Tecnica Ceramica nº 386

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial.

Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

número

386 noviembre 2010

FERIAS Una selección especial de Tecnargilla 2010 DE PUERTAS ADENTRO Le Specialiste de la Terre Cuite, S.A. Cerámica artesanal… como en el siglo XVIII PARECERES Pablo Baigorri “Antes el reto era expandirse, ahora es mantenerse” ENTREVISTA “Salir al extranjero debe estar en nuestras agendas como un tarea más” RESIDUOS CERÁMICOS Aprovechamiento de residuos cerámicos en productos de alto valor NOVEDADES NOTICIAS GUÍA DEL COMPRADOR

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN: 0211-7290 – Editada por:

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SUMARIO nº 386 508 La opinión de hoy Miguel Roig Comamala 510 Novedades 514 El Mirador Diseño: Cómo rentabilizarlo 517 Innovación Tecnargilla 2010 532 Entrevista “Salir al extranjero debe estar en nuestras agendas como una tarea más” Daniel Bodi Mingarro 534 Pareceres Pablo Baigorri 536 De puertas adentro…

Le Specialiste de la Terre Cuite, S.A. 540 Ponencia Qualicer Recuperador de energía para el proceso de ahorro energético en el sistema de producción de baldosas, ladrillos y tejas cerámicas 547 Ponencia CNMI La investigación geológica en minerales industriales con relación al proceso administrativo Legislación 550 ITC y CSIC se reúnen con los subsectores de la industria cerámica europea para abordar la normativa 552 Claves para proteger la propiedad intelectual e industrial 554 Entorno La fabricación es el proceso del ciclo de vida de la baldosa que más impacto ambiental genera 555 Noticias 559 Guía del comprador

UNA OPINIÓN DE HOY

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Heliogábalo Miguel Roig Comamala - Publica, S.L.

El “pensamiento lateral” es un concepto interesante… Permítannos que nos asomemos a Wikipedia, unos de los oráculos de Delfos de la modernidad, para acceder a una explicación bien resuelta de esta capacidad. Para ello entramos en http://es.wikipedia.org/wiki/Pensamiento_lateral y leemos:

mar, que permite la resolución de los problemas de forma indirecta y con un enfoque creativo. En particular la técnica se basa en que, mediante provocaciones del pensamiento, salimos del camino habitual, de nuestro patrón de pensamiento natural.

“El ‘pensamiento lateral’ es una técnica desarrollada por Edward de Bono que posee gran difusión en la actualidad y se centra en producir ideas que estén fuera del patrón de pensamiento habitual de la o las personas que la ejecutan, por el contrario de otras técnicas como la lluvia de ideas o brainstorming.

Es muy válido aplicar el pensamiento lateral a nuestras vidas, observar nuestros problemas desde distintos puntos de vista, ver el panorama con otros ojos y empujarnos a encontrar diferentes, nuevas e ingeniosas respuestas para los problemas que ya hemos tenido las personas.

La idea es la siguiente: cuando evaluamos un problema siempre tendemos a seguir un patrón natural o habitual de pensamiento (las sillas son para sentarse, el suelo para caminar, un vaso para ser llenado con un líquido, etc.), lo cual nos limita. Con el pensamiento lateral rompemos este patrón, vemos a través del mismo logrando obtener ideas sumamente creativas e innovadoras para representar todos esos caminos alternativos que no estamos acostumbrados a to-

El pensamiento lateral es una gran influencia para el cambio.

Quizás se encuentre como el único método de vencer los obstáculos insolubles de la sociedad en general. Y es una habilidad personal que nos otorga la facilidad de resolver tanto problemas laborales como domésticos. El pensamiento lateral se desarrolla a través del entrenamiento, forzando una mente abierta a posibles soluciones, y a distintos puntos de vista de un mismo objeto.”

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UNA OPINIÓN DE HOY

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... no sirve ya el “siempre lo hemos hecho así”, porque el interlocutor puede replicarnos, con cruel sinceridad, “sí, así... de mal”.

Se trata pues de aplicar diferentes enfoques a los problemas o circunstancias. Por ejemplo: • Es famosa aquella frase acuñada por un colaborador, recientemente fallecido, de John F. Kennedy: “No preguntes qué puede hacer tu país por ti, sino qué puedes hacer tú por tu país.”

• Otro caso: hace unos 20 años, en un país en vías de desarrollo, una señora quería subir a un vagón de mercancías lleno ya de gente, con varios sacos de grano, pesados y muy voluminosos. A pesar de las protestas de los ya baqueteados viajeros, los bultos subieron al tren, con lo que el contenido, tal vez maíz, viajó a su destino como quería la señora, y los pasajeros que inicialmente habían protestado fueron… sentados encima de los sacos, más cómodos que antes de la aparición de la señora con su mercancía.

• De modo que ante un viejo problema no sirve ya el “siempre lo hemos hecho así”, porque el interlocutor puede replicarnos, con cruel sinceridad, “sí, así... de mal”.

• En el terreno del idioma hay acertijos que ayudan a desarrollar esta técnica, esta capacidad, tanto al plantearlos como al resolverlos. Unos mismos significantes pueden esconder varios significados. Si (con la venia de Màrius Serra, que ideó el enigma que sigue) decimos: “las matas sin refinamiento” nos podemos referir a un crimen múltiple o bien a unos vegetales cuyo nombre en plural es a la vez sinónimo de bastas: rudas... “Las” puede ser pronombre pero también artículo; “matas”, un sustantivo en plural pero también una forma de la conjugación del verbo matar... En fin, un lío, pero que vale la pena considerar.

Y antes de acabar confesaremos el porqué del título: está elegido para llamar su atención. Por cierto, heliogábalo significa, como indica el diccionario de la RAE, “persona dominada por la gula” (por alusión a Heliogábalo, emperador romano, que fue voraz)”. Total, que hemos empezado hablando del pensamiento lateral y ya ven que hemos acabado con el pensamiento aparentemente descarrilado. Esperamos que este artículo no se les haya atragantado...

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NOVEDADES

Poppi Clementino apuesta por la recuperación de energía La empresa Poppi Clementino s.r.l. ha puesto en marcha un servicio de checkup energético, que analiza la situación actual de cada una de las realidades productivas para poder proponer soluciones a la medida de cada cliente.

Este sistema de recuperación energética tiene por objetivo la reutilización de la energía que se pierde durante el ciclo de producción del producto, reduciendo de manera notable los consumos de energía y con la garantía de no alterar en absoluto el proceso productivo.

El nuevo sistema puede ser de recuperación directa de la energía, o de recuperación indirecta, dependiendo del

sistema de producción y de las instalaciones de cada cliente. En el primero, el aire caliente que proviene de la zona de enfriamiento de los hornos se envía mediante un ventilador y se utiliza como aire secundario, mientras que en el segundo, primero se deben eliminar los elementos contaminantes para luego ser reutilizados como energía.

Algunas de las plantas productivas en las que Poppi ha instalado plantas de recuperación energética son las de Peronda, PIEMME, DOM ASCOT y Cerámica Gold Art, obteniendo en todos los casos notables beneficios en la reducción de energía y en los costes económicos.

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La Escandella saca su nuevo color de teja alicantina: Mediterránea Cerámica La Escandella, empresa consolidada en el sector de las tejas e implicada en la innovación y desarrollo de sus productos, lanza al mercado un nuevo color para su Teja Alicantina, el color Mediterránea.

Para el desarrollo de este nuevo color, La Escandella ha utilizado como fuente de inspiración las costas mediterráneas y la variedad de tonos ocres y anaranjados del atardecer.

A la versatilidad y sencillez de la teja plana, denominada marsellesa o alicantina, se incorpora el color Mediterránea, incluido en la gama de colores ya existentes para este tipo de tejas, como Roja, Roja Jaspeada, Paja y Marrón, que dan lugar a elegantes y perfectos acabados.

Beralmar estrenó página web Coincidiendo con la celebración de la feria Tecnargilla 2010 en Rímini (Italia), Beralmar estrenó su nueva página web.

Además de aportar una importante actualización de diseño gráfico respecto a la web anterior, la nueva se caracteriza por su carácter visual, con un gran contenido multimedia (fotografía y vídeo) de sus equipos y referencias. El contenido que se puede consultar actualmente solo es un punto de partida de lo que ha de ser la nueva página web, ya que el objetivo es que se renueve y crezca periódicamente con noticias actualizadas y nuevas secciones.

NOVEDADES

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NOVEDADES

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El X Premio Nacional de Cerámica "Ciudad de Castellón" selecciona 48 obras artísticas que optarán a ganar el concurso El fallo del jurado se celebró el día 9 de noviembre coincidiendo con la inauguración de la exposición de los trabajos en la sala de Las Aulas de Castellón.

El jurado del X Premio Nacional de Cerámica "Ciudad de Castellón", que organizan cada dos años la Asociación Española de Técnicos Cerámicos (ATC) y el Ayuntamiento de Castellón con la colaboración del Impiva, ha seleccionado 48 obras para participar en la décima convocatoria del certamen. Los 31 artistas que optan a ganar este prestigioso concurso de cerámica artística proceden de diferentes zonas del estado español.

Las obras seleccionadas a concurso se exhibirán en la sala de Las Aulas (Castellón) durante el mes de noviembre. La inauguración de esta exposición ha celebrado el día 9 de este mismo mes coincidiendo con el fallo del jurado. Este certamen tiene como objetivo que la cerámica se entienda también como un elemento creativo y artístico y no solo de carácter industrial.

Cabe destacar que, del total de las obras, 28 concurren al

premio de obras cerámicas de forma, que está valorado en 4.500 euros y las 20 restantes lo hacen en la sección de cerámica plana con un premio de 3.000 euros. Además, en las dos modalidades el jurado podrá acreditar tantas menciones honoríficas como estime oportuno, pero sin dotación económica.

Navarro Navarro, nuevo distribuidor oficial de SITI en España La empresa Navarro Navarro Componentes Industriales ha presentado la gama de productos de la marca SITI, de la que se ha convertido en distribuidor oficial en España. Con este motivo contó con la presencia del director Comercial de la prestigiosa marca, Mario Paselli, que se desplazó desde Bolonia (Italia), para presentar a los clientes las características y ventajas de dichos productos.

El compromiso adquirido con los clientes y el plan de expansión previsto ha llevado a Navarro Navarro a seguir apostando por marcas de calidad y con una filosofía clara de crecimiento; en este caso, por el fabricante SITI, especialista en el terreno de la transmisión de potencia.

Con este nuevo paso, la empresa manchega se convierte en

referente en el mercado de los componentes industriales, con presencia y distribución en gran parte del territorio nacional.

Paselli anunció en exclusiva, ante medio centenar de empresas que se dieron cita en el encuentro, el próximo lanzamiento de una nueva familia de reductores planetarios que completa la amplia gama de productos que tiene el fabricante italiano y que pronto estarán disponibles en España.

Paselli quiso destacar también que, a diferencia de otros fabricantes, SITI tiene su planta de fabricación en Italia, en una zona con un alto arraigo histórico dentro del sector industrial, y donde los estándares de calidad son muy altos.

Por su parte, Jesús Emilio Navarro, director General de Navarro Navarro, agradeció la presencia de los numerosos clientes que habían asistido a la cita y volvía a incidir en la apuesta clara y decidida de la empresa por la expansión, la calidad y la diversificación como estrategia de negocio.

Otro paso más en esa estrategia ha sido la reciente renovación de su certificado de calidad ISO 9001 y la apertura de un nuevo centro de atención comercial en Madrid.

Esta presentación de productos tuvo como punto final la entrega de un premio de un viaje a Bolonia a los ganadores del sorteo de una promoción que han llevado a cabo desde Navarro Navarro en colaboración con SITI, para conocer su fábrica y la zona donde está ubicada. El sorteo se celebró ante notario y la ganadora fue la empresa alcazareña Quesos Record. Su directora Gerente, María Esperanza Díaz-Miguel, recogió el premio.

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EL MIRADOR

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Diseño: Cómo rentabilizarlo El ITC destaca la importancia del diseño dentro de la empresa en unas jornadas protagonizadas por los ponentes Xènia Valls, Isabel Roig, Xavi Costa i Sisón Pujol.

Laura Pitarch

lor competitivo. El acto despertó la atención del sector ya que acudieron representantes de más de 50 empresas cerámicas.

La fundadora y gestora de diseño en XVDMC, Xènia Viladàs, la directora general del Barcelona Centre de Disseny (BCD), Isabel Roig, el gerente de Lékué, Xavi Costa, y Sisón Pujol, de la consultora Nomondesign, abordaron con sus charlas los principales retos que presenta la gestión del diseño dentro del mundo empresarial.

Foto: ITC

Las jornadas tituladas “Diseño: Cómo rentabilizarlo” se enmarcan dentro de un proyecto con el mismo nombre que dirige el responsable de la Unidad de Arquitectura de Alicer, Miguel Bartolomé, que actuó como moderador. Este proyecto, que cuenta con el apoyo del IMPIVA, según indicó Bartolomé, pretende “diagnosticar la situación actual del sector cerámico en cuanto a la implicación del diseño y su gestión dentro de la empresa” con el objetivo de proponer acciones de mejora que rentabilicen su uso y aprovechen al máximo su va-

Xènia Viladàs, Xavi Costa, Miguel Bartolomé, Sisón Pujol, Silvia Rodríguez, responsable del Observatorio de Tendencias del Hábitat ITC, e Isabel Roig.

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EL MIRADOR

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Diseño rentable

El diseño en el tejido empresarial

Viladàs fue la encargada de abrir la jornada con su exposición y centró su discurso titulado “Diseño rentable” en definir qué es el diseño y cómo se estructura una política de diseño. La experta explicó que el empresario suele encontrarse “perdido” ante las múltiples posibilidades que se le ofrecen a la hora de definir una estrategia que le ayude a posicionarse en el mercado, diferenciarse del resto o delimitar a qué segmento de mercado dirige su producto. Y es que a la empresa le resulta muy difícil decidir qué tipo de respuesta dará a las exigencias que le marca el mercado y aun satisfaciéndolas todas, la experta apuntó que “solo estaría en el umbral de competitividad”, es decir, en las mismas condiciones que el resto.

Por otra parte, la especialista en marketing Isabel Roig explicó la situación del diseño en el tejido industrial, concretamente abordó la implementación del diseño en sectores industriales y su importancia como factor competitivo. La experta explicitó las principales tendencias del mercado y destacó la importancia de la conciencia ambiental, del diseño social y los nuevos usuarios que aparecen en el contexto de la Unión Europea donde cada vez será más patente el envejecimiento de la población.

No obstante, la economista incidió en que “precisamente el diseño puede ayudar a reforzar todas estas acciones que la empresa busca para adaptarse a los retos que marca el mercado”.

Así, puntualizó que el diseño sirve tanto “para fidelizar clientes, como para dar una respuesta al time to market o diferenciarse de la competencia” ya que “el diseño interviene de manera estratégica para identificar un valor, generar valor y comunicar valor”. Este diseño “bien entendido”, según afirmó Viladàs, se debe gestionar mediante una política que pasa por analizar qué estrategia queremos seguir, definir qué significa diseño para nuestra empresa, organizar en qué aspectos el diseño puede generar valor, determinar qué recursos estamos dispuestos a invertir, fijar un brief, es decir, establecer unos límites y objetivos, gestionar el proyecto y evaluarlo.

“La situación del mercado está cambiando continuamente y de una forma muy rápida , por lo que debemos adaptarnos lo antes posible”, explicó la experta. Para ello, propuso no solo diseñar productos sino también servicios para ofrecer soluciones viables y funcionales, plantear el diseño como agente de cambio sostenible y aprender a diseñar para capacitar.

Asimismo, destacó la importancia de saber hacer un buen uso de la conectividad que nos ofrece Internet y las redes sociales y de la co-creación y el co-diseño, es decir, de la importancia de buscar la complicidad del cliente para conocer sus gustos y diseñar nuestros productos. En este sentido, diferenció tres grados de creación: el primero sería el de los que diseñan para el consumidor; el segundo, los que diseñan para el usuario, y el tercero, los que diseñan con el usuario.

La experta concluyó que “el diseño es ineludible”, se adapta a las condiciones de cada organización y se debe gestionar y evaluar. Por lo que aseguró: “No debemos verlo como algo intangible, debemos medir sus resultados, porque, si lo hacemos bien, el diseño es rentable.”

En cuanto al diseño en la empresa Roig apuntó que desde la visión empresarial el diseño facilita cuatro tipos de innovación que hacen referencia a producto, marketing, procesos y organización. Para valorar el nivel de madurez del diseño en una compañía explicó que se puede medir mediante una escala de diseño que diferencia un primer nivel “el no diseño”, un segundo la aplicación del “diseño como estilismo”, un tercero “diseño como proceso” y un cuarto “diseño como inno-

Xènia Viladàs, consultora de Diseño: XVMDC.

Isabel Roig, directora del Barcelona Centre de Disseny.

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Xavier Costa, gerente de Lékué y Sisón Pujol, consultora de Diseño de Nomondesign, mostraron un esquema sobre la nueva estrategia de Lékué.

vación”. La experta ilustró su conferencia con múltiples ejemplos que pusieron de manifiesto la importancia de una gestión adecuada del diseño a la hora de incrementar la competitividad empresarial y rentabilizar el negocio en la empresa.

Además, llamó la atención de los empresarios afirmando que “la necesidad de implantar el diseño en la empresa es innegable y las empresas que se encuentren perdidas deben buscar ayuda lo antes posible para ponerse al día”.

Caso de éxito

La última ponencia, a cargo del gerente de la firma Lékué, Xavi Costa, y Sisón Pujol, de la consultora Nomondesign, mostró una caso práctico de cómo el diseño puede ser la clave del éxito de una empresa. Así, en la charla “Caso de éxito”, Costa explicó sus inicios en Lékué y cómo a partir de renovar la imagen de la empresa y centrar unos objetivos claros en su estrategia de diseño pasaron de producir para otras marcas a crear su propia marca que actualmente cuenta con un gran prestigio en todo el mundo.

y el consultor en la que Pujol planteó una serie de preguntas, extraídas de El libro negro del emprendedor de Fernando Trias de Bes, que determinan si un proyecto tiene futuro. Las preguntas son dicotómicas, solo admiten una respuesta afirmativa o negativa, y hacen referencia a la ilusión que despierta el proyecto en el emprendedor, si se considera el fracaso, si existe apoyo del equipo interno, si se considera el propio proyecto imbatible y si es necesaria experiencia en el sector para lograr el éxito.

El acto se cerró con una mesa redonda, moderada por el responsable de la Unidad de Arquitectura de Alicer (ITC), Miguel Bartolomé, en la que los asistentes pudieron realizar sus consultas a los ponentes y explicar sus opiniones y situaciones personales para buscar asesoramiento y consejo por parte de los expertos.

El gerente de Lékué contagió el entusiasmo por su proyecto a toda la sala y reveló que su cambio de posicionamiento en el mercado se basó en fijar una nueva estrategia orientada al consumidor, centrarse en la creación de productos para la cocina, ampliar el número de tiendas en todo el mundo y mantener una inversión constante en diseño I+D para buscar la diferencia. No obstante, Costa afirmó que cada empresa debe buscar la estrategia que más se adapte a sus características, pero la clave está en “creerte tus propios proyectos” y “hacer soñar al consumidor, en crear emoción”.

Finalmente, Xavier Costa escenificó junto a la diseñadora Sisón Pujol una conversación entre el gerente de una empresa

Los ponentes atendieron las preguntas de los asistentes en un mesa redonda formada, de izquierda a derecha, por Miguel Bartolomé, Xènia Viladàs, Isabel Roig, Xavier Costa y Sisón Pujol.

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INNOVACIÓN

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UNA SELECCIÓN ESPECIAL DE TECNARGILLA 2010

Tecnargilla 2010, el certamen dedicado a la maquinaria y tecnología cerámica, se celebró del 27 de septiembre al 1 de octubre en el Expo Centre de la ciudad italiana de Rímini. Técnica Cerámica presenta una amplia selección de diversos productos que se expusieron en Tecnargilla. Se trata de diferentes propuestas que apuestan por la calidad, innovación y el aprovechamiento tecnológico destinado al sector. Los productos satisfacen un amplio espectro de necesidades de la industria, y van

desde diversa maquinaria para cerámica, materias primas, tintes cerámicos y hornos monocapa hasta impresoras para baldosas y piezas especiales. Los productos presentados en la feria se caracterizan por su alto rendimiento, su ahorro energético y sobre todo el respeto al entorno.

Destacamos la diversidad de la pro-

Este año diferentes compañías han apostado por las soluciones y materiales poco contaminantes, así como por la durabilidad de los productos.

Cabe destacar el importante crecimien-

cedencia de los productos, debido a la internacionalidad de la feria. Este año el salón cerró con cifras alentadoras: acudieron 31.599 visitantes, un 0,5% más que en la edición celebrada en 2008.

to de visitantes extranjeros, que alcanzaron los 14.603 visitantes, es decir un 18,6% más que en 2008.

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INNOVACIÓN

ANCORA GROUP Tratamiento fotocatalítico Ecocat de Hi Coat Hi Coat presentó en Tecnargilla 2010 un innovador tratamiento fotocatalítico de alto rendimiento, aplicable a materiales cerámicos pulidos, lapeados y naturales, tanto de colores claros como oscuros. El nuevo revestimiento EcoCat, creado para mantener limpias y ecocompatibles las superficies, se basa en el principio de la fotocatálisis, una reacción química que imita la fotosíntesis vegetal, en la absorción y transformación de las sustancias contaminantes en elementos no nocivos.

Ecocat permite obtener el mejor resultado en cuanto a prestaciones, ejerciendo su acción en menos tiempo que otros productos similares.

El tratamiento consiste en la aplicación del producto sobre la superficie de la baldosa al final de la línea, mediante un sistema de pistolas atomizadoras. La fijación superficial se realiza gracias a una reacción térmica activada por el calentamiento del producto en un horno.

ASIA CERAMIC MACHINERY INDUSTRIAL Molino de bolas La empresa de Hong Kong ACIM, especializada en la fabricación de maquinaria industrial para la producción de cerámica, ha presentado su nuevo molino de bolas.

Este producto presenta unas dimensiones mayores y da como resultado una perfecta trituración del material, que con frecuencia es cemento, silicato, nuevos materialesparalaconstrucciónominerales.Tritura perfectamente los materiales tanto por vía húmeda como por vía seca.

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AOKEROLA GROUP Bolas de pulido de alúmina Uno de los productos estrella de Aokerola Group es su bola de pulido de alúmina, utilizada en la industria de la cerámica, el cemento, la pintura, y también en el sector químico y farmacéutico.

Hecha de alúmina de gran calidad y pureza, su dureza y densidad permiten reducir el tiempo de pulido y su consumo de energía, siendo así un producto que respeta el medio ambiente. Además, no erosiona el material, y su color blanco hace que no afecte al color del material que se pule.

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INNOVACIÓN

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CERA TECH Arcilla de bola Cera Tech, empresa dedicada a la fabricación de materiales industriales, ha presentado la arcilla de bola, fabricada con materiales totalmente naturales y a partir de métodos tradicionales.

Se trata de un material que al cocerse adquiere un color blanco. Además, es un producto de muy fácil manejo a la hora de ser trabajado y manipulado, algo que lo convierte en un material imprescindible para la mayoría de industrias y fábricas que se dedican al sector de la cerámica.

Se trata de una arcilla de gran plasticidad y de gran resistencia una vez seca.

CISMAC Tecnología innovadora en el sector de la cerámica Desde 1974 Cismac dedica su actividad en el ámbito tecnológico del sector de la cerámica, produciendo todo tipo de ladrillos, azulejos y sistemas tecnológicos de alta calidad.

Sus buenos resultados se obtienen gracias a la utilización de las tecnologías más innovadoras, de materias primas bien escogidas y de la puesta en marcha de un sistema de control y verificación del proceso de producción. Además, Cismac se caracteriza por la aportación de soluciones eficientes a sus clientes, así como por ofrecer productos de calidad económicamente competitivos.

CERTEGA Productos cerámicos refractarios Certega es una fábrica de artículos especiales de cerámica para aplicaciones térmicas especiales. El objetivo de la firma es encontrar soluciones específicas y técnicas para los clientes.

Certega produce materiales como esteatita, cordierita, electroporcelana, alta alúmina, mullita, materiales a prueba de ácidos y alúmina sinterizada.

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CMF TECHNOLOGY Tracer 1750, dispositivo alimentador de prensa CMF Technology presenta el Tracer 1750, dispositivo alimentador de prensa diseñado para llevar a cabo la alimentación del molde en "toda la masa" de múltiples componentes oportunamente predosificados en tolvas alimentadoras independientes. La característica principal de Tracer es la posibilidad de controlar y distribuir múltiples componentes, atomizados o no, a fin de realizar azulejos de gres porcelánico del todo similares, desde el punto de vista estético, a los más preciados mármoles naturales.

Tracer, a través de la subdivisión fija de los componentes primarios (combinaciones de macro-vetas) y secundarios (combinaciones cromáticas de micro-vetas) es capaz de gestionarlos de forma simple y automática, obteniendo de este modo azulejos caracterizados por la presencia de micro-vetas en todo el espesor. Toda la máquina es gestionada y monitorizada a través de un PC industrial que controla todas sus funciones y movimientos. El software de control permite ela-

borar azulejos en toda masa con vetas similares o al azar. El uso de componentes mecánicos y eléctricos de primera calidad hace de Tracer un dispositivo alimentador extremadamente sólido y fiable.

Formato profundidad máx. (mm): L.600 XL.900 XXL.1200.

DOMUS CHEMICALS

DURST

Amicol 200, líquido ligante para esmaltes cerámicos

Gamma 70 Modular: la impresora para baldosas y azulejos

En el laboratorio especializado de San Antonio di Casalgrande, Domus Chemicals fabrica productos especializados para la industria cerámica.

La firma presenta Amicol 200, que tiene un fuerte poder ligante y plastificante.

Se aplica al esmalte directamente en línea, sin alterar su viscosidad significativamente, modificando el producto para superar los posibles defectos que surjan al aplicarlo, como agujeros.

No es tóxico por inhalación a temperaturas ordinarias. Manifiesta baja toxicidad oral y no es irritante para la piel y los ojos.

Se elimina en los ciclos normales de tratamiento físico-químicos o biológicos de aguas residuales.

La impresora Gamma 70 es un modelo en cuatricromía (CMYK) para la impresión de azulejos de hasta 60 x 120 cm. La tecnología de impresión por chorro de tinta CMYK utiliza inyectores capaces de depositar gotas de tinta de un tamaño sumamente pequeño sobre una ubicación específica del material para crear una imagen. Durante la impresión, los cuatro colores (cian, magenta, amarillo y negro) son combinados automáticamente para crear en una sola pasada cualquier diseño.

Además la Gamma 70 cuenta con la tecnología Random Design Printing, que permite crear un número prácticamente ilimitado de baldosas y azulejos diferentes, utilizando simultáneamente varios motivos. Permite desarrollar nuevos productos y brinda la posibilidad de ofrecer soluciones personalizadas.

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EIRICH EcoPrep, para el ahorro energético EcoPrep es un nuevo sistema de preparación de composiciones cerámicas para la fabricación de azulejos que, manteniendo en un nivel óptimo las características técnicas del producto así como las unidades productivas existentes, consume un tercio de la energía, reduciendo significativamente las emisiones de CO2.

ETTMAR Molde superior FDS El molde superior FDS está indicado para producir azulejos que llevan espaciador y son pensados con la superficie superior hacia arriba. Esto permite mover el azulejo sin que el lado superior roce con la matriz.

Es un molde con un gran contenido tecnológico, de mayor complejidad y coste productivo, y exige mucha atención en la regulación de la prensa y en el uso del molde. Gracias a las ventajas en términos de calidad, el uso de este sistema es específico para la producción de gres porcelánico.

FULLN GLAZE Pigmentos para la industria cerámica Fulln Glaze es una empresa de fabricación, importación y exportación y desarrollo de I + D en el ámbito de los tintes cerámicos. La firma cuenta con una producción anual de 8.000 toneladas.

Sus principales productos son tinte para esmalte (tinte común para esmalte, tinte de inclusión y tinte para altas temperaturas para vajillas) y para pasta (tinte común y tinte de mezcla en seco).

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HAIYUAN GROUP Prensas hidráulicas automáticas para baldosas cerámicas La serie HP 1100- 6790 T de prensas hidráulicas automáticas para azulejos se utiliza en la producción de cerámica para pared y suelo tanto en azulejo esmaltado como vitrificado.

La Hp1100-6790 T tiene una fuerza de presión máxima de 67.900 kN, y una fuerza de eyección máxima de 320 kN. La serie HP es un hito en el desarrollo de la tecnología de prensas en China.

HÄNDLE GmbH Separador de impurezas de doble eje Esta máquina se utiliza para separar las impurezas como las raíces, piedras, pedazos de plástico, metal, etc, el tiempo que se consigue la mezcla y homogeneización de la materia trabajada.

Medidas: 630/870, 1290/1050 y 1.330/1.400 mm.

Tiene un rendimiento de procesamiento volumétrico de hasta 75 m3/hora.

HERAEUS KULZER Sistema de reparación Kerasys LC Heraeus Kulzer ha presentado el Kerasys LC, un producto que se utiliza para reparar los pequeños defectos o burbujas que se puedan originar en las piezas de cerámica durante su proceso de fabricación, almacenaje y transporte.

Se trata de un sistema que reduce totalmente las pequeñas imperfecciones en el material cerámico, dando resultados excelentes y aumentando la calidad del producto.

Además, es imposible percibir los daños iniciales.

Presenta una gama de colores de más de 100 tonalidades.

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INNOVACIÓN

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HOB CERTEC Rodillo NG para el horno HOB Cer Tec ha presentado la nueva versión de sus rodillos para los hornos de cocción, el rodillo NG, de mayor calidad y durabilidad.

Su superficie es ahora más dura y resistente, lo que hace que pueda ser utilizado el mismo rodillo en períodos de tiempo superior a los dos años. Además produce una mayor presión sobre los azulejos y se adapta perfectamente a los diversos cuerpos y tamaños.

Su material es muy resistente a los choques y a los componentes químicos con los que pueda estar en contacto.

Para su limpieza no es necesario parar el horno, sino que esta puede llevarse a cabo bajando la temperatura.

IPA LA.KER

ICRA

Gama de producción para la industria del ladrillo y el azulejo

Rodillo Pyroxal 50

Ipa Laker s.r.l. Machine Division posee 30 años de experiencia en la construcción de máquinas para el tratamiento de arcilla, diseñadas para la fabricación de productos de arcilla y cerámica.

Ofrece una amplia gama de maquinaria para el procesamiento de la arcilla: - Caja alimentadora con cinta transportadora de metal y de caucho - Transportadores de caucho y metal - Desintegradores, molinos rompe-terrones - Clasificadores de arcilla - Molinos de separación de piedra con cilindro y carrete - Molino de rodillos en bruto y acabado, modelos tradicionales y rápidos - Mezcladores de uno, dos o tres ejes - Excavadoras de todas las dimensiones - Extrusoras combinadas o con una mezcladora de alimentación independiente en línea - Máquinas e instalaciones para plantas de fabricación de terracota.

El nuevo rodillo Pyroxal 50 de Icra es perfecto para aquellas zonas del horno donde la temperatura es mayor. Está hecho de un material con alta resistencia térmica, así como también a los componentes químicos de los materiales cerámicos.

Debido a la máxima reducción de poros en su superficie, no se adhieren a él las impurezas de la cerámica, lo que hace que su mantenimiento sea más fácil y la durabilidad sea mayor.

Este nuevo rodillo es de alta calidad, así como resistente a las altas temperaturas y presenta una mayor elasticidad.

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INNOVACIÓN

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ITALSTAMPI Molde intercambiable Italstampi presentó en Tecnargilla una de sus últimas novedades, un molde intercambiable que da la posibilidad de reducir el tiempo de cambio de producción, pudiendo prensar con un único molde los productos que tienen los bordes rectos, curvos o de dimensiones variables.

Con este nuevo sistema, se puede girar la matriz cuando se haya desgastado.

Esta empresa lleva más de 30 años trabajando en el sector de la cerámica y se caracteriza por la calidad e innovación de sus productos.

JETTABLE

JUMPER Horno de rodillos

Jettable 751, la impresora sin limitaciones Jettable 751 es una impresora industrial de chorro de tinta para la decoración, la producción de piezas especiales y pruebas de impresión.

La firma asegura que con este producto, las necesidades del mercado y la creatividad del diseñador ya no estarán restringidas por las limitaciones tecnológicas.

La impresora ofrece diversos beneficios inherentes y el ahorro de costes de impresión. Permite la decoración de piezas especiales, tales como adornos, bordes, listeles, zócalos y rodapiés.

Dispone de 8 cabezales de impresión, una resolución de impresión máxima de 545 dpi y puede soportar piezas cerámicas de hasta 25 kg.

El horno de rodillos Jumper puede llegar una temperatura de operación de hasta 1.380 ºC. Los refractarios de aislamiento de calor de alta calidad conjuntamente con una estructura especial de paredes, aseguran un excelente aislamiento, manteniendo la temperatura externa por debajo de 60 ºC con un bajo consumo de combustible.

El horno de rodillos Jumper adopta un sistema de extracción que envía humos y gases producidos por la reacción química de las piezas de la zona de quema, junto con la energía calorífica excedente, a la entrada del horno. El ajuste y control de volumen de los gases contribuyen a la obtención de una buena curva de temperatura y presión. Para hornos largos la firma introduce también la concepción de extracción secundaria de humos. Jumper aprovecha totalmente el calor reciclado del sistema.

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INNOVACIÓN

KALE MADEN Materias primas industriales Desde 1990 la empresa turca Kale Maden se dedica a la producción de materias primas para la industria cerámica, entre otras, convirtiéndose en una de las empresas turcas más importantes a nivel mundial. Actualmente fabrica casi 150 tipos de materias primas de diferente calidad, además de producir también productos específicos.

Uno de los principales productos de esta empresa es una arcilla muy utilizada en el sector cerámico, hecha a partir de materias primeras de alta calidad.

Kale Maden produce otras materias primas como caolín, cuarzo, sílex y magnesita.

KERAJET Sistema de impresión K700S de KERAjet El nuevo sistema de impresión K700S de KERAjet es la máquina con unidad de impresión SEIKO GS para quien, además de una excelente calidad de impresión, necesita una elevada descarga para poder mantener elevadas velocidades en la línea de esmaltado y realizar productos extremadamente intensos.

La K700S adopta la tecnología de impresión para chorro de tinta sin contacto. Esto significa que los cabezales emiten microgotas de tinta, combinando directamente los distintos colores para crear lo que sea necesario e imprimir en una sola pasada. Además, el equipo utiliza tintas a base de pigmentos cerámicos que permiten imprimir directamente sobre los esmaltes utilizados en el proceso productivo y que no son influenciados por posibles variaciones ambientales, como la humedad. Este se basa en la superposición de las tintas base instaladas en la máquina para generar toda la gama de colores necesaria para la interpretación gráfica.

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KALTUN Materias primas para pasta y esmalte La empresa turca Kaltun se dedica a la producción de materias primas para pasta y de esmalte, ideales para la utilización en la industria de la cerámica, el granito y de la vitrificación.

Los Ceratun son materiales totalmente naturales, Todos los productos de esta marca se extraen de las minas de la región de Cine-Milas. Además, se trata de materiales de alta calidad, debido a los procesos de gestión y control a los que son sometidos periódicamente, con el fin de ofrecer al cliente final un buen producto, fiable y de buena calidad.

INNOVACIÓN

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KERAMIK Sistemas de almacenamiento y homogenización de materiales Keramik ha presentado sus nuevos sistemas de almacenamiento y homogeneización para aquellos materiales que deben ser mezclados durante el proceso de excavación, dando como resultado una mezcla de gran capacidad y una homogeneización total de los materiales.

Se trata de uno de los sistemas de almacenamiento más grandes en términos de volumen, así como el más económico.

Además, supone una fuente segura para la conservación y aislamiento de las materias primas, que se conservan intactas frente a los cambios climáticos.

Este sistema permite la mezcla y homogeneización de gran capacidad con respecto a la composición, la humedad y la temperatura de los materiales.

El diseño de cada modelo se hace acorde a las necesidades y preferencias del cliente final.

LA PACE Cuarzo de alta calidad La Pace extrae los materiales de más alta calidad de acuerdo a especificaciones de reconocimiento internacional.

Después de extraer en la cantera, los materiales se aíslan y son sometidos a pruebas químicas para analizar la variedad de materiales y la composición química para determinar el rendimiento potencial del producto y la pureza de esa cantera.

Los materiales se someten a un proceso de trituración y la inspección se realiza para separar los tamaños requeridos. Las estándares y medidas internacionales se utilizan para la producción de ferrosilicio y ferrosilicio puro.

La cantidad de producción de la firma es de por lo menos de 10.000 a 15.000 T.M al mes por cada cantera. Después se transporta los productos finales al puerto y se inicia el trabajo de la empresa de inspección (SGS) para tomar muestras durante el almacenamiento y el proceso de carga.

El cuarzo se utiliza para la producción de vidrio, esmalte de cerámica, producción de porcelana, etc.

NUTEC BICKLEY Hornos túnel Nutec Bickley ha presentado lo último en hornos túnel y en equipos de manejo de vagonetas para la cocción a altas temperaturas de grandes cantidades del producto cerámico hasta los 1.850 ºC. Cada sistema se diseña en función de las necesidades y requerimientos del cliente final. Los hornos túnel de Nutec Bickley se caracterizan por su división flexible, el equilibrio de refrigeración de entrada y salida, por su gran variedad en sistemas de combustión y control y por su diseño moderno e innovador.

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INNOVACIÓN

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POPPI CLEMENTINO S.R.L. Intelligente, sistema dinámico de depuración y recuperación energética La empresa Poppi Clementino s.r.l. ofrece un servicio de checkup energético, analizando la situación actual de cada una de las realidades productivas, para así poder proponer soluciones a medida del cliente. De esta manera se puede optimizar la gran cantidad de energía que hasta ahora se pierde y reintroducirla en el sistema productivo, reduciendo notablemente los consumos de energía, con la garantía de no alterar en absoluto el ciclo productivo.

El principio del sistema depurador Intelligente® está gestionado por un software y por un PLC que bajo el efecto de un aparato de medida, mide en continuo los valores de los diferentes elementos contaminantes reportándolos a los elementos físicos de la planta como son el caudal, la temperatura y los valores de humedad.

Principales ventajas del sistema: - Creación de un banco de datos sobre la potencialidad real de los contaminantes y la agresividad de las emisiones.

- Correcta dosificación de las sustancias depuradoras.

- Garantía de un efluente reutilizable al interior del ciclo productivo.

PROGETTI Instalaciones llaves en mano Progetti lleva más de 40 años dedicando su actividad en el ámbito de las instalaciones tecnológicas productivas en el sector de la cerámica.

La casa italiana es conocida por sus instalaciones de fábricas llaves en mano en todas partes del mundo, que destacan por su calidad, innovación y por la disminución y optimización de los consumos. Trabaja en sectores tan diferentes como la ingeniería industrial y la construcción de maquinaria, lo que permite poder ofrecer al cliente soluciones que incluyen la asesoría sobre la mejor tecnología a aplicar, la redacción de la ingeniería y el suministro de máquinas e instalaciones, todo rigurosamente llaves en mano.

PROSCO RESOURCES El mundo del caolín Prosco Resources es una empresa minera especializada en la explotación, el desarrollo de proyectos, la extracción y comercialización de caolín enriquecido y arenas de sílice.

El caolín o caolinita es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricación diversos productos, entre ellos porcelanas, sanitarios, vajillas, vidrio, en la elaboración de pinturas, etc.

Ucrania es uno de los principales países productores, y su participación de producción en el mundo representa el 7%.

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REMAS Agitador lento El agitador lento de Remas se emplea para conservar las mezclas de forma homogénea utilizadas en la industria cerámica y química.

El sistema agitador consiste específicamente en su diseño de motor de engranajes helicoidal de alta eficiencia, el acoplamiento rígido, el eje y los sistemas de hélices. El alojamiento del cojinete de salida está reforzado y el eje de salida, fijado en los cojinetes dobles para soportar el exceso de carga radial.

El eje se fabrica de acero de construcción SAE 1040 o 1050. Dependiendo de la aplicación, se fabrica de acero inoxidable, cubierto por PVC o pintado con epoxi.

INNOVACIÓN

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SACMI Serie de hornos EKO EKO es el nuevo horno monocapa de rodillos con quemadores de autorrecuperación.

Reduce el volumen de gases tóxicos que deben ser filtrados y puede diferenciar los gases, administrar pequeñas cantidades y someter a tratamiento específico de purificación de contaminantes.

El uso de células permite un mejor control del perfil de la curva de cocción y mantener la presión y la temperatura estable, incluso cuando varía el volumen de azulejos en tránsito.

SITI-B&T Decoración de baldosas con Keramagic Keramagic es una impresora digital de chorro de tinta, diseñada específicamente para la impresión de azulejos cerámicos, que puede utilizar tintas pigmentadas y no pigmentadas, soluciones no acuosas y suspensiones.

Entre sus características se encuentra el sistema patentado de recirculación, que ayuda a mantener la suspensión, y optimiza los recursos para la producción, permitiendo un funcionamiento continuo de cuatro a cinco horas.

Tiene 8 niveles de gris, lo que asegura la calidad de impresión y colores contrastados, además garantiza la consistencia del color y su alta durabilidad.

La dimensión máxima de impresión del equipo es de 1.120 mm.

EKO Kiln está compuesto por una serie de módulos térmicos llamados celdas térmicas, en los cuales los humos intercambian la energía térmica con el material de modo optimizado respecto a los hornos tradicionales.

La evacuación de los humos se produce en la misma celda, cediendo parte de la energía térmica residual al intercambiador cerámico situado dentro del quemador que a su vez precalienta intensamente el aire de combustión (hasta 700 ºC).

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INNOVACIÓN

STAFIER

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SYSTEM GROUP Decoración para la cerámica de gran formato con Rotocolor S5 XXL BS

Paneles solares Stafier Stafier es el socio por excelencia en el desarrollo y suministro de paneles solares, que son integrados (BIPV), de forma total y sin fisura en las cubiertas de tejas. Su diseño lo determinan las tejas usadas.

Se trata de paneles respetuosos con el medio ambiente y que, además, cumplen con la función estética adaptada a cada tipo de teja. Su diseño permite unas posibilidades de aplicación prácticamente ilimitadas, y desde la empresa se trabaja conjuntamente con el cliente para lograr una solución a medida para cada necesidad.

TELLUS CERAM Hormigones refractarios densos Tellus Ceram fabrica una amplia gama de refractarios densos, desde el ladrillo estándar a la más grande losa.

Estos dos productos son concebidos como elementos de construcción para todo tipo de instalaciones, sometidos a altas temperaturas (a partir de 1.200 ° C y 1.850 ° C). Gracias a su desempeño en términos de resistencia mecánica, garantizan un excelente comportamiento a altas temperaturas, así como en duración.

Principalmente en contacto con el material, tienen una resistencia muy buena a la abrasión, corrosión química, y a temperaturas altas.

Los refractarios densos de Tellus Ceram se caracterizan y se ajustan a las normas de las clasificaciones de la Federación Europea de Fabricantes de Refractarios (PRE).

El modelo S5 XXL BS pertenece a la familia de Rotocolor y representa la solución más completa, con tecnología avanzada para la decoración de grandes formatos.

Está diseñada para responder a las exigencias de velocidad y precisión que requiere el mercado. Posibilita que los usuarios utilicen todos los cilindros que tengan sobre una sola máquina, lo que permite adoptar todas las versiones de ancho estándar, con desarrollo gráfico de 720 a 1.440 mm. Se maneja completamente en modo automático (control del tensionado de la cinta con celdas de carga, regulación digital de las rasquetas, alimentación del color y sustitución del cilindro motorizado y consola única de mando) y permite controlar de manera sencilla las recetas del producto que se memorizan.

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INNOVACIÓN

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TÜFEKÇIOGLU Revestimientos de caucho para molinos La mayor parte de los molinos usados en el mundo utilizan revestimientos de caucho excepto en ciertos usos específicos.

Las ventajas de los revestimientos de goma sobre los revestimientos alternativos como el acero, piedra, etc., son: mayor vida útil de trabajo, menor consumo de energía, trabajo silencioso y eficiencia superior.

Los revestimientos de caucho se utilizan para diferentes sectores como la minería, industria de cal, industria cerámica, etc.

UNIPOR La innovadora tecnología Coriso Unipor combina el diseño más reciente de ladrillo con las excelentes propiedades del granulado mineral.

Con el fin de lograr las ventajas estructurales-físicas de un ladrillo Coriso, el granulado mineral natural (granulado mineral de basalto y agua) se introduce en los huecos de los ladrillos sin ningún tipo de aditivos químicos, solventes u otros contaminantes.

Este proceso patentado produce ladrillos rectificados altamente aislantes que cumplen las más estrictas normas de conservación de la energía.

XAAR Cabezal patentado Xaar 1001 El cabezal patentado Xaar 1001 permite que la tinta recircule, así como inyectar distintos tipos de tinta.

Xaar 1001 maneja tanto tintas tradicionales con pigmentos como tintas de nanopartículas, y como el líquido está en movimiento constante, las partículas no se sedimentan ni se acumulan.

El cabezal Xaar 1001 está diseñado para aplicaciones de alta velocidad, ofrece una formación excelente de las gotas, gran precisión en la colocación de las gotas y una mayor vida útil.

La singular tecnología XaarDOT™ de los cabezales permite producir gotas de tamaño variable, ofreciendo a sus usuarios la posibilidad de seleccionar el tamaño de las gotas según el uso que se le vaya a dar. Las gotas pequeñas producen tonos suaves, sombras contrastadas y textos definidos, mientras que las gotas grandes aseguran una buena cobertura de tinta imprimiendo a máxima velocidad.

El resultado es una réplica impresionante de materiales naturales como piedra o mármol.

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NORMAS DE COLABORACIÓN

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Colabore con Técnica Cerámica 1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Ecuador, 75 entlo. 08029 Barcelona) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará recibo con la aceptación o no del trabajo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Redacción del texto y presentación: los trabajos estarán en castellano y no sobrepasarán el equivalente a 15 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de trabajos más extensos.

Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, WordPerfect...). Los trabajos pueden enviarse en soporte informático o por correo electrónico a: miguel@publica.es Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (como JPEG o TIFF) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp.

En cualquier caso se solicita siempre el envío de un ejemplar del trabajo en soporte papel. El no enviar los textos en soporte informático tiene el inconveniente de que puede retrasar la publicación del trabajo y provocar involuntarios errores al transcribir el texto.

En el encabezamiento de la colaboración constarán un título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del trabajo, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible el título del trabajo y este resumen se incluirán también en inglés.

La bibliografía se incluirá al final del texto, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e iniciales del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis.

Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del trabajo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible.

Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente reproducible, se prefieren por este orden: – reproducciones bien impresas – originales realizados sobre papel – fotocopias de alta calidad, siempre en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es el contraste de las imágenes.

La fotografías, si no se transmiten en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en blanco y negro o color; diapositivas o transparencias en blanco y negro o color y, finalmente reproducciones bien impresas. Las fotocopias deficientes de fotografías se descartarán.

Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su trabajo. Si desean más ejemplares –hasta 10– lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones breves de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones o jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.

6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono 934 391 027, el fax 933 221 972 o el e-mail: miguel@publica.es

ENTREVISTA

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Entrevista a Daniel Bodi Mingarro

“Salir al extranjero debe estar en nuestras agendas como una tarea más” Laura Pitarch

¿Qué hizo que te decidieras a seguir tu carrera profesional en Reino Unido?

Los motivos que me animaron a continuar con mi trabajo en un país extranjero fueron la posibilidad de participar en un ambicioso proyecto por parte de mi actual empresa, el afán de ampliación y proyección personal y, sobre todo, el apoyo incondicional de mi mujer. Además, también me incitó a cambiar de residencia la posibilidad de trabajar en un país por explotar a nivel cerámico.

¿Qué oportunidades presenta para los trabajadores este mercado?

Daniel Bodi Mingarro en su puesto de trabajo en British Ceramic Tile.

Daniel Bodi es técnico cerámico. Nació en Castellón y ha cursado estudios relacionados con la delineación, el dibujo y la cerámica. Su carrera profesional la inició de la mano de Porcelanosa donde amplió su formación durante 13 años. En la actualidad, Bodi trabaja en Inglaterra en la empresa British Ceramic Tile donde se encarga de desarrollar y probar nuevos productos, de la creación de nuevos modelos y colabora en materia de diseño y mejora de la producción.

Asimismo, su experiencia en el sector también le permite actuar como

contacto con proveedores y empresas de España.

Bodi explica que este nuevo empleo lo tomó como un reto “ya que abría mis horizontes profesionales hacia otras perspectivas”. El técnico afirma que pasó de tener un “área de maniobra ilimitada en todos los aspectos a tener un área de trabajo, con vistas a la expansión pero con muchas más limitaciones”. Un contraste que, según apuntó el entrevistado, “muchos técnicos no entienden pero que para mí es todo un reto del que no me arrepiento lo más mínimo”.

El mercado de la cerámica en Inglaterra es limitado, en comparación con los de España o Italia. Las oportunidades, hoy por hoy, se basan en la mejora de sus productos. La innovación es relativamente menos importante debido a las exigencias de un mercado, de momento, poco extenso. Actualmente, tan sólo existen dos o tres fábricas en toda Inglaterra.

No obstante, las personas con experiencia en el terreno técnico, pueden aportar su granito de arena, para mejorar las características de un producto básicamente técnico. Por ello, la necesidad de abrirse mercado hace que la demanda de técnicos en aspectos concretos crezca.

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¿Qué diferencias respecto a España existen a la hora de trabajar?

Es una forma de trabajar distinta. Como aspecto positivo destacaría que los ingleses son extremadamente analíticos ya que cualquier problema o decisión es analizado, siempre, detenidamente antes de llevarla a cabo, lo que no significa quew el resultado sea mejor. Además, el horario laboral es más flexible, te dejan mucha independencia en tu trabajo y existe menos presión.

Por el contrario, también hay aspectos negativos como la tímida iniciativa de las empresas, que es comprensible por su escasa madurez en el sector cerámico. La comunicación es otro factor diferencial en el trabajo. Los ingleses suelen ser menos comunicativos, aunque esta circunstancia la compensan organizando reuniones para coordinar el trabajo, prácticamente a diario.

¿Qué es lo que te resulta más difícil para adaptarte al modo de vida de tu país de acogida?

Por lo que respecta al trabajo, es el mismo o similar al que realizas en España. De hecho, la dinámica de trabajo del 90% de las fábricas cerámicas en el extranjero siguen el modelo español.

Esto facilita la integración a los trabajadores españoles a las rutinas de producción. En cambio, suele ser complicada tu vida fuera del trabajo ya que el entorno social es distinto. Las costumbres, la concepción de la vida social, el

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tiempo libre y la forma de pensar de los ingleses son distintas a como entendemos la vida en España.

tar competir con otros mercados debido a los altos costes de la fabricación que soporta.

¿Cuáles son las debilidades y fortalezas del mercado inglés respecto al español?

Los técnicos cerámicos ¿se han lanzado ya a buscar su futuro laboral lejos de casa o aún les cuesta desarraigarse de su lugar de origen?

El mercado inglés se basa en una rápida productividad para dar servicio a sus clientes. Su calidad está en desarrollo, pero es un tanto inferior a la calidad del azulejo español, debido a su alto coste de fabricación y su diseño, que suele ser más clásico. Así pues, su principal fortaleza es la de ofrecer un servicio rápido y eficaz. No obstante, aún quedan muchas debilidades por superar la más importante: el alto coste de fabricación de los productos cerámicos.

¿Se ha notado la crisis del sector cerámico en Inglaterra?

La ventaja de tener un mercado propio y aún en desarrollo en estos tiempos que corren ha sido una gran ampliación y extensión de la fábrica en tiempos de crisis.

A día de hoy y en vista de nuestro éxito en Cevisama, nos preparamos para afrontar otros mercados, no europeos, pero con unas exigencias que nosotros podemos aportar.

Quisiera mencionar el esfuerzo económico que supone para una fábrica como la nuestra, intentar abrirse hueco en el mercado de la cerámica, e inten-

Se han lanzado, aunque es básicamente por la necesidad económica. Nuestro lugar de origen era hasta la fecha uno de los lugares, por muchos motivos, más cómodos y estables de Europa para trabajar en el mundo de la cerámica. Por este motivo, los trabajadores del sector cerámico nunca han tenido, hasta ahora, la necesidad de emigrar y esta comodidad se plasma a la hora de tomar este tipo de decisiones. El técnico cerámico está muy preparado profesionalmente, pero como persona muy poco preparado para adaptarse a las nuevas condiciones que marca el entorno socioeconómico.

¿Crees que el futuro de los técnicos cerámicos españoles está en el extranjero o se trata de una situación temporal?

Creo que el futuro está en casa y fuera.

Hemos de estar más preparados para salir al exterior, sobre todo mentalmente, pero también creo que esta situación mejorará. El salir al extranjero debe estar en nuestras agendas como otra tarea cualquiera y no debe ser para unos pocos como se veía anteriormente, aunque no sea una prioridad.

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PRESIDENTE DE ANFFECC

“ANTES EL RETO ERA EXPANDIRSE, AHORA ES MANTENERSE” Laura Pitarch

PABLO BAIGORRI Nacimiento: Castellón Formación Académica: Licenciado en Ciéncias Químicas por la Universidad Literaria de Valencia en 1965.

Trayectoria profesional y otros datos de interés: - Director Gerente de la División Cerámica de la empresa Ferro Enamel Española.

- Socio fundador de Esmalglass, S.A., y director gerente (1978). También ha desempeñado altos cargos de la empresa en Italia, Portugal, Inglaterra, Indonesia y China. Actualmente es presidente del grupo Esmalglass-Itaca.

- Fue presidente de la Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes, y Colores Cerámicos de 1986 a 1990, actualmente ha vuelto a ser elegido en el mismo cargo.

- Es miembro de la Asociación Española de Cerámica y Vidrio y vocal del Consejo Social en la Universidad Jaime I de Castellon.

Pablo Baigorri es licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Valencia y cuenta con más de 40 años de experiencia en la industria cerámica. Inició su carrera profesional en 1968 en la empresa Ferro Enamel Española, de la que llegó a ser director Gerente de la División Cerámica. En 1978 pasó a formar parte del accionariado empresarial de Esmalglass como socio fundador. Ya fue presidente de la Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC) de 1986 a 1990 y, recientemente, ha vuelto a ser elegido como máximo representante de esta entidad, cargo que compatibiliza con la presidencia del grupo Esmalglass-Itaca. También es miembro de la Asociación Española de Cerámica y Vidrio y vocal del Consejo Social en la Universidad Jaime I de Castellón.

¿Cuáles son las prioridades de la nueva junta directiva de ANFFECC? La prioridad es continuar con la labor desarrollada por las juntas precedentes en la defensa de los intereses de los asociados, teniendo presente cuál es la situación económica actual y cuáles son las principales necesidades de las empresas, que han tenido que realizar importantes reajustes para poder sobrellevar la crisis. Además, seguiremos desarrollando asuntos técnicos y apoyaremos proyectos de protección del medio ambiente como el Comercio de Emisiones, REACH. También fomentaremos otras iniciativas como los planes de competitividad y formación, y trabajaremos en nuevas actuaciones en defensa de los intereses de las empresas asociadas.

¿Cuál es la situación actual de los fabricantes de fritas, esmaltes y colores cerámicos? ¿Se han creado nuevas necesidades en los últimos años?

Las necesidades han cambiado debido a la subida de precios de las materias primas y la energía que, con la crisis económica, han provocado una caída muy importante de rentabilidad y liquidez.

En este sentido, cada empresa ha intentado sobrevivir utilizando su propia estrategia, aunque la mayoría, durante los últimos dos años, se han volcado en el mercado exterior para compensar las pérdidas en el mercado nacional. Asimismo,

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PARECERES

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“LA EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA IRÁ DIRIGIDA AL AHORRO DE ENERGÍA, MINIMIZACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL, Y NUEVOS CONCEPTOS DE FÓRMULA DE ENERGÍA PRIMAS.”

en la actualidad, el mercado nacional parece que empieza a remontar pero será difícil llegar a las cotas de años precedentes.

¿Qué aspiraciones tiene como nuevo presidente de la entidad? ¿Por qué cree que los socios han depositado su confianza en usted?

Como presidente, pretendo trabajar por el interés común. La presidencia de ANFFECC es un cargo rotatorio, se renueva cada cuatro años, y en esta ocasión creo que los asociados han pensado en una empresa española de carácter internacional cuya experiencia pueda ayudar en el devenir de la asociación. Nuestro grupo lleva mucho tiempo participando activamente en temas de interés para ANFFECC. En este sentido, agradezco la confianza que se ha depositado en mí para dirigir el colectivo durante estos cuatro años en los que esperamos ayudar a que la situación económica remonte.

¿Cuáles han sido los aspectos clave que se han trabajado en la asociación durante sus 30 años de historia?

Los temas en los que ANFFECC ha trabajado han ido variando con el paso de los años, pero en la última década se ha dado un giro importante. Se ha multiplicado enormemente el trabajo desarrollado por la asociación, dando entrada a más profesionales en el equipo técnico para poder desarrollar nuevas áreas como los estudios ambientales, la clasificación de productos, el comercio de emisiones, el Reglamento europeo relativo al registro, la evaluación, la autorización y la restricción de las sustancias y preparados químicos (REACH), la normativa IPPC de control de la contaminación, el plan de formación, el gabinete de prensa y comunicación y la representación de la asociación en foros locales, regionales, nacionales e internacionales.

¿Cuáles han sido los principales logros de la entidad?

En los últimos dos años se han conseguido importantes hitos como la firma del convenio con la Generalitat Valenciana para la protección ambiental, la exención de la mayoría de las fritas del registro en REACH, en la que ANFFECC llevaba trabajando intensamente mucho tiempo, o la redacción del borrador de la revisión del BREF (do-

cumentos de referencia de las mejores técnicas disponibles) del Vidrio, que pronto se aprobará.

¿Cree que la forma de trabajar de la asociación se ha adaptado con éxito a los cambios del sector?

Creo que en los últimos ocho o diez años ANFFECC ha dado un giro en cuanto a su capacidad y su forma de trabajar adaptándose de forma muy eficaz a las necesidades del sector. En este sentido, la entidad intenta desarrollar y estudiar aquellos temas que verdaderamente interesan y benefician a todos sus miembros, como los estudios técnicos y ambientales. También las comunicaciones se han adaptado a las nuevas tecnologías y hay una mayor fluidez e interacción con el asociado.

tiva acerca de la morosidad y del seguro ambiental, disposiciones legales que ya se encuentran en vigor.

¿Qué retos depara el futuro a los empresarios del sector?

El futuro siempre está lleno de retos, en algunas ocasiones más difíciles que en otras. Antes el reto era expandirse y ahora para algunas empresas es mantenerse de la mejor forma posible. En cualquier caso, cada empresa debe definir sus estrategias para sobrevivir y adaptarse a la nueva situación. Esto conlleva una mejora de procesos, menores consumos energéticos, más competitividad y más diferenciación entre empresas.

¿Qué tipo de apoyo se les facilitará desde la asociación? ¿En qué aspectos deberá incidir la nueva junta directiva para adaptarse al máximo al actual contexto empresarial?

En la junta de gobierno suelen estar representadas empresas de distintos tipos y tamaños, para así dar cabida a todas las voces del sector. En esta junta hay tanto pequeñas empresas volcadas en el comercio nacional como otras medianas o grandes multinacionales con sucursales y oficinas comerciales por todo el mundo. También hay empresas que fabrican sólo colores cerámicos, otras que se dedican a fritas y esmaltes y otras que ofertan todos estos productos.

Por ello, intentamos que las decisiones se tomen por consenso y de forma racional para que beneficien los distintos intereses de las empresas representadas en esta entidad.

¿Qué áreas de trabajo deben ser reforzadas?

En cuanto a las áreas de trabajo, en principio, seguiremos con los temas que estaban en curso.

No obstante, la asociación es un ente vivo dentro de un contexto en continuo cambio, por lo que cualquier nuevo tema que surja será atendido correctamente.

¿Con qué nuevas iniciativas cuenta la asamblea para reforzar la posición del sector?

Sin lugar a dudas, como novedad e interés preferente de los asociados, vamos a empezar a estudiar e intentar poner en práctica la nueva norma-

Desde la asociación se proporciona información a las empresas asociadas para que puedan tomar decisiones estratégicas de acuerdo con sus particularidades individuales y sus intereses.

Así, temas de estudio y caracterización de las fritas para su mejor clasificación, ambientales, de control de la contaminación, de etiquetado o comercio de emisiones, siguen estando en la agenda de la asociación.

Usted es una persona con una dilatada experiencia profesional y ha vivido desde dentro la evolución del sector. Teniendo en cuenta sus vivencias, ¿cuáles cree que serán los principales cambios en la fabricación de fritas, esmaltes y colores cerámicos durante los próximos cuatro años?

En materia tecnológica, creo que todos los esfuerzos irán dirigidos al ahorro de energía, minimización del impacto ambiental, y nuevos conceptos de fórmula de materias primas.

Pero en referencia a cuestiones estratégicas, creo que el sector tendrá que evolucionar para poder ofertar el producto adecuado y la asistencia técnica con la cercanía y eficiencia que hasta ahora han sido características para los nuevos mercados emergentes. La internacionalización del sector es una realidad desde hace mucho tiempo y creo que se seguirá apostando por este camino. También confío en que en estos cuatro años se resuelvan distintos temas en los que ANFFECC lleva mucho tiempo trabajando, como el BREF del vidrio o el comercio de emisiones.

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DE PUERTAS ADENTRO: LE SPECIALISTE DE TERRE CUITE, S.A.

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Le Specialiste de la Terre Cuite, S.A. Cerámica artesanal... como en el siglo XVIII Le Specialiste de la Terre Cuite, S.A., con tradición desde 1940, se encuentra en Roda de Bará (Tarragona) y ofrece al mercado internacional un producto rústico de gran interés.

Un proceso contrastado

El horno de la empresa tiene más de 100 años de antigüedad y cuenta con una capacidad de producción de 2.500 m2 de baldosas. Permite cocer las piezas a una temperatura de entre 950 y 1.000 °C; para llegar a estas elevadas temperaturas el horno funciona con orujo de aceitunas (leña), lo que llega a incrementar la temperatura de cocción más allá de los 1.000 °C. Los productos se cuecen a lo largo de un proceso que dura en total 120 horas, desde el inicio hasta el final, lo que da lugar a baldosas con textura y aspecto antiguo, y siempre diferentes entre sí.

Las losas de barro cocido se fabrican de diversos formatos: 10x10, 16x16, 20x20, 23x23, 25x25, 30x30, 22x37, 16x22 y 14x28 cm.

Otros productos, clientela y promoción

Juan López, gerente de Le Specialiste de la Terre Cuite.

La firma se caracteriza por mantener una actividad en la que los sistemas antiguos mandan por completo, por ejemplo, aún conserva el proceso artesanal desde la extracción de la mina de arcilla, filosofía que se extiende hasta la manipulación y cocción de las baldosas cerámicas.

La empresa también produce artesanalmente fuentes, fregaderos, mesas y objetos de decoración con mármoles traídos de Murcia, Novelda (Alicante) y Almería.

Las piezas (tanto las badosas como el resto de productos) son muy valoradas en todo el mundo. Actualmente los principales clientes se encuentran en Francia, Países Bajos, Bélgica y Alemania, entre otros.

Las arcillas blancas que se emplean en la producción se extraen de la cantera de la propia empresa; la mina está ubicada asimismo en Roda de Bará.

Las ferias internacionales son plataformas importantes para establecer negocios y posicionarse en el mercado, por ello Le Specialiste de la Terre Cuite se ha presentado en diversas ferias internacionales como Cevisama, Construmat y Cersaie.

Ofrecemos en este reportaje una amplia colección de imágenes que ilustran a la perfección el proceso que siguen estas piezas singulares.

Los productos de la empresa son apreciados por su calidad y su acabado artesanal, por ello diferentes producciones televisivas españolas han empleado como atrezo los productos ela-

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borados por Le Specialiste de la Terre Cuite, por ejemplo, las series Tierra de Lobos de Tele 5 e Hispania, de Antena 3 TV. Por otro lado, relevantes personajes del mundo del cine, la moda o la música aprecian la pujante tendencia hacia lo artesanal, y han incorporado a sus viviendas la cerámica hecha a mano que ofrece la empresa. Es el caso del rockero francés Johnny Hallyday y del diseñador, asimismo galo, Emanuel Ungaro.

Vista general de la fábrica.

Stucco, empresa del mismo grupo

Al mismo grupo que Le Specialiste de la Terre Cuite pertenece la empresa llamada Stucco, situada concretamente en Segorbe (Castellón) y cuyo gerente es asimismo Juan López. Su producción es también artesana, pero en la modalidad de esmaltado. (Véase Nuevo Azulejo nº 150, pág. 46).

Oficinas de la empresa.

Dos imágenes de las salas de exposición de producto.

Mari Carmen Durban, departamento de Administración.

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Mari Cruz Albarracín, Recepción.

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EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA BALDOSA 1.

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Uso del molde para formar las piezas.

Situación del molde.

Materia prima: arcilla.

Rellenado del molde.

Aplanado de las piezas.

Alisado.

Eliminación de rebabas.

Imagen del horno. Uno de los combustibles utilizados es el orujo de aceituna.

9. Carga del horno.

10. Varios formatos y presentaciones de productos acabados.

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LE SPECIALISTE DE LA TERRE CUITE, S.A. EN UN LE SPECIALISTE DE LA TERRE CUITE, S.A. E-mail: terrecuite@telefonica.net Tel. y fax +34 977 80 94 85

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STUCCO RENACIMIENTO, S.L. E-mail: stucco-sl@stucco-sl.com Tel. +34 964 13 20 30 Fax +34 964 71 19 33

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PONENCIA QUALICER

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Recuperador de energía para el proceso de ahorro energético en el sistema de producción de baldosas, ladrillos y tejas cerámicas (1) J.R. Martí, (1) A. Sánchez, (2) F.A. Vaquer, (2) R. Sebastiá (1) Talleres Jois, S.A. (Jois) Vila-real, Castellón. España (jmarti@jois.es; asanchez@jois.es) (2) Desintec Ingeniería, Castellón. España

Ponencia presentada en Qualicer 2010 en el XI Congreso Mundial de la calidad del azulejo y del pavimento cerámico, celebrado los días 15 y 16 de febrero en Castellón.

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVO

En el contexto energético español y mundial hay aspectos que tener muy en cuenta, tales como la escasez de recursos propios, la dependencia energética del exterior, los problemas para la construcción de nuevas infraestructuras, etc. Estos asuntos/aspectos no son temas resueltos hoy por hoy, ni con solución sencilla. Además, el calentamiento global del planeta alarma a la mayor parte de la comunidad científica y población mundial. El protocolo de Kyoto y la directiva europea que legisla su cumplimiento en Europa son prueba de ello.

Un intercambiador de calor es un sistema de recuperación de poder calorífico para calentar aire ambiente, dicho aire libre de cualquier partícula contaminante (que evite cualquier tipo de deterioro en las estructuras de las máquinas) se inyecta en los procesos de cocción, secado y/o atomizado, haciendo que se reduzca considerablemente el consumo de combustible. Destaca como un sistema de rápido retorno de inversión, el cual se convierte en una ganancia anunciada una vez amortizado.

El sector de los bienes de equipo para la industria cerámica está implantando, desde hace años, medidas para la reducción del consumo energético de sus máquinas. Prueba de ello es la evolución del consumo en el sector cerámico, y la comparativa de las emisiones específicas para el sector de azulejos y baldosas, entre Italia y España.

En este trabajo se estudian pormenorizadamente las características técnicas y económicas de viabilidad del sistema para su implantación dentro del proceso cerámico, tanto para baldosas como para cerámica estructural, aprovechando el calor residual del proceso de cocción para los procesos de secado y atomización.

La introducción de esta tecnología supone un paso muy importante en el ahorro energético de gas natural y la consiguiente reducción de emisiones de CO2.

3. PROBLEMÁTICA ACTUAL EN EL REAPROVECHAMIENTO ENERGÉTICO DE LOS GASES CALIENTES Los gases de escape de la combustión de gas natural en general y en el caso que hemos desarrollado parte de este estudio en motores de cogeneración, debido a su caudal y su temperatura, son reutilizados en los secaderos (de túnel y de cámaras) para el secado de tejas.

Sin embargo, el empleo de estos gases de escape produce los siguientes problemas en la factoría:

3.1. Problemas de mantenimiento Los gases de escape son introducidos en los secaderos de túnel y de cámaras. El problema radica principalmente en los secaderos de túnel. En ellos se emplean estructuras metálicas a modo de carritos para la manipulación y movimiento de las tejas en el interior de los secaderos. Por la composición de los gases de escape, éstos cuentan con

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una proporción elevada de humedad y una cantidad también notable de elementos corrosivos. Esto produce la oxidación de gran número de las carretillas móviles y de los elementos metálicos (móviles o fijos) con los que permanece en contacto directo, lo que supone un gasto importante de mantenimiento destinado a las reparaciones y/o sustituciones de aquellos elementos que hayan sufrido dicha oxidación.

Consecuentemente, se busca una medida correctora que elimine dicho problema.

3.2. Problemas de seguridad y salud de los operarios Este problema se centra principalmente en el secadero de cámara. En este secadero, los operarios encargados de las tareas de manipulación sufren molestias debidas a la exposición a los gases de escape con los que funciona el secadero. Estas las molestias, entre otras, son principalmente las irritaciones oculares que dificultan el trabajo de los operarios.

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Las exposiciones de los operarios a los gases de escape se producen sobre todo por dos motivos: - El funcionamiento del secadero de cámaras es realizado a presión, con lo que más que posiblemente habrá fugas que contaminarán la atmósfera exterior envolvente a los operarios.

- Durante las tareas de vacío del secadero, al abrir las puertas y estar el interior presionado, se produce una salida y emisión de los gases de escape en toda la factoría de modo que se ven afectados tanto a los operarios que vacían las cámaras como los trabajadores de líneas próximas al secadero de cámaras.

La consecuencia de estas exposiciones produce en un primer momento irritaciones oculares a los operarios. Sin embargo, esta exposición de los operarios a estos gases de acción irritante puede llegar a provocar notables lesiones a nivel de las mucosas de la vía aérea. El nivel de la lesión a lo largo del aparato respiratorio dependería de la intensidad (concentración del gas en el medio ambiente) y duración de la exposición.

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3.3. Problemas de pérdida de carga La distribución de los gases de escape desde los motores de cogeneración hasta las diferentes instalaciones donde se realiza el aprovechamiento energético (caldera de vapor y secaderos), acarrea una determinada pérdida de carga. Esta pérdida de carga determina la presión a la salida de los gases de escape en los motores de cogeneración.

Actualmente la pérdida de carga que se tiene entre la salida de los motores de cogeneración y la cámara de mezclas es de 50 mbar. Por otro lado, tenemos que los motoresenfuncionamientosolamenteson capaces de soportar 65 mbar de presión a la salida. Si la pérdida de carga aumentase por encima de los 65 mbar los motores se pararían. Por tanto, deberemos ajustarlasmodificacionesteniendoenconsideración la pérdida de carga.

La implantación de cualquier instalación correctora de los dos problemas anteriores (de mantenimiento junto con seguridad y salud) puede afectar en los valores de la pérdida de carga y con ellos el riesgo de que se paren los motores.

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3.4. Solución a la problemática planteada Ante esta situación, después de realizar un estudio profundo de las diversas posibilidades, se estima la implantación de un intercambiador gas/aire para que el empleo de aire ambiente caliente en lugar de gases de escape elimine los problemas de mantenimiento y de seguridad de los operarios.

Esto se logra sin que el funcionamiento actual de los secaderos ni su rendimiento se vea alterado.

4. INTERCAMBIADOR DE CALOR. DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN LA INSTALACIÓN

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Para poder conseguir las especificaciones marcadas por el proceso, en cuanto a que se logre que la temperatura de salida del aire limpio esté en torno a los 150 ºC, será necesario tener un área de intercambio de 536 m2. Este tipo de intercambiadores se caracterizan por tener una utilización universal incluyendo refinerías, centrales termoeléctricas, plantas de climatización y refrigeración.

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tos extremos van soldados a las placas tubulares asegurándose el estancamiento de los gases y la rigidez mecánica del equipo.

Como hemos visto, el intercambiador estará conformado por una batería de tubos de acero al carbono dispuestos en posición vertical tal y como se observa en la siguiente imagen.

Como puede observarse en la siguiente figura, los gases de combustión atraviesan el haz tubular por el lado de la carcasa transversalmente en tubo cruzado al aire, recorriendo tres pasos a lo largo del haz tubular. Estos pasos están delimitados por dos “baffles” o placas intermedias separadoras de flujo y por la carcasa exterior para el cambio de sentido de los gases.

Los elementos que conforman la instalación son los siguientes:

4.1. Tipo de intercambiador El cuerpo del intercambiador está formado por una batería de tubos de acero sobre una estructura interior (casing).

Se trata de un equipo precalentador de aire tipo carcasa y tubo, formado por un conjunto de tubos verticales en cuyo interior circulará el aire limpio y por una envolvente exterior por la que circularán los gases de combustión.

El intercambiador tiene una forma rectangular similar a la que vemos a continuación:

Figura 3. Vista de los tubos del intercambiador.

4.3. Regulación de la instalación

Figura 2. Sentidos de circulación del flujo de aire exterior y del flujo de gases de escape.

Las velocidades, tanto de los humos como del aire, serán las adecuadas para evitar la vibración y la erosión de los tubos, así como la deposición de cenizas y hollines. El equipo se calorifugará para evitar pérdidas de calor y para protección de personal.

La instalación del intercambiador gas/aire, requerirá para su correcto funcionamiento de dos lazos de control que regularán: - El funcionamiento del ventilador de aspiración que trabaja en el conducto del flujo de los gases de escape - El funcionamiento del ventilador de impulsión del aire ambiente al interior del intercambiador.

Las regulaciones se realizan de la siguiente forma:

4.2. Tubos del intercambiador

Figura 1.

Modelo del intercambiador de tubos y carcasa.

Los tubos están dispuestos en una configuración de línea y se encuentran soportados en dos placas tubulares en los extremos de entrada y salida. Es-

- Regulación del ventilador de aspiración: la regulación se realiza mediante el empleo de un PID que controlará un variador de frecuencia en función de las señales que le proporciona un sensor

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de presión colocado en el conducto de los gases de escape, antes de la entrada al intercambiador. El variador de frecuencia actúa sobre el motor que acciona el ventilador de aspiración (de cola), variando su punto de funcionamiento. El PID compara dichas señales de presión con una presión negativa constante establecida inicialmente.

Si la señal de presión suministrada por el sensor es diferente a la establecida, el PID actuará haciendo variar el funcionamiento del ventilador de impulsión hasta que la presión medida por el sensor se ajuste a la establecida.

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- Regulación del ventilador de impulsión: la regulación del ventilador de impulsión seguirá los mismos parámetros que en el caso anterior. La única variación será que el ventilador estará implantado en cabeza y no en cola como en el caso anterior, y que el sensor de medida de la presión estará colocado en el conducto del aire exterior a la salida del intercambiador. En este caso, la presión constante establecida es positiva. La temperatura del aire caliente limpio a la salida puede ser controlada mediante este control sobre el ventilador.

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El esquema de los lazos de control viene representado en la Figura 4.

4.4. Ventilador de aspiración El ventilador de aspiración será instalado posteriormente al intercambiador gas/aire. Su funcionamiento nos proporcionará un caudal de 45.800 kg/hora de gases de escape generando una depresión igual a la pérdida de carga que supone la instalación del propio intercambiador en mitad de la canalización.

Esta pérdida de carga está en torno a los 70 mm.c.a.

Este ventilador seleccionado ha sido fabricado para funcionar correctamente empleando gases de escape a alta temperatura.

De ese modo, a efectos de la pérdida de carga, la instalación será invisible, en cuanto a que su implantación no supondrá aumentar la perdida de carga de la canalización y por tanto no aumentará la presión a la salida de los motores. Con este ventilador de aspiración se asegura que la instalación del intercambiador no afectará negativamente al funcionamiento de los motores.

Figura 4. Sistema de regulación del funcionamiento de los ventiladores de impulsión y de aspiración en el intercambiador aire/aire.

Además, este ventilador puede ser sobredimensionado de modo que produz-

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ca una mayor depresión superior a la pérdida de carga que origina el intercambiador. De esta forma, el ventilador de aspiración estaría absorbiendo pérdida de carga de la canalización que actualmente es soportada por la salida de los motores de cogeneración. Actuando así, se aseguraría aún más el funcionamiento de los motores de cogeneración, pudiendo absorber posibles picos de pérdida de carga durante las operaciones de abrir/cerrar canalizaciones.

4.5. Ventilador de impulsión El ventilador de impulsión será instalado en la otra línea del intercambiador gas/aire. Este ventilador impulsará un caudal de 52.000 kg/hora de aire exterior a temperatura ambiente a una determinada presión, suficiente para superar las pérdidas de carga debidas al paso por el intercambiador y las pérdidas de carga debidas a la canalización desde el intercambiador hasta la cámara de mezclas. La pérdida de carga en el interior del intercambiador para los gases de escape se cuantifica en 80 mm.c.a.

En este punto, cabe resaltar que las pérdidas de carga debidas a la canalización desde el punto de ubicación del intercambiador hasta la entrada a la cámara de mezclas ya no tendrán que ser soportadas por la presión de salida de los motores como ocurre actualmente, sino que serán compensadas por el ventilador de impulsión. Con esto queremos recalcar que la presión a la salida de los motores de cogeneración será menor, influyendo positivamente en el funcionamiento de los mismos.

Este ventilador no tendrá que ser especial ya que trabajará con aire exterior a temperatura ambiente.

4.6. Tareas de puesta en servicio y mantenimiento Antes de la puesta en servicio, es necesario asegurarse de que los flujos de gases de escape y de aire exterior pue-

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den circular libremente a través de los tubos y de la carcasa. Si los amortiguadores están colocados, se comprobará su movimiento y su correcto ajuste.

Además, se deberá comprobar que el conjunto haya sido correctamente instalado, y nos deberemos de cerciorar que los límites de aplicación (temperatura, diferencia de presión, material, etc.) no sean superados.

En cuanto al mantenimiento del intercambiador, una vez instalado solamente se requieren inspecciones visuales.

Si los amortiguadores están instalados, será necesario examinar su movimiento. Inicialmente, las inspecciones deben realizarse mensualmente. Una vez transcurridos 3 meses, las comprobaciones pasarán a realizarse cada 12 meses.

Para facilitar el ensamble y montaje del intercambiador, éste dispone de unas orejeras de izado para las maniobras necesarias y de unos apoyos laterales para descansar la estructura por terceros en una localización previamente acordada.

El equipo dispone en las secciones de bridas de entrada y salida para su interconexión con los dos conductos de aire y gases. Todas las uniones serán atornilladas por lo que podremos montar/desmontar tantas veces como sea necesario.

5. APLICACIÓN INDUSTRIAL. ESPECIFICACIONES Y RESTRICCIONES El intercambiador se instaló en una planta industrial de tejas cerámicas que a continuación pasamos a estudiar. Inicialmente se solicitó el diseño y puesta en servicio del mismo como intercambiador aire/aire para el aprovechamiento energético del calor contenido en un flujo de gases de escape a 270 ºC, procedentes de motores de combustión.

La transferencia de calor se realiza desde este flujo de gases de escape a otro flujo separado e independiente de aire limpio procedente del exterior de la factoría. Para ello se parte de las especifica-

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ciones y restricciones del cliente, referentes tanto al producto a obtener como al lugar de ubicación de la instalación.

5.1. Especificaciones Las especificaciones que tenemos para el diseño de la instalación las podemos clasificar en varios grupos:

5.1.1. Especificaciones de funcionamiento del cliente a) Mantener las condiciones de trabajo actuales. El cliente quiere conservar la situación de trabajo que dispone actualmente la factoría. A día de hoy, el caudal de los gases de escape es aprovechado alimentando dos instalaciones: una parte de su caudal va destinada a una cámara de mezclas donde se unen diversos flujos procedente de otros procesos, y la otra parte del caudal nutre a unos secaderos de cámaras.

Los gases de escape producen irritación a los operarios en la zona de los secaderos de cámaras; se requiere pues que el intercambiador sea capaz de suministrar aire limpio caliente para que se mantenga el funcionamiento de los secadores, sin provocar problemas a los trabajadores.

De ese modo, se tiene que: - El caudal de aire limpio/aire caliente procedente del intercambiador sea igual al caudal de gases de escape que se tiene actualmente.

- La temperatura del aire limpio sea superior a los 150 ºC. b) Provocar la mínima perdida de carga posible. Los motores de generación de energía eléctrica solamente pueden soportar una determinada presión de salida (máximo 65 mbar). Las modificaciones a realizar deben permitir el funcionamiento de los motores, con lo que la presión a la salida de los mismos, deberá ser menor a 65 mbar. c) Eliminar los problemas derivados del empleo de los gases de escape. El

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reaprovechamiento energético de los gases de escape en los secaderos (de cámara y túnel), genera dos tipos de problemas (de mantenimiento y seguridad) que serán analizados en un apartado a continuación.

5.1.2. Especificaciones relativas a los flujos de trabajo a) Flujos de trabajo a emplear. El intercambiador será diseñado para permitir el intercambio de calor entre los flujos de trabajo que se dispone. Estos son: - Flujo de aire limpio procedente del exterior de la factoría.

- Flujo de gases de escape procedentes de una estación productora de energía eléctrica propia perteneciente a la empresa, donde se emplean cuatro motores de gas natural.

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guimos elevar este un flujo de aire limpio de 52.000 kg/hora desde los 20 ºC hasta la temperatura de 151 ºC. Para ello, el caudal de 45.800 kg/hora de gases de escape que entra al intercambiador a 270 ºC se enfriará hasta los 137 ºC. Ambos flujos (aire y gases de escape), no estarán en contacto directo por lo que no se mezclarán, dado que el intercambiador es estanco entre ambos flujos de circulación. La transmisión de calor (enfriamiento de uno y calentamiento del otro) se realiza a través de los tubos. El diagrama de temperaturas será como el reflejado en la Figura 5.

7. EJEMPLO DE RECUPERACIÓN DE CALOR EN HORNO DE COCCIÓN DE BALDOSAS PARA DOS SECADEROS 7.1. Tabla técnico-económica

b) Propiedades de los flujos de trabajo. Los gases de escape disponen de las siguientes propiedades: - Caudal de gases de escape: 45.800 kg/hora.

- Temperatura de entrada de los gases de escape: 270 ºC. Aire limpio procedente del ambiente: - Caudal de aire ambiente: 52.000 kg/hora.

- Temperatura de entrada del aire ambiente: variable en función de la época del año.

6. DISEÑO DE LA INSTALACIÓN En el diseño del intercambiador se ha considerado como el peor de los casos que la cantidad de aire que se quiere calentar es de 52.000 kg/hora. Considerando la temperatura ambiente a 20 ºC, mediante el intercambiador carcasa/tubo, conse-

Figura 5. Evolución de las temperaturas del flujo caliente y del frío a la entrada/salida del intercambiador.

• Máquina de la que se recupera la energía térmica: Horno gres porcelánico (Tª de 1.200 ºC) • Máquinas para utilizar la energía térmica: Secaderos a la salida de prensas.

Nº de hornos: . . . . . . . . . . .1 • Producción diaria: . . . . . .7.500 m2/día • Formato: . . . . . . . . . . . . .45 x 45 cm • Tª chimenea: . . . . . . . . . .200 ºC • Caudal chimenea: . . . . . .16.500 Nm3/hora Nº de secaderos: . . . . . . . .2 • Tª de trabajo: . . . . . . . . . .140 ºC • Caudal chimenea: . . . . . .21.284 Nm3/hora – 30.000 Kg/hora • Horas de trabajo: . . . . . . .8.000 horas/año (por secadero) • Consumo de GN: . . . . . . .80 Nm3/hora (por secadero) • Consumo de GN/año: . . .640.000 Nm3/año (por secadero)

DATOS DE CÁLCULO Coste GN Coste KWh eléctrico Horas funcionamiento anual

0,34 0,12 8.300,00

euros/Nm3 euros/kWh

ENERGÍA TÉRM ICA Caudal de aire calentado Temperatura entrada Temperatura salida Energía ahorrada

18.146,00 20,00 170,00 656.004,15

kg/hora ºC ºC Nm3/año

ENERGÍA ELÉCTRICA Potencia motores ventiladores Energía eléctrica consumida año Ahorro energético bruto GN Gasto energético eléctrico Coste O&M anual

36,01 kW 298.897,86 223.041,41 35.867,74 6.072,83

kWh/año euros/año euros/año euros/año

Ahorro energético total

181.100,83

euros/año

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8. EJEMPLO DE RECUPERACIÓN DE CALOR EN HORNO DE COCCIÓN DE BALDOSAS PARA UN ATOMIZADOR 8.1. Tabla técnico-económica • Maquinas de las que se recupera energía térmica: 4 hornos cocción baldosas cerámicas • Máquina para utilizar la energía térmica: 1 Atomizador • Materiales cocidos en hornos: gres pasta blanca y porcelánico • Temperaturas de cocción: 1.120ºC – 1.200ºC Nº de hornos: . . . . . . . . . . . . . .4 Tª caudal de trabajo: . . . . . . . . .200 ºC (cada uno) Caudal chimenea: . . . . . . . . . . .52.000 Nm3/hora (los 4 hornos) Producción diaria: . . . . . . . . . . .7.000 m2/día (por horno) Nº de atomizadores . . . . . . . . .1 Cap. evaporación agua . . . . . .6.600 l/hora Producción arcilla . . . . . . . . . . .16.500 kg/hora Caudal aire/entrada . . . . . . . . .41.500 Nm3/hora Tª de trabajo: . . . . . . . . . . . . . . .520 - 600 ºC Horas de trabajo: . . . . . . . . . . .8.300 horas/año Consumo de GN: . . . . . . . . . . .616 Nm3/hora Consumo de GN/año: . . . . . . . .5.112.800 Nm3/año

DATOS DE CÁLCULO Coste GN Coste kWh eléctrico Horas funcionamiento anual

0,34 0,12 8.300,00

euros/Nm3 euros/kWh

ENERGÍA TÉRMICA Caudal de aire calentado Temperatura entrada Temperatura salida Volumen de gas ahorrado

66.368,00 20,00 170,00 2.399.299,20

kg/hora ºC ºC Nm3

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ENERGÍA ELÉCTRICA Potencia motores ventiladores Energía eléctrica consumida año Ahorro energético bruto GN Gasto energético eléctrico Coste O&M anual

104,00 407.613,00 815.761,73 103.584,00 7.894,68

kW kWh/año euros/año euros/año euros/año

Ahorro energético total

704.283,04

euros/año

9. CONCLUSIONES DE LA INSTALACIÓN La instalación del intercambiador gas/aire tratada en este documento tiene las siguientes propiedades: - Se mantienen las condiciones de trabajo que se tienen actualmente, dado que se emplea un caudal de 45.800 kg/hora a 270 ºC y mediante el intercambiador de carcasa/tubos para gases/aire se obtendrá un caudal de 52.000 kg/hora a una temperatura de 151 ºC superior a los 150 ºC que se emplean en el funcionamiento de los secadores.

- Se elimina al 100% el empleo de los gases de escape en los secaderos, siendo sustituidos por aire caliente suprimiendo los problemas tanto de mantenimiento como de seguridad y salud de los operarios.

www.qualicer.org

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La investigación geológica en minerales industriales con relación al proceso administrativo María Pilar Julián Artigas Servicio de Promoción y Desarrollo Minero. Diputación General de Aragón.

Ponencia presentada en el 1er Congreso Nacional de Minerales Industriales – Zaragoza, 25-28 de mayo de 2010

La investigación en minerales industriales es un proceso técnico a desarrollar en sucesivos ciclos que han de coordinarse con un proceso administrativo paralelo. Según la legislación minera la administración deberá comprobar antes de admitir definitivamente un Proyecto de Investigación, que éste tiene los contenidos y el nivel técnico suficiente.

Las ventajas de que ese Proyecto de Investigación se base en un adecuado proceso de planificación de la investigación geológica que incluya la revisión y estudio de los conocimientos existentes, son diversas: mejor conocimiento del recurso; mayor rendimiento, en su caso, de la futura explotación; agilización de los trámites mineros y ambientales, y disminución de los daños ambientales.

Introducción

La investigación geológica en minería es un proceso técnico en el que se van perfilando las circunstancias en que se encuentra un recurso (o varios) cuya posible explotación resulta de interés.

Una de las claves para la optimización de la explotación está en haber planificado y realizado una adecuada investigación geológica, ajustada a los objetivos mineros que se persiguen y eficaz a la hora de desvelar incertidumbres.

A grandes rasgos una investigación geológica se desarrolla en dos etapas: 1. Una etapa de planificación previa en la que se revisa el estado de la cuestión, se identifican incógnitas y se concretan objetivos, para finalmente diseñar un plan de recogida de nuevos datos mediante las pruebas necesarias.

2. Una etapa de investigación propiamente dicha, en la que se realizan

las pruebas, se estudian y analizan los datos obtenidos extrayendo nuevas conclusiones.

Este proceso constituye un ciclo que se repite sucesivamente hasta que los objetivos se consideren alcanzados, de forma que se van definiendo sucesivas aproximaciones a la realidad, ganando detalle tanto en la ubicación espacial como en otros aspectos del recurso.

Veremos cómo esos ciclos se encuentran presentes en la tramitación de los distintos derechos mineros de explotación e investigación de rocas industriales, y en especial en el Permiso de Investigación.

Investigación geológica

en rocas industriales y derechos mineros Toda explotación minera, para que sea racional, requiere un proceso más o

menos profundo de investigación geológica previa. Aunque gran parte de ese proceso se puede desarrollar mientras existe un derecho minero dedicado expresamente a ello, como en el caso de los Permisos de Investigación o Exploración, es importante resaltar que la investigación no queda en absoluto descartada fuera de estas situaciones, siendo muy necesaria durante la tramitación de esos y otros derechos mineros y durante la explotación.

En el momento de tomar la decisión de qué tipo de derecho minero se solicita conviene tener en cuenta el nivel de conocimiento que se tiene de la gea y del yacimiento, así como el grado de madurez de los objetivos del proyecto minero, porque una de las causas de que las tramitaciones se ralenticen, se atasquen o incluso fracasen, deriva de la no correspondencia entre aquellos conocimientos con el proceso administrativo elegido.

PONENCIA

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• Permiso de exploración: Destinado a investigar ampliar zonas, o bien cuando hay imprecisión en cuanto al recurso o recursos y su posible destino.

• Permiso de investigación: Destinado a realizar la investigación minera necesaria antes de solicitar su explotación.

• Concesión derivada: En la tramitación se exigen entre otros, los resultados de la investigación realizada en el Permiso de investigación, en los que se deberá demostrar de modo suficiente la existencia de un recurso o recursos de la sección C) para su explotación económicamente viable.

• Concesión directa de explotación: Cuando se pide esta figura, ya se conoce el recurso al mismo nivel que en una concesión derivada, aunque no se han realizado trabajos de investigación minera.

• Autorización de explotación de recursos de la sección A): Se deberá haber realizado la investigación necesaria para aportar memoria con plano en la que se describa la situación geográfica, lugar, superficie y cuantos datos sirvan para localizar y reconocer el yacimiento o recurso que se pretende aprovechar…(Art. 28.1. R.G.R.M) .

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El proyecto de investigación para plantear una recogida de datos eficaz y eficiente, ha de estar basado en los estudios y conocimientos más avanzados.

Derechos mineros posibles en rocas industriales en relación con el proceso de investigación.

La investigación geológica

en un Permiso de Investigación Un Permiso de Investigación es un derecho minero que se otorga para la ejecución de los trabajos definidos en el correspondiente proyecto de investigación, y no otros. Dicho proyecto se aprueba en la misma Resolución de otorgamiento y viene a ser un documento clave para la buena marcha del proyecto minero, ya que los trabajos que define deberán ser suficientes para despejar las dudas sobre la existencia y cualidades (y por supuesto también explotabilidad y rentabilidad) del recurso minero.

Para plantear una recogida de datos eficaz y eficiente, el proyecto de investigación ha de estar basado en los estudios y conocimientos más avanzados, tal y como la reglamentación minera establece (art. 67.1 del Reglamento General para el Régimen de la Minería). De cara a que la investigación sea coherente y con el suficiente nivel tecnológico, la memoria del proyecto incluirá: 1. La descripción del recurso o recursos que serán objeto de la investigación, incluyendo su relación con las principales unidades y circunstancias geológicas y con la cartografía, de las características que lo hacen inte-

resante y del destino o destinos finales que se prevén.

2. Resultados de la recogida y estudio de los conocimientos que se tienen sobre la gea del recurso y que vienen al caso. Las principales fuentes para obtener esa información geológica pueden ser:

- Solicitud del P.I.

- Publicaciones y cartografía y datos del Instituto Geológico y Minero de España (IGME).

- Bibliotecas de universidades, centros de unvestigación, etc.

- Titulares de sondeos hidrogeológicos y mineros.

- Confederaciones hidrográficas.

a) Definición de objetivos. b) Revisión del estado de la cuestión: recogida, análisis y revisión de todos los datos existentes (bibliográficos, otros trabajos, de campo…). Obtención y análisis de la información que nos suministran y cotejo con los datos propios obtenidos en el campo. c) Formulario de incógnitas e hipótesis. d) Planificación de la investigación a realizar en el área de interés y elaboración del proyecto.

- Presentación del proyecto de investigación (con los resultados de a), b), c) y d) y la determinación de la designación definitiva).

- Revisión de la documentación (en su caso, petición de modificaciones y aportación).

- Admisión definitiva.

- Confrontación y demarcación.

- Otorgamiento del P.I. e) Obtención de nuevos datos: estudio de campo, pruebas, análisis, sondeos, calicatas… f) Estudio, análisis de datos. Expresión por medio de mapas, diagramas, cortes… g) Discusión de resultados: incógnitas pendientes. h) Vuelta a e) o sigue con i). i) Conclusiones.

A Planificación

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

B Investigación s.s.

PLANES DE LABORES

- En su caso, solicitar de pase a concesión derivada (acompañando al proyecto de explotación: informe detallado dela naturaleza geológica, investigaciones, resultados…).

PROYECTO DE EXPLOTACIÓN

Investigación geológica en un Permiso de investigación con relación a los principales pasos de la tramitación administrativa.

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- Administraciones mineras.

- Revistas y publicaciones accesibles a través de Internet.

Conviene acceder a varias fuentes y cotejar la información extraída, que deberá ser lo más reciente posible; adaptar la información que se obtenga a la zona concreta y a los objetivos de la investigación; contrastarla con los datos obtenidos sobre el terreno; realizar los análisis y tratamiento de datos oportunos; e incorporar cortes y esquemas aclaratorios.

3. La designación definitiva ajustada a las cuadrículas en las que se vayan a realizar trabajos de investigación minera.

4. Definición razonada de incertidumbres e incógnitas de índole geológica que persisten, y que justifican las labores de investigación minera.

5. El procedimiento y los medios a emplear para obtener los nuevos datos, exponiendo y razonando los tipos de pruebas y sus características. La planificación de los trabajos podrá prever que éstos comiencen en el primer año del otorgamiento del permiso, agilizándose de este modo el proceso. Conviene describir cómo van a tratarse o analizarse los datos que se extraigan, previendo una visión de conjunto que correlacione toda la información.

6. La elección de las pruebas concretas deberá ser coherente con los objetivos mineros (nunca perder de vista que el objetivo no es la gea en sí

PONENCIA

misma, sino el aprovechamiento minero) y las circunstancias geológicas particulares.

7. Los minerales industriales suelen implicar labores a cielo abierto, y estas ocasionanimportantesefectosambientales, además de destrucción de patrimonio geológico. Es preciso incluir los criterios de conservación desde el primer momento de la planificación.

Una vez presentado el Proyecto de Investigación con toda esta información ante la Administración minera, comienza un proceso de revisión por distintos organismos que incluye un periodo de información pública y en el que se tendrá en cuenta si el nivel tecnológico es el adecuado en relación a la importancia de la zona (artículo 67.1 del R.G.R.M.). De no ser así, el Reglamento contempla que se pidan al solicitante las correspondientes modificaciones del Proyecto de Investigación, cuya no aceptación será causa de cancelación del expediente (Art. 67.2).

Conclusiones

1. La investigación geológica de un aprovechamiento va realizándose en sucesivos ciclos planificación-nuevos datos-conclusiones, que deben darse con mayor o menor desarrollo en todos los aprovechamientos mineros.

2. Los Permisos de Investigación son derechos mineros inmediatamente

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anteriores a la explotación, por lo que el nivel de aproximación y de detalle de la información geológico-minera que consiguen es elevado. Ese nivel de conocimiento del yacimiento que se pretende alcanzar, debe quedar reflejado en el correspondiente Proyecto de Investigación que recoge la primera fase de ese ciclo de investigación, la fase de planificación.

3. La planificación de la investigación geológica y minera que el Proyecto de Investigación recoge, cuando se realiza con el nivel adecuado, da lugar a las siguientes ventajas: - Mejor definición del área a investigar, que puede traducirse en reducción del área del permiso, disminuyendo la afección a particulares, y al medio ambiente.

- Optimización de la investigación.

- Mayor concreción y reducción del Proyecto de Restauración.

- Reducción de costes, tanto por mejores resultados como por reducción de trabajos.

- Reducción de las afecciones al patrimonio geológico y paleontológico.

- Mayor eficacia del proceso de información pública, pues se pone a disposición al público información más concreta.

- Mayor rapidez y agilidad en la tramitación minera y ambiental.

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ARTÍCULO LEGISLACIÓN NORMAL

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ITC y CSIC se reúnen con los subsectores de la industria cerámica europea para abordar la normativa REACH El próximo 30 de noviembre expira el plazo de registro de las sustancias y mezclas químicas más peligrosas y las fabricadas en grandes cantidades.

Laura Pitarch

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y el Instituto de Cerámica y Vidrio del CSIC organizaron, el pasado mes de octubre en Madrid, un seminario internacional sobre la normativa europea REACH (Registration, Evaluation, and Authorisation of CHemicals). El acto tuvo como principal objetivo promover el debate sobre esta nueva norma entre los diferentes subsectores de la industria cerámica y también se aprovechó para hablar sobre el Reglamento CLP (Classification, Labelling and Packaging). En el seminario participaron profesionales provenientes de empresas y asociaciones industriales tanto españolas como europeas.

El director del ITC, Carlos Feliu, también participó en el evento con la presentación de la guía sobre el reglamento REACH relativo al registro, evaluación, la autorización y la restricción de sustancias y mezclas químicas. En el seminario también participaron representantes de la ECHA (CE-European Chemicals Agency) y de las principales asociaciones europeas relacionadas con el sector como Ceram-Unie (industria cerámica europea), PRE (fabricantes europeos de refractarios), IMA Europe (productores de minerales industriales), Frit Consor-

tium (productores de fritas) IP Consortium (fabricantes de pigmentos inorgánicos), ECFIA (productores de fibras refractarias) y CEFIC (fabricantes de productos químicos).

En el seminario, que se desarrolló durante una jornada completa, cada subsector planteó los principales problemas que genera el reglamento europeo en su caso ya que existen diferentes exenciones para cada área productiva.

Así, los participantes destacaron la dificultad de clasificar las sustancias que deben registrarse y las que quedan exentas, así como su preocupación por el peligro de que se encarezca notablemente el proceso de producción de la industria cerámica ya que los procedimientos de caracterización y registro suelen ser largos y caros.

Este hecho puede suponer también un perjuicio para las pequeñas empresas que trabajan con sustancias químicas que deberán afrontar un nuevo gasto en un momento económico en el que se han reducido de manera considerable los beneficios por la crisis. No obstante, cabe destacar que las cuotas que pagar dependen del tonelaje que se de-

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LEGISLACIÓN

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De izquierda a derecha: Carmen Baudín (Industrial Working Group, European Ceramic Society. Instituto de Cerámica y Vidrio, CSIC); María Jesús Ibáñez (Industrial Working Group, European Ceramic Society. Instituto de Tecnología Cerámica); Marina Villegas (vicedirectora del Instituto de Cerámica y Vidrio, CSIC); Carlos Felíu (director del AICE - Instituto de Tecnología Cerámica); Tolun Vural (Coordinador del Industrial Working Group, European Ceramic Society (IWG ECERS)) y Emilio Criado (secretario General, Sociedad Española de Cerámica y Vidrio).

clare. Asimismo, otra de las preocupaciones del sector es que los productos acabados de importación no están sujetos a regulación, lo que va en detrimento de la competitividad de la industria cerámica europea. ¿Qué es el REACH?

El REACH es una regulación de la Comunidad Europea sobre el uso seguro de los productos químicos para el ser humano y el medio ambiente que entró en vigor el 1 de junio de 2007. Esta normativa traslada a las empresas la responsabilidad sobre los riesgos del uso de productos químicos y establece un registro en el que tanto fabricantes como importadores deberán declarar las propiedades de los productos químicos que manejan. Esta información se recoge en una base de datos central de la Agencia Europea de Sustancias y Preparados (ECHA).

Según explicó Mª Jesús Ibáñez, responsable de la Unidad de Seguridad y Salud Laboral del ITC: “Este instrumento legislativo modifica totalmente el anterior marco legislativo comunitario

con el objetivo de reforzar la seguridad para la salud y el medio ambiente”. De las obligaciones que emanan de esta nueva Ley destaca el registro que consiste, según apuntó Ibáñez, en la presentación de expedientes técnicos sobre las sustancias que utiliza la industria, según su tonelaje y peligrosidad, para poder seguir con su actividad. La experta afirmó que “este proceso implica a más de 65.000 empresas europeas, de las cuales 2.600 son españolas”.

Empieza la cuenta atrás

El registro de dichos productos se podrá realizar en periodos transitorios que van del 2010 al 2018 si ya se ha presentado en la ECHA, previamente, la información básica que se recogió en la etapa de prerregistro. Asimismo, cabe destacar que el 30 de noviembre de 2010 se agota el plazo para registrar las sustancias consideradas muy peligrosas y las que se fabrican en grandes cantidades.

Las empresas cerámicas valencianas afectadas por el proceso de registro de esta nueva normativa pueden encon-

trar apoyo e información en la oficina REACH INNOVA, que se encuentra ubicada en la sede de ALICER en Castellón, o en la web (www.reachinnova.com).

En esta oficina también encontrarán apoyo para adaptarse al nuevo reglamento CLP. Esta plataforma está al servicio del empresariado con el objetivo de garantizar el cumplimiento de este nuevo marco legal europeo y minimizar el impacto económico de su aplicación.

Reglamento CLP

Se trata de un complemento a la normativa europea REACH que obliga a las empresas inmersas en el proceso de registro a seguir un protocolo de clasificación, etiquetado y envasado de sus sustancias y mezclas. Las empresas deberán adoptar este nuevo formato en sus productos antes del 30 de noviembre de 2010 (del 2015 para mezclas) y deberán notificar dicha información a la ECHA antes del 3 de enero de 2011.

En relación con este reglamento, hay que decir que el ITC iniciará el 30 de noviembre un curso práctico sobre la aplicación de los criterios establecidos en el CLP.

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ARTÍCULO LEGISLACIÓN NORMAL

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Claves para proteger la propiedad intelectual e industrial La abogada Eugenia Mateu ofreció en la ATC una charla sobre la gestión de activos en el sector cerámico.

Laura Pitarch

La abogada y agente de la propiedad industrial, Eugenia Mateu, (Despacho Mateu & Prades) impartió una conferencia titulada “Gestión de activos en el sector cerámico: patentes, diseños y marcas” en la sede de la Asociación de Técnicos Cerámicos (ATC) de Castellón. Con esta charla, la entidad quiso concienciar a los profesionales del sector sobre la importancia de registrar las invenciones que se crean dentro de la industria cerámica para protegerlas ante la competencia.

En este sentido, Mateu inició su ponencia mostrando los diferentes tipos de derecho de la propiedad intelectual e industrial existentes, como son las patentes, marcas, derechos de autor, diseños (registrados o no registrados) y secretos industriales. Según aclaró la ponente “la propiedad intelectual protege las obras del intelecto y la propiedad industrial las aplicaciones técnicas ya que busca mejorar el conocimiento tecnológico de la sociedad”.

Mateu afirmó que “los medios jurídicos nos ayudan a hacer algo más tangibles los activos intangibles de la empresa”. Y es que según apuntó, la industria crea una gran cantidad de activos como listas de clientes, estrategias de venta, imagen de marca o diseño de productos tecnológicos, que suelen tener un gran valor ya que aportan competitividad y rentabilidad al negocio.

Patentes

Las patentes confieren una serie de derechos para proteger el capital intelectual e industrial ya que garantizan que el creador pueda explotar de manera exclusiva su invento durante un plazo máximo de 20 años desde la presentación de la solicitud. Una vez pasado este periodo, el invento puede ser divulgado y pasará a formar parte del conocimiento compartido de la sociedad.

La abogada especificó que “no existen patentes internacionales” por lo que los inventos de las empresas quedan al amparo de las oficinas nacionales de patentes que solo son válidas en el país en el que se solicitan. También se puede solicitar una patente en la Oficina Europea de Patentes. El documento emitido por esta institución equivale al de las oficinas nacionales pero con la particularidad de que permite solicitar la patente en diferentes países europeos. Asimismo, Mateu indicó que otra de las posibilidades es realizar una solicitud al amparo del Tratado de Cooperación en materia de Patentes que protege las creaciones ante 141 países pero avisó que “se trata de un proceso largo y costoso”.

Según apuntó la agente de la propiedad intelectual, sólo podemos patentar creaciones “nuevas en el mundo,

que impliquen una actividad inventiva, es decir, que no se trate de una solución obvia, y que sean de aplicación industrial”. Por ejemplo, no podrían patentarse simples ideas sin aplicación práctica ni métodos de negocio o terapias médicas.

Con relación a las invenciones laborales Eugenia Mateu distinguió entre invenciones por encargo y las invenciones por servicio. Las invenciones por encargo son las realizadas por un trabajador durante la vigencia de su relación de trabajo a raíz de una actividad inventiva que es objeto de contrato. En estos casos, según apuntó la ponente, el invento pertenece al empresario pero el trabajador tiene derecho a ser mencionado como inventor y a una remuneración complementaria si la aportación realizada excede el contenido de lo pactado.

En cambio, las invenciones de servicio serían las realizadas por el trabajador durante su actividad profesional en la empresa haciendo uso de los medios y conocimientos que esta le facilita. En este supuesto, Mateu aseguró que la invención pertenece al trabajador aunque el empresario tiene derecho a asumir la titularidad o a reservarse el derecho de explotación. Por su parte el trabajador tiene derecho a una compensación económica justa y a ser citado como el inventor.

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LEGISLACIÓN

Diseños Industriales

Marcas

La experta definió el diseño industrial como “la apariencia de la totalidad o de una parte de un producto industrial o artesanal que debe ser visible”, por lo que no cumple una función eminentemente técnica. Así, apuntó que “el valor del diseño está vinculado a su exclusividad” y “su creación y concepción se encuentran entre el arte, que se protege mediante derechos de autor, y la industria, mediante derechos de la propiedad industrial”. El diseño se puede proteger siempre que posea un carácter singular que sea visible.

Por último, Eugenia Mateu explicó las medidas que deben adoptarse para potenciar el valor de la marca en el sector cerámico que según afirmó pasa por “registrar la marca o valor comercial, registrar el nombre del dominio y crear una imagen corporativa sólida”.

Existen dos tipos de protección del diseño: el diseño registrado y el diseño comunitario no registrado. El diseño registrado atribuye un derecho absoluto al creador que tiene la exclusividad para utilizar su creación y prohibir que se reproduzca sin su consentimiento. Según especificó Mateu, este derecho es valido durante cinco años y se puede renovar a un máximo de 25. El diseño comunitario no registrado no garantiza plenos derechos sobre la creación pero sí que la protege de la copia. La duración es de tres años desde su divulgación efectiva en la Unión Europea y se puede acumular a otras figuras legales de protección, puntualizó, por lo que se pueden proteger siempre que posean un carácter singular que sea visible.

Asimismo apuntó que “la marca permite identificar la empresa en el mercado y diferencia nuestros productos

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de los de la competencia”. Para implantar una marca en el sector de explotación esta se debe registrar en España o Europa dependiendo de nuestro ámbito de actuación y se debe seguir una estrategia de protección continuada de carácter administrativo o comercial. Los mecanismos de protección impedirán que otra empresa pueda utilizar una marcar idéntica o similar. La marca también debe ser atractiva y transmitir los valores sociales de la empresa.

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ENTORNO

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La fabricación es el proceso del ciclo de vida de la baldosa que más impacto ambiental genera Así lo indica un estudio impulsado por ASCER para mejorar la sostenibilidad que también destaca las fortalezas del sector en esta materia.

Laura Pitarch

La patronal azulejera ASCER ha presentado el Análisis de Ciclo de Vida (ACV) de la baldosa que muestra la necesidad de centrar los esfuerzos de mejora de la sostenibilidad en el proceso de fabricación del producto ya que es en esta fase donde se genera un mayor impacto ambiental. Este estudio ha sido realizado por el Grupo de Investigación de Gestión Ambiental (Giga) de la Escuela Superior de Comercio Internacional (Universidad Pompeu Fabra, Barcelona) dirigido por el experto Pere Sullana, y ha contado también con la participación del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC).

El informe apunta que el proceso de fabricación está dentro del alcance del productor por lo que se podrían controlar de manera más exhaustiva los impactos asociados a esta fase. No obstante, el responsable de este análisis indica que en el caso del sector cerámico es difícil determinar en las etapas en las que se puede mejorar más la responsabilidad ambiental porque “una etapa del ciclo de vida puede ser muy impactante porque tiene un valor para un indicador mayor que las otras pero sin embargo se pueden mantener todos los índices muy bajos”. En el caso de la industria cerámica, aparece la etapa de fabricación como una de las que genera un mayor efecto invernadero porque en ella existe un consumo de energía mayor que otras fases del ciclo de vida del azulejo.

En este análisis también se han identificado los principales puntos fuertes del sector en materia de sostenibilidad ya que, tal y como detalla el informe, uno de los principales logros es que “la in-

dustria cerámica reintroduce en la misma cadena de producción todos los residuos sólidos no peligrosos que genera y consume pocos recursos hídricos que, además, se reintroducen también en el proceso”. En referencia al gasto energético de la etapa de fabricación el informe apunta que “el consumo de energía se hace de forma muy eficiente”.

Asimismo, los investigadores también destacan que “el esfuerzo de las empresas por ahorrar energía y reducir los tiempos de cocción es constante”. En cuanto al reciclaje de la cerámica el informe explica que se trata de un material longevo que tiene la misma vida útil que un edificio y no necesita mantenimiento. Una vez destruido, sus desechos se pueden utilizar como material de relleno. Además, es una materia ignífuga y al ser inerte, no emite sustancias peligrosas como pueden ser compuestos orgánicos volátiles por lo que su instalación no tiene impacto en el medio ambiente.

Este estudio pretende obtener unos valores objetivos de referencia, con validez científica, que puedan utilizarse para valorar las cargas ambientales que se generan durante todo el ciclo de vida de la baldosa. A raíz de este análisis, se redactarán unas reglas de Categoría de Producto (RCP) que las empresas podrán aplicar para desarrollar las Declaraciones Ambientales de Producto (DAP) o ecoetiquetas III de sus propios productos.

El Análisis de Ciclo de Vida (ACV), según apunta Sullana, es “una herramienta de evaluación ambiental que permite ampliar los análisis clásicos centrados en la etapa de producción y utilizando un único indicador”. En este análisis se tienen en cuenta todas las etapas de la cadena de valor del producto y se miden diferentes indicadores de impacto ambiental como el consumo de energía, el agua, la acidificación, la toxicidad y el calentamiento global, entre otros.

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NOTICIAS

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Jornada “Ampliación del régimen del comercio de derechos de emisión de Gases de Efecto Invernadero” El 21 de octubre se celebró en la sede de ASCER la jornada “ampliación del régimen del comercio de derechos de emisión de Gases de Efecto Invernadero (GEI)”, que contó con la presentación del director General para el Cambio Climático, Jorge Lamparero, y del presidente de ASCER, Joaquín Piñón.

La jornada tuvo por objeto presentar al sector cerámico los preceptos y consecuencias de la Ley 13/2010, aprobada en julio de 2010, así como coordinar y facilitar el trabajo administrativo para las empresas derivado del cumplimiento de esta Ley. El objetivo último de la Ley 13/2010 es la adaptación paulatina al nuevo régimen comunitario de comercio de emisiones de CO2, que entrará en vigor en 2013. El nuevo régimen de comercio de emisiones de CO2, amplía de forma importante el ámbito de aplicación de esta norma en el sector cerámico, que a partir de 2013 tendrá que controlar prácticamente todas las emisiones de CO2 emitidas por las instalaciones industriales.

Tras el análisis por parte de la Comisión Europea y tras realizar las oportunas argumentaciones por parte de la industria cerámica española a través de ASCER y el Ministerio de Industria, finalmente la industria cerámica europea fue incluida en 2009 en el listado de sectores con riesgo de “fuga de carbono”.

La inclusión del sector en este listado significa recibir la asignación parcial gratuita de derechos de emisión a partir de 2013, debido al estado de globalización del sector y para mantener su

competitividad y viabilidad futura.

El compromiso del sector con la sostenibilidad y el entorno se remonta a principios de los años 90, y hasta ahora la industria cerámica ha reducido en un 50% las emisiones de CO2 por unidad de producto fabricado.

Las empresas del sector vienen apostando desde hace años por la aplicación de las mejores técnicas disponibles, alcanzando el mejor ratio mundial de eficiencia energética por unidad de producto de la industria de baldosas cerámicas. N

Taller de interiorismo “Espacio cerámico 27 m3” El Taller de interiorismo “Espacio Cerámico 27 m3” se ha realizado en la Central de Diseño de Matadero Madrid, del 15 al 17, y del 22 al 24 de octubre.

Durante dos fines de semana los participantes analizaron las cualidades físicas y sensoriales de la cerámica con la intención de descubrir nuevos campos de actuación en espacios interiores en base a la producción industrial.

Como ejercicio, cada uno de los asistentes tuvo que proyectar un pabellón de 27m3 utilizando la cerámica. El Taller es fruto del convenio de colaboración que ASCER (Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos) ha firmado con DIMAD (Asociación Diseñadores de Madrid y Fundación Diseño Madrid),

con el objetivo de facilitar a los profesionales del diseño de interiores un conocimiento más profundo de los materiales cerámicos y sus potencialidades para el desarrollo de su actividad.

El taller estuvo dirigido por Picado-de Blas Arquitectos y contó con Luis Úrculo y el Estudio Ciszak Dalmàs como invitados de excepción. Los alumnos recibieron formación específica en cerámica por parte del Área de Diseño y Arquitectura de ITC (Instituto de Tecnología Cerámica).

La Central de Diseño de Matadero Madrid, donde se desarrolló la actividad, es un espacio dedicado exclusivamente al diseño en el que se generan todo tipo de proyectos relacionados con el diseño gráfico, industrial y de interiores. N

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NOTICIAS

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Grupo Ancora gana 130 millones de euros en un contrato con Turquía CCEAG El grupo italiano Ancora, especializado en maquinaria para cerámica, es una de las empresas italianas encargadas de proveer las instalaciones de producción de Sogutsen Seramik en Cankiri.

Este contrato supone unas ganancias valoradas en 130 millones de euros.

Ancora se ha encargado de suministrar 6 máquinas de cuadratura, 11 máquinas de pulido esmerilado y 4 máquinas de corte por chorro de agua, valoradas en 12 millones de euros. Seis de las once máquinas de pulido estarán equipadas

con la tecnología Hi-coat para la limpieza superficial y la protección del gres porcelánico, terracota y piedra natural.

En los últimos años, el grupo Ancora ha sacado al mercado las máquinas más avanzadas para la limpieza y la protección de las superficies de cerámica, así como también los mejores productos químicos para su mantenimiento. Esto lo ha situado como uno de los grupos más importantes a escala mundial en el sector de la maquinaria para la cerámica. N

Los “Campos de arroz” acercan la cerámica española a China en la Bienal de Arquitectura de Beijing ASCER expone en la muestra una instalación arquitectónica cerámica para promocionar sus productos en el mercado chino.

La cerámica española ha participado en la última edición de la Bienal de Arquitectura de Pekín, que se celebró en octubre, con un proyecto arquitectónico realizado con azulejos Tile of Spain, titulado: “Campos de Arroz”. La instalación ha sido diseñada por el arquitecto valenciano J.R. Tramoyeres y pretende servir como nexo de unión entre las culturas china y española.

Esta acción promocional ha sido impulsada por la patronal azulejera ASCER, que ha organizado diferentes acciones para dar a conocer la cerámica española en este certamen, considerado un importante punto de encuentro para la arquitectura internacional. Y es que, según la patronal, las exportaciones españolas a China han aumentado en un 65,4% entre enero y julio de 2010 en comparación con el mismo periodo del año anterior; por ello han destacado la importancia de fomentar el intercambio comercial con este gran mercado emergente. N

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NOTICIAS

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Hispalyt participó en Construtec 2010 La Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida (Hispalyt) y el Consorcio Termoarcilla participaron en la última edición del Salón de la Construcción de Madrid (Construtec), celebrado en el recinto ferial de IFEMA (Parque Ferial Juan Carlos I) del 5 al 8 de octubre de 2010.

Construtec 2010 congregó en su undécima edición a 226 empresas, con una fuerte presencia extranjera representada por 62 expositores procedentes de 20 países. Además la feria contó con un programa de más de un centenar de compradores extranjeros, proce-

dentes de algunos de los mercados más interesantes para el salón, como Brasil, Europa del Este, Norte de África o los Emiratos Árabes, entre otros.

A lo largo de las cuatro jornadas que duró el encuentro, el stand de Hispalyt recibió la visita de numeroso público interesado en recabar información, documentación técnica (folletos, guías, CD) y asesoramiento personalizado sobre las diferentes secciones de la Asociación (tabiques y muros, ladrillo cara vista, adoquín, forjados, tableros y tejas), el Consorcio Termoarcilla o el sistema constructivo Silensis.

Respondiendo a la creciente preocupación del sector por aspectos como la impermeabilización, la eficiencia energética o el aislamiento acústico, Hispalyt organizó en el marco de la feria una jornada que, bajo el título “Certificación de empresas instaladoras Silensis de paredes de ladrillo de alto aislamiento acústico”, congregó el 8 de octubre a casi medio centenar de profesionales del sector de la edificación interesados en conocer las características y propiedades de este sistema desarrollado por la sección de tabiques y muros de Hispalyt. N

ATC celebró la 16º edición de la subida en bicicleta al desierto de Las Palmas ATC celebró el 23 de octubre la 16º edición de la subida en bicicleta al desierto de Las Palmas, una de las actividades más veteranas y multitudinarias de cuantas organiza la Asociación Española de Técnicos Cerámicos. La marcha tuvo dos recorridos: uno para bicicletas de carrera y otro para bicicletas de montaña.

La primera edición de esta prueba se

celebró el 28 de mayo de 1994 y desde entonces la cita lúdico-deportiva se ha convertido en un acontecimiento tradicional en el calendario de la Asociación, que año tras año consigue despertar el interés de un mayor número de profesionales de la industria cerámica.

De este modo, los técnicos del sector cerámico no dudan cada año en practicar

un poco de deporte y ascender hasta uno de los puntos más emblemáticos de la provincia de Castellón, en una prueba en la que se combina el deporte, la competición y la amistad. De hecho, el objetivo de esta prueba es facilitar la comunicación de los profesionales de la industria cerámica provincial en ámbitos ajenos a su actividad laboral. N

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NOTICIAS

Jornadas formativas y de seguridad en la industria minera en Torrelavega

TC 386

La Cámara Oficial Minera de Cantabria, en colaboración con la Dirección General de Industria del Gobierno de Cantabria y la Asociación Nacional de Empresarios Fabricantes de Áridos (ANEFA), ofreció el 1 de octubre en Torrelavega la última de las jornadas formativas de este año sobre la seguridad en la industria minera.

El acto tuvo lugar en la Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Minera y contó con la asistencia de más de medio centenar de profesionales dedicados al sector minero.

Representantes de ANEFA, del grupo industrial MAXAM, la empresa SIMECAL y Fda fueron los encargados de las ponencias, encaminadas a la puesta en marcha de las teorías de prevención con el fin de llevar a cabo una actividad minera segura y sin riesgos.

Rosa Carretón, coordinadora de ANEFA, hizo un análisis sobre los accidentes en la industria extractiva y la incidencia del factor humano, así como de las causas de estos accidentes. N

El Colegio de Ingenieros Industriales ofrece a pymes de la Comunitat Valenciana equipos y servicios TICs con subvenciones del 35% El Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de la Comunidad Valenciana (COIICV), a través del proyecto IngeTICs, pone a disposición de empresarios y pymes equipos y servicios tecnológicos con una subvención de fondos europeos del 35% sobre el precio de mercado.

Las subvenciones están dirigidas a las pymes que tengan contratado un ingeniero industrial en su departamento técnico o a los ingenieros industriales autónomos. En ambos casos, el ingeniero industrial deberá ser colegiado del COIICV. Las empresas y profesionales de la Comunitat pueden destinar la inversión a equipamientos hardware (PCs, servidores, ampliaciones de memoria, gráficas,

pantallas, SAI), equipamientos software (sistemas de gestión, software de ingeniería, diseño, cálculo) e Internet (páginas web, optimización web, consultoría TIC).

El colegio cuenta con una subvención de 105.000 euros, concedida por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio a través del plan Avanza 2, lo que supone aproximadamente 300.000 euros de inversión en equipos y servicios TICs. Las subvenciones abarcan los ejercicios del 2010 y 2011. La última convocatoria para solicitar estas ayudas en 2010 se abre en noviembre. La entidad colegial tiene previstas cuatro fases más para 2011 hasta completar el importe de la subvención concedida.

El proyecto IngetTICs es una iniciativa del Consejo General de Colegios de Ingenieros Industriales de España en el que participan ocho colegios, entre ellos el de la Comunidad Valenciana. Se trata de un proyecto innovador para las pequeñas y medianas empresas de ingenierías, cuyo objetivo es contribuir a mejorar su competitividad integrando las tecnologías de la información y la comunicación en sus procesos de negocio.

A la hora de solicitar las subvenciones, las pymes pueden escoger entre una subvención abierta en la que seleccionan el proveedor y el equipamiento o una subvención cerrada donde el colegio ofrece equipamientos concretos con un precio más ajustado. N

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GUÍA DEL COMPRADOR

563

Materias Primas

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Tercer Fuego

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Prensado, Extrusión

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GUÍA DEL COMPRADOR

Fritas y Colorantes

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Materias Primas

TC 385

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Varios

Tercer Fuego

Equipos Laboratorio

Movimentación

Empaquetado, Embalaje

Refractarios

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GUÍA DEL COMPRADOR

Fritas y Colorantes

565

Materias Primas

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Camí Les Voltes, s/n - 12540 VILLARREAL (Castellón) Tel. 964 53 53 59 - Fax 964 52 25 06 E-mail: af@mecanicasaf.es

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Varios

Tercer Fuego

Equipos Laboratorio

Movimentación

Empaquetado, Embalaje

Refractarios

Esmaltado, Serigrafía

Secado y Cocción

Prensado, Extrusión

Prepar. Trituración

Depuración

GUÍA DEL COMPRADOR

Fritas y Colorantes

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Materias Primas

TC 385

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Oficinas generales y fábrica: Buenavista, 13. 33187 Siero - Asturias Dirección postal: Apdo. 16. 33180 Noreña - Asturias Tlf. 985 74 06 00 * Fax 985 74 26 63 E-mail: info@refractaria.com http://www.refractaria.com

Pol. Ind. Sta. Mª d'Artés C/ Sant Jordi - parcela 56 08271 ARTÉS (Barcelona) Tel. 93 830 54 76 Fax 93 820 20 42 E-mail: rpm@rpmceramicos.com www.rpmceramicos.com

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para cerámicas Transbordadores - Empujadores Arrastradores - Pórticos de carga y descarga de vagones

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Varios

Tercer Fuego

Equipos Laboratorio

Movimentación

Empaquetado, Embalaje

Refractarios

Esmaltado, Serigrafía

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Prepar. Trituración

Depuración

GUÍA DEL COMPRADOR

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Fritas y Colorantes

Materias Primas

TC 385

TALLERES FELIPE VERDÉS, S.A. C/ Metalurgia, 2 Apdo. Correos (P.O. Box) 172 08788 VILANOVA DEL CAMÍ (Barcelona) Tel. +(34) 938 060 606 Fax +(34) 938 060 411 e-mail: comercial@verdes.com http://www.verdes.com

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Tercer Fuego

Equipos Laboratorio

Movimentación

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C.I.F. / N.I.F. V.A.T. number Sí

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