claramente debido al cambio de comportamiento de la pasta de adhesivo a cohesivo hasta una viscosidad mínima a una temperatura dada. A temperaturas mayores, el progresivo entrecruzamiento de las cadenas de metilcelulosa, debido a su polimerización, incrementa la viscosidad de la pasta rápidamente hasta su gelificación completa. Por lo tanto, se ha elegido la temperatura de 40ºC como la más adecuada para la extrusión de las distintas pastas. Se ha conseguido extrudir fibras continuas a partir de todas las pastas estudiadas (Tabla 1). Dichas fibras, una vez secas pueden mantenerse como “ovillos” o se pueden dividir en segmentos de longitudes variables. La figura 5.C muestra fibras obtenidas a partir de la pasta P6 extrudida por una boquilla de 200 µm de diámetro. Como puede apreciarse, las fibras se han cortado con longitudes de entre 1mm y 5mm. La figura 6 (A y B) presenta el aspecto de una fibra obtenida a partir de la extrusión de la pasta P6 a través de una boquilla de 200 µm y una ampliación de su superficie, en la que se puede observar la microestructura característica de las cerámicas de TCP. El diámetro de la fibra ya procesada térmicamente es de 160 µm, debido a la suma de contracciones de secado y cocción. Las fibras extrudidas a partir de las diferentes pastas ensayadas presentan porosidades comprendidas entre el 17% y el 30%, con un tamaño de poro de entre 0,5 µm y 2 µm. Estos resultados se incluyen en la tabla 3.
MONOCRISTALES
Figura 5. A) Fibra preparada a partir de polvo de beta-TCP y MC (mezcla P6, boquilla 200 µm); B) superficie de fractura de las fibras que se muestran en A y C; C) Fotografía de las fibras obtenidas a partir de la pasta P6 por una boquilla de 200 µm, después de ser troceadas en seco y tratadas térmicamente.
En este apartado del trabajo se ha estudiado la morfología y composición de las fases cristalinas que precipitan empleando el método de sales fundidas a partir de polvos de betaTCP de elevada pureza. Para ellos, se han utilizado diversos fundentes con distinta composición y diferente punto de fusión como se muestra en la tabla 4.
Tabla 3.
Propiedades de las fibras obtenidas (valores promedio) PASTA
%CONTRAC.
%POROSIDAD
D. APARENTE (g/cm3)
DIÁMETRO FIBRA OBTENIDO (µM) (±1 µM) BOQUILLA 200 BOQUILLA 300
BOQUILLA 400
P1
17,5
30,1
2,11
165
247
330
P2
17,4
28,8
2,15
166
248
330
P3
14,3
18,9
2,45
171
257
341
P4
14,3
18,2
2,47
171
257
343
P5
13,2
16,9
2,51
173
260
346
P6
13,1
16,6
2,52
174
260
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Figura 6. Difractogramas de las fases cristalinas que precipitan en los fundidos salinos, en los ensayos del método de sales fundidas. A) difractograma de la fase formada a partir de la mezcla 25% ‚-TCP/75% K2SO4, se obtiene pequeños cristales hexagonales de Ca10K(PO4)7; B) difractograma de la fase formada a partir de la mezcla 25% betaTCP/75% KCl (HA distorsionado por la introducción de K+, y Cl-); C) difractograma de la fase formada a partir de la mezcla 25% ‚-TCP/75% NaCl, se observa la presencia de dos fases cristalinas; D) difractograma del cloroapatito obtenido a partir de la mezcla 25% beta-TCP/75% CaCl2, se obtiene Ca5(PO4)3Cl; E) difractograma del polvo que se obtiene a partir de la mezcla 25% beta-TCP/75% Na2SO4, en este ensayo se obtiene un polvo policristalino de HA.
El procedimiento empleado es el que se ha descrito en el apartado “Síntesis de monocristales en sales fundidas”. Se introducen las pastillas de mezcla beta-TCP/ fundente (25%/75% en peso) en un crisol de Pt. El ciclo térmico al que se someten las muestras consiste en un calentamiento a 10ºC/min hasta alcanzar una temperatura de 1.100ºC, que se mantiene durante 30 minutos. El enfriamiento se aplica a una velocidad de 10ºC/minuto. Se someten todas las mezclas al mismo ciclo para comparar la composición y morfología de las fases cristalinas que se forman en el fundido salino.
Tabla 4.
Fundentes empleados Fundente
Marca
Pureza
Masa molecular Pto. de fusión (g/mol) (°C)
KCl
Fluka
99%
74,56
771
CaCl2.2H2O Merck
P.A.
147,02
772
NaCl
Merck
P.A.
58,44
801
K2SO4
Merck
99%
174,27
1069
Na2SO4
Panreac
99%
142,04
884
A partir de los resultados obtenidos, se puede decir que, además de influir la temperatura de fusión de la sal, también afecta su composición. Esto se debe a la diferencia de tamaños y de movilidad de los iones presentes en el baño (K+, Na+, Ca2+, y Cl-, SO42-). En el baño de Na2SO4 no se ha formado ninguna fase monocristalina, y el análisis por difracción de rayos X muestra que la única fase presente es HA (figura 6.E). Esto indica que la fase más estable en Na2SO4 es el HA. Sin embargo, en presencia de las sales restantes, el beta-TCP evoluciona a diferentes fases y mezclas de fases monocristalinas de diferente morfología y composición en función de la sal empleada. En presencia de K2SO4 el fosfato tricálcico evoluciona a pequeños monocristales de forma hexagonal y de composición Ca10K(PO4)7. El difractograma se incluye en la figura 6.A. La morfología se analiza con MEB (figura 7.A.1), el análisis químico cualitativo confirma la presencia de K+ en la red (figura 7.A.2). En un baño de KCl, el beta-TCP evoluciona a cristales de aspecto pseudohexagonal, con una composición similar al hidroxiapatito. El difractograma de esta muestra coincide con el patrón de difracción de HA, pero con un ligero desplazamiento sistemático de picos (figura 6.B). Los resultados obtenidos a partir del análisis químico realizado con EDS (figura 7.B.2) indican que los iones K+ y Cl- entran en la red cristalina.
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Figura 7. Microestructuras (MEB) y análisis EDS de las fases cristalinas que precipitan en los fundidos salinos, en los ensayos del método de sales fundidas. A.1) fase formada a partir de la mezcla 25% beta-TCP/75% K2SO4, se obtiene pequeños cristales hexagonales de Ca10K(PO4)7, la presencia del K+ se comprueba con el análisis EDS (A.2); B.1) cristales obtenidos a partir de la mezcla 25% beta-TCP/75% KCl (HA distorsionado por la introducción de K+, y Cl-), el análisis EDS (B.2) confirma la presencia de estos iones; C.1) fases cristalinas formadas a partir de la mezcla 25% beta-TCP/75% NaCl, el análisis EDS de estos cristales se muestra en (C.2); (D.1, y D.2) Imágenes obtenidas con MEB que muestran la morfología del cloroapatito obtenido a partir de la mezcla 25% beta-TCP/75% CaCl2, se obtiene Ca5(PO4)3Cl, como muestra el análisis EDS (D.3).
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Tabla 5.
Resumen de fases cristalinas obtenidas Fundente
Parámetros de operación
Fase Cristalina
Relación de aspecto L/D
KCl
HA (sustitución Ca2+ por K+)
1
CaCl2.2H2O
Ca5(PO4)3Cl
Proporción (% en peso de fundente)
75%
t (min)
30
T (º)
“Whiskers”=100-200 Prismas = 4-60
1100
NaCl
-NaCaPO4 y Ca9.70P6.04O23.89Cl2.35(OH)2.01
1
K2SO4
Ca10K(PO4)7
1
Na2SO4
Ausencia de monocristales
--
En presencia de NaCl se obtiene una mezcla de dos fases cristalinas diferentes, siendo el componente mayoritario un hidroxi-cloroapatito de fórmula Ca9.70P6.04O23.89Cl2.35(OH)2.01. Este mineral cristaliza en el sistema hexagonal (ICDD #70-793). Acompañando al hidroxi-cloroapatito, se encuentra un fosfato cálcico parcialmente sustituido con sodio, beta-NaCaPO4; éste cristaliza en el sistema rómbico (ICDD #29-1193). El difractograma de esta muestra se incluye en la figura 6.C. Utilizando CaCl2 como fundente, se obtiene una fase única de monocristales de cloroapatito (diractograma figura 6.D) Ca5(PO4)3Cl con hábito hexagonal perfectamente definido (figura 7.D). Estos monocristales de cloroapatito presentan buena relación de aspecto; la mayoría, con un tamaño en torno a 200-400 µm (figura 7.D.2). Estos cristales macroscópicos están acompañados de polvo, que tras analizarlo con MEB, se comprueba que se trata de whiskers de clorapatito con la misma morfología (figura 7.D.1, microestructura MEB) y composición (figura 7.D.3, análisis EDS) que los cristales macroscópicos (figura 7.D.2), de manera que se obtiene una mezcla de “whiskers” con diferentes tamaños y buena relación de aspecto. Estos whiskers de cloroapatito se podrían utilizar como fase de refuerzo en composites y CPCs. La tabla 5 recoge un resumen de las características de las fases monocristalinas obtenidas empleando el método de sales fundidas. u
Este trabajo ha sido parcialmente financiado con cargo al Programa María Barbeito de la Consellería de Innovación e Industria de la Xunta de Galicia, por el Fondo Social Europeo y por el proyecto CENIT INTELIMPLANT (Ministerio de Ciencia e Innovació).
CONCLUSIONES En este trabajo se ha estudiado la manera de obtener una fase de refuerzo biocompatible utilizando dos procedimientos distintos. Se ha obtenido fibras policristalinas de beta-TCP con diámetros finales entre 150 y 350 µm por extrusión de masas plásticas betaTCP-agua, con cantidades variables de metilcelulosa, para su uso como fase dispersa en composites. Las fibras presentan microporosidad superficial, necesaria para facilitar el anclaje de proteínas y de las células encargadas de llevar a cabo la osteogénesis[26, 27]. Asimismo, se ha realizado un estudio del método de sales fundidas para la obtención de una fase monocristalina biocompatible y con alta relación de aspecto. A partir de los resultados obtenidos podemos concluir que, empleando este método, podemos obtener fases que cumplen los requisitos planteados. Utilizando CaCl2 como fundente, se obtiene una fase monocristalina de cloroapatito puro con buena relación de aspecto. En futuros trabajos se estudiará la manera de optimizar el procedimiento, manipulando los parámetros de operación, para mejorar la relación de aspecto de estos monocristales.
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INSTITUCIONES
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Se inaugura la nueva sede del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de la Comunitat Valenciana en Castellón El edificio ha costado más de 4 millones de euros, inversión costeada al 100% por el COIICV El pasado 24 de junio, el Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de la Comunitat Valenciana en Castellón inauguró oficialmente su nuevo edificio, situado en la Avenida del Mar, en Castellón de la Plana, junto a los edificios de ALICER, ASCER y Cámara de Comercio. Al acto acudieron el Presidente de la Generalitat Valenciana, Francisco Camps, la consellera de Industria, ComercioeInnovación,BelénJuste,elobispo de Segorbe-Castellón, Casimiro López y el alcalde de Castellón, Alberto Fabra, entre otras autoridades locales. Tras la bendición del nuevo edificio por parte del obispo y el descubrimiento de la placa inaugural por parte de Camps, el decano del COIICV y presidente de la demarcación de Castellón, Javier Rodríguez Zunzarren, acompañó a la comitiva de autoridades en un recorrido por las modernas instalaciones de la nueva sede colegial, y después realizó un breve discurso en el que ha mostrado su firme apuesta por el conocimiento como un bien inagotable para poder utilizar los recursos escasos con la mayor eficacia, “algo a lo que estamos muy acostumbrados los ingenieros industriales”. Zunzarren se ha mostrado convencido de que todavía “no hemos llegado al límite del conocimiento. Estamos en la prehistoria industrial. El proceso de desarrollo no es
equilibrado: la deslocalización se ha convertido en competencia desleal y nuestro desarrollo no es sostenible. Hay que reestructurar nuestro sistema productivo y conseguir avances en protección social y ambiental”. Por su parte, el alcalde de Castellón, dio la enhorabuena a los colegiados por sus “magníficas instalaciones, que representan vuestra apuesta y compromiso por el futuro a través de un edificio singular”. También agradeció al Colegio su compromiso con el sector cerámico y su apoyo al desarrollo de Castellón. Referente tecnológico
de vanguardia El nuevo edificio del COIICV en Castellón, de 1500 m2, ha sido equipado con las últimas tecnologías de la informática y las comunicaciones. La sede alberga dos módulos independientes, uno dedicado a la sede colegial y otro destinado a oficinas. En total, suman más de 3.000 m2. La planta baja del edificio acoge un laboratorio de medio ambiente, otro de seguridad laboral y el Laboratorio Cerámico Sebastián Carpi, que en sus nuevas instalaciones mejorará su equipamiento con tecnología de vanguardia. El laboratorio fue inaugura-
Francisco Camps acudió a la inauguración del nuevo edificio del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales Superiores de la Comunidad Valenciana en Castellón.
do en 1973 y sólo en 2008 acometió un total de 1.860 ensayos, la mayoría de ellos informes sobre baldosas cerámicas. Todo ello permitirá a los más de 700 ingenieros industriales colegiados en la provincia de Castellón (sobre un total de 4.053 en toda la Comunitat Valenciana) continuar invirtiendo esfuerzos, medios y conocimientos en el desarrollo de la I+D+i en el sector cerámico, un sector vital para la economía de la provincia de Castellón, ya que concentra el 95% de la producción nacional de azulejos. Como símbolo de la íntima relación del COIICV con el desarrollo de la industria cerámica a lo largo de las últimas décadas, los materiales cerámicos están presentes en todo el edificio, desde la fachada hasta los revestimientos interiores. Las dependencias colegiales incluyen, finalmente, un aula de informática-biblioteca con zona de trabajo para los colegiados con acceso a Internet desde todos los puestos de lectura y trabajo, una sala de recepciones, un aula didáctica con capacidad para 40 alumnos y una sala de conferencias preparada para unas 80 personas. En 2008 el COIICV visó un total de 33.449 proyectos en toda la Comunitat Valenciana, de los cuales 5.505 fueron visados en Castellón.
Tras la inauguración, Javier Rodríguez Zunzarren, decano del COIICV, acompañó a la comitiva de autoridades en un recorrido por las instalaciones de la nueva sede colegial.
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EMPRESAS
Equipos para la nueva instalación de Cerámica Piera Automatismos Araipiasa S.L.
Los equipos suministrados a Cerámica Piera han sido diseñados para la fabricación de ladrillos cara-vista, adoquines cerámicos y ladrillo manual hidrofugado, así como otros productos especiales para revestimiento de fachadas y pavimentos. Los equipos suministrados por Araipiasa se dividen en dos líneas de fabricación: • Una línea vía extrusión, en la que se realiza la operación del corte y carga de los ladrillos cara-vista y adoquines cerámicos. • Una línea vía moldeo donde se realiza la fabricación del ladrillo manual hidrofugado. Estas dos líneas confluyen en una misma zona donde se realiza la carga de los ladrillos sobre unas bandejas metálicas, que son enviadas mediante una línea de transporte y programación hacia el secadero de rodillos a 6 pisos, realizándose el presecado de las piezas con valores de humedad residual del 7%, que ya permite la manipulación de los ladrillos. A la salida del secadero, los ladrillos se descargan de las bandejas metálicas mediante unas pinzas para ser trasladados a la zona de programación y volteo, procediendo a su apilado sobre las vagonetas del horno. A continuación, las vagonetas ya cargadas pasan por un secadero túnel donde se acaban de secar los ladrillos. Las bandejas metálicas vacías vuelven, mediante unos transportadores motorizados, a la zona de corte, carga y moldeo. La manutención de las vagonetas del horno se hace mediante una serie de arrastradores, impulsores y transbordadores. Una vez realizado el proceso de cocción, las vagonetas del horno son trasladadas a la zona de desapilado. El desapilado se realiza capa a capa para después formar el paquete sobre el palet. El paquete es enviado mediante unos transportadores motorizados hacia la zona de plastificado, hidrofugado, y almacenaje. Araipiasa está en condiciones de ofrecer soluciones innovadoras en la demanda de instalaciones para la fabricación de los nuevos productos ladrilleros que el mercado solicita.
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EMPRESAS
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Cerámicas Mora aúna flexibilidad con calidad en una planta combinada realizada por Lingl Esta nueva tecnología se basa en un modelo de operación eficiente que puede fabricar productos de alta calidad con costos industriales relativamente bajos.
Vagonetas de horno túnel cargadas con ladrillos cara-vista.
Cerámicas Mora tiene su centro de producción en Illescas, Toledo, donde se fundó hace más de 50 años, siendo uno de los primeros fabricantes de ladrillo en España en utilizar un horno túnel. En 2004, los propietarios de Cerámicas Mora decidieron, después de haber llevado a cabo sendas extensiones de la planta en 1987 y 1998, incrementar de nuevo su producción con una nueva planta de ladrillo cara-vista, adoquín y fachada ventilada, suministrada por Lingl. Desde finales de 2006, la compañía empezó a producir ladrillos cara-vista de primera calidad y, más tarde, formatos de fachadas ventiladas. Para Floriano García-Fogeda, Pablo García-Fogeda y Josá Luis Ramírez, propietarios de la empresa familiar Cerámicas Mora, era de gran importancia construir una planta para conseguir la más alta calidad en el mínimo espacio, que fuera sencilla, flexible, de consumo energético reducido y con el mínimo número de empleados para que la inversión inicial
y los costes de operación fueran también mínimos. Este fabricante de ladrillo vio en la experiencia de Lingl la manera de asegurar un resultado exitoso de la instalación. La propiedad incluyó la posibilidad de producir baldosas de fachada ventilada como consecuencia del creciente mercado que este producto está obteniendo. Dicho crecimiento de mercado de fachadas ventiladas puede atribuirse a la excelente apariencia visual, la flexibilidad en las posibilidades de diseño, la simple y rápida colocación en obra y las ventajas que ofrece ventilar la pared de la vivienda en un clima cálido. El know-how para la producción de las baldosas de fachada es estratégica para Lingl. Lingl ofrece soluciones para producir nuevos productos de alto valor añadido de forma simple y eficaz, sobre todo, en este momento, en el que comercializar productos tradicionales tiene grandes dificultades.
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EMPRESAS
Funcionamiento de la nueva planta
La nueva planta consiste en dos líneas de producción combinadas. Una de las líneas es para la producción de ladrillos cara-vista y adoquines y la segunda línea es para la producción de baldosas de fachada. La producción esta organizada en dos turnos. El rendimiento diario del horno es de 330 toneladas de ladrillo. En fachada ventilada la producción anual es de 700.000 m2 (un rendimiento sumamente alto comparado con otras plantas de este producto). La principal ventaja de este modelo de operación reside en la habilidad de poder producir baldosas por un cierto tiempo, sin incurrir en costes adicionales, pero pudiendo servir los pedidos dentro de un período corto gracias a la alta capacidad de la planta.
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ca de ladrillo pueda suministrar baldosas de fachada ventilada con una inversión en una línea de maquinaria adicional de extrusión y una de flejado. Cerámicas Mora extrusiona la fachada ventilada en vertical en formato doble como baldosas separables hasta un tamaño máximo de 110 x 45 centímetros y 35 Kg. de peso en verde, y emplea un cortador biselador bidireccional de baldosas separables para cortarlas a la longitud deseada. Las variantes de color tanto en los ladrillos como en las baldosas se consiguen con mezclas de arcillas, con efectos de reducción y temperatura del horno y con la posibilidad de aplicar esmaltes o engobes.
Todos los productos que se fabrican en la planta se procesan con el mismo secadero, el mismo horno túnel y en las mismas instalaciones con robots de carga y descarga de vagonetas de horno. De esta manera, se consigue que una fábri-
Las propiedades de los productos obtenidos exceden ampliamente las normas técnicas requeridas en cuanto a absorción de agua y resistencia a la compresión. Estas propiedades notables son el resultado de una materia prima de primera clase, una preparación perfecta y una tecnología Lingl de última generación de secado y cocción.
Instalación de descarga con cambio de pinza.
Cortador de baldosas para fachada ventilada.
Baldosas de fachada ventilada cocidas.
Baldosas de fachada ventilada flejadas.
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EMPRESAS
Para la línea de producción de ladrillo cara-vista y adoquín se ha instalado el probado y preciso cortador multi-alambre Lingl con bisel a las cuatro caras, incluye una tecnología de cambio de mesa de corte sumamente rápida que consigue cambiar de formato en 15 minutos. El secadero túnel de Lingl está provisto con la tecnología de ventilación especial en la primera sección para asegurar el secado de las baldosas de fachada sin distorsión. A continuación los productos se cuecen en un horno Lingl con una longitud de casi 150 metros, 7 metros de ancho, 1,2 metros de alto y equipado con tubo de bypass para realizar efectos de reducción y flashing. El horno está construido en refractario denso y diseñado para soportar unas temperaturas máximas de cocción de 1.350° C. que permiten obtener calidades de klinker y gres en cualquiera de los formatos que se fabrican.
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boración con el cliente y la empresa Keratek Brakemeier, un nuevo sistema de recirculación aéreo en caliente en la zona de enfriamiento debido a que la materia prima usada por Mora es sumamente sensible por su contenido en cuarzo.
El diseño de bóveda plana y el control electrónico de última generación instalado aseguran la consistencia y uniformidad de temperatura durante la cocción. Lingl desarrolló, en cola-
El éxito logrado por esta tecnología quedó confirmado por las declaraciones del cliente en relación a las mediciones de calidad realizadas constantemente al final de la línea de producción y que han permitido a Cerámicas Mora introducirse en el competitivo mercado del ladrillo cara-vista. En un período muy corto, Mora ha podido establecerse como proveedor de ladrillo cara-vista de alta calidad compitiendo con los mejores suministradores de cara-vista del mercado español. Cerámicas Mora siempre se ha esforzado por lograr la calidad más alta en su gama de productos, y Lingl ha sido capaz de cumplir, e incluso sobrepasar, todas las especificaciones, como queda confirmado por la declaración: “¡Lingl me ha convencido!”, hecha por Pablo García-Fogeda, de Cerámicas Mora.
Instalación de carga de vagonetas con robots.
Instalación de quemadores del horno túnel.
Vista global de instalación de carga.
Cortador multi-alambre para ladrillo y adoquín.
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EMPRESAS
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La fabricación cerámica con biogás: el valor diferencial y ecológico de Piera Ecocerámica Esta tecnología puede ser aplicada al 95% de su producción.
Canalizaciones del biogás a la planta de fabricación de Piera Ecocerámica.
El sistema mediante el cual Piera Ecocerámica utiliza el biogás como principal combustible en el proceso de fabricación es una tecnología pionera en España, y permite aplicar esta fuente de energía en la producción del 95% de sus materiales. El aporte total de energía térmica del biogás es del 45% respecto del total de energía utilizada. Gracias a este sistema de utilización del biogás, los productos de Piera Ecocerámica se fabrican con un bajo índice de emisiones atmosféricas y un total compromiso de respeto al medioambiente, puesto que la compañía consume unos 5 millones de litros de combustibles fósiles menos cada año, reduciendo en 17.000 toneladas al año las emisiones de CO2. Esta propuesta medioambiental y ecológica de Piera Ecocerámica es un caso único en el sector cerámico. En total, la compañía aprovecha cada año 10 millones de m3 de biogás que se generan en las instalaciones próximas del vertedero de residuos urbanos de Can Mata. La compañía ca-
naliza, trata y conduce el biogás para utilizarlo como combustible en los hornos y secaderos en sustitución del gas natural, con los beneficios energéticos y medioambientales que esto supone. El balance económico y medioambiental del proyecto del biogás se traduce en cifras muy positivas. El uso de combustibles alternativos poco contaminantes es una iniciativa especialmente significativa en un sector industrial que se caracteriza, precisamente, por su elevado consumo energético. En este sentido, el proyecto de Piera Ecocerámica es un referente para el conjunto de la industria con el objetivo de reducir las emisiones de gases contaminantes y cumplir con los requisitos del Protocolo de Kyoto. El modelo energético de Piera Ecocerámica fue galardonado en los Premios Europeos de Medio Ambiente de 2005, organizados por la Fundación Entorno.
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EMPRESAS
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El horno Prosec permite una producción más flexible y personalizada Reduce drásticamente el consumo en los periodos de arranque y paro y permite ser apagado completamente los fines de semana sin ningún gasto de energía y personal. Departamento técnico de Prosec
El horno es la herramienta más importante para abordar el cambio en el modelo productivo en las empresas. El horno Prosec, diseñado y desarrollado como el horno mas versátil del mercado, se caracteriza especialmente por su revestimiento interior, realizado con ladrillos aislantes ligeros bajo el plano de rodillos y de fibra cerámica de última generación en la parte superior (con baja inercia térmica, muy inferior a la del ladrillo, mayor capacidad aislante y elevada refractariedad). Las paredes están formadas por bloques de fibra anclados rígidamente junto con paneles microporosos en segunda cara de fuego, proporcionando un cierre estanco que garantiza mínima emisividad y máxima uniformidad en las condiciones interiores de la cámara. La bóveda, también de elementos compactos de fibra, está
suspendida de la estructura y permite el acceso al interior del horno por cualquier punto de éste. Prosec, empresa especializada en este tipo de revestimientos, aporta la experiencia y técnicas idóneas para obtener el máximo beneficio de las propiedades y características de este material. El concepto de diseño de este horno permite que las operaciones de encendido y apagado se realicen con mayor velocidad y seguridad. Evita los problemas referentes al choque térmico, reduce drásticamente el consumo en los periodos de arranque y paro y permite ser apagado completamente los fines de semana sin ningún gasto de energía y personal a cargo de la instalación, es decir, se puede plantear la semana laboral de lunes a viernes
sin soportar ningún coste los fines de semana. Además, se eliminan algunas partes conflictivas de otros hornos, como los denominados pasarrodillos o pasamuros, que originan con frecuencia problemas de funcionamiento, bien por el roce con los rodillos, seccionándolos completamente, o bien dificultando e incluso impidiendo su extracción si se forman aros de suciedad sobre los rodillos por algún fallo en la limpieza del material durante el proceso de esmaltado. El resto de características corresponden a las de hornos con máximo equipamiento: el transporte del material se efectúa mediante un plano de rodillos, accionado cada uno por engranajes independientes. Están distribuidos en tramos con
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motores regulados por variadores de frecuencia. Opcionalmente, se puede realizar con cadenas en vez de con engranajes. El sistema de combustión está formado por quemadores de alta velocidad y baja presión con amplio rango de ajuste, equipados con toberas de carburo de silicio y dispositivos de encendido y control de llama automáticos. Están distribuidos en grupos de regulación de acuerdo a las diferentes zonas del horno, controladas por válvulas modulantes.
Los parámetros del proceso se regulan y controlan mediante diferentes elementos: • Controladores de temperatura con microprocesador de alta precisión y sistema de trabajo en PID para las válvulas modulantes de gas en las distintas zonas del horno. • Control automático de la presión de enfriamiento y control automático o semiautomático de la aspiración de gases. • Regulación del enfriamiento por variador de frecuencia y válvulas modulantes. independizando zonas superiores e inferiores para mayor control de la curva. • Sistema de encendido y apagado automático de quemadores frente a variaciones excesivas de temperatura.
EMPRESAS
• Controles de llama con encendido por arco eléctrico y detección por ionización. • Dispositivo informático asociado al cuadro de control que permite visualizar la curva de cocción de forma analógica y digital, así como tener lectura e información de forma directa de alarmas, almacenamiento de curvas de producción para diferentes modelos, etc. Ventajas del horno Prosec
• Flexibilidad de operación: - Permite rápidas arrancadas y paradas; de 2 a 3 horas puede estar en servicio. - Evita los problemas del revestimiento de refractario con baja resistencia al choque térmico. - Es idóneo para planificar el trabajo de la planta a una semana laboral; permite el apagado completo durante los fines de semana, sin requerir personal auxiliar ni consumo de gas y electricidad. - Por sus características, permite su uso en cualquier método de operación de la planta: de forma continua, semanal o diaria, eliminando los costes no productivos derivados de su gestión. El coste de la mano de obra, el control y vigilancia del horno durante los tiempos no productivos (fines de semana a temperatura de mantenimiento, etc.) conlleva gastos de personal que no se traducen en un aumento o mejora de la producción. Los sistemas de trabajo poco flexibles con hornos de aislamiento de ladrillo refractario requieren producir grandes partidas que justifiquen mantener el horno en funcionamiento. La gestión de estos stocks incrementa los costes relacionados con el almacén. • Consumo - Por las propiedades de los materiales y sus técnicas de fabricación, le confieren mayor capacidad aislante, mínima absorción de energía en las paredes, cierre perfectamente es-
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tanco y, por tanto, una mayor estabilidad de las condiciones interiores de la cámara. - Menor potencia eléctrica instalada. - Reduce el consumo debido al menor tiempo requerido para entrar en funcionamiento, y permite apagarlo rápida y completamente. • Mantenimiento: Estas propiedades se traducen en menor necesidad de mantenimiento, y, por sus características constructivas, éste se realiza en cortos periodos de tiempo, dando como resultado un menor coste de mano de obra y menos tiempo fuera de servicio. • Producción: El horno Prosec es adecuado para cualquier tipo de producción: tercer y cuarto fuego, gres, pasta roja, pasta blanca, porcelánico, cerámicas especiales, teja esmaltada, pavimento extrusionado e incluso ladrillo hueco. Por tanto, con el horno Prosec se mejora la relación consumo/producción y, sobre todo, resulta ser una herramienta que permite al fabricante trabajar según sus propias condiciones en lugar de tener que adaptarse a las condiciones impuestas por el horno. Tener una línea de estas características permite trabajar bajo demanda, no interrumpe otras producciones, evita stocks, permite eliminar turnos de trabajo, sobre todo, nocturnos y festivos, y la planta puede quedar totalmente parada, sin consumo, con lo que minimiza los costes de operación y de mantenimiento. Actualmente, cuando el mercado se caracteriza por la oferta de una gran cantidad de productos que inundan el mercado de modelos y formatos muy similares, y las tendencias del consumo apuntan a la demanda de productos exclusivos en pequeñas partidas, el horno que permite producir aquello que se necesita, cuando se necesita, y reduciendo los costes, es el que genera un mayor beneficio y rendimiento a la empresa.
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Hornos y Secaderos de Plataforma Giratoria La empresa Tecnocerámica Hispano-Lusa, S.L., es la continuadora de la Tecnología Pardiñas, inventora de los Hornos y Secaderos Circulares Rotativos para la industria cerámica. Tecnocerámica Hispano-Lusa, S.L.
El Horno Circular Rotativo de vagón único es inventado y patentado en el año 1973 por el lucense Jeremías Pardiñas Souto. Una década más tarde, su hijo Juan José Pardiñas Doval desarrolla los Secaderos Circulares Rotativos, concéntricos y exteriores al Horno Circular. “Desde estas páginas queremos rendir homenaje a estos dos personajes, pioneros de un nuevo concepto de la industria cerámica: Los Hornos y Secaderos Circulares Rotativos, y a los que debemos el nacimiento de nuestra empresa”, comentan desde Tecnocerámica Hispano-Lusa.
A comienzos del siglo XXI, y con más de 40 plantas construidas en España, Portugal, Marruecos, Brasil, Sudáfrica y Rusia con la innovadora tecnología, nace Tecnocerámica Hispano-Lusa, que se encargar de desarrollar un nuevo concepto de Hornos y Secaderos Circulares de Plataforma Giratoria, incorporando la robótica más avanzada, sin alterar los principios de robustez y sencillez mecánica heredadas y características de Tecnología Pardiñas. “Nos sentimos orgullosos de poder decir que en la actualidad somos los únicos constructores de hornos y secaderos cerámicos del mundo que dispone de una tecnología exclusiva”.
Instalación de coke micronizado en horno circular.
Descarga de baldosa rústica cocida en horno circular y entrada de macizo rústico al secadero.
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Ventajas del “sistema circular”
La forma de corona circular de los equipos de secado y cocción y su ubicación concéntrica facilita enormemente la automatización del sistema, así como la ubicación de carga, descarga y trasbordo de material en una zona muy concreta de la planta, lo que permite una mayor comodidad en el control de la producción. Tanto el horno como los secaderos están equipados con una vagona única e independiente, una plataforma giratoria en forma de corona circular, lo que implica unas diferencias mínimas de temperatura en la plataforma entre la zona de descarga de material cocido y la zona de precalentamiento, así como una perfecta estanqueidad en todo el perímetro del túnel de cocción. Esta ventaja, junto con la proximidad entre horno y secaderos, permite un máximo aprovechamiento térmico derivado del proceso de cocción, pudiendo realizar el proceso de secado única y exclusivamente con la energía procedente de la recuperación del horno, no siendo necesario ningún aporte de energía auxiliar. Este mismo planteamiento de plataformas independientes impide la transferencia de humedades entre la plataforma de los secaderos y la del horno, así como el trasbordo a carga completa entre las dos plataformas, con sistema de carga directa en un nivel en secaderos para evitar deformaciones en las hiladas inferiores del material en verde y dos niveles a carga directa de material seco en horno. Los máximos aprovechamientos térmicos del horno junto a las mínimas pérdidas de temperatura nos permiten alcanzar unos consumos por debajo de 250 termias por tonelada de material seco y cocido, convirtiéndolo en el horno túnel más económi-
Encañe de tejas en horno circular.
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co del mercado con una ventaja considerable sobre sus rivales y, por consiguiente, el menos contaminante de todos. La insuperable sencillez y robustez de los equipos los convierten en unidades productivas con un mantenimiento mínimo y de fácil realización sin depender de técnicos excesivamente especializados. Su manejo sencillo permite al mismo tiempo que tanto los operarios como los propios ceramistas rápidamente se familiaricen y acomoden a estas unidades productivas. Esta sencillez de mecanismos se ve reflejada en el coste de la instalación, lo que nos permite competir en todos los mercados, desde las plantas más básicas y económicas hasta las más exigentes y robotizadas. Los hornos y secaderos de plataforma giratoria son unidades productivas versátiles, adaptándose perfectamente a producciones que oscilan entre las 100 y las 1.000 toneladas/día, así como a diferentes tipos de material cerámico: ladrillo hueco, hueco gran formato (Cerámica La Espina, en Asturias), tablero machihembrado (Ceramisa, en Salamanca, y Cerámica Siles, en Granada), bovedilla (Cerámica Siles, en Granada), macizo (Cerámica Xunqueira, en Ourense), macizo rústico (Cerámica El Torrente, en Granada) e incluso teja (Cerámica Estrela D´Alva, en Portugal.)
“Somos los únicos constructores de hornos y secaderos cerámicos del mundo que dispone de una tecnología exclusiva”.
Detalle de encañe de baldosa rústica en horno circular.
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Secaderos y hornos para cerámica estructural Ipiac Nery
Secadros de estanterias.
Ventiladores centrífugos.
Ventilador de extracción de humedades.
Ventilador de recirculación.
Ventiladores de recirculación.
Secadero túnel.
Estanterías.
Ventilador de recirculación.
Ventiladores de enfriamiento de vagonetas .
Puerta del horno.
Vagoneta a la salida del horno.
Vista superior del horno.
Cuadro eléctrico con informatización y control del horno.
Ventilador de humos.
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Secaderos
Tipo de secaderos que fabrica Ipiac Nery: • Túnel continuo, semi-continuo de estanterías de pisos fijos y móviles. • Túnel con secado en paquetes sobre vagoneta de horno. • Cámaras estáticas. Suministramos todos los equipos necesarios: estructuras, ventiladores centrífugos de insuflación de aire caliente, ventiladores de recirculación, ventiladores de extracción de humedades, estanterías, vagonetas, generadores de calor, impulsionadores óleo-hidráulicos, carros transbordadores, conductos, cuadros eléctricos, control y supervisión informatizada, ingeniería y proyectos, montajes eléctricos, mecánicos y dirección de obras y puesta en marcha.
Fuel.
Hornos
Tipos de hornos que fabrica Ipiac Nery: • Túnel de bóveda plana suspendida. • Intermitentes; • Transformación de hornos Hoffman en hornos túnel. Suministramos toda la ingeniería, proyectos, construcción y montaje de todos los equipos necesarios: estructuras, vagonetas, ventiladores de extracción de humos, ventiladores de precalentamiento, ventiladores de enfriamiento de las vagonetas, impulsionadores óleo-hidráulicos, carros transbordadores, conductos, quemadores de combustibles sólidos, gas, fuel o coke, aparatos de medida, cuadros eléctricos, software de control y supervisión informatizada.
Combustibles sólidos.
Construcción del horno túnel: garantía de calidad
del producto final La construcción de las paredes de nuestros hornos están hechas de una manera que permite que gran parte de la energía térmica irradiada por las paredes interiores del horno sea recuperada por lavado forzado de aire ambiente a través de una cámara de aire intercalada en la propia pared.
Gas .
El techo está esencialmente construido con materiales refractarios especiales, suspendidas por ganchos en las vigas metálicas de apoyo del techo que permiten un aislamiento de 100% y así el aprovechamiento de toda la energía térmica producida en el interior del horno. El aire resultante del enfriamiento de las paredes interiores es enviado al secadero, economizando así energía calorífica. Producciones de hasta 700 ton/día de producto cocido con 100% de aprovechamiento. Coke.
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Instalaciones de coque micronizado Ceracam, S.L., cuenta con más de 25 años de experiencia en la fabricación de maquinaria para la industria cerámica.
José Martínez Rascón, gerente de Ceracam, S.L., empresa ubicada en Carlet (Valencia).
Ceracam, S.L., especializada en la fabricación de maquinaria y automatismos para la industria cerámica, lleva más de 25 años en el mercado, pero uno de los desarrollos que mayor crecimiento le ha proporcionado ha sido las instalaciones realizadas, en los últimos meses, de coque micronizado, en las que, mediante la aplicación de un proceso industrial de molienda se consigue disminuir el tamaño medio de partícula de modo que, el 90% del material, se encuentra por debajo de las 90 micras, lo que ofrece las siguientes ventajas: • Se elimina la humedad del producto (inferior a 0,5%). • Ofrece una granulometría más homogénea para un mejor control del horno. • Tiene un mayor PCI (Poder Calorífico Inferior).
Gama de producto
• Molinos trituradores. • Silos de almacenaje. • Instalaciones de molienda y distribución para hornos. • Alimentadores lineales de banda. • Alimentadores sinfín. • Multialambre de barra fija y carros cortadores. • Apiladores de material en verde sobre vagón. • Transbordadores de vagonetas. • Movimentación para vagonetas. • Puertas para hornos y secaderos. • Ventiladores para cámaras. • Cargadores de tenedor. • Carga y descarga de estanterías.
Instalación de almacenamiento, transporte y sistema de cocción para horno túnel con coque de petróleo micronizado (90 micras).
Horno cerámico con cañas inyectoras de alimentación por coque micronizado.
Instalación de coque micronizado por molino de bolas cilíndrico.
GUIA DEL COMPRADOR DIRECTORIO DE EMPRESAS
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Tercer Fuego
Equipos Laboratorio
Movimentación
Empaquetado, Embalaje
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Esmaltado, Serigrafía
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Prensado, Extrusión
Prepar. Trituración
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GUÍA DEL COMPRADOR
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Varios
Tercer Fuego
Equipos Laboratorio
Movimentación
Empaquetado, Embalaje
Refractarios
Esmaltado, Serigrafía
Secado y Cocción
Prensado, Extrusión
Prepar. Trituración
Depuración
GUÍA DEL COMPRADOR
Fritas y Colorantes
489
Materias Primas
TC 374
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Fabricación y comercialización de fritas, esmaltes, colores y vehículos serigráficos.
L Lingl Ibérica / GS Ingenieros, S.L. Girona, 37, 5º-4ª 08700 IGUALADA (Barcelona-Spain) Tel. y Fax +34 93 804 76 70 e-mail: lingliberica@lingl.es
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LICENCIA
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Plantas completas de cerámica estructural
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Tercer Fuego
Equipos Laboratorio
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Empaquetado, Embalaje
Refractarios
Esmaltado, Serigrafía
Secado y Cocción
Prensado, Extrusión
Prepar. Trituración
Depuración
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Fritas y Colorantes
490
Materias Primas
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FABRICACIÓN DE:
CONSTRUCCIÓN DE MAQUINARIA CERÁMICA
Camí Les Voltes, s/n - 12540 VILLARREAL (Castellón) Tel. 964 53 53 59 - Fax 964 52 25 06 E-mail: af@mecanicasaf.es
>> Bombas, agitadores, fregadores >> Máquinas aplicación de granilla >> Aspiradores de granilla >> Rectificadoras de espátulas >> Mesas de serigrafía manual >> Todo tipo de máquinas para líneas de esmaltado >> Sistemas de vacío >> Equipos de esmaltado a campana y accesorios
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Fabricación de maquinaria industrial. I+d, ingeniería especializada a sus necesidades. Trabajos de fresa y torno.
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Cami Les Voltes, s/n , nave 10 - 12540 VILA-REAL (Castellón) Tel. 964 52 55 49 - Fax 964 50 03 09 E-mail: mecanizados@mecanizadosvillarreal.com - www.mecanizadosvillarreal.com
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arcillas a granel y en big-bag • arcillas micronizadas hasta 65 µm OFICINAS: Penitencia, 47, 1º - 12540 VILA-REAL (Castellón) Tel. 964 534 008 - Fax 964 533 386 - E-mail: oficinas@minerasabater.es LABORATORIO Y PLANTA DE TRATAMIENTO: CRIVILLÉN (Teruel) Tel. 978 849 175 - Fax 978 723 008 - E-mail: mina@minerasabater.es
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– Aislamiento térmico (frío y calor) en general – Revestimiento con protección metálica – Aislamiento acústico en la industria y la construcción – Cabinas acústica – Aislamiento y/o acondicionamiento acústico de los locales privados y públicos – Techos y falsos téchos acústicos – Aislamiento contra el fuego – Aislamiento de vibraciones transmitidas a los suelos – Estudios acústicos – Asistencia a nivel privado para valoración del ruido – Readaecuación acústica de locales públicos y de ocio – Silenciadores acústicos
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Varios
Tercer Fuego
Equipos Laboratorio
Movimentación
Empaquetado, Embalaje
Refractarios
Esmaltado, Serigrafía
Secado y Cocción
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Materias Primas
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Agente: EQUIPCERAMIC, S.A. Ctra. de la Pobla, 64 08788 VILANOVA DEL CAMí (Barcelona) Tel. 938 070 717 - Fax 938 070 720 e-mail: info@equipceramic.com www.equipceramic.com
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Materias Primas
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09.03. 005
:50 U
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S
Rieter-Werke GmbH Schneckenburgstrasse 11 D-78467 Konstanz Tel. +49(0)7531-809-0 Fax +49(0)7531-809-139 rieter@rieter.de • www.rieter.de
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Desarrollo de soluciones para la industria cerámica. Fabricación según necesidades particulares. Distribuidor para España:
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Pol. Ind. Sta. Mª d'Artés C/ Sant Jordi - parcela 56 08271 ARTÉS (Barcelona) Tel. 93 830 54 76 Fax 93 820 20 42 E-mail: rpm@rpmceramicos.com www.rpmceramicos.com
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Delegación en Valencia Pol. Ind. Fuente del Jarro C/Gibraltar, 14 B 46988 PATERNA (Valencia) Tel. 961 340 997 Fax 961 340 997 mjuan@thermocontrol.es
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