POR UNA TÉCNICA DE EXCELENCIA
P
ara los antiguos griegos, la palabra técnica designaba un tipo de “saber hacer” o “producción sapiente” que requería no sólo de una mera habilidad mecánico-manual por parte del hombre, sino, sobre todo, de un conocimiento profundo y virtuoso acerca de cómo funcionan las cosas. A pesar de que el término se ha transformado a lo largo de los siglos, desvirtuándose en la cultura moderna, en Cero Grados Celsius buscamos desarrollar contenidos que ayuden a los técnicos y prestadores de servicios de este segmento a elevar su conocimiento acerca de la industria del frío. Para cumplir con esta misión, número tras número, contamos con un grupo de colaboradores de primerísimo nivel. En la Capacitación de septiembre, por ejemplo, el director general de Condair México, Leandro Olivera, aborda de manera completa y didáctica los métodos de humidificación existentes. Este segmento, escribe el experto, ha evolucionado mucho en los últimos años, mediante el desarrollo de tecnologías que contribuyen a la
eficiencia energética, la reducción de contaminantes y la disminución de los costos de operación. De ahí la importancia de ponerse al día en el tema. Otra solución que cobrará cada vez más protagonismo en la industria es la energía renovable. En la sección Cómo Funciona de este mes, los lectores encontrarán un artículo acerca del funcionamiento y características de los colectores solares para calefacción y aire acondicionado, una tecnología diseñada para aprovechar los rayos del sol mediante el proceso de absorción de calor. Su autor, el director de SolXEnergy Latam Corp, Javier Vadillo, afirma que ofrece un beneficio energético estimado en un 40 y 60 por ciento por encima de las tecnologías Inverter, con récords de eficiencia superiores de hasta un 75 por ciento en algunas aplicaciones. Por último, los invitamos a leer la sección Buenas Prácticas, que en esta ocasión corrió a cargo de Carlos García, el nuevo director general de Trane, quien ofrece una serie de recomendaciones para elegir el mejor sistema de climatización, así como la mejor manera de extender su vida útil y brindarle el mantenimiento adecuado.
Los editores
SEPTIEMBRE 2019
www.0grados.com
II
II
Presidente
Néstor Hernández M.
UN PASO HACIA EL FUTURO: TECNOLOGÍAS ADIABÁTICAS DE HUMIDIFICACIÓN
Director General
Guillermo Guarneros H. Director Editorial
Antonio Nieto
Director de Arte
Israel Olvera
La industria del frío demanda soluciones cada vez más innovadoras y sostenibles; para lograrlo, se desarrollan tecnologías enfocadas en mejorar la eficiencia de los equipos en todos los sentidos
4 BUENAS PRÁCTICAS Calefacción y aire acondicionado: consejos para el cliente 6 CÓMO FUNCIONA Colector solar 8 INFOGRAFÍA Enfriamiento sostenible en almacenes refrigerados
Editorial Editor Técnico
Gildardo Yañez
10 CAPACITACIÓN Un paso hacia el futuro: tecnologías adiabáticas de humidificación
Coeditor
Ricardo Donato Coordinadora Editorial
Danahé San Juan Correctora
Amira Huelgas Reportera
Ámbar Herrera
Colaboradores
Carlos García Leandro Olivera Javier Vallido
18 INNOVA Go Real-Time Flex
Arte
20 CAJA DE HERRAMIENTAS Lubricante POE
Ilustrador
Jorge Monroy Coordinador Gráfico
Fernando A. Serrano Diseñadora
Samantha Luna
22 CET Acreditando a los expertos
Publicidad
Coordinadora Comercial
Selene Mandujano
selene.m@puntualmedia.com.mx
26 ANDIRA Al día en tecnología
Ernesto Rojano
Producción
Sergio Hernández
10
SÍGUENOS @Revista0Grados /Revista0grados
Impresa desde marzo de 2011
Ilustración de portada: Jorge Monroy
Envía tus comentarios, dudas o sugerencias a coordinadora@0grados.com.mx Año VII Núm. 97 · Septiembre 2019
El papel de esta revista es de origen sostenible
30 BREVES / AGENDA
Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la industria mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por Grupo Editorial Puntual Media, S. de R.L. de C.V., México CDMX. Impresa en Página Editorial, S.A. de C.V. Progreso Núm.10, Municipio Ixtapaluca, Col. Centro, C.P. 56530, Edo. de México. Editor responsable: José Néstor Hernández Morales. Certificado de Reserva de Derechos de Autor 04-2017-060117190300-102, Certificado de Licitud de Contenido y Certificado de Licitud de Título 16976 ante la Comisión Calificadora de Publicaciones y Revistas Ilustradas. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.
BUENAS PRÁCTICAS
4
CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
CONSEJOS PARA EL CLIENTE Existen muchos mitos alrededor del aire acondicionado residencial; cuando surge la idea de comprar uno, puede resultar confuso tomar una decisión porque no se sabe por dónde empezar ni qué aspectos considerar. Si un cliente se acerca con esas dudas, debemos asegurarnos de que el proyecto sea exitoso Carlos García / Fotografías: cortesía del autor
El experto HVAC debe considerar costo, ubicación, dimensiones de la casa, ductos, mantenimientos, entre otros, para garantizar que el sistema de climatización sea el más adecuado
E
l experto HVAC es quien debe dar las recomendaciones al momento de elegir un sistema de aire acondicionado o calefacción, ya que su experiencia le permite considerar las características de cada hogar y las necesidades específicas de los espacios a climatizar, tomando en cuenta la zona geográfica. Asimismo, se debe considerar cada uno de los detalles sobre costos, ubicación, dimensiones de la casa, ductos, mantenimientos, entre otros aspectos. Múltiples son los factores que intervienen en el costo de un nuevo sistema de aire acondicionado, calefacción o ventilación, como la marca, el modelo y el tamaño de la casa. Tomando en cuenta que este tipo de equipos deben significar una inversión y no un gasto; el análisis de un experto ayuda a seleccionar el equipo adecuado, así como a considerar temas de mantenimiento, tipo, cantidad, garantía, sistemas orientados a la eficiencia energética, etcétera, lo que al final puede generar grandes ventajas en el costo total del equipo. SEPTIEMBRE 2019
Es básico pensar también en la ubicación; se debe contemplar la región y el tipo de clima, dos aspectos que son importantes para encontrar el sistema más adecuado y que permita ahorrar energía. Esto porque las necesidades de enfriamiento no son las mismas en el sur, cuyo clima es más caliente y húmedo, que en el norte, donde es mucho más frío. Además, los costos de instalación y mantenimiento también pueden variar hasta en un 20 por ciento dependiendo del lugar donde viva el cliente. Un lugar amplio necesitará una unidad más grande o, incluso, varios sistemas para mantener adecuadamente una temperatura; por supuesto, el costo será más que el requerido para el sistema en una casa pequeña. Igualmente, el sistema de aislamiento en ventanas y puertas es un factor que interviene en los costos mensuales de calefacción y enfriamiento. Si se planea instalar un nuevo sistema de aire acondicionado en un espacio de difícil acceso o en una casa antigua que requiera alguna remodelación, esto incrementará el precio de instalación. Sin embargo, sólo con una evaluación del lugar es como se sabrán en realidad los costos y, al mismo tiempo, la mejor opción a futuro; no sólo en su funcionamiento, sino en su tiempo de vida y mantenimiento, por ejemplo. Los ductos también tienen un papel crucial para determinar la comodidad de un hogar, incluso de una habitación a otra. Cuando se tiene una correcta instalación, un sistema de ductos puede maximizar la comodidad y minimizar el uso de energía. Asimismo, si se está instalando un nuevo sistema HVAC en una casa en construcción o si se están remplazando o agregando ductos en una casa actual, esto incrementará el costo total. Una vez que se tienen claros los aspectos previos, hay que pensar en el tipo de tecnología. Junto con un sistema tradicional de calefacción y enfriamiento, hay opciones que ayudan a mejorar la calidad del aire, otros que permiten cambiar la temperatura por zonas dentro de la casa y termostatos que se programan para mantener la residencia cálida o más fresca para cuando se regresa a ella. A diferencia de lo que se piensa, la contaminación dentro de un hogar resulta cinco veces mayor que la exterior. Por ello, es necesario tomar ciertas medidas, como el uso de filtros de aire que permiten filtrar hasta un 99.98 por ciento de todos los alérgenos suspendidos.
CALEFACCIÓN Y ENFRIAMIENTO: COMPONENTES Y FUNCIONALIDADES Es importante que el cliente conozca los componentes del sistema de aire acondicionado o calefactor que adquiera, para que comprenda la importancia de darle los cuidados correspondientes:
Calefactores
Todos los calefactores constan de cuatro componentes principales: 1) Quemadores que suministran y queman combustible 2) Intercambiadores de calor 3) Turbina 4) Un sistema de desfogue que actúa como escape para los subproductos gaseosos. Un calefactor que quema combustible y lo distribuye por toda la casa
Aire acondicionado
Extrae la energía calorífica de la casa y la transfiere al aire exterior. La configuración más común para hogares residenciales es un sistema dividido, que incluye un intercambiador de calor por evaporación dentro de la casa y un intercambiador de calor de unidad de condensación, al exterior
Bomba de calor
Es una opción de eficiencia energética que se debe considerar si se vive en una zona de clima templado. La función de las bombas de calor es utilizar el aire exterior para calentar una casa en invierno y enfriarla en verano
Manejadora de aire
Estos sistemas generalmente trabajan con una bomba de calor para hacer circular el aire al interior del hogar. Si lo que se busca es un aire acondicionado tradicional, no se necesita una manejadora de aire, ya que cuentan con las partes internas necesarias para hacer circular el aire
Sistemas sin ductos
Son una excelente opción para calentar o enfriar una sola habitación sin tener que añadir ductos
Termostato
Generalmente, se clasifican en dos: con controles tradicionales o conectados. Los de controles conectados pueden integrarse con otros sistemas inteligentes para el hogar y aprender cómo calentar y enfriar de la manera más eficiente tu casa. Los controles tradicionales son más simples, aunque ya existen modelos que también ofrecen funciones programables
Las unidades residenciales de calefacción y aire acondicionado necesitan mantenimiento a finales del verano o a principios del otoño, para invierno, y a fines del invierno o principios de la primavera, para la época de calor
Para la temporada invernal, se recomienda realizar el mantenimiento a finales del verano o a principios del otoño. Para la época de calor, el mantenimiento se recomienda a fines del invierno o principios de la primavera. Los reemplazos se deben considerar cuando un equipo se averíe frecuentemente, tenga un bajo rendimiento, sus costos de energía aumenten, si el sistema tiene más de 10 años, si tiene una calificación de 10 SEER o menos (en el caso de los sistemas de climatización). Para los equipos de calefacción, hay que sustituirlo cuando tenga más de 15 años de antigüedad o una calificación AFUE del 80 por ciento o menos. Un distribuidor autorizado es el único capacitado para evaluar verdaderamente las necesidades de HVAC de un hogar, ya que son los profesionales que pueden recomendar una solución personalizada para cada tipo de vivienda y presupuesto. Asimismo, se debe considerar siempre que más de la mitad del consumo de energía en una casa se destina a servicios de calefacción y enfriamiento, y sólo el distribuidor tendrá el conocimiento para aconsejar al cliente sobre el equipo ideal para comodidad, eficiencia energética y ahorros económicos a largo plazo.
Ya sea que un sistema sea nuevo o que tenga más de 10 años, el servicio de mantenimiento de rutina es importante para extender la vida útil y detectar problemas antes de que se conviertan en reparaciones costosas. Cuando se habla de cambiar o actualizar un equipo de aire acondicionado, lo recomendable es que cuente con la certificación Energy Star y con un alto índice de eficiencia energética (SEER y EER). Es importante tomar en cuenta el mantenimiento estacional del equipo de aire acondicionado para que funcione mejor.
Carlos García Director general de Trane México. Graduado en Ingeniería por el Tecnológico de Monterrey; cuenta, además, con un MBA de Thunderbird, y una trayectoria de 17 años en Trane México.
www.0grados.com
MANTENIMIENTOS ESTACIONALES
5
CÓMO FUNCIONA 6
COLECTOR
SOLAR
FUNCIONAMIENTO
Es la canícula y el sol pega con fuerza en los edificios de la ciudad. En aquellos que tienen climatización mecánica, los equipos trabajan al 100 % para abatir la carga térmica del día. Pero no en todos… algunos utilizan colectores solares para aprovechar los rayos ultravioleta del sol e inyectar temperatura a los sistemas Javier Vadillo / Imágenes: cortesía de SolXEnergy Latam Corp
E
l aire acondicionado y la refrigeración para el control de la temperatura son dos de los mayores consumidores de energía a nivel global, ya que constituyen una proporción importante del gasto eléctrico en edificios comerciales, residenciales, supermercados y centros de distribución. Las unidades HAVCR convencionales bajan su eficiencia en las horas de mayor carga térmica (entre las 12 pm y las 4 pm), precisamente cuando más se requiere que trabajen. En el caso de un colector solar, en cambio, cuanto más brilla y calienta el sol, mayor será el ahorro energético y el calentamiento del refrigerante. La idea en la que se basa esta tecnología es tan simple como eficaz: si lo necesario para que el refrigerante libere calor y condense es tener una temperatura superior al medioambiente, ¿por qué razón no utilizar la energía gratuita del sol para asistir al compresor en esa función? Esta es la propuesta de SolXEnergy, una empresa con sede en Gran Bretaña, especializada en el uso perceptivo de la recolección solar térmica para enfriamiento y calefacción residencial o comercial. Sus colectores solares están diseñados y patentados para aprovechar los rayos del sol mediante el proceso de absorción de calor, y pueden ser utilizados para cualquier tipo de aplicación que requiera control de temperatura y una mayor eficiencia. 2. Un colector solar calienta el refrigerante antes del condensador. El sistema detecta el incremento de temperatura que normalmente se genera sólo por el compresor
4. Como resultado, se reduce el requerimiento de carga en el compresor; el sol se hace cargo de las etapas complementarias
Compresor
3. El incremento de la energía cinética y el diferencia de temperatura (Delta T) combinados incrementan la capacidad del condensador (Q= A*U*DT). Esto es equivalente a tener un condensador de mayor tamaño
Condensador
Evaporador
1. En un sistema tradicional el calentamiento del refrigerante necesario para condensar el vapor, crear una caída de presión y producir enfriamiento, se logra al 100 por ciento a partir de esfuerzo electromecánico y consumo de energía
Figura 1. Esquema de funcionamiento de un colector solar SEPTIEMBRE 2019
Cabe aclarar que esta solución no es un tipo de tecnología fotovoltaica, pues no genera electricidad; lo que sí ofrece es una mejora en la eficiencia termodinámica de la unidad HVACR para que consuma menos electricidad durante su operación. Los sistemas HVACR enfriados por aire deben llegar a una temperatura ambiente y lograr la Delta T para condensar el refrigerante. Los colectores solares, en cambio, inyectan calor al sistema para llegar más rápido a la temperatura deseada, pero sin afectar la presión. Esto es posible debido al comportamiento termodinámico del refrigerante (entalpía) que mejora en sus condiciones al subir la presión del sistema. Ubicado entre la descarga del compresor y el condensador, el colector se adapta a la mayoría de los equipos existentes: tipo tornillo, inverter, scroll digital y escalonado, ya sea en modo de calefacción o de enfriamiento. El compresor actúa como una bomba, proporcionando el flujo de ciclo necesario. El “truco” detrás de esta tecnología radica en la Ley de Gas Ideal. El refrigerante se calienta en la descarga del compresor, antes de ingresar al condensador térmico. El calor ganado incrementa la energía cinética de las moléculas del gas, sin aumentar la presión de descarga del compresor. Las partículas chocan entre sí y rebotan con un aumento de energía, lo que significa un flujo natural de volumen de masa con un Delta T mejorado en el condensador. Esto eleva el diferencial de temperatura con el ambiente y el refrigerante, lo que a su vez eleva la capacidad de retirar calor del condensador; es decir, un proceso térmico de enfriamiento y calentamiento más eficiente. El compresor puede descargar parte de su capacidad, ya sea por control de etapas, variación de velocidad o uso de sistemas de dos o más compresores en tándem. El sistema se equilibra a un nuevo régimen de operación en el que el compresor no requiere operar con todas sus etapas de carga.
Evaporador
Panel solar Condensador Válvula de expansión
Figura 2. Instalación de un colector solar en modo enfriamiento
En el modo de calefacción, el sistema funciona casi de la misma manera, pero ahora el flujo cambia en comparación con el modo de refrigeración. El calentamiento gratuito adicional del refrigerante en el recolector permite al compresor reducir su carga y, por lo tanto, el consumo de energía. Por la noche, el colector solar actúa como un subenfriador que aumenta la eficiencia y el ahorro eléctrico. En aplicaciones de calefacción con bombas de calor, el calentamiento asistido por el sol también aumenta la energía térmica en el interior del cuarto y reduce la operación del compresor. El resultado es una reducción del consumo eléctrico, mejor subenfriamiento y alta eficiencia energética. Lo anterior se traduce también en un menor mantenimiento y deterioro del compresor, así como en una rentabilidad adecuada para la sustitución de tecnologías. Válvula Solar Panel solar Panel solar Ducto de aire Panel eléctrico Condensador Expansión
El beneficio energético se estima entre un 40 y 60 por ciento por encima de las tecnologías Inverter, con récords de eficiencia superiores de hasta un 75 por ciento en algunas aplicaciones. La cantidad de colectores requeridos depende de la carga térmica máxima del sistema. Adicionalmente, el Retorno de la Inversión (ROI) para un colector solar se calcula para unos cuantos meses, a diferencia de un sistema fotovoltaico convencional con un ROI de entre 5 y 12 años. CARACTERÍSTICAS Disponible a partir de equipos de 5 toneladas de refrigeración (inverter, scroll digital y sistemas de compresión por etapas) Sin restricciones de tamaño máximo en todos los rangos de temperatura, desde divisiones individuales hasta enfriadores industriales pesados y VRF Sin partes móviles, eléctricas o de control Vida útil de 20 años BENEFICIOS Menor consumo energético en sistemas escalonados de velocidad fija, tipo inverter y desplazamiento digital de hasta 75 por ciento Reducción de la carga de trabajo del compresor Disminución de emisiones de CO2 Aumenta la vida útil del sistema HVACR Si bien la eficiencia de los equipos de climatización (medida en coeficientes SEER, COP, EER, IPLV, etcétera) ha mejorado significativamente desde 1985, desembocando en muy buenos rendimientos a través de la incorporación de nuevos refrigerantes y la tecnología de motores con inversores, el ciclo termodinámico bajo el que operan poco o nada ha cambiado. De ahí la relevancia de la tecnología de recolección solar, una solución sostenible y ahorradora que promete transformar el ciclo termodinámico.
Javier Vadillo Director técnico de SolXEnergy Latam Corp. Figura 3. Instalación de un colector solar en modo calefacción
www.0grados.com
Compresor eléctrico Ducto de aire
7
INFOGRAFÍA
ENFRIAMIENTO SOSTENIBLE 8
Suministrar energía sustentable usando sistemas de energía renovable y la recuperación de calor residual para reducir las emisiones indirectas Sistemas fotovoltaicos Automatically closing supermarket doors
Usar equipo de refrigeración sustentable cambiando a chillers energéticamente eficientes con refrigerantes de bajo PCG R744 R744
R744
R717 R1270
R717
Sistemas en cascada
R290
R600a R717
R717
R1270
R601a
CO 2
Datos clave
1
Pérdida de alimentos: 23 %
Alrededor del 23 % de las pérdidas de alimentos se debe a la falta de refrigeración
Optimizar la eficiencia energética, la operación y el aislamiento en los almacenes refrigerados puede ahorrar entre un 30 y un 40 % de energía
En los países emergentes y en desarrollo, la capacidad de los almacenes refrigerados ha aumentado un 8.6 % anual Aumento de la capacidad: 8.6 %
Reducción: 30– 40 %
SEPTIEMBRE 2019
2017
2018
EN ALMACENES REFRIGERADOS Reducir la refrigeración innecesaria optimizando los ajustes de refrigeración a la cantidad y al tipo de mercancías almacenadas
Fuente de frío Fuente de calor
Automatically closing supermarket doors
Control compressor Control compressor
Room temperature Room temperature Room temperature
Fans Fans
Compresor de control Temperatura ambiente Ventiladores
Evitar fugas de refrigerante garantizando la operación eficiente de los equipos mediante el mantenimiento por técnicos capacitados y certificados
1
Asegurar la manipulación profesional capacitando y certificando al personal de servicio, operadores y contratistas en las nuevas tecnologías sustentables
Eliminar el calor adicional Reducir el calentamiento Reducir calentamiento de edificio optimizando el diseño y mejorando el aislamiento con espuma de bajo GWP
preenfriando la carga antes de almacenarla
minimizando el tiempo y la frecuencia de apertura de la puerta
www.0grados.com
Espumantes naturales
9
CAPACITACIÓN
10
MERCADO L AS L A R A G E R T N E BLES, PAR A VACR PRECISA L A INDUSTRIA HÁS INNOVADOR AS Y SUSTENTAENFOCADAS SOLUCIONES MDESARROLL AN TECNOLOGÍASS EN TODOS LOGR ARLO, SE A EFICIENCIA DE LOS EQUIPO EN ME JOR A R L LOS SENTIDOS
Ilustración: Jorge Monroy
era Leandro Oliv
SEPTIEMBRE 2019
Calentar de -15 a 0 °C Deshielar arriba de 0 °C
50 335 420
Calentar de 0 a 100 °C Vaporizar al agua 100 °C
2,256
Figura 1. ENERGÍA PARA EVAPORAR Y CAMBIAR EL ESTADO FÍSICO DEL H20 Fuente: Condair Group
www.0grados.com
6-8 Adiabático
30 - 35
ENERGÍA PARA EVAPORAR AGUA (Watts por kg de agua)
Aire comprimido
En el Estudio teórico experimental de la humidificación adiabática en aplicaciones HVAC&R (Fonseca, Cuevas, 2008), se explica que los humidificadores que utilizan este proceso intercambian el calor sensible del aire con el calor latente del agua para lograr la evaporación. El resultado es una caída en la temperatura, mientras que la entalpía permanece casi constante. En otras palabras, la humedad se agrega al aire a expensas (o en beneficio) de una caída en la temperatura del mismo.
ENERGÍA PARA CAMBIAR EL ESTADO FÍSICO DEL AGUA (kJ por kg agua)
50 - 75
HUMIDIFICACIÓN ADIABÁTICA
Para saber qué tipo de humidificación se requiere para cada aplicación, ya sea isotérmica o adiabática, primero se deben entender los siguientes conceptos físicos de la humedad: Para cambiar un litro de agua de estado líquido a gaseoso se requieren 2,258 kJ de trabajo, aproximadamente 0.627 kW/h Para hervir agua de 0 °C hasta antes del punto de ebullición, se necesitan 417 kJ de trabajo (0.12 kW/h) Entonces, para convertir un litro de agua a 20 °C a vapor, se requieren en total 0.722 kW/h
Ultrasónico
Es la tecnología de humidificación dominante en el mercado mexicano. Se caracteriza por generar vapor al elevar la temperatura del agua a los 100 °C, utilizando la energía provista por un humidificador, que puede trabajar con corriente eléctrica, gas o vapor a presión de una caldera. Se le denomina isotérmica (aunque no es exactamente un proceso isotérmico en el sentido termodinámico) porque genera un pequeño aumento de temperatura en el ambiente (valor F de 0.12 kg de vapor), causado por la adición de vapor al aire del sistema. Este valor bajo suele ignorarse debido a que, a medida que la humedad relativa aumenta, la temperatura se mantiene.
CRITERIOS DE SELECCIÓN
600 - 800
HUMIDIFICACIÓN ISOTÉRMICA
Al diseñar un sistema adiabático, se debe hacer una cuidadosa consideración de las condiciones de humedad y temperatura del aire de entrada. Dado que el proceso ocurre con una entalpía casi constante, el aire debe estar lo suficientemente caliente para absorber la humedad necesaria y lograr la humedad relativa del espacio deseado. Por lo tanto, el aire que entra debe precalentarse antes de la humidificación, especialmente en climas más fríos y en sistemas con grandes cantidades de aire exterior.
Vapor
D
e acuerdo con la ONU, la energía es el principal factor que contribuye al cambio climático, y representa alrededor del 60 por ciento de todas las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero. El organismo internacional señala también que, en 2015, el 17.5 por ciento del consumo final de energía provino de fuentes renovables y prevé que, para 2030, se duplique la tasa de mejora de la eficiencia energética. Para lograr estas previsiones, recomienda a las empresas comprometerse con satisfacer el 100 por ciento de sus necesidades operacionales de electricidad a partir de recursos renovables. Para el cumplimiento de este objetivo, el segmento de la humidificación ha desarrollado, en los últimos años, tecnologías que contribuyen a la eficiencia energética, la reducción de contaminantes y la disminución de los costos de operación por consumo eléctrico. Actualmente, existen dos procedimientos para añadir agua a un sistema, los cuales se definen por la energía utilizada para vaporizar el agua y el efecto térmico que producen en el aire. A estos procedimientos se les conoce como humidificación isotérmica y humidificación adiabática.
11
RH 100 %
CAPACITACIÓN
POTENCIAL DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO 12
Por cada kilo de humidificación entregado desde un equipo adiabático, se consiguen 0.68 kW de enfriamiento por evaporación. Debido a que un sólo humidificador adiabático puede proporcionar hasta 1,000 kg/h de humidificación y los 680 kW resultantes de enfriamiento por evaporación mientras opera con tan sólo 0.3 kW de electricidad, su potencial para proporcionar un enfriamiento de bajo consumo y de bajo costo a una unidad de tratamiento de aire es elevado.
c
wc b a twb= constante tc
a: Estado inicial (a la entrada del humidificador) c: Estado final ideal (proceso ideal)
En un sistema adiabático, la energía necesaria para el cambio de estado se toma del aire, el cual pierde temperatura para ganar humedad (Figura 1). En el artículo Modelo computacional sim plificado como herramienta para auditorías energéticas en sistemas HVAC/R, (Fonseca y Tabiquirá, 2008), los autores señalan que “en los sistemas adiabáticos, se intercambia calor sensible del aire con calor latente del agua para evaporarla. El resultado es una reducción de la temperatura del aire mientras que la entalpía del aire permanece constante. En otras palabras, se adhiere humedad al aire a expensas de una reducción en su temperatura. En general, hay tres tipos de humidificadores adiabáticos: enfriadores evaporativos, por elemento húmedo y atomizadores de agua”. Fonseca y Tibaquirá presentan los resultados del estudio realizado para obtener un modelo computacional simplificado de sistemas de humidificación, que puede ser empleado en terreno como herramienta de diagnóstico en auditorías energéticas de sistemas. Asimismo, se parte del principio de que, generalmente, se establecen comparaciones entre los sistemas de humidificación isotérmica y adiabática basadas solamente en la energía requerida para generar el vapor o el aumento de la humedad. No obstante, es poca la atención que se ha dado a su efectividad y correcto funcionamiento y cómo varía su comportamiento con las condiciones del medioambiente. Los autores definen la eficiencia de humidificación de la siguiente manera: “la humidificación por saturación es generalmente llamada humidificación adiabática. Se caracteriza por presentar una variación de la entalpía del aire y la temperatura de bulbo húmedo a la entrada y salida del humidificador despreciables. La evolución
b: Estado final real (a la salida del humectador)
Figura 2. Evolución de un proceso de humidificación adiabática Fuente: Fonseca y Tibaquirá (2008). Modelo computacional simplificado como herramienta para auditorías energéticas en sistemas HVAC/R. Universidad Tecnológica de Pereira.
del proceso en buena aproximación da lugar por lo tanto a un proceso a temperatura húmeda del aire constante” (Figura 2). De tal manera que la humidificación adiabática ofrece bajos costos de operación, reducción en los consumos energéticos, así como disminución en los costos de enfriamiento.
TECNOLOGÍAS DE HUMIDIFICACIÓN ADIABÁTICA En el mercado existen diferentes ofertas de tecnología para la humidificación adiabática, su elección depende de las aplicaciones, condiciones de diseño y requerimientos del proyecto. A continuación, se mencionan algunas de ellas: Humidificador de rociado de recirculación (lavadora de aire) En estos dispositivos, el agua del humidificador se encuentra en un recipiente abierto y se rocía desde allí mediante una bomba de circulación a través de los conjuntos de boquillas en la carcasa del humidificador. Esto evapora una porción del agua que debe ser rastreada usando un control de flotador en la pileta. Además, una porción del agua concentrada del humidificador se drena de la pileta y se alimenta de la misma manera a través del control del flotador. El propósito operativo real es lavar sustancias tóxicas del aire. En la actualidad, sin embargo, debido a la concientización en materia de higiene, este tipo de dispositivos rara vez se utiliza
SEPTIEMBRE 2019
CAPACITACIÓN
en la humidificación; el control continuo de la salida no es posible con estos sistemas o sólo es posible en términos muy restringidos. 14
Humidificador de contacto (de goteo en panel evaporativo) Aquí, el agua gotea a través de un cuerpo de contacto. El aire del sistema pasa a través del cuerpo de contacto húmedo y el agua se evapora parcialmente en la superficie del cuerpo de contacto. Si bien los equipos tradicionales y comerciales tienden a usarse cada vez menos en la humidificación debido a la conciencia de higiene, existen nuevas tecnologías, marcas y modelos que proveen una alta protección bacteriológica gracias a la utilización de paneles de poliester, así como sistemas de filtración de luz ultravioleta e iones de plata que garantizan la calidad del agua. Los humidificadores de panel evaporativo, a diferencia de las lavadoras de aire tradicionales y comerciales, tienen un control continuo de la salida de humidificación. Dependiendo de las condiciones climáticas de la aplicación, alcanzan eficiencias de un 75 a un 95 por ciento para alcanzar una humedad relativa del 80 por ciento, Humidificador de agua y aire comprimido La adaptabilidad de los sistemas de humidificación alcanza cualquier sector, aplicación o requerimiento energético. En industrias como la automotriz, textil, impresión o maderera, al igual que en los procesos de refrigeración y congelación de alimentos, el aire comprimido es un insumo frecuente. Existen tecnologías capaces de controlar el agua y la fuerza del aire comprimido para nebulizar una capa fina de agua a través de un sistema de boquillas. Estos equipos están diseñados para aplicaciones en el espacio, aunque también es posible encontrarlos para aplicaciones en manejadoras o ductos, principalmente. Las ventajas de este método de humidificación son una capacidad de trabajo por debajo de los 4 ºC; un mantenimiento centrado en conservar operativo el compresor de aire, además de requerir poca frecuencia en el cambio de componentes. Humidificador de alta presión Con una bomba de alta presión, el agua humidificadora se atomiza en aerosoles de agua fina a
SEPTIEMBRE 2019
Los humidificadores adiabáticos son utilizados como sistemas de ahorro energético en las unidades de tratamiento de aire
presiones de hasta más de 100 bar (g). La humidificación se produce a través de la evaporación parcial de esta niebla en la corriente de aire. El agua humidificadora que no se evapora se debe descargar a través de separadores de gotas. En humidificadores de alta presión, se debe tener especial cuidado para garantizar que el agua de humidificación atomizada sea higiénica, ya que se mezcla en el aire inhalado, por lo que se debe prevenir la formación de gérmenes en las cámaras de las boquillas. ¿Hasta qué punto es posible el control continuo de la salida de humidificación? La respuesta depende del equipo de bombeo y de las boquillas atomizadoras utilizadas. Estos sistemas trabajan bajo un volumen mínimo de agua para una función sin fallas. Este tipo de equipos tienen la flexibilidad para ser usados en las manejadoras de aire, en los ductos o, en su defecto, directamente en el ambiente cuando no existe control de temperatura ni manejo de aire en el área a humidificar. La ventaja que ofrece esta tecnología radica en la capacidad una sola bomba para manejar desde una hasta doce manejadoras de aire y alcanzar capacidades de hasta 6,000 litros de agua por hora, presentando un ahorro de energía y un costo de inversión menor. Humidificador ultrasónico En los humidificadores ultrasónicos, los elementos oscilantes de cerámica se encuentran en el fondo de un recipiente de agua abierto. Estos son excitados eléctricamente y generan vibraciones de alta frecuencia. Debido a esto, se expulsan gotas muy finas en la superficie del agua, que son absorbidas por la corriente de aire que pasa y transportadas al aire del sistema para ser humidificado. Estas gotitas
ELEMENTOS DE SEGURIDAD PARA EL CONTROL DE HUMIDIFICADORES ADIABÁTICOS Humidistato de seguridad (en atomizadores de alta presión y ultrasónicos). Monitoreo del sistema Interruptor de presión diferencial en ducto Controlador de flujo
Si por alguna razón se excede la humedad máxima permitida, los humidistatos de seguridad deben apagar el humidificador. Estos dispositivos de seguridad no cumplen ninguna función de control; por lo tanto, deben instalarse junto con los sensores de control requeridos, y siempre colocarse como el primer elemento de medición después del sistema de humidificación.
COLOCACIÓN DE SENSORES DE HUMEDAD Y HUMIDISTATOS Se debe prestar atención a la mezcla uniforme del aire del sistema. Instalar sensores de humedad y humidistatos a una distancia adecuada del sistema de humidificación, para obtener los mejores resultados
Humidificador de agua y aire comprimido
CONSIDERACIONES Control del punto de rocío para humidificadores adiabáticos sin control de salida continua (lavadoras de aire, paneles evaporativos) Control de entalpía para humidificadores adiabáticos con control de salida continuo Calor del ventilador y las cargas térmicas de la habitación para el diseño del humidificador Asegurar un flujo de aire uniforme. Si es necesario, hay que instalar láminas perforadas o rectificadores antes de los sistemas de humidificación Instalación de humidistatos de seguridad en humidificadores de alta presión y ultrasónicos Instalación de humidistatos de seguridad para la humidificación central y la rehumidificación en zonas de temperatura individuales No colocar humidistatos de seguridad superiores al 80 por ciento de HR
ESTRATEGIAS DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO Adicionalmente, y por las características antes mencionadas, los humidificadores adiabáticos son utilizados como sistemas de ahorro de energía en las unidades de tratamiento de aire. Hay tres estrategias principales para el enfriamiento por evaporación: 1. Enfriamiento por evaporación directa La humedad se agrega a la corriente de aire fresco entrante, lo que reduce su temperatura y aumenta la humedad. Este aire acondicionado se suministra directamente a la habitación, con un alto porcentaje del aire de la habitación que se está agotando, en lugar de recircular, para mantener un nivel de humedad adecuado en la habitación. La cantidad de enfriamiento que se puede lograr depende del nivel de humedad de la corriente de aire
www.0grados.com
Humidificador híbrido Estos equipos son una combinación de atomización y evaporación. El agua de humidificación se atomiza a baja presión en forma de finas gotas, primero en una cámara de humidificación, después se evapora parcialmente en la corriente de aire. Las gotas de agua restantes se recogen mediante elementos cerámicos y se revaporan allí. El agua de humidificación inyectada se aprovecha muy bien. Esta tecnología de dispositivos se caracteriza por un alto grado de seguridad de higiene. La combinación de atomización y evaporación hace posible una humidificación ajustable en todo el rango de salida.
Fotografía: cortesía de Condair México
se evaporan en la corriente de aire sobre una distancia específica. Los humidificadores ultrasónicos se consideran muy sensibles en términos higiénicos. Es posible el control continuo y ajustable de la salida de humidificación.
15
16
Fotografía: cortesía de Condair México
CAPACITACIÓN
Boquilla de precisión del humidificador de agua y aire comprimido
entrante. El aire con una humedad más baja absorberá más humedad, lo que resultará en un mayor efecto de enfriamiento por evaporación. 2. Enfriamiento evaporativo indirecto El aire exterior se utiliza para enfriar un ambiente interno sin mezclar las corrientes de aire internas y externas. El aire exterior se ejecuta a través de una unidad de recuperación de calor (HR) y luego se agota. El aire de retorno de la habitación es enfriado por la unidad manejadora de aire antes de ser reintroducido en la habitación. Al humidificar la corriente de aire externa antes de la unidad de FC, se reduce su temperatura, lo que mejora la capacidad de enfriamiento del sistema. Esto permite el uso de enfriamiento evaporativo indirecto cuando la temperatura exterior es más alta que la condición de suministro de habitación deseada. Una velocidad más alta en la corriente de aire externa que en la interna aumenta aún más la capacidad de enfriamiento del sistema. 3. Enfriamiento por evaporación del aire de retorno El aire de retorno extraído de la habitación es enfriado por el humidificador antes de ejecutarse a través de una unidad de HR y luego expulsado al exterior. La energía térmica fría proporcionada por el humidificador es transferida a la corriente de aire entrante por la unidad manejadora de aire, enfriándola y reduciendo la carga requerida en los sistemas de aire acondiciona-
SEPTIEMBRE 2019
do de expansión directa. Como no hay mezcla del aire de retorno humidificado con el aire fresco entrante, no se agrega humedad, por lo que el enfriamiento ocurre independientemente del nivel de humedad del aire entrante. En una época en la que la tecnológica, las normas de fabricación, la conciencia global, el cuidado del medioambiente, la reducción de costos y el ahorro de energía son una tendencia hacia el futuro, los sistemas de humidificación adiabática pueden ser una opción que satisfaga estas demandas; esto porque el agua que se atomiza en partículas de tamaño micrométrico se absorbe inmediatamente en el aire ambiente o en el ducto. Los sistemas se controlan internamente para monitorear las zonas de humidificación de las instalaciones y responder, en consecuencia, las 24 horas del día para mantener los niveles de humedad deseados. El rango típico de operación es del ±2 por ciento desde el punto de ajuste de humedad relativa, independientemente de las condiciones ambientales. El equipo de distribución de humidificación se ajusta a las características de la instalación para garantizar una evaporación del 100 por ciento de la humedad. Además de cumplir con su función principal, los humidificadores adiabáticos proporcionan refrigeración económica y los incentivos energéticos a menudo están disponibles para reemplazar tecnologías de humidificación más antiguas y menos eficientes.
LEANDRO OLIVERA Director general de Condair México. Especialista con más de diez años de experiencia en ingeniería, instalación y mantenimiento de sistemas de humidificación para los sectores productivo, alimentario y de salud.
INNOVA
GO REAL-TIME FLEX Para lograr el monitoreo actualizado de la localización geográfica, temperatura y humedad relativa de su carga. El dispositivo GO Real-Time Flex supervisa de cerca las condiciones de los productos en tránsito y lleva registro de la temperatura ambiente y de la temperatura registrada con la probeta, con lo cual garantiza entregas más frescas. También cuenta con un sensor de humedad integrado para un monitoreo más detallado de las condiciones de la carga. Gracias a las funciones incorporadas de detección de luz y geolocalización, los rastreadores flexibles en tiempo real GO brindan tranquilidad y garantizan envíos seguros y de calidad. A través de la página y aplicación móvil Oversight se proporcionan informes integrales y automáticos con la mayor seguridad de navegación. Con la aplicación toda la información está al alcance de la mano desde cualquier lugar.
Características
Fotografía: cortesía de Emerson
18
Beneficios
• Medición de temperatura ambiente y de pulpa a través de sonda
• Un sólo dispositivo para monitorear todas las condiciones
• Monitoreo de humedad relativa
• Hasta 60 días de batería
• Alertas de seguridad (apertura de puertas)
• Ligero y de medidas convenientes
• Alertas en tiempo real por mensaje de texto y correo electrónico
• Alta precisión en mediciones que brinda confiabilidad de lecturas • Alertas en tiempo real y amplia movilidad
• Informes automáticos / programados en la nube a través de Oversight
www.emerson.com/cargo
• Aplicación móvil Oversight (compatible con iOS y Android)
SEPTIEMBRE 2019
CAJA DE HERRAMIENTAS
LUBRICANTE POE Fotografía: cortesía de Acemire
20
BENEFICIOS
Acemire Poe es la nueva presentación de la serie de lubricantes sintéticos a base de poliolester; son especiales para compresores que emplean refrigerantes del tipo CFC, HCFC y HFC; son capaces de operar a bajas, medias y altas temperaturas en diversas aplicaciones de refrigeración. La serie fue mejorada con protectores metálicos, antidesgaste y estabilizadores para brindar una mayor limpieza a los sistemas. Además, no conduce corriente eléctrica, y es compatible con los aceites y sellos comunes. Se puede encontrar en presentaciones de 0.946 litros, galón (3.785 l), cubeta (19 l), tambor (200 l) y, próximamente, un envasado de 250 ml, para brindar mayor comodidad.
Tiempo de vida de 12 mil horas (recomendado) Mayor lubricidad Mayor estabilidad térmica Envasado en recipiente de lámina que no absorbe la humedad del ambiente Alto índice de viscosidad y fluidez a bajas temperaturas No forma acidez
APLICACIONES CARACTERíSTICAS Poliolester (POE)
En compresores para refrigeración y aire acondicionado de uso doméstico, comercial e industrial
Amplio rango de temperaturas (bajas, medias y altas)
Para compresores reciprocantes, centrífugos, rotatorios, tornillo y scroll
Alta miscibilidad con gases CFC, HCFC, HFC e hidrocarburos
Uso en aplicaciones industriales como congelación de alimentos, plantas de almacenamiento en frío, máquinas de hielo, chillers, aire acondicionado automotor e, incluso, refrigeración marina
Opera a temperaturas menores de -45 °C en el evaporador Viscosidades ISO, 10, 22, 32, 46, 68, 100, 170 y 220
www.acemire.mx SEPTIEMBRE 2019
CET
22
ACREDITANDO A LOS EXPERTOS
Los miembros del CTR se enfrentan a un nuevo reto en su camino para lograr la certificación de los trabajadores de la industria: acreditarse como evaluadores independientes ante el Conocer Ámbar Herrera / Fotografías: Cero Grados Celsius
José Ramírez y Roberto Gómez, representantes en el CTR de las empresas Danfoss y Acemire, respectivamente
E
l Comité Técnico de Refrigeración (CTR) se reunió por quinta vez en el año para continuar avanzando en el proceso de certificación para los prestadores de servicio de la industria nacional. En esta ocasión, la sede fueron las oficinas de venta y soporte técnico de Güntner de México, en el German Centre. El evento comenzó con la bienvenida de Roberto Gómez, technical support de Acemire, quien se integra al Comité para aportar sus conocimientos sobre el uso de lubricantes en campo para fortalecer el proceso de certificación. La reunión tuvo como objetivos la revisión del instrumento de evaluación de competencias y la introducción a la capacitación de los expertos como evaluadores profesionales. Karen Ocampo, gerente técnico del Consejo en Excelencia (CET), mencionó que, de ahora en adelante, las sesiones irán encaminadas a preparar a los miembros del CTR para ser evaluadores profesionales, puesto que necesitarán saber a fondo cómo funciona el sistema y cómo se aplica la evaluación a un candidato, entre otras cuestiones.
SEPTIEMBRE 2019
Ocampo explicó que el CET impartirá a los miembros del CTR un curso para evaluadores independientes del Consejo Nacional de Normalización y Certificación de Competencias Laborales (Conocer), para luego acreditarlos ante la Secretaría de Educación Pública. “Los miembros del CTR accederán a una capacitación bajo el EC-076, que les brindará las herramientas para evaluar a los candidatos y, posteriormente, serán evaluados bajo la función productiva, que es el Estándar de Competencia 0506”, informó. De igual forma, se revisaron los reactivos de la evaluación de competencias para la certificación, porque será la principal herramienta de los evaluadores, ya que allí se indican aspectos como el valor de cada reactivo y el peso correspondiente a cada área evaluada, por ejemplo, actitudes, desempeños o productos; y cómo hacer la sumatoria final. Respecto a la revisión de la evaluación de competencias, la mayoría de los miembros concordó en que los reactivos están más enfocados en probar los conocimientos sobre seguridad y buenas prácticas de los candidatos, en contraste con la evaluación diagnóstica, que cubre aspectos más técnicos. José Manuel Noriega, presidente de ANDIRA y del Comité de Gestión de Competencias de Refrigeración y Climatización (CGCRC), señaló que los miembros cumplirán tres grandes roles como evaluadores, capacitadores y auditores del proceso de certificación. Además, agregó que, a la par del certificado de competencia emitido por la Entidad de Certificación y Evaluación (ECE), se busca que la industria otorgue un aval extra que eleve el nivel de profesionalización de los prestadores de servicio. El ingeniero Noriega explicó que, aunque el candidato sea reconocido por el Conocer, la industria podrá retirarle el reconocimiento si comete alguna infracción a los valores o actitudes primordiales.
EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS
Arriba, de izquierda a derecha, Alonso Amor, Miguel Escamilla, Hugo González, Raúl Alanis, Roberto Gómez y Julio García. Abajo, José Ramírez, José Manuel Noriega, Karen Ocampo y Cinthia Martínez
Los miembros del CTR accederán a una capacitación bajo el Estándar 076, que les brindará las herramientas para evaluar a los candidatos
Karen Ocampo, gerente técnico del CET
llevar al candidato a la obtención de la certificación”, comentó Alonso Amor, gerente técnico para Emerson. Por su parte, el ingeniero Gómez, representante de Acemire, refirió que la empresa “siempre ha estado interesada en temas de desarrollo e impulso para técnicos capacitados” y que esperan “aportar el conocimiento de aceites en campo para complementar la certificación”. En tanto, Miguel Escamilla, líder técnico de Chemours Refrigerantes LATAM Fluoroproductos, opinó que es necesario realizar cambios a la evaluación de competencias a fin de hacerla lo más apegada a la realidad de los técnicos y acorde con las condiciones actuales de la industria. Asistieron también Hugo González, encargado de Ventas Técnicas de Güntner de México, Julio García, consultor técnico de Chemours, y José Ramírez, responsable de Aplicaciones y Servicio de Danfoss México, miembros activos del CTR.
www.0grados.com
El candidato realizará la evaluación de competencias, la cual se integrará al portafolio de evidencias, en el que se documenta todo el proceso de certificación. Posteriormente, los evaluadores tendrán la responsabilidad de dictaminar la validez de la información presentada. Una vez que el aspirante aprueba el proceso, comienza el trámite ante el Conocer para otorgarle el certificado expedido por la Secretaría de Educación Pública (SEP), junto con otros elementos distintivos para reconocerlo como parte del círculo de calidad de la industria. Lo anterior significa que el individuo en cuestión cuenta con los tres saberes necesarios para la industria. El primero es “el saber”, es decir, el conjunto de conocimientos teóricos y prácticos adquiridos durante el desarrollo de sus actividades productivas. También está el “saber hacer” que implica tener una conciencia real del desempeño en las funciones productivas y del conocimiento previo de las circunstancias en las que se desarrolla. Por último, el “saber ser” incluye la mejora continua del conjunto de conocimientos, experiencias y actitudes orientados a la excelencia laboral. Además, la certificación busca la profesionalización de los prestadores de servicio, mejorar el aprendizaje de los técnicos y generar una sana competencia que facilite el desarrollo integral del sector. En entrevista para Cero Grados Celsius, Raúl Alanis, ingeniero de Aplicaciones y Soporte Técnico de Ventas en Güntner de México, dijo que el CTR está avanzando hacia una nueva etapa de aprendizaje con la evaluación de los capacitadores, y que el objetivo es subir el nivel de los prestadores de servicio y de México como país. “Esta reunión fue muy importante porque nos saca de la zona de conocimiento y nos lleva a experimentar otro tipo de actividades como la metodología para establecer un proceso educativo y poder
23
ANDIRA
26
Al día en tecnología El manejo de controladores electrónicos y el correcto armado de cámaras de refrigeración fueron los temas de las capacitaciones de ANDIRA en el mes de julio, impartidas por expertos con la finalidad de mantener al día a los prestadores de servicio de la industria Ámbar Herrera / Fotografías: Cero Grados Celsius Adrián García con el equipo de ventas de Coresa, distribuidor autorizado de la marca Danfoss
E
n la actualidad, existe una gran oferta en tecnologías que buscan volver más fáciles y eficientes las operaciones de los sistemas. Esta circunstancia, aunada al vertiginoso desarrollo de la industria, obliga a todos los involucrados a mantenerse en continuo aprendizaje, pues las regulaciones, estándares y equipos están en constante cambio. Un ejemplo son los controladores electrónicos, que pueden aportar grandes ventajas de eficiencia a los diferentes sistemas de refrigeración. A menudo, sin embargo, los prestadores de servicio no están familiarizados con su uso o no conocen a fondo sus propiedades, sobre todo porque los equipos cambian continuamente y, con ello, los controladores se actualizan o, en su defecto, se descontinúan.
MANEJO DE CONTROLADORES
Ante este panorama, la presentación de Adrián García, senior technical support engineer de Danfoss, estuvo encaminada a llenar los vacíos en torno a este tema, pues, de acuerdo con el ingeniero; hoy en día “hay una migración en cuestión de sistemas electromecánicos a controladores electrónicos”, por lo que es importante que los involucrados en el sector conozcan profundamente a esta tecnología. Durante su exposición, García informó que el uso de controladores electrónicos requiere de un personal calificado en conexiones eléctricas y que siga las medidas de seguridad necesarias, como usar las herramientas correctas al trabajar con tableros de potencia (candados, zapatos de seguridad, cascos, línea de vida, etcétera) y emplear el equipo adecuado para cada tipo de instalación.
SEPTIEMBRE 2019
Del mismo modo, las buenas prácticas son indispensables. El experto explicó que es necesario realizar una selección correcta de los controladores, ya que un mal ajuste en los parámetros podría generar un consumo de energía innecesario y reducir la vida útil del equipo. Por esta razón, se debe identificar el controlador correcto para cada aplicación y su conexión correspondiente, que puede ser de corriente directa o alterna. En la conferencia, además, se revisaron los diferentes tipos de controladores para sistemas de enfriamiento, como los GDM (botelleros), diseñados para refrigeradores de botellas, heladeras y congeladores comerciales; los de la serie ERC para aplicaciones de refrigeración y calefacción (que pueden generar ahorros energéticos hasta de un 33 por ciento), que apoyan al control avanzado de los abanicos y descongelamiento. García destacó la importancia de combinar la tecnología de controladores con las válvulas de presión electrónica, pues así la eficiencia se incrementa y la cantidad de mantenimiento y ajuste se minimiza: “Todo lo que se puede medir se puede controlar”, afirmó el experto. Con un controlador electrónico, agregó, es posible obtener una respuesta más rápida, tanto en protección como en funcionamiento de los equipos. En su opinión, el principal reto para esta
Controlador electrónico de Danfoss utilizado en el sector retail
Armado e instalación de CÁMARAS FRIGORÍFICAS
El equipo de Metecno con el ingeniero José Manuel Noriega, presidente de ANDIRA
Su exposición giro en torno al sistema structural insulated panel (SIP), que emplea paneles sándwich de poliuretano, cuyo uso se remonta a finales de la segunda Guerra Mundial, cuando hubo una gran demanda de cámaras de conservación y refrigeración. En entrevista, Becerra dijo que estos paneles prefabricados son de fácil y rápida instalación, además, aportan entre un 70 y 90 por ciento más de eficiencia energética, en comparación con otros sistemas tradicionales. “Se tienen ahorros tanto del consumo de energía dentro de la cámara, como en la compra de los equipos de refrigeración, esto es un ahorro aproximado del 55 por ciento en costos”, afirmó la arquitecta. Becerra señaló que este producto busca fortalecer la cadena de frío, uno de los puntos vulnerables en la industria, para evitar así las múltiples pérdidas que genera; por ello, destacó que es importante que los prestadores de servicio conozcan los materiales, acabados y usos del producto, a fin de explotar al máximo los beneficios que puede brindar en distintas aplicaciones. Para explicar la instalación del sistema, la ponente comenzó mencionando la importancia
www.0grados.com
Fotografía: cortesía de Danfoss
tecnología es la resistencia al cambio, pues dijo que, por costumbre, muchos en la industria aún utilizan termostatos o controladores de hielo mecánicos. Algunos asistentes reafirmaron la importancia de informar sobre la actualización de los controladores electrónicos. “Queremos saber cuáles son los sistemas que se quedan, porque los equipos siguen funcionando aunque los controladores ya no existan; por eso requerimos saber cuáles se adaptan ahora a las necesidades de los clientes”, comentó José Rojano, instalador de equipos independiente. Por su parte, Héctor Vázquez, ejecutivo de ventas de Coresa, distribuidor autorizado presente en el evento, dijo, en entrevista con Cero Grados Celsius, que los técnicos necesitan tener más información en cuanto a la manipulación de los controladores; desde el ciclo de refrigeración, hasta el sobrecalentamiento y el cuidado del compresor del sistema. También mencionó que los equipos desaparecen del mercado porque se vuelven obsoletos para las necesidades de los clientes, por ello, es imperativo renovar las líneas de producto continuamente. La segunda conferencia fue impartida por la arquitecta Ileana Becerra, asesora técnica de Metecno, quien habló sobre el correcto armado de las cámaras de refrigeración con los innovadores sistemas de construcción en seco y sus ventajas para la industria.
27
ANDIRA
28
de las buenas prácticas, ya que éstas son las que garantizan el ahorro energético, a la par que evitan los mantenimientos frecuentes y pérdidas de los productos almacenados en las cámaras de refrigeración. Este rubro abarcó el uso del equipo de seguridad, la definición de los procesos para evitar riesgos, las condiciones de inocuidad, los controles de calidad y la capacitación del personal. Posteriormente, la arquitecta Becerra explicó que para realizar una correcta instalación de los paneles es necesario determinar el espesor y el acabado que se requiere de acuerdo con la aplicación destinada, como almacenes de conservación, refrigeración, congelación o viveros, granjas y demás. Una vez que esto está claro, se debe desprender el polietileno del panel antes de empezar la colocación, ya que garantiza la hermeticidad en el ensamble de las piezas. La ponente recomendó proteger el panel con cinta para enmascarar y revisar con exactitud las medidas antes de realizar cualquier corte. También recordó la necesidad de evitar los puentes térmicos, sobre todo para aplicaciones de refrigeración y congelación. En estos casos, algunas medidas son desnudar el panel o aislar el piso, y contemplar usar molduras de PVC o acero partidas, debido a que éstas evitan transferencias de temperatura, impiden la acumulación de partículas, facilitan la limpieza en el interior de las cámaras y conservan la calidad de los productos almacenados. Adicionalmente, se comentó que la limpieza de los paneles debe ser de forma manual; en el caso de los de acero, se debe utilizar agua y detergentes neutros o alcohol industrial. En tanto, los paneles de FRP o PVC se deben lavar con agua dulce y detergentes neutros o alcohol desnaturalizado, pero nunca se deben usar productos que contengan sustancias abrasivas. La exposición de preguntas y dudas demostró la vigencia del tema para los trabajadores de la industria. José Dolores, facilitador de la empresa Fandeli, aseguró en entrevista con Cero Grados Celsius que, en su experiencia, algunos de los retos a vencer en la instalación de cámaras de refrigeración son disminuir
La arquitecta Ileana Becerra en conferencia
costos, aumentar la calidad y evitar pérdidas derivadas de un mal ensamblaje. José Orozco, gerente de expansión comercial para SuKarne, en Culiacán, acudió a la capacitación con el propósito de conocer las nuevas tecnologías y opciones para disminuir el consumo energético y mejorar los procesos en la cadena de frío. También asistieron estudiantes de la Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo. “Tenemos el interés de aprender de las nuevas tecnologías, sobre los distribuidores y fabricantes de los componentes que se utilizan en refrigeración para fortalecer nuestros conocimientos técnicos”, dijo Daniel Flores, estudiante de Ingeniería en Tecnología del Frío. Uno de los puntos en común entre la arquitecta Ileana Becerra y el ingeniero Adrián García es que las nuevas tecnologías, ya se hable de sistemas de construcción en seco o controladores electrónicos, son clave para ayudar a la industria HVACR a cumplir con sus metas de eficiencia energética y ahorros económicos. El principal desafío, no obstante, radica en fomentar su uso y demostrar que realizar inversiones en estas innovaciones vale la pena, pues el costo se recupera en confianza y eficiencia. En este contexto, los técnicos y prestadores de servicio son una parte esencial para impulsar su adopción y aceptación entre los consumidores y clientes finales del sector.
SEPTIEMBRE 2019
BREVES
Fotografía: cortesía de ANDIRA
SEPTIEMBRE 2019
30
Agenda
SESIÓN TÉCNICA ASHRAE
CAPÍTULO CIUDAD DE MÉXICO Louvers de desfogue
3 de septiembre de 2019
José Manuel Noriega, presidente de ANDIRA
Lugar: Hacienda de los Morales Informes: Brenda Zamora asistente@ashraemx.org Teléfono: 55 8768 9710 Patrocinador: Grupo Namm
ANDIRA CELEBRA A LA INDUSTRIA Con motivo del primer Día Mundial de la Refrigeración, ANDIRA llevó a cabo un evento especial para conmemorar esta fecha tan importante para la industria de la refrigeración y el aire acondicionado. La ocasión brindó la oportunidad de presentar dos conferencias, la primera a cargo de Agustín Sánchez, coordinador de la Unidad de Protección a la Capa de Ozono de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, quien habló sobre los avances en la Enmienda de Kigali y el panorama actual que enfrenta la progresiva eliminación de los HFC. La segunda estuvo a cargo de Eduardo Pérez, coach empresarial, quien expuso la importancia del liderazgo sustentado en principios y su impacto para el crecimiento de las empresas. Posteriormente, los asistentes convivieron amenamente en una comida que se realizó en un restaurante de Polanco. En el evento estuvieron presentes socios de ANDIRA y asociaciones como ASHRAE Ciudad de México, ASHRAE Monterrey, la Asociación Mexicana de Empresas del Ramo de Instalaciones para la Construcción (AMERIC), la Asociación de Fabricantes de Aparatos Domésticos (ANFAD), la Asociación Nacional de Fabricantes para la Industria de la Refrigeración (ANFIR), el Instituto Internacional de Refrigeración de Amoniaco (IIAR), Sustentabilidad para México (SUMe) y la Asociación Mexicana del Edificio Inteligente y Sustentable (IMEI). También asistieron representantes de empresas como Acemire, Arkema, Belimo, Bohn, Daikin, Danfoss, Nacobre, Emerson, Güntner, Innes, LG, Metecno, Mexichem, Quimobásicos, Chemours, Refacciones Luchichi, Refacciones Mereti, Servipartes, Trane, Ecochillers y Norcul. En entrevista para Cero Grados Celsius, José Manuel Noriega, presidente de ANDIRA, dijo que los principales objetivos del evento fueron destacar el valor que tiene en el mundo la industria HVACR y concientizar a quienes la integran sobre el rol vital que desempeñan hoy en día en la sociedad. También se refirió a la firma del acuerdo para el Fomento a la Competitividad en la Industria de la Refrigeración y Climatización, que calificó como un acto de suma importancia para continuar promoviendo la certificación y demás estrategias para mejorar la industria. Ámbar Herrera
ABASTUR EXPO Hoteles, Restaurantes y Catering
3 al 6 de septiembre de 2019
Lugar: Centro Citibanamex Informes: abastur@ubm.com Teléfono: 4122-2900
SESIÓN TÉCNICA ASHRAE
CAPÍTULO MONTERREY Enfriadores por aire y adiabáticos
12 de septiembre de 2019
Lugar: Casino Nuevo León Informes: asistente@ashraemonterrey.org Teléfono: 01 (81) 8365-2031 / (81) 1408-2876 Patrocinador: Evapco
CAPACITACIÓN
TÉCNICA ANDIRA
Taller de retrofit de refrigerantes 26 de septiembre de 2019
Lugar: Cetis 39 Informes y registro: Cinthia Martínez comunicacion@andira.org.mx Teléfono: (55) 6298-4023 Patrocinador: Chemours