Tecnica Ceramica nº433

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial.

Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

número

433 Septiembre 2016

Professional magazine that informs about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial sector Published since 1971 issue 433 september 2016

NOTICIAS NEWS UNA OPINIÓN DE HOY Cerámica en nuestras ciudades Isidro Zarzoso PARECERES Encarna Bou: “Con el proyecto Desink queremos mejorar la aplicación de recubrimientos con la tecnología Inkjet.”

Xavi Prera EL MIRADOR Los municipios del triángulo cerámico castellonense apuestan por el azulejo en su desarrollo urbanístico Xavi Prera NOVEDADES NEW PRODUCTS GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Impresión Comgrafic, S.A. - Barcelona – Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:

Comité Organización Qualicer Manuel Irún Climate-KIC Elena Santiago Secretaria General. Hispalyt Marta Valero Director del ámbito de Hábitat y Construcción. IBV Luis Callarisa Investigador. IMK (UJI) Arnaldo Moreno Secretario de AICE. ITC

Publica

Eusebio Moro Gerente. Movigi, S.A.

sociedad limitada

Bart Bettiga

Dirección General: Jordi Balagué • jordi@publica.es Joan Lluís Balagué • joanlluis@publica.es Ecuador, 75, entlo. - 08029 Barcelona Tel. 933 215 045 / 046 - Fax 933 221 972 E-mail: publica@publica.es www.publica.es

Director Gerente. NTCA

SUMARIO nº 433

Juan Cano-Arribí Socio-director. Plantel Alfonso Bucero Director Auditor inscrito en el ROAC. QFM Consultores

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Francisco Altabás

Una opinión de hoy Cerámica en nuestras ciudades

Director Comercial. Sacmi, S.A.

Isidro Zarzoso

Javier Sastre Socio-director. Sastre & Asociados, S.L. Director de la publicación: Jordi Balagué • jordi@publica.es – Redactor jefe Miguel Roig • miguel@publica.es – Colaborador Xavi Prera • prera@publica.es – Diseño y maquetación Pepe Serrano • grafic@publica.es – Publicidad Jordi Rebate • rebate@publica.es – Facturación y contabilidad Mª de Mar Miguel • mar@publica.es – Distribución y suscripciones: suscripciones@publica.es Suscripción anual (8 números) España: 69,40 Euros + IVA Europa: 129,50 Euros Extranjero: 142,80 Euros

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Vicente Aparici

El Mirador

Gerente. System Foc, S.L.

Los municipios del triángulo cerámico

Ismael Quintanilla

castellonense apuestan por el azulejo

Prof. de Psicología Social. Univ. Valencia

en su desarrollo urbanístico

Vicent Nebot

Xavi Prera

Jefe de Ventas. Vidres, S.A.

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Pareceres

Reservados todos los derechos, se prohíbe la reproducción total o parcial por ningún medio, electrónico o mecánico, de los contenidos de este número sin previa autorización expresa por escrito.

Encarna Bou: “Con el proyecto Desink

TÉCNICA CERÁMICA WORLD no se identifica necesariamente con las opiniones y conceptos expresados por los colaboradores y personas entrevistadas, que son de la exclusiva responsabilidad del autor.

Xavi Prera

queremos mejorar la aplicación de recubrimientos con la tecnología Inkjet.”

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Noticias / News Empresas / Companies

Socio del:

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Tecnofiliere

The “new” Cerro Negro, consolidation

Portal web Registro anual: 32 euros

and future growth plans ALFA DE ORO 2011

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TMI-Orion Control y optimización del proceso de cocción y secado de productos cerámicos, ladrillos y tejas

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Sacmi

Ceramic sanitaryware: Sacmi opens the era of “collaborative robotics” 432

Eirich

Eirich Mixing and Dispersion Systems at the European Center for Dispersion Technologies (EZD) 434

Bongioanni Argelia: inversiones en Teknobrik

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GUÍA DEL COMPRADOR

BUYER’S GUIDE 446 “La Editorial a los efectos previstos en el artículo 32.1 párrafo segundo del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquiera de las páginas de esta obra o partes de ella sean utilizadas para la realización de resúmenes de prensa.

Cualquier forma de reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta obra solo puede ser realizada con la autorización de sus titulares, salvo excepción prevista por la ley. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar o escanear algún fragmento de esta obra (www.conlicencia.com; 91 702 19 70 / 93 272 04 47)”.

Disponible también para Available also for:

Premios ASCER convoca los XV Premios Cerámica de Arquitectura, Interiorismo y PFC

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Novedades / New Products

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UNA OPINIÓN DE HOY

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Cerámica en nuestras ciudades Isidro Zarzoso, Presidente de ASCER

El impulso de la aplicación cerámica en las actuaciones de reforma y rehabilitación de viviendas y edificios es el presente y futuro. Esto no solo tiene un impacto beneficioso en el fortalecimiento de la economía y de nuestra industria, sino que la calidad urbana y de los ciudadanos se ve mejorada. Así lo estiman numerosas entidades y agentes.

Somos una industria competitiva clave en el desarrollo económico español. Es alentador observar que en el mercado doméstico se produce una ligera reactivación, que en buena parte se debe al impulso de la reforma. La cifra de ventas en el mercado nacional reveló el año pasado cierto cambio de tendencia y un avance, aunque ligero, con un crecimiento del 12%.

El producto en sí, la cerámica, es el más tradicional de la historia de la arquitectura, y si se continúa utilizando es por su calidad y durabilidad. Además, las empresas no cesan su investigación en soluciones más sostenibles, tanto pasivas como activas. El azulejo español tiene una posición líder a escala mundial en calidad, diseño y funcionalidad.

No obstante, es necesario que las administraciones públicas se planteen un plan específico con suficiente dotación presupuestaria que active la reforma y que además de incluir deducciones tributarias, considere las ayudas directas, otras medidas fiscales y líneas de financiación, pues las que están en marcha son insuficientes. Debe ir acompañado a su vez de una adecuada política de comunicación para garantizar su éxito.

Nuestra industria cerámica destaca por su I+D+i y trabaja con tesón para afrontar las dificultades que experimenta la economía. Lo hace en múltiples frentes de futuro y con actividades sectoriales de innovación y promoción nacional, para la búsqueda de usos no tradicionales de la cerámica en nuevos segmentos y espacios tanto arquitectónicos como decorativos.

La industria regresa al foco del debate político y son numerosos los ejercicios de reflexión para convertirla en un motor sostenido de la economía. El sector ha demostrado su esfuerzo y proactividad. Motivo por el cual precisamos de políticas industriales comprometidas y bien definidas que reflejen una clara apuesta, permitiendo el trabajo en un contexto competitivo y en un clima de confianza. ◆

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EL MIRADOR

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Los municipios del triángulo cerámico castellonense apuestan por el azulejo en su desarrollo urbanístico Demostrar que la cerámica puede funcionar como un pavimento tan resistente y útil como cualquier otro: este es el objetivo que se han marcado los ayuntamientos del conocido como triángulo cerámico castellonense. Es decir, Vila-real, Onda y L’Alcora.

Xavi Prera

Esta última localidad es la que ha realizado la apuesta más fuerte en los últimos meses. Su consistorio ha anunciado un plan para remodelar la plaza del Ayuntamiento en el que el azulejo tendrá un papel prioritario no solo desde el punto de vista estético sino también para mejorar la funcionalidad de un ágora que hasta ahora, por sus características, funcionaba simplemente como lugar de paso.

to porque es un espacio mucho más grande y por donde pasará mucha gente”.

Ahora, el equipo de gobierno quiere convertirla en una plaza capaz de albergar mercados, conciertos y otras actividades de tipo cultural o comercial. Según el concejal de Urbanismo de la localidad, Samuel Falomir, “desde que estrenamos el gobierno municipal hace poco más de un año, hemos utilizado la cerámica en varias remodelaciones urbanísticas de tamaño menor, pero esta supone todo un re-

Es por ello que los técnicos, antes de anunciar la reforma, han estudiado al milímetro si la pavimentación cerámica era lo más adecuado. Y han llegado a la conclusión de que sí, de que es un reto que puede ser superado. Así, Falomir explica que las piezas utilizadas cumplirán todas las normativas antideslizantes y su colocación se realizará de forma que se minimicen los riesgos de que aparezcan grietas o se rompan los azulejos. “Tenemos pensado que en la plaza del Ayuntamiento se puedan celebrar conciertos, y es por ello que tiene que poder pasar un camión, pero confiamos en la cerámica y queremos demostrar que un urbanismo cerámico es posible”, afirma el concejal de Urbanismo.

Vila-real: plaza junto al estadio del Madrigal.

Vila-real: square beside the Madrigal stadium.

Vila-real: bancos de cerámica.

Vila-real: benches made of ceramics.

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EL MIRADOR

El proyecto se financiará con cargo al superávit del 2015 y tendrá un presupuesto de 650.000 EUR, cantidad que también contempla los trabajos que se realizarán en la plaza del Convent y dos calles adyacentes. Las obras comenzarán antes de final de año.

❖ Primera fase

En una primera fase, L'Alcora ya revistió con cerámica una de las escaleras por las que, desde la plaza, accede a las dependencias municipales, como se observa en una de las imágenes que acompaña a este artículo. En ese caso, como en el de la rehabilitación de la plaza que comenzará en breve, se ha utilizado pavimento procedente de fábricas instaladas en la localidad. “Es la política que decidimos emprender hace un año en L'Alcora, es nuestra aportación al mantenimiento de los puestos de trabajo y a la creación de nuevos”, explica el edil.

la temperatura del edificio. En el entorno de este espacio cultural también se han instalado bancos de cerámica que, según el consistorio, permiten un ahorro en mantenimiento, puesto que no tienen que pintarse ni lijarse periódicamente.

En el caso de Onda, el equipo de gobierno optó en 2014 por otro tipo de apoyo a la industria cerámica al que ahora se ha sumado la Diputación de Castellón. Así, desde hace dos años se bonifica el uso de la cerámica en las rehabilitaciones, llegando el ayuntamiento a subvencionar el 50% del presupuesto.

El ente provincial, por su parte, también ha decidido que el 2017 potenciará, en el marco de sus Planes Provinciales de Obras y Servicios (POYS), aquellos proyectos que incluyan usos cerámicos de exterior. ◆

El ejecutivo municipal está decidido a que su azulejo esté presente en todas las reformas urbanísticas que realizan. Así, este verano ha realizado obras en dos calles y ya han instalado unos bancos de cerámica. Además, rehabilitarán un antiguo abrevadero también con el pavimento de la localidad.

❖ Vila-real y Onda

En el caso de Vila-real, el consistorio hace años que trabaja con el azulejo local en remodelaciones urbanísticas de lo más variado. El último proyecto da visibilidad a este potente sector local en uno de los espacios emblemáticos de la ciudad: el entorno del campo de fútbol del Madrigal, donde disputa sus partidos el Villarreal C.F. La reforma de este entorno, efectuada mano a mano entre club y ayuntamiento, incluye pavimento cerámico en los dos espacios esenciales: la fachada del estadio y la plaza circundante. A falta de que la entidad deportiva complete su parte de la obra, el ágora resultante, diáfana y que servirá para acoger actos tanto deportivos como culturales, ya se ha recubierto parcialmente con cerámica. En este sentido, el azulejo cumple un doble objetivo: funcional (debe resistir y hacer cómodos todos los usos posibles) y estético, puesto que los ladrillos usados sirven para recordar el contorno del antiguo pabellón derribado para acometer la reforma.

Este es el último proyecto desarrollado en Vila-real, pero no el único, puesto que en proporciones variables el producto cerámico local está en la mayoría de los trabajos realizados en los últimos años. En algunos casos se ha ligado a la innovación, puesto que la Biblioteca Universitària del Coneixement (BUC), un edificio que costó prácticamente 4 millones de euros, también contiene 2.000 m2 en forma de 'canutillos' cerámicos que, imitando las antiguas cortinas, ayudan a regular

TC 433

Vila-real: biblioteca.

Vila-real: library.

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EL MIRADOR

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Vila-real, Onda y L'Alcora show the value of ceramic tiles for public spaces The councils in these Castellón towns use ceramics in most of its urban refurbishment projects, and are giving the material an important role in rehabilitation works, as it is the case of the Plaza Mayor at L'Alcora, for instance. Let’s learn more about it.

Xavi Prera

L'Alcora, a Spanish town that belongs to the well-known “ceramic triangle” formed by Castellón, Onda and Vila-real, has set out to show that ceramic tile is a tough, functional flooring material.

With this objective, the Town Hall has announced its plans for refurbishing the Plaza del Ayuntamiento, with a design where tiles will play an important role, not only in terms of aesthetics but also to enhance the functionality of an Agora whose specifications currently make it no more than a transit area.

The council has decided to convert it into a square suitable for hosting markets, concerts and other activities of a cultural or commercial nature. According to the town's planning councillor, Samuel Falomir, “since the local council took office just over a year ago, we have used ceramics in several smaller refurbishment projects, but this one is a challenge because it is a much larger space that will be used by larger numbers of people”.

That is why before announcing the refurbishment, the planning officials carried out a painstaking study to ensure that ceramic paving would be the most appropriate choice, finally reaching the conclusion that this is a challenge that can be overcome. Falomir explains that the tiles used will comply with all non-slip regulations and will be laid so as to minimise the risk of future cracks and breakage. “We want to use the Town Hall square as a concert venue, which is why the paving will have to withstand lorries, but we are confident that the tiles will be up to it and we want to show that it is a suitable material for urban planning”, said the planning official.

L'Alcora.

The project will be funded from the surplus from 2015 and will have a budget of EUR 650,000, an amount that includes work to be carried out in the Convent Square and in two adjacent streets. The project will start before the end of the year.

Phase one During phase one, L'Alcora council tiled the stairs from the plaza to the municipal offices, as you can see in one of the photos within this article. In this case, like the square refurbishment that is soon to begin, tiles from local factories have been used. “This is the policy we adopted a year ago in L'Alcora. It is our contribution to protecting existing jobs and creating new ones”, explained the official.

The council is committed to ensuring that locally made tiles are used in all its urban refurbishment projects. This summer it has been working on two streets and has already installed some ceramic benches. It will also be refurbishing an old trough with locallymade tiles.

Vila-real and Onda Other photos in the report show the works made in Vila-real (the surroundings of the Villarreal F.C. stadium and a public library) and it’s worth to mention also the case of Onda, where public administrations provide a bonus up to 50% of the cost of works if ceramics is used in refurbishing projects.

L'Alcora.

PARECERES

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ENCARNA BOU, investigadora del ITC y responsable del proyecto Desink:

“CON EL PROYECTO DESINK QUEREMOS MEJORAR LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS CON LA TECNOLOGÍA INKJET.” El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), junto al Instituto Tecnológico Metalmecánico, Mueble, Madera, Embalaje y Afines (AIDIMME) y el Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (ITENE) están desarrollando el proyecto Desink: desarrollo de tintas funcionales basadas en micro- y nanocargas para aplicación como recubrimientos en distintos sectores industriales, que pretende abordar problemáticas comunes a baldosas cerámicas, suelos de madera y envases alimentarios, con el objetivo de aumentar la resistencia y la seguridad en estos ámbitos utilizando tecnologías avanzadas y estudiando el empleo de nuevos materiales basados en la nanotecnología.

Xavi Prera

Por ejemplo, en las zonas públicas y con alto tránsito peatonal, ya sean grandes superficies comerciales o lugares de paso como aeropuertos y estaciones de tren se requieren materiales con elevadas prestaciones técnicas y que ofrezcan una importante resistencia al desgaste. Actualmente existen suelos, tanto de cerámica como de materiales de madera, que proporcionan una alta resistencia, pero sus procesos de fabricación presentan varios problemas.

Por otra parte, los materiales más utilizados en el envasado alimentario son los plásticos, por su bajo coste y poco peso, aunque en este caso el inconveniente se presenta en que este material tiene una permeabilidad a los gases que puede ser relativamente alta, lo cual podría disminuir la vida útil de los alimentos envasados.

La investigadora del ITC Encarna Bou nos explica los detalles del proyecto y defiende la cerámica como un material con muchas ventajas para revestir lugares públicos.

¿Es la cerámica un buen material para recubrir espacios públicos?

Está demostrado que la cerámica es un material muy adecuado para lugares públicos porque tiene unas características que la convierten en muy resistente al tránsito peatonal. Sobre todo por tratarse de un material no poroso, funciona me-

jor que otras opciones, y tiene la gran competencia del cemento.

¿Cómo debe mejorar la cerámica para ser más utilizada en proyectos públicos?

Además de proyectos como el nuestro, que no está tan enfocado a las características del producto final como al proceso de producción, también se han conseguido productos cerámicos que presentan una muy buena resistencia al deslizamiento, que era otro de los problemas. Con todo esto, se pretende que las propiedades antideslizantes sean duraderas en el tiempo, pues se ha comprobado que con materiales muy finos hay un deterioro bastante rápido.

Pasemos al proyecto Desink, cuyo elemento más novedoso es la tecnología Inkjet o impresión digital. ¿Qué se pretende conseguir?

La tecnología Inkjet ya se está aplicando por todas las empresas cerámicas y con mucho éxito a la impresión decorativa de azulejos. Lo que pretende el proyecto en el que participa el ITC junto a otros socios es llevar la inkjet también a la aplicación de recubrimientos con elevada resistencia al desgaste. Actualmente, para comprobar la idoneidad de los recubrimientos resistentes se utilizan procedimientos de caída libre de granillas o polvorización. Todos estos procesos

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tienen una pérdida de material que, si se utiliza la tecnología Inkjet, se ahorran.

La tecnología Inkjet parece hoy omnipresente en el sector. ¿Qué características diferencian el uso que el proyecto busca darle a la tecnología Inkjet respecto a los decorativos, más conocidos?

La aplicación de recubrimientos con resistencia al desgaste requiere de la aplicación de cantidades superiores de material, por tanto los cabezales dene contar con mayores aperturas.

Algunos fabricantes ya están yendo por este camino. Dentro del proyecto, hay un paquete de trabajo que va en la línea de revisar qué tipo de cabezales hay en el mercado. Y hemos elegido cabezales de los más grandes y que ya están funcionando muy bien en la actualidad. Y es que hay algunos que son muy grandes y permiten mucha descarga de material, pero tienen una vida útil muy baja. Estamos trabajando en cabezales que depositen partículas de 3 a 20 micras.

Estos cabezales ¿se pueden encontrar ya en la industria española y castellonense?

Sí, ese factor de proximidad también se ha tenido en cuenta.

PARECERES

¿Qué buscan los otros socios en el proyecto? ¿Presentan materiales como la cerámica y la madera problemas comunes y soluciones que pueden ser útiles para ambos?

Recientemente, algunas empresas del sector maderero han comenzado a introducir la decoración por impresión digital o Inkjet. Entonces se trataría de realizar un recubrimiento para este Inkjet con base acuosa. También en el sector maderero hay nuevas maderas muy resistentes, y por tanto también se busca un recubrimiento.

La idea, en definitiva, es desarrollar productos propios de cada sector, pero utilizando descargas de tinta similares.

El Instituto Tecnológico Metalmecánico, Mueble, Madera, Embalaje y Afines (AIDIMME) está muy interesado en el proyecto porque, en el caso de la madera mejorará mucho las propiedades de los recubrimientos porque es un material orgánico que posteriormente no hay que cocer. En cerámica, se trata de un proceso especial, pues habría que hacer cocciones a baja temperatura, con un tercer fuego. Entonces, no sabemos en este caso cómo reaccionará el material.

En cuanto al Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (ITENE) ellos no van a utilizar la tecnología Inkjet, pero sí nos une el interés de utilizar un material como el grafeno para incrementar la resistencia al desgaste.

TC 432

La cerámica, pues, presenta buenas características para proyectos de urbanismo exterior. Entonces, su relativamente baja utilización con respecto sobre todo al cemento se deba a una diferencia de costes...

Pienso que la decisión está muy condicionado por los costes, sí. Es más caro recubrir con cerámica que hacerlo con un pavimento normal.

Entonces, las innovaciones para que haya más cerámica en el espacio público han de ir más encaminadas a reducir costes que a mejorar unas prestaciones ya muy buenas, ¿es así?

Entiendo que sí.

¿Cuándo habrá conclusiones del proyecto?

Es un proyecto a dos años que comenzó en abril, por lo que esperamos tener los primeros resultados a finales de 2016 y, sobre todo, durante 2017.

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NOTICIAS

TC 433

Equipceramic diseña la mejora tecnológica de la planta de tejas del Grupo Hermanos Díaz Redondo Equipceramic, S.A., ha suministrado al Grupo Hermanos Díaz Redondo equipos de alta precisión y capacidad para ampliar la línea de desapilado actual de la fábrica de tejas en Cobeja (Toledo). Esta firma es uno de los principales fabricantes españoles de productos cerámicos como ladrillo cara vista, tejas y bloques termoarcilla. La relación de colaboración entre este importante grupo industrial y Equipceramic se remonta a varios años atrás, cuando esta última diseñó y ejecutó el proyecto de construcción de una planta para la fabricación de piezas especiales para tejas, anexa a la planta de tejas de la que ya disponía el Grupo en Cobeja.

Desde entonces Hnos. Díaz Redondo ha internacionalizado la comercialización de sus productos y las nuevas exigencias del mercado internacional de la teja, en el que se da un alto grado de competitividad, le han llevado a buscar el asesoramiento y buen saber hacer de Equipceramic.

Para este proyecto, la solución propuesta por Equipceramic incluye la instalación de un sistema automatizado, basado en la robótica, para quitar los alambres de los paquetes de tejas a la salida del horno con el fin de seleccionar y reponer las piezas que no sean aptas. Posteriormente se formarán nuevos paquetitos flejados de medidas variables listos para su expedición.

El diseño de los nuevos equipos suministrados permite la total compatibilidad de éstos con los equipos actuales de paletizado

y empaquetado, aportando una importante mejora a la calidad de los paquetes de expedición.

De acuerdo con la filosofía de trabajo de la empresa, el equipo de Equipceramic, S.A., ha estudiado cuidadosamente la solución más conveniente para que el Grupo cumpla con el objetivo de que sus productos tengan una buena acogida en el mercado tanto nacional como internacional y sean reconocidos por su calidad. ◆

Equipceramic designs new equipment for upgrading Hermanos Díaz Redondo Group's roof tile plant Equipceramic, S.A., has provided Hermanos Díaz Redondo Group with high-precision capacity equipment for the enlargement of the current dehacking line in its roof tile factory in Cobeja (Toledo, Spain).

The Hermanos Díaz Redondo Group is one of the main Spanish manufacturers of heavy clay products such as facing bricks, roof tiles and insulated clay blocks. The relationship between this well known industrial Group and Equipceramic goes back to several years ago when Equipceramicdesigned and executed a project for the construction of a plant for manufacturing special accessories for roof tiles, next to the already existing roof tile plant owned by this Group in Cobeja.

Since then, the Hnos. Díaz Redondo Group has expanded his products to international markets where standards are more demanding and competitiveness is higher, and that motivated them to ask for Equipceramic's counselling and know-how.

For this project, Equipceramic proposed the installation of an automated system, based on robotics, to remove wire holding packages of roof tiles at the exit of the kiln in order to sort them out and replace unsuitable units. Then, new strapped packages of varying size ready for dispatch are made.

The new supplied equipment has been designed so it is entirely compatible with current palletising and packaging equipment, bringing a significant improvement to the quality of dispatch packages.

According to the company’s philosophy, Equipceramic, S.A.'s team carefully considered the most suitable solution for Hnos. Díaz Redondo Group to achieve his goal of successfully placing his products either on national or international markets and that they are distinguished by their quality.

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NOTICIAS

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Firmado el convenio estatal de tejas, ladrillos y piezas especiales de arcilla cocida 2016/2018 La Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida (Hispalyt), la Federación de Industria, Construcción y Agro (UGT-FICA) y CC.OO. - Construcción y Servicios firmaron el 23 de junio el Convenio Colectivo Estatal de Tejas, Ladrillos y Piezas Especiales de Arcilla Cocida.

El acuerdo se publicó en el BOE el 10 de agosto, y recoge el acuerdo alcanzado por parte de Hispalyt, UGT-FICA (Federación de Industria, Construcción y Agro) y CC.OO. (la Federación de Construcción y Servicios para el período 2016-2018.

La Comisión Negociadora firmante la formaban: • Hispalyt - Pedro López Arias, Asesor Laboral de Hispalyt - Mª Luisa Martín Lozano, Vocal del Comité Ejecutivo de Hispalyt - José Martínez Pérez, Vocal del Comité Ejecutivo de Hispalyt y Presidente de la Asociación Provincial de Ceramistas de Jaén • UGT-FICA - Juan Carlos Barrero Mancha, Secretario Sectorial Construcción y Materiales de Construcción

- Raúl Alguacil García, Secretario de Organización y Administración Castilla-La Mancha - Manuel Mejías Fuentes, Secretario de Política Sectorial y Empleo Andalucía • CC.OO. - Construcción y Servicios - Daniel Barragán Burgui, Secretario de Negociación Colectiva - José Manuel Pérez Martínez, Secretario de Desarrollo Federativo - Antonio Alonso Domínguez.

Según los datos del sector de 2015 este convenio afecta a más de 5.500 trabajadores.

La patronal confía en que este acuerdo sirva para fortalecer el vínculo entre empresarios y trabajadores, de forma que prime la unión para afrontar la situación y de ello salgan nuevas iniciativas para reconstruir un futuro más sólido para el sector de fabricación de ladrillos y tejas, que según datos de la patronal del año 2015 tiene un volumen de negocio de 230 millones de EUR y una producción de 4.100.000 toneladas al año. ◆

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NEWS

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With Sacmi-Gaiotto, Piacenza launches the Industry 4.0 challenge Long-standing robotics and industrial automation brand inaugurates new headquarters. Afterwards, key protagonists exchanged info and viewpoints at the “Manufacturing in Italy in the 4.0 era” convention.

“Industry 4.0” is the factory of the future, where manufacturing and virtual reality merge to give rise to more efficient production processes, offering customers new services, from product personalisation to total traceability. A scenario, then, that hinges on automation and robotics, together with Information Technology, all part of the very DNA of Gaiotto - a Sacmi Group company established in 1999 and now a global player with over one thousand plants installed worldwide. On 29th June Gaiotto inaugurated its new headquarters in Piacenza, thus completing its move from the original site in Vaiano Cremasco.

The official opening of this new facility, located in the heart of the mechatronic district and one of Italy's ley logistical hubs, was attended by the mayor of Piacenza, Paolo Dosi, who pointed out its importance for a future-focused area with long-standing know-how and manufacturing traditions. And it was, in fact, the future that was under discussion (following the guided tour of the new plant provide by Gaiotto's manager, Emilio Cavazzini) during the convention “Manufacturing in Italy in the 4.0 era.

Adaptive automatic line scenarios and perspectives”, held soon afterwards at the nearby Università Cattolica facility.

Opened by Francesco Timpano –Cattolica professor and vicemayor of Piacenza– the meeting saw several key researchers, producers and technology users offer and debate their relative viewpoints. “Industry 4.0”, explained Cesare Fantuzzi, coordinator of ArsControlLab of the University of Modena and Reggio Emilia, “includes a whole series of technologies for the far-reaching acquisition, processing and communication of information in a production system”. This spans from onmachine sensors to network-connected systems capable of managing, processing and returning feedback to the entire line; it also involves the new frontier of total traceability,

intelligent chips on finished products that can provide key information on quality, usage and life cycle.

At Sacmi-Gaiotto, such concepts are, to a large extent already reality: during the tour of the company the participants had a great opportunity to see the all-new robots in action: these are systems that go beyond the concept of traditional robotics to involve the entire production process set-up, covering everything from higher efficiency to new approaches to stock and warehouse management. This is especially pertinent to the situation at Parmalat Italia, represented at the convention by industrial manager Franco Mutti: Parmalat deals with new packaging personalisation needs on a daily basis, and aims to square the requirements of large scale retail operations with consumers' ever-higher demand for quality. Then there is Siemens, an IT supplier par excellence that, explained Roberto Zuffada, vice-president of Siemens Italia, has applied this concept to internal production for years by making a “digital image of production” where every aspect of the product is already defined on the basis of simulations and tests. FCA, instead, is a pivotal player in the revolution taking place in the automotive industry where “advanced vehicle sensor systems”, observed Paolo Griffa, the Ital-American Group's Manufacturing, Engineering and Plastic Manager, “go hand in hand with the theme of interconnection with other road users and the internet”.

In Sacmi such challenges are also, and above all, being dealt with via the new Academy 4.0, a hub dedicated to the ongoing training of internal personnel, suppliers and customers, “thus providing a physical space”, points out Pietro Cassani, general manager of Sacmi “and proper training, dialogue and discussion standards regarding the 4.0 principles that will involve every aspect of the corporate eco-system”. For a near future that, together with a technological revolution, will also be characterised by a cultural one and renewed man-machine interaction capabilities. ◆

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NEWS

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Another investment by Kütahya Seramik The leading Turkish ceramic tile manufacturer NG Kütahya Seramik has signed the contract with Sacmi for the new ceramic investment.

Mr. Erkan Güral, chairman of NG Kütahya Seramik has come together with General Manager of the Sacmi Imola Ceramics & Tile Division, Mr. Claudio Marani in Istanbul, and came to an agreement and signed the contract for the new investment.

The new factory which will start the production on May, 2017 will have a closed area of 44,000 m2 and an annual capacity of 7.5 million m2; producing technical ceramics in the sizes 80x80, 60x120, 60x160 and 120x120 cm With the addition of this new investment, NG Kütahya Seramik will increase its annual production capacity to 33 million m2 and closed area to 270,000 m2.

NG Kütahya Seramik, the choice of the world's important constructions and brands, will continue to export the innovative products to many other countries of the world. ◆

Automatica 2016 exceeds all expectations Mr Bendick recommends to anyone interested who could not visit the Automatica in Munich to watch the Fanuc film from Automatica on YouTube (https://youtu.be/eb333scMmqQ): “There is no better way to convey the atmosphere that prevailed Fanuc's 'Yellow Highway'! ◆ (Photo: © Fanuc Deutschland GmbH)

For the second time the well-known machine and plant manufacturer Keller participated this year in the international trade fair for automation and robotics, the Automatica in Munich.

On the Fanuc 'Yellow Highway', general sales manager Ulrich Hagemann and his team presented an exemplary robot application with one of the strongest long-arm robots worldwide, the Fanuc 20001A/1700L. The highlight of the fair was of course the ceremony for the Fanuc Award 2016 for outstanding robot solutions in the category “handling” in the presence of Fanuc President & CEO Dr Yoshiharu Inaba. Furthermore, Mr Hagemann was completely overwhelmed by the great interest the visitors had in the application Keller developed for the Fanuc 20001A/1700L. “For us in the heavy clay industry strong long-arm robots are tools we deal with almost every day,” said Mr Hagemann. “At this fair, however, it was demonstrated again that our solutions we developed for customers outside our industry are always greeted with enthusiasm and amazement. Our high technical expertise in the materials handling sector again generated huge interest this year - now we have to see, as a follow-up to the fair, whether we will again be awarded with contracts from other industrial sectors.”

Keller marketing and PR manager Kim Bendick had set the goal of making the Laggenbeck company with its longstanding tradition an attractive partner for other industrial sectors under the heading of Industry 4.0 and his expectations were confirmed: “Our mission statement 'Creating Solutions' stands for flexible and innovative approaches. The only tradition we will for ever hold fast to is striving for even better, more efficient and more intelligent solutions.”

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NEWS

Keller HCW won the Fanuc Award 2016 brick factory. Meanwhile Keller HCW installed more than 400 of the yellow robots throughout the world. Once again, presenter Mr Ralf Gronemann expresses: “What makes us particularly happy is that the projects mostly comprise large-scale handling operations. Keller HCW's routine in operating with large robots cannot be overlooked when watching the Automatica 2016 application. A distinguishing feature of the company has been the outstanding implementation of large-scale projects during the last years.”

For Keller HCW sales manager Ulrich Hagemann the Fanuc Award underlines the high technological expertise of the Laggenbeck robotics specialists not only in the field of heavy clay. “Our handling solutions,” says Mr Hagemann, “can be transferred to many other areas and industries, as it does not matter at all to our highly sensitive and precise grippers whether they are dealing with bricks or frozen pizza. So far, we always succeeded in finding a suitable, that is to say an optimal solution for every challenge.”◆

(Photo: © Fanuc Deutschland GmbH)

At the world's biggest trade fair for automation and robotics Automatica in Munich, Keller HCW managing director Dr Jochen Nippel and Keller HCW sales manager Ulrich Hagemann accepted the Fanuc Award 2016 for outstanding achievements in the category 'Handling' on 22 June 2016 in the presence of Fanuc President & CEO Dr Yoshiharu Inaba. The prize is awarded every two years; it is an appreciation from the biggest industrial robot manufacture worldwide for sales partners that made a name for themselves on an international scale with their particularly convincing solutions.

In his laudation, Mr Ralf Gronemann, Sales director of Fanuc Deutschland GmbH, emphasised that Keller HCW is not only one of the oldest and most renowned machine and plant manufacturers for the international building materials industry but it also counts among the “most innovative machine and plant manufacturers par excellence.”

The partnership between Fanuc and the Laggenbeck company began in 1989 with the installation of the first Fanuc robot in a

KELLER HCW GmbH Carl-Keller-Str. 2-10 D-49479 Ibbenbüren-Laggenbeck (Alemania) Tel. +49 5451-85-0 - Fax +49 5451-85-310 E-mail: info@keller.de - www.keller.de Máquinas, procesos de producción y fábricas completas para la industria cerámica estructural y tecnología de automatización, instrumentos de medición, control y regulación y tecnología plástica.

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NEWS

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SAS Sinterizzati invests once more in Sacmi Metal Powder technology Flexibility, rapid calibration, accuracy and reliability in all conditions of use, and reduced energy consumptions are the advantages of the MPH range, already field tested by the Bologna-based company, which has added a new MPH 66 to the solutions already supplied in the past.

Major new sales for Sacmi's Metal Powder Division, which further strengthens its position in the sector and consolidates a long-running industrial partnership with

SAS Sinterizizzati in Bologna, one of the most important Italian companies in the design and manufacture of sintered mechanical parts, which are marketed in over 70 countries around the world.

“Automation at the service of the process” is the slogan that sums up the advantages of the MPH range of metal powder presses designed by Sacmi, the latest of which, the MPH 66, was recently installed and tested at the company's premises in Bologna. The

distinctive characteristic of the press –and the entire product range– is its reliability, even when handling very complex products, thanks to the perfectly synchronised movement of the various parts of the mould, which ensures uniform powder density distribution during transfer and pressing. To complete the picture, a linear design and great flexibility during tool changes and set-up ensure high performance and optimised energy consumptions.

The most recent technological showcase by Siti B&T Group has been launched in South America Cerámicos Gala, the brand belonging to the Peruvian company Aris Industrial, has chosen Siti B&T Group as its technology partner to modernize its manufacturing facilities and increase productivity.

Siti B&T Group has installed a complete plant consisting of two latest generation EVO 3.0 2808/1750 presses equipped with the very latest E-Synchro® system and a 5-layer 2850/3000 dryer, with completely independent layers, at their 60,000 sq. m facility located in the district of Lurín, to the south of Lima (Peru).

E-Synchro® is the innovative and fully electromechanical demoulding system that, depending on the type of product, provides a reliable and extremely accurate way of operating the lower punch of the mould in a synchronized manner and at the same time enables uneven densities and variations in size to be corrected.

A brand new 133.2 m long Titanium® kiln with an inlet of

3200 mm complete with an MHR 230° heat recovery system, guarantees Aris the best possible performance on the market in terms of product quality and energy efficiency, making it possible to achieve savings of up to 30% and more consistent tones and sizes compared to a traditional kiln.

There is also the innovative, versatile and flexible EVO H8 digital decorating machine from Projecta Engineering equipped with Seiko heads that guarantee the highest performance available on the market in terms of flexibility, ink firing and discharge speeds and the ALD (alternative line device) system.

The Smartline sorting line, characterized by its extreme simplicity of use and reliability, which is also due to the new touch-screen interface of the supervision system, completes the configuration.

Cerámicos Gala can now count on an annual production capacity of 9 million sq. m. ◆

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These benefits have been field tested by SAS Sinterizzati, a key player in the sector since 1978 and a former customer of Matrix –a company later taken over by the Sacmi group– which supplied two presses of 30 and 150 tons in the past, and then of the Group's MP Division, from which SAS bought a MPH 200, the “big sister” of the MPH, 66 in 2012. This features all the innovations of the range, designed to reduce encumbrances and speed up tool changes and mould development, for which it has been greatly appreciated by the market.

NOTICIAS

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Thanks to these latest generation solutions, SAS Sinterizzati –which in addition to made-to-order mechanical components also produces sintered bushings, self-lubricating sleeve bearings and a wide range of accessories– has further extended its technological assets, relying on Sacmi know-how and the distinctive features of this new range of metal powder presses, designed to handle very rapid production cycles and offer extreme calibration flexibility, to respond efficiently to all production needs. ◆

Morando: una historia de éxitos en Suiza Para su planta de Rapperswil en Suiza, Gasser decidió renovar su línea de producción de accesorios para tejas, añadiendo a una prensa Rieter STP/80 ya existente, una nueva prensa Morando-Rieter STP-100, modelo que completa la gama DTP/160 y DTP/200. Todo el diseño se realizó adoptando las tecnologías más modernas, desde los servomotores para el desplazamiento a la gestión computarizada de la curva de presión de los cilindros hidráulicos, a la atención en la eficiencia, la facilidad de mantenimiento y la supervisión de los parámetros de proceso mediante PCL. Los tres circuitos de prensado, desplazamiento, enfriamiento y filtrado están separados y se alimentan por tres bombas independientes. Una tarjeta específica HNC se encarga del nuevo sistema de control del eje hidráulico del cilindro de prensado principal. Esta tarjeta contiene la programación básica de todos los movimientos del eje, que se pueden controlar desde el panel de mandos de manera totalmente selectiva. El sistema de control ha sido ideado para maximizar un uso sencillo: la estructura del menú permite parametrizar y monitorizar los trabajos de proceso directamente en el panel de mandos de tipo táctil. Como resultado, la presión puede regularse con valores infinitamente variables hasta 100 toneladas y la velocidad está garantizada incluso en caso de producciones elevadas. La pren-

sa STP-100 respeta las normas de seguridad de la categoría 4 de los aparatos eléctricos, mecánicos e hidráulicos: válvulas de seguridad redundantes y monitorizadas, zona de acceso con sistema de transferencia por llave, puertas de cierre de acceso, disminución de riesgos residuales.

En junio de 2016 concluyó con éxito la fase de puesta en marcha del equipo, con la completa aprobación del cliente. ◆

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NOTICIAS

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Empresas de Castellón aprenden a compartir sus recursos gracias al proyecto Sharebox En colaboración con la Cámara de Comercio de Castellón, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) desarrolló el 21 de julio un taller práctico sobre simbiosis industrial en el marco del proyecto europeo Sharebox, cuyo objetivo fundamental es, utilizando una plataforma TIC segura, realizar una gestión flexible de los recursos de proceso compartidos entre las empresas.

Veinticuatro participantes, representantes de empresas tanto cerámicas como de otros sectores productivos de la provincia, se sentaron a trabajar por grupos para constatar que los recursos que algunas poseen pueden ser necesarios para otras y al mismo tiempo, los recursos que necesitan pueden tenerlos otras empresas que además están ubicadas en un área geográfica próxima.

“En el contexto de simbiosis industrial es importante que un recurso sea reconocido en un amplio contexto”, afirman en el ITC. Añaden que existe una tendencia natural, al pensar en los residuos, a considerándolos como algo no necesario para la empresa, algo de lo que debe deshacerse, pero para otras empresas pueden ser un recurso útil y transformable en otro producto.

Este punto de vista global de los recursos que se pueden compartir abarca capacidades como disponer de laboratorios, equipos o instalaciones poco utilizadas y que se pueden compartir, al igual que agua y energía procedente de calor residual, pozos de agua, aguas de proceso, etc.

También es posible compartir terrenos, logística, materiales, etc., y, por supuesto, experiencia y know how.

En el taller las empresas pudieron plantear sus necesidades

en cuanto a recursos disponibles o recursos que necesitan.

Todos estos datos se introducirán en una plataforma informática segura a fin de que la simbiosis industrial se lleve a cabo de una manera eficaz, con el fin último de ser más eficientes y sostenibles a la hora de optimizar recursos, energía y procesos de fabricación. En este momento, el ITC está trabajando ya con varias empresas participantes (Keros Cerámica, S.L.; Kerafrit, S.A.; Guzmán Global, S.L. e Ibérica de Suspensiones, S.L.) ubicadas en el Polígono La Mina de Nules (Castellón). Este conjunto de empresas tratará a lo largo del proyecto de favorecer el intercambio de recursos entre ellas para reducir los costes de producción y el consumo industrial a través de la plataforma creada. ◆

ITC, AIDIMME, ITENE: el proyecto Desink busca tintas con nuevas propiedades El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), junto al Instituto Tecnológico Metalmecánico, Mueble, Madera, Embalaje y Afines (AIDIMME) y el Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (ITENE) está desarrollando el proyecto Desink: desarrollo de tintas funcionales basadas en micro- y nanocargas para aplicación como recubrimientos en distintos sectores industriales, que pretende abordar problemáticas comunes a baldosas cerámicas, suelos de madera y envases alimentarios, con el objetivo de aumentar la resistencia y la seguridad en estos ámbitos utilizando tecnologías avanzadas y estudiando el empleo de nuevos materiales basados en la nanotecnología.

Por ejemplo, en las zonas públicas y con alto tránsito peatonal, ya sean grandes superficies comerciales o lugares de paso como aeropuertos, estaciones de tren, etc., se requieren materiales con elevadas prestaciones técnicas y que ofrezcan

una importante resistencia frente al desgaste. Actualmente existen suelos, tanto de cerámica como de materiales de madera, que proporcionan una alta resistencia, pero sus procesos de fabricación presentan varios problemas.

Por otra parte, los materiales más utilizados en el envasado alimentario son los plásticos, por su bajo coste y poco peso, aunque en este caso el inconveniente radica en que este material tiene una permeabilidad a los gases que puede ser relativamente alta, lo cual podría disminuir la vida útil de los alimentos envasados.

Con el objetivo de solucionar la problemática existente en estas tres áreas claves del tejido productivo de la Comunidad Valenciana, el proyecto Desink pretende desarrollar recubrimientos funcionales que permitirán reducir el desgaste en baldosas cerámicas y suelos derivados de madera mediante decoracio-

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Large slab polishing-brushing equipment for Iride Sacmi's range of ceramic slab/tile polishing and diamond-tipped brushing solutions continues to grow, as the latest order supplied by Nuova Sima (the Sacmi Group's specialist provider of automated machining, inspection, handling and end-of-line solutions) to Iride (a pivotal long-standing ceramic machining player in the Sassuolo district that provides services to the industry's biggest brands) clearly demonstrates.

Delivered at the start of the year and already running at full capacity, this complete line for the polishing/brushing of fired slabs includes solutions that complement the already triedand-tested line of Sacmi-Nuova Sima unfired product cutting solutions. This new highly automated line features an automatic handling system that picks the tiles and feeds the polishingbrushing machine. The extremely innovative integrated machining centre is made up of two units, each equipped with 15 floating heads, a solution that allows effective, flexible management of widely differing products, including slabs as large as 1,600x3,200 mm.

This solution –which works in concert with unfired product cutting systems already integrated into Sacmi's Continua+ large decorated ceramic slab manufacturing line– is extremely efficient and competitive as it can control, via the two machining units, complex polishing and brushing tasks on every type of commercially available surface and size. Downstream from the polisher-brusher lies another essential part of the order, the cutting line, which allows users to obtain the various sub-multiples starting from an already-treated surface (i.e. one ready for subsequent finishing, packaging and palletization).

A further essential element of the order supplied to Iride regards, in fact, final slab treatment: this solution, in addition to

nes a través de la tecnología de impresión digital inkjet cuyas tintas tendrán nuevas funciones y propiedades, además de mejorar la barrera ante gases en el caso de los materiales plásticos que se utilizan para el envasado de alimentos.

Además, cabe destacar el uso del grafeno, un material que presenta características idóneas para ser aplicado en cada tipo de recubrimiento, así como las nanoarcillas funcionalizadas para aplicar como nanorrefuerzos en distintos recubrimientos poliméricos con el fin de aumentar las propiedades de barrera ante los gases en el caso de los envases.

Desink también tiene previsto, entre otras cosas, aplicar cargas minerales micro y/o nanométricas para que sirvan como material de refuerzo en recubrimientos antidesgaste, además de realizar correlaciones de ensayos de desgaste entre productos cerámicos y suelos derivados de la madera y correlación entre ensayos de laboratorio y de desgaste por tránsito real.

Este estudio, coordinado por el ITC, cuenta con la financiación del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional y tiene dos años de duración. ◆

removing residual vitrified material, occludes the microporosity that can form on ceramic surfaces. Indeed, the latter often gives rise to the well-known problem of surface cleanability over time. With the Sacmi-Nuova Sima machine, instead, slabs offer excellent long-term cleanability, a key factor in laying and a significant source of added value, especially where tiles/slabs are used in high-traffic areas such as shops, airports and crowded public spaces.

Together with the polishing-brushing, cutting and finishing line, Nuova Sima also supplied –via the specialised Surface Inspection brand– six automatic inspection systems for checking size and colour: an effective solution that ensures products meet the required surface, size and colour specifications. Yet another distinctive feature, which together with high levels of line automation, ensures Iride can count on fully automatic total quality control, making it one of the very few outsourcers in the district capable of offering such advanced services. ◆

Equipo de investigación de los institutos AIDIMME, ITENE e ITC.

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INTERVIEW

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The “new” Cerro Negro, consolidation and future growth plans* The Group, controlled by the Argentine holding company Sociedad Comercial del Plata, has taken over other companies of the brick industry and is planning new investments. *Interview granted by: Ignacio Noel, President of Sociedad Comercial del Plata.

How many employees has Cerro Negro?

In Argentina, Cerro Negro counts more than 1,100 employees, distributed among the different industrial plants located in Olavarría, Campana and Pacheco (Buenos Aires area) and in Córdoba.

Among the various technological investments you have faced up during the years, which suppliers have you put first?

The companies that currently form Cerro Negro –Cormela, LOSA Ladrillos Olavarría and Superglass– rely on modern equipments and infrastructures that assure a brick production able to meet the higher industrial standards in the world. Of vital importance for us is our commitment with quality, together with following our suppliers during the whole process of installation and continuous improvement. We like to think of our suppliers as our strategic business partners.

When did you start to cooperate with Tecnofiliere?

Our business relationship with Tecnofiliere started in the mid1990s, when the new plant was installed in Campana (it used to belong to Cormela, taken over by Cerro Negro last April).

At that time we set up a semi-continuous tunnel dryer, modern loading and unloading automatic systems and an automatic control tunnel kiln, which have allowed us to become, even then, one of the most cutting-edge factories of Latin America.

What are the key factors of your success? What aspects distinguish you from the other brick producers of the Country?

Ignacio Noel, President of Sociedad Comercial del Plata.

We are a company who boasts an experience of more than 100 years in the country, marked by our commitment to quality and innovation in our projects, that allows us to always be in

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INTERVIEW

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Extruding die.

Service area.

the forefront of the consumers' preferences. The fact of having always reinvested in our plants located in the Buenos Aires area and in Córdoba made us able to establish the companies that today make Cerro Negro one of the most important Groups of the area. This year, for example, we are planning to increase our production capacity of our factories in Olavarría, with the aim of meeting the needs resulting from the growth that has been foreseen for the next years in the construction industry in Argentina.

product portfolio that is able to satisfy different brick market segments (bricks, floors and coverings, extruded floors, roof tiles, glasses), allows us to stand as an attractive option for real estate developers, construction companies and professionals of the building sector.

How would you define your position in respect of your competitors?

From when Sociedad Comercial del Plata –Argentine holding operating in sectors as energy, telecommunications, entertainment and real estate– bought the assets of the Irish Group CRH together with other investment groups, Cerro Negro has taken over the companies that were once independent: Cormela, LOSA Ladrillos Olavarría and Superglass. Starting from the commercial and industrial integration created by this merging, today the Group counts a broad product portfolio including bricks, floors and ceramic coverings, pressed and extruded floors, coverings, HD porcelain tiles, roofing tiles and glasses. Cerro Negro has industrial plants not only in the Buenos Aires area (Olavarría, Campana and Pacheco), but also in Córdoba, and the supply of raw materials comes from property quarries. The merging of different companies produces operational and commercial synergies, so as to extend the portfolio of brands coming from the companies taken over by Cerro Negro. In their respective markets, Cerro Negro, Cormela, LOSA and Superglass enjoy a leading and traditional position thanks to the successful career they have developed during the decades.

With an expected turnover of 120 million EUR for 2016, Cerro Negro has become one of the main brick producers in Argentina. Our position as integrated company, and with a

What type of products do you produce and what is your production capacity?

Cerro Negro produces bricks, ceramic tiles, extruded and pressed floors, coverings, HD porcelain tiles, roof tiles and glasses. For 2016 we have foreseen a production, among others, of 11 million sq. m of red ceramic tiles, 3 million sq. m of porcelain tiles, 320,000 tons of bricks, 700,000 sq m of extruded floors and 14 millions of roof tiles.

What is the added value to your products?

The fact that we focus on quality and continuous improvement for the production of all our products is the seal that has been marking the history of Cerro Negro for over 100 years in the country. Several of our plants are in perfect line with the certifications ISO 9001 and ISO 14000, a proof of our commitment to quality and environment. Moreover, our preand after-sales technical assistance are fundamental pillars of the support we offer to our final customers.

Which is your last product?

We have recently launched different new products. With reference to the bricks, as the legislation is getting more and more strict for matters relating to energy efficiency of buildings and masonry in the Buenos Aires area, we have been trying to offer solutions aimed at improving thermal insulation, so as to save energy and reduce CO2 emissions. In this context,

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Extruder unit.

Extruding area.

we have been working together with Tecnofiliere –our Italian supplier of dies and pressure heads– who boasts a remarkable experience in the matter. Tecnofiliere has, indeed, faced the same challenge when Italy and Germany developed high energy saving products, launching ThermoWall (trademark registered

by Cormela in 2015), a type of brick that has a higher number of interposing cells that isolate the air (with low thermal conductivity) right inside, reducing the heat transmission.

we have had to reduce his presence in some export markets.

Today our job is concentrated in Argentina, as we believe that our market has a great potential due to the current lack of housing and to the plans announced by the government intended to finance and build new houses in order to revitalize the market in the next years. At the same time, on the basis of our strong position with respect of raw materials, qualified personnel and industrial infrastructures, from 2017 we will focus the new projects on a steadily increase of exports, so as to maintain the production to a level that is less dependent on the activities of the internal market.

Also the breaking of the thermal bridging allows to avoid the process of condensation in the wall, when outside temperature is low and there is a high relative humidity inside. This product also offers the advantage of a better acoustic insulation, making it suitable for the use of dividing or common walls.

We have also launched a new type of porcelain tile, the “Bellagio pulido”, built through processes of the latest and most advanced technologies and by using highly sophisticated quality controls. This system allowed us to obtain a product with very compact and glazed plates, characterized by an outstanding resistance to both wear and impact.

How many resources do you devote to research and development of new products?

Cerro Negro maintains a constant investment policy for developing new products, technologies and projects in order to keep up-to-date on the trends of the market. What is more, we are in the middle of the process aimed at redefining the research and development policy of the “new” Cerro Negro.

Do you also export your products?

For Cerro Negro exports have played a key role but, because of the overvaluation of the Argentine currency over the past years and to other factors connected with economic policy,

What is the trend of the Group? How did 2015 end?

We are very optimistic about the recovery of business. During the last trimester of 2015, first tax year under the control of the Sociedad Comercial del Plata, the companies that have then been taken over by Cerro Negro have achieved sales of 28,5 million EUR. Grupo Construya, that comprises the main brick producers, has stated that, compared to the month of April, in May 2016 the companies that form the Group have registered a seasonally adjusted increase of 3.16%. This data anticipates an incipient recovery after a long period of stagnation for the industry.

What are the forecasts for 2016/2017?

We trust in the fact that, in the next years, the construction industry will become a pillar for Argentine development, starting with a reduction of the inflation rate and with a consequent increase in the mortgage credit. We are investing in order to improve our production capacity and so to keep up with the pace of the growth in the construction sector, which we hope it will occur in the second half of 2016 and, with higher intensity, in the next years.

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INTERVIEW

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LOSA Olavarria plant.

Cordoba plant.

How do you judge the trend of the construction sector in Argentina?

What are your next projects?

The change of the government has determined a clear inversion of the businessmen expectations, especially in the construction industry. During the first semester of 2016, the main measures taken by the government have sought to a normalization of the economy, through the unification of the type of exchange and the closure of the disputes with the holdouts of the Argentine debt. We trust in a strong economic growth starting in 2017 that, together with a considerable reduction of inflation and with the recovery of the mortgage credit, will allow the construction sector to achieve its full potential.

We are planning investments for a total of about 25 million EUR with the aim of expanding our production capacity in the plant of Olavarría (Buenos Aires area). We hope to be able to give more details about this initiative soon, anyway our purpose is to produce materials with a high performance, in line with what is being currently done in Europe and in other areas at the forefront of projects and technology. Being part of a Group like Sociedad Comercial del Plata stimulates us to support with important investments the growth that we expect in the Argentine construction sector. ◆

How much importance do you attach to environmental sustainability and how do you face the problem in your company?

An increase in energy efficiency and a reduction of CO2 emissions are a priority for us. We give life to every project by aiming at an optimization of the output, at an increased recycling and, basically, not only at obtaining the most efficient use of energy, but also at reducing the emissions. At the same time, we try to develop products having a positive impact on the environment, in order to best exploit their ecoefficiency as an important commercial opportunity, such in the case of Thermowall.

TF1000 EVO Die-washing machine.

TECNOFILIERE S.R.L. Via Provinciale Modena 57/a 41016 NOVI DI MODENA (MO) - ITALY Tel. +39 059 67 77 97 Fax +39 059 67 77 59 E-mail: tecnofiliere@tecnofiliere.com www.tecnofiliere.com

Moldes para la extrusión de piezas cerámicas, bocas de extrusión para todo tipo de piezas cerámicas y maquinaria lavamoldes.

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NOVEDADES

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Control y optimización del proceso de cocción y secado de productos cerámicos, ladrillos y tejas TMI-Orion presenta una gama de soluciones de alta tecnología para la industria cerámica para la fabricación de ladrillos y tejas, que permite optimizar resultados con fiabilidad y robustez.

Laboratorio Técnico Cerámico.

Desde 1994 TMI-Orion es uno de los líderes mundiales especializado en la concepción, fabricación y desarrollo de soluciones de alta gama para la medida de las características físicas, control de la calidad y regulación de procesos productivos en condiciones severas y de extrema dificultad.

TMI-Orion ofrece un amplio abanico de registradores autónomos dotados de transmisión de datos en tiempo real a 2.4 GHz, asociados a una plataforma de software de trato y visualización de datos.

Gracias a la estrategia de innovación científica y desarrollo industrial efectuado por la empresa en los últimos 20 años, la sociedad acepta sin temor nuevos desafíos respondiendo a las expectativas y aplicaciones enormemente exigentes de los clientes.

❖ Soluciones de alta tecnología

para la industria cerámica, ladrillos y tejas

ción de software dedicada permanentemente a la adquisición, la visualización y el análisis de las coordenadas de medida.

El modelo FullRadio permite la programación y la lectura de los datos registrados a distancia, sin conexión por cable, en tiempo real.

Es también posible poner en marcha o detener el registrador dejándolo en el interior del proceso Industrial (secado o cocción).

Asociándolos a un sistema de regulación, estos equipos permiten un control en tiempo real del proceso.

❖ Control del proceso de secado cerámico

El secado realizado generalmente en secaderos de diversa construcción (continuo, semicontinuo, de cámaras, de rodillos, rápido...) se regula principalmente por el flujo de aire, la humedad y la temperatura.

TMI-Orion presenta una alta gama de registradores autónomos concebidos para las condiciones severas de la industria cerámica de fabricación de ladrillos y tejas, permitiendo medir la humedad, temperatura, velocidad de aire, contracción, pérdida de peso…

Los equipos de TMI-Orion permiten controlar estos tres parámetros principales y añadir un dato imprescindible en el proceso de secado de productos cerámicos: la contracción que experimenta la pieza a lo largo de todo el proceso de secado.

Los registradores TMI-Orion funcionan con la plataforma de software Qlever y un módulo exclusivo para cerámica, una solu-

El registrador CeriDry permite visualizar la velocidad de aire, la temperatura, la humedad y la contracción que experimen-

Gran Bretanya, 11 - 08700 Igualada (Barcelona) - Tel. (+34) 93 803 48 68 - Fax (+34) 93 803 53 26 - ltceramico@ltceramico.com - www.ltceramico.com

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NOVEDADES

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ta la pieza a lo largo del proceso, permitiendo a los técnicos de regulación de secaderos tener una información fidedigna de las condiciones de secado a las que se somete a la pieza y regular dicho secadero acorde a las condiciones óptimas requeridas.

Registrador VACQ xFlat FullRadio de TMI-Orion.

❖ Control del proceso de cocción cerámico

El procedimiento de cocción es uno de los puntos más complejos e importantes del proceso productivo de piezas cerámicas industriales.

Registrador CeriDry de TMI-Orion.

El registrador NanoVACQ Ad mide de forma simultánea la temperatura interna de la pieza, la temperatura en el túnel de secado y la velocidad de aire.

El registrador DryBal permite registrar las variaciones de peso que sufre la pieza durante el proceso de secado Industrial.

Existen múltiples y diversos hornos cerámicos industriales, hornos intermitentes, hornos tipo Hoffmann, hornos de rodillos, hornos túnel…

El proceso de cocción se realiza después del correcto secado del material cerámico.

En los hornos túnel, los de mayor productividad a menor consumo energético, es de vital importancia controlar, regular y economizar el proceso productivo para evitar mermas o roturas, consumos de combustible elevados o contaminación excesiva por una mala combustión.

El registrador autónomo VACQ III permite obtener una curva real de cocción del material a lo largo de toda la longitud de horno, permitiendo detectar y corregir diferencias de temperatura en distintas partes del paquete o de la vagoneta, estratificación de temperaturas, paso de aire parásito al canal de cocción pro-

Registrador NanoVACQ Ad de TMI-Orion

El registrador VACQ xFlat es un registrador con termopares de 4 a 16 vías dependiendo del modelo, recomendado para la cartografía de la temperatura en distintos puntos dentro de los secaderos.

Registrador VACQ III de TMI-Orion

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NOVEDADES

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cedente del foso, deficiente regulación de los quemadores, o necesidades de regulación de las presiones de aire dentro del canal de cocción, detectadas a través de las diferencias de temperatura que provoca el flujo de aire impulsado por el ventilador de contravec o arrastrado por el ventilador de tiro.

El registrador VACQ III permite también ajustar la curva de cocción del material a la curva ideal obtenida en nuestro laboratorio a través de una dilatometría, aumentando enormemente las prestaciones de un horno, optimizando el proceso de cocción ajustándonos a la curva de dilatación y contracción experimentada por la pieza durante su paso por el horno.

Mediante termopares flexibles de distinto tipo (K, S), el registrador VACQ III permite registrar hasta 15 puntos simultáneos de temperatura de hasta 1.300 °C, con una capacidad de memoria de más de 265.000 datos.

La plataforma de software Qlever con el modulo especifico para ceramica permite las siguientes funciones: - Descripción del horno: longitud y tiempo de impulsión.

- Descripción de la carga: posicionamiento y visualización en 3D de los termopares.

Software Qlever de TMI-Orion - Configuracion del horno.

- Gestión de las impulsiones y eventos: visualización de la temperatura de las sondas en los vagones según su localización dentro del horno túnel.

En resumen, los registradores TMI-Orion son equipos imprescindibles, de los que todo técnico cerámico o jefe de producción debería disponer para optimizar y regular los procesos de secado y cocción dentro del proceso de producción industrial. ◆

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COMPANIES

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Ceramic sanitaryware: Sacmi opens the era of “collaborative robotics” The Group's Whiteware Division is participating in Tecnargilla 2016 with a full range of robotised solutions for the production, glazing and finishing of sanitaryware. On the horizon a real revolution in the way of conceiving the production process, contributing to the improvement of the labour force and to product quality

A technological revolution that makes people, working conditions, the quality of the finished product and the optimisation of the production processes once more key to enhancing the competitiveness of the industry's leading players. Leading the way is the Whiteware Division of Sacmi Imola, participating in the current edition of the international fair Tecnargilla (Rimini, 26-30 September) with new robotic solutions for the manufacturing, glazing and finishing of ceramic sanitaryware, which visitors are invited to discover at stand B1.

Backed by a customer list that is outstanding –in terms of quantity and quality– compared to its main competitors, Sacmi's Sanitaryware Division has, over the course of its history stretching back more than 30 years, delivered to the market more than 6,000 moulds, 1,700 modelling developments, and more than 550 casting machines. One of these –a high-pressure casting cell consisting of 4 AVMs and a robot dedicated to automatic mould-on-mould gluing of the WC bowl with rim and tank– is on display at the fair, two years after its preview presentation and with the additional feather in its cap of the endorsement obtained in the meantime from the market.

Offering major benefits in terms of automation and quality, is the single casting line and the total automation performed by robots that guarantee the perfect repeatability of the process.

Indeed, the solution has been checked and successfully tested with a primary company in the sector, with results that visitors to the fair can observe through a special screening of a video of the casting cell at work.

The result is a true revolution in the industry that Sacmi Imola's Whiteware Division initiated and managed starting from solutions which appeared to concern details. They will see the new needleless glazing spray gun that has achieved extraordinary success in the market (fully 110 systems delivered recently) thanks to the elimination of the need for maintenance (there are no parts that are subject to wear) and, as a direct consequence, the increasing repeatability of the process. Much more compact than traditional solutions, the

new glazing gun allows even the most inaccessible areas of the product being glazed to be reached, with consistent performance over time and optimisation of the quantity of glaze delivered (reduction of overspray). The result: optimised costs and improved quality of the finished product.

Not just a production company but –also and especially– a comprehensive service provider for the industry, Sacmi Imola's Whiteware Division has also invested significant resources in recent years into the development of robotic solutions designed and marketed in collaboration with the Gaiotto Automation Group. This led to the new “smart” release of the software for offline programming of glazing robots, a solution that in practice enables programming of all the glazing phases to be carried out “back at the office”, then delivering it to the robot that can then carry out all the phases in the most efficient way. Drastic reduction of overspray, thanks to the optimized algorithms for simulating spraying trajectories and parameters, and a reduction of line downtime, with the robot being programmable in advance, are just some of the advantages of the solution that paves the way to the big news of 2016, "collaborative robotics".

The first step of a new challenge that will completely revolutionize the way of understanding manufacturing and –more specifically– factory work, the collaborative robot differs from traditional robotic solutions in its ability to work side by side with humans, without the need for separate work zones (or halting of production whenever an operative has to intervene on the robot). Equipped with the most advanced safety systems, the robot offered by Sacmi for sanitaryware applications is made by Fanuc, a multinational company operating in the sector, and is specially designed to assist the operator in piece finishing operations. Because of this ability to work with humans at close quarters, the robot can carry out all the product handling operations dynamically, eliminating at source any repetitive, tedious and unnatural activities and thus bringing the sector into line with the most recent European directives on ergonomics in the workplace.

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COMPANIES

This all adds up to technology that benefits people and, hence, the environment. It is with regard to this last point that the innovations proposed by Sacmi for firing sanitaryware products come into their own, from the tunnel kilns of the TWS range equipped with EMS (energy management system) to the HWS shuttle kilns with their high efficiency Reko selfrecuperating burners. Manufactured by Riedhammer, a market leading Sacmi Group company, these machines stand out for their exceptionally high performance (optimisation of the firing curve, guaranteeing the quality of the fired product) while achieving a reduction in gas consumption and emissions of CO2.

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All this and much more can be seen at Tecnargilla, a key opportunity for Sacmi to display its most technologically advanced solutions, but also to highlight the capability of the Group to work closely with customers and the target market, 24/7 anywhere in the world. Confirmation of this can be found in the new customers obtained but also in the advanced after sales service that extends from telephone assistance to dedicated centres, spread over the five continents, that guarantee a prompt and efficient spare parts service, through to the R&D activities carried out in conjunction with the Sacmi Research Centre, where all the solutions are tested and refined, often in close cooperation with the customer, before going into production. â—†

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FACILITIES

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Eirich Mixing and Dispersion Systems at the European Center for Dispersion Technologies (EZD) The EZD is an interdisciplinary center, the only one of its kind in Germany, that was established by plastics center SKZ Kunststoffzentrum in close cooperation with industry and with support from the state of Bavaria (Germany) to undertake development work in the “production and characterization of dispersions (suspensions and emulsions)”. Following contact made at a trade fair, the EZD has supplemented its fleet of machines with an Eirich EvacTherm® dispersion mixer.

SKZ has been providing independent services in plastics technology for both industry and the public sector since it was founded in 1961. Today, it is considered to be one of the biggest sector-specific institutes of its type. Over 350 staff work at its head office in Würzburg or in its branches –including in China, Iran and UAE- with that work also encompassing R&D projects as well as further training, certification and inspection.

The separation between materials transport and the mixing or dispersion process also makes it possible to vary the tool speed (and thus the power input into the mix) between broad limits and to adjust it to the respective dispersion task. As a result, all viscosity ranges and consistencies (from dry to plastic to suspension) can be worked in this unique system; frequently, this allows for particularly economical single-unit processes.

The R&D areas cover the entire spectrum, from additive production to dispersion to non-destructive testing. Activities relating to dispersion (formulation, analysis and dispersion techniques) are now exclusively bundled at Selb. The relevant services are offered for a wide range of sectors and applications, such as paint and coatings, nano-composites, adhesives and matrices for fiber-reinforced composites. The laboratory facility needed for this is accordingly equipped for a wide range of tasks. Recently, this equipment has been supplemented with Eirich processing technology: a 1 liter vacuum mixer with an EX-protection finish, 4 kW drive power, with an accompanying condenser, vacuum pump retort and fully-automatic touchpanel controller.

For use at the EZD, it means that the dry premix of different raw materials and also dry dispersion can be performed using the Eirich mixer. By adding water or solvents the plastic phase is initiated, in which the mix is wetted, homogenized and dispersed with high power input. The desired solid content or the desired viscosity is then established by adding further liquid. Both low-viscosity and high-viscosity dispersions can thus be produced within a short time - often in less than 15 minutes. Alternatively, it is of course possible to manufacture in the conventional manner with a receiving fluid and adding the solids, as is customary with dissolvers. However, the best and most economical results in industrial use can be achieved by employing the dry mixing - kneading - dispersion mode.

A variety of machine techniques are employed in the production of suspensions and emulsions. In most cases, it is a characteristic of mechanical dispersion processes that the dispersion tool is required to perform both the moving of the materials and the actual dispersion/deagglomeration. Moreover, generally machines are only equipped for a given range of dispersion viscosities; consequently, manufacturing processes often necessitate system interconnections for different processing stages. This is where the Eirich mixing and dispersion system differs significantly from products by other manufacturers. In the Eirich dispersion mixer, a rotating pan handles moving the materials, and for that reason the tool –positioned off-center in the pan– can be designed optimally for the dispersion process.

Using EvacTherm® vacuum technology brings further advantages for the EZD. Dry mixing achieves significantly better loosening of agglomerates; eliminating the buffering air significantly increases the power input; and shearing forces can be introduced into the product with greater efficiency.

Kneading and dispersion under vacuum ensures bubble-free suspensions, e.g. for downstream coating processes. Naturally, it is also possible to work under inert gas, or to heat and cool the product using ultra-efficient evaporation cooling.

Eirich technology is used worldwide in many sectors, for mixing, granulating, coating, kneading and dispersion - with all this being possible in one and the same machine. For capacities

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FACILITIES

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from 1 to 3,000 liters, just a single mixing or dispersion tool is needed. This results in very good scale-up capability for this processing system.

The EZD (www.ezd.eu) is very likely to find further applications of interest, with economic benefits for customers. (Contact: Dr. Stefan Gerl, stefan.gerl@eirich.de)

Eirich dispersion mixers are in use today e.g. in the ceramics industry, in the production of casting slurries and spray slurries or dispersions for the tape casting process. Further applications are the manufacture of coating pigments for the paper industry, carbon-water suspensions, foam concrete, microsilica processing, toners, color pigment suspensions, sealing or road marking compounds and coating compounds for Li-ion batteries. This generates cost savings of up to 50% compared with other processing systems. Process times are significantly shortened, with souring/maturing periods mostly no longer required. Battery compounds exhibit up to 20% improved electrochemical properties, purely from improved dispersion, to mention just the most significant advantages. It also means that production machines can be equipped with automatic wet cleaning, allowing for simple product change.

The Eirich Group, with the Maschinenfabrik Gustav Eirich as its strategic heart in Hardheim (Germany), is a supplier of machines, plant and services for mixing technology, granulating/pelletizing, drying and fine grinding. Its core areas of expertise are continuous and discontinuous processes for working free-flowing materials, slurries and sludges. Main application areas include ceramics and fire-resistant materials, foundries, construction materials such as concrete and plaster, battery compounds for rechargeable and non-rechargeable batteries, fertilizers, glass and ore processing. Close cooperation between the company's own test centers worldwide and collaboration with research institutes and teaching institutes make this “hidden champion� a solutions provider for innovative, economical products and processes. The familyrun company has existed since 1863 and has a global presence, with twelve sites on five continents. ◆

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INSTALACIONES

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Argelia: inversiones en Teknobrik En Tesala El Merdja, a unos 20 km al sudoeste de Argel, está la sociedad Teknobrik, que fabrica ladrillos huecos. En el proyecto de reestructuración, entre todos los proveedores consultados Teknobrik ha optado por Bongioanni Macchine de Fossano (Italia) para la compra de una nueva extrusora.

El pedido se confirmó a finales del 2015, y preveía la entrega de la máquina a corto plazo, por lo que la extrusora Tecno 750 junto y la amasadora desgasificadora 610D se enviaron en febrero de 2016, siendo puestas en marcha, con plena satisfacción por parte del cliente, en junio.

La Serie Tecno, equipada conforme a los más modernos conceptos tecnológicos de control de extrusión, representa la máxima expresión del alto nivel tecnológico alcanzado por la empresa italiana en el desarrollo de la extrusión con bajo consumo de energía.

El armario eléctrico dotado de variador de frecuencia controla la absorción de los motores de las aspas evitando un llenado accidental excesivo de la extrusora. Sirviéndose de los datos obtenidos como parámetro de referencia, se ha hecho posible el monitorizado del nivel de llenado de la cámara de vacio. Atribuyendo unos valores de mínimo o máximo, un software regula las variaciones y actúa automáticamente sobre el regulador de frecuencia que acciona el motor principal de la extrusora.

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INSTALACIONES

De este modo la velocidad de rotación de la hélice varía con relación al dato obtenido, con la consiguiente ventaja de mantener el eje de las hélices a la velocidad de rotación mínima óptima.

Este sistema patentado consiente: - La alimentación constante de la cantidad de arcilla a la boquilla, lo que significa: • una mayor homogeneidad de la densidad del empaste • una mayor uniformidad de la superficie de empuje.

• una mejora de la calidad del producto extrudido.

- El mejor rendimiento de la extrusora; de hecho la absorción energética disminuye de forma significativa, manteniendo la hélice al menor número de vueltas que resulte óptimo.

- Una mayor duración en el tiempo de la extrusora, ya que un menor número de vueltas da lugar a una abrasión más lenta de las hélices, revestimientos, tren de engranajes, etc.

Boquilla Gamma plus para B8 con 6 salidas.

Die type Gamma Plus for B8 at 6 exits.

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- La disminución del coste de manutención de la máquina - La disminución del coste de producción del material - La eliminación de la posibilidad del error humano: por el que el operador “para no correr riesgos” tiende a aumentar la velocidad de rotación de la hélice por encima de lo necesario, con el fin de incrementar el rendimiento.

Es suficiente pensar que desde el 2000 hasta hoy han sido casi 230 las extrusoras Bongioanni vendidas en el mundo, de las que por lo menos dos docenas han sido puestas en marcha en Argelia en los últimos años.

Además de la extrusora, y para completar el suministro la Bongioanni Stampi ha suministrado el equipo de extrusión completo formado por boca de conicidad diferencial, boquilla Gamma plus para B8 con 6 salidas, con marco y tacos en carburo anticorrosión BST02, material éste bien conocido y apreciado en el mercado argelino. ◆

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FACILITIES

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Algeria: investments at Teknobrik About 20 Km south west of Algiers in Tessala El Merdja, is located the company Teknobrik, which manufactures hollow bricks. For the renovation project, Teknobrik has chosen to commit the order of the new extruder to Bongioanni Macchine of Fossano (Italy), among all the suppliers.

The final order was defined at the end of 2015 with a very short delivery time, in fact the Tecno 750 with the de-airing mixer 610D were dispatched in February 2016, and started functioning, with great satisfaction of the customer, in June 2016.

The range of Tecno equipped with the most modern technological concepts of the extrusion control, represents the maximum expression of the high technological level reached by the Italian company in developing the extrusion at low energy consumptions.

The electric board equipped with inverter, controls the absorption of the motors of the feeding reels, avoiding the excessive accidental filling of the extruder. Exploiting then the data surveyed as parameter of reference, it has been possible to monitor the level of filling of the vacuum chamber. Minimum and maximum values are assigned and a software records the changes and intervenes automatically on the frequency regulator which controls the main motor of the extruder.

In this way the speed of rotation of the auger is modified according to the data surveyed, with the subsequent advantage of maintaining the augers' shaft at the optimal minimum rotation speed.

Tecno 750 Mix 610D.

This patented system allows: - a constant feeding of the quantity of clay to the die, which means: • a more homogeneous density of the mixture • a more uniform thrust surface.

• a quality improvement of the extruded product.

- the best efficiency of the extruder; in fact the energy absorption has a meaningful decrease, maintaining the minimum optimal number of turns of the auger.

- a longer life lasting of the extruder: the minimum number of turns allows a slower abrasion of augers, linings, gearings etc.

- the decrease of the maintenance costs of the machine - the decrease of the production cost of the material - the zeroing of the human error: for which the operator “for not incurring in any risks” is inclined to increase more than necessary the rotation speed of the auger, with the result of upsetting the efficiency.

Since 2000 almost 230 Bongioanni extruders have been sold all over the world, of which at least two dozen have been started in the last years in Algeria.

Further than the extruder, to complete the order, Bongioanni Stampi has supplied the extrusion equipment consisting of pressure head with different taper, and the die type Gamma Plus for B8 at 6 exits with frame and corns in corrosion-proof carbide BST02, which is a well-known material very appreciated on the Algerian market.

Medidas reales: 140x30 mm Size: 140x30 mm

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Prensado, Extrusión

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PREMIOS

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ASCER convoca los XV Premios Cerámica de Arquitectura, Interiorismo y PFC En esta edición componen el jurado Gonçalo Byrne (presidente), Elisa Valero, Iñaqui Carnicero, Nani Marquina, Nuno Brandão Costa, Ramón Monfort y Ricardo Sánchez Lampreave. Los Premios cuentan con tres categorías: Arquitectura, Interiorismo y PFC. Su dotación total es de 39.000 EUR.

ASCER (Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos) convoca una nueva edición de los Premios Cerámica de Arquitectura, Interiorismo y Proyecto Fin de Carrera. En esta decimoquinta edición, los premios cuentan con un jurado compuesto por reconocidos profesionales de la arquitectura y el diseño en el ámbito internacional. La finalidad de los Premios Cerámica es difundir el uso de la cerámica española en obras de arquitectura e interiorismo (tanto en el territorio español como fuera de sus fronteras) y están patrocinados por Vodafone, la Autoridad Portuaria de Valencia y CESCE.

Los Premios Cerámica cuentan con una dotación total de 39.000 EUR y se dividen en tres categorías. Las dos principales, Arquitectura e Interiorismo, se premian con 17.000 EUR cada una. Además, se puede otorgar menciones especiales en cualquiera de estas categorías, según consideración de los miembros del jurado. La tercera categoría, PFC - Proyecto Fin de Carrera, se dirige a estudiantes de arquitectura, y está dotada con 5.000 EUR. En las tres categorías, tanto los participantes como las obras pueden ser nacionales o internacionales. Toda la información de esta XV edición está accesible desde www.premiosceramica.com

Preside el jurado el arquitecto portugués Gonçalo Byrne, quien ha recibido distinciones como la Medalla de Oro de la Academia de Arquitectura de Francia o el Premio de Roma (Piranesi). Forman el resto del jurado Elisa Valero (catedrática de Proyectos Arquitectónicos en la Escuela Superior de Arquitectura de Granada), Iñaqui Carnicero (profesor visitante en la Universidad de Cornell y comisario del Pabellón Español en la XV Bienal de Arquitectura de Venecia), Nani Marquina (reconocida creativa y presidenta de la Asociación de Diseñadores Profesionales), Nuno Brandão Costa (arquitecto portugués que ha colaborado en diversas muestras como la Bienal Internacional de Venecia), Ramón Monfort y Ricardo Sánchez Lampreave (profesor en diferentes escuelas y universidades, comisario de varias exposiciones y editor en medios especializados).

En la última edición de los Premios Cerámica ganaron en la categoría de Arquitectura Carmen Martínez Gregori, Carmel Gradolí Martínez y Arturo Sanz Martínez por su proyecto Pabellón Docente Polivalente Escola Gavina (Picanya, Valencia), y en Interiorismo el proyecto Coctelería Blue Wave (Barcelona) del estudio El Equipo Creativo.

❖ Jurado

El plazo de inscripción a los premios Cerámica está abierto y la fecha límite para la presentación de proyectos es el 26 de octubre de 2016. Las propuestas deben enviarse a:

Gonçalo Byrne cuenta con una obra extensa y diversa reconocida a escala internacional, enfocada hacia el patrimonio, el planteamiento urbano y los planes culturales (con proyectos como el Edificio Estoril Sol, el Museo Machado de Castro o el Teatro Thalia, entre otros). Es además profesor invitado en universidades de su país natal y en diversas internacionales. Por su trayectoria ha recibido distinciones como el título honorario por la Facultad de Arquitectura de la Universidad Técnica de Lisboa.

ASCER Gínjols, 3 - 12003 Castellón (España) E-mail: premios@ascer.es

Elisa Valero es autora de proyectos arquitectónicos y publicaciones como “La materia intangible: Reflexiones sobre la luz en el proyecto de arquitectura”. Ha sido investigadora, en-

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PREMIOS

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Pabellón Docente Polivalente de la Escola Gavina. (Foto: Mariela Pollonio.)

tre otros, del proyecto “Reciclajes urbanos: recualificación del tejido residencial para un desarrollo sostenible” y coordinadora de la UGR del equipo Andalucía Team para la construcción de la vivienda solar Patio 2.12, quedando como finalista en el concurso internacional Solardecathlon Europe 2012. También tuvo el mismo mérito en los XI Premios Cerámica ASCER por su obra “Viviendas de alquiler en Gojar”.

Iñaqui Carnicero ostenta numerosos premios nacionales e internacionales. En su trayectoria ha firmado proyectos como el centro cultural Matadero Madrid, Edificio de la Fiscalía en el Campus de la Justicia de Madrid, 39 Viviendas Sociales en Vallecas o el Edificio Politécnico para la Universidad San Pablo C.E.U. Además de su actividad como arquitecto, es docente asociado en la Escuela de Arquitectura de la Universidad Politécnica de Madrid y en EE.UU. Nani Marquina es una de las diseñadoras más activas del país. Dirige una de las empresas españolas con mayor renombre internacional (nanimarquina). La calidad de sus alfombras le ha llevado a exponer en el MoMA de Nueva York, así como

a obtener reconocimientos como un Red Dot Design Award o el Good Design Award del Chicago Athenaeum. También tiene el Premio Nacional de Diseño en 2005, el International Women Entrepreneurial Award de la Cámara de Comercio de Manhattan o el Premio FIDEM a la Mujer Emprendedora del 2007.

Nuno Brandão Costa es un destacado arquitecto que ha colaborado con profesionales como Herzog&de Meuron. Es autor de diversos proyectos, como “Remodelación de una Casa en la calle Guerra Junqueiro de Oporto” o la “Biblioteca Central de la Facultad de Ciencias Sociales y Humanas de la Universidad Nueva de Lisboa”. Su trabajo formó parte de la representación portuguesa para la Trienal de Arquitectura de Milán de 2004, entre otras exposiciones internacionales. También ha sido profesor y ponente invitado en numerosas universidades (ETSA de Navarra, Escuela Politécnica de la Universidad de Girona o el Campus EHL de Lausana, entre otras) Ramón Monfort fue miembro fundador del Centro de Diseño Cerámico, presidente del Colegio Territorial de Arquitectos de Castellón y Decano del Colegio Oficial de Arquitectos de la Co-

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PREMIOS

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Coctelería Blue Wave. (Foto: Adrià Goula.)

munidad Valenciana. Su trayectoria hace gala de una amplia experiencia, siempre en consideración con los valores más sostenibles y sociales. Ha sido reconocido por obras como el Palacio de Congresos de Peñíscola o la Galería Cànem en Castellón.

Tile of Spain Awards of Architecture and Interior Design

Ricardo Sánchez Lampreave ha ejercido como profesor en las Escuelas de Arquitectura de Madrid en Alcalá de Henares, en la Universidad Internacional de Cataluña de Barcelona, en la Facultad de Bellas Artes de la Universidad Complutense de Madrid y actualmente en la Facoltà di Architettura di Alghero de la Università di Sassari (Cerdeña). Además, ha estado al frente de la dirección de varias revistas de Colegios de Arquitectos.

The competition for the Tile of Spain Awards of Architecture and Interior Design is organized and promoted by ASCER, the Spanish Ceramic Tile Manufacturers’ Association. The prizes aim to improve awareness and understanding of ceramic tiles made in Spain amongst architects and interior designers and promote their use by these professionals.

The competition for the Prizes is held annually and is open to projects and professionals in Spain and worldwide. Entries must make significant use of Spanish ceramic floor and/or wall tiles in the formal part of the building.

Prize categories include architecture and interior design (17,000 EUR each) and there is also a “Degree Projects” category that is aimed to young students at advanced technical schools of architecture in Spain.

The Prizes are sponsored by Vodafone, Endesa, Autoridad Portuaria de Valencia, CESCE and Cajamar.

En ediciones anteriores han ejercido como presidentes del jurado otros profesionales como Emilio Tuñón, Manuel Gallego, Juan Navarro Baldeweg, Alberto Campo Baeza, William J.R. Curtis, Terence Riley, Eduardo Souto de Moura, Carlos Ferrater, Luís Moreno Mansilla, Patxi Mangado, Guillermo Vázquez Consuegra, Mathias Klotz, Benedetta Tagliabue y Víctor López Cotelo. ◆

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NOVEADES

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Air monitoring system by Kemper: AirWatch even captures nanoparticles Clearly verify the presence of dust in production: Companies check the hall air quality efficiently with the new air monitoring system AirWatch. Kemper GmbH's sensor technology is able to determine and document the number and weight of nanoparticles and then analyze it with smartphone, tablet or PC and compare it to limit values. A traffic light display visualizes permanently the status of air quality. The system is suited for any workplace in production facilities, warehouses and logistics halls. With AirWatch, Kemper wants to raise awareness of the dangers behind fine dust.

“With our new air monitoring system AirWatch, we introduce for the first time a system on the market that is in a position to efficiently measure the number of fine dust particles,” emphasizes Björn Kemper, Managing Director of Kemper GmbH. For this purpose, the highly sensitive sensor technology is essential as it can capture particles right up to the nano range.

Whether industrial production facility, warehouse or logistics operation: AirWatch continuously monitors the air quality regardless of the type of workplace. The air monitoring system measures fine dust particles in a radius of up to 30 m using a laser-powered sensor. An integrated fan draws in ambient air.

It is possible to save individual limit values for hazardous substances. A traffic light shows the current air quality level measured against these values. At the same time, the system saves the data across a long time period. Users access the data simply using a smartphone, tablet or PC. A trend display for day, week, month or year also allows companies to analyze concentration of hazardous substances in more detail.

AirWatch captures particles in the range of 100 nanometers up to 16 micrometers. This area includes the fine dust categories PM2.5 for alveolar common dust (A dust) and PM10 for all inhalable dusts (E dust) as defined by WHO. AirWatch automatically classifies the captured particles accordingly.

In addition to checking the air quality, AirWatch also monitors the effectiveness of ventilation measures. Companies can independently check their compliance with regulations issued by professional associations apart from official checks made by professional associations.

With the system, Kemper aims to raise awareness of the fine dust risk. “Companies are wise to continuously check air quality with regards to employee productivity.” Yet, dust in warehouses is also a threat to the quality of products and can develop into a tremendous cost factor.

A best-practice example shows how it is done: Once the Airwatch traffic light jumps to red at the workplace of a metal processor, the employees ask the welder to switch on the extraction and filter plant. “Not only employees consider their health more thanks to AirWatch,” explains Kemper. Employers show that they consider their employees' health as important.

“Within the framework of a successful recruitment of specialists, they place themselves as a sustainable business.”

Counting fine dust particles has great advantage compared to applicable limit values, which analyze the weight of fine dust: If coarse dust particles in the production move around then a limit value is surpassed quickly.

Mr Kemper explains that the invisible fine dust on the other hand often remains undetected - with fatal consequences: “Millions of fine dust particles which do not reach the weight of the specified limit value make employees sick.”

Even if the limit value is adhered to, a permanent exposure to fine dust can lead to serious health problems. Current studies show that fine dust is the cause of increased heart attack risk, accelerates dementia, causes cancer and may even lead to death.

The WHO classes fine dust as a direct cause of lung cancer.

From 25th to 29th October, Kemper exhibits AirWatch at EuroBLECH tradeshow (stand B06, Hall 12, Hannover Messe). ◆

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NOVEDADES

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Technology and “smart” processes for the ceramics of the future - Sacmi at Tecnargilla 2016 What exactly is a “smart factory” in the world of ceramics?

To begin with, it is a continuous pressing line, where a spraydried layer of powder is transformed into a finished product, with countless size, decoration and structural options. Yet it is also the latest generation of integrated-automation presses, boosted by even more powerful digital architectures and monitoring systems, with immediate benefits in terms of management and productivity. Lastly, it is a different way of managing stocks and warehouses: thanks to the use of advanced on-machine sensors and control systems, just in time production is a sound reality, allowing optimisation of costs and augmenting the customisation options available to clients while opening up the new frontier of predictive maintenance.

These are just some of the key features of the Sacmi world that visitors to the international Tecnargilla fair in Rimini (26-30 September 2016) will have the opportunity to explore on stand B1, an extensive display area fully dedicated to Sacmi ceramic technology and plant engineering solutions. With 25 lines sold worldwide just two years after its market launch, Sacmi's Continua+ technology has become the world's most flexible, competitive solution for the manufacture of large decorated ceramic slabs. Capable of handling infinitely long formats with widths of up to 1,600 mm and variable thickness (up to 2 cm), the Continua+ line (which will be up and running at the fair, with frequent demonstrations for visitors to the stand) is, this year, enhanced with a new real-time slab density and thickness control system called MDX. By using automatic, accurate, non-destructive measurement the system ensures the best possible finished product quality (slabs or sub-multiples made with cutting machines, also integrated into the line), thus eliminating expensive (and sometimes inaccurate) manual measuring tasks.

To give the product maximum added value in terms of aesthetics there is, on the one hand, the quick-to-replace compaction belt (for decoration within the structure), and, on the other, integration with digital decorating machines

produced by Sacmi-Intesa. The dry decorating machine (DDD), wet decorating machine (DHD range) and upper compaction belt subject the product to three different decorating cycles, all in real time, resulting in slabs and trims with unique decorative features. In addition to the machines integrated on the Continua+ line, the Sacmi Group will also be displaying a vast range of solutions with a strong focus on fully digital application processes that use all available raw materials (inks, digital glazes and dry glazes). These solutions, which can be observed in the Intesa display area, are accompanied by the innovative new DGD245 digital press feeder, which, thanks to special DDD powder depositing modules, can create doubleloading products with multi-coloured digitized graphics.

From product design to line design: the layout of the dryer installed downstream from the Continua+ is modern and effective. With the E7P (the 7-layer Sacmi Forni drier), built according to design specifications that optimise drying process efficiency, especially as regards new products, come innovative features aimed at limiting noise pollution and avoiding accidental contact with hot surfaces. Moreover, Sacmi Forni will be presenting the FBN EKO kiln, a totally new product which applies tried-and-tested EKO technology to a double channel kiln: this Sacmi-developed technology for optimising the production firing process has, to date, been successfully implemented on single-layer kilns.

While Continua+ might be –also from an aesthetic standpoint– the jewel in the Sacmi ceramic technology crown, it is the supervision and control systems (on which the Group has been working since the early XXIst century) that are the heart of the smart factory philosophy, which can also involve traditional pressing systems. Sacmi will thus use Tecnargilla 2016 as a springboard to present PH Smart, the latest generation of integrated-automation presses (currently limited to the high tonnage PH 7500 model yet soon to be extended to the entire range). Thanks to a complete redesign of the software, this latest generation of Sacmi presses will be faster and more

Durst presenta en primicia su tecnología de esmaltado digital al mercado mundial La participación de Durst en Tecnargilla (Rímini, 26-30 de septiembre de 2016) ha sido muy esperada. Esta feria ofrece a la compañía del Sur del Tirol una plataforma para la presentación internacional del primer prototipo de impresora para el esmaltado digital. El departamento de I+D de la compañía, con sede en Brixen, ha estado trabajando en los últimos años en la última generación tecnológica, tarea que ha sentado las

bases para el concepto sobre el que se construye la nueva línea completa de esmaltado digital.

La nueva tecnología, que estuvo presente en las conversaciones de la pasada edición de Tecnargilla, revolucionará la producción cerámica, al combinar la impresión con el acabado y la sincronización de la decoración con el esmaltado.

Así, Durst ha desarrollado una tecnología que ha sido ansio-

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NOVEDADES

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accurate and will –above all, in time– allow customers to take advantage of another Industry 4.0 principle, namely “predictive maintenance”. Advanced sensors, integrated web-based diagnostics and real time monitoring of consumption let users effect fast control in all machine areas and plan any required actions in advance.

A revolution that –explains Sacmi's management– starts with technology, but focuses on people, workforce training, new IT skills and Data Flow Management, together with operator interfaces that (e.g. in the new PH Smart) are made even simpler.

This is the result of experience accrued from thousands of machines installed by Sacmi in over 50 years of activity. Speed, precision, user-friendliness and easy size changeovers: four characteristics that also define the moulds produced by Sacmi Mold&Dies, which achieve their full potential when assembled on Group-manufactured presses; these moulds feature the CRS (quick mould change) system, a solution that slashes the mould changeover time to little more than half an hour and allows the process to be completed in total safety by just one worker.

Considerable investment has also gone into end-of-line solutions, thanks to Nuova Sima, the Group company that oversees the Nuova Fima, Surface Inspection and Sima brands. More specifically, Nuova Fima has developed and marketed innovative sorting and packaging systems such as EkoSort and EkoRoll. These immediately won over the market and will be presented at the exhibition in the new “Plus” version, which offers cutting-edge speed, simplicity and versatility. For the slabs sector, highly advanced integrated solutions for handling, palletisation and packaging will be showcased. Major new developments in the automated inspection field will also be displayed: there will also be a preview of Surface Inspection, the new integrated surface-dimension inspection system.

Technological solutions offered in the ceramics field also cover logistics processes related to warehouse management: progress in this regard is clearly seen in the initial results of a recent agreement between Sacmi and Toyota Handling Italia, results that have led to the acquisition of a number of contracts around the world for the integrated management of production, logistics, storage and transport.

“A smart ceramics factory is one that lets a company manage a production order in its plant from the other side of the world,

providing real-time control of line, warehouse and logistics for the benefit of increasingly attentive and demanding customers who see product customisation and service quality as essential elements of their selection process,” explains Claudio Marani, general manager of Sacmi's Ceramics Division.

“A cross-sector revolution in European manufacturing,” adds Marani, “that Sacmi has invested in heavily to stay ahead of its competitors. Following the excellent financial results of the last two years, that investment will ensure positive results for many years to come”. ◆

samente esperada por el mercado cerámico durante años y que ofrece un nivel de eficiencia y creatividad nunca visto: el producto final puede ser creado bajo demanda desde un ordenador, sin la necesidad de pasos adicionales en el proceso de producción.

La nueva impresora ha sido combinada con la última versión de su línea Gamma XD y ofrece una verdadera solución integral para el esmaltado digital. El buque insignia para decoración cerámica de Durst, la Gamma XD, equipada con la tecnología DM, es el único sistema capaz de aprovechar al máximo las oportunidades ofrecidas por la decoración digital; en particular, cuando se usan tintas de efectos especiales. Un am-

plio número de ejemplos de aplicaciones producidas con esta tecnología se mostrarán en la feria. Los profesionales de la industria y los impresores podrán comprobar, de primera mano, las posibilidades ilimitadas que ofrece la línea de producción completa Digital Glaze.

Durst provee sistemas digitales de impresión para aplicaciones industriales. Alta productividad, excelente calidad, fiabilidad y aplicaciones flexibles son las características únicas de la tecnología de Durst. El poder de innovación de Durst supone una contribución significativa en los procesos de digitalización en muchos mercados, así se asegura la ventaja competitiva permanente y la rentabilidad para sus usuarios. ◆x

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NOVEADES

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Horno y secadero I.C.F. & Welko La reciente explosión de los grandes formatos está cambiando sustancialmente el mundo de la baldosa. Si por un lado los volúmenes son aún sostenidos para los formatos tradicionales, por el otro el formato grande ofrece nuevas fronteras y desarrollo del mercado. En un contexto en el cual el azulejo representa decoración y el mundo de la arquitectura se vuelve más exigente, la tecnología de prensado Gea de System permite la producción de láminas con dimensiones hasta 1,6x4,8 m y espesores cada vez mayores (hasta 30 mm), con una productividad superior a la de las prensas tradicionales, que también se limitan a producir formatos de tamaño medio.

Secar y cocer láminas de grandes dimensiones con espesores de 30 mm no es simple. Las láminas deben ser perfiladas y cortadas y, por lo tanto, deben carecer de cualquier tensión interior. Es este el reto que I.C.F. & Welko ha mantenido y superado con éxito.

El secadero de siete niveles sigue la lámina durante todo su recorrido y, paso a paso, modifica la temperatura para mantener la lámina siempre sin tensiones térmicas. Pero el éxito real de ingeniería térmica es el horno para la cocción de la lámina de 1,6x4,8 m con un espesor de 30 mm. En este caso, se sigue paso a paso la lámina y se adaptan los ajustes de los parámetros por medio de la técnica del ajuste dinámico de la temperatura y de las presiones de de funcionamiento normal.

El horno no es más un canal estático en el cual se desarrolla una curva de cocción, sino más bien un canal con zonas dinámicas que siguen la lámina en su recorrido. Esto ha sido fundamental en las secciones críticas de reducción de la temperatura para obtener que toda la superficie se encuentre siempre a la misma temperatura del corazón de la baldosa.

El horno tiene una zona equipada con quemadores que pueden calentar el centro o la pared, capacidad variable para optimizar los consumos, intercambiadores de calor e introduc-

ción de aire a temperatura controlada en la zona del canal, si es necesario. De hecho, en presencia de grandes espesores, la energía térmica se debe dar donde y cuando sea útil y se debe quitar donde la hay en exceso, para respetar todos los otros puntos de la lámina.

Tanto el horno como el secadero de alta tecnología respetan la simplicidad y la facilidad de gestión operativa que caracteriza a las máquinas firmadas por I.C.F. & Welko.

El horno de 260 m de largo y el secadero pentacanal de 50 m están ya en funcionamiento desde este mes de septiembre en el distrito industrial cerámico de Castellón. ◆

Kiln and dryer by I.C.F. & Welko The recent widespread demand for large sizes is drastically changing the world of ceramic tile. If, on one hand, the sales of conventional sizes is still going well, on the other, large sizes are broadening the possibilities of development of the market. In a context where tiles are real furnishing elements and the world of architecture is becoming more and more demanding, Gea pressing technology developed by System allows for the production of sizes up 1.6x4.8 m with a thickness that is increasing (up to 30 mm). The production output is much higher than that of conventional presses that can only produce medium size tiles.

Drying and firing large slabs with a thickness of 30 mm is not simple at all. Slabs must then be shaped and cut and must therefore feature no internal tension. This is the challenge that I.C.F. & Welko has accepted and won with great success.

The 7-level dryer accompanies the slab throughout the cycle. Step by step, it modifies its temperature to eliminate any thermal stress.

But the kiln for firing slabs with a size of 1.6x4.8 m and a thickness of 30 mm is the real outstanding development in terms of thermal engineering. As the slab moves through the kiln, parameters are constantly adjusted by means of dynamic regulation of temperature and operating pressure. The kiln is no longer a static channel, along which a firing curve is maintained. It becomes a channel composed of dynamic zones, which follows the slab as it moves forward. This technique has proved to be particularly important in the critical sections, where temperature is reduced. The result is a temperature that is even all over the surface and all through the body of the tile.

The kiln features different zones with sets of burners that can heat the centre area or the walls; variable capacity to optimise consumption; exchangers and systems for supplying air at a controlled temperature in the area of the channel where this is necessary. In fact, when it comes to thick slabs, thermal energy must be supplied when and where necessary, and must be reduced when it is too high to maintain the correct temperature in all points of the slab.

Both the kiln and the dryer feature the ease of use and management that characterises all I.C.F. & Welko high technology machinery.

The 260 m long kiln and the 50 m 5-channel dryer have begun working in this September in the ceramic district of Castellón (Spain).