Tecnica Ceramica nº385

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial.

Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

ENERGÍAS ALTERNATIVAS Beralmar Tecnologic, S.A. Energías alternativas en el sector cerámico DE PUERTAS ADENTRO Solids system-tecnik La diversificación también ayuda PARECERES David Gobert “La empresa debe trascender la realidad de la fábrica” CRÓNICA FERIAS • Tecnargilla 2010 • Cersaie 2010 RESIDUOS CERÁMICOS Aprovechamiento de residuos cerámicos en productos de alto valor NOVEDADES NOTICIAS GUÍA DEL COMPRADOR

número

385 octubre 2010

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN: 0211-7290 – Editada por:

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SUMARIO nº 385 426 La opinión de hoy Roger Goñi 428 El Mirador “Ganar el futuro” 430 Energías alternativas Energías alternativas en el sector cerámico Santi Amposta 438 Entorno Los puntos clave del Reglamento EMAS III 442 De puertas adentro…

Solids system-technik: la diversificación también ayuda Tomás Dawid-Milner 447 Pareceres Davis Gobert Teigeiro

Socio del:

CRÓNICAS FERIAS 450 Tecnargilla 2010 458 Cersaie 2010 462 50 congreso SECV La Sociedad Española de Cerámica y Vidrio celebra su 50 aniversario 466 Residuos cerámicos Aprovechamiento de residuos cerámicos en productos de alto valor 468 Ponencia Qualicer I+D+i para las baldosas cerámicas del siglo XXI: competencia, diversidad y funcionalidad

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478 Novedades 482 Noticias 491 Guía del comprador

LA OPINIÓN DE HOY

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TC 385

La revolución tranquila Roger Goñi, Responsable del área de Formación del ITC

¿Dónde estamos ahora, es decir; dónde se encuentra la industria cerámica actualmente? Seguramente, frente a uno de los ajustes más importantes a los que ha tenido que enfrentarse desde su aparición allá por los años 60. Ninguna de las dificultades que ha ido superando se puede comparar a esta a la que nos estamos enfrentando.

Ya no basta con ofrecer producto de calidad a bajo coste, eso ya lo hacen mejor otros países a los que es difícil superar dentro de sus nichos de mercado. Tampoco es suficiente con ofrecer productos con un diseño, simplemente, atractivo.

La empresas deben ofrecer algo más, que les permita diferenciarse de la competencia, algo que permita a sus clientes elegirlas entre cientos de ofertas similares en productos.

Se podría decir que, salvo en contadas excepciones, la idea sobre innovación que manejan los departamentos llamados de I+D+i de las empresas del sector no coincide con las descripciones que vamos a ver.

Es posible que hagan falta nuevas ideas, nuevas propuestas. ¿De dónde vendrán estas? Todo lo aplicado hasta el momento no termina de ofrecer resultados satisfactorios; habrá que buscar, más allá, las posibles soluciones.

¿Qué es la innovación?

Una de las soluciones podría venir de mano de la innovación. La innovación

entendida como un sistema para la generación de nuevas ideas empresariales, que trata de mejorar procesos, productos, servicios e incluso el modelo de negocio. Para ello, son necesarias las aportaciones e ideas que cualquier empleado, departamento o del mismo entorno industrial, puedan aportar a la empresa.

Todo ello, mediante la actuación en fases sistemáticas, bien definidas, que van desde la vigilancia tecnológica, pasando por el uso de técnicas de generación de ideas, su posterior análisis, selección, implementación, lanzamiento o aplicación comercial, así como su protección frente a los competidores.

Será necesaria, además la intervención de un gestor de la innovación y un pequeño equipo, con un perfil laboral nuevo que se encargaría de su implantación, dinamización y tutela dentro de la empresa. Su tarea principal, en resumen, sería engrasar los distintos mecanismos de ese reloj que es la empresa para que pueda marcar la hora de la innovación, sin retrasos ni paradas.

¿Para qué sirve la innovación?

La innovación vendría a ser una nueva arma, ¿quizá la única?, de valor estratégico que puede aplicarse para encarar las dificultades actuales, de forma similar a como en su día se introdujo la calidad dentro del sector. Es decir, una nueva bandera que abra las puer-

tas hacia nuevos mercados y clientes.

Para ello, es necesaria una estructura interna que soporte todo el entramado de la innovación, la implicación del personal de la empresa con el apoyo total de la cúpula de la misma. No es una tarea rápida ni, desde luego, cómoda, pero sí es una apuesta segura por la supervivencia y por qué no; para el éxito.

Esa es su finalidad.

No hace falta decir que aquellas empresas que esperen una vuelta a la situación de bonanza anterior a la coyuntura actual seguramente tendrán que esperar muchos años para poder acercarse a aquellos niveles de producción y durante esa espera quizá terminen por quedarse en el furgón de cola o incluso lleguen a descarrilar si no se deciden a aplicar cambios profundos apostando por la innovación como eje central de su estrategia de supervivencia.

¿Qué beneficios tiene?

La implantación de la innovación en las empresas provee a estas de un carácter más competitivo dentro de un mercado 100% globalizado. Los beneficios vendrán, también, de una mejor adaptación al entorno cambiante, de una orientación hacia la obtención de resultados novedosos a medio y largo plazo, de la anticipación a las necesidades de los clientes y en definitiva de un cambio que permita ofrecer novedades palpables que surjan de análisis razonados y que aspiran al éxito comercial.

TC 385

¿Qué problemas?

Como en cualquier cambio o ruptura en la forma de funcionar de una empresa, esta se encontrará con una serie de trabas que supondrán un freno a la implantación de la innovación. Podemos destacar las siguientes: búsqueda continuada de la eficacia a corto plazo, falta de implicación por parte de la dirección de la empresa, resistencia al cambio por parte de los trabajadores, políticas de “castigos públicos” a los responsables de fracasos y la aplicación de los eternos lemas empresariales españoles: “aquí no se inventa: se produce” y “siempre se ha hecho así”.

Hay que neutralizarlos para poder aplicar con éxito una inmersión exitosa en la estrategia de innovación.

¿Dónde se “consigue” la innovación?

Muchas empresas pueden estar desorientadas a la hora de aproximarse a la innovación, ¿por dónde empezar? ¿Qué hay que hacer? No están solas.

Existen recursos económicos en forma de proyectos conjuntos, cheques, créditos, apoyo a la creación de departamentos de I+D+i, ayudas y subvenciones orientados a la financiación de la implantación y desarrollo de la innovación.

De ello, se ocupan tanto las administraciones: locales y nacionales como las europeas con diferentes políticas y planes de apoyo. Hay que dirigirse a ellas. Hablamos, por ejemplo de: la Conselleria

LA OPINIÓN DE HOY

de Industria, Comercio e Innovación a través del IMPIVA, Ministerio de Ciencia e Innovación o las diferentes Direcciones Generales de la Comisión Europea, etc.

También existen entidades, institutos tecnológicos, universidades y asociaciones, como el Instituto de Tecnología Cerámica, que actúan de agentes mediadores entre las empresas y la administración, a las que las empresas pueden dirigirse en caso de querer asesoramiento o apoyo directo para la práctica de la innovación mediante el desarrollo de proyectos.

Por último, la formación continua para trabajadores sería uno de los canales claves para la difusión e implantación de la innovación en las empresas. Sin ella no hay forma de transferir todas las metodologías necesarias para poner en práctica el “Arte de la innovación”. Arte que solo se puede alcanzar, mediante la práctica continua.

El Instituto de Tecnología Cerámica ofrece, a través de la UJI, un curso de 100 horas sobre Gestión de la innovación, El curso está orientado a trabajadores de empresas interesadas y cuenta con la participación de profesorado interno experto así como con la intervención de diversos actores externos implicados en la implantación de la innovación, desde la administración a empresas punteras o técnicos especializados.

El objetivo de este curso es formar a profesionales del sector que favorezcan la implantación de una sistemática de la innovación en la empresa y la creación de

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gabinetes de I+D+i en las mismas, todo ellos con una orientación práctica mediante ejemplos, casos prácticos y actividades grupales.

¿Qué pasaría si innovamos, ahora?

Revisando ese probable escenario, la empresa interesada debería realizar un primer ajuste, a nivel interno, de carácter estratégico, casi filosófico. Buscaría luego sistemas externos de financiación que apoyaran la inversión que supone orientarse a la innovación y transformaría su estructura mediante la formación e incorporación de personal para adaptarla a las nuevas necesidades y requerimientos.

Esos cambios vendrían a ser una revolución tranquila, pausada pero continua, que apuntalaría las transformaciones necesarias dentro de la empresa. Un cambio de mentalidad empresarial que debe permitir, poco a poco, la implantación de las políticas de innovación para que estas vayan dando sus frutos.

Estos son los cambios que han permitido a empresas internacionales como Ikea, Google, Apple o empresas nacionales como Inditex, Mercadona o Zinquia en España, reinventarse, dejar atrás los viejos sistemas productivos, ya obsoletos, para dirigirse hacia la generación de nuevos productos, servicios y modelos de negocio. Hoy en día son empresas referentes en innovación, con éxito internacional indiscutible, pese a la coyuntura. ¿Existe otro camino?

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EL MIRADOR

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“Ganar el futuro” Por cuestiones de trabajo releo un excelente libro que no era consciente me había impactado tanto: “Compitiendo por el futuro” (G. Hamel y C.K. Prahalad). Cuál no será mi sorpresa cuando reconozco frases enteras que tengo asumidas internamente desde hace tiempo y que se me han grabado en la mente sin recordar cuál era la fuente.

Javier Sastre - Sastre & Asociados

Este libro está plenamente vigente, a pesar de que fue publicado en ¡1994!… porque contiene muchas ideas relevantes de aplicación inmediata a la situación actual de las empresas y la economía.

Asumimos que la razón de ser de las empresas no es decorar el paisaje (más bien afearlo, por cierto, ¿por qué no pueden contribuir a los contrario?, ¿a embellecerlo?) sino obtener una rentabilidad interesante (que compense el riesgo) sobre su inversión, sus activos o sus ventas, buscando mantener o aumentar esa rentabilidad a lo largo del tiempo, de paso que con ello generan riqueza y más utilidad (comodidad, seguridad, productividad, etc) en la sociedad.

En situaciones complicadas como la actual, ante la presión de una disminución importante de los beneficios, es mucho más sencillo (intelectualmente) y rápido (operativamente) actuar en el recorte de los gastos que en el aumento de los ingresos.

De ahí que tengamos que la búsqueda de la competitividad perdida se realiza habitualmente mediante dos vías: • Reestructuraciones: reducciones de personal , reducciones de gastos generales, racionalización de la cartera de negocios • Reingeniería de procesos: revisión de los procesos de la empresa para hacerlos más productivos Ambas actuaciones son síntoma de empresas que se han quedado atrás respecto a la deriva que estaba tomando su sector y no han querido salirse de la comodidad de los esquemas de funcionamiento del pasado, de las claves de éxito de modelos de negocio ya obsoletos… mientras el mundo se les movía debajo de los pies.

TC 385

EL MIRADOR

Lo malo es que esto puede ocurrir para sectores enteros, como el de la industria discográfica.

Resumiendo: no se ha hecho bien el trabajo de posicionar a la empresa en el futuro de su sector. Y esto no es tanto un problema de personal de base (que son los que suelen pagar los platos rotos) como de trabajo y responsabilidad de la alta dirección.

Ambos procesos, reestructuraciones y reingeniería, son más reactivos que proactivos. Intentan mantener los márgenes del modelo de negocio del pasado, corregir errores cometidos, en lugar de posicionar a la empresa en el futuro. Pero “no es suficiente sobrealimentar un motor de pistones si un competidor ha inventado el motor a reacción”.

Se puede, se debe ir más allá: la mejor opción, la más segura al final para cualquier empresa, es buscar activamente el liderazgo de su sector en el futuro. Convertirse en una de las empresas que crea el nuevo mapa de competencia del sector, que redefine sus fronteras, que reinventa los negocios… Aquella que innova a nivel de sector, no solo a nivel de producto o servicio o proceso. Esto da seguridad en el propio futuro.

Para ello es necesario disponer de una visión compartida de lo que tiene que ser el sector en 5 o 10 años y desde ahí establecer hacia atrás los pasos que deberían suceder para conseguirla, identificando las capacidades (competencias) esenciales que va a ser necesario desarrollar para alcanzarla.

Esa visión que reinventa el futuro de un sector implica reimaginar las estrategias y las propuestas de valor a los mercados: ofreciendo beneficios superiores a los usuarios o formas radicalmente diferentes de ofrecerles los beneficios actuales (en música es lo que están haciendo iTunes o Spotify).

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Nos podemos preguntar cuántas cosas han hecho mejor empresas como Apple, Zara, Ikea, Cirque du Soleil, etc. Bien, sus estrategias y sus recursos/capacidades pueden ser muy diferentes pero al fin y al cabo lo que han hecho ha sido tener una visión del futuro y ponerla en marcha con creatividad y perseverancia.

“En el mundo de los negocios, como en el arte, lo que distingue a los líderes de los rezagados, a la grandeza de la mediocridad es la capacidad para tener una concepción propia y original del futuro”

E-mail: javiersastre@sastre-asociados.com web: www.sastre-asociados.com blog: javiersastre2.0

En situaciones complicadas como la actual, ante la presión de una disminución importante de los beneficios, es mucho más sencillo (intelectualmente) y rápido (operativamente) actuar en el recorte de los gastos que en el aumento de los ingresos.

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ENERGÍAS ARTÍCULO ALTERNATIVAS NORMAL

TC 385

Energías alternativas en el sector cerámico En el presente artículo se describe la situación actual en la que se encuentra el sector de la fabricación de cerámica estructural en cuanto al uso de recursos energéticos, presentando soluciones alternativas que ayudan a reducir el impacto económico y ambiental provocado por el uso de combustibles tradicionales.

Santi Amposta. Responsable de I+D de Beralmar Tecnologic, S.A.

1. Introducción La industria de la cerámica estructural, debido a las particularidades de su proceso productivo, requiere una aportación intensa de energía térmica y por tanto es un fuerte consumidor de combustibles tradicionales derivados del petróleo como el gas natural o el fuelóleo, sobre todo durante el proceso de secado y cocción de los productos. En el contexto económico mundial actual, donde la eficiencia y la reducción de costes tienen un papel fundamental para la supervivencia dentro del sector, el incremento del coste del petróleo y por tanto de sus derivados además de su gran variabilidad tienen una incidencia directa en los costes de producción, haciendo que el coste de combustible llegue incluso a alcanzar el 40% de estos (Figura 1).

Figura 1. Costes productivos típicos aproximados de una planta cerámica.

Por otra parte, el uso de los derivados del petróleo presenta problemas de tipo ambiental, principalmente por la gran cantidad de dióxido de carbono (CO2) que se genera en la reacción de combustión de dichos combustibles. El CO2 es uno de los mayores representantes de los conocidos como gases de efecto invernadero causantes del calentamiento global del planeta.

Por todo ello, Beralmar Tecnologic, S.A., cree que para aumentar la competiti-

Figura 2. Coste del barril de crudo Brent entre 1988 y 2009 ($/barril).

Fuente: U.S. Energy Information Administration.

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ENERGÍAS ALTERNATIVAS

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vidad dentro del sector se hace necesaria la incorporación al sector de energías renovables no dependientes del petróleo que consigan poner solución a dichos inconvenientes, rebajando significativamente los costes de producción a la vez que se promueve el uso de combustibles ecológicos.

2. Energías renovables En este momento, los combustibles más habituales en el sector de la cerámica estructural son los hidrocarburos y los combustibles líquidos derivados del petróleo como el fueloil o el gasóleo. Hasta ahora, la única opción para reducir los costes de la energía primaria en las plantas cerámicas se basaba en el uso de combustibles sólidos como el coque de petróleo o el carbón. Es cierto que existen numerosas soluciones para mejorar el rendimiento energético de una planta cerámica, como la instalación de prehornos, recirculación de gases o construcción de hornos herméticos, pero también es cierto que en el mejor de los casos la reducción del consumo de combustible nunca excede el 10%. Sin embargo, la sustitución de los combustibles habituales por combustibles sólidos como el coque o el carbón reducen drásticamente hasta en un 50% los costes energéticos, pudiendo ser utilizados ya que es una tecnología probada (Beralmar Promatic y Micromatic) en más de 150 instalaciones en todo el mundo, siendo una solución fácil y barata con retornos de inversión menores a un año. El problema principal es que en la reacción de combustión de estos combustibles, tanto hidrocarburos como combustibles sólidos, se producen elevadas emisiones de CO2 planteándose el ya mencionado problema ambiental; es por esta razón que en este momento se empieza a plantear el uso de energías renovables en el sector. En nuestro caso, consideraremos como energías renovables cualquier tipo de energía que no proviene de combustibles fósiles, y que por tanto no genera dióxido de carbono (CO2) durante el proceso de combustión, si bien es importante matizar esta última afirmación.

Figura 3. Mercado de emisiones de CO2 Fuente: www.sendeco2.com

Ello no quiere decir que la combustión de dichos combustibles no genere emisiones de dióxido de carbono a la atmósfera sino que, debido a su origen vegetal se consideran neutros en emisiones de carbono, con lo cual no computan a efectos de cálculo de emisiones de CO2. Ello es debido a que se considera que al producirse la combustión de la materia vegetal simplemente se está liberando el CO2 que la planta ha absorbido en el transcurso de su vida, sin generar emisiones adicionales que se producirían en el caso de utilizar un combustible derivado del petróleo, por tanto se dice que el sistema es sostenible y que ayuda a combatir el calentamiento global del planeta.

Otra ventaja muy importante que tener en cuenta reside en el mercado de emisiones de CO2, ya que al no computar las emisiones producidas por el uso de energías renovables reducimos considerablemente las emisiones totales de la planta pudiendoobtenerbeneficiosdelexcedente que se producirá en el cupo que se asigna a cada una de ellas. Actualmente, el precio de la tonelada de CO2 se encuentra alrededor de 14 euros (Figura 3).

Combustbles como la biomasa o el syngas se consideran energías renovables (más adelante se explicará su origen y obtención) de posible utilidad en el sector de la cerámica estructural.

3. Biomasa Definida como la materia orgánica originada en un proceso biológico utilizable como fuente de energía, principalmente se puede dividir en dos grandes grupos: la biomasa forestal y la biomasa agrícola.

- Biomasa forestal: • residuos de explotaciones forestales (limpieza de montes, talado de árboles, etc.)

• residuos de industrias (serrerías, fábricas de muebles, etc.)

• cultivos energéticos (chopos, paulownia, etc.).

- Biomasa agrícola: • residuos de cultivos agrícolas (paja de cereales, sarmientos, etc.)

• residuos de industrias (harineras, frutos secos, etc.)

• cultivos energéticos (maíz, sorgo, etc.).

El uso de la biomasa en la industria aumenta día a día, debido en parte a la concienciación de la sociedad con el entorno y a que su uso está promovido prácticamente en todos los países por la administración pública.

El problema principal que plantea el uso de la biomasa como combustible directo reside en que es necesaria una adecuada preparación para poder usarla en

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los hornos de cocción, con unas condiciones de humedad y de tamaño de partícula máxima determinadas que aseguren una combustión lo más eficiente posible, de otro modo conseguir unos resultados aceptables en el material cocido será difícil. Esto significa que el uso de este combustible en la cerámica para combustión directa se restringe a biomasa de alta calidad, con un coste relativamente elevado, lo cual plantea dudas acerca de la conveniencia de su uso, más si tenemos en cuenta que no hay una tecnología que se pueda considerar validada para este tipo de instalaciones de combustión. Por tanto, Beralmar estima necesario desarrollar la tecnología adecuada para proporcionar al sector soluciones alternativas que compaginen el uso de energías renovables con la mejora de los costes energéticos, como la utilización de biogás o syngas.

ENERGÍAS ALTERNATIVAS

TC 385

Figura 4. Esquema de un vertedero de generación de landfill gas.

Fuente: www.prometheus-energy.com

4. Biogás Entendemos por biogás el gas que se genera en medios naturales o en dispositivos específicos, por las reacciones de biodegradación de la materia orgánica mediante la acción de microorganismos metanogénicos de forma anaeróbica, es decir, en ausencia de aire. El producto resultante está compuesto principalmente por metano (CH4), que es el que le proporciona la práctica totalidad del poder calorífico, dióxido de carbono (CO2) y monóxido de carbono (CO), nitrógeno (N2), hidrógeno (H2) y ácido sulfhídrico (H2S) en menor medida. El biogás se puede clasificar en dos grandes grupos: - Landfill gas o gas de vertedero, cuando es producido espontáneamente en vertederos de basura. Como se ha comentado, los componentes principales son metano (CH4), dióxido de carbono (CO2) y en este caso lixiviados, que deben ser almacenados y tratados en plantas específicas. Por razones de seguridad y ambientales en el vertedero el gas es retenido por una cubierta, en ausencia de agua y oxígeno y es extraído por bombas (Figura 4). La primera parte del proceso, el

Figura 5. Esquema de un digestor de generación de biogás.

Fuente: digestordebiogas.blogspot.com

Landfill gas

Biogás

45 - 55

Metano (CH4), % vol.

50 - 80

30 - 45

Dióxido de carbono (CO2), % vol.

15 - 45

5

Vapor de agua (H2O), % vol.

5

Poder calorífico inferior (PCI), 3.870 – 4.730

kcal/Nm3

4.300 – 6.850

4,5 – 5,5

kWh/Nm

5 – 7,95

300 - 500

Presión de trabajo mínima, mbar

300 - 50

3

Tabla 1. Propiedades del biogás y landfill gas.

434

ENERGÍAS ALTERNATIVAS

Compuesto

Emisiones

Partículas

3 mg/Nm3

Monóxido de carbono (CO)

15 ppm

Dióxido de sulfuro (SO2)

35 ppm

Óxidos de nitrógeno (NOx)

15 ppm

Ácido sulfhídrico (H2S)

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tos de emisiones. Esto es debido a que el metano, gas de efecto invernadero, a igual masa, tiene un potencial de calentamiento global 23 veces superior al del CO2, por tanto, la utilización de este combustible evita la contaminación ambiental del metano que se escapa del vertedero hacia la atmósfera.

N.D.

Amoníaco (NH3)

0,15 mg/Nm3

Compuestos orgánicos volátiles (COV)

30 mgC/Nm3

Tabla 2. Emisiones a la salida del ventilador de tiro de una cerámica funcionando con biogás.

Los gases generados en la combustión del biogás no son muy distintos de los generados en la combustión de gas natural, por tanto no presentan problemas de carácter ambiental en cuanto a valores límite de emisiones se refiere (Tabla 2). A continuación se muestran las emisiones reales de una planta con tres hornos que utilizan equipos duales de gas/biogás de Beralmar.

Uno de los inconvenientes del uso de este combustible es la existencia de ácido sulfhídrico en la mezcla de gases, lo cual recomienda el uso de materiales más nobles en la construcción de la instalación como pueden ser acero inoxidable, aluminio, juntas de NBR, etc.

Figura 6. Diagrama de flujo de una instalación gas/biogás en una planta cerámica.

sellado, consiste en la aplicación al terreno de una serie de capas superpuestas formadas por diferentes materiales, con el objeto de asegurar el confinamiento de los residuos y especialmente del gas producido, evitando su difusión a la atmósfera. Esto proporciona la infraestructura necesaria para los demás elementos que permitirán el siguiente proceso de desgasificación, tratamiento y transporte del gas. Esta segunda parte del proceso debe controlar la composición de biogás (CH4, O2 y H2S), los caudales, la presión de extracción e impulsión y el sistema de tratamiento y almacenamiento. El contenido de metano de este gas se sitúa aproximadamente entre el 45 y el 55% dependiendo del tipo de residuo, con lo cual se obtiene un poder calorífico inferior de 3.870 - 4.730 kcal/Nm3 (4,5 - 5,5 kWh/Nm3) (Tabla 1).

- Biogás producido en digestores, unas instalaciones que tienen como finalidad principal la de provocar la reacción de biometanización mediante la cual se produce el biogás (Figura 5).

El proceso es similar al de obtención de landfill gas, si bien en este caso se sustituye el vertedero por el digestor.

Dependiendo del tipo de residuo utilizado y de la eficiencia del digestor la cantidad de metano en el biogás puede variar entre el 50 y el 80%, obteniendo un poder calorífico inferior que puede variar entre 4.300 y 6.850 kcal/Nm3 (5 - 7,95 kWh/Nm3) (Tabla 1).

Como se ha comentado en un capítulo anterior, el biogás está incluido en las llamadas energías renovables y por tanto las emisiones de CO2 generadas en la combustión del metano (recordemos que es el principal componente del gas natural) no se contabilizan a efec-

La instalación de combustión de biogás que Beralmar comercializa dispone de un doble circuito de alimentación, uno para gas natural y otro para biogás (Figura 7), permitiendo el cambio de combustible con el objetivo de garantizar una potencia constante en caso de existir variaciones en la calidad (PCI), presión o caudal de biogás en el tiempo. El cambio automático de combustible grupo a grupo del horno permite optimizar el consumo de biogás en función del caudal y calidad del biogás (mantenimiento de la planta, incidencias, composición de los

Figura 7. Grupo de quemadores de inyección gas natural/biogás.

TC 385

residuos orgánicos, etc.), ya que el o los grupos que siguen en marcha funcionando con biogás lo hacen a pleno rendimiento manteniendo las mismas condiciones de funcionamiento.

ENERGÍAS ALTERNATIVAS

- Nitrógeno (N2)

50

- Monóxido de carbono (CO)

15

Composición típica

- Dióxido de carbono (CO2)

15

aproximada, % vol.

- Hidrógeno (H2)

12

- Metano (CH4)

5

- Otros hidrocarburos

5. Syngas Densidad, kg/Nm3 La segunda opción para obtener gas a partir de biomasa es la gasificación.

La gasificación de biomasa se define como un conjunto de reacciones termoquímicas que se producen en un ambiente pobre en oxígeno (aproximadamente 25% aire estequiométrico), dando como resultado la transformación de un sólido en una mezcla de gases. Esta mezcla de gases llamada gas de síntesis o syngas se produce en el interior de un reactor llamado gasificador, y tiene un poder calorífico inferior (PCI) equivalente aproximadamente a una sexta parte del poder calorífico del gas natural cuan-

435

3 1,18

kg/m3 (a 400ºC)

0,519

Aire estequiométrico, Nm aire / Nm gas

1,58

Poder calorífico inferior (PCI), kcal/Nm3

1.300 – 1.500

3

3

kWh/Nm3

1,51 – 1,74

Tabla 3. Propiedades del syngas.

do se emplea aire como agente gasificante. El agente gasificante es un gas, o mezcla de ellos, que aporta calor para iniciar las reacciones.

Para poder llevar a cabo este proceso, podemos utilizar biomasa de baja calidad, residuos sólidos urbanos, etc., la

cual suele presentar un precio atractivo, eso sí, deben tener una densidad mínima de 200 - 250 kg/m3, ya que de lo contrario la biomasa empieza a presentar problemas de transporte y uso.

El syngas está compuesto principalmente por nitrógeno (N2), hidrógeno (H2),

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ENERGÍAS ALTERNATIVAS

TC 385

Es importante comentar que en el caso de ser usado en quemadores de cocción la temperatura al final de enfriamiento será superior (unos 400 °C) si lo comparamos con el caso en el que el syngas es utilizado como combustible en motores de cogeneración, ya que éstos requieren una temperatura de entrada del gas no superior a 50 °C. Además, el gas utilizado en los motores de cogeneración debe ser filtrado debido al hecho de que el syngas procedente del gasificador contiene alquitranes y, aunque la cantidad de estos es pequeña, desaconseja su uso en los motores ya mencionados. La temperatura de utilización del syngas en los hornos de cocción previene la condensación de estos alquitranes, aportando poder calorífico a la mezcla a la vez que reducimos aproximadamente a la mitad el precio de la instalación completa de gasificación.

Beralmar Tecnologic ha desarrollado una nueva serie de quemadores, tanto de alta velocidad como de inyección (Figura 10), capaces de funcionar correctamente en las condiciones de suministro del syngas a la salida de la planta de gasificación, normalmente 400 °C de temperatura y 80 mbar de presión.

Figura 8. Esquema de proceso de gasificación de biomasa.

monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), metano (CH4) y otros hidrocarburos en menor medida. El poder calorífico obtenido en el gas resultante dependerá básicamente del contenido de CO, H2 y CH4, aunque los valores típicamente siempre se encuentran entre 1.300 y 1.500 kcal/Nm3 (1,51 - 1,74 kWh/Nm3) (Tabla 3).

Si bien es cierto que en este artículo se expone principalmente el uso de syngas como energía primaria para el sector de la cerámica estructural, también es posible utilizarlo como combustible para ser

utilizado en motores de cogeneración, debido a que en determinados países la generación de electricidad a partir de biomasa está primada por la administración pública y resulta interesante destinar parte del gas producido a este fin.

El syngas producido abandona el gasificador a una temperatura elevada, aproximadamente unos 800 °C, por tanto debe ser sometido a un proceso de enfriamiento para poder ser utilizado posteriormente que obtendrá calor que se aprovechará para calentar el aire que actúa como agente gasificador.

De la misma forma que sucede con el biogás, en el diseño de la instalación de combustión se debe considerar un doble circuito de gas natural y syngas atendiendo a las mismas razones, la garantía de suministro constante y el ritmo de producción. Aparte de dichas razones, debido a la gran diferencia de poderes caloríficos existentes entre ambos combustibles, mayor que en el caso del biogás, está más que justificada la elección de una doble tubería de alimentación a los quemadores debido a que la sección de paso adecuada para uno y otro combustible difiere significativamente.

6. Conclusiones Debido a la difícil situación en la que se encuentra la economía mundial, donde la supervivencia viene determinada por el grado de optimización

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ENERGÍAS ALTERNATIVAS

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Beralmar, anticipándose a los acontecimientos, ha desarrollado instalaciones adaptadas a los nuevos tiempos, disponiendo en la actualidad de instalaciones de combustión de combustible sólido (biomasa) o de combustible gaseoso (biogás y syngas), aunque si se quiere obtener un producto de máxima calidad se limita a estos últimos, los cuales presentan una serie de características comunes: - Ventajas: • coste energético menor • emisiones neutras de CO2 • aprovechamiento energético del combustible superior al 90%, mayor que en el caso de realizar cogeneración • posibilidad de intercambio gas natural / bioenergía de forma automática • método más eficiente de producir bioenergía si se compara con otras fuentes renovables como energía solar, eólica, etc.

• expansión del mercado de la bioenergía • proyecto susceptible de recibir ayudas de las administraciones públicas.

Figura 9. Planta de gasificación de biomasa.

Fuente: NECER.

- Inconvenientes: • inversión inicial: instalaciones de producción, equipos de combustión específicos • fiabilidad del suministro de biomasa durante un largo periodo de tiempo.

Referencias

Figura 10. Prototipos de quemadores de syngas (alta velocidad e inyección) de Beralmar Tecnologic.

de los recursos existentes, el preponderante papel que tienen los costes energéticos puede marcar la diferencia entre el éxito o el fracaso. Por esta razón, la incorporación al sector de energías renovables de coste menor a las actuales y con ventajas importantes en el aspecto ambiental se prevé imparable.

Aspectos particulares de cada planta favorecerán una u otra solución (proximidad a un vertedero, disponibilidad de biomasa, marco regulador de cada región, etc.), si bien es cierto que todas ellas cumplen con el cometido principal que radica en la sustitución de combustibles más caros y ambientalmente negativos.

- E-J Nyns, Sylviane Thomas. Solutions for the environment: biogas from waste and waste water treatment. Lior CDROM collection: Renewable energies series. Brussels, Belgium, 2001.

- Biomasa: gasificación. IDAE (Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía). Madrid, 2007.

- Biomasa: producción eléctrica y cogeneración. IDAE (Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía). Madrid, 2007.

- Archivos de Beralmar Tecnologic, S.A.

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ENTORNO

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Los puntos clave del Reglamento EMAS III

Dirección General para el Cambio Climático Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda

El 11 de enero de 2010 entró en vigor el Reglamento (CE) nº 1221/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 25 de noviembre, relativo a la participación voluntaria de organizaciones en un sistema comunitario de gestión y auditoría ambientales (EMAS III), derogando el anterior Reglamento (CE) nº 761/2001 (EMAS II) y las Decisiones delaComisión2001/681/CEy2006/193/CE. EMAS (Eco-Management and Audit Scheme) es un sistema voluntario de gestión ambiental que permite a las organizaciones participantes evaluar y mejorar su comportamiento ambiental y difundir la información pertinente al público y otras partes interesadas, siendo, hoy por hoy, el sistema reconocido por los países miembros de la Unión Europea como el de más credibilidad y exigencia de los disponibles actualmente en materia de gestión medioambiental.

El objetivo de EMAS, sistema aplicable a cualquier organización privada o pública, es promover la mejora continua del comportamiento ambiental de las organizaciones, principalmente, mediante la implantación de un sistema de gestión medioambiental, su evaluación sistemática, periódica y objetiva, la información al público y a las partes interesadas y la formación e implicación activa del personal.

La información pública sobre los impactos y el comportamiento ambiental de una organización es uno de los aspectos más importantes del esquema EMAS. De cara a comunicarse con las partes interesadas, la declaración medioambiental es el elemento clave para proporcionar esta información.

También, con el logotipo EMAS, que puede ser mostrado en los impresos propios, declaraciones ambientales y anuncios para productos, actividades y servicios se dispone de un instrumento atractivo visual para demostrar el compromiso de una organización con la mejora de su funcionamiento medioambiental e indica la fiabilidad de la información proporcionada.

Entre las mejoras introducidas en el EMAS III destacan la posibilidad de agrupar los registros de una organización con centros localizados en distintos países en un único registro corporativo (de ahí que también EMAS III se conozca como EMAS global), así como la simplificación del uso del logo, haciéndolo más fácil de utilizar y atractivo, y la mejora de la compatibilidad de EMAS con otros estándares de gestión medioambiental, no solo con la norma EN ISO 14001:2004 como ocurría hasta ahora.

Recogiendo las inquietudes y necesidades planteadas por las organizaciones

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europeas con centros productivos o relaciones comerciales con países situados fuera de la Comunidad, el nuevo EMAS III permite la inscripción en el registro de organizaciones de dentro y fuera de la Comunidad Europea, debiendo presentar, en este caso, la solicitud de inscripción en el registro EMAS ante cualquier organismo competente de aquellos estados miembros que así hayan sido designados.

Entre las principales ventajas competitivas que obtienen las organizaciones al implantar un sistema de gestión medioambiental basado en EMAS puede destacarse la reducción de costes a medio o largo plazo, ya que se consigue una mayor optimización de los procesos y un ahorro en el consumo de recursos (energía, agua e incluso materiales). Además, se favorece la reducción, tanto de riesgos ambientales como de incumplimientos legales (en consecuencia, se evitan posibles sanciones), mejorando las relaciones con la administración, con otras partes interesadas y la propia imagen corporativa de la organización.

Los requisitos del sistema de gestión ambiental aplicables con arreglo a EMAS son los establecidos en la sección 4 de la norma EN ISO 14001:2004. No obstante, las organizaciones registradas en

ENTORNO

EMAS deben tratar una serie de aspectos adicionales, entre los que destaca el respeto por la legislación, es decir, las organizaciones deben conocer las implicaciones de toda la normativa medioambiental que les aplique, adoptar las disposiciones oportunas y establecer procedimientos que permitan a la organización cumplir con sus requisitos con carácter permanente. Además, las organizaciones realizarán un análisis medioambiental inicial a fin de identificar y evaluar sus aspectos ambientales, y determinar los requisitos legales aplicables en materia de medio ambiente. Finalmente, también deben comprometerse en la mejora continua de su comportamiento medioambiental, basando su actuación en programas ambientales locales, regionales y nacionales.

EMAS III destaca con firmeza que en el proceso de aplicación del sistema de gestión medioambiental debe contarse con la participación activa de la plantilla de la organización, ya que ello aumenta la satisfacción en el trabajo y el conocimiento de cuestiones ambientales, que puede reproducirse dentro y fuera del entorno laboral. La implicación del personal comprende tanto la participación de los distintos empleados y empleadas y de sus representantes, como la información facilitada a los mismos. Debe darse, por tanto, un

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programa de participación a todos los niveles. La organización debe reconocer que el compromiso, el interés y el apoyo activo por parte de los directivos es una condición previa para el éxito de esos procesos, haciendo hincapié en la necesidad de información recíproca entre los directivos y los empleados y empleadas.

Cabe destacar que si la organización está constituida por varios centros, cada centro al que se aplique EMAS debe cumplir todos y cada uno de los requisitos establecidos en el Reglamento EMAS. Con el fin de ayudar a las organizaciones a centrarse mejor en los aspectos ambientales más importantes en un sector dado, y a las partes interesadas a interpretar el comportamiento ambiental de las organizaciones, la Comisión elaborará documentos de referencia, incluyendo las mejores prácticas de gestión medioambiental y los indicadores de comportamiento medioambiental para sectores concretos.

Respecto a las pymes, que forman la columna vertebral de la mayoría de economías europeas y contribuyen de forma muy significativa al crecimiento económico, social, laboral y al desarrollo sostenible regional y local, se

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ENTORNO

van a fomentar medidas específicas de asistencia técnica y acceso a la información, así como de reducción del coste de las verificaciones y validaciones periódicas por parte de un verificador acreditado intentando que no supongan una carga innecesaria para las organizaciones pequeñas. Se han establecido mecanismos de ampliación de la frecuencia trienal de renovación del registro (período mínimo que debe cumplir una organización registrada) a cuatro años y de la frecuencia anual de actualización de la declaración medioambiental a dos años.

medioambiental, como organismo evaluador de la conformidad, está acreditado por un tercer organismo autorizado que, en el caso de España, es la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC).

A pesar de que muchas pymes consideran que los sistemas de gestión medioambiental son demasiado complejos y burocráticos para aplicarlos a sus organizaciones, para otras su tamaño no supone una barrera a la hora de asumir el más exigente compromiso voluntario en materia de gestión medioambiental y formar parte de EMAS. Las administraciones de los Estados Miembros son conscientes de que necesitan soluciones sencillas y de bajo coste. Por este motivo, se han desarrollado guías EMAS “paso a paso” y herramientas interactivas que permiten a las organizaciones documentar sus sistemas de gestión medioambiental mediante formularios sencillos, que cumplen con los requisitos de EMAS.

La organización registrada podrá utilizar el logotipo EMAS en el que se incluirá su número de registro y la frase “Gestión medioambiental validada”. El logotipo es una herramienta de comunicación y marketing atractiva para las organizaciones, que permitirá conocer mejor EMAS a los compradores y a otras partes interesadas. Es importante resaltar que no debe confundirse con las etiquetas ecológicas para productos, por lo que no se puede utilizar en productos o embalajes de productos, ni en conjunción con anuncios comparativos relativos a otras actividades y servicios o de un modo que pueda confundirse con aquellas.

Un verificador medioambiental acreditado, una vez que la organización ha implantado su sistema de gestión medioambiental y ha elaborado la declaración medioambiental, debe verificar el sistemayvalidarladeclaración.Paracomprobar que se cumplen los requisitos de EMAS, el verificador medioambiental evalúa el análisis y la política medioambiental, el sistema de gestión, los procedimientos de auditoría y la declaración medioambiental, validando esta última si el resultado de la verificación es positivo. Este paso es el que le confiere credibilidad al sistema de gestión medioambiental ya que es un organismo independiente de la organización quien da una conformidad objetiva del cumplimiento por esta de los requisitos EMAS. Al mismo tiempo, el verificador

La organización debe presentar la declaración medioambiental validada y la documentación pertinente, al organismo competente en EMAS de su territorio para poder proceder a su inscripción en el Registro EMAS y para mantenerse en él deberá demostrar en cada verificación posterior que continúa cumpliendo los requisitos exigidos por EMAS.

En la actualidad, hay registrados en EMAS más de 7.700 centros pertenecientes a unas 4.500 organizaciones dentro de la Unión Europea y el Espacio Económico Europeo. España, que es el segundo país después de Alemania como más registros EMAS y el segundo después de Austria en número de registros por número de habitantes, tiene actualmente 1.527 centros registrados, pertenecientes a 1.227 organizaciones (http://ec.europa.eu/environment/ emas/index_en.htm).

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La Dirección General para el Cambio Climático, a través del Centro de Tecnologías Limpias, es el organismo competente en la Comunitat Valenciana para realizar los cometidos y efectuar las funciones a que se refiere el Reglamento EMAS, así como para gestionar el registro correspondiente.

En la Comunitat Valenciana, de los 51 centros pertenecientes a las 30 organizaciones registradas, aproximadamente el 45% pertenecen a la administración pública, entre las que se incluyen la Oficina Europea de Armonización del Mercado Interior, la Autoridad Portuaria de Valencia, los Ayuntamientos de Cullera, Gandia, Teulada y Benicarló, el Consorcio Hospital General, la Universidad Politécnica de Valencia y Valenciana de Aprovechamiento Energético de Residuos S.A. (VAERSA).

Entre las administraciones públicas destaca el Centro de Educación Ambiental de la Comunitat Valenciana (CEACV), centro de referencia sobre información, formación, educación y concienciación ambiental de la población valenciana, que ha celebrado este año su décimo aniversario. El CEACV fue la primera unidad de la Generalitat Valenciana que implantó un sistema de gestión medioambiental basado en el Reglamento EMAS siendo, a su vez, uno de los primeros centros de educación ambiental de Europa en tener este distintivo de calidad ambiental.

En conclusión, con la publicación del nuevo Reglamento, EMAS III se mantiene como la herramienta de gestión medioambiental más exigente, se hace más accesible gracias a nuevas herramientas y procedimientos simplificados y más atractivo para las organizaciones, pudiendo ser implementado y reconocido también fuera de la Comunidad Europea.

Más información: • www.cma.gva.es/ctl • Centro de Tecnologías Limpias

TALLERS FELIPE VERDÉS, S.A. C/ Metalurgia, 2 - Apdo. correos (P.O. Box) 172 - 08788 Vilanova del Camí (Barcelona) - España Tel. +34 93 806 06 06 - Fax +34 93 806 04 11 - E-mail: comercial@verdes.com - www.verdes.com

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DE PUERTAS ADENTRO: SOLIDS SYSTEM-TECHNIK

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Solids system-technik: la diversificación también ayuda Fundada en 1969 en Zarautz (Guipúzcoa) como empresa pionera en el diseño y entrega de instalaciones automatizadas para el manejo industrial de sólidos, la conocida ingeniería solids system-technik trabaja para distintos sectores industriales y ostenta una relevante trayectoria dentro del sector cerámico.

Hablamos hoy con… TOMÁS DAWID-MILNER, Director Comercial de la empresa.

“Como ingeniería, nos hemos especializado en integrar transporte neumático, dosificación y control de sólidos a granel en procesos con cierta complejidad”

Perfil global de la compañía; estructura y actividad

principal; productos o servicios que ofrece Desde 1973 se encuentra también en España su planta de fabricación de componentes bajo el nombre de solids components Migsa, que con 2.500 m2 está enfocada en el diseño y fabricación de elementos y equipos para el manejo de sólidos, que también comercializa fuera de las empresas del grupo.

Ambas compañías están integradas en el solids solutions group, formado por cuatro empresas con sedes en España y Alemania, cuyos miembros aúnan experiencia en el desarrollo y entrega de más de 4.000 instalaciones, aportando capacidad propia de diseño, fabricación, ensayo industrial, I+D y automatización.

En el sector cerámico, solids system-technik diseña y entrega soluciones automatizadas para la recepción, almacenamiento, dosificación y transporte neumático de materias primas, especialmente en procesos con cierta complejidad o donde se manejan materiales muy heterogéneos, como es el caso de la fabricación de fritas cerámicas, donde se utilizan productos con muy distintas propiedades físicas (óxidos, silicatos, boratos, carbonatos, aluminosilicatos...), por lo que es necesario contar con un partner experto en el manejo de sólidos.

Tomás Dawid-Milner, Director Comercial solids system-technik.

Solids components Migsa, por su parte, ha desarrollado una línea de componentes para el transporte neumático específicamente adaptada a las exigentes condiciones de trabajo en

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DE PUERTAS ADENTRO: SOLIDS SYSTEM-TECHNIK

la industria cerámica, entre los que destacan las válvulas rotativas DBS y SRV, y el cambio de vías múltiple giratorio MWW, elementos bien conocidos en el mercado español. A ese catálogo se añade su capacidad de ensayo y prototipaje, de las que han salido multitud de elementos desarrollados a la medida de cada proyecto durante los últimos 37 años.

Aparición, actividad y desarrollo de las diferentes

áreas de la compañía Nuestra actividad ha evolucionado claramente en los últimos años. En el pasado el mercado nos pedía entregar las instalaciones de almacenamiento, transporte neumático y dosificación como un simple suministro más al cliente, y con automatizaciones muy sencillas. En la actualidad, y sin abandonar estas soluciones parciales, vamos cada vez más hacia soluciones completas con una automatización compleja integrada, donde se incorporan equipos y procesos del cliente en una solución conjunta, muchas veces llave en mano.

Precisamente por este motivo nuestra actividad se ha ido centrando en aquellos segmentos de mercado donde, como ingeniería, se pone en valor nuestra experiencia afrontando procesos complejos o ante productos de difícil manejo.

Balance del ejercicio correspondiente a 2009

y previsión para el cierre de 2010 La facturación del grupo se ha mantenido en torno a los 15-16 millones de euros a pesar de la crisis, repitiéndose esa cifra en 2010. Dado el elevado número de proyectos que tenemos en marcha, es más que previsible que esta cifra aumente en 2011.

Nice Lazpita, Gerente solids system-technik.

solids system-technik en un - Lugar: Etxepare, 6 - 20800 Zarautz (Guipúzcoa) - Contacto: • Tel.: +34 943 830 600 • Fax: +34 943 134 203 • E-mail: systems@solids.es • Web: www.solids.es

Valoración de la situación del sector cerámico

El sector cerámico español ha vivido la crisis de manera especialmente acusada, partiendo de una situación competitiva que, sin ser la mejor para el sector, sí que permitía tener cierta capacidad de reacción y maniobra.

Sin dejar de ser realista, hay que alejarse de un pesimismo que no conduce a nada y entender el mercado como un entorno competitivo global, donde existen puertas abiertas para aquellos fabricantes de producto final o bienes de equipo que sepan “leer” correctamente cuál debe ser su estrategia correcta para competir. Y sin duda, algunas empresas españolas saldrán reforzadas de este proceso.

No creo que haya fórmulas únicas para el sector, pero hay buenas referencias tanto en Italia como en España de distintas estrategias de éxito para afrontar retos de esta envergadura; como muestra, el buen posicionamiento global de España en la fabricación de fritas cerámicas.

Cambio de vías giratorio MWW.

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DE PUERTAS ADENTRO: SOLIDS SYSTEM-TECHNIK

Josu Bordagarai, Director Industrial solids system-technik.

Mikel Eizaguirre, Gerente de solids components Migsa.

¿Cómo se desenvuelve su firma en estas circunstancias?

Al inicio de la crisis, solids system-technik partía de una situación relativa favorable, ya que por un lado tenemos recursos de ingeniería especializados en distintos sectores industriales (cerámica, alimentación, química, caucho…) que nos permiten diversificar el riesgo, y a su vez hemos sabido salir al mercado exterior con cierto éxito, por lo que la menor demanda de ciertos sectores nacionales se ha visto compensada con el tirón de ventas internacional.

En este esfuerzo de internacionalización todavía nos queda mucho por hacer, pero partimos de una estrategia definida y probada –que no es poco–, y la conciencia de que es importante elegir al compañero de viaje correcto para cada segmento y cada país, independientemente de la “urgencia” por vender.

Somos conscientes de que la situación de nuestra empresa ha sido más llevadera que para el conjunto del sector cerámico, ya que nuestra actividad –y el propio mercado- nos ha permitido disponer de herramientas y de alternativas que muchas otras empresas no han tenido; pero también es verdad que las oportunidades no se presentan por casualidad, sino que han sido fruto de una correcta planificación estratégica y de un esfuerzo personal considerable de todo el equipo humano, que ha exprimido los recursos disponibles para poder capear el temporal.

Peio Elola, Responsable de Acopios solids system-technik.

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DE PUERTAS ADENTRO: SOLIDS SYSTEM-TECHNIK

Matías Espacio, Coordinador de Oficina Técnica, y Antonio Hernández, responsable del departamento de Automatización y Scada.

Tendencias futuras en lo técnico y en lo comercial

Los puntos comunes de las empresas que salgan reforzadas de esta situación serán: 1. El planteamiento de estrategias adaptadas al entorno global en el que nos movemos y 2. El enfoque al marketing en su sentido amplio.

Otra cuestión será la estrategia competitiva escogida por cada empresa española –especialización o diferenciación, con sus distintas variantes–, pero lo que está claro es que este sector, para bien o para mal, no volverá a ser el mismo que conocimos en 2007.

Detalle dosificacion materias primas.

Próximos objetivos de la empresa

De acuerdo con nuestra estrategia, a corto plazo tenemos tres objetivos: • Consolidar la salida al mercado exterior, bien de la mano de clientes nacionales que nos requieren para proyectos en otros países, bien de la mano de partners españoles internacionalizados con un producto/servicio complementario al nuestro.

Descarga y transporte neumatico de materias primas.

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Detalle de la planta de solids components Migsa.

• Seguir integrando procesos dentro del grupo, para explotar las sinergias que nos han permitido llegar hasta aquí con cierto éxito, y aprovechar nuestra capacidad para dar respuesta a clientes y partners allí donde nos necesiten.

• Innovación en producto crítico propio, y selección del mejor proveedor para el resto de elementos. ¿Desea añadir algo más?

Si, claro. En primer lugar reconocer el trabajo que estais haciendo como hilo conductor de la comunicación sectorial desde hace tantos años, brindando oportunidades de negocio, colaboración e innovación, y abriendo espacios de encuentro necesarios para mejorar la competitividad de la industria cerámica española.

En segundo lugar queremos transmitir al sector, y especialmente a las empresas que han apostado históricamente por nosotros, la confianza en que ninguna crisis es eterna; las oportunidades cambian, pero no desaparecen.

Intervención on-line en instalación del cliente.

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PARECERES

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RESPONSABLE DEL ÁREA DE MERCADO DEL INSTITUTO DE TECNOLOGÍA CERÁMICA (ITC)

“LA EMPRESA DEBE TRASCENDER LA REALIDAD DE LA FÁBRICA.” Laura Pitarch

DAVID GOBERT TEIGEIRO Nacimiento: Castellón Formación Académica: Licenciado en Administración de Empresas y Marketing (1991-1996) Trayectoria profesional y otros datos de interés: - Subdirector de Alicer (1996-2005) - Responsable del área de mercado del ITC (1996-…)

- Profesor del Área de Marketing de la Universitat Jaume I (2000-…)

- Forma parte de la Junta Directiva del Colegio de Economistas de Castellón.

David Gobert cuenta con 15 años

¿Cómo se organiza el ITC?¿En qué sección se enmarca el área de mercado?

de experiencia en el sector cerámico. Inició su actividad profesional en el Centro Tecnológico de Diseño Industrial Cerámico, Alicer, del que fue nombrado subdirector y actualmente dirige el área de mercado del ITC. Gobert

El ITC cuenta con un sistema de inteligencia competitiva que se dedica a la investigación de mercado. El objetivo de este sistema es ofrecer servicios a empresas y realizar proyectos como el Observatorio Cerámico. Esta iniciativa consta de diferentes observatorios que dependen de distintas áreas del ITC, que se encuentran relacionadas entre sí, como el observatorio de mercado y el de tendencias del hábitat, que dependen del área de mercado, o el observatorio de tecnología y medio ambiente, que depende del área tecnológica.

combina su labor profesional con la docencia, ya que también ejerce como profesor en el área de Comercialización e Investigación de Mercados de la Universitat Jaume I. Es experto en marketing e investigación de mercados y durante su trayectoria profesional ha desarrollado numerosos proyectos y estudios que le han permitido conocer a fondo el sector.

¿Cuáles son las principales herramientas que el ITC pone a disposición de las empresas del sector cerámico?

El ITC a través del sistema de inteligencia competitiva suministra información a las empresas para que puedan asesorarse ante la toma de decisiones. Esta información se ajusta a las necesidades de las empresas y se genera a través del Observatorio Cerámico en el que participan distintas áreas del ITC ya que se deben tratar tanto temas de gerencia y marketing, como tecnológicos y de diseño.

No obstante, dada la importancia que ha adquirido el Observatorio Cerámico, el ITC se ha propuesto dar un paso más y dotar de contenido

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“PRETENDEMOS SER UN APOYO Y UN VERDADERO IMPULSO PARA EL CAMBIO DE MODELO DE NEGOCIO DE UNA EMPRESA.”

propio a este proyecto que actuaba hasta el momento como marca paraguas del trabajo en coordinación con distintas áreas. Es por ello que el área de mercado está gestando un nuevo proyecto en este sentido: el “Think Tank del hábitat”.

¿En que consistirá el Think Tank del hábitat?

Este proyecto reúne distintas áreas especializadas, como pueden ser la tecnología, el marketing y el diseño, que participan en el modelo de negocio de una empresa. Y es que todas las empresas tienen un modelo de negocio, aunque no sean conscientes de ello, pero esto no es inamovible ya que todas ellas pueden cambiarlo y decidir cuál es el modelo más apropiado a sus necesidades.

El esquema del Think Tank del Hábitat se resume en dos apartados: el primero es el que genera costes de estructura que consta de los recursos de la empresa, sus actividades y sus alianzas clave. Estos aspectos ponen en valor un producto que se ofrece al consumidor, con el que se traza una relación y al que se llega a través de un canal de distribución, esta sería la segunda parte, la que crea ingresos.

¿Cómo se coordinarán las diferentes áreas en este nuevo proyecto? ¿En qué se diferenciará del modelo anterior?

Por ejemplo el área de tecnología participará de una forma muy importante en la producción o la innovación, la de diseño con el observatorio de tendencias del hábitat en la puesta en valor del producto o en el análisis del canal y la de mercado en la innovación de mercado. Todas las áreas están relacionadas en el análisis del modelo de negocio. Por ello, con este nuevo planteamiento pretendemos que, aparte de generar información, consigamos ser un apoyo y un verdadero impulso para el cambio de modelo de negocio de una empresa.

¿El modelo de negocio de las empresas azulejeras es uno de los puntos débiles del sector?

El modelo de negocio de las empresas cerámicas ha sido consecuente con su realidad hasta hace

dos días. Los empresarios azulejeros en épocas de bonanza han ingresado muchos beneficios y como el tipo de interés era bajo en aquel momento se fomentó la ampliación de la capacidad productiva y la diversificación. No obstante, este hecho ahora juega en su contra porque todas las empresas cuentan con una oferta muy amplia y existe poca especialización y muchos excedentes, por lo que se ha tenido que reducir a la fuerza la capacidad productiva. Todo esto es fácil de ver a toro pasado, por lo que no digo que en su momento los empresarios no actuaran con cierta lógica.

¿Qué aspectos se han descuidado en el tradicional modelo de negocio del sector?

Durante los últimos años se ha ganado mucha capacidad productiva pero no se han generado marcas muy reconocibles en el sector. Siempre se ha despreciado toda esta parte de marketing ya que las empresas se han centrado en un enfoque muy productivo y comercial. Por lo que contamos con modelos de negocio muy poco afinados.

Las empresas no se han especializado en ningún tipo de producto ni se han dirigido a nichos de mercado concretos. Al contrario, han actuado por inercia produciendo con tecnología muy homogénea, abarcando la producción de una gran variedad de formatos y calidades y, finalmente, ofertando todas unos productos y servicios similares. Estas estrategias que se siguieron en el pasado resultan un problema para

“LAS EMPRESAS DEL SECTOR CUENTAN CON UNA OFERTA MUY AMPLIA PERO CON POCA ESPECIALIZACIÓN.”

afrontar la realidad actual, por ello es necesario el cambio hacia la modificación de estos modelos productivos.

¿En qué sentido tendría que cambiar el modelo de empresa?¿Qué aspectos se deben mejorar para que adaptarse a la nueva situación de mercado?

Las empresas deben trascender la realidad de la fábrica, teniendo siempre en cuenta que la empresa necesita cierto volumen productivo para operar dentro de una economía de escala. El sector cerámico hace cerca de 30 años que vende sus productos a empresas de todo el mundo por lo que cuenta con suficientes conocimientos para desarrollar nuevos proyectos que se adapten a los requerimientos del mercado.

Las empresas deben crear una oferta específica y buscar colaboraciones con otras empresas o sectores. Deben buscar sus alianzas clave. La estrategia también es saber decir que no y no hemos sabido decir que no en el sector cerámico.

Se debe trabajar en la creación de una imagen y se debe renunciar a producir una gama demasiado amplia de formatos y calidades que muestran una imagen difusa de la empresa y que no ayudan a diferenciarla del resto.

Trabajar la imagen de la empresa es la asignatura pendiente del sector. Aun así, cabe destacar que el sector cuenta con tecnología muy innovadora y productos de gran calidad, por lo que su actividad sigue teniendo un largo recorrido.

La crisis ¿ha incentivado al sector a buscar nuevas estrategias en los últimos años para asegurar su supervivencia?

La propia estructura del sector y sus modelos de gestión han provocado que muy pocas empresas renuncien a su actividad después de un par de años de crisis económica, pero esto es poco beneficioso para el sector. Por ejemplo, si antes de la crisis existían 150 empresas y después de 2 años caen solo 10, te encuentras con 140 empresas pasándolo fatal y haciendo lo que sea para sobrevivir, por lo que dificultan a otras su recuperación.

La situación ha cambiado y no solo por la crisis.

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“LA ESTRATEGIA TAMBIÉN ES SABER DECIR QUE NO.”

La rentabilidad ya empezó a disminuir en tiempos de bonanza económica y aumentó el volumen de stocks. Hay que reorientar los negocios hacia las nuevas exigencias del mercado y muchas empresas ya se están moviendo en este sentido. Se debe racionalizar la producción y atajar una serie de problemas generados por no escoger un buen modelo de gestión.

En contraposición, ¿cuáles son los puntos fuertes del sector cerámico?

Los puntos a favor son el entramado interno de organización del sector cerámico. Tenemos un buen cluster que cuenta con reconocimiento internacional y que goza de una buena relación y coordinación entre proveedores, clientes y empresas que tienen el apoyo de diferentes instituciones.

Tenemos un cluster bien afinado, de empresarios que han arriesgado y siguen arriesgando, algunos incluso su patrimonio personal, para refinanciar sus negocios. Por lo que la implicación de la patronal es muy positiva.

El sector cuenta con una gran apoyo institucional. ¿En qué medida ha participado el ITC en el desarrollo de la industria cerámica?

El ITC surgió hace más de 40 años y supuso un importante impulso para el sector ya que ayudó a las empresas a solucionar problemas en el proceso de producción y en los materiales, creando el departamento de análisis y ensayos que permitió resolver cada porqué que iba surgiendo en los laboratorios y los hornos de las empresas.

Asimismo, el ITC también ha ido de la mano de una valiente iniciativa privada y juntos hemos podido desarrollar productos de gran calidad, tecnología punta y nuevos diseños. En este sentido, también cabe destacar el papel del ITC en la profesionalización del sector con la creación de nuevas titulaciones especializadas, en concreto, las relativas al diseño con las que nació Alicer y que han permitido a la cerámica española ponerse a la altura de la italiana. Y es que ahora el ITC es mucho más que química.

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El ITC fomenta la comunicación intersectorial con ITC AVANT El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ha permitido a lo largo de su historia que los profesionales del sector permanezcan en contacto y unan fuerzas para desarrollar su actividad comercial. Una de las iniciativas del ITC en este sentido es el ITC AVANT. El ITC AVANT es una iniciativa que tiene como objetivo reunir a un colectivo de personas de distintos ámbitos como profesionales, expertos, investigadores o empresarios, que tengan interés en el sector cerámico.

Este colectivo es una red social abierta que se articula a través de foros y genera información relativa al sector cerámico, ya sean cursos de formación, congresos o informes sobre determinadas materias de interés. No obstante, la información no se transmite únicamente de manera unidireccional sino que son foros interactivos ya que al mismo tiempo que el ITC suministra información a sus miembros también puede recoger información de los mismos a la hora de realizar sondeos sobre temas determinados o recoger ideas para solucionar problemas concretos del sector.

El responsable del área de mercado, David Gobert, explicó que ya están funcionando el foro de mercado y el de diseño y anunció que este año se impulsará el foro tecnológico, que es el que, en principio, tiene una relación más directa con el ITC. En estos momentos, según explicó Gobert, el foro de diseño cuenta con más de 300 miembros y el de mercado, constituido más recientemente, reúne a 70 miembros. Asimismo, el experto puntualizó que este colectivo está en continuo desarrollo y recordó que todas las personas que tengan interés en el sector cerámico y concretamente en estos temas pueden adherirse a ITC AVANT.

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FERIAS

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Tecnargilla 2010 cerró sus puertas con cifras alentadoras

© Rimini Fiera.

Tecnargilla 2010, el certamen dedicado a la maquinaria y tecnología cerámica, se celebró del 27 de septiembre al 1 de octubre en el Expo Centre de la ciudad italiana de Rímini, ubicada en la región de Emilia-Romaña, al norte del país.

Coincidiendo con Cersaie, que tiene lugar en Bolonia, este año la feria ha cerrado con cifras alentadoras para el sector: acudieron 31.599 visitantes, un 0,5% más que en edición celebrada en 2008.

Cabe destacar el importante crecimiento de visitantes extranjeros, que alcanzaron los 14.603 visitantes, es decir un 18,6% más que en 2008.

El certamen contó con la presencia de 450 expositores en un área de 65.000 m2, además estuvieron presentes diez delegaciones extranjeras: Brasil, China, Egipto, Alemania, India, México, Magreb, la Península Arábiga, Rusia y Vietnam.

Tecnargilla se dividió en cuatro secciones de exposición: Tecnargilla, dedicada a la producción de azulejos, sanitarios y artículos de mesa; Claytech, especializada en tecnologías para la producción de ladrillos; Kromatech, la sección especializada en la estética de la cerámica, color y materias primas, y por último, Kermat que se centró en cerámicas avanzadas.

Revista Técnica Cerámica.

Asebec.

Pedro Cassani, presidente de ACIMAC (Asociación italiana de maquinaria y equipamiento para la industria cerámica) explicó que una vez más la innovación tecnológica es la única clave del éxito en el mercado. También agregó: “Empresas expositoras en la feria se presentaron con una gran cantidad de nuevas tecnologías orientadas a la automatización técnica y estética, ahorro de energía y flexibilidad de la producción."

vilegiado para todo aquel que opera en el sector de la innovación para la cerámica (materiales, procesos y equipos) y una buena ocasión de encontrar socios que estén interesados en apoyar la aplicación y el desarrollo o adquisición de nuevas tecnologías.

La tecnología fue una de las protagonistas principales de la feria, por ello entre las actividades que se organizaron en Tecnargilla, se celebró la sexta edición de Ceramic TTD (Technology Transfer Day), un evento que tuvo como objetivo ofrecer a los que han desarrollado propuestas de tecnologías innovadoras ponerse en contacto con las industrias y operadores internacionales más importantes del sector cerámico con el fin de desarrollar alianzas de negocios orientados a la cooperación tecnológica, el desarrollo y la investigación de nuevas tecnologías y sus aplicaciones. Es un momento único y pri-

Este año el leitmotiv de Ceramic TTD se centró en la innovación y la financiación de la investigación en la industria cerámica.

“Tecnargilla ha logrado excelentes resultados este año”, afirmó Lorenzo Cagnoni, presidente de la Feria. Todo este éxito sedebealtrabajoconjuntoentreACIMAC, Feria de Rimini y los expositores.

Cagnoni acotó que Tecnargilla representa el único evento en el mundo que reúne las mejores tecnologías para la industria de cerámica y ladrillo, que goza de un alto porcentaje de compradores internacionales.

Tecnargilla 2010 también fue un punto de encuentro entre productores de

FERIAS

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© Rimini Fiera.

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azulejos de cerámica, sanitarios y productos de cerámica basta procedentes de Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Egipto, México, India, Vietnam y China interesados en la compra de tecnologías nuevas e innovadoras.

Tecnargilla 2010 también fue una plataforma de conocimiento, capacitación e intercambio de información, ya que se celebraron diferentes conferencias, seminarios y simposios dirigidos a las necesidades actuales del sector.

Dentro de las novedades incorporadas a Tecnargilla se celebraron los premios Design Awards. Se concedió a la firma Torrecid el reconocimiento a la mejor innovación tecnológica aplicada a la decoración digital en el sector cerámico. El jurado, compuesto por expertos en creatividad, tecnología cerámica y diseño, premió a Inkcid® de Torrecid porque supo interpretar la nueva frontera de la tecnología digital, haciendo irreconocible el soporte cerámico, con la obtención de un producto altamente creativo de elevada gama cromática y comercialmente atractivo. La tecnología Inkcid® constituye la solución definitiva a la decoración digital de baldosas cerámicas, siendo la primera empresa en emplear tintas pigmentadas y consigue que la decoración digital se convierta en una realidad.

Se trataron temas como: el futuro de los materiales de cerámica, la inversión en China: situación actual y perspectivas futuras, ahorro de energía en la producción de arcilla basta, entre otros.

En la próxima edición de Técnica Cerámica, presentaremos una selección de productos e innovaciones que han presentado diversas firmas en Tecnargilla 2010.

Cabe destacar el apoyo de la Región Emilia-Romaña y la Comisión Italiana de Comercio (ICE), que hicieron todo lo posible para garantizar que las empresas expositoras tuvieran excelentes oportunidades para los contactos, entre ellos 419 reuniones bilaterales en las que participaron más de 90 empresas.

Algunas empresas españolas presentes en Tecnargilla 2010: • Beralmar Tecnologic S.A. • Chilches Materials S.A. • C.M.R SRL • Colores Cerámicos de Tortosa S.A. • Colorobbia España, S.A. • Creta Print S.L. • Decoroil S.L. • Doga, S.A..

• Equipceramic, S.A. • Iber Topjet S.L. • Maincer S.L. • RSB Barraganes Grupo • Sum. Ind. Cogullada Castellón S.L. • Talleres Felipe Verdés, S.A. • Talleres Foro,S.A. • Talleres Morte • Torrecid S.A. • Torres Dang, S.L. • Vernis, S.A. • Vidres, S.A. • Xieta International SL • Zschimmer & Schwarz España S.A.

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FERIAS

Aokerola.

Beralmar Tecnologic.

Ceric Technologies.

Cismac Automazioni.

Colorobbia.

Cretaprint.

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FERIAS

Eczacibasi Esan.

Eirich, Gustav, Maschinenfabrik GmbH.

Equipceramic.

Euromoliendas, S.L.

Forni Ficola.

Fulln Glaze Company Ltd.

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FERIAS

Gieffe Systems.

Guangdong Kex In Da.

H채ndle GmbH, Hans Lingl Anlagenbau, Maschinenfabrik De Boer, Stafier Holland Bv.

Iber Topjet, S.L.

Imerys Kiln Furniture.

Kale Maden Industrial Raw Materials A.S.

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FERIAS

Keller Hcw GmbH-Mwk, Rieter/Keller.

Maincer.

Morte Zalabardo.

Poppi Clementino.

Progetti Srl.

Prosco/Umin.

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FERIAS

Remas A.S.

Sacmi.

Suministros Industriales Cogullada.

Talleres Felipe VerdĂŠs.

Talleres Foro.

Tangshan Hexiang.

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FERIAS

Tellus Ceram.

Torrecid S.A.

Torres Dang.

Vidres.

Xieta.

Zschimmer & Schwarz Espa単a.

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FERIAS

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Cersaie 2010 confirma su liderazgo en el sector Cersaie es la exposición internacional de cerámica para la arquitectura y el baño, que se celebró en las instalaciones del Centro de Exposiciones de Bolonia, del 28 de septiembre al 2 de octubre.

Anualmente se presentan en Bolonia los últimos diseños, novedades y tendencias que imperarán en el mercado internacional en los próximos doce meses. Además uno de los ingredientes que caracteriza al evento es la asistencia de los principales fabricantes y compradores de todo el mundo, lo que convierte a Cersaie en punto imprescindible de encuentro del sector cerámico internacional.

La feria mantiene su capacidad de atraer a los visitantes, en esta edición se comunicó la asistencia de 83.286 personas, cifra estable con respecto a 2009. El número de visitantes extranjeros se elevó a 24.960 lo que representa un 7,9% más que en la edición anterior.

En la 28ª edición se presentó una gran variedad de productos, como azulejos cerámicos, grifería, mobiliario y demás componentes del baño, materias primas y elementos para productos cerámicos, entre otros.

Uno de los eventos más populares fue la conferencia titulada "¿Cambio climático?", que contó con la participación del viceministro de Desarrollo Económico Stefano Saglia, el vicepresidente de Confindustria, Alberto Bombassei; y el presidente de la Región Emilia-Romaña, Vasco Errani, entre otras personalidades.

Algunos expertos señalan que se ha podido apreciar un ambiente de recuperación económica del sector; también los expositores expresaron su satisfacción por los resultados obtenidos.

Cersaie 2010 repitió el programa de eventos “Building, Dwelling, Thinking” (Construir, Habitar, Pensar), dirigido a profesionales y especialistas, además se incluyó un público más

TC 385

FERIAS

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Cersaie contó con un espacio expositivo de 176.000 m2, que acogió a 1.012 expositores de 33 países.

Stand de Técnica Cerámica.

amplio compuesto por periodistas, estudiantes y público en general.

“Building, Dwelling, Thinking” no solo estuvo dirigido a los productos en sí, sino también a la arquitectura, el diseño y las contribuciones culturales capaces de crear valor añadido al producto.

Cabe destacar que los azulejeros castellonenses estuvieron presentes en el evento, demostrando una vez más su calidad e innovación.

La actividad comercial desarrollada por clientes de Oriente Próximo y África demostraron resultados positivos, consolidándose estas como áreas de mayor crecimiento.

Vidres.

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FERIAS

Colorobbia.

Esmaltes.

Esmalglass-Itaca.

Euroarce.

Ferro.

Inkker.

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FERIAS

Lamberti, spa.

Smalticeram.

Quimicer.

Torrecid.

Sicer Colorificio Cerámico.

Vernís.

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50 CONGRESO SECV

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La Sociedad Española de Cerámica y Vidrio celebra su 50 aniversario Desde 1960 la SECV dedica su actividad al sector de la cerámica y el vidrio, apoyando la investigación y la innovación, fomentando los principales avances tecnológicos y evolucionando acorde con las necesidades de la industria.

Este año, la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (SECV) celebra su 50 aniversario y, junto con este, su 50 Congreso Anual que reúne a los profesionales dedicados al sector de la cerámica y el vidrio en los campos nacional e internacional. La cita será el próximo 27 de octubre en la sede central del CSIC en Madrid y se prolongará hasta el 29 del mismo mes.

A lo largo de estos tres días se celebrará una serie de conferencias, foros y seminarios, así como actividades técnicas relacionadas con la industria de la cerámica y el vidrio, encaminadas sobre todo a afrontar los retos y desafíos de un futuro incierto consecuencia de la crisis. Este encuentro tiene como principal objetivo hacer balance de la trayectoria y la situación actual del sector y abrir un debate sobre los desafíos del futuro, contando con la participación de aquellos que han sido partícipes de la evolución de la cerámica y el vidrio y de aquellos que

se incorporan para propiciar los cambios que demandan los nuevos retos industriales.

El 27 tendrán lugar las sesiones inaugurales del congreso, mientras que los días 28 y 29 se dedicarán a los grandes temas que más preocupan al sector actualmente así como a las nuevas oportunidades de futuro que se presentan gracias a la aplicación de las nuevas tecnologías en los materiales cerámicos y vítreos.

De este modo, las ponencias, seminarios y demás actividades paralelas del congreso estarán destinadas a las nuevas estrategias en el sector de las materias primas, a las estrategias de futuro en el campo de la construcción, a los sistemas de generación y acumulación de energía, a las cerámicas funcionales para dispositivos en nuevas tecnologías, materiales cerámicos y vítreos para la salud, medio ambiente y reciclado, al sector de los refractarios

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ante el reto de la diversificación, las políticas económicas de I+D+i, a los vidrios y vitrocerámicos para una sociedad sostenible y a las políticas de educación e innovación en un entorno cambiante.

El Comité de Honor del Congreso estará presidido por la Casa Real y el Congreso contará con la participación de personalidades reconocidas en el sector como el Prof. Brook, editor del Journal of the ECERS (European Ceramics Society), el Profl. H. Mandal, presidente de la ECERS, y F. Nicoletti, presidente de la ICG (Comisión Internacional del Vidrio).

Además de los seminarios, este encuentro contará con diversas exposiciones fotográficas del SECV que repasarán la historia de la entidad a través de documentos, actividades y publicaciones diversas, y también una exposición fotográfica con la obra de los participantes del XX Concurso de Fotografía Científica.

50 CONGRESO SECV

Para conmemorar el 50 aniversario, la SECV entregará premios y distinciones a las persones e instituciones que más hayan destacado en la expansión de las actividades científicas y técnicas en el ámbito cerámico y vidriero, así como a las personas e instituciones fundadoras de dicha sociedad.

A lo largo de estos 50 años de actividad, la SECV ha propiciado la formación de una amplia comunidad científica y tecnológica, y ha seguido la evolución de la industria cerámica y vidriera, acompañándola, desde una actividad muy primaria, hasta su elevada capacidad tecnológica actual. Además, y como remarcó Jorge Bakali, presidente de SECV, en la entrevista publicada en el número 383 de Técnica Cerámica, desde la sociedad se siguen investigando nuevos proyectos y nuevas vías de innovación que permitan dar más salida y mejores resultados a las empresas del sector.

463

La SECV ha tenido siempre una clara vocación internacional, que queda reflejada en su activo papel en la creación de la European Ceramic Society (ECERS), la International Ceramic Federation (ICF) y la International Comission of Glass (ICG), asimismo, mantiene fluidas relaciones con las sociedades latinoamericanas homólogas más representativas.

Para más información / For more information: http://www.50aniversariosecv.es/REACH.html cbaudin@icv.csic.es

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50 CONGRESO SECV

CONFERENCIA INAUGURAL

ROBIN SCHMIDT-WHITLEY

CARMEN MAÑUECO

The European Refractories Industry Faces New Challenges

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A. EUROPEA DE FABRICANTES DE REFRACTARIOS

MUSEO NACIONAL DE ARQUEOLOGÍA Madrid en la historia de la cerámica. La fábrica de porcelana del Buen Retiro

SALVADOR DE AZA I. DE CERÁMICA Y VIDRIO-CSIC

CONFERENCIAS PLENARIAS

Los diagramas de equilibrio de fases como una herramienta para el diseño y uso de los materiales refractarios

ALAIN DELCOURT PRESIDENTE CERAME UNIE

MATERIALES CERÁMICOS Y VÍTREOS PARA LA SALUD

El futuro de la industria cerámica europea desde la perspectiva de CERAME_UNIE ( Aso-

JOSÉ MARÍA FERREIRA

ciación Euroepa de Fabricantes de Cerámica y Vidrio)

PRESIDENTE SOCIEDAD PORTUGUESA DE CERÁMICA Y VIDRIO New bioactive glasses for regeneration of supporting tooth

FABIO NICOLETTI PRESIDENTE INTERNATIONAL COMMISSION ON GLASS (ICG):

ALDO BOCCACCINI

A Global Cooperation Platform in the Challenging World of Glass

U. DE ERLANGEN-NUREMBERG (ALEMANIA) Progress in the development and applications of bioactive scaffolds for bone tissue en-

FRANCIS CAMBIER

gineering

SECRETARIO ECERS DIRECTOR GENERAL DE CRIBC-INISMA (BÉLGICA) Microstructure: the key factor of ceramics behaviour

JOSEP A. PLANELL I. DE BIOINGENIERÍA DE CATALUÑA Cell-materials interactions for regenerative therapies

JOSÉ Mª FERNANDEZ NAVARRO INSTITUTO DE ÓPTICA - CSIC La Sociedad Española de Cerámica y Vidrio a lo largo de medio siglo

ESTRATEGIAS DE FUTURO EN MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN JAVIER GARCÍA TEN, E. SÁNCHEZ

JORGE BAKALI PRESIDENTE SOCIEDAD ESPAÑOLA DE CERÁMICA Y VIDRIO ¿Dónde está y adónde va la industria cerámica azulejera mundial?

RICHARD BROOK EDITOR JOURNAL OF THE EUROPEAN CERAMICS SOCIETY Three societies for a better european ceramic science

Conferencias invitadas por sesiones: ARQUEOMETRÍA Y CONSERVACIÓN DEL PATRIMONIO

I. DE TECNOLOGÍA CERÁMICA-U. Jaume I La industria de baldosas cerámicas: el reto de una fabricación sostenible e innovadora

IGNACIO CALVO DIRECTOR I+D GRUPO ACCIONA La plataforma europea de la construcción

JOSÉ ANTONIO ESPÍ U. POLITÉCNICA DE MADRID Situación de las materias primas para las industrias de la cerámica y vidrio

JAUME COLL MUSEO NACIONAL DE CERÁMICA DE VALENCIA Arqueometria y patrimonio cultural. Análisis del azul cobalto por EDXRF y resultados sobre evolución tencnológica y cronológica de la loza española

JOSÉ F. FERNANDEZ LOZANO I. DE CERÁMICA Y VIDRIO-CSIC Fuentes de oportunidades para sectores cerámicos tradicionales

PROCESAMIENTO Y APLICACIONES AVANZADAS DE MATERIALES CERÁMICOS

MATERIALES EN SISTEMAS DE GENERACIÓN

J. SERAFÍN MOYA

Y ACUMULACIÓN DE ENERGÍA

I. CIENCIA DE MATERIALES DE MADRID - CSIC

TOMÁS BAUDÍN

Impacto de la nanotecnología en los materiales cerámicos. Nuevos usos y nuevos ho-

GENERAL ELECTRIC

rizontes para la cerámica clásica

High temperature coatings for energy generating gas turbines

RAMÓN TORRECILLAS

JOSÉ RAMÓN JURADO

CENTRO DE INVESTIGACIÓN NANOMATERIALES Y NANOCIENCIAS - CSIC U. OVIEDO

I. DE CERÁMICA Y VIDRIO-CSIC

Ultracerámicas: la nanoestructura como factor de diseño adicional

Materiales para la producción de hidrógeno verde a partir de residuos, desarrollo de una celda fotovoltaica regenerativa, una pila de combustible y una batería de ion Li

M. ISABEL OSENDI I. DE CERÁMICA Y VIDRIO-CSIC

MANUEL TELLO

Investigación en materiales cerámicos avanzados expuestos a condiciones de trabajo

U. DEL PAIS VASCO

severas.

Propiedades radiactivas y ópticas de óxidos cerámicos

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50 CONGRESO SECV

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MEDIO AMBIENTE Y RECICLADO

2020, que analiza las posibles hojas de ruta y las perspectivas y oportunidades del vi-

XAVIER QUEROL

drio en sus distintos sectores y aplicaciones.

I. DE DIAGNÓSTICO AMBIENTAL Y ESTUDIOS DEL AGUA-CSIC

Finalmente, Bianca Scalet, responsable del sector del Vidrio del Bureau IPPC del Joint

Las nuevas directivas europeas de calidad de aire:

Centre de la UE en Sevilla, abordará los temas de legislación medioambiental en el sec-

los parámetros y zonas críticas en España

tor vidriero en Europa.

La mesa redonda, con participación de representantes de la industria vidriera españo-

ELISEO MONFORT I. DE TECNOLOGÍA CERÁMICA-U. Jaume I, Impacto de las nuevas directivas de calidad de aire sobre los clusters cerámicos

POLITICAS DE INNOVACIÓN Y EDUCACIÓN

la, - vidrio plano, vidrio hueco y lanas de vidrio-, analizará la situación de la industria en el actual momento de crisis y las oportunidades y posibles salidas del sector.

Para más información: Alicia Durán (aduran@icv.csic.es)

JUAN TOMÁS HERNANI MINISTERIO CIENCIA E INNOVACIÓN (Título pendiente de confirmación)

SEMINARIO EUROPEO SOBRE IMPACTO EL DEL PROGRAMA REACH EN EL SECTOR DE LA CERÁMICA Y EL VIDRIO.EUROPEAN WORKSHOP ON REACH IN THE CERAMIC AND

LUIS E. SANSORES CUEVAS

GLASS SECTOR

SOCIEDAD MEXICANA DE MATERIALES

Industrial Working Group of ECERS

La situación de la investigación científica y la industria cerámica mexicana

Instituto de Cerámica y Vidrio, CSIC Kelsen 5, 28049 Madrid

ANSELMO O. BOSCHI SOCIEDAD BRASILEÑA DE CERÁMICA. U. FEDERAL DE SAN CARLOS (BRASIL) An overview of the Brazilian ceramic tile industry

REACH (Registration, Evaluation and Authorisation of Chemicals) is an European Community Regulation on chemicals and their safe use for humans and environment (EC

YOUZHUO ZHANG

1907/2006) that entered into force on 1 June 2007. The REACH Regulation passes the res-

VICEPRESIDENTE INTER. CHINA

ponsibility of managing the risks from chemicals from administrations to industry. Ma-

ECONOMIC ADVANCEMENT ASSOCIATION

nufacturers and importers are required to gather information on the properties of their

The Business Opportunities in Chinese Ceramics Industry

chemical substances and to register the information in the central database of the European Chemicals Agency (ECHA).

ANTONIO BARBA U. JAUME I DE CASTELLÓN

THE REACH REGULATION CONSTITUTES ONE OF THE MAIN CONCERNS OF THE EURO-

Impacto del Espacio Europeo de Educación Superior (EEES) en los estudios universita-

PEAN THE CERAMIC AND GLASS INDUSTRIES, USERS OF CHEMICAL PRODUCTS.

rios sobre Ciencia y Tecnología de Materiales

The objective of this workshop is to put together the actors involved in the ceramic and glass industries. It envisages promoting the discussion between the participants and the invited

MIGUEL SÁNCHEZ GALINDO E. ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL

representatives of the European Commission and of the major associations of the sector.

Las nuevas fuentes de aprendizaje para la innovación The following talks are already confirmed: “ECHA’s activities on REACH implementation” Pilar Rodriguez Iglesias. Head of Unit –

ACTIVIDADES PARALELAS:

A.1 Guidance & Helpdesk. ECHA (European Chemicals Agency).

“REACH & Supply chain communication” Mercedes Viñas

LA INDUSTRIA ESPAÑOLA DEL VIDRIO: DESAFÍOS Y OPORTUNIDADES EN UN ESCE-

Manager Chemical Regulation. CEFIC (European Chemical Industry Council)

NARIO DE CRISIS.SPANISH GLASS INDUSTRY: CHALLENGES AND OPPORTUNITIES IN

“REACH-Compliance obligations for downstream users in the ceramic industry”. As-

A CRISIS SCENARIO

trid Volckaert. CERAME-UNIE (European Ceramic Industry Association)

28 de octubre 2010,

“Technical implications of REACH in the refractory industry”. Manuel Miranda. Direc-

Sede Central del CSIC

tor of Refractories and Raw Materials Department. Fundación ITMA. Representative of ANFRE-PRE

Seminario organizado por la Sección de Vidrios de la SECV, con el apoyo de la Comisión

“Technical implications of REACH in the ceramic industries”. Mª Jesús Ibáñez. Health

Internacional del Vidrio (ICG) y de VIDRIOESPAÑA. El seminario constará de tres charlas invitadas y una mesa redonda.

Fabio Nicoletti, presidente de la ICG, dará la charla inaugural acerca de los objetivos y actividades de esta asociación internacional, que agrupa a 34 países de los 5 continen-

and Safety Unit. Instituto de Tecnología Cerámica - AICE. “The variety of REACH scenarios for industrial minerals: from Annex V to Annex XV” Roger Doome. Technical Director – IMA-Europe (Industrial Mineral Association)

tes y que combina la promoción de la ciencia del vidrio con el impulso al desarrollo in-

“IP and Frit Consortium: Challenges for 2010”. Manuel Breva. General Secretary of In-

dustrial vidriero.

organic Pigments and Frits Consortiums

Klaus Bange, experto de Schott y responsable del Advisory Committee de la ICG pre-

“High Temperature Insulation Wool: Take chances – prevent from risks” Miguel Cam-

sentará el reciente trabajo editado por la ICG, Road-maps on Glass industry: Glass on

pos. Spanish delegate ECFIA (European Ceramic Fibres Association)

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RESIDUOS CERÁMICOS

Aprovechamiento de residuos cerámicos en productos de alto valor La Fundación Innovarcilla, junto con los centros tecnológicos Andaltec y CTAP, propone una alternativa viable y muy interesante para el aprovechamiento del residuo generado en la fabricación de piezas cerámicas, denominado chamota.

La chamota ha sido generada a partir del material cerámico cocido considerado no conforme, según los criterios de calidad marcados por cada fabricante, debido al incumplimiento de las características mecánicas y físicas demandadas a esos productos.

Esta materia, tratada en el interior de un horno, ha dejado de ser arcilla para convertirse en un material inerte que, mediante procesos de disgregación y molienda, puede convertirse en un producto arenoso y de grano fino con características muy definidas: muy bajas contracciones y dilataciones en procesos de secado y cocción, baja absorción de agua, etc.

Estas propiedades le confieren altas posibilidades de ser reutilizada como materia prima en procesos cerámicos y otros procesos industriales. Sin embargo, los altos costes de trituración y molienda hacen que su reutilización como materia prima en la industria cerámica sea inviable para fabricar otro producto de muy poco valor en el mercado, como es el material cerámico de uso en la construcción.

En la actualidad, las fábricas, mediante tecnologías muy avanzadas, han reducido enormemente su material no conforme y, por tanto, la cantidad de este residuo generado. A pesar de ello, consta de un 2-5% del total de la producción de material cerámico, que solamente en Bailén, municipio con alta concentración de empresas productoras, supone más de 12.000 toneladas al día de capacidad productiva.

Aunque a la chamota se le conocen otros usos y aplicaciones, estos son minoritarios, lo que provoca que de forma habitual sea considerada como un residuo y por tanto desechado para el relleno de canteras o acondicionamiento de caminos rurales.

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RESIDUOS CERÁMICOS

Es por ello que, mediante el desarrollo de este proyecto, se ha pretendido que este material pueda ser utilizado como materia prima para la fabricación de otros productos. En concreto, se ha incorporado chamota en la fabricación de productos plásticos de polipropileno y poliuretano, obteniendo materiales con similares o mejores prestaciones y características técnicas que los originales, pero dotados de unos acabados y colores nuevos, que han sido aportados por el residuo cerámico. De este modo, se puede abaratar la fabricación de componentes de plástico y obtener nuevos elementos estructurales y decorativos, como son algunos productos de imitación utilizados en construcción.

En los laboratorios de la Fundación Innovarcilla se han realizado diversos ensayos tecnológicos para determinar sus propiedades: densidad, absorción de agua, resistencia mecánica a la flexión y compresión, estabilidad dimensional y coeficiente de expansión térmica. Los resultados de estos ensayos no solo muestran que las características de los materiales plásticos donde se ha incorporado chamota no difieren de forma significativa de la de los materiales originales, sino que, además, mejora el coeficiente de expansión térmica hasta 50 – 60 ºC. También se estima que, con la adición del residuo cerámico cocido, se consigue aumentar la resistencia al fuego de estos productos plásticos.

Por lo que respecta al posible escalado industrial, hay que señalar que la producción de la chamota con la granulometría y color utilizados en este estudio requerirá, por una parte, una clasificación previa, por colores, de este residuo cerámico. Por otra parte, será necesario un sistema de molienda y cribado específico.

A través de este proyecto financiado por la Agencia de Innovación y Desarrollo de Andalucía, perteneciente a la Consejería de Economía, Innovación y Ciencia, se posibilita la utilización y aprovechamiento de un residuo que genera la industria cerámica proporcionándole un valor añadido importante.

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PONENCIA QUALICER

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I+D+i para las baldosas ceramicas del siglo XXI: competencia, diversidad y funcionalidad (1) L. Sánchez-Muñoz, (2) I.T. Marinova, (3) G.F. de la Fuente, (2) I. Núñez, (1) M.A. Rodríguez, (4) J. Sanz, (2) J.B. Carda.

(1) Instituto de Cerámica y Vidrio, CSIC (Madrid) (2) Dpto. Química Inorgánica y Orgánica, Universidad Jaume I (Castellón) (3) Instituto de Ciencia de Materiales de Aragón, CSIC, (Zaragoza) (4) Instituto de Ciencia de Materiales de Madrid, CSIC (Madrid)

Ponencia presentada en Qualicer 2010 en el XI Congreso Mundial de la calidad del azulejo y del pavimento cerámico, celebrado los días 15 y 16 de febrero en Castellón.

Resumen

El Sector Cerámico Español que produce baldosas cerámicas (relativo por tanto a las industrias que suministran materias primas y elaboran pastas, esmaltes, fritas, engobes y pigmentos) tiene ante sí una situación histórica muy particular. En primer lugar necesita superar la crisis económica iniciada en 2008, y después afrontar una situación de gran competencia con otros países productores emergentes en un escenario post-crisis altamente competitivo. Hoy día el sector se caracteriza por una tipología más o menos homogénea de producción donde las diferentes empresas producen materiales muy similares y compiten por el mismo mercado. En este trabajo exponemos dos caminos alternativos no incompatibles como posible estrategia de cara al futuro próximo, para diversificar su oferta, basada en una planificación de la I+D+i con el objetivo de: I) abaratar en profundidad los costes de producción de los materiales cerámicos habituales y II) desarrollar nuevos materiales cerámicos especializados adaptados a las necesidades concretas de funcionalidad y culturales de cada entorno de mercado particular. A corto plazo, sería ideal desarrollar el primer camino, y disponer de pastas cerámicas con temperaturas de cocción notablemente más bajas que las actuales, cuyo efecto inmediato sería la posibilidad de disminuir el espesor de los esmaltes y la cantidad y el tamaño de grano de los pigmentos, abriendo así la posibilidad del uso masivo de nuevas técnicas de decoración por capa fina (por ejemplo por inyección de tinta) y también quizás procesamientos con láser. A medio y largo plazo, habrá que recorrer el segundo camino, para incrementar el valor añadido de las baldosas, vía ésta abierta al ingenio de los técnicos e investigadores que debe resultar en una gran diversidad de productos cerámicos.

1. INTRODUCCIÓN Cuando se atiende a la importancia relativa que tienen en la sociedad actual los materiales cerámicos clásicos CC (o cerámica tradicional: pavimentos y revestimientos, ladrillos, refractarios, cerámicas de mesa y sanitarios, que atiende sobre todo a las necesidades humanas primarias, y particularmente a materiales para la vivienda) y la cerámica avanzada CA (o cerámica técnica, que se dedica aparentemente sobre todo a materiales relativos a las necesidades humanas secundarias, por ejemplo en telecomunicaciones) el mundo cerámico parece ser “bicéfalo”, “bimodal” y “asimétrico”. Es bicéfalo porque en la mayoría de los casos los investigadores se decan-

Figura 1. Estimación de la facturación mundial en miles de millones de dólares de los distintos materiales cerámicos, según la empresa Cookson en un informe publicado en 2006.

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PONENCIA QUALICER

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Baldosas en cuya parte inferior se aplican sensores que al ser pisados activan la fase verde del semáforo para permitir el paso de peatones.

tan en su actividad profesional alternativamente bien por el estudio de la CC o bien por la CA. Es bimodal porque la mayoría de las empresas productoras también se dedican alternativamente a CC o CA así como los países productores. Pero además este mundo es fuertemente asimétrico en dos aspectos, el número de publicaciones y el esfuerzo investigador en CC es muy inferior al dedicado en CA, pero por el contrario, la facturación a escala mundial en CA es muy inferior a la misma en CC. En la Figura 1 se presenta el valor de la facturación por subsectores en todo el mundo según un informe de la empresa Cookson publicado en 2006, apreciando que CA supone sólo el 19%.

En Europa, un informe encargado a la empresa Ecorys por la Comunidad Europea para estudiar la competitividad del sector cerámico europeo, deja igualmente patente tal asimetría. La facturación del sector en 2006 fue de 28.000 millones de euros con la siguiente distribución: pavimentos y revestimientos 36%, ladrillos y tejas 24%, refractarios 12%, cerámicas técnicas 10%, sanitarios 8%, y cerámica de mesa 6% (¡nótese que el ~74% está basado en cerámica triaxial!). En este año había 221.000 empleados, de los cuales ~ 83%

se dedicaban a CC. Francia, Alemania, Holanda y Reino Unido son los principales productores de CA, y España e Italia de CC. Esta asimetría se presenta de nuevo al comparar la producción de CA en el mundo.

La Unión Europea suministra al mercado mundial tan solo una décima parte del total, mientras que la suma de Japón y EE.UU. superó el 80% [1]. La reflexión sobre estos datos, al comparar la dirección de los esfuerzos intelectuales con la realidad de los frutos sociales que resultan del mundo cerámico, plantea una paradoja inquietante de difícil interpretación.

Este trabajo reflexiona sobre la aplicación de la I+D+i en baldosas cerámicas (pavimentos y revestimientos P/R) así como en sus productos intermedios, esto es, pastas atomizadas, fritas, esmaltes y pigmentos, y de sus materias primas (minerales industriales y compuestos de la industria química, donde los productos intermedios y las materias primas son utilizados en las plantas de fabricación de baldosas al modo de las cadenas de montaje. El liderazgo del Sector Cerámico Español (SCE) en la producción de baldosas (que forma un “cluster” socioeconómico situado principalmente en el

Mediterráneo peninsular) tiene su fundamento en muy numerosos aspectos.

Sin embargo, hay tres aspectos “técnicos” que le dan una personalidad propia, y son: I) la existencia de arcillas rojas de calidad muy próximas a los centros de producción para elaborar las pastas cerámicas, II) los desarrollos de materiales particulares de alta calidad adaptados a tales arcillas, y III) el apoyo generalizado al sector de las distintas instituciones con capacidad de I+D+i, en un amplio rango de colaboraciones que varía desde la resolución de cuestiones analíticas sencillas, pasando por el desarrollo de materiales específicos, hasta grandes proyectos que implican cambios en la tecnología de producción.

Este trabajo considera los tres aspectos anteriores de una manera inter-relacionada, con el fin de: I) revisar someramente el camino ya andado citando los nuevos materiales y procesos industriales ya disponibles, II) proponer medidas de ahorro para abaratar los costes globales de producción, tanto económicos como ecológicos y de materiales (desarrollo sostenible); y III) exponer posibles vías de diversificación en la producción gracias a la investigación en nuevos materiales y al uso de las nuevas tecnologías aplicables al sector (especialización).

470

2. CERÁMICAS ACTUALES Los fabricantes de baldosas ya conocen el resultado de un proceso de innovación en profundidad, como aquel ocurrido en la década de los 80 cuando el procesamiento de pastas por vía seca fue sustituido por la vía húmeda, con la tecnología de atomización de arcillas. Como resultado de dicho cambio, se desarrollo una “revolución de baldosas cerámicas” cambiando completamente la tipología (Figura 2). El resultado fue la casi desaparición de la bicocción tradicional y la emergencia de la monococción porosa (monoporosa), y el crecimiento del pavimento por monococción (gres). Actualmente la producción de baldosas de pasta roja puede estar comprendida entre el 70 y el 80% del total, siendo el resto pasta blanca (en donde se utilizan materias primas de importación en la mayoría de los casos entre el 60 y 85% de la formulación total), siendo minoría la producción de gres porcelánico (¿8,5%?). Dicho de otro modo, la situación actual es todavía el fruto de la herencia del citado cambio tecnológico, influenciado mayormente por el aprovechamiento de las materias primas locales. Hay que destacar que se han hecho esfuerzos notables en el uso de materias primas nacionales en formu-

PONENCIA QUALICER

laciones de pastas blancas de gres y gres porcelánico [2-6], donde la incorporación en pastas blancas ha sido reforzada por purificación de las arcillas gracias a la separación magnética.

Sin embargo, la tendencia actual es la desaparición de la dualidad gres–gres porcelánico y pasta roja–pasta blanca como sinónimos de calidad diferente, y han aparecido numerosas pastas con formulaciones “híbridas” (entre las composiciones clásicas, esto es, mezclas de arcillas rojas para el gres y arcillas-caolines blancos con feldespatos para porcelánico, en algunos casos con adiciones de carbonatos en bajas proporciones) que resultan en tonalidades grisáceas y rojizas con porosidad abierta inferior al 0,5%, y propiedades mecánicas comparables a las conseguidas con porcelánico blanco.

Sin embargo, la pasta roja tradicional (mezclas de arcillas fundentes y plásticas con otras compactantes y refractarias, para dar en cocción a unos 1.140 ºC un 3-4% en porosidad abierta y ~ 7% en contracción lineal) es el material dominante, y por tanto en la que se deberían basar principalmente los esfuerzos futuros de progreso. Las pastas blancas tendrán en España siempre una dependencia del suministro de arcillas de importación (refiriéndonos a las de gran blancura en cocción, alta plasticidad y

TC 385

fundencia) ya que no existen yacimientos geológicos de la entidad necesaria.

Igualmente ocurre con los yacimientos de feldespatos sódicos. Estas dificultades han sido parcialmente paliadas con el uso de otras materias primas como wollastonita [7] y fundentes fritados.

Además de a los esmaltes cerámicos desarrollados para la monococción rápida (ver una revisión en ref. [8]), se han desarrollado numerosos esmaltes vitrocerámicos (o mejor dicho, materiales fritados que son adicionados a las mezclas de fritas y minerales industriales para generar los vidriados, o en granillas, etc) para generar opacidad, con cristalizaciones de circón ZrSiO4 [9], corindón Al2O3 [10], espinela MgAl2O4 [11], diópsido CaMgSi2O6 [*], mullita Al6Si3O18 [10], wollastonita CaSiO3, celsiana BaAl2Si2O8, anortita CaAl2Si2O8 [9], entre otros, así como transparencia con cristalizaciones de ‚ß-cristobalita Si1-xAlx(Ca,Sr)x/2O2 [13], al tiempo que se obtenían mejoras en las propiedades mecánicas. También hay disponibles esmaltes con propiedades especiales, tales como aquellos de uso en lugares donde se concentra electricidad estática con esmaltes conteniendo SnO2 y Sb2O3[14] y con función fotocatalítica (bactericidas) en base a TiO2 u otros materiales activos [15].

Figura 2. Esquema del cambio tecnológico de la vía seca por vía húmeda en 1982 y la resultante reconversión del tipo de producción de baldosas cerámicas en España.

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Igualmente la decoración en cerámica está sufriendo una transición desde las técnicas serigráficas tradicionales (más o menos modificadas) basadas en pigmentos con tamaño de partícula en torno a los 5 µm, a otras técnicas basadas en la tecnología de tintas y máquinas de impresión con cabezales de diverso tipo, donde el tamaño de partícula ideal está por debajo de 1 µm. Esto implica mayores grados de molienda del material de salida del horno (habiéndose investigado procesos de molienda específicos) y pigmentos más estables (menos solubles) a las temperaturas de cocción, objetivo este de gran dificultad sobre todo para decoración de gres porcelánico (Tc ~ 1.170 ºC). También se han investigado rutas alternativas de fabricación de pigmentos que produzcan directamente el tamaño de grano deseado, como la técnica sol-gel [16], y tintas con los elementos cromóforos en disolución. En relación directa se pueden citar los esmaltes metalizados con muy distintas capacidades de decoración.

Consideramos que este cambio debería iniciarse con nuevas pastas cerámicas de cocción a más bajas temperaturas máximas Tcmax de cocción pero consiguiendo mejores propiedades mecánicas, y manteniendo los valores actuales de porosidad abierta (según se obtienen por los ensayos de absorción de agua). La existencia técnica de este material implicará numerosas ventajas, además del ahorro energético y en emisiones de CO2, tales como disminuciones en el espesor de las piezas disminuyendo así el uso de materias primas y facilitando la oxidación de la materia orgánica para evitar los problemas de “corazón negro”.

3. CERÁMICAS COMPETITIVAS Desde 1982 el sector realizó grandes inversiones en equipos, materiales y medios humanos, del mismo modo que los países competidores en Europa, y a partir de los años 90 en diversos países en todo el mundo. Estos países productores se han beneficiado de sus ventajas intrínsecas (ya sea en el uso de las materias primas locales, el coste de su mano de obra o las restricciones variables en cuestiones ambientales), pero utilizando idénticas tecnologías de producción, fundamentalmente de origen europeo. Se hace necesario un cambio que implique la continuación del uso de las tecnologías y materiales ya disponibles pero obteniendo baldosas cerámicas con un coste total sensiblemente inferior al actual, independientemente de los incrementos o disminuciones de los gastos en productos intermedios (ver esquema de la Figura 3).

Figura 3. Esquema de los costes aproximados de los distintos tipos de baldosas cerámicas por tramos, donde al margen del personal, los mayores costes están ligados al uso de materias primas, esmaltes y colores, y por tanto, donde se debería aplicar las estrategias de ahorro.

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Si se emplean pastas rojas, la más baja temperatura de cocción resultará en espesores menores de la capa de esmalte opacificante, disminuyendo también el empleo de materias primas caras y de gran fluctuación de precios en el mercado (circón). De igual modo, este cambio posibilitaría el uso de menores contenidos en pigmentos (pudiendo así competir en diseño), o pigmentos de menor tamaño de partícula (como los necesarios para el empleo de las técnicas de inyección de tintas), o pigmentos menos estables y más reactivos con los materiales fusibles durante el periodo térmico a la temperatura máxima de cocción, aumentando la gama cromática del producto final. Es obvio que este cambio implica el desarrollo de nuevos esmaltes de más baja temperatura que deberán adaptarse a los nuevos valores de contracción lineal y de expansión-contracción térmica de las nuevas pastas. A este respecto conviene recordar que las baldosas se utilizan para recubrir superficies, y que los descensos en Tcmax asociados a descensos en la contracción lineal serán siempre bienvenidos, dado que el proceso productivo dará lugar a formatos aún más extensos. Si se emplean pastas blancas, se obtendrán beneficios muy

similares. Es importante destacar que si se disminuye el grosor de la capa de recubrimiento se podrán emplear materiales avanzados (relativamente más caros) que aumentarán las tecnologías aplicables al proceso de decoración, por ejemplo aquellas de capa fina y las técnicas de cristalización diferencial por radiación láser [17], y otras relativas a esta tecnología [18-20], ver esquema resumen en Figura 4.

En consecuencia, a medida que disminuya la Tcmax los beneficios globales de competitividad y de ahorro se incrementarán en la misma dirección, a modo de proceso con retroalimentación positiva. Ahora bien, desde el punto vista técnico no es igual bajar la Tcmax en pastas rojas que en pastas blancas, ya que en el primer caso la sinterización ocurre principalmente ligada a los fenómenos de superficie de las partículas compactadas y en el segundo se trata de un proceso de sinterización por fase líquida, producida durante la fusión de los feldespatos y otros fundentes. Por lo tanto, las reformulaciones en ambos casos posiblemente serán muy diferentes. Por otro lado, el descenso de la Tcmax en revestimientos podría estar ligado al em-

Figura 4. Esquema general para las cerámicas competitivas.

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pleo de carbonatos con más bajas temperaturas de descomposición. Hay que destacar que en ningún caso los aumentos en fundencia de las pastas deberán obtenerse con sacrificios en la estabilidad dimensional y en el rango térmico de cocción. De esta forma, las pastas de baja Tcmax estarán ligadas al desarrollo de fundentes avanzados y a polvos atomizados de alta densidad, donde habría que estudiar el papel de la tensión superficial de las partículas. En suma, en las cerámicas competitivas debe coexistir el ahorro de materiales (muchos de ellos escasos) con el descenso en combustibles y energía, disminuyendo la emisiones de gases contaminantes, todas estas ideas compatibles con el concepto de “desarrollo sostenible”.

4. CERÁMICAS INTELIGENTES Cualquier planificación que se haga en el mundo industrial debe considerar el problema energético (ligado a localizaciones geográficas bien definidas en sus materias primas) y de la superpoblación (y por tanto de “megamercados” sobre todo en Asia), y en consecuencia de nuevo, atendiendo a aspectos de desarrollo sostenible, como la historia reciente parece demostrar. Las empresas que fabrican CC no pueden dar un salto para, de repente, producir cerámicas avanzadas y competir en un mercado que le es ajeno y que tiene unas características bien diferentes [21]. Pero sí que puede hacerse eco de las necesidades sociales a las que estos materiales atienden para incorporarlas en sus productos de una forma progresiva. En definitiva, se trataría de llevar las novedades tecnológicas al “hogar inteligente”, ver esquema de la Figura 6, donde una vivienda pueda tener un valor derivado de las nuevas capacidades, y donde las superficies no sean simples elementos decorativos sino elementos activos con funciones concretas. Además, se puede prestar atención al crecimiento económico de las distintas áreas geográficas, climáticas y culturales del planeta, cuyas necesidades y prioridades no son, en

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NORMAS DE COLABORACIÓN

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Colabore con Técnica Cerámica 1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Ecuador, 75 entlo. 08029 Barcelona) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará recibo con la aceptación o no del trabajo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Redacción del texto y presentación: los trabajos estarán en castellano y no sobrepasarán el equivalente a 15 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de trabajos más extensos.

Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, WordPerfect...). Los trabajos pueden enviarse en soporte informático o por correo electrónico a: miguel@publica.es Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (como JPEG o TIFF) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp.

En cualquier caso se solicita siempre el envío de un ejemplar del trabajo en soporte papel. El no enviar los textos en soporte informático tiene el inconveniente de que puede retrasar la publicación del trabajo y provocar involuntarios errores al transcribir el texto.

En el encabezamiento de la colaboración constarán un título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del trabajo, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible el título del trabajo y este resumen se incluirán también en inglés.

La bibliografía se incluirá al final del texto, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e iniciales del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis.

Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del trabajo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible.

Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente reproducible, se prefieren por este orden: – reproducciones bien impresas – originales realizados sobre papel – fotocopias de alta calidad, siempre en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es el contraste de las imágenes.

La fotografías, si no se transmiten en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en blanco y negro o color; diapositivas o transparencias en blanco y negro o color y, finalmente reproducciones bien impresas. Las fotocopias deficientes de fotografías se descartarán.

Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su trabajo. Si desean más ejemplares –hasta 10– lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones breves de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones o jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.

6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono 934 391 027, el fax 933 221 972 o el e-mail: miguel@publica.es

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muchos casos, idénticas a las de la sociedad occidental, y que emergen como potenciales mercados de alto consumo, si se satisfacen dichas expectativas. El origen aproximado de esta nueva tendencia hacia la funcionalización de las baldosas surgió aproximadamente con el cambio de siglo (ver esquema Figura 2). Considerando esto, se pueden distinguir tres campos de actuación donde las cerámicas inteligentes y multifuncionales pueden conquistar terrenos, si se dan círculos de retroalimentación positiva entre demanda y practicidad [2123]. En este trabajo se han distinguido tres grupos: a) cerámicas para la salud; b) cerámicas para la energía, y c) cerámicas para el confort. En este contexto, los exteriores (fachadas y tejados) deben de dejar de ser un elemento independiente de los interiores.

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gen en los materiales “biocidas” que empleaban inicialmente particulas de Ag y después Ag+TiO2, y que ya está siendo explorado por varias empresas. Al segundo aspecto se le está prestando cada vez más atención, ya que en muchos casos el uso del aire acondicionado no se considera una solución saludable. En la Figura 5 se presenta un esquema del efecto fotocatalítico ilustrado para el TiO2 con estructura de tipo anatasa. Dado que este material es activado con la radiación ultravioleta (UV), se están buscando alternativas para uso en interiores donde el efecto se consiga por radiación en el rango energético del visible. Además, la modificación superficial por técnicas láser para aumentar la superficie activa sería enormemente positiva para generar nanorrugosidad [25] y por tanto mayor superficie activa, siendo esta una técnica particularmente atractiva cuando el espesor que se desea modificar es suficientemente pequeño.

4.1. Cerámicas para la salud Este grupo debería incluir innovaciones relativas a la seguridad, la higiene y la calidad del aire. Con relación al primer aspecto, la perspectiva histórica de la industria del automóvil demuestra que las inversiones en seguridad tienen siempre un sector social y de mercado en donde el éxito está garantizado. Existen numerosos entornos a los que se puede aportar seguridad con el recubrimiento de baldosas, como por ejemplo en centros donde se emplean radiaciones ionizantes de forma habitual como en hospitales, centros de radioterapia y centros de investigación. En estos casos, sería positivo aportar blindaje a dichos habitáculos mediante cerámicas que incorporasen fases cristalinas de alta densidad con elementos químicos pesados y pasivos frente a la radiación.

Por otro lado, la cuestión de la higiene y calidad del aire están ligadas al efecto fotocatalítico [24] para aplicaciones bactericidas y de limpieza del aire. El primer aspecto tiene su ori-

Figura 5. Esquema simplificado del efecto fotocatalítico en las superficies de TiO2 (anatasa). Cuando la radiación ultravioleta incide sobre los electrones del enlaces Ti-O, se dan transiciones electrónicas desde la banda de valencia (B.V.) a la banda de conducción (B.C.), posibilitando reacciones de oxidación y reducción con descomposición de ciertas moléculas orgánicas del ambiente, NOx, etc.

4.2. Cerámicas para la energía Es importante destacar que en Europa, se estima que el segmento de la construcción en su conjunto utiliza el ~40% de la energía consumida, y a él se debe el ~25% de las emisiones de CO2. Así se deben considerar por separado aspectos ligados a la producción y al ahorro de energía en la vivienda. Desde el punto de vista de la producción, el mundo de la cerámica está haciendo un cambio de mentalidad. El sol debe dejar de ser un elemento perturbador cuya energía decolora y daña la estética cerámica de los exteriores, y convertirse en un aliado para el mantenimiento del hogar, esto es, un soporte para la producción de energía, ya sea fotovoltaica o térmica o ambas. Teóricamente, la solución es ideal para un material cuya función es el recubrimiento de grandes superficies, ya que se trata de una energía limpia, sin transporte, sin dependencia geopolítica, ilimitada, especialmente interesante para las regiones geográficas con muchas horas de sol al año (por ejemplo una tan favorecida como la nuestra).

La primera generación de energía fotovoltaica se basa sobre todo en la producción de obleas de silicio monocristalino o policristalino en celdas que forman paneles que a su vez se han yuxtapuesto sobre las construcciones a modo de apéndices ajenos al diseño de las edificaciones. En este caso, no se necesita soporte cerámico o vítreo alguno para el funcionamiento de tales dispositivos. Sin embargo, la segunda generación se fundamenta en el ahorro de la materia prima (semiconductores), de momento a expensas de decrecimientos en la eficiencia energética, y emplea capas delgadas de diferentes semiconductores “en tándem” (para la absorción selectiva de las diferentes longitudes de onda) sobre soportes o substratos de vidrio y cerámica o incluso plásticos, y ha dado lugar a la denominada tecnología BiPV “buildind-integrated photovoltaics” [26], esto es, los dispositivos forman parte integral de las construcciones. En esta generación soporte y dispositivo de multi-capa delgada no son dos entidades independientes sino que la eficiencia depende del grado de aco-

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plamiento técnico entre los dos, y por tanto la naturaleza vítrea y/o cerámica desempeña un papel esencial. Si bien de momento los paneles con substrato de vidrio han encontrado una muy superior implementación que con soporte cerámico, estos tienen posiblemente mayor capacidad de instalación. Así, hay confidencialidad sobre la naturaleza de tales soportes cerámicos cuando son las empresas especializadas quien presenta los resultados [27-28], aunque también existen datos de dispositivos con substratos de mullita [29] y circón [30], entre otros. Finalmente, hay que destacar que se está desarrollando una tercera generación de dispositivos, todavía en fase de investigación, en la que los materiales cerámicos y vítreos pueden formar parte integral de todos los componentes de los dispositivos [31].

En relación con las cerámicas para el ahorro energético, hay que hacer un análisis de las ganancias y pérdidas térmicas de las viviendas (eficiencia), pero en un contexto climático, ya que se trata de posibles mercados con necesidades muy diferentes. Así se puede hacer una primera distinción en dos situaciones contrastadas: “daylight architecture” para climas fríos y “sunlight architecture” en climas cálidos. En el primer caso interesa el uso de materiales cerámicos que absorban la energía térmica solar (durante el día) y la liberen lentamente (durante la noche), mientras que en el segundo los materiales no deberían acumular calor, para poder realizar la ventilación nocturna de los hogares. En este sentido, se han realizado estudios sobre la reflectancia del infrarrojo cercano por diversos pigmentos inorgánicos [32], y así obtener cerámicas que ayudan a no incrementar la temperatura de las viviendas, promoviendo el ahorro energético al decrecer el tiempo que es necesario el uso de equipos de aire acondicionado.

4.3. Cerámicas para el confort Cuando se tiene en cuenta que en muchos países industrializados pasamos la mayor parte de nuestro tiempo en

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Figura 6. Esquema sobre los tipos de cerámicas inteligentes, separadas en tres tipos de funciones: salud, energía y confort.

interiores (hasta el 90% en el denominado primer mundo), es más fácil hacerse consciente de la importancia del confort, que en muchos casos puede estar asociado también a productividad.

Este concepto debe ser interpretado en términos de: I)

Ruidos y vibraciones: la importancia y necesidad del aislamiento y en particular del aislamiento y acondicionamiento acústico no se limita a las grandes instalaciones deportivas y a piscinas. Estos aspectos van a tener interés en muchos casos en las viviendas ya edificadas, sobre todo si existieran soluciones económicas sin grandes pérdidas de espacio.

II) Humedad: el control de la humedad por los revestimientos cerámicos es una idea innovadora que ya es explotado por empresas productoras, y consiste en materiales formados por pastas especiales en los que se absorbe o se emite agua en función de la humedad ambiental.

III) Control de instalaciones: este es ya un camino iniciado por algunas empresas cerámicas españolas [33] y se basa en el concepto de “domótica” que consiste en la integración de las tecnologías de la información y las telecomunicaciones en el hogar. En esta línea, se han desarro-

llado sistema de control automático de las instalaciones de toda la casa desde una baldosa (mediante sensores y dispositivos inalámbricos) aportando las siguientes ventajas: mayor resistencia que los dispositivos (de plástico) actuales, mayor facilidad de limpieza, posibilidad de incorporación de códigos “braille” y la versatilidad.

IV) Diversidad cultural: aspectos parcial o totalmente subjetivos, estéticas de preferencia y/o creencias particulares. Un mismo aspecto como el color no tiene el mismo significado ni igual trascendencia en Oriente que en Occidente. Si bien en Europa occidental es posible que ya existan tantas viviendas como para cubrir las necesidades de la próxima generación, hay numerosos mercados emergentes donde las construcciones individuales en madera van a ser sustituidas y/o complementadas y/o reemplazadas con construcciones donde la cerámica y vidrio tendrán un mayor protagonismo. En este punto es conveniente remarcar que el confort está ligado a los aspectos cotidianos, y este es el lugar natural de la cerámica, y que no tienen la misma importancia ni se refieren a los mismos aspectos en todas las culturas, afortunadamente.

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5. CONCLUSIONES El Sector Cerámico Español productor de baldosas cerámicas es hoy día muy homogéneo en relación con los productos que se comercializan, siendo la decoración superficial (esmaltes y pigmentos) y el color de la pasta en cocción (el soporte) los principales rasgos distintivos, cuando se comparan baldosas con iguales propiedades mecánicas. Este es desde el punto de vista técnico el resultado de la transición de la vía seca a la vía húmeda en la década de los 80, de la abundancia de las materias primas (arcillas) de calidad en el entorno de los centros de producción, y del esfuerzo en I+D+i de numerosos técnicos cerámicos. Con el cambio de siglo, se ha puesto de manifiesto la competencia con países emergentes y ha surgido la crisis económica actual, indicando que el actual modelo industrial puede estar agotándose en un país como España. En este trabajo se propone una posible vía de aplicación a corto plazo (cerámicas competitivas) y otra de medio y largo plazo (cerámicas inteligentes).

Agradecimientos

Los autores quieren agradecer las colaboraciones existentes y las discusiones científicas con los equipos técnicos de las empresas Tierra Atomizada SA, Invest Plasma SL y Microcolors SA, de Castellón, así como a la Fundación Dávalos Fletcher de Castellón por su apoyo económico.

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www.qualicer.org

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Libro del X Premio de Arquitectura de Ladrillo 2007-2009 de Hispalyt Hispalyt ha publicado el décimo ejemplar de su serie de libros Premio de Arquitectura de Ladrillo correspondiente al período 2007-2009, y que reúne los mejores proyectos arquitectónicos realizados con ladrillos y seleccionados para la última edición del certamen, que tiene lugar cada dos años.

La obra recoge los proyectos más destacados de entre todos los presentados, constituyendo un ejemplo de las numerosas posibilidades del uso del ladrillo cara vista en la arquitectura moderna. En esta última edición, las obras galardonadas se caracterizan por ser construcciones de carácter social, como hospitales, colegios o pisos para jóvenes, entre otras.

Este concurso fue creado en 1991, con el objetivo de valorar la producción arquitectónica española que utiliza el ladrillo cara vista, así como la difusión de las obras más representativas del correspondiente período.

Edición tras edición, profesionales consagrados y noveles han demostrado su interés en el certamen, que, gracias a su trabajo y al alto nivel de las obras presentadas, está considerado como uno de los premios de mayor prestigio dentro del mundo de la arquitectura.

NOVEDADES

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AFL-057A Panel PC con alimentación PoE Eurosiscon, empresa especializada en equipos para la automatización y el control industrial basados en PC, ofrece una nueva familia de panel PCs que tienen como característica que se alimentan a través de la red Ethernet, PoE (Power over Ethernet).

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El AFL-057A dispone de un procesador de bajo consumo, que no necesita ventilación forzada (fanless), y se su-

ministra en dos versiones de CPU del tipo Intel® Atom™ (Z510P a 1.6 MHz y Z530P a 1.6 MHz) con una memoria de hasta 2 GB del tipo 533/400 MHz DDR2.

En cuanto a vídeo tiene decodificación completa de H.264, MPEG2, VC1, y WMV9. En lo referente a dispositivos de almacenamiento, dispone de un slot Compact Flash® II. IEI ofrece para este equipo una amplia gama de sistemas operativos incluyendo Windows CE 6.0, Windows XP Embedded y Win-

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En cuanto a conectividad dispone de un puerto de comunicaciones RS232/422/485, un conector RJ-45 para Gigabit Ethernet (PoE IEEE802.3af) y un conector USB 2.0. Puede trabajar dentro de un amplio margen de temperaturas, entre –20 ºC y +60 ºC. Tiene incorporados un par de altavoces con amplificación de 1,5W + 1,5 W. También se incluye el software IEI One Key Recovery el cual nos permite realizar un backup del sistema operativo y también su recuperación en caso de fallo o error (en el caso de utilizar este software se recomienda disponer de una capacidad de almacenamiento en disco de más de 4 GB).

Sus características lo hacen ideal para aplicaciones en transporte, control de líneas de producción y también en digital signage.

Analizador Testo para un ajuste eficaz de sistemas térmicos Instrumentos Testo, S.A., introduce en el mercado un nuevo analizador de sistemas de combustión, el Testo 340, equipado con 4 sensores de gases con el que efectuar dichas mediciones de forma rápida, sencilla y preparada para el futuro. Además, ofrece una mejor manejabilidad para la toma de mediciones puntuales en quemadores o motores industriales.

El nuevo analizador está equipado de serie con un sensor de O2 y dispone de tres zócalos más para la instalación de tres sensores de gases, a elegir entre seis disponibles: CO, CObajo, NO, NObajo, NO2 o SO2. Estos sensores son fácilmente reemplazables por el usuario, por lo que el analizador siempre se puede adaptar a cada necesidad de medición y así minimizar los períodos de mantenimiento.

El Testo 340 destaca por la ampliación del rango de medición de los sensores, lo que permite medir incluso elevadas concentraciones de gas. Este es especialmente adecuado para la puesta en marcha, mantenimiento y reparación de calderas industriales, motores fijos industriales, turbinas de gas y sistemas de procesos térmicos.

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NOVEDADES

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Gama de transmisores de presión diferencial Instrumentos Testo, S.A., presenta una nueva gama de transmisores de presión diferencial fabricados especialmente para cada situación especifica dentro de una sala blanca o sus alrededores por lo que respecta a diseño y funcionamiento.

El Testo 6383 está creado para su instalación en la pared de una sala blanca, ya que su diseño frontal completa-

mente plano permite empotrarlo en el panel de control de la misma. Los sensores piezorresistivos cubren el rango de medición hasta 10 Pa, libremente escalable hasta un 50% superior o inferior al rango de medición nominal, lo que significa un máximo de –5 a 15 Pa. El transmisor se integra sin problemas gracias a las salidas analógicas adaptativas. Además de la presión diferencial, este transmisor mide la temperatura y la humedad.

La estabilidad a largo plazo del sensor

de presión queda garantizada gracias a la función de ajuste automático del punto cero y, para asegurar el pleno rendimiento del sistema, el transmisor está equipado con las funciones de autoverificación y aviso inmediato de posible mal funcionamiento.

La versión Testo 6351 se destina a su uso en aplicaciones relacionadas con la tecnología de la climatización de ambientes críticos. Sus prestaciones incluyen el cálculo del caudal y la velocidad.

Testo 6383: el diseño en panel asegura una la adecuación 100% a los requisitos de una sala blanca.

Testo 6351: como ocurre con las otras versiones, el testo 6351 no necesita un periodo de ecualización para iniciar el funcionamiento.

Testo 6381: su caja metálica lo convierte en un instrumento muy resistente, particularmente para las aplicaciones en secados y en procesos.

Reductores epicicloidales de Som-Comer Industries Sismec comercializa los reductores planetarios Som desarrollados por Grupo Comer La utilización del reductor epicicloidal para la transmisión de potencia es una solución moderna ante las exigencias de espacios limitados, de sencillez constructiva y de fiabilidad para el usuario.

La familia de reductores epicicloidales PG está compuesta por 21 grupos básicos, seleccionados en función de los momentos de torsión que se pueden transmitir al eje de salida, que van desde 0,5 kNm hasta 65 kNm. La construcción modular del producto Planetary Drives permite acoplar a los reductores epicicloidales pares cónicos, reductores de tornillo sin fin, frenos hidráulicos, distintos tipos de ejes de en-

trada, así como bridas para el acoplamiento directo a motores hidráulicos o eléctricos.

Otra ventaja es la posibilidad del montaje en serie de etapas con diferente magnitud, para poder obtener una vasta gama de relaciones de reducción; de 3:1 a 7:1 para los de una sola etapa hasta 10.000:1 y más para los de 5 etapas de reducción.

Las distintas opciones de eje y de embridado en la salida simplifican la instalación del reductor.

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NOVEDADES

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Sacmi presenta innovaciones para las baldosas cerámicas Dos años después del lanzamiento del proyecto H.E.R.O. (Alta Eficiencia, Optimización de Recursos), Sacmi presentó en Tecnargilla una gama de máquinas únicas, diseñadas para aprovechar las nuevas tendencias del mercado y con un mayor enfoque en el ahorro energético y protección del entorno.

Los visitantes pudieron apreciar tres módulos del nuevo horno monocapa de rodillos de la serie EKO, que no es una actualización de los hornos ya existentes, sino que es una verdadera revolución tecnológica que se caracteriza por la gestión de intercambio de gases de calor y la capacidad de seleccionar los gases a depurar (también reduce considerablemente en términos de volumen por hora). Al horno se puede alterar su longitud de acuerdo con los volúmenes de producción.

EKO reduce el volumen de gases tóxicos que deben ser filtrados y, por primera vez, es posible diferenciar los gases, administrar pequeñas cantidades y someter a tratamiento específico de purificación de contaminantes.

El uso de células permite un mejor control del perfil de la curva de cocción y mantener la presión y la temperatura estable, incluso cuando el volumen de azulejos en tránsito varía.

Si la producción se reduce, las células que no son necesarias puede ser desactivadas. EKO está equipado con quemadores de auto-recuperación que extrae los gases calientes de la cámara del horno y los utilizan para calentar el aire de combustión (700 °C) como una contracorriente.

Sacmi también presentó la nueva prensa (kN 32.000 de fuerza de presión, 2.450 mm de recorrido), con un sistema innovador de precarga de barra de aleación, proporcionando una conexión fiable con la simplicidad de las barras de lazo tradiciona-

les. La estructura fue diseñada usando el último software de la optimización, que permite límites de tensión, asegurando mayor fiabilidad y rigidez creciente (mejora de la uniformidad de compactación). El nuevo sistema hidráulico, equipado con ajustes sofisticados, permite que incluso los materiales más difíciles sean compactados, y el nuevo software de autodiagnóstico permite detectar casos de fallo muy rápidamente.

Cámara termográfica Testo para prevenir fallos en el sistema de producción Testo saca al mercado las cámaras termográficas 875 y 881, que permitirán revisar a distancia, y sin peligro, la maquinaria con el fin de poder identificar los componentes defectuosos y posibles problemas antes de que estos ocurran, con lo cual se podrán llevar a cabo las medidas preventivas necesarias para no sufrir cortocircuitos y no tener que parar el proceso de producción.

Este nuevo sistema dispone de una cámara digital integrada, y facilita considerablemente la identificación de ter-

mografías. Además, y con la detección automática de puntos fríos y calientes, se detectan fácilmente las temperaturas críticas , incluso las diferencias de temperatura más pequeñas.

Ambas cámaras están dotadas de un sistema de gestión integrada de localizaciones de medición, lo cual facilita la planificación de las rutas de inspección. El testo 881 incluye también un headset para grabar comentarios de voz, que quedarán adjuntos a la termografía para señalar observaciones importantes.

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AIMB-212, tarjeta CPU Mini ITX Intel® AtomTM N450/D510 Se ha incorporado a la amplia gama de productos de automatización y control industrial basado en PC representados por Eurosiscon un nuevo producto que está encuadrado en la gama de CPUs industriales mini ITX. Se trata de la tarjeta AIMB-212 de Advantech.

La AIMB-212 tiene dimensiones mini ITX (170x170 mm) y como característica importante puede soportar los procesadores Intel® AtomTM N450 y D510, ambos a 1,66 GHz, siendo el D510 dual core.

Además ofrece la función watchdog programable entre 1 y 255 s/minuto.

El chipset de la AIMB-212 es el Intel® ICH8M, en cuanto a memoria RAM soporta Single Channel DDR2 667 MHz con un socket SODIMM de 200 pin y en total puede llegar hasta 2 GB. Esta tarjeta CPU también ofrece 2 canales SATA de 300 MB/s cada uno.

La misma tarjeta CPU ofrece salida VGA

y LVDS con el controlador gráfico Embedded Gen3.5 + GFX Core, además tiene salida de video dual (CRT + LVDS que soporta los modos extendido y clone).

En cuanto a conectividad, la AIMB-212 dispone de 3 puertos serie (dos RS-232 y uno RS-232/422/485), 8 puertos USB 2.0 (4 en los conectores traseros y 4 con conexión interna), tres conectores de audio (Mic-in, Line-out, Line-in) y ocho canales digitales de entrada/salida de uso general. También puede soportar una CompactFlash del tipo I/II. Otra característica importante de la AIMB-212 es que ofrece dos puertos Gigabit Ethernet (10/100/1000 Mbps) uno con el chipset Intel® 82567V y el segundo con el chipset Intel® 82583V. En cuanto a slots de expansión, dispone de un PCI y de un Mini PCIe. Además dispone del software API y de sus utilidades incluidas, el software API es una inter-

faz que nos define las diferentes vías en que una aplicación puede requerir los servicios de las librerías y/o los sistemas operativos.

La AIMB-212 se alimenta a 12 VDC y soporta una temperatura de trabajo de 0 ºC a + 60ºC. Es ideal para las aplicaciones fanless en las que se requiere un bajo consumo.

Sistema Kiln Tracker de Datapaq El sistema Kiln Tracker permite obtener un perfil continuo de temperaturas de cualquier tipo de horno de producción de materiales cerámicos, tanto túnel como de rodillos. Este perfil puede medirse directamente sobre o dentro de las piezas a cocer, en hasta 20 puntos a la vez.

Monitorizar de forma regular el horno puede ayudar a detectar rápidamente problemas de cocción, minimizando las paradas de producción y adquiriendo un verdadero conocimiento del proceso de más valor añadido de una fábrica.

El sistema viaja con el producto a través del horno monitorizando la temperatura real del producto a través del proceso entero. Los datos almacenados se analizan con el software Insight asegurando que se obtiene la información necesaria para optimizar los ciclos de cocción.

Con el sistema Datapaq se puede ganar un mayor conocimiento del proce-

so, maximizar la producción, el rendimiento y el beneficio, minimizando rechazos; detectar velocidades irregulares o demasiado altas de calentamiento y enfriamiento a través de la zona de inversión de cuarzo; detectar problemas en la cocción como fallos de quemadores, entradas de refrigeración obs-

truidas, ajuste incorrecto de venteos, etc. de forma rápida, minimizando las pérdidas de producción.

También con Datapaq es posible hacer una base de datos de perfiles de cocción para cada tipo de producto y forma de carga en el horno, detectar y resolver prematuramente sobrecalentamientos en la zona de quemado de carbono y detectar y resolver desequilibrios en la temperatura entre distintas partes del medio de carga (vagoneta, ancho del horno) y a distintas alturas de la carga.

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NOTICIAS

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Mann-Filter mejora su gama de filtros de urea para sistemas SCR Mann-Filter ha mejorado su gama de filtros de urea para sistemas SCR (reducción catalítica selectiva). Los sistemas SCR reaccionan sensiblemente a las impurezas en la solución urea/agua. Los filtros de urea de Mann-Filter están diseñados para satisfacer estas elevadas exigencias en el sistema SCR. Separan las impurezas de la solución urea/agua, incluidos cuerpos extraños no apreciables a simple vista, con una dimensión de unas pocas micras. Hacen una contribución notable a la reducción de las emisiones en los motores diésel de vehículos comerciales con tecnología SCR, a valores límite significativamente inferiores a los permitidos y cumpliendo los valores límite de óxido nitroso de la norma de emisiones europea VI, que se convertirá en obligatoria a partir de 2013.

Además los filtros de urea protegen del desgaste y averías tanto la bomba de alimentación, que incluye la unidad dosificadora, y también los componentes de la inyección asociados. Gracias al filtro, la solución urea/agua incluso alcanza la pureza necesaria cuando se rellena en las difíciles condiciones diarias en el depósito de vehículos o en carretera.

Mann-Filter suministra los filtros de urea como kit con un elemento equilibrador de espuma. Esta reduce el volumen libre

en la carcasa y absorbe la presión cuando la solución urea/agua se dilata a temperaturas inferiores a la de congelación. Así pues, el elemento equilibrador flexible previene daños al sistema y al filtro.

Keller-HCW celebra en Vietnam una conferencia para profesionales del ladrillo Del 7 al 9 de julio Keller-HCW celebró en las ciudades vietnamitas de Noi y Ho Chi Min una conferencia dedicada a los fabricantes de ladrillo para informar y presentar los últimos avances en la industria y de las posibilidades de ahorro de energía durante la fabrica-

ción y el proceso de producción.

Además de Keller-HCW, otras compañías como Burton GmbH & Co. KG Y Bernini Impianti presentaron algunas de sus novedades y últimas tecnologías encaminadas a la mejora de la producción.

El encuentro, celebrado por tercer año consecutivo en Vietnam, fue presentado por Dinh Luang Huyn, de la asociación vietnamita de la cerámica Vibca, y contó con la asistencia de casi 400 profesionales dedicados al sector de la cerámica.

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Sick organiza en Madrid una doble jornada sobre seguridad en máquinas Sick (www.sick.es) prevé realizar una doble jornada de formación en materia de seguridad en máquinas, concreamente en la Cámara de Comercio Alemana de Madrid los días 16 y 17 de noviembre.

Se realizará un repaso de las etapas que seguir para un correcto diseño de las partes del sistema de mando relativas a la seguridad. También se evaluarán los requisitos de seguridad de cada categoría para poder aplicar correctamente las soluciones necesarias.

El resumen del contenido de las jornadas es:

a seguridad UNE EN 954-1 • Características de la función de parada de emergencia UNE EN 418 • Características de los sistemas de protecciónasociadosaresguardoUNEEN1088 • Características de los sistemas de protección optoelectrónicos, y distancias de seguridad UNE EN 999 • Características de los sistemas de mandos a dos manos UNE EN 574.

• Directiva Máquinas 2006 / 42 / CE • Equipos de trabajo RD. 1215/ 97 • Partes del sistema de mando relativas

Los interesados pueden registrarse por e-mail (info@sick.es) o por teléfono (93 480 31 00, Isabel Serrano).

La tasa de inscripción es de 600 EUR (IVA incluido) e incluye dos coffee breaks, dos comidas y el material didáctico.

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Cevisama gana un 23% en expositores y crece un 21% en metros comercializados El Salón Internacional de Cerámica para Arquitectura, Equipamiento de Baño y Piedra Natural, Cevisama, ya ha confirmado la participación de un 23% más de expositores para su próxima convocatoria que se celebrará del 8 al 11 de febrero de 2011. Así lo ha anunciado la organización del evento, que también ha informado sobre la ampliación en un 21% de la superficie comercial de la feria.

Por su parte el presidente de Cevisama 2011, Armando Ibáñez, ha explicado que en esta nueva edición volverán a la feria empresas punteras en diseño e innovación, muchas de ellas ampliando metros debido al éxito obtenido en la pasada edición. Y es que la cita en Feria Valencia consolidará este año la presencia de empresas cerámicas de referencia del panorama nacional y contará con la participación de empresas punteras de Italia, Brasil, Portugal, Reino Unido, India, Egipto, Turquía, Arabia Saudí y Emiratos Árabes Unidos.

Jornada técnica para jefes de obra en Hispalyt La Jornada Técnica para jefes de obra a cargo de José Luis Valenciano, asesor técnico de Hispalyt, se efectuó el 16 de septiembre en la sede madrileña de la asociación.

La finalidad del evento fue la presentación del sistema constructivo Silensis de paredes de ladrillo de altas pres-

taciones acústicas que garantiza el cumplimiento de las exigencias del Documento Básico de Protección frente al Ruido (DB-HR) del Código Técnico de la Edificación (CTE).

Además se expuso los aspectos técnicos relacionados con los encuentros, puntos singulares y reglas de ejecución

básicas del Sistema Silensis y se informó a los asistentes sobre la importancia del control de recepción en obra indicando la documentación, certificados y garantías que se debe solicitar al fabricante del material cerámico.

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Ladrillos huecos convertidos en pequeñas obras de arte Catherine Fruytier transforma ladrillos huecos y superladrillos, en prácticos portacubiertos, portalápices o portaloquesea, con el detalle de una aplicación decorativa muy particular y detallista en sus superficies.

No son ladrillos sobrantes de la crisis de la construcción, sino piezas cerámicas expresamente transformadas y convertidas por Catherine Fruytier en objetos decorativos y funcionales, sin más pretensión que la de conseguir unas obras que sorprenden por el contraste entre la característica basta del material original y la sutil delicadeza del decorado aplicado.

Es precisamente ese tono sin pretensiones, realizado con profunda naturalidad, lo que llama la atención de estas piezas de cerámica estructural, que han bajado del andamio para ocupar con sigilo pequeños espacios y rincones de la casa. Con el mismo sigilo con que Catherine los transforma en pequeñas obras de arte.

E-mail: katafrut@gmail.com

Aplicaciones de los resultados del proyecto "viabilidad de reutilización industrial de los residuos de fabricación cerámica" Durante 2009, el área de materiales de Innovarcilla ejecutó un proyecto enfocado a reutilizar los residuos de la fabricación de piezas cerámicas en nuevos campos donde aún no se usa este material.

Una de las conclusiones del estudio fue la alta viabilidad que tenía dicho residuo para utilizarlo en jardinería, paisajismo y como aditivo a otros

materiales como el plástico, morteros para revestir, resinas y pinturas; con una función similar, en el caso del paisajismo, a la de otros productos inertes como arenas, áridos y cantos rodados utilizados como sustrato, relleno o recubrimientos decorativos.

El proyecto está teniendo una alta aceptación, ya que se puede encontrar

varios ejemplos de aplicación en el mercado a partir del estudio realizado, como el uso de la chamota en jardines y rotondas viales de la provincia de Jaén y Granada.

La financiación del proyecto se llevó a cabo mediante la Agencia de Innovación y Desarrollo de Andalucía de la Consejería de Economía, Innovación y Ciencia.

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Las nuevas tecnologías, al servicio de la cerámica estructural Con experiencia de 150 años e innovación constante, Ipiac-Nery tiene actualmente una mayor capacidad de respuesta a sus clientes en todo el mundo.

Reducción de costes productivos, calidad de los equipos y medio ambiente son preocupaciones constantes de la empresa.

Entre las últimas tecnologías desarrolladas por Ipiac-Nery se encuentran: - Arabia Saudí: corte y biselado 4 caras de ladrillo cara vista y ladrillo hueco.

- Rusia: Corte biselado 3 caras y carga sobre bandeja.

- Irán: Extrusora para piezas especiales, pavimento, fachada ventilada en gres porcelánico veteado, salida con

1.200 x 12 x 2.400 mm, de corte largo.

- Magreb: secaderos y hornos túnel con economización de combustible hasta 50% ecológico, con relación al sistema tradicional.

- Africa Oriental: Robotización de procesos en la carga y descarga de ladrillos y tejas.

Las actividades que desarrolla IpiacNery incluyen la producción de todo tipo de equipos para la industria ladrillera, desde la preparación de materias primas, hasta el paletizado final, pasando por el moldeo, automatismos, secaderos y hornos, de ultima generación.

Las nuevas unidades tienen una capacidad de producción de 60 a 1.200

África Oriental.

Rusia.

Irán.

Magreb.

tn/dia de ladrillos de alta calidad y un aprovechamiento productivo del 100% y disponen de equipos de tecnología de punta en la elaboración de materia prima para productos cerámicos.

Arabia Saudí.

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Sick celebra sus primeros veinte años en el mercado Ibérico El 10 de junio Sick celebró el XX aniversario de la fundación de la filial española con una cena de gala en el Restaurante Xalet de Montjuïc (Barcelona).

Entre los 105 invitados figuraba la plantilla completa de Sick España, así como clientes, colaboradores y representantes de la central de la empresa, Sick AG. Gisela Sick, presidenta Honorífica de Sick AG y viuda del fundador de la compañía, el Dr. Erwin Sick, acudió al evento acompañada por sus dos hijas Renata Sick-Glaser (miembro del Consejo de Administración de Sick AG) y Dorothea Sick-Thies, así como de Reinhard Bösl, presidente del Consejo de Administración de Sick España y miembro del Executive Board de Sick AG. Los invitados ascendieron en teleférico al antiguo Museo Militar del Montjuïc para tomar el cóctel de bienvenida; después disfrutaron de las espectaculares vistas de la Ciudad Condal que ofrecía la sala de celebraciones del Xalet.

En su ponencia, el gerente de Sick España y Portugal, Salvador Badia, repa-

só la evolución de la empresa, desde los inicios con tres empleados y una facturación minúscula hasta el record de ventas que la empresa alcanzó en 2008 a través de una consolidada red de técnicos comerciales y distribuidores.

Asimismo, Badia destacó varios acontecimientos que la empresa ha logrado a lo largo de los años en cuanto a proyectos innovadores, no solo en España y Portugal sino también en Sudamérica, de cuya gestión se encargó Sick España hasta el año 2007.

La velada en la sala giratoria del Xalet fue acompañada por música en directo y una actuación en que dos bailarinas incorporaron los productos más emblemáticos de Sick en una expresiva danza.

Sick AG es una de las empresas líderes en la fabricación de sensores y soluciones con sensores para aplicaciones industriales en los campos Factory Automation, Logistics Auto-mation y Process Automation. Ofrece soluciones integrales de sensórica, seguridad in-

dustrial e identificación automática en sectores tan diversos como automóvil, máquina herramienta, logística, tráfico, farmacéutica, alimentación, etc.

Fundada en 1946, esta empresa con sede en Waldkirch im Breisgau (Alemania) tiene más de 5.000 empleados repartidos por todo el mundo. En el ejercicio de 2009 la compañía obtuvo unas ventas consolidadas de 596 millones de euros. La filial española emplea hoy a 50 personas que generan una facturación anual alrededor de 20 millones de euros en toda la Península Ibérica.

El aniversario de Sick España coincide con el “Solutions Tour 2010”. Con esta campaña, Sick pretende embarcarse en una travesía por los entornos de aplicación de sus productos. Este plan implica una gira internacional por todas las industrias a las que Sick suministra soluciones basadas en la tecnología de sensores. Su objetivo es destacar las aplicaciones de sus clientes puestas en práctica en todas las áreas industriales en las que Sick tiene presencia.

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Libros: Manual sobre fabricación de baldosas, tejas y ladrillos Marcelino Fernández Abajo es el autor del manual lanzado por Laboratorio Técnico Cerámico, S.L. Manual sobre fabricación de baldosas, tejas y ladrillos es una obra muy completa (vean a continuación su índice), editada con sencillez y eficacia, con numerosas ilustraciones, esquemas y gráficos en blanco y negro y color, y que repasa en cinco capítulos las cuestiones insoslayables en El molino de rulos . . . . . . . . . . . . . . . .91 Los laminadores . . . . . . . . . . . . . . . . . .94 2.3.3.1. La vía seca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98 El molino de martillo . . . . . . . . . . . . .104 El molino pendular . . . . . . . . . . . . . . .108

CAPÍTULO I: La arcilla: origen, composición química, clases de arcilla y yacimientos arcillosos . . . . . . . . . . .1 1.1.

Origen de la arcilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

1.2.

Composición química de la arcilla . . . . . . .5 1.2.1.

1.2.2.

1.2.3.

1.2.4.

1.2.5.

1.2.6.

1.2.7.

1.2.8.

1.2.9.

La sílice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 La alúmina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 El óxido de hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 El bióxido de titanio . . . . . . . . . . . . . . . . .16 Los óxidos de calcio y magnesio . . . . . . .17 Los óxidos de sodio y potasio . . . . . . . . .24 Sales solubles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 Flúor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 Pérdida de peso en cocción . . . . . . . . . . .45

1.3. Clases de arcillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

CAPÍTULO V: La cocción de los productos cerámicos de construcción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .273 5.

CAPÍTULO III: El moldeo por extrusión de los productos cerámicos de construcción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119

5.2. Optimización de proceso de cocción . . . . . . . . .302

3.1.

Factores dependientes de la materia prima . . . . . . . . . . . . . . . . .120

3.2.

Factores dependientes de la maquinaria de extrusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 Amasadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130 Cámara de vacío . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132 Hélice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135 Embudo o expansor . . . . . . . . . . . . . . . .147 Molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .157

3.3.

5.2.1. Determinación de la curva ideal de temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .302 5.2.2. Curvas de temperatura especiales . . . . .311 5.2.3. Medición de la curva de temperaturas . .314 5.2.4. Optimización de los hornos y de su funcionamiento . . . . . . . . . . . . .317 5.2.4.1. Optimización de la zona de precalentamiento . . . . . . . . . . . . .318 Recirculaciones de precalentamiento . . . . . . . . . . . . .318 Inyectores de aire frío de precalentamiento . . . . . . . . . . . . .319 Quemadores de precalentamiento . .320 5.2.4.2. Optimización de la zona de cocción . . .323 5.2.4.3. Optimización del enfriamiento . . . . .325 Enfriamiento rápido . . . . . . . . . . . . . .325 Recirculadores de enfriamiento . . . .326 Inyección de aire frío de enfriamiento . . . . . . . . . . . . . . . . .326 5.2.4.4. Optimización de los sistemas constructivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .326 Las vagonetas de horno túnel . . . . . .326 Otras mejoras constructivas . . . . . . .338 La cuarta puerta . . . . . . . . . . . . . . . . .339 Los hornos de impulsión continua . .339 5.2.4.5. Regulación automática del proceso de cocción . . . . . . . . . . .341 5.2.4.6. El flashing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .342 5.2.4.7. La entrada de aire parásito . . . . . . . .344

El moldeo a mano o con máquinas que imitan el moldeo a mano “soft mud” . . .189

CAPÍTULO IV: El secado de los productos cerámicos de construcción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .191

4.2.

Mecanismo del secado en relación con la materia prima . . . . . . . . . . . . . . . .192 El revenido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205 La contracción de secado . . . . . . . . . . . .209 La curva de Bigot . . . . . . . . . . . . . . . . . . .209 La resistencia mecánica a flexión en seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . .213

1.4.1. Yacimientos residuales . . . . . . . . . . . . . . .52 1.4.2. Yacimientos de arcillas transportadas . . .54

4.3.

Transferencias de calor humedad durante el proceso de secado . . . . . . . .218

CAPÍTULO II: Preparación de la materia prima . . . . . . . . . . . . . . . . .57

4.4.

Optimización del proceso de secado . . .227

Yacimientos arcillosos . . . . . . . . . . . . . . . .52

5.3.

2.1.

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

2.2.

Preparación antes de entrar en planta . . .60 2.2.1. Homogeneización . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62 2.2.2. Envejecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66 2.2.3. Reserva a pie de planta . . . . . . . . . . . . . . .74

2.3.

4.4.1. Calentamiento de la pieza . . . . . . . . . . . .228 4.4.2. Eliminación del agua de contracción o crítica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .230 4.4.3. Eliminación del agua de porosidad . . . .237 4.4.4. Selección del ventilador centrífugo . . . .238 4.5.

Algunos tipos de secadero . . . . . . . . . . .247 4.5.1.

4.5.2.

4.5.3.

4.5.4.

Preparación directa de la arcilla 2.3.1. El desmenuzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76 2.3.2. La dosificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82 2.3.3. La molturación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87 2.3.3.1. La vía semi-húmeda . . . . . . . . . . . . . . .87 El desintegrador o cepillo . . . . . . . . . .88

La cocción de los materiales arcillosos .274 5.1.

Reacciones de cocción . . . . . . . . . . . . . .274 5.1.1. Análisis termicodiferencial . . . . . . . . . . .274 5.1.2. Análisis termicogravimétrico y difracción de rayos X . . . . . . . . . . . . . .282 5.1.3. Análisis termicodilatométrico . . . . . . . . .284

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .192

1.4.

Para obtener más información al respecto pueden dirigirse a: Laboratorio Técnico Cerámico, S.L. ltceramico@gmail.com ltceramico@ltceramico.com www.ltceramico.com N

2.3.4. Amasado y homogeneización . . . . . . . .112 2.3.5. Cintas transportadoras . . . . . . . . . . . . . .115 2.3.6. Maduración de la arcilla en el pudridero y en los silos de reserva . . . . . . . . . . . . .115

4.1.

1.3.1. Arcillas caoliníticas . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 1.3.2. Arcillas montmorilloníticas o esmectíticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47 1.3.3. Arcillas illíticas o micáceas . . . . . . . . . . . .49 1.3.4. Composición granulométrica y comportamiento tecnológico de la arcilla . . .50

la actividad que refleja su título (a grandes rasgos: arcilla, preparación, moldeo, secado y cocción).

4.6.

Secaderos de cámara . . . . . . . . . . . . . . .247 Secaderos continuo y semicontinuo . . .253 Secadero con apilado directo en verde .257 Secadero rápido . . . . . . . . . . . . . . . . . . .259 Defectos de secado, causas y medios para evitarlos . . . . . . . . . . . . . .261

Defectos de cocción, causas y formas de evitarlos . . . . . . . . . . . . . . . .349 5.3.1. Defectos causados por condensación de humedad y gases contenidos en los humos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .349 5.3.2. Desconchamientos por evaporación brusca de humedad . . . . . . . . . . . . . . . . .353 5.3.3. Grietas de precalentamiento . . . . . . . . .354 5.3.4. Fenómenos de reducción, abultamientos o hinchamientos . . . . . . .357 5.3.5. Reducción superficial . . . . . . . . . . . . . . .359 5.3.6. Cocción insuficiente . . . . . . . . . . . . . . . .361 5.3.7. Cocción excesiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . .368 5.3.8. Grietas de enfriamiento . . . . . . . . . . . . .369

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NOTICIAS

TC 385

Piera Ecocerámica presenta el Programa Ecopuntos Piera Ecocerámica, empresa especializada en la fabricación de ladrillos cara vista y adoquines cerámicos, presentó el lunes 27 de septiembre en Barcelona el Programa Ecopuntos con el fin de incentivar la utilización de materiales sostenibles y respetuosos con el entorno.

El programa está dirigido a diferentes colectivos profesionales cuya responsabilidad es el diseño y ejecución de proyectos de edificación u obras urbanas, es decir, arquitectos, arquitectos técnicos, ingenieros de edificación, ingenieros de caminos, canales y puertos e ingenieros de obras públicas.

El principal objetivo de la iniciativa es incentivar entre estos profesionales la utilización de materiales fabricados a partir del biogás, otorgándoles puntos que podrán intercambiar por regalos de sello ecológico. El número de puntos que cada profesional obtendrá por la utilización de estos materiales será el equivalente a los kilogramos de CO2 que se dejen de emitir en la atmósfera gracias a la producción de los ladrillos con biogás.

La compañía es la única industria española que fabrica materiales de construcción a partir de una energía limpia y ecológica como el biogás. Gracias a esta, la empresa ha conseguido reducir en un 60% de media el volumen de emisiones de CO2 en el proceso de cocción de la arcilla, lo que se traduce en

más de 100.000 toneladas en los últimos años.

El programa fue presentado por dos de los directivos de Piera Ecocerámica, Lluís Pinardel y Celestino Marzo, y contó con la participación del arquitecto Felip Pich-Aguilera, que remarcó la necesidad de una arquitectura sostenible con el fin de acabar con el problema ambiental a nivel global. N

De izquierda a derecha, Lluís Pinardel, Felip Pich-Aguilera y Celestino Marzo.

Ceramitec tiene un nuevo subtítulo: “Technologies – Innovations – Materials” Ceramitec, que tendrá lugar del 22 al 25 de mayo de 2012 en Múnich, tiene un nuevo subtítulo: “Technologies – Innovations – Materials” que sustituirá al anterior lema “Salón Internacional de Maquinaria, Aparatos, Instalaciones, Procesos y Materias Primas para la Cerámica y la Pulvimetalurgia”.

Desde su primera convocatoria en

1979, Ceramitec es el salón líder mundial de la industria cerámica. En la edición 2009 participaron 656 expositores de 35 países y hubo alrededor de 15.000 visitantes de 84 países.

Con el nuevo subtítulo se resalta la gama completa de artículos de exposición de Ceramitec, desde la cerámica clásica y las materias primas hasta la pul-

vimetalurgia y la cerámica técnica, afirmó Eugen Egetenmeir, gerente de la Messe München GmbH. Con el término ‘Innovations’ se destaca que Ceramitec es el lugar de presentación íntegra de las nuevas tecnologías y aplicaciones de la industria, la investigación y el desarrollo. N

TC 385

NOTICIAS

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El sector de los áridos traslada a la administración su preocupación por el futuro La delegada de la Asociación de Fabricantes de Áridos (AFA) de Castilla-La Mancha, Rosa Carretón, junto con la asesora jurídica de la Asociación Nacional de Empresarios Fabricantes de Áridos (ANEFA), Consuelo Menéndez, mantuvieron una reunión con el jefe de servicio de Minas de la Junta de Comunidades de Castilla-La Mancha, Javier de la Villa, y Manuel Villaverde, técnico del mismo departamento, con el fin de trasladarles la preocupación de los empresarios del sector por su futuro, así como para exponer las últimas campañas realizadas a favor de la mejora de la industria.

Durante el desarrollo del encuentro se trataron temas de vital importancia para el sector y las empresas de la región, tales como la situación actual de la Administración Pública, en concreto las áreas de Minas y Medio Ambiente; la continuación de los trabajos de la Mesa de la Minería, cuya secretaría ostenta la AFA de Castilla-La Mancha, integrada en ANEFA; la actualización de los avales de restauración en aplicación del Real Decreto 975/2009; así como el desarrollo de los cursos obligatorios de operador de maquinaria.

Un punto destacado de la reunión fue la problemática de las explotaciones ilegales debido a su gran proliferación por la situación de crisis que preocupa. La lucha contra este tipo de actividad constituye unos de los pilares esenciales de la política de ANEFA para erradicar dichas actuaciones fraudulentas e ilegales que se desarrollan careciendo de todo tipo de autorizaciones y permisos de la Administración Pública com-

petente, sin depositar el obligado aval de restauración, seguros de responsabilidad, etc., y cuyos beneficios son abstraídos a la obligada contribución a la hacienda pública, hecho que se traduce en una mayor carga fiscal que tienen que soportar el resto de los contribuyentes legales. Por ello, las explotaciones ilegales no solo perjudican al sector y al entorno, sino también a la ciudadanía y a la sociedad en conjunto. N

De izquierda a derecha, Rosa Carretón, delegada de la AFA de Castilla-La Mancha; Manuel Villaverde; Javier de la Villa, jefe de servicio de Minas de la Junta de Comunidades de Castilla-La Mancha y Consuelo Menéndez, asesora jurídica de ANEFA.

Las exportaciones del sector cerámico se estabilizan en el primer semestre del año Durante el primer semestre de 2010 las ventas al exterior de la industria española de azulejos y pavimentos cerámicos se mantuvieron estables, experimentando una bajada de un 0,1% con respecto al mismo periodo de 2009. En el mes de junio, el aumento fue del 10,5% respecto del mismo mes del año anterior.

La comparativa semestral en cuanto a exportaciones del sector arroja un balance prácticamente idéntico al del año pasado, con el importante dato de que la tendencia de los últimos resultados es de estabilidad y hacia un ligero crecimiento en los últimos meses, si bien esta tendencia dependerá de la evolu-

ción económica mundial y de la velocidad de recuperación de los principales mercados europeos. Se debe considerar que las exportaciones del sector en el primer semestre de 2009 descendieron un 26,6% respecto al mismo periodo de 2008.

Aunque la situación en la Unión Europea, el principal destino para la industria azulejera española, todavía no se ha recuperado (–9,2%, representando este destino el 45,4% de la exportación), Oriente Próximo se consolida, con un crecimiento del 14,1% durante el primer semestre de 2010, como el segundo destino en cuanto a importancia, absorbien-

do un 17,1% de las exportaciones españolas. África, con un aumento del 2,7% en el primer semestre de 2010, es ya la tercera zona en importancia para las exportaciones españolas (11,1% sobre las ventas totales al extranjero), mientras que Europa del Este ha experimentado una importante recuperación (14,9%, recibiendo el 10,7% del producto cerámico español vendido en el exterior) impulsada principalmente por Rusia.

La industria de azulejos y pavimentos cerámicos exportó en 2009 el 64% de su facturación a 182 países. Su facturación global en 2009 alcanzó los 2.591 millones de euros. N

490

NOTICIAS

TC 385

Zschimmer & Schwarz adquiere las acciones de la empresa Euro Kimya en Turquía De acuerdo con su estrategia de desarrollo, Zschimmer & Schwarz ha adquirido todas las acciones de Euro Kimya Sanayi ve Ticaret Anonim Sirketi en Estambul. Euro Kimya es muy conocida como proveedor de aditivos químicos para la industria Cerámica en Turquía y en el extranjero. Su actividad encaja bien con el negocio que existe en la división de auxiliares cerámicos de Zschimmer & Schwarz. Esta adquisición fortalece la posición de Zschimmer & Schwarz en el mercado turco, especialmente en la industria de azulejos.

Las actividades en la industria azulejera de Zschimmer & Schwarz a través del agente Orteks serán integradas en Euro Kimya, mientras que todas las otras actividades cerámicas de Zschimmer & Schwarz en Turquía como vajillas, sanitarios y refractarios continuarán bajo el seguimiento de Orteks.

Zschimmer & Schwarz es una empresa familiarfundadaen1894enChemnitzcon

sede central en Lahnstein, cerca de Koblenz, en Alemania. Desarrolla y produce productos auxiliares químicos de alta gama para la industria de la piel y el cuero, fibras, cerámica, textil, cosmética, de los productos de limpieza y fosfonatos.

La investigación, el desarrollo y el servicio técnico para auxiliares cerámicos se ejercen principalmente en Lahnstein, Italia y España. Los centros de producción, ventas y servicio técnico están situados en los principales mercados del mundo.

Premios Cerámica de Arquitectura e Interiorismo ASCER, Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos, convoca la novena edición de los Premios Cerámica de Arquitectura e Interiorismo. Su finalidad es destacar aquellos proyectos de arquitectura e interiorismo que hagan un mejor uso de los pavimentos y revestimientos cerámicos fabricados en España.

Los premios cuentan con las categorías de Arquitectura, Interiorismo y Proyecto Fin de Carrera (PFC). Arquitectos, aparejadores, interioristas, paisajistas o decoradores, de cualquier nacionalidad, pueden optar a ambas categorías con la presentación de proyectos realizados tanto en territorio nacional como internacional. Como requisito indispensable, las obras que se presenten deberán utilizar pavimentos y/o revestimientos cerámicos de fabricación española, como elemento primordial, en la parte formal del edificio.

ASCER cuenta con el apoyo de Gas Natural, Vodafone y PortValencia para la organización de los Premios Cerámica. También del Fondo Europeo de Desarrollo Regional e IMPIVA. N

Contactos:

Euro Kimya Sanayi ve Ticaret Anonim Sirketi Altintepe Mah. Kasaplar Carsisi Mehtap apt. 15/C D:13 Kucukyali - Estambul (Turquía) Tel.: +90 216 417 18 48 Fax: +90 216 366 33 57

Orteks A.S. Güden Sok Bahar Apt Nº 6/2 Selaminesce 347030 Estambul (Turquía) Tel.: +90 216 478 22 72 Fax: +90 216 478 17 64

Zschimmer & Schwarz GmbH&Co KG Max-Schwarz-Str.3-5 56112 Lahnstein (Alemania) Tel.: +49(0)262112485 Fax:+49(0) 2621 12 403 N

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