Técnica Cerámica nº 469

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial.

Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

número

469 Marzo 2021

Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector Published since 1971 issue 469 March 2021

UNA OPINIÓN DE HOY ¿Qué queremos decir cuando nos referimos a la innovación estratégica?

Vicente Sales (AIDIMME) EL MIRADOR El azulejo español y el italiano unen fuerzas para ‘reprogramar’ su descarbonización Martín Plaza PARECERES Lluís Balaguer (Xieta European Technology): “Las perspectivas actuales son positivas y hay algunos mercados que se encuentran mejor que nunca” Martín Plaza COCCIÓN ™Sacmi “Maestro”, el futuro de la cocción cerámica

Soluciones 4.0 para la industria cerámica mundial

Reportaje en la página 80

CONTROL A MBIENTAL La apuesta por las tintas de base de agua para un futuro más sostenible EMPRESAS • Esmalglass-Itaca avanza en su diversificación con la consolidación de Itaca Building Materials • Labotec ha empezado 2021 con buenas expectativas NOTICIAS NEWS NOVEDADES NEW PRODUCTS

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SUMARIO nº 469

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Francisco Altabás

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Una Opinión de Hoy ¿Qué queremos decir cuando nos referimos a la innovación estratégica?

Vicente Sales (AIDIMME)

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El Mirador El azulejo español y el italiano unen fuerzas para ‘reprogramar’ su descarbonización Martín Plaza

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Pareceres Lluís Balaguer (Xieta European Technology): “Las perspectivas actuales son positivas ç y hay algunos mercados que se encuentran mejor que nunca” Martín Plaza

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EMPRESAS Asitec Ceramic: décadas de joven experiencia en el sector

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NOTICIAS / NEWS

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CONTROL AMBIENTAL Durr presenta la nueva generación de Wet ESP

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EMPRESAS Esmalglass-Itaca avanza en su diversificación con la consolidación de Itaca Building Materials

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EMPRESAS Labotec ha empezado 2021 con buenas expectativas

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COCCIÓN ™Sacmi “Maestro”, el futuro de la cocción cerámica

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CONTROL AMBIENTAL Zschimmer & Schwarz apuesta por las tintas de base de agua para un futuro más sostenible

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NOVEDADES / NEW PRODUCTS

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CONTROL AMBIENTAL La apuesta por las tintas de base de agua para un futuro más sostenible

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Ferias / Trade Fairs

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GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

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UNA OPINIÓN DE HOY

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¿Qué queremos decir cuando nos referimos a la innovación estratégica?

Comúnmente hablamos de innovación estratégica cuando queremos resaltar la importancia de algo, como si fuera un marcador fluorescente que subraya y aporta fuerza a nuestro discurso. Queda bien, pinta trascendente, hace parecer importante a quien lo pronuncia.

Pero, a día de hoy ¿sabemos realmente lo que queremos decir cuando nos referimos a estas dos palabras: innovación estratégica?

Vicente Sales, Jefe de Análisis de Mercados y Estrategia en el instituto tecnológico AIDIMME

La mayor parte del tiempo encontramos tres significados de la innovación estratégica en los blogs, manuales y casos de empresa que se publican. Estos tres significados se presentan indistintamente, al gusto de cada autor y según el contexto de uso.

Enfoque 1: decir innovación estratégica para hablar de la estrategia de innovación. Algo así como aplicar la propiedad conmutativa al concepto, pero en este caso el resultado, aunque suene semejante, no es igual. La estrategia de innovación se refiere a la forma en que una organización gestiona sus objetivos y proyectos de innovación. Este enfoque suele centrarse en el departamento de I+D o de innovación.

Enfoque 2: referirnos a la innovación estratégica como un proceso de cambio y desarrollo interno que debe alcanzar a toda la organización. En este caso, hablamos de innovación interna como un factor cultural clave, un hábito o manera de enfrentarse a los retos y procurar soluciones, una forma innovadora de acometer el cambio interno para adaptarnos al entorno. Para ello, será necesario desarrollar capacidades y dotar recursos específicos (por ejemplo, técnicas de design thinking, ideación y creatividad en grupo, “presupuestar tiempo” para grupos de discusión, etc.).

Enfoque 3: invocar la innovación estratégica cuando queremos hacer evolucionar la estrategia de la organización de una manera diferente a la seguida hasta el momento. En este sentido, innovamos la forma en que planteamos la estrategia porque el contexto así lo invita a hacer y porque estamos dispuestos para ello. Este giro estratégico persigue objetivos de mercado como desarrollar ventajas competitivas, generar valor diferencial o liderar mercados.

Me interesa particularmente este último enfoque, sin que dejen de ser importantes los dos primeros. Al hablar de innovación estratégica, el modelo de los Tres Horizontes de McKinsey plantea la existencia de tres niveles, según el alcance del cambio estratégico en el mercado.

El Horizonte 1 (H1) hace referencia a la innovación incremental sobre el core de negocio para mercados y clientes actuales (un ejemplo podría ser añadir una nueva característica al producto actual).

El Horizonte 2 (H2) o innovación adyacente existe cuando se aplican experiencia y capacidades a nuevos desarrollos de mercado (por ejemplo, crear una nueva unidad de negocio

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UNA OPINIÓN DE HOY

que aprovecha sinergias internas para un segmento de clientes con necesidades específicas).

Por último, el Horizonte 3 (H3) mantiene el foco en innovaciones disruptivas o transformacionales relacionadas con la creación de negocios nuevos para nuevos objetivos de mercado.

Este último enfoque es imprescindible para escapar de mercados entrampados en guerras de precios y márgenes decrecientes o inmersos en dinámicas de concentración. No obstante, aunque H3 tiene potencial para proporcionar una mayor creación de valor, un enfoque realista para la mayoría de organizaciones sería abordar los tres horizontes con un reparto 70-20-10 de recursos.

Es importante recordar que el rango de actividades sobre las que se puede basar la innovación estratégica es tremendamente amplio. Así, innovación estratégica es cambiar la manera en que generamos nuestros ingresos (esto es, transformar el modelo de negocio); otra opción pasa por desarrollar alianzas estratégicas; también es impulsar una nueva unidad de negocio; cambiar el paradigma de compra o uso de los productos (por ejemplo, mediante el diseño centrado en el

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usuario, diseñando una experiencia de uso única o desarrollando sistemas de producto-servicio); formar equipos para el trabajo de transformación sobre los espacios en blanco de la organización; o, finalmente y no por ello menos importante, implantar métricas y sistemas de seguimiento distintos para la nueva estrategia. ◆

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EL MIRADOR

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El azulejo español y el italiano unen fuerzas para ‘reprogramar’ su descarbonización La transición energética y la fecha límite del 2030 acaparan en la actualidad buena parte de los desvelos de los dos polos productivos más importantes de la industria cerámica europea. Ambos colectivos, respaldados por autoridades políticas, van a elevar la voz frente a la UE para que flexibilice los plazos y no asfixie al sector.

Martín Plaza

La industria cerámica española encara un momento trascendente en su historia. A corto y medio plazo debe afrontar retos de muy diversa índole, con especial incidencia en materia comercial, de investigación y de tecnología. Pero quizás el que más incertidumbre genera y el que más ocupa a los empresarios y entidades del sector es el de la energía. El clúster está obligado a impulsar en un plazo limitado una verdadera reconversión debido a las exigencias que ha establecido la Unión Europea en cuanto al recorte de emisiones. Este impulso a la sostenibilidad está cifrado en la minimización del 55% de las emisiones de efecto invernadero para el año 2030.

Pero no es un cambio baladí ni que se pueda improvisar. Es una transformación industrial de un calado mayúsculo hacia un nuevo modelo productivo. Y debe acometerse en menos de una década. Para lograr el objetivo de descarbonización que afecta de lleno al azulejo y en tan poco tiempo, es necesario establecer una hoja de ruta para pautar cómo y cuándo deben irse sucediendo los cambios tecnológicos de gran magnitud, con modificaciones significativas en todos los procesos y, sobre todo, en las fuentes de energía.

Con el fin de materializar una evolución de tanta trascendencia en el sector cerámico, todos los eslabones que conforman la cadena de valor del clúster, junto con las administraciones y la esfera académica, han comenzado ya a trabajar de forma conjunta para investigar, potenciar e implantar la electrificación en diferentes procesos vinculados con la industria. Entre las alternativas que se encuentran en boca de todo el sector se encuentra el hidrógeno verde y ya se estudia la creación de una planta piloto en Castellón.

El azulejo está en marcha, ha activado sus resortes para avanzar en la reducción de emisiones y continúa dando múltiples ejemplos de compromiso en su propósito firme de op-

timizar su sostenibilidad. De hecho, siempre ha sido uno de sus caballos de batalla y desde 1985 ha disminuido sus emisiones a la atmósfera en un 52,5%. Sin embargo, ahora los empresarios cerámicos y las asociaciones sectoriales temen que sus esfuerzos no sean suficientes para emprender y completar un salto de este calibre. Ante ello, el Tile of Spain ultima una ‘ofensiva’ ante Bruselas para establecer unas nuevas ‘reglas del juego’ sin la premura y la presión del 2030.

El concepto que quiere trasladarse cuanto antes a las autoridades comunitarias para que reconsideren su postura tajante es que sería contraproducente impulsar una descarbonización exigente y excluyente si el precio final que se abonaría es el de la destrucción de parte de la industria europea o su deslocalización. ❖ Estrategia común

Para trazar una estrategia común en este campo y defender sus intereses ante los estamentos al más alto nivel, tanto la asociación española de fabricantes (Ascer), como su homóloga italiana (Confindustria Ceramica) han estrechado lazos en las últimas semanas. Ambos colectivos trabajan de forma conjunta en numerosos campos para ejercer mayor presión en foros internacionales y han multiplicado sus contactos ante esta ‘amenaza’ inminente y que afecta por igual a sus asociados, competencia entre ellos en el campo comercial, pero con las mismas inquietudes en materia energética.

Dentro de esta línea de colaboración y de aprovechamiento de sinergias entre ambos clústeres, en las últimas semanas se ha desarrollado un encuentro telemático mantenido entre el presidente de la Generalitat Valenciana, Ximo Puig, y su equivalente de la región italiana de Emilia-Romagna, Stefano

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EL MIRADOR

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Detalle de una línea de producción de la firma italiana ABK Group

Bonaccini, auspiciado por Ascer y Confindustria Ceramica.

Durante la cumbre se acordó concretar lo antes posible una reunión de trabajo con el vicepresidente primero de la Comisión Europea, Frans Timmermans, para trasladarle el riesgo de seguir adelante con los objetivos tan poco realistas de descarbonización. También se elaborará un informe detallado, que demuestre que la transición energética total es inviable en el plazo de 10 años.

El presidente de Ascer, Vicente Nomdedeu, ha señalado que “es fundamental que las instituciones europeas sean plenamente conscientes de esta realidad con el fin de que implementen políticas energéticas que la industria pueda cumplir”.

Por su parte, Giovanni Savorani, número uno de Confindustria Ceramica, revela que “para mantener la competitividad internacional, es fundamental que nuestras empresas no se vean penalizadas por los costes del Sistema Europeo de Comercio de Emisiones (ETS), que solo aporta beneficios a las especulaciones financieras”. Según el presidente de Confindustria Ceramica, el sector cerámico debería estar incluido en la lista que proporciona la directiva ETS de los sectores admitidos a compensación de costes indirectos, "de los que fue injustamente excluido por la Comisión de la Unión Europea".

especulación y evitando que se conviertan en un obstáculo para las necesarias inversiones del sector en la transición energética, la creación de empleo y la competitividad”. En este sentido, han reivindicado que la asignación de derechos de emisión gratuitos “se extienda en el tiempo y adapte su intensidad”, para permitir al sector seguir avanzando en sus compromisos de descarbonización.

Otra reivindicación prioritaria que se encuentra sobre la mesa y que se va a trasladar a las autoridades comunitarias es la creación de un plan de incentivos que permita a las empresas cerámicas compensar los derechos de dióxido de carbono.

“Las políticas industriales y energéticas son estrategias que deben ir de la mano”, recalcaron los representantes de los colectivos azulejeros, para evitar que “Europa vea cómo se destruye o se pierde un sector estratégico fundamental en la creación de empleo de calidad y riqueza”. ◆

Los dos colectivos han destacado que la industria cerámica ha demostrado, a lo largo del tiempo, su decidido compromiso con la descarbonización y la lucha contra el cambio climático, realizando, en las dos últimas décadas, importantísimas inversiones orientadas a lograr una mayor eficiencia energética y una reducción de emisiones llevada hasta el límite de las posibilidades tecnológicas hoy existentes.

Al tiempo, ambos clústeres han recalcado la necesidad de que los criterios del Sistema Europeo de Comercio de Emisiones sean aplicados “con transparencia, impidiendo la

El presidente de la Generalitat Valenciana, en la videoconferencia con su homólogo en Emilia-Romagna auspiciado por Ascer y Confindustria Ceramica

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PARECERES

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LLUÍS BALAGUER, SALES MANAGER DE XIETA EUROPEAN TECHNOLOGY:

“LAS PERSPECTIVAS ACTUALES SON POSITIVAS Y HAY ALGUNOS MERCADOS QUE SE ENCUENTRAN MEJOR QUE NUNCA” Martín Plaza

Tras su reciente implantación en Onda con oficinas y almacén propios, Lluís Balaguer, Sales Manager, de la firma desvela que Xieta European Technology construirá en la provincia de Castellón una planta de cerámica técnica (alúmina) para piezas especiales y nanotecnología cerámica.

A finales de 2020 inauguraron nuevas instalaciones en el clúster cerámico de Castellón. ¿En qué ha consistido la cristalización de este proyecto? ¿Qué objetivos tiene esta infraestructura?

Hay una primera fase de instalación de la empresa que es en la que estamos ahora mismo con la creación de Xieta European Technology y nuestra implantación en Onda con oficinas y almacén propios. Nuestra intención ha sido la de apostar por el sector cerámico castellonense y ofrecer un servicio comercial y logístico más cercano que el que estábamos ofreciendo hasta la fecha. Además, nuestro objetivo es el de, en un futuro próximo, contratar tanto personal comercial como de almacén a medida que vayamos asentándonos en esta nueva ubicación estratégica.

Desgraciadamente, es cierto que la llegada de la pandemia de coronavirus ha retrasado estos procesos.

¿Qué nuevas inversiones prevén en la provincia de Castellón?

De cara al futuro a medio plazo, nuestras intenciones pasan por construir una planta de cerámica técnica (alúmina) donde desarrollaremos piezas especiales y nanotecnología cerámica enfocada a sectores como los de la automoción y la electrónica con

un alto valor añadido. Como he indicado, el covid-19 ha retrasado los procesos, pero tenemos prevista una primera fase de 12.000 m2 con laboratorios y una primera planta de producción de cerámica técnica. En breve tenemos previsto empezar a tantear a personal cualificado para ocupar estos primeros puestos clave tanto de laboratorio como de desarrollo de producto.

¿Y a escala internacional?

En este capítulo seguiremos manteniendo nuestras plantas en el extranjero. Tenemos paradas las inversiones de una línea adicional con un horno nuevo, pero de momento ello se debe al coronavirus, aunque son inversiones que se acabarán realizando a lo largo del presente ejercicio.

En estos momentos, ¿cómo valoran la coyuntura de la industria cerámica española?

Es una coyuntura que va ligada a la nuestra también. Hemos de decir que a nosotros nos ha bajado ligeramente la facturación en 2020, pero lo cierto es que se ha compensado por la práctica ausencia de gastos de representación, es decir, exposiciones y viajes comerciales, sobre todo.

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PARECERES

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Inauguración de las instalaciones de Xieta European Technology en Onda, estreno que se produjo en el mes de septiembre

En cualquier caso, las perspectivas actuales son positivas y, a pesar de la crisis, los niveles de trabajo parece que no disminuyen e incluso algunos mercados se encuentran en un momento mejor que nunca. No obstante, pensamos que hay que ser prudentes y no relajarnos hasta que la pandemia de coronavirus se encuentre bajo control.

¿Cómo ha afectado la crisis del coronavirus a una multinacional de la talla de Xieta?

Como a todo el mundo. Nos ha hecho cambiar numerosos procesos y protocolos, algo que ha causado ciertas molestias, sobre todo, al principio.

A partir de ese momento nos hemos ido adaptando y ahora mismo estamos en una situación que podríamos considerar como estable.

¿Qué balance realizan del año 2020 a pesar de las dificultades económicas generadas por la pandemia?

Ha sido el año más extraño de nuestra existencia como empresa. No hemos podido participar en ferias, ni llevar a cabo visitas y el contacto con el cliente pensábamos que se iba a resentir más de lo que al final lo ha hecho. De todos modos, todas las incertezas y pesimismo de abril 2020 se han ido despejando y de una forma u otra nos hemos ido amoldando bien a los cambios.

Y para 2021, ¿cuáles son sus previsiones?

Es difícil hacer una previsión, así que de momento aplicaremos la frase de wait and see. Esperamos que, al final sea similar al 2020, pero lógicamente estamos a la expectativa de la evolución de la pandemia, que está determinando numerosos aspectos. Hay mucha ilusión y planes de futuro en el horizonte, pero no queremos aventurarnos a hacer predicciones.

En la actualidad, ¿cuáles consideran que son los puntos fuertes de su catálogo comercial?

En estos momentos, y al igual que siempre ha sucedido, el servicio y calidad de nuestros productos son los valores fundamentales de Xieta European Technology. Además, hemos sido capaces de no subir precios durante todo el año 2020 y no hemos incumplido ningún plazo de entrega. Todo ello a pesar del aumento de los costes de los transportes y de las materias primas.

¿Qué novedades han introducido en sus productos?

Los últimos no han sido meses propicios para introducir novedades y presentarlas a nuestra red de clientes debido a la ausencia de exposiciones y de ferias. Además, la cerámica técnica no es un campo similar al de la cerámica decorativa, en la que dos o, incluso, tres veces al año se presentan nuevas colecciones.

Y, finalmente, ¿cómo describiría el tipo de servicio que aportan a sus clientes del clúster cerámico castellonense?

Considero que aportamos una mejora de coste en la producción de pasta y esmaltes e intentamos hacer más sostenible todo el proceso de molturación de materias primas, circunstancia que es clave para generar un mejor coste energético y una disminución de residuos.

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EMPRESAS

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Asitec Ceramic: décadas de joven experiencia en el sector Asitec Group es una empresa joven que basa su actividad en el conocimiento adquirido durante décadas de trabajo en el sector cerámico. La empresa combina la experiencia y el conocimiento exhaustivo del sector con la juventud, el dinamismo y la vanguardia tecnológica, siempre al servicio de la mejora de la industria cerámica.

El objetivo fundamental de Asitec Ceramic Group es aportar ideas y mejoras para reducir costes de producción, aumentar la productividad y lograr mejoras de calidad con menos esfuerzo y resolver toda clase de dudas o problemas que surjan en la industria cerámica en la producción diaria, e incorporar el conocimiento adquirido en cada una de nuestras actuaciones a nuestra forma de resolver las cosas. Es decir, en Asitec Group aprendemos constantemente de lo que hacemos para hacerlo cada vez mejor y más eficiente.

Fruto de esta experiencia como servicio de asistencia técnica en la industria cerámica surgen los diferentes productos que Asitec Group produce y comercializa, como los productos para la mejora de sistemas de carga de moldes para prensas cerámicas (parrillas, placa de cristal nº Patentes 201131060201431284, etc.), transporte de piezas cerámicas con banda con la patente nº 201731375, nuevos sistemas de alimentación de arcilla, (silos, cintas, tamices, etc.), moldes cerámicos, carro cambiapunzones y presentamos dos novedades a escala mundial (línea de esmaltado 4.0 y cursos de formación on line) formación de personal para líneas de producción (prensas, esmaltes, digital y hornos, en cuatro idiomas).

Después de 15 años de trayectoria, Asitec Group ha aplicado su conocimiento en más de 20 países de cuatro continentes y cuenta con unos 120 clientes activos en todo el mundo.

Nuestra vocación innovadora se ha traducido en varias patentes capaces de mejorar el rendimiento y la eficiencia de la industria cerámica.

En Asitec Group estamos especializados en enfrentarnos a los más diversos problemas que surgen en una empresa en la producción diaria. Nos desplazamos a cualquier punto del mundo para estudiar conjuntamente el problema con los responsables de la empresa, proponemos una solución viable y eficiente y la implementamos de forma inmediata. Ofrecer un servicio ágil es fundamental para Asitec Group y el mundo cerámico.

En este sentido Asitec Group se ha especializado en solucionar y dar respuesta a necesidades que actualmente se le presentan a las empresas del sector cerámico. Damos solución eficiente y contrastada a la movimentación de piezas de gran formato, tan demandadas comercialmente en la actualidad, y que en su fase de producción presentan una serie de inconvenientes en los que Asitec Group ya tiene solución, estamos hablando del transporte a través de las líneas de producción, el poder esmaltar las piezas mediante fileras, el poder limpiar los bordes, el poder girar la pieza tanto en fase de carga a máquina de box, o en rectificado y pulido, etc. Por otra parte, también hemos desarrollado el mismo concepto de máquinas para la pieza cerámica especial de pequeño formato, piezas con unas dimensiones muy pequeñas y con formas irregulares, que hasta este momento solo se podían producir casi de manera manual o artesanal, hemos conseguido aumentar el porcentaje de calidad en estas líneas de producción a niveles impensables para nuestros clientes.

❖ Asistencia técnica

Todas estas innovaciones han hecho que, en gran parte del proceso productivo del sector cerámico mundial, se esté a la expectativa de la implementación que Asitec Group hace de sus máquinas para un nuevo modelo productivo cerámico.

Sólo conociendo la industria cerámica desde dentro y contando además con el conocimiento técnico avanzado necesario podemos ofrecer a las empresas del sector soluciones eficientes, rápidas y a largo plazo.

Esta I+D+i que Asitec Group ha aplicado para dar respuesta a estas necesidades del sector cerámico mundial ha hecho que en estos procesos se usen materiales que marcan la diferencia en estas máquinas, haciéndolas simples y fiables.

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EMPRESAS

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Parrillas de rascadores flotantes + placa base carro con cristal

❖ Algunos de nuestros productos

Sistemas de carga de prensas

El sistema de rascadores flotantes permite, además, modificar la carga de tierra en función de las necesidades del producto de forma muy simple y sin esfuerzo.

Desde que diseñó y patentó este sistema de parrilla y placas para el llenado de molde cerámico con rascadores flotantes, Asitec Group sigue consiguiendo importantes beneficios para el fabricante cerámico, ya que permite ahorrar en tierra, electricidad, gestión de residuos y esfuerzos.

Ahora, además, gracias a un innovador proceso de producción de estas parrillas, somos capaces de fabricar y dar respuesta rápida ante la necesidad de repuesto de cualquier cliente en un tiempo récord.

Este sistema está compuesto por rascadores también flotantes que mejoran sustancialmente la descarga de tierra dentro del alvéolo y su posterior enrasado, con un espesor casi perfecto en todos los extremos de la pieza.

Sistemas de tracción

Este sistema reduce la pérdida de tierra en un 90-95% respecto al sistema tradicional y este ahorro tiene importantes beneficios para el fabricante, ya que permite reducir los costes de producción de las piezas.

Casquillos dentados para rodillos traccionados

Asitec Group cuenta también con la patente para un sistema de tracción de rodillos con casquillos dentados de paso H y L que permiten la sustitución de cadenas metálicas y piñones, por lo que se ahorra en desgaste y en la sustitución de dichas piezas, damos cinco años de garantía al desgaste.

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EMPRESAS

Este sistema cuenta con un montaje rápido y sin peligro de atrapamiento y Asitec Group garantiza una tracción del 100% desde el primer momento. Este sistema es resistente a la abrasión debido a la composición de nuestros polímeros.

Este sistema de tracción patentado ha hecho especial hincapié en el éxito de los dispositivos de transporte de piezas de gran formato, consiguiendo una eficiencia máxima con el menor consumo de energía.

Sistemas de transporte de tierras

En el sector cerámico que conocemos hay cosas que durante los años siempre se han hecho de la misma forma, en Asitec Group somos grandes conocedores también del transporte a granel de las arcillas atomizadas, y aquí le hemos dado un giro de 180° a la forma preconcebida de realizar este transporte, nuestras “Compact Clay Plant” están desarrolladas para lograr transportes de hasta 30 Tm/hora con transportadores de banda 100% eficientes, y con un mantenimiento un 90% menor respecto al transportador de banda tradicional. Este tipo de “Compact Clay Plant” se puede instalar tanto para la carga de prensas como en atomizadores, siendo totalmente innovadores también en la dosificación, tamizado y mezclado del polvo atomizado.

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Líneas esmaltadoras 4.0 Como hemos comentado, en Asitec hemos desarrollado y patentado un nuevo sistema de transporte para las piezas cerámicas durante el proceso de decoración y acabado superficial de las mismas. A través de este novedoso sistema de tapetes transportadores, conseguimos decorar cualquier formato de pieza cerámica sin tener que modificar la “línea”, se puede cambiar de formato en 5 minutos. Además, este transporte evita de manera clara los defectos que en las piezas cerámicas se traducían en microrroturas o grietas, o las roturas provocadas por las antiguas guías. Este desarrollo además mejora y aumenta la eficiencia junto a las máquinas de decoración digital, traduciéndose todo ello en un espectacular resultado en la calidad final del producto. ◆

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NOTICIAS

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Esmaltes digitales que reducen hasta diez veces el consumo de agua en el sector cerámico El agua dulce es un bien cada vez más escaso en el planeta, por lo que cada gota de agua es importante para construir un futuro más sostenible. El Grupo Esmalglass-Itaca-Fritta, en su apuesta firme por la sostenibilidad y el respeto al medioambiente, ha conseguido desarrollar e implantar para el sector cerámico la solución DigitalGlass, la nueva familia de esmaltes digitales en base agua.

A diferencia de los esmaltes tradicionales más utilizados hasta ahora, de base solvente, la nueva solución DigitalGlass que ofrece el grupo multinacional consigue reducir hasta diez veces el consumo de agua, con todos los beneficios ambientales y de producción que ello conlleva para sus clientes del sector cerámico.

“DigitalGlass es la culminación de más de diez años de trabajo y esfuerzo para ofrecer al sector cerámico una innovación que supone una nueva revolución”, explica Davide Zannoni (en la foto), Inkjet Product Manager de Esmalglass-Itaca-Fritta. Pese a que la solución ya está implantada en el mercado, el grupo lleva cerca una década desarrollando la nueva familia de esmaltes digitales en base agua. Tras la instauración del FullDigital (impresión en cerámica con procesos íntegramente digitales), el grupo con sede en Vila-real (Castellón) patentó en 2012 los esmaltes digitales con base agua. Un año después, se desarrollaron las primeras máquinas y cabezales para trabajar con esmaltes digitales en base agua. Tras la consolidación del Full-Digital, “a partir de 2019 varios clientes han conseguido implantar con éxito la solución DigitalGlass en sus líneas de producción, que se realiza íntegramente con nuestros esmaltes digitales en base agua”, añade Zannoni.

DigitalGlass supone todo un hito, una nueva revolución para transformar el sector cerámico. Esta innovación supone cuatro grandes oportunidades tanto para el cliente como para el ambiente. Por un lado, la reducción de emisiones e impacto ambiental, ya que además de reducir hasta diez veces el consumo

de agua con respecto a los esmaltes tradicionales, también se eliminan los materiales sobrantes, desperdicios, olores fuertes… Por otra parte, otro beneficio es la reducción de costes operativos y logísticos, ya que al no generarse residuos solo se utiliza el material necesario en la aplicación, que permite también optimizar el ahorro en almacenaje y personal. También, la mejora de la calidad y estética del producto, ya que se consiguen acabados más naturales al realizarse la aplicación de los esmaltes digitales base agua de forma sincronizada con el resto de aplicaciones digitales. Por último, otro punto a favor de esta innovación es la reducción del time-to-market, ya que al reducirse los materiales utilizados los modelajes se realizan más rápido y responde de forma ágil a la demanda del mercado.

En definitiva, con la consolidación de DigitalGlass, el grupo Esmalglass-Itaca-Fritta demuestra su liderazgo en innovación siendo una vez más un actor protagonista en las transformaciones del sector cerámico, de nuevo con una innovación de gran calado global.

A través del agua y de la tecnología digital, ahora es posible conseguir una cerámica más respetuosa con el entorno y más eficiente, con un proceso productivo digital y ecosostenible que ahorra agua y recursos económicos a los numerosos clientes del sector que confían en la multinacional.

El grupo Esmalglass-Itaca-Fritta nace en 1978 en Vila-real, cuando se constituye Esmalglass para fabricar y comercializar fritas, esmaltes y colores cerámicos. Paralelamente, Itaca inicia su actividad en 1989 en La Pobla Tornesa, dedicándose a la fabricación y comercialización de colorantes cerámicos.

En 1999 Esmalglass e Itaca deciden unir sus caminos, conformando el grupo Esmalglass-Itaca, líder en tecnología, productos, asistencia técnica y diseño. El grupo adquirió Fritta en enero de 2015. Actualmente, el grupo está consolidado en los principales mercados mundiales de la cerámica posicionándose entre las tres primeras compañías del mundo en su sector. ◆

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NOTICIAS

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El ITC y la UJI abordan la restauración del patrimonio cultural mediante impresión 3D El proyecto 3DRestaurAM, que cuenta con la financiación del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos europeos FEDER de Desarrollo Regional, implanta tecnologías de fabricación aditiva (Additive manufacturing) o impresión 3D en la promoción y restauración del patrimonio valenciano.

Gracias a la colaboración del Área de Expresión Gráfica Arquitectónica de la Universitat Jaume I de Castellón (UJI), se ha podido llevar a cabo un amplio trabajo con el objetivo de ofrecer una solución global a la restauración de piezas únicas de gran riqueza patrimonial y cultural que incluye técnicas de escaneado, modelado y fabricación de prototipos.

Un aspecto prioritario del proyecto se centra en la investigación y desarrollo de materiales cerámicos para la implantación de las diferentes técnicas de fabricación aditiva que se han estudiado y sobre las que se sigue trabajando.

Asimismo se ha elaborado una página web a través de la cual es posible acceder a diferentes enclaves de la Comunidad Valenciana recreados mediante esta tecnología y en la que es

posible descargarse los archivos para poder imprimirlos desde la propia impresora 3D: www.3drestauram.es ◆

Réplica en cerámica impresa en 3D del campanario El Fadrí de Castelló

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NOTICIAS

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Avances en ecodiseño mediante la plataforma PLACE El proyecto PLACE, que cuenta con la financiación del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos FEDER de Desarrollo Regional, está desarrollando una plataforma colaborativa orientada al fomento de la compra pública ecológica por parte de las administraciones o grandes compradores, tratando de ofrecer un nuevo impulso a la incorporación del ecodiseño a los productos por parte de las empresas.

En esta iniciativa, coordinada por AIDIMME, el Instituto Tecnológico Metalmecánico, Mueble, Madera, Embalaje y Afines, participan también AIMPLAS, el Instituto Tecnológico del Plástico, y el ITC, el Instituto de Tecnología Cerámica, cuyo equipo implicado en esta investigación afirma: “Hemos definido e identificado más de 80 estrategias de ecodiseño aplicables a las distintas etapas del ciclo de vida de los muebles urbanos y cómo comunicarlos mediante autodeclaraciones ambientales de producto, o ecoetiquetas tipo II según las normas ISO, además de aplicar criterios ecológicos y el uso de mejores técnicas disponibles aplicables a los sectores del plástico, madera, cerámica, hormigón, metales, etc.”

Estos institutos tecnológicos son miembros de REDIT, la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana (www.redit.es).

Según afirman las mismas fuentes, estos documentos, que han sido revisados por las empresas colaboradoras en PLACE, estarán disponibles en la plataforma y se consideran fundamentales para la programación de la herramienta que guiará a las empresas a la hora de fabricar productos más respetuosos con el medioambiente y, a los licitadores, para especificar criterios ambientales en sus pliegos. Y añaden: “Asimismo, en estos momentos estamos trabajando en el showroom que ubicaremos en las instalaciones del ITC para exponer productos ecodiseñados para cuyo desarrollo y/o análisis ambiental ha sido necesaria la aplicación de la plataforma PLACE. Estamos ansiosos de tener concluida una versión beta de la plataforma para poder implicar al Sistema Valenciano de Innovación compuesto por empresas y diseñadores y también a las administraciones públicas, para

así llevar a cabo el testeo de la plataforma PLACE y facilitar la compra pública de productos ecodiseñados y basados en los principios de la economía circular.

AIDIMME (http://www.aidimme.es) ofrece a las empresas asesoramiento en la aplicación de la Economía Circular, Simbiosis Industrial y ecodiseño, siendo una línea de I+D estratégica del Instituto Tecnológico, orientada a promover un cambio del modelo de gestión de residuos, así como cambios en los modelos de producción y consumo que impliquen reciclar, reutilizar materiales y productos todas las veces posibles, aumentando el uso ecológico de los recursos, su ciclo de vida.

AIMPLAS (www.aimplas.es) ayuda a las empresas a aplicar la Economía Circular a su modelo de negocio para convertir los cambios legislativos que afectan a la industria del plástico en oportunidades para mejorar su eficiencia, reducir su impacto ambiental y aumentar su rentabilidad económica.

Para ello, trabaja e investiga en ámbitos como el reciclado, los materiales y productos biodegradables, el uso de biomasa y CO2, para desarrollar soluciones innovadoras que ayuden a resolver los desafíos actuales en medio ambiente.

El ITC(http://www.itc.uji.es) es un centro de investigación con 50 años de historia que nace en la Universidad de Valencia y se instaura posteriormente en Castellón a través del convenio entre la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE) y la Universitat Jaume I de Castelló (UJI) a fin de tener más proximidad con el clúster cerámico español, ubicado en más de un 90% en la provincia de Castellón. El objetivo del ITC es potenciar la competitividad y el posicionamiento estratégico del sector cerámico español desarrollando y diseñando a tal fin cursos de formación, servicios tecnológicos avanzados, actividades de I+D+i, formación, transferencia de tecnología, y sistemas de inteligencia competitiva, gracias a la labor de un equipo humano cualificado y una dotación de infraestructuras y equipamiento técnico y científico adecuado para la generación de innovación, arma estratégica de diferenciación en el complejo escenario global. ◆

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Nace Altadia, fruto de la fusión de Esmalglass-Itaca-Fritta y la división cerámica de Ferro El Grupo Altadia es el resultado de la fusión del grupo Esmalglass-Itaca-Fritta (EIF) y la división cerámica de Ferro (Ferro TCB), convirtiéndose así en uno de los grupos líderes en el sector de fritas, esmaltes, colores y tintas, siendo capaz de dar respuesta a todas las necesidades de la industria de pavimentos y revestimientos cerámicos a escala mundial. Nace con una misión común: transformar superficies para crear espacios que den vida a las personas.

El nuevo equipo directivo estará liderado por los que eran CEO de EIF, Vicente Bagán y Antonio Blasco. El exvicepresidente mundial de Ferro TCB, Julio García, será el presidente del grupo. “El equipo humano de Altadia, con su dilatada experiencia y alto conocimiento del sector, es uno de los pilares que permitirá liderar de forma diligente el mercado a nivel mundial”, señala García. En este sentido, la nueva estructura organizativa de Altadia contará con perfiles clave de ambos grupos, lo que le aportará la experiencia y conocimiento necesarios para liderar con éxito el nuevo grupo. La firma prevé una facturación de unos 800 millones de EUR. Altadia estará presente en 19 países con 51 sedes distribuidas en 32 plantas productivas y 19 centros de distribución y servicios posventa. “Gracias a esta fusión mejoramos el footprint de todo el grupo con un total de 32 plantas productivas desde las que servir más eficazmente a todos nuestros clientes”, indica Bagán, co-CEO de Altadia. En total, el nuevo grupo Altadia contará con una plantilla de unos 3.600 trabajadores a escala mundial. El nuevo grupo estará formado por Esmalglass, Itaca y Fritta junto con Ferro TCB, Quimicer,

Endeka Ceramics, Vetriceramici, SPC Color, Gardenia Química, Zircosil y Oximet. El grupo EIF cerró 2020 con una facturación de 417 millones de EUR y FerroTCB, con 386.

Desde el primer día, Altadia se compromete a seguir ofreciendo a sus clientes los mejores productos y servicios. Según Blasco, co-CEO de Altadia, “el aporte de valor de esta operación radica en la complementariedad de los equipos humanos, productos, servicios y marcas, presentándonos como una opción más completa para nuestros clientes”. En su opinión “consideramos que esta unión refuerza las distintas características de cada marca. Esto, junto con el elevado conocimiento y fortaleza de nuestros equipos de asistencia técnica, así como el trabajo conjunto de nuestros departamentos de I+D+i, nos permitirá ofrecer mejores productos y servicios a nuestros clientes.” ◆

Murrelektronik abre delegación en Portugal Siguiendo su línea de crecimiento comercial y con el objetivo de reforzar su presencia en zonas estratégicas, Murrelektronik ha abierto una delegación en Portugal. La multinacional alemana, centrada en el desarrollo de productos innovadores que facilitan la automatización de máquinas y procesos, estrecha así la cercanía y el servicio a sus clientes del país lusitano.

La delegación portuguesa, liderada por Pedro Pinto (en la foto), depende directamente de la gestión comercial de Murrelektronik Spain (www.murrelektronik.es), de la que recibe todo su apoyo técnico y estructural.

Esta nueva etapa comercial se ve refor-

zada con la creación de la página web de Murrelektronik Portugal (www.murrelektronik.pt), una herramienta innovadora, dinámica y eficiente mediante la que el usuario accede a una amplia información sobre los productos, hojas técnicas, vídeos y descarga de catálogos y precios, entre otros.

Presente en múltiples sectores industriales (fabricación de máquina-herramienta, industria del automóvil, almacenaje y logística, food&beverage, packaging, energías renovables…), la amplia gama de productos de Murrelektronik se ha especializado en facilitar la transición a la digitalización que comporta la Industria 4.0. Desde la de-

legación de Portugal la firma continuará acompañando y asesorando a los clientes en todos los pasos de este proceso de una manera aún más eficaz. ◆

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El ITC aporta su conocimiento en prevención de riesgos laborales El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), invitado por la organización Formación en Salud Laboral, ha sido invitado a participar en el webinario titulado “Casos de éxito y Buenas Prácticas en Prevención de Riesgos Laborales (PRL) en el sector cerámico”, que se llevará a cabo on line el 8 de abril de 10:30 a 13:30.

En concreto será la Dra. Vicenta San Félix Forner, del Área de Sostenibilidad del ITC y experta en este tema, quien expondrá su conocimiento sobre la “Identificación de focos de emisión de nanopartículas en el proceso cerámico”. Además participarán destacados ponentes que concluirán el webinario con una mesa redonda para intercambiar conocimientos y casos prácticos sobre este ámbito.

Se puede obtener toda la información en los siguientes enlaces: - Programa: https://www.seguridad-laboral.es/revistas/fsl/eventos/desayuno-ceramica.pdf - Inscripción gratuita en el webinario en: https://www.seguridad-laboral.es/prl-en-la-industria-de-laceramica.html ◆

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Primer siglo de Colorobbia Dirigido por la cuarta generación de la familia Bitossi, el Gruppo Colorobbia celebra este 2021 un centenario de innovación al servicio de la industria cerámica mundial.

Ha pasado un siglo desde que Guido Bitossi inauguró su taller de cerámica artesanal, plantando las semillas de lo que después se convirtió en el Grupo Colorobbia, una multinacional líder mundial en el suministro de materias primas, productos semielaborados y servicios para la industria cerámica que siempre ha estado a la vanguardia del desarrollo tecnológico en el sector.

Volveremos a ello más adelante con el detalle que merece la efeméride. ◆

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Con MindTile, el ITC mostrará en un entorno virtual las últimas novedades de producto cerámico para el hábitat MindTile es la plataforma virtual creada por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) a partir del proyecto InCoreTrends: plataforma de producto cerámico innovador para el Hábitat, financiado por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la GVA, con el propósito de mostrar las principales novedades y las últimas tendencias cerámicas y del hábitat, al tiempo que las relaciona con los prescriptores de cerámica y profesionales del diseño, interiorismo y arquitectura, de modo que puedan recabar información acerca de estilos, tipos de producto, formatos, paletas de color, criterios de sostenibilidad, entre otros. Son varias empresas cerámicas, además de un equipo de arquitectos e interioristas, quienes están colaborando en MindTile aportando sus novedades en este showroom virtual que pretende recoger todas las iniciativas más disruptivas al tiempo que recaba información, a través de una interfaz amigable, intuitiva y fácil de utilizar, sobre aquellos tipos de estilo, producto, color, u otros criterios considerados por parte de las personas usuarias o consumidores finales.

Esta información puede ser de una gran utilidad a la hora de decidir, por ejemplo, crear nuevas líneas de producto, eliminar otras que no están dando resultado y optimizar la producción y ventas a partir de las necesidades detectadas a través de los datos obtenidos en MindTile.

Así, arquitectos, diseñadores y proyectistas presentan en esta plataforma ejemplos de ambientes creados con productos que infunden bienestar en los espacios y en las personas ofreciendo sus puntos de vista sobre los entornos o sobre las nuevas necesidades de los espacios.

Lutzia Ortiz (izquierda) y Ana Benavente

“Este proyecto propone una nueva plataforma que facilite dos objetivos, explican Lutzia Ortiz y Ana Benavente, a cargo de esta investigación en la Unidad de Diseño de Producto del Área de Hábitat del ITC: “El primero, ofrecer al prescriptor de los revestimientos cerámicos y al usuario final un catálogo de productos clasificado por tendencias de hábitat y todas las características estudiadas por las que se rige la búsqueda de producto cerámico en el proceso de compra, durante la fase de búsqueda de información, que permitan localizar de forma efectiva aquellos que mejor puedan configurar el espacio habitable final. El segundo objetivo es analizar con detalle la navegación de los usuarios en la plataforma para detectar de forma cuantitativa y poder perfilar distintos tipos de targets o mercados, permitiendo de este modo tener información estratégica de aplicación en las empresas y más datos para la definición de la estrategia de producto en las empresas”.

En suma, el proyecto InCore-Trends consiste en el desarrollo y lanzamiento de una herramienta novedosa, MindTile para el análisis avanzado y gestión de datos para orientar a las empresas del sector cerámico a la hora de diseñar y ofrecer nuevos productos que respondan de forma eficiente a las necesidades generadas dentro de una sociedad cambiante, minimizando así tiempo y recursos. Para lograrlo InCore-Trends concibe un instrumento, MindTile, basado en el análisis de datos, puesto que recopila, analiza y estructura un gran volumen de información que impactará notablemente, no solo en las empresas, sino también en el proceso de búsqueda de información del consumidor y/o prescriptor, facilitando su elección. ◆

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ITA Ceramiche looks to the future with Sacmi automation New kiln - larger and more productive than its predecessor - and laser-guided vehicles connecting the glazing and sorting lines installed. This Fiorano Modenese-based firm, which is currently launching a renewed “I.Tiles born in Maranello” brand, has now completed, with Sacmi, the first step in an ambitious investment focusing on quality and manufacturing efficiency.

ITA Ceramiche looks to the future with Sacmi by completing an ambitious project that aims to implement total process automation. This latest order centers on a new Sacmi kiln, a high-performance model equipped with the latest heat recovery systems that has an output capacity of over 10,000 m2/day.

This is nothing less than a revolution for ITA Ceramiche, as it includes all the handling systems upstream and downstream from the kiln. In fact, all pieces leaving the glazing department for the new kiln are handled on Sacmi-supplied LGVs (laserguided vehicles). Moreover, automated storage means the customer can use the full output capacity of the kiln (117 m long, with an effective width of 2,950 mm).

Kiln loading-unloading is also automated. Automatic racking machines deposit the pieces onto further LGVs that take

them to the sorting and grinding lines, configured to handle 16,000 m2/day. The two new lines -each equipped with 7 stackers- were designed by Sacmi to respond to the production needs of the customer, who makes, alongside the traditional 320x320 mm tile, a broad mix that includes 170x620, 220x900, 200x1200, 300x600, 600x600, 600x1200, 450x450, 200x400, 200x200 and, lastly, the 900x900, which will go into production

by May 2021.

“This investment in Sacmi technology”, observes the President of ITA Ceramiche, Andrea Spagni, “allows us to pursue a twofold objective: to boost product quality even further and increase the versatility and flexibility of the 6 press-glazing lines. This, in turn, will let us create new products to intercept customers in high-end, high-added-value market segments”.

Production is expected to increase by 5,000 m2 per day, bringing overall capacity to 24,000 m2. “In 2022 we’ll move on to phase two of the project. This will involve a complete renewal of the handling systems that serve the other two kilns, with the older of the two being replaced altogether to take output to over 29,000 m2/day”. ◆

El ITC ayuda a las start-ups a avanzar en economía circular a través de CircularStart El 25 de marzo, el proyecto CircularStart: Circular Starting into Business, en el que participa el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) junto a otras entidades bajo la coordinación de Prospektiker, dio inicio a un webinario dirigido a representantes de incubadoras de empresas, formadores y coaches en el ámbito del emprendimiento, con el objetivo de presentar y dar la oportunidad de testear los materiales formativos sobre economía circular desarrollados en el marco del proyecto. Los contenidos tienen como objetivo apoyar la inclusión de la economía circular y la sostenibilidad en el des-

arrollo de modelos de negocio.

Para ello se les mostrará una Herramienta de Guía (o Guidance Tool) además de una plataforma de eLearning que consta de varias unidades formativas adaptadas a las distintas etapas creación de la empresa y una herramienta de evaluación de la circularidad del modelo de negocio. De esta manera se pretende que las jóvenes empresas o las personas emprendedoras tengan una base sobre la cual sentar sus principios alineados con los de la economía circular, de modo que su actividad sea sostenible y respetuosa con el planeta desde el origen.

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Decaclima renueva la página web corporativa Decaclima, especialista en diseño y fabricación de climatizadores, unidades de tratamiento y purificación de aire (UTA), presenta la página web corporativa centrada en las soluciones en climatización de aire y calidad de aire interior. Firma experta en innovación, cuenta con equipos para aplicaciones y procesos industriales, así como para aplicaciones comerciales y el sector terciario.

En la nueva página web de Decaclima (www.decaclima.com) se puede consultar la ficha de los diferentes productos, el ca-

¿Qué es el proyecto CircularStart? CircularStart (www.circularstart.eu) está liderado por la empresa vasca Prospektiker, de Prospectiva y Estrategia, y cuenta con la financiación de la Comisión Europea a través del Programa Erasmus + (Expediente: KA202-E39D3C59) y también con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la GVA. Participan, además del ITC, la Universidad Técnica de Viena, el Instituto Austríaco de Ecología, el LNEG – National Laboratory of Energy and Geology y cinco incubadoras de start-ups (o empresas emergentes) de Austria, Eslovenia, España y Portugal.

Su objetivo es desarrollar herramientas que sirvan de guía y que contengan materiales formativos e información para que incubadoras, start-ups y personas emprendedoras puedan crear y desarrollar modelos de negocio circulares y más innovadores. ◆

tálogo general, así como los catálogos más especializados de equipos para aplicaciones y procesos industriales (industrial) o los catálogos de equipos para aplicaciones comerciales y sector terciario (confort), entre otros.

Decaclima pertenece desde el año pasado a Sodeca Group y ha trasladado su sede a Torelló (Osona, Barcelona). Es especialista en equipos y soluciones de climatización, tratamiento y purificación de aire para los clientes que necesiten soluciones personalizadas y de altos requerimientos técnicos, especialmente unidades de tratamiento de aire, para aplicaciones en sectores de alto nivel de exigencia como el hospitalario, farmacéutico, alimentario, industria del automóvil y otros tipos similares de industria.

Decaclima destaca por sus equipos y soluciones de climatización, tratamiento y purificación de aire, los cuales se caracterizan por su fácil instalación al contar con el cableado y electrónica incorporados, pensados para que el cliente simplemente conecte.

Además, dispone de controladores electrónicos para la gestión de la unidad totalmente integrados, sistema plug & play.

En la nueva ubicación Decaclima ha ampliado su superficie de planta de producción, que alcanza ahora los 4.000 m2. ◆

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El proyecto europeo Life Eggshellence lanza su página web El proyecto Life Eggshellence, coordinado por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y financiado por el Programa LIFE 2014-2020 de Medio Ambiente y Acción por el Clima de la Unión Europea (Ref.: LIFE 19 ENV/ES/000121) con el apoyo del IVACE de la Generalitat Valenciana, lanzó a primeros de marzo su página web, un canal fundamental para vertebrar la comunicación de los avances y resultados de este proyecto cuyo objetivo fundamental es estudiar la viabilidad de la incorporación del carbonato cálcico de las cáscaras de huevo para utilizarlo como submateria prima en la fabricación de azulejos para revestimiento. http://www.lifeeggshellence.eu se ha lanzado en una primera versión en castellano, pero está previsto incorporar las versiones inglesa y portuguesa, idiomas de los miembros del consorcio que integra esta iniciativa, ejemplo de simbiosis industrial entre dos sectores muy distintos, para alinearse con los principios de la economía circular.

Navegando por las diferentes secciones de la web es posible acceder a contenidos que explican las problemáticas de las distintas industrias y las soluciones propuestas, de modo que a través de este vehículo fundamental se pueda ir conociendo la evolución del proyecto hasta su resultado final. Al mismo tiempo, incorpora sus redes sociales: Twitter: @LEggshellence; Linkedin: https://www.linkedin.com/company/life-eggshellence/ El proyecto cuenta con la participación de la empresa Agotzaina, especialista en a la elaboración de ovoproductos líquidos pasteurizados de alta calidad, la empresa Adelino Duarte da Mota (Grupo Mota Ceramic Solutions), productor líder de materias primas y composiciones cerámicas en Portugal, y las firmas castellonenses Euroatomizado (la mayor entidad a escala nacional e internacional en el diseño, producción y comercialización de composiciones cerámicas) y Maincer (empresa líder en el diseño y fabricación de maquinaria industrial especializada), además de la Universidad de Aveiro, en Portugal. La idea surge al identificar un problema en la industria de procesamiento de huevos, ya que se estima que en Europa se generan alrededor de 150.000 t de cáscaras de huevo cuyo destino son los vertederos, produciendo problemas como malos olores o crecimiento de bioorganismos que suscitan quejas o denuncias.

The European Life Eggshellence Project launches its website The Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), as coordinator of the LifeEggshellenceproject financed by the LIFE 2014-2020 Environment and Climate Action Programme of the European Union (Ref. LIFE19 ENV/ES/000121) and with the support of IVACE of the Generalitat Valenciana, has launched its website, a fundamental channel for the communication of the progress and results of this project whose main objective is to study the feasibility of incorporating the calcium carbonate present in eggshells for use as a raw submaterial in the manufacture of wall tiles.

The website http://www.lifeeggshellence.eu has been launched in a first version in Spanish, but it is planned to incorporate versions in English and Portuguese, the languages of the members of the consortium that integrates this initiative, an example of industrial symbiosis between two very different sectors, in order to align with the principles of the circular economy. By browsing through the different sections of the website it is possible to access content that explains the problems of the different industries and the proposed solutions, so that through this fundamental vehicle it is possible to learn about the evolution of the project until its final result. At the same time, it incorporates its social networks: Twitter: @LEggshellence, and Linkedin: https://www.linkedin.com/company/life-eggshellence/ The project includes the participation of the company Agotzaina, a specialist in the production of high quality pasteurised liquid egg products, the company Adelino Duarte da Mota (Mota Ceramic Solutions Group), a leading producer of raw materials and ceramic compositions in Portugal, and the Castellón companies Euroatomizado (the largest national and international entity in the design, production and marketing of ceramic compositions) and Maincer (a leading company in the design and manufacture of specialised industrial machinery), as well as the University of Aveiro, in Portugal. The idea comes from identifying a problem in the egg processing industry, as it is estimated that in Europe around 150,000 t of eggshells are generated and sent to landfill, causing problems such as bad smells or the growth of bioorganisms that lead to complaints or denouncements.

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Las ventas de fritas y esmaltes se resienten en enero por la covid-19 y los incrementos de costes La Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC) emitió el 20 de febrero un comunicado relativo a las ventas del sector en enero que, con 107,5 millones de EUR, suponen un descenso de las ventas del 5% con respecto a la facturación del mes de enero de 2020.

Se ha resentido especialmente la exportación, con una caída del 6,5%, aunque la facturación nacional también ha bajado un 1,3%. Las dificultades para desplazarse al extranjero, unidas a la merma de producción que la pandemia ha provocado en muchos países de destino han causado esta caída en las ventas internacionales.

A ello se une la dificultad añadida de ciertos incrementos de costes que el sector está teniendo que afrontar en las últimas semanas. En este sentido, el secretario General de ANFFECC, Manuel Breva (en la foto), indica que “los fletes a nivel internacional han subido en torno al 20-30%, encareciendo de forma importante el transporte de mercancías, tanto para exportar fuera de España como para recibir materias primas”.

De hecho, en el caso de alguna materia prima importada de China, el impacto del coste del transporte ha llegado al 150%.

Por otro lado, los precios de las materias primas, que tradicionalmente han preocupado al sector, han sufrido algunos vaivenes en las últimas semanas. Así, aunque llevaban un año con cierta estabilidad, señalan: “algunas materias primas estratégicas están sufriendo subidas importantes, de entre el 10 y el 20%, llegando en algunos casos al 60%”. Breva recuerda “la importancia que tiene el precio de las materias primas en el coste de fabricación de nuestros productos, afectando directamente a la competitividad de los mismos”.

En esta situación, con caída de ventas y estrechamiento de los márgenes debido a estos aumentos de costes inesperados, desde las empresas del sector de fritas, esmaltes y colores cerámicos, desde ANFFECC reclaman una vez más “el

apoyo de la Administración para poder afrontar estas nuevas amenazas”.

A tal fin, solicitan nuevamente “que no se grave a la industria con tasas o impuestos que supongan nuevos incrementos de costes y pérdida de competitividad con respecto a nuestros competidores internacionales. Claro ejemplo es la propuesta de anteproyecto de Ley que regulará el Fondo Nacional de Sostenibilidad del Sistema Eléctrico que, de salir adelante, tal y como está redactado supondrá un nuevo gravamen, injustificado para la industria”.

Como ya dijeron hace unas semanas, recuerdan: “la industria es uno de los sectores que en este momento puede mantener la actividad, a pesar de estar en la tercera ola de la pandemia, y no es el momento de perjudicar a sectores como el nuestro, que están tirando de la economía nacional”. ◆

ASCER: no es momento de experimentos con la jornada laboral de 4 días Tras el anuncio, hace unas semanas, del vicepresidente segundo del Gobierno, Pablo Iglesias, sobre la posibilidad de reducir la jornada laboral de 5 a 4 días o establecer 32 horas laborales a la semana, el sector cerámico manifiesta su total disconformidad y considera la propuesta irresponsable, más en las circunstancias actuales de contracción de la economía y fuerte caída del empleo.

En el contexto actual, con un porcentaje altísimo del tejido empresarial muy endeudado a través de los créditos ICO y

una previsión más bien gris del repago de esa deuda, lo que necesitan las empresas son estímulos que incentiven la productividad y permitan hacer frente a sus obligaciones crediticias.

Reducir la jornada significa incrementar los costes fijos sin un beneficio asociado: es justo el camino opuesto.

“Se trata de una medida que llega en una coyuntura muy adversa con miles de empresas y familias atravesando una situación complicada debido a las restricciones implantadas para frenar el avance de la pandemia. Además, este tipo de

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Keraben Grupo participa en la plataforma virtual “MindTile” Se trata de una plataforma que tiene un doble objetivo: mostrar las principales novedades y las últimas tendencias cerámicas y del hábitat, y poner en contacto a los prescriptores de cerámica y a los profesionales del diseño, interiorismo y arquitectura.

De esta manera, se obtiene información de calidad sobre estilos, tipos de producto, formatos, paletas de color y criterios de sostenibilidad, todo ello muy útil tanto para el prescriptor como para el usuario final. Esta plataforma ha sido creada por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) a partir del proyecto IncoreTrends.

En el proyecto participan varias empresas cerámicas, entre las que se encuentra Keraben Grupo con sus tres marcas Keraben, Metropol e IberoCasainfinita, además de un equipo de arquitectos e interioristas. Todos ellos están colaborando aportando sus novedades en este showroom virtual al que se puede acceder de una manera intuitiva y rápida.

La plataforma incorpora información muy útil a la hora de decidir, por ejemplo, crear nuevas líneas de producto, eliminar

otras que no están dando resultado u optimizar la producción y ventas a partir de las necesidades detectadas mediante los datos obtenidos en la plataforma. Asi, las empresas cerámicas pueden responder de forma eficiente a las necesidades que se van generando en el terreno del diseño.

MindTile (https://mindtile.com/es) ofrece todo un catálogo de productos clasificado por tendencias de hábitat, así como todas las características por las que se rige la búsqueda de producto cerámico en el proceso de compra, que permite al usuario localizar de manera intuitiva y rápida lo que necesita, además de diferentes espacios con las últimas tendencias.

Keraben Grupo diseña y desarrolla pavimentos y revestimientos cerámicos desde la primera idea hasta su fabricación. Diseña sus colecciones cerámicas analizando tendencias, buscando en lugares inexplorados y estudiando los mejores materiales.

En sus desarrollos conjuga la última tecnología con técnicas tradicionales para garantizar soluciones cerámicas de alto valor añadido, con un diseño exquisito y atemporal. ◆

Rhapsody crema

Cadord beige

propuestas deben hacerse en el marco de la mesa de diálogo social y regularse teniendo en cuenta a todas las partes”, matiza el presidente de ASCER, Vicente Nomdedeu.

ASCER defiende que existen otros modos de estimular la generación de empleo, como la rebaja de la presión fiscal, las ayudas directas a las empresas, el apoyo a la industria manufacturera, y a la actividad de la construcción y otros sectores. De hecho, reducir la jornada con el objetivo de incrementar la contratación del personal tendría como efecto el aumento de los costes laborales y la bajada de la productividad en una coyuntura de falta de liquidez en las empresas por la caída de la facturación originada por la caída del consumo y un fuerte endeudamiento.

El sector considera que no hay margen para implantar una semana laboral de cuatro días (32 horas) ya que supondría un

incremento de los costes y una importante rebaja de la competitividad de nuestro sector expuesto internacionalmente.

Asimismo, ASCER ve poco útil la medida de la Generalitat Valenciana, que ha incluido 4 millones de EUR en los presupuestos de 2021 destinados a subvencionar a empresas que rebajen la jornada a 4 días o 32 horas sin que comporte una reducción de sueldo para sus trabajadores.

En el caso de Francia, en la que existe una semana laboral de 35 horas desde el 2000, la medida ha supuesto la destrucción de empleo, el incremento del paro y de la precariedad laboral, la agravación de déficit y la bajada de la competitividad.

Desde entonces, el Gobierno francés ha intentado corregir esta situación, lo que viene generando constantes enfrentamientos, una situación de inestabilidad, y frustración para todas las partes. ◆

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“Encarna Bou Solsona, siempre en el alma de tu gente del ITC Encarna Bou Solsona,nuestra compañera querida en el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ha fallecido, dejando en todas aquellas personas, compañeros, compañeras, y profesionales del sector que la hemos tratado y con la que hemos trabajado durante más de 25 años, un estado de vacío y de estupor, a pesar de que sabíamos que libraba una valerosa batalla contra una enfermedad cruel. Encarna desempeñó un gran trabajo en el ITC, concretamente en el área de fritas y esmaltes y en materiales y tecnologías cerámicas, siendo secre-

taria y presidenta del Comité de Empresa de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE) en años muy difíciles para la Asociación.

Querida Encarna, te quedas en el alma de toda la gente del ITC que ha podido convivir contigo y aprender de ti, y nos has dado una gran lección de vida porque, eso sí, estabas muy enamorada de la vida. De modo que hasta siempre, Encarna. Tu amor, tu entrega y tu valor permanecen en nuestros corazones.

Descansa en paz. Toda tu gente del ITC.” ◆

Siti B&T y Oxycomb Sistemas instalan el primer sistema de control de atmósferas de combustión en RAK Ceramics RAK Ceramics, una de las mayores empresas productoras de cerámica del mundo, decidió instalar en uno de sus hornos de azulejo cerámico un Sistema Optima® de Oxycomb Sistemas de la mano de su ‘partner’ Siti B&T. Los excelentes resultados de ahorro y eficiencia energética obtenidos a lo largo de los últimos años con la instalación de estos sistemas de control de combustión en multitud de empresas del sector azulejero a escala mundial, generaron un gran interés por parte de este grupo empresarial cuya sede central se encuentra en los Emiratos Árabes Unidos.

Tras la instalación del sistema en 2020, se han obtenido unos resultados que no han hecho más que confirmar las previsiones en materia de ahorro de energía y, además, también se han conseguido importantes avances en el control de la calidad del producto.

Gracias al éxito de este proyecto se abren nuevas fronteras y mercados en el ámbito de la cerámica para la instalación de tecnología que permita que los procesos de combustión y de secado sean más limpios y eficientes. ◆

Siti B&T and Oxycomb Sistemas install the first combustion atmosphere control system at RAK Ceramics RAK Ceramics, one of the largest ceramic producers in the world, decided to install an Oxycomb Optima® System in one of its ceramic tile kilns by the hands of its partner Siti B&T. The excellent energy saving and efficiency results obtained over the last few years with the installation of these combustion control systems in many companies in the tile sector worldwide generated great interest from this business group whose headquarters are located in the United Arab Emirates.

After the installation of the system in 2020, the results obtained have only confirmed the forecasts in terms of energy savings and in addition, important advances have also been made in the control of product quality.

Thanks to the success of this project, new frontiers and markets are opened in the field of ceramics for the installation of technology that allows the combustion and drying processes to be cleaner and more efficient.

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Beralmar moderniza los equipos de control de Proceran Beralmar está llevando a cabo una intervención en la cerámica Proceran de Aguilar de la Frontera (Córdoba, España), del Grupo Díaz Redondo, con el objetivo de implementar un nuevo sistema de gestión del proceso de secado, así como en la línea de apilado.

Concretamente, en el caso del secadero está implementando el sistema de control y adquisición de datos (SCADA) Microsec de Beralmar, que en este caso tendrá que migrar e integrar la programación de los túneles de secado

Ejemplo de interficie del SCADA Microsec de Beralmar

y del túnel de presecado existentes, desarrollados en su día por dos ingenierías distintas.

El nuevo sistema de control también gestionará los equipos de generación de calor de biomasa instalados en 2019 por Beralmar.

La intervención de esta firma se completa con un nuevo PLC y programación de la línea de apilado.

Beralmar agradece la renovada confianza de la dirección de Proceran en la empresa. ◆

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Dürr presenta la nueva generación de Wet ESP Dürr Megtec acaba de lanzar su nueva generación de precipitadores electrostáticos húmedos (WESP): un sistema de purificación del aire que depura con eficacia los gases industriales eliminando partículas finas, nieblas ácidas y aerosoles para cumplir las normativas ambientales internacionales y proteger los equipos ubicados aguas abajo. El sistema WESP avanzado de Dürr Megtec cuenta con importantes mejoras como, por ejemplo, una menor necesidad de mantenimiento, un mayor rendimiento, componentes estandarizados y tiempos de instalación más cortos.

varios electrodos y tubos de distintas formas para mejorar el rendimiento en general. ❖ Menor tiempo de fabricación e instalación

En el nuevo sistema se utilizan módulos estandarizados; esto permite acortar el tiempo de ingeniería y agilizar la fabricación.

Los sistemas se montan acoplando diversos módulos estándares y se adaptan a los requisitos específicos del cliente.

Utilizando una mayor tensión de servicio, que requiere una superficie de recogida más pequeña, se ha logrado una captación más eficiente de los contaminantes.

El sistema de distribución de gas se ha rediseñado por completo para optimizar el flujo a través del sistema.

Dürr Megtec, perteneciente a la división Clean Technology Systems del Grupo Dürr, ha diseñado el nuevo WESP pensando tanto en el medio ambiente como en los equipos operativos y de mantenimiento de sus clientes. Por este motivo, se ha insistido en las funciones de limpieza automáticas fuera de línea y de alta intensidad del sistema, que reducen las tareas de mantenimiento, eliminan el arrastre de las sustancias atrapadas durante el lavado y ofrecen un mayor rendimiento operativo durante la limpieza. Además, se ha facilitado el acceso a los componentes del sistema para las inspecciones de mantenimiento. ❖ Mayor eficiencia

Para mejorar el rendimiento de su WESP, Dürr se propuso incrementar la eficiencia de la captación de contaminantes. Lo ha logrado utilizando una mayor tensión de servicio, que requiere una superficie de recogida más pequeña. Además, ha rediseñado el sistema de distribución de gas por completo para optimizar el flujo a través del sistema y ha probado

El tiempo es oro. Por eso, los sistemas WESP de nueva generación permiten una instalación más rápida. El cliente recibe los módulos con haces de tubos premontados de fábrica. Todos los electrodos se suministran precargados y prealineados, por lo que ya no es necesario realizar estas laboriosas y tediosas tareas in situ. En comparación con otros sistemas WESP disponibles en el mercado, el tiempo de fabricación e instalación del avanzado producto de Dürr es mucho menor.

Los sistemas de purificación del aire WESP se utilizan en todos los sectores de la industria, entre ellos, la industria maderera, la incineración de residuos, la elaboración de alimentos y biocombustibles, los metales y la minería, las industrias química y petroquímica, la siderurgia o la producción de pasta y papel. Los sistemas WESP de Dürr pueden eliminar hasta el 98% de las partículas en suspensión en una única etapa en función de las características del flujo de gas. Con configuraciones alternativas se puede alcanzar una eficacia de eliminación aún mayor. ❖ Desarrollo orientado a la aplicación

El sistema WESP de Dürr es un producto consolidado en el mercado de la purificación del aire. “Después de hablar con nuestros clientes, nuestros departamentos de desarrollo de productos han concebido ideas innovadoras, pendientes de

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Para limpiar las paredes de los tubos del sistema se utiliza una secuencia de enjuague con agua de tecnología avanzada. El flujo de gas se cierra de forma secuencial (un módulo cada vez) para permitir la limpieza fuera de línea de cada campo por separado.

El sistema de estructura modular se monta in situ con gran rapidez y eficiencia.

Los grupos principales se instalan fácilmente con todos los componentes internos en pocos días.

patente, en los ámbitos de la eliminación eficiente de partículas en suspensión y la limpieza de tubos y electrodos; todo con la mirada puesta en reducir el mantenimiento y aumentar la fiabilidad”, señala el Dr. Daniel Schmitt, presidente & CEO de la división Clean Technology Systems de Dürr.

Antes de poner las ideas en práctica se utilizaron numerosas maquetas a escala para realizar pruebas de concepto. Sobre la base de ese trabajo, se realizaron pruebas de campo exhaustivas en condiciones reales con grandes equipos a escala.

Finalmente, los resultados del programa piloto se utilizaron para probar los prototipos definitivos y el rendimiento antes de iniciar la producción a escala comercial.

“El diseño del sistema de nueva generación tiene en cuenta los comentarios específicos realizados por usuarios y operadores”, añade el Dr. Schmitt. “Nos alegramos de poder lanzar estos equipos al mercado para que, tanto nuestros clientes, como el medio ambiente puedan beneficiarse de ellos”. ❖ Grupo Dürr

El Grupo Dürr tiene una representación directa en España desde 1974 y actualmente emplea a alrededor de 210 personas.

La sede central de Dürr Systems Spain, S.A., está en San Sebastián, además de contar con delegaciones en Barcelona, Valladolid y Madrid. La compañía ofrece gran parte de los servicios del Grupo. Aunque sus actividades se centran en las

expansiones y modernizaciones de planta, Dürr Systems Spain también participa en proyectos nuevos de llave en mano en España, Portugal y Marruecos. Entre sus clientes se incluyen fabricantes automovilísticos y aeronáuticos, la industria ferroviaria, así como aplicaciones domésticas y otras industrias. El Grupo HOMAG produce maquinaria y equipamiento para la industria maderera, dispone de un centro de producción (HOMAG Machinery Barcelona) y tiene sede de ventas y servicios cerca de Barcelona (HOMAG España Maquinaria, S.A.).

El Grupo Dürr es una de las empresas de ingeniería líderes en máquinas e instalaciones a escala mundial con destacada experiencia en automatismos y digitalización/Industria 4.0. Sus productos, sistemas y servicios posibilitan procesos de fabricación muy eficientes y ahorro de recursos en diferentes industrias. El Grupo Dürr suministra a la industria de automoción, a la construcción de maquinaria, a las industrias química, farmacéutica, tecnología médica y procesamiento de la madera.

Ha generado unos ingresos por ventas de 3.320 millones de EUR en 2020. Desde febrero de 2021, Teamtechnik, especialista en automatización, de la que es accionista mayoritario, también forma parte del Grupo. El Grupo tiene más de 17.000 empleados y 120 delegaciones en 33 países, operando en el mercado bajo las marcas Dürr, Schenck y HOMAG con cinco divisiones: • Paint and Final Assembly Systems: instalaciones de pintura, así como montaje final, y tecnología de comprobación y llenado para la industria del automóvil, así como montaje y sistemas de pruebas para equipos médicos • Application Technology: tecnologías de robótica para la aplicación automática de pintura y materiales selladores y adhesivos • Clean Technology Systems: sistemas de purificación de la extracción del aire y sistemas de filtración de ruido y líneas de recubrimiento de baterías • Measuring and Process Systems: instalaciones de equilibrado • Woodworking Machinery and Systems: maquinaria e instalaciones para la industria de procesamiento de la madera. ◆

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Esmalglass-Itaca avanza en su diversificación con la consolidación de Itaca Building Materials El grupo multinacional exporta su experiencia en decoración digital cerámica al sector de Building Materials. La innovación permite conseguir acabados nunca vistos en el sector de la construcción.

El grupo Esmalglass-Itaca ha dado con éxito un nuevo paso en su estrategia de diversificación hacia nuevos mercados y negocios. La multinacional de referencia en el sector de fritas, esmaltes, tintas digitales y otras materias primas dirigidas al sector cerámico, en los últimos años, avanza en su proceso de expansión apostando por ofrecer a sus clientes nuevas soluciones e innovaciones en otros sectores.

En 2014, el grupo inició un proyecto de investigación enfocado al sector de los materiales de construcción que se ha consolidado en la actualidad como una nueva marca: Itaca Building Materials. Esta nueva línea de diversificación ha conseguido incorporar las mejores innovaciones que ha conseguido el grupo Esmalglass-Itaca dirigidas al sector de la cerámica para añadir, ahora, un valor añadido a los materiales de construcción.

“La principal ‘revolución’ que hemos aportado al sector es que se ha pasado de contar con un material funcional a un material decorativo. Gracias a nuestras soluciones y servicios, ahora se pueden crear productos totalmente nuevos en el ámbito de la construcción”, explica Juan Castells, director de Itaca Building Materials. El responsable del proyecto añade que en todo este proceso “ofrecemos a nuestros clientes asistencia técnica, asesorándoles y orientándoles en el lanzamiento de sus productos, ya que el valor de servicio está muy implícito en el ADN de la compañía”.

Juan Castells, director de Itaca Building Materials

La multinacional se fijó en el sector de los materiales de construcción para diversificar por sus múltiples puntos en común con el de la cerámica, en el que el grupo Esmalglass-Itaca es un referente a escala mundial. “Veíamos muchas sinergias entre el building y la cerámica, además de que es un sector con muchísimo potencial, ya que toda superficie es susceptible de ser decorada digitalmente”, explica Juan Castells.

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EMPRESAS

❖ Un proyecto consolidado y de éxito

El grupo Esmalglass-Itaca inició el proyecto de expansión hacia el sector de los materiales de construcción hace seis años y, además de certificarse que ya es una realidad consolidada, cada vez aporta mejores cifras de crecimiento a la compañía: Concretamente, la multinacional trabaja en la actualidad en una decena de proyectos de gran calado mundial en cuanto a número de metros cuadrados de producción para segmentos como el de la losa de hormigón para pavimento, la pieza de hormigón para revestimiento o la placa de fibrocemento para revestimiento, entre otros.

El proceso de decoración de los materiales de construcción es mucho más sencillo que el de la cerámica, ya que las piezas (compuestas por hormigón, fibrocemento, etc.) se decoran en crudo y no deben pasar por un horno. En este sentido, la propiedad de la durabilidad es otra característica destacable de los productos de Itaca Building, ya que las piezas son muy resistentes a la abrasión y a los flujos de tránsito de la superficie.

Cabe resaltar, a su vez, la novedad que supone el hecho de ver materiales de construcción decorados no solo en exteriores, sino en techos, revestimientos y espacios que ahora adquieren un valor añadido con las soluciones que ofrece Itaca Building a escala planetaria gracias a la presencia que el grupo Esmalglass-Itaca tiene por todo el mundo. Son unas soluciones altamente testadas y que cumplen las principales normas de calidad para asegurar la satisfacción del cliente: “Nuestros productos y soluciones están muy ensayados en laboratorios, hemos buscado el apoyo y asesoramiento de institutos tecnológicos, cumplen la normativa ISO…”, detalla Castells, quien añade que “estamos hablando de una innovación de calidad y que va a responder con el tiempo. En la actualidad,

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no existe otra tecnología o solución que permita conseguir acabados nunca antes vistos en los materiales de construcción”, finaliza el director de Itaca Building. ❖ Esmalglass-Itaca y Fritta

El grupo Esmalglass-Itaca-Fritta nace en 1978 en Vila-real, cuando se constituye Esmalglass para fabricar y comercializar fritas, esmaltes y colores cerámicos. Paralelamente, Itaca inicia su actividad en 1989 en La Pobla Tornesa, dedicándose a la fabricación y comercialización de colorantes cerámicos.

En 1999 Esmalglass e Itaca deciden unir sus caminos, conformando el grupo Esmalglass-Itaca, líder en tecnología, productos, asistencia técnica y diseño. El grupo adquirió Fritta en enero de 2015. Actualmente, el grupo está consolidado en los principales mercados mundiales de la cerámica situándose entre las tres primeras compañías del mundo en su sector. ◆

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Labotec ha empezado 2021 con buenas expectativas Pese a la situación generada por la pandemia, LTC (Laboratorio Técnico Cerámico, S.L.) inicia 2021 con optimismo gracias a unas buenas expectativas.

Imagen 1

Tras entregar maquinaria a países diversos como Francia, Argelia, Marruecos, Perú, Australia, EE.UU., Reino Unido, India, Colombia y Portugal; LTC cierra el primer trimestre satisfecho con el principio del año y gestionando ya nuevos proyectos en España y en el extranjero. Así, por ejemplo, la Imagen 1 muestra una extrusora 069RB totalmente restaurada por el equipo de LTC, puesta en marcha en diciembre de 2020 en España.

La incorporación de nuevos equipos de trabajo, como un segundo puente grúa de 32 toneladas, un equipo de Sandblasting de última generación y la ampliación de talleres, permitirán aumentar la capacidad de trabajo simultáneo de la empresa y reducir sus tiempos de entrega.

Imagen 2

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Las Imágenes 2 y 3 muestran un laminador 086FD entregado en enero de 2021 a cliente en Portugal.

La Imagen 4 corresponde a un alimentador 028P. Durante los últimos meses, han pasado por las instalaciones de LTC dos equipos de técnicos cerámicos y directivos de fábricas, para asistir a nuevos cursos de formación presencial y on line (Imagen 5).

El Departamento de I+D trabaja intensamente en el laboratorio de la empresa, para el desarrollo de nuevos productos que generen valor añadido para el sector: equipos más respetuosos con el medioambiente, que mejorarán la competitividad de los productos cerámicos frente a productos alternativos.

Imagen 3

Sin hacer ruido, pero con paso firme y constante, la firma seguirá respondiendo a la confianza que los clientes depositan en ella con la misma calidad, seriedad y compromiso. ◆

Imagen 4

Imagen 5

Gran Bretanya, 11 - 08700 Igualada (Barcelona) - Tel. (+34) 93 803 48 68 - Fax (+34) 93 803 53 26 - ltceramico@ltceramico.com - www.ltceramico.com

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Sacmi “Maestro”, el futuro de la cocción cerámica

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Calidad, bajo consumo y bajas emisiones, nuevos sistemas “digitales”. Hablamos de la nueva gama de hornos Sacmi, que representan la tecnología más vanguardista en el campo de la cocción cerámica.

Calidad, cero defectos, bajo consumo y bajas emisiones, más versatilidad gracias a las innovadoras configuraciones digitales.

Estos son los puntos fuertes de la nueva gama de hornos “Maestro”, con la que Sacmi ha plasmado décadas de experiencia en el sector de la ingeniería de plantas cerámicas, con más de 3.000 hornos vendidos en todo el mundo. Con la gama “Maestro”, la firma italiana presenta la tecnología más vanguardista del sector, mirando hacia el futuro en nombre de la tecnología digital y la ecosostenibilidad. ❖ Calidad, cero defectos

Uniformidad de tono, tamaño y planaridad. Estas son las primeras variables por las que se mide el proceso de cocción y, con la nueva gama de hornos Maestro se pretende conseguir cero defectos en todo el proceso. Garantizar la uniformidad y la repetibilidad en todas las condiciones de trabajo es el reto moderno que crece al ritmo de la extrema variedad de productos, tamaños y decoraciones.

Gracias a los nuevos quemadores de alta velocidad y a la nueva tobera patentada Jet Pump, Maestro permite un control preciso del proceso y la uniformidad de las temperaturas dentro de la cámara de cocción. Gracias a los ajustes avanzados de los sopladores, el horno garantiza también la mejor gestión de la delicada fase de enfriamiento, evitando también en este caso la aparición de defectos y roturas.

El resultado es una mayor estabilidad en todas las condiciones de funcionamiento del horno, con diferentes mixes de producción e incluso en presencia de huecos de producción. ❖ Menos consumo y emisiones

Fiabilidad y ergonomía, calidad y consumo. Variables interrelacionadas que, en la síntesis que ofrece la nueva gama Sacmi Maestro, se traducen en una importante reducción del consumo operativo del horno.

En particular, el horno presenta un intercambio de calor optimizado gracias a una gestión más eficaz de los humos de la combustión. Una vez más, gracias a los quemadores de nueva generación, es posible, por ejemplo, establecer mínimos más bajos, evitando las mermas en presencia de huecos de producción o cargas limitadas del horno.

Otra ventaja de la propuesta de Sacmi es la posibilidad de replantear todo el proceso de gestión de la energía térmica, integrando sistemas de recuperación de calor que puedan utilizarse para alimentar otras partes de la línea de producción (por ejemplo, diseñando secaderos de combustible cero).

En términos globales, Maestro ofrece, en comparación con las soluciones anteriores, una reducción del consumo de funcionamiento del horno de hasta un 7% -o sea, varias decenas de miles de euros al año a los precios actuales del gas para una baldosa cerámica media- y, paralelamente, una reducción drástica de las emisiones (< 35% de emisión de óxidos de nitrógeno gracias a la perfecta mezcla aire-gas). ❖ Flexibilidad y digital

“Utiliza el calor que necesitas cuando lo necesitas” es el concepto que se traduce en la posibilidad de configurar la regulación del aire de combustión de forma diversificada en las diferentes zonas del horno (soluciones de aire particionado).

Equipado con sensores avanzados, el horno está equipado para gestionar el “contenido de oxígeno” y todos los demás parámetros relevantes del proceso de combustión de forma precisa y diversificada dentro de las distintas áreas.

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La posibilidad de crear un sistema de aire-gas modulado permite mantener el consumo al mínimo cuando las condiciones de carga varían, actuando de forma diferenciada en cada curva de manera individual. En este horno, el control de la temperatura se realiza variando simultáneamente el caudal de aire y de gas; al estar regulado mecánicamente, esta relación se mantiene constante cuando varían tanto la temperatura como las condiciones de carga.

Un paso más es la disponibilidad de verdaderas configuraciones digitales que permiten ajustar la relación de combustión específica según la receta para cada grupo de quemadores, asociando la relación óptima aire-gas en las diferentes zonas del horno a cada receta del producto. Una serie de analizadores de oxígeno, colocados a lo largo de la cámara de cocción, comunican al sistema de supervisión los datos relevantes en los distintos puntos de la curva de cocción: de este modo, el sistema de control de la máquina puede gestionar automáticamente las temperaturas, las relaciones de combustión y el contenido de oxígeno.

Integrado de forma nativa con el supervisor de fábrica HERE Sacmi, el horno proporciona un balance térmico en tiempo real y un control preciso de los índices de rendimiento (KPI).

Además, gracias a las nuevas configuraciones digitales, Maestro permite una mayor evolución del concepto de automatización del proceso de cocción: de hecho, al cambiar de producto, el horno establece automáticamente nuevos pará-

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metros óptimos, gestionando las temperaturas, las relaciones de combustión y el contenido de oxígeno. ❖ Medioambiente y futuro

Uno de los puntos fuertes de Sacmi es su capacidad para trasladar el diseño del horno a una dimensión de ingeniería de planta, con otras ventajas en términos de sostenibilidad, eficiencia y control de todos los parámetros del proceso.

Para toda la gama de máquinas Sacmi están disponibles los sistemas de filtración de gases de combustión tanto para los compuestos inorgánicos como para los orgánicos (emisiones que generan olores), estos últimos gestionados mediante el uso de post-combustión autorrecuperable de nueva generación.

Ante la perspectiva cada vez más concreta y apremiante de un proceso cerámico de “impacto cero”, Sacmi está llevando a cabo nuevas investigaciones y prototipos avanzados sobre los combustibles del futuro, desde el horno “totalmente eléctrico” hasta el desarrollo de quemadores innovadores capaces de trabajar con mezclas de metano e hidrógeno.

El resultado es la garantía de un único socio para poder disponer de la mejor tecnología disponible, respetando el ambiente y cumpliendo la normativa del sector. ◆

SACMI IBÉRICA S.A. Gran Vía, nº 263 - 12006 CASTELLÓN DE LA PLANA (España) Tel. + 34 964 344700 Fax + 34 964 241646 E-mail: sacmi@sacmi.es www.sacmi.es

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La apuesta por las tintas de base de agua para un futuro más sostenible Según una investigación realizada por Ey, el 84% de los profesionales considera que la relevancia de la sostenibilidad ha ganado más importancia en sus compañías tras la llegada del coronavirus. Zschimmer & Schwarz empezó a buscar soluciones más sostenibles para el sector de la cerámica en 2013 y no ha dejado de trabajar desde entonces.

Según una investigación publicada en diciembre por la firma de servicios profesionales Ey, el 56% de los profesionales encuestados considera que el peso de la sostenibilidad ha variado en sus compañías respecto a los primeros meses de la pandemia, y de ellos, un 84%, consideran que ha ganado más importancia.

El sector de la cerámica no es ajeno a esta tendencia y no tiene otro remedio que trabajar en este sentido.

Desde hace varios años, en el grupo Zschimmer & Schwarz, una de las empresas de química industrial más reconocidas del país, y una de las más comprometidas con la innovación y el medioambiente, persigue una visión ecológica basada en una simple observación: las tintas de base acuosa son el único camino a seguir en el campo de la decoración de cerámica.

En los últimos años, la ecología y las prácticas más sostenibles se han convertido en un asunto imprescindible en la industria química y en muchos otros sectores. Es un reto que se ha vuelto cada vez más urgente y ya no puede posponerse, y que empuja a las empresas a centrarse en problemas reales en lugar de consignas vacías.

La preocupación por el medioambiente está en auge desde que las Naciones Unidas aprobó la agenda 2030 para impulsar y tratar de conseguir los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), la mayoría de los cuales han experimentado un progreso imparable, introduciéndose en las decisiones importantes de algunas compañías.

La sostenibilidad ha ganado, además, un peso todavía mayor tras la llegada del coronavirus y ya prácticamente no se entiende que una empresa no haga una gestión proactiva de su impacto, por mínima que sea.

Los líderes de la compañía empezaron a buscar soluciones más sostenibles en 2013, cuando surgieron los primeros problemas relacionados con la emisión de sustancias contaminantes generadas en las fases de combustión del proceso de producción cerámica.

Como explica Carlos Vivas, gerente del grupo en España y director global de la división Industrial Specialities, desde entonces, este grupo radicado en Castellón, se ha convertido en “pionero en lo que hasta entonces había sido un campo casi inexplorado, desplegando de inmediato recursos e inversiones con el objetivo de desarrollar soluciones efectivas para la industria”.

Ya en 2014, la compañía introdujo en el mercado Aquacolor, la primera colección de tintas digitales de base acuosa. Su desarrollo partió después de estudiar largamente sistemas que son químicamente mucho más complejos que las tintas de base solvente, que es el estándar del mercado.

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Su primer producto a escala industrial vio la luz en 2014, en colaboración con varias empresas cerámicas que estaban interesadas en abordar este profundo desafío. El producto obtuvo excelentes resultados y, como argumenta Pedro Hernández, también gerente de Zschimmer & Schwarz España, gracias a mucho trabajo, consiguieron “eliminar casi por completo las emisiones olorosas y contaminantes, ofreciendo, además, ventajas técnicas evidentes”.

Por ejemplo, “se consiguió la cero repelencia al agua entre el esmalte y las tintas, el desarrollo superior del color y la reducción de defectos superficiales gracias al bajo contenido de componentes químicos orgánicos presentes en la formulación”, según explica Hernández.

Sin embargo, dice, como suele ser el caso de los pioneros que realizan investigaciones en campos inexplorados, el proceso de desarrollo no estuvo exento de obstáculos o dificultades.

Después de los primeros resultados positivos, el trabajo en productos cerámicos posteriores mostró que tanto las tintas como la tecnología de aplicación necesitaban más mejoras.

Por este motivo continuaron sus esfuerzos de investigación

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para optimizar todos los aspectos de las tintas y en 2017 lanzaron Aquabond, la primera colección de colas digitales a base de agua. Un pegamento de dos componentes muy innovadores que reduce drásticamente la producción de emisiones olorosas y contaminantes durante las etapas de combustión industrial.

Finalmente, en 2019, lanzaron un proyecto de investigación destinado a desarrollar nuevos esmaltes digitales a base de agua llamados Aquaglaze, producto con el que se cierra el ciclo natural de la decoración cerámica, incorporando la tecnología de base acuosa a las tintas, las colas y los esmaltes.

La industria es consciente de que el respeto al entorno es una necesidad, un proceso de reflexión en el que están metidas de lleno las sociedades públicas y privadas. En estos momentos, en Zschimmer & Schwarz también están trabajando en un plan de Responsabilidad Social Corporativa (RSC) que abordará el uso de energías renovables y mejora de la eficiencia energética, acciones de mejora social, economía circular y reducción de residuos. ◆

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NOVEDADES

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Vario 900: Competencia de Keller en rectificado de ladrillos huecos cocidos La tecnología Keller de rectificado de ladrillos es uno de los segmentos de productos que la empresa está desarrollando continuamente y con los que responde a los retos del mercado.

Los objetivos y las necesidades de los clientes son la fuerza impulsora de las acciones de la firma Como fabricante de máquinas e instalaciones, Keller tiene el reto de responder a los cambios de los tiempos con soluciones que garanticen la competitividad de los clientes gracias a tecnologías de producción optimizadas.

La respuesta de Keller a las exigencias de nuevas demandas en el ámbito de la producción de bloques cerámicos con caras rectificadas es la rectificadora de ladrillos Vario 900. Representa la última generación de rectificadoras Keller y se engarza con una exitosa historia de tecnologías de rectificado de la firma.

Gracias a su diseño es fácil crear una configuración de máquina específica para el proyecto y, al mismo tiempo, combinar las necesidades individuales del cliente con una relación calidad-precio equilibrada.

Para ello, el sistema de la rectificadora Vario 900 está dividido en módulos. Cada módulo está disponible en diferentes diseños tecnológicos para su configuración: Estándar, Profesional y Premium. En caso de que el cliente tenga algún deseo adicional, más allá de estas opciones aseguradas, también será posible realizarlo mediante adaptaciones de los módulos específicas del proyecto.

Los beneficios fundamentales de la rectificadora Vario 900 son: • Diseño modular • Rentable y eficaz • Duradera y de bajo mantenimiento • Excelente precisión.

Keller tiene muchos años de experiencia y ofrece su asistencia a la hora de invertir en una rectificadora. Y si Ud. ya dispone de una rectificadora, Keller se pone a su disposición para cualquier consulta que quiera hacer con relación a una optimización o al servicio técnico de su equipo existente.

Si está interesado y desea más información, póngase en contacto con la empresa: Tel.: +49 (0)5451 85-0; email: ics@keller.de ◆ www.keller.de

Vario 900: Grinding know-how by Keller The Keller grinding technology is one of their product segments in which the company is constantly developing and facing the challenges of the market. The targets and needs of their customers are the driving force for Keller’s work.

As machine and plant manufacturer, at Keller they are challenged to respond to the changes of times with solutions that ensure their customers’ competitiveness through optimized production technology.

The Vario 900 grinding machine is their answer to the requirements of our times for plane brick production. It represents the coming generation of Keller grinding machines and continues the successful history of Keller grinding technologies.

The machine allows the easy project-specific machine configuration and at the same time the combination of individual customer requirements with a balanced cost-effectiveness.

To achieve this, the Vario 900 system is divided into modules.

Each module is available in different technological versions for configuration: Standard, Professional and Premium. If, despite the secured possibilities, additional customer wishes should exist, this is also possible with project-specific module adaptations.

Special features of the Vario 900 include: • Modular design • Profitably efficient • Durable and low maintenance • Excellent accuracy.

Keller has years of experience in the grinding technology and is pleased to assist you with any kind of questions regarding the investment in a new grinding machine and the optimization and service of existing grinding systems.

In case of interest and for further information please contact Keller: Phone +49 (0)5451 85-0; e-mail ics@keller.de

Rectificadora Vario 900 Grinding machine Vario 900

KELLER HCW GmbH Máquinas, procesos de producción y fábricas completas para la industria cerámica estructural y tecnología de automatización, instrumentos de medición, control y regulación y tecnología plástica.

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NOVEDADES

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Rodillo supertécnico de corindón mullita Tras exitosas pruebas industriales, el rodillo Hyperrol Extreme (XT) se ha establecido como uno de los mejores rodillos cerámicos del mercado para cocción de todo tipo de azulejos.

Esta última incorporación a la familia Hyperroll es un rodillo supertécnico de corindón mullita, único modelo disponible en el mercado mundial con MOE de 200 Gigapascal (GPa), lo que lo convierte en la opción más adecuada para las condiciones de carga más duras en todas las secciones del horno. Hyperroll Extreme (XT) asegura los niveles más altos de producción con máxima eficiencia en hornos de grandes secciones transversales, siendo el más adecuado para resistir la flexión en los modelos de mayor longitud y diámetro.

Hyperroll Extreme (XT) es la solución ideal para la producción de azulejos espesorados (30 mm), ya que combina una alta resistencia mecánica con la capacidad de mejorar la planimetría de los azulejos, reduciendo o eliminando por completo las ondulaciones y los despuntes. Otras dos grandes ventajas del Hyperroll Extreme (XT) son su posibilidad de aumentar la productividad del horno al poder agregar una fila de material extra (gracias a su baja flexión) y su gran resistencia al ataque químico por su baja porosidad.

Esta nueva gama de rodillos se ha instalado recientemente en hornos para producir láminas de 1.600 x 3.200 mm con un espesor de 30 mm. Pese a las desafiantes condiciones de trabajo, los controles de tolerancia en rotación y de diámetro de los rodillos aseguran una producción perfecta del material sin de-

formaciones ni desviaciones de planimetría, dando como resultado la más alta calidad en la producción de azulejos.

Si desea más información contacte con el Grupo Cogullada: www.grupocogullada.com ◆

www.ascer.es

NOVEDADES

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Muestras fiables y representativas en poco tiempo para un análisis de primera Gracias a su especial diseño, el molino de corte de cuchillas Pulverisette 11 de Fritsch (https://www.fritsch.es/p-11) produce muestras homogéneas en poco tiempo. Cada submuestra extraída de cualquier sitio del recipiente del molino es representativa de la muestra original, asegurando un análisis significativo y exacto. Esto es aplicable a un amplio abanico de materiales, independientemente de si la muestra es seca, húmeda, blanda, medianamente dura, fibrosa o grasa. Es ideal para la preparación de muestras alimentarias o para ensayos de piensos, en agricultura o gestión forestal, biología, fármacos, química, etc.

Las principales ventajas de este equipo son: • Limpieza fácil, trabajo efectivo: operación segura gracias a la calidad profesional • Las piezas en contacto con la muestra son autoclavables para una molienda estéril: protección segura contra la contaminación • Selección variable de velocidades y función turbo, hasta 56.000 procesos de corte por minuto.

Molienda criogénica rápida en un solo paso: las muestras difíciles de triturar, como ositos de goma, chocolates o barras

de cereales, se pueden convertir en quebradizas mediante nitrógeno líquido para su conminución directa en el recipiente de molienda fabricado de acero inoxidable 316L. La muestra permanece fría al 100%.

Con el Software P-11Control, el molino se puede controlar con un ordenador conectado a través de un puerto USB. Se pueden editar, almacenar y gestionar hasta 20 SOP (procedimientos operativos estándares) directamente con el sistema drag & drop. Se pueden crear y archivar reportes inalterables de forma rápida y fácil mediante el generador de reportes integrado.

Seleccione los accesorios correctos para cada aplicación. Pregunte a los expertos de Fritsch. Le ayudarán a configurar el molino de cuchillas Pulverisette 11 de acuerdo a sus necesidades.

Aprenda cómo preparar las muestras –rápida y fácilmente– para cada análisis con ejemplos de distintas aplicaciones: www.youtube.com/embed/v1f4TgAzRDE?rel=0 Para conocer las características especiales del Pulverisette 11 y cómo trabaja, vea: www.youtube.com/embed/gS-wZcekNs8?rel=0 ¿Quiere probarlo? Facilite a la firma una muestra de su material más difícil. Realizarán una prueba de molienda gratis para usted. ¡Compare usted mismo! ◆

Protección segura contra la contaminación cruzada, la limpieza ya no es necesaria y la muestra puede almacenarse en los contenedores de molienda de un solo uso

Configuración estándar del molino de cuchillas Pulverisette 11

Software P-11: control para el control automático del molino a través de USB, para editar, guardar y gestionar los SOP con generación de informes de molienda

NOVEDADES

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Equipos y consumibles para agitación y mezcla La empresa proveedora de aparatos para laboratorios de control de calidad Lumaquin, S.A. (www.lumaquin.com) sigue ofreciendo los mejores equipos de control para cualquier sector industrial.

Después de más de 40 años, sigue siendo un referente para los departamentos de I+D y de calidad de los centros de investigación y empresas industriales del mercado español.

Esta vez presenta sus marcas de referencia para ensayos de agitación y mezcla: Comecta, JP Selecta, Hero y VMA Getzmann.

Entre la amplia oferta de instrumentos para el control de calidad que pueden consultarse en su página web cabe destacar las siguientes soluciones: - Para agitación, agitadores magnéticos con velocidad regulable de 60 a 1.600 rpm, en diversos modelos (analógicos o digitales, con o sin calefactor, etc.); agitadores de varillas, diseñados

Agitador para frascos “AG-200-A”

Agitador de varillas “SE-100”

“Agimatic-N” con calefacción

para trabajo en continuo, hasta 40 l y 1MM mPascal, con múltiples accesorios; diversas versiones de agitadores rotativos y basculantes para diferentes continentes y con diferentes tamaños, módulos y accesorios; agitadores orbitales y de vaivén con plataforma calefactora, regulación electrónica de velocidad, temperatura y tiempo de funcionamiento, y agitadores de pinturas o tintas, con modelos automáticos, semiautomáticos, vibracionales o giroscópicos.

- Para mezcla: la gama más extensa de mezcladores y molinos con versiones para planta piloto y producción; homogeneizadores para dispersar, emulsionar, homogeneizar y producir suspensiones en medios líquidos, sólidos o en fase gaseosa y mezcladores y dispensadores de pinturas o tintas para punto de venta o producción. ◆

Dissolver Dispermat© LC

Homogeneizador por ultrasonidos “CY-500” IVYMEN

Cómo superar los desafíos que la mezcla de polvos plantea ¿Le interesa eliminar los grumos al dispersar y disolver la pectina en polvo? Pruebe el mezclador de polvo híbrido Hybrid Powder Mixer (HPM) de Alfa Laval antes de invertir en un nuevo mezclador de polvos. Los resultados de las pruebas demuestran que se puede reducir el tiempo de mezcla hasta en un 30% aumentando al mismo tiempo el rendimiento y la calidad del producto.

Se acabaron las adivinanzas. Haga una prueba utilizando el HPM de Alfa Laval en su planta de producción o en el Centro de Innovación y Aplicaciones para el Tratamiento de Fluidos de Alfa Laval situado en Kolding (Dinamarca). Trabajando con expertos del sector, puede optimizar la mezcla de polvos en función de sus requisitos de proceso y formulaciones de proceso, en condiciones operativas casi reales. Si no puede acudir físicamente, puede presenciar las pruebas vía vídeo. Los resultados de la prueba son la confirmación que usted necesita.

No más grumos. Con el HPM es simple dispersar y disolver la pectina. El HPM es el único mezclador higiénico capaz de aspirar polvo y simultáneamente bombear las soluciones viscosas con

una presión de 4 bar o incluso más, sin que sea necesario disponer de una bomba más. Una reciente prueba del HPM para un procesador de alimentos europeo arrojó que se eliminaron los problemas de grumos al preparar soluciones de pectina concentrada usadas para las recetas de preparación de frutas.

“El HPM reduce el tiempo de proceso en un 30%, aumentando la calidad y el rendimiento”, afirma Frédéric Liot, Business Development Food, Industry Management, Alfa Laval. Y añade: “Este mezclador de polvo proporciona soluciones de pectina totalmente hidratadas en concentraciones del 8% o superiores. Sin aglomeraciones y disponible inmediatamente para su posterior procesamiento, produce una solución de pectina más duradera, lo cual aumenta el rendimiento y reduce los costes generales referentes a la pectina”. ¿Por qué probar el HPM antes de comprar?

• Validar el resultado • Verificar las mejoras en la productividad, la calidad de los productos, el rendimiento y el ahorro de energía • Valor comercial demostrado.

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NOVEDADES

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Sodeca lanza nuevos recuperadores de calor Sodeca (www.sodeca.com) continúa mejorando sus soluciones de ventilación aplicadas a edificios para dar respuesta a la necesidad de respirar bienestar, gozar de confort y ahorrar energía a través de la mejora de la calidad del aire interior o IAQ (Indoor Air Quality). Ahora presenta los recuperadores de calor de alta eficiencia Recup/EC BS y Recup/EC H para falso techo y cubierta o sala técnica, respectivamente.

Los recuperadores de calor son sistemas de ventilación que nos permiten renovar el aire en edificios, climatizarlo y al mismo tiempo, ahorrar energía en el proceso. Se revelan como una de las mejores soluciones para conseguir la eficiencia energética y calidad del aire que respiramos en espacios interiores. Son soluciones de alta eficiencia técnica y de ahorro de energía, paso imprescindible hacia un mundo más sostenible y con aire más saludable.

Se recomienda la instalación de recuperadores de calor en toda instalación climatizada para obtener importantes ahorros de energía. Sodeca se suma desde hace tiempo al objetivo internacional y de la Unión Europea de la mejora de la eficiencia energética en edificios. Por ello los modelos de recuperadores de alta eficiencia Recup/EC BS y Recup/EC H incorporan paneles XPS con rotura de puente térmico, para aportar un mejor aislamiento.

Los Recup/EC BS son recuperadores de calor de alta eficiencia con intercambiador de placas a contraflujo, control automático y motores EC Technology, para instalación en falso techo. Los Recup/EC H son análogos a los anteriores pero para instalación en cubierta o sala técnica.

Hablamos de equipos para la mejora de la calidad de aire en locales comerciales, oficinas y equipamientos públicos, que cuentan con: • Motores EC Technology • Intercambiador de placas a contraflujo • Alta eficiencia energética • Aislamiento térmico y sonoro • By-pass incluido • Filtros diseñados para cumplir la normativa RITE (Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios).

En los recuperadores, el control automático puede aportar una gran variedad de funciones según series o modelos de equipos, como la programación horaria, el control de caudal según niveles de CO2 o la conexión del equipo a un sistema de control centralizado (BMS), habitualmente mediante protocolo Modbus RTU. ◆

Ventajas de realizar pruebas en el Centro de Innovación y Aplicaciones de Alfa Laval: • Procesos optimizados usando la gama completa de soluciones Alfa Laval de bombas, válvulas, limpieza, mezcla y dispersión • Ahorro de energía y agua, mayor rendimiento y productividad y mejor higiene comprobados • Expertos del sector trabajan con usted para optimizar los procesos • Participación en la prueba en persona o mediante enlace en vivo a distancia.

Alfa Laval es un destacado proveedor global de productos especializados y soluciones de ingeniería basados en sus tecnologías clave de transferencia de calor, separación y manejo de fluidos. Sus equipos, sistemas y servicios están dedicados a ayudar a los clientes a optimizar el rendimiento de sus procesos. Las soluciones ayudan a calentar, enfriar, separar y transportar productos en industrias que producen alimentos y bebidas, productos químicos y petroquímicos, productos farmacéuticos, almidón, azúcar y etanol, etc.

Sus productos también se utilizan en plantas de energía, buques, exploración de petróleo y gas, en las industrias de la ingeniería mecánica, minera y de tratamiento de aguas resi-

duales, así como para la regulación del clima y aplicaciones de refrigeración.

La organización mundial de Alfa Laval trabaja en colaboración con clientes en casi 100 países para ayudarles a mantenerse a la cabeza en la arena global. ◆

Recup/EC H Recup/EC BS

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NOVEDADES

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Economic and Financial Analysis of World Ceramic Tile Manufacturers (7ª edición, año 2021) Después de la caída de 2020, el año en curso promete ser un año récord para las fusiones y adquisiciones. ¿Cuáles son las empresas más atractivas entre los fabricantes de baldosas cerámicas del mundo? ¿En qué posición se encuentra una empresa determinada? ¿Cómo ha conseguido cierta firma española alcanzar un Ebitda del 36%, cuatro veces superior a la media y diez puntos por encima de las primeras del mundo?

La VII edición del Análisis económico-financiero sobre los fabricantes mundiales de baldosas cerámicas explica por qué dicha empresa es un modelo de referencia para el sector y un potencial negocio para inversores.

El informe ofrece una visión completa y detallada de los resultados de los principales fabricantes de azulejos del mundo, un análisis por clúster y un benchmarking y clasificación de las mejores prácticas.

Como ejemplos de contenidos del estudio podemos citar los siguientes: - 280 empresas: 684 páginas con benchmark y clústeres en 41 países y estados financieros reclasificados según las normas internacionales IAS-IFRS

- Coste de los empleados: cada empleado del sector cuesta una media de 36.000 EUR, 1.500 más que el año pasado, y el impacto en la facturación también aumenta: ¿es un problema de salario o de productividad?

- Menos deuda: la ratio de fondos propios (capitalización) aumenta hasta un 50%, pero el valor de las empresas disminuye. ¿Es necesario impulsar el volumen de negocio o el apalancamiento financiero?. ◆

Comindex comercializa formulaciones que luchan contra los microorganismos Bactiblock es un aditivo antimicrobiano comercializado por Comindex (www.comindex.es) con aplicaciones en muchos sectores: plásticos, recubrimientos, materiales de construcción, adhesivos, polímeros y otros materiales. Su tecnología se basa en la adsorción del principio activo –en la mayoría de los casos consiste en plata iónica– sobre un carrier sólido de arcilla o vidrio amorfo –que depende de la aplicación final–.

Su liberación se produce de manera controlada, consiguiendo un efecto de mayor durabilidad en comparación con otros agentes antimicrobianos.

La eficacia de Bactiblock está testada para una gran cantidad de microorganismos –bacterias, hongos, mohos y algas– lo cual lo convierte en ideal como Single Source Solution.

Además, cuenta con grados específicos para aplicaciones especiales, como contacto alimentario o procesos a elevada temperatura.

Todos los productos antimicrobianos están aprobados para diferentes Tipos de Producto (TP) según la European Chemicals Agency (ECHA). Dependiendo del campo de aplicación y la referencia utilizada, es necesario notificar o registrar los productos bajo los siguientes TP: • TP 2: desinfectantes y alguicidas no destinados a la aplicación directa a personas o animales

• TP 6: conservantes para los productos durante su almacenamiento • TP 7: conservantes para películas • TP 9: protectores de fibras, cuero, caucho y materiales polimerizados • TP 10: conservantes de materiales de construcción.

Comindex distribuye especialidades químicas que aportan soluciones innovadoras, fiables y eficientes, ofrece el servicio logístico, el asesoramiento técnico y la formación especializada necesaria para potenciar la actividad de sus clientes. ◆

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SOSTENIBILIDAD

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La revolución energética del hidrógeno: análisis y consecuencias Tal y como ya se apuntó en julio en el “insight” La industria cerámica frente al reto energético: cogeneración e hidrógeno verde, el hidrógeno renovable o verde se postula, cada vez con más fuerza, como una solución sostenible clave para lograr la descarbonización completa de nuestro tejido industrial.

José Planelles Aragó - Técnico de la Unidad de Inteligencia Competitiva del ITC

En este sentido, los proyectos relacionados con el hidrógeno están recibiendo un importante apoyo político, financiero y regulatorio por parte de la Unión Europea, tal y como se recoge en la Estrategia europea del hidrógeno, que con la Estrategia para la integración del sistema energético europeo integra la gran apuesta de la Comisión Europea para transformar la economía y alcanzar un balance de 0 emisiones en 2050, ambas en consonancia con el paquete de recuperación Next Generation EU y el Pacto Verde Europeo. Una apuesta en la que el hidrógeno ocupa un lugar privilegiado, según las palabras de Ursula von der Leyen, presidenta de la Comisión Europea: “Quiero que los fondos de recuperación creen nuevos valles de hidrógeno europeos para modernizar nuestras industrias, impulsar nuestros vehículos y dar nueva vida a las áreas rurales”.

José Planelles Aragó

En el ámbito estatal, a principios de octubre el Consejo de Ministros dio luz verde a una Hoja de ruta que recopila 60 medidas para impulsar el hidrógeno como vector energético sostenible, cuyo papel resultará decisivo en la descarbonización de la economía española, así como en otros retos de carácter más transversal como la reactivación económica tras la crisis sanitaria de la covid-19, la transición justa, el reto demográfico y la economía circular.

❖ El auge imparable del hidrógeno

❖ El hidrógeno como vector energético flexible

Así, desde el Observatorio Tecnológico del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), hemos sido testigos de lo que ya muchos autores denominan el boom del hidrógeno verde, o de cómo este vector energético, en poco más de un año, ha experimentado un crecimiento exponencial impulsado por una notable caída en los costes de producción (alrededor de un 40% desde 2015) y por los apoyos políticos.

Una de las características fundamentales del hidrógeno, al menos desde un punto de vista energético, es su cualidad de vector, algo que justifica su enorme potencial como instrumento para almacenar energía, así como para la integración sectorial.

Es decir, el hidrógeno, como tal, no es una fuente de energía primaria sino un vector energético, o lo que es lo mismo, un producto cuya obtención requiere de un aporte energético y

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SOSTENIBILIDAD

que, además, es capaz de almacenar energía que posteriormente, pueda ser liberada cuando se necesite.

Como consecuencia de este carácter vectorial, el hidrógeno solo puede ser considerado limpio, verde o libre de emisiones de CO2, si proviene a su vez de electricidad renovable, utilizando como materia prima el agua, mediante un proceso de electrólisis. Este proceso consiste en la descomposición del agua (H2O) en los gases oxígeno (O2) e hidrógeno (H2) por medio de una corriente eléctrica, que en el caso del hidrógeno verde procede de fuentes renovables como, por ejemplo, excedentes de energía eólica.

En palabras de Javier Brey, presidente de la Asociación Española del Hidrógeno (AeH2), “al ser un vector de energía, facilitará la gestión estacional de la energía renovable; como en primavera-verano sobra y en otoño-invierno falta, hay que mover energía de abril a noviembre y de sur a norte. Eso no se logra con baterías, sino con electrolizadores, que la convierten en H2 que se almacena, y pilas de combustibles, que generan electricidad a partir del hidrógeno acumulado”.

De esta manera, el hidrógeno representa la solución al problema de la disponibilidad de energía eólica y solar (no tenemos sol ni viento, de forma constante, todos los meses del año) así como el de los excedentes puntuales. ❖ El color del hidrógeno, una cuestión económica

Sin embargo, en la actualidad la situación es bien distinta, o al menos así era hasta hace relativamente poco, puesto que el 99% del hidrógeno consumido en España (en torno a las 500.000 t/año) no se trata de hidrógeno verde, sino del

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llamado hidrógeno gris, empleado como materia prima en refinerías (en torno al 70%) o en la fabricación de productos químicos (25%), correspondiendo el consumo residual restante a sectores como el metalúrgico.

Este hidrógeno gris se produce a partir de gas natural u otros hidrocarburos ligeros como metano o gases licuados de petróleo mediante procesos de reformado que, habitualmente, se desarrollan en la propia planta de consumo. Así, a diferencia del hidrógeno verde, la producción de este hidrógeno gris constituye una fuente importante de emisiones de CO2 y, tal y como afirmaba hace unos meses Emilio Nieto, director del Centro Nacional del Hidrógeno (CNH2), “no tiene sentido que hagamos el esfuerzo de desarrollar una tecnología que no sea hidrógeno verde”, alejándonos del tan ansiado objetivo de alcanzar una producción y consumo de energía neutrales desde un punto de vista climático.

No obstante, tal y como sugieren diversas voces críticas, existe el riesgo de hacer pasar por hidrógeno verde algo que en realidad no lo es. Este sería el caso, por ejemplo, del llamado hidrógeno azul, obtenido de forma similar al gris (quemando combustible fósil) pero aplicando técnicas de captura de carbono para mitigar las emisiones de CO2 asociadas hasta en un 95%.

Al respecto, la Fundación Renovables, subraya en el blog 20 minutos que “no cabe ninguna duda de que el hidrógeno va a jugar un papel importante, pero no lo podemos convertir en la coartada de la subsistencia y mantenimiento del sistema gasista actual. El hidrógeno verde llegará, por ser clave en sectores industriales, pero estamos perdiendo el foco de fomentar las inversiones en las energías renovables que ya son maduras y tienen un mercado competitivo nacional, como son la solar fotovoltaica y la eólica”.

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SOSTENIBILIDAD

Esta postura estaría bastante próxima al estudio de Corporate Europe Observatory que apunta a un posible lobby de la industria del hidrógeno basado en combustibles fósiles (gris, azul, etc.) en las instituciones europeas y retrata el boom del hidrógeno como un posible lavado de cara “verde” del sector gasista.

En este contexto, la pregunta resulta inevitable: ¿por qué no ha tenido lugar, hasta la fecha, el gran despliegue de las tecnologías del hidrógeno verde? La respuesta se encuentra en la falta de infraestructuras y en los elevados costes de producción, principales escollos para el desarrollo de los proyectos de la cadena de valor del hidrógeno verde. Concretamente, la electricidad requerida para generar hidrógeno mediante electrólisis sigue resultando más barata cuando se obtiene a partir de la quema de combustibles fósiles (1,5-2,5 EUR/kg H2) que empleando energía eólica y solar (6-7 EUR/kg H2).

En este sentido, es fundamental identificar aquellas palancas o incentivos que permitan impulsar proyectos piloto que faciliten el despliegue de las tecnologías del hidrógeno verde, especialmente aquellos vinculados a las industrias y a la movilidad, así como la creación de valles o clústeres de hidrógeno, concentrando la producción, transformación y consumo aplicando economías de escala, con el fin último de lograr una disminución gradual de estos costes.

Fuente: Hoja de ruta del hidrógeno. Una apuesta por el hidrógeno renovable

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Esto se estaría empezando a lograr, al menos en parte, según apuntan desde la AeH2, con el reciente abaratamiento de las energías renovables, con precios cercanos a cero durante muchas horas del año o negativos, y donde los excedentes pueden aprovecharse para producir hidrógeno a bajo coste, así como con las mejoras producidas en los electrolizadores, menos costosos y más eficientes.

Además, Naturgy (anteriormente Gas Natural Fenosa), en su reciente estudio titulado Hidrógeno. Vector energético de una economía descarbonizada, afirma que “de llegar a unos niveles de coste de un entorno de los 2 EUR/kg H2, en la próxima década, el hidrógeno renovable sería competitivo tanto con el hidrógeno de origen fósil, como con los combustibles actuales como el diésel o la gasolina, por lo que este nuevo vector energético estaría muy bien posicionado no solo para el transporte y la industria, sino también para almacenar la producción eléctrica renovable”. ❖ La cadena de valor del hidrógeno

En el cuadro que sigue se representan las diferentes etapas que constituyen la cadena de valor del hidrógeno, desde su obtención a partir de energías renovables o fósiles, hasta sus usos finales que engloban tanto las industrias del refino del petróleo, fertilizantes y productos químicos (metanol, amoníaco,

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SOSTENIBILIDAD

etc.), que lo emplean como materia prima, como su uso en forma de pilas de combustible para generar la electricidad necesaria para propulsar el transporte pesado de larga distancia por carretera, el transporte marítimo y ferroviario o la aviación.

Además, como vector energético versátil, el hidrógeno permite la integración de distintos sectores energéticos contribuyendo a la transición energética, aprovechando las infraestructuras ya existentes, facilitando la penetración de las renovables en el sistema eléctrico y permitiendo un mayor aprovechamiento de la red eléctrica al absorber los vertidos de electricidad renovable no consumidos en el momento de su producción.

Finalmente, no podemos perder de vista que los costes derivados del almacenamiento y el transporte pueden suponer una parte importante del coste de la energía y, por tanto, afectar a la competitividad del hidrógeno ante a otras fuentes. ❖ España como hub de hidrógeno estratégico

De lo anterior se desprende que existen dos mercados del hidrógeno: el de las industrias que lo utilizan como materia prima, como ocurre con las refinerías, y el mercado energético, en el que se plantea al hidrógeno como sustituto de los combustibles fósiles, principalmente del gas. Así, mientras que para el primer mercado no se esperan cambios significativos en cuanto a consumo, al segundo se le augura un crecimiento extraordinario.

En particular, la producción de hidrógeno verde se espera que tenga un crecimiento exponencial en las próximas décadas, impactando en los precios de la electricidad, tal y como señala Aleasoft Energy Forecasting en su ciclo de webinarios: Perspectivas de los mercados de energía en Europa a partir de 2021. Además, los pronósticos indican que, si el despliegue del hidrógeno verde cuenta con las políticas, inversiones y ayudas suficientes, España podría convertirse en el hub (centro neurálgico en torno al cual se concentra y se mueve un determinado sector) del hidrógeno más importante del sur de Europa atendiendo a factores como: una capacidad de ge-

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neración de electricidad renovable con un coste altamente competitivo (gracias al abundante recurso solar, por ejemplo), la disponibilidad de superficie para la instalación de plantas solares y eólicas, una infraestructura de almacenamiento y transporte de gas, y su posicionamiento geoestratégico. ❖ Impacto en la industria cerámica

El hidrógeno verde constituye un valioso vector energético, especialmente en aquellos sectores en los que la electrificación de determinados procesos no es la opción más eficiente ni existe una alternativa sostenible que sea viable. Este sería el caso de los procesos de cocción a alta temperatura propios de la industria cerámica, un sector con un consumo intensivo de gas natural para el que el hidrógeno verde supondría, según apuntan numerosos expertos, la única solución verdaderamente sostenible para lograr la descarbonización del sector.

Sin embargo, como cabría esperar, la integración del hidrógeno en el proceso de fabricación de productos cerámicos está lejos de ser algo sencillo. Así, por ejemplo, como indican investigadores del ITC, es necesario adaptar los hornos, especialmente los quemadores, al nuevo combustible.

Aun así, la penetración del hidrógeno verde en la industria cerámica, pese a constituir un verdadero reto, ha desencadenado ya diversas acciones que evidencian una fuerte apuesta del sector por el combustible limpio del futuro. En este sentido destaca la alianza entre Iberdrola y Porcelanosa o el ambicioso proyecto Orange.Bat, que pretende descarbonizar toda la cadena de valor de la industria cerámica en Europa, desde la generación y el almacenamiento de hidrógeno verde, no solo hasta no solo su consumo, sino también su distribución.

Con un consorcio internacional de 40 organizaciones, el proyecto, que cuenta con la participación del ITC y de la Universitat Jaume I, incluye la implementación de un robusto electrolizador alcalino de 100 MW así como la construcción de una planta piloto en el clúster de Castellón que representa el 95% de la industria cerámica española. ◆

Instituto de Tecnología Cerámica webitc.itc.uji.es

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FERIAS

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24.347 profesionales en la Feria Virtual Internacional de Tecnología para el Proceso Industrial El 10 y 11 de marzo se celebró la primera Feria Virtual Internacional de Tecnología para el Proceso Industrial, con la participación de 121 expositores de 5 países y la presencia de 24.347 visitantes profesionales de 47 países.

Estas cifras convierten esta cita ferial en la más importante de Europa en la modalidad virtual.

El ministro de Ciencia e Innovación, Pedro Duque, inauguró el encuentro acompañado del presidente de la Feria, Manel Ros. Lo que más valoraron los visitantes fue, por un lado, la propuesta gráfica, en el sentido de que gustó mucho el diseño de los stands, destacando la exposición de los equipos en 3D. Por otro, también destacaron la cantidad de información que pudieron analizar y la adecuada exposición de esta, así como la posibilidad de interactuar con los más de 400 profesionales que atendían los stands.

El nivel de satisfacción fue muy alto, como lo demuestran estas estadísticas: la estancia media de un visitante fue de 38 minutos, y el número de stands que este profesional estándar visitó, 14.

El director del salón, Juli Simón, declaró: “Decidimos desarrollar nuestro software propio que respondiera a lo que un expositor y un visitante exigen de una feria industrial, sea presencial o virtual, y el resultado ha sido espectacular. Hemos marcado el inicio de lo que ya es una realidad imparable: las ferias virtuales”. ◆

24,347 professionals at the International Virtual Fair of Technology for the Industrial Process On March 10 and 11, the first International Virtual Fair of Technology for the Industrial Process was held with the participation of 121 exhibitors from 5 countries and the presence of 24,347 professional visitors from 47 countries.

These figures make this event the most important in Europe in virtual mode.

The Spanish minister of Science and Innovation, Pedro Duque, inaugurated the event accompanied by the president of the Fair, Manel Ros. What the visitors valued the most was the graphic proposal, in the sense that they really liked the design of the stands, highlighting the exhibition of the equipment in 3D. On the other hand, they also highlighted the amount of information that they were able to analyze and its adequate exposure, as well as the possibility of interacting with the more than 400 professionals who attended the stands.

The level of satisfaction was very high, as shown by the following statistics: the average stay of a visitor was 38 minutes, and the number of stands that this standard professional visited was 14.

The director of the event, Juli Simón, declared: “We decided to develop our own software so that it responds to what an exhibitor and a visitor demand to an industrial fair, and the result has been spectacular. We have marked the beginning of what is already an unstoppable reality: virtual fairs”.

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TRADE FAIRS

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Filtech: New date in March 2022 The next Filtech will be held from March 8 to 10, 2022.

Haver & Boecker (images: Filtech Exhibitions Germany)

Mann+Hummel

Until the world's leading platform for the filtration and separation of all types of media can open its doors again at the exhibition center in Cologne, the Filtech online service will help suppliers to connect with everyone interested in their products and services.

March 2022,” Abetz emphasized. The online stand booking system (https://filtech.de/exhibition/book-a-stand/) is now open for new exhibitors interested in taking part. In 2022, the Filtech will be held for the first time in the modern flagship halls 7 and 8 of the exhibition grounds in Cologne.

Due to the continued rapid spread of the corona pandemic, the organizers of Filtech have decided to postpone this combination of trade show and congress. With its numerous scientists, research institutes and internationally leading suppliers of technologies for providing clean, uncontaminated air and the large number of presentations and products on offer, the Filtech brings together a broad spectrum of expertise that is highly significant, especially during the corona pandemic.

“Much as our many exhibitors and speakers would like to share their knowledge and expertise with an audience of interested visitors, judging by the many in-depth discussions we had time and again, it became clear that holding a face-to-face event is not an option in the current situation,” said Suzanne Abetz from Filtech Exhibitions Germany, the event organizer.

Meanwhile, there is a growing demand for solutions that filter and separate all kinds of media. To offer players from all areas of the industry the support they need in the current situation, Filtech has launched the Innovation Guide (filtech.de/exhibition/innovationguide) to enable prospective buyers and users to find a wide range of products and services online that are highly relevant for tackling every type of filtration challenge. The website also provides an overview of the entire range of products, services and talks that the participating companies and institutes intend to offer. The Filtech is therefore also providing virtual support by highlighting suppliers whose products and services offer effective ways of minimizing the risk of infection as well as highly efficient filtration and separation technology solutions for production scenarios.

Even though a concentrated trade show like the Filtech is less focused on the quantity but more on the quality of its participants, this combination of exhibition and congress represents an international platform that greatly benefits from the high number of networking opportunities it provides.

“Nearly all the exhibitors have already confirmed their spaces for Filtech 2022 and are looking forward to the trade show in

The Filtech is the foremost industry event worldwide for showcasing the filtration and separation of all types of media.

This combination of trade show and congress will take place at the exhibition center in Cologne, Germany. Everything visitors, exhibitors and speakers need to know about the Filtech as well as a list of exhibitors and lectures is available on the event website: www.filtech.de ◆

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FERIAS

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Ceramitec 2022: Postponed is not cancelled The big ceramitec trade fair will be held a year later than planned, but organisers are now starting the countdown to ceramitec 2022 together with you with the same vigour.

Participation has been designed to be as flexible as possible for exhibitors. Register yourself and your co-exhibitors now and reserve your desired position. Your registration remains non-binding until the final stand confirmation.

So now ceramitec 2022 is in the starting blocks and organisers look forward to welcoming you as an exhibitor in Munich from 21 to 24 June 2022. It's nice that we can all look ahead again with a positive outlook. Online registration is now open - please note the registration deadline for main exhibitors is 10 September 2021.

Insider tip: Anyone who registers by 30 April 2021 will receive all day ticket vouchers for customer invitations free of charge.

In order to be able to react flexibly to the current pandemic situation, Messe München has updated the cancellation and withdrawal regulations for all trade fairs up to and including 30 June 2022. This way exhibitors now have even more security when preparing their trade fair appearance. ◆

Asociacion Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica

www.asebec.org

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TRADE FAIRS

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Vuelve Cersaie, presencial, del 27 de septiembre al 1 de octubre Cersaie, la manifestación probablemente más importante de la cerámica y del equipamiento de baño, volverá a poblar la Feria de Bolonia del 27 de septiembre al 1 de octubre de 2021.

La exposición de este año marcará el regreso de la feria de forma física, cumpliendo con los protocolos de seguridad más estrictos, mientras se prevé que la campaña de vacunación se encontrará en una fase avanzada y las restricciones se habrán relajado.

La confianza de los expositores y el afán de las empresas por pasar página está encontrando ya hoy importantes confirmaciones. Cuando quedan varios meses para la apertura de los stands, la superficie reservada por los expositores es ya por lo menos del 80% de los espacios asignados con ocasión de Cersaie 2019, porcentaje que, considerando también la procedencia de las solicitudes de adhesión, mira con confianza a una amplia participación internacional. Una confirmación del atractivo de Cersaie y de la afianzada relación con los expositores, consolidada gracias a un trabajo que nunca se ha interrumpido, ni siquiera durante estos difíciles meses.

Corroborando el código visual creado en 2019, la agencia 45 Gradi ha trazado una nueva representación gráfica de la feria y los distintos aspectos innovadores de la próxima edición.

La nueva representación visual presenta el cubo —elemento gráfico distintivo del logotipo de Cersaie— que se abre en varios módulos que adoptan formas tridimensionales, generando una multiplicidad de píxeles que, de forma dinámica, crean nuevas posibilidades y escenarios. Esta es la representación visual del nuevo concepto de “Open”, que, para esta edición de Cersaie, se combina con Evolution, volviendo a subrayar la tendencia y la inclinación a recibir estímulos y a desarrollarlos en nuevas posibilidades. A esta imagen se incorpora también el nuevo logotipo de Cersaie Digital, que, por un lado, confirma la marca madre de la que emana directamente y, por otro, supone la arribada de la manifestación a la experiencia digital a través de la web, con formas de fruición totalmente nuevas respecto al pasado.

Una novedad absoluta de esta XXXVIII edición será Cersaie Digital, en línea durante tres semanas, del 20 de septiembre al 8 de octubre. Los mismos expositores de la feria física protagonizarán esta iniciativa a través de la web —que no pretende sustituir a la feria presencial, sino reforzarla—, aprovechando todo el potencial de las tecnologías y la desmaterialización de la información, los actos y la extensión global, en términos de capacidad relacional para consolidar el papel, la posición y el prestigio de Cersaie, el Salón Internacional de la Cerámica para la Arquitectura y del Equipamiento de Baño. ◆

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CONGRESOS

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Qualicer 22, en marcha: presentación de ponencias Están invitados a ir a Castellón a presentar sus conclusiones todos los colectivos con intereses en la industria de fabricación de baldosas cerámicas y sectores relacionados, ya sean profesionales independientes, despachos, empresas, universidades u otro tipo de instituciones públicas o privadas.

Se aceptarán para su debate ponencias y pósteres, que se agruparán, a efectos de exposición y publicación, en tres bloques: • A: Empresa cerámica y mercados • B: La baldosa cerámica y la construcción • C: Fabricación de la baldosa cerámica.

A Qualicer le gustaría incentivar la presentación de trabajos en el bloque C que traten sobre funcionalidades nuevas o mejoradas de las baldosas cerámicas, incluyendo la incorporación de agentes biocidas, la integración de elementos domóticos o la mejora de propiedades para contribuir al confort térmico y ambiental en edificios y ciudades, así como las últimas novedades en los procesos de fabricación, como la digitalización, gestión de big data, industria 4.0, y, por supuesto, sobre cualquiera de los enormes desafíos que implica la necesaria transición hacia una industria cerámica descarbonizada y sostenible.

Estos trabajos se agruparán para su presentación y se destacarán dentro del programa del congreso. Trabajos relacionados con dichas temáticas, pero enmarcados en los bloques A y B, serán también priorizados en su selección por el Comité Técnico Internacional de Qualicer, junto aquellos que analicen experiencias en proyectos HoReCa (hoteles, restaurantes y cafeterías), Contract y proyectos singulares.

• Los resúmenes tendrán una extensión aproximada de 500 palabras.

• El texto debe estar en formato Office 2016/2019, tipografía Verdana, cuerpo 10.

• Los resúmenes deberán incluir: 1. Título de la comunicación 2. Nombre del autor o autores, organismo y país de procedencia 3. Cuatro palabras clave 4. Dirección de correo electrónico.

• Los resúmenes se enviarán por correo electrónico en un archivo adjunto, en el formato arriba especificado, a la dirección qualicer@qualicer.org. Un resumen será considerado entregado cuando reciba la confirmación de recepción por parte de la organización.

• El plazo límite de recepción de resúmenes es el 31 de mayo de 2021.

• Idiomas oficiales: inglés y español • La organización recuerda que los trabajos han de ser inéditos.

• Los autores autorizan a Qualicer a publicar y reproducir los trabajos presentados.

Qualicer, XVII Congreso Mundial de la Calidad del Azulejo y del Pavimento Cerámico, tendrá lugar en Castellón los días 14 y 15 de febrero de 2022. ◆

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NORMAS DE COLABORACIÓN

Normas de colaboración en Técnica Cerámica World 1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos.

Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF….) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.

6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 930 182 352 o el e-mail citado.