Revipack 232

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Novembro 2015

revipack edição digital

notícias

revista técnica de embalagem 6.57 €

Nº 232 Novembro 2015

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Ă­ndice

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NÂş 232 Novembro 2015

nesta edição anunciam nesta edição (clique para ver) ALIMENTÁRIA BRANSON CHEP DUKANE ENERMETER FJAC FUCHS IGUS LUSOFORMA LOGOMARK MADECA NORTPALET OMRON PALSER PLASTIMAR ROBOPLAN SEW-EURODRIVE SISTRADE S.M.S.A. TIL VELOX

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notícias

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embalagem de cartão

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embalagem de vidro

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embalagem metálica

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embalagem de plástico 14 válvulas e tampas

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logística

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processos

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ponto de venda

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codificação e etiquetagem 22 máquinas de embalagem

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Na Capa: CHEP renovou contrato com United Biscuits. Ver pág. 7

software

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revipack

mercado

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revista técnica de embalagem Propriedade, Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos Publicidade: Ilda Ribeiro, Luisa Santos Endereço Postal: APARTADO 146 2676-901 ODIVELAS PORTUGAL

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Carlos da Silva Campos Todos os direitos reservados.

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notícias EUROPAC

investimentos e consolidação O grupo Europac continua a registar a melhoria dos principais indicadores de actividade. Os resultados do primeiro trimestre (antes de impostos) aumentaram 42,7% comparativamente ao primeiro semestre de 2014, tendo aingido 18,2 milhões de euros. O EBITDA subiu 9,2% e as vendas atingiram 540,7 milhões de euros, mais 1,9% que em igual período do ano passado.

Apesar do aumento dos preços das matérias-primas, a Europac registou uma melhoria das vendas e das margens na área de negócios do papel. Na área de negócios de embalagem, a Europac recuperou margens, melhorou a rendibilidade em Espanha, aumentou o volume em Portugal e melhorou ligeiramente em França.

No terceiro trimestre, a Europac manteve a tendência de melhoria dos indicadores.

máquinas de impressão de alta qualidade para Guilhabréu e Leiria.

A Europac registou em 2014 um volume global de vendas de 775,1 milhões de euros e resultados de 24,8 milhões de euros. Na área de negócios de embalagem, a Europac melhorou as margens e registou em 2014 um EBITDA de 11,3 milhões de euros. As fábricas de embalagens de cartão canelado de Guilhabreu e Leiria obtiveram a certificação NPS (Nominated Partner Supplier) como fornecedores do grupo IKEA. A Europac é o primeiro fornecedor de embalagens de cartão canelado do grupo IKEA.

Apesar do contexto difícil e do programa interno de redução de custos, o grupo Europac continua a investir em modernização e ampliação da capacidade de produção. Para além da aposta no norte de África, com a construção de uma fábrica em Tânger, o grupo iniciou um conjunto de investimentos de 12,4 milhões de euros na modernização das fábricas de Ovar, Guilhabreu e Leiria. O investimento incluiu, entre outros equipamentos, uma nova máquina caneladora que aumenta a capacidade de produção para 6,500m2 por hora, e novas

A fábrica de papel kraft de Viana do Castelo já ultrapassou os 9 milhões de toneladas de produção, assinalando uma significativa progressão da produtividade. O primeiro milhão de toneladas foi produzido em mais de oito anos enquanto o último milhão de toneladas demorou menos de três anos. O tempo necessário para produzir cada milhão de toneladas de papel tem sido reduzido praticamente todos os anos. Actualmente, a fábrica de Viana do Castelo tem capacidade de produção de 425 mil toneladas de papel por ano e 95 MW de potência instalada para satisfazer as necessidades de energia associada ao processo de produção. Mais de 90% da produção de papel kraft é destinado a exportação.

Colep

PackWorks

Inspecção da FDA confirma GMP

Embalagem industrial

A Colep Healthcare, divisão do grupo Colep, submeteu as suas instalações de enchimento e embalagem de Laupheim, Alemanha, à inspecção da Food and Drug Administration, dos EUA. A inspecção teve por objectivo verificar a conformidade das instalações e dos processos com as cGMP (current Good Manufacturing Practices) exigidas pela agência norte-americana para o enchimento e embalagem de produtos farmacêuticos e dispositivos médicos. Ao longo de uma auditoria de 5 dias que incidiu sobre as áreas de produção e armazenagem e sobre o sistema de controlo da qualidade, a FDA concluiu no sentido da conformidade plena.

A Colep tem vindo a trabalhar com uma empresa do sector farmacêutico para produzir um novo produto apresentado em espuma aerosol. A aprovação pela FDA abre caminho à comercialização desse produto no mercado norte-americano e noutros mercados.

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A AMJ Monteiro II, com 17 anos de actividade no sector da embalagem industrial, mudou a sua identidade para PackWorks, estabelecendo um novo nome, uma nova marca e uma nova assinatura, em língua inglesa: “Unbox Your Performance”.

Especialista em customização de embalagens industriais, a empresa expandiu nos anos mais recentes a sua atividade para as embalagens agrícolas e, recentemente, estabeleceu uma parceria com a Polymer Logistics para a produção de embalagens de plástico que imitam madeira e que serão inicialmente testadas no hipermercado Continente de Setúbal. A PackWorks tem sede em Matosinhos e marca presença em Esposende, Moimenta da Beira e Ponta Delgada (Açores).

Controlo total no Brasil A Colep adquiriu as participações de 49% da ZN nas empresas Provider, Total Pack e CPA (Colep Provider Aerosol), ficando assim com a totalidade do capital social das três empresas brasileiras. A Colep detinha participações de 51% nas três empresas de produção e embalagem.

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notícias Alimentaria&Horexpo

O sector agro-alimentar entre dois públicos A Alimentaria&Horexpo Lisboa - Salão Internacional da Alimentação, Hotelaria e Tecnologia para a Indústria Alimentar -, co-organizada pela FIL (Feira Internacional de Lisboa) e pela Alimentaria Exhibitions de Barcelona, decorre nos dias 22 a 24 de Novembro em Lisboa, em simultâneo com a Portugal AGRO – Feira Internacional das Regiões, da Agricultura e do Agroalimentar.

A conjugação pretende reforçar a exposição e promoção do sector agro-alimentar português, ainda que com horários e áreas diferentes da FIL do Parque das Nações.

Para além dos contactos profissionais, a Alimentaria incluirá este ano a 'Alimentaria Experience' , um evento dedicado à degustação, com o objectivo de promover o reconhecimento das marcas nacionais junto do público consumidor. O 'Alimentaria Experience' incluirá demonstrações, showcookings, aulas gastronómicas, provas de produtos, concursos, workshops com chefs, etc..

Com o sector agro-alimentar cada vez mais voltado para a consolidação e procura de mercados externos, a Alimentaria&Horexpo Lisboa está dividida entre visitantes profissionais estrangeiros e nacionais. Nesse sentido, a parceria com a PortugalFoods e a FIPA (Federação das Indústrias Portuguesas Agro-Alimentares), o investimento no programa de 'hosted buyers' e numa plataforma

electrónica de agendamento de reuniões para agilizar os contactos entre empresas exportadoras e compradores estrangeiros. A edição anterior recebeu cerca de 2000 visitantes estrangeiros, tendo superado a expectativa da organização (1400).

A Alimentaria&Horexpo Lisboa inclui no seu âmbito a exposição de materiais, tecnologias e serviços para o sector alimentar, enquadrada sob a designação Tecnoalimentaria, como salão paralelo. Os destinatários são, neste caso, os gestores e profissionais das indústrias portuguesas e as áreas de actividade dos expositores abrangem vários tipos de equipamentos - processamento de alimentos, frio industrial e comercial, limpeza e qualidade, embalagem e codificação etc.- bem como matérias-primas, ingredientes e serviços para o sector alimentar.

MDD Expo Quatro empresas portuguesas vão participar na 15ª edição da MDD Expo, feira profissional das marcas de distribuição, que terá lugar no parque de feiras da Porta de Versalhes, em Paris, nos dias 30 e 31 de Março de 2016. As empresas são a Du Bois de La Roche (Moreira da Maia), fabricante de produtos de massa folhada, a Edulab (Quinta do Anjo), fabricante de edulcorantes, a Sugal (Benavente), produtora de derivados do tomate, e a Matosplas (Marinha Grande), fabricante de acessórios para a indústria alimentar.

Especializada em produtos de gama média e alta, a MDD Expo é um ponto de encontro entre fabricantes de produtos alimentares e não alimentares (expositores) e empresas detentoras de marcas de distribuição (visitantes).

A edição deste ano contará com cerca de 500 expositores, dos quais 150 de fora de França e a organização prevê uma afluência de 4500 visitantes. Para mais informação, clicar no ícone.

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interpack 2017:

Inscrições abertas Estão abertas as inscrições para participar na interpack 2017, que interessa a empresas dos sectores do processamento e embalagem de produtos alimentares, bebidas, confeitaria, produtos farmacêuticos e cosméticos, produtos de consumo não alimentares, produtos industriais e ainda serviços relacionados. A maior feira mundial do sector da embalagem terá lugar em Dusseldorf nos dias 4 a 10 de Maio de 2017. A interpack é uma plataforma comercial para cadeias de valor completas, abrangendo processos e máquinas para embalagem e processamento de produtos embalados, bem como materiais de embalagem, embalagens e serviços destinados às indústrias embaladoras.

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notícias Bosch

Aquisição da Kliklok Com a aquisição da Kliklok-Woodman, fabricante norte-americana de máquinas para embalagem primária (FFS) e secundária, a Bosch Packaging Technology prossegue a estratégia de alargamento e de reforço da implantação no mercado norte-americano. Em 2014, a Kliklok-Woodman, que tem uma segunda fábrica em Bristol, Reino Unido, registou vendas no valor de 49 milhões de euros.

A Bosch Packaging Tecnology tem actualmente 6100 empregados, espalhados por mais de 30 locais em 15 países.

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PROCAP

UNITED CAPS A PROCAP (wiltz, Luxemburgo), produtora de tampas e cápsulas de plástico, mudou a sua denominação para UNITED CAPS. Com estrutura familiar, a empresa detem sete fábricas (Bélgica, França, Alemanha, Hungria, Irlanda, Luxemburgo, Espanha) e fornece clientes em toda a Europa. Registou em 2014 um valor de negócios de 116 milhões de euros e emprega 490 pessoas. A mudança de nome é parte de uma estratégia de investimento na expansão para novos mercados e no reforço da equipa de gestão.

Ao longo de 75 anos de experiência de transformação de plástico, a empresa investiu nas tecnologias de injecção, rotulagem no molde, soldadura por ultrassons, diversos tipos de bandas de inviolabilidade, etc..

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notícias CHEP Europe

Novo presidente Michael Pooley é o novo presidente da CHEP Europe, sucedendo a James McCarthy. O novo presidente liderou a CHEP do Reino Unido e da Irlanda e a equipa comercial e operacional dos EUA. Nos anos mais recentes, foi director geral da Exova Europa, empresa de testes de materiais, e regressou à CHEP a partir de 1 de Novembro.

A equipa da CHEP Iberia foi reforçada em Abril com Monika Ferdin, Directora de Recursos Humanos e Marta Fuentes, Directora de Retail & Asset Management.

Apoio ao ACNUR

necessidades de auxílio: 33,3 milhões de deslocados internos e 16,7 milhões de refugiados, além de mais 10 milhões de apátridas e mais de 1,2 milhões de pedidos de asilo.

O ACNUR mantém uma rede de sete pontos globais de armazenamento, geridos a partir de centros de distribuição estrategicamente localizados em Copenhaga (Dinamarca), Amã (Jordânia), Dubai (EAU), Nairobi (Quénia), Isaka (Tanzânia), Douala (Camarões) e Accra (Gana). Em caso de necessidade, o ACNUR pode expedir bens de assistência essenciais a partir destes pontos de armazenamento, para auxiliar até 600.000 pessoas no prazo de 72 horas. Em 2014, o ACNUR assistiu mais de 15 milhões de pessoas necessitadas.

A CHEP está a colaborar com o ACNUR (Alto Comissariado das Nações Unidas para os Refugiados) no estudo das oportunidades de melhoria de eficiência das cadeias de abastecimento global. O ACNUR opera em 123 países, contando com mais de 9.300 colaboradores, e proporciona protecção e assistência a mais de 46 milhões de refugiados, retornados, deslocados internos e apátridas. O orçamento aumentou de 300.000 dólares americanos no primeiro ano para mais de 5 mil milhões de dólares americanos em 2014. Em 2014, o ACNUR lidou com cerca de 51,2 milhões de pessoas com

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Novos contratos A United Biscuits (Reino Unido) renovou o contrato com a CHEP por mais três anos.

O contrato refere-se à gestão de paletes no Reino Unido, França e Benelux, abrangendo mais de três milhões de movimentos de paletes por ano.

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notícias

Sugal com embalagem Tetra Recart A Sugal optou por mudar a embalagem de toda a gama de tomate em pedaços da marca 'Guloso' que passou da embalagem metálica para a embalagem de cartão Tetra Recart, da Tetra Pak. O investimento concretizado na fábrica de Benavente inclui várias linhas com uma capacidade global de 24 mil embalagens por hora.

A embalagem Tetra Recart resulta de um sistema completo, que inclui a formação das embalagens a partir de bobinas de cartão laminado e impresso, o enchimento e o fecho das embalagens. A embalagem Tetra Recart é mais leve, mais prática para o retalhista e para o consumidor, garantindo a adequada conservação do produto. Com este investimento, a Sugal passou a dispor de uma capacidade e oferta adicional de cerca de 80 milhões de embalagens por ano.

Verallia tem novos accionistas O grupo Saint Gobain consumou o desinvestimento na produção de embalagens de vidro, com a venda da Verallia os fundos de investimento Apollo (90%) e Bpifrance (10%). Actualmente, a Verallia é líder mundial na produção de embalagens de vidro para vinhos, bebidas espirituosas e produtos alimentares e também é um importante interveniente no segmento de cerveja em inúmeros países, tais como Alemanha e Brasil. Tem cerca de 10 mil trabalhadores e outros tantos clientes, tendo registado um valor de vendas de 2,4 mil milhões de euros em 2014. Tem fábricas em 13 países, presença comercial em 45 países e 6 centros técnicos de desenvolvimento e inovação. A sede da Verallia deverá manter-se em França e deverá também reforçar a autonomia estratégica focada nos mercados do vidro de embalagem.

A Apollo Global Management detem uma carteira de participações de 162 mil milhões de USD, repartida pelos sectores de produtos químicos, produtos de consumo, distribuição e transporte, serviços financeiros, meios de comunicação, materiais e embalagem, telecomunicações, etc..

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O prazo de validade dos alimentos embalados em Tetra Recart depende do tipo de alimento, mas pode ir até 24 meses, sem conservantes e sem refrigeração. O material de embalagem é composto de cartão (predominante), filme de polipropileno e folha de alumínio. Para além das propriedades barreira, esta embalagem suporta as condições de temperatura, humidade e pressão associadas ao processo de esterilização em autoclave. Por isso, a embalagem Tetra Recart está vocacionada para embalar em cartão produtos de tomate em pedaços e inteiro, frutas, vegetais, molhos, sopas e refeições pré-preparadas.

O sistema Tetra Recart da Tetra Pak é actualmente utilizado, a nível mundial, por 22 empresas, num total de 30 linhas de enchimento em operação, abrangendo 140 marcas distribuídas em 50 países. Com duas fábricas em Portugal (Benavente e Azambuja), uma em Espanha e duas no Chile, o grupo Sugal produz matéria-prima em formato industrial e segunda transformação em formato retalho e foodservice. A fábrica de Benavente produz para o retalho, embalando a marca 'Guloso' e as marcas de retalhistas europeus, exportando perto de 95% da sua produção total.

As vantagens do cartão laminado Tradicionalmente associada aos líquidos alimentares, a embalagem de cartão laminado conquistou o mercado pelas suas vantagens no que respeita à conservação dos produtos, da economia de materiais de embalagem e das vantagens logísticas. Com o sistema Tetra Recart, essas vantagens estendem-se ao mercado dos alimentos sólidos. O formato das embalagens optimiza o espaço e os custos de transporte, armazenagem e colocação em prateleira. A superfície plana das embalagens dá às marcas maior exposição nos pontos de venda, com a possibilidade de criar efeitos de painel. O menor peso (90% ou 65% comparativamente ao vidro e à lata), o melhor aproveitamento do espaço em prateleira e as soluções de embalagem secundária shelf ready reduzem os tempos de reposição.

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embalagem de papel e cartão

Optimização logística Quando a Temahome, fabricante de mobiliário, começou a embalar as suas mesas assentes numa estrutura de aço com configuração tridimensional constatou que apenas era possível colocar 384 caixas em cada camião. No interior da embalagem, sobrava grande espaço.

O custo de transporte era uma limitação importante para os objectivos de exportação.

O desafio foi colocado à Europac e as duas empresas colaboraram no desenvolvimento de uma nova solução em cartão canelado.

A solução encontrada permite que numa palete standard de 80 x 120 cm possam agora ser transportadas 42 caixas contra as 12 da embalagem anterior. Os custos logísticos são cortados em 250% porque se num camião cabem 32 paletes, com a nova caixa é possível transportar 1.344 embalagens, valor que compara com 384

caixas com a antiga embalagem. Tendo em conta que o transporte de camião, entre, por exemplo, Portugal e a Suíça custa 2300 euros, a nova caixa permite um transporte por mesa de 1,71 euros contra os 5,99 da caixa antiga. A nova solução é também vantajosa do ponto de vista ambiental: um camião transporta agora o que antes exigia três camiões, com a consequente diminuição das emissões de CO2.

A nova embalagem é mais fácil de manusear no circuito logístico e no retalho, com a vantagem de ter um formato distinto e diferenciador da marca.

Cartão com gelo Refrigerar garrafas de cerveja em 30 minutos e mantê-las frescas durante 5 horas é o desempenho prometido pelas caixas desenvolvidas pela Europac. As capacidades isotérmicas do cartão canelado são também exploradas pelas caixas-tabuleiro destinadas ao transporte de pescado. Segundo a Europac, estas novas caixas suportam as condições normais do transporte de peixe.

Nova palete de cartão canelado A Europac desenvolveu e patenteou uma palete de cartão canelado com capacidade de carga de 500 kg. Produzida na fábrica de Guilhabréu, a nova palete é integralmente formada por cartão canelado, pode ser impressa, não necessita de tratamento fitossanitário e pode ser reciclada.

Com o formato de 800 x 600 mm, a nova palete pesa apenas 2 kg e é vendida a um preço cerca de 10% inferior ao de uma palete de madeira.

Pode ser fornecida em formato plano, reduzindo o espaço e os custos de transporte em vazio.

A montagem da palete pode ser executada em cerca de 1 minuto, por simples dobragem e encaixe. As entradas pelos quatro lados facilitam a utilização por porta-paletes, elevadores e empilhadores.

Saco solúvel... no cimento O D-Sack™, o saco solúvel da BillerudKorsnäs, foi distinguido com um prémio de inovação atribuído pela revista Pulp & Paper International. O saco solúvel resultou de um projecto colaborativo com a cimenteira LafargeHolcim.

O saco é lançado directamente nas misturas de betão ou argamassas, resolvendo de forma segura e limpa a questão dos residuos dos sacos de cimento, no próprio local.

Canelura mais forte A BillerudKorsnäs (Suécia) lançou o novo papel de canelura (fluta, papel intermédio para cartão canelado) New Billerud Flute® que permite reduzir o peso das embalagens de cartão canelado sem reduzir a robustez.

Desenvolvido para o fabrico de embalagens de transporte sujeitas a condições físicas e climáticas exigentes, o novo papel de canelura é fabricado na máquina 6 da fábrica de Gruvön, com uma capacidade para 40 mil toneladas/ano.

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embalagem de vidro

Rótulo amigo da reciclagem A Avery Dennison apresentou uma nova solução de rotulagem de garrafas de vidro que favorece os processos de reciclagem. Sem comprometer o aspecto apelativo dos rótulos, esta nova solução consiste em rótulos auto-adesivos com adesivo fácil de remover e de separar.

Esta característica permite melhorar a qualidade do casco e o rendimento dos processos de reciclagem de embalagens de vidro. Nos processos actuais, cerca de 74% do material de rotulagem é mantido no fluxo de materiais encaminhados para reciclagem e as perdas de casco devidas à rotulagem estão estimadas em 40 kg por cada tonelada de casco. Segundo o novo sistema, as perdas podem ser reduzidas para 1,5 kg por tonelada e a contaminação do casco com resíduos das etiquetas reduz-se a 2%.

Selective Line com Chantal Thomass A criadora de moda Chantal Thomass criou duas novas garrafas e várias decorações, que passam a fazer parte da Selective Line, a gama alta de embalagens de vidro da Verallia. As novas garrafas são a MALICE para vinhos, licores e águas e a VERTIGE para aguardentes, licores, gins e rum. As decorações criadas pela designer variam nas paredes e nos fundos das garrafas.

Vidro flexível Há muito que se fala em vidro flexível. A New Era Converting Machinery Inc. (Paterson, New Jersey, EUA) disponibiliza tecnologia para manipulação e transformação de suportes de vidro flexível, designadamente bobinadoras e desbobionadoras. Graças a empresas como a Corning, as folhas de vidro flexível são já um produto comercial que tem como principais mercados a electrónica portátil, produtos de construção (inlcuindo painéis fotovoltaicos) e outras aplicações técnicas que envolvem transmissão óptica, estabilidade térmica, propriedades barreira aos gases e à humidade.

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embalagem metálica

Efeitos especiais Durante a exposição Packaging Innovations (Londres, 16 e 17 de Setembro), a Crown apresentou o seu portefólio de soluções de decoração de embalagens metálicas para produtos como vinhos e espirituosas, bolachas, cosméticos, confeitaria, etc..

Entre as novidades de 2015, destacam-se a capacidade de integrar luz LED nas embalagens metálicas e a tecnologia GiftTag™, que permite incluir mensagens vídeo personalizadas através de códigos QR legíveis por qualquer smartphone.

A tecnologia Seated End™ substitui as tampas de bordo curvo tradicionais por tampas "apoiadas" que conferem aos produtos uma apresentação distintiva, lisa e elegante.

A decoração HoloCrown™ consiste em estampar imagens holográficas directamente na superfície metálica da embalagem e usar a refracção da luz para criar

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imagens tridimensionais, com mudança de posição e de cor.

O efeito em prateleira torna-se mais apelativo, melhorando a visibilidade da marca.

A Crown apresentou ainda vários efeitos tácteis, tais como perfurações delicadas que geram efeitos visuais sob a incidência da luz, relevos e relevos que destacam marcas ou logotipos e ainda vários tipos de verniz que permitem obter efeitos de brilho, mate, toque suave, pérola e "crackle".

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embalagem metálica

Cerveja artesanal em lata

Cravação inspeccionada em tempo real O novo sistema Integra™, da Crown Cork and Seal, assegura a dupla cravação de embalagens metálicas, com monitorização em tempo real, garantindo a estanquecidade das embalagens metálicas e a consequente preservação dos produtos. O sistema inclui equipamento e software e pode ser instalado nas linhas de enchimento e fecho com embalagens metálicas cilíndricas, e inclui a rejeição das embalagens não conformes.

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A BrewDog (Escócia, Reino Unido) instalou uma linha de enchimento de embalagens metálicas na sua fábrica de Aberdeen para servir o mercado das cervejas artesanais.

A nova linha, fornecida pela Crown Bevcan Europe, tem capacidade para encher até 400 latas por minuto.

A BrewDog apostou no mercado da craft beer, detém um portefólio de 26 marcas (bar franchises), exporta para 55 países e faz parte da lista das 100 empresas do Reino Unido com maior crescimento no sector alimentar.

A cerveja Punk IPA é embalada nos formatos de 33 e 50 cl. As marcas Dead Pony Club, This. Is. Lager e Jack Hammer são embaladas no formato 33 cl..

As latas podem ter um acabamento de verniz que reduz o reflexo metálico das latas. O centro de design da Crown em Leicester presta serviços aos detentores de marcas em todo o mercado EMEA.

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embalagem de plástico

Tabuleiros para peixe directamente em palete A RPC Bebo Kristiansand - Food Packaging Systems (de Kristiansand, Noruega) introduziu uma nova embalagem de PEAD termoformado para transporte de produtos de pescado. A embalagem é fechada com filme barreira e atmosfera modificada, podendo assegurar tempos de vida útil de 10-12 dias (para filetes de peixe) sem usar gelo. Os novos tabuleiros são suficientemente rígidos para suportar o empilhamento directo sobre palete (com envolvimento estirável), evitando o recurso às caixas de EPS e permitindo carregar muito mais produto em cada camião. Para segurança do consumidor, os tabuleiros têm evidência de abertura.

FlexiPail A ConservaCube, de Kent (Ohio, EUA) desenvolveu a FlexiPail, uma embalagem flexível com formato cúbico, para transporte de produtos em pó ou grão. A embalagem pode ir até aos 25 kg e o sistema de dobra e fecho do filme plástico pode ser automatizado, como se pode ver no filme (clicar no ícone ao lado).

O formato cúbico facilita o empilhamento. As dobras de filme têm a função útil de pegas e a embalagem pode ser completada com fecho de correr. Segundo a ConservaCube, esta nova embalagem

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Prémio de inovação para meia palete A Nortpalet (Espanha) foi distinguida com o prémio de inovação IPA AWARD 2015 (Inspirational Packaging Awards), entregue na feira Logistics/Empack/Packaging Innovations/Label Print, em Madrid. O prémio deve-se ao desenvolvimento da meia palete de plástico NPT-1280-RF2, uma palete reforçada fabricada com material plástico reciclado, com design inovador e alta resistência. O prémio IPA é o terceiro a distinguir este desenvolvimento da Nortpalet, depois do prémio Liderpack e do Worldstar Packaging Award.

A meia palete (800 x 600 mm) pesa 8,5 kg (30% mais leve) e tem 140 mm de altura (15% mais baixa), permitindo optimizar o transporte. É indicada para o transporte de produtos de grande consumo.

é uma alternativa aos sacos convencionais, aos sacos stand up e às embalagens bag-in-box, para produtos alimentares ou não alimentares.

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válvulas e tampas

Válvula para café

Tampas com sensores

A Bosch concretizou o lançamento europeu da válvula V55 durante a feira Scanpack (Gotemburgo, Suécia, 20 a 23 de Outubro). Apresentada na Pack Expo (EUA) em 2014, a válvula V55 é mais económica (menos material) e pode ser aplicada a alta velocidade - 150 por minuto com um equipamento fornecido pela Bosch (CVA V55), que pode ser adaptado às máquinas embaladoras Bosch ou a embaladores de outros fabricantes.

A tecnologia de fabricação aditiva (impressão 3D) permite produzir e integrar directamente componentes eléctricos - tais como resistores, condensadores e indutores, bem como circuitos e sensores - nas tampas de embalagens.

As soluções de preservação do aroma do café são especialmente importantes no mercado europeu, que consome anualmente 2,5 milhões de toneladas de café e regista o mais elevado consumo per capita, a nível mundial: cerca de 4 kg/h/ano.

Graças às dimensões reduzidas - 12.5 x 12.5 x 0.35 mm - o número de válvulas por bobina duplica para 12 000 em comparação com as versões anteriores, reduzindo o espaço em armazém e espaçando as operações de reposição de bobinas.

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Recorrendo a processos de fusão-deposição de materiais metálicos e a sistemas de impressão multicabeça, com resolução de 30 µm, é possível construir estruturas 3D com funções específicas de tampa inteligente. As Smart Caps estão a ser desenvolvidas no Instituto de Electrónica da Academia das Ciências da China, que já desenvolveu uma Smart Cap com indutor/condensador com funcionalidade de sensor passivo para monitorizar a qualidade de líquidos alimentares como o leite ou sumos de frutas.

Os resultados mostraram uma frequência de ressonância de 4,3% com leite armazenado à temperatura ambiente durante 36 horas.

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logística CHEP

Gestão de paletes e sustentabilidade A CHEP Europa atingiu os objectivos de sustentabilidade de 2015, seis meses antes do planeado. Estes objectivos foram definidos em 2010 como parte de um plano de cinco anos. A CHEP Europe reduziu as emissões de CO2 em 20%, obteve a Certificação de Cadeia de Responsabilidade para 100% da madeira adquirida e evitou que os resíduos de madeira da CHEP fossem enviados para aterros.

Os clientes podem utilizar a ferramenta "O poder do pooling" da CHEP (www.powerofpooling.com) para calcular a redução do impacto ambiental e dos custos.

Esta ferramenta tira partido de um questionário e de uma

Flexo goes Green continua... na China A impressão de caixas de cartão canelado era a estritamente necessária para o transporte. Para impulsionar o desenvolvimento da pós-impressão de cartão canelado na China, a Bobst, o Flint Group, a Esko e outros parceiros lançaram a iniciativa "Flexo goes Green", durante a feira Sino-Corrugated 2013 em Shangai.

Entretanto, regista-se a tendência para embalagens mais sofisticadas e o papel do cartão canelado evolui "da caixa castanha para a promoção de marcas", o que significa que a embalagem tem requisitos de impressão mais exigentes.

Para continuar a desenvolver este segmento de mercado, os parceiros da iniciativa "Flexo goes Green" decidiram apresentar duas novas caixas de cartão canelado na Sino-Corrugated 2015. Na impressão foram utilizadas a tinta de base aquosa FLEXOPAK C e as chapas de fotopolímero nyloflex® ART 284 Digital, indicadas para todo o tipo de superfícies, assegurando alta qualidade de pós-impressão, com transferência de tinta consistente e boa reprodução dos pontos. A impressão com rede de 133 lpi foi executada numa máquina Bobst 160 Vision VI com corte e vinco Bobst SPO 160 Vision. A arte gráfica foi executada pela empresa chinesa Kunshan Fuhua, com sistema Esko.

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metodologia de análise do ciclo de vida para estimar as emissões de carbono, os desperdícios de madeira em aterros, bem como a despesa anual em paletes de um cliente.

Transporte colaborativo reduz custos e emissões Normalmente, um cliente da CHEP entrega os produtos a um retalhista em paletes da CHEP e, em seguida, volta com o camião vazio. Com o programa de Transporte Colaborativo, o camião, gerido por um prestador de serviços de logística externo, conclui uma entrega e, em seguida, recolhe as paletes vazias de um parceiro da CHEP ou fornece paletes às instalações da CHEP mais próximas. Este processo acaba com as deslocações dos camiões vazios e reduz os custos de transporte.

No ano passado, a CHEP Europe estabeleceu parcerias com mais de 100 clientes para eliminar mais de 4,6 milhões de quilómetros de transporte de camiões vazios e 4000 toneladas de emissões de CO2. Como reconhecimento pela sua participação, a CHEP deu a cada cliente um certificado que mostra o número de quilómetros poupados e as emissões de CO2 eliminadas.

Outros Programas de Colaboração de Clientes incluem a Gestão Total de Paletes (TPM) e a Gestão Total de Equipamento (TEM). Nestes programas, as paletes são ordenadas, inspeccionadas e reenviadas a partir das instalações do cliente. Apenas o equipamento a necessitar de reparação é devolvido às instalações da CHEP. Há 30 programas de TPM implementados nas instalações dos clientes, contribuindo para uma redução significativa das emissões e do número de quilómetros percorridos pelos camiões, reduzindo ao mesmo tempo os custos da cadeia de abastecimento. Desde o início dos programas de Colaboração de Clientes em 2012, a CHEP eliminou mais de 73 milhões de quilómetros de transporte de camiões vazios e 57.715 toneladas de emissões CO2 da cadeia de abastecimento.

Pegada de Carbono Neutra A CHEP também oferece carbono zero aos clientes, calculando a sua pegada de carbono específica através da análise de ciclos de vida. O Programa de Paletes com Pegada de Carbono Neutra, lançado em Espanha em 2013, permite que os clientes participantes reduzam a pegada de carbono anual dos seus movimentos de paletes da CHEP. São atribuídos créditos de carbono internacionalmente reconhecidos para investimento em projectos de reflorestação e outros projectos ambientais em países em desenvolvimento. Desde 2013, a CHEP ajudou os clientes a reduzir mais de 12.000 toneladas de carbono, proporcionando ao mesmo tempo benefícios sociais às comunidades onde os projectos são implementados.

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processos Eagle

Inspecção de produtos alimentares por raio-x A sujeição aos raios X não afecta a segurança e valor nutritivo dos alimentos. Para que os riscos fossem reais, seria necessária uma exposição muito acima, em intensidade e em duração, à que é utilizada pelos equipamentos de inspecção utilizados pela indústria em que a radiação está abaixo dos 10.000Gy e o tempo de exposição é inferior a 1 segundo.

A Eagle Product Inspection desenvolve soluções de inspecção tecnologicamente avançadas, que combinam uma longa experiência e reputação no sector. A gama de equipamentos de raios X permite aumentar a capacidade de detecção de contaminantes e de inspecção da qualidade física dos alimentos. Os equipamentos de raios X ajudam os fabricantes a cumprir os requisitos HACCP, bem como outras directivas de segurança e qualidade.

Análise de gordura A tecnologia de raios faculta um método interno não invasivo e preciso para determinar o teor de gordura na carne, um dos parâmetros mais importantes nos processos de carnes cruas e processadas.

A tecnologia DEXA (Dual Energy XRay Absorptiometry) está a tornar-se um método global standard, pela sua capacidade de determinar os teores de gordura na carne. A gama de equipamentos de inspecção por Raio-X FA (Fat Analysis) da Eagle Product Inspection revela-se essencial nas indústrias de processamento de carnes, desde os matadouros até ao fabrico de hamburgers e refeições prontas.

Para além da determinação de teores de gordura, estes equipamentos detectam contaminantes em produtos de carne a granel, embalados (em caixas de papel, caixas plásticas) e blocos congelados embalados a vácuo.

Detectam fragmentos de vidro, fragmentos e filamentos de metal (incluindo aço inox, metais ferrosos e não ferrosos), pedras, osso calcificado e alguns compostos de plástico e borracha.

A versatilidade destes equipamentos possibilita ainda a medição simultânea da massa dos produtos, bem como o cálculo de proteína e níveis de humidade e controlo de peso. Recorrendo à tecnologia DEXA, estes equipamentos são capazes de inspeccionar 100% do produto em tempo real.

O modelo FA720 PACK atinge uma cadência de até 36 metros por minuto e taxas de até 50 caixas por minuto (3.000 caixas por hora).

O modelo FA3 configura um upgrade da terceira geração da tecnologia DEXA, através da 18

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geometria de feixe único. O software incorporado Simultask™ , desenvolvido pela Eagle PI, garante alto desempenho, sem perda de fiabilidade nas várias funções que leva a cabo, seja em carne a granel fresca, refrigerada ou congelada, atingindo alta produtividade na indústria, já que pode ultrapassar as 60 toneladas por hora. Opcionalmente, o software Trace Server™ permite a monitorização em tempo real e armazenamento de estatísticas de inspecção, imagens de produtos e relatórios online.

Casos de aplicação O grupo Iglo, um dos maiores da Europa no sector dos mariscos, carne e legumes, investiu na substituição dos tradicionais detectores de metais por novos sistemas com mais funcionalidades e capacidade para lidar com contaminantes não metálicos, ambientes de produção difíceis (temperaturas extremas e humidade elevada).

O peixe e legumes congelados da Iglo permanecem congelados a -18°C durante o processo de inspecção, cenário que nem todos os sistemas de inspecção conseguem suportar. Os sistemas de Raio-X da Eagle PI não são afectados pelos teores de humidade ou pela temperatura, pelo que o modelo PACK 430 PRO se revelou a escolha certa e superou as expectativas. Este modelo foi concebido para a inspecção por Raio-X de caixas de vários produtos (panificação, saladas embaladas, embalagens de maiores dimensões para o retalho, cereais, bolachas, pratos prontos, etc.).

Apresenta um desempenho excelente na detecção de fragmentos de vidro, incluindo contaminação de vidro dentro de frascos de vidro), fragmentos de metal (incluindo metal dentro de papel alumínio e embalagem de filme metalizado), pedras, alguns compostos de plástico e borracha e osso calcificado. Faz ainda verificações de integridade do produto na linha, nomeadamente, análise de massa, inspecção do lacre e contagem de componentes.

A Lone Star Beef Processors empresa de abate e processsamento de carne bovina do Texas (EUA), equipou-se com sistemas de raios X desde 2007, para substituir os detectores de metais e a inspecção manual. Para além da detecção de contaminantes, a Lone Star necessitava também de sistemas capazes de medir os valores de CL (Chemical Lean, análise química da massa magra), para substituir as amostragens laboratoriais por um sistema de inspecção a 100%. Optou pelo

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processos Sealed Air

Hamburger DIY Gasin

Freshline® Superfresh O processo Freshline® Superfresh da Gasin permite prolongar o tempo de vida útil dos alimentos frescos, criando oportunidades de prolongar a época fora da sazonalidade e também para entrar no segmento dos produtos frescos. O processo combina a tecnologia criogénica com a embalagem em atmosfera modificada, com o objetivo de reduzir a deterioração do produto alimentar congelado depois da sua descongelação.

Depois desta, o produto oferece qualidade, aparência, sabor, textura e duração comparáveis aos produtos embalados em atmosfera modificada.

O processo Freshline® Superfresh foi desenvolvido no laboratório de Bellaterra (Barcelona), que comparou as características com produtos similares em atmosfera modificada sem congelação prévia. Em alguns casos, os alimentos que se submetem ao processo Freshline® Superfresh mantém-se frescos durante mais tempo nos estabelecimentos comerciais.

Preparar um hamburger é muito mais fácil, prático e seguro com a solução Darfresh® Flex/Flex+ da Sealed Air. Todos os ingredientes seguem em embalagens similares, mas são mantidos separados da carne até ao momento da preparação. A embalagem Darfresh® Flex/ Flex+ para hamburgers foi desenvolvido pela Sealed Air em colaboração com a cadeia de supermercados italiana Coop, tendo em vista a Expo Milão e a ideia de apresentar ideias para o "supermercado do futuro".

Bolsas retrácteis Graças às bolsas retrácteis Cryovac® com Grip&Tear™, desenvolvidas pela Sealed Air com a colaboração da Assofood, a maior empresa italiana do sector da carne, é possível conservar com segurança produtos de carne fresca. As bolsas são fabricadas em filme com alta resistência e propriedades barreira capazes de manter a carne fresca sob vácuo fora do frigorífico durante várias horas.

sistema FA da Eagle PI que processa até 160 toneladas de peças de carne por hora e, para além da inspecção de contaminantes, faz a análise CL e controlo de peso. Consegue acomodar várias combinações de carnes, facilitando a sua separação em lotes e preparação para expedição.

Actualmente, todas as peças de carne sem osso da Lone Star são inspeccionadas pelo Raio-X da Eagle PI. Nº 232 Novembro 2015

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processos STALAM

Tecnologia de secagem por radiofrequência A tecnologia de secagem por radiofrequência (RF) tem-se tornado um método aceitável e fiável na secagem de produtos intermédios ou acabados. Cada vez mais é importante um controle final da humidade residual, e a tecnologia RF provou ser muito eficaz para o seu tratamento antes do processo de embalamento de uma ampla gama de produtos. Com mais de 35 anos de experiência e mais de 2000 máquinas industriais em operação por todo o mundo, a STALAM é o principal fabricante de sistemas de secagem industrial por tecnologia RF e para as mais diversas finalidades.

Muitos dos produtos hoje à venda, são “secos” com sucesso usando tecnologia de radiofrequência, graças à eficiência do processo e das vantagens específicas oferecidas, assim desde produtos de panificação como biscoitos, bolachas, tostas… a produtos de pastelaria como profiteroles, eclairs, merengues, puffs… bem como produtos agrícolas como nozes, milho, sementes… são hoje processadas em sistemas que englobam equipamentos de radiofrequência.

Em termos gerais, todos os equipamentos de aquecimento RF são compostos por duas partes principais e distintas: o gerador de radiofrequência RF e o aplicador (ou forno). O gerador de RF converte a alimentação da rede a 50 ou 60 Hz (ciclos por segundo) em energia electromagnética de alta-frequência. Na prática e devido à legislação de muitos países, a frequência permitida e adoptada é de 27.12 MHz (milhões de ciclos por segundo). O aplicador recebe a energia electromagnética a partir do gerador e aplica-a ao produto a ser seco.

O design do aplicador, para um secador contínuo, é constituído geralmente por um par de eléctrodos paralelos e horizontais, uma correia transportadora em tela de malha fina, a qual transporta o produto entre os dois eléctrodos. A tela permite uma condensação baixa, melhor “transpiração” do produto e a possibilidade de aplicar um fluxo de ar.

Os processos de secagem convencionais baseiam-se em sistemas de controlo de calor por convecção/irradiação. Os métodos tradicionais requerem a geração de calor por meio de queimadores a gás ou a óleo, para aquecer uma enorme quantidade de ar, a temperaturas Secagem de pão - gressinos após forno convencional

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superiores a 100 °C. Estes métodos são afectados por uma baixa conversão de energia e/ou uma transferência de calor eficiente, bem como perdas de calor para o ambiente circundante. A eficiência energética global destes métodos está situada entre 20-30%.

Por outro lado, os sistemas de vácuo podem ser eficientes em termos de conversão de energia, uma vez que a redução da pressão atmosférica cria condições para que a quantidade de calor necessária para evaporar a água seja menor, mas só pode ser aplicado para processamento em lote e não pode ser instalado numa linha de produção automatizada, o que os torna dispendiosos em termos de investimento de capital e custos operacionais.

Os equipamentos de secagem por radiofrequência RF permitem fácil automação e processamento contínuo, e podem ser facilmente instalados numa linha de produção existente com um investimento de capital a preços acessíveis. No entanto, a eficiência energética global é entre 60 e 70%, determinando prazos curtos do retorno do investimento. A alta eficiência de equipamentos de RF deve-se a vários factores: depois de ligar o equipamento o processo de aquecimento é quase instantâneo, sem desperdício de calor no arranque, o que acontece em todos os métodos convencionais. Além disso, um valor de energia negligenciável é usado em condição de paragem da linha, tal como o campo electromagnético que não é significativamente dissipado pelo ar circundante. Por esta razão, a secagem por radiofrequência RF é também muito económica para pequenas tiragens e a diferentes condições de carga em contínuo.

Além dos benefícios financeiros indicados, os motivos mais frequentes que levam a escolher este método de secagem podem ser resumidos da seguinte forma: menos espaço físico requerido, aumento da capacidade de produção por hora, menos custos de manutenção, menor tempo de secagem, qualidade do produto não afectada pela temperatura, controlo preciso e uniformidade de humidade residual do produto, aumento da resistência mecânica do produto seco, remoção completa das moléculas de água, permitindo um melhoria do prazo de validade do produto e ainda um ambiente mais limpo e de trabalho mais seguro.

A STALAM é representada em Portugal pela TEIP.

Secagem de milho antes de armazenagem

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Secagem de profiteroles após forno convencional

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ponto de venda

Billboard Effects A embalagem só está sozinha DEPOIS de ter sido adquirida pelo consumidor. O olhar do consumidor não se detem numa embalagem mais do que uma FRACÇÃO DE SEGUNDO. Como chamar a atenção dos consumidores não fiéis ou que desconhecem a marca?

Os efeitos de painel (billboard effects) são uma das técnicas de packaging design que respondem a essa pergunta. Cada embalagem é projectada não apenas em função da sua imagem individual, mas também em função da combinação entre várias embalagens. O efeito é o de duplicar ou multiplicar a imagem, aumentando as possibilidades de captar a atenção dos consumidores que passam.

Bem mais honesta que a imagem subliminar, a técnica do efeito de painel requer criatividade e é mais fácil de executar quando as embalagens têm uma superfície plana. Eis alguns exemplos: Neste caso, a face principal é completa e individual, mas a imagem da foto continua no topo da embalagem, permitindo obter este efeito colocando embalagens deitadas sobre embalagens de pé.

Desvantagem: o efeito desfaz-se rapidamente assim que são retiradas algumas embalagens.

Lado a lado, as imagens completam-se, seja qual for o numero de embalagens em prateleira. O efeito só se desfaz quando a prateleira começa a ficar vazia. Se a reposição for feita a tempo, o efeito não se desfaz.

Outro exemplo de complementaridade infinita. Como as vaquinhas se completam também em cada embalagem, o efeito não se perde mesmo que não sejam colocadas/repostas na mesma posição.

Neste caso, o objectivo foi multiplicar a imagem da marca e da promoção.

O efeito não se perde com a Nº 232 Novembro 2015

saída de embalagens, mas continua a depender da extensão do "painel".

O efeito de painel pode ser obtido com embalagens secundárias, especialmente quando a ideia é vender as embalagens grupadas. Mas neste caso, é necessário que a reposição seja feita na posição certa e o efeito perde-se rapidamente com a retirada de algumas embalagens.

Também se podem tentar efeitos de painel com embalagens cilíndricas e até de tamanho diferente, como demonstra este exemplo. Mas a magia do efeito exige muito tempo e paciência e tempo na colocação/reposição. É necessário misturar tamanhos e rodar as embalagens uma a uma!

Existem máquinas agrupadoras com sistema de orientação que permitem preparar efeitos de painel, mas não com tamanhos diferentes...

Ideia ambiciosa: obter a imagem com três latas.

Exige tempo na colocação/ reposição.

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O efeito de painel também é possível com produtos diferentes. Elementos gráficos de continuidade entre embalagens permitem melhorar o reconhecimento da gama e da marca.

Neste caso, cada par de latas, se forem rodadas até à posição certa, dá origem a uma imagem explícita que deixa a marca em segundo plano. Não é propriamente um efeito de painel, mas um efeito de par.

Pontos a ter em conta Dimensão do efeito: mais importante do que a dimensão total do painel (o espaço disponível no linear) é a dimensão da imagem composta que se obtém. O efeito de painel será tanto maior quanto maior a imagem composta (isto é, o número de embalagens que a formam).

A complementaridade infinita é a opção mais fácil e menos vulnerável à retirada de embalagens.

Criatividade: o efeito de painel não é um simples mosaico. A imagem revelada deve ser diferente da imagem de cada embalagem.

E deve ser apelativa.

Funcionalidade: não basta a criatividade, é indispensável a funcionalidade. A menos que o embalador esteja equipado com um sistema de orientação das embalagens e disponha de uma solução shelf ready (embalagem secundária ou terciária), o painel fica dependente da colocação/reposição.

Novidade: o efeito de painel não dura para sempre. O efeito apelativo depende da surpresa. Para recuperar o efeito apelativo é necessário mudar o painel de tempos a tempos. índice

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codificação e etiquetagem

LEIBINGER

O estado da arte na codificação por jacto de tinta Com uma reputação consolidada ao longo dos anos no mercado da tecnologia de codificação por jacto de tinta, a Paul Leibinger GmbH & Co. KG, de Tuttlinger, Alemanha, estabeleceu novo marco com o lançamento das impressoras JET3up, integrando mais de 800 funções de série e tornando a utilização ainda mais fácil.

Como todas as impressoras de jacto de tinta de pequeno caractere, a impressora JET3up está equipada com os bicos automáticos Sealtronic que evitam a secagem da tinta mesmo durante pausas prolongadas. Em combinação com a tecnologia Clean Instant Start and Stop, a impressora está sempre pronta para arrancar em segundos, sem necessidade das rotinas de manutenção e limpeza. A impressora de jacto de tinta deixou de ser uma das preocupações no arranque e rearranque de linhas de embalagem e engarrafamento.

As novas impressoras estão disponíveis com as variantes JET3up PI para trabalho com tintas pigmentadas, JET3up MI para micro impressão de micro-caracteres (0,7 mm) e JET3up PRO com grau de protecção IP65 para operação em ambientes húmidos e ou poeirentos. Integralmente fabricadas na Alemanha, estas impressoras asseguram as mais altas velocidades, na ordem dos 10 m/s (36 km/h), podendo atingir até 2000 produtos por minuto. Cada cabeça pode imprimir textos (até 5 linhas), códigos de barras, códigos 2D (Data Matrix), códigos de lote, datas e prazos, bem como símbolos e logótipos. A tecnologia Drop Position Control da Leibinger assegura qualidade de impressão. Estão disponíveis várias cabeças de impressão, em função do tipo e dimensão da impressão, do tipo de tinta, etc..

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No desenvolvimento das impressoras JET3up, foram também melhorados os aspectos relacionados com a redução do consumo de energia, a baixa geração de calor e ainda opções de reciclagem de solvente (EcoSolv) e de economia de solvente (Solvent Saving Mode). O consumo eléctrico típico é da ordem dos 20 watts(!) e o modo de economia de solvente garante um consumo zero durante as pausas de produção.

A interface de software das impressoras da série JET3up foi também modernizada, tornando a operação mais fácil graças a novos elementos como botões individuais para acesso directo, instruções ilustradas, indicação dos níveis de tintas e solventes, impressões em falta no lote em curso, velocidade de impressão, etc..

O controlo, visualização e monitorização podem ser locais ou remotos. As funções da impressora podem ser acedidas remotamente em PC, tablet ou smartphone.

O software WINJET3 permite gerir de forma fácil instalações com várias impressoras, a partir de um só PC. Permite controlar e monitorizar até 16 impressoras em simultâneo, acedendo a todas as funções da impressora. Inclui módulos específicos, como é o caso do WINJET3 Mailing, para programação de impressão de dados variáveis a partir de base de dados, do JETedit3 para preparação remota de trabalhos e envio para as impressoras via Ethernet ou USB, ou do WINJET3 XY.

Codificação em sistemas XY O novo módulo de software WINJET3 XY vem facilitar as aplicações de marcação e codificação de produtos em sistemas gantry. Antes de cada marcação, o software calcula instantaneamente o itinerário de movimento da cabeça de impressão em aplicações de codificação da

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codificação e etiquetagem Microscan

Microleitores de códigos A Microscan (Renton, Washington, EUA) lançou a gama MicroHAWK de leitores de códigos com as dimensões mais pequenas do mercado. Para além das dimensões, estes leitores, destinados a aplicação em equipamentos OEM, caracterizam-se pela ausência de software, pela facilidade de programação via weblink, pela facilidade de montagem e pela capacidade de ler mais do que um tipo de código em simultêneo. Para ver um pequeno filme de apresentação, clicar no primeiro ícone. Para ver um um pequeno filme sobre a programação por weblink, clicar no segundo ícone.

Verificação de códigos Na sequência da aquisição da Label Vision Systems (LVS), em Agosto deste ano, a Microscan Systems esquerda para a direita e do topo para o fundo.

O programa adapta-se a novas gamas de produtos e gere parâmetros como "unidades de embalagem por caixa", "número de produtos por lote" e "atribuição de produtos". Os dados de produção podem ser visualizados em números, percentagens e gráficos, permitindo a monitorização em PC. O novo módulo é totalmente compatível com as impressoras JET3.

passou a oferecer ao mercado uma gama completa de dispositivos e soluções de verificação de códigos de barras, permitindo aos utilizadores completar os seus sistemas de codificação, inspecção e rastreabilidade, para assegurar a conformidade com as especificações GS1, ISO/IEC. Os novos verificadores - todos eles conformes com a norma 21 CFR Part 11 - incluem visão artificial, software e iluminação, para assegurar a leitura e verificação de códigos 1D e 2D. A gama inclui verificadores estacionários e portáteis, omnidireccionais, multi-etiquetas, etc..

Para além da verificação de códigos de barras, a Microscan disponibiliza também sistemas de inspecção da impressão.

O LVS-7000, para montagem em máquinas de impressão, é um sistema de visão que detecta defeitos de impressão, dados variáveis, códigos de barras e texto, em simultâneo.

Controlo e verificação da impressão Com a integração do novo sistema de visão V-check, as impressoras de jacto de tinta JET3up passam a dispor de capacidade para verificar a impressão, a legibilidade do código de barras, a exactidão do código de lote, etc..

Esta nova funcionalidade não só aumenta a fiabilidade e segurança do sistema como contribui para a conformidade plena dos sistemas de rastreabilidade.

O sistema de visão é completado com sistemas de alarme, interrupção e ou rejeição.

A Leibinger tem assistência e suporte técnico em Portugal, assegurados pela FJAC (Porto).

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codificação e etiquetagem ALS

HERMA

Etiquetas a alta velocidade

Sistemas modulares

A ALS Engineering (Alemanha) desenvolveu um sistema de produção de etiquetas autoadesivas com capacidade para executar 80 variedades e mudar de formatos e cores sem interromper a produção. O sistema, inteiramente automático, baseia-se na tecnologia de jacto de tinta de alta resolução e é compatível com a generalidade dos suportes de impressão sem necessidade de pré-tratamento prévio. Para além das quatro cores CMYK, o sistema pode incluir brancos e cores directas. A impressão resiste ao risco.

Primera

Impressora a cores mais rápida A nova impressora a cores LX2000e atinge velocidades até 152 mm por segundo, 25% acima do modelo precedente da Primera (LX900e). Garante a impressão em quadricromias CMYK, com tinteiros separados de grande capacidade e possibilidade de usar tintas pigmentadas para maior resistência à luz UV, aos produtos químicos e à humidade. Inclui dispositivo de corte tipo "pizzawheel", display a cores, visualização de nível da bobina e ligações USB 2.0, Ethernet e wireless.

Destinada à produção de pequenas séries de etiquetas, a impressora LX2000e é fornecida com drivers Windows Vista/7/8, e com software Bartender Ultralite e NiceLabel SE (for Windows) para criação de etiquetas, inclusão de códigos de barras, códigos QR, etc.. As etiquetas podem ter largura até 230 mm em papel brilhante, semi-brilhante ou mate. A resolução pode ir até aos 4800 dpi.

Para ver esta impressora em funcionamento, clicar no ícone ao lado.

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A etiquetadora 362E, apresentada na FachPack pela HERMA, é o resultado do novo conceito de configuração modular. Pode incluir funções adicionais de mudança rápida de formatos, aplicação em ambos os lados, etiquetagem envolvente, terceira etiqueta, detector de falta de etiqueta, dispositivo de rejeição e modo de posicionamento.

A integração destas funções pode ser feita com módulos mais económicos.

O aplicador HERMA 400, fabricado em série (vários milhares de unidades por ano) mantém a mesma estrutura básica. Toda a electrónica e software são integrados no mesmo aplicador. O mesmo se passa com os módulos de desbobinagem e rebobinagem, dispensadores, sensores, etc.. A disponibilidade de variedades em stock permite à HERMA oferecer versatilidade com prazos de entrega mais curtos.

Colagem forte para segurança A HERMA tem novas etiquetas com colagem extra-forte, para corresponder às exigências de evidência de ruptura da directiva europeia sobre produtos farmacêuticos.

O papel ou filme não pode ser removido do cartão, plástico ou aço sem destruição completa da etiqueta ou da superfície da embalagem. É uma alternativa às etiquetas de inviolabilidade especiais, com vantagem económica.

Para além do sector farmacêutico, as etiquetas HERMA SuperPerm podem ser úteis em todos os produtos que requeiram o mesmo tipo de segurança.

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codificação e etiquetagem Domino

Nova gama de impressoras-aplicadoras A Marque TDI apresenta na feira Alimentaria a nova gama de impressoras/aplicadoras de etiquetas Domino M230i, a primeira unidade da série M a integrar as funcionalidades intelligent Technology (i-Tech) da Domino e o interface do utilizador QuickStep. O sistema foi concebido para aplicações em embalagens secundárias e terciárias, numa ampla variedade de sectores industriais.

A série M, que integra a impressão e aplicação de etiquetas, oferece uma solução totalmente modular para satisfazer as diferentes necessidades de etiquetagem de paletes. A codificação em alta resolução possibilita a marcação de códigos de barras, texto e gráficos em rótulos de embalagens, garantido a total compatibilidade com a cadeia de distribuição GSI. A nova M230i oferece novas funcionalidades inovadoras, simplificando as tarefas, desde a criação da mensagem na etiqueta até à sua impressão. Com a interface de utilizador TouchPanel e o software QuickStep, os utilizadores podem facilmente navegar pelas várias funções.

Videojet

Fita TT Ultra Grade A Videojet lançou a nova fita de transferência térmica Ultra Grade para as impressoras DataFlex®, destinadas à marcação de informações variáveis como data, tempo, códigos de lotes, ingredientes, logotipos, etc.. A nova fita de TT (ribbon) preta Ultra Grade é fornecida com várias larguras e comprimento até 1200 m para maior duração. Segundo a Videojet, a nova fita melhora a qualidade de impressão a alta velocidade e com variações de temperatura.

A integração da M-Series i-Tech com a interface QuickStep, comum a outros equipamentos Domino, resultará numa redução das necessidades de formação e num menor número de erros de codificação, especialmente quando já forem utilizadas outras tecnologias de impressão da Domino.

O sistema de activação com o botão Sure-Start da Domino garante qualidade de impressão, da primeira à última etiqueta. A M230i beneficia de versões à esquerda e à direita standard, bem como de um design mais robusto para garantir a longevidade e o suporte para todas as orientações da impressora.

A impressora Wolke m600 OEM é compatível com os protocolos de comunicação, cabeças de impressão, acessórios e layouts de etiquetas da Wolke m600. Inclui também um buffer de dados melhorado capaz de colocar em fila e gerir um elevado número de registos de produtos farmacêuticos e recursos de fonte Unicode.

A nova versão inclui ainda a funcionalidade Perpetuo Print Mode™, para duplicar o tempo de execução da produção entre as trocas de cartucho ou gerir a reposição de tinta sem parar a produção, e Dynamic Print Intensity™ TM, que permite a configuração de diferentes resoluções DPI para códigos de barras e texto na mesma cabeça de impressão.

Compatível com a mais recente tecnologia de cartucho da Wolke, a impressora m600 OEM permite velocidades mais elevadas, com gestão de dados serializados acima de 20 registros variáveis por segundo, e formatos de 2D DataMatrix complexos.

A Wolke é, desde 2013, parte da Videojet.

Wolke em versão OEM A Wolke lançou a versão OEM da impressora de jacto de tinta m600 advanced, com dimensões mais compactas, 18 possibilidades de orientação de montagem e 4 opções de cabeça de impressão. O mesmo sistema admite a conexão de até seis cabeças de impressão e até quatro execuções simultâneas.

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máquinas de embalagem SEW-EURODRIVE

Novos servomotores: velocidade e controlo preciso A série de servomotores CMP da SEW-EURODRIVE passou a ter um total de sete tamanhos. Estes servomotores universais asseguram elevadas acelerações, ciclos curtos e podem mover cargas elevadas com controlo preciso. O novo modelo CMP112 expande a série até a um binário de pico de 320 Nm. O novo servomotor CMP112 é o maior desta série. Este modelo estabelece um novo topo para a gama de servomotores síncronos altamente dinâmicos. Está disponível em quatro tamanhos: S, M, L e H e todos os modelos têm as mesmas dimensões de flange.

Os servomotores CMP podem ser montados directamente em todos os redutores das séries modulares da SEW-EURODRIVE. Estão disponíveis vários tacómetros com diferentes resoluções e tecnologia resolver, ou encoders escaláveis Hiperface®, para corresponder às necessidades específicas dos utilizadores.

Os motores CMP também podem ser fornecidos como servomotores freio, equipados com freios BY de alta capacidade. Os servomotores CMP apresentam dimensões compactas e o rótor de baixa inércia permite atingir elevadas acelerações angulares. A alta flexibilidade e a diversidade de tamanhos faz com que os servomotores CMP possam ser utilizados para uma ampla variedade de aplicações. Os motores de baixa inércia CMP são usados nas indústrias alimentares e de bebidas, para aplicações como a rotulagem ou a movimentação de eixos de sistemas de embalagem com carga ligeira.

Em combinação com o controlador MOVI-PLC®, estes accionamentos são excelentes para aplicações de paletização ou empilhamento, bem como para máquinas de carga e descarga. Com certificação CSA e UL, estes motores podem ser utilizados em todo o mundo.

FUCHS

Lubrificante anticorrosivo para a indústria alimentar A Fuchs está a comercializar o CASSIDA FLUID CP SPRAY, um lubrificante sintético anti-corrosivo especialmente indicado para utilização em equipamentos de processamento e embalagem de alimentos e de bebidas. 100% sintético, tem por base um conjunto de fluidos sintéticos e aditivos seleccionados para cumprir os requisitos da indústria alimentar.

Para além da protecção fiável contra a corrosão, este lubrificante é compatível com os materiais comuns (incluindo juntas e vedantes elastoméricos e tintas), é isento de silicone, ácidos e resinas, repele a água, é inodoro e fácil de remover.

O CASSIDA FLUID CP SPRAY está registado pela NSF (Classe H1) para uso em aplicações com potencial contacto acidental com alimentos. É produzido de acordo com os padrões de qualidade FLT em instalações submetidas a auditorias HACCP e conformes com as exigências GMP, ISO 9001 e ISO 21469.

Pode apresentar-se também em formato não spray.

Óleos Brancos de Qualidade Farmacêutica e Alimentar A FUCHS incluiu no seu programa de fornecimento de lubrificantes a gama de óleos brancos PARAFLUID, com elevada pureza e qualidade, indicados para utilização nas indústrias farmacêutica e alimentar, incluindo as indústrias do arroz, da panificação industrial e muitas outras. Os óleos PARAFLUID são inodoros, não fluorescentes e isentos de sabor. Par além do grau de pureza alimentar segundo as exigências da FDA (EUA), estes óleos satisfazem os requisitos das farmacopeias europeia, britânica e norte-americana.

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máquinas de embalagem Aranow / Omron

Plataforma Sysmac:

controlo integrado para máquinas de embalagem Com sede em Barcelona, a Aranow Packaging Machinery, especializou-se no projecto, construção e instalação de máquinas e linhas de embalagem em formato unidose, com destaque para as embalagens tipo stickpack e as embalagens unidose com selagem nos quatro lados.

A embalagem stickpack é uma alternativa às unidoses convencionais. É um formato mais económico e preciso, que permite uma dosagem e um armazenamento mais eficientes. As principais vantagens são a facilidade de abertura e dosagem, a economia de material de embalagem (cerca de 40% comparativamente à embalagem quadrada), a redução do espaço de armazenamento e a possibilidade de embalar com altas produtividades e menos manutenção das máquinas.

A Aranow fornece também soluções de acondicionamento com embalagens planas, embalagens twinpack (com duas cavidades para produtos diferentes na mesma embalagem), e ainda embalagens secundárias (caixa de cartão, pillow bag, stand-up pouch ou flowpack no final da linha). As linhas de produção completas asseguram o acondicionamento de qualquer tipo de produto, qualquer que seja a sua apresentação (líquido, granulado, pó, sólidos). A Aranow tem como principais mercados-alvo as indústrias da alimentação e bebidas, de produtos lácteos, bem como as indústrias de medicamentos e cosméticos. É uma empresa global em que a exportação representa quase 95% da facturação, com clientes espalhados pelos vários continentes.

A região Ásia/Oceania tem registado uma aceitação crescente da embalagem unidose e stick.

Exemplos de embalagens stickpack

A embalagem stickpack é formada em máquinas com características especiais. Desde logo, são máquinas tipo FFS (form, fill, seal) porque executam as operações de formar (a partir de material de embalagem flexível em bobina), encher (com dosagem precisa) e fechar (selagem). São também máquinas multi-faixas, ou seja, que executam várias embalagens em paralelo. São máquinas totalmente automáticas, assépticas e de alta velocidade.

A gama de máquinas da Aranow inclui: - Máquinas para stickpack de até 16 faixas (alta velocidade) e 24 faixas (produções elevadas); - Máquinas multifaixas para saquetas planas (com selagem nos 4 lados); - Máquinas para pequenas produções e testes de mercado.

A Aranow fabrica ainda linhas completas que integram as máquinas stickpack com outras máquinas para as operações subsequentes de embalagem secundária, como é o caso das encartonadoras e das embaladoras flowpack.

Plataforma de automação para altas velocidades As máquinas desenvolvidas pela Aranow atingem velocidades de até 60 ciclos por minuto, estando condicionadas apenas pelas propriedades do produto e do material de embalagem flexível. São soluções modulares, em que o número de faixas pode variar de acordo com as necessidades de acondicionamento, oferecendo uma alteração de formato fácil e rápida graças a soluções concebidas especialmente para o efeito.

O tempo e a velocidade de dosagem do stick são sequenciados e sincronizados por um sistema de controlo baseado na Plataforma de Automação Sysmac da Omron, que permite o controlo integrado de toda a máquina, além das vantagens resultantes da utilização do padrão de comunicação aberto EtherCAT.

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máquinas de embalagem

Graças à plataforma Sysmac, as máquinas da Aranow combinam velocidade, versatilidade e flexibilidade. Estas características são essenciais para as empresas produtoras-embaladoras, cada vez mais confrontadas com prazos de entrega mais curtos, encomendas de lotes de menor dimensão e maior diversidade.

A utilização dos servomotores Accurax G5 representa um avanço tecnológico importante, escolhidos pela Aranow como alternativa à pneumática. Todo o processo é gerido pelo controlador Sysmac NJ da Omron com controlo de eixos, especificamente seleccionado para responder às exigências do processo de acondicionamento. Graças aos Accurax G5, os diversos accionamentos (subidas e descidas dos bicos doseadores, arrasto das embalagens, fechos verticais e horizontais, sistema de corte sem paragens, etc.) são sincronizados com uma precisão absoluta e tolerâncias muito reduzidas de +/- 1%, graças à resolução de 20 bits dos servomotores. Esta precisão é necessária para proteger a estampagem das embalagens. No acondicionamento de líquidos, por outro lado, a utilização de servomotores nos bicos de enchimento evita salpicos, melhorando a produtividade em cerca de 95% e a qualidade do produto final.

O controlo de eixos da tecnologia Sysmac permite aumentar consideravelmente a produtividade. Obtém-se uma maior fluidez nos movimentos, tornando-os mais suaves, com um melhor sincronismo, mais flexibilidade e maior velocidade, o que resulta num incremento da produção e numa maior qualidade do produto final.

O sistema EtherCAT é um terminal ultra-rápido, preciso e orientado para o controlo de máquinas, que permite gerir facilmente sistemas dependentes. Permite realizar qualquer tipo de ampliação de sistemas dependentes ou mesmo de módulos da máquina a qualquer momento, desde o programa até ao tempo de funcionamento, sendo todo o processo gerido sempre a partir de um único terminal.

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A plataforma Sysmac permite uma poupança em termos de custos de instalação graças ao sistema "tudo em um", oferecendo ainda menos tempo de montagem e de instalação "user friendly". O controlo de eixos oferece uma maior flexibilidade, com um nível de manutenção mínimo, e uma maior escalabilidade, já que a mesma arquitectura de servomotores pode ser utilizada para diferentes máquinas, bastando apenas alterar a CPU do controlador.

A partir do terminal HMI programável são geridos todos os parâmetros envolvidos no processo (velocidade, dosagens, temperatura, quantidades, etc.). Além disso, é possível visualizar e controlar também os restantes dispositivos que integram o processo: temporizadores, selectores de diferentes componentes e módulos externos que podem ser adicionados à máquina em função das necessidades do cliente, uma vez que esta comunica com o alimentador e o processo de embalagem secundária, regulando a contagem no interior da caixa.

A Omron colabora com a Aranow no desenvolvimento do sistema automático de controlo através da Plataforma de Automação Sysmac.

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máquinas de embalagem EFFYTEC

embaladoras horizontais em contínuo A EFFYTEC (Barcelona, Espanha) fabrica embaladoras horizontais para acondicionamento em saquetas de todo o tipo de produtos dos mais diversos sectores: alimentação, cosmética, drogaria, farmacêutico e químico. Desde a participação na Interpack 2005, tem vindo a conquistar clientes nos mercados de exportação, que já é o destino de 95% das suas máquinas.

As quatro etapas típicas do processo FFS horizontal são as seguintes: 1.

Desenrolamento 2.

Soldadura para formação da embalagem 3.

Doseamento do produto 4.

Selagem e/ou fecho.

A Effytec apostou em máquinas flexíveis, adaptáveis para diversos formatos, compactas, modulares, e com alta velocidade. O projecto mais recente traduziu-se no desenvolvimento de máquinas de operação contínua.

A gama de máquinas passou a dispor de dois novos modelos: GPIC-60 (intermitente/contínuo) e GPC-60 (contínuo).

O processo em contínuo é muito eficiente para realizações com determinados produtos, dado que, ao serem submetidos a um maior tempo de doseamento, recebem um tratamento/manipulação mais delicado. Por conseguinte, a sua utilização justifica-se no acondicionamento de amaciadores, sabonetes líquidos ou champôs com tendência a fazer espuma. Além disso, o processo contínuo aumenta a velocidade de acondicionamento (180 saquetas/min), aumentando a produção em 25% comparativamente com os tradicionais sistemas de processo intermitente.

Na construção modular, foram tidos em conta o design mecânico e o design eléctrico. A Effytec optou por uma solução de integração total baseada no sistema de automação Sysmac, da Omron, que consiste num único programa de controlo, um único ponto de acesso, para todos os "postos de trabalho": bobinas, desenrolador, formador, guias, soldaduras, arrastadores, tesouras, abertura de saqueta, doseamento, alongamento estático, transferência e rampa de saída. A gestão do processo é totalmente efectuada por equipamentos Omron: Controlador Sysmac NJ, servomotores Accurax G5, terminal táctil NS12, equipamento de visualização FQ, variadores de velocidade V1000, G9SP, G3PE, E5ZN, S8VS…

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Todos os equipamentos estão integrados na rede EtherCAT e EtherNet sob a gestão de um mesmo e único controlador: o Sysmac NJ. Todo o processo de formação de acondicionamento e enchimento é efectuado num movimento ininterrupto. Depois do desenrolamento, é aplicado o ferro de calor para realizar termosselagem e o corte. É necessária a máxima precisão e a total sincronização oferecidas pelos servomotores Accurax G5.

Em seguida, a embalagem é aberta através de um processo de aspiração/sucção, de modo a iniciar o doseamento. É realizado um controlo prévio da qualidade com o equipamento de visualização FQ, para verificar se a embalagem está aberta. Se não estiver, não é possível efectuar o doseamento do produto e essa embalagem é retirada da linha.

O funil doseador verte o produto para o interior da embalagem durante uma rotação de 180º.

Depois, a embalagem é novamente fechada por ultrasons, que garantem a estanquecidade e, em seguida, submetida de novo a uma soldadura para lhe dar uma melhor consistência.

O controlo é muito flexível. São definidos programas para poder trabalhar com diferentes acondicionamentos e produtos. O operador tem acesso a todos os parâmetros a partir do terminal táctil programável NS12.

Esta solução permitiu um aumento da produção na ordem dos 25%, com um tempo de ciclo de 180 saquetas por minuto.

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máquinas de embalagem LAFER PACKAGING

Soluções flowpack A tecnologia de embalamento flowpack conquistou as indústrias alimentares e não alimentares pela sua versatilidade e potencial em termos estéticos, de segurança e conservação, personalização, acondicionamento de produtos densos e com formatos irregulares, facilidade de utilização pelos consumidores e custos acessíveis.

A máquina COSMIC, da Lafer Packaging (Itália), é uma embaladora horizontal de velocidade média, totalmente controlada por servomotor, própria para alimentação manual de produtos ou para ser integrada em linhas automáticas de velocidade baixa/média. Tem construção tipo “balcony”, interface de operador com software de gráficos de fácil utilização, acesso fácil, protecção com coberturas de segurança e dispõe de uma vasta gama de opções.

A máquina MOTION é uma embaladora horizontal controlada por servomotor, adequada para materiais de embalagem de soldadura a quente ou a frio. Especialmente vocacionada para utilização na indústria alimentar, está disponível na versão LVA (variação automática contínua do comprimento da embalagem em função do comprimento do produto) ou com filme impresso.

Em ambas as versões, basta que o produto seja introduzido no tapete de entrada e o equipamento assegura a colocação em auto-fase (posição correcta) no material de embalagem. O sistema de moldes personalizados do modelo MOTION garante soldaduras herméticas em embalagens MAP, design esteticamente atractivo, com reforços laterais, úteis também para o embalamento de materiais densos. A construção tipo “balcony“ proporciona um fácil acesso a todas as áreas de operação e limpeza/manutenção fáceis.

A Lafer Packaging é representada em Portugal pela Logomark.

IDECON

Cotrolo dinâmico de peso A IDECON (Itália) é especialista no desenvolvimento de sistemas de controlo de peso em linhas completas de processamento de embalagens (agrupadoras, mesas rotativas, dispositivos de inclinação e encaminhamento de produtos, tapetes transportadores, etc.).

Os controladores de peso da série WP permitem efectuar o controlo de peso de uma variada gama de produtos, embalados ou avulso. Especialmente concebida para as indústrias alimentar e farmacêutica, a série WP foi concebida com superfícies curvas, materiais em conformidade com as directivas da FDA e dispositivos que garantem a rápida remoção dos tapetes transportadores.

A Série WPM combina sistemas de controlo de peso com detecção de metais, proporcionando redução de custos e optimização de espaço. Dado que é adequada para produtos delicados, é ideal para o segmento Gourmet.

A Série EWM é composta por máquinas com habitáculo sólido e robusto, para produtos pesados ou embalados em quantidade. São também adequadas para inspeccionar e garantir a quantidade certa de produto dentro de cada embalagem. Este modelo é ideal para o acondicionamento de vinho em pack ou para bag-in-box.

A Idecon é representada em Portugal pela Logomark.

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máquinas de embalagem Goglio

Novas máquinas para cápsulas de café Com o desenvolvimento de uma nova gama de máquinas para acondicionar em cápsulas, a Goglio (Itália) confirma e reforça a sua posição na área das tecnologias de embalagem para o sector dos cafés. A nova gama inclui três configurações modulares que permitem cadências de produção até 120, 240 e 360 cápsulas por minuto, optimizando o consumo de material de embalagem para produzir cápsulas do tipo FAP, Nespresso ou Dolce Gusto.

Todas as máquinas dispõem de grupos motorizados de elevada precisão, trabalhando com o layout típico de "tabuleiro de xadrez", de forma a reduzir ao mínimo a utilização de material de embalagem flexível necessário para as tampas das cápsulas, bem como os desperdícios de materiais de embalagem. Duas tremonhas, ligadas a um alimentador, asseguram a homogeneidade do produto. Entre o enchimento e a zona de fecho, as cápsulas atravessam um túnel de azoto, para melhor preservação do produto.

A construção da máquina facilita o acesso, a extracção e a limpeza dos componentes. A máquina dispõe de extractores na zona de enchimento e compressão, e de uma escova sob o tapete transportador, para remover o café em pó. Outros aspectos a destacar são a estrutura em aço inoxidável, as células de carga, instaladas em estrutura independente, com feedback directo para as tremonhas para controlo preciso de peso, e as câmaras de verificação da posição central e da selagem.

A nova gama de máquinas está a ser apresentada ao mercado com a marca “fres-co System”, que identifica a tecnologia Goglio.

Bosch

100 doypacks por minuto A Bosch apresentou a embaladora vertical (FFS) SVE 2520 DZ como a mais rápida do mercado para formar, encher e fechar embalagens flexíveis tipo doypack, com várias configurações possíveis, e fecho de correr (zipper).

A velocidade pode ir até às 100 embalagens por minuto, graças ao sistema de movimento contínuo e ao aplicador patenteado de zippers. Para além do formato doy convencional, a máquina pode executar mais seis estilos diferentes: almofada, com pregas, fundo rectangular, selagem no canto, full corner, três lados. A mudança do formato almofada para o formato Doy Zip requer 45 minutos. Para ver esta máquina em funcionamento, clicar no ícone ao lado.

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Robótica modular Com os robôs delta da nova série GD, a Bosch melhorou a plataforma robótica D3 para configurar soluções de embalagem por medida, mais versáteis, com mais capacidade de carga e com mais velocidade (pick rate).

Os exemplos apresentados na feira FachPack evidenciaram a combinação entre normalização e customização das soluções de pick and place para as indústrias de barras de cereais, chocolates, bolachas, etc.. A plataforma robótica D3 pode incluir 4º e mesmo 5º eixo, lidar com produtos mais pesados ou com maior altura.

Os controladores e o software Gemini 4.0 Delta permitem simular os processos de embalagem sem necessidade de produtos, reduzindo os tempos de setup e instalação. As máquinas baseadas nestes robôs podem ser rapidamente alteradas para formatos e produções diferentes e têm acesso fácil para limpeza.

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máquinas de embalagem GeboCermex

Bosch

A Gebo Cermex propõe um robô de seis eixos para repor pilhas de caixas nos 'magazines' de alimentação das caixas de cartão de máquinas encartonadoras de alta velocidade. A solução robotizada é uma alternativa à reposição manual, que requer tempo, esforço e risco de doenças associadas a esforços repetitivos.

O sistema FlexiLoad inlui o robô poliarticulado, a ferramenta de preensão universal e o software.

A preensão das caixas americanas processa-se por aspiração, enquanto as caixas wrap around e tabuleiros são presas com pinças. A ferramenta inclui sensores para detectar a presença e posição das caixas bem como um dispositivo de corte e remoção das cintas.

A Bosch modificou a máquina WRF 600 Flex para fabricar barras multicamadas, tais como barras de frutos secos, cereais ou nougat revestido a caramelo ou chocolate. As principais melhorias referem-se à mudança de largura sem parar a produção e ao corte sem perda de produto ou com redução da perda ao mínimo.

A nova versão da máquina roller former cumpre as especificações de design higiénico, incluindo o acesso fácil para limpeza.

A primeira apresentação pública da máquina está prevista para a feira ProSweets (Colónia, Alemanha, 31 de Janeiro a 3 de Fevereiro).

Reposição robotizada de caixas de cartão

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Formadora de barras multi-camada

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máquinas de embalagem Schenck Process

Sistemas de alimentação com design higiénico Os construtores de máquinas devem cumprir as normas relativas à segurança de produtos, designadamente as normas baseadas na directiva máquinas (2006/42/CE).

Nas máquinas para a indústria alimentar são especialmente relevantes os requisitos relativos a materiais, facilidade de limpeza, superfícies, ligações, drenagem de líquidos, contaminação, fluidos operacionais, e informação disponível em manual. Estes requisitos gerais estão definidos e detalhados em documentos de referência como a norma alemã DIN EN 1672-2:2005 relativa a Maquinaria de processamento de alimentos - conceitos básicos - Parte 2: Requisitos de higiene.

Esta norma estabelece que todas as máquinas de processamento alimentar não devem ter frestas e devem ser fáceis de limpar e desinfectar. Devem ser superfícies suaves e lisas, com uma rugosidade inferior a 0.8 µm.

Não devem ter saliências ou recessos onde se possa acumular matéria orgânica. As partes protectoras, esquinas e cavidades devem ser reduzidas ao mínimo.

Os recessos curvos devem ter um raio mínimo de 3 mm.

O alimentador MULTIDOS® F da Schenck Process tem design higiénico que responde a todos os requisitos acima referidos. Foi projectado para alimentação ou medição gravimétrica para recepção ou processamento de produtos. Com largura de tapete de 300 a 1200 mm e comprimento de 1000 a 3500 mm, é integralmente construído em aço inox e assegura um output de 170 m³/h. Para além da facilidade de limpeza, estes alimentadores são também fáceis de desmontar e remontar. É indicado para instalações com limitações de altura e já provaram a sua eficácia na medição de massa de pó de chocolate. Na indústria de processamento de carnes ou de pescado, sujeita a requisitos especiais de higiene, é indicada a variante aberta deste alimentador. Na produção de carne picada, é necessário medir os teores de massa gorda e magra e este tipo de alimentador permite obter carne picada com um teor de gordura preciso.

igus

Configuração rápida de rolos para transportadores A igus desenvolveu uma solução de rolos para transportadores de linhas de embalagem na indústria alimentar, que pode ser configurada e encomendada de modo muito fácil. Consiste num tubo em alumínio anodizado, equipado com rolamentos de esferas isentos de lubrificação com flange e pronto a montar. Os rolamentos são fabricados em plástico de elevado desempenho xirodur B180 e, desta forma, a solução completa é leve e os valores de fricção são reduzidos. A estrutura é composta por esferas em aço inoxidável de elevada qualidade.

Com a ajuda de um configurador on line (clicar no ícone ao lado para aceder) , os utilizadores podem definir a sua solução personalizada em apenas três passos: Em primeiro lugar, selecciona-se o diâmetro interior pretendido – 8, 10, 12, 15 ou 17 milímetros; de seguida, adiciona-se o diâmetro exterior adequado, 30 ou 38 milímetros. Por último, define-se o comprimento necessário do tubo de alumínio, de entre as possibilidades: 25 a 1500 milímetros. Após a selecção dos três parâmetros surge a indicação de preço exata. Com outro clique, o artigo é colocado no cesto de compras e pode ser encomendado online. A igus envia em 24 - 48 horas.

Os plásticos xirodur são plásticos de elevado desempenho desenvolvidos para os rolamentos de esferas em 36

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polímero.

Actualmente existem sete materiais especiais com diferentes características. O xirodur B180 é o material standard de baixo custo. É resistente a químicos e foi concebido para temperaturas de -40 a +80 oC. Os rolamentos de esferas em polímero que funcionam a seco conseguem valores de fricção mais reduzidos do que os rolamentos de esferas lubrificados em metal, uma vez que os rolamentos não têm de superar a resistência do lubrificante.

Este é um motivo pelo qual muitos fabricantes preferem rolamentos de esferas em plástico isentos de lubrificação e de manutenção, quando não se trata de carga e rotação elevadas. Os rolos para transportadores xiros são montados, por exemplo, como os rolos de desvio na etiquetagem ou no embalamento de alimentos, já que assim não há infiltração de impurezas através do lubrificante. Isto também se aplica aos rolos para transportadores que são utilizados no processamento de charcutaria, carne e peixe. Outro aspecto positivo é a sua facilidade de movimento rotacional. Em comparação com os rolamentos de esferas metálicos, o arranque dos rolamentos de esferas em plástico é consideravelmente mais fácil.

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software Sistrade

Comunicação web é a solução Nem sempre a frequência de contactos é sinal de boa comunicação. Quando os clientes telefonam várias vezes a perguntar qual é o estado da encomenda, isso é sinal de perda de tempo. Por outro lado, os fabricantes de embalagens começam a preocupar-se com o risco de perderem negócios para empresas que facultam orçamentos on line.

A solução de software Sistrade® Web2Print é a resposta para estes problemas. É um software 100% web based, que permite a todas as indústrias gráficas manter um contacto facilitado com os clientes 24 horas por dia!

Este software oferece ao cliente um conceito “encomenda na hora”. O cliente pode escolher um produto a partir de um catálogo, projectar o seu produto, seleccionar os recursos específicos e data de entrega, em minutos.

O Sistrade® Web2Print está integrado com o MIS | ERP Sistrade® que permitirá aceder a todas as funcionalidades através de um navegador da internet. Em minutos, o cliente faz a sua encomenda online, procede ao respectivo pagamento e recebe a factura de forma automática.

Por sua vez, após o pagamento é automaticamente gerado no ERP uma ordem de encomenda e é criada a respectiva folha de obra para que rapidamente se dê início ao processo produtivo.

Com esta solução, o fabricante de embalagens ocupa o seu lugar no mercado das encomendas on line e liberta recursos para outras tarefas, conseguindo preços mais competitivos para trabalhos standard. É possível também gerir campanhas promocionais para escoamentos de stocks ou orientar as vendas para diferentes tipos de trabalho. O Sistrade® Web2Print está disponível em várias línguas em simultâneo, o que permite a uma indústria gráfica comercializar os seus produtos em vários países.

Desenvolvido em Portugal pela Sistrade, o software Sistrade® Web2Print não requer competências em TI, nem do cliente, nem do administrador. Os administradores do sistema podem facilmente configurar e gerir a plataforma através de um módulo integrado com o MIS | ERP Sistrade, o que lhes permite modificar o design e o catálogo, gerir as encomendas, fazer download dos ficheiros enviados pelos clientes, bem como fornecer dados estatísticos sobre os produtos mais visitados.

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software

Utilidades para paletização Para além das soluções de software profissionais, estão disponíveis na internet várias ferramentas simples para auxiliar o planeamento e a optimização da paletização e da composição de cargas.

A Lorenz Pan, fabricante de sistemas de paletização com sede em Bozen, Itália, disponibiliza uma ferramenta on line simples para projectar a paletização a partir das dimensões externas das caixas e da palete.

Clicar para usar.

O StackBuilder é uma ferramenta open code (gratuita) que inclui mais detalhes, incluindo cartões planos, revestimento da palete, etc..

Clicar para obter.

Clicar para ver filme de demonstração

O QuickPalletMaker inclui o cálculo do acondicionamento em caixas, o cálculo do empilhamento em palete e o cálculo da colocação em contentores.

Tem uma versão 'trial' disponível.

Clicar para obter.

Clicar para ver filme de demonstração.

O IRISPallOptimizer é uma ferramenta para paletização e optimização de cargas, que tem várias versões profissionais (adaptadas para diversas marcas de robôs de paletização) e também uma versão gratuita - IRISPallOptimizer Lite .

Clicar para obter.

stackbuilder2 O Packer3D não é um programa de paletização, mas um programa de optimização de cargas no interior de contentores. Está disponível também em versão gratuita on line, mas com instalação prévia. Clicar para obter.

Clicar para ver filme de demonstração.

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mercado embalagem alimentar

cartĂŁo canelado

caixas e paletes de madeira

agentes de limpeza

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