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Inspección
El incremento de los costes de energía obligan a una mayor precisión en la tecnología de inspección para aumentar la relación paquete/fusión y evitar al mismo tiempo riesgos en el estándar de calidad. Mark Ziegler describe cómo Dr. Günther se centra en la máxima precisión al igual que en los últimos avances en la empresa.
«Quedarse quieto es retroceder» ha sido el lema de Friedrich Günther desde sus inicios como empresario en una pequeña oficina en Zwickau, Sajonia. El principal objetivo de Dr. Günther es conservar los puntos fuertes de la empresa, garantizar seguir siendo líder en la inspección de alta precisión, junto con una destacada proximidad al cliente y un soporte técnico de rápida respuesta. El fuerte crecimiento de la empresa se basa en una cultura corporativa personal centrada en las personas. Linda Günther, el miembro más joven del equipo directivo, expresó que: «Los clientes perciben los canales cortos de comunicación interna y el buen espíritu de equipo de la empresa».
Enfoque global
La empresa tuvo un enfoque global desde el principio. Las primeras máquinas de inspección se instalaron en Polonia y Alemania, y muchos otros países siguieron rápidamente su ejemplo. Durante el primer año, la empresa se centró en el vidrio para envases, antes de ampliar la cartera a la vajilla de mesa en 2010. Además, se han diseñado soluciones específicas para los clientes en el ámbito de los utensilios de cocina y otros segmentos especializados. El Dr. Friedrich Günther dijo que la empresa estaba orgullosa de tener más de 700 máquinas en producción en plantas de vidrio de todo el mundo.
Inspección del cuerpo por cámara (CSWI)
El segmento de los envases de vidrio presenta diferentes retos que van desde los botes de boca ancha hasta las botellas hechas con el proceso de prensado-soplado de cuello estrecho (NNPB por sus siglas en inglés) y productos farmacéuticos,
� (Izq.–Der.) Dr. Friedrich Günther, Tilo Günther y Linda Günther: el equipo ejecutivo de Dr. Günther Inspections.
pasando por los frascos de alta gama. La tecnología se basa en módulos de cámara de alta precisión, estructurados en diferentes tipos de máquinas. La CSWI consiste en una máquina del cuerpo de los envases con cámara combinada con hasta 18 cámaras. Las máquinas para el cuerpo de los envases de Dr. Günther utilizan una fuente de luz por posición de cámara, lo que proporciona una precisión mucho mayor.
Para muchos tipos de envases, la inspección 360° de la rosca es importante. Aquí se puede examinar toda la zona de la boca, incluido el enmascaramiento automático de la costura. En la zona de la rosca, se detectan defectos como falta de relleno, roturas, deformaciones o inclusiones en o entre la vuelta de la rosca.
El reconocimiento de los defectos de bajo contraste o del logotipo y del grabado en relieve es esencial en muchos casos hoy en día. Tilo Günther está orgulloso del completo paquete de soluciones que ofrece para este sector. «La iluminación inteligente es un componente clave. Por esta razón, el equipo ha realizado inversiones específicas en I&D. Un módulo especial de procesamiento de imágenes en el software hace visibles incluso los defectos estéticos más pequeños. Comprobar las arrugas horizontales y los pliegues de los frascos es tan fácil como comprobar la simetría de la forma general y el contorno interior del fondo».
Según Tilo, con una de las fuentes de luz propias de la empresa es posible inspeccionar el hombro del artículo desde arriba. «Las desviaciones de forma en el hombro de los botes de crema, por ejemplo, son muy difíciles de detectar si se utilizan cámaras tradicionales. Con nuestra solución a medida, disponemos de una detección precisa de estos tipos de defectos. La buena respuesta que recibimos de manera constante es prueba del alto nivel de funcionalidad en la
Inspección del cuerpo, el hombro y la planicidad Inspección de la base y la boca, y lectura del número de molde Medición de planicidad inspección de los fabricantes de vajilla. Por ejemplo, vasos tipo tumbler, vasos tipo tumbler con manija, cristalería y platos de vidrio coloreado y transparente, independientemente de la posición de rotación de los objetos que se inspeccionan. Se garantiza una medición exacta con objetivos telecéntricos en un área de inspección de 360°.
Vidrio especial
� Posible disposición de la máquina.
práctica».
Acabado de base a boca (BMF)
El BMF es específi co para realizar inspecciones desde la base al labio de la boca e incluye un lector del número de molde. La versión completa incluye cinco estaciones de inspección para la base, la tensión de la base, el número de molde y dos para el labio de la boca. Las imágenes se graban con cámaras con CCD industriales; se utilizan de una a cinco cámaras según los requisitos del cliente. La iluminación con fl ash led ofrece un alto rendimiento lumínico, un bajo consumo de energía, una larga vida útil y las mejores condiciones ópticas.
Por ejemplo, en el segmento farmacéutico, la medición del calibre interior de la boca de los envases es uno de los requisitos más importantes, ya que la boquilla de llenado siempre tiene que encajar con precisión en la botella. Los expertos de I&D de Günther han desarrollado un sistema de cámaras preciso que sustituye a los sistemas actuales mecánicos de medición del calibre de la boca en la máquina con rueda de estrella.
Entre los defectos más críticos en la fabricación de envases de vidrio se encuentran el sobreprensado y el borde fi loso, especialmente para los fabricantes de envases hechos con el proceso de prensado-soplado de cuello estrecho (NNPB por sus siglas en inglés). El sobreprensado se encuentra en el borde interior de la superfi cie de sellado, como una aleta de vidrio que se extiende por encima de la superfi cie de sellado. El borde fi loso también corresponde a una aleta de vidrio, pero se encuentra debajo del anillo interior de la superfi cie de sellado.
Las causas de ambos defectos radican en una gota demasiado pesada o en problemas relacionados con el movimiento del émbolo. El BMF puede detectar fácilmente ambos tipos de defectos. El Dr. Friedrich Günther está orgulloso de haber sido uno de los primeros en ofrecer una solución tecnológica para estos defectos críticos en la fabricación a alta velocidad de productos NNPB.
Inspección de planicidad (PLA)
Específi camente para los botes, una inspección de planicidad y del borde de la boca mediante dos cámaras puede detectar incluso las desviaciones más pequeñas. Las desviaciones del eje de una cinta transportadora irregular se compensan automáticamente. Las dos cámaras inspeccionan el borde de la boca. Se pueden encontrar desviaciones (+/- 20 micras) y, como resultado, se detectan los defectos como distorsiones que le dan un aspecto arrugado al acabado o grietas. Los envases con un defecto de cierre crítico son eliminados gracias a estas dos soluciones que usan dos cámaras.
Como la máquina de PLA autónoma puede alcanzar fácilmente velocidades de inspección de hasta 600 bpm, es fundamental una integración fl exible en la disposición del «cold-end», señala Tilo Günther, responsable de I&D de la empresa. La máquina solo ocupa un área de 550 mm x 650 mm y puede ser instalada con facilidad en las cintas transportadoras existentes.
Vajilla
La máquina de inspección de vajillas BMSI comprende la inspección del cuerpo, el borde de la boca, la ovalidad, el tallo y la placa base. Es una máquina todo en uno con hasta 15 cámaras, que cubre todas las necesidades de Además de los segmentos de envases y vajilla, se han diseñado soluciones para los utensilios de cocina y el vidrio especial. El amplio equipo de I&D y el desarrollo interno de software permiten crear soluciones específi cas para los clientes, como, por ejemplo, una solución de inspección para los utensilios de cocina o para las puertas de cristal de las lavadoras.
Panorama
Es comprensible que los dos últimos años hayan sido un reto para los miembros más jóvenes del equipo ejecutivo. A pesar de los obstáculos actuales, todos los proyectos se fi nalizaron a tiempo y dentro del presupuesto. «Lo que nos motiva y nos da confi anza en nosotros mismos es la continua y positiva opinión de los clientes», afi rma Tilo Günther. «Al conjugar nuestro servicio ágil y nuestro enfoque de inspección de alta precisión, hemos creado buenas condiciones para seguir creciendo a escala mundial».
Fundada en 1995 por el Dr. Friedrich Günther, la empresa del mismo nombre ofrece soluciones de inspección por cámara de alta precisión para los segmentos de vidrio para envases, cosméticos, vajillas y vidrios especiales. En la primavera de 2020, Linda y Tilo Günther se convirtieron en accionistas y socios ejecutivos de la empresa familiar, formando el equipo de liderazgo junto con su padre Friedrich. �
* Dr Günther Inspections, Meerane, Alemania Tel.: +49 3764 7791870 correo electrónico: info@optical-inspections.com Sitio web: www.optical-inspections.com
� Edifi cio de la empresa en Meerane, cerca de Leipzig. www.glass-international.com
