REVIPLAST 57 by Carlos Campos

Abril 2012

reviplast edição digital

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revista da indústria de plásticos 6,57 €

Nº 57 Abril 2012

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índice

tendências

matérias-primas

automóvel

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reciclagem

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injecção

extrusão

equipamentos

feiras

mercado

reviplast Em parceria com:

revista da indústria de plásticos Propriedade, Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos. Publicidade: Ilda Ribeiro, Cristina Devesa, Luisa Santos. Endereço Postal: APARTADO 30 2676-901 ODIVELAS PORTUGAL.

ASSOCIAÇÃO PORTUGUESA DA INDÚSTRIA DE PLÁSTICOS

Nº 57 Abril 2012

ISSN 1647-8142 Publicação Trimestral. Preço de Capa: Edição impressa: 6,57 € Assinatura (6 edições): Edição impressa 28.65 € Edição electrónica: 17.64€ © Oditécnica Todos os direitos reservados. Telefone: 217 921 110. Fax: 217 921 113. E-mail: reviplast@revipack.com

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tendências

Termoplásticos: recuperação modesta em 2010 e 2011 - 2012 incerto De acordo com o European Plastics Industry Report 2011 recentemente publicado pela AMI (Applied Market Information), 2010 foi um ano de recuperação da procura de termoplásticos, depois de dois dos piores anos de sempre para esta indústria desde os choques petrolíferos dos anos 70. Depois de uma queda na procura de mais de 15% no período de recessão, o volume da procura teve a modesta recuperação de 4% em 2010, excedendo ligeiramente os 37 milhões de toneladas.

O mercado foi induzido pela forte recuperação na Europa de língua alemã e pela inversão da tendência na indústria automóvel, uma das mais afectadas pela recessão. Esta constatação é evidenciada pelo regresso do crescimento da procura de polímeros de engenharia. Enquanto a maior parte dos sectores reportou a continuação do crescimento na primeira metade de 2011, os sinais de desaceleração fizeram-se soar em meados do ano e apontaram para um final de ano com taxas de crescimento a metade do nível de 2010 e ligeiramente acima das taxas de crescimento do PIB. A recuperação foi, em geral, errática e irregular, mostrando que o mercado europeu ainda não encontrou o caminho para recuperar o nível pico de 2007, quando o mercado atingiu os 41 milhões de toneladas.

também afectada pelos atrasos na disponibilidade de novas capacidades de produção no Médio Oriente e pela redução das capacidades na Europa, provocadas por escassez de matérias-primas e por greves (França). Estes factores estiveram na origem de períodos de grande dificuldade de aprovisionamento de vários materiais, com destaque para vários graus de PEBD, PP e PS. Enquanto certas aplicações recuperaram praticamente os volumes perdidos por efeito do esgotamento dos stocks e da baixa do consumo em 2009, outras estão a passar por mudanças estruturais que têm impacto nas tendências da procura. A redução de peso, a reciclagem e os temas ambientais e de sustentabilidade continuam a desafiar a utilização de plásticos em várias aplicações, com destaque para a embalagem. O PET, por exemplo, está actualmente a registar taxas de crescimento muito mais baixas, mesmo apesar das numerosas novas aplicações e mercados, como é o caso das embalagens para cerveja e para vinho. A recessão e a recuperação subsequente também trouxeram uma mudança de tendência em vários países. Enquanto há alguns anos a Alemanha era encarada como mercado maduro, de crescimento moderado, com uma indústria de plásticos a tentar mover-se para a Europa central, agora a Alemanha, com a sua economia e a sua indústria transformadora forte, é encarada como a locomotiva para a Europa ocidental e central. As perspectivas animadoras traçadas para os países da Europa do sul - Espanha, Portugal, Itália e Grécia - desvaneceram-se com o rebentar das bolhas de activos e as crises

dos défices orçamentais. O crescimento da transformação de plásticos nestes mercados, se existir, será induzido pelas exportações de produtos, já que os mercados locais de construção e de consumo permanecem em baixa. Outro impacto da recessão foi a redução do consumo per capita de termoplásticos (tomando por base a transformação de plásticos e não a procura de produtos plásticos). O consumo per capita de polímeros em 2011 mantêm-se ao nível dos 74 kg/hab, contra os 82 kg/hab de 2007. Como esperado, os níveis são geralmente mais elevados na Europa ocidental, apesar de alguns países da Europa central, como as repúblicas Checa e Eslovaca, a Eslovénia e a Hungria, terem já atingido níveis similares aos da Europa ocidental, indicando a deslocação da tendência de crescimento para leste. O Reino Unido tem agora o mais baixo nível de consumo per capita de termoplásticos da Europa Ocidental, evidenciando o declínio da transformação de plásticos ocorrido ao longo da última década. A região Benelux continua a ter o nível mais elevado de consumo per capita em grande parte devido à presença de alguns dos maiores transformadores-exportadores de filmes, fibras, compostos e masterbatches. A AMI prevê que o crescimento da procura de polímeros em 2011 tenha ficado ligeiramente acima do crescimento do PIB, com uma taxa de apenas 2% conseguida à custa do crescimento da procura no primeiro semestre. A maturidade crescente da indústria de plásticos europeia significa que o crescimento futuro estará cada vez mais colado à evolução do PIB.

A recuperação da procura nos dois últimos anos foi desafiada por factores como a disponibilidade de matérias-primas e a volatilidade dos preços. Para além do aumento dos preços dos polímeros, praticamente constante entre Dezembro de 2009 e Junho de 2011, sobretudo devido ao aumento dos custos com matérias-primas, os transformadores tiveram ainda que enfrentar preços anormalmente elevados e situações de escassez severa para um vasto conjunto de pigmentos e aditivos necessários aos processos de transformação. A indústria de plásticos europeia opera como parte de uma indústria global que é fortemente influenciada por padrões de compra internacionais. O boom da procura na Ásia, particularmente na China mas também na Rússia e na Índia, sugou as matérias-primas para fora da Europa. A oferta foi 4

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tendências

Máquinas italianas com bons indicadores Os construtores italianos de máquinas, moldes e equipamentos para processamento de plásticos e borracha registam indicadores de estabilidade no mercado doméstico e crescimento significativo nas exportações reporta a ASSOCOMAPLAST, a associação que representa as 170 empresas italianas do sector. A Alemanha continua o principal destino das exportações de máquinas italianas, mas as estatísticas italianas evidenciam, aumentos significativos da Rússia, Polónia e Turquia. Daí a aposta que as empresas italianas estão a fazer nas feiras que se realizam nesses

países. A Europa é a segunda região cliente dos construtores de máquinas italianos, a seguir à Ásia, liderada pela China. Em 2011, as vendas de máquinas para a América Latina registaram uma diminuição, depois de um aumento significativo no ano anterior. Por sectores, os maiores crescimentos foram registados nas exportações de máquinas de injecção (+55 %) e extrusoras ( +26 %). Embora com peso bem menor no conjunto,

Máquinas alemãs em 2011: 6 mil milhões de euros Culminando dois anos de crescimento, as vendas de máquinas alemãs para as indústrias de plásticos e borracha ultrapassaram o recorde estabelecido em 2008. Pela primeira vez, o valor de vendas chegou aos 6 mil milhões de euros. O estudo mensal da associação VDMA indica que as empresas associadas aumentaram as suas vendas em 23% no final do ano passado. As vendas no mercado doméstico aumentaram 18%, enquanto os outros destinos aumentaram 25%. O mercado da zona euro ficou, porém, abaixo do aumento médio das vendas. A percentagem de exportação, que tinha descido abaixo dos 70% nos dois anos passados, recuperou o nível pré-crise.

Mais de dois terços dos construtores alemães de máquinas aumentaram o número dos postos de trabalho na segunda metade de 2011, e cerca de três quartos das empresas que responderam ao inquérito da VDMA aumentaram os pontos de trabalho no primeiro semestre. Os cerca de 200 membros da Associação de Máquinas para Plásticos e Borracha, integrada na VDMA, são as empresas mais importantes deste sector e representam cerca de 90% das suas vendas. Os construtores alemães têm a liderança mundial, com quotas de mercado de cerca de 24% nas exportações.

EREMA Recorde de vendas A Erema teve o seu melhor ano de sempre. No último ano fiscal, as vendas do construtor austríaco de equipamentos de reciclagem, aumentaram 40% comparativamente ao ano anterior e ficaram 25% acima do nível précrise (ano fiscal de 2007/2008). No total, a EREMA vendeu 200 linhas de reciclagem e 100 componentes individuais (sistemas de filtros, peletizadores). O volume de negócios aproximou-se dos 127 milhões de euros.

EDI adquiriu Premier Dies Os fabricantes de fieiras planas de Chippewa Falls (Wisconsin, EUA) juntaram forças. A Extrusion Dies Industries LLC, especialista em fieiras planas e fieiras para extrusão revestimento, adquiriu a Premier Dies Corp., especialista em fieiras de ranhura para extrusão revestimento, fieiras para filme cast e chapa, para filme soprado, distribuidores para coextrusão e fieiras para produção de compostos e peletização. "A combinação da distribuição global da EDI e da tecnologia da Premier vai ajudar a empresa a ganhar novos negócios nos mercados actuais e nos mercados emergentes" - disse Gary Edwards, CEO da EDI.

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as máquinas para mono/multifilamentos e para termoformagem duplicaram as exportações. As empresas italianas continuam, no entanto, a mostrar cepticismo e criticam o sistema de seguro de crédito italiano, que consideram mais fraco comparativamente aos sistemas alemão e francês.

Mais máquinas na NPE A NPE 2012 teve mais máquinas em exposição e em funcionamento do que a NPE 2009. A organização da feira (SPI, Society of Plastics Industry) refere que os expositores aumentaram a área dos seus stands e promoveu a feira como "O Regresso das Máquinas". Nos dias 1 a 5 de Abril, em Orlando (Florida, EUA), os visitantes da NPE puderam ver o que preferem: máquinas em funcionamento. A Wittmann Battenfeld exibiu seis células de injecção com todos os equipamentos periféricos e de automação. A Engel (Áustria) marcou presença através da sua subsidiária nos EUA com mais 33% de equipamentos que na NPE 2009. Todos os equipamentos estiveram em funcionamento, formando células completas e os visitantes puderam comprovar ao vivo os tempos de ciclo e os consumos de energia. A Sumitomo (SHI) Demag, que na NPE 2009 apenas apresentou três máquinas, levou para a NPE 2012 12 máquinas, com o objectivo de demonstrar aplicações de alta velocidade, injecção de silicone líquida e rotulagem no molde.

Negri Bossi made in China A Negri Bossi iniciou a produção de máquinas de injecção na China, utilizando a fábrica do grupo Sacmi, que já anteriormente fornecia componentes e módulos pré-montados. A fábrica vai fabricar máquinas das gamas VS e VSE, com força de fecho de 130 a 430 toneladas, accionamento hidráulico com bomba de velocidade variável e electrónica simplificada. Serão comercializadas com a marca BM Biraghi VSA. As primeiras entregas estão previstas para Maio e Junho de 2012. O objectivo é competir nos mercados asiático e sul-americano com máquinas mais económicas. Nº 57 Abril 2012

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matérias-primas

Aditivos para poliolefinas A procura global de termoplásticos deverá crescer cerca de 100 mil toneladas até 2015, impulsionada pelas economias emergentes. O PE representa 35% deste mercado e o PP 24%, de acordo com as estimativas do consultor Noru Tsalic, da Applied Market Information (AMI), que apontam para um crescimento médio anual de 5,6%. As aplicações-chave para o PE são a embalagem (69%) e as infra-estruturas (11%), enquanto que para o PP, as principais aplicações são a embalagem (43%) e as peças para automóveis e aplicações técnicas (11%). A análise do mercado foi um dos tópicos abordados na conferência ‘Polyolefin Additives’ que teve lugar em Outubro, em Colónia, Alemanha. Os principais produtores de matérias primas continuam a apostar na investigação, como é o caso da Borealis Polyolefine. As propriedades dos materiais dependem da estrutura molecular, do processamento e dos aditivos. Os estabilizantes e modificadores têm que ser compatíveis com o polímero, ter elevada solubilidade, baixa taxa de migração e satisfazer todas as normas de segurança. A gama utilizada com poliolefinas inclui anti-oxidantes para processamento e estabilização a longo prazo, estabilizantes UV, anti-estáticos, aditivos slip, nucleantes, retardantes de chama, modificadores de impacto, lubrificantes, agentes expansores, cargas e reforços. É igualmente importante notar que as receitas têm em conta os efeitos sinérgicos ou antagónicos das combinações de aditivos. Os estabilizantes HALS, por exemplo, são incompatíveis com os anti-oxidantes baseados no enxofre. Alguns aditivos têm efeito duplo, como é o caso dos nucleantes que podem aumentar a estabilidade térmica, provavelmente devido ao aumento da cristalinidade. As cargas são especialmente importantes, na medida em que a natureza química, a morfologia das partículas e o tratamento de superfície podem afectar o desempenho do material e a interacção dos aditivos. A análise efectuada pela Basell Deutschland, empresa do grupo LyondellBasell, mostrou que os polímeros representam actualmente cerca de 19% dos materiais utilizados em automóveis, cerca de 170 kg, dos quais 60% em PP. As tendências da indústria vão no sentido da montagem em países de baixo custo e da redução de peso. É o custo que dita os tipos de materiais utilizados nas diferentes aplicações. Por exemplo, nos carros de gama alta utilizam-se as películas finas com suporte em espumas, na gama média peças plásticas com revestimento de superfície com toque suave e na gama baixa, o plástico não é revestido. A Basell Deutschland desenvolveu novos compostos de PP com toque suave para interiores de automóveis. A resina base, Softell, tem uma dispersão muito fina de partículas de elastómero no PP, adicionando-lhe elevado brilho e propriedades Shore D elevadas (resistência ao risco), mantendo a processabilidade em injecção. Este material não requer revestimento e tem potencial para reduzir custos. A BYK Chemie desenvolveu aditivos para reduzir o odor e o enevoamento em aplicações no sector automóvel. Durante a extrusão, o material de suporte liberta substâncias activas que, sob determinada temperatura e tensão de cisalhamento, formam micro-espuma. Neste processo, os compostos orgânicos voláteis e os componentes aromáticos são humidificados. A jusante, a micro-espuma colapsa e estes componentes são libertados na zona de desgasificação da extrusora. O aditivo BYK-P 4200 actua como uma espécie de agente separador (stripping). No sector da embalagem, a Danisco tem soluções anti-enevoamento (antifog) para PE e PP, que evitam a formação de gotas de água no interior dos filmes (também utilizados em agricultura). São usados ácidos gordos quimicamente modificados, com uma polaridade específica para controlar a migração. O efeito antifog resulta da 8

redução da tensão superficial na interacção entre o polímero e a água: a água forma uma película fina contínua sem perda de transparência. Se o antifog é usado numa estrutura complexa multi-camadas, então é necessário adicioná-lo a várias camadas, porque a camada selante onde o efeito tem que estar activo tem apenas cerca de 8 µm. Os silanos são usados nas poliolefinas para obter ligações cruzadas de polímero e carga e para melhorar as propriedades de processamento e resistência ao risco, como é o caso da gama Genioplast, da Wacker Chemie. Os aditivos de silicone permitem efeitos como o toque suave e seco, o baixo enevoamento e a melhoria das propriedades mecânicas. São indicados para aplicações como compostos PP/talco para componentes para interior de automóveis, incluindo painel de instrumentos, consola central e guarnição. Os antioxidantes são aditivos-chave para o desempenho. A variadedade de fosfitos inclui os aditivos líquidos de trisnonilo-fenilo-fosfito (TNPP) e o comum fosfito sólido (SP-1). O TNPP não tem florescência e tem aprovação global para contacto alimentar indirecto (GRAS). A Dover Chemical Corp. desenvolveu um novo fosfito líquido verde (LGP-11), com alto peso molecular, baixa migração, biodegradável, sem alquifenóise com estabilidade de processo e hidrolítica. A patente está pendente. A Norner, empresa de investigação da Escandinávia, em colaboração com a Sintef, a Nexans e a BrederoShaw, tem conduzido pesquisas sobre os efeitos e condições do consumo de antioxidantes em polioleginas. O projecto focou especialmente o desempenho dos revestimentos de PP para tubos de petróleo e gás, em que os tubos requerem aquecimento eléctrico directo para evitar a formação de hidratos e ceras no interior. A especificação indica um tempo de vida útil de 25 anos a temperaturas até 115 °C e a uma profundidade marinha de cerca de 350 m. Foram ensaiados vários tipos de copolímeros bloco de PP, incluindo um grau com 25% de fibra de vidro. Os resultados mostraram que a descoloração foi afectada pela condição húmida ou seca, pelo tempo e pela profundidade marinha. A análise química, usando HPLC e GC revelou a utilização de antioxidante em vários tipos de PP sob condições diferentes. Por exemplo, um consumo de 75% de um antioxidante num PP reforçado com fibra de vidro durante o processamento. Deu-se conta de um efeito significativo do aumento das condições de pressão de água (simulação da profundidade) na perda de alguns antioxidantes. Os resultados deste estudo indicam os antioxidantes mais indicados para aplicações de revestimento de tubos a instalar no alto mar. As poliolefinas queimam bem com elevada capacidade térmica; daí a importância dos retardantes de chama para alguns produtos. O PP pode ser um desafio na medida em que já é cristalino e a adição de retardantes do tipo carga pode tornar o material ainda mais quebradiço. A Thor desenvolveu um novo retardante de chama não halogenado para superar as limitações dos retardantes actuais. Os novos graus de AFLAMMIT podem ser usados em aplicações como paredes finas e filmes e baseiam-se na química do fósforo orgânico. Em testes realizados com PEBD, o LOI foi de cerca de 30 com 5% de carga, com efeitos de sinergia com outros aditivos como o NOR HALS Flamestab da BASF e o Hostavin NOW XP PILLS da Clariant. Uma carga de 8% no PP deu um LOI de 26. Entre os vários factores que determinam a carga necessária estão a espessura do filme e a presença de cargas como negro de fumo e dióxido de titânio, e o índice de fluidez. A estabilização UV é crítica em muitos produtos. A Cytec produziu vários produtos por medida para mercados diversos, incluindo CYASORB UV-3853 para peças de PP/TPO para interior de

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matérias-primas automóveis, com o objectivo de melhorar a retenção do brilho, e CYASORB THT-6460 para filmes agrícolas, para resistir aos pesticidas ácidos e à tensão mecânica. Por seu turno, o estabilizante Cynergy R300 é indicado para aplicações de rotomoldação. A AkzoNobel fornece peróxidos orgânicos para várias funções em poliolefinas, incluindo a modificação de viscosidade, a facilitação da expansão, e ainda para ligações cruzadas para aplicações em cablagem e tubos PEX. No mecanismo activo deste aditivo, o peróxido é iniciado formando radicais que se ligam às moléculas H do polímero, gerando por sua vez radicais de polímero. Existem vários radicais que podem gerar radicais de polímero, incluindo alquiloxilos, fenilos, metilos, aciloxilos e cumiloxilos. Na reacção de extrusão os peróxidos são combinados com o polímero base seguindo-se a desgasificação. As ligações cruzadas melhoram as propriedades como a resistência ao impacto e à quebra, bem como à temperatura e ao ataque químico. Na indústria de cablagem, há uma tendência para mudar para o fabrico in house de compostos para cabos de média tensão. A sustentabilidade é um tema chave a nível mundial. A RockTron está a usar as cinzas das incineradoras para produzir cargas. As partículas MinTron incluem micro-esferas de vidro e as cargas são formuladas de acordo com as especificações do cliente, por exemplo 5-9 µm ou 8-14 µm. MagTron é uma partícula esférica de magnetite com 55 µm. CenTron é uma carga baseada em esferas ocas de vidro com 140 µm. O processo de expansão compreende várias etapas, começando com a nucleação, o crescimento da bolha e a estabilização. Um agente de ligações cruzadas pode ser adicionado depois da expansão. A Polimeri Europa está a testar ligas de PE e EVA em espumas e a comparar as propriedades a diferentes percentagens. O teor de acetato de vinilo tem grande influência nas propriedades da espuma final. O PEBD e o PELBD são usados em ligas para melhorar as propriedades. O PEBD é mais fácil de extrudir e o PELBD tem mais resistência térmica. A K-Tron passou em revista as exigências relativas à qualidade do material e à dispersão dos aditivos e recomenda a implementação de controlo da qualidade nas entregas e a verificação do funcionamento dos equipamentos em conformidade com a especifiação respectiva. É importante considerar a história do material e factores como as condições de armazenagem, a exposição térmica e o tratamento mecânico a que o material foi sujeito, factores que podem ocasionar problemas como, por exemplo, a aglomeração de partículas. Também o transporte, bem como todo o sistema, necessitam de ser configurados correctamente para cada operação. O Dr. Oleg Kulikov, da Universidade de Munique estudou os aditivos de processamento: estes têm mais propriedades adesivas aos metais que à massa de poliolefina e formam uma película na superfície da fieira durante a extrusão. Os materiais hidrofóbicos como os fluoropolímeros são frequentemente usados como lubrificantes, mas em juntas naturais, o lubrificante é hidrofílico. É proposto um novo aditivo de processamento, relativamente barato, baseado em PE glicol e silanol. A próxima conferência sobre aditivos para poliolefinas terá lugar em Colónia, Alemanha, nos dias 23 a 25 de Outubro de 2012. Mais informação em www2.amiplastics.com.

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matérias-primas BREAD4PLA

Biopolímero a partir de resíduos de padaria O AIMPLAS - Instituto Tecnológico del Plástico, de Valência (Espanha) lidera um projecto europeu para produzir embalagens biodegradáveis a partir de resíduos de padaria e pastelaria. O processo envolve a produção de PLA (polímero de ácido láctico) e, em sequência, a extrusão de filme para posterior transformação em embalagem alimentar. O projecto - designado BREAD4PLA foi lan-

çado no dia 1 de Outubro de 2011 e conta com a colaboração do CETECE-Centro Tecnológico de Cereales (España), ATB-Leibniz-Institut für Agrartechnik (Instituto de Agricultura, Alemanha) e do Biocomposites Centre da Universidade de Bangor (Reino Unido). As empresas Panrico e Grupo Siro vão fornecer os resíduos de pão e colaborarão também na validação das embalagens.

Elasto

TPEs para aplicações médicas A ELASTO anunciou a expansão da gama de TPEs Mediprene com uma nova gama de

compostos coloridos, com masterbatch conforme com as especificações USP Class VI / ISO 10993, para utilização no fabrico de artigos médicos e embalagens farmacêuticas. A nova gama vem dar resposta à procura de soluções com cores mais apelativas. Os compostos são fornecidos prontos para processamento (injecção, extrusão, coextrusão). Tubos, vedantes, máscaras, membranas, conectores, etc. são algumas das aplicações médicas típicas para os novos compostos.

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O projecto conta com financiamentos da União Europeia (LIFE+ e FEDER) e do governo espanhol.

Albis Plastic

Masterbatch antimicrobiano A ALBIS lançou uma nova gama de masterbatches com efeitos antimicrobianos, destinados a aplicações médicas e alimentares com requisitos acrescidos de higiene. A substância activa é um aditivo baseado no cobre com propriedades antimicrobianas que dispensam revestimentos especiais. Os novos masterbatches da ALBIS permitem obter o efeito antimicrobiano praticamente com todas as cores e são comercializados sob a marca ALCOLOR® Function, podendo ser utilizados com todos os polímeros de uso generalizado.

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matérias-primas Shuman Plastics

Novo agente de limpeza O Dyna-Purge E2 é o mais recente desenvolvimento da divisão Dyna-Purge da Shuman Plastics (Depew, NY, EUA). A versão melhorada do agente de limpeza é compatível com plásticos de alta temperatura e é mais eficaz mesmo nas áreas mais difíceis da máquina, tais como canais mais estreitos. O objectivo é reduzir ao mínimo as perdas de material nas mudanças de material ou cor em processos de injecção, extrusão ou fabrico de compostos.

O novo agente de limpeza foi testado pela Universidade de Akron em Dezembro de 2011, utilizando PSU, (polisulfona), PEI (polieterimida) e PPA (poliftalamida). Em paralelo com o Dyna-Purge E2, foram

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testados outros dois agentes de limpeza: um baseado em PC (policarbonato) reforçado com 50% de fibra de vidro e outro baseado em poliolefina com aditivos químicos, incluindo inorgânicos e sais inertes. Os testes foram conduzidos numa máquina Van Dorn de 55 toneladas e foi utilizado o mesmo protocolo de ensaios para os três agentes de limpeza. Depois de cada ensaio, os inspectores analisaram uma pós-purga de PEAD, classificando em função da presença de contaminação e da aparência visual. Apenas o Dyna-Purge obteve a classificação “Pass” e mostrou-se capaz de obter uma limpeza eficaz em menos tempo, o que signfica menor perda de material, sem as desvantagens dos agentes de limpeza abrasivos.

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Breves O compósito Dyneema® HB80 unidirectional (UD), baseado nas fibras de PE de peso molecular ultra-elevado, foi seleccionado pela Ceradyne Inc. (EUA) para o desenvolvimento do capacete de combate DCH (Enhanced Combat Helmet) do exército e da marinha dos Estados Unidos da América. O compósito é produzido pela DSM Dyneema em Greenville, Carolina do Norte. A Rhodia Polyamide & Intermediates (grupo Solvay) desenvolveu uma nova gama de materiais intermédios explorando a química C6 na cadeia de produção da PA 6.6. Estes materiais vão ser comercializados sob as marcas Rhodiacid™ e Rhodiamine,™ respectivamente para os diácidos e as aminas. A gama inclui AA (ácido adípico), HMD (hexametilenodiamida), AGS (ácido adípico-glutárico-succínico), Dioro, DBA (ácido dibárico), AiS (amina em solução), DCH (diaminocylohexano), BHT (bis-hezametilenotriamina) vai encontrar aplicações na produção de tintas, revestimentos, adesivos, asfaltos, betumes, etc., em sectores industriais como a construção, obras públicas, aeronáutica, tratamento de água, etc.

matĂŠrias-primas

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matérias-primas Ticona

LCP para electrónica A 2E mechatronic (Alemanha) projectou um dispositivo moldado de interligação (MID) para sensores de caudal de sistemas de ar condicionado, tendo utilizado o polímero de cristais líquidos (LCP) Vectra® E840i LDS, da Ticona e um processo de injecção completado com o processo de estruturação directa por laser (LDS, Laser Direct Structuring) desenvolvido pela LPKF Laser & Electronics AG. O Vectra® E840i LDS é um grau com aditivo que reaje ao laser, e foi especialmente desenvolvido para o processo LDS, que define os circuitos electrónicos condutores de 12 x 10 x 6 mm.

Cadeira em PP reforçado A cadeira "IC01" desenhada por Guto Indio da Costa, no Brasil, ganhou vários prémios de design. A arte do designer tem como suporte a solução material encontrada para o fabrico desta cadeira, neste caso o PP reforçado com fibra longa de vidro Celstran® LFT, fornecido pela Ticona. A "IC01-Chair" é mais leve e o material resulta mais económico, mais fácil de processar e mais estável que os materiais alternativos. Pouco a pouco o mobiliário de plástico está a descolar da imagem de "peça barata" no sentido de "peça vulgar". Graças ao design, o mobiliário de plástico está a tirar partido das suas propriedades e a surgir em novos segmentos de mercado. O Celstran® LFT permite a moldação num processo simples e proporciona propriedades mecânicas, estabilidade dimensional e bom acabamento superficial. Segundo a Ticona, em termos de opções de design, processabilidade e eficiência de custos, este PP reforçado ultrapassa claramente o PP não reforçado, o ABS, bem como o poliéster e a poliamida reforçada. A cadeira em questão é fabricada pela Pnaples (Rio de Janeiro) com PP com 30%

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de fibra de vidro e pesa apenas 5,5 kg. para além das propriedades mecânicas e estéticas, indicadas para uso exterior, este material permite a coloração sem problemas, bastando adicionar o masterbatch.

PBT para marcação laser O Celanex 2404 MT 20/9107 é um grau de PBT (politerefltalato de butileno) especialmente formulado para associar propriedades tribológicas e compatibilidade com a marcação laser. Este tipo de marcação ganhou aceitação em muitas aplicações pela sua maior velocidade (até 3000 mm/s ou 200 caracteres por segundo), pela ausência de consumíveis (tintas, solventes) e de secagem, pela ausência de contacto e pela facilidade de alteração da marcação (textos, códigos, logotipos) por software. Em múltiplas aplicações técnicas, a peça tem que ser

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marcada por motivos de identificação ou de rastreabilidade. O Celanex 2404 MT 20/9107 baseia-se no grau Celanex 2404 MT, da gama de ‘Medical Technology’, que, para além da marcação laser, também tem biocompatibilidade testada. Agora o Celanex 2404 MT 20/9107 apresenta-se em forma branca, na qual a marcação laser surge a cinzento escuro. É um grau de fluidez média e alto impacto, com aditivo que incrementa o deslizamento e reduz o desgaste (lubrificação intrínseca).

matérias-primas Cereplast

Polímeros híbridos A Cereplast Italia expandiu a gama de resinas híbridas com o lançamento de novos materiais híbridos com elevado teor de base de amido: Hybrid 106D, um composto de PP de elevada fluidez; Hybrid 651D, o primeiro grau híbrido de EVA e ainda dois graus de TPE híbridos, Hybrid 111D e Hybrid 112D. Na origem destes novos compostos está um elevado teor de amidos extraídos de vegetais como a tapioca e a batata. A Cereplast utiliza formulações proprietárias para obter materiais com menor teor de resinas baseadas no petróleo, mas com características e propriedades técnicas similares aos plásticos convencionais. O PP Hybrid 106D apresenta um balanço equilibrado entre propriedades mecânicas, facilidade de processamento e bom acabamento de superfície. É indicado pela Cereplast para injecção de bens de consumo, peças de mobiliário, brinquedos, acessórios de moda, embalagens, etc.

O composto de EVA e amido Hybrid 651D é um material flexível e com toque suave, ideal para extrusão e injecção a baixa pressão de sacos, peças de calçado, sacos de asa, isolamento de cabos, tubos e mangueiras ou camadas de adesão em filmes multi-camada. Quanto aos TPEs híbridos, Hybrid 111D (30% de amido) e Hybrid 112D (50% amido), destinam-se a aplicações de injecção com toque suave, tais como pegas, peças para bicicletas e ferramentas, embalagens de cosméticos, utilidades domésticas, calçado e peças auto.

Lubrizol / VELOX

Novos TPUs para aplicações médicas A VELOX está a lançar no mercado europeu duas novas gamas de poliuretanos termoplásticos (TPUs) para aplicações médicas, produzidos pela Lubrizol (Wickliffe, Ohio, EUA). A primeira gama é a dos TPUs pré-coloridos Isoplast®, disponibilizados em branco para aplicações não implantáveis. A adição da cor durante a polimerização evita o aquecimento adicional e diminui a variabilidade e as perdas nos processos de transformação.

A segunda gama é a dos TPUs hidrofóbicos de baixa densidade Tecothane™ Soft, que evitam a utilização de plastificantes em aplicações que requerem materiais mais suaves. A baixa adesão permite também reduzir significativamente a quantidade de lubrificantes. Estes TPUs podem ser moldados por extrusão ou injecção e podem substituir os silicones.

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embalagem Dyneema

Cabos de ancoragem A Petrobrás é a primeira empresa brasileira a utilizar cabos de ancoragem fabricados com fibra Dyneema® (PE de peso molecular ultra-elevado). Os cabos de fibra Dyneema SK78 são utilizados numa unidade móvel semi-submersível de perfuração offshore. Pesam três vezes menos que os cabos de poliéster com a mesma resistência e sete vezes menos que os cabos de aço.

RAL

200 novas cores A RAL (Sankt Augustin, Alemanha) aumentou o catálogo RAL PLASTICS com 200 novas cores. O novo conjunto RAL DESIGN é formado por 20 placas de PP, sendo 160 opacas e 40 transparentes. A nova versão P2 do RAL PLASTICS, agora passa assim a incluir um total de 300 cores de referência para designers e transformadores. O lançamento foi agendado para a feira Chinaplas. Para além da diversidade de cores, o RAL PLASTICS mantem a apresentação em placas de PP com a dimensão de 105 x 148 mm (A6) e três espessuras (1, 2 e 3 mm). As placas podem ser adquiridas em conjunto completo ou individualmente. A cada placa/cor, corresponde uma referência e uma ficha técnica que inclui o código do masterbatch, os valores colorimétricos, os valores absolutos, a curva de reflectância e valor de desvio da amostra original.

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embalagem

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automóvel SABIC Innovative Plastics

Módulo de porta mono-peça reduz peso e custos O módulo de porta SuperPlug® da Intev (ex-Delphi) foi o vencedor do prémio Hall of Fame dos Automotive Awards da SPE (Society of Plastics Engineers) em 2011. Uma só peça plástica substituiu 40 peças metálicas. Para esta peça, a Inteva utilizou a liga de PC/PBT Xenoy da Sabic, com 30% de fibra de vidro, num processo de injecção com gás. Para além da redução do número de peças, o módulo SuperPlug® permitiu fabricar peças mais leves e reduzir os custos em cerca de 10%.

reciclado pós-consumo. Esta aplicação associa as vantagens da segurança com os argumentos ambientais, devido à redução de peso e à incorporação de reciclados.

Painel de instrumentos em PP com MuCell Outro dos troféus do concurso da SPE foi atribuído ao painel de instrumentos do Ford Escape / Ford Kuga, fornecido pela Faurecia e fabricado com o PP STAMAX®, reforçado com 20% de fibra longa de vidro. O processo de injecção inclui a tecnologia MuCell® da Trexel (injecção com gás) e permitiu reduzir o tempo de ciclo em cerca de 15% e reduzir o custo da peça em cerca de 3 dólares por peça, comparativamente ao processo de injecção tradicional.

Segurança, eficiência e sustentabilidade Os Automotive Awards da SPE distinguiram outras aplicações com materiais formulados pela Sabic Innovative Plastics. Na categoria "Segurança", foi finalista uma peça do Ford C-Max com efeito de retracção, destinada a proteger as pernas do peão em caso de atropelamento. A peça é fabricada pela Faurecia utilizando uma formulação da liga PC/PBT Xenoy iQ, que incorpora até 60% de Nº 57 Abril 2012

As resinas Xenoy iQ também são usadas para a peça de absorção de energia do Range Rover Evoque. Também finalista na categoria "Segurança", esta mono-peça tem a mesma função de protecção do peão em caso de impacto. A peça é fabricada pela Magna International e desempenha um total de cinco funções: pára-choques, protecção do peão, entrada de ar, suporte das lâmpadas e fixação de grelhas. Para reduzir o peso do módulo de bateria do VW Tuareg (modelo híbrido), a Sanyo Electric utilizou o PPE (polifenileno-éter) Noryl da SABIC, modificado para ter as características eléctricas exigidas para esta aplicação, designadamente o efeito retardante (sem halogenados) e a conformidade com a norma relativa ao ensaio de combustão vertical UL® 94. Este material tem elevada resistência aos químicos (especialmente aos electrólitos) e à tensão eléctrica. A substituição do alumínio permitiu reduzir o peso da peça em cerca de 48%. A maior liberdade de design permitiu integrar o controlo de temperatura do ar. A peça foi finalista na categoria "Trem de potência" do concurso da SPE em 2011. O primeiro spoiler fabricado com a tecnologia SPT (structural plastics technology) foi finalista na categoria "carroçaria exterior". A peça é fabricada pelo ABC Group em liga PC/ASA (policarbonato/acrilonitriloestireno-acrilato) Geloy da SABIC. A peça tem estrutrura microcelular (espuma) nas curvas, obtida pelo processo SPT com um agente expansor e contra-pressão de gás, para obter a espessura de 6,5 mm sem comprometer o acabamento superficial de classe A. O spoiler do Ford Edge Aero CUV é maior que o modelo precedente mas o peso é inferior.

A peça que suporta o espelho e a lâmpada para os bancos posteriores do Ford Lincoln MKT Town foi finalista na categoria "Interiores". A peça é fabricada pela Daimay NA Automotive, que substituiu duas peças por uma só e integrou um circuito LED para economizar energia. A nova peça é mais leve e reduziu o custo em 4 dólares por veículo. O material utilizado é a liga PC/ABS Cycoloy, da SABIC. reviplastdigital 17

automóvel acp

Limpeza pré-pintura com jacto de neve carbónica A Volkswagen Plastics Technology (Braunschweig, Alemanha), utiliza a tecnologia de jacto de neve carbónica para a limpeza de peças plásticas interiores e exteriores, como parte da preparação para a pintura. A solução está a ser utilizada desde há mais de um ano e foi fornecida pela acp - advanced clean production GmbH (Oelbronn, Alemanha). Na origem da opção pelo processo de projecção de CO2 está a necessidade de obter peças pintadas com elevado brilho, a par com a redução de custos e de espaço no processo. A eficácia do processo de limpeza permite obter a pintura com uma só camada de tinta metalizada. Uma das peças submetidas a este processo é um painel de ABS/PC que, apesar de sair da máquina de injecção com elevado brilho, ainda é revestido com uma camada de tinta metalizada para lhe dar um acabamento sofisticado. Como a tinta é aplicada sem primário, a mais pequena partícula ou marca de água pode provocar defeito e a consequente rejeição da peça. Por isso era necessária uma solução que fosse não só rápida, económica e reprodutível, mas também seca e gentil para o material. Ao mesmo tempo, o sistema de limpeza teria que ser instalado num espaço pequeno e ser integrável no processo de pintura. Estes requisitos foram preenchidos pelo sistema de jacto de neve carbónica (CO2) da acp. A VW realizou uma longa série de testes com peças de alto brilho e peças convencionais, os quais

permitiram mostrar que o processo de limpeza era capaz de atingir o nível de limpeza requerido para ser adoptado para toda a gama de componentes destinados a serem pintados. Em contraste com o processo de “gelo seco”, a nova técnica de limpeza usa CO2 líquido, um subproduto da indústria química, ambientalmente neutro e não agressivo que é armazenado em tanques pela VW Plastics Technology. O sistema de jacto de neve carbónica baseia-se na investigação desenvolvida pelo IPA, um instituto sediado em Estugarda e integrado na rede de Institutos Fraunhofer. O CO2 expande ao sair do bico de pulverização, formando uma mistura de neve (cristais) e gás, não tóxica e não combustível que constitui a parte principal do jacto. Ao adicionar ar comprimido sem óleo ao jacto principal, este atinge a velocidade supersónica e torna-se facilmente dirigível. Ao atingir a superfície, este jacto exerce uma tripla acção mecânica, térmica e química - que remove todas as partículas e camadas de contaminantes, sem deixar resíduo. O baixo grau de dureza dos finos cristais de neve fazem com que a remoção de partículas não afecte as superfícies de alto brilho. A instalação concretizada na VW tem uma configuração feita à medida das peças a tratar. Uma bateria com sete bicos de pulverização é controlada por um robô que por sua vez executa os programas elaborados para cada uma das duas dezenas de peças submetidas a este processo de limpeza. A limpeza ocorre numa cabina com sistema de extracção em contínuo, para evitar a recontaminação das peças. O sistema opera a três turnos na fábrica de Braunschweig desde Agosto de 2010 e processa dezenas de milhares de peças plásticas por dia. Para além da redução de custos, o processo também permitiu baixar as rejeições em cerca de 3%.

Borealis / Borouge

PP para Lancia Ypsilon O pára-choques do novo Lancia Ypsilon (grupo Fiat) é produzido com o grau de PP Daplen™ EF109AE-9543 da Borealis, que combina propriedades de rigidez, resistência ao impacto e boa adesão da pintura. O coeficiente de expansão térmica linear assegura, por outro lado, a continuidade com a carroçaria, contribuindo para o aspecto visual do automóvel. A cooperação de longa data entre a Borealis, a Borouge a o grupo Fiat traduz-se noutras partes do mesmo modelo de automóvel. O painel de instrumentos é fabricado com o PP Daplen™ EE168AI-9533, escolhido pelas propriedades de resistência ao impacto, baixo brilho e resistência ao risco. A Borealis tem uma equipa de especialistas a trabalhar com a Fiat em Turim. A colaboração vem desde 1995 e a Borealis apoiou o construtor italiano no desenvolvimento de peças exteriores e interiores 18

de modelos como o Alfa Romeo Giulietta e o Fiat 500, para melhorar o desempenho, a estética e a segurança. A redução de peso e a consequente redução do consumo de combustível pelo automóvel é uma das linhas de desenvolvimento prioritárias.

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automóvel INPRO

Parceria de inovação para o sector automóvel A SABIC tornou-se sócia da joint venture INPRO, criada em 1983 para promover a inovação colaborativa para o sector automóvel. Entre os sócios da INPRO estão empresas como a Daimler, a Siemens, a ThyssenKrupp e a Volkswagen, e o próprio Estado de Berlim. A INPRO tem focado as suas actividades na redução de peso e defeitos na produção automóvel. Actualmente, a inovação colaborativa inclui áreas como novas tecnologias para veículos eléctricos e híbridos, novas ferramentas de software, encurtamento dos tempos de desenvolvimento e soluções de eficiência energética. Ao longo dos seus mais de 28 anos de actividade, o INPRO deu à luz várias inovações de primeira importância para o sector automóvel, como é o caso dos lasers de estado sólido que contribuiram para a redução de peso e segurança dos passageiros, dos modelos de CAD e análise de elementos finitos para conformação de chapa de aço, etc.. A entrada da SABIC, e especialmente da sua unidade SABIC Innovative Plastics leva para a INPRO uma considerável experiência e capacidade de inovação baseada em polímeros.

FRIMO / Huntsman

Compósitos de PU A FRIMO e a Huntsman Polyurethanes assinaram um acordo de cooperação para desenvolver compósitos de fibras para a indústria automóvel. A FRIMO tem um portefólio de ferramentas e equipamentos para processamento de poliuretano, bem como para tecnologia de processamento RTM (Resin Transfer Molding). A Hunstman é um produtor de sistemas de poliuretano com vários anos de experiência no sector automóvel. Recentemente, adquiriu uma fábrica piloto da FRIMO para o centro técnico de Everberg (Bélgica), especialmente projectada para sistemas de compostos de PU/fibras para o sector automóvel. A nova unidade expande as capacidades de desenvolvimento, ensaio e validação, visando uma nova gama de resinas-matriz para compósitos, comercializados sob a marca VITROX®. Nº 57 Abril 2012

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embalagem Henkel

Adesivos sem isocianatos para embalagens flexíveis O adesivo Liofol Fast One LA 1640-21 é a mais recente proposta da Henkel para o mercado das embalagens flexíveis. É um adesivo de poliuretano mono-componente com características de cura extremamente rápida (alguns dias, em vez das duas semanas) e resistência inicial adequadas para os processos de laminação. Além disso, é o primeiro adesivo para esta aplicação totalmente isento de isocianatos livres. A elevada resistência inicial viabiliza a impressão, laminação e corte em sequência imediata, melhorando a eficiência dos processos produtivos, designadamente em termos de tempo, espaço de armazenagem e custos. A ausência de isocianatos livres evita os problemas relacionados com a formação de aromas indesejáveis. Por outro lado, este novo adesivo tem valores de migração específica abaixo dos limites em vigor e é toxicologicamente seguro (não sendo necessária a etiquetagem com a frase de risco R40). O facto de ser um adesivo mono-componente evita os riscos de erro de mistura. Por outro lado, o solvente pode ser recuperado e reutilizado no processo sem necessidade de purificação.

Purac

PLA mais resistente à temperatura Durante a NPE 2012, a Purac apresentou soluções para aumentar a resistência térmica do PLA para injecção, extrusão e produção de fibras. Os homopolímeros de PLA conhecidos pelas siglas PLLA e PDLA que estão na base desta melhoria do desempenho térmico, passam a estar comercialmente disponíveis. “A nossa tecnologia permite aumentar a estabilidade térmica do PLA até aos 80 a 150 °C” - diz a Purac. Os homopolímeros de PLA podem ser utilizados para produzir plásticos com resistência térmica acrescida, incluindo filmes, fibras e espumas. A Purac (Gorinchem, Holanda) é a maior produtora mundial de ácido láctico e uma das principais produtoras de bioplásticos baseados no ácido láctico, com fábricas nos E.U.A., Holanda, Espanha, Brasil e Tailândia. 20

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embalagem Clariant

Borealis

Aditivos para embalagem farmacêutica

Mais transparência

A gama de MEVOPUR® inclui nucleantes e auxiliares de processamento que permitem aumentar a produtividade até 12% e aumentar a resistência do polietileno e polipropileno, tornando possível a redução de espessuras e a consequente economia de custos. A Clariant Masterbatches indica ainda que estes aditivos estão conformes com as regulamentações em vigor, podendo ser utilizados na produção de embalagens, incluindo o sector farmacêutico. Foram realizados testes em aplicações de injecção e injecção/ compressão de tampas, em que os nucleantes MEVOPUR permitem aumentos da produção até 12% comparativamente à produção com PP homopolímero sem nucleantes, e melhoria também em comparação aos processos com nucleantes convencionais. O tempo de ciclo é reduzido por via da melhoria do rácio de cristalização e da temperatura de cristalização, comparativamente à tecnologia convencional com PP homopolímero, PP copolímero, PEBD e PEAD. Segundo a Clariant, os nucleantes MEVOPUR também podem aumentar a rigidez das poliolefinas dando-lhes uma morfologia mais fina e consistente, sem prejudicar a resistência ao impacto. Esta melhoria permite produzir embalagens com menos peso e espessura, economizando matéria-prima. Com o PP homopolímero, a rigidez indicada pelo módulo flexural aumenta 10% e o desempenho térmico aumenta 20% (medição da distorção térmica). Os transformadores podem usar combinações de vários graus de neucleantes MEVOPUR para optimizar o produto de acordo com requisitos específicos. Estes nucleantes têm ainda mostrado a possibilidade de reduzir os defeitos de moldação por retracção anisotrópica (incluindo marcas de afundamento). Os nucleantes MEVOPUR têm avaliação biológica conforme com as especificações USP partes 87, 88 (Classe VI) e ISO10993 partes 4, 5, 10, 11 e 18. Estes protocolos de ensaio envolvem a extracção com vários tipos de fluidos e a análise posterior. Está disponível documentação sobre análises de risco enquanto materiais de embalagem. Todos os aditivos MEVOPUR são produzidos sob sistema de qualidade ISO13485, nas fábricas da Clariant em Malmo (Suécia), Leweiston (EUA) e Singapura.

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O grau de PP Borclear™RC737MO da Borealis fornece um grau de transparência superior e foi desenvolvido especialmente para o fabrico de embalagens para cosméticos e alimentos para crianças, com formatos até 2 litros. O enevoamento típico do PP é reduzido em cerca de 25%, permitindo a diferenciação das marcas com embalagens mais transparentes, brilhantes e resistentes ao risco, ultrapassando as características dos graus metalocenos. O PP Borclear RC737MO pode ser processado com os parâmetros usuais para os copolímeros PP ramdom, com temperaturas de extrusora de 190-220°C. O ponto de fusão mais elevado permite aos transformadores uma regulação mais fina da espessura e uma maior liberdade de design. O novo material é totalmente reciclável e não contem Bisphenol A (BPA).

PP para embalagens rígidas

Fluidez e estética são as principais melhorias salientadas pela Borealis para o novo copolímero random de PP, RJ901MO. O novo grau, produzido com a tecnologia Borstar®, é recomendado para aplicações de embalagens rígidas de paredes finas, tais como caixas para armazéns, utilidades domésticas, caixas para CD/DVD e outras aplicações para as quais sejam relevantes as propriedades estéticas. O índice de fluidez (MFR) de 110 em combinação com a nucleação permite o processamento a temperaturas mais baixas, o que significa que o transformador pode reduzir tempos de ciclo, aumentar produtividades e economizar energia. Por outro lado, os menores requisitos de pressão contribuem para prolongar o tempo de vida útil dos moldes e para reduzir as necessidades de manutenção. A melhor fluidez permite simplificar a configuração dos moldes (menos canais). O grau RJ901MO apresenta um bom balanço entre rigidez e resistência ao impacto, comparável com os copolímeros random com MFR 70, ideal para aplicações com formatos complexos, paredes longas e finas e utilizações com empilhamento. reviplastdigital 21

reciclagem Plasmaq

Linhas de corte, separação e triagem A Plasmaq (Leiria) alargou o seu programa de fabrico de equipamentos para reciclagem de plásticos. A expansão mais recente é um conceito de linha de corte, separação e triagem, composta por guilhotina hidráulica automática, tapetes de alimentação e extracção e tapete de triagem. A operação da linha inicia-se com o transportador de fardos que alimenta a guilhotina. Nesta, a lâmina é accionada automaticamente, logo que o sensor detecta a presença do fardo. Desfeito este, os fragmentos de plástico saídos da zona de corte são encaminhados para o crivo de separação. A rotação do crivo provoca a separação de contaminantes que se precipitam pelos orifícios e são recolhidos para um contentor colocado na parte inferior. Depois do crivo, os fragmentos plásticos são descarregados num transportador que os eleva até ao nível da plataforma de triagem. Aqui, a operação é manual, existindo espaço para vários postos de trabalho. Os diversos materiais (plásticos diferentes) são separados para big-bags ou contentores. A linha funciona em contínuo e assegura as etapas essenciais entre a recolha e a reciclagem, podendo ser instalada quer em empresas responsáveis pela recolha, quer em empresas de reciclagem. Criada em 1992, a Plasmaq é uma empresa de referência na área dos equipamentos para reciclagem de plásticos, designadamente moinhos, sistemas de reciclagem, transportadores, misturadores, etc.. Para além do mercado nacional, a Plasmaq tem clientes e equipamentos instalados em Espanha, França, Inglaterra, Russia, Alemanha, Venezuela, Tunísia, Costa do Marfim e Angola. Para completar a sua capacidade de resposta e fornecer linhas completas de reciclagem, a Plasmaq assumiu a representação em Portugal e Espanha da empresa chinesa YEI, especialista em extrusoras para reciclagem.

NGR

De resíduo a "virgem" A tecnologia da Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR, Áustria) permite à indústria transformadora reduzir os resíduos de produção praticamente a zero, recuperando os materiais rejeitados e colocando-os no estado adequado para serem reincorporados no processo. A Spunchem International (Durban, África do Sul) fabrica geotêxteis e tecidos não tecidos de PP desde há mais de 12 anos e investiu num sistema ONE-STEP da NGR para a recuperação dos rejeitados da linha de produção de tecidos não tecidos.

O ONE-STEP é um sistema de reciclagem que incorpora numa só etapa a trituração, extrusão e peletização. Não é necessária a trituração em separado, o que proporciona uma vantagem económica. A opção integrada é ideal para processos de recuperação caracterizados pela elevada uniformidade do material a processar. O equipamento de reciclagem instalado pela Spunchem é uma unidade S:GRAN 65 HD e está em funcionamento há 10 anos sem substituição do sem-fim! Para esta longevidade contribui a homogeneidade do material alimentado e o cum-

primento dos procedimentos de manutenção. A máquina S:GRAN 65 HD continua a processar 180 kg/h durante 3 turnos e 7 dias por semana. A qualidade do granulado reciclado permite incorporar até 60% de reciclado na produção de tecidos não tecidos, muito mais do que o máximo estabelecido pela Spunchem (30%). Outro exemplo de instalação da tecnologia ONE-STEP é o da Dimatit (Mohammedia, Marrocos), que fabrica tubos para rega e saneamento. A empresa instalou uma unidade S:GRAN 65 V HD em 2010, com o objectivo de assegurar a obtenção de reciclados de elevada qualidade.

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Nº 57 Abril 2012

Nยบ 57 Abril 2012

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moldes Synventive

Valve gate eléctrica e sistemas Plug ‘n Play® A Synventive Molding Solutions marcou presença na NPE com novos sistemas de canais quentes, com enfoque especial nos novos sistemas especialmente projectados para faróis de automóveis, nos sistemas com controlo avançado de fluxo e nos sistemas 'plug'n play'. Os novos sistemas 'Advanced Flow' incluem várias funcionalidades que ampliam o controlo do processo de moldação e que permitem obter melhores resultados na qualidade final das peças. Os sistemas eGate®, SynFlow® e DynamicFeed® permitem controlar electronicamente até 64 válvulas, de modo individual, incluindo posição do pino, velocidade, aceleração e curso, bem como a abertura e fecho das válvulas, permitindo

optimizar o caudal e pressão em cada ponto de injecção. Os sistemas Plug ’n Play® são fornecidos pré-montados e pré-testados, facultando uma instalação rápida aos fabricantes de moldes. A configuração destes sistemas foi especialmente projectada também para desmontagem fácil. Incluem os bicos roscados totalmente estanques. A novidade nesta gama é o bico de injecção Synventive 09E Plug ‘n Play®, com diâmetro interno de 9 mm e capacidade para injecção até 250 g. O novo sistema de canais quentes 09E, obedece ao mesmo conceito pronto a instalar (‘Plug ‘n Play®’), com bicos roscados para ligação directa ao carburador, com total

estanquecidade, e disponíveis nas opções 'thermal gate' e 'valve gate'. Destina-se prioritariamente a aplicações de média dimensão, com injecção até 250 g por bico. Os bicos estão disponíveis com comprimentos de 60 a 400 mm, são aquecidos externamente por aquecedores fáceis de substituir e têm termopares igualmente substituíveis.

fhw

Moldes de sopro com ventilação No processo de extrusão-sopro, é necessário deixar sair o ar que, de outro modo, ficaria aprisionado entre o tubo extrudido e as paredes do molde logo após o fecho. A solução convencional consiste em incluir saídas de ar na linha de junção das duas metades do molde, em alguns casos com vácuo para auxiliar a extracção do ar. No entanto, com estas soluções, só se obtem a extracção local e a aplicação de vácuo deixa

marcas na peça moldada. A fhw-moulds GmbH (Bottrop, Alemanha) apresentou uma solução diferente para remoção do ar dos moldes de extrusão-sopro que contribui para reduzir os tempos

de ciclo. O molde para extrusão-sopro de um jerrycan é ventilado nos quatro cantos do molde e também é aplicado vácuo para aumentar o efeito de extracção. A ventilação ocorre a toda a altura do canto do molde de modo a eliminar a formação de marcas. No processo de extrusão-sopro, os tempos de ciclo dependem em larga medida dos tempos de arrefecimento do molde. A redução do tempo de ciclo permite compensar o acréscimo de custo do molde, afirma a fhw-moulds. Outra vantagem desta nova solução é a possibilidade de os mesmos cantos do molde poderem ser utilizados para moldar mais do que um produto.

NyproMold

Metrologia CT-scanning A NyproMold, fabricante de moldes integrado no grupo Nypro, com 41 locais de produção em 14 países, participa na NPE para apresentar as suas soluções para moldes de precisão, embalagens, peças médicas, e peças para electrónica de consumo. Entre as novidades desta empresa está a introdução da tecnologia de CT-scanning no conjunto de serviços de metrologia. A tecnologia de leitura por tomografia computorizada permite obter representações 3D internas e externas, tornando mais rápida a avaliação metrológica. A NyproMold fabrica cerca de 500 moldes por ano e é considerado um dos principais especialistas mundiais em moldes de precisão. É a primeira vez que participa numa feira de plásticos de forma independente. Nº 57 Abril 2012

A empresa é detida a 50% pelo grupo Nypro (fabricante de peças plásticas para diversas aplicações industriais). Nos anos mais recentes, a NyproMold modificou a sua actividade par dar mais ênfase aos serviços associados à produção de moldes e para diversificar as vendas (fora do grupo Nypro e fora dos EUA). A empresa tem actualmente dois locais de produção nos E.U.A. (Clinton, Massachussetts, e Gurnee, Illinois) e emprega 150 pessoas.

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injecção Sumitomo (SHI) Demag

Máquinas de precisão com duplo benefício As máquinas de injecção totalmente eléctricas são especialmente indicadas para a produção de componentes de precisão. Em termos de dinheiro, os transformadores também beneficiam dos consumos de energia extraordinariamente baixos dessas máquinas. No entanto, há certas diferenças a considerar. Nos casos em que é essencial um elevado nível de precisão na produção de componentes, as máquinas totalmente eléctricas são quase sempre a melhor escolha. Elas permitem respeitar as tolerâncias requeridas para parâmetros como melt cushion ou tempo de ciclo. Por essa razão, é menor a necessidade de apoio técnico para ferramentas com janelas de processamento estreitas. As máquinas de injecção eléctricas também têm vantagem quando a produção de componentes tem tolerâncias apertadas em termos de dimensões e peso. Também se recomenda a utilização destas máquinas em salas limpas e em processos que requerem baixos níveis de contaminação com óleo e outras partícolas. Para muitos investidores, o nível de ruído também desempenha um papel importante nos dias de hoje, na medida em que o pessoal pode concentrar-se melhor num ambiente menos ruidoso e este é outro dos benefícios dos accionamentos electromecânicos. A Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH de Schwaig, Alemanha, prestou apoio a diversos clientes levando a cabo testes com máquinas eléctricas e hidráulicas com os moldes dos próprios clientes, com o objectivo de determinar diferenças de precisão e economia de energia. Em termos gerais, as máquinas eléctricas apresentaram resultados mais convincentes que as máquinas hidráulicas. Alguns dos testes mostraram que o desempenho da máquina IntElect está acima do das máquinas concorrentes. Neste artigo, apresentamos detalhes dos resultados obtidos numa das séries de testes, com o objectivo de clarificar, com exemplos concretos, os benefícios e economias potenciais que podem advir das máquinas eléctricas e, em particular, das máquinas IntElect.

Máquina de injecção totalmente eléctrica IntElect 100-340 da Sumitomo (SHI) Demag.

Economia de energia Máquinas de injecção de vários tipos foram testadas pela A. Raymond GmbH & Co. KG (Lörrach, Alemanha), especialista em soluções de fecho para vários sectores industriais, incluindo o sector automóvel, a indústria da construção e os sectores solar e dos bens de consumo. Para obter a homogeneidade das peças, o processo de produção necessita de ser contínuo, reprodutível e conforme com tolerâncias apertadas. A eficiência energética está a ganhar cada vez mais importância. Durante anos, a A. Raymond tem procurado tornar os seus processos produtivos e os seus equipamentos mais ecológicos. Para servir de peça de referência nos testes de máquina, a empresa escolheu uma bucha de PA 66 com 25% de fibra de vidro. A empresa produz mais de 250 000 buchas por mês. A peça pesa apenas 1 g e é injectada num molde de 32 cavidades. A Sumitomo (SHI) Demag iniciou os testes com a produção da peça numa máquina hidráulica Demag Ergotech 150 (1,500 kN de forma de fecho), com tempo de ciclo de 9.9 segundos, reproduzindo as condições de produção. Em separado, a A. Raymond testou uma máquina eléctrica de 1,600 kN, de outro fabricante, mas com o mesmo molde. Apurou-se o consumo de energia numa hora de produção, instalando contadores linha de alimentação eléctrica. A máquina hidráulica totalizou, em condições de produção, 15.5 kWh. Isto corresponde

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a um consumo específico de 0.84 kWh por kg de material plástico processado. No mesmo tempo de ciclo, a máquina IntElect consome 7.38 kWh. Isto significa uma redução do consumo de energia para menos de metade (Fig. 1). O consumo específico é, portanto, de 0.40 kWh/kg. Explorando as funcionalidades da tecnologia de accionamentos eléctricos, foi possível uma optimização adicional do processo e do movimento da máquina. O tempo de ciclo da máquina IntElect foi reduzido em 35%, ou seja, para 6,45 segundos, obtendo assim um aumento significativo da produtividade, e uma redução do consumo de energia para 9.62 kWh, ou 0.34 kWh/kg. O impacto real desta redução do consumo de energia e do tempo de ciclo na produtividade torna-se claro com o seguinte exemplo: consumindo 15.5 kWh, a quantidade de energia originalmente requerida para a produção, é possível produzir um número de peças 2.5 vezes maior, utilizando uma máquina IntElect. A segunda máquina eléctrica testada também mostrou algum benefício sobre a máquina hidráulica Demag Ergotech 150 (1,500 kN de força de fecho), mas não sobre a máquina IntElect. Com tempo de ciclo de 9,9 segundos, a máquina apresentou consumo de energia 32% superior e a 6,45 segundos, mais 15%. Isto deve-se ao facto de o conceito de accionamento directo (sem redutor) da IntElect ser mais eficiente.

Investimentocompensador Geralmente, as máquinas eléctricas são mais caras devido aos custos relacionados com os accionamentos. Pode ser feita uma análise custo-benefício detalhada com a Sumitomo (SHI) Demag para evidenciar em que casos Nº 57 Abril 2012

injecção

Injecção de micro-componentes

Comparação do consumo de energia entre uma máquina hidráulica Demag Ergotech 150, uma máquina eléctrica Demag IntElect 160, e outra máquina eléctrica. A optimização do processo (dados à direita) reduziu o consumo de energia e aumentou a produção.

é que a produção de peças de precisão com máquinas totalmente eléctricas Intelect oferece vantagem e para determinar o nível de economia de custos necessário para compensar o diferencial de investimento inicial. Os ensaios mostraram que uma das funcionalidades cruciais das máquinas eléctricas é a possibilidade de redução dos tempos de ciclo, e, consequentemente, da produtividade. As taxas de rejeição rondam habitualmente os 3% e este indicador é outro factor a incluir na análise custo-benefício. Outros aspectos favoráveis considerados na análise são a melhor disponibilidade, e menor necessidade de manutenção e o menor consumo de energia. Ao mesmo tempo, a necessidade de arrefecimento é reduzida em cerca de um terço, em comparação com as máquinas hidráulicas. Tendo em conta a experiência, os utili-

zadores podem esperar a amortização da máquina IntElect em dois ou três anos, em função da peça e da força de fecho. Os testes comparativos como o descrito acima, ajudam os fabricantes de peças de precisão a avaliar melhor o potencial das máquinas eléctricas. Os transformadores de plásticos têm à sua disposição resultados de testes que são significativos e que mostram as vantagens em termos de tecnologia e economia, facilitando a decisão de investimento.

A filial da Sumitomo (SHI) Demag no Reino Unido apresentou na Interplas (Birmingham, 27 a 29 de Setembro) um célula de produção compacta para produção de micro-componentes médicos, em ambiente de sala limpa. A célula baseia-se na máquina mais pequena da série IntElect, neste caso o modelo IntElect 50-45, com força de fecho de 500 kN, demonstrada com a produção de micro-peças de poliacetal (POM) com diâmetro de 3,5 mm e apenas 10 mg de peso. A máquina, com um tempo de ciclo de 10 segundos, foi equipada com molde de quatro cavidades (Stamm), robô de seis eixos (Yaskawa) para a extracção e acondicionamento das peças (automação MAi), sistema de fluxo laminar/sala limpa de classe ISO 7 (Max Petek) e ainda sistema de visão para controlo de qualidade das peças.

Thomas Brettnich* Armin Rauch** * Eng.(FH), director de desenvolvimento tecnológico da Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH (Schwaig, Alemanha), thomas.brettnich@dpg.com ** Mestre em Indústria (Industriemeister), engenheiro de vendas da Sumitomo (SHI) Demag, responsável pelo início e suporte dos testes, armin.rauch@dpg.com

Sumitomo (SHI) Demag

Injecção de "madeira líquida" A Sumitomo (SHI) Demag forneceu a tecnologia de injecção do ARBOFORM, um termoplástico baseado em lenhina e celulose, desenvolvido pela Tecnaro (Ilsfeld, Alemanha) e utilizado pela Alento (Widnau, Suiça) para fabricar urnas funerárias para cremação. As novas urnas feitas de "madeira líquida" são vendidas em toda a Europa. Têm capacidade de 4,5 litros e um sistema de fecho que não requer cola, mas que assegura um fecho hermético e inviolável. Podem ter várias colorações e texturas, e podem ter as características de decomposição ideais para aplicações funerárias. Nº 57 Abril 2012

O granulado ARBOFORM pode ter formulações e aplicações diversificadas, tais como frisos para interior de automóveis, peças decorativas, etc.. Os componentes da madeira (lenhina e celulose em pó), as fibras naturais e diversos aditivos naturais são misturados e comprimidos para formar granulados termoplásticos compatíveis com o processo de injecção. O material é biodegradável, compostável e reciclável. Mesmo quando é incinerado, este material só liberta o CO2 que a planta original absorveu durante o seu ciclo de vida. O Arboform é injectado para um molde à pressão de 1000 bar a uma temperatura entre 110 e 170 °C.

30% de energia, comparativamente aos termoplásticos convencionais. No entanto, as máquinas de injecção são convencionais, sendo apenas necessário ajustar parâmetros de temperatura, velocidade, pressão, ventilação, geometria do sem-fim e moldes.

Como a humidade é necessária para a plastificação, este material não carece de pré-secagem. Em consequência, a transformação gasta menos

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injecção Engel

Aposta nos accionamentos híbridos Com a apresentação de uma máquina de injecção servo-hidráulica e uma máquina totalmente eléctrica, a ENGEL indicou as suas opções tecnológicas e as suas recomendações para os clientes. "A eficiência não é apenas uma questão de tecnologia de accionamentos, mas também uma questão de adequação da tecnologia de injecção à aplicação" - diz a ENGEL. "A máquina de injecção do futuro não será nem totalmente hidráulica, nem totalmente eléctrica" - disse Olaf Kassek, director geral da ENGEL em Moscovo - "é necessário avaliar correctamente as vantagens respectivas de cada uma das soluções de accionamento e ter em conta os investimentos que implicam". A tecnologia servo-hidráulica foi demonstrada na feira INTERPLASTICA 2012 com a produção de fixadores de poliamida numa máquina ENGEL victory 330/ 80 tech equipada com o pacote ENGEL

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ecodrive, capaz de proporcionar economias de energia até 70%. Recorde-se que as

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máquinas ENGEL victory não têm colunas, o que permite instalar moldes de maior dimensão e substituir moldes em menos tempo. A tecnologia eléctrica foi demonstrada com a produção de embalagens (taça e tampa) numa máquina de injecção bi-componente ENGEL e-motion 310H/50V/180T. A aplicação escolhida exige elevada precisão, já que envolve uma embalagem com revestimento de alta barreira. A máquina assegura um tempo de ciclo abaixo de 5 segundos e uma velocidade de injecção até 450 mm/s.

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Soluções e Aplicações na NPE 2012 A ENGEL planeou as demonstrações para a feira NPE 2012 (1 a 5 de Abril, Orlando, Florida, EUA) sob o slogan "fazer a diferença". O construtor austríaco mostrou soluções avançadas para os sectores automóvel, peças técnicas, embalagem e aplicações médicas.

Painel de instrumentos sem botões A visão de um interior de automóvel sem botões nem interruptores começa a tornar-se real. No stand da ENGEL, os visitantes experimentaram um cockpit do futuro. As várias funções de controlo podem ser activadas numa consola central da célula de simulação, desenvolvida em colaboração com a Magna Exterior & Interior Systems (Munique, Alemanha). Para activar uma função basta tocar levemente nos elementos funcionais sob uma superfície completamente estanque. A tecnologia clearmelt da ENGEL e a integração de filme capacitivo pelo processo IML (in mould labelling) permite dar aos controlos do automóvel o mesmo toque suave dos smartphones. As vantagens da superfície sem botões não são apenas estéticas, já que este processo elimina os custos de produção de elementos funcionais. "Estamos a falar com vários OEMs e construtores de automóveis. Em 4 ou 5 anos, teremos os primeiros automóveis equipados com esta tecnologia de superfícies sensíveis" - diz Franz Füreder, director da ENGEL para o sector automóvel. Durante a NPE 2012, foram fabricadas consolas centrais com superfície sensível, numa máquina de injecção ENGEL duo 350, com molde da Schöfer (Schwertberg, Austria) e sistema de poliuretano da Hennecke (Sankt Augustin, Alemanha).

Integração e robótica para aplicações médicas Para a área das aplicações médicas, a ENGEL exibiu duas células de produção com o propósito de evidenciar as possibilidades de aumentar a produção e baixar os custos, através da utilização de moldes multicavidade e da integração/auto-matização. Uma máquina de injecção ENGEL e-motion 180 T WP, produziu componentes para autoinjectores (seringas usadas pelo próprio paciente, da marca sueca SHL), num processo bi-componente com molde de 16+16 cavidades (Hack) instalado em placa rotativa servo-eléctrica. A máquina faz parte de uma célula de produção totalmente automatizada. O robô ENGEL easix multi-eixos assegura a extracção das peças e a sua colocação em tabuleiros. O robô e a máquina de injecção partilham o mesmo sistema de controlo CC 200, que foi apresentado pela primeira vez nos EUA.

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O robô pode ser operado com os comandos simples e habituais da máquina de injecção, graças à integração total sem interface Euromap 67.

Neste aspecto, a ENGEL diverge da opção de outros construtores, que preferem reproduzir no controlo da máquina a mesma interface de controlo do robô. Ao apostar na integração total, a ENGEL quer evitar que os operadores tenham que se familiarizar e lidar com duas abordagens de controlo. A segunda célula de produção para o sector médico baseou-se numa máquina de injecção totalmente eléctrica ENGEL e-motion 100 T, equipada com molde de 16 cavidades da Fostag (Suiça), para produzir suportes de poliestireno para agulhas de seringas de segurança. As peças são extraídas e depositadas de acordo com a orientação das respectivas cavidades. Nesta célula, é possível desligar a operação de uma cavidade que apresente anomalia e manter a produção até final do lote. A solução de automatização desta célula é da Hekuma (Alemanha). Nº 57 Abril 2012

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Peças técnicas com geometrias complexas A quarta célula de produção exibida na NPE 2012 incluiu uma máquina de injecção sem colunas ENGEL victory 1050H/500W/200 combi e um robô ENGEL easix de seis eixos, para a produção de uma peça oca de geometria complexa, tri-componente, com molde Multitube, desenvolvido pela Pernoud (França). Trata-se da tubagem de entrada de ar para motores de 3 cilindros e o processo de produção inclui os insertos metálicos colocados no molde no início de cada ciclo, seguindo-se a moldação do primeiro material, a troca de posição da pré-peça pelo robô, a injecção do segundo material e, finalmente, a injecção do terceiro material, o TPE que servirá de vedante. Para suportar a injecção multi-componente, a célula inclui uma unidade de injecção auxiliar montada em configuração 'piggyback' e uma terceira unidade de injecção de menor dimensão. A peça sai pronta da célula e é colocada no transportador de saída pelo robô. Como este opera dentro da

área vedada da célula, esta ocupa um espaço relativamente pequeno. Se se considerar que a célula integrada elimina etapas de acabamento e soldagem, esta solução representa um ganho significativo em produtividade. Ainda para o sector das peças técnicas, uma quinta célula de produção demonstrou a sua tecnologia elast/LIM (injecção de silicone líquida) com uma máquina ENGEL e-victory 310/130 LSR US. É uma máquina híbrida, com unidade de fecho sem colunas, hidráulica com ecodrive, e unidade de injecção eléctrica. Nesta demonstração, a máquina produziu membranas de silicone líquida (LSR) com dureza Shore A de 50 (fornecida pela ShinEtsu Silicones), com molde de 64 cavidades com bloco de canais frios (ACH Solutio, Áustria) e dispositivo de des-moldação também da ACH.

Precisão para aplicações de embalagem Para a área da embalagem, a ENGEL apresentou uma célula de produção de tampas bi-componente de paredes finas com rotulagem no molde, destinadas a caixas de gelados. A célula baseia-se na máquina totalmente eléctrica ENGEL e-motion 740H/ 310W/180 T combi. Uma segunda célula, baseada numa máquina ENGEL e-cap 3440/460 US, também totalmente eléctrica, produziu cápsulas, com o propósito de demonstrar as possibilidades de combinar indicadores de desempenho (precisão e velocidade) com indicadores de economia (consumos de água e energia). A máquina permite ciclos de produção de cerca de 3 segundos e velocidades de injecção de 450 mm/s.

Produção em série com processo Dolphin O processo Dolphin, que permite produzir peças com toque suave numa só etapa, entrou na sua fase de produção em série. A SOLE (Oderzo, Itália), fornecedor de peças de cockpit para a Daimler, utiliza o método Dolphin para as peças destinadas ao novo Mercedes-Benz Actros. A linha de produção da SOLE em Wörth

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(Alemanha) está equipada com uma máquina de injecção ENGEL duo com sistema de placa rotativa horizontal, robô industrial multi-eixo e equipamento para formação de espuma. O ciclo de produção envolve a injecção da peça portadora e a injecção de espuma com elastómero termoplástico numa só etapa, o que representa uma vantagem económica comparativamente aos métodos multi-componente / espuma convencionais.

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O Dolphin é um método de produção altamente integrado, desenvolvido pela ENGEL (Áustria) e pelo fabricante de moldes Georg Kaufmann (Suiça), com a colaboração, pelo "lado das matérias-primas" da BASF e P-Group (Alemanha). 31

extrusão battenfeld-cincinnati

Extrusão de tubo com diâmetro até 2,5 m A battenfeld-cincinnati ganhou o contrato para fornecer à Pipelife uma linha de extrusão de tubo de PE com diâmetro até 2500 mm. A linha será instalada na fábrica de Stathelle (Noruega). A Pipelife Norge é especialista em tubo offshore e produz tubo directamente para a água, onde os segmentos de tubo, com comprimento até 600 m, são amarrados e rebocados até à instalação de destino, minimizando custos de transporte. A nova linha de extrusão encomendada à

battenfeld-cincinnati permite à Pipelife alargar o seu programa de fabrico até ao diâmetro de 2,5 m. A linha baseia-se numa extrusora mono-fuso da gama 40 D solEX, com capacidade até 2500 kg/h, com elevada homogeneidade, equipada com fieira de duas etapas helix 2500 VSI, com sistema de cesto e mandril espiralado. A Pipelife escolheu vários conjuntos de fieira para a gama de Extrusão directa para a água diâmetros de 1200 a 2500 mm, com espessuras de 48 a 94 mm. A linha inclui ainda o equipamento de tracção (“puxo”) com 14 lagartas com accionamento independente.

Itib

Caneladoras até 1200 mm de diâmetro A Itib Machinery (Itália) anunciou a extensão da sua gama de máquinas para canelar tubos de PP de parede dupla, com novas versões para diâmetros de 1000 e 1200 mm. Os tubos canelados (ou “corrugados”) estão a ser cada vez mais utilizados em aplicações de drenagem de águas pluviais e residuais.

Linha de extrusão de perfis técnicos A battenfeld-cincinnati (Bad Oeynhausen, Viena, Áustria) apresentou recentemente a linha completa techBEX para extrusão de perfis técnicos de ABS, PS, PA, PC, PMMA, PE, PP ou PVC, podendo ainda ser utilizada para extrusão de tubo com diâmetro até 63 mm. O elevado grau de normalização permite ao construtor austríaco vender estas linhas a preços mais competitivos e prazos de entrega mais curtos. A linha baseia-se numa extrusora mono-fuso da série Alpha com várias opções de geometria, relação comprimento/diâmetro (28 ou

30) e diâmetro de sem-fim - 45, 50 ou 75 mm - equipadas com accionamentos AC de alta eficiência energética e elevado torque. A linha pode ser equipada com extrusoras de duplo sem-fim da série Konos (modelos 38 ou 50). O equipamento downsream inclui a mesa de calibração da série CT, com comprimento de 2,5 ou 3 m, o equipamento de tracção B 100 E, o sistema de corte SP 50E e a mesa de acumulação PA 150, de 3 m. A mesa de calibração pode ser ajustada manualmente nas direcções lateral, longitudinal e também em altura. Graças aos seus rails em C, pode ser adaptada a várias fieiras. É fornecida com uma tina de água central e um distribuidor de vácuo. O equipamento de tracção está equipado com accionamentos AC independentes para cada banda. O dispositivo de

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medida do comprimento fornece a informação necessária para a actuação do equipament de corte. Neste, destaca-se a facilidade de acesso à lâmina de corte, para manutenção. Finalmente, a mesa acumuladora está equipada com dois cilindros pneumáticos e comporta a opção de combinar duas mesas para a acumulação de perfis com comprimentos de 6 m. Todo o equipamento downstream é fornecido pronto a ligar, incluindo toda a cablagem eléctrica. A linha tem características modulares, o que significa que os vários equipamentos são plenamente compatíveis entre si e também passíveis de utilização em separado ou noutras configurações. Nº 57 Abril 2012

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extrusão Molecor

Nova tecnologia para tubo PVC-O A Molecor anunciou a apresentação de uma nova tecnologia de extrusão de tubo de PVC biorientado (PVC-O), concretizada durante a NPE 2012. Os tubos de PVC biorientado podem ser um contributo significativo para reduzir custos de material e instalação no sector das águas. A orientação molecular é um processo de modificação da estrutura molecular em que a estrutura amorfa do PVC-U é reorganizada numa estrutura por camadas que melhora propriedades mecânicas como a resistência ao impacto, a resistência à fadiga, a flexibilidade, etc..

vida do tubo, desde a produção da matéria-prima até à utilização final, passando pela fabricação do tubo. E as conclusões do estudo dão vantagem ao PVC-O.

A Molecor Tech desenvolveu uma tecnologia de produção de tubos sem utilização de água que proporciona um desempenho mais seguro, limpo e eficiente. É um sistema muito flexível que tanto pode funcionar em contínuo como por lotes. Os tubos de PVC-O são uma alternativa ambientalmente vantajosa para o transporte de água, de acordo com um estudo (“Estimation of energy consumption and CO2 emissions due to production, usage, and final usage of PVC, HDPE, PP and CAST IRON”) realizado em Dezembro de 2005 pela Universidade Técnica da Catalunha. Este estudo compara o PVC-O, o PVC-U, o PE e o ferro no que respeita a emissões CO2 e consumo de energia durante todo o ciclo de

A melhoria de propriedades mecânicas permite reduzir a quantidade de material, uma vantagem obviamente interessante para todos os intervenientes no sector das águas. Menos material significa menos petróleo, maior capacidade de condução de água e maior eficiência para os instaladores. A gama de produtos fabricados com a tecnologia da Molecor vai desde DN 4’’ a 30’’ e até aos 25 bar, abrindo novas perspectivas de rendibilidade para o sector dos tubos.

Molecor DN 666 mm

KraussMaffei Berstorff

Coextrusão com reciclado é alternativa económica para perfis de PVC A coextrusão de perfis de PVC para janelas é uma alternativa económica para os mercados afectados pela subida dos preços das matérias-primas e pela estagnação dos preços de venda dos perfis. A utilização de reciclados, tornada possível pelo aumento da qualidade dos reciclados e pela evolução das tecnologias de extrusão, é uma das principais saídas para compensar a erosão das margens. A KraussMaffei Berstorff é um dos construtores que apostou nas linhas de coextrusão com reciclado para o mercado dos perfis de janelas. O reciclado é a camada interior do perfil, cabendo a parte visível a uma camada cada vez mais fina de material virgem. A KM Berstorf fornece várias configurações de coextrusão. Por exemplo, a combinação de uma extrusora principal da série 32D com extrusoras de duplo sem-fim cónico. Estas últimas podem ser retiradas para trabalhar como extrusoras stand-alone. 34

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extrusão battenfeld-cincinnati

Coextrusão WPC: perfis com reciclado Cresce o interesse pela tecnologia de produção de compósitos madeira-plástico (WPC), como forma de economizar em materiais. A conferência WPC organizada pela AMI em Viena, que incluiu demonstrações ao vivo com extrusoras battenfeld-cincinnati, teve 180 participantes de 27 países.

Jon Nash, responsável pela área de pesquisa estratégica da AMI Consulting apresentou o mais recente estudo que aponta para taxas de crescimento do mercado dos produtos de WPC na ordem dos 22% até 2013, sobretu-

do nos segmentos da construção e dos acabamentos de interiores. O segmento 'decking' manter-se-á como o mais expressivo no mercado mundial. A tendência foi confirmada por Ronald Kaplan, CEO e presidente da TREX (Winchester, EUA), empresa que está a investir na optimização e na melhoria das características técnicas, estéticas e ambientais dos WPC. A linha de coextrusão de WPC apresentada pela battenfeld-cincinnati no seu laboratório de Viena produz um perfil para deck com 7 câmaras, com uma velocidade de 2,25 m/ minuto, equivalente a cerca de 400 kg/h. Estes perfis de WPC incluem uma camada interna com reciclado e permitem uma economia de custos de material na ordem dos 25% comparativamente a perfis idênticos em material totalmente virgem. Nesta demonstração, foram utilizados compostos e fieiras fornecidos pela Beologic N.V. (Sint Denijs, Zwevegem, Bégica). A extrusora principal fiberEX92, e a extrusora auxiliar fiberEX38 podem ser dis-

postas numa configuração com menor ocupação de espaço. Os componentes a jusante, de tracção e corte, são igualmente da battenfeld-cincinnati, da série baseBEX. A linha em demonstração inclui ainda misturadores-doseadores da Woywod (Gräfelfing, Alemanha) e alimentadores gravimétricos Brabender (Duisburg, Alemanha) e ConPro (Porta Westfalica, Alemanha). Exemplo de aplicação dos compósitos madeira-plástico é o conceito "alojamento simples" (Simply Housing) desenvolvido pela Deltawood (Rijssen, Holanda). O objectivo é proporcionar uma solução rápida e segura para alojamento em situações de desastre ou calamidade natural. Para além dos reforços metálicos dos elementos estruturais, os perfis de WPC têm maior resistência graças à orientação das partículas de madeira no interior.

High Tech Extrusion

Unidade de vácuo para calibração O sistema de vácuo OMNIA foi recentemente apresentado pela High Tech Extrusion (HTE) como solução para linhas de extrusão convencionais. O novo sistema tem largura reduzida para facilitar a instalação entre linhas de extrusão, e baseia-se em três bombas de vácuo e duas bombas de água, com controlo de frequência em ambos os casos, podendo proporcionar

economias de energia até 70%, comparativamente aos sistemas de calibração convencionais. O sistema admite três níveis de vácuo, é modular e pode ser fornecido como 'retrofit kit'. A HTE foi formada pelas empresas

Theysohn, Technoplast, Topf and ExtruderKomponenten Salzgitter, para dar origem a um fornecedor “all-in-one” de linhas de extrusão, ferramentas e cabeças de extrusão.

Kabra

Coextrusão 5 camadas KAGE é a marca da primeira linha de coextrusão tubular de filme de 5 camadas da Kabra Gloucester Engineering (Gloucester, Massachussetts, EUA). A demonstração foi feita em Outubro do ano passado nos EUA e na Índia, com a produção de filme barreira com 2200 mm de largura à cadência de 525 kg/h. A linha KAGE também pode ser usada para a produção de filmes para laminação. A capacidade pode ir até aos 600 kg/h e 4000 toneladas/ano. A linha KAGE tem fieira de 610 mm com auto-centragem e tecnologia 'encapsulated feedport' e torre de arrefecimento Ultra Cool II com controlo de espessura. O primeiro cliente a investir nesta linha foi a Prropyl Packs, produtor indiano de filmes para embalagens de óleos alimentares. Nº 57 Abril 2012

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equipamentos IBE

Economia de matéria-prima na extrusão e coextrusão com controlo gravimétrico O CONTGRAV é um sistema de controlo gravimétrico, de grande precisão, da espessura média e/ou peso linear de filmes, tubos, cabos eléctricos, perfis de plástico, etc. produzidos pelo processo de extrusão ou co-extrusão. A extrusão é fundamentalmente um processo volumétrico: cada rotação do sem-fim ("fuso") transporta e processa um volume de matéria-prima que é determinado pela construção da máquina. A quantidade de material existente num certo volume é definida pela densidade aparente do respectivo material. Para o exemplo do PE a densidade aparente é geralmente definida pelo produtor da matéria-prima em cerca de 0,5 Kg/dm3, com variações entre 0,4 e 0,6 Kg/dm3. Ou seja uma variação de +/- 20% em relação ao seu valor nominal. Estas va-riações reflectem-se no produto final na mesma proporção, independentemente da qualidade da extrusora usada. Para além da variação da densidade aparente, outros parâmetros tais como perfil de temperatura do conjunto de plastificação e da fieira, estado dos filtros, estabilidade de energia eléctrica, de velocidade dos motores, etc. também têm um efeito considerável na regularidade e qualidade do produto extrudido. O sistema CONTGRAV foi concebido para controlar o peso linear do produto extrudido através do controlo da velocidade de tracção ("puxo") ou através do controlo da velocidade de rotação do fuso da extrusora. O operador apenas tem que programar o peso linear desejado (gramas/metro) que é função das dimensões finais do produto desejado. O sistema CONTGRAV mede com

precisão o débito à entrada do fuso (Kg/hora) e a velocidade real da linha (metros/minuto). É assim possível comparar o peso linear actual com o valor programado e corrigir as velocidades por forma a que estes valores se aproximem. Se se pretender controlar a espessura basta manter constantes as dimensões exteriores, como p.ex. a largura da manga para o caso do filme, o diâmetro exterior para o caso do tubo, etc. Esta filosofia de controlo gravimétrico permite assegurar que o peso linear e a espessura do produto extrudido seja insensível a variações da densidade aparente das matérias-primas, a variações da tensão da rede eléctrica, a variações da velocidade de rotação do fuso ou do puxo, etc.

Economia de matéria-prima Pela sua precisão e rapidez, o CONTGRAV permite economias de matéria-prima entre cerca de 5% e mais de 25%. O filme, perfil ou tubo é produzido com a quantidade de matéria-prima especificada, sem excesso, na medida em que a medição e o consequente ajuste são efectuados em tempo real. Frequentemente, a empresa transformadora tem que respeitar espessuras mínimas e a tendência dos operadores é a de ajustar o equipamento para espessuras com uma "margem de segurança", para evitar a ocorrência de espessuras abaixo do mínimo. O resultado é um excesso de consumo de

CONTGRAV instalado numa extrusora Periplast, fabricante nacional de equipamentos para extrusão de tubo.

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matéria-prima e o consequente consumo de energia para a processar. Existe nestes casos uma verdadeira "jazida" de oportunidade de economia que pode ser explorada através do controlo de precisão. Dado que o sistema CONTGRAV garante erros inferiores a 0,5%, é possível reduzir o valor nominal na produção para o limite inferior da tolerância comercial especificada. Sendo que tolerâncias entre 5% e 10% são frequentemente especificadas, é possível obter um ganho de 4 a 9% pela redução do setpoint de produção para o limite inferior, sem deixar de respeitar as especificações contratuais. O utilizador reduz também os custos associados à gestão e processamento de desperdícios (para além do valor do próprio material e da energia), incluindo os desperdícios gerados na fase de arranque das extrusoras. O desperdício pode ser valorizado (reciclado), mas isso representa sempre um segundo processamento (com os custos inerentes). Na medida do possível, a melhor solução é sempre a de reduzir o desperdício ao mínimo. O CONTGRAV permite reduzir o tempo de setup da extrusora (no arranque ou na mudança de espessura) até se atingir a espessura especificada. Isto significa que se reduzem os custos associados a desperdícios (material, energia, reprocessamento) e se aumenta a produtividade da linha de extrusão. Ao controlar adequadamente a incorporação de matéria-prima por metro linear, a extrusora passará a produzir maior quantidade de produto final por unidade de tempo, por Kg de matéria-prima, por KW.h de energia e por operador. Em geral, a capacidade de extrusão é limitada pelo operador (limitando a velocidade de rotação da extrusora) para valores inferiores à real capacidade de plastificação da máquina. O CONTGRAV permite levar a extrusora à sua capacidade máxima, podendo aumentar drasticamente a produtividade e até o consumo de energia por Kg transformado. Por outro lado, o CONTGRAV permite melhorar a qualidade do produto e a constância dos seus principais parâmetros dimensionais Nº 57 Abril 2012

equipamentos

(espessura, peso por metro, diâmetros, etc.), independentemente da granulometria e da densidade aparente das matérias-primas, do estado de colmatação dos filtros, das oscilações da alimentação em energia eléctrica dos motores, das variações de temperatura da extrusora e da capacidade do operador em lidar eficazmente com vários parâmetros interdependentes. O controlo do processo de extrusão passa a ser automático e não dependente da presença e atenção dos operadores. A regularidade (constância) das características do produto contribui para optimizar as etapas a jusante da extrusão. O sistema CONTGRAV pode ser conectado a um dispositivo central de aquisição de dados, como por exemplo um simples PC, usando apenas uma porta série ou USB para todos os sistemas de fabrico IBE existentes na fábrica. Esta aquisição e monitorização é efectuada em tempo real e permite manter o registo e controle de todos os dados de produção relevantes. A IBE calcula que o investimento no CONTGRAV tem retorno entre 2 e 6 meses. O CONTGRAV é integralmente fabricado em Portugal, com base em engenharia e desenvolvimento da própria IBE (sede em Estarreja, fábrica na Maia). O equipamento é fornecido com uma garantia total de 3 anos, extensível até 10 anos.

Exemplo de Aplicação do CONTGRAV (caso hipotético) Pressupostos: - Estimativa de sobre-espessuras actuais: 3% (valor muito conservador) - Estimativa de redução do valor programado na produção para o limite inferior das especificações: 2% (valores mais elevados são geralmente possíveis dependendo das especificações contratuais actuais ou a negociar) - Estimativa de redução de desperdício no arranque: 0,5% - Produção horária da extrusora: 150 Kg/h - Custo da matéria-prima: 1,30 € /Kg - Custo da energia eléctrica: 20% do custo da matéria-prima Com estes pressupostos, as economias podem ser avaliadas da seguinte maneira: - Matéria prima: 150Kg/h x 5,5% x 24 horas x 330 dias x 1,30 € = 85.000,00 €/ano - Energia eléctrica: 85.000,00 € x 20 % = 17,000,00 € = TOTAL ANUAL: 102.000,00 €/ano Desta forma, considerando pressupostos muito conservadores e indicadores tipicamente fornecidos pelas empresas transformadoras, o retorno do investimento pode ser estimado em menos de 2 meses. Note-se que não foram considerados os aumentos de produtividade subsequentes. Nº 57 Abril 2012

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equipamentos Kreyenborg

Permutadores de filtros para altas produções Os transformadores estão a subsistituir os sistemas tradicionais de filtros de grande dimensão por sistemas permutadores de filtros. As vantagens reconhecidas são a maior rapidez na mudança dos filtros e o encurtamento do tempo de residência do material. Os novos sistemas permutadores aumentam significamente o rendimento das linhas de produção. Estão disponíveis filtros especiais do tipo POLY para produções até 45 000 kg/h, consoante o material e a viscosidade. A Kreyenborg tem larga experiência em matéria de permutadores de filtros de grande dimensão. Já em, 2008, a empresa alemã forneceu três sistemas desse tipo para processamento de PET. O permutador do tipo V da Kreyenborg, com tecnologia 'backflush', apresenta elevado rendimento. É indicado para integração em

processos de extrusão exigentes, em que é necessário obter produtos de alta qualidade a partir de materiais com maior grau de contaminação. Por exemplo, para produção de cinta PET de alta qualidade a partir de flocos de garrafas de PET pós consumo. O sistema de fluxo reverso desenvolvido pela Kreyenborg reduz as perdas e prolonga o tempo de vida útil dos filtros.

BKG

Prémio para CrystallCut Uma fábrica com capacidade de produção de 600 toneladas/dia de pellets de PET pode economizar 25 GWh por ano se utilizar a tecnologia CrystallCut da BKG (Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik) em vez da tecnologia actual de peletização e cristalização. Este foi o motivo que levou a revista Plastic Technology China a

nomear a BKG para o prémio da "tecnologia de economia de energia mais inovadora da década (2002-2012)", entregue no dia 17 de Abril em Shangai. No processo CrystallCut, a cristalização do PET é obtida usando a energia latente ainda presente nas pellets. O equipamento assemelha-se a uma linha de polimerização e extrusão. A diferença está no arrefecimento do polímero após a fieira: nos primeiros dois segundos, o material perde dois terços da temperatura latente e por isso é necessário que tempo de residência do material na água de processamento, de forma a obter depois um grau de cristalização o mais elevado possível. O equipamento CrystallCut é habitualmente usado com um sistema de peletização submersa. As pellets saem do secador e entram no transportador de cristalização a uma temperatura média de 135 °C. Aqui, as pellets superficialmente arrefecidas são mantidas em movimento constante (vibração), accionando o processo de cristalização que ocorre sem necessidade de energia adicional. A cristalização ocorre do interior para o exterior e atinge os 40 %. O CrystallCut permite economizar 20% da energia no processo de produção de pellets de PET, comparativamente ao sistema de extrusão convencional. No processamento subsequente das pellets na máquina de injecção é possível obter mais cerca de 5% de economia de energia. A micro-estrutura e a forma esférica que resulta do processo de cristalização no transportador reduzem a quantidade de energia necessária para voltar a fundir as pellets. Em termos globais, a economia de energia pode situar-se entre os 25 e os 30%. Numa fábrica que processe 600 toneladas/dia, isso equivale a 25 GWh/ano, o mesmo que 4900 famílias alemãs de 4 pessoas consomem num ano. O equipamento CrystallCut implica um investimento menor que a aquisição de uma combinação convencional de peletizador e cristalizador. Além disso ocupa menos espaço na fábrica. O processo CrystallCut foi introduzido no mercado há cerca de 10 anos e conta com múltiplas instalações na Europa, América, Ásia e Médio Oriente, quer em fábricas de produção de PET, quer em fábricas de reciclagem. As capacidades de produção do equipamento variam entre 250 e 20 000 kg/h. A capacidade global instalada é da ordem das 10 000 toneladas/dia. O processo CrystallCut pode ser observado no filme seguinte (clicar no ícone ao lado)

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equipamentos PSI-Polymer Systems

Permutador de filtros A PSI - Polymer Systems desenvolveu um permutador de filtros com novo design, que inclui uma retirada mais segura e limpa dos filtros contaminados. O novo equipamento foi projectado para lidar com materiais com níveis de contaminação muito elevados. A PSI, com sede e fábrica nos E.U.A. estabeleceu entretanto uma subsidiária em Talheim, Alemanha, para coordenar as vendas na Europa.

Meech

Amplificadores de ar A tecnologia de "amplificação de ar" da Meech permite reduzir drasticamente os consumos e perdas de ar comprimido, ao mesmo tempo que reduzem o nível sonoro das instalações. A gama de amplificadores de ar foi recentemente aumentada com modelos com saídas de 9 a 37 mm. Os novos amplificadores admitem relações de ar ambiente de 12:1 a 25:1 e o novo High Thrust Jet 4:1. Em ambos os casos, o ruído é reduzido em cerca de 50%. Os amplificadores de ar permitem obter caudais de ar constantes com consumos de ar muito menores (redução possível até 70%, segundo a Meech). De facto o ar comprimido não forma um "feixe", mas um "tubo", criando áreas de baixa pressão com ar ambiente, com relações que variam em função da dimensão do amplificador. As aplicações típicas incluem o redireccionamento de produtos em linhas de produção, a secagem e arrefecimento de produtos ou componentes, a ejecção de peças, etc..

FiPA

Novo catálogo de End-of-Arm-Tooling A FipPA, especialista no desenvolvimento e fabricação de ferramentas terminais para manipulação e automação), acaba de publicar um novo catálogo de mãos presas (EOAT, End-of-Arm-Tooling). Com 292 páginas o novo catálogo inclui componentes lineares, mãos presas, garras e pinças de modelos pré-existentes, modelos melhorados e também modelos completamente novos. A gama da Fipa abrange todos os aspectos da montagem de pinças em ferramentas de manupação e automação. Destacam-se os novos componentes lineares para posicionamento de precisão e as pinças para extracção de peças após a injecção. O novo catálogo está disponível nas línguas inglesa e alemã, em versão impressa ou em pdf (clicar na imagem ao lado). A Fipa é representada em Portugal pela Fluidotrónica Equipamentos Industriais, Lda.. Nº 57 Abril 2012

reviplastdigital

equipamentos

MIRCAN distribui DYNISCO A MIRCAN 1979, S.L. é, desde meados de 2011, o representante e distribuidor exclusivo da DYNISCO para Espanha e Portugal. A parceria entre as duas empresas abrange toda a gama de produtos de medição, controlo da pressão e temperatura para a indústria dos plásticos. A DYNISCO é um dos principais fornecedores mundiais de dispositivos para medição e controlo de pressão e temperatura de plásticos fundidos. A MIRCAN tem mais de 30 anos de experiência na indústria de plásticos e dispõe de um amplo stock de transdutores, transmissores, indicadores e reguladores de pressão

e temperatura, e acessórios, tais como discos de ruptura (fusíveis mecânicos de pressão), ferramentas para mecanizar e limpar as roscas, termopares e cabos para a indústria dos plásticos. O programa de vendas da MIRCAN inclui ainda outras representações que abrangem produtos e equipamentos como bombas de engrenagens, sistemas de mudança de filtros de extrusoras, cabeças, fieiras planas e blocos de alimentação para coextrusão multicamadas e ainda sistemas de controlo da contaminação de pellets, pós, filmes e chapas.

Zwick GmbH & Co. KG

Teste de chama A Zwick desenvolveu um dispositivo semi-automático para ensaios de chama de peças plásticas. Este ensaio é requerido para verificar o comportamento dos plásticos em equipamento eléctrico ou componentes electrónicos. Por exemplo, a norma IEC IEC 60335-1, sobre material eléctrico de instalação residencial, requer este ensaio para os plásticos e componentes utilizados em electrodomésticos como máquinas de lavar. O comportamento ao fogo é determinado pelo 'glow-wire test', um ensaio em que se pressiona um fio incandescente contra o provete. A norma EN 60695-2 indica dois métodos para os ensaios de fio incandescente. O índice de flamabilidade (GWFI, glow-wire flammability index) indica a extensão necessária para a extinção da chama depois de a fonte de ingnição (o fio incandescente) ser retirado depois de pressionado sobre o provete. A peça não deve libertar partículas incandescentes que possam iniciar um incêndio. Por exemplo, um provete com 2 mm de espessura a 775 °C apresenta um GWIT de 775 / 2.0. O segundo método determina a temperatura de ignição (GWIT, glow-wire ignition tempe40

reviplastdigital

rature), ou seja a temperatura mais elevada sem causar ignição durante três ensaios sucessivos. Exemplo para um provete de 4 mm de espessura a 800 °C, o GWIT é de 850 / 4.0. O dispositivo roboTest X permite realizar os dois ensaios e admite provetes até 80 mm de diâmetro e espessuras de 0,4 a 4 mm. A medição de temperatura é executada directamente com um termopar conforme com a norma. Opcionalmente, pode utilizar-se um sensor óptico de temperatura. Nº 57 Abril 2012

equipamentos Maguire

Nova tampa automática reduz tempo de limpeza O novo sistema de accionamento pneumático Loader Lift™, patenteado pela Maguire, abre a tampa do doseador gravimétrico para permitir uma operação de limpeza mais rápida. Para levantar a tampa, basta premir um botão. O acesso fácil e rápido às cavidades do doseador evita a remoção dos recipientes, tornando a operação de limpeza muito mais rápida. Para garantir a segurança

Doseador com o sistema Loader Lift™, mostrando a tampa da cavidade nas posições “em baixo” e “em cima”.

do operador, a tampa só volta a baixar se forem premidos simultâneamente dois botões. O novo sistema está disponível para os doseadores gravimétricos MicroBlender® (até 45 kg/h) e MicroPlus™ (até 160 kg/h).

BRANSON

Série universal para soldadura por ultrassons A DCX Digital Power Supply da Branson (Danbury, Connecticut, EUA) é a primeira série de unidades de alimentação universais para equipamentos de soldadura por ultrassons. Mais compacta e com mais opções de montagem, controlo e funcionalidade, as novas unidades de alimentação já estão a ser comercializadas no continente americano, na Europa e na Ásia.Incluem configuração e diagnóstico remoto, regulação constante da

Nº 57 Abril 2012

amplitude (optimização do processo de soldadura), rampas de arranque programáveis, seis níveis de protecção, separação entre electrónica e gestão térmica, e ainda uma funcionalidade inédita: o aumento ou diminuição instantânea da amplitude durante a soldadura. A série DCX destina-se a ser usada para a junção de peças plásticas, designadamente no sector automóvel, no fabrico de displays para pontos de venda, artigos de uso doméstico, etc.

reviplastdigital

feiras Início

Fim

Feira

Tema

Local

País

Web

01/Abr/12

05/Abr/12

NPE 2012

Plásticos

Orlando

E.U.A.

www.npe.org

10/Abr/12

13/Abr/12

PLASTSHOW

Plásticos

São Paulo

Brasil

www.arandanet.com.br

11/Abr/12

14/Abr/12

INDOPLAS

Plásticos

Jacarta

Indonésia

www.indoplas.com

17/Abr/12

19/Abr/12

UTECH EUROPE

Poliuretanos

Maastrich

Holanda

www.utecheurope.eu

18/Abr/12

21/Abr/12

INTERMOLD

Moldes

Osaka

Japão

www.intermold.jp/english/

18/Abr/12

21/Abr/12

CHINAPLAS

Plásticos e Borracha

Shangai

China

www.chinaplasonline.com

19/Abr/12

22/Abr/12

DIEMOULD

Moldes

Mumbai

India

www.tagmaindia.org/fact-sheet-2012.php

02/Mai/12

03/Mai/12

PLASTEC SOUTH

Plásticos

Charlotte

E.U.A.

www.canontradeshows.com

03/Mai/12

16/Mai/12

DRUPA

Máquinas

Dusseldorf Alemanha

www.drupa.com

08/Mai/12

12/Mai/12

PLAST 2012

Plásticos

Milão

Itália

www.plastonline.org

10/Mai/12

13/Mai/12

MOULD EURASIA

Moldes

Bursa

Turquia

www.mouldeurasia.com

14/Mai/12

17/Mai/12

PLASTIVISION

Plásticos

Sharjah

Arabia Saudita www.plastivisionarabia.org

16/Mai/12

18/Mai/12

N - PLAS

Plásticos

Tóquio

Japão

www.n-plas.jp

23/Mai/12

26/Mai/12

EXPOPLAST

Plásticos

Lima

Perú

www.expoplastperu.com

29/Mai/12

30/Mai/12

PDM - PLASTICS DESIGN & MOULDING

Londres

Reino Unido

www.pdmevent.com

29/Mai/12

01/Jun/12

PLASTPOL

Plásticos

Kielce

Polónia

www.plastpol.com

05/Jun/12

08/Jun/12

VIETNAMPLAS

Plásticos

Giang Vo

Vietnam

www.vietnamplas.com/hanoi/

13/Jun/12

14/Jun/12

AMERIMOLD

Moldes

Rosemont

E.U.A.

www.amerimoldexpo.com

18/Jun/12

22/Jun/12

ARGENPLAS 2012

Plásticos

Buenos Aires Argentina

www.argenplas.com.ar

18/Jun/12

22/Jun/12

ACHEMA

Ambiente

Frankfurt

www.achema.de

19/Jun/12

22/Jun/12

M’SIA-PLAS

Plásticos

Kuala LampurMalásia

www.esevent.com.my

19/Jun/12

21/Jun/12

VIETNAM PLASTICS

Plásticos

Ho Chi Minh City Vietnam

www.plasticsvietnam.com

21/Jun/12

24/Jun/12

INTERPLAS

Plásticos

Bangecoque Tailândia

www.interplasthailand.com

20/Ago/12

24/Ago/12

INTERPLAST

Plásticos

Joinville

Brasil

20/Ago/12

24/Ago/12

EUROMOLD BRASIL Moldes

Joinville

Brasil

www.euromold-brasil.de

10/Set/12

14/Set/12

PLASTEX

Plásticos

Brno

Rep. Checa

www.bvv.cz/plastex-gb

12/Set/12

14/Set/12

EXPO PLASTICOS

Plásticos

Guadalajara México

www.expoplasticos.com.mx

20/Set/12

22/Set/12

INJECTION MOULDING Injecção e moldes

Tianjin

China

www.cimexpo.cn/en

21/Set/12

25/Set/12

TAIPEIPLAS

Plásticos

Taipei

Taiwan

www.taipeiplas.com

24/Set/12

27/Set/12

VIETNAM PLAS

Plásticos

Saigon

Vietnam

www.vietnamplas.com

24/Set/12

27/Set/12

PLAST ALGER

Plásticos e borracha

Safex

Argélia

www.plastalger.com

25/Set/12

26/Set/12

MEDIPLAS

Embalagem Médica

Birmingham Reino Unido

www.mediplasuk.com

25/Set/12

28/Set/12

WIRE CHINA

Cabos

Shangai

China

www.wirechina.net/en

25/Set/12

28/Set/12

TUBE CHINA

Tubos

Shangai

China

www.tubechina.net

29/Set/12

01/Set/12

TAIMOLD

Moldes

Taipei

Tailândia

www.odm-dmi.com/en/

01/Out/12

05/Out/12

COLOMBIAPLAST

Plásticos

S.F.Bogotá Colombia

www.colombiaplast.com

10/Out/12

12/Out/12

AFRIMOLD

Moldes

Joanesburgo Africa Do Sul

www.afrimold.de

15/Out/12

18/Out/12

GREEN MIDDLE EAST Tenologias ambientais

Sharjah

E.A.U.

www.expo-centre.ae

16/Out/12

18/Out/12

PLASTO ISPACK

Plásticos

Tel Aviv

Israel

16/Out/12

20/Out/12

FAKUMA

Plásticos e borracha

Friedrichsafen Alemanha

www.fakuma-messe.de

29/Out/12

31/Out/12

WIRE & CABLE INDIA Cabos e tubos

Mumbai

India

www.messe-duesseldorf.de

29/Out/12

31/Out/12

TUBE

Mumbai

India

www.tube-india.com

07/Nov/12

10/Nov/12

EMAF - PORTUGAL METAL - INTERINDÚSTRIA - SIMIEX Máquinas-ferramentas - metalomecânica - manutenção

Porto

Portugal

Tubos

Alemanha

www.feiras.messebrasil.com.br/interplast

www.israeltrade.org.au/plasto-ispack-2012/

www.exponor.pt

14/Nov/12

17/Nov/12

PLASTICS & RUBBER Plásticos e Borracha

Jacarta

Indonésia

www.plasticsandrubberindonesia.com

19/Nov/12

22/Nov/12

EMBALLAGE

Paris

França

www.emballage.web

Embalagem

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Nº 57 Abril 2012

mercado máquinas

software

agentes de limpeza

matérias-primas

peças técnicas

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