Revista venacor 31

Edición Nro. 31 Año 7

ENTREVISTA ING. PEDRO SALLENT

VENEZUELA PIONERA EN LA REDUCCIÓN DE USO DE GASES REFRIGERANTES EN AMÉRICA LATINA EVENTO

GUÍA TÉCNICA

FONDOIN INFORMA

NOTIVENACOR

LA AHR EXPO 2018 BRINDÓ AMPLIA EXHIBICIÓN COMERCIAL

TIPS Y RECOMENDACIONES PARA EL INSTALADOR DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO COMERCIALES

2017 UN AÑO DE LOGROS PROTEGIENDO LA CAPA DE OZONO

TALENTO HUMANO CURSOS DE CAPACITACIÓN VENACOR

EDITORIAL

Edición 31 Año 7 Deposito legal: PP201002DC3582

N

os complacemos en presentar la edición Nro. 31 de la Revista Venacor, primera de las seis ediciones que proponemos editar este año 2018, con la cual seguimos manteniendo la vista puesta en el futuro, apostando por la Venezuela que queremos y sabemos se puede construir, impulsados por la firme convicción de que somos parte de la solución.

El Programa Fuga Cero, sigue siendo pilar de las actividades que desarrollamos como gremio. Ya se encuentra en una fase piloto de implementación, por lo cual resulta oportuno compartir en esta edición la entrevista realizada al Ing. Pedro Sallent - Consultor Internacional Onudi - quien ofreció aspectos y consideraciones sobre la labor que se realiza en el marco de esta actividad y conocer así de primera mano detalles que quizás son pasados por alto por la mayoria, pero que resultan de gran importancia en el logro de los objetivos planteados.

Mantenemos como objetivo de gestión de esta Directiva la Capacitación, por ello se continúa y busca ampliar el programa de cursos técnicos que se imparten en la sede Venacor - Caracas, así como los Cursos in Company que se ofrecen tanto a pequeños como medianos y grandes usuarios del sector HVACR en nuestro país. En el próximo mes de marzo, se llevará a cabo el Foro Fuga Cero en la ciudad de Valencia, organizado por Venacor – Fondoin – Onudi y el cual busca difundir los detalles del programa, así como sembrar conciencia en los profesionales y técnicos del sector.

(Detalles en página 6) Compartimos en esta edición noticias sobre avances tecnológicos la sección NotiVenacor: nuevos métodos de refrigeración con materiales sólidos y una amplia reseña de los productos ganadores de la AHR EXPO 2018 INNOVATION, premiación que se llevó acabo en la ciudad de Chicago el pasado mes de enero.

Para este año, nos hemos trazado la meta editorial de reseñar proyectos de ingeniería realizados en nuestro país, con el objetivo de difundir la capacidad técnica de los profesionales venezolanos y compartir los retos técnicos y cómo fueron abordados y superados en cada caso. Para la próxima edición ofreceremos el proyecto de Climatización de la Basílica de la Chinita, obra ejecutada el pasado año 2017 y que con toda seguridad será de alto interés para nuestros lectores.

Venacor

JUNTA DIRECTIVA 2017-2018 Presidente Antonio Maceiras 1er. Vicepresidente Fides Alirio Rivas 2do. Vicepresidente Alejandro Garcia Tesorero Luis Canto Martín Secretario Roxana Catalán Directores José Antonio Pérez Giovanny Rojas Alcides Cayama Alejandro Aviles Yessika Della Morte Mauricio Acrich Elias Sabbhag Isacc Blum Eduardo Ferrer Director Ejecutivo Christian Ayuso Secretaria Administrativa Hilda Nuñez REVISTA VENACOR Dirección General Roberto Cornejo Comité Editorial Antonio Maceiras Luis Canto Christian Ayuso Roberto Cornejo Comercialización Alexander Díaz Jully Fonda Colaboradores Yetzabeth Pinzón Alejandra Carrillo Ing. Filipo Gentile Redaccción Stefany Velásquez Diseño Gráfico Raúl E. Rodríguez P. rrodriguez@fexven.com Diseño de Portada Raúl E. Rodríguez P. Producción General Promociones Fexven, C.A. Av. Libertador Edf. SICLAR Piso 3. Ofc. 31, Urb. La Florida Caracas Telfs. 0212-762.2446 / 761.5266 J-29719682-0 mercadeo@fexven.com www.fexven.com www.revistavenacor.com.ve @RevistaVenacor / @Venacor

LA REVISTA VENACOR Es una publicación de la Cámara Venezolana de la Refrigeración, Ventilación y Aire Acondicionado. La Revista Venacor no se hace responsable de las opiniones emitidas por sus colaboradores y entrevistados.

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Av. Este 6, Ño Pastor a Puente Victoria, Centro Parque Carabobo, Torre B, Piso 22 Ofc. 2 La Candelaria, Caracas, Venezuela.

Telfs. +58 212 577.3874 Fax +58 212 577.1627 info@venacor.org / www.venacor.org

CONTENIDO

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NOTIVENACOR • MONEDAS DIGITALES (CRIPTOMONEDAS) • EUREKA 2017 • EXPO FRÍO CALOR ARGENTINA 2018 • AVANCES TECNOLÓGICOS • FODENORCA CELEBRA 9 AÑOS DE TRAYECTORIA • NUEVA SUBASTA DEL DICOM • CURSOS DE CAPACITACIÓN VENACOR • RELANZAMIENTO Boletín NotiVenacor FONDOIN INFORMA • 2017 UN AÑO DE LOGROS • PROTEGIENDO LA CAPA DE OZONO • LOGROS EN EL SECTOR REFRIGERACIÓN • CAMPAÑAS DE SENSIBILIZACIÓN • FONDOIN Y EL MUSEO DE LOS NIÑOS • IMPULSAN LA SENSIBILIZACIÓN AMBIENTAL • TRABAJO INSTITUCIONAL CON EL SENIAT • SE PODRÁ REGENERAR LOS GASES • REFRIGERANTES EN VENEZUELA EVENTOS • LA AHR EXPO 2018 BRINDÓ AMPLIA EXHIBICIÓN COMERCIAL • GANADORES DE LOS AHR EXPO INNOVATION AWARDS 2018 ENTREVISTA • ING. PEDRO SALLENT: VENEZUELA PIONERA EN LA REDUCCIÓN DE USO DE GASES REFRIGERANTES EN AMÉRICA LATINA GUÍA TÉCNICA TIPS Y RECOMENDACIONES PARA EL INSTALADOR DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO COMERCIALES. EVENTOS INTERNACIONALES DIRECTORIO AFILIADOS VENACOR 2018

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Cámara Venezolana de Ventilación Aire Acondicionado y Refrigeración

FORO

CERO TOLERANCIA CON LA FUGA DE REFRIGERANTES

Rif: G-20008029-9

Valencia, estado Carabobo Fecha: 15 de Marzo 2018 Hora: de 2:00 a 5:00 pm Lugar: Cristal Park Hotel

Infórmate y Actualízate sobre:

Calle 139, con Av. 99A, San José de Tarbes, Valencia.

. Presente y Futuro de los Refrigerantes en Venezuela . Nuevas Técnicas y Métodos de Trabajo . Buenas Prácticas en refrigeración . Refrigerantes Naturales . Proyectos para grandes usuarios del Frío . Planes de Capacitación . Marco Legal aplicable a los Refrigerantes . Aspectos Institucionales de interés para el sector Cadena de Frío . Próximos Eventos del Sector

Organizado por: VENACOR Con el auspicio de: ONUDI, Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial y FONDOIN. Y el apoyo de: Calorías Plus, C.A Información por los Teléfonos: 0414-3202327 / 0414-4041767 seguimientovenacor@gmail.com www.venacor.org

J-00318437-3

. Tendencias del Mercado Internacional

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CHARLA ESPECIALIZADA

MONEDAS DIGITALES (CRIPTOMONEDAS) El jueves 25 de enero se realizó la Charla Especializada “Monedas Digitales (Criptomonedas)” dirigida a la Junta Directiva e invitados de Venacor. La actividad se llevó a cabo en las instalaciones de la Cámara Venezolana de la Refrigeración, Ventilación y Aire Acondicionado, ubicada en la ciudad de Caracas.

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l fin de esta actividad es desarrollar un cambio de actitud hacia el manejo de la economía venezolana y demostrar su intención positiva de formar parte de un grupo élite cuyo propósito será un notable incremento de sus activos económicos.

“Entendemos que para muchos se trata de un tema nuevo y seguramente desconocido, pero apasionante y lleno de recompensas, las cuales debemos aprovechar en virtud de las evidentes evoluciones que nuestro mundo actual está experimentando. La evolución del dinero no escapa de ello.” Asesor financiero Miguel Marchena ​ neCoin es una moneda digital (CripO tomoneda) basada en la criptografía y creada a través de un proceso llamado ‘minería’, la cual se realiza en forma centralizada, sin la utilización ni compra de máquinas por parte del usuario.

Cada moneda digital OneCoin es única.

También la mayor reserva de monedas en todo el mundo, lo cual asegura que no puedan ser afectadas por la inflación y que sean imposibles de falsificar.

Al unirse a OneCoin, los clientes se convierten en parte de una red global de millones de mineros OneCoin, y que pueden elegir entre diversas maneras de utilizar sus fondos. Se puede extraer (minar) la moneda y beneficiarse de su valor. También puede hacer pagos y transferir dinero desde y hacia cualquier parte del mundo.

Se conoció que la empresa tiene sus sedes centrales en Sofía, Bulgaria y Dubái.

Además, posee sedes en Europa, Asia y Latinoamérica. Es auditada mensualmente por la empresa Semper Fortis

LTD, filial Morrison International.

Para más información visitar la siguiente página: www.onecoin.eu

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EUREKA 2017

DEBATE SOBRE EL FUTURO DE LAS TECNOLOGÍAS DE CALEFACCIÓN,VENTILACIÓN,AIREACONDICIONADO Y REFRIGERACIÓN El pasado mes de diciembre, la Asociación Europea para la Energía y el Medio Ambiente (EPEE) y la Asociación Europea de la Industria de la Ventilación (EVIA) organizaron conjuntamente la conferencia “EUREKA 2017: Calefacción, Climatización y Ventilación: Tecnologías sostenibles para mejorar la vida", que se realizó en la ciudad de Berlín, Alemania.

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on respecto a los resultados que se obtuvieron durante este encuentro Juergen Goeller, presidente del Comité de Dirección de la EPEE, expresó: “Debemos garantizar que los cambios reglamentarios abarquen totalmente las expectativas y las necesidades de las siguientes generaciones. La reducción global de los CFC acordada recientemente de acuerdo con la Enmienda de Kigali es una excelente noticia para el medio ambiente y también un importante reto para la industria. Todos estamos comprometidos para hacer que suceda, pero la flexibilidad y la amplitud de miras para hallar nuevas soluciones y tecnologías son más importantes que nunca. Por eso es tan importante EUREKA, para determinar cuáles son las mejores maneras de alcanzar esos objetivos y también comunicar esas soluciones potenciales a las siguientes generaciones”.

El evento logró congregar a más de 100 participantes profesionales, de organizaciones no gubernamentales, medios de comunicación y, por supuesto, estudiantes de la Hertie School of Governance, una localización adecuada para interactuar con los jóvenes de hoy.

Andrea Voigt, directora general de la EPEE indicó sentirse satisfecha por la

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reciprocidad de jóvenes que de manera amena participaron durante los dos días en lo que transcurrió el evento.

Indicó: “Este año, EUREKA ha conseguido algo verdaderamente original al fomentar un debate intergeneracional con los jóvenes. Los representantes de la industria y los estudiantes han podido intercambiar puntos de vista, no solo sobre cómo ven las futuras tecnologías de calefacción, ventilación, aire acondicionado y refrigeración, sino de manera más general sobre sus vidas” Entre los oradores del evento, había representantes del Ministerio Alemán de Economía y Energía, del Instituto

Alemán de Investigación Económica, de asociaciones europeas e internacionales, de gobiernos, de ONG, de la industria y de la educación. Por su parte, Joan Miró Ramos, presidente de EVIA, ha dicho: “Desde la industria, debemos conocer mejor lo que necesitamos todos para seguir innovando y alcanzando unos niveles de confort y de sostenibilidad aún más elevados. Un elemento clave de EUREKA es explorar de qué forma nuestro sector puede aportar sostenibilidad y confort a largo plazo, responder a las demandas de los futuros consumidores y crear soluciones adecuadas para el futuro.”

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SE REALIZARÁ LOS DÍAS 29, 30 Y 31 DE AGOSTO DE 2018

EXPO FRÍO CALOR ARGENTINA 2018 El evento convocará a las empresas más importantes del sector, productos, servicios y accesorios para la industria de la climatización y la refrigeración.

La exposición, las charlas y todas las actividades paralelas, permitirán que fabricantes, importadores, distribuidores, y empresas de marcas internacionales que proyectan instalarse, realizar negocios a futuro en la región.

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ntre los objetivos de la feria se encuentran: concretar negocios, realizar presentación de productos, charlas, conferencias, comprobar el grado de satisfacción de los clientes o potenciales, mejorar la manera de “tomar el pulso” en el mercado, conocer las tendencias actuales y futuras y fortalecer vínculos con distribuidores y clientes.

Expo Frio Calor Argentina 2018, es un evento organizado por Arma Productora y con el auspicio de la Cámara Argentina de Calefacción, Aire acondicionado y Ventilación y de la Asociación Argentina del Frío y se realizará en el Centro Costa Salguero, Buenos Aires Más información en http://www.expofriocalor.com.ar/ index.html

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AVANCES TECNOLÓGICOS

INVESTIGADORES LOGRAN DESARROLLAR UN NUEVO MÉTODO DE REFRIGERACIÓN CON MATERIALES SÓLIDOS El 23 de enero del año en curso, un grupo de investigadores de la Universidad de da Coruña, recibieron un premio de la Real Academia Galega de Ciencias por un nuevo método de refrigeración en el que se sustituyen los gases por materiales sólidos más eficientes. El acto se celebró en el Pazo de San Roque, en Santiago de Compostela, y contará con la asistencia del rector de la Universidad de La Coruña, Julio Abalde.

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ste equipo de investigación brindó como alternativa, sustituir el gas por un sólido. “Los materiales sólidos no se pueden fugar pero los que había requerían presiones muy elevadas o eran muy costosos”, expone uno de los investigadores. Ahora han conseguido utilizar “materiales híbridos” que son “bastante flexibles y tienen el efecto necesario para refrigerar”. “Tenemos que optimizar los materiales y probarlo en dispositivos, para lo que contaremos con la ayuda de un grupo de la Escuela de Náutica, así como buscar nuevos materiales”, indica Manuel Sánchez.

La propuesta del equipo es utilizar otros materiales, no contaminantes, pero igual o más efectivos que los actuales. Esos materiales son híbridos que se han conseguido desde hace 20 años hasta la actualidad, así que sus aplicaciones no son todavía muy populares.

En concreto, apuestan por la Perovskita de manganeso. Un material que, hasta ahora, se vino usando en placas solares de alta ganancia.

“Los sistemas de enfriado que tenemos en las casas, como las neveras o el aire acondicionado, utilizan gases con muy mala fama. Si escapan de su circuito, tienen efecto invernadero”, explica Ma-

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De izquierda a derecha: María Antonia Señarís, Jorge José López, Manuel Sánchez, Ramón Pedro Artiaga y Juan Manuel Bermúdez.

nuel Sánchez, quien avisa además de que estos gases serán prohibidos por la Unión Europea en 2020. Esto unido al impacto medioambiental, obliga a buscar una solución para un futuro cada vez más próximo.

Además el proyecto seguirá desarrollándose gracias al financiamiento del Ministerio Economía y Competitividad durante los próximos cuatro años.

Fuente: www.laopinioncoruna.es

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GARANTIZANDO EL DERECHO A DISPONER DE BIENES Y SERVICIOS DE CALIDAD

FODENORCA CELEBRA 9 AÑOS DE TRAYECTORIA El ente público contribuye con el desarrollo integral de la Nación y en este mes de febrero celebra su trayectoria bajo una constante evolución y aplicación de sus valores.

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l Fondo de Desarrollo para la Normalización, Calidad, Certificación y Metrología, (FODENORCA) es el Organismo Nacional de Normalización” según Resolución Nº DM/075 publicado en Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela Nº 39.147 del 10 de junio de 2009.

Hoy Fodenorca celebra su 9º aniversario, fundamentando sus éxitos en un desarrollo constante de valores firmes

y en un equipo trabajador, innovador y ambicioso. Fodenorca fue fundada en 2009, constituida por instituciones públicas y empresas privadas. El Fondo nace con el objetivo de Contribuir con el desarrollo integral de la Nación, en la ejecución de los subsistemas de normalización, certificación, metrología y ensayos, que conforman el Sistema Venezolano para la Calidad, garantizando a las personas el derecho a disponer bienes y servicios de calidad. Con motivo de su 9º aniversario, Venacor quiere

extender su más sincera Felicitaciones reflejando sus buenos deseos y augurios para la institución.

NUEVA SUBASTA DEL DICOM

El monto máximo para las empresas será de 340.000 euros mensuales o su equivalente en moneda extranjera. Las divisas adquiridas podrán ser canjeadas en las casas de cambio ubicadas en el país.

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l pasado 2 de febrero, se realizó la corrida de la primera subasta del nuevo Sistema de Tipo de Cambio Complementario Flotante de Mercado (Dicom) y los resultados fueron publicados hasta el lunes 5 de Febrero. La tasa de cambio que resultó de la primera subasta del nuevo Dicom, y que regirá para todas las operaciones con divisas en el país, fue de 30.987,5 bolívares por euro o 24.996 bolívares por dólar. El presidente del Comité de Subastas de Divisas del Banco Central de Venezuela (BCV), Pedro Maldonado, ofreció detalles para explicar el funcionamiento del nuevo sistema de subasta de divisas Dicom.

Maldonado informó que el registro de usuarios será igual al sistema anterior y se realizará a través del portal www. dicom.gob.ve. Añadió que las divisas se podrán vender en Venezuela, yendo a cualquier casa de cambio del país. E indicó que hay diferencias en el esquema de funcionamiento, ya que se bloquearán los fondos según sea cada postura.

La base para la subasta será de 3.345 bolívares por dólar, monto en la que quedó la última subasta del esquema cambiario para finales de agosto del año pasado. A través de este nuevo mecanismo cambiario las personas naturales podrán adquirir un máximo de

420 euros trimestrales y 1.680 anuales, mientras que las jurídicas podrán obtener un máximo de 340.000 euros mensuales o su equivalente en moneda extranjera. Asimismo, se dio a conocer que los venezolanos que se encuentran en el extranjero podrán ofertar sus remesas en el nuevo Dicom. Para tal fin deberán entregar las divisas a las empresas remesadoras internacionales, que se encargarán de enviarlas al operador cambiario en Venezuela (Italcambio, Zoom, Casa de Cambio Angulo López), que a su vez transferirá los bolívares a la cuenta del usuario en el país.

Fuente: www.dicom.gob.ve

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TALENTO HUMANO

CURSOS DE CAPACITACIÓN VENACOR Venacor se complace una vez más en informar el inicio del programa de Capacitación y Formación de Talento Humano en Aire Acondicionado y Refrigeración

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a Cámara Venezolana de Refrigeración, Ventilación, Aire Acondicionado y Afines llevará a cabo dos cursos de capacitación con el propósito de proporcionar conocimientos generales relacionados con la operación y funcionamiento de los sistemas de refrigeración y aire acondicionados. Los mismos están dirigidos a técnicos, estudiantes, aprendices y pasantes de las áreas mencionadas.

Los cursos serán: “Aire Acondicionado: Operación y Mantenimiento” y “Refrigeración Básica”, enfocándolos al desarrollo y ejecución de un programa de capacitación integral y diversificado.

Ambos cursos se realizarán en la Sede Venacor: Av. Este 6, Edificio Centro Parque Carabobo, Torre A, piso 22, Ofic.: 2202. La Candelaria. Caracas. (Frente salida Metro, Av. Universidad). Para mayor información, puede contactarnos por los teléfonos: 0212-577-3874/1627 y 0414-320-2327. O escribir al correo electrónico venacor@gmail.com c/c a: seguimientovenacor@gmail.com.

PRÓXIMO FORO “FUGA CERO” EN LA CIUDAD DE VALENCIA Como parte de las actividades del Programa Fuga Cero que lleva a cabo Venacor, Onudi y Fondoin, tienen dentro de sus objetivos el fortalecimiento y ampliación de la red de empresas receptoras de dicho programa, por lo que se ha planteado la realización de un foro que está pensado para que el intercambio y la reflexión colectiva permitan potenciar la actuación en de-

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sarrollo de las actividades de las instituciones aliadas y las redes de expertos en la materia.

Se estima que se realizará el próximo 15 de Marzo y tendrá una duración de cuatro (4) horas para el intercambio efectivo entre los participantes. Se ejecutará en la ciudad de Valencia; específicamente en el Kristal Park Hotel.

Entre las acciones principales del Programa para este año, se encuentra los foros que pretenden fortificar la red al brindar una plataforma para el debate e intercambio aprendizajes, prácticas y conocimiento a nivel regional.

Para obtener más información de cómo participar en la actividad, deberá estar al pendiente de las redes sociales: @Venacor y @RevistaVenacor.

NOTIVENACOR

NotiVenacor

RELANZAMIENTO Boletín NotiVenacor

El pasado mes de diciembre se llevó a cabo el relanzamiento del boletín oficial de la Cámara Venezolana de la Refrigeración, Ventilación, Aire Acondicionado y Afines con contenido de interés de la Cadena Frío de Venezuela

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omo parte de la estrategia comunicacional de la Cámara VENACOR y con el objetivo de llegar a una mayor audiencia, fue relanzado el Boletín NotiVenacor a partir del pasado mes de diciembre, que ofrece de una manera compacta y actualizada los artículos e informaciones, que forman parte del contenido de la Revista Venacor.

Asimismo con esta nueva herramienta se le da un beneficio adicional a los anunciantes, quienes de esta forma tendrán su publicidad permanente en este formato.

El Boletín NotiVenacor resume las actividades de la Cámara, muestra los nuevos afiliados e informaciones de gran interés a todos los interesados.

El Boletín llega de forma mensual y directa a nuestros suscriptores a su correo electrónico. Si sesea recibirlo o formar parte de los anunciantes de nuestro Boletín envía un correo a mercadeo@fexven.com.

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FONDOIN INFORMA Prensa Fondoin

2017 UN AÑO DE LOGROS PROTEGIENDO LA CAPA DE OZONO

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omo Unidad de Ozono en Venezuela, la Fundación Fondo Venezolano de Reconversión Industrial y Tecnológica (Fondoin), ente adscrito al Ministerio del Poder Popular de Economía y Finanzas, ejecutó durante el año 2017 diferentes proyectos, programas y acciones, cuyos logros se enmarcan en la preservación de la capa ozono arrojando resultados muy satisfactorios en el avance progresivo de la reducción de la Sustancias Agotadoras del Ozono (SAO), así como en el cumplimiento de los acuerdos establecidos en el Protocolo de Montreal.

Fondoin, es una fundación que se encarga de implementar y promover la aplicación de los convenios internacionales, (Convenio de Viena y Protocolo de Montreal) firmados por el estado venezolano, relativos al control de las SAO; para llevar adelante su misión, se trabaja en coordinación con el Servicio Nacional Integrado de Administración Aduanera y Tributaria (SENIAT), Ministerios del Poder Popular para Ecosocialismo y Agua (MINEA), Relaciones Exteriores y la Guardia Nacional Bolivariana, entre otros.

Durante el año 2017, muchos fueron los esfuerzos desempeñados, en la eliminación del uso de las SAO, la ejecución de campañas de sensibilización y la capacitación para la implementación de buenas prácticas en el sector de refrigeración y aire acondicionado

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LOGROS EN EL SECTOR REFRIGERACIÓN

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a fundación incluyó como meta la capacitación del mayor número de técnicos en refrigeración, en la aplicación de las “Buenas Prácticas en Refrigeración” (BPR) a nivel nacional, logrando acreditar a más de 200 técnicos que prestan servicio de instalación y mantenimiento en los equipos de enfriamiento, con el fin de evitar una manipulación deficiente en las unidades, e impedir fugas que ocasionen daños a la capa de ozono.

Este programa contempló la asistencia técnica y la entrega de herramientas y equipos. Se donaron 7 bancos de prueba, 7 kits de herramientas y consumibles al Instituto Universitario de Tecnología Industrial (IUTI), Cámara Venezolana de la Ventilación, Aire acondicionado, Refrigeración y Afines (VENACOR) y Academia Técnica de Mecánica Automotriz (ATEMA), permitiendo a las entidades favorecidas, el mejoramiento de las capacidades técnicas en los cursos de BPR. Recordemos que un mantenimiento periódico de los equipos de enfriamiento sea: aire acondicionado, nevera o congelador previene la fuga de gases que destruyan el ozono.

En paralelo, se adelantó el “Programa Cero Fugas” en cuatro empresas del país, Excelsior Gama, Automercados Plaza, FRIMACA y BANCARIBE, con el lema “El refrigerante no es un consumible”, este proyecto tuvo como finalidad reducir el uso de refrigerantes en las grandes cadenas de consumidores, el cual será aplicado en el año 2018 Enmarcados en la sustitución y eliminación de las SAO, el ente ejecutó la conversión de 12 equipos de refrigeración que utilizaban Hidroclorofluorocarbono (HCFC) por Hidrocarburo (HC), debido a que este refrigerante no daña la capa de ozono ni produce efecto invernadero.

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CAMPAÑAS DE SENSIBILIZACIÓN

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n el sector social, se realizaron actividades orientadas a la concientización ambiental, destacando la sensibilización de más de 2.726 niños, niñas, adolescentes y adultos con foros educativos, entrega de material didáctico y actividades referentes a la educación ambiental, con el objetivo de crear conciencia a través del conocimiento y la diversión.

Del mismo modo, se trabajó en la concientización a través de la web 2.0 como herramienta informativa, utilizando nuestras redes sociales (Twitter, FanPage, Instagram y Youtube), mediante la realización de textos educativos, micros, imágenes instructivas, entre otros, con la intención de promover la preservación del ozono y propagar estilos de vida sustentables.

FONDOIN Y EL MUSEO DE LOS NIÑOS IMPULSAN LA SENSIBILIZACIÓN AMBIENTAL

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omo parte de las actividades inspiradas en afianzar la educación ambiental en la población. La Fundación Fondo Venezolano de Reconversión Industrial y Tecnológica (Fondoin), ente adscrito al Ministerio del Poder Popular de Economía y Finanzas (MPPEF), organizó una visita al Museo de los Niños, ubicado en el conjunto residencial Parque Central, en Caracas.

En la visita participaron los trabajadores de la institución en compañía de sus hijos, con el compromiso de estimular de manera participativa el conocimiento de los programas llevados y renovados por Fondoin, referente a la protección de la capa de ozono y el cambio climático.

María Carolina Rendiles, presidenta del Fondo, manifestó su agradecimiento a los participantes y señaló que se trabaja desde hace 10 años con la Fundación “Estar aquí y ver materializada la labor educativa en el ámbito ecológico y ambiental nos reconforta, la sensibilización es el paso fundamental para la preservación de la capa de ozono. Recordemos que es lo único que nos permitirá garantizar la vida futura, en la Tierra”.

Por su parte, Alianny Borrego, hija de una trabajadora y con 5 años de edad, mostró entusiasmo y dinamismo en la actividad, expresando que su parte más divertida fue la visita en la molécula y lo aprendido en el planetario.

En este aspecto, Darwin Sánchez, Jefe de la unidad de educación del Museo, comentó que cada semana se cuenta con la presencia de 200 niños y grupos escolares que asisten para profundizar temas escolares, “los usuarios experimentan y crean valores ecológicos mientras disfrutan de las exhibiciones del museo”.

Museo de los Niños El conocido Museo de los Niños, es un centro cultural el cual presenta exhibiciones y módulos referentes a la ciencia, física, anatomía, biología, y ecología, donde los niños pueden aprender la importancia de cuidar el planeta, de una manera didáctica y divertida.

Desde el año 2007, en un trabajo interinstitucional con Fondoin se creó un módulo interactivo de cambio climático, además de una exposición permanente, sobre la preservación de la capa de ozono, como respuesta a la necesidad de expandir el conocimiento en esta rama.

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FONDOIN INFORMA

Los módulos interactivos están direccionados al dinamismo, ubicados en un sitio estratégico donde los visitantes del lugar pueden responder interrogantes sobre el cambio climático y la capa de ozono, además de aprender un poco más en el área.

A la fecha, tanto los módulos como la exposición planetaria, están activos y renovados para atender a todos los que deseen disfrutar del conocimiento, pero de una manera divertida.

TRABAJO INSTITUCIONAL CON EL SENIAT

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n el sector aduanero la institución realizó foros y talleres para la formación de reconocedores aduanales adscritos al Servicio Integrado de Administración Aduanera y Tributaria (SENIAT), que laboran en el control de importaciones de las SAO, con el objetivo de prevenir el tráfico ilícito de las SAO. Igualmente, Fondoin ejecutó la entrega formal a la institución de un detector de gases refrigerantes, que será utilizado por reconocedores aduanales para verificar la pureza de las sustancias que intentan ingresar al país.

En Venezuela, los clorofluorocarbonos (CFC) se encuentran prohibidos desde el año 2007 por ser los principales destructores del ozono, mientras que los HCFC son compuestos controlados por la República.

“Somos defensores de la capa de ozono y del clima”

FONDOIN INFORMA

SE PODRÁ REGENERAR LOS GASES REFRIGERANTES EN VENEZUELA

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omo parte de la ejecución del Plan Nacional de Eliminación de las Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono (SAO). La Fundación Fondo Venezolano de Reconversión Industrial y Tecnológica (Fondoin), ente adscrito al Ministerio del Poder Popular de Economía y Finanzas (MPPEF), celebró una reunión en las instalaciones de la empresa Tecnonorte, ubicada en el municipio Sucre del estado Miranda.

El encuentro tuvo como objetivo principal debatir sobre los aspectos relativos a la gestión de las máquinas regeneradoras que fueron adquiridas por Fondoin, buscando coadyuvar el plan de eliminación de SAO en cumplimiento de los compromisos adquiridos por el país, como firmantes del Protocolo de Montreal.

En la actividad se seleccionaron las empresas Tecnonorte y Elga de Venezuela, quienes utilizaran las máquinas regeneradoras donadas por la Fundación, como parte del programa de Recuperación, Reciclaje y Regeneración de Refrigerantes, el cual busca purificar y realizar el reciclado de los gases inmersos en los sistemas de frío.

Cabe señalar, que la selección se realizó tomando en consideración que las mencionadas corporaciones se encargan de la instalación y mantenimiento de los sistemas de refrigeración y aire

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acondicionado, conservando un historial de trabajo y experiencia técnica en lo que respecta a la operación de estos equipos.

Pedro Sallent, asesor técnico de Fondoin, indicó que la máquina regeneradora, es un equipo que permite la purificación de los gases refrigerantes, eliminando las impurezas como los son: sólidos suspendidos, ácidos, gases no condensables y humedad, permitiendo su uso nuevamente.

“Al regenerar o purificar un gas refrigerante, los equipos de refrigeración optimizan su operatividad, logran mejoras en el ahorro de energía, minimizan costos en la organización y evitan daños a la capa protectora de la tierra” destacó Sallent.

Por otra parte, Antonio Maceira, representante de la empresa Tecnonorte, subrayó su satisfacción al trabajar de la mano con Fondoin, “la organización respalda y asiste al compromiso de eliminar y disminuir sustancias que agoten el

ozono, a través de la purificación de gases refrigerantes”.

A finales del mes de enero, se realizará la capacitación en las instalaciones de Tecnonorte sobre la operación de los equipos, además de fortalecer los conocimientos en materia de recuperación de refrigerantes con la finalidad de garantizar el uso seguro y eficiente de la máquina regeneradora. Entre los asistentes estuvo presente representantes de Frío Repuestos, Venacor, Tecnonorte, Elga de Venezuela y Fondoin, coincidiendo que el principal beneficiario del servicio serán las empresas que tienen equipos de enfriamiento de mediana y alta capacidad, por ser las que manejan grandes cantidades de refrigerantes.

Con estas acciones, el Gobierno Bolivariano de Venezuela adelanta proyectos a través de Fondoin, a fin de garantizar la operatividad sustentable de los sistemas de refrigeración minimizando daños al ambiente y a la capa de ozono.

EVENTOS LA AHR EXPO 2018

BATIÓ RÉCORD DE ASISTENTES Y EXPOSITORES Este año más de 3 mil personas se sumaron a una multitudinaria exhibición comercial.

Fuente: https://ahrexpo.com/

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HR Expo es una exposiciones más grandes del mundo HVAC&R de aire acondicionado, la calefacción y la refrigeración y este 2018 se llevó a cabo en la ciudad de Chicago, entre los días 23 y 24 de enero en McCormick Place.

En él se reunieron fabricantes y proveedores de los últimos sistemas de HVAC&R, equipos, productos y servicios con los profesionales de la industria y organizaciones. Los expositores presentaron una variedad de nuevos productos o mejoras de los productos relacionados en cada faceta de la industria, desde sistemas completos diseñados para grandes edificios comerciales e industriales hasta herramientas de ahorro de mano de obra y servicios generadores de ganancias para contratistas residenciales.

AHR Expo 2018 incluyó numerosos seminarios y talleres presentados por apoyar las asociaciones de la industria y otros grupos de abordar las iniciativas actuales de la industria y los temas de interés práctico.

Esta exhibición comenzó hace 87 años como un programa de calefacción y ventilación y ha crecido hasta convertirse en el evento del año para la indus-

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tria HVACR. Tanto así que ya se planifica una próxima edición que tendrá como sede la ciudad de Atlanta y tendrá una duración de 3 días de lunes, 14 Enero a miércoles, 16 Enero 2019.

La AHR Expo está copatrocinada por ASHRAE y AHRI, respaldada por muchas organizaciones líderes de la industria, y se celebra al mismo tiempo que la Conferencia de invierno de ASHRAE.

AHR EXPO 2018 CHICAGO

GANADORES DE LOS AHR EXPO INNOVATION AWARDS 2018 La AHR Expo Innovation Awards, son los premios que reconocen productos, sistemas y tecnologías más innovadores de HCAC/R. La premiación se realizó durante la AHR Expo 2018 en la ciudad de Chicago, Estados Unidos.

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n esta oportunidad y como en sus antiguas galas, contó con la presencia de un distinguido panel de jurados miembros de ASHRAE, quienes fueron los encargados de conocer y evaluar todas las ideas innovadoras que fueron presentadas. Entre los detalles a evaluar estaba: su creatividad, su aplicación y su valor e impacto en el mercado.

De acuerdo a las declaraciones de Clay Stevens, presidente de la International Exposition Company, los productores de AHR Expo. Este año la palabra innovación estuvo en boca de los visitantes al evento. “Cada año, nuestros ganadores marcan el máximo para la innovación de HVACR, y este no es la excepción. Felicitamos a cada uno de estos líderes de toda la industria y esperamos ver sus soluciones ingeniosas en acción en la AHR Expo 2018”.

Los ganadores y finalistas en las categorías de automatización de edificios, refrigeración, edificios ecológicos, calefacción, calidad de aire interior, fontanería, refrigeración, software, herramientas e instrumentos y ventilación son los siguientes:

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GANADORES AHR EXPO INNOVATION AWARDS 2018

Automatización de edificios Ganador: Setra Systems, Inc.

Innovación: Setra FLEX. Una solución de monitoreo y control empleada para lograr mayor seguridad y eficiencia energética, al igual que mejores condiciones ambientales internas y de ventilación para operar en salas aisladas, laboratorios de bioseguridad, salas limpias y espacios presurizados.

Las alarmas visuales y audibles son configurables y compatibles con el estándar 170 de la ASHRAE, al igual que con el estándar Pharmacopeia 797 y 800.

Green Building Ganador: Danfoss

Innovación: Compresor High Lift Danfoss Turbocor TTH / TGH. Un compresor de alta elevación optimizado para uso en aplicaciones de enfriamiento con aire refrigerante y recuperación de calor. Diseñado para aplicaciones de alta elevación, este modelo es libre de aceite, su velocidad es variable, tiene una excelente eficiencia de carga completa y parcial, baja vibración y bajo ruido.

Su diseño es compacto y requiere poco mantenimiento.

Calefacción Ganador: Calefactio

Innovación: The ONE. Un tanque de expansión tres en uno con separador de aire y de suciedad. Esta solución elimina los nudos limitando las posibilidades de fuga, requiere menos espacio y su instalación no toma tanto tiempo como instalar los tres dispositivos de forma separada, lo cual permite una reducción de costos.

Calidad del aire interior Ganador: Spartan Bioscience

Innovación: Spartan Legionella Detection System. De formato compacto, esta solución integra recolección de ADN, extracción y análisis. La tecnología da resultados en 45 minutos, permite una portabilidad sin precedentes, no requiere envío de muestras a un laboratorio externo y no demanda experticia técnica para su uso.

Enfriamiento Ganador: Emerson.

Innovación: Copeland Scroll. La más reciente generación de compresores de dos etapas de 1 a 10 toneladas; rediseñada para un desempeño mejorado y mayor confiabilidad en sistemas de aire acondicionado doméstico y comercial.

Esta tecnología de tercera generación fue optimizada para mayor comodidad y reembolsos de eficiencia con un rendimiento mejorado de carga completa y parcial de hasta un 5 %.

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AHR EXPO 2018 CHICAGO

Plomería Ganador: AquaMotion Inc.

Innovación: AquaMotion Aqua-Flash.

Sistema de recirculación de agua caliente con diseño de derivación mejorado que previene que el agua caliente ingrese a la línea fría cuando se abre el grifo. Cuenta con un elemento de bobina bimetálica que cierra el puerto de derivación cuando el agua caliente llega a la válvula.

Además, tiene un elemento bimetal calibrado para ofrecer la temperatura deseada de agua caliente, y la tubería tiene el doble de diámetro para evitar que haya acumulación de calcio.

Software Ganador: Regal

Innovación: Calculadora de eficiencia del motor Browning Toolbox Technician. Este módulo facilita al usuario identificar diferencias de eficiencia entre motores eléctricos integrales de potencia. La aplicación no solo identifica la ganancia potencial de eficiencia, sino que también permite al usuario ajustar los parámetros de uso del motor para reflejar su aplicación o el uso general de la instalación y así desplegar el retorno de inversión proyectado.

Herramientas e instrumentos Ganador: Fluke Corporation

Innovación: Probador eléctrico Fluke T6, el cual, sin usar cables de prueba, toma medidas de voltaje y corriente de forma simultánea. Estos probadores hacen posible tomar medidas confiables en cajas de conexiones llenas o en conductores con puntos finales inaccesibles, lo cual permite ahorrar tiempo, minimizar potenciales errores y reducir el flash de arco.

Ventilación Ganador: Triatek

Innovación: Campana extractora Stable Vortex® II. Campana dinámica, de bajo flujo y alto desempeño que protege a los químicos de polvos dañinos y vapores durante sus experimentos. Comparada con campanas convencionales, ésta ofrece un ambiente más seguro para el usuario y permite un ahorro energético sustancial. Cumple con todas las pruebas ASHRAE 110 para manufactura, instalación y uso.

Refrigeración Ganador: Chemours.

Innovación: Refrigerante Opteon XP44 (R-452A). No afecta la capa de ozono, tiene bajo GWP y es el reemplazo ideal de refrigerante a base de HFO para R-404A/507. Aproximadamente, ofrece un 50 % de reducción en el potencial de calentamiento global comparado con el R-404A/R-507. Tiene la combinación más cercana a la temperatura de descarga del compresor que cualquier otra solución de bajo GWP en el mercado. Teniendo en cuenta las regulaciones para refrigerantes de alto GWP como R-404A/R-507 en aplicaciones comerciales de refrigeración, Opteon™ XP44 ofrece a los fabricantes de equipos y usuarios finales una opción que permite disminuir el impacto ambiental de forma costoefectiva sin sacrificar el desempeño o la confiabilidad del equipo.

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ENTREVISTA ING. PEDRO SALLENT Venezuela pionera en la reducción de uso de gases refrigerantes en América Latina

PROGRAMA FUGA CERO: Pensado para la conservación de la Capa de Ozono PARTE I

Por Licda. Stefany Velásquez Prensa FexVen Agradecimientos: Ing. Pedro Sallent, Asesor Técnico de Fondoin y Consultor Internacional de Onudi

Desde hace un año, en el sector Cadena del Frío de Venezuela, se está desplegando un programa piloto que bien vale la pena hacerle seguimiento.

Y en esta oportunidad se tuvo el placer de contar con el apoyo del Ing. Pedro Sallent, para conocer más de dicha iniciativa en la que trabajan conjuntamente Venacor, Fondoin y Onudi.

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¿De qué se trata?

En condición de programa piloto, su ejecución plantea la reducción de un alto porcentaje de las fugas de gases refrigerantes al medio ambiente, mediante la debida Gestión de los sistemas de refrigeración y aire acondicionado, unido a una correcta puesta a punto en su funcionamiento, y la buenas prácticas en refrigeración al momento de la prestación de un servicio.

“Fuga Cero” surge de la mano del Gerente de Proyecto de la Onudi, el Ing. Rodrigo Serpa y del equipo técnico de

que recargar, es decir aplicar refrigerante, lo cual es completamente falso.

Los sistemas que generan frío, son sistemas cerrados, en donde esta sustancia está internamente cambiando de fase: líquido-vapor-líquido, producto del intercambio de calor, sin necesidad de estar reponiendo el refrigerante periódicamente.

Denominado “Fuga Cero” desde el punto de vista literal, en virtud de que los conceptos de excelencia o perfección son casi imposibles de alcanzarla. Sin embargo, lo que busca precisamente es llevar esos niveles de pérdidas anuales de estos sistemas a unos niveles permisibles, evitando aquellas fugas posibles evitar gracias a una inspección periódica y reparaciones tempranas de fallas que se derivan en fugas de refrigerantes.

Fondoin. Con base en un concepto muy importante, que es el de romper el paradigma que se tiene en torno a que las sustancias refrigerantes de los sistemas que generan frío son consumibles.

Situación que es completamente falsa.

El Ing. Pedro Sallent, asesor técnico de la Fundación Fondo Venezolano de Reconversión Industrial y Tecnológica, contó de manera detallada las acciones y programas que lleva adelante la Fundación que se relacionan con el Programa Fuga Cero.

¿Qué es un consumible?

Consumible es todo aquello que en cierta forma necesita o que se tiene que gastar en el funcionamiento diario de algo. ¿Qué pasa con la tinta de una impresora? Se va agotando. Se termina y se tiene volver a comprar o recargar el cartucho, es un consumible.

A través de la historia se ha ido creando el concepto de que el refrigerante en los sistemas que generan frío, es normal que cada cierto tiempo, se tenga

Gran parte del consumo anual de refrigerantes se debe a la ocurrencia de fugas o escapes en los equipos en funcionamiento, tanto de refrigeración como de aire acondicionado, las cuales son desatendidas por muchos de los técnicos que hacen servicio de mantenimiento en el sector, ya que en lugar de corregirlas, mantienen un consumo innecesario y continuo de estas sustancias.

¿Quién es Pedro Sallent?

Es Ingeniero Mecánico de profesión, egresado de la UCV con un Master en Gestión Integral de la Escuela de Organización Industrial (EOI) de España. Trabaja desde el 2002 en las actividades que se ejecutan dentro de Protocolo de Montreal. Como staff de Fondoin y desde el 2015 se desempeña como consultor internacional ayudando a ONUDI no solo en proyectos en Venezuela sino también en otros países de la región, que contribuyan a la eliminación progresiva de las sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono.

Formó parte del equipo que editó los diferentes materiales técnicos que ha generado Fondoin, entre los que está el Manual de Buenas Practicas en Refrigeración, el Manual de Buenas Practicas de Aire Acondicionado del sector automotriz y el Manual para la Capacitación en el control de aduanas.

El programa como tal aplica para todos los sistemas. No obstante, inicialmente lo que se busca es el de romper el paradigma a través de este programa piloto.

De manera que se pueda obtener resultados que sirvan de evidencia, de forma práctica, para su réplica.

“En esta fase piloto, tiene como objetivo demostrar a los Usuarios Finales (propietarios de los equipos) la viabilidad del programa y orientación sobre los procedimientos de aplicación de la iniciativa Fuga Cero. Para ello, se espera que las empresas seleccionadas asuman el compromiso de participar de manera voluntaria, adopten la metodología y el plan de trabajo diseñado para tales fines.”

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OBJETIVOS DEL PROGRAMA FUGA CERO El programa se focaliza en dos objetivos principales; el primero, cambiar el concepto de que cuando un equipo de refrigeración le falta gas, es porque tiene una fuga y se debe proceder a repararla en el marco de las buenas prácticas de refrigeración y todos los conceptos técnicos adecuados que corresponde para cada equipo, y el segundo es entender que los aparatos al margen de que puedan estar generando frío, tienen un funcionamiento o punto de trabajo adecuado, el cual está asociado precisamente a la buena gestión del sistema y eso se traduce en que el equipo va a generar menos emisiones de CO2, con una menor incidencia en el cambio climático, que es otro de los fenómenos ambientales que afecta al mundo.

Por consiguiente, la correcta gestión del sistema se va a convertir en: ahorro de consumo de energía, ahorro del consumo de refrigerantes, mayor durabilidad del sistema y ahorro de recursos económicos para el usuario final.

Los equipos de enfriamiento contienen sustancias que afectan la capa de ozono e inciden en el cambio climático, si son liberadas a la atmósfera; pero, si se aplica un mantenimiento preventivo con actividades de inspección de forma constante, se previenen fallas y se preserva el equipo en óptima operación y se evitan las fugas.

NACIMIENTO DE LOS GASES REFRIGERANTES Este tipo de sustancias se comenzó a utilizar en la década de los 30, irrumpiendo en el sector de la generación del frío precisamente por su capacidad y propiedades termodinámicas, además de su estabilidad química.

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Desde su creación, y debido a su estabilidad se fue generando una matriz de opinión sobre la base que estas sustancias eran inocuas con el ambiente y los seres vivos, por lo que la liberación a la atmosfera no significaba nada, más allá de la pérdida de gas, la reposición del mismo y los costos económicos asociados.

Sin embargo, fue en la década de los 70, los científicos Mario Molina y Sherwood Rowland a través de sus estudios detectaron que había un comportamiento anómalo en la atmosfera, específicamente en la estratosfera y que la causa era precisamente la presencia de estas sustancias en la atmosfera que se utilizaban como gases refrigerantes y otras aplicaciones.

Con base en las pruebas científicas, algunos países toman medidas aisladas para dejar de utilizar estas sustancias, pero es en el año 1985 cuando se firma el convenio de Viena, como base para profundizar en la investigación científica y establecer las normas internacionales para regular y disminuir el uso de las sustancias que estaban generando el daño. Las acciones continuaron y los resultados de las investigaciones forza-

ron a la creación y firma en el año 1987 de lo que hoy se conoce como el Protocolo de Montreal donde se establecen las medidas para controlar la producción y el consumo de las Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono.

Protocolo de Montreal El Protocolo de Montreal​es un tratado enmarcado en el Convenio de Viena para la protección de la capa de ozono, diseñado para proteger la capa de ozono reduciendo la producción y el consumo de numerosas sustancias responsables del agotamiento de la misma. El acuerdo fue negociado en 1987 y entró en vigor el 1 de enero de 1989. Debido al alto grado de aceptación e implementación que se ha logrado, el tratado ha sido considerado como un ejemplo excepcional de cooperación internacional, con el objetivo de la recuperación de la capa de ozono y se cree que si todos los países cumplen con los objetivos propuestos dentro del tratado, la capa de ozono podría haberse recuperado para el año 2050.

ENTREVISTA ING. PEDRO SALLENT El tratado se enfoca en la eliminación de las emisiones mundiales de sustancias agotadoras de la capa de ozono (SAO). El tratado propone la reducción progresiva de la producción y consumo hasta llegar a la eliminación total.

INTEGRANTES DEL PROYECTO PILOTO Con el fin de reducir el consumo de refrigerantes en las grandes cadenas de consumidores, Fondoin, Venacor y Onudi, desarrollan el “Programa Fuga Cero” en cuatro empresas del país.

Esta primera fase consta de cuatro participantes los cuales fueron identificados e incorporados de la mano de Venacor, en virtud que la Cámara es el ente que está encargado de ejecutar la parte práctica, con el acompañamiento de Onudi y Fondoin.

Se cuenta con una entidad financiera reconocida, dos cadenas de Automercados de las más importantes del país y una empresa que prestar servicios de almacén de alimentos congelados o refrigerados. En todos los casos, el piloto se lleva a cabo en una edificación por cada usuario. Este proyecto piloto busca levantar información relevante en lo relativo a eficiencia energética, re-

ducción de la cantidad de refrigerante empleado en el sistema, mejoras observadas en las prestaciones del sistema bajo control como consecuencia de la disminución de fallas de funcionamiento del sistema, tendencias a sustituir el refrigerante, causas, decisiones de inversión vs optimización del funcionamiento del sistema en observación, entre otras.

“El trabajo que hizo Venacor en la selección de los candidatos fue importante. Eligió tres tipos de sistemas que nos van a dejar un aprendizaje fructífero.

Tendremos una buena cantidad de lecciones aprendidas para todos los involucrados.”

se encuentra en constante evolución y las personas que están involucradas requieren tener una formación adecuada para el buen manejo y funcionamiento de los sistemas.

“Se requiere esa actitud y esa proactividad de entender que se necesita capacitar. No pueden quedarse estáticos.

Porque todo evoluciona, las neveras, los refrigeradores, los sistemas de aire acondicionado. Requieres de un conocimiento, requieres estar capacitado, y actualizado”

CAPACITACIÓN COMO PRIMER PASO Como actividad inicial al arranque de los pilotos, se realizaron talleres de sensibilización, aspectos técnicos relevantes y del alcance del programa orientados al personal técnico responsable del funcionamiento y operación de los sistemas de enfriamiento, de las empresas participantes en el programa, así como a las empresas responsables de prestar de servicio de mantenimiento en sus instalaciones. Una primera lección aprendida fue que el sector de la refrigeración y aire acondicionado

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Beneficios del programa dentro de la empresa • Eficiencia energética • Protección al ambiente • Mejora la calidad del servicio • Reduce costos operativos • Cumple con las leyes ambientales • Reduce el consumo de refrigerantes

¿QUÉ PAPEL DESEMPEÑA VENACOR - ONUDI FONDOIN? Venacor es el encargado de la difusión del programa. En el caso de Fondoin y Onudi son acompañamiento y en algunos casos asesores técnicos para orientar su ejecución. Las acciones que están contempladas dentro del programa y la elaboración de toda la documentación y manuales que se esperan tener, todos los procedimientos que se esperan tener entregables como resultado final del proyecto piloto.

“Venacor como ejecutor del proyecto y todo su equipo técnico, Fondoin y Onudi como consultores también tenemos una retroalimentación importante que nos va a permitir en entender todo esta situación para luego replicarla.”

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¿De cuántos pasos consta el programa?

• Conceptualización • Captación • Capacitación • Auditorias o inspección inicial • Puesta en práctica de las recomendaciones (Que surgieron de la auditoria inicial) • Inspecciones subsiguientes

RESULTADOS Y RECOMENDACIONES De esta primera experiencia tanto conceptual como de campo, se busca recoger todas las lecciones aprendidas, tratar de estructurar un procedimiento contenido en un manual para que pueda ser replicable en otras edificaciones.

Posteriormente, se pasará a una segunda etapa que consta de la promoción y ejecución en otras edificaciones, no solo con estos usuarios, sino con otros que muestren interés en este accionar.

Evidentemente, buscando como objetivo primario, el mejoramiento de la gestión integral de los sistemas que generan frío - Aire Acondicionado y Refrigeración-.

“Hoy por hoy se están haciendo los levantamientos sucesivos, para tener resultados cuantificables y cualitativos, para así informar la cantidad de refrigerantes que una empresa consumió y obtener los resultados de todas estas acciones ejecutadas.”

Con todo este accionar básicamente se desea dar a conocer que los sistemas de refrigeración y aire acondicionados son sistemas que tienen un nivel de conceptualización técnica importante y que el punto de partida comienza por trabajar con una persona que entienda y demuestre estar calificada. Así como también que es un asunto que le no solo le compete a la institución sino también al ciudadano común.

“Entendamos que son sistemas que deben ser manejados por personas demuestren tener el conocimiento y el nivel técnico adecuado para llevar adelante el trabajo”

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GUÍA TÉCNICA Primera Parte

TIPS Y RECOMENDACIONES PARA EL INSTALADOR DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO COMERCIALES. Por: Ing. Filippo Gentile

Filippo Gentile Stanco: Profesor en aire acondicionado desde 1984. Los últimos 20 dedicado más a la parte de formación. Actualmente Profesor Asesor en la Escuela Técnica Popular Don Bosco (ETPDB). Instructor en el Centro de Refrigeración y Aire Acondicionado (CREAACA).

Formación Técnica, Científica y Humanista.

E

l gran desarrollo que ha tenido la tecnología en todos los ámbitos de nuestra vida, la mayor oportunidad de trabajo mejor remunerado y la globalización, ha permitido que se haya desarrollado a escala planetaria global, una enorme cantidad de diferentes tipos y modelos de sistemas para climatizar el ambiente. Un mayor número de personas tienen acceso a la compra de aparatos de aire acondicionado. El A/A se ha masificado; ha pasado de ser un lujo a ser una necesidad en muchos países en donde las temperaturas inclementes no permiten realizar actividades productivas.

Ing. Filippo Gentile Stanco

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El cambio climático acompañado de una elevación del promedio de la temperatura ambiental, nos indica que vamos a necesitar obligatoriamente que acondicionar espacios para poder vivir.

Podemos cambiar de tecnología, pero siempre vamos a tener trabajo. Desde que se inventó, hasta hoy lo rigen los mismos principios de funcionamiento.

Lo básico ha permanecido igual. Pero,

todas las partes que componen el sistema de aire acondicionado como el compresor, el condensador, la válvula de expansión, el evaporador, las tuberías y el aislamiento, han sufrido enormes modificaciones a lo largo de los años para lograr una gran eficiencia en cuanto a calidad, control y diseño.

Ya solo con la aparición de la nanotecnología se pronostican grandes cambios en los materiales y en los aparatos que empleamos. Todo esto amerita por parte del técnico instalador-reparador, el conocimiento profundo y detallado de la función que cumple dentro del sistema, cada uno de los elementos que integran un equipo de aire acondicionado. El instalador debe conocer todo el proceso de instalación. Debe dominar no bien, sino muy bien el Ciclo de Refrigeración, el cálculo básico de la capacidad del equipo necesario para un determinado ambiente, conocer los tipos de equipos que hay en el mercado y sus características para sugerir al cliente el que más se adapta a su necesidad, si se puede instalar o no, la ubicación

de las variables, pero con unidades diferentes a las que hemos estado acostumbrados. Así podemos ver la presión expresada en Pascales (Pa), la cantidad de calor en Kilocarías y/o Frigorías, el vacío en micrones de mm/Hg, flujo de aire en metros3 (m3)…etc.

del equipo, el diámetro de las tuberías y el lugar más apropiado por donde instalarlas, debe saber obligatoriamente de electricidad y electrónica, tiene que conocer de máquinas y herramientas, de soldadura, de tecnología. Ya muchos de los equipos vienen integrados con conexión a internet. Los podemos manejar por un PC, Laptop o celular.

También debe conocer muy bien las “diversas unidades” que más utilizamos en nuestro país para medir las variables de temperatura, presión, calor, vacío, velocidad del aire, entre otros: grados centígrados (°C/°F), PSI, BTU, inc/Hg, CFM. Cada país, o grupo de países tiene sus propias exigencias en cuanto a normas de mercado, algunas técnicas y otras culturales. El fabricante que quiere traer sus equipos debe adaptarlos a las leyes del país. Si no lo hace, no lo dejan entrar. Así de simple. Pero las normas se van modificando por conveniencia, o por necesidad. Esto ha hecho que en los últimos años estén llegando a nuestro mercado equipos en cuya placa o calcomanía se expresan los mismos valores

En cuanto a equipos de aire se refiere, todos los países tienen su herencia de los grandes fabricantes que fueron los norteamericanos e ingleses a comienzo del siglo pasado llevando consigo las unidades del sistema inglés. Las unidades métricas compartidas casi por todos los países europeos, fueron introduciéndose por la colonización y después por la industrialización y las grandes migraciones producidas por la 1era. y 2da. Guerra Mundial. A pesar de haber acordado adoptar el Sistema Internacional de medidas (SI), en algunos países, todavía hoy persiste el empleo de viejas unidades. Por tal motivo aparece en los manómetros dos de las siguientes escalas: PSI, BAR, Kg/cm2, Pascales, junto con las escalas de temperatura de saturación de uno o varios refrigerantes expresada en grados °C y/o °F. El instalador se mueve en el área de “servicios”, su “Norma Básica” se llama “conocimiento de lo que va a instalar”, y la “Ética” debe iluminar su trabajo de todos los días.

E

n el momento de atender una solicitud de presupuesto para la instalación de un sistema de aire acondicionado debemos considerar unos elementos básicos con el cliente, en el campo (en el sitio de la instalación): 1ero. Capacidad del equipo en BTU, T.R. o Kilocalorías.

Considerar el mayor número de variables posibles, temperatura ambiental, humedad, uso que se la va a dar al local, número de personas, x entre otros.

Se debe calcular la capacidad del equipo para los meses más calientes y un porcentaje más, considerando que el promedio de temperatura ambiental se está incrementando continuamente y que hay zonas donde ese incremento es muy elevado.

2do. Acometida eléctrica disponible (voltaje, monofásico, trifásico, 120V, 220V, 440V, ubicación del tablero principal). La disponibilidad del tipo de voltaje me condiciona la capacidad del equipo.

3ro. Ubicación de la unidad y tipo. Si es un sistema Split, la ubicación del condensador y la evaporadora, equipo compacto, mini-split.

4to. Ubicación de los ductos, distribución de ductos, números de rejillas, tipos, difusores y su ubicación.

5to. Punto de drenaje y diámetro de la tubería.

6to. OTROS: Paso de las tuberías de interconexión, cables y ubicación del termostato ambiental.

GUÍA TÉCNICA También a considerar que me hace falta para la instalación, escaleras, andamios, tipo de vehículo para el transporte y mover el equipo, entre otros. Todo debe estar en el presupuesto y considerar algunos imprevistos.

Todos son importantes

EN EL MOMENTO DE LA INSTALACIÓN y SIEMPRE QUE VAMOS A INSTALAR UN EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO, debemos revisar: 1 La parte visible externa del equipo: nos indica las entradas y salidas del aire y el estado en general. Donde van conectadas las tubería de alta, baja, diámetro, tipo de conexión (soldable o con fleer), conexiones eléctricas, diámetro de la tubería de drenaje, entre otros.

2 La placa del equipo: me indica la marca, modelo, voltaje, amperaje de los compresores, motores, tipo de refrigerante y cantidad,..

3 En el manual del equipo se encuentra mucha más información que en la placa. Cuál es el rendimiento a una determinada temperatura ambiental, cantidad de CFM. 4 Abrir las tapas de la parte eléctrica y la que da al compresor. Pegada a la tapa, por la parte interna se encuentra el “plano eléctrico” del equipo, la leyenda y distribución de los componentes y también los códigos de error que arroja la tarjeta. Entre otros…

Toda la información indispensable para la correcta instalación exigida por el fabricante y el CEN.

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OTROS TIPS PARA EL INSTALADOR NOTA: “Nosotros trabajamos con electricidad y gases a presión” Ambos en un accidente te pueden quitar la vida o dejarte inválido. Hay que trabajar con apropiada prevención y responsabilidad…” (La NORMA debe ser: “Cero distractores, Cero juegos, Cero Celular”)

VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN: 120V desde 6.000 btu hasta 12.000 btu.

Monofásicos 220V desde 9.000 btu hasta 60.000 btu. Todos los compresores llevan capacitor de marcha, y/o capacitor y relé de arranque.

Trifásicos 220V hay desde 36.000 btu hacia arriba en cuanto a capacidad. Todos los compresores de 90.000 btu (7.5 TR) y mayores son trifásicos.

Trifásicos 440V por lo general desde 90.000 btu hacia arriba. Normalmente con este voltaje se consiguen equipos en Centros comerciales y edificios con sistema de agua helada que alimentan el Chiller y el Sistema Hidroneumático.

Los protectores de voltaje para equipos pequeños, protegen dentro de un rango, contra voltaje alto, voltaje bajo y reposición en 3 minutos. Los protectores para equipos industriales deben proteger contra: voltaje alto, voltaje bajo, reposición por falta de fase min. en 3 minutos, inversión de fase y falta de fase.

Potencia de entrada: es la energía que consume un equipo y se expresa en Watios (W). Es el resultado de multiplicar el voltaje de alimentación por el consumo de corriente. W=VxI). Un equipo de A/A de 12.000 btu conectado a 110V y otro a 220V…. Los dos consumen la misma cantidad de energía (Watios) pero, la corriente que pasa por cada uno de ellos es diferente.

El técnico debe tener “obligatoriamente” conocimiento de electricidad y electrónica.

FRECUENCIA (Hz): Es la cantidad de veces que el ciclo se repite en un segundo. La frecuencia eléctrica tiene que ver directamente con la velocidad de los motores y compresores. En Venezuela la frecuencia es 60 Hz. Se consiguen compresores que vienen para trabajar a 50 y 60 Hz. Un compresor a 220V y 60 Hz gira a una velocidad de 3.600 rpm y el mismo motor a 50Hz gira a 2.800 rpm. Se debe tener presente que cuando los equipos son alimentados con plantas eléctricas, la avería de un diodo hace que muchas tarjetas electrónicas de equipos se bloqueen y no dan el pase para que arranquen los equipos.

Muchos voltímetros digitales no detectan esta avería. Se detecta midiendo la Frecuencia (Hz).

CABLE DE TIERRA: El Cable de protección a Tierra (Grd.) es obligatorio en la instalación de equipos mecánicos y de aire acondicionado por el Código Eléctrico Nacional (CEN). (No es el cable Neutro) Muchos equipos con tarjetas electrónicas se bloquean, no arrancan si no están conectados a tierra.

CORRIENTE ELECTRICA: La LRA es la corriente de arranque o lo que se llama de “rotor bloqueado”. Aumenta en el momento de arranque, su valor puede llegar a valores entre 5 a 6 veces la corriente nominal en los compresores monofásicos. La RLA es la corriente nominal o el consumo normal de un compresor después del arranque. Varía según la capacidad, marca del compresor y el tipo de refrigerante. Ambos valores (LRA y RLA) vienen indicados en la placa de los equipos. En muchos compresores solo se indica la LRA. Para obtener la RLA hay que dividir esta por 6, por 5 o por 5.5, dependiendo de la marca y modelo del compresor.

ORDEN DE LAS FASES: En sistemas trifásicos al cambiar la posición de una fase con otra se cambia el sentido de giro del motor. Tiene que ver directamente con la dirección del aire ya sea que es movido por aspa o turbina. Es vital para los compresores Scroll trifásicos, ya que, si se invierte el sentido de giro el compresor no comprime y se daña. En muchos equipos con tarjetas electrónicas viene indicado el orden de las Fases (F1, F2 y F3 o también L1, L2 y L3) estando el cableado internamente distribuido de tal forma que al colocar los cables de la acometida en la regleta de conexión, con la fase correspondiente no hace falta cambiar de lugar los cables. Hay aparatos Multi-tester que indican el orden de fase.

Continuará en la siguiente edición de la Revista Venacor

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