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Julho 2012

revista da indústria de plásticos 6,57 €

Nº 59 Julho 2012

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anunciam nesta edição

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(clique para ver) AGI

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AGI – FANUC

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AGI – PIOVAN

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AGI – RAPID

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AGI – WEMO

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COLORSTAR

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DELTAPLÁS

33

FLEXACO OMYA

5 15

PLASEQUIP

35,39

PLASTIMAR

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RIFRACOR

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REIMAN

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SALMON & Cia.

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SEW-EURODRIVE

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SISTRADE

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ULTRAPOLYMERS

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matérias-primas

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injecção

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equipamentos

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mercado

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VELOX

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YUDO

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Indústria de extrusão de filmes PE recupera da recessão A 9ª edição do relatório Guide to The Polyethylene Film Extrusion Industry in Europe, editada em Outubro de 2011 pela AMI, dá conta do início da recuperação da indústria de extrusão de filmes de PE, depois da queda sem precedentes registada nos anos anteriores. Entre 2007 e 2009, a produção europeia de filmes de PE caiu 1 milhão de toneladas. Em 2010, o sector recuperou cerca de metade desse volume e chegou aos 7,5 milhões de toneladas (cerca de 19% do consumo total de plásticos na Europa).

A recessão fez desaparecer 5% das empresas do sector. O sector da embalagem alimentar resistiu melhor, mas a recessão foi especialmente dura no sector dos sacos de plástico, dos sacos industriais e dos filmes para construção.

O filme estirável continua a ser o segmento individual com maior volume, tendo a seu favor o facto de ser a solução com melhor rendimento para o envolvimento de cargas paletizadas. Em contrapartida, o segmento dos sacos de compras começou a sofrer duras pressões ambientais, incluindo impostos, restrições, incentivos e campanhas para usar sacos reutilizáveis e importações de sacos de plástico da Ásia. Segundo a AMI, as vendas de sacos para lixo continuaram a subir, em resultado do desenvolvimento dos circuitos de separação, triagem e reciclagem de resíduos domésticos. Outra mudança a assinalar foi o aumento da procura de filmes multi-camada mais sofisticados (coextrusão), os quais representaram em 2010 9% da produção de filme de

PE na Europa (contra apenas 5% na edição anterior do relatório da AMI).

Cerca de 10% das empresas listadas pelo relatório mais recente têm capacidade para produzir filmes com 5 ou mais camadas.

A Itália continua a ser o maior produtor (18 %) seguida de muito perto pela Alemanha . A Itália tem uma indústria mais fragmentada (mais uma centena de produtores que a Alemanha). A Polónia é o principal produtor de filmes PE na Europa central, com cerca de 50% da produção total dessa região e também com o maior número de produtores.

Com um crescimento médio anual de 2 a 3 %, a indústria poderá chegar a 2015 com uma quantidade global processada de 8,7 milhões de toneladas.

Crescimento dos filmes agrícolas A AMI estima o mercado europeu dos filmes agrícolas em 2 mil milhões de euros e mais de 50 mil toneladas de filmes/ano. Nos últimos 60 anos, a produção agrícola aumentou significativamente e os filmes plásticos para forragens, cobertura de solos e estufas contribuíram para essa evolução e para aumentos significativos do rendimento nas actividades agrícola e pecuária. Também permitiram aumentar as áreas de cultivo, as estações de crescimento e a localização de várias culturas, graças aos filmes de cobertura dos solos e de estufas.

As empresas do sector debatem-se com tendências conflituantes. Por um lado, o aumento da população e da procura de alimentos; por outro lado, as explorações agrícolas estão a decrescer em área e em número.

Os filmes contribuem para aumentar a eficiência e a produção mas, por outro lado, as preocupações com a gestão de resíduos aumentam o interesse pelos filmes biodegradáveis. Nas áreas com diminuição da actividade pecuária e leiteira, regista-se declínio dos filmes para forragens. Noutras áreas, as culturas de 4

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biomassa podem criar novas oportunidades de negócio. As mudanças climáticas podem estender as estufas para norte. Os utilizadores actuais, tendem a procurar filmes mais duráveis, para reduzir custos.

Estas tendências têm como resultado um mercado com crescimento limitado mas com oportunidades para desenvolver filmes com melhor desempenho em termos de propriedades barreira, térmicas, visuais ou foto-selectivas.

O mercado dos filmes agrícolas é sobretudo mediterrânico, com a Espanha e a Itália na liderança, especialmente no consumo de filmes para cobertura de solos e estufas.

A longo prazo a procura de filmes agrícolas vai registar maiores taxas de crescimento nos países do norte da Europa, onde as mudanças climáticas vão melhorar as condições para a agricultura. Os filmes para forragem representam quase metade do mercado, repartindo-se, em quotas praticamente iguais, pelos filmes de envolvimento estirável e pelos filmes para cobertura de forragens. O consumo de filmes para estufas representa cerca de 30% do

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CONSUMO DE FILMES AGRÍCOLAS NA EUROPA, POR PAÍSES Itália 21% Espanha 20% Alemanha 11% Reino Unido 7% Escandinávia 7% Benelux 6% França 5% Polónia 3% Outros UE 5% Outros 11% mercado, subdividindo-se em estufas convencionais, macro-túneis, túneis baixos e ainda as coberturas flutuantes/directas. Os filmes de cobertura representam os remanescentes 25% do mercado europeu.

Neste segmento, é expectável uma diminuição do mercado, provocado pela substituição por filmes biodegradáveis e também pela redução de espessuras (nos casos em que é viável). No segmento das estufas predominam os produtores mediterrânicos, como Armando Alvarez, Agriplast, Eiffel e Plastika Kritis.

Os fabricantes nórdicos, como Trioplast, Rani Plast, BPI, RKW e Hyplast ocupam-se mais dos filmes para forragens e para coberturas.

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Novidades e tendências na produção de filmes plásticos Fabricantes, transformadores e utilizadores de filmes plásticos reuniram em Dusseldorf nos dias 20 e 21 de Junho para ouvir especialistas de fornecedores de materiais e tecnologias apresentar e debater as tendências do negócio e da tecnologia neste sector, bem como as análises de mercado elaboradas pelos investigadores da IHS, a empresa organizadora do simpósio mundial anual sobre filmes plásticos (SPF2012).

O simpósio assistiu à apresentação de uma nova tecnologia desenvolvida na Suíça para a produção de filmes de alta barreira e de alta resistência, a partir de polímeros de cristais líquidos e utilizando uma nova fieira de extrusão incorporando tecnologia de produção de fibras e filmes.

A tecnologia foi descrita por Jan Giesbrecht, CEO de uma nova empresa, Taenia Tec, constituída a partir do instituto de pesquisa ETH, de Zurique.

Na mesma sessão dedicada aos filmes técnicos, Tomasz Czarnecki, gestor de tecnologia da EconCore (Bélgica), descreveu uma nova tecnologia licenciada por esta empresa para a produção de estruturas "favo de mel" baseadas em filmes, num processo integrado em linha.

A mesma sessão foi complementada com apresentações sobre filmes

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de policarbonato para displays funcionais e filmes de fluorpolímero ETFE para aplicações industriais e em arquitectura. As apresentações estiveram a cargo de Dirk Pophusen (Bayer MaterialScience) e Robert Hodann (Nowofol). As duas apresentações técnicas foram precedidas de uma análise da oferta e procura de materiais para filmes de alta performance, a cargo de Andrea Borruso, analista de mercado da IHS, de uma análise do crescimento dos materiais renováveis na produção de filmes, a cargo de Mark Morgan (IHS) e ainda de uma apresentação sobre filmes e aplicações de fluorpolímeros, feita por Sebastian Zehentmaier, da Dyneon (parte da 3M).

As tecnologias de adesão para filmes multi-camadas estiveram em foco nesta conferência, com apresentações de Maged Botros, da LyondelllBasell, sobre a tecnologia de camada ligante Plexar, Eva-Maria Kupsch, da Dow Performance Plastics, sobre relação entre a adesão entre camadas e as propriedades barreira, e Karlheinz Hausmann, da DuPont, sobre adesivos de alto desempenho e polímeros peláveis para embalagem alimentar, incluindo sistemas de abertura fácil e re-fecháveis.

Andrea Colombo, responsável pelo desenvolvimento do negócio de copolímeros bloco estirénicos da Styrolution, teve a oportunidade de

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apresentar a nova empresa, formada pela BASF e a Ineos, e para descrever os vários modos como os SBC podem ser usados para modificação e compatibilização de polímeros.

Os estirénicos foram também tema da apresentação de Martin DeBaets, director de marketing e vendas da Sidaplax Speciality Films, que produz folhas de OPS para embalagem.

A Sidaplax também produz filmes orientados em PLA, o polímero biodegradável produzido pela Nature Works. Stefano Cavallo, da Nature Works, complementou a apresentação de DeBaets com uma análise dos desafios de desempenho que o PLA enfrenta no mercado e do modo como podem ser superados através da modificação do material e das tecnologias de processamento.

Sumet Kumar, da MonoSol, fez uma apresentação sobre filmes solúveis de álcool polivinílico (PVOH) e sobre aplicações como saquetas monodose para detergentes em pó. Mais recentemente, foram desenvolvidos filmes, baseados num polímero não revelado, destinadas a embalagem alimentar. A demonstração foi efectuada com uma saqueta de café que dissolve instantaneamente quando é deitada água quente sobre ele. Seguiu-se um debate entre Kumar e Davi Maxwell, especialista em tecnologia de embalagem de chocolate da Kraft Foods, sobre o

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notícias futuro da tecnologia dos filmes solúveis no sector alimentar.

relativamente baixo para ensaios de permeabilidade ao oxigénio.

como aditivos em filmes de PVC, complementando os plastificantes.

A solubilidade é a característica-chave de outro polímero baseado no PVOH, o G-polymer, da Nippon Gohsei. Este polímero apresenta elevadas propriedades barreira e em alguns casos pode ser preferível ao EVOH. A apresentação esteve a cargo de Takuya Sugimoto, director de marketing e vendas da Advanced Polymers.

A sessão sobre PVC para folhas e filmes contou com apresentações de um transformador (Klöckner Pentaplast), um fornecedor de matéria-prima (Vinnolit), e da VinylPlus, um grupo suportado pela indústria para enfrentar os desafios da sustentabilidade a longo prazo das indústrias do PVC. Stefan Eingärtner, director geral do VinylPlus, descreveu como os passos significativos que o sector do PVC deu nos últimos 12 anos no sentido de melhorar a sustentabilidade do PVC em várias áreas. Günther Deiringer, director de tecnologia da Klöckner Pentaplast, mostrou como o PVC continua a ser um material importante em aplicações de embalagem e não-embalagem. Peter Attenberger, da Vinnolit, descreveu como os polímeros e copolímeros enxertados (graft) podem ser usados

A conferência teve várias apresentações sobre aditivos para filmes, sobretudo para filmes de poliolefinas.

Stefano Pasquali, da LyondellBasell, descreveu o uso de produtos baseados no polibuteno-1, um material que combina as características típicas das poliolefinas com uma combinação única de elevada flexibilidade e resistência à rotura, num amplo leque térmico. Wiebke Wunderlich, da BASF fez uma apresentação sobre aditivos de alto desempenho para aplicações na agricultura e na construção. Jean Laus, da A. Schulman Plastics, explicou como os masterbatches de aditivo funcional podem aumentar o desempenho de filmes multi-camada.

A sessão sobre tecnologias de barreira contou ainda com uma apresentação de Sven Sängerlaub, do Instituto Frauhofer para a Tecnologia de Processamento e Embalagem. Este orador explicou como o sal comum pode ser incorporado nos filmes para modificar a humidade nas embalagens de vários tipos de alimentos. Também apresentou uma nova célula de permeação de custo

Limpar com o sol É o sonho dos donos de esplanadas e de mobiliário de jardim. As cadeiras e mesas em plástico podem ser limpas de bactérias, algas e fungos apenas com a acção do sol e um revestimento baseado em moléculas de dióxido de titânio. Quando activadas pela radiação UV do sol, estas moléculas actual como catalisadores e originam uma reacção electroquímica que produz radicais livre fatais para os referidos organismos. Destruídas, as bactérias, fungos e micro-organismos similares deixa de ficar agarradas à superfície das mesas e cadeiras.

O revestimento fotocatalítico está a ser investigado no Instituto Fraunhofer Institute para Engenahria Interfacial e Biotecnologia (IGB) de Estugarda Alemanha, que já efectuou vários testes com mobiliário de plástico com e sem protecção. Ao fim de dois anos no exterior, as peças com revestimento fotocatalítico mantinham a côr branca e limpa, enquanto as peças não protegidas apresentavam a sujidade habitual e praticamente impossível de remover.

O potencial das moléculas de dióxido de titânio está a ser investigado por outro instituto do mesmo grupo (o IPA, Instituto Fraunhofer para Engenharia de Produção e Automação) tendo em vista a formulação de tintas para fachadas de edifícios.

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A gama de filmes baseados em materiais naturais continua a aumentar. Jari Vartiainen, cientista do Centro Técnico VTT da Finlândia, reportou os desenvolvimentos recentes em filmes produzidos a partir de nanocelulose obtida a partir das árvores. Estes filmes podem ser utilizados em diversas aplicações técnicas e em embalagem. O VTT fez algumas experiências de uso dos filmes de nanocelulose para aumentar as propriedades barreira dos filmes de PLA. Hideharu Kimura, da Showa Denko, apresentou os poliésteres alifáticos biodegradáveis Bionolle.

O simpósio SPF2012 contou ainda com duas apresentações sobre tecnologia de processamento. Peter Rieg, da Battenfeld-Cincinnati, apresentou o novo sistema de calandragem “multi-touch”, com vários rolos de diâmetro reduzido posicionados a curta distância, para aumentar o contacto com o material extrudido e melhorar o arrefecimento e o acabamento superficial. Andrew Prangnell, da Gneuss, mostrou como a extrusora multi-fuso MRS e os sistemas de mudança de filtros, pode proporcionar aumento de eficiência na produção de filmes. A extrusora MRS é ideal para processamento de flocos de PET reciclado sem pré-secagem e também tem dado provas no reprocessamento de PP. Nº 59 Julho 2012

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Transferência de conhecimento no sector dos compósitos reforçados "Devemos trabalhar juntos para desenvolver soluções de automação acessíveis para toda a cadeia de processo que permitam atingir a desejada redução do custo do produto final" - disse Frank Peters, representante do Forum de Tecnologia de Compósitos da associação alemã VDMA e membro da administração da KraussMaffei Technologies no encontro sectorial realizado na primeira semana de Maio em Frankfurt. Pela primeira vez, os membros do Forum e as organizações parceiras AVK, Carbon Composites e.V. and CFK Valley Stade e.V. estiveram juntas para partilhar ideias. Mais de 150 delegados debateram as várias vertentes da automação e o que se espera dos produtores e construtores de equipamentos.

Construção leve Segundo Klaus Dreschsler, professor da Universidade Técnica de Munique, os plásticos reforçados com fibra de vidro têm elevado potencial para o objectivo da construção leve, com a possibilidade de redução até 90% dos custos de produção.

A produção manual ainda predomina em todos os sectores. A indústria aeronáutica e a indústria de automóveis de competição normalmente apenas consomem pequenas séries de componentes em plásticos reforçados com fibra de carbono (PRFC), embora com exigentes níveis de qualidade. Segundo o prof.

Axel S. Herrmann, da Airbus Operations, "o uso de compósitos reforçados de alta qualidade e elevado desempenho está bem estabelecido na indústria aeronáutica. As experiências com lotes pequenos e fabricação de componentes de grande dimensão também podem ser transferidas para outras indústrias. Existem sinergias potenciais consideráveis com a indústria automóvel, na medida em que alguns componentes aeronáuticos do futuro serão fabricados em quantidades similares. Deverão ser Nº 59 Julho 2012

desenvolvidos processos de fabricação altamente automatizados para atingir os requisitos de custo e qualidade. Isto só será possível com transferência de conhecimento em todas as redes globais".

A produção de componentes deverá mudar muito para se adequar à larga escala da indústria automóvel, como explicou Heirich Timm, da AUDI AG. "A construção leve exige mais do que simplesmente reduzir o consumo e as emissões. É uma exigência de sustentabilidade e de mais segurança na condução. É por isso que o foco na redução de peso é mais importante que nunca, inspirando ideias de construção compósita, desde o aço e alumínio até aos materiais reforçados com fibras.

O melhor material para este objectivo, na menor quantidade possível e no lugar certo: é este o caminho para a construção leve económica.

Isto significa desenvolver a automatização da produção e a conjugação de processos para as linhas de produção".

Em termos de quantidade, os plásticos reforçados com fibras vão continuar a dominar o mercado dos compósitos durante muito tempo.

Com o aumento dos diâmetros dos rotores, o sector das turbinas eólicas utiliza cada vez mais combinações de plásticos reforçados com fibra de vidro e plásticos reforçados com fibra de carbono. A implementação destas combinações também está dependente da disponibilidade de técnicos treinados para este

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processo, mas esses profissionais são poucos, como salientou o Dr. Rolf Bütje da Nordex. "Como resultado do aumento dos diâmetros dos rotores, os requisitos de desempenho das turbinas eólicas, on e off shore, continuam a subir. Novos métodos de construção, novos materiais e desenhos podem reduzir o peso das pás eólicas e aumentar a sua estabilidade. As ferramentas de simulação e o estabelecimento automático de qualidades podem ajudar os fornecedores alemães a reter o seu estatuto de líderes de mercado. Isso exige know-how de toda a indústria de compósitos".

Produção em série exige automação O uso de compósitos reforçados na produção em série exige processos fiáveis com tempos de ciclo curtos e elevado grau de precisão. Por outro lado, os preços das fibras de alta performance terão que baixar para se tornarem competitivos. Os desafios da produção automatizada colocam-se em todas as etapas: peças têxteis moldadas, corte, injecção e endurecimento, design de ferramentas, ligação e montagem, maquinação e ensaio de peças.

Os temas da transferência de tecnologia entre sectores, da construção leve e da automatização vão certamente estar em foco na feira Composites Europe, que terá lugar em Dusseldorf nos dias 9 a 11 de Outubro de 2012.

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Novamont investe em fábrica de BDO na Europa A Novamont (Novara, Itália) e a Genomatica (San Diego, Califórnia, EUA) assinaram o acordo que estabelece uma parceria para a primeira unidade industrial de produção de butanediol (BDO) directamente a partir de fontes renováveis. A produção deverá ser iniciada em 2013, com uma capacidade de 18 mil toneladas por ano,

depois da adaptação da fábrica existente em Adria (Itália). A Novamont comprometeu-se a adquirir a quase totalidade da produção do monómero BDO (para produzir os biopolímeros 'Mater-Bi'), enquanto a Genomatica poderá adquirir uma pequena parte da produção para suportar o futuro desenvolvimento de mercado. O acordo também contem-

Estabilidade Térmica dos Polímeros Foi recentemente publicado o livro 'Thermal Stability of Polymers', de T.R. Crompton, editado pela Smithers Rapra (Reino Unido).

Nos anos mais recentes foram publicados numerosos textos de investigação sobre as alterações da estrutura e das propriedades físicas dos polímeros quando expostos a temperaturas diversas. Por exemplo, essas mudanças podem ocorrer durante a injecção, no processamento subsequente e mesmo na utilização do produto final quando exposto a temperaturas elevadas.

A estabilidade térmica é um parâmetro de grande importância que deve ser tido em conta na selecção de polímeros, quer a aplicação seja a construção, uma peça técnica ou uma embalagem alimentar que vai ser submetida a temperaturas elevadas.

Os mecanismos que explicam as referidas alterações são vários e é importante conhecê-los ao ponto de se poder prever as mudanças de estrutura e de características em função do tempo e da temperatura.

O conhecimento dos mecanismos da degradação térmica ajudam a desenvolver materiais com melhor estabilidade térmica. Isto é particularmente importante para aplicações na área da engenharia e da construção aerospacial.

O livro 'Thermal Stability of Polymers' passa em revista, em nove índice 8

pla o edifício da Novamont e a exploração de uma segunda fábrica de BDO com o processo da Genomatica, baseada na transformação de açúcares da biomassa.

Guia Prático de Rotomoldação

capítulos, a medida das propriedades dos principais tipos de polímeros actualmente utilizados. Várias técnicas são discutidas, incluindo a análise termogravimétrica, a calorimetria diferencial, a ressonância magnética infra-vermelha ou nuclear, a pirólise, a cromotografia gasosa e a espectrometria.

O livro destina-se aos produtores e investigadores de polímeros, bem como aos investigadores de aplicações finais. Obviamente, o livro é também especialmente útil para os estudantes de engenharia de polímeros.

Para ver o índice deste livro, clicar AQUI. Para ver um capítulo, clicar AQUI. Para encomendar, clicar AQUI.

A editora Smithers Rapra (Reino Unido) acaba de lançar a segunda edição do livro "Practical Guide to Rotational Moulding" de Roy J. Crawford e Mark P. Kearns.

A rotomoldação é um processo de baixa pressão para fabricação de artigos ocos, com espessuras uniformes e formatos muito variáveis, incluindo geometrias complexas.

O livro descreve os aspectos essenciais do processo, os materias e as aplicações e os detalhes mais relevantes a ter em conta no projecto e fabricação de peças rotomoldadas. Para ver o índice do livro, clicar AQUI. Para ler um capítulo, clicar AQUI. Para encomendar, clicar AQUI.

Têxteis revestidos "Advances in Polymer Coated Textiles", recente publicado pela Smithers Rapra Publishing, é uma boa síntese dos materiais e tecnologias utilizadas na produção de têxteis com tratamentos de impermeabilização, resistência química, atrito, etc.., bem como sobre novos têxteis, com propriedades de auto-limpeza, tecidos condutores, etc..

Interdisciplinar por natureza, o tema do livro interessa quer ao sector

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têxtil, quer ao sector plásticos.

Os ícones juntos dão acesso ao índice do livro, a um capítulo sobre polímeros usados no revestimento de têxteis e a mais informação sobre o livro e a editora.

Para ver o índice deste livro, clicar AQUI. Para ver um capítulo, clicar AQUI. Para encomendar, clicar AQUI. Nº 59 Julho 2012

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Mercado das pás eólicas vale 1,5 mil milhões de euros em matérias-primas A procura global de materiais para a produção de pás eólicas aumentou mais de 20% por ano durante os últimos cinco anos, segundo um relatório da AMI publicado recentemente. O mercado para as pás eólicas está entre os que registaram taxas de crescimento mais elevadas no sector dos materiais compósitos na Europa, América do Norte e mais recentemente na Ásia. O valor global dos materiais para pás eólicas estima-se em 4 mil milhões de euros, dos quais 1,5 mil milhões de euros dizem respeito a matérias-primas. Apesar do forte crescimento da utilização de materiais, existem sinais de incerteza e factores de mudança na dinâmica dos mercados. Em várias partes do mundo, os apoios governamentais para a energia eólica estão a diminuir devido a dificuldades orçamentais, com consequências nos aumentos de capacidade eólica e nas redes de distribuição. No entanto, as perspectivas de longo prazo continuam encorajadoras.

Continuam os esforços para projectar pás com máxima capacidade para gerar energia, o que requer uma atenção especial à composição dos materiais, ao seu

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processamento e ao design. A relação entre a capacidade de geração de energia, por um lado, e dimensão e quantidade de material das pás eólicas, por outro lado, é um dos aspectos analisados no relatório da AMI. Para maximizar o retorno do investimento, a dimensão média e o peso da pá eólica tendem a aumentar, com reflexo na quantidade de matérias-primas. O aumento da dimensão e peso para além das especificações actuais tem implicações ao nível do design, dos materiais e dos processos de produção.

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matérias-primas SABIC Innovative Plastics

PC para iluminação LED A marca Light Engine (Hong Kong) passou a utilizar o policarbonato Lexan® LUX FR para produzir LEDs para a marca Optiled. O novo PC tem conformidade com a norma UL94 V0 a 1,5 mm, propriedades retardantes e pode ser fornecido com diversos níveis de transparência e elevada luminância.

Os graus de PC Lexan LUX foram desenvolvidos tendo em vista o mercado LED. Por razões técnicas e de design, as lâmpadas são cada vez mais finas, leves e compactas, o que implica maior concentração de potência e, consequentemente, a necessidade de propriedades retardantes acrescidas. Os novos graus apresentam essas propriedades, sem o auxílio de aditivos clorados ou brominados (conformidade com as normas europeias RoHS e WEEE). Apresentam ainda um valor RTI (relative thermal index) elevado, na ordem dos 125/115/125, o que indica a capacidade para

suportar as temperaturas mais elevadas da iluminação LED. Os utilizadores podem escolher entre o grau incolor LUX 9610, com 98% de transmissão da luz e baixo enevoamento, e dois graus com níveis de difusão customizáveis: Lexan LUX 9612 com baixa difusão e Lexan LUX 9616 com alta difusão e boa transmissão de luz.

Painéis de protecção O edifício do City of Westminster College, no centro de Londres, distingue-se pela arquitectura arrojada (assinatura do gabinete de arquitectura Schmidt Hammer Lassen) e pelas soluções avançadas de eficiência energética. Entre elas, os novos painéis de protecção que filtram a luz solar de forma a evitar o efeito de reflexão nos écrãs dos computadores. O edifício tira todo o partido da luz solar natural, contribuindo para a redução de custos de energia. O material de base destes painéis é o PC Lexan® Exell® da SABIC. Os painéis são colocados nos lados das janelas nas fachadas este e oeste do edifício. O sistema, designado “brise soleil” consiste em rectângulos de chapa Lexan® Exell® D com 3,2 por 5,76 m, fabricados pela Colt, a quem a SABIC forneceu não só o material, mas também a solução de coloração e a garantia de 10 anos sem quebra ou perda de transmissão de luz.

A opção pelos painéis de PC, muito mais leves que o vidro, reduziu as necessidades de suportes estruturais.

Além disso a chapa de PC é 250 vezes mais resistente que o vidro, tem propriedades retardantes de chama conformes com a norma EN 13501-1 e resistência ao impacto conforme com a Pr EN 356. Outras propriedades a destacar são a estabilidade dimensional, a facilidade de movimentação e instalação, a resistência ao amarelecimento, aos graffitis e outras possíveis formas de vandalismo.

Em Portugal, as placas de policarbonato Lexan® Exell® são comercializadas pela AGI - Augusto Guimarães & Irmão.

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NatureWorks

Mais aplicações para o PLA O PLA teve uma apresentação sem precedentes na feira NPE (Orlando, Florida, EUA). Para além da presença directa da NatureWorks, maior produtor mundial, o PLA faz também parte das formulações desenvolvidas por vários produtores de compostos. Os bioplásticos Ingeo (PLA) são distribuídos por compunders como Cereplast, Ecospan, Jamplast, Nexeo Solutions, PolyOne, RTP Company e A. Schulman.

Da colaboração entre a NatureWorks e a BioAmber, resultou entretanto um novo grupo de graus de Ingeo baseados na combinação do ácido láctico e dos blocos de ácido succínico. A principal aplicação é o fabrico de embalagens de serviço. O material apresenta elevada flexibilidade, resistência térmica e facilidade de processamento, sem alteração significativa dos equipamentos de processamento.

Outra novidade é o novo composto acrílico desenvolvido pela Altuglas International (grupo Arkema) e comercializado sob a marca Plexiglas Rnew®. Os novos graus de Plexiglas baseados na combinação do PLA Ingeo com o PMMA apresentam resistência ao impacto comparável à dos policarbonatos e copoliésteres, assim como resistência química e processabilidade. As aplicações visadas incluem artigos de sinalização, iluminação, acessórios de consumo, material eléctrico, material de transporte, etc.

Purac

PLA estável até 180 °C A Purac apresentou na PLAST 2012 novos graus de ácido láctico PURALAC® para o fabrico de PLA com resistência térmica acrescida. Segundo a Purac, os novos graus abrem o caminho ao PLA em aplicações de injecção, termoformagem e extrusão actualmente dominadas por termoplásticos como o PS, o PP e o ABS. Os homopolímeros baseados no PURALACT® L & D, designados pelas siglas PLLA e PDLA, estão já disponíveis no mercado e permitem elevar a estabilidade térmica do PLA para níveis de 80 a 180 °C. Nº 59 Julho 2012

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matérias-primas DuPont

Resina acetálica para aplicações médicas A Ypsomed AG (Burgdorf, Suiça) seleccionou a resina acetálica de baixo atrito Delrin® SC 699 para o fabrico da manga doseadora da caneta descartável UnoPen™ para injecção de insulina. As propriedades baixo atrito são essenciais nesta aplicação. Tratando-se de uma caneta injectora com dosagem variável, a regulação deve ser possível com deslizamento fácil, para evitar erros de dosagem. As canetas descartáveis UnoPen™

baseiam-se num conceito de utilização fácil para os diabéticos: “dial and inject”, ou seja, “rodar (para definir a dose) e injectar” A resina acetálica tem ainda boas propriedades mecânicas, compatibilidade com a marcação laser e conformidade com as especificações FDA, UE e GMP (USP Class VI and ISO 10993-5 and -11).

WPC com crescimento anual de 20% Os compostos de plástico com fibras naturais (WPC) estão a aumentar a nível mundial. Os perfis de pavimento (decks) em WPC registam taxas de crescimento anual na ordem dos 20 % e estão entre os segmentos com maior crescimento na indústria de plásticos.

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Os factores decisivos vão para além da sustentabilidade (elevada proporção de matérias-primas renováveis) e estendem-se às vantagens técnicas dos novos materiais. A indústria da construção continua a encontrar novas aplicações para estes compostos. A Gruber Extrusion (Pettenbach, Áustria) reivindica a posição de líder no desenvolvimento de produtos inovadores neste campo.

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Soluções WPC/BPC "Prevemos a continuação do crescimento dos produtos WPC muito em breve. A incrível divesidade e extensão da gama de produtos - tais como os sistemas de construção inovadores ou os painéis para paredes - dão a este material um enorme potencial" - afirma Richard Füsslberger, CEO da Gruber Extrusion. A empresa austríaca posiciona-se sobretudo como parceiro de contacto para as novas soluções que combinam WPC (Wood Plastic Composite) e BPC (Bio Plastic Composite). Os compostos com fibras naturais são cada vez mais importantes num amplo leque de indústrias não só pelo argumento da sustentabilidade e da economia de recursos. O factor decisivo está nas carcterísticas técnicas e este material é - consoante a formulação - mais resistente e durável que a madeira. As propriedades do produto - sem pré-tratamento, sem pintura, resistência ao deslizamento, resistência à fractura, fácil de manter propiciam a conquista de mercado em aplicações exteriores. O desenvolvimento contínuo, como é o caso da produção de perfis de WPC com estrutura alveolar ou da produção de WPC para lápis, exemplificam o potencial de expansão e diversificação das aplicações.

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matérias-primas BASF

PA reforçada alternativa aos metais A poliamida Ultramid Endure D3G10, reforçada com 50% de fibra de vidro, é mais um passo no sentido da substituição dos metais em aplicações que requerem elevada resistência mecânica mesmo a altas temperaturas.

Na K 2010, a BASF tinha apresentado a PA Ultramid Endure D3G7, com 35 % de fibra de vidro. O êxito comercial e técnico deste material levou a BASF a lançar um novo grau com resistência ainda maior, aproveitando a Fakuma 2011 para a apresentação pública.

A Ultramid Endure D3G10 tem um módulo de tensão superior a 17,000 MPa mesmo depois de submetida ao ensaio de envelhecimento (segundo ISO 527-2/1993). Suporta temperaturas de 220 °C, o que permite continuar a substituir metais no compartimento do motor.

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Num período de três meses (aproximadamente 2 200 horas) de envelhecimento por calor, a rigidez da nova poliamida Ultramid Endure D3G10 permanece estável a um valor elevado de cerca de 17,000 MPA [módulo de tensão medido em conformidade com a norma ISO 527-2 (1993) at 23 °C].

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A direita: antes do teste de envelhecimento, o material apresenta um módulo de elasticidade de mais de 4,000 MPA a 220 °C, cerca de 30% mais do que a versão menos rígida da PA D3G7.

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matérias-primas

Plásticos solúveis para extrusão e injecção Os filmes plásticos solúveis em água são conhecidos há vários anos.

Fabricados em PVOH (álcool polivinílico) estes filmes têm aplicações diversas, que vão desde as saquetas de detergentes até aos sacos para lavandarias hospitalares.

Também já existem graus específicos para injecção e extrusão que mantêm as características biodegradável e solúvel.

A Monosol LLC (Merriville, Indiana, EUA) desenvolveu quatro novos compostos de PVOH para injecção, com a marca MonoPol. Três deles são solúveis em água a 10 °C e o quarto, é solúvel apenas em água a 70 °C. As aplicações vão desde

embalagens até instrumentos médico-cirúrgicos (por ex: pegas de instrumentos cirúrgicos inicialmente esterilizadas por radiação e eliminadas após uso na esterilização por vapor). Os compostos MonoPol têm uma densidade de 1,28 g/cm3 e ponto de fusão entre 185 e 210 °C. A Monosol está a desenvolver as possibilidades deste material em aplicações de extrusão de chapa e coextrusão-sopro.

Entretanto, a Nippon Gohsei (Osaka, Japão) anunciou um copolímero de alta barrreira baseado no PVOH. O Nichigo G-Polymer é altamente amorfo mas tem uma barreira ao oxigénio cerca de 200 vezes superior à do EVOH semi-cristalino. É solúvel em água fria, biodegradável e compostável. Como principais aplicações, podem referir-se os filmes barreira, monocamada ou multi-camada.

Tailorlux

Pigmentos contra contrafacção A utilização de pigmentos especiais baseados em fósforos inorgânicos é uma das defesas contra a imitação e contrafacção. Com lâmpadas UV ou IR é possível verificar a autenticidade das peças.

A contrafacção de toda a espécie de produtos é responsável por biliões de euros de prejuízos, não só pelo furto de vendas que implicam, mas também pelos problemas relacionados com reclamações com produtos contrafeitos, etc.. De entre as múltiplas soluções destinadas a proteger a autenticidade dos produtos, a Tailorlux (Muenchen, Alemanha) especializou-se em soluções baseadas em marcadores luminescentes e em aditivos destinados a dar aos materiais características especiais de reacção à luz.

Os marcadores luminescentes 14

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Tailor-Safe® são pigmentos baseados em terras raras que podem ser inrtegrados na formulação do produto, ou aplicados por revestimento ou impressão. Emitem uma matriz única de luz que pode ser gravada numa base de dados dedicada. Com um espectómetro (do tamanho de um telemóvel), esta "assinatura" pode ser lida instantaneamente, ficando a saber-se se o produto é autêntico ou não.

Os materiais usados nestes marcadores Tailor-Safe® são seguros mesmo para utilização em brinquedos, artigos médicos, embalagem alimentar ou farmacêutica.

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Uma das alternativas em estudo é a sua combinação com filmes de PLA (polímero de ácido láctico). É viável também para filmes orientados e retrácteis. Também pode ser injectado e é mesmo sugerido para aplicações que requeiram elevada barreira ao hidrogénio, como é o caso das pilhas de combustível. O ponto de fusão situa-se entre 140 e 190 °C e a degradação apenas a 393 °C, deixando, portanto uma ampla janela térmica de processamento.

Kortec

Novos formatos multi-camadas A Kortec, especialista em tecnologia de co-injecção multicamadas, apresentou na NPE novos formatos para embalagens de paredes finas com alta barreira, tampas e pré-formas PET e OPP. A tecnologia multi-camadas encontra aplicação sobretudo para produtos submetidos a esterilização, enchimento a quente e embalamento asséptico. A diversificação de formatos é um modo de alargar as aplicações desta tecnologia, especialmente nos sectores dos frutos, vegetais, sopas, alimentos para bebés, produtos de pescado, alimentos para animais, azeitonas, productos lácteos, molhos, carnes, café, etc..

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DuPont

Teflon para acessórios A Corrosion Resistant Products Ltd. (CRP) de Littleborough (Reino Unido) utiliza o fluorpolímero Teflon® PFA (perfluoracóxico) da DuPont para a produção de acessórios para ligações de tubo com diâmetro de DN150 a DN350 até 14 polegadas. Trata-se neste caso de acessórios de revestimento interior usados nos sistemas de tubagem das indústrias de processamento químico, designadamente de processamento cloro-alcalino, de produção de PVC, silicones, elastómeros, cloro-metanos, etc.. O material foi escolhido pela elevada resistência química e resistência à permeação.

Nesta aplicação concreta, a CRP está a utilizar os graus Teflon® PFA 350T-J e Teflon® PFA 450HP. Merecem especial referência os joelhos a 90° de uma só peça (exterior em aço, interior em Teflon® PFA), preferidos nas instalações fabris. Por outro lado, este material não tem o típico efeito de memória que dificulta a desmontagem dos sistemas de tubos. Os acessórios em Teflon® PFA suportam as pressões máximas da especificação ASME B16.5 grupo 1.1: 14 bar à termperatura máxima de 200 °C.

Borealis / Borouge

Novos PE para rega

Borstar® Aquility™ é uma nova família de graus de PE para extrusão de tubos e fitas de rega gota-a-gota.

O grau Borstar Aquility HE3408 (pigmentado) e o grau Borstar Aquility ME3407 (não pigmentado) são os primeiros lançamentos que a Borealis e a Borouge apresentam como alternativa mais eficiente para os fabricantes de tubos e fitas de rega. São fornecidos prontos para utilização com masterbatches de côr e evitam a etapa de mistura de vários graus, bem como o risco inerente de variações indesejáveis na extrusão.

Os novos graus baseiam-se na tercnologia de catalisadores do processo Borstar e foram desenvolvidos de modo a combinar e optimizar as características de produção (velocidade e constância de produção), instalação (soldabilidade, facilidade de inserção dos gotejadores) e desempenho na aplicação final (resistência).

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matérias-primas Clariant

Melhorar propriedades e reduzir custos em aplicações médicas A gama de aditivos MEVOPUR® ISO/USP é o mais recente lançamento da Clariant para a área dos artigos médicos e embalagens farmacêuticas. Mais conhecida pela sua gama de masterbatches de cores, a Clariant apresentou recentemente uma gama de aditivos destinados a melhorar as propriedades de processamento.

O novo aditivo assegura propriedades anti-estáticas permanentes e tem conformidade com a norma ISO10993 / USP23 part 87, 88 Class VI. Na mesma gama, a Clariant inclui aditivos antimicrobianos e lubrificantes de superfície.

A utilização destes lubrificantes permite dispensar os revestimentos superficiais. Os dispositivos médicos passam a ter melhores propriedades de processamento, graças à redução do atrito e à consequente redução da força necessária para deslizar e rodar. Estas propriedades são altamente relevantes em artigos médicos como canetas de insulina, seringas, catéters, etc.. O efeito lubrificante é vantajoso nas várias etapas do ciclo de vida dos artigos, desde a desmoldação (mais fácil e com menos geração de depósitos na cavidade) até à utilização do artigo.

A tecnologia dos aditivos é cada vez mais uma área em que se combinam os objectivos de melhoria do desempenho técnico com a redução de custos. Os aditivos de processamento contribuem para encurtar os tempos de ciclo na produção de artigos de paredes finas. Entretanto, a nova geração de aditivos nucleantes permite clarificar (tornar mais transparente) o PP com menor concentração de ingrediente activo.

A melhoria da estabilidade térmica do PP reduz o risco de degradação do material e reduz a susceptibilidade de migração, um aspecto essencial quando se trata de embalagem farmacêutica. Os aditivos clarificantes são indicados para aplicações de injecção, injecção-compressão e extrusão-sopro.

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Os novos nucleantes MEVOPUR para embalagem farmacêutica permitem reduzir os tempos de ciclo na ordem dos 12%, em função do grau do polímero aditivado.

A Clariant efectuou testes em processos de injecção e injecção-compressão de tampas, comparando PP homopolímero não aditivado, PP com nucleantes convencionais (baseados em benzoatos) e PP com nucleante MEVOPUR, este último com melhores resultados.

O mesmo sucedeu em ensaios com PEAD, PELBD e ligas PELBD/PEAD. Os nucleantes aumentam a cristalização destes tipos de poliolefinas, aumentando a sua rigidez e tornando possível a redução de espessuras e, consequentemente, a economia de matéria-prima.

A experiência da Clariant na tecnologia de aditivos permite desenvolver ligas optimizadas em termos de quantidade de material, cristalinidade e tempo de ciclo. O aumento da temperatura de cristalização do polímero também contribui para melhorar as propriedades térmicas, designadamente a temperatura de distorção, que é relevante, por exemplo, em aplicações sujeitas a esterilização por vapor após enchimento.

A redução da transmissão de bactérias em embalagens e dispositivos médicos é obtida com os aditivos anti-microbianos baseados nos agentes MedX da SANITIZED AG e utilizados em PP, PE e PC. Novos dados referidos pela Clariant indicam o desempenho dos masterbatches com agentes MedX em matéria de redução da actividade bacteriana, incluindo organismos resistentes aos antibióticos, para além dos dados já conhecidos relativos à eficácia contra bactérias gram positivas e gram negativas.

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Em aplicações médicas e farmacêuticas, a necessidade de identificação da embalagem ou dispositivo choca frequentemente com as preocupações que advêem da utilização de tintas (e solventes). A marcação laser é isenta de tintas e constitui uma alternativa segura e durável.

A marcação laser persiste mesmo após sucessivas esterilizações.

A Clariant disponibiliza aditivos destinados a tornar o plástico marcável por laser.

Os estabilizantes contribuem para proteger o PP e as COC dos efeitos de amarelecimento e perda de propriedades físicas nos processos de esterilização gamma e ‘e-beam’ (feixes de electrões). Até agora, a utilização de PP em artigos sujeitos a esterilizações sucessivas tem sido limitada devido ao efeito de degradação, mesmo com os estabilizantes tradicionais. Os novos estabilizantes MEVOPUR ultrapassam esta limitação.

No que respeita às cores, a Clariant apresentou recentemente uma gama de cores específicas para copolímeros de olefinas cíclicas (COC), como é o caso dos graus TOPAS® da Topas Advanced Polymers. Este material está a ser utilizado de forma crescente no sector médico como alternativa ao vidro e as novas possibilidades de coloração abrem o caminho a novas aplicações.

A Clariant anunciou também a disponibilidade de novas cores “vibrantes” conformes com a norma ISO10993 / USP Partes 87 e 88, para embalagens e artigos em PE, PP e materiais mais específicos como o PEBA (poliéteramida bloco).

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Projecto PULtrain

Motores diesel de comboios em caixas de poliuretano Com materiais igualmente resistentes mas muito mais leves, os automóveis, os combóios e os veículos em geral podem cumprir a sua função de forma muito mais económica. Não é fácil substituir a resistência do aço e do alumínio e por isso os esforços são selectivos: trata-se de escolher os componentes que podem e devem ser substituídos por materiais mais leves e de encontrar a melhor forma de combinar todos os materiais.

Exemplo desse esforço é o projecto desenvolvido pelo Instituto Fraunhofer para a Tecnologia Química (Pfinztal, Alemanha), a Universidade de Estugarda, o Instituto de Tecnologia de Karlsruhe, o Instituto DLR de Conceitos de Veículos, a Bombardier, a KraussMaffei, a BayerMaterialScience e a DECS. Os investigadores desenvolveram um novo material compósito (sandwich) baseado no poliuretano, com resistência elevada e adequada para alojar o motor diesel de uma carruagem. A caixa do motor é colocada sob o compartimento dos passageiros, e tem que suportar todas as condições de funcionamento, incluindo o impacto de pedras, a vedação das perdas de óleo e o efeito retardante da chama. O novo material é 35% mais leve e permite

estimar a redução de custos na ordem dos 30%.

A estrutura de sandwich foi escolhida para obter a máxima estabilidade: as camadas exteriores são formadas por poliuretano reforçado com fibra de vidro, enquanto a camada interior é fabricada em cartão alveolado (favo de mel, honeycomb). O poliuretano tem vários aditivos destinados a afirmar as propriedades mecânicas e retardantes e a corresponder às normas de segurança. Em seguida, os investigadores optimizaram o processo de transformação, incluindo a pulverização de fibras e a câmara de mistura de forma a tornar possível a obtenção de estruturas complexas em qualquer tamanho de peça. A caixa para motor diesel desenvolvida neste projecto tem 4,5 m de comprimento e 2 m de largura -

uma dimensão praticamente inédita em processos com geometrias complexas e alta exigência estrutural. O processo de pulverização de fibras não permitia determinar com precisão a espessura das camadas de poliuretano. Os investigadores recorreram à tomografia computorizada para analisar as camadas fabricadas e criaram uma rotina para determinar a sua espessura precisa.

O protótipo superou a etapa de demonstração laboratorial. Se os resultados forem igualmente positivos nos ensaios de campo, é provável que estas estruturas de sandwich de poliuretano venham, com a evolução dos processos de transformação, a ser utilizadas noutras peças, tais como segmentos de coberturas, flaps e deflectores para automóveis.

KraussMaffei vai equipar centro de aplicações da SABIC É uma encomenda especial por todos os motivos. A KraussMaffei vai equipar o Centro de de Desenvolvimento de Aplicações (SPADC, SABIC Plastics Applications Development Center) da SABIC em Riade, Arábia Saudita com máquinas de injecção KraussMaffei e linhas de extrusão KraussMaffei Berstorff. A encomenda inclui máquinas de injecção das séries C3 e EX, e várias linhas de extrusão de tubos de PVC, perfis e chapas, bem como várias extrusoras.

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matérias-primas DuPont

Vedantes A DuPont apresentou na feira ACHEMA 2012 vários exemplos de vedantes fabricados com os perfluorelastómeros Kalrez® e Vespel® CR-6100. Estes materiais apresentam elevada resistência química e ao desgaste, sendo especialmente indicados para vedantes destinados a sistemas de tubagem de hidrocarbonetos, produtos químicos, farmacêuticos e alimentares.

As propriedades acrescidas aumentam o tempo de vida útil dos o-rings e outros tipos de vedantes, contribuindo para diminuir significativamente os custos dos sistemas.

Os vedantes fabricados em Kalrez® Spectrum™ 6375 suportam o ataque químico de ácidos, aminas, bases, aldeídos, óxido de etileno, água quente e vapor a temperaturas até 275 °C. os graus Kalrez® 6221 ou 6230 são compatíveis com os requisitos FDA para a indústria farmacêutica, para além da resistência química quase universal e das propriedades elastoméricas.

Vedantes para bombas e compressores ®

Os vedantes baseados em Vespel CR-6100 foram utilizados com sucesso em bombas, compressores e outros equipamentos para as indústrias químicas e de processamento de hidrocarbonetos. O material combina a elevada resistência química com o baixo desgaste e fricção, extrema rigidez, e a capacidade para resistir

longamente a funcionamento em seco, a temperaturas entre o nível criogénico de -253 °C até +288°C. Estão disponíveis outros graus de Vespel® para diferentes aplicações. Os apoios de válvula Vespel® SP-21 mantêm as propriedades de vedação a temperaturas de -163 °C (gás natural liquefeito) ou mesmo -269 °C (4 K) em hélio. Surpreendentemente, o mesmo material continua a cumprir a sua função mesmo quando sujeito a temperaturas contínuas de +300 °C. No caso das aplicações em compressores, o Vespel® SCP-50094 é uma alternativa ao PEEK e ao PTFE. As peças apresentam um valor limite de PV de 17.5MPa.m/s 300 °C, e um coeficiente de expansão térmica similar ao do aço inoxidável. A gama Vespel® inclui graus para utilização em húmido ou seco, gases secos, em versões com e sem lubrificante.

Flow Polymer

Aditivos de processamento para injecção Largamente utilizados no mercado norte-americano, os aditivos de processamento SureFlo, da Flow Plymers LLC (Cleveland, Ohio, EUA) estão a ser lançados no mercado europeu atravbés da rede de distribuição da Ter Hell (Hamburgo, Alemanha). São aditivos termoplásticos essencialmente destinados a aplicações de injecção, mas estão igualmente disponíveis para extrusão, sopro e termoformagem.

Segundo a Flow Polymers, estes aditivos permitem aumentar a velocidade de enchimento do molde, reduzir a pressão e reduzir o tempo de ciclo. São também referidas a melhoria da qualidade superficial das peças, e a maior homogeneidade das combinações de polímeros, masterbatches e reciclados. Os aditivos SureFlo são compatíveis com os principais plásticos, tais como PE, PP, PS, ABS, PA, TPO e TPE. 18

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Os aditivos SureFlo são comercializados em Portugal pela Salmon & Cia. Lda..

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matérias-primas Clariant

As cores dos plásticos reflectem as mudanças da sociedade?

Os especialistas dizem que sim. O negócio corre melhor se as peças tiveram as cores certas. Isto é válido para a roupa e também é válido para a generalidade das peças plásticas. A Clariant Masterbatches, que está no negócio das cores, lança anualmente paletas de cores para ajudar os designers e produtores de artigos plásticos a analisar as tendências e a definir as suas opções.

No texto que se segue, fazemos referência às paletas Clariant ColorForward™ 2012 e 2013.

As tendências Em 2012, as cores que reflectem movimento, evolução e surpresa – efeitos especiais e tons brilhantes, vivos e até mesmo esquisitos – devem encontrar um público receptivo. O mesmo deverá ocorrer com os tons suaves, tranquilos, ocres e orgânicos que transmitam introspecção, estabilidade e responsabilidade pessoal.

"As mudanças económicas, tecnológicas, políticas e filosóficas estão a ocorrer em todo o mundo num ritmo extremamente rápido", afirma Cristina Carrara, designer no ColorWorks® em Merate, Itália, e membro da equipa global ColorForward™ da Clariant Masterbatches. "As tecnologias que ampliam a comunicação e a interação social impulsionam essas mudanças, criando uma atmosfera de ansiedade e incerteza e, ao mesmo tempo, oferecem às pessoas uma forma de reconquistar uma parte do controlo de seu ambiente pessoal".

Em 2012, segundo Carrara, as pessoas estarão dispostas a arriscar, desejando reconquistar um forte sentido de identidade. Os consumidores têm baixa confiança no status quo e isso leva-os a rejeitar produtos massificados e a procurar maior personalização de produtos.

O ColorForward™ 2012 apresenta as quatro tendências globais da sociedade, as quais devem influenciar a forma pela qual os consumidores reagem às cores. Por meio de pesquisas intensivas e consulta a outros especialistas em cores e organizações de diferentes indústrias, a equipa internacional de especialistas da Clariant selecionou cinco cores diferentes – ou combinação de cores, bem como efeitos visuais e tácteis – para cada tendência. Embora as influências venham de áreas como moda, joalharia, design de interiores e outras, as previsões de cores da Clariant relacionam-se a embalagens e produtos plásticos.

A equipa do ColorForward™ inclui representantes da Ásia, Austrália, Europa e América do Sul e do Norte, contribuindo assim com uma perspectiva internacional.

Somente as tendências com relevância realmente global são consideradas. Para 2012, essas tendências incluem os tópicos seguintes.

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Me... Under Construction?

Em tempos de mudanças rápidas na sociedade, reavaliamos quem somos e o que desejamos. Somos introspectivos, auto-questionadores e buscamos o equilíbrio entre as nossas vidas externa e íntima, as nossas crenças e o mundo à nossa volta. Um importante ícone destes tempos, o antigo Calendário Maia, chegará ao fim a 21 de Dezembro de 2012, sugerindo o fim do mundo. Alguns vêem a destruição planetária, ao passo que outros esperam por uma transformação espiritual, uma revolução da consciência e evolução a um nível superior da humanidade, onde cuidar e partilhar sejam os principais objectivos que nortearão a vida.

Essa paleta incorpora tons naturais que evocam a magia das mitologias antigas e a busca pela própria identidade num mundo de alta tecnologia. Inclui o Echo of Silence, uma côr areia delicada, levemente translúcida, sugerindo leveza. Os aspectos mitológicos dessa tendência são representados por um laranja terracota, sobreposto com vermelho borgonha, que leva o nome do maior Deus Maia, Itzamná. Introspectiva e estável, a cor Inner Strength é forte, um não-preto escuro com um tom quase oculto de verde primário.

Creative Confusion A ambiguidade e as surpresas são bem-vindas – na verdade, são procuradas – por uma população que já não deseja mais massificação e 'mesmice' nos produtos que compra ou nas suas vidas. Os consumidores de hoje querem mais ironia nas suas vidas, maior entusiasmo, preferindo marcas que caminhem nesse sentido. No design, é hora de muita diversão, onde agora se misturam coisas que nunca se misturavam. As cores da Creative Confusion são brilhantes e divertidas, mas também beneficiam de efeitos especiais e combinações singulares que produzem o inesperado. Aqui encontramos Bizarre, uma fusão inteligente de amarelo e púrpura translúcidos, criando um verde estranho e indefinido.

Igualmente estranho, Abracadabra incorpora o poder da luz, transformando branco num violeta misterioso.

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matérias-primas IN-FUSION3 Na verdade, é uma extensão do In-Fusion2, que foi parte do ColorForward™ 2011; essa tendência reconhece que a fusão entre seres humanos e tecnologia não é apenas contínua, mas, na verdade, evolui muito rapidamente.

A realidade ampliada criada pelos meios digitais (telefones, iPods, redes sociais, vídeos virais e similares) avançou para um estágio que a equipa ColorForward™ chama de hiper-realidade ampliada. Está incorporada em jogos de movimento corporal e entretenimento 3D, que desvanecem a linha entre os media e o espaço pessoal.

Essa fusão de espaço público e privado também pode ser observada no compartilhamento das nossas opiniões em blogs, facebook e reality shows. A fantasia torna-se realidade e vice-versa. Podemos envolver-nos em ambientes próprios, e não apenas nas nossas casas.

A conectividade móvel permitirá levar os nossos "casulos" a todos os lugares onde vamos, fazendo-nos sentir que estamos num local seguro enquanto comunicamos com qualquer pessoa, em qualquer lugar. As cores deste agrupamento são sobrenaturais, sugerindo a confluência de espaço, tempo e tecnologia. A Hyperlight, por exemplo, é composta por diferentes cores brilhantes que somente podem ser produzidas em plástico moldado. Outros visuais — como o StarLED, um azul púrpura co-injectado com uma camada de prata brilhante – também são produzidos pela combinação de cores e/ou efeitos especiais, resultando na fusão de fantasia e realidade.

Re-Volition Esta tendência surge como reação à negatividade que tomou conta do mundo na segunda metade desta década: a crise financeira, guerras sem resolução, conflitos e controvérsias religiosas, aquecimento global, corrupção política e paralisia governamental. As pessoas procuram uma solução para esses problemas, porém,

em vez de procurar ajuda das autoridades tradicionais (que, segundo as pessoas, podem ser na verdade a causa dos problemas), procuram por respostas no seu íntimo. Frequentemente utilizando os media sociais, encontram respostas pessoais, formam pequenas alianças com outras pessoas que compartilham as mesmas ideias. Os indivíduos unem-se para conquistar poder num mundo assustador. Acreditam veementemente que há um futuro melhor e, dessa forma, assumem a responsabilidade pessoal pela mudança.

A paleta do Re-Volition é pura e imaculada. Cores sólidas sem efeitos especiais. Variam de um laranja/amarelo vivo, chamado de Mind Switch, inspirando uma nova abordagem aos problemas, ao vermelho forte Collaboraction, que chama a atenção e representa o comprometimento e a tomada de decisões, e, finalmente, um castanho pérola suave e estável chamado de New Equilibrium.

Antecipação para 2013 Tal como a moda, também o design dos plásticos tem que apostar na antecipação. As paletas de cores ColorForward 2013 recentemente anunciadas pela Clariant apontam as tendências que os peritos identificam na realidade social e que acreditam poder influenciar as decisões de compra dos consumidores. As tendências das cores são relevantes não só para as embalagens, mas para todos os produtos plásticos com exposição no mercado retalhista, incluindo utilidades domésticas, artigos eléctricos, acessórios para automóveis, peças de mobiliário, etc.. As tendências antecipadas para 2013 são quatro:

Herói da Ciência Os consumidores estão cada vez mais conscientes e sensíveis aos problemas das alterações climáticas, das fontes de energia, da escassez de bens alimentares, da poluição dos solos e oceanos, das pragas e doenças e de outras ameaças de que a comunicação social faz eco diário. O consumidor está receptivo a produtos que respondam à necessidade de soluções para esses problemas. A tendência 'SCIEN-SATIONAL' visa dar corpo às percepções optimistas quanto à possibilidade de a ciência e a tecnologia terem respostas para as referidas preocupações e poderem melhorar a qualidade de vida global.

O prazer de comer A tendência 'FOODTURE' reflecte a procura de alimentos que associem a função alimentar básica ao prazer da degustação. Vivemos numa sociedade em que o que se come, a origem do produto e a forma como é cultivado/produzido são temas relevantes e associados. Esta tendência está patente na popularidade dos canais de TV dedicados à alimentação, aos cozinheiros célebres,

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matérias-primas ao turismo gastronómico, aos livros de receita, etc.. Os restaurantes temáticos estão na moda. Os quintais e micro-quintais urbanos estão a tornar-se comuns. Estão a desenvolver-se novas tecnologias para produzir alimentos mais perto dos locais onde se vive.

Pertença e partilha O individualismo deu lugar à necessidade crescente de partilhar interesses e valores, a qual está a dar lugar à criação de comunidades. Daí a tendência 'COMMUNINATION', bem patente nas redes sociais, no uso das tecnologias de comunicação, quer a nível local, quer a nível global. As 'comunidades' proporcionam aos seus membros a possibilidade de entreajuda, adesão a causas ou simplesmente companheirismo. Os novos modos de comunicação estão também a potenciar o interesse por coisas produzidas e vendidas localmente, designadamente coisas criadas ou feitas em casa, à mão e com qualidade autêntica.

Austeridade O contexto económico tem, mais tarde ou mais cedo, influência no modo como os consumidores pensam.

Os consumidores aprenderam que a simples acumulação de coisas não é caminho para a felicidade. A nova geração sente que pode gozar melhor a vida possuindo menos. Há uma mudança global para a escolha do que se sente que é essencial. A tendência 'BASTA O QUE BASTA' é suportada pela recessão da economia, pela revolução "verde", pelo desejo de um estilo de vida com menos pressão. Entramos na era do consumo conspícuo. O consumidor está disposto a pagar mais por mais qualidade, mas é mais selectivo e exige que as coisas proporcionem uma experiência com significado.

As quatro tendências foram convertidas noutras tantas paletas de cores pela equipa ColorWorks da Clariant.

Essas paletas estão agora disponíveis para os designers. Mais informação em www.colorworks.clariant.com .

Clariant

Novos aditivos A Clariant participou na feira PLAST de Milão com novos masterbatches e aditivos orientados para os objectivos essenciais à indústria transformadora de plásticos, tais como a redução de material/peso, a economia de energia e a rapidez de desenvolvimento e lançamento de produtos. De entre as novidades destacam-se as seguintes: - a gama de masterbatches compostáveis RENOL® foi alargada com novas cores brilhantes, com interesse especial para o sector da embalagem de produtos de cuidado pessoal; - os novos retardantes não halogenados Exolit® EP para resinas epoxi, com baixa dosagem, e especialmente indicados para a fabricação de artigos eléctricos, materiais de construção e de transporte; - os novos estabilizantes NOW®, indicados para melhorar as propriedades dos filmes agrícolas no que respeita à exposição à radiação UV.; - o novo aditivo de processamento Licocare™ SBW11 TP, baseado em material renovável e indicado para a transformação de PVC. A Clariant apresentou ainda o novo guia de cores ColorForward™ 2013, que antecipa as preferências dos consumidores quanto às cores dos produtos e artigos.

Coloração líquida para extrusão-sopro de poliolefinas A tecnologia de coloração LVT (Liquid Vehicle Technology), desenvolvida pela Clariant Masterbatches deu sinal de ter elinado a maior parte dos problemas que obstaram à utilização de cores líquidas na extrusão-sopro de PP, PEAD e PEBD. Os primeiros testes com embalagens mono-camada mostram que o novo método de coloração é compatível com elevada carga de pigmento ou com teores menores, sem os problemas conhecidos de derrapagem dos fusos. A compatibilidade melhorada com as poliolefinas cria melhores linhas de soldadura, conforme se comprovou em testes de rebentamento e de compressão.

Os novos masterbatches da Clariant usam um veículo com auxiliares de suspensão e ligantes que permitem elevados teores de pigmento e baixos teores de incorporação. Com componentes adicionais, a fluidez é aumentada e a mudança de cores mais rápida. Por outro lado, as cores líquidos baixam a temperatura de processamento e, consequentemente, o tempo de arrefecimento.

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DuPont

Compostos retardantes para cabos Durante uma conferência realizada nos primeiros dias de Julho em Nuremberga (Alemanha), a DuPont apresentou uma nova gama de compostos retardantes não halogenados, baseados no AEM - elastómero etileno acrílico comercializado sob a marca Vamac®. É uma alternativa a outros materiais actualmente usados em revestimentos de cabos e mangueiras, tais como os EVM, acetatos de etileno vinilo. Segundo a DuPont, os compostos Vamac combinam a resistência à chama e ao óleo com melhor flexibilidade térmica (sem plastificante) e resistência térmica superior (até aos 175 °C).

No sector automóvel, estes compostos são principalmente destinados ao revestimento de cabos de transmissão, ignição e bateria. No sector ferroviário, as características retardantes e de baixa toxicidade são indicadas para o revestimento de cabos de potência e comunicação de dados.

Os compostos de AEM suportam elevados teores de cargas de óxidos metálicos, necessários para as

propriedades de resistência e retardamento de chama em aplicações ferroviárias, militares, navais e também em instalações de gás e combustíveis.

Henkel

Nova matriz para compósitos Loctite MAX2 é uma nova resina matriz baseada em poliuretano destinada à produção de compósitos reforçados com fibras de carbono ou de vidro. Os compósitos reforçados estão a ganhar importância no sector automóvel, depois do êxito alcançado na construção aeronáutica, graças à redução de peso e ao desenvolvimento de novos métodos de produção, mais adequados para a produção em série, como é o caso do processo 'transfer molding'. A nova resina matriz da Henkel é uma alternativa que cura mais depressa que a resina epoxi. Graças a viscosidade mais baixa, a nova resina permite também uma melhor impregnação e uma menor tensão sobre as fibras na fase de injecção.

BASF

Fluidez e redução de peso Os graus de poliamida Ultramid® B High Speed (PA 6) tem melhor fluidez e permitem reduções de peso até 25% na fabricação de peças plásticas afirma a BASF, com base nos métodos de simulação ULTRASIM™.

Estão também disponíveis no mercado os graus Ultramid® B3WG6/ B3WG8 High Speed com 30%/40% de fibra de vidro, respectivamente, vem como o grau Ultramid B3GK24 High Speed reforçado com fibra de vidro e esferas de vidro. Segundo a BASF, estes Nº 59 Julho 2012

novos graus têm uma fluidez pelo menos 50% superior à das PA 6 standard. Esta característica permite reduzir a espessura das paredes e, conserquentemente, o peso da peça, com comprometer a rigidez e resistência mecânica. O material pode ser processado normalmente em máquinas de injecção convencionais. Entre as aplicações possíveis, está a fabricação de pedais, peças de fixação e outras peças auto sujeitas a cargas estáticas elevadas.

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injecção FANUC

velocidade e precisão na produção de micro-peças A produção de micro-peças com apenas 0,004 g com tempos de ciclo curtos e zero defeitos foi demonstrada pela FANUC na feira FAKUMA 2011, com uma célula de produção baseada numa máquina eléctrica, equipada com robô e controlo de qualidade por visão artificial.

A peça em questão é uma roda dentada para mecanismo de relógio, com diâmetro exterior de 3,2 mm, diâmetro de veio de 0,3 mm e com peso unitário de 0,004 g.

A tolerância para esta peça é de +/- 0.2 %. A célula de produção exibida na Fakuma 2012 é formada por uma máquina FANUC ROBOSHOT S-2000i/30B (30 toneladas de força de fecho), com robô lateral de seis eixos para colocação de insertos, retirada das peças e colocação das mesmas em caixas, e ainda com sistema de visão artificial Cognex Insight para controlo de qualidade das peças. A célula de produção resulta de uma parceria entre a FANUC e a empresa Robotec Solutions AG. A demonstração evidenciou um tempo de ciclo inferior a 8 segundos, despertando o interesse dos visitantes mais interessados na área da micro-injecção. A manutenção do rigor dimensional da peça ao longo de todo o lote beneficia das funções de inteligência artificial da máquina, designadamente o sistema de Controlo Preciso de Dosagem (PMC 2&3), que evita a sub e sobre-injecção.

A segunda demonstração foi concretizada para uma aplicação de injecção bi-material, no caso uma ficha de poker. Neste caso, foi utilizada uma máquina FANUC ROBOSHOT de 50 toneladas, equipada com unidade de injecção auxiliar E-Multi (Mold-Masters) e molde de canais quentes, de 8 cavidades.

Economia de energia Mais uma vez, a FANUC voltou a enfatizar as prestações das máquinas ROBOSHOT em matéria de economia de energia, as quais se devem à combinação de um conjunto de factores: servo-motores de alta eficiência energética, sistema de controlo do movimento de última geração (a FANUC é um dos maiores especialistas mundiais nesta área), recuperação e reutilização da energia resultante da desaceleração dos moldes e isolamento da zonas de aquecimento. Segundo a FANUC, a economia de energia pode variar entre 10% e 60%, dependendendo da máquina e do processo, comparativamente às máquinas hidráulicas. Para tornar este aspecto o mais transparente possível para o utilizador, o consumo de energia, em kWh, é mostrado automaticamente no écrã do controlo das máquinas FANUC ROBOSHOT.

Protecção de moldes A terceira demonstração serviu para evidenciar o sistema de protecção de moldes integrado nas máquinas FANUC ROBOSHOT. A presença de objectos estranhos ou partículas pode causar danos nos moldes e com isso acarretar danos, perdas de tempo e custos significativos.

O sistema de protecção da FANUC detecta os objectos estranhos e interrompe o movimento da placa do molde mesmo a tempo de evitar o esmagamento do objecto e a danificação do molde. Para mostrar esta função, a FANUC instalou um robô numa máquina de injecção de 50 toneladas, para colocar um copo de papel no meio dos moldes.

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injecção ENGEL

Construção leve, automação e integração Moldes grandes em máquinas pequenas

As demonstrações feitas pela ENGEL durante a feira Chinaplas (Xangai, 18 a 21 de Abril) referem-se aos temas da construção leve, da automação e integração de processos, do processamento de silicone líquida (LSR), da monitorização de processos e do processo de Expert Corner Glazing (em colaboração com a Bayer MaterialScience).

As duas demonstrações incluiram robôs ENGEL viper. A gama de robôs da ENGEL foi recentemente alargada, tendo agora 6 tamanhos e capacidades de carga de 9 a 90 kg.

Com uma máquina sem colunas ENGEL victory 330H/200V/120 combi, a ENGEL demonstrou na PLAST 2012 as possibilidades de utilização plena da área das placas, num processo bi-material, com inserto metálico e colocação de folha decorativa, demonstrado com a produção de um abre-garrafas.

Para o sector médico, a ENGEL apresentou uma máquina ENGEL e-max 310/100 produzindo cápsulas de protecção para seringas hipodérmicas, com molde de 48 cavidades (Kebo, Suiça).

Quanto aos equipamentos em exposição, a ENGEL exibiu uma máquina ENGEL duo 5550/00 pico (fabricada na China), para produzir componentes para a indústria automóvel, equipada com o pacote de eficiência energética servohidráulica ENGEL ecodrive e com o ENGEL flomo, um dos mais pequenos sistemas de distribuição de água de arrefecimento, manualmente ajustáveis, que a ENGEL está a apresentar como alternativa aos sistemas convencionais com visores tubulares de vidro.

Para o sector da "teletrónica", a ENGEL exibiu uma ENGEL victory 330/120, com a característica construção sem colunas que permite tirar o máximo partido da área das placas, o que significa a possibilidade de uma máquina de menor dimensão (e menor consumo) poder servir para a mesma aplicação.

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A colocação do inserto e da folha é executada pelo robô linear ENGEL viper 12. Na primeira etapa, é injectado policarbonato, seguindo-se a sobre-injecção de TPE.

A ENGEL duplicou a capacidade de produção de máquinas de injecção em Shangai. No futuro, a fábrica do parque industrial de Xinzhuang irá produzir cerca de 200 máquinas ENGEL duo por ano. As máquinas de pequena e média dimensão serão fabricadas na Coreia do Sul. A construção sem colunas permite o acesso do robô pela lateral, daí resultando uma área menor da célula de produção. O robô e os armazéns de insertos metálicos e folhas decorativas estão colocados dentro das guardas de segurança da máquina. A possibilidade de usar a superfície das placas até ao limite é especialmente vantajosa em células de produção multi-componente que normalmente envolvem moldes de maiores dimensões. A ausência de colunas torna possível instalar esses moldes em máquinas de menor dimensão.

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injecção ENGEL

inovação da injecção com gás Em parceria com a Bauer Kompressoren, a Engel desenvolveu um novo módulo para simplificar a aplicação do processo de injecção com gás.

A partir de agora, a monitorização de perdas está disponível como standard.

A injecção com gás é reconhecida como uma solução para reduzir peso e custos no fabrico de peças, com tempos de ciclo mais curtos. Com o termo do período de protecção da patente, o processo ganha novo ímpeto. Sob a designação ENGEL gasmelt, são de esperar novos desenvolvimentos neste capítulo.

Para já, a função de monitorização de perdas avisa o operador sempre que os valores limite são ultrapassados. O novo módulo GIT está

Uma unidade gasmelt compacta consiste num compressor, num acumulador de pressão e um módulo de controlo de pressão.

totalmente integrado no controlo CC 200 da máquina de injecção, o que significa que o operador pode

acompanhar todo o processo (incluindo a injecção de gás) no mesmo écrã.

Integração de processos reduz custo por unidade Durante a feira MedTec (Estugarda, Alemanha, 13 a 15 de Março), a Engel demonstrou uma célula de produção de seringas descartáveis com o objectivo de evidenciar a possibilidade de eliminar uma das etapas do processo e de reduzir custos com matérias-primas. A célula de produção baseia-se numa máquina de injecção eléctrica ENGEL e-motion 200/100 T, com força de fecho de 100 toneladas e cabina de protecção com especificação de "sala limpa". A aposta num processo integrado total inclui a colocação das agulhas no molde de 4 cavidades, fabricado pela Zahoransky (Friburgo, Alemanha), tarefa executada por um robô linear accionado por servomotor. Depois da sobremoldação com COC (copolímero de olefina cíclica), os tubos das seringas são retirados por um robô industrial multi-eixos (ENGEL easix, baseado no robô TX 90 da Stäubli Tec-Systems). A retirada ocorre em paralelo/simultâneo com a colocação de novo conjunto de agulhas, o que reduz significativamente o tempo de ciclo. Este processo integrado é uma inovação no fabrico de seringas, Nº 59 Julho 2012

já que o processo tradicional consister em produzir o suporte da agulha e o tubo da seringa em etapas separadas, seguindo-se uma operação de colagem. O novo processo foi instalado na Transcoject (Neumünster, Alemanha), fabricante de seringas.

O robô multi-eixos é controlado a partir do controlo CC 200 da máquina de injecção, pelo que a interface Euromap 67 não é necessária. Por outro lado, as tarefas de programa-

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ção do robô que antes exigiam pessoal especializado podem agora ser desempenhadas pelo operador da máquina. O sistema de controlo é simples, tem vários níveis de utilizador e inclui visualização gráfica da sequência.

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injecção ENGEL

Mucell para indústria automóvel Na Feira PLAST (Milão, Itália, 8 a 12 de Maio), a ENGEL exibiu uma célula de produção baseada numa máquina ENGEL duo 3550/500 pico, com força de fecho de 500 toneladas, equipada com robô linear ENGEL viper 20, pacote servohidráulico ENGEL ecodrive e sistema Mucell® para produção de componentes auto em poliamida. A demonstração focou dois tópicos prioritários na indústria de compo-

nentes: a construção leve e a economia de energia. O sistema Mucell consiste na injecção de gás inerte (azoto ou dióxido de carbono) durante a plastificação. Após a injecção, o gás separa-se da massa de material e origina uma estrutura celular fina que assegura a estabilidade dimensional da peça mas com peso e quantidade de material consideravelmente menor. O sistema Mucell é fornecido pela Trexel

(Woburn, EUA) e o controlo está totalmente integrado no sistema CC 200 da máquina de injecção.

Por seu turno, o pacote servohidráulico ENGEL ecodrive permite economias de energia que podem ir até aos 70%.

Máquina vertical para compósitos leves A ENGEL alargou a sua série de máquinas de injecção de dupla placa com o lançamento de uma nova máquina vertical (v-duo) e de uma máquina eléctrica (e-duo).

A máquina vertical destina-se sobretudo ao processamento de compósitos leves. Nos processos que envolvem a inserção de elementos de reforço como camadas e fitas orgânicas - como é o caso do processo de RTM a

alta pressão, com polimerização in situ - faz sentido usar a gravidade e daí a opção pela unidade de fecho vertical. A configuração é também mais compacta, incluindo em altura, o que facilita o acesso à máquina e reduz o investimento na preparação das instalações.

A nova máquina vertical inclui também o pacote 'ecodrive' para maior eficiência energética.

As novas máquinas ENGEL v-duo comportam várias opções e incluem o controlo CC 200, com módulos de software para funções de autoprotecção, detecção e regulação de paralelismo e optimização da força de fecho.

Os programas de controlo desenvolvidos recentemente - por exemplo, para injecção-compressão com regulação precisa do paralelismo - podem ser utilizados com estas máquinas.

A série está disponível com cinco versões de força de fecho: 400, 700, 1 100, 1 700 e 2 000 toneladas).

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Peças de precisão As novas máquinas de injecção totalmente eléctricas ENGEL e-mac, disponíveis com forças de fecho de 50, 75, 100 e 180 toneladas (esta última a lançar até ao final de 2012), destinam-se à produção de peças de elevada precisão. Estão equipadas com o controlo CC 200, o que garante modularidade e integração do controlo de robôs. A nova série tem por base a tecnologia das máquinas e-motion. Mas enquanto estas últimas são principalmente destinadas às aplicações médicas e à produção multi-componente com ciclos curtos, a série e-mac é apresentada como alternativa económica para a produção de peças técnicas.

Os servo-accionamentos são operados por um controlador de eixos com circuito intermédio estabilizado.

A energia de desaceleração é recuperada e realimentada na rede, garantindo um elevado nível de eficiência.

As máquinas asseguram elevada repetibilidade e, devido aos movimentos paralelos dos vários accionamentos, tempos de ciclo reduzidos.

Controlo inteligente A utilização de uma máquina de injecção com elevada precisão não é suficiente para garantir uma repetição exacta da quantidade injectada (shot) em cada ciclo.

As alterações nas condições ambientais, no material que está a ser processado e no desgaste progressivo do molde provocam alterações que impedem a desejada repetibilidade. Para compensar estas alterações, a ENGEL desenvolveu o iQ weight control, um software que, a partir da detecção das referidas alterações, ajusta automaticamente a quantidade injectada.

A monitorização da posição dos fusos individuais apenas fornece informação sobre a qualidade que a peça poderá ter em determinadas condições. Para optimizar a consistência do processo, o iQ weight control analisa o perfil de pressão para as posições do fuso, em tempo real, durante o processo de injecção e compara os valores medidos com os valores de referência. Esta comparação serve para calcular as alterações de parâmetros que serão necessárias para regular o volume e a viscosidade do material. Se o desvio for significativo, o sistema procede ao reajuste de forma automática. O novo sistema não envolve tarefas adicionais para os operadores. É integrado nos controlo CC 200 das máquinas de injecção ENGEL. A análise e regulação em tempo real permite efectuar as compensações antes que ocorram rejeições.

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injecção Sumitomo (SHI) Demag

Híbrida de alta performance A gama de máquinas híbridas EL-Exis SP, lançada na K 2010, visa especialmente o mercado da embalagem (paredes finas, copos, tampas, vasos, etc.) em aplicações que requerem alta velocidade. Nos últimos dois anos, a gama teve êxito no mercado, com vários utilizadores da EL-Exis S a mudar para a nova série SP, procurando tirar partido da alta velocidade destas máquinas.

A série SP foi entretanto alargada, passando a incluir 8 modelos, com forças de fecho entre 2000 e 7500 kN. No último trimestre de 2011, a Sumitomo (SHI) Demag completou a série com o 9º modelo, com força de fecho de 1500 kN. Para além da velocidade, estas máquinas apresentam unidade de fecho com maior abertura e com o sistema de alavancas como standard. Segundo a Demag, os tempos de ciclo destas máquinas permitem optar pela injecção como alternativa à termoformagem, para fabrico de embalagens de paredes finas.

Numa demonstração organizada em meados do ano passado para o segmento de mercado da embalagem, a Sumitomo (SHI) Demag apresentou uma célula de produção baseada numa máquina de injecção EL-Exis SP 200 (2000 kN), com duplo dispositivo de rotulagem no molde (IML) da Marbach (Bad Urach, Alemanha), para produção de embalagens de 250 g, com um tempo de ciclo total de apenas 4 segundos. Os rótulos lateral e inferior são colocados em simultâneo e com posição precisa.

A Marbach é especialista em moldes e automação e tem experiência em sistemas IML para injecção e termoformagem.

Noutra célula apresentada na mesma demonstração, uma máquina EL-Exis SP 200 com molde de 4 cavidades (fabricado pela Kebo AG, Nº 59 Julho 2012

Neuhausen, Suiça), produziu copos de paredes finas com um tempo de ciclo de 1,8 segundos. Neste caso, os copos eram retirados e empilhados por um robô fornecido pela Machines Pagès (Foncine Le Haut, França), que também é especialista em sistemas de rotulagem no molde.

Outra aplicação típica demonstrada pela Sumitomo (SHI) Demag foi a produção de baldes de 1,2 litros, com uma máquina EL-Exis SP 300 (3,000 kN).

Cada balde pesava 38 g, espessura de 0,65 mm, anel de segurança e uma relação de profundidade de injecção/espessura de 280.

A máquina assegura um tempo de ciclo de 5 segundos. Neste caso, a máquina foi equipada com molde de duas cavidades fabricado pela Collomb (Oyonnax, França), especialista em moldes para embalagens e em moldes 'stack' de 16+16 cavidades.

Na configuração híbrida que caracteriza as máquinas EL-Exis SP, o momento rotativo da unidade de injecção tem accionamento eléctrico, a unidade de fecho é electrohidráulica e o movimento de injecção tem uma acumulador hidráulico.

Todos os movimentos secundários da EL-Exis SP são controlados por servo-válvula hidráulica.Nas aplicações de alta velocidade, a abertura e fecho dos moldes representa cerca de 60 % do tempo de ciclo.

O sistema electro-hidráulico que

acciona as alavancas duplas de cinco pontos é uma combinação de servomotor e redutor hidrostático para a transmissão da rotação do motor em movimento hidráulico linear. As melhorias introduzidas no motor e a hidráulica optimizada permitem conjugar a alta velocidade com a precisão de posicionamento.

A nova função de ajuste activo permite adaptar a máquina às necessidades de cada aplicação, permitindo ao operador regular não só o movimento dos moldes, mas também o movimento dos ejectores e a passagem da pressão de injecção para a pressão de moldação. Por outro lado, o sistema de protecção activa do molde assegura um elevado grau de segurança.

A função 'activeQ' que interrompe o movimento de fecho no caso de detectar uma força de movimento elevada e não usual foi entretanto completada com a função 'active+' para controlo do movimento do molde. Outra função altamente relevante é a 'active Econ', que capta as medidas de consumo de energia nos accionamentos e no aquecimento e permite efectuar melhorias de eficiência nas várias etapas do ciclo e calcular os efeitos nos custos de produção.

Na unidade de injecção, e para além do aumento da velocidade até um máximo de 1000 mm/s, a Sumitomo (SHI) Demag também melhorou a dinâmica de aceleração e desaceleração. O fuso da máquina El-Elexis acelera dos 0 aos 800 mm/s em 25 ms.

As máquinas de injecção El-Exis SP podem ser fornecidas com pacotes especiais, designadamente as interfaces para disposivos IML (rotulagem no molde), ou as unidades de injecção, controlos de cavidade e inspecção óptica para produção de tampas de rosca.

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equipamentos WITTMANN

Novos robôs A Wittmann fez algumas alterações no seu robô linear W831, de forma a que possa ser utilizado com cargas maiores e em máquinas de média dimensão (tipicamente, em máquinas com força de fecho de 500 toneladas). Pode ser equipado para cursos verticais de 1000, 1200 ou 1400 mm. aAcarga máxima para robôs com curso vertical de 1200 é de 12 kg.

O curso vertical é de 2000 mm nas versões standard, mas pode ir até aos 5000 mm. Esta possibilidade de extensão do eixo Z serve, por exemplo, para as montagens el L. O robô também pode ser montado em T, operando nos dois lados da máquina de injecção.

A versão standard do robô W831 é fornecida com três servo-motores de alto dinamismo. Podem ser instalados accionamentos suplementares para aumentar o grau de liberdade, designadamente para tarefas de pós-processamento mais complexas.

Pequeno mas forte

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vamento de preço. A estrutura mecânica foi redesenhada para oferecer ao mercado mais uma opção de servo-robô para manipulação rápida de peças até 3 kg, instalados em máquinas de injecção com forma de fecho até 150 toneladas.

Outro lançamento recente da Wittmann é o robô W808 que pode considerar-se uma versão mais pequena do robô linear W821 e um upgrade do W801. É fornecido com controlo integrado e com eixo Z com curso até 2000 mm, sem agra-

O robô W808 é indicado para células de produção com ciclos rápidos e pode ser equipado com circuitos de vácuo e outras ferramentas. O eixo horizontal está disponível com os cursos de 1250, 1500 ou 2000 mm e o eixo vertical pode ter cursos de 600, 600 ou 1000 mm.

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Motor DRU IE4

o Melhor da sua Classe Depois de ter dado provas com motores das classes IE1, IE2 e IE3, o sistema modular de motores DR foi expandido com o lançamento do motor DRU, que supera os requisitos da norma IEC 60034T30 para a mais elevada classe de eficiência IE4 (Eficiência Super Premium).

Graças à tecnologia de ímanes permanentes LSPM (line start permanent magnet motor), o motor DRU pode ser operado a partir do conversor de frequência ou ligado directamente à alimentação eléctrica.

Apresenta o máximo das suas capacidades de economia de energia em funcionamento contínuo como, por exemplo, no accionamento de bombas. O design baseia-se no motor assíncrono com rotor em curto-circuito com ímanes permanentes adicionais. Esta “tecnologia dupla” reduz ainda mais as perdas resultantes de escorregamento. Deste modo, a tecnologia LSPM combina a robustez dos motores assíncronos com as baixas perdas dos motores síncronos.

Groche

Fusos para plásticos reforçados

A série DRU está disponível na versão de 4 pólos, com potência de 0.18 a 2.2 kW e tamanhos 71 a 100. Foi projectada para alimentação a 50 Hz, estando em desenvolvimento a versão para 60 Hz. A SEW-EURODRIVE disponibiliza motores com eficiência energética elevada desde 2002. Estes motores têm rotores de cobre, em vez dos convencionais rotores de alumínio. A solução modular do motor DR permite milhões de combinações de accionamentos, aplicáveis a nível mundial. Seja qual for a classe de eficiência energética requerida, os motores CA da SEW-EURODRIVE estão disponíveis com todas as opções e configurações.

Conceito modular do Motor DR Os motores standard e eficientes são combináveis no mesmo sistema modular, de acordo com um princípio simples.

A Groche Technik (Kalletal, Alemanha) desenvolve, Motores para 50 Hz desde há 40 anos, sem-fins para unidades de plastificaBaseado no motor standard (ou IE1), o motor eficiente ção de extrusoras e máquinas de injecção. O programa (Eficiência Elevada ou IE2) para a mesma potência é de fabrico tem actualmente centenas de geometrias, realizado num motor com um tamanho acima do motor com diâmetros desde 10 mm até mais de 200 mm e standard. Um motor de Eficiência Premium (IE3) tem comprimentos até 450 mm. A novidade anunciada para a dois tamanhos acima. No tamanho 200L, os motores feira FAKUMA 2012 é a nova linha de fusos 'longlife' para standard (IE1) e Eficiência Elevada (IE2) são disponibiliprocessamento de fibras longas, com dureza Rockwell zados no mesmo tamanho e os motores de Eficiência de 68-71. São utilizados em Premium (IE3) da mesma potência têm, por conseguinconjugação com cilindros te, apenas um tamanho acima. bimetálicos com elevada resistência ao desgaste e Motores para 60 Hz corrosão.

Os accionamentos para países com frequência de 60 Hz A empresa alemã assumiu a podem agora beneficiar de uma vantagem. As novas distribuição na Europa dos produtos e serviços da nortevariantes IE2 e IE3 dos motores são realizadas no -americana Extreme Coatings, incluindo o fornecimento mesmo tamanho. Os níveis de eficiência dos motores directo de fusos com tratamento de tungsténio e crómio.

DR estão conformes com as normas internacionais e em O método da injecção térmica directa (arc spray), muitos casos superam os requisitos exigidos. usando metais de alta dureza, pode duplicar ou mesmo A conformidade mundial é de enorme importância para multiplicar o tempo de vida dos fusos. O método de os construtores de máquinas que exportam para várias polimento por diamante dá aos fusos o acabamento partes do mundo. superficial necessário.

Outra novidade é a injecção directa com fibras longas, Na designação dos motores DR, a 3ª letra identifica o que permite organizar as fibras na massa de forma nível de eficiência: controlada e sem as quebrar.

DRS para standard (IE1), O novo processo permite DRE para Eficiência Elevada (IE2), dispensar a formulação de DRP para Eficiência Premium (IE3), compostos, contribuindo DRU para Eficiência Super Premium (IE4). para a redução dos custos de processo. índice 34 reviplast Nº 59 Julho 2012

equipamentos Motan Colortronic

Secadores mais eficientes A nova porta dos secadores da série LUXOR adianta vantagens de eficiência energética e produtividade.

A nova porta é agora arredondada, acompanhando o contorno exterior do secador e o raio do tambor de secagem. Além disso, a Motan redesenhou o isolamento de todas as secções térmicas do secador e estas modificações foram introduzidas para todos os modelos, com capacidades entre 100 e 2400 litros.

O formato e o isolamento foram especialmente estudados para melhorar o desempenho da secagem e a fluidez do material. A superfície interior do tambor de secagem (aço inoxidável com 2 mm de espessura) é totalmente lisa e revestida, não tem recessos, esquinas ou saliências, de modo a eliminar o risco de acumulação de material e a facilitar uma mudança rápida de material.

O tampor de secagem - incluindo a porta - tem um isolamento total

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baseado num material com vários centímetros de espessura que veda hermeticamente a cavidade entre a parede do tampor de secagem e a parede exterior do secador. Graças a este isolamento, a temperatura é mantida no interior (onde é precisa), em vez de se dissipar e perder através da parede exterior do secador.

A Motan também redesenhou as dobradiças para garantir a hermeticidade. O sistema de fecho roda 180°,

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em duas etapas: nos primeiros 90°, a porta fecha; com os restantes 90°, a porta é completamente vedada.

O manípulo da porta é removível, como medida de segurança (podendo, se necessário, ser aberta com chave inglesa).

Os equipamentos periféricos Motan Colortronic são comercializados em Portugal pela Plasequip.

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equipamentos SINGLE

Reguladores de temperatura para compósitos A SINGLE Temperiertechnik (Hochdorf, Alemanha) está a lançar no mercado um regulador de temperatura indicado para a produção de compósitos. Baseado em água quente, suporta processos com temperaturas até 225 °C. O controlo de temperatura dos moldes é essencial para optimizar os consumos e custos de energia e também para obter a repetibilidade no fabrico de compósitos com matriz de material termofixo. A reacção dos materiais termofixos requer energia térmica, com temperaturas que podem ir até dos 200 °C. Os tempos de ciclo podem ir desde alguns minutos (peças auto) a várias horas (peças para aerogeradores). O controlo activo da temperatura do molde com transferência de calor a partir de um fluxo é uma solução. A água tem boas propriedades de transferência de calor. O controlo da temperatura dos moldes por fluidos tem vantagem sobre os métodos de cura

em fornos, que implicam uma manipulação complexa, demorada e mais custos. Por outro lado, os sistemas baseados em água quente permitem variações de temperatura mais rápidas e suaves, com vantagem sobre os aquecedores eléctricos. O aquecimento indutivo introduz complexidade e reduz a flexibilidade do processo. Tal como o aquecimento eléctrico, o aquecimento indutivo não permite um controlo do processo suficiente. Nos processos que requerem temperaturas alternadas, aquecimento e arrefecimento activo, por exemplo, os moldes com aquecedores indutivos ou eléctricos, têm na mesma que ser equipados com canais de arrefecimento para poderem ter um controlo de temperatura baseado em água.

A moldação de compósitos termoplásticos também tem muito a ganhar com o sistema de controlo activo de temperatura alternada SINGLE ATT (Alternating Tempera-

ture Technology), recomendada para processos que requerem variações rápidas e aquecimento/arrefecimento activo dos moldes. Em segundos, o sistema ATT alterna os circuitos com líquido de arrefecimento e provoca o efeito requerido. O molde de compósitos é arrefecido durante a fase de enchimento é aquecido durante a fase de cura.

A SINGLE é representada em Portugal por Folhadela Rebelo, Lda.

Produtividade e eficiência energética estão interligadas Existe uma relação estreita entre a eficiência energética e a produtividade, defende o Dr. Urbanek, autor do estudo “Energy Efficiency: European Plastics and Rubber Machines Well Placed”, promovido pela EUROMAP. O estudo analisa as principais tecnologias de transformação de plásticos e borracha, designadamente de injecção, extrusão, extrusão-sopro e termoformagem, que representam cerca de 90% do total do volume processado. A eficiência da produção praticamente duplicou em 20 anos, enquanto o consumo de energia específico das máquinas baixou 30%. As melhorias realizadas nos sistemas hidráulicos aumentaram a eficiência e reduziram os consumos de energia das máquinas de injecção em cerca de 40%.

A capacidade das extrusoras também duplicou no mesmo período, mas o consumo de energia baixou cerca de 20%. O mesmo se verifica nas máquinas de produção de compostos.

A utilização crescente de servo-accionamentos em processos cíclicos como injecção, sopro e moldação por vácuo veio reduzir a metade os consumos de energia. As fábricas Nº 59 Julho 2012

com uma forte potência central e com sistemas de transmissão de potência e de controlo de perdas estão a ser substituídas. A tecnologia dos servo-accionamentos há muito que conquistou áreas de alto desempenho como é o caso das aplicações médicas e de embalagem. Os sistemas servo proporcionam actualmente soluções simples para a recuperação de energia. Na injecção, por exemplo, durante os movimentos rápidos das unidades de fecho, os accionamentos são usados como geradores para produzir energia durante a actuação dos freios. O mesmo princípio é também usado com as unidades de fecho rápidos das máquinas de sopro e das máquinas de termoformagem.

A utilização de componentes economizadores de energia e de elevado dinamismo vai permitir continuar a melhorar a eficiência energética nos próximos dez anos. A substituição da tecnologia convencional pelos accionamentos totalmente eléctricos e pelos sistemas servo-hidráulicos poderá mesmo permitir melhorias adicionais da eficiência energética.

Nalguns casos até aos 50%.

A parte mais importante da melhoria das

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máquinas reside nos desenvolvimentos em engenharia de processos: a evolução da tecnologia de sem-fins trouxe um aumento significativo das capacidades das unidades de plastificação, a par de uma melhoria da qualidade da massa. Isto permitiu construir extrusoras e máquinas de injecção mais pequenas sem comprometer o desempenho.

Os sistemas de aquecimento radiante evidenciam elevado potencial nas máquinas de termoformagem.

Também existe um elevado potencial na combinação de vários processos: é o caso do aproveitamento do calor residual de uma etapa para a etapa seguinte, eliminando a necessidade de reaquecimento.

As maiores economias podem também ser conseguidas através do apuramento dos processos na indústria transformadora.

A monitorização dos fluxos de energia nas máquinas, instalações e nas fábricas é compensadora, na medida em que torna mais transparentes as necessidades de energia e permite reduzir os custos operacionais.

Ao mesmo tempo, a indústria contribui para atingir as metas de redução do consumo de energia em 20% até ao ano 2020. índice

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equipamentos O dispositivo roboTest X permite realizar os dois ensaios e admite provetes até 80 mm de diâmetro e espessuras de 0,4 a 4 mm.

A medição de temperatura é executada directamente com um termopar conforme com a norma. Opcionalmente, pode utilizar-se um sensor óptico de temperatura.

Zwick GmbH & Co. KG

Teste de chama A Zwick desenvolveu um dispositivo semi-automático para ensaios de chama de peças plásticas para verificar o comportamento dos plásticos em equipamento eléctrico ou componentes electrónicos. A norma IEC IEC 60335-1, sobre material eléctrico de instalação residencial, requer este ensaio para os plásticos e componentes utilizados em electrodomésticos como máquinas de lavar. O comportamento ao fogo é determinado pelo 'glow-wire test', um ensaio em que se pressiona um fio incandescente contra o provete.

A norma EN 60695-2 indica dois métodos para os ensaios de fio incandescente. O índice de flamabilidade (GWFI, glow-wire flammability index) indica a extensão neces-sária para a extinção da chama depois de

a fonte de ingnição (o fio incandescente) ser retirado depois de pressionado sobre o provete. A peça não deve libertar partículas incandescentes que possam iniciar um incêndio.

Por exemplo, um provete com 2 mm de espessura a 775 °C apresenta um GWIT de 775 / 2.0.

O segundo método determina a temperatura de ignição (GWIT, glowwire ignition temperature), ou seja a temperatura mais elevada sem causar ignição durante três ensaios sucessivos. Exemplo para um provete de 4 mm de espessura a 800 °C, o GWIT é de 850 /4.0.

Davis-Standard

App no iPhone A Davis-Standard lançou uma aplicação de software para iPhone que permite aceder a informação sobre os equipamentos de extrusão e transformação da empresa, novidades técnicas, calculadoras para determinação de indicadores de produção, etc.. A aplicação está disponível no 'App Store', gratuitamente, bastando escrever Davis-Standard na caixa de pesquisa.

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Fim

Feira

20/Ago/12

24/Ago/12

INTERPLAST

20/Ago/12

24/Ago/12

10/Set/12

Tema

Local

Plásticos

País

Web

Joinville

Brasil

EUROMOLD BRASIL Moldes

Joinville

Brasil

www.euromold-brasil.de

14/Set/12

PLASTEX

Plásticos

Brno

Rep. Checa

www.bvv.cz/plastex-gb

12/Set/12

14/Set/12

EXPO PLASTICOS

Plásticos

Guadalajara México

www.expoplasticos.com.mx

20/Set/12

22/Set/12

INJECTION MOULDING Injecção e moldes

Tianjin

China

www.cimexpo.cn/en

21/Set/12

25/Set/12

TAIPEIPLAS

Taipei

Taiwan

www.taipeiplas.com

Plásticos

www.feiras.messebrasil.com.br/interplast

24/Set/12

27/Set/12

VIETNAM PLAS

Plásticos

Saigon

Vietnam

www.vietnamplas.com

24/Set/12

27/Set/12

PLAST ALGER

Plásticos e borracha

Safex

Argélia

www.plastalger.com

25/Set/12

26/Set/12

MEDIPLAS

Embalagem Médica

Birmingham Reino Unido

www.mediplasuk.com

25/Set/12

28/Set/12

WIRE CHINA

Cabos

Shangai

China

www.wirechina.net/en

25/Set/12

28/Set/12

TUBE CHINA

Tubos

Shangai

China

www.tubechina.net

29/Set/12

01/Set/12

TAIMOLD

Moldes

Taipei

Tailândia

www.odm-dmi.com/en/

01/Out/12

05/Out/12

COLOMBIAPLAST

Plásticos

S.F.Bogotá Colombia

www.colombiaplast.com

10/Out/12

12/Out/12

AFRIMOLD

Moldes

Joanesburgo Africa Do Sul

www.afrimold.de www.expo-centre.ae

15/Out/12

18/Out/12

GREEN MIDDLE EAST Tenologias ambientais

Sharjah

E.A.U.

16/Out/12

18/Out/12

PLASTO ISPACK

Plásticos

Tel Aviv

Israel

16/Out/12

20/Out/12

FAKUMA

Plásticos e borracha

Friedrichsafen Alemanha

www.fakuma-messe.de

29/Out/12

31/Out/12

WIRE & CABLE INDIA Cabos e tubos

Mumbai

India

www.messe-duesseldorf.de

29/Out/12

31/Out/12

TUBE

Mumbai

India

www.tube-india.com

07/Nov/12

10/Nov/12

EMAF - PORTUGAL METAL - INTERINDÚSTRIA - SIMIEX Máquinas-ferramentas - metalomecânica - manutenção

Porto

Portugal

Tubos

www.israeltrade.org.au/plasto-ispack-2012/

www.exponor.pt

14/Nov/12

17/Nov/12

PLASTICS & RUBBER Plásticos e Borracha

Jacarta

Indonésia

www.plasticsandrubberindonesia.com

19/Nov/12

22/Nov/12

EMBALLAGE

Paris

França

www.emballage.web

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Embalagem

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Nº 59 Julho 2012

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