Carta Editorial EL GRAN RETO POR VENIR Bajo la máxima de contribuir al cuidado y equilibrio ecológico del planeta, los sectores industriales de México deberán redoblar esfuerzos para reducir sustancialmente sus emisiones de gases contaminantes durante las próximas décadas. La tarea, por supuesto, no será nada sencilla, pero la situación es apremiante. En fechas recientes, el Instituto Nacional de Ecología y Cambio Climático presentó la última actualización del Inventario Nacional de Emisiones de Gases y Compuestos de Efecto Invernadero. Las cifras contenidas en este informe hablan por sí solas: entre 1990 y 2015, las emisiones de nuestro país aumentaron 54 por ciento, con una tasa de crecimiento anual de 1.7 por ciento. Tan sólo en 2015, México emitió 638 millones de toneladas de bióxido de carbono (MtCO2e) de gases de efecto invernadero. De este total, dos tercios corresponden al CO2, mientras que el resto a compuestos químicos como el metano, óxido nitroso, hidrofluorocarbonos, perfluorocarbonos y carbono negro, entre otros. Como señala el ingeniero Gildardo Yañez en la sección Sin Impacto de mayo, este inventario “servirá como guía para establecer una línea base para 2024, año en
que deberá congelarse el consumo de HFC con elevado potencial de calentamiento global [PCG], y así cumplir con lo establecido en la Enmienda de Kigali al Protocolo de Montreal”. Cabe recordar los enormes esfuerzos que la industria nacional ha impulsado en los últimos 20 años, a fin de impulsar las buenas prácticas de mantenimiento y mitigar el impacto de los refrigerantes sobre el medioambiente, acorde con las tendencias internacionales. Yañez llama la atención en este sentido y en la profunda transformación que está viviendo este sector, inmerso en la eliminación de CFC Y HCFC, compuestos que deberán ser sustituidos por alternativas con un bajo PCG que conduzcan a la industria hacia la sustentabilidad. Sin duda, es una responsabilidad de todo técnico y profesional estar al día y bien informado en estos temas. Esto con la finalidad de mejorar las prácticas de instalación y mantenimiento, así como para disminuir las fugas en los sistemas, un problema que sigue siendo el talón de aquiles del gremio. Los editores Ilustración de portada: Jorge Monroy
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2 mAyo 2018
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Año VI Núm. 81 · Mayo 2018
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Revista Cero Grados
Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la industria mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por Grupo Editorial Puntual Media, S. de R.L. de C.V., México CDMX. Impresa en Página Editorial, S.A. de C.V. Progreso Núm.10, Municipio Ixtapaluca, Col. Centro, C.P. 56530, Edo. de México. Editor responsable: José Néstor Hernández Morales. Certificado de Reserva de Derechos de Autor 04-2017-060117190300-102, Certificado de Licitud de Contenido y Certificado de Licitud de Título 16976 ante la Comisión Calificadora de Publicaciones y Revistas Ilustradas. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.
CONTENIDO
MAYO
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Las bombas centrífugas son imprescindibles para el manejo de líquidos en diferentes circunstancias. Si quieres saber cuál es la mejor alternativa para cada aplicación conviene que conozcas los diferentes tipos que existen, sus principales características y funcionamiento
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¿SABÍAS QUE? Crédito para tu negocio
8
CÓMO FUNCIONA Unidad Condensadora OptymaTM Slim Pack
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SIN IMPACTO Refrigerantes y cuidado ambiental
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CAPACITACIÓN Eligiendo la bomba centrífuga adecuada
22
NEGOCIOS Las virtudes del gerente autónomo
26
INNOVA Glamet Frigo Cal26 / Inox
28
CAJA DE HERRAMIENTAS Ranuradora por corte para tuberías de CPVC / PVC
30
CET El equipo básico para un buen diagnóstico
32
CAPACÍTATE
¿Sabías Que?
Crédito para tu
tu negocio
La búsqueda de un préstamo para echar a andar tu compañía puede ser un calvario, ya que en muchas ocasiones los bancos ponen requisitos muy estrictos que no son sencillos de cumplir. Por ello, el Fide te ofrece créditos que te ayudarán a mejorar tu negocio y con los que ahorrarás tiempo, dinero y energía Sofía Ruiz
D
e acuerdo con cifras de la Comisión Nacional para la Protección y Defensa de los Usuarios de Servicios Financieros (Condusef), las micro, pequeñas y medianas empresas (MiPyMEs) constituyen uno de los principales motores de la economía nacional. Actualmente, se estima que hay alrededor de 4.1 millones de MiPyMes, las cuales representan el 41.8
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por ciento del empleo total del país. Las pequeñas suman 174 mil 800 y representan 15.3 por ciento de la empleabilidad; mientras que las medianas llegan a 34 mil 960 y generan 15.9 por ciento del empleo. “Son la columna vertebral de la economía mexicana. Las micro, pequeñas y medianas empresas generan 72 por ciento del empleo y 52 por ciento del Producto Interno Bruto (PIB) del país”, afirma la página web de la Condusef. Para seguir agrandando las PyMEs, se necesitan realizar más inversiones en los negocios. El inconveniente es que los bancos e instituciones financieras exigen demasiados requisitos y prestan poco dinero a cambio de mucho interés. Además, el crédito para una MiPyME es considerablemente más caro que el destinado a las compañías más grandes. Algunas de las causas de esto son un mal historial crediticio, doble contabilidad fiscal y un escaso análisis financiero, lo que torna aún más complicado obtener los financiamientos, explica David Arana, Fundador y CEO de Konfío, en su artículo “PyMes mexicanas, un panorama para 2018”, publicado en la revista Forbes. Con el objetivo de contribuir al incremento de MiPyMES en el país, el Fideicomiso para
¿CÓMO FUNCIONA EL ECO-CRÉDITO EMPRESARIAL? Sólo debes seguir estos pasos: 1. Conoce los equipos: El Programa Eco-Crédito Empresarial te permite sustituir tus equipos eléctricos ineficientes por sistemas de alta eficiencia y/o adquirir equipos nuevos que antes no tenías.
Refrigeradores Comerciales
Motores eléctricos
Equipos de aire acondicionado
Cámaras de refrigeración
Calentadores solares
Bancos de capacitores
2. Reúne los requisitos: 1. Tu negocio tiene más de un año de operación 2. Estás dado de alta ante la Secretaría de Hacienda y Crédito Público (SHCP) como: Persona Moral, Régimen de Pequeños Contribuyentes, Persona Física con Actividad Empresarial 3. El recibo de energía eléctrica está a tu nombre (persona física) o a nombre de tu empresa, en tarifa comercial 2, 3 u OM, no tiene adeudos y tiene historial de al menos 1 año
Luminarias (tipo lineal T5 y T8, LED e inducción magnética)
Subestaciones eléctricas
Aislamiento térmico
4. Tienes un buen historial crediticio o no tienes historial 5. Tienes entre 18 y 70 años de edad al momento de realizar la solicitud 6. Tienes alguien de confianza que acepte ser tu obligado solidario (aval) y que no viva en tu domicilio particular 7. Aceptas entregar tu equipo eléctrico ineficiente de refrigeración comercial, aire acondicionado, cámaras de refrigeración y/o motores eléctricos
3. Contacta un distribuidor: Un distribuidor visitará tu negocio, juntos elegirán la tecnología eficiente que más te convenga y te pedirá la documentación para iniciar el trámite ante el Fide 4. Tramita tu crédito: El distribuidor captura tu información en el Sistema de Información del Programa para validarla y verificar que cumples con los requisitos para participar 5. Recibe tu equipo nuevo: El distribuidor procederá con la instalación y entrega del equipo nuevo en tu negocio; asimismo, deberás entregar tus equipos viejos sustituidos y firmar el acta de entrega recepción y los pagarés, para concluir con el trámite 6. Pagas en tu recibo de luz: Tu Eco-Crédito Empresarial lo pagas mensual o bimestralmente (según sea el caso), a través de tu recibo de luz en un plazo máximo de 4 años
el Ahorro de la Energía Eléctrica (Fide) lanzó el programa Eco-Crédito Empresarial, el cual fue diseñado para cambiar los aparatos electrónicos deficientes, que ya no funcionan de forma adecuada, son obsoletos o gastan demasiada electricidad, lo que ocasiona un gasto monetario bastante elevado para las empresas. El programa del Fideicomiso propone también deshacerse de los equipos de manera adecuada, sin afectar al entorno. Así, al sustituir tus aparatos deficientes no sólo conseguirás ahorrar dinero e impulsar el crecimiento de tu negocio, sino que también estarás contribuyendo al cuidado del medioambiente. Existen diferentes centros de acopio situados a lo largo de la República Mexicana, por lo que no tendrás problemas para llevar los sistemas. Asimismo, el Fide cuenta con distintos fabricantes afiliados que te brindarán la información para que elijas el equipo que más se adapte a las necesidades de tu empresa. El crédito está destinado a propietarios de tiendas de abarrotes, carnicerías, cremerías, restaurantes, hoteles, talleres, escuelas o cualquier otro tipo de MiPyME con más de un año en operación, interesados en reemplazar sus viejos equipos por sistemas más eficientes. Algunos de los beneficios que te ofrece el programa son: Crédito simple con interés ordinario, sin comisión por apertura 40 % de ahorro en tu factura de luz Tasa accesible de interés fija Plazo de 4 años para pagar el crédito por medio de tu recibo de luz, sin penalización por pago anticipado El crédito cubre el costo de los equipos y su instalación Para más información acerca de cómo tramitar tu Eco-Crédito Empresarial consulta los sitios web del Fide y del propio programa: www.fide.org.mx www.ecocreditoempresarial.com
Fuente: Fide
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Cómo Funciona
UNIDAD CONDENSADORA OptymaTM Slim Pack TECNOLOGÍA DE PUNTA
Este tipo de sistemas se encargan de comprimir y condensar el gas refrigerante que proviene de una unidad evaporadora. Su principal beneficio radica en su flexibilidad, ya que ofrecen soluciones a diversos desafíos relacionados con la climatización y refrigeración para diferentes negocios y aplicaciones Martín Estrada / Fotografía: cortesía de Danfoss
L
a funcionalidad de las unidades condesandoras es un valor de suma importancia, ya que su tamaño generalmente está estandarizado, lo que posibilita su instalación en distintos lugares e inmuebles sin alterar su entorno. Cabe señalar que las condensadoras de alta eficiencia energética permiten un uso más amplio en temperaturas ambiente elevadas. Además, se caracterizan por brindar la facilidad de ser colocadas en piso o muro, por lo que ofrecen una amplia gama de configuraciones. Un buen ejemplo de lo anterior es la OptymaTM Slim Pack fabricada por Danfoss, la cual posee una capacidad de refrigeración y congelación que va de 6 hasta 42 mil 800 BTU (de 1.5 a 6 HP). De fácil y rápida instalación, cuenta con tecnología micro-canal, protecciones mecánicas, un menor peso y alto rendimiento energético. Es ideal para instalarse en hospitales, tiendas de conveniencia, minimercados, centros comerciales, carnicerías, restaurantes, florerías, entre otras aplicaciones. Una de sus principales características es su bajo nivel de ruido, de apenas 55 decibeles, una cualidad que le ha valido ser calificada como la "mas silenciosa del mercado".
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Esta unidad se suministra con un compresor reciprocante o de pistón tipo scroll, montado sobre una placa base y equipado con protección de secuencia de giro y por falla en falta de fase. También incorpora la innovadora tecnología de micro-canales, empleada en condensadores enfriados por aire y considerada como la solución de más alta eficiencia para acelerar los procesos de condensación del refrigerante y el intercambio de calor, lo que reduce hasta 30 por ciento la cantidad de refrigerante que requiere el sistema. Los intercambiadores de calor de micro-canal y cubierta son resistentes a la corrosión y permiten que este equipo pueda operar tanto en condiciones exteriores como interiores. La cubierta galvanizada del sistema, pintada y con protección anticorrosión ha sido probada para asegurar una larga vida útil. Una de sus novedades es precisamente su capacidad de funcionar como una unidad paquete lista para instalar, con un grado de protección IP54, una pintura especial para trabajar a la intemperie. La condensadora está equipada con un presostato de la familia Danfoss modelo KP01. Este componente funciona para hacer la protección al sistema por baja presión, así como para realizar el corte del mismo y volver a establecerlo cuando se requiera recuperar temperatura. También cuenta con un protector encapsulado que evita una sobre presión en la línea de descarga, además de un protector más en la línea de líquido. Generalmente, esta clase de sistemas emplean uno o dos motores de ventilador por condensador, dependiendo de su capacidad nominal. En el caso de la OptymaTM Slim Pack, el motor del ventilador está conectado de forma que el aire se absorba al interior pasando a través del condensador
COMPONENTES PRINCIPALES
Presostato baja KP01
HEX: micro canal
Panel eléctrico con contactor y relevador de fase de frecuencia
Ventilador 450 mm con bajo nivel de ruido
Válvulas de succión y descarga
Rejilla del ventilador
Presostato alta cartucho
Mirilla de líquido y mirilla de aceite Resistencia del cárter Filtro secador
Válvula de tanque de líquido
en la dirección del compresor. Para un funcionamiento óptimo del condensador, éste debe limpiarse periódicamente. Otro aspecto relevante es la corriente de arranque, la cual puede disminuir hasta 40 por ciento, según el modelo del compresor y el dispositivo de arranque suave utilizado. La carga mecánica que se produce al arranque también desciende, lo que aumenta la vida útil de los componentes internos. La unidad está equipada con la cantidad necesaria de aceite en el compresor y ofrece la posibilidad de operar con distintos tipos de refrigerante, como R-134a, R-22, R-404A o R- 507. Esta unidad condensadora ya viene precableada y equipada con una caja de terminales, lo que posibilita realizar fácilmente el cableado de alimentación. Para
Válvula rotolock del compresor
su puesta en marcha, requiere de alimentación eléctrica a 220 voltios monofásico, o bien, trifásico, dependiendo de su capacidad de refrigeración. Por último, debe instalarse en un lugar bien ventilado y asegurarse de que en el extremo de aspiración se dispone de suficiente aire fresco para el condensador. Para ello, es indispensable corroborar que el caudal de aire fresco y el de descarga no se entrecrucen.
Martín Estrada. Ingeniero Mecánico Eléctrico por la Universidad Alfonso Reyes (Monterrey, Nuevo León). Cuenta con más de 18 años de experiencia en sistemas de refrigeración comercial e industrial. Actualmente, se desempeña como Field System Engineer en Danfoss México.
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Sin Impacto
Refrigerantes
y cuidado ambiental
A la par de la creciente demanda que ha presentado la industria de la refrigeración en los últimos años, los refrigerantes han evolucionado, pasando de aquellos nocivos para la capa de ozono a los de bajo potencial contaminante, con lo que se conjuga eficiencia y sostenibilidad Gildardo Yañez
D
urante varias décadas, la industria de la refrigeración recurrió al uso de compuestos cloroflurocarbonos (CFC) e hidroclorofluorocarbonos (HCFC), los cuales comenzaron a ser cuestionados desde 1974, debido a su efecto destructor que contribuye a incrementar el calentamiento global. Esto ha provocado
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cambios considerables en la producción y consumo de refrigerantes que se dejaron ver como alternativas viables y que, hoy por hoy, conducen al gremio hacia los terrenos de la sustentabilidad. Con el objetivo de clarificar el uso y eficiencia de la llamada novena generación de refrigerantes basados en su Potencial de Calentamiento Global (PCG), es posible vislumbrar el proceso de transformación de estas sustancias a lo largo de los años, el calendario de reducción propuesto por el Protocolo de Montreal y las tendencias del mercado. Cabe recordar que el Protocolo ha sido actualizado en cinco ocasiones, siendo las más relevantes para la industria las de 2007, firmada en Montreal, para acelerar la eliminación de los HCFC, y la de 2016, firmada en Kigali, en donde se establece la necesidad de hacerse cargo de la eliminación de los HFC. En esta enmienda (actualización) se forman dos tipos de países artículo 5, que son los países con alta temperatura.
Cese de producción Calendario de reducción para los refrigerantes sintéticos considerados como Contaminantes Climáticos de Vida Corta, asentado por el Protocolo de Montreal GASES
MÉXICO
ESTADOS UNIDOS
EUROPA
CFC
2005
1995
1995
HCFC
En proceso de eliminación
2010 equipos nuevos 2020 servicio
2000 equipos nuevos 2010 servicio
HFC
Congela su consumo en 2024
Congela su producción y consumo en 2019
Congela su producción y consumo en 2019
HFC
Inicia el proceso de eliminación gradual en 2029
No hay certeza si en el 2019 se va a iniciar el proceso de eliminación gradual. La EPA está inhabilitada por un Tribunal Federal para retirar los HFC
Inicia el proceso de eliminación gradual en 2019
Calendario de eliminación de los HCFC en México SUSTANCIA AGOTADORA DE LA CAPA DE OZONO
LÍNEA BASE
COMPROMISO DE REDUCCIÓN 10 % a partir de 2015 35 % a partir de 2020
Hidroclorofluorocarbonos (HCFC)
Consumo promedio de los años 2009-2010 Año base 2013=100 %
67.5 % a partir de 2025 97.5 % a partir de 2030 Consumo de 2.5 % en el periodo 2030-2040, con revisión en 2020
Refrigerantes en evolución
HFC A2L PCG = 150
R-1234yf R-744 R-290
HFC A2L PCG = 650
R-451A R-451B
HFC/HFO PCG = 1,400
R-32 R-446A
HFC PCG = 2,100
R-448A R-449A
HFC PCG = 3,900
R-407A R-407C R-407F
HCFC PCG = 1,810
R-404A R-507
CFC PCG = 10,680
R-22 R-414B
R-12 R-11 R-502
Estas sustancias continúan evolucionando hacia una 9a. Generación de Gases Refrigerantes Protocolo de Montreal: Eliminación de Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono (SAO) Enmienda de Kigali (2016): Eliminación de HFC
Sintéticos A2L y Naturales A3 PCG = Menor a 5
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Sin Impacto
CFC
1ª Generación PCG Ultra Elevado > 10,000
HCFC
2ª Generación PCG Elevado 1,000 – 3,000
HFC
3ª Generación PCG Muy Elevado 3,000 – 10,000
PCG= 3,900 R-404A R-507
HFC
4ª Generación PCG Elevado 1,000 – 3,000
PCG = 2,100 R-134a R-410A
HFC
5ª Generación PCG Elevado 1,000 – 3,000
PCG = 1,400 R-407A R-407C R-407F
HFC/HFO
6ª Generación PCG Elevado 1,000 – 3,000
PCG = 1,400 R-448A R-449A
HFC
7ª Generación PCG Medio 300 – 1,000
PCG = 650 A2L = Ligeramente Inflamable R-32 R-446A R-513A
HFC
8ª Generación PCG Bajo 100 – 300
PCG = 150 A2L = Ligeramente Inflamable R-451A R-451B
9ª Generación PCG Ultra Bajo < 30
PCG menor a 5 Refrigerantes Sintéticos: R-1234yf R-1234ze A2L= Ligeramente Inflamable Refrigerantes Naturales: R-600a R-290 R-1270 A3 = Inflamable R-744 A1= No inflamable R-717 B2L = Ligeramente Tóxico
HFO HC CO2 NH3
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PCG = 10,680 R-11, R-12, R-502 PCG = 1,810 R-22, R-408A, R-409A, R-401A, R-402B
Recientemente, se publicó en México el nuevo Inventario o Prospectivas de Emisiones de Gases Compuestos de Efecto Invernadero, elaborado por el Instituto de Ecología y Cambio Climático. Éste servirá como guía para establecer una línea base para 2024, año en que deberá congelarse el consumo de HFC con elevado potencial de calentamiento global, y así cumplir con lo establecido en la Enmienda de Kigali al Protocolo de Montreal. Tener conocimiento de este informe podría ayudar a los técnicos a mejorar sus labores, ya que muestra que debemos mejorar las prácticas de instalación y de servicio, a fin de eliminar o reducir las fugas en los sistemas de refrigeración. Un problema que aún es frecuente. Los propietarios de estos sistemas también deberán implementar medidas de mitigación, a saber: Respetar las distancias entre los soportes que detienen las tuberías de refrigeración para reducir o no tener fracturas en las soldaduras (fugas en las uniones), debido a la vibración y a la flexión de las tuberías con soportes muy separados entre sí Reducir las distancias entre los evaporadores y las unidades condensadoras para tener una menor cantidad de refrigerante en las instalaciones Utilizar refrigerantes con un menor PCG Considerar el uso de sustancias naturales en los centros de distribución nuevos o cambiar las instalaciones existentes de refrigerantes sintéticos
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Sin Impacto Aire Acondicionado Sólo para equipo nuevo Refrigerante
PCG
Inflamabilidad
Tipo
R-290 (propano)
3
A3
Natural
R-1270 (propileno)
2
A3
Natural
R-32
675
A2L
Sintético
R-446A
460
A2L
Sintético
R-447A
582
A2L
Sintético
R-450A
601
A1
Sintético
R-513A
631
A1
Sintético
R-451A
140
A2L
Sintético
R-451B
150
A2L
Sintético
R-1234yf*
4
A2L
Sintético
7
A2L
Sintético
R-1234ze*
Refrigeración Doméstica Refrigerante
PCG
Inflamabilidad
Tipo
R-600a
3
A3
Natural
R-1234yf*
4
A2L
Sintético
R-1234ze*
7
A2L
Sintético
* No se usa en esta aplicación actualmente; considerado para utilizarse en países con restricciones de uso para refrigerantes naturales inflamables A3 Refrigeración Comercial
Refrigerante
PCG
Inflamabilidad
Tipo
R-407A
2,107
A1
Sintético
R-407F
1,825
A1
Sintético
R-448A
1,387
A1
Sintético
R-449A
1,397
A1
Sintético
Refrigerantes alternativos sólo para equipo nuevo Refrigerante
PCG
Inflamabilidad
Tipo
R-717 (amoniaco)
0
B2L
Natural
R-1234yf*
4
A2L
Sintético
R-1234ze*
7
A2L
Sintético
R-450A
601
A1
Sintético
R-513A
631
A1
Sintético
R-451A
140
A2L
Sintético
R-451B
150
A2L
Sintético
Mezclas en espera de asignación de número ASHRAE
150 a 300
A2L
Sintéticos
* No se usa en esta aplicación actualmente; considerado para utilizarse en el futuro
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Mejorar la técnica de soldadura Sólo permitir que los técnicos certificados y profesionales tengan contacto con los equipos
Refrigerantes Alternativos al R-404A Equipo nuevo y para actualizar equipo en uso (Retrofit)
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Contar con todas las herramientas para recuperar refrigerante y controlar las emisiones, al dar servicio a un sistema de refrigeración
En conclusión, es importante evidenciar que la industria de la refrigeración en México se ha dado a la tarea de adaptar sus sistemas a las múltiples adecuaciones que el cambio de refrigerantes demanda, ya que es una acción primordial no continuar ocasionando daños al medioambiente. Esto es factible, sin duda, gracias a los avances tecnológicos que han surgido en torno al tema, a las investigaciones científicas y académicas que se hacen al respecto y como respuesta a la preocupación ambiental que impera entre la ciudadanía, los gobiernos y las empresas desde hace tiempo.
Gildardo Yañez. Ingeniero Industrial Electricista, maestro en Administración y especialista en refrigerantes y refrigeración. Actualmente, se desempeña como gerente de Capacitación Técnica en BOHN de México.
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En la industria HVACR, las bombas centrífugas son imprescindibles para el manejo de líquidos en diferentes circunstancias. Si quieres saber cuál es la mejor alternativa para cada aplicación conviene que conozcas los diferentes tipos que existen, sus principales características y funcionamiento Francisco Gastelum / Fotografías e imágenes: cortesía del autor
ELIGIENDO LA BOMBA CENTRÍFUGA ADECUADA
E
En el manejo de líquidos es fundamental conocer la operación de las bombas centrífugas. En un edificio, ya sea de oficinas, departamentos u hospitales, existen instalaciones y servicios que demandan el uso de agua potable, como sanitarios y cocinas. Para mover este líquido vital de un lugar a otro se utilizan sistemas de bombeo hidroneumáticos, boosters o presurizadores. Adicionalmente, existe una manera de saber y calcular cuántas bombas se van a seleccionar. Otro caso es el uso de agua para protección contra incendio en un edificio; éste se lleva a cabo a través de bombas que manejan diferentes presiones para apagar un siniestro. Cabe destacar que en situaciones de este tipo también se involucran las aseguradoras, protección civil y demás asociaciones que sugieren recomendaciones con las que deben cumplir estos aparatos para ser eficientes. Hay, además, sistemas de bombeo para el manejo de sustancias residuales, es decir, la extracción de aguas negras con la finalidad de llevarlas al drenaje. La industria es otra actividad en la quetambién existen muchas aplicaciones para bombas centrífugas. A continuación, presentamos sus tipos, características y funciones más importantes para aplicaciones HVAC, entre otros aspectos.
USOS Y FUNCIONES Una bomba centrífuga se utiliza para extraer o impulsar líquidos y/o gases de un lugar a otro. Fue inventada en 1650 por el físico alemán Otto Von Guericke, quien es reconocido por sus estudios en presión atmosférica y la física del vacío. Este dispositivo es de amplio uso en los sistemas de climatización, por lo que es importante
Salida
conocer su funcionamiento, su curva de operación y diagramas de instalación, entre otros aspectos técnicos de gran relevancia, con el fin de realizar la mejor selección para el tipo de proyecto que se tenga en pie. Los componentes principales de una bomba centrífuga son: 1.- Succión o salida de la bomba 2.- Descarga 3.- Impulsor (rodete) 4.- Voluta (caracol o carcasa) 5.- Sello mecánico 6.- Caja de baleros
Difusor
Empaquetadura
Anillo de descaste
Eje
Rodete
Entrada Voluta
Las campeonas del sector HVAC son: Motobombas: el eje del motor eléctrico carga al impulsor, lo que reduce su tiempo de vida. Su precio es económico a comparación de las otras
Bombas con transmisión universal (o caja de baleros): el impulsor se sujeta en la caja de baleros. Su mantenimiento es sencillo y se montan sobre una base de acero estructural. Están acopladas mediante un cople flexible. Ideales para uso rudo o trabajos continuos. Son las más utilizadas en los sistemas HVAC
Bombas verticales en línea: el impulsor esta sujetado al eje del motor eléctrico; su diseño permite la instalación en plano horizontal
Bombas de carcasa bipartidas: el diseño de su impulsor cuenta con dos succiones que les brindan balance al momento de la operación. Se acoplan mediante un cople flexible y manejan altas cargas y gasto a comparación de las otras
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g) Caballos de fuerza (HP): potencia que se necesita para operar el punto de operación seleccionado. Vienen marcados cuantos HP y motores pueden ponerse en ese modelo. Expresado en una línea recta con los HP h) Presión de entrada requerida (NPSHR, por sus siglas en inglés): altura neta positiva de succión precisada por la bomba, es decir, cantidad de presión atmosférica necesaria para mover el líquido por la succión i) Modelo del fabricante o la serie j) Tamaño: este punto marca la succión, descarga y el diámetro máximo de recorte del impulsor k) Revoluciones por minuto (RPM): número de revoluciones a los que giran los motores marcados en la curva l) Gravedad especifica con la que se diseñó la curva: la gravedad especifica del agua es igual a 1
CURVA DE OPERACIÓN Es muy importante conocer en qué consiste y cuál es la curva de operación de una bomba. Si bien estos dispositivos prácticamente manejan las mismas especificaciones, debido a que sus características hidráulicas no cambian, lo que sí difiere es su diseño de construcción. A grandes rasgos, la curva de operación (gráfica 1) funge como identificación de la bomba en cuestiones operativas y proporciona los siguientes datos: a) Información general: modelo, paso de esfera que entra a la bomba, tamaño de la succión y la descarga, potencia de rpm a los que gira la bomba, etcétera b) Gasto: cantidad de líquido a bombear en un tiempo determinado Q=V/t. Las unidades se expresan en galones por minuto (gpm) y litros por minuto (ltm), m3/ hrs. Esto viene marcado en el eje horizontal c) Carga: cantidad de presión que da la bomba, expresada en metro de columna de agua (mca), pies de columna de agua (pca) y libra de fuerza por pulgada (psi), kg/cm2 d) Eficiencia de la bomba: expresada en porcentaje e) Mejor Punto de Eficiencia (BEP, por sus siglas en inglés): también conocida como “el ojo” o “rodilla de la curva” f) Recorte de impulsor: se utiliza para una condición de operación seleccionada. La curva marca el máximo y el mínimo recorte, y vienen varios recortes estándar marcados. Por lo general se expresa en pulgadas (plg)
Cabe señalar que la selección de un punto de operación en una curva refiere a las condiciones de operación que demanda el sistema. Lo recomendado es que sea de entre 66 y 115 por ciento de gasto al BEP.
E Serie No. Fecha: Reemplazo: Fecha:
GRÁFICA 1. CURVA DE OPERACIÓN RENDIMIENTO GARANTIZADO SÓLO PARA EL PUNTO DE OPERACIÓN INDICADO
CURVA NO. PT136-1-0-1800
Cabeza (m) ft 12.60 in (48.8)
(36.6)
(24.4)
(12.2)
160 11.88 in 11.25 in 120
D
TAMAÑO 8x6x12.511
8.88 in
G
40
Agua, edad, 1.00
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75 hp 60 hp 50 hp 40 hp 30 hp F
0 0.0
600 37.85
1200 75.71 K
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1800 113.58
2400 151.42
H
4600
10.63 in
80
(0.0) 0
SERIES
RPM 1000
125 hp 100 hp
BHP basado en los fluidos mostrados sp. gr. 4600 Todas las calificaciones
3000 (usgpm) 189.27 (lps) Corriente
Disponibilidad
B
1800 RPM
C
Junio 1, 2000 Nueva Nueva
I J
A
En la medida de lo posible, se recomienda seleccionar el punto de operación a la izquierda del BEP, debido a que los cálculos de fricción tienden a sobredimensionar la carga total. Esto causa sobreflujo y operación en zonas de turbulencia de la bomba. A la derecha de la curva, en la zona de turbulencia, la bomba cavita, causando daños al impulsor.
LA CAVITACIÓN Fenómeno que se produce cuando el fluido hidráulico disponible en una bomba no es capaz de llenar todo el espacio existente; por lo tanto, el fluido pasa de estado líquido a gaseoso y de nuevo a líquido. Se presenta con frecuencia en la entrada de las bombas hidráulicas, cuando hace falta aceite. Esto produce unas cavidades que explotan al quedar sometidas a la presión del sistema en la zona de impulsión de la bomba.
Causas de la cavitación
Cambios bruscos de velocidad del fluido Velocidades del fluido excesivas Viscosidad del aceite demasiado elevada Resistencia demasiado elevada en la línea de aspiración Nivel de aceite en el tanque demasiado alejado de la entrada de la bomba En la entrada de la mayoría de las bombas hidráulicas, el vacío máximo admisible es de 13 cm Hg. (0,17 bar). Idealmente, no debería haber vacío y lo recomendable es que exista una presión positiva (no excesiva para no dañar el retén del eje de la bomba), para evitar el fenómeno de la cavitación. Los principales daños que causa este fenómeno son la erosión del metal dentro de las bombas y la aceleración del deterioro del fluido hidráulico. Una de las formas más sencillas de superalimentar la entrada de una bomba es situarla en el circuito hidráulico por debajo del nivel de aceite en el tanque. Cuando esto no es posible o no se pueden crear condiciones favorables de alimentación, se recomienda utilizar un tanque presurizado. Otra
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¿Cómo detectarla?
Cuando ocurre la cavitación, se producen vibraciones y un ruido característico, similar a la explosión de burbujas por presión o a los golpes de un martillo sobre metal. No obstante, el ruido no se detecta hasta que el vacío alcanza un valor de unos 25 cm/Hg. (0,33 bar), pero el daño ya está hecho, se escuche o no. La manera más segura de comprobar si existe cavitación es controlar la línea de aspiración, mediante la instalación de un vacuómetro. Para evitarla se recomienda: Mantener la entrada limpia y libre de obstrucciones Utilizar una tubería de aspiración de diámetro interno lo suficientemente grande y de longitud lo más corta posible Minimizar al máximo el número de codos en la línea de la aspiración Mantener las velocidades de rotación de la bomba dentro de los márgenes nominales
posibilidad es emplear una bomba auxiliar para mantener un suministro de aceite a baja presión para la principal. Para este fin, se suele recurrir a una bomba de engranajes con una válvula de seguridad ajustada, a fin de mantener la presión de superalimentación deseada. Fuente: Hidraoil
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Diferentes tipos de arreglos de instalación para distintos modelos de bombas
Válvula de combinación
Filtro de aspiración
BOMBA VERTICAL EN LÍNEA Válvula de combinación
Filtro de aspiración
BOMBA DE SUCCIÓN ÚNICA MONTADA SOBRE BASE
Válvula de combinación
Filtro de aspiración
BOMBA DE SUCCIÓN DOBLE MONTADA SOBRE BASE
PUNTO DE OPERACIÓN: RECOMENDACIONES GENERALES PARA SU SELECCIÓN Tomando en cuenta la gráfica 1, el BEP de la curva es de 84 por ciento de eficiencia, de ahí podemos movernos a la izquierda con 66 por ciento y a la derecha hasta el 115 por ciento. Estos puntos quedarían marcados desde el 56 por ciento del lado izquierdo y del derecho hasta 71 por ciento. Los rangos de motores que podemos usar en esta bomba van desde 30 HP hasta 125 HP a 1,800 rpm. También se recomienda que la recta de los HP del recorte de impulsor cubra toda la curva de operación, para no tener sobrecalentamiento. Por ejemplo, en nuestra curva el motor de 100 HP cubre toda curva con recorte de 12.50 in, pero no podemos usar un recorte 11.88 in, con un motor de 60 HP, ya que en una caída de carga tenemos sobrecalentamiento en el motor. En nuestra curva viene el gasto en gpm y lps, si tuviéramos otro tipo de medida habría que hacer la conversión a estas unidades, lo mismo para la carga que viene en metros (m) y pies (ft).
ARREGLOS DE INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO Los arreglos de instalación suelen ser sistemas en paralelo. Este tipo de compostura permite que los gastos de las bombas se sumen y la carga se conserve igual. Es muy común ver dos bombas en operación y una en stand-by. En caso de que llegara a fallar una bomba, entra la que está en stand-by. De esta forma, será posible reparar la bomba dañada sin detener la operación del sistema. El requisito para que este arreglo no falle es que las bombas a instalar sean de las mismas características hidráulicas, es decir, que tengan iguales condiciones de operación en gasto y carga. En la instalación de esta reparación se recomienda utilizar un difusor de succión, pues permite que el flujo de agua que entra a la bomba vaya en estado laminar y disminuya la turbulencia de entrada en el ojo del impulsor. Asimismo, es necesario un filtro para atrapar las impurezas que puedan ingresar. Otro accesorio es la válvula multipropósito, cuyas funciones variadas permiten generar una caída de presión, balanceando la bomba para que ésta trabaje en su punto óptimo. Este dispositivo funciona como válvula de cierre para paros o mantenimientos de los equipos. Finalmente, otros tipos de modelos traen integrada una válvula check. Francisco Gastelum. Ingeniero Mecánico Administrador por la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de la Universidad Autónoma de Nuevo León (UANL). Cuenta con 20 años de experiencia en sistemas de bombeo, ventas y desarrollo de sistemas HVAC, hidroneumáticos y equipos contra incendios. Actualmente, trabaja en el área de Ingeniería y Presupuestos de Insibo. www.0grados.com MAYO 2018
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Negocios
Las virtudes del
gerente autónomo
Conocer cada una de las áreas y el funcionamiento de éstas Fijar consignas de trabajo Establecer planes de desarrollo de su área, alineados con los de la empresa Conocer a profundidad el mercado y tomar las medidas necesarias para que su área funcione y dé los resultados esperados Realizar labores administrativas en conjunto con el área específica para esta función
Desarrollar habilidades y suministrar recursos, como información y conocimiento, entre otros, proporciona a los gerentes un nivel de libertad más elevado, así como la capacidad de asumir la toma de decisiones y ejercer el cargo con mayor responsabilidad
Aunado a lo anterior, también debe tener la capacidad de reconocer su ubicación y alcance en responsabilidad dentro de la organización, facilitando así el desarrollo óptimo de su competencia gerencial, basada en tres enfoques:
Rubén Onorio
L
a gerencia consiste en dirigir, gestionar y/o administrar los recursos materiales y humanos de una empresa. La persona responsable de llevar a cabo estas funciones es denominada gerente y es quien se encarga de que el organismo funcione por completo. Su labor es la base del trabajo y todos los empleados de la compañía se mueven respecto a él o ella. Por esta razón, es de suma importancia que exista una buena relación dirección-gerente-empleado.
Estrategia
Valoración
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Plan
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Entre las actividades necesarias que tienen que venir descritas en su perfil de puesto, sin excepción, deben estar las siguientes: Supervisar a los integrantes de su área Atender las quejas de los empleados, clientes y proveedores, por pequeñas que sean Encargarse de que se supla cualquier puesto si es necesario Atender a los clientes especiales y promover el buen desarrollo y funcionamiento de la empresa o negocio
Control
Gestión de riesgos
Revisión
Saber hacer: concibe la competencia como la capacidad de ejecutar las tareas Saber ser: se concentra en atributos personales (actitudes, capacidades, etcétera)
Holístico: integra los dos anteriores
Evaluación
Análisis
Proceso
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Negocios
Libertad de acción, responsabilidad de consecución
De igual forma, al realizar una evaluación al actual gerente, se debe revisar su nivel de respuesta y decisión ante situaciones concretas como las siguientes:
1. ¿Sabe qué hacer sin perder el control?
2. ¿Todos pueden confiar en él en cualquier emergencia?
3. ¿Nadie es marginado o rechazado por él?
4. ¿Sabe actuar de tal forma que cada uno se siente importante y necesario en el grupo? 5. ¿Se interesa por el bien del grupo de trabajo? 6. ¿No utiliza al colectivo para intereses personales? 7. ¿Siempre está dispuesto a escuchar opciones y propuestas?
Si dicha evaluación no califica de una forma eficaz a nuestros niveles gerenciales, cabría mencionar que existe una muy alta posibilidad de que no cuente con los recursos y habilidades para ser un gerente autónomo y responsable.
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Es fundamental concientizar acerca de lo importante que es el uso auténtico de la libertad, vigilando de cerca la responsabilidad. El gerente, en este sentido, debe actuar y decidir lo que tiene qué hacer, de acuerdo a lo éticamente bueno y al valor de libertad, para que ésta sea también desarrollada y aplicada por todos los encargados de gerenciar y supervisar. Cabe subrayar que la libertad es intrínseca a la autoestima de cada gerente, ya que es vital que logren motivarse a sí mismos y de perseverar en el empeño, a pesar de las posibles frustraciones; de controlar los impulsos negativos, diferir las gratificaciones y regular sus propios estados de ánimo; de evitar que la angustia interfiera con sus facultades racionales y ser capaces de empatizar y confiar en los demás. Hoy en día, sin embargo, es común atestiguar que muchas gerencias no se atreven a decidir por temor a asumir la responsabilidad de las consecuencias de sus actos, en tanto que otra parte abusa de la libertad de autoridad que le da su cargo, delegando, no sólo una actividad, sino también la responsabilidad a sus subordinados. Por esto mismo, alinear el sentido de la libertad con el de la responsabilidad, reducirá en forma considerable la procrastinación en la toma de decisiones eficaces. Recordemos que mientras exista ignorancia, mayor es la posibilidad de caer en la irresponsabilidad moral. En cambio, mientras más se tengan conocimientos y aptitudes, mayor será la libertad de ejecución y expresión responsable.
Rubén Onorio. Licenciado en Ciencias Políticas y director general de ONESSO Capacitación y Desarrollo Empresarial. Inició en la Organización de Negocios Internacionales en 2006, en la que reafirmó la trascendencia que la capacitación tiene para las personas y empresas, tanto a nivel privado como masivo.
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Innova
GLAMET FRIG0 CAL26 / INOX Panel metálico para cubiertas tipo sándwich, inyectado en línea continua con poliuretano expandido de alta densidad (40 Kg/m3). El acabado de la cara externa es de lámina de acero galvanizado prepintada y el de la cara interna de acero inoxidable
USOS Componente de cubierta para cámaras de conservación o congelación, así como para grandes almacenes frigoríficos, entre otros Ideal para fachadas por la rigidez que proporcionan las nervaduras
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CARACTERÍSTICAS
VENTAJAS
Elevada resistencia mecánica con posibilidad de gran separación entre apoyos Óptimo aislamiento térmico y acústico Permite suprimir la instalación de plafón u otro detalle de acabado La cara interna del panel posee una alta resistencia a la corrosión Ligero, facilidad de montaje y rápida instalación
Compatible con diferentes sistemas de acabados Por ser modular, permite realizar ampliaciones con gran facilidad Cumple con altos estándares de asepsia Fijación oculta El sistema completo incluye panel, accesorios de remate y fijación
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Caja de Herramientas
Ranuradora por corte para tuberías de CPVC / PVC La ranuradora CG1100 es una herramienta diseñada y fabricada conforme al Sistema de Gestión de Calidad de Victaulic. Ésta proporciona una ranura por corte radial con perfil PGS-300 en tuberías de cloruro de polivinilo clora-
do (CPVC) y cloruro de polivinilo (PVC) cédulas 40-80. Portátil y ligera, puede instalarse en el sitio del proyecto o en talleres; además, cuenta con el certificado por LPCB, de acuerdo con la norma ISO 9001:2008.
Características
Foto g
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Requerimientos de energía: 120 VCA, 50/60 HZ, 7A Altura de 157.2 mm (18 pulgadas) Ancho de 495.3 mm (19.50 pulgadas) Profundidad de 203.2 mm (8 pulgadas) Peso aproximado de 7.7 kg (17 lb)
Accesorios 2 palancas 2 fresas de corte (2 – 4 pulgadas) 2 fresas de corte (6 – 12 pulgadas) 1 bloque de alineamiento (2 – 4 pulgadas) 1 bloque de alineamiento (6 – 12 pulgadas) 1 destornillador de paleta 1 llave de 7/16 de pulgada 1 llave de 11/16 de pulgada Manual de instrucciones
Ventajas Capacidad de ranurado: 2 – 12”/ DN50 – DN300 Herramienta portátil y liviana para fabricación en campo o taller Rendimiento de tuberías cédula 40-80 para diámetros de 2 a 12 pulgadas www.victaulic.com
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NOVIEMBRE 2012
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CET
El equipo básico para un buen diagnóstico A finales de marzo, el CET organizó un curso encaminado a que los técnicos HVACR profundicen en su capacidad de diagnosticar fallas y aumenten su conocimiento en torno a los diferentes tipos de equipos y herramientas que existen, así como la forma en que se utilizan para que el servicio a los sistemas de refrigeración y aire acondicionado sea el más óptimo Danahé San Juan / Fotografías: Sergio Hernández
E
l Consejo en Excelencia Técnica (CET) es un organismo reconocido en el sector del aire acondicionado, ventilación, calefacción y refrigeración (HVACR, por sus siglas en inglés), gracias a la calidad con la que implementa mecanismos de capacitación, evaluación y certificación. Estos innovadores procesos responden a las necesidades del mercado y contribuyen a elevar la calidad operativa de los técnicos, lo que también se ve reflejado en la calidad de vida tanto de ellos como de las personas que reciben sus servicios. En esta ocasión, el CET impartió el curso “Diagnóstico de fallas y uso de herramientas”, el cual tuvo una duración de 30 horas, además de un programa presentado por el ingeniero Mecánico Horacio Verdiguel, enfocado en dos aspectos:
Uso correcto de herramientas Termómetros: utilizados para medir la temperatura de bulbo seco, generalmente Manómetro: mide la presión de los fluidos (refrigerantes), por lo que debe ser seleccionado de acuerdo con el tipo de gas que utilice el sistema a analizar
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Mangueras de refrigeración: transportan el refrigerante a través de los diferentes componentes del sistema que así lo requieren para su funcionamiento. Al igual que el manómetro, su selección depende de la clase de refrigerante, además de que no deben utilizarse las mismas mangueras en sistemas que utilicen diferentes tipos de aceite y refrigerante Vacuómetro: mide las presiones inferiores a la presión atmosférica y las variaciones de presión en el rango de micrones. Se utiliza en conjunto con la bomba de vacío Bomba de vacío: extrae el aire, los gases no condensables y la humedad, reduciendo la presión interna del sistema hasta valores cercanos a los 250 micrones Recuperadora de refrigerante: sirve para evitar ventilar el refrigerante a la atmósfera durante su recuperación dentro de un cilindro Cilindro de recuperación: debe ser especial para esta función y sólo utilizarse para recuperar refrigerante, el cual se identifica con una etiqueta al frente del cilindro Báscula electrónica: determina la cantidad de refrigerante inyectado o recuperado de un sistema Cortador de tubo: su uso favorece cortes rectos en la tubería Juego de Flare: útil para abocinar la tubería Doblador de tubo: evita las deformaciones de las tuberías Equipo de soldadura autógena: a. Cilindro de oxígeno b. Cilindro de acetileno c. Regulador de presión para oxígeno d. Regulador de presión para acetileno e. Mangueras para oxígeno y acetileno Multímetro: utilizado para medición de voltaje alterno, voltaje directo, amperaje, resistencia eléctrica, frecuencia y capacitancia, entre otras variables Megóhmetro: instrumento que mide la resistencia del aislamiento de cables y embobinados Reguladores de presión de nitrógeno
Detectores de fugas: ayudan a buscar y localizar una fuga de refrigerante: a. Espuma de jabón b. Detector de haluros c. Detector electrónico d. Detector con luz ultravioleta Reguladores de presión de nitrógeno
DIAGNÓSTICO DE FALLAS Supercalor: provocado por la adición de calor al vapor refrigerante después de que éste alcanzó la temperatura de evaporación Subenfriamiento: causado por el calor removido al líquido refrigerante, luego de alcanzar la temperatura de condensación Resultado o diagnóstico: pueden ser desde partes rotas, empaques dañados, piezas en movimiento desgastadas, enlodaduras del aceite, partes sobrecalentadas, daños en el embobinado del motor, etcétera Causa de fallas en los compresores a. Martilleo o golpe de líquido: regreso de líquido repetitivo de poca duración. Puede ocurrir en el arranque o durante el funcionamiento del compresor b. Inundación: regreso constante de líquido, durante el tiempo de funcionamiento del compresor c. Arranques inundados: sucede cuando el líquido refrigerante ha migrado del sistema y se ha condensado en el aceite del compresor d. Pérdida de lubricación: provoca partes en rodamiento marcadas o pulidas, trabadas o rotas, bujes marcados o desgastados, decoloración por calentamiento y piezas dañadas y desgastadas e. Contaminación: presencia de substancias u objetos extraños (aire, humedad, óxidos y rebabas de metales, fundente, pedazos de soldadura, ácidos, residuos de carbón, enlodaduras) dentro del sistema f. Sobrecalentamiento: en el sistema de refrigeración (ajuste inadecuado de controles, falta de refrigerante, alto valor de sobrecalentamiento y alta relación de compresión) o por causas eléctricas (desbalanceo de voltaje y/o de corriente, bajo o alto voltaje de alimentación, falsos contactos, fallas en dispositivos de protección y de arranque, reciclaje constante del
compresor, rotación invertida en compresor scroll) g. Diagnósticos erróneos: resultados de no utilizar las herramientas apropiadas; no saber interpretar adecuadamente las lecturas; no permitir que el compresor se enfríe; no corregir las causas de la primera falla; no efectuar un procedimiento adecuado de limpieza h. Errores de servicio: no efectuar un buen procedimiento de limpieza del sistema, inyección de la carga de refrigerante por el lugar y en estado físico inadecuado Fallas mecánicas: a. Compresores b. Dispositivos de expansión c. Accesorios d. Ciclo de refrigeración Fallas eléctricas: a. Componentes del circuito de control b. Compresor y motores
Los cursos de capacitación del CET impulsan el saber hacer y el saber ser de las personas mediante la optimización de sus métodos operativos. En consecuencia, el proceso de aprendizaje de los técnicos durante este curso contempló, además de aspectos teóricos, una práctica de cortado, flare y soldadura. Por ejemplo, la práctica de corte consistió en que algunos de los presentes realizaron cortes en tuberías con ayuda de un cortador de tubo; mientras el ingeniero Verdiguel les explicaba la importancia de ocupar las herramientas ideales, en lugar de sustitutos que sólo entorpecen el trabajo, como el uso de segueta para realizar los cortes. Al finalizar, todos comentaron y evaluaron los resultados, de forma que no sólo aprendieron a realizar un procedimiento de corte de tubería, flare y soldadura de manera correcta, sino que también hicieron una crítica del trabajo; una práctica que les dará mejores resultados cuando la apliquen a su labor.
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Capacítate
Breves
PRESENTAN INVENTARIO DE GASES CONTAMINANTES
Mayo CURSO TÉCNICO ASHRAE Difusión por desplazamiento e inyección por piso
8 de mayo de 2018 Horario: 7:45 a 10:15 am Costo: 420 pesos socios (presentar membresía vigente), 480 pesos externos, 100 pesos estudiantes (menores de 26 años con credencial vigente) Lugar: Salón Moreras, Hacienda de los Morales Informes: Elizabeth García asistente@ashraemx.org
CURSO CET Profesionalización en servicios de refrigeración 24 y 25 de mayo de 2018 Lugar: Emerson núm. 304, Col. Polanco IV Sección (esquina con Horacio) Informes: Consejo en Excelencia Técnica karen.o@cet.mx informes@cet.mx Teléfono: 55 8206 0079
ANDIRA
31 de mayo de 2018 Lugar: Edificio de la Canaco Informes y registro: Cinthia Martínez Teléfono: (55) 62984023 comunicacion@andira.org.mx
E
n 2015, México emitió 638 millones de toneladas de bióxido de carbono (MtCO2e) de Gases de Efecto Invernadero (GEI), según la última actualización del Inventario Nacional de Emisiones de Gases y Compuestos de Efecto Invernadero (INEGYCEI), presentado por el Instituto Nacional de Ecología y Cambio Climático (INECC). Este inventario comprende las emisiones de dióxido de carbono, metano, óxido nitroso, hidrofluorocarbonos, perfluorocarbonos, hexafloruro de azufre y carbono negro (CN) durante el periodo 1990-2015. El gas más relevante que emite nuestro país es el bióxido de carbono con 71 por ciento de las emisiones, seguido del metano con 21. Asimismo, se contabilizaron 148 MtCO 2e absorbidas por la vegetación, principalmente en bosques y selvas. El balance neto entre emisiones y absorciones para el año 2015 fue de 535 MtCO2e. En 1990, las emisiones de GEI
en el país fueron 445 MtCO 2e. Es decir, entre 1990 y 2015 las emisiones de México aumentaron 54 por ciento, con una tasa de crecimiento anual (TCMA) de 1.7 por ciento. No obstante, la TCMA del 2010 al 2015 disminuyó a 0.8 por ciento. El estudio también incluye partículas contaminantes originadas por la combustión incompleta de combustibles fósiles, uso residencial de la leña, incendios forestales, quemas agrícolas y de residuos. Los resultados serán sometidos a revisión técnica por un grupo de expertos designados por la CMNUCC y especialistas de otras naciones, quienes emiten recomendaciones sobre las áreas de oportunidad para reforzar futuras actualizaciones. El INEGYCEI permite conocer las emisiones del país causadas por actividades industriales, a fin de diseñar políticas de reducción de contaminantes y entender el papel que juegan los ecosistemas capturando parte de estas emisiones. Fuente: www.gob.mx
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