REVIPLAST 60

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60 Setembro 2012

reviplast revista da indústria de plásticos

6,57 e

Nº 60 Setembro 2012

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Ă­ndice

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NÂş 60 Setembro 2012

índice anunciam nesta edição

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(clique para ver) AGI

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AGI – FANUC

25

AGI – PIOVAN

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AGI – RAPID

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AGI – WEMO

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COLORSTAR

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DELTAPLÁS

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FLEXACO OMYA

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matérias-primas

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automóvel

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embalagem

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reciclagem

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moldes

24

injecção

26

equipamentos

33

software

38

mercado

39

5 15

PLASEQUIP

35,39

PLASTIMAR

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RIFRACOR

3

REIMAN

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SALMON & Cia.

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SEW-EURODRIVE

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SISTRADE

39

ULTRAPOLYMERS

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VELOX

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YUDO

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Classe Média chinesa determina mercado dos filmes BOPP A indústria produtora de filmes de BOPP manteve forte crescimento em 2011, com a procura a aumentar 5,5% comparativamente a 2010 e a atingir pela primeira vez o limiar dos 6 milhões de toneladas - revela o mais recente relatório da AMI Consulting sobre o mercado dos filmes de BOPP. O crescimento da procura tinha desacelerado em 2010 como resultado da crise financeira mundial.

A procura global é cada vez mais determinada pela evolução na Ásia,e especialmente na China, Índia e Indonésia. Mais de 60% da utilização de BOPP ocorre na embalagem alimentar e o aumento da procura nos referidos países por uma variedade crescente de alimentos embalados no comércio retalhista é um dos principais factores que influenciam o mercado deste material. Com uma população vasta, jovem e em crescimento, com a crescente urbanização e a subida do rendimento per capita nos países em desenvolvimento na região asiática, o mercado do filme de BOPP só pode esperar a continuação do crescimento da procura.

A análise da AMI mostra que a China representa actualmente 40% da produção global de BOPP e a procura interna representou, só por si, dois pontos percentuais do aumento da procura registado em 2011. A China foi também o país escolhido para 95% da nova capacidade instalada em 2011. Embora a produção seja e continue a ser primariamente destinada a satisfazer a procura interna, torna-se evidente que as exportações de filmes de BOPP, mesmo em volumes relativamente modestos em relação à capacidade produtiva, serão suficientes para afectar seriamente outros mercados. As exportações chinesas, que a AMI estima em 6% da produção em 2011, destinaram-se predominantemente aos países asiáticos vizinhos, mas este material pode aparecer em qualquer outra 4

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parte do mundo.

A região com maior crescimento em 2011 foi o sub-continente indiano.

A indústria local está a desenvolver-se a partir de uma base baixa. Embora a população seja comparável com a da China, o consumo per capita de filmes de BOPP é dez vezes mais baixo que o da China.

Espera-se que o aumento da procura seja induzido pela abertura do sector retalhista ao investimento estrangeiro e pela melhoria do nível de vida e da capacidade de compra de alimentos embalados e produtos de consumo em geral. Estão encomendadas pelo menos dez novas linhas de produção de filmes de BOPP para iniciar a produção em 2012 e 2013, totalizando uma capacidade adicional próxima das 300 000 toneladas/ano. A região também está a crescer em exportações.

A AMI estima que as exportações de filmes BOPP produzidos nesta região represente cerca de 20% da produção.

Outros mercados emergentes na Ásia continuaram a mostrar forte crescimento em 2011 e a atrair investimento em novas linhas de produção. Foi o caso da Indonésia, Taiwan e Vietname. Também se registaram aumentos de capacidade na Nigéria, Arábia Saudita e Peru.

Em contraste, é nítida a ausência de investimento em novas linhas nos mercados tradicionais da Europa ocidental, do Japão e dos EUA, nos quais o crescimento é bem mais modesto. Nos EUA, o crescimento foi de 3%, o mais elevado num período de 5 anos, enquanto a Europa ocidental se ficou com um crescimento de 1% em volume e o Japão registou uma descida.

A Europa foi afectada pelos efeitos da crise da zona euro e o Japão teve que lidar com os efeitos do terramoto e tsunami de Março.

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O elevado nível de investimento em novas linhas de BOPP em 2011 nos mercados emergentes continua a desafiar a oferta e procura mundial.

O grau de utilização da capacidade baixou para 74% em 2011 e espera-se que continue a crescer em resultado dos aumentos de capacidade anunciados para 2012-2013.

A AMI estima que a capacidade de produção global vai aumentar 2,5 milhões de toneladas no período 2011-2016, elevando a capacidade mundial para 11 milhões de toneladas.

Segundo a AMI, o mercado dos filmes de BOPP tem potencial para continuar a crescer 6 a 7% ao ano durante os próximos cinco anos, acrescentando 2,3 milhões de toneladas à procura. Tal como já se registou em 2011, o maior crescimento ocorrerá na Índia, com o desenvolvimento do sector retalhista aberto ao investimento estrangeiro; na China, o crescimento será determinado pelas medidas governamentais de incentivo ao consumo doméstico e de melhoria do nível de vida da população das zonas rurais; no Médio Oriente e na África, o crescimento andará a par das taxas de crescimento geral das economias desta região rica em recursos.

O relatório 'BOPP films - the global market' é uma análise detalhada do mercado dos filmes de BOPP elaborada pela AMI Consulting. Para mais informação, contactar Carole Kluth.

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CHINAPLAS de volta em 2013 A CHINAPLAS 2013, 27ª edição da feira internacional de plásticos e borracha de Guangzhou (Guandong, China) tem datas marcadas para os dias 20 a 23 de Maio. É a maior feira do sector na Ásia e a 2ª a nível mundial, reflectindo a posição da China como segundo mercado consumidor de plásticos e como segundo maior fabricante de produtos plásticos.

O espaço de exposição deverá ultrapassar os 220 000 m2, estendendo-se por 25 pavilhões. A organização espera obter um crescimento de 22% do número de expositores comparativamente à edição de 2011, devendo atingir os 2800, com larga participação internacional. A CHINAPLAST 2012 registou 109 858 visitantes, mas apenas 25,6% de fora da China.

Plásticos e Embalagem no mercado russo As feiras INTERPLASTICA 2013 (plásticos) e UPAKOVKA/UPAK ITALIA (embalagem) vão ocorrer em simultâneo, em Moscovo, nos dias 29 de Janeiro a 1 de Fevereiro. Constituem uma oportunidade para apresentação de produtos, equipamentos e serviços no mercado na Europa Leste.

A economia russa cresceu 4% em 2011, o consumo aumentou 5% e os investimentos em equipamento aumentaram 6%. As estimativas mais recentes dão conta de um abrandamento, mas os sinais continuam positivos. As indústrias de plásticos e de embalagem beneficiam deste ambiente económico, procurando modernizar-se e equipar-se para responder ao aumento da procura.

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A organização das duas feiras conta com a experiência da Messe Dusseldorf, responsável pelas maiores feiras mundiais da embalagem (interpack) e dos plásticos e borracha (K). O número de expositores das duas feiras deverá chegar aos 800 e a previsão de visitantes aponta para 20 mil. Para mais informação, clicar nos ícones.

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notícias Conferência nos EUA

Plásticos no sector da energia solar O sol intenso do Arizona é um dos locais apropriados para a 'solar energy farming' e daí a escolha da cidade de Phoenix (Arizona, EUA) para a realização da conferência 'Plastics in Photovoltaics 2012' nos dias 19 e 20 de Setembro. Os trabalhos iniciaram-se com uma panorâmica feita pelo Prof. Dauskardt, da Universidade de Stanford sobre os desafios que se colocam aos materiais plásticos para utilização na indústria da energia solar, seguida por uma apresentação da Solaria com os resultados dos estudos sobre envelhecimento de materiais plásticos.

A conferência permitiu rever os mais recentes desenvolvimentos em matéria de aplicações como folhas, encapsulamentos, tecnologias de fabrico, etc.. Os encapsulamentos são componente crítica para protecção dos componentes de silício.

O EVA é o material mais usado e o Instituto Fraunhofer CSP (Alemanha) tem procurado métodos alternativos para obter as ligações cruzadas dos polímeros, quanto à KraussMaffei Bestorff desenvolveu um novo equipamento para extrusão de folha deste material. A Dow Chemical, por seu turno, desenvolveu alternativas baseadas em poliolefinas.

A durabilidade dos materiais é a principal preocupação, dada a exposição a que os materiais são sujeitos. A BASF e a Imerys desenvolveram aditivos para melhorar o desempenho nestas aplicações.

Em termos de medida do envelhecimento, destaca-se a Atlas Material Testing Technology. As seguradoras exigem que os módulos fotovoltaicos sejam certificados antes de estabelecer o valor dos prémios de seguro.

Existem tentativas de harmonização das normas internacionais adoptadas por organismos como o IEC e os UL. O Centro Fraunhofer para a Energia Renovável (EUA) também tem trabalhado na formulação dos requisitos de propriedades dos

módulos fotovoltaicos. Entretanto, a TUV, que também presta serviços de certificação, alertou para os riscos inerentes à introdução no mercado de produtos contrafeitos, contrapondo um sistema de autenticação dos módulos destinado a contrariar esse risco.

As inovações recentes incluem os módulos da SBM Solar, que são estruturas sem vidro, e os filmes de longa duração da 3M. As condições e os requisitos técnicos para os painéis variam consoante a região do mundo. A Evonik focou a sua atenção nas camadas de base destinadas às condições mais duras. A Biosolar aposta na fabricação de camadas de base com biopolímeros. Entretanto, a Daikin America tem efectuado estudos comparativos do desempenho de vários materiais para camadas de base, enquanto a Coveme questiona se é necessário utilizar fluorpolímeros. A Solvay Speciality Polymers posiciona-se também como um dos fornecedores desta indústria, para a qual tem um leque de produtos.

Máquinas italianas recuperam mercados De acordo com as estatísticas da Assocomaplast, que agrupa cerca de 160 fabricantes italianos de máquinas para transformação de plásticos e borracha, registou-se um crescimento das importações e exportações deste sector no primeiro semestre de 2012, comparativamente a igual período do ano anterior. As importações desceram relativamente aos últimos trimestres mas aumentaram 6% comparativamente ao período homólogo, aproximando-se dos 300 milhões de euros.

Este resultado reflecte a fraqueza extrema e persistente do mercado doméstico italiano. As exportações registaram um crescimento de 11%.

Depois do abrandamento registado nos primeiros meses de 2012, as vendas fora de Itália recuperaram, especialmente no segundo trimestre, 6

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ultrapassando os 1,23 mil milhões de euros. Quanto aos tipos de máquinas, as extrusoras representaram cerca de 12% do total, mantendo o crescimento a dois dígitos.

Cerca de metade das exportações de extrusoras teve destino europeu.

Bom desempenho tiveram também as máquinas de extrusão-sopro (mais 16%) e os moldes (mais 28%), representando 28% do total.

Em contrapartida, as exportações de máquinas de injecção registaram uma queda (menos 11%) devida sobretudo à quebra de vendas na Europa e na Rússia. As vendas italianas de máquinas e moldes estão a aumentar nas Américas, especialmente na área NAFTA, com o México a registar o maior crescimento. O Brasil é excepção com sinais de abrandamento, e os exportadores enfren-

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tam dificuldades com as barreiras alfandegárias. As vendas estão também a aumentar na Europa, especialmente fora da União Europeia.

Embora os valores sejam mais baixos, as exportações italianas estão a aumentar para as regiões África (sub-saariana, sobretudo) e Oceania.

As exportações para o Médio Oriente registaram uma queda devida à instabilidade política e a região asiática registou uma estagnação, devida a menor procura da China e da Índia. A lista dos principais países clientes de máquinas italianas para transformação de plásticos e borracha, incluindo moldes, no primeiro semestre de 2011 é a seguinte: Alemanha (14.7% do total; +9% ), França (6.3%; +5%), Rússia (5.5%; +61%), Estados Unidos (5.5%; +10%), China (5.1%; -7%).

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Termoformagem com novas aplicações O sector da termoformagem está bem e recomenda-se. O processo de moldação continua a expandir o leque de aplicações e a registar avanços tecnológicos, como evidenciou a participação (quase duas centenas de inscritos) e o conteúdo da 8ª Conferência Europeia da Termoformagem realizada em Veneza (Itália) no final de Abril. Lado a lado com os sectores mais representativos de produção em

Índia é 3º mercado de polímeros A Índia é actualmente o terceiro consumidor de polímeros (depois da China e dos EUA), com uma quota de 5,7% do consumo global de 2011 (3,5% em 2000). O consumo per capita de plásticos passou de 1 kg em 1980 para 7,4 kg em 2010. Os analistas atribuem esta evolução à desregulação e privatização da economia e prevêem a continuação do crescimento. Um relatório recente da GlobalData (Londres) estima a produção de polímeros na Índia em 7,377 milhões de toneladas (2011) e prevê um crescimento médio anual de 9,4% até atingir os 11,575 milhões de toneladas em 2016. O consumo de polímeros deverá crescer acima do PIB do país (7,6%).

O crescimento industrial da Índia é fortemente influenciado pelos incentivos estatais. O governo definiu quatro regiões de investimento para as indústrias petrolíferas, químicas e petroquímicas e prepara-se para definir outras duas. O governo autorizou a constituição de empresas no ramo alimentar com capital 100% estrangeiro, o que favorece a procura de embalagens.

Para mais informações sobre o relatório "Polymer Industry in India Export Opportunities and Promising Growth in Domestic Packaging and Automotive Sectors to Drive the Demand", da GlobalData, clicar no ícone.

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massa (embalagem), os participantes dedicaram a sua atenção a áreas como o aumento da produção de peças com paredes finas e as técnicas de fixação mecânica e colagem de aplicações de termoformagem com maiores espessuras.

O concurso de peças termoformadas deu aos participantes uma amostra da diversidade e criatividade baseada na termoformagem, com peças estruturais, decorativas e funcionais.

FEIPLASTIC 2013 em Maio Estão marcadas as datas - 20 a 24 de Maio de 2013 - para a FEIPLASTIC, a Feira Internacional do Plástico de São Paulo.

Da lista de expositores fazem parte empresas como Basf, Bayer, Braskem, Deb’ Maq, Dupont, Romi, Rhodia Poliamidas, SEW, Sumitomo, Tupahue, Villares Metals e Wortex, entre outros. A Feira ocupará 85 mil m² do parque de exposições do Anhembi, e a organização (Reed Exhibitions

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Alcantara Machado) espera 1 400 marcas expositoras e 70 mil visitantes.

Para mais informações, clicar no ícone.

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Nordson investe na extrusão A Nordson Corporation (Westlake, Ohio, EUA), especialista e principal fornecedor mundial de sistemas de aplicação de adesivos termofusíveis, adquiriu recentemente a EDI Extrusion Dies Industries (Chippewa Falls, Wisconsin, EUA), fabricante de fieiras planas para extrusão, e a Xaloy (New Castle, Pennsylvania, EUA), fabricante de cilindros e fusos para extrusão e injecção e sistemas de troca de filtros.

HASCO com nova fábrica A HASCO investiu 30 milhões de euros na construção e equipamento de uma nova fábrica de componentes normalizados para moldes.

A nova unidade situa-se em Lüdenscheid (Alemanha), tem uma extensão de 3000 m² e inclui um armazém com mais de 5000 lugares de paletes para aços e outros materiais, de forma a assegurar a máxima rapidez de resposta.

A HASCO adquire aços em bruto apenas a fornecedores auditados, com especificações de pureza, conformidade de tolerância e tensão.

Os clientes HASCO têm a garantida de uma rastreabilidade a 100% em todo o processo de compra.

Davis-Standard adquiriu Circonix A Davis-Standard (Pawcatuck, Connecticut, EUA), especialista em linhas de extrusão, adquiriu a Circonix Technologies (Ringwood, New Jersey, EUA), empresa especialista em accionamentos e sistemas de controlo para linhas de extrusão e transformação a jusante. índice 8

Onex adquire KraussMaffei A Onex Corporation, um fundo de investimento privado norte-americano, assinou o acordo para a aquisição do grupo KraussMaffei, pelo valor de 568 milhões de euros, assumindo a posição da Madison Capital, que detém o capital do grupo alemão desde 2006. A aquisição deverá concretizar-se em Março de 2013 e está sujeita às habituais condições e aprovações pelas autoridades da concorrência.

O grupo KraussMaffei é o primeiro investimento da Onex Partners III na Europa. Em 2012, a KraussMaffei deu passos bem sucedidos no reforço das suas principais áreas de negócio e na expansão internacional, especialmente nos países BRIC e na Ásia. O grupo KraussMaffei é um dos principais fornecedores mundiais de equipamentos e sistemas de injecção, reacção e extrusão, sob as marcas KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff e Netstal brands, com reputação sólida nos sectores automóvel, embalagem, artigos médicos, artigos eléctricos e electrónicos e aplicações domésticas.

Emprega actualmente cerca de 4000 pessoas e conta com uma rede de 30 subsidiárias, 10 fábricas, e 570 parceiros de vendas e serviços.

A Onex é um dos mais antigos e bem sucedidos fundos de investimento da América do Norte. Gere cerca de 14 mil milhões de dólares, dos quais cerca de 9 mil milhões são capital de terceiros. As empresas participadas pela Onex totalizam activos de 39 mil milhões de dólares, geram receitas de 34 mil milhões de dólares e empregam cerca de 235 mil pessoas em várias partes do mundo.

A Onex adquiriu a Husky International Ltd em Dezembro de 2007 por 622 milhões de dólares e vendeu a empresa em Junho de 2011 por 2,1 mil milhões de dólares.

Tripla certificação para Arburg Depois das certificações ISO 9001 (Qualidade) e ISO 14001 (Ambiente), a Arburg obteve a certificação ISO 50001, relativa ao sistema de gestão da energia em todos os processos de produção. A certificação foi emitida pela TÜV Süd. É uma das primeiras empresas a completar esta tripla certificação.

A norma ISO 50001, relativa aos sistemas de gestão da energia nas empresas, é ainda recente. A versão em inglês foi publicada em Junho de 2011 e a versão alemã apenas em Dezembro de 2011. A norma abrange os procedimentos internos para introduzir, implementar, manter e melhorar o desempenho e a eficiência na gestão da energia.

Exemplo das preocupações com o desempenho energético interno é o edifício do Centro de Clientes da Arburg (na foto), em que foram combinadas fontes de energia geotérmica, calor recuperado da produção, equipamentos de baixo consumo e ventilação natural.

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Tecnologia PET FORMAÇÃO em conferência Moldação por Injecção A 15ª edição da conferência PETnology Europe está marcada para Nuremberga, nos dias 12 e 13 de Novembro de 2012, com o objectivo de rever e actualizar a informação sobre os mercados PET e a evolução das tecnologias.

A conferência interessa sobretudo a produtores de pré-formas e garrafas e a empresas engarrafadoras.

O programa da conferência inclui uma exposição temática.

Nos dias seguintes, realiza-se em Nuremberga uma feira profissional para as indústrias de bebidas, a BRAU BEVIALE.

O CENTIMFE programou um curso de formação em Moldação por Injecção, que terá lugar nos dias 22, 27, 29 de Novembro e 4, 6, 11 e 13 de Dezembro, entre as 18 e as 21 h.

Ao longo de 21 horas, o curso desdobra-se de acordo com o programa seguinte: Parte Teórica: Matéria-Prima - Noções básicas, aditivos, datasheet do material, propriedades; Gestão do Processo - ordem de produção, listas de verificação (equipamento, molde, material), guia de defeitos; Máquina de injecção - grupos funcionais, equipamentos periféricos, secagem, parâmetros tecnológicos de injecção.

Parte Prática: - Equipamento principal e auxiliares, - Controlo do processo e do produto - por pressão da cavidade (gráfico de enchimento), tempo de injecção, almofada, ciclo; - Defeitos e problemas; - Afinação dos parâmetros tecnológicos de injecção; - Validação do processo e peça injectada.

Para obter a ficha de inscrição, clicar no ícone DOCUMENTO. Para solicitar mais informações, clicar no ícone E-MAIL.

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matérias-primas Borealis

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Protecção para pipelines

Novo grau de fibra de vidro

O pipeline Nord Stream, projectado para atravessar o Mar Báltico numa extensão de 1224 m, entre Vybord (Rússia) e Lubmin (Alemanha) é o maior pipeline de gás do mundo. É um pipeline com duas linhas paralelas, formado por secções de aço de 12 m de comprimento.

Quando entrar em funcionamento, poderá assegurar o transporte de 55 mil milhões de m³ de gás natural por ano. O pipeline tem que suportar pressões internas até 220 bar e pressões externas inerentes à profundidade submarina até 110 m, com a inspecção e manutenção submarina reduzida ao mínimo. A temperatura de exposição pode atingir os -45 °.

Para garantir um tempo de vida útil de 50 anos, as secções de tubo de aço são protegidas com o tratamento Borcoat™ desenvolvido pela Borealis, que consiste numa camada primária de resina epoxi (FBE, fusion bonded epoxy), seguida de duas três camadas de PEAD bimodal. A ligação entre a resina epoxi e a primeira camada de PEAD bimodal Borcoat™ ME0420 é assegurada por um adesivo de anidrido maleico.

A terceira camada do sistema é o PEAD bimodal negro Borcoat™ HE3450.

Esta última camada confere ao sistema a resistência mecânica necessária para a movimentação das secções do pipeline, bem como a resistência à quebra sob condições ambientais (ESCR, environmental stress cracking resistance), bem como à exposição a químicos e água salgada. Para completar o processo, é ainda aplicada uma camada suplementar de PEAD negro RM7405, com a fução de melhorar a ligação com o revestimento de 60-110 mm de cimento, cuja principal função é manter o pipeline no fundo (cada

A 3B lançou no mercado uma nova fibra de vidro moída, obtida a partir dos subprodutos da produção de vidro Advantex. O novo grau tem a referência MF 01 ER (EcoResponsible), e vem preencher um lugar intermédio, na gama de custo/performance entre as cargas minerais e os reforços standard. A nova fibra tem elevada fluidez e dispersão, boa estabilidade dimensional e permite o controlo da contracção de vários polímeros. É prioritariamente destinada à produção de peças para os sectores eléctrico e electrónico, bem como alguns artigos de consumo. Pode também ser usada em aplicações fora da indústria de plásticos, tais como as indústrias de tintas, revestimentos e adesivos.

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secção fica a pesar cerca de 24 toneladas) e a proteger o pipeline contra impactos de âncoras ou outros impactos da actividade marinha.

O revestimento foi assegurado pelas empresas Vyksa Steel Works e Mülheim Pipe Coatings (MPC).

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RTP

Composto condutor A RTP Company (Winona Minnesota EUA) desenvolveu um composto condutor para as bombas de diafragma (AOD, air operated diaphragm) da All-Flo destinada a aplicações mineiras. A All-Flo foi uma das empresas pioneiras no desenvolvimento de bombas de 25 mm, em plástico, com vantagens evidentes nas aplicações mineiras: resistência à corrosão, baixo peso, portabilidade, etc.. O material escolhido é um composto de PP reforçado com fibra de vidro.

Para corresponder às exigências de segurança, como é o caso da Directiva ATEX relativa à operação de equipamentos em atmosferas potencialmente explosivas, a RTP desenvolveu uma formulação do mesmo composto de PP reforçado, em que as propriedades de condutividade advêm do pó de carbono. O novo composto superou os ensaios de condutividade e processabilidade. Os componentes das bombas AOD da All-Flo são injectados pela empresa Royal Plastics of Mentor (Ohio, EUA).

Gazechim expande distribuição A Gazechim Plastics, distribuidor de matérias-primas no mercado francês, adquiriu o negócio de termoplásticos da Azelis, grupo europeu de distribuição de produtos químicos (sede na Bélgica), com efeitos a partir de 15 de Maio. A gama de produtos da Gazechim já incluía polímeros termofixos, para além de gases refrigerantes e liquefeitos. Com esta aquisição, a Gazechim prevê oportunidades de expansão comercial fora de França.

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matérias-primas

Retardantes: a controvérsia está de volta A publicação de um estudo na revista on line Environmental Health Pespectives, revelando a descoberta de vestígios de estereoisómeros de HCBD (hexabromociclododecano) em 15 amostras de um total de 36 alimentos analisados, deu início a uma nova controvérsia sobre os aditivos retardantes utilizados nas espumas de isolamento de EPS e nos artigos eléctricos Os alimentos analisados incluem gorduras vegetais, carne de aves, carne de vaca e peixe. Para obter o texto integral do artigo, clicar no ícone ao lado.

Analisado em detalhe, o estudo não traz informação nova nem razão para alarme: os vestígios encontrados numa parte minoritária da amostra estão muito abaixo dos níveis considerados adversos para a saúde humana (NOAEL, no observed adverse effect level). A EFRA (European Flame Retardants Association) reagiu à publicação deste estudo, apontando a falta de representatividade da amostra e a não indicação do NOAEL. A EFRA baseia-se nos estudos e na Opinião Científica publicada recentemente pela Autoridade Europeia de Segurança Alimentar (EFSA), baseada na análise de 1914 alimentos, que conclui que "a actual exposição por ingestão a HBCDDs na União Europeia não suscita preocupação para a saúde. Mesmo a exposição adicional, particularmente de crianças de tenra idade, aos HBCDDs presentes no pó doméstico não representa uma preocupação para a saúde".

Para obter o texto desta Opinião Científica, clicar no ícone ao lado.

Nos EUA, mais precisamente no estado da Califórnia, a utilização dos retardantes nos artigos eléctricos e de mobiliário foi posta em causa por grupos de cidadãos, bombeiros, médicos e até alguns jornalistas mais

empenhados numa verdadeira guerra contra o que chamam "lóbi químico". A pressão destes grupos já levou ao anúncio da hipótese de revogação da norma TB 117 que impõe a utilização de retardantes no mobiliário vendido no estado da Califórnia. O jornal Chicago Tribune, através dos artigos de Patricia Callahan e Michael Hawthorne, protagonizou uma campanha dura contra os retardantes.

Os grupos e pessoas que combatem os retardantes não ficaram sem resposta. Outros tantos grupos de cidadãos, médicos e bombeiros, continuam a defender a utilização de retardantes na formulação dos materiais para mobiliário e artigos eléctricos, como uma das formas de aumentar a segurança e diminuir a sinistralidade devida ao fogo. A eficácia dos retardantes está bem documentada em numerosos testes, de que o mais evidente é um filme em que se compara o comportamento ao fogo de dois sofás cuja única diferença é o retardante.

Os produtores de retardantes sofreram entretanto outro revés na área dos produtos eléctricos. A Comissão Electrotécnica Internacional (IEC) rejeitou uma proposta no sentido de estabelecer a utilização de retardantes de chama nos materiais utilizados na fabricação de televisões (normas 600065 e 62368). Aumenta a pressão junto da IEC e de outros organismos e autoridades na área da normalização e legislação no sentido de acabar com a imposição do uso de retardantes. Os argumentos contra os retardantes estão focados no riscos para a saúde dos bombeiros quando expostos às dioxinas emitidas na combustão de materiais formulados com retardantes. Estes argumentos foram repetidos por vários grupos de académicos e médicos e prenunciam tempos difíceis para a indústria de retardantes.

Clariant

Retardantes não halogenados Exolit EP 150 e EP 200 são retardantes baseados no fósforo (teores de 15% e 19%, respectivamente) reactivo que asseguram protecção efectiva contra o fogo mesmo com dosagem reduzida. São indicados como uma boa alternativa para a transição para os retardantes não halogenados na formulação dos materiais para artigos eléctricos e electrónicos. Segundo a Clariant, permitem a conformidade com a especificação UL 94 V0 com apenas 50% do teor, comparativamente aos retardantes convencionais).

Ligam-se bem ao polímero, não 12

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afecrtam as suas propriedades e não migram.

O Exolit EP 150 é um líquido de baixa viscosidade, indicado para processos de infiltração. A forma líquida é preferível em aplicações de grande dimensão, tais como peças estruturais para navios ou aviões, em que é necessária a fluidez do retardante por uma longa distância sem separação ou filtração da fibra de vidro ou carbono. O Exolit EP 200 apresenta-se em forma sólida e funde a temperaturas mais elevadas.

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matérias-primas Quadrant

PE-PMUE: alta resistência para transportadores Sob a marca TIVAR® HPV, a Quadrant acaba de anunciar um grau de polietileno de peso molecular ultraelevado (daí a signa portuguesa PE-PMUE, que corresponde a UHMW-PE, em inglês) , formulado especificamente para a fabricação de componentes para sistemas de transportadores. Alta resistência mecânica, capacidade para suportar cargas elevadas, resistência ao desgaste por atrito e acção de detergentes agressivos são as características principais deste material. A Quadrant incluiu na formulação um agente lubrificante seco para obter um coeficiente LPV (limiting pressure velocity) mais baixo. Os ensaios efectuados no seu laboratório da Quadrant indicam ainda "o mais baixo coeficiente de atrito" do mercado, aspecto que o TIVAR® HPV se diferencia dos graus de PE-PMUE actualmente no mercado. Estas propriedades favorecem a utilização em transportadores, aplicação que requer deslizamento, resistência à abrasão e à deformação, bem como um tempo de vida útil o mais prolongado possível.

As propriedades de deslizamento com baixo desgaste significam que o transportador pode funcionar com menor dispêndio de energia e menor ruído. Entre os

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componentes que podem ser fabricados com o TIVAR® HPV podem referir-se as guias rectilíneas ou curvas, rolos, etc.. O PE-PMUE é também compatível com contacto alimentar.

A Quadrant Engineering Plastic Products (Quadrant EPP) fabrica termoplásticos de engenharia, materiais compósitos e materiais plásticos semi-acabados (maquináveis), baseados em PE-PMUE, PA e POM. Tem fábricas em 20 países e emprega mais de 2 000 pessoas.

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automóvel Rhodia

PA para resistir até 210 °C A Röchling Automotive seleccionou a poliamida Technyl® da Rhodia Engineering Plastics para a produção de condutas de ar de sistemas turbo, que devem suportar temperaturas até 210 °C. O grau específico para esta aplicação é uma PA 6.6, com a marca e referência Technyl A 548B2 V15, para extrusão-sopro. Tem estado a ser utilizada há mais de um ano pela Röchling Automotive, o que significa que as condutas de ar fabricadas com este material já foram instaladas em mais de 300 mil automóveis. A Röchling aplica esta PA no seu processo JetBonding, que combina extrusão-sopro, injecção e junção numa sequência contínua.

PA 6.10 em vez de PA12 A falta de PA 12 no mercado levou a Rhodia Engineering Plastics a apresentar a PA 6.10 Technyl® eXten como alternativa directa para a extrusão de tubos flexíveis e a injecção de conectores para sistemas de abastecimento rápido. A substituição tem vindo a ser testada desde há dois anos e mostra que a PA 6.10 pode ser uma alternativa às poliamidas de cadeia longa como a PA 12.

DuPont

PA de alto desempenho A Tata Toyo (Pune, Índia), fabricante de permutadores de calor, escolheu a poliamida Zytel® PLUS da DuPont para três permutadores de calor destinados a quatro automóveis de um dos principais construtores indianos.

Os sistemas turbodiesel são uma das vias que a indústria automóvel está a seguir para aumentar a eficiência da combustão e potenciar as prestações dos motores mais pequenos. A função dos permutadores de calor é arrefecer rapidamente o ar quente gerado pelo turbocompressor. Paralelamente, os construtores de automóveis procuram reduzir peso e custos e contam com os plásticos para esse objectivo. A agressividade térmica dos sistemas turbodiesel representa um desafio para os termoplásticos de engenharia.

Em 2011, a DuPont introduziu uma família de poliamidas (nylon) de altas prestações e de PPA que proporcionam resistência térmica, a produtos químicos e a pressões, propriedades estas que se prolongam no tempo. Mas apesar do acréscimo de propriedades mecânicas e químicas, estas novas poliamidas mantêm a facilidade de processamento das poliamidas tradicionais. Isto abre novas perspectivas para a produção de peças do compartimento do motor, incluindo substituição de metais.

BASF

Isolamento sonoro Não é fácil abafar o som de um motor desportivo.

A Porsche AG usa a espuma de melamina Basotect da BASF para o isolamento sonoro e térmico do compartimento do motor do modelo Panamera Diesel.

O material foi escolhido pela combinação de propriedades isolantes e baixo peso. A espuma Basotect tem uma densidade de 9 kg/m3, inferior à da generalidade dos materiais isolantes convencionais. A resistência térmica vai até aos 240 °C, acima dos 180 ºC que podem ocorrer no compartimento do motor diesel de seis cilindros (184kW/250 HP) do Porsche Panamera.

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Borealis / Borouge

A redução de peso continua A Borealis e a Borouge apresentaram novos exemplos de redução de peso em peças para automóveis durante a conferência VDI realizada em Mannheim, Alemanha, nos dias 21 e 22 de Março. Entre elas várias peças para o compartimento do motor de veículos BMW, Fiat e General Motors, baseadas no PP reforçado com fibra curta de vidro Xmod™, no PP reforçado com fibra longa de vidro Nepol™ e as poliolefinas Daplen™.

Em detalhe, as várias soluções são as seguintes: O grau Xmod™ GD301FE é uma alternativa à PA para o fabrico de pedais e peças frontais. As propriedades mecânicas, especialmente a rigidez, advêm do reforço com 30% de fibra de vidro. É um PP com boas propriedades de processamento e não requer pré-secagem.

Permite reduções de peso de pelo menos 15 % e reduções de custos de matéria-prima de cerca de 10 %.

O grau Xmod™ WB300UB foi escolhido pela Fiat para a peça do filtro de ar. É um PP com carga híbrida, mineral e fibra de vidro, com elevada rigidez e resistência ao impacto. Comparativamente à PA, permite reduções de peso de 16 % e também redução de custos.

O PP reforçado com fibra longa Nepol™ é uma história de sucesso nas peças de suporte dos painéis de instrumentos dos BMW das séries 1, 3 ,5 e 7.

O grau Nepol GB215HP permitiu reduzir os custos em 20 % e o peso em 20 %. Decisiva foi também a compatibilidade deste material com o processo SGI (injecção com expansão) utilizado pela BMW.

A espuma Basotect pode ser cortada com precisão por lâmina ou fio ou fresada, criando componentes com geometrias 3D. É também processável por termoformagem, mediante uma pré-impregnação. O Porsche Panamera foi lançado na exposição automóvel de Shangai em 2009. Em 2011, a Porsche já vendeu mais de 28 000 unidades deste 'Gran Turismo', que já conta com as versões Hybrid, Diesel, GTS, Turbo e Turbo S. Nº 60 Setembro 2012

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automóvel SABIC

O PC na rota da eficiência energética A substituição do vidro por policarbonato Lexan® na construção automóvel já deu provas de desempenho técnico e de contribuição significativa para a redução do peso, do consumo de combustível e das emissões de CO2. A condutividade térmica consideravelmente inferior á do vidro, evidenciada em análises recentes, faz com que o PC permita reduzir a energia necessária para a climatização do automóvel (convencional, híbrido ou eléctrico). O policarbonato Lexan® absorve a energia solar (radiação infra-vermelha), o que permite reduzir as necessidades de aquecimento do interior do veículo.

A Exatec, subsidiária da Sabic Innovative Plastics, utilizou a análise de dinâmica de fluidos por computador (computational fluid dynamics, CFD) para simular duas configurações de automóvel: uma com janela traseira e tejadilho em PC e outra com as mesmas peças em vidro. As simulações foram feitas para climas quentes e frios, considerando veículos estacionados e em movimentio. Os resultados mostraram que a condutividade térmica inerentemente menor do PC comparativamente

ao vidro temperado pode reduzir as transferências térmicas. Isso significa que os veículos eléctricos e híbridos equipados com janelas e tejadilhos terão mais (2 a 3%) tempo de vida útil da bateria.

Ticona

POM para tubos técnicos A Ticona alargou a sua gama de polioximetilenos (POM) Hostaform® S com o lançamento do Hostaform® XT20 , um grau específico para extrusão de tubos técnicos com elevada resistência ao impacto a frio e elevada resistência da linha de soldadura.

A Novoplast (Halberstadt,Alemanha) é um dos utilizadores deste material. Para além das propriedades de resistência ao impacto similares às poliamidas modificadas (PA 11/12), o novo POM apresenta melhor resistência ao impacto a frio e melhor resistência química, designadamente aos combustíveis.

O Hostaform® XT20 suporta temperaturas entre -40 °C e 80 °C, tem baixa absorção de água e encontra numerosas aplicações possíveis no sector automóvel, designadamente em circuitos de combustível, sistemas de travagem, ar condicionado, etc..

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Materiais reforçados para o sector auto A Hi-Lex America Inc, fabricante de engrenagens e transmissões para elevadores de automóveis utiliza polímeros técnicos da Ticona como alternativa aos metais, para reduzir peso e ruído. Actualmente, os materiais seleccionados por este fabricante são os copolímeros acetálicos (POM) Celcon® e a poliamida (PA 66) Celstran®, com diversas formulações.

O Celcon M90™ é um POM de uso geral com um bom balanço entre robustez e resistência à fadiga, indicada para engrenagens primárias e veios. O Celcon GC25T é um POM reforçado com 25 % de fibra de vidro, com rigidez e resistência acrescida à fadiga, propriedades requeridas para engrenagens secundárias.

A Celstran PA 66-GF50-02 é uma poliamida 66 reforçada com 50 % de fibra longa de vidro, com a resistência, rigidez e baixa deflexão térmica requeridas para os veios secundários. As peças funcionam como a Hi-Lex e os clientes pretendiam: "nice and quiet" (bem e sem ruído), mesmo quando a temperatura sobe.

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embalagem Borealis

Doubleblow®

Graus para tampas e artigos médicos

Enchimento a quente e pasteurização

A Borealis apostou numa participação indirecta na feira NPE de Orlando (Florida, EUA, 1 a 5 de Abril), aproveitando as demonstrações de construtores de máquinas de injecção.

No stand da ENGEL, uma das demonstrações foi efectuada com o grau BorPure™ MB6561, especialmente formulado para a produção de tampas e cápsulas para garrafas de águas lisas e com gás. A produção deste grau com tecnologia multimodal resulta num material com melhor fluidez, ideal para os processos de injecção em que se esperam elevadas produtividades. Por outro lado, é um grau com boas características organolépticas (baixa transmissão de odor e aroma).

A APPE, fabricante de embalagens PET e a Nissei ASB Europe, construtor de equipamentos e injecção-estiragem-sopro, estabeleceram uma parceria para o lançamento de uma nova gama de embalagens de boca larga compatíveis com os processos de pasteurização e enchimento a quente. O objectivo é fornecer os mercados europeu e turco de produtos e condimentos alimentares, tais como molhos, derivados do tomate, compotas, picles e vegetais. A tecnologia Doubleblow® é anunciada como vantajosa em segurança alimentar e em impacto ambiental, comparativamente aos formatos existentes. As novas embalagens serão mais leves e manterão a transparência.

No stand da Arburg, foi utilizado o grau Bormed™ RG835MO, um copolímero random de PP modificado com elevada fluidez, boa processabilidade, alta transparência e brilho, baixo atrito e boa relação de rigidez/resistência ao impacto à temperatura ambiente. Destinado à produção de artigos médicos, este grau admite a esterilização com óxido de etileno ou valor, tem elevada resistência química e boa imprimibilidade.

Novo PP para baldes O novo grau de PP Bormod™ BH381MO, da Borealis foi especialmente formulado para a fabricação de baldes utilizados para colas, tintas, produtos alimentares, etc..

Trata-se de um copolímero heterofásico, baseado na tecnologia de nucleação da Borealis, com propriedades acrescidas de fluidez e processabilidade, que permite reduzir a espessura e peso dos baldes, dada a maior resistência mecânica do produto final.

O novo grau tem um índice de fluidez de 35 (próximo dos 45 habituais em graus de PP) e um módulo de tensão de 1700 MPa (bem acima dos 150 MPa habituais em PP com fluidez 30). Estas características permitem baixar a temperatura de processamento, facilitam a moldação e desmoldação de peças mais complexas, e permitem reduzir o tempo de ciclo. O novo material foi testado em colaboração com a Wolf Plastics, fabricante austríaca de embalagens.

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A Nissei vai fornecer à APPE os dois primeiros sistemas de "duplo sopro". Os primeiros modelos de frascos já estão em processo de validação. A comercialização terá início ainda em 2012.

A APPE (Artenius PET Packaging Europe) é uma divissão da La Seda de Barcelona (LSB) e tem unidades de produção de embalagens PET no Reino Unido, Alemanha, França, Espanha, Bélgica, Marrocos, Turquia e Grécia. É também reciclador de PET e fornecedor de rPET (PET reciclado). A Nissei ASB Europe é subsidiária da Nissei ASB Machine Co., Ltd. com sede em Nagano, Japão. A tecnologia de "duplo sopro" foi apresentada pela primeira vez na feira K 2010, em Dusseldorf.

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embalagem FKuR

Biodegradáveis para embalagem A FKuR apresentou na feira FACHPACK (Nuremberga, 25 a 27 de Setembro) os plásticos biodegradáveis Bio-Flex® para embalagens flexíveis, Biograde® para embalagens rígidas e ainda novos compostos de "PE verde" da Braskem (Brasil), comercializados sob a Terralene®.

O "polietileno verde" é produzido a partir da cana de açúcar, o que permite estabelecer uma relação de captura de 2,4 toneladas de CO2 por cada tonelada de PE verde produzida. O material tem propriedades similares às do PE obtido a partir do petróleo e é compatível com os processos de reciclagem. Na foto, embalagens rígidas de PE verde Terralene®.

GASTANK / DSM / 3 B

SABIC

PA para depósitos de gás natural

Mais transparência e fluidez

A Gastank (Suécia) fabrica depósitos de gás natural pressurizado utilizando poliamida Akulon da DSM e fibra de vidro da 3B. O gás natural necessita de depósitos maiores comparativamentre a outros combustíveis líquidos. O espaço normalmente disponível nos automóveis não se ajusta ao formato cilíndrico típico dos depósitos de gás. Por isso a Gastank criou um novo formato de depósito com secção mais próxima do rectangular e mais ajustável ao espaço disponível nos automóveis.

Em vez do aço (demasiado pesado) e das fibras de carbono, a Gastank prefere usar fibras de vidro, para reduzir o custo dos depósitos.

A escolha dos materiais incidiu sobre a poliamida Akulon® Fuel Lock da DSM, um material que garante a impermeabilidade ao gás e que é utilizado para a camada interior, e a fibra de vidro HiPer-tex™ da 3B. Os novos depósitos apresentam conformidade com a norma ECE R110 para os depósitos de alta pressão (Tipo IV) de gás CNG (gás natural comprimido) para veículos automóveis.

A impermeabilidade foi certificada pelo laboratório independente (Powertech Labs Inc., Canada).

O mercado para os depósitos de gás estima-se actualmente em 2 milhões de veículos por ano, multiplicado pela média de 4 depósitos por veículo. A utilização do CNG deverá crescer 19 % ao ano.

A nova família de copolímeros random de PP Qrystal da SABIC abre novas perspectivas aos transformadores, graças às propriedades acrescidas de fluidez e transparência. Indicados para injecção, os novos graus permitem reduzir o consumo de energia e encurtar os tempos de ciclo.

O grau QR674K, com um índice de fluidez de 40g/10min, tem uma formulação desenvolvida para aplicações de contacto alimentar em que é necessário garantir o desempenho organoléptico (isto é, a baixa interacção de odores). Tampas, cápsulas, utilidades domésticas, artigos de cozinha e embalagens são as principais aplicações.

O grau QR678K, com índice de fluidez de 80 g/10 min, é mais indicado para a injecção de peças com geometrias complexas ou com partes longas e estreitas. Os testes realizados por clientes evidenciaram uma fluidez 15% superior á de um copolímero random standard com o mesmo índice de fluidez, o que permite reduzir a temperatura de processamento e conseguir um tempo de ciclo 15% mais rápido.

A gama de copolímeros random da SABIC proporciona soluções para um vasto campo de aplicações, com combinações de transparência e baixos custos de processamento. A gama PP Qrystal, lançada em 2010, conta agora com quatro graus, com fluidez entre 25 e 80 g/10 min.

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embalagem

PET

+ 6,4%/ano até 2020

A procura de PET aumentou 7 % em média anual na última década devido à diversidade de aplicações na área dos produtos de consumo, com destaque para a alimentação e bebidas, segundo a GBI Research, empresa de informação sediada em Nova Iorque (EUA).

A procura global de PET passou de 6,472,350 toneladas em 2000 para 12,621,553 toneladas em 2010. Esta tendência de crescimento deverá manter-se no futuro próximo, e o mercado do PET poderá chegar às 23,452,281 toneladas em 2020, com um crescimento médio anual de 6.4%.

A análise da GBI* indica que as economias emergentes com indústrias produtoras fortes vai levar o Brasil, a Rússia, a Índia e a China (BRIC) a tornarem-se predominantes

no mercado global do PET. Uma parte significativa da procura de PET vem da região Ásia-Pacífico, que representou 40,6 % da procura total em 2010. Esta quota deverá passar para 47,8 % até 2020, na medida em que a China está a emergir rapidamente como grande plataforma de produtos petroquímicos. A produção na China tem custos operacionais mais baixos, facilitando aumentos de capacidade gigantescos.

A China foi responsável por quase metade das importações da região Ásia-Pacífico em 2010 e será provavelmente o maior mercado do PET em 2020, com os principais players do PET envolvidos em operações no país.

No Brasil e na Rússia, o anúncio de direitos alfandegários sobre importações, lado a lado com os aumentos de capacidade, significam que os dois países irão também aumentar a sua importância neste mercado. A Índia, com a sua população e a tendência para o aumento do consumo, será outro foco de incentivo ao aumento da capacidade de produção de PET. A embalagem flexível vai continuar a aumentar a sua importância, tendo em conta a necessidade do sector retalhista de embalagens com melhor protecção e tempo de vida útil. Os refrigerantes com gás representaram uma quota de 31,5 % da procura de PET em 2010, enquanto os sectores alimentar e cervejeiro registaram quotas, respectivamente, de 22,4 % e 11,4 %.

De acordo com a análise da GBI Research, o PET vai aumentar a sua quota no mercado da embalagem até 2020 devido à melhoria das propriedades barreira aos gases e à luz UV e à consequente extensão do tempo de vida útil dos produtos, ao mesmo tempo que os novos processos de enchimento a quente criam novas oportunidades para as embalagens PET de massas e molhos. Durante o ano de 2011, várias empresas cervejeiras adoptaram o PET e esta tendência deverá continuar até 2020 devido às vantagens do PET no que toca à qualidade do produto, à facilidade de transporte e à regulamentação que restringe o uso de garrafas de vidro em ambientes exteriores.

* Polyethylene Terephthalate (PET) Global Market to 2020 - Increasing Demand from Carbonated Soft Drinks, Food and Beer Packaging in BRIC Nations Driving Growth. [clicar para mais informação]

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embalagem SACMI

Cápsulas por compressão e sistemas de visão Os sistemas de moldação por compressão são uma alternativa à injecção e tem vindo a despertar interesse crescente no mercado. A velocidade imbatível de 1600 cápsulas por minuto com o modelo CCM48SB é, no mínimo, tentadora para os fabricantes de cápsulas mono-peça de 33m para garrafas de água ou cápsulas de duas peças para refrigerantes com gás. O processo de moldação por compressão em contínuo (CCM, continuous compression molding) é também "atraente" do ponto de vista energético, com um consumo de

0,75 kWh/kg á velocidade máxima, isto é, cerca de 25% abaixo de um processo de injecção.

Na feira NPE de Orlando, a Sacmi apresentou um sistema CCM equipado com um dispositivo adicional: um sistema CVS, para controlo de qualidade das cápsulas por sistema de visão.

SIPA

Novo sistema de produção de pré-formas A Sipa (Itália) apresentou na NPE o XFORM um novo sistema completo para produção de pré-formas PET,

baseado numa máquina de injecção com unidade de fecho de 500 toneladas e sistema 'Autoprotect' para manter o paralelismo e evitar a deformação das placas.

O XFORM pode trabalhar com os moldes pré-existentes e suporta moldes até 128 cavidades. A Sipa refere o baixo desgaste dos moldes e a menor exigência de manutenção: intervalos de 5 milhões de ciclos na parte quente, 8 milhões de ciclos na parte fria.

O XFORM pode assegurar tempos de ciclo de 1,6 segundos e pode ser equipada com unidades de plastificação de 120 mm (C/D 25) para produção até 600 kg/h e injecção até 3,4 kg, ou de 140 mm (C/D 25) para produção até 1200 kg e injecção até 6 kg. O sistema admite até 50% de reciclado (rPET em flocos). A jusante da injecção, o sistema XFORM tem sistema de arrefecimento.

Sacmi / SIPA

KHS

Pré-formas e tampas

100 máquinas de estiragem-sopro

A SIPA e a SACMI (Itália) estabeleceram uma parceria para o desenvolvimento de novos equipamentos para produção de pré-formas PET e tampas para garrafas.

A ideia do projecto "S.U.P.E.R." (Sustainable, Unique, Productive, Easy, Reliable) é combinar a melhoria da geometria do topo roscado da pré-forma com a produção de cápsulas compatíveis e mais leves.

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A KHS Corpoplast instalou a 100ª máquina da sua "Série IV" para estiragem-sopro de garrafas PET num cliente norte-americano, a Western Container Corp.

A máquina InnoPET Blomax foi instalada com 24 estações de sopro, perfazendo uma capacidade total de 52 800 garrafas /hora. A "série IV" abrange versões de 4 a 36 estações de sopro, cada uma das quais com cadência de 2200 garrafas/h. Destaca-se nesta série o sistema de aquecimento de pré-formas baseado em radiação NIR (near infra red) que se traduz numa redução do consumo de energia até cerca de 25%.

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reciclagem Hamos

Reciclagem de plásticos a partir dos REEE A incorporação crescente de materiais plásticos nos equipamentos eléctricos e electrónicos faz com que as actividades de recuperação de materiais deixem se estar focadas apenas nos metais. Os equipamentos eléctricos e electrónicos podem gerar fracções de plásticos como ABS (acrilonitrilobutadieno-estireno), PS (poliestireno) e PP (polipropileno) passíveis de serem reprocessados e dar origem a novas peças para os mais diversos fins. A Hamos (Penzberg, Alemanha), especialista em tecnologia de separação electrostática, é um dos fornecedores de equipamentos destinados a obter fracções plásticas separadas. As linhas KRS permitem lidar com materiais com elevada contaminação com metais, outros plásticos, madeira e elastómeros. São sistemas criados para operação totalmente automática e em contínuo (a 3 turnos, se necessário).

Além disso, são adaptáveis a variações da composição dos materiais, ou seja, podem ajustar-se a várias misturas de diferentes plásticos.

Depois de fragmentada e separada dos fragmentos metálicos de maior dimensão, a mistura de plásticos passa por uma primeira etapa destinada a separar a fracção leve.

Em sequência, as diversas fracções são separadas entre si em função do seu peso específico, num sistema de separação húmida. As fracções mistas estirénica (ABSPS) e poliolefínica (PE-PP) são depois submetidas a secagem mecânica e térmica.

Os separadores electrostáticos KWS separam

Linha de reciclagem KRS para REEE: separação húmida

Hamos KWS e RSS

os resíduos de metais e outros contaminantes condutores, as borrachas e madeiras.

A jusante, as duas fracções plásticas mistas passam pelos separadores electrostáticos EKS para dar origem a fracções mono-material. Posteriormente, as borrachas e elastómeros ainda podem ser isoladas com os separadores RSS, aumentando assim o grau de pureza dos recuperados finais. Se nececessário, as fracções plásticas podem ainda ser automaticamente triadas por cores, utilizando separadores opto-electrónicos.

fundem nem são moldáveis de novo e afectam seriamente a recuperação dos termoplásticos. O problema tende a agravar-se, já que os elastómeros são cada vez mais utilizados em equipamentos eléctricos e electrónicos e também em múltiplas peças e componentes do automóvel. As propriedades mecânicas e sensoriais dos elastómeros, designadamente a flexibilidade e toque suave são requeridas por razões de segurança e ergonomia.

A única forma de compatibilizar a utilização crescente de elastómeros com os objectivos de reciclagem é a separação dos elastómeros. A Hamos desenvolveu um sistema de separação automática a seco para isolar os elastómeros na reciclagem de REEE e de resíduos de VFV. O separador RSS processa resíduos provenientes do destroçador e divide-os em duas fracções: uma com elevada concentração de elastómeros e outra praticamente sem eles. A solução proposta pela Hamos combina o separador electrostático KWS e o separador de elastómeros RSS, como se vê na imagem. O separador RSS pode ser fornecido como equipamento isolado ou completado com sistema logístico complementar.

A Hamos é representada em Portugal pela PLASequip.

Separador de elastómeros A presença de elastómeros é um contratempo sério para a reciclagem de termoplásticos, especialmente nos resíduos de equipamentos eléctricos e electrónicos (REEE) e nos resíduos de veículos em fim de vida (VFV).

Os elastómeros, como silicones e outras borrachas sintéticas são termofixos, não Linha de reciclagem KRS para REEE: separação a seco

Após a separação: PS limpo

Plásticos contidos nos REEE

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Fracção plásticos dos REEE

Após a separação: fragmentos de ABS

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Após a separação: ABS regranulado

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reciclagem HERBOLD

Soluções completas para reciclagem

Reciclagem na feira A organização da NPE 2012 assegurou a reciclagem das amostras e peças produzidas durante a exposição pelas várias empresas expositoras. A NPE realizou-se nos dias 1 a 5 de Abril de 2012 em Orlando (Florida, EUA) e a quantidade de peças produzidas pelas máquinas de injecção e pelas extrusoras atingiu dezenas de toneladas por dia. A SPI, a Associação da Indústria de Plásticos, organizadora da NPE, contratou os serviços da Maine Plastics (Zion, Illinois, EUA) como "recicladora oficial". A empresa recolheu, separou, transportou e reciclou aparas de filme, peças, amostras e também as garrafas PET usadas pelos visitantes.

A figura da "recicladora oficial da feira" já é uma tradição da NPE e a Maine Plastics foi escolhida pela quinta vez consecutiva. Em 2009, a Maine Plastics recuperou 57 toneladas de plástico durante a feira NPE.

A Herbold (Meckesheim, Alemanha) marcou para a FAKUMA a apresentação de um conjunto de equimentos representantivos do seu programa de fabrico e o objectivo de se apresentar como fornecedor de soluções completas, incluindo não só os equipamentos de "redução de volume" (destroçadores, granuladores e pulverizadores), mas também sistemas de separação e lavagem.

O Plastcompactor HV 50 é um equipamento para aglomeração de filmes, fibras e espumas, tornando estes materiais mais fáceis de processar. É tipicamente indicado para a reciclagem de fibras de poliamidas, flocos de PET e espumas de poliestireno extrudido (XPS).

entre 30 e 50%. Os materiais pré-destroçados ou os corpos ocos podem ser reciclados de forma mais económica. Desde o seu lançamento, a Herbold já vendeu cerca de 200 unidades.

O Shredder HR 62P vem completar a gama de destroçadores da Herbold com um modelo pequeno e compacto ideal para recuperação in house de pequenas quantidades de rejeitados em células de extrusão-sopro, extrusão de filmes ou injecção.

O Granulator SML 45/60 SB com alimentação forçada é apresentado pela Herbold como uma solução para reduzir o consumo de energia

A Herbold tem um centro técnico onde executa testes de reciclagem com os materiais dos clientes.

A NPE incluiu ainda a demonstração ao vivo do processo de reciclagem de PET, e um stand com múltiplos produtos fabricados a partir do rPET (PET reciclado), designadamente fibras, vestuário, cintas e garrafas.

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moldes TopSolid'Mold 2012

Mais integração e produtividade Beneficiando do conceito de base do TopSolid -a integração entre o projecto e a produção, o módulo de software específico para a indústria de moldes TopSolid'Mold 2012 apresenta novas características e funcionalidades que permite reduzir os tempos de projecto e fabricação.

O software de base TopSolid 7 foi actualizada com a versão 7.6 do TopSolid'Cam, que veio juntar-se ao TopSolid'Design lançado pela Missler Software (França) há cerca de dois anos. A ferramenta CAD suporta o projecto colaborativo e a aplicação de CAM suporta a maquinação a 5 eixos e a alta velocidade.

Além disso, já suporta a interface do Windows 7.

O TopSolid'Mold 2012 inclui agora o

TopSolid'Electrode, que gere a detecção, criação e gestão automática de eléctrodos, com modo multi-draft, exportando-os directamente para o TomSolid'Cam (maquinação).

A nova versão inclui melhorias em aspectos como a análise, cálculo de áreas e espessuras, sistema de arrefecimento e ainda a ligação activa com o CadMold para simulação do processo de injecção.

O TopSolid'Mold, utilizado por

numerosos fabricantes de moldes, tem suporte técnico em Portugal, assegurado pela CadSolid.

HASCO

Isolamento térmico A HASCO anunciou uma nova versão das folhas de isolamento térmico, testadas para utilização com moldes sujeitos a tensões elevadas. Suportam uma resistência à compressão mais elevada, mesmo quando sujeitas a altas temperaturas. A sua função é reduzir o calor emitido entre as placas da unidade de fecho e os moldes. Este efeito permite economizar energia até cerca de 50% e evitar o sobreaquecimento da máquina.

A folha de isolamento térmico Z121/…é fabricada em fibra de vidro de alta qualidade e resina de alta resistência térmica.

Tem excelente estabilidade dimensional e o coeficiente de expansão térmica é similar ao do aço. No caso de se tratar de um processo de injecção de artigos médicos em sala limpa, pode ser usada uma folha de isolamento com revestimento especial que veda a superfície e protege contra a abrasão.

As folhas Z1212/… e Z1213/... tem um teor mais elevado de resina de alta temperatura e oferecem um coeficiente de condutividade térmica extremamente baixo.

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Mudança rápida e outras melhorias A HASCO marcou para a Fakuma a apresentação de um novo sistema de mudança rápida de moldes, idealizado para a produção de protótipos e pequenas séries. Em comparação com os sistemas precedentes, o novo sistema apresenta vantagens significativas graças à utilização de novas geometrias de placas.

A HASCO apresenta também melhorias ao nível das ligações de têmpera, com o novo Tempflex a permitir a têmpera no interior do molde até ao ponto onde a fresagem tradicional atinge os seus limites. Há também melhorias nos deslizamentos e na desmoldagem de roscados.

A divisão de canais quentes apresenta novas variantes de bicos de injecção, de injecção lateral, bem como o novo bico de injecção Valve Gate Shot para aplicações de embalagem.

Um novo bico de válvula accionado por cilindro hidráulico permite desmontar o sistema sem expor a unidade hidráulica e sem correr riscos de contaminação por óleo.

Também o portefólio de accionamentos foi acrescido com uma gama modular de válvulas para controlo pneumático e hidráulico individual, com diferentes variantes. Na área da tecnologia de regulação, a HASCO tem uma nova unidade de operação central.

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injecção Arburg

Mais eficiência através da integração Os processos PCIM (Particle-foam Composite Injection Moulding), a injecção directa de fibras longas e a injecção e impressão em linha foram as três estreias da Arburg na FAKUMA 2012. As células integradas foram completadas com a apresentação da nova máquina eléctrica Allrounder 630 A, o "pacote de produtividade" das máquinas da 'Golden Edition' e o conceito de accionamento servo-hidráulico das máquinas Allrounder da série S. Com 10 máquinas expostas no seu stand e outras tantas noutros stands, a Arburg é uma das omnipresenças da FAKUMA.

Injecção directa O processo de injecção directa de fibras longas, desenvolvido em colaboração com o Centro Alemão de Plásticos SKZ de Würzburg, permite a alimentação em linha e permite o processamento de fibras com maior comprimento, abrindo caminho ao fabrico de peças ainda mais leves mas com maior resistência mecânica.

PCIM O processo de injecção sobre espuma com partículas (PCIM) é um desenvolvimento conjunto com a Krallmann e a Ruch Novaplast em que se combina uma espuma com um plástico, numa só etapa, eliminando-se a etapa posterior de colagem. A produção de peças compósitas formadas por espuma e plástico injectado abre novas perspectivas ao desenvolvimento de peças para veículos eléctricos, materiais de construção leve e isolamentos.

e impressão em linha - o tempo de resposta melhora, graças à eliminação da etapa de transferência entre as duas etapas.

fecho e desempenho das máquinas eléctricas. A unidade de fecho tem espaço suficiente para moldes complexos e maiores.

Eficiência energética

As máquinas hidráulicas Allrounder passaram também a beneficiar do "pacote de produtividade" desenvolvido para a série Golden Edition (bomba de velocidade variável e motor arrefecido a água) e dos accionamentos servo-hidráulicos da série S.

A máquina Allrounder 630 A com força de fecho de 2500 kN e unidade de injecção de tamanho 1300 é a mais recente adição à série A, alterando os termos da força de

BMB

Injecção perpendicular com dois moldes A máquina de injecção eKW Stack Hybrid, da BMB (Itália) tem uma configuração pouco usual, destinada

A unidade de fecho tem accionamentos eléctricos independentes para as placas móveis e para a placa intermédia, o que significa que os dois moldes podem ter aberturas diferentes.

Impressão em linha Revertendo a tradicional separação entre os processos de injecção e pintura, o sistema Inkbot da FPT Robotik combina a impressão digital e a robótica, podendo lidar com peças com geometrias irregulares, designadamente com áreas de impressão com superfícies curvas.

Com uma célula integrada - injecção 26

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a conserguir a sobreposição de ciclos de produção. A unidade de injecção está disposta perpendicularmente à unidade de fecho e esta alberga dois moldes.

A produção de duas peças em simultâneo, no mesmo tempo de ciclo economiza tempo e energia.

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injecção FANUC

Tecnologias combinadas para aplicações médicas e apresentam maior margem de erro. O sistema de A empresa norte-americana CBW Automation apresenautomatização IML da CBW beneficia das funcionalidatou na NPE 2012 uma célula de produção de cilindros des de inteligência artificial do controlo para seringas combinando as tecnologi31-iA da FANUC. O material transformado as de injecção, canais quentes e rotulanesta demonstração foi o grau de PP gem no molde. Para esta aplicação 13T25A, da PolyOne. desafiante, a empresa baseou-se numa máquina de injecção eléctrica FANUC ROBOSHOT S2000i165B, com molde de 16 cavidades (Tech Mold) equipado com Características similares de velocidade, sistema Melt-Cube (Mold-Masters). As precisão e controlo foram apresentadas vantagens mais salientes desta solução pela Milacron (agente da FANUC nos são o tempo de ciclo inferior a 8 segunEUA) com uma máquina FANUC ROdos, a eliminação da etapa suplementar BOSHOT S-2000i55B com molde de duas de impressão ou etiquetagem das cavidades para artigos de uso médico em seringas e o rigor na colocação das LSR (silicone líquida). Apesar de se tratar Injecção de seringas com IML. A demonsmarcas de dosagem nas seringas. Os de um material mais difícil de processar, a tração envolveu 6 parceiros: PolyOne (matéria-prima), Milacron, agente da FANUC processos convencionais de impressão máquina assegura os requisitos de (máquina de injecção), Tech Mold (molde), ou de colocação de etiquetas autorepetibilidade e produção limpa das Mold-Masters (canais quentes), CBW (sisadesivos implicam etapas suplementares tema IML) e Illand (etiquetas). aplicações médicas.

LSR

KraussMaffei

Precisão no fabrico de peças técnicas As máquinas de injecção da série AX da KraussMaffei, com 21 variantes principais, são a resposta do construtor alemão à necessidade de combinar eficiência, repetibilidade e precisão. A máquina totalmente eléctrica AX 100-180, demonstrada com a produção de peças médicas em PEAD em molde de 8 cavidades, é um exemplo. O sistema de dupla alavanca, os servomotores eficientes e a operação mecânica suave respondem aos requisitos da indústria e permitem economias de energia até 60 %. A tecnologia de controlo assegura precisão de posicionamento com elevado dinamismo. A série AX é igualmente fiável em aplicações de menor velocidade. Por outro lado, estas máquina são fáceis de coordenar com os robôs. Quando as peças são desmoldadas, a unidade de fecho e o robô actuam de forma perfeitamente coordenada, mantendo a precisão e o tempo de ciclo curto.

MuCell para peças de grandes dimensões As empresas Mürdter, Trexel e KraussMaffei concretizaram no final de 2011 a maior instalação, a nível mundial, para injecção com gás. A tecnologia MuCell é uma solução vantajosa para o fabrico de peças de grandes dimensões, na medida em que reduz a deformação, o consumo de material, a força de fecho necessária, o consumo de energia e o tempo de ciclo.

A maior máquina de injecção do mundo, um modelo MC 5400-17200, foi equipada com unidade de fecho de 5400 toneladas com tecnologia MuCell, para produzir peças de grande dimensão, tais como suportes de painéis de Nº 60 Setembro 2012

instrumentos.

O objectivo da instalação foi obter dados comparativos entre a injecção convencional e a injecção com MuCell.

A Mürdter é uma empresa de teste e pequenas séries e dispões de várias máquinas de grande dimensão. A Trexel é a empresa detentora da tecnologia MuCell.

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injecção Ferromatik Milacron

Nova série modular A Ferromatik Milacron apresentou na NPE mais um modelo da sua série modular de máquinas de injecção.

A série F pode ter configurações diferentes.

Cada um dos seis eixos pode ter accionamento hidráulico ou eléctrico, obtendo-se a combinação mais adequada a cada aplicação. A versão exposta na NPE tem accionamentos eléctricos nas unidades de fecho e plastificação e accionamentos hidráulicos na ejecção, transporte e injecção.

A máquina F 80, com força de fecho de 800 kN, com unidade de injecção AP (Advanced Performance) de tamanho 40, tem sem-fim de três zonas com diâmetro de 40 mm e relação comprimento/diâmetro de 22. Com esta configuração, a máquina atinge velocidades de injecção até 500 mm/s. A máquina F 80 tem um espaçamento de colunas de 470 x 470 e é demonstrada com molde Collomb de 2 cavidades para produzir tampas redondas com um tempo de ciclo de 2,7 segundos.

Cada tampa tem 110 mm de diâmetro, 0,52 mm de espessura e 7 g de peso. São tampas para embalagens reutilizáveis de 0,6 l para iogurtes, cremes ou gelados.

Na feira Plastpol, a Ferromatik fez outra demonstração com a máquina F 80 e a mesma unidade de injecção AP 40, mas desta vez para produzir 16 corpos de seringas com um tempo de ciclo de 8 segundos. A demonstração foi feita com molde Männer (Bahlingen, Alemanha) e PP transparente QR674K, da SABIC. Desde a K 2010, a Ferromatik Milacron já lançou cinco modelos desta Série F: F 80, F 120, F 160, F 200 e F 350. Até ao final de 2012 serão lançados mais modelos. A série completa terá 13 modelos, sistematizados em classes de desempenho, e abrangendo um leque de forças de fecho entre 500 e 6500 kN. As unidades de injecção podem ser GP (general performance), AP (advanced performance) ou HP (high performance). As unidades GP podem atingir 300 mm/s com pressão de injecção de 2300 bar e são indicadas para a produção de bens de consumo e artigos médicos.

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As unidades AP podem atingir 500 mm/s à mesma pressão e as unidades HP podem chegar aos 1200 mm/ s com pressão de 2500 bar. São indicadas para aplicações de embalagem, sendo as unidades HP especialmente indicadas para paredes finas.

Na feira PLAST (8 a 12 de Maio, em Milão), a Ferromatik fez uma demonstração com a máquina F 200, numa aplicação de embalagem de alta velocidade. A máquina tem unidade de fecho de 2000 kN com distância entre colunas de 630 x 630 mm, unidade de injecção HP de tamanho 60 e velocidade de 900 mm/s e sem-fim barreira de 50 mm de diâmetro de comprimento de 25 D, capaz de assegurar a homogeneização do material.

A demonstração prevista é uma embalagem em PS transparente para sobremesas, com formato fora do comum: quatro cantos na parte inferior e bordo redondo, com volume total de 150 ml. O molde foi fabricado pela Glaroform (Näfels, Suiça) Cada peça pesa 16 g e o tempo de ciclo é de 4,5 segundos. A retirada e empilhamento é assegurada por um robô FMR 8-5 High Speed comandado a partir do controlo da máquina (MOSAIC). cada máquina de injecção tem cinco eixos individuais.

A construção modular da série F permite equipá-los com accionamentos eléctricos ou hidráulicos, o que significa que esta série pode ter máquinas eléctricas, hidráulicas ou híbridas. A demonstração marcada para a PLAST será com uma F 200 em versão híbrida, com accionamento eléctrico das unidades de fecho e plastificação, enquanto a injecção e os demais eixos são hidráulicos.

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A segunda demonstração da PLAST foi efectuada com uma máquina Elektron 75 de 750 kN com unidade de injecção 300, para produção de brinquedos (peneiras).

A máquina será equipada com sem-fim de 35 mm e comprimento de 20 D. Cada peça pesa 56 g e tem 80 % de PEBD e 20 % de PEAD. Neste caso, o molde é da B&K (Breitungen, Alemanha).

A série Elektron, produzida pela Milacron, tem características universais e pretende servir um mercado onde não são necessárias as prestações da Série F. Até ao momento, a Ferromatik tem vendido mais unidades na Itália e na Suécia. A série tem forças de fecho entre 500 e 3500 kN, unidades de injecção de 55 a 1540, num total de 23 combinações possíveis, cada uma das quais com a opção entre três diâmetros de sem-fim.

Recomendação EUROMAP 75 actualizada A recomendação EUROMAP 75 - Protocolo de Comunicação com Equipamentos Periféricos - partes 1 - 3, inclui o perfil dos dispositivos, a definição da interface entre a máquina de injecção e os conversores de sinal e a implementação dos diversos sistemas Ethernet em tempo real. O perfil do dispositivo baseia-se no perfil CANopen para dispositivos de medida e controladores em malha fechada (CiA 404) e é completado pelas definições dos sistemas industriais de comunicação Ethernet em tempo real, incluindo os requisitos específicos para estas categorias de dispositivos. A actualização foi necessária devido a mudanças no CiA 404.

Adicionalmente, a parte relativa ao mapeamento para VARAN-BUS foi reduzida e actualizada.

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equipamentos

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injecção Negri Bossi

Pequenas e compactas A gama de máquinas EOS da Negri Bossi tem estado em destaque nas principais feiras de tecnologia para a indústria de plásticos, desde o seu lançamento no segundo semestre de 2011.

aspecto é naturalmente valorizado pelos fabricantes de aplicações destinadas ao sector médico e alimentar.

Na NPE, em Orlando, a Negri Bossi apresentou precisamente uma máquina EOS com molde para uma aplicação médica, um catéter IV tipo "borboleta".

No capítulo das máquinas híbridas, a Negri Bossi tem vindo a apresentar nas várias feiras do sector uma máquina JANUS 220 SE equipada com molde de duas camadas e dispositivo IML (rotulagem no molde), para a produção de embalagens alimentares. O posicionamento dos rótulos é assegurado por um robô Sytrama (uma aquisição recente da Negri Bossi) especialmente projectado para esta aplicação.

A Negri Bossi aproveitou a feira Interplastica (Moscovo) para apresentar a gama mais recente de máquinas de injecção hidráulicas EOS 120 SE, lançadas em meados de 2011, com unidades de fecho de dupla placa, e forças de fecho entre 50 e 120 toneladas. As novas máquinas destacam-se pelas dimensões compactas: nas máquinas de 80-90 toneladas, por exemplo, o comprimento baixou de 5 m para 3,5 m relativamente à série antecedente. Durante a Interplástica, a Negri Bossi exibiu uma destas máquinas hidráulicas, com robô Sytrama 71G para produzir um artigo doméstico.

Para além das dimensões compactas, a gama EOS inclui o sistema de alavancas clássico e uma unidade de fecho de dupla placa que elimina a necessidade de sistema de lubrificação na zona de moldação. Este

O leque de oferta da Negri Bossi inclui ainda as séries de máquinas CANBIO (hidráulicas) e VESTA (eléctricas). Na NPE, foi demonstrada uma VESTA de 220 toneladas com molde de 48 cavidades, para produção de seringas.

Máquinas eléctricas até 470 t.

A nova série de máquinas de injecção totalmente eléctricas da Negri Bossi está disponível com seis configurações de força de fecho entre 88 e 470 toneladas. É a terceira geração de máquinas eléctricas equipadas com accionamentos regenerativos (que recuperam a energia de desaceleração). As unidades de fecho têm o mesmo sistema de joelheiras de accionamento directo das máquinas da série JANUS (híbridas).

As unidades de injecção e ejecção são completamente novas, e utilizam sistemas de rolamentos NSK com elevada capacidade de carga e servo-motores Siemens arrefecidos a água.

No projecto desta nova série, a Negri Bossi preferiu a durabilidade (tempo de vida útil da máquina) à redução de custos. O 'design factor of safety' destas máquinas é 2,5:1 em vez do comum 1,6:1. Projectada para corresponder aos clientes que querem máquinas 'oil-free', as máquinas VESTA podem ser equipaNº 60 Setembro 2012

das com pacote hidráulico com velocidade variável colocado na parte inferior da máquina e integrado no controlo. Para além da função principal, este pacote hidráulico também pode ser utilizado para a unidade opcional de ejecção hidráulica.

Outra novidade nestas máquinas é o novíssimo controlo Discovery™ com écrã táctil, comunicação por fibra óptica, software de controlo intuitivo e baseado na plataforma Windows e ainda o sistema de assistência remota sem fios Amico™.

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equipamentos WITTMANN

Protecção contra humidade As variações climáticas inesperadas são uma fonte de problemas para os transformadores de plásticos. os secadores DRYMAX Aton F70 são a resposta da Wittmann para as preocupações dos transformadores, especialmente de pequenas e médias empresas.

As empresas de maior dimensão dispõem normalmente de sistemas de desumidificação nos silos exteriores e sistemas de secagem centralizados. O secador DRYMAX Aton F70 é uma solução pequena e móvel, indicada para utilização junto à máquina de injecção.

Para além da tecnologia de "roda segmentada" (em que o material passa por câmaras sucessivas), este sistema possui vários modos de operação para reduzir o consumo de energia (3-Save, EcoMode), baixa manutenção e reduzido custo de reposição de consumíveis (dessecantes).

Os depósitos de aço inox com

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isolamento incluem uma função destoinada a prevenir a danificação térmica do material. As instalações multi-depósito incluem a função de controlo de válvulas SmartFlow.

Estarão disponíveis depósitos com vários volumes: 150 l, 2x 70 l ou 3x 50 l. O DRYMAX Aton F70 pode assegurar cadências na ordem dos 40 kg/h (com PA reforçada com fibra de vidro). Como opção, o secador pode incluir um sensor de ponto de orvalho com certificado de calibração.

A operação em EcoMode é a que permite maior economia de energia. Quando activada esta função, o secador selecciona automaticamente o modo de operação (roda ou torre). No modo "roda", esta gira constantemente num processo de regeneração que garante a constância do ponto de orvalho. No modo "torre", o movimento da roda é sequencial e reduz o consumo de energia.

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equipamentos motan

Grande instalação na Colômbia A motan-colortronic ag (Hunzenschwil, Suiça) foi seleccionada para fornecer os equipamentos periféricos para transporte, mistura e alimentação de matéria-prima para a Iberplast, fabricante colombiano de pré-formas, cápsulas e grades para garrafas. O contrato ascende a cerca de dois milhões de euros e refere-se a uma nova fábrica da Iberplast, que deverá arrancar no segundo semestre de 2012. A Iberplast processa grandes quantidades de PET, PP e PE, bem como recuperados dos processos de injecção.

O sistema de transporte proposto pela motan-colortronic utiliza o vácuo em vez da pressão, e foi adaptado às condições muito especiais da instalação (fábrica situada em Bogotá, 2600 m acima do nível do mar). O fornecimento inclui silos, sistema centralizado com controlo VISUnet, nove gravimétricos GRAVICOLOR 600 R para dosagem/mistura de dois materiais (PET e rPET) destinados à injecção de pré-formas, nove gravimétricos GRAVICOLOR 300 para dosagem/mistura de PE e rPE, equipados com doseadores C-Flex M para pigmentos.

A GAMA gravicolor A gama GRAVICOLOR é composta por seis modelos, com produção até 2200 kg/h. Para as pequenas produções e instalações stand alone junto à máquina de injecção, estão disponíveis os modelos GRAVICOLOR

30MD (micro-dosagem), 60 e 100. Para séries maiores, são indicados os modelos GRAVICOLOR 300, 600 e 1000, que podem ser montados sobre a máquina ou em estações de mistura centralizada. Para garantir a máxima precisão de mistura e evitar a formação de aglomerações, é utilizado um doseador cónico (excepto nas produções com quantidades muito pequenas, em que é usado o sistema de micro-dosagem da Motan).

Todas as unidades de dosagem e mistura GRAVICOLOR são extremamente flexíveis em operação com pesagem por lotes até seis materiais.

A dosagem e mistura beneficiam da tecnologia IntelliBlend, implementada pelo GRAVInet control.

O sistema não se limita a garantir e optimizar as quantidades precisas a serem misturadas. Entre outras funcionalidades, o controlo também determina qual é a sequência mais vantajosa para todos os materiais que compõem a receita. As dosagens de cada material são monitorizadas em contínuo e, se necessário, actualizadas. Em resultado, as flutuações da quantidade injectada e os factores dependentes do fluxo de material são tomados em consideração e compensados.

O IntelliBlend corrige as tolerâncias e reajusta as dosagem de forma automática. Concluída uma descarga, quaisquer discrepâncias remanescentes são corrigidas na carga subsequente.

Podem ser integrados até sete alimentadores e uma estação de sopro sob um mesmo controlo via GRAVInet. Isto elimina a necessidade de controlo separado do transporte de material.

Equipado com um sistema de gestão de vibração, as unidades podem ser instaladas directamente nas máquinas de injecção mais rápidas. Por outro lado, o GRAVInet também permite integrar várias unidades GRAVICOLOR, ou interligá-las com outros controlos da família de produtos CONTROLnet da Motan.

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equipamentos Pallman

Moagem fina para rotomoldação A Rotogal (Boiro a Coruña, Espanha), especialista em rotomoldação, instalou um sistema de moagem fina PolyGrinder® PKMM 600 da Pallman para processar diversos materiais de formulação própria para as necessidades da sua produção. Esta inclui contentores de PEAD de vários formatos e tamanhos para a indústria alimentar, paletes, acessórios de pesca, etc.. O novo sistema não só é capaz de lidar com materiais diversos como dispensa o arrefecimento por azoto. A produção do sistema varia entre 200 e 600 kg/h, dependendo do material processado, designadamente copolímeros de PP e PELBD. O investimento deu lugar a uma segunda vertente de negócio: a prestação de serviços de moagem para outras empresas. Sem arrefecimento, o PolyGrinder transforma qualquer plástico num pó com partículas inferiores a 600 µm, com elevada homogeneidade e pode ser limpo em pouco tempo.

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BKG

Peletização submersa A Xentrys Leuna (Leuna, Alemanha, parte do grupo DOMO Chemicals, Bélgica) escolheu a tecnologia da BKG (Munster, Alemanha) para expandir a capacidade de polimeriação de PA 6 (poliamida). No essencial, o processo de polimerização em contínuo é similar ao já conhecido, diferindo na parte da peletização submersa, considerada decisiva para assegurar as características do material.

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equipamentos

Redutores Industriais para grandes agitadores verticais Em complemento às séries standard de redutores industriais, a SEW-EURODRIVE desenvolveu uma série dedicada a grandes misturadores verticais. Os redutores da série ML…V, com veio de saída vertical (para cima ou para baixo) e cárter em construção mecano-soldada, podem ser do tipo helicoidal ou de engrenagens cónicas e permitem transmitir binários até 862 kNm, com relações de transmissão finamente espaçadas, entre 6,2 a 280. Foram concebidos para aplicações como: misturadores , arejadores, agitadores, torradores/cozedores verticais e torres de arrefecimento onde seja necessário transmitir grandes potências/binários. Entre os acessórios desenvolvidos a pensar neste tipo de aplicação destacam-se os seguintes: - Retentores especiais para cada aplicação específica (retentores duplos com copo de lubrificação, retentores labirinto com copo de lubrificação ou sistema de lubrificação tipo “dry-well” / poço seco, que garante a inexistência de fugas de lubrificante para o processo); - Sistemas de lubrificação e respectivo sistema de arrefecimento do lubrificante que podem ser de vários tipos: - sistema de lubrificação sob-pressão com permutador água/óleo ou ar/óleo, - sistema de lubrificação sob-pressão sem arrefecimento, - ventilação montada no veio de entrada;

- EBD – Extended Bearing Distance – Rolamentos de saída reforçados, podendo ainda ser combinados com 2 tipos de rolamentos no lado oposto à saída: rolamentos axiais de rolos esféricos, ou rolamentos axiais de rolos cilíndricos; - Filtros de Silica-Gel; - Olhais especiais de elevação, que permitem retirar o redutor e veio do misturador da aplicação, em simultâneo.

Estas unidades especiais beneficiam também da rede de assistência técnica, peças e serviços da SEW-EURODRIVE (Worlwide Service&Spare Parts Network), da disponibilidade para entrega em prazos curtos, da garantia de fiabilidade mecânica e da certificação de fábrica para zonas ATEX, incluindo acessórios à prova de explosão.

Redutores Industriais para Extrusoras suportar os elevados esforços axiais, típicos das aplicações de extrusão; - Flanges de saída customizadas para as dimensões do cliente (desenhadas de acordo com a extrusora do cliente). Estas flanges podem ser fornecidas em ferro fundido esferoidal (GGG40) ou em construção mecano-soldada; - Unidades de lubrificação sobre pressão e arrefecimento a água. Sempre que necessário, dependendo da posição de montagem e das potências/velocidades/temperaturas do processo.

Os redutores industriais para accionamento de extrusoras (para plástico, borracha ou derivados) estão sujeitos a elevados esforços, nomeadamente no seu veio de saída. A SEW-EURODRIVE desenvolveu uma unidade dedicada à extrusão, em colaboração com os principais fabricantes mundiais de extrusoras e tendo como base um redutor standard das séries X ou MC. Estas unidades especiais mantêm as já conhecidas vantagens dos redutores industriais SEW-EURODRIVE: - Ampla rede de assistência técnica, peças e serviços (Worlwide Service&Spare Parts Network); - Redutores modulares, disponíveis com relações de transmissão desde 6,3 a 400; - Curtos prazos de entrega; - Excelente fiabilidade mecânica, podendo transmitir binários desde 6,8 kN.m até 475 kN.m.

De forma a preparar as unidades standard para as especificidades associadas ao processo de extrusão, foram adicionados aos redutores de série, os seguintes componentes/equipamentos: - Rolamentos especiais (rolamentos auto-compensadores de rolos) no veio de saída, de forma a conseguir Nº 60 Setembro 2012

Redutor para extrusora, incluindo rolamentos reforçados, sistema de lubrificação sobre pressão e flange de saída customizada

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software BMSvision

Monitorização sem fios PlastMaster é uma solução MES (Manufacturing Execution System) para fábricas de transformação de plásticos (injecção, extrusão, sopro) baseada em tecnologia de comunicação sem fios. Dados de produção em tempo real, monitorização do processo, controlo de produção, controlo estatístico e da qualidade, rastreabilidade são as funcionalidades principais deste software.

Em paralelo, a BMSvision disponibiliza o software EnergyMaster para monitorizar os consumos de energia e calcular o valor equivalente em emissões de CO2. Este

software inclui uma rotina que previne picos de consumo e as consequêncioas penalizações na factura da energia. Antes do arranque de uma máquina, o sistema calcula se esse arranque implica ou não a ultrapassagem do limiar programado.

Outra funcionalidade prática para os gestores de fábrica é o módulo Management Dashboard, que condensa a informação dos vários módulos num relatório baseado na internet e num "quadro de bordo" de visualização intuitiva, com funções de zoom.

SIMPOE / SolidWorks

ZWCAD

Simulação da injecção Versão 'plus' A Simpoe (França), especialista em software de simulacompletamente nova ção de injecção, assumiu a responsabilidade de comercializar e continuar a desenvolver o SolidWorks®Plastics da Dassault Systèmes SolidWorks. A SIMPOE continuará a vender os programas SimpoeWorks MFG e SimpoeWorks TOOL, que funcionam agora "embebidos" no SolidWorks, o que significa que os utilizadores não precisam de sair do ambiente 3D do SolidWords para poderem ter acesso às análises mais completas do software da Simpoe.

A simulação é cada vez mais utilizada como ferramenta de redução de custos e do tempo de desenvolvimento, a par com a optimização do material e do processo de injecção. Os programas da Simpoe podem ser usados em modo independente ou integrados em software CAD, como é o caso do SolidWorks (DS), do Creo™ (PTC) e SolidEdge (Siemens).

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Conhecida pela sua estratégia de "clonar" o AutoCAD e pela sua política agressiva de preço e licenciamento, a ZWSOFT (Guangzhou, China), lançou em meados de Julho o ZWCAD+ (ZWCADplus), uma versão baseada num kernel completamente novo, e disponível, como habitual, nas variantes Standard, Professional e Network. Para arriscar dividir o mercado depois de ter conquistado mais de 300 mil utilizadores, a software chinesa destaca as características desta nova versão. Segundo a ZWSOFT, o ZWCAD+ reduz em cerca de 50% o uso da memória, tornando mais ágil o trabalho com ficheiros acima dos 100 MB. Foi também melhorada a funcionalidade de leitura e escrita de ficheiros .dwg, aumentando a compatibilidade com outros programas de CAD. Note-se, todavia, que o ZWCAD+ grava em .dwg 2010 e não em .dwg 2013. As novas APIs permitem ligar aplicações ao ZWCAD+ e fazê-las correr de forma várias vezes mais rápida. Outras melhorias em destaque são a nova interface de 'ribbon' e possibilidade de definir as interacções com o rato (SmartMouse).

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mercado máquinas

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matérias-primas

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