Carta Editorial POR UN MEJOR FUTURO PARA EL PLANETA Este 22 de abril se conmemora a nivel mundial el Día de la Tierra, un recordatorio acerca de la enorme responsabilidad que tiene la humanidad, en tanto especie racional y autoconsciente, en el cuidado y conservación de la biodiversidad del planeta. Este movimiento surgió en 1970, en Estados Unidos, luego de protestas de grupos ambientalistas que buscaban concientizar y alertar a los gobiernos de todo el mundo acerca de la devastación ecológica que ha provocado la actividad industrial del hombre. A 48 años de este movimiento, que actualmente convoca a millones de personas en las ciudades de todo el mundo, en Cero Grados Celsius queremos recordar los esfuerzos e iniciativas que la industria HVACR ha impulsado en las últimas décadas para lograr un entorno más habitable. Recordemos que cada uno de los actores que integran esta industria, desde los grandes fabricantes y distribuidores, hasta los contratistas y técnicos especializados, pueden y deben contribuir en la medida de sus posibilidades a lograr un mejor futuro mejor para las generaciones venideras.
Por ejemplo, en el caso puntual de los refrigerantes es fundamental acelerar y hacer más eficientes sus procesos de sustitución y/o destrucción. Como enfatiza el ingeniero Gildardo Yañez en la sección Sin Impacto de la edición de abril, México es punta de lanza en este tema, ya que es el único país de Latinoamérica que cuenta con dos tecnologías de destrucción: el arco de plasma y el horno de cemento. En esta oportunidad, el ingeniero aborda la segunda de estas técnicas, la cual ofrece una eficiencia del 99.998 por ciento. Igualmente, tampoco queremos dejar de recomendar la lectura de la portada de este mes, que en esta ocasión versa sobre la sanitización y desinfección de ductos. Como subraya su autora, la especialista en el tema Gabriela Hernández, resulta crucial la limpieza y mantenimiento preventivo en los cientos de metros de canales y conductos que componen las instalaciones HVACR. Esto con el fin de eliminar microorganismos y sustancias nocivas para la salud de las personas, así como brindar una mejor Calidad del Aire Interior. Los editores Ilustración de portada: Jorge Monroy
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Año VI Núm. 80 · Abril 2018
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Revista Cero Grados
Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la industria mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por Grupo Editorial Puntual Media, S. de R.L. de C.V., México CDMX. Impresa en Página Editorial, S.A. de C.V. Progreso Núm.10, Municipio Ixtapaluca, Col. Centro, C.P. 56530, Edo. de México. Editor responsable: José Néstor Hernández Morales. Certificado de Reserva de Derechos de Autor 04-2017-060117190300-102, Certificado de Licitud de Contenido y Certificado de Licitud de Título 16976 ante la Comisión Calificadora de Publicaciones y Revistas Ilustradas. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.
CONTENIDO
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Los sistemas HVAC se componen de múltiples partes mecánicas, depósitos y metros de ductos, que con el paso del tiempo acumulan polvo, bacterias, hongos, mohos y hasta roedores e insectos muertos. Esto ocasiona que el aire expulsado esté altamente contaminado, un problema que puede evitarse con una limpieza apropiada
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¿SABÍAS QUE? Medio siglo bajo el paradigma de la eficiencia
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CÓMO FUNCIONA Purificador y humidificador de aire MCK55USA
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BUENAS PRÁCTICAS Soldando con calidad y seguridad
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CAPACITACIÓN Sanitización y desinfección de ductos
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SIN IMPACTO Destrucción de gases refrigerantes en horno de cemento
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INNOVA WAVE Doble. Manejadoras de Aire Modular
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CAJA DE HERRAMIENTAS Hidrolavadora HD 4/9 C
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NEGOCIOS Beneficios del e-learning empresarial
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ANDIRA El camino hacia el consumo energético responsable
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CAPACÍTATE
¿Sabías Que?
Medio siglo bajo el
paradigma de la eficiencia Desde el siglo pasado distintos sectores han estado buscando la eficiencia de los equipos y, por ende, de los inmuebles, ya que tener un perfeccionamiento en los sistemas logra un menor gasto económico y, lo más importante, una mejora en el medioambiente Sofía Ruiz
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a eficiencia refiere a la optimización de los recursos y se puede encontrar en diferentes ámbitos e industrias. En el caso del sector HVAC, tal como lo demuestra su desarrollo histórico, la constante ha sido la misma: buscar la evolución de los equipos, a fin de lograr su máximo desempeño. El camino, no obstante, no siempre ha sido fácil. En su artículo “A history of HVAC system performance testing”, publicado en el portal Contracting Busines, Rob Falke relata cómo la primera forma de medición del flujo de aire se creó en 1732 por el ingeniero francés Henri Pitot, quien desarrolló el tubo de Pitot. A mitad de la década de 1850, Henry Darcey, perfeccionó la forma que se utiliza para
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medir el flujo de aire y fluido, siendo ésta la tecnología base con la que se miden los flujos de aire en la actualidad, explica Rob Falke. Desde mediados del siglo XX, en la década de los 60 y parte de los 70, la comunidad de arquitectos e ingenieros en climatización ya contaban con una idea más o menos clara acerca de la eficiencia de los sistemas HVAC, pero no lograban materializarla al momento de la instalación. Falke recuerda que fue apenas en 1965, cuando H. Taylor Kahoe tomó el conocimiento sobre la industria y formó la primera organización profesional de equilibrio de aire: el Associated Air Balance Council (AABC). Al paso de los años también se formaron otras organizaciones, como el Buró Nacional de Equilibrio Ambiental (NEBB), el Instituto Nacional de Confort (NCI) y el Buró de Pruebas, Ajuste y Equilibrio (TABB). Durante la década de los 80, el gobierno de los Estados Unidos intervino directamente en el sector HVAC, pues le interesaba ahorrar energía a través de la mejora en el rendimiento de los equipos. En un inicio, los esfuerzos para difundir
Aire acondicionado
Eficiencia energética
el conocimiento sobre el tema se centraron en los contratistas, ya que ellos buscaban sólo la satisfacción del cliente y la comodidad. Más adelante, el gobierno cambió su enfoque y se concentraron en los fabricantes y servicios públicos, pues al tenerlos de su parte se dieron cuenta que ellos podían persuadir a los contratistas, escribe Falke. La eficiencia en la industria HVAC se define por la etiqueta amarilla en el costado de la caja. Hoy en día se sigue utilizando y representa la eficiencia catalogada por el laboratorio del equipo. En 1990 la industria tomó la decisión de verificar de forma científica el desempeño de los sistemas HVAC, por lo que creó un software para estimar y evaluar su rendimiento y ahorro energético. Las mejoras, sin embargo, no podían medirse directamente, así que se desarrollaron métodos para calcular y promediar dichas variables. También se dio impulso a las capacitaciones, en las que se buscaba que los conocimientos fueran consistentes con las pruebas diarias, por lo que se comenzó a implementar prácticas de diagnóstico para los contratistas. A principios del siglo XXI, prosigue Falke, el gobierno concibió la idea de realizar pruebas en la industria, a pesar de que no contaban con los evaluadores ni el conocimiento correcto, ya que estas evaluaciones no median las condiciones
Control inteligente reales del funcionamiento de los equipos de climatización. A la par, se adoptaron métodos de análisis para ayudar a los clientes a comprender el rendimiento de sus sistemas y se crearon instrumentos de prueba que fueron utilizados como herramientas de enseñanza para los consumidores. También se mejoraron los procedimientos que cuantificaban los niveles de rendimiento y eficiencia. Esto con el objetivo de que los técnicos y contratistas las fueran adaptando y desarrollando. Fue la primera vez en que la eficacia de un sistema instalado podía medirse en el campo. En la década de 2010 así como los a mediados del siglo XX, los arquitectos, ingenieros, constructores, etcétera, se dieron cuenta que los edificios ya no eran funcionales, así que comenzaron a buscar nuevas formas de llevarlos a un nuevo nivel. Actualmente, buena parte de los edificios en EEUU no trabajan ni a un 50 por ciento de la eficiencia nominal de los sistemas, lo que significa que se está dejando de lado este parámentro que tanto se ha buscado. Hoy en día existe un estándar industrial para medir y calcular el rendimiento de los sistemas de HVAC instalados. A menudo usa el siguiente lema: “Los sistemas HVAC de Starship Enterprise se encargarán de utilizar este metodo de puntuación”, concluye Falke. Así, los principios introducidos hace más de 50 años por la industria del balanceo continúan siendo la base para las pruebas acerca del desempeño de los sistemas HVAC. En la actualidad, miles de técnicos están capacitados y certificados para realizar este método de prueba y cálculo que produce un puntaje numérico que representa el porcentaje de eficiencia obtenido por la instalación.
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Cómo Funciona
Purificador y humidificador de aire MCK55USA Componentes
Este sistema mantiene el aire limpio y purificado en el interior de distintos inmuebles, como oficinas, comercios, hogares, entre otros. Saber cómo se encuentra integrado este equipo ayuda a su fácil instalación, mantenimiento y buen funcionamiento Jorge Enríquez / Fotografía e imágen cortesía de DAIKIN
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oy en día, respirar aire puro y de buena calidad en las edificaciones es una necesidad de primer orden, debido a la contaminación exterior que ingresa constantemente en su interior, ocasionando que los ocupantes de los mismos padezcan distintas afecciones. Por lo tanto, es indispensable contar con sistemas que purifiquen el ambiente dentro de los inmuebles, como purificadores y humidificadores. Los primeros sirven para depurar el aire de contaminación y partículas malignas en una zona determinada. Los segundos producen cierta cantidad de vapor de agua para mantener los niveles de humedad relativa. La ventaja de este sistema es que posee ambas funciones en un solo aparato. La manufactura de éste es de tecnología japonesa que provee aire de alta calidad para los usuarios. Se puede instalar en cualquier espacio interno de inmuebles, donde haya gente viviendo o trabajando, como oficinas, consultorios, hospitales, escuelas, entre otros. El equipo está diseñado a manera de torre para un mayor flujo de aire a menor potencia de motor y, por lo tanto, bajo consumo de
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Ionizador de plasma Filtro del elemento humidificador. Único
Postfiltro deodorizador para eliminar gases y malos olores Filtro principal True HEPA electroestático 99.97 % calidad hospital Flash Streamer, único en el mundo. Elimina partículas vivas en los filtros
Dos prefiltros para entrada de aire contaminado. Único
electricidad. En la parte de abajo tiene tres entradas de aire, dos a los lados y una al frente en donde se encuentran unos prefiltros, los cuales van a retener partículas mayores a 2.5 micras. Estos prefiltros no se cambian nunca. Una vez retenidas las partículas del aire, como virus, bacterias, polvo, polen, hongos, ácaros, que son microscópicos de tamaño de 2.5 micras y menores hasta 0.03 micras son los virus, en el filtro HEPA (High Efficiency Particulate Air), calidad hospital con carga electrostática 99.97 por ciento eficiente, se va a eliminar 100 por ciento del smog, y todos los gases que lo componen, además, va a limpiar los malos olores, incluyendo el de cigarro. En la parte superior se encuentra un ionizador de plasma, el cual emite, ya con el aire filtrado de partículas y gases, e inyecta iones negativos al interior de ese espacio. Estos iones son los limpiadores del aire naturales, pues con éstos purifica el aire de los bosques, playas, etcétera. Entonces se respira un aire de alta calidad, que luego se va a mejorar con humidificación. Un aditamento único que tiene este purificador se llama Streamer, lo que hace es producir electrones de muy alta velocidad que chocan contra ambos filtros, contra el HEPA y el deodorizador, y las partículas desaparecen, las explotan. Por ello, el filtro HEPA dura hasta tres años; así ya no se inyecta nada al interior de la habitación. Otra función importante es que mete humedad a las diferentes áreas. Tiene un tanque de 1.7 litros y una pequeña alberca en donde el agua cae y el ionizador de plata elimina virus y bacterias; el agua queda totalmente purificada. Sin embargo, hay zonas
donde el agua posee muchos minerales y para eso son los filtros del elemento humidificador, pues van a captar todo esto. Al final se produce un vapor tan limpio que no se ve a simple vista. Asimismo, incluye un higrómetro, que funciona para que se pueda regular la humedad necesaria para que no se resequen los ojos, nariz, garganta y la piel.
Instalación Es muy sencilla: sólo se saca de la caja y se conecta; el purificador cubre un área de hasta 40 metros cuadrados. Lo que puede ocasionar un problema es el caso de la falta de humedad en el aire, ya que se tiene que estar sacando el tanque para llenarlo otra vez, pero es muy fácil sacarlo y meterlo. Además, el tanque dura hasta 24 horas cada carga. Un problema es que el agua en México es muy sucia, trae mucha tierra y, por lo mismo, es importante estar consciente de que, a la pequeña alberca, donde cae el agua, hay que revisarla cada ocho días, tirarle toda el agua y secarla bien. Ésta se encontrará muy sucia, pero esto es causa de la mala calidad de la misma, por ello, se debe procurar mantenerlo lo más limpio posible. El control maneja la función de apagado, encendido, que son tres modos: automático, que es ahorro de energía, y el último que es para meter mucha humedad al aire. Asimismo, controla el nivel de humedad en el aire y las velocidades: silencio, baja, alta y turbo. Tiene también un reloj que se aprieta por dos segundos y con esto programa que no se pueda apagar hasta dentro de un tiempo.
Eficiencia En velocidad turbo, que es la más alta, el consumo es de 59 watts y de ahí para abajo. De hecho, en la función del purificador y la automática, los sensores de partículas de 0.03 micras y de 2.5 micras, así como los sensores de malos olores, indican en anaranjado una calidad de aire regular y en rojo una mala calidad de aire, con esto, el purificador automáticamente va a subir o
bajar de velocidad, siempre manteniendo estos focos led en verde, para que siempre haya una buena calidad de aire. El purificador cuenta con cuatro velocidades, de silencio, para dormir. Luego se cuenta con la normal, que también es silenciosa, pero tiene más flujo de aire; después la velocidad alta, que no deja de ser silenciosa, pero que se recomienda ponerla en espacios con mayor flujo de aire y de gente. Y finalmente, la velocidad turbo se recomienda para que, si el modo automático indica los focos leds rojos o anaranjados, se ponga en otra función para limpiar el aire más rápido.
Mantenimiento
Prefiltro (cada dos semanas) Limpiar cualquier suciedad con una aspiradora: quite y limpie el filtro con agua y deje secar a la sombra Use un cepillo suave para limpiar espacios de la rejilla Cuando la acumulación de polvo se demasiada, moje un trapo con detergente neutral para uso de cocina y limpie la parte sucia Postfiltro deodorizador No requiere mantenimiento alguno ni se le debe hacer absolutamente nada Duración: arriba de 10 años Rejilla de salida de aire Limpie la suciedad con un trapo suave y enjuague con agua No use cepillos duros Cuando la acumulación de suciedad sea severa, deje la parte sucia en agua tibia o al tiempo mezclada con detergente neutral para uso de cocina. Enjuague el detergente y deje secar en sombra Filtro humidificador Cada semana o cuando el olor o suciedad le moleste Cada estación o cuando hay sarro (blanco y café) son difíciles de eliminar Reemplace cada 10 años Filtro HEPA Reemplace cada tres años No use aspiradora o agua para limpiar (si el filtro está dañado o se abren hoyos, el polvo traspasará a través del filtro y la capacidad de recolección de polvo de filtro se verá reducido) Así como se cuidan los alimentos, el agua, hay que cuidar el aire que se respira, pero en nuestra sociedad no hay esa cultura. Por ello, tener un equipo con estas características mantendrá una alta calidad de aire. Además, al ser purificador y humidificador va a eliminar más impurezas del ambiente y mantendrá el aire sin olores y con la humedad necesaria.
Jorge Enríquez. Master in Arts de la Universidad de Denver. Actualmente trabaja como marketing manager en la Línea Purificadores de Aire, Daikin Industries, LTD. Operaciones en Latinoamérica.
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Buenas Prácticas 2. Soldadura fuerte: las piezas se unen con un material de aportación que se funde a una temperatura por encima de los 427 ºC 3. Soldadura por arco eléctrico: la fusión de las piezas ocurre gracias al calor de un arco eléctrico que ocurre al acercar un electrodo al objeto que se quiere unir. La temperatura alcanza hasta 5,500 °C 4. Soldadura oxiacetilénica: ocupa la combustión de oxígeno y acetileno u oxígeno y propano. Puede o no utilizarse material de aporte. Alcanza una temperatura aproximada de entre 3,000 y 3,500 °C.
Soldando con
calidad y seguridad Un buen trabajo de soldadura es sinónimo de equipos HVACR trabajando de manera eficiente, lo que a su vez implica clientes satisfechos. Lograrlo requiere de la aplicación de las mejores prácticas por parte del técnico, quien al realizar su labor con cuidado también garantiza su seguridad personal Redacción
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oldar es un proceso de fijación o fusión que consiste en unir dos o más piezas de metal con un material similar o idéntico al de los objetos que se pretende ensamblar. Los materiales por unir suelen ser cobre-cobre, cobrealuminio o cobre-bronce, generalmente. En la industria HVACR los dos tipos de uniones son las desmontables o roscadas, o bien, las no desmontables (soldadas). En este último, existen diferentes métodos, pero la mayoría se vale de altas temperaturas para llevarse a cabo: 1. Soldadura blanda: se realiza a temperaturas menores a los 400 °C y ocupa aleaciones de estaño y plomo
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El último método se recomienda mucho para uso en equipos de refrigeración, ya que implica un menor gasto económico, facilidad para unir materiales de poco espesor, flexibilidad operacional, entre otros beneficios, de acuerdo con el sitio web de Quimobásicos. Existe otro procedimiento denominado brazing; consiste en unir dos metales con un material de aporte, pero sin fundirlos. Éste también es muy común en las instalaciones HVACR.
Trabajo de calidad Para comenzar el procedimiento de soldadura, primero debes asegurarte de que la superficie que se va a trabajar esté completamente limpia. De ser necesario utiliza una lija fina, una fibra o un cepillo metálico. Después procede a cortar los tubos a soldar con un cortatubos para diámetros pequeños o con una sierra para mayores dimensiones. No olvides eliminar la rebaba y recuerda que el uso de nitrógeno ayuda a evitar la oxidación (generación de carbón) dentro de las tuberías.
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Buenas Prácticas
Jorge Hernández, instructor del Centro de Entrenamiento Daikin, explica que nunca hay que olvidar que al unir “tuberías, lo que debe cuidar el técnico es evitar que cuando caliente un tubo por dentro quede carbonizado. En un proceso de instalación de aire acondicionado y refrigeración no está permitido, lo ideal es que la tubería esté impecable aun cuando utilizas calor”.
Evitando riesgos Realizar esta acción conlleva peligros, debido al manejo de altas temperaturas, radiaciones visibles y no visibles que afectan la vista, así como la producción de escoria o gases tóxicos. Estos riesgos los puedes evitar si aplicas las buenas prácticas y te aseguras de contar con el equipo de seguridad:
1. Máscara de uso industrial Ésta es uno de los elementos fundamentales para realizar soldaduras industriales. Sirve para proteger los ojos, rostro, cabeza y cuello de posibles quemaduras y salpicaduras de metal.
uniones: desmontables Existen dos tipos de s no desmontables o roscadas, o bien, la entes timo caso, hay difer (soldadas). En el úl se vale de altas ía or ay m la o er p , métodos llevarse a cabo temperaturas para 5. Botas A pesar de que no existen botas especiales para utilizarse durante la soldadura, lo recomendable es que se utilicen zapatos completamente cerrados para proteger los pies del metal cuando se encuentra incandescente. Si la bota tiene cascos o punta de metal, también evita lesiones en los dedos, en caso de que algún objeto pesado caiga sobre ellos.
2. Lentes para soldar En caso de que el proceso de soldadura sea menor y no se requiera de una máscara, los lentes protegerán los ojos de los rayos infrarrojos y ultravioleta, destellos de la soldadura y la chispa
3. Guantes de soldador Evita daños a las manos o antebrazos del técnico encargado de realizar la soldadura, así como posibles quemaduras por la manipulación de los objetos a soldar. Es importante que se elija con cuidado el material con que están hechos, pues en el caso de aquellos fabricados con carnaza, a pesar de que son muy buenos para evitar daños en la piel, también podrían obstaculizar la labor al momento de soldar, debido a que puede limitar la movilidad. También se debe cuidar el diseño y el tipo de material con que se producen, en caso de que no sea carnaza.
6. Mascarilla o respiradores con filtro Hay materiales que pueden producir humo, vapores o gases tóxicos. La mascarilla impide que el técnico los aspire y que a la larga pueda enfermar de las vías respiratorias. Debe utilizarse siempre debajo de la máscara para soldar. Otra manera de evitar la respiración de estos elementos es también asegurarse de que la ventilación en el lugar de trabajo sea adecuada y, sobre todo, evitar espacios completamente cerrados.
4. Overol o delantal de seguridad industrial Esta herramienta protege el cuerpo, principalmente el pecho, del técnico de las chispas y la radiación. Es común que no se le dé mucha importancia y, por ende, no se emplee. Sin embargo, su uso evita que las chispas de fuego ardan en la ropa. El material debe ser a base de algodón y resistente al fuego.
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Aplicar las buenas prácticas evitará que corras algún riesgo que dañe tu salud, las fugas de refrigerante y también garantizará un trabajo bien hecho.
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Sanitizaciรณn y
Los sistemas de aire acondicionado se componen de múltiples partes mecánicas, depósitos y metros de ductos, que con el paso del tiempo acumulan polvo, suciedad, bacterias, hongos, mohos y hasta roedores e insectos muertos. Esto ocasiona que el aire expulsado esté altamente contaminado, un problema que puede evitarse con una limpieza apropiada Gabriela Hernández
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El ritmo de vida de la actualidad obliga a un gran número de personas a permanecer por lo menos seis horas en oficinas, hospitales, hoteles, edificios gubernamentales, tiendas departamentales, etcétera. En ocasiones, la situación de confort parecería la adecuada, pero en realidad podría resultar engañosa y, por ende, perjudicial para la salud. La Calidad del Ambiente Interior (CAI) dentro en un espacio comienza a empeorar cuando disminuye el aire fresco o libre, o bien, aumenta el tránsito de personas y animales. Con poca entrada de aire fresco, el que se encuentra dentro de un inmueble debe reciclarse a través de un sistema HVAC. Esto causa la propagación de gérmenes, polvo, moho y alérgenos, debido a que el aire reciclado se mueve a través de sistemas de conductos, adhiriéndose en su interior, especialmente en aquellos con revestimientos de fibra de vidrio aluminizada. Si se traza una analogía con la vida cotidiana, ésta sería la suciedad que se encuentra en la suela de los zapatos. La impureza y el lodo se adhiere más fácilmente en la huella del calzado; por lo tanto, cuando la persona camina de un lado a otro, la inmundicia se extiende de una habitación a otra. Lo mismo sucede con las partículas en los ductos. Esto
significa que, en ciertas estaciones como el invierno, muchas se quedan atrapadas en el interior de los equipos de climatización, por lo que el sistema y los conductos tienden a obstruirse fácilmente. A pesar de que el mantenimiento regular HVAC incluye la limpieza de esta suciedad en las manejadoras de aire, a menudo, la correspondiente a los conductos es considerada como no esencial. Esto puede ser un grave error, especialmente si no existe un programa de mantenimiento de la instalación para cambiar los filtros sucios o si se usan tamaños incorrectos, además de que los alérgenos se acumularían rápidamente en dichos canales. En caso de algún evento importante o evidencia de moho, un especialista también debe probar la contaminación de los conductos. De lo contrario, cuando se acumule el polvo durante los meses de invierno, algunos se soltarán paulatinamente extendiéndose a lo largo de la ductería, mucho después de la descontaminación.
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La limpieza y sanitización de los conductos requiere de una gran responsabilidad por parte de las personas encargadas de realizar el mantenimiento. Para esto, se requieren de equipos especializados para llevar a cabo una inspección y desalojar deshechos de gran tamaño, como insectos y roedores. Luego, es necesario aspirar con equipos industriales que tengan filtros HEPA, ya que éstos atrapan el 99.97 por ciento de los microorganismos. También es preciso que contengan filtros de carbón, pues proporcionan tres fases de filtrado para evitar un posible brote de legionela, gripe y/o síntomas del edificio enfermo, a saber: Gripes Alergias Dolor de cabeza Migrañas Cansancio Ojos llorosos Dolor muscular El resultado de que los ocupantes del edificio enfermo presenten estos padecimientos son el abstencionismo laboral, baja productividad, incapacidades, muerte por legionela, además de que el costo del factor humano es alto y tanto el mobiliario como el equipo de cómputo resultan deteriorados. Estos problemas son causados por:
El polvo acumulado en los conductos de aire puede causar neumonía, entre otras enfermedades
Conductos de aire acondicionado contaminados y sucios Manejadoras sin mantenimiento ni cambio de filtros Filtros no adecuados al tamaño Torres de enfriamiento contaminadas Chillers sin mantenimiento preventivo
Limpiando los equipos
Es importante señalar que los conductos de aire acondicionado son sólo una parte del sistema HVAC, cuyos componentes, además de los mencionados, son la torre de enfriamiento, el chiller, la manejadora de aire, los serpentines, entre otros. Para garantizar que el funcionamiento sea el adecuado y que su operación no represente un problema para la salud de las personas, el procedimiento de limpieza debe ser obligatorio para cada una de las partes que componen al equipo. A este paso, se le debe sumar la desinfección y sanitización, siendo los conductos de aire el último eslabón. Primero se debe tomar una muestra del agua de la torre de enfriamiento para llevarla al laboratorio. Ahí se realizará un análisis que revele el tipo de agua y los agentes microbiológicos que se encuentren en ella. Recuerda que, para obtener el aire acondicionado, el agua de la torre de enfriamiento pasa por el chiller y el intercambiador de calor. Por tanto, se recomienda que las torres de enfriamiento reciban dos mantenimientos de limpieza al año:
1. Mantenimiento correctivo. Consiste en realizar una limpieza general en la torre de enfriamiento (tras detener su funcionamiento), la cual incluye lavado y desinfección de paneles
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Así ataca la legionela 1.
La bacteria penetra en las redes de distribución de agua
3.
Mecanismo de contagio Las instalaciones de grandes edificios son las mayores fuentes de contagio, especialmente si su mantenimiento es deficiente
Sistemas HVAC y torres de refrigeración
2.
La bacteria se alimenta de las biocapas que aparecen en el agua estancada
Las personas se contagian al inhalar las gotas de agua suspendidas en el aire que contienen la bacteria
Conductos de aire acondicionado
Distribución de agua para calles (fuentes) y edificios (duchas)
Respiraderos y humidificadores usados en hospitales
Depósito de agua en mal estado
37º 35º
Temperatura óptima para la multiplicación de la bacteria
No se contagia -De persona a persona -Al beber agua -A través de los alimentos
2. Mantenimiento preventivo. Se realiza seis meses después del correctivo y consta de un aspirado de lodos, espuma penetrante en paneles para retirar polvo, lodo, moho y cualquier contaminación microbiológica. El enjuague se realiza con sistemas y equipos especiales para evitar daños a los paneles. No se deben emplear hidrolavadoras con presión mayor a 140 lbs, ya que dañan, rompen, deterioran o adelgazan los paneles. La mejor opción para la limpieza es utilizar el flujo de agua, en vez de presión, pues de lo contrario, la torre de enfriamiento podría perder hasta 40 por ciento de eficiencia. Esto se traduce en un desperdicio de energía significativo. El segundo servicio preventivo no requiere detener la torre ni drenarla, es decir, se puede mantenerla en funcionamiento.
Chiller / Intercambiador de calor
Se recomienda que la limpieza de este equipo se realice cada año. Actualmente, existe una gran variedad de métodos rápidos y efectivos que en tres días logran desincrustar un chiller que ha dejado de funcionar, a causa de la suciedad en los fluxes. Una limpieza preventiva se puede hacer en cinco horas. El procedimiento es circular por tres horas un producto químico, orgánico, biodegradable y ecoamigable, que respete el cobre, acero inoxidable, aleaciones, etcétera; pero que también sea un potente rompedor de incrustaciones, como calcio, magnesio, carbonatos, zinc y derivados del agua. Posteriormente, se cepilla cada flux con un cepillo de nylon con puntas
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de carburo de tungsteno, para conseguir un acabado espejo. Esta limpieza ayuda a que sea más difícil la adherencia de los minerales a los fluxes de cobre o de cualquier otro tipo de metal.
Antes de comenzar la desinfección se debe tomar una muestra de los ductos para saber qué tipo de microorganismos existen en ellos. De esta manera se evita que el personal de limpieza corra algún riesgo, ya que cuando se comienza el cepillado de los conductos, los virus y las bacterias que permanecen dormidos se activan, y los primeros en sufrir graves o fatales consecuencias suelen ser los técnicos. Si no se tiene manera de hacer un análisis de laboratorio, es preferible higienizar toda la ductería con un desinfectante de alto espectro, aprobado por las secretarias de Salud y de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación (Sagarpa), la Agencia de Protección Ambiental (EPA) o la agencia de Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA). La limpieza se realiza cada 15 metros y se recomienda sellar los conductos, a fin de no contaminar ni empujar la suciedad hacia las áreas que aún no se hayan aseado. El equipo que se debe utilizar es una aspiradora con un alto desplazamiento de aire, tres fases de filtrado (polipropileno o dacron, carbono y filtro HEPA). El cepillado y aspirado se realiza simultáneamente en los conductos, para garantizar que sólo pase aire limpio por el motor de la aspiradora y, con ello, evitar la contaminación cruzada tan peligrosa en todas las áreas. Al concluir, se sanitiza todo el sistema con un atomizador y un producto químico a base de oxin que mantendrá los conductos libres de virus y bacterias, además de que seguirá matándolos durante seis meses más, aproximadamente. Después de los procesos anteriores, se vuelven a tomar muestras para análisis de laboratorio, para asegurar que el edificio se halle libre de contaminantes.
Sabemos que el calentamiento global es una realidad y que la actividad industrial del ser humano es la causa de este fenómeno. Por ello, es muy importante concientizar a los responsables del mantenimiento de los equipos HVAC, así como a los dueños de los edificios y mandos gubernamentales, mostrándoles cómo una buena limpieza redunda en ahorros económicos y energéticos. También es muy importante fortalecer el compromiso con el cuidado del medioambiente, para así lograr un mundo mejor. Recordemos que somos invitados temporales en este planeta y, por lo tanto, debemos ser amables y procurar su bienestar. Luego de 20 años de formar parte de la industria HVAC, quien esto escribe ha escuchado y sido testigo de cosas terribles respecto a la suciedad de los ductos de aire acondicionado: bebés muertos en los cuneros de algún hospital, personas que enfermaron en sus oficinas por la tarde y un día después estaban sin vida, entre otras lamentables historias. Esto me ha llevado a la investigación y al compromiso de fomentar entre los profesionales del sector las mejores prácticas. También es necesario hacer un llamado para que nuestra actividad se lleve a cabo en consonancia con los principios de respeto y cuidado de la naturaleza y de la salud de las personas.
La limpieza con cepillo de nylon ayuda a que la adherencia de los minerales a los fluxes de cobre o de otro metal sea más difícil
Procedimiento de limpieza 1. Inspección de los ductos por video 2. Test de laboratorio microbiológico para determinar qué bacterias y virus están presentes 3. Desinfección antes de la limpieza 4. Aspiración de los depósitos para eliminar todo el polvo y suciedad, los cuales quedan atrapados en las tres fases de filtrado (carbono, electrostático y filtro HEPA). Este paso tiene una eficacia de 99.99 % y permite que sólo aire limpio salga del equipo, evitando la contaminación del ambiente en el edificio 5. Finalmente, se sanitizan los ductos con un nebulizador y producto frigo-safe
Sin embargo, hay que reconocer que en México no se le ha dado la suficiente importancia a la limpieza de conductos y sistemas HVAC, debido a que en muchas ocasiones el personal de servicio desconoce lo más básico acerca del funcionamiento de los mismos. A pesar de que no exista, como tal, una profesión que enseñe esto, los técnicos y encargados de mantenimiento de un edificio deben conocer, al menos, lo que es la legionela, así como estar al tanto acerca de los virus y bacterias que suelen proliferar en los equipos de climatización con mantenimientos inadecuados. También hay que entender que, mediante la elaboración de un calendario de mantenimientos preventivos incorruptibles, se obtienen múltiples beneficios: ahorro económico, mayor eficiencia energética, menor impacto ecológico, pero, sobre todo, una mejor calidad de vida para los usuarios de los inmuebles. Hace 18 años, tuve mi primer reto en limpieza de conductos para aire acondicionado en el Hospital Amejeiras, ubicado en la Habana, Cuba. En este lugar existía una preocupación por la salud de los pacientes, por lo que se decidió que era necesario llevar a cabo una limpieza integral de los sistemas HVAC. Siendo un país con múltiples problemas, el que los operadores del lugar hayan tomado esa decisión es un ejemplo del compromiso que se debe tener al abordar este tema. Sirva este artículo como un exhorto a comprometernos con la salud, el ahorro y el compromiso en todas las áreas que integran el mundo HVAC.
Gabriela Hernández. Especialista en mantenimiento y limpieza preventiva de equipos HVAC, con más de 20 años de experiencia en la industria. Directora general de Soluciones Innovadoras de Mantenimiento S.A. de C.V., distribuidora exclusiva de Goodway para México.
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Sin Impacto
Destrucción de gases refrigerantes en horno de cemento México es el único país de Latinoamérica que actualmente cuenta con dos tecnologías para la destrucción de sustancias tóxicas o contaminantes para el planeta: el arco de plasma y el horno de cemento. Éste último se explica a continuación Gildardo Yañez
E
l horno de cemento es una de las dos técnicas utilizadas únicamente en México para la destrucción de sustancias nocivas que dañan la capa de ozono o contribuyen al aumento global de la temperatura. Su eficiencia es mayor al 99.99 por ciento y es reconocida internacionalmente como una tecnología de punta que cumple con los propósitos de eliminación de gases refrigerantes. Los hornos de cemento son básicamente unos cilindros giratorios forrados con ladrillos resistentes al calor. Éstos varían de tamaño y pueden alcanzar una longitud de hasta 250 metros y un diámetro de ocho metros, dependiendo del tipo del método para fabricar cemento. El mecanismo de destrucción es el siguiente: primero, el material para proceso se alimenta en la parte elevada o fría al final del horno. Al girar lentamente, va entrando o subiendo hasta
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la zona caliente, donde se inyectan los gases a una temperatura superior a los 1 mil 300 ºC. Los hornos de cemento funcionan con una operación a contraflujo. Los gases de la combustión entran en la parte baja y caliente y luego fluyen hacia arriba, calentando el material para proceso; en contra sentido los materiales bajan hacia la zona caliente y las sustancias combustibles suben a la fría. Los gases entonces pasan a través de los controles contaminantes antes de salir a la atmósfera. Estos dispositivos son unos precipitadores electrostáticos, cuya función consiste en remover las partículas entrelazadas en el torrente de gas antes de que éstos sean liberados a la atmósfera. El proceso energético es intensivo y se utiliza para quemar combustibles contaminados y otras sustancias peligrosas. En estos cilindros giratorios se lleva a cabo el coprocesamiento, inyectando directamente los refrigerantes. El tiempo de residencia de los compuestos alcanza hasta 10 segundos. La naturaleza alcalina del coproceso neutraliza todos los gases ácidos formados por la destrucción de los CFCs, los HCFCs y los HFCs. Casi todos los hornos de cemento toleran la adición moderada de refrigerantes. Pero, en general, la concentración máxima de flúor es de 0.25 por ciento del material para proceso, aproximadamente. El límite teórico del cloro es de 0.015 por ciento, aunque se estima que la tolerancia puede ser mayor. La principal ventaja de esta técnica es que existen muchos hornos operando alrededor del mundo, en los que es posible destruir refrigerantes. Para ello, es necesario mantener controlados el flujo y la velocidad con que se agregan el cloro y flúor, cuidando no sobrepasar la capacidad de quemado. Por ejemplo, un cilindro con capacidad de procesar 5 mil toneladas por día de materia prima puede quemar hasta 50 kg/hr de CFCs, HCFCs y HFCs. Cabe recordar que, a fin de monitorear las emisiones, son necesarias algunas modificaciones a los hornos de cemento para manejar y destruir gases refrigerantes de un modo controlado.
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Imagen: Cortesía de Trane
Innova
WAVE Doble Manejadoras de Aire Modular
Los modelos WAVE Doble de manejadoras de aire fueron diseñados para atender todas las exigencias de calidad del aire, durabilidad, seguridad y comodidad de los mercados comercial e industrial. Todo ello aliado a la sencillez de instalación y manutención de la tradicional tecnología y calidad TRANE
VENTAJAS • Panel doble con recubrimiento • Resistencia y ligereza • Cerradura tipo lengüeta • Sencillez de mantenimiento • Cuadro de control
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CARACTERÍSTICAS • Unidades Modulares para montaje vertical u horizontal (diversas opciones de descarga) • Carriles de acero galvanizados, perfil “U” • 14 modelos con volúmenes que varían de 1200 m3/h - 40000 m3/h y capacidades de 2 - 40 toneladas • Doble Pared de paneles en chapa de acero, con aislamiento interno en poliuretano expandido a un espesor de 25 mm • Opción Descarga Down Flow • Concepto de TraneConnect para automatizar Instalaciones con AA Trane • Panel con controlador programado y sensor de zona que puede ser personalizado • Serpentines TRANE Wavy-3B de alta eficacia (diámetro del tubo de cobre a elegir) • Estructura en aluminio laminado pulimentado, con revestimiento interno termoaislante • Control microprocesado (opcional) • Opciones de filtración (simple o doble con filtros permanentes o desechables) • Ventiladores tipo Forward-curved • Ventiladores tipo “Backward-curved” (opcional) • Módulos expuestos a la intemperie (opcional)
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Caja de Herramientas
Fotografía: cortesía de Karcher
hidrolavadodra hd 4/9 c Esta hidrolavadora de alta presión de agua fría con motor de corriente alterna es el equipo básico y perfecto para los usuarios del ramo comercial. Su diseño vertical favorece su movilidad, mientras que su tamaño compacto brinda numerosas posibilidades de almacenaje
VENTAJAS • Equipamiento revestido con plástico a prueba de golpes, que protege la bomba de alta presión y el motor de posibles daños y suciedad • Compartimento para boquillas, óptimos y prácticos en la cara posterior • Boquilla triple para un cambio rápido y cómodo del chorro concentrado de alta presión (0º); chorro plano de alta presión (25º) y chorro plano de baja presión (40º) • Válvula de succión de detergente que permite añadirlo de forma continua al chorro de alta presión
EQUIPAMIENTO • Pistola pulverizadora, EASY!Force • Manguera de alta presión, de 10 m • Tubo pulverizador de 840 mm • Boquilla triple (0° / 25° / 40°), funcionamiento manual • Desconexión de la presión
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Características • Tipo de corriente (Ph/V/Hz): 1 / 120 / 60 • Caudal de agua (l/h): 420 • Presión de trabajo (bar/MPa): 90 / 9 • Máxima presión (bar/MPa): 130 / 13 • Potencia de conexión (kW): 1,5 • Cable de conexión (m): 7 • Peso (kg): 26 • Dimensiones (l × a × h) (mm): 380 x 360 x 930
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Negocios
BENEFICIOS DEL
e-learning empresarial Además de reforzar sus conocimientos y aumentar la competitividad del sector, la capacitación de los colaboradores de una companía se traduce en un retorno de inversión a largo plazo. La utilización de la tecnología basada en la nube es un recurso indispensable, cuya meta es conectar a las empresas con su talento humano Irayda Rodríguez, con información de Forward
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a tecnología basada en la nube está transformando el mundo laboral, abriendo una gama de posibilidades y herramientas de desarrollo impensables en décadas pasadas. Hoy, las empresas evolucionan en conjunto con la tecnología y son fieles a la idea de que la innovación se traduce en el empoderamiento de su equipo de trabajo. Lo anterior, por supuesto, se logra con un plan bien establecido que ayude a enriquecer su desarrollo profesional. El aprendizaje y comunicación en línea son dos de las mejores soluciones que la tecnología ha traído al mundo laboral, pues al implementar herramientas innovadoras para conectar digitalmente con los colaboradores, las empresas pueden alcanzar hasta un 50 por ciento en reducción en costos de capacitación. Mediante entrenamientos en tiempo real, desde aulas virtuales, es posible hacer crecer el equipo de trabajo a través de planes de carrera de acuerdo con los puestos que
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ocupan, con interacción, aprendizaje y acceso a la información desde cualquier lugar, a cualquier hora y con cualquier dispositivo móvil. Esto es una pieza clave en la formación, retención y desarrollo del equipo de trabajo. Por ello, debe dejarse atrás la creencia de que representa un proceso largo y costoso, que no todas las organizaciones están dispuestas a cubrir y que incluso representa pérdidas económicas. Por ejemplo, en México el costo del remplazo de personal, en promedio, puede ser hasta de 35 por ciento del salario anual. Para evitar que las compañías pasen por alto la importancia de la capacitación y adopten procedimientos de bienvenida y adaptabilidad para los nuevos integrantes, las plataformas en línea facilitan la administración de diferentes tareas y la integración paulatina de mejores prácticas, además de que brindan evaluaciones detalladas sobre las aptitudes de un trabajador para desempeñar el rol que le corresponde. En resumen, mediante la instalación de software e-learning es posible obtener tres importantes beneficios:
Negocios
be es una La capacitación basada en la nu iento de herramienta esencial para el crecim sa las personas dentro de una empre 1. Ahorro. Un e-learning reduce considerablemente los costos de la capacitación, ya que todo el proceso se adapta a cualquier dispositivo electrónico de comunicación móvil. Esto brinda la oportunidad de que tanto el evaluado como el encargado de monitorearlo avancen a su propio ritmo 2. Autonomía. Con una plataforma basada en la nube, la capacitación puede extenderse a lo largo del trayecto del empleado en el desempeño de su puesto e, inclusive, permite que el colaborador tome otros cursos que sean de su interés. Esta herramienta informática además se convierte en un auténtico foro de discusión de nuevas ideas, en la que tanto el capacitador como los trabajadores compartan contenido y documentos que crean pertinentes para los demás, pues el resguardo de los archivos en la nube de datos es sólo para personal que tiene autorizado el acceso 3. Seguimiento. Eventualmente, la ventaja más importante de esta nueva solución tecnológica es la posibilidad de monitorear, en un solo lugar, la productividad completa de una empresa. Visibilizando los puntos débiles y focos rojos para tratar de darles una solución con antelación, una plataforma de e-learning también permite medir el aprovechamiento del trabajador respecto del aprendizaje obtenido en algún curso o evaluación y conservarlo en una base de datos, para futuros cotejos
28 ABRIL 2018
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De acuerdo con datos de la firma IDC (publicados por 5G Americas), en 2016, el mercado del Internet de las Cosas (IoT, por sus siglas en inglés) en México alcanzó un valor aproximado de 3 mil 300 millones de dólares, impulsado por el sector empresarial, principalmente. Luego, para el cierre de 2017, se esperaba que el valor del mercado IoT creciera 26 por ciento. En este contexto, muchas empresas ofrecen servicios de capacitación y comunicación basados en la nube, por lo que el abanico de posibilidades para implementarlas es mucho más vasto que hace un lustro. Como explica Alex Mena, CMO de la empresa desarrolladora de tecnología Forward, una plataforma de comunicación, aprendizaje y engagement debe impulsar el desenvolvimiento de las personas y conectarlas con su organización, como parte del proceso de incorporación laboral integral, también llamado onboarding. “Se deben implementar estas estrategias como parte de las herramientas tecnológicas, con el fin de humanizar al colaborador para que se sienta alineando con los valores de la empresa y alcance sus objetivos”, explica. El onboarding, agrega, va mucho más allá de los cursos de inducción tradicionales, es un proceso más complejo y actual, en el cual el nuevo colaborador conoce a la compañía, su cultura, filosofía, responsabilidades diarias, así como a sus jefes y compañeros, el espacio que ocupará y sus herramientas de trabajo. A la par recibe información que le ayudará en el proceso de adaptación y que lo hará sentir que su organización se preocupa por su bienestar, todo como una estrategia más dinámica para presentar al colaborador y a la empresa, encaminada a evolucionar la manera de relacionarse e interactuar dentro de las organizaciones.
ANDIRA Reflexionando sobre el actuar
El camino hacia el consumo
energético responsable Cerca del 20 por ciento de la electricidad que consumen los sistemas HVACR se pierde debido a las malas prácticas. Los especialistas Karina Montes y Alonso Amor nos dicen cómo evitarlo Redacción / Fotografías: Sergio Hernández
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atrocinada por Emerson, la primera capacitación de ANDIRA en 2018 contó con la presencia de los representantes Karina Montes y Alonso Amor, supervisora en servicios PorAct y gerente técnico, ambos en Emerson Commercial & Residential Solutions, quienes expusieron el tema “Tendencias en el mercado del aire acondicionado y refrigeración”. Heriberto Iturbide, gerente comercial para el área Cold Chain, habló sobre la compañía y la labor que desempeña dentro de la industria, en la que no sólo contribuyen con la fabricación de productos HVACR, sino también en la difusión de información para nutrir las buenas prácticas y los conocimientos de los técnicos en temas como flujo de aire, temperatura, humedad, etcétera. Manifestó que para responder a las tendencias globales es necesario balancear las siguientes variables: Reducir el impacto ambiental de los refrigerantes Disminuir el consumo energético con sistemas de alto rendimiento Preservar la confiabilidad, servicio y seguridad Minimizar el costo total de las soluciones
30 abril 2018
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Alonso Amor explicó que entre los motivos por los que se han fabricado nuevos refrigerantes responde a la búsqueda de mayor eficacia operativa. Además, como bien se sabe, los primeros refrigerantes —clorofluorocarbonos (CFC), hidroclorofluorocarbonos (HCFC) e hidrofluorocarbonos (HFC)— tuvieron una activa participación en el daño a la capa de ozono; y esto, aunado a las regulaciones del Protocolo de Montreal, la Enmienda de Kigali y el Acuerdo de París, impulsó a que los fabricantes químicos innovarán con nuevos refrigerantes de impacto de menor. Su participación fue sumamente dinámica y reflexiva, ya que invitó a que los técnicos presentes respondieran preguntas como: ¿Qué es lo que ha generado el desarrollo de nuevos refrigerantes? ¿Por qué el R-22 está dejando de ser aplicado? ¿Los refrigerantes naturales son una opción real en México? ¿Estamos listos como industria para esta transición? ¿Qué nos hace falta para lograrlo? En México, se han eliminado 99 por ciento de las sustancias agotadoras de la capa de ozono y es el primer país de Latinoamérica con instalaciones y tecnología de punta para disponer de una forma adecuada de este tipo de sustancias. Actualmente, sólo los HCFC se siguen utilizando en el mantenimiento de aires acondicionados fijos, pero serán eliminados totalmente para 2040. El siguiente paso y que ya se lleva a cabo es la transición hacia sustancias que sean más amigables con el planeta, sin sacrificar rendimiento, seguridad y economía. A pesar de todas estas acciones, el gerente técnico recalcó el hecho de que la industria en el país todavía no está lista para enfrentar los cambios que las circunstancias actuales exigen. Especificó que una gran parte se debe a las fugas de refrigerantes, las cuales no reciben la atención necesaria para evitarlas o prevenirlas, pues, en vez de atender el problema, se buscan innovaciones
tecnológicas que sólo lo combaten, pero no lo solucionan. Advirtió que los técnicos pueden aportar desde su trinchera, a través del uso correcto de los refrigerantes y con un enfoque holístico que englobe la seguridad, el medioambiente, el rendimiento, la economía e incluso la arquitectura de los sistemas HVAC.
Control y monitoreo La supervisora en servicios PorAct de Emerson Commercial & Residential Solutions, Karina Montes, explicó algunas estrategias que se pueden aplicar para cuidar el consumo energético y hacer más eficiente la operación de los circuitos de refrigeración, grupos de succión, condensadores y autocontenidos, así como de las unidades paquete, de aire elevado, calefacción y aire acondicionado. Detalló que los tipos de sistemas de monitoreo que existen son los de gestión local y los remotos; en tanto que las ventajas de contar con equipos de control son: Administrar el consumo y los picos de demanda eléctrica en refrigeración y aire acondicionado Monitorear la temperatura de zona e inyección en piso de ventas Ahorro en el tiempo de personal de mantenimiento, Setpoint estacional Otro de los beneficios de que exista una gran variedad de sistemas de monitoreo es la facilidad de ofrecer opciones al mercado para el control de uno o dos equipos, así como para instalaciones múltiples, como en centros comerciales, tiendas de autoservicio, etcétera.
SISTEMAS DE GESTIÓN LOCAL
SISTEMAS DE GESTIÓN REMOTOS
Control centralizado
Control centralizado
Nodo de red
Nodo de red
Rack de sistemas / Router
Modem inalámbrico preconfigurado o rack de sistemas
Acceso a través de un ordenador local
Servidor de sistema de gestión a través de VPN privada Acceso a través de cualquier dispositivo
Cabe destacar que un buen monitoreo favorece la realización de mantenimientos preventivos, ya que permite detectar y prevenir fallas, alargar la vida útil de los sistemas, facilita el mantenimiento y mejora la eficiencia energética. Sin embargo, la supervisora Montes detalló que la manera de hacer aún más eficiente el ahorro energético, a través del control y monitoreo, es teniendo en cuenta que se debe seguir un estricto control de refrigeración, mejorar aspectos del aire acondicionado, hacer más eficiente el uso de la iluminación, realizar setpoint nocturno y controlar la demanda de energía; pero sobre todo que el técnico conozca los parámetros normales de funcionamiento de los equipos y también las variaciones de temperatura del lugar en donde se encuentren instalados los equipos, ya sea de refrigeración, air acondicionado y/o iluminación. Durante la conferencia, Montes destacó el hecho de que a pesar de la importancia que demanda tener un buen control en el monitoreo de la energía, no se le da la atención debida, esto ocurre por muchos factores: “uno, siempre entras en el límite de ‘es muy caro’; dos, ‘conozco las tendencias, pero no lo necesito’; y tres, no conocen la factura de sus consumos eléctricos. La información no llega a las manos adecuadas ni está bien distribuida; quien se hace cargo de los pagos y de ver el consumo de energía, normalmente es personal administrativo que no está sensibilizado ni relacionado con las operaciones de mantenimiento. Hoy en día esa situación está cambiando un poco y digamos que la información ya se distribuye”. La especialista afirma que 20 por ciento del total de consumo energético se pierde en fugas, por lo que es preciso concientizar a la gente sobre las áreas en que pierden energía —iluminación, máquinas encendidas durante la noche, aunque no se utilicen, etcétera—. Posteriormente, hay que brindar la información a las personas encargadas de distribuir el gasto para que dimensionen el impacto en los presupuestos, pues de esta manera ellas identificarán con mayor facilidad los modos de operación a corregir para generar un ahorro. Finalmente, con la instalación de un sistema de control será posible recuperar de manera automática las pérdidas energéticas y, por ende, económicas. www.0grados.com
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Capacítate
Breves
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OCDE RECONOCE LOS AVANCES AMBIENTALES DE MÉXICO
DESAYUNO TÉCNICO ASHRAE Monitoreo de Eficiencia de una Planta Central de Agua Helada. Lineamiento ASHRAE 22-2008 10 de abril de 2018 Costo: 420 pesos socios / 480 público en general Lugar: Hacienda de los Morales Informes: Elizabeth García asistente@ashraemx.org Patrocina: DHIMEX
México aumentó la proporción de emisiones cubierta por un precio de carbono, pero a tasas bajas Porcentaje de emisiones de carbono valuadas a distintos precios antes y después de las reformas
Pre reforma
Toda la energía
CONGRESO DE LAS ARTES Y CIENCIAS HVACR
WEBINAR: DIAGRAMAS DE CIRCUITO DE CONTROL
18 de abril de 2018 Informes: Consejo en Excelencia Técnica karen.o@cet.mx informes@cet.mx Teléfono: 55 8206 0079 del 20 aniversario de ASHRAE Capítulo Monterrey
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No-Terrestre 3%
33% 57%
EUR 0 99% 1%
Post reforma
11 y 12 de abril de 2018 Lugar: Casino Monterrey Informes: http://ashraemonterrey.org/congreso/ asistente@ashraemonterrey.org Telefono: +52 (81) 8365 2031 Plataforma de intercambio del conocimiento científico en el campo de la climatización, refrigeración y eficiencia energética. Será efectuada en el marco del 20 aniversario de ASHRAE Capítulo Monterrey
Terrestre
31% 2%
40% 28%
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EUR 0-5 EUR 5-30 EUR>30
Fuente: Arlinghaus, J., y K. van Dender (2017). “The environmental tax and subsidy reform in Mexico”, OCED Taxation Working Papers, No. 31.
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n su último informe Hacía un México más fuerte e incluyente: avances y desafíos de las reformas (diciembre, 2017), la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OCDE) reconoció los logros ambientales alcanzados por México en la lucha contra el cambio climático. La organización resaltó el papel proactivo del gobierno mexicano, reflejado en su compromiso de reducir las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) y contaminantes climáticos de vida corta, lo cual supondrá una reducción de 22 y 51 por ciento en GEI y carbono negro, respectivamente, en relación con los niveles habituales, para 2030. Otras medidas que resalta el documento son: la Ley de Transición Energética de 2015, en la que el país confirmó la meta de generar 35 por ciento de energía limpia para 2024: la ley de cambio climático, “modificada para crear un sistema de fijación de límites máximos e intercambio de emisiones”, así como
el “reconocimiento ecosistemas resilientes como medio para reducir los efectos adversos al cambio climático”. Advierte, sin embargo, que son necesarios mayores esfuerzos, a fin lograr dichos objetivos, “dado el rápido ritmo de crecimiento de emisiones de los sectores de energía y transporte”. Recomienda, en este sentido, la adopción de un impuesto sobre el carbono (para los combustibles usados fuera del sector del transporte), lo que “aumentará el grado en que los costos externos del uso de la energía se reflejen en los precios, aunque las tasas siguen siendo muy bajas (ver gráfica)”. Asimismo, México “debe elaborar cálculos sobre la rentabilidad de los diversos instrumentos de mitigación con base en un costo por tonelada de CO2 , tanto en lo relativo a las reducciones a corto plazo como al cumplimiento de la meta de 2030”, concluye el informe. Fuente: OCDE
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