Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial Editada desde 1971
www.tecnicaceramica.com
ISSN 0211-7290
Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector
Published since 1971
UNA OPINIÓN DE HOY
Tekinn: tecnología de rayos X para anticipar y prevenir defectos en la producción de baldosas cerámicas Ramiro Bonaque
CEO de Engineering Solutions, S.L.
EL MIRADOR
Consideraciones sobre el mercado mundial de cerámica
Martín Plaza
PARECERES
Francisco Vigil, gerente de Maincer SL:
“La sostenibilidad está erigiéndose cada vez más como un factor clave en el mercado actual” Martín Plaza
EMPRESAS
- CISA: primeros 125 años de innovación y excelencia
NOTICIAS / NEWS
FERIAS
IEG y ACIMAC anuncian una exitosa edición de Tecna
GUÍA DEL COMPRADOR
BUYER’S GUIDE
Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com
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Disponible también para Available also for:
SUMARIO nº 498
436 Una Opinión de Hoy
Tekinn: tecnología de rayos X para anticipar y prevenir defectos en la producción de baldosas cerámicas.
Ramiro Bonaque
CEO de Tekinn Engineering Solutions, S.L.
438 Pareceres
Francisco Vigil, gerente de maincer, s.l.: “la sostenibilidad está erigiéndose cada vez más como un factor clave en el mercado actual” Martín Plaza
440 El Mirador
Consideraciones sobre el mercado mundial de cerámica Martín Plaza
444 Noticias / News
460 I+D colaborativa
El ITC impulsa la transferencia de la I+D a empresas para implantar un horno cerámico 100% electrificado
462 Energía
Los profesionales de la cerámica se interesan por la electrificación en la combustión
464 Ferias
IEG y ACIMAC anuncian una exitosa edición de Tecna
470 Ferias / Trade fairs
474 Novedades
Dürr. Sistema de dosificación continua
476 Documentación
El Passivhaus Institut certifica el sistema de fachada de ladrillo cara vista Structura-GHAS
478 Premios
Ganadores del Premio TFM y TFG del Foro Cerámico Hispalyt 2023/2024
480 Personalidades
Javier García, reelegido vicepresidente de ISO
482 Ladrillo caravista
Hispalyt destaca la versatilidad del ladrillo cara vista
484 Proyectos
El ITC obtiene fritas cerámicas fabricadas con residuos de cáscara de huevo en el proyecto OVOVAL
486 I+D
Investigaciones de los institutos tecnológicos de REDIT en hábitat y construcción 4.0
488 Empresas
CISA: primeros 125 años de innovación y excelencia
423 GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE
ALFA DE ORO 2011
Tekinn: tecnología de rayos X para anticipar y prevenir defectos en la producción de baldosas cerámicas
Tekinn Engineering Solutions, S.L., es una empresa spin-off, lanzada desde ITC-AICE en el marco de Redit Ventures, que desarrolla y comercializa tecnología de control avanzada para la inspección de piezas cerámicas. Fruto del esfuerzo y la constancia de un grupo de investigadores altamente experimentados, ilusionados y comprometidos por mejorar el control de calidad en el proceso de producción cerámico, se desarrolló y patentó una tecnología en la que se aplicaron tecnologías avanzadas de rayos X y telemetría láser para inspeccionar y prevenir fallos desde el mismo conformado en verde de las piezas cerámicas.
Desde Tekinn se explota esta innovadora tecnología de control, para seguir desarrollando y expandiendo en todo el mundo nuevas soluciones que satisfagan las necesidades actuales de los fabricantes de producto cerámico. El uso de estas soluciones en forma de equipos de control de planta, está ya consolidado y validado en las empresas de fabricación de baldosas cerámicas, con más de 45 equipos activos en diferentes clientes productores de todo el mundo, instalados en los primeros años de actividad.
La tecnología de absorción de rayos X nos permite determinar la distribución de la densidad aparente en el interior de los materiales, de forma no destructiva, no perjudicial para la salud y respetuosa con el medioambiente. Por ello es ampliamente utilizada en numerosos sectores industriales para control de calidad de producto procesado, en busca de discontinuidades macroscópicas y defectos en su estructura interna.
En el caso de soportes cerámicos compactados, el valor y la distribución de la porosidad determina en gran medida las propiedades del producto final (dimensiones, curvatura, resistencia a la helada, resistencia mecánica, presencia de corazón negro, acabado superficial, etc.). Este hecho hace imprescindible realizar un control exhaustivo de la porosidad de los soportes durante su conformado, para asegurar el buen desarrollo del
resto del proceso y mantener las propiedades del producto final dentro de los márgenes de variación preestablecidos, de forma que el porcentaje de bajas de producción, o de producción que no es de primera calidad, sea el menor posible.
Ante la dificultad que supondría realizar medidas directas de la porosidad de las piezas cerámicas, en la práctica industrial, la magnitud física realmente controlada es la densidad aparente de los soportes crudos. Tradicionalmente, para realizar estas medidas en planta industrial, se han utilizado metodologías diferentes a la absorción de rayos X, como el método de la inmersión en mercurio, o la reproducción del volumen mediante láser o membranas de vacío, y posterior pesaje. Estas metodologías tradicionales requieren un tiempo largo de ensayo y ofrecen una información parcial de la pieza, lo que dificulta al técnico en su labor de control y ajuste óptimo del proceso.
❖ Desarrollo de una aplicación industrial
En 2014 se inició el uso de la tecnología de absorción por rayos X en planta industrial para el control de la compactación en piezas industriales, gracias a un desarrollo de equipo basado en varias patentes del Instituto de Tecnología Cerámica de Castellón (ITC-AICE). El uso de los rayos X en este ámbito ha
Ramiro Bonaque - CEO de Tekinn Engineering Solutions, S.L.
permitido dar un gran paso en este proceso, debido a que, en tan solo unos minutos, es posible medir el 100% de la superficie de la pieza, con más de 1.000 puntos de medida por cm2 y reduciendo el tiempo de ensayo hasta en un 90%.
Los resultados que ofrece este tipo de ensayos son tres mapas 2D, representativos cada uno de ellos de la distribución de densidad aparente (kg/m3), espesor (mm) y carga (kg/m2) de la pieza inspeccionada. Un software de tratamiento adecuado para esta información aporta diferentes tipos de informes.
Se diseña un equipo de medida para uso industrial en el que la pieza se ubica sobre una banda que la va transportando hacia la zona de medida de forma discontinua, paso a paso, donde es escaneada para obtener los mapas, así como diversos tipos de informes que puede configurar el mismo usuario.
Además de la medida en pieza cruda, es posible también medir la pieza cocida. La posibilidad de caracterizar las mismas piezas, antes y después de la cocción, permite discernir si un determinado defecto es debido a un incorrecto desarrollo de la operación de prensado o, por el contrario, aparece como consecuencia de una regulación del horno no optimizada.
El control mediante rayos X en el proceso de cocción también proporciona una manera rápida, aunque indirecta, de verificar si la absorción de agua en la pieza cerámica se mantiene constante.
❖ Ventajas del uso de la tecnología de rayos X
Gracias al empleo de rayos X en la etapa de prensado para medida de la compactación, el técnico dispone de una gran cantidad de información en un tiempo muy reducido. Estas variables, para cualquier proceso productivo (información y tiempo), son clave para poder tener un mayor control y certeza sobre la fabricación. Es de especial importancia verificar en las etapas iniciales, como es el conformado de la pieza, ya que, como hemos vistos, de una buena compactación depende que posteriormente no aparezcan problemas relacionadas con el esmaltado, decoración o cocción.
Los mapas de distribución de densidad, espesor y masa obtenidos ayudan al técnico en gran medida para el ajuste de las variables de prensado, y a la comprensión de cómo estos ajustes afectan a los cambios en la pieza, anticipando de forma ágil y efectiva la corrección de futuros fallos en la producción. Estas ventajas consiguen que la fábrica reduzca su porcentaje de mermas, y que aumente el porcentaje de primera calidad, lo que en definitiva es un importante beneficio económico al final del año. No cabe duda de que, por las grandes ventajas que está aportando, la aplicación de verificación de la compactación mediante rayos X seguirá extendiéndose cada vez más en el sector a escala mundial. ◆
Figura 1. Distribución completa de densidad aparente, espesor y carga de una pieza de 60×120 cm (tiempo de ensayo: 4 minutos)
Figura 2. Equipo de medida para uso industrial
Figura 3. Entrada y salida de piezas en la zona de inspección
FRANCISCO VIGIL, GERENTE
DE
MAINCER,
S.L.: “LA SOSTENIBILIDAD ESTÁ ERIGIÉNDOSE
CADA VEZ MÁS COMO UN FACTOR CLAVE EN EL MERCADO ACTUAL”
Cerca de finalizar el año, ¿qué balance hace de este 2024 y cuál diría que es la tendencia del mercado?
2024estásiendounañocomplicadoengeneral. Nuestroprincipalmercado,quenoesotroquela industriacerámica,estásufriendolamayorcrisis dedemandadelosúltimosdeceniosy,porende, lainversiónenmaquinarianuevaseharesentido. Sípodemosdecirquelasostenibilidadestá erigiéndosecadavezmáscomounfactorclave, asícomolamejoradelaeficienciaenergética. Graciasanuestravisiónestratégicadeestos últimosaños,tenemosmuchoganado,yaque nuestrasmáquinas,especialmentelasdelagama Starter,nosolosonenergéticamenteeficientes, sinoquetambiénoptimizanelconsumodeagua duranteelprocesoproductivo.Porotraparte, mantenerunafuertepresenciaenmercados internacionales también ha sido fundamental.
¿En qué aspectos está siendo 2024 un año mejor que 2023 y en cuáles están percibiendo que es más negativo?
Encomparacióncon2023,esteejerciciohasido mejorenvariosaspectos.Hemostrabajadomás en otros sectores industriales fuera de la industria cerámica,loquenoshaproporcionado experienciaydiversificacióndenuestraactividad. Sinembargo,tambiénhemosenfrentadodesafíos significativos,yaquenorecordamosunaépoca donde la actividad industrial del sector cerámico hayamenguadotantoentanpocotiempo.
¿Cómo se saldó su participación en Tecna en septiembre?
Nuestra participación en Tecna fue positiva, ya que nos permitió reforzar las relaciones con nuestros clientes de siempre y mantener un contacto cercano con ellos. Sin embargo, esperábamos una mayor asistencia, lo cual podría haber generado más oportunidades de negocio y ampliado nuestra red de contactos. A pesar de esto, consideramos que la feria cumplió con su objetivo de fortalecer la presencia de nuestra marca y darnos visibilidad en el sector.
¿Qué novedades presentaron en Rímini?
En Tecna exhibimos nuestra línea Sequadrum, una serie de escuadradoras en seco diseñadas
para rectificar baldosas de pequeño y mediano formato. Este producto responde a la creciente demanda de soluciones especializadas en este segmento del mercado, permitiendo un escuadrado preciso de formatos que habían quedado relegados a un segundo plano en favor de los grandes formatos. La máquina incluye servomotores para ajustes milimétricos, motores de eje directo, lo que reduce el mantenimiento, facilita la operación y simplifica la máquina. Además, permite recuperar piezas defectuosas y transformarlas en productos reutilizables, optimizando así los recursos.
También estuvieron en Marmomac. ¿Qué ha supuesto su participación en este salón celebrado en la ciudad italiana de Verona?
Efectivamente, estuvimos presentes en la feria Marmomac y consideramos que cada edición es clave para afianzar nuestra presencia en el sector de la piedra natural. Pensamos que la edición de 2024 ha superado todas las expectativas, con una afluencia bastante considerable que nos brindó una excelente oportunidad para presentar una de nuestras innovaciones más destacadas: la MCF-350/2+4 Esta máquina promete convertirse en un producto muy demandado en los países del centro de Europa, y su presentación generó un gran interés entre los asistentes.
¿Cuál considera que es el secreto o la receta de Maincer para mantenerse en el mercado en un mercado tan exigente, competitivo y cambiante como el actual?
El éxito de Maincer radica en nuestra capacidad para adaptarnos rápidamente a los cambios y ofrecer soluciones innovadoras. Mantenemos un fuerte enfoque en la calidad, la personalización de nuestras soluciones y un servicio posventa muy cercano al cliente. Además, al ser una empresa familiar con tantos años en el sector, generamos confianza en nuestros clientes, lo que nos permite construir relaciones sólidas y muy duraderas. Esta confianza es fundamental, ya que nos permite colaborar en nuevas ideas, mejoras, proyectos que impulsan a ambas partes. Además, la confianza creemos que es una de las bases de la reputación lo que nos ayuda a que nuestros actuales clientes nos recomienden a otros que quizá no lo son.
Martín Plaza
¿Qué valores añadidos son los que más valoran sus clientes con independencia de su país?
Nuestros clientes valoran la fiabilidad y durabilidad de nuestras máquinas y automatismos; la capacidad de personalización de nuestros productos para satisfacer necesidades específicas, y nuestro servicio posventa eficiente y cercano que da la tranquilidad de que la inversión que ha realizado cumplirá con sus expectativas.
¿En qué novedades de producto están trabajando ya con miras a lanzarlas al mercado próximamente?
Estamos desarrollando una máquina para la unificación de calibres en bloques de termoarcilla, que permitirá mecanizar ambos lados de los bloques de manera automática, logrando medidas uniformes y eliminando la necesidad de grandes juntas de mortero en obra. Esto agilizará la construcción y reducirá el uso de mortero, bajando costes de materiales y transporte. Colaboramos en este proyecto con EquipCeramic, una empresa con amplia experiencia en cerámica estructural.
En cuanto a la inteligencia artificial, aunque su implementación en una pyme como Maincer es un reto por recursos y complejidad técnica, estamos comprometidos a introducirla gradualmente. Comenzaremos con proyectos piloto en diseño y cálculo para evaluar su viabilidad y beneficios, asegurando una integración exitosa a largo plazo.
Aunque hoy en día se antoja bastante aventurado hacer previsiones, ¿qué expectativas barajan para el año 2025?
A pesar de la incertidumbre global, nuestras expectativas para 2025 son optimistas. Creemos que la demanda de soluciones más automatizadas y sostenibles seguirá en aumento. Además, estamos centrados en expandirnos a nuevos mercados geográficos, especialmente en regiones de Europa y América Latina, donde vemos un gran potencial de crecimiento. También estamos trabajando en la digitalización de nuestros procesos administrativos, eliminando al máximo el uso de papel, tanto a nivel de fabricación como de montaje con la incorporación de tabletas para cada operario en las que se visualizan los planos de montaje de cada máquina. Por otra parte, tanto partes de trabajo como albaranes se han pasado a formato digital, lo que acelera la labor administrativa y elimina errores humanos.
¿En qué ferias tienen previsto participar en el próximo año
Para 2025, aún no se ha definido con certeza en qué eventos participar, pero a largo plazo la intención es ampliar la presencia en ferias del
sector en el centro de Europa (Alemania, Francia y otros mercados estratégicos).
Y en el ámbito interno, ¿tienen previsto impulsar alguna nueva inversión o quiere destacar alguna reciente?
En cuanto a las infraestructuras de Maincer, el año pasado realizamos una reestructuración significativa de nuestras instalaciones, lo que nos ha permitido optimizar nuestros procesos y mejorar la eficiencia operativa. Actualmente, no tenemos planes de ampliarlas, sino que nos enfocaremos en mantener y gestionar adecuadamente nuestras instalaciones para asegurar que sigan cumpliendo con nuestros estándares.
Imagen aérea de la sede de Maincer en Onda (Castellón)
La compañía ha participado a finales de septiembre en las ferias internacionales Tecna y Marmomac
Maincer diseña y fabrica maquinaria industrial para los principales productores cerámicos
Consideraciones sobre el mercado mundial de cerámica
Justo antes del comienzo de Cersaie y de Tecna se hicieron públicos los esperados datos del sector correspondientes a 2 023, entre los que destaca la constatación de la menor producción mundial, del impulso de África o el crecimiento que no cesa de India, además del listado de los principales fabricantes internacionales, entre otros detalles que ofrecen una radiografía de la industria en su conjunto.
Martín Plaza
Superadas las recientes ediciones de Cersaie y de Tecna, que se han saldado con esperanzadores resultados para las empresas expositoras en ambos encuentros, es un buen momento para reflexionar sobre el estado en que se encuentra el mercado mundial de la cerámica. Para conseguir una visión general de la situación son importantes los datos que cada año se publican dentro del informe sobre la coyuntura del sector a cargo de la Asociación Italiana de Fabricantes de Maquinaria para la Cerámica (ACIMAC) y que anticipa la revista Ceramic World Review. Justo antes del inicio de Cersaie y de Tecna se dieron a conocer los datos correspondientes al año 2023 y que ofrecen una radiografía de la industria.
Entre las principales conclusiones que aporta este estudio es que los registros oficiales de producción mundial muestran una caída del 5,5% hasta situarse en 15.937 millones de m2, frente a los 16.862 millones del 2022.
Es significativo que, salvo en África, todos los continentes presentan disminuciones en este capítulo. Y también es relevante que la región en la que más cayó porcentualmente la fabricación fue en la Unión Europea (con -18%), seguida de Centroamérica y Suramérica (-10,3%); y América del Norte (México, EE.UU. y Canadá), con un retroceso del 7,7%.
Por su parte, el continente asiático perdió 600 millones de m2 de los 900 totales, para situarse en 11.600 millones (-5%). China y Vietnam fueron los que más producción perdieron: 580 y 180 millones de m2, respectivamente, según el informe hecho público recientemente.
Producción cerámica por áreas geográficas
Uno de los pabellones de la reciente edición de Cersaie
Imagen de Tecna 2024, en Rímini (Italia)
Principales países fabricantes de cerámica
Curiosamente África sí creció durante el pasado ejercicio en su producción, concretamente un 9,9%, hasta alcanzar los 1.178 millones de m2, según el estudio de MECS y Acimac. Egipto, Argelia, Ghana y Nigeria fueron los principales productores del continente.
❖ El ranking de países: China, India, Brasil, Irán, Indonesia…
Otro aspecto reseñable del informe es el de los principales países productores. Entre los 10 primeros sorprende la caída de España e Italia a las posiciones octava y novena, y es especialmente llamativa la evolución a la baja de todas las naciones representadas a excepción de dos: India y Egipto. En el caso de la cerámica española los datos muestran un descenso de la producción del 21,2% en comparación con 2022.
❖ India despunta en el tablero mundial
En cuanto a las exportaciones, en 2023 ha continuado la tendencia a la baja que comenzó el año anterior, aunque de manera menos acentuada, registrando una disminución del 2,3% frente al 8,1% de 2022. Los países asiáticos han sido los que han mitigado esta caída de las exportaciones globales en 2023, logrando un aumento del 15%, mientras que en otras regiones el volumen de exportaciones ha sido inferior al del año anterior. Esta situación ha provocado que la brecha entre Asia y Europa en términos de exportaciones se amplíe durante el último año, con Asia alcanzando el 56,6% en 2023 (frente al 48,8% en 2022), en detrimento de otros continentes, especialmente los países de la Unión Europea, que han perdido
un 6,8% de cuota de mercado en solo un año (actualmente atesoran un 28% de cuota).
India, que aumenta sus cifras en un 39,6% en un solo año, alcanza su récord histórico con 589 millones de m2 exportados, 106 millones más que en 2021. Como resultado de este crecimiento en el comercio internacional, India se consolida como el segundo mayor exportador, desplazando a España de esa posición.
En cuanto a los precios de exportación, la subida en 2023 ha sido más contenida que en el año anterior. Italia continúa a la cabeza de los precios de exportación más elevados con 17,7 EUR en 2023 (16,8 en 2022), mientras que Polonia es el país que más subida de precios presenta en 2023 con un valor medio de 10 EUR (2 más que en 2022). El Tile of Spain experimenta una ligera subida (10,3 EUR en 2023 y 10 en 2022).
Visitantes internacionales en la reciente edición de la feria Tecna
EL MIRADOR
❖ Los principales grupos internacionales del sector
Otro de los aspectos interesantes que siempre aporta Ceramic World Review es el listado con los principales grupos industriales del mundo. Este particular ranking permite establecer una perspectiva de los avances y retrocesos en el mercado de las principales corporaciones.
En esta ocasión, Mohawk y Lamosa continúan en lo más alto de esta clasificación. Mientras el primer grupo, propietario de marcas como Marazzi, Dal Tile o Vitromex, mantiene estable su producción, Lamosa ha fabricado 25 millones de m2 menos que en 2022. La compañía mexicana ha ganado activos en los últimos años en España, como Roca Tiles y, más recientemente, Baldocer, ambas en la provincia de Castellón.
Clasificación de los principales 18 grupos fabricantes de cerámica en el mundo
EL
El grupo tailandés SCG, el emiratí Rak Ceramics y las corporaciones brasileñas Fragnani y Ceramica Carmelo Fior ocupan los siguientes puestos en el top de los productores internacionales de recubrimientos cerámicos.
En séptima posición figura el grupo castellonense STN, que fabricó 84,7 millones de m2, y una tasa de exportación del 69,5%, la cifra más alta de entre los actores más potentes del panorama mundial. La última gran inversión de STN ha sido el lanzamiento de la marca Venux, que vio la luz en Cersaie 2024 y que está especializada en superficies de piedra sinterizada de gran formato. STN facturó durante el pasado ejercicio 560 millones de EUR.
En el octavo lugar del ranking se sitúa la india Kajaria Ceramics, y en el noveno se encuentra Pamesa con 73 millones de m2 fabricados en sus ocho plantas en la provincia de Castellón y unas ventas por valor de 960 millones de EUR, que se amplían hasta los 1.260 si se incluyen los resultados de venta de materias primas y energía. Durante el pasado año el grupo castellonense incorporó a su abanico de marcas Ascale, tras la adquisición de la unidad productiva de Best Surface, ubicada en l’Alcora, y anteriormente propiedad de Laminam.
Tras Pamesa se ubican en el listado la indonesia Arwana Citramulia, la brasileña Cedasa, Saudi Ceramics, de Arabia Saudí, la india Somany y la tailandesa Dynasty. La siguiente compañía en este 'top' con intereses en España es Victoria, que aparece en el listado como el decimoquinto grupo internacional. Con marcas en su porfolio de la talla y la trayectoria como Keraben, Saloni, Ibero y Metropol, produjo en 2023 45,5 millones de m2 ◆
La producción cerámica mundial cayó en 2023 hasta los 15.973 millones de m2 desde los 16.862 del 2022 (-5,5%)
ATC e ITC abren debate sobre la electrificación en el sector cerámico
La Asociación Española de Técnicos Cerámicos (ATC) y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) organizaron conjuntamente la jornada ‘El futuro de la electrificación en la cerámica y los CAES’, que se celebró el 20 de septiembre en las instalaciones del ITC. La electrificación de los procesos de producción es una de las vías que estudia el sector cerámico a la hora de acometer la descarbonización que exige la Unión Europea. El objetivo de la jornada era debatir cómo el sector puede reducir su huella ambiental sin perder competitividad recurriendo a la electricidad y cómo los Certificados de Ahorro Energético -CAE- pueden apoyar a las empresas en la adopción de soluciones energéticas sostenibles. Además, se presentarán casos de éxito para inspirar a los asistentes a estudiar las posibilidades que ofrece la electrificación. Entre otras sesiones que conformaban el programa, el Dr. Eliseo Monfort, catedrático de la UJI y director de la Cátedra BP de Medio Ambiente Industrial, moderó una mesa de diálogo de expertos sobre el futuro de la electrificación. Además, el Dr. Salvador Ferrer, investigador del área de Sostenibilidad del ITC, abordó la electrificación de la cocción y, por su parte, Vicent Aparici, director de Systemfoc, presentó un horno eléctrico industrial como caso de éxito. Por su parte, Víctor J. Gaceta, gerente CV de Quantica Renovables, abordó los PPA (Power Purchase Agreement) y su relación con la energía fotovoltaica y la electrificación de la industria cerámica.
También la inteligencia artificial (IA) tuvo protagonismo en la jornada, de la mano de Marc Crespi, CEO de Igex, quien
presentó un interesante softwarepara el control del parámetro de consumo.
La jornada estaba dirigida a profesionales del sector cerámico, técnicos, ingenieros, directivos y responsables de plantas de producción interesados en la transición energética, la electrificación de procesos industriales, y la implementación de tecnologías sostenibles en la industria cerámica.
Cabe recordar que el prototipo industrial del caso de éxito presentado por Systemfoc ha sido desarrollado en las instalaciones del ITC, en su planta piloto hipocarbónica de Almassora, en la que están desarrollando diferentes alternativas para la producción cerámica con fuentes alternativas al gas. ◆
Moldes Plaza presenta su nueva página web
Moldes Plaza, referente en la fabricación de moldes cerámicos para la producción de piezas especiales y mosaico vítreo, anuncia el lanzamiento de su nueva página web, resultado de varios meses de intenso trabajo. Este renovado espacio digital mejora notablemente la navegación e imagen ofrecida en el anterior blogspot, una experiencia más intuitiva, moderna y a la vez sencilla, diseñada para que clientes y profesionales del sector cerámico puedan explorar fácilmente sus productos y soluciones.
La nueva web refuerza el compromiso de Moldes Plaza con la innovación, destacando una amplia gama de moldes para piezas especiales y mosaico vítreo que incluye un pequeño catálogo, información detallada de sus servicios y contenido relevante y de actualidad sobre sus actividades.
Este hito no solo refuerza la presencia digital de la compañía, sino que facilita la comunicación con sus clientes y reafirma el compromiso de Moldes Plaza con ofrecer un servicio de excelencia a todos los niveles.
El ITC desarrolla superficies cerámicas funcionales en el proyecto FUNKER
El compromiso que tiene el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) de buscar soluciones ante los retos tecnológicos, sociales o ambientales se manifiesta en proyectos como FUNKER, que ahora concluye, y en el que se ha llevado a cabo una prospectiva de diferentes técnicas de funcionalización superficial en distintos sectores para considerar la viabilidad de su aplicación en los materiales cerámicos. El hecho de que una superficie cerámica cumpla, además de la función de revestir la posibilidad de ofrecer otras nuevas funciones, la dota de un enorme valor añadido.
En el caso de FUNKER, el estudio realizado en sectores de la producción industrial tan diversos como el farmacéutico, el metal o el textil, ha revelado el amplio abanico de materiales funcionales, muchos de ellos basados en la nanotecnología, utilizados en la actualidad para modificar las superficies de objetos cotidianos.
Así, la implantación de las funcionalidades identificadas en el estudio realizado en los materiales cerámicos ha permitido desarrollar superficies capaces de activarse con la luz, la temperatura o la humedad ambiental, dotando a las baldosas cerámicas de propiedades refrescantes, antivaho o biocidas. Para poder llevar a cabo el proyecto FUNKER se ha contado con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) a través de los Fondos FEDER de Desarrollo
Regional y con la colaboración de las firmas Estudio Cerámico, S.L. y Hermanos Llansola, S.L., destacando que esta alianza busca proporcionar propiedades innovadoras orientadas, como se ha mencionado, a aportar soluciones a problemáticas sociales, ambientales y otros retos a los que nos enfrentamos como sociedad, como el cambio climático o las consecuencias derivadas de las crisis sanitarias.
El proyecto FUNKER está alineado con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) nº 3 (Salud y bienestar), 9 (Industria, innovación e infraestructuras), 12 (Producción y consumo responsables) y 13 (Acción por el clima). ◆
Almassora y el Instituto de Tecnología Cerámica suman sinergias para impulsar la innovación
La alcaldesa de Almassora, María Tormo, se reunió el 2 de octubre con la directora General del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), Yolanda Reig, y con el responsable de la Dirección de Ingeniería e Infraestructuras y del Área de Procesos Industriales y coordinador de la Línea Estratégica de I+D: Industria 4.0, Juan Boix, para seguir sumando sinergias y abordar posibles proyectos de colaboración entre ambas entidades. En el encuentro, en el que también estuvieron el concejal de Industria, Vicente Martínez-Galí, y la concejala de Promoción Económica, Silvana Rovira, los responsables del ITC se pusieron a disposición del consistorio para llevar a cabo proyectos o acciones colaborativas en materia de asesoramiento para el uso de cerámica en obras, temas relacionados con la simbiosis industrial, así como acciones en materia de calidad ambiental. Las instalaciones del ITC están ubicadas en el Polígono Industrial SUPOI-8, un enclave en expansión en el que se concentran varias de las principales industrias del sector cerámico y afines. Es una zona industrial en la que se están realizando trabajos de mejora y modernización para contribuir a la competitividad de las empresas allí instaladas.
La alcaldesa destacó la importante labor investigadora del ITC y remarcó la necesidad de apostar por que los avances relacionados con la tecnología y la innovación se puedan transferir al sector privado para su implementación, contribuyendo de este modo al crecimiento económico. ◆
Bologna University and Sacmi renew their partnership
Bologna University and Sacmi have renewed the Framework Agreement that sees them cooperate in areas ranging from research, innovation, technological development and scientific consultancy to higher education and careers guidance. The five-year protocol was signed on October 1st, by Dean Giovanni Molari and the President of Sacmi Paolo Mongardi
This agreement renews a mutually rewarding educational and scientific partnership model. Over the years, numerous synergies have been created, strengthening the business model of Sacmi -world-leading provider of technology to the ceramics, packaging and advanced materials sectors- and furthering the institutional goals of Bologna University. Research and technology transfer play key roles in a multifaceted partnership that involves joint participation in regional, national and international research tenders/programs, the establishment of shared infrastructure (labs) and scientific publications. Accordingly, the agreement acknowledges the rationale, aims and methods of the various projects already completed or in progress... and takes them into the future. While the first Framework Agreement between Sacmi and the Alma Mater dates to 2018, numerous research and industrial agreements were already in place during the 2000s. The agreement also renews the Coordination Committee, set up to identify priorities and monitor the progress of joint projects. Specific implementational contracts, referred to in the document, streamline every aspect of each project: from staffing set-ups to management of industrial property rights, all in keeping with company policy and the statutory provisions of the University.
As one might expect, training -both technical-specialist in specific areas and multi-disciplinary- plays a pivotal role in the partnership. This includes both training for Sacmi employees (i.e. to develop internal skills as per needs) by drawing on the University's resources, and opportunities for graduates and undergraduates to access thesis, internship and post-graduate opportunities within the company's Italian and international facilities. Every year, in fact, Sacmi hosts dozens of students completing their dissertations, research associates and PhD students to realize key development projects concerning the different businesses. No less than 146 young people have benefited from these in-company experiences and/or been taken on by the company since 2021 alone. This historic partnership between Sacmi and the University has generated several successes. For example, in 2012, a joint research facility was set up within the Rigid Packaging
Laboratory following an agreement between Sacmi and Unibo CIRI-MAM (Interdepartmental Center for Advanced Mechanics and Materials). Its initial aim was to investigate and characterize materials developed with proprietary Sacmi CCM (continuous compression molding) technology.
This ‘experiment’ (i.e. the institution of a true joint LAB with state-of-the-art equipment, shared by company and university) proved to be highly successful and has, over the years, led to multiple lines of research.
“We’re excited to announce the signing of this latest agreement with Sacmi. Our partnership has gone from strength to strength over the years, and this renewal offers further opportunities to build ties between higher education and the manufacturing world”, stated Dean Giovanni Molari. “We believe the university to be not just a training ground for new talent, but also a powerful driver of progress. Our relationship with Sacmi is solid and mutually rewarding. It involves a range of multidisciplinary activities involving several university research groups, lecturers, researchers and many of our students. This agreement highlights our commitment to reinforcing relations with our partners so we can build a more sustainable, inclusive, technologically sophisticated future”. “We’re proud to be renewing this strategic partnership”, points out Paolo Mongardi, President of Sacmi, “as it reflects both our values and our development goals. Working alongside the University goes hand-in-glove with our vision of the future, which means maintaining our high standing on a market that’s hungry for innovation and research and, above all, creating synergies that fortify our team by bringing new talent into the company”. ◆
El ITC de Castellón acoge la reunión bimestral del Comité Ejecutivo de Hispalyt
La Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida (Hispalyt) celebró el 4 de octubre en Castellón la reunión bimestral de su Comité Ejecutivo. La sede del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ubicada en el Campus del Riu Sec de la Universitat Jaume I de Castellón, acogió la reunión. Hispalyt es miembro del Consejo Rector de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE) y el ITC es socio adherido de Hispalyt, por lo que ambas entidades mantienen una estrecha relación.
Además de celebrar la reunión, los directivos de la Asociación fueron recibidos y atendidos por la directora General del centro, Yolanda Reig, quien les mostró brevemente las características y capacidades del Instituto, poniendo énfasis en aquellas áreas específicas más relacionadas con las actividades de Hispalyt
Posteriormente, visitaron las instalaciones de las dos sedes del centro tecnológico castellonense, algo que resultó muy interesante para estas empresas ubicadas a lo largo de toda la geografía nacional.
Entre otras cosas, pudieron ver cómo se llevan a cabo los ensayos y estudios de los productos de arcilla cocida en el Laboratorio de Producto Acabado del ITC, uno de los más antiguos de España y con un reconocido prestigio en favor de la garantía de calidad de los productos cerámicos.
Este encuentro ha sido de gran importancia para el ITC e Hispalyt ya que ha servido para estrechar vínculos y buscar nuevas sinergias colaborativas entre dos entidades que cuentan con una larga y fructífera relación en pro del avance e innovación de la industria cerámica.
Además de celebrar esta reunión, los miembros del Comité Ejecutivo de Hispalyt han realizado actividades paralelas como visitas a empresas y a distintos municipios de la provincia relacionados con la cerámica. ◆
ZIA launches grants for groundbreaking research
ZIA has announced the launch of cash grants of up to US$50,000 for groundbreaking research at universities and top research centres worldwide. The Association is keen to fund innovative projects that push the boundaries of research in the fields of zircon, zirconia, zirconium and other Zr-based derivatives.
• Applications and areas of interest include:
• Ceramic tiles and other ceramics
• Refractories
• Foundry & Investment casting
• Fused zirconia
• Chemicals.
A Call for Research Proposals was recently sent to scientists who have previously partnered with ZIA, but the Association is also casting the net wider to all researchers and institutions working in these areas. The deadline to apply via the online proposal form (www.forms.zircon-association.org) is 30 November 2024.
Updates on successful bids will be available on the ZIA website over the coming months.
ZIA Executive Director, Dr Keven Harlow, said: “We are excited to be offering these research grants to scientists. Together we’ll advance the future of zircon research and identify new applications.”◆
Visita a las instalaciones ITC
Imagen de la reunión del Comité Ejecutivo de Hispalyt
ANFFECC y Ceramicolor, preocupadas por la crisis de demanda, la situación geopolítica y la descarbonización del sector
El presidente de ANFFECC, Fernando Fabra, y Manuel Breva, secretario General de la Asociación de fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos, se reunieron en Cersaie con el presidente de la asociación homóloga italiana, Ceramicolor, Pierluigi Ghirelli
Como ya viene siendo habitual en este tipo de encuentros que suelen celebrarse en Cersaie, se trataron los temas de actualidad que preocupan a ambas industrias, con el fin de intercambiar puntos de vista y establecer una colaboración ante las autoridades europeas.
En esta ocasión se habló de la caída de la demanda, provocada por la crisis energética de los últimos dos años, a la que se une la compleja situación geopolítica internacional, con conflictos abiertos en Europa y Oriente Medio. A esto se suma la incertidumbre en torno al devenir de la política estadounidense, la reacción de la economía china a esta situación y la pujanza de la producción cerámica en países como India, a precios muy por debajo del de mercado.
Todo ello ha afectado mucho al comercio internacional, provocando una importante caída de la demanda y de la producción cerámica a escala mundial, que las empresas están luchando por remontar con esfuerzo y poniendo el foco en la I+D+i, como elemento diferencial frente a los competidores de fuera de la UE.
Otro tema que preocupa al sector es la descarbonización, de cara al cumplimento del Pacto Verde Europeo -Green Deal- y los objetivos 2030. Fuentes de ANFFECC explican que la asociación está inmersa en el desarrollo del proyecto H2frit, subvencionado por GVA como proyecto estratégico, encaminado al estudio del uso de hidrógeno como combustible para la producción de fritas cerámicas. El proyecto, que comenzó en octubre de 2023, se está desarrollando satisfactoriamente y ha sido una apuesta de la asociación para progresar en la descarbonización de la producción de fritas cerámicas, con el consecuente cambio tecnológico que esto conlleve, pues está enfocado hacia la transferencia de conocimiento entre todo el sector.
Finalmente, tanto ANFFECC como Ceramicolor pusieron de manifiesto que hay que valorar los estándares de producción de la industria española e italiana pues, en ambos países, “se cumple la normativa nacional y europea, tanto de protección ambiental como de índole administrativa, mucho más estricta que en países competidores que producen en otras áreas del mundo”.
Por ello insisten en que la industria europea “está dispuesta a hacer un esfuerzo, pero hay que velar por la rentabilidad y la competitividad, y para ello es necesario que los compromisos que asumir sean equilibrados y acordes a la tecnología existente, y que la UE proteja a estos sectores para que permanezcan generando valor y empleo en Europa, sin exigencias imposibles de cumplir y que aboquen a la deslocalización, como ya está ocurriendo”. ◆
ASEAN Ceramics 2024: conference theme and welcome to German pavilion exhibitors
The ASEAN Ceramics 2024 conference, themed "Sustainability and Diversity through Innovation and Collaboration", will feature keynotes, VIP panels, and product presentations addressing challenges faced by senior ceramic manufacturers. Attendees can look forward to a mix of insightful sessions and social activities, making it a prime networking opportunity.
This edition focuses on fostering a responsible, inclusive, and innovative industry, balancing profitability with environmental and social impact. By embracing #ESG (Environmental, Social, and Governance) principles and #SDG (Sustainable Development Goals), the ceramics sector can support global sustainability efforts while meeting evolving compliance demands.
Mantec Technology plays part in massive ozone plant
In a recent six-figure deal, Mantec Technical Ceramics has shipped specialist ceramic diffuser tubes and installation ancillaries that are currently being incorporated into one of the largest public sector ozone plants to be built in the Middle East in more than 10 years. The contract was placed with Mantec by Milan-based De Nora, a global provider in sustainable water treatment solutions, and the plant in question is the Tubli Sewage Treatment Plant Phase 4 expansion in Manama, Bahrain, one of the largest wastewater treatment plants in the country.
“We are proud to have played our part in this prestigious project,” commented Mantec Sales Engineer Andy Frost, “and we worked closely with De Nora to come up with the optimum solution for what is a substantial and demanding ozone operation. Our proven expertise in this area once again made us a preferred manufacturer and supplier.”
The new ozone generators in Manama will accommodate the increased flow of wastewater caused by rapid population growth in the area, doubling the average daily flow capacity of 200,000 to 400,000 m3 per day. Following initial discussions with De Nora, subsequent product redesigns and vendor prequalification, Mantec supplied many 600 mm-long ceramic diffuser tubes and associated fittings.
For this project, Mantec’s Pyrolith grade material was chosen. It is ideal for diffuser tubes, featuring an average pore diameter
of 90 µm and porosity between 35 and 45%. This is a proprietary aluminosilicate material for which Mantec is renowned, and over the past 15 years or so it has supplied over 100,000 large ceramic diffuser tubes for wastewater treatment and ozone applications.
Clearly, all parts were required to be specified for compatibility with ozone. This meant that the caps and fixings were manufactured from 316 Ti stainless steel, a special grade of austenitic stainless steel that contains a small amount of titanium for improved corrosion resistance. Silicone gaskets were specified for compatibility. The contract was delivered three weeks ahead of schedule. The products, including the packaging, were subject to rigorous third-party inspection by TÜV.
De Nora is among the world's leading suppliers of water filtration and disinfection technologies (for the industrial and municipal sectors) and the world's leading supplier of swimming pool disinfection components.
De Nora technology was selected for the Bahrain plant expansion from a group of tier-one ozone manufacturers for exhibiting continuous excellence in technical support and cost-effective maintenance requirements. Mantec is delighted to have been chosen as the preferred ceramic specialist for this part of the project and is confident that its advanced porous tube technology will lead to further successes. ◆
They have announced the confirmed list of German companies joining ASEAN Ceramics this year. Supported by Deutsche Keramische Gesellschaft (DKG), Federal Ministry of Economic Affairs & Climate Action (BMWK), and Association of German Trade Fair (AUMA), the participating companies include Morgan Advanced Materials, Haldenwanger GmbH, ECTKema GmbH, Keramischer Ofenbau GmbH, Göller Verlag GmbH, Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG, Inmatec Technologies GmbH, Castimo, Amberger Kaolinwerke, Netsch-Gerätebau GmbH, Bruker AXS and Vitreus GmbH. ◆
Mantec produces tubes in a range of designs and materials
Mantec'sozonecompatibleceramictube diffusers on test
Mantec's ozone compatible ceramic tube diffusers
¿Por qué no despega la demanda industrial de biogás y biometano?
Los días 1 y 2 de octubre se celebró en Valladolid el Salón del gas renovable, organizado por AVEBIOM y AEBIG, las patronales españolas de la biomasa y el biogás. Estamos ante un sector en pleno desarrollo si nos guiamos por la cantidad de participantes y expositores que participaron. Sin embargo, de los mensajes de los ponentes en el 17 Congreso Internacional de Bioenergía (en la foto) que se celebraba de manera paralela, parece extraerse la sensación de que no se aprovechan las grandes posibilidades y beneficios para la descarbonización de la industria que ofrece esta tecnología, algo que sí hacen otros países como Francia o Alemania.
De hecho, la secretaria General de la European Biogas Association (EBA), Giulia Cancian, destacó a España como uno de los países con mayor potencial de producción de biometano en 2040, con capacidad de alcanzar el tercer lugar como productor europeo: España desempeña un papel clave para Europa, posee uno de los mayores potenciales en cuanto a digestión anaeróbica, con un sistema ganadero con gran disponibilidad, así como una potente industria alimentaria y de gestión de residuos.
La realidad, sin embargo, es que, como en otras actividades, la gestión ambiental parece ir por un lado mientras que la gestión industrial va por otro. Y es precisamente en un sector como este en el que las distancias entre una y otra parecen mayores. Quizás lo más sorprendente sea comprobar que algunos de los profesionales participantes confirmaban que existe este potencial, pero también que, para materializarlo, es necesario superar ciertas barreras. Según Ruth Rivero, responsable del departamento de proyectos estratégicos de biometano de PreZero, “es necesario agilizar los procesos administrativos e incentivar el consumo de biometano. No se necesitan subvenciones, sino un marco que favorezca el desarrollo de la industria con incentivos al consumo, como el sistema de
cuotas en Francia, Alemania o Dinamarca”.
Coincide Josep Burjons, consejero ejecutivo de Catalana de Biogás, que considera que ahora estamos “exportando” certificados de origen y cree necesario regular los certificados de origen como un paso fundamental para incrementar la demanda industrial de biogás: “No se justifica una planta de biometano sin certificados de origen”.
Burjons destacó otro de los elementos clave para la implantación del biometano, la adaptación de los proyectos a la realidad local, con proyectos personalizados que tengan en cuenta las características específicas del territorio. “Es la planta la que debe adaptarse al territorio y no el territorio a la planta, no tiene sentido traer residuos desde 50 km a un territorio que ya está colapsado por las deyecciones ganaderas o donde no existen estas”.
Parece pues necesario hallar puntos de encuentro entre los promotores de plantas de biogás, los agricultores y ganaderos y la industria para conocerse mejor. Y en esa tarea, la administración va a tener un papel clave como elemento integrador. ◆
Naeco Packaging lanza una línea certificada por Recyclass
El certificado Recyclass Contenido en Reciclado es una certificación para transformadores de plástico con la que poder acreditar para cada producto la cantidad de plástico reciclado utilizado en su fabricación, y que se basa en la norma UNE 15343 de “Trazabilidad y evaluación de conformidad del reciclado de plásticos y contenido en reciclado”.
La división Naeco Recycling, proveedora de la materia prima con la que se fabrican los palés, ya había obtenido previamente la certificación Recyclass Proceso de Reciclaje. Tras someterse a evaluación, la
división Naeco Packaging ha obtenido la certificación en sus productos fabricados con este material, convirtiéndose así en el primer fabricante de palés de plástico reciclado en alcanzar este reconocimiento.
Los productos que han sido certificados son nueve de su gama Lightweight, específicamente de la línea Basic, una de las más populares y consumidas por sus clientes. Estos palés están fabricados con el material exclusivo cPP proporcionado por Naeco Recycling y certificado. La empresa reafirma así su compromiso
con la sostenibilidad y la economía circular. Gracias a la certificación Recyclass, se garantiza que los orígenes de las materias primas sean 100% reciclados. De este modo los consumidores de productos con esta certificación están favoreciendo que se transformen los residuos en nuevos productos evitando que estos terminen en vertederos. En el caso de los palés de Naeco Packaging, el origen es 100% reciclado. Para identificar estos productos solo es necesario buscar el sello Recyclass que acompaña al producto. ◆
Logista patrocina el proyecto Hyperloop UPV de la Universitat Politècnica de València
Logista participa como patrocinador del proyecto Hyperloop UPV, llevado a cabo por un equipo de 50 estudiantes de múltiples disciplinas de la Universitat Politècnica de València, que ha desarrollado un medio de transporte revolucionario que combina innovación, emprendimiento y sostenibilidad. El objetivo del proyecto ha sido diseñar, implementar y perfeccionar la tecnología hyperloop, que une de una forma innovadora y sostenible la comodidad de un tren con la velocidad del avión y consigue reducir la distancia y tiempo, transformando así la forma en la que nos movemos. Este vehículo puede alcanzar los 1.000 km/h de velocidad de forma 100% ecológica gracias a la tecnología de levitación magnética y vacío. El proyecto se presentó en el auditorio Santiago Grisolía de la Ciudad de las Artes y las Ciencias de Valencia y la compañía es uno de sus patrocinadores destacados. Dentro de esta colaboración, Logista Parcel se ha encargado del traslado del prototipo, desde su taller hasta el auditorio. Posteriormente, Logista Freight lo trasladó hasta Suiza, donde se presentó en la European Hyperloop Week, un evento dirigido a los líderes del sector y equipos universitarios de todo el mundo para poner en común el trabajo y el desarrollo de este proyecto.
Juan José Guajardo-Fajardo, director de RRHH, Marketing y Comunicación de Logista, señaló: “Esta iniciativa nos parece apasionante por varios motivos. En primer lugar, porque se apuesta por el talento joven con la participación de estudiantes universitarios de diferentes especialidades. Por otro lado, nos parece un proyecto muy innovador que propone un medio de transporte ecológico y que tiene como objetivo contribuir a construir un futuro sostenible”. ◆
Logista sponsors the Hyperloop UPV project at the Polytechnic University of Valencia
Logista participates as a sponsor of the Hyperloop UPV project, carried out by a team of 50 students from multiple disciplines at the Polytechnic University of Valencia, which has developed a revolutionary means of transport that combines innovation, entrepreneurship and sustainability.
The aim of the project has been to design, implement and perfect hyperloop technology, which combines the comfort of a train with the speed of an aeroplane in an innovative and sustainable way and manages to reduce distance and time, thus transforming the way we move. This vehicle can reach speeds of 1,000 km/h in a 100% ecological way thanks to magnetic levitation and vacuum technology.
The project was presented in the Santiago Grisolía auditorium of the City of Arts and Sciences in Valencia and the company is one of its main sponsors. As part of this collaboration, Logista Parcel has been in charge of transporting the prototype from its workshop to the auditorium. Logista Freight trasported it to Switzerland, where it was presented at the European Hyperloop Week, an event aimed at industry leaders and university teams from around the world to share the work and development of this project.
Juan José Guajardo-Fajardo, HR, Marketing and Communication Director at Logista, said: “We find this initiative exciting for several reasons. Firstly, because it is committed to young talent with the participation of university students from different specialties. On the other hand, it seems to us to be a very innovative project that proposes an environmentally friendly means of transport and aims to contribute to building a sustainable future.
One Equity Partners completes investment in the Italian ceramic machinery manufacturer and services provider Gruppo Siti B&T
One Equity Partners (“OEP”), a middle market private equity firm, announced in June that it has made a significant minority interest in Gruppo Siti B&T (“Siti”), an Italian manufacturer of turnkey plants and machinery, and provider of related aftermarket products and services to international manufacturers of ceramic tile, mineral stone, and quartz slabs used in construction and building applications.
Founded in 1961 and led by the Tarozzi Family and headquartered in Formigine, Italy, Gruppo Siti B&T is one of the leading global players, a mission-critical manufacturer that designs, builds, and sells complete plants, production lines, machinery and consumables for the ceramic and quartz industry. Gruppo Siti B&T also offers after-sales products and services (maintenance, spare parts, and upgrades). Gruppo Siti B&T serves a diversified clientele of 2,500+ global manufacturers of ceramic, quartz, and other surfaces through its world-recognized brands: Siti, Ancora, Projecta, Digital Design, Diatex and Mec Abrasives. Gruppo Siti B&T employs approximately 660 FTE individuals (plus additional approximately 150 outsourced personnel) and operates out of 16 offices globally and has 10 production facilities worldwide.
“Siti offers full end-to-end capabilities to serve a longstanding global customer base across various end markets in the ceramic and stone tile production industry,” said Ante Kusurin, Partner at One Equity Partners. “Given various favorable market tailwinds, we believe Siti possesses significant growth potential, both organically and through acquisitions.”
Growth in the global ceramic machinery market is being driven by several favorable market tailwinds, including urbanization and the demand for more cost efficient and sustainable ceramic products.
“We believe One Equity Partners is the ideal partner to help growing Gruppo Siti B&T for its next stage of expansion both organically and through M&A given the firm’s extensive experience investing in and growing manufacturing businesses,” said Fabio Tarozzi (pictured), Chairman and CEO of Gruppo Siti B&T “We have already identified with OEP several opportunities to continue to grow the business and OEP’s expertise will be a tremendous asset in our efforts to execute on those initiatives.” Financial terms of the private transaction were not disclosed.
OEP is focused on the industrial, healthcare, and technology sectors in North America and Europe. It seeks to build marketleading companies by identifying and executing transformative business combinations. OEP is a trusted partner with a differentiated investment process, a broad and senior team, and an established track record generating long-term value for its partners. Since its foundation in 2001, the firm has completed more than 400 transactions worldwide. Spun out of JP Morgan in 2015, the firm has offices in New York, Chicago, Frankfurt and Amsterdam.
Gruppo Siti B&T is a manufacturer of turnkey plants for the ceramic and agglomerated quartz industry tile worldwide. Siti has a widespread presence in all markets globally, providing technological solutions and innovative product and services. It provides customers with complete and customized service offerings, including technical assistance for installing, maintaining, and refurbishing manufacturing equipment. Siti is involved in all phases of the ceramic manufacturing process through the work of its subsidiaries and affiliates. ◆
El proyecto Audit Plus ofrece un servicio gratuito de consultoría en eficiencia energética para industrias intensivas en energía
El proyecto europeo Life–Audit Plus se dirige a industrias intensivas en energía. Con él ofrece un servicio gratuito de consultoría integral que guiará a estas empresas en la identificación e implementación de medidas de eficiencia energética.
Gracias a este servicio de consultoría energética a medida, las empresas podrán reducir la intensidad energética de sus procesos industriales y avanzar en su descarbonización.
Los socios del proyecto en España, ITC-AICE, y Energylab, ofrecieron este servicio a las empresas que lo solicitaran antes del 20 de septiembre.
Cabe destacar que la industria representa el 25,6% del consumo de energía final de la UE y el 15% de sus emisiones y la mitad de esa energía es demandada por las industrias intensivas en energía
Life Audit Plus ofrece asesoramiento gratuito en relación con áreas clave de la eficiencia energética en la industria:
1. Evaluación de tecnologías eficientes
2. Análisis coste-beneficio de las medidas de eficiencia energética
3. Asistencia técnica para la implementación de medidas de eficiencia energética
4. Identificación de fuentes de financiación públicas y privadas para la aplicación de medidas de eficiencia energética
5. Puesta en contacto entre proveedores de tecnología/servicios e industrias de alto consumo de energía
6. Orientación para la aplicación de las medidas de eficiencia energética recomendadas por las auditorías energéticas
7. Desarrollo de una estrategia energética corporativa
Cada socio dispone de un total de hasta 100 horas para prestar el servicio de manera gratuita a industrias intensivas en energía de los siguientes sectores:
• cerámico (pavimentos y revestimientos, ladrillos, vajillas) en Castellón, servicio realizado por ITC
• pesca y procesado de alimentos en Galicia, por parte de Energylab.
El proyecto, que se lleva a cabo en Irlanda, España y Polonia, está financiado en el marco de investigación europeo LIFECET-22, inició su actividad en octubre de 2023 y se extenderá durante tres años. Su objetivo es ayudar a las industrias intensivas en energía (IIE) a mejorar su eficiencia energética con una implementación piloto en los países citados y también crear planes para replicar sus aprendizajes en diferentes sectores industriales.
Audit Plus busca mejorar los esquemas de auditoría energética en industrias de gran consumo de energía con un enfoque práctico. El proyecto apoyará a las IIE con grupos operativos para brindar apoyo técnico, financiero, regulatorio y de capacitación para comenzar su viaje hacia la eficiencia energética y acompañarlas en la implementación de medidas de eficiencia energética para cumplir los objetivos de reducción de emisiones de la UE.
Los socios del proyecto en España son A3E, ITC y EnergyLab; en Irlanda, IERC y Lawler Sustainability, y en Polonia, NAPE. ◆
Soluciones Hatch de Sodeca: integración estética, eficiencia energética y seguridad en un solo sistema de ventilación
El uso de compuertas motorizadas permite cerrar automáticamente los extractores cuando no están en uso. Así se mantiene un diseño uniforme del edificio y se ahorra energía. ¿Cómo podemos conseguir que los sistemas de ventilación sean eficientes y, además, se integren armónicamente en el edificio que hemos diseñado? Esta pregunta podría haber sido objeto de debate entre arquitectos durante el Día Mundial de la Arquitectura (este año, el 7 de octubre). Sin embargo, lo cierto es que la ventilación eficiente y la estética hace ya un tiempo que han dejado de estar reñidas. Las soluciones de ventilación con compuertas motorizadas de Sodeca permiten integrar el sistema de ventilación en el mismo
diseño del edificio. Estos equipos de ventilación utilizan extractores de pared y de tejado que, cuando no están en funcionamiento, se cierran automáticamente mediante compuertas motorizadas completamente herméticas. Estos equipos pueden personalizarse con el mismo acabado que el resto del edificio, lo que permite mantener la uniformidad cromática sin que el sistema de ventilación altere el diseño arquitectónico. Por supuesto, más allá de este beneficio estético, esta solución también permite un control preciso de la entrada de aire fresco y la salida de aire viciado, lo que contribuye a un mayor ahorro de energía y a una pérdida de energía calorífica casi nula.
Macer: ferias, innovación y compromiso con la industria cerámica
Macer ha vuelto este año a Tecna, la feria antes conocida como Tecnargilla, en la que ha sido su quinta participación después de las de 2014, 2016, 2018 y 2022. En esta edición se han presentado las últimas novedades en soluciones para la industria cerámica, además de acudir acompañada de un nuevo socio, Tekinn. Durante los días del salón, el equipo destacó el valor del servicio integral que ofrece y las soluciones de innovación que sugiere para estar más de cerca de los clientes.
Javier Adell, director Comercial de Macer afirma que “ha sido una edición satisfactoria de Tecna, comparada con la edición anterior de 2022. Paradójicamente este fue un año en el que las ventas fueron superiores al curso actual, y en cambio ahora se ha visto un mayor movimiento comercial. El número de visitantes al stand ha sido mayor y cabe añadir que se han realizado nuevos contactos los cuales podrían ser fructíferos por la predisposición a la realización de nuevos proyectos”
Por su parte, el director Técnico de la compañía de Almazora
José Antonio Pérez, destacó que “esta feria ha servido para afianzar la posición de Macer en el mercado. Hemos recibido clientes y potenciales clientes de diferentes partes del mundo mostrando interés por nuestros productos y por las soluciones que podemos aportar a los clientes, tanto en diseño como en servicios.”
Con un enfoque constante en la mejora y el servicio, Macer reafirma su compromiso en brindar soluciones avanzadas a la industria cerámica integrando bajo una misma marca la fabricación de moldes y el diseño de relieves. Aprovechando el más de medio siglo acumulado en know how sobre fabricación de moldes, su estudio de diseño de relieves, Atecer, es hoy uno de los estudios más demandados del mercado. Pocas empresas son capaces de integrar bajo un mismo techo la creación de nuevas tendencias en revestimientos y pavimentos con el saber hacer en moldes (los cuales han de
Además, el sistema Hatch no solo se remite a la ventilación ambiental y la extracción de aire contaminado, sino que también tiene en cuenta la seguridad de las personas en caso de incendio. Dentro de toda la gama de extractores, las series F300 y F400 están especialmente diseñadas para la rápida y eficaz evacuación de humo y gases nocivos en caso de incendio. De este modo, las soluciones Hatch de Sodeca ofrecen una combinación perfecta entre diseño, eficiencia energética y seguridad, tres factores clave en la proyección de cualquier edificio. Este innovador sistema de compuertas de Sodeca demuestra el compromiso de la empresa con el desarrollo de soluciones de ventilación que complementen la visión de arquitectos y diseñadores. Las soluciones Hatch responden a las necesidades de estos profesionales, con unas características que potencian tanto la sostenibilidad como la integración estética de los proyectos de ventilación. ◆
reproducir esos diseños a escala industrial). Y mucho menos lograrlo con ese nivel de éxito. Macer es hoy la empresa de moldes más potente del mercado, con 160 trabajadores y un área de fabricación de tres factorías y 23.000 m². Tekinn, empresa que se presentó a la industria cerámica en la última edición de Cevisama 2024, y que acudía a Tecna 2024 de la mano de su CEO, Ramiro Bonaque, manifestaba que “Tecna ha cumplido su propósito, en tanto en cuanto nos ha servido de altavoz para seguir comunicándole a la industria cerámica que tenemos una solución única e innovadora, y que estamos aquí para ayudar a la industria cerámica a seguir creciendo y mejorando.”
El departamento de Diseño de Macer (Atecer) también estuvo ocupado de visita en Cersaie, Marmomac y Sassuolo. El jefe de diseño Guillermo Martín y su compañera Neus Paradells valoraron así estos días: “Siempre es un placer poder compartir un rato con nuestros clientes, ver el resultado del producto que tanto esfuerzo nos ocupa a todos, hablar del desarrollo de la feria, tendencias y proyectos futuros. En Marmomac y Sassuolo pudimos ver las últimas tendencias en mármoles y diseño que nos servirán para desarrollar nuevas colecciones.”
UNITECR 2025 announces call for papers
UNITECR 2025 , the 19th Unified International Technical Conference on Refractories, has announced the official Call for Papers for next year’s event, inviting experts, researchers, and professionals from across the refractories industry to present their groundbreaking work.
This edition of UNITECR is being hosted by ALAFAR (Latin American Association of Refractories Manufacturers) and will take place 27-30 October 2025 in Cancun, Mexico.
President of UNITECR 2025, Mauro Cueva (pictured), said: “I invite speakers from around the world to grab the wonderful chance we offer to be at the heart of this prestigious forum for the international refractories’ community. Please become part of our roster for 2025 and take this fantastic opportunity to boost the knowledge base from within your own discipline. There will be a dynamic, receptive audience in Cancun, eager to listen, to learn, and to network. We would really love you to be part of this story.”
In 1987, Tokyo marked the starting point of UNITECR and, since then, this event has seen a remarkable evolution, consolidating its reputation as the most influential forum for refractories. The most recent edition was staged in Frankfurt, hosted by the German Refractory Association, and it featured over 200 speakers and more than 1,100 participants in total.
There are plans in Cancun for a wide-ranging program, addressing topic areas such as raw materials (including recycled), monolithics, the application of refractories across several key industries, modelling, digitalization, AI/ML, basic science, education, standards and technology transfer.
“We want to help advance the knowledge base from every angle and at every level,” added Mauro Cueva, “and this is where it starts. We look forward to welcoming an impressive cohort of great speakers.”
For further information on the call for papers, including conference topic tracks and a link to the abstract submissions’ platform, please visit www.unitecr2025.com/call-for-papers
All abstracts must be submitted no later than 23:59h GMT-6 on 20 December 2024.
Any prospective contributors who have questions for the UNITECR Scientific Committee can e-mail contact@unitecr2025.com ◆
La ciencia a través de las palabras: los jóvenes descubren la química con un concurso de microrrelatos
Zschimmer & Schwarz España ha puesto en marcha el I Concurso de Microrrelatos “La Química de las palabras”, invitando a los jóvenes a conectar la química con la literatura. Este concurso, ideado por Lluïsa Lladó (en la foto), poeta, diseñadora y parte del equipo de la empresa química, busca desmitificar la química y destacar su relevancia en la vida cotidiana. Lladó, con formación en diseño y artes plásticas, así como en revestimientos cerámicos, ha sido finalista en varios concursos literarios, incluyendo el certamen de microrrelatos “La cruda brevedad. Literatura en tiempos de colapso” de Oxford en 2020. Ha presentado su obra en la Universidad de Londres y en bibliotecas de California, consolidando su carrera literaria con títulos como El arca de Wislawa y La complejidad de Electra. Dirigido a participantes de entre 6 y 16 años de Castellón, Alicante y Valencia, el concurso los anima a crear microrrelatos de hasta 50 palabras que incluyan el término “química”, resaltando su importancia para el bienestar y el progreso. Como destaca Lladó, “las palabras tienen un gran poder: pueden influir en nuestro estado de ánimo y en nuestra salud, tanto física como mental”. El objetivo es que los jóvenes exploren la ciencia a través de la literatura, conectando la química con su relevancia en el bienestar y el progreso global. El concurso 'La Química de las palabras' busca acercar el mundo científico a niños y adolescentes, derribando mitos sobre la química y fomentando tanto la creatividad como el interés por la ciencia. A través de la escritura, pretende despertar la curiosidad por el conocimiento científico y motivar a las nuevas generaciones a considerar estudios futuros en disciplinas científicas.
Los participantes competirán en tres categorías de edad: de 6 a 8 años, de 9 a 12 años y de 13 a 16 años. Los ganadores recibirán tarjetas de regalo de El Corte Inglés: 300 EUR para el primer puesto, 200 para el segundo y 100 para el tercero en cada categoría. La entrega de premios será el 13 de diciembre en El Corte Inglés de Castellón. Los interesados en participar en el concurso pueden inscribirse a través de la página de concursos de MundoArti hasta el 15
de noviembre de 2024. Los ganadores se darán a conocer el 29 del mismo mes.
Compromiso y solidaridad: el concurso es parte del compromiso de Zschimmer & Schwarz con el fomento de habilidades
STEM y la creatividad en las nuevas generaciones. Como parte de su programa benéfico bienal iniciado en 2019, este año se han seleccionado 18 proyectos globales, con dos propuestas de Vila-real que recibirán 10.000 EUR. Zschimmer & Schwarz también ha donado 6.000 EUR a la Fundación Amigó para construir un centro terapéutico en Ucrania.
Este enfoque local e internacional destaca el compromiso de la empresa con la responsabilidad social, tanto en lo humanitario como en lo educativo. “Acercar la química a los jóvenes a través de la escritura fomenta un vínculo en el ámbito docente que impulsa la investigación y los avances científicos”, concluye Lladó
Zschimmer & Schwarz fabrica y comercializa soluciones químicas especializadas para los sectores de cerámica, textil y fibras, productos de limpieza, cosmética, cuero y otros sectores industriales. El grupo empresarial lo componen 28 empresas en 16 países de los cinco continentes, 21 de las cuales cuentan con instalaciones de producción propias. ◆
El ITC impulsa la transferencia de la I+D a empresas para implantar un horno cerámico 100% electrificado
Se presenta un caso de éxito pionero gracias a la cooperación entre la I+D desarrollada por el ITC y la Universitat Jaume I de Castellón con la colaboración con la firma Systemfoc, el apoyo del IVACE+i de la Conselleria de Innovación, Industria, Comercio y Turismo de la GVA y la empresa Equipe Cerámicas, pionera en la implantación de un horno industrial monoestrato para la cerámica 100% eléctrico.
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) está trabajando firmemente en su compromiso de transferencia de conocimiento y de tecnología a las empresas para ayudar a la industria cerámica en su camino hacia la descarbonización.
El 12 de septiembre tuvo lugar en la empresa Equipe Cerámicas un acto de presentación de un horno 100% eléctrico diseñado y desarrollado por el ITC en colaboración con la Universitat Jaume I, la empresa Systemfoc y ahora implantado y funcionando en la empresa Equipe Cerámicas
❖ ¿Cómo se hizo?
Según fuentes del ITC, ante la ausencia de hornos eléctricos comerciales para la cocción de baldosas cerámicas, para desarrollar
este proyecto se barajó el diseño y la construcción de un horno industrial nuevo. Partiendo de la investigación iniciada por el ITC durante años anteriores, en los que en el marco del proyecto Energètic -que contó con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) a través de los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional-, se diseñó un primer módulo de 2 m en la Planta piloto de tecnologías hipocarbónicas del ITC y donde se realizaron las primeras validaciones del mismo.
Con los resultados obtenidos se construyó el primer prototipo industrial de 15 m en el marco del proyecto Demo-Electrics, nuevamente gracias al apoyo del IVACE+i, a través de una subvención nominativa dirigida a apoyar inversiones para el desarrollo de soluciones basadas en electricidad para la producción en el ámbito cerámico. Este prototipo está instalado en la planta piloto hipocarbónica del ITC, donde se ha podido validar toda la tecnología con el fin de eliminar totalmente las emisiones directas de CO2 en la etapa de cocción, sin comprometer la viabilidad tecnicoeconómica de los productos fabricados.
Durante la realización de estos dos proyectos, se le expuso a la empresa Systemfoc la necesidad de su colaboración en la construcción del horno industrial, con la geometría y diseño óptimos determinados en las investigaciones y experimentación realizada en los proyectos mencionados. La empresa Systemfoc lleva años trabajando en el diseño, desarrollo y construcción de maquinaria industrial, ofrece soluciones a medida y su conocimiento y experiencia han sido fundamentales en el desarrollo final del horno de modo que, actualmente, disponen del conocimiento para la instalación de esta nueva tecnología.
Horno eléctrico
A partir de aquí, la empresa Equipe Cerámicas ha implantado en sus instalaciones un horno eléctrico de rodillos de alta eficiencia: es capaz de alcanzar temperaturas de 1.200 °C e integra novedosos conceptos desde su origen, fruto de los proyectos de I+D mencionados. En este horno se eliminan al 100% las emisiones directas de CO2 a la atmósfera, dado que el aporte energético es eléctrico.
Se esperan reducciones importantes del consumo de energía con respecto a los valores obtenidos en hornos de rodillos tradicionales para productos cerámicos similares, hecho que lo hace económicamente muy competitivo y viable al superar la principal barrera del coste actual de la electricidad o, más concretamente, la ratio coste energía eléctrica / energía térmica.
De este modo, gracias a la alianza entre un centro tecnológico, como es el ITC, la Universitat Jaume I de Castellón, la colaboración con la empresa Systemfoc y la implantación industrial por parte de la empresa fabricante de baldosas cerámicas
Equipe Cerámicas, se ha podido ejecutar este proyecto e implantarse a escala industrial, lo que supone un hito fundamental en el camino hacia la descarbonización de la empresa y, por extensión, de toda la industria cerámica.
❖ Siempre se puede hacer más
Además, en el proyecto que está en marcha con Equipe Cerámicas se está trabajando en desarrollar composiciones de atomizado que reduzcan todavía más las emisiones, integrando conceptos de economía circular y simbiosis industrial.
En suma, hay dos aspectos fundamentales que se estudian para avanzar en la descarbonización: lograr una alta eficacia en la producción mediante la utilización del horno electrificado basado en una tecnología de resistencias eléctricas estratégicamente dispuestas y estudiadas, con cero emisiones de CO2 a la atmósfera, y el otro aspecto: obtener unas baldosas cerámicas sostenibles en su composición cerámica, con nuevas formulaciones de materias primas.
El proyecto está alineado con los Objetivos de Desarrollo Sostenible, concretamente con los números 7 (Energía no contaminante), 9 (Industria, Innovación e Infraestructuras), 13 (Acción por el clima para evitar el aumento del calentamiento global) y 17 (Alianzas para lograr los objetivos). ◆
Los profesionales de la cerámica se interesan por la electrificación en la combustión
Más de 180 profesionales del sector cerámico, pertenecientes a colectivos como la ingeniería, la tecnología cerámica, además de directivos de empresas y responsables de plantas de producción, entre otros, conocieron el 20 de septiembre las posibilidades que ofrece la electrificación en la producción cerámica en el marco de un encuentro organizado por la Asociación Española de Técnicos Cerámicos (ATC) y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC).
El acto tuvo lugar en el salón de actos del Edificio Consejo Social (FUE-UJI), en la Escuela de Doctorado de la Universitat Jaume I de Castelló, dada la alta participación que suscitó, puesto que en un principio iban a ser las instalaciones del ITC las que acogieran esta iniciativa.
Bajo el título “El futuro de la electrificación en la cerámica y los CAES”, y tras la apertura a cargo del presidente de ITCAICE, Juan Vicente Bono, y el de ATC, Juan José Montoro, se pasó a desgranar un programa de intervenciones con ponentes de gran experiencia, con el objetivo de guiar al sector cerámico hacia la descarbonización dentro de los objetivos marcados por Europa en su hoja de ruta, a fin de lograr un crecimiento industrial más sostenible, buscando la eficiencia energética, en este caso en la electrificación y los CAE -certificados de ahorro energético-, como herramienta que puede ofrecer apoyo a las empresas a la hora de obtener soluciones energéticas que cubran sus necesidades en los procesos sin alterar la calidad del producto final.
Celebrada en modalidad mixta presencial/híbrida, la iniciativa contó con la participación del Dr. Salvador Ferrer, investigador del Área de Sostenibilidad del ITC, quien en su presentación “Descarbonización de la industria cerámica. Electrificación de la cocción” explicó las características técnicas y las tecnologías desarrolladas en la Planta Piloto Hipocarbónica del ITC al idear un primer prototipo de horno eléctrico, con el apoyo del IVACE+i y los fondos europeos FEDER de desarrollo regional en el marco del proyecto Energètic. Tras estas pruebas y estudios, se desarrolló un segundo prototipo, también con el apoyo del IVACE+i mediante una línea nominativa, en el proyecto Demo-Electrics, con la colaboración de la empresa Systemfoc que, con las indicaciones y diseño del equipo de trabajo del ITC, en colaboración con la Universitat Jaume I, dio lugar a la construcción de un horno industrial hoy instalado y operativo en la empresa Equipe Cerámicas, como se pudo ver en un acto multitudinario organizado por esta empresa el 12 de septiembre.
❖ Pasos decididos hacia la imprescindible descarbonización
La apuesta realizada por Systemfoc-ITC-Equipe Cerámicas es un paso muy importante en el proceso de transición hacia la descarbonización, en la que los sectores industriales europeos de uso intensivo de energía están actualmente inmersos y entre los que se encuentra el sector de baldosas cerámicas. La escalabilidad total de esta solución para cualquier tipo o formato de baldosa cerámica está actualmente en fase de desarrollo y quedan muchos desafíos, algunos externos como la disponibilidad de electricidad “verde” para que esta se pueda implementar en condiciones económica y técnicamente viables, y siendo accesible a todo el conjunto. Es por ello por lo que, aunque es un gran paso a escala industrial para avanzar en la descarbonización del sector, hoy en día, la
Juan Vicente Bono (izquierda) y Juan José Montoro
electrificación de los hornos cerámicos es aún una técnica emergente, y para poder expandirla a gran escala es necesario todavía dar más pasos por parte de los sectores usuarios y las administraciones públicas a escala internacional, a fin de que esta tecnología se identifique y se clasifique en el marco normativo correspondiente.
Tras la presentación del Dr. Ferrer, tomaron el relevo Vicent Aparici y Vicent Aparici Vilar, respectivamente CEO y director Honorífico de la empresa Systemfoc, quienes realizaron la “Presentación del horno eléctrico industrial: funcional y competitivo”, poniendo de manifiesto las ventajas del mismo, dado que puede llegar a consumir hasta un 30% menos que el horno tradicional, con cero emisiones a la atmósfera y ofreciendo un producto de máxima calidad que no ve alteradas sus cualidades técnicas ni estéticas.
Posteriormente, Víctor J. Gaceta, gerente de la CV de Quantica Renovables, explicó lo que es la “PPA para la voltaica y la electrificación en la industria cerámica”. La PPA o Power PurchaseAgreementesun acuerdo para realizar una compraventa de energía a largo plazo entre una empresa o entidad desarrolladora de energía renovable y una empresa o entidad consumidora, de manera que ambas partes acuerdan un precio de contrato e intercambian pagos que se basan entre
la diferencia de este precio y el precio del mercado de la electricidad.
Tras una pausa, tomaron la palabra Pier Francesco Vaccari, director Técnico de Sacmi Forni, y Francisco Altabás, director Comercial de Sacmi Ibérica, abordando la “Electrificación en las principales máquinas térmicas del proceso de fabricación de baldosas cerámicas”, seguidos de Marc Crespi, CEO de iGEX.
Tras esta intervención, se constituyó la mesa debate en la que estuvo presente Manuel Argüelles, director General de Energía y Minas de la Conselleria de Innovación Industria, Comercio y Consumo de la GVA y en la que participaron el catedrático de la UJI y director de la Cátedra bp de Medioambente Industrial, Eliseo Monfort; José Miguel Martínez, jefe de Zona de i-DE (Iberdrola Redes Eléctricas Inteligentes), y Rogelio Vila, CEO de Equipe Cerámica, ente otros ponentes.
El hecho es que la implantación de la electrificación en la industria cerámica como opción frente a la combustión tradicional despierta el máximo interés, puesto que se está pudiendo ver que es posible una fuente alternativa limpia, con mayor productividad, menor consumo y cero emisiones nocivas a la atmósfera, todo ello sin perder un ápice de calidad en las propiedades del producto final. ◆
Imagen de la mesa debate
IEG y ACIMAC anuncian
una exitosa edición de Tecna
Tecna, salón al que asistieron visitantes de más de 100 países, reafirmó su condición de acontecimiento líder mundial en tecnologías de ahorro de energía, rutas temáticas y reuniones de negocios con los principales compradores. La Conferencia Decortech también suscitó un gran interés.
La 28ª edición de Tecna, Exposición Internacional de Tecnologías y Suministros para Superficies organizada por IEG (Grupo Italiano de Exposiciones) y Acimac (Asociación Italiana de Fabricantes de Maquinaria y Equipos Cerámicos) y celebrada del 24 al 27 de septiembre en el Centro de Exposiciones de Rímini, fue un éxito rotundo.
Tecna volvió a confirmarse como la feria internacional con mayor grado de innovación del sector, al tiempo que registró un nivel de afluencia de visitantes similar al de la edición anterior. El éxito del salón se reflejó en la satisfacción de las 350 marcas expositoras, que recibieron a operadores y compradores de alta calidad procedentes de más de 100 países, entre ellos España, Turquía, India, Brasil, Argelia, Egipto, México, Polonia, Irán, Indonesia, Argentina, Rusia, Marruecos y Vietnam, para debatir sobre futuros proyectos que incorporen sus últimas innovaciones y lo mejor de la experiencia italiana
en fabricación. El continente africano también estuvo muy representado, con operadores procedentes de países como Ghana, Uganda, Etiopía, Nigeria, Sudáfrica, Tanzania, Kenia, Mozambique, Sudán, Ruanda, Angola y Camerún.
Los departamentos de I+D de las empresas expositoras se centraron en áreas clave como la inteligencia artificial, la digitalización, el ahorro de energía y la sostenibilidad, y presentaron soluciones con visión de futuro para la industria. Hornos alimentados por fuentes de energía alternativas, líneas de producción automatizadas más avanzadas con emisiones optimizadas y aplicaciones para la decoración digital fueron, entre otras, soluciones que captaron la atención de los visitantes.
El gran interés mostrado por los agentes internacionales en las tecnologías expuestas también quedó patente en las 1.600
reuniones de negocios organizadas en colaboración con la Agencia Italiana de Comercio - ITA para explorar las mejores oportunidades de inversión. En estas reuniones participaron 150 compradores de alto nivel procedentes de 36 países.
Durante los cuatro días de la feria también se celebró un nutrido programa de actos, entre ellos la conferencia inaugural y los premios TecnAwards. La conferencia inaugural ofreció una valiosa visión de la dinámica geopolítica que afecta a las exportaciones de las empresas italianas del sector, con análisis y posibles escenarios internacionales presentados por los expertos Paolo Magri y Marco Taisch. La segunda edición de los TecnAwards reunió en Rímini a los principales actores mundiales del sector cerámico para recoger los premios concedidos por los fabricantes italianos de maquinaria a las mejores inversiones realizadas por clientes nacionales e internacionales en los dos últimos años.
La Conferencia Decortech, también en su segunda edición, acogió a los principales productores de tecnologías capaces de alcanzar los más altos niveles de calidad estética de las superficies, un valor añadido que impulsa la competitividad de los productos acabados. En el Decortech Arena, las empresas
Mientras, en Bolonia…
patrocinadoras ofrecieron una completa panorámica de las últimas innovaciones en decoración y acabado de superficies para la arquitectura y el diseño, despertando un gran interés entre los asistentes.
Por último, el Innovation Arena acogió numerosas conferencias técnicas dedicadas a temas estratégicos como la gestión de materias primas, la servitización, la ciberseguridad y la Industria 5.0. El Distrito de la Innovación también sirvió de centro neurálgico para las empresas emergentes, donde se entregó el Premio Lorenzo Cagnoni a las tres ideas empresariales más innovadoras.
Tecna también se centró en el futuro del sector a través de iniciativas educativas en las que participaron numerosos institutos técnicos de la región de Emilia-Romaña. Los estudiantes de estos institutos fueron invitados el viernes al recinto ferial a una jornada de actividades dedicada a descubrir las oportunidades que ofrece este floreciente sector italiano. Al acto asistieron más de 350 estudiantes.
La próxima edición de Tecna se celebrará en septiembre de 2026.
También hubo proveedores de la industria cerámica que expusieron en Cersaie, celebrada en Bolonia del 23 al 27 de septiembre. Aquí mostramos algunos de ellos.
Meanwhile, in Bologna…
There were also suppliers for the ceramic industry exhibiting at Cersaie, held in Bologna from September 23 to 27. Here we show some of them.
Colorobbia
Zschimmer & Schwarz Xieta Vidres
Vernís Torrecid
Smalticeram
Coloronda
IEG and ACIMAC announce a successful edition of Tecna
The show was attended by visitors from more than 100 countries and reaffirmed its status as a world-leading event featuring energy-saving technologies, thematic trails and business meetings with top buyers. The Decortech Conference also attracted great interest.
The 28th Tecna, the International Exhibition of Technologies and Supplies for Surfaces organised by IEG (Italian Exhibition Group) and Acimac (Italian Ceramic Machinery and Equipment Manufacturers Association) and held from 24 to 27 Sptember in the Rimini Expo Centre, was a resounding success.
Tecna once again confirmed its status as the international trade fair with the highest degree of innovation in the sector, while also recording a similar level of visitor turnout to the previous edition. The success of the show was reflected in the satisfaction of the 350 exhibiting brands, who welcomed high-quality operators and buyers from over 100 countries including Spain, Turkey, India, Brazil, Algeria, Egypt, Mexico, Poland, Iran, Indonesia, Argentina, Russia, Morocco, and Vietnam to discuss future projects incorporating their latest innovations and the very best of Italian manufacturing expertise. The African continent was also strongly represented, with operators coming from countries such as Ghana, Uganda, Ethiopia, Nigeria, South Africa, Tanzania, Kenya, Mozambique, Sudan, Rwanda, Angola, and Cameroon.
The R&D departments of the exhibiting companies focused on key areas such as artificial intelligence, digitalisation, energy saving and sustainability, and presented forward-looking solutions for the industrys future. Kilns powered by alternative energy sources, more advanced, automated production lines with optimised emissions, and applications for digital decoration were all solutions that captured the attention of visitors.
The strong interest shown by international players in the exhibited technologies was also evidenced by the 1,600 business meetings organised in cooperation with the Italian Trade Agency ITA to explore the best investment opportunities. These meetings involved 150 top hosted buyers from 36 countries.
The four-day exhibition also featured a packed programme of events, including the inaugural conference and the TecnAwards. The inaugural conference provided valuable insights into the geopolitical dynamics affecting the exports of Italian companies in the sector, with analyses and potential international scenarios presented by experts Paolo Magri and Marco Taisch. The second edition of the TecnAwards brought leading global ceramic players to Rimini to collect the prizes awarded by Italian machinery manufacturers for the best investments made by national and international customers over the past two years.
The Decortech Conference, also now in its second edition, hosted leading producers of technologies capable of achieving the highest levels of aesthetic quality for surfaces, an added value that boosts the competitiveness of finished products. In the Decortech Arena, sponsoring companies provided a comprehensive overview of the latest innovations in surface decoration and finishing for architecture and design, attracting significant interest amongst attendees.
Finally, the Innovation Arena hosted numerous technical conferences dedicated to strategic topics such as raw material management, servitization, cybersecurity and Industry 5.0. The Innovation District also served as the hub for start-ups, where the Lorenzo Cagnoni Award was presented to the three most innovative business ideas.
Tecna also focused on the future of the sector through educational initiatives involving numerous technical institutes from the EmiliaRomagna region. Students from these institutes were invited to the exhibition centre for a dedicated day of activities on Friday to discover the opportunities offered by this thriving Italian sector. The event was attended by more than 350 students.
The next edition of Tecna will be held in September 2026.
Formnext + PM South China 2024 sees record international turnout and expanded fringe programme
Formnext + PM South China 2024 (Shenzhen World Exhibition and Convention Center, China, 28-30 August 2 024) completed three days of trade, networking and knowledge sharing for the additive manufacturing (AM), powder metallurgy and advanced ceramics industries. This year’s event saw a notable increase in overseas visitor participation, reinforcing its role as an international gateway connecting prospective buyers to the Chinese manufacturing industry.
In addition, the 2024 show offered a substantially expanded fringe programme, with topics covering a broader selection of industries, technologies and applications and featuring contributions from a wider range of expert speakers.
❖ Key figures from Formnext PM South China 2024
• 15,691 visitors (+19% over 2023 edition)
• Visitors from 54 countries and regions
• 255 international and domestic exhibitors
• 20,000 m2 of exhibition space
• 15 forums and seminars, with a total of 122 presentations delivered.
Overseas visitor attendance at the 2024 edition grew by 196% compared to 2023. Representing 54 different countries and regions, these visitors reflect the event’s expanding global reach and a heightened level of international engagement with China’s advanced manufacturing industries.
The exhibition brought together prominent names from across the advanced manufacturing sector to demonstrate their latest advancements in materials, equipment, postprocessing and more. Industry leaders including Ampro, BLT, CNPC, Cerawei, EasyMFG, Enigma, Farsoon, HP, Hanin, Haitian, HBD, Kocel, Tianhong Laser, UnionTech, Yuean, Sinterzone, Cincy, CFine, Mei-Yang, JinChuan Group, Huijin, Sinoma, GangWon, XY New Material, Nuoyi, Shenxing, Lixin and Heshi Mold were among those showcasing their latest technologies, solutions and services.
In addition to its standard industrial offerings, this year’s event introduced 8 new exhibitors focused on 3D printing farm solutions: Anycubic, Creality, Easy Vision, Elegoo, HomeLink, Phaetus, Polymaker, and Sunlu. These companies presented their latest offerings in desktop 3D printing equipment
and consumables, broadening the event’s appeal among hobbyists, 3D print farm operators and small-scale creators and highlighting the growing applications of AM technologies among these emerging market segments.
Alongside the exhibition, Formnext + PM South China’s 2024 fringe programme returned with an expanded variety of technical, application-focused, and market-oriented topics. This year, the programme introduced three new events, expanding the line-up to a total of 37 forums and seminars.
These new events covered topics including 3D print farms, fibre-reinforced composite 3D printing, laser additive manufacturing and more. Together, they offered an end-toend investigation of the market applications and technical considerations associated with these technologies, from equipment to post-processing.
Among these additions was the inaugural 3D Print Farm Conference and Showcase Area, held in collaboration with Nanjixiong and Sunlu. This new feature attracted over 1,000 registrants from across the 3D print farm supply chain. The conference comprised 14 presentations exploring industry challenges and new product releases, while the showcase area facilitated connections between 3D print farm operators, equipment manufacturers, buyers and end-users.
❖ Exhibitor feedback
“Our decision to exhibit at Formnext + PM South China on such a grand scale reflects our full recognition of the event's global impact. Since the exhibition opened, our booth has been bustling with visitors from various industries, including automotive manufacturers and processors. They have shown keen interest in adopting digital manufacturing technologies such as metal 3D printing to enhance their core competitiveness.”
Mr Lucas Lin, Sales Director (Southern Region of China), Xi'an Bright Laser Technologies Co Ltd.
“The advantage of this event, for us, is its precision. The customers are consistently engaged, of excellent quality, and arrive with clear objectives. Our booth has performed exceptionally well this year, attracting a strong turnout of high-quality visitors bringing well-defined questions. Notably, we’ve seen a significant increase in international customers and potential collaborators compared to last year.”
Mr Zhao Hua, Chief Executive of Personalization and 3D Printing in Greater China, China HP Co Ltd.
“Formnext is an important exhibition for additive manufacturing in China, capable of bringing together exhibitors and visitors on a national and international scale. Today, we have received visitors from additive manufacturing technology departments, welding technicians, universities, aerospace, military, and enterprises in the mould-making sector, all highly relevant to this industry.”
“Our exhibition experience has been highly successful and rewarding. The organisers have provided a mature platform, allowing us to exchange cutting-edge technologies with industry peers and discuss the prospects of equipment development. In addition, we were able to promote our products to many high-quality domestic and international customers for in-depth communication and exchange.”
Ms Hong Cuicui, General Manager, Mei-Yang Vacuum.
❖ Visitor feedback
“Our company, based in Austria, is seeking to grow our additive manufacturing presence in the Chinese market. Attending Formnext + PM South China has been valuable for evaluating reactions to our new thermoset SLS material. We have had constructive discussions with existing partners and made a several promising new contacts. The significant representation of ceramics companies complements our ongoing research in this field.”
Mr Antoine Cantin, 3D-Print Manager, Tiger New Surface Materials (Suzhou) Co Ltd.
“As first-time visitors, we are here to connect with consumergrade 3D printing manufacturers. We’ve identified several promising exhibitors for negotiations and have discussed business development with our existing customers. I also attended an on-site forum about 3D printing farms, which is a business direction our company is interested in. The speakers shared information on export strategies for small and medium enterprises, which I found quite valuable.”
Ms Liu Yan, Sales, Shenzhen Safevalue Technology Co Ltd.
❖ Seminar participant feedback
“Anisoprint regularly exhibits at Formnext + PM South China, and this year, we are presenting a collection of international case studies to help strengthen support for new technologies in the domestic industry. The forum’s theme aligns well with current market trends, and it has attracted representatives from a wide variety of materials companies. We believe this platform can help to raise awareness of continuous fibre technology among industry peers and improve its standing in the market.”
Mr Ryan Liu, CEO, Anisoprint 3D Printing Technology (Suzhou) Limited Company.
“Our company is a provider of vacuum furnace heating chamber solutions, so we are very interested in additive manufacturing and powder metallurgy technologies. This forum’s format allows us to hear insights from industry leaders such as HP and Farsoon from one venue. I’ve seen some genuinely interesting advancements here, and each year, attending this exhibition provides insights that benefit my work.”
Mr Gao Qifei, General Manager, Shaanxi Getwick Metal Technology Co Ltd.
Formnext + PM South China is jointly organised by Guangzhou Guangya Messe Frankfurt Co Ltd and Uniris Exhibition (Shenzhen) Co Ltd. The fair is a part of the global Formnext portfolio of events, which includes:
• IMTS 2024 Additive Manufacturing Sector - Accelerated by Formnext: 9-14 September 2024, Chicago, USA
• Formnext Forum Tokyo: 26-27 September 2024, Tokyo, Japan
• Formnext: 19-22 November 2024, Frankfurt, Germany
• Formnext Chicago: 8-10 April 2025, Chicago, USA. ◆
Photos: Guangzhou Guangya Messe Frankfurt Co Ltd.
El Industry 4.0 Congress abordará las estrategias clave para mejorar la sostenibilidad del sector industrial
El sector industrial está en un momento de grandes desafíos para cumplir con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), el Pacto Verde Europeo y la descarbonización de la industria.
En este contexto, la novena edición de Advanced Factories, destacado encuentro de automatización y robótica industrial, busca a expertos y líderes industriales que compartan experiencias y estrategias para ayudar al sector a redefinir los procesos de producción e impulsar la sostenibilidad a través de tecnologías verdes.
Del 8 al 10 de abril de 2025 en Fira Barcelona – Gran Vía, el Industry 4.0 Congress reunirá a más de 420 ponentes para analizar cómo la tecnología es un aliado para mejorar la eficiencia energética, redefinir los procesos de producción y avanzar hacia una industria más sostenible y descarbonizada. Asimismo, el congreso también pondrá el foco en los nuevos sistemas de automatización industrial y robótica, soluciones y materiales de fabricación avanzada para una producción cero defectos, tecnologías de conectividad, inteligencia artificial y sistemas integrados de producción, así como el nuevo enfoque en el operario 5.0 y en su formación y seguridad. Habrá cinco auditorios simultáneos que acogerán 10 foros verticales enfocados a diferentes industrias como automoción, aeronáutica y naval, ferroviario, electrónica, health y pharma, metal, textil, alimentación y bebidas, y movilidad y logística, así como un foro dedicado a la energía y las tecnologías ‘greentech’, además de foros específicos como la CIO’s Summit, el Foro de Ciberseguridad Industrial, el Foro de Inteligencia Artificial, el 3D Printing Forum o el Congreso Nacional de Gestores de Polígonos Industriales
Todos aquellos profesionales con proyectos y casos de éxito disruptivos que contribuyan a mejorar la productividad y sos-
tenibilidad industrial pueden presentar su candidatura para participar como ponentes en el Industry 4.0 Congress hasta el día 21 de febrero.
Bajo el lema ‘Redefining Automation with Green Tech’, la IX edición de Advanced Factories reunirá más de 570 firmas expositoras que mostrarán sus últimas novedades en robótica, automatización, IA, visión artificial, 3D Printing, gemelos digitales, IoT, big data, cloud industrial, blockchain… así como soluciones para la integración de los sistemas de producción, ciberseguridad, mantenimiento predictivo, control de calidad y la mejora de la eficiencia energética.
La cita acogerá también diferentes actividades de networking en las que encontrar socios, establecer sinergias y crear alianzas, como el Leadership Summit Lunch -un almuerzo para los directivos de firmas líderes industriales-, los Factories of the Future Awards 2025 -galardones que reconocen la apuesta por la innovación y la implementación de tecnologías 4.0 en las plantas de producción-, el Industry Startup Forum -que reúne las startups con las soluciones más innovadoras para el sector industrial-, el Talent Marketplace -espacio donde profundizar sobre los nuevos perfiles profesionales relacionados con la industria 4.0- o los tours tecnológicos para descubrir las últimas soluciones y técnicas en producción avanzada.
Advanced Factories volverá a celebrarse simultáneamente con AMT – Advanced Machine Tools, el encuentro bienal de referencia para el sector del metal en el que descubrir las últimas novedades en máquina-herramienta para la renovación de los equipos. ◆
Advanced Factories regresa del 8 al 10 de abril de 2025
El Industry 4.0 Congress busca expertos para participar como ponentes de su IX edición
V Formnext Forum Tokyo: positive feedback on show’s business potential
Across two full days of trade and innovation exchange, 1,103 visitors attended Formnext Forum Tokyo 2024 where 56 exhibitors showcased up-to-date technologies and materials dedicated to industrial additive manufacturing (AM).
The forum took place at the Tokyo Metropolitan Industrial Trade Center Hamamatsucho-Kan on 26-27 September. As Japan’s leading AM trade event, it provides an essential platform for the industry, offering networking opportunities and interactive experiences for exhibitors and visitors alike. The forum offered a total of 21 seminars across two fringe event areas, with topics ranging from “Communication activation and co-creation through manufacturing” to “Trends in the materials industry and the diffusion of AM Technology”. Most seminars were filled over capacity, with many attendees taking notes and photographs visibly eager to learn about the latest 3D printing and AM technologies and market insights. After attending “Technological development of metal powder for AM”, Mr Fukutaro Adachi, Staff Engineer of Honda R&D Co., Ltd., said; “I was able to hear first-hand accounts from people actually involved in product development and gain information that will be useful for my future work.”
Participants hailed from four countries and regions, namely China, France, Japan and Korea. During the event, exhibitors offered visitors a wide range of the latest products and services in AM and intelligent industrial production, including materials, powder metallurgy, design, software, and postprocessing technologies.
“We believe the Japanese AM market has huge potential to expand our business; therefore, it is important to have an opportunity to introduce our products to the market. On just the first day, we were able to exchange our business cards with over 50 companies”, said Ms Akiko Orimo, Section Leader of Mitsubishi Chemical Corporation, a first-time exhibitor at the show.
An exhibitor from Korea, Mr Casio Kim, Manager of HDC Co., Ltd., praised the show’s specific nature: “In Japan, there are really many shows where AM is mixed with other industrialised
items, but Formnext Forum Tokyo is the one event that exhibits AM only. While at other shows participants come from different industries, visitors who come to this show are very AM focused, therefore it is easier to discuss business here. We are very interested in exhibiting next year, too”.
The next edition of Formnext Forum Tokyo will be held from 25 to 26 September 2025.
With Japanese AM technology on the rise, Formnext Forum Tokyo covers a wide spectrum of upstream and downstream industrial AM processes and equipment. As a sister show of Formnext in Frankfurt, Formnext Forum Tokyo is part of a series of international events, including:
• Formnext: 19-22 November 2024, Frankfurt, Germany
• Asiamold Select: 25-27 February 2025, Guangzhou, China
• Formnext Chicago: 8-10 April 2025, Chicago, USA
• Formnext South China: August 2025, Shenzhen, China. ◆
Messe Frankfurt Japan Ltd.)
Sistema de dosificación continua
Dürr amplía su línea de productos con EcoMeter SP, un sistema de dosificación continua diseñado para la aplicación ininterrumpida de medios muy viscosos sin detener el flujo de material. Este producto es idóneo para aplicaciones de gran volumen que requieren cantidades sustanciales de pegamentos, sellantes o similares. Una bomba de husillo roscado acciona el sistema de dosificación continua, haciéndolo más ligero y compacto, requiriendo menos mantenimiento y resultando más económico que las alternativas anteriores.
Tres husillos roscados proporcionan un flujo ininterrumpido y continuo del material. Un servomotor eléctrico acciona el husillo central, iniciando el movimiento en los otros dos. Estos husillos giran en oposición para empujar el material, que está depositado en la estación de alimentación conectada, hacia el aplicador del sistema de dosificación continua. En cambio, con los sistemas de dosificación por pistón la alimentación de material empuja a presión los pegamentos o sellantes a la cámara de material antes de que la acción del pistón los expulse. Volver a rellenar la cámara con material requiere un recorrido inverso del pistón. Este movimiento repetitivo del pistón interrumpe y, por tanto, alarga el proceso de aplicación, pudiendo superar los tiempos de ciclo predefinidos. Además, la cantidad máxima de llenado de los sistemas de dosificación por pistón limita su rango de aplicación. Anteriormente, los usuarios compraban el modelo más grande disponible, con un volumen de 600 cm3, o combinaban dos sistemas de dosificación por pistón más pequeños con un volumen de 150 o 300 cm3 en un sistema de dosificación en tándem para contrarrestar esta desventaja. Esta solución en tándem era la única opción para el flujo continuo de material utilizando la probada tecnología de dosificación por pistón.
❖ Volumen ilimitado y tiempos de ciclo más cortos
Gracias a su capacidad ilimitada, el rango de aplicación del EcoMeter SP es amplio y versátil. Su uso es adecuado para innumerables procesos de aplicación en la fabricación de automóviles, como la chapistería, el montaje final o la fabricación de baterías. Aparte de la dosificación continua, ofrece otras ventajas: La ausencia de un recorrido inverso del pistón reduce los tiempos de ciclo, aumentando así la capacidad de producción. En comparación con una solución en tándem que utiliza dos sistemas de dosificación por pistón, el empleo
de un solo husillo reduce el peso total del sistema de dosificación hasta en un 20% y el espacio de instalación necesario. Por ello, el movimiento del EcoMeter SP es más ágil y dinámico, permitiendo que se pueda instalar también en brazos robóticos más pequeños. Además, al tener una sola junta en contacto con el material, el mantenimiento del EcoMeter SP es más fácil. El sistema de dosificación también consume menos energía y es hasta un 40% más barato en comparación con la variante tándem con tecnología de dosificación por pistón.
❖ Versátil en su uso para grandes cantidades de material
Dürr ofrece el EcoMeter SP no como sustituto, sino como un complemento de los acreditados modelos EcoShotMeter con accionamiento por pistón, ideales para aplicaciones que requieren alta presión, grandes caudales y máxima precisión. El EcoMeter SP, por su parte, ofrece un plus con su capacidad para ajustar tanto la presión como el caudal gracias a su versatilidad y variabilidad. La velocidad de rotación del husillo mide el caudal con extrema precisión y puede adaptarse a requisitos específicos. Por lo tanto, el EcoMeter SP es adecuado para aplicaciones que requieren una presión de salida constante y un flujo de material continuo, como el pegado y sellado de techos panorámicos de cristal en el montaje final, o la aplicación de materiales de sellado para cajas y módulos de baterías.
El EcoMeter SP de Dürr está disponible en dos versiones: una para el montaje directo del aplicador en la unidad de dosificación y otra para montar el aplicador mediante una manguera de modo que se desacople de la unidad de dosificación. El sistema de dosificación continuo también es adecuado para aplicaciones industriales de pegamentos de gran volumen que utilicen materiales tanto 1C como 2C.
ElEcoMeterSP,unsistemadedosificacióncontinua(quesemuestraaquíconel aplicador EcoGun PVA04) está diseñado para la aplicación perfecta de medios muy viscosos sin interrumpir el flujo de material (Fotos: Sascha Feuster)
Treshusillosroscadosproporcionanunaalimentacióndematerialcontinuaeininterrumpida; por tanto, el EcoMeter SP es ideal para aplicaciones de gran volumen que requieren cantidades sustanciales de pegamentos o sellantes
❖ El Grupo Dürr
El Grupo Dürr tiene una representación directa en España desde 1974 y emplea a unas 210 personas. La sede central de Dürr Systems Spain, S.A., está en San Sebastián, y hay delegaciones en Barcelona, Valladolid y Madrid. La compañía ofrece gran parte de los servicios del Grupo. Aunque sus actividades se centran en las expansiones y modernizaciones de planta, Dürr Systems Spain también participa en proyectos nuevos llave en mano en España, Portugal y Marruecos. Entre sus clientes se incluyen fabricantes automovilísticos y aeronáuticos, la industria ferroviaria, así como aplicaciones do-
ElnuevosistemadedosificacióncontínuadeDürresadecuadoparanumerosos procesos de aplicación en la fabricación de automóviles, como la chapistería, el montaje final o la fabricación de baterías
mésticas y otras industrias. El Grupo HOMAG produce maquinaria y equipamiento para la industria maderera, dispone de un centro de producción (HOMAG Machinery Barcelona) y tiene sede de ventas y servicios cerca de Barcelona (HOMAG España Maquinaria, S.A.).
El Grupo Dürr es una de las empresas de ingeniería líderes en máquinas e instalaciones a escala mundial con destacada experiencia en automatización, digitalización y eficiencia energética. Sus productos, sistemas y servicios permiten procesos de fabricación muy eficientes y sostenibles en diferentes industrias. El Grupo Dürr abastece principalmente a la industria de automoción, fabricantes de muebles y construcciones de madera, así como también a la industria química, farmacéutica, equipos médicos, ingeniería eléctrica y de fabricación de baterías. En 2023 generó ingresos por ventas de 4.600 millones de EUR. El Grupo tiene más de 20.000 empleados y 141 delegaciones en 33 países, operando en el mercado con cinco divisiones:
• Paint and Final Assembly Systems: plantas de pintura, así como ensamblaje final, y tecnología de pruebas y llenado para la industria automotriz.
• Application Technology: tecnología de robots para la aplicación automatizada de pintura, materiales de sellado y pegamentos.
• Clean Technology Systems: sistemas de purificación para extracción del aire, líneas de recubrimiento de baterías y sistemas de reducción de ruido.
• Industrial Automation Systems: sistemas automatizados de ensamblaje y pruebas para componentes automotrices, dispositivos médicos y bienes de consumo, así como tecnología de equilibrado.
• Woodworking Machinery and Systems: máquinas y sistemas para la industria de transformación de la madera. ◆
El Passivhaus Institut certifica el sistema de fachada de ladrillo cara vista Structura-GHAS
El Passivhaus Institut ha concedido el Certificado Passivhaus al sistema de fachada autoportante de ladrillo cara vista Structura-GHAS. Este sistema contribuye a garantizar una elevada eficiencia energética, por lo que es la solución ideal para construir de acuerdo con el estándar Passivhaus.
El Passivhaus Institut ha concedido el Certificado Passivhaus al sistema de fachada autoportante de ladrillo cara vista Structura-GHAS. El certificado está disponible para su consulta y descarga en la base de datos de componentes del Passivhaus Institut.
Asimismo, la información del sistema constructivo certificado se ha incorporado a la base de datos del software de cálculo de balance energético PHPP (Passive House Planning Package) del Passivhaus Institut, con todos sus parámetros calculados, por lo que sus usuarios pueden tener acceso directo a dicha información, no necesitan realizar de nuevo dichos cálculos.
El certificado recoge esta solución constructiva concreta, e incluye la definición de sus detalles constructivos y sus cálculos
térmicos verificados. Esta información técnica contribuye a facilitar la incorporación de dichas soluciones a proyectos de edificios Passivhaus, suponiendo un ahorro de trabajo a los proyectistas y prescriptores.
Además, el certificado se acompaña de un informe de certificación. En dicho informe se incluye la descripción detallada del sistema certificado, los resultados del cálculo de los puentes térmicos, siguiendo los criterios de confort y eficiencia exigidos por el Passivhaus Institut según la zona climática, y la documentación gráfica de los detalles constructivos requeridos. Este informe de certificación se puede consultar y descargar en el apartado EECN y Passivhaus de la web fachadascaravista.es.
El certificado Passivhaus del sistema Structura-GHAS también se encuentra disponible en la página web de la Plataforma de la Edificación Passivhaus (PEP), asociación encargada de la implantación y difusión del estándar Passivhaus en España. El certificado se puede consultar y descargar desde el perfil de socio-empresa de Hispalyt dentro la página web de la PEP.
En resumen, con esta certificación se demuestra que las fachadas con ladrillo cara vista son idóneas para la construcción de edificios bajo los estándares Passivhaus, energéticamente eficientes, con un elevado confort térmico interior y un mínimo consumo de energía.
❖ Ventajas del certificado Passivhaus
El certificado Passivhaus es un estándar de certificación energética voluntaria para edificios de obra nueva y rehabilitación, en cualquier clima, que busca un máximo confort para los usuarios, una buena calidad del aire interior, y un consumo de energía casi nulo.
Desarrollado en los años 90 en Alemania por el Passivhaus Institut, ha experimentado un gran desarrollo por todo el mundo, obteniendo un gran reconocimiento en el sector de la construcción.
Para que un edificio o vivienda sea certificado como Passivhaus debe cumplir los siguientes principios básicos:
• Diseño bioclimático
• Aislamiento térmico
• Ausencia de puentes térmicos
• Hermeticidad
• Ventanas de altas prestaciones
• Ventilación mecánica con recuperación de calor
• Protección solar.
❖ Participación en la 16ª Conferencia Española Passivhaus
La Plataforma PEP es la encargada de organizar anualmente la Conferencia Española Passivhaus, un foro de encuentro para todo el sector de la construcción y los agentes implicados en todo el proceso de diseño, promoción, construcción y uso de edificaciones.
El 23 de octubre, en el marco de la 16ª Conferencia Española Passivhaus, celebrada en Madrid del 22 al 25 de octubre, tuvo lugar la Jornada Técnica Obra nueva Passivhaus, en la que se impartió una charla sobre ‘Sistemas cerámicos en la construcción Passivhaus’. En ella se informó sobre las soluciones constructivas cerámicas certificadas por el Passivhaus Institut: el sistema de fachada autoportante de ladrillo cara vista Structura-GHAS y la fachada ventilada y la fachada con Sistema de Aislamiento Térmico por el Exterior (SATE) con bloque Termoarcilla.
Además, el Consorcio Termoarcilla estuvo presente con un stand, en el que se mostraron las novedades del sector y se ofreció información y documentación técnica a los asistentes.
❖ Fachadas Structura-GHAS
La Sección de Ladrillo Cara Vista de Hispalyt (Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida) y GeoHidrol han creado Structura-GHAS, el sistema constructivo de fachada autoportante con ladrillo cara vista.
La solución constructiva Structura-GHAS consiste en la aplicación del GeoHidrol Advanced System (GHAS), una técnica de construcción que radica en ejecutar la hoja exterior de ladrillo cara vista pasante por delante de la estructura del edificio, permitiendo el paso de una cámara de aire continua (ventilada o sin ventilar) y con aislamiento térmico.
Structura-GHAS optimiza las prestaciones del ladrillo cara vista, genera ahorro de energía en la vivienda, aporta belleza estética a los acabados y es un sistema fácil de construir. Por lo tanto, es un ejemplo de arquitectura sostenible.
Las ventajas de Structura-GHAS:
• Sistema innovador, económico y seguro
• Mejora de las prestaciones higrotérmicas
• Optimización del proceso de ejecución
• Durabilidad
• Mejoras estéticas
• Apoyo técnico gratuito (GeoHidrol).
Structura-GHAS está recogido en el CTE - Código Técnico de la Edificación, lo que garantiza su fiabilidad. ◆
Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida
Calle Orense, 10 - 2ª Planta, Oficina 14 - 28020 MADRID
Ganadores del Premio TFM y TFG del Foro Cerámico Hispalyt 2023/2024
Iranzu Victoria Marina López de Dicastillo es la ganadora del premio en la categoría Trabajo Fin de Máster (TFM) del Foro Universitario Cerámico Hispalyt en el curso 2023/2024. Pau Garrofé Montoliu y Óscar Martínez Gómez han recibido un accésit y una mención especial, respectivamente, en el Premio TFM.
El 26 de septiembre tuvo lugar el fallo del Premio TFM y TFG/Textos de investigación del curso 2023-2024, dirigido a estudiantes de arquitectura, estudiantes de postgrado, arquitectos o profesores, para Trabajos Fin de Máster (TFM) y para Trabajos Fin de Grado (TFG) o Textos de investigación relacionados con el ladrillo cara vista, presentados en los cursos 2023-2024 o 2022-2023.
El plazo para la presentación de los trabajos terminó el 13 de septiembre y se recibieron 10 en la categoría TFM y ninguno en la categoría TFG/Textos.
El jurado lo formaron arquitectos de reconocido prestigio, como José María de Lapuerta, del estudio de arquitectura De Lapuerta + Campo arquitectos, y Ara González, del estudio Primitivo González |e.G.a, además de Enrique Sanz, director de la revista conarquitectura, y Francisco Rodríguez, vicepresidente de Hispalyt, en sustitución del presidente de la Asociación.
El premio TFM estaba dotado con un premio de 1.000 EUR, siendo de 500 EUR en la categoría TFG/Textos. No obstante, la categoría TFG quedó desierta, al no recibir los 5 proyectos mínimos que exigían las bases. El jurado acordó otorgar un premio de 1.000 EUR, un accésit de 500 EUR y una mención -sin dotación económica- en la categoría TFM
Tras una larga deliberación, el fallo fue el que sigue:
Categoría TFM
• Premio: “Las mil y una noches. Tres intervenciones en el casco histórico de Málaga”, de Iranzu Victoria Marina López de Dicastillo. Escuela de Arquitectura Universidad Politécnica de Madrid (ETSA – Madrid UPM)
• Accésit: “Seramics Works. Estación Biológica en Barcelona”, de Pau Garrofé Montoliu. Escuela de Arquitectura Universidad Ramón Llull (ETSA – Barcelona La Salle)
El premio
El accésit
• Mención especial: “A.R.T, Arte, Residencia y Técnica. Alojamiento estudiantil en Barcelona”, de Óscar Martínez Gómez. Escuela de Arquitectura Universidad Politécnica de Cataluña (ETSA – Barcelona UPC).
En el apartado “Premio TFM > Ganadores 2023-2024” de la web www.foroceramico.es están disponibles los trabajos ganadores y el acta del fallo del jurado.
❖ Entrega de premios y Libro de actividades 2023-2024
El Foro Cerámico organizará un acto público en el que se entregarán los premios y diplomas acreditativos a los autores de los trabajos ganadores y mencionados, tanto de los premios Locales y Nacional del Concurso de Proyectos, como del premio TFM-TFG.
Además, se dará a conocer el libro digital con las actividades del Foro Cerámico del 2024-2025, que incluirá las imágenes de -al menos- los proyectos ganadores y mencionados en el Concurso de Proyectos.
Se prevé que el acto de entrega de premios tenga lugar en noviembre de 2024. Más adelante se informará de la fecha y el programa previsto para la celebración del acto.
❖ Actividades Foro Cerámico 2024-2025
Las actividades del Foro Cerámico Hispalyt del curso 2024/2025 son las siguientes:
El jurado
1. Concurso de proyectos, que consiste en diseñar un Club de piragüismo en Zaragoza, con fachadas de ladrillo cara vista.
2. Premio TFM, para Trabajos Fin de Máster (TFM) que empleen o estén relacionados con el ladrillo cara vista.
3. Lecciones aprendidas, charlas de arquitectos de prestigio que presentarán algunas de sus obras con ladrillo cara vista.
4. Conferencias sobre novedades y sistemas cerámicos.
5. Visitas a fábrica.
En www.foroceramico.es ya se puede consultar la información detallada de cada una de las actividades anteriores, así como los procesos de inscripción al Concurso de Proyectos y al Premio TFM. ◆
Javier García, reelegido vicepresidente de ISO
Javier García, director General de la Asociación Española de Normalización, UNE, ha sido reelegido por dos años más como vicepresidente de Gestión Técnica de la Organización Internacional de Normalización (ISO), con lo que completará un mandato de cuatro años. Javier García se convirtió en 2021 en el primer español elegido para desempeñar este cargo en ISO para el período 2023-2024; ahora ha sido nombrado para el período 2025-2026.
El nombramiento fue ratificado durante la Asamblea General de ISO celebrada en la segunda semana de septiembre en Cartagena de Indias (Colombia), en la que García estuvo presente, acompañado por la directora de Cooperación y Relaciones Internacionales de UNE, Mónica Sanzo. UNE es el representante español en ISO, la responsable de crear los estándares globales con las mejores prácticas en gestión empresarial. Está formada por 172 países.
Javier García declaró: “Me siento profundamente honrado y agradecido por la confianza que de nuevo han depositado en mí los miembros de ISO. Continuar mi labor al frente de la vicepresidencia Técnica supone una oportunidad para que el tejido productivo español siga liderando los estándares
globales que les ayudarán a superar con éxito sus grandes desafíos. El que escribe la norma define el mercado”.
Este nombramiento es también un reconocimiento a la gran influencia y reputación de la normalización española en el mundo, así como a la labor de UNE, que permite que España disponga de uno de los organismos de normalización más potentes del mundo y sea un referente internacional en estandarización; actualmente, los expertos de nuestro país lideran más de 150 presidencias y secretarías de órganos técnicos en los organismos internacionales y europeos de normalización (ISO, IEC, CEN y CENELEC y ETSI) y cada vez más normas españolas son la base para elaborar estándares globales.
Javier García, director General de UNE y vicepresidente de ISO.
El director General de UNE cuenta con un destacado reconocimiento internacional que se materializa en sus diversos cargos de responsabilidad en los organismos mundiales y europeos de normalización. Actualmente es miembro del Consejo de Administración del Comité Europeo de Normalización (CEN). Durante su carrera profesional, ha sido vicepresidente Técnico del Comité Europeo de Normalización Electrotécnico (CENELEC). También formó parte del Consejo Técnico de Normalización de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC).
García trabaja desde hace más 25 años en el organismo español de normalización, cuya dirección General ostenta desde 2017. Es licenciado en Ciencias Químicas, máster en Gestión de la Innovación y posgrado en Administración de Empresas y Dirección de Marketing.
Desde su posición en ISO, Javier García asume la responsabilidad de asegurar que las nuevas normas técnicas internacionales se alinean con la estrategia trazada por ISO para 2030, enfocada a impulsar, entre otros ámbitos, la transición ecológica y energética, la transformación digital, los objetivos ESG (ambiental, social y de buen gobierno) o el cumplimiento de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS).
❖ Primer estándar global para los ODS de Naciones Unidas
El último punto cobra especial relevancia puesto que en la asamblea general ISO ha publicado el primer estándar global que ayudará a las organizaciones de todo el mundo a la consecución de los ODS de Naciones Unidas: el ISO/UNDP PAS 53002 “Directrices para contribuir a los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de las Naciones Unidas”. Este estándar es
fruto del acuerdo de cooperación firmado entre ISO y el Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD).
En su desarrollo han participado 66 países, entre ellos España, a través de UNE, que ha liderado la traducción de la versión oficial al español, permitiendo así agilizar su llegada a un mercado de más de 600 millones de hispanohablantes, impulsando una aplicación homogénea. Este documento es de libre acceso de forma totalmente excepcional en el marco del acuerdo entre ISO y Naciones Unidas. Estará disponible en español en la web de UNE como UNE-ISO/UNDP PAS 53002. Además, ISO está desarrollando la futura Norma ISO/UNDP 53001 que establecerá los requisitos para desarrollar un sistema de gestión de los ODS.
❖ UNE, la Asociación Española de Normalización
La Asociación Española de Normalización, UNE, es una organización global cuyo propósito es desarrollar normas técnicas o estándares que contribuyan al progreso compartido de la sociedad y a la creación de un mundo más seguro, sostenible y competitivo.
Las normas recogen el consenso del mercado sobre las mejores prácticas en aspectos clave para la competitividad de las organizaciones y para los intereses de toda la sociedad, siendo el resultado del diálogo y la colaboración conjunta de los sectores económicos y las administraciones públicas.
Con la participación de más de 13.000 profesionales en sus mesas de trabajo, UNE es el representante español en los organismos de normalización internacionales (ISO e IEC), europeos (CEN-CENELEC y ETSI) y americanos (COPANT). ◆
Javier García (a la derecha), director General de UNE y vicepresidente de ISO, en la mesa presidencial de la Asamblea General de ISO 2024 en Colombia
Hispalyt destaca la versatilidad del ladrillo cara vista
Con motivo de la XXI Semana de la Arquitectura 2024, la asociación reclama que la descarbonización de las ciudades se lleve a cabo sin que estas pierdan su identidad, y ha publicado el vídeo ‘Tipos de fachadas de ladrillo cara vista. Un ecosistema completo’ donde el profesional puede conocer cada una de las soluciones constructivas disponibles, a qué tipo de proyectos van destinadas y sus principales ventajas.
Hispalyt demanda además subvenciones, a través de los fondos Next Generation, para la rehabilitación de fachadas con SATE cerámico, con el fin de proteger el patrimonio arquitectónico.
Los edificios no son únicamente un espacio en el que residimos. Forman parte del patrimonio social, económico y cultural de un país. Dan forma a nuestras ciudades, confiriéndoles carácter e identidad propia.
Durante la Semana de la Arquitectura, Hispalyt ha reivindicado el papel del ladrillo cara vista como material transformador en la arquitectura de nuestras ciudades. “Un producto tradicional, que podemos encontrar en edificaciones de hace miles de años, pero que ha sabido evolucionar y adaptarse, combinando funcionalidad, resistencia y diseño. Nuestras ciudades no serían ni se entenderían sin el ladrillo”, recordaba Pedro Rognoni, presidente de Hispalyt y de la Sección de Ladrillo Cara Vista.
Centro de Interpretación de la Alfarería (Navarrete, La Rioja), Luis de Miguel Najarro (Fotografía: Valle Pascual)
La asociación, que reclama el papel del ladrillo cara vista en el diseño y la arquitectura a través de su campaña “Fachadas cara vista: un ecosistema completo”, reivindica la capacidad de este material para dar respuesta a las nuevas necesidades en materia de edificación, con soluciones que contribuyen a la mejora de nuestro parque edificado, reduciendo su demanda de energía y mejorando su huella ambiental, sin restarle “personalidad” al edificio.
“El ladrillo cara vista está evolucionando para definir sistemas innovadores de fachada, que, por su versatilidad, permiten proyectar fachadas con identidad propia tanto en obra nueva como en rehabilitación”, explican en la asociación.
Goula)
Como nuevo elemento de esta campaña la asociación ha publicado un vídeo titulado ‘Tipos de fachadas de ladrillo cara vista. Un ecosistema completo’, en que el profesional puede conocer cada una de las soluciones constructivas disponibles, a qué tipo de proyectos van destinadas y sus principales ventajas.
❖ En busca de subvenciones
Ante la ola de rehabilitación del parque inmobiliario, la asociación reclama que las Administraciones tomen en consideración las mejores ventajas y prestaciones de los acabados con SATE cerámico, por su durabilidad y su capacidad de preservar la identidad de las ciudades.
Y demandan a los legisladores facilitar a las comunidades de propietarios que lo deseen, el acceso a fondos Next Generation
exclusivos para esta casuística, facilitando así conservar el carácter y la identidad original del edificio, manteniendo su apariencia mientras mejoran sus prestaciones energéticas y de confort. De este modo, las comunidades de propietarios podrían renovar y modernizar sus hogares sin renunciar al estilo arquitectónico que lo define.
“Estamos asistiendo a una transformación lenta pero imparable de nuestras ciudades. Necesitamos descarbonizar el parque edificado adaptándolo a los nuevos desafíos climáticos y energéticos, pero no debemos olvidar que una ciudad no es solo el lugar donde vivimos; también es un lugar con historia e identidad propia, labrada a lo largo de los años gracias en buena medida a sus edificios”, afirma Rognoni
“Las soluciones de ladrillo cara vista nos permiten acometer cualquier tipo de proyecto, ya sea obra nueva o rehabilitación, logrando acabados de gran valor estético, que contribuyen a una mayor eficiencia y confort. Desde Hispalyt, en la Semana de la Arquitectura reivindicamos el papel de la fachada de ladrillo como elemento que aporta identidad y valor a nuestras ciudades hoy y siempre”, finalizaba el presidente de Hispalyt.
❖ Fachadas cara vista: ecosistema completo
Hispalyt desarrolla la campaña “Fachadas cara vista: ecosistema completo”, cuyo objetivo es mostrar las prestaciones y ventajas de las fachadas de ladrillo cerámico cara vista frente a otras soluciones. ◆
'Casa al cuadrado' de Estudi la Caseta (Fotografía: Germán Cabo)
Rehabilitación de fachada con SATE Cerámico Termoklinker en calle Velázquez (Madrid)
El ITC obtiene fritas cerámicas fabricadas con residuos de cáscara de huevo en el proyecto OVOVAL
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ha estado trabajando en el proyecto OVOVAL Bioproductos a partir de la valorización de subproductos de la industria primaria productora de huevos y su aplicación en sectores estratégicos de la Comunidad Valenciana.
Se trata de una iniciativa coordinada por el Centro Tecnológico del Calzado (INESCOP), con la participación del propio ITC, la Asociación Avícola Valencianana (ASAV) y La Unió Llauradora i Ramadera. OVOVAL ha contado con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación, IVACE+i Innovación, iniciándose con los fondos de la Agencia Valenciana de Innovación (AVI) actualmente integrada en IVACE+i Innovación con los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional.
Dado que el ITC ya poseía una experiencia previa con la incorporación de los residuos de cáscaras de huevo a las composiciones cerámicas a partir del proyecto europeo LIFE EggShellence, valorizando así el carbonato de calcio que posee este residuo, se incorporó al equipo de trabajo, en donde INESCOP, centro coordinador, también tiene demostrada experiencia en la valorización de proteínas obtenidas a partir de subproductos animales para la obtención de biopolímeros y bioestimulantes para ser incorporados a la industria del calzado. Por su parte, la Asociación Avícola Valenciana es la que genera el residuo, mientras que la Unió Llauradora i Ramadera, en representación del sector agrario, es el principal beneficiario y usuario de los productos generados, en concreto bioestimulantes proteicos.
❖ El problema de los residuos de los huevos rotos
El tratamiento de los residuos de los huevos rotos es dificultoso: se estima que la Comunitat Valenciana cuenta con 80 granjas de gallinas ponedoras y genera unas 2.300 toneladas al año
de huevos rotos, un biorresiduo de complicada gestión que actualmente realizan gestores autorizados, lo que supone un elevado coste económico para las empresas además de causar un impacto ambiental que ocasiona problemas de diversa índole. Por eso, a través de OVOVAL, este equipo de trabajo ha investigado una solución integral para los residuos de huevos enteros rotos -no solo las cáscaras-, convirtiendo un residuo avícola en distintos bioproductos con aplicación en los sectores bioalimentario, cerámico y calzado.
Según el informe El sector de la avicultura en cifras, publicado en julio de 2022 por el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, la Comunitat Valenciana es la cuarta comunidad autónoma productora de huevos con un 9,8% de la producción (110.817 miles de docenas). Según el mismo informe, en 2021, en la Comunitat Valenciana se encontraba el 5,27,% del total de instalaciones de gallinas ponedoras a escala nacional, con 77 granjas, siendo los huevos rotos uno de los principales subproductos que estas generan. De hecho, se estima que, al año, la Comunitat Valenciana genera alrededor de 2.300 t de este subproducto, el cual debe ser gestionado adecuadamente según la normativa vigente. Aunque en ocasiones, los huevos rotos se utilizan como compost o abono, lo habitual es que se entreguen a un gestor autorizado, con el elevado coste económico que esto supone, ya que el coste de gestión de estos subproductos animales de categoría SANDANCH 3 (los declarados aptos para el consumo humano tras una inspección sanitaria), en la Comunitat Valenciana, oscila entre 60 y 150 EUR la tonelada, dependiendo de la localización de la granja y del volumen generado.
De ahí que OVOVAL pretenda contribuir a la mejora de la competitividad de las empresas ovoproductoras valencianas a través de un nuevo modelo de simbiosis industrial con otros sectores valencianos de gran relevancia económica como son los sectores agroalimentarios, cerámico y del calzado. Además, los recursos renovables generados contribuirán al desarrollo de nuevos productos sostenibles en los sectores del calzado y la cerámica, permitiendo a las empresas valencianas avanzar hacia la descarbonización de los sectores industriales, tal y como establece el Gobierno de España en su Hoja de Ruta para la neutralidad climática y la Unión Europea para 2050.
❖ Resultados obtenidos en el proyecto OVOVAL
Los resultados obtenidos en el proyecto OVOVAL han sido los siguientes:
• Tecnología de separación de huevos rotos.
Se ha desarrollado una tecnología avanzada para separar los huevos rotos de gallinas ponedoras en tres fracciones: una inorgánica (biocarbonato de calcio), y dos orgánicas compuestas por proteínas: el huevo líquido y la membrana.
• Fritas cerámicas sostenibles.
Se han formulado fritas cerámicas sustituyendo el carbonato de calcio micronizado por cáscara de huevo micronizada de mayor tamaño, lo que reduce el impacto ambiental y permite evitar el proceso habitual de micronización sin afectar a las propiedades del material.
• Biomateriales poliméricos sostenibles.
Se han formulado biomateriales poliméricos sustituyendo el carbonato de calcio por cáscara de huevo micronizado, logrando así reducir el impacto ambiental y mejorar las propiedades mecánicas del material.
• Transformación de la fracción orgánica del huevo.
Se ha implementado una tecnología que transforma la fracción orgánica del huevo en hidrolizados proteicos de alto valor, utilizables como agentes recurtientes en la industria del cuero y como bioestimulantes en agricultura.
• Pieles más biodegradables y mejoradas.
Las pieles recurtidas con el agente recurtiente proteico desarrollado en este proyecto son más biodegradables, tienen un menor impacto ambiental y ofrecen mejores propiedades mecánicas cuando se comparan con los métodos tradicionales.
• Bioestimulantes innovadores.
Se han obtenido bioestimulantes innovadores a partir de la fracción proteica del huevo, validados en entornos controlados y superando a algunos bioestimulantes comerciales en efectividad.
OVOVAL comenzó a ejecutarse el 1 de septiembre de 2022 y concluyó el 30 de septiembre de 2024, con una financiación aportada por la antigua AVI, hoy integrada en IVACE+i Innovación a través de los Fondos Europeos FEDER, de 179.795,08 EUR. El proyecto está alineado con los ODS 8 (Trabajo decente y crecimiento económico), 9 (Industria, innovación e infraestructuras), 12 (Producción y consumo responsable), 13 (Acción por el clima), 15 (Vida de ecosistemas terrestres y 17 (Alianzas para lograr los objetivos). ◆
Investigaciones de los institutos tecnológicos de REDIT en hábitat y construcción 4.0
Casas adaptadas al envejecimiento de sus habitantes, materiales más sostenibles y gemelos digitales centran algunas de las investigaciones de los Institutos Tecnológicos de REDIT en los ámbitos de hábitat y construcción 4.0.
El sector del hábitat y la construcción está inmerso en una profunda transformación generada por la irrupción de las nuevas tecnologías y tendencias y por una legislación que obliga a que las edificaciones sean más eficientes y sostenibles. Esto hace que las empresas estén en una búsqueda constante de soluciones innovadoras que abarcan la utilización de nuevos materiales, la implantación de procesos más industrializados y la búsqueda de la eficiencia energética en toda la cadena de valor.
Los institutos tecnológicos de REDIT llevan décadas ayudándolas y contribuyendo al fortalecimiento de un sector puntero a escala nacional pero que, en los últimos años, ha tenido que encajar la ralentización de las ventas en productos del hogar,
Posibilidades de una azotea
lo que le ha obligado a redirigirse hacia otros ámbitos como, por ejemplo, el turístico.
Actualmente los centros están trabajando en iniciativas muy diferentes. Por citar algunos ejemplos, el Instituto de Biomecánica, IBV, está analizando cómo construir y remodelar viviendas para favorecer su adaptación al proceso del envejecimiento. El centro ha creado una guía dirigida a los agentes participantes en el diseño y reforma de espacios residenciales para favorecer la permanencia en el propio hogar de las personas mayores durante el proceso de envejecimiento.
Además, el Instituto de Producto Infantil y Ocio, AIJU, está trabajando en un proyecto dirigido al sector turístico que
Integracióndelaperspectivadegéneroenloscriteriosdeadecuaciónergonómica de entornos y productos laborales
genera recomendaciones y rutas con un mayor compromiso ambiental y una menor huella de carbono. El centro también está trabajando en un proyecto que busca mejorar la construcción usando impresión 3D y tecnologías como inteligencia artificial, realidad aumentada y gemelos digitales para lograr resultados más eficientes, sostenibles y económicos.
Por su parte, el Instituto de Tecnología Cerámica, ITC, investiga en diferentes líneas como la utilización de la energía que se genera en las fachadas ventiladas en las estancias; en la creación de nuevas baldosas a partir de residuos de cáscaras de huevo o en superficies con funciones bactericidas y viricidas.
En esta misma línea, varios centros trabajan en el campo de la revalorización de materiales y su utilización en el hábitat y la construcción. Este es el caso del Instituto Tecnológico de Alimentación, AINIA, que está inmerso en varios proyectos para la valorización eficiente de residuos mixtos de origen biológico que, normalmente se encuentran mezclados con impurezas tipo plástico, cartón, vidrio, metal, etc.; el Instituto Tecnológico Textil, AITEX, que tiene varios proyectos abiertos en la revalorización de residuos textiles, o el Instituto Tecnológico del Calzado, INESCOP, que ha generado nuevos materiales a partir de residuos provenientes de la industria del calzado.
Por su parte, el Instituto Tecnológico del Plástico, AIMPLAS, está desarrollando sistemas modulares de calefacción radiante para suelos que, además de ser reciclables, tienen un alto rendimiento energético y un coste más competitivo que las soluciones actuales. También está centrado en diferentes proyectos relacionados con impresión 3D, utilizando material reciclado a partir de polímeros, al igual que el Instituto Tecnológico Metalmecánico, Madera, Mueble y Embalaje (AIDIMME). En el caso de este último centro, actualmente desarrolla una metodología para ayudar a los agentes del sector de la construcción a planificar nuevos edificios o a rehabilitar antiguos, seleccionando la solución constructiva idónea a las condiciones climáticas de la zona y mejorando la sostenibilidad de la construcción.
Por último, el Instituto Tecnológico de la Energía, ITE, investiga soluciones aplicadas a edificios y comunidades que mejoran la eficiencia energética a través, por ejemplo, de modelos digitales que permiten analizar el estado energético y mejorar la toma de decisiones, y el ITI, Centro Tecnológico especializado en TIC, trabaja en ámbitos muy diversos como, por ejemplo, la implantación de gemelos digitales o la creación de un sistema de emergencia que incluye la evacuación en condiciones de accesibilidad difíciles por visibilidad limitada.
❖ Colaboración con la conselleria de Vivienda
Estos son algunos de los casi 100 proyectos que se pueden consultar en la web redit.habitat-sostenible.es, impulsada por REDIT y que ha contado con la colaboración de la vicepresidencia y conselleria de Servicios Sociales, Igualdad y Vivienda. Los proyectos se han distribuidos en función de las áreas y sectores que se abordan dentro de la innovación ecológica en la construcción y el hábitat sostenible como son el agua, la energía, los espacios urbanos sensibles, la sostenibilidad económica, social y ambiental, o las nuevas tecnologías, etc., y se han tenido en cuenta también las particularidades del territorio de la Comunitat Valenciana.
Además de estos proyectos innovadores llevados a cabo por los institutos tecnológicos, muchos de ellos en colaboración con empresas, en la web se puede encontrar otra información de interés para el sector como eventos u oportunidades de formación.
El director de REDIT, Gonzalo Belenguer, explica que “queremos generar espacios en los que podamos construir a través de la I+D+i y definir conjuntamente el futuro aportando nuevas competencias y habilidades a las empresas para las que trabajamos”. En este sentido, ha destacado que “la colaboración pública es fundamental para abordar estos procesos que revisten una gran complejidad y para ayudar a que el sector pueda liderar la transición ecológica que se le está exigiendo”. ◆
Ensayo de compostaje
CISA: primeros 125 años de innovación y excelencia
Fundada en 1899, CISA ha tenido una larga trayectoria, transformándose a partir de una pequeña empresa local de fabricación de cedazos de madera y de cribas, en una firma de fabricación industrial de tamices de acero inoxidable analíticos certificados y de precisión para el sector del laboratorio, con presencia en más de 80 países de todo el mundo en los cinco continentes, consiguiendo clientes de prestigiosas firmas de distintos sectores, principalmente el farmacéutico. Su producto estrella se completa con una línea también propia de tamizadoras electromagnéticas para el sector del laboratorio e industrial.
A lo largo de estos 125 años, la empresa ha mantenido un firme compromiso con el progreso, la innovación, la calidad y la satisfacción del cliente, valores que han sido fundamentales para su crecimiento continuo.
❖ Los primeros años: una base sólida
Los inicios de CISA se remontan al año 1899 cuando D. Antoni Ros establece un taller de fabricación de cedazos de madera y de cribas en el barrio del Poblenou de Barcelona. Junto a su yerno Juan José Sans Alabau se trasladaron a un nuevo edificio situado en la calle Pere IV de Barcelona, iniciándose una nueva actividad: la comercialización de tejido metálico para aplicaciones industriales. Con el empuje de Sans Alabau, CISA Cedacería Industrial se consolidó como uno de los principales suministradores de tejidos metálicos a escala nacional.
Desde el principio, la dedicación al trabajo bien hecho y la atención al detalle se convirtieron en los pilares de la filosofía empresarial de la compañía.
❖ Evolución y crecimiento
A medida que el mercado y la tecnología evolucionaban, CISA supo adaptarse y crecer. En 1960 Jordi Ferrer Carabús, yerno de Sans Alabau, impulsó la concepción, estrategia comercial y evolución del clásico cedazo de madera, al pasar de la fabricación artesanal a una fabricación industrial de tamices metálicos y de precisión, completada con una línea de tamizadoras electromagnéticas que fueron todo un referente en el mercado nacional durante casi 20 años: hablamos del modelo PTZ40. Esta tamizadora marcó un hito importante en la historia de CISA. Esta novedad no solo permitió la expansión
a nuevos mercados, sino que también reforzó la reputación de la firma como pionera en la industria.
Con el paso de los años, se amplió la línea de productos para incluir equipos de tamizado con regulación digital, cada uno diseñado con la misma meticulosidad y pasión que caracterizan a la firma. La primera tamizadora con regulación digital fue el modelo RP01 y a este le siguieron la RP08 y la RP10. La capacidad de CISA para anticiparse y responder a las tendencias del mercado ha sido crucial para mantenerse a la vanguardia.
Al mismo tiempo, el doméstico cedazo que sólo se entendía como un elemento de separación de fracciones más gruesas respecto a las finas y que era una herramienta habitual en graneros, harineras, fundiciones y farmacias, pasó a ser considerado un tamiz: una herramienta metrológica sometida a criterios normativos cada vez más exigentes.
❖ Productos destacados
Entre los productos más destacados de CISA se encuentran los tamices certificados, las tamizadoras electromagnéticas de laboratorio y los equipos de separación por aire. Estos productos han sido fundamentales para la consolidación de la empresa, demostrando su dedicación a la innovación y la calidad.
❖ Mirando hacia el futuro
Actualmente, la firma es la tercera productora mundial de tamices certificados, lo que la coloca en una posición sólida para objetivos más ambiciosos. Con el actual CEO, Jordi Ferrer Sans, la empresa se establece con una visión clara: ofrecer productos de alta calidad que respondan a las necesidades del mercado.
Hoy, mientras celebra su 125 aniversario, sigue mirando hacia el futuro con entusiasmo y determinación. Se compromete
a continuar innovando y ofreciendo productos que no solo satisfagan las necesidades de los clientes, sino que también superen sus expectativas. Además, sus planes futuros incluyen iniciativas de responsabilidad social corporativa en forma de colaboraciones con comunidades locales para apoyar el desarrollo y el bienestar social: también quiere que su celebración tenga un impacto positivo más allá de la empresa.
CISA no sería lo que es hoy sin el apoyo y la confianza de clientes y socios. A todos ellos, la firma les expresa su profundo agradecimiento y les asegura que su compromiso con la excelencia sigue siendo tan fuerte como siempre. ◆
Entrevista al CEO Jordi Ferrer Sans
¿Cuál cree que es la clave del éxito de su empresa en la actividad del tamizado?
La clave del liderazgo de CISA Cedacería Industrial en el segmento del tamizado se basa en cinco factores: calidad y precisión, innovación continua, servicio al cliente, adaptabilidad y personalización, y experiencia y conocimiento del mercado. Desde 1899, CISA ha mantenido altos estándares de calidad y durabilidad, apostando por la innovación y estando a la vanguardia tecnológica. Ofrecemos servicios en línea como demostraciones de productos a través de videoconferencias, adaptándonos a las necesidades específicas de cada cliente con soluciones personalizadas. Con más de un siglo de experiencia, aplicamos nuestro profundo conocimiento del mercado a cada proyecto, garantizando soluciones efectivas y seguras, siempre buscando nuevas formas de mejorar y satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
¿Cómo prevén celebrar el aniversario de CISA?
Celebrar el 125 aniversario de CISA Cedacería Industrial, S.L., es un hito significativo y hemos planificado una serie de eventos y actividades para conmemorar esta ocasión tan especial. Es especialmente satisfactorio crear un círculo de agradecimiento, donde reuniremos a todos los que han sido parte de nuestra trayectoria para reconocer y agradecer su apoyo y contribución al éxito de CISA
Además, como parte de nuestra celebración, lanzamos una nueva línea de productos y tecnologías innovadoras que reflejan nuestra continua evolución y liderazgo en la industria del tamizado. Estos lanzamientos subrayan nuestro compromiso con la innovación y la mejora constante, brindando a nuestros clientes soluciones aún más avanzadas y eficientes.
Para compartir nuestra historia y logros con un público más amplio, a finales de este 2024 lanzaremos la nueva web www.cisa.net, un espacio digital renovado diseñado para ofrecer una buena experiencia de usuario y a facilitar el acceso a toda la información y servicios que ofrecemos. La nueva web presentará un diseño moderno y visualmente atractivo que reflejará nuestra identidad y valores, además de un acceso intuitivo a la información detallada de cada producto y servicio. Cada producto contará con una descripción completa, especificaciones técnicas, imágenes de alta calidad y videos demostrativos. La nueva web es una herramienta que refleja nuestro compromiso con la innovación, la calidad y el servicio al cliente.
Finalmente, este aniversario es también una oportunidad para reflexionar sobre el camino que hemos recorrido y planificar el futuro. Queremos expresar nuestro más profundo agradecimiento a nuestro equipo humano por su esfuerzo diario, su profesionalidad y su compromiso y habilidad con los diferentes retos que se van sucediendo. Celebro estos 125 años con una sonrisa y mirando hacia el
futuro con optimismo, sabiendo que contamos con un equipo excepcional que continuará llevando a CISA Cedacería Industrial a nuevos retos. Saber adaptarse a los cambios y buscar siempre la mejora continua ha sido también la clave de nuestra longevidad y relevancia en el mercado.
En resumen, nuestras celebraciones del 125 aniversario de CISA están diseñadas para honrar nuestro legado, expresar agradecimiento a quienes han sido parte de nuestra historia, al esfuerzo del equipo profesional actual y a reafirmar nuestro compromiso con la innovación y la excelencia para los años venideros.
¿Cuáles son los planes de la empresa a corto, medio y largo plazo?
A medio plazo seguiremos fomentando alianzas con otras empresas líderes en la industria para colaborar en proyectos innovadores y expandir nuestras capacidades tecnológicas, invertiremos en I+D para crear tecnologías de tamizado aún más eficientes y precisas (incluyendo la automatización y el uso de inteligencia artificial para optimizar los procesos de tamizado) y, por último, implementaremos iniciativas ecológicas para reducir nuestro impacto ambiental y promover prácticas sostenibles en todas nuestras operaciones. Además, reforzaremos nuestro compromiso con la responsabilidad social corporativa a través de proyectos comunitarios y programas de apoyo a la educación y el desarrollo local.
Los datos
CISA Cedacería Industrial, S.L. Batzacs, 6, nave B
Polígono Industrial “Els Batzacs” 08185 Lliçà de Vall, Barcelona
Tel.: +34 934 863 115
E-mail: cisa@cisa.net www.cisa.net
Medidas reales: 140x30 mm
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NORMAS DE COLABORACIÓN
Normas de colaboración en Técnica Cerámica World
1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.
2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF…) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.
En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.
3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.
4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.
5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.
6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 933 215 045 o el e-mail citado.
