REFRINOTICIAS AL AIRE México, USA & Latinoamérica · Agosto 2024
AGOSTO 2024
EL AVANCE DE LA INDUSTRIA CONTINUA EN ESTA SEGUNDA MITAD DEL AÑO…
Estamos de lleno en la segunda mitad de este año 2024 y vemos como la industria HVACR continúa avanzando, en este contexto durante el pasado mes de julio se dieron importantes noticias en pro de la protección al medio ambiente, operaciones de compra venta entre grandes protagonistas de la industria y muestras tangibles de investigación y desarrollo con el fin de mejorar el confort y el aprovechamiento de la tecnología a nuestro favor como humanidad, vale la pena recapitular algunas de las más importantes en cada uno de estos rubros.
En el campo de la batalla por la protección al medio ambiente se continúan dando pasos firmes para ver la victoria y prueba de ello es que durante julio el Reino de Bahréin en consonancia con su vecino del golfo, los Emiratos Árabes Unidos, ha firmado la Enmienda de Kigali perteneciente al Protocolo de Montreal, esto cobra especial relevancia hoy que el cambio climático nos muestra una realidad que durante años se ha negado pero que hoy nos ha alcanzado, sin embargo la humanidad continua buscando el equilibrio entre el avance tecnológico y el medio ambiente con acuerdos como este en el que hoy se encuentran 160 países buscando frenar el deterioro medioambiental. En el mismo tenor la compañía Daikin Malasia anunció el inició de un plan de reciclaje de refrigerantes para recolectarlos de los instaladores en una iniciativa de recuperación y reciclaje.
En el avance de la industria el pasado mes de julio en México la compañía Danfoss inauguro una nueva área de producción de compresores, sensores e intercambiadores de calor en su moderna planta de Monterrey, Nuevo León, por ello esta planta recibió la importante visita del Presidente y CEO de Danfoss Kim Fausing constatando este gran avance de la empresa, además los socios de ANFIR la Asociación de Fabricantes de la Industria de la Refrigeración en México visitaron por este motivo la planta del fabricante danés. Por otra parte, en Suecia la empresa Swegon adquirió a la holandesa de tecnología para el control de la temperatura HC Groep. Continuando nuestra recapitulación, en Europa la compañía LG Electronics inauguro un nuevo laboratorio de investigación y desarrollo de soluciones para aire acondicionado en la ciudad de Frankfurt, Alemania, y en Italia, el fabricante italiano de enfriadores Geoclima anunció que será adquirido por la sueca Munters como parte de la estrategia de esta última para expandirse en el mercado de la refrigeración y el enfriamiento de los centros de datos. Por último y en una de las transacciones de compra venta más importantes de la industria la compañía Johnson Controls y Hitachi confirmaron un acuerdo para vender su empresa conjunta de aire acondicionado al gigante de la fabricación alemana Robert Bosch en una operación por 8,100 millones de dólares.
En el campo de la mejora en instalaciones, en Canadá, el banco Royal Bank anunció una modernización multimillonaria en todas sus sucursales a lo largo y ancho del país con sistemas de calefacción y refrigeración con bajas emisiones de carbono, como bombas de calor que remplazaran equipos obsoletos HVAC invirtiendo 35 millones de dólares en una primera fase que llevará durante tres años. Por otra parte en el Reino Unido la empresa Lu-Ve ha firmado un contrato por 27 millones de euros para suministrar enfriadores de aire a la última central nuclear de Hinkey Point C que se está construyendo en Somerset, Reino Unido, en esta estratégica instalación los sistemas de Lu-Ve, diseñados para resistir las ondas de choque causadas por explosiones y terremotos, enfriarán los generadores diésel de emergencia ubicados dentro de la isla nuclear de la central eléctrica los cuales son parte fundamental para la seguridad y buen funcionamiento de una instalación de este tipo. Para concluir, en el mundo se continua avanzando en la búsqueda del confort climático y prueba de ello es la reciente incorporación de nuevos parabuses en la capital española Madrid donde la empresa municipal de autobuses de Madrid ha instalado marquesinas con sistemas de refrigeración incorporados en dos puntos de la hermosa ciudad europea, los cuales cuentan con un tanque de agua y un módulo de enfriamiento de aire por evaporación, así como un panel fotovoltaico que suministra energía solar al parabus donde el aire caliente que entra al sistema fluye a través de un panel húmedo en forma de panal, luego se enfría naturalmente por evaporación. El sistema incluye un tanque colector para el agua de lluvia que cae en el techo y un sistema para conducir el agua al módulo de enfriamiento donde unos ventiladores se activan para soplar el aire caliente a través de la pared dando como resultado aire frío el cual se dirige hacia los usuarios del parabus los cuales son detectados por un sistema de sensores. Como podemos ver durante el inicio de esta segunda mitad del año los avances en las diferentes áreas de la industria HVACR continúan fluyendo en una industria resiliente y esencial que continúa funcionando con fuerza y empuje.
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SUMARIO
REFRIGERACIÓN
FACTORES
QUE ACORTAN LA VIDA DE UN COMPRESOR
ADEMÁS:
REFRIAMÉRICAS
SE REALIZÓ EN MIAMI, FLORIDA & CELEBRÓ SU 20 ANIVERSARIO
CALEFACCIÓN
IMPORTANCIA
EN
EL DISEÑO DE LA SALA DE CALDERAS
18 CASOS DE ÉXITO: TÉCNOLOGIA DE FULL GAUGE CONTROLS ES PATENTADA EN LOS ESTADOS UNIDOS DE AMÉRICA.
19 NUESTRO ENTORNO: UN TERCIO DE ALIMENTOS SE DESPERDICIA, ¿CUÁL ES EL PAPEL DE LA CADENA DE FRÍO?.
20 SABÍAS QUE: LA IMPORTANCIA DE CONOCER EL PUNTO DE ROCÍO EN LAS CAMARAS FRIGORÍFICAS.
21 TIPS Y BUENAS IDEAS: DESCARBONIZACIÓN EN CENTROS DE DATOS, CLAVE PARA UNA INDUSTRIA SOSTENIBLE.
22 ESTUDIO DEL TÉCNICO: EL CONGELAMIENTO Y LA REFRIGERACIÓN DURANTE EL ALMACENAJE DE LA MANTEQUILLA.
34 EMPRESAS Y EMPRESARIOS: EN LA CIUDAD DE MÉXICO, COPELAND INAUGURA SU CENTRO DE MONITOREO, NUEVAS OFICINAS Y RE-INAUGURA SU CENTRO DE ENTRENAMIENTO.
38 ASOCIACIONES: ANFIR REALIZÓ REUNIÓN DE SOCIOS CON LA VISITA A LA PLANTA DE DANFOSS EN APODACA, NUEVO LEÓN.
SECCIONES DEL MES:
Noticias USA - Canadá
NOTICIAS MÉXICO
ASHRAE
Capítulo Monterrey Realizó su Primer Sesión Técnica de la Mesa Directiva 2024-2025
El pasado Jueves 11 de julio del 2024, el Capítulo Monterrey de ASHRAE llevó a cabo su primer sesión técnica de la mesa directiva 2024-2025, siendo el presidente el Ing. Carlos Cavazos. El tema de la noche fue “Actualización de equipos de aire: eficiencia y ahorro energético”.
Teniendo como maestro de ceremonias al Ing. Pedro Garza Campa, dando la bienvenida a los asistentes e invitados especiales y llevando a cabo la bendición de los alimentos. Esta sesión fue catalogada como noche de YEA y la Ing. Lilia Sanmiguel compartió un poco de las actividades que realiza el comité y el apoyo que ASHRAE les brinda a los jóvenes ingenieros en su crecimiento por la industria.
La empresa patrocinadora fue Trox teniendo como panelistas al Ing. Efrén Brambila y el Ing. Joel Domínguez, explicaron como utilizar diferentes alternativas tecnológicas para los principales retos que enfrentan los equipos de manejo y tratamiento de aire existentes y para nuevas instalaciones en su cumplimiento de ahorro energético y sustentabilidad, empleando una base técnica reciente y siendo financieramente sostenible.
Antes de finalizar el evento y pasar el networking, el Ing. Carlos Cavazos compartió su primer mensaje como presidente y también entrego un diploma a los expositores y una placa a la empresa Trox por su participación y patrocinio.
Se dio por terminada la sesión y se pasó al ya tradicional espacio de networking donde los asistentes disfrutaron de una copa de vino.
UANL FIME
Entregan Premios al Mejor Proyecto de Ingeniería
Durante el mes de Mayo se llevó a cabo la ceremonia de entrega de premios de la convocatoria al Mejor Proyecto de Ingeniería FIME 2023.
El director de la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, el Dr. Arnulfo Treviño Cubero, presidió la ceremonia en la que se distinguió y premió a 3 estudiantes de licenciatura como ganadores de esta importante convocatoria.
El Primer Lugar en la modalidad de Tesis de Licenciatura se entregó a la Ing. Yessica Marlen Arroyo Mayorga por el trabajo “Evaluación de la sustentabilidad de materiales para el envasado de refrescos utilizando solidworks sustainability”, por el programa educativo Ingeniero en Materiales y asesorada por el Dr. Roberto Carlos Cabriales Gómez y la M.C. Diana Cobos Zaleta.
El Segundo Lugar en la modalidad de Tesis de Licenciatura se otorgó a la Ing. Karla Sofía Sánchez Zambrano por el trabajo “Estudio mediante caracterización de materias primas base magnesia sintética grado refractario de origen nacional”, por el programa educativo Ingeniero Mecánico Administrador y asesorada por el Dr. Guadalupe Alan Castillo Rodríguez.
El Tercer Lugar en la modalidad de Tesis de Licenciatura, se entregó al Ing. Ramón Pérez Ordóñez por el trabajo “Adaptación de robots a cobots”, por el programa educativo Ingeniero en Mecatrónica y asesorado por el Dr. Javier Morales Castillo y el Dr. Moisés Hinojosa Rivera.
Durante la ceremonia realizada en el Auditorio Jorge Urencio Ábrego, el Dr. Fernando Banda Muñoz, subdirector académico de la FIME, felicitó a los premiados y asesores de proyectos.
Todos ustedes, comentó, han contribuido a engrandecer a esta Facultad y a hacer que los estudiantes sean mejores.
“Estos premios representan un indicador del compromiso que tiene la Facultad con la educación integral de nuestros estudiantes a través de la investigación. Sigamos marcando la diferencia y seamos un referente que motive a más estudiantes y colegas para alcanzar la excelencia académica”, agregó Banda Muñoz. ashraemonterrey.org www.fime.uanl.mx
ING. CARLOS CAVAZOS PRESIDENTE CAPÍTULO MONTERREY
ING. EFRÉN BRAMBILA E ING. JOEL DOMÍNGUEZ DE LA EMPRESA TROX
TRANE Expande su Planta en Monterrey:
Una Inversión de 18 mdd que Generará más de 200 Empleos
En México la empresa Trane anunció la expansión de su planta de producción en Monterrey, Nuevo León; que consistió en una ampliación de 10 mil metros cuadrados para la fabricación de productos para el sector residencial dirigido al mercado estadounidense.
“Esta expansión representa un crecimiento de 40% por concepto de exportaciones a Estados Unidos y la posibilidad de generar más de 200 nuevos empleos en la región”, comentó Daniel Córdova, director de la planta Trane Monterrey.
La expansión de la planta de Trane Monterrey se suma al fenómeno del nearshoring en cuanto a inversión extranjera en el estado de Nuevo León, en el que alrededor de 30% de los proyectos están enfocados en la industria de manufactura¹; además, históricamente, el estado ha sido el destino preferido de las compañías extranjeras para la fabricación de equipos de aire acondicionado, calefacción y refrigeración industrial y comercial, quienes han invertido desde 1999 más de mil millones de dólares². La inversión para esta expansión asciende a los 18 millones de dólares y está enfocada en adaptar las instalaciones para la fabricación de unidades paquete residencial de 3 a 5 toneladas, un equipo de alta demanda en Estados Unidos, pero que anteriormente se fabricaba en la zona este de EE.UU.
“La localización geográfica de nuestra planta nos sitúa justo a la mitad de los Estados Unidos, esto nos permitirá poder distribuir este producto a cualquier parte del país de forma más estratégica”, agregó Daniel Córdova, quien también se desempeña como presidente del Clúster de Electrodomésticos de Nuevo León.
La entrada de este nuevo producto también abre la puerta a la planta mexicana, al mercado residencial, ya que se enfocaba principalmente a la fabricación de compresores de 4 a 300 toneladas, de tipo scroll y de tornillo; así como a la manufactura de unidades de aire acondicionado de tipo Split y de sistema de paquetes en tonelajes bajos y altos, ambos enfocados en el mercado comercial y comercial ligero. La ampliación de la planta de fabricación permitirá a Trane aumentar la producción de sus productos y servicios, lo que llevará a plazos de entrega más cortos para los clientes y una cadena de suministro más confiable y efectiva.
¹ Secretaría de Economía de Nuevo León.
² Data México.
www.trane.com
NOTICIAS USA-CANADÁ
Copeland Nombra Nuevo Director Financiero
La compañia Copeland, ha anun ciado que Paul Lundstrom se incorporará a la empresa en agosto como director finan ciero (CFO). Copeland es una empresa independiente y una empresa de cartera de Black stone, el mayor gestor de ac tivos alternativos del mundo, dentro de su fondo Capital Partners Fund XIII.
“Paul es una excelente incorporación al equipo ejecutivo de Copeland, ya que aporta una amplia experiencia no sólo en el área de finanzas, sino más ampliamente en todo el negocio, incluyendo experiencia en transformación empresarial, fabricación y relaciones con los inversores. La experiencia de Paul, su energía y su encaje con la cultura que estamos estableciendo en toda Copeland garantizarán que tenga un impacto inmediato tanto en nuestras operaciones diarias como en nuestra estrategia a largo plazo”, afirmó el consejero delegado de Copeland, Ross B. Shuster. “Habiendo trabajado con Paul anteriormente, estoy deseando darle la bienvenida a Copeland y trabajar a su lado una vez más”.
Lundstrom, un experimentado ejecutivo financiero de alto nivel, se une a Copeland desde Flex, Ltd (NASDAQ: FLEX), donde ocupó el cargo de director financiero de la empresa. Lundstrom fue un miembro clave del equipo que dirigió el análisis, la escisión y la salida a bolsa de Nextracker (NASDAQ: NXT) de Flex en 2023 y fue miembro del Consejo de Administración de Nextracker. Antes de incorporarse a Flex, Ltd., fue director financiero de Aerojet Rocketdyne (anteriormente NYSE: AJRD). Paul también desempeñó una serie de altos cargos de liderazgo financiero durante sus diecinueve años en United Technologies (anteriormente NYSE: UTX), incluido el de Vicepresidente de Relaciones con los Inversores, y múltiples funciones de Director Financiero de unidades de negocio. Durante su estancia en United Technologies, adquirió conocimientos sólidos y relevantes del sector HVACR como parte de la unidad de negocio de aire acondicionado Carrier, que entonces formaba parte de United Technologies.
“Estoy entusiasmado de unirme a Copeland en el momento en que emprende las acciones para establecerse como una empresa independiente líder dentro de la industria global de HVACR y compresión industrial. Me motiva especialmente la oportunidad de contribuir a un propósito anclado en la sostenibilidad”, dijo Lundstrom. “Copeland está bien posicionada para ayudar a resolver algunos de los retos climáticos más complejos del mundo haciendo posible la transición energética, acelerando la transición a refrigerantes de bajo calentamiento global y salvaguardando los alimentos y los productos farmacéuticos a través de la cadena de frío.”
www.copeland.com
Atlanta
ASHRAE Celebra la Creación del Centro de Excelencia para la Descarbonización de Edificios
En el contexto de los esfuerzos ampliados para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en los edificios, ASHRAE ha fortalecido su compromiso de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) en el entorno construido mediante el establecimiento de su primer centro de excelencia.
El Centro de Excelencia para la Descarbonización de Edificios (CEBD por sus siglas en ingles) de ASHRAE impulsará la adopción de políticas de mitigación del cambio climático y reforzará el objetivo de ASHRAE de lograr emisiones netas de GEI cero en funcionamiento para todos los edificios nuevos para 2030.
LAS PRINCIPALES ACTIVIDADES DEL CEBD SON
LAS SIGUIENTES:
Estrategia: Guiar los esfuerzos de descarbonización de edificios de ASHRAE e integrar los objetivos relevantes en el plan estratégico de la sociedad, desarrollar, liderar y colaborar en iniciativas estratégicas con organizaciones asociadas para acelerar y promover la descarbonización global de los edificios.
Liderazgo intelectual: Realizar un seguimiento de los problemas y las tendencias emergentes para mostrar la posición de liderazgo de ASHRAE.
Colaboración: Coordinar iniciativas, eventos y proyectos conjuntos con organizaciones estadounidenses e internacionales que complementen los esfuerzos de descarbonización de edificios de ASHRAE.
Defensa pública: Brindar información técnica confiable sobre descarbonización a los responsables de las políticas, los medios de comunicación y el público.
“Nuestra decisión de establecer el Centro de Excelencia de ASHRAE para la Descarbonización de Edificios representa un paso estratégico hacia la amplificación de nuestro impacto en la mitigación del cambio climático en el entorno construido”, dijo el presidente de ASHRAE 2024-25, Dennis Knight, P.E., BEMP, miembro vitalicio. “Al hacer de la descarbonización de edificios un punto focal de nuestros recursos técnicos y defensa, estamos ampliando nuestra capacidad para impulsar un cambio sistémico. CEBD significa la dedicación de ASHRAE a empoderar a las partes interesadas con recursos esenciales y oportunidades educativas y subraya nuestro papel fundamental en la configuración de un futuro más sostenible”.
EL CEBD ESTÁ PUBLICANDO DOS NUEVAS GUÍAS TÉCNICAS:
Descarbonización de edificios hospitalarios: Disponible ahora, esta guía ayuda a los administradores de instalaciones hospitalarias, planificadores, equipos de arquitectura e ingeniería y otras partes interesadas a reducir las emisiones de GEI.
Descarbonización de sistemas térmicos de edificios: Una guía práctica para sistemas de bombas de calor y más allá: próximamente, esta guía ayuda a los ingenieros de diseño y operadores de edificios en los esfuerzos de descarbonización, cubriendo la aplicación, el tamaño, la configuración del sistema, los refrigerantes, los requisitos eléctricos y las estrategias de control.
www.ashrae.org
FEMSA
Incursionará en el Sector de Conveniencia en Estados Unidos
La compañia Fomento Económico Mexicano, S.A.B. de C.V. “FEMSA” (NYSE: FMX; BMV: FEMSAUBD, FEMSAUB) anunció que celebró un acuerdo definitivo con Delek US Holdings, Inc. (“Delek”) (NYSE:DK) para adquirir su operación de retail, que incluye 249 tiendas de conveniencia ubicadas principalmente en Texas, por un monto total de 385 millones de dólares, neto de caja y deuda, incluyendo la adquisición de inventarios.
Delek es una empresa de energía downstream, enfocada en la refinación de petróleo; sus operaciones de retail, para efectos de esta transacción, serán segregadas. Las tiendas de conveniencia operan bajo la marca DK, teniendo aproximadamente el 90% de ellas en el estado de Texas. El resto se encuentran ubicadas principalmente en Nuevo México, con una pequeña presencia en Arkansas. Casi todas las tiendas operan una gasolinera, bajo las marcas de combustible DK y Alon. La transacción también incluye una flotilla pequeña de transporte de combustible.
Con un mercado total de más de 850 mil millones de dólares, más de 150 mil ubicaciones y una gran fragmentación, el mercado estadounidense de conveniencia y movilidad es atractivo para operadores con capacidades adecuadas y escala suficiente. Para FEMSA, este mercado se adapta a su estrategia y ofrece una oportunidad para construir una plataforma que, con el tiempo, tiene el potencial de alcanzar escala y crear valor para sus accionistas. Las tiendas Delek tienen los atributos correctos para ser el primer paso de FEMSA en este mercado en términos de tamaño, ubicación geográfica y posibilidades para experimentar, probar y afinar su propuesta de valor enfocada al retail.
A través de OXXO, FEMSA ha adquirido amplia experiencia y conocimientos desarrollando capacidades clave para la expansión de tiendas, cadena de suministro, compras, segmentación y manejo de precios; y estas capacidades serán invaluables a medida que la Compañía lance y desarrolle su estrategia en Estados Unidos. Si bien la estrategia va más allá que cualquier región o grupo demográfico, el atractivo de la marca OXXO puede ser relevante en ciertos mercados atendidos por las tiendas DK.
José Antonio Fernández Garza-Lagüera, Director General de Proximidad y Salud de FEMSA, comentó: “En FEMSA tenemos la ambición desde hace mucho tiempo de ingresar al sector de conveniencia y movilidad en Estados Unidos, y esta transacción representa la manera ideal para dar nuestro primer paso en este atractivo mercado. Hemos construido y crecido nuestra operación de retail en México durante más de 45 años, llegando eventualmente a otros diez países en Sudamérica y Europa, y logrando una base de tiendas de más de 30 mil ubicaciones. Al dar la bienvenida a nuestros nuevos colegas de DK a la familia FEMSA, nos entusiasma embarcarnos juntos en este nuevo e importante proyecto”.
www.femsa.com
ABRAVA
Cambios en la Legislación Brasileña
Sobre la Calidad del Aire Interior
En Brasíl la Resolución 09 de ANVISA – Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria, que estableció las Normas de Referencia para la Calidad del Aire Interior, en ambientes climatizados artificialmente para uso público y colectivo, será reemplazada por la NBR 17037, por este motivo, durante Agosto se reunirán expertos representantes de entidades para evaluación de impactos en la salud de la población.
La reciente actualización regulatoria sobre la calidad del aire interior en ambientes de uso público y colectivo en Brasil estará en la agenda de un webinar realizado por el Departamento de Calidad del Aire Interior (Qualindoor) organizado por ABRAVA – Asociación Brasileña de Refrigeración, Aire Acondicionado, Ventilación y Calefacción. Entre los puntos de cambio de la nueva norma de referencia NBR 17037 está el límite de concentración de Dióxido de Carbono CO2. El valor máximo aceptable deja de ser un valor fijo de 1,000 ppm y pasa a ser 700 ppm por encima del valor medido en el entorno externo.
abrava.com.br
Rio Grande do Sul Nueva Sede de Globus Electronics
En el estado Rio Grande do Sul en Brasil, la empresa Globus Electronics sufrió severos impactos por causa de las inundaciones que afectaron a todo el estado de Rio Grande do Sul durante el mes de Abril, estas inundaciones llegaron hasta el primer piso de la sede de la empresa impactando directamente a su fábrica y su almacén.
Por esta razón la empresa comenzo la construcción y el traslado a una nueva sede ubicada en el parque industrial São Leopoldo - Tecnosinos en en Río Grande do Sul, este parque tecnológico cuenta con toda la infraestructura necesaria para transformar ideas innovadoras en oportunidades.
Creada hace más de 20 años, São Leopoldo - Tecnosinos alberga empresas de las áreas de Tecnologías de la Información, Semiconductores, Automatización e Ingeniería, Comunicaciones y Convergencia Digital, Tecnologías de la Salud y Energías Renovables así como Tecnologías Socioambientales.
En este contexto la empresa informó que estan en la fase de organización. Recuperando todos los equipos afectados por la inundación, y trasladandolos paulatinamente a la nueva sede, buscando permanecer en funcionamiento el mayor tiempo posible para poder seguir cubriendo las necesidades del mercado.
www.globus.com.br
Noticias USA - Canadá NOTICIAS ESPAÑA & EUROPA
Johnson Controls
Nombrado Líder
Climático en Europa
La compañia Johnson Controls anunció que ha vuelto a figurar en la lista de líderes climáticos europeos del Financial Times en 2024. Se trata del cuarto año en el que Johnson Controls figura, y cada año desde la creación de la lista en 2021.
La lista de líderes climáticos europeos, elaborada por el Financial Times en colaboración con el proveedor de datos Statista, muestra que las empresas están acelerando cada vez más la descarbonización. La lista está compuesta por las empresas europeas que lograron la mayor reducción de la intensidad de sus emisiones básicas entre 2017 y 2022 y cumplieron otros criterios relacionados con el clima, como la transparencia en las emisiones de alcance 3 y su colaboración con los principales evaluadores de sostenibilidad. En su último informe de sostenibilidad Johnson Controls ha reducido las emisiones absolutas de alcance 1 y 2 en un 44% desde 2017, lo que le permite adelantarse a su objetivo basado en la ciencia de 2030 de una reducción del 55%.
ww.johnsoncontrols.com
ABB
Nueva Fábrica de Protección
Contra Rayos y Puesta a Tierra
Los rayos y las sobretensiones eléctricas interrumpen operaciones críticas y provocan miles de millones de dólares en daños a estructuras, industrias y equipos cada año. Ante la creciente dependencia de la electrónica y los centros de datos, ABB está invirtiendo más de 35 millones de dólares en unas instalaciones totalmente nuevas en Nottingham (Reino Unido) para satisfacer la creciente demanda de soluciones de protección contra rayos y puesta a tierra Furse. Se espera que la nueva instalación de última generación se inaugure a principios de 2025 e integrará tecnología avanzada, automatización flexible, I+D y pruebas, y procesos digitales para aumentar la capacidad de producción y mejorar la eficiencia y sostenibilidad.
Más de 100 empleados se trasladarán a las nuevas instalaciones de 9,500 m2 desde la fundición existente de ABB Installation Pro-
ducts Nottingham de 6,300 m2, que ha funcionado de forma continua durante más de un siglo en la zona donde se originó Furse en 1893. Además de una superficie ampliada, el sitio se construirá de acuerdo con la calificación BREEAM Excelente para estándares de construcción sostenible e incluirá equipos y tecnología eficientes, células fotovoltaicas en azotea, estaciones de carga de vehículos eléctricos y procesos centrados en la reducción de residuos y energía. El espacio estará diseñado para apoyar la colaboración y la formación, acelerar la I+D e impulsar la automatización para atender a los clientes europeos y aumentar el inventario disponible a nivel mundial.
La inversión en el Reino Unido se suma a los más de 165 millones de dólares en expansiones y mejoras globales de ABB Installation Products desde 2020 para aumentar la capacidad de fabricación.
www.abb.com
Noticias USA - Canadá
SECCIÓN EN COLABORACIÓN CON JARN Ltd.
La División de Aire Acondicionado de TCL
Logra un Gran Éxito en el Sudeste Asiático
La división de aire acondicionado del fabricante TCL en el primer trimestre de 2024 logró unos resultados de exportación notables, registrando un crecimiento interanual del 30% de sus ventas totales de productos y un crecimiento interanual del 60% de sus productos de marca propia. En este contexto para los mercados extranjeros, TCL Air Conditioner ha lanzado una gama completa de sus aires acondicionados: unidades divididas como la serie FreshIN, unidades de ventana como la serie Whisper, unidades comerciales ligeras como la serie Free Match y la serie Unitary, unidades de tratamiento de aire (UTA) y más. Con productos tan innovadores, las exportaciones de TCL Air Conditioner a Tailandia y Filipinas en particular están creciendo en 2024.
TAILANDIA
En Tailandia, TCL representó el 12.7% del mercado de aires acondicionados, ocupando el primer lugar, en el primer trimestre de 2024, saltando desde la cuarta posición en 2023, según datos de GfK. Hasta el 31 de mayo, TCL había exportado 200,000 unidades de aire acondicionado a Tailandia, superando los envíos anuales de 2023.
Este rápido desarrollo de la división de aire acondicionado de TCL en Tailandia está respaldado por la tecnología líder de la empresa y la solidez de sus productos, así como por las mejoras duales de marketing y servicio.
productos estrella de alta gama, incluidos los modelos split inverter y de gran capacidad de refrigeración centrales en series de aire fresco y flujo de aire suave. Por ejemplo, la serie FreshIN 2.0 de TCL incorpora su tecnología pionera de aire fresco bidireccional que inhala aire fresco y exhala aire viciado, creando un aire “respirable”. La serie FreshIN 2.0 también incorpora otras funciones innovadoras como el flujo de aire suave inteligente, la visualización de la calidad del aire y la filtración cuádruple, creando un entorno de vida más saludable, más cómodo y más fresco. Gracias a estas funciones, a su aspecto mejorado y a su eficiencia energética mejorada que cumple con los estándares y etiquetas de eficiencia energética más estrictos, la serie FreshIN 2.0 ha penetrado con éxito en los segmentos de gama media y alta de Tailandia y otros países del sudeste asiático. Este año, TCL ofrece en Tailandia productos de aire fresco de gama alta como soluciones para problemas como el verano más caluroso de la historia y la fuerte contaminación del aire, y estos productos son extremadamente populares entre los consumidores.
de canal en Tailandia para mejorar las experiencias de compra fuera de línea de los usuarios. La división de aire acondicionado de TCL también mejora sus capacidades de instalación y posventa con mayor eficiencia y calidad, invirtiendo más en la capacitación sistemática de ingenieros de instalación locales en Tailandia.
A través de estos esfuerzos continuos y de amplio alcance, la división de aire acondicionado de TCL ha construido una marca sólida en el mercado tailandés, lo que se demuestra claramente con el buen desempeño de ventas de este año.
FILIPINAS
En Filipinas, TCL Air Conditioner aumentó su participación de mercado en 21.2% durante el período que abarca de enero a mayo de 2024, ocupando el primer lugar. La compañía también aseguró la primera posición en tres categorías, modelos inverter, modelos split y modelos de gran capacidad de enfriamiento por encima de 2 hp, durante el primer trimestre de 2024, con participaciones de mercado del 22.4%, 23.4% y 46.5% respectivamente, según datos de TRS.
sultado fructífero de su equipo de investigación y desarrollo (I+D) compuesto por más de 1,000 miembros. Con estos productos estrella como productos principales, TCL Air Conditioner realiza presentaciones itinerantes y reuniones de experiencia y ha renovado uniformemente la exhibición del canal terminal, para mejorar la influencia de la marca y la conversión de ventas.
En cuanto a los canales de venta en Filipinas, la división de aire acondicionado de TCL ha establecido alianzas estratégicas con cadenas de tiendas e hipermercados nacionales y regionales. La empresa también está desarrollando enérgicamente los canales mayoristas y los canales de ingeniería profesional de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), que abarcan una serie de proyectos modelo como Kaliwa Dam y San Marcelino de China Energy Engineering Group (CEEC), así como LGN, Davao MSU y Divimart de PowerChina. También tiene una fuerte presencia en los canales de comercio electrónico. Esta penetración profunda en todos los canales ha impulsado el rápido crecimiento de la empresa.
Desde la perspectiva del producto, la división de aire acondicionado de TCL reforzó sus líneas de
En Tailandia, la división de aire acondicionado de TCL ha desarrollado múltiples canales, incluidas plataformas de comercio electrónico, cadenas de tiendas de electrodomésticos, supermercados, distribuidores, mayoristas y canales de ingeniería, y está acelerando el crecimiento en todos los canales. Basándose en estos sólidos canales, TCL Air Conditioner ha mejorado aún más su sistema de marketing con operaciones integradas con las ventas a través de comunicaciones constantes y cercanas y una cooperación integral con las plataformas de comercio electrónico para realizar un seguimiento preciso de su rendimiento de ventas, logrando excelentes resultados de ventas. Además, la empresa lleva a cabo sesiones de formación para vendedores a nivel nacional en cooperación con socios
En Filipinas, al igual que en Tailandia, la división de aire acondicionado de TCL promociona principalmente sus aires acondicionados insignia de alta gama, como la serie de aire fresco FreshIN 2.0 y la serie de unidades split de flujo de aire suave, y las unidades de ventana con funcionamiento silencioso. En los últimos años, TCL Air Conditioner perfeccionó aún más su enfoque en productos con capacidades inteligentes, como re-
La división de aire acondicionado de TCL también está fortaleciendo sus servicios posventa en Filipinas. Por ejemplo, lanzó el servicio de “instalación posventa extrema 212”, que logra una respuesta en dos horas, una programación en un día y un servicio posventa en dos días. Al mejorar la puntualidad del servicio, la satisfacción del consumidor ha mejorado enormemente.
Al ofrecer productos y servicios innovadores dentro de un enfoque centrado en el cliente a través de múltiples canales, TCL Air Conditioner está cosechando una participación de mercado cada vez mayor y ganando la aceptación del consumidor en los mercados del sudeste asiático representados por Tailandia y Filipinas.
La división de aire acondicionado de TCL promociona sus aires acondicionados de gama alta más destacados, como la serie FreshIN, en Tailandia.
La división de aire acondicionado de TCL promociona los modelos split de la serie CoolPro y los modelos de piso de la serie CoolPro Industrial+ en Filipinas.
TECNOLOGÍA
DE
FULL GAUGE CONTROLS
ES PATENTADA EN LOS ESTADOS UNIDOS DE AMÉRICA
La empresa Full Gauge Controls fabricante mundial de controladores y sistemas de monitoreo informó que ha obtenido recientemente el registro de Patente de Invención para el modelo de válvula de expansión electrónica VX1025E en Brasil y Estados Unidos, concedido por los organismos reguladores INPI (Instituto Nacional de Propiedad Industrial) y USPTO (United States Patent and Trademark Office), respectivamente. En la práctica, esto significa que la tecnología desarrollada por la empresa es totalmente nueva y, por lo tanto, le otorga el derecho de exclusividad en su comercialización.
“Este es un gran logro para todos nosotros y un reconocimiento intangible a nivel mundial de la capacidad de desarrollo de la industria brasileña. Fue un trabajo intenso que involucró el esfuerzo de varios equipos internos de Full Gauge Controls en la creación de un
producto revolucionario e innovador, 2 en 1 (termostato más driver de la VEE)”, comenta orgulloso el director Antonio Gobbi. Dada la complejidad y rigor para obtener una patente de invención, se considera el tipo de protección más desafiante entre todas las posibles dentro de la propiedad intelectual.
En este contexto cabe mencionar que el producto VX1025E está disponible en los principales distribuidores y se recomienda que, antes de comprar, se haga el cálculo del modelo de cuerpo de válvula a través de la herramienta VEE Selector, dentro de la aplicación FG Toolbox, disponible gratuitamente en las tiendas de aplicaciones de los smartphones.
PANORAMA
Full Gauge Controls fabricante mundial de controladores y sistemas de monitoreo informó que ha obtenido recientemente el registro de Patente de Invención para el modelo de válvula de expansión electrónica VX-1025E.
Esto significa que la tecnología desarrollada por la empresa es totalmente nueva y, por lo tanto, le otorga el derecho de exclusividad en su comercialización.
UN TERCIO DE ALIMENTOS SE
DESPERDICIA
¿CUÁL ES EL PAPEL DE LA CADENA DE FRÍO?
CON INFORMACIÓN DE: THERMO KING.
En México, un tercio de los alimentos producidos se desperdician y 25.5 millones de personas padecen carencia alimentaria. Tecnología como la telemática y los sistemas de monitoreo eficientizan la cadena de frío para reducir el desperdicio de alimentos.
Una de las consecuencias del desarrollo económico de los países, es el crecimiento de la población, lo que demanda una adecuada distribución de los recursos para mitigar problemas tales como el desperdicio de alimentos y, por ende, garantizar la seguridad alimentaria de las personas. Aunado a esto, se deben tener en cuenta factores como el cambio climático y la urbanización para encontrar soluciones específicas para mejorar la logística de las cadenas de suministro que forman parte del sistema agroalimentario. Dentro de estas soluciones, el control de temperatura en alimentos tiene una función relevante para mantener la frescura y la calidad de los productos, reduciendo así el desperdicio y asegurando que los alimentos lleguen en condiciones óptimas a los consumidores.
En México, de acuerdo con el Banco de Alimentos de México (BAMX), un tercio del alimento producido se desperdicia, lo que equivale a 38 toneladas por minuto, que bien podrían alimentar a 25.5 millones de personas con carencia alimentaria. Ante este panorama, es crucial contar con una cadena de frío eficiente y sostenible que permita el transporte de alimentos sin que pierdan su valor nutricional. De acuerdo con la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO), la falta de un sistema de refrigeración eficaz es una de las principales causas de este problema, lo que provoca directamente la pérdida de 526 millones de toneladas o el equivalente al 12% del total mundial en los años previos a la pandemia por Covid-19.
En este contexto la empresa Thermo King reconoce que la tecnología juega un papel crucial en la cadena de frío de alimentos, pues no solo permite la monitorización en tiempo real, también brinda información valiosa para la optimización. Dada la inherente complejidad de la cadena de frío de alimentos, con componentes tanto estáticos como dinámicos, es necesario un enfoque integral que requiera que todos los actores involucrados implementen mejoras en todas las etapas. Y el transporte refrigerado se erige como un elemento estratégico dentro de la cadena de frío de alimentos, demandando una mejora continua para garantizar la integridad y seguridad de los productos perecederos.
El transporte en cadena de frío desempeña un papel clave para disminuir la pérdida y el desperdicio de alimentos y asegurar la calidad de frutas, verduras, lácteos, carnes o pescados.
TECNOLOGÍA ESPECIALIZADA, CLAVE PARA PRESERVAR LA CALIDAD DE LOS ALIMENTOS
Hoy en día, los avances tecnológicos permiten que la cadena de frío funcione de forma óptima y eficaz. En un mundo cada vez más interconectado, los avances en sistemas de monitoreo, control de temperatura y telemática se han vuelto esenciales para las empresas de transporte que desean mantener la integridad de los productos sensibles a lo largo de su viaje.
Asimismo, la tecnología también ofrece la capacidad de establecer umbrales y alarmas que alertan a los operadores ante cualquier desviación de la temperatura establecida. Esto asegura que se tomen medidas inmediatas para corregir cualquier anomalía y, en última instancia, garantiza que los productos lleguen a sus destinatarios en las condiciones adecuadas.
Soluciones como la telemática, brindan una visión integral en el transporte refrigerado, permitiendo a las empresas rastrear el estado y la ubicación de los productos en tiempo real, algo que es fundamental para garantizar la puntualidad y seguridad de la entrega.
“Uno de los principales retos de la industria es asegurar que los alimentos lleguen frescos y con la calidad que se requiere para evitar el desperdicio de alimentos. Para esto, la optimización de la cadena de frío, por medio de la tecnología, debe ser tratada como una prioridad para las empresas que forman parte de la cadena de suministro de bienes y productos perecederos”, menciona José Carlos Gómez, director de Ventas LAR Norte para Thermo King. “De igual manera, aspectos como la sustentabilidad, el cambio climático, el crecimiento poblacional y la urbanización, exigen una actualización constante e implementación de tecnologías que impacten de manera contundente el sector agroalimentario”, finaliza José Carlos.
Frente a un panorama donde cada vez más las poblaciones crecen de forma exponencial y los recursos deben ser administrados de forma eficiente, la tecnología ofrece los medios para mejorar los sistemas de abastecimiento de alimentos. Es así como las empresas deben hacer una inversión para reducir el desperdicio que existe dentro del sistema agroalimentario y la población tenga acceso a alimentos frescos y con los nutrientes necesarios para mejorar su calidad de vida.
LA
IMPORTANCIA DE CONOCER
PUNTOELDE ROCÍO
EN LAS CAMARAS FRIGORÍFICAS
CON INFORMACIÓN DE: KAVIDOORS.
Seguramente ha notado la presencia de hielo, escarcha y niebla en la cámara frigorífica, esto es frecuente y nos lleva a descubrir el punto de rocío y a preguntarnos ¿Qué es y por qué es importante conocerlo?
PUNTO DE ROCÍO DE UNA CÁMARA FRIGORÍFICA
El punto de rocío es el punto donde el aire se enfría lo suficiente como para provocar la condensación del vapor del agua que hay en él.
En una cámara frigorífica, a medida que se enfría la masa de aire, aparecen gotas de agua en las superficies, al reducirse la capacidad de esta de contener vapor de agua. Esta agua condensada al congelarse forma hielo y escarcha, pudiendo provocar accidentes y averías con mayor frecuencia de los equipos de frío.
EL PROBLEMA DE LA HUMEDAD
El punto de rocío está muy relacionado con la humedad relativa. Cuando el punto de rocío y la temperatura son iguales, entonces, la humedad relativa es del 100%. Es la relación entre la cantidad de vapor de agua presente en el aire en un momento determinado y la máxima cantidad de vapor que el aire sería capaz de contener a esa temperatura.
EL PROBLEMA DEL ROCÍO EN LA CAMARA FRIGORÍFICA
Cuando el aire se enfría, el agua que haya en él se condensa produciendo gotas de rocío, las cuales al congelarse provocan averías en la maquinaria, congelamiento. Aparte de las averías que se generan, también se pierde eficacia en el aislamiento y afecta al buen funcionamiento de la cámara frigorífica, incluso a la seguridad de los operarios, ya que pueden llegar a producirse placas de hielo y niebla que dificulte el tránsito de los operarios y el manejo de los vehículos.
CONOCIENDO EL PUNTO DE ROCÍO EN LAS INSTALACIONES
Saber el punto de rocío y la humedad relativa de tu cámara frigorífica es un detalle importante a la hora de escoger correctamente los elementos aislantes y los cerramientos más idóneos para ella, para poder anticiparse a problemas futuros y también optimizar la temperatura en este espacio.
CALCULANDO EL PUNTO DE ROCÍO
El punto de rocío se calcula midiendo la humedad relativa (%HR), la temperatura ambiente (Ta) y la temperatura superficial (Ts).
En una cámara frigorífica, a medida que se enfría la masa de aire, aparecen gotas de agua en las superficies, al reducirse la capacidad de esta de contener vapor de agua.
TIPS Y BUENAS IDEAS
DESCARBONIZACIÓN EN CENTROS DE DATOS
CLAVE PARA UNA INDUSTRIA SOSTENIBLE
CON INFORMACIÓN DE: VAISALA.
Cada vez se exploran más soluciones sostenibles para reducir el impacto medioambiental. La descarbonización de los centros de datos es un tema central en la búsqueda de la sostenibilidad en el sector de la tecnología.
La descarbonización de los data centers es una parte esencial de la lucha contra el cambio climático. Tecnologías como sensores precisos, uso inteligente de previsiones meteorológicas y cadenas de sensores son herramientas poderosas para alcanzar este objetivo. Además, la producción sostenible y el compromiso continuo con la eficiencia energética son fundamentales para crear un futuro más verde y sostenible para el sector tecnológico, incluso más allá.
En un reciente seminario web, realizado por Vaisala, expertos discutieron estrategias y tecnologías que pueden reducir significativamente la huella de carbono de estas instalaciones, que actualmente consumen alrededor del 1% al 2% de la energía global, con hasta el 40% de este consumo dedicado a la refrigeración y aire acondicionado.
Uno de los puntos principales abordados fue el papel crucial de los sensores en la mejora de la eficiencia energética de los centros de datos. Precisos y estables, son esenciales para el control eficaz de los sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado), permitiendo condiciones internas óptimas y mayor eficiencia energética. Estos sensores ayudan a mantener la temperatura y la humedad relativa del aire en los niveles correctos, reducien-
do así las emisiones de CO2 y promoviendo la sostenibilidad de los edificios.
Ricardo Parada, Sales Manager de Vaisala, comenta que la cadena de sensores es una innovación que permite la interconexión de múltiples sensores usando menos cables, lo que reduce el peso y la cantidad de materiales necesarios. Por ejemplo, un enfoque tradicional con cables dedicados puede requerir hasta 1695 metros de cables, mientras que la cadena de sensores puede necesitar solo 187 metros. Esta reducción, agrega, no solo disminuye las emisiones de CO2 asociadas a la producción y transporte de cables, sino que también facilita la instalación y el mantenimiento de los sistemas.
Destaca que la producción sostenible de sensores es otro aspecto crítico: “Empresas como Vaisala están a la vanguardia de esta iniciativa, utilizando electricidad 100% renovable en sus instalaciones y diseñando productos energéticamente eficientes y reciclables. Este compromiso no solo mejora la huella de carbono de la propia empresa, sino que también ayuda a las empresas a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad. Indudablemente, la eficiencia energética es fundamental para la descarbonización de los centros de datos. Sensores de alta calidad garantizan que los sistemas de refrigeración y aire acondicionado operen de manera eficiente, minimizando el consumo de energía y maximizando la estabilidad operativa. Esto es crucial en un sector donde el tiempo de actividad es vital y la eficiencia energética puede resultar en una diferencia significativa en la huella de carbono”, concluye el ejecutivo.
PANORAMA
La descarbonización de los data centers es una parte esencial de la lucha contra el cambio climático.
La producción sostenible y el compromiso continuo con la eficiencia energética son fundamentales para crear un futuro más verde y sostenible para el sector tecnológico.
EL CONGELAMIENTO Y LA REFRIGERACIÓN
DURANTE EL ALMACENAJE DE LA MANTEQUILLA
En los procesos de refrigeración en la industria alimenticia los productos derivados de la leche como la mantequilla, los quesos y las cremas deben conservarse y utilizarse respetando rangos de temperatura adecuados a cada proceso por ejemplo la mantequilla durante su uso para la elaboración de platillos, panes y postres o bien como aderezo de mesa y al tratarse de un producto perecedero en su elaboración la temperatura que debe imperar esta comprendida en la zona que va de los 8 a los 15º C., ya que a medida que aumenta la temperatura, es mayor la tasa de agua en ella, como esta agua tiene su origen en el plasma de la crema, aumenta también el contenido de extracto seco desengrasado de la mantequilla como se muestra en la gráfica 1.
En el caso de su enfriamiento la mantequilla fabricada debe refrigerarse después de ser envasada, uno de los métodos en el pasado utilizado era el llamado enfriamiento en depósitos de refrigeración por congelamiento el cual es poco eficaz como consecuencia de la mala conductibilidad calórica, y en lo que se refiere a capacidad de conservación de la mantequilla, frecuentemente insuficiente. En contraste un procedimiento adecuado que, debe proceder al depósito durante largo tiempo de mantequilla en envases pequeños, es la congelación por contacto de la mantequilla. Después de ser esta tratada de tal manera, se envasa en cajas y se almacena en depósitos de refrigeración o congelación.
ALMACENAMIENTO DE MANTEQUILLA Y CREMA CONGELADA
La producción de leche, y con ella también la producción de grasa láctea, están sujetas a fluctuaciones estaciónales, de aquí surge la costumbre de que una parte de la grasa de la leche procedente de la superproducción veraniega se guarde para el invierno, en cuya temporada es mayor el consumo de grasa láctea que el se su producción, por ello con máxima frecuencia se almacena mantequilla.
IMAGEN: DREAMSTIME.
Sin embargo también se almacena crema congelada o grasa láctea deshidratada y el principio del deposito a largo plazo es almacenar a bajas temperaturas las de los almacenes refrigerados o congelados, en las cuales discurren con mucha mas lentitud las reacciones que provocan la alteración del producto. Las reacciones químicas y bioquímicas no se suspenden por completo, solo se retrasan notablemente. De aquí que también en el depósito prolongado del productos y materias primas haya que contar con una disminución de la calidad. El correcto almacenamiento debe garantizar que dicha merma de calidad resulte la menor posible. La capacidad de conservación de los productos semipreparados y artículos a base de grasa láctea es, a una temperatura determinada, tanto menor cuanto más agua contenga el producto. Esto es aplicable también a temperaturas en las que el agua (la fase liquida) se congela. Por ello, la capacidad de conservación de la crema congelada es menor que la de la mantequilla, y esta a su vez tiene menor capacidad de conservación que la grasa láctea deshidratada.
En muchas plantas de la industria alimenticia se utilizan sistemas de almacenamiento de la crema y de producción de mantequilla que permiten la estandarización de la mantequilla producida en el curso del año, ya que la crema producida en verano con elevado índice de yodo en su grasa y alto contenido de sustancias biológicamente activas con carácter graso se congela entre placas refrigeradas, ya sea directamente o bien en bolsas de polietileno. La crema congelada se deposita en almacenes con ambiente congelado a -20º C. Antes de la descongelación, se separan las placas de crema congelada. Incluso siendo muy cuidadoso el descongelado se producen en esta operación alteraciones de las características coloidales de la crema. Como consecuencia de tales alteraciones y modificaciones de la composición química, mantequilla de calidad satisfactoria sólo puede elaborarse a partir de una mezcla de crema fresca y crema almacenada en proporciones que van de 7:3 a 6:4 cabe mencionar que con este método se obtiene una crema de calidad superior.
El almacenado de mantequilla constituye el método más frecuente de guardar grasa láctea durante largos plazos. Con frecuencia tiene lugar el depósito de la mantequilla en bloques de 25 kilogramos para los cuales está normalizada la temperatura de depósito de este producto.
MANTEQUILLA CON CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
Solo la mantequilla de muy buena calidad reúne los requisitos para que sea mínima la merma de la calidad durante el depósito, a este respecto son importantes:
• Características organolépticas: Sólo almacena mantequilla con buenas características sensoriales y consistencia. Resulta inadecuada la mantequilla con sabor y aroma muy acusados, elaborada a partir de crema muy acidificada.
• Calidad microbiológica: Con respecto al depósito es necesario que la mantequilla no contenga sobre todo microflora aerobia y mohos que generen enzimas oxidativas, lipolípticos, proteolíticos y enzimas microbianas.
• Calidad química: En este campo se evitarán sobre todo las influencias que contribuyan a la descomposición oxidativa e hidrolitica de la grasa láctea, aspirando especialmente a lograr: Grasa láctea sin oxidar; Contenido mínimo de metales pesados.
• Acidez del plasma: Con una acidez <4.6 aumenta la acción oxidativa de los metales pesados, la mantequilla se almacenará con una acidez del plasma de hasta 5.0 pH.
El almacenado de la mantequilla en bloques tiene algunos graves inconvenientes, además de la mayor necesidad de mano de obra requerida para la fabricación de los bloques y su compleja manipulación, constituye una deficiencia la imposibilidad de una rápida refrigeración del bloque en total. De aquí que cuando cursa lentamente el enfriamiento, sobre todo en mantequilla nueva con alta temperatura (temperatura prescrita: 5º C), se registra una considerable merma de la calidad ya en la primera etapa del depósito.
Un segundo inconveniente de importancia es la necesidad de depositar la mantequilla almacenada y conformarla en envases para del consumo a granel. Aun cuando a esta fase se le concede gran atención y existen instalaciones satisfactorias para el deposito de la mantequilla, esta operación ejerce siempre efecto negativo sobre la siguiente marcha de la calidad del producto. En el deposito de la mantequilla se procede a saturar la masa de manteca con oxigeno y a esparcir microorganismos de un medio pobre en nutrientes contenidos en otro medio con nutrientes suficientes.
ALMACENADO DE LA MANTEQUILLA EN ENVASE A GRANEL PARA SU COMERCIALIZACIÓN
Los inconvenientes descritos en el deposito de la mantequilla en bloques se evitan en buena parte guardando la mantequilla en porciones para consumo al por menor. (piezas de 125 gramos, 250 gramos y 500 gramos) envueltas en cajitas. Este sistema requiere una solución técnica que impida la formación de condensados y hielo sobre las piezas de mantequilla en el descongelado. Tal problema se a resuelto satisfactoriamente realizando el templado (descongelado suave) de la mantequilla en envase a granel colocados en cajas de 10 kilogramos sobre bandejas de madera de manera que entre éstas discurren canales para el aire encargado de efectuar el templado. Esta operación se lleva a cabo en cámaras de refrigeración con aire seco a 13º C de manera que, como resultado, alcance la mantequilla una temperatura optima de 5º C.
QUE ACORTAN LA VIDA DE UN COMPRESOR
La larga vida, es por supuesto, deseable en cualquier producto. Los compresores construidos hoy día deben proveer muchos años de constante operación silenciosa y libre de problemas. En muchas aplicaciones los compresores deben operar 24 horas diarias 365 días del año. Tal operación continua, a menudo es dura en un compresor que tiene una operación cíclica, donde las temperaturas constantemente cambian y el aceite no es mantenido a una viscosidad constante.
El compresor no debe únicamente diseñarse para soportar condiciones normales de operación sino también, a veces algunas condiciones anormales periódicas tales como paso de líquido, presión de descarga excesiva, etc. La industria de los compresores ha hecho diseñado y producido máquinas preparadas para un trabajo extra, pero ningún fabricante ha despachado un sistema incompleto y aquí es donde el técnico profesional de refrigeración juega un importante papel, ya que la mayoría de las fallas del compresor se deben a fallas del sistema y no a la fatiga de operación. El grado de habilidad técnica y viejo sentido común que los técnicos usen para instalar, operar y mantener el equipo determinará finalmente la vida real esperada del sistema, particularmente la del compresor. Aunque el técnico no pueda seleccionar el equipo, puede llamar la atención sobre las deficiencias antes de que lleguen a ser problemas serios.
REFRIGERACIÓN
Los factores que acortan la vida del compresor reducen su eficiencia o crean condiciones indeseables, ya que están relacionados con el diseño alternativo. El punto en el cual una unidad puede corregirse en el campo depende del compresor en particular.
PÉRDIDA DE EFICIENCIA
Esta puede resultar de un número de cosas:
• Si el refrigerante líquido entra al compresor, la eficiencia y la capacidad resultante será seriamente afectada. Además el daño físico, una disminución en la capacidad puede resultar el arrastre líquido.
• Válvulas de descarga con fuga reducen la eficiencia de bombeo y hacen que la presión de la carcaza se incremente rápidamente.
• Las válvulas de succión con fuga afectan seriamente la eficiencia del compresor (y la capacidad) especialmente para aplicaciones de más baja temperatura.
• Pistones flojos causan demasiada pérdida de compresión.
• Cojinetes desgastados – especialmente bielas o bulones flojos – evitan que los pistones suban tan rápido como deberían. Esto tiene el efecto de incrementar el volumen libre y resulta en una reexpansión excesiva.
• Deslizamiento en la correa en las unidades con polea.
• Sobrecarga del motor
• Cuando un compresor no está trabajando satisfactoriamente, la carga del motor a veces provee la clave para el problema. Bien sea una carga excepcionalmente alta o baja es una indicación de operación incorrecta.
• Los problemas mecánicos tales como pistones flojos, operación inapropiada de la válvula de succión o excesivo volumen libre usualmente conducen a una reducción en la carga del motor.
• Otro problema común es una cámara de succión restringida o pantalla a la entrada (causada por contaminantes en el sistema). El resultado es una presión real mucho más baja en el cilindro al final de la carrera de succión registrada en el manómetro de succión. Si es así, también se producirá una carga de motor anormalmente baja.
• La operación inapropiada de la válvula de descarga, con puertas parcialmente restringidas en la placa de válvulas (que no se muestra en el manómetro de presión de descarga) y pistones ajustados estarán generalmente acompañados por altas cargas en el motor.
• Temperaturas de succión anormalmente altas creadas por una carga excesiva y otros problemas causarán una carga de motor alta.
• Temperaturas de condensación anormalmente altas creadas por problemas asociados con el condensador conducirán a altas cargas de motor.
• Bajo voltaje en el compresor, bien sea de la fuente o por pérdidas excesivas en la línea, contribuirán a altas cargas de motor particularmente si cualquiera de los otros problemas está presente.
OPERACIÓN RUIDOSA
Esta condición generalmente indica que hay algo mal. Puede haber una condición anormal fuera del compresor o algo defectuoso o fuertemente desgastado en el compresor en sí mismo. Obviamente, si esto se debe a alguna causa fuera del compresor, nada se gana cambiándolo. Por consiguiente, antes de cambiar un compresor uno debe de checar primero estas posibles causas:
• Arrastre del líquido. - Asegúrese que solamente el vapor sobrecalentado entra al compresor.
• Arrastre de aceite. – Posiblemente el aceite está siendo atrapado en el evaporador o en la línea de succión e intermitentemente retorna al compresor.
• Volante Flojo
• Montajes del compresor inapropiadamente ajustado. - En compresores de tipo hermético que estan montados externamente los soportes del compresor pueden estarse golpeando los pernos de anclaje o sujeción si las tuercas no están lo suficientemente ajustadas o los resortes pueden ser demasiado débiles, permitiendo así que el compresor golpee contra la base.
RUIDOS EN EL COMPRESOR
Los ruidos que provienen de fuentes internas pueden ser cualquiera de los siguientes:
• Lubricación insuficiente. – El nivel de aceite puede ser demasiado bajo para lubricación adecuada de todos los rodamientos. Si hay una bomba de aceite incorporada puede no estar operando correctamente o haber fallado por completo. Los conductos de aceite pueden estar obstruidos con materia extraña o lodo del aceite proveniente de la humedad y acido en el sistema.
• Nivel de aceite excesivo. – El nivel de aceite puede ser la suficientemente alto para producir bombeo de aceite excesivo o arrastre.
• Pistón o rodamiento ajustado. – Un pistón o rodamiento ajustado puede hacer que otro rodamiento produzca ruido – aun cuando tenga la tolerancia apropiada. Algunas veces en algún compresor nuevo tal condición se “desgastara” después de unas horas de operación. En un compresor que ha estado en operación por algún tiempo, un pistón o cojinete ajustado puede deberse a humedad en el sistema.
• Montaje interno defectuoso. – En un compresor montado internamente en resortes los soportes pueden estar doblados haciendo que el cuerpo del compresor golpee contra la carcasa.
• Cojinetes Flojos. – Una biela floja, un bulón o un cojinete principal crearán naturalmente ruido excesivo. El desalineamiento de los cojinetes principales o excentricidad puede también causar ruidos o rápido desgaste.
• Válvulas rotas. – Una válvula de succión o descarga rota puede caer al tope del pistón y golpear la placa de válvulas al final de cada ciclo de compresión. Esquirlas, incrustaciones o cualquier material extraño que caiga sobre la cabeza del pistón puede causar el mismo resultado.
• Rotor o excéntrica floja. – En los compresores herméticos un rotor flojo sobre el eje puede causar juego entre el cuñero y la cuña resultando la operación ruidosa. Si el eje y la excéntrica no son integrales un aparato de sujeción flojo puede ser la causa de golpeteo.
• Válvulas de descarga que vibran. – Algunos compresores bajo ciertas condiciones especialmente a baja presión de succión, tienen un ruido inherente que es debido a la vibración de la compuerta o disco de descarga en la carrera de compresión. No produce daño, pero si el ruido es objetable puede conseguirse alguna modificación de la válvula de descarga con el fabricante del compresor.
• Pulsación de gas. - Bajo ciertas condiciones puede emitirse ruido desde el evaporador, el condensador o la línea de succión. Puede parecer que el ruido o silbido está siendo transmitido y amplificado en la línea de succión o en el tubo de descarga. Realmente puede que no sea un ruido mecánico sino meramente una pulsación causada por las carreras intermitentes de succión y compresión, junto con ciertos fenómenos asociados con el tamaño y la longitud de las líneas de refrigeración, el número de codos y otros factores. El reconocimiento de los problemas del compresor y las opciones de corrección vienen con la experiencia, habilidad y conocimiento de las características de operación de cada producto, lo cual viene con el desarrollo de cada técnico de refrigeración.
REFRIAMÉRICAS
SE REALIZÓ EN
MIAMI, FLORIDA
& CELEBRÓ SU 20 ANIVERSARIO
ROJAS D. DIRECTOR EDITORIAL REFRINOTICIAS AL AIRE
FOTOGRAFIAS: REFRINOTICIAS AL AIRE
El 24 de Julio dio inicio REFRIAMERICAS 2024 el evento del mercado HVAC/R (aire acondicionado, refrigeración, calefacción, ventilación y automatización), donde se dieron cita empresas y participantes de Latinoamérica y el Caribe, en esta ocasión el evento celebró su 20 aniversario reuniendo a un centenar de expositores que presentaron sus productos y servicios además de ofrecer un completo programa académico.
En un entorno global donde el cambio climático ha catapultado a la industria HVAC/R, EE. UU., Latinoamérica y el Caribe, no son la excepción donde esta industria representa un importante motor económico que abarca fabricantes, proveedores, distribuidores y usuarios que buscan equipos y sistemas más eficientes energéticamente y servicios de calidad por parte de instaladores y empresas prestadoras de servicios.
En este contexto el crecimiento de la industria tanto de refrigeración como de climatización está impulsado por varios factores clave, entre los que se incluyen el aumento de la inversión en los mercados comercial y domestico ante el incremento de las iniciativas y códigos de construcción ecológica por parte de entidades y gobiernos.
REFRIAMERICAS 2024 es organizado por la compañía Latin Press y el evento tuvo como sede la hermosa ciudad de Miami, Florida, en las instalaciones del Miami Airport Convention Center (MACC) los días 24 y 25 de julio del 2024. En esta ocasión como en ediciones anteriores del evento REFRINOTICIAS AL AIRE participó recibiendo en su stand a clientes, amigos y publico lector de Latinoamérica, el Caribe y EE.UU.
Ante los desafíos que se presentan para la industria HVAC/R, incluyendo la necesidad de desarrollar sistemas que consuman menos energía, emitan menos gases de efecto invernadero y tengan una mayor eficiencia, el evento presentó importantes innovaciones del sector incluyendo nuevos productos y sistemas con bajo potencial de calentamiento global (GWP), sistemas para energías renovables tanto solar como eólica y el uso de tecnologías de automatización de vanguardia.
POR: ROBERTO
En el evento también se realizó la fiesta Alegría la cual reunió a los participantes del evento donde se llevó a cabo la premiación a las compañias que han estado en REFRIAMERICAS durante los 20 años de realización del evento.
Por último, es importante mencionar que el programa académico de conferencias del evento fué uno de los aspectos más destacados abarcando temas clave como eficiencia energética, calidad del aire interior, innovaciones en climatización, refrigeración y automatización, en ellos los asistentes al evento pudieron actualizar sus conocimientos y acrecentar sus habilidades.
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LA IMPORTANCIA EN EL
DISEÑO
DE LA SALA DE
CALDERAS
Actualmente el desarrollo de las instalaciones HVACR en la vida diaria forma parte fundamental del proceso edificatorio que cada vez requiere tasas de confort mas elevadas con espacios cada vez más amplios para albergar, distribuir las instalaciones específicas, necesitando en muchos de estos casos la reserva de los denominados locales técnicos que son aquellos donde se disponen los elementos específicos de cada instalación donde se distribuye el servicio que cada instalación aporta al edificio. En esta ocasión abordaremos el caso específico del cuarto o sala de calderas, el cual es de suma importancia por sus equipos.
Además, no hay que olvidar el espacio físico que ocupan las distintas canalizaciones de cada instalación que representan auténticas chimeneas verticales o galerías horizontales de grandes proporciones que discurren por todo el edificio, además de cámaras, falsos techos o suelo así como canaletas, huecos o espacios destinados exclusivamente a alojar instalaciones, las cuales son muy importantes para la correcta ejecución del proyecto.
Para comprender el tema veamos un poco de historia, el concepto de caldera se remonta a la epoca antigüa, donde las civilizaciones comenzaron a experimentar con la generación de vapor, por ello se cree que la primera caldera rudimentaria se utilizó en la antigua Grecia, impulsada por la necesidad de confort como el calentamiento de agua para los baños públicos. El verdadero avance en el desarrollo de las calderas llego con la Revolución Industrial, con la invención de la máquina de vapor en el siglo XVIII, las calderas se convirtieron en el motor que impulsó la expansión industrial. Grandes calderas generadoras de vapor alimentaban tanto máquinas como sistemas, pasando despues a la producción en grandes fabricas. Por ello a medida que avanzaba el tiempo, las calderas evolucionaron en diseño y eficiencia, por ello a principios del siglo XX se mejoró la seguridad y la eficiencia en la generación de vapor. Los materiales avanzados y las técnicas de fabricación llevaron a la creación de calderas más robustas y duraderas las cuales hoy en dia son ampliamente usadas en industrias comercios hogares y locales comerciales como hoteles o baños publicos donde las calderas son un elemento central y donde para su buen funcionamiento se debe concebir desde un inicio un lugar donde se emplazaran la llamada sala de calderas.
IMAGEN:
CALEFACCIÓN
En este contexto podemos definir a la sala de calderas como el local destinado a la instalación de la o las calderas de calefacción o agua caliente sanitaria, así como de los equipos auxiliares de estas instalaciones exclusivamente.
Uno de los factores más importantes para lograr el rendimiento óptimo en una instalación de calefacción, reside sin lugar a dudas en proyectar correctamente la sala de ubicación de las calderas, atendiendo no solamente a las dimensiones de las mismas, al objeto de que los equipos estén más o menos holgados, sino a los factores determinantes para el buen funcionamiento de la caldera, los cuales podemos resumir en los siguientes:
• Dimensiones
• Ventilación
• Evacuación de humos y gases, chimeneas.
• Alimentación de combustible
DIMENSIONES
Respecto a las dimensiones mínimas de la sala de calderas, hay que prefijar que estas dependen de la potencia calorífica de la caldera a instalar, y que debido al gran número de tipos de calderas y a sus diferentes dimensiones, debemos partir de los modelos ya seleccionados y tomar sus dimensiones, como punto de partida.
Es riguroso dejar pasillos de un mínimo de 70 cm, entre estas y los paramentos, y 70 cm entre sí (cuando se instales más de una caldera), en el frente donde va situado el quemador, tendrá una anchura libre superior de 1.5 m x L y la altura mínima será tal, que la distancia entre la parte superior de la caldera y el techo, sea superior a 80 cm, tal y como se indica en la Figura 1 tanto para generadores de combustibles sólidos como líquidos o gaseosos.
La ubicación del cuarto de calderas, por lo general, se hace en el sótano del edificio, pero también puede se ubicado en la azotea del mismo, en cuyo caso se utilizarán combustibles líquidos o gaseosos. La circulación del fluido será con bomba y el tiro forzado, teniendo muy presente la sobrecarga de caldera, a la hora de fijar los elementos resistentes.
En el diseño de la sala de calderas, intervienen una serie de factores que hay que tener en cuenta a la hora de hacer su distribución interior, entre los cuales están los siguientes:
• Número de generadores a instalar de forma que su implantación sea simétrica en la estancia (figura 2).
• Situación de las chimeneas de evacuación de gases quemados, para disponer su posición relativa respecto a la caldera, de forma que la salida de humos sea lo más directa posible, para facilitar la expulsión de los gases al exterior.
• Condiciones técnicas del local, respecto a la disposición de sus cerramientos, resistencias de suelos, fabricación de bancadas, necesidad de independencia, accesos, (las puertas abrirán hacia el exterior) etc.
• Situación dentro del local de todos los elementos de la instalación de calefacción como colectores, bombas de circulación, depósito de expansión, válvulas y distribución de salida de los circuitos térmicos, así como la instalación de depósitos nodriza si estos fueran necesarios.
• Disposición de las instalaciones específicas del local, con la aplicación de la normatividad correspondiente a cada local, en función de sus potencias o magnitudes, siendo estas instalaciones, básicamente instalaciones eléctricas, instalación de plomería y saneamiento, instalación contra incendios e instalaciones de ventilación y acondicionamiento.
• Tiene una relevante importancia la apertura de huecos destinados a la entrada de aire, tanto para la ventilación de la propia sala como, la necesidad de aire para la combustión.
Es importante mencionar que las calderas y bombas deben ir puestas en placas de hormigón a las que se unirán en los puntos de apoyo, mediante perfiles de acero o apoyos antivibratorios, con el objeto de evitar, que el nivel de vibración, que puedan originar los motores de quemadores o bombas pueda transmitirse a la estructura del edificio. Las dimensiones de la placa de hormigón para las calderas deben sobrepasar las dimensiones de su estructura inferior en 200 mm y deben de sobresalir por encima del nivel del suelo en unos 150 mm, así mismo el hormigón utilizado deberá ser de 125 kg. Del mismo modo las tuberías en enlaces con las bombas de circulación deberán llevar conexiones flexibles que impidan el paso de las vibraciones a las tuberías y de estos a la estructura.
LA VENTILACIÓN EN LA SALA DE CALDERAS
La sala de calderas debe estar provista de una suficiente entrada y circulación de aire, primero porque se necesita para tener una correcta combustión y en segundo porque se requiere una adecuada ventilación. El no tener en cuenta estos factores, es la causa de un mal funcionamiento de la caldera, de que el combustible no queme bien y en definitiva, de un bajo rendimiento de la instalación. (En las salas de calderas mal proyectadas al entrar, se encuentra una atmosfera irrespirable por la ausencia de oxígeno). Para evitar esto, se debe disponer según indica la figura 3, de bocas de entrada con rejillas en partes alta y baja de la sala de calderas. Las que están situadas en la parte inferior deben estar situadas a una distancia de unos 30 cm del suelo, y tienen por objeto la entrada del aire exterior, mientras que las situadas en la parte superior, tienen por objeto la salida de aire para ventilación de la sala.
Independientemente del sistema de ventilación que se adopte, deberá aportar aire desde el exterior para la combustión, que como mínimos de referencia de combustible son las siguientes:
• Combustibles sólidos: 10 m3 de aire/Kg de combustible consumido.
• Combustibles líquidos: 20 m3 de aire/kg de combustible consumido.
• Combustibles gaseosos:
Gas Manufacturado 10 m3 de aire/Nm3
Gas Natural 20 m3 de aire/Nm3
Gases licuados del petróleo 50 m3 de aire/Nm3 (butano y propano)
Los sistemas de ventilación de la sala de calderas son dos: natural directa por orificios o conductos y ventilación forzada.
• Ventilación natural directa por orificios (Figura 3).- Es aquella que comunica directamente con el exterior; los requisitos de la ventilación son 5 cm2 de área libre por cada Kw de potencia nominal de las calderas para combustibles sólidos, líquidos y gaseosos.
• Para combustibles gaseosos y cuando la entrada natural y directa de aire se realice por orificios que comunican con el exterior como indica la figura 3, la sección libre de entrada de aire por la parte inferior (a menos de 0.5 m del suelo) será:
S ≤ 20 · A
Siendo:
S : Sección libre mínima en cm2 para los orificios de ventilación
A: Superficie en planta de la sala de calderas en m2
Esta sección se refiere a orificios circulares, si fuesen de sección rectangular la sección libre total deberá aumentarse en un (2 + 3.2 a/b) por ciento, siendo “a” el lado mayor y “b” el lado menor de la sección rectangular, y la longitud del lado mayor no será superior a 1.5 veces de la longitud del lado menor, de forma que siempre se cumpla:
1≤a/b≤1.5
Los orificios de salida del aire, se practicarán a 0.30 metros del techo y de ser posible en parámetros opuestos a la entrada y la sección será:
S ≤ 10 · A
(Con un mínimo de S= 250 cm2)
Siendo:
S: Sección de salida del aire en cm2
A: Superficie total en la planta de calderas en m2
El cálculo esta puesta para una sección circular y si esta fuese rectangular se aplicarán las mismas condiciones que para la entrada de aire ya explicadas anteriormente.
Si la ventilación natural directa, se hace por medio de conductos horizontales o verticales como se ven en las figuras 4 y 5, la sección libre de entrada deberá ser: Conductos verticales 7.5 cm2/Kw de potencia nominal; Conductos horizontales 10 cm2/Kw de potencia nominal.
Para ventilación natural directa se recomienda hacer más de una abertura y colocarlas en diferentes lados de las fachadas de forma que las corrientes de aire que se produzcan realicen el barrido de la sala.
Cuando la ventilación es por conductos, la salida del aire se realiza por tiro natural, a través de una chimenea paralela a la evacuación de humos y con salida al aire libre. La sección del conducto deberá ser igual a la mitad de la sección total de la chimenea de expulsión de humos con un mínimo de 250 cm2. Si se aprovecha el mismo tubo que contiene el conducto de humos, este debe instalarse con un dispositivo que limite el caudal a un valor dado por la siguiente expresión:
Q ≤ 10 · A
Siendo:
Q: Caudal de aire en m3/h
A: Superficie en planta del cuarto de calderas en m2.
VENTILACIÓN FORZADA
Cuando la ventilación de la sala de calderas sea forzada, se dispondrá en la parte inferior de la sala, un ventilador de impulsión, proporcionando un caudal mínimo de:
Q ≤ 1.8 + 10 A
Siendo:
Q: Caudal mínimo de aire en m3/h
P: Potencia térmica nominal instalada en KW.
A: Superficie de la sala en m2
La ventilación estará fijada eléctricamente con los quemadores, de forma que ente en funcionamiento, cuando cualquier quemador se ponga en marcha, y se pare, cuando todos los quemadores estén parados. Para disminuir la presurización de la sala de calderas, con respecto a los locales contiguos, se debe disponer a menos de 30 cm del techo y en el lado opuesto, al ventilador de impulsión de un conducto para la evacuación del aire en exceso, cuyas dimensiones mínimas serán:
10 A, (cm2),
Siendo A: la superficie de la sala de calderas en m2
Dicho conducto tendrá como mínimo 250 cm2.
EN LA CIUDAD DE MÉXICO
COPELAND INAUGURÓ SU CENTRO DE MONITOREO
NUEVAS OFICINAS Y RE-INAUGURA
SU CENTRO DE ENTRENAMIENTO
POR: ROBERTO ROJAS D. DIRECTOR EDITORIAL REFRINOTICIAS AL AIRE
El pasado 5 de agosto, Copeland marcó un hito en la Ciudad de México con la inauguración de su vanguardista Centro de Soluciones Digitales, ubicado en sus oficinas y la reinauguración de su renovado Centro de Entrenamiento. El Centro de Soluciones Digitales, equipado con la más avanzada tecnología, está diseñado para supervisar y gestionar de manera integral sistemas de control en refrigeración, climatización, iluminación y medición energética. Destacándose por su enfoque en la optimización operacional en tiempo real, Copeland fusiona la digitalización con el manejo experto de datos para ofrecer soluciones que van más allá de la simple supervisión. A diferencia de sus competidores, el equipo humano del centro no solo monitorea, sino que también analiza y genera reportes estratégicos, posicionándose como un aliado crucial para operadores en supermercados e instalaciones comerciales. Este enfoque permite enfrentar desafíos clave, como la optimización energética, la gestión de emisiones, la seguridad alimentaria y el mantenimiento predictivo, además de ofrecer capacitación y asesoramiento especializados.
Para este importante acontecimiento estuvieron presentes los ejecutivos el Ing. Fernando Llopart - Vicepresidente para Latinoamérica de Copeland, el Ing. Carlos Obella - Vicepresidente de Ingeniería, Servicios y Gestión de Productos para Latinoamérica de Copeland y el Lic. Enrique Martín - Gerente General para el Norte de Latinoamérica de Copeland, quienes realizaron el tradicional corte del listón inaugural del centro de monitoreo y las nuevas oficinas.
Posteriormente se trasladó el emocionante evento al recientemente y renovado Centro de Entrenamiento de Copeland, un espacio pionero que desde
su apertura en 2018 que se ha mantenido como un referente en la formación de técnicos y profesionales del sector HVAC/R en Latinoamérica. Este espacio se renueva en 2024 para responder a las crecientes y cambiantes necesidades del mercado, reafirmando el compromiso de la marca con la excelencia educativa y la innovación tecnológica. Acreditado por el CET como el primer centro de certificación en su tipo, el Centro de Entrenamiento Copeland ofrece un entorno de aprendizaje inmersivo y práctico. Aquí, los asistentes encontrarán instalaciones de vanguardia diseñadas para replicar las aplicaciones de aire acondicionado y refri-
geración comercial e industrial en un ambiente seguro y controlado. Además, cuenta con un aula dinámica, ideal para llevar a cabo reuniones y capacitaciones ágiles. El corte del listón inaugural fue realizado por la Ing. Abigail Delgado, Gerente de Servicios Educativos para el norte de Latinoamérica de Copeland, quien estuvo acompañada por los ejecutivos de la empresa Fernando Llopart, Carlos Obella y Enrique Martín. Este interactivo centro de entrenamiento no solo simboliza el avance tecnológico, sino también el compromiso de Copeland con el desarrollo continuo del talento hispano.
NUEVOS PRODUCTOS Y TECNOLOGÍAS
Salvador Escoda
Nueva
Bomba de Calor Ecológica
Para Piscina Mundoclima Serie MUPIR-H9
Salvador Escoda S.A, empresa distribuidora de material para instalaciones de Aire Acondicionado, Ventilación, Calefacción, Agua, Energías Renovables, Gas, Electricidad, Refrigeración y Aislamientos con sede en España ha presentado la nueva Bomba de Calor ecológica para Piscina del fabricante Mundoclima Serie MUPIRH9 de la cual segun declaraciones de la empresa es una gran solución para la calefacción en piscinas.
Esta nueva serie de bombas de calor ecológicas para piscina funciona mediante una fuente de energía renovable, pues aprovecha el calor del aire para su funcionamiento. Este hecho, unido a su motor ventilador y compresor con tecnología Inverter hace que este nuevo equipo sea responsable con el medio ambiente.
La empresa distribuidora comenta que algunas de sus ventajas son su versatilidad, ya que ofrece funcionamiento óptimo a bajas y altas temperaturas (-5ºC hasta 46ºC), su durabilidad, gracias a su intercambiador de titanio y su adaptabilidad, pues ofrece hasta 3 mo-
HEMCO
Fabricante:
Mundoclima
Más información: www.salvadorescoda.com
dos de funcionamiento para hacer funcionar el equipo según las necesidades de cada momento. Además, se puede conectar a la app SmartLife para controlarlo de forma remota y utiliza tecnología de punta, de fácil instalación, uso y mantenimiento.
Como novedad, el modelo 2024 incorpora conectividad pues se puede controlar por wifi a través de una app y mediante comandos de voz utilizando los principales asistentes del mercado.
Salvador Escoda sigue comprometida con el respeto al medio ambiente y apuesta por completar su gama de Bombas de Calor para Piscina con modelos basados en el refrigerante R32 puro (sin mezclar), que no contiene cloro. La sostenibilidad está en el centro de la estrategia I+D+i de la compañía.
Nuevo Equipo Monitor del Flujo de Aire en Campanas de Extracción Industriales
El fabricante HEMCO Corporation presento su nuevo equipo monitor para el flujo de aire en campanas de extracción industriales.
Este nuevo equipo monitorea continuamente el flujo de aire a velocidad frontal de la campana de extracción. Para su funcionamiento el ususario selecciona y calibra el punto de ajuste de velocidad FPM deseado. Si la velocidad frontal de la campana cae por debajo del punto de ajuste, suena una alarma audible y aparece una luz indicadora roja visual. La alarma de flujo de aire se instala de fábrica o se puede instalar en el campo requiere solamente de alimentación a 115/60 Hz CA.
Fabricante: HEMCO Corporation
Más información: www.hemcocorp.com
Danfoss Convertidor de Energía Serie
iC7-Hybrid
Danfoss, fabricante mundial en electrificación marina, exhibirá sus últimas tecnologías para buques en la feria SMM de 2024. Con la tendencia de la industria de aumentar la potencia instalada en el espacio fijo de la sala de máquinas, Danfoss desarrolló nuevas soluciones para satisfacer la demanda.
La industria marítima avanza rápidamente hacia la electrificación y los sistemas de baterías a bordo son ahora inevitables. Con diseños BESS más estandarizados, los buques requieren soluciones que ofrezcan un tamaño modular escalable de energía. iC7-Hybrid el convertidor de energía de Danfoss que garantiza sistemas de energía modulares para aplicaciones de baterías a bordo, es la solución. Estos módulos altamente compactos permiten a los propietarios de buques aumentar eficazmente su potencia instalada sin aumentar el tamaño del buque. El generador de eje es un elemento crucial en las operaciones marinas. Los módulos iC7-Hybrid compactos y de alta densidad de potencia ofrecen un rendimiento superior del eje incluso a baja velocidad, en generadores de eje marinos. Estos módulos brindan a los propietarios de buques una solución altamente eficiente, confiable y rentable.
La serie iC7 brinda una reducción de emisiones durante todos los modos operativos, además de satisfacer la creciente demanda de suministros costeros de 50/60 Hz y cargadores de red de CC de alta potencia. Con iC7-Marine e iC7-Hybrid, Danfoss abre nuevas oportunidades dedicadas al sector marítimo y adopta un enfoque proactivo para cumplir con la regulación de 2030 sobre embarcaciones propulsadas desde costa mientras están atracadas en puerto.
Los buques marítimos son inversiones a largo plazo y requieren diseños flexibles que puedan escalar con las regulaciones cambiantes. Danfoss comprende esta necesidad y ofrece tecnología que garantizan la flexibilidad del diseño de sistemas para los propietarios de buques. “Nuestras nuevas unidades iC7Marine y convertidores de potencia iC7-Hybrid son un testimonio del compromiso de impulsar la innovación en el sector marítimo”, explica Philipp Fedorov, director de la Unidad de Negocios Marinos de Danfoss Drives, y agrega “estamos entusiasmados de presentar estas soluciones revolucionarias en la Feria Comercial SMM 2024, los clientes mejorarán la eficiencia, reducirán las emisiones y adoptarán prácticas sostenibles en sus operaciones”.
Fabricante: Danfoss Más información: www.danfoss.com
El miércoles 17 de Julio la Asociación Nacional de Fabricantes para la Industria de la Refrigeración ANFIR realizó una visita especial por parte de sus socios a la planta de la empresa Danfoss en Apodaca, Nuevo León.
En esta ocasión la compañía Danfoss invito a los socios de ANFIR a visitar su moderna planta de fabricación ubicada en el municipio de Apodaca en el estado mexicano de Nuevo León, esta planta que actualmente se está ampliando en 40,000 metros cuadrados para satisfacer la creciente demanda del mercado interno de México ya que es el segundo mercado más grande de la región para Danfoss representando el 30% de las ventas para la compañía.
La visita dio inicio temprano por la mañana con la bienvenida por parte del Ing. Miguel Ángel Villalobos – Presidente de ANFIR, acompañado por el Ing. Andrés Cruz – Vicepresidente de ANFIR y los Ingenieros Sony Martínez – Director Comercial de Danfoss y Ernesto Ramírez -Gerente de Ventas IDS de Danfoss, quienes dieron la bienvenida a los invitados quienes acudieron tanto de Monterrey como de diversas partes de la República Mexicana.
Enseguida el Ing. Sony Martínez llevó a cabo la presentación de Danfoss mostrando las perspectivas de negocio y el proyecto de expansión de la planta de Apodaca la cual estará en posición de ofrecer una capacidad de producción anual estimada de 100,000 unidades de compresores anuales utilizados en aplicaciones HVAC, 1.6 millones de sensores de presión y sensores de detección de fugas A2L utilizados en muchos procesos industriales.
ANFIR REALIZÓ SU REUNIÓN DE SOCIOS
CON LA VISITA A LA PLANTA DE DANFOSS EN APODACA, NUEVO LEÓN
GRUPO DE SOCIOS ANFIR DURANTE LA VISITA A LA PLANTA DE DANFOSS EN APODACA, NUEVO LEÓN.
ING. SONY MARTINEZ DANDO LA PRESENTACIÓN DE PRODUCTOS DANFOSS. ING. HEDILBERTO GONZALEZ BRINDANDO LA PRESENTACIÓN DE LOS CURSOS TÉCNICOS.
ING. ERNESTO RAMIREZ DURANTE LA BIENVENIDA A DANFOSS.
POR: LIC. ROBERTO ROJAS D. COORDINADOR DE COMUNICACIÓN ANFIR.
EL ING. MIGUEL VILLALOBOS - PRESIDENTE DE ANFIR, DANDO EL MENSAJE DE BIENVENIDA.
Con tres segmentos de negocio orientados al crecimiento Danfoss Power Solutions, Danfoss Climate Solutions y Danfoss Power Electronics and Drives, Danfoss en México cuenta con una historia de 29 años y en esta nueva ampliación de su planta en Apodaca además de la nueva línea de producción estrena un nuevo edificio de servicios que incluye una nueva área de servicio completo de comedor con nuevos servicios médicos y oficinas así como una nueva tienda Oxxo dentro de la planta de fabricación la cual es una tienda inteligente equipada con las soluciones minoristas de alimentos más avanzadas de Danfoss incluido el sistema inteligente de automatización de tiendas que ahorra energía, cabe mencionar que esta nueva tienda no solo servirá como una tienda de conveniencia en funcionamiento para todo el personal de Danfoss, sino que también actuara como un sitio de demostración para que otros clientes y socios experimenten las capacidades de eficiencia energéticas de las tecnologías proporcionadas por Danfoss.
A continuación, se presentó como invitado especial al Ing. Carlos Cavazos – Presidente de ASHRAE Capítulo Monterrey quién firmo junto con el Ing. Miguel Ángel Villalobos un convenio de colaboración entre ASHRAE Capitulo Monterrey y ANFIR en pro del avance de la industria de la refrigeración, como testigos de este convenio estuvieron el Ing. Andrés Cruz y el Ing. Sony Martínez.
Así mismo tuvimos de invitado al Dr. Fausto Sanchez de FIME UANL quien acudió para hacernos oficial la invitación a la inauguración del Laboratorio, el cual es un laboratorio certificado por EMA y CONUEE donde se lleva a efecto la prueba de la NOM 012 ENER 2019.
Enseguida se llevó a cabo la asamblea ordinaria de ANFIR dirigida por los Ingenieros Miguel Ángel Villalobos y Andrés Cruz quienes presentaron los avances con CONUEE de las normas NOM 012 de la cual se mencionó el que las FA es probable sean publicadas en sep. de 2024,
También se solicitó por parte de CONUEE a los integrantes del comité que proporcionen los certificados vigentes de los diferentes equipos aprobados en los laboratorios certificados. Y de la NOM 022 se dijo que este mes se incluye en la actualización del Programa Nacional de Infraestructura de la Calidad, con lo cual será posible lograr su publicación en corto tiempo.
Para continuar con el programa del día se dio paso al recorrido por las líneas de producción de la planta donde se pudo visitar la línea de producción RAC&HEX y la línea de producción de unidades condensadoras de Danfoss. Al termino se dio paso al recorrido por el showroom de la compañía y la foto grupal para culminar con la visita a la nueva tienda Oxxo.
Para cerrar con broche de oro Danfoss ofreció a sus invitados un magnífico almuerzo con una parrillada norteña en la nueva área de la palapa donde todos los socios ANFIR agradecieron a su anfitrión Danfoss por esta memorable visita.
ING. FAUSTO SANCHEZ INVITANDO A LA INAUGURACIÓN DEL LABORATORIO FIME UANL.
ING. ANDRES CRUZ COMENTANDO ASUNTOS GENERALES DE LA ASOCIACIÓN.
CONVIVIO DEL GRUPO CON UNA CARNE ASADA EN LA PALAPA DE DANFOSS.
ING. KARINA ROJAS DURANTE LA PRESENTACIÓN DEL LABORATORIO DANFOSS.
LOS INGENIEROS ANDRES CRUZ, MIGUEL VILLALOBOS, SONY MARTINEZ Y CARLOS CAVAZOS DURANTE LA FIRMA DEL CONVENIO ANFIR - ASHRAE CAPÍTULO MONTERREY.
MÁQUINA DEL TIEMPO
FUENTE: ARCHIVO HISTÓRICO REFRINOTICIAS AL AIRE
EMBRACO MÉXICO
RECIBIÓ LA VISITA DE ANFIR EN SU PLANTA
En esta ocasión de los archivos de REFRINOTICIAS AL AIRE les presentamos la visita que llevo a cabo la Asociación Nacional de fabricantes para la Industria de la Refrigeración ANFIR a la planta de la empresa Embraco México.
Transcurría el día 3 de Marzo del año 2017 y la empresa Em-
DE ÚLTIMA HORA...
braco México recibía en su planta de Apodaca, Nuevo León, a los integrantes y socios de ANFIR, la cita fue a las 10 de la mañana en el parque industrial PIMSA Oriente.
En esa ocasión los invitados fueron recibidos por Carlos Xavier, Director General de Embraco Norteamérica quien mostro en una ex-
celente presentación la historia de la empresa y de cómo ha llegado a ser uno de los principales productores de compresores a nivel global.
Al concluir las presentaciones las cuales fueron acompañadas por un rico desayuno buffet, los visitantes tuvieron la oportunidad de visitar la planta de la empresa
FRIZONIA Recibé la Visita del Almirante de la Flota Eugenio Díaz del
En Cadiz, España, la empresa FRIZONIA recibió la visita del Almirante de la Flota (ALFLOT), Almirante Eugenio Díaz del Río Jáudenes. Durante la visita a las instalaciones de FRIZONIA en San Fernando, el ALFLOT pudo conocer de primera
mano el estado de los proyectos en los que se encuentra inmersa la empresa. Dentro de los trabajos que se le mostró al Almitante se destacó el avance en el diseño y fabricación de los equipos HVAC y NBQ del programa F-110 y BAM-IS.
Río Jáudenes
El ALFLOT pudo visitar el Área de Ingeniería donde se diseñan los sistemas y equipos de HVAC y Refrigeración que formarán parte de los nuevos buques. El Almirante también pasó por la fábrica para ver los equipos ya listos para su envío al astillero.
mediante una visita guiada por sus modernas líneas de fabricación cuya producción atiende a los mercados de refrigeración doméstica, comercial y OEM para Estados Unidos, México y Latinoamérica de acuerdo a lo comentado por sus directivos.
Al termino los invitados se retiraron agradeciendo a sus anfitriones.
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Asia & Oceania
Daikin
Daikin Industries was founded in 1924, in Osaka, Japan and is celebrating its 100th anniversary this year. The global group employs over 96,000 people worldwide and is the market leader for heat pump and air conditioning systems, as well as air filtration. It is the only manufacturer in the world that develops and manufactures heating, ventilation, air conditioning and refrigeration equipment, as well as refrigerants in-house.
Celebrates its 100th Anniversary in Osaka
Daikin held a 100th anniversary ceremony in Osaka (Japan) last may. The 2,000 attendees included guests of honour, advisors, business partners, as well as employees from the Daikin Group in Japan and abroad.
Founded in Osaka (Japan) in 1924, parent company Daikin Industries, global market leader in air conditioning, heating, ventilation and refrigeration solutions (HVAC-R) is celebrating its 100th anniversary in 2024. This celebration comes on the heels of the 50th anniversary last year of subsidiary company Daikin Europe, which been leading the HVAC-R industry in Europe, the Middle East and Africa region since 1973.
A ceremony was held on 21 May at The Symphony Hall (Osaka, Japan) to celebrate the 100th anniversary of the company’s founding. Chairman of the Board and Global Group Representative Noriyuki Inoue reflected on Daikin’s growth to date and expressed his expectations for its future growth:
“From a small factory of 15 people at our founding, we have transformed Daikin into a global company with operations in more than 170 countries worldwide, and I am personally mindful of just how far we have come,” said Noriyuki Inoue, Chairman of the Board and Chief Global Group Officer, reflect-
Europe & Africa
ing on the company’s growth at the ceremony. Inoue also expressed his expectations toward future growth, mentioning “With the spirit of learning from the past and applying those lessons to the future, we would like to further refine our technological capabilities, which are the lifeline for a manufacturer, and contribute to society through our technology.”
“Our ability to overcome numerous hardships and continue to grow and develop over the past 100 years lies in the good corporate culture built by our predecessors and Daikin’s unique strengths, which could be called the source of our competitiveness. We now have the op-
www.daikin.com
portunity for a fresh start to further evolve these strengths,” said Masanori Togawa, President and CEO. Togawa also expressed his determination for future growth, stating, “Daikin will continue in the future to be a corporate group that grows by satisfying customers and earning trust, while working to increase environmental and social value and contribute to the creation of a new society.”
The ceremony was attended by a total of 2,000 people, including guests of honour, advisors, business partners and many other guests, as well as employees of the Daikin Group in Japan and abroad.
Carrier Transicold helps improve transport and shipping of temperature-controlled cargoes with a complete line of equipment and services for refrigerated transport and cold chain visibility. For more than 50 years, Carrier Transicold has been an industry leader, providing customers around the world with advanced, energyefficient and environmentally sustainable container refrigeration systems and generator sets, direct-drive and diesel truck units, and trailer refrigeration systems.
Carrier Transicold Vector eCool
Provides Hybrid Solution for Trans-Bridge Freight Services’ Pharmaceutical Deliveries
Pharmaceutical and healthcare distributor Trans-Bridge Freight Services has taken delivery of its first Carrier Transicold Vector® eCool unit to maximize fleet efficiency and sustainability for its temperature-sensitive pharmaceuticals deliveries between mainland United Kingdom and Northern Ireland. Carrier Transicold is a part of Carrier Global Corporation (NYSE: CARR).
The new Vector eCool is mounted to a 13.6-metre Gray & Adams trailer with a Carrier Transicold Vector HE 19 refrigeration unit. The combination allows Trans-Bridge Freight Services to predominantly power the system using electricity harnessed from the kinetic energy generated by the trailer axle and brakes, with the option to use the unit’s diesel engine in case of emergency.
Carrier Transicold’s Vector eCool system was the industry’s first fully autonomous electric re-
frigeration system, producing no direct carbon dioxide (CO2) or particulate emissions. The Vector eCool is also PIEK-compliant, which combined with its emissions performance, makes it the ultimate solution for tightening inner city and urban regulations, while creating a more harmonious working environment for drivers. The trailers can be plugged into the electrical grid when parked and are fully charged in two hours using a standard five pin, three-phase standby plug.
The Vector HE 19 combines Carrier Transicold’s E-Drive technology with a multi-speed engine design that includes a fully hermetic scroll compressor and copper pipework, helping to deliver unparalleled levels of refrigerant containment. The system offers annual F Gas containment rates in excess of 95%, compared to rates typically lower than 85% for traditional diesel units reliant on mechanically belt www.carrier.com
driven open drive compressor technology. This plays a significant part in reducing overall carbon emissions, contributing to Carrier’s goal of helping customers avoid more than one gigaton of GHG emissions by 2030.
The new unit is also backed by Carrier Transicold’s comprehensive BluEdge fixed-cost fullservice maintenance package, including annual temperature control testing and certification, full regulatory checks and access to the company’s oneCALL™ 24/7 incident management system.
The Vector eCool-mounted trailer will be based at the customer’s headquarters in Manchester, where it will be used to collect orders from Trans-Bridge Freight Services’ pharmaceutical customers for delivery to the business’ Antrim facility in Northern Ireland, via the Scottish port of Cairnryan, clocking up to 90,000 miles annually.
WEG
Supplies the First Digital Mobile Substation in the Brazilian Market
WEG’s mobile substations are solutions used in both preventive and emergency situations, and/or for maintenance. This solution allows, for example, the quicker restoration of power to the end consumer in the event of power transformer failures, energization of priority works, servicing of seasonal loads at events, among other projects.
In this supply, WEG offered the most innovative and technological solution on the market, implementing the concept of digital substations through two Merging Units,
Latin America & Brazil Middle East
which ensure the security of digitized data and its sharing with other equipment in the protection and control system. This is an ecosystem that connects and integrates equipment and sensors, capable of collecting and storing data, transforming it into information that enables protection, control, monitoring, and automation of operations through real-time analysis.
The supplied mobile substation is composed of a transformer with a capacity of 25 MVA, configured for primary voltages of 138 kV or 69 kV, and secondary voltages of
Founded in 1961, WEG is a global electro-electronic equipment company, operating in the capital goods sector a with focus on electric motors, gearboxes and drives and controls, energy generation and transformers, electrification products and systems, automation and digitalization.
34.5 kV or 13.8 kV. This versatility allows the transformer to perform functions in various configurations, serving several substations in Energisa’s electrical grid, ensuring safe and rapid service according to their particular needs.
When it comes to Mobile Solutions, WEG has a team of highly specialized engineers and technicians in all processes, from conception, construction, and technical assistance. In this way, WEG ensures the best service, both in the product development phase and in follow-up and after-sales.
www.weg.net
With over 50 years of experience, STULZ is a leading pioneer in the field of cooling solutions for mission critical applications and data centers. Its products are manufactured to the highest quality standards and in conformity keeping with particularly stringent test criteria.
STULZ
Builds on its Success in EMEA with New Center of Excellence
STULZ, has announced the opening of its new Center of Excellence (COE) in Dubai. Located in the Silicon Oasis in Dubai Digital Park, the Center of Excellence will enable STULZ to further expand its presence across Europe, Middle East and Africa (EMEA) region, building on its reputation as a pioneer in the provision of efficient and reliable climate control solutions for data centers, commercial and industrial applications.
The EMEA region is of vital importance to the global data center industry, driven by its strategic location, growing digital
economy and substantial investments in infrastructure and technology. STULZ has assembled a team of company experts to operate its Center of Excellence, headed by Karim Ait Younes (image left), head of sales EMEA. He is joined by Olaf Kempcke as senior key account manager MEA, Joe Thomas as key account technical sales manager Europe and Marcus Jänsch as operational manager of the EMEA COE. A solution architecture team in India, led by Sanjay Jadhav and assisted by Anand Babadi, will support the COE in providing consulting services for the complete STULZ product range, serving commercial and in-
in Dubai
dustrial clients for the Middle East and Africa.
‘The creation of our COE in Dubai is an important next step in strengthening our sales organisation in the EMEA region and allows us to advise and support our customers even more intensively,’ explained Ait Younes. ‘Being strategically located in close proximity to consultants and planners across the region enables us to be directly involved with their projects and, in turn, develop the best possible solution for them.’ ‘For large commercial and industrial brown field and green field projects STULZ will be a key enabler for introduction
www.stulz.com
of technologically advanced solutions that not only reduce energy consumption and carbon footprints but also offer a rapid return on investment.’ explained Suresh Balakrishnan, managing director of STULZ India.
The Center of Excellence will offer a comprehensive range of services including pre-sales support, expert advice on project planning, as well as computational fluid dynamics (CFD) design, performance and analysis.
North America
Whirlpool Corporation (NYSE: WHR) is a leading kitchen and laundry appliance company, in constant pursuit of improving life at home and inspiring generations with our brands. The company is driving meaningful innovation to meet the evolving needs of consumers through its iconic brand portfolio, including Whirlpool, KitchenAid, JennAir, Maytag, Amana, Brastemp, Consul, and InSinkErator. In 2023, the company reported approximately $19 billion in annual sales, 59,000 employees, and 55 manufacturing and technology research centers.
Whirlpool Corporation’s SlimTech™
Insulation Technology Wins “Innovation by Design”
Honors from Fast Company
SlimTech™ insulation technology, the first vacuum insulated structure technology in a refrigerator in the North American market, has been recognized by Fast Company with an “Innovation by Design” award in the Home category.
“We are thrilled to have Fast Company recognize what we believe is the most significant innovation in refrigeration in the past 50 years,” said Marc Bitzer, chairman and CEO of Whirlpool Corporation. “Like the electric wringer washing machine and the first home dishwasher, SlimTech™ insulation technology is another milestone in Whirlpool Corporation’s 113year history of purposeful innovation and improving life at home.”
RectorSeal
Expands TX & OK Presence with Gunder Associates
RectorSeal, a leading manufacturer of quality HVAC/R and plumbing tools and accessories, has announced the addition of Gunder Associates as a manufacturing representative in Texas and Oklahoma. Gunder Associates will represent all RectorSeal HVAC products, including the TRUaire, Shoemaker, and Dust Free brands.
Announced in November 2023, SlimTech™ insulation technology fundamentally rethinks the design and manufacturing of a refrigerator by replacing bulking polyurethane foam with a proprietary, powder-like material that is held in a vacuum within the structure of the refrigerator. This radical new approach to building a refrigerator unlocks increased capacity, better performance and future design evolutions, while also opening paths of increased sustainability options when it is time to replace the appliance.
According to the U.S. Environmental Protection Agency’s Responsible Appliance Disposal program, nine million refrigerators go into a landfill annually. Over time, SlimTech™ insulation technology can play a significant role in reducing that number, as processes are developed to ensure that appliances made with SlimTech™ insulation are reclaimed at end of use.
“At the core of our innovation strategy is a multidisciplinary team with the ability to see beyond current needs to create long-term solutions for shifting priorities and emerging challenges for our consumers and our planet,” said Roberto Campos, executive vice president of Whirlpool Corporation’s Global Product Organization and strategic sourcing. ”This technology has the potential to change how people think about refrigeration in their homes, and is the result of years of tireless work by designers and engineers who continue to contribute to the success of SlimTech™ insulation technology.”
www.whirlpoolcorp.com
UL Solutions
Opens Battery Testing Laboratory in Auburn Hills, Michigan
UL Solutions Inc. (NYSE: ULS), officially opened its North America Advanced Battery Laboratory in Auburn Hills, Michigan, one of the most extensive industrial battery testing laboratories in the U.S.
The new facility is UL Solutions’ largest laboratory investment in our history and part of our commitment to help battery manufacturers increase the safety and reliability of their energy storage products.
It expands the UL Solutions global network of facilities addressing evolving battery technologies. The global trend toward electrification and clean energy is a strategic priority for UL Solutions as it impacts many industries including but not limited to the automotive sector.
www.ul.com
“We couldn’t ask for a better sales partner than Gunder Associates,” said Charles Davidson, RectorSeal’s Regional Sales Manager for Texas and Oklahoma. “They provide comprehensive industry knowledge and dedicated customer service, and we look forward to a long-term relationship with the team.”
Based in Carrollton, Texas, Gunder Associates will focus on customers across Texas and Oklahoma. With over 40 years of combined experience, Gunder Associates will provide strategic support to enhance education, exposure, and sales for the company’s HVAC contractor base.
Mark Gunder, President at Gunder Associates, shared the company’s commitment to excellent support and expertise: “Representing RectorSeal products is an excellent addition for Gunder’s current and future customers. We are passionate about building strong customer relationships by providing innovative solutions. The team at RectorSeal shares that same passion.”
Since 1937, RectorSeal has offered products that have built a steadily growing and loyal following among contractors due to differentiated and proven product performance. Further, the company is often the first to tackle and solve challenges professional trade contractors face. In 2015, RectorSeal became part of CSW Industrials, Inc. (Nasdaq: CSWI), and it now leads CSWI’s Contractor Solutions segment.
www.rectorseal.com
NETWORKING CUBE AND HEALTH CUBE: CLEAR CONSTRUCTION PROGRESS AT THE WILOPARK
With information and images by: WILO SE.
TWO MILESTONES IN THE CREATION OF THE SUSTAINABLE WILO GROUP HEADQUARTERS
In German city of Dormunt, the major Wilopark construction project is one step closer to completion. The final construction phase of the Networking Cube has concluded. Wilo’s new market partner meeting centre will soon be in operation. In addition, construction of the new Health Cube health centre is about to begin. Following the submission of the building application, the plot was prepared and is now ready for construction. This means that the last major construction projects at the Wilopark are completely on schedule.
“We are delighted to celebrate two further milestones in the largest construction project in our company’s history,” says Oliver Hermes, President & CEO of the Wilo Group. “The Networking Cube and the Health Cube are the final pieces of the Wilopark puzzle to make it the sustainable headquarters of the Wilo technology group. Our ambitious, overarching sustainability strategy is clearly reflected in the design of both buildings.”
With Creating, Caring, Connecting, Wilo is committed to creating sustainable technologies and solutions, caring about its
social responsibility and connecting to form strong partnerships worldwide. “In the Networking Cube, we will connect even more closely with our market, financial and scientific partners,” continues Hermes. “And with the Health Cube, we are creating a place where we can take care of our employees’ health.”
Wilo will be welcoming its network of partners from all over the world in the Networking Cube. The building offers a generous amount of space for discussion and interaction. A highlight of the new meeting place is a 191-square-metre LED wall with over 50 million pixels. Wilo employees worldwide and
throughout the entire Dortmund region will benefit from the innovative Health Cube health centre, which is taking form at the Wilopark. The official opening is planned for the beginning of 2026.
Once construction work is complete, the approximately 200,000-square-metre Wilopark will comprise five main buildings: the Smart Factory, the Pioneer Cube administration building, the Innovation Cube research and development centre, the Networking Cube, and the Health Cube. In total, Wilo has invested over 400 million euros in the development of the site.
Image:
WILO SE.
Wilo’s market partner meeting centre Networking Cube will open its doors soon.
Construction of the new Wilo Health Cube health centre (rendered here) is about to begin.
Armstrong Fluid Technology
New Design Envelope Tango Ensures Uninterrupted Service, Even During Maintenance
Armstrong has introduced new, larger sizes of the Design Envelope Tango, a compact, low-carbon dual pump that ensures uninterrupted service, even during maintenance. The Design Envelope Tango includes 2 motors and 2 impeller assemblies in a single casing. Integrated valves can isolate one side of the pump for service, without interrupting flow.
New sizes are now available with motors ranging from 15 to 40 horsepower and are capable of serving applications up to 2000 GPM or 160 feet of pressure.
Design Envelope Tango is a compact solution that reduces installation costs. Because the two rotating devices share a single casing, installation requires less piping. In addition, the Vertical In-Line orientation means the pump is installed in the piping and does not require an inertia base.
“Design Envelope technology includes patented Parallel Sensorless operation, increases flow turn-down and provides built-in flow metering for superior flow control. The energy-efficient design of the Tango reduces operating costs by up to 80% and lifecycle costs by up to 40%”, according to Zeljko Terzic, Offering Manager Pumps, Armstrong Fluid Technology.
ASSOCIATIONS NEWS
ASHRAE
The value of Design Envelope pumps is augmented by Pump Manager, a cloud-based service that provides smart analytics, diagnostics, and alerts to support HVAC system efficiency and extend product life. All Armstrong 360 Service and Support programs optimize the lifetime performance of HVAC systems.
With advanced solutions that leverage edge computing, IoT, machine learning, digital twin technology and demand-based control, Armstrong provides and protects efficiency in building mechanical systems, approaching energy optimization as a whole-building challenge and advancing the practice of full lifecycle management. Focusing on HVAC, Plumbing, Gas Transmission and Fire Safety applications, Armstrong provide energy-efficient, cost-effective solutions and performance management services to building and facility professionals around the world.
Armstrong Fluid Technology is committed to sustainability. In 2019, Armstrong signed the Net Zero Carbon Buildings Commitment, a program launched by the World Green Building Council. As a signatory to the program, Armstrong has pledged to ensure that all its offices and manufacturing facilities operate at net-zero carbon by the year 2030.
Company: Armstrong Fluid Technology
More Information: armstrongfluidtechnology.com
And World Filtration Institute Sign Memorandum of Understanding
ASHRAE and the World Filtration Institute (WFI) have signed a Memorandum of Understanding (MOU) formalizing the organizations’ relationship.
The agreement outlines how ASHRAE and WFI will work cooperatively on common public affairs initiatives and leverage the strengths of both organizations to address critical challenges in the industry, while promoting innovative solutions that benefit the global community.
“ASHRAE is pleased to establish this collaboration with the World Filtration Institute (WFI) through our new Memorandum of Understanding (MOU),” said 202425 ASHRAE President M. Dennis Knight, P.E., BEMP, Fellow Life Member. “This agreement signifies our mutual commitment to advancing sustainability, fostering innovation and establishing global standards.
Together, ASHRAE and WFI will work to enhance the built environment by championing energy efficiency, decarbonization, resilience, and improved indoor air quality.”
“Signing this MOU with ASHRAE marks a significant milestone for the World Filtration Institute,” said Dr. Christine Sun, WFI President. “This partnership underscores our shared commitment to tackling global challenges through innovative filtration solutions and sustainable practices. By combining our expertise and resources, we are honored to work together with ASHRAE to drive advancements in energy efficiency, decarbonization, resilience, and indoor air quality towards a cleaner, healthier, and more sustainable world for all and future generations.”
The MOU includes consistent leadership communication to:
• Ensure ongoing advancement of collaborative projects.
• Keep each respective organization informed of major initiatives.
• Discuss new opportunities for collaboration.
In addition to these communication goals, ASHRAE’s and WFI’s specific areas of potential collaboration include advocacy, conferences and meetings, research, publications, education and technical activities coordination.
