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Junho 2012
reviplast notícias
revista da indústria de plásticos 6,57 €
Nº 58 Junho 2012
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NÂş 58 Junho 2012
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(clique para ver) AGI
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AGI – FANUC
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AGI – PIOVAN
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AGI – RAPID
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AGI – WEMO
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ARBURG
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COLORSTAR
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DELTAPLÁS
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OMYA
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PLASEQUIP
35,39
PLASTIMAR
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REIMAN
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SALMON & Cia.
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SEW-EURODRIVE
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SISTRADE
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TECNOVA
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TOOLING NETWORK 23 ULTRAPOLYMERS
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VELOX
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YASKAWA
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YUDO
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reviplast Propriedade, Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos Publicidade: Ilda Ribeiro, Cristina Devesa, Luisa Santos Endereço Postal: APARTADO 30 2676-901 ODIVELAS PORTUGAL Telefone: 217 921 110 Fax: 217 921 113 E-mail: reviplast@revipack.com
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Escassez de acrilonitrilo regiões alterou a dinâmica da indústria. A matéria-prima actualmente usada nos 'crackers' proporciona um teor de etileno mais elevado, com a consequente diminuição do propileno. Os produtores visam agora uma tecnologia distinta para produzir propileno, mas com custos comparáveis ao processo tradicional de obtenção de propileno como subproduto de craqueamento do etileno. Até agora, no entanto, as alternativas não surgiram e, por conseguinte, é previsível a escassez de acrilonitrilo nos próximos tempos. A procura global de acrilonitrilo passou de 4 427 469 toneladas (2000) para 4 696 141 toneladas (2011). As previsões apontam para um crescimento médio anual de 4,1% entre 2011 e 2020, ano em que a preocura deverá atingir 6 757 081 toneladas.
A China é o principal importador de acrilonitrilo, matéria-prima necessária para a produção de ABS, poliacrilonitrilo e elastómeros de nitrilo. A procura global de acrilonitrilo tem vindo a aumentar nos últimos dez anos, e a região Ásia-Pacífico representou 73% dessa procura em 2011, dominando o mercado. A produção na China beneficia dos baixos custos e esta vantagem deverá continuar a influenciar a procura nos próximos anos. Daí o interesse do aumento da capacidade de produção de acrilonitrilo na China, para reduzir a sua dependência das importações. No entanto, as alterações da produção nos EUA estão a originar escassez de acrilonitrilo no mercado global, incentivando a procura de novos processos de 'cracking' a partir de gases naturais. O propileno é a principal matéria-prima para a produção de acrilonitrilo mas, nos anos mais recentes, o aumento da utilização de gás de xisto nas fábricas de algumas
Fonte: Acrylonitrile Global Market to 2020 – Household appliances and Electronics Sector to Drive Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) Growth, Polymeric Applications Propel Polyacrylonitrile Demand from Asia-Pacific; GBI Research, 2012.
Kuraray adquire MonoSol
PLAST 2012 mais internacional
A Kuraray Co. Ltd. (Tóquio, Japão) vai adquirir a MonoSol LLC (Merrillville, Indiana, EUA), produtor de filmes de álcool polivinílico (PVA) solúveis em água. Actualmente, a Kuraray fornece os filmes de PVA "POVAL" para aplicações ópticas, incluindo filme polarizado, componente essencial para os écrãs de cristais líquidos (LCD). Com esta aquisição, a Kuraray expande a gama de filmes de PVA com um amplo leque de aplicações incluindo unidoses para produtos de consumo, agrícolas, químicos e industriais, filmes de suporte e impressão por transferência, filmes de suporte para bordados, sacos solúveis para lavandarias e ainda o sistema anti-poeiras TerraLOC. www.kuraray.co.jp/en www.monosol.com www.terraloc.com
As estatísticas finais da feira PLAST 2012, que decorreu em Milão nos dias 8 a 12 de Maio, são o espelho do clima económico que caracteriza a Europa: estagnação do mercado doméstico e dependência das exportações. O número de visitantes baixou de 55 175 em 2009 para 50 593, mas a descida deveu-se aos visitantes italianos. O número de visitantes estrangeiros aumentou de 17 589 de 114 países (em 2009) para 18 162 de 121 países. Portugal contribuiu com mais de 300 visitantes para esta estatística.
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O número de expositores aumentou de 1 478 (856 italianos, 622 estrangeiros) em 2009 para 1 514 (828 italianos, 686 estrangeiros) em 2012. Esta edição de 2012 não teve expositores portugueses.
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Filme agrícola em Novembro Está marcada a 5ª Conferência Internacional sobre Filme Agrícola para os dias 6 a 8 de Novembro, em Madrid. Os três segmentos do mercado do filme agrícola (estufas, cobertura de solos, silagem de forragens), enfrentam tendências conflituantes. A evolução das matérias-primas e dos aditivos porporciona oportunidades quanto a melhorias de propriedades térmicas, barreira, visuais e fotoselectivas, bem como de reciclabilidade e degradação. O programa da conferência inclui sessões sobre filmes para estufas, filmes de alto desempenho, coberturas e silagem, com apresentações da Universidade Agrícola da China, do Barbier Group, da Tosaf Compounds, do grupo Kafrit, da EPRO (Associação Europeia das Organizações de Reciclagem de Plásticos), da Limagrain Céréales Ingrédients e outras. Está também prevista a apresentação de uma análise detalhada das tendências do mercado dos filmes agrícolas, a cargo de Karla Vittova, analista da AMI, empresa organizadora da Conferência. Para aceder ao programa completo, clicar no ícone ao lado. Para obter mais informação, contactar Rocio Martinez, clicando no ícone de correio electrónico.
NPE teve êxito A primeira NPE realizada em Orlando (Florida) recebeu 55 359 visitantes, de 19 283 empresas. O número de visitantes foi 26 % superior à anterior edição da maior feira de plásticos do continente americano. O número de expositores foi o maior de sempre - 1 933 - e a área ocupada - 87 326 m2 - aumentou 25% comparativamente a 2009. 26% dos visitantes e 40% dos expositores vieram de fora dos EUA. A próxima edição voltará a realizarse em Orlando e já tem datas marcadas: 22 a 26 de Março de 2015. Nº 58 Junho 2012
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Innovation Compass na K 2013 Numa feira de grandes dimensões, como é o caso da K de Dusseldorf, uma das dificuldades do visitante é localizar e seleccionar as novidades que lhe podem interessar. Para tornar esse trabalho mais fácil, a feira de Dusseldorf vai dar continuidade à iniciativa 'Innovation Compass', que consiste na disponibilização de uma "matriz de inovações" que o visitante pode usar para seleccionar as inovações que lhe interessam mais. No segundo semestre de 2012, um grupo de peritos formado pela Feira de Dusseldorf e auxiliado pelo Comité Científico da K 2013, constituído por professores das principais universidades alemãs com cursos na área dos polímeros, finalizará a 'matriz de inovações'. No Verão de 2013, os expositores da K terão acesso à matriz e poderão submeter as suas novidades para serem incluídas na matriz. Em Setembro de 2013, a matriz estará disponível para os visitantes, com a funcionalidade de um "motor de busca" na página www.k-online.de
GUZMAN GLOBAL expande na Itália A GUZMAN GLOBAL (Valência, Espanha) está a expandir as suas actividades de distribuição em Itália. Depois de assumir uma participação no capital da TECNO SRL (Pádua, Itália), a GUZMAN GLOBAL marcou presença na feira PLAST 2012 (Milão, 9 a 12 de Maio). A GUZMAN GLOBAL detém a representação da SABIC IP (SABIC Innovative Plastics) para Espanha, Portugal e Itália e estabeleceu um acordo de distribuição exclusiva para o mercado italiano com a TECNO. A parceria em Itália complementa a aliança, estabelecida há dez anos, com a empresa portuguesa AUGUSTO GUIMARÃES & IRMÃO LDA.. (www.agi.pt) A GUZMAN GLOBAL GLOBAL (www.grupoguzman.com) é fornecedora global de matérias-primas para as indústrias de plásticos, de máquinas para a indústria de plásticos, materiais de construção, minerais, produtos químicos, café em grão e outros produtos. Emprega actualmente 150 pessoas e realizou em 2011 um valor de negócios de 214 milhões de euros. A SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) é um dos principais fornecedores globais de termoplásticos de engenharia, com actividade em mais de 35 países e 9 000 empregados. O vasto portefólio de produtos inclui resinas, revestimentos termoplásticos, compostos especiais, placas e filmes.
K 2013 totalmente preenchida
A feira K 2013 vai dar continuidade ao sucesso da K 2010. O prazo-limite oficial para a inscrição de expositores terminou no final de Maio e as principais empresas do sector internacional dos plásticos e da borracha vão estar em Dusseldorf em Outubro do próximo ano. A procura de espaço aumentou significativamente e muitos expositores querem causar um impacto maior. Todos os 19 pavilhões do parque de feiras de Dusseldorf estarão completamente preenchidos. A feira contará com cerca de 3000 expositores directos, nos dias 16 a 23 de Outubro, para apresentar a sua oferta nas áreas de • maquinaria e equipamento para as indústrias de plásticos e borracha, • matérias-primas, produtos auxiliares, e • produtos semi-acabados, peças técnicas e plásticos reforçados para uma multidão de visitantes profissionais. Fornecedores da Alemanha, Itália, Áustria, Suíça e Nº 58 Junho 2012
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dos EUA terão representações mais significativas. O número de expositores da China, Taiwan e Índia também aumentou. "A K faz a diferença", o mote para a próxima edição, diz tudo. A K de Dusseldorf afirma-se como barómetro de tendências e forum de inovação para todo o sector, apresentando frequentemente pela primeira vez os desenvolvimentos e tecnologias mais recentes. Para além dos produtos das empresas expositoras, os visitantes também poderão ver a exposição temática "Plastics Move The World", sobre a mobilidade, abrangendo as áreas da construção leve de automóveis, aviões e navios, da electromobilidade, da mobilidade individual e do estilo de vida.Para mais informação sobre a K 2013, clicar no ícone azul. Para contactar a representação em Portugal, clicar no ícone castanho. índice
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Máquinas alemãs: declínio em 2012, retoma em 2013 Os construtores alemães de máquinas para as indústrias de plásticos e borracha esperam uma descida de 2% nas vendas em 2012, para um valor na ordem dos 6 077 milhões de euros. Para 2013, prevê-se um crescimento de 7%, devendo as vendas alemãs chegar aos 6 500 milhões de euros. "Em Outubro do ano passado, a associação VDMA tinha previsto uma queda de vendas de 7% em 2012. No entanto, a evolução dos negócios no segundo semestre do ano passado e nos primeiros meses de 2012 foi melhor do que se esperava, o que nos permitiu rever a previsão" - explica o Sr. Ulrich Reifenhäuser, presidente da associação. "Tendo em conta os altos níveis de investimento a nível mundial em 2010 e 2011 e o fraco crescimento na maior parte da Europa ocidental, prevemos que as exportações baixem em 2012" - acrescenta o Sr. Thorsten Kühmann, director executivo da VDMA. A procura externa deverá, no entanto, recuperar no próximo ano. Os construtores alemães de máquinas para as indústri-
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as de plásticos e borracha conseguiram aumentar as suas quotas no mercado global em 2011: as exportações aumentaram dois pontos percentuais para 25,3% e a produção aumentou um ponto percentual para 22%. A Alemanha conserva a liderança nas exportações, mas a China lidera em produção com 30,5%.
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Indústria de tubo plástico voltou ao crescimento A indústria de tubo plástico está a recuperar na Europa e na região NAFTA, e a registar um boom na América do Sul. Em três novos relatórios, a consultora Applied Market Information (AMI), documenta e caracteriza a evolução da indústria nas três regiões. Os efeitos da recessão global ainda se fazem sentir neste sector. O número de produtores europeus de tubo listados pela AMI sofreu uma redução de 12%, e as 493 fábricas que restam são responsáveis por uma produção na ordem dos 3 milhões de toneladas em 2011. A recuperação do mercado da construção tem sido mais lenta e cautelosa que nos outros segmentos
do mercado das indústrias de plásticos (automóvel, embalagem,...), razão pela qual o consumo de polímeros para tubo teve um aumento modesto em 2010 e 2011. O mercado norte-americano dos tubos plásticos também registou descida em 2008 e 2009 e recuperação modesta em 2010 e 2011. A AMI estima o mercado em 3,6 milhões de toneladas. O relatório sobre a região da América do Norte (NAFTA) fornece informação actualizada sobre o mercado do tubo plástico nos E.U.A., Canadá e México, incluindo a lista dos 520 produtores.
Em contraste, a América do Sul regista elevadas taxas de crescimento, que a AMI caracteriza na primeira edição de um relatório específico para esta região. A América do Sul está a investir em infraestruturas e conta com mais de 200 produtores de tubo, segundo a listagem da AMI, com um consumo global na ordem de 1 milhão de toneladas em 2011.
Perspectivas para a indústria de pipelines
Polymer Energy
No sector específico das condutas de petróleo, gás e água, as perspectivas de mercado para os próximos tempos são influenciadas por dois factores principais: por um lado, as necessidades de segurança e reparação de pipelines; por outro, o potencial de novos segmentos de mercado como o sequestro de CO2. Os dois temas estiveram em foco na conferência Pipeline Coating 2012 (27 a 29 de Fevereiro, Viena, Áustria), organizada pela AMI (Applied Market Information), com a análise do mercado a cargo do consultor Noru Tsalic. Devido às condições extremas de temperatura e pressão, os pipelines de aço que transportam petróleo, gás e água necessitam de protecção externa e também interna, designadamente protecção catódica e revestimentos plásticos. A DuPont desenvolveu revestimentos internos para tubos de furos. A Dow Coating Materials, por seu lado, desenvolveu a tecnologia FBE (fusion-bonded epoxy) que melhora a adesão do revestimento. O controlo da qualidade dos revestimentos é outra preocupação transversal nesta indústria. Várias
Comprar electricidade em grupo
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empresas testam os revestimentos e os desempenhos das juntas utilizadas nos pipelines. Entre muitos outros casos, pode referir-se o revestimento de 3 camadas de PE aplicado no pipeline de água que liga Ras al Zour a Riyadh (Arábia Saudita), um projecto que envolve a Borouge. Para além do PE, também o PP e as resinas epoxi são utilizadas para esta finalidade, constituindo alternativa técnica aos revestimentos de cimento. Para a reparação no terreno, a Kleiss propõe um material viscoelástico e a Trenton propõe métodos de prevenção da corrosão. Os revestimentos para as juntas de pipelines são um dos aspectos críticos para a segurança dos pipelines e também aqui existem múltiplas experiências que envolvem a utilização de polímeros. É o caso das pesquisas da Total e da Ifremer sobre um novo revestimento plástico para juntas submarinas, e do revestimento de PP 3 camadas em desenvolvimento pela Berry Plastics. Entretanto, a Bredero Shaw projectou um novo equipamento móvel para revestimento de pipelines.
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120 empresas transformadoras de plásticos da Polónia formaram a Polymer Energy, o maior grupo de compras de electricidade do país. O consumo total de energia das empresas que formam este grupo é superior a 900 GWh por ano, com um valor corrente de cerca de 70 milhões de euros. O grupo iniciou negociações com os maiores fornecedores de electricidade da Polónia para a compra de electricidade para 2013. De acordo com a Polymer Energy, "os membros do grupo poderão vir a obter grandes reduções de custos e desse modo melhorar significativamente a sua competitividade" - diz Waldemar Sobanski, director executivo da Polymer Energy. A compra de electricidade em grupo por empresas transformadoras foi uma das ideias lançadas durante o mais recente Seminário de Plásticos da APIP. Nº 58 Junho 2012
SINGLE aumenta capacidade A SINGLE Temperiertechnik (Hochdorf, Alemanha) aumentou a capacidade de produção de sistemas de controlo de temperatura e de arrefecimento. A expansão da fábrica nos arredores de Estugarda implica um aumento de 25% do número de trabalhadores, entre o curto e o médio prazo. O programa de fabrico inclui sistemas operados a óleo ou água pressurizada com capacidade térmica até aos 144 kW e temperaturas entre -40 °C e 350 °C, destinados a aplicações nas indústrias de plásticos, nas indústrias químicas e farmacêuticas, no tratamento de metais e ainda em aplicações de testes. A SINGLE é representada em Portugal pela Folhadela Rebelo, Lda.
FRIMO e Huntsman compósitos de PU para o sector auto A FRIMO e a Huntsman Polyurethanes assinaram um acordo de cooperação para desenvolver compósitos de fibras para a indústria automóvel. A FRIMO fabrica ferramentas e equipamentos para processamento de poliuretano, e tecnologia RTM (Resin Transfer Molding). A Huntsman é um produtor de sistemas de poliuretano com vários anos de experiência no sector automóvel. Recentemente, adquiriu uma fábrica piloto da FRIMO para o centro técnico de Everberg (Bélgica), especialmente projectara para sistemas de compostos de PU/ fibras para o sector automóvel. A nova unidade expande as capacidades de desenvolvimento, ensaio e validação, visando uma nova gama de resinas-matriz para compósitos, comercializados cob a marca VITROX®.
WITTMANN nova fábrica de robôs A Wittmann Robot Systeme (Schwaig, Alemanha), está a construir uma nova fábrica de robôs em Feucht, arredores de Nuremberga. A nova fábrica terá 70 empregados e servirá de base para 20 técnicos de assistência técnica. A Wittmann Robot Systeme é um dos maiores fabricantes de robôs e periféricos para a indústria de plásticos. Faz parte do grupo Wittmann, com sede em Viena de Áustria, 7 fábricas e 20 escritórios espalhados pelo mundo. Em 2008, o grupo adquiriu a BATTENFELD Kunststoffmaschinen GmbH, construtor de máquinas de injecção, mas manteve a autonomia dos dois negócios. A Wittmann é representada em Portugal pela Deltaplás.
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matérias-primas Roquette
GAÏALENE® Nova geração de plásticos baseados em plantas A referência aos "bioplásticos" é normalmente associada aos novos polímeros biodegradáveis. A expressão "plásticos baseados em plantas" é mais abrangente, na medida em que, para além dos biodegradáveis, também inclui polímeros duráveis. É o caso do GAIALENE®, um polímero produzido a partir de trigo, milho, batata e ervilha, por um processo desenvolvido pela Roquette, empresa francesa, conhecida pela sua gama de matérias-primas e ingredientes alimentares. A primeira fábrica de dimensão industrial do GAIALENE®, construída em Lestrem (Pas-de-Calais, França), com uma capacidade para 25 mil toneladas/ano está plenamente operacional desde final de 2011. O polímero entrou em fase de comercialização no mercado europeu, como material alternativo aos termoplásticos de uso comum, como o PE e o PP, para aplicações múltiplas, incluindo embalagens, utilidades domésticas, artigos de desporto e lazer, electrodomésticos, etc. O GAIALENE® é apresentado como alternativa ambientalmente favorável, desde logo porque não se baseia no petróleo, mas em fontes vegetais renováveis e não
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dependentes de modificação genética. Tem uma "pegada de carbono" incomparavelmente menor, até porque os cereais de origem capturam e transformam CO2 de forma natural. É um plástico durável, mas inteiramente reciclável. Os problemas de incompatibilidade com os plásticos baseados no petróleo é minorado com a possibilidade de separação automática por processos ópticos, com a tecnologia NIR (near infra-red) disponibilizada por empresas como a Pellenc. O novo material pode ser transformado por extrusão, extrusão-sopro, injecção e termoformagem, como os termoplásticos de uso comum. Isso significa que pode ser utilizado para peças técnicas de electrodomésticos, para filmes de embalagem (incluindo filmes retrácteis e embalagens flexíveis multi-camadas), frascos e garrafas mono e multi-camadas, etc.. A fábrica da Roquette está bem situada não só pela posição relativamente central no mercado europeu, mas sobretudo pela proximidade com a maior bio-refinaria da Europa.
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BASF
Biodegradável para cobertura agrícola O grau Ecovio® F Mulch vem ampliar a gama de compostos biodegradáveis da BASF. É um grau específico para os filmes de cobertura agrícola, colocados para aumentar a humidade sobre os solos e evitar as ervas daninhas. É uma alternativa prática aos filmes de PE tradicionais. Ao contrário do que sucede com estes, os filmes biodegradáveis não têm que ser retirados pelo agricultor. Podem ter metade da espessura - 10 µm é suficiente - e a produção não implica alterações de maior nas linhas de extrusão. O Ecovio® F Mulch é uma mistura do poliéster biodegradável Ecoflex® F Mulch, comercializado pela BASF há vários anos, com PLA (polímero de ácido láctico). Os novos filmes já foram testados por institutos agrícolas espanhóis e franceses, comparando os resultados de cultivo (crescimento e produtividade) de produtos hortícolas (melões e alfaces em França, tomates e pimentos em Espanha) com fime de PE e Ecovio®. A BASF refere que as culturas com filmes biodegradáveis apresentaram aumentos de produção entre 10 e 20 %.
Alternativa ao ABS Um projecto de investigação promovido pela Siemens, envolvendo a BASF e as universidades de Munique e Hamburgo, desenvolveu um novo polímero baseado em 70% de polihidroxibutirato (PHB) e 30% de PCC (policarbonato de propileno). Este último tem um teor de CO2 de 43%, recuperado dos efluentes gasosos de centrais de produção eléctrica e actua como plastificante e modificador de impacto do PHB. O novo material destina-se a ser usado como alternativa ao ABS no fabrico de peças para os aspiradores da Siemens. O projecto foi subsidiado pelo governo alemão. Nº 58 Junho 2012
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matérias-primas PolyOne
Soluções antimicrobianas para tubos médicos A NEU Specialty Engineered Materials LLC (Cleveland, EUA), subsidiária da PolyOne especializada em artigos plásticos para uso médico, estabeleceu uma parceria estratégica com a Microspec Corporation para o desenvolvimento de formulações antimicrobianas para catéteres de reduzido diâmetro e tubos de uso médico. O desenvolvimento terá por base a tecnologia Withstand™ Antimicrobial da PolyOne. Os catéteres de diâmetro reduzido têm uso crescente em aplicações pediátricas e também para melhorar o conforto de doentes. A Microspec especializou-se na extrusão de tubos médicos pequenos, com tolerâncias apertadas, com diâmetro exterior tão pequeno como 0,1 mm, e tubos multi-conduta com diâmetro exterior tão pequeno como 0,305 mm). Os aditivos antimicrobianos podem ser adicionados apenas à camada exterior destes tubos, reduzindo custos e localizando a protecção onde ela é necessária.
As soluções antimicrobianas são indicadas quer para objectos e dispositivos médicos "críticos" (em função do seu uso intrusivo), quer para muitos outros artigos de uso médico, hospitalar ou de higiene pessoal, em que a propriedade antimicrobiana pode representar um nível superior de segurança e um valor acrescido do produto. A distribuição dos produtos e especialidades da PolyOne em Portugal é assegurada pela Augusto Guimarães & Irmão.
A tecnologia antimicrobiana WithStand™ é compatível com uma grande variedade de polímeros (PE, PP, PVC, PC, PS, ABS, Acetal,...) e tem provado ser eficaz na prevenção da formação e crescimento microbiano nas superfícies dos objectos de uso médico. Também contribui para reduzir odores, manchas, descoloração, perda de propriedades mecânicas e outros efeitos negativos associados ao crescimento microbiano. A tecnologia baseia-se na utilização de aditivos orgânicos e inorgânicos aprovados pela FDA norte-americana, e num processo de formulação estudado e definido caso a caso, utilizando a experiência e a capacidade laboratorial da PolyOne. índice 12
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matérias-primas QUADRANT
PP esterilizável Os artigos médicos fabricados com o PP Proteus® LSG HS suportam repetidos ciclos de esterilização e autoclavagem. O novo PP com estabilização térmica tem uma temperatura de deflexão (HDT) acima de 149 °C sob carga de 0,455 MPa (66 psi). É altamente resistente aos produtos de limpeza, desinfectantes e vários solventes, pelo que é indicado para artigos médicos como tabuleiros para cirurgia, componentes de instrumentos médicos e científicos, etc. Algumas das peças utilizadas nestas aplicações são difíceis de produzir por injecção devido à sua complexidade e à necessidade de se usarem resinas de alta viscosidade. O novo material é disponibiliza-
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do em placas. O processo produtivo inclui uma fase de tratamento térmico, com tecnologia Quadrant, para aumentar a HDT, melhorar a maquinabilidade e optimizar a estabilidade dimensional. O material é uma alteranativa económica à polifenilsulfona (PPSU) em aplicações que requerem menor resistência térmica mas que mantêm a exigência de resistência a ciclos
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repetidos de esterilização. Os materiais LSG disponíveis são biocompatíveis em conformidade com a norma ISO10993, tornando a aprovação e lançamento mais rápido e seguro. As placas comercializadas pela Quadrant apresentam-se em cor branca ou negra, com espessuras de 25.4, 38.1 e 50.8 mm, e medidas normalizadas de 600 x 1200 mm (24 x 48”).
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matérias-primas Solvay Specialty Polymers
25 anos de poliarilamida Ixef® A Solvay Specialty Polymers comemora 25 anos de comercialização global das resinas de poliarilamida (PARA) Ixef®, um material com características de resistência mecânica que permitem a substituição de metais e, ao mesmo tempo, propriedades estéticas como a superfície suave. Para comemorar o aniversário, a Solvay decidiu promover uma edição especial de um arco (para a prática do desporto de tiro com arco e
flecha), fabricado por injecção pela Plastiques-Paillard (França), com resina Ixef® reforçada com 50% de fibra de vidro. Apesar do elevado teor de fibra e do comprimento do arco (1,5 m), o material tem a fluidez suficiente para permitir a injecção mono-peça. As aplicações em peças estruturais têm habitualmente reforços de 50 a 60% de fibra de vidro, mas a resina Ixef® mantém o brilho superficial e o acabamento plenamente compatível com a pintura e a metalização. A elevada fluidez permite encher paredes tão finas como 0,5 mm,
Clariant
SABIC
A Clariant participou na feira PLAST de Milão com novos masterbatches e aditivos orientados para os objectivos essenciais à indústria transformadora de plásticos, tais como a redução de material/peso, a economia de energia e a rapidez de desenvolvimento e lançamento de produtos. De entre as novidades destacam-se as seguintes: - a gama de masterbatches compostáveis RENOL® foi alargada com novas cores brilhantes, com interesse especial para o sector da embalagem de produtos de cuidado pessoal; - os novos retardantes não halogenados Exolit® EP para resinas epoxi, com baixa dosagem, indicados para a fabricação de artigos eléctricos, materiais de construção e de transporte; - os novos estabilizantes NOW®, indicados para melhorar as propriedades dos filmes agrícolas no que respeita à exposição à radiação UV; - o novo aditivo de processamento Licocare™ SBW11 TP, baseado em material renovável e indicado para a transformação de PVC. A Clariant apresentou ainda o novo guia de cores ColorForward™ 2013, que antecipa as preferências dos consumidores quanto às cores dos produtos e artigos.
A SABIC e a Universidade de Amsterdão colaboram num projecto de desenvolvimento de um novo tipo de painéis leves que poderão reduzir os custos da produção de energia colar térmica. Até ao momento, a utilização de plásticos na construção de painéis solares tem sido limitada pelo facto de a temperatura a que os painéis são sujeitos ultrapassar frequente o ponto de fusão dos plásticos. A Universidade VU de Amsterdão patenteou uma estrutura prismática que reflecte as luz solar antes que o material fique demasiado quente. A estrutura prismática está a ser aplicada nas placas de policarbonato Lexan® da SABIC.
mesmo com teores de fibra de 60%. Peças estruturais para a generalidade das aplicações, incluindo nos sectores automóvel, médico, alimentar, químico, electrónico, tubagem, etc. são aplicações típicas para este material. A Solvay Specialty Polymers é subsidiária da Solvay dedicada aos polímeros de alta performance. Fabrica mais de 1500 produtos, repartidos por 33 marcas. Em Portugal, essa gama de produtos é comercializada pela Augusto Guimarães & Irmão Lda.
Novos aditivos PC para painéis solares
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A capacidade de produção de energia solar deu um salto quantitativo nos dez anos mais recentes. No final de 2011, a capacidade instalada na Europa rondava os 50 GW no
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sector solar fotovoltaico e 26 GW no sector solar térmico. Esta capacidade corresponde à energia necessária para 15 milhões de residências e à água quente necessária para 12,5 milhões de residências. O desenvolvimento futuro da produção de energia solar está, no entanto, dependente das possibilidades de redução de custos das instalações. Daí o interesse da Universidade de Amsterdão, que seleccionou o PC Lexan® para este desenvolvimento e que tem contado com a atribuição de prémios e subsíduos financeiros para este projecto. O PC pode substituir os metais actualmente usados na fabricação de painéis solares, tornando-os mais leves e mais fáceis de transportar, instalar e manter. Por outro lado, a tecnologia das estruturas prismáticas também pode ser aplicada na construção de estufas.
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matérias-primas SafeRubber
Alternativas aos aceleradores Thiourea Desde Junho de 2010 que o Consórcio SafeRubber, formado por várias associações, universidades e empresas europeias tem estado a procurar uma alternativa adequada e mais segura ao ETU, o acelerador tipo Thiourea mais comum e desde há longa data utilizado na vulcanização da borracha de policloropreno, para tornar mais rápida a criação de ligações moleculares cruzadas. O trabalho inicial concentrou-se na pesquisa do mecanismo de vulcanização do policloropreno com ETU, com o objectivo de projectar e sintetizar várias moléculas alternativas. Estas moléculas estão agora a ser optimizadas em compostos de policloropreno antes de se passar à escala industrial. Os resultados intermédios deste projecto de investigação trienal estão disponíveis em www.saferubber.eu.
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Os parceiros do Consórcio SafeRubber são: a Assocomaplast (Associação Italiana dos Construtores de Máquinas para Processamento de Plásticos e Borracha, que coordena os trabalhos), a Federplast (Federação Belga dos Plásticos e Borracha), a BRPPA (Associação Britânica dos Produtos de Borracha e Poliuretano), a ETRMA (Associação Europeia dos Fabricantes de Pneus e Borracha; a Clwyd
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Compounders Ltd (Reino Unido), a Robinson Brothers Ltd (Reino Unido), a MGN Transformaciones del Caucho, S.A. (Espanha), a Mixer S.p.A. (Itália), a Grand Synthesis Latvia Ltd (Lituânia), a Universidade de Milão-Bicocca (Itália), a Norner Innovation AS (Noruega) e o MaTRI Materials Technology Research Institute (Reino Unido).
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embalagem Greiner Packaging
SABIC
Novo processo
PE para leite esterilizado e UHT
A máquina Kavoblow 200/80-R2 fabrica frascos e garrafas com capacidades de 5 ml até 5 litros, com uma só estação de sopro, e pode processar PET, PP, PE, PS, e PA. Resulta de um desenvolvimento de 18 meses da divisão Kavo, da Greiner Packaging (Kremsmünster, Alemanha), com a colaboração da Mould & Matic, e está em operação em Wartberg (Áustria). A nova máquina está instalada de forma integrada com uma máquina de injecção vertical (Engel) para produzir as pré-formas que são transferidas automaticamente para a máquina de moldação-sopro.
A SABIC desenvolveu o novo grau SABIC® HDPE B5260ULS, para extrusão-sopro de garrafas para leite, produtos lácteos e sumos. O alvo principal deste lançamento é a produção de garrafas para leite esterilizado ou UHT, com estruturas mono ou multi-camadas. Daí as letras ULS que fazem parte da referência deste grau de PEAD e que significam ultra long shelf-life, tempo de vida útil ultra-longo. O novo grau tem índice de fluidez de 2 g/10 min (a 2,16 kg). Segundo a SABIC, o novo grau suporta bem a esterilização na garrafa sem perda das características organolépticas do produto. Tem também resistência mecânica adequada ao uso esperado para este tipo de embalagem.
Borealis / Plasticum / Engel
Melhoria na produção de tubos flexíveis para cosméticos O grau de PP Borsoft™ SL600MO da Borealis é a matéria-prima utilizada pelo Plasticum Group (Holanda) para produzir os tubos flexíveis CLUBE® destinados à indústria de cosméticos. As principais propriedades são a flexibilidade do tubo, a redução do material em cerca de 40%, a integração da tampa na fabricação do tubo e a aptidão para processos de rotulagem no molde (IML). Em vez das tradicionais três etapas de produção dos tubos flexíveis, o Plasticum Group recorre a um processo de uma só etapa com bi-injecção. Os tubos mono-peça CLUBE foram apresentados pela primeira vez na feira INTERPACK 2010, em Dusseldorf. O novo grau de PP da Borealis apresenta elevada fluidez e facilidade de processamento, destinada a garantir a característica de flexibilidade e também a suportar a integra16
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ção da tampa. A eliminação do "ombro" do tubo é um dos factores que permitem reduzir o consumo de matéria-prima, bem como o consumo de energia e tempo na produção dos tubos. O encurtamento do tempo de ciclo permite melhorar os prazos de entrega do fabricante e produzir de forma económica mesmo em séries mais pequenas. A integração do corpo do tubo e da injecção da tampa numa só etapa, bem como a decoração no molde abrem novas perspectivas ao fabricante, que melhora a sua capacidade de resposta. O mercado dos cosméticos necessita de mais diferenciação, o que implica mudanças frequentes de formatos, cores e decorações. O novo processo confere ao fabricante mais flexibilidade, podendo variar o formato dos tubos, incluindo os formatos ovais, de dupla câmara, de secção quadrada, de secção triangular, etc..
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A tecnologia IML melhora a imagem dos tubos, como convém ao mercado dos cosméticos. A bi-injecção, por seu turno, permite diferenciar pela côr bem como adicionar contornos metalizados, prateados, etc.. Para a concretização da linha de tubos CLUBE, o Plasticum Group conta com as parcerias tecnológicas da ENGEL (bi-injecção), Otto Hofstetter (moldes) e Beck Automation (IML). Nº 58 Junho 2012
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embalagem Kortec
Tecnologia de injecção multi-camadas É conhecida a vantagem das embalagens baseadas em estruturas multi-camadas: adicionar propriedades de materiais diferentes, utilizando de cada um deles a quantidade (espessura) estritamente necessária de forma a minimizar os custos. Numa estrutura deste tipo, cada camada exerce a sua função específica: selabilidade, pelabilidade, suporte de impressão, barreira aos gases, barreira à humidade, rigidez, etc.. O primeiro processo multi-camadas é a laminagem ou complexagem e consiste na justaposição (com ou sem colagem) dos vários materiais. São múltiplos os exemplos no mercado, desde os sacos e embalagens flexíveis baseados em complexos (papel, plásticos, folha de alumínio) até ao chamado "cartão para bebidas" formado por um complexo multi-camadas de papel (predominante), plástico e alumínio (ausente em alguns casos). Outro processo consiste no revestimento de um material por outro, pelo processo de extrusão-revestimento. Tipicamente, a extrusão plana directa de plástico sobre uma folha de papel. Os dois processos acima referidos respeitam a embalagens formadas a partir de folhas planas. No entanto, o conceito multi-camadas também fez a sua história nos corpos ocos, tais como bidões, jerrycans, garrafas e frascos. Aqui o processo consiste na coextrusão-sopro, isto é a extrusão em separado de materiais diferentes, seguida da sua passa-
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gem por uma fieira onde são justapostas as várias camadas, dando origem a um tubo que é inserido num molde e insuflado com ar para dar origem à embalagem. Lado a lado com a tecnologia de coextrusão-sopro, para corpos ocos, evoluiu a tecnologia de extrusão para filmes e folhas flexíveis, com duas variantes: a coextrusão plana ou cast e a coextrusão tubular. No primeiro caso, a massa fundida por extrusão (originada pela acção combinada de pressão e temperatura no interior de um cilindro com sem-fim), em várias extrusoras em paralelo, é orientada através de sistemas de canais (feedblocks) para uma fieira plana que a deposita sobre rolos sucessivos onde se define o filme por arrefecimento e acção mecânica, seguindo-se a bobinagem. O feedblock é, por assim dizer, a caixa mágica que define a espessura de cada camada. No processo de coextrusão tubular, o processo é semelhante na etapa de extrusão, mas, em vez da fieira plana, o processo utiliza uma fieira circular, por onde sai um tubo que é imedia-
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tamente puxado e soprado para cima (normalmente), formando um balão em movimento contínuo até o filme estirar e arrefecer. Depois, o filme é dobrado e bobinado. Os processos acima referidos têm múltiplas variantes e contam com múltiplos construtores de equipamentos. Há alguns anos atrás, surgiu a necessidade de criar soluções de embalagem rígida com propriedades barreira adequadas para serem utilizadas em produtos com exigências especiais em termos de conservação e tempo de vida útil. As garrafas PET, por exemplo, conquistaram uma posição destacada nos mercados das águas e refrigerantes com gás, mas para chegar ao mercado da cerveja, necessitavam de propriedades barreira adicionais. Sucede que as garrafas PET não são fabricadas por extrusão-sopro, mas por um processo que se inicia com a produção de pré-formas, na qual se utiliza a tecnologia de injecção, ou seja, depois da plastificação (extrusão) num cilindro com sem-fim, a massa fundida é injectada para o interior de um molde. O processo de injecção dá origem (em regra) a corpos maciços, ainda que com concavidades. É utilizado para fabricar pré-formas, taças, copos, tampas, etc.. Para obter o mesmo efeito (adição de propriedades) combinando materiais diferentes, era necessário dispor de uma tecnologia de injecção multi-camadas. A empresa norte-americana Kortec (Ipswich, Massachussetts, EUA) dedicou-se a esse desafio e é, referenciada como líder em tecnologia de co-injecção, pelas várias Nº 58 Junho 2012
embalagem aplicações resultantes dessa tecnologia: tampas, embalagens de paredes finas para produtos alimentares, e pré-formas PET e OPP destinadas ao fabrico de garrafas. Para além das propriedades barreira, esta tecnologia permite alargar a utilização das embalagens de plástico em produtos e sistemas que envolvem enchimento a quente,
asséptico e/ou com tratamentos térmicos especiais. Embora se esteja perante uma tecnologia relativamente nova, são já múltiplos os casos de aplicação comercial. Depois da introdução no sector das pré-formas de garrafas, a Kortec apostou na co-injecção de embalagens multi-camadas de paredes finas. Neste caso, a liberdade de formato é maior, podendo fabricar-se taças rectangulares, redondas, ovalizadas, quadradas, etc.. Os segmentos de mercado visados incluem condimentos, frutos, vegetais, produtos de pescado, produtos para bébés, molhos, carnes, azeitonas, lácteos, etc.. No sector das cápsulas para garrafas, a tecnologia multi-camadas é apresentada pela Kortec como uma alter-
nativa às cápsulas de duas peças. Normalmente, a cápsula de uma garrafa de refrigerante com gás tem duas peças: a cápsula propriamente dita e a peça vedante interior, o que requer dois processos de moldação e a posterior "assemblagem". A tecnologia de co-injecção permite fabricar uma cápsula mono-peça, com uma só operação de moldação por injecção e com as propriedades vedantes requeridas.
APPE
Barreira ActivSeal® A APPE (Artenius PET Packaging Europe, divisão embalagem da LSB, La Seda de Barcelona) desenvolveu, em colaboração com a ColorMatrix e a KTW/Husky, a tecnologia ActivSeal® que aumenta as propriedades barreira das garrafas PET. É uma solução para garrafas mono-camada, não afecta a transparência da garrafa e não prejudica os processos de reciclagem. A solução proposta pela APPE tem especial interesse para os engarrafadores de sumos, já que a barreira ao oxigénio, evita a deterioração da vitamina C e aumenta o tempo de vida útil do produto. A barreira ActivSeal® também interessa a outros produtos, incluindo os vinhos. O efeito barreira resulta do revestimento HyGuard (ColorMatrix) das paredes da garrafa e de um activador de hidrogénio integrado na cápsula. Logo que a garrafa é cheia e fechada, o disco interior da cápsula começa a libertar uma pequena quantidade de hidrogénio. O oxigénio que atravessa as paredes da garrafa une-se ao hidrogénio, originando quantidades insignificantes de água inodora e insípida. Deste modo, o oxigénio não chega a atingir o Nº 58 Junho 2012
produto contido na garrafa. O princípio de funcionamento desta solução barreira pode observar-se no filme junto (clicar no ícone ao lado). Para obter o folheto informativo sobre a barreira ActivSeal® , clicar no ícone ao lado.
APPE investe em nova fábrica na Polónia A APPE está a construir uma nova fábrica de pré-formas e garrafas PET em Katowice (Polónia), com capacidade para aplicar as tecnologias Heat Set (garrafas para enchimento a quente), DeepGrip® (garrafas com asa) e garrafas barreira. Para além do mercado polaco, a nova fábrica irá também fornecer outros mercados da Europa leste e suportar os serviços de produção em locais de clientes. O investimento global é de cerca de 15 milhões de euros. A APPE é, desde há mais de 30 anos, um dos principais fabricantes de garrafas PET, com nomes como
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Schmalbach Lubeca, Continental PET e Amcor PET Packaging. Em 2007, o grupo Amcor (Austrália) vendeu o negócio de PET na Europa à La Seda de Barcelona, surgindo então a denominação Artenius PET Packaging Europe, abreviada em 2010 para APPE. Actualmente, a APPE tem fábricas na alemanha, Bélgica, Espanha, França, Grécia, Marrocos, Polónia, Reino Unido e Turquia. Fabrica pré-formas e garrafas e produz rPET (PET reciclado) para aplicações alimentares. índice
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automóvel PolyOne
Propostas para o sector automóvel Substituição de metais A PolyOne Corporation propõe ao sector automóvel europeu a substituição dos metais por plásticos reforçados em diversas peças semi-estruturais. O portefólio da PolyOne inclui várias soluções indicadas como substitutos do metal, designadamente as formulações Stat-Tech™ para conectores e electrónica auto, os reforçados com fibra longa OnForce™ LFT para peças estruturais e sujeitas a altas temperaturas, as formulações Therma-Tech™ com propriedades dissipativas/condutoras e as formulações Gravi-Tech™ para componentes com exigências visuais e estéticas.
Coloração em vez de pintura As tecnologias de concentrados OnColor™ FX Smartbatch™ são a alternativa à pintura de peças plásticas. A coloração em massa permite aos fabricantes de peças auto dispensar a pintura, com vantagem ao nível dos custos, do desempenho ambiental e da segurança dos traba-lhadores, afirma a PolyOne. A pintura, com todas as etapas que
envolve (limpeza, primário, pintura, secagem, revestimento), pode representar até cerca de 30% do custo de uma peça. Por outro la-do, a cadência da operação de pin-tura não é compatível com as eleva-das cadências de produção, obrigando a separar as etapas, a gerir tem-pos e transferência das peças. A PolyOne afirma que as suas soluções permitem responder às exigências dos construtores de automóveis no que respeita a durabilidade e exactidão de côr (color matching).
A coloração em massa envolve um processo complexo de pesquisa da combinação certa de estabilizantes (aditivos para manter a côr persistente sob a exposição prolongada à luz), pigmentos, cargas e outros aditivos. A experiência dos técnicos da PolyOne permite colaborar com os fabricantes de peças auto para encontrar a formulação necessára para obter cores exactas e estáveis. A gama de produtos da PolyOne é comercializada em Portugal pela Augusto Guimarães & Irmão Lda.
Rhodia
PA para motores turbo A Rhodia Engineering Plastics (grupo Solvay) desenvolveu uma gama de poliamidas de alto desempenho, especialmente destinadas a aplicações de injecção e extrusão de componentes para motores turbo. Comercializadas sob a habitual marca Technyl®, os novos graus de PA 6.6 vêm dar resposta à necessidade de novos materiais os sistemas turbo do futuro. Technyl® B2* é a nova geração de poliamidas para extrusão-sopro 1D e 2D, o processo utilizado para a produção de tubos de geometria complexa e resistência térmica até aos 210 °C. Vem completar a gama Technyl® HP (Heat Performance), para aplicações de injecção com resistência térmica até aos 200 °C. Para além da resistência térmica, estas novas poliamidas para o sector automóvel têm ainda boas propriedades de processamento e, segundo a Rhodia, têm preço competitivo. As matérias-primas Rhodia são comercializadas em Portugal pela empresa Augusto Guimarães & Irmão Lda. Nº 58 Junho 2012
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Tubo fabricado por extrusão-sopro com Technyl® B2
Tubo fabricado por injecção com Technyl® HP
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moldes Mold-Masters
Tecnologia de co-injecção IRIS A Mold-Masters apostou na NPE para apresentar as suas soluções de canais quentes para co-injecção e aplicações para os sectores médico e automóvel. A nova tecnologia IRIS foi demonstrada numa célula de produção de tampas de PEAD, formada por máquina de injecção ENGEL, molde de 16 cavidades (F&S Tool, Erie Pennsylvania, EUA), sistema IRIS, unidade de injecção auxiliar E-Multi e valve gate controlada por servo accionamento E-Drive. Controlo integrado de todos os equipamentos e dosagem precisa dos dois materiais são outras características desta aplicação. A tecnologia de co-injecção permite incluir nas tampas de PEAD (PolyOne, Dow) uma camada barreira interior de 3 a 6% de EVOH. Deste modo, é eliminada a injecção suplementar da peça vedante (limer) e a operação de a colocar no interior da tampa.
A IMD (Brügg, Suiça) fornece equipamento destinado a detectar, medir a espessura e definir a localização de camadas barreira. O sistema é completado com o equipamento a jusante INOX Line, da IMD Vista, para arrefecimento, triagem e embalagem das peças.
Outro exemplo de aplicação da tecnologia de co-injecção foi apresentado no stand da JSW com uma máquina de injecção eléctrica equipada com molde NyproMold para embalagens de paredes finas (0,5 mm). A injecção em simultâneo de uma camada barreira interior permite evitar as estruturas multi-camadas com camadas ligantes de adesivos. A co-injecção só é possível porque o sistema IRIS assegura um controlo preciso dos fluxos de material.
circulares e uma substituição mais rápida. Segundo a Mold-Masters, este novo sistema (patente pendente) produz ciclos mais curtos e melhora as condições de rotulagem no molde devido a uma zona de controlo adicional. Por outro lado, a tecnologia de tubagem iFlow assegura um nível mais elevado de regulação do fluxo. O Melt-Cube foi instalado num molde de 16 cavidades fabricado pela Tech Mold (Tempe, Arizona, EUA), numa máquina Milacron de produção de seringas de 6 cc em PP, com IML, no stand da CBW (Fort Collins, Colorado, EUA), empresa fornecedora de sistemas de automação para células de produção.
Tecnologia de controlo O stand da Mold-Masters foi ainda palco para a apresentação das inovações mais recentes em matéria de controlo, com destaque para o controlador TempMaster M1 para até 48 zonas de controlo, os sistemas SVG (Sequential Valve Gate), com controlo da ordem e temporização do enchimento das cavidades, e a nova linha Vision para produção de ópticas auto e componentes de linha branca.
Novo Side Gate A Mold-Masters aproveitou a NPE para lançar o Melt-Cube, um novo sistema de side gate linear que permite uma densidade de lançamento 20% superior à dos sistemas
Mold-Masters
Tecnologia de arrefecimento para canais quentes A Mold-Masters formalizou um acordo com a Ritemp Technologies (Edwardstown, Austrália) que lhe permite utilizar a tecnologia de arrefecimento evaporativo nos sistemas de canais quentes. A tecnologia Ritemp™ permite reduzir o consumo de água, de energia e o tempo de ciclo, ao mesmo tempo que consegue proporcionar um arrefecimento uniforme. O principio de funcionamento consiste na extracção do calor do molde convertendo-a 22
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em calor latente de evaporação. O vapor sobe até ao topo do molde onde é condensado por permutadores de calor. O processo é extremamente eficiente. Por cada grama de água, o calor latente absorve 540 cal/°C, enquanto que nos sistemas convencionais de fluxo turbulento, 1 g de água apenas absorve 1 cal/°C. A tecnologia Ritemp™ esteve patente durante a feira NPE 2012. No stand da Sumitomo-Demag, foi exibida uma máquina
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com molde de 4 cavidades StackTeck (Brampton, Ontario, Canada), produzindo um bocal de 60 mm com um tempo de ciclo de 7,2 s, 39% mais rápido comparativamente ao processo com molde arrefecido de forma convencional. Esta célula de produção mostrou pela primeira vez uma metade quente Ritemp™e uma metade fria Ritemp™. Nº 58 Junho 2012
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injecção FANUC
Eficiência energética e inteligência artificial em máquinas de injecção eléctricas As máquinas de injecção eléctricas FANUC ROBOSHOT têm funções de inteligência artificial para optimizar os quatro movimentos principais do processo de injecção: plastificação, injecção, fecho e ejecção. O controlo preciso dos parâmetros de velocidade e pressão em cada uma destas etapas proporciona homogeneidade e estabilidade do material fundido e injectado, bem como uma protecção adicional dos moldes. O controlo CNC FANUC que equipa estas máquinas é uma das suas vantagens técnicas mais importantes. A FANUC é, recorde-se, líder mundial no desenvolvimento e fabrico de controlos CNC, os quais equipam mais de 50% das máquinas-ferramentas utilizadas a nível global. É também um dos principais fabricantes mundiais de servo-motores, controladores servo e robôs. Em 1984, a FANUC foi pioneira no lançamento das primeiras máquinas de injecção totalmente eléctricas e desde então mantém uma posição de liderança neste mercado, mantendo a opção de fabricar máquinas exclusivamente eléctricas.
Eficiência energética Tal como sucede entre máquinas de injecção hidráulicas, também as máquinas eléctricas podem apresentar grandes diferenças no que respeita a consumo e eficiência energética. As máquinas FANUC ROBOSHOT integram accionamentos de alta eficiência e regeneração de energia a partir dos movimentos de desaceleração. A energia gerada na desaceleração das placas (no fecho e na abertura) é recuperada, em vez de se dissipar sob a forma de calor. Esta recuperação, que varia de máquina para máquina, pode representar cerca de 15% de economia de energia, para além da economia de 40 a 60% comparativamente às máquinas hidráulicas. A economia de energia é actualmente uma das prioridades dos transformadores de plásticos, por razões estritamente económicas (custo de energia) e também por razões ambientais. A economia de energia equivale a redução das emissões de CO2, o que significa que a utilização de máquinas mais eficientes melhora o desempenho ambiental. A eficiência das máquinas FANUC ROBOSHOT é transparente: a quantidade (kWh) de energia consumida e regenerada pela máquina é visível no écrã.
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Menos diferenças de peso
Precisão na injecção
As funções Backflow Monitor e Precise Metering Control (PMC 2, PMC 3) vocacionam as máquinas FANUC ROBOSHOT para produções em que é necessário combinar alta produtividade e alta qualidade. A função Backflow Monitor - um exclusivo da FANUC - monitoriza perdas na etapa de injecção e reduz as variações de peso de peça para peça ao mínimo, com a consequente redução das rejeições. O backflow é medido e apresentado em écrã em tempo real. A função PMC 3 verifica o estado da válvula antes do início da injecção, minimizando o backflow e permitindo uma maior estabilidade do processo. Nos testes efectuados pela FANUC, o sistema PMC 2 permitiu reduzir a variação de peso de peças de PBT em 52% e o sistema PMC 3 obteve uma redução adicional de 19%. As diferenças de peso dependem do material. Mas mesmo no caso de materiais mais propensos para diferenças de peso, como é o caso do PP, o sistema PMC 2 permitiu reduzir 32% da variação de peso e o PMC 3 13%. Para além da repetibilidade e estabilidade do processo, os sistemas PMC contribuem para a redução dos tempos e custos de manutenção. Como o estado da válvula é monitorizado automaticamente e em tempo real, não é necessário parar a máquina para a inspecção visual. A necessidade de substituição, quando ocorre, é visível no écrã.
A função de pré-injecção das máquinas FANUC ROBOSHOT tem dado provas em aplicações de especial exigência, tais como a produção de peças com paredes finas ou o processamento de LSR. Mesmo nos casos em que não é viável a injecção a alta velocidade devido ao risco de degradação do material ou de formação de bolhas de ar, o tempo de injecção pode ser reduzido ao mínimo graças ao controlo de aceleração constante. No caso das peças de paredes finas, o enchimento rápido dos moldes é assegurado pela função de aceleração rápida. Para obter ciclos rápidos, as máquinas FANUC ROBOSHOT exploram ao máximo as possibilidades de controlo de movimentos simultâneos, com sobreposição parcial de etapas e com as etapas de preparação: pré-injecção, pré-ejecção e abertura e extrusão simultânea.
Os dados de pressão no fuso (Pb = pressure back) e na válvula (Pf = pressure forward) são constantemente monitorizados e equalizados, para optimizar o fluxo de material e evitar os problemas típicos desta etapa (descompressão brusca, aspiração de ar, defeitos na superfície das peças). A função PMC 2 proporciona uma descompressão precisa e controlada com rotação em sentido inverso. Como esta função de auto-ajuste é inteiramente automática, não é necessário o ajuste por tentativa-erro.
As máquinas FANUC ROBOSHOT da série S-2000 i estão disponíveis numa gama modular com forças de fecho de 150 kN até 3500 kN. As características de construção modular permitem combinar unidades de fecho (7 standard), unidades de injecção (3 standard), diâmetros de fuso (14 a 68 mm).
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Gama modular
A comercialização das máquinas FANUC ROBOSHOT é, desde o dia 1 de Junho, assegurada em Portugal pela empresa Augusto Guimarães e Irmão, Lda.. Nº 58 Junho 2012
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injecção Arburg
Oferta multi-sectorial A gama de máquinas eléctricas da Arburg foi alargada com o lançamento da série Edrive. A feira NPE (Orlando, Florida, EUA, 1 a 5 d Abril) foi a oportunidade escolhida para a primeira apresentação pública no mercado norte-americano, a par com células de produção baseadas nas séries Alldrive (eléctricas) e Hidrive (híbridas) e ainda uma máquina de injecção vertical. As demonstrações incidiram nos sectores habituais: automóvel, artigos médicos, electrónica e embalagem.
Edrive Com a nova série Edrive, as máquinas Allrounder E passam a abranger as forças de fecho de 600 a 2000 kN. Esta nova série destina-se a produções standard de peças técnicas e é apresentada como alternativa às máquinas hidráulicas básicas, com eficiência energética comparável com as máquinas Alldrive e Hidrive. Para a feira PLAST de Milão, a Arburg programou uma demonstração da Allrounder 370 E a processar silicone líquida (LSR) para produção de lentes.
Tal como na NPE, a série Edrive esteve também em destaque na feira Chinaplas Xangai, 18 a 21 de Abril), com a exibição de uma máquina Allrounder 470 E de 1000 kN. Os ciclos rápidos devem-se à execução rápida e simultânea de movimentos. Por outro lado, os servoaccionamentos e a unidade de fecho asseguram elevada eficiência energética, incluindo a recuperação da energia de travagem dos servo-motores. Segundo a Arburg, a economia global de energia pode chegar aos 50 % comparativamente às máquinas hidráulicas standard. As novas máquinas Allrounder E têm a etiqueta de eficiência energética “e²”.
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Alldrive As máquinas Alldrive (eléctricas) abrangem actualmente as forças de fecho de 350 a 2000 kN. O modelo mais pequeno - Allrounder 270 A, de 370 kN, está equipado com o módulo de micro-injecção da Arburg, que combina um sem-fim de injecção de 8 mm com um sem-fim de plastificação. É a configuração optimizada para produção de peças com apenas alguns miligramas. A segunda demonstração desta série na NPE foi programada com uma máquina Allrounder 520 A, de 1500 kN, equipada com molde de 32 cavidades para produção de tubos para seringas, com tempo de ciclo de 6,5 segundos e com toda a área de produção isolada numa cabina de aço inox. A terceira demonstração foi prevista com uma Allrounder 520 A, de 2000 kN, integrada numa célula de produção bi-material/bi-componente: uma peça de PBT e LSR (silicone líquida) para o sector automóvel.
Hidrive Para o sector de embalagem, a Arburg levou à NPE de Orlando uma máquina híbrida Allrounder 720 H (série Hidrive) de 3200 kN para demonstrar as possibilidades de produção de embalagens de paredes finas (embalagens de 62 g) em ciclos de duas peças e a alta velocidade (4,85 s/ciclo; 50 kg/h), incluindo o dispositivo de rotulagem no molde (IML). Na feira PLAST, a Arburg fez a demonstração da Allrounder 920 H, com força de fecho de 5000 kN e produção até 67 kg/h, e da Allrounder 570 H com molde de 4 cavidades para produção de embalagens de paredes finas. A série H (híbridas) abrange agora as forças de fecho de 600 a 5000 kN, combinando produções elevadas, tempos de ciclo curtos e eficiência energética merecedora da etiqueta “e²”.
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injecção Paredes finas e IML Na feira Chinaplás de Xangai, foi apresentada uma célula de produção de copos de paredes finas também com IML (sistema da Beck Automation). A célula baseia-se numa máquina Allrounder 570 H, de 2000 kN, com unidade de fecho 1300, unidade de injecção específica para alto desempenho neste tipo de aplicação, e sem-fim de plastificação de 55 mm com relação comprimento/diâmetro de 22:1. Equipada com molde de 4 cavidades (Glaroform), a máquina produz copos de PS com 10.1 g e um tempo de ciclo de 3 segundos (aproximadamente 50 kg/h). O PS transparente e a aplicação do rótulo de filme impresso permite obter uma decoração em ambos os lados.
Automação integrada e cadeias porta-cabos
Por outro lado, a comunicação em linha vai para além da interface Euromap e proporciona funções como a sincronização de movimentos e a simplificação do arranque da máquina, resultando daí o encurtamento dos tempos de setup e de ciclo.
Hidráulicas para aplicações ópticas A série de máquinas de injecção hidráulicas Allrounder S, com forças de fecho entre 125 e 5000 kN, esteve representada na Chinaplas com uma máquina Allrounder 630 S, com 2500 kN de força de fecho, e molde de duas cavidades (Hejiu) numa célula de injecção-compressão para uma aplicação com elevada exigência em termos de relação comprimento/espessura (350:1) e acabamento de superfície: painéis com retro-iluminação LED para écrãs TFT. A eficiência luminosa da peça só é possível de obter com o processo de compressão. A tecnologia da Arburg consegue realizar peças com 0,5 mm de espessura, com um tempo de ciclo de aproximadamente 15 segundos. A compressão é altamente dinâmica, durando aproximadamente 50 milissegundos em simultâneo com a injecção. Nesta máquina hidráulica, a unidade de injecção está equipada com tecnologia de acumulador, regulação de posição do sem-fim e accionamento electromecânico de dosagem, com nível de eficiência energética merecedor da etiqueta “e²” .
As múltiplas demonstrações serviram também para evidenciar a automação total, com sistemas robotizados. Destaca-se a solução da Arburg para arrumação total dos cabos e a possibilidade de programação dos robôs a partir do controlo Selogica das máquinas de injecção. As cadeias porta-cabos flexíveis acabam com o problema dos movimentos e flexões desnecessárias dos cabos, e com o risco do seu desgaste prematuro devido ao impacto repetido ou atrito. Na feira PLAST de Milão, por exemplo, foi apresentada uma máquina de injecção vertical Allrounder 375 V com robô KUKA de seis eixos, controlo do robô integrado no controlo da máquina e com "encapsulamento de cabos".
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injecção Arburg
Análise vídeo para encurtar o arranque Existe a tendência para fazer o arranque das máquinas pela “forma do costume”. Os operadores limitam-se frequentemente a repetir o procedimento, tal como lhes foi explicado, mas há possibilidade de melhorar o procedimento e ganhar tempo precioso para a empresa. A Arburg sugere a filmagem do procedimento e a análise posterior do filme para descobrir as possibilidades de melhoria. O sucesso desta ideia depende do envolvimento dos operadores. Se eles foram colocados à parte e forem tratados como meros destinatários deste trabalho, a vídeo-análise pode ser uma má ideia. Os operadores vão encará-la com desconfiança e como “mais um pretexto para serem criticados”. A ideia é exactamente a oposta: filmar e trazer os operadores para o trabalho de análise do filme. A Arburg começou a aplicar este método em 2010 em várias unidades de produção. As sessões de análise do filme são exaustivas e envolvem 5 ou 6 pessoas, com a participação de operadores (dois pelo menos) e responsáveis pela gestão e planeamento da produção. A experiência mostrou que o filme acaba por revelar aspectos que passavam despercebidos nos procedimentos de produção. A vídeoanálise tornou-se uma ferramenta particularmente útil para tornar mais fácil a introdução do conceito SMED (Single Minute Exchange of Die) que tem por objectivo reduzir os tempos de arranque a menos de 10 minutos, incluindo a preparação do material, a parametrização da máquina, etc.. A análise dos filmes faz surgir ideias e sugestões, tais como a simultaneidade de tarefas, o modo de encurtar outras, etc.. A maior parte dessas ideias vem dos próprios operadores. A discussão faz com que surjam ideias que estavam bloqueadas pela rotina de “fazer como sempre, como está determinado”.
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equipamentos HELIOS
Descarga automática de big bags e octabins O transporte e descarga de produtos a granel tem múltiplas soluções ao dispor da indústria. Entre a escala do sistema cisterna-silo (transporte em camião cisterna, armazenagem em silo) e ensacagem-paletização, generalizou-se o uso dos contentores flexíveis - os chamados FIBCS (flexible intermediate bulk containers). Os big bags tiram partido da vantagem logística da unidade de carga: a área de base e o volume de um big bag são similares aos de uma carga paletizada, com a possibilidade de empilhamento. Esta característica está também presente nos octabins, contentores em cartão canelado de alta resistência (várias camadas, tipo triple wall ou superior), com secção octogonal, no interior dos quais é colocado um saco de plástico industrial para conter o material a transportar. Os dois métodos - big bags e octabins - são muito utilizados em várias indústrias que lidam com matérias-primas e outros materiais em granulado. A indústria de plásticos é uma dessas indústrias, já que as matérias-primas (incluindo os próprios reciclados) são frequentemente transportados deste modo. O mesmo se verifica em indústrias de produtos químicos e agroquímicos, indústrias alimentares, etc. A utilização dos big bags e octabins não envolve problemas de maior no enchimento e no transporte. A dimensão dos contentores é compatível com as linhas de enchimento, com as paletes, os espaços de armazenagem, os espaços dos camiões. Podem ser movimentados pelos mesmos empilhadores que se utilizam para qualquer carga paletizada. Porém, quando chega a hora de descarregar (esvaziar) os big bags ou octabins, surgem outros problemas.
Os problemas da descarga Uma das formas de esvaziar um big bag consiste em suspendê-lo e abrir a válvula existente no fundo. Há big bags com esta configuração. Tratando-se de produtos granulados de fluxo livre (sem tendência para 30
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aglomerar), a válvula pode ser aberta para deixar cair o produto sobre um tubo, tremonha ou outro contentor de alimentação do processo. Este sistema, relativamente prático, envolve no entanto algum aparato. Tem que existir o espaço necessário para o empilhador ou outro equipamento que suspende o big bag. Por outro lado, também exige procedimentos especiais para evitar a contaminação do material (a parte inferior do big bag está exposta durante o transporte e armazenagem). A alternativa é retirar o produto por cima, utilizando a sucção por vácuo. Uma cânula (tubo) é manualmente inserida no interior do big bag para sugar o produto para a tubagem de alimentação dos silos ou do próprio processo. A mesma solução é adoptada para os octabins. A operação é manual e o operador tem que movimentar repetidamente o tubo de sucção para conseguir obter uma sucção o mais uniforme possível e para conseguir esvaziar o saco até ao fim. Na prática, esta operação revela-se mais complexa do que parece. Se o tubo se aproxima das paredes ou do fundo do saco, o efeito de sucção entope o sistema. Os operadores com alguma experiência puxam e movimentam o saco várias vezes durante a descarga, para que o material flua mais facilmente para a entrada do tubo de sucção. Se o sistema for deixado sem operador, existe o risco de interrupção da alimentação. Isto pode não ser grave se se estiver a descarregar para uma tremonha ou silo. Mas se se estiver a alimentar directamente o processo de transformação, a interrupção pode implicar uma paragem da produção. Na situação actual, em que se procuram todas as soluções possíveis de produtividade e eficiência, uma paragem de produção por este motivo afigura-se totalmente indesejável. Por isso, a operação de descarga não pode ser menos eficiente que o resto da produção. Regra geral, as indústrias utilizadoras de big bags e octabins têm solução para esse problema: mão-de-obra. O sistema de descar-
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ga tem que ter operadores disponíveis para evitar "entupimentos" ou para repor a alimentação a tempo de evitar a paragem.
Dinheiro no fundo do saco O custo (ou défice de eficiência) relacionado com a mão-de-obra de descarga não é o único factor a observar nos sistemas de descarga convencionais. Automatizar a descarga de big bags e octabins não é apenas uma forma de libertar os operadores para outras tarefas (produtividade). É também uma forma de reduzir custos com perdas de matérias-primas. Na realidade, o sistema do tubo de sucção dificilmente consegue esvaziar completamente o saco e depois de várias intervenções para reposicionar o tubo e mexer o saco, a tendência é para retirar o saco quando ainda tem algum material no fundo. Tendo em conta os preços das matérias-primas, facilmente se pode aferir o valor que a empresa perde durante um ano...
A descarga automática A empresa Augusto Guimarães & Irmão, fornecedora de matérias-primas e máquinas para as indústrias de plásticos, especializada em sistemas de preparação e transporte automático de matérias-primas, conhece bem os problemas relacionados com a descarga de matérias-primas. Foi isso que a levou a procurar uma solução tecnicamente mais eficiente e avançada. As várias soluções de automatização de descarga mais conhecidas, tipicamente ou apresentam uma ineficiência importante ou não permitem eficientemente a interrupção a meio da descarga de um octabin ou big bag. Os sistemas OKTOMAT® , patenteados pela Helios (Alemanha), resolvem os problemas típicos da descarga, tais como os referidos acima, são fáceis de usar e permitem interromper e retomar a operação em qualquer altura. O equipamento OKTOMAT® é Nº 58 Junho 2012
equipamentos associadas ao sistema tradicional de tubo de sucção são eliminadas. Para manter a alimentação totalmente ininterrupta, podem ser instalados vários equipamentos lado a lado. Existe uma opção de mudança automática de um OKTOMAT® para outro, sem intervenção de operador. Se for necessário realizar a operação em locais diferentes, o OKTOMAT® pode ser instalado sobre suportes de fixação amovíveis. O princípio de funcionamento do sistema OKTOMAT® pode ser observado num pequeno filme de simulação. constituído por um semi-pórtico fixo ao solo, um sistema de suspensão e elevador de sacos e uma cabeça de sucção. A cabeça de sucção, que "mergulha" no produto granulado, é um "detalhe" essencial deste sistema: tem vibração destinada a auxiliar a fluidez do material e tem aros metálicos destinados a evitar o entupimento por contacto com o fundo do saco. Quando o saco já se encontra parcialmente esvaziado, há necessidade de o suspender e elevar. Essa operação mantém a sucção de material e diminui o diâmetro do saco. Deste modo, não é a cabeça de sucção que se aproxima dos extremos, mas o contrário. A cabeça de sucção está sempre na posição central e o saco é que é "estreitado" para levar a sucção até ao fim. Quando o saco está completamente vazio, o OKTOMAT® emite um sinal luminoso/sonoro. O dispositivo de suspensão de sacos é outro detalhe técnico essen cial dos sistemas OKTOMAT®. Inclui ganchos para prender e suspender o big bag pelas alças, e inclui um par de anéis concêntricos que agarram nos sacos dos octabins, de modo firme e seguro. O semi-pórtico inclui o accionamento do sistema (cilindro) de elevação e o sistema de controlo. A operação é automática, requer uma intervenção mínima do operador, e as des-vantagens
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Variantes e opções Estão disponíveis várias versões do OKTOMAT® . A versão descrita acima é a versão ECO, a mais simples e económica. A versão SOS, mais completa, inclui um semi-pórtico maior que alberga o cilindro de elevação (no pedestal vertical) bem como o tubo de saída do material (na parte horizontal superior). Existem também versões especiais com construção total em inox para instalações com requisitos especiais de higiene, bem como com protecção para zonas ATEX (risco de explosão). O sistema OKTOMAT® SOS pode ser observado no filme seguinte. Os OKTOMAT® podem ser configurados com um conjunto de opções técnicas destinadas a acrescentar funcionalidades ao processo. A cabeça de sucção pode ser equipada com peso adicional (para facilitar a "submersão" no produto) ou com sistema de sopro pneumáti-
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co (para desfazer aglomerações e aumentar a fluidez do material). O dispositivo de suspensão pode incluir um sistema de oscilação (efeito de "sacudir" para regularizar o granulado junto à cabeça de sucção). O OKTOMAT® pode ainda ser equipado com células de carga para controlar o peso do material remanescente e ou para determinar o momento (1 kg de material residual no fundo do saco) em que o sistema deve iniciar a sequência de esvaziamento final. O OKTOMAT® tem ainda a opção de elevar a cabeça de sucção a um nível superior para forçar a sucção do material que fica no tubo junto à cabeça.
Facilidade de instalação Algumas indústrias portuguesas já adoptaram o sistema OKTOMAT® e a Augusto Guimarães & Irmão tem equipamentos disponíveis para instalação imediata. De resto, estes equipamentos são transportados numa caixa palete simples. São fáceis de instalar e de adaptar a qualquer sistema de alimentação industrial.
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equipamentos Wittmann
Economias de Verão As mudanças climáticas expectáveis no período estival podem ter efeitos negativos no processamento de plásticos. É normal tomar precauções extra no que toca à secagem, transporte e alimentação, especialmente de polímeros como ABS, PC, PA e outros polímeros técnicos. Para este Verão, a Wittmann anunciou a disponibidade de vários equipamentos periféricos para os transformadores que pretendam fazer esse investimento a curto prazo. É o caso dos secadores DRYMAX Primus E30-70-M, E60-150-M e ES40-50-M. Mesmo com grandes alterações climáticas, estes secadores garantem um ponto de orvalho abaixo de -40 °C. Os secadores mais populares DRYMAX E30 e E60 tem capacidades de 15 kg/h e 30 kg/h (ABS), respectivamente. Todos os secadores da Wittmann estão equipados com sistema inteligente
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de gestão da energia e análise permanente das condições e parâmetros ambientais, de modo a proporcionar elevada eficiência energética. Todos têm etiqueta certificada com a indicação do consumo de eneregia. Com capacidade até 120 kg/h, os alimentadores FEEDMAX Primus garantem o fornecimento contínuo de matrerial aos secadores e às máquinas de processamento, de todas as capacidades.
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A mais recente adição à gama de equipamentos Primus é o misturador gravimétrico GRAVIMAX B14. A capacidade máxima é de 80 kg/h e está equipado com o sistema de dosagem precisa RTLS. Os equipamentos Wittmann são comercializados em Portugal pela Deltaplás.
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equipamentos
Formação Motores de eficiência IE2 certificada Em conformidade com a Directiva Europeia 2005/32/CE é SEW-EURODRIVE
obrigatória, desde 16 Junho de 2011, a utilização de motores de alto rendimento com classe de eficiência energética IE2 em novas aplicações. A SEW-EURODRIVE PORTUGAL, antecipou esta decisão, e a partir de Janeiro de 2011, introduziu no mercado português os novos motores IE2 (modelo DRE). Enquanto líder global na Tecnologia de Accionamentos, a SEW-EURODRIVE leva muito a sério a sua responsabilidade nas questões ambientais, como prova o desenvolvimento de accionamentos de alto rendimento: MOVIGEAR® com classe de eficiência IE4 Super Premium; Motor DRP com classe de eficiência IE3 – Premium. A SEW-EURODRIVE PORTUGAL, disponibiliza soluções de poupança de energia, englobando produtos com elevada eficiência energética e serviços de consultoria técnica e implementação de soluções energeticamente eficientes. Para contactar a SEW e obter mais informação, clicar no ícone ao lado.
A SEW-EURODRIVE PORTUGAL, Lda, empresa formadora acreditada pela DGERT (Direcção Geral de Empresas e das Relações de Trabalho), dá a conhecer aos seus Clientes a sua gama de Formação Técnica SEW certificada e as respectivas datas. Estas sessões compreendem formação em: - Conversores de frequência MOVITRAC®07B (Ref. MC_B), - MOVITRAC® LT (Ref. MC_LT), - SISTEMAS DESCENTRALIZADOS® (Ref. SD), - Controladores vectoriais MOVIDRIVE® B (Ref. MDX_B), - Motion Controller MOVI-PLC (Ref. MOVI_PLC), - Programação em IPOS (Ref. IPOS), - Accionamentos Electromecânicos (Ref. EME), - Redutores Industriais (Ref. RIN), - MOVIGEAR® (Ref.ª MGF). Para consultar o programa completo, clicar no ícone junto.
Plano de Promoção da Eficiência no Consumo de Energia Eléctrica (PPEC 2011-2012) Aplicação de Variadores Electrónicos de Velocidade em motores eléctricos Desde a primeira edição do programa GERE em 2008, uma iniciativa da ADENE - Agência para a Energia que a SEW-EURODRIVE PORTUGAL estabeleceu uma parceria para a promoção da medida “Aplicação de Variadores Electrónicos de Velocidade em Sistemas de Bombagem e Ventilação”, colocando em prática todo o know-how adquirido ao longo de vários anos em inúmeras aplicações. A SEW-EURODRIVE PORTUGAL cotou-se como empresa líder das diferentes edições da medida, destacando-se não só pela quantidade de VEV instalados mas também pela qualidade do serviço prestado, tendo dessa forma contribuído para uma significativa redução efectiva do consumo de energia eléctrica, da emissão de gases poluentes, e consequente o aumento da competitividade no sector industrial e agrícola. 34
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No seguimento dos anteriores projectos, a SEW-EURODRIVE juntou-se novamente à ADENE em mais uma edição da iniciativa para promoção da gestão eficiente da força motriz: “Variadores Electrónicos de Velocidade, comparticipada pela ERSE (Entidade Reguladora dos Serviços Energéticos) aprovada no PPEC 2011-12. Nesta medida será concedido a 70 empresas, um incentivo a fundo perdido até 70% sobre o custo de aquisição de 140 motores eléctricos associados a sistemas de bombagem, ventilação e compressão de ar, nas seguintes condições: - Objectivo de poupança energética superior a 25%; - Gama de potências disponíveis: 55 a 160kW; - O fornecimento inclui: VEV; comissionamento; relatório da auditoria energética (antes e após a instalação);
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- O cliente deverá ter CAE (Classificação Portuguesa de Actividades Económicas) Agricultura e Indústria. Para mais informações sobre este programa, contactar a SEW-EURODRIVE através do e-mail infosew@sew-eurodrive.pt. Nº 58 Junho 2012
equipamentos Motan Colortronic
"Pacote" de economia de energia para secadores O "pacote" de economia de energia ETA plus® da Motan Colortronic passou a estar disponível também com os secadores mono-tambor e foi apresentado pela empresa durante a feira PLAST 2012 (8 a 12 de Maio em Milão), para as capacidades entre 3000 e 13000 litros. O ETA plus®, com provas dadas com os secadores a ar LUXOR da série A, ajusta permanentemente o caudal de ar de modo a manter a temperatura ao nível estritamente necessário para a secagem do material específico. Na configuração mono-tambor, não são necessárias válvulas borboleta para controlar o caudal de ar, atingindo elevados níveis de eficiência energética em fábricas de grande dimensão. Segundo a Motan Colortronic, o
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controlo do caudal de ar permite economias de energia que podem ir até aos 60%. O sistema tem um écrã táctil (TFT) policromático, onde o operador pode estabelecer todos os parâmetros de secagem ou simplesmente chamar um programa previamente gravado para um determinado material. Uma vez escolhido o material, o sistema assume o controlo, já que todos os parâmetros de secagem estão na base de dados do sistema. Os equipamentos Motan Colortronic são comercializados em Portugal pela Plasequip.
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equipamentos Rapid
As economias da trituração A limpeza e a manutenção podem representar até 80% dos custos de funcionamento de um moinho, razão mais do que suficiente para que os utilizadores procurem métodos para reduzir esses custos. As mudanças frequentes de material tornam a questão ainda mais premente. A configuração open heart (coração aberto) dos moínhos é um dos contributos mais importantes para reduzir os custos de funcionamento. A facilidade de acesso à câmara de trituração reduz drasticamente os tempos de mudança de material e de manutenção. O conceito "open heart", introduzido pela Rapid há vários anos, é completado com um conjunto de medidas destinadas a tornar a trituração mais custo-eficiente:
uma decisão de risco. Na realidade, o investimento inicial representa uma parcela inferior a 15% dos custos de funcionamento do moinho durante o seu "ciclo de vida". A decisão deve ponderar os custos energéticos, as peças de substituição, a mão-deobra de manutenção e os já referidos custos associados à limpeza. Para facilitar a avaliação, a Rapid disponibiliza uma ferramenta de cálculo dos custos de funcionamento e do tempo de retorno do investimento. Esta ferramenta está disponível em www.avoidthetraps.info para os vários modelos de moinhos Rapid. O utilizador escolhe o modelo, os parâmetros de operação (tempo, produção, custo da matériaprima) e obtém um relatório gráfico com a repartição dos custos e o cálculo do payback time. Para aceder a esta ferramenta de cálculo, clicar no ícone.
- tecnologia de corte baseada no sistema de dupla lâmina, que permite obter o mesmo efeito de trituração com menor força aplicada; - qualidade dos aços em todos os componentes do sistema de corte, com maior resistência ao desgaste e à abrasão; - sistema de alimentação electromecânico, com menor consumo de energia em relação aos sistemas pneumáticos/hiodráulicos. Escolher um moinho com base no preço de aquisição e na capacidade é uma armadilha ou, pelo menos, Nº 58 Junho 2012
- Diâmetro de corte constante (constant cutting circle) - mesmo depois de afiar as lâminas várias vezes, a distância entre as lâminas e o filtro é mantida constante, pela forma representada no filme(clicar no ícone); - Corte por lâmina dupla (double-scissor cutting) - para além de melhorar a relação de capacidade, gera triturados mais homogéneos e com menos formação de poeira (clicar no ícone). - Construção modular - permite configurar o moinho à medida da aplicação (clicar no ícone).
- construção modular, permitindo seleccionar o modelo mais adequado a cada aplicação, evitando sobre-dimensionamentos desnecessários; - accionamento baseado em motores eléctricos de alta eficiência, isto é, com menor consumo de energia;
A Rapid está mais avançada neste domínio, com soluções específicas decisivas:
Qualidade na trituração Os custos da matéria-prima e as exigências ambientais colocaram a recuperação e reciclagem numa posição superior na escala das prioridades. A reciclagem economiza matéria-primas e reduz a produção de resíduos. Mas também é necessário que a trituração seja adequada e eficiente. Caso contrário, pode ser uma fonte de problemas, tais como a formação de poeiras e finos. Os triturados não homogéneos dificultam a recuperação dos materiais, na medida em que podem causar aumento das rejeições, entupimentos e aglomerações nos alimentadores, filtros, etc.. Na origem destes problemas está a uitilização de moinhos com tecnologia de transmissão e corte inadequada.
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A gama modular, os conceitos open heart, constant cutting circle e double-scissor cutting justificam a reputação global da Rapid na área da tecnologia de moinhos e destroçadores. Os equipamentos Rapid têm, aliás, uma garantia de 5 anos, conferindo segurança adicional ao investimento.
Com sede na Suécia, a Rapid tem equipamentos instalados em mais de 150 países e está presente, directamente ou através de agentes, em mais de 90 países. Em Portugal, a Rapid é representada pela empresa Augusto Guimarães e Irmão, Lda.. índice
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equipamentos PCT
Bobinagem, cintagem e transporte de tubo A PCT (Newcastle, Reino Unido) apresentou um novo sistema de bobinagem para tubos PE100 até DN250 x 250 m sem necessidade de veículos com protecção. O conceito combina a tecnologia de bobinagem com baixa ovalização com um novo sistema multi-trailer para transporte de 3 bobinas de 250 m de DN250 numa só carga. As bobinas de tubo são enrolçadas e cintadas em linha e transferidas para o respectivo reboque. Cada carga pode ter três reboques e a PCT garante que a ovalização não excede os 5% (nos países que admitirem reboques com dimensãos superior, podem ser atrelados 4 ou mesmo 5 reboques).
No caso de cada bobiona ser destinada a um cliente diferente, pode optar-se entre a descarga imediata e o simples desatrelamento de um dos reboques. A configuração dos reboques torna a carga mais simples e com menos fixações. A PCT Ltd é especialista em equipamentos de bobinagem automática,
com cintagem integrada, para tubos, cabos e arames.
feiras Início
Fim
Feira
20/Ago/12
24/Ago/12
INTERPLAST
20/Ago/12
24/Ago/12
10/Set/12
Tema
Local
Plásticos
País
Web
Joinville
Brasil
EUROMOLD BRASIL Moldes
Joinville
Brasil
www.euromold-brasil.de
14/Set/12
PLASTEX
Plásticos
Brno
Rep. Checa
www.bvv.cz/plastex-gb
12/Set/12
14/Set/12
EXPO PLASTICOS
Plásticos
Guadalajara México
www.expoplasticos.com.mx
20/Set/12
22/Set/12
INJECTION MOULDING Injecção e moldes
Tianjin
China
www.cimexpo.cn/en
21/Set/12
25/Set/12
TAIPEIPLAS
Taipei
Taiwan
www.taipeiplas.com
Plásticos
www.feiras.messebrasil.com.br/interplast
24/Set/12
27/Set/12
VIETNAM PLAS
Plásticos
Saigon
Vietnam
www.vietnamplas.com
24/Set/12
27/Set/12
PLAST ALGER
Plásticos e borracha
Safex
Argélia
www.plastalger.com
25/Set/12
26/Set/12
MEDIPLAS
Embalagem Médica
Birmingham Reino Unido
www.mediplasuk.com
25/Set/12
28/Set/12
WIRE CHINA
Cabos
Shangai
China
www.wirechina.net/en
25/Set/12
28/Set/12
TUBE CHINA
Tubos
Shangai
China
www.tubechina.net
29/Set/12
01/Set/12
TAIMOLD
Moldes
Taipei
Tailândia
www.odm-dmi.com/en/
01/Out/12
05/Out/12
COLOMBIAPLAST
Plásticos
S.F.Bogotá Colombia
www.colombiaplast.com
10/Out/12
12/Out/12
AFRIMOLD
Moldes
Joanesburgo Africa Do Sul
www.afrimold.de www.expo-centre.ae
15/Out/12
18/Out/12
GREEN MIDDLE EAST Tenologias ambientais
Sharjah
E.A.U.
16/Out/12
18/Out/12
PLASTO ISPACK
Plásticos
Tel Aviv
Israel
16/Out/12
20/Out/12
FAKUMA
Plásticos e borracha
Friedrichsafen Alemanha
www.fakuma-messe.de
29/Out/12
31/Out/12
WIRE & CABLE INDIA Cabos e tubos
Mumbai
India
www.messe-duesseldorf.de
29/Out/12
31/Out/12
TUBE
Mumbai
India
www.tube-india.com
07/Nov/12
10/Nov/12
EMAF - PORTUGAL METAL - INTERINDÚSTRIA - SIMIEX Máquinas-ferramentas - metalomecânica - manutenção
Porto
Portugal
Tubos
www.israeltrade.org.au/plasto-ispack-2012/
www.exponor.pt
14/Nov/12
17/Nov/12
PLASTICS & RUBBER Plásticos e Borracha
Jacarta
Indonésia
www.plasticsandrubberindonesia.com
19/Nov/12
22/Nov/12
EMBALLAGE
Paris
França
www.emballage.web
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Embalagem
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mercado máquinas
software
agentes de limpeza
matérias-primas
peças técnicas
CUPÃO DE SUBSCRIÇÃO EMPRESA: ACTIVIDADE: NOME: CARGO: ENDEREÇO: COD.POSTAL: E-MAIL: TELEFONE:
N.I.F.:
FAX:
Edição digital 18,00€ (IVA incluído)
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