Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial. Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290
número
455 Junio 2019
Professional magazine that informs about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector Published since 1971 issue 455 June 2019
UNA OPINIÓN DE HOY Un primer trimestre para la esperanza Josep Menero EL MIRADOR La innovación, cuestión de colaboración Josep Menero NOVEDADES NEW PRODUCTS Sacmi DHD, la puerta de entrada al digital 3D Sacmi DHD, the gateway to 3D digital TENDENCIAS Quiero hacerme una casa... NOTICIAS NEWS GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE
Impresión Comgrafic, S.A. - Barcelona – Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:
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SUMARIO nº 455
Juan Cano-Arribí Socio-director. Plantel Alfonso Bucero Director Auditor inscrito en el ROAC. QFM Consultores
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Una opinión de hoy Josep Menero Un primer trimestre para la esperanza
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El Mirador Josep Menero La innovación, cuestión de colaboración
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Pareceres Josep Menero “El desarrollo de tintas inkjet acuosas parece una clara alternativa a las ya existentes comercialmente”. Jorge González Moreno
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Noticias / News
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Decoración Digital Cretaprint Hybrid de EFI representa la nueva tecnología híbrida que inicia la segunda transformación digital en cerámica EFI launches Cretaprint Hybrid Ecosystem for more competitive digital ceramic tile decoration
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Instalaciones Beralmar pone en marcha una nueva fábrica en Uzbekistán
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Decoración Cerámica Sacmi DHD, la puerta de entrada al digital 3D
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Legislación ¿Qué tienen que saber las empresas para cumplir con la nueva Ley de Responsabilidad Ambiental?
Francisco Altabás Director Comercial. Sacmi, S.A. Javier Sastre Socio-director. Sastre & Asociados, S.L.
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246 I+D Keraben Grupo reúne a 20 investigadores del proyecto europeo Dream en sus instalaciones
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Guía del comprador / Buyer’s guide
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Novedades / New products
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Usos Quiero hacerme una casa...
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Ferias / Trade Fairs • Tecnargilla will be back at the end of September 2020 • La herramienta PIM-Hispalyt, a la vanguardia de la prescripción BIM en BBConstrumat • Cevisama ya tiene el 85% de suelo ocupado para 2020 • Ceramics China 2019 comes to conclusion with great success
UNA OPINIÓN DE HOY
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Un primer trimestre para la esperanza Josep Menero
Como es ya tradición, una delegación de ASCER se trasladó desde Castellón hasta Madrid el 12 de junio para, como patronal estatal que es, dar a conocer a los medios de comunicación de la capital de España la radiografía del sector azulejero. El presidente, Vicente Nomdedeu, realizó una intervención en la que alternó las reivindicaciones de las empresas en materia energética o de infraestructuras con la aportación de los datos que sirven para saber en qué momento se encuentra la cerámica española.
Pero vale la pena detenerse en el caso español, no solo porque sigue siendo el primer mercado para las empresas azulejeras sino también porque la exposición de Nomdedeu permitió conocer detalles de cómo puede ser el futuro a corto y medio plazo. Los datos, con un crecimiento del 7,5% que ya se dio el año pasado, hablan a las claras de un importante vigor de la demanda interna que ya fue clave para que el sector salvara los muebles en el ejercicio anterior en un contexto de desaceleración de la economía mundial.
La noticia para la esperanza es que, pese a todas las incertidumbres, que haberlas haylas, el sector crece a un ritmo del 2%, y que lo hace gracias al buen comportamiento de sus mercados estratégicos, fundamentalmente España, Europa y Estados Unidos.
Datos para la esperanza, sobre todo porque el presidente de ASCER manifestó que en su opinión el ciclo de expansión de la economía española no se ha agotado y que podría alargarse hasta el 2021. Eso sí, insistió en que para que eso se produzca el futuro gobierno debe de tomar las decisiones adecuadas o, en el caso de la carga fiscal, no tomar las equivocadas. Corredor Mediterráneo, cogeneración y precios de la energía en general, un plan estatal para la industria o una formación adaptada a las necesidades de la empresa son algunas de las reivindicaciones de un sector que, pese a la incertidumbre global, aspira a mantener el crecimiento y el empleo (unas 45.000 personas entre directos e indirectos teniendo en cuenta la maquinaria y las fritas y esmaltes). ◆
En el Viejo Continente, área natural de exportación del azulejo castellonense, se mantienen los datos positivos en Francia y Alemania, aunque otros países dan síntomas de que su crecimiento se agota o directamente desaparece, como por ejemplo en Italia. Capítulo aparte merece Estados Unidos, donde el sector vive con el ay de las posibles consecuencias de la guerra comercial entre Trump y China, pero donde mantiene una pujanza del entorno del 10% un año más.
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EL MIRADOR
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La innovación, cuestión de colaboración El informe Economía del conocimiento, innovación y competitividad analiza las fortalezas y debilidades del ecosistema innovador valenciano y el papel de sus clústeres. Josep Menero
El concepto de infoxicación ha hecho fortuna a la hora de explicar el proceso mediante el cual el exceso de información sobre un tema determinado provoca en el receptor una dificultad o incapacidad para comprenderla. Quizá haya algo de eso cuando representantes políticos, medios de comunicación u otros actores de la sociedad civil se refieren a la noción de innovación y desarrollo (I+D). Se trata de una cuestión que está muy presente en el debate público pero demasiadas veces de manera vacía. ¿Qué es la innovación? ¿En qué punto estamos? ¿Qué retos quedan por delante? Dar respuesta a estas ambiciosas preguntas es lo que persigue, entre otros objetivos, el estudio Economía del conocimiento, innovación y competitividad, elaborado por 15 profesores universitarios vinculados a la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana (REDIT). Si efectivamente la innovación se ha convertido en algo nebuloso y difícil de discernir convendría arrancar, aunque sea de forma breve, por el principio. Uno de los autores del informe, el catedrático de la Universitat Jaume I de Castellón Francesc Xavier Molina Morales, define la innovación de forma simple pero efectiva como “mecanismo de mejora de la productividad”. En un mundo globalizado, de estas palabras se deriva necesariamente la conclusión de que una economía que se quiera competitiva tiene que invertir y desarrollar mecanismos que faciliten la innovación. ¿Lo hace la Comunitat Valenciana, tanto su tejido empresarial
como sus instituciones públicas? Un ensayo de respuesta rápida es que sí, pero sin llegar a la excelencia. ❖ A la espera de resultados
tras un cambio de ciclo El profesor José Antonio Belso, de la Universidad Miguel Hernández de Elche, afirma que en los últimos años “las convulsiones experimentadas por los fundamentos de la economía valenciana y española durante la reciente crisis económica han recordado a empresas e instituciones la necesidad de estar vigilantes ante el impacto de los cambios en los mercados o las tecnologías sobre los sectores industriales”. Es decir, que hay un cambio de tendencia con respecto a la primera decisión que se tomó tras el estallido de la burbuja y la posterior crisis, que fue la de cortar por lo sano la inversión en I+D.
También en el ámbito político autonómico y municipal ha habido cambios. Aunque las nociones de innovación y cambio de modelo productivo han estado muy presentes en la primera legislatura del llamado Pacte del Botànic, presidido por Ximo Puig, no fue hasta bien entrado el 2017 (a mitad de mandato) cuando se creó la Agencia Valenciana de la Innovación. En paralelo, ayuntamientos como el de Vila-real, muy vinculados al clúster cerámico castellonense, han creado concejalías de Innovación. Es decir, que se han puesto unos cimientos, pero no ha habido apenas tiempo para que estos den resultados. En el ámbito de la inversión, y más allá de las cuantías totales, en España –y aún más en la Comunitat-- se detecta un mayor peso en la misma de las administraciones públicas con respecto a las empresas. Así, en los países asiá-
Tras la presentación hubo una mesa redonda en la que participaron académicos y miembros de empresas del sector azulejero
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EL MIRADOR
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ticos el 75% de la inversión en innovación se financia con fondos privados, mientras que en España la cifra no alcanza el 50% y en la región valenciana apenas supera el 40%. En este sentido, sí se evidencia que el cambio de paradigma ha comenzado pero tiene que dar frutos futuros. ❖ La colaboración, clave
Con estos mimbres, ¿qué aporta el informe de REDIT que pueda ser útil a las pymes valencianas y, más en concreto, al clúster cerámico castellonense? Varios caminos a seguir, eso sí, sin fórmulas cerradas ni mágicas. Por ejemplo, José María García Álvarez-Coque (Universitat Politécnica de València), apunta que en las regiones competitivas europeas tan importante es la cuantía total de la inversión o el hecho de tener una universidad ‘top’ como “la consolidación de un tejido empresarial o un entorno de colaboración entre empresas”. En un sentido similar, el citado Belso asegura que “la apertura del tejido empresarial local y su conexión con organizaciones, empresas o tecnologías ajenas al clúster insufla nuevos conocimientos”. En Castellón se han dado casos de éxito como el desarrollo de la tecnología inkjet, pero la colaboración entre firmas del sector es todavía noticia porque no es nada habitual. El último caso lo protagonizan Ferro y Zschimmer & Schwarz, que en los últimos meses han llegado a un acuerdo de colaboración para el desarrollo y comercialización de aplicaciones digitales de agua para las distintas tecnologías disponibles en el ámbito cerámico. Otra cuestión que pone sobre la mesa el estudio es el de la necesidad de engrasar los mecanismos de transferencia entre los centros de investigación y las empresas, algo en lo que en la presentación del estudio abundó el director de I+D+i de la azulejera Keraben, Luis Guaita, que advirtió de la dificultad que tienen las compañías para “escuchar e integrar el conocimiento que les llega desde institutos, universidades u organismos vinculados a la innovación,
El catedrático Mas Verdú, del departamento de Economía Aplicada de la Universitat Politècnica de València, durante la presentación del informe en la UJI
ya que el día a día en la empresa es complicado, se enfrenta a diversas problemáticas como su competencia, el desarrollo del producto, y varias cuestiones y problemas urgentes y cotidianos que resolver inmediatamente, que a menudo crean distancia con respecto al mundo que genera conocimiento”. “Al final, es un problema de comunicación, necesitamos escucharnos unos a otros, estar cerca”, aseguró. García Álvarez-Coque también es autocrítico con el mundo académico cuando arranca su artículo con la siguiente pregunta: “¿promovemos una investigación útil para nuestras pymes?”. El mismo autor evidencia que no hacerlo provoca un coste “en términos de menores cotas competitividad y crecimiento”. Para facilitar esa conexión entre actores y la creación de una “cultura de la colaboración”, propone no simplificar el concepto de transferencia identificándolo con generación de patentes y licencias comercializables, evitar la fragmentación de los ecosistemas innovadores, desarrollar más incentivos y clarificar la medición del impacto de esa transferencia, entre otras cuestiones. ❖ Dificultades
para una innovación disruptiva Para acabar, Molina Morales plantea una cuestión sugerente que es también
un llamamiento a los clústeres a salir de su zona de confort al apuntar la posibilidad de que cuestiones como la endogamia pueda provocar “problemas para acceder a información y conocimiento externo, nuevo y único”. El profesor de la UJI parte de la base de que esos distritos industriales localizados son una gran fuente de “conocimiento contextual”, que es útil pero que en su mayoría tiene un “carácter tácito y se basa en la experiencia”, por lo que es difícil de describir incluso por parte de los agentes implicados pero “hacen de los clústeres un espacio particularmente apropiado para la mejora y explotación de los productos y tecnologías previamente existentes. No obstante, advierte de que estos entornos pueden tener dificultades para generar innovaciones disruptivas, y pone ejemplos como el del sector relojero suizo, que tuvo muchas dificultades para adaptarse al cambio que suponía la irrupción de la tecnología digital. Para evitar este problema, el catedrático propone “revisar y, en todo caso, reforzar los mecanismos de detección, acceso e introducción de las nuevas tecnologías”. En definitiva, el informe evidencia las fortalezas ya existentes y no es autocomplaciente con las debilidades o aspectos a mejorar, con lo que se erige como un buen instrumento para la reflexión. ◆
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JORGE GONZÁLEZ MORENO, RESPONSABLE DE INKJET E INVESTIGADOR SÉNIOR EN EL ITC:
“EL DESARROLLO DE TINTAS INKJET ACUOSAS PARECE UNA CLARA ALTERNATIVA A LAS YA EXISTENTES COMERCIALMENTE” Josep Menero
Responsable de Inkjet e investigador sénior en el Instituto de Tecnología Cerámica de Castellón –ITC–, Jorge González Moreno cuenta con una dilatada experiencia en el sector cerámico, así como en la formulación y desarrollo de tintas y aplicaciones digitales sobre distintos tipos de sustratos, dirigiendo y participando en más de 30 proyectos de I+D y asesoramiento tecnológico. Asimismo, ha participado en actividades de formación impartiendo más de 20 cursos relacionados con tecnología cerámica, técnicas de decoración, tecnología inkjet, reología, tintas, nuevos materiales, fritas, composiciones cerámicas, etc. Es autor de una patente en el campo de la Tecnología Inkjet, así como de 3 artículos de investigación y 6 comunicaciones a congresos y reuniones científicas, siendo de relevada importancia su contribución con 3 investigaciones presentadas a los premios Alfa de Oro en la Feria Internacional de Cerámica de Valencia Cevisama (en 2014, 2015 y 2019), siendo galardonada con el ansiado premio a la innovación la presentada en esta última edición. Hacemos con él un repaso de lo que ha supuesto la aparición y consolidación de la tecnología inkjet, así como de las expectativas de futuro de la misma. Hace prácticamente 20 años que apareció la tecnología inkjet y hoy por hoy ya es un tipo de impresión que se ha naturalizado en el sector azulejero. Resulta interesante hacer un poco de historia. ¿Cómo (y dónde) nació y qué supuso para la industria azulejera? Por suerte, podemos sentirnos orgullosos al decir que la tecnología inkjet en el sector cerámico comenzó aquí en España, y, más concretamente, en la provincia de Castellón, gracias a la colaboración entre las empresas Kerajet y Ferro. Como fruto de todo ello, apareció la primera máquina de impresión inkjet junto con las primeras tintas que, aplicadas sobre la superficie cerámica, posibilitaban el desarrollo de decoraciones con determinadas coloraciones. Si bien es cierto que en los inicios hubo muchos problemas que tuvieron que solventarse, el incesante trabajo de grandes profesionales en el sector hizo que, naturalmente, toda la tecnología evolucionara y se optimizara hasta lo que hoy en día conocemos. Ventajas tales como el aumento de la capacidad productiva, así como el mayor nivel de personalización del producto acabado, contribuyeron de una forma muy significativa al desarrollo tanto de la tecnología como de la calidad del sustrato cerámico. Evidentemente, esta nueva y novedosa tecnología de decoración de baldosas cerámicas no solo
supuso, por aquel entonces y todavía lo es, una mejora importante en el propio sector productivo, sino que consiguió lograr un hito sin precedentes no alcanzado por ningún otro sector productivo que se precie, que no es más que la imposición de dicha tecnología al resto de técnicas de decoración empleadas por aquel entonces para la decoración de las baldosas cerámicas (serigrafía, flexografía y huecograbado); hecho que contrasta con otros ámbitos de aplicación tales como el textil, el vidrio, el cartón o el plástico, donde todas las técnicas de deposición conviven conjuntamente ampliando el abanico de posibilidades al alcance del tejido empresarial.
En la actualidad están apareciendo proyectos en los que tratan de incorporar agua o ecosolventes a la composición de las tintas inkjet hasta el punto de adaptar las máquinas y cabezales de impresión inkjet a estos nuevos desarrollos. ¿Qué permiten estos nuevos avances? ¿Qué ventajas competitivas aportan? La introducción de agua en la composición de las tintas, gracias a la evolución de la propia tecnología, hasta ahora impensable como consecuencia de los condicionantes impuestos por los cabezales de impresión, va a permitir, por un lado, disminuir los costes de fabricación; y por el otro, reducir la cantidad de compuestos orgánicos a incorporar en la formulación de las suspensiones
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Como tecnología 'made in Castellón', entiendo que la tecnología inkjet dio una ventaja competitiva a las empresas del clúster en sus primeros años. Por lo que dice, parece que no se mantiene o que tiene dificultades para mantenerse. Tal y como comentábamos, hoy en día el proceso de fabricación cerámica no puede entenderse sin la incorporación de la tecnología inkjet; hecho que provoca que todas las empresas del sector cuenten dentro de su propio proceso productivo con, al menos, una máquina de impresión digital. Esto, unido al bajo precio actual de las tintas cerámicas inkjet, ha propiciado que las ventajas competitivas que aportaba una tecnología tan innovadora se hayan perdido con el paso del tiempo, llegando a alcanzar un grado de madurez importante. Esto no quiere decir que todavía no haya cosas por hacer y márgenes de mejora; sin embargo, es cierto que el alto nivel de competencia ha convertido “el precio” en el único argumento de venta. y, por consiguiente, reducir las emisiones de COV y generación de olores durante el proceso de fabricación cerámica. Estos aspectos son de vital importancia, pues la reducción excesiva de la competitividad de las tintas como consecuencia de su bajo precio de venta (y por lo tanto su margen comercial) que las han convertido en un producto de poco valor añadido, así como a los problemas generados y detectados recientemente en la generación de emisiones sobre todo al incrementar los gramajes de deposición de las tintas y en baldosas de grandes formatos, obliga al tejido empresarial, universidades, centros tecnológicos y distintos grupos de investigación, a poner solución a estos inconvenientes de forma que se mantenga la sostenibilidad de todo el proceso de fabricación. De acuerdo con esto, el desarrollo de tintas inkjet acuosas parece una clara alternativa a las ya existentes comercialmente en las que se emplean distintos tipos de componentes de naturaleza orgánica. A pesar de esto, todavía existen ciertas limitaciones que es necesario vencer para poder llegar a alcanzar los niveles de imprimibilidad y trabajabilidad que requiere el producto cerámico terminado y que se habían alcanzado hasta la fecha con el sistema orgánico. Como solución a lo que precede, y mientras se realizan grandes esfuerzos por mejorar la situación anterior, es posible desarrollar y formular tintas mediante el empleo de nuevos vehículos que, si bien no son de naturaleza acuosa, son totalmente compatibles con ésta, y, por lo tanto, pueden ser empleados por la tecnología inkjet con el mismo nivel de respuesta y operatividad que aquellos empleados hasta ahora. Además, al tratarse de un sistema con una nueva química compuesta por una menor cantidad
de átomos de carbono, la reducción de olores y de COV en el proceso de fabricación cerámica es considerable.
¿Ha tocado techo la tecnología inkjet? Si no es así, ¿qué podemos esperar en cuanto a desarrollos futuros en los próximos años? Es cierto que, desde un punto de vista comercial, tanto las tintas como la propia la tecnología inkjet (cabezales y maquinaria) han visto cómo sus precios de venta, en este sistema tan globalizado y de tanta competencia, se normalizaban e incluso llegaban a niveles tan bajos que no reflejaban realmente el precio de una tecnología tan innovadora y que había aportado tantas ventajas al proceso de fabricación de baldosas cerámicas. Sin embargo, y aunque la tecnología inkjet se ha convertido en una técnica de decoración al alcance de todas las empresas, pues no es posible concebir en la actualidad el proceso de fabricación cerámica sin la introducción de la tecnología inkjet, el desarrollo de nuevas tintas que aporten innovadoras funcionalidades a los sustratos cerámicos es, sin duda alguna, camino más plausible para el futuro de la tecnología y de las tintas que posibiliten incrementar el valor añadido de los productos cerámicos. Como prueba de todo ello destacan las numerosas colaboraciones llevadas a cabo desde ITC con empresas del sector cerámico encaminadas a poner en valor el producto cerámico mediante el desarrollo de tintas que aporten nuevas propiedades superficiales, así como a investigaciones como el proyecto SLALOM que cuenta con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos europeos FEDER de Desarrollo Regional.
Así pues, la pregunta resulta obvia: ¿en qué se está trabajando para conseguir una diferenciación importante tanto en el producto cerámico como en el proceso? Evidentemente, atendiendo a la actual y creciente necesidad y demanda por incrementar el grado de digitalización del proceso de fabricación cerámica (Industria 4.0), ha ayudado a revertir la tendencia anterior en favor del desarrollo de nuevos materiales fácilmente depositables de forma totalmente digital, comenzando desde la etapa de prensado, pasando por la decoración inkjet de capas de esmaltes, colores y efectos, y terminando por la aplicación de granillas digitales decorativas y protecciones solo en aquellas zonas en las que es imprescindible. Como consecuencia de todo ello se obtiene un producto cerámico con unas propiedades técnicas y estéticas excepcionales de forma toda digital sin que se produzca en ningún momento ningún contacto con la pieza cerámica. Esto es lo que se conoce con el nombre de full digital, mediante el cual es posible recuperar e incrementar el valor del producto cerámico terminado.
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NOTICIAS
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La industria se une frente a los altos costes del gas En España, la industria es la base del sistema gasista, ya que supone el 62% del consumo nacional total de gas, con una factura que se eleva cada año hasta los 4.700 millones de EUR. Desde hace ocho años, la competitividad del gas español ha empeorado progresivamente para todo tipo de consumidores industriales, llegando a precios entre un 20 y un 25% más altos que el de sus competidores europeos. En cuanto a costes regulados, los peajes están en España un 45% por encima de los de la media europea: los industriales españoles pagan aproximadamente el doble que los franceses, el triple que los británicos y, en algunos casos, hasta seis veces lo que los alemanes. Los peajes que soporta el industrial español están tan por encima de los de sus competidores europeos que suponen un sangrante diferencial muy penalizador, que lastra la competitividad de sus industrias, incidiendo directamente en la rentabilidad de sectores como el papelero, siderúrgico, cerámico, cogeneración, químico, vidrio, refino… y otros cuyas actividades productivas son intensivas en gas. Aprobado a principios de enero, el Real Decreto Ley 1/2019 transfiere a la CNMC las competencias en materia de peajes y retribución del sistema gasista. El organismo regulador ha publicado el calendario de circulares de carácter normativo en materia de energía que incidirán directamente en el coste que paga por el gas el consumidor industrial. Por tanto, se abre un periodo -hasta fin de año- para aprobar las siete circulares que conformarán un nuevo marco regulatorio del sistema gasista que deberá normalizar por fin unos peajes que minan la competitividad de cientos de industrias españolas.
Con el objetivo de visibilizar esta grave situación, GasINDUSTRIAL ha promovido la unión de diez asociaciones sectoriales, seriamente afectadas, que solicitan a la CNMC la resolución del problema en el futuro nuevo marco normativo. A la iniciativa se han unido ACOGEN, industrias cogeneradoras; ANFEVI, vidrio; ANFFECC, productores españoles de fritas, esmaltes y colores cerámicos; ASPAPEL, fabricantes de pasta, papel y cartón; AOP, operadores de productos petrolíferos; ASCER, cerámicas; CONFEVICEX, vidrio y cerámica; FEIQUE, químicas, y UNESID, siderurgia. Las asociaciones trabajarán conjuntamente para colaborar con la CNMC haciendo patente la importancia del coste del gas en la competitividad de sus actividades. Para estas industrias, el gas es estratégico y puede llegar a suponer hasta el 60% del total de su coste energético de producción, por lo que determina su competitividad, más cuando se trata de sectores fundamentalmente exportadores. Los peajes del gas condicionan su coste final y, siendo un coste estratégico, suponen realmente un freno al desarrollo industrial del país. Esta desventaja competitiva para cientos de industriales españoles supone realmente un quebranto y un freno para la actividad económica del país en su conjunto. ◆
Italian technology showcased for the first time at CICEE Italian ceramic technology, the world leader in terms of innovation and automation, was presented for the very first time at CICEE, the Chinese exhibition of technologies and materials for the ceramic industry which was held from 30 May to 2 June 2019. The event is a major showcase for international players and occupied over a 50,000 sq.m space in the new Tanzhou International Convention and Exhibition Center in Foshan (Guangdong) at the heart of the Chinese ceramic manufacturing district. Coordinated by Acimac, a total of 24 internationally-renowned Italian companies occupied an entire 10,000 sq.m hall (no 4) and showcased the most advanced ceramic manufacturing technologies: Air Power, Appel, BMR, Cami, Certech (Annica), Cielle, Durst, Esmalglass-Itaca, Hob Certech, ICF Welko, LB, Manfredini e Schianchi, Mectiles, Poppi, Sacmi, Siti B&T, Smac, Stylgraph, System Ceramics, Tecnoferrari, Tecnografica,
Tekmak, Torrecid and Zanasi (Annica). Visitors to the Association’s stand were also be able to pick up a special Chinese language issue of the magazine Ceramic World Review covering a range of topics including digital solutions, sustainability and large surfaces. Amongst the initiatives held by companies in the Italian Lounge, LB organised a conference on 30 May entitled Tile Design Limitless. The event focused specifically on full-body porcelain tile and explored the many different aspects of this highly versatile architectural material, from production technologies through to technical and aesthetic characteristics. Following successful participation in Indian Ceramics (India), Revestir (Brazil), Mosbuild (Russia) and Coverings (USA), the next stops on Acimac’s promotional tour are Asean Ceramics (28-30 August 2019 in Bangkok), Ceramic Expo Middle East (14-16 October, Dubai) and Expo Ceramic Bangladesh (5-8 December, Dhaka). ◆
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El azulejo español busca diferenciarse por su sostenibilidad El sector español de la baldosa cerámica, representado en un 90% por la asociación ASCER, se ha volcado en los últimos años en la mejora del impacto ambiental de sus procesos productivos y de sus propios productos cerámicos. Coincidiendo con la semana del Medio Ambiente, ASCER presentó la Declaración Ambiental de Producto (DAP) sectorial, registrada bajo el sistema GlobalEPD de AENOR. El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), con el que ASCER colabora estrechamente, ha desarrollado el trabajo técnico para crear esta etiqueta ecológica de la baldosa cerámica española. Esta etiqueta permite evaluar el Ciclo de Vida de los productos y su impacto sobre el entorno. La cerámica española se exporta en un 75% de sus ventas anuales, por lo que es destacable que esta Declaración es un distintivo reconocido internacionalmente, permitiendo realizar comparaciones entre los diferentes países productores. La industria española ha realizado grandes esfuerzos e inversiones para conseguir reducir sus emisiones en la producción, reducir el consumo de agua y de recursos, promoviendo la economía circular, y ser más eficiente energéticamente. Para ello, en los últimos años se ha innovado e invertido intensamente en los procesos de producción para optimizar el proceso de cocción de las baldosas; introducir residuos en sustitución de materia prima virgen; se ha utilizado la tecnología de la co-
generación para aprovechar la eficiencia de generar a la vez calor y electricidad, que posteriormente se utilizan en las fábricas; y se está empezando a contar con fuentes renovables para determinadas partes de la producción. Se trata además por su naturaleza de un sector que puede valorizar casi el 100% de los residuos generados en su proceso productivo, y esta gestión eficiente le permite además ser un sector que no genera aguas residuales, lo que se conoce como “vertido cero”. Gracias a este esfuerzo de investigación y en inversión, el sector azulejero español logra reciclar internamente hasta 1.200.000 toneladas de residuos al año, reduciendo así la necesidad de materias primas, y favoreciendo por tanto una economía circular. Por otro lado, la apuesta de la I+D en sostenibilidad no se queda solo en los procesos sino que se refiere también a los propios productos de hecho, un gran número de empresas pertenecientes a ASCER ofrecen productos versátiles que van más allá de la mera decoración y dan respuesta necesidades constructivas que aportan sostenibilidad a la edificación. La capacidad de conducción térmica de la cerámica se está aprovechando para la instalación de sistemas de calefacción radiante que reducen el coste energético en la climatización del hogar gracias a la inercia térmica del material. Las características de la cerámica permiten mejorar el rendimiento de fa-
chadas ventiladas, gracias a su capacidad para aislar del agua y de la temperatura exterior, facilitando el ahorro energético. Además, los nuevos sistemas de anclaje y sus múltiples posibilidades (colores, acabados, formatos...) hacen que las fachadas ventiladas cerámicas sean una solución muy utilizada en edificación sostenible. Para su uso sobre las fachadas de nuevas construcciones ya se comercializan en España láminas cerámicas capaces de "descontaminar" el aire de nuestras ciudades de partículas perjudiciales de óxido nitrógeno (NOx) e incluso se han desarrollado superficies autolimpiables con cerámica que contribuyen a reducir notablemente el consumo de agua y detergentes necesarios para la conservación y limpieza, todo ello gracias a nanopartículas que confieren a la baldosa un efecto fotocatalítico, es decir, que reacciona con la radiación ultravioleta del Sol, produciéndose una oxidación que destruye la materia orgánica en contacto con la superficie. El uso del azulejo cerámico va más allá y se sitúa en los espacios urbanos, donde en localidades como Benicàssim se está trabajando en la instalación de pavimentos permeables con un sistema de drenaje cerámico que reutiliza productos almacenados de bajo valor comercial. Se consigue así evitar inundaciones urbanas y almacenar agua de lluvia para ser después utilizada como agua de riego. ◆
www.ascer.es
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El tándem perfecto de Colorobbia: matericidad y tecnología al servicio del cliente Colorobbia, como líder mundial en la producción de fritas y esmaltes, entre otros, para el mercado cerámico, ofrece la más amplia gama de productos que permiten desarrollar todos los efectos matéricos integrando novedosas aplicaciones digitales. Valor añadido y creatividad diferenciadora son ahora posibles gracias a la decoración digital con el desarrollo de nuevos esmaltes C-Glazes Digital o granillas C-Grits Digital, además de los conceptos aplicados ya utilizados desde hace varios años en todo el mundo de Cola digital & Granillas e HydroActive & Top Coating basados en la familia de tintas especiales C-Inks. Gráficas perfectamente sincronizadas con la textura y el acabado, sin repetición del relieve permiten reproducir la naturalidad de los materiales más nobles. Con sus programas de investigación avanzada, Colorobbia invierte activamente en el progreso de la decoración cerámica, prueba de ello es que es el principal colaborador tecnológico tanto con los fabricantes de maquinaria digital en las etapas de desarrollo como con importantes firmas cerámicas en las primeras instalaciones comerciales de máquinas de última generación. La investigación y el desarrollo de Colorobbia no acaban en la formulación de los productos a aplicar digitalmente sino también mediante la integración de la tecnología en la línea productiva, la compatibilidad con las aplicaciones necesarias para el producto acabado, el mismo producto acabado, obteniendo grandes prestaciones acorde a los requisitos que demanda la clientela. Como anunció la empresa en Tecnargilla 2018 y Cevisama 2019, desde el verano del 2018 Colorobbia es el proveedor del servicio integral y de los productos C-Glazes Digital para la primera máquina instalada en Italia que decora digitalmente con esmaltes en una línea de producción de pavimento porcelánico. Gracias a la positiva ex-
periencia industrial adquirida con los retos técnicos y los óptimos resultados obtenidos, la empresa está lista para trasladar este progreso tecnológico a los clientes. Con la integración de tecnologías digitales en los procesos de aplicación de engobes, esmaltes, monoesmaltes y granillas, etc., se consigue una mayor eficiencia productiva acercándose más a la Industria 4.0. Asimismo, la digitalización de la línea se incrementa al instalar las innovado-
ras máquinas digitales tanto antes como después de la máquina digital de color en función del producto cerámico a fabricar. También en esta nueva era tecnológica, Colorobbia acompaña muy de cerca a sus clientes en la evolución siempre bajo la óptica del respeto al entorno, con especial atención a las emisiones atmosféricas, el uso responsable del agua y de los recursos, haciendo que el proceso sea más ecosostenible, y siempre teniendo en cuenta el cumplimiento normativo. ◆
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Los cogeneradores europeos celebrarán su cita anual en España Los días 24 y 25 de octubre Madrid será sede del XV Congreso Anual de Cogeneración, acontecimiento que la asociación sectorial europea COGEN Europe convoca anualmehnte. En esta ocasión y al celebrarse en España, los coorganizadores de la reunión serán ACOGEN, Asociación Española de Cogeneración, y COGEN España, Asociación Española para la Promoción de la Cogeneración, que trabajarán mano a mano con la asociación europea. Los organizadores prevén la asistencia de más de un centenar de expertos, cogeneradores, industriales, suministradores y representantes institucionales que abordarán en este XV Congreso de los cogeneradores europeos un programa de sesiones bajo el título genérico de “Cogeneración: calor y energía eficientes y limpios para el futuro energético sostenible de Europa”. Esta conferencia anual conjunta ofrece una oportunidad única a los cogeneradores y sus grupos de interés para dialogar sobre el papel de la cogeneración en el aseguramiento de una acertada transición, en Europa y en España, hacia un sistema energético óptimo en lo económico y en lo climático. El Congreso pondrá el foco en cómo la cogeneración –la forma más eficiente de suministrar calor, frío y electricidad a los consumidores– impulsa la competitividad de la industria europea, fomenta los ahorros de energía, reduce las emisiones de CO2 y logra empleo y crecimiento, objetivos todos ellos clave de la política energética y climática de la Unión Europea. Europa es líder global en tecnologías de eficiencia energéticas
innovadoras, incluyendo la cogeneración. Actualmente, el 15% del calor de la UE y el 10,5% de su electricidad tienen su origen en la cogeneración y existe aún un potencial muy significativo en Europa para doblar esa contribución. El “Paquete de Energía Limpia” de la UE es una oportunidad clave para materializar este potencial pero para ello es preciso un mayor esfuerzo en el fomento de la cogeneración en cada uno de los diferentes estados miembros ya que es una tecnología eficiente, sostenible y orientada a los consumidores. La implementación del “Paquete de Energía Limpia” y el debate de la estrategia a largo plazo de la UE para la descarbonización tendrán un impacto significativo para el futuro del sistema energético en Europa. COGEN Europe, como asociación sectorial europea, trabaja con las instituciones comunitarias para conseguir una adecuada regulación de la cogeneración en Europa. La asociación está compuesta por más de 60 asociaciones de diferentes países, entre los que podemos citar entre otros a Italia, Polonia, Alemania, Chequia, España, Francia, Portugal, Eslovenia… La Asociación Europea de Cogeneración está firmemente convencida de que es posible un futuro verde en el que la cogeneración permita un sistema de energía europeo descentralizado, asequible y neutral en emisiones de carbono para 2050. Para conseguir estos objetivos COGEN Europe considera necesaria una integración de los sistemas energéticos y una transición energética justa, y sostiene que para ello es fundamental multiplicar por dos la capacidad actual de la cogeneración en el marco del mix energético europeo. ◆
BMR USA: The affirmation of technology in the USA Thanks to the growing development of the headquarters of Crossville BMR USA, the leader in technology for ceramic finishing seals important installations on the American market, consolidating the value of made in Italy. Within the US ceramic market, BMR continues to consolidate its position thanks to the Crossville, Tennessee, site, inaugurated in 2017 after a first opening in Dickson. Here in the ceramic valley made in the USA, BMR USA stands as a veritable logistics hub stocked with a wide range of spare parts that allows it to manage supplies and requests for technical assistance even faster and more efficiently. The recent creation of the workshop for the regeneration of the squaring and, soon, also of lapping mandrels, also allows for an increase in the offer of services for the companies within the district, many of them Italian, which until now were made prohibitive by the transport costs to and from Italy. The value of BMR's US headquarters is therefore perceived
as a real plus and allows the link between the Scandiano company and the most important ceramic companies in the USA to be further consolidated. An important example is that of Florim which, in its production site in Clarksville-Tennessee, has installed a full-tile lapping line and stain-proofing treatment relying on the BMR technology
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El ITC investiga para mejorar la competitividad del producto cerámico en la rehabilitación de pavimentos interiores El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) desarrolla el proyecto ‘PRESTILE: Mejora de las prestaciones de baldosas cerámicas para rehabilitación de pavimentos interiores’, apoyado por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la Generalitat Valenciana a través de una línea nominativa de financiación. El objetivo de este trabajo es analizar qué tipo de prestaciones son más valoradas en el proceso selección del material a utilizar para la renovación de pavimentos interiores, y estudiar la optimización de dichas características con objeto de mejorar la competitividad de las baldosas cerámicas en estas aplicaciones. El estudio incluye una evaluación comparativa frente a otros (Fotos por gentileza de ASCER-Cerámica de España)
productos competidores en este ámbito, para definir los niveles requeridos de las distintas prestaciones, tanto mediante la caracterización en laboratorio como en estudios de campo en condiciones reales de uso. Asimismo, la investigación abarca todos los aspectos considerados relevantes por parte del consumidor, incluyendo las características funcionales, de higiene y seguridad, así como el comportamiento ambiental, este último evaluado mediante el análisis del ciclo de vida del producto (ACV). Los resultados de este proyecto serán trasladados a los organismos de normalización competentes para mejorar los métodos de evaluación y los criterios de clasificación según uso de los pavimentos. ◆
established in 2005 in Crossville that records a tile production of about 6 million m2/year, has purchased from BMR three finishing lines composed of two squaring lines and a lapping line with treatment island, all dedicated to large sizes 1,600×3,200 mm. This is a further affirmation of the value of ceramics Made in Italy on the American market, where aesthetics and technology are the guarantee of the best quality standards recognized throughout the world. ◆ of the respective LevigaPlus and Supershine machines. The Florim USA plant was completed with a cutting and squaring line composed of Dry Cut and Top Squadra Dry, recently integrated with an identical second one. Even StonePeak Ceramics chooses BMR and does so by signing with the Scandiano (RE) company the installation of the first plant in the USA dedicated to the supply of large slabs and its sub-formats. This important production complex
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Sector español de tecnología para sólidos: coyuntura de 2018 y perspectivas para 2019 Desde hace cuatro años Techsolids (la Asociación Española de Tecnología para Sólidos) realiza un análisis de coyuntura del sector de tecnología de sólidos en España, a través de una encuesta a las empresas españolas del sector, que este año se efectuó en los meses de marzo y abril. Los datos considerados más significativos de la encuesta realizada en 2018 que analiza los resultados del ejercicio y sus previsiones para 2019, son: - Cabe afirmar que el ejercicio 2018 ha sido muy bueno para las empresas del sector. La gran mayoría manifiestan que la facturación, la contratación de trabajadores y las exportaciones crecieron significativamente respecto al ejercicio del 2017. - Los sectores alimentario y químico siguen siendo, de largo, los prioritarios para el sector de tecnología de sólidos español. - Hay optimismo para el ejercicio del 2019. Más del 50% de las empresas prevén mejores resultados que en 2018, un aumento en la facturación y en la cifra de ventas. - La demanda tanto nacional como internacional y la situación financiera de los clientes fueron los factores que afectaron más positivamente en el ejercicio 2018. No obstante, la co-
yuntura política, el precio de las materias primas y el coste laboral fueron los factores que afectaron negativamente a las empresas del sector. - Las inversiones previstas para el 2019 de las empresas del sector se dirigirán principalmente a impulsar las exportaciones y a la diversificación de los sectores. Un aspecto destacable es el alza de las inversiones destinadas a establecer estrategias con otras empresas del sector para poder diversificar su oferta y poder ampliar la misma a otros sectores. - Portugal, Francia, Alemania y países
latinoamericanos como Chile y México fueron los principales mercados de las exportaciones para el ejercicio del 2018. Los países que despiertan más interés para realizar gestiones con el objetivo de “abrir” sus mercados son Argelia y Perú. - La competitividad de las empresas ha aumentado debido a una crecimiento en inversión de I+D+i en el ejercicio 2018 (más del 70% de las empresas invirtieron en innovación), la mayor parte de estas inversiones se dirigieron a la innovación de productos. ◆
Siti – B&T Group acquires a 75% share in the company Diatex S.p.A. Siti B&T Group SpA, a supplier of technology and complete systems for the global ceramic tile and sanitaryware industry, listed on the AIM Italia market (Ticker: SITI), announced that on June 27th signed a binding purchase contract for the acquisition of 75% of the shares of Diatex SpA of Villaverla (VI) active in the production of diamond tools for stone and ceramics processing. Diatex S.p.A. is providing customers with the tools used by the squaring and cutting machines and for finishing the final product, including the machines produced by Ancora, a Siti -
B&T Group company specializing in ceramic tile finishing. In 2018, Diatex S.p.A. generated a turnover of EUR 10.7 million, reaching a normalized EBITDA of EUR 1.9 million and the Net Financial Position of the company at 31.12.2018 was EUR 1.2 million. “This acquisition -comments Fabio Tarozzi, CEO of Siti B&T Group- allows us to exploit new synergies with finishing technologies (by the company Ancora) to be able to offer new high-performance products and new services to customers. With this operation, Diatex will also benefit from the Group's international
network to give a strong boost to exports”. The acquisition of 75% of the company shares took place at a value of EUR 7.5 million, whose payment is expected to be EUR 6 million at the closing set for December 2019 and for EUR 1.5 million at 30 months from closing date. Put & Call options have also been provided for, to be used after 5 years on the residual shares whose price will depend on the value of the company on the date the option is exercised. The acquisition process was coordinated for Siti-B&T by advisors K Finance (Milan) and S.CO.A. (Bologna). ◆
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Hispalyt convoca los Premios de Arquitectura de Ladrillo y de Teja 2017/2019 La Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida (Hispalyt) presenta las bases de sus dos Premios de Arquitectura: el XV Premio de Arquitectura de Ladrillo y el IV Premio de Arquitectura de Teja. Estos premios tienen un doble objetivo: poner en valor la producción arquitectónica de nuestro país realizada con materiales cerámicos, en este caso, el ladrillo cara vista y la teja, y por otro lado, dar una mayor difusión y repercusión social de las obras más significativas durante el periodo correspondiente. A ambos premios podrán concurrir profesionales, arquitectos y constructores, españoles o extranjeros, con obras de nueva planta de uso público o privado, reformas, rehabilitaciones o espacios públicos urbanos, ubicadas en España o en el extranjero, y que usen de forma significativa el ladrillo cara vista o la teja fabricados en España por alguno de los miembros de Hispalyt. La fecha de finalización de las obras para ambos premios debe estar comprendida entre el 30 de noviembre de 2017 y el 30 de noviembre de 2019. La inscripción y presentación de las obras para los premios se realizará a través de www.hispalyt.es/premiosarquitectura, que contiene toda la infor-
mación relativa a los premios. La fecha límite para presentar la documentación es el 17 de diciembre de 2019. El jurado está compuesto por: • AleaOlea Arquitectura y Paisaje, ganadores ex aequo del XIV Premio de Arquitectura de Ladrillo • Manuel Costoya, ganador ex aequo del XIV Premio de Arquitectura de Ladrillo • Elisa Valero, ganadora Categoría “Rehabilitación” del III Premio de Arquitectura de Teja • Ana Andrés / Helena Agurruza, ganadoras Categoría “Obra Nueva” del III Premio de Arquitectura de Teja • Juan Luis Trillo, arquitecto • Francisco Burgos, Burgos & Garrido Arquitectos (BGA) • Enrique Sanz, arquitecto, director de la revista conarquitectura • Pedro Rognoni y Noé Román, presidentes de las Secciones de Ladrillos Cara Vista y de Tejas de Hispalyt, respectivamente • Elena Santiago, secretaria General de Hispalyt. El fallo del jurado se hará público a partir del 31 de enero de 2020. La fecha de entrega de premios se facilitará a los ganadores una vez fallados los premios. Tras la entrega se publicará un libro conmemorativo que presentará las obras ganadoras, mencionadas y seleccionadas en cada uno de los premios. - XV Premio de Arquitectura de Ladrillo. Certamen bienal, promovido por la Sección de Ladrillos Cara Vista de Hispalyt. Es un premio con una larga trayectoria y prestigio que se organiza desde 1991. Las obras presentadas deberán utilizar de forma significativa ladrillo cara vista en la mayor parte de sus paramentos exteriores o interiores, fabricado en España por alguno de los miembros de Hispalyt, en cualquiera de sus formatos o geometrías y sus piezas especiales. Los ladrillos cara vista son los que tienen la consideración de Pieza “U” para su uso
en fábrica vista en la documentación del marcado CE, según la norma armonizada UNE-EN 771-1. El Premio de Arquitectura de Ladrillo está dotado con 6.000 EUR y tres menciones de 800 EUR en las categorías de “Vivienda Unifamiliar”, “Vivienda colectiva” y “No residencial”. El jurado puede otorgar otras menciones especiales sin dotación económica. - IV Premio de Arquitectura de Teja. Certamen bienal, que se organiza desde 2013, para poner en valor la producción arquitectónica de nuestro país que utiliza teja cerámica. Las obras presentadas deberán utilizar de forma significativa teja cerámica en la mayor parte de sus cubiertas o paramentos exteriores, fabricada en España por alguno de los miembros de Hispalyt, en cualquiera de sus formatos, geometrías y piezas especiales. Las tejas deberán tener el marcado CE según la norma armonizada UNEEN 1304. El Premio de Arquitectura de Teja está dotado con 3.000 EUR en cada una de las categorías “Rehabilitación y “Obra nueva” y dos menciones de 600 EUR en esas mismas categorías. También en este caso el jurado puede otorgar otras menciones especiales sin dotación económica. ◆
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Sacmi approves the 2018 Financial Statement, with sales at EUR 1.44 BLN On Saturday 18th May the Sacmi Imola S.C. Shareholders' Meeting approved the Group's consolidated Financial Statement. Once again, 2018 saw revenues exceed EUR 1.4 billion (1.44 BLN), with net equity growing further to EUR 668 million and a balance sheet profit of 50 million. “The year 2018 produced one of the best results ever in Sacmi's history with, compared to 2017, an improvement in net operating margins”, points out the President of Sacmi Imola, Paolo Mongardi. That performance is all the more significant when viewed against the international economic backdrop “in which the initial forecast -one of vibrant continuity with previous years, as predicted by economists on all markets- gradually gave way to a substantial weakening of growth indicators”. With stable export quotas (85% of volumes) and rising investment levels (EUR 42 million in 2018, over 220 million in 5 years), Sacmi ended the year with a larger workforce which, at Group level, now numbers over 4,500 employees. Sacmi Imola S.C. parent company sales were largely driven by the Ceramics and Closures, Containers & PET Divisions in 2018; they continue, in fact, to account for about 70% of parent company volumes. Sanitaryware&Tableware produced excellent results while the Tiles area exhibited stability thanks to strong sales of flagship products (e.g. Continua+ and large slab decoration lines), offsetting the relative market slowdown, especially in Europe. “In terms of volumes Italy is -as regards goods and services supplied to the ceramic industry- easily the leading market. Investment was boosted by 4.0-driven governmental policies and, more specifically, sought to strengthen new, emerging products such as larger, thicker tiles, wall and designer tiles and slabs with through-body veining”, explained Sacmi's General Manager, Claudio Marani. Tile-related product sales continue to be driven by the more mature European markets, “thus rewarding the company's decision to maximise plant engineering integration”. In the Closures field, the launch of new cap manufacturing standards and innovative solutions –such as the new CCM Multilayer which reduces the amount of virgin polypropylene in single-use caps in favour of bio-compatible materials– confirm Sacmi's commitment to sustainability. This opens the way towards even closer all-round partnerships between the Sacmi Group and the international Beverage industry, where, in 2018, sales were driven by complete plants and labellers. The Metals business continued to grow apace, with Sacmi strengthening its Europe-wide leadership in the design of complete powder metal solutions, thanks also to close collaboration with the continent's main industry associations and research facilities. Completion of the Group governance renewal process -with the establishment of a new Customer Service Division and reorganisation of the food division, now Sacmi Packaging&Chocolate– has laid the foundations for more effective market action, characterised by a strong focus on
Sacmi Innovation Lab
the Group's mission of developing dedicated, personalised solutions to meet the real needs of the market and the reinforcement of long-term partnerships with customers worldwide. Advanced Materials -which brings together the Group's skills in highly specialised sectors such as carbon, lithium battery component development and foamglass- also generated excellent results. In terms of markets, results for Europe as a whole fell short of initial expectations, but performance in Italy proved to be more than encouraging. A look at the rest of the world highlights a substantial recovery on markets (Russia, Ukraine, Brazil) that had, in previous years, led the way. North America, instead, displayed signs of sluggishness, especially in the USA where trade policies have generated uncertainty among investors. Africa performed well, the overall picture being one of an increasing number of projects and higher investment levels. Asia, alongside a strengthening of Sacmi's position in the Indian area, was characterised by the ongoing challenges posed by Chinese competition, to be seen in a broad global geo-political context. For Sacmi -which, this year, prepares to celebrate its centenarythe approval of the 2018 Financial Statement also offered an opportunity to lay the basis for future action by setting ambitious new goals for 2030. “Our objective in the coming years”, points out Mongardi, “is to strengthen skills, processes and facilities and shape the digital changes that will involve products, services and business models. In 2018 our achievements included the completion and inauguration of the new Sacmi Innovation Lab and the establishment of a partnership with the Massachusetts Institute of Technology of Boston (MIT), reinforcing our role as international leaders in applied industrial research”. Continuing along this path, concludes Mongardi, “constitutes a strategy designed to create an even more integrated, efficient, international Group, one characterised by managerial excellence and strong values: achieving this will require us to intercept the new challenges of the circular economy and embrace a culture of sustainability, factors now vital to the well-being of the wider global community”. ◆
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El Premio Nobel de Química 2017 Joachim Frank visita el ITC El premio Nobel de Química 2017 Joachim Frank visitó el 3 de junio el Instituto de Tecnología Cerámica Agustín Escardino (ITC), acompañado por el vicerrector de Investigación y Transferencia, Jesús Lancis, y el director del Proyecto de Comunicación Científica y Ciencia Ciudadana, Lluís Martínez, siendo recibido por la directiva de AICE-ITC. Durante la visita se mostró interesado
y sorprendido al conocer que un producto tradicional, como es una baldosa cerámica, puede conllevar tal grado de innovación tecnológica, interesándose especialmente en temas como los grandes formatos en baldosas, las nuevas tecnologías de decoración, digitalización y la impresión cerámica en 3D, entre otros temas. Posteriormente, en la Sala de Conferencias del ITC Joachim Franck participó
en un coloquio con el personal docente e investigador de la Universitat Jaume I: el profesor Vicente Aguilella, del departamento de Física; Vicente Moliner, del departamento de Química Física y Analítica y Antonio Ferrer, director del Instituto de Investigación, Desarrollo e Innovación de Biotecnología Sanitaria de Elche de la Universidad Miguel Hernández, quien actuó como moderador.◆
El ITC analizó el proceso de decisión de compra de recubrimientos en el Informe del Consumidor 2019 El 24 de mayo el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) presentó en su sede de Almassora el Informe del consumidor 2019. Proceso de decisión de compra de recubrimientos. Esta publicación ha contado con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la Conselleria de Economía Sostenible, Sectores Productivos, Comercio y Trabajo de la Generalitat Valenciana, ha sido llevada a cabo por el Observatorio de Mercado del ITC, el cual, junto al Observatorio Tecnológico y el Observatorio de Tendencias Cerámicas, conforma la gran plataforma del Observatorio Cerámico creado por el ITC en 2006. A la cita, gratuita, aunque con inscripción previa, asistieron decenas de personas
representantes de diversas empresas del sector cerámico interesadas en conocer, según manifestó Gustavo Mallol, director de AICE, “el resultado de estudios y análisis exhaustivos sobre el proceso de compra de un recubrimiento, en qué consiste ese concepto, cuándo tenemos la necesidad de adquirirlo y qué criterios nos empujan a realizar la compra, cómo nos informamos u orientamos antes de la adquisición, de qué tipologías de recubrimientos hablamos, cómo están posicionados, cómo evaluamos, como consumidores, las diferentes alternativas que tenemos y cómo se produce la decisión de compra, haciéndose evidente en este punto el peso de la mujer, especialmente presente en todo el proceso, incluida la sa-
tisfacción de la etapa post-compra en donde se revela la fidelización o no al recubrimiento adquirido”. El Informe se puede descargar gratuitamente en https://bit.ly/2WjsWIG ◆
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Una plataforma innovadora generará servicios y productos de alto valor a través del proyecto LightCoce
Cincuenta representantes de diversas empresas y centros de investigación de 9 países europeos se dieron cita en el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), los días 27 y 28 de junio, en el marco del proyecto europeo LightCoce, financiado con fondos H2020 de la Unión Europea bajo el acuerdo nº 814632. Lightcoce nace con la finalidad de crear y desarrollar un ecosistema de instalaciones y servicios para el diseño, ejecución, desarrollo y ampliación de estructuras y materiales multifuncionales ligeros a base de hormigón y cerámica. Desde que se puso en marcha el proyecto, a finales de enero en Atenas, los participantes empezaron a estudiar las necesidades de equipamiento y puesta a punto de diferentes equipos e instalaciones, especialmente en las plantas piloto, como la que se encuentra en la sede de la Universitat Jaume I del ITC, de unos 800 m2, en donde a una escala semiindustrial se llevan a cabo numerosas pruebas útiles para que las empresas puedan mejorar y ser más eficientes en sus procesos y productos. Los miembros del consorcio, a lo largo de estos dos días que duró la primera reunión plenaria del proyecto, avanzaron con-
solidando los diferentes grupos de trabajo y las diversas tareas que tiene que acometer cada grupo, tarea no muy fácil, dado que el proyecto LightCoce H2020, coordinado por la Universidad Nacional de Atenas (NTUA), cuenta con 26 entidades y empresas asociadas procedentes de 9 países de la UE. Gracias a este proyecto se unirán varias plantas piloto y laboratorios de diversas características con el fin de, una vez puestas a punto, mejoradas y actualizadas, ofrezcan y amplíen recursos en un ámbito más amplio y desde la innovación y el win to win, a fin de que todos puedan ganar, tanto en la creación del propio ecosistema de plantas piloto como en el desarrollo de nuevos productos para la construcción, aligerados y dotados de nuevas funcionalidades. Además, una vez concluido el proyecto, piensan en alcanzar una sostenibilidad financiera para que este ecosistema de plantas piloto generado pueda continuar ofreciendo esos servicios de alto valor. Concretamente, en el caso del ITC, en colaboración con la empresa española Keraben Grupo, el objetivo es crear un material cerámico ligero novedoso en el marco de LightCoce. ◆
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An innovative platform will generate high value services and products through the LightCoce project Fifty representatives of different companies and research centres from 9 European countries met at the Institute of Ceramic Technology (ITC) on June 27 and 28 in the framework of the European project LightCoce, financed with H2020 funds from the European Union under the agreement no. 814632. LightCoce was created with the aim of creating and developing an ecosystem of facilities and services for the design, execution, development and expansion of lightweight multifunctional structures and materials based on concrete and ceramics. Since the project was launched at the end of last January in Athens, the participants have begun to study the equipment and set-up the needs of different equipment and facilities, especially in the pilot plants, such as the one at the headquarters of the Universitat Jaume I of the ITC, of about 800 m2, where on a semi-industrial scale are carried out numerous tests useful for companies to improve and be more efficient in their processes and products.
The members of the consortium, throughout these two days, advanced consolidating the different working groups and the different tasks that each group has to undertake. This is not an easy task, given that the LightCoce H2020 project, coordinated by the National University of Athens (NTUA), has 26 entities and associated companies from 9 EU countries. Thanks to this project, several pilot plants and laboratories of different characteristics will be put together with the aim of, once they are developed, improved and updated, offering and expanding resources in a wider scope, always from the innovation and the win to win approach, so that everyone can be benefited, both in the creation of the pilot plant ecosystem itself and in the development of new products for construction, lighter and with new functionalities. Furthermore, once the project is completed, the members of the consortium are thinking of achieving financial sustainability so that the pilot plant ecosystem can continue offering these high value services developed in the framework of LightCoce.
Instituto de TecnologĂa CerĂĄmica webitc.itc.uji.es
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El sector azulejero español desarrolla una etiqueta ecológica (DAP) sectorial ASCER ha promovido el desarrollo de una Declaración Ambiental de Producto (DAP) sectorial. El trabajo técnico ha sido desarrollado por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), y la DAP (excelente herramienta de promoción sectorial en el ámbito de la sostenibilidad) ha sido registrada bajo el sistema GlobalEPD de AENOR. Unas 40 empresas del sector disponen de DAP individuales, siendo el sector español líder en la obtención de DAPs en la industria cerámica europea Las Declaraciones Ambientales de Producto (DAP) son un distintivo reconocido de forma internacional -armonizadas y comparables entre los distintos países- que determinan los impactos ambientales de los productos. Actualmente Italia, Norteamérica y Alemania disponen de DAP sectoriales. Para la elaboración de la DAP se ha contado con la valiosa colaboración de las empresas miembro de ASCER que han aportado datos acerca de sus Análisis del Ciclo de Vida (ACV). Las empresas participantes (que representan al 40% de la producción española) han aportado la totalidad de los datos de inventario, y se considera que los resultados obtenidos en este estudio son representativos del sector de español de la fabricación de recubrimientos cerámicos. El alcance de esta DAP es de cuna a tumba. Además de contar con la DAP sectorial, ASCER ha continuado impulsando el desarrollo de DAP individuales por las empresas fabricantes, dado que se considera que esta herramienta de co-
municación ambiental es una de las más adecuadas para trasmitir los impactos ambientales de los productos de la construcción. Grandes proyectos públicos y privados están introduciendo en sus pliegos de condiciones dicha etiqueta como requisito para los recubrimientos cerámicos. De hecho ASCER desarrolló en 2011 una herramienta informática que permite obtener DAP basadas tanto en el ACV de la baldosa cerámica a escala sectorial, como en parámetros individuales de cada instalación. DAP es un sistema de ecoetiquetado internacional de productos del sector de la construcción que permite certificar el impacto ambiental a lo largo del ciclo de vida de los productos y su proceso de fabricación ecoeficiente. Concretamente, la DAP es una ecoetiqueta de tipo III pionera en España que ya es de aplicación en otros países como Noruega, Canadá, Japón, Corea de Sur, Alemania, Países Bajos, Suiza o Francia, y está en fase de instauración en Dinamarca e Italia. Este proyecto, así como la del Análisis de Ciclo de Vida (ACV), se suma a otras múltiples iniciativas que tiene en marcha el sector cerámico en materia de sostenibilidad. Otros ejemplos entre los más recientes e ilustrativos de esta política a favor del ambiente se encuentran en el desarrollo de un estudio de benchmarking ambiental y energético en el sector de baldosas cerámicas, la participación de ASCER en el proyecto Foundrytile, con excelentes resultados en el ámbito de la economía circular, o la participación en el desarrollo de una norma de Sostenibilidad para las baldosas cerámicas en el seno del Comité ISO de normalización. ◆
El ITC amplía avances en protección laboral cerámica a las industrias de fundición Un nuevo proyecto de investigación dedicado a preservar la salud en entornos laborales con exposición a la Sílice Cristalina Respirable (SCR), específicamente orientado a las industrias de la fundición, comenzará a desarrollarse a partir del proyecto europeo SILIFE, cuyo objetivo es, precisamente, proteger a quienes estén expuestos en su trabajo de la SCR y así evitar posibles enfermedades o dolencias derivadas de esta exposición. Así se desprendió de una jornada de presentación del proyecto SILIFE llevada a cabo el 6 de mayo en Durango (Bizkaia) titulada “Posibles soluciones a la problemática de exposición a la Sílice Cristalina Respirable”, con el objetivo fundamental de tratar la problemática de la SCR y su repercusión en la salud laboral, presentar los resultados y soluciones que el proyecto SILIFE aporta a estos problemas y además, anunciar este nuevo proyecto que los investigadores piensan acometer en el futuro, derivado, precisamente, de los exhaustivos estudios y pruebas realizados en SILIFE, que cuenta con el apoyo de la UE mediante el Programa LIFE (Referencia: LIFE14 ENV/ES/000238).
En esta actividad, que contó con la presencia de más 100 personas, estuvieron presentes miembros y representantes de la Federación Española de Asociaciones de Fundidores (FEAF) junto con la empresa Fundiciones Fumbarri Durango, S.A., la Plataforma Española de Seguridad Industrial (PESI) y ABCR Labs, todos ellos miembros del consorcio. Toda la información sobre SILIFE se puede consultar en www.silife-project.eu ◆
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El ITC lanza un nuevo impulso a la simbiosis industrial en la Comunidad Valenciana
Los días 18 y 19 de junio se celebraron en las instalaciones de BUINSA, la Agencia de Desarrollo Local del Ayuntamiento de Buñol y en las de la Autoridad Portuaria de Valencia, dos talleres prácticos de Simbiosis Industrial, organizados en el marco del proyecto “Estrategia hacia una Economía Circular en la Comunitat Valenciana a través de una Plataforma que fomente la Simbiosis Industrial (SIMVAL)” liderado por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) con la colaboración de la Universidad Politécnica de Valencia y el Instituto Tecnológico Metalmecánico, Mueble, Madera, Embalaje y Afines (AIDIMME). Según Irina Celades, responsable del Área de Sostenibilidad del ITC e investigadora de SIMVAL, “el objetivo de estos talleres prácticos no ha sido otro que el de alinear la economía valenciana con los planes de acción de las distintas administraciones públicas en el camino hacia la economía circular, uno de los aspectos más significativos es el impulso hacia la simbiosis industrial”. De forma muy concreta, Europa avanzó en 2015 una serie de medidas en las que es necesario actuar a lo largo de los próximos cinco años. Entre ellas, comenta Celades, “es necesario estudiar las diferentes etapas del ciclo de vida de los productos, como, por ejemplo, su diseño y producción, los consumos, la gestión de residuos y aprovechamiento de los recursos que estos pueden contener, para después facilitar su reintroducción en la economía. También se están estudiando áreas como los plásticos y residuos alimentarios, de construcción y demolición, de biomasa, las materias primas críticas y los productos con base biológica”. Y añade: “uno de los enfoques clave de la Economía Circular es la simbiosis industrial, es decir, introducir una serie de colaboraciones innovadoras entre empresas, a través del uso
por parte de una de ellas, o de un sector o sector de subproductos, incluidos la energía, el agua, la logística y los materiales”. Cabe destacar que estas jornadas contaron con el apoyo de la Dirección General de Cambio Climático y Calidad Ambiental de la Conselleria de Agricultura, Medio Ambiente, Cambio Climático y Desarrollo Rural, la empresa International Synergies Limited (ISL), firma británica especialista en la implantación de estrategias de simbiosis industrial en diferentes entornos industriales y económicos. Además, y para lograr la máxima participación de entidades en ambas iniciativas, fue fundamental la colaboración tanto de BUINSA como de la Autoridad Portuaria de Valencia y la Fundación Valenciaport, organismos que ofrecieron sus instalaciones para llevar a cabo estas acciones. Así, y con la experiencia previa del ITC en el proyecto europeo SHAREBOX en el que se está llevando a cabo este modelo de simbiosis entre las empresas ubicadas en el Polígono La Mina de Nules (Castellón), se ha puesto en marcha este ambicioso proyecto que pretende implantar la simbiosis industrial entre sectores productivos de toda la Comunitat Valenciana. En 2018 se inició este proyecto financiado por la Agencia Valenciana de la Innovación donde se buscó información sobre la gestión de recursos de uso industrial en el territorio de la Comunitat Valenciana, sentando las bases para el desarrollo de las diferentes líneas de actuación que se han englobado en SIMVAL 2019. SIMVAL pretende constituirse como plataforma única que actúe de paraguas y que aglutine tanto las políticas como las iniciativas de carácter privado, público o público-privado de la Comunitat Valenciana en materia de economía circular. ◆
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Firmado el Convenio Estatal de Tejas, Ladrillos y Piezas Especiales de Arcilla Cocida 2019/2022 ASCER ha promovido el desarrollo de una Declaración Ambiental de Producto (DAP) sectorial. El trabajo técnico ha sido desarrollado por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), y la DAP (excelente herramienta de promoción sectorial en el ámbito de la sostenibilidad) ha sido registrada bajo el sistema GlobalEPD de AENOR. Unas 40 empresas del sector disponen de DAP individuales, siendo el sector español líder en la obtención de DAPs en la industria cerámica europea Las Declaraciones Ambientales de Producto (DAP) son un distintivo reconocido de forma internacional -armonizadas y comparables entre los distintos países- que determinan los impactos ambientales de los productos. Actualmente Italia, Norteamérica y Alemania disponen de DAP sectoriales. Para la elaboración de la DAP se ha contado con la valiosa colaboración de las empresas miembro de ASCER que han aportado datos acerca de sus Análisis del Ciclo de Vida (ACV). Las empresas participantes (que representan al 40% de la producción española) han aportado la totalidad de los datos de inventario, y se considera que los resultados obtenidos en este estudio son representativos del sector de español de la fabricación de recubrimientos cerámicos. El alcance de esta DAP es de cuna a tumba. Además de contar con la DAP sectorial, ASCER ha continuado impulsando el desarrollo de DAP individuales por las empresas fabricantes, dado que se considera que esta herramienta de comunicación ambiental es una de las más adecuadas para trasmitir los impactos ambientales de los productos de la construcción. Grandes proyectos públicos y privados están introduciendo en sus pliegos de condiciones dicha etiqueta como requisito para los recubrimientos cerámicos. De hecho ASCER desarrolló en 2011 una herramienta informática que permite obtener DAP basadas tanto en el ACV de la baldosa
cerámica a nivel sectorial, como en parámetros individuales de cada instalación. DAP es un sistema de ecoetiquetado internacional de productos del sector de la construcción que permite certificar el impacto ambiental a lo largo del ciclo de vida de los productos y su proceso de fabricación ecoeficiente. Concretamente, la DAP es una ecoetiqueta de tipo III pionera en España que ya es de aplicación en otros países como Noruega, Canadá, Japón, Corea de Sur, Alemania, Países Bajos, Suiza o Francia, y está en fase de instauración en Dinamarca e Italia. Este proyecto, así como la del Análisis de Ciclo de Vida (ACV), se suma a otras múltiples iniciativas que tiene en marcha el sector cerámico en materia de sostenibilidad. Otros ejemplos entre los más recientes e ilustrativos de esta política a favor del ambiente se encuentran en el desarrollo de un estudio de benchmarking ambiental y energético en el sector de baldosas cerámicas, la participación de ASCER en el proyecto Foundrytile, con excelentes resultados en el ámbito de la economía circular, o la participación en el desarrollo de una norma de Sostenibilidad para las baldosas cerámicas en el seno del Comité ISO de normalización. ◆
Innovaciones en pegado de cajas y estuches de cartón El sistema de aplicación de hot melt sin tanque Invisipac, de Graco, estuvo de nuevo en la carretera con su gira Graco s Hot Melt Packaging Tour 2019. En España hubo demostraciones en casa de los clientes de Controlpack entre el 27 de mayo y el 16 de junio. Fue la ocasión para conocer el sistema que aporta mayor ahorro en la aplicación de adhesivo hotmelt para el sellado de cajas y envases. La demostración permitía conectar el sistema a la actual línea de encolado del cliente y que este obtuviera
datos reales, comparativos de consumos, gramajes por cola aplicada y viera trabajando con su producto real el sistema Invisipac y sus acabados. El sistema de aplicación de hotmelt sin tanque permite ahorros de hasta el 25% respecto a otros sistemas de la competencia. Su rápido calentamiento, la ausencia de carbonización y las consiguientes paradas técnicas, hacen de Invisipac el sistema más fiable y de mayor reducción en la aplicación de hotmelt.
El sistema mejora la productividad, el ahorro, la seguridad de los operarios y la trazabilidad. ◆
TC 455
NOTICIAS
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Fuga del carbono: el sector de baldosas cerámicas recibirá asignación gratuita en 2021-2030 Recientemente se ha publicado la Comunicación de la Comisión Europea sobre la Lista de fuga de carbono preliminar 20212030, en la cual se ha incluido de nuevo al sector de azulejos y baldosas (CNAE 23.31) al cumplir con los criterios cuantitativos establecidos en la Directiva para ser considerado un sector expuesto a fuga de carbono. Por tanto, el sector recibirá el 100% de asignación gratuita, en base a los valores de referencia (benchmarks) que deben ser definidos a escala europea próximamente, para el periodo 2021-2030. La industria de baldosas cerámicas está incluida en la lista de sectores expuestos a fuga de carbono desde el comienzo de esta directiva en 2005. Todos los sectores afectados por el comercio de emisiones (ETS) representados por Cerame-Unie se han incluido en la lista sobre la base de una evaluación cuantitativa o cualitativa. Los sectores incluidos son: Ladrillos y tejas (TBE); Baldosas cerámicas (CET); Tubos de arcilla (Feugres); Arcilla expandida (EXCA); Cerámica doméstica (SPANG - producción de macetas); Esmalte de porcelana (EEE); Refractarios (PRE); y Sanitarios (FECS). De no haber sido incluidos en el listado, se estima que el impacto para todos los sectores cerámicos involucrados hubiera significado un coste en el comercio de emisiones de al menos 3.500 millones de EUR para todo el período 20212030 (suponiendo un precio del carbono de 30 EUR / tCO2). En total, cerca de 1.200 instalaciones, que representan el 10% de todas las instalaciones industriales de ETS, pero solo el 1% de las emisiones industriales. La industria cerámica está muy expuesta al comercio y la competencia internacional, con un 30% del total de la producción de cerámica destinada a la exportación fuera de la UE. Este resultado extremadamente positivo es consecuencia de años de esfuerzos conjuntos entre Cerame-Unie y las asociaciones nacionales, entre ellas ASCER, para garantizar que, a
pesar del contexto (el objetivo de la Comisión de reducir la lista de fugas de carbono de 150 sectores en la Fase III a 50 sectores en la Fase IV), la nueva metodología y las nuevas reglas para asignaciones gratuitas adoptadas para la Fase IV proporcionen una evaluación justa de todos los sectores de la cerámica. En febrero, la Comisión Europea adoptó la Decisión Delegada (UE) 2019/708 que determinaba la Lista de sectores expuestos a fuga de carbono para el período de comercio de emisiones 2021-2030 en la Fase IV del Sistema de comercio de emisiones (ETS). La decisión se publicó el 8 de mayo de 2019 en el Diario Oficial de la UE después del período de control y después de recibir el consentimiento tanto del Consejo como del Parlamento Europeo. De acuerdo con la Directiva EU ETS (UE) 2018/410 revisada, los sectores que están expuestos a riesgos significativos de fuga de carbono recibirán una asignación gratuita correspondiente al 100% de su nivel de referencia revisado, establecido por el 10% de las instalaciones con mejor desempeño en la UE. Se considera que un sector está expuesto al riesgo de fuga de carbono si cumple los criterios de una evaluación cuantitativa o cualitativa definida en el artículo 10b de la Directiva. Durante la revisión, la lista se redujo sustancialmente (de 50 sectores en la fase IV en comparación con 150 en la fase III) para incluir solo los sectores más expuestos. “Para cumplir con nuestros compromisos en virtud del Acuerdo Climático de París, la industria europea debe seguir atrayendo inversiones y seguir siendo competitiva en el resto del mundo. Esto requiere unas reglas del juego justas, y la lista de sectores expuestos a fuga de carbono, tal como se ha publicado, ayuda a establecer esta base para que la industria europea pueda seguir reduciendo las emisiones y trabajando hacia la descarbonización sin dejar de ser competitiva a nivel mundial", dice Alain Delcourt, presidente de Cerame -Unie. ◆
Comindex celebra sus primeros 60 años Aunque la actividad empresarial la inició Enrique Arp en 1933, la empresa no se constituyó oficialmente hasta el 27 de abril de 1959. Comenzaba entonces la historia de Comindex (www. comindex.es). 60 años después la firma sigue con la misma vocación de servicio, asesoramiento, compromiso, pero con mucha más experiencia, y con un equipo más
extenso con la misma ilusión que el primer día. Evidentemente, no podía faltar una fiesta, así que toda la familia de Comindex disfrutó de una gran noche en Barcelona, porque tenía muchos motivos de celebración. Comindex es una empresa que distribuye especialidades químicas que aportan soluciones innovadoras, fiables y
eficientes, ofrece el servicio logístico, el asesoramiento técnico y la formación especializada necesaria para potenciar la actividad de sus clientesproyectos. ◆
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NOTICIAS
TC 455
Epicenter K, a new complete Sacmi plant in the Kiev region The Epicenter K Group, the Ukrainian retail giant with over 25,000 employees and some 60 shopping malls across the country, has selected Sacmi to set up a complete ceramic manufacturing plant. Once up and fully running, it will produce a range of wall and floor tiles in various sizes, totalling some 12 million m2/year. The new factory has been built in Kalynivka, in the Kiev region, alongside the main Epicenter K logistic centre. This will let the firm self-manufacture ceramic items –already part of the product range in its retail outlets– using the very best Italian technology. Two lines are currently undergoing final assembly: one will produce monoporosa wall tiles, the other large porcelain floor tiles. Sacmi is supplying all the key parts of the lines, such as PH 6500 presses equipped with the new Powerlink automation feature. Sacmi's latest-generation modular mills and spray dryers are also included in the order, as are two single-layer kilns – among the longest and most productive ever to be installed in Ukraine. Completing the plant is the Sacmi H.E.R.E. Manufacturing Execution System, which ensures integrated, efficient control of the entire production process. Epicenter's global ceramic project, of which these two lines constitute just the first step, is an extremely ambitious one. The development plan will continue and be implemented very quickly. In addition to the mega-plant being established at Kalynivka, Epicenter K has also selected Sacmi to carry out a second
plant modernisation and renewal project at the Kalush manufacturing facility. This will involve the installation of a new Sacmi small-medium tile line configured for an output of 2.5 million m2/year. In parallel with these key orders, Sacmi has decided to open an After Sales service centre in the nation's capital, Kiev. This will act as a hub for the entire country, providing customers with the support of local technicians and a spare parts warehouse. With Sacmi Kiev, then, the Group is steadily improving its capacity to serve what is a key market, where local players are growing fast in terms of both quantity and quality. ◆
Equipceramic, S.A., completa el proyecto para Brampton Brick Equipceramic, S.A., recibió el encargo de Brampton Brick, una empresa puntera en la fabricación de ladrillos caravista, de diseñar y fabricar nuevos equipos de desapilado y empaquetado que remplazarán los equipos existentes ya obsoletos de su fábrica en Brampton, Canadá. Esta fábrica se construyó 30 años atrás y la realización de este nuevo proyecto permitirá un aumento importante de la producción en la línea de desapilado y empaquetado. El suministro también incluye un nuevo sistema electrónico de la firma Allen-Bradley, que llevará a cabo un control automatizado tanto de los nuevos equipos como de los equipos ya existentes que se conservarán en el nuevo diseño. Una vez completado el proceso de fabricación de todos los equipos incluidos en el suministro, se invitó al cliente a visitar las instalaciones de Equipceramic para presenciar las pruebas de funcionamiento. Se realizó el montaje mecánico y eléctrico de los equipos en los talleres de la firma de Vilanova del Camí (Barcelona) para que la delegación de Brampton pudiera ver los equipos en acción. Las pruebas se desarrollaron de forma muy satisfactoria para ambas partes y los equipos quedaron listos para su expedición.
Los trabajos de montaje en la planta de Brampton se han realizado en un tiempo récord y ahora se ha iniciado ya la fase de puesta en marcha. Tras la realización de las primeras pruebas de funcionamiento de los equipos en vacío ya se han llevado a cabo con éxito las pruebas con carga y se ha conseguido alcanzar el tan esperado aumento de producción de esta línea. Equipceramic agradece la colaboración del equipo técnico de Brampton Brick en el desarrollo de este proyecto y espera volver a trabajar juntos en nuevos proyectos. ◆
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DECORACIÓN DIGITAL
TC 455
Cretaprint Hybrid de EFI representa la nueva tecnología híbrida que inicia la segunda transformación digital en cerámica EFI Cretaprint presentó en Ceramics China su ‘ecosistema híbrido’, una solución integral que permite decorar azulejos con tinta a base de agua o ecosolvente. Flexibilidad, adaptabilidad y alta calidad son algunas de las ventajas competitivas que el grupo ofrece a los ceramistas con la impresión digital.
Del 18 al 21 de junio, EFI presentó su innovadora tecnología híbrida de decoración cerámica en Ceramics China, una feria que tras más de treinta años, sigue siendo de las más relevantes del mundo. Con esta auténtica innovación en inkjet industrial para cerámica, EFI Cretaprint avanza en la transformación digital en una de las industrias donde la tecnología inkjet está ya muy avanzada. La revolucionaria tecnología híbrida permite decorar azulejos con las actuales tintas de base eco-solvente o con las nuevas tintas water-friendly de EFI. Un simple protocolo de limpieza y una actualización de software ofrecerá a los fabricantes de cerámica que utilizan tinta de base ecosolvente la posibilidad de adoptar la tecnología base agua en el momento que decidan. Así, el nuevo ecosistema híbrido de EFI Cretaprint supone una inversión en tecnología actual, de futuro, fiable y plenamente competitiva. La modularidad y versatilidad han marcado siempre la identidad de Cretaprint. Ahora, destaca además su propuesta sostenible y competitiva: el ecosistema híbrido, cuyo objetivo es proporcionar al usuario el control total del proceso de decoración de azulejos. El ecosistema híbrido es una solución integral que incluye: - Las únicas impresoras híbridas del mercado con anchos desde 700 a 1.400 mm, y con hasta 12 barras de impresión. A partir de la 5ª generación de impresoras Cretaprint se consideran Smart Printers, por su conectividad y experiencia de usuario, gracias a aplicaciones como: ajuste de tono auto-
mático, compensación de cabezales obstruidos, EFI Go app, Escada para Industria 4.0 o ID Printing. - Las tintas cerámicas water-friendly de EFI con base agua como solvente. Un set único que aporta beneficios ambientales directos como una reducción del 90% de las emisiones de VOC a la atmósfera, la reducción de un 73% de emisiones de carbono y procesos de limpieza en planta con agua. Además, con las tintas water-friendly, EFI garantiza una alta calidad de impresión y una mejor integración con el resto de procesos cerámicos, lo cual permite unos resultados precisos y evita generar piezas defectuosas. En consecuencia, esto ayuda a reducir costes en fabricación. - Un programa de servicios configurable para disfrutar de la tarifa plana que mejor se ajuste al estado de los equipos en planta. Las impresoras Cretaprint Hybrid incluyen el servicio de asistencia técnica y el de mantenimiento preventivo en la garantía asociada. De esta manera, EFI aporta una seguridad total a quienes apuestan por la tecnología del futuro. - Fiery proServer: Software pionero dedicado a la cerámica que permite la transición a la tecnología base agua de forma fiable y con un ahorro de tintas garantizado. Así, el ecosistema híbrido abre la puerta al esmaltado digital y a la decoración cerámica full digital sobre las bases de flexibilidad y robustez de EFI Cretaprint. En palabras de José Luis Ramón Moreno, vicepresidente y director General de EFI Industrial Printing, “la propuesta de ecosistema de decoración cerámica que EFI siempre ha defendido, ahora más que nunca con la tecnología híbrida, demuestra ser el partner perfecto, pues supone total fiabilidad y una inversión 100% competitiva”. ◆
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DECORACIÓN DIGITAL
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EFI™ EFI™ es una compañía global de tecnología, con sede en Silicon Valley, que lidera la transformación mundial de la imagen analógica a la digital. La pasión de la empresa es impulsar el éxito del cliente con productos que aumentan la competitividad e incrementan la productividad. Para ello, desarrolla tecnologías de vanguardia para la fabricación de señalización, embalajes, textiles, baldosas cerámicas y documentos personalizados, con una amplia gama de impresoras, tintas, frontales digitales y un sistema completo de flujo de trabajo empresarial y de producción que transforma y agiliza todo el proceso de producción.
EFI™ is a global technology company, based in Silicon Valley, and is leading the worldwide transformation from analogue to digital imaging. They are passionate about fuelling customer success with products that increase competitiveness and boost productivity. To do that, they develop breakthrough technologies for the manufacturing of signage, packaging, textiles, ceramic tiles, and personalised documents, with a wide range of printers, inks, digital front ends, and a comprehensive business and production workflow suite that transforms and streamlines the entire production process.-hand at Ceramics China.
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DIGITAL DECORATION
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EFI launches Cretaprint Hybrid Ecosystem for more competitive digital ceramic tile decoration On display at Ceramics China, the EFI Cretaprint Hybrid Ecosystem enables switching between eco-solvent and water-friendly inks for a reliable and versatile long-term investment. Ceramic tile producers seeking to solidify their long-term success in digital decoration have a remarkable new option from Electronics For Imaging, Inc. (Nasdaq:EFII) – EFI™Cretaprint® Hybrid digital inkjet printer technology that can be used with eco-solvent inks today as well as the new, greener EFI water-based inks. EFI launched its Cretaprint Hybrid Ecosystem solution for ceramic tile decoration at the 18-21 June Ceramics China tradeshow in Guangzhou, at the China Import and Export Fair Pazhou Complex. The new hybrid eco-solvent/aqueous ink offering will give users greater versatility in their tile production operations, using EFI Cretaprint printers that can easily transition to water-based ink. “A simple cleaning protocol and a quick software update are all that is required to move to water-based inks at any time,” said José Luis Ramón Moreno, vice president and general manager, EFI Industrial Printing. “This means users can invest in a technology that is proven, competitive, and will be able to move with the market moves to more sustainable tile decoration processes.”
excellent connectivity and a great user experience thanks to applications such as a tone adjustment system, fine-tuning control, nozzle out compensation, ID printing, a supervisory control and data acquisition printer management system and the EFI Go mobile app for remote printer monitoring. - EFI water-friendly ceramic inks containing water solvent. These unique, water-based ink sets deliver strong performance in industrial production environments, while providing environmental benefits such as a 90% reduction in VOC emissions and a 73% reduction in carbon emissions. Plus, the inks do not require using chemical solvents when cleaning the press. The inks produce accurate, high-quality colour for reduced waste and rework. - The EFI Fiery® proServer for Cretaprint, the digital front end that pioneered colour management for tile decoration, helping make the transition to water-friendly technology smooth, and ensure ink savings.
The EFI Cretaprint Hybrid Ecosystem is a comprehensive solution that includes:
- Configurable service programs for technical assistance and preventive maintenance that allow tile manufacturers to receive the services that best fit their equipment at a flat rate.
- EFI Cretaprint Hybrid printers – the first hybrid ceramic tile printers in the market – available with printing widths from 700 to 1,400 mm with up to 12 printing bars. They are part of the 5th generation of Cretaprint Smart Printers for Ceramics, providing
The flexibility and technological robustness of the EFI Hybrid Ceramic Ecosystem puts tile producers on a path to the future in digital glazing and full digital ceramic decoration. Visitors to the EFI stand could see this new solution first.
INSTALACIONES
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Beralmar pone en marcha una nueva fábrica en Uzbekistán Beralmar acaba de poner en marcha una nueva fábrica en Uzbekistán. La instalación, llamada Ceramic Bricks, está a las afueras de la histórica ciudad de Samarcanda, famosa por ser un punto de referencia de la ruta de la seda, además de un destino turístico de primer orden.
Apilado directo de material verde sobre vagonetas de horno
La fábrica se caracteriza por contar con un secadero de apilado directo y un horno túnel, para 200 tn/día de producción de ladrillos huecos con un 100% de consumo de carbón mineral. El suministro de Beralmar consta de: - Todos los mecanismos de la fábrica: corte, apilado de vagonetas, desapilado de vagonetas y empaquetado - Secadero de apilado directo sobre vagoneta de horno modelo Llevant
- Horno túnel de altas prestaciones modelo Presthermic, equipado con una instalación de cocción de carbón mineral modelo Promatic. El único combustible de la fábrica es el carbón mineral, combustible promovido por las autoridades locales como fuente de energía térmica principal en la fabricación de ladrillos. Si en el futuro se pudiera consumir gas natural en la fábrica, aunque solo fuera para instalar grupos
Instalación de combustión de carbón. El carbón mineral és el único combustible de toda la fàbrica
Secado y molturación centralizada de carbón mineral del sistema Promatic
de combustión de gas en la zona de precalentamiento del horno, la producción podría elevarse hasta unas 300 tn/día. De todas formas, la combinación de secadero de apilado directo y el uso exclusivo de carbón mineral hace que la nueva Ceramic Bricks de Samarcanda sea hoy por hoy la fábrica más automatizada y competitiva del país centroasiático. Beralmar agradece a la propiedad la confianza en la firma para llevar a cabo este proyecto. ◆
Excelente calidad del producto final
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DECORACIÓN CERÁMICA
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Sacmi DHD, la puerta de entrada al digital 3D Calidad y repetitividad de impresión, avanzado software de gestión, máxima versatilidad e interoperabilidad con la línea Sacmi Deep Digital.
Pensar en digital 3D es la manera que tiene Sacmi de entender la decoración en el sector cerámico. El corazón de la propuesta Sacmi Digital es la nueva generación de decoradoras digitales en húmedo Sacmi DHD, una solución modular y escalable para garantizar un rendimiento perfecto en cada configuración productiva, reduciendo los costes de desarrollo y los plazos de comercialización de nuevas líneas de producto, aumentando considerablemente la cantidad y calidad de los efectos estéticos a conseguir. A destacar en la DHD, en primer lugar está el avanzado software patentado, Sacmi FLS (Frequency Linearization Screening), una plataforma exclusiva que permite obtener una mejor definición de la impresión a partir del control preciso de todos los parámetros que rigen la deposición de las gotas individuales sobre la superficie (con el resultado de una mayor nitidez, tonos más precisos, efectos naturales, repetitividad total, incluida la eliminación del efecto bandas (“banding”). Por esta razón, a tenor de una estandarización de los cabezales digitales en el mercado (específica la elección de Sacmi, también desde este punto de vista, de desarrollar una plataforma abierta compatible con todos los sistemas), Sacmi DHD puede garantizar una definición y una calidad de impresión superior a partir del único módulo instalado. De ahí la segunda ventaja de la DHD Sacmi, el hecho de configurarse como una auténtica unidad funcional libremente configurable por el cliente sobre la base del producto específico a realizar: instalando diferentes DHD en serie, por ejemplo, para la aplicación del esmalte base, de sucesivas decoraciones gráficas con desarrollo de color y flexibilidad ilimitadas; pero, sobre todo, integrando la DHD con Sacmi DDG, la familia de soluciones Sacmi para la aplicación de materia en seco (granillas, escamas, etc.), razonando por lo tanto no solo en los gráficos sino también en la “textura”. El resultado se llama Deep Digital, la última frontera de Sacmi para el mundo de la decoración que permite someter la superficie cerámica a los sucesivos pasos de esmaltado-decoración mediante el control digital de todo el proceso. La tecnología patentada (ambas familias de máquinas, DHD y DDG, están desarrolladas completamente en Sacmi), la única arquitectura de software, facilita la aplicación controlada de tintas y materias, eliminando todas las limitaciones anteriores (de la unidimensionalidad de las aplicaciones tradicionales “totalmente digitales”, a la dificultad de incorporar frecuentes cambios de formato y/o decoración en las más complejas aplicaciones.
La Línea Deep Digital en el showroom de Sacmi Ibérica, que ha sido visitado por casi todos los ceramistas españoles
Entre los aspectos tenidos en cuenta por Sacmi para el desarrollo de la DHD está la diversificación y la evolución de los mercados: por un lado, Sacmi puede responder a la única exigencia de decoración, ofreciendo una máquina de calidad superior. Por otro lado, la modularidad y la escalabilidad de la plataforma, compatible con todas las automatizaciones e integrable en el supervisor de la planta de Sacmi H.E.R.E., es capaz de responder a las exigencias de los mercados más avanzados, cada vez más orientada hacia esa producción cerámica “justin-time” hasta hace unos pocos años impensable. Calidad y modularidad que se traducen también, con Sacmi DHD, en un mayor control de costes y en la posibilidad de configurar con el tiempo un plan de inversión general en la nuevas líneas de producto (a la DHD se le puede incorporar decoradores adicionales en serie y/o una propuesta de integración con la familia de productos DDG, maximizando el valor de la inversión inicial). La filosofía de fondo (la misma que ha permitido a Sacmi conquistar los mercados mundiales con la línea de grandes placas Continua+) es la de ofrecer un ecosistema integrado de la producción de cerámica, Deep Digital, según una lógica assembly-to-order, que excede todos los límites sobre tipología de productos que se pueden imaginar y diseñando también aplicaciones en sectores adyacentes, como el módulo DHD708 recientemente presentado por Sacmi y diseñado para el mundo de la vajilla. ◆
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CERAMIC DECORATION
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Sacmi DHD, the gateway to 3D digital Print quality and repeatability, advanced control software, maximum versatility and interoperability with the Sacmi Deep Digital line. Re-thinking digital in 3D: the revolutionary Sacmi approach to ceramic decoration. At the very heart of Sacmi Digital lies the latest generation of Sacmi DHD wet digital decoration units. These constitute a modular, flexible solution that ensures perfect output quality whatever the production configuration, reducing development costs and time-to-market for new product lines while enormously expanding the quantity and quality of obtainable aesthetic effects. What characterises the DHD is, above all, the advanced patented software, Sacmi FLS (Frequency Linearization Screening); this is an exclusive platform that improves print definition by ensuring accurate control of all the parameters that govern on-surface deposit of individual droplets (resulting in sharper images, more precise nuances, natural-look effects, total repeatability and elimination of the banding effect). That's why, given the trend towards the standardization of commercially available digital printing heads (which led Sacmi to decide on the development of an open platform compatible with all systems), Sacmi DHD can, right from installation of the individual module, guarantee higher print definition and quality. And this brings us to the second advantage of Sacmi DHD: the fact that it can be configured exactly as the customer requires according to the specific product being manufactured. For example, several DHD units can be installed in series to apply base glaze and subsequent graphic decorations with unlimited colour creation and flexibility; above all, by integrating DHD with Sacmi DDG - the family of Sacmi solutions designed to apply dry materials (grains, flakes, etc.) - manufacturers can focus not just on graphics but also on texture.
difficulties posed by frequent size and/or decoration changes on more complex applications). Sacmi's focus on DHD development is driven by the diversification and evolution of markets: on the one hand, Sacmi can respond to individual decoration needs by providing a higher-quality machine. On the other, the modularity and flexibility of the platform -which can be equipped with all required automation and integrated with the Sacmi H.E.R.E plant supervisor- provide a perfect response to the needs of even the most forward-thinking markets, which are increasingly focused on a just-in-time ceramic manufacturing approach that would have been unthinkable even just a few years ago. With Sacmi DHD, quality and modularity also mean greater cost control and let manufacturers time-manage complex investment plans for new product lines (individual DHD units can be used with additional decoration units in series and/or integrated with the DDG product family to maximise the value of the initial investment). The underlying philosophy -the same one that allowed Sacmi to win over world markets with its Continua+ large slab line- remains that of offering an integrated, ceramic manufacturing 'ecosystem' (Deep Digital) that operates according to an assembly-to-order logic, making the imaginable range of product types limitless. That philosophy also extends to adjacent sectors, as the recently presented DHD708, designed for the tableware sector, clearly demonstrates.
The result is what they call Deep Digital, the ultimate Sacmi decoration solution that puts ceramic surfaces through successive glazing-decoration steps via digital control of the entire process. The combination of proprietary technology (both machine families, DHD and DDG, were internally developed by Sacmi) and a single software architecture makes controlled application of inks and materials much easier and eliminates all the previous limits (from the one-dimensionality of traditional 'full digital' applications to the
SACMI IBÉRICA S.A. Gran Vía, nº 263 - 12006 CASTELLÓN DE LA PLANA (España) Tel. + 34 964 344700 Fax + 34 964 241646 E-mail: sacmi@sacmi.es www.sacmi.es
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LEGISLACIÓN
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Sobre TÜV Rheinland TÜV Rheinland es una compañía que destaca en servicios técnicos, de seguridad y certificación a escala mundial con seis líneas de negocio (Servicios Industriales, Movilidad, Productos, Formación, Sistemas y Digital Transformation & Cybersecurity). El Grupo tiene más de 30 años de experiencia en España. Actualmente cuenta con más de 800 empleados en España repartidos en 14 delegaciones y 25 ITV en Madrid, Castilla-La Mancha, Murcia, País Vasco y Navarra.
¿Qué tienen que saber las empresas para cumplir con la nueva Ley de Responsabilidad Ambiental? La idea de desarrollo sostenible ha logrado que empresa y medio ambiente, hasta ahora dos conceptos que parecían enfrentados, logren entenderse. Para ello, las compañías tienen que cumplir una serie de medidas para ser ecoeficientes. Con motivo del Día Mundial del Medioambiente, celebrado el 5 de junio, la entidad especialista en servicios técnicos, de seguridad y certificación a escala mundial TÜV Rheinland explicaba en estas líneas cómo les afecta la nueva ley de Responsabilidad Ambiental.
La sociedad ha tomado más conciencia del impacto humano en el planeta que habitamos. De ahí que cada vez cobren más importancia iniciativas como el Día Internacional del Medio Ambiente, que se celebra cada 5 de junio desde 1974. Esta fecha brinda la oportunidad de ampliar las bases de una opinión pública bien informada y de una conducta de los individuos, de las empresas y de las colectividades inspirada en el sentido de su responsabilidad en cuanto a la conservación y la mejora del medio. Al mismo tiempo, los países también adoptan medidas que respalden legalmente el desarrollo sostenible. Uno de los
ejemplos más evidentes es la Ley de Responsabilidad Ambiental, que entró en vigor en 2007 y que obliga a los operadores dentro de su ámbito de aplicación a poner en marcha las medidas de prevención, evitación y reparación de los daños ambientales que puedan provocar, para devolver los recursos dañados al estado en el que se encontraban. La responsabilidad ambiental exige al titular de la actividad económica o profesional que ha ocasionado el daño que debe asumir la totalidad de los costes de las medidas de prevención, evitación o reparación adoptadas.
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LEGISLACIÓN
Debido a la creciente preocupación de la población por la preservación del medio ambiente, se aprobó una modificación de la misma, la Orden APM/1040/2017, que exige a las empresas que presenten una garantía financiera o, lo que es lo mismo, que justifiquen cómo pueden pagar las posibles sanciones por dañar el entorno. Las multas van desde los 10.001 hasta los 2 millones de EUR, pudiendo –en el caso de las infracciones muy graves– llegar a perder las autorizaciones para operar. ❖ ¿Qué debe saber una empresa?
La nueva medida es más estricta con las empresas clasificadas como prioridad 1 y 2. Las primeras, entre las que se incluyen las instalaciones de combustión con una potencia superior a 50 MW o las instalaciones para valorizar o eliminar residuos peligrosos, tuvieron hasta el 1 de noviembre de 2018 para presentar la garantía financiera. Para la segunda categoría, donde están las coquerías, refino de petróleo, fabricación de sales mediante transformación química o fabricación de explosivos, entre otros, el plazo acabará el 1 de noviembre del presente año.
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Para evitar las sanciones, las compañías –ya sean privadas o públicas– deben realizar un Análisis de Riesgos Medioambientales y garantizarlo a través de un verificador acreditado. Si la cuantía resultante es menor a 300.000 EUR, el operador no tiene que hacer nada. Si es entre 300.000 y 2.000.000 EUR, dependerá de si dispone o no de una certificación ISO 14.000. Si es superior a 2.000.000 EUR, debe suscribir una garantía financiera por el importe resultante de dicho examen. Por lo tanto, necesitan el aval de una entidad independiente, como es el caso de TÜV Rheinland, que ayuda a las firmas en su compromiso, midiendo, certificando y proporcionándole asistencia técnica sobre emisiones y para la implementación de las obligaciones de acuerdo con la regulación en vigor. Según TÜV Rheinland España, “tener en cuenta estos aspectos permite a las empresas potenciar el compromiso de actuar en materia medioambiental, además de proporcionar una serie de beneficios para los trabajadores y la sociedad en materia de mejora del medio ambiente y la calidad de vida en general”. ◆
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I+D
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Keraben Grupo reúne a 20 investigadores del proyecto europeo Dream en sus instalaciones Los días 15 y 16 de mayo, veinte investigadores se reunieron en el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y en la firma Keraben Grupo, respectivamente, para tratar de mejorar la sostenibilidad en el proceso de fabricación cerámico, en concreto en la depuración de emisiones de los hornos de cocción, a través del proyecto europeo DREAM, financiado por el programa Horizonte 2020 de la Comisión Europea.
El objetivo del proyecto DREAM es el desarrollo y demostración de una serie de innovaciones tecnológicas que puedan ser implantadas, tanto en hornos de nueva generación como en hornos de cocción de baldosas cerámicas convencionales, para así permitir un avance significativo en la sostenibilidad de los procesos cerámicos. Con el objetivo de comprobar estas mejoras in situ se han desarrollado tres demostradores industriales que actuarán como escaparates tecnológicos para el mercado. En este sentido, el ITC ha diseñado y construido una planta piloto, instalada en las instalaciones de Keraben Grupo en Nules (Castellón) compuesta de un filtro de mangas con inyección de reactivo y dos reactores de lecho fijo, cuya misión es estudiar las emisiones de contaminantes ácidos con el ánimo de reducir tanto estos como otro tipo de elementos que se emiten a la atmósfera y que pudieran ser nocivos. En esta planta piloto se están llevando a cabo diferentes campañas de mediciones que concluirán este verano e incorpora sistemas de monitorización de última generación que permitirán obtener información de los contaminantes emitidos en tiempo real en un foco industrial, por eso, este estudio experimental permitirá obtener eficiencia en la depuración de las emisiones y realizar diferentes tipos de organización. ❖ Más sobre el proyecto DREAM
DREAM, acrónimo de “Design for Resource and Energy efficiency in ceramic kilns”, reúne a varios de los principales operadores en el campo de las tecnologías para la industria cerámica y se enfoca en el desarrollo de innovaciones para ser aplicadas en la producción de cerámica. La idea básica del proyecto es la reducción del consumo de energía de los hornos, las emisiones de contaminantes y los costes de producción, así como aumentar la calidad final del producto.
Cinco son las innovaciones estratégicas dentro del proyecto que serán desarrolladas para ser aplicadas en el nuevo horno: una unidad “CHP” alimentada con biocombustible; el estudio de una herramienta para la modelización, simulación y el control de los parámetros de cocción; implantando el uso de intercambiadores de calor para el control y la reutilización del calor; la instalación de nuevos materiales refractarios y revestimientos para mejorar el aislamiento del horno y finalmente, la monitorización y la reducción de las emisiones procedentes de los hornos. Once socios están involucrados en el proyecto bajo el liderazgo de Sacmi, especialista en la producción de hornos cerámicos, apoyados por el asesoramiento de CRIT, compañía italiana fiel a la innovación de la tecnología. Varios líderes globales en su campo completan el equipo Dream: Keraben Grupo (España) y Mirage (Italia), grandes productores de cerámica; Rath (Alemania) líder mundial en el sector de refractarios, apoyado por el connacional instituto de investigación Forschungsgemeinschaft Feuerfest. El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), centro de cooperación universidad-empresa situado en el clúster de la red cerámica española, y Econotherm (UK), especializado en la producción de intercambiadores de calor, apoyado por el equipo de investigación de Brunel University London. Además, será de mucha utilidad la contribución de los italianos University of Modena and Reggio y Synesis, compañía especializada en la innovación de procesos de fabricación. ◆
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NORMAS DE COLABORACIÓN
Normas de colaboración en Técnica Cerámica World 1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista. 2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF….) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel. En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo. 3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda. 4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores. 5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc. 6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 930 182 352 o el e-mail citado.
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TENDENCIAS
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Recuperación del colorido El diseño de interiores ha experimentado un cambio de espíritu dejando atrás una etapa de minimalismo superada por la emergencia de estilos más decorativos. Estas ganas de renovar el hábitat y recuperar el colorido se ven reflejadas en las cuatro tendencias cerámicas identificadas por el Instituto de Tecnología Cerámica en su Informe de Tendencias 2019/2020.
❖ Dramatic Interior
Esta tendencia se centra en crear espacios más elegantes y lujosos conectados con cierta teatralidad y dramatismo, y con influencia de un neoclasicismo actualizado. Predominan los colores oscuros con fuerte presencia del negro y los tonos navy. Los revestimientos cerámicos proponen combinaciones novedosas gracias a la fusión de diferentes materiales como piedras, metales y minerales en una única superficie, ofreciendo como resultado diferentes efectos con abundantes vetas y cambios tonales pronunciados, brillos y mates, iridiscencias oscuras, superficies veladas y difuminados.
Azteca, Domino (60x60 cm)
❖ Savage Soul
El déficit de contacto con el entorno natural impulsa esta tendencia, que además de su presencia en el sector de la cerámica, es un reflejo generalizado de fenómenos que se está sucediendo en diferentes sectores relacionados con el diseño. El Savage Soul se caracterizada por una estética selvática, plasmada no solo en una representación gráfica de temáticas vegetales, sino también en la reproducción de materiales y gráficas que conectan con una naturaleza salvaje, destacando los temas tropicales y marinos. Bestile, Mural Black Flamingo (30x30 cm)
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TENDENCIAS
❖ Soft Heritage
Esta tendencia busca recrear ambientes relajantes y cálidos a modo de refugios, recuperando clásicos cerámicos desde una perspectiva suave y delicada, con acabados en tonos cálidos como rosas, terracotas y naranjas que combinados con tonalidades neutras suaves se acercan a un estilo minimalista. Además, el Soft Heritage recupera repertorios artesanos y rústicos con una estética más contemporánea traduciéndose en baldosas de pequeño formato e iconos del diseño clásicos, con gráficas y paletas de color nuevas.
Natucer, Triangle (15,9x18 cm)
Estudio Cerámico, Takahama (20x20 cm)
❖ Plug&Play
Colores vivos y alegres como azules, rosas y morados, patrones gráficos decorativos, referencias del mundo virtual son las claves de una tendencia que propone espacios llenos de diversión y frescura. La cerámica además de un recubrimiento se convierte en una manera de componer el espacio a través del formato y el color buscando un lenguaje expresivo en el que destacan los motivos gráficos de pequeño tamaño con colores intensos más cercanos a una paleta de colores infantil que a las tonalidades tradicionales en la cerámica.
Keros, Fluor Pepa (25x25 cm)
Harmony, Dash by Raw Color (20x20 cm)
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NOVEDADES
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Cobos Precisión presenta un medidor de humedad de hormigón y mortero El medidor de humedad de hormigón y mortero HI-520-2 puede medir contenidos de humedad simplemente colocando el sensor sobre la superficie en estudio gracias al método de alta frecuencia. El HI-520-2 es un instrumento muy utilizado en la industria. Además de las funciones principales, este producto tiene una pantalla ampliada con retroiluminación y carcasa con interruptores ergonómicamente diseñados, características que hacen del HI-520-2 un instrumento fiable y fácil de usar. Este producto muestra el contenido de humedad (%) seleccionando un material entre 6 tipos que se almacenan de antemano y muestran una alta frecuencia, con capacidad en valores que van desde 0 hasta 1.999, que se correlacio-
nan con la cantidad de humedad. Este medidor tiene una amplia variedad de aplicaciones: en construcción tales como impermeabilización de agua, acabado de interiores y pintura, así como en control de calidad en la fabricación de materiales de construcción, y también en instituciones de investigación para el desarrollo de productos. Las mediciones de las aplicaciones son fáciles y seguras. Se pueden realizar con una sola mano. Simplemente hay que girar el botón, apuntar el sensor de humedad en el aire, y luego empujarlo contra un objeto o superficie. La obtención del contenido de humedad es inmediata y se muestra en pantalla. Los datos obtenidos se pueden descargar en un PC con el uso del software de registro de datos opcional, “HDL-01”.
Hallarán más información al respecto en https://www.balanzascobos.com/product/medidor-de-humedad-de-hormigon-y-mortero-hi-520-2/ ◆
Salicru lanza un SAI para instalaciones de gran potencia crítica Salicru presenta el SLC X-PERT, sistema de alimentación ininterrumpida trifásico (SAI/UPS) de tecnología on line de doble conversión, control DSP y diseño compacto, que garantiza un suministro permanente de calidad para todas las instalaciones de gran potencia crítica protegidas por altas prestaciones. La tecnología incorporada a esta serie ofrece una de las más altas eficiencias del mercado en modo VFI, llegando entre un 95% y un 96% en modo normal y hasta un 97% en modo HighEfficiency, además de un factor de potencia de salida 1 (VA=W), proporcionando un muy bajo coste total de propiedad (TCO). Con una gama de potencias que cubre desde 80 a 400 kVA, los equipos del SLC X-PERT maximizan el uso de la superficie ocupada por el diseño oportuno de alta densidad de potencia. Los modelos a partir de 200 kVA tienen un acceso frontal completo, lo que facilita el mantenimiento porque no existe la necesidad de guardar espacio ni lateral ni posterior. Otra funcionalidad destacable es que gracias a la opción de batería común, la serie extiende su capacidad de entregar soluciones de baja huella, liberando espacio para otros equipamientos. La serie SLC X-PERT solventa los fallos en el suministro eléctrico, garantizando una total energía para entornos tan críticos como centros de datos, IT-Networks, servicios financieros, procesos industriales, telecomunicaciones e infraestructuras, asegurando su funcionalidad y operatividad de una forma estable y permanente.
Entre otras innovadoras prestaciones, esta nueva serie dispone de control DSP, pantalla táctil de 10” para todos los modelos, funcionamiento seleccionable on-line/eco-mode, monitorización y cuidado de las baterías con Batt-Watch, alta eficiencia energética (tanto en modo normal y como en modo High-Efficiency) y tasa de distorsión de la corriente de entrada (THDi) <3%. Permite también un sistema paralelo por redundancia o capacidad, siendo igualmente compatible con grupos electrógenos. ◆
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NOVEDADES
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Fritsch ofrece alta finura final para grandes cantidades de muestra El molino de discos Pulverisette 13 classic line es ideal para la molienda fina de hasta 150 kg/hora de sólidos duros-quebradizos y sensibles a la temperatura, incluso en alimentación continua. El máximo tamaño de alimentación es de unos 20 mm por pieza de muestra, la finura final se puede seleccionar entre 12 y 0,1 mm. Es particularmente adecuado para tamaños medianos de partículas en las áreas de minería y metalurgia, industria de vidrio y cerámica e investigaciones en suelos y rocas. - Potente molienda fina. El material a moler se tritura por presión y la acción de cizallamiento se realiza entre dos discos de molienda contrarrestados con dientes gruesos entrelazados. El material molido cae automáticamente a través de un espacio de salida al cajón de recolección. La finura final deseada puede definirse desde el exterior al cambiar la anchura de la apertura. Las principales ventajas del Pulverisette 13 classic line son: • Alto rendimiento de hasta 150 kg/hora • Molienda fina hasta 0,1 mm • Discos de molienda disponibles en 5 materiales • Molienda libre de metales con discos de molienda de óxido de circonio y un interior del molino revestido de polímero
• Operación simple • Intercambio rápido de los discos; la vida útil de los discos de molienda se alarga simplemente al cambiar la dirección de rotación • Ajuste de precisión de la finura final incluso durante la molienda • Larga vida útil debido a unos rodamientos generosamente dimensionados - Limpieza muy rápida y fácil. La cámara de molienda se abre del todo, lo cual ayuda a una limpieza especialmente fácil y los discos de molienda son de muy fácil acceso para su intercambio. - Ajuste preciso de la apertura. Una tabla de deslizante de precisión del molino de discos Pulverisette 13 classic line asegura una selección precisa de la apertura incluso durante la molienda con una exactitud de 0,1 mm. El control de la distancia se realiza por ejemplo con un calibre de espesor desde el exterior, para una operación rápida, precisa y resultados de molienda exactamente reproducibles.generosamente dimensionados. ◆
Olivari and Kober: the original porcelain handles Olivari, leader in the production of handles for doors and windows, and Kober, the German company known for technical ceramics, during the Salone del Mobile presented "Enter Porcelain", an exhibition at Palazzo Litta regarding the use of porcelain for handles. They were pleased to present the models of handles emerged from this collaboration. Ido, designed by Sarah and Henrik Böttger, is especially suitable for public areas, large and sliding doors; Inside Out, Volt and Units, have been developed by Mark Braun; Push and Pull by Uli Budde are porcelain door mountings,
semantically designed to be clear about the direction the door should be opened; Studio Kai Linke developed with Rito a handle that serves as an interface between man and architecture; the door handles Homage by Design Studio Niruk are inspired by Bauhaus architecture, while the Senso handles are born from the fascination of new tactile structures in porcelain; Extrusion and Circle by Studio Jonathan Radetz are a combination of colors and shapes; Alphabet of Handles is a metal rod designed by Thomas Schnur and crafted by Olivari. Finally, there are the Sign, Forme Blanche and Passo handles. ◆
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NOVEDADES
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Energy recovery with the heat exchangers P-Rex© Series by Poppi Clementino
The Heat Exchanger P-Rex©, based on its improved internal design and selection of materials, is an optimal solution for energy saving, in the specific for the recovery of the heat embedded in the smokes. ◆
Forklift safety lights by Larson Forklifts are designed to boost productivity in the workplace. But when used incorrectly, the vehicles can contribute to injuries and accidents. Each year, roughly 96,785 workers are injured from forklifts (according to data from Optimum Safety Management). Thankfully, the Occupational Safety & Health Administration (OSHA) suggests that 70% of forklift-related accidents are preventable. - Forklift indicator strobe lights notify nearby workers and pedestrians about ongoing forklift operations. The units are extremely compact, with LED versions offering over 50,000+ hours of use. Strobing patterns are customizable – up to 30 patterns, as well as the colour of the light. For outdoor work sites, Larson Electronics offers wireless, battery-powered solar LED strobe lights for forklifts. The devices are
rechargeable and protected with waterproof housings. Magnetic mounting features allow operators to switch out forklift indicator strobe lights without tools. - Next, forklift pedestrian safety lights create a simple and powerful lighting signature at the front and/or back of the vehicle. Common colors used for such applications include blue or red. This type of forklift safety light is beneficial in facilities with loud machines. Instead of relying on safety alarms, which tend to be ineffective for individuals wearing ear plugs or have become accustomed to the repetitive auditory pattern of the alarm, light beams can easily be detected from a safe distance. - Forklift zone lights provide comprehensive, visual notification of nearby lifting operations. The LED lamps emit a wide, 30'x1.5' beam configuration (from a height of 15 feet) around or on the side of the vehicle. This solution, which comes in blue or red, is ideal for tight spaces, as coverage is directed close to the forklift. The wide beam configuration ensures pedestrians react to the moving vehicle in a timely manner. - Forklift headlights are crucial in promoting safety at the workplace. A robust forklift light can enhance maneuverability around corners, machines, dark locations and obstructions. Larson Electronics offers LED headlights with spot or flood beam settings for clarity. An adjustable mounting bracket lets operators manually position the light beam at various targets with ease. For combustible work sites, Larson Electronics offers explosion proof variants. To summarize, forklift safety lights are an effective solution to prevent accidents during operation. A combination of forklift lights and safety alarms is recommended for a thorough approach to forklift safety. ◆
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USOS
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L'Àtic vernacle. Proyecto de El Fabricante de Espheras. Fotografía: Milena Villalba. Mención en la categoría de Interiorismo, XVI edición Premios Cerámica.
Quiero hacerme una casa... La cerámica viste las casas por dentro y por fuera. Está en salones y en fachadas, en cocinas y en balcones, porque es un material de calidad que se adapta a todas las estancias y ofrece soluciones para los diferentes espacios del hogar.
Los Premios Cerámica de ASCER reconocen todos los años a los mejores proyectos de arquitectura, interiorismo y trabajo de fin de carrera. Presentamos en estas páginas un recopilatorio de los premiados, finalistas y mencionados en los Premios Cerámica, una dosis de inspiración para emplear la cerámica en casa de la forma más creativa.
❖ Artesanía
Las baldosas cerámicas de estilo artesanal otorgan un aspecto muy acogedor al hogar, además de reinterpretar la sensibilidad del pasado. Recuperar baldosas antiguas u optar por modelos clásicos como el barro cocido consigue crear espacios llenos de personalidad, más si se emplea el mismo tipo de cerámica en distintas superficies. En caso de combinarlo con otros elementos tradicionales, se puede conseguir un efecto incluso más personal y sofisticado.
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Casa Andamio. Proyecto de bosch.capdeferro arquitectes. Fotografía: José Hevia. Mención en la categoría de Arquitectura, XIII edición Premios Cerámica.
❖ Separar espacios
La cerámica reviste mucho más que los seis muros que guardan la habitación. Mesas y encimeras, cómodas, armarios, separadores… las piezas cerámicas siempre tienen cabida, pues son un material resistente y duradero que, además, es muy fácil de limpiar. Hay cientos de opciones para crear espacios muy especiales, por ejemplo, mediante el uso de celosías cerámicas que permiten el paso de la luz sin restar amplitud a las estancias, y que crean efectos de luz muy interesantes.
Reforma de una vivienda en c/Ataülf. Proyecto de Anna & Eugeni Bach. Fotografía: Eugeni Bach. Finalista en la categoría de Interiorismo, XV edición Premios Cerámica.
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❖ Foco de color
La pared del baño, el revestimiento del armario o el hueco de la escalera, cualquier lugar es idóneo para crear un efecto único. Las baldosas cerámicas de diferentes texturas, colores y acabados aportan exclusividad a cualquier rincón del hogar. Además, al ser resistentes al agua, a los golpes y a las rayaduras, tienen cabida en todas las estancias de la casa y más si tenemos en cuenta los mil acabados y tonalidades de la cerámica.
Casa Príncipe Real. Proyecto de CAMARIM. Fotografía: Nelson Garrido. Ganador en la categoría de Arquitectura, XIII edición Premios Cerámica.
Pabellón de la Administración del recinto modernista de Sant Pau. Proyecto de Joan Nogué Arbussà. Fotografía: Marcela Grassi - Robert Ramos. Mención en la categoría de Interiorismo, XIII edición Premios Cerámica.
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❖ Exteriores
❖ Exteriores
Construir una casa supone decidir desde el primer al último detalle. Los jardines, balcones y terrazas requieren un diseño y calidad acorde a unas actividades diferentes a las que realizamos en otras estancias. La cerámica es idónea también para los exteriores, pues es muy resistente a los cambios de temperatura, la luz del sol, los golpes y las heladas, así como al paso del tiempo.
Si se apuesta por la creatividad con figuras geométricas, acabados con mucho detalle e inspiración en la naturaleza podemos conseguir ambientes muy personales, bellos y sofisticados para disfrutar del hogar, también de puertas para fuera. Siempre es un punto fuerte crear contraste con piezas y estructuras antiguas. Si las tienes, no las descartes. ◆
Masía Can Migris. Proyecto de Arquitectura-G. Fotografía: José Hevia. Finalista en la categoría de Interiorismo, XVI edición Premios Cerámica.
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Tecnargilla will be back at the end of September 2020 The most innovative technologies, materials and equipment will transform the Italian Exhibitons Group exhibition centre in Rimini into the ceramic capital of the future from 28 September to 2 October 2020. The spotlight will be on the 27th edition of Tecnargilla, the world's most important trade fair for ceramic supplies and design. Tecnargilla 2020 kicks off from the excellent results achieved in the past edition held in 2018, which attracted 16,652 international visitors, amounting to 48% of the total. Italian operators registered 18,040 presences, for a total of 34,693 visitors from over 100 countries around the world. The internationality of the event was also confirmed by exhibitors. Of the 433 companies present at the fair, 40% came from 26 countries.
The trade fair is confirmed as the only event in the world capable of attracting the top management of major tile, sanitaryware and brick manufacturers, addressing technical staff as well as the decision-makers who define strategies and plans for technological, productive and design development. The strength of the event lies mainly in its innovative spirit and its ability to anticipate the times and themes of ceramics. From a simple showcase dedicated to instrumental mechanics, today the event hosts all sectors of ceramic industry supply, from raw material and paint manufactures to design firms, to suggest ideas for future trends in ceramics, design and architecture. The latest technological solutions for brick manufacturers
La herramienta PIM-Hispalyt, a la vanguardia de la prescripción BIM en BBConstrumat Hispalyt, Asociación Española de fabricantes de ladrillos y tejas de arcilla cocida, estuvo presente en Barcelona Building Construmat (BBConstrumat 2019), Salón Internacional de Materiales, Técnicas y Soluciones Constructivas (14-17 de mayo, recinto Gran Via de Fira Barcelona). El salón cerró esta edición con más de 54.000 visitas profesionales y un 34% más de empresas expositoras. La gran novedad que presentó Hispalyt en esta feria fue la Herramienta PIM Hispalyt, una aplicación (Add-in) para Revit, que permite al prescriptor elegir los sistemas constructivos cerámicos óptimos para su proyecto, considerando las prestaciones técnicas de los mismos y a las exigencias del Código Técnico de la Edificación. Una vez seleccionada la solución óptima, el Add-in permite incorporarla al modelo BIM sustituyéndola por otra del proyecto o modelando una nueva. Esta aplicación fue seleccionada como finalista de los Premios BBConstrumat en la categoría de “Proyecto o servicio innovador”. En España, de acuerdo con los datos presentados durante el European BIM Summit de 2019, una de cada dos licitaciones
públicas ya exige algún uso del BIM. Así lo confirma el último estudio elaborado por el Observatorio es.BIM de Licitaciones, según el cual en fase de ejecución el número de licitaciones
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FERIAS
will be presented alongside new products for the ceramic sector also considering the profound innovation that has concerned the brick industry in recent years to adapt to the most advanced standards of health, durability and low environmental impact. The intense development is also expressed through conferences, events, exhibitions and awards that have contributed to further strengthen Tecnargilla, asserting it a technological innovation hub and an opportunity for exchanging, sharing and meeting for all international operators. "Tecnargilla 2018 reconfirmed the results of the previous edition testifying that the world continues to see it as the number one event", declared Paolo Gambuli, General Manager of Acimac. "The two years of intense work that precede the fair deserve results like these". For Ugo Ravanelli, CEO of the Italian Exhibition Group, "Tecnargilla has all the characteristics of a trade fair recognised as the world benchmark of the sector given its rate of internationality, completeness and strategic innovation content. We are working to ensure that this is repeated and
en las que se requiere el uso de BIM, aumentó casi al doble en 2018, tanto en edificación como en infraestructura. Y se prevé que estas cifras continúen aumentando en el futuro, como demuestra la creación en diciembre de la Comisión Interministerial para la Implantación de la Metodología BIM en la contratación pública. En este contexto, la Herramienta PIM Hispalyt se ha concebido como una ayuda de gran utilidad para el proyectista que quiera trabajar con soluciones cerámicas en un entorno BIM. Además, desde dicha herramienta se accede al edificio BIM Hispalyt, que permite ver de forma real y práctica la integración de las soluciones cerámicas de Hispalyt en un proyecto arquitectónico en BIM. La aplicación podrá descargarse de forma gratuita desde la página web de Hispalyt, donde de momento ya puede encontrarse la biblioteca de objetos y soluciones cerámicas BIM de Hispalyt. En una Jornada realizada el viernes 17 de mayo en el Future Arena, los asistentes pudieron ver las primeras imágenes de esta herramienta, y se les explicaron las líneas básicas de su funcionamiento. Además, Hispalyt participó en una mesa redonda organizada por el ITeC en el BIMSpot de la Feria, en la que se debatió sobre la oportunidad que supone la tecnología BIM y cómo se está aprovechando desde el punto de vista de los fabricantes de productos. Por otro lado, durante los cuatro días de feria, el stand de Hispalyt recibió numerosas visitas de profesionales del sector, a quienes se les ofreció asesoramiento e información técnica gratuita sobre los nuevos productos y sistemas constructivos cerámicos, como el bloque Termoarcilla, las cubiertas ventiladas con teja cerámica y tablero cerámico y los tabiques de ladrillo
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developed in 2020 to the benefit of our customers". Tecnargilla is the world’s most important exhibition in terms of ceramics and brick supplies. Organised by Acimac (Association of Italian Manufacturers of Machinery and Equipment for Ceramics) and IEG - Italian Exhibition Group, the exhibition offers the best of innovation in aesthetics and processes for the sector every two years, playing host to all the leading companies and attracting a great number of international buyers to Rimini. Tecnargilla was the exhibition with the most visits from international operators in its 2018 edition. Tecnargilla 2018 covered an area of 80,000 m², divided into six exhibition sections: Tecnargilla, dedicated to technologies for ceramic tiles, sanitaryware and tableware; Kromatech, the showcase for colour and creativeness in ceramics; Claytech, the section dedicated to technologies for bricks and T-White, the exhibition area dedicated to the production of machinery and plants for the production of ceramic sanitaryware and tableware, Greentech and TFinishing, two new sections dedicated to green technologies and products and to finishing technologies respectively. ◆
con revestimientos de placa de yeso Silensis Cerapy. En el stand de la Asociación, hubo muestras de los diversos productos cerámicos como ladrillos y bloques para revestir, tableros y tejas, así como documentación técnica de cada uno de ellos. En el mismo stand de Hispalyt también expusieron sus productos MURALIT, un nuevo grupo de fabricantes integrado dentro de Hispalyt para promocionar las paredes de ladrillo gran formato con revestimientos de placa de yeso laminado (PYL), así como los siguientes fabricantes: Herederos Cerámica Sampedro, Cerámica La Coma, Cerámica Fusté e Industrial Cerámica Belianes. ◆
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Cevisama ya tiene el 85% de suelo ocupado para 2020 Cevisama 2020 está al 85% de ocupación cuando faltan siete meses para la cita. La Feria Internacional de Cerámica, Equipamiento de Baño y Piedra Natural de Feria Valencia celebrará su próxima convocatoria del 3 al 7 de febrero y su oferta comercial volverá a dar un salto cuantitativo y cualitativo. El salón reunirá las nuevas colecciones y últimas apuestas en diseño y tecnología de empresas punteras en baldosas cerámicas, fritas, esmaltes y colores cerámicos, equipamiento de baño, sectores auxiliares, piedra natural y maquinaria cerámica. En estos momentos, en el sector de más peso en el escaparate, el de baldosas cerámicas, el porcentaje de ocupación roza el 91% y ante el creciente interés y demanda de información por
parte de los fabricantes, la organización prevé que en pocas semanas se complete el espacio previsto para este sector. Se trata, en su mayoría, de empresas referentes de la industria cerámica española, aunque sigue aumentando el atractivo de Cevisama para empresas foráneas, sobre todo procedentes de Italia. En el caso de la industria española de fritas, esmaltes y colores cerámicos, líder mundial en I+D+i y parte fundamental del escaparate, la ocupación es actualmente del 84% respecto a la prevista. En equipamiento de baño, el tercer sector en volumen de participación en Cevisama, a finales de junio se había superado el 66% de la ocupación esperada -un porcentaje acorde al de
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FERIAS
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El pabellón 6, con una ubicación privilegiada en el corazón de la feria, tendrá una ambientación especial y acceso propio a través de una exclusiva exposición de piezas en el pabellón 6 bis. Será, en definitiva, un espacio de tendencias único dirigido a interioristas, diseñadores, arquitectos y promotores de proyectos. Además, Cevisama está trabajando en un programa de conferencias de máximo nivel en su Foro de Arquitectura y Diseño, así como en otras actividades que bajo la marca Cevisama Lab aportarán valor añadido al escaparate y enriquecerán la experiencia del visitante. Para Carmen Álvarez, directora de Cevisama, “la idea es que sigamos avanzando desde el punto de vista de la oferta y también desde la calidad, tanto del producto expuesto como de todas las actividades que complementan el escaparate, porque el objetivo es aportar valor a todos nuestros clientes”. Por su parte, el presidente de Cevisama, Manuel Rubert, resalta los “excelentes” datos de comercialización y la constante mejora de la feria en el último lustro. “Vamos a seguir aportando atractivos a Cevisama para que la visita a la misma, tanto por parte de la distribución como de la prescripción, sea imprescindible”, asegura el presidente, que recalca que este año “vamos a hacer más esfuerzos que nunca en promoción para que el número y la calidad de los visitantes profesionales sigan al alza”. El año pasado hubo más de 91.000 visitantes, más de 20.000 de ellos extranjeros. ◆
las últimas campañas, ya que este sector suele demorar algo más la reserva de espacio en la feria-. Con relación a las mismas fechas de 2018, año comparable porque el sector de maquinaria cerámica participa cada dos años en Cevisama, las cifras son mucho mejores tanto en ocupación como en número de expositores; en concreto, la comercialización -que arrancó en mayo- está un 12% por encima respecto a julio de hace dos años. Cevisama 2020 ha vuelto a prever un crecimiento en su objetivo anual y todo apunta a que las perspectivas van a cumplirse. Así, el salón ocupará once pabellones en Feria Valencia. En esta ocasión, el nº 7 será el que acoja la oferta de maquinaria cerámica, que traerá a Cevisama la última tecnología y avances que permitan a las empresas cerámicas diferenciarse y ganar competitividad. En los otros diez pabellones se distribuirán las propuestas del resto de sectores, destacando el nº 6, denominado “Design Hall”, que por segundo año consecutivo volverá a centrar las miradas de los visitantes y a convertirse en punto de encuentro imprescindible para arquitectos e interioristas de todo el mundo. Cevisama reedita así su apuesta por este pabellón tras el éxito de la pasada edición, cuando se puso en marcha la iniciativa pensando en potenciar el canal de los proyectos y el contract, y ante la constante evolución de los materiales cerámicos y sus múltiples aplicaciones en este ámbito.
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Ceramics China 2019 comes to conclusion with great success The 33rd China International Exhibition for Ceramics Technology, Equipment and Products (Ceramics China 2019) was successfully held in Canton Fair Complex, Guangzhou from June 18th to 21st. This top brand pageant in the world’s ceramic industry had an exhibition area of 90,000 m2 and converged 816 exhibitors from more than 20 countries and regions. With the visiting person-time of 95,180, visitors were from over 100 countries and regions such as India, Vietnam, Iran, Korea, Spain, Russia, etc.
Organized by Unifair Exhibition Service Co., Ltd. and cosponsored by China Ceramic Industrial Association, China Building Material Federation, China Building Ceramics & Sanitaryware Association and CCPIT Building Materials SubCouncil, Ceramics China 2019 presented a high-quality pageant to ceramic industry colleagues worldwide. ❖ Positive feedback from elite enterprises
Many well-known enterprises in the world participated in this brand event, such as Sacmi, KERAjet, EFI, Torrecid, Ferro, Fujifilm, Eding, Modena, Jumper, Hope, Meijia, Boffin and so forth. Exhibitors made great achievements in the exhibition and lots of feedback was got from the exhibitors. Mr. Paolo Mongardi, the president of Sacmi Group, indicated that they had got great success in Ceramics China 2019. Mr. José-Luis Ramon-Moreno, Vice President & General Manager of EFI Cretaprint, said they had an amazing job in Ceramics China 2019, sharing their last innovations for ceramics industry.
Mr. Iván Nieto, General Manager of KERAjet, S.A., of China said: “The exhibition is amazing, the fair organization is improving compared with last year. In our case, our customers were not only coming from the Chinese market, we also received companies from India, and from south and east Asia. This exhibition is one of the best worldwide.” After visiting the exhibition, Director of Messe Munich, Mr. Igor Palka, thought highly of Unifair, the organizer of the exhibition: “You proved again to the world, that you are excellently organizing the largest trade fair in the world on ceramics...” ❖ The quality of visitors was higher than in previous editions
The number of pre-registered visitors reached 16,859 with almost 10,000 domestic ones. The number of visiting groups organized by governments and industry associations in various ceramic producing areas nationwide was up to 26, with a total number of more than 1,200 people. There were industry professionals and professional buyers from more than 100 countries and regions around the world, and the top five overseas countries were India, Bangladesh, Iran, Indonesia,
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TRADE FAIRS
and South Korea. A total of 7 delegations were organized by foreign ceramic associations and media organizations, with a total number of more than 500 people. Compared with last editions, not only the quantity, but also the quality of visitors was improving and we could see more enterprise executives and decision-makers in the exhibition. Moreover, the proportion of foreign visitors was significantly increased, which means the international popularity and influence of Ceramics China were enhanced. During the fourday exhibition, the exhibition hall was crowded with hot business negotiation. â?&#x2013; Innovative products
are always the highlights and focus Ceramics China 2019 involved multiple fields such as building ceramic, sanitaryware, tableware, artware, industrial ceramics, covering a full range of upstream products and services including raw materials, decorative materials, wear-resistant and refractory materials, production/processing machinery and equipment, spare parts, mould, tools, design services, etc. Among them, intelligent products and solutions, industrial robots, digital glazing equipment, ceramic slab production technology, foamed ceramic process equipment, new technology of energy saving and environmental protection,
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new coloured glaze material and functional ink, functional ceramic technology and application became highlights and focus of the exhibition this year. â?&#x2013; Intelligence becomes the mainstream
Compared with previous editions, the intelligent equipment of Ceramics China 2019 was obviously upgraded showing the characteristics of higher efficiency, better quality, more complete functions and higher precision. For example, Lanke displayed its high-speed large-size fully-compatible packaging machine that can realize more than ten kinds of compatible conversion with packaging speed up to 14 packs/minute. The ceramic roller breakage and life management intelligent system by FCRI can realize remote monitoring, data management, mobile synchronous notification, analysis and prediction of roller damage, etc. Meanwhile, the range of intelligent equipment is wider and more comprehensive this year. Equipment such as intelligent packer, AGV transfer robot and intelligent kiln storage and distribution system were also unveiled. â?&#x2013; Full upgrade of ceramic slab technology
Ceramic slab has been a popular product in the past two years. At the exhibition, both equipment exhibitors and
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materials exhibitors have fully upgraded their front end technology under the tide of the ceramic slab. Sacmi showcased the most comprehensive slab manufacturing machine Continua+, which is also for the first time in China, while Modena highlighted its seven-layer drying kiln for large plates and the new multifunctional tunnel kiln that is the first and unique in the industry. Furthermore, there have been single pieces of technical equipment displayed by Chinese enterprises, which drew much attention and became one of the focus of the exhibition. ❖ Huge breakthrough of digital glazing technology
At the fair, digital glaze technology presented a new breakthrough with water-based digital glaze, digital glaze machine, waterbased nozzles displayed. The eye-catching digital glazing modular device, which was displayed by KERAjet and EFI Cretaprint, can be flexibly connected to the front or the back of the inkjet machine to realize the full digital production of decorative line. We saw also different kinds of digital glazing equipment at the booths of Hope, KERAjet, EFI Cretaprint, etc. ❖ Decorative materials highlight functional features
Evaluating from the products displayed by the glaze exhibitors, it is obvious that the upstream enterprises pay more and
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more attention to the wear-resistance and anti-skid of tiles. Some exhibitors exhibited super wear-resistant glazes and anti-skid tiles including Dowstone, Wandao, and so on. On the other hand, being affected by the ceramic slab trend, a large number of pigment, glaze and ink exhibitors exhibited ceramic slabs larger than 2,400×1,200 mm, as well as showed processing technologies such as secondary fabrics and dry granular of slabs at their booths, which could make the slabs achieve well behaved. In terms of ink, there have been ordinary pigment inks, functional inks, osmotic inks, waterbased inks, etc., and functional inks include fine ink, peeling ink, and flash ink. Exhibitors, such as Dowstone, NGY, Kehai Angtai, have made good progress in improving ink coloring and darkening, and have taken a big step toward more refined and specialized. After more than 30 years of dedicated cultivation and ingenious casting, Ceramics China has already become a high-quality brand commonly recognized by the global ceramic industry. It is not only the vane to lead the development of ceramic technology, but also a booster to promote the development of the industry. The achievements that Ceramics China has been able to made today is inseparable from the active participation and support of exhibitors, ceramic enterprises, government departments, media partners, industry associations and other international organizations and institutions, etc. ◆